管道安裝施工總結(jié)精選(九篇)

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第1篇：管道安裝施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：PCCP管道；安裝；施工工藝；接頭打壓試驗

Abstract: the installation technology of PCCP pipe is a new application technology is widely used in large and medium-sized water conservancy project, we summed up a set of efficient, convenient installation process in the long-term construction practice, not only to provide technical reference for similar engineering construction and installation, can effectively reduce the installation cost, shorten the construction period, has good guide installation in PCCP pipe.

Keywords: PCCP pipeline; installation; construction technology; fitting pressure test

中圖分類號：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）

一、工程簡介

南水北調(diào)配套工程，廊涿干渠、邢清干渠、滄保干渠輸水管線皆采用PCCP管道安裝，其中廊涿干渠工程2011年10月開工，2012年底基本完成。PCCP管道設(shè)計為雙排，全長48.81km，為雙排DN2200預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土輸水管道。采用PCCP管道每節(jié)標(biāo)準(zhǔn)管長5m，內(nèi)徑2200mm，重14.8t。

二、PCCP管道施工流程

三、管道安裝工作

1、施工準(zhǔn)備：PCCP管道安裝前，組織安裝人員熟悉圖紙，對設(shè)計圖紙和排管圖認(rèn)真進(jìn)行審查，確保兩圖之間的管道、管件高程一致，避免施工中出現(xiàn)偏差無法安裝；對施工人員進(jìn)行專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，熟悉掌握各種施工設(shè)備的操作規(guī)程。

2、PCCP管道聯(lián)合驗收：送到現(xiàn)場的PCCP管道和配件要五方，即：業(yè)主、監(jiān)理單位、施工單位、管道生產(chǎn)方、檢測方共同檢驗。PCCP管道是預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管，它是帶有鋼筋的高強度混凝土管芯纏繞預(yù)應(yīng)力鋼絲，噴以水泥砂漿保護(hù)層，采用鋼承插口，用鋼筒焊在一起，承插口有凹槽和膠圈形成滑動式膠圈的柔性接頭，因而對每節(jié)PCCP管都要進(jìn)行認(rèn)真檢測，不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求的作不合格處理，全部不能使用。

3、管道安裝

（1）PCCP管道卸車：經(jīng)驗收合格的PCCP管道，采用起重機按出廠規(guī)定的起吊位置，將PCCP管吊下，要輕裝輕放，起吊應(yīng)注意避免碰損管材，專人負(fù)責(zé)，堆放于指定位置。

（2）PCCP管道堆放：PCCP管在安裝前將管道和管件按施工設(shè)計的規(guī)定擺放，擺放的位置便于起吊及運送。管道存放時下部用沙袋墊空，墊物距管端的距離為1.2M,方便起吊。

（3）管道的吊裝就位：管道基礎(chǔ)施工開挖完成后，驗收合格，進(jìn)行管道安裝，采用20t龍門吊車吊裝PCCP就位，或采用100t履帶吊車吊裝就位，管道吊裝采用雙吊點兜身吊裝，不允許采用穿心吊裝，吊具采用具備吊裝強度專用尼龍吊裝帶，避免損傷管道外部的噴射混凝土或防腐層。另外，在管道安裝上部架設(shè)有特殊的電線、電纜部位，無法采用如上兩種設(shè)備施工的區(qū)域，采用雙行走小型龍門吊進(jìn)行吊裝、移動。下管時要采取措施防止雜質(zhì)進(jìn)入管子，管內(nèi)不能存有殘渣、器具或其它雜物。

（4）橡膠圈的檢查、安裝：PCCP管道安裝的橡膠圈為圓形實心膠圈，安裝前進(jìn)行外觀檢查，表面不應(yīng)有氣孔、裂縫、垂皮、平面扭曲、肉眼可見的雜質(zhì)及有礙使用和影響密封效果的缺陷。套在插口上的膠圈應(yīng)平直、無扭曲現(xiàn)象，安裝時，膠圈均勻滑動到位。PCCP管材制作承包人應(yīng)提供膠圈滿足規(guī)范要求的質(zhì)量合格報告及對應(yīng)用水無害的證明書。

（5）安裝前要清刷承口、插口上的沙子、泥土等雜物。清理膠圈上的粘結(jié)物，膠圈安裝好后用手沿膠圈按壓一遍，確保膠圈均勻的卡在管子的插口上，安裝時管子兩端不能碰撞槽壁，吊具應(yīng)采取保護(hù)措施，減少對管子內(nèi)外皮及接口的損傷，管道安裝自下游開始安裝，承口朝向施工前進(jìn)方向。使插口和承口対正，將插口插入承口內(nèi)。

（6）PCCP管道對接、校正：管道對接采用內(nèi)拉法進(jìn)行，內(nèi)拉工具采用專用的施工設(shè)備。在已安裝完成管道縫隙的中部，架設(shè)受力內(nèi)梁，受力內(nèi)梁就位后，調(diào)整絲桿螺栓，使槽鋼向外移動使弧板進(jìn)入管道縫隙中，并貼緊受力一側(cè)PCCP內(nèi)壁混凝土端面。在待裝管外部端口中心位置架設(shè)受力外梁，用倒鏈和內(nèi)拉裝置將內(nèi)梁和外梁連接。所有連接件連接完畢，檢查無誤后，逐漸通過液壓千斤頂頂拉，使各部件受力，縫隙接近設(shè)計要求時，采用已制作好木質(zhì)塊控制管道間隙，滿足設(shè)計要求。參見圖

管子吊起安裝不得過高，稍離槽底即可，以使插口膠圈準(zhǔn)確地對入承口內(nèi)。

（7）接頭打壓實驗管道對接完成后，將打壓泵接頭和管道螺栓孔連接，即可進(jìn)行打壓。打壓設(shè)備必須采用率定合格的打壓泵。

第一次接頭打壓：從PCCP管道下部進(jìn)水口注水，上部排氣孔排氣，氣體排出后，用螺栓將上部氣孔擰緊，逐步加壓至0.25MPa，壓力穩(wěn)定5min。

第二次接頭打壓：每安裝完成一根PCCP管道，對上一根管道進(jìn)行第二次打壓，打壓方法相同。

第三次接頭打壓：在土方回填至管頂50cm后進(jìn)行，打壓方法相同。

（8）接縫灌漿

外縫灌漿：將外部接頭用水濕潤，用薄鐵皮作為灌漿接頭的外膜，水泥砂漿應(yīng)具備良好的流動性。將砂漿慢慢灌入縫內(nèi)。

內(nèi)縫封堵：第三次打壓合格后，將內(nèi)縫清除干凈，灑水濕潤，用水泥砂漿搗實、抹平。

（9）PCCP管道與配件連接處施工

第2篇：管道安裝施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：暖通工程；管道安裝；問題措施

中圖分類號：E271文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

在現(xiàn)代市政建設(shè)中，暖通工程施工是整個施工工程中非常重要的組成部分，它的施工質(zhì)量對整個市政建設(shè)的使用效果有很大的影響，為了保證市政建設(shè)的使用效果，暖通工程在進(jìn)行施工的時候，一定要保證施工的效果，對施工中出現(xiàn)的問題要及時解決，避免影響整個工程的施工進(jìn)度，同時對施工中的質(zhì)量控制方法要進(jìn)行分析，這樣才能更好的保證施工質(zhì)量。

一、暖通工程管道安裝過程中存在的問題

暖通工程包含消防、采暖以及通風(fēng)等多個系統(tǒng)，每個系統(tǒng)都需要有管道相連接，以保證消防通風(fēng)的順暢，每個系統(tǒng)間是相互獨立的，但是又具有一定的聯(lián)系，因此說在管道安裝的過程中對于安裝質(zhì)量的要求就比較高。但是由于技術(shù)、環(huán)境、人為以及施工組織等不合理因素的影響，導(dǎo)致我國暖通工程管道安裝過程中存在著一些問題。

（一）、管線的位置和交叉問題

暖通工程通常的設(shè)計圖紙是使用CAD 繪制的，在設(shè)計的過程中，只是在施工圖紙初步規(guī)劃的時候進(jìn)行暖通管道的標(biāo)高，在施工圖完成之前對管道的標(biāo)高也沒有進(jìn)行仔細(xì)的核查，這樣就會使得部分施工圖紙中存在著管道線路位置和高度出現(xiàn)交叉的情況，這樣就會給暖通施工帶來很多的問題，在施工管理和施工協(xié)調(diào)方面都會存在著很大的問題。在一些綜合性的市政建設(shè)物中，吊頂空間內(nèi)部通常要進(jìn)行暖通終端設(shè)備的安裝，其中有通風(fēng)管道、冷凍管道和冷凝管道，這些管道在施工中有非常多的專業(yè)管道線路。在施工前對施工圖紙不進(jìn)行規(guī)劃或者是對施工規(guī)劃不進(jìn)行必要的核查，按照這樣的施工圖紙進(jìn)行施工，非常容易導(dǎo)致整體工程的施工效果受到影響，在進(jìn)行管道鋪設(shè)的時候，先進(jìn)行施工管道在施工的時候是非常容易的，但是后進(jìn)行施工的管道在管道安裝的時候就會出現(xiàn)難以施工的情況，同時也會使得日后的維護(hù)工作受到很大的影響。在進(jìn)行施工設(shè)計的時候，一定要保證管理安裝施工位置和標(biāo)高得到核查，同時對存在的問題要及時進(jìn)行解決，這樣才能不影響工程施工質(zhì)量，同時也能避免出現(xiàn)返工的情況。在樓層規(guī)劃上的中央位置放置制熱和制冷設(shè)備, 使空氣分布均勻, 并將管道的數(shù)量和長度減到最小。管道越長, 能量損失就越大。要確保為送風(fēng)管道、通氣管道或回風(fēng)管道提供任何需要的垂直或水平框架。不要讓它們使結(jié)構(gòu)或其他設(shè)施趨于復(fù)雜

（二）、安裝冷凝管時對于坡度的掌握不準(zhǔn)確

暖通工程的管道安裝中，要考慮到冷凝管的安裝準(zhǔn)確性問題，這樣能夠保證散熱冷凝功能的發(fā)揮。在實際的安裝過程中，由于沒有采用統(tǒng)一的安裝標(biāo)準(zhǔn)以及技術(shù)不達(dá)標(biāo)等因素的影響，往往造成冷凝管安裝時的坡度把握不準(zhǔn)。

（三）、閥門安裝錯誤

在閥門安裝之前要做好質(zhì)量檢查工作，重點檢查閥體、重皮等缺陷、零件無裂縫、閥桿轉(zhuǎn)動靈活，確保不存在卡澀現(xiàn)象。安裝時先根據(jù)圖紙位置進(jìn)行定位，兩種管材接閥門處均采用鋼短管法蘭，而對于鑄鐵管與鋼管銜接口則采用石棉水泥接口，水泥標(biāo)號應(yīng)不低于425 號，石棉應(yīng)為4F 級石棉。閥門安裝時，應(yīng)準(zhǔn)確量準(zhǔn)位置，修齊管口，再采用吊車將閥門吊放就位，均勻擰緊螺栓，確保接縫的密封度。

（四）、管道支架的使用存在問題

在暖通工程管道安裝的過程中，不僅要考慮重要的影響因素，對于細(xì)節(jié)處的把握也應(yīng)該做到一絲不茍，避免因為細(xì)節(jié)出現(xiàn)錯誤而產(chǎn)生不良的影響。在實際的管道安裝過程中，經(jīng)常會存在這樣的問題，即管道的固定支架以及活動支架經(jīng)常會使用同一種支架，這樣很容易使管道在安裝的過程中不能按照之前已經(jīng)確定的方向進(jìn)行伸縮，造成之家之間的破損，影響管道的安裝，給整個暖通安裝工程造成不良影響，因此說在今后的安裝過程中一定要注意細(xì)小環(huán)節(jié)的把握。

二、暖通工程管道安裝過程中問題的解決對策

管道的安裝在暖通工程中占據(jù)了一定的比例，對于整個系統(tǒng)的安全運行也起到了一定的作用，但是根據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，在實際的管道安裝過程中存在著一些問題，影響了整個安裝進(jìn)程，也給取暖、消防和通風(fēng)等環(huán)節(jié)帶來了一些負(fù)面影響，存在的這些問題上文已經(jīng)指出，下面本文就針對這些問題論述解決措施，爭取使管道的安裝能夠按照正確的程序和要求進(jìn)行。

（一）、冷凝管的布置

主樓筏板混凝土分兩次澆筑，第一次澆筑4.5m，第二次澆筑3.25m；第一次澆筑混凝土工布置4層冷凝管，設(shè)置一個進(jìn)水口，兩個出水口，每層冷凝管與進(jìn)水口相連接；第二次澆筑混凝土布置3層冷凝管，設(shè)置一個進(jìn)水口，兩個出水口；進(jìn)水口布置在筏板間，出水口分別布置在南內(nèi)兩邊。冷卻水管在澆筑混凝土前要經(jīng)過水壓試驗，保證其不漏水。

（二）、嚴(yán)格監(jiān)管安裝的整個過程

管道的安裝過程需要認(rèn)真謹(jǐn)慎，避免因為疏忽造成不可估量的損失，上文中提出的在安裝過程中存在的問題不是技術(shù)難點問題，只要掌握好一定的專業(yè)技能，再加上嚴(yán)謹(jǐn)認(rèn)真的態(tài)度就能夠解決。為了保證安裝者認(rèn)真嚴(yán)謹(jǐn)?shù)墓ぷ?，一定要?yán)格監(jiān)管安裝的整個過程，每一個細(xì)小的環(huán)節(jié)都不能忽視。為此需要做到以下幾點。首先要準(zhǔn)確掌握散熱直管安裝的坡度，保證散熱功能的發(fā)揮，同時還需要控制與管理管道的安裝過程，對管道支架以及標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)高進(jìn)行嚴(yán)格審查，防止誤差的出現(xiàn)，還需要謹(jǐn)慎認(rèn)真的使用安裝支架，避免支架問題造成的管道伸縮困難；其次需要根據(jù)管道安裝工程的特點以及周圍的環(huán)境進(jìn)行具體的管理規(guī)劃，例如管道保溫問題的安裝、水管道的試壓問題、風(fēng)管漏風(fēng)以及凝水管相應(yīng)坡度的安裝設(shè)置等，都需要管理；最后需要保證在安裝的過程中管道要筆直鋪設(shè)，防止彎曲現(xiàn)象的發(fā)生。

（三）、提高安裝者的管道安裝技能

暖通管道的安裝需要明確安裝的流程，檢查管道材質(zhì)規(guī)格、擁有較高的安裝技能，這樣才能保證管道安裝的順利完成。作為一個管道安裝者，最重要的還是安裝的技能。提高安裝者的技能，首先需要進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，使他們學(xué)習(xí)書本上的知識，熟記于胸；其次需要將知識應(yīng)用與實踐中，在實際的操作中明確自身的不足在進(jìn)行深入學(xué)習(xí)，有時候書本知識掌握的很好的人也不能夠高水平的完成安裝工作，這就要求安裝者需要反復(fù)的實踐，總結(jié)出適合自身的管道安裝技術(shù)；最后，還需要借鑒其他先進(jìn)的技術(shù)，我國在這一領(lǐng)域雖然取得了一些成就，但是在技術(shù)方面仍然存在著缺陷，因此說提高管道安裝者技能的另一方法就是深入學(xué)習(xí)別國的經(jīng)驗，并結(jié)合我國的實際情況進(jìn)行改進(jìn)創(chuàng)新，探索出適合我國管道安裝的新技術(shù)。除了上面提出的幾點措施之外，在暖通工程管道安裝的過程中，還需要注意一些問題，如管套的安裝問題、管道支吊架的安裝問題、管道法蘭連接問題以及冷熱管道安裝問題等，只有把所有的問題都搞清楚，才能保證管道安裝工程的順利完成。

（四）、工程質(zhì)量檢查

工程測試暖通與空調(diào)工程質(zhì)量中有一部分內(nèi)在的、功能性的質(zhì)量，是不可能通過觀察和測量來確認(rèn)的，而是要通過各種儀器、儀表的測試來確認(rèn)。工程測試是對工程內(nèi)在質(zhì)量的檢驗，因此，還必須有建設(shè)單位、監(jiān)理單位及設(shè)計單位的有關(guān)人員參加，并會簽試驗記錄單或測試報告。

結(jié)束語

總而言之，在暖通施工中，暖通安裝是非常重要的組成部分，對其質(zhì)量要進(jìn)行嚴(yán)格控制。在施工前，一定要做好施工設(shè)計工作，在進(jìn)行設(shè)計的時候要將施工圖紙進(jìn)行認(rèn)真的研究，同時對施工中各項參數(shù)設(shè)置要明確，在施工中要抓住工程控制要點，同時在施工中要做好管理工作，這樣才能更好的提高整體功能，保證市政建設(shè)行業(yè)得到更好發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

第3篇：管道安裝施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：高壓管道；工業(yè)設(shè)備；安裝措施

中圖分類號：TQ055 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2014）08-0025-03

1 概述

隨著我國工業(yè)的不斷發(fā)展，壓力管道的使用需求越來越多。一般來講在工業(yè)領(lǐng)域，需要高壓管道傳送的介質(zhì)為易燃易爆品，往往具有較強的腐蝕性。具體在不同的應(yīng)用領(lǐng)域需要的不同的介質(zhì)參數(shù)，這就給高壓管道提出了更高的要求，需要去適應(yīng)介質(zhì)的特點，從而保持整體的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，避免事故的發(fā)生。壓力管道從開始發(fā)展以來，就經(jīng)歷了多種階段，目前來看，壓力管道的具體規(guī)格與等級都有很多，應(yīng)用的種類與數(shù)量都很大，有可能在同一工程中需要不同類型的高壓管道，不同的管道在安裝方式上就會存在著一些差異，這些差異造成了安裝過程中需要注意的問題非常多，如果不加以研究，往往會給系統(tǒng)的運行帶來一定的潛在危險。就我國目前的國情而言，在工業(yè)設(shè)備的安裝現(xiàn)場布置存在著一些問題，環(huán)境差，使用的材料參差不齊，這也給高壓管道的安裝增添了困難。

工業(yè)設(shè)備中的高壓管道有可能是能源的入口，也有可能是成品的輸出口，一旦發(fā)生故障，將會直接影響到工業(yè)企業(yè)的經(jīng)濟效益，甚至?xí)砦ｋU事故，造成人身安全受到損失。為了確保工業(yè)設(shè)備的高壓管道能夠安裝正常，使用規(guī)范，國家層面上已經(jīng)制定出了相關(guān)的安全監(jiān)察制度，對安裝的質(zhì)量進(jìn)行全面監(jiān)測。每一種管道問題都有可能會涉及到不同的原因，本文將會對這些原因進(jìn)行總結(jié)分類，在以后的安裝過程中有效避免。

2 工業(yè)設(shè)備高壓管道安裝常見問題

2.1 安裝前的準(zhǔn)備問題

在工業(yè)設(shè)備的高壓管道安裝前時，如果對材料沒有進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)測，有可能會造成材料的質(zhì)量得不到保障。除了在進(jìn)場過程中存在問題，在現(xiàn)場的物料存放時也有可能會使材料的質(zhì)量受到影響。高壓管道材料對環(huán)境的要求非常高，一旦發(fā)生溫度與濕度、光照及其他污染，將會有可能會導(dǎo)致其機械性能受到影響。這些常見的問題已經(jīng)發(fā)生過多次，最終將會造成安裝工程驗收不合格、返工或其他的意外情況。

2.2 安裝單位在安裝過程中的管理問題

我國大多數(shù)工業(yè)設(shè)備高壓管道安裝單位都是從小作坊開始的，受傳統(tǒng)意識的影響，對現(xiàn)代化的工業(yè)設(shè)備認(rèn)識不足，造成了在安裝過程中甚至不注意基本知識。高壓管道需要高超的安裝技術(shù)，我國的的安裝單位往往一知半解，憑經(jīng)驗進(jìn)行安裝，而沒有與工業(yè)企業(yè)的工程師進(jìn)行過多的溝通。安裝單位的管理水平低造成了管理體系不健全，沒有完善的制度進(jìn)行約束，片面只求經(jīng)濟利益，施工隊伍技能高代不等，人員不穩(wěn)定，造成質(zhì)量失控。

2.3 安裝過程的技術(shù)管理問題

在很多的工業(yè)設(shè)備高壓管道安裝過程中，會發(fā)現(xiàn)使用的材料規(guī)格與設(shè)計的圖紙存在著一定的偏差，或者說明書的內(nèi)容與材料的實際機械性能表現(xiàn)不一致。在管道的焊接過程中，如果對焊接技術(shù)無法掌握，將談不上管道的質(zhì)量，焊接對于高壓管道的正常運行有著決定性的意義。在焊接過程中，焊接成型不良，導(dǎo)致不符合質(zhì)量要求。另外在焊接后，沒有相關(guān)的存檔資料，更有甚者只知道焊接完成，沒有標(biāo)記，檢驗部門在抽查時無法掌握到真正的管道安裝質(zhì)量。焊接后如果沒有正確的進(jìn)行熱處理也將會大大縮短高壓管道的使用壽命。

高壓管道除了焊接工藝非常重要外，還需要高質(zhì)量的閥門與管件?，F(xiàn)代一些小的安裝公司在安裝時偷工減料，使用舊的閥門與管件，可見質(zhì)量并不可靠。閥門是關(guān)鍵部件，需要提前進(jìn)行質(zhì)量檢測，如果對進(jìn)場的部件完全信任使用，也將會造成質(zhì)量隱患。在現(xiàn)代技術(shù)要求中，要對閥門與管件進(jìn)行光譜分析，對內(nèi)部結(jié)構(gòu)進(jìn)行確認(rèn)，方可投入使用。

2.4 工程結(jié)束的試驗問題

在近年來發(fā)現(xiàn)的問題中，工業(yè)設(shè)備高壓管道安裝后沒有各種檢測報告已經(jīng)成為習(xí)慣。沒有報告或報告造假是對工程質(zhì)量的不負(fù)責(zé)任，是對潛在隱患的漠視，也是對設(shè)備使用人員的生命安全于不顧。在焊口進(jìn)行焊接后或熱處理后都應(yīng)該有相關(guān)的記錄，如果記錄不存在，一方面可以說明技術(shù)管理不到位，另一方面也有可能根本就沒有進(jìn)行熱處理工藝過程。

在高壓管道的強度試驗與氣密試驗前，不要對管道的焊口進(jìn)行涂漆或保溫處理，因為這樣會造成外觀檢查失誤。安裝單位為了實現(xiàn)掩蓋焊接質(zhì)量，逃過檢查。

3 工業(yè)設(shè)備高壓管道安裝問題的原因分析

由于是我國的材料生產(chǎn)企業(yè)數(shù)量眾多，為了實現(xiàn)合同的達(dá)成，有可能會加入金錢因素、人情因素以及其他的因素，而質(zhì)量不是惟一評判標(biāo)準(zhǔn)，造成了材料的質(zhì)量參差不齊，有高有低。低質(zhì)量的供應(yīng)商為了實現(xiàn)供貨，往往采取拉攏驗收人的不法手段，造成蒙混過關(guān)，自己的利益不斷增大，卻使工程的質(zhì)量受到影響。另外我國的工業(yè)設(shè)備安裝現(xiàn)場秩序一直飽受詬病。臟亂差的環(huán)境造成高壓管道材料在儲存的過程中受到影響，機械性能下降。從管理上來講，主要是設(shè)備安裝項目部對現(xiàn)場的管理能力不足，沒有制度進(jìn)行約束，即使有制度也等同虛設(shè)，獎罰制度落實不到位，造成人們的環(huán)境意識差，導(dǎo)致高壓管道的材料質(zhì)量受到影響。高壓管道一般在現(xiàn)場進(jìn)行生產(chǎn)切割，如果現(xiàn)場環(huán)境無法保障，將會導(dǎo)致管道的生產(chǎn)質(zhì)量受到影響。這一點，施工單位要學(xué)習(xí)日本企業(yè)的6S管理觀念，每天進(jìn)行清理、清掃，做到每天都有相關(guān)的負(fù)責(zé)人進(jìn)行管理安排執(zhí)行。有一些安裝企業(yè)也在培訓(xùn)與制度的制定時強調(diào)現(xiàn)場的重要性，但卻沒有落到實處。管理者的管理水平與施工人員素質(zhì)問題占重要部分。

施工單位與施工人員除了在對高壓管道安裝的基礎(chǔ)知識認(rèn)識不足外，還對高壓管道合格證書的認(rèn)識存在偏差。使用沒有合格證書的管道將是極大的錯誤，在技術(shù)培訓(xùn)環(huán)節(jié)，沒有對施工人員進(jìn)行詳細(xì)的培訓(xùn)。在焊接過程中，一些沒有高壓管道焊接經(jīng)驗的施工人員進(jìn)行操作，造成了質(zhì)量無法保證，這些事情的原因則是安裝單位為了經(jīng)濟利益沒有聘請有焊接資格證的操作人員導(dǎo)致的，造成了在焊接后出現(xiàn)嚴(yán)重的氣孔、未熔合等問題。

安裝單位在施工過程中沒有充分認(rèn)識到技術(shù)文件的重要性，施工中沒有完全按照圖紙進(jìn)行作業(yè)，隨便使用材料，對材料的質(zhì)量沒有判定能力。

4 工業(yè)設(shè)備高壓管道安裝問題解決措施

4.1 事前控制

在工業(yè)設(shè)備高壓管道的安裝前，施工單位的工作人員要對圖紙進(jìn)行全面了解，與企業(yè)的技術(shù)人員進(jìn)行充分溝通，把不明確的問題進(jìn)行討論。在制定施工方案時，首先要對國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行參考，符合相關(guān)的行業(yè)規(guī)范，通過對圖紙的了解，把施工過程進(jìn)行統(tǒng)籌安排，確保工期與質(zhì)量。在施工前，要把施工可能會需要到的設(shè)備、工具與儀器提前準(zhǔn)備好，集合精干力量，對所有的施工人員進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)與管理培訓(xùn)，所有的施工人員都要明確高壓管道施工的重要性，要對圖紙與施工方案嚴(yán)格執(zhí)行，避免憑意氣進(jìn)行施工，對焊接的結(jié)果負(fù)責(zé)。施工單位要通過對制度的完善對所有的施工人員進(jìn)行有效管理，做到嚴(yán)格管理?，F(xiàn)代我國施工過程中多存在轉(zhuǎn)包的問題，施工企業(yè)在進(jìn)行外包時，要對承包商進(jìn)行資質(zhì)審核，避免因為轉(zhuǎn)包造成質(zhì)量問題，引起企業(yè)與安裝方的經(jīng)濟糾紛。

另外還需要對所需要的材料與管道進(jìn)行質(zhì)量檢測。所有的材料在進(jìn)場時，施工單位都必須進(jìn)行供應(yīng)商質(zhì)量審核，確保材料具有合格證，通過抽樣實驗與型式試驗合格。

4.2 事中控制

在管道安裝過程中，監(jiān)理工程應(yīng)該按照一定的比例對管材與管件進(jìn)行質(zhì)量抽檢，對管道的規(guī)格與尺寸進(jìn)行確認(rèn)，檢查管道的表面是否合格，是否存在缺陷。在高壓管道安裝過程中，由工作人員對焊接工藝與質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)督與監(jiān)測。施工單位對施工的管道簡圖進(jìn)行提供，在焊接工序完成之后，要對管道的焊接質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)測，通過聲波檢驗的方式對焊接質(zhì)量進(jìn)行控制，對于不合格內(nèi)容無條件進(jìn)行返工處理。一般來講，檢驗通過監(jiān)理工程師或第三方檢驗報告為準(zhǔn)。對于發(fā)現(xiàn)的不合格內(nèi)容，需要進(jìn)行加倍抽檢。在管道焊接完成之后，要進(jìn)行試壓、吹掃與沖洗工作，建設(shè)單位與監(jiān)理工程師進(jìn)行共同確認(rèn)，最后施工單位進(jìn)行涂漆工作。最后需要對管道的外表面進(jìn)行檢查，查看是否出現(xiàn)剝落、氣泡等問題，確保色環(huán)標(biāo)記間距合理均勻。

4.3 事后控制

在工業(yè)設(shè)備的高壓管道安裝完成之后，需要由工作人員對相關(guān)的安裝材料與工程進(jìn)行送審，提前做好監(jiān)理的資料準(zhǔn)備工作，并及時進(jìn)行是檔，為以后的檢修提供技術(shù)依據(jù)。通過對工程總量與分工程質(zhì)量進(jìn)行科學(xué)判定的原則，對質(zhì)量等級進(jìn)行評定，最后需要做好管道成品的保護(hù)工作，確保整體質(zhì)量合格。

5 結(jié)語

隨著社會的不斷發(fā)展，工業(yè)設(shè)備的高壓管道需求數(shù)量不斷增多。高壓管道的安裝涉及到了多個環(huán)節(jié)的工作內(nèi)容，充分認(rèn)識到其技術(shù)的特殊性。在管道的安裝過程中，要充分認(rèn)識到設(shè)計圖紙與施工方案的重要性，嚴(yán)格按照相關(guān)的文件與規(guī)范執(zhí)行。從人、料、設(shè)備、管理等多個方面共同入手，對施工人咒進(jìn)行充分培訓(xùn)，提高全員的質(zhì)量管理意識與技術(shù)工藝的重要性，確保使用的設(shè)備與工藝技術(shù)符合管道安裝要求，認(rèn)真做好施工的安全工作，避免在安裝過程中發(fā)生安全事故。高壓管道的安裝不僅需要安裝單位的主動負(fù)責(zé)，還需要監(jiān)理單位或第三方的及時參與，認(rèn)真履行了各自職責(zé)，對發(fā)現(xiàn)的問題及時提出，限期整改。只有對安裝過程中的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行重視，才能確保整體的高壓管道使用安全可靠。

參考文獻(xiàn)

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第4篇：管道安裝施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：管道安裝 質(zhì)量 注意事項

石油行業(yè)的發(fā)展迅速離不開其基礎(chǔ)設(shè)施的加強，而石油管道安裝就是其中不可忽略的一部分，控制安裝施工的質(zhì)量，才能有效的提高石油行業(yè)發(fā)展的速度。長久來看，石油管道安裝施工質(zhì)量控制正是石油行業(yè)的中流砥柱，最根本的基礎(chǔ)設(shè)施之一。

一.石油管道安裝施工質(zhì)量控制

1.施工便道修筑和施工作業(yè)帶加固

（1）修筑施工便道包括施工作業(yè)帶加固，施工作業(yè)帶加固在靠公路一側(cè)進(jìn)行，在施工作業(yè)帶清理時，對施工作業(yè)帶進(jìn)行壓實處理，保證施工機具設(shè)備通過。土質(zhì)松軟地段和被水長期浸泡地段的施工作業(yè)帶加固采用機械平整后鋪一層土工布，先將人工攤土壓實，再將土工布折起搭接于第一層土上機械鋪墊土濕地推土機碾壓。

（2）連通作業(yè)帶與干線公路的施工便道修筑，盡量利用現(xiàn)有的道路，以減少修筑工作量。若沒有原有道路作為依托時，修筑新的施工便道，便道的寬度為6m，其結(jié)構(gòu)是鋪一層寬度為15m的土工布，人工攤土壓實，將土工布折翻在第一層土上搭接，用機械運攤土碾壓。干線公路到堆管場的施工作業(yè)帶加固采用鋪一層土工布后人工攤土壓實。

（3）施工便道要平坦，具有足夠的承壓強度，能保證機具設(shè)備的行駛安全。連接施工作業(yè)帶與公路之間的施工便道和干線道路平緩接通。

（4）在水田或地下高水位地段修筑時，在道路兩側(cè)修筑臨時土堤，并在道路和土堤之間修排水溝，土堤尺寸根據(jù)當(dāng)?shù)貙嶋H情況確定，排水溝和原有排水系統(tǒng)連通。如水田內(nèi)有水，用水泵將水抽排到土堤外側(cè)，晾曬后修筑便道。當(dāng)承載能力能夠滿足運輸車輛運行要求時，可用推土機推掃平整后，機械壓實。

（5）在修筑便道的同時要把回車場地及堆管場一并修好。對于便道和公路連接處，采取有效措施對公路和路肩加以保護(hù)。對路邊有排水溝的要埋設(shè)過水涵管，并按公路管理部門要求設(shè)置路標(biāo)。

2.布管過程中質(zhì)量控制

（1）用寬腳或船型爬犁拖運管子時，爬犁兩側(cè)裝有護(hù)欄，且將管子與爬犁捆牢，以防上、下坡串管。運管中不得使管子與地面拖拉磨擦，卸管時，不得使用滾、撬、拖拉管子的方法。

（2）履帶吊或吊管機吊管時，宜單根吊運。在吊管和放置過程中，應(yīng)輕起輕放，防止碰傷鋼管防腐層和管口。吊管機吊管行走時，要有專人牽引鋼管，避免碰撞起重設(shè)備及周圍物體。

（3）遇有水渠、道路、堤壩等建筑物時，應(yīng)將管子按所需長度堆放在位置寬闊的一側(cè)，以便于預(yù)制后就位。

（4）在布管前，先要選配管口，確保相臨兩管口周長誤差不大于5mm。布管人員逐根測量鋼管的實際長度、管口周長，并進(jìn)行管口的匹配和記錄，用記號筆逐根在防腐管中間的防腐層上進(jìn)行現(xiàn)場編號。在每根鋼管長度方向上劃出平分線，以利于平穩(wěn)吊裝。

（5）布管過程中做好記錄，不同壁厚、材質(zhì)、不同防腐等級分界點與設(shè)計圖紙要求不超過12m。布管后進(jìn)行復(fù)查，經(jīng)現(xiàn)場監(jiān)理認(rèn)可后方可進(jìn)行下道工序施工。

（6）采用溝下組裝施工工藝，要在管溝開挖、驗收以及焊接操作坑開挖后進(jìn)行。

3.管溝開挖

（1）管溝開挖利用單斗挖掘機進(jìn)行，對于地質(zhì)條件差、挖掘機難以進(jìn)入的地段，采用我公司研制的浮板配合挖溝機作業(yè)。管溝開挖前，要認(rèn)真核對圖紙，確定各段開挖深度和地下構(gòu)筑物情況，以便及時采取保護(hù)措施，所有地下構(gòu)筑物處都用紅旗作出明顯標(biāo)示。

（2）管溝開挖沿測量放出的管溝中心線進(jìn)行，邊坡視現(xiàn)場土質(zhì)和水位而定。對于地質(zhì)條件極差地段，如淤泥、砂土以及其它特殊地段，采取打鋼板樁或井點降水措施后再開挖管溝。

（3）管道與電力通信電纜交叉時，其垂直凈距不得小于0.5m；管道與其它管道交叉時，管道除保證設(shè)計埋深外，保證兩管道間凈距不得小于0.3m。

（4）在管溝開挖之前，要將管溝上口寬度內(nèi)的耕植土與生土進(jìn)行剝離，耕植土的厚度按照300mm計算，剝離后再進(jìn)行管溝的開挖。剝離時用一臺挖掘機挖土，用另一臺挖掘機將耕植土倒土到作業(yè)帶的邊緣位置單獨堆放。

4.焊接和外觀檢查

在施工前根據(jù)焊接工藝建立焊接質(zhì)量管理體系，按照焊接工藝的要求對焊工進(jìn)行培訓(xùn)，使焊接人員的技術(shù)素質(zhì)和技術(shù)水平能夠符合本工程施工驗收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。所有參加此工程施工的焊工必須具有地方勞動部門頒發(fā)的“焊工合格證”，培訓(xùn)機構(gòu)頒發(fā)的“培訓(xùn)證”和上崗前監(jiān)理頒發(fā)的“上崗證”，做到持證上崗。

5.管溝回填

管道回填前將陰極保護(hù)測試線焊好并引出，待管溝回填時配合安裝測試樁。管道穿越地下電纜、管道、構(gòu)筑物處的保護(hù)處理，在管溝回填前按設(shè)計要求施工，并配合管溝回填施工?；靥钋埃绻軠蟽?nèi)有積水，將水排除，立即回填。地下水位較高時，如溝內(nèi)積水無法完全排除，用砂袋將管線壓沉在溝底后回填。用機械設(shè)備進(jìn)行管溝回填時，不得在管頂覆土上扭轉(zhuǎn)設(shè)備，以防止回填過程中管道受碾壓而損壞管道及其防腐層。

二.石油管道安裝施工的注意事項

1.沿管廊布置的塔和立式管器與管廊的間距如何確定

（1）在塔與管廊之間布置泵時，應(yīng)按泵的操作、維修和配管要求確定。

（2）塔與管廊之間不布置泵時，塔外壁與管架立柱中心線之間的距離不宜小于3m。塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離如何確定。塔與塔之間或塔與其他相鄰設(shè)備之間的距離除應(yīng)滿足管道、平臺、儀表和小型設(shè)備等布置和安裝的要求外尚應(yīng)滿足操作、維修通道和基礎(chǔ)布置的需耍。兩塔之間的凈距不宜小于2.5m。

2.塔和立式容器的安裝高度應(yīng)符合的要求

（1）當(dāng)利用內(nèi)壓或流體重力將物料送往其他設(shè)備或管道時應(yīng)由其內(nèi)壓和被送往設(shè)備或管道的壓力和高度確定。

（2）當(dāng)用泵抽戲時應(yīng)由泵的汽蝕余量和吸入管道的壓力降確定設(shè)備的安裝高。

（3）帶有非明火加熱重佛器的塔其安裝高度應(yīng)按工藝要求的塔和重沸器之間的相互關(guān)系和操作要求確定。

（4）應(yīng)滿足塔底管道安裝和操作所需要的最小凈空且塔的基礎(chǔ)面高出地面不應(yīng)小于200mm。

3.關(guān)于重沸器的布置一般要求

（l）明火加熱的重沸器與塔的間距應(yīng)按防火規(guī)范中加熱爐與塔的間距要求布置。

（2）用蒸汽或熱載體加熱的臥式重沸器應(yīng)靠近塔布置并與塔維持一定高差由工藝設(shè)計確定二者之間的距離應(yīng)滿足管道布置要求重沸器抽管束的一端應(yīng)有檢修場地和通道。

（3）立式重沸器宜用塔作支撐布置在塔側(cè)并與塔維持一定高差由工藝設(shè)計確定。其上方應(yīng)留有足夠的檢修空間。

（4）一座塔需要多臺并聯(lián)的立式重沸器時重沸器的位置和安裝高度除保證工藝要求外尚應(yīng)滿足進(jìn)出口集合管的布置要求并便于操作和檢修。

三.結(jié)束語

石油管道的安裝施工對于項目建成后運行期的正常工作尤為重要，因此如何做管道安裝工程中的質(zhì)量控制已經(jīng)成為業(yè)界重要話題。勝利油田通過對上述石油管道安裝施工質(zhì)量控制與注意事項的討論得到了一定的進(jìn)步，其討論結(jié)果也應(yīng)該在業(yè)內(nèi)得到重視。

參考文獻(xiàn)：

第5篇：管道安裝施工總結(jié)范文

論文關(guān)鍵詞：蒸汽管網(wǎng),施工,管理

蒸汽管網(wǎng)輸送的介質(zhì)主要是高溫氣體，氣溫高、壓力大、一旦泄露、危害極大。因此在在施工過程中,每條管道都要嚴(yán)格把關(guān),按照作業(yè)程序有步驟、有計劃地安裝,才能確保工程安裝質(zhì)量和達(dá)到壓力管道安裝驗收標(biāo)準(zhǔn)。

二 施工方法及技術(shù)要求；

1、施工前準(zhǔn)備：

由于蒸汽管路承溫較高（200℃）以上，直徑較大，管路長，經(jīng)過地域廣，起伏變化大，因此，在施工前，施工單位、設(shè)計人員、監(jiān)理、建設(shè)單位，認(rèn)真考察現(xiàn)場，根據(jù)每段管路的特點，制定了切實可行的施工方案，把握好設(shè)計意圖，全面地做好技術(shù)交底工作，組織全體施工人員貫徹有關(guān)施工工藝、安裝質(zhì)量要求，做好施工用工器具、材料計劃，施工過程專用運輸、起吊工具索具；按設(shè)計要求，拆除管路施工中障礙物，管子焊前坡口處理工作，并按要求進(jìn)行刷高溫防銹漆等。

1.1　材料　所有管材、管件、閥門及焊材均應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級選用,各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。入庫材料應(yīng)分類擺放,并進(jìn)行材料標(biāo)識和檢驗、試驗狀態(tài)標(biāo)識等。

1.2　施工機具設(shè)備　由項目部依據(jù)工業(yè)管道安裝施工需要進(jìn)行配置,機具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入工業(yè)管道安裝施工組織方案。

1.3 　施工技術(shù)準(zhǔn)備　管道工程安裝之前必須進(jìn)行施工圖紙會審和設(shè)計交底。必須編制施工技術(shù)方案和專項施工作業(yè)計劃,并向施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底。

2、施工方法；

蒸汽管道安裝順序　蒸汽管道應(yīng)執(zhí)行先地下管道,后地上管道,先大管后小管,先高壓管后低壓管,先不銹鋼管后碳素鋼管,先夾套管后單體管的安裝順序原則。

2.1　施工工藝流程　蒸汽管道安裝前,要繪制施工工藝流程圖,有步驟、有計劃地施工,才能達(dá)到滿足質(zhì)量和工期的目的。

2.2 　施工工藝要求　蒸汽管道必須按照施工技術(shù)方案和管段施工圖的規(guī)定要求進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)對管材和管件進(jìn)行清理、檢查和調(diào)試。必須逐件清除管道組成部件內(nèi)部的砂土、鐵屑、熔渣及其它雜物。對接焊縫用100 %射線照相進(jìn)行檢驗。按照設(shè)計或規(guī)范,應(yīng)對管道支架、吊架及導(dǎo)向支架進(jìn)行檢查、調(diào)試和編號。固定和滑動支架及管托一定要區(qū)分開,按要求進(jìn)行焊接。

2.3　管道與管道對接安裝　管道與管道管口對接需符合規(guī)范要求。管口組對時應(yīng)在距管口中心200mm 處測量平直度,當(dāng)管子DN 小于100mm 時,允許偏差為1mm ;當(dāng)管子DN 不小于100mm 時,允許偏差不得大于10mm。管口焊接應(yīng)執(zhí)行焊接工藝規(guī)范,管道安裝的允許偏差應(yīng)按照設(shè)計規(guī)范執(zhí)行。

2.4　法蘭組對與安裝　法蘭組對前,應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片,不得有影響密封性能的劃痕、斑點等缺陷。法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格的螺栓,螺栓安裝方向要一致。在直立管道上安裝單頭螺栓時,單頭螺栓的頭部宜在法蘭的上方。螺母緊固應(yīng)與法蘭緊貼,不得有楔縫。需要加墊圈時,每個螺栓不應(yīng)超過1 個。緊固后的螺母與螺栓端面宜齊平。

2.5　閥門與補償器試驗與安裝

2.5.1 　閥門試驗與安裝

閥門安裝之前,應(yīng)按設(shè)計文件核對其型號、規(guī)格及技術(shù)要求,然后進(jìn)行試驗或檢查。特別是蒸汽管網(wǎng)中的高、中壓閥門要做壓力試驗。閥門檢驗要有獨立的作業(yè)場地,主要機具設(shè)備要齊全。閥門在安裝前,要根據(jù)閥門的結(jié)構(gòu)形式與管道介質(zhì),確定其安裝方向及閥桿方向。當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時,閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時,閥門應(yīng)在開啟狀態(tài)下安裝,焊接宜采用氬弧焊打底。

2.5.2　管道補償器安裝

工程中采用的管道補償器多為平面鉸鏈波紋管補償器,安裝時應(yīng)按設(shè)計文件進(jìn)行預(yù)拉伸試驗。預(yù)拉伸受力應(yīng)均勻,預(yù)拉后應(yīng)臨時固定,待管道安裝固定后再拆除臨時固定裝置。補償器應(yīng)與管道同軸不得偏斜,嚴(yán)禁用補償器來調(diào)整管道的安裝偏差。

3、管路的沖(吹)洗試壓:

3.1　試壓準(zhǔn)備

壓力管道進(jìn)行壓力試驗前,必須編制試壓技術(shù)方案或試壓技術(shù)措施,并繪制試壓流程圖。檢查所用壓力表的等級不低于1.5級，壓力表的量程應(yīng)為試驗壓力的1.5-2倍并檢驗合格，壓力表的數(shù)量不少于兩塊。

3.2　試壓條件

(1) 壓力管道壓力試驗前,對施工完成管道全面檢查,如:支架、吊架、導(dǎo)向支架、管托、儀表、閥門、補償器等。

(2) 壓力管道試壓范圍內(nèi)管道每個焊點質(zhì)量都必須合格,熱處理及無損檢測工作全面結(jié)束。

(3) 為了壓力管道檢測,漏點、管口對接點暫時不要防腐或涂漆,待試壓完成后再做防腐處理。

(4)管道試壓前,要對試壓系統(tǒng)范圍內(nèi)管道安裝工程、組織工序質(zhì)量檢驗和工序交接。包括:管件、管道、焊材的質(zhì)量證明文件;閥門、管件、試驗記錄、管道焊接工作記錄,無損檢測報告及檢測位置圖,設(shè)計變更及材料代用文件等。

(5) 管道試壓前,組織試壓人員、質(zhì)量檢查人員和安全監(jiān)督人員進(jìn)行試壓作業(yè)技術(shù)交底和試壓技術(shù)交底,最后形成書面材料。

3.3　升壓要求

采用液體介質(zhì)進(jìn)行試壓時,應(yīng)緩慢升壓至試驗壓力,采用氣體介質(zhì)進(jìn)行試壓時,應(yīng)逐步緩慢升壓,當(dāng)壓力升至試驗壓力的50 %時,如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤?可繼續(xù)按試驗壓力的10 %逐級升壓,并每級穩(wěn)壓3min ,直至升至試驗壓力。液體、氣體穩(wěn)壓均為10min ,然后檢查各個焊口、閥門、法蘭、補償器等(以發(fā)泡劑檢驗) ,不泄漏、不冒泡為合格,如有漏點,需要焊補時,必須泄壓后才能進(jìn)行。

在試壓過程中，一定要分段合理，逐步按等級升壓，、并應(yīng)分段專人巡視、記錄，異常情況及時匯報，以防損壞伸縮節(jié)、管路伸長后，推翻支架出現(xiàn)機械、人身安全事故。

暖管時各疏水器、閥全部升啟，各伸縮器處做好原始標(biāo)記，并留專人檢查做好記錄，然后進(jìn)行每段管路的暖管，溫度應(yīng)緩慢升高暖管初始溫度150℃左右，暖管時間應(yīng)不小于1小時；在暖管過程中應(yīng)隨著溫度的升高做好伸縮節(jié)的伸縮記錄，并從始端沿途檢查疏水排放情況，暖管至排放口無水，排出蒸汽為干蒸汽（無白色）此段汽管已暖管結(jié)束，關(guān)閉該處盲管閥或疏水閥，由始向終至各鍋爐房，此時暖管結(jié)束，本工程暖管經(jīng)驗，在暖管時，進(jìn)汽閥門一定要慢慢開啟，升壓不宜過快。是在充分暖管后進(jìn)行的，沖管時逐步增加蒸汽量，測試至靶子上白紙無黑點、油污為合格，吹洗合格后停汽，與熱交換站蒸汽管路碰頭，再進(jìn)行暖管送汽，然后逐步升壓至設(shè)計壓力，觀察其運行，一切正常后，工程結(jié)束。

三 結(jié)束語：

壓力管道安裝是一項非常重要的工程,在安裝過程中的各個方面，各道工序都要認(rèn)真把好質(zhì)量關(guān),才能確保蒸汽管道安全運行。

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第6篇：管道安裝施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞:給水管道;安裝;流程;問題措施

    1 城市給水管道安裝流程

    城市給水管道安裝流程一般包括以下幾個步驟:放樣、管溝挖掘、管道安裝施工、回填砂土、管線試壓、管道沖洗。首先是放樣。它是是指確定管道要埋設(shè)的位置和經(jīng)過的路線,在工地作實際的測量、規(guī)劃、定位,在定線前,管溝經(jīng)過路線的所有障礙物都要清除,并準(zhǔn)備木樁與石灰,依批文圖的路線定線、放樣,以便于管溝的挖掘。第二,管溝挖掘。管溝挖掘須依照管線設(shè)計線路正直平整施工,不得任意偏斜曲折,如須彎曲時,其彎曲角度一般為20°以內(nèi)。土質(zhì)較松軟之處,應(yīng)作擋土設(shè)施,以防塌方,管底須夯實,如有積水,應(yīng)予以抽干才可放管。第三,管道安裝施工。在施工中有時會發(fā)生接口滴漏,為避免此現(xiàn)象,在安裝時需嚴(yán)格按"規(guī)范"進(jìn)行安裝、需保證每根管子都安裝到位。第四,回填砂土。填砂前溝底先整平,排除凸出之頭,溝底填砂10cm以上?；靥钌巴列枰芩粚?但夯實時不得傷害管體。第五,管線試壓。水壓試驗的管段長度一般不超過1000m,在管件支墩做完,并達(dá)到要求強度后作壓力試驗;埋地管道,須在管基檢查合格,管身上部回填土不小于500mm后,方可作壓力試驗。第六,管道沖洗。管道投產(chǎn)前必須進(jìn)行沖洗,用自來水沖洗時應(yīng)保持連續(xù)進(jìn)行,水質(zhì)員取樣化驗合格后,方可投產(chǎn)。[1]

    2 城市給水管道安裝存在的問題

    伴隨經(jīng)濟的發(fā)展,現(xiàn)代化進(jìn)程的加快和城鎮(zhèn)建設(shè)突飛猛進(jìn)的發(fā)展,城市供水管道的總長也在不斷增長。如果管道發(fā)生事故,將給城市的生產(chǎn)生活產(chǎn)生重大影響,也將降低企業(yè)的效益。

    2.1 給水管道施工不規(guī)范

    管道施工時不夠規(guī)范,未能完全按照國標(biāo)要求施工,防腐、接頭、支墩等處理不當(dāng),回填、夯實不到位,埋深不夠,發(fā)生凍裂、壓裂,承插接石棉水泥配比不合理,工藝不精,新舊管道混合施工。[2]

    2.2 給水管道施工質(zhì)量不好

    城市給水管道工程質(zhì)量不到位,具體表現(xiàn)為接口質(zhì)量不好,尤其是剛性接口,經(jīng)常引起接裂導(dǎo)致漏水;管道防腐措施不當(dāng),特別是中小口徑鋼管,由于管內(nèi)壁沒做好防腐,管外壁防腐層太薄,造成管道腐蝕,在經(jīng)過下水道、排水溝時,沒有采取偏移、抬高措施,在不能偏移的情況下,又沒有加強防腐措施,這樣管道腐蝕穿孔時,就往下水道、排水溝漏水,因此難以被檢測;閥門安裝、閥門并筑砌不規(guī)范,造成閥門維護(hù)工作難以開展,發(fā)生漏水后難以維修。

    2.3 給水管道施工中事故

    在雨季,地面有大量的地表水,如果有大量的水流入溝槽且達(dá)到一定高度時,管道就有上浮的可能。這種上浮的現(xiàn)象在施工中被稱作浮管事故,此現(xiàn)象不但會使尚未蓋土的管道浮起來,還會使已蓋土但土層較薄的管道浮起來。這樣,可能造成已安好的管位移動變形、管道接口開裂甚至脫落,管下淤泥。

    2.4 給水管道運行時事故

    當(dāng)管道施工充水作業(yè)時,未排凈的空氣混合在水流中,還有溶解的空氣由于壓力變化可能釋出等原因,使管內(nèi)有氣囊存在。其危害是減少水流的過水?dāng)嗝?增加輸水過程中的水頭損失,在氣囊處壓縮的空氣產(chǎn)生較大的瞬時壓力,引起管道破裂。

    3 城市給水管道安裝的控制措施

    3.1 合理規(guī)劃和科學(xué)管理

    把好設(shè)計關(guān),在條件許可的情況下提高管材等級,加強防腐等級、管件、設(shè)施質(zhì)量等硬件指標(biāo)。通過管網(wǎng)規(guī)劃實施,合理調(diào)度供水,使供水的流量、壓力在合理的經(jīng)濟范圍內(nèi),保證供水管網(wǎng)的合理和安全運行。

    3.2 積極推廣新型管材

    積極推廣新型管材、管件。按因地制宜的原則,推廣使用球墨鑄鐵、各類給水塑料管以及質(zhì)量好的鋼筋混凝土管,保證安全供水和防止水質(zhì)二次污染。排氣閥的設(shè)計。認(rèn)真對待供水管道中排氣閥的設(shè)置。特別是在主干管、地勢落差大、靠近機房的輸水管道上的排氣閥更應(yīng)認(rèn)真對待。加強對陳舊老化的供水區(qū)域進(jìn)行維修、改

造更新,減少漏水。

    3.3 做好管道安裝基礎(chǔ)工作

    管道基礎(chǔ)一定要平整,管道周圍不得有硬塊或尖狀物,遇軟地基時要回填沙石分層夯實支墩的后背必須緊靠原狀土,若有空隙要用相同材料填實回填土必須夯實,密實度應(yīng)達(dá)90%以上,車行道必須回填雜砂石,回填時不能從一側(cè)邊沖壓管道。

    3.4 規(guī)范管道驗收工作

    嚴(yán)格材料的驗收、檢查制度,管道在搬運、存放時要按要求執(zhí)行,鋼管及鋼制件按標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行防腐。嚴(yán)格按照施工圖及施工規(guī)范安裝,不可隨意變更設(shè)計。做好管道試水試壓工作,嚴(yán)格按驗收規(guī)程進(jìn)行,認(rèn)真做好管道施工竣工圖繪制,及時歸檔備案,方便管網(wǎng)維修、管理?？傊?在管道安裝過程中每個環(huán)節(jié)都是緊密相扣的,因此在施工中要加強管理,對管道安裝工程做到科學(xué)規(guī)劃、精心設(shè)計、嚴(yán)格按照圖紙和管材標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行安裝操作,不斷提高技術(shù)水平,從而確保工程質(zhì)量,提高經(jīng)濟效益。

    4 總結(jié)

    對加強城市給水排管道存在問題,如何去解決處理合適那些存在的問題,本作者有多年的工作經(jīng)驗,在給水管道必須慎重選用管材和選擇合適的處理方法,使管道工程投資省、工期短、供水安全。以上工程實例中的做法,僅供同行們參考。

    參考文獻(xiàn)

第7篇：管道安裝施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：盾構(gòu)隧道管道安裝 隧道內(nèi)運布管 豎井管道安裝

中圖分類號：TE8 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）07（c）-0035-02

隨著我國石油天然氣需求量的急劇增加，長輸管道的建設(shè)也出現(xiàn)了一個新的，相繼有西氣東輸工程、忠―武輸氣管道工程、陜西-北京輸氣管道工程等長距離管道工程的建設(shè)。我國地形復(fù)雜，盾構(gòu)隧道多次應(yīng)用在穿越河流設(shè)計施工中，一般采用的是“豎井+平洞+豎井”的方式。管道敷設(shè)在隧道一側(cè)，安裝完成后用管卡、錨固墩、支架等固定。

1 管道安裝施工方案

盾構(gòu)隧道內(nèi)的管道安裝的難點在于如何進(jìn)行平洞段的運輸以及豎井部分管道的安裝。由于豎井直徑遠(yuǎn)小于單根管道的長度，平洞段的運輸需要從一側(cè)的豎井將單根管道豎直吊裝至隧道底部，通過其他裝置將管道調(diào)整到水平方向，然后根據(jù)單根管的重量、平洞段的長度、隧道空間大小等再確定具體的運輸方案。豎井部分管道的安裝根據(jù)豎井深度、管道重量等，可以采用“預(yù)制+整體吊裝”的方式或在豎井內(nèi)搭設(shè)腳手架逐根進(jìn)行安裝的方式。

2 施工工藝流程（圖1）

3 施工技術(shù)要求

3.1 施工準(zhǔn)備

（1）根據(jù)施工資料以及現(xiàn)場情況，編制專項隧道安裝方案，并得到業(yè)主、監(jiān)理的批準(zhǔn)。

（2）選派有經(jīng)驗的施工人員，對施工的工機具進(jìn)行保養(yǎng)維護(hù)，完成人員、設(shè)備、機具等的報驗工作。

（3）完成施工圖紙會審工作，編制各個工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書，作好施工人員技術(shù)交底工作。

3.2 通風(fēng)照明及動力等安裝

（1）隧道內(nèi)的通風(fēng)、排水、升降梯、通訊等可依托隧道施工單位的資源，如不滿足需要，再另行架設(shè)。但必須驗證其安全可靠性之后，方可使用。

（2）由于隧道內(nèi)施工時噪音較大，焊接時的設(shè)備采用低噪音的固定焊機。動力源自隧道外部接入，敷設(shè)在隧道不影響施工的一側(cè)，每間隔一定距離，安裝防爆照明燈及配電箱等。

3.3 隧道內(nèi)運布管

3.3.1 鋼管吊裝（如圖2）

在隧道井口外部，將運管小車固定在管子一端，小車中心距管口約150～200 mm的位置，管卡固定在鋼管后端約1/3處。將專用吊鉤置于管口，用吊環(huán)將鋼絲繩和管卡上的吊耳連接。并用短鋼絲繩將吊鉤與小車相連，防止吊鉤脫落。

在豎井底部搭設(shè)平臺，使平臺高度高于平洞100 mm左右，在上方鋪設(shè)16#槽鋼滑道并固定，使滑道平緩過渡，滑道中心間距以運管小車為準(zhǔn)。準(zhǔn)備就緒后，用吊車將管道豎直吊入井口中，吊裝過程中要勻速緩慢，防止吊車的鋼絲繩打結(jié)。待運管小車車輪與滑道快相接觸時，將車輪扶正放入平臺上的槽鋼滑道中，系上麻繩，用力牽引，同時吊車慢慢放下鋼絲繩，逐步使管子從豎直位置向水平位置傾斜，直至水平。

3.3.2 水平運布管

待管子將至水平位置時，將另一小車置于管子中心略向后的位置，慢慢放到水平，安裝另一個運管小車，拆除鋼絲繩，即可運管。當(dāng)管子的方向發(fā)生變化時，可通過調(diào)整前端運管小車的方向進(jìn)行。精確測量好第一個管端的位置，當(dāng)?shù)竭_(dá)布管位置處時，用特制的吊管支架和導(dǎo)鏈將管子拉起，通過調(diào)整吊管支架吊點的位置移動到指定位置，拆除小車，即可完成一次運布管。當(dāng)管道重量較輕，隧道平洞坡度較小時，可以通過人工拉運的方式進(jìn)行。當(dāng)管道重量較重，坡度較大時，可以預(yù)先鋪設(shè)錨固件，通過卷揚機進(jìn)行牽引。

3.4 平洞內(nèi)組焊

管道組對應(yīng)在弧形管墩上進(jìn)行，以防發(fā)生滾管。對口應(yīng)采用外對口器，管口的焊接應(yīng)遵循焊接工藝規(guī)程的要求。

3.5 底部彎頭安裝

由于豎井直徑小，豎井內(nèi)還有爬梯和排水管，且彎頭較長，不能直接進(jìn)行吊裝組對，需要將彎頭豎直吊入井底進(jìn)行調(diào)整后，再進(jìn)行組對安裝。

在地面上用管卡卡在彎頭中心向上的一側(cè)，使彎頭能夠從井口中下落，并盡量保證彎頭豎直，防止碰撞井壁。當(dāng)彎頭快要降到井底時，利用小車將彎頭慢慢放平，然后再通過調(diào)整彎頭上的倒鏈長度調(diào)整重心，找好對口間隙及錯邊量，即可進(jìn)行組焊作業(yè)。

3.6 豎井管道安裝

豎井管道的安裝一般分為“預(yù)制+整體吊裝”的方式或在豎井內(nèi)搭設(shè)腳手架逐根進(jìn)行安裝的方式。

3.6.1 預(yù)制+整體吊裝方式

根據(jù)豎直直管段的長度在隧道附近進(jìn)行預(yù)制，完成檢測及防腐作業(yè)，使用2臺吊車配合進(jìn)行吊裝。在預(yù)制的管段上部安裝2個管卡，位置保證鋼絲繩露出管口2 m左右，在兩鋼絲繩露出管口的中間安裝一扁擔(dān)，確保管段豎直。使用大噸位吊車將其吊入井口中，緩慢下落。

待基本快就位時，用另一臺吊車吊裝吊籃，把施工人員和工機具慢慢吊裝至焊口位置，將吊籃上的管卡與管道夾緊，人工緩慢扶正管道，將管口放入事先與彎頭夾緊的對口器內(nèi)，調(diào)整對口的間隙墊板，擺動吊車吊臂，調(diào)整管子的垂直度，即可組對焊接。

3.6.2 豎井內(nèi)搭設(shè)腳手架

從豎井底部開始，安裝腳手架，在焊口及支架位置搭設(shè)工作平臺，自下而上的進(jìn)行安裝，單管安裝與整體吊裝方式相同。

3.7 上部彎頭

用吊車的大鉤和小鉤配合進(jìn)行吊裝，使彎頭盡量豎直，當(dāng)上部管口到達(dá)隧道的預(yù)留洞口時，調(diào)整吊鉤的高度，擺動吊臂，通過麻繩人工將彎頭的一端從預(yù)留洞口拉出來，改變吊鉤高度，直到對口間隙和豎直度符合要求。

3.8 附件安裝

附件安裝主要包括管卡、錨固墩、支撐等，水平管卡應(yīng)在平洞段管道安裝時進(jìn)行，錨固墩應(yīng)在底部彎頭安裝完成并采取有效加固措施后進(jìn)行，豎井內(nèi)的支撐應(yīng)在豎直管道安裝的同時進(jìn)行。安裝過程中應(yīng)確保預(yù)制件防腐層不受破損，支架滑道應(yīng)處于中心位置，緊固螺栓力矩要符合設(shè)計要求。

參考文獻(xiàn)

[1] 陳坤龍.加強城市基礎(chǔ)設(shè)施的建設(shè)與管理[J].基建優(yōu)化，1984（3）.

第8篇：管道安裝施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：空分冷箱；配管安裝；控制要點；

中圖分類號：O213文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

引言

空分裝置冷箱內(nèi)管道安裝作業(yè)空間狹小，是空分安裝的關(guān)鍵和難點，其安裝質(zhì)量直接決定空分裝置施工的成敗。不論是業(yè)主監(jiān)督管理過程還是施工單位具體施工過程，都應(yīng)該在施工前仔細(xì)閱讀廠家提供的安裝文件、圖紙、技術(shù)說明及檢試驗計劃等。

一、空分機械設(shè)備的特點

空分設(shè)備中最主要的是空分塔（又稱空分分餾塔或冷箱）。操作溫度在-50℃-198℃度左右。為了防止外部熱量從周圍環(huán)境入侵、減少冷量損失，必須將低溫下工作的冷箱內(nèi)設(shè)備管道、閥門、管件等在密閉容器內(nèi)（冷箱）填充熱導(dǎo)率較低的膨脹珍珠巖（珠光砂）。礦渣棉及玻璃纖維等絕熱材料加以絕熱。為了減少冷損、提高保冷效果，可在冷箱內(nèi)充490-980Pa干氮氣。空氣中的乙炔和碳?xì)浠衔锏入s質(zhì)進(jìn)入空分設(shè)備，積聚到一定程度會引起設(shè)備爆作，影響正常的運行和安全生產(chǎn)。因此必須根據(jù)各類設(shè)備特點，采用不同的凈化方法予以消除。空氣中的水分、二氧化碳等雜質(zhì)進(jìn)入空分設(shè)備，需設(shè)置加溫系統(tǒng)對設(shè)備定期進(jìn)行全面加溫處理。

空分設(shè)備在低溫環(huán)境下工作，低溫設(shè)備對材料的要求是在低溫下具有足夠的強度、韌性和良好的焊接加工性能等。低溫韌性材料在低溫下易發(fā)生脆性破壞，因此設(shè)計上常用低溫韌性較好的黃銅、紫銅、鋁合金、鋁鎂合金、不銹鋼等材料制造深冷設(shè)備。其中鋁鎂合金、不銹鋼材料較為廣泛用于深冷設(shè)備中。

二、管道預(yù)制

管道預(yù)制是冷箱配管安裝的第一道工序，如果此階段出現(xiàn)問題，將很難在安裝過程中得到修正。管道預(yù)制前，應(yīng)首先劃分管段，其次編制焊縫編號并在管段標(biāo)明管線號和焊縫編號。所有管道采用機械開孔（包括三通口和一次儀表孔），坡口的制作必須在地面完成。不銹鋼管要采用砂輪切割，鋁管道采用圓盤鋸切割。切口應(yīng)保證平整光滑、無毛刺，嚴(yán)禁在管道安裝后進(jìn)行開孔或打磨坡口，嚴(yán)防雜物進(jìn)入管道內(nèi)部，尤其是無法清理的管道。鋁管道三通必須在地面處理好，坡口間隙一般為1mm左右。管道預(yù)制和焊接過程中，必須嚴(yán)格控制管道內(nèi)側(cè)焊縫余高，特別對于氧管道，其內(nèi)側(cè)余高絕對不允許超過0.5mm。管道、坡口預(yù)制完成后，必須用干凈、無油的塑料布將設(shè)備接口包扎封閉，避免灰塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部造成二次污染。

三、管道安裝控制要點

安裝前，應(yīng)首先檢查管段、管件，確保所有用于安裝的元件均為合格件。

吊裝時，應(yīng)使用無油的鋼絲繩或尼龍帶進(jìn)行吊裝。鋁管道則必須使用無油尼龍帶進(jìn)行吊裝，防止劃傷管道。管道安裝前應(yīng)對預(yù)留孔洞、鋼結(jié)構(gòu)等涉及管道安裝的內(nèi)容進(jìn)行檢查，并再次檢查確認(rèn)管道的清潔度，經(jīng)施工單位、監(jiān)理單位和業(yè)主等簽字后，才能進(jìn)行組對、焊接。管道的安裝要嚴(yán)格按照單線圖、PID進(jìn)行施工，做到橫平豎直,有坡度要求的管道,其坡度、坡向應(yīng)符合設(shè)計要求，管道坡度可以在支座處進(jìn)行調(diào)整。建議在管道安裝前完成冷箱試壓方案的編制，提前劃分試壓包，標(biāo)注盲板位置，以防止返工。

對焊管道應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，內(nèi)壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2mm（氧管道更嚴(yán)格），要控制同一直管段兩對接焊縫的間距：當(dāng)公稱直徑大于等于150mm時不應(yīng)小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應(yīng)小于管子外徑且不小于100mm。在管道組對過程中，不得強力對接，堅決不允許鐵質(zhì)工具直接敲擊管道。設(shè)備管口封板切除后，先檢查確認(rèn)設(shè)備內(nèi)部情況，所有切口修復(fù)打磨過程必須采取避免鋁（鐵）屑進(jìn)入容器的措施，焊接坡口修復(fù)后需進(jìn)行脫脂處理，并在焊接前再次進(jìn)行確認(rèn)。鋁管道安裝時，換熱器上部的垂直鋁管道應(yīng)在地面將管段與法蘭組對焊接，以避免造成鋁屑污染。

泵的進(jìn)、出口管道的軟管，在安裝前應(yīng)預(yù)壓縮，禁止在安裝時拉直軟管安裝。膨脹機的進(jìn)口管道安裝時最好加盲板防護(hù)，防止雜物損壞導(dǎo)葉。

偏心大小頭在液相和氣相管線的安裝方式是不同的，應(yīng)注意嚴(yán)格按照圖紙進(jìn)行組裝。

閥門安裝前需進(jìn)行脫脂清洗，務(wù)必按介質(zhì)流向安裝閥門。閥門在搬運和吊裝過程中，應(yīng)采取嚴(yán)格的防護(hù)措施，避免損傷附屬的儀表、器件。法蘭或螺紋方式連接的閥門，安裝時閥門應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)；對于焊接閥門，安裝時需打開，并注意閥桿的臨時固定措施不能損傷到閥門填料和壓蓋的密封位置。

管道支架分為固定支架和導(dǎo)向支架。設(shè)備出口的第一個支架為固定支架，其余支架為導(dǎo)向支架。閥門支架安裝時，并按管路圖安裝。管道支架的鉆孔必須為機械開孔，并控制好孔的尺寸和位置，以保證U型卡安裝合適。

對支撐在設(shè)備或容器上的管路支架，必須焊在設(shè)備或容器的加強貼板上，嚴(yán)禁焊在設(shè)備表面。

四、管道焊接的過程控制

管道焊接前，要求施工單位提交焊接工藝評定PQR，并由設(shè)備供貨商、業(yè)主、監(jiān)理單位等簽字確認(rèn)。施工單位根據(jù)焊接工藝評定編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書，施焊人員必須持有相應(yīng)焊工資質(zhì)證書及特殊工種操作證且現(xiàn)場考試合格后，方能進(jìn)行焊接，尤其是施焊鋁管道的焊工。焊接時嚴(yán)禁在焊件表面引弧，防止電弧擦傷母材。焊接環(huán)境要求：氬弧焊在風(fēng)速大于2m/s，空氣相對濕度大于80%；電弧焊在風(fēng)速大于6m/s以上者不采取有效措施禁止施焊。不銹鋼管道在焊接過程中要注意采用小電流、高速窄焊道、冷卻快，多層焊時，應(yīng)待前一層焊道冷卻后再焊，控制層間溫度不超過100℃，以便嚴(yán)格控制焊縫中鐵素體含量小于10%，并不定期對焊接質(zhì)量包括不銹鋼焊縫內(nèi)的鐵素體含量進(jìn)行抽檢。如果管段之間的焊接需要加襯環(huán)，則襯環(huán)宜設(shè)在垂直管段上。加襯環(huán)焊接時，應(yīng)注意防止襯環(huán)被擊穿，尤其是鋁管道。雙金屬接頭一般指不銹鋼與鋁兩種金屬組成的部件，焊接時先焊鋁的部分，后焊不銹鋼部分。在焊接過程中，應(yīng)注意對雙金屬接頭的中心部位采取降溫措施，以減少焊接熱量傳導(dǎo)到雙金屬接頭結(jié)合面。施焊時盡量采用小焊接電流，同時保持溫度感應(yīng)色標(biāo)不發(fā)生變色。

五、管道無損檢測

冷箱內(nèi)管道全部為不銹鋼及鋁管道，按照J(rèn)B/T4730-2005對對接焊縫進(jìn)行100%射線檢測，Ⅱ級合格；角焊縫100%著色檢測，Ⅰ級合格。如檢測不合格則對焊縫進(jìn)行返修。返修按照原焊接工藝進(jìn)行，須返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗,同一部位的返修次數(shù)不宜超過兩次,若超過兩次返修應(yīng)分析原因,制定措施,提出整改方案，并經(jīng)項目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。

六、管道試壓

管道試壓前應(yīng)檢查試壓管道系統(tǒng)的完整性、試驗用儀表的有效性、安全措施是否完備等。

嚴(yán)格按照管道等級表規(guī)定的壓力等級進(jìn)行氣壓試驗和/或氣密性試驗，強度試驗的壓力為1.15倍設(shè)計壓力，氣密性試驗壓力為設(shè)計壓力。氣密性試驗需要通過對所有焊縫涂刷肥皂水來檢測漏點。管線上所有安全閥、孔板及渦街流量計等在管道試壓期間必須隔離。試壓封頭要安裝在閥門的低壓側(cè)管線，并進(jìn)行100%射線探傷。氣壓試驗和氣密性試驗程序嚴(yán)格按照GB50235的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。

結(jié)束語

可持續(xù)發(fā)展是當(dāng)今社會的主題，只有不斷地去創(chuàng)新，不斷去改進(jìn)，才會越向前發(fā)展，因此配管工程師必須掌握的技能，設(shè)計人員在工作中需長期的積累經(jīng)驗，不斷的吸取新的知識技術(shù)，并結(jié)合實際去改進(jìn)工作，確保冷箱配管安裝質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

［1］GB50235-2010．工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范[S]．

［2］張震．大空分裝置壓力管道配管總結(jié)與評述[J]．通用機械，2010，7．

［3］鐘連山．空分設(shè)備冷箱內(nèi)管道安裝及檢修經(jīng)驗分析[J]．深冷技術(shù)，2012，1．

第9篇：管道安裝施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞: 燃?xì)夤艿?；安裝技術(shù)；施工

中圖分類號： TU996.7 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

引言

隨著城市基礎(chǔ)設(shè)施的不斷發(fā)展，城市燃?xì)夤芫W(wǎng)越來越普遍，管道燃?xì)庵饾u取代了煤氣罐。當(dāng)然，室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b要必須具備一定的條件，如：暗裝管道應(yīng)在地溝末蓋溝蓋或吊頂末封閉前進(jìn)行安裝；明裝托、吊干管安裝必須在安裝層的結(jié)構(gòu)頂板完成后進(jìn)行。沿管線安裝位置的模板及雜物要清理干凈；支管安裝應(yīng)在墻體砌筑完畢，墻面末裝修前進(jìn)行。

1室內(nèi)燃?xì)夤艿浪枰牟牧弦?/p>

①燃?xì)夤艿腊惭b工程使用的管子、管件、密封填料等附屬材料應(yīng)符合國家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。管子、管件及附屬材料應(yīng)有出廠合格證，現(xiàn)場應(yīng)用前還應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗。②鍍鋅碳素鋼及管件的規(guī)格種類應(yīng)符合設(shè)計要求，管壁內(nèi)外鍍鋅均勻，無銹蝕、無飛刺。管件無偏扣、亂扣，絲扣不全或角度不準(zhǔn)等現(xiàn)象。管材及管件均應(yīng)有出廠合格證。室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b應(yīng)盡量使用鍍鋅碳素鋼管及管件。③碳素鋼管、無縫鋼管。管材不得彎曲、銹蝕，無飛刺、重皮及凹凸不平現(xiàn)象。④閥門應(yīng)選用現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中適用于輸送燃?xì)饨橘|(zhì)，并且具有良好密封性和耐腐蝕性閥門。室內(nèi)一般選用旋塞或球閥。閥門的規(guī)格型號應(yīng)符合設(shè)計要求。其外觀要求：閥體鑄造規(guī)矩，表面光潔，無裂紋、氣孔、縮孔、渣眼；密封表面不得有任何缺陷，表面粗糙度和吻合度應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；直通式閥門的連接法蘭密封面應(yīng)相互平行；⑤膠管應(yīng)采用耐油純膠管。

2室內(nèi)燃?xì)夤艿乐饕┕ぜ夹g(shù)

2.1室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b準(zhǔn)備

①嚴(yán)格按照施工方案和技術(shù)交底書的各項要求作好準(zhǔn)備工作；②根據(jù)設(shè)計圖紙要求畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口，閥門位置等施工草圖，在實際安裝的結(jié)構(gòu)位置做上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測得的尺寸預(yù)制加工零部件。

2.2燃?xì)庖牍艿陌惭b施工

①燃?xì)庖牍苡雠瘹鉁蠒r，從室外地上引入室內(nèi)，管中距室內(nèi)地面高500mm管材采用無縫鋼管整管，做加強防腐層，穿墻管加鋼套管。室外管頂加焊一絲堵或做成三通絲堵，室外管砌磚臺內(nèi)外抹灰保護(hù)，內(nèi)填充膨脹珍珠巖保溫，頂上加蓋板。②干管安裝時，兩人同時施工，一人在末端扶平管道，另一人在接口處把管相對固定對準(zhǔn)絲扣，慢慢轉(zhuǎn)動入扣，用一把管鉗咬住前節(jié)管件，用另一把管鉗轉(zhuǎn)動管至松緊適度，對準(zhǔn)標(biāo)記，要求絲扣外露2～3扣，并清掉麻頭依此方法裝完為止。

2.3燃?xì)饬⒐馨惭b施工

①燃?xì)饬⒐馨惭b時，一把管錐咬住管件，另一把管鉗擰管，擰到松緊適度，對準(zhǔn)調(diào)直標(biāo)記要求，絲扣外露2～3扣，預(yù)留口平正為止，并清凈麻頭。②將事先栽好的管卡子松開，把管放入卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后配合土建填堵好孔洞，預(yù)留口必須加好臨時絲堵。立管截門安裝朝向應(yīng)便于操作和修理。

2.4燃?xì)獗戆惭b施工技術(shù)

①在走道上安裝時必須按高位表安裝；室內(nèi)燃?xì)獍惭b以中位表為主，低位表為輔。②公共建筑用戶燃?xì)獗戆惭b時，先安裝引入管并固定，然后安裝立管及總閥門，再作旁通管及氣表兩側(cè)的配管。將流量為20m3/h、34m3/h的氣表安裝在支架上，表下面用型鋼支架固定。流量大于57m3/h的表可安裝在地面的磚臺上，磚臺高0.1～0.2m，應(yīng)設(shè)旁通管。表兩側(cè)配管及旁通管的連接為絲接，也可采用焊接。③安裝完畢，先通氣檢查管道、閥門、儀表等安裝連接部位有無滲漏現(xiàn)象，確定各處密封良好后，然后慢慢地開啟閥門，使表運轉(zhuǎn)，同時觀察表的指針是否均勻平穩(wěn)地運轉(zhuǎn)，如無異?，F(xiàn)象就可正常工作。

2.5室內(nèi)煤氣管道試壓技術(shù)

高壓段只做耐壓試驗，在關(guān)閉好減壓器出口轉(zhuǎn)心門后，打定至1MPa，用肥皂水檢查所有接口，無漏氣為合格。

3室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b注意事項

3.1燃?xì)庖牍馨惭b注意事項

①燃?xì)庖牍懿坏梅笤O(shè)在臥室、浴室、密閉地下室；嚴(yán)禁敷設(shè)在易燃、易爆品的倉庫、有腐蝕性介質(zhì)的房間、配電間、變電室、電纜溝、暖氣溝、煙道和進(jìn)風(fēng)道等部位，并應(yīng)符合相關(guān)要求。②高層建筑的燃?xì)庖牍艽┙ㄖA(chǔ)時，應(yīng)考慮建筑物沉降的影響，入口管在穿墻時應(yīng)預(yù)留管洞，上端按建筑物最大沉降量為準(zhǔn)，兩側(cè)保留一定間隙進(jìn)入室內(nèi)后，在室內(nèi)側(cè)沿管子砌封閉管井。然后填以瀝青油麻4號瀝青堵嚴(yán)，外加鋼絲網(wǎng)抹灰。④干管安裝應(yīng)從進(jìn)戶引入管后或分支路管開始，裝管前要檢查管腔并清理干凈。在絲頭處是否涂好鉛油纏好麻或纏好聚四氟乙烯填料帶，⑤室內(nèi)管道穿墻或樓板時，應(yīng)置于套管中，套管內(nèi)不得有接頭。穿墻套管的長度應(yīng)與墻的兩側(cè)平齊，穿樓板套管上部應(yīng)高出樓板30～50mm，下部與樓板平齊。⑥管道安裝完畢，檢查坐標(biāo)、標(biāo)高、預(yù)留口位置和管道變徑等是否正確，然后找直，用水平尺校對復(fù)核坡度，調(diào)整合格后再調(diào)整吊個螺栓U形卡，使其松緊適度，平正一致。

3.2燃?xì)饬⒐馨惭b注意事項

①首先核對各層預(yù)留孔洞位置是否垂直；②檢查立管的每個項留口標(biāo)高、方向等是否準(zhǔn)確、平正。③室內(nèi)立管管徑不大于50mm時，一般每隔一層樓裝設(shè)一個活接頭，位置距地面不小于1.2m。遇有閥門時，必須裝設(shè)活接頭，活接頭的位置應(yīng)設(shè)在閥門后邊。

3.3氣表安裝注意事項

①居民家庭每戶應(yīng)裝一只氣表，集體、營業(yè)、事業(yè)用戶，每個獨立核算單位最少應(yīng)裝一只表。②燃?xì)獗碓诎惭b前有具備出廠合格證、法定檢測單位檢測證書等。③氣表安裝過程中不準(zhǔn)碰撞、倒置、敲擊，不允許有鐵銹、雜物、油污等掉入儀表內(nèi)。④氣表安裝時要保持平正，其下部應(yīng)有支撐。

3.4室內(nèi)煤氣管道試壓注意事項

耐壓試驗為自進(jìn)氣管總閥門至接灶管轉(zhuǎn)心門之間的管段。嚴(yán)密度試驗時壓力打到700mm水柱后，觀察10min，壓力降不超過20mm水柱為合格。

結(jié)束語

室內(nèi)燃?xì)夤艿腊惭b過程涉及工藝環(huán)節(jié)復(fù)雜，技術(shù)要求嚴(yán)格，尤其是安全性指標(biāo)。本文對燃?xì)夤艿腊惭b過程中所用材料的要求，及施工中的主要技術(shù)和注意事項等三個方面的一些關(guān)鍵技術(shù)環(huán)節(jié)進(jìn)行了闡述。希望文中的一些觀點能為同行業(yè)人員提供參考。

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