混凝土結(jié)構(gòu)精選(九篇)
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第1篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)的加固 砌體結(jié)構(gòu)的加固 鋼結(jié)構(gòu)加固
混凝土結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術(shù)。
一、直接加固的一般方法有：
1、加大截面加固法
在鋼筋混凝土受彎構(gòu)件受壓區(qū)加混凝土現(xiàn)澆層，可增加截面有效高度，擴(kuò)大截面面積，從而提高構(gòu)件正截面抗彎，斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補(bǔ)強(qiáng)的作用。
在適筋范圍內(nèi)，混凝土彎變構(gòu)件正截面承載力隨鋼筋面積和強(qiáng)度的增大而提高。在原構(gòu)件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋面積可有效地提高原構(gòu)件正截面抗彎承載力。在截面的受拉區(qū)加現(xiàn)澆混凝土圍套增加構(gòu)件截面，通過新加部分和原構(gòu)件共同工作，可有效地提高構(gòu)件承載力，改善正常使用性能。
加大截面加固法施工工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)；適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固；但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時(shí)間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。
2、置換混凝土加固法
該法的優(yōu)點(diǎn)與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長的缺點(diǎn)；適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。
3、有粘結(jié)外包型鋼加固法
外包鋼加固是把型鋼或鋼板包在被加固構(gòu)件的外邊，外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般應(yīng)采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構(gòu)傭粘結(jié)成一整體，加固后的構(gòu)件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅度提高，因此正截面承載力和截面剛度大幅度提高。
該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護(hù)的情況下用于600C以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。
4、粘鋼加固法
鋼筋混凝土受彎構(gòu)件外部粘鋼加固是在構(gòu)件承載力不足區(qū)段（正截面受拉區(qū)、正截面受壓區(qū)或斜截面）表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構(gòu)件的承載力，且施工方便。
該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平；適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固。
5、粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法
外貼纖維加固是用膠結(jié)材料把纖維增強(qiáng)復(fù)合材料貼于被加固構(gòu)件的受拉區(qū)域，使它與被加固截面共同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。
6、繞絲法
該法的優(yōu)缺點(diǎn)與加大截面法相近；適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場合。
7、錨栓錨固法
該法適用于混凝土強(qiáng)度等級為C20~C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固；不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。
二、間接加固的一般方法有：
1、預(yù)應(yīng)力加固法
（一）預(yù)應(yīng)力水平拉桿固法
預(yù)應(yīng)力水平拉桿加固的混凝土受彎構(gòu)件，由于預(yù)應(yīng)力和新增外部荷載的共同作用，拉桿內(nèi)產(chǎn)生軸向拉力，該力通過桿端錨固偏心地傳遞到構(gòu)件上（當(dāng)拉桿與梁板底面緊密貼合時(shí)，拉桿會與構(gòu)件共同找曲，此時(shí)尚有一部分壓力直接傳遞給構(gòu)件底面），在構(gòu)件中產(chǎn)生偏心受壓作用，該作用克服了部分外荷載產(chǎn)生的彎矩，減少了外荷載效應(yīng)，從而提高了構(gòu)件的抗彎能力。同時(shí)，由于拉桿傳給構(gòu)件的壓力作用，構(gòu)件裂縫發(fā)展得以緩解、控制、斜截面抗剪承載力也隨之提高。
由于水平提桿的作用，原構(gòu)件的截面應(yīng)力特征由受彎變成了偏心受壓，因此，加固后構(gòu)件的承載力主要取決于壓彎狀態(tài)下原構(gòu)件的承載力。
（二）預(yù)應(yīng)力下?lián)卫瓧U加固法
鋼筋混凝土構(gòu)件采用預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U加固定后，形成一個由被加固構(gòu)件和下?lián)问嚼瓧U組成的復(fù)合超靜定結(jié)構(gòu)體系，在外荷載和預(yù)應(yīng)力共同作用下，拉桿中產(chǎn)生軸向力并通過與構(gòu)件的結(jié)合點(diǎn)（下?lián)吸c(diǎn)和桿端錨固點(diǎn)）傳遞給被加固構(gòu)件，抵消了部分外荷載，改變了原構(gòu)件截面內(nèi)力特征，從而提高了構(gòu)件的承載能力
該法能降低被加固構(gòu)件的應(yīng)力水平，不僅使加固效果好，而且還能較大幅度地提高結(jié)構(gòu)整體承載力，但加固后對原結(jié)構(gòu)外觀有一定影響；適用于大跨度或重型結(jié)構(gòu)的加固以及處于高應(yīng)力、高應(yīng)變狀態(tài)下的混凝土構(gòu)件的加固，但在無防護(hù)的情況下，不能用于溫度在600C以上環(huán)境中，也不宜用于混凝土收縮徐變大的結(jié)構(gòu)。
2、增加支承加固法
增設(shè)支點(diǎn)加固法是通過減少受彎構(gòu)件的計(jì)算跨度，達(dá)到減少作用在被加固構(gòu)件上的載載效應(yīng)，提高結(jié)構(gòu)承載水平的目的。該法簡單可靠，但易損害建筑物的原貌和使用功能，并可能減小使用空間；適用于具體條件許可的混凝土結(jié)構(gòu)加固。
3、其它加固法
輔助結(jié)構(gòu)加固法是采用另制的輔助構(gòu)件，如型鋼、鋼桁架或鋼筋混凝土梁，部分或全部分擔(dān)被加固梁的荷載。
在支座附近加腋后，支座附近截面的有效高度提高了，因此，截面的抗彎和抗剪能力都得到提高。
三、與混凝土結(jié)構(gòu)加固改造配套使用的技術(shù)一般有：
1、托換技術(shù)
系托梁（或桁架）拆柱（或墻）、托梁接柱和托梁換柱等技術(shù)的概稱；屬于一種綜合性技術(shù)，由相關(guān)結(jié)構(gòu)加固、上部結(jié)構(gòu)頂升與復(fù)位以及廢棄構(gòu)件拆除等技術(shù)組成；適用于已有建筑物的加固改造；與傳統(tǒng)做法相比，具有施工時(shí)間短、費(fèi)用低、對生活和生產(chǎn)影響小等優(yōu)點(diǎn)，但對技術(shù)要求較高，需由熟練工人來完成，才能確保安全。
2、植筋技術(shù)
系一項(xiàng)對混凝土結(jié)構(gòu)較簡捷、有效的連接與錨固技術(shù)；可植入普通鋼筋，也可植入螺栓式錨筋；已廣泛應(yīng)用于已有建筑物的加固改造工程，如：施工中漏埋鋼筋或鋼筋偏離設(shè)計(jì)位置的補(bǔ)救，構(gòu)件加大截面加固的補(bǔ)筋，上部結(jié)構(gòu)擴(kuò)跨、頂升對梁、柱的接長，房屋加層接柱和高層建筑增設(shè)剪力墻的植筋等。
3、裂縫修補(bǔ)技術(shù)
根據(jù)混凝土裂縫的起因、性狀和大小，采用不同封護(hù)方法進(jìn)行修補(bǔ)，使結(jié)構(gòu)因開裂而降低的使用功能和耐久性得以恢復(fù)的一種專門技術(shù)；適用于已有建筑物中各類裂縫的處理，但對受力性裂縫，除修補(bǔ)外，尚應(yīng)采用相應(yīng)的加固措施。內(nèi)部修補(bǔ)法。
內(nèi)部修補(bǔ)法是用壓力泵把膠結(jié)材料壓力混凝土裂縫中，結(jié)硬后起到補(bǔ)縫作用，并通過其膠結(jié)性使原結(jié)構(gòu)恢復(fù)整體性，該方法適用于裂縫寬度較大，對結(jié)構(gòu)的整體性和安全性及耐久性等有影響，或有防水防滲等要求的裂縫的修補(bǔ)。
4、碳化混凝土修復(fù)技術(shù)
系指通過恢復(fù)混凝土的堿性（鈍化作用）或增加其阻抗而使碳化造成的鋼筋腐蝕得到遏制的技術(shù)。
5、混凝土表面處理技術(shù)
系指采用化學(xué)方法、機(jī)械方法、噴砂方法、真空吸塵方法、射水方法等清理混凝土表面污痕、油跡、殘?jiān)约捌渌街锏膶ｉT技術(shù)。
6、混凝土表層密封技術(shù)
系指采用柔性密封劑充填、聚合物灌漿、涂膜等方法對混凝土進(jìn)行防水、防潮和防裂處理的技術(shù)。
7、其它技術(shù)
如結(jié)構(gòu)、構(gòu)件移位技術(shù)、調(diào)整結(jié)構(gòu)自振頻率技術(shù)等。
四、砌體結(jié)構(gòu)加固方法：
砌體結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設(shè)計(jì)時(shí)，可根據(jù)實(shí)際條件和使用要求選擇適宜的方法。
（一）適用于砌體結(jié)構(gòu)的直接加固方法一般為：
1、鋼筋混凝土外加層加固法
該法屬于復(fù)合截面加固法的一種。其優(yōu)點(diǎn)是施工工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，砌體加固后承載力有較大提高，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)；適用于柱、帶壁墻的加固；其缺點(diǎn)是現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時(shí)間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。
2、鋼筋水泥砂漿外加層加固法
該法屬于復(fù)合截面加固法的一種。其優(yōu)點(diǎn)與鋼筋混凝土外加層加固法相近，但提高承載力不如前者；適用于砌體墻的加固，有時(shí)也用于鋼筋混凝土外加層加固帶壁柱墻時(shí)兩側(cè)穿墻箍筋的封閉。
3、增設(shè)扶壁柱加固法
該法屬于加大截面加固法的一種。其優(yōu)點(diǎn)亦與鋼筋混凝土外加層加固法相近，但承載力提高有限，且較難滿足抗震要求，一般僅在非地震區(qū)應(yīng)用。
（二）適用于砌體結(jié)構(gòu)的間接加固方法一般為：
1、無粘結(jié)外包型鋼加固法
該法屬于傳統(tǒng)加固方法，其優(yōu)點(diǎn)是施工簡便、現(xiàn)場工作量和濕作業(yè)少，受力較為可靠；適用于不允許增大原構(gòu)件截面尺寸，卻又要求大幅度提高截面承載力的砌體柱的加固；其缺點(diǎn)為加固費(fèi)用較高，并需采用類似鋼結(jié)構(gòu)的防護(hù)措施。
2、預(yù)應(yīng)力撐桿加固法
該法能較大幅度地提高砌體柱的承載能力，且加固效果可靠；適用于加固處理高應(yīng)力、高應(yīng)變狀態(tài)的砌體結(jié)構(gòu)的加固；其缺點(diǎn)是不能用于溫度在600C以上的環(huán)境中。
（三）砌體結(jié)構(gòu)構(gòu)造性加固與修補(bǔ)
1、增設(shè)圈梁加固
當(dāng)圈梁設(shè)置不符合現(xiàn)行設(shè)計(jì)規(guī)范要求，或縱橫墻交接處咬搓有明顯缺陷，或房屋的整體性較差時(shí)，應(yīng)增設(shè)圈梁進(jìn)行加固
2、增設(shè)梁墊加固
當(dāng)大梁下磚砌體被局部壓碎或大梁下墻體出現(xiàn)局部豎直裂縫時(shí)，應(yīng)增設(shè)梁墊進(jìn)行加固。
3、砌體局部拆砌
當(dāng)房屋局部破裂但在查清其破裂原因后尚未影響承重及安全時(shí)，可將破裂墻體局部拆除，并按提高砂漿強(qiáng)度一級用整磚填砌。
4、砌體裂縫修補(bǔ)
在進(jìn)行裂縫修補(bǔ)前，應(yīng)根據(jù)砌體構(gòu)件的受力狀態(tài)和裂縫的特征等因素，確定造成砌體裂縫的原因，以便有針對性地進(jìn)行裂縫修補(bǔ)或采用相應(yīng)的加固措施。
五、鋼結(jié)構(gòu)加固方法：
鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方法有：減輕荷載、改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形、加大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接強(qiáng)度、阻止裂紋擴(kuò)展等。當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，亦可采用其它加固方法。
1、改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形
改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的加固方法是指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件，增設(shè)附加桿件和支撐、施加預(yù)應(yīng)力、考慮空間協(xié)同工作等措施對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固的方法；
改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的一般加固方法：
（1）對結(jié)構(gòu)可采用下列增加結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的剛度的方法進(jìn)行加固：
A、增加支撐形成空間結(jié)構(gòu)并按空間結(jié)構(gòu)驗(yàn)算；
B、加設(shè)支撐增加結(jié)構(gòu)剛度，或者調(diào)整結(jié)構(gòu)的自振頻率等以提高結(jié)構(gòu)承載力和改善結(jié)構(gòu)動力特性；
C、增設(shè)支撐或輔助桿件使結(jié)構(gòu)的長細(xì)比減少以提高其穩(wěn)定性；
D、在排架結(jié)構(gòu)中重點(diǎn)加強(qiáng)某一列柱的剛度，使之承受大部分水平力，以減輕其它柱列負(fù)荷；
E、在塔架等結(jié)構(gòu)中設(shè)置拉桿或適度張緊的拉索以加強(qiáng)結(jié)構(gòu)的剛度。
（2）對受彎桿件可采用下列改變其截面內(nèi)力的方法進(jìn)行加固：
A、改變荷載的分布，例如將一個集中荷載轉(zhuǎn)化為多個集中荷載；
B、改變端部支承情況，例如變鉸接為剛結(jié)；
C、增加中間支座或?qū)⒑喼ЫY(jié)構(gòu)端部連接成為連續(xù)結(jié)構(gòu)；
D、調(diào)整連續(xù)結(jié)構(gòu)的支座位置；
E、將結(jié)構(gòu)變?yōu)閾螚U式結(jié)構(gòu)；
F、施加預(yù)應(yīng)力。
（3） 對桁架可采取下列改變其桿件內(nèi)力的方法進(jìn)行加固：
A、增設(shè)撐桿變桁架為撐桿式結(jié)構(gòu)；
B、加設(shè)預(yù)應(yīng)力拉桿。
2、加大構(gòu)件截面的加固
采用加大截面加固鋼構(gòu)件時(shí)，所選截面形式應(yīng)有利于加固技術(shù)要求并考慮已有缺陷和損傷的狀況。
3、連接的加固與加固件的連接
鋼結(jié)構(gòu)連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓連接方法的選擇，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要加固的原因、目的、受力狀況、構(gòu)造及施工條件，并考慮結(jié)構(gòu)原有的連接方法確定。
鋼結(jié)構(gòu)加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，有依據(jù)時(shí)亦可采用焊縫和摩擦型高強(qiáng)度螺栓的混合連接。當(dāng)采用焊縫連接時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)評定認(rèn)可的焊接工藝及連接材料。
4、裂紋的修復(fù)與加固
結(jié)構(gòu)因荷載反復(fù)作用及材料選擇、構(gòu)造、制造、施工安裝不當(dāng)?shù)犬a(chǎn)生具有擴(kuò)展性或脆斷傾向性裂紋損傷時(shí)，應(yīng)設(shè)法修復(fù)。在修復(fù)前，必須分析產(chǎn)生裂紋的原因及其影響的嚴(yán)重性，有針對性地采取改善結(jié)構(gòu)實(shí)際工作或進(jìn)行加固的措施，對不宜采用修復(fù)加固的構(gòu)件，應(yīng)予拆除更換。
參考書籍：
《結(jié)構(gòu)可靠性鑒定與加固技術(shù)》 曹雙寅邱洪興 王恒華編
《混凝土結(jié)構(gòu)耐久性》 金偉良編
《老化混凝土的斷面特征與損傷描述研究》 趙震洋老師博士學(xué)位論文
第2篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)；裂縫；原因；預(yù)防；修補(bǔ)
中圖分類號：TU528文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：
一、概述
近年來，隨著我國經(jīng)濟(jì)的迅速發(fā)展，工程建設(shè)的規(guī)模不斷擴(kuò)大，結(jié)構(gòu)形式日趨大型化、復(fù)雜化、多樣化，它包括鋼筋混凝土、預(yù)應(yīng)力混凝土及素混凝土結(jié)構(gòu)，是由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料經(jīng)過混合而組成的非均質(zhì)脆性材料。本文就混凝土結(jié)構(gòu)裂縫問題進(jìn)行了簡單的分析總結(jié)，希望對以后的工程項(xiàng)目有所幫助。
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫是混凝土中的某種不連續(xù)現(xiàn)象，在學(xué)術(shù)上屬于結(jié)構(gòu)材料強(qiáng)度理論范疇，分為微觀裂縫和宏觀裂縫。本文所討論的裂縫主要是指對混凝土強(qiáng)度、結(jié)構(gòu)物的耐久性和適用性有害的宏觀裂縫，即通常所稱的裂縫。
二、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的原因及預(yù)防
1、大體積混凝土結(jié)構(gòu)水化熱引起的裂縫
大體積混凝土結(jié)構(gòu)凝結(jié)和硬化過程中，水泥和水產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，釋放出大量的水化熱，導(dǎo)致混凝土內(nèi)溫度升高，當(dāng)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫度相差很大，形成的溫度應(yīng)力或溫度變形超過混凝土當(dāng)時(shí)的抗拉強(qiáng)度或極限拉伸值時(shí)，就會形成裂縫。
在現(xiàn)場施工中應(yīng)合理的分層、分塊、分縫，采用低熱水泥，加摻合料，埋入冷卻水管，預(yù)冷骨料和水，加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)等來防止產(chǎn)生這種裂縫。
2、塑性收縮裂縫
此裂縫多發(fā)生在混凝土結(jié)構(gòu)澆注后數(shù)小時(shí)仍處于塑性狀態(tài)的時(shí)刻，發(fā)生這種裂縫的是多方面原因造成的，最容易產(chǎn)生在大面積的路面或樓板、炙熱或大風(fēng)天氣以及混凝土水化熱高的混凝土結(jié)構(gòu)中。這種裂縫的寬度，小的細(xì)如發(fā)絲，大的可有數(shù)毫米，其長度從幾厘米到幾米，深度很少超過5厘米，分布的形狀一般是不規(guī)則的。
防止產(chǎn)生這種裂縫的主要措施是盡可能的降低混凝土水化熱、控制水灰比、采用合適的攪拌時(shí)間和澆注措施，以及防止混凝土表面水分過快的蒸發(fā)（覆蓋濕砂或塑料薄膜）等。
第3篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
關(guān)鍵詞：混凝土、裂縫、成因、評估。
正文：
一、混凝土產(chǎn)生裂縫對結(jié)構(gòu)的影響。
混凝土是一種由砂石骨料、水泥、水及其他外加材料混合而形成的非均質(zhì)脆性材料。由于混凝土施工和本身變形、約束等一系列問題，硬化成型的混凝土中存在著眾多的微孔隙、氣穴和微裂縫，正是由于這些混凝土建筑和構(gòu)件通常都是帶縫工作的，由于裂縫的存在和發(fā)展通常會使內(nèi)部的鋼筋等材料產(chǎn)生腐蝕，降低鋼筋混凝土材料的承載能力、耐久性及抗?jié)B能力，影響建筑物的外觀、使用壽命，嚴(yán)重者將會威脅到結(jié)構(gòu)的安全。
二、混凝土產(chǎn)生裂縫的原因。
裂縫產(chǎn)生的形式和種類很多，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手。正確判斷和分析混凝土裂縫的成因是有效地控制和減少混凝土裂縫產(chǎn)生的最有效的途徑。
（一）設(shè)計(jì)原因：
1、結(jié)構(gòu)中的斷面突變而產(chǎn)生的應(yīng)力集中所產(chǎn)生的構(gòu)件裂縫。
2、設(shè)計(jì)中對構(gòu)件施加預(yù)應(yīng)力不當(dāng)，造成構(gòu)件的裂縫(偏心、應(yīng)力過大等)。
3、設(shè)計(jì)中構(gòu)造鋼筋配置過少或過粗等引起構(gòu)件裂縫(如墻板、樓板)。
4、設(shè)計(jì)中未充分考慮混凝土構(gòu)件的收縮變形。
5、設(shè)計(jì)中采用的混凝土等級過高，造成用灰量過大，對收縮不利。
(二)材料原因：
1、粗細(xì)集料含泥量過大，造成混凝土收縮增大。集料顆粒級配不良或采取不恰當(dāng)?shù)拈g斷級配，容易造成混凝土收縮的增大，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
2、骨料粒徑越細(xì)、針片含量越大，混凝土單方用灰量、用水量增多，收縮量增大。
3、混凝土外加劑、摻和料選擇不當(dāng)或摻量不當(dāng)，嚴(yán)重增加混凝土收縮。
4、水泥品種原因，礦渣硅酸鹽水泥收縮比普通硅酸鹽水泥收縮大、粉煤灰及礬土水泥收縮值較小、快硬水泥收縮大。
5、水泥等級及混凝土強(qiáng)度等級原因：水泥等級越高、細(xì)度越細(xì)、早強(qiáng)越高對混凝土開裂影響很大?；炷猎O(shè)計(jì)強(qiáng)度等級越高，混凝土脆性越大、越易開裂。
(三)混凝土配合比設(shè)計(jì)原因：
1、設(shè)計(jì)中水泥等級或品種選用不當(dāng)。
2、配合比中水灰比(水膠比)過大。
3、單方水泥用量越大、用水量越高，表現(xiàn)為水泥漿體積越大、坍落度越大，收縮越大。
4、配合比設(shè)計(jì)中砂率、水灰比選擇不當(dāng)造成混凝土和易性偏差，導(dǎo)致混凝土離淅、泌水、保水性不良，增加收縮值。
5、配合比設(shè)計(jì)中混凝土膨脹劑摻量選擇不當(dāng)。
(四)施工及現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)原因：
1、現(xiàn)場澆搗混凝土?xí)r，振搗或插入不當(dāng)，漏振、過振或振搗棒抽撤過快，均會影響混凝土的密實(shí)性和均勻性，誘導(dǎo)裂縫的產(chǎn)生。
2、高空澆注混凝土，風(fēng)速過大、烈日暴曬，混凝土收縮值大。
3、對大體積混凝土工程，缺少兩次抹面，易產(chǎn)生表面收縮裂縫。
4、大體積混凝土澆注，對水化計(jì)算不準(zhǔn)、現(xiàn)場混凝土降溫及保溫工作不到位，引起混凝土內(nèi)部溫度過高或內(nèi)外溫差過大，混凝土產(chǎn)生溫度裂縫。
5、現(xiàn)場養(yǎng)護(hù)措施不到位，混凝土早期脫水，引起收縮裂縫。
6、現(xiàn)場模板拆除不當(dāng)，引起拆模裂縫或拆模過早。
7、現(xiàn)場預(yù)應(yīng)力張拉不當(dāng)(超張、偏心)，引起混凝土張拉裂縫。
(五)使用原因(外界因素)：
1、構(gòu)筑物基礎(chǔ)不均勻沉降，產(chǎn)生沉降裂縫。
2、使用荷載超負(fù)。
3、野蠻裝修，隨意拆除承重墻或鑿洞等，引起裂縫。
4、周圍環(huán)境影響，酸、堿、鹽等對構(gòu)筑物的侵蝕，引起裂縫。
5、意外事件，火災(zāi)、輕度地震等引起構(gòu)筑物的裂縫。
三、裂縫產(chǎn)生后的危害性評估與修補(bǔ)。
（一）裂縫危害性的評估：
混凝土的裂縫有害程度的標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)使用條件決定的。目前世界各國的規(guī)定不完全一致，但大致相同。
如從結(jié)構(gòu)耐久性要求、承載力要求及正常使用要求，最嚴(yán)格的允許裂縫寬度為0.1mm。近年來，許多國家已根據(jù)大量試驗(yàn)與泵送混凝土的經(jīng)驗(yàn)將其放寬到0.2mm。當(dāng)結(jié)構(gòu)所處的環(huán)境正常，保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)要求，無侵蝕介質(zhì)，鋼筋混凝土裂縫寬度可放寬至0.4mm；在濕氣及土中為0.3mm；在海水及干濕交替中為0.15mm。沿鋼筋的順筋裂縫有害程度高，必須處理。
近年來預(yù)應(yīng)力混凝土應(yīng)用范圍逐漸推廣到更多的結(jié)構(gòu)領(lǐng)域，其混凝土強(qiáng)度等級必須提高至C50。在采用泵送條件下，其收縮與水化熱大大增加，約束應(yīng)力裂縫很難避免，張拉前開裂，張拉后又不閉合，裂縫控制的難度更加困難。預(yù)應(yīng)力結(jié)構(gòu)裂縫允許寬度是嚴(yán)格的，預(yù)應(yīng)力筋腐蝕屬“應(yīng)力腐蝕”并有可能脆性斷裂，預(yù)兆性較小，裂縫擴(kuò)展速度快。
裂縫深度h與結(jié)構(gòu)厚度H的關(guān)系如下：h≤0.1H表面裂縫；0.1H＜h＜0.5H淺層裂縫；0.5H≤h＜1.0H縱深裂縫；h=H貫穿裂縫。應(yīng)當(dāng)盡量避免貫穿性及縱深裂縫，如出現(xiàn)該種裂縫應(yīng)采取化學(xué)灌漿處理來保證強(qiáng)度，即貫縫抗拉強(qiáng)度必須超過混凝土抗拉強(qiáng)度。早期裂縫一般出現(xiàn)在一個月之內(nèi)，中期裂縫約在6個月之內(nèi)，其后1～2年或更長時(shí)間屬于后期裂縫。
（二）裂縫的處理與修補(bǔ)：
1、表面修補(bǔ)法：表面修補(bǔ)法是一種簡單、常見的修補(bǔ)方法，它主要適用于穩(wěn)定和對結(jié)構(gòu)承載能力沒有影響的表面裂縫以及深進(jìn)裂縫的處理。通常的處理措施是在裂縫的表面涂抹水泥漿、環(huán)氧膠泥或在混凝土表面涂刷油漆、瀝青等防腐材料，在防護(hù)的同時(shí)為了防止混凝土受各種作用的影響繼續(xù)開裂，通常可以采用在裂縫的表面粘貼玻璃纖維布等措施。
2、灌漿、嵌縫封堵法：
灌漿法主要適用于對結(jié)構(gòu)整體性有影響或有防滲要求的混凝土裂縫的修補(bǔ)，它是利用壓力設(shè)備將膠結(jié)材料壓入混凝土的裂縫中，膠結(jié)材料硬化后與混凝土形成一個整體，從而起到封堵加固的目的。常用的膠結(jié)材料有水泥漿、環(huán)氧樹脂、甲基丙烯酸酯、聚氨酯等化學(xué)材料。
嵌縫法是裂縫封堵中最常用的一種方法，它通常是沿裂縫鑿槽，在槽中嵌填塑性或剛性止水材料，以達(dá)到封閉裂縫的目的。常用的塑性材料有聚氯乙烯膠泥、塑料油膏、丁基橡膠等等；常用的剛性止水材料為聚合物水泥砂漿。
3、結(jié)構(gòu)加固法：當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)，就要考慮采取加固法對混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)行處理。結(jié)構(gòu)加固中常用的主要有以下幾種方法：加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積，在構(gòu)件的角部外包型鋼、采用預(yù)應(yīng)力法加固、粘貼鋼板加固、增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。
4、混凝土置換法： 混凝土置換法是處理混凝土嚴(yán)重?fù)p壞的一種有效方法，此方法是先將損壞的混凝土剔除，然后再置換新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有：普通混凝土或水泥砂漿、聚合物或改性聚合物混凝土或砂漿。
5、電化學(xué)防護(hù)法：電化學(xué)防腐是利用施加電場在介質(zhì)中的電化學(xué)作用，改變混凝土或鋼筋混凝土所處的環(huán)境狀態(tài)，鈍化鋼筋，以達(dá)到防腐的目的。陰極防護(hù)法、氯鹽提取法、堿性復(fù)原法是化學(xué)防護(hù)法中常用而有效的三種方法。
6、仿生自愈合法：仿生自愈合法是一種新的裂縫處理方法，它模仿生物組織對受創(chuàng)傷部位自動分泌某種物質(zhì)，而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能。在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分，如含粘結(jié)劑的液芯纖維或膠囊，在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)，當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。
第4篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)的加固；鋼結(jié)構(gòu)加固；設(shè)計(jì)
混凝土結(jié)構(gòu)的加固分為直接加固與間接加固兩類，設(shè)計(jì)時(shí)可根據(jù)實(shí)際條件和使用要求選擇適宜的方法和配套的技術(shù)。
混凝土結(jié)構(gòu)加固
一、直接加固的一般方法
1.加大截面加固法
在鋼筋混凝土受彎構(gòu)件受壓區(qū)加混凝土現(xiàn)澆層，可增加截面有效高度，擴(kuò)大截面面積，從而提高構(gòu)件正截面抗彎，斜截面抗剪能力和截面剛度，起到加固補(bǔ)強(qiáng)的作用。
在適筋范圍內(nèi)，混凝土彎變構(gòu)件正截面承載力隨鋼筋面積和強(qiáng)度的增大而提高。在原構(gòu)件正截面配筋率不太高的情況下，增大主筋面積可有效地提高原構(gòu)件正截面抗彎承載力。在截面的受拉區(qū)加現(xiàn)澆混凝土圍套增加構(gòu)件截面，通過新加部分和原構(gòu)件共同工作，可有效地提高構(gòu)件承載力，改善正常使用性能。
加大截面加固法施工工藝簡單、適應(yīng)性強(qiáng)，并具有成熟的設(shè)計(jì)和施工經(jīng)驗(yàn)；適用于梁、板、柱、墻和一般構(gòu)造物的混凝土的加固；但現(xiàn)場施工的濕作業(yè)時(shí)間長，對生產(chǎn)和生活有一定的影響，且加固后的建筑物凈空有一定的減小。
2.置換混凝土加固法
該法的優(yōu)點(diǎn)與加大截面法相近，且加固后不影響建筑物的凈空，但同樣存在施工的濕作業(yè)時(shí)間長的缺點(diǎn)；適用于受壓區(qū)混凝土強(qiáng)度偏低或有嚴(yán)重缺陷的梁、柱等混凝土承重構(gòu)件的加固。
3.有粘結(jié)外包型鋼加固法
外包鋼加固是把型鋼或鋼板包在被加固構(gòu)件的外邊，外包鋼加固鋼筋混凝土梁一般應(yīng)采用濕式外包法，即采用環(huán)氧樹脂化灌漿等方法把型鋼與被加固構(gòu)傭粘結(jié)成一整體，加固后的構(gòu)件，由于受拉和受壓鋼截面面積大幅度提高，因此正截面承載力和截面剛度大幅度提高。
該法也稱濕式外包鋼加固法，受力可靠、施工簡便、現(xiàn)場工作量較小，但用鋼量較大，且不宜在無防護(hù)的情況下用于600C以上高溫場所；適用于使用上不允許顯著增大原構(gòu)件截面尺寸，但又要求大幅度提高其承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。
4.粘鋼加固法
鋼筋混凝土受彎構(gòu)件外部粘鋼加固是在構(gòu)件承載力不足區(qū)段（正截面受拉區(qū)、正截面受壓區(qū)或斜截面）表面粘貼鋼板，這樣可提高被加固構(gòu)件的承載力，且施工方便。
該法施工快速、現(xiàn)場無濕作業(yè)或僅有抹灰等少量濕作業(yè)，對生產(chǎn)和生活影響小，且加固后對原結(jié)構(gòu)外觀和原有凈空無顯著影響，但加固效果在很大程度上取決于膠粘工藝與操作水平；適用于承受靜力作用且處于正常濕度環(huán)境中的受彎或受拉構(gòu)件的加固。
5.粘貼纖維增強(qiáng)塑料加固法
外貼纖維加固是用膠結(jié)材料把纖維增強(qiáng)復(fù)合材料貼于被加固構(gòu)件的受拉區(qū)域，使它與被加固截面共同工作，達(dá)到提高構(gòu)件承載能力的目的。除具有粘貼鋼板相似的優(yōu)點(diǎn)外，還具有耐腐濁、耐潮濕、幾乎不增加結(jié)構(gòu)自重、耐用、維護(hù)費(fèi)用較低等優(yōu)點(diǎn)，但需要專門的防火處理，適用于各種受力性質(zhì)的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件和一般構(gòu)筑物。
6.繞絲法
該法的優(yōu)缺點(diǎn)與加大截面法相近；適用于混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件斜截面承載力不足的加固，或需對受壓構(gòu)件施加橫向約束力的場合。
7.錨栓錨固法
該法適用于混凝土強(qiáng)度等級為C20～C60的混凝土承重結(jié)構(gòu)的改造、加固；不適用于已嚴(yán)重風(fēng)化的上述結(jié)構(gòu)及輕質(zhì)結(jié)構(gòu)。
二、間接加固的一般方法
1.預(yù)應(yīng)力加固法
（1）預(yù)應(yīng)力水平拉桿固法。預(yù)應(yīng)力水平拉桿加固的混凝土受彎構(gòu)件，由于預(yù)應(yīng)力和新增外部荷載的共同作用，拉桿內(nèi)產(chǎn)生軸向拉力，該力通過桿端錨固偏心地傳遞到構(gòu)件上（當(dāng)拉桿與梁板底面緊密貼合時(shí)，拉桿會與構(gòu)件共同找曲，此時(shí)尚有一部分壓力直接傳遞給構(gòu)件底面），在構(gòu)件中產(chǎn)生偏心受壓作用，該作用克服了部分外荷載產(chǎn)生的彎矩，減少了外荷載效應(yīng)，從而提高了構(gòu)件的抗彎能力。同時(shí)，由于拉桿傳給構(gòu)件的壓力作用，構(gòu)件裂縫發(fā)展得以緩解、控制、斜截面抗剪承載力也隨之提高。
由于水平提桿的作用，原構(gòu)件的截面應(yīng)力特征由受彎變成了偏心受壓，因此，加固后構(gòu)件的承載力主要取決于壓彎狀態(tài)下原構(gòu)件的承載力。
（2）預(yù)應(yīng)力下?lián)卫瓧U加固法。鋼筋混凝土構(gòu)件采用預(yù)應(yīng)力下?lián)问嚼瓧U加固定后，形成一個由被加固構(gòu)件和下?lián)问嚼瓧U組成的復(fù)合超靜定結(jié)構(gòu)體系，在外荷載和預(yù)應(yīng)力共同作用下，拉桿中產(chǎn)生軸向力并通過與構(gòu)件的結(jié)合點(diǎn)（下?lián)吸c(diǎn)和桿端錨固點(diǎn)）傳遞給被加固構(gòu)件，抵消了部分外荷載，改變了原構(gòu)件截面內(nèi)力特征，從而提高了構(gòu)件的承載能力。
三、鋼結(jié)構(gòu)加固方法
鋼結(jié)構(gòu)加固的主要方法有：減輕荷載、改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形、加大原結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面和連接強(qiáng)度、阻止裂紋擴(kuò)展等。當(dāng)有成熟經(jīng)驗(yàn)時(shí)，亦可采用其它加固方法。
1.改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形
改變結(jié)構(gòu)計(jì)算圖形的加固方法是指采用改變荷載分布狀況、傳力途徑、節(jié)點(diǎn)性質(zhì)和邊界條件，增設(shè)附加桿件和支撐、施加預(yù)應(yīng)力、考慮空間協(xié)同工作等措施對結(jié)構(gòu)進(jìn)行加固。
2.加大構(gòu)件截面的加固
采用加大截面加固鋼構(gòu)件時(shí)，所選截面形式應(yīng)有利于加固技術(shù)要求并考慮已有缺陷和損傷的狀況。
3.連接的加固與加固件的連接
鋼結(jié)構(gòu)連接方法，即焊縫、鉚釘、普通螺栓和高強(qiáng)度螺栓連接方法的選擇，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)需要加固的原因、目的、受力狀況、構(gòu)造及施工條件，并考慮結(jié)構(gòu)原有的連接方法確定。
鋼結(jié)構(gòu)加固一般宜采用焊縫連接、摩擦型高強(qiáng)度螺栓連接，有依據(jù)時(shí)亦可采用焊縫和摩擦型高強(qiáng)度螺栓的混合連接。當(dāng)采用焊縫連接時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)評定認(rèn)可的焊接工藝及連接材料。
第5篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
關(guān)鍵詞: 自密實(shí)混凝土, 配合比, 鋼管混凝土, 工程應(yīng)用
1.引言
為解決混凝土由于振搗不足而使耐久性降低及振搗密實(shí)困難的問題，20世紀(jì)80年代后期日本東京大學(xué)教授村甫開發(fā)了“不振搗的高耐久性混凝土”，即自密實(shí)混凝土(Self-Compacting Concrete)。它是一種有高流動性，且不離析和不泌水，不需要振搗即可充滿模型和包裹鋼筋的高性能混凝土。隨后，日本及美國等多數(shù)歐洲國家都開始投入對自密實(shí)混凝土的研究。自密實(shí)混凝土所占密度已經(jīng)成為衡量一個國家混凝土行業(yè)技術(shù)水平高低的重要標(biāo)準(zhǔn)。
鋼管混凝土是指在鋼管中填充混凝土而形成的構(gòu)件，根據(jù)截面形式的不同，可分為圓鋼管混凝土，方、矩形鋼管混凝土和多邊形鋼管混凝土等。至今，國內(nèi)外對鋼管混凝土的研究工作主要以圓形和方形鋼管混凝土居多。在鋼管中用自密實(shí)混凝土，不僅可以更好地保證混凝土的密實(shí)度，而且可以簡化混凝土的振搗工序，降低混凝土的施工強(qiáng)度和工程費(fèi)用，還可減輕城市噪音污染等。1999年建成的76層的深圳賽格廣場頂層部分鋼管混凝土柱就采用了自密實(shí)混凝土，并且取得了較好的效果。鋼管自密實(shí)混凝土的力學(xué)性能與鋼管普通混凝土類似，鋼管普通混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法基本適用于鋼管自密實(shí)混凝土結(jié)構(gòu)。
2.自密實(shí)混凝土的配合比
原材料對自密實(shí)混凝土的配置非常重要。因此在配制過程中考慮以下幾個方面以優(yōu)化自密實(shí)混凝土的性能從而降低成本。膠凝材料的組成可能會影響混凝土應(yīng)力腐蝕和開裂的性能。以粉煤灰取代一部分的硅酸鹽水泥其性能將使混凝土的性能有較大的改善。此外，骨料級配是最重要的環(huán)節(jié)之一，骨料粒徑必須嚴(yán)格的控制。自密實(shí)混凝土運(yùn)用于鋼管混凝土結(jié)構(gòu)中要求：易于澆筑入鋼管內(nèi)且澆筑初期較穩(wěn)定，高彈性模量，硬化后低收縮性和徐變。因此自密實(shí)混凝土應(yīng)該低坍落擴(kuò)展度，高粘度和高級配。本文給出了試配C40普通及自密實(shí)混凝土，表1為普通混凝土與自密實(shí)混凝土的配合比。各類混凝土的工作性能及抗壓強(qiáng)度如表2所示。配合比中所用水泥為42.5普通硅酸鹽水泥，細(xì)骨料為細(xì)度模數(shù)為2.8的河砂，粗骨料最大粒徑分別為25mm和10mm。自密實(shí)-1減水劑為聚丙烯型，自密實(shí)-2及普通型混凝土的減水劑是萘型。
表1: 普通凝土和自密實(shí)混凝土的配合比
注：所有混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度均為C40
表2: 自密實(shí)和普通混凝土的工作性能及抗壓強(qiáng)度
注：加 ‘*’ 表示混凝土自然養(yǎng)護(hù)
3. 工程應(yīng)用
實(shí)例工程: 某商務(wù)大廈,是一座集辦公、會展、商貿(mào)、金融和娛樂為一體的現(xiàn)代化高層建筑，該建筑地下三層，地上60層，總高度213m。采用圓形，方形鋼管混凝土柱，部分柱子為三角型構(gòu)造。鋼管使用鋼材的屈服極限為360MPa，鋼管內(nèi)澆筑C40自密實(shí)高性能混凝土，其中自密實(shí)混凝土配合比列于表1，坍落度及L型儀流平度等工作指標(biāo)如表2所示?；炷撩芏葹?370 Kg/m3。采用自下而上泵送頂升澆筑法施工，不僅可大大降低施工噪聲，加快施工速度，保證和提高施工質(zhì)量，對于實(shí)際施工而言可減少高空作業(yè)，施工操作更為方便安全而且綜合效益顯著。
隨后本文對采用普通混凝土和自密實(shí)混凝土的工程造價(jià)進(jìn)行了對比，可以發(fā)現(xiàn)，自密實(shí)混凝土不僅其工作性能優(yōu)于普通混凝土，每立方米的造價(jià)也低于普通混凝土，對于工程實(shí)際使用大有益處。表3給出了實(shí)際的對比情況。
表3: 自密實(shí)與普通混凝土實(shí)際造價(jià)對比
4.結(jié)語
(1) 通過優(yōu)選原材料，特別是骨料的粒形、級配和針片狀含量，優(yōu)化配合比，配制出具有優(yōu)良的工作性，坍落度損失小，可泵性良好，同時(shí)具有良好力學(xué)性能和耐久性能的自密實(shí)混凝土。滿足了鋼管混凝土結(jié)構(gòu)施工中采用泵送法澆筑混凝土的技術(shù)要求。
(2) 將自密實(shí)鋼管混凝土應(yīng)用工程實(shí)踐中，其不僅具有良好的力學(xué)性能，而且可滿足灌注施工中泵送頂升的施工要求，大大加快了施工進(jìn)度。從材料成本、施工進(jìn)度及工程質(zhì)量等方面綜合比較來看，自密實(shí)混凝土用于鋼管混凝土拱橋中具有較好的技術(shù)與經(jīng)濟(jì)效益。
5. 參考文獻(xiàn)
[1] 李停馳.自密實(shí)混凝土綜述. 河北軟件職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào), 2006, 8 (3): 72-74.
[2] 吳中偉, 廉慧珍. 高性能混凝土. 北京: 中國鐵道出版社, 1999.
第6篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
關(guān)鍵詞： 混凝土結(jié)構(gòu)裂縫 成因 防治措施
我國國民經(jīng)濟(jì)的高速增長，帶動了建筑業(yè)快速、持續(xù)地發(fā)展。在工業(yè)與民用建筑結(jié)構(gòu)中，混凝土結(jié)構(gòu)是主要的。大量的工程表明，混凝土結(jié)構(gòu)由于多方面原因往往會出現(xiàn)一些裂縫。這些裂縫會使混凝土的強(qiáng)度和剛度受到削弱，耐久性降低，嚴(yán)重時(shí)甚至發(fā)生垮塌事故，危害結(jié)構(gòu)的正常使用。所以，鑒別、分析和防治裂縫，對保證混凝土結(jié)構(gòu)的整體性及正常使用具有重要意義。
一、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫成因分析
混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的成因復(fù)雜，往往多種因素相互影響。其中最常見的是混凝土的早期裂縫，它在拆模時(shí)就已經(jīng)形成，主要來源于以下兩個方面。
（一）原材料質(zhì)量及配合比不當(dāng)引起的裂縫
混凝土主要由水泥、砂、石子、拌和水及外加劑組成。混凝土所用材料的質(zhì)量及配合比不當(dāng)，會導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。
1.粗細(xì)骨料含泥量過大，妨礙水泥石與骨料的黏結(jié)，不僅會降低混凝土的強(qiáng)度和抗?jié)B性，而且會增加拌和水量，加大混凝土的干縮，產(chǎn)生不規(guī)則的網(wǎng)狀裂縫。
2.骨料中若含有無定形二氧化硅等活性骨料，當(dāng)混凝土中有水分存在時(shí)，它能與水泥中的堿起作用，產(chǎn)生堿―骨料反應(yīng)，生成膨脹的膠質(zhì)，吸水后造成局部膨脹和拉應(yīng)力，使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生爆裂狀裂縫。
3.骨料粒徑越細(xì)、針片狀石子含量越大，混凝土水泥用量增多，誘發(fā)裂縫產(chǎn)生。
4.砂石骨料彈性模量小，級配不良或采取間斷級配，容易造成混凝土收縮增大，產(chǎn)生裂縫。
5.水泥品種、細(xì)度、強(qiáng)度等級及用量選用不當(dāng)。礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、快硬硅酸鹽水泥等干縮較大，而粉煤灰硅酸鹽水泥的干縮則較小。水泥細(xì)度越細(xì)，用量越多，強(qiáng)度等級越高，水泥安定性不合格，大體積混凝土使用了水化熱大的水泥，都易造成混凝土結(jié)構(gòu)裂縫。
6.配合比設(shè)計(jì)中水灰比過大、砂率過大，會造成混凝土的和易性差，導(dǎo)致混凝土離析，增加收縮。在水灰比一定的條件下，若用水量增多，干縮也會越大。
（二）施工工藝不當(dāng)引起的裂縫
在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的施工過程中，若施工工藝不合理，施工質(zhì)量低劣，會產(chǎn)生各種形式的裂縫。
1.混凝土攪拌、運(yùn)輸時(shí)間過長，水分蒸發(fā)過多，引起混凝土坍落度過低，使混凝土結(jié)構(gòu)面層出現(xiàn)不規(guī)則的收縮裂縫。
2.用泵送混凝土施工時(shí)，為保證混凝土的流動性，增加水和水泥的用量，或加大水灰比，導(dǎo)致混凝土凝結(jié)硬化時(shí)收縮量增加，結(jié)構(gòu)表面出現(xiàn)不規(guī)則裂縫。
3.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)保護(hù)層過厚，或綁扎的上層鋼筋被踩踏，使承受負(fù)彎矩的鋼筋保護(hù)層加厚，導(dǎo)致構(gòu)件的有效高度減小，形成與受力鋼筋垂直方向的裂縫。
4.現(xiàn)場混凝土澆筑振搗時(shí)方法不當(dāng)，漏振、欠振影響混凝土的密實(shí)性，誘發(fā)裂縫的產(chǎn)生。
5.混凝土分層或分段澆注時(shí)，接頭部位沒有處理好，在新、舊混凝土及施工縫之間出現(xiàn)裂縫。
6.樓層較高時(shí)澆筑混凝土，因外界大氣溫度過高、風(fēng)速過大等原因，造成混凝土快速失水，誘發(fā)裂縫產(chǎn)生。
7.大體積混凝土澆筑，現(xiàn)場對混凝土降溫、保溫工作不到位，造成混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差過大，產(chǎn)生溫度裂縫。
8.在混凝土抹壓收活時(shí)沒有嚴(yán)格遵循操作程序，初凝前沒有二次抹壓，造成表面收縮裂縫。
9.混凝土養(yǎng)護(hù)不到位，在澆筑后表面沒有按時(shí)覆蓋澆水，特別是平板結(jié)構(gòu)或炎熱、大風(fēng)天氣，混凝土表面水分蒸發(fā)過快，造成早期脫水，使混凝土急劇收縮，此時(shí)混凝土強(qiáng)度很小甚至趨近于零，不能抵抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。
10.施工時(shí)拆模過早，混凝土強(qiáng)度不足，使得構(gòu)件在自重或施工荷載作用下產(chǎn)生裂縫。
二、混凝土裂縫的防治措施
（一）材料選擇及制備方面
1.水泥。盡量采用普通硅酸鹽水泥，避免采用早強(qiáng)高的水泥，大體積混凝土避免使用水化熱大的水泥。嚴(yán)格把好質(zhì)量檢測關(guān)，對水泥用量適度控制，禁止使用細(xì)度、安定性等技術(shù)要求不合格的水泥。
2.砂、石。選用級配優(yōu)良的砂、石材料，盡量使用連續(xù)級配，不用間斷級配。在條件許可的情況下，盡量采用彈性模量大、最大粒徑大的粗骨料。拌制用的砂不宜過細(xì)，也不宜過粗。含泥量、有害物質(zhì)含量、針片狀顆粒含量要符合規(guī)范要求。
3.外加劑。正確掌握混凝土補(bǔ)償收縮技術(shù)的運(yùn)用方法，合理選擇和采用膨脹劑等，通過現(xiàn)場大量的試驗(yàn)，確定它們的最佳用量。
4.砂率、水灰比。砂率是指混凝土中砂的用量占砂、石總用量的百分?jǐn)?shù)，表示砂與石子二者的組合關(guān)系，選用要合理，避免過大。水灰比不能過小，也不能過大，要嚴(yán)格加以控制，一般為0.5―0.8。在滿足泵送和施工的前提下，在一定水灰比的前提下，降低砂率，減小單位體積混凝土用水量，有利于遏制裂縫的產(chǎn)生。
（二）施工工藝方面
1.要有良好的施工方案，嚴(yán)格按施工規(guī)范進(jìn)行施工，合理設(shè)置并正確處理混凝土的施工縫，應(yīng)用恰當(dāng)?shù)臐仓に嚭宛B(yǎng)護(hù)方法。
2.在施工中，鋼筋的成型和模板安裝位置要準(zhǔn)確、牢固，以免變形。在鋼筋綁扎施工中，加強(qiáng)對負(fù)彎矩筋的管理，加密支撐馬凳的間距，嚴(yán)防亂踩鋼筋，確保負(fù)彎矩鋼筋的保護(hù)層厚度。
3.混凝土的澆筑、振搗操作要合理，方法必須正確。振搗須快扦、慢拔，時(shí)向不宜過長，也不宜過短。避免欠振、過振和漏振，提倡二次振搗、二次抹壓技術(shù)。
4.混凝土澆筑要盡量避開炎熱天氣和晝夜溫差大的日子，嚴(yán)格控制混凝土的入模溫度。對于大體積混凝土，要充分做好現(xiàn)場的保溫、降溫工作，避免內(nèi)外溫差過大。
5.加強(qiáng)對混凝土的早期養(yǎng)護(hù)工作，盡量晚拆模。在混凝土澆筑成型后，應(yīng)在結(jié)構(gòu)表面予以覆蓋和澆水，使混凝土的正常硬化和強(qiáng)度提高，不受或少受外界的影響，防止溫差裂縫的產(chǎn)生。
6.混凝土裂縫可通過表面處理法和填充法進(jìn)行處理。表面處理法包括表面涂抹法和表面修補(bǔ)法。表面涂抹法適用于難以灌入的細(xì)而淺的裂縫，表面修補(bǔ)法適用于大面積的部位，填充法是用修補(bǔ)材料直接填充裂縫，一般用于修補(bǔ)較寬的裂縫。
綜上所述，混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的形成原因是多方面的，主要有原材料質(zhì)量不合格、配合比不當(dāng)、施工工藝不當(dāng)?shù)?。防治裂縫的措施也有多種，需認(rèn)真研究分析，以便采取合理的防治，確?；炷两Y(jié)構(gòu)的質(zhì)量，滿足使用的要求。
參考文獻(xiàn)：
［1］建筑工人.建筑技術(shù)雜志社，2007.11.
［2］畢萬利，周明月.建筑材料.高等教育出版社，2002.12.
第7篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
【關(guān)鍵詞】混凝土結(jié)構(gòu)；加固；方法
混凝土結(jié)構(gòu)一般在使用30~50年以后會產(chǎn)生明顯的劣化與損傷。已有建筑物的鑒定，改造加固已經(jīng)成為經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家的建設(shè)重點(diǎn)之一，由此也產(chǎn)生并推動了加固技術(shù)的不斷發(fā)展。在我國，在經(jīng)過幾十年大規(guī)模的基本建設(shè)后，已有建筑物的維修、改造和加固必將占據(jù)其應(yīng)有的重要地位。因此，將其視為一個體系加以研究和探討，已經(jīng)成為我國對現(xiàn)有建筑物實(shí)施管理的一項(xiàng)完整對策。
1 加固原因
加固學(xué)是隨同房屋結(jié)構(gòu)學(xué)發(fā)展而發(fā)展起來的。從加固的范圍看主要原因有：1.1尚未建成但由于施工質(zhì)量問題；1.2結(jié)構(gòu)封頂尚未使用就要改造而引起的加固；1.3結(jié)構(gòu)老化后進(jìn)行改造加固；1.4因?yàn)?zāi)害引起的加固。
2 傳統(tǒng)加固方法
即加大截面法，是在現(xiàn)有混凝土構(gòu)件外加鋼筋混凝土，增大原混凝土構(gòu)件截面面積，達(dá)到提高結(jié)構(gòu)承截力的目的，加大截面法的優(yōu)點(diǎn)是容易施工，適用面廣，可廣泛用于一般梁、板、柱、墻等混凝土結(jié)構(gòu)的加固。缺點(diǎn)是現(xiàn)場濕作業(yè)工作量大，養(yǎng)護(hù)期較長，對生產(chǎn)和生活有一定影響；對結(jié)構(gòu)外觀及房屋凈空也有一定影響，且嵌入的鋼筋銹蝕和混凝土優(yōu)劣化的危險(xiǎn)性很大。
3 常規(guī)加固方法
3.1 預(yù)應(yīng)加固法
也可稱為反彎矩法。在20世紀(jì)50年代外部預(yù)應(yīng)力就已是一種施工方法。預(yù)應(yīng)力加固具有加固、卸載、改變結(jié)構(gòu)內(nèi)力的三重效果，適用大跨結(jié)構(gòu)加固。用預(yù)應(yīng)力鋼筋在構(gòu)件外進(jìn)行張拉，可以起到增加主筋，提高正截面及斜截面強(qiáng)度，同時(shí)也提高了剛度，是一種積極和加固方法。但預(yù)應(yīng)力鋼筋中的預(yù)應(yīng)力設(shè)置多少，卻要受結(jié)構(gòu)受力年限而定，即要考慮混凝土徐變的影響。預(yù)應(yīng)力筋的應(yīng)力不宜大于150Mpa，對于已負(fù)荷很久的超靜定結(jié)構(gòu)，宜為50~100 Mpa。
3.2 粘鋼加固法
外粘鋼板加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的方法，就是用薄鋼板或其它鋼襯通過一種雙組份環(huán)氧粘合劑粘于混凝土結(jié)構(gòu)表面產(chǎn)生三相材料，混凝土-膠-鋼板的復(fù)合系統(tǒng)。該法具有方案設(shè)計(jì)及結(jié)構(gòu)計(jì)算簡單，不扣傷原混凝土構(gòu)件，施工方法簡便，周期短，現(xiàn)場作業(yè)量小，對原構(gòu)件外形尺寸影響小等優(yōu)點(diǎn)。在國際上是一種適用面較廣的先進(jìn)加固方法，不僅建筑，而且公路橋梁也普遍采用。已經(jīng)證明粘在混凝土梁受拉表面的鋼板能提高抗彎能力，同時(shí)也能提高抗彎剛度并相應(yīng)減少撓度和開裂。
3.3 置換加固法
在梁或偏心受壓柱中，用置換法可以達(dá)到局部直接補(bǔ)強(qiáng)的效果。例如當(dāng)成批構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí)，通過檢測，選用最低等的構(gòu)件，然后按彎矩圖確定最危險(xiǎn)截面，這些截面的受壓區(qū)用高一級新混凝土置換老混凝土，切剖面應(yīng)成直平整，然后用噴射混凝土灌滿，試驗(yàn)證明，盡管僅在局部置換，仍是十分有效的。在置換法中，構(gòu)件需切割成方口或要將柱切斷。
3.4 外包鋼加固法
外包鋼加固法是以型鋼（一般為角鋼）外包于構(gòu)件四角（或兩角）的加固方法。在我國，外包鋼加固法也是一種使用面積較廣的傳統(tǒng)加固方法，優(yōu)點(diǎn)是：施工簡便，現(xiàn)場工作量較小，受力較為可靠，適用于使用上不允許增大原構(gòu)件截面足寸，卻不要求大幅度的提高截面承載能力的混凝土結(jié)構(gòu)加固。外包鋼加固分濕式和干式2種情況。
3.5 間接加固法
間接加固法是增加構(gòu)件，增設(shè)支承點(diǎn)，以減小結(jié)構(gòu)內(nèi)力和提高其承載能力的加固方法。其優(yōu)點(diǎn)是簡單可靠；缺點(diǎn)是使用空間會受一定影響。
4 新型加固方法
4.1 粘貼鋼筋加固技術(shù)
是指將鋼筋粘在構(gòu)件原有配筋表面或粘貼在混凝土內(nèi)部的一種加固方法。當(dāng)鋼筋保護(hù)層脫落，脹裂或遭腐蝕破壞時(shí)，可將加固鋼筋直接粘貼在原有配筋表面；當(dāng)保護(hù)層混凝土較完好或原配筋位置不易測準(zhǔn)時(shí)，可在混凝土表面切縫（1~2.5深）或鑿槽，將鋼筋粘貼在縫內(nèi)或槽內(nèi)，以達(dá)到加固目的。粘筋加固主要也是通過結(jié)構(gòu)粘接劑傳遞應(yīng)力。粘筋加固且有以下特點(diǎn)：4.2.1完成加固工作后加固筋處于原構(gòu)件內(nèi)部，因此該技術(shù)是一項(xiàng)內(nèi)加固技術(shù)；4.2.2基本不加大原構(gòu)件的截面外形足尺寸和自重；4.2.3加固筋貼緊或鄰近原有配筋，與原有配筋協(xié)同工作性好；4.2.4盡可能少損傷原混凝土構(gòu)件。由于粘筋加固的上述特點(diǎn)，主要適用于：原構(gòu)件混凝土遭受碳化或腐蝕，鋼筋嚴(yán)重銹蝕；因荷載改變而造成原配筋不能適應(yīng)受力要求；施工原因造成的配筋位置不當(dāng)。
4.2 繞絲加固法
根據(jù)混凝土三向受壓可以提高其單軸抗壓強(qiáng)度的原理，對于受壓柱，可以用Ф4退火鋼絲橫向纏繞構(gòu)件，以提高其強(qiáng)度。根據(jù)梁的受剪區(qū)斜向箍筋受力優(yōu)于豎向箍筋的道理，可根據(jù)需要在梁外進(jìn)行斜向繞向筋或豎向繞筋，以提高其抗剪強(qiáng)度。一般，采用Ф4冷拔鋼絲退火后進(jìn)行繞絲，間距為5~40（中-中）試驗(yàn)證明，這一方法不僅對圓柱、方柱有效，對長方形柱亦有效。為了提高效果可在長方形四個面的中點(diǎn)縱向設(shè)置Ф25圓鋼，并將四角鑿去少許。
4.3 玻璃加固法
凌璃鋼是由玻璃纖維加環(huán)氧樹脂形成輕質(zhì)高強(qiáng)度的新材料，具有自重輕，強(qiáng)度高，耐腐蝕，與混凝土線膨脹系數(shù)接近，使得二者能共同工作，施工方便，周期短，抗?jié)B性好等優(yōu)點(diǎn)，因而具有廣闊的應(yīng)用前景。目前已在車輛，船舶以及水力發(fā)電的車葉中應(yīng)用。
根據(jù)試驗(yàn)知，玻璃鋼抗拉強(qiáng)度接近鋼材，但不能抗堿，且彈性模量小于鋼材，而玻璃纖維板的彈性模量是非常關(guān)鍵的。玻璃纖維加筋層合板必須比碳纖維層合板厚幾倍才能有同樣的張拉剛度，因?yàn)椴Ａ椥阅Ａ肯鄬^低。試驗(yàn)表明，玻璃纖維加筋塑料用于具有足夠抗剪筋的梁的抗彎加固時(shí)，對板厚度有一個限制，超過了這個厚度，梁會在還沒達(dá)到保證其耐久性所必須的全部彎曲強(qiáng)度的情況下，發(fā)生過早的脆性剪切界面粘結(jié)破壞，有人建議要保證全部的外部抗彎能力和破壞時(shí)的延性，板的寬厚比不能小于50。玻璃鋼具有耐腐蝕的優(yōu)良特性，但對其在高溫和動力荷載以及在長期荷載作用下的老化問題仍然需要進(jìn)行研究。
4.4 碳纖維加固法
粘碳纖維復(fù)合材料、粘鋼加固技術(shù)
當(dāng)結(jié)構(gòu)的抗彎、抗剪承載力不夠或建筑抗震達(dá)不到要求時(shí)，引起原因有：設(shè)計(jì)有誤、施工錯誤、混凝土強(qiáng)度過低等，都可以采用在混凝土結(jié)構(gòu)外面粘貼碳纖維布（板）或鋼筋的方法進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。粘鋼板的施工工法已被業(yè)內(nèi)廣為熟悉，在《混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)加固規(guī)范》中已有明確闡述。
4.5 混凝土裂縫壓力注膠修補(bǔ)技術(shù)
工業(yè)與民用建筑主體出現(xiàn)裂縫是非常普遍的。裂縫產(chǎn)生的原因也是相當(dāng)復(fù)雜的。近年來，隨著商品混凝土的廣泛使用，混凝土中的一些添加成分也是引起裂縫的直接原因。裂縫是混凝土結(jié)構(gòu)可能進(jìn)一步破壞的第一個信號，如果不及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，隨著時(shí)間的進(jìn)行可能會造成結(jié)構(gòu)的嚴(yán)重破壞，影響到正常使用。修補(bǔ)可以有表面修補(bǔ)和內(nèi)部修補(bǔ)兩種工法，表面修補(bǔ)可以采用粘結(jié)碳纖維布的方法。
第8篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
【關(guān)鍵詞】混凝土結(jié)構(gòu)；梁漏筋；缺陷修補(bǔ)；
中圖分類號：TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A
一、工程概況
某工程裙房四層頂至屋面為電影院，分為9個不同大小的電影院，電影院尺寸為84.3m×50.4m，面積為4248m2，層高為9.85m。屋面頂部為密肋樓蓋結(jié)構(gòu)，梁最大跨度17.2m，其中主梁截面為450×1100mm，梁底配筋2228，6/8/8，面筋1128，4/7；次梁截面為250×1000mm，梁底配筋825，4/4；面筋為728，4/3；混凝土強(qiáng)度等級為C40。
主梁截面圖 屋面頂平面圖
二、混凝土結(jié)構(gòu)缺陷概述及判定
電影院屋面混凝土澆筑完成拆模后，拆除過程中發(fā)現(xiàn)部分梁出現(xiàn)梁底漏筋、孔洞、蜂窩、麻面等現(xiàn)象，經(jīng)現(xiàn)場鑿除松散部位后查看，質(zhì)量缺陷具體可分為以下三種情況：1、梁底的一排筋和二排筋之間混凝土缺失，連續(xù)長度3～5米；2、梁底一排筋和二排筋之間局部存在塊狀的、混凝土不密實(shí)的情況；3、梁側(cè)和梁底有蜂窩、孔洞。根據(jù)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》（GB506666-2011）表8.9.1“混凝土結(jié)構(gòu)外觀缺陷分類”規(guī)定，判定上述缺陷屬嚴(yán)重缺陷。詳見下圖
三、原因分析
經(jīng)現(xiàn)場調(diào)查取證，我們認(rèn)為造成質(zhì)量缺陷主要有以下幾個原因：
1、材料原因：商品混凝土未連續(xù)供應(yīng)，個別部位供應(yīng)時(shí)間間隔較長；商品混凝土骨料級配不良，部分顆粒偏大，堵塞鋼筋間縫隙。
2、管理原因：技術(shù)負(fù)責(zé)人對鋼筋分項(xiàng)工程交底不清，鋼筋工長對鋼筋施工把關(guān)不嚴(yán)。屋面梁底配筋直徑大且數(shù)量多，梁底鋼筋綁扎時(shí)未進(jìn)行合理排布，上中下三層鋼筋錯落布置，未處于同一垂直面上，導(dǎo)致三層鋼筋之間間隙較小，鋼筋施工沒有考慮混凝土施工要求，在振動后偏位造成混凝土下料困難。同時(shí)混凝土澆筑期間混凝土工長對振搗施工要求交代不清，監(jiān)督施工不到位。
3、工人操作原因：屋面梁底筋配筋較密，混凝土下料困難，混凝土澆筑由梁一端向另一端推進(jìn)，流淌到梁前端的混凝土未及時(shí)振搗，二次澆筑混凝土?xí)r，前一次混凝土已失去流動性，造成二次澆筑的混凝土不能順利填滿梁底部鋼筋間的間隙，從而造成鋼筋間混凝土缺失、不密實(shí)，梁側(cè)和梁底出現(xiàn)蜂窩、孔洞。
四、處理措施
1、通過對缺陷部位研究探討，總體思路確定為重新支模，利用高強(qiáng)微膨脹灌漿料分段灌漿對缺陷部位進(jìn)行修補(bǔ)。具體步驟如下：
（1）操作平臺搭設(shè)：操作架搭設(shè)高度8.8米，考慮到架體太高，必須保證架體的穩(wěn)定性，架體搭設(shè)最小寬度為3米，最小長度為5米的移動架。支架必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱橫向掃地桿距地面200mm，采用十字扣件固定，立桿之間由底部h=1.8m布距逐次設(shè)雙向水平桿。豎向剪刀撐：剪刀撐仰角為45°～60°，剪刀撐與立桿連接，搭接長度不少于1.0m，采用3個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端頭伸出扣件邊緣長度不應(yīng)小于0.1m。
（2）將漏筋部位及孔洞處不密實(shí)、零散以及包裹梁底筋的混凝土剔除，直至上部混凝土密實(shí)部位。
（3）界面處理：用高壓水槍沖洗混凝土剔除后部位，將灰塵、顆粒沖洗干凈。
（4）支設(shè)模板：梁兩側(cè)模板采用步步緊夾死，間隔500mm預(yù)留企口，制作一個漏斗插于企口內(nèi)以便灌漿。模板間用膠帶封縫，達(dá)到整體模板不漏水的程度，模板頂標(biāo)高高出鑿除口50mm。
（5）用高位漏斗法分段灌漿，底部采用橡膠錘輕輕錘擊，待錘擊感覺無隔音，即停止灌料。凝固后檢查有無空隙，如有空隙再次灌漿，漿滿至企口，從一端向另一端順序推進(jìn)。灌漿施工完成后，將企口處灌漿料鑿除抹平。
（6）灌漿完24h后拆除模板，保證養(yǎng)護(hù)時(shí)間7d。
模板加固示意圖
2、關(guān)鍵工序與監(jiān)督
由專職技術(shù)人員負(fù)責(zé)監(jiān)督孔洞處混凝土鑿除、清洗工作。確認(rèn)處理到位后木工支模。支模完成后再次進(jìn)行檢查驗(yàn)收；灌漿前24h，表面混凝土重新濕潤，灌料前清除積水；灌漿料達(dá)到100%強(qiáng)度后，委托有資質(zhì)單位檢測，檢查修補(bǔ)部位密實(shí)程度。
3、安全管理措施
現(xiàn)場作業(yè)人員必須接受三級安全教育；施工前由項(xiàng)目部技術(shù)負(fù)責(zé)人對施工人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。進(jìn)行高處作業(yè)之前，應(yīng)對安全防護(hù)設(shè)施逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高處作業(yè)；施工期間不得拆除剪刀撐、縱橫向水平桿、縱橫向掃地桿等加固桿件；設(shè)專人負(fù)責(zé)對支架進(jìn)行經(jīng)常檢查和保修工作，發(fā)現(xiàn)問題立即采取措施。
五、效果檢查
施工時(shí)現(xiàn)場留置2組灌漿料試塊，達(dá)到齡期后進(jìn)行抗壓試驗(yàn)，并請第三方檢測公司對修補(bǔ)完成部位進(jìn)行超聲波檢測，抗壓試驗(yàn)及檢測結(jié)果均滿足設(shè)計(jì)要求，實(shí)施效果良好。
第9篇：混凝土結(jié)構(gòu)范文
關(guān)鍵詞：混凝土；裂縫；修補(bǔ)措施；加固補(bǔ)強(qiáng)
bstract: According to the universality of the concrete structure cracks, analyzes the hazards of the cracks, point out the cracks of concrete structures repair and reinforcement measures, according to the occurrence of cracks in the structure, the development of different repair and strengthening methods to enable the structure to achieve the desired useful life and functional requirements.Key words: concrete; cracks; remedial measures; reinforcement
中圖分類號：TU37文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：2095-2104（2012）03-0020-02
0 引言
裂縫可以說是混凝土建筑物的“多發(fā)病”和“長發(fā)病”，而且隨著結(jié)構(gòu)服役時(shí)間的增長，裂縫的數(shù)目和寬度有逐漸增大的趨勢。而產(chǎn)生裂縫的原因眾多，大致可劃分為荷載引起的裂縫、溫度變化引起的裂縫、收縮引起的裂縫、鋼筋銹蝕引起的裂縫、施工材料質(zhì)量以及施工工藝引起的裂縫等。
1混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的危害
裂縫的存在會導(dǎo)致其他病害的發(fā)生和發(fā)展，如滲漏溶蝕、環(huán)境水的侵蝕、凍融破壞的擴(kuò)展及混凝土碳化和鋼筋銹蝕等，這些病害與裂縫形成惡性循環(huán)，對建筑物的耐久性產(chǎn)生較大的危害:
1)降低了混凝土耐腐蝕能力:混凝土裂縫的存在降低了混凝土的耐腐蝕能力，引起混凝土破壞。
2)加劇混凝土的碳化:混凝土裂縫的存在，使空氣中的CO2水分以及氧氣極易滲透到混凝土內(nèi)部，加速了混凝土碳化。
3)加快鋼筋腐蝕:混凝土的裂縫使混凝土對鋼筋的保護(hù)作用削弱，在裂縫部位加快了鋼筋銹蝕的速度;而鋼筋一旦銹蝕又將引起體積膨脹，使裂縫進(jìn)一步擴(kuò)展，對結(jié)構(gòu)形成更大的危害。
4)影響結(jié)構(gòu)物的強(qiáng)度和穩(wěn)定性:混凝土裂縫輕則影響建筑物的外觀、正常使用和耐久性，對于嚴(yán)重的貫穿性裂縫則可能導(dǎo)致結(jié)構(gòu)物的完全破壞。
2房屋建筑混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的形成原因
混凝土是一種軸心抗拉強(qiáng)度很低的脆性材料，混凝土構(gòu)件在形成過程中，容易受到材料質(zhì)量、施工工藝、施工環(huán)境等諸多因素的影響，當(dāng)發(fā)生環(huán)境溫度變化、地基不均勻沉降等問題時(shí)，混凝土結(jié)構(gòu)很容易產(chǎn)生裂縫，要根本解決混凝土中裂縫問題，還是需要從混凝土裂縫的形成原因入手?；炷两Y(jié)構(gòu)工程中都或多或少地產(chǎn)生裂縫，影響了結(jié)構(gòu)的耐久性和結(jié)構(gòu)性能，結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因主要?dú)w納有以下幾個方面。
（1）構(gòu)件設(shè)計(jì)截面尺寸不合理引起的裂縫
截面尺寸較大的混凝土構(gòu)件在硬化過程中，由于截面尺寸設(shè)計(jì)不當(dāng)引起較大的拉應(yīng)力，從而引起兩種裂縫，失水干縮形成的裂縫及溫度變化引起的收縮裂縫，此外混凝土內(nèi)部產(chǎn)生的水化熱導(dǎo)致構(gòu)件溫度升高，引起內(nèi)部混凝土膨脹變形而產(chǎn)生裂縫。
（2）施工過程中支撐體系不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫
由于混凝土硬化前結(jié)構(gòu)跨度較大，構(gòu)件截面尺寸大，施工荷載也大，造成支撐體系的承載力不足，腳手支架沉降形成裂縫；采用早拆模板施工方法時(shí)，拆模后易產(chǎn)生裂縫。同時(shí)，由于保留的支撐承載力不足也會產(chǎn)生裂縫，此類裂縫在跨中垂直梁底，下寬上窄，呈正截面受彎裂縫，兩端為斜向受剪裂縫。
（3）混凝土材料本身引起的收縮裂縫
混凝土是一種混合材料，由水泥、石、砂、水所組成，各材料的物理化學(xué)性質(zhì)不同，在混凝土硬化過程中摻雜了氣體和水，因此混凝土在開始時(shí)便具有微觀裂縫和微孔。現(xiàn)階段工程多采用商品混凝土，水灰比比較小， 而產(chǎn)生收縮裂縫的幾率增大?；炷辆哂袩崦浝淇s的性質(zhì)，當(dāng)環(huán)境溫度發(fā)生變化時(shí)，就會產(chǎn)生溫度變形，由此產(chǎn)生附加應(yīng)力，當(dāng)這種應(yīng)力超過混凝土的抗拉強(qiáng)度時(shí)，就會產(chǎn)生裂縫。在工程中，這類裂縫較多見，譬如現(xiàn)澆屋面板上的裂縫，大體積混凝土中，梁、板、柱等小塊體構(gòu)件收縮裂縫?；炷潦湛s裂縫危害較大，尤其是暴露在大氣中的構(gòu)筑物，影響更大。由于收縮而產(chǎn)生的微觀裂縫一旦發(fā)展，則有可能引起結(jié)構(gòu)物的開裂、變形甚至破壞。
（4）張拉工藝不當(dāng)產(chǎn)生的裂縫
由于鋼筋錨固區(qū)局部受壓過大，在梁端非區(qū)內(nèi)產(chǎn)生拉剪裂縫，同時(shí)此處將會引起沿鋼筋方向的縱向裂縫。施工過程中對鋼筋施加的應(yīng)力未達(dá)到設(shè)計(jì)值時(shí)引起拉應(yīng)力而導(dǎo)致的裂縫。
(5)混凝土材料及配合比
材料質(zhì)量引起的裂縫較常見的原因是水泥、砂、石子等質(zhì)量不合格。若工程上用了這些不合格的材料，輕則蜂窩麻面，重則導(dǎo)致“豆腐渣工程”，所以必須嚴(yán)把材料的質(zhì)量關(guān)。
配合比設(shè)計(jì)不但直接影響混凝土的抗拉強(qiáng)度，也是造成混凝土開裂不可忽視的原因。配合比不當(dāng)指水泥用量過大，水灰比大，含砂率不適當(dāng)，骨料種類不佳，選用外加劑不當(dāng)?shù)?，這幾個因素是互相關(guān)聯(lián)的。有關(guān)試驗(yàn)資料顯示:用水量不變時(shí)，水泥用量每增加10%，混凝土收縮增加5%；水泥用量不變時(shí)，用水量每增加10%，混凝土強(qiáng)度降低20%；混凝土與鋼筋的粘結(jié)力降低10%。
3裂縫控制及補(bǔ)強(qiáng)加固方法
3．1裂縫修補(bǔ)方法
1)表面封縫法。
當(dāng)裂縫較小(文獻(xiàn)要求小于0．2 mm)時(shí)，而且裂縫線細(xì)、條紋多時(shí)，可在裂縫表面上涂防護(hù)膜(分部分涂復(fù)和全部涂復(fù)兩種方法)，以提高其防水性及耐久性。通常使用彈性防水材料環(huán)氧樹脂漿液或水泥漿液進(jìn)行封閉。當(dāng)裂縫細(xì)而深時(shí)，宜用甲基丙稀酸脂或低粘度環(huán)氧漿液灌注。施工時(shí)先用鋼絲刷將混凝土表面打毛，清除表面污物及附著物，用水沖洗后令其充分干燥。之后，用塑狀樹脂或環(huán)氧膠泥充填混凝土表面氣孔，再用適當(dāng)修補(bǔ)材料涂復(fù)裂縫部分。
2)鑿槽充填。
這是一種適合于修補(bǔ)較寬裂縫(0．5 mm以上)的方法。具體做法是沿裂縫處鑿開混凝土，并在該處充填修補(bǔ)材料。具體實(shí)施時(shí)又因鋼筋是否腐蝕而不同。當(dāng)鋼筋未腐蝕時(shí)，沿裂縫處以大約10 mm的寬度將混凝土鑿成U形或V形槽，在開槽部位充填密閉材料(見圖1)，
充填密閉材料可使用水泥砂漿、環(huán)氧砂漿等。如果裂縫下的鋼筋已經(jīng)銹蝕，則開槽時(shí)務(wù)必開到鋼筋銹蝕位置，然后對鋼筋銹蝕部位除銹，之后，再清洗干凈并干燥，最后用充填材料充填，對銹蝕鋼筋的除銹工作一定要做到細(xì)致徹底，否則，修補(bǔ)失效，鋼筋銹蝕加劇。
3)灌漿。在裂縫中注入環(huán)氧樹脂漿液、甲基丙稀酸漿液或水泥漿，旨在提高結(jié)構(gòu)物的防水性和耐久性。適用于修補(bǔ)混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)的裂縫，對于承載力不足引起的裂縫除采用本方法外，還采取補(bǔ)強(qiáng)加固措施。對于使用的灌漿材料要符合下列要求:
a．漿液粘度小，可灌性好。
b．漿液固化后收縮性小，抗?jié)B性好。
c．漿液固化后的抗壓、拉強(qiáng)度高，有較高的粘結(jié)強(qiáng)度。
d．漿液固化時(shí)間可根據(jù)現(xiàn)場條件(溫度、濕度)調(diào)節(jié)，灌漿工藝簡單。
e．漿液應(yīng)為無毒或低毒材料。通常使用的漿液分為化學(xué)漿液和水泥漿液?；瘜W(xué)漿液主要有環(huán)氧類和甲基丙稀酸類。在具體使用中，要根據(jù)不同工地情況在使用前進(jìn)行試配，以保證可灌性，滿足設(shè)計(jì)、施工要求。水泥漿和水泥砂漿也應(yīng)在使用前進(jìn)行試配，并檢查其抗拉、壓、彎強(qiáng)度。化學(xué)漿料適用于裂縫寬度不小于0．3 mm的裂縫，當(dāng)裂縫寬度大于1．0 mm時(shí)，可用微膨脹水泥漿液修補(bǔ)。對于大面積缺損、蜂窩、孔洞等，宜采用1∶2水泥砂漿或不低于C20的細(xì)石混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。
4)修補(bǔ)效果的檢查。
a．修補(bǔ)工程結(jié)束后，對以防水為目的的修補(bǔ)，則可通過檢驗(yàn)已修補(bǔ)的裂縫是否存在漏水現(xiàn)象來確認(rèn)。
b．對于恢復(fù)耐久性為目的的修補(bǔ)，就不易確認(rèn)修補(bǔ)效果。對于具體的工程，可使用壓入氣體檢漏法或在不影響使用性前提下，在灌漿部位采用小直徑取芯樣檢查法。
3．2裂縫補(bǔ)強(qiáng)加固方法
裂縫的補(bǔ)強(qiáng)加固旨在恢復(fù)因開裂或開裂后鋼筋銹蝕截面積減小而降低的混凝土結(jié)構(gòu)物的承載力。就目前而言，國內(nèi)外常用的補(bǔ)強(qiáng)加固方法除上述灌漿加固外，還有加大截面加固法、外包鋼加固法、預(yù)應(yīng)力加固法和增設(shè)桿件加固法四大類。
1)外包鋼加固法。將鋼板粘貼在混凝土表面，特別是受拉側(cè)表面，使之與原結(jié)構(gòu)一體化，提高結(jié)構(gòu)承載力的一種方法。外包鋼加固法根據(jù)施工工藝和鋼板與混凝土間粘連牢固度的不同又分為濕式外包鋼加固和干式外包鋼加固。外包鋼加固效果關(guān)鍵在于粘結(jié)劑的使用，因此要選擇可靠的粘結(jié)強(qiáng)度和抗拉、壓強(qiáng)度高、耐老化性好的粘結(jié)劑(如JGN結(jié)構(gòu)膠等)。
2)加大截面加固法。
在已有構(gòu)件基礎(chǔ)上，補(bǔ)澆混凝土，以增強(qiáng)構(gòu)件的承載力。在施工過程中，關(guān)鍵要處理好新、老混凝土接觸面的粘結(jié)，以確保二者協(xié)調(diào)工作，保持一體。
3)預(yù)應(yīng)力加固法。借助于外加預(yù)應(yīng)力減少構(gòu)件中產(chǎn)生的拉應(yīng)力的一種加固方法。它不但可以使裂縫閉合，還可以給結(jié)構(gòu)施加壓應(yīng)力，以增加結(jié)構(gòu)物的承載力及剛度，減小裂縫寬度。
4)增設(shè)桿件加固法。在已有的梁、柱、板等處增設(shè)桿件來增強(qiáng)結(jié)構(gòu)承載力或改變結(jié)構(gòu)物的傳力路徑以增強(qiáng)其承載力的一種方法。在具體應(yīng)用中應(yīng)按被加固梁板在增設(shè)支點(diǎn)加固時(shí)是否有預(yù)加支承力的兩種情況考慮，對于有預(yù)加力時(shí)，支承預(yù)加力可視作外力計(jì)算。
4 結(jié) 語
裂縫對結(jié)構(gòu)的使用性能、耐久性能等均會產(chǎn)生一定的影響，針對結(jié)構(gòu)中的裂縫發(fā)生、發(fā)展情況采用不同的修補(bǔ)加固方法，使結(jié)構(gòu)達(dá)到預(yù)期的使用年限及功能要求。
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