高頻焊接精選(九篇)

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第1篇：高頻焊接范文

關(guān)鍵詞： 焊接產(chǎn)品制作 質(zhì)量意識 工序保證

焊接產(chǎn)品制作是一個復雜的、多環(huán)節(jié)過程，包含制作前圖紙的繪制、工藝編制、工裝設(shè)計、構(gòu)件的加工、構(gòu)件的配裝與焊接、焊后的處理與檢驗等工序。焊接各工序的質(zhì)量活動組成了焊接質(zhì)量生產(chǎn)活動。

學生制作產(chǎn)品過程中隨意性比較大，為了增強學生質(zhì)量意識，使產(chǎn)品達到所要求的質(zhì)量指標，應(yīng)從制作的每一道工序抓起，采取各種管理手段實現(xiàn)以工作質(zhì)量保證工序質(zhì)量，以工序質(zhì)量保證最終產(chǎn)品質(zhì)量。因此，為了提高學生制作焊接產(chǎn)品的質(zhì)量，必須在管理體制上建立一套有效的、便于操作的焊接質(zhì)量管理體系保證焊接產(chǎn)品質(zhì)量。下面筆者就學生焊接創(chuàng)新實習中焊接產(chǎn)品的制作，談?wù)勅绾翁岣邔W生制作焊接產(chǎn)品的質(zhì)量。

1.制作焊接產(chǎn)品前的思想發(fā)動

1.1思想發(fā)動的必要性

學生沒有進入工廠進行實際生產(chǎn)，對于控制產(chǎn)品質(zhì)量意識比較淡薄。“態(tài)度決定一切，思想決定行動”。人的工作行為和工作方向主要取決于意識的引導作用。思想控制行為，人的一切行為表現(xiàn)都受到思想觀念的控制。企業(yè)要發(fā)展，離不開人，離不開指導人進行行為活動“意識”。目前，技工院校學生學習階段的各科課程相對獨立，缺乏對產(chǎn)品質(zhì)量意識系統(tǒng)的培養(yǎng)，造成制造過程中質(zhì)量意識不強。事實證明：技術(shù)因素并不是影響產(chǎn)品質(zhì)量的主要原因，落后的質(zhì)量觀念和質(zhì)量管理意識是關(guān)鍵因素。很多不合格品的出現(xiàn)，大多都是由于一時疏忽、不盡心，或者是僥幸心理造成的，這些都說明：學生的觀念意識及工作態(tài)度是何等重要。

1.2學生在制造中對產(chǎn)品質(zhì)量的誤區(qū)

學校對學習的評分標準，只有少于60分才是不合格的，而對產(chǎn)品質(zhì)量而言，90分的工件在工廠里也是不合格產(chǎn)品，會因為質(zhì)量不合格受到處罰，但在學校評為優(yōu)秀的作品，學生會因為成績不錯而受到表揚，導致學生沾沾自喜，形成允許在操作中犯小錯誤的認識，這樣誤導了學生，使學生放松了對質(zhì)量高標準的追求。認識上的差異，恰恰是學生選手在比賽中常常會粗心的原因，是學生缺乏產(chǎn)品質(zhì)量意識的根源。質(zhì)量意識強的人就會重視質(zhì)量，對質(zhì)量工作抱有積極態(tài)度，在接受新任務(wù)時，就會積極考慮新任務(wù)的質(zhì)量問題。

1.3增強學生質(zhì)量意識

心理學認為，質(zhì)量意識關(guān)系與質(zhì)量相關(guān)的知、情、意三個方面。強化質(zhì)量意識，先要改變對質(zhì)量的看法，學生的操作目標要從原來爭取90分以上的標準，提高到在工廠加工工件的質(zhì)量要求，認識到?jīng)]有達到100分的工件就是不合格產(chǎn)品。觀念上的更新帶來認識上的改變，在練習時，選手就不會因為做得快覺得出現(xiàn)了一點錯誤關(guān)系不大，因為沒有達到產(chǎn)品質(zhì)量要求，主動找原因想辦法，克服困難，達到符合加工要求的操作目標。

2.工序上保證

2.1圖紙的繪制

興趣是影響學生對一門課程學習行為強度的關(guān)鍵因素。工程制圖與AutoCAD和相應(yīng)的工程制圖實訓課程教材大多偏重基本制圖理論與AutoCAD繪圖軟件的學習，而對焊接專業(yè)相關(guān)圖紙涉及不多，相對枯燥，這在一定程度上影響了學生的學習積極性。為提高學生的學習興趣，結(jié)合實際產(chǎn)品，學生通過完成焊接產(chǎn)品圖紙的繪制，將課堂理論與專業(yè)技能有機結(jié)合。同時，學生在完成實際產(chǎn)品圖紙的繪制后，會獲得一定的成就感，學習興趣會逐漸提高。此外，采用小組分工形式完成課程任務(wù)，在培養(yǎng)團隊協(xié)作精神的同時，提高學生的學習積極性。在實訓學時有限的情況下，每個學生完成所有焊接產(chǎn)品圖紙的繪制難度較大。加之學生對專業(yè)知識的理解及應(yīng)用是一個循序漸進的過程，所以課程任務(wù)的完成采用分組形式。將學生分成若干個小組，每個小組完成一個焊接產(chǎn)品圖紙。其中不同小組間的圖紙不同，同一小組每個成員間的項目任務(wù)也不同。每個成員在完成自己圖紙繪制任務(wù)的同時，與本組成員間相互協(xié)作，共同完成本組所有圖紙的繪制。學生在繪圖過程中會遇到各種不同的問題，教師針對不同學生的問題單獨指導，在課堂上統(tǒng)一講解一些共性的問題。即在調(diào)動學生積極性的主動性的同時，發(fā)揮教師的輔助作用。

2.2工藝的安排

在焊接產(chǎn)品制作中對焊接質(zhì)量的要求較高。焊接工藝評定應(yīng)按國家現(xiàn)行的規(guī)定完成焊接工藝評定后，將結(jié)果填入焊接工藝評定報告。一份完整的焊接工藝評定報告，應(yīng)記錄評定試驗時所使用的全部焊接重要參數(shù)和各項性能試驗結(jié)果。內(nèi)容包括下列各項：評定報告編號及相對應(yīng)的焊接工藝規(guī)程設(shè)計書編號；評定項目的名稱；評定試驗采用的焊接工藝方法和焊接位置；所依據(jù)的焊接工藝評定標準編號；產(chǎn)品制造規(guī)程或技術(shù)條件編號；操作技術(shù)參數(shù)。在試板焊接中監(jiān)控或檢測的操作技術(shù)參數(shù)應(yīng)作記錄；評定結(jié)論。

2.3工裝設(shè)計

簡單焊接工裝的設(shè)計：有些焊接件可能比較大，或者是有一些角焊縫，或者是環(huán)焊縫，全位置焊接比較困難，需要采用一定的工裝，使其處于有利的位置進行焊接，比如學生在制作產(chǎn)品時遇到的批量產(chǎn)品的焊接，焊接時要保證每個產(chǎn)品的質(zhì)量，因此學生要利用車間現(xiàn)有的材料及設(shè)備設(shè)計一個簡單的工裝，進行焊接，保證每個焊接的一致性。學生要利用發(fā)散思維和創(chuàng)新意識方能制作。

2.4構(gòu)件的加工

前期準備工作：（1）根據(jù)施工圖制訂整個制作詳細的材料備料計劃。拿到材料后，嚴格按規(guī)范進行復試。（2）通過對現(xiàn)場實測所得數(shù)據(jù)的分析，調(diào)整加工量，滿足質(zhì)量的整體要求，降低構(gòu)件后期安裝的難度。（3）為確保鋼完成后端部尺寸滿足制作要求，明確構(gòu)件加工的具體技術(shù)參數(shù)。（4）做出構(gòu)件分析表及零部件小樣分析圖，詳化圖紙，明確加工制作精度要求。（5）在制作加工現(xiàn)場，滿足制作要求的操作平臺。操作平臺的處理、整體剛度、平整度等必須符合工程構(gòu)件加工制作的需要。（6）根據(jù)小樣分析圖表，施工班組進行下料加工。操作時，結(jié)合材料特點預留加工余量，一般控制在200～500mm，保證構(gòu)件成型后的整體弧度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。（7）在操作鋼平臺上根據(jù)工程技術(shù)數(shù)據(jù)，按1∶1制作胎具；胎具制作時，在原有弧度的基礎(chǔ)上應(yīng)預加收縮量100～150mm，避免因鋼材彈性特性而在零部件出胎具后發(fā)生變形，增加必要的保護設(shè)施，防止材料發(fā)生局部凹陷或變形。

2.5構(gòu)件裝配與焊接

構(gòu)件裝配：（1）在操作平臺的另一側(cè)，根據(jù)工程的實際弧度尺寸，放設(shè)零部件的矯正胎具。（2）火焰進行矯正，保證其實際尺寸。（3）零部件完成后，對照施工圖制作構(gòu)件的組裝胎具，將對應(yīng)的零部件進行擺放、點焊，完成構(gòu)件組裝。（4）構(gòu)件組裝完成并按各項數(shù)據(jù)檢查無誤后，應(yīng)在其相隔一定距離設(shè)置固定支架，防止出胎具后發(fā)生變形。

構(gòu)件焊接：（1）在開始焊接前，應(yīng)進行焊接工藝評定，并根據(jù)焊接工藝評定報告確定焊接工藝。（2）拼接接頭應(yīng)選用V形坡口。（3）接頭的坡口正式加工前，必須進行試切割和預組裝，確保接頭坡口形狀與尺寸符合設(shè)計及規(guī)范要求。（4）結(jié)合各方條件與特點，采用CO■氣體保護焊，在確保工程質(zhì)量的前提下，提高工作效率。

2.6焊后檢驗

焊接質(zhì)量在焊接結(jié)構(gòu)質(zhì)量中占有相當重要的地位。作為焊接產(chǎn)品的最后屏障——焊后檢驗是焊接產(chǎn)品的最緊要的一道關(guān)卡，它的疏忽將造成不合格品直接進入下道工序，從而影響整個產(chǎn)品的質(zhì)量。外觀檢驗，焊縫的外觀檢驗可用肉眼及放大鏡檢驗。

目視檢驗的項目：（1）清理質(zhì)量。所有焊縫及其邊緣應(yīng)無熔渣、飛濺及阻礙外觀檢查的附著物。（2）幾何形狀檢查。重點檢查焊縫與母材連接處及焊縫形狀和尺寸急劇變化的部位。焊縫應(yīng)完整，連接處應(yīng)圓滑過渡。焊縫高低、寬窄及結(jié)晶魚鱗紋應(yīng)均勻變化。（3）傷痕補焊。目視檢驗若發(fā)現(xiàn)裂紋、夾渣、焊瘤等不允許存在的缺陷，則應(yīng)清除、補焊或修磨，使焊縫表面的質(zhì)量符合要求。焊縫尺寸的檢驗焊縫尺寸的檢驗是按圖樣標注尺寸或技術(shù)標準規(guī)定的尺寸對實物進行測量檢查。

教師根據(jù)各組的焊接質(zhì)量給予評價，指導學生練習，克服操作中的隨意性，使操作技能訓練趨于規(guī)范化和穩(wěn)定焊接質(zhì)量，學生再討論總結(jié)，寫在卡片上，嚴格執(zhí)行，學生按照制定的工藝卡進行操作，不得隨意更改工藝卡中的工藝參數(shù)。進一步強化學生質(zhì)量意識，培養(yǎng)良好工藝作風，建立學習—應(yīng)用—檢驗—再學習的模式。

參考文獻：

第2篇：高頻焊接范文

關(guān)鍵詞：分配器；高頻感應(yīng)釬焊；工藝；應(yīng)用

前言：商用空調(diào)產(chǎn)品大部分為一拖多大功率設(shè)備，在換熱器輸入輸出管組件設(shè)計上，一般選取分配器進行分流，為均衡冷媒流路與降低室內(nèi)機噪音，近年來越來越多的柱狀分配器代替原來的傘狀分配器。柱狀分配器在釬焊工藝上存在2個問題：1）毛細管內(nèi)徑很小往往只有1-3mm，因此工件加熱的溫度，被加熱的位置以及添加釬料的時刻、多少都對焊接質(zhì)量有很大的影響；2）柱狀分配器有多個焊點，焊點間距離小一般為2mm左右，相鄰焊點之間加熱會相互相應(yīng)，導致焊接缺陷。[1]

本文介紹采取高頻感應(yīng)釬焊工藝方法，應(yīng)用于柱狀分配器與毛細管釬焊，改善焊接質(zhì)量，提高制造效率，降低制造成本。

一、手工釬焊工藝存在的問題

（1）柱狀分配器為黃銅材質(zhì)，加熱后變色不明顯，人工較難通過外觀判斷母材受熱溫度而填料，對操作者技能要求高而依賴性強，造成企業(yè)人工成本高。（2）手工釬焊使用的天然氣、氧氣、氮氣、壓縮空氣等能源氣體消耗大，不利于企業(yè)節(jié)能環(huán)保。（3）焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，焊堵、焊漏、過燒、焊瘤等不合格缺陷較多，人為因素不可控。

二、高頻感應(yīng)釬焊工藝原理

高頻加熱已經(jīng)廣泛應(yīng)用于金屬的熱處理、熔煉、焊接等方面。感應(yīng)焊是利用交變磁場-電場感應(yīng)場中工件上的渦流效應(yīng)加熱工件，使工件熔化，從而實現(xiàn)焊接的一種方法。焊接設(shè)備由交流電源和感應(yīng)加熱圈組成。高頻感應(yīng)釬焊具有特點：加熱速度快，易于實現(xiàn)局部加熱，可實現(xiàn)熱量的集中，溫度易控制，操作簡便，設(shè)備成本低，易于實現(xiàn)自動化，對使用現(xiàn)場環(huán)境影響小。但是高頻感應(yīng)釬焊對于設(shè)備感應(yīng)圈一致性和焊接工裝定位精度要求較高，在商用空調(diào)行業(yè)應(yīng)用并不廣泛，以往僅僅應(yīng)用于管接頭、銅管封片等簡易的單點焊接。

三、工藝流程

（1）啟動設(shè)備，打開氮氣系統(tǒng)、風冷系統(tǒng)、水冷系統(tǒng)，選取已調(diào)試好的產(chǎn)品參數(shù)。（2）選取合適感應(yīng)圈，安裝感應(yīng)圈，調(diào)節(jié)絕緣墊底座定位工裝高度，并讓定位中心對準感應(yīng)圈中心。（3）將柱狀分配器倒置于工裝盒，沾取少許FZ-986免清洗助焊劑。（4）將分配器套入定位工裝，放入焊環(huán)，將毛細管插入焊環(huán)及分配器孔內(nèi)。（5）將插入毛細管的分配器放入絕緣墊焊接工裝內(nèi)，啟動設(shè)備工作開關(guān)。（6）設(shè)備加熱、焊接、保溫、噴水冷卻后取下工件，一般單件工時約20s。（7）作業(yè)完成，關(guān)閉設(shè)備電源，做好設(shè)備TPM。

四、改善效果

（1）外觀質(zhì)量對比。手工釬焊填料方式為：先加熱左右兩側(cè)，然后轉(zhuǎn)動分配器，再加熱前后兩側(cè)，由于二次加熱與填料，使得焊料在外觀流動不均，極易產(chǎn)生焊瘤；而高頻感應(yīng)釬焊使用焊環(huán)，所有焊點同步加熱，受熱均勻，外觀質(zhì)量好。見圖1和圖2.

改善前后對比

（2）焊料滲透。手工釬焊滲透不均勻，滲透深度一般在4mm左右，高頻感應(yīng)釬焊使用焊環(huán)，整體加熱后能夠快速熔化并填充焊縫，能均勻滲透6mm以上。（3）耐壓性測試。分別向密閉組件內(nèi)充入壓縮空氣和水，經(jīng)測試，極限耐壓超過15MPa未泄漏。

五、存在的問題

（1）適應(yīng)性不夠?qū)拸V，目前僅應(yīng)用在柱狀分配器上，仍待進一步擴大應(yīng)用范圍。（2）對設(shè)備穩(wěn)定性和來料質(zhì)量要求高，可調(diào)節(jié)性沒有手工釬焊靈活。（3）產(chǎn)品換型時需要更換感應(yīng)圈，容易變形或損壞，造成焊接異常。（4）液體助焊劑有一定腐蝕性，操作時注意做好勞保措施。

總結(jié)：（1）這種高頻感應(yīng)釬焊工藝能根本上降低釬焊難度和勞動強度，杜絕企業(yè)對操作者的依賴性。（2）這種高頻感應(yīng)釬焊工藝能提升釬焊一次合格率，改善產(chǎn)品外觀質(zhì)量及焊料滲透深度，提升產(chǎn)品可靠性，提升制造工藝水平。（3）這種高頻感應(yīng)釬焊工藝能極大提升生產(chǎn)效率，節(jié)能降耗，降低企業(yè)制造成本25.8萬元/年。展望未來，這種高頻感應(yīng)釬焊工藝將會越來越多應(yīng)用于傘狀或其它異形分配器與毛細管焊接，實現(xiàn)全自動化高頻感應(yīng)釬焊，加快工業(yè)自動化進程。

第3篇：高頻焊接范文

本文對目前在電子電氣通信專業(yè)的課程高頻電子線路實驗提出了改進思路，針對目前在實驗中采用軟件仿真代替搭建實驗電路的流行做法，提出了商榷。本文建議在低年級短學期階段讓學生接觸電路板制作、高頻防電磁干擾設(shè)計準則，通過制作通用高頻電路板并調(diào)試高頻電路，接觸高頻電路設(shè)計，激發(fā)學生今后學習電路的興趣，培養(yǎng)電路調(diào)試能力，縮短未來高頻電路實驗需要的時間，在高頻實驗中將軟件仿真和電路搭建調(diào)試結(jié)合，用軟件仿真驗證理論知識，用搭建電路實現(xiàn)功能。

關(guān)鍵詞

電子線路；實驗；仿真；電路搭建

1前言

高頻電子線路課程，又稱通信電子線路，是高校電子、電氣、通信專業(yè)的必修課程，由于該課程工程實踐性較強，通常必須配有相應(yīng)的實驗課程。通過調(diào)查目前國內(nèi)高校針對該課程相應(yīng)的實驗課程設(shè)計，我們發(fā)現(xiàn)目前該課程理論階段一般設(shè)置課時為36-64學時，而相應(yīng)的實驗通常有10-24課時。高頻電路類似于樂高積木，即其每個部分基本功能實現(xiàn)都具有固定的經(jīng)典電路，整體電路設(shè)計需要根據(jù)電路參數(shù)計算，在每個功能部分從幾個經(jīng)典電路中選擇合適的一個即可，這樣多個基本功能電路采用樂高積木般組合搭建而成最終電路，這點與低頻電路不同，低頻電路很多時候需要自己設(shè)計，而高頻主要還是“搭積木”。這樣看似乎該課程實驗很簡單，其實不然，在很多側(cè)重理工的大學（通常這類大學對該課程要求更高、賦予更多課時），該課程和對應(yīng)的實驗課均被稱為“殺手課程”，很多學生提起來都頭疼。高頻電路實驗主要是對教授的經(jīng)典電路進行驗證，因此設(shè)計部分不是難點，實驗的難點在于如何成功調(diào)試電路。在實際實驗中常常會出現(xiàn)設(shè)計驗證成功，但電路不成功的情況，比如高頻振蕩電路無論如何都無法起振、功率放大電路輸出信號嚴重失真等現(xiàn)象，這源于高頻電路中電磁干擾很嚴重，為消除電磁干擾對走線的粗細、走線的拐角、電源線的布設(shè)位置、接地處理、哪里需要添加去耦合電容、去耦合電容的容值選取多大等等均需要經(jīng)驗，因此有種說法：“能設(shè)計開發(fā)模擬高頻電路的工程師如同老中醫(yī)，越老越珍貴。”而這些知識理論上很容易，遠比高頻電路設(shè)計計算容易理解，但實際應(yīng)用時頗有“大音希聲，大象無形”的感慨———飄渺難以把握的感覺，調(diào)試相同的2個PCB版，一個很容易就調(diào)通了，另一個無論如何效果不好。

2當前實驗課程設(shè)計現(xiàn)狀及問題

正是為了避免高頻電路設(shè)計容易、調(diào)試難的這個特點，當前很多學校在高頻電路實驗中普遍采用兩種方式：（1）軟件仿真，目前常用的實驗仿真軟件有Candence中的pSpice，NI公司的multisim，其中multisim在目前高校應(yīng)用是最廣泛的；（2）使用現(xiàn)成的調(diào)試好的實驗板/箱，同學只需要改變電路中某個器件的參數(shù)，然后通過使用濾波器測試輸出變化即可。在我們調(diào)研中發(fā)現(xiàn)以上兩種方式目前前者約占60%出頭，并且近幾年來有越來越受歡迎的趨勢，后者約占40%。無論采用以上哪種方式進行實驗，均避開了電路調(diào)試這個環(huán)節(jié)，的確電路調(diào)試時間遠大于設(shè)計所花費時間，并且可能最終電路還調(diào)試不好，而以上兩種方式只有做實驗快慢的問題，絕不會出現(xiàn)實驗做不出的問題，老師減少了工作強度，學生能完成實驗，大家皆大歡喜。我校高頻電子線路實驗以上兩種方式都采用，我們對以上兩種實驗方式的反思來自于本校近幾年畢業(yè)生的反饋，很多在學校動手能力較強、成績比較好的學生反映，在實際工作中進行電路設(shè)計和調(diào)試，設(shè)計還比較簡單，如何選擇器件參數(shù)也會計算，但當PCB板做好需要調(diào)試時若電路出現(xiàn)問題，根本就不知所措，沒有任何頭緒，不知道從哪里開始排查，單位里老工程師問是否大學里做過實驗？答曰做過，軟件仿真直接在實驗板上測試的。他們反饋希望在大學學習階段盡早接觸實際電路設(shè)計調(diào)試。我們認為仿真軟件代替實驗，固然可以使得實驗變得簡單，學生能夠用鼠標鍵盤改變電路中某個元件的參數(shù)，輕而易舉地測得某個位置參數(shù)變化對輸出的影響，對所學理論有直觀感性的認識，但親手搭建實驗電路也是必不可少的。因此目前對高頻電路的設(shè)計實驗，還是應(yīng)該以軟件仿真、實驗板測試和實際電路設(shè)計調(diào)試相結(jié)合，不可簡單用一個代替另一個。但做高頻實際電路，需要的時間很長，不可控因素較多，而大學高頻電路實驗課程一般有10-24學時，有的學校甚至少至只有6學時，在如此少的時間內(nèi)面對復雜電磁干擾下的電路，能調(diào)試成功電路的難度還是相當大，如果學生經(jīng)過很長時間不能完成電路，他們就會感到沮喪，徹底喪失了學習的興趣。

3實驗改革思路

為了保證實驗能達到驗證電路設(shè)計理論、調(diào)試電路的目的，同時在此前提下將任務(wù)簡單化，筆者提出了高頻電路系列實驗的改革方案，即“從娃娃抓起”，將該實驗分兩個分階段完成，從大學一年級就逐步開始實施。改革的基本思路是將該實驗進行分解，其中某些分解的部分與其他課程實驗、實習、短學期相結(jié)合，并將這些結(jié)合后的實驗結(jié)果用于后續(xù)的高頻電路實驗中，相當于拉長了該課程的實際實驗學時，具體思路為將整個高頻電路實驗分為兩個階段：第一階段為第二學期的短學期電子線路實習階段，在此階段完成部分高頻電路實驗內(nèi)容；第二階段為第六學期的高頻電路實驗階段，在此階段完成高頻電路具體功能實現(xiàn)的調(diào)試和學習。

3.1第一階段改革方案

首先由高頻電路實驗教師設(shè)計一個通用的高頻電路實驗版，在這個實驗版上可以完成目前高頻電路實驗課程需要的所有實驗。這步由高頻電子線路實驗課老師和理論課教師合作商討完成，無需學生參與。教師將該通用板的原理圖和PCB圖交給負責一年級暑假電子線路實習的老師，通常電子、通信、電氣專業(yè)在一年級暑假會有電子線路短學期實習，這時候?qū)W生們實際上還沒有接觸電路設(shè)計的任何理論知識，以往短學期實習是讓他們學習使用制電路圖軟件，并最終做出實際電路，而電路多來自于在這之后的二年級低頻電子線路課程，改革后將短學期實習內(nèi)容略做修改：學習使用制版圖的軟件，學習高頻防電磁干擾的基本設(shè)計理念，根據(jù)老師給出的原理圖畫出PCB圖。由于此時的學生既沒有電路基本知識也無調(diào)試電路板的經(jīng)驗，僅有在步驟（2）中學習到的一些理論，在此情況下他們畫出的PCB圖必然和能實際應(yīng)用的PCB圖有很大差異，因此需要短學期指導教師的糾錯：在同學上交自己的PCB圖后，短學期指導老師將高頻電路實驗老師設(shè)計的PCB圖發(fā)給每個同學，同學自己比較兩個PCB設(shè)計的差異，對照在步驟（2）中高頻設(shè)計基本理念，分析自己的設(shè)計與老師給出的設(shè)計中有哪些不同？這些差異中哪些是無關(guān)緊要的？哪些部分是違背了高頻設(shè)計基本理念的？寫出總結(jié)報告，并根據(jù)參考圖修改自己的通用電路板的PCB圖，在此過程中有任何疑問可以與短學期指導老師和高頻電子線路實驗老師商榷，最終完成制版。電路焊接練習：當通用PCB版制成后，由高頻電路實驗老師給出高頻電路中的幾個常用電路（每個電路是PCB的一部分），由學生自行選擇哪個電路（或者說PCB板哪個部分）進行焊接練習?？紤]到此時的同學們沒有電路分析知識，這里我們推薦選擇高頻振蕩電路或者高頻小信號放大電路，因為這兩個電路調(diào)試相對簡單，每個同學任選一個作為焊接電路，將分體元件焊接在PCB板上，分體元件由短學期指導老師統(tǒng)一采購分發(fā)給同學們。此過程沒有改變電路實習短學期的教學目的———訓練學生焊接電路，電路所使用的器件、各個器件參數(shù)均由高頻電路實驗老師指定，學生僅在此過程中練習焊接技術(shù)。短學期實習階段的電路調(diào)試，此電路調(diào)試不同于高頻電路實驗課的調(diào)試，在此階段同學們主要檢查電路是否虛焊，有無短路等問題（這些問題必須在短學期解決），學會使用各種測量儀器，具體電路效果的調(diào)試需要應(yīng)用電路理論知識解決問題，此階段同學們還不具備條件，如果前面的調(diào)試都順利完成，則老師可以指導學生完成進一步的簡單效果測試。電路調(diào)試過程中，不僅負責電路實習的老師在場，高頻電子線路實驗老師也要在場，幫助帶領(lǐng)同學們解決遇到的問題。由于短學期實習時間較長，并且時間集中，相比于高年級的實驗課時時間上充裕了很多，通過電路調(diào)試中解決問題的過程，同學們學會了示波器等測試儀器的使用方法，由于電路原理對于一年級的同學還是沒有概念的，因此每一步驟的調(diào)試都要在老師指導下進行，比如測量輸入信號后測試三極管輸出，三極管的輸出放大信號應(yīng)該是輸入信號的多少倍，老師必須告訴同學倍數(shù)的范圍在多少以內(nèi)是合理的，諸如此類。對應(yīng)高頻電磁干擾的問題，老師不能直接告訴學生如何處理，而要求學生自己通過上網(wǎng)查資料的方式找答案，這部分知識對理論要求不高，所以學生即使沒有學過電路知識也可以理解，再經(jīng)過一段學生自己找資料解決問題的階段后，高頻電路實驗老師幫助學生一起解決電磁干擾的問題。通過一年級的短學期經(jīng)歷，激發(fā)同學們對電路設(shè)計的興趣，而興趣往往是最好的老師，引導他們在二年級時學習低頻電路有好奇心，學習的主觀能動性更強，學習效果更好。低頻電路是高頻電路的基礎(chǔ)課程，只有低頻電路學好了，高頻電路才有可能學好，所以適當調(diào)整一年級短學期實習內(nèi)容，可以為后續(xù)課程打下良好的基礎(chǔ)。另外，通過短學期的學習，學生有充裕的時間調(diào)試電路板，學習高頻防止電磁干擾的方法等，這樣可以提高在高頻電路實驗中的效率，減少調(diào)試電路所花費的時間。

3.2第二階段改革方案

我們建議在高頻電路實驗中將軟件仿真與硬件電路調(diào)試結(jié)合，進行實驗設(shè)計，比如在經(jīng)典高頻功率放大器電路實驗中，先用軟件仿真電路，通過更改負載值、基極電壓，調(diào)整分壓值，更改輸入電源電壓等，在軟件中觀察輸出電壓、電流的變化，并畫出對應(yīng)曲線，將該曲線與理論曲線相比較，驗證理論，正如前面所述，這樣實驗花費時間較少，難度低，學生都能做出來，不會有挫敗感進而喪失學習的興趣。然后固定各部分參數(shù)值，讓學生使用他們自己一年級短學期制作的分離元件搭建高頻功率放大電路，進行功能調(diào)試，即用焊接好的電路板達到設(shè)計功能要求，由于已經(jīng)在一年級處理過電磁干擾的問題了，此時工作量大為減少，他們面對新的高頻電路無法工作時，惶恐感沒那么強烈，多少還是有些經(jīng)驗的，加上實驗老師的輔導協(xié)同幫助，絕大部分同學有能力在規(guī)定時間內(nèi)解決問題。然后我們采用反向設(shè)計法進行實驗：在現(xiàn)成的實驗箱中任選一功能模塊，這些模塊都是二層電路板設(shè)計，對這個功能首先學生進行電路設(shè)計，為加快時間只需完成原理圖設(shè)計即可，然后學生被要求畫出試驗箱中該模塊的電路，比較自己設(shè)計的電路與實際電路之間的異同，分析為什么會出現(xiàn)這些差異？這些差異哪些是允許的、無關(guān)緊要的，哪些是由于設(shè)計不當引發(fā)而必須改正的，寫出分析報告。通過反向設(shè)計，同學們能體會到理論和實踐的差異，在今后的工作中不可掉以輕心，多思考，積累經(jīng)驗。

4總結(jié)

我們?nèi)昵斑M行高頻電子線路課程改革，在改革的第一年在一年級同學短學期期間也要求二年級同學一道參與制作PCB板、焊接元器件，到了三年級下學期這些同學學習高頻電路時，他們已經(jīng)迫不及待要驗證自己以往的勞動成果了，調(diào)試電路時主動性大大增強，幾乎沒有人像以往那樣什么問題都等老師來解決，很多同學自發(fā)組成討論組，自己上網(wǎng)查資料，基本能做到獨立調(diào)試好電路，相比用軟件仿真和用實驗板，教師在該課程實驗階段的工作量會有些增加，同學們在規(guī)定學時內(nèi)完成實驗電路調(diào)試也是可行的，教師和學生的壓力均在可承受范圍內(nèi)，但實際能力得到了更多的鍛煉。

作者：侯俊 陳文 單位：上海理工大學光電信息與計算機工程學院 上海應(yīng)用技術(shù)學院

參考文獻

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[4]張建紅,賀林.電路實驗考核創(chuàng)新研究與實踐[J].創(chuàng)新體系建設(shè),2013(10):244.

第4篇：高頻焊接范文

超聲波作用于熱塑性的塑料接觸面時，會產(chǎn)生每秒幾萬次的高頻振動，這種達到一定振幅的高頻振動，通過上焊件把超聲能量傳送到焊區(qū)，由于焊區(qū)即兩個焊接的交界面處聲阻大，因此會產(chǎn)生局部高溫。

又由于塑料導熱性差，一時還不能及時散發(fā)，聚集在焊區(qū)，致使兩個塑料的接觸面迅速熔化，加上一定壓力后，使其融合成一體。

當超聲波停止作用后，讓壓力持續(xù)幾秒鐘，使其凝固成型，這樣就形成一個堅固的分子鏈，達到焊接的目的，焊接強度能接近于原材料強度。

超聲波焊接根據(jù)焊接方式的不同，可分為埋植法焊接、鉚焊法焊接、點焊法和成型。

（來源：文章屋網(wǎng) ）

第5篇：高頻焊接范文

    1課堂教學以驗證與設(shè)計相結(jié)合

    1)驗證性實驗.根據(jù)高頻理論課涉及的教學內(nèi)容,將理論課與實驗課教學內(nèi)容進行整合.主要分為3大模塊:信號產(chǎn)生電路模塊、信號放大電路模塊和信號頻率變換電路模塊,每個模塊又分為幾個系統(tǒng)子模塊(電路):正弦波振蕩器、高頻小信號放大電路、高頻大信號功率放大電路、調(diào)幅波的調(diào)制與解調(diào)、調(diào)角波的調(diào)制與解調(diào)、鎖相環(huán)等.驗證性實驗的教學內(nèi)容主要分布在前2個模塊,從實驗教學經(jīng)驗出發(fā),選擇正弦波振蕩器和高頻小信號放大電路作為驗證性實驗內(nèi)容.2)設(shè)計性實驗.高頻通信模塊的重點和難點是信號的變換模塊,即基帶信號調(diào)制和解調(diào)子系統(tǒng).因此設(shè)計性實驗準備了“AM調(diào)幅發(fā)射機整機模塊設(shè)計”“AM調(diào)幅接收機整機模塊設(shè)計”“FM發(fā)射機的設(shè)計與制作”和“FM接收機的設(shè)計與制作”4個實驗,學生可自由選擇其中一個實驗.以“AM調(diào)幅發(fā)射機整機模塊設(shè)計”為例:(1)完成實驗題目的驗證性實驗過程.即利用實驗箱上的AM調(diào)幅模塊按照實驗指導書將調(diào)幅波形顯示出來,并計算調(diào)幅模塊相關(guān)參數(shù).該驗證性實驗的目的是讓學生理解和把握AM調(diào)幅模塊的相關(guān)理論知識,形成對電路組成和電路參數(shù)設(shè)計的必要認識.(2)熟悉功能電路的設(shè)計過程.在完成驗證性試驗的基礎(chǔ)上引導學生從仿真、設(shè)計制作、調(diào)試和測量等環(huán)節(jié)熟悉功能電路的設(shè)計制作過程.AM調(diào)幅發(fā)射機整體模塊包括信號產(chǎn)生電路子模塊、信號放大電路子模塊和信號調(diào)制電路子模塊,如圖1所示.AM調(diào)幅模塊所對應(yīng)的調(diào)幅接收機整機模塊包括低噪聲放大模塊、中頻放大模塊、包絡(luò)檢波器和低頻放大模塊,如圖2所示.3)設(shè)計性實驗步驟.設(shè)計性實驗以驗證性實驗為基礎(chǔ),在設(shè)計性實驗之前,要求學生根據(jù)所選題目(實驗主題)在實驗箱上自行完成參數(shù)的提取和驗證,在分析基本單元電路原理的基礎(chǔ)上進行系統(tǒng)的搭建.在實驗過程中,堅持以學生為實驗主體,指導老師僅提供一些參考題目,由學生自行設(shè)計、分析和搭建電路.也可以在原有成熟電路的基礎(chǔ)上,讓學生進行適當?shù)卣{(diào)整和功能添加.設(shè)計性實驗主要操作步驟如下:(1)給出4個與調(diào)幅發(fā)射接收模塊、調(diào)頻發(fā)射接收模塊相關(guān)的實驗主題,學生選擇其中一個題目,進行基于實驗箱的驗證性實驗.(2)根據(jù)實驗指導書的步驟完成驗證性實驗,在充分理解電路組成和參數(shù)含義的基礎(chǔ)上得出相應(yīng)的實驗結(jié)果.之后由學生自行完成電路的復原設(shè)計和創(chuàng)新性設(shè)計過程,對增加的電路功能和電路參數(shù)的設(shè)定需要進行仿真驗證,作出必要的分析后再進行電路或元器件的參數(shù)調(diào)整.(3)按照所設(shè)計的電路明確電子元器件的具體型號,列出元器件清單,教師參閱后由學生自己購買(或集中采購)所需要的電子元器件.該步驟在于培養(yǎng)學生熟悉電路圖和相關(guān)元器件的型號/性能以及查閱相關(guān)參考資料的能力.(4)在實驗室完成電路焊接(由實驗室提供信號源、焊錫、電烙鐵、示波器等實驗設(shè)備).學生可按照自己設(shè)計的電路圖進行連線焊接,在焊接電路過程中,教師對出現(xiàn)的問題隨時進行指導和糾正.(5)對焊接完成的電路進行測試,得出所需要的實驗數(shù)據(jù).將該實驗數(shù)據(jù)與驗證性實驗得到的數(shù)據(jù)進行對比分析,計算出誤差值并詳細說明誤差存在的原因,提出一定的解決方案.能力強的學生可以根據(jù)高頻線路基本知識進行自由發(fā)揮,設(shè)計功能更強的電路.

    2實驗教學以設(shè)計與實踐相結(jié)合

    為加強高頻課程在大學生實踐教學中的應(yīng)用,信電學院根據(jù)高頻教材內(nèi)容并結(jié)合高頻實驗室實際情況,在實驗教學內(nèi)容中增加了典型的高頻電路設(shè)計性實驗.并在多年實踐教學基礎(chǔ)上建立了基于高頻實驗課程教學內(nèi)容的實踐教學體系,將之貫穿于整個本科教學過程.主要由以下環(huán)節(jié)構(gòu)成:1)“新苗”選拔環(huán)節(jié).以統(tǒng)一出題統(tǒng)一打分的考核方式在大一學生中選拔具有一定基礎(chǔ)知識和動手能力的學生進入“新苗”班,作為學校設(shè)立的大學生科技基金的預備人員及暑期大學生電子競賽參賽預備人員進行培養(yǎng).2)專題設(shè)計環(huán)節(jié).根據(jù)信息工程類專業(yè)培養(yǎng)方案,在大二下學期設(shè)置“專題設(shè)計”學分修讀環(huán)節(jié).由3名教師分別牽頭組成設(shè)計小組,每個小組負責一個專業(yè)班級的教學任務(wù),教師根據(jù)實際情況選擇3個題目,題目之間具有相關(guān)性和系統(tǒng)性,學生分小組進行選題和電路設(shè)計制作.專題設(shè)計環(huán)節(jié)重在培養(yǎng)學生的團隊合作能力,提高學生對于新的教學方法的適應(yīng)性.3)高頻實驗課程課堂教學環(huán)節(jié).在大三上學期設(shè)置以設(shè)計性實驗為主要內(nèi)容的高頻實驗課程教學,安排設(shè)計性實驗任務(wù),推進創(chuàng)新性實踐.4)暑期實訓環(huán)節(jié).利用暑期進行短期實訓以及暑期競賽的培訓.5)畢業(yè)設(shè)計環(huán)節(jié).將高頻實驗教學相關(guān)知識點納入畢業(yè)設(shè)計選題,如“基于DSP的高頻小信號放大器設(shè)計”“高頻數(shù)字FM調(diào)頻發(fā)射系統(tǒng)設(shè)計”等.要求部分學生,特別是參加過相關(guān)課題研究的學生選擇該類課題進行設(shè)計與實現(xiàn).

    3實驗考核以評價體系與激勵機制相結(jié)合

    實驗考核是實驗教學的重要組成部分.為保證實驗教學的成效,信電學院將評價體系與激勵機制相結(jié)合,加強教學控制和評價,并將實驗成績改為由平時成績、期末考核成績和獎勵成績3個部分組成.1)加強教學過程控制和評價.為加強實驗教學特別是設(shè)計性實驗過程控制,將驗證性實驗安排8學時;設(shè)計性實驗安排為24學時.在設(shè)計性實驗中,由學生設(shè)計電路方案,用LABVIEW等軟件進行仿真驗證(利用課余時間完成),仿真通過后,進行線路板繪制、制版、焊接、調(diào)試和測量.教師對每一個環(huán)節(jié)進行跟蹤和打分評價,部分環(huán)節(jié)評價可讓學生適當參與.具體評分方法為:出勤占10%;驗證性實驗20%;設(shè)計性實驗過程70%(其中實驗過程20%,實物30%,測試結(jié)果與報告20%).實驗報告評分根據(jù)實驗報告的實驗原理、實驗過程、實驗數(shù)據(jù)處理、實驗結(jié)論等內(nèi)容給出;實驗操作則根據(jù)課堂表現(xiàn),由任課教師進行重點考核.2)實行激勵機制,倡導探索精神.在實驗教學中,傳授探索的方法和經(jīng)驗,培養(yǎng)學生的探索精神是實驗課改革的重點和難點.為此,教師在引導鼓學生答題或設(shè)計時,應(yīng)鼓勵他們對題目要求以外的問題進行探索,對善于探索的學生給予其向同學示范的機會,以激發(fā)探索的激情和營造氛圍.如在設(shè)計性實驗“AM調(diào)幅系統(tǒng)的設(shè)計與實現(xiàn)”中,鼓勵學生上網(wǎng)查閱資料,自行設(shè)計電路模塊和電路原理圖,針對電路焊接與調(diào)試中存在的不確定問題嘗試自己解決.教師則通過現(xiàn)場指導,網(wǎng)上答疑,以肯定、贊許、支持等激勵手段進行過程控制,選擇表現(xiàn)較好的學生進行作品展示并參加大學生科研和大學生競賽.

第6篇：高頻焊接范文

關(guān)鍵詞：硬質(zhì)合金；結(jié)構(gòu)鋼；釬焊

中圖分類號：TQ153.2 文獻標識碼：A

1概述

硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼的焊接，因焊接質(zhì)量較差，只能作為量具對表件或普通硬質(zhì)合金車刀焊片時使用，不能用于高精度（要求同軸度0.02以內(nèi)）回轉(zhuǎn)類刃具的刀桿與刀刃部分對接使用，通過此論文說明一下高精度回轉(zhuǎn)類刃具的刀桿與刀刃的釬焊工藝過程及后期試驗結(jié)果。

2硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼的釬焊

2.1硬質(zhì)合金的焊接特點

硬質(zhì)合金主要用于制造刀具、量具等雙金屬結(jié)構(gòu)。切削部分為硬質(zhì)合金，基體為碳素鋼、低合金鋼通常為中碳鋼。這類工件在工作時受到相當大的應(yīng)力作用，特別是壓縮彎曲、沖擊和交變載荷，要求接頭強度高、質(zhì)量可靠。硬質(zhì)合金有高硬度和耐磨性好的特點，但是存在脆性高、韌性差等缺點。

2.1.1一般焊接特點

（1）線膨脹系數(shù)與釬焊裂紋的關(guān)系

硬質(zhì)合金的尺寸較小，一般固定在一個比較厚大的鋼支撐材料上。釬焊是把硬質(zhì)合金和基體金屬連接在一起的焊接方法。硬質(zhì)合金的線膨脹系數(shù)（4.1-7.0X10-6/℃）與普通鋼的線膨脹系數(shù)（12X10-6/℃）相比差別很大，硬質(zhì)合金只有鋼的1/3--1/2左右。加熱時硬質(zhì)合金和鋼都自由膨脹，但冷卻時鋼的收縮量比硬質(zhì)合金大的多。此時焊縫處于受壓力狀態(tài)，在硬質(zhì)合金表面則承受拉應(yīng)力，如果殘余應(yīng)力大于硬質(zhì)合金的抗拉強度時，硬質(zhì)合金表面就可能產(chǎn)生裂紋。這是硬質(zhì)合金釬焊時產(chǎn)生裂紋的主要原因之一。

（2）硬度與裂紋敏感性的關(guān)系

硬質(zhì)合金的硬度與耐磨性和焊接裂紋敏感性成正比，硬質(zhì)合金的硬度越高，釬焊時產(chǎn)生裂紋的可能性越大。而且，一般精加工或超精加工所用的硬質(zhì)合金，在釬焊時容易發(fā)生裂紋。

（3）焊接殘余應(yīng)力的影響

焊接區(qū)域的殘余應(yīng)力是一種潛在的危害，盡管焊接硬質(zhì)合金工件上不一定馬上發(fā)現(xiàn)裂紋，但隨后的刃磨、保管或使用過程中卻容易產(chǎn)生裂紋，造成工具報廢。焊接時必須采取措施減小釬焊應(yīng)力，可采取降低釬焊溫度、焊前預熱及緩冷、選用塑性較好的釬料、加補償墊片、改進接頭結(jié)構(gòu)等措施。釬焊大面積硬質(zhì)合金時，無論強度高低，均應(yīng)采取特殊措施，以減小焊接應(yīng)力和防止裂紋的產(chǎn)生。

（4）氧化問題

硬質(zhì)合金在空氣中加熱到800℃以上時，硬質(zhì)合金表面開始氧化，生成疏松的氧化物層，同時伴隨脫碳現(xiàn)象。加熱至950-1100℃時，表面層會發(fā)生劇烈氧化，形成的氧化薄膜使硬質(zhì)合金變脆，降低力學性能。表面氧化層的存在，也降低了焊縫的強度、硬度。在焊接時采取措施盡量減少硬質(zhì)合金焊接部位的氧化現(xiàn)象，是提高焊接質(zhì)量的重要措施。

2.2基體材料的選擇和槽型設(shè)計

2.2.1基體材料的選擇

硬質(zhì)合金通常與基體材料連接在一起使用，基體材料的選擇主要考慮硬質(zhì)合金使用時所受載荷的大小。一般載荷的刀具基體材料可用45鋼或40Cr鋼。需要淬硬的刀體可選用9SiCr鋼，因為9SiCr鋼焊后淬火用的冷卻介質(zhì)溫度比40Cr高，對硬質(zhì)合金有利。

2.2.2槽型設(shè)計

鋼與硬質(zhì)合金刀具釬焊質(zhì)量的好壞還決定于刀槽形狀的設(shè)計是否合理，硬質(zhì)合金槽型的設(shè)計是否合理。硬質(zhì)合金槽形設(shè)計原則如下：

（1）盡量減少釬焊面，避免采用封閉和半封閉槽型結(jié)構(gòu)，以減少釬焊應(yīng)力，防止產(chǎn)生裂紋，盡可能采用自由焊槽形，使釬焊應(yīng)力降低到最低。

（2）焊接前裝配硬質(zhì)合金時應(yīng)盡量靠硬質(zhì)合金自重或靠基體上的凸臺、凹槽等部位定位，盡量避免使用夾具固定硬質(zhì)合金。

（3）設(shè)計槽型時應(yīng)考慮在釬焊過程中便于排渣，避免因焊縫中夾渣而使焊縫強度降低或脫焊現(xiàn)象。

（4）釬焊后刀頭部分不應(yīng)黏附過多的焊料，以免刃磨困難，尤其是在設(shè)計硬質(zhì)合金多刃刀具時應(yīng)特別注意。

2.3硬質(zhì)合金與鋼的釬焊

硬質(zhì)合金與鋼的釬焊方法主要有氧氣--炔火焰釬焊、高頻感應(yīng)釬焊、接觸電阻釬焊、浸銅釬焊以及爐中釬焊等種類。

2.3.1釬焊方法-高頻感應(yīng)釬焊

高頻感應(yīng)釬焊使用頻率為600KHz，功率為10KW-100KW之間的高頻感應(yīng)加熱源，產(chǎn)生高頻電流。當高頻電流穿過感應(yīng)器時產(chǎn)生高頻交變磁場，在感應(yīng)器中的被焊金屬產(chǎn)生感應(yīng)電流。高頻加熱速度很快，可以在很短時間內(nèi)加熱到很高的溫度，使焊料熔化。

2.3.2硬質(zhì)合金釬料與釬劑

（1） 釬料的選擇

①釬料應(yīng)對被釬焊硬質(zhì)合金和鋼基體有良好的潤濕能力，保證釬料具有良好的流動性與滲透性。

②硬質(zhì)合金的使用特點有較高的紅硬性，所以要保證釬焊焊縫在常溫下有足夠的硬度。

③釬料的熔點要盡可能地低，以減少釬焊應(yīng)力，防止發(fā)生裂紋，但釬料的熔點要高于焊縫的工作溫度300℃，保證正常切削。

我廠多使用常溫釬料H62。

（2）釬劑的選擇

釬劑的作用是使刀桿和釬焊表面的氧化物還原，使釬料能很好的潤濕被釬焊的金屬表面，一般釬劑的熔點低于釬料100℃以上，并有較好的流動性和較低的黏度。

我廠使用硼砂作為硬質(zhì)合金與鋼釬焊的最常用釬劑，使用中應(yīng)該注意各種硼砂的適用范圍。

①工業(yè)硼砂在釬焊加熱過程中會產(chǎn)生大量泡沫，不但使釬焊操作困難，而且也影響焊縫質(zhì)量，最好不要采用。

②脫水硼砂可用于各種牌號硬質(zhì)合金工作，釬焊溫度范圍850℃-1150℃左右，不能用于800℃以下釬料，保存應(yīng)注意防潮。

2.3.3硬質(zhì)合金與鋼的釬焊工藝

（1）焊前準備

①焊前應(yīng)檢查硬質(zhì)合金是否有裂紋、彎曲等缺陷，保證釬焊面平整并保證有一定幾何形狀，保持與基體間有良好接觸。

②對硬質(zhì)合金進行噴砂處理去除釬焊表面的氧化層和黑色字母，防止脫焊。

（2）釬焊過程

①焊接硬質(zhì)合金工具時均勻加熱刀桿和刀頭是保證焊接質(zhì)量的基本條件。如果硬質(zhì)合金部分溫度高于刀桿，熔化后的釬料潤濕硬質(zhì)合金而不能潤濕刀桿，接頭強度降低，沿焊縫剪切硬質(zhì)合金時，釬料不破壞，而隨硬質(zhì)合金脫開。如果相反，現(xiàn)象相反。

②釬焊后冷卻

冷卻時硬質(zhì)合金片表面產(chǎn)生瞬時拉應(yīng)力，硬質(zhì)合金的抗拉應(yīng)力大大低于抗壓應(yīng)力。通常焊接后工件立即插入石灰槽或木炭粉槽中，使工件緩慢冷卻。有條件的可在釬焊后立即將工件放入220℃-250℃爐內(nèi)回火6h-8h。采用低溫回火處理能消除部分釬焊應(yīng)力，減小裂紋和延長硬質(zhì)合金工具使用壽命。

③焊后清理

要對焊好的硬質(zhì)合金工件進行焊后清理，以便將焊縫周圍殘余的溶劑清理干凈，常用清除方法是將焊后冷卻工件放入沸水中煮1-2h左右，然后再進行噴砂處理，即可清除焊縫四周黏附的殘余釬劑和氧化物。

（3）釬焊的質(zhì)量檢驗

正常的焊縫應(yīng)均勻無黑斑，釬料未填滿的焊縫不大于焊縫總長10%，焊縫寬度小于0.15mm。硬質(zhì)合金裂紋傾向可用下面方法檢測。

①刀具經(jīng)噴砂處理后，用煤油清洗，用肉眼和放大鏡觀察。有裂紋時有明顯黑線。

②用65%煤油、30%的變壓器油及5%的松節(jié)油調(diào)成溶液，加入少量蘇丹紅，將檢查的刃具放入該溶液中浸泡10-15min，取出用清水洗凈，涂上高嶺土，烘干后檢查表面，如果有裂紋，溶液的顏色將在白土顯示出來，肉眼可查。

3 刃具焊接及后續(xù)試驗

3.1刃具焊接結(jié)構(gòu)：

3.1.1焊接結(jié)構(gòu)分類

插入式結(jié)構(gòu)

3.1.2焊接后刃具

焊接后刃具

3.1.3焊接體常溫力學實驗報告通過實際測量刀桿可抗拉力18070N。

3.1.4試件的加工

通過使用CrWMn為試驗切削材料，淬火到HRC50-55，用數(shù)控銑機床進行切削試驗。

結(jié)論

刃具可以完成預先設(shè)計好試驗加工過程，加工中刃具性能穩(wěn)定可靠。

結(jié)語

通過此項目達到硬質(zhì)合金與結(jié)構(gòu)鋼釬焊刀桿的現(xiàn)場應(yīng)用，能夠更好利用現(xiàn)有設(shè)備、人員完成此項目所要求的工藝過程。

參考文獻

[1]朱警雷，黃繼華，張華.趙興科.硬質(zhì)合金與鋼異種金屬焊接的研究進展[J].焊接，2008.

第7篇：高頻焊接范文

天線的打摩

筆者購買的二手偏饋天線的品牌和型號為DX ANTENNA CSA-453W4A，外型題頭圖。

其尺寸為466×529mm，比國產(chǎn)0.45m的偏饋天線的尺寸略大些（南京中衛(wèi)0.45m天線尺寸為：450×498mm），該天線用鋁合金材料沖壓，非常輕巧，鍋面四周為兩次卷邊，在卷邊處自然形成一定弧度，大大增加了天線的強度。天線手感很好，光滑不刺手。天線后面的方板是用鉚釘鉚上去的，參見圖1。

天線沒有包裝，在運輸過程中又經(jīng)常上下顛簸，使天線非常容易因受到碰撞而變形。將鍋面在平板上放平，用木錘或木條敲打天線，進行修正。不能使勁亂敲，要根據(jù)不同的變形程度與角度對癥敲打，由輕到重，再由重到輕，凹陷處可用橡皮錘敲打至平，直到天線四平八穩(wěn)。至此天線面大體修正完成。

高頻頭的打摩

該天線原配的高頻頭很特殊，有兩個獨立的饋源，呈橢圓形，像一副小望遠鏡，參見圖2至圖4。

高頻頭上已無任何標記，估計此天線在日本是用來接收124°E及128°E衛(wèi)星的，這兩個衛(wèi)星在日本的信號很強，用0.45m天線一鍋雙星來接收還有很多余量，雙星之間的切換是靠高頻頭內(nèi)置的0/22kHz電子開關(guān)來完成的，但日本高頻頭的極化電壓與我國不一樣，日本11V為垂直極化，14V為水平極化，和我國接收機的13V/18V標準不兼容，需對該高頻頭進行打摩才能使用，不然無法使用垂直極化。具體做法是：拆開外殼后，在電路板上一雙列20腳集成電路上端靠19腳處，有一個，標有123（即12kΩ）的貼片電阻，將其換成103（10kΩ）即可。此電阻與下面的貼片電容并連，參見圖5。

需要注意的是，因為都是貼片元件，焊接時烙鐵要好，先將烙鐵蘸上松香，焊接時間不宜過長，也要注意不要碰觸其它元器件，防止發(fā)生粘錫而損壞其它元件，更不要動本振調(diào)節(jié)螺釘，不然本振會發(fā)生變化。在拆卸時要注意的是不能硬撬，因為其塑料殼的前后蓋是用扣隼鎖緊的，用力硬撬扣隼必然斷裂。該高頻頭的工藝不錯，尤其是電路板的排版制作及生產(chǎn)工藝均比國產(chǎn)的高頻頭要好許多，電路走線清晰、工整，元器件排列漂亮而合理，屏蔽罩的密封也相當好，拆卸后的全套組件見圖6。重新組裝高頻頭時，別忘了在密封蓋四周涂上硅膠加以密封。

根據(jù)手頭的資料，了解到日本用于接收124°E及128°E的衛(wèi)星的高頻頭的本振頻率大多是11200kHz，這二顆衛(wèi)星的切換是利用高頻頭內(nèi)置的0/22kHz開關(guān)，通過接收機的設(shè)置來實現(xiàn)的。

試收結(jié)果

將打摩好的天線與高頻頭裝好后進行調(diào)試，先在陽臺內(nèi)接收146°E馬步海，大體將天線對準后，設(shè)置高頻頭本振頻率為11200kHz，沒有信號；再改用11250kHz、11300kHz，還是沒有信號；再在接收機上修改0/22kHz設(shè)置，由關(guān)改為開，設(shè)置高頻頭本振頻率為11200kHz后調(diào)試天線，信號出現(xiàn)了。再試收138°E，信號也很快調(diào)出，具體效果參見表1，接收機為雷霆430XP。

之后，筆者嘗試138°E與146°E的一鍋雙星接收，但未得到期望的結(jié)果。盡管138°E與146°E均為大功率衛(wèi)星，且經(jīng)度僅相差8°，但仍搜索不下來，將鍋的方位角兩邊移動也無法兼收，看來原設(shè)計的局限性很大，只能用在日本的124°E與128°E這二顆衛(wèi)星上，在我國適應(yīng)此雙星接收的衛(wèi)星可能很少，若接收138°E亞太5號與134°E這兩顆衛(wèi)星的Ku波段，也許能收下來，因為二星也相差4°。這還有待下一次試驗。

高頻頭夾具的修正

原夾具內(nèi)孔呈橢圓形，以配合專用高頻頭的極化角調(diào)整，原設(shè)計中接收兩顆星的高頻頭實際均不在焦點上。若用國產(chǎn)單高頻頭來接收，其效果應(yīng)該會更好些。日本高頻頭的增益不會做得太高，但在溫度特性及可靠性、穩(wěn)定性上很講究，這是因為在日本接收的本國衛(wèi)星的功率普遍較大，不需過于追求靈敏度，與我國剛好相反。

要換用國內(nèi)的高頻頭，就必須對原夾具進行打摩。方法極其簡單，將馬糞紙剪成寬度與夾具一樣的形狀，用包裝帶粘牢即可。若用厚的單面膠則更方便，按照夾具大小剪成幾條，粘在夾具上就行，參見圖7。

第8篇：高頻焊接范文

關(guān)鍵詞 碳氫化合物/陶瓷基材料；高頻；混壓；翹曲

中圖分類號：TN41 文獻標識碼：A 文章編號：1671-7597（2014）09-0057-01

隨著電子通信技術(shù)的發(fā)展，通訊頻率越來越高，而高頻信號傳輸，需要采用低介電常數(shù)（Dk）、低介電損耗（Df）但價格昂貴的特殊材料，這些材料有氰酸脂、聚四氟乙烯/陶瓷基材料（PTFE/Ceramic）、碳氫化合物/陶瓷基材料（HydraCarbon/Ceramic）等高頻材料，通常，這些高頻材料的價格都比較昂貴，而降低成本是客戶提高產(chǎn)品競爭力的一種重要手段，因此，客戶在PCB結(jié)構(gòu)設(shè)計上采用混合材料的疊層結(jié)構(gòu)，即必要的信號層采用高頻材料以滿足信號傳輸?shù)男枰?，其他線路層采用常規(guī)玻璃纖維環(huán)氧樹脂F(xiàn)R-4材料，我們稱之為混合材料壓合電路板。這樣的設(shè)計對成本控制極為有利，但也給電路板的生產(chǎn)過程帶來了其他的一些問題，其中的一個突出問題是電路板在多次焊接貼裝電子元件的過程中出現(xiàn)翹曲，造成虛焊、漏焊、無法繼續(xù)裝配等問題。

引起混壓結(jié)構(gòu)電路板翹曲的根源在于高頻材料與FR-4材料在層壓過程中的漲縮比例不同[1]，影響材料漲縮的因素有：各線路層的殘銅率、高頻材料與FR-4材料的芯板厚度差、FR-4材料的Tg值。本文主要通過碳氫化合物/陶瓷基材料（HydraCarbon/Ceramic）+FR-4混壓板件實驗，對這三個因素進行系統(tǒng)的研究，以期為解決混壓板件的翹曲提供一些思路。

1 實驗設(shè)計

1）疊層結(jié)構(gòu)。

############### 1/2層高頻材料 0.762 mm（碳氫化合

物/陶瓷基，第1、2層均為高殘銅率）

=============== FR-4半固化片2116 RC52%

=============== FR-4半固化片2116 RC52%

############### 3/4層FR-4材料芯板

2）因子與水平設(shè)計。

表1

因子

水平 FR-4材料Tg值 FR-4材料芯板厚度/mm FR-4材料層線路的殘銅率

① 低 0.43 0.15

② 高 0.6 0.85

設(shè)計L23全因子試驗。

2 試驗結(jié)果及數(shù)據(jù)分析

1）全因子試驗的結(jié)果，見表2。

2）各因子主效應(yīng)分析。

FR-4材料Tg值的效應(yīng)為0.1033，F(xiàn)R-4材料芯板厚度的效應(yīng)為-0.6138，F(xiàn)R-4材料層的殘銅率的效應(yīng)為-0.8372，這說明：材料Tg值對翹曲無明顯影響；R-4材料層的殘銅率、芯板厚度對翹曲有明顯影響，且均為負相關(guān)性。

表2試驗

編號 FR-4板料Tg/℃ FR-4材料芯板厚度/mm FR-4材料層的殘銅率 翹曲度/mm

A ① ① ① 2.183

B ② ② ① 2.1

C ② ① ② 1.905

D ① ① ② 1.778

E ① ② ② 1.041

F ① ② ① 2.03

G ② ② ② 0.84

H ② ① ① 2.6

圖1

圖2

芯板厚度影響翹曲度的原因在于0.43 mm芯板使用2張7628型玻璃纖維布，0.60 mm芯板使用3張7628型玻璃纖維布，2張7628的收縮比3張7628大，因而翹曲度更大。殘銅率影響翹曲度的原因在于銅面對芯板的具有束縛作用，減少FR-4材料芯板的收縮，使得FR-4材料的收縮程度與陶瓷基材料接近，從而減少兩種芯板的應(yīng)力差，達到降低翹曲度的效果。（圖1）

3）各因子交互效應(yīng)分析。

通過計算，F(xiàn)R-4材料Tg值*FR-4材料芯板厚度的交互效應(yīng)為-0.1687，F(xiàn)R-4材料Tg值*FR-4材料層的殘銅率的交互效應(yīng)為-0.1403，F(xiàn)R-4材料芯板厚度*FR-4材料層的殘銅率的交互效應(yīng)為-0.2872，F(xiàn)R-4材料Tg值*FR-4材料芯板厚度*FR-4材料層的殘銅率的交互效應(yīng)為0.0048，且交互作用P值未出現(xiàn)，這說明：三個因子之間無明顯的交互作用。

交互作用圖顯示：在低殘銅率情況下，普通Tg的翹曲度比高Tg的??；在高殘銅率的情況下，兩者的無明顯區(qū)別；無論在何種情況下，用厚芯板的翹曲比薄芯板的小，在高TG材料方面更加明顯。（圖2）

3 結(jié)論

本文通過對殘銅率、芯板厚度、材料Tg值三個因素進行全因子設(shè)計試驗，確定殘銅率、FR-4材料芯板厚度對于碳氫化合物/陶瓷基材料（HydraCarbon/Ceramic）+FR-4混壓板件的翹曲具有明顯的影響作用，此類板件在資料設(shè)計時可根據(jù)本文的試驗結(jié)論進行優(yōu)化設(shè)計，以避免翹曲影響板件的焊接使用。

第9篇：高頻焊接范文

摘要：本文介紹了單面焊雙面成型技術(shù)在小口徑管材焊接中應(yīng)用。利用CO2氣體保護焊或鎢極氬弧焊進行管材焊接，管材處于水平位置或水平轉(zhuǎn)動位置，在不加任何襯墊且不進行背面清根情況下，實現(xiàn)熔透焊接并保證100％RT探傷。

關(guān)鍵詞：小口徑管材；CO2氣體保護焊；鎢極氬弧焊；無襯墊

Abstract: this paper introduces one formation welding technology in small-bore tube welding, the application. Use of CO2 gas shielded welding or tungsten extremely argon arc welding for pipe welding, tubing in horizontal position or level turn position, in not add any liner and not to clear the root on the back, realize the penetration and ensure welding 100% RT detection.

Keywords: small-bore tube; CO2 shielded welding; Tungsten extremely argon arc welding; Without padding

1 序論

在船舶工程、海洋工程、建筑工程以及機械工程中，小口徑管材（主要為碳鋼管或不銹鋼）作為主要流體輸送管道，應(yīng)用越來越為廣泛。小口徑管材之間對接接頭或與其附件的角接接頭普遍存在施工過程中。傳統(tǒng)方法中，小口徑管材通常是依靠反面鋼襯墊（或鋼襯管）來實現(xiàn)全熔透焊接，但對于輸送流體管道，由于需保證流體傳送通暢，管材內(nèi)部不允許添加鋼襯墊。另外此類管材由于受管徑限制，反面無法清根。本文就在既不進行反面清根，又不使用襯墊情況下，如何進行小口徑管材的全熔透焊接進行一次探索。

2焊接工藝

2.1焊前準備

在焊接之前，必須對焊縫坡口面及其兩側(cè)各寬20mm范圍進行清理，去除鐵銹、油污、油漆等污物。對于碳鋼管的銹蝕，必須使用鋼絲刷打磨，直至露出金屬光澤，不銹鋼可以使用丙酮清洗。坡口加工面的毛刺應(yīng)當打磨去除。

所有施焊的焊工必須具有相應(yīng)資格。

2.2焊接材料選擇

焊接時，可以采用CO2氣體保護焊進行焊接，保護氣體可以使用純CO2氣體或80%CO2＋20%Ar混合氣體；也可以使用鎢極氬弧焊進行施焊；或CO2氣體保護焊、鎢極氬弧焊二者配合使用。

使用CO2氣體保護焊，焊絲按表1選用；使用鎢極氬弧氬弧焊，焊絲按表2選用。

表1CO2半自動或自動焊焊絲選用

表2 鎢極氬弧焊焊絲的選用

2.3焊接參數(shù)選擇

焊接工藝參數(shù)，按表3要求進行選擇。

表3 焊接參數(shù)

2.4裝配要求

(1)裝配坡口需滿足圖1要求，當壁厚小于2mm時，按圖1A要求執(zhí)行，不開坡口，厚度達到或超過2mm時，按圖1B要求執(zhí)行。

圖1 坡口示意圖

(2)合適的坡口根部間隙對于保證熔透和避免熔穿非常關(guān)鍵，坡口根部間隙嚴格按表3中相關(guān)要求執(zhí)行。

表3 裝配間隙

(3)裝配工在安裝管子對接時，首先要檢查管子接口同心度，防止安裝錯邊。

(4)管子對接定位可選用定位“馬”固定，或在焊縫內(nèi)作定位焊固定。

(5)對于要求單面焊雙面成型的管子拼縫，焊前，有色金屬管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護，并采用鎢極氬弧焊打底。

(6)結(jié)構(gòu)上安裝要求單面焊雙面成型的管子拼縫，因無法進行充氣保護，焊接中應(yīng)仔細觀察熔池，以確保背面焊縫質(zhì)量。對于不銹鋼管，焊后，管內(nèi)要作鈍化處理。

2.5工藝過程

(1)焊前充氣

焊前先用鋁鉑膠帶對所焊管子接縫兩端面及坡口面封住（對于較長管子可采用海綿、泡沫、可溶紙等工具做成堵板，設(shè)置于距焊縫150mm～200mm的兩側(cè)，造成一個氣室），管子一端充氬氣，管子另一端開一個約5mm的小孔排氣，等管子內(nèi)空氣排盡并被氬氣充滿后，方可開始焊接。

(2)焊接過程

焊接時，先撕開坡口面上的鋁鉑膠帶，長約（30～40）mm，焊一段后，再撕開一段。不得將坡口面上的鋁鉑膠帶全部撕完后再焊。焊接過程中，必須始終對管內(nèi)充氬保護。

(3)滯后充氣

焊接結(jié)束停留數(shù)分鐘后，再停止充氣保護。對于多層焊的中間層和蓋面層，無論采用何種方法焊接，必須全過程處于管內(nèi)充氣保護，持續(xù)至整個接頭焊接結(jié)束。

(4)焊接方法選擇

對于要求為深熔焊不作射線探傷要求的管子拼縫，焊接打底層可直接選用CO2氣體保護焊。而要求射線探傷的管子拼縫，打底層必須采用鎢極氬弧焊，中間層及蓋面層可采用CO2氣體保護焊或鎢極氬弧焊焊接。

2.6操作要領(lǐng)

(1)CO2氣體保護焊操作要領(lǐng)

①焊接中，焊槍角度后仰15°～20°，焊絲伸出長度為（10～15）mm，見圖2。

圖2 焊槍仰角示意圖

②當采用橫向擺動運條方法時，擺動幅度稍大于根部間隙或前一層焊縫兩趾端，并略作停頓，以保證根部及兩趾間熔透。

③中途熄弧時，必須用砂輪將弧坑打磨成圓滑過渡，再引弧繼續(xù)焊接。當焊縫與定位焊相接時，必須將定位焊去除，然后再引弧焊接。

(2)鎢極氬弧焊操作要領(lǐng)

①對于水平轉(zhuǎn)動管子對接的焊接，引弧可選在垂直位置與焊接方向相反10°～20°區(qū)域內(nèi)引弧（即1～2點鐘位置），見圖3。

圖3 焊槍仰角示意圖

②對于水平固定管材對接的焊接，引弧應(yīng)選在仰臉部偏左或偏右10mm處引?。槙r針焊接，引弧點在約5點鐘位置。逆時針焊接，引弧點在約7點鐘位置），見圖4。

圖4 水平固定管材引弧示意圖

③引弧必須引在坡口內(nèi)，不得在坡口處管壁表面隨意引弧。

④對于每個點的位置，在施焊過程中,始終沿圓周方向進行變化著。焊接采用半擊穿法。加以焊絲，以滴狀形式使焊絲溶化的熔滴熔于熔孔中形成熔池，填充焊絲端點始終在熔池內(nèi)，焊炬要勻速移動。

⑤當焊接熄弧后重新引弧時，引弧點應(yīng)在弧坑后面重疊焊縫（5～10）mm處引弧，電弧引然后，焊炬在引弧處停留（5～10）秒，以獲得與焊縫同寬明亮、濕潤的焊縫，隨后向焊接方向運弧，直至移動至弧坑根部出現(xiàn)熔孔時，方可填充焊絲

⑥焊接結(jié)束后，應(yīng)借助焊機上的電流衰減裝置，逐漸減小焊接電流，從而使熔池逐漸變小，熄弧后，氬氣在收弧處延時保護，直至熔池冷凝，焊炬方可移開。

3安全措施

采用鎢極氬弧焊時，除采用一般防護措施外，還應(yīng)注意采用以下措施[1]保護操作者的安全。

3.1 通風措施

鎢極氬弧焊工作現(xiàn)場要有良好的通風裝置，以排出有害氣體及煙塵。除廠房通風外，可在焊接工作量大，焊機集中的地方，安裝幾臺軸流風機向外排風口。

3.2 防輻射措施

盡可能采用放射劑量極低的鈰鎢極。鈰鎢極加工時，應(yīng)采用密封式或抽風式砂輪磨削，操作者應(yīng)配戴口罩、手套等個人防護用品，加工后要洗凈手臉。鈰鎢極應(yīng)放在鋁盒內(nèi)保存。

3.3 防高頻措施

為了防備和削弱高頻電磁場的影響，采取的措施有：①工件良好接地：焊槍電纜和地線要用金屬編織線屏蔽；②適當降低頻率；⑧使用高頻振蕩器做為穩(wěn)弧裝置，減小高頻電作用時間。

3.4其它措施

氬弧焊時，由于臭氧和紫外線作用強烈，穿戴非棉布工作服（如耐酸呢、柞綢等）。在容器內(nèi)焊接又不能采用局部通風的情況下，可以采用送風式頭盔、送風口罩或防毒面罩等個人防護措施。

4結(jié)論

根據(jù)實際檢驗效果來看，本文所介紹的小口徑管材單面焊雙面成型方法既可以有效保證小口徑管材焊接質(zhì)量，也避免了傳統(tǒng)焊接方法對襯墊或反面清根的依賴，保證了此類管材液體輸送性能，同時也減少了工時，節(jié)約了資源。