對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)精選(九篇)

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第1篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

摘 要：結(jié)合數(shù)控技術(shù)課程內(nèi)容，確定數(shù)控技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)目標(biāo)，分析了數(shù)控技術(shù)課程基本實(shí)驗(yàn)、綜合性實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容的設(shè)置及教學(xué)方法，介紹了實(shí)驗(yàn)考核方式。

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)課程 實(shí)驗(yàn)教學(xué) 教學(xué)內(nèi)容 教學(xué)方法

中圖分類號(hào)：G642.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

中圖分類號(hào)：G642 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1673-9795（2014）01（b）-0000-00

數(shù)控機(jī)床作為典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，在現(xiàn)代制造業(yè)中的應(yīng)用日趨廣泛。數(shù)控機(jī)床中綜合運(yùn)用了計(jì)算機(jī)、自動(dòng)控制、自動(dòng)檢測(cè)、精密機(jī)械等多學(xué)科知識(shí)，是機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)中知識(shí)應(yīng)用的綜合體現(xiàn)。本文根據(jù)作者多年教學(xué)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，就數(shù)控技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中教學(xué)內(nèi)容的設(shè)置與教學(xué)方法的應(yīng)用進(jìn)行簡(jiǎn)要分析和探討。

1 結(jié)合課程教學(xué)內(nèi)容，明確實(shí)驗(yàn)教學(xué)目標(biāo)

數(shù)控技術(shù)課程內(nèi)容[1，2]通常以數(shù)控機(jī)床為中心進(jìn)行展開。數(shù)控機(jī)床作為典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，總體包含機(jī)械系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)兩大部分，即分別為被控對(duì)象和控制系統(tǒng)兩部分。按照控制理論的基本思想，數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)又可以分為輸入系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)、執(zhí)行系統(tǒng)和檢測(cè)系統(tǒng)等五大部分。數(shù)控技術(shù)課程內(nèi)容按照程序編制、插補(bǔ)算法與CNC系統(tǒng)、驅(qū)動(dòng)放大電路、伺服電機(jī)、檢測(cè)裝置等部分進(jìn)行設(shè)置即采用了這一分類方法。

從數(shù)控技術(shù)課程內(nèi)容的規(guī)劃中可以明確，數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)教學(xué)目標(biāo)應(yīng)該包含對(duì)數(shù)控機(jī)床控制思想的總體認(rèn)識(shí)、對(duì)數(shù)控機(jī)床操作的實(shí)踐技能培養(yǎng)和對(duì)數(shù)控技術(shù)原理的基本認(rèn)識(shí)，從而通過(guò)實(shí)踐教學(xué)實(shí)現(xiàn)對(duì)課堂理論教學(xué)內(nèi)容的深化理解。

2 根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件，確定實(shí)驗(yàn)教學(xué)內(nèi)容及教學(xué)方法

目前的數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)教學(xué)中大多只注重?cái)?shù)控編程部分的實(shí)踐，而數(shù)控技術(shù)作為一門專業(yè)方向課程，可以供學(xué)生選擇的方向除了數(shù)控加工技術(shù)外還應(yīng)包含數(shù)字控制技術(shù)。因此，實(shí)驗(yàn)內(nèi)容的選擇不應(yīng)只局限于編程，還應(yīng)注重于機(jī)床的數(shù)字控制原理，該部分內(nèi)容幾乎涉及到除數(shù)控編程外的所有數(shù)控技術(shù)課堂教學(xué)內(nèi)容。

我校數(shù)控實(shí)驗(yàn)室現(xiàn)有數(shù)控車床、數(shù)控仿形銑床、立式加工中心、數(shù)控線切割、數(shù)控雕刻機(jī)、宇龍仿真軟件及機(jī)電一體化實(shí)驗(yàn)臺(tái)等設(shè)備，設(shè)備雖然不同，但都屬于典型的機(jī)電一體化產(chǎn)品，具有相同的控制思想。因此，在數(shù)控編程課堂教學(xué)內(nèi)容開始前，進(jìn)行的數(shù)控機(jī)床基本操作實(shí)驗(yàn)中，首先通過(guò)各個(gè)機(jī)床的加工演示和講解，讓學(xué)生對(duì)機(jī)床的結(jié)構(gòu)組成、工作原理、控制思想、操作方法進(jìn)行初步認(rèn)識(shí)，加深對(duì)數(shù)控機(jī)床原理的理解。然后，以數(shù)控機(jī)床的基本操作為重點(diǎn)，通過(guò)對(duì)機(jī)床操作面板的使用，讓學(xué)生熟悉機(jī)床的基本操作方法。最后，通過(guò)簡(jiǎn)單實(shí)例，從零件圖、程序組成結(jié)構(gòu)、程序輸入、調(diào)用、材料裝夾、對(duì)刀、模擬、加工，介紹數(shù)控編程加工的總體實(shí)現(xiàn)過(guò)程。

在數(shù)控編程課程結(jié)束后進(jìn)行的數(shù)控機(jī)床編程加工實(shí)驗(yàn)中，由教師給定題目或?qū)W生自擬的方式，根據(jù)零件圖紙，學(xué)生通過(guò)仿真軟件編制程序，最后經(jīng)教師審核后在機(jī)床上加工。

在課堂教學(xué)后期進(jìn)行的數(shù)控機(jī)床控制原理實(shí)驗(yàn)中，首先通過(guò)機(jī)電一體化實(shí)驗(yàn)臺(tái)，演示對(duì)數(shù)控機(jī)床工作臺(tái)的控制，介紹機(jī)床控制系統(tǒng)中的PLC、繼電器、接觸器、環(huán)形分配器、驅(qū)動(dòng)器等關(guān)鍵部件，然后，通過(guò)結(jié)合機(jī)床操作面板、控制程序讓學(xué)生觀察電氣控制柜和數(shù)控系統(tǒng)軟件界面中的PLC輸入輸出信號(hào)的變化，讓學(xué)生理解數(shù)控機(jī)床中信息的傳遞與驅(qū)動(dòng)、反饋控制原理。

3 做好實(shí)驗(yàn)準(zhǔn)備，提高實(shí)驗(yàn)效率

數(shù)控機(jī)床是一種高技術(shù)含量、高精度、高性能的設(shè)備，設(shè)備造價(jià)比較高，受客觀因素的影響，實(shí)驗(yàn)設(shè)備少，學(xué)生人數(shù)多，要使學(xué)生在短時(shí)間的實(shí)驗(yàn)教學(xué)課時(shí)限制下盡可能多的理解和掌握數(shù)控機(jī)床編程及其技術(shù)原理的眾多知識(shí)，實(shí)驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作極為重要。開學(xué)后，實(shí)驗(yàn)教師應(yīng)與理論課教師充分溝通，協(xié)調(diào)一致，制定好理論教學(xué)與實(shí)驗(yàn)教學(xué)的教學(xué)計(jì)劃；實(shí)驗(yàn)課程開始前，實(shí)驗(yàn)教師應(yīng)充分了解學(xué)生的理論課程進(jìn)展情況，從而根據(jù)學(xué)生實(shí)際情況，制定實(shí)驗(yàn)教學(xué)方案，并事先準(zhǔn)備好刀具、材料、程序，并試運(yùn)行，防止因疏忽造成實(shí)驗(yàn)過(guò)程中的時(shí)間浪費(fèi)。數(shù)控技術(shù)涉及理論廣泛，學(xué)生的疑問(wèn)也較多，因此，實(shí)驗(yàn)教師要不斷提高自身理論知識(shí)，充分理解實(shí)驗(yàn)中涉及到的理論原理，明確實(shí)驗(yàn)過(guò)程，從而使整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程系統(tǒng)化，并能及時(shí)準(zhǔn)確、簡(jiǎn)潔明了的解答學(xué)生的提問(wèn)，從而提高實(shí)驗(yàn)效率。

4 注重知識(shí)應(yīng)用，提升綜合素質(zhì)

單一的數(shù)控機(jī)床編程操作實(shí)驗(yàn)，簡(jiǎn)單的通過(guò)加工演示、簡(jiǎn)單實(shí)例，很難達(dá)到對(duì)學(xué)生綜合實(shí)踐能力的鍛煉，因此，應(yīng)有針對(duì)性地開發(fā)綜合類的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目。如：利用加工中心，設(shè)置刀具長(zhǎng)度補(bǔ)償和半徑補(bǔ)償，采用多種刀具完成零件的鉆孔、平面輪廓銑削加工、圓及圓弧等的加工；利用數(shù)控車床多刀加工，完成回轉(zhuǎn)零件的內(nèi)外圓柱面、端面、切槽、螺紋的加工；通過(guò)對(duì)操作面板的操作，觀察數(shù)控系統(tǒng)PLC狀態(tài)圖的變化，結(jié)合電氣控制柜中的繼電器、接觸器的動(dòng)作，繪制機(jī)床的電氣控制原理圖；通過(guò)機(jī)電一體化實(shí)驗(yàn)臺(tái)，編制PLC梯形圖，實(shí)現(xiàn)對(duì)機(jī)床工作臺(tái)的運(yùn)動(dòng)控制；采用自動(dòng)編程軟件，完成零件的自動(dòng)編程。與此同時(shí)，鼓勵(lì)學(xué)生在掌握基礎(chǔ)知識(shí)的情況下，根據(jù)實(shí)驗(yàn)室條件，結(jié)合自身興趣和方向、科研經(jīng)驗(yàn)，自主設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn)內(nèi)容，或在教師指導(dǎo)下參與共同設(shè)計(jì)新的實(shí)驗(yàn)，從而充分調(diào)動(dòng)學(xué)生的積極性和主動(dòng)性， 提高學(xué)生分析和解決實(shí)際問(wèn)題的能力，有利于學(xué)生創(chuàng)新精神和實(shí)踐能力的培養(yǎng)與提高，從而達(dá)到培養(yǎng)具有綜合能力和創(chuàng)新能力人才的目的。

5 完善實(shí)驗(yàn)考核方式

數(shù)控技術(shù)課程作為一門專業(yè)方向課，相比于大多數(shù)課程，實(shí)踐應(yīng)用能力更為重要，因此，應(yīng)加大實(shí)驗(yàn)內(nèi)容所占比重?？己诵问讲捎没纠碚摗④浖抡?、基本操作、綜合實(shí)踐四個(gè)方面進(jìn)行考核。其中基本理論涉及機(jī)床結(jié)構(gòu)、控制原理、程序代碼等；軟件仿真涉及材料、刀具、工藝及程序等；基本操作包括圖紙、編程、對(duì)刀、加工等實(shí)踐操作；綜合實(shí)踐由教師擬定綜合實(shí)例，由學(xué)生選題或自主選擇工程科研實(shí)際問(wèn)題，擬定加工工藝完成操作加工。

6 結(jié)語(yǔ)

實(shí)踐是創(chuàng)新的源泉，學(xué)生通過(guò)動(dòng)手實(shí)踐，加深對(duì)理論的理解，從而更好的實(shí)現(xiàn)知識(shí)的應(yīng)用，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)對(duì)知識(shí)的綜合和創(chuàng)新思維的產(chǎn)生。數(shù)控技術(shù)課程實(shí)驗(yàn)是學(xué)生通過(guò)實(shí)踐理解和深化認(rèn)識(shí)數(shù)控技術(shù)理論的關(guān)鍵，同時(shí)也是對(duì)知識(shí)綜合應(yīng)用能力培養(yǎng)的關(guān)鍵。數(shù)控技術(shù)實(shí)驗(yàn)課程的特點(diǎn)，要求教師要在教學(xué)過(guò)程中不斷總結(jié)和完善，豐富教學(xué)手段和教學(xué)方法，優(yōu)化教學(xué)內(nèi)容，提升自身理論與實(shí)踐能力，從而確保教學(xué)效果。

參考文獻(xiàn)

第2篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車床 加工精度 裝夾方法 加工工藝 加工工具 編程 技術(shù)水平

中圖分類號(hào)：TG519 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2015）04（c）-0061-01

數(shù)控車床雖然在理論上具有高精度、高速度、高質(zhì)量的系統(tǒng)性優(yōu)勢(shì)，但是在數(shù)控車床實(shí)際操作和生產(chǎn)環(huán)節(jié)中會(huì)受到內(nèi)外因素的影響，產(chǎn)生數(shù)控車床加工精度不高的實(shí)際問(wèn)題。常見(jiàn)的因素有：裝夾方法錯(cuò)誤、加工工藝不科學(xué)、加工刀具不合理、數(shù)控編程不嚴(yán)格、操作者技術(shù)水平不足，這些問(wèn)題會(huì)直接影響到數(shù)控車床加工的質(zhì)量與精度。在數(shù)控車床實(shí)際操作中，應(yīng)該從常見(jiàn)的問(wèn)題出發(fā)，以合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平為途徑，綜合提升數(shù)控車床加工的規(guī)范性與科學(xué)性，形成數(shù)控車床加工的標(biāo)準(zhǔn)化和程序化操作，做到對(duì)數(shù)控車床加工精度的有效保障。

1 合理確定工件裝夾方法

數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中裝夾方法直接決定工件的位置、刀具的行程，因此，要合理選擇數(shù)控機(jī)床工件裝夾的方法。要合理確定工件的定位基準(zhǔn)，選擇有效的安裝和夾緊方式，控制錯(cuò)誤裝夾的次數(shù)，以組合家居的方式來(lái)提升工件裝夾的準(zhǔn)確性和穩(wěn)定性。在選擇裝夾方法時(shí)一般應(yīng)該采用三爪自定心卡盤直接裝夾，對(duì)于結(jié)構(gòu)特殊和要求特殊的工件，要結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙合理選擇裝夾方法，避免因裝夾方法不當(dāng)而造成的加工精度不合格問(wèn)題發(fā)生。

2 科學(xué)安排加工工藝

要做好工藝性分析與工藝處理工作，這是數(shù)控加工的前期準(zhǔn)備工作，也是確保加工精度的重要措施，如果在數(shù)控機(jī)床加工性出現(xiàn)工藝性分析不全面，工藝處理不當(dāng)，將可能造成數(shù)控加工的錯(cuò)誤，直接影響加工的順利進(jìn)行，甚至出現(xiàn)廢品。因此數(shù)控加工的編程人員首先要把數(shù)控加工的工藝問(wèn)題考慮周全，才進(jìn)行程序編制。合理進(jìn)行數(shù)控車削的工藝處理，是提高零件的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率的關(guān)鍵。因此應(yīng)根據(jù)零件圖紙對(duì)零件進(jìn)行工藝分析，明確加工內(nèi)容和技術(shù)要求，確定加工方式和加工路線，選擇合適刀具及切削用量等參數(shù)。

3 合理選擇加工刀具

刀具的選擇、刃磨、安裝正確直接會(huì)影響到數(shù)控機(jī)床的使用性能，同時(shí)也會(huì)對(duì)加工工件的精度帶來(lái)直接影響。根據(jù)工藝系統(tǒng)剛性、具體零件的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、技術(shù)要求等情況綜合考慮，采用不同的刀具和切削用量，對(duì)不同的表面進(jìn)行加工，有利于提高零件的加工質(zhì)量。粗車時(shí)，要選強(qiáng)度高、使用壽命長(zhǎng)的刀具，以便滿足粗車時(shí)大背吃刀量、大進(jìn)給的要求。精車時(shí)，要選精度高、壽命長(zhǎng)、切削性能好的刀具，以保證加工精度的要求。另外，刀具材料的選擇也是非常重要的一環(huán)，刀具材料在切削中一方面受到高壓、高溫和劇烈的摩擦作用，要求其硬度高、耐磨性和耐熱性好；另一方面又要受到壓力、沖擊和振動(dòng)，要求其強(qiáng)度和韌性足夠。

4 嚴(yán)格規(guī)范數(shù)控機(jī)床的編程過(guò)程

4.1 確定數(shù)控機(jī)床的編程順序

在數(shù)控機(jī)床編程中要建立規(guī)范的順序，使數(shù)控機(jī)床刀具的行走做到科學(xué)規(guī)范，進(jìn)而做到對(duì)數(shù)控機(jī)床功能的合理利用，確保數(shù)控機(jī)床加工出高精度的產(chǎn)品。此外在數(shù)控機(jī)床編程中要結(jié)合產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖樣，以此來(lái)確保數(shù)控加工過(guò)程在高效率和高精度的范圍之中，進(jìn)而提升數(shù)控機(jī)床加工的總體質(zhì)量。

4.2 規(guī)范處理數(shù)控機(jī)床編程的關(guān)鍵步驟

一方面，要建立零件的數(shù)字化模型，數(shù)控機(jī)床操作者應(yīng)該根據(jù)零件設(shè)計(jì)圖，以線框、特征和實(shí)體建模的方式建立起數(shù)控機(jī)床可以識(shí)別的零件幾何模型，使零件得到數(shù)字化，將設(shè)計(jì)完整地在程序下得到全面體現(xiàn)。另一方面，要確定零件加工的方案，在方案制定的過(guò)程中應(yīng)該結(jié)合零件和產(chǎn)品的特點(diǎn)，明確零件質(zhì)量要求的重點(diǎn)，確定零件加工的方法，以此來(lái)提升數(shù)控機(jī)床加工的精度。例如：對(duì)不同曲面的加工要確定投影方法還是放射方法，通過(guò)方案的比較形成對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保證。此外，要確定數(shù)控機(jī)床加工參數(shù)，應(yīng)該根據(jù)數(shù)控機(jī)床的性能，結(jié)合零件設(shè)計(jì)圖紙，重點(diǎn)確定工件材料、刀具形狀、加工順序、行走路線等重要參數(shù)，做到對(duì)數(shù)控機(jī)床加工精度的保障。

5 提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平

操作者是數(shù)控車床加工的具體執(zhí)行人，也是加工技巧應(yīng)用的直接使用者，操作者技術(shù)水平、加工經(jīng)驗(yàn)對(duì)數(shù)控車床加工精度有著直接的影響。應(yīng)該有計(jì)劃地展開對(duì)數(shù)控車床操作者的技術(shù)、技能培訓(xùn)工作，對(duì)機(jī)床使用技巧、工具選擇方式、切削參數(shù)控制、加工工藝選用進(jìn)行全面地培訓(xùn)，做到對(duì)數(shù)控車床加工工作整體的強(qiáng)化，以做到對(duì)數(shù)控車床加工精度的有效保障。要結(jié)合數(shù)控車床的編程工作展開操作者的計(jì)算機(jī)語(yǔ)言培訓(xùn)，通過(guò)編程水平的提升強(qiáng)化操作者應(yīng)用能力，做到對(duì)數(shù)控車床加工精度的進(jìn)一步保障。在培訓(xùn)操作者的過(guò)程中還要重視職業(yè)道德建設(shè)，要將責(zé)任心作為重要的方面加以建設(shè)，通過(guò)樹立職業(yè)道德和培養(yǎng)責(zé)任心，使技術(shù)的應(yīng)用和技能的使用達(dá)到一個(gè)更高的水平，充分發(fā)揮數(shù)控車床的效率、精度優(yōu)勢(shì)，為數(shù)控車床加工質(zhì)量的整體提升打下思想、技術(shù)和技巧的基礎(chǔ)。

6 結(jié)語(yǔ)

合理確定工件裝夾方法、科學(xué)安排加工工藝、合理選擇加工刀具、嚴(yán)格數(shù)控編程、提升數(shù)控車床操作者技術(shù)水平等措施是提升數(shù)控車床加工精度的有效保障，但是在實(shí)際的數(shù)控車床加工過(guò)程中操作者和技術(shù)人員還應(yīng)該有清晰的認(rèn)識(shí)，要看到數(shù)控車床加工工作的多樣性和復(fù)雜性，要展開對(duì)數(shù)控車床加工工作的進(jìn)一步分析，形成數(shù)控車床加工的規(guī)范和體系，更好地指導(dǎo)數(shù)控車床加工實(shí)際操作，真正確保數(shù)控車床加工的精度。

參考文獻(xiàn)

[1] 馮永剛.數(shù)控車削中刀尖高度對(duì)零件加工精度的影響[J].新技術(shù)新工藝，2011（4）.

[2] 易忠奇.提高數(shù)控車床加工精度的措施與技巧分析[J].湖南農(nóng)機(jī)，2011（9）.

[3] 唐蔡華，馮廣智.車床加工精度控制的創(chuàng)新方法探討[J].信息系統(tǒng)工程，2011（12）.

第3篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

我國(guó)從上世紀(jì)80年代對(duì)數(shù)控機(jī)床的初步認(rèn)識(shí)，到現(xiàn)在各機(jī)械加工行業(yè)對(duì)數(shù)控機(jī)床大量需求，可以說(shuō)是世界上制造和使用數(shù)控機(jī)床最多的國(guó)家，特別是中、小型數(shù)控機(jī)床用量很大。生產(chǎn)這種數(shù)控機(jī)床的企業(yè)巨增。但是我國(guó)生產(chǎn)的大部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工精度比較差，維修率高，達(dá)不到加工高精度機(jī)械零件的要求。只好依賴進(jìn)口機(jī)床。

從目前看數(shù)控機(jī)床控制系統(tǒng)除國(guó)外的一些知名品牌外，我國(guó)的廣州數(shù)控和北京凱恩帝數(shù)控等公司開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)性能基本穩(wěn)定可靠，控制精度也比較高。致使部分?jǐn)?shù)控機(jī)床加工精度低、穩(wěn)定性差、維修率高的主要原因是機(jī)床結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，機(jī)床本身零件加工精度低，再加上裝配工藝等因素造成的。與國(guó)外同類機(jī)床相比有較大差距。

數(shù)控車床占數(shù)控機(jī)床中的主要比例。φ360以下回轉(zhuǎn)直徑中小型數(shù)控車床使用數(shù)量最多。這類數(shù)控車床大多都采用變頻電機(jī)無(wú)級(jí)調(diào)速直接驅(qū)動(dòng)車床主軸進(jìn)行切削加工的。要提高車床加工精度，除提高床身、床鞍、滾珠絲杠等部件的精度外，車床主軸部分是提高車床加工精度和使用壽命的關(guān)鍵部件。經(jīng)過(guò)十多年對(duì)中、小型數(shù)控車床主軸結(jié)構(gòu)的分析研究，設(shè)計(jì)出了一套比較理想的主軸結(jié)構(gòu)，該主軸結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)速高，精度高，使用壽命長(zhǎng)，裝配簡(jiǎn)單，維修方便，防水性能好。

下面對(duì)該主軸結(jié)構(gòu)及特點(diǎn)進(jìn)行分析，主軸結(jié)構(gòu)圖如圖1

（注：1.主軸 2.軸承墊 3.前法蘭 4.車頭箱體 5.角接觸串聯(lián)軸承對(duì) 6.軸承內(nèi)墊 7. 軸承外墊8.角接觸軸承 9.軸承調(diào)整墊 10 軸承壓緊環(huán) 11. 鎖緊螺母 12.軸承內(nèi)墊 13 角接觸背對(duì)背軸承對(duì) 14.后法蘭 15.軸承墊 16.鎖緊螺 17.編碼器同步輪 18.主軸皮帶輪）

一.主軸結(jié)構(gòu)解析

在主軸前端采用一對(duì)角接觸串聯(lián)軸承（5）加一個(gè)單獨(dú)角接觸軸承（8），組成角接觸軸承對(duì)。單獨(dú)角觸軸承通過(guò)鎖緊螺母（11）鎖住軸承。在主軸后端采用一對(duì)角接觸背對(duì)背組合軸承。軸承由鎖緊螺母（16）通過(guò)軸承墊（15）鎖緊。這種五軸承支撐結(jié)構(gòu)，因前端采用了一對(duì)串聯(lián)角接觸軸承，另加配一單獨(dú)角接觸軸承，具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高剛性特點(diǎn)。

二.主軸結(jié)構(gòu)主要特點(diǎn)

1.在主軸（1）上設(shè)計(jì)有兩道摔水槽。在前法蘭（3）上加工有擋水槽，在法蘭下部開有流水孔。一旦冷卻液液從主軸與前法蘭縫隙進(jìn)入，由于主軸高速旋轉(zhuǎn)，冷卻液在離心力的作用下摔到前法蘭擋水槽中，從下部流水孔排出。在軸承墊（2）上又設(shè)計(jì)了一道摔水槽，達(dá)到了二次防水之目的。在后軸承部分也設(shè)計(jì)有與前端相同防水結(jié)構(gòu)。其防水結(jié)構(gòu)效果甚佳，確保冷卻液不能進(jìn)入軸承而致軸承損壞。

2.主軸可作為一個(gè)部件除皮帶輪（18）外，先裝好整個(gè)軸承、軸承墊。并調(diào)整好軸承間隙，再整體裝入車頭箱體孔內(nèi)，鎖緊前法蘭螺釘即可。在前端串聯(lián)軸承之間有軸承內(nèi)外環(huán)調(diào)整墊（6）（7），可事先在工裝上通過(guò)研磨調(diào)整墊調(diào)整軸承（5）與（8）軸承間隙。軸承裝在主軸上可將前后鎖緊螺母緊到最緊，而不至于將軸承因?yàn)閴旱奶o而被損壞。排除了普通主軸結(jié)構(gòu)中，通過(guò)調(diào)整主軸尾部鎖緊螺母來(lái)直接調(diào)整主軸軸承間隙時(shí)因裝配工人經(jīng)驗(yàn)不足而造成主軸軸承過(guò)緊或過(guò)松的不良后果。當(dāng)軸承用到一定時(shí)間，出現(xiàn)軸承磨損。還可以通過(guò)研磨軸承內(nèi)墊（6），重新調(diào)整軸承間隙，以恢復(fù)主軸回轉(zhuǎn)精度。

3.車頭箱后端軸承孔是無(wú)臺(tái)階孔，當(dāng)主軸運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生熱脹冷縮長(zhǎng)度發(fā)生變化時(shí)，后軸承外環(huán)隨之在軸承孔內(nèi)微量移動(dòng)，以保證主軸回轉(zhuǎn)精度，增加軸承的使用壽命。

第4篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

1 前言

隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的不斷發(fā)展，數(shù)控技術(shù)得到廣泛應(yīng)用，社會(huì)對(duì)數(shù)控技術(shù)型人才的需求也大大增加。我國(guó)各大中職學(xué)校相繼增設(shè)或擴(kuò)展了數(shù)控專業(yè)，大量擴(kuò)招數(shù)控專業(yè)學(xué)生，近年來(lái)為社會(huì)輸送了大批數(shù)控技術(shù)型人才。由于中職學(xué)校辦學(xué)實(shí)力不雄厚，數(shù)控設(shè)備、機(jī)床數(shù)量遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足學(xué)生參與學(xué)習(xí)實(shí)踐的需求，運(yùn)用數(shù)控仿真系統(tǒng)能讓學(xué)生模擬真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作，學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)，彌補(bǔ)學(xué)生在實(shí)際操作中的不足，因此，數(shù)控仿真系統(tǒng)在中職教學(xué)中的應(yīng)用處于越來(lái)越顯著的地位。

2 數(shù)控仿真系統(tǒng)

數(shù)控仿真系統(tǒng)是虛擬現(xiàn)實(shí)的仿真軟件，具有能演示講解數(shù)控操作編程、模擬真實(shí)數(shù)控機(jī)床的操作、幫助數(shù)控技術(shù)人員學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)知識(shí)、協(xié)助工程技術(shù)人員預(yù)測(cè)檢驗(yàn)數(shù)控程序等功能，目前已被廣泛應(yīng)用到各大院校的數(shù)控教學(xué)和機(jī)械制造企業(yè)中[1]。我國(guó)現(xiàn)今采用的數(shù)控仿真系統(tǒng)主要來(lái)自上海宇龍、廣州超軟、北京斐克等。

3 數(shù)控仿真系統(tǒng)在中職教學(xué)中的應(yīng)用

中職學(xué)校一般比較注重對(duì)數(shù)控專業(yè)學(xué)生實(shí)用技能的培養(yǎng)，在數(shù)控教學(xué)中融入數(shù)控仿真系統(tǒng)，能有效提高學(xué)生對(duì)數(shù)控機(jī)床設(shè)備的操作水平，實(shí)現(xiàn)中職數(shù)控教學(xué)效果的顯著增強(qiáng)。

3.1 培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣

數(shù)控專業(yè)涉及的加工、編程等方面的知識(shí)，都具有很強(qiáng)的理論性以及實(shí)踐性，數(shù)控課程的內(nèi)容往往比較抽象，不易理解。由于中職學(xué)校的大多數(shù)學(xué)生的起點(diǎn)較低，對(duì)知識(shí)的領(lǐng)會(huì)理解能力較差，學(xué)生在學(xué)習(xí)數(shù)控理論知識(shí)的過(guò)程中容易產(chǎn)生倦怠感，教師與學(xué)生面對(duì)面教學(xué)的傳統(tǒng)方法已經(jīng)很難達(dá)到良好的教學(xué)效果。數(shù)控仿真系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)功能十分強(qiáng)大，教師通過(guò)多媒體教學(xué)廣播的形式，可以讓學(xué)生在電腦屏幕上清楚看到自己演示的教學(xué)內(nèi)容，并讓學(xué)生在電腦上進(jìn)行同步模仿操作。通過(guò)數(shù)控仿真系統(tǒng)，教師還能時(shí)時(shí)關(guān)注學(xué)生的操作情況，方便教師及時(shí)發(fā)現(xiàn)學(xué)生操作的錯(cuò)誤，對(duì)學(xué)生進(jìn)行針對(duì)性的指導(dǎo)。這種交互性的理論教學(xué)方式大大提高了師生的互動(dòng)性和學(xué)生的動(dòng)手操作能力，有助于培養(yǎng)學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣，保持學(xué)生學(xué)習(xí)的熱情。

3.2 幫助學(xué)生熟悉數(shù)控設(shè)備機(jī)床的基本操作

由于辦學(xué)資金、場(chǎng)地、數(shù)控機(jī)床種類多價(jià)格貴等多種因素的限制，目前大部分中職學(xué)校可供學(xué)生實(shí)際操作的機(jī)床的型號(hào)和數(shù)量非常有限，數(shù)控教學(xué)中，學(xué)生不能接觸多種型號(hào)的機(jī)床，實(shí)際機(jī)床操作的次數(shù)和時(shí)間也相對(duì)有限。數(shù)控仿真系統(tǒng)全面模擬了數(shù)控機(jī)床操作的環(huán)境，不僅操作面板與真實(shí)的數(shù)控機(jī)床完全一樣，操作的步驟也一致，數(shù)控機(jī)床工件的運(yùn)動(dòng)狀況以及刀具的加工情況等都可以通過(guò)數(shù)控仿真系統(tǒng)直觀地演示出來(lái)。學(xué)生可以通過(guò)數(shù)控仿真系統(tǒng)熟悉各種型號(hào)的數(shù)控機(jī)床對(duì)刀、工件裝夾、刀具安裝等一般操作。數(shù)控教學(xué)中，數(shù)控仿真系統(tǒng)還可以模擬演示不準(zhǔn)確的數(shù)控程序和不規(guī)范的數(shù)控操作，幫助學(xué)生領(lǐng)會(huì)引發(fā)干涉和碰撞等狀況的原因，在機(jī)床實(shí)際操作次數(shù)少的情況下，幫助學(xué)生熟悉各種數(shù)控機(jī)床操作，拓寬學(xué)生的知識(shí)面。

3.3 輔助數(shù)控編程教學(xué)

數(shù)控仿真系統(tǒng)具有檢驗(yàn)數(shù)控編程代碼是否正確，提示錯(cuò)誤信息，并發(fā)出準(zhǔn)確提示的功能。學(xué)生編寫數(shù)控程序代碼后，只要將程序代碼輸入數(shù)控仿真系統(tǒng)，數(shù)控仿真系統(tǒng)就會(huì)根據(jù)代碼進(jìn)行虛擬的加工，并驗(yàn)證學(xué)生編程程序的正確性，幫助學(xué)生找出編程程序的錯(cuò)誤之處，并提示學(xué)生調(diào)試編程代碼，實(shí)現(xiàn)正確的仿真加工。學(xué)生還可以通過(guò)數(shù)控仿真系統(tǒng)，全方位地旋轉(zhuǎn)觀察，了解仿真加工的進(jìn)展，讓學(xué)生在一定程度上加深對(duì)數(shù)控編程相關(guān)知識(shí)的了解，不僅能提高學(xué)生學(xué)習(xí)的效率，也減輕教師在數(shù)控編程教學(xué)方面的負(fù)擔(dān)。

3.4 實(shí)現(xiàn)數(shù)控教學(xué)的多元化

目前，在我國(guó)應(yīng)用比較廣泛的數(shù)控系統(tǒng)有廣州數(shù)控、FANUC、三菱、SIEMENS、華中數(shù)控等數(shù)控系統(tǒng)[2]，但由于教學(xué)經(jīng)費(fèi)等問(wèn)題，大多數(shù)中職學(xué)校的數(shù)控教學(xué)只涉及2～3種數(shù)控系統(tǒng)，對(duì)于培養(yǎng)高素質(zhì)的數(shù)控技能人才有很大的影響。數(shù)控仿真系統(tǒng)能模擬仿真各類數(shù)控系統(tǒng)的操作和編程，將數(shù)控仿真系統(tǒng)運(yùn)用到數(shù)控教學(xué)中，能輔助增加其他數(shù)控系統(tǒng)的仿真操作，使中職數(shù)控教學(xué)多元化，有助于學(xué)生學(xué)習(xí)不同數(shù)控系統(tǒng)的操作和編程，全面提高學(xué)生對(duì)各類數(shù)控系統(tǒng)的操作能力。

3.5 增強(qiáng)學(xué)生對(duì)參數(shù)的認(rèn)識(shí)

為了提高數(shù)控機(jī)床的使用率，保障學(xué)生在實(shí)際操作中的安全，在中職數(shù)控教學(xué)中，數(shù)控加工的參數(shù)主要由教師操作確定，學(xué)生在實(shí)訓(xùn)中幾乎不懂得如何確定參數(shù)，對(duì)參數(shù)的合理性認(rèn)識(shí)有待加強(qiáng)。數(shù)控仿真系統(tǒng)可以模擬真實(shí)的數(shù)控加工參數(shù)，學(xué)生可以通過(guò)數(shù)控仿真系統(tǒng)了解切削深度、進(jìn)給率、削速度等多種切削參數(shù)，預(yù)測(cè)工件和刀具破損和變形情況，進(jìn)而領(lǐng)會(huì)不同參數(shù)對(duì)數(shù)控加工質(zhì)量的影響，學(xué)會(huì)優(yōu)化和調(diào)整切削參數(shù)，提高數(shù)控加工參數(shù)的認(rèn)識(shí)[3]。

3.6 豐富教學(xué)評(píng)價(jià)內(nèi)容

數(shù)控仿真系統(tǒng)具有自動(dòng)檢測(cè)學(xué)生的數(shù)控程序、指出數(shù)控程序錯(cuò)誤原因以及三維測(cè)量等多項(xiàng)功能，學(xué)生可以通過(guò)數(shù)控仿真系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控加工和編程的自我練習(xí)和自我測(cè)試，教師可以通過(guò)學(xué)生的操作記錄，對(duì)學(xué)生作出相關(guān)的教學(xué)評(píng)價(jià)，中職學(xué)校也可以從數(shù)控仿真系統(tǒng)中學(xué)生的操作記錄對(duì)教師的教學(xué)效果進(jìn)行科學(xué)合理的評(píng)價(jià)[4]。數(shù)控仿真系統(tǒng)在中職數(shù)控教學(xué)的應(yīng)用中，為中職學(xué)校的教學(xué)評(píng)價(jià)體系增加了一條新的標(biāo)準(zhǔn)，豐富了其教學(xué)評(píng)價(jià)內(nèi)容。

4 在中職數(shù)控教學(xué)中應(yīng)用數(shù)控仿真系統(tǒng)應(yīng)注意的問(wèn)題

在中職數(shù)控教學(xué)中，數(shù)控仿真系統(tǒng)是一種有效的輔助教學(xué)工具。但中職學(xué)校也要認(rèn)識(shí)到數(shù)控仿真系統(tǒng)的缺陷，明確數(shù)控仿真系統(tǒng)在中職數(shù)控教學(xué)中存在的問(wèn)題，并采取相應(yīng)措施，加大數(shù)控仿真系統(tǒng)在中職數(shù)控教學(xué)中的作用。

首先，數(shù)控仿真系統(tǒng)仍未完善，學(xué)生在進(jìn)行模擬仿真數(shù)控操作時(shí)，數(shù)控仿真系統(tǒng)的某些指令有時(shí)會(huì)出現(xiàn)無(wú)法執(zhí)行的現(xiàn)象，致使學(xué)生對(duì)數(shù)控的相關(guān)理論知識(shí)產(chǎn)生疑惑，在一定程度上阻礙了學(xué)生對(duì)數(shù)控知識(shí)的深入理解和運(yùn)用[5]。因此，在中職數(shù)控教學(xué)中，教師要科學(xué)合理地安排仿真操作和實(shí)際操作的時(shí)間，把仿真操作練習(xí)與實(shí)際操作練習(xí)交替進(jìn)行。

其次，很多中職學(xué)校為了提高數(shù)控機(jī)床的使用率，延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床的使用年限和維修成本，沒(méi)有根據(jù)教學(xué)計(jì)劃制定科學(xué)合理的數(shù)控操作課程安排，人為減少學(xué)生機(jī)床實(shí)訓(xùn)的時(shí)間，過(guò)分依賴于數(shù)控仿真系統(tǒng)的操作練習(xí)。過(guò)多模擬仿真操作練習(xí)，容易造成學(xué)生對(duì)實(shí)際操作的忽視，不利于學(xué)生實(shí)際數(shù)控技能水平的提高。因此，教師要制定合理的教學(xué)安排，在引入數(shù)控仿真系統(tǒng)輔助學(xué)生學(xué)習(xí)之前，要先安排學(xué)生對(duì)數(shù)控加工、編程、機(jī)床操作課程的學(xué)習(xí)，使學(xué)生對(duì)數(shù)控知識(shí)有總體上的認(rèn)識(shí)后，再引入數(shù)控仿真系統(tǒng)，從而有效幫助學(xué)生快速學(xué)會(huì)數(shù)控仿真系統(tǒng)使用的各個(gè)步驟和方法，提高學(xué)習(xí)效率。

5 結(jié)語(yǔ)

數(shù)控仿真系統(tǒng)能有效地促進(jìn)中職學(xué)校的數(shù)控教學(xué)，幫助其解決機(jī)床設(shè)備不足，不能滿足學(xué)生實(shí)訓(xùn)要求的難題。中職學(xué)校要好好利用數(shù)控仿真系統(tǒng)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)數(shù)控仿真系統(tǒng)在數(shù)控教學(xué)中的缺陷與不足，并積極改進(jìn)，把數(shù)控仿真系統(tǒng)訓(xùn)練和實(shí)訓(xùn)操作緊密地結(jié)合在一起，推進(jìn)對(duì)學(xué)生數(shù)控技能的培養(yǎng)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控仿真系統(tǒng)在中職數(shù)控教學(xué)中的巨大作用。

參考文獻(xiàn)

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第5篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

實(shí)踐教學(xué)體系建設(shè)的指導(dǎo)思想是堅(jiān)持“理論教學(xué)與實(shí)踐能力培養(yǎng)相結(jié)合”的原則，注重課堂教學(xué)和工程實(shí)踐相結(jié)合，教學(xué)內(nèi)容緊跟“數(shù)控技術(shù)”的新技術(shù)、新裝備及其發(fā)展趨勢(shì)。教學(xué)中既傳授基本知識(shí)，又注重基本技能、工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的培養(yǎng)，將“理論是基礎(chǔ)，實(shí)踐是保證，應(yīng)用是重點(diǎn)”［1］的教學(xué)理念貫穿于實(shí)踐教學(xué)各環(huán)節(jié)之中，逐步形成一個(gè)由“認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)、金工實(shí)習(xí)、課程實(shí)驗(yàn)、數(shù)控技能培訓(xùn)、數(shù)控競(jìng)賽、數(shù)控加工工藝分析與數(shù)控加工編程課程設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)習(xí)、創(chuàng)新實(shí)踐、畢業(yè)設(shè)計(jì)”等九個(gè)環(huán)節(jié)組成的實(shí)踐教學(xué)體系，如圖1所示。實(shí)踐教學(xué)按照“傳承性，階梯性，連續(xù)性，創(chuàng)新性”的思想進(jìn)行設(shè)計(jì)。在實(shí)踐教學(xué)中，按照工程實(shí)踐教育、認(rèn)識(shí)與訓(xùn)練、實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐、技能培訓(xùn)與課程設(shè)計(jì)、創(chuàng)新實(shí)踐與畢業(yè)設(shè)計(jì)五個(gè)層次，形成階段化、模塊化的教學(xué)過(guò)程，將工程實(shí)踐能力培養(yǎng)由淺入深、循序漸進(jìn)，貫穿于教學(xué)的各個(gè)環(huán)節(jié)，合理設(shè)計(jì)實(shí)踐教學(xué)體系中的各環(huán)節(jié)及其內(nèi)容，培養(yǎng)學(xué)生的工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實(shí)踐教學(xué)體系分五個(gè)層次貫穿于整個(gè)本科教學(xué)的全過(guò)程:

第一層次:學(xué)科教授做學(xué)科講座，觀看數(shù)控加工錄像資料，參觀學(xué)校教學(xué)設(shè)施，培養(yǎng)學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的興趣。

第二層次:校內(nèi)外結(jié)合，開展認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和金工實(shí)習(xí)，進(jìn)行機(jī)械工程認(rèn)識(shí)與訓(xùn)練。

第三層次:實(shí)驗(yàn)、實(shí)踐、設(shè)計(jì)和創(chuàng)新實(shí)踐結(jié)合，進(jìn)行數(shù)控技術(shù)應(yīng)用實(shí)驗(yàn)與實(shí)踐教學(xué)。

第四層次:將數(shù)控技能培訓(xùn)和課程設(shè)計(jì)相結(jié)合，培養(yǎng)學(xué)生利用數(shù)控實(shí)踐知識(shí)分析問(wèn)題和解決問(wèn)題的能力;并組織學(xué)生參加數(shù)控大賽、進(jìn)行數(shù)控技能訓(xùn)練。

第五層次:開展廣泛的創(chuàng)新活動(dòng)，并通過(guò)畢業(yè)設(shè)計(jì)，提升學(xué)生分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。

2數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用實(shí)踐教學(xué)體系結(jié)構(gòu)

2．1認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)

新生入校的第一學(xué)期，組織學(xué)生觀看數(shù)控加工錄像資料，請(qǐng)專家教授進(jìn)行數(shù)控加工技術(shù)講座，組織學(xué)生參觀學(xué)校實(shí)驗(yàn)室的數(shù)控教學(xué)設(shè)備，在校外工廠參觀先進(jìn)的數(shù)控加工設(shè)備及數(shù)控加工過(guò)程，使學(xué)生對(duì)數(shù)控技術(shù)有一個(gè)感性認(rèn)識(shí)，提升學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控技術(shù)的興趣。

2．2金工實(shí)習(xí)

學(xué)生金工實(shí)習(xí)的過(guò)程中，設(shè)置數(shù)控機(jī)床操作和自動(dòng)編程等兩個(gè)數(shù)控技術(shù)的實(shí)習(xí)項(xiàng)目。在數(shù)控機(jī)床操作項(xiàng)目中利用教學(xué)型數(shù)控機(jī)床所含有的簡(jiǎn)易自動(dòng)編程軟件，讓學(xué)生自己設(shè)計(jì)加工圖案，然后自動(dòng)生成加工程序，再在蠟塊或有機(jī)玻璃上雕刻出所設(shè)計(jì)的圖像，這樣極大的激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情。在自動(dòng)編程項(xiàng)目中要求學(xué)生在CAXA制造工程師軟件中完成三維實(shí)體造型，然后根據(jù)教師提示完成加工工藝設(shè)置，生成數(shù)控加工刀具路徑，最后生成數(shù)控加工程序。完成比較好的程序還可以上傳到數(shù)控機(jī)床上，加工出零件來(lái)。

2．3課程實(shí)驗(yàn)

通過(guò)認(rèn)識(shí)實(shí)習(xí)和金工實(shí)習(xí)，學(xué)生對(duì)數(shù)控技術(shù)建立了一個(gè)初步認(rèn)識(shí)，第三學(xué)年開設(shè)數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用課程，在課程中開設(shè)教學(xué)實(shí)驗(yàn)，實(shí)驗(yàn)教學(xué)圍繞課堂教學(xué)內(nèi)容設(shè)置，加深學(xué)生對(duì)所學(xué)知識(shí)的理解。課程實(shí)驗(yàn)開設(shè)數(shù)控機(jī)床認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)、數(shù)控原理實(shí)驗(yàn)、數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)和數(shù)控機(jī)床操作等四個(gè)基本實(shí)驗(yàn)。數(shù)控機(jī)床認(rèn)識(shí)實(shí)驗(yàn)通過(guò)對(duì)工業(yè)用數(shù)控機(jī)床觀察，了解數(shù)控機(jī)床(如SK50數(shù)控車床、XK715D數(shù)控立式銑床、DK77型數(shù)控電火花線切割機(jī)、數(shù)控電火花成型機(jī)等)的基本結(jié)構(gòu)、加工對(duì)象及其用途;了解FANUC0i系列數(shù)控系統(tǒng);掌握數(shù)控機(jī)床(如SK50數(shù)控車床、XK715D數(shù)控立式銑床等)的坐標(biāo)系建立、基本運(yùn)動(dòng)和回零操作。數(shù)控原理實(shí)驗(yàn)通過(guò)對(duì)華中數(shù)控生產(chǎn)的HED－21S數(shù)控系統(tǒng)綜合實(shí)驗(yàn)臺(tái)的拆裝調(diào)試，要求學(xué)生了解數(shù)控系統(tǒng)的特點(diǎn)、基本組成和應(yīng)用;了解數(shù)控系統(tǒng)常用部件的原理與作用;熟悉常見(jiàn)數(shù)控系統(tǒng)與數(shù)控機(jī)床的連接與基本調(diào)試操作。數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)通過(guò)在浙大辰光軟件和宇龍數(shù)控仿真模擬軟件上完成指定零件的數(shù)控加工程序編制與調(diào)試，使學(xué)生掌握數(shù)控加工程序的手工編制方法與程序調(diào)試技巧。數(shù)控機(jī)床操作實(shí)驗(yàn)，通過(guò)對(duì)CGM4300B數(shù)控銑床的操作，在蠟塊上加工零件，使學(xué)生了解數(shù)控銑床的基本特點(diǎn)和機(jī)床坐標(biāo)系的建立;掌握數(shù)控機(jī)床常規(guī)操作方法，重點(diǎn)學(xué)習(xí)數(shù)控機(jī)床回零操作、手動(dòng)對(duì)刀操作、工件坐標(biāo)系設(shè)定、程序輸入與編輯、程序調(diào)試、自動(dòng)加工等操作。

2．4數(shù)控工藝技能培訓(xùn)

數(shù)控高級(jí)人才的培養(yǎng)，必須十分注重學(xué)生動(dòng)手能力的培養(yǎng)，我們?cè)谡n余時(shí)間，充分利用學(xué)?，F(xiàn)有的資源，對(duì)學(xué)有余力且對(duì)其感興趣的學(xué)生進(jìn)行120學(xué)時(shí)的數(shù)控加工工藝培訓(xùn)，培訓(xùn)分為數(shù)控工藝分析、自動(dòng)編程軟件(CAXA制造工程師)的應(yīng)用、數(shù)控機(jī)床操作等三個(gè)方面。數(shù)控工藝培訓(xùn)要求學(xué)生通過(guò)培訓(xùn)具有基本零件的工序劃分、刀具卡具的選擇、工藝基準(zhǔn)的制定、切削用量的選擇和切削液的選擇等數(shù)控加工工藝分析與設(shè)計(jì)能力。自動(dòng)編程軟件的應(yīng)用要求學(xué)生通過(guò)培訓(xùn)，掌握功能齊全的實(shí)用型自動(dòng)編程軟件，如MasterCAM，Cimatron，Delcam，CAXA等自動(dòng)編程軟件，利用這些軟件編制較為復(fù)雜的零件或模具加工程序，同時(shí)具有駕馭目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上流行的集成度高的諸如CATIA、Pro/E、UG(Unigraphics)等CAD/CAM軟件的能力。數(shù)控機(jī)床操作培訓(xùn)要求學(xué)生熟練掌握數(shù)控機(jī)床的各種基本操作，掌握加工程序的輸入與加工程序調(diào)試，掌握自動(dòng)編程后的程序傳輸方法，掌握在線加工方法?？傊ㄟ^(guò)數(shù)控培訓(xùn)增強(qiáng)了學(xué)生的數(shù)控技術(shù)實(shí)踐能力，培養(yǎng)學(xué)生創(chuàng)新能力。數(shù)控技能培訓(xùn)將數(shù)控技術(shù)理論與實(shí)踐有機(jī)結(jié)合，鞏固理論知識(shí)，培養(yǎng)學(xué)生的動(dòng)手能力。

2．5數(shù)控加工工藝分析與數(shù)控加工編程課程設(shè)計(jì)

為加強(qiáng)學(xué)生的數(shù)控技術(shù)實(shí)踐能力，機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化專業(yè)在學(xué)習(xí)了數(shù)控技術(shù)及其應(yīng)用與數(shù)控加工工藝等課程后，安排數(shù)控加工工藝分析與數(shù)控編程課程設(shè)計(jì)，要求學(xué)生從零件圖的識(shí)圖開始，通過(guò)數(shù)控加工工藝分析和設(shè)計(jì)，選擇刀具、卡具(包括專用卡具的設(shè)計(jì))，然后編寫數(shù)控加工程序，并對(duì)其進(jìn)行調(diào)試，最后操作數(shù)控機(jī)床，加工出要求的零件來(lái)。課程設(shè)計(jì)兩周時(shí)間，要求每個(gè)學(xué)生零件圖都不相同。課程設(shè)計(jì)開設(shè)后收到了良好的效果，達(dá)到了預(yù)期的目的。

2．6數(shù)控技術(shù)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)

重視創(chuàng)新實(shí)踐環(huán)節(jié)，大力發(fā)掘資源，調(diào)動(dòng)學(xué)生的主動(dòng)性和創(chuàng)造性，根據(jù)不同年級(jí)的特點(diǎn)，分層次開展開放性數(shù)控創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)，要求學(xué)生根據(jù)學(xué)校現(xiàn)有的設(shè)備狀況及自身的理論知識(shí)與教師一起設(shè)計(jì)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)，并在實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上逐步完善設(shè)計(jì)內(nèi)容。數(shù)控創(chuàng)新實(shí)踐活動(dòng)基本上圍繞三個(gè)方面進(jìn)行，一是圍繞產(chǎn)品建模、系統(tǒng)仿真、NC代碼生成、網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)搅慵臄?shù)控加工進(jìn)行;二是圍繞數(shù)控系統(tǒng)構(gòu)建、普通機(jī)床的數(shù)控化改造、專用機(jī)床控制系統(tǒng)的模擬設(shè)計(jì)等內(nèi)容進(jìn)行，三是圍繞數(shù)控機(jī)床的故障分析與數(shù)控機(jī)床的維護(hù)維修等內(nèi)容開展。通過(guò)創(chuàng)新實(shí)驗(yàn)的設(shè)計(jì)，培養(yǎng)和強(qiáng)化學(xué)生綜合運(yùn)用知識(shí)的能力、工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力。

2．7生產(chǎn)實(shí)習(xí)

我們始終將生產(chǎn)實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)視為強(qiáng)化教學(xué)效果、實(shí)現(xiàn)理論聯(lián)系實(shí)際的最有效手段。對(duì)高層次數(shù)控人才培養(yǎng)來(lái)說(shuō)，生產(chǎn)實(shí)習(xí)基地一般選擇在數(shù)控機(jī)床制造廠。要十分重視實(shí)習(xí)基地的建設(shè)，對(duì)已建成完善的實(shí)習(xí)教學(xué)基地，實(shí)現(xiàn)制度化的管理。為學(xué)生的實(shí)踐能力的提高搭建一個(gè)更好的平臺(tái)。

學(xué)生在實(shí)習(xí)基地實(shí)習(xí)內(nèi)容一般分為兩大部分，一是在數(shù)控機(jī)床組裝車間了解數(shù)控機(jī)床的裝配調(diào)試，包括電器部分裝配調(diào)試和機(jī)械部分裝配調(diào)試。二是在零部件制造車間掌握數(shù)控機(jī)床主要零部件的制造工藝過(guò)程，了解數(shù)控制造廠的工藝設(shè)計(jì)規(guī)程，掌握典型零件的數(shù)控加工工藝與數(shù)控加工程序的編制。三是跟隨數(shù)控機(jī)床維修人員進(jìn)行售后服務(wù)，掌握數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修的基本方法。通過(guò)生產(chǎn)實(shí)習(xí)，使學(xué)生進(jìn)一步掌握數(shù)控機(jī)床的結(jié)構(gòu)原理，更加了解數(shù)控加工工藝分析的方法和數(shù)控加工程序編制。更加強(qiáng)化學(xué)生的工程意識(shí)、工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新意識(shí)、創(chuàng)新能力。

2．8數(shù)控競(jìng)賽

利用校團(tuán)委在校內(nèi)組織數(shù)控大賽或與兄弟院校的數(shù)控對(duì)抗賽，組織學(xué)生參加兩年一屆的六部委舉辦的全國(guó)數(shù)控技能大賽，促使學(xué)生帶著問(wèn)題去學(xué)習(xí)，克服了學(xué)生理論學(xué)習(xí)的盲目性，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣與積極性，更有利于學(xué)生工程實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力的提高。

2．9畢業(yè)設(shè)計(jì)

通過(guò)理論、實(shí)踐、培訓(xùn)、創(chuàng)新四位一體的教學(xué)過(guò)程，把數(shù)控技術(shù)基礎(chǔ)理論、實(shí)踐能力和創(chuàng)新能力培養(yǎng)融為一體，在畢業(yè)設(shè)計(jì)中將這些知識(shí)綜合應(yīng)用，培養(yǎng)學(xué)生綜合應(yīng)用能力。學(xué)校高度重視學(xué)生的畢業(yè)設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，所有指導(dǎo)教師深入現(xiàn)場(chǎng)獲得了第一手資料，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際，精心遴選題目，提供給學(xué)生科學(xué)、合理的論文題目。為部分學(xué)生選配現(xiàn)場(chǎng)工程技術(shù)人員為畢業(yè)設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師。要求學(xué)生除查閱資料外，用一定的時(shí)間到現(xiàn)場(chǎng)去學(xué)習(xí)、調(diào)研。有條件的時(shí)候，學(xué)生可直接在現(xiàn)場(chǎng)完成畢業(yè)設(shè)計(jì)。通過(guò)各種方式將畢業(yè)設(shè)計(jì)與現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際相結(jié)合，收到良好的效果。

3結(jié)語(yǔ)

第6篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

關(guān)鍵字： 數(shù)控機(jī)床 電氣系統(tǒng) 可靠性

1.簡(jiǎn)介

數(shù)控機(jī)床一般是由系統(tǒng)，電氣系統(tǒng)，刀庫(kù)，CNC系統(tǒng)，防護(hù)裝置，液壓系統(tǒng)，主傳動(dòng)系統(tǒng)，冷卻系統(tǒng)，主軸組件，進(jìn)給系統(tǒng)等組成。數(shù)控機(jī)床的電氣系統(tǒng)是指控制著機(jī)床各部件進(jìn)行工作并協(xié)調(diào)完成機(jī)床加工任務(wù)的核心系統(tǒng)。它是由大量的繼電器來(lái)組成非常復(fù)雜的邏輯控制電路，通過(guò)接受來(lái)自操作面板及機(jī)床其他各部分位置開關(guān)所傳來(lái)的信號(hào)并經(jīng)過(guò)邏輯運(yùn)算的信號(hào)，從而控制機(jī)床的運(yùn)行狀態(tài)。電氣系統(tǒng)通常指的是數(shù)控機(jī)床除了CNC系統(tǒng)和電源外的所有電氣元件和線路連接的部分傳感器件，例如電磁閥，變頻器，繼電器，開關(guān)等。

數(shù)控系統(tǒng)是整個(gè)數(shù)控機(jī)床的控制中樞，在實(shí)際的使用和運(yùn)行過(guò)程中表現(xiàn)優(yōu)劣，直接關(guān)系到數(shù)控機(jī)床整體設(shè)備是否能夠正常運(yùn)行，完成加工任務(wù)。因此，數(shù)控系統(tǒng)的可靠性是廣大數(shù)控機(jī)床用戶在選購(gòu)產(chǎn)品時(shí)最為關(guān)注的質(zhì)量屬性之一，在越來(lái)越激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，國(guó)外發(fā)達(dá)國(guó)家的數(shù)控巨頭憑借他們所擁有的先進(jìn)技術(shù)和生產(chǎn)工藝尤其是在電氣系統(tǒng)方面對(duì)我國(guó)的數(shù)控行業(yè)形成合圍之勢(shì)。數(shù)控機(jī)床可靠性的好壞已經(jīng)成為我國(guó)民族數(shù)控產(chǎn)業(yè)能否繼續(xù)發(fā)展的關(guān)鍵所在。

產(chǎn)品或者系統(tǒng)在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)和條件下完成規(guī)定功能的能力稱為可靠性。產(chǎn)品包含許多的種類繁多，可以指系統(tǒng)中的零部件，組件及子系統(tǒng)模塊部分乃至整個(gè)系統(tǒng)。規(guī)定的條件，時(shí)間和功能統(tǒng)稱為可靠性二要素。如一輛正常的汽車在平坦的道路上行駛和在崎嶇的山路上行駛，其表現(xiàn)的可靠性是完全不同的?？煽啃缘脑u(píng)價(jià)可以使用概率或時(shí)間指標(biāo)，像失效率、平均無(wú)失效工作時(shí)間、平均失效前時(shí)間等。

2.數(shù)控系統(tǒng)可靠性低的原因

近幾年來(lái)數(shù)控機(jī)床企業(yè)界有了一些新的認(rèn)識(shí)，數(shù)控機(jī)床毛病最多的是電氣控制部分，其次才是機(jī)械部分。電氣部分故障率高的是數(shù)控系統(tǒng)部分，其他部分出現(xiàn)故障的概率很少。通過(guò)對(duì)數(shù)控機(jī)床的故障統(tǒng)計(jì)分析得知，電氣系統(tǒng)故障絕大多數(shù)是國(guó)產(chǎn)機(jī)電元件質(zhì)量差所引起的。其中國(guó)產(chǎn)元件存在質(zhì)量問(wèn)題最多的包含機(jī)械觸點(diǎn)繼電器、開關(guān)、按鍵、鍵盤、接插器、屏蔽電纜、電容、連接器、交流插座等。

根據(jù)一項(xiàng)國(guó)外的統(tǒng)計(jì)，計(jì)算機(jī)的故障中90%是電源本身的故障和來(lái)自電源對(duì)干擾的傳導(dǎo)，往往強(qiáng)電設(shè)備對(duì)電源系統(tǒng)是存在一定的影響的，強(qiáng)電在使用中會(huì)產(chǎn)生很強(qiáng)的脈沖噪聲，通過(guò)各種途徑傳導(dǎo)影響電子設(shè)備的正常運(yùn)行。根據(jù)電磁兼容性(EMC)原理，首先把電源搞好，從電源系統(tǒng)抑制干擾更有效。因?yàn)殡娫聪到y(tǒng)往往是噪聲的“媒體”通過(guò)饋線傳播干擾。 目前我國(guó)的國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)在實(shí)際使用中會(huì)出現(xiàn)的故障率相對(duì)國(guó)外還是很高的，這與電源系統(tǒng)和電網(wǎng)適應(yīng)能力有很大關(guān)系。通常一般的交流電變化為士10%時(shí)系統(tǒng)可以正常工作。近些年來(lái)，雖然電網(wǎng)供電質(zhì)量有較大提高，但是各地工廠的具體情況差別很大，部分工廠電壓波動(dòng)超過(guò)士15%，這時(shí)往往伴隨著種種噪聲干擾，系統(tǒng)會(huì)時(shí)好時(shí)壞，故障率明顯增加，影響數(shù)控機(jī)床的正常運(yùn)行。

3.提高可靠性的措施

數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的可靠性水平從根本上說(shuō)是在設(shè)計(jì)階段決定的，是通過(guò)實(shí)際的制造和生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)的。凡是為提高產(chǎn)品可靠性水平而采取的設(shè)計(jì)技術(shù)都稱為可靠性設(shè)計(jì)。目前由于數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)產(chǎn)品缺乏真實(shí)可用的可靠性數(shù)據(jù)，無(wú)法實(shí)現(xiàn)在真正意義上進(jìn)行可靠性的預(yù)計(jì)和分配。但我們可以采取多種實(shí)用的可靠性設(shè)計(jì)措施，如制訂可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則、可靠性設(shè)計(jì)檢查表，實(shí)行可靠性設(shè)計(jì)評(píng)審，在故障分析基礎(chǔ)上進(jìn)行可靠性改進(jìn)設(shè)計(jì)等。

可靠性設(shè)計(jì)準(zhǔn)則，被日本的企業(yè)界認(rèn)為是產(chǎn)品可靠性設(shè)計(jì)的三大法寶之一。它是在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行故障模式、危害度和影響分析的基礎(chǔ)上，選用更加可靠的零件、元器件，采用簡(jiǎn)化設(shè)計(jì)、優(yōu)化設(shè)計(jì)、降額設(shè)計(jì)、熱設(shè)計(jì)、冗余設(shè)計(jì)、環(huán)境設(shè)計(jì)、人機(jī)工程設(shè)計(jì)等技術(shù)，從而保證產(chǎn)品的可靠性。

經(jīng)過(guò)大量的研究實(shí)驗(yàn)和實(shí)踐，我們必須認(rèn)識(shí)到要想把CNC做好，首要問(wèn)題是解決電源的問(wèn)題，確定提高數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)可靠性要以供電電源為突破口，切實(shí)提高電源的電網(wǎng)適應(yīng)能力和電磁兼容性能力。首先大膽采用降額設(shè)計(jì)技術(shù)，重點(diǎn)是選擇功率器件(大功率三極管、快恢復(fù)二極管等)以及低通電源濾波器，電解電容等。降額設(shè)計(jì)的使用應(yīng)包括電流、電壓和功率等電學(xué)應(yīng)力降額，也應(yīng)包括像振動(dòng)、溫度、沖擊等環(huán)境應(yīng)力方面的降額。在進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí)不僅要充分考慮穩(wěn)態(tài)性能，還要兼顧脈沖狀態(tài)以及環(huán)境變化時(shí)所引起的供電波動(dòng)、浪涌和干擾等情況。因此，在進(jìn)行數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)階段要留有足夠的余量。當(dāng)進(jìn)行環(huán)境設(shè)計(jì)時(shí)也應(yīng)考慮抗振設(shè)計(jì)和熱設(shè)計(jì)的加固技術(shù)。數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)的安裝好壞對(duì)數(shù)控機(jī)床的可靠性和穩(wěn)定運(yùn)行是至關(guān)重要的。

數(shù)控系統(tǒng)的可靠性設(shè)計(jì)值，要通過(guò)制造和裝配過(guò)程予以保證和實(shí)現(xiàn)。低劣的制造和裝配工藝，可靠性設(shè)計(jì)值就成為根本不能兌現(xiàn)的空話，因此對(duì)關(guān)鍵的制造工序和裝配工序要建立可靠性保證體系。制造和裝配工藝水平落后，過(guò)多的手工操作和人為參與是國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)可靠性的軟肋。對(duì)于國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)這種小批量生產(chǎn)的產(chǎn)品，現(xiàn)有的工藝水準(zhǔn)，很難從硬件制造的角度保證系統(tǒng)的可靠性。國(guó)際名牌數(shù)控系統(tǒng)的大批生產(chǎn)，采用機(jī)器人焊接，實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)制造，減少人為參與，避免了由于人為不慎所造成的失誤。

數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)一般沒(méi)有齊全的技術(shù)資料，系統(tǒng)一旦出現(xiàn)故障，別人很難從源代碼解讀，只有原編者才能修改。因此要加緊建立軟件可靠性保證體系，對(duì)軟件的研制、測(cè)試、運(yùn)行和維護(hù)各階段進(jìn)行計(jì)劃、組織、監(jiān)督控制和指導(dǎo)。對(duì)開發(fā)的數(shù)控機(jī)床電氣系統(tǒng)軟件要進(jìn)行可靠性論證，制定軟件的可靠性考核辦法，以便有效提高軟件可靠性。

參考文獻(xiàn)：

第7篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控；控制器；系統(tǒng)；效率；質(zhì)量

一、數(shù)控機(jī)床組成結(jié)構(gòu)及工作過(guò)程

（1）數(shù)控機(jī)床的組成。數(shù)控機(jī)床由輸入、輸出裝置、數(shù)控裝置、可編程控制器、伺服系統(tǒng)、檢測(cè)反饋裝置和機(jī)床本體等組成。（2）裝置過(guò)程。輸入設(shè)備是將不同的加工信息傳輸給計(jì)算機(jī)處理。由于數(shù)控機(jī)床發(fā)展早期階段，輸入設(shè)備是一個(gè)簡(jiǎn)單的穿孔紙帶，目的是記錄信息數(shù)據(jù)，現(xiàn)已淘汰。數(shù)控機(jī)床設(shè)備是機(jī)床本體的核心，核心時(shí)的數(shù)據(jù)處理全部完工后，可以運(yùn)行命令指揮數(shù)據(jù)的工作。其功能是接收送來(lái)的脈沖信號(hào)的，通過(guò)系統(tǒng)軟件或邏輯的過(guò)程中，執(zhí)行各個(gè)部分進(jìn)行規(guī)定的、有序的動(dòng)作。主軸控制可編程控制器是通過(guò)命令處理控制轉(zhuǎn)速，控制主軸正反轉(zhuǎn)和停止，進(jìn)給保持，切削液開關(guān)，卡盤夾緊松開等動(dòng)作;還涉及了關(guān)于機(jī)床開關(guān)外部控制。測(cè)試反饋裝置，主要是檢測(cè)速度和位移，并將信息傳遞給數(shù)控設(shè)備，實(shí)現(xiàn)閉環(huán)控制的反饋，以確保數(shù)控加工精度。（3）合理的安排。數(shù)控加工的準(zhǔn)備過(guò)程較復(fù)雜，內(nèi)容多，含對(duì)零件的結(jié)構(gòu)認(rèn)識(shí)、工藝分析、工藝方案的制訂、加工程序編制及使用方法等。首先要由編程人員或操作人員通過(guò)對(duì)零件圖作深入分析，特別是工藝分析，確定合適的加工工藝，其中也包含了裝夾方法的確定、工序劃分、走刀路線及其切削用量的選擇等。

二、機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)需要解決的問(wèn)題

（1）機(jī)床的組成。機(jī)床是由機(jī)械設(shè)施和電氣設(shè)施組成，在設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)從機(jī)床的總體方面合理安排考慮。機(jī)床的系統(tǒng)和功能強(qiáng)大的背后程序總很復(fù)雜，所以二者應(yīng)該溝通一體化。在機(jī)床控制系統(tǒng)的選用上必須滿足使用的要求，同時(shí)為了實(shí)現(xiàn)維護(hù)，各項(xiàng)操作應(yīng)該是手動(dòng)設(shè)置，如手動(dòng)軸移動(dòng)速度的快捷功能，切削液和開關(guān)。（2）指標(biāo)。在實(shí)踐中，我們?nèi)绾未_?？刂凭鹊耐瑫r(shí)又能提高定位速度，現(xiàn)在是認(rèn)真思考并加以解決問(wèn)題。定位精度也是一個(gè)極為重要的指標(biāo)。為了確保有足夠的位置精度，一方面是位置檢測(cè)設(shè)備提出精度的要求；另一方面正確選擇系統(tǒng)中開環(huán)放大倍數(shù)的大小。因?yàn)樵陂]環(huán)控制系統(tǒng)，對(duì)誤差和偏差，是很難區(qū)分，以及信息反饋往往起著決定性的作用。當(dāng)生產(chǎn)過(guò)程中的參數(shù)發(fā)生變化時(shí)，為了滿足生產(chǎn)的連續(xù)性，我們必須修改的參數(shù)值，它應(yīng)該是一個(gè)額外的功能線上。雖然編程器可以快速，方便地改變?cè)瓉?lái)的設(shè)置參數(shù)的使用，但編程器通常是不能教操作人員使用，所以應(yīng)該考慮簡(jiǎn)單的開發(fā)在線修改。最后，為了滿足系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定與安全也應(yīng)該提供保護(hù)。

三、機(jī)床定位伺服控制系統(tǒng)分析

（1）淺談數(shù)控機(jī)床。數(shù)控機(jī)床是一種高效率，高精度的自動(dòng)化現(xiàn)代化設(shè)備，提高數(shù)控機(jī)床的可靠性，安全性已變得非常重要?？煽啃栽u(píng)估主要指標(biāo)之一是可靠性。機(jī)床功能部件對(duì)數(shù)控機(jī)床的性能和功能有擁有開拓的非常重要的作用。所以它與不同的零部件和配件，不僅要有結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)合作，一般使用，而且它具有最優(yōu)越的性能，而且還可以證明機(jī)床的個(gè)性化功能。（2）單步功能。單步動(dòng)作為一種輔助工作方式常常在工作臺(tái)的調(diào)整中使用。機(jī)床的機(jī)械允許界限和實(shí)際加工要求的選擇決定于伺服系統(tǒng)最高速度，速度提高生產(chǎn)率也提高，但對(duì)驅(qū)動(dòng)設(shè)施要求也就提高了。在全閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)，部件和位置檢測(cè)元件選擇的反饋是必不可少的。數(shù)控機(jī)床應(yīng)具有穩(wěn)定性，快速性和高精度。在大型數(shù)控機(jī)床中，機(jī)械傳動(dòng)的時(shí)刻擁有較大的慣性，固有低頻率。全閉環(huán)包括了進(jìn)給系統(tǒng)軸的不穩(wěn)定因素，當(dāng)不正確的調(diào)整，會(huì)使機(jī)器很容易出現(xiàn)抖動(dòng)現(xiàn)象。因此，全閉環(huán)數(shù)控機(jī)床伺服系統(tǒng)的速度比在穩(wěn)定的情況下半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，定位精度高。伺服電機(jī)編碼器將檢測(cè)信號(hào)反饋到伺服驅(qū)動(dòng)器，伺服電機(jī)的速度和輸入脈沖頻率信號(hào)成正比，但是電機(jī)編碼器則是由脈沖數(shù)決定

四、相關(guān)程序設(shè)計(jì)與操作

第8篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 數(shù)控編程 數(shù)值計(jì)算 基點(diǎn)計(jì)算 加工工藝

數(shù)控技術(shù)是現(xiàn)代制造業(yè)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、柔性化和集成化生產(chǎn)的技術(shù)底層平臺(tái)，它是提升產(chǎn)品質(zhì)量、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率必不可少的物質(zhì)手段，也是國(guó)防現(xiàn)代化的重要戰(zhàn)略保證。隨著機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的使用正越來(lái)越普遍，而數(shù)控機(jī)床的使用和維護(hù)都需要專門的技術(shù)人員來(lái)進(jìn)行，因而需要大批懂得數(shù)控編程和數(shù)控機(jī)床加工的工程技術(shù)人員。

數(shù)控機(jī)床教學(xué)包括數(shù)控加工過(guò)程中有關(guān)工藝分析、數(shù)值計(jì)算、基本編程功能指令等，數(shù)控編程是一門對(duì)學(xué)生科學(xué)思維要求很強(qiáng)的專業(yè)技術(shù)基礎(chǔ)課，這當(dāng)中數(shù)控編程特別重要，其中的數(shù)值計(jì)算牽涉到學(xué)生的數(shù)學(xué)知識(shí)，特別是基點(diǎn)計(jì)算，計(jì)算量大、復(fù)雜，對(duì)中等職業(yè)學(xué)校學(xué)生來(lái)說(shuō)有些困難，必須要有一種簡(jiǎn)便、明了的方法才行。經(jīng)過(guò)較長(zhǎng)時(shí)間的摸索、研究，將有關(guān)常用基點(diǎn)計(jì)算歸納為十分簡(jiǎn)捷的數(shù)值計(jì)算方法。教學(xué)實(shí)踐證明，這些方法學(xué)生能很快掌握，且計(jì)算過(guò)程迅速準(zhǔn)確，出錯(cuò)率低。

基點(diǎn)是指各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點(diǎn)。而直線與圓弧是構(gòu)成零件輪廓的最基本的幾何元素。與直線或圓相關(guān)的基點(diǎn)計(jì)算，包括直線與直線相交、直線與圓相交或相切、圓與圓相交或相切，以上基點(diǎn)計(jì)算通常均需采用聯(lián)立方程求解的方法完成，而作為二次曲線的圓方程，聯(lián)立求解則過(guò)程甚繁。改進(jìn)的方法是，若能利用幾何元素間的三角函數(shù)關(guān)系，則可避免求解聯(lián)立方程。為了確定幾何元素間的三角關(guān)系，學(xué)生必須先正確作圖，處理過(guò)程很繁。這樣就產(chǎn)生了以下要說(shuō)明的簡(jiǎn)便計(jì)算方法，學(xué)生用計(jì)算器即可迅速完成計(jì)算。類型分別介紹如下:

類型1.直線與圓相切求切點(diǎn)坐標(biāo)

相對(duì)于“±”符號(hào)前點(diǎn)坐標(biāo)位置確定的。所有計(jì)算均假設(shè)水平軸為軸且向右為正，垂直軸為y軸且向上為正。后面各類型計(jì)算中，正、負(fù)號(hào)判斷與此方法全同，故不再說(shuō)明。

類型2.直線與圓相交求交點(diǎn)坐標(biāo)

類型3.兩圓相交求交點(diǎn)坐標(biāo)

對(duì)于哪一點(diǎn)計(jì)算。

有關(guān)數(shù)值計(jì)算方面，還包括非圓曲線節(jié)點(diǎn)計(jì)算與列表曲線節(jié)點(diǎn)計(jì)算，通常只能采用計(jì)算機(jī)輔助計(jì)算完成或直接使用自動(dòng)編程軟件。隨著數(shù)控機(jī)床的發(fā)展和信息集成的需要，從單機(jī)CAD/CAM到FMC、FMS以及CIMS，無(wú)不對(duì)數(shù)控機(jī)床起著基石的作用，特別是CAM的使用，將使數(shù)控機(jī)床的技術(shù)更上一個(gè)臺(tái)階。我們?cè)谑煜ち藬?shù)控機(jī)床的單機(jī)使用后，MASTER CAM軟件的使用可使我們對(duì)數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用有一個(gè)質(zhì)的飛躍。

數(shù)控編程在數(shù)控機(jī)床學(xué)習(xí)中較為重點(diǎn)，數(shù)控編程實(shí)踐性很強(qiáng)，除了讓學(xué)生掌握一些數(shù)控編程代碼(語(yǔ)言)外，要通過(guò)實(shí)際操作來(lái)加強(qiáng)感性認(rèn)識(shí)。它也牽涉到其它相關(guān)專業(yè)知識(shí)，如數(shù)控機(jī)床的組成、特點(diǎn)、工作原理、代碼、加工工藝、測(cè)量技術(shù)、編程知識(shí)及機(jī)械制圖知識(shí)等。學(xué)生首先應(yīng)能看懂圖紙，會(huì)根據(jù)圖紙分析出零件的特點(diǎn)及技術(shù)要求。更重要的是制定加工工藝，如果加工工藝不正確，加工出的工件誤差會(huì)增大，甚至?xí)?bào)廢，所以要注意培養(yǎng)學(xué)生在這方面的能力。

要重視讓學(xué)生學(xué)習(xí)普通機(jī)床操作并掌握加工工藝。因?yàn)槠胀C(jī)床的加工是數(shù)控機(jī)床加工的基礎(chǔ)，普通機(jī)床工藝技能的掌握對(duì)數(shù)控技術(shù)的掌握有很大的促進(jìn)和幫助作用。筆者在教學(xué)實(shí)踐中就深有體會(huì)：凡是普通車工技能掌握好的學(xué)生，在數(shù)控加工的編程和操作中會(huì)有明顯的優(yōu)勢(shì)。比如在數(shù)控車床上加工螺紋，加工時(shí)一些具體的工藝問(wèn)題、技術(shù)技巧問(wèn)題，目前研制的數(shù)控系統(tǒng)還沒(méi)有“考慮”得那么細(xì)致，也不可能面面俱到，這此問(wèn)題可通過(guò)加工人員在編程中處理解決。加工人員在編程時(shí)，必須把自己的一些加工經(jīng)驗(yàn)融會(huì)到加工程序中去，才能比較妥善地、合理地解決這系列的問(wèn)題。如果對(duì)普通機(jī)床操科不好的學(xué)生，直接到數(shù)控機(jī)床上車削螺紋，就會(huì)因?yàn)榻?jīng)驗(yàn)不足而出現(xiàn)很大的問(wèn)題。因此要重視傳統(tǒng)金工的基本技能訓(xùn)練。過(guò)分重視數(shù)控編程操科與理論而忽視傳統(tǒng)金工實(shí)習(xí)的做法是不科學(xué)的，將會(huì)直接影響數(shù)控加工專業(yè)學(xué)生的綜合能力。

在掌握零件加工工藝后，熟悉數(shù)控編程指令的基礎(chǔ)上，可先讓學(xué)生自己制定加工步驟，然后找出幾個(gè)典型，進(jìn)行討論、分析，讓學(xué)生提出優(yōu)點(diǎn)及不足，然后教師再綜合這個(gè)方案的優(yōu)點(diǎn)提出一個(gè)合理的加工步驟。這種方法效果很好，能培養(yǎng)學(xué)生的思維能力及分析問(wèn)題、解決問(wèn)題的能力。同時(shí)也能加深學(xué)生對(duì)這個(gè)工藝的正確理解。教師指導(dǎo)學(xué)生裝夾工件，指明欲加工的內(nèi)容和將要使用的刀具，用單步運(yùn)行的方式逐段運(yùn)行程序，可收到事半功倍的效果。

參考文獻(xiàn)：

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第9篇：對(duì)數(shù)控機(jī)床的認(rèn)識(shí)范文

Abstract: With the rapid development of NC machine tools, the number of which is increasing. We should not only improve its quality and increase its number, but also fully realize the importance of application and maintenance of CNC machine; proper use and good maintenance and repair is important guarantee of long-term reliable operation of machine.

關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；數(shù)控維修；設(shè)備維護(hù)；故障管理

Key words: CNC machines；CNC maintenance；equipment maintenance；fault management

中圖分類號(hào)：TP207 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-4311（2011）23-0036-01

1數(shù)控機(jī)床的維護(hù)保養(yǎng)

各類數(shù)控機(jī)床因其功能，結(jié)構(gòu)及系統(tǒng)的不同，各具不同的特性。下面例舉一些常見(jiàn)、通用的日常維護(hù)保養(yǎng)要點(diǎn):使機(jī)床保持良好的狀態(tài)；定期檢查液壓、氣壓系統(tǒng)；對(duì)直流電動(dòng)機(jī)定期進(jìn)行電刷和換向器檢查、清洗和更換；適時(shí)對(duì)各坐標(biāo)軸進(jìn)行超程限位試驗(yàn)；定期檢查電氣部件；數(shù)控機(jī)床長(zhǎng)期不用時(shí)應(yīng)定期維護(hù)；定期更換存儲(chǔ)器用電池； 經(jīng)常監(jiān)視CNC裝置用的電網(wǎng)電壓；定期進(jìn)行機(jī)床水平和機(jī)械精度檢查并校正。

2數(shù)控機(jī)床的故障修理

2.1 數(shù)控機(jī)床的可靠性概念可靠性是指在規(guī)定的條件下數(shù)控機(jī)床維持無(wú)故障工作的能力。衡量可靠性指標(biāo)常用的有下述幾種。

2.1.1 平均無(wú)故障時(shí)間MTBF它是指一臺(tái)數(shù)控機(jī)床在使用中兩次故障間隔的平均時(shí)間，即數(shù)控機(jī)床在壽命范圍內(nèi)總工作時(shí)間和總故障次數(shù)之比，即MTBF=總工作時(shí)間/總故障次數(shù)。

2.1.2 平均修復(fù)時(shí)間MTTR它是指數(shù)控機(jī)床從出現(xiàn)故障開始直至能正常使用所用的平均修復(fù)時(shí)間。

2.1.3 有效度A這是從可靠度和可維修度對(duì)數(shù)控機(jī)床的正常工作概率進(jìn)行綜合評(píng)價(jià)的尺度，是指一臺(tái)可維修的機(jī)床，在某一段時(shí)間內(nèi)，維持其性能的概率。

A=MTBF/（MTBF+MTTR）

2.2 數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障分類按數(shù)控機(jī)床的故障性質(zhì)、產(chǎn)生的原因等分為幾類：系統(tǒng)性和隨機(jī)性故障、有診斷顯示和無(wú)診斷顯示故障、破壞性故障和非破壞性故障、運(yùn)動(dòng)品質(zhì)特性故障、硬件故障和軟件故障。

2.3 數(shù)控機(jī)床的故障診斷技術(shù)由于數(shù)控系統(tǒng)是高技術(shù)密集型產(chǎn)品，要想迅速而正確的查明原因并確定其故障的部位，不借助于診斷技術(shù)將是很困難的，有時(shí)甚至是不可能的。隨著微處理器的不斷發(fā)展，診斷技術(shù)也由簡(jiǎn)單的診斷朝著多功能的高能診斷或智能化方向發(fā)展。診斷能力的強(qiáng)弱也是評(píng)價(jià)當(dāng)今CNC數(shù)控系統(tǒng)性能的一項(xiàng)重要指標(biāo)。目前所使用的各種CNC系統(tǒng)的診斷方法歸納起來(lái)大致可分為三大類；啟動(dòng)診斷、在線診斷、離線診斷。

2.4 數(shù)控機(jī)床的故障分析與判斷一般來(lái)說(shuō)，當(dāng)數(shù)控機(jī)床發(fā)生故障時(shí)，操作者應(yīng)及時(shí)采取急停措施，停止系統(tǒng)的運(yùn)行，并保護(hù)好現(xiàn)場(chǎng)。維修人員趕到后，首先應(yīng)充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)，如向操作者詳細(xì)詢問(wèn)出現(xiàn)故障的全過(guò)程，查看故障記錄本，了解發(fā)生過(guò)什么現(xiàn)象，曾采取過(guò)什么措施等，并打開電氣控制柜或操縱箱，作必要的仔細(xì)檢查，細(xì)心查看有否異常之處。通常對(duì)于綜合性故障的分析判斷過(guò)程如下：充分調(diào)查故障現(xiàn)場(chǎng)、羅列可能造成故障的諸多因素、逐步找到故障產(chǎn)生的原因。

2.5 數(shù)控機(jī)床的故障檢查方法直觀法、自診斷功能法、功能程序測(cè)試法、交換法、轉(zhuǎn)移法、參數(shù)檢查法、測(cè)量比較法、敲擊法、局部升溫法、原理分析法。 除了以上所說(shuō)十種故障檢查測(cè)試方法外，還有拔板法、電壓拉偏法、開環(huán)檢測(cè)法，以及前面提到的幾種故障診斷法等多種方式。

3數(shù)控機(jī)床常見(jiàn)故障的處理

數(shù)控機(jī)床的故障現(xiàn)象盡管比較繁多，但按其發(fā)生的部位，它基本可分為如下幾類，下面就分別對(duì)各部分常見(jiàn)故障的處理方法介紹如下:

3.1 機(jī)械部分的常見(jiàn)故障由于數(shù)控機(jī)床大量采用電氣控制，機(jī)械結(jié)構(gòu)大為簡(jiǎn)化，所以機(jī)械故障大大降低，常見(jiàn)的機(jī)械故障是多種多樣的，每一種機(jī)床都有相關(guān)說(shuō)明書及機(jī)械修理手冊(cè)來(lái)說(shuō)明。

3.2 機(jī)床本體上的電氣部分及強(qiáng)電控制部分引起的故障處理這部分故障可利用機(jī)床自診斷功能的報(bào)警號(hào)提示，查閱PLC梯形圖或檢查I/O接口信號(hào)的狀態(tài)，并根據(jù)機(jī)床維修說(shuō)明書所提供的圖樣、資料、排故流程圖及調(diào)整方法等，結(jié)合個(gè)人的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)排除故障。

3.3 進(jìn)給伺服系統(tǒng)常見(jiàn)故障的處理根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，進(jìn)給伺服系統(tǒng)的故障約占整個(gè)數(shù)控系統(tǒng)故障的三分之一。故障報(bào)警現(xiàn)象有三種：一是利用軟件診斷程序在CRT上顯示報(bào)警信息；二是利用伺服系統(tǒng)上的硬件（如發(fā)光二極管、保險(xiǎn)絲熔斷等）顯示報(bào)警；三是沒(méi)有任何報(bào)警指示。

3.4 主軸伺服系統(tǒng)常見(jiàn)故障的處理主軸伺服系統(tǒng)可分為直流主軸伺服系統(tǒng)和交流主軸伺服系統(tǒng)。

3.5 數(shù)控系統(tǒng)常見(jiàn)故障的處理

3.5.1 數(shù)控系統(tǒng)電源接通后CRT無(wú)輝度或無(wú)任何畫面。此類故障多是由：①與CRT單元有關(guān)的電纜連接不良引起的②檢查CRT單元的輸入電壓是否正常③CRT單元本身的故障造成④可以用示波器檢查是否有VIDEO（視頻）信號(hào)輸入⑤數(shù)控系統(tǒng)的主控制線路板上如有報(bào)警顯示，也可影響CRT的顯示。

3.5.2 數(shù)控系統(tǒng)一接通電源就出現(xiàn)“NOT READY”顯示，過(guò)幾秒鐘就自動(dòng)切斷電源，造成這類故障的一個(gè)原因是PC有故障，可以通過(guò)查PC的參數(shù)及梯形圖來(lái)發(fā)現(xiàn)。

3.5.3 當(dāng)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)入用戶宏程序時(shí)出現(xiàn)超程報(bào)警或顯示“PROGRAM STOP”，這類故障多出在用戶宏程序。此時(shí)可采取全部清除數(shù)控系統(tǒng)的內(nèi)存，重新輸入NC、PC的參數(shù)、宏程序變量、刀具補(bǔ)償號(hào)及設(shè)定值等來(lái)恢復(fù)。

3.5.4 數(shù)控系統(tǒng)的MDI方式、MEMORY方式無(wú)效，但在CRT畫面上卻無(wú)報(bào)警發(fā)生。這類故障多數(shù)不是由數(shù)控系統(tǒng)引起的。

3.5.5 機(jī)床不能正常地返回基準(zhǔn)點(diǎn)，且有報(bào)警產(chǎn)生。發(fā)生此故障的原因一般是由脈沖編碼器的一轉(zhuǎn)信號(hào)沒(méi)有輸入到主控制印刷線路板造成的。

3.5.6 手搖脈沖發(fā)生器（電手輪）不能工作。此時(shí)可先通過(guò)診斷功能檢查系統(tǒng)是否處于機(jī)床鎖住狀態(tài)。如未鎖住，則再由診斷功能確認(rèn)伺服斷開信號(hào)是否已被輸入到數(shù)控系統(tǒng)中。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉躍南編著.機(jī)床計(jì)算機(jī)數(shù)控及其應(yīng)用.北京：機(jī)械工業(yè)出版社.

[2]卓迪仕主編.數(shù)控技術(shù)及應(yīng)用.北京：國(guó)防工業(yè)出版社.