機(jī)械零件論文精選(九篇)

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第1篇：機(jī)械零件論文范文

典型零件的機(jī)械加工工藝是指在各種典型零件的生產(chǎn)制造流程的基礎(chǔ)上，對(duì)零件的形狀、尺寸、相對(duì)位置以及性質(zhì)的制造原則、步驟以及相關(guān)的技術(shù)要求。零件的機(jī)械加工工藝是保證零件質(zhì)量、提高制造效率、降低生產(chǎn)成本的決定性因素之一，也是保障各種機(jī)械設(shè)備質(zhì)量的重要影響因素。伴隨著市場經(jīng)濟(jì)的深入發(fā)展，大量中小企業(yè)進(jìn)入零件生產(chǎn)和加工領(lǐng)域，其雖然刺激了該領(lǐng)域的發(fā)展，但也因?yàn)闆]有統(tǒng)一的機(jī)械加工工藝步驟和技術(shù)要求，導(dǎo)致市場上的零件質(zhì)量良莠不齊。我們將對(duì)此展開分析和討論，為明確典型零件的機(jī)械加工工藝步驟和技術(shù)要求出一份力。

二、典型零件的機(jī)械加工工藝的原則與步驟

1機(jī)械加工工藝的制定原則

在實(shí)際生產(chǎn)零件中，企業(yè)都要制定機(jī)械加工工藝的流程。而這個(gè)加工工藝的制定需要堅(jiān)持高質(zhì)量、高效率、低成本這幾個(gè)原則，即在保證零件質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率并降低生產(chǎn)成本。所以企業(yè)在制定零件的機(jī)械加工工藝流程時(shí)，需要注意以下幾個(gè)問題。保證技術(shù)上的先進(jìn)性。制定機(jī)械加工工藝的流程時(shí)，要在本企業(yè)的現(xiàn)有的生產(chǎn)條件和技術(shù)條件下，盡可能地采取國內(nèi)外先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)和生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，采用先進(jìn)的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，并選擇高質(zhì)量的勞動(dòng)力。保證經(jīng)濟(jì)上的合理性。雖然我們強(qiáng)調(diào)要改進(jìn)機(jī)械加工工藝，提高生產(chǎn)效率，但這要立足于現(xiàn)有的生產(chǎn)條件，從實(shí)際出發(fā)，制定合理而又高效的多個(gè)方案，通過對(duì)各種方案的對(duì)比選擇一種最優(yōu)的生產(chǎn)方案。機(jī)械加工工藝流程是指導(dǎo)實(shí)際生產(chǎn)的重要技術(shù)文件，需要保證流程的明確、清晰和完整，所有涉及的術(shù)語、計(jì)量單位、符號(hào)都要符合相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)。實(shí)際生產(chǎn)過程中，必須嚴(yán)格遵循機(jī)械加工工藝流程，不得隨意篡改，發(fā)現(xiàn)對(duì)某一種零件的技術(shù)要求不正確時(shí)，不得自行改動(dòng)，而是向有關(guān)部門提出建議。

2零件的機(jī)械加工工藝的生產(chǎn)步驟

根據(jù)筆者多年的工作經(jīng)驗(yàn)，各類典型零件的機(jī)械加工工藝的生產(chǎn)步驟大體是一致的，即首先計(jì)算本階段不同零件的生產(chǎn)計(jì)劃，確定各種零件的生產(chǎn)數(shù)量。然后分析各種零件的機(jī)械加工工藝，其中包括：分析不同零件的作用及其技術(shù)要求；分析不同零件的加工尺寸。形狀、表面粗糙度等各項(xiàng)物理數(shù)據(jù)；分析零件的材料、熱處理等技術(shù)性要求。第三步是根據(jù)零件的生產(chǎn)數(shù)量和生產(chǎn)難度來選擇合適的毛坯制造方式。然后要確定各自零件的機(jī)械加工工藝路線和每道生產(chǎn)工序中涉及的加工尺寸和合理差距，選擇合適的加工設(shè)備（一般選擇通用的機(jī)床），明確各種零件機(jī)械加工工藝的檢驗(yàn)方法，最后填寫相關(guān)的工藝文件。

三、典型零件的分類與各類典型零件的功用以及其技術(shù)要求

根據(jù)零件的結(jié)構(gòu)類型、功能特點(diǎn)、加工工藝的不同，我們可將零件分為軸類、箱體類、盤套類、齒輪類、叉架類五種。這五類零件在機(jī)械加工中最為常見，也是各種機(jī)械設(shè)備中應(yīng)用最廣泛的零件，因此本文重點(diǎn)對(duì)這幾類零件的功用及技術(shù)要求進(jìn)行簡要論述。軸類零件是一種機(jī)械設(shè)備中常見的零件，其基本結(jié)構(gòu)是一個(gè)回轉(zhuǎn)體，主要是用來支撐傳動(dòng)零件、傳遞扭矩、承受運(yùn)轉(zhuǎn)載荷的，而且有保障回轉(zhuǎn)精度的作用。軸類零件的技術(shù)要求主要在以下幾個(gè)方面：軸上的支承軸頸和配合軸頸是軸類零件的主要表面，其直接精度要控制在IT15-IT19級(jí)之內(nèi)，其形狀精度要符合直徑公差的要求；要保證裝配傳動(dòng)件的配合軸頸對(duì)支承軸頸的同軸度的相對(duì)位置精確，一般二者的徑向圓跳動(dòng)在0.01-0.03mm之間，精度要求高時(shí)需要保證在0.001m-0.003m之間；表面粗糙度要根據(jù)不同機(jī)械設(shè)備的精密程度和運(yùn)轉(zhuǎn)速度確定。箱體類零件作為機(jī)械設(shè)備的基礎(chǔ)零件，能將周圍相關(guān)的零件連接成為一個(gè)整體，并且固定不同零件的相對(duì)位置關(guān)系和傳動(dòng)作用，讓所有與之相關(guān)的零件按照固定的傳動(dòng)關(guān)系協(xié)調(diào)運(yùn)作。箱體零件的質(zhì)量影響著機(jī)械設(shè)備的運(yùn)動(dòng)精度和工作精度，還會(huì)影響機(jī)械設(shè)備的使用壽命和性能。箱體零件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)是平面，其中G面和H面是箱體的裝配基準(zhǔn)，需要保證有較高的平面度和較低的表面粗糙度。箱體零件需要連接各個(gè)周圍零件，而這些零件的進(jìn)出需要有一個(gè)個(gè)孔，這些孔就是箱體零件的孔系，為保證箱體零件的回轉(zhuǎn)精度，需要將孔系的尺寸精度控制為IT7，并保證其誤差在公差范圍內(nèi)，且空軸線的精度、平行度和孔軸面對(duì)軸線的垂直度都要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的整體精度而作出相應(yīng)調(diào)整。盤套類零件由外圓、孔和端面組成，主要用于支撐、導(dǎo)向、密封設(shè)備的作用，并且有著改變速度和方向的作用。除了零件尺寸精度和表面粗糙度要根據(jù)機(jī)械設(shè)備的實(shí)際要求而調(diào)整以外，往往外圓相對(duì)孔的軸線有一定的同軸度和徑向圓跳動(dòng)公差，而端面相對(duì)孔的軸線有端面圓跳動(dòng)的公差。為保證上述數(shù)據(jù)的精度，一般對(duì)盤套類零件的加工由車削完成。齒輪類零件則是根據(jù)不同齒輪的大小確定不同的速比，來傳遞不同零件之間的運(yùn)動(dòng)速度和動(dòng)力。對(duì)于齒輪類零件的技術(shù)要求主要集中在影響傳遞運(yùn)動(dòng)準(zhǔn)確性和平穩(wěn)性的方面上，還有就是要求在整個(gè)零件上載荷需要均勻分布，以防零件由于外界的高壓而破損。由于齒輪類零件需要長時(shí)間轉(zhuǎn)動(dòng)，需要有足夠的耐磨損度和耐用度，所以我們還需要對(duì)其材料的技術(shù)要求進(jìn)行分析。齒輪類零件的齒面要硬，齒心要韌。其材料要容易被熱處理加工，并能在交變荷載和沖擊荷載之下保持足夠的強(qiáng)度。叉架類零件是通過叉架的移動(dòng)來調(diào)節(jié)整個(gè)設(shè)備的動(dòng)作，其包括撥叉、支架、連桿、搖臂、杠桿等零件。此類零件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要經(jīng)過多種加工工藝才能完成，對(duì)其的技術(shù)要求主要是根據(jù)機(jī)械設(shè)備的具體要求來確定其表面的粗糙度。尺寸精度和形位公差。

第2篇：機(jī)械零件論文范文

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第3篇：機(jī)械零件論文范文

【關(guān)鍵詞】自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用課程體系 工學(xué)結(jié)合

根據(jù)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)人才培養(yǎng)目標(biāo)及規(guī)格，專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)分析具體崗位對(duì)專業(yè)技能需求，確定崗位典型工作任務(wù)，對(duì)典型工作任務(wù)進(jìn)行分析、整合，根據(jù)完成典型工作任務(wù)所需能力，構(gòu)建以能力模塊為單元的課程體系，教學(xué)部門在教學(xué)指導(dǎo)委員會(huì)的有效監(jiān)控下實(shí)施教學(xué)。課程體系建設(shè)步驟如圖1所示。

一、提煉崗位典型工作任務(wù)

針對(duì)陜西區(qū)域?qū)I(yè)技能人才的要求，通過深入企業(yè)一線進(jìn)行深入調(diào)研，分析提煉典型的工作任務(wù)，總結(jié)了自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)典型工作崗位及任務(wù)。

（一）制圖員

業(yè)務(wù)范圍是完成機(jī)械零件圖及裝配圖的繪制及簡單機(jī)械結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，繪制電氣線路原理圖，安裝圖，編制相應(yīng)的技術(shù)文件，工作任務(wù)是機(jī)械零件圖及裝配圖的繪制，機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，機(jī)械零件的測繪，電氣原理圖及安裝圖繪制，工程圖紙的歸檔及管理。

（二）自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備生產(chǎn)現(xiàn)場操作人員

業(yè)務(wù)范圍是應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備加工機(jī)械零件，工作任務(wù)是機(jī)械零件加工工藝圖紙的分析，機(jī)械零件加工工藝編制，應(yīng)用自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備加工零件，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備加工程序編制。

（三）自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備和自動(dòng)生產(chǎn)線安裝，調(diào)試員

業(yè)務(wù)范圍是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)安裝，調(diào)試，工作任務(wù)是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線機(jī)械部分的安裝及調(diào)試，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線液壓及氣動(dòng)部分的安裝及調(diào)試，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線電氣控制部分的安裝及調(diào)試，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線整機(jī)調(diào)試，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線技術(shù)文件的編制及管理。

（四）自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及自動(dòng)生產(chǎn)線系統(tǒng)維護(hù)及維修人員

業(yè)務(wù)范圍是完成自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線的日常維護(hù)及故障排除，工作任務(wù)是自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線的日常保養(yǎng)及維護(hù)，自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備及生產(chǎn)線的故障分析及排除

二、以職業(yè)活動(dòng)為導(dǎo)向構(gòu)建課程體系

自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)依據(jù)“校企合作 工學(xué)結(jié)合”的人才培養(yǎng)模式，以工學(xué)結(jié)合為切入點(diǎn)，按照實(shí)踐性、開放性、職業(yè)性原則，優(yōu)化突出專業(yè)能力、方法能力和社會(huì)能力培養(yǎng)的人才培養(yǎng)方案，校企合作構(gòu)建基于工作過程系統(tǒng)化的課程體系，形成課程體系與專業(yè)人才崗位素質(zhì)要求對(duì)接，課程標(biāo)準(zhǔn)與行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的銜接。具體思路是在國防職教集團(tuán)平臺(tái)下，選擇行業(yè)具有覆蓋性、代表性的企業(yè)進(jìn)行調(diào)研分析，確定自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)的主要工作崗位，經(jīng)機(jī)電專業(yè)指導(dǎo)委員會(huì)分析確定典型工作任務(wù)，通過對(duì)典型工作任務(wù)進(jìn)行分解和描述后形成崗位職業(yè)能力，確定專業(yè)行動(dòng)領(lǐng)域，根據(jù)專業(yè)行動(dòng)領(lǐng)域按照“學(xué)院+企業(yè)”的雙主體建設(shè)思路，確定自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)用專業(yè)的學(xué)習(xí)領(lǐng)域，按學(xué)生的成長與認(rèn)知規(guī)律對(duì)學(xué)習(xí)領(lǐng)域科學(xué)地序化，最終形成完整的課程體系。人才培養(yǎng)方案是以自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備專業(yè)職業(yè)核心能力培養(yǎng)為主線，構(gòu)建工學(xué)結(jié)合、雙證融合的課程體系。課程體系中將專業(yè)核心課程、支撐課程和其它素質(zhì)教育內(nèi)容整合優(yōu)化成公共基礎(chǔ)學(xué)習(xí)領(lǐng)域、專業(yè)一般學(xué)習(xí)領(lǐng)域、專業(yè)核心學(xué)習(xí)領(lǐng)域、專業(yè)拓展學(xué)習(xí)領(lǐng)域。

公共基礎(chǔ)學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程引入了原勞動(dòng)和社會(huì)保障部職業(yè)技能鑒定中心《職業(yè)核心能力培訓(xùn)測評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》，專業(yè)核心學(xué)習(xí)領(lǐng)域、專業(yè)拓展學(xué)習(xí)領(lǐng)域課程引入了相關(guān)的職業(yè)資格標(biāo)準(zhǔn)。三年不間斷安排實(shí)踐教育教學(xué)，根據(jù)高職教育職業(yè)性的特點(diǎn)，強(qiáng)化技能培養(yǎng)和職業(yè)素質(zhì)教育，工學(xué)交替安排教學(xué)計(jì)劃， 實(shí)踐教學(xué)學(xué)時(shí)不少于總學(xué)時(shí)的40%， 按照三年不斷線，分散與集中相結(jié)合的原則，科學(xué)安排實(shí)驗(yàn)，實(shí)訓(xùn)，實(shí)習(xí)三個(gè)環(huán)節(jié)，第一學(xué)年重點(diǎn)培養(yǎng)學(xué)生的基本操作技能，安排至少2 周以上的時(shí)間到企業(yè)實(shí)習(xí)，了解企業(yè)需要什么樣的人以及從事該職業(yè)崗位 （群）所必備的知識(shí)技能；第二學(xué)年重點(diǎn)培養(yǎng)專業(yè)技能，安排至少 6 周時(shí)間進(jìn)入企業(yè)頂崗實(shí)習(xí)或?qū)嵺`，較為熟練地掌握專業(yè)技能，進(jìn)一步了解企業(yè)對(duì)人才的全面要求，第三學(xué)年重點(diǎn)培養(yǎng)綜合技能，安排不少于十六周的頂崗實(shí)習(xí)，進(jìn)一步學(xué)習(xí)企業(yè)的管理模式和運(yùn)作模式，綜合運(yùn)用所學(xué)的專業(yè)知識(shí)，技能就生產(chǎn)過程中的問題，在教師與兼職教師指導(dǎo)下，進(jìn)行深入探究， 寫出總結(jié)或論文，確保頂崗實(shí)習(xí)質(zhì)量，各專業(yè)與合作企業(yè)行業(yè)根據(jù)人才培養(yǎng)規(guī)律和企業(yè)生產(chǎn)計(jì)劃，詳細(xì)安排三年綜合實(shí)踐教育教學(xué)內(nèi)容，并以工作項(xiàng)目形式列出，確保校內(nèi)外實(shí)訓(xùn)實(shí)習(xí)質(zhì)量。

自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備專業(yè)課程體系的設(shè)計(jì)通過深入到西安地區(qū)企業(yè)開展調(diào)研活動(dòng)，并根據(jù)企業(yè)崗位需求，崗位職業(yè)能力要求，充分利用企業(yè)資源，從學(xué)習(xí)情境入手，按照能力標(biāo)準(zhǔn)、確定新的課程體系改革方案，并與合作企業(yè)技術(shù)人員一起，完成涵蓋課程目標(biāo)、教學(xué)內(nèi)容、知識(shí)與技能要求、教學(xué)進(jìn)度、考核標(biāo)準(zhǔn)、教學(xué)效果等內(nèi)容的專業(yè)學(xué)習(xí)領(lǐng)域建設(shè)，構(gòu)建了基于工作過程的課程體系，體現(xiàn)了培養(yǎng)目標(biāo)，專業(yè)主干課程得到保證，課程和學(xué)時(shí)的設(shè)置科學(xué)合理，符合教育規(guī)律。

參考文獻(xiàn)：

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第4篇：機(jī)械零件論文范文

關(guān)鍵詞：三維建模 脊柱 機(jī)械簡化模型

0引言

脊柱作為人體骨骼的重要部分，起著"承上啟下"的作用，它支撐著頭部，又連接著人體的盆骨，是整個(gè)人體的中軸支柱，因此其結(jié)構(gòu)特征和作用顯得極其重要[53]。脊柱主要具有支撐體重、傳遞載荷、運(yùn)動(dòng)、保護(hù)及造血等功能[54]。脊柱主要由椎骨、椎間盤、小關(guān)節(jié)、關(guān)節(jié)囊等組成。隨著脊柱疾病的日益年輕化及嚴(yán)重化，脊柱疾病的研究顯得十分必要，通過查閱文獻(xiàn)可知，采用有限元法，研究脊柱力學(xué)特性，是可行的。建立完整的脊柱模型是有限元法的前提，但脊柱的結(jié)構(gòu)及外形相對(duì)復(fù)雜， 要獲得準(zhǔn)確的有限元模型比較困難，由于脊柱在結(jié)構(gòu)及各部位之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系都與機(jī)械零部件有相似之處，因此，本文根據(jù)人體脊柱的數(shù)據(jù)，將脊柱的各個(gè)部位簡化成一個(gè)個(gè)機(jī)械零件，利用Solid edge軟件，建立脊柱的機(jī)械簡化模型。

1脊柱的解剖結(jié)構(gòu)特征

脊柱處于人體背部中間位置，主要由7塊頸椎、12塊胸椎、5塊腰椎、5節(jié)融合骶椎和3-4節(jié)融合的尾椎以及連接各椎骨的椎間盤、處于椎骨后方的小關(guān)節(jié)、關(guān)節(jié)囊、韌帶和肌肉組織等組成。

1.1椎骨的結(jié)構(gòu)特征

人體脊柱主要由頸椎段、胸椎段、腰椎段和骶椎段組成。脊柱的每塊椎骨組成是一致的，都是由一塊椎體和一塊椎弓組成的，椎弓通過椎弓根與椎體連接在一起，椎弓根部分一般比較細(xì)，椎體和椎弓之間形成的孔為椎孔，脊柱從上之下的每一個(gè)錐孔依次連接，形成椎管，保護(hù)著脊髓。

1.2小關(guān)節(jié)的結(jié)構(gòu)特征

脊柱的每兩塊椎骨之間通過上面椎骨的下關(guān)節(jié)突和下面椎骨的上關(guān)節(jié)突連接起來，構(gòu)成處于椎體后部的關(guān)節(jié)囊關(guān)節(jié)，臨床上又名小關(guān)節(jié)。

1.3椎間盤的結(jié)構(gòu)特征

除了小關(guān)節(jié)之外，椎間盤也是連接相鄰椎體不可或缺的結(jié)構(gòu)，椎間盤位于上下椎骨的椎體之間，正常人體一般有24塊椎間盤，高度約占人體脊柱總高度的30%。由上下軟骨終板、纖維環(huán)和中間的髓核構(gòu)成，軟骨終板通常由透明軟骨構(gòu)成，厚度小于1mm；纖維環(huán)由膠原纖維構(gòu)成的25個(gè)同心環(huán)狀結(jié)構(gòu)組成；

1.4關(guān)節(jié)囊的結(jié)構(gòu)特征

關(guān)節(jié)囊是指生長在小關(guān)節(jié)周圍的結(jié)締組織，由外面的纖維層和里面的滑膜層組成，纖維層由結(jié)締組織構(gòu)成，堅(jiān)硬而不乏韌性，具有良好的延伸性，滑膜層能夠分泌一定的滑夜，對(duì)關(guān)節(jié)運(yùn)動(dòng)起著一定的作用，可以減小摩擦，減低小關(guān)節(jié)的損傷率。

1.5肋骨的結(jié)構(gòu)特征

肋骨作為人體整個(gè)胸腔的構(gòu)架，起著保護(hù)肝臟、心臟及肺部等重要器官的作用。正常人體共有12對(duì)肋骨，左右對(duì)稱。肋骨后端與胸椎骨連在一起，前端借助軟骨與胸骨長在一起的第1-7根肋骨稱為真肋；第8-12根肋骨叫做假肋，其中第8-10根肋骨借肋軟骨與上一根肋骨的軟骨相連，形成肋弓，第11、12根肋骨前端游離，又稱浮肋。

2 Solid edge軟件介紹

Solid Edge是美國EDS公司的中端CAD-PDM產(chǎn)品，具有強(qiáng)大的功能模塊和廣泛的適用范圍，是目前最優(yōu)秀的三維機(jī)械設(shè)計(jì)軟件之一。其卓越的性能、優(yōu)異的實(shí)體和曲面造型功能、專業(yè)化的設(shè)計(jì)環(huán)境和有口皆碑的易學(xué)易用性，贏得了業(yè)界廣泛的贊譽(yù)。Solid Edge功能強(qiáng)大，方便易用，物美價(jià)廉，可以說是中小企業(yè)進(jìn)行計(jì)算機(jī)三維機(jī)械設(shè)計(jì)的首選。Solid Edge主要功能模塊包括：零件設(shè)計(jì)、裝配設(shè)計(jì)、鈑金設(shè)計(jì)、焊接設(shè)計(jì)、工程制圖、管道與線纜設(shè)計(jì)、干涉分析及測量工具、運(yùn)動(dòng)模擬、 虛擬現(xiàn)實(shí)、機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)仿真、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換、INSIGHT PDM、二次開發(fā)接口、CREAT 3D（二維轉(zhuǎn)三維）、工程設(shè)計(jì)手冊(cè)、網(wǎng)絡(luò)、特征識(shí)別等。因此，本文選用Solid Edge建立脊柱的機(jī)械簡化模型。

3脊柱機(jī)械簡化模型的建立

根據(jù)上述部分的真實(shí)結(jié)構(gòu)，保持各個(gè)結(jié)構(gòu)之間的連接關(guān)系和相對(duì)位置，查閱成年男性脊柱腰骶段外形結(jié)構(gòu)數(shù)據(jù)，將椎骨、椎間盤、關(guān)節(jié)囊和肋骨簡化，表1為成年男性脊柱結(jié)構(gòu)參數(shù)。在Solid edge軟件界面下，圖1為椎間盤及關(guān)節(jié)囊的機(jī)械簡化模型、圖2為肋骨與椎骨的機(jī)械簡化模型，且保持了肋骨與椎骨之間的連接關(guān)系，由于人體脊柱不同節(jié)段結(jié)構(gòu)幾乎相同，考慮到工作量及電腦性能，本文建立了脊柱部分結(jié)構(gòu)的簡化模型。圖3為本文建立的脊柱部分結(jié)構(gòu)的機(jī)械簡化模型。

表1為成年男性脊柱腰骶段結(jié)構(gòu)參數(shù)

圖1 椎間盤及關(guān)節(jié)囊的機(jī)械簡化模型

圖2 椎肋骨及椎骨的機(jī)械簡化模型

圖3 脊柱部分結(jié)構(gòu)的機(jī)械簡化模型

參考文獻(xiàn)：

[1]趙迪.成人退變性脊柱側(cè)凸有限元模型的建立及后路三維矯形生物力學(xué)研究[博士論文].湖南，中南大學(xué)，2010

[2]Hooper.Orthopaedics（第2版）.天津：天津科技翻譯出版公司，200

第5篇：機(jī)械零件論文范文

關(guān)鍵詞：磨輪臂 裝夾 車削

一、引言

磨輪臂是超微粒粉碎機(jī)的關(guān)鍵零件，超微粒粉碎機(jī)主要是用于粉碎一些材料比較硬的藥材和化工原料，比如石膏、紫石英等藥材。該機(jī)器根據(jù)主機(jī)尺寸及主機(jī)功率不同可以分為三種型號(hào)：CWF-360、CWF-600 、CWF-900。本文以最小型號(hào)的CWF-360為例，介紹其機(jī)器內(nèi)部最主要的零件磨輪臂的機(jī)械加工過程。超微粒粉碎機(jī)加工后的藥材的粒度可以達(dá)到60-300目（meshes），它的工作原理主要是通過磨輪臂帶動(dòng)磨輪和缸體的內(nèi)壁進(jìn)行研磨，把原來大粒的藥材粉碎成微粒的藥材。因?yàn)槟ポ喓透左w的內(nèi)壁進(jìn)行的是高強(qiáng)度的摩擦，所以磨輪臂必須具備的力學(xué)性能是硬度高、耐磨性好、剛性好等。因此，我們采用鑄鋼（ZG45）作為磨輪臂的材料，并進(jìn)行一定熱處理使其力學(xué)性能達(dá)到要求。

二、零件形狀分析

該零件形狀如圖1所示，零件的材料是鑄鋼（ZG45），鑄件毛坯外協(xié)加工。磨輪臂的形狀不規(guī)則，主要由軸承孔Φ47M7兩個(gè)、帶有錐度1：30的孔、凹槽、油槽以及一些M4螺紋孔和M6螺紋孔組成。需要加工的 范圍比較大，而且形狀不太規(guī)則，主要應(yīng)保證軸承孔、錐度孔及中心距83-0.37+0.28尺寸。需要用到的刀具也比較多，主要用到粗加工的合金刀YT5和精加工的合金刀YT15。

三、加工工藝及裝夾

磨輪臂的加工分幾個(gè)步驟完成，主要加工過程如下：

（一）磨輪臂的鑄造件是與外面協(xié)作，做好鑄件后先對(duì)鑄件進(jìn)行表面清砂，去除澆口及毛刺，然后進(jìn)行退火處理。處理完后我們要對(duì)鑄件進(jìn)行質(zhì)檢，主要檢查鑄件是否存在鑄造缺陷和毛坯尺寸是否符合要求。

（二）第二步，進(jìn)行畫線，畫好兩孔的中心線和孔線及兩端面的加工線。

（三）第三步，用車床對(duì)孔進(jìn)行加工，用到了我們?cè)O(shè)計(jì)的專用夾具，如圖2和圖3是兩種車床固定芯套。兩芯套的形狀非常相似，差別就是總長不一樣，主要是考慮到加工的零件的特點(diǎn)，防止發(fā)生一些干涉現(xiàn)象。車床的轉(zhuǎn)速的控制可以通過下面的計(jì)算得出：

需要加工的直徑為Φ30— Φ50，查表得到鑄鋼的切削速度范Vc= 60m/min—90m/min，那么車床的主軸轉(zhuǎn)速為

=573，那么轉(zhuǎn)速范圍是382-573。利用上面得出的轉(zhuǎn)速粗車軸承孔Φ47M7和Φ42， Φ31的孔，以及端面至要求，所用到的刀具是合金刀YT5，留有一定的精加工余量，利用合金刀YT15加工到尺寸要求，然后用芯套一套進(jìn)已經(jīng)加工好的孔，把工件用五粒螺栓和壓板固定在法蘭盤上，然后找正孔的中心，用四爪卡盤夾住夾具的一端對(duì)另外一端進(jìn)行加工。

（四）第四步，調(diào)頭利用芯套二進(jìn)行裝夾，把錐孔和大端面的凹位、油槽進(jìn)行加工。錐度C=1：30，圓錐半角為 ，圓錐半角 的計(jì)算如下：

行反復(fù)檢查，直到錐度符合要求為止。

（五）第五步，對(duì)加工好的各孔進(jìn)行測量檢查，同時(shí)，對(duì)兩端面的M4螺紋孔和零件表面上的一個(gè)M6的螺紋孔進(jìn)行畫線。

（六）第六步，對(duì)畫好線的各螺紋孔先用相應(yīng)的鉆頭進(jìn)行鉆孔，M4的螺紋孔用Φ3.3的鉆頭鉆孔M6的螺紋孔用Φ5的鉆頭進(jìn)行鉆孔，然后用相應(yīng)的絲錐進(jìn)行攻絲。

（七）第七步，利用錐度塞規(guī)對(duì)錐孔進(jìn)行涂色檢查，接觸面應(yīng)大于70%，如果沒有達(dá)到要求我們必須進(jìn)行修刮。最后，對(duì)加工好的零件進(jìn)行質(zhì)檢后入庫。

四、結(jié)束語

本文重點(diǎn)是介紹磨輪臂的加工方法，并且設(shè)計(jì)了配套的夾具，通過該夾具進(jìn)行裝夾加工，非常方便實(shí)用，節(jié)省了很多找正的時(shí)間，并且精度的要求也得到保證，適合批量生產(chǎn)該零件。相對(duì)傳統(tǒng)的車削偏心零件方法該生產(chǎn)工藝具有一定的先進(jìn)性和可行性。每臺(tái)粉碎機(jī)上一共有四個(gè)磨輪臂，因此，該加工方法對(duì)整臺(tái)機(jī)器的生產(chǎn)節(jié)省了很多時(shí)間，提高了效率。本文是以最小型號(hào)的超微粒粉碎機(jī)為例的，其他型號(hào)的超微粒粉碎機(jī)的磨輪臂加工的原理都是根據(jù)本文所論述的原理進(jìn)行加工。利用該裝夾的設(shè)計(jì)理念我們還可以加工更加多的偏心工件。通過設(shè)計(jì)該零件的加工工藝和撰寫本論文，使我從中學(xué)習(xí)到了很多東西，懂得了機(jī)械零件的設(shè)計(jì)是嚴(yán)謹(jǐn)和科學(xué)的。

參考文獻(xiàn)

第6篇：機(jī)械零件論文范文

[論文摘 要] 本文從三個(gè)方面論述了熱處理工藝在提高金屬零件的制造水平中的作用。

引言

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，金屬零件的制造是一個(gè)重要的環(huán)節(jié)，具有舉足輕重的作用，因此提高金屬零件的制造水平成為一項(xiàng)不可缺少的工作。而在金屬零件的制造過程中，熱處理工作又是提高其制造水平的重要措施。在設(shè)計(jì)工作中，正確制定熱處理工藝可以改變某些金屬材料的機(jī)械性能。而不合理的熱處理?xiàng)l件，不僅不會(huì)提高材料的機(jī)械性能，反而會(huì)破壞材料原有的性能。因此，設(shè)計(jì)人員應(yīng)根據(jù)金屬材料成分，準(zhǔn)確分析金屬材料與熱處理工藝的關(guān)系，制訂合理的熱處理的工藝，合理安排工藝流程，才能得到理想的效果，提高金屬零件的制造水平。

在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中，廣泛使用的金屬有鐵、鋁、銅、鉛、鋅、鎳、鉻、錳等。但用得更多的是它們的合金。金屬和合金的內(nèi)部結(jié)構(gòu)包含兩個(gè)方面：其一是金屬原子之間的結(jié)合方式；其二是原子在空間的排列方式。金屬的性能和原子在空間的排列配置情況有密切的關(guān)系，原子排列方式不同，金屬的性能就出現(xiàn)差異。

為了得到更好的金屬性能，滿足制造和使用要求，我們將金屬工件放在一定的介質(zhì)中加熱到適宜的溫度，并在此溫度中保持一定時(shí)間后，又以不同速度在不同的介質(zhì)中冷卻，通過改變金屬材料表面或內(nèi)部的顯微組織結(jié)構(gòu)來改變其性能，這就是金屬材料熱處理過程。

不同的熱處理?xiàng)l件會(huì)產(chǎn)生不同的材料性能改變效果，下面從3個(gè)方面來說明熱處理工藝在提高金屬零件的制造水平中的作用。

一、提高金屬材料的切削性能和加工精度

在各類鑄、鍛、焊工件的毛坯或半成品金屬材料的切削過程中，由于被加工材料、切削刀具和切削條件的不同，金屬的變形程度也不同，從而產(chǎn)生不同程度的光潔度。各種材料的最佳切削性能都對(duì)應(yīng)有一定的硬度范圍和金相組織。為了得到最佳切削性能，就要求被加工材料具有合適的組織狀態(tài)，這就要用到預(yù)先熱處理。

通過預(yù)先熱處理，可以消除或減少冶金及熱加工過程產(chǎn)生的材料缺陷，并為以后切削加工及熱處理準(zhǔn)備良好的組織狀態(tài)，從而保證材料的切削性能、加工精度和減少變形。

舉例1：齒坯材料在切削加工中，當(dāng)齒坯硬度偏低時(shí)會(huì)產(chǎn)生粘刀現(xiàn)象，在前傾面上形成積屑瘤，使被加工零件的表面光潔度降低。而對(duì)齒坯材料進(jìn)行正火＋不完全淬火處理，切屑容易碎裂，形成粘刀的傾向性減少。并隨著齒坯硬度的提高，切屑從帶狀向擠裂狀過渡，從而減少了粘刀現(xiàn)象，提高了切削性能。

舉例2：鋁合金在加工過程中，通常都是先經(jīng)強(qiáng)化處理（固溶處理＋時(shí)效；時(shí)效），這樣可以得到晶粒細(xì)小、均勻的組織，比鑄態(tài)或壓力加工狀態(tài)的切削性能好，不僅改善了切削性能，而且同時(shí)提高了機(jī)械加工精度。

二、提高金屬材料的斷裂韌性

金屬材料的斷裂韌性指含有裂紋的材料在外力作用下抵抗裂紋擴(kuò)展的性能。提高金屬斷裂韌性的關(guān)鍵是要減少金屬晶體中位錯(cuò)，使金屬材料中的位錯(cuò)密度下降，從而提高金屬強(qiáng)度，而減少金屬晶體中位錯(cuò)的一種重要方法，就是細(xì)晶強(qiáng)化，其原理是通過細(xì)化晶粒使晶界所占比例增高而阻礙位錯(cuò)滑移從而提高材料強(qiáng)韌性。而金屬組織的細(xì)晶強(qiáng)化的過程實(shí)際上就是金屬熱處理。

在金屬熱處理過程中，當(dāng)冷變形金屬加熱到足夠高的溫度以后，在一定的應(yīng)力和變形溫度的條件下，材料在變形過程中積累到足夠高的局部位錯(cuò)密度級(jí)別，會(huì)在變形最劇烈的區(qū)域產(chǎn)生新的等軸晶粒來代替原來的變形晶粒，這個(gè)過程稱為再結(jié)晶。再結(jié)晶晶核的形成與長大都需要原子的擴(kuò)散，因此必須將變形金屬加熱到一定溫度之上，足以激活原子，使其能進(jìn)行遷移時(shí)，再結(jié)晶過程才能進(jìn)行。

那么，對(duì)于不同的金屬材料，我們就可以通過控制不同的熱處理的溫度，來提高金屬材料的斷裂韌性。

舉例：在SY鋼坯料上線切割適當(dāng)?shù)男A柱，機(jī)加工后，選擇在700℃，800℃，900℃、1000℃和1100℃在Cleeble-1500型熱模擬試驗(yàn)機(jī)上以5×10-1的變形速率保溫30s壓縮變形50％，然后在空氣中冷至室溫，再進(jìn)行680℃×6hAC(空冷)的退火處理，再將壓縮后的試樣沿軸向線切割剖開，研磨拋光后用化學(xué)物質(zhì)顯示晶粒形貌。實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象為：在700℃時(shí)，扁平的晶粒開始逐漸向等軸晶粒的形狀變化。800℃變形的晶粒中等軸晶粒已經(jīng)有少量出現(xiàn)，但仍然以變形拉長的晶粒為主。在900℃變形開始，晶粒突然變得細(xì)小，幾乎全部為等軸晶粒，晶粒度達(dá)到Y(jié)Bl2級(jí)。在900℃以上．晶粒開始長大。因此，對(duì)此種鋼來說，900℃左右溫度進(jìn)行熱處理，可以提高其斷裂韌性。

三、減少金屬材料的應(yīng)力腐蝕開裂

金屬材料在拉伸應(yīng)力和特定腐蝕環(huán)境共同作用下發(fā)生的脆性斷裂破壞稱為應(yīng)力腐蝕開裂。大部分引起應(yīng)力腐蝕開裂的應(yīng)力是由殘余拉應(yīng)力引起的。殘余應(yīng)力是金屬在焊接過程中產(chǎn)生的。金屬在加熱時(shí)，以及加熱后冷卻處理時(shí)，改變了材料內(nèi)部的組織和性能，同時(shí)伴隨產(chǎn)生了金屬熱應(yīng)力和相變應(yīng)力。金屬材料在加熱和冷卻過程中，表層和心部的加熱及冷卻速度(或時(shí)間)不一致，由于溫差導(dǎo)致材料體積膨脹和收縮不均而產(chǎn)生應(yīng)力，即熱應(yīng)力。在熱應(yīng)力的作用下，由于冷卻時(shí)金屬表層溫度低于心部，收縮表面大于心部而使心部受拉應(yīng)力：另一方面材料在熱處理過程中由于組織的變化即奧氏體向馬氏體轉(zhuǎn)變時(shí)，因比容的增大會(huì)伴隨材料體積的膨脹，材料各部位先后相變，造成體積長大不一致而產(chǎn)生組織應(yīng)力。組織應(yīng)力變化的最終結(jié)果是表層受拉應(yīng)力，心部受壓應(yīng)力，恰好與拉應(yīng)力相反。金屬熱處理的熱應(yīng)力和相變應(yīng)力疊加的結(jié)果就是材料中的殘余應(yīng)力，正是其存在造成了應(yīng)力腐蝕開裂。

舉例：金屬熱處理中，通過控制淬火冷卻速度，可以顯著地控制淬火裂紋，為了達(dá)到淬火的目的，通常必須加速材料在高溫段內(nèi)的冷卻速度，并使之超過材料的臨界淬火冷卻速度才能得到馬氏體組織。就殘余應(yīng)力而論，這樣做由于能增加抵消組織應(yīng)力作用的熱應(yīng)力值，故能減少工件表面上的拉應(yīng)力而達(dá)到抑制縱裂的目的。

3、結(jié)論

金屬材料的熱處理在機(jī)械零件制造中占有十分重要的地位，在金屬材料加工的整個(gè)工藝流程中，如果將切削加工工藝與熱處理工藝進(jìn)行密切配合，將有效地提高金屬零件的制造水平。

參 考 文 獻(xiàn)

[1] 雷聲，齒輪熱處理變形的控制.機(jī)械工程師.2008年5期.

第7篇：機(jī)械零件論文范文

論文關(guān)鍵詞：項(xiàng)目教學(xué)法，公差配合，技術(shù)測量

一、公差配合與技術(shù)測量課程的教學(xué)要求

1．性質(zhì)與任務(wù)

“公差配合”屬標(biāo)準(zhǔn)化范疇?！豆钆浜吓c技術(shù)測量》是機(jī)械類專業(yè)的一門實(shí)踐性很強(qiáng)的專業(yè)基礎(chǔ)課。它的任務(wù)是：掌握公差配合與技術(shù)測量的基礎(chǔ)知識(shí)，會(huì)用有關(guān)的公差配合標(biāo)準(zhǔn)，具有選用公差配合的初步能力，能正確選用量具量儀，能進(jìn)行一般的技術(shù)測量工作，并為今后的學(xué)習(xí)與工作打下良好的基礎(chǔ)。介紹尺寸公差配合的基本術(shù)語、標(biāo)準(zhǔn)公差系列、基本偏差系列、常用尺寸孔軸公差帶與配合。了解公差配合術(shù)語的定義，熟悉尺寸公差配合標(biāo)注的意義，掌握有關(guān)公差表格的查找方法。

2．基本要求

（1）掌握基本幾何量線性尺寸、形狀和位置精度的基本概念及形位精度和尺寸精度間的關(guān)系。具備初步設(shè)計(jì)幾何量精度的能力。

（2）了解典型零件及傳動(dòng)件的精度設(shè)計(jì)基本知識(shí)。

（3）了解常用測量器具的工作原理、調(diào)整和使用。

（4）具備對(duì)機(jī)械零件的一般幾何量作技術(shù)測量的初步能力。

二、本門課程教學(xué)中主要問題

公差配合與技術(shù)測量課程實(shí)驗(yàn)一般在大二上學(xué)期開始，對(duì)以后專業(yè)課的學(xué)習(xí)起到鋪墊的作用。本門課程開始時(shí)學(xué)生尚未開始學(xué)習(xí)專業(yè)課，也未進(jìn)行課程設(shè)計(jì)，所以學(xué)生尚未有工程概念。即不知道為什么而學(xué)，學(xué)了后在實(shí)際中有什么用。例如徑向圓跳動(dòng)公差，學(xué)生就不知道為什么要提出這個(gè)概念以及它在實(shí)際機(jī)器中能起什么作用。

三、項(xiàng)目教學(xué)法

項(xiàng)目教學(xué)法可以很好的解決如上的問題。其有如下特點(diǎn)，第一體現(xiàn)出理論和實(shí)踐一體化教學(xué)的特點(diǎn)，縮短理論知識(shí)與生產(chǎn)實(shí)際的差距，盡量實(shí)現(xiàn)了“零距離”接觸。第二所選任務(wù)是從生產(chǎn)實(shí)際中選取。分析任務(wù)，完成任務(wù)的步驟和生產(chǎn)實(shí)際基本一致。學(xué)生自然就會(huì)“照貓畫虎”，充分體現(xiàn)“管用”原則。第三知識(shí)和技能的教學(xué)是以完成典型‘任務(wù)’為主，注重學(xué)生解決問題能力的培養(yǎng)。教學(xué)內(nèi)容從完成提出的某一任務(wù)著手，通過講解和操作實(shí)踐使學(xué)生完成‘任務(wù)’，從而達(dá)到培養(yǎng)學(xué)生提出問題，分析問題和解決問題的能力。第四教學(xué)內(nèi)容以知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)的介紹為主線，通過解決一個(gè)個(gè)具體的實(shí)例所涉及的問題，使學(xué)生掌握相關(guān)知識(shí)和技能。

四、具體實(shí)施及例子

項(xiàng)目教學(xué)法實(shí)施的關(guān)鍵在于項(xiàng)目的設(shè)計(jì)和編排，只有項(xiàng)目明確、編排合理，方能達(dá)到預(yù)期效果。設(shè)計(jì)項(xiàng)目時(shí)，要注意它的特點(diǎn)：1.要有真實(shí)性，創(chuàng)設(shè)真實(shí)任務(wù)的問題情景，并完全按照企業(yè)產(chǎn)品圖紙、被測零件或產(chǎn)品、企業(yè)檢測環(huán)境來設(shè)計(jì)教學(xué)內(nèi)容，突出測量操作的真實(shí)性。2.要有整體性，項(xiàng)目一般不易太小，太瑣碎，要有連貫性。3.要有開放性，任務(wù)要涵蓋應(yīng)學(xué)習(xí)的知識(shí)點(diǎn)和技能點(diǎn)，要給學(xué)生一個(gè)創(chuàng)造的空間。4.要有可操作性和適當(dāng)性，可操作性指任務(wù)是具體的，學(xué)生可以按任務(wù)來完成；適當(dāng)性是指任務(wù)難易程度要適當(dāng)。

具體實(shí)施采用實(shí)物切入法。本課程中是通過展示減速器模型及其零部件，使學(xué)生知道我們要測量的零件在整體設(shè)備中的作用，還有為什么這個(gè)零件要有這個(gè)技術(shù)要求。

項(xiàng)目表

教學(xué)項(xiàng)目

教學(xué)內(nèi)容

學(xué)時(shí)

分配

項(xiàng)目一

減速器低速軸及

其相配孔的幾何

參數(shù)檢測

1．量塊的使用與維護(hù)；用內(nèi)徑百分表測量孔

2

2．用立式光學(xué)計(jì)和機(jī)械比較儀測量軸徑

2

3. 用萬能測長儀測量長度

2

4. 光切顯微鏡測表面粗糙度Rz

2

項(xiàng)目二

減速器低速軸形位

公差參數(shù)檢測

1．偏擺檢查儀測量軸類零件的全跳動(dòng)、圓跳動(dòng)誤差

2

項(xiàng)目三

減速器高速軸螺紋

參數(shù)的檢測

1．三針法測量螺紋中徑

2

2．萬能工具顯微鏡測量螺紋各參數(shù)

2

項(xiàng)目四

減速器箱體幾何

參數(shù)檢測

1．用自準(zhǔn)直儀或水平儀測箱體的直線度誤差

2

2．測量箱體平面的平面度誤差

2

項(xiàng)目五

減速器齒輪相關(guān)

參數(shù)的檢測

1．齒距偏差和齒距累積誤差的測

2

2．齒厚游標(biāo)卡尺測齒厚偏

2

3．齒圈徑向跳動(dòng)的測量

2

以項(xiàng)目二減速器低速軸形位公差參數(shù)檢測為例，用偏擺檢查儀測量軸類零件的全跳動(dòng)、圓跳動(dòng)誤差。

跳動(dòng)誤差檢測

徑向圓跳動(dòng)公差

徑向全圓跳動(dòng)公差

徑向圓跳動(dòng)誤差

1

2

3

4

5

6

7

8

徑向全圓跳動(dòng)誤差

最大值

最小值

測試人

是否合格

原因

此項(xiàng)目完成之后還可以進(jìn)行減速器高速軸螺紋參數(shù)的檢測。這樣課程標(biāo)準(zhǔn)中要求的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目都可由5個(gè)連續(xù)的項(xiàng)目串起來。給學(xué)生一個(gè)完整的過程，在以后的課程設(shè)計(jì)中也能理解的更深入。

五、結(jié)束語

第8篇：機(jī)械零件論文范文

參考文獻(xiàn)的寫作是作者在這一科學(xué)領(lǐng)域的問題進(jìn)行研究并且還有一定的研究成果，參考文獻(xiàn)的寫作也是對(duì)科學(xué)研究的更進(jìn)一步的深入探討。下面是學(xué)術(shù)參考網(wǎng)的小編整理的關(guān)于信息系統(tǒng)論文參考文獻(xiàn)，希望可以在大家寫作當(dāng)中帶來幫助。

信息系統(tǒng)論文參考文獻(xiàn)：

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第9篇：機(jī)械零件論文范文

論文摘要：水泥設(shè)備具有重負(fù)荷、低速度、條件差和連續(xù)性生產(chǎn)等特點(diǎn)，在日常維修中，各種油，尤其是齒輪油在水泥設(shè)備中應(yīng)用量大。本文介紹了齒輪油的一些基本特性，并針對(duì)目前存在的一些問題進(jìn)行了分析。

一、齒輪油的作用

目前，大約有80%零件的損壞是由于摩擦、磨損引起的。當(dāng)然，可以通過合理地選擇摩擦副配對(duì)材料等材料學(xué)方法達(dá)到減小磨損，并通過合理的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到目的，而采用合理不失為減摩的一種有效方法。即是利用一種材料膜將彼此作相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面分隔開，這種材料剪切阻力低、引起的磨損小。而油在齒輪傳動(dòng)中所起的主要作用便是降低摩擦阻力、減小磨損，以盡可能地延長機(jī)械零件的使用壽命。此外，油還具有冷卻、沖洗、保護(hù)、密封、防銹、卸荷、減震、對(duì)添加劑起載體及起結(jié)構(gòu)材料等作用。

二、粘度的選擇

粘度是齒輪油的一個(gè)較為重要的理化指標(biāo)，齒輪的嚙合速度是選擇粘度的主要指標(biāo)。適宜的齒輪油粘度，應(yīng)使油的內(nèi)摩擦小，致使齒輪表面磨損及傳動(dòng)噪音、振動(dòng)等大為減小。

油的粘度主要是通過基礎(chǔ)油及粘度指數(shù)改進(jìn)劑來實(shí)現(xiàn)的。油基礎(chǔ)油的粘度與分子結(jié)構(gòu)和分子量有關(guān)：平均分子量越大，油品的粘度越大。就基礎(chǔ)油而言，礦物油型的油包括石蠟基原油煉制的油、環(huán)烷基原油煉制的油和中間基原油煉制的油三種。而石蠟基原油煉制的油，它的粘溫性能要優(yōu)于其它兩種。好的粘指劑，不僅要求增粘能力高、剪切穩(wěn)定性好，同時(shí)還要求具有良好的低溫性能和熱氧化安定性。剪切穩(wěn)定性差的粘指劑，由于其高分子在剪切應(yīng)力作用下主鏈斷裂，分子量降低，使油品變稀，從而對(duì)磨損、油耗等產(chǎn)生系列影響。對(duì)同種粘度牌號(hào)的油而言，若選用非精制的基礎(chǔ)油及不太好的粘指劑，雖然經(jīng)過調(diào)配可以達(dá)到某一粘度標(biāo)準(zhǔn)，但粘溫性、剪切穩(wěn)定性等性能不佳，同樣達(dá)不到應(yīng)有的使用周期。因此，對(duì)于低速重載的水泥減速機(jī)，盡量避免使用此類油，而選用質(zhì)優(yōu)的高級(jí)油，因?yàn)樗幕A(chǔ)油和粘指劑均比較好。

齒輪油的粘度越大，防止齒面遭受各種損壞的保護(hù)能力越強(qiáng)，因此齒輪的磨損越小。而粘度太大，磨粒不易沉淀，降低了油對(duì)齒面的沖洗作用及吸熱冷卻效果，致使不良。同時(shí)懸浮于油中的磨粒進(jìn)入嚙合區(qū)，易造成磨粒磨損。另外，粘度過大使傳動(dòng)阻力增大、齒面溫度升高、功率消耗增加。一般而言，粘度增加一個(gè)級(jí)號(hào)，耗能約增加1%~5%，而且油品的穩(wěn)定性及抗乳化性能均會(huì)下降。但高粘度對(duì)減少噪音及防止漏油均有明顯的好處。此外負(fù)荷不均勻、需經(jīng)常啟動(dòng)且在高溫環(huán)境中工作的設(shè)備，粘度應(yīng)稍高。

綜上所述，應(yīng)采用適宜粘度的高檔油。對(duì)于低速重負(fù)荷的大型減速機(jī)，應(yīng)盡可能選用粘度大的極壓型重負(fù)荷齒輪油，因?yàn)樗戎胸?fù)荷的齒輪油具有更好的極壓抗磨性、熱氧化安定性、防腐和防銹性以及優(yōu)良的抗乳化性能，這樣易在齒輪的嚙合表面形成化學(xué)膜，從而保護(hù)輪齒表面，最大可能地減小磨損。

三、齒輪油的管理及使用中應(yīng)注意的問題

1.對(duì)于稀油集中的減速機(jī)系統(tǒng)，由于油或油箱溫度有較為嚴(yán)格的要求，通常采用冷卻器（蒸汽冷卻）或冷卻盤管（水冷卻）使之冷卻。雖然要求齒輪油有較好的抗乳化性能，但油中滲入相當(dāng)數(shù)量的水后，極易使油品乳化，加有極壓抗磨劑的齒輪油乳化后，添加劑被水解或沉淀分離而失去原有性能，并產(chǎn)生有害物質(zhì)，使齒輪油迅速變質(zhì)、失去使用性能。因此乳化的油品絕對(duì)不可以繼續(xù)使用。對(duì)于水（或汽）冷卻的系統(tǒng)一定要注意防止水（汽）泄漏，以免對(duì)減速機(jī)造成不必要的損傷。

2.對(duì)于采用泵進(jìn)行循環(huán)的減速機(jī)系統(tǒng)，要注意泵的壓差并及時(shí)清理濾網(wǎng)。如果在短時(shí)間內(nèi)泵的壓差較大，或清理濾網(wǎng)的頻次明顯增加，并且濾網(wǎng)上的油泥、金屬磨屑明顯增多，一定意義上說明油的使用狀態(tài)不是很好。除了材料、設(shè)計(jì)方面的問題外，可以說油選用得不夠合理：一是粘度不夠合適，二是可以用重負(fù)荷代替中負(fù)荷，即選用高一檔次的齒輪油，效果會(huì)明顯好轉(zhuǎn)。

3.必須避免新油倒入舊油的混用（而非按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)油），或因粘度下降但為了達(dá)到某一粘度而加入高粘度油的做法。這樣做，可能會(huì)有一些短期效果，但油品的使用性能會(huì)明顯下降，同時(shí)使設(shè)備的條件變差，導(dǎo)致磨損增加，一定意義上會(huì)縮短設(shè)備的使用壽命。另外，可能因?yàn)橹鲃┎煌?，混用時(shí)發(fā)生添加劑“打架”的事情，使添加劑應(yīng)起的作用相互抵消，對(duì)設(shè)備造成的后果則不堪設(shè)想。

4.關(guān)于更換油周期問題，從理論上講，換油期短，能更好地減小摩擦副磨損并延長設(shè)備的使用壽命，同時(shí)為保證其正常運(yùn)轉(zhuǎn)提供了一個(gè)必要條件。但從經(jīng)濟(jì)效益的角度出發(fā)，應(yīng)更準(zhǔn)確、有效地使用油品。是否換油、何時(shí)換油，除了遵循換油期規(guī)定外，還應(yīng)依據(jù)設(shè)備的開工時(shí)間、開工率等因素考慮，從而使油品最大限度地發(fā)揮使用。

5.要定期監(jiān)測用油設(shè)備的油溫、振動(dòng)、噪音等問題。因?yàn)闂l件變差造成齒面損傷時(shí)，均可直接導(dǎo)致振動(dòng)及噪音明顯加強(qiáng)

參考文獻(xiàn)：

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