工藝流程精選(九篇)
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第1篇：工藝流程范文
1、臨時(shí)支護(hù)、永久支護(hù)工藝及要求：
① 截割后，首先將掘進(jìn)機(jī)退后（距迎頭不得小于5m）、截割頭落地并將掘進(jìn)機(jī)閉鎖，使用截割頭防護(hù)罩將掘進(jìn)機(jī)截割頭罩住 敲幫問頂 站在永久支護(hù)下掛網(wǎng)、聯(lián)網(wǎng) 前移臨時(shí)支護(hù)。
② 臨時(shí)支護(hù)完畢后，在臨時(shí)支護(hù)的掩護(hù)下，按照規(guī)程要求打錨桿（索）眼、安裝錨桿（索）。
二、施工機(jī)具
1、頂錨桿眼施工機(jī)具
頂錨桿眼施工采用MQT-130型風(fēng)動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)配合1.2m長(zhǎng)B19六棱中孔可接長(zhǎng)組合鉆桿及Φ28的合金鉆頭打眼，采用MQT-130型風(fēng)動(dòng)錨桿鉆機(jī)配合專用聯(lián)接器安裝。
2、幫錨桿眼施工機(jī)具
采用ZQS-50/2.6氣動(dòng)手持式幫錨桿鉆機(jī)配合1m、2.4m麻花鉆桿及Φ28mm的雙翼鉆頭打眼，采用ZQS-50/2.6氣動(dòng)手持式幫錨桿鉆機(jī)配合專用連接器安裝。
3、錨索施工機(jī)具
采用MQT-130型風(fēng)動(dòng)錨桿（索）鉆機(jī)配合B19六棱中孔可接長(zhǎng)組合鉆桿及Φ28mm的合金鉆頭打眼，采用錨索張拉機(jī)具（MQ18-250/40）對(duì)錨索進(jìn)行張拉。
三、錨桿（索）施工安裝工藝
1、打眼前，嚴(yán)格按中線檢查巷道斷面規(guī)格，不符合設(shè)計(jì)要求時(shí)必須先進(jìn)行處理再施工，錨桿（索）眼深度與錨桿（索）長(zhǎng)度相匹配，打眼時(shí)應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，嚴(yán)格按照錨桿（索）長(zhǎng)度打錨桿眼，保證施工錨桿（索）外露符合支護(hù)要求。
2、頂錨桿施工安裝：
（1）進(jìn)行臨時(shí)支護(hù)，鋪金屬網(wǎng)、錨梁定好眼位，開始打眼。
（2）施工錨桿孔：使用錨桿鉆機(jī)及配套鉆桿、鉆頭按定好的眼位施工錨桿孔，打眼先開水后開風(fēng)，停機(jī)先停風(fēng)后停水。打眼時(shí)三人合作，1人監(jiān)護(hù)頂板，1人持鉆機(jī)、1人扶鉆桿輔助打眼工作。
第2篇：工藝流程范文
1電渣重熔法
采用電渣重熔法生產(chǎn)大型鋼錠一般采取大電流(有的甚至高達(dá)70kA)冶煉，因此，爐子短網(wǎng)電氣特性就顯得非常重要，否則功率因數(shù)不高，有用功太低，會(huì)給熔煉造成很大困難。為了降低大電流網(wǎng)路感抗，提高功率因數(shù)一般采取雙極串聯(lián)、低頻供電或同軸布置。如薩爾鋼鐵公司的165t電渣爐就采用0~10Hz的低頻電源，功率因數(shù)達(dá)0.98，生產(chǎn)出的鋼錠如圖1。為了獲得所需要的錠重和錠長(zhǎng)，大型電渣爐普遍采用換電極和抽錠工藝。為了便于抽錠，一般使用短結(jié)晶器。抽錠方式有兩種，分別為結(jié)晶器固定、向下抽鋼錠和鋼錠不動(dòng)、向上移動(dòng)結(jié)晶器。如我國(guó)上海重型機(jī)器廠的200t級(jí)電渣爐和薩爾鋼鐵公司的165t電渣爐就是固定結(jié)晶器向下抽鋼錠，伯勒爾公司制造的電渣爐則常常采用鋼錠不動(dòng)，結(jié)晶器上移的方式抽錠。大型電渣爐必須具備完善、可靠的熔煉工藝，如成分均勻性控制、低氫控制、低鋁控制、低夾雜物控制、抽錠技術(shù)和造渣制度等。而且這些技術(shù)因爐型結(jié)構(gòu)和熔煉鋼種有所不同。上海重型機(jī)械廠200t級(jí)電渣爐(圖2)生產(chǎn)鋼錠的純凈度極高，碳含量變化為±0.01%、氧含量為0.001%，氫含量小于0.0001%，鋁含量控制在0.005%~0.007%之間［1］。
2電渣焊接法
電渣焊接法焊接鋼錠是采用大截面板極雙極串聯(lián)系統(tǒng)，將較小鋼錠焊接在一起，以生產(chǎn)較大尺寸的鋼錠，如將50~60t鍛坯焊接成180~250t的汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子［2］。該法可焊接圓坯、方坯和其它與所焊成品橫斷面形狀相近的鋼坯，焊接處的化學(xué)成分與基體金屬一致。電渣焊裝備如圖3所示。采用化學(xué)成分與所焊鋼錠相同的板極自耗電極插入渣池，供電方式為雙極串聯(lián)從而減少線路的電感。板極自耗電極較傳統(tǒng)大量焊絲的焊接方法有以下優(yōu)點(diǎn)：①簡(jiǎn)化電焊設(shè)備；②增加了焊接的可靠性，降低了焊接接頭發(fā)生缺陷的可能性；③在焊接過程中不需要對(duì)工件進(jìn)行預(yù)先加熱或同時(shí)加熱；④保證了焊接接頭的化學(xué)成分和結(jié)構(gòu)的均勻性；⑤保證了焊接工件具有高而均勻的力學(xué)性能。
3電渣澆注法
這是一種利用小的熔煉設(shè)備獲得大鋼錠的方法［3］。其原理見圖4所示，用兩根石墨電極雙極串聯(lián)接交流電，在結(jié)晶器內(nèi)化渣，待渣化清后將鋼液注入結(jié)晶器中，進(jìn)行導(dǎo)電渣洗，使鋼液純凈化，鋼液在結(jié)晶器中從下向上凝固成鋼錠，可分批澆鑄最后進(jìn)行熱封頂。采用電渣澆注法生產(chǎn)出的鋼錠金屬收得率比普通鋼錠高，組織致密度和力學(xué)性能也優(yōu)于普通鋼錠。實(shí)踐表明，采用分批電渣澆注可以由小容量的煉鋼爐澆注在重量方面實(shí)際上幾乎無(wú)限制的優(yōu)質(zhì)大型鍛造鋼錠。例如，用35~50t電弧爐熔煉，鋼液經(jīng)真空脫氣，分4~6批澆注重200t的錠子。
4電渣熱封頂法
電渣熱封頂法又叫ESHT，即將用常規(guī)方法冶煉的鋼液澆鑄到鋼錠模或鑄模中后，在冒口部位采用電渣過程對(duì)鋼液進(jìn)行加熱保溫的電渣冶金技術(shù)。這一技術(shù)使在鋼錠的凝固過程中冒口區(qū)域的金屬始終保持液態(tài)直至鋼錠凝固完畢，此過程能消除鋼錠中心出現(xiàn)的疏松和縮孔缺陷，是對(duì)普通澆注工藝的改進(jìn)，可以提高普通鋼錠的質(zhì)量［4，5］。電渣熱封頂?shù)脑O(shè)備如圖5所示，澆注后在鋼錠模上方安裝特制的冒口，加入渣料，插入電極即可開始電渣加熱保溫過程。電渣熱封頂所使用的電極一般有石墨電極或金屬自耗電極，采用單相或三相供電，保溫冒口有兩種類型，即特制的水冷冒口或內(nèi)襯耐火材料的冒口。電渣熱封頂法的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)約金屬，提高金屬收得率，提高鋼錠中心化學(xué)成分的均勻性和鋼的純凈度，同時(shí)改善了鋼錠中心的凝固質(zhì)量。與電渣重熔相比，采用電渣熱封頂大型鋼錠的生產(chǎn)更容易且效率較高，但其鋼錠的質(zhì)量與電渣重熔鋼錠相比各方面都還有差距。電渣熱封頂工藝特別適合大型鋼錠和大鑄件的生產(chǎn)，鋼錠或鑄件越大，采用電渣熱封頂工藝的效果越好，其經(jīng)濟(jì)效益越高。
5總結(jié)
（1）電渣重熔法生產(chǎn)大型鋼錠工藝復(fù)雜，渣鋼作用充分，鋼錠純凈度、組織均勻性及致密度高，產(chǎn)品質(zhì)量較好。
第3篇：工藝流程范文
關(guān)鍵詞： 中考化學(xué) 推斷題 變化和特點(diǎn)
推斷題是中、高考化學(xué)試卷中常見，但非常重要的一類題型。該類題目考查知識(shí)面廣、變化多端、思維量大、綜合性強(qiáng)，是考查考生求異思維、發(fā)散思維、抽象思維及邏輯推理能力的一類好題。推斷題的呈現(xiàn)方式從高考延續(xù)到中考，近年來悄然地發(fā)生著變化，逐漸地從框圖推斷演變成為化工工藝流程。下面我就兩者題型進(jìn)行歸納分析，以期拋磚引玉。
一、框圖推斷題
1.基本模式
化學(xué)推斷題一般以“框圖”形式呈現(xiàn)，要求依據(jù)題中給定的條件，元素化合物知識(shí)、基本概念和基本理論、化學(xué)實(shí)驗(yàn)現(xiàn)象，以及化學(xué)計(jì)算等知識(shí)，通過分析、推理、判斷某種物質(zhì)的名稱或在給定的范圍內(nèi)判斷存在何種物質(zhì)。
解框圖題一般經(jīng)歷以下幾步：（1）認(rèn)真審題，尋找突破點(diǎn)；（2）分析知識(shí)聯(lián)系點(diǎn)，由點(diǎn)到面進(jìn)行突破；（3）理解題意，得出結(jié)論。
2.典型例題
例1.（2011四川綿陽(yáng)）A―G七種物質(zhì)之間具有如下圖所示轉(zhuǎn)化關(guān)系。已知：A是一種含鐵的礦石的主要成分，其中金屬與非金屬元素的原子個(gè)數(shù)比為1∶2；B中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%；C是有刺激性氣味的無(wú)色氣體，它是形成酸雨的物質(zhì)之一；F可溶于G的稀溶液并產(chǎn)生氣體，該氣體是有利于環(huán)境保護(hù)的理想燃料。請(qǐng)回答下列問題：
①A的化學(xué)式為?搖 ?搖，已知A轉(zhuǎn)化為B時(shí)金屬元素的化合價(jià)升高，則A中非金屬元素的化合價(jià)是?搖 ?搖。
②B與CO反應(yīng)的化學(xué)方程式是?搖?搖。
③CD反應(yīng)的化學(xué)方程式是?搖?搖。
④B與G的稀溶液反應(yīng)的化學(xué)方程式是?搖?搖。
評(píng)析：本題重在物質(zhì)的性質(zhì)和存在知識(shí)的考查。由題設(shè)條件“B中鐵的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為70%”，結(jié)合A+OB+C反應(yīng)關(guān)系，可知B是FeO；“C是有刺激性氣味的無(wú)色氣體，它是形成酸雨的物質(zhì)之一”可知C為SO；A與O反應(yīng)生成FeO和SO，依據(jù)元素守恒得知A中含有鐵元素和硫元素，又“金屬與非金屬元素的原子個(gè)數(shù)比為1∶2”，所以化學(xué)式為FeS。B（FeO）與CO反應(yīng)生成E和F，且“F可溶于G的稀溶液并產(chǎn)生氣體，該氣體是有利于環(huán)境保護(hù)的理想燃料”，所以E為CO，F(xiàn)為Fe。由C、D、G的轉(zhuǎn)化關(guān)系得出D為HSO、G為HSO。
參考答案：①FeS；-1②FeO+3CO2Fe+2CO③SO+HO =HSO④FeO+3HSO=Fe（SO）+3HO
例2.（2011江西）如下圖所示A―G是初中化學(xué)常見的物質(zhì)。圖中“”表示轉(zhuǎn)化關(guān)系，“―”表示相互能反應(yīng)。已知A是人體胃液中含有的酸，G是最輕的氣體，B、C、D、E、F是氧化物。請(qǐng)回答：
（1）G的化學(xué)式為?搖 ?搖，E與F反應(yīng)的基本反應(yīng)類型是?搖?搖，寫出物質(zhì)B的一種用途?搖；
（2）C與D反應(yīng)的化學(xué)方程式可能是?搖?搖。
評(píng)析：本題著重考查物質(zhì)之間的轉(zhuǎn)化知識(shí)。首先由“A是人體胃液中含有的酸，G是最輕的氣體”得知A為HCl、G為H。因“B、C、D、E、F是氧化物”，由G?葑F可知F為HO；E與F、A都能互相反應(yīng)，則E可能是CaO；因AB，則B為CO，又B?葑C，所以C為CO；D與A、C之間能相互反應(yīng)，則D可能為CuO或FeO等。
參考答案：（1）H 化合反應(yīng) 滅火（或氣體肥料或化工料等）（2）3CO+ FeO2Fe+3CO等（其他合理答案均可）
3.特點(diǎn)分析
框圖題中給出的條件，常包括物質(zhì)的顏色、狀態(tài)、特殊的化學(xué)性質(zhì)或用途、反應(yīng)條件，以及反應(yīng)在生活生產(chǎn)中的應(yīng)用，等等，解題時(shí)往往需要從題目中挖掘出一些明顯或隱含的條件，從以上方面找到突破口；另外框圖本身展示的轉(zhuǎn)化關(guān)系，也是一種條件，因內(nèi)在聯(lián)系的網(wǎng)絡(luò)具有一定的綜合性，所以還必須進(jìn)行正向思維和逆向思維，使物質(zhì)之間的反應(yīng)都連得上、走得通，這就是由點(diǎn)再回到面，縱觀整個(gè)框圖，充分體現(xiàn)了知識(shí)之間的聯(lián)系與轉(zhuǎn)化。
由上可見框圖推斷題既強(qiáng)調(diào)基礎(chǔ)、注重應(yīng)用，又突出綜合性；既考查了知識(shí)，又考查了能力。但它也存在明顯的缺點(diǎn)：①具有明顯的應(yīng)試教育觀“知識(shí)立意”的命題特征，完全不符合“逐步學(xué)會(huì)分析和解決與化學(xué)有關(guān)的一些簡(jiǎn)單的實(shí)際問題”的基本課程理念；②推斷的起點(diǎn)帶有猜謎的特點(diǎn)，雖然這種猜謎是對(duì)知識(shí)掌握的反饋，但終究形式單一、內(nèi)容枯燥，背離了“化學(xué)來源于生活，生活中處處有化學(xué)”的理念，脫離了鮮活的生活情境。
二、工藝流程題
1.基本模式
流程題以“先進(jìn)生產(chǎn)工藝”或“實(shí)驗(yàn)操作流程”為情境，將化工生產(chǎn)過程中的主要生產(chǎn)階段以生產(chǎn)流程呈現(xiàn)出來，并根據(jù)生產(chǎn)流程中有關(guān)的化學(xué)知識(shí)步步設(shè)問，形成與化工生產(chǎn)緊密聯(lián)系的化工工藝試題。要求學(xué)生以元素化合物知識(shí)為框架，能夠?qū)⑽淖直硎觥D示描述中的新信息進(jìn)行吸收、整合、分析，準(zhǔn)確地提取出實(shí)質(zhì)性的內(nèi)容，學(xué)會(huì)用化學(xué)視角分析和解決實(shí)際問題。
解化工流程題的步驟和方法：首先，瀏覽全題，確定該流程的目的――由何原料獲得何產(chǎn)物（副產(chǎn)物），對(duì)比原料和產(chǎn)物。其次，精讀局部，明確反應(yīng)原理――確定各步的反應(yīng)物、生成物。大多數(shù)提問學(xué)生用所學(xué)知識(shí)便可直接回答，但個(gè)別地方往往有悖所學(xué)知識(shí)，這時(shí)就要考慮產(chǎn)物、環(huán)保、產(chǎn)量、成本，等等。最后，針對(duì)問題再讀圖，明確要求――科學(xué)表述、規(guī)范書寫。
2.典型例題
例3.（2011江蘇揚(yáng)州）氯化鋇是一種可溶性重金屬鹽，廣泛應(yīng)用于化工領(lǐng)域。用毒重石（主要成分為BaCO）制備氯化鋇晶體工藝流程如下：
（1）毒重石要進(jìn)行粉碎的目的是?搖 ?搖。氣體X的化學(xué)式為?搖 ?搖。若所得濾液1仍渾濁，則應(yīng)采取的操作是?搖 ?搖。
（2）操作Y的名稱是?搖?搖。濾液2中可循環(huán)利用的物質(zhì)除水外還有?搖?搖。洗滌氯化鋇晶體最適宜的洗滌劑是?搖?搖（填字母）。
A.30℃水 B.30℃飽和氯化鈉溶液 C.30℃飽和氯化鋇溶液
（3）濾渣水洗的目的是?搖?搖和?搖?搖。
評(píng)析：本題強(qiáng)調(diào)了知識(shí)的遷移，突出了理論聯(lián)系實(shí)際，以氯化鋇晶體制備的工藝流程為載體考查學(xué)習(xí)的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰涂茖W(xué)素養(yǎng)。本工藝的原料為礦粉（主要成分為BaCO）和鹽酸，它們反應(yīng)生成CO和BaCl，其中BaCl可溶于水，所以濾液1為BaCl溶液，當(dāng)然濾渣必須洗滌，其目的是：充分回收利用BaCl和防止BaCl這種重金屬鹽污染環(huán)境。從BaCl濃溶液中得到BaCl晶體必定經(jīng)過降溫結(jié)晶、過濾，最后得到除晶體外，還有未能完全結(jié)晶的BaCl飽和溶液（濾液2）。
參考答案：（1）增大礦粉與酸接觸面積使反應(yīng)充分 CO 再次過濾
（2）結(jié)晶 BaCl（填名稱也可） C
（3）提高原料的利用率（或提高產(chǎn)率）減少可溶性重金屬鋇鹽對(duì)環(huán)境的污染。
例4.（2011山東濰坊）工業(yè)生產(chǎn)純堿的工藝流程示意圖如下：
請(qǐng)完成下列填空：
（1）寫出流程中一種氧化物的化學(xué)式?搖 ?搖。
（2）NH3溶于水得到氨水，該溶液的pH?搖 ?搖7（填寫“大于”“小于”或“等于”）。
（3）寫出下列反應(yīng)的化學(xué)方程式：
①氯化鎂溶液與氫氧化鈣溶液反應(yīng)：?搖 ?搖。
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②氯化鈣溶液與碳酸鈉溶液反應(yīng)：?搖 ?搖。
（4）工業(yè)生產(chǎn)純堿的流程中，碳酸化時(shí)析出碳酸氫鈉而沒有析出碳酸鈉的原因是?搖
?搖。
（5）寫出高溫煅燒碳酸氫鈉制取純堿的化學(xué)方程式?搖?搖。
評(píng)析：本題重在以工藝流程為載體考查元素化合物知識(shí)和一般的實(shí)驗(yàn)?zāi)芰?，而體裁又取材于同學(xué)們熟悉的純堿制取過程。本工藝用粗鹽水（其中含有NaCl、MgCl、CaCl）做原料，加入Ca（OH）溶液、NaCO溶液后分別除去了MgCl和CaCl，得到了純凈的氯化鈉溶液，在通入氨氣氨化后再用CO碳酸化，因碳酸氫鈉的溶解性小于碳酸鈉，所以析出了碳酸氫鈉固體。
參考答案：（1）CO或HO（2）大于（3）①M(fèi)gCl＋Ca（OH）=Mg（OH）＋CaCl②CaCl＋NaCO=CaCO＋2NaCl（4）相同溫度下，NaHCO的溶解度小于NaCO的溶解度（其他合理答案也可）（5）2NaHCONaCO＋CO＋HO。
3.特點(diǎn)分析
工藝流程題是在素質(zhì)教育觀“能力立意”的命題理念指引下，在框圖題的基礎(chǔ)上，由推斷題和實(shí)驗(yàn)題相融合發(fā)展而來。化工生產(chǎn)流程題的結(jié)構(gòu)分題頭、題干和題尾三部分。題頭一般是簡(jiǎn)單介紹該工藝生產(chǎn)的原材料和工藝生產(chǎn)的目的（包括副產(chǎn)品）；題干部分主要用框圖形式將原料到產(chǎn)品的主要生產(chǎn)工藝流程表示出來；題尾主要是根據(jù)生產(chǎn)過程中涉及的化學(xué)知識(shí)命制成系列問題，構(gòu)成一道完整的化學(xué)試題。選材側(cè)重于生活、生產(chǎn)、科技中的實(shí)際問題，精心設(shè)計(jì)符合學(xué)生知識(shí)和技能水平的試題背景，體現(xiàn)了化學(xué)源于生活、源于社會(huì)，又服務(wù)于生活、服務(wù)于社會(huì)的時(shí)代主題。在知識(shí)不變的情況下，力求素材新穎；在真實(shí)的化學(xué)情境中觸及學(xué)生的人文情感和價(jià)值取向。
此題型不僅要求學(xué)生熟練掌握元素及其化合物的有關(guān)知識(shí)，善于歸納小結(jié)，熟悉某些原理和規(guī)律、物質(zhì)性質(zhì)及其相互轉(zhuǎn)化關(guān)系和元素及其化合物的轉(zhuǎn)化網(wǎng)絡(luò)，而且要熟練運(yùn)用物質(zhì)的分離和提純的方法。
三、結(jié)語(yǔ)
第4篇：工藝流程范文
關(guān)鍵詞：流程設(shè)計(jì)工藝流程流程計(jì)算設(shè)備選型
1 前言
砂石生產(chǎn)系統(tǒng)分為天然砂石生產(chǎn)系統(tǒng)和人工骨料生產(chǎn)系統(tǒng)。天然砂石生產(chǎn)工藝流程一般由超徑石處理車間和篩洗車間組成，當(dāng)需要用人工骨料補(bǔ)充或調(diào)整天然骨料級(jí)配時(shí)則需增設(shè)破碎車間和（或）制砂車間。人工骨料生產(chǎn)工藝流程一般由粗碎車間、中細(xì)碎車間和制砂車間組成。兩種砂石生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)方法和步驟有相同之處又有所區(qū)別。
2 設(shè)計(jì)步驟
砂石生產(chǎn)系統(tǒng)流程設(shè)計(jì)主要步驟：
確定產(chǎn)品要求―初選料場(chǎng)―確定生產(chǎn)規(guī)模―平衡計(jì)算（天然砂石）―擬定初步工藝流程和初選設(shè)備―流程計(jì)算―優(yōu)化工藝流程和設(shè)備選型―加工系統(tǒng)平面布置―調(diào)整系統(tǒng)內(nèi)膠帶機(jī)數(shù)量
3流程設(shè)計(jì)方法
3.1 確定產(chǎn)品要求
統(tǒng)計(jì)需要砂石系統(tǒng)生產(chǎn)的各種材料，包括混凝土、砂漿、墊層料、反濾料的數(shù)量，分析各種材料的骨料級(jí)配，計(jì)算出系統(tǒng)需產(chǎn)出的成品骨料總量和各級(jí)配骨料數(shù)量、級(jí)配比例。
3.2 初選料場(chǎng)
綜合分析各個(gè)料場(chǎng)的質(zhì)量指標(biāo)、儲(chǔ)量、覆蓋層情況、開采條件、運(yùn)輸?shù)缆返?，初步確定選用某一個(gè)料場(chǎng)或某幾個(gè)料場(chǎng)。
3.3 確定生產(chǎn)規(guī)模
3.3.1 工作班制
天然骨料的超徑石處理或人工骨料粗碎車間的工作班制與料場(chǎng)的開采班制相同，篩洗和中細(xì)碎車間一般采用兩班制，制砂車間一般采用三班制。
3.3.2 加工廠的生產(chǎn)規(guī)模
一般以砂石骨料高峰時(shí)段的月平均需求量作為系統(tǒng)的月生產(chǎn)規(guī)模，月生產(chǎn)能力單位計(jì)為t/月，應(yīng)考慮10%～15%裕度，取值精確至10。根據(jù)級(jí)配需求比例、系統(tǒng)月生產(chǎn)能力和各車間工作班制計(jì)算出各車間的生產(chǎn)能力。
3.4 天然砂石料平衡計(jì)算
平衡計(jì)算僅針對(duì)天然砂石料。首先根據(jù)料場(chǎng)砂石儲(chǔ)量資料計(jì)算出各個(gè)料場(chǎng)各級(jí)配砂石含量和儲(chǔ)量，再分別和需用量對(duì)比，若砂石總量滿足，以儲(chǔ)量相對(duì)欠缺的某種骨料作為控制級(jí)配進(jìn)行平衡計(jì)算，計(jì)算出料場(chǎng)總開采量、超徑石棄料量和級(jí)配棄料量。若單個(gè)料場(chǎng)均能滿足，一般首先選用棄料率最小的料場(chǎng)。若單個(gè)料場(chǎng)儲(chǔ)量不足，先選擇天然級(jí)配和需求級(jí)配差最小的料場(chǎng)全部開采，再選用級(jí)配差較小的料場(chǎng)補(bǔ)足開采總量，以此類推；最后根據(jù)選定料場(chǎng)的開采量進(jìn)行總體平衡計(jì)算。
根據(jù)平衡計(jì)算結(jié)果判斷料場(chǎng)總儲(chǔ)量不足或某一級(jí)配料不足，則需采取破碎工藝補(bǔ)充人工骨料；若平衡計(jì)算后總儲(chǔ)量滿足但棄料率較大，應(yīng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)比較后確定是否增加破碎工藝調(diào)整級(jí)配。采用破碎工藝的天然砂石料需增加流程計(jì)算。
3.5 擬定初步工藝流程和初選設(shè)備
3.5.1 擬定初步流程
3.5.1.1 天然砂石料
根據(jù)料場(chǎng)情況結(jié)合平衡計(jì)算結(jié)果確定初步流程，僅采用基本篩洗工藝時(shí)，基本流程見圖1。
經(jīng)平衡計(jì)算結(jié)果判斷需采取破碎工藝補(bǔ)充人工碎石料或調(diào)整級(jí)配的基本工藝流程見圖2。當(dāng)超徑石作棄料處理時(shí)圖2中取消粗碎破碎機(jī)，當(dāng)超徑石粒徑滿足中細(xì)碎破碎機(jī)進(jìn)料口要求時(shí)也可取消粗碎破碎機(jī)。采用哪一級(jí)或幾級(jí)多余的礫石破碎調(diào)整級(jí)配應(yīng)經(jīng)過平衡計(jì)算，確定采用一段破碎（中碎或細(xì)碎）還是兩段破碎。
當(dāng)天然砂石料的含砂量不足或天然砂級(jí)配不好，應(yīng)采用富余的骨料制砂補(bǔ)充或調(diào)整級(jí)配。可在圖2的中細(xì)碎后增加一道制砂車間，處理40mm以下的料，產(chǎn)出的砂與天然砂混合進(jìn)入洗砂車間。
圖1天然料基本篩洗工藝流程圖2調(diào)整級(jí)配的天然料工藝流程
3.5.1.2 人工砂石料
人工砂石料一般采用粗碎、中碎、細(xì)碎、超細(xì)碎、棒磨制砂幾道工藝，基本流程見圖3。
圖3人工砂石料基本工藝流程
3.5.2 初選設(shè)備
3.5.2.1 破碎設(shè)備
粗碎破碎機(jī)：一般選用顎式破碎機(jī)，其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，工作可靠，進(jìn)料口尺寸大，排料口開度容易調(diào)整，能破碎各種硬度巖石。
中、細(xì)碎破碎機(jī)：一般選用圓錐破碎機(jī)，其工作可靠，磨損輕，揚(yáng)塵少，不易過粉碎，能破碎各種硬度巖石。中等硬度巖石也可選用反擊式破碎機(jī)，其破碎比大，產(chǎn)量高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。
3.5.2.2 制砂設(shè)備
一般選用立軸沖擊式破碎機(jī)和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂。立軸沖擊式破碎機(jī)處理能力大，產(chǎn)砂率高，干、濕兩種方式均可，能耗低，但所產(chǎn)砂細(xì)度模數(shù)一般大于3.0。棒磨機(jī)生產(chǎn)人工砂，產(chǎn)品粒形好、粒度分布均勻、級(jí)配有規(guī)律、細(xì)度模數(shù)易于控制、質(zhì)量穩(wěn)定，但處理能力和產(chǎn)量一般不大，只能用濕法生產(chǎn)。因此一般采用立軸破和棒磨機(jī)聯(lián)合制砂，能揚(yáng)長(zhǎng)避短、優(yōu)劣互補(bǔ)。
3.5.2.3 破碎分段標(biāo)準(zhǔn)
選用破碎機(jī)時(shí)，應(yīng)遵從破碎機(jī)的性能進(jìn)行分段，其分段標(biāo)準(zhǔn)如表1所示。
表1破碎分段標(biāo)準(zhǔn)
破碎分段 進(jìn)料粒徑（mm） 出料粒徑（mm）
粗碎 1100～350 350～100
中碎 350～80 100～20
細(xì)碎 80～50 20～5
3.5.2.4 篩分設(shè)備
用于混合料分級(jí)一般選用圓振動(dòng)篩，單一級(jí)配料脫水一般選用直線振動(dòng)篩。圓振動(dòng)篩可選擇1～3層篩，最多可選用4層篩，但4層篩的底層篩效率較低，應(yīng)慎重選用。
3.5.2.5 分級(jí)脫水設(shè)備
一般選用螺旋分級(jí)機(jī)或斗輪式洗砂機(jī)，兼有洗砂和脫水功能。
3.5.2.6 給料設(shè)備
一般粗碎車間或粒徑大于300mm的料選用具有給料和預(yù)篩分功能的振動(dòng)喂料機(jī)，粒徑300mm以下的緩存料倉(cāng)選用慣性振動(dòng)給料機(jī)或往復(fù)式給料機(jī)。
3.5.2.7 物料輸送設(shè)備
物料輸送設(shè)備一般選用帶式輸送機(jī)，一般選擇帶寬500～1200mm的膠帶機(jī)，布置中要注意最大坡度不宜超過16°。
3.5.2.8 污水處理
一般說來，采用濕法生產(chǎn)砂石骨料時(shí)，生產(chǎn)中會(huì)產(chǎn)生大量的污水，污水中主要是泥砂等固體懸浮物。一般可采用自然沉淀和加藥快速沉淀兩種方式。采用自然沉淀方法時(shí)，需要有較大容量的沉淀池，其容量應(yīng)大于系統(tǒng)72小時(shí)的用水量。采用加藥快速沉淀方法時(shí)，可參照工業(yè)廢水處理工藝設(shè)計(jì)。
3.6 流程計(jì)算
根據(jù)系統(tǒng)生產(chǎn)規(guī)模（小時(shí)處理能力）、產(chǎn)品級(jí)配比例、擬定的工藝流程和初選的設(shè)備特性進(jìn)行流程計(jì)算。
一般粗碎的進(jìn)料粒度600～800mm，產(chǎn)出粒度≤200mm，如最終產(chǎn)品最大粒徑為150mm時(shí)以≤150mm為宜。中碎進(jìn)料粒徑一般80～200mm，細(xì)碎進(jìn)料粒徑一般40～80mm，超細(xì)碎進(jìn)料粒徑一般5～40mm，棒磨機(jī)一般處理超細(xì)碎后的混合料，處理粒徑3～20mm。
計(jì)算時(shí)根據(jù)破碎機(jī)的不同排料口的產(chǎn)品粒度分布曲線，結(jié)合工藝流程逐級(jí)計(jì)算，每一作業(yè)的流程量應(yīng)平衡，即：進(jìn)入量=流出量，各級(jí)成品產(chǎn)出不小于需求強(qiáng)度（t/h）且滿足級(jí)配比例要求。若某一級(jí)處理量明顯不合理，應(yīng)調(diào)整其上一級(jí)的排料口或下一級(jí)的進(jìn)料口。
3.7 優(yōu)化工藝流程、設(shè)備選型
根據(jù)流程計(jì)算結(jié)果調(diào)整優(yōu)化工藝流程并完成設(shè)備選型。
破碎、篩洗設(shè)備負(fù)荷系數(shù)，粗碎車間一般取0.65～0.75，篩洗和中細(xì)碎車間一般取0.75～0.85，制砂車間一般取0.6～0.7。流程計(jì)算出的各車間處理量除以設(shè)備負(fù)荷系數(shù)可得需要的設(shè)備處理能力，從而確定設(shè)備型號(hào)和數(shù)量，同一車間選用一種型號(hào)。
膠帶機(jī)應(yīng)根據(jù)輸送量、平面布置長(zhǎng)度和坡度、物料粒徑進(jìn)行選型。
3.8 廠址選擇和平面布置
3.8.1 廠址選擇
砂石加工廠廠址一般應(yīng)盡量靠近主料場(chǎng)集中設(shè)廠，盡量靠近運(yùn)輸干線，便于供水供電，遠(yuǎn)離居民生活區(qū)，避免噪音擾民，地基條件較好且地面高出當(dāng)?shù)?0年一遇洪水位。
3.8.2 平面布置
砂石加工廠平面布置時(shí)應(yīng)充分利用地形，特別是利用場(chǎng)地高差縮短膠帶輸送機(jī)并盡可能減小減少膠帶機(jī)爬坡；安裝重型和強(qiáng)烈振動(dòng)設(shè)備的建筑物（破碎、棒磨、篩分車間）應(yīng)布置在地質(zhì)條件較好的地段；適當(dāng)將系統(tǒng)分成幾個(gè)相對(duì)獨(dú)立的單元，各單元直接設(shè)置中間調(diào)節(jié)料倉(cāng)；有條件的盡量與拌和系統(tǒng)共用成品料倉(cāng)，減少骨料運(yùn)輸環(huán)節(jié)，有特別要求時(shí)，要考慮設(shè)計(jì)遮陽(yáng)棚或遮雨棚。
3.9 產(chǎn)品出廠
成品砂石料出廠主要由兩種方式：廊道膠帶機(jī)直接輸送出廠和裝載機(jī)裝車出廠。
廊道膠帶機(jī)方式主要適用于緊鄰混凝土拌和廠、規(guī)模大生產(chǎn)周期長(zhǎng)的砂石系統(tǒng)，反之一般采用裝載機(jī)裝車方式。
4 結(jié)語(yǔ)
本文介紹的砂石生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計(jì)步驟和流程設(shè)計(jì)方法僅針對(duì)一般情況，由于加工原料條件和產(chǎn)品要求不盡相同，流程設(shè)計(jì)方法也不可一概而論，應(yīng)具體問題具體分析，并與時(shí)俱進(jìn)，根據(jù)不斷出現(xiàn)的新設(shè)備性能調(diào)整砂石生產(chǎn)工藝流程。
參考文獻(xiàn)
第5篇：工藝流程范文
關(guān)鍵詞：施工進(jìn)度土方開挖工程質(zhì)量
1施工總進(jìn)度安排原則
1.1本引水工程，工程量不大，但戰(zhàn)線較長(zhǎng)，根據(jù)本工程施工條件及施工程序，我公司計(jì)劃72天完成施工任務(wù)。
1.2 施工總進(jìn)度計(jì)劃安排（另附《施工總進(jìn)度計(jì)劃表》）
1.2.1 施工準(zhǔn)備工程進(jìn)度
施工準(zhǔn)備工程主要包括水電系統(tǒng)、攪拌站、生產(chǎn)用房及預(yù)制場(chǎng)和倉(cāng)庫(kù)設(shè)施修建。工程開工后，首先進(jìn)行水電系統(tǒng)、臨建設(shè)施修建，然后逐步完成其他設(shè)施，X月X日前必須使整修系統(tǒng)運(yùn)行。
1.2.2主體工程施工進(jìn)度計(jì)劃
1＃渠及渠道疏洗等施工主要工程量土方開挖為5934m3，混凝土澆筑約662.21 m3，擬從X年X月X日開工至X月X日竣工。
2施工工具
1＃渠土方開挖采用小型挖土機(jī)開挖，這樣既可以加快施工進(jìn)度，也降低成本。
3土方開挖
3.1概述
第二標(biāo)段總土開挖方量為5934m3，其中1＃主灌溉斗渠2926 m3，路下涵管為192 m3，人工疏洗渠道2816 m3。
3.2開挖工藝流程
3.2.1開挖工藝流程
施工測(cè)量放樣 場(chǎng)地清理 臨時(shí)排水系統(tǒng)人工開挖人工修整驗(yàn)收。
3.2.2施工測(cè)量
進(jìn)場(chǎng)后根據(jù)監(jiān)理單位提供的工區(qū)范圍內(nèi)導(dǎo)線點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)的基本數(shù)據(jù)建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，以保證施工放樣、定位的準(zhǔn)確性；每開挖一個(gè)單元前，進(jìn)行邊線及高程放樣。
（2）施工清理
對(duì)測(cè)量出的清理范圍，用人工或機(jī)械清除該范圍內(nèi)的全部有礙物，范圍外的清理按監(jiān)理單位要求進(jìn)行。
（3）土方開挖
場(chǎng)地清理完成后，采用人工開挖。
3.3開挖階段及順序
主體工程的開挖，應(yīng)按施工圖紙所示或監(jiān)理的指示進(jìn)行開挖。應(yīng)從上至下分層分段依次進(jìn)行。嚴(yán)禁自下而上或采取倒懸的開挖方法，施工中隨時(shí)作成一定的坡勢(shì)，以利排水，開挖過程中應(yīng)避免邊坡穩(wěn)定范圍形成積水。岸坡易風(fēng)化崩解的土層開挖后不能及時(shí)回填的，應(yīng)保留保護(hù)層。
在每項(xiàng)開挖工程開始前，盡可能結(jié)合永久性排水設(shè)施的布量，規(guī)劃好開挖區(qū)域內(nèi)外的臨時(shí)性排水措施。在開挖邊坡遇有地下水滲流時(shí)，在邊坡修理工整和加固前，采取有效果的疏導(dǎo)和保護(hù)措施。為防止修整后的開挖邊坡遭受雨水沖刷，邊坡的護(hù)面和加固工作在雨季前完成。冬季施工的開挖邊坡修整及其護(hù)面和加固工作，宜在解凍后進(jìn)行。
土方開挖過程中，如出現(xiàn)裂縫和滑動(dòng)跡象時(shí)，應(yīng)立即暫停施工和采取應(yīng)急搶救措施，并通知監(jiān)理，必要時(shí)，按監(jiān)理的指示設(shè)置觀測(cè)點(diǎn)，及時(shí)觀測(cè)邊坡變化情況，并做好記錄。
3.3.1土方開挖前的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
土方開挖前，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行以下各項(xiàng)的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
（1）用于開挖工程工程量計(jì)量的原始地形測(cè)量剖面的復(fù)核檢查。
（2）按施工圖紙所示的工程建筑物開挖尺寸進(jìn)行開挖剖面測(cè)量放樣成果的檢查，開挖剖面放樣成果，應(yīng)經(jīng)監(jiān)理復(fù)核簽認(rèn)后，作為工程量計(jì)量的依據(jù)。
（3）按施工圖紙所示進(jìn)行開挖區(qū)周圍排水和防滲保護(hù)設(shè)施的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
3.3.2 土方開挖過程中的質(zhì)量檢查
在土方開挖過程中，應(yīng)定期測(cè)量校正開挖平面的尺寸和標(biāo)高，以及按施工圖紙的要求檢查開挖邊坡的坡度和平整度，并將測(cè)量資料提交監(jiān)理。
3.3.3 土方明挖工程完成后的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
土方明挖完成后，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理人進(jìn)行以下各款的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收。
按施工圖紙要求檢查基礎(chǔ)開挖面的平面尺寸，標(biāo)高和建基面平整度：
取樣檢測(cè)基礎(chǔ)土的物理力學(xué)性質(zhì)指標(biāo)：
本款規(guī)定的基礎(chǔ)面檢查清理與砌體填筑前的基礎(chǔ)清理作業(yè)是檢驗(yàn)?zāi)康牡男再|(zhì)不同的兩次作業(yè)未經(jīng)監(jiān)理人同意，承包人不得將兩次作業(yè)合并為一次完成。
3.3.4 永久邊坡的檢查和驗(yàn)收
永久邊坡的坡度和平整度的復(fù)測(cè)檢查；邊坡永久性排水溝道的坡度和尺寸的復(fù)測(cè)檢查。
3.3.5 砌體填筑前基礎(chǔ)面的質(zhì)量檢查和驗(yàn)收
對(duì)基礎(chǔ)面進(jìn)行檢查清理后，應(yīng)保證基礎(chǔ)面無(wú)積水或流水，不使基礎(chǔ)面土壤受擾動(dòng)。作為永久建筑物土基的基礎(chǔ)開挖面，填筑前應(yīng)清除表面的松軟土層或按監(jiān)理人的批的施工方法進(jìn)行壓實(shí)。受積水侵蝕軟化的土壤應(yīng)予清除。
4工程質(zhì)量的控制措施
4.1施工方案和施工藝控制：編制的施工組織設(shè)計(jì)經(jīng)監(jiān)理審批后，嚴(yán)格按此進(jìn)行施工，主要工程分部、分項(xiàng)編制施工方法，科學(xué)地組織施工；經(jīng)常檢查施工組織設(shè)計(jì)和施工方案的落實(shí)情況，確保施工生產(chǎn)正常進(jìn)行。
4.2工程材料的質(zhì)量保證：對(duì)進(jìn)場(chǎng)的原材料的質(zhì)量嚴(yán)加控制，按照物資采購(gòu)控制程序進(jìn)行檢驗(yàn)，并在使用前報(bào)送監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后方可使用；不合格的原材料，不得投入使用；物資管理人員應(yīng)做好原材料檢驗(yàn)和試驗(yàn)狀態(tài)標(biāo)識(shí)，避免施工誤用。
4.3工程質(zhì)量保證：
①貫徹“質(zhì)量第一”的宗旨，加強(qiáng)全員質(zhì)量教育，提高質(zhì)量意識(shí)。
②加強(qiáng)業(yè)務(wù)學(xué)習(xí)，嚴(yán)格規(guī)范、控制各道工序。
③建立三檢制（自檢、復(fù)核、終檢），由總工主抓，質(zhì)檢科具體實(shí)施。
④建立工地實(shí)驗(yàn)室，專門負(fù)責(zé)工地的質(zhì)量檢驗(yàn)，由質(zhì)檢科專人負(fù)責(zé)。
⑤自始至終開展全面質(zhì)量管理工作，通過控制施工過程、組織技術(shù)力量進(jìn)行攻關(guān)，把影響質(zhì)量的不利因素消滅在各道工序和各項(xiàng)管理工作中，以確保工程質(zhì)量。
⑥建立定期（一周）質(zhì)量例會(huì)制度，定期將工程質(zhì)量向全員通報(bào)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”，即：事故原因不查清不放過；主要事故責(zé)任者和職工受到教育不放過；補(bǔ)救和防范措施落實(shí)不放過，修復(fù)質(zhì)量達(dá)不到合格不放過。搞好質(zhì)量管理工作。
⑦作好質(zhì)量檢查評(píng)定工作，嚴(yán)格按國(guó)家及水利行業(yè)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。
⑧把質(zhì)量保證任務(wù)落實(shí)到各部門、各崗位質(zhì)，使質(zhì)量管理科學(xué)化。
4.4施工操作的質(zhì)量保證
①施工操作者，要堅(jiān)持自檢、互檢、交接驗(yàn)制度，本著自我控制的指導(dǎo)原則，牢固樹立“上道工序?yàn)橄碌拦ば蚍?wù)”和“下道工序就是用戶”的思想，堅(jiān)持做到不合格的工序不交接。
②施工操作者，必須具有相應(yīng)的操作技能，特別是重點(diǎn)工程部位以及專業(yè)性很強(qiáng)的工程，操作人員必須具有相應(yīng)的崗位實(shí)踐技能。
③施工管理人員嚴(yán)格按圖施工，對(duì)所有圖紙和技術(shù)文件進(jìn)行仔細(xì)閱讀和檢查，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤或不明之處及時(shí)通知監(jiān)理。
④要按已明確的質(zhì)量責(zé)任制檢查操作者的落實(shí)情況，各工序?qū)嵭胁僮髡邟炫?，促進(jìn)操作者提高質(zhì)量控制的意識(shí)，做到任務(wù)明確、責(zé)任清楚。
⑤在整個(gè)施工操作過程中，要貫穿工前有交底、工中有檢查、工后有驗(yàn)收的“一條龍”操作管理模式，做到施工操作程序化、標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，確保工程質(zhì)量。
⑸正確處理進(jìn)度和質(zhì)量的關(guān)系：進(jìn)度與質(zhì)量是對(duì)立的統(tǒng)一，沒有質(zhì)量就沒有進(jìn)度，主要領(lǐng)導(dǎo)尤其是項(xiàng)目經(jīng)理，要堅(jiān)持“進(jìn)度必須服從質(zhì)量”這個(gè)原則，堅(jiān)持好中求快、好中求省，嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和設(shè)計(jì)要求組織、指導(dǎo)，確保工程。
參考文獻(xiàn)：
[1] 仉奉忠．沙灣水電站尾水渠左堤防滲結(jié)構(gòu)優(yōu)化方案的探討[J]．《水利水電施工》．2008，S1．
第6篇：工藝流程范文
關(guān)鍵詞：懸澆段；掛籃施工；工藝流程；施工工序；掛籃結(jié)構(gòu) 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
中圖分類號(hào)：U445 文章編號(hào)：1009-2374（2015）05-0129-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2015.0396
1 掛籃結(jié)構(gòu)概況
1.1 主桁系
主桁承重系統(tǒng)采用雙拼40#b槽鋼焊接，用1M鋼板作為綴板焊成框架拼裝而成。2組主桁之間用10#角鋼焊成桁架片作平聯(lián)，以保證結(jié)構(gòu)的整體穩(wěn)定性。
1.2 橫梁系
橫梁系由前上橫梁、后錨梁、前下橫梁、后下橫梁及底模縱梁等組成，前上橫梁由雙拼45#b工字鋼加工而成，前下橫梁及后下橫梁由雙拼36#b工字鋼加工而成，底模縱梁采用28#工字鋼、后錨梁采用雙拼20#工字鋼上下另焊鋼板加工而成。前上橫梁、后錨梁固定在主桁架上，前下橫梁通過懸吊系吊于前上橫梁上，后下橫梁由雙頭螺桿錨在已形成梁段的底板上。前下橫梁和底橫梁共同承托底模及梁段的大部分鋼筋混凝土的重量。
1.3 底模平臺(tái)
底盤平臺(tái)由前后下橫梁、底縱梁、工作平臺(tái)等組成。前后下橫梁為雙拼36#b工字鋼；縱梁為14根28#工字鋼組成。在縱梁28#工字鋼上橫向鋪設(shè)10#槽鋼，間距30cm，在10#槽鋼上鋪設(shè)5mm厚鋼板形成底模平臺(tái)。
1.4 懸吊體系
作為掛籃的升降系統(tǒng)，懸吊體系位于掛籃的前部，主要是對(duì)底模、內(nèi)模、側(cè)模及工作平臺(tái)進(jìn)行懸吊和升降，使其與懸臂梁段高度的變化相適應(yīng)，主要是由吊桿、千斤頂、吊桿座及手拉葫蘆制作而成。運(yùn)用Φ32精軋螺紋粗鋼筋制作吊桿和錨桿，前、后吊桿及后錨吊桿應(yīng)與規(guī)范要求的材料相適應(yīng)。在箱梁施工中，禁止各吊桿與電焊火花產(chǎn)生碰撞，前吊帶下端與底模平臺(tái)前橫梁進(jìn)行栓接，上端對(duì)前上橫梁實(shí)施支撐，運(yùn)用LQ30型機(jī)械千斤頂和扁擔(dān)梁在前上橫梁上實(shí)施設(shè)置，使其對(duì)高度進(jìn)行調(diào)節(jié)，將底模及工作平臺(tái)的升降得以實(shí)現(xiàn)，另外懸吊系還能有效控制內(nèi)模、側(cè)模的前移及升降。
2 懸澆段掛籃施工工藝流程
2.1 拼裝掛籃施工
當(dāng)掛籃結(jié)構(gòu)構(gòu)件向施工場(chǎng)地內(nèi)運(yùn)入以后，應(yīng)運(yùn)用吊車向已澆筑梁段頂面吊設(shè)。在已經(jīng)完成澆筑的0#梁段頂面進(jìn)行拼裝，在完成拼裝以后，對(duì)掛籃施加段荷載開展預(yù)壓，使掛籃產(chǎn)生的非彈性變形得以充分消除，在懸澆施工過程中，應(yīng)在梁段施工拱度計(jì)算中將掛籃的彈性變形量歸納進(jìn)來。
2.2 掛籃靜載試驗(yàn)操作
在完成掛籃拼裝以后，開展荷載試驗(yàn)，有效測(cè)定掛籃的實(shí)際承載能力和梁端荷載作用下的變形情況。在荷載試驗(yàn)時(shí)，加載應(yīng)和施工過程中最不利的掛籃受力的兩端荷載開展等效操作，對(duì)各級(jí)荷載作用下產(chǎn)生的最大荷載作用下和撓度掛籃控制桿件內(nèi)力進(jìn)行測(cè)定。
2.3 移動(dòng)掛籃的施工操作
在每一梁段混凝土澆筑和預(yù)應(yīng)力張拉完成之后，沿行走軌道向下一梁段位置移動(dòng)掛籃開展施工，直到懸澆梁段施工完成即可。
2.4 拆除掛籃的施工操作
在箱梁懸澆梁段施工完成以后，對(duì)掛籃結(jié)構(gòu)的拆除施工進(jìn)行開展。拆除掛籃的順序主要包括箱內(nèi)拱頂支架、側(cè)模系統(tǒng)、底模系統(tǒng)以及主桁架。在拆除過程中，吊帶系統(tǒng)和行走錨固系統(tǒng)會(huì)交叉操作，拆零將箱內(nèi)拱頂支架取出，對(duì)側(cè)模和底模系統(tǒng)通過卷?yè)P(yáng)機(jī)開展整體吊放，主桁架的拆零時(shí)應(yīng)先退至墩位附近再通過吊機(jī)進(jìn)行施工。
2.5 懸臂灌注的施工操作
2.5.1 掛籃前移。在前一梁段施工完成之后，應(yīng)解除并放松各吊點(diǎn)，使模板與梁體脫離，并解除梁上后錨點(diǎn)，開展錨固轉(zhuǎn)換，行走小車托力轉(zhuǎn)換至滑道上，通過受拉葫蘆拖拉主桁架，運(yùn)用整個(gè)掛籃向下一梁段位置進(jìn)行移動(dòng)的方法實(shí)施操作。
2.5.2 調(diào)整和錨固掛籃。在掛籃就位以后，先將主桁梁上錨固向梁體錨筋上轉(zhuǎn)換，在梁體上將底籃后錨安裝實(shí)施轉(zhuǎn)換，通過測(cè)量?jī)x器開展中線及高程的測(cè)量和定位，通過千斤頂調(diào)整標(biāo)高，在檢查達(dá)到合格以后，開展全面錨固。
2.5.3 模板就位。模板安裝按下列順序進(jìn)行：外模安裝底腹板堵頭（梁體底腹板鋼筋安裝、縱向預(yù)應(yīng)力管道、豎向預(yù)應(yīng)力筋等安裝完畢）內(nèi)側(cè)模板安裝內(nèi)頂模支架內(nèi)頂板安裝頂板堵頭。
2.5.4 鋼筋、預(yù)應(yīng)力安裝。所有進(jìn)場(chǎng)鋼筋、鋼絞線、錨具等材料均須按規(guī)定抽檢合格方準(zhǔn)使用。鋼筋綁扎按圖紙要求進(jìn)行，波紋管安裝除插芯棒外，曲線段每50cm、直線段每1.0m設(shè)置一道定位U型鋼筋，定位后的管道軸線偏差要求不大于0.5cm。用大一號(hào)波紋管對(duì)波紋管接頭進(jìn)行套接。接頭波紋管長(zhǎng)度應(yīng)保持在30cm，兩頭伸入15cm。切開接頭處波紋管，禁止有卷曲翹起的現(xiàn)象產(chǎn)生，避免穿鋼絞線時(shí)有鉤掛的問題出現(xiàn)。波紋管應(yīng)具有良好的水密性，并在施工中注重保護(hù)問題，若出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，應(yīng)運(yùn)用膠帶進(jìn)行及時(shí)纏包，避免有漏漿堵管問題產(chǎn)生，錨墊板與波紋管應(yīng)控制在穩(wěn)固連接換臺(tái)，將接頭位置包纏分時(shí)，避免漏漿堵塞壓漿孔。
2.5.5 砼澆筑和振搗。砼采用水平分層兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱的方式澆筑，由于預(yù)應(yīng)力筋及預(yù)應(yīng)力管道周圍鋼筋密集，盡量減少混凝土與鋼筋的碰撞，以免影響砼澆筑質(zhì)量，振搗采用不同直徑的插入式振動(dòng)捧（B30、B50、B80），其中頂板底板用B80、B50，腹板用B30、B50，水平分層宜控制在30cm左右，保證振搗質(zhì)量。
砼在澆筑過程中，先澆筑底板及倒角，底板混凝土從兩端的溜槽溜入。澆筑量約2/3，剩余1/3從隔墻及腹板上口下料，分層澆筑，控制砼從腹板及橫隔墻下口翻入底板（適當(dāng)減少坍落度；在底板與腹板倒角面加蓋模板；放慢澆筑速度）。
2.5.6 砼養(yǎng)護(hù)。砼澆筑完成后，頂板及底板均應(yīng)收漿抹面，并在初凝后終凝前進(jìn)行第二次收漿并拉毛，防止表面收縮裂紋的產(chǎn)生，根據(jù)氣候條件，最遲不超過12h即覆蓋或?yàn)⑺B(yǎng)護(hù)，混凝土的灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間，一般為7天，每天灑水次數(shù)以能保持混凝土表面經(jīng)常處于濕潤(rùn)為準(zhǔn)，冬季施工時(shí)，當(dāng)氣溫低于5℃時(shí)，則不得灑水養(yǎng)護(hù)，應(yīng)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)方式。
2.5.7 預(yù)應(yīng)力張拉施工。在混凝土強(qiáng)度和彈性模量都達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定值、混凝土齡期不少于5天后即可開展混凝土張拉，按照從外向內(nèi)、左右對(duì)稱開展張拉順序。張拉之前應(yīng)校驗(yàn)油泵、千斤頂及油壓表，并實(shí)施定期檢查，使設(shè)備處于良好工作狀態(tài)得到保障。壓力表精度不低于1.0級(jí)；應(yīng)經(jīng)常維護(hù)張拉機(jī)具，開展定期檢查，在長(zhǎng)期不使用張拉機(jī)具時(shí)，或拆除修理后應(yīng)重新進(jìn)行校驗(yàn)，在正常使用時(shí)，通常會(huì)達(dá)到6個(gè)月以上或進(jìn)行200次使用以后，都可開展重新校驗(yàn)。
2.5.8 壓漿、封錨。預(yù)應(yīng)力張拉完經(jīng)檢查合格后，前移掛籃。預(yù)應(yīng)力筋張拉后24h以內(nèi)將壓漿施工完成，使預(yù)應(yīng)力筋體系在灌漿工序完成之后不會(huì)有銹跡產(chǎn)生，專門試驗(yàn)灌漿材料的性能。試驗(yàn)測(cè)試的內(nèi)容主要包括初始流動(dòng)度、流動(dòng)度的延時(shí)變化與溫度敏感性、壓力導(dǎo)致的最大泌水梁、膨脹性能以及強(qiáng)度發(fā)展速度等。
3 結(jié)語(yǔ)
綜上所述，通過對(duì)懸澆段掛籃施工工序的介紹，要求我們?cè)谑┕ぶ袊?yán)格按照施工技術(shù)規(guī)范和設(shè)計(jì)要求進(jìn)行施工，不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，以便在以后的施工中更好地控制工程質(zhì)量。
參考文獻(xiàn)
[1] 魏賢華.菱形掛籃設(shè)計(jì)與施工[J].橋梁建設(shè)，2005，（1）.
第7篇：工藝流程范文
關(guān)鍵詞南非磷尾礦；流程改造；淘洗機(jī)
隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，鋼鐵工業(yè)的發(fā)展也達(dá)到了空前水平，同時(shí)帶動(dòng)了上游資源產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。由于國(guó)內(nèi)鐵礦石遠(yuǎn)不能滿足冶煉需求，在大量進(jìn)口國(guó)外成品礦石和投資國(guó)外礦山的同時(shí)，一些企業(yè)為實(shí)現(xiàn)“短、平、快”地獲得原料的目的，開始利用國(guó)內(nèi)富余的選礦生產(chǎn)能力對(duì)國(guó)外鐵品位較高又達(dá)不到冶煉要求的礦石及選礦副產(chǎn)品進(jìn)行加工，以得到合格精礦。2016年9月司家營(yíng)鐵礦在選礦試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，開始采用選廠五系列流程以南非磷尾礦(南非礦)為原料進(jìn)行生產(chǎn)。實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，新進(jìn)的南非礦性質(zhì)與原試驗(yàn)時(shí)的有明顯差異，可選性差距大，達(dá)不到試驗(yàn)時(shí)的回收指標(biāo)。為保證精礦品位和產(chǎn)量，司家營(yíng)鐵礦選廠根據(jù)每船礦樣性質(zhì)調(diào)整選礦工藝流程。
1磁鐵礦選礦工藝改造流程
試樣取自河鋼礦業(yè)棒磨山鐵礦料場(chǎng)的南非磷尾礦，F(xiàn)eO/TFe=44．18，－6mm粒級(jí)占99．95%，+0．15mm占67．44%，主要化學(xué)成分分析結(jié)果結(jié)表1。從表1可知，南非礦鐵品位55．50%，品位較高，可進(jìn)行回收利用。2016年下半年開始，司家營(yíng)鐵礦對(duì)原棒磨山磁鐵礦選礦工藝流程進(jìn)行改造，以進(jìn)行南非礦選別加工。改造后的工藝流程見圖1．2016年10月開始采用該流程對(duì)京唐港的南非礦進(jìn)行加工生產(chǎn)。由于京唐港的南非礦性質(zhì)較試驗(yàn)時(shí)差很多，結(jié)果最終鐵精礦品位只能達(dá)到63%左右，且流程生產(chǎn)能力低，一段球磨機(jī)(3600mm×4500mm)處理量?jī)H120～130t/(h•臺(tái))。因此停止生產(chǎn)，準(zhǔn)備采用研山鐵礦浮選尾礦再選流程處理。
2浮選尾礦再選工藝改造流程
2016年10月從京唐港南非礦取樣進(jìn)行探索試驗(yàn)發(fā)現(xiàn):相同條件下，京唐港南非礦磨礦10min時(shí)磨礦細(xì)度－0．074mm占70．8%，鐵精礦品位63.07%;磨礦12min磨礦細(xì)度－0．074mm占79.6%，鐵精礦品位63．33%，現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)時(shí)鐵精礦品位和磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量達(dá)不到預(yù)期。為實(shí)現(xiàn)試驗(yàn)時(shí)的全封閉、全粒級(jí)磨礦條件，司家營(yíng)鐵礦在現(xiàn)場(chǎng)允許的條件下進(jìn)行了工藝流程改造，改造后的工藝流程見圖2，并于2017年1月12日采用該流程重新加工生產(chǎn)南非礦。
3新進(jìn)南非礦選礦工藝流程
2017年2月7日新進(jìn)一船南非礦，云母含量較高，原礦鐵品位僅52%，并含一些膠結(jié)塊。試驗(yàn)?zāi)塬@得62%以上的鐵精礦，但生產(chǎn)上達(dá)不到。通過使用淘洗機(jī)，分別可使鐵精礦品位達(dá)到61．67%(大淘洗機(jī))、62．85%(小淘洗機(jī))，較不使用淘洗機(jī)的鐵精礦品位最高60．98%有所提高?？紤]到僅使用淘洗機(jī)時(shí)磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量低，通過提高磨礦濃度、增設(shè)脫磁器等方法，在鐵精礦品位基本不變的前提下，將臺(tái)時(shí)處理量提高了30t左右。3月15日，又到一船質(zhì)量更差南非礦，不僅云母含量繼續(xù)增加，膠結(jié)塊也增多了，并含有石塊，原礦鐵品位僅49．44%。盡管可使生產(chǎn)流程的鐵精礦品位達(dá)到62%以上，但磨機(jī)臺(tái)時(shí)處理量下降了20t。按完善后的圖3工藝流程進(jìn)行生產(chǎn)，磨機(jī)處理量為130～135t/(h•臺(tái))，鐵精礦品位62．0%～62．5%。
4結(jié)論
第8篇：工藝流程范文
關(guān)鍵詞：混凝土；施工工藝；流程
中圖分類號(hào)： TV331 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A
近年來，隨著我國(guó)工業(yè)建筑工程的快速發(fā)展，混凝土被人們廣泛應(yīng)用在建筑工程施工中。在混凝土施工工藝中，模板制作和使用養(yǎng)護(hù)，混凝土原材料質(zhì)量控制，混凝土攪拌及輸送質(zhì)量控制是施工過程中的關(guān)鍵?；炷恋哪０逯谱魇鞘种匾?，混凝土模板具有強(qiáng)度等級(jí)高、光滑平整、色澤均勻、裝飾效果好的優(yōu)點(diǎn)，還可以節(jié)約裝飾的成本，容易體現(xiàn)建筑結(jié)構(gòu)的美感，在建筑工程施工中得到了人們廣泛應(yīng)用。混凝土原材料的控制直接影響著混凝土施工的外觀因素，混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制影響著混凝土本身的質(zhì)量，也就影響了建筑結(jié)構(gòu)的好壞。因此，這三點(diǎn)在混凝土施工工藝中都是不容忽視的重點(diǎn)。在施工過程中，要注意這三個(gè)關(guān)鍵點(diǎn)，才能保證施工的順利進(jìn)行。
1.混凝土模板的設(shè)計(jì)與使用
在建筑工程施工中，混凝土模板的施工原理和普通的模板施工原理大致相同。施工人員在工作中對(duì)模板結(jié)構(gòu)進(jìn)行相關(guān)計(jì)算和設(shè)計(jì)時(shí)，通常是利用建筑工程施工中現(xiàn)有的施工材料和施工設(shè)備，對(duì)混凝土模板進(jìn)行細(xì)致的加工和處理。一般利用與模板類型相對(duì)應(yīng)的固定方法以便于混凝土模板的規(guī)格達(dá)到工程施工的標(biāo)準(zhǔn)。在設(shè)計(jì)混凝土模板前，為了保證混凝土模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性符合一定的工程標(biāo)準(zhǔn)，我們要求工程技術(shù)人員要熟悉建筑結(jié)構(gòu)施工圖。按照設(shè)計(jì)要求，確定混凝土模板表面類型及其施工范圍。在設(shè)計(jì)時(shí)，要嚴(yán)格核實(shí)和檢查建筑工程結(jié)構(gòu)物各部位的結(jié)構(gòu)尺寸，在設(shè)計(jì)中要考慮到設(shè)計(jì)意圖，根據(jù)設(shè)計(jì)意圖參考各種混凝土模板類型的工程效果、特殊節(jié)點(diǎn)處理，穿墻螺栓間距和規(guī)格、模板體系和面板的選擇以及模板的技術(shù)、成本、質(zhì)量等方面，來進(jìn)行對(duì)混凝土模板的選擇，以便于對(duì)混凝土模板的設(shè)計(jì)可以符合工程要求。在混凝土施工前，工程技術(shù)人員要根據(jù)工程上所需要的模板類型，考慮相應(yīng)了設(shè)計(jì)要求與工程特點(diǎn)，盡量選擇技術(shù)先進(jìn)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、施工容易、經(jīng)濟(jì)合理的混凝土模板類型，同時(shí)還要保證混凝土模板的質(zhì)量要求?；炷聊０宀坏珡?qiáng)度、剛度可以滿足要求，而且模板間的連接夾具、穿墻螺栓、套管等均配套合理，減少了施工現(xiàn)場(chǎng)的制作強(qiáng)度與操作上的隨意性。為了保證混凝土模板的精確加工，保證模板在工廠進(jìn)行制作加工，這樣的安排可以降低施工難度，便于設(shè)計(jì)的管理協(xié)調(diào)，從而有效地保證了混凝土模板的裝飾作用。在市場(chǎng)上，混凝土模板的價(jià)格是根據(jù)質(zhì)量計(jì)算的，然而模板一般都具有很大的質(zhì)量，在加工結(jié)構(gòu)截面時(shí)，為了保證設(shè)計(jì)人員的安全，導(dǎo)致混凝土模板的設(shè)計(jì)比較保守，從而無(wú)法達(dá)到混凝土模板的設(shè)計(jì)要求。針對(duì)這個(gè)情況，工程技術(shù)人員重新對(duì)混凝土模板設(shè)計(jì)原理分析從而優(yōu)化設(shè)計(jì)，以達(dá)到減輕模板質(zhì)量，節(jié)約成本的目的。在模板的制作上，工程技術(shù)人員一般采用膠合板、鋼板、塑料板、玻璃鋼、鋁板等材料。這類的材料可以保證模板的強(qiáng)度、剛度和周轉(zhuǎn)使用要求，加工性能較好。同時(shí)面板材料應(yīng)考慮吸水性對(duì)混凝土表面效果的影響，周轉(zhuǎn)使用的次數(shù)等相關(guān)因素。模板架體骨架可采用木制、鋼制或鋁制等材料，應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度，滿足模板受力要求。
2.混凝土的原材料質(zhì)量控制
控制混凝土原材料質(zhì)量，要控制水的質(zhì)量?；炷林惺呛兴值?，而水分的含量是需要控制在一定范圍內(nèi)的。通常情況下，我們對(duì)混凝土中混有水分的要求不是很嚴(yán)格，一般的飲用水都可用于混凝土的制作。但是，在制作混凝土?xí)r，我們嚴(yán)格禁止未經(jīng)過工業(yè)處理的工業(yè)使用廢水、污水以及沼澤水。這類的水源含有很多化學(xué)物質(zhì)或者有機(jī)物質(zhì)，會(huì)影響到混凝土的質(zhì)量。此外，海水也不應(yīng)使用，海水的大量鹽分會(huì)導(dǎo)致混凝土后期拌制的硬化，從而影響混凝土的質(zhì)量。在混凝土的水分控制中，也要事先經(jīng)過一定的檢查，我們要求飲用水中油類、糖類的成分要偏低，酸堿度PH值不得大于4，硫酸鹽的含量不能大1%。
在混凝土施工工藝原材料控制過程中，要注意水泥的控制。我國(guó)的水泥工業(yè)比較發(fā)達(dá)，生產(chǎn)的水泥品種也比較多，一般工業(yè)上按照水泥的用途和性能將水泥分為通用水泥、專用水泥以及特種水泥。通用水泥是最常見的水泥，包括普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤硅酸鹽水泥以及復(fù)合硅酸鹽水泥，一般用于土建工程。在水泥的使用過程中，還有注意水泥的等級(jí)，區(qū)分好水泥的品種和強(qiáng)度等級(jí)，才能合理的運(yùn)用其性能，掌握使用方法，合理地使用水泥。在水泥的使用過程中，還有一些需要注意的關(guān)鍵點(diǎn)。在運(yùn)送水泥中，我們優(yōu)先使用散裝的水泥，因?yàn)樯⒀b的水泥長(zhǎng)時(shí)間接觸空氣，容易受到氧化的干擾，因此，我們要先使用散裝、暴露在空氣中的水泥，防止水泥的變質(zhì)浪費(fèi)。水泥運(yùn)送到工地上后，要把不同的水泥分開儲(chǔ)存。按照水泥的種類、生產(chǎn)廠家、出廠批次等，進(jìn)行不同倉(cāng)庫(kù)的儲(chǔ)存工作，不可以混裝，防止水泥在后期使用時(shí)造成混亂，影響施工效果，拖延施工時(shí)間，使工藝繁瑣。在水泥的儲(chǔ)存時(shí)，要注意水泥的防水防潮，嚴(yán)重結(jié)塊受潮的水泥經(jīng)過檢測(cè)后顯示不能達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)就不能使用這樣的水泥，防止工程受損。在水泥庫(kù)應(yīng)該設(shè)置通風(fēng)設(shè)備，防止水泥受潮結(jié)塊，進(jìn)而變質(zhì)，影響水泥的使用。此外，還有注意骨料的選擇。沙石骨料是混凝土的最基本組成成分，在骨料選擇時(shí)，要嚴(yán)格按照工程上的規(guī)定進(jìn)行選擇。
3.混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制
混凝土的攪拌設(shè)備不能隨便選用，要根據(jù)工程量的大小以及施工單位的施工條件選取合適的攪拌設(shè)備和輸送設(shè)備。在攪拌和輸送現(xiàn)場(chǎng)，要安排優(yōu)秀的機(jī)修人員，提前對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢測(cè)，預(yù)先計(jì)算好攪拌設(shè)備和輸送設(shè)備可能出現(xiàn)的故障和事故，預(yù)防在施工中出現(xiàn)各種問題。不能因?yàn)樵O(shè)備的故障而導(dǎo)致混凝土施工工藝流程的停止，在混凝土施工工藝中，最重要的是要保證每一環(huán)節(jié)的進(jìn)度，從而保證每個(gè)環(huán)節(jié)之間連貫、流暢，才能制作出高質(zhì)量的混凝土。在混凝土攪拌中，要注意質(zhì)量要點(diǎn)的控制。在施工工藝中，混凝土的最小攪拌時(shí)間要保證。最小攪拌時(shí)間一般根據(jù)攪拌的容量和最大骨料顆粒直接和攪拌方式進(jìn)行具體確定。同時(shí)，在混凝土攪拌時(shí)，要不斷對(duì)水含量進(jìn)行測(cè)量，防止水分不達(dá)標(biāo)或者超標(biāo)。為了保證混凝土的質(zhì)量，在混凝土制作時(shí)一般要加入摻合料，在加入摻合料時(shí)，要保證混入均勻，防止局部過濃現(xiàn)象。在攪拌時(shí)，常常出現(xiàn)不合理現(xiàn)象，如果混凝土攪拌時(shí)，發(fā)生配合比出錯(cuò)或者某一種材料漏掉放入應(yīng)按照不合格處理。此外，攪拌不均勻，出現(xiàn)夾生現(xiàn)象，或者混凝土出口坍塌落度超過最大允許范圍，這樣制作出來的混凝土也是不合格的，需要棄掉。
4.結(jié)語(yǔ)
混凝土施工在建筑施工中有著舉足輕重的地位，直接影響了建筑施工質(zhì)量的好壞。因此混凝土結(jié)構(gòu)的建筑修復(fù)工作一定要統(tǒng)一部署，修復(fù)之前做好計(jì)劃與準(zhǔn)備，確保修復(fù)過程中相互協(xié)調(diào)，保證修復(fù)過程安全與質(zhì)量。在混凝土施工工藝過程中，要注意每一道環(huán)節(jié)的控制，達(dá)到缺陷可控性。只有在施工過程中，保證全面交底和嚴(yán)格要求才能保證施工質(zhì)量。因此，在混凝土施工工藝中，要在模板的設(shè)計(jì)與使用，原材料的質(zhì)量控制，混凝土的攪拌及輸送質(zhì)量控制這三方面嚴(yán)格要求，確?；炷恋馁|(zhì)量。
參考文獻(xiàn)：
[1]方光宇，范設(shè)立.建筑施工編寫組建筑施工手冊(cè)[J].中國(guó)建筑工業(yè)，2011（20）.
第9篇：工藝流程范文
【關(guān)鍵詞】原油集輸 布局形式
我國(guó)的油田大大小小遍布全國(guó)各地，我國(guó)油田經(jīng)過四五十年的建設(shè)，現(xiàn)在生產(chǎn)千萬(wàn)噸的油田也有很多，在這四五十年的油田的生產(chǎn)歷程中，油氣的技術(shù)工藝流程也經(jīng)歷了從無(wú)到有，從不完善到完善的過程，同時(shí)，還創(chuàng)造了國(guó)內(nèi)少有的不加熱密閉油氣集輸流程，在這基礎(chǔ)之上經(jīng)過不斷的研究和創(chuàng)新，研制出了適合油田多種開發(fā)類型要求的油氣集輸工藝流程。
1 原油的集輸
原油的集輸就是把油井生產(chǎn)的油氣收集、輸送和處理后變?yōu)楹细竦脑偷倪^程。
油氣集輸工藝流程包括了對(duì)原油和天然氣等混合氣體進(jìn)行收集、傳輸、分離、計(jì)量、凈化、穩(wěn)定以及其他程序的相關(guān)處理，最后生產(chǎn)出合格的油、氣產(chǎn)品的全部的工藝過程。
2 集輸流程的布局形式
隨著油田企業(yè)的迅猛發(fā)展，原油的集輸工藝也得到了一定的提升，原油的集輸工藝多種多樣，具體采用哪一種原油集輸工藝，還需要根基各區(qū)塊的實(shí)際情況和油品性質(zhì)來決定。
油氣集輸工藝的流程按油氣集輸系統(tǒng)的布站形式可分為以下三種技術(shù)流程2.1 一級(jí)半（或一級(jí)）布站集輸流程
一級(jí)半布站集輸流程可看作由井口-計(jì)量站-聯(lián)合站的二級(jí)布站流程簡(jiǎn)化而來的，也就是說在各個(gè)計(jì)量站的位置只設(shè)置計(jì)量的閥門（包括幾十口井或者是一個(gè)油區(qū)）共用一套計(jì)量裝置。
一級(jí)半（或一級(jí)）布站集輸流程的特點(diǎn)是計(jì)量站簡(jiǎn)化為計(jì)量閥組，降低了投資和減小了工程量。
2.2 二級(jí)布站集輸流程
二級(jí)布站集輸流程又劃分為油氣的分輸流程和油氣的混輸流程
2.2.1油氣的分輸流程
原油經(jīng)出油管線到分井計(jì)量站，經(jīng)過氣液分離后，分別對(duì)單井油、氣和水的產(chǎn)量之進(jìn)行測(cè)量，在油氣水分離器出口之后的油氣分別輸送至聯(lián)合站。
油氣的分輸流程的特點(diǎn)是單井進(jìn)站；分井集中周期性的計(jì)量；簡(jiǎn)化了井場(chǎng)地設(shè)備，對(duì)于不同的油、氣進(jìn)行分別處理；出油、集油、集氣管線采用不同的輸送工藝
應(yīng)用的條件需滿足油氣比較大、井口壓力不高的油田，可以減低井口的回壓、提高計(jì)量站到聯(lián)合站的輸送能力。
2.2.2油氣混輸流程
油井產(chǎn)物在分井計(jì)量站分別計(jì)量油、氣、水產(chǎn)量值后，氣液再混合經(jīng)集油管線進(jìn)入集中處理站集中進(jìn)行油氣的分離、原油的脫水、原油穩(wěn)定、天然氣脫水、天然氣凝液回收等處理工藝，得到合格的油氣產(chǎn)品。
油氣混輸流程的特點(diǎn)表現(xiàn)為：可以充分的利用地層的能量，從井口至聯(lián)合站不再設(shè)置泵接轉(zhuǎn)，簡(jiǎn)化了集氣系統(tǒng)，更好的方便了管理、同時(shí)還大大節(jié)省了原油企業(yè)的投資。
油氣混輸流程的缺點(diǎn)表現(xiàn)為原油穩(wěn)定、天然氣凝液回收裝置在處理變化幅度大時(shí)適應(yīng)性較差。
2.3 三級(jí)布站集輸流程
三級(jí)布站集輸流程的原因主要有油田集輸半徑增大，采出水量增加。如果還是采用以前的兩級(jí)布站，大量的采出水需要返輸處理后回注，投資管理難度較大。部分油田的產(chǎn)量較少，油品質(zhì)較好，但是如果單獨(dú)為其建設(shè)原油穩(wěn)定、輕烴回收裝置又不能達(dá)到經(jīng)濟(jì)的實(shí)用性，以此，便出現(xiàn)了三級(jí)布站流程。
2.3.1三級(jí)布站流程
在兩級(jí)布站的基礎(chǔ)之上產(chǎn)生的中間的過度站，即轉(zhuǎn)油站（實(shí)現(xiàn)油氣的分離、原油脫水、污水處理和注水，采出水就地處理，將原油及天然氣輸送到聯(lián)合站進(jìn)一步處理）。
特點(diǎn)：避免了建設(shè)處理合格采出水的管網(wǎng)，可建設(shè)規(guī)模較大原油穩(wěn)定和天然氣凝液回收裝置。
3 油氣集輸工藝流程
油氣集輸工藝流程根據(jù)油井集油時(shí)加熱保溫方式的不同可分為：?jiǎn)喂芰鞒毯碗p管流程。3.1 單管的集輸流程又分為井口加熱單管流程和井口不加熱單管流程
（1）井口加熱單管流程的特點(diǎn)表現(xiàn)為每口井采用單一的管線將油氣混輸集中到計(jì)量站內(nèi)；計(jì)量站布置在多口井的適當(dāng)位置上；單井來的油氣必須先經(jīng)過水套加熱爐加熱，然后送進(jìn)計(jì)量分離器分別對(duì)油、氣計(jì)量，完成計(jì)量后的油、氣，再次進(jìn)行混合進(jìn)入集油管線出站。
（2）井口不加熱單管流程
井口不加熱單管流程是單管加熱流程取消井口加熱爐和計(jì)量站、集輸管線上的加熱爐，使井口的油氣產(chǎn)物靠自身溫度保持較好的流動(dòng)性，集中到聯(lián)合站處理。
井口不加熱單管流程主要有三種集輸措施有以下幾方面
（1）井口加藥降粘加熱集輸
（2）管線保溫、投球清蠟不加熱集輸（3）井口自然不加熱管線
3.2 雙管集輸流程
雙管集輸流程分為蒸汽伴隨雙管流程和摻液雙管流程
一般需要的加熱輸送的原油，都可以采用井口摻熱水的雙管流程。但是雙管摻水流程的遇到問題比較多，一些單井產(chǎn)量較低、間歇生產(chǎn)的油井都不適合采用拆熱水的雙管流程。
（1）蒸汽伴隨雙管流程的有點(diǎn)主要表現(xiàn)為井場(chǎng)簡(jiǎn)化，集中計(jì)量，管理方便，比較容易實(shí)現(xiàn)集中管理和控制，對(duì)一些粘度高、低產(chǎn)量的油田有很好的適應(yīng)性，間歇生產(chǎn)的井應(yīng)用蒸汽伴隨雙管流程也能取得很好的效果。
蒸汽伴隨雙管流的缺點(diǎn) 運(yùn)用蒸汽消耗較大，在蒸汽伴隨雙管流的的整個(gè)過程熱損也比較大，工作效率較低，成本投入較高。
（2）摻液降粘雙管流程的優(yōu)點(diǎn)對(duì)于高粘原油的開采能很好解決，井場(chǎng)的管理也相當(dāng)簡(jiǎn)單，能有效的集中管理，熱耗的指標(biāo)也相對(duì)較低。
摻液降粘雙管流程的缺點(diǎn)主要表現(xiàn)在以下幾個(gè)方面；在整個(gè)摻液降粘雙管流程過程中，摻入的活性水很難控制，摻入的水、油層水、產(chǎn)油量不容易計(jì)量；活性水一旦循環(huán)利用將會(huì)對(duì)管線產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕。
4 總結(jié)
隨著我國(guó)油田的深入化開采，對(duì)原油集輸?shù)孛婀に嚵鞒痰囊笠苍絹碓礁?，為了適應(yīng)當(dāng)下油田企業(yè)的發(fā)展需求，我國(guó)各大油田經(jīng)過多年的反復(fù)研究和實(shí)踐，研制出了適合油田多種開發(fā)類型要求的油氣集輸工藝流程，雖然，我國(guó)的原油集輸水平已相當(dāng)成熟，但和國(guó)外相比人有一定的差距，目前，我國(guó)很多油田都已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了油田的二次注水開采，地面原油的集輸流程也變得越來越復(fù)雜，這給原油集輸?shù)孛婀に嚨陌l(fā)展帶來了新的發(fā)展契機(jī)和挑戰(zhàn)。
參考文獻(xiàn)
[1] 海塔油田原油集輸處理工藝的而簡(jiǎn)化.油氣田地面工程，2011，（04）
