材料加工技術精選(九篇)
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第1篇：材料加工技術范文
關鍵詞 脆性材料；工程陶瓷；陶瓷加工；特種加工
中圖分類號TM28 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）119-0119-02
0引言
陶瓷材料具有良好的耐高溫耐腐蝕性能、強度高、硬度高，是優(yōu)良的高性能材料。隨著陶瓷材料學的發(fā)展，其制備技術也越來越多，陶瓷材料的性能也逐步得到提高。陶瓷材料可以用到空間探測、航空航天等高技術領域中。
陶瓷材料的原子通過共價鍵、離子鍵結(jié)合，而金屬材料通過金屬鍵相結(jié)合，所以陶瓷材料與金屬材料有完全不同的性質(zhì)。陶瓷材料在常溫下對剪切應力的變形阻力很大，且硬度很高。由于陶瓷晶體是由陽離子和陰離子以及它們之間的化學鍵組成的，化學鍵具有方向性、原子堆積密度低、原子間距大，使陶瓷顯示出很大的脆性，加工產(chǎn)生的缺陷多，所以是典型的難加工材料。發(fā)展高效低成本的加工技術十分重要。
1陶瓷材料的車磨削加工技術
陶瓷材料的脆性極高，似乎很難將陶瓷與車削聯(lián)系起來，但是陶瓷材料的壓痕實驗表明如果選用合適的金剛石刀具角度和切削參數(shù)仍然可以實現(xiàn)陶瓷材料的延性加工。相關的實驗也表明采用超硬刀具材料都可以加工陶瓷材料。李湘釩超精密車削陶瓷材料的實驗表明采用W-Co類硬質(zhì)合金可以加工陶瓷零件。日本的原昭夫曾采用聚晶金剛石刀具車削Al2O3和Si3N4陶瓷。目前車削陶瓷材料主要選用金剛石刀具。在刃磨性能上單晶金剛石刀具優(yōu)于聚晶金剛石刀具，它們都屬于微量切削，去除率較低，加工質(zhì)量和精度難以保證，還有待于進一步的研究。
磨削可以滿足硬金屬的加工要求，因而也可以成為陶瓷材料的主要加工方法，其精度和效率比較適中。磨削陶瓷材料一般選用金剛石砂輪，金剛石砂輪磨削材料時磨粒切人工件，磨粒切削刃前方的陶瓷表面材料受到擠壓，當壓力值超過陶瓷材料承受極限時被壓潰，形成碎屑。同時磨粒切人工件時，由于壓應力和摩擦熱的作用，磨粒下方的材料會產(chǎn)生局部塑性流動，形成變形層，當磨粒切出時，由于應力的消失，引起變形層從工件上脫離形成切屑。從成屑機理上看陶瓷
材料的去除方式仍然是脆性的。磨削加工后的表面殘留了大量的加工缺陷，因此深加工就成為必然的工序。為了降低深加工的成本，近年來提出了延性域磨削的概念。延性域磨削以提高磨削表面質(zhì)量為主要目標，采用調(diào)整磨粒排布方式以及精密修整等技術來實現(xiàn)陶瓷材料的高效精密加工。陶瓷材料的磨削還存在砂輪磨損堵塞以及加工效率低等問題，這些問題有待于進一步的研究。
2陶瓷材料的特種加工技術
超聲加工是在加工工具或被加工材料上施加超聲波振動，在工具與工件之間加入液體磨料或糊狀磨料，并以較小的壓力使工具貼壓在工件上。加工時，由于工具與工件之間存在超聲振動，迫使工作液中懸浮的磨粒以很大的速度和加速度不斷撞擊、拋磨被加工表面，加上加工區(qū)域內(nèi)的空化、超壓效應，從而產(chǎn)生材料去除效果。超聲加工比較適合陶瓷材料表面脆性的特點，這種方法加工的表面質(zhì)量較好，容易實現(xiàn)加工自動化。其缺點是加工效率較低，工具壽命較低。
激光加工陶瓷材料，是利用能量密度極高的激光束照射到陶瓷材料表面上，光能被陶瓷表面吸收，光能部分轉(zhuǎn)化為熱能，使局部溫度迅速升高產(chǎn)生熔化以至氣化并形成凹坑。隨著能量的繼續(xù)吸收，凹坑中的蒸氣迅速膨脹，把熔融物高速噴射出來，同時產(chǎn)生一個方向性很強的沖擊波，這樣材料就在高溫、熔融、氣化和沖擊作用下被蝕除。激光加工高效環(huán)保，但光斑表面的溫度梯度容易形成陶瓷材料表面的微裂紋，而且激光設備昂貴，使用成本較高。
電火花加工主要是通過電極間放電產(chǎn)生高溫熔化和汽化蝕除材料。電火花加工適合于導電材料的加工。因為陶瓷材料是電絕緣體，所以必須采取特殊工藝。一種高壓電火花加工方法是在尖電極與平電極間放入絕緣的陶瓷材料工件。兩電極間加以直流或交流高電壓，使尖電極附近的介質(zhì)被擊穿，發(fā)生輝光放電蝕除。另一種加工方法是在薄片陶瓷工件上壓放一塊薄金屬網(wǎng)作為輔助電極，輔助電極和工具電極分別與脈沖電源的正負極相連，并放在油類工作液中，當脈沖電壓施加到兩極間，便在工具與輔助電極間產(chǎn)生火花放電；當電火花穿過工件上的輔助電極時，由于金屬材料的氣化噴射或濺射等作用使陶瓷零件表面導電，加工得以持續(xù)。還有一種加工方法是在陶瓷的表面涂覆導電材料進行電火花加工。電火花加工仍面臨加工效率低、加工表面質(zhì)量難以保證等問題，這些有待于進一步的研究。
3特種加工輔助車磨削技術
車磨削加工的效率相對較高，但其對工具的要求非常高，而且陶瓷材料的表面質(zhì)量難以保證，對于成形陶瓷零件的加工也較難。為了提高陶瓷材料的加工精度以及加工范圍，在車磨削加工中引入特種加工技術將會同時獲得較高的加工效率和表面質(zhì)量。
超聲磨削加工，是在磨削加工的同時，對工具或工件施加超聲頻率振動，充分利用超聲波的高頻振動和空化作用去除材料，超聲磨削加工方式較適用于陶瓷材料的加工，其加工效率隨著材料脆性的增大而逐漸提高。超聲磨削技術可以明顯降低磨削溫度、增加砂輪使用壽命、提高加工精度和表面質(zhì)量。
激光輔助車削技術是將激光照射到刀具附近的陶瓷材料，在車削陶瓷材料的過程中，材料剪切區(qū)域因激光產(chǎn)生高溫軟化，減小了陶瓷材料的切削阻力，增加了陶瓷材料的加工延性，從而達到了陶瓷材料的高效延性加工。
在線電解磨削技術是將電解技術引入到磨削過程中，通過連續(xù)有限量的電解作用來蝕除砂輪表面的金屬結(jié)合劑從而對砂輪進行修整以達到微粉磨粒不斷出露的目的。在線電解技術是日本理化研究所研究的成果，加工陶瓷材料可以達到超精密加工的水平。
4結(jié)論
陶瓷材料在高技術領域中應用的廣泛性促進了其加工技術的研究。陶瓷材料硬度高脆性大，采用傳統(tǒng)的車磨削技術進行加工難度比較大，而特種加工技術效率低成本高，所以采用傳統(tǒng)的車磨削技術與特種加工技術相結(jié)合的方法將是以后陶瓷加工技術研究的趨勢。
參考文獻
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第2篇：材料加工技術范文
1.1復合材料的類型
目前，復合材料的種類較多，通常可按照復合材料的結(jié)構(gòu)分為4種類型。
1.2復合材料的性能
在全部復合材料中，應用范圍比較廣泛的是纖維增強材料。纖維增強材料的特點是比模量較大、比強度和比重比較小。本文主要分析碳纖維增強材料的機械加工技術，碳纖維復合型材料的切削加工的特點為：刀具磨損比較嚴重、會產(chǎn)生殘余應力、材料會被分層破壞和切削溫度較高。分層破壞是指復合材料鋪層間的脫膠現(xiàn)象，而脫膠現(xiàn)象與切削參數(shù)緊密相連，如果參數(shù)不合理，則易導致脫膠現(xiàn)象的產(chǎn)生，甚至使材料性能受到較大影響，導致零件報廢；在切削過程中，切削溫度不宜過高，否則，易使增強復合纖維材料與基體樹脂的膨脹系數(shù)相差過大，進而產(chǎn)生殘余應力。此外，在刀具切削刃周圍較窄的區(qū)域是切削溫度較高的位置，加之碳纖維復合型材料的導熱性較差，因此，這種熱傳向工件和刀具會破壞碳纖維復合材料。
2復合材料機械加工技術分析
2.1金屬基的復合材料加工
金屬基的復合材料是指基體為合金或純金屬，其增強體一般為顆粒、纖維與晶須復合的材料。這類復合材料的特點是剪切和橫向強度較高，抗疲勞和韌性等綜合性質(zhì)較好。此外，還具有無污染、熱膨脹的系數(shù)較小、不老化、導電、導熱、不吸濕和耐磨等特點。在一些傳統(tǒng)工藝中，通常將金屬基的復合材料用于加工中，比如磨削、切割、銑削和車削等。但采用這類傳統(tǒng)工藝會導致機械磨損，因此，需要選擇鑲含有金剛石、金剛石尖刀具、高速鋼、碳化鎢的工具，且相關人員要掌握好切削速度，加入劑或冷卻劑等。只有這樣，才可取得更好的加工效果。
2.2熱塑性樹脂基的復合材料加工
熱塑樹脂基的復合材料一般是指將熱塑性樹脂作為基體的一種復合型材料。在加工這種材料時，如果溫度過高，則易使材料的基體燒焦或軟化。為了避免加工過熱的情況出現(xiàn)，要適當添加冷卻劑；在切削過程中，要保證切削刀具的排削槽有足夠的容量，并保持較快的切削速度；車刀刀具和刀頭要鋒利，盡可能地使用金剛砂或碳化鎢刀具，部分特殊的塑料可使用高速鋼刀具；車刀應磨成傾角，從而減小刀具的切削力，便于切削。
2.3玻璃鋼的加工
玻璃鋼的特點包括耐腐蝕、高硬度、易碎、耐高溫、透明性較好等。玻璃鋼種類較多，比如塔器、玻璃鋼罐和玻璃鋼管等，根據(jù)樹脂成分可分為不飽和聚酯樹脂基、環(huán)氧樹脂基和酚醛樹脂基等。玻璃鋼的可切削性與樹脂基緊密相關，通常情況下，樹脂基的不同會影響玻璃鋼的切削性能。從以往的試驗中可發(fā)現(xiàn)，玻璃鋼刀具在高速切削中的磨損非常嚴重。因此，在切削時，可換成立方氮化硼刀具或金剛石刀具，使用這些刀具切削玻璃鋼可大大提高生產(chǎn)效率。在選擇刀具的幾何參數(shù)時，必須掌握科學規(guī)律，按照材料性質(zhì)選擇。
3復合材料機械的加工
通常情況下，復合材料機械加工的流程為：鋸切磨削銑削車削切割仿形銑鉆孔。而復合型材料具有更先進的加工方法，比如電化學加工、激光束加工、電子束加工、高壓水切割、電火花加工和超聲波加工等。在加工復合材料時，相關人員要高度重視復合材料切削的穩(wěn)定性，科學、合理地選擇切削溫度，并深入分析、研究新型刀具高速切削的方式，從而提高復合型材料機械加工的質(zhì)量。此外，還可采用電子顯微鏡觀察碳纖維復合型材料的孔壁，以探究復合型材料機械加工的優(yōu)化方式，確保碳纖維復合材料機械加工的順利進行。
4結(jié)束語
第3篇：材料加工技術范文
關鍵詞：金屬材料；工藝加工；方法研討
1 關于金屬工藝的類型
在當前的工業(yè)活動中，廣泛的使用金屬，它被大量的用來生產(chǎn)各種類型的產(chǎn)品。由于產(chǎn)品的使用方向是不一樣的，因此其采取的工藝也完全不同，作者具體的分析了幾類常見的工藝。
1.1 鑄造工藝
所謂的鑄造，具體的說是把金屬物質(zhì)在加高溫之后變?yōu)橐簯B(tài)，進而結(jié)合工作的規(guī)定將其制造成所需狀態(tài)的一類工藝。在使用時必須結(jié)合金屬物質(zhì)的特點來分析，當前干擾鑄造水平的要素非常多，比如材料是否能夠很好的流動，是否有較高的收縮水平等。干擾鑄造物質(zhì)特性的關鍵要素是其成分，以及澆筑的氣溫等，通常來講，當碳的含量非常高時，它的流動性就會降低，此時鑄造工作也無法有效的開展。
1.2 鍛壓工藝
在使用鍛壓工藝時，必須要掌控好材料的特性，要確保它們有很好的抗沖能力，而且對于變形也有較高的規(guī)定，而材料的特點是由其構(gòu)成要素以及制作條件決定的，假如變形差就會導致其在壓力的干擾之下，出現(xiàn)縫隙，此時就會無法得到我們所需的形狀。
1.3 焊接工藝
所謂的焊接工藝，具體的說是將材料制作為合乎規(guī)定的產(chǎn)品而展開的一類活動。我們在評判該種措施是不是合理時，常會分析焊接以后的金屬是不是有縫隙，或是有氣孔，以及它能否長久的使用。在運用時必須要確保焊接頭的力學特征明顯，而且要確保其不會明顯收縮。
1.4 切削工藝
切削工藝指的是結(jié)合工作規(guī)定，對需處理的金屬切割或是削切。在運用時會受到很多要素干擾，比如材料導熱能力，結(jié)構(gòu)以及硬度等等，通常來說，如果硬度很大，此項技術產(chǎn)生的效果就越弱，就越無法獲取我們所需的效益。
1.5 熱處理性能
具體來講，它指的是金屬在接受熱處理時體現(xiàn)出來的特性。比如它的淬透能力等。
2 金屬材料加工方法
結(jié)合物質(zhì)的不同性質(zhì)以及產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)定，可以使用不一樣的措施開展加工工作。當前行業(yè)使用較多的措施有如下的一些，接下來具體分析。
2.1 熱處理加工方法
關于其原理以及特征。具體來講，該措施是把金屬物質(zhì)放到特定的介質(zhì)里面，借助加熱或是冷卻的措施，將金屬本身的結(jié)構(gòu)變化，此時我們就可以將物質(zhì)的特性進行改變，最終能夠控制好它的性能。該措施在當前的工業(yè)生產(chǎn)工作中的應用幾率非常大，而且還是一個不可或缺的措施，經(jīng)由熱處理將材料的特性改變，以此來獲取完全不一樣的使用要求。關于工藝。該措施涵蓋三個具體的步驟，即加熱以及保溫和冷卻。接下來具體分析，在加熱時，零件處在大氣里面，此時其會被氧化，這對處理以后的零件來講負面效益會十分明顯。所以我們經(jīng)常將其放在可保護的環(huán)境中對其加熱，或是采用包裝的措施對其處理。在處理時還必須控制好氣溫。對于處理工作來講，它的氣溫高低非常關鍵，只有確定好溫度，才能夠開展后續(xù)的工作。在實際的工作中，加熱的氣溫并不是固定的，它會因為材料的不同以及工作目的的不同而表現(xiàn)的不一樣，不過通常都將其最少加熱超過相變氣溫。同時轉(zhuǎn)變會利用很多的時間，所以如果零件的滿足溫度的規(guī)定，還要在這個溫度狀態(tài)之下持續(xù)一些時間，確保里外的氣溫是完全一樣的，此時組織就可以很好的變化。對于冷卻來講，它是當前工作中非常關鍵的內(nèi)容，具體的冷卻措施會因為工藝的差異而有所差別，最主要是要掌控好速率。
2.2 高速切削加工方法
關于其原理以及特征。對于高速切削活動來講，它不像是常見的處理方式，由于它的速度非?？?，因此碎屑等還沒有時間接觸零件就被吹走了，此時零件就可以始終處在一種冷卻的情形之中，不會導致它因為受熱而出現(xiàn)形狀改變。它所需的費用不多，但是零件的精確性非常好。
選擇好刀具。高速切削加工方法會產(chǎn)生較高的溫度，對切削率要求也很高，所以對刀具的選擇要求很高，刀具必須滿足硬度高、熱硬性好的要求，一般使用比較多的是PCBN刀具、陶瓷刀具和新型硬質(zhì)合金及涂層硬質(zhì)合金刀具。
關于工藝。高速切削加工工藝不同于一般的切削工藝，特別對硬質(zhì)金屬材料的切削，它要求充分考慮到每道工序的協(xié)調(diào)問題，記錄前道工序加工后的材料剩余量，以便指導后續(xù)的加工操作。所以在進行切削任務前需要把粗加工、半精加工和精加工作為一個整體來規(guī)劃，并設計出合理的加工方案。
2.3 溫擠壓成形加工方法
溫擠壓成形加工方法是指利用金屬材料的塑性成形特性，將金屬材料放入到擠壓模具的型腔內(nèi)，再通過增加外擠壓力的方式來使金屬材料形成具有一定尺寸規(guī)格和力學性能的形狀。
設計擠壓模具。模具的作用是用來控制金屬材料的流動的，為提高金屬材料的塑性，需要向變形區(qū)內(nèi)施加強大的壓力，因此設計出尺寸、形狀、精度符合要求的模具是核心關鍵所在。擠壓成形模具的設計環(huán)節(jié)一般包括分析零件的工藝性、選擇工藝方案、設計工序、計算擠壓壓力的大小、選擇壓力機、設計模具結(jié)構(gòu)以及繪制模具圖紙。
控制擠壓溫度。在對金屬材料進行擠壓的過程中，當擠壓的溫度越高時，變形抗力就會變得越低，也即是說可以降低擠壓力，減少施加機械能。當擠壓溫度升高到一定程度時，金屬材料的表面就會由于撕裂造成組織粗大。從經(jīng)驗實踐中發(fā)現(xiàn)當進行復合擠壓時，溫度加到150-200℃時，所需要施加的擠壓力會減少10%。在冷擠壓難以成型的材料在熱擠壓時，即使變形達到60%到70%時，擠壓壓力也不會有太大的變化，大量的實踐數(shù)據(jù)表明，用于溫擠壓的溫度以400-500℃為宜。
熱擠壓冷卻方法。擠壓模具連續(xù)在高溫下作業(yè)，強度和硬度都會明顯下降，從而影響到模具的使用壽命。在小批量生產(chǎn)作業(yè)時，可以通過壓縮空氣的方法來冷去凸凹模部分，如果在大批量生產(chǎn)時則需通過以下方法冷卻模具：各一次行程才送一個毛坯，以保證有足夠的時間給模具冷卻；在模具內(nèi)開孔冷卻；對模具進行噴霧冷卻。
3 結(jié)束語
金屬材料由于化學成分不一樣，其所具有的力學特性、物理特性都不一樣，其所對應的加工方法也不一樣。所以，在對金屬材料進行加工時要根據(jù)其本身固有的特性和加工目的而采取合適的加工，從而實現(xiàn)對金屬材料的使用。
參考文獻
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第4篇：材料加工技術范文
關鍵詞：材料；加工技術；性能
材料是普遍認為現(xiàn)代社會的（材料能源信息）三大支柱之一。隨著科學技術的越來越快越高的發(fā)展能源日趨緊迫的需求，信息的突飛猛進的發(fā)展，在很大程度上又依賴于材料的進步，很多發(fā)達國家都把材料科學作為重點發(fā)展科學使之成為新技術革命的堅實基礎。
材料性質(zhì)直接反映著社會的文明水平，從石器、陶器、鐵器時代到科學技術進步正進入到人工合成材料、復合材料、記憶功能材料的新時代。人們對材料的觀察和研究進入微觀領域，X射線衍射技術、電子顯微鏡，各種先進能譜儀，將人類對材料微觀世界的認識帶入了更深的層次。形成了躊學科的材料科學。隨著原子能航空航天、電子住處海洋開發(fā)等現(xiàn)代工業(yè)的以展，對材料提出更好的嚴格的要求，出現(xiàn)了一大批相對密度更小強度更加工性能更好，并能滿足特殊性能要求的新材料，像航空母艦上艦載飛機起降甲板他需要高性能的鎂板材料，要求能具有極高的強度，能承受在幾千度的高溫下的沖擊載荷，這就需要極好的綜合性能。各種新型材料的研究和開發(fā)正在加速。新型材料的特點是高性能化、復合化，有機材料、無機材料的界限在消失科學發(fā)展的進步象有機材料，無機材料也均己出現(xiàn)異電性，復合材料更是融多種材料性能于一體，甚至出現(xiàn)一些與原來截然不同的性能。這些新型材料的出現(xiàn)擴大了各種不同層次的應用范圍，極大地推動了高新技術的日新月異的飛速以展，特別是納米材料的開發(fā)和應用，引起了世界各國政府科學技術界軍界的重視，專家預測，納米材料科學技術將成為21世紀信息時代的核心。
第5篇：材料加工技術范文
【關鍵字】高分子材料；成型加工技術；進展研究
中圖分類號：O63 文獻標識碼：A 文章編號：
1前言
近些年來，隨著科學技術的不斷發(fā)展，高分子材料在眾多領域中被廣泛的應用。高分子材料主要是通過對商品的制造來凸顯其價值所在。就目前而言，高分子材料成型加工技術也越來越受到廣泛的關注，因此，要想充分的利用高分子材料，就要對其成型加工進行深入的研究和探討。
2高分子材料成型加工技術的發(fā)展狀況
近些年來，就高分子材料而言，其合成工業(yè)的發(fā)展有了很大的突破。其中取得進步最大的就是造粒用擠出機，通過對其結(jié)構(gòu)的改進，使得其產(chǎn)量有了很大的提高。在20世紀60年代進行造粒主要采用的是單螺桿的結(jié)構(gòu)擠出機，這樣產(chǎn)量就相對較少；到了70年代到80年代的時候，有了一定的改善，主要采用的是連續(xù)混煉機和單螺桿擠出機相結(jié)合來進行造粒，這時的產(chǎn)量就有了一定的提高；在80年代中期之后，進行造粒主要采用的就是雙螺桿擠出機和齒輪泵相結(jié)合的模式，這是的產(chǎn)量已經(jīng)提升很大的一個高度；到了2010年的時候產(chǎn)量已經(jīng)提升了3億噸的產(chǎn)量。除此之外，通過對高分子材料合成技術的應用，可以對樹脂的分子結(jié)構(gòu)進行簡單明了的控制，因此可以進行大規(guī)模的生產(chǎn)運作，并且還可以有效的降低生產(chǎn)成本。
就目前而言，高分子材料的成型加工技術主要追求的就是提高生產(chǎn)率、提高使用性能以及降低生產(chǎn)升本。而在制作的方面所追求的就是尺寸變小、質(zhì)量變輕。在加工成型方面，主要追求的就是研發(fā)的周期逐漸變短，而且要注重環(huán)保。
3對于高分子材料成型加工技術的研究探析
3.1對聚合物的動態(tài)反應加工技術的探析
聚合物的反應加工技術是通過對雙螺桿擠出機的發(fā)展基礎而逐漸發(fā)展起來的。目前已經(jīng)研發(fā)出一種能夠進行連續(xù)反應和混煉相結(jié)合的螺桿擠出機，這種螺桿擠出機具有自己獨特的優(yōu)勢，擺脫了傳統(tǒng)擠出機運行是所存在的問題。隨著我國經(jīng)濟的不斷發(fā)展，對于聚合物反應成型加工技術也有了更大的需求。對于進行聚合物反應成型加工技術的主要反應擠出的主要設備，即PC連續(xù)化生產(chǎn)以及尼龍生產(chǎn)。近些年來，大多數(shù)國內(nèi)外的企業(yè)所使用的反應加工設備都是較為傳統(tǒng)的混合混煉相結(jié)合的設備來進行產(chǎn)品的改造。這樣傳統(tǒng)的模式存在很多的問題，比如說，在傳熱或者傳質(zhì)的過程當中，對于混煉和化學反應都很難進行控制，而且反應的產(chǎn)物分子數(shù)量和分布情況都具有不可控制性。除此之外，這種模式的設備話費量較大，耗能又較高，噪音比較大，這樣也使得在進行加工的時候經(jīng)常會出現(xiàn)問題。而聚合物動態(tài)反應加工過技術不同于傳統(tǒng)的反應加工技術，無論在結(jié)構(gòu)設計上還是在反應原理上都有了很大的改觀和創(chuàng)新，這種技術主要是在聚合物反應基礎的過程中引入電磁場并且引發(fā)機械振動場的作用，這樣就可以對加工過程中發(fā)生的化學反應以及對反應所生成的物質(zhì)的狀態(tài)結(jié)構(gòu)進行有效的控制。
聚合物的動態(tài)反應加工技術最重要的優(yōu)點就是對聚合物的化學性能和預聚物混合混煉過程或者對停滯時間的分布進行可有效的控制，并且對聚合物在進行反應加工的過程中由于振動力場的作用其質(zhì)量和能量的傳遞以及平衡問題進行了有效的保持和解決，與此同時，還在技術上有效的對設備的結(jié)構(gòu)集成化進行了合理的解決。除此之外，這種新技術設備不但體積重量相對較小，耗能量還較小，噪音又小，而且其可靠性又高。正是由于這些優(yōu)勢，使得這種技術受到了廣泛的歡迎。
3.2對基于動態(tài)反應加工技術的新材料制作技術研究
這種技術不同于以往的傳統(tǒng)技術方式，其具有步驟簡單、周期較短、耗能較低而且在儲運過程中不易受到污染等優(yōu)點，這種技術主要是將光盤級的PC樹脂生產(chǎn)、中間的儲運以及光盤盤基成型這三個步驟集合為一種新型的具有動態(tài)連續(xù)反應的成型技術。而這種新型的技術主要是進行對酯交換連續(xù)化生產(chǎn)技術的研究，并且對光盤注射成型的裝備進行研發(fā)，從而能夠有效的對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進行控制，并且能夠達到節(jié)能低耗的作用。聚合物的這種新技術主要實在強大振動的剪切力場的作用之下，對高分子顆粒的表面特性以及功能結(jié)構(gòu)進行具體的設計，并且在設計好的加工環(huán)境之下，可以選擇不嫁或者少加化學改性劑的前提之下，充分的利用聚合物的性質(zhì)，對高分子顆粒進行原位表面的改性、原位包覆以及強制的分散等環(huán)節(jié)。
4對于高分子材料成型方法的具體分析
4.1對于擠出成型的分析
這種方法主要是將塑化成型的高分子材料通過采用螺桿旋轉(zhuǎn)加壓的方式，通過擠出機進行連讀的擠出成型。高分子熔融物就會通過擠出機的機口成型，并且通過相應的牽引裝置將成型的產(chǎn)品從機口連續(xù)的引出，在這個過程中還要對其進行冷確定型，從而制作出所需要的產(chǎn)品。擠出成型這種方法主要是通過對高分子材料進行加料、塑化、成型以及冷卻定型步驟來實現(xiàn)產(chǎn)品的制作。
4.2對于注塑成型技術的分析
4.2.1對于注塑成型技術的概括
這種技術主要用來生產(chǎn)結(jié)構(gòu)復雜的塑料制品。因為這種技術的應用范圍相對較廣泛，成型的周期又相對較短，再加上產(chǎn)品生產(chǎn)的效率較高，對于尺寸較為精密，因此這種技術獲得了廣泛的應用，也是目前進行塑料加工使用最多的技術。就目前而言，絕大部分的塑料之所都可以使用注塑成型技術。如果想要使得制作出來的產(chǎn)品外觀和內(nèi)在的質(zhì)量都達到標準，那么就要對原料的配方、擠出機的運行水準、對擠出機的設計和進行加工的精密程度都有著密切的關系。在進行成型的過程中，不但要注意過程的步驟和細節(jié)，而且還要注意成型的溫度、擠出機工作的速度等等因素。
4.2.2對于注塑成型技術的技術組合分析
可以通過對不同材料進行不同的組合為特點的注塑成型技術；可以通過對惰性氣體進行組合的注塑成型技術；可以通過對化學反應的整個過程為特點的注塑成型技術；可以通過壓縮或者壓制過程進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過混合婚配進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過對取向或者延伸的過程進行組合為特點的注塑成型技術；可以通過對模具移動或者加熱進行組合為特點的注塑成型技術等等。
4.3對于吹塑成型技術的分析
這種技術主要通過氣壓的壓力作用使得閉合在模具中的具有熱熔性的分子材料進行吹塑，因此可以形成中空的制品。這種方法指目前發(fā)展最快的一種成型的方法。這種技術不僅設備的花費較低，適應性較強，而且可以制作較為復雜的制品。因此，這種方法也獲得了廣泛的應用。
5結(jié)束語
隨著我國科學技術水平的不斷提高，工業(yè)生產(chǎn)領域也隨之有了很大的進步和發(fā)展，然而對于高分子材料的研究也有了進一步的突破，越來越多的領域也都隨之投入到了對高分子材料研究的行列中。因此，對于高分子材料成型加工技術的研究也就變得越來越重要，只有不斷的對高分子材料成型的加工技術進行深入的研究和分析，才能夠有效的控制高分子材料成型的過程，因而才能夠有效的促進對高分子材料的研究的發(fā)展和進步。
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第6篇：材料加工技術范文
關鍵詞：鈦合金 切削加工 車削 銑削
中圖分類號：V261.2 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2013）03（c）-00-01
鈦合金材料因比強度高、密度低、耐腐蝕和耐高溫等優(yōu)良性能而被廣泛應用在航空航天領域中。但由于鈦合金導熱系數(shù)小、彈性模量低和化學活性大等特性，使得鈦合金材料在加工時切削溫度高，刀具磨損嚴重等，影響了鈦合金的加工效率，因此如何提高鈦合金的切削效率一直是航空航天行業(yè)迫切需要解決的難題。
1 鈦合金材料的特性及加工性能
（1）比強度高：鈦合金密度小，強度高，其強度大于超高強度鋼。
（2）導熱性差：鈦合金導熱、導溫系數(shù)小，熱量難以從產(chǎn)生切屑區(qū)轉(zhuǎn)移出去，致使刀具切削刃的溫度更高，對刀具有強烈的磨損作用，降低了刀具耐用度。
（3）化學性能活潑：鈦合金在高溫情況下，與空氣中的O、N、H等元素起化學反應形成加工硬化層，使切削加工困難；同時鈦合金在加工時與刀具材料很容易產(chǎn)生親和作用，發(fā)生粘結(jié)和擴散現(xiàn)象，導致刀具磨損加快。
（4）彈性模量小：切削加工時工件回彈大，容易造成刀具后刀面磨損的加劇和工件變形。
（5）耐腐蝕：在550 ℃以下鈦合金表面易形成致密的氧化膜，故不容易被進一步氧化，對大氣、海水、蒸汽以及一些酸、堿、鹽介質(zhì)均有較高的抗蝕能力[1]。
2 鈦合金材料切削加工的基本原則
在加工過程中，所選用的刀具材料、刀具幾何角度以及切削參數(shù)等都會影響鈦合金切削加工的效率和經(jīng)濟性，其加工原則如下。
2.1 刀具材料
刀具材料是影響切削加工重要因素，所以盡可能選用硬性好、耐磨性高的刀具材料，如硬質(zhì)合金刀具、涂層刀具和高速鋼刀具等，圖1為硬質(zhì)合金刀具和涂層刀具。
2.2 刀具幾何角度
切削難加工材料時，合適的刀具幾何角度有助于充分發(fā)揮刀具的切削性能，提高切削效率。切削鈦合金時有三個變形區(qū)，如圖2所示。
（1）基本變形區(qū)I：變形量大，切削力和切削熱主要自該區(qū)域。通過保持刀刃鋒利、刀尖圓弧過渡等，降低鈦合金加工時的摩擦系數(shù)和切削溫度，避免粘屑、崩刃。
（2）切屑與前刀面摩擦變形區(qū)II：直接影響刀具前刀面磨損。通過選擇較小的前角，以增大切屑與前刀面的長度，減小前刀面磨損。
（3）工件已加工表面與后刀面磨損變形區(qū)III：對加工硬化和刀具后刀面磨損有較大影響。通過選擇較大的后角，以減少后刀面與已加工表面之間的摩擦。
2.3 切削參數(shù)
切削速度對刀具壽命影響最大，切削速度越高，則切削刃溫度越高，因此要選擇低速切削；同時切削深度對刀具壽命影響較小，所以在零件和機床剛度允許的條件下，采用較大的切削深度。
2.4 冷卻液
可以把刀刃的熱量帶走和沖走切屑，降低切削溫度，有效提高生產(chǎn)率和改善被加工零件表面質(zhì)量。一般切削液有三類，即水或堿性水溶液，水基可溶性油質(zhì)溶液和非水溶性油質(zhì)溶液[2]。
3 鈦合金材料切削加工工藝
3.1 車削
鈦合金車削易獲得較好的表面粗糙度，加工硬化不嚴重，但切削溫度高，刀具磨損快。針對這些特點車削鈦合金時應注意的問題：（1）車削參數(shù)盡量選用低速切削，大切削深度。對于粗加工，切削速度45～70 m/min，進給量0.10～0.15 mm/r；對于精加工，切削速度80～100 m/min，進給量0.05～0.10 mm/r。（2）精加工時夾緊力不要太大，減小加工零件的變形量。（3）加工完后，對零件輪廓按最后一次走刀路線再加工一次，消除因切削力造成的零件變形及讓刀。
3.2 銑削
鈦合金銑削比車削困難，因為銑削是斷續(xù)切削，并且切屑易與刀刃發(fā)生粘結(jié)，形成崩刃，極大地降低了刀具的耐用度。針對這些特點銑削鈦合金時應注意的問題：（1）一般采用順銑，順銑時切削的深度由大變小，切屑由厚變薄，且總是薄的一邊最后離開刀齒，切屑容易折斷，提高了刀具壽命。（2）粗加工對加工質(zhì)量的影響較小，應選擇大切深、小進給、低轉(zhuǎn)速；精加工應減少加工變形、提高表面質(zhì)量，采用較高的轉(zhuǎn)速、小切深。（3）鈦合金加工后，在已加工表面會形成0.1～0.2 mm的硬化層，所以二次切深應大于0.2 mm；粗加工預留單邊余量應大于0.2 mm。
4 結(jié)語
該文結(jié)合目前的一些研究成果和生產(chǎn)過程中的經(jīng)驗，主要從鈦合金材料特性、刀具、切削參數(shù)和冷卻液等方面進行闡述，總結(jié)了鈦合金車削、銑削中通常應注意的問題及采取的工藝措施，希望對同行能起到一定參考作用。
參考文獻
第7篇：材料加工技術范文
1碳纖維材料加固設計原則
一般地，在工業(yè)建筑中碳纖維材料的加固設計我們通常采取沿與構(gòu)件主軸垂直方向粘貼碳纖維，主要目的是實現(xiàn)碳纖維與箍筋共同分擔剪力以提高構(gòu)件的抗剪承載力，另外是要實現(xiàn)沿與構(gòu)件主軸垂直方向粘貼碳纖維布以改善加固部位的延性，提高其抗震性能以及提高構(gòu)件的抗彎能力。表1是碳纖維材料與其他傳統(tǒng)的加固方法技術的比較。所以來看，利用碳纖維材料優(yōu)異的力學性能，通過約束混凝土的形式，改變原結(jié)構(gòu)在地震反復荷載作用下的變形能力，達到補強加固的目的。
2碳纖維材料加固設計應用
隨著經(jīng)濟一體化的發(fā)展和進步，我國對碳纖維材料的加固技術在工業(yè)建筑實際工程項目中的應用還是比較多的，主要用于鋼筋混凝土梁的抗彎、抗剪加固、柱的抗震加固，以及樓面板的加固。它不但可以加固鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)還對砌體結(jié)構(gòu)、鋼結(jié)構(gòu)等也是可以的。
2.1注意事項。在加固中對涂刷找平時候需要注意的是，找平材料應該選取與底膠相同的調(diào)制，涂刷時要用滾筒將底膠涂刷的均勻，并且要無遺漏的仔細的涂刷在所需要補強的構(gòu)件的混凝土表面，涂刷的邊界應大于所粘貼的碳纖維復合材料的邊界。等到底膠干燥后，再檢查表面，如發(fā)現(xiàn)有缺損、凹凸等，用找平膠刮、填修補。在底膠凝結(jié)構(gòu)以后，應檢查其表面有無凹凸不平，如果有就用砂紙打磨光滑。在養(yǎng)護環(huán)節(jié)，養(yǎng)護應該在24h之后進行。施工完畢后應確保不要受到為例外界干擾和沖擊。
2.2施工加固措施。首先要遵循表面處理涂刷底膠修補找平膠料配制粘貼碳纖維表面防護檢驗的施工工藝。其次是在干凈的碳纖維板上涂刷厚度不小于2mm的粘結(jié)樹脂，再把這個碳纖維板用手平穩(wěn)壓實，確保樹脂從兩邊溢出。如果是平行粘貼多條碳纖維板時，它們兩板間空隙應不小于5mm。第二，清除被加固的構(gòu)件混凝土表面的缺陷混凝土及對混凝土構(gòu)件表面存在較大的凸起用混凝土磨片打磨處理。第三，施工時要保證溫度要求大于5℃、小于35℃，而且構(gòu)件混凝土外表面的含水率小于等于4％、相對濕度要小于85％。
2.3混凝土處理。在施工之前要把混凝土基面打磨，露出完整的混凝土結(jié)構(gòu)層；對屋架桿件的轉(zhuǎn)角處施工時候必須打磨成R≥150mm的圓弧，同時用整平材料處理平滑；在冬季氣溫較低時施工，要先對混凝土表面進行預熱再粘貼碳纖維，施工過程中要確保粘貼部位的溫度在5℃以上。
2.4屋架端腹桿施工。先用加固量ρcfs代入本構(gòu)關系，求出峰值應力σp，最后經(jīng)復核在這種加固方式下R/γoS滿足要求?？紤]在端部下弦節(jié)點處沿水平和豎直兩個方向各纏繞兩層碳纖維，這樣可以彌補配箍量的不足，
2.5屋架下弦桿件施工。在下弦底面通長粘貼一層碳纖維即可滿足承載力要求，由于在兩端節(jié)點處四面纏繞了碳纖維，使得碳纖維能發(fā)揮其抗拉強度高的特點，增加下弦桿的抗拉承載能力，提高了下弦桿件的耐久性，達到了雙重補強加固的目的。
第8篇：材料加工技術范文
今年的“5.29”是人口與計劃生育協(xié)會成立30周年紀念日，陽山計生辦充分利用這個契機，結(jié)合今年開展的“以幸福進萬家”為主題的 “幸福家庭，！”創(chuàng)建活動，早作謀劃，精心部署，周密安排，充分提升計生協(xié)會的職能，在建設和諧陽山中進一步發(fā)揮生力軍的作用。
第一，優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，提升協(xié)會職能。按照上級統(tǒng)一部署，認真開展基層協(xié)會評估調(diào)查工作，調(diào)整組織結(jié)構(gòu)。鎮(zhèn)計生協(xié)精心部署，及時制定基層計生協(xié)會評估調(diào)查實施辦法，加強培訓指導，對評估調(diào)查工作內(nèi)容、方法及步驟等方面進行了詳細講解，并細化了協(xié)會的工作任務和要求。各村（社區(qū)）協(xié)會對照評估調(diào)查指標要求，逐項檢查，制定整改措施，調(diào)整優(yōu)化組織結(jié)構(gòu)，強化“會員之家”等活動陣地建設，開展爭先創(chuàng)優(yōu)活動，基層協(xié)會組織的素質(zhì)和水平有所提高。
第二、傳播婚育新風，提升幸福家庭指數(shù)。我鎮(zhèn)計生辦組織基層計生專職于5月29日在陽山商貿(mào)城人口密集區(qū)設立宣傳點，廣泛宣傳人口與計劃生育政策、優(yōu)生優(yōu)育、避孕節(jié)育、生殖健康等知識，為過往群眾進行計生咨詢，發(fā)放宣傳資料和宣傳品，進行現(xiàn)場服務，傳播婚育新風，促進鄉(xiāng)風文明和生育文明，創(chuàng)建和諧、平安、幸福的家庭。
第9篇：材料加工技術范文
關鍵詞： 專業(yè)資源庫；專本銜接模式；高分子專業(yè)
中圖分類號：G710文獻標識碼：A文章編號：1005-1422（2014）10-0044-03一、“專本銜接”問題提出的背景
《國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要2010-2020年）》已提出目標：建立具有中國特色的現(xiàn)代職業(yè)教育體系?，F(xiàn)代職業(yè)教育體系應包括中等職業(yè)教育、高等職業(yè)（?？疲┙逃?、應用本科教育和專業(yè)學位教育等層次體系，即形成中職、高職?？啤⒈究?、研究生貫通、銜接的層次結(jié)構(gòu)。從2010年開始廣東省實施“3+2”中高職教育，取得一定的成效。從2013年開始試行高職和本科協(xié)同培養(yǎng)的“專協(xié)本銜接”的人才培養(yǎng)模式，2014年開始試行三二分段“專轉(zhuǎn)本銜接”的人才培養(yǎng)模式。因此，我們認為以國家認可的統(tǒng)一職業(yè)標準為依據(jù)，建設專業(yè)資源庫，優(yōu)化高職、應用本科銜接，建立高職、應用本科一體化的人才培養(yǎng)模式，促進高等職業(yè)教育協(xié)調(diào)發(fā)展，構(gòu)建職業(yè)教育立交橋是現(xiàn)代職業(yè)教育改革的重點。
二、“專本銜接”的現(xiàn)狀分析
高分子材料加工技術專業(yè)是國家示范性建設重點專業(yè)，通過幾年的努力，已建立中職、高職、應用本科一體化的人才培養(yǎng)模式。不管是中高銜接的人才培養(yǎng)模式，還是“專升本銜接”、“專協(xié)本銜接”的人才培養(yǎng)模式，都是與中職院校和本科院校合作，需要建設專業(yè)資源庫，完善“專本銜接”人才培養(yǎng)方案，提高中、高、本一體化人才培養(yǎng)的質(zhì)量。
（一） 高分子專業(yè)資源庫建設現(xiàn)狀
教育信息化是現(xiàn)代教育的重要標志，專業(yè)資源庫建設是教育信息化的基礎，大力推進優(yōu)質(zhì)資源的共建、共享和應用是教育信息化的重要內(nèi)容。國外有很多專業(yè)資源庫，不管是在讀學生，還是已畢業(yè)的學生，可隨時隨地使用資源庫進行學習，了解最新專業(yè)資訊。國內(nèi)資源庫建設發(fā)展最大障礙的資金問題，但一些示范院校，正逐步以重點建設專業(yè)為單位建立起專業(yè)資源庫。高分子材料加工技術專業(yè)具有一定的寬泛性和專精要求，專業(yè)知識有一定的深度，本科院校開設較多；全國有二十多所高職院校（其中廣東地區(qū)有四所高職院校）開設了高分子材料加工相關專業(yè)；雖然各所院校有相應的精品課程，但沒有專業(yè)資源庫，所以，整合優(yōu)質(zhì)資源，共建、共享和應用專業(yè)資源庫非常有必要。
（二）“專本銜接”人才培養(yǎng)的現(xiàn)狀
近些年，隨著廣東產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術結(jié)構(gòu)升級，社會強烈要求高校提供大批本科層次的高級技術型人才。但是，在普通高等教育系統(tǒng)，很多高校都是按學術型人才模式進行培養(yǎng)，即便是本應定位培養(yǎng)技術型人才的5A2類高校卻按學術型人才方向去辦學，導致學術型人才過剩而技術型人才匱乏，高校人才培養(yǎng)與市場需求極不匹配；而高職院校由于學制短了一年，所培養(yǎng)的?？粕诨A理論方面和思維提升鍛煉方面存在不足，工作中自主創(chuàng)新能力和自我提升空間不足。因此，通過開展“專升本銜接”、“專協(xié)本銜接”和“專轉(zhuǎn)本銜接”多種形式的高級技術型人才培養(yǎng)，可以完善我省高等職業(yè)教育層次，深化高職學生的內(nèi)涵，提高本科生的動手和解決問題的實際應用能力，為構(gòu)建廣東現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)提供更有力的高級技術人才保障。
三、專業(yè)資源庫建設促進專本銜接模式的意義
（一）專業(yè)資源庫建設促進專本銜接模式的研究
我校高分子專業(yè)是國家示范性專業(yè)，聯(lián)合全國高職院校和相關應用本科院校共建專業(yè)資源庫，具有先進性、實用性、開放性、通用性和標準化等特點，提供以就業(yè)為導向、符合人才市場需求、具有高職特色的人才培養(yǎng)方案、課程體系和教學模式，使各合作院校能夠借助于資源共享平臺，了解教學改革動態(tài)、學習教學改革經(jīng)驗、緊跟教學改革的步伐，建立起“專本銜接”的人才培養(yǎng)模式。
（二）能夠滿足區(qū)域產(chǎn)業(yè)需求，促進產(chǎn)業(yè)升級
?職教方略?專業(yè)資源庫建設促進專本銜接模式的研究與實踐隨著廣東省“三促進一保持以及產(chǎn)業(yè)和勞動力雙轉(zhuǎn)移戰(zhàn)略的實施，廣東的社會經(jīng)濟和產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)都在發(fā)生急劇變化，對人才結(jié)構(gòu)和素質(zhì)也產(chǎn)生了新的需求。與社會經(jīng)濟發(fā)展聯(lián)系密切的廣東職業(yè)教育迎來前所未有的機遇和考驗，實現(xiàn)高職、應用本科教育的有效銜接成為一個亟待解決的問題。高分子材料加工技術相關產(chǎn)業(yè)是廣東省支柱產(chǎn)業(yè)，培養(yǎng)目標的定位要隨著相關產(chǎn)業(yè)的發(fā)展不斷更新。從廣東省的人才培養(yǎng)來看，開設有高分子相關專業(yè)的有本科院校和四所高職院校，但本科院校偏重于科研，實訓時間及條件嚴重不足，對加工生產(chǎn)線缺乏總體認識；而高職院校由于學制短了一年，在基礎理論方面和思維提升鍛煉方面存在不足。因此，目前的教育培養(yǎng)的人才出現(xiàn)了“本科的學生深入不下去，高職學生提升不上來”的尷尬局面，使技術型人才匱乏；教育發(fā)展的規(guī)律及生產(chǎn)力發(fā)展都要求雙方改革目前的人才培養(yǎng)模式，實施資源互補，培養(yǎng)新型高級技術型人才。所以，我們選擇與全國有開設高分子專業(yè)的相關高職院校和應用型本科院校合作，共建專業(yè)資源庫，為培養(yǎng)高級技術型人才提供資源。這樣，既能推進職業(yè)教育朝著終身教育的方向發(fā)展，又能解決高分子材料行業(yè)高級技術型人才人員嚴重缺失問題， 能夠滿足區(qū)域產(chǎn)業(yè)需求，促進產(chǎn)業(yè)升級。
（三）發(fā)揮高職、應用本科教育資源效益，構(gòu)建廣東特色現(xiàn)代職業(yè)教育體系
本科院校具有雄厚的學科優(yōu)勢及師資等資源，高職院院校具有豐富的校企合作等資源。根據(jù)國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要文件和廣東省的相關文件，我們選擇與應用型本科院校合作，探索“專升本銜接”、“專協(xié)本銜接”和“專轉(zhuǎn)本銜接”多種形式并存的人才培養(yǎng)模式，共同培養(yǎng)高分子材料與工程專業(yè)（高分子材料加工技術方向）高級技術型人才，既符合教育改革的大方向要求，在獲得政策支持的基礎上也充分發(fā)揮了各院校的資源優(yōu)勢，實現(xiàn)資源共享，構(gòu)建廣東特色現(xiàn)代職業(yè)教育體系。
四、“專本銜接”模式的實踐
（一）高分子材料加工技術專業(yè)“專升本銜接”模式的實踐
我校高分子材料加工技術專業(yè)的畢業(yè)生，工作地點主要在珠三角，他們有些已走上企業(yè)技術與管理崗位，有進一步充實自己、提升學歷以適應企業(yè)與行業(yè)發(fā)展的需求。2012年，我校開始與華南理工大學網(wǎng)絡教育學院開辦?？破瘘c高分子材料與工程專業(yè)成教班，共同探討“專升本銜接”模式，培養(yǎng)高分子材料與工程專業(yè)本科生，為高職生的提升學歷提供培養(yǎng)渠道。專業(yè)資源庫使學生能夠通過資源共享平臺，自主學習，靈活安排學習時間，再通過面授、考試獲得本科學歷，在為企業(yè)創(chuàng)造更好效應同時能提高自身知識文化水平、提升學歷、為自己職業(yè)生涯進一步發(fā)展打下基礎。
（二）高分子材料加工技術專業(yè)“專協(xié)本銜接”模式的實踐
按《廣東省教育廳關于2013年普通高校進行高級技術技能型人才培養(yǎng)試點工作的通知》，深入調(diào)研，確定了高分子材料加工技術專業(yè)與廣東石油化工學院高分子材料科學與工程專業(yè)聯(lián)合申報高級技術技能型人才培養(yǎng)試點工作。協(xié)同培養(yǎng)高分子材料與工程專業(yè)（高分子材料加工技術方向）高級技術技能型人才，滿足高端裝備制造、新材料等戰(zhàn)略性新興產(chǎn)業(yè)的高層次應用型人才的需求。經(jīng)過論證，采用“2+1.5+0.5”的“專協(xié)本”培養(yǎng)模式，即：第1～4學期在廣東石油化工學院就讀，由廣東石油化工學院教師承擔教學任務；第5～7學期在廣東輕工職業(yè)技術學院就讀，由廣東輕工職業(yè)技術學院教師承擔教學任務；第8學期在企業(yè)進行頂崗學習，由廣東石油化工學院教師、廣東輕工職業(yè)技術學院教師以及企業(yè)兼職教師共同承擔教學任務。專業(yè)資源庫，在提供豐富、高效、先進的專業(yè)教學與崗位培訓資源的同時，還將持續(xù)更新，有利于教師獲取豐富教學案例，掌握行業(yè)技術發(fā)展的最新動態(tài)，提高教學質(zhì)量；有利于學生學習課堂上教師沒有講到的內(nèi)容，學習符合個性化要求的知識，了解個人職業(yè)生涯應具備的技能，在協(xié)作院校主動學習專業(yè)基礎知識，從而具備良好的職業(yè)生涯發(fā)展基礎。
（三）高分子材料加工技術專業(yè)“專轉(zhuǎn)本銜接”模式的實踐
教育部《面向21世紀教育振興行動計劃》中提出：要研究建立普通高等教育與職業(yè)技術教育之間立交橋，允許職業(yè)院校的畢業(yè)生接受高一級學歷教育?！皩＾D(zhuǎn)本”模式既滿足高職高專學生的升學愿望，也滿足家長讓子女接受更高層次教育愿望。我校高分子專業(yè)在總結(jié)“專升本”、“專協(xié)本”銜接模式的經(jīng)驗上，積極探索“3+2專轉(zhuǎn)本”銜接模式，即前三年在我校學習，后二年轉(zhuǎn)入應用型本科院校學習，這種銜接模式由于培養(yǎng)目標的一致性，課程銜接較容易，能夠節(jié)省資源，提高效益。而專業(yè)資源庫，能將高分子材料加工行業(yè)最新的前沿技術資料展示于資源平臺上，擴大專業(yè)教學資源庫的受益面，最大限度地發(fā)揮效用。高分子材料加工行業(yè)既具有共性之處又具有不同材料用不同加工方法的特點，高分子專業(yè)資源庫將共性特點與個性需求相結(jié)合，并針對專業(yè)相關技術應用及職業(yè)崗位要求，建設普適性的專業(yè)教學資源，通過拓展模塊兼顧不同材料加工方法的特點，讓學生在高職三年主攻塑料成型加工，進入應用性本科學習后，拓展學習合成纖維、橡膠等材料成型加工，既提升了學歷，又拓寬了就業(yè)面。
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