生產(chǎn)工藝論文精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)工藝論文范文

1.1齒輪箱的功能

常規(guī)的普通發(fā)電機(jī)組都需要達(dá)到一定的轉(zhuǎn)速才能試運(yùn)轉(zhuǎn)發(fā)電，但是風(fēng)力發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速由于風(fēng)力原因顯然不高，所以風(fēng)力發(fā)電機(jī)的風(fēng)輪軸需要經(jīng)過增速箱增速才能達(dá)到發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn)速要求，而齒輪箱就是傳遞風(fēng)輪動力并且使轉(zhuǎn)速明顯提升的關(guān)鍵設(shè)備。風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速越低，齒輪箱的增速比要求也就越高，相應(yīng)的復(fù)雜性、造價都會有很大的提升。所以齒輪箱是希望風(fēng)輪的轉(zhuǎn)速越高越好的。但是現(xiàn)在國際上風(fēng)力發(fā)電的基本趨勢是風(fēng)輪為三葉片，而且葉越來越長，風(fēng)輪的半徑越來越大，這就要求了齒輪箱的技術(shù)越來越復(fù)雜與精密。

1.2齒輪箱技術(shù)現(xiàn)狀

我國的風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的相關(guān)技術(shù)是從國外引進(jìn)并發(fā)展的，但是從國外引進(jìn)的相關(guān)技術(shù)中并沒有風(fēng)力發(fā)電齒輪箱的相關(guān)制造技術(shù)，所以我國的風(fēng)力發(fā)電齒輪箱制造技術(shù)沒有實(shí)際的技術(shù)借鑒，全靠研究人員按照電機(jī)組的技術(shù)規(guī)范自行研究和制造，所以齒輪箱制造技術(shù)不算很高。另一個尷尬的現(xiàn)實(shí)是，我國對風(fēng)力發(fā)電的技術(shù)研究起步很晚，國內(nèi)缺少對于風(fēng)力發(fā)電技術(shù)特別精通的相關(guān)專業(yè)人才，相關(guān)的教育基礎(chǔ)也比較低，種種原因都限制了我國的風(fēng)力發(fā)電齒輪箱制造技術(shù)的快速發(fā)展?，F(xiàn)在的齒輪箱產(chǎn)品離滿足市場需求還有很長的路要走。

2、齒輪箱生產(chǎn)工藝

2.1齒輪箱生產(chǎn)的常見困難

目前我國生產(chǎn)的齒輪箱大多數(shù)都會遇到相同的困難，這些常見的困難有：

（1）軸承的使用壽命問題。齒輪箱的軸承屬于高損耗的部件，國內(nèi)生產(chǎn)的軸承大多數(shù)使用壽命低于平均水平，容易過早的疲損。

（2）齒輪箱的設(shè)計計算方法拙計。國內(nèi)的齒輪箱因?yàn)槌杀镜目紤]大多數(shù)使用直齒，而國外先進(jìn)的生產(chǎn)廠家大多數(shù)使用斜齒，而且精度也足夠。

（3）齒輪的原材料問題。國內(nèi)的材料質(zhì)量稍遜于國外，而且仿制的齒輪箱在加王銳張旭沈陽鼓風(fēng)機(jī)集團(tuán)風(fēng)電有限公司遼寧沈陽110869工水平上也明顯不如原廠。國內(nèi)的實(shí)際情況也決定了從國外引進(jìn)的技術(shù)并不是全部適合，因此齒輪箱的制造必須自主設(shè)計研發(fā)，包括材料、工藝等。

2.2齒輪箱的生產(chǎn)工藝

2.2.1部件。齒輪箱由多個部件構(gòu)成，其中的一些關(guān)鍵部件嚴(yán)重影響齒輪箱的壽命和質(zhì)量問題，在制造是應(yīng)該給與一些部件重點(diǎn)關(guān)注。首先是齒輪。涉及齒輪的過程中要尤其注意減速傳動和增速傳動的差異，變位系數(shù)的選定必須考慮到降低滑差，然后參考實(shí)際需要設(shè)計齒向和齒廓。內(nèi)齒圈輪緣厚度要3倍于模數(shù)，外齒輪以滲碳淬火配合磨齒，齒輪精度要求不低于6級。另外齒輪的計算問題要尤其重視，齒輪的疲勞強(qiáng)度要參考實(shí)際使用時候的載荷譜在經(jīng)過詳細(xì)的計算才能獲得，齒輪的工作載荷很難確定，而且工作中的變化很多，致使計算工作很復(fù)雜。然后是軸承。和齒輪類似，因?yàn)轱L(fēng)力工作環(huán)境的不確定性和載荷難以控制的問題，風(fēng)力發(fā)電機(jī)軸承非常脆弱。這就要求了齒輪箱在設(shè)計的時候要注重軸承的類型選擇以及措施的制定，重點(diǎn)研究提升軸承的使用壽命。

2.2.2工藝改進(jìn)。傳統(tǒng)的齒輪箱的制造工藝流程分為鍛造、正火、高溫回火、粗加工、去毛刺清洗、滲碳淬火、清理拋丸、磨齒、檢驗(yàn)等步驟。這種傳統(tǒng)的齒輪箱適合船舶等高安全系數(shù)的制造中，但是近些年在一些從國外引進(jìn)的某些產(chǎn)品或者某些科技前沿的產(chǎn)品中使用時發(fā)現(xiàn)了容易失效的問題。而近些年出現(xiàn)了一些改進(jìn)之后的工藝流程，改進(jìn)后的工藝流程分為鍛造、正火、高溫回火、較高精度粗加工、去毛刺清洗、預(yù)熱、重行奧氏體化滲碳淬火、清理拋丸、少余量緩進(jìn)給磨齒、檢驗(yàn)等步。這一工藝流程比較符合國產(chǎn)化的齒輪箱的制造現(xiàn)狀，該工藝過程提高了粗加工精度，增加了滲碳前的預(yù)先熱處理工藝，這是為了減少滲碳淬火過程的變形并減少磨削余量。磨削過程中了采用少余量緩進(jìn)給磨削，使齒面保留較大的壓應(yīng)力狀態(tài)并提高精度與粗糙度。采用重行奧氏體化滲碳淬火工藝能夠提高齒輪的耐磨性和承載能力。

2.2.3工藝參數(shù)設(shè)計。齒輪的承載能力非常重要，所以工藝參數(shù)要仔細(xì)選定。滲碳層的含碳量除只有存在嚴(yán)重的沖擊載荷時才需要考慮低周疲勞問題。在滲碳工藝中經(jīng)過對工廠成本和滲層內(nèi)氧化現(xiàn)象的綜合考慮之后，含碳量應(yīng)該在0.77到1個百分點(diǎn)之間。表面碳濃度過高可能會導(dǎo)致表面出現(xiàn)大量碳化物和殘余奧氏體的情況，但是低的含碳量卻有可能造成貧碳的非馬氏體組織，這兩種情況都會降低齒輪的接觸疲勞性能。接著，滲碳溫度提高會使齒輪的加工時間變短，既提高生產(chǎn)的效率，也能有效降低成本，但是同時這也可能導(dǎo)致變形加大、滲層不均的問題；但是溫度過低、保溫時間長則會導(dǎo)致成本的提升。淬火溫度的提高則會很明顯的影響表面組織和芯部硬度。淬火溫度和滲碳溫度需要考慮具體的原材料性能來決定才能使效果達(dá)到最佳。

3、結(jié)語

第2篇：生產(chǎn)工藝論文范文

1.1混合顆粒機(jī)機(jī)型選擇創(chuàng)新?；旌项w粒機(jī)一般分成單螺桿混合顆粒機(jī)和雙螺桿混合顆粒機(jī)2種機(jī)型。單螺桿混合顆粒機(jī)，對物料變化、產(chǎn)品要求變化等的適應(yīng)能力較差。威可達(dá)公司維生素B12添加劑需要根據(jù)客戶需要，生產(chǎn)維生素B12為0.1%－1%不同含量，不同粒度的產(chǎn)品，所以單螺桿混合顆粒機(jī)不太適用。威可達(dá)公司根據(jù)需要，創(chuàng)新地使用雙螺桿混合顆粒機(jī)，這樣混合顆粒機(jī)使用范圍更寬。由于混合顆粒機(jī)兩個螺桿的協(xié)助作用，所以在混合顆粒機(jī)擠壓過程中物料的走向得到較理想的控制，避免了單螺桿混合顆粒機(jī)中出現(xiàn)的逆向隙流，使物料受力均衡，維生素B12添加劑產(chǎn)品顆粒大小均一。而且雙螺桿混合顆粒機(jī)兩個螺桿工作時相互清理粘附于螺桿的物料，所以雙螺桿混合顆粒機(jī)生產(chǎn)時物料殘留很少，節(jié)約了原料的使用。

1.2原料入機(jī)水分調(diào)節(jié)的工藝創(chuàng)新。原料進(jìn)入混合顆粒機(jī)時，為了使得維生素B12添加劑易于成型，需要控制進(jìn)料時的物料水分。物料水分對維生素B12添加劑產(chǎn)量、生產(chǎn)時的耗能、維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量、混合顆粒機(jī)使用壽命及混合顆粒機(jī)的工作平穩(wěn)性等都有影響。維生素B12添加劑原料的水分提高，那么此后的蒸汽成本和干燥成本相應(yīng)增加。維生素B12添加劑生產(chǎn)原料需要有一定的水分含量，這樣可促使維生素B12添加劑生產(chǎn)原料軟化，降低維生素B12添加劑物料對設(shè)備的摩擦阻力，降低對混合顆粒機(jī)螺桿的驅(qū)動力要求，并減小混合顆粒機(jī)易損件的磨損。通過威可達(dá)公司技術(shù)人員的深入研究，認(rèn)為維生素B12添加劑物料水分22％－31％，是混合顆粒機(jī)的適宜操作參數(shù)。

1.3濕法混合工序。維生素B12添加劑的載體一般是玉米淀粉，或者根據(jù)客戶要求使用碳酸鈣、磷酸氫鈣、甘露醇作為載體。將玉米淀粉置于混合顆粒機(jī)中，然后根據(jù)客戶要求的維生素B12含量，加入訂單含量的維生素B12液體，攪拌10分鐘出料，得維生素B12添加劑濕物料后卸出。

1.4干燥工序及工藝創(chuàng)新。維生素B12添加劑從混合顆粒機(jī)出來后，一般水分在25%以上。所以離開混合顆粒機(jī)后的維生素B12添加劑顆粒必須干燥，去除維生素B12添加劑部分水分。維生素B12添加劑的干燥通常分為兩步進(jìn)行：熱風(fēng)干燥，冷風(fēng)干燥。通過沸騰干燥機(jī)進(jìn)行干燥，以進(jìn)風(fēng)口溫度120℃～130℃的熱空氣干燥物料。120℃～130℃范圍內(nèi)沸騰干燥機(jī)干燥效率高，且維生素B12添加劑物料不易焦化。熱風(fēng)干燥使維生素B12添加劑物料水分降至14％～18％。待出風(fēng)口溫度到從60℃上升到80℃時，將進(jìn)風(fēng)口溫度設(shè)定為40℃，繼續(xù)引風(fēng)40分鐘后停引風(fēng)機(jī)，卸出干燥維生素B12添加劑物料。調(diào)節(jié)原料水分，也是調(diào)節(jié)維生素B12添加劑產(chǎn)品密度的重要措施之一。威可達(dá)公司科研人員認(rèn)為，減少維生素B12添加劑水分的汽化程度，可以使維生素B12添加劑產(chǎn)品密度增高。在螺膛處調(diào)節(jié)溫度，加溫促使水分汽化，維生素B12添加劑產(chǎn)品密度下降；在螺膛處用冷卻水降溫，減少汽化強(qiáng)度，可以使維生素B12添加劑產(chǎn)品密度增加。所以可以根據(jù)客戶的需求，進(jìn)行維生素B12添加劑干燥程度的控制。

1.5后處理工序、干混合工序及終篩分。檢查振動篩狀態(tài)和篩網(wǎng)情況，根據(jù)客戶需要選擇相應(yīng)目數(shù)的篩網(wǎng)，將維生素B12添加劑干物料加入到振動篩內(nèi)，干物料經(jīng)粉碎后同篩下的粉末一同混合，混合得維生素B12添加劑中間體。將維生素B12添加劑中間體置于錐形混合機(jī)中，根據(jù)客戶訂單的要求，加入固體維生素B12配方，攪拌30分鐘后，從混合機(jī)底部接出維生素B12添加劑混合后物料。將混合好的成品粉劑，根據(jù)客戶需求，使用相應(yīng)篩網(wǎng)目數(shù)的振動篩進(jìn)行篩分，去除雜物。

1.6包裝及包裝前后的質(zhì)量控制創(chuàng)新。根據(jù)包裝規(guī)格，準(zhǔn)確稱量維生素B12添加劑并復(fù)核，無誤后按包裝要求進(jìn)行包裝，即雙層聚乙烯袋扎口及鋁箔袋熱封。打包工序?qū)τ诰S生素B12添加劑質(zhì)量的控制，是至關(guān)重要的。無論維生素B12添加劑前序的所有生產(chǎn)工序是否符合維生素B12添加劑加工要求，對維生素B12添加劑打包環(huán)節(jié)都應(yīng)該加大力度進(jìn)行監(jiān)控。質(zhì)檢員要對維生素B12添加劑產(chǎn)品進(jìn)行仔細(xì)的檢查，如果發(fā)現(xiàn)維生素B12添加劑質(zhì)量問題，需要及時反饋給維生素B12添加劑生產(chǎn)線上的生產(chǎn)者或控制者，以便對維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，以保證維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量。在維生素B12添加劑打包時，當(dāng)標(biāo)簽被加入并封口后，必須保證維生素B12添加劑沒有生產(chǎn)失誤問題，維生素B12添加劑粒度符合要求，B12有效含量指標(biāo)檢測合格，維生素B12添加劑包裝重量在誤差規(guī)定范圍之內(nèi)。

2維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝中的質(zhì)量控制創(chuàng)新

2.1提高與完善維生素B12添加劑設(shè)備的性能。機(jī)電設(shè)備對維生素B12添加劑產(chǎn)品質(zhì)量有著直接影響。所以混合顆粒機(jī)、沸騰干燥機(jī)、封口機(jī)等設(shè)備，決定了維生素B12添加劑產(chǎn)品外觀、均勻度以及封口的好壞。所以在維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的管理上，必須責(zé)任到人，加強(qiáng)維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的維修與維護(hù)，提高與完善維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備的性能，使維生素B12添加劑生產(chǎn)設(shè)備能夠有效的投入高質(zhì)量的維生素B12添加劑生產(chǎn)中。在維生素B12添加劑生產(chǎn)中，要嚴(yán)格按照維生素B12添加劑生產(chǎn)工藝要求進(jìn)行生產(chǎn)。在維生素B12添加劑生產(chǎn)中，要進(jìn)行合理工藝設(shè)計和工藝參數(shù)的選擇避免在維生素B12添加劑生產(chǎn)中發(fā)生設(shè)備故障，減少加工過程物料殘留，更好地生產(chǎn)出合格維生素B12添加劑產(chǎn)品。

第3篇：生產(chǎn)工藝論文范文

1.1理論應(yīng)用從20世紀(jì)初到現(xiàn)在，汽車的生產(chǎn)一直以降低成本、結(jié)構(gòu)簡單安全為目標(biāo)。與此同時，很多大型的汽車生產(chǎn)公司也在以汽車生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化為導(dǎo)向逐步引進(jìn)汽車總裝生產(chǎn)模塊化這一生產(chǎn)方式。在汽車生產(chǎn)行業(yè)，所謂的模塊化生產(chǎn)，是指將眾多獨(dú)立的生產(chǎn)模塊通過排列組合，整合成一個相對較大的單位，即產(chǎn)品。日系與德系是世界上居于領(lǐng)先地位的兩大汽車代表，這二者分別圍繞不同的理念應(yīng)用了模塊化生產(chǎn)這一生產(chǎn)模式。首先是以豐田為代表的日系汽車，圍繞ECU，即電子控制裝置和標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)而推進(jìn)的模塊化生產(chǎn)模式。豐田公司的目標(biāo)是將ECU按照各種不同的功能進(jìn)行細(xì)致的分類，然后將其整合起來，最終完成一個更大范圍的功能設(shè)計。豐田公司模塊化開發(fā)的重點(diǎn)在于車身傳動控制、全方位安全控制和車載多媒體等。而德系汽車走的是與日系汽車不同的模塊化發(fā)展思路。汽車制造業(yè)公認(rèn)的德系汽車模塊設(shè)計分別是動力總成模塊、車門總成模塊、儀表總成模塊和車前端總成模塊四種。德系汽車希望通過對這幾種模塊的制造來實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)過程的簡化和生產(chǎn)效率的提高。

1.2具體實(shí)踐在傳統(tǒng)的汽車裝配生產(chǎn)方式下，生產(chǎn)者要把零件逐個地進(jìn)行疊加，但是運(yùn)用這種生產(chǎn)方式所需要的工人數(shù)量眾多，生產(chǎn)線拉長，并且不利于生產(chǎn)效率的提高。將模塊化生產(chǎn)應(yīng)用到汽車總裝生產(chǎn)以后，打破了傳統(tǒng)工藝中一串一行的生產(chǎn)流程，并將其改進(jìn)為平行進(jìn)行的生產(chǎn)方式，實(shí)現(xiàn)了把所有模塊利用在同一生產(chǎn)線上的生產(chǎn)方式，并通過將這些模塊整合起來而生產(chǎn)出一輛新的汽車，這就在很大程度上提高了汽車的生產(chǎn)效率。另外，在傳統(tǒng)的裝配方式下，必須要在生產(chǎn)要素密集的場地進(jìn)行生產(chǎn)，而企業(yè)采取了模塊化生產(chǎn)以后，可以在總裝生產(chǎn)地以外或者某個獨(dú)立的車間進(jìn)行生產(chǎn)。模塊化生產(chǎn)采取的是集約式管理，大大減少了總裝線上的零部件需求量，在生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)者可以把部分任務(wù)從總裝生產(chǎn)線上轉(zhuǎn)移到模塊裝配線上，減少了每一輛汽車的生產(chǎn)時間。例如，汽車生產(chǎn)者可以把變速箱、發(fā)動機(jī)、車前軸和前后懸掛都集合在底盤模塊上，最終把這些經(jīng)過集成的模塊排序組合而生產(chǎn)出一輛汽車。

2模塊化裝配生產(chǎn)對汽車總裝生產(chǎn)的意義

模塊化生產(chǎn)在成本投入上與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式相比并沒有明顯的減少，但是模塊化生產(chǎn)在生產(chǎn)過程中體現(xiàn)的優(yōu)勢卻是傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝所不具備的。例如，由于同系列的模塊有相同的規(guī)格和尺寸，所以模塊裝配生產(chǎn)不會因?yàn)榱悴考黄ヅ涠y以進(jìn)行下去；模塊化裝配生產(chǎn)所利用的模塊可以很方便地進(jìn)行設(shè)計和調(diào)整，所以可以更充分地適應(yīng)不同客戶對不同規(guī)格產(chǎn)品的要求并及時作出調(diào)整更改；汽車總裝生產(chǎn)采取了模塊化生產(chǎn)以后可以明顯減少生產(chǎn)工作人員的數(shù)量，縮短生產(chǎn)線的長度，所以有效地降低了生產(chǎn)成本，為企業(yè)創(chuàng)造更大的利益提供條件。

假設(shè)在傳統(tǒng)的汽車裝配工藝中，完成一項(xiàng)完整的裝配任務(wù)需要150個工位，那么引進(jìn)模塊化生產(chǎn)方式后，就可以把其中50個工位需要完成的工作內(nèi)容轉(zhuǎn)移到模塊裝配生產(chǎn)線上，這樣在總裝生產(chǎn)線上生產(chǎn)的汽車就從150輛減少到了100輛。如果每輛汽車在流動中的資金用量是10萬，那么150輛汽車需要1500萬的流轉(zhuǎn)資金，但是在引進(jìn)了模塊化生產(chǎn)之后，100輛汽車的流轉(zhuǎn)資金需求量也就降為了1000萬，從而減少了500萬的流轉(zhuǎn)資金量。由此可見，在汽車總裝生產(chǎn)中，引進(jìn)模塊化生產(chǎn)能夠?yàn)槠髽I(yè)創(chuàng)造巨大的經(jīng)濟(jì)效益。

隨著世界經(jīng)濟(jì)的飛速發(fā)展，人們的生活水平也漸漸得到提高，這使得人們對汽車安全性、舒適性以及總體性能等方面的要求也日漸提高，因此，汽車生產(chǎn)行業(yè)的競爭越來越激烈，世界各大汽車生產(chǎn)企業(yè)紛紛引進(jìn)了模塊化生產(chǎn)方式，零部件模塊生產(chǎn)企業(yè)的任務(wù)越來越艱巨，整個汽車生產(chǎn)行業(yè)的競爭核心逐漸轉(zhuǎn)移到品牌上。汽車生產(chǎn)制造商在生產(chǎn)過程中，可以面向世界各個品牌的模塊部件生產(chǎn)商來尋找最合適和最優(yōu)秀的裝配模塊，從而在設(shè)計汽車制造方案時可以最大限度地進(jìn)行優(yōu)化，提高所生產(chǎn)汽車的質(zhì)量并且創(chuàng)造屬于本企業(yè)的特色品牌。

3結(jié)語

第4篇：生產(chǎn)工藝論文范文

（1）全漿型。該工藝以生鮮山藥為原料，通過蒸煮熟化、打漿調(diào)配而成，具體工藝路線為：山藥清洗去皮（切片）護(hù)色蒸（煮）打漿過濾調(diào)配精濾均質(zhì)滅菌脫氣灌裝（滅菌冷卻）成品。該工藝能保留山藥的營養(yǎng)和香味，穩(wěn)定性差、易高溫褐變。張馳等以湖北省利川市團(tuán)堡鎮(zhèn)紅皮山藥為原料，對生產(chǎn)工藝條件等進(jìn)行探討。飲料的懸浮狀況影響產(chǎn)品的外觀、口感等。觀察結(jié)果，淀粉本身即為穩(wěn)定劑，在其中能起一定的穩(wěn)定作用。符德學(xué)用河北小白嘴山藥為原料研制成全漿型白山藥飲料。

（2）酶解型。山藥中含有大量的淀粉，全漿型飲料存在淀粉返生問題、容易造成飲料成品分層、結(jié)塊沉淀，影響飲料感官。對山藥淀粉進(jìn)行酶解，使其轉(zhuǎn)化為低分子糖類，從而避免了山藥淀粉返生沉淀的問題，從而提高了飲料的穩(wěn)定性，但也存在山藥風(fēng)味丟失的缺點(diǎn)。汪倫記等研究了酶解法制山藥飲料的工藝條件。具體工藝是山藥去皮護(hù)色蒸煮熟化打漿酶解過濾調(diào)配精濾均質(zhì)（滅菌）脫氣灌裝滅菌冷卻成品。結(jié)果表明，經(jīng)過淀粉酶酶解和不經(jīng)過酶解處理相比，制成的山藥飲料沉淀明顯減少，但山藥特有的香氣明顯減弱，且外觀色澤發(fā)暗。孔瑾等以懷山藥為原料，將懷山藥漿料加熱至80℃保溫10min左右進(jìn)行糊化，升溫至90～95℃，加入α-淀粉酶進(jìn)行酶解，完成后煮沸滅酶，通過配料灌裝滅菌制成酶解型懷山藥飲料，具有很好的穩(wěn)定性。蘭社益等通過使用耐高溫α-淀粉酶水解山藥淀粉和食品增稠劑來解決山藥飲料易發(fā)生分層和沉淀的問題，從而提高山藥飲料的穩(wěn)定性和感官品質(zhì)。酶解條件為：溫度90℃，酶用量0.005％，酶解時間40分鐘，配以增稠劑，制得穩(wěn)定性很好的山藥飲料。趙靜等以鮮山藥為主要原料，用耐高溫淀粉酶酶解山藥漿中的淀粉，酶添加量為原料的0.005%、酶解時間40分鐘、酶解溫度為70℃；酶解后離心分離，離心液加入增稠劑，能得到感官較好且?guī)缀鯖]有沉淀的飲料。

（3）提取型。焦作大學(xué)符德學(xué)等利用提取技術(shù)研制清汁型懷山藥飲料，該工藝是去除山藥的纖維、淀粉，僅保留粘蛋白、粘多糖和山藥中的可溶性成分。具體做法是：山藥挑選，清洗去皮，切段（粒），護(hù)色，粉碎、提取、過濾去渣，離心去淀粉。去除粗纖維和淀粉，可提高飲料的穩(wěn)定性，利口不黏口。但為保護(hù)材料的風(fēng)味，山藥的用量必然增大，粘蛋白的含量必然升高，蛋白質(zhì)熱變性問題又凸顯出來，必須配以合適的穩(wěn)定劑和滅菌溫度、時間，以防蛋白質(zhì)變性。該技術(shù)能保留和濃縮山藥營養(yǎng)精華部分和香味，穩(wěn)定性好，不需或少加穩(wěn)定劑，可獲得穩(wěn)定性好、口感清爽的懷山藥飲料，但存在操作復(fù)雜、制作成本高的缺點(diǎn)，適應(yīng)大規(guī)模生產(chǎn)。

（4）復(fù)合型山藥飲料。為豐富山藥飲料的風(fēng)味和營養(yǎng)，也可將山藥與其他原料復(fù)配成飲料，一般先把山藥煮熟打漿、其他原料蒸煮取汁，二者混合后再加入穩(wěn)定劑均質(zhì)而成，如山藥紅棗復(fù)合飲料、山藥枸杞復(fù)合飲料、山藥胡蘿卜復(fù)合飲料、山藥菠蘿復(fù)合飲料、山藥銀耳復(fù)合飲料、山藥杏仁復(fù)合飲料、山藥、葡萄、梨復(fù)合運(yùn)動飲料等。具體做法是：將新鮮山藥先制成熟山藥漿汁，將其他原料洗凈后分別與水混合熬兩次，濾液與山藥漿汁混合配以穩(wěn)定劑，通過均質(zhì)、灌裝、滅菌而成。

（5）發(fā)酵軟飲料。將山藥和其他原料熟化后制漿，加入菌種，在一定條件下發(fā)酵，再加入穩(wěn)定劑均質(zhì)而成，如山藥黑豆發(fā)酵飲料。將山藥漿和黑豆?jié){混合加入嗜熱鏈球菌、嗜酸乳桿菌、保加利亞乳酸桿菌、雙歧桿菌，在42℃下發(fā)酵5個小時，然后再加輔料進(jìn)行調(diào)配、均質(zhì)、灌裝、殺菌而成，該飲料具有黑豆及山藥復(fù)合香氣，無分層、沉淀，無肉眼可見雜質(zhì)。山藥與南瓜發(fā)酵型飲料是將山藥和南瓜分別去皮護(hù)色后煮沸5～8分鐘，用膠體磨制取混合漿液，經(jīng)糊化后添加0.5%糖化酶在pH4.5時加熱至60℃糖化30分鐘，再加入6％蔗糖和穩(wěn)定劑混合均質(zhì)，經(jīng)滅菌冷卻后再接種雙歧桿菌發(fā)酵而成。該飲料色澤乳黃鮮亮，質(zhì)地均勻穩(wěn)定，具有特殊宜人的風(fēng)味。

（6）山藥固體飲料。山藥也可以制成固體飲料，如速溶山藥粉、復(fù)合山藥粉等。速溶山藥粉有兩種制作工藝，一種是打漿后噴霧干燥法，其工藝流程為：山藥去皮護(hù)色（熟化）打漿調(diào)配均質(zhì)噴霧干燥包裝滅菌。另一種是干燥粉碎法，其工藝流程為：山藥去皮護(hù)色干燥粉碎調(diào)配包裝滅菌，也可制成山藥泡騰片固體飲料。速溶山藥粉除主要原料為山藥外，還需另加植脂末、白砂糖等輔料。復(fù)合山藥固體飲料是以山藥為主要原料，加入其他天然產(chǎn)物如茯苓、枸杞、葡萄、芡實(shí)等，通過制漿、噴霧干燥而成。成品外觀呈粉末狀，方便保存和攜帶，沖調(diào)方便，開水沖調(diào)易分散，呈糊狀，不易分層，具有愉快的香甜味和山藥味，口感舒爽。

2.生產(chǎn)工藝中需要解決的問題

2.1山藥飲料褐變問題

山藥中含有多酚氧化酶和過氧化酶，山藥去皮與空氣接觸后很易發(fā)生酶促褐變，從而造成飲料變色，影響外觀。趙喜亭等研究了鐵棍山藥中多酚氧化酶(PPO)、過氧化物酶(POD)和苯丙氨酸解氨酶(PAL)的活性與褐變度的關(guān)系，以及pH和溫度對其非酶褐變的影響。研究表明，酚類物質(zhì)的分布與褐變發(fā)生部位相關(guān)，PPO、POD和PAL的活性與褐變度呈正相關(guān)，相關(guān)性為PPO>POD>PAL，研究還發(fā)現(xiàn)，酸性條件下有利于抑制非酶褐變，低于或高于40℃，非酶褐變均有降低的趨勢。蘇宇杰等對以懷山藥和銀耳為主要原料的飲料的護(hù)色工藝進(jìn)行了研究。對懷山藥漂燙6分鐘后用0.2%檸檬酸、0.25%抗壞血酸和0.5%NaCl組成的護(hù)色液浸泡45分鐘可以達(dá)到理想的護(hù)色效果；用0.001%的葡萄糖氧化酶在30℃下對懷山藥漿酶解2小時能夠顯著抑制飲料高溫殺菌中的非酶褐變。金蘇英等比較了不同護(hù)色劑的護(hù)色效果，并確定了最佳護(hù)色工藝。最佳護(hù)色條件為在20℃把山藥切片后放進(jìn)含0.01%氯化鈉、0.5%檸檬酸和0.5%抗壞血酸的水溶液中浸泡15分鐘，可防止其切片后褐變。原德樹[24]通過感官評定和正交試驗(yàn)，對懷山藥飲料的護(hù)色工藝條件進(jìn)行優(yōu)化，得出最佳工藝條件和配方為0.1%EDTA-2Na、0.06%D-異抗壞血酸鈉、0.06%植酸和0.07%檸檬酸，護(hù)色效果最好。張馳等以湖北省利川市紅皮山藥為原料，對飲料中的護(hù)色工藝條件進(jìn)行研究，認(rèn)為用0.1%Vc、0.4%CaCl2和0.5%NaCl混合浸泡45分鐘后，褐變指數(shù)最小，并發(fā)現(xiàn)煮后榨汁比榨汁后煮易發(fā)生褐變。張敏等對麻山藥為原料飲料加工過程中的防褐變問題進(jìn)行了研究，表明麻山藥去皮切塊后及時浸入0．08％亞硫酸氫鈉、0．6％檸檬酸和0．6％VC的水溶液中，可防止去皮后麻山藥塊的褐變。

2.2穩(wěn)定性

山藥含有大量的淀粉、蛋白，其淀粉顆粒大而不易溶脹，做成飲料后淀粉易返生而引起沉淀和分層問題。淀粉返生凝沉的解決：一是采用高壓均質(zhì)的方法來減少顆粒直徑，從而提高成品穩(wěn)定性；二是人工加入增稠劑，來減少顆粒沉降速度，有效防止淀粉顆粒沉淀；三是可通過酶處理使淀粉分子酶解成可溶性小分子來解決其穩(wěn)定性問題；四是合適的滅菌溫度和時間，由于山藥含有蛋白，滅菌溫度過高、時間過長也易引起飲料分層；五是適宜的酸度調(diào)節(jié)，酸度太高也是引起沉淀產(chǎn)生的因素之一，因?yàn)榈鞍踪|(zhì)在酸性環(huán)境中易發(fā)生變性而產(chǎn)生沉淀。張敏等以麻山藥為原料，0.1%海藻酸鈉、0.05%CMC的復(fù)配穩(wěn)定劑對麻山藥果肉飲料的穩(wěn)定效果明顯，所得麻山藥飲料的漿液形態(tài)均勻，長時間放置不分層。陳穎等以懷山藥為主要原料，研究不同粒度、不同濃度和均質(zhì)條件等工藝參數(shù)以及穩(wěn)定劑對山藥飲料穩(wěn)定性的影響。研究表明：山藥含量16.7%時、二次均質(zhì)、粒度15μm，加入0.04%的瓊脂、0.04%的黃原膠、0.05%的海藻酸鈉和0.06%的羧甲基纖維素鈉，可得到穩(wěn)定性較好的山藥飲料。原德樹對懷山藥飲料穩(wěn)定劑的研究：先對懷山藥漿進(jìn)行酶解，調(diào)配時pH6.0，以0.06%蔗糖酯、0.1%單甘脂、0.08%卡拉膠、0.02%結(jié)冷膠、0.06%CMC-Na和全脂乳粉2.0%，穩(wěn)定期可達(dá)一年。李會芬以麻山藥為原料，以0.04％果膠、0.05％瓊脂和0.02％卡拉膠為穩(wěn)定劑，能有效地保證產(chǎn)品均勻一致、不分層、不沉淀，穩(wěn)定效果較好。蘭社益等研究耐高溫A-淀粉酶水解山藥淀粉和用增稠劑來解決山藥飲料容易分層和沉淀的問題，研究表明，高溫滅菌后增稠劑性質(zhì)改變是造成山藥飲料沉淀的一個重要因素。金蘇英等用0.2%CMC、0.15%卡拉膠和0.15%瓜爾豆膠復(fù)配成穩(wěn)定劑對山藥果肉飲料的穩(wěn)定效果最為明顯，所得山藥飲料的漿液組織形態(tài)均勻，長時間放置不分層。蘭社益等認(rèn)為增稠劑自身受溶液酸堿性、溫度等因素的變化可能引起增稠劑理化性質(zhì)發(fā)生改變，造成其穩(wěn)定性的降低。對于高淀粉山藥飲料，高溫滅菌是影響增稠劑特性的重要因素，羧甲基纖維素鈉在高于80℃長時間加熱的情況下,會降低黏度并形成水不溶物。蘭社益等針對高溫滅菌后復(fù)合增稠劑水溶液的沉淀率及相對沉淀率（增稠劑沉淀量占成品飲料沉淀量的比例）進(jìn)行了研究，表明高溫滅菌后增稠劑沉淀占成品飲料沉淀中很大一部分，最大可達(dá)94％，說明復(fù)合增稠劑在高溫滅菌后產(chǎn)生沉淀是造成飲料沉淀的重要因素。在選用增稠劑時，應(yīng)先對增稠劑在不同的酸堿度、溫度、剪切力大小環(huán)境下測定其穩(wěn)定性，保證其在飲料加工要求條件下，本身性質(zhì)不發(fā)生改變，也不會產(chǎn)生沉淀，增稠劑之間也不會產(chǎn)生負(fù)面的相互作用而影響飲料的穩(wěn)定性和增稠效果。

3.山藥飲料的發(fā)展方向

第5篇：生產(chǎn)工藝論文范文

1．1焊接熱裂紋問題由于銅與雜質(zhì)形成多種低熔點(diǎn)共晶，如熔點(diǎn)為326℃的(Cu+Pb)共晶、熔點(diǎn)為1064℃的(Cu2O+Cu)共晶以及熔點(diǎn)為1067℃的(Cu+Cu2S)共晶等，因此易導(dǎo)致熱裂紋的產(chǎn)生。應(yīng)嚴(yán)格限制母材及焊絲中S、P等雜質(zhì)元素的含量，同時焊前磨去母材坡口氧化膜、用丙酮清洗焊絲及母材表面的油污。

1．2焊接變形由于銅-鎳合金線膨脹系數(shù)及收縮率偏大，為減少變形及焊縫殘余應(yīng)力，同時保證單面焊雙面成型，因此宜采用鎢極氬弧焊，采用窄焊道、不宜留過大的焊縫間隙。對于直徑偏大的管子應(yīng)采取對稱焊工藝。

1．3氣孔銅焊接時極易出現(xiàn)氣孔，主要是氫氣孔和水蒸氣氣孔。氫氣孔產(chǎn)生的主要原因是由于氫在銅中的溶解度在液態(tài)轉(zhuǎn)在固態(tài)時有急劇變化，在熔池的快速冷卻的作用下，氫來不及逸出形成氣孔［2］。水蒸氣氣孔產(chǎn)生主要原因是由于在高溫時銅與氧有很大的親和力而生成氧化亞銅，它在1200℃時析出，隨溫度下降，其析出量也隨之增大，與溶解在液態(tài)銅中的氫發(fā)生下列反應(yīng)。所形成的水蒸氣不溶于銅，在熔池的快速冷卻的作用下，水蒸氣來不及逸出形成氣孔。因此在焊接時應(yīng)該控制氫的來源，保護(hù)氣體應(yīng)選用純度為99．9%的氬氣，應(yīng)減緩熔池的冷卻速度，增長氣體逸出的時間。由于銅-鎳合金冷卻速度相對于銅慢，氣孔敏感性與純銅相比有很大的改善，有較充足的時間使氣孔逸出，這對于減少氫氣孔十分有利。同時，焊前應(yīng)去除母材坡口表面的氧化膜，以減少氧元素的來源，可以起到減少水蒸氣氣孔及熱裂紋的傾向。

1．4接頭性能下降由于銅-鎳合金無同素異構(gòu)轉(zhuǎn)變，在液相轉(zhuǎn)變?yōu)棣料鄷r易生成大量的柱狀晶，導(dǎo)致接頭塑性、韌性下降。宜采用適當(dāng)?shù)墓に嚪椒ㄟM(jìn)行減少柱狀晶、細(xì)化晶粒。因此，對于壁厚偏厚的管子需采用多層多道工藝，減少單層、單道熔敷金屬厚度，以改善接頭力學(xué)性能。銅合金的耐蝕性能是依靠其合金元素而獲得的，但是采用熔化焊方法必然會有合金元素氧化燒損，耐蝕性能會下降。因此，在選擇填充材料時應(yīng)當(dāng)考慮補(bǔ)充合金元素，即選擇含鎳量更高的焊絲。

2焊接工藝及接頭形式

2．1焊接工藝由于考慮銅-鎳合金的焊接性、管子焊接需采用單面焊雙面成形工藝、同時考慮車間生產(chǎn)實(shí)際情況、以及海水冷卻管路總量并不多。最適宜焊接方法確定為TIG焊。焊接設(shè)備選用逆變300A焊接電源，保護(hù)氣體為99．9%氬氣，鎢極選用WC20鈰鎢極。在選用焊絲時應(yīng)考慮焊接接頭的耐腐蝕性，選擇含鎳量為30%的焊絲，牌號為TIG－CuNi(B30)，AWSA5．7ERCuNi，生產(chǎn)廠商為遼寧錦州特種焊條廠。

2．2接頭形式根據(jù)設(shè)計要求，海水冷卻管均在管子車間內(nèi)生產(chǎn)，管子零件端頭均安裝有松套法蘭，整個管系無焊接支管、無需冷加工，均采購成品彎頭及三通，管子零件生產(chǎn)完成后運(yùn)輸至船上，在船上安裝時采用螺栓連接法蘭把管子零件連接，再與設(shè)備連接即可，整個安裝過程無需焊接。因此焊接接頭形式只有管對接焊，焊接位置僅設(shè)計為1G(水平滾動焊)即滿足生產(chǎn)要求。根據(jù)詳細(xì)設(shè)計中海水冷卻系統(tǒng)管徑及壁厚，選擇不同的坡口形式，壁厚大于2．5mm采用鈍邊0～1mm“V”形坡口，壁厚小于等于2．5mm采用“I”形坡口，焊縫間隙均控制在0～1mm。坡口形式見圖1。

3焊接試驗(yàn)

3．1試驗(yàn)材料下料及焊前準(zhǔn)備在試驗(yàn)材料下料前，首先應(yīng)參考設(shè)計圖紙中管徑的規(guī)格，選擇合適的管子外徑及壁厚尺寸，并參照船級社規(guī)范，選擇認(rèn)可范圍能夠全面覆蓋實(shí)際生產(chǎn)的管子規(guī)格。對試驗(yàn)管外徑小于或等于25mm的管子，認(rèn)可范圍可以達(dá)到0．5D～2D的管子;當(dāng)試驗(yàn)管外徑大于25mm，認(rèn)可范圍可以達(dá)到0．5D以上，最低范圍外徑不小于25mm。根據(jù)以上設(shè)計原則，最終選擇了直徑×壁厚為219mm×3．5mm(A)和38mm×1.5mm(B)兩種規(guī)格的管子作為試驗(yàn)材料。其中A管采用機(jī)械加工方式開坡口，坡口角度見圖1。裝配前打磨坡口表面氧化膜及坡口兩邊20mm范圍，并用丙酮擦拭，保證坡口干凈、無油污等其它有害于焊接的附著物。設(shè)備及工具準(zhǔn)備內(nèi)容:逆變300A焊接電源采用直流正接法(DCEN)、氬弧焊水冷焊槍、直徑2．4mm鈰鎢極、純度為99．9%氬氣2瓶、氬氣表、直徑2．4mm焊絲TIG－CuNi(B30)、鋁箔膠帶、焊接面罩、鋼絲刷等焊工必備工具。

3．2裝配及焊接A管在裝配時控制焊縫間隙在0～1mm，并采用3個焊點(diǎn)固定，同心度控制在0．5mm以內(nèi)。點(diǎn)焊時采用不填絲技術(shù)，熔化母材并熔合形成焊點(diǎn)。再使用鋁箔膠帶將管子兩頭封閉，一頭插入軟管通入氬氣進(jìn)行反面氣體保護(hù)，另一頭保留一個排氣小孔。充氣氣體流量根據(jù)管子直徑確定，打底焊時氣體流量應(yīng)調(diào)節(jié)至25～30L/min，再用鋁箔膠帶將管子圓周接縫進(jìn)行局部封閉，封閉部分占整個環(huán)形接縫的75%～80%，焊接時可先焊接未封閉的部分，再將局部封閉的部分慢慢拆下，再焊接剛剛拆下的部分，以此類推。焊接時可采用最合適的焊接位置，即平焊或有一定角度的立焊位置進(jìn)行焊接。A管在打底焊時采用不填絲技術(shù)，熔化母材形成熔池，當(dāng)液態(tài)金屬不足時可填一滴焊絲焊滴。當(dāng)焊接到點(diǎn)焊位置時，應(yīng)減慢焊接速度，將焊點(diǎn)熔化并熔合后再繼續(xù)焊接。當(dāng)焊縫接近焊完時，應(yīng)減小流量或關(guān)閉反面氣體保護(hù)，以免使管內(nèi)氣體壓力過高，造成反面成型變?yōu)椤鞍肌毙危蛉鄣螄姵龅默F(xiàn)象。在收弧時可填充一滴焊絲熔滴，以保證弧坑填滿。經(jīng)過試驗(yàn)，管徑越大的管子在焊接過程中越容易出現(xiàn)反面成型不良、大范圍氧化的現(xiàn)象。主要原因就是反面氣體保護(hù)不好，有大量空氣混入。因此，對于大直徑的管子焊接，更應(yīng)該重視反面氣體保護(hù)的工作。經(jīng)過試驗(yàn)，采用不填絲技術(shù)能夠更有效地控制反面成型，而且，銅-鎳管對接接頭打底焊不填絲技術(shù)也在有關(guān)研究資料中得到應(yīng)用［3-4］。打底焊完成后應(yīng)使用鋼絲刷刷掉表面氧化部分，層間溫度需控制在150℃以下。蓋面時管子內(nèi)部仍需通入氬氣，以保證焊縫不被氧化，氬氣氣體流量可有所降低，調(diào)節(jié)至15～20L/min即可。蓋面焊接速度需減慢，以保證焊絲熔化完全填充坡口。焊接參數(shù)見表3。B管在裝配時與大直徑管子裝配方法基本相同，僅管子反面保護(hù)氣體流量調(diào)節(jié)至7L/min即可。焊接時邊焊接邊填絲，一次成型。由于管徑較小，反面充氣保護(hù)比較容易，不易有空氣混入，因此反面成型比較容易保證。焊接參數(shù)見表4。表4B管焊接參數(shù)(采用TIG法、電源極性為DCEN)采用以上工藝參數(shù)以及操作方法，焊縫內(nèi)、外表面成型優(yōu)良，未產(chǎn)生劇烈氧化、氣孔、咬邊等表面焊接缺陷，允許進(jìn)行下一步無損探傷及力學(xué)性能試驗(yàn)。B管焊接熔敷順序及效果見圖2。

4無損探傷及力學(xué)性能試驗(yàn)

根據(jù)船級社規(guī)范，焊接工藝試驗(yàn)焊縫無損探傷需進(jìn)行100%滲透檢驗(yàn)和100%拍片檢驗(yàn)，所有焊接試管對接縫檢驗(yàn)均未發(fā)現(xiàn)表面裂紋或開口型缺陷，且拍片檢驗(yàn)時均評為I級片。力學(xué)性能試驗(yàn)結(jié)果完全符合要求。

5車間內(nèi)預(yù)制管的生產(chǎn)

焊接工藝經(jīng)過認(rèn)可以后，更重要的工作就是能夠高質(zhì)量且穩(wěn)定、高效率地生產(chǎn)。因此，還需要以焊接工藝為基礎(chǔ)，研究預(yù)制管零件圖紙，進(jìn)行仔細(xì)分析、精心組織、細(xì)化生產(chǎn)流程。以每一道工序?yàn)閱挝唬瑘龅毓潭?、人員定編的流水線式生產(chǎn)，以達(dá)到高效生產(chǎn)的目的。下料時可采用砂輪切割機(jī)或等離子切割機(jī)，切口必須修整光順，并清除毛刺，下料長度誤差控制在±1mm。壁厚＞2．5mm的管子宜采用多道焊技術(shù)，需開坡口，坡口角度為70°，裝配間隙0～1mm。焊接工序是銅-鎳合金預(yù)制管生產(chǎn)的最重要工序，所有的焊工必須經(jīng)過培訓(xùn)并考試合格后方可進(jìn)行施工，必須保證所有的工具及設(shè)備齊全、氣體純度達(dá)標(biāo)、焊絲牌號正確。檢查坡口及坡口兩邊20mm范圍內(nèi)不得有油污、雜物、氧化皮及其他對焊接質(zhì)量有影響的附著物。焊前將管子兩頭封閉，向管子內(nèi)通入氬氣，氣體流量需根據(jù)管子直徑及打底焊及蓋面焊有所區(qū)分，同時將管子上未焊接的環(huán)縫采用鋁箔膠帶包裹起來，焊一條、拆一條，直至管子完全焊完。管子零件生產(chǎn)完成后需進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為0．4MPa，檢驗(yàn)合格后在法蘭位置打上驗(yàn)收合格鋼印。如有泄露應(yīng)進(jìn)行返修，采用砂輪機(jī)打磨泄露處，打磨出“U”形坡口后再進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊時同樣需要在管子內(nèi)部通入氬氣。驗(yàn)收合格的管子零件需在兩頭用塑料封板封閉，管子外側(cè)用三防布嚴(yán)密包裹后方可裝箱發(fā)貨，起吊時需采用吊帶，不得使用鋼絲繩。

6管系安裝

銅-鎳合金管質(zhì)地比較軟，在安裝時應(yīng)特別仔細(xì)、小心，嚴(yán)禁亂扔，防止管子變形或損壞。管子在分段預(yù)裝結(jié)束、進(jìn)行噴砂處理之前，應(yīng)進(jìn)行良好的保護(hù)，以免鋼砂損壞管子。海水冷卻系統(tǒng)管路安裝完全結(jié)束后更應(yīng)該注意保護(hù)，以免在機(jī)艙內(nèi)進(jìn)行焊接、切割等交叉作業(yè)時損壞管子。安裝在人員活動頻繁位置的管子應(yīng)考慮防碰撞保護(hù)，采用三防布包裹后，再使用鉛絲和軟木條包扎在管子周圍，待機(jī)艙內(nèi)所有工種施工完成后再拆除所有防護(hù)。

7結(jié)束語

第6篇：生產(chǎn)工藝論文范文

為了研究材料的組織遺傳性，對材料中間退火后的金相組織進(jìn)行了觀察，如圖2。

2中間退火后材料的性能

新型3×××合金材料中間退火后的力學(xué)性能列于表2?？梢姡嘶馉顟B(tài)下兩種厚度材料的性能相差不太大，其中0．21mm厚度材料退火后的強(qiáng)度稍高，伸長率稍低。拉伸試樣斷口的掃描電鏡觀察如圖3所示?？梢钥闯?，其斷口有較深較大的韌窩，呈現(xiàn)明顯的韌性斷裂特征［2］，大而深的韌窩是在應(yīng)力作用下，變形集中在粗大的第二相周圍，導(dǎo)致粗大第二相脫落形成的。

3生產(chǎn)工藝對箔材組織性能的影響

對于退火態(tài)箔材，冷軋變形量是影響箔材再結(jié)晶開始溫度及完全再結(jié)晶所需時間主要因素。在相同退火制度下，箔材冷軋變形量不同，晶粒度就不同。將冷軋變形量為97．4%、41．9%和14．3%的箔材分別進(jìn)行成品退火制度試驗(yàn)研究。97．4%冷變形量的成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖4所示，可以看出，新型3×××鋁合金箔材隨著退火溫度的提高，晶粒組織沒有明顯的變化，晶粒尺寸在30μm～60μm范圍。41．9%冷變形量成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖5所示?？梢钥闯?，41．9%冷變形量時新型3×××鋁合金箔材的偏光組織與97．4%冷變形量的有相同的趨勢，即隨著退火溫度的提高晶粒組織沒有明顯的變化。但是前者的晶粒尺寸為60μm～90μm，與97．4%冷變形量的相比較其晶粒有所增大。14．3%冷變形量的成品箔材經(jīng)不同退火制度處理后的組織如圖6所示?？梢钥闯觯?4．3%冷變形量的新型3×××鋁合金箔材隨退火溫度升高，晶粒尺寸變化不大;但14．3%冷變形量的箔材晶粒尺寸比97．4%和41．9%冷變形量的大得多，在120μm～180μm之間?？梢姡滠堊冃瘟繉Σ牡木Я３叽缙鸬?jīng)Q定性的作用。為了研究退火保溫時間對成品箔材組織的影響，以41．9%冷變形量的箔材為例，對箔材在420℃保溫0．5h～15h退火試驗(yàn)，結(jié)果如圖7。可見，隨著退火保溫時間的延長箔材的晶粒不斷變大，保溫時間12h以后再延長保溫時間其組織沒有發(fā)生明顯變化，表明此時組織已完全再結(jié)晶并且晶粒已充分長大。對于這樣組織的箔材在更高的溫度下其組織也不會發(fā)生明顯的變化，亦即晶粒大小比較穩(wěn)定，所以在生產(chǎn)中，為了保證成品質(zhì)量，確定新型3×××鋁合金箔材成品的退火制度確定為420℃12h。

4箔材的高溫性能和承壓能力試驗(yàn)

新型3×××鋁合金箔材在610℃0．5h高溫情況下的變形情況如表3。通過試驗(yàn)后把14．3%冷變形量的新型3×××鋁合金箔材(0．18mm厚)送給用戶委托進(jìn)行釬焊打壓試驗(yàn)，打壓五次，平均承壓能力22．8MPa。表明0．18mm厚的新型3×××鋁合金箔材的承壓值遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過0．20mm厚度常用3003鋁合金箔材的承壓能力(17MPa)，其冷加工性能也能夠滿足用戶的加工需要，用戶表示非常滿意，從而解決了換熱器翅片厚度減薄、承壓能力提高的問題。

5結(jié)論

第7篇：生產(chǎn)工藝論文范文

與國際先進(jìn)工藝接軌，國內(nèi)開發(fā)了鋼筋籠全自動生產(chǎn)工藝和相應(yīng)設(shè)備。鋼筋籠自動化成型機(jī)的基本結(jié)構(gòu)如圖3所示。主筋原料架包括原料臺和動力喂料系統(tǒng)，主筋旋轉(zhuǎn)支架包括旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向及防撞系統(tǒng)，盤筋放線架包括矯直機(jī)構(gòu)和箍筋導(dǎo)向機(jī)構(gòu)，固定旋轉(zhuǎn)盤包括全自動焊接系統(tǒng)，移動旋轉(zhuǎn)盤包括行走系統(tǒng)和雙向移動安全保護(hù)系統(tǒng)，起落架包括液壓系統(tǒng)，在固定旋轉(zhuǎn)盤旁還有電控及操作系統(tǒng)。鋼筋籠成型前需做如下幾項(xiàng)準(zhǔn)備工作：主筋定尺剪切下料，并放置到主筋喂料架上；支撐環(huán)彎弧成型，并放到固定旋轉(zhuǎn)盤附近；盤條箍筋上料、解捆；確定鋼筋籠的直徑、主筋的直徑、主筋的數(shù)量、盤筋的直徑及盤筋間距;在固定盤上根據(jù)鋼筋籠規(guī)格排布套管，用扳手固定；根據(jù)固定盤套管分布順序，在移動盤上同樣的位置安裝固定管；調(diào)整盤筋的導(dǎo)向，按要求抬高或降低盤筋矯直機(jī)構(gòu)；按下移動盤尋參按鈕，使移動盤小車回到零位。準(zhǔn)備工作結(jié)束后開始生產(chǎn)制作，自動化成型主要工藝如圖4所示。將鋼筋籠的主筋穿過固定旋轉(zhuǎn)盤模板圓孔，在移動旋轉(zhuǎn)盤圓孔中固定后，經(jīng)過去應(yīng)力矯直的箍筋端頭先在主筋上焊2～3圈；同步轉(zhuǎn)動兩個旋轉(zhuǎn)盤，移動盤邊旋轉(zhuǎn)邊后移，主筋同時在縱向和圓周兩個方向運(yùn)動，拖動箍筋在主筋上纏繞，形成螺旋箍筋，焊頭對箍筋與主筋的交叉處進(jìn)行點(diǎn)焊定位，從而形成鋼筋籠。按下移動盤順轉(zhuǎn)按鈕，移動盤繼續(xù)前進(jìn)，直到主筋尾部離開固定盤0.5m左右。使用扳手松開所有的鋼筋端部緊定螺栓。再按下盤順轉(zhuǎn)按鈕，移動盤繼續(xù)前進(jìn)，直至鋼筋籠從移動盤上卸下。按下支撐落下按鈕，將成品鋼筋籠下降卸載。如果沒有安裝卸載裝置，可以使用橋式起重機(jī)和足夠的纜繩將鋼筋籠提升、吊運(yùn)到儲存區(qū)域。此次生產(chǎn)結(jié)束，檢查設(shè)備各部分恢復(fù)初始狀態(tài)，按下移動盤尋參按鈕讓移動盤小車回到零位，開始下一次生產(chǎn)。根據(jù)鋼筋籠的剛度情況，支撐環(huán)可在固定旋轉(zhuǎn)盤處人工焊接上去，間距由程序設(shè)置；也可以在鋼筋籠成型并卸到地面后再焊接。自動化成型工藝通常采用如下技術(shù)：控制部分采用變頻器和PLC控制，箍筋間距無級可調(diào)，加密段、中間段及過渡段箍筋間距均由程序設(shè)置，加工速度無級可調(diào)，根據(jù)焊接能力合理調(diào)整旋轉(zhuǎn)和移動速度；采用觸摸式液晶顯示屏,可在屏幕上監(jiān)控各種技術(shù)參數(shù),并可通過觸摸方式對之進(jìn)行修改；焊接模式有手工焊、自動焊、隔點(diǎn)焊三種選擇，根據(jù)不同的鋼筋籠成型要求靈活處理；采用三軸伺服系統(tǒng)驅(qū)動：兩盤旋轉(zhuǎn)同步精度控制在±0.1°以內(nèi)，鋼筋籠無扭轉(zhuǎn)變形，主筋、纏繞箍筋的間距均勻，鋼筋籠直徑一致。因此，在手工生產(chǎn)鋼筋籠時工程監(jiān)理幾乎每天都到加工現(xiàn)場進(jìn)行檢查，而使用自動化工藝加工后，鋼筋籠基本可實(shí)行“免檢”；箍筋不需搭接，較之手工作業(yè)節(jié)省材料1%，降低了施工成本；由于主筋在其圓周上分布均勻，多個鋼筋籠搭接時很方便，節(jié)省了吊裝時間；操作維修也簡單，僅一名操作人員就能夠完成操作。

2創(chuàng)新工藝

在發(fā)達(dá)國家鋼筋籠生產(chǎn)工藝的基礎(chǔ)上，集合我國現(xiàn)實(shí)國情，形成了具有中國特點(diǎn)的創(chuàng)新工藝，主要在3個方面不同于國外。1）將設(shè)備分為喂料、成型和下料3個模塊，可快速拆解、運(yùn)輸、安裝及移機(jī)，滿足國內(nèi)大量工程現(xiàn)場加工鋼筋籠的需要。如圖5所示，一輛車即可運(yùn)送一整臺鋼筋籠成型機(jī)，只需拆裝16條螺栓就可以分解和組合各模塊，設(shè)備在工地間周轉(zhuǎn)非常方便。2）參數(shù)環(huán)的設(shè)計采用，節(jié)約了大量的模具費(fèi)用，并顯著縮短了模具更換周期，提高了成籠效率。如圖6所示，更換鋼筋籠規(guī)格時只需更換對應(yīng)參數(shù)環(huán)，無須人工均布過線套。參數(shù)環(huán)連接牢固，主筋位置準(zhǔn)確，輕便靈活，成本低；而國外設(shè)備更換鋼筋籠規(guī)格時，要拆下分料傳動軸，再拆掉參數(shù)盤，更換難度大、時間長，參數(shù)盤重量大、成本高。3）鋼筋籠螺紋連接工藝的突破，則把從鋼筋主筋螺紋加工開始到鋼筋籠對接后入樁孔的成套技術(shù)有機(jī)結(jié)合起來，解決了鉆孔灌注樁快速施工中的關(guān)鍵問題。主筋預(yù)加工連接螺紋，自動成型和吊運(yùn)存儲過程中，連接螺紋始終處于預(yù)設(shè)位置，吊裝入孔時對位準(zhǔn)確，采用分體套筒快速連接，其連接速度是焊接工藝的5倍以上，降低了樁孔垮塌現(xiàn)象出現(xiàn)的概率（圖7）

3結(jié)語

第8篇：生產(chǎn)工藝論文范文

自然凝固天然橡膠（z-NR)的制備：取一定量新鮮天然膠乳，將其調(diào)節(jié)至干膠含量為25％，在室溫下自然凝固7~12d，將凝固后的膠片進(jìn)行壓片，清水漂洗，然后將濕膠片分成兩部分，一部分進(jìn)行70℃熱風(fēng)干燥7~12h至膠片完全呈透明狀為止，得到生膠片z-NR-r，另外一部分進(jìn)行自然風(fēng)干7~12d，得到生膠片z-NR-z。微波凝固天然橡膠（w-NR）的制備：取一定質(zhì)量新鮮天然膠乳，將其調(diào)節(jié)至干膠含量為25％，取200mL左右膠乳與燒杯中，加入膠乳質(zhì)量分?jǐn)?shù)2％的醋酸銨，完全溶解均勻，放入XHMC-1型微波合成反應(yīng)儀（簡稱微波儀，北京祥鵠科技發(fā)展有限公司生產(chǎn)）中，調(diào)節(jié)溫度和功率，在10min左右后，膠乳完全凝固，取出、壓片、漂洗，將濕膠片分成兩部分，一部分進(jìn)行70℃熱風(fēng)干燥7~12h至膠片完全呈透明狀為止，得到生膠片w-NR-r，另外一部分進(jìn)行自然風(fēng)干7~12d，得到生膠片w-NR-z。微生物凝固膠（m-NR）的制備：取一定質(zhì)量新鮮天然膠乳，將其調(diào)節(jié)至干膠含量為25％，在室溫條件下，加入一定質(zhì)量的蔗糖和蛋白酶，攪拌均勻，待凝固并熟化一段時間后壓片，淋洗，晾片7~15d，再在空氣干燥箱中用70℃熱風(fēng)干燥至膠片呈沒有白點(diǎn)為止，得到生膠片m-NR。天然橡膠硫化膠的制備：使用的純膠配方為NR100g，硬脂酸0.5g，促進(jìn)劑M0.5g，氧化鋅6g，硫磺3.5g。在JTC-T52型開放式煉膠機(jī)上，按常規(guī)混煉法將NR混煉，將混煉膠置于QLB-D型平板硫化機(jī)中制備NR硫化膠。性能測試天然橡膠理化性能的測試：天然橡膠的雜質(zhì)含量、灰分含量、氮含量、揮發(fā)分含量、塑性初值P0，抗氧指數(shù)PRI，分別按GB/T8086、GB/T3510、GB/T3517、GB/T8088、GB/T6737和GB/T4496標(biāo)準(zhǔn)測定。天然橡膠硫化膠臭氧作用下物理力學(xué)性能的測試：將已裁好的硫化膠片按照放入型號為YCY-100臭氧老化試驗(yàn)箱（深圳市宇泰試驗(yàn)設(shè)備有限公司）中，按照GB/T7762-2003將硫化膠片處于20％的拉伸狀態(tài)下，且環(huán)境處于40℃、濕度65％、臭氧濃度50pphm/100pphm中老化8h。老化前后的硫化膠的300％定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、扯斷伸長率GB/T528-92測定，撕裂強(qiáng)度按GB/T528-91測定。天然橡膠熱重分析：在海南大學(xué)測試中心采用美國TA儀器公司Q600型TG/DTA320熱重/差熱分析儀對硫化膠進(jìn)行熱分析，每個樣品重約10mg，以空氣為載氣，流速為50mL/min，升溫速率為10℃/min，由室溫升到600℃，記錄得到TG曲線和DTG曲線。天然橡膠FTIR分析：在海南大學(xué)測試中心采用傅立葉紅外光譜(FTIR)分析，型號為TENSOR27(德國Bruker)，用衰減全反射附件(ATR)進(jìn)行紅外掃描測試。

2結(jié)果與分析

2.1理化性能的比較

凝固和干燥是天然橡膠生膠片生產(chǎn)的兩個重要環(huán)節(jié)，不同的凝固和干燥方式對NR理化性能的影響如表1所示。從表1可見，微生物凝固工藝的雜質(zhì)在所有工藝中灰分最低，雜質(zhì)含量、揮發(fā)物處于中間，氮含量最低，P0達(dá)到55，PRI接近最高值；該工藝由于酶與膠乳中蛋白質(zhì)相互作用，消耗了大量蛋白質(zhì)，其氮含量降低，同時由于粒子表面蛋白質(zhì)減少，使得橡膠烴分子之間相互作用增強(qiáng)，其流動性變差，其P0、PRI偏高。在相同干燥情況下，自然凝固的雜質(zhì)和灰分含量最高，微波凝固雜質(zhì)最低，酸凝固的灰分含量最低。微波凝固的氮含量最高，酸凝固次之，自然凝固最低；微波凝固屬于全乳凝固過程，在凝固時，膠乳中的蛋白質(zhì)被包裹在膠粒中，其氮含量最高，而自然凝固過程中，膠乳中的蛋白質(zhì)與空氣中微生物及其自身酶相互作用而減少一部分，其氮含量較低。微波凝固的P0與PRI都是最高，酸凝固的P0最低，自然凝固的RPI最低，微波凝固后的NR加工性能和耐老化性能最好，自然凝固的NR耐老化性能最差。然而，在相同凝固方式、不同干燥方式條件下，自然風(fēng)干后NR的雜質(zhì)、灰分、P0均高于熱風(fēng)干燥，但是其揮發(fā)物以及氮含量、PRI低于熱風(fēng)干燥后NR。自然風(fēng)干過程中，空氣中的少量變價金屬離子附著在其表面，影響NR的生膠片的耐老化性能，PRI變小。

2.2天然橡膠硫化膠物理力學(xué)性能

不同工藝NR硫化膠臭氧老化(臭氧濃度為50pphm)前后的物理機(jī)械性能變化如表2所示。從表2可以看出，在臭氧老化前，相同干燥方式時，微波凝固和自然凝固的300％定伸應(yīng)力相差不大，但高于酸凝固；自然凝固拉伸強(qiáng)度和拉斷伸長率最高，微波凝固次之，酸凝固最差；微波凝固撕裂強(qiáng)度最高，自然凝固次之，酸凝固最小。在相同凝固方式時，熱風(fēng)干燥的300％定伸應(yīng)力、拉伸強(qiáng)度、拉斷伸長率均高于自然風(fēng)干，其撕裂強(qiáng)度小于自然風(fēng)干。在臭氧老化后，相同凝固方式下，自然凝固的拉伸強(qiáng)度變化率為11.2，酸凝固次之，微波凝固最大；但是在相同干燥方式下，自然風(fēng)干拉伸強(qiáng)度變化率要小于熱風(fēng)干燥，最低達(dá)到10.1％。而微生物凝固除了拉斷伸長率略小于自然風(fēng)干的自然凝固工藝，其他性能的均高于其他工藝，其老化后的拉伸強(qiáng)度變化率最小。這可能是由于降蛋白過程中橡膠粒子緊密結(jié)合，NR分子間的相互作用增強(qiáng)[16]，并且再晾干過程中，促進(jìn)了分子間的交聯(lián)作用，所以其拉伸性能與撕裂性能高于其他工藝。

2.3不同工藝條件下NR硫化膠臭氧老化后的熱重分析

由圖1可以看出，不同工藝NR的TG是一條平滑的曲線，只有1個明顯的臺階，其DTG也只有一個明顯的峰，這說明NR硫化膠在氮?dú)夥諊械臒岱纸夥磻?yīng)為1步反應(yīng)。表3給出的是其降解的特征溫度T0、Tp和Tf。由表3可以看出，m-NR的T0、Tp和Tf均高于其他工藝下的NR。這可能是因?yàn)閙-NR工藝中有一個降蛋白的過程，過多的蛋白質(zhì)導(dǎo)致為分子間或分子內(nèi)的部分鍵能降低，適量的蛋白質(zhì)可以促使橡膠分子內(nèi)和分子間的結(jié)合更加緊密。再由于在氮?dú)鈿夥盏慕^氧條件下，氧化斷鏈作用不易發(fā)生，交聯(lián)鏈的斷裂反應(yīng)占主導(dǎo)作用，所以m-NR表現(xiàn)出更優(yōu)越的熱穩(wěn)定。

2.4天然橡膠的臭氧龜裂

不同工藝NR硫化膠在臭氧濃度為100pphm的臭氧老化儀中觀察其開始龜裂的時間如表4所示。由表4可知，微生物凝固的臭氧出裂時間最久可以達(dá)到945min，自然風(fēng)干的NR整體耐臭氧老化性能較好，微生物凝固耐老化性能比較優(yōu)異。微生物凝固過程中，由于酶與蛋白質(zhì)相互作用，加快了蛋白質(zhì)的分解；而蛋白質(zhì)包裹在膠粒表面，蛋白質(zhì)的減少以及晾片過程，使橡膠粒子間距離減少，其相互作用增強(qiáng)，分子間更加緊密，分子間運(yùn)動減少；另外，蛋白質(zhì)的分解產(chǎn)物有耐老化作用，固微生物凝固工藝要較其他工藝更加耐臭氧老化。

2.5天然橡膠的FTIR-ATR分析

由于m-NR在理學(xué)性能和老化前后機(jī)械性能均表現(xiàn)出優(yōu)異的特性，其FTIR-ATR譜圖如圖2所示。由圖2可見，m-NR硫化膠隨著臭氧老化時間的增加，m-NR在1715cm-1處的C=O伸縮振動峰一直在增強(qiáng)，在834cm-1處C-H變形振動不斷減弱，這是由于隨著老化時間的增加，臭氧不斷與C=C雙鍵反應(yīng)生成羰基，1715cm-1處為飽和醛、酮、羧酸的C=O伸縮振動吸收峰。1538cm-1、1598cm-1為酰胺中的N-H變形振動吸收峰，其吸收譜帶不斷減弱，這是由于蛋白質(zhì)在與臭氧不斷反應(yīng)生成氨基酸，對應(yīng)的在1025～1200cm-1處胺中的C-N伸縮振動吸收峰。1375cm-1為m-NR中甲基變形振動吸收峰，1449cm-1為亞甲基變形振動吸收峰。從圖中可以看出1538cm-1、1598cm-1為酰胺中的N-H變形振動吸收峰以及在1025～1200cm-1處胺中的C-N伸縮振動吸收峰，在臭氧老化前期過程中變化很大，但在后期變化相對緩慢，這可能是由于在臭氧老化前期臭氧主要在硫化膠表面，蛋白質(zhì)與臭氧在膠料表面形成一層薄薄的氧化膜阻礙臭氧與C=C的作用；在硫化膠臭氧龜裂以后，在834cm-1處C-H變形振動吸收峰相對前期變化增強(qiáng)，這可能是因?yàn)槌粞踹M(jìn)入分子鏈中更加容易，加快了與C=C雙鍵作用形成醛、酮、羧酸等羰基化合物。

3討論與結(jié)論

第9篇：生產(chǎn)工藝論文范文

從2000-2013年，河南省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)不斷調(diào)整優(yōu)化，其結(jié)構(gòu)類型逐漸由“二、一、三”轉(zhuǎn)變?yōu)椤岸?、三、一”的結(jié)構(gòu)類型。第一產(chǎn)業(yè)產(chǎn)值比重呈逐年下降趨勢，第二產(chǎn)業(yè)仍是河南省經(jīng)濟(jì)發(fā)展的重要推動力量，而河南省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方向重點(diǎn)在第三產(chǎn)業(yè)。產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的另一個重要標(biāo)志就是就業(yè)人口的非農(nóng)業(yè)化，表現(xiàn)為第一產(chǎn)業(yè)就業(yè)比重下降，第二、三產(chǎn)業(yè)就業(yè)比重上升。2004-2010年，河南省加工貿(mào)易的發(fā)展呈現(xiàn)出平穩(wěn)較快增長態(tài)勢，但加工貿(mào)易在河南省外貿(mào)總額中所占比重呈下降趨勢：2011年至今，加工貿(mào)易在河南省外貿(mào)總額中所占比重大幅上升至近40%，而2013年增長到98.6%，增速達(dá)到了360%，其中有15.7個百分點(diǎn)是加工貿(mào)易拉動的。筆者發(fā)現(xiàn)，這一大幅增長時間與富士康等一批企業(yè)入駐河南時間吻合：2011年，富士康入駐河南半年之后，其進(jìn)出口合計94.7億美元，占全省進(jìn)出口總值的29.0%。經(jīng)測算，2011年全省進(jìn)出口增幅中有52.6個百分點(diǎn)由富士康集團(tuán)拉動。河南省進(jìn)出口貿(mào)易總額不斷擴(kuò)大，加工貿(mào)易所占比重偏小的趨勢得到明顯改變，發(fā)展勢頭良好，但是，其存在的一些問題，仍不能忽視。

2.加工貿(mào)易對河南省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的影響機(jī)制

近年來河南省進(jìn)出口貿(mào)易額的增長絕大部分來源于中間品貿(mào)易的迅速增長。本文著重從就業(yè)結(jié)構(gòu)升級效應(yīng)和技術(shù)溢出效應(yīng)來闡述這兩種效應(yīng)是如何影響河南省產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的。

2.1就業(yè)結(jié)構(gòu)升級效應(yīng)

就業(yè)結(jié)構(gòu)升級對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級的影響主要體現(xiàn)在就業(yè)結(jié)構(gòu)能夠通過對勞動力消費(fèi)習(xí)慣的影響進(jìn)而對產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)產(chǎn)生反作用。從第一產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到第二、三產(chǎn)業(yè)的勞動者，其勞動生產(chǎn)率和收入水平明顯提高，因此造成社會需求結(jié)構(gòu)、居民消費(fèi)結(jié)構(gòu)發(fā)生變化。此外，不同生產(chǎn)部門其生活方式差異較大，這些變化都要求供給結(jié)構(gòu)做出相應(yīng)調(diào)整。

2.2技術(shù)溢出效應(yīng)

加工貿(mào)易企業(yè)通過以下幾種方式產(chǎn)生技術(shù)溢出的效應(yīng)：示范效應(yīng)、產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)、技術(shù)人員流動。第一，加工貿(mào)易通過示范效應(yīng)對其當(dāng)?shù)馗偁幷弋a(chǎn)生技術(shù)示范作用。通過復(fù)制、模仿與逆向工程，本土加工貿(mào)易企業(yè)在反復(fù)的拆分產(chǎn)品中反向推導(dǎo)出產(chǎn)品中所包含的設(shè)計技巧、組成成分，間接獲得生產(chǎn)該產(chǎn)品的技術(shù)，再結(jié)合當(dāng)?shù)匦枰匦赂脑?，這種活動需要的投入資源更少，更容易提高本土企業(yè)勞動生產(chǎn)率。第二，加工貿(mào)易通過產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)對當(dāng)?shù)仄髽I(yè)擴(kuò)散了技術(shù)。加工貿(mào)易正是通過產(chǎn)業(yè)關(guān)聯(lián)效應(yīng)對產(chǎn)業(yè)升級產(chǎn)生積極影響，主要表現(xiàn)在對配套企業(yè)的采購訂貨要求和對配套企業(yè)的技術(shù)援助兩個方面。當(dāng)?shù)夭少徛试礁摺⒆罱K產(chǎn)品的技術(shù)含量越高、內(nèi)資企業(yè)配套體系越健全，加工貿(mào)易企業(yè)對相關(guān)配套產(chǎn)業(yè)升級的作用越大。第三，加工貿(mào)易通過技術(shù)人員的流動促進(jìn)技術(shù)溢出。加工貿(mào)易企業(yè)一般比當(dāng)?shù)仄髽I(yè)有著較高的技術(shù)、質(zhì)量與管理水平，其員工在生產(chǎn)經(jīng)營活動中了解和熟悉了產(chǎn)品的生產(chǎn)工藝、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和操作技巧，在“干中學(xué)”中積累了大量的產(chǎn)品信息和豐富的經(jīng)驗(yàn)。

3.相關(guān)政策建議

3.1積極承接?xùn)|部加工貿(mào)易轉(zhuǎn)移，實(shí)現(xiàn)區(qū)域優(yōu)勢互補(bǔ)

隨著東部加工貿(mào)易的升級換代，產(chǎn)業(yè)升級和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移勢在必行，低附加值、勞動密集型的加工貿(mào)易必然會像中西部地區(qū)轉(zhuǎn)移。河南省承接加工貿(mào)易產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移應(yīng)堅持可持續(xù)發(fā)展和發(fā)揮比較優(yōu)勢為原則、以市場為導(dǎo)向，有序可行地貫徹實(shí)施。發(fā)達(dá)國家和我國東部地區(qū)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移有助于河南省充分利用自身優(yōu)勢，并與國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移所輸入的先進(jìn)的技術(shù)、資本、管理經(jīng)驗(yàn)等形成優(yōu)勢互補(bǔ)，推動加工貿(mào)易更高更快更強(qiáng)發(fā)展。

3.2加大加工貿(mào)易本土采購率，推動配套產(chǎn)業(yè)的發(fā)展

發(fā)展河南省內(nèi)配套產(chǎn)業(yè)，加大加工貿(mào)易的本土采購是加工貿(mào)易帶動當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)成長、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)升級換代的關(guān)鍵。河南省加工貿(mào)易的主體仍為外商投資企業(yè)，這不利于充分發(fā)揮加工貿(mào)易的產(chǎn)業(yè)升級作用。大力培養(yǎng)加工貿(mào)易的其他微觀主體，如國有企業(yè)和民營企業(yè)，從政策上引導(dǎo)扶持其快速發(fā)展，逐步發(fā)展成為加工貿(mào)易的主導(dǎo)力量。

3.3促進(jìn)高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展，提高加工貿(mào)易產(chǎn)品檔次