建筑施工技術教程精選(九篇)

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第1篇：建筑施工技術教程范文

【關鍵詞】：建筑工程；澆筑；大體積混凝土；施工技術

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

引言

伴隨著現(xiàn)代大型設備和高層建筑的與日俱增，大體積混凝土也得到日益廣泛的應用。如果澆筑大體積混凝土的工作處理不好，就常常會導致混凝土產(chǎn)生貫穿性裂縫和表面裂縫，嚴重影響結構的耐久性、整體性以及防水抗?jié)B性。所以，加強研究和認識建筑工程大體積混凝土澆筑的施工技術與方法就顯得十分重要了。

二.材料配合比

1.水泥

在配制大體積混凝土中所使用的水泥質(zhì)量必須要達到國家標準，優(yōu)先選擇使用中、低熱硅酸鹽水泥，可以是粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。盡量的降低使用水泥的數(shù)量，可以采取增大粉煤灰等摻合料摻加量的方法。當混凝土要求有抗?jié)B性時，則水泥中的鋁酸三鈣含量不得超標。摻加一定的摻和材料到混凝土中，延緩混凝土的終凝時間，此外也考慮到了混凝土在初凝之前內(nèi)部發(fā)熱不會產(chǎn)生溫度應力，因此要適當?shù)难娱L混凝土的初凝時間，確保初凝時間維持在10個小時以上。

2.骨料

要選擇的合理混凝土骨料的級配。優(yōu)先選用一些結構致密、熱膨脹系數(shù)小、含泥量低、強度適中的骨料，盡可能多的使用粗骨料，選用10mm～40mm天然連續(xù)級配碎石?；炷凉橇弦缓s質(zhì)，保持表面潔凈，采用填充大粒徑的碎石、中砂和毛石等，有機物含量和含泥量達到要求的石子、砂子等，減小使用水泥石的總量，從而降低水化熱。為了提高骨料在砼中所占的體積，要盡可能的使用連續(xù)級配的骨料，從而能大大降低水泥漿的使用量，有效的減少收縮。

3. 摻合料以及外加劑

合理、正確的使用外加劑是減少混凝土的開裂，提高混凝土的耐久性，保證混凝土質(zhì)量的有效方法。減水防裂劑能夠降低混凝土用水量達到20％以上，而摻加減水防裂劑則能有效的改善水泥漿的稠度，相同比例的水灰比能夠減少相應比例的水泥用量，降低塑性收縮，提高混凝土的抗拉強度。與此同時也要注意大體積混凝土澆筑中采用的外加劑的質(zhì)量和技術要達到國家現(xiàn)行關于外加劑的相關規(guī)定和標準，選定外加劑的品種以及確定摻加量要依據(jù)工程的實際情況，通過水泥的實際的效果和適應性實驗來決定。在高寒地區(qū)的大體積混凝土澆筑中也可采用引氣劑。

三.混凝土的拌制

認真控制混凝土骨料、水泥、摻合料、外加劑等原材料的投料順序和計量，還有混凝土的澆筑時間和攪拌時間；同強度等級、不同品種的水泥能夠混合使用； 當遇到含水率有顯著變化或者是雨天時，應該增加檢測含水率的次數(shù)，并及時的調(diào)整骨料和水的使用量。

首先，要加強檢驗材料從而保證粉煤灰的質(zhì)量，此外還應進行混凝土試配，根據(jù)試配的結果來確定摻用量。外加劑的摻用量一定要準確，摻用量誤差要控制在總摻用量的4％～5％以下。其次，應該要注意均勻攪拌，外加劑在新拌的混凝土中分布均勻能夠避免因局部過量而導致產(chǎn)生不良后果。粉煤灰能夠保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，并有助于二次水化能夠充分進行，混凝土的攪拌時間最好延長1分鐘左右。

四. 輸送混凝土

在建筑施工現(xiàn)場可以設一臺移動泵和一臺托泵，由現(xiàn)場和商品混凝土站同時供應混凝土，由泵直入澆筑地點。事先要了解所使用混凝土泵的各種技術和功能。配備好足夠的泵機易損零件， 以便在出現(xiàn)意外情況時能夠進行及時搶修。在安裝泵管時，檢查彎管是否有混凝土殘留物，如果有則應該立即清除，管道接口處要注意密封，以避免漏漿。此外，還應該保證管道固定牢靠，尤其是垂直管和斜管這兩個器件，從而減少泵送過程中產(chǎn)生的壓力損失。泵送前還要用清水潤濕一下管道，再用水泥砂漿一下泵機和管道。值得注意的是：泵機料斗前應該要派專人來值班，避免拌合物中的雜物和大塊石頭在泵送的過程中被泵機吸入造成堵塞。當需要暫時中斷泵的時候，要及時的采取倒泵措施，使管中混凝土形成一種前后往復的運動狀態(tài)，保持可泵性的良好。假如出現(xiàn)了泵機故障，為了確?；炷恋倪吚m(xù)施工，可以采用塔吊的方法來進行短時間的垂直運輸操作

五.混凝土澆筑

1.全面分層。在完成第一層全面澆筑之后，再回過頭澆筑第二層，此時第一層的混凝土還沒有初凝，這樣逐層的連續(xù)進行澆筑，直至完工為止。這種方案適用于結構平面的尺寸不大，施工時應該從短邊開始，沿長邊進行會比較合適。必要時還可以將其分成兩段，從兩端向中間或者是從中間向兩端同時來進行澆筑。

2.分段分層。澆筑混凝土時，要先從底層澆筑開始，澆筑到一定的距離之后再澆筑第二層，這樣依次的向前澆筑其他各層。由于總層數(shù)比較多，因此在澆筑到頂層后，由于第一層末端的混凝土還沒有初凝，又可從第二段開始依次分層進行澆筑。這種方案適用于單位時間內(nèi)要求供應較少的混凝土，長度或者面積較大但結構物厚度不太大的工程。

3.斜面分層。要求斜面坡度應該要小于1/3，適用于結構長度超過厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸往上移。振搗混凝土也需要適應斜面分層澆筑工藝，通常在每個斜面層的上、下各布置一道振動器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證搗實上部的混凝土。下面一道振動器布置在近坡腳處，保障下部混凝土的密實。隨著澆筑混凝土向前推進，震動器也相應的跟上。

六.控制混凝土的澆筑溫度

混凝土從攪拌站出機后，經(jīng)過混凝土攪拌車卸料、運輸、澆筑、振搗、平倉過程后的位于混凝土表面以下50～100mm的溫度被稱作為混凝土的澆筑溫度?；炷恋臐仓囟热绻降?，則對控制混凝上的溫度應力以及內(nèi)外溫差越有利。通常當混凝土從塑性狀態(tài)轉變?yōu)閺椥誀顟B(tài)時，澆筑溫度越低出現(xiàn)開裂現(xiàn)象就越少。在施工大體積混凝土澆筑中，在平均氣溫水平以下，澆筑溫度每降低6℃ ，混凝土的最大溫升值則會相應降低3℃。澆筑溫度越高則越容易加快水泥的水化，通常澆筑溫度每提高10℃，混凝土內(nèi)部溫度則相應的多上升35℃ 。降低混凝土澆注溫度一般通過加冰拌和、冷卻拌和水、預冷骨料等辦法來降低混凝土的出機口溫度。通常來說預冷石子的效果最好，其次為預冷水和沙，相對而言預冷水泥的效果最差。

七.混凝土的拆模

混凝土在澆筑后，由于內(nèi)部較表面散熱快，會導致形成內(nèi)外溫差，表面收縮受內(nèi)部約束產(chǎn)生拉應力，這種拉應力通常很小，不至于超過混凝土的抗拉強度而產(chǎn)生裂縫。但假如此時受到冷空氣的襲擊或者過分的通風散熱，就會使表面溫度降溫過火導致產(chǎn)生裂縫。因此在混凝土拆模之后，尤其是在低溫季節(jié)，應立即采取表面保護措施來避免表面降溫過大，從而引起裂縫。

八.結束語

通過本文的學習，我們了解到在大體積混凝土澆筑施工中，關鍵是要有一套科學的養(yǎng)護工藝，一套嚴謹?shù)氖┕そM織設計以及一種嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L。在大體積混凝土澆筑時，一定要采取一系列的技術措施來避免產(chǎn)生有害裂縫。

【參考文獻】：

1. 尹立憲.大體積混凝土澆筑技術要點淺析[期刊論文]-中國科技博覽2010(12)

2. 趙暉.建筑施工中的大體積混凝土澆筑技術探討[期刊論文]-硅谷2011(9)

3. 沈衛(wèi)國.馬威.郝魏星.孫吉平.3種混凝土澆筑工藝的比較研究[期刊論文]-武漢理工大學學報2007,29(6)

4. 張文.葉華杰試論建筑施工中大體積混凝土澆筑技術[期刊論文]-科技與生活2010(18)

5. 雷宇.趙雷.羅紅革.大體積混凝土澆筑水化熱分析[期刊論文]-中國港灣建設2007(3)

第2篇：建筑施工技術教程范文

【Key words】Construction；Concrete；Casting；Construction technology

1. 引言

只有制定科學有效的實踐處理策略，總結關鍵環(huán)節(jié)問題，嚴格控制混凝土施工材料，按照相關操作流程工序科學施工，才能抑制不良的混凝土離析狀況，合理控制澆筑厚度，并實施科學的振搗養(yǎng)護處理，來確?；炷潦┕仓膬?yōu)質(zhì)質(zhì)量。進而真正令建筑工程整體施工質(zhì)量水平實現(xiàn)全面提升，確保施工工期的順利進行，并有效降低成本投入，創(chuàng)設顯著經(jīng)濟效益與社會效益，促進建筑工程的健康、持續(xù)與穩(wěn)定發(fā)展。

2. 建筑混凝土澆筑的分類

混凝土的澆筑方法有很多，有駁岸加固雙管法、小直徑鋼管法、大直徑薄壁預應力輸管法等混凝土澆筑方法。

（1）第一，駁岸加固雙管法水下混凝土澆筑技術。保證水下混凝土澆筑質(zhì)量的關鍵在于盡量隔斷混凝土與水的接觸。駁岸加固施工工藝流程和要點，包括基礎開挖、鋼筋混凝土方樁的沉樁、模板安裝、水下混凝土澆筑，并提出了水下混凝土的質(zhì)量保證措施和通病的防治方法。這種方法大大提高了混凝土澆筑的效率及質(zhì)量。

（2）第二，小直徑鋼管法混凝土澆筑技術。A380機庫小直徑鋼管混凝土澆筑施工過程中，采用自密實C50混凝土，通過調(diào)整混凝土配合比，分節(jié)澆筑，泵管注入及輔助振搗措施，取得了良好的效果。

（3）第三，大直徑薄壁預應力輸水管整體混凝土澆筑技術。在房屋建筑施工中的澆筑起到了重要的作用，越來越多的方法被應用，此技術也廣泛的被應用。

3. 建筑施工中混凝土澆筑前期的準備

（1）進場原材料（鋼筋、水泥、砂子、石子）必須符合設計規(guī)范。

首先應檢查進場水泥的品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期、出廠合格證、出廠檢驗報告，并按規(guī)定進行見證取樣復檢，其強度、安定性、初凝終凝時間等性能指標必須符合現(xiàn)行國家標準《硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥》等規(guī)定。施工圖紙上面?zhèn)渥⒃牧袭a(chǎn)地且必須符合設計圖紙要求。進場原材料經(jīng)現(xiàn)場檢驗合格后，現(xiàn)場見證取樣送到有資質(zhì)的試驗室試驗合格后方可澆筑混凝土。

（2）混凝土的拌制。

認真控制水泥、混凝土骨料、外加劑、摻合料等原材料的計量和投料順序，以及混凝土的攪拌時間和澆筑時間；不同品種、不同強度等級的水泥不能混用；當遇雨天或含水率有顯著變化時，應增加含水率檢測次數(shù)，并及時調(diào)整水和骨料的用量。首先，保證粉煤灰的質(zhì)量，加強材料檢驗，進行混凝土試配并根據(jù)試配結果確定摻量。外加劑的摻量要準確，摻量誤差應控制在總摻量的4%～5%以下。其次，應該注意攪拌的均勻。外加劑在新拌混凝土中應分布均勻避免局部過量引起不良后果。粉煤灰保證其在混凝土中的勻質(zhì)性，以利于二次水化的充分進行，混凝士的攪拌時間宜延長1 分鐘。

（3）混凝土的輸送。

在建筑施工現(xiàn)場可以設一臺托泵和一臺移動泵，混凝土由商品混凝土站和現(xiàn)場同時供應，由泵直入澆筑地點。事先對所使用混凝土泵的各技術功能進行了解。配備足夠的泵機易損零件，以便出現(xiàn)意外時及時搶修。當安裝泵管時，檢查是否有原來的混凝土殘留物，尤其是彎管，如有則清除，管道接口處注意密封，以免跑漏漿。此外，管道固定保證牢靠，尤其是斜管以及垂直管這兩個器件，以減少泵送過程中的壓力損失。泵送前應該用清水潤濕一下管道，然后用水泥砂漿一下管道以及泵機。需要注意的是：泵機料斗前應該由專人值班，防止拌合物中的大塊石頭和雜物，在泵送的過程中，料斗的混凝土量保持應該不低于上口的200mm，以免泵機吸及率低或者吸入空氣造成堵塞。當需要暫中斷泵時，應該及時采取倒泵措施，使管中混凝土形成前后往復的運動狀態(tài)，保持良好的可泵性。如果泵機出現(xiàn)了故障，為了保證混凝土的邊續(xù)施工，可以用塔吊進行短時間的垂直運輸操作。

4. 建筑施工中混凝土澆筑的關鍵技術

4.1 全面分層。在整個結構內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結構平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

4.2 分段分層。當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。

4.3 余面分層。適用于結構的長度超過厚度3 倍的情況。

（1）混凝土一次澆筑到頂，由于混凝土自然形成斜面，斜面坡度為1：3，施工時混凝土振搗工作應從澆筑層下端開始，逐漸上移，以保證混凝土施工質(zhì)量。大體積混凝土結構截面大，易使混凝土產(chǎn)生結構裂縫。結構裂縫的主要原因是降溫和收縮。任一降溫差包含水化熱引起的溫差和收縮當量，又都可以分解為均勻降溫差和非均勻降溫差兩類。前者產(chǎn)生外約束力，它成為貫穿性裂縫的主要原因；后者引起自約束力，形成表面裂縫；只有同時控制好這兩類降溫差，才能減小和避免裂縫的產(chǎn)生。因此，在澆筑大體積混凝土時，必須采取如下適當措施：盡量使混凝土具有較大的抗裂能力，即抗拉強度大，線膨脹系數(shù)小。

（2）為此選用低熱硅酸鹽水泥并入粉煤灰和外加的減水劑，引氣、緩凝、早強等多種添加劑，盡量減少水泥的用量和每立方米混凝土的用水量，一般采用中粗砂和大粒徑、級配良好的石子，在氣溫較高時，可在砂、石塊場、運輸設備上搭設簡易遮陽裝置或覆蓋草包等隔熱材料，采用低溫水或冰水拌制混凝土；擴大澆筑面和散熱面，減少澆筑層厚度和澆筑速度，必要時在混凝土內(nèi)部埋設冷卻水管，用循環(huán)水來降低混凝土溫度；在澆筑完畢后，應及時排除污水。

4.4 振搗的要求?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m 時必須采取有效措施，所用工具有串桶或溜管等。澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25 倍，最大不超過50cm。使用插入式振搗器應快插慢拔。插點要均勻排列，逐點移動順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5 倍（一般為30～40cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器的平板覆蓋已振實部分邊緣。

第3篇：建筑施工技術教程范文

關鍵詞:建筑工程；后澆帶；施工技術

中圖分類號：TU74文獻標識碼： A 文章編號：

依據(jù)相關設計標準以及施工規(guī)范和施工要求，施工過程中應該在基礎底板、墻、粱相應位置留設臨時施工縫。在鋼筋混凝土結構中設置后澆帶，這種方法是目前使用較為廣泛的一種方法。后澆帶施工的重要性是不言而喻的，在施工的過程中要嚴格控制其施工要點與技術要點，不得出現(xiàn)違規(guī)操作和麻痹大意的現(xiàn)象，以更好的確保后澆帶施工的質(zhì)量和整個工程的質(zhì)量。

1建筑工程中后澆帶施工的主要類型

在結構施工階段做好各種防裂措施是房屋建筑施工的重要步驟，目前國內(nèi)外使用較為普遍的方法是減小對混凝土收縮所造成的不利影響，我國常用的做法是設置施工后澆帶。后澆帶按其作用可分為四種：

1）沉降后澆帶，主要是為了解決高層建筑主樓與裙房之間的沉降差。

2）收縮后澆帶，則是針對混凝土容易發(fā)生凝結后收縮開裂的現(xiàn)象。

3）混凝土容易因溫度變化而產(chǎn)生拉裂，此時的后澆帶施工則為溫度后澆帶。

4）在房屋建筑面積過大時，結構容易受到溫度變化影響而出現(xiàn)混凝土收縮開裂，此時則選擇伸縮后澆帶。后澆帶的施工的基本原則是遵守施工工藝和設計要求，嚴格禁止由于處理不當所造成的質(zhì)量事故，避免開裂滲精等威脅到建筑物質(zhì)量以及使用安全的現(xiàn)象出現(xiàn)。

2建筑工程后澆帶的設計要點

2.1后澆帶設計中的技術要點分析

建筑工程在施工前，都要進行嚴格的工程設計，其中包括對后澆帶施工的設計，只有在這個階段進行了科學合理的設計，才能確保工程項目的施工質(zhì)量，才能為具體的施工行為提供技術方面的依據(jù)。

（1）后澆帶處的梁板受力鋼筋必須是貫通的，不能斷開。如果房屋建筑物的梁、板的跨度不是很大，可以考慮在施工過程中一次性配足鋼筋；如果梁和板的跨度比較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前將鋼筋焊接好。

（2）后落帶在未澆筑混凝土之前，不能將建筑物上面的部分模板進而支柱拆除，要等澆筑混凝土后，且混凝土凝固好了以后再拆除模板和支柱，以避免梁拆除以后使板、梁在這種情況下形成懸臂，進而引起房屋建筑的梁板變形。

3建筑工程后澆帶施工技術要點

3.1后澆帶的設置

3.1.1選擇后澆帶的澆筑位置

后澆帶在澆筑的時候，應該選擇受力最小的混凝土構件部位，一般不能將后澆帶設置在剪力墻的中間部位，后澆帶設置在梁、板的反彎點周圍是最好的選擇。因為這個部位不會因為剪力或者彎矩太大而給構件本身帶來較大的壓力。

3.1.2選擇合理的后澆帶斷面形式

在進行后澆帶的斷面形式選擇過程中，一般要使后澆帶和混凝土結構有一致的斷面形式。后澆帶的斷面形式有平直縫、階梯縫、企口縫以及“V”形縫，但是較常用的是平直縫。當工程中的墻和板的厚度在60cm以上時，通常用企口縫，在30cm以下時采用平直縫，而在這兩者之間時采用階梯縫。在澆筑后澆帶的時候應該避免出現(xiàn)直縫，這樣才能。有效防止結構由于受到壓力而出現(xiàn)變形作用。垂直施工縫混凝土澆筑后達到初凝時就要用壓力水沖洗直至出現(xiàn)骨料，并將鋼絲網(wǎng)沖洗干凈。

3.2遵守工藝流程，合理控制后澆帶的間距

在對房屋建筑進行結構設計的時候，應該對后澆帶的設計進行盡早的考慮與合理的設計。有些后澆帶的設置是基于對建筑物沉降的考慮，這就要求在施工過程中嚴格的掌握施工的工藝以及施工的先后順序，以便保證后澆帶的設置不會違背設計的初衷。另外，還應該保證在施工的過程中嚴格遵守各種施工的原則、施工的順序、工藝等，各項施工環(huán)節(jié)都應該按照基本的技術參數(shù)進行。

施工過程中后澆帶預留與設置的基本參照標準時設計圖紙。大多數(shù)情況下，在對矩形構筑物進行后澆帶設計的時候，后澆帶的間距以30～40m為宜，而后澆帶的具體寬度在按照建筑物本身特征進行設計的同時，還應該對是否有利于施工做給予考慮。同時，房屋建筑的結構構造也是在進行后澆帶設置時應該考慮的因素，通常情況下，后澆帶的寬度為700～1000mm。

另外，還應該引起注意的是后澆帶設置處的鋼筋使用。通常情況下，后澆帶處的梁板受力鋼筋必須是貫通的，不能斷開。對于鋼筋的具體使用情況應該按照梁和板的跨度進行確定。

3.3把握后澆帶的施工溫度和澆筑時間

3.3.1后澆溫度帶

澆筑后澆帶的保留時間應該符合設計要求，一般要保留2個月以上。另外，因為施工的材料以及施工的具體季節(jié)不同，因此，在施工之前的準備階段中應該在施工圖紙將一些由于天氣原因而需要將后澆帶澆筑的時間延后的工程標注出來。后澆帶混凝土要選擇適合的澆筑溫度，以保證新老混凝土結合良好。最好的溫度是10℃，這符合熱力學的收縮和膨脹的最佳結合點。后澆帶混凝土在澆筑完畢后要在兩天之后選擇適當?shù)臅r間收關，防止混凝土出現(xiàn)干裂，收關的最佳的時間是早上或傍晚。

3.3.2后澆收縮帶

混凝土結構在施工完畢2個月時，其收縮情況就會達到60%以上甚至終止，因此2個月之后就可以進行后澆帶的閉合。

3.3.3高層建筑、裙樓混凝土結構及基礎

對于以上結構而言，一般要等到地基沉降結束之后才能開始后澆帶的澆筑，這種后澆帶就是后澆沉降帶。高層建筑的主體結構通常和裙樓一起施工，但是由于高層建筑主體結構的施工量以及施工難度較大，且高層建筑主體結構所帶來的荷載沉降更嚴重。因此，進行后澆帶的澆筑需要等高層建筑主體結構完全沉降之后。但是有時還考慮其他的因素，如施工的成本等各方面的綜合影響，可能會改變澆筑的時間，將其提前。

3.4后澆帶的封閉措施

施工中進行后澆帶封閉時應該注意后澆帶兩側混凝士澆筑質(zhì)量的質(zhì)量控制的關鍵點，要時刻防止出現(xiàn)漏漿，或混凝土疏松等情況，因為這將會對建筑物的質(zhì)量產(chǎn)生嚴重影響 施工單位應該對此指派專門人員監(jiān)督和管理，以保持后澆帶內(nèi)的清潔，防止后澆帶內(nèi)的鋼筋銹蝕，或鋼筋被壓彎、踩彎。

3.5后澆帶的保護措施

在封閉后澆帶之前拮構設計者應在圖紙上明確提出后澆帶附近一定范圍內(nèi)不得堆放施工材料，并對施工荷載做好限定和后澆帶兩側的臨時支護?？觳痼w系的模板是目前很多施工工程中采用的模式，這樣的情況下更加應該注意后澆帶附近的支護質(zhì)量，做好各種防護措施，充分考慮可能會出現(xiàn)的各種問題，防止在拆除模板過程中，由于支撐松動、移位等造成結構開裂所引起的后澆帶的質(zhì)量損害。基礎承臺的后澆帶留設后，應采取保護措施肪止垃圾雜物掉人。保護措施可采用木板覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500mm以上。地下室外墻豎向后澆帶可采用砌磚保護。樓層面板后澆帶兩側的梁模及粱板支承架不得拆除。

4小結

綜上所述，在建筑施工中，后澆帶施工是一項重要的施工內(nèi)容，后澆帶質(zhì)量的優(yōu)劣直接關系到建筑的整體質(zhì)量，因此，對后澆帶施工的技術要點進行探討，有利于提高施工的水平和質(zhì)量，從而提高建筑工程整體的穩(wěn)定性與安全性。

參考文獻：

第4篇：建筑施工技術教程范文

【關鍵詞】高層建筑；后澆帶；施工技術；

高層建筑的地下室工程中設置后澆帶是工程中的一個關鍵環(huán)節(jié)，從建筑的施工過程可以看到，對于高程建筑地下室后澆帶的施工必須根據(jù)設計、規(guī)范及工程具體實際情況，合理設置后澆帶位置。所以，要有計劃地對地下室后澆帶的施工處理，這樣才能減少后澆帶施工難度，保障后澆帶的施工質(zhì)量控制。

一、后澆帶的主要功能

1.解決沉降差

高層建筑和裙房的結構及基礎設計為整體，但在施工時用后澆帶將兩部分暫時斷開，待主體結構施工完畢，已完成大部分沉降量（50%以上）以后再澆注連接部分的混凝土，將高低層連為整體。設計時，應考慮基礎在兩個階段不同的受力狀態(tài)，分別進行強度校核。連為整體后的計算，應考慮后期沉降差引起的附加內(nèi)力。這種做法要求地基土較好，房屋的沉降能在施工期間內(nèi)基本完成。

2.減小溫度收縮影響

新澆混凝土在硬化過程中會收縮，已建成的結構受熱要膨脹，受冷則收縮?；炷劣不湛s的大部分將在施工后的1～2個月內(nèi)完成，而溫度變化對結構的作用則是經(jīng)常的。當其變形受到約束時，在結構內(nèi)部就產(chǎn)生溫度應力，嚴重時就會在構件中出現(xiàn)裂縫。留出后澆帶后，施工過程中混凝土可以自由收縮，從而大大減少了收縮應力?；炷恋目估瓘姸瓤梢源蟛糠钟脕淼挚箿囟葢?，提高結構抵抗溫度變化的能力。

二、后澆帶的設置

1.后澆帶的設置要求

后澆帶的設置應遵循“抗放兼?zhèn)?，以放為主”的設計原則。因為普通混凝土存在開裂問題，設置后澆縫的目的就是將大部分的約束應力釋放，然后用膨脹混凝土填縫以抗衡殘余應力。由于施工原因而需要設置后澆帶時，應視工程具體情況而定，留設的位置應經(jīng)設計單位認可。后澆帶的間距應合理，矩形構筑物后澆帶間距一般可設為30～40m，后澆帶的寬度應考慮便于施工操作，并按結構構造要求而定，本工程后澆帶寬度設置為1000mm。

后澆帶處的梁板受力鋼筋必須貫通，不許斷開。如果梁、板跨度不大，可一次配足鋼筋；如果跨度較大，可按規(guī)定斷開，在補齊混凝土前焊接好。后澆帶在未澆注混凝土前不能將部分模板、支柱拆除，否則會導致梁板形成懸臂造成變形。

2.后澆帶的具體做法

本工程后澆帶主要指地下室底板、外墻和樓層梁、板后澆帶。其具體做法如下：

1）地下室底板后澆帶做法見圖1。

三、后澆帶的施工

1.模板支設

根據(jù)分塊圖劃分出的混凝土澆注施工層段支設模板（鋼絲網(wǎng)模板），并嚴格按施工方案的要求進行。

2.地下室頂板混凝土澆筑

1）后澆帶兩側的結構混凝土澆注厚度應嚴格按規(guī)范和施工方案進行，以免因澆注厚度較大造成鋼絲網(wǎng)模板的側壓力增大而向外凸出，導致尺寸偏差。

2）采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，在混凝土澆注和振搗過程中，應特別注意分層澆注厚度和振搗器距鋼絲網(wǎng)模板的距離。為防止混凝土振搗中水泥漿的嚴重流失，應限制振搗器與模板的距離。采用Φ50mm振搗器時間距≮40cm；采用Φ70mm振搗器時間距≮50cm。

3.澆筑地下室頂板混凝土后垂直施工縫的處理

1）對采用鋼絲網(wǎng)模板的垂直施工縫，當混凝土達到初凝時（用手壓混凝土表面能出現(xiàn)指紋），用壓力水沖洗（水應呈霧狀），清除浮漿、碎片并使沖洗部位露出骨料，同時將鋼絲網(wǎng)片沖洗干凈?；炷两K凝后將鋼絲網(wǎng)拆除，立即用高壓水再次沖洗施工縫表面。

2）對木模板處的垂直施工縫，可用高壓水沖毛，也可根據(jù)現(xiàn)場情況和規(guī)范要求，盡早拆模并及時用人工鑿毛。

3）對于已硬化的混凝土表面，要使用鑿毛機處理。

4）對較嚴重的蜂窩或孔洞應進行修補。

5）在后澆帶混凝土澆筑前應用噴槍（用水和空氣）清理表面。

4.地下室底板后澆帶的保護措施

1）對于底板后澆帶，在后澆帶兩端兩側墻處各增設臨時擋水磚墻，其高度高于底板高度，墻壁兩側抹防水砂漿。

2）為防止底板周圍施工積水流進后澆帶內(nèi)，在后澆帶兩側50cm寬處用砂漿做出寬5cm、高5～10cm的擋水帶。

3）后澆帶施工縫處理完畢并清理干凈后，頂部用木模板或鐵皮封蓋，并用砂漿做出擋水帶，四周設臨時欄桿圍護，以免施工過程中污染鋼筋、堆積垃圾。

4）基礎承臺的后澆帶留設后應采取保護措施，防止垃圾雜物掉入后澆帶內(nèi)。保護措施可采用木蓋板覆蓋在承臺的上皮鋼筋上，蓋板兩邊應比后澆帶各寬出500mm以上。

5.地下室頂板后澆帶混凝土的澆筑

1）不同類型的后澆帶混凝土的澆注時間不同。伸縮后澆帶視先澆部分混凝土的收縮完成情況而定，一般為施工后42～60d；沉降后澆帶宜在建筑物基本完成沉降后進行。在一些工程中，如果設計單位對后澆帶的保留時間有特殊要求，應按設計要求進行保留。

2）澆注后澆帶混凝土前，用水沖洗施工縫，保持濕潤24h，并排除混凝土表面的積水，在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。

3）后澆帶混凝土必須采用無收縮混凝土，可以采用膨脹水泥配制，也可用膨脹劑和普通水泥配制，混凝土的強度應提高一個等級，其配合比通過試驗確定。宜摻入早強減水劑，且應認真配制，精心振搗。膨脹劑的摻量直接影響混凝土的質(zhì)量，因此，膨脹劑的稱量要由專人負責。所用膨脹劑和外加劑的品種，應根據(jù)工程性質(zhì)和現(xiàn)場施工條件選擇，并事先通過試驗確定配合比，適當延長摻加膨脹劑的混凝土的攪拌時間，以使混凝土攪拌均勻。

4）后澆帶混凝土澆注后仍應澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間≮28d。

6.地下室底板、側壁后澆帶的施工

地下室因為對防水有一定要求，所以后澆帶的施工是一個非常關鍵的環(huán)節(jié)。在GB502082-2002《地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范》中也有專門的要求。其中第4.1.9條規(guī)定：防水混凝土的施工縫、后澆帶、穿墻管道、埋設件等設置和構造，均須符合設計要求，嚴禁有滲漏。該條為強制性條文。另外，4.7.5條對后澆帶的防水措施也作了如下要求：

1）后澆帶應在其兩側混凝土齡期達到42d后再施工；

2）后澆帶的接縫處理應符合規(guī)范4.7.4條施工縫的防水施工的規(guī)定；

3）后澆帶應采用補償收縮混凝土，其強度等級不得低于兩側混凝土；

4）后澆帶混凝土養(yǎng)護時間不得少于28d。在地下室后澆帶的施工中必須嚴格按照規(guī)范規(guī)定的要求進行處理。

7.后澆帶施工的質(zhì)量控制要求

1）后澆帶施工時，模板支撐應安裝牢固，鋼筋應進行清理整形，施工質(zhì)量應滿足鋼筋混凝土設計和施工驗收規(guī)范的要求，以保證混凝土密實、不滲水、不產(chǎn)生有害裂縫。

2）在后澆帶接縫處加強防護，最好設置圍欄，并作表面覆蓋，防止后續(xù)施工對后澆帶接縫處產(chǎn)生污染。

3）后澆帶后澆砼在施工前一定要認真試配，符合要求后再進行后澆砼的施工；澆筑時，避免直接靠近縫邊下料。機械振搗最好從中央向后澆帶接縫處逐漸推進，并在距縫邊80-100mm處停止振搗，避免使原砼振裂，然后人工搗實，使其緊密結合。

4）澆注后澆帶的混凝土必須按規(guī)范的要求留置試塊。有抗?jié)B要求的，應按有關規(guī)定制作抗?jié)B試塊。

結語

在建筑工程施工過程中，加強對后澆帶的施工質(zhì)量控制工作，而且在工程施工過程中為了能夠在工期控制范圍內(nèi)保證施工，做好各階段的施工質(zhì)量控制工作。

參考文獻：

第5篇：建筑施工技術教程范文

【關鍵詞】建筑工程施工；混凝土澆筑；施工技術

現(xiàn)代城市建筑工程施工中，混凝土澆筑施工技術運用的合理性與有效性已成為決定混凝土結構建筑整體質(zhì)量的關鍵?；炷翝仓┕ぜ夹g涉及多方面內(nèi)容，包括施工設計、原料選擇、拌制與現(xiàn)場澆筑以及混凝土養(yǎng)護等，具有著一定的系統(tǒng)性，下面將針對混凝土澆筑施工技術主要的幾方面內(nèi)容展開探討。

一、混凝土澆筑施工設計

混凝土澆筑的施工設計主要是針對混凝土澆筑方案進行設計，以指導混凝土澆筑施工的順利進行。在混凝土澆筑施工設計的過程中，設計人員及相關技術人員應結合工程的技術交底文件、設計圖紙、工程設計方案等文件資料，針對混凝土澆筑施工的重點內(nèi)容、技術要求、質(zhì)量控制標準等因素合理進行混凝土澆筑方案的編制，確保方案編制的科學性與完善性，方案的實際內(nèi)容要具有針對性和可操作性，從而保障其對混凝土澆筑施工的指導作用得以充分有效發(fā)揮。

二、混凝土原材料選擇

1.水泥

水泥是混凝土拌制的主要材料，水泥的選擇對于混凝土整體性能與質(zhì)量有著較大的影響。當前建筑材料市場中銷售的水泥產(chǎn)品多種多樣，在進行選擇時除要注意水泥的質(zhì)量外，還要根據(jù)施工的實際要求，對水泥的性能、品種、強度等級等進行合理的選擇。目前建筑工程中較為常用的水泥品種可大體分為三類，包括通用型、專用型和特種型，根據(jù)建筑工程對混凝土性能及強度等方面的要求，合理選擇水泥品種，可以有效的降低澆筑中水泥的用量，并能提高澆筑施工的整體質(zhì)量。

2.水

混凝土原材料中所使用的水并沒有過高的要求，一般能夠飲用的水都可應用于混凝土拌制或養(yǎng)護中，但要注意沒有經(jīng)過處理的工業(yè)廢水、污水或沼澤水等則是嚴禁應用在混凝土施工中的。此外，由于海水對于鋼筋結構具有一定的腐蝕性，因此在鋼筋混凝土工程中海水的應用也要受到嚴格的限制。

3.骨料

混凝土拌制原料中的骨料一般會選用質(zhì)量較好的江砂或河砂，骨料的粒徑一般會根據(jù)施工的實際需求以及澆筑技術而進行選擇，一般混凝土工程可選用中粗砂作為骨料，而需要泵送的情況下則要選用中砂作為骨料，含砂的比率以39%～43%為宜。

4.摻合料

一般較為常用的摻合料為粉煤灰，根據(jù)工程施工要求的不同對于粉煤灰的摻入量往往也具有著不同的限制，通常要求粉煤灰摻入量控制在25%以下，部分工程則要求更加嚴格。此外，為了使混凝土達到不同的性能要求，有時還會適當摻入一些外加劑，如減水劑、增塑劑和緩凝劑等，以實現(xiàn)混凝土流動性、保水性、低熱性等性能的改善，減少混凝土開裂問題的出現(xiàn)，以便于澆筑施工的順利進行。

三、混凝土澆筑施工技術要點

1.混凝土澆筑基本要求

首先要注意對混凝土從吊斗口自由傾落高度的控制，原則上應小于3米，如無法控制在3米范圍內(nèi)，則需要用串筒、導管或溜槽等在側面開洞?；炷翝仓菓⒁獠捎梅侄畏謱訚仓姆椒?，以建筑結構及鋼筋配置的疏密度為依據(jù)確定混凝土澆筑的層高，通常澆筑層高設置為插入式振搗器長度的1.25倍，且最大值限制在500毫米的范圍內(nèi)。分層澆筑的過程中要注意在每一層澆筑后及時進行振搗，振搗操作過程中要注意振搗的均勻性，每次振搗時間應保持在半分鐘左右，并根據(jù)實際情況合理調(diào)整時間，充分振搗后應確?；炷两ㄖ砻鏌o氣泡、且不出現(xiàn)明顯下沉或翻漿。此外，還要注意在進行上一層混凝土的振搗操作時應將振搗器適當插入到下一層的混凝土中，這樣能夠有效的減少層間縫隙的出現(xiàn)。

2.混凝土停止?jié)仓那闆r

在混凝土澆筑施工中如出現(xiàn)一下情況則需要停止?jié)仓?，包括：?）混凝土澆筑出現(xiàn)超溫，且不能在1小時內(nèi)恢復至規(guī)定溫度范圍時，需要停止?jié)仓?。?）施工中遇到大雨、暴雨等惡劣天氣時需要停止?jié)仓?。?）混凝土初凝時澆筑超過允許的施工面積的情況下需要停止?jié)仓?/p>

3.混凝土澆筑施工的質(zhì)量控制要點

控制好水的使用量能夠有效的減少混凝土水化熱現(xiàn)象的出現(xiàn)，可以在不影響坍落度的前提下，盡可能降低水的使用量。合理選擇骨料，結合施工的實際需求，進行混凝土原料配合比的科學設計，可通過反復試驗確定最適合建筑工程施工的混凝土原料配合比，以保障的混凝土性能與質(zhì)量。做好振搗是保障混凝土澆筑施工質(zhì)量的關鍵，應確保振搗的充分、均勻，操作規(guī)范?？赏ㄟ^對澆筑完成并將要初凝的混凝土進行反復的抹壓或滾壓來排除泌水或水平鋼筋下部空隙所出現(xiàn)的水分，出現(xiàn)硬結情況時可進行二次振搗，充分保障混凝土的粘結能力與抗拉強度，保障混凝土的良好的抗裂性，從而確?；炷潦┕さ馁|(zhì)量。最后，要嚴格驗收環(huán)節(jié)，做好質(zhì)量的檢查，避免施工質(zhì)量問題被忽視而埋下安全隱患。

4.做好混凝土澆筑的養(yǎng)護工作

首先要根據(jù)施工條件與實際情況合理安排混凝土養(yǎng)護的時間，一般情況下普通塑性混凝土的養(yǎng)護按規(guī)定應該在澆筑完成后的12小時內(nèi)進行，養(yǎng)護方法主要是灑水養(yǎng)護。但對于低塑性混凝土的養(yǎng)護時間要求則更為嚴格，按規(guī)定需要在澆筑完成后即進行噴霧養(yǎng)護，此后還應盡早進行灑水養(yǎng)護。一般規(guī)定混凝土的養(yǎng)護應至少連續(xù)進行兩周，期間以保證混凝土表面濕潤為標準。

其次在澆筑過程中要按照相關的要求做好養(yǎng)護工作，如澆筑早期應安排專人負責養(yǎng)護工作，確?；炷帘砻鏉駶櫠?，保證混凝土能夠達到預期強度要求。而澆筑完成后的養(yǎng)護工作要根據(jù)外界溫度及氣候條件變化情況進行適當?shù)恼{(diào)整，夏季高溫時應增加養(yǎng)護時間，并隨時觀察混凝土表面變化情況，避免混凝土水分過度蒸發(fā)或內(nèi)外溫差過大所導致的裂縫出現(xiàn)。冬季應注意做好保溫措施，避免凍裂或溫差過大所造成的裂縫出現(xiàn)。

總結：混凝土澆筑施工技術作為建筑工程施工中的一項重要技術，對于建筑工程質(zhì)量與安全性而言十分重要，本文僅對混凝土澆筑施工技術的部分內(nèi)容進行了簡單的闡述，實際上混凝土澆筑施工技術還包括很多方面，并且隨著現(xiàn)代建筑技術的不斷發(fā)展，未來混凝土澆筑施工技術還將得到進一步的豐富和完善，并為建筑行業(yè)發(fā)展提供更強大的動力。

第6篇：建筑施工技術教程范文

關鍵詞：建筑工程；現(xiàn)澆混凝土；模板安裝；施工技術；質(zhì)量控制

中圖分類號：TU198文獻標識碼： A

引言

現(xiàn)澆混凝土施工是建筑工程中最重要的組成部分?，F(xiàn)澆混凝土澆筑質(zhì)量的好壞，直接關系到建筑物的質(zhì)量安全。因此，加強和提高現(xiàn)澆混凝土的施工技術與質(zhì)量控制，是對建筑工程的整體質(zhì)量最有力的保障。

一、建筑工程現(xiàn)澆混凝土施工技術

1、模板安裝施工技術

頂板模板安裝。一般要求頂板底模采用1830×915×18雙層涂模的膠合板作面板，截面為50×100mm的單根枋作內(nèi)楞，間距600mm。用Φ48×3.5鋼管（扣件式）滿堂腳手架作為模板的支撐系統(tǒng)，整體腳手架還需與平臺作加固連接。

柱模板安裝。柱模板采用木夾板18mm厚，在模板制作時采用80×100mm方木作骨肋。柱模的加固方式采用抱箍圍柃，螺絲連接牢固，沿柱高度500mm一道，柱四周采用槽鋼斜撐方法。

梁模板安裝。在柱模上彈出軸線、梁位和高程，然后在施工好的承重排架上鋪好方木，把底模用鐵釘固定在方木上，側模采取木夾板，豎向用方木加固，外側用槽鋼直通，中間適當用木條支撐，防止模板向內(nèi)側變形。

2、鋼筋連接施工技術

鋼筋使用前必須按規(guī)定取樣檢驗其力學性能，只有達標才能使用。在施工現(xiàn)場加工制作鋼筋時，要按相關規(guī)定控制好偏差；如果是鋼筋加工場制作的，則應編寫好配料單，并檢驗半成品的質(zhì)量。機械連接、焊接接頭面積百分率應按受拉區(qū)不宜大于50%控制，如果鋼筋數(shù)量單數(shù)時，百分率可以略微超過。綁扎接頭面積百分率控制：受拉鋼筋梁、板、墻類不宜大，當工程中確有必要增大接頭面積百分率時，梁受拉鋼筋不應大于50%，其他構件可根據(jù)實際情況放寬。

3、現(xiàn)澆混凝土施工技術

現(xiàn)澆混凝土的施工過程如下：計算配合比和原材料配制外加劑檢驗性能（坍落度）混凝土運輸試制混凝土泵送與布料混凝土澆筑、振搗清洗并拆除泵和輸送管混凝土的養(yǎng)護?，F(xiàn)澆混凝土施工技術主要有：攪拌技術、澆筑技術和養(yǎng)護技術。

3.1攪拌技術

現(xiàn)澆混凝土的攪拌應制定嚴格、合理的攪拌制度，并依據(jù)環(huán)境、氣候、運輸路途、運輸時間等情況，及時調(diào)整水膠比，以確保混凝土質(zhì)量。對于進場混凝土由檢驗人員進行逐車檢驗，并嚴格取樣檢測，禁止不達標混凝土的使用。

3.2澆筑技術

在澆筑混凝土前，要先檢查鋼筋連接和模板安裝的質(zhì)量，以保證其符合澆筑混凝土的條件，并確定合理的澆筑施工方法?，F(xiàn)澆混凝土的澆筑施工流程：采用自然流淌、水平分層的澆筑方法，通過斜向分段、持續(xù)推移等一次澆筑到頂，澆筑時已攪拌好的混凝土不能重新加水。澆筑時要把握好混凝土分層的厚度，控制好上下層混凝土的澆筑間隔，下層混凝土初凝前必須完成上一層混凝土的澆筑。為確?；炷恋恼w性，澆筑混凝土必須不間斷進行，當不得不間斷時，也必須在前層混凝土終凝前完成本層的澆筑?；炷翝仓瓿珊?，要確?；炷琳w均勻密實，新舊混凝土做到有效銜接，混凝土表面光潔平整。

3.3養(yǎng)護技術

混凝土的養(yǎng)護是在澆筑完成并終凝后進行的，只有及時的養(yǎng)護，才能夠促進混凝土的硬化跟強度的增長。在養(yǎng)護期間，要讓混凝土保持濕潤，并保證其溫度和濕度?；炷恋酿B(yǎng)護一般是采用表面灑水和覆蓋草簾、土、沙等，在冬天還要采取保溫措施，養(yǎng)護時間通常都要在14天以上。

二、建筑工程現(xiàn)澆混凝土施工質(zhì)量控制

1、模板施工的質(zhì)量控制

1.1安裝模板系統(tǒng)時的質(zhì)量控制

在支模前要先進行配板設計，再進行配板放樣圖的繪制和編號，并通過縫模調(diào)整余留量；模板的安裝要嚴格按照配模圖紙進行；模板及其支撐要設在硬實處，嚴禁出現(xiàn)“虛”腳，由專業(yè)人員負責安裝和拆卸；為了避免漏漿現(xiàn)象、防止棉板爛根，要在墻、柱腳模板加墊木、導模；當梁、板跨度大于4m時，底模要作1‰-3‰的起拱。

1.2折卸模板系統(tǒng)時的質(zhì)量控制

模板拆除要采用合理的順序。在室溫下，大約8小時后剪力墻體混凝土的強度就可以達到1.2N/mm2，這時必須及時松動穿墻的固定拉桿，使模板從墻體上脫離，防止了模板表面跟混凝土粘結，做好拆模的準備。拆模時應注意以下四點：混凝土的邊、角要保護好；在混凝土強度符合設計或規(guī)范要求時才能拆除底模及其支架；混凝土強度要保證在拆除側模時不損傷表面和棱角；拆模時不能對樓層產(chǎn)生沖擊荷載。

2、連接鋼筋時的質(zhì)量控制

2.1鋼筋接頭位置的控制

梁底部鋼筋接頭應設在支座處，上部鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，且同一斷面鋼筋接頭根數(shù)不得超過總根數(shù)的50%（焊接）或25%（綁扎搭接），接頭位置應錯開45d（d為鋼筋直徑）；墻、柱豎向鋼筋接頭應設在每層樓板面處，接頭位置應錯開50d；板底筋接頭應設在支座處，負鋼筋接頭應設在跨中1/3范圍內(nèi)，其他短鋼筋則按設計長度配料制作不設接頭。

2.2鋼筋施工縫處的控制

現(xiàn)澆鋼筋混凝土在樓面通常不留施工縫，在特殊情況下，如水電供應、天氣、施工組織等原因需留施工縫時，為了增加其抗剪能力，要在斷面處增設施工插筋，插筋數(shù)量和伸入縫兩側的長度由施工、監(jiān)理單位共同確定。板插筋放在板中間，使用Φ12鋼筋，梁插筋放于上、下受力鋼筋位置，使用Φ20的鋼筋。

3、現(xiàn)澆混凝土澆筑施工的質(zhì)量控制

加強對現(xiàn)澆混凝土澆筑施工工藝的控制必須嚴格按照施工技術的要求，按照施工順序進行現(xiàn)澆混凝土的攪拌、澆筑、振搗、拆模和養(yǎng)護，在雨天施工時要防止混凝土漏振，避免出現(xiàn)蜂窩、麻面、狗洞現(xiàn)象。

混凝土不能堆積在澆入倉內(nèi)，應該隨澆隨平倉，在澆入倉內(nèi)有粗骨料堆疊時，不能用水泥砂漿來覆蓋它，只能把它均勻地分布到砂漿多的地方，以免在內(nèi)部出現(xiàn)蜂窩?；炷梁鸵仔暂^差時，為了保證施工質(zhì)量可以加強振搗，但不能往澆入倉內(nèi)加水。

混凝土墻體和柱應視情況進行分層澆筑，以避免安裝、制作合格的模板因受到過大的側壓力而脹模、跑模等，為日后修補帶來麻煩。

提高施工人員的素質(zhì)，保證施工質(zhì)量。施工人員必須實行持證上崗，如升降機操作工、焊工、電工等。重要的工作必須由操作水平較高的技術熟練工人把關，如模板維護工、混凝土振搗工、調(diào)整鋼筋位置的工人和控制混凝土澆筑厚度的工人等。

4、原材料的質(zhì)量及施工工藝

嚴格對進場的水泥、粗細骨料進行認真檢查，復驗。根據(jù)設計要求申請有相關資質(zhì)的試驗單位做好配合比施工現(xiàn)場應對配比進行調(diào)整轉換為施工配合比，嚴格用料。嚴格控制攪拌時間大體積混凝土應采用機構攪拌、運輸、振搗必須控制在混凝土初凝以前。對模板及支撐應認真檢查，嚴格按照GB50204－2002規(guī)范，模板工程要求進行操作，拆模時的混凝土強度必須達到有關標準要求，特別是懸挑構件。振搗必須由專人負責，必須持證上崗，掌握震動器的方向、振搗時間。加強對所澆筑后混凝土的養(yǎng)護工作，養(yǎng)護用水必須同攪拌用水一致，應符合有關標準。

結束語

隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，建筑工程的規(guī)模也越來越大，現(xiàn)澆混凝土施工技術必須順應社會的需求，不斷創(chuàng)新并加強質(zhì)量的控制，才能更有力地保障建筑工程的質(zhì)量和安全。

參考文獻

第7篇：建筑施工技術教程范文

關鍵詞：房屋建筑工程；后澆帶；施工工藝；類型；質(zhì)量控制；平直縫；后澆帶位置

目前，建筑物逐漸向功能多樣化、體量大型化方向發(fā)展，對建筑結構的穩(wěn)定性與強度提出了更高要求，為此，要求根據(jù)建筑物設計要求設置后澆帶，后澆帶施工是運用物理學的原理進行科學的設計進行分塊施工，在塊與塊之間留有施工縫，然后根據(jù)要求對不同部位的縫隙進行填充形成一個整體。后澆帶施工要求比較嚴格，必須加強對施工質(zhì)量的控制，只有這樣才能使伸縮變形、裂縫問題得到有效解決。

一、后澆帶的類型

1、平直縫

平直縫的設置可以便于安裝、拆卸模板，主要適用于事故及厚度較薄的工程施工中。這種后澆帶施工縫的缺點在于只有較短的滲水線路，對后澆帶界面的結合質(zhì)量不能做到有效保障。

2、階梯縫

階梯縫具有支模便捷，便于折除，有較長的滲水線路等?；炷两Y合面在施工過程中要垂直于水壓方向，只有這樣才能對界面結合的質(zhì)量進行準確確定，同時增加其抗?jié)B效果，在后期施工中，能為清理工作提供方便。

3、企口縫

企口縫的優(yōu)勢主要體現(xiàn)在混凝土結合面能夠垂直于水壓方向，界面結合效果十分明顯及極大增強其抗?jié)B性等。企口縫的缺點在于在進行后澆帶形式支模施工時將會增加其施工難度，在澆注施工中不能對所有位置進行澆注作業(yè)，會形成死角，這樣就不能有效達到施工所需的密實度，同時增加了模板拆除及清理過程的難度。施工企業(yè)在成型后必須重視邊角保護工作，如邊角存在質(zhì)量問題將直接影響到施工后期接縫的質(zhì)量。

二、房屋建筑工程后澆帶施工工藝

伴隨人們生活水平的提升，人們對生活居住環(huán)境提出了更高的要求，其要求施工企業(yè)在基礎設施建設中應重視房建工程建設質(zhì)量，加大管理力度，規(guī)范工程施工工藝，這也是施工企業(yè)、管理部門必須予以重視的問題。作為房建工程施工重要組成部分，后澆帶技術在房建工程中得到了廣泛的應用，其具體施工流程如下：

1、后澆帶留設、間距及封閉時間的確定

（1）后澆帶位置

在結構受力較小位置設置后澆帶，也就是在梁、板變形反彎點周圍，該位置具有較小彎矩及剪力。同時，根據(jù)施工具體情況，也可在梁、板中間位置設置后澆帶，該位置具有較大彎矩，但具有較小剪力。40到70米為間距范圍，后澆帶寬度需對施工操作等因素進行充分考慮。根據(jù)結構形式規(guī)定，可選取800到1000毫米寬度。

（2）后澆帶斷面形式

混凝土澆筑后連接是否穩(wěn)固對后澆帶斷面形式選擇至關重要。按照結構構件厚度等進行斷面形式選擇，直縫設置時結構構件為300毫米以下的厚度，階梯形、上下對稱坡口形為300毫米以上厚度結構構件的選擇形式，凹形、多邊凹形為厚度在600毫米以上的構件形式。

（3）后澆帶內(nèi)鋼筋處理

后澆帶類型直接決定二次澆注混凝土前后澆帶內(nèi)鋼筋是否斷開、貫通。鋼筋貫通存在于沉降后澆帶，鋼筋斷開存在于伸縮縫后澆帶。當無法斷開鋼筋時，將約束鋼筋周圍的混凝土收縮情況，進而有開裂現(xiàn)象出現(xiàn)，并影響到抗溫變能力。

（4）后澆帶封閉時間

一般情況下，封閉時間應控制在澆筑2側混凝土30天后，如工程產(chǎn)生特殊情況時，需驗算封閉時間的準確性，并遵循后澆帶施工方案，進行后期監(jiān)測。

2、后澆帶模板施工

為將后澆帶內(nèi)雜物清理干凈，需把后澆帶墊層面標高進行200毫米下移，并在后澆帶底部放置雜物，隨后選取成分相同水泥砂漿進行涂抹與整平，并進行混凝土澆筑。選取鋼管架、門架作為后澆帶梁、板底模支撐，在施工未完成前不得拆掉支撐架。后澆帶留設時，應確保后澆帶2側模板支撐的穩(wěn)固性，一般需選取一次性單層鋼板網(wǎng)，避免后澆帶內(nèi)有混凝土或漿液流入。通過防水水泥砂漿在梁板底筋以下支模位置進行阻攔壩的設置，寬度為5厘米左右，防止混凝土由底筋向后澆帶涌入。如梁板較深、較厚及清理難度大，可選取雙層網(wǎng)進行一次性模板施工。鋼板網(wǎng)、細網(wǎng)眼鐵絲網(wǎng)為雙層網(wǎng)的重要組成部分，應預先綁扎、固定2層網(wǎng)片，選取定型鋼筋進行雙層網(wǎng)支撐，隨后焊接固定定型鋼筋、底筋與面筋。二次混凝土澆筑強度與設計值相符后，進行拆掉模板，順序為由上到下。

3、后澆帶二次澆筑混凝土

選取無收縮混凝土作為后澆帶二次澆筑混凝土材料，根據(jù)后澆帶類型不同，其選取的澆筑時間也不盡相同。二次澆筑混凝土前，必須鑿除松動混凝土塊、浮漿及后澆帶雜物，選取高壓水槍將混凝土表面沖洗干凈并做好濕潤工作。如后澆帶位置出現(xiàn)銹蝕鋼筋，必須提前做好處理工作，避免對二次澆筑混凝土施工造成嚴重影響?；炷琳駬v施工中，必須保證新老混凝土相接位置的緊密性。完成作業(yè)后，需對表面加以養(yǎng)護，如濕麻袋覆蓋、灑水等。

4、后澆帶防水

卷材防水層、涂膜防水層需設置于墊層位置，以此提升抗?jié)B能力，并避免底板滲入地下水。在后澆帶防水施工中，需進行擋水墻（60毫米x300毫米）的設置，位置為后澆帶2邊500毫米處。為確保土方回填的及時性，外墻擋土墻需設置于后澆帶外側，形式為實心磚墻井（370毫米厚），以此對后澆帶結構加以保護。

為對后澆帶防水能力進行有效提升，需對施工縫形狀加以充分考慮，如凹縫、階梯縫等，并進行止水帶的設置。一般應鑿毛處理施工縫表面，并一層界面處理劑涂抹到施工縫表面，在澆筑新澆混凝土前，應進行相同強度等級砂漿的鋪筑，并做好振搗工作。

三、房屋建筑工程后澆帶施工質(zhì)量控制

在建筑工程后澆帶施工前，必須確保其施工材料的質(zhì)量，對其質(zhì)量進行嚴格把關，不允許質(zhì)量不合格的材料進行施工現(xiàn)場，應分批對其進行抽樣檢測，確保質(zhì)量符合國家施工標準后在進行施工。

建筑工程后澆帶施工中必須確保在縫中后澆帶結構主筋是連接狀態(tài)，不能出現(xiàn)斷開現(xiàn)象。當施工過程中必須對主筋進行斷開作業(yè)，則要確保主筋的搭接長度遠遠超出主筋直徑，通常情況下將其控制在主筋直徑45倍以上，同時錯開其接頭位置，在附加鋼筋增設過程中必須嚴格遵循設計要求進行。

建筑工程后澆帶作業(yè)結束后的12個小時內(nèi)必須對其進行覆蓋，同時重視后澆帶施工的養(yǎng)護工作，加強保濕效果。在施工過程中必須嚴格按照國家相關規(guī)定進行科學、有效的后澆帶作業(yè)。綜合檢測后澆帶混凝土。

四、結束語

綜上所述，我們基本了解和掌握了建筑工程中后澆帶施工技術的原理、工藝，以及施工過程中需要注意的具體事項。在建筑領域，后澆帶施工技術以其顯著的優(yōu)越性得到廣泛使用。具體應用過程中，應根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況和工程的規(guī)范設計要求，科學、合理、正確地設計后澆帶工藝，做好寬度、間距、位置的選擇工作，最大程度地避免工程出現(xiàn)裂縫、變形等質(zhì)量問題，確保工程的施工質(zhì)量和使用性能。

參考文獻

[1]王鳳雷；曹迪；；淺談后澆帶施工的技術措施[J]；中小企業(yè)管理與科技（下旬刊）；2009年12期

[2]余孝禮；歐陽仕成；；論建筑工程后澆帶施工技術的應用[A]；河南省建筑業(yè)行業(yè)優(yōu)秀論文集（2009）[C]；2009年

[3]鄭永明；；結合工程實例淺析建筑結構后澆帶施工技術[J]；建材與裝飾（中旬刊）；2007年08期

第8篇：建筑施工技術教程范文

【關鍵詞】房建工程；混凝土澆筑；施工技術

在房建工程項目的施工過程中，混凝土澆筑施工直接關系到建筑物整體施工的質(zhì)量，它對于建筑物的結構完整性以及其使用安全都起著決定性作用。做好混凝土澆筑施工工作，要嚴格按照混凝土施工工藝和規(guī)程，通過整個施工過程的質(zhì)量控制來給予保障。

一、混凝土分層澆筑技術

（一）面分層

在整個結構內(nèi)全面分層澆筑混凝土，要做到第一層全部澆筑完畢，在樁凝前再回來澆筑第二層，如此逐層進行，直至澆筑完成。采用此方案，結構平面盡量不宜過大，施工時從短邊開始，沿長邊方向進行澆筑。必要時亦可從中間向兩端或從兩端向中間同時進行。

（二）分段分層

當采用全面分層方案時，澆筑強度很大，現(xiàn)場混凝土攪拌機、運輸機不能滿足施工要求時，可采用分段分層方案。澆筑混凝土時，混凝土從底層開始澆筑，進行一定距離后再澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層。分段分層澆筑方案適用于厚度不太大而面積或長度較大的結構。

（三）斜面分層

斜面分層的原則與全面分層基本是一樣的，斜面的角度一般取小于或等于45度（視混凝土的坍落度而定），每層厚度按垂直于斜面的距離計算，不大于振動棒的有效振搗深度，一般取500mm左右。斜面分層澆筑方法適用于結構長度超過厚度3倍以上的。斜面分層的混凝土振搗工作應從澆筑層下端開始逐漸上移。

二、混凝土澆筑施工工藝

（一）澆筑工藝

混凝土從吊斗口落下的自由傾落高度不大于3m，若是超過3m 時應使用串筒、導管、溜槽在側面進行開洞；混凝土澆筑要分段以及分層實施，每一層混凝土的澆筑高度要根據(jù)建筑的結構特征和鋼筋的疏密程度決定。一般混凝土分層澆筑的高度為插入式振動器長度的1.25 倍，最大值不應超過500mm；振動棒啟動，振搗過程中應手握振搗棒的軟軸膠管，同時迅速插入砼內(nèi)部，在振搗施工過程中，振動棒將上下抽動，振搗時間大約為20～30s，保證澆筑砼面不產(chǎn)生氣泡、不顯著下沉、以及表面泛漿，形成水平面為準。在插入式振動器的使用過程中要快插慢拔，保持插點均勻，按順序逐點移動，不遺漏均勻振搗。移動間距應小于振動棒作用半徑的1.5 倍，與模板距離不小于200mm。上一層振搗施工中應插入下層混凝土面約為50～100mm，從而減少層間縫隙。

（二）澆筑停止

當澆筑的混凝土產(chǎn)生初凝同時澆筑超過了允許的施工面積時，應停止?jié)仓┕?；當混凝土平均澆筑溫度超過允許值，同時在一個小時內(nèi)無法將溫度調(diào)整至允許的溫度范圍時，應停止?jié)仓?；澆筑過程中出現(xiàn)大雨或者暴雨天氣要停止施工。

（三）澆筑的質(zhì)量控制

在確保澆筑混凝土坍落度的基礎之上，應盡量減少水的使用量。在夏季施工可加入泵送劑；選擇粒形、級配較好且含泥量、空隙率都較小的粗細骨料，同時優(yōu)選出最佳含砂率；實際施工中，不能過振、欠振、漏振，應快插慢提振搗棒；嚴格澆筑流程，安排合理的施工工序。已澆筑并且接近初凝狀態(tài)的混凝土進行反復抹壓或者滾壓，若是混凝土表面硬結無法抹動時，則可實施二次振動，從而排除混凝土由于泌水而在石子以及水平鋼筋的下部構成空隙以及水分，有效提高了混凝土的粘結能力和抗拉強度，同時減少了內(nèi)部裂縫和混凝土中的氣孔，有效提高了混凝土的抗裂性能。通過反復抹壓和搓壓施工，同時還應明確混凝土的初凝時間。

三、施工縫和后澆帶施工技術要點

首先，在施工縫方面。施工縫是混凝土澆筑過程中常見的一種現(xiàn)象，它是因施工需要而在每個施工單位分區(qū)之間留設的一道縫，其實它并不是真實存在的一道縫，而只是由于后來澆筑混凝土的時間超過了以前先澆筑混凝土的初凝時間，便在先澆筑混凝土和后澆筑混凝土之間造成了一個結合面。在澆筑過程中，由于受到施工機械設備、施工人員以及施工原材料等因素的影響，無法一次性完成大面積的混凝土澆筑任務，這時就施工人員就需要預留施工縫來確保工程質(zhì)量。在預留施工縫的時候，一方面要保證預留了足夠的寬度，另一方面要確保接縫處沒有雜物，干凈整潔。

其次，在后澆帶方面。在混凝土澆筑過程中，后澆帶是為了防止現(xiàn)澆混凝土由于收縮不均或者受到溫度影響而產(chǎn)生一些有害的裂縫，所以，便依據(jù)施工的相關要求，在建筑物的墻、基礎底板或者梁等位置設定臨時施工縫，暫時把結構分為若干個部分，在構建內(nèi)部收縮后，再對臨時施工縫進行混凝土澆筑和振搗，這樣使構件更好地連接為一個整體。在對后澆帶進行澆筑處理的時候，時間最好選擇在氣溫較低的時候，而后澆帶的寬度一般室內(nèi)為30mm，室外為80mm-100mm，同樣要在下次施工開始的時候要保證后澆帶接縫處的干凈整潔無異物。

四、混凝土澆筑施工技術要點

1.混凝土入模，不得集中傾倒沖擊模板或鋼筋骨架，當澆筑高度大于2 m時，應采用串筒，溜管下料，出料管口至澆筑層的傾落自由高度不得大于1.5 m。

2.混凝土必須在5小時內(nèi)澆筑完畢（從發(fā)車時起），為防止混凝土澆筑出現(xiàn)冷縫（冷縫：指上下兩層混凝土的澆筑時間間隔超過初凝時間而形成的施工質(zhì)量縫），兩次混凝土澆筑時間不超過1.5小時，交接處用振搗棒不間斷的攪動。

3.澆筑梁板混凝土時，先澆筑梁混凝土，從梁柱節(jié)點部位開始，保證梁柱節(jié)點部位的振搗密實，在用趕漿法循環(huán)向前和板一起澆筑，但不得出現(xiàn)冷縫；梁柱節(jié)點處不同標號（強度等級相差10MPa）的混凝土進行混澆時，先澆筑高標號混凝土，再澆筑低標號混凝土，且始終保持高標號混凝土澆筑高度高于周邊低標號混凝土澆筑高度；加強梁柱節(jié)點等鋼筋密實處的振搗，振搗采用直徑50mm 振搗棒，振搗間距100mm～200mm，避免出現(xiàn)混凝土蜂窩等嚴重質(zhì)量問題 。

4.混凝土表面進行二次壓抹及三次抹壓后，及時進行覆蓋養(yǎng)護。待混凝土終凝后，先灑水充分潤濕后，用塑料薄膜進行密封覆蓋，并經(jīng)常檢查塑料薄膜表面，但薄膜表面無水珠時，應再灑水。地下3層至地下夾層頂板養(yǎng)護時間為7天，地下1層頂板養(yǎng)護時間為14 天。

五、結語

總之，混凝土的澆筑施工是需要高度重視的，其對我國建筑行業(yè)的健康發(fā)展意義重大。所以，在施工過程中，設計單位、施工單位以及建立單位等都應該按照科學的方法和工藝進行，全面提高混凝土澆筑的施工質(zhì)量，從而確保建筑物的使用安全和使用壽命。

參考文獻：

[1] 牛加順. 淺析房屋建筑混凝土澆筑施工技術[J]. 科技資訊，2011， 10.

第9篇：建筑施工技術教程范文

【關鍵詞】施工技術；基礎；后澆帶

建筑物的基礎質(zhì)量對建筑物的質(zhì)量和安全起著決定性的作用?；A與地基是建筑結構的重要組成部分，所以，為了增強建筑物的質(zhì)量，基礎工程應引起施工單位的高度重視，必須確?；A與地基的基本承載力達到建筑設計的要求。建筑的基礎，基礎位于建筑物最下面的建筑構件，承受著建筑物上部傳遞下來的全部荷載，并將上部這些荷載傳遞給地基承受?；A工程屬地下工程，工程竣工后，基礎的施工質(zhì)量難以檢查。若基礎工程的質(zhì)量得不到保證，將會引起整個建筑偏斜、沉降，甚至引發(fā)難以想象的后果。因此，研究探討地基基礎工程的施工技術確保基礎工程的質(zhì)量符合建筑質(zhì)量的要求是十分重要的。另外，現(xiàn)代的建筑工程既要質(zhì)量又要求速度，在快速的建造當中，裂縫的產(chǎn)生則給施工的質(zhì)量和速度帶來的很大負面作用。但是，后澆帶的技術初相可以有效解決混凝土結構構件出現(xiàn)裂縫這一問題。

本文先就基礎的施工進行簡單的介紹。

一：建筑基礎

基礎工程事關重大，關系著建筑工程整體的質(zhì)量，是建筑工程施工質(zhì)量控制的重要組成部分。為了避免質(zhì)量不合格的發(fā)生，把安全隱患消滅在建筑基礎工程施工當中。例如基礎標高誤差、基礎軸線位移和基礎防潮層失效等，均為施工過程之中常見的問題。若想提高基礎工程的施工質(zhì)量，首先應避免如下事件的發(fā)生。

1.1 基礎軸線位移

基礎軸線位移是指基礎由大放腳砌至室內(nèi)標高(±0.00mm)處，其軸線與上部墻體軸線發(fā)生了錯位?；A的軸線位移大多發(fā)生在建筑工程的內(nèi)橫墻上，這將使上部墻體和建筑基礎產(chǎn)生偏心壓力，影響結構的受力性能和整體的受力穩(wěn)定性。由于基礎一般是先從縱墻和山墻砌起，等到砌橫墻基礎的時候，基礎槽中線被擋在了縱墻基礎的外面，無法通過吊線找中，因此軸線容易產(chǎn)生偏差，有的槽邊控制樁沒有保護不好，由于種種的原因發(fā)生了移位，由此產(chǎn)生的產(chǎn)生軸線位移。因此，為了消除軸線位移所帶來的影響，我們應該把軸線控制樁保護好。如采取如下措施：1、控制樁制作采用粗直徑鋼筋或埋件，用砼澆筑；2、要用鋼管做好欄桿防護；3、要做好標識。上述措施一定程度上保護了控制樁，為消除軸線位移打下了基礎。

1.2 基礎標高偏差

當建筑基礎砌至室內(nèi)地平(±0.00mm)時，常常發(fā)現(xiàn)標高不在同一水平面這一問題?；A的標高相差比較大時，對上層結構的標高控制就比較難?；A下部的基層標高相差較大，則影響基礎砌筑時對標高的控制。想要消除基礎標高偏差可以參考一下方法，①加強對基層標高的控制，盡量把基礎標高偏差控制在允許誤差范圍之內(nèi)。②砌筑前對混凝土基層進行認真檢查，局部凹處要墊平；③在進行磚基礎的砌筑時，第一層磚轉角處應用砂漿進行抄平；④澆筑混凝土板時用木抹子把表面槎平，以保證防潮層厚度均勻一致。

1.3 基礎防潮層失效

基礎防潮層的開裂或抹灰不均勻密實，就會造成墻體潮濕甚至室內(nèi)潮濕。在進行防潮層的施工前，基面上沒有清理，沒有澆水，直接影響砂漿與基面的粘結性能，操作時表面抹灰均勻密實或者養(yǎng)護不好，使防潮層早期脫水，密實度和強度達不到要求而出現(xiàn)裂縫。那么這種情況的處理就比較簡單了，再進行施工前，對基礎面進行清理，澆水以增強砂漿的粘結力。抹灰是要抹的均勻密實之后進行合理的養(yǎng)護，那么就能避免基礎防潮層的失效了。

以上是建筑基礎施工當中的注意事項。建筑基礎是建筑物的主要承重構建，因此，基礎的施工顯得的分外的重要，希望能引起施工技術員們要的重視。

二：后澆帶的應用

后澆帶是在建筑施工中是為了防止現(xiàn)澆鋼筋混凝土結構由于溫度應力、收縮應力不均而產(chǎn)生的裂縫，按照施工規(guī)范要求，在基礎底板、梁、墻的相應位置應留設臨時施工縫，將建筑劃分開施工，經(jīng)過構件內(nèi)部收縮后，再澆混凝土，將結構連成為一個整體。后澆帶的澆筑應在溫度較低時進行，澆筑后澆帶的混凝土強度等級應比建筑構件強度高一級，為了防止新老混凝土之間還出現(xiàn)裂縫。設置后澆帶的部位還應該考慮模板等措施帶來的不利影響。

1、后澆帶接縫形式應嚴格按規(guī)定進行。

有些施工單位不按規(guī)定施工，接口處沒有支模板，留成了自然斜坡，造成施工縫處混凝土澆筑困難，這樣導致混凝土不均勻密實，達不到設計的要求。如果是地下室底板還容易造成滲水現(xiàn)象。引起室內(nèi)潮濕。

2、后澆帶部位的先澆混凝土完成后應進行防護養(yǎng)護。

周圍用欄桿圍護，防止施工中鋼筋受到污梁，引起后續(xù)的鋼筋與混凝土的粘接力減弱。有些工地后澆帶沒有設圍護，致使鋼筋被嚴重污染、鋼筋雜亂踩彎、建筑垃圾較多，不易清理。引起后續(xù)施工困難，因此，在施工過程中注意上述事項的發(fā)生。

3、在后澆帶澆筑混凝土之前應將構件截面按照施工縫的要求進行處理。

水泥薄膜、清除雜物，用水將構件沖洗干凈，充分保持混凝土濕潤。在表面涂刷水泥砂漿，及時的澆筑混凝土。有些施工單位兩側混凝土沒有沖濕清理就澆注混凝土，使新老混凝土的粘結力大大降低，如果處理不好會在后澆帶兩側造成兩條裂縫，極易滲水。因此，后澆帶應按規(guī)定進行清理打濕，確保粘接力，保證施工質(zhì)量。

4、后澆帶跨內(nèi)的梁柱反而在后澆帶混凝土澆注之前。

兩側的構件由于長期處于受力狀態(tài)，在施工時，其模版在施工時不能拆除，必須等到后澆混凝土強度達到設計強度值的75%以上后，才能由上向下的順序拆除。有些施工企業(yè)，施工期間模板不足，或為了節(jié)約資金等因素，提前拆除模板和支撐，造成構件開裂，使結構承載能力下降。結構構件質(zhì)量的不到保證。

此外，由于后澆帶的混凝土用量少，因而混凝土都是現(xiàn)場配制，且強度等級提高一級?；炷翝仓筮€要養(yǎng)護管理，及時的養(yǎng)護可提高混凝土的密實度和抗?jié)B性。增強建筑構件的質(zhì)量后澆帶可以有效地減弱收縮應力所帶來的影響，在施工中，把后澆帶混凝土澆筑后，建筑工程成為一個整體，有效的控制了裂縫。通過認真設計、認真施工，定能在工程中收到意想不到的效果。

三、結束語

目前，建筑工程的 施工質(zhì)量受到社會各界的廣泛重視，本文就建筑基礎進行了簡單的敘述，基礎作為建筑中重要構件，施工單位應引起足夠的重視，確保施工質(zhì)量達到施工質(zhì)量的要求。后澆帶妥善的解決由于混凝土的收縮應力引起的裂縫，后澆帶的施工問題應引起高度重視。施工中要采取有力的管理措施，加強監(jiān)督與檢查，以確保建筑施工質(zhì)量達到設計要求。

參考資料

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[2]董磊.論建筑工程施工現(xiàn)場基礎管理[J].陜西建筑,2010,(06).

[3]舒雷峰、戴建明.建筑施工技術改進三則[J].建筑工人,2008(07)