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選礦廠安全環(huán)保工作計劃精選(九篇)

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選礦廠安全環(huán)保工作計劃

第1篇:選礦廠安全環(huán)保工作計劃范文

一、安全環(huán)保的管理

今年上半年,我工段緊緊圍繞“安全第一,預防為主”的安全生產(chǎn)的方針,以礦安委XX(1)號文和選礦廠XX年安全環(huán)保工作計劃為指南,結合自身的特點制定了切合工段實際的安全的管理的辦法,具體表現(xiàn)在如下幾的個方面:一是繼續(xù)實行“分級的管理,分級的負責,分級的把關”的安全管理的辦法。年初工段同廠里簽訂安全責任合同書,班組同工段簽訂安全責任合同書,在班組中建立安全互保機制,使全工段員工都能明確自己在安全生產(chǎn)中所肩負的責任。

二是加強危險點、源的管理,在硝酸的管理上,嚴把入庫關,為員工配備了實用的取酸小車,實行早班取酸的管理模式,在取酸、轉(zhuǎn)運及倒酸作業(yè)時指定工段領導跟班監(jiān)護。三是強化了對鉗工班的安全管理,我工段鉗工班擔負著全工段管道、設備的檢修、維護工作,是工段安全工作的重點和難點。

為此我們堅持工段領導派班及工作全過程安全監(jiān)控的安全管理辦法,同時在周四的安全學習中推行每人必須發(fā)言的模式,以提高維修人員的安全意識。四是認真抓好安全標準化工作,通過對安全標準化工作的完善和學習,員工的安全意識有了很大的提高。五是加強日常管理,我們認真進行安全自檢、自查活動,聽取員工的意見,對員工們反映的隱患及時進行整改。

今年上半年,我們完成了硝酸房的搬遷、全尾砂過濾機刮料口的改造、自動排液裝置排料口的改造等工作。這些工作的完成有力地促進了安全生產(chǎn)。除此之外,一方面我們還加強了現(xiàn)場的安全管理,工段領導每天多次深入現(xiàn)場,巡查各崗的生產(chǎn)情況,對于安全難度大的工作工段領導全程監(jiān)管,對于安全難度一般的工作也不放松,做到生產(chǎn)無小事。同時抓好領導的值班工作,值班領導接到報警電話以最短的時間趕赴現(xiàn)場指揮處理;另一方面加強了全段員工的責任心,為了更好地加強本工段的管理,首先是完善管理制度,然后狠抓制度落實,對于“三違”現(xiàn)象嚴查,嚴抓,嚴管。通過這些措施的落實我們?nèi)〉昧吮容^好的效果,確保了安全生產(chǎn)。

環(huán)保方面我們以is14000標準嚴格要求,以廠每月的廠區(qū)工業(yè)環(huán)境檢查為契機,大力整治現(xiàn)場衛(wèi)生,抓好清潔生產(chǎn),對全工段的環(huán)境衛(wèi)生進行了大力整治,嚴格各項工藝操作,認真抓好尾砂的回收利用,減少廢渣的排放,降低了選礦廢渣排放對周邊環(huán)境造成污染的可能,對于本工段的危險化學品我們嚴防泄漏,嚴格按照is14000的要求去做。不僅如此,我們還積極進行技術革新以減少廢油的排放,如對全尾四臺過濾機加裝集油裝置,從而避免了過濾機軸瓦的油落地的現(xiàn)象,通過我們的努力,我工段的工業(yè)衛(wèi)生環(huán)境有了很大的改觀。

二、設備管理方面

積極推行精細化管理,全面提升管理水平,提高設備的檢修質(zhì)量,使工段的生產(chǎn)設備持續(xù)穩(wěn)定地為尾砂的生產(chǎn)服務。我們著重從以下幾個方面著手:一是力爭從源頭消除隱患,在抓好設備檢修質(zhì)量的同時,我們進一步全面提升管理水平,不斷地完善鉗工班對設備的點、巡檢制度,形成規(guī)范的設備管理體系。在設備保養(yǎng)方面,根據(jù)設備運行工況以及設備部件使用周期及時對設備零件進行定期更換,詳細填寫設備部件更換記錄,建立檔案,針對每臺設備制定嚴格的量化指標,使其運行始終處于受控狀態(tài)。

不僅如此,我們還對操作班的點檢作了要求,規(guī)定每班的班長負責本班設備的巡檢工作,且要把發(fā)現(xiàn)的問題詳細的寫在交接班本上,由設備段長負責處理,避免每次交班時,出現(xiàn)設備維護的盲區(qū),使維護工作更持續(xù)、更有效。讓工段領導能夠更直接、更清晰的了解每一臺設備的運行情況,適時采取維護措施,這些均有效地提高了設備的運轉(zhuǎn)率。二是積極推行機長制的實施,為了把這項工作做得扎實,我們把機長同班組掛鉤,機長所在的班組共同承擔機長的責任,通過這項措施的實施對設備的日常維護保養(yǎng)得到了加強。

再則我們還充分利用停產(chǎn)檢修等有利時機積極進行技術改造開展小改小革等革新活動,比如自動排液裝置排料口的改造,解決了排料時砂漿濺出地面的現(xiàn)象。三是在確保正常生產(chǎn)的同時要求生產(chǎn)班班中加強巡查;維修班班每天進行一次設備巡查;工段領導每天兩次巡查,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,在工段的領導下維修班組盡心盡力地抓好設備的維護,生產(chǎn)班組認真的抓好設備的保養(yǎng),為設備的正常運轉(zhuǎn)打下了良好的基礎。

三、生產(chǎn)管理方面

今年,礦里根據(jù)采礦充填工藝技術相關要求對,對尾砂的生產(chǎn)進行了調(diào)整,XX年分級尾砂和全尾砂產(chǎn)量按1:1比例進行組織生產(chǎn),要求盡可能多地回收粗粒級尾砂,提高分級尾砂的產(chǎn)量,選礦尾砂綜合回收率調(diào)整為75%。為此,我們在廠黨政的支持下,挖掘潛力,積極配合進行尾砂產(chǎn)能優(yōu)化試驗調(diào)試,于3月17日完成了調(diào)試工作,4月12日,尾砂回收新工藝流程正式投入使用,確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程,為今后尾砂根據(jù)新要求進行生產(chǎn)打下了良好的基礎,在此過程中,我們嚴管理、細操作,操作工時時對每班的產(chǎn)量進行監(jiān)控,主動進行細節(jié)的調(diào)控,生產(chǎn)管理逐步向安全高效穩(wěn)定發(fā)展,生產(chǎn)技術狀況不斷得到優(yōu)化,力求效益最大化,使尾砂的回收處在了一個較高的水平,截至今年五月份,分級尾砂開機2644小時,生產(chǎn)分級尾砂干砂78833.41噸;全尾開機11281.10小時,生產(chǎn)全尾砂干砂76201.48噸,立式砂倉取砂23295.48噸,總共完成尾砂干砂178330.37噸,尾砂回收率達到了77.66%,確保了充填用砂,也為礦里的環(huán)保工作做了一些貢獻。

四、技術探索方面

為了抓好尾砂的生產(chǎn),探索適合尾砂生產(chǎn)的最佳工藝,減輕尾砂生產(chǎn)的勞動強度,我工段在廠行政的領導下,在生產(chǎn)技術科的大力支持下。我們大膽探索,開拓創(chuàng)新,取得了較好的成績,提供了寶貴的技術依據(jù)。今年上半年,我們主要參與了以下幾項試驗和改造:一是提高分級尾砂產(chǎn)能優(yōu)化工藝調(diào)試試驗,確定了今后尾砂生產(chǎn)的工藝流程。二是對二號泵站緩沖池內(nèi)的尾砂進行二次回收的改造工作,此舉,為今后提高尾砂的回收率進行了技術儲備。三是全尾砂系統(tǒng)四臺自動排液裝置濾液水管路的改造,此項改造,對提高尾砂的回收,具有一定好處。

五、成本節(jié)約方面

我工段積極響應選礦廠領導的號召,貫徹中金嶺南公司、凡口礦《關于切實做好應對經(jīng)濟危機的緊急通知》精神,始終堅持把節(jié)能降耗工作貫穿于生產(chǎn)工作中去,制定了嚴格的成本控制措施,加強對各種物資消耗的精細化管理工作。我們主要做了如下工作:一、建立并嚴格實行班組材料消耗臺帳,做到日清月結,帳面清晰,將材料的領用、消耗直至終結能全過程接受監(jiān)督。從而推動班組材料消耗管理向制度化、規(guī)范化邁進。

二、廣泛宣傳、發(fā)動全工段員工發(fā)揚艱苦奮斗、吃苦耐勞、樂于奉獻的精神,樹立勤儉節(jié)約的思想,身體力行,“立足崗位,挖潛增效”積極做好增收節(jié)支工作,嚴格遵守操作規(guī)程和各項規(guī)章制度,將各種工藝參數(shù)控制在最佳值。

三、加強內(nèi)部管理,激發(fā)全段員工的熱情,實現(xiàn)成本最小化、效益最大化。加強生產(chǎn)組織,向節(jié)能降耗要效益,切實做好精細化管理工作。加強過程控制,提高設備的檢修質(zhì)量,向質(zhì)量要效益。在設備的檢修時,由設備段長跟班作業(yè),對要更換的備品備件實行嚴格的檢查制度,能修復的盡量修復,盡可能地減少浪費。加強對設備的日常維護保養(yǎng)工作,嚴格執(zhí)行設備的點檢、巡檢制度,減少工藝、設備事故,延長設備的使用壽命。加強備品備件以及材料的申報工作,作好節(jié)能降耗,向管理要效益。加強對倉庫的管理,對一些可用可不用的物資一律不得申報。

同時,對工段所屬設備進行嚴格管理,杜絕“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象的發(fā)生,對一些可以不開的設備,一律禁止開機,如水泵僅在打掃衛(wèi)生時方可開機 。

四、加強修舊利廢方面的工作,工段不定期組織鉗工班對工段以往更換下來的備品備件進行修復,積極進行技術改造,開展小改小革等創(chuàng)新創(chuàng)效活動。實際工作中,尾砂回收新工藝流程管路改造時,充分利用了一條原廢棄的十寸鋼管,節(jié)約十寸鋼管六十多米;修復了以往換下的閘閥;對¢30米濃密池絮凝劑添加系統(tǒng)和制藥系統(tǒng)進行了改造,此項改造,不僅可以使一臺7.5千瓦的水泵每天減少開機時間二十一個小時,使尾砂工段絮凝劑的使用量從原來每天30kg減少到15kg,減少絮凝劑的浪費,減少鉗工的維護量,每月不僅可節(jié)約用電五千多千瓦,每年還可節(jié)約絮凝劑使用成本五萬多元。

六、其它方面