數(shù)控編程精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控編程范文

經(jīng)過數(shù)十年的發(fā)展，數(shù)控機床的控制部分已經(jīng)從硬件為主的數(shù)控裝置發(fā)展成硬件、軟件結合的計算機數(shù)控（computernumericalcontrol，cnc）系統(tǒng)。由于數(shù)控機床是根據(jù)事先編好的程序來實現(xiàn)自動化控制加工的，因此其發(fā)展和數(shù)控編程密切相關。程序的靈活、精練編制有利于降低加工成本和提高生產(chǎn)效率，具有明顯的實用價值。在這次畢業(yè)設計中，我對數(shù)控機床編程的有關指令，以及編程的一些技巧等進行了探討。通過一些指令的靈活綜合運用來實現(xiàn)程序編制的簡單和精練，使數(shù)控機床在加工中發(fā)揮更大的優(yōu)勢。以此來開拓數(shù)控機床更廣闊的發(fā)展前景。

緒論一、《數(shù)控加工與編程》實訓的目的1、熟悉了解數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的結構組成及工作原理。

2、熟練掌握待加工零件的裝夾、定位、加工路線設置及加工參數(shù)調(diào)校等實際操作工藝。

3、熟練掌握階梯軸、成型面、螺紋等車削零件和平面輪廓、槽形、鉆、鏜孔等類型銑削零件的手工及自動換刀的編程技術以及復雜曲面零件的自動編程技術。能分析判斷并解決加工程序中所出現(xiàn)的錯誤。

4、學會排除機床電氣及機械方面的一般性故障。

5、熟練操作數(shù)控車、數(shù)控銑床、并能加工出中等復雜程度的零件。

6、能初步使用加工中心機床，了解刀庫及其設置，了解加工中心的加工過程與特點

7、初步了解與掌握程序轉存和聯(lián)機控制等dnc加工方面的知識及操作方法。

8.復習掌握數(shù)控技術職業(yè)資格考試要求的其它應知、應會的內(nèi)容。積極爭取通過職業(yè)技術資格考試。

二、實訓內(nèi)容與實訓計劃安排1、實訓的主要內(nèi)容

1．1數(shù)控車床的操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（4）、固定循環(huán)指令的講解。編程與程序輸入訓練，空運行校驗。

（5）、螺紋零件的車削編程訓練。學會排除程序及加工方面的簡單故障。

（6）、刀具補償及編程訓練。手工換刀與自動換刀的基本操作。

（7）、多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。

（8）、實際車削訓練，合理設置各工藝參數(shù)。

（9）、理論課：復結車床加工的應知、應會內(nèi)容。

1．2數(shù)控銑床操作與編程訓練

（1）、操作面板的熟悉和控制軟件的基本使用。

（2）、坐標系的建立，工件和刀具的裝夾，基準刀具的對刀找正。

（3）、基本編程指令的講解。手工編程與程序輸入訓練，空運行校驗模擬。

（4）、輪廓銑削和槽形銑削編程訓練與上機調(diào)試，掌握程序校驗方法。

（5）、刀長與刀徑補償及編程訓練。手工換刀基本操作，多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置。

（6）、子程序調(diào)用技術，程序調(diào)試技巧，鉆孔加工的基本編程。

（7）、實際銑削訓練，合理設置、調(diào)校工藝參數(shù)，排除基本故障。

（8）、了解與冷卻系統(tǒng)，機床的維護與保養(yǎng)。

（9）、理論課：復結銑床加工的應知、應會內(nèi)容。

1．3加工中心機床操作與編程訓練

（1）、操作面板和控制軟件的簡單用法。

（2）、刀具基本知識及應用狀況了解。刀庫結構與自動換刀裝置的初步了解。

（3）、加工中心編程的特點。手工編程與程序閱讀理解，空運行校驗。

（4）、固定鉆鏜循環(huán)編程與上機調(diào)試。

（5）、刀具補償及編程訓練。多把刀具的對刀、刀庫數(shù)據(jù)設置，自動換刀的程序?qū)嵤?/p>

（6）、理論課：刀具基本知識及其它應知、應會內(nèi)容。

1．4自動編程與dnc控制訓練

（1）、自動編程系統(tǒng)原理的了解。

（2）、圖紙分析，基本加工零件圖形的繪制，復雜曲面類零件的繪制。

（3）、輪廓銑削、挖槽、鉆孔等基本刀具加工路線的建立。

（4）、工藝參數(shù)、刀具補償?shù)鹊脑O定，模擬加工校驗。

（5）、曲面銑削加工刀路的建立，粗、精加工的參數(shù)設定。

（7）、程序的生成與編輯修改，程序與機床控制系統(tǒng)間的接口技術。

（8）、車床的自動編程技術。

（9）、自動編程的實用訓練、dnc加工。

第2篇：數(shù)控編程范文

關鍵字 數(shù)控編程、循環(huán)、宏程序

一、基礎篇

（一）進給路線如何優(yōu)化。

編寫程序其實編寫的就是進給路線，也就是刀具在整個加工工序中的運動軌跡，是編寫程序的重要依據(jù)之一。那么進給路線如何優(yōu)化對于數(shù)控加工是很重要的。通常應考慮以下幾個方面：

1.減少空刀。在整個切削軌跡中要避免連續(xù)的退刀或空刀等，保證刀具的每次移動都在有效切削，縮短加工時間，提高效率；2.合理安排起刀點。如在循環(huán)加工中，根據(jù)工件的實際加工情況，合理安排起刀點，在確保零件能夠按預想的工藝加工出來及安全和滿足換刀需要的前提條件下，使起刀點盡量靠近工件，減少空走刀行程，縮短進給路線，減少空刀節(jié)省在加工過程中的執(zhí)行時間；3.選用合適的切削要素。在兼顧被加工零件的剛性及加工工藝性等要求下，選擇合理的切削要素采取最短的切削進給路線，提高生產(chǎn)效率，降低刀具磨損，提高刀具壽命；4.合理安排刀具。第一，粗精加工刀具合理安排、充分發(fā)揮刀具的性能，同樣可以減短刀具路徑。比如可以用切槽刀車削外圓、倒角。第二，對于大批量生產(chǎn)，加工時間多精確到秒，那么換刀和退刀可能會占到總加工時間相當大的比例。在安排刀具時要考慮按工藝順序安排刀具安裝位置，長短刀具的協(xié)調(diào)，以便減少退刀距離。也可以使用一些復合刀具完成，比如復合臺階鉆、絞刀等。

（二）零件精度保證。

1.尺寸值的確定。為便于尺寸控制，修改刀具磨損。編程中尺寸值都按中間尺寸編寫；2.合理選取起刀切入點和切入方式，保證切入過程平穩(wěn)，沒有沖擊?？梢圆捎脠A弧切入切出的方式。為保證工件輪廓表面加工后的粗糙度要求，精加工時，最終輪廓應安排在最后一次走刀連續(xù)加工出來。認真考慮刀具的切入和切出路線，盡量減少在輪廓處停刀而留下刀痕；3.對于一些配合后要求圓滑過渡的曲面，可以先分開加工，并留合適的余量，然后配合起來再加工，輕松解決曲面連接問題；4.選擇工件在加工后變形較小的路線。對細長零件或薄板零件，應采用分幾次走刀加工到最后尺寸，或采取對稱去余量法安排進給路線。在確定軸向移動尺寸時，應考慮刀具的引入長度和超越長度。

（三）加工過程的安全保障要點。

1.要避免刀具與非加工面的干涉，并避免刀具與工件相撞。進刀速度不能用“G0”速度。“G0”指令在退刀時盡量避免“X、Z”同時移動使用。對于FANUC0i-C系統(tǒng)特別要注意“G0”的走刀方式，它是先按45度方向運動后再單方向運動到終點位置的，在安排快速進退刀時往往會忽略這點，導致撞刀；2.務必確認機床進給量的默認單位，如果不能確定，那么在程序的起始就寫好相應指令如G98為mm/r或G99為mm/min；3.在使用G70循環(huán)加工時要先加刀具定位，防止在測量修改刀補前，為便于測量等移動了刀具使得刀具位置不當，從而導致精加工結束后突然撞刀，特別是鏜孔加工。因為G70的思路是從哪個位置開始在最后結束回到那個位置。

（四）減少程序段數(shù)目和編制程序工作量。

1.在實際的生產(chǎn)操作中，經(jīng)常會碰到某一固定的加工操作重復出現(xiàn)，可以把這部分操作編寫成子程序，根據(jù)需要隨時調(diào)用。對那些圖形一樣、尺寸不同或工藝路徑一樣、只是位置數(shù)據(jù)不同的系列零件，可以采用宏指令編程，減少編程時進行煩瑣的數(shù)值計算，精簡程序量； 2.區(qū)分好模態(tài)功能與非模態(tài)功能指令，對于連續(xù)使用模態(tài)指令可時可以不要充分寫該指令，減少程序量，還可減少輸入時的錯誤率。

二、提高篇

（一）合理選用各個循環(huán)加工指令。

在FANUC0i-C數(shù)控系統(tǒng)中，數(shù)控車床有十多種切削循環(huán)加工指令，每一種指令都有各自的加工特點，準確掌握各種循環(huán)切削指令的加工特點及其對工件加工精度所產(chǎn)生的影響,合理選用，爭取加工出精度高的零件。

1.認清循環(huán)中參數(shù)值表示的含義，比如：表示加工余量，每次切入量時的U為半徑量，而表示精加工余量時的U則表示的為直徑量。

2.參數(shù)值的正負如何確定。G71、G72、G73精加工余量的值使用根據(jù)機床刀架位置及加工走刀方式來決定的，很多編程者會經(jīng)常陷入混亂。我總結了一個方法保證不會出錯：先在零件想要的輪廓基礎上去加上余量畫條相同曲線，然后再放到坐標系中分別看X與Z方向，將畫的曲線相對于實際想要的輪廓比較，看它相對往X與Z的正還是負方向運動了，那么參數(shù)的正負與它比較的結果同號。

3.G71、G72、G73等循環(huán)指令在加工時的切削用量由循環(huán)本身或在該語句之前指定的值來確定，對于精加工輪廓描述語句中的用量不予理睬，它們只有在G70時才有作用。

4.G71和G72選擇時主要是看軸向和徑向余量的比例。一般軸向與徑向比大于1時用G71，對于等于1時要綜合考慮刀具刀具等因素來確定。

5.G71不能加工內(nèi)凹的零件，G73適用于余量比較均勻的零件。加工零件時一般盡量采用G71，因為相對于G73空刀較少。有時可以將零件輪廓整合先用G71，然后再用G73修整輪廓。

6.用G74鉆孔前，必須將刀具移到0，0點，保證鉆頭軸心與零件中心線重合。

7.螺紋切削循環(huán)加工指令。G76螺紋切削循環(huán)采用斜進式進刀方式進行螺紋切削。工藝性比較合理，編程效率較高。此加工方法一般適用于大螺距低精度螺紋的加工。G92螺紋切削循環(huán)采用直進式進刀方式進行螺紋切削。螺紋中徑誤差較大，但牙形精度較高。一般建議采用G76加工螺紋，當然有時也可以復合使用。比如需加工高精度、大螺距的螺紋，則可采用G92、G76混用的辦法，即先用G76進行螺紋粗加工，再用G92進行精加工。需要注意的是粗精加工時的起刀點要相同，以防止螺紋亂牙。對于雙線螺紋，G76在使用時保證起刀點相差一個螺距。還有注意的是G76中R（d）參數(shù)單位為mm，很多讀者會誤認為是um。

（二）充分發(fā)揮指令功能，保證零件的加工質(zhì)量和精度。

1.G70的妙用

如果在一個零件上有重復出現(xiàn)的形狀為便于計算及快速編程也可以不采用子程序直接用G70調(diào)用，節(jié)省機床內(nèi)存空間及便于檢查程序，又不用另外重新開一新程序，便于程序管理。

2.宏程序的一些妙用

（1）橢圓與拋物線等曲線可以用宏程序編程，a.可以一般方程將它轉換成X=f(z)的表達式，然后取Z為自變量。通過調(diào)整自變量的變化增量可以控制曲線的擬合精度，對于粗加工可以設置的大些?；蛘呤褂脜?shù)方程將角度作為自變量。b.設置計算程序時，始終將橢圓或拋物線的原點放在曲線的中心，待要輸出具體軸向運動時再回歸具體零件的坐標中來，計算時可以從曲線的數(shù)學原點相對于零件的坐標原點去看，看它向正還負向移動了，則輸出時對應的加或減移動量，注意X方向要乘2，因為是直徑編程。C. 對于凹凸的曲線，只需對應的在公式前添上正負號便可。d.選擇跳轉或循環(huán)指令時一定要分清它在條件判斷后的程序走向。以便建立正確的條件表達式和程序結構。

（2）對于批量生產(chǎn)為方便控制精度及時修改不償值，比如每50件檢查一次，也可以用宏程序中的變量控制疊加跳轉來產(chǎn)生停止，便于提醒操作者測量檢驗零件。

(3）機床維護、維修、檢驗精度時，我們經(jīng)常需要讓機床來回往復的運動。這時可以編制一個死循環(huán)的宏程序，讓機床往復運動，直到你需要停止時點擊復位REST鍵即終止程序。

第3篇：數(shù)控編程范文

【關鍵詞】數(shù)控車床；銑削加工；數(shù)控編程；教學經(jīng)驗

1、引言

近年來，隨著我國制造業(yè)的迅速崛起和科學技術的不斷提高，數(shù)控機床在各個領域得到了廣泛的應用，機床數(shù)量呈幾何倍數(shù)增加，使得整個制造業(yè)對數(shù)控人才的需求也變得極為旺盛。作為數(shù)控操作人員培訓的核心教程，數(shù)控銑削編程的教學就顯得極為重要。但是，目前我國中職、高職學校學生大多數(shù)學習能力、理解能力較差，不管是從生理還是從心理方面都很不成熟，很多學生自由散漫，再加上數(shù)控銑削編程是理論性與實踐性并重的學科，不僅包含了大量現(xiàn)在機床加工知識和數(shù)字制造知識，還有大量實踐性應用技術，因此其教學難度較大，必須突破傳統(tǒng)學科體系教學模式，根據(jù)勞動力市場對人才的需求實際出發(fā)，以提高學生職業(yè)應用能力為基礎，才能取得良好的效果。下面，本文從數(shù)控銑削編程教學實踐出發(fā)，就如何進行數(shù)控銑削編程教學進行一番淺要的探討。

2、數(shù)控銑削編程教學基本思想

數(shù)控銑削編程是理論性與實踐性并重的學科，其產(chǎn)生是由于數(shù)控機床在現(xiàn)代制造業(yè)廣泛應用的原因，整個課程包含了大量機械加工知識、現(xiàn)代數(shù)字制造知識以及大量實踐性技術，因此采用傳統(tǒng)教學模式很明顯與課程內(nèi)容不符。而數(shù)控銑削課程的設置主要是為了提高學生的職業(yè)技術水平，對學生進行職業(yè)實踐性應用培訓，因此整個教學過程都應當緊密圍繞學生職業(yè)能力的提高而進行。這就要求教師在進行教學時，要以學生就業(yè)作為導向，著眼于學生職業(yè)生涯，營造出職業(yè)崗位實際工作氛圍進行教學，讓學生能夠體驗生產(chǎn)第一線的情境以提高學生職業(yè)能力。同時，對于數(shù)控編程，應當以典型的、常見的生產(chǎn)實際零件加工作為案例，從零件的設計、工藝分析到編程實行一體化教學。此外，還要讓學生多觀察、多動手、多思考，充分激發(fā)學生自主學習、自由思考的積極性，潛移默化的提高學生綜合素質(zhì)，培養(yǎng)學生實踐操作應用能力。

3、數(shù)控銑削編程教學策略

傳統(tǒng)觀念認為數(shù)控銑削編程教學，其難點在于編程，只要學生將編程學會了，操作就沒什么問題，將編好的程序輸入機床自動運行即可，但實際上卻并非如此，編程與實際加工兩者都是這門課程的重點，同時也是難點，在實際教學中，應當將兩者結合起來，形成一體化教學模式。

3.1 程序編寫教學

程序是數(shù)控機床運行的基礎，是數(shù)控機床完成自動機械加工制作的指令集合。作為整個數(shù)控銑削編程教學中最重要的理論知識部分，大量的指令極容易讓學生感覺枯燥乏味，生澀難懂。因此，教師在實際教學中，應當盡量同實踐應用相結合，對相關指令進行講解，從而讓學生明白每一條指令所代表的意義，在數(shù)控機床運行中所起的作用。程序編寫教學內(nèi)容包括編程指令的講解、簡單零件編程、外形輪廓銑削編程、孔系零件編程、鍵槽銑削編程、型腔銑削編程等。教師在教學中，可以舉一些實際例子進行講解，還可以結合仿真軟件或機床實踐進行講解。

比如數(shù)控銑床編程中非常重要的刀具補償，學生對于刀具補償?shù)睦斫馔鶅H停留于表面，處于似懂非懂的狀態(tài)，在實際應用中極容易出錯，尤其在對工件輪廓進行數(shù)控銑削加工時，刀具半徑的存在使刀具的中心同編程軌跡不重合，此時如果不考慮刀具半徑加工出來的零件尺寸在加工外輪廓時必然小一圈，在加工內(nèi)輪廓時則又大一圈，因此必須用G41或G42進行左補償或右補償來確定刀具半徑補償偏置方向。在零件刀具半徑補償軌跡加工完成后，刀具撤回工件回到退刀點，這一過程則應取消刀具半徑補償，其指令則用G40。其中G41和G42是模態(tài)指令，G41和G42必須同G40成對使用。

通過這種相似指令對比教學，能有效的幫助學生歸納記憶，區(qū)分各指令所代表的意義，避免學生對數(shù)控程序產(chǎn)生混亂而出現(xiàn)程序輸入錯誤現(xiàn)象。

3.2 銑床實控操作

在數(shù)控銑床的實際操作過程中，經(jīng)常會因為各種問題而造成加工過程的中斷。因此，數(shù)控銑削編程教學不能僅局限于單純的數(shù)控指令意義、編寫的教學，還應當讓學生在學會輸入程序的同時，對數(shù)控銑床操作過程中將會遇到的各種問題有所了解，并掌握相應的處理方法，訓練學生獨立解決實際操作過程中各種問題的能力，這樣才算是真正培養(yǎng)了學生的職業(yè)操作技能。

比如刀具方向的準確控制，這對于學生來說是非常重要的，只有學生辯清方向，才可以避免手動加工時出現(xiàn)撞刀現(xiàn)象，尤其是在刀架移動超程需要取消超程操作時，如果方向不正確將會直接造成銑床的損壞。而在編寫程序時，既便正確編寫了程序但出現(xiàn)了錯誤的輸入，都會造成扎刀與撞刀現(xiàn)象，這種現(xiàn)象在學生中是極常見的。因此，要通過實踐培養(yǎng)學生仔細檢查、圖形模擬、單步運行等習慣，避免在實際應用中出現(xiàn)錯誤造成不必要的麻煩。比如為保證工件輪廓不會產(chǎn)生過切，編程時就必須注意加工程序的結構，嚴格根據(jù)編程規(guī)則進行，如刀具半徑補償規(guī)則，在建立好刀具半徑補償之后，不能連續(xù)出現(xiàn)兩斷z軸移動指令，否則將會出現(xiàn)補償位置不正確現(xiàn)象，使系統(tǒng)無法正確判斷補償矢量方向。

4、結束語

數(shù)控銑削編程課程是理論性與實踐性相結合的一門課程，具有很強的操作性、實踐性和應用性，是學生職業(yè)能力培養(yǎng)的重要組成部分，其實踐操作性的特點使傳統(tǒng)教學模式根本無法滿足課程教學的要求，必須根據(jù)課程實際和學生實際，采用理論教學與實踐操作相結合的教學方法，才能真正提高學生的數(shù)控銑削編程水平，使學生形成職業(yè)實踐應用能力，達到課程設置的目的。

參考文獻

[1]張燕.杜威新職業(yè)教育觀簡論[J].職業(yè)技術教育,2005（10）

第4篇：數(shù)控編程范文

【關鍵詞】圖形自動編程；數(shù)控；CAD/CAM

0.引言

數(shù)控程序作為將設計轉化成現(xiàn)實的信息載體，直接控制機床的切削動作，是數(shù)控加工的關鍵。在制造業(yè)中，提高編程質(zhì)量和效率對降低成本，增強企業(yè)競爭能力具有積極意義。在數(shù)控車床使用過程中，合適的程序和熟練的操作是保證加工質(zhì)量和充分發(fā)揮機床效率必不可少的兩個重要環(huán)節(jié)，任何一個環(huán)節(jié)存在問題，都會影響機床性能的發(fā)揮和生產(chǎn)效率的提高。

1.機床原點；工件原點；參考點

數(shù)控加工中機床坐標系是機床的基本坐標系，機床坐標系的原點也稱機床原點或零點，這個原點是機床固有的點，由生產(chǎn)廠家確定，不能隨意改變，是其他坐標系和機床內(nèi)部參考點的出發(fā)點。不同數(shù)控機床坐標系的原點位置不同。一些數(shù)控機床將機床原點設在卡盤中心處（數(shù)控車床），還有一些數(shù)控機床將機床原點設在機床直線運動的極限點附近（數(shù)控銑床）。

用機床坐標系原點計算被加工零件上各點的坐標值并進行編程是很不方便的，在編寫零件的加工程序時，常常還選擇一個工件坐標系（又稱編程坐標系）。工件坐標系是用于確定工件幾何圖形上各幾何要素（如點、直線、圓弧等）的位置而建立的坐標系，是編程人員在編程時使用的。工件坐標系的原點就是工件原點又稱編程原點。工件原點是人為設定的，工件坐標系的位置以機床坐標系為參考點，其坐標軸的方向與機床坐標系軸的方向保持一致。

參考點也稱基準點，是大多數(shù)具有增量位置測量系統(tǒng)的數(shù)控機床所必須具有的。它是數(shù)控機床工作區(qū)確定的一個點，與機床零點有確定的尺寸聯(lián)系。參考點在各軸以硬件方式用固定的凸塊或限位開關實現(xiàn)。機床每次通電后，都要有回參考點的操作，數(shù)控裝置通過參考點確認出機床原點的位置，數(shù)控機床也就建立了機床坐標系。

2.對刀；換刀點；刀位點

對刀點就是在數(shù)控機床上加工零件時，刀具相對于工件運動的起點。因為加工程序時從這個點開始編寫的，所以又稱為程序起點或起刀點。數(shù)控加工過程中常常需要換刀，為了避免換刀時碰傷工件，編程時要設置一個換刀點，換刀點可以是某一個固定點，也可以是任意一點。在編程時，合理選擇“對刀點”和“換刀點”的位置，則可以有效縮短刀具在對刀和換刀過程中的空行程距離，提高加工效率。

所謂刀位點，在數(shù)控加工編程時，往往是將刀具濃縮為一個點，這個點就是刀位點，它是加工程序編制中表示刀具特征的點，也是對刀和加工的基準，對刀時應使對刀點與刀位點重合。一般來說立銑刀、端銑刀的刀位點是刀具中心線與刀具底面的交點；球頭銑刀的刀位點是球頭的球心點；車刀、鏜刀的刀位點是刀尖或刀尖圓弧中心；鉆頭的刀位點是鉆頭頂點或鉆頭底面中心。在編程時是用刀位點來編制刀具軌跡，實際加工的刀具軌跡是由刀具的外輪廓切削工件形成，刀具路徑與實際的加工輪廓并非重合，但有一定的變化聯(lián)系。

3.切入點和切出點

刀具的切入切出點應按以下原則進行。

（1）切入點選擇的原則。即在進刀或切削曲面的過程中，要保證刀具不受損壞。一般來說，對粗加工而言，選擇曲面內(nèi)的最高角點作為曲面的切入點，因為該點的切削余量較小，進刀時不易損壞刀具；對精加工而言，選擇曲面內(nèi)某個曲率比較平緩的角點作為曲面的切入點，因為在該點處，刀具所受的彎矩較小，不易折斷刀具。

（2）切出點選擇的原則。主要應該考慮曲面能夠連續(xù)完整地進行加工，或者是使曲面加工間的非切削時間盡可能地減短，并使得換刀方便。對于被加工曲面為開放型曲面，用曲面的某角點作為切出點；對于被加工曲面為封閉型曲面，只能用曲面的一個角點作為切出點。

數(shù)控銑削平面零件外輪廓時，一般采用立銑刀的側刃銑削。為了避免在輪廓的切入點和切出點處留下刀痕，刀具切入零件時應考慮切入點和切出點處的程序處理，應沿輪廓外形的延長線切入和切出。延長線可由相切的圓弧和直線組成，這樣可以保證加工處的零件輪廓切入點和切出點的處理平滑。

銑削封閉的內(nèi)輪廓表面時，若內(nèi)輪廓曲線允許外延，則應沿切線方向切入切出。若內(nèi)輪廓曲線不允許外延，刀具只能沿內(nèi)輪廓曲線的法向切入切出，此時刀具的切入切出點應盡量選在能輪廓曲線兩幾何元素的交點處。當內(nèi)部幾何元素相切無交點時，為防止刀具在輪廓拐角處留下凹口，刀具切入切出點應遠離拐角。

4.結束語

數(shù)控編程的關鍵是掌握機床各坐標系和編程時所涉及到各個點的具體含意及相應選擇，正確區(qū)分和掌握數(shù)控機床中“點”的概念和作用是正確、安全使用數(shù)控機床的前提，本文中對數(shù)控編程中的幾個關鍵點進行了詳盡的論述，弄清楚了它們的概念和彼此之間的聯(lián)系。只要我們善于分析比較，挖掘數(shù)控機床中各“點”的異同點，并在實踐中加以區(qū)分，總結積累優(yōu)化使用的經(jīng)驗，那么一定會使數(shù)控機床的“點”在使用數(shù)控技術的提高中發(fā)揮巨大的作用。

【參考文獻】

[1]栗全慶.圖形編程-數(shù)控加工自動編程技術的發(fā)展方向.組合機床與自動化加工技術，1996.

[2]吳竹溪.數(shù)控加工中圖形自動編程系統(tǒng)研究.組合機床與自動化加工技術，2002.

[3]王陽，張河新.數(shù)控機床圖形自動編程系統(tǒng)[J].機床與液壓，2000，（03）.

第5篇：數(shù)控編程范文

關鍵詞：精品課程；建設；理念；探索；研究

中圖分類號：G423.04 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2012）04-0042-03

一、精品課程的含義

精品課程是指具有特色和一流教學水平的示范性課程。精品課程建設要體現(xiàn)現(xiàn)代教育思想，符合科學性、先進性和教育教學的普遍規(guī)律，具有鮮明特色，并能恰當運用現(xiàn)代教學技術，方法與手段，教學效果顯著，具有示范性和輻射推廣作用。精品教學課程是具有一流教師隊伍、一流教學內(nèi)容、一流教學方法、一流教材、一流教學管理等特點的示范性課程。精品課程建設是高等學校教學質(zhì)量與教學改革工程的重要組成部分。

二、精品課程建設與改革的探索

我校是五年制高職校，培養(yǎng)具有高素質(zhì)的技能人才，招收初中畢業(yè)的生源，學生的理解能力、思維能力相對一般，但部分學生動手實踐的興趣很高。《數(shù)控車編程與操作》課程是我校數(shù)控技術專業(yè)的核心課程，是本專業(yè)學生必修的，具有重要作用的基礎性技術課程。通過本課程的學習和項目訓練，使學生能看懂零件圖紙，知道數(shù)控工藝的特點，選擇合理的加工路線和工量刃輔具，知道數(shù)控系統(tǒng)的種類和編程區(qū)別，熟悉數(shù)控車編程的各個指令，熟悉數(shù)控操作面板上的各個按鈕的功能；能調(diào)試數(shù)控車床，并按安全操作規(guī)程操作數(shù)控車床，對常見的典型零件能進行工藝分析并編寫數(shù)控程序加工零件，能正確檢測零件；具有安全、環(huán)保意識，具有良好的行為習慣，語言文明、著裝規(guī)范、尊重師長，具有良好的團隊精神和溝通協(xié)調(diào)能力，具有良好的職業(yè)道德。若采用傳統(tǒng)的以學科為中心、以知識為本位的課程模式，并不利于發(fā)揮學生的主觀能動性和創(chuàng)新意識。因此，有必要對本課程進行認真研究與探索，積極開展精品課程建設。

1.課程設計的理念。根據(jù)行業(yè)專家對數(shù)控專業(yè)所涵蓋的崗位群進行任務和職業(yè)能力分析，以數(shù)控工藝分析編寫、數(shù)控程序編寫、數(shù)控車機床操作和零件檢測為主線，以本專業(yè)學生必須具備的崗位職業(yè)能力為依據(jù)，以職業(yè)能力培養(yǎng)為目標，緊密結合數(shù)控車（中級）國家職業(yè)資格鑒定考證要求，確定本課程的教學內(nèi)容。課程實施以按照企業(yè)工作任務和工作過程來完成理實一體化項目教學為主要方式，充分設計做中學、學中做的各項活動，充分體現(xiàn)任務引領、實踐導向課程思想，以項目為單位組織教學。

2.實踐性教學環(huán)節(jié)的設計思想。（1）針對崗位職能要求及職業(yè)資格標準，加強理論與實踐結合，強化加工規(guī)范要求，做到教學內(nèi)空與活動能適應企業(yè)需求。（2）針對五年制學生的學習特點，加強現(xiàn)場教學環(huán)節(jié)，教學內(nèi)容多以生產(chǎn)實際中應用的零件為實例進行教學，加強直觀性，并應用現(xiàn)代化教學手段，模擬進行加工，保證機床操作的安全性，做到教學內(nèi)容能適應學生的學習需要。（3）針對中級數(shù)控車技能的特點，加強對數(shù)控加工工藝與編程的分析教學，特別是加工路線、刀具、量具選擇是學生提升水平的瓶頸，做到教學內(nèi)容能適應學生技術技能形成的需要。

3.課程的重點、難點及解決辦法。課程重點：（1）數(shù)控車編程；（2）數(shù)控車削加工工藝；（3）數(shù)控車床操作。課程難點：數(shù)控車加工工藝千變?nèi)f化，不同的條件有不同的解決方案，無絕對的對錯之分，如何培養(yǎng)學生能制訂合理的的工藝方案是一大難點。解決辦法：（1）通過理實結合，讓學生在做中學，在做中體會。（2）采用多種教學手段和教學形式，提高學生學習的主動性和創(chuàng)造能力。（3）通過多種評價手段，自查、互相學習和老師點評來讓學生體會工藝的優(yōu)劣。

4.教學條件含教材使用與建設。包括：促進學生主動學習的擴充性資料使用情況；配套實訓教材的教學效果；實踐性教學環(huán)境；網(wǎng)絡教學環(huán)境。本課程的校內(nèi)實訓室主要有示教室1、數(shù)控車編程實驗室、數(shù)控車間、工具間。

各室具體設備如下：

除校內(nèi)設備設施以外，本專業(yè)還有多家穩(wěn)定的校外實習基地，其中常州航天數(shù)控技術有限責任公司就坐落在新校區(qū)。本課程建設充分利用校外實習基地的合作背景，聘請賴立迅總經(jīng)理為課程的行業(yè)指導專家，為課程中的行業(yè)規(guī)范、安全措施、操作工藝及項目安排進行指導，將教師送到兩家企業(yè)進行掛職實習，直接感受企業(yè)管理規(guī)范，體驗產(chǎn)品質(zhì)量意識，接觸各類工藝資料，企業(yè)為學生進行參觀、實習提供支持。由于系統(tǒng)不同，機床操作面板不同，編程操作方式也有區(qū)別，我們已經(jīng)針對學校已有設備（數(shù)控車廣數(shù)系統(tǒng)）開發(fā)了校本教材和項目庫，同時也借鑒校外的成熟教材為我所用，起到了很好的效果。今后還將進一步完善校本教材和項目庫。網(wǎng)絡教學環(huán)境目前還不能具備，但學生可以利用單機版的數(shù)控編程模擬軟件在校圖書館、家里等計算機上進行編程訓練。

5.教學方法與教學手段（含多種教學方法靈活使用的形式與目的，教育技術應用與教學改革）。以數(shù)控車零件加工項目為載體，教學活動多樣化，開展討論、講解、實踐操作、教師點評、小組交流等多種形式，實現(xiàn)教、學、做一體的教學模式，并在教學管理上采取以下具體措施：（1）理論教師與實習教師的一體性，以保證在項目實施過程中教師組織指導作用的有效性；（2）理論與實踐教學環(huán)境的一致性，即學生學習的主要場所是在數(shù)控車間，備有專業(yè)機房和現(xiàn)場討論區(qū)，可供學生學習時做模擬和討論；（3）學習評價的過程性，采用多元評價方案對學生在項目完成的各個方面都進行過程性評價。

課程實施讓學生的學習地點從教室轉到車間和機房，學習方式主要有先學后做或先做后學及邊做邊學等多種方式，學習結果以物化的結果呈現(xiàn)，學習評價注重多元化過程性。依據(jù)學生學習情況保持動態(tài)調(diào)整，教學管理的各個層面都保證了其實施的可行性。教學過程中教師能根據(jù)項目要求，合理、適度地安排學生的理論學習和技能訓練的時間并加以調(diào)節(jié)，指導教師不僅了解項目的整體框架，還要了解學生的學習困難、知識起點，并能對學生進行及時、到位的幫助。教師成為學生學習的促進者，項目設計的研究者，學習活動中的合作者。

在教學手段上采用多媒體演示、計算機模擬驗證、機床實際操作。本課程教學內(nèi)容以項目形式呈現(xiàn)并展開，教學活動體現(xiàn)工作過程為導向、學生為主體的共性特征。以下是教學內(nèi)容展開的共性流程圖。

6.本課程在市內(nèi)同類課程中的地位。我市開設職業(yè)教育數(shù)控專業(yè)的學校有7所，我校的數(shù)控車編程與操作課程具有扎實的師資力量，完善的設備設施，豐富的教學經(jīng)驗，在歷次全國、省市技能大賽數(shù)控車項目中獲得一等獎，是常州的獲金重點，同時還利用自身優(yōu)勢，通過全市公開課、全國師資培訓為全國及全市的兄弟院校提供服務，起到了輻射的作用。

三、師資隊伍的建設

再好的課程沒有優(yōu)秀的教師來傳授，也會失去應有的光彩。因此精品課程要求課程負責人和主講教師師德好、學術造詣高、教學能力、教學特色鮮明，教學團隊責任心、團結協(xié)作精神好、人員結構合理、教學思想活躍、教學改革成效明顯。培育、擴大教師隊伍是精品課程建設的根本任務之一。

四、本課程目前存在的不足

課程資源需要優(yōu)化與整合，網(wǎng)絡及錄像資源匱乏（缺乏技術支撐），評價需改革，師資隊伍的整體素質(zhì)及梯隊建設跟不上。

五、系部的政策措施

1.人員。系部負責人親自帶頭，骨干教師主動參與，同時通過培訓、課務安排等保證系部的骨干力量能全身心進入課程建設的工作中去。

2.設備。結合新校區(qū)建設，增添數(shù)控車22臺，數(shù)控系統(tǒng)種類更加完善，專業(yè)機房也已經(jīng)組建完成，配置專用軟件，目前能滿足課程實施的條件，同時引進企業(yè)，客觀上也利用了企業(yè)的設備資源。

3.資金。根據(jù)學校課程建設的相關文件，系部也將從系部經(jīng)費中列支，保證教師的培訓、社會調(diào)研和學訪。

由于我系對《數(shù)控車編程與操作》的精品課程建設還處在起步探索階段，必須不斷完善、不斷更新，緊密把握數(shù)控技術的發(fā)展前沿，注重教學設施與教學內(nèi)容的與時俱進，這樣才能確保專業(yè)教學緊跟時代步伐，滿足社會發(fā)展需求。

參考文獻：

第6篇：數(shù)控編程范文

關鍵詞：機械數(shù)控；加工；編程技術；新時期；研究分析

0引言

隨著機械制造技術的不斷升級和提升，機械數(shù)控加工編程技術在機械行業(yè)得到了全面廣泛應用，為了保證操作的簡便性，提高機械數(shù)控加工效率和質(zhì)量，機械數(shù)控加工編程語言和編程技術方面也應當進行逐漸完善，從而全面突破傳統(tǒng)技術的束縛，促進機械行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展和全面升級。由于機械數(shù)控加工編程技術涉及到很多方面，所以需要結合具體的要求和規(guī)范進行科學設計和綜合考慮。

1應用機械數(shù)控加工編程技術的重要意義

將機械數(shù)控加工編程技術應用于機械行業(yè)加工生產(chǎn)中，能夠促進機械加工零件工藝不斷改進和完善，通過對數(shù)控架空技術中的設備等信息進行研究，進而制定更加適用性的編程軟件程序，從而簡化機械零件加工工藝，提高施工效率和零件加工質(zhì)量，從而為機械數(shù)控加工工作的穩(wěn)定運行提供重要的支撐和保障。隨著行業(yè)發(fā)展和科技水平的提升，機械數(shù)控加工行業(yè)也在不斷進行完善，所以也要相應地提高和優(yōu)化機械數(shù)控加工編程技術，才能更好地適應形勢變化和發(fā)展需求，進而提高技術的適用性、合理性、科學性、全面性。

2新時期機械數(shù)控加工編程技術具體探究

機械數(shù)控加工是一個復雜的系統(tǒng)的過程，機械數(shù)控加工編程技術主要涉及到零件加工、CAXA制造工程師等領域，需要結合具體要求和實際情況進行分類研究和探討。

2.1機械數(shù)控加工編程技術在零件加工方面的應用分析

在零件加工生產(chǎn)方面引入機械設備數(shù)控編程技術，能夠?qū)ο嚓P道具設備等進行全面科學分析，進而找出存在的漏洞和不足，不斷完善和調(diào)整加工工藝，以此提升零件加工質(zhì)量和效率。一是在刀具的選擇方面。在對機械零件進行加工時，對數(shù)控銑削加工工藝要求極為嚴格，如果工藝不達標或者出現(xiàn)問題，將會直接影響到加工零件的質(zhì)量和加工成本，所以要合理選擇刀具，從而保證數(shù)控銑削加工工藝設備符合加工規(guī)范要求。當前常用的刀具主要包括、圓角立銑、錐度銑刀、刀銑刀等。每一個刀具類型都具有不同的功效，所以要按照設計原則和工藝加工要求首先選擇合理的刀具，結合被加工機械零件的型面的形狀，按照從小到大的規(guī)范計算實際型面的曲率。當然在粗加工階段通常會選擇圓角銑刀。關于被加工零件的型面的形狀方面，為了全面提高被加工面的整體質(zhì)量，在對加工凹面進行細節(jié)處理時需要使用球頭刀，在對加工凸面進行細節(jié)處理時選擇平端立銑刀更為合適，當然圓角立銑刀在零件加工時應用也較多，需要根據(jù)凸面凹面的具體情況進行分析和選擇。針對加工原則方面，由于刀具的使用貫穿于整個加工過程中，需要根據(jù)曲面的類型進行選擇，所以通常會選擇不只一種刀具，在進行機械加工時要按照從小到大的原則進行加工，這樣是為了避免零件加工出現(xiàn)較大的問題，進而影響使用和成本等。針對型面曲率方面，為了提高機械數(shù)控加工零件的質(zhì)量，在加工時需要合理確定刀具的半徑，尤其是對拐角進行加工生產(chǎn)時必須要充分考慮型面曲率的大小，進而進行有效控制和監(jiān)督，提高加工的規(guī)范化、標準化水平。針對粗加工過程，通常情況下會選擇圓角銑刀，這樣能夠保證精加工余量均勻，從而提高接觸的靈活性，提高加工效率。二是切入和切出刀具方面。在整個機械數(shù)控加工過程中，為了全面保證加工過程的順利進行需要使用多種加工刀具，切出和切入刀具環(huán)節(jié)切削方式的不同會直接關系到加工表面質(zhì)量，因此要對切入和切出刀具的形式進行合理選擇。

機械數(shù)控加工編程技術軟件能夠為刀具的切入和切出提供多種方式，具體包括刀具垂直切入切出、圓弧切入切出、刀具通過預加工工藝孔切入多種形式，應用最多的是第一種刀具垂直切入切出形式，主要應用在機械兩件型腔側壁的精加工、從機械零件的外部進行切入從而對機械零件的模型進行粗加工兩個方面。在粗加工凹模工件加工過程中可以使用預加工工藝孔切入工件形式，在進行軟材料粗加工過程中，可以選擇斜線/螺旋線切入工件，當然還需要針對加工操作的具體情況等進行靈活調(diào)整，合理選擇走刀方式等。三是走刀方式和切削方式的應用方面。刀具的實際運行形式和分布刀具軌跡的形式就是切削和走刀方式。這兩種形式將直接關系到機械零件加工的質(zhì)量和加工進度，所以在保證受力均勻和加工基礎精度合理的基礎上，最大化地縮短切削時間。通常情況下單項走刀方式的工作效率不高，因為切削方式不變會具備相同的逆銑、順銑，所以可以同時引入提刀、空走刀，進而保證切削過程穩(wěn)步推進。當然該方式主要在粗加工階段應用較多。在進行零件加工時可以靈活選擇順銑和逆銑組合的方式，全面提高加工進度和加工質(zhì)量。通常情況下往復走刀在質(zhì)量要求較低的精加工和半精加工過程中應用較多，粗加工方面應用較少，主要考慮刀具本身的耐用性和加工的穩(wěn)定性等方面。

2.2CAXA制造工程師方面的應用分析

主要根據(jù)實體和曲面的AM/CAD軟件，進而選擇合適的編程軟件和程序，該軟件能夠有效保證處理軌跡參數(shù)靈活調(diào)整，進而實現(xiàn)應有的功能和作用。通過對曲面和實體模型進行直接設置，進而實現(xiàn)快速切削過程，提高機械數(shù)控加工的質(zhì)量和進度。由于CAXA制造工程師后置處理、實現(xiàn)加工、處理和編輯參數(shù)軌跡快速設置、多軸數(shù)控加工、控制加工工藝、加工仿真和驗證代碼等方面作用比較明顯，所以提高了整個工藝規(guī)范性和質(zhì)量。在進行具體應用時需要按步驟進行操作，根據(jù)圖紙等確定工件造型，進而設計數(shù)控加工方案，并結合加工工件具體規(guī)范要求確定具體的加工方式，設置相應的加工參數(shù)，隨后實現(xiàn)生產(chǎn)軌跡和仿真加工以及實現(xiàn)代碼匹配。整個過程有序銜接才能保證軟件應用的系統(tǒng)性和適用性，從而發(fā)揮應有的功能和作用。

3結束語

綜上所述，在機械數(shù)控加工領域引入編程技術，結合具體的加工規(guī)范和要求進行針對性設計、應用，能夠大大優(yōu)化生產(chǎn)工藝、簡化生產(chǎn)流程、提高加工規(guī)范性。對于數(shù)控加工編程技術方面需要具體情況具體分析，經(jīng)過進行全面分析和計算，并在加工和使用過程中結合實際進行動態(tài)參數(shù)調(diào)整，才能最大限度地發(fā)揮軟件的指導和支撐作用，這就需要技術人員和加工人員進行有效對接，加強溝通，提高編程技術水平，從而提高機械數(shù)控加工效率、質(zhì)量，實現(xiàn)更大的經(jīng)濟效益和社會效益。

參考文獻：

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第7篇：數(shù)控編程范文

關鍵詞：數(shù)控車 CAXA自動編程 手動編程

中圖分類號：TP391 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）12（a）-0008-02

在實際的工廠加工過程中，編程人員一般通過兩種途徑獲取加工所要的G代碼，這兩種方法分別是自動編程與手動編程。其中手動編程在使用起來簡單快捷，通過一些常用的編程指令就可以得到所需要的程序，但是手動編程對于一些復雜的輪廓編程不具有優(yōu)勢，要么不能編制出所需程序，要么需要花費太長的時間，如果編程人員在這種情況下能夠借助CAD/CAM軟件，就可以使問題迎刃而解。CAD/CAM軟件已經(jīng)在機械制造業(yè)中得到了廣泛的應用[1～2]，它使機械產(chǎn)品的加工效率和精度有了質(zhì)的飛躍。其中最具有代表性的有：UG、Proe/E、Mastercam等。這些軟件功能大，但是價格也昂貴。CAXA數(shù)控車作為一款具有自主知識產(chǎn)權的國產(chǎn)CAD/CAM軟件，能夠自動生成數(shù)控系統(tǒng)需要的加工代碼，通過直觀的加工仿真和代碼反讀來檢驗加工工藝和代碼質(zhì)量。本文結合一典型軸類零件，重點介紹CAXA數(shù)控車切槽指令。

1 零件編程分析及仿真

要加工的零件圖如圖1所示，毛坯為45號鋼。

1.1 零件編程分析

1.1.1 編程方法的選擇

通過分析圖1，可知：零件右側含有一階梯內(nèi)孔，對這一部分可以采用手動編程，對于FANUC數(shù)控系統(tǒng)而言，采用的關鍵指令為G71（外圓粗車循環(huán)指令）、G70（外圓精車循環(huán)指令）；零件的中間部分含有四個圓環(huán)，其形狀較為復雜，可采用自動編程來完成，采用的關鍵指令為CAXA數(shù)控車軟件中的切槽指令；左側部分含有一雙線螺紋，可采用手動編程指令，其關鍵指令為G92（螺紋切削循環(huán)指令）。

1.1.2 G代碼

零件右側的外圓加工部分相對簡單，在此不做陳述。對于內(nèi)孔部分，在車床加工之前需要首先在銑床中銑出直徑為20，長度為23的內(nèi)孔。然后用內(nèi)孔粗車車刀（1號車刀）與內(nèi)孔精車車刀（2號車刀）加工內(nèi)孔。其G代碼如下：

N1 T0101；N2 M03S700F100；N3 G00X16.0；N4 Z3.0；N5 G71U1.0R1.0；N6 G71P7Q16U-0.5W0.0；N7 G01 X32.0；N8 Z0.0；N9 W-5.4；N10 G03U-3.2W-1.6R1.6；N11 G01X24.0；N12 W-5.4；N13 G03 U-3.2W-1.6R1.6； N14 G01X20.0； N15 Z-23.0；N16 X16.0；N17 G00 G41X100.0 Z100.0；N18 T0202；N19 M03S1000F80； N20 G00 X16.0Z3.0 N21 G70 P7Q16； N22 G00G40X100.0 Z100.0；N23 M05；N24 M30

G71與G70指令的使用注意事項：G71指令一般用于零件尺寸在軸線方向上為單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的零件。對于G71指令而言，當加工內(nèi)孔時余量應該為負值，在切外圓時應為正值。G70指令相對簡單，只需把程序行號注明即可。加工結束后，如果測量的零件在尺寸中還沒有達到要求，只需在刀補中添加相應數(shù)值，從N18開始執(zhí)行即可，而不需要從N1開始執(zhí)行。

對于零件的中間部分，形狀較為復雜，可采用CAXA數(shù)控車自動編程軟件進行編程，采用切槽刀（3號槽刀）進行加工。其軟件填寫內(nèi)容如下：（如圖2）。

其最終生成的加工軌跡線如圖3所示。

最后點擊軟件中的軌跡生成按鈕，就可以得到所需要的G代碼。

左側部分的加工，需要首先調(diào)頭，然后加工外圓部分與退刀槽部分（在此不做詳細說明），重點說明雙線螺紋的加工程序，可采用手動編程，其關鍵指令為G92（螺紋切削循環(huán)指令），所用刀具為螺紋車刀（4號刀）。其代碼如下：

N1 T0404；N2 M03S700；N3 G00X38.0Z3.0；N4 G92X35.2Z-5.0F8.0；N5 Q180000；N6 X34.2；N7 Q180000；N8 X33.2；N9 Q180000；N10 X32.2；N11 Q180000；N12 X31.2；N13 Q180000；N14 X30.804；N15 Q180000；N16 G00 X100.0 Z100.0；N17 M05；N18 M30

G92指令的使用注意事項[3]：對于多頭螺紋加工而言，G92代碼中的F數(shù)值應為導程，而不應是螺距。

2 結論

（1）本文分析了數(shù)控車自動編程與手動編程的優(yōu)缺點，并結合一具體的典型實例做了應用說明。

（2）給出了FANUC數(shù)控系統(tǒng)常用的G71、G70、G92代碼的相關使用注意事項。

（3）結合實例，對CAXA數(shù)控車切槽指令進行了參數(shù)設置。

參考文獻

[1] 朱傳福.基于CAXA制造工程師的數(shù)控加工編程與仿真[J].機械工程師，2009（11）：103-104.

第8篇：數(shù)控編程范文

[關鍵詞]數(shù)控編程；教學問題；方法

中圖分類號：G4.3 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）08-0027-01

目前我國職業(yè)學校的學生素質(zhì)偏低，并且學習能力比較差，數(shù)控編程作為職業(yè)學校數(shù)控專業(yè)最為核心的課程之一，存在著很多抽象指令，導致學生難以理解把握[1]。數(shù)控編程有著較強的實踐性，因此為培養(yǎng)學生的操作技能，需要優(yōu)化教學方式，從而培養(yǎng)滿足人才市場需求的數(shù)控操作人才

一、數(shù)控編程教學存在的問題

目前職業(yè)學校數(shù)控編程教學普遍存在著以下幾個方面的問題。第一，學生的學習興趣不高。傳統(tǒng)的數(shù)控教學往往停留在書本學操作以及黑板開機器模式當中[2]，導致課堂教學過程當中，學生難以理解抽象數(shù)控編程的內(nèi)容，使得數(shù)控編程的教學更加枯燥，無法調(diào)動學生興趣和熱情。這樣一來就導致一些學生畏難厭學，從而導致數(shù)控編程教學的難度加大。

第二，教學設備不夠。數(shù)控編程教學有著較強實踐性，因此需要大量實驗設備以及實訓環(huán)節(jié)，但是數(shù)控機床的價格非常昂貴，要想在操作實訓過程中保證一人一機，需要大量投入成本高，很多職業(yè)院校都存在教學設備投入有限的問題，因此機床數(shù)量不足無法保證每個學生都能得到充足上機時間，因此學生實踐的環(huán)節(jié)難以得到保證，從而影響到他們的實際操作能力。此外數(shù)控設備的型號多并且更新速度快，一些職業(yè)院校的教學設備規(guī)格型號比較陳舊落后，而難以適應教學需求。

第三，師資力量不夠。教師學識水平以及實踐能力會影響到數(shù)控編程教學的質(zhì)量。職業(yè)院校的教師往往非常有著比較豐富的理論經(jīng)驗，不過對于機床性能、設置切削參數(shù)以及磨刀等加工方面的經(jīng)驗較為缺乏，也就是說缺乏有著較強動手能力的數(shù)控教師。同時學生以及機床操作的安全無法保證。數(shù)控機床是一種高精度產(chǎn)品，學生初學的過程中直接進行機床的操作，容易因為操作的失誤或程序編制的錯誤而出現(xiàn)撞刀、崩刀以及工件報廢的問題[3]，從而降低機床的加工精度，也加速了機床的報廢速度，甚至有可能危及學生的人身安全。一些學生因為擔心這方面的因素而無法大膽操作，從而影響了實訓教學的效果。

二、優(yōu)化數(shù)控編程教學的措施

第一，推行理實一體化教學模式。傳統(tǒng)數(shù)控編程的教學模式當中，理論教學同實踐教學是各自獨立的，二者安排于不同時間段，教材、教師以及教學場地也不同。但是數(shù)控編程課程的實踐性比較強，如果脫離實踐而進行純理論的教學，學生無法理解理論知識，而到實踐階段之后，學生幾乎忘記理論教學的內(nèi)容。這樣的教學模式下，自然無法保證教學質(zhì)量。理實一體化的教學模式指的是理論講授同實際操作互相貫穿，從而實現(xiàn)教師的一體化以及教室的一體化，這樣一來可以保證數(shù)控編程的理論教學能直接用來指導實踐，同時在實踐過程中鞏固加深學生對于理論知識的把握，從而培養(yǎng)改善學生操作技能，也容易激發(fā)學生對于數(shù)控編程的學習興趣。在實際操作的過程當中，可以將數(shù)控編程的教學根據(jù)理論、仿真以及實際機床操作這三個部分來加以編排，在教學的過程當中將三個模塊實現(xiàn)融合，每個知識點都根據(jù)理論、仿真以及機床操作而分步展開，例如在教授建立工件坐標系指令的時候，教師可以講授指令的格式以及編程的步驟，然后借助于仿真軟件來進行對刀步驟，之后則讓學生進行動手練習，熟悉之后上機訓練。學生在學習的過程當中可以掌握G92以及G54等工件的坐標系指令格式[4]，同時熟悉指令應用，同時初步熟悉數(shù)控機床對刀的技術并掌握數(shù)控機床結構。

第二，運用現(xiàn)代化的教學手段。一方面可以在數(shù)控編程教學的過程當中使用多媒體手段。多媒體手段有著信息量大、形象直觀以及易于演示圖表的效果，在教學的過程當中可以取得更好的教學效果。例如在介紹數(shù)控機床結構的過程當中，多媒體能夠發(fā)揮其優(yōu)點，通過大量的圖像、音效以及動畫資料的展示，實現(xiàn)事半功倍教學效果。另一方面是要廣泛使用仿真軟件來進行教學。數(shù)控加工的仿真軟件能夠模擬設備的加工環(huán)境以及工作狀態(tài)，從而對數(shù)控加工的程序加以精確仿真，可以驗證數(shù)控程序是否可靠，從而避免出現(xiàn)干涉以及碰撞等問題。在數(shù)控編程教學的過程當中，仿真軟件又兩個重要作用。一個作用是在講授理論的時候通過仿真軟件來演示加工的過程，從而提高教學直觀性，另一個作用是學生在仿真軟件當中練習操作，從而熟悉數(shù)控機床操作以及程序編制。借助于使用仿真軟件，學生能夠更好地理解數(shù)控加工程序編制以及數(shù)控機床操作步驟，從而解決教學設備不足的問題。

第三，加強操作技能訓練。數(shù)控編程教學的主題內(nèi)容是數(shù)控車削以及銑削加工的編程，都需要在實際的編程操作訓練當中理解掌握，同時課程教學的主要目標是確保學生掌握數(shù)控機床的操作技能，同時將零件圖的知識、數(shù)控加工知識以及數(shù)控編程的知識嵌入到教學任務當中，并且借助于分析、講解以及演示典型的零件設計來進行實際教學。可以將技能訓練分成以下步驟：演示學習的案例并加以分析、講解，然后模仿教師的操作技術，進行零件的工藝規(guī)劃、程序編制以及機床加工，從而實現(xiàn)理論實踐的結合；在此基礎上進行練習，學生根據(jù)案例編程方法以及教師引導，獨立完成編程，實現(xiàn)零件程序編制、工藝規(guī)劃以及加工模擬；然后學生根據(jù)教師的設計零件圖，來規(guī)劃工藝并選擇刀具以及加工參數(shù)，從而編制正確合理的數(shù)控加工程序，最后則運用掌握技能來選擇手工編程或者是自動編程的方式，使用數(shù)控機床完成零件的加工。

總而言之，優(yōu)化數(shù)控編程教學是一個漫長過程，需要數(shù)控編程的教師在教學過程當中，逐漸轉變教學理念并創(chuàng)新教學方法，這樣才可以不斷提高數(shù)控編程教學的質(zhì)量和水平，培養(yǎng)應用型技術人才以滿足社會需要。

參考文獻

[1] 劉虹.數(shù)控設備與編程[M].北京：機械工業(yè)出版社，2013：456-459.

[2] 關熊飛.數(shù)控機床與編程技術[M].北京：清華大學出版社，2012：303-305.

第9篇：數(shù)控編程范文

關鍵詞：教學技巧，編程五步法，數(shù)控編程

隨著數(shù)控技術的發(fā)展，數(shù)控技能型人才的需求越來越大，越來越多的學校開設了數(shù)控技術專業(yè)，而《數(shù)控編程與加工》作為數(shù)控技術專業(yè)的核心課程，也日益受到重視。但是在實際的數(shù)控編程教學中，學生學習的效果差異很大，為了能在實際教學中讓學生較快的掌握編程能力，教師必須認真總結和歸納。

我有多年的數(shù)控車床編程經(jīng)驗，根據(jù)自己在教學方面的體會，總結了數(shù)控車床編程五步法，經(jīng)過實踐，學生反映很好。

編程體現(xiàn)的是工藝，所以編程的步驟就是把設計好的工藝路線完美的表達出來，而編程五步法也就是展現(xiàn)了加工中的5個通用的過程，使學生對編程有了整體的認識和把握，思路更清晰和明確。

1 編程五步法的分析

1.1 旋轉主軸

這也是一般車床加工時的第一步，先讓主軸旋轉起來，然后再讓刀具接近工件，切削零件。

1.2 調(diào)用刀具

一般車床加工時，在旋轉主軸后會調(diào)用待加工的刀具，切記在第一次調(diào)用刀具時，使刀架處于安全的換刀位置，防止出現(xiàn)安全事故。

1.3 快速接近工件，至起刀點

在工件旋轉，刀具調(diào)好后，就可以移動刀具，使刀具接近工件，待加工，為了提高效率，減少空行程，所以用快速點定位指令GOO。同時為了減少空行程，所以起刀點（刀具從起刀點開始加工）必須非常接近工件，但不能在工件上，不然G0指令會導致撞到工件。也要注意G0的加工路線，防止出現(xiàn)意外。

1.4 加工工件

在完成以上步驟后，就可以移動刀具，按照既定的加工工藝切削工件，一定要注意合理選用切削用量，并制定合理的加工工藝路線，減少空行程，提高加工質(zhì)量和效率。

這一步中不同的零件，編程內(nèi)容不同，也是體現(xiàn)工藝水準的核心部分。

1.5 遠離工件，至安全換刀點

在刀具完成既定的加工后，需要遠離工件，到安全的換刀點進行換刀。安全的換刀點可以靈活選擇，只要保證刀具在換刀過程中不發(fā)生碰撞就可以。

以上五步對大部分的加工程序都適用。下面我們通過實例來驗證一下五步法。

例 毛坯φ35，材料45#，加工上圖所示零件（右端面已加工）

2 加工程序研究

經(jīng)過多年的教學實踐，學生對編程五步法有了較多的實踐和認識，感覺很適合初學者，這是因為編程五步法有自身的特點：

2.1 通用性很好

幾乎大部分的程序都可以適用，初學者開始學習程序時，對編程沒有頭緒，用編程五步法，可以幫助初學者建立對程序結構的整體認識，讓學生能較快的建立起信心，有利于學生較快的入門。

2.2 結構模塊化

初學者對程序結構的認識不夠，所以總是感覺在編程的時候無從下手，而編程五步法的應用，使程序模塊化，學生有了定心丸，知道怎么下手，怎么開始，怎么結束，思路很清晰。

2.3 經(jīng)得起檢驗

編程五步法是從多年的實踐中總結出來的，它也符合一般的加工習慣，所以學生在掌握后，有利于提高學生的實踐水平和變成效率。

2.4 效率高

編程五步法體現(xiàn)了較好的變成思路，沒有多余的步驟，減少了空行程，該快的時候快，所以實際加工中的效率高。

2.5 程序簡單，易于理解

編程五步法，用的都是簡單的編程指令代碼，結構也簡單，所以，初學者很容易掌握和運用。

3 結束語

編程五步法是經(jīng)過多年的加工和教學實踐，總結和歸納出的新的編程方法，簡單，實用，易于掌握，而且它通用性也非常好，適合大部分數(shù)控車床程序的編制，所以非常適合于初學者，初學者可以通過編程五步法的學習，較快的熟悉程序的結構，掌握程序的編制方法。

參考文獻：