模具設(shè)計論文精選(九篇)
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第1篇：模具設(shè)計論文范文
1.1進料箱的結(jié)構(gòu)
進料箱、進料管及軟布套管共同組成了進料裝置。其中進料管被安裝在機架上，通過軟布套管聯(lián)接到進料。在進料管的內(nèi)部，有1個偏心錐形圓筒，該錐形圓筒的作用就是改變物料落點位置，并且引導(dǎo)物料準(zhǔn)確落入進料箱的中心。進料箱是被安裝在裝置中的篩體上，當(dāng)篩體開始振動，進料箱隨之振動，這樣可在一定程度上保證喂料的均勻性。固定在進料箱內(nèi)有一個分料板，其中部會垂直箱壁，分料板的兩側(cè)略朝下傾斜，分料板中間有勻料閘門，可調(diào)整伸縮，以保證物料均勻分布在篩面寬度。進料箱與機架之間的聯(lián)接為剛性聯(lián)接，這樣可以保證抽查篩格，同時進料箱也可以自由的拆卸與翻轉(zhuǎn)。
1.2出料箱的結(jié)構(gòu)
螺栓與篩體聯(lián)接在一起是出料箱的特點之一，主要包括大雜出料口、糧食出料口、機箱、及小雜出料口，通過焊接，不同的出料口結(jié)構(gòu)都可以與出料箱機箱聯(lián)接，不同的出料口和篩體之間都存在著密封裝置。出料箱結(jié)構(gòu)通過篩面篩出的大雜項經(jīng)過大雜出料口輸出到一旁的機箱，上篩面與下篩面之間的物料經(jīng)過物料輸出口后直接輸出，而小雜項通過下篩面選出，并通過小雜出料口輸出。機器在使用之前，需要檢查其嚴(yán)密情況，保證設(shè)備不存在泄漏情況，以保證各個出料口之間不會發(fā)生混合的可能。
1.3機架
采用分離式設(shè)計是該振動篩的特點之一，同時橫梁和底座的支撐采用分開設(shè)計，支撐橫梁與底座之間使用可調(diào)式螺栓聯(lián)接，這樣的好處是橫梁可以上下移動，因此保證了篩體調(diào)節(jié)角度在0~12°。不同角度的調(diào)節(jié)可以滿足不同情況下的不同的篩選要求。該方案的優(yōu)點是實用性強，并且制作簡單，運輸方便。物料輸入和進料機構(gòu)聯(lián)接的設(shè)備是移動架。螺栓進行聯(lián)接是料筒盤和進料筒之間的主要聯(lián)接方式，物料也可以經(jīng)過管道直接進入物料筒。料筒盤可以直接在支架的橫梁上進行焊接。上支架的組成部分包括了加強板、料筒盤、封板。移動架和支撐架之間是剛性聯(lián)接，這是由支撐板和螺栓完成的。在設(shè)備開始運轉(zhuǎn)之前，要保證移動架支撐架的聯(lián)接緊密，這樣才能保證物料準(zhǔn)確進入進料箱。
1.4驅(qū)動電機的設(shè)計
驅(qū)動電機的驅(qū)動設(shè)置一般都選擇在篩體兩側(cè)，并且要保證篩體重心的位置重合。在4只螺栓的固定下，電機安裝在圓盤上，當(dāng)圓盤的固定螺栓被松開時，電機和圓盤將同時繞著中心軸旋轉(zhuǎn)，以至于改變電機安裝角度，實現(xiàn)調(diào)節(jié)振動角，振動角在0~45°可調(diào)節(jié)。
在模具的設(shè)計過程中，以下現(xiàn)象需要考慮到，有模具頭部的成形，在球形頂端的飛邊、打偏等現(xiàn)象。與此同時還需要考慮到限位工件、出料自動等來自各個方面的多因素。各個部件的關(guān)系如下：上鍛模被安裝固定在了工作頭的主軸孔中，下鍛模被安裝固定在定位模具中，壓板緊緊壓住下鍛模，工作臺與壓板在工作臺的T形槽的作用下，由聯(lián)接螺栓被緊密聯(lián)接在一起。工作臺和定位模具為了提高定位與定心的精確度，選擇了比較小的間隙進行配合。模具中存在著頂芯，機床底座的下面存在著模具底座，在連桿和工作頭的作用下聯(lián)接為一個整體。設(shè)計的模具的工作原理如下：模具被固定在指定位置后，把加熱后的材料放在下鍛模里面，上鍛模在工作頭的帶動下，壓在了下鍛模上，模具底座在聯(lián)接桿的作用下隨之往下，頂芯因此落到了定位模具的下邊。頂端的部分剛好比下鍛模的底部高出部分，可以支住工件。等工件加工完畢，工作頭將會隨之升起，并帶動上鍛模和模具隨之升起，在頂芯的作用下，模具底座的柱銷也因此被頂出模具。
3設(shè)計時注意的問題
（1）下鍛模下鍛模在實際作業(yè)時受到的壓力非常大，因此若強度方面沒達到標(biāo)準(zhǔn)，很容易因此而斷裂。所以在實際選用特殊材料，并且加熱處理，滿足強度方面要求。下鍛模的臺階過渡時選擇了大圓弧過渡。（2）定位模具為了在實際作業(yè)中避免鍛壓工件偏倒現(xiàn)象，為此特別設(shè)計一個定位模具，作用主要體現(xiàn)在3個方面：①保證上鍛模與下鍛模的同心度；②對頂芯的支撐作用，對工件的定位作用；③若頂芯上升的話，將起到一個導(dǎo)向的作用。（3）頂芯上鍛模通過工件對頂芯施加鍛壓壓力，同時，為了保證下鍛模和定位模具能夠在允許范圍內(nèi)正?；校敲匆欢ú荒艽嬖谛巫?，所以也需要選擇特殊材料，并進行熱處理。
4結(jié)語
第2篇：模具設(shè)計論文范文
首先根據(jù)經(jīng)驗，在砂芯上布好射嘴及排氣塞，然后進行射砂及固化的模擬，圖1是首次射砂模擬的結(jié)果，從結(jié)果可見，部分位置存在紊流，中間隔板位置，砂流明顯分開，砂芯射不滿。由于模擬結(jié)果不理想，于是對射砂嘴和排氣塞進行優(yōu)化，增加部分排氣塞，射砂嘴的直徑調(diào)整，經(jīng)過多次調(diào)整及模擬后得到了合格的結(jié)果，優(yōu)化后的模擬結(jié)果如圖2所示，圖中長圓柱為射砂嘴位置，短圓柱為排氣塞位置，模擬結(jié)果顯示，中間隔板位置砂流交叉融合，填充完整，其它位置砂芯完整。
2芯盒模具設(shè)計及制造
芯盒模具的結(jié)構(gòu)與射芯機有關(guān)[4]，不同的企業(yè)都會根據(jù)其不同的射芯機建立相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)虛擬三維模架。本設(shè)計首先根據(jù)射砂模擬結(jié)果，布好射砂嘴、排氣塞及頂芯桿等；然后設(shè)計分形面；最后調(diào)出標(biāo)準(zhǔn)三維模架[4]，將砂芯根據(jù)要求裝配入模架中，通過布爾運算得出三維的模具型腔，并詳細設(shè)計出定位銷、導(dǎo)向銷、導(dǎo)向套、壓板、回位導(dǎo)桿等各種零件。設(shè)計好的模具如圖3所示。模具設(shè)計好后，根據(jù)圖紙制訂加工工藝，根據(jù)三維模型編NC程序，然后開始模具制造，制造完成的模具如圖4所示。
3制芯效果
模具設(shè)計前沒有經(jīng)過MAGMA軟件的射砂模擬，所試制出的砂芯經(jīng)常出現(xiàn)不飽滿，砂芯斷裂等缺陷（圖5所示）。通過MAGMA軟件的射砂模擬，根據(jù)射砂模擬結(jié)果，布置好射砂嘴、排氣塞及頂芯桿等。然后制造模具，開始制芯，把芯盒模具裝到相應(yīng)的射芯機上，調(diào)試好模具，開始射砂，第一輪試制就能射出合格的砂芯，圖6是首輪試制出的砂芯，砂芯飽滿緊實，質(zhì)量很好，符合要求。
4結(jié)論
MAGMA軟件射砂模塊的模擬結(jié)果與實際相符，利用MAGMA軟件射砂模塊的模擬結(jié)果來輔助模具設(shè)計，可以明顯提高模具設(shè)計的效率，且設(shè)計的模具結(jié)構(gòu)更合理，減少模具調(diào)試時間，避免因為設(shè)計不合理而造成模具的多次整改，降低成本的同時也縮短了模具開發(fā)周期。
作者:謝武斌 羅超慶 黃耀光 湯宏群 單位:1.廣西玉柴機器股份有限公司 2.廣西大學(xué)材料學(xué)院 3.百色學(xué)院 4.廣西生態(tài)型鋁產(chǎn)業(yè)協(xié)同創(chuàng)新中心
參考文獻：
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第3篇：模具設(shè)計論文范文
設(shè)計錯例教學(xué)法的作用之一是有助于豐富教師本身的實踐經(jīng)驗。設(shè)計錯例往往代表著人們對某種不良設(shè)計后果的一種未知，是人們?nèi)狈δ撤N實踐經(jīng)驗的一種最為直觀的詮釋。從另外一個角度來看，如果人仰同悉了某種不良的設(shè)計后果，就必然會避免設(shè)計錯例。因此，為實際生產(chǎn)過程所證明的各種設(shè)計錯例，正是人們在付出了一定的代價后換回的最為寶貴的實踐經(jīng)驗。通過深入研究并認(rèn)知各種設(shè)計錯例，是教師在短期內(nèi)豐富自身實踐經(jīng)驗的有效途徑。采用設(shè)計錯例教學(xué)法，對教師的知識結(jié)構(gòu)提出了很高的要求。教師不僅應(yīng)具備淵博的理論知識，還要通過收集、研究來自于生產(chǎn)第一線的各種設(shè)計錯例，不斷豐富自身的實踐經(jīng)驗。并將自身的理論知識與工廠的實踐進行融合，將來自于生產(chǎn)第一線的各種設(shè)計錯例提煉成典型，不斷補充進教案。再通過設(shè)計錯例教學(xué)法的運用，將設(shè)計錯例中的各種實踐經(jīng)驗轉(zhuǎn)換為學(xué)生實踐經(jīng)驗的一部分，從而達到豐富學(xué)生實踐經(jīng)驗的教學(xué)目標(biāo)。設(shè)計錯例教學(xué)法的作用之二是有助于激發(fā)學(xué)生主動探索知識的興趣。許多來自于生產(chǎn)第一線的設(shè)計錯例常常是顯而不露的，隱藏其中的不良設(shè)計后果有待學(xué)生去辨別。這就使學(xué)生的整個學(xué)習(xí)過程發(fā)生了深刻變化；學(xué)生由被動接受知識變成了接受知識與主動探索并舉。特別是經(jīng)過教師提煉的典型設(shè)計錯例，越是貌似正確、對錯莫辨，就越能夠誘人深入，給學(xué)生留下充分的主動探索的思維空間，從而達到最佳的學(xué)習(xí)效果。例如，在講授圓形凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計時，先提出圓形凸模結(jié)構(gòu)的設(shè)計正例是三段臺肩式，然后再提出二段臺肩式圓形凸模這一設(shè)計錯例。該設(shè)計錯例與設(shè)計正例相比較，結(jié)構(gòu)似乎更為簡潔，對學(xué)生來說就顯得對錯莫辨。但在深入地分析了二段臺肩式圓形凸模的裝配工藝生后，學(xué)生對其裝配工藝性差這一實踐知識就有了深刻的感知。在此基礎(chǔ)上，又進一步分析了四段臺階式圓形凸模這一設(shè)計正例及其適用范圍，指出了一段式（即直通式）圓形凸模這一設(shè)計錯例的不良設(shè)計后果、這種有針對性的設(shè)計錯例教學(xué)法已不再是單純地向?qū)W生灌輸設(shè)計正例，而是著重傳授得出設(shè)計正例的思維過程，這樣就使整個教學(xué)活動處在了活躍進取狀態(tài)，學(xué)生主動探索知識的興趣得到了激發(fā)。設(shè)計錯例教學(xué)法的作用之三是有助于提高學(xué)生的設(shè)計決策能力。通過對設(shè)計錯例進行識別、糾正、歸納領(lǐng)悟，極大地提高了學(xué)生對各種設(shè)計錯例的“免疫力”。根據(jù)教學(xué)體會，設(shè)計錯例教學(xué)法在提高學(xué)生的設(shè)計決策能力方面，遠比單純只教設(shè)計正例有效，由于已經(jīng)對某些設(shè)計方案可能或必將引起的種種不良設(shè)計后果有了較多認(rèn)識，學(xué)生就能避免步人設(shè)計上的“誤區(qū)”。一個工程技術(shù)人員設(shè)計決策能力的高低，不僅取決于他們所掌握的設(shè)計正例的多少，還與他們能否通曉各類設(shè)計錯例的成因及其后果密不可分。
2設(shè)計錯例教學(xué)法的運用
設(shè)計錯例教學(xué)法有許多優(yōu)點，尤其是在《冷沖壓工藝及模具設(shè)計》這一實踐性很強的設(shè)計性課程中具有明顯的教學(xué)效果。在教學(xué)中運用該法必須緊緊抓住課堂教學(xué)與實踐性教學(xué)這兩個重要環(huán)節(jié)。在課堂教學(xué)環(huán)節(jié)中，實施設(shè)計錯例教學(xué)法可采用以下3種方法。
1）“正錯對比”。
在講授完某個典型的設(shè)計正倒后，及時剖析幾個與之相關(guān)的設(shè)計錯例，不僅可加深學(xué)生的印象，更重要的是可大大降低學(xué)生今后犯類似錯誤的機率。例如，筆者在講授倒裝復(fù)合?；善交顒訐趿厢斶@一設(shè)計正倒后，又對固定擋料釘方案及橡皮頂出式活動擋料釘方案這兩種設(shè)計錯例進行了剖析，使學(xué)生對這一問題有了正反兩個方面的認(rèn)識。
2）“以錯導(dǎo)正”。
許多設(shè)計正例并不是一蹴而就的，而是在前人漫長的探索過程中通過一個又一個相對完善的設(shè)計方案逐步演變而來的。許多設(shè)計錯例在當(dāng)時還曾被公認(rèn)為是典型的“正例”，只是隨著制造手段的不斷革新，才逐漸地由先進變?yōu)槁湮?，最終被今天更為完善的設(shè)計方案所替代加淪為設(shè)計錯例，由此可見，所謂設(shè)計正例幾乎都是暫時的。“以錯導(dǎo)正”法就是要把今天的設(shè)計正例的來歷或是探索過程展示出來，讓學(xué)生能在極短的時間內(nèi)領(lǐng)略前人的寶貴經(jīng)驗和教訓(xùn)。如果教師只是簡單地講這個結(jié)構(gòu)應(yīng)該怎樣，設(shè)計要點是什么，然后將這個設(shè)計正例介紹一遍了事，這種就“正例”講“正例”，照本宣科式的教學(xué)方法，雖然簡單明白，條理分明，但是并不能取得良好的教學(xué)效果。
3）“對照前提”。
例如，在講授降低沖裁力的凸模階梯布置這一設(shè)計方案時，就特別強調(diào)要對照前提，指出在確需降低沖裁力的前提下，該方案才是設(shè)計正例。在無需降低沖裁力的大多數(shù)場合下，該設(shè)計方案就是設(shè)計錯例。這就為避免學(xué)生在今后設(shè)計過程中盲目使用該方案做了必要的警示。在課程設(shè)計及畢業(yè)設(shè)計等實踐性環(huán)節(jié)中，運用設(shè)計錯例法同樣能取得很好的教學(xué)效果，但必須注意抓住合適的時機對學(xué)生進行恰當(dāng)?shù)闹笇?dǎo)。對于學(xué)生設(shè)計過程中出現(xiàn)的各類設(shè)計錯例，一般來說不必立即指出，而是應(yīng)該選擇在學(xué)生走完某段“彎路”后，再進行設(shè)計錯例的剖析，啟發(fā)他們重新審視自己的設(shè)計方案。如果學(xué)生經(jīng)過一番冥思苦想后仍找不到設(shè)計正例，教師再向他們展示設(shè)計正例，并要求其將設(shè)計正例和設(shè)計錯例相互印證，并提供一個自我剖析的機會。這樣做雖然在短期內(nèi)會使學(xué)生多走“彎路”，產(chǎn)生較多的設(shè)計錯例，但這同樣是一種寶貴的知識財富和經(jīng)驗財富。當(dāng)重新找回設(shè)計正例并獲得成功時，就多了對某些設(shè)計錯例的“免疫力”，從而避免再走類似的“彎路”。在學(xué)生的一套模具設(shè)計圖紙完成之后，可通過讓學(xué)生進行相互審圖的方法實施設(shè)計錯例教學(xué)法，訓(xùn)練學(xué)生鑒別設(shè)計錯例的“慧眼”，同時要求學(xué)生在識別出設(shè)計錯例之后，給他人提供一些設(shè)計正例，這樣學(xué)生從事模具工藝及設(shè)計的能力就得到了全面提高。
3結(jié)論
第4篇：模具設(shè)計論文范文
改進后的工藝方案:下料模具成形(完成壓筋與折彎)拼焊。該方案需三道工序即可完成一個制件的制作，算上工序與工序之間的輸送，制作出一個保險杠大概需2h。經(jīng)分析，得知方案二工序少、輔助工時及制作工時短、效率高，市場對公司該車型需求量大，其余車型經(jīng)常需使用液壓機、折彎機進行成形，采用改進后的方案適合我公司現(xiàn)階段的自卸汽車批量生產(chǎn)，也符合公司的統(tǒng)籌規(guī)劃，并且該方案已在生產(chǎn)實踐中取得較好的效果。
2.模具結(jié)構(gòu)及特點
本模具為折彎壓筋復(fù)合模，采用彈性頂料裝置和上出料方式。模具結(jié)構(gòu)如圖2所示，上模刃口15是折彎工藝的凸模，是壓筋工藝的凹模，下模刃口10、14是折彎工藝的凹模，凸模是壓筋的凸模，該模具采用導(dǎo)向板進行導(dǎo)向。
3.模具設(shè)計
保險杠成形由折彎壓筋兩個工序制作而成，鋼板Q235－A為軟材料，在彎曲時應(yīng)有一定的凸凹模間隙，工件尺寸均為自由公差，按IT12級選擇尺寸公差即可，角度按照GB/T15055—2007沖壓件未注公差尺寸極限偏差m級選擇，可知:角度為90°±45''''。該鋼板的允許最小折彎半徑rmin=0.5t=1.25(mm)，零件彎曲半徑r=15－2.5=12.5(mm)＞1.25mm，故不會彎裂。計算零件的相對彎曲半徑r/t=12.5/2.5=5，可知彎曲變形后角度回彈較小，彎曲半徑變化也不大，所以可通過在凸模上采取補償且取較小間隙即可達到要求。保險杠展開尺寸:3102mm×555mm，保險杠下料展開如圖3所示。
4.模具主要工作部分零件設(shè)計
(1)關(guān)于折彎模具部分:為防止回彈，在上模刃口的左右兩側(cè)留2t作為折彎直邊，從2t點到壓筋模處采用斜邊結(jié)構(gòu)，兩側(cè)1mm高度差斜向上，同理在凸模處采取兩側(cè)2t寬度采用直邊，從2t點到壓筋模處采取斜邊結(jié)構(gòu)，即兩側(cè)1mm斜向上，此凸模是壓筋成形的凸模(見圖4)，對于折彎工藝是作為頂料板的作用，中間高、兩側(cè)低;上模座兩側(cè)各縮進10mm，以防止回彈板料往外側(cè)擴。間隙在最初設(shè)計時按大值設(shè)計，在調(diào)試模具時可通過在折彎凹模處塞銅皮以達到調(diào)整折彎模具間隙的目的。(2)關(guān)于壓筋模具部分:凹模比凸模進入的深度深1mm，以抵消壓筋回彈。
5.結(jié)語
第5篇：模具設(shè)計論文范文
1成形凸模的設(shè)計
材料在彎曲時，會發(fā)生回彈，回彈的大小一般用角度回彈量來表示。影響回彈量的因素很多，比如材料的機械性能，彎曲制件的形狀，彎曲角，模具間隙，彎曲半徑與材料厚度的比值等。由于影響回彈的因素很多，并沒有一成不變的公式來計算某制件回彈的大小，在實際生產(chǎn)中，大多是靠經(jīng)驗的積累來估算回彈的大小，以此為基礎(chǔ)來進行模具的設(shè)計。此類材料的平頂水波的角度回彈量的大小，根據(jù)經(jīng)驗數(shù)據(jù)可得其角度回彈量一般為1.8°～2.4°，由于其波高為10.2mm，可以計算其一個節(jié)距內(nèi)回彈量的大小。由于凸模為波紋狀，若試模過程中波距偏大，即凸模厚度大，很難再進行修整，因此選擇凸模厚度值為負(fù)差，若發(fā)現(xiàn)試模過程中波距小，可以通過調(diào)整設(shè)備，微調(diào)凸模的間隙，達到合適的波距要求。設(shè)備最大成形400mm寬的翅片，所選制件為136mm寬，為提高生產(chǎn)效率可以同時進行兩卷帶料的成形，對應(yīng)的成形凸模也要相應(yīng)調(diào)整。凸模材料為Cr12MoV，其凸凹點處圓角的尺寸，由于凸點處為圓角處材料的內(nèi)側(cè)，凹點處為圓角處材料的外側(cè)，根據(jù)制件尺寸要求以及料厚設(shè)計尺寸凹點圓角半徑大于凸點圓角半徑一個料厚。
2卸料裝置的設(shè)計
由于翅片所用材料一般為薄帶料，采用彈性卸料裝置同時在成形過程中具有壓料的功能。由于下卸料板是隨凸模左右動作的，為防止凸模帶動卸料板動作損壞凸模及上凸模在最高位置時脫離卸料板在下行過程中與上卸料板發(fā)生碰撞損壞凸模，卸料板增加導(dǎo)向部位。卸料板如圖5所示。卸料裝置中卸料力或壓料力的計算，在此模具中，為防止在圓角處或者說凸凹點處材料的堆積，在成形的過程中用彈簧對翅片的頂部施壓，強行使此處材料向它處流動，避免出現(xiàn)凸起現(xiàn)象。壓料力的確定，經(jīng)查經(jīng)驗數(shù)據(jù)，對于鋁箔材料的壓料力一般為0.8MPa，據(jù)此計算此翅片成形所需壓邊力為。查閱MISUMI圓線螺旋彈簧各項參數(shù)，選擇WH12-60，其彈簧常數(shù)為5.9N/mm，在成形過程中單個彈簧的壓邊力為5.9×12=70.8N，卸料板的重量經(jīng)計算約為80N，上下模各采用8個彈簧，在極限位置彈簧壓縮力為：70.8×8＝566.4N，而計算的成形所需壓邊力為及卸料板重量總和為：435.2＋80＝515.2N，滿足使用要求。
3限位塊的設(shè)計
此翅片為平頂水波，在成形的最后階段必須有平面間的剛性接觸才能成形，否則出現(xiàn)在頂部為大圓弧的狀況。限位塊的高度為凸模高度與波高、卸料板高度的差。為方便在調(diào)試過程中，配磨限位塊。
4結(jié)束語
第6篇：模具設(shè)計論文范文
拿到產(chǎn)品圖后，馬上對熱水器面殼進行分析。確定螺絲柱的軸線方向為開模方向，有“出熱水”和“進冷水”的凸字的面為前模面方向（定模面），有6根螺絲柱的方向為后模（動模）?？紤]到整體的美觀和模具的易加工性，這里整個D字形面可做成一個大的側(cè)向抽芯。經(jīng)過綜合考慮之后，我們向熱水器廠家提出建議：“產(chǎn)品的D形面和后模面假如不是外觀面的話，考慮增加膠位使后模的5處倒扣改成不會倒扣的結(jié)構(gòu)，從而使模具簡化，成本降低，提高模具的可靠性。”這個建議得到熱水器廠的認(rèn)可，對我們的建議非常滿意，認(rèn)為能從客戶角度考慮問題，節(jié)省了不少模具費用，使他們對我廠的技術(shù)更加有信心，對這套新產(chǎn)品的順利投產(chǎn)更有把握了，更加堅定了與我們長期合作的信心，達到了雙贏的效果。
2模具設(shè)計
2.1模具型腔布局
按要求這套熱水器面殼模具只出一模一件，面殼的上側(cè)面有倒扣，必須采用側(cè)面分型抽芯機構(gòu)，而且整個側(cè)面都出的斜滑塊20上，所以整個抽芯可以做成后模抽芯。
2.2澆注系統(tǒng)設(shè)計
這套模具的澆注系統(tǒng)比較簡單，主流道在模具中心偏左一點的地方，主流道下面就是冷料井和拉桿，分流道比較短，模具采用矩形側(cè)澆口進膠，從產(chǎn)品下方的側(cè)面進膠，因為與客戶溝通過后，知道這一處是在產(chǎn)品的后面，而不是主要外觀面，有澆口痕跡也沒有問題。
2.3頂出機構(gòu)
這個面殼產(chǎn)品的相對深度不深，塑件包緊動模型芯的力不大，產(chǎn)品內(nèi)部有6支螺柱，那么這套模具就在螺絲柱的下方各裝一支推管13、14、15推出，再加上一些推桿推出即可。
2.4模具結(jié)構(gòu)
為熱水器面殼模具的裝配圖，模具采用標(biāo)準(zhǔn)模架，考慮到模具尺寸較大，為滿足加工的需求及節(jié)省貴重金屬，型腔、型芯用鑲件設(shè)計。為了不增加標(biāo)準(zhǔn)模架的動模板厚度，斜滑塊的導(dǎo)軌塊19也是采用鑲件。這一套模具比較難的地方就是斜滑塊20，考慮到這個模具及斜滑塊比較大，因此用強度較好、節(jié)省空間的斜T形塊22來作側(cè)面抽芯的驅(qū)動元件，抽芯的導(dǎo)軌塊19采用2條T型導(dǎo)軌做為斜滑塊的導(dǎo)軌。從模具立體圖可以看到，斜滑塊的斜面上有3塊方形的板鑲嵌在上面，這3塊板比斜滑塊的斜面要凸出1mm，這使斜滑塊與鎖緊面接觸時，是接觸到這3塊板來壓緊斜滑塊的，其目的一是這3塊板可以用比較耐磨的材料來做，可以承受較大的壓緊力，而且更耐磨，二是斜滑塊上有幾個孔的鑲件，這些鑲件可以用這3塊板來固定，這樣也簡化了模具的結(jié)構(gòu)。
3結(jié)語
第7篇：模具設(shè)計論文范文
板料放到加熱爐進行加熱，加熱要均勻，溫度達到900℃。通過機器手把加熱好的料片送到帶有冷卻系統(tǒng)的模具中進行沖壓成形，模具閉合后保壓5~10s，使板料在模具內(nèi)快速冷卻淬火（模具的溫度控制在200℃左右范圍內(nèi)），鋼板內(nèi)部組織從奧氏體轉(zhuǎn)化成馬氏體。制件溫度降至80~150℃左右取出。最后用激光切割機切割出最終的制件。采用熱成形技術(shù)生產(chǎn)的制件具有強度高、尺寸精度高、成形質(zhì)量好等特點。已經(jīng)廣泛應(yīng)用于汽車前后保險杠、A柱、B柱、C柱、車頂構(gòu)架、車底通道框架、儀表臺支架、以及車門內(nèi)板、車門防撞梁等構(gòu)件的生產(chǎn)。
2某車型B柱熱成形模具設(shè)計
2.1制件介紹熱成形制件的主要結(jié)構(gòu)特征是在沖壓方向上沒有負(fù)角，不需要翻邊整形等工序，能夠一次能成形到位，
2.2B柱的熱成形工藝分析
（1）工藝設(shè)計。熱成形的工藝一般需要落料、成形、修邊沖孔等工藝，修邊沖孔工序一般采用激光切割的方法實現(xiàn)。成形工序的結(jié)構(gòu)一般分為上模、下模、壓料芯（或者托料芯），與冷沖壓的成形類似，熱成形制件生產(chǎn)時主要采用高速液壓壓機或者伺服機械壓機，在成形過程中需要一定的保壓時間，生產(chǎn)效率比較低，一般4~6次/min。所以，在工藝設(shè)計時一般一模多件，從而提高生產(chǎn)效率。
（2）工藝分析。在工藝設(shè)計完成后，要對工藝進行CAE分析。主要應(yīng)用Autoform、Dynaform等軟件。該B柱是用Autoform軟件分析的。在分析過程中最關(guān)鍵的是材料的特性參數(shù)的輸入，由于熱成形制件在成形過程中，內(nèi)部組織由奧氏體轉(zhuǎn)化成馬氏體，材料的機械性能也在不斷的發(fā)生變化。所以，不是一條簡單的特性曲線。為了進行CAE分析，通過實驗，根據(jù)不同溫度、不同微觀組織的變化，將材料參數(shù)簡化成多條特性曲線輸入材料參數(shù)后，要對一些特性參數(shù)及運動過程進行設(shè)置。如：室溫為20℃、模具溫度設(shè)置90℃、系數(shù)0.4、板料溫度900℃、網(wǎng)格單元采用殼單元及熱傳導(dǎo)率等，設(shè)置完成后進行計算。
2.3B柱的熱成形模具設(shè)計
（1）模具結(jié)構(gòu)設(shè)計。熱成形的模具是熱成形過程中最重要的設(shè)備之一，熱成形模具設(shè)計也是熱成形技術(shù)的關(guān)鍵技術(shù)之一。熱成形在生產(chǎn)過程中,由于加熱后的板料在成形過程中會使模具溫度不斷升高，為了把模具溫度控制到一定的范圍內(nèi)，必須對模具進行冷卻。這就需要模具設(shè)計時，要設(shè)計合理的冷卻管道，通過冷卻水對模具進行冷卻，使模具保持一定的溫度。如圖9所示，是設(shè)計完成的某B柱熱成形模具。
（2）模具冷卻系統(tǒng)分析。冷卻系統(tǒng)是熱成形模具設(shè)計的重點，也是難點。冷卻系統(tǒng)設(shè)計的是否合理直接影響著熱成形生產(chǎn)的品質(zhì)。是某B柱熱成形模具下模的冷卻系統(tǒng)，在設(shè)計冷卻系統(tǒng)時，既要保證模具均勻冷卻，也要保證合理冷卻時間，使熱成形板料在冷卻過程中，內(nèi)部組織能夠有效的轉(zhuǎn)化。冷卻系統(tǒng)設(shè)計完成后，要對冷卻系統(tǒng)進行CAE分析，對冷卻系統(tǒng)進行優(yōu)化。
3結(jié)論
第8篇：模具設(shè)計論文范文
《塑料成型工藝與模具設(shè)計》是材料成型及控制工程專業(yè)（模具方向）的核心主干課程。課程涵蓋了高分子物理、塑料成型工藝、塑料成型機械與模具設(shè)計等多方面的專業(yè)知識，具有理論知識涉及面寬、知識點多、模具結(jié)構(gòu)復(fù)雜且種類繁多等特點，是一門綜合性與實踐性很強的專業(yè)課程，是后續(xù)塑料模具課程設(shè)計與畢業(yè)設(shè)計的基礎(chǔ)，也是學(xué)生將來就業(yè)的一個方向。
二、多媒體輔助教學(xué)法見成效
1.教學(xué)開篇，傳道授業(yè)解惑。師者，傳道授業(yè)解惑也。如何成功地做到這點，需要講究戰(zhàn)術(shù)戰(zhàn)略。學(xué)生是教學(xué)的主體，只有把握主體的心理，調(diào)動他們的學(xué)習(xí)興趣，才能授業(yè)解惑。好的開端是成功的一半，所以在教學(xué)開篇中（包括后續(xù)教學(xué)），通過計算機網(wǎng)絡(luò)、新聞報道、圖書資料等多種途徑收集素材，以多媒體形式穿插與塑料模具相關(guān)的各種信息，例如模具行業(yè)的最新資訊、塑料工業(yè)新技術(shù)及新工藝、成型設(shè)備發(fā)展的最新動態(tài)等，激發(fā)學(xué)生對塑料工業(yè)、模具行業(yè)的關(guān)注，培養(yǎng)其作為未來模具人的自豪感與危機感。
2.模具結(jié)構(gòu)簡單化、形象化?！端芰铣尚凸に嚺c模具設(shè)計》涉及的知識面非常廣泛，高分子物理、塑料成型工藝、塑料成型機械與模具設(shè)計等很多基本知識也是非常晦澀難懂的，例如塑料模具的結(jié)構(gòu)就是由于塑料制件的千變?nèi)f化而種類繁多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。教師要講解清楚其結(jié)構(gòu)、原理，尤其是動作過程，僅靠教科書的二維平面圖形、輔以有限的模型及掛圖是比較困難的，對于講和學(xué)都具有很大的難度。為此，筆者結(jié)合課堂教學(xué)的需要，利用大量的業(yè)余時間，制作了相關(guān)模具的仿真動畫，將傳統(tǒng)教學(xué)手段難以觀察的動態(tài)塑料成型過程、模具內(nèi)部結(jié)構(gòu)及工作原理等內(nèi)容，通過圖片、仿真動畫等多媒體手段生動、形象、直觀地展現(xiàn)給學(xué)生，使模具結(jié)構(gòu)簡單化、形象化，便于學(xué)生理解和掌握，激發(fā)了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和積極性。例如注射模脫模機構(gòu)是《塑料成型工藝與模具設(shè)計》的重要組成部分，要求學(xué)生了解脫膜機構(gòu)的工作原理與具體零部件的結(jié)構(gòu)形式，而脫模機構(gòu)種類眾多，動作過程只看教材或圖片難以理解，有些復(fù)雜結(jié)構(gòu)用語言講述讓學(xué)生想象難度比較大。所以，筆者針對教材注射模脫模結(jié)構(gòu)設(shè)計，指導(dǎo)學(xué)生制作了Flas，使脫模工作原理變得簡單明了、直觀易懂。動畫既可以單獨作為教學(xué)內(nèi)容播放，也可以作為輔助手段，與PPt結(jié)合，相得益彰。通過圖1凸模推桿式脫模結(jié)構(gòu)動畫演示，讓學(xué)生簡單形象地理解了凸模推桿式脫模結(jié)構(gòu)工作原理，加深了對知識的掌握程度。
三、案例教學(xué)法連首尾
《塑料成型工藝與模具設(shè)計》綜合性與實踐性很強。課程的目的之一就是要求學(xué)生學(xué)習(xí)完成后能夠獨立設(shè)計合理的塑料成型模具結(jié)構(gòu)，正確繪制模具的總裝圖與所有零件圖。教師可以在課程開始即下達工作任務(wù)，分小組引入典型塑料制件，讓學(xué)生帶著任務(wù)學(xué)習(xí)理論知識，根據(jù)教學(xué)進程，選擇教學(xué)內(nèi)容與工作任務(wù)所需的相關(guān)知識順序相對應(yīng)，分組討論制件所用塑料的成型特點、塑料制件的尺寸和精度、表面質(zhì)量、結(jié)構(gòu)特點等問題，了解注射成型原理及其工藝過程，確定本組制件的工藝條件，選擇適合本組制件的注射工藝參數(shù)。隨著學(xué)習(xí)的深入，各組根據(jù)所學(xué)內(nèi)容，考慮制件結(jié)構(gòu)特點，正確選擇注射模類型，單分型面還是需要點澆口的雙分型面，或是采取有側(cè)向成型的側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)注射模，然后初步設(shè)計本組制件的注射模基本結(jié)構(gòu)，選擇注射機及滿足本制件模具工作原理的標(biāo)準(zhǔn)模架。以電話機底殼為例，電話機底殼的體積為109.33cm3，分型面投影面積為369.3cm2，采用一模一腔，考慮模具有雙面?zhèn)瘸樾緳C構(gòu)、鎖模力及模架的閉合高度，初選注塑機型號為XS-ZY-500。模架是塑料注射模具最基本的組成，其為標(biāo)準(zhǔn)件，是各個模板和型腔的組合，模具的各個結(jié)構(gòu)都在模架上。除了型腔和型芯取決于塑件以外，模架的剩余部分都十分相似，從而使得模架標(biāo)準(zhǔn)化得以實現(xiàn)。通過對上述型腔側(cè)壁、底板及開模行程的計算，選定模架尺寸為450mm×400mm。由于存在側(cè)抽芯機構(gòu)，則需先完成定距分型，因此選用龍記公司的簡化型細水口模架，先抽芯后開模，然后進入系統(tǒng)的澆注系統(tǒng)設(shè)計、成型零部件設(shè)計、導(dǎo)向及脫模機構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)及溫度調(diào)節(jié)機構(gòu)細節(jié)設(shè)計。對于前面提到的電話機底殼，采用了直接澆口形式，無需設(shè)計分流道，不需要設(shè)置冷料穴拉料桿。成型零件的工作尺寸是指型、芯型腔的工作尺寸，其精度則直接影響塑件的精度。成型零部件的尺寸計算方法有兩種：第一種是平均值法，即根據(jù)塑料的平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量進行計算；第二種是按照極限收縮率、極限制造公差和磨損量進行計算。學(xué)生一般在案例分析中常采用第一種方法。對于有側(cè)孔側(cè)凹的塑件，一般還需要設(shè)置側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)。如本例中的電話機底殼兩面均需設(shè)計側(cè)抽芯機構(gòu)，并且側(cè)孔較多。學(xué)生在設(shè)計中全部采用斜導(dǎo)柱滑塊抽芯機構(gòu)，并根據(jù)將型芯從成型位置抽出至不影響產(chǎn)品脫模位置所移動的抽芯距，計算出了抽拔力、斜導(dǎo)柱直徑、斜導(dǎo)柱長度及最小開模距離。在設(shè)計電話機底殼推出機構(gòu)時，學(xué)生根據(jù)脫模機構(gòu)設(shè)計原則，選擇了最常用的一種形式推桿機構(gòu)推出。同時，計算了脫模力，以保障推桿數(shù)量不要過多，減少推桿對塑件表面質(zhì)量的影響并簡化模具。推桿與推桿固定板的配合取為H8/f7，滑動部分與板配合為H7/f6，并保證一定的同軸度，配合長度取推桿直徑的1.5～2倍，且不小于10mm；推桿的位置選在脫模力最大的地方，以保證塑件順利脫模而且不發(fā)生變形損壞。推桿端面高出型芯、型腔表面0.05～0.1mm，不影響塑件的使用。最終，采用的推桿一共16根，其中包括11根直徑10mm、4根直徑8mm、1根直徑6mm。為避免塑件在脫模時變形，縮短成型周期，設(shè)置了冷卻系統(tǒng)，以得到物理性能優(yōu)越的塑件。電話機底殼模具設(shè)計型腔采用的水路形式為循環(huán)式的冷卻管道，型芯選用的是兩套單一的冷卻通道，通道直徑均為10mm。定模板上的冷卻管道距板的底部為15mm，動模板上的冷卻管道距板的底部為70mm。在這個過程中，為了讓學(xué)生掌握先進的技術(shù)分析手段，每組學(xué)生分工合作，借助ProE或UG等三維造型軟件對制件及模具結(jié)構(gòu)做出實體模型。通過簡單培訓(xùn)，使學(xué)生能夠使用moldflow模流分析軟件，對本組制件的注塑、保壓、冷卻以及翹曲等工藝過程進行有限元模擬，理解本制件的充填與冷卻特點，即學(xué)生對本組簡化的電話機殼體冷卻不均與收縮不均進行的翹曲分析。通過實施這樣一個首尾相連的案例，既讓學(xué)生掌握了相關(guān)理論知識，鍛煉了學(xué)生解決實際問題的能力，又培養(yǎng)了他們開拓創(chuàng)新、團隊協(xié)作的能力。同時，可以請工廠有豐富經(jīng)驗的工程師帶著工廠實際生產(chǎn)的產(chǎn)品，進入課堂，在學(xué)生提前討論設(shè)計的基礎(chǔ)上，由工程師聯(lián)系工廠實際，說明設(shè)計相關(guān)產(chǎn)品模具的注意事項與模具結(jié)構(gòu)設(shè)計細節(jié)，指導(dǎo)學(xué)生如何考慮生產(chǎn)效率、模具加工與生產(chǎn)成本等實際問題，設(shè)計出適合工廠生產(chǎn)的實用模具，進一步引導(dǎo)學(xué)生做到理論聯(lián)系實際。
四、現(xiàn)場觀摩與實踐教學(xué)法
并用《塑料成型工藝與模具設(shè)計》課程含有設(shè)備、工藝與模具三大塊教學(xué)內(nèi)容，不同的教學(xué)內(nèi)容應(yīng)采取不同的教學(xué)方式，才能起到良好的輔助教學(xué)效果。為了更好地讓學(xué)生掌握相關(guān)的理論知識，在課程講授之初，應(yīng)該讓學(xué)生對成型設(shè)備有初步了解，為此，根據(jù)學(xué)校實際情況，充分利用實驗室資源，進行設(shè)備的現(xiàn)場教學(xué)，拆除實驗室舊設(shè)備遮擋部分，讓學(xué)生實地接觸注射機，了解各組成部分的結(jié)構(gòu)特點與工作原理；當(dāng)教學(xué)進展到注射成型工藝時，在理論教學(xué)之后，帶學(xué)生到實驗室工作現(xiàn)場，親自動手操作注射機，從進料到取出制件，觀察機器工作過程，了解注射工藝的成型原理；在完成注射?；窘Y(jié)構(gòu)理論教學(xué)之后，讓學(xué)生到模具拆裝室對各種類型的塑料模具模型進行手工拆裝與繪制，了解并掌握不同結(jié)構(gòu)模具的特點，重溫理論教學(xué)內(nèi)容。如此一來，既強化了理論知識，又提高了學(xué)生的實踐能力。
第9篇：模具設(shè)計論文范文
1澆鑄模應(yīng)具有嚴(yán)格的標(biāo)準(zhǔn)的公差要求
澆鑄模因其在制造過程中，科研人員在進行對澆鑄塑料模具公差標(biāo)準(zhǔn)確定時，一定要有嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)，在進行塑料模具設(shè)計時要根據(jù)塑料模具所應(yīng)用的領(lǐng)域進行具體的調(diào)研分析，提前收集有關(guān)塑料模具的相關(guān)數(shù)據(jù)，生產(chǎn)操作技巧以及生產(chǎn)模具的注意事項等，針對澆鑄塑料模具不同的行業(yè)要求進行塑料模具制作，有關(guān)塑料模具的檢驗組織要設(shè)立嚴(yán)格的檢驗標(biāo)準(zhǔn)，，在設(shè)計之后要有相關(guān)的技術(shù)人員對塑料模具產(chǎn)品進行校準(zhǔn)，在澆鑄塑料模具進行生產(chǎn)之前要先進行生產(chǎn)試驗，確定塑料模具生產(chǎn)出的產(chǎn)品符合生產(chǎn)實踐之后方可對產(chǎn)品進行批量化生產(chǎn)。
2充分考慮澆鑄塑料模具收縮變化
針對澆鑄塑料模具收縮率易受條件影響這一特點，科研人員在進行澆鑄塑料模具制作時要充分考慮使用塑料模具的收縮系數(shù)，要根據(jù)澆鑄塑料模具生產(chǎn)地點和行業(yè)調(diào)整模具的收縮范圍，針對不同的產(chǎn)品制定不同的塑料模具方案，在一些要求較為嚴(yán)格的生產(chǎn)實踐中在對澆鑄塑料模具進行定型和校準(zhǔn)時可以使用木質(zhì)或金屬等模具結(jié)合的方式進行校準(zhǔn)，充分的考慮其環(huán)境條件變化，提高塑料模具的精度，同時在澆鑄塑料模具加工時可以在澆鑄塑料模具材料中加入抗高溫和抗壓的配合材料，以減小塑料模具的收縮率變化，使生產(chǎn)的產(chǎn)品更能適應(yīng)較為復(fù)雜的環(huán)境。
3改良制作方法，提高精度澆鑄塑料模具
在傳統(tǒng)的制造塑形模式已經(jīng)遠不能滿足當(dāng)前塑料模具的發(fā)展所需而發(fā)展誕生的符合當(dāng)前生產(chǎn)需要的模具制作方法之一，但是為適應(yīng)科技和工業(yè)的快速發(fā)展在塑料模具制作的過程中要不斷的創(chuàng)新制作方法，增加新的創(chuàng)新手段，將傳統(tǒng)的澆鑄手段與設(shè)備數(shù)字程控操作相結(jié)合，這樣不僅能夠最大程度的節(jié)約材料，最重要的是保證了塑料模具的高精確性，有效的提高了塑料模具的精度，使模具標(biāo)準(zhǔn)件使用覆蓋率及模具商品化率都有較大幅度的提高，熱流道模具的比例也有較大提高。
4研發(fā)與澆鑄塑料模具相關(guān)的新材料
澆鑄塑料模具的制造并不是只憑借傳統(tǒng)的單一制造原料要充分的研發(fā)先進的其他配合材料，在這方面我國要充分的借鑒國外的先進制造技術(shù)，研制能夠加入塑料模具中的添加物，增加澆鑄塑料模具的精確度，增加澆鑄塑料模具的耐熱、耐壓的承受能力，提高科研技術(shù)的投入，生產(chǎn)出低成本、高價值的塑料模具，使新型的塑料模具更加豐富工業(yè)制造領(lǐng)域，產(chǎn)出更多有價值的產(chǎn)品。
二澆鑄塑料模具的發(fā)展與規(guī)劃
澆鑄塑料模具因其具有可塑性強、材料來源廣、價格低廉等特點被廣泛的應(yīng)用于工業(yè)等制造行業(yè)，國家和有關(guān)科研部門要增加資金的投入，豐富澆鑄塑料模具的制作工藝流程，嚴(yán)格其生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，制定相關(guān)的科研制度來規(guī)范澆鑄塑料模具的生產(chǎn)，鼓勵有關(guān)制造企業(yè)研發(fā)先進的制造設(shè)備，制造更多精確性高生產(chǎn)性能優(yōu)良的澆鑄塑料模具。從制造手段和工藝流程來規(guī)劃塑料模具的發(fā)展，更好的促進澆鑄塑料模具的制造。
三結(jié)語
