制造企業(yè)成本管理精選(九篇)

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第1篇：制造企業(yè)成本管理范文

物流成本管理是制造企業(yè)物流管理的核心。制造企業(yè)物流成本是指為配合企業(yè)生產而完成的物流活動占用、耗費的各種活勞動和物化勞動的貨幣表現(xiàn),包括從原材料供應開始直到商品送達消費者的運輸成本、庫存成本(指商品占壓流動資金所花的利息)、儲存(含入庫、在庫保管、出庫作業(yè))成本、裝卸成本、商品加工成本、物流信息處理成本、商品殘損成本、顧客退貨的處理成本,以及物資回收、廢棄物處理等方面的全部物流費用。與流通企業(yè)相比,制造企業(yè)的物流成本大都體現(xiàn)在所生產的產品成本之中,具有與產品成本的不可分割性。

一、制造企業(yè)物流成本管理的現(xiàn)狀

近年來，隨著社會物流需求的不斷增大，我國物流業(yè)已從起步階段進入快速發(fā)展階段。與此同時，一些典型的管理問題逐漸暴露出來，企業(yè)物流成本管理就是其中一個重要內容。

根據(jù)中國物流與采購聯(lián)合會《中國物流年鑒（2005）》報道，我國自1992年以來，物流成本均占到整個GDP的20%以上，而國外物流發(fā)達國家的水平是8%～10%左右。從庫存情況來看，中國企業(yè)產品的周轉周期為35天～45天，而國外一些企業(yè)的產品庫存時間不超過10天。中國企業(yè)更愿用自己的車隊，但貨物空載率達37%以上，同時因包裝問題而造成的貨物損失每年達150億元，貨物運輸每年損失500億元人民幣。當前，國內企業(yè)在物流成本的控制上，還處于一種探索階段，感性的成份居多。中國倉儲協(xié)會的一項調查顯示，中國有45.3％的企業(yè)面臨物流成本過高的壓力。

西方發(fā)達國家的物流成本管理研發(fā)經(jīng)歷了了解物流成本實際狀況、物流成本核算、物流成本管理、物流收益評估、物流盈虧分析五個階段。在制造企業(yè)的物流成本管理實踐中,達到物流成本管理第四階段水平的企業(yè)不多,多數(shù)企業(yè)的物流成本管理水平還都處于第三階段。

在我國,制造企業(yè)對物流成本的構成已經(jīng)有了一定的理解,并確認了最需要展開的功能成本分析和動態(tài)的成本計算能力。但是由于我國工業(yè)化總體水平較低,許多會計核算方法成為解決物流成本問題的障礙,對物流過程進行有效的成本管理仍然存在著困難,嚴重影響了工業(yè)企業(yè)物流合理化及管理水平的提高。貨物卸貨、搬運、暫存、包裝、資訊、準時配送等方面失控,企業(yè)物流專業(yè)化技術水平不高,物流不合理,物流運作能力低下。

物流管理水平的低下決定了物流成本管理水平較低,組織間交易成本高,物流成本水平居高不下。從物流成本管理經(jīng)歷的五個階段看,我國企業(yè)的物流成本管理大多還處于了解物流成本的實際狀況,即對物流活動的重要性提高了認識的第一階段,只有少部分企業(yè)達到了物流成本核算,即了解并解決物流活動中存在的問題的第二階段(但核算水平很低、了解和解決問題的層次也不深),物流部門落后于生產部門,物流成本管理遠遠落后于生產管理。

二、制造企業(yè)物流成本管理的原因分析

企業(yè)物流成本管理關系到企業(yè)成本競爭優(yōu)勢的建立。在我國絕大多數(shù)生產制造企業(yè)管理實踐中,很多企業(yè)的物流管理采用的是分散管理物流的體制：物流系統(tǒng)的規(guī)劃設計、能力建設、合理化改進、物流運作、信息系統(tǒng)建設與維護分別由若干部門完成，物流系統(tǒng)涉及成本方面的基礎數(shù)據(jù)很難進行完整有效的統(tǒng)計。能明確本企業(yè)物流成本在銷售額中所占比例的企業(yè)少之又少,報表上所反映出來的物流成本僅是向企業(yè)外部支付的物流費用,只不過是物流成本的“冰山一角”,因而無法真正了解物流的全部費用,實現(xiàn)物流成本削減也變得十分困難。

1.企業(yè)缺乏“第三利潤源”的理念

20世紀六七十年代，發(fā)達國家的企業(yè)大都把競爭焦點放在生產領域，千方百計地降低物質資源消耗，獲取企業(yè)的“第一利潤源泉”，千方百計提高勞動生產率獲取企業(yè)的“第二利潤源泉”。進入20世紀70年代以后，生產企業(yè)把提高經(jīng)濟效益、增強競爭力的焦點從生產領域開始轉向非生產領域，包括采購、運輸、儲存、包裝、裝卸、流通加工、分銷、售后服務等物資流通活動以及有關的信息活動。但中國企業(yè)缺乏現(xiàn)代物流是“第三利潤源”的理念，沒有將物流看成為優(yōu)化生產過程、強化市場經(jīng)營的關鍵，而將物流活動置于附屬地位，大多數(shù)企業(yè)將倉儲、運輸、裝卸搬運、采購、包裝、配送等物流活動分散在不同部門，沒有納入一個部門對物流活動進行系統(tǒng)規(guī)劃和統(tǒng)一運作與管理。

2.現(xiàn)行財會制度和核算方法不利于物流成本管理

日本早稻田大學西澤修教授在研究物流成本時指出,現(xiàn)行的財務會計制度和會計核算方法不適合現(xiàn)代物流的費用管理,不能掌握物流費用的實際情況,導致人們對物流費用的了解甚少,存在很大的虛假性。目前,我國企業(yè)現(xiàn)有的會計核算制度主要是按照勞動力和產品來分攤企業(yè)成本的,企業(yè)現(xiàn)行的財務會計制度中沒有單獨的科目來核算物流成本,企業(yè)的“損益表”中沒有物流成本的直接記錄,因而較難對企業(yè)發(fā)生的各種物流費用做出準確的計算與分析,無法完整統(tǒng)計物流成本,使企業(yè)物流成本管理無從下手。

3.物流量規(guī)模小制約物流成本的降低

我國第三方物流還處于發(fā)展初期,第三方物流市場還相當分散,第三方物流企業(yè)規(guī)模小,多數(shù)第三方物流企業(yè)重基礎設施建設,輕物流信息平臺建設,缺乏標準化的運作程序,無法提供整體解決方案,難以大幅度降低物流成本。沒有物流業(yè)務外包的生產企業(yè)多為中小型企業(yè),物流量小,達不到規(guī)模經(jīng)濟,并且物流設施和技術落后,在倉儲、運輸、配送各個環(huán)節(jié)仍然以手工作業(yè)為主,使企業(yè)物流成本管理難以開展,物流成本較高。

4.物流成本橫向比較困難

各企業(yè)通常是分別對物流成本進行計算和控制的,即各企業(yè)是根據(jù)各自不同的理解和認識來把握物流成本,沒有統(tǒng)一的標準,因此各企業(yè)間無法在物流成本方面進行比較分析,也無法得出確切的行業(yè)平均物流成本值,難以建立物流成本比較優(yōu)勢。

三、提升制造企業(yè)物流成本管理水平的對策

物流成本管理是制造企業(yè)物流管理的重要手段。通過對物流成本的有效管理,能推動企業(yè)物流的合理化進程,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。既然物流管理是“第三利潤源”，那么，如何提升我國制造企業(yè)物流成本管理水平？筆者認為，關鍵是要用現(xiàn)代物流理念做指導，再造物流程序，建立現(xiàn)代物流企業(yè)，組建專業(yè)物流機構，培養(yǎng)物流管理骨干，將經(jīng)營意識、雙贏意識灌輸?shù)轿锪魅^程管理中去。同時，在物流成本的控制過程中運用系統(tǒng)理論和系統(tǒng)方法,將與物流相互聯(lián)系的各項業(yè)務環(huán)節(jié)組合成統(tǒng)一的整體,并將計算機運用到企業(yè)物流成本的綜合控制中,從系統(tǒng)整體出發(fā),互相協(xié)調,為客戶、本企業(yè)內各部門提供最佳服務,最大限度地降低企業(yè)物流成本。

1.增強企業(yè)成本管理意識

隨著市場竟爭的不斷加劇，制造企業(yè)建立竟爭優(yōu)勢的關鍵已由節(jié)約原材料的第一源泉，提高勞動生產率的第二源泉，轉向高效的物流系統(tǒng)的第三源泉，即通過有效地控制和降低物流成本來提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，獲得利潤。要把降低成本的工作從物流管理部門擴展到企業(yè)的各個部門，并從產品開發(fā)、生產、銷售全生命周期中，進行物流成本管理，使企業(yè)員工具有長期發(fā)展的“戰(zhàn)略性成本意識”。

2.優(yōu)化物流流程

企業(yè)降低物流成本應從優(yōu)化物流流程,改善物流管理入手,從企業(yè)組織上保證物流管理的有效進行。應組建專門的物流管理部，將原來分散管理的產、供、銷、運等環(huán)節(jié)的物流統(tǒng)一管理。重新規(guī)劃，重建物流程序,實現(xiàn)物流管理的專門化。樹立現(xiàn)代物流理念,重新審視企業(yè)的物流系統(tǒng)和物流運作方式,吸收先進的物流管理方法,結合企業(yè)自身實際,尋找改善物流管理方法,有效管理企業(yè)物流成本。

3.完善物流途徑

傳統(tǒng)的狹義的物資成本概念僅限于物資本身的購進價款,物資的質量成本及延期交貨成本對企業(yè)成本的影響往往沒有得到計算、考核和控制。在物流成本構成中,倉儲成本比重僅次于運輸成本,因此企業(yè)應注重倉儲成本的管理,采用JIT(JustInTime)方法,完善物流途徑,縮短物流運程,減少庫存量和周轉環(huán)節(jié),合理庫存,提高保管效率,這是降低物流成本最重要的方法。

4.再造業(yè)務流程

為適應當前的競爭態(tài)勢,制造企業(yè)物流管理部門必須進行以市場、客戶為導向的流程再造,變職能管理為流程管理,通過流程再造,建立以市場為導向、面向客戶、以客戶評判作為服務考核結果、體現(xiàn)運作效率和效果的流程,更好地滿足客戶需求。首先，企業(yè)應從資金實力、管理能力、物流在企業(yè)發(fā)展中的戰(zhàn)略地位以及物流市場的交易成本四個方面進行綜合權衡,選擇恰當?shù)奈锪髂Ｊ?。其次，根?jù)物流活動之間存在著效益背反,管理人員必須研究總體效益,以成本為核心,用系統(tǒng)論觀點,按照總成本最低的要求,調整各個分系統(tǒng)之間的矛盾,把它們有機地聯(lián)系起來,成為一個整體,從而達到物流總成本最小化,實現(xiàn)企業(yè)的最佳效益。再次，加強物流成本的核算。要做好運輸費用的控制、裝卸搬運費用的控制、儲存費用的控制、包裝費用的控制。

5.借助第三方物流公司降低企業(yè)物流成本

在控制物流成本方面，歐美國家采用較多的是物流的外包，或稱第三方物流或合同制物流。它是利用企業(yè)外部的分銷公司、儲運公司或第三方貨運人執(zhí)行本企業(yè)的物流管理或產品分銷職能的全部或部分。第三方物流服務提供者可以使一個公司從規(guī)模經(jīng)濟、更多地門到門運輸?shù)确矫鎸崿F(xiàn)運輸費用的節(jié)約，并體現(xiàn)出利用物流專業(yè)人員與技術。物流業(yè)務外包不僅可以降低企業(yè)物流成本，還可以提高企業(yè)的服務水平和作業(yè)效率等。

6.構筑現(xiàn)代物流信息網(wǎng)絡系統(tǒng)

第2篇：制造企業(yè)成本管理范文

摘 要 現(xiàn)代經(jīng)濟環(huán)境的變化對制造企業(yè)的傳統(tǒng)經(jīng)營模式造成了一定的沖擊。戰(zhàn)略成本管理與傳統(tǒng)成本管理相比更注重企業(yè)生產環(huán)節(jié)的全面性和目標的長期性。本文對傳統(tǒng)成本管理與戰(zhàn)略成本管理的比較來分析我國制造業(yè)在生產經(jīng)營中面臨的問題及對其建立相應的戰(zhàn)略成本管理體系提出了建議與見解。

關鍵詞 制造企業(yè) 戰(zhàn)略成本管理 傳統(tǒng)成本管理 戰(zhàn)略定位分析

一、傳統(tǒng)成本管理與戰(zhàn)略成本管理的比較

（一）傳統(tǒng)成本管理在企業(yè)中的弊端

外部經(jīng)濟環(huán)境的變化使企業(yè)的成本管理也發(fā)生了變化，傳統(tǒng)成本管理已遠不能滿足制造企業(yè)對成本管理的需要。主要原因如下：（1）傳統(tǒng)的成本管理偏重企業(yè)短期利潤目標，忽略了企業(yè)長期戰(zhàn)略目標。（2）傳統(tǒng)成本管理法產品的相關成本內容不完整，只注重對制造成本的核算，不能區(qū)分企業(yè)的增值和非增值作業(yè)。（3）傳統(tǒng)成本法忽視戰(zhàn)略成本動因，如：產品開發(fā)、市場開拓、售后服務等活動對產品成本的影響。

（二）企業(yè)戰(zhàn)略成本管理概述

戰(zhàn)略成本管理以企業(yè)提品或勞務的作業(yè)為核心，以成本動因為本，以產品研發(fā)、適時生產和質量管理等基本環(huán)節(jié)為重，強化企業(yè)“作業(yè)鏈――價值鏈”，培育和構建企業(yè)核心競爭能力，通過分析市場、自身和對手的財務與非財務信息來制定實施企業(yè)戰(zhàn)略，創(chuàng)造企業(yè)的競爭優(yōu)勢，實現(xiàn)企業(yè)價值。

二、戰(zhàn)略管理成本在制造企業(yè)的實施

（一）我國制造業(yè)的主要特點

我國制造業(yè)依照生產的特征大體分：離散制造和流程制造。離散制造主要是單件、小批量的生產方式，典型行業(yè)：零件生產、汽車、服裝、醫(yī)療設備等。流程制造的特點是重復生產、流水線生產，典型行業(yè)：家電產品、化工、食品、制藥等。我國制造業(yè)日益成為工業(yè)的中堅力量，因而我國制造企業(yè)的經(jīng)濟增長對我國工業(yè)的拉動作用將會加強。

企業(yè)管理方法應隨外部經(jīng)濟環(huán)境的變化做出適時改變，尤其是生產加工流程較固定、工序繁多、批量生產的制造企業(yè)。企業(yè)只有通過戰(zhàn)略成本管理才能全面分析制造企業(yè)在產品設計、生產制造、市場營銷、質量管理、售后跟蹤等環(huán)節(jié)的現(xiàn)狀，才能提出具有針對性的經(jīng)營手段和運營機制，才會提高企業(yè)的技術創(chuàng)新和經(jīng)營管理能力。

（二）我國制造業(yè)經(jīng)營中出現(xiàn)的問題

從企業(yè)營\和行業(yè)特點分析，制造企業(yè)的主要問題表現(xiàn)在以下幾個方面：（1）計劃管理。外部環(huán)境導致需求處在變化和浮動之中，制造業(yè)中人工、機器、原料等變化都會對生產策略的實施引起影響，所以計劃管理對資源的合理配置、未來經(jīng)營的預測比較重要；（2）成本管理。 制造行業(yè)產品成本的核算涉及很多數(shù)據(jù)，這些數(shù)據(jù)的時效性、準確性對企業(yè)財務核算和生產經(jīng)營顯得尤為重要；（3） 庫存管理。生產策略的不確定、缺少對庫存商品的把握，經(jīng)常造成生產所需原料短缺、不匹配的情況；（4）物料供應。制造業(yè)的采購成本比重大，所以加強對原材料的采購、資金的預算使用和采購過程透程化能在一定程度上規(guī)避采購風險；（5） 銷售管理。制造企業(yè)銷售管理中突出問題是客戶、價格信息散亂，預測準確率低，信用管理風險高。6. 缺乏有用信息。企業(yè)信息分散在不同的部門，收集信息工作量大，難以共享，不能及時查詢各部門中的相關信息，無法做出正確的決策。

三、制造企業(yè)實施戰(zhàn)略成本管理的方法

（一）預測產品成本，制定目標成本

制造企業(yè)應把成本預測的角度放寬、注重生產的全部環(huán)節(jié)，通過市場調研、購原材料、新產品研發(fā)、生產、銷售、售后等不同環(huán)節(jié)利用科學數(shù)據(jù)制定目標成本，對不同環(huán)節(jié)的成本費用進行有針對性的控制，從而實現(xiàn)產品成本控制。

（二）加強與上、下游企業(yè)之間價值鏈紐帶的聯(lián)系

制造企業(yè)不僅要注重自身內部的價值鏈，區(qū)分增值作業(yè)，盡量消除非增值作業(yè)；更重要是了解企業(yè)在整個行業(yè)價值鏈中的位置，加強與上、下游價值鏈的聯(lián)系，更好地做好供應、銷售過程的成本管理。

（三）運用現(xiàn)代信息化管理，完善戰(zhàn)略成本管理

企業(yè)應對信息化、電子化進行普及應用，對業(yè)務集成和整合工作要數(shù)據(jù)化處理，強化不同地域、層級、部門之間的信息交流，實現(xiàn)成本控制中的信息共享，不斷降低成本管理決策的失誤。

（四）企業(yè)成本管理人員定期培訓，學習先進管理理念和方法

企業(yè)的成本管理人員不僅要熟悉生產過程，而且需要掌握全面的質量管理、作業(yè)成本管理等方法。管理人員定期進行培訓，學習最新的管理方法，與其它企業(yè)管理人員進行交流發(fā)現(xiàn)不足，努力探尋出降低企業(yè)成本的最優(yōu)途徑。

四、結語

戰(zhàn)略成本管理可以克服傳統(tǒng)成本管理的局限性，有效區(qū)分制造企業(yè)中的增值和非增值作業(yè)，注重制造企業(yè)經(jīng)營過程中的全面性。在制造行業(yè)的成本控制中，應將戰(zhàn)略成本思想進行合理應用，以有效降低企業(yè)成本、不斷提高企業(yè)核心競爭力。

參考文獻：

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第3篇：制造企業(yè)成本管理范文

先進的成本管理模式能夠降低企業(yè)的生產成本，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，促進企業(yè)的發(fā)展，但是我國機械制造企業(yè)目前的成本管理模式還比較落后，與實際的生產需求還存在很大差距，所以需要相關企業(yè)不斷加強改革，提高成本管理的水平。本文主要分析了機械制造企業(yè)的基本特點和我國機械制造企業(yè)在成本管理方面存在的問題，并針對這些問題給出了解決方案。

關鍵詞:

機械制造;成本管理;模式

在生產力日益發(fā)展的今天，成本管理已經(jīng)成為機械制造企業(yè)提高自身競爭力的重要因素，成本管理水平的高低直接影響企業(yè)的經(jīng)濟效益，而且能夠反應企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，所以建立科學系統(tǒng)的成本管理模式對于機械制造企業(yè)來說是十分必要的，相關企業(yè)應加強對成本管理模式的研究。

1．機械制造企業(yè)特點分析

機械制造企業(yè)最主要的任務是生產，生產模式的不同會對企業(yè)發(fā)展產生不同的結果。據(jù)分析，我國的機械制造業(yè)的生產模式較為單一，可供選擇范圍也比較小。目前，在制造企業(yè)內主要存在兩種生產模式:一種是流程型生產，在這種生產模式下，機械生產過程是連續(xù)、不中斷的，而且生產加工的順序是固定不變的，所以這種生產模式穩(wěn)定性較差，任何一個環(huán)節(jié)出現(xiàn)失誤都會對整個生產過程產生影響，因此這種生產模式并不經(jīng)常使用;另外一種是離散型生產模式，相較于前一種，這種生產模式具有較強的穩(wěn)定性，而且生產流程較為簡單，但是對成本管理的要求較高，是機械制造企業(yè)經(jīng)常使用的生產模式。對于我國的制造業(yè)來說，最主要的特點是工藝流程較為清晰，操作也十分簡單，經(jīng)營模式不固定，會受到訂單量等因素的影響，這就導致實際的生產成本會經(jīng)常出現(xiàn)變動。而且不同的產品和生產過程對于機械設備的要求也不相同，當實際生產情況與生產計劃出現(xiàn)差異時就會導致成本的提升，所以要求機械制造企業(yè)要建立科學合理的成本管理模式。

2．我國機械制造企業(yè)成本管理模式存在的問題

我國目前的機械制造成本偏高，在對于成本管理上還存在很多方面的問題，嚴重制約了我國機械制造業(yè)的發(fā)展。具體問題主要表現(xiàn)在以下幾個方面:

2．1材料價格過高隨著社會生產力的不斷發(fā)展，我國對于機械產品的市場需求越來越大，這就要求制造企業(yè)要不斷提高生產能力以滿足實際的需求。要想生產出更多的產品，首先要保證足夠多的原材料供應，但是我國所擁有的材料是有限的，供小于求的現(xiàn)狀就會導致材料的價格過高，同時也有一些企業(yè)試圖將市場轉向國際化生產，這就需要從國外來采購原材料，無形中又會增大企業(yè)的生產成本，從而使我國機械制造業(yè)的市場競爭力越來越差，如果不加強改進，最后只能走向滅亡。

2．2管理意識滯后由于我國機械制造業(yè)的經(jīng)營模式大都以訂單為導向，所以對于成本管理模式的要求較高。但是，我國現(xiàn)在仍有不少的機械制造企業(yè)還沒有意識到成本管理的重要性，尤其是在中小型企業(yè)，這種現(xiàn)象更為普遍，而且我國現(xiàn)有的成本管理技術較為落后，相應的考核體制也不健全，從而導致成本管理在機械制造企業(yè)并沒有發(fā)揮應有的功效。

2．3流動性資金壓力大機械制造業(yè)本身的特性導致在實際經(jīng)營中會出現(xiàn)很多的流動資本，這些資本受市場的影響較大，而且在企業(yè)總資本中所占的比例較高，所以對于企業(yè)的發(fā)展具有十分重要的作用。流動資本一旦出現(xiàn)問題，就會導致企業(yè)資金周轉困難，嚴重威脅企業(yè)的正常發(fā)展，同時我國金融市場整體都不太穩(wěn)定，更增大了機械制造企業(yè)的生存危機。

3．機械制造企業(yè)成本管理模式改進建議

通過以上的分析可以發(fā)現(xiàn)，我國機械制造企業(yè)目前在成本管理方面還存在很多問題，制約著機械制造業(yè)的發(fā)展，所以需要采取有效措施加強改進，可以考慮以下幾個方面的內容:

3．1強化材料采購管理因為材料成本在機械制造總成本中所占的比例較大，所以要加強成本管理，首先需要強化對材料的采購管理，引進優(yōu)秀的采購人員，組建專業(yè)的采購團隊，在確定采購方案之前對各供應商進行嚴格比較，制定最合適的采購計劃，從而以最少的成本來采購最多的原材料，滿足生產的需求。

3．2提升工藝設計水平，強化核心競爭力要想提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，一方面要降低生產成本，另一方面則需要提升產品價值，而影響產品價值最主要的因素就是生產工藝的選擇。先進的生產工藝可以提升產品的性能，保證生產質量，同時也可以減少對材料的浪費，提高企業(yè)在市場中的競爭力。所以機械制造企業(yè)需要不斷優(yōu)化生產工藝，積極引進先進的生產技術，總結生產中的經(jīng)驗教訓，不斷完善生產體系，針對企業(yè)現(xiàn)狀研究屬于自身的發(fā)展道路，從而在激烈的市場競爭中占據(jù)有利位置。

3．3強化質量控制良好的質量是企業(yè)發(fā)展的保障，也是提高企業(yè)競爭力的關鍵。只有保證生產的質量，才能吸引更多的消費者，也才能在市場中立于不敗之地，所以機械制造企業(yè)需要加強對質量的監(jiān)控，嚴把質量關。企業(yè)可以通過建立標準的生產制度，強化生產流程管理，利用最先進的生產技術來提高產品的質量，另外，要加強對員工的培訓，提高他們的專業(yè)素質和道德素養(yǎng)，建立完善的監(jiān)督體制，從而為質量提供保障。

成本管理是機械制造業(yè)提高競爭力的關鍵，也是企業(yè)發(fā)展的根本保證，但是我國目前的成本管理現(xiàn)狀還不能滿足生產的要求，所以需要機械制造企業(yè)不斷優(yōu)化生產工藝，引進先進的成本管理技術，加強對原材料的采購管理，提高產品質量，從而不斷提高機械制造企業(yè)成本管理的水平，促進企業(yè)健康穩(wěn)定的發(fā)展。

參考文獻:

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第4篇：制造企業(yè)成本管理范文

關鍵詞:成本降低 價格競爭 財務管理

進入21世紀當前，知識經(jīng)濟、信息經(jīng)濟迅猛發(fā)展，全球經(jīng)濟一體化步伐日益加快，企業(yè)所面對市場環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，企業(yè)所面臨的市場競爭日益激烈，企業(yè)的經(jīng)營環(huán)境發(fā)生了顯著的變化。近年來，我國經(jīng)濟取得了快速發(fā)展，和全球經(jīng)濟交往日益加深，已經(jīng)成為全球最重要的制造業(yè)生產大國。但我國制造企業(yè)技術含量不高，附加值低，企業(yè)核心競爭力缺乏，特別是成本管理水平不高

已經(jīng)成為我國制造企業(yè)發(fā)展的瓶徑。資料表明，我國制造行業(yè)產品的75%的成本因素已在產品研發(fā)階段已確定，過度注重生產過程成本核算和控制使成本信息出現(xiàn)“時滯”，并且將作業(yè)、顧客、市場等排除在成本核算范圍之內，將易發(fā)生“失真”現(xiàn)象。當前，新經(jīng)濟的浪潮撲面而來，我國制造企業(yè)賴以生存的市場環(huán)境、管理環(huán)境、信息環(huán)境等發(fā)生了的變化，也沖擊著原有適應于工業(yè)經(jīng)濟環(huán)境的傳統(tǒng)制造企業(yè)成本管理模式。如何正視我國制造企業(yè)成本管理出現(xiàn)的問題，并提出改善措施是本文重點論述的內容。

一、成本管理概述

成本管理只要對企業(yè)經(jīng)營過程相關的所有資金耗費的一種會計計量，這種計量包括了企業(yè)內部經(jīng)營管理需要的現(xiàn)在和未來成本，也包括行業(yè)價值鏈整合所涉及的客戶和供應商的資金耗費，成本管理的對象最終表現(xiàn)為企業(yè)的資金流出。成本管理的基本目標是提供信息、參與管理，在不同的經(jīng)濟環(huán)境中，企業(yè)成本管理目標的表現(xiàn)形式也不同，而在競爭性經(jīng)濟環(huán)境中，成本管理系統(tǒng)的總體目標主要依競爭戰(zhàn)略而定。在成本領先戰(zhàn)略指導下成本管理系統(tǒng)的總體目標是追求成本水平的絕對降低，而在差異化戰(zhàn)略指導下成本管理系統(tǒng)的總體目標則是在保證實現(xiàn)產品、服務等方面差異化的前提下，對產品全生命周期成本進行管理，實現(xiàn)成本的持續(xù)性降低。但無論那種成本管理目標，其都包括了成本控制的目標，既企業(yè)在保證產品質量和服務的前提下，最大程度地降低企業(yè)內部成本，這種降低是一種相對的降低，如果單純?yōu)榱私档统杀径鲆暜a品質量或服務，往往會導致成本的隱形上升，對企業(yè)成本管理來說是一種得不償失的行為。

二、我國制造企業(yè)成本管理存在的問題

(一)成本管理觀念落后

我國制造企業(yè)普遍存在成本管理觀念落后的現(xiàn)象，對成本管理的目標認識不清楚，對成本管理的方法和手段缺乏創(chuàng)新。部分制造企業(yè)仍將成本管理的范圍局限于企業(yè)內部營運過程，而忽視了供應鏈上的企業(yè)環(huán)節(jié)和企業(yè)的研發(fā)成本，導致成本管理具有一定的拘囿性。同時部分企業(yè)錯誤的把成本控制和成本降低等同，認為企業(yè)成本管理就是最大限度的降低自己的成本，這樣往往容易忽視企業(yè)的質量管理，導致企業(yè)產量質量成本不高，導致售后成本過高，進而影響企業(yè)的市場聲譽。這些落后的觀念已經(jīng)不能適應競爭日益激烈的經(jīng)濟環(huán)境。

(二)成本管理理論和實踐方法陳舊

我國成本管理的理論研究與改革前相比有了長足的進步，但在成本管理研究方面的系統(tǒng)性差。傳統(tǒng)成本管理方法的研究都是針對單個成本管理方法的，缺乏對方法之間聯(lián)系的研究，不能形成系統(tǒng)的成本管理方法體系。實踐中，成本管理方法的應用缺乏聯(lián)系，引進新的成本管理方法常常會導致對原有方法很大程度的放棄，從而使成本管理缺乏連貫性，并加大了管理成本。傳統(tǒng)成本核算方法中管理費用、銷售費用等不計入成本，企業(yè)成本反映的是非完全成本。而隨著汽車企業(yè)的競爭的加劇，需要企業(yè)反映完全成本，以取得定價信息和成本降低的參考依據(jù)，如交易成本等，如果不把它們計入成本，導致成本核算內容不全面，不利于企業(yè)掌握產品完全成本信息。對間接費用中的制造費用，采取單一的分配標準，按各產品所用的直接人工小時或機器工作小時的比例進行分配，這種用分配間接費用的方法在傳統(tǒng)環(huán)境下企業(yè)只生產少數(shù)幾種產品情況下準確度比較高，但在新的制造環(huán)境下，顧客需求不斷變化，企業(yè)間競爭也日益加劇，企業(yè)為了滿足個性化和多樣化需求，多采用多品種、小批量的生產方式，這就造成直接人工費用大幅度減少，而專業(yè)人員的薪酬、研發(fā)費用等不非直接費用則大幅上升，這種方法的局限性逐步顯現(xiàn)。隨著“知識經(jīng)濟”時代的到來，信息技術的普遍運用，生產自動化、智能化程度日益提高，新材料、新技術的不斷革新，特別是企業(yè)制造行業(yè)，自動化水平越來越高，新材料的使用越來越多，直接人工費用和直接材料費用逐漸減少，企業(yè)直接成本占企業(yè)總成本的比率呈現(xiàn)下降趨勢，傳統(tǒng)的成本核算中普遍采用的制造成本方法已經(jīng)不能滿足時展需要，僅僅考慮僵化的一元動因，即成本與業(yè)務量成正比例變動，在這種觀念下計算出的成本信息并不能反映其真實成本水平，會導致產品成本信息失真。

(三)不良利益動機驅動導致成本信息失真

在我國，很多國有企業(yè)歷來受政治環(huán)境影響比較大,其高層管理者直接由政府任命,如果企業(yè)經(jīng)營業(yè)績好，高管獲得政治上的升遷機會就大。另一方面，由于我國對地方政府考核多以經(jīng)濟指標為主，如財政收入、GDP等，而企業(yè)業(yè)績不但影響到地方政府的經(jīng)濟指標，而且也影響到區(qū)域的形象。所以，我國的上企業(yè)和地方政府的歸屬關系強，同時也受到地方政府政治環(huán)境影響較大?！肮俪鰯?shù)字，數(shù)字出官”顯現(xiàn)比較普遍。地方政府從地方利益和企業(yè)利益角度考慮，都會使用盈余管理來實現(xiàn)政府的意圖。正因為如此，很多制造企業(yè)在成本計算時，多采用不真實的手法，任意調節(jié)成本和費用，編造成本資料，從而使成本信息失真現(xiàn)象日益嚴重，并造成以成本為基礎的各種管理活動的效能降低甚至給企業(yè)造成損失。當然成本信息失真也可能由于成本信息與成本管理的相關性較差而引起，這也是成本管理系統(tǒng)所需要重視和解決的重要問題之一。

三、強化我國制造企業(yè)成本管理的對策

(一)樹立企業(yè)成本管理的系統(tǒng)觀念

在市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)應樹立成本的系統(tǒng)管理觀念，將企業(yè)的成本管理工作視為一項系統(tǒng)工程，強調整體與全局，對企業(yè)成本管理的對象、內容、方法進行全方位的分析研究。通過研究每種成本管理方法的本質及其適應的經(jīng)濟環(huán)境的特色，構建出系統(tǒng)的成本管理方法體系。同時要樹立大成本的觀念，不能將成本管理只拘囿于營運成本的管理和控制，而是應該將視野向前延伸到產品的市場需求分析、相關技術的發(fā)展態(tài)勢分析，以及產品的設計；向后延伸到顧客的使用、維修及處置。按照成本全程管理的要求，就會涉及到產品的信息來源成本、技術成本、后勤成本、生產成本、庫存成本、銷售成本，以及對顧客的維修成本、處置成本等成本范疇。與此相適應，成本管理的內涵也應由物質產品成本擴展到非物質產品成本，如人力資源成本、資本成本、服務成本、產權成本、環(huán)境成本，等等。

(二)引入先進的成本管理方法和手段

一是企業(yè)應建立供應鏈成本責任中心，樹立供應鏈管理是以提高企業(yè)個體和供應鏈整體的長期績效為目標的理念，企業(yè)在進行戰(zhàn)略控制時將供應鏈成本控制目標細分給各責任中心。企業(yè)要明確責任中心的責任范圍和具體責任，對供應鏈中的物流、信息流、資金流、價值流及業(yè)務流進行的計劃、組織和控制，并在期末時對各責任中心進行考核，以保證總體供應鏈目標成本的實現(xiàn)。同時要以作業(yè)成本法核算為指導，將供應鏈中的間接成本和輔助資源更準確地分配到供應鏈作業(yè)、產品、服務及顧客或整個供應鏈。采用多元分配基準，除了把產成品作為成本計算對象，還可以根據(jù)管理的需要把作業(yè)或作業(yè)中心、資源或制造中心作為成本計算對象，提高了產品成本信息的準確性。將成本中心和責任中心緊密結合起來，使責權利相匹配，提高供應鏈成本管理效果。二是加強企業(yè)內部流程管理，提高流程效率。圍繞核心企業(yè)，建立起包括客戶、研發(fā)中心、供貨商、制造商、銷售商連成整體的網(wǎng)鏈結構。通過對企業(yè)內部的業(yè)務流程管理，不斷提高單位時間內流程產出，進而提高流程產出效率，以更好地滿足客戶需求。同時，進行作業(yè)分析，消除無效作業(yè)，提高低效作業(yè)的作業(yè)效率，并進行流程重組和改造，定期進行流程速度考核與優(yōu)化，以提高產品整體質量和效率，企業(yè)可以進行供應鏈全面質量管理，不僅包括生產環(huán)節(jié)質量控制，同時還包括計劃、采購、配送和退貨等環(huán)節(jié)，只有各環(huán)節(jié)都嚴格按質量標準運行，才能保證最終產出的高質量。三是加強與供應鏈上下游的關系管理。加強與供應商的關系管理，采取正確的供應商策略，可以降低企業(yè)的成本。如可以與核心零部件供應商建立戰(zhàn)略合作伙伴關系，共同協(xié)商制訂零部件供應策略，不僅可以節(jié)約交易成本，也能夠使供應商為企業(yè)提供個性化的供應服務。同時，處理供應商和客戶信息及溝通所產生的所有成本，這些成本主要源自公司與供應鏈上其他合作伙伴所進行的相互交流，這也為作業(yè)成本法的應用提供了有利的條件。要加強供應鏈上下游的關系管理，從“前因”上講對價值鏈進行分析，從“后果”上要搞清作業(yè)的完成實際耗費了多少資源，這些資源是如何實現(xiàn)價值轉移的，最終向顧客轉移了多少價值、收取了多少價值，通過成本發(fā)生的前因后果分析，揭示了資源耗費，更有利于供應鏈成本管理上下游關系管理。

(三)企業(yè)根據(jù)自身特點選擇適當?shù)某杀究刂品椒?/p>

由于成本控制方法是多種多樣的，既有傳統(tǒng)的能過差異分析進行的價值控制方法，也有利用技術革新、組織結構的協(xié)作制約功能的非價值控制方法。根據(jù)成本管理戰(zhàn)略選擇成本控制方法沒有固定的范式，完全要依據(jù)企業(yè)的現(xiàn)實基礎，考慮組織結構、企業(yè)文化、生產方式等而定。當然，根據(jù)成本控制控制方法實施的需要，企業(yè)也可以對現(xiàn)實基礎進行改革，如轉換組織結構，建設新的企業(yè)文化等。同時，還應意識到傳統(tǒng)的責任成本法、標準成本法、預算控制等成本控制方法與現(xiàn)代的作業(yè)成本管理法、成本企劃法等方法并不是必然相互排斥的。相反，在一定條件下常常是可以融合在一起的。同時，企業(yè)也要結合企業(yè)的規(guī)模大小和企業(yè)的行業(yè)特點采用不同的成本管理方法，比如：勞動密集型企業(yè)應重點考慮人員的工作效率，而技術密集型企業(yè)要重點考慮間接成本的合理分配等等。

(四)采取措施保證成本信息有效

政府部門首先要加強對企業(yè)的會計行為的監(jiān)督，對于不按成本開支范圍和標準、任意調整、編造成本資料的，輕者批評教育，重者和屢教不改的，要給予紀律處分或民事責任。其次要改革財會人員管理體制。發(fā)生編造成本資料的問題，除極少部分是因財會人員不堅持原則外，絕大多數(shù)是企業(yè)的負責人或管理者指令的，財會人員只能照辦。因此，必須改革財務管理體制，成立會計人員企業(yè)和政府雙層領導制度，將企業(yè)的會計人員和單位管理剝離，進而提高會計人員獨立性。再次，企業(yè)應該建立健全的內部控制制度，以保證企業(yè)成本信息資料的安全完整和真實性，不斷提高企業(yè)的成本管理信息質量。

參考文獻：

[1]王利娜．我國企業(yè)成本管理創(chuàng)新的幾種模式[J]．財務與會計2008（8）

[2]吳利紅．成本觀念的更新和現(xiàn)代成本控制[J]．商業(yè)經(jīng)濟2009（8）

[3]石志芳 ．淺析企業(yè)的成本管理[J]．財會月刊2007（3）

第5篇：制造企業(yè)成本管理范文

 

當下，我國企業(yè)改革逐步深入，經(jīng)濟結構不斷優(yōu)化調整，企業(yè)生產經(jīng)營的內外環(huán)境發(fā)生了深刻的變化，增加了成本管理的不利影響因素。因此，企業(yè)要想在日趨白熱化的市場競爭中謀求最大化的經(jīng)濟利益，獲取持續(xù)性的競爭優(yōu)勢，就必須加強企業(yè)成本管理。如何在企業(yè)現(xiàn)有資源和條件的基礎上制動合理、行之有效的成本管理戰(zhàn)略，實現(xiàn)企業(yè)最大化的綜合效益，成為企業(yè)值得深入研究的一個重要課題。

 

一、企業(yè)成本管理的重要性分析

 

市場經(jīng)濟體制的日臻完善以及經(jīng)濟全球化的深入發(fā)展，使得企業(yè)內外部環(huán)境發(fā)生了巨大的變化，國內企業(yè)間以及國際企業(yè)間的競爭日益激烈，為了擴大發(fā)展空間和市場，提高企業(yè)戰(zhàn)略管理水平，尤其是提高關系企業(yè)經(jīng)濟效益和經(jīng)濟實力的成本管理水平，已成為當下各個企業(yè)的管理重點。成本管理是在企業(yè)生產經(jīng)營過程中對各項成本進行核算分析、決策以及控制的管理工作，對企業(yè)的生存及穩(wěn)定發(fā)展有著重要的影響。現(xiàn)代化的成本管理是利用現(xiàn)代化的成本管理方法和理念對企業(yè)的各項經(jīng)濟活動所需的成本進行科學合理的核算，增加企業(yè)的利潤空間，以較強的經(jīng)濟實力來實現(xiàn)自身的發(fā)展壯大。同時，現(xiàn)代化的成本管理能夠滿足市場經(jīng)濟的發(fā)展需求，有效防范企業(yè)的經(jīng)營風險，降低企業(yè)的損失，減少不必要的資源浪費，提高企業(yè)的市場競爭力。由此表明市場經(jīng)濟體制下的高效的企業(yè)成本管理對實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)發(fā)展具有重要的作用。

 

二、加強制造企業(yè)成本管理的合理對策

 

(一)增強成本管理意識

 

成本管理意識是有效指導開展成本管理工作的基礎，尤其是企業(yè)的高層要樹立正確的成本管理意識，將成本管理看做是一項整體性、系統(tǒng)性的工程。同時樹立起戰(zhàn)略成本觀念，有機整合成本管理與企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略。由于制造企業(yè)在生產大量高質低價無差異化的產品的同時，還要根據(jù)具體的行業(yè)需求生產特定的產品，所以制造企業(yè)應結合企業(yè)生產能力，深入分析與研究市場競爭環(huán)境、社會價值鏈、目標市場，制定領先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、目標聚集戰(zhàn)略等成本戰(zhàn)略，進而獲得成本競爭優(yōu)勢。

 

(二)建立完善的成本管理體系

 

首先，建立責任機制。制造企業(yè)要明確各部門、各崗位及個人的成本管理職責和權限，調動起全員參與成本管理的積極性。成立專門的成本管理小組，并合理配置成本管理專職人員，進行合理的成本預算、核算等工作。同時完善激勵機制，將成本管理的目標完成情況與薪酬、職位升降掛鉤，切實提高成本管理的實效性。其次，落實成本預算管理。綜合考慮不同工藝間的差異，合理分配制造費用，將成本預算管理滲透到各個生產班組，根據(jù)各個生產部門的任務制定相應的預算指指標，以此來具體編制企業(yè)的預算管理項目，將企業(yè)的成本支出控制在合理的預算范圍內，提高企業(yè)的投資效益。第三，加強全面成本核算體制的建設。作業(yè)成本法是目前廣泛應用于企業(yè)成本核算的方法，其主要是將同性質的生產經(jīng)營活動進行合并，明確分類與間接費用相關的作業(yè)活動，確認各個作業(yè)中心，分析及消除作業(yè)鏈上不增值的作業(yè)環(huán)節(jié)，降低企業(yè)生產成本。同時，各個作業(yè)中心的成本按照成本動因將歸集起來的資源消耗分配，之后再按照消耗作業(yè)量的比例將作業(yè)成本庫中的費用分配到相應的產品中。此外，構建合理的制造成本節(jié)約激勵機制。根據(jù)企業(yè)的生產特點，制定合理的成本節(jié)約目標，把成本管理的重點放在生產物料、人工成本、質量成本、生產報廢等方面上，定期對比、分析實際成本與目標成本，并抽取節(jié)約成本的部分金額作為獎勵，頒發(fā)給成本節(jié)約部門或崗位。

 

(三)實行全過程成本管理

 

全過程成本管理是從分析企業(yè)價值鏈出發(fā)，將成本管理延伸到產品的市場需求分析、相關技術的研發(fā)趨勢、產品的設計，同時還要將成本管理向后延伸到產品后期的使用、維修及最終的報廢處理方面上。結合運用經(jīng)濟、技術管理手段，采用精細化的管理方法，細分各項成本管理，并進行量化，將成本管理落實到企業(yè)的各項生產經(jīng)營活動中。首先，設計研發(fā)環(huán)節(jié)。深入分析產品的設計、試制及生產工藝，不斷優(yōu)化調整產品研發(fā)流程，縮短研發(fā)周期，降低研發(fā)成本。其次，采購環(huán)節(jié)。結合企業(yè)的庫存采購所需物資，根據(jù)物料采購周期、物料價格、月度使用量、供應商供貨能力等因素，合理制定物料采購策略。在采購時要進行實地考察，使采購的物資質優(yōu)價廉，降低采購成本。第三，生產環(huán)節(jié)。產品的生產必須嚴格根據(jù)生產計劃和最佳的生產工藝原則進行，并不斷改進生產工藝，

 

建立標準化的生產體系，強化實時監(jiān)控，提高產品生產效率和質量，將生產成本降至最低。第四，銷售環(huán)節(jié)。產品銷售環(huán)節(jié)要實現(xiàn)產品到商品的跨越，企業(yè)要加強產品質量的檢驗，確保產品在低成本、高質量和最佳效益上適應市場、占領市場，不斷的擴大市場范圍，同時建立滿足不同銷售對象、不同需求和產品特性的銷售渠道，實施品牌戰(zhàn)略，提高企業(yè)知名度，降低銷售成本。還要努力抓好資本營運，最大限度地盤活現(xiàn)有資產，實現(xiàn)資產的保值和增值。

第6篇：制造企業(yè)成本管理范文

關鍵詞：制造企業(yè) 采購成本 節(jié)約成本 采購管理

隨著經(jīng)濟的飛速發(fā)展，企業(yè)的管理體制也在不斷的深入改革，從以前的粗放型企業(yè)轉化為精細化企業(yè)是眾多企業(yè)尋求的一條致富之路。眾所周知，我們國家已經(jīng)成為了全世界的制造大國，制造離不開原材料及輔料的采購，這也使得采購管理成為了中國制造企業(yè)精細化經(jīng)營中的一個重要部分。

企業(yè)的開端就在于采購，控制采購成本是降低商品成本的主要因素，是企業(yè)管理要做的第一步，也是最關鍵的一部分。在制造企業(yè)中，原材料及輔料的成本一般能占到企業(yè)總成本的百分之五十或更高，那么可想而知，如果有效的控制原材料及輔料的成本，就將會對降低總成本起到?jīng)Q定性的作用！然而，假如一味追求過低的采購成本，那么伴隨而來的產品的質量差，生產過程受到影響，產出劣質商品，就會直接降低商品的銷售量，同時也將嚴重影響企業(yè)在消費者心中的形象，導致企業(yè)缺乏競爭力，無法在市場立足！

由此可見，做到有效的控制采購成本必將是每個企業(yè)的管理者和采購者所必修的課程。實際上，除了采購過程中對于原材料及輔料價格的控制，采購成本管理更可以延伸到企業(yè)的各個管理環(huán)節(jié)，比如說想要提高資金的利用率，那么可以通過采購人員合理的籌劃采購數(shù)量和采購時機，做到即可以避免車間的停工待料，又可以減少倉儲庫存，同時也可以減少資金的擠壓和占用，由此間接的降低公司的總體成本。

一、業(yè)實際運營當中存在影響采購成本的因素

在企業(yè)實際運營當中，存在著很多影響采購成本的因素，稍作分析，我們可以發(fā)現(xiàn)以下的幾個主要原因：

（一）缺乏長遠的策略與規(guī)劃

做任何事情都要有規(guī)劃有計劃，無不例外，如果企業(yè)沒有長遠的發(fā)展理念就會導致供需雙方缺乏統(tǒng)一的目標，沒有完美的規(guī)劃設計，沒有有效的信息，很容易會出現(xiàn)庫存積壓，銷售不利或材料積壓，倉儲成本無意義的上升等等。

（二）企業(yè)內部各部門協(xié)調配合性不強

銷售，生產與采購部門的互相的調節(jié)性不夠，每個部門的都只看著本部門的工作內容，只關心本部門的利益，與其他部門缺乏銜接，導致計劃零散，預見性差，造成浪費，增加了成本，這樣也會導致企業(yè)采購成本重復的現(xiàn)象出現(xiàn)。

（三）采購方式單一，缺乏創(chuàng)新因子

企業(yè)以及采購人員不能根據(jù)企業(yè)的實際情況，分析研究最適合本企業(yè)的采購方式方法，在采購過程中不注重貨比三家，充分的收集采購信息，掌控信息，例如現(xiàn)在的電子商務平臺采購方式，很多企業(yè)固步自封，缺少注入新鮮的血液的想法，無法更新采購新型的采購模式，依然簡單的重復以往的采購模式，這樣就會很容易被市場淘汰。

那么，以企業(yè)的利益為中心出發(fā)，以采購成本管理為重中之重，有哪些值得考慮及研究的方面呢？

二、掌控內部信息，為采購決策保駕護航

在如今大量使用MRP，ERP平臺來進行日常內部運營管理的企業(yè)，有效完整的信息無疑會為企業(yè)的采購決策提供最為有力的保障。首先，企業(yè)要跟據(jù)自身的需求在ERP系統(tǒng)中建立健全信息，比如供應商供貨期，生產周期，庫存限制等等。作為采購人員則要學會如何從系統(tǒng)中了解這些信息，主要有四個方面的信息，企業(yè)的銷售數(shù)據(jù)，如訂單交期；生產數(shù)據(jù)，如日產量，生產訂單下達情況，材料需求時間；倉儲數(shù)據(jù)，如材料庫存數(shù)量，相關倉儲成本；采購數(shù)據(jù)，如材料在途數(shù)量，需求數(shù)量等等

這些管理信息來自各個模塊，各個部門的不同重點的信息，為采購的決策提供了最為科學的，適合企業(yè)自身情況的數(shù)據(jù)。結合這些信息，采購人員可以制定出材料采購的經(jīng)濟批量，以取得最有競爭力的價格；合適的采購時間，避免呆滯料的產生及停工待料的現(xiàn)象；也可以在此基礎上，建立一定的安全庫存，防止生產上因材料送貨期不固定而發(fā)生短缺的停工損失；確定最優(yōu)的運輸包裝方式，以節(jié)省物料流轉的成本。所有這些決策都在直接或間接的影響著物料采購成本，因此要企業(yè)要注重對以采購管理為中心的信息的建立和維護，采購部門則要掌握及整合全方位的信息，以便于做出最有利于企業(yè)的采購決策。

三、采購渠道的開拓，采購方法的研究以及采購模式的創(chuàng)新

（一）通用件

標準件的使用代替非標特制件的使用，我們都知道，通用標準件在市場上的獲取，不但價格透明低廉，貨源充足而且質量穩(wěn)定，那么在產品的研發(fā)設計階段，采購就可以充分的參與，與設計人員分享市場上通用標準件的信息，盡量避免非標特制件的非預期使用。

（二）集中采購與大批量采購

大批量采購以獲得具有競爭力的價格這個道理相信沒有哪個采購不明白，但如何才能做到集中采購和大批量采購卻是采購人員需要就自身企業(yè)的情況認真鉆研的業(yè)務。筆者在此提供以下的兩種思路和方法：

如果企業(yè)一方采購A材料自行生產，另一方面又同時采購外購件，其外購件所使用的材料也是A材料，那么企業(yè)可以考慮統(tǒng)一采購A材料，對于該外購件的供應商采用發(fā)料加工，支付純加工費的方式來進行操作。這樣的做法，可以將本來不占批量優(yōu)勢的供應商材料采購及企業(yè)自身材料采購相加起來，獲得批量的經(jīng)濟實惠。

與相同材料需求的企業(yè)合作，共同尋找供應商，達到“團購”采購的效果；或者向供應商推薦同類型的企業(yè)，增加自身價格談判的砝碼。采購在尋求供應商的時候，一定要對供應商進行全面的考察，了解其客戶群，盡量尋找與企業(yè)自身需求想一致或互補的客戶群的供應商進行采購。

（三）使用電子商務交易B2B采購

隨著互聯(lián)網(wǎng)的飛速發(fā)展，電子商務也成為了交易方式中不可或缺的一部分，電子商務交易不僅優(yōu)化了采購的過程，更是拉近了供應商和進貨商的距離，通過互聯(lián)網(wǎng)的交易免去了人力資源的來回往返，降低了庫存，減少倉儲費，降低了中間采購成本，也提高了采購效率，有效地減少了企業(yè)的采購成本，所以這不僅是一個有效的采購途徑，也是一個非常潮流的采購方式。

三、嚴格審查物資質量，協(xié)助供應商把好質量關

無論采購人員能將商品的價格砍到多低，商品質量始終是需要把握的底線。每個企業(yè)可能都遇到過來料不良而影響生產的情況，更甚至會發(fā)生到了生產現(xiàn)場才發(fā)現(xiàn)進料不良而被迫停工的局面，這些都無形中增加了企業(yè)的各項成本，人員的管理成本，來回運輸成本，浪費的人工成本，消耗品花費，停工的損失等等。這樣就在無形中大大增加了企業(yè)和工廠的負擔。

而能夠有效解決這個問題的方法，就是企業(yè)在明確制定商品采購質量標準以及嚴格把關采購商品質量檢驗的同時，將觸角伸到供應商的產品生產過程中。了解供應商相關產品的生產流程，熟悉關鍵的質量控制點，幫助供應商建立及完善其質量體系，定期的訪問及抽查，以確保其產出優(yōu)質的產品，這是采購管理中非常關鍵的一個步驟，也是影響采購成本的至關鍵因素。在企業(yè)的長期發(fā)展中，實現(xiàn)與供應商相互幫助，共同進步，才能讓企業(yè)能更加穩(wěn)健的走得更高更遠。

四、結束語

前面所述的只是采購成本管理中的幾個重點，在制造企業(yè)創(chuàng)造利潤的過程中，采購成本管理無疑是重中之重，也是非常復雜專業(yè)的一項管理工作，只有做好了這項工作，才可以提高企業(yè)在同行業(yè)內的強勁競爭力，才能為企業(yè)長期穩(wěn)健的發(fā)展開辟一條康莊大道。

參考文獻：

[1]李敏著《企業(yè)內部控制規(guī)范》[M]上海財經(jīng)大學出版社，2011

第7篇：制造企業(yè)成本管理范文

在企業(yè)內部管理中，財務成本管理占據(jù)著重要的地位，只有在保障生產質量的基礎上，控制好企業(yè)運營的財務成本，才能幫助企業(yè)獲得更多的發(fā)展空間。財務管理工作是機械制造企業(yè)發(fā)展的重要根基，所以，財務管理職能的優(yōu)異程度，很大程度上展現(xiàn)了機械制造企業(yè)的進步風貌，是機械制造企業(yè)的形象代言人。面對我國機械制造企業(yè)財務成本管理在當下環(huán)境中面對的挑戰(zhàn)，通過對機械制造企業(yè)的財務管理進行研究，希望通過對當下機械制造企業(yè)財務成本管理現(xiàn)狀的分析，提出嚴格監(jiān)管機械制造業(yè)成本采購；更新傳統(tǒng)機械制造企業(yè)財務成本管理理念；實現(xiàn)財務集中制管理等企業(yè)財務成本管理模式。

關鍵詞：

機械制造企業(yè)；財務成本管理；模式研究

伴隨改革開放的不斷深入，科學技術的不斷發(fā)展，各行各業(yè)都取得了長足的進步。在市場經(jīng)濟迅猛發(fā)展的過程中，機械制造行業(yè)積極進行改造，使得機械制造行業(yè)呈現(xiàn)出一片欣欣向榮的景象。為了實現(xiàn)對機械制造企業(yè)經(jīng)濟建設的長遠計劃，進行有效的財務管理工作能夠協(xié)助機械制造企業(yè)的成本節(jié)約和利潤收益。因此，在當前時代背景下圍繞機械制造企業(yè)財務成本管理模式展開進一步研究具有積極的現(xiàn)實意義。

一、我國機械制造企業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀及特征

當前關于機械制造企業(yè)，部分人在認知上存在偏差，在機械制造企業(yè)中，部分社會大眾認為是一種需重體力消耗的工作，沉重煩躁的環(huán)境，使得部分青年人望而卻步。但從機械制造企業(yè)的發(fā)展特征來看，其實際屬于以離散為主，在各流程中搭配裝配，機械制造企業(yè)包括農業(yè)機械、礦山設備、冶金設備、動力設備、化工設備以及工作母機等制造工業(yè)。[1]機械制造企業(yè)也被稱作是工業(yè)發(fā)展心臟，機械制造業(yè)的發(fā)展，可以提升國家重工業(yè)發(fā)展實力，是推動國家發(fā)展的重要項目。關于機械制造企業(yè)的特征具體可分為以下幾點。機械制造企業(yè)具有分工明確的特點，在機械制造企業(yè)中，各工作項目之間相互影響也相互區(qū)分，對于產品的生產，各部門之間有著不同的工作要求，因此，致使生產的產品具有結構清晰的特征。在生產中，各工作流程之間比較簡單明了。目前在我國，多數(shù)機械制造企業(yè)，其生產主要面向訂單，根據(jù)訂單的情況進行生產和加工，也有部分企業(yè)既承擔著生產加工的職能，也承擔著銷售的功能，在多數(shù)訂單生產的企業(yè)中，其生產范圍較廣，生產數(shù)量不多。機械制造行業(yè)屬于典型的離散型行業(yè)。在實際生產中，包括生產組裝，生產配件制造，生產構成等各個步驟，機械制造行業(yè)之間可形成一整套運行機制，也可單獨生產制造某種部件，但相比集約型制造其效率明顯降低。機械制造行業(yè)工作流程由多個獨立工作與工序共同完成，在生產過程中常常分解成很多個加工任務，零件從一個工作環(huán)節(jié)到另一個環(huán)節(jié)，中間會經(jīng)過多道不同程序，難以控制其加工品質。機械制造行業(yè)生產采用的設備設施繁雜，涉及的安全技術領域較多。在機械制造行業(yè)中，其需肩負安全和生產方面雙重重任，在整個生產與加工過程中，存在著大量危險源，如機電自身運轉、生產加工有害氣體的產生等，這些危害因素也增加了機械制造企業(yè)的制造成本。因此，在機械制造行業(yè)中，防火防爆等安全措施成為不可或缺的一部分。

二、機械制造企業(yè)財務成本管理問題

提升機械制造企業(yè)內部的管理職能，就是發(fā)展機械制造企業(yè)經(jīng)濟的命脈，能夠建立有效的財務成本管理體系，才能夠保證財務工作的穩(wěn)定進行，有效的財務成本管理工作扶持了公司內部計劃的實施，節(jié)約了原始資本，提高了企業(yè)工作效率，增加了經(jīng)濟收益，是促進企業(yè)和公司發(fā)展的重要途徑。[2]

（一）機械制造成本過高

機械制造企業(yè)雖然不存在復雜繁瑣的產業(yè)特性，但機械制造企業(yè)的財務成本管理工作依舊十分繁瑣，其主要原因在于機械制造企業(yè)對于企業(yè)進行的前期投資相對于其他行業(yè)較高，在投入生產的過程中又具有非常高的投資風險，所以容易造成資金的巨大損失。雖然在機械制造企業(yè)建設的初期存在投入和實踐過程的巨大風險，但是無可厚非的是后期機械制造會帶來的巨大收益。著名研究學者梁梅在其文章中曾提及，近些年隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，各項原材料成本不斷提高，由于當前冶煉技術耗能較高，能源多半采用不可再生能源，由于這些能源稀缺且不可再生，因此，致使冶煉成本居高不下，進而造成原料成本過高。[3]材料價格上升，機械制造成本也隨即伴隨著上升，這時企業(yè)的獲利空間不斷得以縮減，阻礙了企業(yè)持續(xù)擴大生產，降低了市場競爭能力。

（二）機械制造企業(yè)財務成本管理理念缺失

在企業(yè)和公司進行機械制造時，內部的財務管理體系沒有得到完善，不健全的財務管理體系，制約了石油轉型后機械制造行業(yè)的發(fā)展和進步。加之企業(yè)財務成本管理理念的缺失，致使機械制造企業(yè)陷入進退兩難的境地。當前從機械制造企業(yè)財務成本管理現(xiàn)狀來看，由于機械制造企業(yè)財務成本管理理念缺失，導致企業(yè)財務成本管理體系存在漏洞，加上由于機械制造企業(yè)對于財務成本管理認知存在偏差，也致使很多財務管理制度和體系上的問題。這些問題不容小覷，因為整體上將會制約整個國家的經(jīng)濟提升。關于機械制造業(yè)財務成本管理理念缺失的研究中，戰(zhàn)雷鳴認為傳統(tǒng)的財務管理理念沒有積極的融合現(xiàn)代財務管理理論，在很大程度上直接導致先進技術不能夠植入企業(yè)管理。原始的機械制造企業(yè)運營模式還是在國家的管控之下進行，不能夠適應時代的進步。[4]新型產業(yè)鏈轉向企業(yè)和公司的經(jīng)營模式，在很大程度上提升了生產效益，為企業(yè)和公司發(fā)展提供了有利條件，但是沒有先進的財務管理工作制度進行實時的管控，也很難實現(xiàn)長遠的企業(yè)公司發(fā)展計劃。

（三）機械制造企業(yè)資金流動不暢

對于機械制造企業(yè)產業(yè)投入沒有完整的檢測和統(tǒng)計系統(tǒng)，導致在生產中，出現(xiàn)許多投資和原始資本之間的矛盾，造成機械制造企業(yè)的收益降低，沒有足夠的資本進行未來工程計劃的投入，使得企業(yè)流動性資金存在運行壓力。受市場發(fā)揮的影響，機械制造企業(yè)對于資金流動具有較高的需求，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，將會直接導致停產，這種運行方式不僅為自身發(fā)展帶來了困擾，也擾亂了合作商的運行計劃。有些機械制造企業(yè)在于合作商簽訂生產訂單合同后，由于自身資金周轉的問題，導致未能按時提交訂單的情況，機械制造企業(yè)將會面臨著違約賠償，這種賠償也會增加企業(yè)的運轉困境。由此可見機械制造企業(yè)資金流動不暢，將會使企業(yè)資金運行失去靈活性，進而影響企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展。

（四）來自市場競爭的壓力

傳統(tǒng)市場經(jīng)濟下發(fā)展的機械制造企業(yè)屬于國家資源，在國家的宏觀調控之下開展各項工作，近些年，隨著機械制造業(yè)門檻的降低，越來越多的企業(yè)如雨后春筍般涌現(xiàn)。從當前機械制造企業(yè)市場競爭來看，機械制造企業(yè)一方面要與國家控股的機械制造企業(yè)進行競爭，另一方面，要與新興起的機械制造企業(yè)進行競爭，加之，很多高端精細產品訂單有限，使得低端產品競爭逐漸降低，因此，如若不及時提升產品的附加值，將會進一步增加市場競爭的壓力，使得機械制造企業(yè)在市場競爭中寸步難行。[4]

三、機械制造企業(yè)財務成本管理模式探析

目前隨著工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展，國家對于機械制造企業(yè)極大的重視，降低能源消耗，提升生產工藝水平，減少污物排放，已經(jīng)成為機械制造企業(yè)的運作指標。實際操作中因為產能過剩、環(huán)保壓力巨大等因素，導致一些企業(yè)不得不縮減了生產線。所以近些年，隨著時代的進步機械制造企業(yè)也積極進行改革，不斷地提升工藝水平，貫徹落實可持續(xù)發(fā)展理念，不斷推進國家制造行業(yè)的進步。面對時代的進步，機械制造正在向公司企業(yè)化轉型，在轉型的過程中需要有嚴謹?shù)呢攧粘杀竟芾眢w系為支持，在嚴格監(jiān)管制造業(yè)成本采購的基礎上，不斷地更新傳統(tǒng)機械制造企業(yè)財務成本管理理念，集中進行企業(yè)財務管理，最后做好質量監(jiān)控增加企業(yè)競爭資本，以便于不斷地提升企業(yè)競爭資本，擴展企業(yè)發(fā)展空間，促進企業(yè)長足發(fā)展。

（一）嚴格監(jiān)管機械制造業(yè)成品采購

成品采購是機械制造業(yè)中重要環(huán)節(jié)，其成本因素直接影響著企業(yè)的生產與制造的資金運轉情況，因此，必須重視機械制造企業(yè)的成本采購，但當前制造業(yè)成本居高臨下，致使其成本采購價格過高。因此，企業(yè)應帶針對當前機械制造成本過高的現(xiàn)象，嚴格監(jiān)管制造業(yè)成品采購，重視原材料的采集監(jiān)控。[5]嚴格監(jiān)管制造業(yè)成品采購就是需要適當調整企業(yè)財務成本管理體系。在機械制造企業(yè)由從前的傳統(tǒng)式經(jīng)營向企業(yè)化轉型的過程中，也要充分的轉變財務管理的理念，堅持發(fā)展適應機械制造企業(yè)和企業(yè)的財務管理制度，要求積極配合時代的轉變，進行財務管理工作效率的提升。

（二）更新傳統(tǒng)機械制造企業(yè)財務成本管理理念

更新傳統(tǒng)機械制造企業(yè)財務成本管理理念，則需要在企業(yè)發(fā)展中，不斷地吸入新的管理理念和新的管理水平，這就需要通過招聘新型人才來滿足企業(yè)的發(fā)展。當前更新管理理念，提升機械制造企業(yè)財務管理人員的素質為當下最為緊急的任務。只有由高水平的財務管理人員進行有效的資本管理，才能夠促進公司和企業(yè)的經(jīng)濟收益，提升我國整體的市場競爭力。[6]

（三）實現(xiàn)財務集中制管理

實現(xiàn)財務集中制管理，需要從機械制造企業(yè)的內部、外部同時著手，堅持兩手一起抓，兩手都要硬的理念，穩(wěn)定實施相關的方針、政策。第一，在機械制造企業(yè)內部，要建立完善的財務管理制度，細致劃分財務管理職責，做到有資本管理的組織。有財務資本監(jiān)管核對的部門，還需要有專業(yè)的財務投資人員進行機械制造企業(yè)的資本統(tǒng)籌，制定專業(yè)的財務投資計劃，按照機械制造企業(yè)的發(fā)展目標進行產業(yè)投資，并且得到豐厚的回報。[7]可以考慮建立適合網(wǎng)絡環(huán)境下運行的財務集中管理模式,建立信息化的財務管理體制，提高財務管理能力與決策水平，適應時代的發(fā)展趨勢。第二，就是從企業(yè)的外部進行財務職能劃分和管理，針對于對外銷售和投資的部門，進行嚴格的管控政策，能夠充分地實現(xiàn)融資活動的進行，還能夠保證機械制造企業(yè)的產品得到良好的銷售，銷售額度符合成本投資，并且在最后的收入利潤中選擇出適當?shù)耐顿Y資本策劃，進行計劃中的產業(yè)投入和發(fā)展。

（四）做好質量監(jiān)控增加企業(yè)競爭能力

近年來，伴隨著不斷激烈的市場競爭，機械制造行業(yè)也進行了適合市場生存的競爭改革，但是原本的財務管理制度并沒有跟上產業(yè)改革的腳步而停滯不前，不適當?shù)墓芾矸绞接绊懥水a業(yè)對未來的投資計劃，長期下來會影響企業(yè)的盈利能力和長遠發(fā)展。因此，進行機械制造企業(yè)的財務管理工作改革，提升效率，是時展的需求，是促進機械制造企業(yè)發(fā)展的重要手段，也是我國社會經(jīng)濟騰飛的重要組成因素。[8]筆者認為，做好企業(yè)的質量監(jiān)控，則可以幫助企業(yè)在市場競爭中，率先搶占先機，為企業(yè)創(chuàng)造更大的發(fā)展空間。做好企業(yè)生產質量監(jiān)控，是增加企業(yè)競爭資本的重要方法，在企業(yè)發(fā)展中，質量是企業(yè)的門臉，只有質量得到保證，才能獲得更多的用戶群體，做好質量監(jiān)控并非一蹴而就的事情，而是需要企業(yè)在長期發(fā)展中，不斷地引進先進科技與技術，提升企業(yè)生產力水平。

四、結語

綜上所述，機械制造企業(yè)的良好發(fā)展是促進我國經(jīng)濟建設的有效途徑，并且能夠提升我國的綜合國力。因此，強化機械制造企業(yè)的財務成本管理工作效率，能夠有效地提升產業(yè)的發(fā)展速度。積極的實現(xiàn)機械制造企業(yè)由現(xiàn)代化生產制造的轉型，需要有先進的財務成本管理理念作為支撐，想要促進機械制造企業(yè)的有效發(fā)展，需在企業(yè)生產中嚴格監(jiān)管制造業(yè)成本采購，在更新傳統(tǒng)機械制造企業(yè)財務成本管理理念的基礎上，集中管理企業(yè)財務成本，并做好質量監(jiān)控，以此來增加企業(yè)競爭資本，在企業(yè)發(fā)展中不斷提升企業(yè)生產力，為企業(yè)擴展更加寬廣的發(fā)展空間。

參考文獻：

[1]馮大學.關于機械制造企業(yè)成本控制與方法管理研究探析[J].中小企業(yè)管理與科技：下旬刊，2014(6):23-24.

[2]顧新連，劉鳳環(huán).作業(yè)成本管理機械制造企業(yè)的應用研究———以山西機械制造業(yè)為例[J].生產力研究，2012(20).

[3]梁梅.機械制造企業(yè)成本管理模式研究[D].天津：天津大學，2006.

[4]戰(zhàn)雷鳴.對機械制造企業(yè)成本的管理研究[J].科技展望，2014(7).

[5]李芳.機械制造企業(yè)財務預算管理相關問題研究[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2014(14).

[6]張亮界.新形勢下制造企業(yè)的財務管理模式優(yōu)化研究[J].現(xiàn)代經(jīng)濟信息，2014(23).

[7]張凱.離散型機械制造企業(yè)在ERP環(huán)境下的成本管理淺議[J].中國信息化，2015(4).

第8篇：制造企業(yè)成本管理范文

現(xiàn)在的機械制造企業(yè)在人們眼中似乎是夕陽企業(yè)，很多的年輕人認為在機械制造企業(yè)工作太累收入太少，這些認識都在于機械制造企業(yè)沒有跟隨發(fā)展的腳步進行自我的一個體制上的改革，現(xiàn)在急需要對機械制造企業(yè)財務成本管理進行一個規(guī)范，以及研究深化更新。

二、現(xiàn)狀

我國眾多機械化制造企業(yè)存在的一個普遍現(xiàn)象，都是一些大齡的職工工作，沒有青年血液注入，整個企業(yè)的工作沒有激情，生活沒有活躍度。

三、現(xiàn)今機械制造企業(yè)存在的問題分析

機械制造企業(yè)的一個很明顯的變化成本上由于財務管理沒有及時更新本該可，導致產品成本居高不下，不能夠得到良好的效益。雖然在現(xiàn)在社會改革開放的有力條件下，許多的企業(yè)進行了擴張和一個升級，但是對于機械制造的企業(yè)卻是缺乏了應該有的活力，企業(yè)制度陳舊，管理方式單一，這些都導致了機械企業(yè)制造企業(yè)接近了發(fā)展的邊緣。存在有以下的一些問題來具體分析一下。

（一）在資金的賬目記錄上存在嚴重問題

由于機械制造企業(yè)的管理不善，導致了招收的會計的工作技能不過關，不能夠快速，有效的管理好企業(yè)中該有的賬目，有的機械制造企業(yè)甚至存在著會計職位空缺的這一現(xiàn)象，管理制度不夠，監(jiān)督力度不夠，都導致了企業(yè)的壞賬，錯賬居多

（二）管理不切實際，投資沒有規(guī)劃

現(xiàn)在的機械制造企業(yè)的管理仍然存在于改革之前的一個作坊式的水平上，不能夠有效地規(guī)劃好發(fā)展企業(yè)本來擁有的資源，也不能有效的發(fā)展創(chuàng)新技術，提升企業(yè)的價值，僅僅是追求的是保守，沒有能夠跟隨時代的發(fā)展，投資上沒有專業(yè)的人士介入，盲目的投入資金引進一些沒有實際應用的技術，導致了資金的浪費，甚至達到了入不敷出的困難地步。

（三）資金管理存在重大問題

資金是一個企業(yè)發(fā)展的動力能否合理的將現(xiàn)有的資金利益最大化，是每一個企業(yè)都應該考慮到問題，但是許多機械制造企業(yè)并沒有思考過這個問題，沒有注意到資金運轉的處理不合理性也是資金缺乏的一個重要影響因素，企業(yè)知識盲目的追求的是制造大量的成品，卻沒有合理有效的利用現(xiàn)有的資金來投入，從而導致了企業(yè)的發(fā)展時刻得不到提升，讓企業(yè)的運營難以維持。

（四）費用管理無計劃

許多的企業(yè)中存在著一個普遍的公款吃喝的現(xiàn)象，虛度偶的管理人員并沒有利用自身的才能發(fā)展企業(yè)，反而是借機公款消費。

（五）成本管理不合理

在企業(yè)采集購買原材料是沒有一個明確的計劃，導致不能夠正確的，適當?shù)馁徺I到所需要的生產材料，導致了許多材料的多余的廢棄問題，還存在著設備維護，物資處理等等多個方面的問題沒有及時的解決。

四、解決機械制造企業(yè)財務成本問題的具體方法

（一）建立一個標準的成本制度

具體為三個方面：

1.標準成本。標準成本就是要求在合理的準確的估算下，對所要花銷的資金數(shù)額有一個大體的估計，這樣一來可以有效的控制公款吃喝等問題，也能夠為下一步資金的運作提供一個參考。

2.成本差異及分析。只有具體分析成本的差異才能夠更有效的合理選擇成本的來源地，進一步的節(jié)約成本的開銷。

3.差異處理。成本和產品數(shù)量計劃上總會有差異，所以要計算合格差異，具體控制這個差異的波動范圍，實現(xiàn)產品的利益最大化生產。

（二）實現(xiàn)財務集中制管理

機械制造企業(yè)在財務管理上，一定要設立專門的機構來統(tǒng)一的進行統(tǒng)籌安排，實現(xiàn)整個企業(yè)的整體的財務集中制度。在財務的運作方面，一定要招聘專業(yè)合格的會計師來進行財務賬目上的一個整理，而且得對他們進行一個思想的統(tǒng)一培訓，不能懈怠，要拿出工作激情，對財務管理的各個部門要進行一個合理有效的分配，具體的工作分配到每一個具體的科室來處理完成，這樣的機制可以有效的解決財務和企業(yè)的實際管理相互交錯的一個復雜局面，能夠有效的改善機械制造企業(yè)在財務管理上存在的問題。

（三）實行全面預算管理

之所以要解決這個全面預算的問題，那是因為它在企業(yè)管理中有著重大的實際意義，首先能夠有效的減少公款貪污的現(xiàn)狀發(fā)生，還能夠具體明確的規(guī)劃處各個部門的資金上限，可以極大程度上減少部門和部門之間的摩擦，這樣一來能夠增加企業(yè)員工的積極性，利于分工合作。那么如何做好這個呢？就需要建立一套切合實際的全面預算管理制度。設立相應的不蒙機構對這些財務上出現(xiàn)的問題進行具體的解決，專門負責編制、審定和組織等工作，子公司一定要在主公司的管理下，不能夠子公司脫離管理。

（四）建立財務監(jiān)督制度

我們可以借鑒一些國有企業(yè)的制度，來設立一個財務總監(jiān)的崗位，從專人專職這個角度上來進行機械制造財務管理的升級，然后健全完善企業(yè)的每部分的財務監(jiān)督制度。

第9篇：制造企業(yè)成本管理范文

【關鍵詞】制造企業(yè)；質量成本管理；精益生產；生產計劃

1.前言

改革30多年來，我國經(jīng)濟取得長足的進步，中國制造業(yè)風雨兼程，已成為總體規(guī)模占世界第四位的制造大國。但在很多制造型企業(yè)當中仍存在產品同質化、利潤率不斷下降，能源、資源消耗大，環(huán)境污染嚴重，附加值低，以及消費者需求日益嚴苛等突出問題。使管理人員重新思考企業(yè)流程，消滅浪費，創(chuàng)造價值。而精益制造的實施則可以很好的控制質量和成本。

隨著國際市場競爭越來越激烈，衡量制造企業(yè)的競爭標準的兩個重要指標是質量優(yōu)勢和成本優(yōu)勢，提高產品質量和降低產品成本，是增加制造企業(yè)核心競爭力的關鍵環(huán)節(jié)。精益生產擺脫了傳統(tǒng)的質量成本管理方式，是制造企業(yè)提升自己實力的有效工具。

2.精益生產在制造企業(yè)質量成本管理中的重要性

精益生產作為一種從環(huán)境到管理目標都是全新的管理思想，并非簡單的應用，是一套企業(yè)與環(huán)境、文化。以及企業(yè)管理體系高度統(tǒng)一的管理方法，精益生產較大批量生產方式而言，更加追求精細化管理，更加注重過程的優(yōu)化，管理效率的提高。

精益生產的核心思想還是準時化生產，它包含經(jīng)營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持無情消除浪費，對人的管理尊重人的以人為本的思想。對生產與管理中的問題，采用由易到難的原則，不斷地改善、鞏固，改善、提高的方法，以求長期的積累，獲得顯著效果。

精益制造的主要特點在于：首先精益建造有完整的傳送目標的體系，可以更好地達到生產的計劃；其次精益制造以顧客的最大化價值為生產的最大目標，使消費者的價值得到更好的認定、創(chuàng)造和傳遞；另外營銷與生產一體化，進行可變性控制，減少浪費的產生；最后這是對生產的全生命周期進行精益控制，運用一種動態(tài)的控制，更好地保證生產預定計劃的實現(xiàn)。精益制造主要從產品開發(fā)、生產組織、生產計劃以及生產控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中，改善生產結構和管理方式，使之不斷地改進和提高。

3.制造企業(yè)精益生產中存在的問題

在制造行業(yè)，所存在的問題不足不僅僅包含著生產空間的現(xiàn)場凌亂混雜，生產車間的員工不具備及時清理整理環(huán)境的意識，是我國制造企業(yè)自動化水平相比一些發(fā)達的國家仍然有一定差距的水平上，管理的不善，使不斷地有事故發(fā)生，運轉效率沒有在合理的基礎上得到發(fā)揮，很多生產出的劣勢產品本應及時銷毀再投入生產再造，但卻將其閑置，浪費了物料資源；還有其行業(yè)按照訂單量進行生產即多少單生產多少件的原則，使眾多的原材料以及半成品堆積庫存，這一生產措施使得資金得不到及時的回籠，增添了運轉上的難處等等。顯而易見，在我國制造行業(yè)所存在的這些問題的大中小企業(yè)人就不在少數(shù)，其發(fā)展都在一定程度上收到了這些問題的限制，針對這樣一個局勢，從國有制造行業(yè)及民營制造行業(yè)來看，尤其是民營行業(yè)，實施精益化的管理生產思想是迫切的需要的，其實施的必要性和如何及時有效的管理生產，都應當認真的思考和分析，所以針對一些民營的機械制造企業(yè)更應對癥下藥。主要的薄弱環(huán)節(jié)有下面這些方面。

（1）質量成本管理理念推行難度大中國的中小生產型企業(yè)很多，企業(yè)主可能鑒于自身企業(yè)的承受能力或者只是在別人產生巨大效益的時候企業(yè)主才會采取精益質量成本管理方法。另外由于人才素質參差不齊，很多企業(yè)的員工并不能滿足精益質量成本管理方式下對人才的要求。

（2）質量成本管理意識薄弱，大部分制造企業(yè)只注意生產過程中的質量成本管理，忽視非物質產品質量成本，對于質量成本是事前還是事后控制不明確，成本預決策缺乏規(guī)范性和系統(tǒng)性，對成本費用的發(fā)生規(guī)律和成本動因分析的把握不準確，質量管理不能根據(jù)市場的需求及時發(fā)生變動，從而質量成本管理與市場脫節(jié)，脫離最初的精益原則。

（3）生產組織過程缺乏協(xié)調，生產組織包括生產過程組織和勞動組織。生產過程組織要求對生產系統(tǒng)內所有的要素進行合理的安排，以最佳的方式將各生產要素結合起來，使之形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。組織生產過程的基礎要求包括：①生產過程的連續(xù)性；②生產過程的比例性；③生產過程的均衡性；④生產過程的準時性。我國的制造企業(yè)往往很難把生產各要素結合起來，結果使之不能形成一個協(xié)調的系統(tǒng)。

4.制造業(yè)精益生產的建議

生產計劃是組織和控制企業(yè)生產活動的依據(jù)。要生產的質量和成本的精益生產，要從企業(yè)的生產計劃開始，計劃是對未來事項的一種預先安排，企業(yè)的各種資源籌集和分配都體現(xiàn)在了計劃中。

生產計劃是生產過程中生產要素之間的相互作用，各個子系統(tǒng)內部的生產要素信息準確可靠，才能使制定的生產計劃。生產計劃是依據(jù)各種計劃信息進行的決策，需要企業(yè)不同部門的協(xié)調工作才能完成，調度計劃設計涉及不同資源的矛盾、部門利益的沖突，因此各資源、各部門間要進行綜合平衡，以保證企業(yè)現(xiàn)有的生產技術和資源的約束。

生產計劃的綜合平衡包括如下幾個方面：

生產計劃與需求的平衡。生產計劃與需求的平衡是生產計劃中的一個核心問題。處理生產計劃與需求的平衡的策略有追趕策略、均衡策略、混合策略等。

計劃與生產能力的平衡。生產計劃必須建立在當前可利用的生產能力的基礎上，超出生產能力之外的計劃就是不可行的計劃，因此制定生產計劃時必須進行生產計劃與生產能力的平衡。要進行生產計劃與能力的平衡，必須對企業(yè)的生產能力進行核算，加強生產能力的管理，保證有足夠的生產能力完成生產計劃。

生產計劃與物資供應的平衡。生產計劃要得以完成，需要物資供應的保證。如果物資供應沒有保證，生產計劃有可能延期，導致失去市場機會，造成損失。進行生產計劃與物資供應的平衡，必須做好物資的預測工作，根據(jù)生產任務確定各種物資的需求量，做好物資采購與庫存管理工作，和供應商建立良好的合作關系，進行準時化采購。

生產計劃與成本財務的平衡。生產計劃與成本財務的平衡時為了保證利潤目標的實現(xiàn)，使生產所需的資金投入有保證。進行生產計劃與成本計劃的平衡，采取措施降低費用，確定產品成本降低率與降低額。然后，根據(jù)成本制定企業(yè)資金計劃、銷售收入計劃和財務支出計劃，采取增收節(jié)支的措施，提高經(jīng)濟效益。

同時，提高企業(yè)員工在生產制造過程中的成本意識和成本素質；規(guī)范基礎工作，提高企業(yè)管理者的成本管理水平；結合生產過程中能源消耗特點，有效改善能源成本；與供應商建立長期的戰(zhàn)略合作伙伴關系。

5.結論

精益制造是用一種新的方法去思考和行動，它在歐美的許多國家都得到了推廣和應用，并取得了可喜的成績，如美國、丹麥、英國等。通過以上的分析我們發(fā)現(xiàn)，通過精益制造在控制制造企業(yè)質量成本方面有著無可比擬的優(yōu)勢?？梢酝苿悠髽I(yè)更有效的控制成本，提高了核心競爭力，是制造企業(yè)獲取和保持市場競爭優(yōu)勢的一條有效途徑。

精益質量成本管理辦法將企業(yè)的質量成本責任分解為能夠相互約束、相互制約的多個作業(yè)環(huán)節(jié)的成本責任，由相關作業(yè)環(huán)節(jié)來實現(xiàn)自我約束。精益管理的出現(xiàn)為我們解決上述問題提供了很好的管理工具，是中國企業(yè)實現(xiàn)現(xiàn)代化所必須的，是當今國際競爭越來越激烈的形式下，在全球經(jīng)濟競爭中處于不敗之地必須的選擇。

參考文獻

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