生產(chǎn)成本的控制精選(九篇)

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第1篇：生產(chǎn)成本的控制范文

關(guān)鍵詞：企業(yè)生產(chǎn)成本；控制；要點(diǎn)因素；分析

1.引言

對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)成本的計(jì)算來(lái)說(shuō)，我們都知道一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)成本是企業(yè)在運(yùn)行過(guò)程中最大的成本，所以說(shuō)對(duì)一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)成本的控制能夠有效地增加一個(gè)企業(yè)的利潤(rùn)，使其能夠快速地在市場(chǎng)站得住腳步，并迅速發(fā)展壯大，但是我們也可以看到就目前的許多企業(yè)，其生產(chǎn)成本的控制存在許多的問(wèn)題需要解決，其并不能使自己的生產(chǎn)成本得到有效的控制，使得其損失了很多項(xiàng)目或者說(shuō)付出了勞動(dòng)反而并沒(méi)有盈利多少，因此，我們必須要從企業(yè)的實(shí)際情況出發(fā)，對(duì)一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)成本的控制采取一些合理的、有效的手段，爭(zhēng)取使得企業(yè)能夠獲得合理的利潤(rùn)。

2.企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本控制的重要性

通過(guò)上文我們不難發(fā)現(xiàn)一個(gè)企業(yè)如果能有效地控制其生產(chǎn)成本，它不僅僅是能夠提高企業(yè)的生產(chǎn)利潤(rùn)那么簡(jiǎn)單，它還可以使其在獲取某個(gè)項(xiàng)目時(shí)有很大的優(yōu)勢(shì)。下面說(shuō)明一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)成本控制的幾點(diǎn)重要性的體現(xiàn):①當(dāng)一個(gè)企業(yè)合理、正常的發(fā)展時(shí)控制其生產(chǎn)成本能夠有效地使企業(yè)獲得更多的利潤(rùn)。②如果一個(gè)企業(yè)的利潤(rùn)提高了，它就很快有了更大的生產(chǎn)資本。③即使當(dāng)一個(gè)企業(yè)由于市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的變化導(dǎo)致其所獲收入下降時(shí)，我們對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本進(jìn)行有效的控制，可以對(duì)降低企業(yè)的收入下滑有很好的效果。我們知道，由于市場(chǎng)價(jià)格的波動(dòng)，一個(gè)企業(yè)的收入不是一成不變的，其應(yīng)該有上漲和下滑的變化，而且除了企業(yè)的生產(chǎn)成本這個(gè)主要的成本之外，對(duì)于一些人才的引進(jìn)也需要一定的成本，人才對(duì)于一個(gè)企業(yè)來(lái)說(shuō)是其新鮮的血液，它能推動(dòng)的企業(yè)向著更好更高的方向發(fā)展，所以說(shuō)人才是一個(gè)企業(yè)生存與發(fā)展必不可少的，因此對(duì)于企業(yè)生產(chǎn)成本的有效控制對(duì)于一個(gè)收入下降的企業(yè)作用更大，能夠使其不被市場(chǎng)所淘汰。

3.對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本控制時(shí)問(wèn)題的分析

3.1企業(yè)缺乏控制生產(chǎn)成本的意識(shí)

在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)如此激烈的今天，我們發(fā)現(xiàn)每天都有許許多多的企業(yè)面臨著倒閉的問(wèn)題，當(dāng)然這些面臨倒閉的企業(yè)有一個(gè)通病，那就是在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，其缺乏對(duì)生產(chǎn)成本的控制的意識(shí)，使得其在企業(yè)發(fā)展過(guò)程中漸漸地走向深淵，一個(gè)企業(yè)對(duì)生產(chǎn)成本控制缺乏意識(shí)主要為以下兩個(gè)方面:①一個(gè)企業(yè)的管理層人員缺乏經(jīng)驗(yàn)，沒(méi)有這個(gè)控制生產(chǎn)成本的意識(shí)，企業(yè)的生產(chǎn)缺乏對(duì)企業(yè)合理安排的經(jīng)驗(yàn)，比如在工作中只注重一些單一產(chǎn)品所產(chǎn)生的成本并對(duì)其控制，而沒(méi)有對(duì)企業(yè)生產(chǎn)中的整體成本進(jìn)行控制。②企業(yè)缺乏合理的規(guī)章制度，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)成本關(guān)注度不高，導(dǎo)致員工們也不對(duì)成本進(jìn)行過(guò)多的關(guān)注，沒(méi)有形成對(duì)企業(yè)的共同建設(shè)的觀念，從而導(dǎo)致其對(duì)企業(yè)不會(huì)考慮太多，在企業(yè)生產(chǎn)上造成很多的浪費(fèi)，極大程度上增加了企業(yè)的成本。

3.2企業(yè)規(guī)范制度的不完善

對(duì)于我國(guó)大大小小的企業(yè)來(lái)說(shuō)，企業(yè)生產(chǎn)成本的控制和產(chǎn)品生產(chǎn)原材料有些重大的關(guān)系，企業(yè)生產(chǎn)成本大部分來(lái)自于對(duì)原材料的購(gòu)買，但是大部分企業(yè)沒(méi)有一個(gè)合理的原材料采購(gòu)制度，導(dǎo)致企業(yè)里面的采購(gòu)人員沒(méi)有一些規(guī)則可以依靠，再加上企業(yè)中的員工缺乏一些企業(yè)生產(chǎn)的常識(shí)，在原材料的采購(gòu)過(guò)程中不能進(jìn)行合理的選擇，導(dǎo)致企業(yè)會(huì)增加大量的生產(chǎn)成本，其次在購(gòu)買原材料過(guò)程中，對(duì)材料的質(zhì)量沒(méi)有把好關(guān)，導(dǎo)致其買回來(lái)之后不能用，這樣的話不僅會(huì)造成大量的浪費(fèi)，還會(huì)增加企業(yè)很多的生產(chǎn)成本。

3.3企業(yè)生產(chǎn)成本控制的目標(biāo)設(shè)置的不合理

企業(yè)生產(chǎn)成本的控制目標(biāo)要根據(jù)企業(yè)整體生產(chǎn)成本的控制目標(biāo)，在整體目標(biāo)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)立，所以在其目標(biāo)的設(shè)立上要考慮很多因素，比如說(shuō)企業(yè)的長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展和企業(yè)整體的控制目標(biāo)等等，但是我們發(fā)現(xiàn)大多數(shù)企業(yè)沒(méi)有明確的整體控制目標(biāo)，以致其在生產(chǎn)成本控制上只能按照整體目標(biāo)進(jìn)行定制，難免會(huì)使企業(yè)生產(chǎn)成本控制目標(biāo)定制與實(shí)際有差別，使得其在生產(chǎn)成本控制上比較盲目。

3.4生產(chǎn)調(diào)度安排不合理

如果一個(gè)企業(yè)的生產(chǎn)效率得到提高，其生產(chǎn)成本也會(huì)相應(yīng)地降低，然而大多數(shù)企業(yè)在生產(chǎn)調(diào)度的安排上很不合理，使得工人們作業(yè)效率低下，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能夠完成任務(wù)，導(dǎo)致企業(yè)的總體生產(chǎn)效率比較低，因此在生產(chǎn)調(diào)度上進(jìn)行合理的安排，使得人盡其才，各司其職，以達(dá)到降低企業(yè)生產(chǎn)成本的目的。

4.企業(yè)生產(chǎn)成本的控制要點(diǎn)

4.1企業(yè)生產(chǎn)成本控制制度的建立和完善

一個(gè)企業(yè)如果要想在市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)中對(duì)其生產(chǎn)成本進(jìn)行合理的控制，那么它就必須建立一些制度來(lái)合理地、科學(xué)地控制企業(yè)的生產(chǎn)成本，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本做出一個(gè)比較完善的預(yù)測(cè)，使得生產(chǎn)成本能夠得到有效的控制，控制生產(chǎn)成本要從以下幾個(gè)方面入手:①企業(yè)要有專業(yè)的人士按照企業(yè)里的實(shí)際情況制定一下企業(yè)的生產(chǎn)成本控制制度，對(duì)一些企業(yè)內(nèi)的花銷做出合理的規(guī)定，當(dāng)企業(yè)安排員工去采購(gòu)一些企業(yè)生產(chǎn)原材料時(shí)，必須安排一些專業(yè)的團(tuán)隊(duì)，對(duì)原材料的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把控，并且對(duì)于原材料的購(gòu)買要做出詳細(xì)的記錄，以及開(kāi)出詳細(xì)的單據(jù)，回公司要對(duì)其賬目進(jìn)行匯總。②企業(yè)生產(chǎn)成本控制制度的建立除了在企業(yè)生產(chǎn)成本規(guī)劃的基礎(chǔ)上，還要建立在企業(yè)生產(chǎn)成本分析制度的基礎(chǔ)上，對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中的成本的產(chǎn)生進(jìn)行合理的分析。③在企業(yè)生產(chǎn)中，我們還要建立企業(yè)生產(chǎn)成本的風(fēng)險(xiǎn)預(yù)警制度，因?yàn)樵谄髽I(yè)生產(chǎn)中難免會(huì)出現(xiàn)一些特殊的情況，這些情況就會(huì)導(dǎo)致企業(yè)的生產(chǎn)成本超出了企業(yè)的生產(chǎn)成本的控制，這就要對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行預(yù)警，必須采用一些手段來(lái)降低生產(chǎn)成本或者使得生產(chǎn)成本不會(huì)超出過(guò)多，這樣就會(huì)使得企業(yè)即使超出了生產(chǎn)成本也會(huì)把其控制在合理的范圍之內(nèi)。

4.2生產(chǎn)成本內(nèi)容的控制

一個(gè)企業(yè)的成本內(nèi)容的分類有好多，但多數(shù)企業(yè)把成本控制內(nèi)容分為事先、事中和事后。企業(yè)在事前成本控制主要是在產(chǎn)品的設(shè)計(jì)和預(yù)期的生產(chǎn)工藝上，企業(yè)的事中生產(chǎn)控制主要是控制企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的一些原材料的利用率、水電的使用量、人員的利用率等等，在人員設(shè)置上必須要合理，不能養(yǎng)一些閑人來(lái)降低企業(yè)的生產(chǎn)率和增加企業(yè)的生產(chǎn)成本。企業(yè)的事后成本控制主要是對(duì)企業(yè)在完成生產(chǎn)后的運(yùn)輸、銷售等產(chǎn)生的生產(chǎn)成本進(jìn)行控制。因此在企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程中，要按照企業(yè)生產(chǎn)成本的內(nèi)容，制定出明確的生產(chǎn)成本控制方案。

第2篇：生產(chǎn)成本的控制范文

【關(guān)鍵詞】企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）作業(yè)成本管理 成本核算與控制

一 ERP簡(jiǎn)述與生產(chǎn)成本控制

1.ERP簡(jiǎn)述

ERP-Enterprise Resource Planning企業(yè)資源計(jì)劃系統(tǒng)，是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上，以系統(tǒng)化的管理思想將企業(yè)管理理念、業(yè)務(wù)流程、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)、計(jì)算機(jī)硬件和軟件等整合于一體，為企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層及員工提供決策運(yùn)行手段的企業(yè)資源管理系統(tǒng)。為了適應(yīng)企業(yè)經(jīng)營(yíng)環(huán)境發(fā)生的巨變，成本控制要緊密結(jié)合企業(yè)的經(jīng)營(yíng)目標(biāo)和經(jīng)營(yíng)戰(zhàn)略，而傳統(tǒng)的以數(shù)量為基礎(chǔ)的成本分?jǐn)偡椒ㄒ呀?jīng)不能滿足準(zhǔn)確反應(yīng)產(chǎn)品消耗的需要，計(jì)算機(jī)和信息技術(shù)使企業(yè)信息傳遞的方式發(fā)生變化，獲取真實(shí)的產(chǎn)品成本信息勢(shì)在必行，只有這樣才能確保保企業(yè)經(jīng)營(yíng)決策的成功，為此我們引入ERP系統(tǒng)。

2.ERP生產(chǎn)成本控制的原理

ERP系統(tǒng)通過(guò)對(duì)企業(yè)內(nèi)部供應(yīng)鏈上以下所有的業(yè)務(wù)環(huán)節(jié)對(duì)成本施加控制，其中包括確定訂單和采購(gòu)計(jì)劃、確定最佳庫(kù)存量、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品質(zhì)量控制、產(chǎn)品運(yùn)輸與分銷、售后服務(wù)與維護(hù)、財(cái)務(wù)核算、成本控制、經(jīng)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)與投資決策分析、人力資源計(jì)劃等環(huán)節(jié)。在各項(xiàng)業(yè)務(wù)發(fā)生之前，ERP管理模式能對(duì)引起成本發(fā)生的各種動(dòng)因進(jìn)行分析規(guī)劃、分析和預(yù)測(cè)成本發(fā)生的可能性及數(shù)額，進(jìn)行事前控制，以確保實(shí)際經(jīng)營(yíng)過(guò)程的低成本運(yùn)行。這里的成本是廣義的成本，是企業(yè)為了獲利而消耗的經(jīng)濟(jì)資源，包括耗費(fèi)的產(chǎn)品生產(chǎn)成本和包括財(cái)務(wù)費(fèi)用、管理費(fèi)用、營(yíng)業(yè)費(fèi)用的三項(xiàng)期間費(fèi)用。

3.ERP生產(chǎn)成本控制的流程

ERP 管理模式下的生產(chǎn)成本控制強(qiáng)調(diào)事前計(jì)劃、事中控制、事后分析“三步曲”的統(tǒng)一。事前計(jì)劃起著對(duì)成本的事前控制作用，是指在成本發(fā)生前預(yù)先通過(guò)一定的技術(shù)方法分析研究歷史資料，在事前對(duì)各種資源消耗各項(xiàng)和費(fèi)用的發(fā)生進(jìn)行限制；事中控制處于成本控制的中心環(huán)節(jié)，針對(duì)在生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際消耗的成本與標(biāo)準(zhǔn)消耗之間的差異，迅速地發(fā)現(xiàn)并分析實(shí)際成本脫離標(biāo)準(zhǔn)成本的原因，并且及時(shí)加以改進(jìn)，糾正偏差；事后分析是定期計(jì)算出實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差異數(shù)額，查明原因并落實(shí)責(zé)任，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，為防止不合理的支出和損失不再發(fā)生指出解決途徑，以達(dá)到降低成本的目的。

二 ERP管理在生產(chǎn)成本核算中的應(yīng)用

1.傳統(tǒng)的成本管理模式下生產(chǎn)成本的核算

首先，在傳統(tǒng)的成本管理模式下，成本核算仍停留在手工核算的階段，以月為單位對(duì)生產(chǎn)資料耗用情況及物資供應(yīng)信息進(jìn)行匯總，并在月底對(duì)生產(chǎn)成本進(jìn)行粗略核算。顯然，這種核算周期長(zhǎng)、效率低、準(zhǔn)確性差的成本核算方法已經(jīng)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足生產(chǎn)企業(yè)復(fù)雜龐大的數(shù)據(jù)處理需要，也無(wú)法適應(yīng)瞬息萬(wàn)變的生產(chǎn)成本市場(chǎng)。

其次，制造費(fèi)用分?jǐn)偡椒ú缓侠恚瑹o(wú)法反映實(shí)際費(fèi)用的發(fā)生情況，大多數(shù)生產(chǎn)制造企業(yè)采取按工時(shí)數(shù)分?jǐn)傊圃熨M(fèi)用的生產(chǎn)成本分?jǐn)偡椒ǎ荒芊从迟M(fèi)用的實(shí)際發(fā)生情況，因此不能反映產(chǎn)品真實(shí)的成本。

最后，傳統(tǒng)的成本管理模式下，生產(chǎn)成本的核算缺乏科學(xué)性和動(dòng)態(tài)性，標(biāo)準(zhǔn)成本核算管理體系不健全，從而引起現(xiàn)有標(biāo)準(zhǔn)成本數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，其中包括計(jì)劃成本，定額成本，目標(biāo)成本數(shù)據(jù)。

2.ERP管理模式下生產(chǎn)成本的核算依據(jù)

首先，ERP 系統(tǒng)的應(yīng)用主要是與標(biāo)準(zhǔn)成本法或作業(yè)成本法結(jié)合，企業(yè)實(shí)行ERP標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)減少了期末大量繁瑣的人工核算工作量，簡(jiǎn)化了日常賬務(wù)處理。ERP管理模式下，在通過(guò)手工錄入或使用庫(kù)存系統(tǒng)、固定資產(chǎn)系統(tǒng)等相關(guān)系統(tǒng)獲取成本數(shù)據(jù)后，ERP標(biāo)準(zhǔn)成本系統(tǒng)不僅可以自動(dòng)計(jì)算出產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本、實(shí)際成本，并將二者之間的差異結(jié)轉(zhuǎn)出來(lái)，生成產(chǎn)成品成本報(bào)表、在產(chǎn)品成本報(bào)表以及成本差異分析報(bào)表等，而且還可以將差異具體細(xì)分為原材料價(jià)格、數(shù)量差異等差異，從而企業(yè)可以迅速準(zhǔn)確的找到產(chǎn)生差異的直接源頭，有的放矢地采取措施。

其次，傳統(tǒng)的成本核算中，大多數(shù)制造費(fèi)用等間接費(fèi)用利用工時(shí)或銷量等的分?jǐn)偵a(chǎn)成本的方法不科學(xué)，為了更好地進(jìn)行生產(chǎn)成本控制，ERP管理模式下生產(chǎn)成本的核算是基于活動(dòng)的成本分?jǐn)偡ǎ醋鳂I(yè)成本法。企業(yè)每完成一項(xiàng)作業(yè)都要消耗特定數(shù)量的資源，作業(yè)的產(chǎn)出形成價(jià)值增值，轉(zhuǎn)移到下一項(xiàng)作業(yè)，以此類推，直到產(chǎn)品最終完工入庫(kù)。

最后，作業(yè)成本法的特點(diǎn)在于它以作業(yè)為中心和基本的成本對(duì)象，ERP系統(tǒng)匯總生產(chǎn)過(guò)程所有作業(yè)成本，并追溯各自的作業(yè)動(dòng)因，進(jìn)而確定產(chǎn)品的成本。作業(yè)成本法能夠?yàn)槠髽I(yè)成本管理提供更相關(guān)、更準(zhǔn)確的成本信息。

3.ERP管理模式下生產(chǎn)成本的核算操作流程

ERP管理模式下，生產(chǎn)成本的核算流程可以分為以下八個(gè)步驟：第一步，信息收集，主要是收集資源（費(fèi)用）、作業(yè)和成本對(duì)象信息；第二步，分別為資源、作業(yè)成本對(duì)象創(chuàng)建庫(kù)、同質(zhì)作業(yè)組（作業(yè)中心）和賬戶；第三步，創(chuàng)建成本動(dòng)因，弄清企業(yè)中的作業(yè)是如何消耗資源的；第四步，指定資源與作業(yè)、作業(yè)和成本對(duì)象的對(duì)應(yīng)關(guān)系，從而便于資源成本向作業(yè)、作業(yè)成本向成本對(duì)象分配；第五步，添加屬性和工作指標(biāo)量到對(duì)應(yīng)的賬戶；第六步，添加成本清單，建立外部、內(nèi)部成本元素與賬戶之間的關(guān)系；第七步，輸入數(shù)據(jù)，包括資源成本、成本動(dòng)因數(shù)量、產(chǎn)出量和其他數(shù)據(jù)；第八步，計(jì)算成本。

三 ERP標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本控制

ERP作為具有現(xiàn)代企業(yè)成本管理思想的內(nèi)部管理平臺(tái)，對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)成本進(jìn)行計(jì)劃、分析、監(jiān)控和控制，最終目的是使企業(yè)的各項(xiàng)業(yè)務(wù)活動(dòng)都面向市場(chǎng)。ERP 系統(tǒng)對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本中的直接材料、直接人工、制造費(fèi)用等進(jìn)行相應(yīng)控制。

1.ERP管理模式下標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本的制定與系統(tǒng)錄入

第一，產(chǎn)品直接材料標(biāo)準(zhǔn)成本的制定。直接材料作為生產(chǎn)成本的主要部分，是生產(chǎn)成本控制的關(guān)鍵。產(chǎn)品生產(chǎn)成本是由構(gòu)成它的原材料成本累積而成，即BOM（物料清單）揭示了組成產(chǎn)品的各種原材料及其構(gòu)成，因此對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的控制可以從每個(gè)原材料的成本控制出發(fā)。ERP系統(tǒng) 在控制領(lǐng)料環(huán)節(jié)，利用 MRP（物料需求計(jì)劃）使各個(gè)環(huán)節(jié)所需要的原材料的品種和數(shù)量都有詳細(xì)的物料清單記載。這樣，原材料成本在領(lǐng)用的環(huán)節(jié)得到控制。

第二，產(chǎn)品直接人工標(biāo)準(zhǔn)成本的制定。ERP系統(tǒng)根據(jù)企業(yè)人工歷史成本數(shù)據(jù)結(jié)合企業(yè)的現(xiàn)狀制定標(biāo)準(zhǔn)成本，在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，一旦遇到實(shí)際發(fā)生的人工成本與標(biāo)準(zhǔn)成本存在差異時(shí)，就要從人工效率和單位工資率兩個(gè)方面來(lái)分析出現(xiàn)差異的原因，制定糾正措施。

第三，產(chǎn)品制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本的制定。ERP管理模式下生產(chǎn)成本中制造費(fèi)用的控制是基于活動(dòng)的成本分?jǐn)偡?，即作業(yè)成本法。其方法和原理如前所述，但是并不是所有的作業(yè)都是價(jià)值增值作業(yè)，利用作業(yè)成本法控制生產(chǎn)成本的目標(biāo)就是最大限度地消除價(jià)值不增值作業(yè)，以此提高作業(yè)增值部分的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，最終達(dá)到減少資源消耗、減少生產(chǎn)成本的目的。

第四，標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本的系統(tǒng)錄入。標(biāo)準(zhǔn)成本的錄入的數(shù)據(jù)應(yīng)包括原材料用量、原材料價(jià)格、標(biāo)準(zhǔn)工資率和工時(shí)用量標(biāo)準(zhǔn)等數(shù)據(jù)，并形成原材料標(biāo)準(zhǔn)成本、人工標(biāo)準(zhǔn)成本、制造費(fèi)用標(biāo)準(zhǔn)成本，最終形成產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)成本。

2.ERP管理模式下實(shí)際生產(chǎn)成本差異的輸出與分析

第一，實(shí)際生產(chǎn)成本差異的輸出。成本差異是指實(shí)際成本與標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差額，主要包括原材料、直接人工、制造費(fèi)用三方面的成本差異。標(biāo)準(zhǔn)成本的計(jì)量包括數(shù)量標(biāo)準(zhǔn)和價(jià)格標(biāo)準(zhǔn)兩個(gè)維度，這樣有利于進(jìn)一步對(duì)成本差異的產(chǎn)生進(jìn)行分析及明確相關(guān)責(zé)任。原材料、生產(chǎn)成本和產(chǎn)成本賬戶登記標(biāo)準(zhǔn)成本，同時(shí)設(shè)置成本差異賬戶分別記錄各種成本差異，將實(shí)際成本分離為標(biāo)準(zhǔn)成本和有關(guān)的成本差異，并且分開(kāi)計(jì)入相應(yīng)的賬戶。

第二，實(shí)際生產(chǎn)成本差異的分析與生產(chǎn)成本的降低。成本差異分析時(shí)，實(shí)際成本小于成本的部分稱為順差，反之稱為逆差。企業(yè)管理層要實(shí)現(xiàn)成本控制、降低成本的目標(biāo)就需要分析順差和逆差產(chǎn)生的原因，對(duì)順差進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)推廣，對(duì)逆差進(jìn)行糾正。企業(yè)應(yīng)將差異落實(shí)到成本責(zé)任中心，如產(chǎn)生了材料數(shù)量逆差，則生產(chǎn)部門(mén)需要負(fù)責(zé)解釋；而產(chǎn)生材料價(jià)格逆差，采購(gòu)部門(mén)則需要負(fù)責(zé)解釋。同時(shí)，企業(yè)應(yīng)將成本差異落實(shí)到個(gè)人，與個(gè)人績(jī)效掛鉤，這樣才有利于發(fā)揮成本控制的作用。

3.標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)成本的修正

企業(yè)應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況適時(shí)修正和調(diào)整標(biāo)準(zhǔn)成本，深入分析因可控因素造成的成本差異，成本控制不達(dá)標(biāo)的原因在哪里，成本控制比預(yù)期好的經(jīng)驗(yàn)在哪里，掌握變化規(guī)律，依據(jù)差異產(chǎn)生的主次原因不斷修訂、完善標(biāo)準(zhǔn)成本，一點(diǎn)點(diǎn)改善那些阻礙成本管理的瓶頸點(diǎn)。同時(shí)對(duì)導(dǎo)致成本增長(zhǎng)的因素采取積極控制措施，提高成本控制的剛性及效果，確保成本目標(biāo)的可控性及成本業(yè)績(jī)考核指標(biāo)的完成。

4.存貨及其他生產(chǎn)成本控制

目前許多企業(yè)追求零存貨，因?yàn)榇尕浌芾硎莾r(jià)值不增值作業(yè)。但是，零存貨存在的風(fēng)險(xiǎn)很大，一旦出現(xiàn)供貨商違約、延時(shí)供貨或所供原材料質(zhì)量有問(wèn)題的情況，企業(yè)遭受的損失是可想而知的。使用ERP系統(tǒng)之后，基于嚴(yán)格的需求計(jì)劃，企業(yè)就可以在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)間得到供貨商供應(yīng)的恰當(dāng)?shù)脑牧希蜎](méi)有必要保持很多的庫(kù)存。企業(yè)只有在接到訂單時(shí)才即時(shí)生產(chǎn)，在下一個(gè)生產(chǎn)步驟需要時(shí)各種生產(chǎn)部件才在生產(chǎn)線上進(jìn)行生產(chǎn)。為了保證庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確性，ERP 系統(tǒng)實(shí)行循環(huán)盤(pán)點(diǎn)法來(lái)保證對(duì)庫(kù)存記錄的準(zhǔn)確度，根據(jù)庫(kù)存活動(dòng)記錄分析和識(shí)別慢速周轉(zhuǎn)和不周轉(zhuǎn)的庫(kù)存，從而減少庫(kù)存損耗。這樣就可以適應(yīng)不斷變化的客戶需求并優(yōu)化生產(chǎn)計(jì)劃，提高按需生產(chǎn)而不是按庫(kù)存生產(chǎn)的能力，以減少完工產(chǎn)品的庫(kù)存量，進(jìn)而減少相關(guān)的財(cái)務(wù)成本和儲(chǔ)存成本，同時(shí)避免庫(kù)存產(chǎn)品過(guò)時(shí)的可能性。

從整個(gè)企業(yè)業(yè)務(wù)流程上看，ERP管理模式下的生產(chǎn)成本控制主要有以下幾方面：通過(guò)縮短處理客戶訂單的反應(yīng)時(shí)間來(lái)建立良好的利益客戶關(guān)系；在供應(yīng)商方面，提高了采購(gòu)訂單和編制每周發(fā)貨計(jì)劃的能力并進(jìn)一步縮短訂貨至交貨的時(shí)間；在生產(chǎn)方面，更準(zhǔn)確及時(shí)的生產(chǎn)信息可以將錯(cuò)誤減少至最少；在產(chǎn)品質(zhì)量方面，ERP在線數(shù)據(jù)收集功能可以改善質(zhì)量信息，隨著質(zhì)量問(wèn)題減少，客戶退貨也會(huì)隨之減少，進(jìn)而降低了維修成本和服務(wù)費(fèi)用；在貨物發(fā)送方面，文件制作更有效率，發(fā)送完工產(chǎn)品更及時(shí)。

參考文獻(xiàn)

[1]高艷茹、胡鳳春、于渤.ERP 環(huán)境下成本控制體系研究[J]中國(guó)農(nóng)業(yè)會(huì)計(jì)，2009（5）

第3篇：生產(chǎn)成本的控制范文

【關(guān)鍵詞】成本 核算 控制

一、緒論

在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，生產(chǎn)成本高低甚至可以決定一個(gè)企業(yè)的發(fā)展存亡。企業(yè)生產(chǎn)成本的高低，成為其是否能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得優(yōu)勢(shì)的必要而不充分條件。在企業(yè)生產(chǎn)能力與市場(chǎng)交易條件不變的前提下，企業(yè)成本費(fèi)用的節(jié)約與降低就等于增加收入和利潤(rùn)。同時(shí)，具備規(guī)范、科學(xué)、全面的成本核算與控制的管理，還能使整個(gè)公司的管理變得更加規(guī)范，增加企業(yè)的價(jià)值。

所以，在實(shí)務(wù)中，我們應(yīng)當(dāng)對(duì)成本戰(zhàn)略及核算方法真正引起重視，對(duì)企業(yè)的人力、財(cái)力、物力的消耗做到有效管控，提高企業(yè)管理的整體水平，增強(qiáng)企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占有一席之地。

本文將從成本核算與控制的基本理論出發(fā)，結(jié)合鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的實(shí)務(wù)逐一論述相關(guān)問(wèn)題，期望能夠?yàn)樯a(chǎn)制造型企業(yè)提供一些有益的建議。

二、成本核算與控制概述

（一）成本核算概述

1.定義

成本核算是指：把一定時(shí)期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中所發(fā)生的費(fèi)用，按其性質(zhì)和發(fā)生地點(diǎn)，分類歸集、匯總、核算，確定該時(shí)期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)費(fèi)用發(fā)生總額和每種產(chǎn)品的實(shí)際成本和單位成本的管理活動(dòng)。

2.內(nèi)容

企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的構(gòu)成，包括生產(chǎn)過(guò)程中實(shí)際消耗的直接材料、直接人工、機(jī)械使用費(fèi)、其他直接費(fèi)和制造費(fèi)用。

需要指出的是，企業(yè)發(fā)生的費(fèi)用支出并不都屬于生產(chǎn)成本或會(huì)計(jì)核算當(dāng)期的生產(chǎn)成本。為了正確核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，必須劃清以下各項(xiàng)費(fèi)用支出的界限：

a.資本支出和收益支出；

b.產(chǎn)品生產(chǎn)費(fèi)用支出與期間費(fèi)用支出；

c.各月份的費(fèi)用；

d.各種產(chǎn)品的費(fèi)用；

e.完工產(chǎn)品在產(chǎn)品的費(fèi)用。

企業(yè)的成本核算過(guò)程，也是對(duì)產(chǎn)品成本的監(jiān)督、管理過(guò)程，因此，企業(yè)的成本核算要適應(yīng)企業(yè)管理的要求。

3.做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作

產(chǎn)品成本核算工作較復(fù)雜，為了保證成本核算的及時(shí)和準(zhǔn)確，必須做好各項(xiàng)基礎(chǔ)工作。

a.建立和健全定額管理制度；

b.建立和健全材料的計(jì)量、收發(fā)、領(lǐng)退和盤(pán)點(diǎn)制度（包括在產(chǎn)品盤(pán)點(diǎn)制度）；

c.建立和健全原始記錄；

d.正確確定成本核算工作的組織方式。

（二）成本控制概述

承前，成本核算的最終目的是更好的控制成本。

1.定義

成本控制是指：運(yùn)用以成本會(huì)計(jì)為主的各種方法，預(yù)定成本限額，按限額開(kāi)支成本費(fèi)用，以實(shí)際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的業(yè)績(jī)和效果，以提高工作效率，實(shí)現(xiàn)乃至超過(guò)預(yù)期的成本限額。

2.內(nèi)容

企業(yè)的成本控制包括成本分配與成本優(yōu)化兩大環(huán)節(jié)。成本分配解決如何歸集、分配產(chǎn)品或服務(wù)的成本的問(wèn)題；成本優(yōu)化解決如何使企業(yè)達(dá)到成本最小化的問(wèn)題。

三、生產(chǎn)制造板塊的成本管理職責(zé)體系

（一）財(cái)務(wù)部門(mén)的職責(zé)

a.制定公司成本管理制度和成本核算程序；

b.編制各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)算，參與工序定額耗用量的制定；

c.牽頭組織制定公司計(jì)劃成本；

d.牽頭組織編制公司的成本計(jì)劃和增收節(jié)支措施計(jì)劃，并負(fù)責(zé)分解落實(shí)到各基層單位和歸口單位；

e.檢查考核成本計(jì)劃執(zhí)行情況；

f.組織成本核算，編制成本報(bào)表，定期向經(jīng)營(yíng)層提交成本分析報(bào)告。

（二）技術(shù)部門(mén)的職責(zé)

a.根據(jù)公司戰(zhàn)略建立和拓展公司產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫(kù)，并對(duì)產(chǎn)品物料定額消耗量進(jìn)行測(cè)定（包括所有主輔料定額消耗）。

b.對(duì)老產(chǎn)品的物料定額進(jìn)行優(yōu)化和提升，作為次年定額調(diào)整的依據(jù)；

c.新產(chǎn)品試制當(dāng)年測(cè)定當(dāng)年試行物料消耗定額，次年納入正式產(chǎn)品定額執(zhí)行；

d.審批單項(xiàng)產(chǎn)品預(yù)算材質(zhì)和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；

e.嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)控制技術(shù)質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，嚴(yán)格控制廢品率。

（三）生產(chǎn)管理部門(mén)的職責(zé)

a.科學(xué)分解生產(chǎn)工藝，確定產(chǎn)品定額消耗量；

b.加強(qiáng)公司內(nèi)部計(jì)量管理，完備內(nèi)部計(jì)量手段；

c.科學(xué)安排工藝布局和生產(chǎn)工期計(jì)劃，提高產(chǎn)品完工率，嚴(yán)控窩工。

（四）經(jīng)營(yíng)管理部的職責(zé)

a.按產(chǎn)品目錄制定產(chǎn)品定額成本并經(jīng)審批后下達(dá)執(zhí)行；

b.對(duì)單項(xiàng)產(chǎn)品計(jì)劃成本進(jìn)行審批并下達(dá)；

c.審批計(jì)件工資、人工費(fèi)標(biāo)準(zhǔn)；

d.審批單項(xiàng)產(chǎn)品預(yù)算材料消耗量和材料損耗；

e.審批外包業(yè)務(wù)數(shù)量和價(jià)格。

（五）物資管理部的職責(zé)

a.定額物料價(jià)格水平的測(cè)定；

b.根據(jù)審批的產(chǎn)品材料消耗預(yù)算進(jìn)行物質(zhì)采購(gòu)，并嚴(yán)格按限額領(lǐng)料預(yù)算發(fā)放材料；

c.降低物資采購(gòu)成本；

d.勞保用品、工具用品建立交舊領(lǐng)新、丟失賠償?shù)戎贫龋?/p>

e.組織交舊物資回收利用，積極處理超儲(chǔ)積壓物資；

f.及時(shí)反映物資收、發(fā)、存動(dòng)態(tài)，定期預(yù)測(cè)分析物資采購(gòu)計(jì)劃執(zhí)行情況。

（六）人力資源部的職責(zé)

a.定額人力價(jià)格水平的測(cè)定；

b.科學(xué)配置人力資源，動(dòng)態(tài)監(jiān)控并提高人力資源成本的有效性。

四、對(duì)生產(chǎn)制造業(yè)成本管理的建議

（一）重視生產(chǎn)技術(shù)改革與創(chuàng)新，降低材料消耗和人工成本。在一定技術(shù)條件下材料成本和直接人工成本構(gòu)成是一定的，企業(yè)只有通過(guò)改革生產(chǎn)技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下減少材料消耗，通過(guò)改進(jìn)生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)工人的工作效率，能達(dá)到降低生產(chǎn)成本的目的。

（二）嚴(yán)格對(duì)費(fèi)用的審核與管理。

（三）加強(qiáng)人力資源管理，挖掘“降本”新潛力。

（四）建立完善的生產(chǎn)成本管理獎(jiǎng)懲制度。

（五）注重成本效益觀，樹(shù)立“降本”新理念。

樹(shù)立成本效益觀念，實(shí)現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約，節(jié)省”向現(xiàn)代效益觀念的轉(zhuǎn)變。若一種成本的增加能為企業(yè)帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益，那么這種成本增加就符合成本效益觀念。

第4篇：生產(chǎn)成本的控制范文

關(guān)鍵詞 生產(chǎn)企業(yè) 成本 成本控制

成本控制是成本管理的核心內(nèi)容，也是財(cái)務(wù)管理工作的重要組成部分，它能幫助生產(chǎn)企業(yè)節(jié)約更多的成本費(fèi)用，讓企業(yè)積累更多資金去發(fā)展和壯大。由此可見(jiàn)，加強(qiáng)成本控制對(duì)于生產(chǎn)企業(yè)尤為重要，不僅有利于企業(yè)整體經(jīng)濟(jì)效益的增長(zhǎng)，還有利于提高生產(chǎn)企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，使企業(yè)在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取得長(zhǎng)足的發(fā)展。

一、成本控制概述

（一）成本控制的含義

成本控制是企業(yè)根據(jù)一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)，由成本控制主體在其職權(quán)范圍內(nèi)，在生產(chǎn)耗費(fèi)發(fā)生以前和成本控制過(guò)程中，對(duì)各種影響成本因素和條件采取的一系列預(yù)防和調(diào)節(jié)措施，以保證成本管理目標(biāo)實(shí)現(xiàn)的行為。成本控制就是在企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)全過(guò)程中，對(duì)影響成本各種因素加以管理，它貫穿于產(chǎn)品供、產(chǎn)、銷整個(gè)過(guò)程中，包括目標(biāo)成本、設(shè)計(jì)成本的確定，生產(chǎn)成本、銷售成本的實(shí)際發(fā)生。通過(guò)產(chǎn)品控制使產(chǎn)品成本按照事先測(cè)算確定的成本水平進(jìn)行，防止與克服生產(chǎn)過(guò)程中損失和浪費(fèi)的發(fā)生，從而使企業(yè)的人力、財(cái)力、物力得到合理利用，以達(dá)到節(jié)約生產(chǎn)耗費(fèi)、降低成本、提高經(jīng)濟(jì)效益為最終目的。

（二）成本控制的意義

成本控制對(duì)企業(yè)發(fā)展的重要意義具體表現(xiàn)為三方面：一是減少投入：生產(chǎn)企業(yè)投入包括人、財(cái)、物的投入，它們是企業(yè)的成本費(fèi)用的組成部分。生產(chǎn)企業(yè)成本控制的目的主要是降低成本費(fèi)用的投入，企業(yè)各層次人員、各個(gè)部門(mén)積極配合，加強(qiáng)成本管理，減少不必要的浪費(fèi)，減少企業(yè)成本投入，從而達(dá)到增加企業(yè)的盈利水平。二是增加利潤(rùn)：生產(chǎn)企業(yè)開(kāi)展成本控制是企業(yè)獲得更多利潤(rùn)的有效途徑之一。隨著生產(chǎn)企業(yè)專業(yè)化、機(jī)械化、現(xiàn)代化的程度越來(lái)越高，在社會(huì)必要?jiǎng)趧?dòng)時(shí)間不變的情況下生產(chǎn)效率得到大幅度提高，加強(qiáng)成本管理，促使企業(yè)生產(chǎn)出更多的產(chǎn)品，從而獲得更多的利潤(rùn)。三是取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)：在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中，企業(yè)要取得競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，必須進(jìn)行成本管理，減少投入，加強(qiáng)成本控制，在有限的成本投入下生產(chǎn)更多更優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品，使企業(yè)獲取足夠的市場(chǎng)份額和競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)。

二、生產(chǎn)企業(yè)成本控制存在的問(wèn)題

（一）成本控制意識(shí)不強(qiáng)

成本控制對(duì)于企業(yè)特別是生產(chǎn)型企業(yè)來(lái)說(shuō)具有非常重要的意義，但在我國(guó)有不少企業(yè)的管理者一直沿用家庭作坊式的經(jīng)營(yíng)管理模式，對(duì)成本管理的觀念較為淡薄，只重視產(chǎn)量和利潤(rùn)增長(zhǎng)，而忽視了成本控制，造成了企業(yè)資源浪費(fèi)，成本居高不下，尤其是處于困境中建材密度板生產(chǎn)行業(yè)，企業(yè)舉步維艱，成本控制意識(shí)淡薄的企業(yè)管理者尤為明顯，表現(xiàn)在流動(dòng)資金緊張、產(chǎn)品銷售不暢、應(yīng)收賬款增加、收款風(fēng)險(xiǎn)加大、銷售利潤(rùn)率低甚至出現(xiàn)虧損等現(xiàn)象，企業(yè)搖搖欲墜、紛紛倒閉、重組、兼并。

（二）成本控制體系未能發(fā)揮其效果和作用

大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)的成本控制體系不健全，建材密度板生產(chǎn)企業(yè)半數(shù)是小作坊式的管理，對(duì)成本控制意識(shí)基本沒(méi)有，有些生產(chǎn)企業(yè)經(jīng)過(guò)幾年的發(fā)展，企業(yè)規(guī)模變強(qiáng)，生產(chǎn)管理采用現(xiàn)代化管理模式，但成本控制體系還不健全，只能對(duì)某些重要的崗位進(jìn)行控制。例如，密度板生產(chǎn)企業(yè)只重視產(chǎn)品產(chǎn)量，忽視產(chǎn)品質(zhì)量，對(duì)原料質(zhì)量把關(guān)不嚴(yán)、片面追求產(chǎn)量、不重視設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，導(dǎo)致產(chǎn)量提高，生產(chǎn)成本反而大幅度增加的反常規(guī)現(xiàn)象，企業(yè)管理者采取減產(chǎn)提質(zhì)量、裁員等手段，但生產(chǎn)成本還是未出現(xiàn)降低，周而復(fù)始調(diào)整，企業(yè)就到了破產(chǎn)邊緣。

（三）成本控制方法具有局限性和單一性

部分企業(yè)成本控制方法局限在對(duì)制造成本的控制而非完全成本，只將成本管理局限在生產(chǎn)環(huán)節(jié)，認(rèn)為企業(yè)盈利主要來(lái)源于生產(chǎn)，控制成本主要對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中原材料的耗費(fèi)進(jìn)行掌控，而忽視了采購(gòu)成本、原輔材料質(zhì)量、營(yíng)銷費(fèi)用、研發(fā)費(fèi)用的控制，引起成本計(jì)算不準(zhǔn)確，導(dǎo)致管理層決策錯(cuò)誤。企業(yè)成本控制方法單一，采用提高產(chǎn)量、降低消耗、減員、維修費(fèi)用減少、減薪等傳統(tǒng)成本控制的方法，容易造成如勞動(dòng)力資源流失、產(chǎn)品質(zhì)量下降、設(shè)備保養(yǎng)不到位等許多負(fù)面影響。

（四）企業(yè)員工整體素質(zhì)低與現(xiàn)代化成本控制不匹配

現(xiàn)代企業(yè)員工整體素質(zhì)的高低直接影響著企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和競(jìng)爭(zhēng)力，也影響成本控制的效果和作用。員工的整體素質(zhì)表現(xiàn)有文化程度、勞動(dòng)效率水平、產(chǎn)品質(zhì)量?jī)?yōu)劣、設(shè)備利用率等指標(biāo)，由于我國(guó)不少企業(yè)沿用家庭作坊式的經(jīng)營(yíng)管理模式，對(duì)成本管理的觀念較為淡薄，員工素質(zhì)比較低，導(dǎo)致企業(yè)成本控制無(wú)法開(kāi)展。

三、加強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)成本控制的措施

（一）提高企業(yè)成本控制意識(shí)，建立健全成本控制制度體系

國(guó)家各相關(guān)部門(mén)應(yīng)加大對(duì)現(xiàn)代化生產(chǎn)管理控制制度和體系的宣傳和培訓(xùn)，使企業(yè)牢固樹(shù)立成本控制效益觀念，成本效益成為決定公司成本控制決策的依據(jù)和核心。此外，企業(yè)也要不斷引進(jìn)和吸收國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的成本管理控制的手段和方法，引進(jìn)成本管理人才，建立健全成本控制制度體系，在企業(yè)內(nèi)部實(shí)現(xiàn)勤儉節(jié)約、反對(duì)鋪張浪費(fèi)、嚴(yán)把費(fèi)用、減少不必要的開(kāi)支，促進(jìn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力和利潤(rùn)的提高。

（二）加速技術(shù)工藝改造，提高產(chǎn)品生產(chǎn)效率

科技進(jìn)步和創(chuàng)新是增強(qiáng)生產(chǎn)企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的決定性因素，引進(jìn)先進(jìn)的工藝技術(shù)雖會(huì)對(duì)企業(yè)帶來(lái)開(kāi)發(fā)費(fèi)用、設(shè)備更新、工藝改革等成本費(fèi)用，但使用后好處很快顯現(xiàn)出來(lái)，產(chǎn)品的質(zhì)量和售價(jià)提高、市場(chǎng)占有率增長(zhǎng)、現(xiàn)金流和應(yīng)收賬款周轉(zhuǎn)率加速，從而盈利水平增加，有利于企業(yè)健康穩(wěn)定發(fā)展。

（三）加強(qiáng)對(duì)成本費(fèi)用的事前、事中和事后控制的力度

（1）成本費(fèi)用的事前控制?，F(xiàn)代化成本管理要求企業(yè)對(duì)成本費(fèi)用編制預(yù)算，制定成本控制責(zé)任目標(biāo)，將各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)層層細(xì)化、分級(jí)到各責(zé)任部門(mén)，歸口負(fù)責(zé)本部門(mén)成本管理和成本控制并承擔(dān)責(zé)任。各部門(mén)按職能進(jìn)行細(xì)化，編制成本費(fèi)用預(yù)算，分解到每一個(gè)人身上，簽訂成本控制責(zé)任狀與年度考核、薪酬掛鉤。

（2）成本費(fèi)用的事中控制。日常成本控制是企業(yè)成本控制的關(guān)鍵，強(qiáng)化成本費(fèi)用的事中控制主要包括四個(gè)方面：第一，材料控制。主要對(duì)質(zhì)量、價(jià)格、消耗量進(jìn)行掌控。第二，質(zhì)量控制：主要對(duì)生產(chǎn)用主材料、輔助材料等質(zhì)量進(jìn)行控制，以質(zhì)定價(jià)、以消耗量定價(jià)，堅(jiān)決杜絕人情貨或價(jià)格最低為最佳的采購(gòu)理念。第三，價(jià)格控制。企業(yè)成立專門(mén)價(jià)格決策機(jī)構(gòu)，采購(gòu)價(jià)格嚴(yán)格采用貨比三家、以先試用后定價(jià)、以質(zhì)定價(jià)的方式集體確定，付款經(jīng)生產(chǎn)、采購(gòu)、財(cái)務(wù)共同簽字把關(guān)報(bào)預(yù)算審批支付，并成立稽查室實(shí)時(shí)稽查。第四，消耗量控制。材料消耗量的控制是材料控制的關(guān)鍵，各部門(mén)制定標(biāo)準(zhǔn)消耗量，平時(shí)以此為依據(jù)，嚴(yán)格實(shí)行限額領(lǐng)料制度，對(duì)超限額領(lǐng)料先查明原因，后按流程上報(bào)批準(zhǔn)，待審批后領(lǐng)用。另外還需加強(qiáng)材料退庫(kù)管理，杜絕漏洞。

（3）成本費(fèi)用的事后控制。第一，加強(qiáng)人力成本的控制。 生產(chǎn)企業(yè)人力成本控制主要包括兩方面：工資和人。對(duì)工資的控制主要從工時(shí)利用率、勞動(dòng)生產(chǎn)效率等指標(biāo)進(jìn)行把控。而對(duì)人的控制主要是企業(yè)根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)情況需要，配置合理的人才資源，盡量避免出現(xiàn)人才層次搭配不合理，出現(xiàn)成本管控的空白。第二，期間費(fèi)用控制。堅(jiān)決遵循先預(yù)算后執(zhí)行的工作思路。財(cái)務(wù)部門(mén)作為監(jiān)管部門(mén)，定期審查各項(xiàng)費(fèi)用預(yù)算是否合理，檢查和監(jiān)督費(fèi)用預(yù)算執(zhí)行情況，及時(shí)掌握費(fèi)用升降趨勢(shì)，提出節(jié)約開(kāi)支的建議。

（四）加強(qiáng)成本控制宣傳和培訓(xùn)，提高員工的整體素質(zhì)和能動(dòng)性

生產(chǎn)企業(yè)要加強(qiáng)對(duì)成本控制的宣傳、培訓(xùn)，讓所有的員工都對(duì)成本管理和成本控制有所了解，經(jīng)常在企業(yè)舉辦理論考試、有獎(jiǎng)知識(shí)競(jìng)賽、勞動(dòng)模范評(píng)選、質(zhì)量大比武等活動(dòng)，充分調(diào)動(dòng)員工的積極性，鼓勵(lì)他們?cè)趰徫簧习船F(xiàn)代化成本控制理論勇于探索和實(shí)踐，從而提高企業(yè)員工的整體素質(zhì)。生產(chǎn)企業(yè)管理層一定要重視員工的創(chuàng)造能動(dòng)性，充分挖掘員工的潛力，調(diào)動(dòng)員工的積極性、責(zé)任心、樹(shù)立主人翁意識(shí)，使其能正確理解成本管理和成本控制，間接達(dá)到降低成本，從而提高生產(chǎn)企業(yè)盈利水平。

四、結(jié)束語(yǔ)

現(xiàn)階段，我國(guó)生產(chǎn)企業(yè)在困境中求發(fā)展求生存，目前只有把成本控制放在企業(yè)生產(chǎn)及其他環(huán)節(jié)之前，建立健全成本控制制度體系，將自身基礎(chǔ)工作做扎實(shí)，才能使企業(yè)在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)浪潮里乘風(fēng)破浪，勇往直前，立于不敗之地。

（作者單位為江蘇科行環(huán)保科技有限公司）

參考文獻(xiàn)

第5篇：生產(chǎn)成本的控制范文

【關(guān)鍵詞】 產(chǎn)品生命周期； 成本信息庫(kù)； 成本控制

【中圖分類號(hào)】 F230 【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A 【文章編號(hào)】 1004-5937（2016）23-0081-03

一、引言

世界經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展，國(guó)家經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型迫在眉睫，企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)日益加劇，迫使企業(yè)必須生產(chǎn)出有競(jìng)爭(zhēng)力的產(chǎn)品。產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力由產(chǎn)品的性能、價(jià)格、售后服務(wù)、環(huán)境相容性和營(yíng)銷活動(dòng)等要素決定[ 1 ]，在一定程度上可表示為以下公式：

Competitiveness=Satisfy{max（performance），min（cost，time）}

將上述要素決定的產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力描述為：激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)使得企業(yè)必須用最短的時(shí)間（Time），用最小的成本（Cost），開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)出新性能（Performance）的產(chǎn)品，以滿足客戶需求[ 2 ]。產(chǎn)品全生命周期成本（LCC-Life cycle cost）70%以上由產(chǎn)品生命周期初期的研發(fā)設(shè)計(jì)階段決定，但該階段所需現(xiàn)金投入僅為產(chǎn)品總成本的5%左右[ 3 ]，也就是說(shuō)，產(chǎn)品一旦設(shè)計(jì)完成，在產(chǎn)品生命周期以后階段降低成本的空間非常有限，并且上游設(shè)計(jì)失誤會(huì)對(duì)下游成本造成不斷放大的影響，根據(jù)波音公司的相關(guān)統(tǒng)計(jì)分析，放大比例可以達(dá)到1：10。由此可見(jiàn)，將成本管理遷移至產(chǎn)品生命周期開(kāi)始的研發(fā)設(shè)計(jì)階段才是降低成本最有效的方式。因此，本文根據(jù)產(chǎn)品生命周期理論，建立產(chǎn)品成本信息庫(kù)，用于歸集產(chǎn)品生命周期各階段的成本信息，并闡述怎樣將成本信息庫(kù)里的信息應(yīng)用于產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，以期在產(chǎn)品生命周期初始階段對(duì)成本實(shí)施控制。

二、我國(guó)企業(yè)產(chǎn)品成本控制現(xiàn)狀

我國(guó)是制造業(yè)超級(jí)大國(guó)，卻并非制造業(yè)強(qiáng)國(guó)，雖然年產(chǎn)值已經(jīng)連續(xù)多年位于世界前列，但是創(chuàng)造相同產(chǎn)值所需的成本遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于發(fā)達(dá)國(guó)家，往往造成產(chǎn)品利潤(rùn)并不與產(chǎn)值成正比的尷尬局面。由于生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的多樣化，傳統(tǒng)的成本控制方法已不能適應(yīng)經(jīng)濟(jì)環(huán)境的要求[ 4 ]，無(wú)法進(jìn)一步達(dá)到降低產(chǎn)品成本的目的。目前，從內(nèi)容來(lái)看，我國(guó)大部分企業(yè)成本管理只注重對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的管理，主要是對(duì)材料采購(gòu)成本和產(chǎn)品制造成本進(jìn)行控制，控制的對(duì)象為真實(shí)資源的損耗，忽視對(duì)產(chǎn)品整個(gè)生命周期成本的管理，造成獲取產(chǎn)品成本信息有嚴(yán)重缺陷，增加經(jīng)營(yíng)管理的難度；從經(jīng)營(yíng)過(guò)程來(lái)看，我國(guó)大部分企業(yè)成本管理也只注重對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的管理，控制行為屬于事后控制，忽視對(duì)產(chǎn)品生命周期初始階段研發(fā)設(shè)計(jì)活動(dòng)的成本管理，造成事前產(chǎn)品成本的預(yù)測(cè)與事后實(shí)際發(fā)生的結(jié)果相去甚遠(yuǎn)，從而導(dǎo)致成本管理的預(yù)防作用難以充分發(fā)揮，使企業(yè)作出錯(cuò)誤的投資決策與生產(chǎn)決策。

在產(chǎn)品生命周期中，生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)產(chǎn)生的附加值最低[ 5 ]，而我國(guó)大部分制造企業(yè)集中在低附加值的非核心零部件的加工制造和勞動(dòng)密集型的裝配環(huán)節(jié)，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)能力遠(yuǎn)遠(yuǎn)達(dá)不到世界先進(jìn)水平，許多產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)方案從國(guó)外獲得，造成我國(guó)制造業(yè)規(guī)模雖大而不強(qiáng)的境況。不過(guò)，隨著國(guó)家經(jīng)濟(jì)轉(zhuǎn)型步伐的加快及《中國(guó)制造2025》的公布，國(guó)內(nèi)制造業(yè)也堅(jiān)實(shí)地踏出轉(zhuǎn)型的腳步，隨著時(shí)間的推移，最具價(jià)值增值的產(chǎn)業(yè)鏈――產(chǎn)品的研發(fā)和設(shè)計(jì)未來(lái)必定由國(guó)內(nèi)企業(yè)完成。屆時(shí)，為了彌補(bǔ)傳統(tǒng)成本控制的缺陷，成本控制重點(diǎn)將遷移至產(chǎn)品生命周期初期的產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段，這也是本文研究的意義所在。

三、產(chǎn)品生命周期理論及其成本影響分析

產(chǎn)品生命周期理論是美國(guó)哈佛大學(xué)教授雷蒙德?弗農(nóng)（Raymond Vernon）1966年在其《產(chǎn)品周期中的國(guó)際投資與國(guó)際貿(mào)易》一文中首次提出，現(xiàn)有兩種視角的觀念：生產(chǎn)觀和市場(chǎng)觀。基于產(chǎn)品生命周期生產(chǎn)觀，是指企業(yè)在生產(chǎn)某一產(chǎn)品時(shí)，從研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)、生產(chǎn)制造、銷售到報(bào)廢回收等各階段的成本。其中研發(fā)設(shè)計(jì)成本屬于上游成本，采購(gòu)與生產(chǎn)制造成本屬于中游成本，銷售與報(bào)廢回收成本屬于下游成本?；诋a(chǎn)品生命周期市場(chǎng)觀，是指企業(yè)某一產(chǎn)品在市場(chǎng)中，從投入期、成長(zhǎng)期、成熟期到衰退期各階段的全過(guò)程成本。本文基于生產(chǎn)觀的視角進(jìn)行探討。

圖1為德國(guó)工程師協(xié)會(huì)（VDI）研究得出的產(chǎn)品成本在生命周期各階段耗用和影響的關(guān)系，其中：成本耗用為產(chǎn)品生命周期各階段進(jìn)行成本活動(dòng)時(shí)實(shí)際發(fā)生的費(fèi)用占整個(gè)產(chǎn)品生命周期成本費(fèi)用總和的比例；成本影響為產(chǎn)品生命周期各階段進(jìn)行的成本活動(dòng)影響產(chǎn)品生命周期其他階段成本費(fèi)用的發(fā)生額占整個(gè)產(chǎn)品生命周期成本費(fèi)用總和的比例。由圖可看出產(chǎn)品生命周期每項(xiàng)活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品成本會(huì)產(chǎn)生不同的影響，特別是生命周期起始階段的活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品成本影響最大。

首先，產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)階段為產(chǎn)品生命周期的起始階段，研發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程是后續(xù)活動(dòng)在圖紙上進(jìn)行模擬的過(guò)程，也是成本筑入過(guò)程，因此，設(shè)計(jì)活動(dòng)對(duì)產(chǎn)品生命周期后續(xù)各個(gè)階段的成本形成較強(qiáng)制約。對(duì)產(chǎn)品尺寸、材料、功能等的設(shè)計(jì)直接影響生產(chǎn)工藝規(guī)劃、物料采購(gòu)成本、產(chǎn)品制造成本，從而間接影響產(chǎn)品銷售成本以及報(bào)廢回收成本。

其次，材料采購(gòu)和生產(chǎn)制造階段為產(chǎn)品生命周期中游階段，該階段為傳統(tǒng)成本控制的重點(diǎn)，是研發(fā)設(shè)計(jì)的實(shí)際演練。不管是材料的采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)和材料的耗用標(biāo)準(zhǔn)，還是產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)人工排配和生產(chǎn)設(shè)備的選用標(biāo)準(zhǔn)，都是以產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計(jì)方案為基準(zhǔn)。此階段的成本控制顯得比較被動(dòng)，實(shí)際發(fā)生成本往往與預(yù)測(cè)成本南轅北轍，財(cái)務(wù)人員經(jīng)常尋不出其中原因，但偏偏又是產(chǎn)品實(shí)際成本組成最多的一部分。

第6篇：生產(chǎn)成本的控制范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)企業(yè)；制造；成本；有效控制

2008年經(jīng)濟(jì)危機(jī)為我國(guó)的生產(chǎn)制造行業(yè)帶來(lái)了前所未有的沖擊，對(duì)我國(guó)傳統(tǒng)的粗放管理、粗放生產(chǎn)模式形成倒逼，迫使我們對(duì)生產(chǎn)制造的各個(gè)環(huán)節(jié)更加精細(xì)化，集約化。

一、加強(qiáng)采購(gòu)管理，完善采購(gòu)物流系統(tǒng)

通常在制造加工行業(yè)，物料采購(gòu)成本是產(chǎn)品成本的主要部分，甚至高達(dá)百分之七十以上，因此，對(duì)采購(gòu)成本的有效控制對(duì)于降低生產(chǎn)成本至關(guān)重要，應(yīng)著重從以下兩方面進(jìn)行：（1）供應(yīng)商的管理以及開(kāi)發(fā)，應(yīng)該對(duì)采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行重新審視并做適當(dāng)調(diào)整，將供應(yīng)商的管理與開(kāi)發(fā)職能從原先的體系中分離出來(lái)，成立獨(dú)立的供應(yīng)商開(kāi)發(fā)部門(mén)，而原有的采購(gòu)人員負(fù)責(zé)承擔(dān)采購(gòu)與跟單工作，促使采購(gòu)部門(mén)的職責(zé)更加明確，職能更加清晰，對(duì)供應(yīng)商的管理更加規(guī)范，對(duì)采購(gòu)成本的控制更加精細(xì)。（2）對(duì)物料采購(gòu)策略進(jìn)行調(diào)整，使供應(yīng)鏈的效率得到提高。由采購(gòu)物料的種類、周期進(jìn)行分析，充分考慮企業(yè)生產(chǎn)訂單的交期特點(diǎn)，完善公司原有的物料采購(gòu)系統(tǒng)。如對(duì)存在季節(jié)性差價(jià)的物料采購(gòu)時(shí)，應(yīng)充分對(duì)其價(jià)位差、儲(chǔ)存成本等因素進(jìn)行考慮，得出一個(gè)最優(yōu)量，依此類推，將各種物料的最佳采購(gòu)時(shí)間以及采購(gòu)量整理，擬定采購(gòu)計(jì)劃。將計(jì)劃納入采購(gòu)系統(tǒng)，逐步完善采購(gòu)系統(tǒng)。

二、合理計(jì)劃生產(chǎn)物料，提高庫(kù)存資金周轉(zhuǎn)率

如果生產(chǎn)物料計(jì)劃中對(duì)物料的采購(gòu)量缺乏科學(xué)計(jì)算，則可能會(huì)造成庫(kù)存積壓或缺貨，使生產(chǎn)的連續(xù)性受到影響，因此，應(yīng)做到以下幾點(diǎn)：（1）與銷售部門(mén)加強(qiáng)溝通，提高PMC對(duì)產(chǎn)能以及訂單的分析能力，以便提高對(duì)訂單預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。（2）提高生產(chǎn)計(jì)劃對(duì)物料控制以及生產(chǎn)的指導(dǎo)能力。PMC部門(mén)需要在月末制定下一階段的滾動(dòng)生產(chǎn)計(jì)劃。（3）對(duì)采購(gòu)以及物料計(jì)劃的策略予以改善，以便減少庫(kù)存的積壓成本及缺貨成本。根據(jù)公司對(duì)不同物料的采購(gòu)特點(diǎn)，充分對(duì)物料的使用量、物料采購(gòu)的價(jià)格、供應(yīng)商的交貨能力、物料的采購(gòu)周期等因素展開(kāi)分析，切實(shí)制定一套適合本公司的采購(gòu)計(jì)劃。

三、加強(qiáng)制造工藝及工序的改善，提高生產(chǎn)效率

對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行改進(jìn)，大幅提高生產(chǎn)效率，建立標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)體系。在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)中標(biāo)準(zhǔn)化程度較低是制約部分制造企業(yè)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)效率的主要原因，缺乏標(biāo)準(zhǔn)化，生產(chǎn)效率將無(wú)法比較，更加無(wú)法進(jìn)行改善，現(xiàn)場(chǎng)只是單單依靠管理人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的監(jiān)督引導(dǎo)，缺乏系統(tǒng)性的科學(xué)依據(jù)，因此，建立健全標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)體系，是提升生產(chǎn)效率的基礎(chǔ)，其主要有以下幾個(gè)步驟：（1）對(duì)作業(yè)工序合理拆分、分析，對(duì)其作業(yè)時(shí)間進(jìn)行準(zhǔn)確測(cè)定。（2）編寫(xiě)作業(yè)工序的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)書(shū)。（3）有針對(duì)性的對(duì)各崗位的人員進(jìn)行培訓(xùn)并考核，合格后準(zhǔn)予上崗。（4）PE工程師、生產(chǎn)管理工作人員實(shí)施監(jiān)控作業(yè)的全過(guò)程，以保證作業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)化。

四、完善制造成本核算機(jī)制，實(shí)現(xiàn)成本實(shí)時(shí)控制

對(duì)于重要制造成本的及時(shí)準(zhǔn)確核算，是企業(yè)對(duì)成本進(jìn)行控制的一個(gè)核心環(huán)節(jié)，也是保證，主要從以下兩個(gè)方面進(jìn)行：（1）對(duì)制造費(fèi)用進(jìn)行成本核算與控制。制造費(fèi)用包括在生產(chǎn)過(guò)程中一切費(fèi)用支出，主要有折舊費(fèi)、水電費(fèi)、人工成本、維修費(fèi)用、設(shè)備工裝費(fèi)用、材料費(fèi)用等，這些費(fèi)用的核算以及統(tǒng)計(jì)通常較為簡(jiǎn)單，一般企業(yè)的財(cái)務(wù)都可以完成，但對(duì)于制造部門(mén)來(lái)講，一般會(huì)設(shè)定成本下降的目標(biāo)，并予以考核，通常以兩種方式進(jìn)行激勵(lì)與控制。一方面，將制造成本分解至各部門(mén)，使每一個(gè)環(huán)節(jié)即每一個(gè)生產(chǎn)班組均有自己獨(dú)立的成本下降率目標(biāo)。這些目標(biāo)直接與相關(guān)負(fù)責(zé)人以及工作人員的績(jī)效工資進(jìn)行掛鉤。另一方面，完善制造成本的節(jié)約機(jī)制。參考上期的成本數(shù)據(jù)，設(shè)定一個(gè)可行的節(jié)約目標(biāo)，通常是針對(duì)生產(chǎn)廢料、質(zhì)量成本、人工成本、生產(chǎn)物料等進(jìn)行單項(xiàng)管理。（2）對(duì)產(chǎn)品的成本進(jìn)行控制和核算。企業(yè)是否可以得利主要取決于產(chǎn)品成本與產(chǎn)品單價(jià)的價(jià)差，因此，定期對(duì)產(chǎn)品的成本進(jìn)行核算，可以使企業(yè)在進(jìn)行定價(jià)有科學(xué)的參考依據(jù)，可以有效避免盲目定價(jià)。

五、建立持續(xù)的改善機(jī)制，構(gòu)造可持續(xù)的發(fā)展競(jìng)爭(zhēng)力

建立起制造企業(yè)的成本優(yōu)勢(shì)，可以提高企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力，特別對(duì)于我國(guó)本土的眾多制造企業(yè)而言，在歷經(jīng)2008年的金融危機(jī)以來(lái)，如何繼續(xù)使低成本的優(yōu)勢(shì)得到鞏固保持，在國(guó)際、國(guó)內(nèi)市場(chǎng)上繼續(xù)執(zhí)牛耳，是企業(yè)上層戰(zhàn)略規(guī)劃時(shí)必須要面對(duì)的問(wèn)題之一。因此，在企業(yè)中必須建立健全成本控制的可持續(xù)改善機(jī)制可以有針對(duì)性的從以下幾方面入手進(jìn)行控制與管理：（1）設(shè)立企業(yè)層面的戰(zhàn)略管理指標(biāo)，將成本優(yōu)勢(shì)納入以后企業(yè)長(zhǎng)期發(fā)展的一項(xiàng)必須考慮的重要內(nèi)容中去。（2）組建覆蓋全公司各部門(mén)的精益改善團(tuán)隊(duì)，建立各種區(qū)域或者范圍的項(xiàng)目改善推動(dòng)小組，不遺余力的將生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的浪費(fèi)降到最低，并借助各種激勵(lì)手段，充分發(fā)動(dòng)所有員工獻(xiàn)計(jì)獻(xiàn)策，逐步營(yíng)造出可持續(xù)改善的優(yōu)秀企業(yè)文化氛圍。（3）加強(qiáng)成本核算機(jī)制建設(shè)，加強(qiáng)財(cái)務(wù)部門(mén)對(duì)成本的監(jiān)督以及控制力度，在原有的財(cái)務(wù)部門(mén)成立專業(yè)的項(xiàng)目成本核算組，對(duì)生產(chǎn)與管理各個(gè)環(huán)節(jié)實(shí)施有效的分析以及監(jiān)控。（4）此外，還應(yīng)該在公司層面上建立相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)，以定期的對(duì)關(guān)于成本控制與改善的制度以及措施進(jìn)行監(jiān)督和落實(shí)，從而保障公司或企業(yè)的成本控制與改善體系得以有效開(kāi)展。

六、結(jié)語(yǔ)

對(duì)于制造企業(yè)來(lái)講，如何降低生產(chǎn)成本，建立持續(xù)的改善機(jī)制，使企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力得以加強(qiáng)，是未來(lái)任何一個(gè)制造企業(yè)都必須面對(duì)的問(wèn)題與挑戰(zhàn)，對(duì)于我國(guó)內(nèi)地的中小企業(yè)來(lái)講，更是如此，面對(duì)日益激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，無(wú)論哪一個(gè)具體行業(yè)，把握成本優(yōu)勢(shì)，對(duì)贏取未來(lái)市場(chǎng)的主動(dòng)權(quán)都有著十分積極的作用。

參考文獻(xiàn)：

[1]劉秀琴.制造企業(yè)物流成本核算與財(cái)務(wù)控制研究[D].浙江工業(yè)大學(xué)，2009.

[2]吳炎太.項(xiàng)目制造成本管理研究（基于項(xiàng)目制造的成本管理研究）[D].南京理工大學(xué)，2003.

[3]趙立龍.制造企業(yè)服務(wù)創(chuàng)新戰(zhàn)略對(duì)競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的影響機(jī)制研究[D].浙江大學(xué)，2012.

第7篇：生產(chǎn)成本的控制范文

關(guān)鍵詞：產(chǎn)品生命周期；環(huán)境成本；控制

中圖分類號(hào)：F234.2 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1673—291X（2012）28—0101—02

目前中國(guó)大多數(shù)企業(yè)依然停留在傳統(tǒng)的成本觀念中，認(rèn)為企業(yè)的環(huán)境成本控制范圍只限于生產(chǎn)過(guò)程，往往在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段缺乏環(huán)保理念，銷售階段缺乏環(huán)保方面的宣傳和營(yíng)銷，對(duì)于產(chǎn)品使用階段和最終廢棄階段的環(huán)境成本更欠考慮。這種傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本控制方法沒(méi)有考慮到消費(fèi)者的使用成本和廢棄成本，沒(méi)有實(shí)現(xiàn)環(huán)境效益與企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益最優(yōu)的雙重目的。因此，企業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念，對(duì)產(chǎn)品生命周期過(guò)程進(jìn)行環(huán)境成本控制。

一、產(chǎn)品生命周期理念下的環(huán)境成本控制內(nèi)涵

產(chǎn)品生命周期是指企業(yè)某一產(chǎn)品的生產(chǎn)都要經(jīng)過(guò)供應(yīng)商、市場(chǎng)調(diào)查、采購(gòu)、研發(fā)、設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、銷售、顧客服務(wù)直至最終的產(chǎn)品廢棄處置等幾個(gè)階段。其中產(chǎn)品市場(chǎng)調(diào)查、研發(fā)和設(shè)計(jì)階段的成本稱為事前環(huán)境成本，產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本稱為事中環(huán)境成本，產(chǎn)品銷售和顧客服務(wù)階段的成本稱為事后環(huán)境成本。本文站在產(chǎn)品生命周期的視角下分析環(huán)境成本控制。因此，產(chǎn)品生命周期理念下的環(huán)境成本控制是指企業(yè)通過(guò)對(duì)環(huán)境成本核算提供的環(huán)境成本信息的基本分析，采用一定的方法，控制環(huán)境成本形成過(guò)程中的各個(gè)階段的所有因素，合理利用資源，達(dá)到對(duì)環(huán)境成本的控制。

二、中國(guó)企業(yè)環(huán)境成本控制的現(xiàn)狀

中國(guó)企業(yè)實(shí)施環(huán)境成本控制的尚不多，成本控制只是約束和調(diào)節(jié)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中的勞動(dòng)耗費(fèi)，以實(shí)現(xiàn)預(yù)定的成本目標(biāo)，沒(méi)有綜合考慮社會(huì)成本的考核，環(huán)境成本控制甚至不在企業(yè)成本控制之列。

（一）環(huán)境成本控制觀念落后

長(zhǎng)期以來(lái)，企業(yè)環(huán)境成本控制觀念相對(duì)落后，大多數(shù)企業(yè)在進(jìn)行環(huán)境成本控制時(shí)往往只注重壓降企業(yè)內(nèi)部實(shí)際生產(chǎn)成本，即采取末端治理方式，從而忽視環(huán)境成本全程控制。而在企業(yè)內(nèi)部環(huán)境成本的控制上，也存在控制目標(biāo)不明確的問(wèn)題，由于企業(yè)環(huán)境保護(hù)意識(shí)差，在企業(yè)運(yùn)營(yíng)的過(guò)程中，很少能夠做到預(yù)設(shè)環(huán)境成本指標(biāo)、全過(guò)程控制環(huán)境成本。只有事前控制原材料等源頭的環(huán)境成本，結(jié)合事中生產(chǎn)過(guò)程中環(huán)境成本控制，再輔以事后廢棄物的治理才能提高企業(yè)的環(huán)境成本控制效益。

（二）環(huán)境成本控制標(biāo)準(zhǔn)缺乏

中國(guó)企業(yè)一般將環(huán)境成本與其他成本混在一起進(jìn)行控制，很少或者根本沒(méi)有制定單獨(dú)的環(huán)境成本控制標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致企業(yè)的環(huán)境成本長(zhǎng)期處于失控狀態(tài)，對(duì)于企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益產(chǎn)生了很不利的影響。環(huán)境成本控制是在環(huán)境成本形成過(guò)程中，對(duì)形成成本的諸因素進(jìn)行規(guī)劃和限制，其目的是把有關(guān)環(huán)境的諸項(xiàng)消耗控制在預(yù)定的范圍內(nèi)。在這個(gè)過(guò)程中，成本標(biāo)準(zhǔn)的制定是非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，沒(méi)有科學(xué)的成本標(biāo)準(zhǔn)，成本控制的后續(xù)工作將無(wú)法開(kāi)展。

（三）環(huán)境成本控制約束機(jī)制不健全

現(xiàn)有的制度下難以形成很強(qiáng)的約束力，環(huán)境成本約束只能降低為經(jīng)濟(jì)約束。一些企業(yè)也就只能從增加企業(yè)利潤(rùn)的動(dòng)機(jī)下設(shè)計(jì)環(huán)境成本控制問(wèn)題，對(duì)一些利潤(rùn)空間較大的企業(yè)而言，要么不控制環(huán)境成本，要么僅僅局限在事后處理企業(yè)成本代價(jià)；而那些利潤(rùn)空間有限的企業(yè)，更是難以將環(huán)境成本控制提上議事日程，并貫穿于產(chǎn)品生命周期全過(guò)程。因此，環(huán)境成本控制約束機(jī)制的不健全，也導(dǎo)致企業(yè)沒(méi)有充分認(rèn)識(shí)到產(chǎn)品生命周期理念下的環(huán)境成本控制的重要性。

（四）環(huán)境成本控制方法單一

企業(yè)之間生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況的差異決定了不同企業(yè)應(yīng)根據(jù)自身狀況采取不同環(huán)境成本控制方法，然而中國(guó)企業(yè)在進(jìn)行環(huán)境成本控制時(shí)目的性不強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)不明確，大多企業(yè)都采取單一的目標(biāo)控制法，并且中國(guó)企業(yè)環(huán)境成本控制的標(biāo)準(zhǔn)并不明確，環(huán)境成本控制手段的單一和指標(biāo)的缺失導(dǎo)致中國(guó)企業(yè)環(huán)境成本長(zhǎng)期處于失控狀態(tài)。

三、基于產(chǎn)品生命周期的環(huán)境成本控制

目前，中國(guó)進(jìn)行環(huán)境成本管理的企業(yè)主要采用事后處理，即所謂的末端治理，這種做法的主要缺陷在于起不到對(duì)環(huán)境成本的預(yù)先了解和控制，不能未雨綢繆。實(shí)踐證明，企業(yè)環(huán)境成本的發(fā)生貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的始終，從開(kāi)始的產(chǎn)品設(shè)計(jì)到最后產(chǎn)品的報(bào)廢回收，都有可能對(duì)環(huán)境產(chǎn)生影響。因此，企業(yè)環(huán)境成本管理與控制活動(dòng)也應(yīng)該貫穿于整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程，從事前的規(guī)劃、事中的監(jiān)控到事后的處理，進(jìn)行全過(guò)程的管理與控制。從具體的方法來(lái)看，目前理論界主要有兩種觀點(diǎn)： 作業(yè)成本法和全生命周期成本法。相比較而言，作業(yè)成本法側(cè)重于對(duì)已確認(rèn)的環(huán)境成本的計(jì)量和分配，而全生命周期成本法主要側(cè)重于對(duì)環(huán)境成本的全程管理，可以考慮這兩種方法的結(jié)合使用。

針對(duì)中國(guó)企業(yè)環(huán)境成本控制的現(xiàn)狀，提出產(chǎn)品生命周期視角下的環(huán)境成本控制是對(duì)環(huán)境成本形成過(guò)程中的各個(gè)階段的所有因素進(jìn)行控制，即產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計(jì)與采購(gòu)階段的事前環(huán)境成本控制，產(chǎn)品生產(chǎn)階段的事中環(huán)境成本控制，產(chǎn)品銷售和顧客服務(wù)階段的事后環(huán)境成本控制。

（一）研發(fā)設(shè)計(jì)階段環(huán)境成本控制

第8篇：生產(chǎn)成本的控制范文

關(guān)鍵詞：醫(yī)療企業(yè)；成本控制；優(yōu)化措施

在國(guó)家不斷加大對(duì)醫(yī)療事業(yè)的投入和加強(qiáng)對(duì)醫(yī)療行業(yè)的監(jiān)管的大背景下，醫(yī)療器械行業(yè)也引起了社會(huì)的廣泛關(guān)注；由此，醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)如何增加企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益，降低企業(yè)成本顯得尤為重要。

一、目前我國(guó)醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)成本控制存在的主要問(wèn)題及原因

1.成本控制觀念存在誤區(qū)。一直以來(lái)，許多醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)始終將制造成本升降作為評(píng)價(jià)成本控制的唯一標(biāo)準(zhǔn)，從而盲目地追求降低生產(chǎn)成本。大多數(shù)生產(chǎn)企業(yè)都有這樣一種觀點(diǎn)：生產(chǎn)就是制造，筆者認(rèn)為這種觀點(diǎn)是不對(duì)的，而是要根據(jù)市場(chǎng)來(lái)決定生產(chǎn)的形式，根據(jù)市場(chǎng)來(lái)決定生產(chǎn)的形態(tài)，根據(jù)市場(chǎng)來(lái)決定生產(chǎn)的內(nèi)容或方式，這才是首先需要考慮的的成本問(wèn)題。如今成本已經(jīng)不是簡(jiǎn)簡(jiǎn)單單的設(shè)備、技術(shù)、原材料、研發(fā)、管理等方面的生產(chǎn)成本，而是涵蓋了企業(yè)經(jīng)營(yíng)過(guò)程的方方面面，包括社會(huì)成本、流通成本、能源成本、質(zhì)量成本、稅務(wù)成本、人力成本等這些可控和不可控成本。忽略了任何一方面的成本控制都可能給企業(yè)造成或多或少的打擊，從而導(dǎo)致企業(yè)成本控制效果不明顯甚至出現(xiàn)嚴(yán)重偏差。

2.管理流程出現(xiàn)漏洞。醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)的成本控制，很重要源于管理，完善的管理能夠確保制造過(guò)程在預(yù)計(jì)成本范圍內(nèi)實(shí)現(xiàn)。同時(shí)，對(duì)整個(gè)企業(yè)成本來(lái)說(shuō)，企業(yè)資金的有效運(yùn)轉(zhuǎn)是相當(dāng)重要的，沒(méi)有大的流通，就沒(méi)有大的生產(chǎn)。所以醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)的另一個(gè)重要成本來(lái)自庫(kù)存，企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，如果先接到訂單，再進(jìn)行生產(chǎn)，就不會(huì)產(chǎn)生庫(kù)存的積壓。但是，對(duì)于目前大多數(shù)企業(yè)，都是先生產(chǎn)，再推向市場(chǎng)，因此造成大量資金占用，增加了企業(yè)的財(cái)務(wù)風(fēng)險(xiǎn)。還有一些企業(yè)盲目擴(kuò)張、疏于對(duì)日常成本和生產(chǎn)材料的控制，造成成本管理出現(xiàn)潛在的漏洞，慢慢侵蝕著企業(yè)的資產(chǎn)。

3.成本開(kāi)支缺乏統(tǒng)籌規(guī)劃。許多醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)在投資生產(chǎn)時(shí)，缺乏系統(tǒng)性的規(guī)劃，這種情況主要表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一是沒(méi)有將成本支出花費(fèi)在企業(yè)最需要的地方，例如沒(méi)有根據(jù)企業(yè)實(shí)際購(gòu)置資產(chǎn)和設(shè)備，有的只是片面追求高標(biāo)準(zhǔn)，沒(méi)有結(jié)合企業(yè)生產(chǎn)的實(shí)際情況，導(dǎo)致企業(yè)資源的閑置浪費(fèi)；二是在對(duì)一些新產(chǎn)品進(jìn)行研發(fā)時(shí)，沒(méi)有足夠的市場(chǎng)調(diào)研做支撐，就進(jìn)行盲目的投資，導(dǎo)致市場(chǎng)開(kāi)發(fā)的成本過(guò)高、開(kāi)發(fā)周期長(zhǎng)、得不到市場(chǎng)的認(rèn)可，讓企業(yè)得不償失。

4.成本控制制度體系不健全。一些生產(chǎn)企業(yè)只建立了一些諸如管理制度、獎(jiǎng)懲制度、考勤制度等基本工作制度，而對(duì)企業(yè)成本控制，沒(méi)有一套獨(dú)立的、合理的考核激勵(lì)機(jī)制。對(duì)于在成本控制工作中出現(xiàn)的問(wèn)題，沒(méi)有嚴(yán)格的制度作為保障；對(duì)于員工在成本控制工作中做出的業(yè)績(jī)，也沒(méi)有一個(gè)明確的獎(jiǎng)勵(lì)措施和標(biāo)準(zhǔn)。這種做法直接影響著企業(yè)員工對(duì)企業(yè)成本的態(tài)度，如果全體員工無(wú)法樹(shù)立良好的成本控制觀念，那么浪費(fèi)將無(wú)所不在、在所難免。此外，員工薪資等對(duì)企業(yè)成本影響較大的問(wèn)題上，有些企業(yè)還是采取比較傳統(tǒng)的方法，沒(méi)有運(yùn)用先進(jìn)的制度，不能跟上市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的步伐。

二、優(yōu)化企業(yè)成本控制的可行性措施

1.改變傳統(tǒng)觀念的束縛。隨著經(jīng)濟(jì)社會(huì)的不斷發(fā)展，現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展和廣泛應(yīng)用，國(guó)家對(duì)醫(yī)療衛(wèi)生相當(dāng)重視，使醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)的管理模式也不斷創(chuàng)新，企業(yè)成本的概念也突破了僅僅是指生產(chǎn)成本的局限，它貫穿于整個(gè)器械產(chǎn)品的生命周期，包括產(chǎn)品概念的引入時(shí)發(fā)生的成本、產(chǎn)品的設(shè)計(jì)成本、生產(chǎn)成本、使用成本、維護(hù)保養(yǎng)成本、廢棄成本，以及與產(chǎn)品有關(guān)的所有企業(yè)資源的耗費(fèi)。當(dāng)今的醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)在面臨著機(jī)遇的時(shí)候，也面臨著挑戰(zhàn)，只重視產(chǎn)品的制造成本會(huì)造成企業(yè)投資、生產(chǎn)決策的失誤。作為企業(yè)的經(jīng)營(yíng)者、財(cái)務(wù)人員，都應(yīng)該站在整個(gè)企業(yè)的高度，全面梳理本企業(yè)會(huì)涉及到的所有成本要素。從成本動(dòng)因的角度去考慮，企業(yè)的任何一種產(chǎn)品從引入到獲利，其成本絕不能僅僅理解為制造成本，而是貫穿產(chǎn)品生命周期發(fā)生的全部成本。所以，轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)的成本觀念，對(duì)于企業(yè)研究和應(yīng)用成本控制方法具有重要意義。

2.加強(qiáng)管理成本的控制。在管理成本控制中，企業(yè)必須把握控制重點(diǎn)，抓住關(guān)鍵環(huán)節(jié)。特別是在新產(chǎn)品研發(fā)、投入和生產(chǎn)之前，做好前期的市場(chǎng)調(diào)查必不可少。要根據(jù)市場(chǎng)的需求度、飽和度等因素進(jìn)行投資和生產(chǎn)，避免過(guò)度生產(chǎn)和盲目投資。

3.建立系統(tǒng)的成本規(guī)劃。優(yōu)化企業(yè)成本控制，就必須要建立系統(tǒng)的成本規(guī)劃。醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)在制定規(guī)劃時(shí)必須結(jié)合其行業(yè)特點(diǎn)以及發(fā)展趨勢(shì)，成本控制也應(yīng)該在保證產(chǎn)品的安全性、有效性的前提下進(jìn)行。醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)可以從行業(yè)、市場(chǎng)、生產(chǎn)三個(gè)層面制定成本管理目標(biāo)。第一，企業(yè)需要結(jié)合供應(yīng)商、替代品、以及所處的發(fā)展階段進(jìn)行科學(xué)分析，建立一套系統(tǒng)成本控制目標(biāo)。第二，在市場(chǎng)層面的目標(biāo)設(shè)定上，醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)要在分析產(chǎn)品質(zhì)量、成本、利潤(rùn)三者之間的關(guān)系和在質(zhì)量得到充分保障的的基礎(chǔ)之上，出臺(tái)具有市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的成本控制目標(biāo)。第三，醫(yī)療器械生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)在設(shè)定出適應(yīng)行業(yè)狀況以及市場(chǎng)戰(zhàn)略的目標(biāo)成本后，運(yùn)用成本動(dòng)因分析法對(duì)企業(yè)的生產(chǎn)價(jià)值鏈進(jìn)行詳細(xì)分析，制定出一套符合實(shí)際生產(chǎn)情況的最佳生產(chǎn)成本控制目標(biāo)。

第9篇：生產(chǎn)成本的控制范文

關(guān)鍵詞：煙草生產(chǎn)企業(yè) 成本管理

一、加強(qiáng)煙草生產(chǎn)企業(yè)成本管控的意義

通過(guò)加強(qiáng)煙草生產(chǎn)企業(yè)成本管理控制，可以降低企業(yè)成本，煙草生產(chǎn)企業(yè)迫切需要加大對(duì)無(wú)效成本費(fèi)用的控制，加大對(duì)煙草制造工藝改進(jìn)的投入，提高卷煙質(zhì)量，開(kāi)發(fā)新一代更易被消費(fèi)者都接受和喜愛(ài)的卷煙，不斷提高自身的品牌形象，從而利于煙草生產(chǎn)企業(yè)擴(kuò)大市場(chǎng)份額，增強(qiáng)國(guó)際、國(guó)內(nèi)競(jìng)爭(zhēng)力的作用。減少成本費(fèi)用對(duì)利潤(rùn)的削弱作用，真正發(fā)揮“節(jié)流”在利潤(rùn)中的貢獻(xiàn)作用。

二、煙草生產(chǎn)企業(yè)成本管理控制中存在的問(wèn)題

煙草生產(chǎn)企業(yè)在成本管理控制上已取得一些成績(jī)，但隨著市場(chǎng)經(jīng)營(yíng)環(huán)境的變化，一些成本管理控制方面仍需完善。

（一）成本管理控制范圍不全面

煙草生產(chǎn)企業(yè)在成本管理控制上核算內(nèi)容不全面，依據(jù)會(huì)計(jì)成本費(fèi)用內(nèi)容，成本是費(fèi)用的一部分，成本費(fèi)用是財(cái)務(wù)部門(mén)核實(shí)的主要內(nèi)容，目前會(huì)計(jì)核算中與成本費(fèi)用相關(guān)的科目有生產(chǎn)成本、制造費(fèi)用、銷售費(fèi)用、財(cái)務(wù)費(fèi)用和管理費(fèi)用，這些科目是通常作為會(huì)計(jì)成本費(fèi)用管理的重點(diǎn)。但煙草生產(chǎn)企業(yè)在成本費(fèi)用上還應(yīng)包括市場(chǎng)開(kāi)發(fā)、人力資源管理等無(wú)形的成本費(fèi)用，且成本核算不細(xì)，成本費(fèi)用的支出分布難以有效區(qū)分。

（二）成本管理意識(shí)待強(qiáng)化

煙草企業(yè)是國(guó)有獨(dú)資企業(yè)，具有高度壟斷性，多數(shù)煙草生產(chǎn)企業(yè)片面追求擴(kuò)大規(guī)模、發(fā)展速度，而忽略了對(duì)煙草成本管理的控制，企業(yè)高層對(duì)成本管理重視不夠，下級(jí)員工節(jié)約意識(shí)不強(qiáng)，資金支出計(jì)劃性不強(qiáng)，難免流于形式。在成本管理方面以粗放型管理為主，成本費(fèi)用支出混亂，未將成本管理放在戰(zhàn)略高度。重在量上的控制指標(biāo)，而忽略了質(zhì)和價(jià)上的控制。把成本管理控制簡(jiǎn)單等同于降低成本，而不能發(fā)揮成本管理在資本配置上的優(yōu)勢(shì)，導(dǎo)致煙草生產(chǎn)企業(yè)成本得不到有效控制。

（三）成本管理控制的方法過(guò)于僵硬

由于受企業(yè)自身特點(diǎn)的影響，不同的企業(yè)在成本管理控制方法各異，但在實(shí)際成本管理控制過(guò)程中，部分煙草生產(chǎn)企業(yè)成本管控方法過(guò)于僵硬，沒(méi)有創(chuàng)新性，沒(méi)有結(jié)合企業(yè)實(shí)際提出合理的成本管控指標(biāo)和方法，最終會(huì)形成限額控制的局面。此外，部分煙草生產(chǎn)企業(yè)成本管控多為事后控制，缺少事前成本的預(yù)測(cè)，而事中成本管控和調(diào)節(jié)力度不夠，沒(méi)有相應(yīng)的考核制度，成本獎(jiǎng)罰機(jī)制不到位，很難從深度上對(duì)成本進(jìn)行控制管理。

（四）煙草企業(yè)成本管控機(jī)制不完善

由于煙草生產(chǎn)企業(yè)精力主要集中于如何實(shí)現(xiàn)卷煙的銷售和卷煙效益上，而缺乏現(xiàn)代化的成本管理體系，沒(méi)有相應(yīng)的成本管控部門(mén)，成本管控的職責(zé)往往由財(cái)務(wù)部門(mén)兼職擔(dān)任。雖然從會(huì)計(jì)角度看，財(cái)務(wù)部門(mén)在成本費(fèi)用核算方面具有先天優(yōu)勢(shì)，但財(cái)務(wù)部門(mén)多發(fā)揮核算作用，而監(jiān)督一直是財(cái)務(wù)部門(mén)的薄弱環(huán)節(jié)，加上煙草生產(chǎn)企業(yè)中一些無(wú)形成本費(fèi)用和會(huì)計(jì)核算中未涉及的費(fèi)用，財(cái)務(wù)部門(mén)缺乏成本管控知識(shí)，都會(huì)加大財(cái)務(wù)部門(mén)成本管理難度，使成本管控在制定及實(shí)施過(guò)程中存在滯后問(wèn)題。

三、加強(qiáng)煙草生產(chǎn)企業(yè)成本管理控制的措施

（一）煙草生產(chǎn)企業(yè)增強(qiáng)成本管控意識(shí)

在當(dāng)今復(fù)雜的煙草環(huán)境下，煙草生產(chǎn)企業(yè)要做好成本管理控制工作，首先要從思想上做好充足的準(zhǔn)備。煙草生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合科學(xué)的管理手段，重新認(rèn)識(shí)成本管理控制觀念，改變以往“節(jié)約成本”單一成本管控理念。在考慮企業(yè)自身生產(chǎn)車間卷煙生產(chǎn)成本和制造費(fèi)用基礎(chǔ)上，將卷煙成本的供應(yīng)和銷售也應(yīng)納入到成本管理控制中來(lái)，要將成本管理上升到戰(zhàn)略高度，樹(shù)立戰(zhàn)略成本觀念。此外，煙草生產(chǎn)企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)要重視成本管理，形成高層領(lǐng)導(dǎo)、部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)和職能部門(mén)齊抓共管的局面，在成本控制上要樹(shù)立節(jié)約和高效的理念，通過(guò)企業(yè)文化積極向下屬員工灌輸全面成本管理思想，增強(qiáng)員工自我成本控制意識(shí)，從上到下、從下到上真正實(shí)現(xiàn)成本管理控制。

（二）增強(qiáng)無(wú)形成本的管理控制

煙草生產(chǎn)企業(yè)成本費(fèi)用包括流動(dòng)成本費(fèi)用和非流動(dòng)成本費(fèi)用，在流動(dòng)成本費(fèi)用中，人力資源的成本費(fèi)用問(wèn)題突出，包括員工培訓(xùn)、崗位空缺、效率低帶來(lái)的低效成本等，由于這類成本費(fèi)用不易計(jì)量，在實(shí)際管理控制中，煙草生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)結(jié)合企業(yè)發(fā)展階段，科學(xué)設(shè)立崗位，優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，簡(jiǎn)化管理層次，避免崗位重疊問(wèn)題，減少一些虛增的崗位，實(shí)現(xiàn)管理的下移；同時(shí)應(yīng)堅(jiān)持效率與公平的結(jié)合，加強(qiáng)員工效能減少，提高員工工作熱情；另外煙草生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)降低因勞動(dòng)訴訟產(chǎn)生的成本，在用工選擇上，要嚴(yán)格按照《勞動(dòng)法》與用工人員簽訂合同，按合同內(nèi)容對(duì)用工人員進(jìn)行管理，進(jìn)而避免因勞動(dòng)訴訟帶來(lái)的成本增加。而另一類無(wú)形成本費(fèi)用是信息成本費(fèi)用，隨著網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)在煙草生產(chǎn)企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，煙草生產(chǎn)企業(yè)不得不對(duì)信息成本費(fèi)用進(jìn)行管控，卷煙生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)對(duì)各類信息系統(tǒng)進(jìn)行有效銜接，使信息資源得到有機(jī)融合，實(shí)現(xiàn)信息資源的共享，同時(shí)做好信息安全防范工作，發(fā)揮信息技術(shù)在企業(yè)中的作用，提高信息所帶來(lái)的生產(chǎn)效率。

（三）注重成本管控方法的靈活性和科學(xué)性，建立考核機(jī)制

煙草生產(chǎn)企業(yè)在成本管控方面應(yīng)注意方法的靈活性，要在總的要求基礎(chǔ)上，對(duì)本企業(yè)成本管控方法進(jìn)行調(diào)整，如省局要求按絕對(duì)額進(jìn)行管控，各煙草生產(chǎn)企業(yè)可以在確保限額基礎(chǔ)上，通過(guò)成本率實(shí)現(xiàn)對(duì)成本進(jìn)行管理控制。此外，煙草生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立相應(yīng)的考核機(jī)制，如煙草生產(chǎn)企業(yè)在對(duì)卷煙銷售成本率進(jìn)行考核時(shí)，應(yīng)有相關(guān)的考核細(xì)則，售價(jià)在10元/包和15元/包的香煙每箱成本應(yīng)有明確的規(guī)定，而與香煙有關(guān)的盒保障、水松紙等其成本控制應(yīng)有比例范圍。

（四）增強(qiáng)卷煙技術(shù)開(kāi)發(fā)和工藝研發(fā)能力

新的成本管理控制不僅僅包括成本的減少，而且也包括以一定成本帶來(lái)更多的收益。煙草生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)加大支持自有產(chǎn)品工藝研發(fā)力度，通過(guò)與國(guó)內(nèi)外同行煙草生產(chǎn)企業(yè)的交流，引進(jìn)高效的卷煙機(jī)器設(shè)備，同時(shí)對(duì)現(xiàn)有設(shè)備進(jìn)行更新改造，提高生產(chǎn)效率，對(duì)不符合條件的設(shè)備要及時(shí)更換，將工藝研發(fā)成果及時(shí)運(yùn)用到卷煙生產(chǎn)中，從而在保證卷煙質(zhì)量基礎(chǔ)上縮短卷煙的生產(chǎn)制造時(shí)間，降低原材料的消耗，提高原材料的利用率。

（五）完善成本費(fèi)用管控體系

煙草生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)建立專門(mén)的成本費(fèi)用管理控制部門(mén)，明確成本費(fèi)用管控目標(biāo)，細(xì)化成本費(fèi)用，聘用具有成本費(fèi)用管控知識(shí)的人才進(jìn)行成本費(fèi)用管理，形成與財(cái)務(wù)部門(mén)、績(jī)效部門(mén)企業(yè)成本管理體系。此外，要落實(shí)煙草生產(chǎn)企業(yè)各部門(mén)成本費(fèi)用管控責(zé)任，由成本費(fèi)用管控部門(mén)制定成本目標(biāo)，將目標(biāo)細(xì)分落實(shí)到煙草企業(yè)各部門(mén)中，由部門(mén)各擔(dān)其責(zé)；同時(shí)，應(yīng)建立與成本費(fèi)用管控相關(guān)的監(jiān)督協(xié)調(diào)機(jī)制，為完善成本費(fèi)用管控提供保障。

四、結(jié)語(yǔ)