選礦工藝設(shè)計(jì)精選(九篇)

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第1篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

關(guān)鍵詞：鉬選礦設(shè)備工藝自動(dòng)化

中圖分類號(hào)：TM73 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）01（b）-0061-01

洛鉬集團(tuán)選礦二公司選礦工藝經(jīng)過(guò)30年的探索與發(fā)展，目前擁有國(guó)內(nèi)外先進(jìn)的選礦設(shè)備和較為成熟的選礦技術(shù)，代表了國(guó)內(nèi)選鉬技術(shù)的較高水平。

在選礦二公司30年的發(fā)展過(guò)程中，歷經(jīng)了四次選礦工藝的重大階段，每個(gè)階段的變革，都伴隨著新技術(shù)和新設(shè)備的引進(jìn)和探索，不僅大大減小了勞動(dòng)強(qiáng)度，降低了生產(chǎn)成本，而且進(jìn)一步優(yōu)化了各項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)，選礦二公司真正從生產(chǎn)規(guī)模不斷擴(kuò)大、產(chǎn)品產(chǎn)量不斷提高中體驗(yàn)到技術(shù)創(chuàng)新給企業(yè)帶來(lái)的巨大經(jīng)濟(jì)效益。

1 簡(jiǎn)單生產(chǎn)工藝階段

這一階段是選礦二公司在鉬資源開(kāi)發(fā)中的起步階段，當(dāng)時(shí)采用的生產(chǎn)工藝比較簡(jiǎn)單，資源回收利用率較低。經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單的技術(shù)改進(jìn)，20世紀(jì)80年代初期，馬圈鉬礦選礦規(guī)模由建廠時(shí)的150 t/日擴(kuò)建到500 t/日，當(dāng)時(shí)從地采開(kāi)掘出的礦石由人工運(yùn)輸?shù)竭x廠，粒度大的礦石（大于200 mm）先由人工破碎，然后進(jìn)入機(jī)械破碎，破碎系統(tǒng)為兩段一閉路碎礦流程。

2 機(jī)械化生產(chǎn)工藝階段

20世紀(jì)90年代是選礦二公司選礦技術(shù)不斷發(fā)展，工藝操作逐漸實(shí)現(xiàn)機(jī)械化的重要時(shí)期。盡管在20世紀(jì)80年代經(jīng)過(guò)短暫的鉬資源開(kāi)發(fā)高峰后，20世紀(jì)90年代鉬價(jià)一路狂跌，全球鉬市場(chǎng)進(jìn)入低谷期，但選礦二公司在集團(tuán)公司堅(jiān)強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)下，以科學(xué)發(fā)展觀為統(tǒng)領(lǐng)，堅(jiān)持科技興企戰(zhàn)略，不斷對(duì)原有系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)擴(kuò)建，公司選礦規(guī)模和產(chǎn)品產(chǎn)量實(shí)現(xiàn)了突飛猛進(jìn)的提升。這一階段主要是建廠以來(lái)原有系統(tǒng)的進(jìn)一步技改擴(kuò)建，選礦規(guī)模達(dá)到1500 t/日。

3 半自動(dòng)化生產(chǎn)工藝階段

進(jìn)入新世紀(jì)，選礦技術(shù)發(fā)展迅速，選礦二公司選礦工藝技術(shù)得到了相應(yīng)發(fā)展，部分生產(chǎn)工藝實(shí)現(xiàn)了半自動(dòng)化操作，產(chǎn)品質(zhì)量及資源回收利用率均有了一定提高。這一階段主要是20世紀(jì)90年代末期和新世紀(jì)初，選礦二公司3000 t/日新建系統(tǒng)的興建投產(chǎn)以及在此基礎(chǔ)上擴(kuò)建形成的4500 t/日選廠。這一時(shí)期選礦二公司生產(chǎn)結(jié)構(gòu)形成了1500 t/日舊系統(tǒng)與4500 t/日新建系統(tǒng)并存發(fā)展的特殊階段，公司選礦規(guī)模達(dá)到了6000 t/日，具體包括：

（1）3000 t/日選廠工藝：礦石運(yùn)輸、碎礦工藝、磨浮工藝、干燥、藥劑。

（2）4500 t/日選廠工藝。

4 自動(dòng)化生產(chǎn)工藝階段

2004年以來(lái)，隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展，選礦二公司堅(jiān)持以提高選礦技術(shù)指標(biāo)和企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益為目標(biāo)，推動(dòng)選礦工藝的不斷升級(jí)。這主要表現(xiàn)為由半自動(dòng)化狀態(tài)的4500/日選廠向?qū)崿F(xiàn)全流程自動(dòng)控制的5000 t/日選廠的技術(shù)改造以及代表國(guó)內(nèi)一流裝備水平和工藝技術(shù)的10000 t/日選廠的籌建。全流程自動(dòng)化生產(chǎn)工藝的廣泛應(yīng)用，不僅實(shí)現(xiàn)了工藝數(shù)字化管理、提高了選礦生產(chǎn)過(guò)程的自動(dòng)化水平，對(duì)提高生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量、資源綜合利用、實(shí)現(xiàn)增效節(jié)能等有重要的促進(jìn)意義，而且大大地提高了集團(tuán)公司抵御國(guó)內(nèi)外市場(chǎng)風(fēng)險(xiǎn)的應(yīng)變能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力，進(jìn)一步增強(qiáng)了企業(yè)的綜合實(shí)力和發(fā)展后勁，成為欒川縣、洛陽(yáng)市的一個(gè)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。

4500 t/日選廠全流程自動(dòng)化配套改造：2004年以來(lái)，隨著鉬市場(chǎng)的快速發(fā)展和自動(dòng)化技術(shù)在冶金礦山行業(yè)的應(yīng)用，集團(tuán)公司堅(jiān)持以科技創(chuàng)新為發(fā)展規(guī)模經(jīng)濟(jì)的強(qiáng)勁動(dòng)力，以工藝改進(jìn)和技術(shù)擴(kuò)建為重要手段，進(jìn)一步提升企業(yè)產(chǎn)能和各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)。選礦二公司4500 t/日選廠的自動(dòng)化配套改造是分階段、分步驟逐步發(fā)展擴(kuò)大到今天5000 t/日選礦規(guī)模和技術(shù)水平的，主要為04年4500 t/日碎礦設(shè)備的改造、精選浮選柱技術(shù)改造以及2005年實(shí)施的系統(tǒng)全流程自動(dòng)化改造三個(gè)階段，具體包括：

（1）碎礦設(shè)備改造；

（2）精選浮選柱技術(shù)改造；

（3）4500 t/日選廠全流程自動(dòng)化改造。

5 目前主要問(wèn)題及解決思路

選礦所用的運(yùn)輸?shù)?，是?jīng)由開(kāi)鑿山體所成的隧道，是選礦廠的第一個(gè)環(huán)節(jié)，擔(dān)負(fù)著礦石由露天礦至選礦廠的運(yùn)輸工作。2006年，選礦二公司所建10000 t/日選礦廠，已采用皮帶運(yùn)輸，但5000 t/日選礦廠仍采用電機(jī)車運(yùn)輸，即直流電機(jī)運(yùn)礦車，與皮帶運(yùn)輸相比，據(jù)喲成本高、效率低、安全性能低、所需人員較多等缺陷。

隨著選礦廠日益發(fā)展的需求，迫切需要改變目前的技術(shù)落后現(xiàn)狀。針對(duì)此問(wèn)題，本文對(duì)5000 t/日選礦系列運(yùn)輸?shù)肋M(jìn)行電氣改造設(shè)計(jì)，主要方案為：將原有隧道部分?jǐn)U大，由于隧道為非直線，在考慮運(yùn)輸皮帶時(shí)，采用三段分節(jié)運(yùn)輸，三段長(zhǎng)度分別為464.6532 m，822.9752 m，182.6465 m，分別采用45 kW、160 kW、75 kW電機(jī)帶動(dòng)皮帶運(yùn)行。考慮到三段必須同速，且必須順序啟動(dòng)、同時(shí)停止，電氣部分設(shè)計(jì)采用三臺(tái)電機(jī)聯(lián)機(jī)互鎖方式，并由PLC實(shí)現(xiàn)控制。

6 結(jié)語(yǔ)

該文詳細(xì)介紹了洛鉬集團(tuán)選礦二公司選礦設(shè)備及工藝沿革，分析了四次選礦工藝的重大階段中的問(wèn)題和新技術(shù)，概況了目前存在的主要問(wèn)題，并針對(duì)性地給出了解決方案。

參考文獻(xiàn)

第2篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

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第3篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

鐵礦石的鐵粉生產(chǎn)，通常都為傳統(tǒng)的濕法選礦，其選礦工藝存在許多的不足。①礦石利用不高（不超過(guò)75%）；②用水量較大，對(duì)環(huán)境污染也較大；③鐵粉成份中的硅及殘硫也較不易控制。

綜合以上因素，大石橋市實(shí)用科學(xué)技術(shù)研究所的人員，經(jīng)過(guò)多年的研究及試驗(yàn)，完善了鐵礦石及硫鐵礦石、高硅鐵礦石的干法選礦工藝，并成功地研制出干法選礦專用礦磁選設(shè)備。目前已在國(guó)內(nèi)運(yùn)行著二十幾條生產(chǎn)線，其技術(shù)指標(biāo)及各項(xiàng)經(jīng)濟(jì)運(yùn)行參數(shù)均達(dá)到國(guó)內(nèi)先進(jìn)水平。比如：①遼寧省大石橋市礦大選礦廠采用鐵礦石或高硫鐵礦石生產(chǎn)出的鐵精粉tfe%26gt;65%，殘s%26lt;0.5%，硅si%26lt;5%；②遼寧本溪桓仁選礦廠采用此工藝及設(shè)備，生產(chǎn)出成品鐵精粉tfe%26gt;67%，殘s為劃痕，硅%26lt;3%；③山西省嵐縣難選礦，用水選工藝兩磨三選工藝選出的成品鐵粉tfe%26lt;58%，硅si%26gt;12%；而用此干選工藝，僅一磨一選即可達(dá)到鐵粉tfe%26gt;63%，硅si%26lt;7%。目前已成功地運(yùn)行著十二條生產(chǎn)線，并且還在追加更多的生產(chǎn)線。生產(chǎn)商為山西省恒基實(shí)業(yè)有限公司及山西省呂梁眾旺選礦責(zé)任有限公司。

以上僅列出幾個(gè)特殊的鐵礦石及硫鐵礦石及高硅鐵礦、難選鐵礦的生產(chǎn)實(shí)例供參考，而在實(shí)際生產(chǎn)，對(duì)于易選礦更加具有其優(yōu)越的性能。

備注：①此選礦工藝及設(shè)備對(duì)赤鐵礦及非磁性鐵礦不適用。②此可行性報(bào)告的鐵礦石以tfe35%—40%為測(cè)算依據(jù)。

遼寧省大石橋市實(shí)用科學(xué)技術(shù)研究所的技術(shù)人員，經(jīng)過(guò)多年的研究探索，完成了一整套的生產(chǎn)工藝及關(guān)鍵技術(shù)—特制磁選機(jī)的設(shè)計(jì)制做。通過(guò)許多家鐵粉選礦廠的實(shí)踐，獲得了成品tfe65%-71%含量的鐵粉，其鐵粉的各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

二、生產(chǎn)工藝流程（僅供參考）

說(shuō)明：此生產(chǎn)工藝僅供參考，在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中，應(yīng)根據(jù)不同種類，不同情況的鐵礦，進(jìn)行針對(duì)性的工藝設(shè)計(jì)及設(shè)備調(diào)整。

三、建設(shè)與投資

1、原料需求：①鐵礦石含tfe35%—40%，6萬(wàn)噸/年以上；②年生產(chǎn)鐵粉含量tfe%26gt;65%，3萬(wàn)噸/年。

2、土建：20萬(wàn)元（估算）。

3、電力：260kw，10萬(wàn)元（見(jiàn)設(shè)備動(dòng)力表）。

4、設(shè)備：95萬(wàn)元（含安裝費(fèi)等，見(jiàn)設(shè)備清單）。

5、流動(dòng)資金：20萬(wàn)元。

6、其它：10萬(wàn)元。

7、合計(jì)：投資總額155萬(wàn)元。

四、人員編制

1、人員安排采用二班制。

（1）廠部人員：

廠長(zhǎng)（兼經(jīng)營(yíng)）：1人

生產(chǎn)廠長(zhǎng)（兼設(shè)備）：1人

質(zhì)量檢查員：2人

財(cái)務(wù)：2人

合計(jì)：6人

（2）生產(chǎn)車間

上料工：4人×2班＝8人

雷蒙司機(jī)：1人×2班＝2人

選礦系統(tǒng)操作工（兼車間主任）：1人×2班=2人

設(shè)備維修工：2人

合計(jì)14人

2、人員工資：按人均工資1,000元/月計(jì)

全月工資20人×1000元=20,000元

五、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析（以遼寧省大石橋地區(qū)為依據(jù)）

1、單位消耗

（1）原礦：2噸/噸（按tf%26gt;37%鐵礦石計(jì)）

（2）電：35度/噸

（3）水：0.3噸/噸（生活用水及除塵用水）

2、單位成本核算表

單位成本核算是以一噸鐵粉為基礎(chǔ)，鐵礦石品位為tfe%26gt;37%，電0.7元/度計(jì)（備注：鐵礦石到廠價(jià)格以大石橋地區(qū)現(xiàn)行價(jià)格為參考，因地區(qū)差別，故此經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析僅供參考）。單位成本（鐵粉）核算表單位：元

序號(hào)項(xiàng)目規(guī)格型號(hào)單耗/噸單位單價(jià)（元）總額（元）備注一原料

120.00

鐵礦石tfe%26gt;37%2.0噸60.00120.00　二動(dòng)力

25.10

電

水　35

0.3度

噸0.7024.50

0.60　三工資

2.0010.00　四折舊大修費(fèi)

5.00　五財(cái)務(wù)費(fèi)

2.00　六企管費(fèi)

5.00　七不可預(yù)見(jiàn)費(fèi)

5.00　八工廠成本

172.10　產(chǎn)品銷售費(fèi)用3元/噸，則銷售成本為175.10元/噸，按現(xiàn)行市場(chǎng)價(jià)格計(jì)，每噸鐵粉tfe%26gt;65%銷售價(jià)（不含稅）380元/噸計(jì)，則每噸鐵粉利潤(rùn)為380-175=205元/噸。

3、全年鐵粉經(jīng)濟(jì)情況

全年鐵粉經(jīng)濟(jì)情況表產(chǎn)量/萬(wàn)噸收入

（萬(wàn)元）銷售成本

（萬(wàn)元）利稅

（萬(wàn)元）稅金

（萬(wàn)元）年利潤(rùn)

（萬(wàn)元）備注31,140525763148615稅金按13%計(jì)4、工廠全年經(jīng)濟(jì)運(yùn)行情況

全年消耗總表鐵礦石電耗水備注耗礦（萬(wàn)噸）金額（萬(wàn)元）電（萬(wàn)度）金額（萬(wàn)元）噸金額（萬(wàn)元）6360140981,20__.405、投資回收期

投資回收期=投資額/現(xiàn)金凈流入量=155/615+6=0.25

即投產(chǎn)正常生產(chǎn)后三個(gè)月即可收回全部投資。

六、環(huán)境保護(hù)評(píng)估

1、由于采用干法選礦系統(tǒng)，除塵器采用機(jī)械式或布袋式除塵器，

必要時(shí)可采用低壓脈沖除塵系統(tǒng)或靜電除塵系統(tǒng)，故不會(huì)對(duì)環(huán)境構(gòu)成污染，排放均能達(dá)到國(guó)家排放標(biāo)準(zhǔn)。

2、此干法工藝優(yōu)于傳統(tǒng)選礦工藝。

3、此工藝因?yàn)槭歉煞ㄉa(chǎn)，故無(wú)廢水污染。

4、尾渣推薦處理：（1）高硫鐵礦用于硫酸生產(chǎn)；（2）鐵礦尾渣用于做水泥空心磚的填料。

5、附件有專門(mén)的環(huán)保評(píng)估報(bào)告。

七、結(jié)論

通過(guò)上述分析，干法選礦技術(shù)的應(yīng)用，具有以下特點(diǎn)：

1、工藝、技術(shù)及設(shè)備起點(diǎn)高，生產(chǎn)成本低。

2、與傳統(tǒng)選礦工藝相比，不用水，對(duì)環(huán)境的污染較小。

3、采用此項(xiàng)技術(shù)，可對(duì)鐵礦、高硫鐵礦、難選鐵礦進(jìn)行針對(duì)性工藝選擇，能夠選出硫及硅等有害雜質(zhì)，使成品鐵粉達(dá)到或超過(guò)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。

4、礦石利用率高，視期礦石情況，礦石中鐵的選取率超過(guò)90%以上。產(chǎn)品質(zhì)量高。

第4篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

關(guān)鍵詞：模糊控制 磨礦控制系統(tǒng) 應(yīng)用

中圖分類號(hào)：TD923 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2014）02（c）-0098-01

隨著科技的飛速進(jìn)步，“數(shù)字化”、“智能化”等高新技術(shù)已經(jīng)大量的應(yīng)用于工程實(shí)際生產(chǎn)中。自動(dòng)化生產(chǎn)及檢測(cè)技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，深刻地影響和改變著傳統(tǒng)的礦山產(chǎn)業(yè)。選礦的工藝流程含有多個(gè)環(huán)節(jié)，這些環(huán)節(jié)間關(guān)系密切，而磨礦作業(yè)是整個(gè)流程中起著承上啟下作用的最關(guān)鍵一步。磨礦過(guò)程是一個(gè)復(fù)雜的物理化學(xué)過(guò)程，受眾多因素影響，且其中許多因素相互作用、相互制約，使得磨礦過(guò)程控制的難度較大。因此，若能借助模糊數(shù)學(xué)理論，實(shí)現(xiàn)磨礦效果的提高，對(duì)磨礦工藝技術(shù)水平的提高有重大意義。

1 磨礦工藝簡(jiǎn)介及其特點(diǎn)

1.1 磨礦工藝

磨礦是礦石選別前的最后加工，利用介質(zhì)和礦石間的沖擊和磨剝，將礦石處理成滿足要求的小顆粒。磨礦的目的是讓組成礦石的有用礦物與脈石礦物達(dá)到最大限度的分離，以提供粒度上符合下一選礦工序要求的物料，但要避免過(guò)磨現(xiàn)象發(fā)生。后續(xù)工藝所能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)效益很大程度上取決于磨礦作業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量。因此，磨礦是選礦廠中一個(gè)極重要的作業(yè)。磨礦過(guò)程最關(guān)鍵的指標(biāo)是磨礦粒度的控制，有用礦物的回收率一般會(huì)隨著磨礦細(xì)度的減小而增加，適當(dāng)減小磨礦細(xì)度可有效提高有用礦物的回收率以及產(chǎn)量。礦石通常需磨細(xì)至0.1～0.3 mm，甚至更低。從控制角度看保持磨機(jī)給礦量的穩(wěn)定，即使其在小范圍內(nèi)波動(dòng)，對(duì)穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量都十分重要。

1.2 磨礦工藝特點(diǎn)

磨礦作業(yè)是一個(gè)影響較多因素的復(fù)雜系統(tǒng)，變量多而頻繁，加之系統(tǒng)上下料不均、掛料、堵塞等干擾，常常會(huì)造成磨礦系統(tǒng)控制失靈。使得現(xiàn)場(chǎng)人員不得不采用降低磨礦速度的方法以求得系統(tǒng)工況正常，但這大大降低了磨礦效率。對(duì)選礦廠來(lái)說(shuō)磨礦工藝是全工藝成本最高、耗能最多的環(huán)節(jié)（約占選礦廠的30%～40%左右）。磨礦設(shè)備投資在建設(shè)投資中占有很大的比重。因此，有效改善磨礦作業(yè)，提高磨礦作業(yè)效率，對(duì)選礦廠具有重大意義。

2 模糊智能控制

復(fù)雜的被控對(duì)象，往往會(huì)表現(xiàn)出高度的非線性，不確定性，突變性，使其不易建立精確數(shù)學(xué)模型。對(duì)于這種情況，經(jīng)典控制和現(xiàn)代控制理論等無(wú)法達(dá)到期望的性能指標(biāo)。但是，在實(shí)際生產(chǎn)操作中，有經(jīng)驗(yàn)的工人可以憑借自己豐富的工作經(jīng)驗(yàn)來(lái)控制這種復(fù)雜的變換過(guò)程，比如手摸、眼看，然后依靠經(jīng)驗(yàn)做出相應(yīng)調(diào)整使系統(tǒng)恢復(fù)正常工作狀態(tài)。所謂模糊智能控制，就是模仿人類大腦的思維對(duì)控制器進(jìn)行設(shè)計(jì)，使其具有判斷和處理模糊現(xiàn)象的能力，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜系統(tǒng)的控制。

模糊智能控制可以利用專家控制處理經(jīng)驗(yàn)，將與工作過(guò)程相關(guān)的人類經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)轉(zhuǎn)化為控制器的操作，以此來(lái)處理分析解決現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)中的問(wèn)題。同時(shí)，這種系統(tǒng)還具有穩(wěn)定性好適應(yīng)性強(qiáng)控制性能高等特點(diǎn)，因此被廣泛的應(yīng)用于診斷故障，控制工業(yè)過(guò)程等領(lǐng)域，成效顯著。對(duì)于磨機(jī)磨礦這種變量多干擾強(qiáng)非線性強(qiáng)滯后時(shí)間長(zhǎng)參數(shù)隨時(shí)間而不斷變化的過(guò)程而言，要提高磨礦作業(yè)效果，必須對(duì)磨機(jī)負(fù)荷和給礦性質(zhì)等因素進(jìn)行綜合分析判斷，依靠模糊數(shù)學(xué)理論實(shí)現(xiàn)作業(yè)自動(dòng)化控制，對(duì)磨機(jī)給礦、磨礦濃度、分級(jí)溢流濃度和粒度進(jìn)行優(yōu)化控制，使磨礦作業(yè)一直在最優(yōu)的狀態(tài)下穩(wěn)定運(yùn)行。

3 模糊智能控制的應(yīng)用實(shí)例

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)操作人員的經(jīng)驗(yàn)和磨礦運(yùn)行過(guò)程的特點(diǎn)，可將磨礦系統(tǒng)劃分為多個(gè)串聯(lián)運(yùn)行的子系統(tǒng)。每個(gè)子系統(tǒng)都承擔(dān)著相應(yīng)的任務(wù)，有自己的控制要點(diǎn)和調(diào)節(jié)目標(biāo)。磨礦系統(tǒng)的子系統(tǒng)包含三部分：磨機(jī)給礦量控制子系統(tǒng)，磨機(jī)濃度控制子系統(tǒng)，旋流器溢流粒度控制子系統(tǒng)。下面，就以磨機(jī)給礦量子系統(tǒng)為例，詳細(xì)說(shuō)明模糊智能控制系統(tǒng)在磨機(jī)控制系統(tǒng)中應(yīng)用。

3.1 基于模糊控制的磨機(jī)給礦量子系統(tǒng)

選礦廠若想實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，必須提高磨機(jī)處理量，保證磨礦機(jī)高效穩(wěn)定的連續(xù)工作，關(guān)鍵在于保持磨機(jī)裝載量處于最佳工況和磨機(jī)給礦量的連續(xù)均勻。

1）磨機(jī)最佳裝載量的模糊判斷

由工程經(jīng)驗(yàn)可知，電流法檢測(cè)磨機(jī)裝載量是一種有效成熟的方法。其原理是利用電流變送器，通過(guò)檢測(cè)磨機(jī)電流來(lái)反應(yīng)磨機(jī)裝載量。電流變化過(guò)程近似于一條向下開(kāi)口的拋物線。一般情況下，磨機(jī)電流變送器輸出信號(hào)與機(jī)內(nèi)負(fù)荷成正比，即與裝載量成正比。開(kāi)始時(shí)，球磨機(jī)電機(jī)電流隨著載量增加明顯上升，但達(dá)到某一極值后，隨著裝載量的增加，電流變送器輸出信號(hào)反而降低。此極值可被認(rèn)為是球磨機(jī)裝載量的最佳控制點(diǎn)，應(yīng)使裝載量盡量控制在極值點(diǎn)附近，其附近為磨機(jī)最佳工作區(qū)。

設(shè)球磨機(jī)在某時(shí)刻的工作點(diǎn)為（Mi，Ii），下一時(shí)刻為Mi+1，Ii+1。磨機(jī)電流特性曲線為I=f（Q）。（Mi―i時(shí)刻給礦量；Ii―i時(shí)刻球磨機(jī)電流值）

令K=（Ii-Ii+1）/（Mi+1-Mi）

可由K值來(lái)判斷球磨機(jī)運(yùn)行狀況和最佳工作點(diǎn)。方法如下：

（1）當(dāng)K

（2）當(dāng)K=O時(shí)，磨機(jī)工作在極點(diǎn)附近，則可認(rèn)為i+l時(shí)刻就是最佳工作點(diǎn)。記錄此時(shí)的給礦量為設(shè)定值。

（3）當(dāng)K>O時(shí)，增加給礦量，電流增加，運(yùn)行在上升段。

通過(guò)設(shè)計(jì)模糊控制器對(duì)給礦量設(shè)定值進(jìn)行模糊優(yōu)化即可選出最佳裝載量。

2）磨機(jī)給礦量的控制

給礦速度在磨礦系統(tǒng)中是一個(gè)重要的控制量。排礦產(chǎn)物中合格粒級(jí)數(shù)量會(huì)隨著給礦速度的提高而減小，排出的合格粒級(jí)數(shù)量卻增加，磨礦效率明顯提高。但是，若給礦速度超過(guò)了的某定額，會(huì)導(dǎo)致磨礦機(jī)發(fā)生超負(fù)荷，極大的降低了磨礦機(jī)的工作效率。因此，必須保證給礦量的續(xù)均勻。

以磨機(jī)裝載量為依據(jù)，結(jié)合前次給礦量和當(dāng)前返沙量的數(shù)據(jù)關(guān)系，根據(jù)經(jīng)模糊計(jì)算得出的當(dāng)前給礦量數(shù)據(jù)變可以此調(diào)節(jié)變頻調(diào)速器的輸出頻率，進(jìn)而有效快速地調(diào)節(jié)給礦機(jī)的電機(jī)轉(zhuǎn)速，改變給礦量，從而實(shí)現(xiàn)給礦量的優(yōu)化控制。

4 結(jié)語(yǔ)

磨礦工藝是整個(gè)選礦過(guò)程中至關(guān)重要的中心環(huán)節(jié)，其效果的好壞對(duì)選礦結(jié)果起著決定性影響，以此磨礦工藝的科技自動(dòng)化具有重大意義。但是傳統(tǒng)的常規(guī)控制方法并不適用于這類過(guò)于復(fù)雜而難以建立數(shù)學(xué)模型的工業(yè)過(guò)程，而模糊智能化控制恰恰避開(kāi)了這些，利用現(xiàn)有經(jīng)驗(yàn)知識(shí)，結(jié)合各種控制相互滲透組合，發(fā)揮了巨大作用，具有廣大的發(fā)展前景。

參考文獻(xiàn)

[1] 段希祥.破碎與磨礦[M].冶金工業(yè)出版社，2012.

第5篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

關(guān)鍵字：鐵礦山；選礦技術(shù)；選礦技術(shù)發(fā)展方向

中圖分類號(hào)：C35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

2007年的調(diào)查數(shù)據(jù)顯示，我國(guó)鐵礦資源儲(chǔ)量為613.35億噸，鐵礦累積查明資源儲(chǔ)量為684.46億噸。其中基礎(chǔ)儲(chǔ)量為223.64億噸，資源量389.71億噸。我國(guó)現(xiàn)查明的鐵礦山多位貧礦，富鐵礦石查明資源儲(chǔ)量為10.02億噸，占我國(guó)鐵礦石儲(chǔ)量的比重很小，只有1.6%，且礦石類型復(fù)雜，多金屬共生礦，氧化礦等等種類很多，成分復(fù)雜，礦石品味低，所以幾乎開(kāi)采出來(lái)的所有的鐵礦石都要經(jīng)過(guò)遴選處理，以提高礦石的原材料品味和可冶煉礦石含量，提高產(chǎn)能和防止資源的不必要浪費(fèi)，這對(duì)我國(guó)來(lái)說(shuō)至關(guān)重要。特別是進(jìn)入21世紀(jì)以來(lái)，隨著來(lái)自澳大利亞和巴西的優(yōu)質(zhì)鐵礦石涌入國(guó)內(nèi)市場(chǎng)，對(duì)我國(guó)的鐵礦石行業(yè)造成了很大的沖擊，在這種形式下，我國(guó)的鐵礦山要想獲得發(fā)展，只有加強(qiáng)自身的技術(shù)改造，結(jié)合自身實(shí)際情況，從選礦技術(shù)和選礦設(shè)備上謀求突破，加強(qiáng)與各大高校，科研機(jī)構(gòu)的合作，加強(qiáng)新技術(shù)在實(shí)際生產(chǎn)中應(yīng)用。事實(shí)表明，經(jīng)過(guò)這么多年我國(guó)科研工作者和選礦工作者的努力，敢于開(kāi)拓，敢于創(chuàng)新，積極探索，我國(guó)的一批科研成果擠入世界先進(jìn)水平，大大的提高了工業(yè)生產(chǎn)力，為我國(guó)的現(xiàn)代化建設(shè)做出了重大貢獻(xiàn)。

一、選礦工藝的發(fā)展

我國(guó)鐵礦石出產(chǎn)主要以赤鐵礦和磁鐵礦為主，國(guó)內(nèi)選礦技術(shù)的方向也主要這兩種鐵礦石。

1赤鐵礦的選礦工藝的發(fā)展

我國(guó)的赤鐵礦的儲(chǔ)量很大，主要分布在遼寧、河北、內(nèi)蒙古、湖北、山西等地，我國(guó)的赤鐵礦石具有細(xì)粒和微細(xì)粒嵌布的浸染狀結(jié)構(gòu)，主要含赤鐵礦和石英礦- 磁鐵礦石中赤鐵礦和磁鐵礦的比例變化很大，按其比例可分為矽卡巖型 (如幫格礦石) 和鏡鐵礦型 (如卡羅爾礦石)。經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)采，國(guó)內(nèi)易選的磁鐵礦儲(chǔ)量相對(duì)不足，而相關(guān)的赤鐵礦山經(jīng)過(guò)多年的開(kāi)采，也進(jìn)入了深層開(kāi)采段，采礦成本逐年升高。但近年來(lái)，經(jīng)過(guò)我國(guó)選礦工作者的不屑努力，我國(guó)從選礦工藝到選礦設(shè)備、選礦藥劑都有了重大突破，達(dá)到國(guó)際同類的先進(jìn)水平。

赤鐵礦石的選礦?？刹捎孟吹V、重選、浮選、磁選和焙燒磁選法，或用浮選和電選作為精選作業(yè)，按不同礦石性質(zhì)， 組成不同形式的選礦工藝流程。對(duì)粗粒或塊狀礦石混入貧化物料時(shí)，多用重懸浮液選礦。有些選礦廠對(duì)粒狀礦石采用跳汰選礦，對(duì)于中細(xì)粒礦石用螺旋選礦機(jī)進(jìn)行重選，或用強(qiáng)磁選機(jī)進(jìn)行磁選?，F(xiàn)在多采用磁選――重選流程、磁選――浮選流程或重選――磁選――浮選流程。有的選廠先用重選方法回收赤鐵礦。再?gòu)闹剡x尾礦中用磁選方法回收磁鐵礦；也有用浮選法和用電選法進(jìn)行精選，或在最后一段選別前用細(xì)篩處理。磁選――重選流程先用弱磁場(chǎng)篩選出磁鐵礦，而后用重選法從磁選尾礦中回收赤鐵礦；而磁選――浮選流程則以浮選作為分選赤鐵精礦的主要過(guò)程，用重選法回收粗粒赤鐵礦和磁鐵礦，用磁選法回收細(xì)粒磁鐵礦。對(duì)于致密結(jié)晶的赤-磁鐵石英巖，重選法廣泛地用于選別粗粒嵌布礦石，強(qiáng)磁選或浮選用于選別細(xì)粒礦石。對(duì)于黏土質(zhì)赤-磁鐵礦石，主要用洗礦或干式磁選。對(duì)于微細(xì)粒嵌布的石英鐵質(zhì)巖用浮選法或焙燒磁選法來(lái)處理。美國(guó) Tilden 選礦廠用選擇性絮凝、陽(yáng)離子反浮選處理細(xì)磨到80% - 0.025mm的礦石。鞍山燒結(jié)總廠和齊大山選礦廠曾用豎爐。

2磁鐵礦選礦工藝的進(jìn)展

我國(guó)鐵礦資源豐富，但礦石類型又以磁鐵礦為主，它是我國(guó)選礦廠最主要的選礦類型。按照成分的不同，選礦方法也不同，成熟的方法主要有：對(duì)于沉積變質(zhì)型礦石，該種礦石成分簡(jiǎn)單，常采用弱磁選方法。對(duì)于大中型磁選廠，當(dāng)磨礦顆粒大于0.2毫米時(shí)，常采用一段磁選；小于0.2毫米時(shí)，采用二段研磨磁選。若粗磨階段就能分出合格尾礦，則采用階段磨礦磁選。通過(guò)磁選法選出來(lái)的精礦，為了提高品味，可將磁鐵礦精礦用反浮選或者擊震細(xì)篩等方法處理。

對(duì)于含有多金屬的磁鐵礦石，礦石中呈粒狀分布，常常伴生蓼鐵、鈷黃鐵礦或黃銅礦以及磷灰石等。對(duì)于這類礦石一般采用弱磁選與浮選聯(lián)合流程。也就是用弱磁選回收鐵，浮選回收硫化物等。綜合來(lái)看就是階段研磨、弱磁選-反浮選工藝，全磁選工藝，超細(xì)碎-濕式磁選拋尾工藝三種方法。

二、選礦設(shè)備的進(jìn)展

我國(guó)的選礦設(shè)備，經(jīng)過(guò)自身幾十年的努力和從國(guó)外引進(jìn)先進(jìn)設(shè)備。這些年在各個(gè)方面都取得了長(zhǎng)足進(jìn)步。

1破碎設(shè)備

破碎設(shè)備的主要進(jìn)展表現(xiàn)在研制應(yīng)用新型外動(dòng)顎勻擺鄂式破碎機(jī)、雙腔鄂式破碎機(jī)、雙腔回轉(zhuǎn)式破碎機(jī)、沖擊顎式破碎機(jī)等破碎設(shè)備上，但這些破碎設(shè)備與國(guó)外同類產(chǎn)品相比還有一定差距。

2研磨設(shè)備

研磨設(shè)備的主要進(jìn)展表現(xiàn)在節(jié)能減排和研磨襯板兩個(gè)方面。研磨設(shè)備的節(jié)能減排主要體現(xiàn)在研磨設(shè)備的規(guī)格和性能的提升上以及通過(guò)合理的優(yōu)化工藝流程，簡(jiǎn)化不要的設(shè)施和步驟，降低能耗。研磨襯板的則經(jīng)歷了從金屬襯板到非金屬襯板的過(guò)度，在發(fā)展到磁性襯板。現(xiàn)行的磁性襯板具有磨機(jī)負(fù)荷小，噪音底等特點(diǎn)，以成功應(yīng)用在大中型選礦廠內(nèi)，對(duì)改善工人工作環(huán)境和工廠周邊環(huán)境做出了很大貢獻(xiàn)。

3細(xì)粒篩選分級(jí)設(shè)備

目前，我國(guó)的細(xì)粒篩選分級(jí)設(shè)備已經(jīng)達(dá)到國(guó)際先進(jìn)水平。MVS高頻震網(wǎng)篩在我國(guó)各大選礦廠的生產(chǎn)設(shè)備中得到推廣。生產(chǎn)實(shí)踐表明，該設(shè)備相比于傳統(tǒng)的尼龍細(xì)篩，效率提高了50%左右。提高了生產(chǎn)效率，節(jié)約能耗。而且，還可以提高精鐵礦品味。該設(shè)備具有能耗低，噪音小，處理能力強(qiáng)，篩面利用率高，篩網(wǎng)使用壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，表現(xiàn)出強(qiáng)大的生命力。

4磁選設(shè)備

我國(guó)磁選設(shè)備發(fā)展很快，從電磁到永磁，從弱磁到強(qiáng)磁，從干式到濕式等都取得了很大進(jìn)步，這得益于我國(guó)長(zhǎng)久以來(lái)的技術(shù)積累。目前國(guó)內(nèi)研發(fā)出的主要磁選設(shè)備有：濕式弱磁選設(shè)備、強(qiáng)磁選設(shè)備、中磁場(chǎng)永磁筒式磁選機(jī)、永磁大塊礦石干式磁選機(jī)等，這些設(shè)備的出現(xiàn)，為我國(guó)選礦事業(yè)的發(fā)展做出了重大貢獻(xiàn)，并為我國(guó)培養(yǎng)出了一大批相關(guān)專項(xiàng)人才，為以后的技術(shù)進(jìn)步打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

5磁-重選設(shè)備

目前磁-重選設(shè)備的進(jìn)步主要體現(xiàn)在復(fù)合力選礦技術(shù)的進(jìn)展，開(kāi)發(fā)出了一批優(yōu)秀的設(shè)備，主要有：磁選柱、CSX系列磁場(chǎng)篩選機(jī)、底場(chǎng)強(qiáng)度自重介跳汰機(jī)、磁團(tuán)聚重選機(jī)等，他們的特點(diǎn)都是采用復(fù)合力場(chǎng)。這些設(shè)備都在生產(chǎn)實(shí)際中得到了大規(guī)模應(yīng)用。

6浮選設(shè)備

浮選設(shè)備在選礦中應(yīng)用很廣泛。目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用廣泛的浮選設(shè)備有自吸氣機(jī)械攪拌式、充氣攪拌式和充氣式三種，使用較多的包括CF系列浮選機(jī)、BF系列浮選機(jī)、XT系列浮選機(jī)等。比較新型的主要有XTB棒形浮選機(jī)、細(xì)粒順流浮選機(jī)等。另外，以前應(yīng)用于煤炭工業(yè)的浮選柱在鐵礦山浮選設(shè)備中得到應(yīng)用。

7過(guò)濾脫水設(shè)備

今年，新的過(guò)濾脫水設(shè)備主要有盤(pán)式真空過(guò)濾機(jī)、陶瓷過(guò)濾機(jī)、壓縮機(jī)等，尤其是陶瓷過(guò)濾機(jī)，它的工作基于毛細(xì)微孔的作用原理，采用微孔陶瓷作為過(guò)濾介質(zhì)，利用微孔陶瓷大量狹小具有毛細(xì)作用原理設(shè)計(jì)的固液分離設(shè)備。工業(yè)生產(chǎn)實(shí)踐表明，使用陶瓷過(guò)濾機(jī)，極大的提高過(guò)濾脫水的效率。

結(jié)束語(yǔ)

我國(guó)作為世界鐵礦石生產(chǎn)和消耗大國(guó)，對(duì)于鐵礦石生產(chǎn)工藝和設(shè)備必須要給予高度重視，特別是最近今年外來(lái)礦石對(duì)國(guó)內(nèi)礦石行業(yè)造成了很大沖擊，我們只有不斷的探索，不斷的創(chuàng)新，革新自己的生產(chǎn)工藝和技術(shù)，為自身發(fā)展帶來(lái)活力，并不斷推動(dòng)國(guó)內(nèi)鐵礦石行業(yè)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]肖春泉.永磁磁選技術(shù)的新進(jìn)展[J].金屬礦山，1997（6）

第6篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

【關(guān)鍵詞】選礦廠；智能控制；設(shè)計(jì)與應(yīng)用

0 引言

從全球范圍內(nèi)看，鋼鐵儲(chǔ)量已處于過(guò)剩狀態(tài)，鋼鐵和鐵礦石的市場(chǎng)價(jià)格持續(xù)走低，很難創(chuàng)造可觀的利潤(rùn)。在自然條件相同的前提下，選礦自動(dòng)化技術(shù)可以幫助選礦廠帶來(lái)更多的效益，降低人力成本，提供必備的安全保障[1-2]。選礦生產(chǎn)和作業(yè)過(guò)程中，皮帶分級(jí)控制是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它的作業(yè)工序?qū)x礦廠內(nèi)很多生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)與否有很大的影響，它是磨礦作業(yè)的前提，皮帶分級(jí)控制的好壞直接對(duì)磨礦作業(yè)產(chǎn)生影響。皮帶分級(jí)過(guò)程往往受到很多因素的干擾，其運(yùn)行的連續(xù)性，有多種參數(shù)待控制且彼此間具有明顯的相關(guān)性。不能僅對(duì)運(yùn)行分過(guò)程進(jìn)行控制，形成閉環(huán)控制系統(tǒng)，或是把多個(gè)系統(tǒng)重新組合起來(lái)，我們需全面控制皮帶分級(jí)過(guò)程中涉及的各個(gè)參數(shù)，應(yīng)用控制算法和優(yōu)良設(shè)備。單純通過(guò)人工對(duì)皮帶分級(jí)進(jìn)行調(diào)節(jié)，很難為下一步球磨機(jī)發(fā)揮最大的處理能力做好鋪墊，溢流粒度也很難保證100%合格。特別在礦石硬度、粒度波動(dòng)性大、作業(yè)指標(biāo)及其不穩(wěn)的情況下，其合格率更沒(méi)有保證。優(yōu)質(zhì)的管理和自動(dòng)化控制，能夠帶來(lái)超額的效益?？梢?jiàn)，探討皮帶分級(jí)實(shí)施智能控制是很有必要的[3-6]。

本論文結(jié)合了皮帶分級(jí)過(guò)程這一重要的工業(yè)背景，選取巴潤(rùn)分公司選礦廠作為研究對(duì)象，經(jīng)過(guò)多年對(duì)設(shè)備改造及設(shè)備管理水平的提升，設(shè)備運(yùn)行逐步趨向于穩(wěn)定，而對(duì)于設(shè)備管理者來(lái)說(shuō)不斷提升設(shè)備管理水平是個(gè)永恒的主題，正值此時(shí)公司提出了創(chuàng)建國(guó)內(nèi)一流，國(guó)際先進(jìn)的現(xiàn)代化礦山的戰(zhàn)略目標(biāo)，為了實(shí)現(xiàn)公司戰(zhàn)略目標(biāo)，使我公司的設(shè)備管理水平再上一個(gè)臺(tái)階，于是提出了巴潤(rùn)選礦廠破碎區(qū)域皮帶系統(tǒng)無(wú)人值守的課題，此項(xiàng)目實(shí)施后不僅可以提升設(shè)備管理水平，而且可以極大的起到將本增效的作用。通過(guò)分析皮帶分級(jí)流程中遇到的控制問(wèn)題，對(duì)巴潤(rùn)300萬(wàn)t/a特大型皮帶分級(jí)控制系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)設(shè)計(jì)。

1 工藝過(guò)程

1.1 選礦流程

宏觀上，選礦可分成破碎、磨礦以及篩選這三個(gè)核心環(huán)節(jié)；微觀上，則可將其細(xì)分成破碎、篩分分級(jí)、磁選以及后期處理等不同工序，鐵礦的選礦工藝流程見(jiàn)圖1。

1.2 磨礦流程

在國(guó)內(nèi)，鐵礦磨礦工藝基本適用兩段磨礦。中小型選礦廠，則以單段磨礦為主。磨礦，一般是通過(guò)研磨、沖擊兩種形式實(shí)現(xiàn)。對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行破碎，使其粒度達(dá)到10-300μm。磨碎粒度，可參照礦石內(nèi)有用礦物實(shí)際的浸染粒度，適用的選別方法等進(jìn)行挑選。

1.3 皮帶分級(jí)流程

皮帶分級(jí)控制是比較關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它的作業(yè)工序，對(duì)選礦廠內(nèi)很多生產(chǎn)指標(biāo)實(shí)現(xiàn)與否有很大的影響，它是磨礦作業(yè)的前提，根據(jù)篩面篩孔不同的大小，我們可將物料劃分成多種粒度級(jí)別，即篩分。篩分分級(jí)，適用于那些粒度相對(duì)較大的物料。根據(jù)介質(zhì)（一般指的是水）中顆粒自身的沉降速度，同樣可將物料劃分成多個(gè)等降級(jí)別，即分級(jí)。該操作，適用那些粒度相對(duì)偏小的物料。粉碎期間，篩分、分級(jí)是將粒度適中的物料予以分出，也可以將物料劃分成多種粒度級(jí)別。

2 皮帶分級(jí)控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)

2.1 皮帶自動(dòng)控制系統(tǒng)硬件設(shè)計(jì)

巴潤(rùn)分公司選廠整體控制體統(tǒng)要求分為三層，第一層為信息層，主要完成集中監(jiān)控，集中協(xié)調(diào)控制。設(shè)定輸入的操作和下達(dá)指令的操作，系統(tǒng)報(bào)警，運(yùn)行管理及所有工藝參數(shù)、設(shè)備運(yùn)行顯示、控制過(guò)程顯示。第二層為現(xiàn)場(chǎng)控制層（PLC子站），實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)采集，控制算法的實(shí)施，工藝信號(hào)的聯(lián)鎖等功能；第三層為設(shè)備層，即各類智能傳送器、各類接觸器、真空斷路器等執(zhí)行機(jī)構(gòu)和各種檢測(cè)儀器、儀表，完成上層發(fā)出的命令和數(shù)據(jù)采集。破碎過(guò)程控制系統(tǒng)流程如圖2所示：

本系統(tǒng)中提及的給礦部分，是由小圓盤(pán)給礦機(jī)（30個(gè)）、小皮帶（數(shù)量為6條）共同予以供礦。每組包含5個(gè)小圓盤(pán)、1條小皮帶；3個(gè)小皮帶，可以為2條大皮帶提供礦產(chǎn)，而2條大皮帶則可為球磨機(jī)分別予以供礦；系統(tǒng)使用的檢測(cè)儀表，主要是電子皮帶秤、粒度計(jì)以及濃度計(jì)等多種。

電氣控制系統(tǒng)，是由電源控制柜（數(shù)量為單臺(tái)）、PLC控制柜（數(shù)量為2臺(tái)）、電氣控制柜（數(shù)量為8臺(tái)）、電子稱控制柜（數(shù)量為2臺(tái)）、變頻器（數(shù)量為14臺(tái)）以及電機(jī)等多個(gè)部分組成。電源柜，能夠?yàn)镻LC柜、控制柜以及子稱控制柜等多個(gè)組件進(jìn)行正常地供電。按照現(xiàn)場(chǎng)相應(yīng)的工藝標(biāo)準(zhǔn)與要求，為保證系統(tǒng)自身的可靠性，我們通常選擇分布式控制系統(tǒng)，借助HH54P繼電器來(lái)對(duì)開(kāi)關(guān)量進(jìn)行有效控制。借助RZG-2100R處理器，完成全部隔離操作。繼電器能對(duì)開(kāi)關(guān)量進(jìn)行有效監(jiān)控，改進(jìn)PL相應(yīng)的控制效果?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)備的內(nèi)部驅(qū)動(dòng)亦或是執(zhí)行，均需遵循PLC下達(dá)的指令；運(yùn)用隔離處理器，將信號(hào)傳輸至電氣控制柜上，讓設(shè)備能夠在滿足控制要求的情況下運(yùn)行。

2.2 皮帶自動(dòng)控制系統(tǒng)軟件設(shè)計(jì)

巴潤(rùn)分公司進(jìn)行選廠工程設(shè)計(jì)期間，本系統(tǒng)軟件主要由PLC控制程序、計(jì)算機(jī)監(jiān)控程序等構(gòu)件組成。系統(tǒng)軟件編寫(xiě)主要應(yīng)用了西門(mén)子公司研發(fā)的專用軟件，該軟件可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)硬件組態(tài)以及通信組態(tài)進(jìn)行編寫(xiě)，同時(shí)還可實(shí)現(xiàn)對(duì)系統(tǒng)軟件進(jìn)行編寫(xiě)。若需對(duì)控制程序進(jìn)行編寫(xiě)，需應(yīng)用版本為STEP7 V5.4的軟件，編程方式可選擇結(jié)構(gòu)化程序，首先對(duì)控制任務(wù)進(jìn)行劃分，將其劃分為細(xì)小的子程序，然后將其編制到各個(gè)組織塊中。PLC控制程序包括兩大類，一類是系統(tǒng)程序，另一類是用戶程序。系統(tǒng)程序本身含有系統(tǒng)函數(shù)，用戶直接對(duì)其進(jìn)行調(diào)用，用戶程序需按照每個(gè)用戶提出的控制要求進(jìn)行編寫(xiě)，它包括主程序塊，還包括功能塊，此外還有中斷組織塊以及數(shù)據(jù)塊等。當(dāng)STEP7軟件編寫(xiě)好用戶程序以后，需在PLC主機(jī)中完成下載工作。系統(tǒng)監(jiān)控軟件采用的是WINCC軟件，通過(guò)對(duì)該西門(mén)子中的組態(tài)軟件加以設(shè)計(jì)，可實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)工藝進(jìn)行有效調(diào)整，同時(shí)還可使控制設(shè)備保持正常的運(yùn)行狀態(tài)。

STEP7軟件能夠?qū)?yīng)用方案進(jìn)行自動(dòng)創(chuàng)建，數(shù)據(jù)可通過(guò)項(xiàng)目形式實(shí)現(xiàn)管理，如硬件組態(tài)數(shù)據(jù)、模塊參數(shù)、通信組態(tài)數(shù)據(jù)、模塊程序等。圖3是該方案的詳細(xì)創(chuàng)建流程。

STEP7軟件研究如何對(duì)用戶程序進(jìn)行編寫(xiě)，同時(shí)還闡述了硬件組態(tài)以及網(wǎng)絡(luò)組態(tài)的相關(guān)內(nèi)容，通過(guò)對(duì)結(jié)構(gòu)化程序進(jìn)行設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)工藝設(shè)備進(jìn)行有效控制。

2.3 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)及應(yīng)用

巴潤(rùn)分公司對(duì)控制系統(tǒng)進(jìn)行工程設(shè)計(jì)時(shí)，通過(guò)引進(jìn)其他控制系統(tǒng)的相關(guān)設(shè)計(jì)理念，同時(shí)借鑒了與控制系統(tǒng)相關(guān)的應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)。結(jié)合控制設(shè)備的具體配置以及控制系統(tǒng)的方案設(shè)計(jì)和流程選擇，考慮到設(shè)備選型以及重要的設(shè)計(jì)環(huán)節(jié)，要求提出的設(shè)計(jì)方案必須具備正確的結(jié)構(gòu)，方案必須合理先進(jìn)，其性價(jià)比以及實(shí)用性需比其他控制系統(tǒng)更高。

控制系統(tǒng)完成上位機(jī)以及下位機(jī)的組態(tài)，且完成編程和控制電纜以及電氣電纜的連接，同時(shí)對(duì)其進(jìn)行多次測(cè)試且完成了PLC的供電、輸出以及輸入等信號(hào)線的檢查，接下來(lái)需對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行調(diào)試。系統(tǒng)調(diào)試有兩個(gè)不同階段：模擬、現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試。

當(dāng)在線調(diào)試進(jìn)行到一定階段，皮帶分級(jí)系統(tǒng)的運(yùn)行效果以及控制功能將符合設(shè)計(jì)要求，皮帶運(yùn)行過(guò)程中出現(xiàn)故障時(shí)，可及時(shí)反饋報(bào)警，必要時(shí)自動(dòng)停止皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)，本系統(tǒng)的運(yùn)行狀況相對(duì)比較穩(wěn)定，其維護(hù)難度相對(duì)較小且操作人員也更輕松，因此本系統(tǒng)的應(yīng)用效果比較好。

3 結(jié)論

選礦工藝流程內(nèi)，皮帶控制系統(tǒng)可以說(shuō)是非常重要的環(huán)節(jié)。以巴潤(rùn)分公司300萬(wàn)t/a選礦工程為例，探討了皮帶分級(jí)控制系統(tǒng)主要的設(shè)計(jì)過(guò)程，在對(duì)其他皮帶分級(jí)控制系統(tǒng)所取得經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行整理和總結(jié)的前提下，全面優(yōu)化控制設(shè)備及其選型過(guò)程，對(duì)控制設(shè)備進(jìn)行科學(xué)配置，設(shè)計(jì)好控制回路以及皮帶分級(jí)控制系統(tǒng)內(nèi)部的功能、結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)皮帶機(jī)無(wú)人值守的智能控制系統(tǒng)。

【參考文獻(xiàn)】

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第7篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

關(guān)鍵詞：中國(guó)；礦物加工；技術(shù)；進(jìn)展

中圖分類號(hào)：C35文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

引言

礦物加工從其現(xiàn)有的學(xué)科基礎(chǔ)來(lái)說(shuō)，是一門(mén)從礦物資源(礦物、煤炭、二次資源、工業(yè)與生活廢棄物等)中，通過(guò)分離、富集、提純等物理的和化學(xué)的加工處理，提取有用物料的科學(xué)技術(shù)。

1、選礦的起源與歷史沿革

人類利用礦物資源已有數(shù)千年歷史，如自然金、自然銅、滑石、朱砂等的開(kāi)采與利用。無(wú)論是公元前幾千年的古埃及，還是中世紀(jì)的羅馬帝國(guó)時(shí)代，或者是中國(guó)古代，由于科學(xué)技術(shù)水平整體落后，社會(huì)生產(chǎn)力低，對(duì)礦物資源的需求少，人類利用的礦物資源主要是通過(guò)手工作業(yè)從天然礦石中得到的。如淘金、人工溜槽、手動(dòng)跳汰篩、洗礦槽等原始重選方法及鵝毛粘油刮取浮在水面上的金粉等原始浮選方法。我國(guó)古代將原始的重選、浮選總結(jié)為“澄、淘、飛、跌”。這些手工作業(yè)雖然有近代“表層浮選”“重選”的影子，但還算不上是一門(mén)工業(yè)技術(shù)。

19世紀(jì)末至本世紀(jì)20年代，世界工業(yè)生產(chǎn)快速發(fā)展，對(duì)礦物原料的需求增大，加上18世紀(jì)產(chǎn)業(yè)革命的推動(dòng)，使機(jī)械化成為可能。近代大部分的選礦工藝與設(shè)備屬于這一時(shí)期選礦領(lǐng)域的技術(shù)發(fā)明，如AP式破碎機(jī)，球磨機(jī)，機(jī)械分級(jí)機(jī)，重選、電磁選的設(shè)備與工藝及浮選藥劑、工藝與設(shè)備等。從那時(shí)起，選礦技術(shù)已成為一門(mén)人類從天然礦石中選別、富集有用礦物原料的成熟的工業(yè)技術(shù)，并得到廣泛應(yīng)用。

2、礦物加工學(xué)科的形成、發(fā)展與現(xiàn)狀

60年代以來(lái)，隨著世界經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，一方面人類對(duì)礦物資源的需求不斷增加，另一方面，礦物資源中，富礦減少、貧細(xì)礦物資源增加，而且礦山、冶煉廠排出的廢水、固體廢棄物等對(duì)環(huán)境的污染與治理問(wèn)題也開(kāi)始受到重視，傳統(tǒng)的選礦技術(shù)與理論已不能完全適應(yīng)解決這些問(wèn)題。

為了從貧細(xì)礦物資源中有效地分離、富集有用礦物，充分合理地利用資源，并能解決環(huán)境問(wèn)題，選礦科技工作者開(kāi)始認(rèn)識(shí)到，不僅僅是傳統(tǒng)的選礦技術(shù)不能有效的解決貧細(xì)礦物資源的分離問(wèn)題，而且資源的綜合利用是更重要的問(wèn)題。這就需要綜合利用多學(xué)科的知識(shí)與新成就，尋找新的學(xué)科起點(diǎn)，開(kāi)發(fā)新的科學(xué)技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)礦物資源的綜合利用，包括分離、富集貧細(xì)礦物資源的新技術(shù)、工藝和設(shè)備;對(duì)礦物的提純與精加工;環(huán)境的綜合治理;礦物新用途的開(kāi)發(fā)等。即礦物資

源的利用不單純是通過(guò)“選礦”得到礦產(chǎn)品的問(wèn)題，而是綜合“加工”利用的問(wèn)題。為此，近幾十年來(lái)，選礦及相鄰學(xué)科的科技工作者在選礦學(xué)科及交叉學(xué)科領(lǐng)域，進(jìn)行了大量的基礎(chǔ)理論與工藝技術(shù)的研究。而且，由于相鄰學(xué)科的發(fā)展，如電化學(xué)、量子化學(xué)、表面及膠體化學(xué)、紊流力學(xué)、生物工程、冶金學(xué)、材料科學(xué)與工程及計(jì)算機(jī)科學(xué)與技術(shù)在選礦學(xué)科領(lǐng)域中的應(yīng)用，形成許多新的學(xué)科方向和各種加工利用礦物資源的新技術(shù)。“選礦”已不能涵蓋多數(shù)新的加工利用礦物資源的科學(xué)領(lǐng)域，“礦物加工”呼之欲出。礦物加工學(xué)科無(wú)論從其學(xué)科基礎(chǔ)，學(xué)科領(lǐng)域及其研究對(duì)象方面遠(yuǎn)比傳統(tǒng)選礦學(xué)科更廣、更深。事實(shí)上，國(guó)外從60年代開(kāi)始，就逐步采用“Mineral Processing”代替“Ore Dressing"，在我國(guó)，也經(jīng)過(guò)近10年的醞釀，于90年代在國(guó)家教委招生目錄上將“選礦，，更名為“礦物加工”。

在近30年礦物加工學(xué)科的形成與發(fā)展過(guò)程中，世界礦物加工領(lǐng)域的科技工作者進(jìn)行了廣泛、深入的研究，有許多頗具影響的學(xué)科群體。如美國(guó)加州大學(xué)的材料和工程科學(xué)系、哥侖比亞大學(xué)的礦業(yè)學(xué)院、賓州大學(xué)的材料科學(xué)系，尤他大學(xué)冶金工程系;加拿大大不列顛哥侖比亞大學(xué)的礦物工程系、麥吉爾大學(xué)礦冶系;澳大利亞CSIRO礦物化學(xué)研究室、昆士蘭大學(xué)礦物研究中心;瑞典勒律歐工業(yè)大學(xué)選礦室;意大利CNR選礦研究所;德國(guó)克勞斯塔爾大學(xué)、弗來(lái)堡研究院、阿亨大學(xué);蘇聯(lián)米哈諾布爾礦冶研究院;我國(guó)的中南工業(yè)大學(xué)、中國(guó)礦業(yè)大學(xué)、東北大學(xué)、北京科技大學(xué)、長(zhǎng)沙礦冶研究院、北京礦冶研究總院、北京有色金屬研究總院、廣州有色金屬研究院等。這些礦物加工學(xué)術(shù)與研究中心的研究涉及礦物加工學(xué)科的各個(gè)領(lǐng)域，促成了礦物加工學(xué)科的形成與發(fā)展。目前，礦物加工的主要學(xué)科方向有:

(1)復(fù)合物理場(chǎng)礦物加工:根據(jù)流變學(xué)、紊流力學(xué)、電磁學(xué)等研究重力場(chǎng)、電磁力場(chǎng)或復(fù)合物理場(chǎng)(重力+磁力)中，顆粒運(yùn)動(dòng)行為，確定細(xì)粒礦物的分級(jí)、分選條件。如磁流體水力旋流器分選，振動(dòng)脈動(dòng)高梯度磁選，流化床層干法選煤等。

( 2)高效低毒藥劑分子設(shè)計(jì):根據(jù)量子化學(xué)、有機(jī)化學(xué)、表面化學(xué)研究藥劑的結(jié)構(gòu)與性能關(guān)系，針對(duì)特定的用途，設(shè)計(jì)新型高效礦物加工用藥劑。

( 3)礦物資源的生化提取:用生物浸出、化學(xué)浸出、溶劑萃取、離子交換等處理復(fù)雜貧細(xì)礦物資源，如低品位銅礦、鈾礦、金礦的提取。由于細(xì)菌兼有氧化、吸附、降解等作用，不僅強(qiáng)化浸出過(guò)程，而且在環(huán)境與工藝控制上具有優(yōu)勢(shì)。生化提取的基礎(chǔ)理論與技術(shù)的研究近幾年已成為礦物加工學(xué)科的重要方向之一。

( 4)直接還原與礦物原料造塊:主要從事礦物原料造塊與精加工方面的科學(xué)研究。研究鐵精礦煤基回轉(zhuǎn)窯直接還原、粉體物料成型等過(guò)程的機(jī)理。

( 5)復(fù)雜貧細(xì)礦物資源綜合利用:研究選書(shū)合、選礦習(xí)七工聯(lián)合、多種選礦工藝(重、磁、浮)聯(lián)合等處理一些大型復(fù)雜貧細(xì)多金屬礦的工藝技術(shù)和基礎(chǔ)理論，研究資源綜合利用效益。

3、礦物加工學(xué)科面臨的問(wèn)題及發(fā)展趨勢(shì)

3. 1礦物加工學(xué)科發(fā)展面臨的挑戰(zhàn)

礦物加工學(xué)科的發(fā)展首先面臨的是資源變化的挑戰(zhàn)，礦物加工處理的資源從傳統(tǒng)的天然礦石向如下幾種資源變化。

(1)復(fù)雜、貧細(xì)、大型多金屬礦床:這些礦床的特點(diǎn)是金屬品種及伴生稀有、貴金屬品種多，品位低，嵌布細(xì)，難處理。如柿竹園多金屬礦、大廠多金屬礦、攀枝花鐵礦、德興銅礦、廣西三水鋁鐵礦等。

( 2)各種非金屬礦床:包括以非金屬礦物、煤炭為主的礦床及金屬礦山中伴生的非金屬礦。特別是后者，在金屬礦選礦過(guò)程中，經(jīng)過(guò)了碎磨過(guò)程，消耗了大量原材料和能耗，一般只回收了占總礦量約10%的有色金屬礦或約30%的黑色金屬礦，大量的伴生非金屬礦(尾礦)未能利用，礦山綜合利用率低。

( 3)二次資源:礦山、冶煉廠、化工廠等排出的廢水、廢渣、廢氣中的稀有、稀散和貴金屬，廢舊汽車、電纜、機(jī)器及廢舊金屬制品等二次資源。

( 4)海洋資源:海洋錳結(jié)核是一種賦存于深海底的巨大礦產(chǎn)資源，除含錳外，銅、鉆、鎳等金屬的儲(chǔ)量十分豐富。在未來(lái)陸地資源貧化、枯竭時(shí)，也將成為人類的寶貴資源。

由于待處理的資源發(fā)生較大變化，而且長(zhǎng)期以來(lái)礦物加工學(xué)科研究的局限性，現(xiàn)有的礦物加工學(xué)科發(fā)展將在如下技術(shù)問(wèn)題上面臨挑戰(zhàn):

(1)復(fù)雜貧細(xì)礦物資源綜合回收利用技術(shù):目前，大多數(shù)礦山的選礦能耗高，產(chǎn)品單一，礦產(chǎn)品含雜較高，礦山綜合利用率低，虧損嚴(yán)重。急需開(kāi)發(fā)各種貧細(xì)

礦物資源的綜合利用技術(shù)，并進(jìn)行基礎(chǔ)研究。

( 2)二次資源再生利用技術(shù):由于一次資源逐步減少，二次資源的再生利用技術(shù)的開(kāi)發(fā)無(wú)疑成了礦物加工領(lǐng)域的重要課題。目前，這方面的技術(shù)也不成熟，特別是從三廢中回收有用物質(zhì)及對(duì)環(huán)境的治理方面還無(wú)有效手段，造成資源浪費(fèi)與環(huán)境污染。

( 3)潔凈煤技術(shù):煤炭是重要的能源，在中國(guó)尤是如此。但燃煤給環(huán)境帶來(lái)的污染已經(jīng)成為全球嚴(yán)重關(guān)注的問(wèn)題。煤炭的脫硫及深加工技術(shù)一直是而且仍將是礦物加工面臨的重要問(wèn)題。

3. 2礦物加工學(xué)科的發(fā)展趨勢(shì)

面對(duì)待處理資源的變化及技術(shù)上存在的問(wèn)題，礦物加工科技工作者及相關(guān)學(xué)科的科技工作者，在礦物加工領(lǐng)域及相關(guān)學(xué)科領(lǐng)域不斷進(jìn)行新的探索和研究，礦物加工工程學(xué)與相鄰學(xué)科的相互交叉、滲透、融合，如物理學(xué)、化學(xué)與化學(xué)工程學(xué)、生物工程學(xué)、數(shù)學(xué)、計(jì)算機(jī)科學(xué)、采礦工程學(xué)、礦物學(xué)、材料科學(xué)與工程已大大促進(jìn)了礦物加工學(xué)科的發(fā)展，一些新的礦物加工學(xué)科領(lǐng)域已初露端倪。

結(jié)語(yǔ)

礦物加工和資源有效利用,又面臨新的挑戰(zhàn),綠色環(huán)保、清潔生產(chǎn)和節(jié)約資源能源,降低消耗以及安全生產(chǎn)的要求更高,富礦、易加工礦資源日趨減少。我國(guó)的生產(chǎn)企業(yè)、研究單位和高等學(xué)校組成產(chǎn)學(xué)研聯(lián)合攻關(guān),在這些方面不斷取得新的進(jìn)展,取得了令國(guó)際同行矚目的成就。

參考文獻(xiàn)：

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第8篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

[關(guān)鍵詞]自磨技術(shù)；磨礦工藝；經(jīng)濟(jì)效果；礦石性質(zhì)

中圖分類號(hào)：TD453 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2014）31-0233-01

1、概述

隨著鋼材價(jià)格的提升，迫使人們研究自磨技術(shù)，一方面以無(wú)介質(zhì)磨礦代替有介質(zhì)磨礦，節(jié)省鋼耗，降低生產(chǎn)成本；一方面礦石自磨可簡(jiǎn)化流程，減少投資費(fèi)用；另外，在我國(guó)南方處理含泥高的粘性礦石時(shí)，應(yīng)用自磨代替洗礦和中細(xì)碎作業(yè)，可以使碎磨流程暢通，顯示出它的獨(dú)特優(yōu)點(diǎn)。自磨技術(shù)的工藝也從過(guò)去單一的“A”一段自磨，發(fā)展成“AB”自磨+球磨，“SAB”半自磨+球磨，“SABC”半自磨+球磨+破碎，“SAG”半自磨+礫磨，“APC”自磨+棒磨+破碎，“AVC”自磨+塔磨+破碎等多種不同形式的工藝流程，以滿足不同性質(zhì)礦石的磨礦需要。

2、磨礦工藝流程對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響

礦石自磨的工藝流程有多種，工藝流程正確與否，與經(jīng)濟(jì)效果關(guān)系很大。如工藝流程選擇合理，經(jīng)濟(jì)效果就好些；流程選擇不當(dāng)，經(jīng)濟(jì)效果就差些，甚至不如常規(guī)磨礦。對(duì)礦石自磨技術(shù)的研究，其著眼點(diǎn)之一是降低鋼耗，一方面是消除磨礦中過(guò)多的臨界粒子，另一方面是原礦中大塊量不足，采用礫磨的磨礦效果較球磨好，表明球磨機(jī)對(duì)金屬礦物有部分過(guò)磨現(xiàn)象。

3、設(shè)備規(guī)格對(duì)經(jīng)濟(jì)效果的影響

采用大型自磨機(jī)去裝備，可有如下優(yōu)越性：

（1） 大大減少?gòu)S房建筑面積和建筑物工程量，加快建設(shè)速度。

（2） 按單位功耗設(shè)備重量計(jì)算，大型設(shè)備所需的鋼材少，成本低。

（3） 可減少上下管道、電纜、金屬構(gòu)件和附屬設(shè)備。

（4） 選礦系列少，自控設(shè)備所需套數(shù)相應(yīng)減少，自控投資比例降低，更有利于自動(dòng)化控制。

（5） 選礦規(guī)模相同，所需的設(shè)備總重量和設(shè)備投資相對(duì)降低。

建廠面積大大減少，既有利于縮減采場(chǎng)與選廠的距離，又減少土地占用。

4、磨礦方法與經(jīng)濟(jì)效果的關(guān)系

磨礦方法基本上分為兩大類：一類為常規(guī)磨礦，當(dāng)?shù)V石破碎到20mm以下時(shí)進(jìn)行介質(zhì)磨礦，常用的是棒磨――球磨。另一類是粗磨工藝，即礦石自磨，常用的是濕式自磨和干式自磨兩種。大多數(shù)認(rèn)為自磨技術(shù)的經(jīng)濟(jì)效果優(yōu)于常規(guī)磨礦。

德興銅礦為了考核自磨產(chǎn)品對(duì)選別的影響，曾在同一個(gè)時(shí)間截取生產(chǎn)線上的礦樣，送自磨―浮選試驗(yàn)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)，先后經(jīng)過(guò)三次與生產(chǎn)1、2號(hào)系統(tǒng)比較，成績(jī)良好。三次比較結(jié)果見(jiàn)下表1。

從上表可以看出，在礦石性質(zhì)相同的情況下，礦石自磨的浮選兩大指標(biāo)。即回收率和品位均優(yōu)于常規(guī)磨礦。分析其原因，主要是自磨產(chǎn)品的細(xì)度高于球磨，對(duì)浮選分離有利。而目前使用的φ3.2×3.1米一段球磨的產(chǎn)品難以達(dá)到自磨產(chǎn)品的細(xì)度。選別技術(shù)指標(biāo)反映到經(jīng)濟(jì)效果方面去，德興銅礦應(yīng)用自磨技術(shù)顯然是有利的。

干式自磨都不如濕式自磨那樣優(yōu)越。在技術(shù)上主要是防塵問(wèn)題難以解決，操作環(huán)境差，對(duì)工人健康有影響，這是干磨致命的弱點(diǎn)。從經(jīng)濟(jì)上也存在兩個(gè)大問(wèn)題：一個(gè)是單位耗電高，另一個(gè)是選別指標(biāo)差。干式自磨機(jī)設(shè)置一套強(qiáng)大的風(fēng)力分級(jí)系統(tǒng)，特別是我國(guó)對(duì)原料缺乏烘干設(shè)施，分級(jí)系統(tǒng)的電機(jī)總?cè)萘扛哂谥鱾麟姍C(jī)。國(guó)內(nèi)的干磨機(jī)與濕磨機(jī)的產(chǎn)量在正常情況下相差不多，但遇到雨季礦石濕度增大，干磨機(jī)常常被“糊死”，出現(xiàn)風(fēng)路被堵塞的現(xiàn)象，處理能力大幅度下降，為了徹底解決干磨存在的問(wèn)題，有些選廠投產(chǎn)后不久就將干磨改為濕磨，改造后一般都提高了臺(tái)時(shí)處理能力、改善排礦粒度、電耗下降、不受礦石含水分量影響、無(wú)粉塵污染等，同時(shí)改造后濕磨的選別指標(biāo)也大幅度得到改善。

5、礦石性質(zhì)與經(jīng)濟(jì)效果的關(guān)系

按自磨工藝要求的礦石性質(zhì)可分為適宜礦石、非正常礦石和臨界粒子。

適宜礦石在磨機(jī)破碎得太快，不能形成穩(wěn)定的介質(zhì)負(fù)荷，但如果磨機(jī)產(chǎn)品的粒度合格的話，則不能把這類礦石看作不適宜自磨。風(fēng)化或破裂的礦石是由粗粒結(jié)晶成分所組成，易于破碎成小塊，但太硬不能依靠磨機(jī)按一個(gè)允許的速率來(lái)降低粒度，且缺少適為磨剝所需要的粗粒級(jí)礦石。

非正常礦石缺乏在自磨的研磨過(guò)程中從礫石表面磨下的礦物礦粒，在自磨時(shí)，這類礦石生產(chǎn)率低，且產(chǎn)品粒度非常細(xì)。礦石對(duì)沖擊力發(fā)生反應(yīng)，在干式半自磨中一直處理得很成功，硬礦石是易碎的，符合采用較大粒徑的球荷；軟礦石是難磨的且吸收能量，但可以用最大的球荷、較小球徑來(lái)處理，形成一種對(duì)整個(gè)磨機(jī)負(fù)載傳輸能量的介質(zhì)。

礦石中介質(zhì)的數(shù)量和質(zhì)量對(duì)自磨機(jī)能力的影響比礦石的可碎性和可磨性變化的影響更大。硬礦石含有較好的介質(zhì)，使自磨機(jī)有較高的處理能力；而可碎性和可磨性較差的軟礦石因缺乏介質(zhì)之故不適于礦石自磨。為了對(duì)一些礦石彌補(bǔ)缺乏介質(zhì)的影響，往自磨機(jī)中加入適量的鋼球來(lái)提高處理能力，但鋼球的加入導(dǎo)致鋼耗增大。

6、技術(shù)管理水平與經(jīng)濟(jì)效果的關(guān)系

礦石自磨給礦粒度范圍很大，難以保證均勻性。而介質(zhì)的形成好壞、數(shù)量多少，取決于原礦粒度組成、礦石硬度和形狀。采場(chǎng)來(lái)越均勻，介質(zhì)因素越穩(wěn)定，自磨機(jī)的處理能力、排礦粒度的波動(dòng)就越少。反之，自磨機(jī)操作難以控制。

自磨機(jī)的處理能力受原礦特性影響很大，人工操作難以適應(yīng)礦石波動(dòng)的敏感性，難以控制自磨機(jī)在最佳狀態(tài)下運(yùn)行。對(duì)于一段自磨，不能在最大填充率下運(yùn)行，易發(fā)生“脹肚”，會(huì)使物料大量向給礦端倒流。對(duì)于半自磨來(lái)說(shuō)，磨機(jī)的填充率過(guò)低，不僅磨機(jī)的處理能力下降，還會(huì)使鋼球朝著襯板沖擊，大大加大鋼球和襯板的磨損，采用自動(dòng)化控制技術(shù)來(lái)控制給料和磨礦，取得很好的磨礦效率和經(jīng)濟(jì)效果。

7、結(jié)論

采用自磨技術(shù)的工藝流程是一種比較新的工藝，根據(jù)其在選礦工業(yè)上廣泛應(yīng)用情況，已經(jīng)認(rèn)為是一種經(jīng)濟(jì)的工藝。自磨技術(shù)工藝的經(jīng)濟(jì)性主要受自磨機(jī)規(guī)格結(jié)構(gòu)、原礦性質(zhì)和操作技術(shù)三方面因素的影響，在選用此工藝時(shí)建議注意如下幾點(diǎn)：

1）探索：確保了解全部礦石類型并用于試驗(yàn)；

2）取樣：確保礦樣具有待處理礦石的代表性；

3）試驗(yàn)：在最佳條件下，對(duì)全部礦石類型和其混合礦石的礦樣進(jìn)行試驗(yàn)，特別注意收集和修正試驗(yàn)數(shù)據(jù)；

4）設(shè)計(jì)：根據(jù)磨機(jī)性能謹(jǐn)慎地估計(jì)，提供具有最大靈活性而不受制約的工藝系統(tǒng)，并對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行經(jīng)濟(jì)分析。

參考文獻(xiàn)

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第9篇：選礦工藝設(shè)計(jì)范文

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2　鈦礦的生產(chǎn)及市場(chǎng)情況分析

我國(guó)的鈦礦采選非常分散，　據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，　有80多家經(jīng)營(yíng)鈦礦的采選廠，　每年只生產(chǎn)約7×105t～8×105t　鈦精礦?，F(xiàn)在造成鈦礦分散經(jīng)營(yíng)的原因，　一是體制問(wèn)題，　另一個(gè)原因是沒(méi)有發(fā)現(xiàn)大型鈦砂礦床，不便于集中開(kāi)采。這種鈦礦分散經(jīng)營(yíng)狀況，對(duì)鈦和鈦白生產(chǎn)的大型化是不利的。

目前國(guó)內(nèi)市場(chǎng)對(duì)鈦礦的需求量約5×105t（以礦中TiO2計(jì)），因?yàn)閲?guó)內(nèi)天然金紅石生產(chǎn)量很少，　全部用鈦鐵礦約需1×106t。國(guó)內(nèi)年產(chǎn)鈦鐵礦精礦約為8×105t，在鈦白生產(chǎn)大幅度增產(chǎn)的情況下，已發(fā)生過(guò)供不應(yīng)求的局面，從澳大利亞進(jìn)口天然金紅石和鈦鐵礦，也從越南和朝鮮進(jìn)口鈦鐵礦。

3　釩鈦磁鐵礦綜合回收現(xiàn)狀分析

3.1　現(xiàn)行流程只實(shí)現(xiàn)了鐵、釩和鈦的回收，其它有益元素如：鎵、鈧和鋅等未實(shí)現(xiàn)回收，造成了資源的浪費(fèi)。經(jīng)分析高爐煙筒灰中含有鋅，含量已達(dá)到回收利用的價(jià)值，有些企業(yè)未對(duì)該廢資源進(jìn)行回收，采用外賣(mài)方式消耗掉；　經(jīng)檢測(cè)生產(chǎn)鈦白粉所產(chǎn)生的廢酸中含鈧，也達(dá)到了富集回收的價(jià)值，現(xiàn)行工藝也未對(duì)該有益元素進(jìn)行回收。

3.2　鐵和釩得到了大部分的回收，鈦的回收率偏低。采用高爐冶煉釩鈦磁鐵礦，鐵和釩大部分還原進(jìn)入鐵相，形成含釩鐵水，最終從鋼碴中提釩的技術(shù)已比較成熟。鈦絕大部分以TiO2的形式留存于高爐渣中，由于高爐渣中TiO2含量偏低僅為22％左右，并且高爐渣中含鈦物相多且分散、粒度細(xì)小，從高爐渣中回收該部分鈦存在較大的技術(shù)難度。目前，從高爐渣中提取回收鈦的技術(shù)大致可分為三種，一是傳統(tǒng)的酸浸流程，可采用廢酸或低濃度進(jìn)行處理，用于制取富鈦料或鈦白粉，由于生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題導(dǎo)致該技術(shù)路線未實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化；二是“高溫炭化，低溫氯化”處理工藝，以高鈦型高爐渣為原料，采用火法冶金處理方法，在高溫下首先進(jìn)行高爐渣的炭化，將其中的TiO2轉(zhuǎn)變?yōu)門(mén)iC　和TiN，然后在較低溫度下氯化，將TiC　和TiN　轉(zhuǎn)變?yōu)門(mén)iC14，通過(guò)進(jìn)一步的精制，獲得氯化法鈦白的優(yōu)質(zhì)原料。三是高爐渣“再冶再選”工藝技術(shù)，針對(duì)高爐渣中含鈦物相多且分散、粒度細(xì)小的特點(diǎn)，通過(guò)冶金方法促進(jìn)高爐渣中的鈣鈦礦長(zhǎng)大，然后通過(guò)選礦方法選出其中的鈦，達(dá)到鈦富集的目的。

3.3　硫鈷精礦進(jìn)行深度開(kāi)發(fā)不足。副產(chǎn)品硫鈷精礦可作為制取硫酸和提煉鈷、鎳、銅等有色金屬原料，還可以作搪瓷密著劑，比純氧化鈷鎳搪瓷密著劑的成本低40%。目前產(chǎn)品因銷路不暢，暫時(shí)沒(méi)有回收利用，作為尾礦丟掉。

3.4　鈦精礦主要用于硫酸法鈦白的生產(chǎn)，對(duì)環(huán)境污染較重。

3.5　該鈦精礦目前主要用于硫酸法生產(chǎn)鈦白粉，　每生產(chǎn)1t鈦白約產(chǎn)生濃度為20％左右的廢酸6～8t，　副產(chǎn)7　水硫酸亞鐵2.5～4t。廢物（硫酸亞鐵、稀廢硫酸和酸性廢液）排放量大，廢酸的排放對(duì)環(huán)境造成有較大污染，在一定程度上限制了硫酸法鈦白的健康發(fā)展[6]。為了減少硫酸法對(duì)環(huán)境的污染，　科技人員采用還原法對(duì)鈦精礦進(jìn)行富集生產(chǎn)高鈦渣，　由于攀枝花鈦精礦中MgO+CaO　含量達(dá)7%左右，使得高鈦渣中TiO2的品位達(dá)不到沸騰氯化制備TiCl4的要求，限制了攀枝花鈦精礦在氯化法鈦白中的應(yīng)用。

3.6　未對(duì)選鈦尾礦中有價(jià)元素進(jìn)行回收。企業(yè)釩鈦磁鐵礦中含有豐富的鈧，選礦過(guò)程中分別富集在鈦精礦和電選尾礦的輝石中，含鈧分別達(dá)101.0g／t和128.0g/t。由于鈦尾礦含鈧品位低，其所屬的輝石是一種性質(zhì)極其穩(wěn)定的硅酸鹽結(jié)構(gòu)，與鋯英石類同。如何較好地利用鈧資源成了難題。

4　釩鈦磁鐵礦開(kāi)發(fā)與利用分析

4.1　超貧磁鐵礦采選生產(chǎn)能力

超貧磁鐵礦的開(kāi)發(fā)利用通過(guò)磁法選礦工藝，　回收巖體中磁性鐵組分，　選出的鐵精礦品位TFe　63%左右，　選礦比8～20。由于該類含鐵巖石易采、易碎、易磨、易選，　采選生產(chǎn)成本較低，　取得了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

4.2　超貧磁鐵礦的開(kāi)采方式

目前已生產(chǎn)的各種成因類型的超貧磁鐵礦山全部為露天開(kāi)采，　而且多為山坡露天開(kāi)采。開(kāi)采深度一般未超過(guò)50m，　少數(shù)建礦較早、開(kāi)采強(qiáng)度較大的基性-超基性巖型超貧磁鐵礦礦山開(kāi)采的最大深度達(dá)到了50m以上。沉積變質(zhì)型超貧磁鐵礦床的開(kāi)采深度，　受含礦層位的厚度、產(chǎn)狀、風(fēng)化深度及其它開(kāi)采技術(shù)條件的制約，　開(kāi)采深度一般未超過(guò)30m。正規(guī)設(shè)計(jì)開(kāi)采的超貧磁鐵礦生產(chǎn)礦山，　其露天采場(chǎng)的結(jié)構(gòu)要素包括：　階段高度一般為10m，　最大為30m；　設(shè)計(jì)開(kāi)采最低標(biāo)高以開(kāi)采范圍內(nèi)最低侵蝕基準(zhǔn)面為限；　最終坡面角一般小于70°；最終邊坡角一般小于50°，　個(gè)別達(dá)60°；安全平臺(tái)寬度一般為3～5m，　最大為10m。

4.3　超貧磁鐵礦選礦

（1）　選礦技術(shù)條件及選礦技術(shù)指標(biāo)。超貧磁鐵礦選礦全部采用磁法選礦方法。由于其含有較低的磁性礦物（mFe在4-8%左右），要求其較傳統(tǒng)的磁鐵礦有較高的選礦回收率。不同成因類型的超貧磁鐵礦其選礦技術(shù)條件不同，　根據(jù)礦石性質(zhì)、磁鐵礦物結(jié)晶粒度及其與脈石礦物的結(jié)構(gòu)形式，　選擇不同的磨礦粒度指標(biāo)?；浴⒊詭r型超貧磁鐵礦，　磁鐵礦物一般結(jié)晶粒度較小，　要求磨礦粒度較細(xì)，　其磨礦粒度一般-200目為70%～80%，　鐵精礦品位可選至TFe　65%　，　磁性鐵選礦回收率可達(dá)80%以上。沉積變質(zhì)型超貧磁鐵礦磁鐵礦物一般結(jié)晶粒度較大，　其磨礦粒度一般-200目為60%～70%　，　鐵精礦品位可達(dá)TFe　65%以上，　磁性鐵選礦回收率可達(dá)85%以上。

（2）　選礦工藝流程。選礦工藝流程為：　原礦破碎磨礦磁選，超基性巖型超貧磁鐵礦多采用兩段破碎、兩段磨礦、三段或四段磁選工藝。超基性巖型超貧磁鐵礦多采用兩段破碎、兩段磨礦、兩段或三段磁選工藝。沉積變質(zhì)巖型超貧磁鐵礦一般采用一段破碎、一段干磁選、一段磨礦、兩段濕式磁選工藝。其選出的精礦品位均可達(dá)TFe65%左右。

總結(jié)：鐵礦開(kāi)發(fā)利用是國(guó)民經(jīng)濟(jì)和社會(huì)發(fā)展的支柱產(chǎn)業(yè)。超貧釩鈦磁鐵礦是我國(guó)鐵礦地質(zhì)找礦和開(kāi)發(fā)利用的歷史性突破，　是合理開(kāi)發(fā)利用貧礦資源的成功典范，　對(duì)我國(guó)都具有戰(zhàn)略意義。在目前的鐵礦市場(chǎng)條件下，　鐵礦市場(chǎng)有需求，　超貧釩鈦磁鐵礦資源存在著巨大的開(kāi)發(fā)潛力，　強(qiáng)化超貧釩鈦磁鐵礦的開(kāi)發(fā)利用，　將為我國(guó)經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展帶來(lái)一個(gè)良好的發(fā)展機(jī)遇，　為提高我國(guó)鐵礦資源的供應(yīng)保障做出重要貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)：

［1］馬建民、陳從喜.我國(guó)鐵礦資源開(kāi)發(fā)利用的新類型———承德超貧釩鈦磁鐵礦.中國(guó)金屬通報(bào)2007年.20