高壓旋噴樁施工總結(jié)精選(九篇)

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第1篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：地基改良、新型工藝、全方位高壓旋噴工法

中圖分類號：TU47文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號：

Abstract: This paper analyzed the tendency of the foundation improvement technology development, and pointed out the necessity of developing a new technology which can be applied to various complicated working condition, during the high-speed development of the city construction of nowadays, and then introduced a full range of high pressure jet grouting method ( MJS method ). The characteristics of this method were introduced in this paper, on the basis of the analysis to the traditional method, expected to provide a reference for all of the designers and the builders.

Key Words: Ground Improvement、New Technology、A Full Range of High Pressure Jet Grouting Method

1引言

在超深基坑地基加固、地下連續(xù)墻止水、地鐵盾構(gòu)進(jìn)出洞加固等領(lǐng)域施工，目前國內(nèi)主要采用深層攪拌樁、高壓旋噴樁以及壓密注漿等傳統(tǒng)施工工藝。但由于深層攪拌樁、高壓旋噴樁等傳統(tǒng)施工工法只適用于在常規(guī)地層垂直向施工，其加固直徑、加固深度很難滿足各種復(fù)雜工況下施工要求，且對周邊環(huán)境影響較大。為解決此類施工技術(shù)難題，我們從國外引入了一種全方位高壓噴射工法，即MJS工法。

2高壓噴射施工法的發(fā)展歷史

注漿技術(shù)的發(fā)展已有悠久的歷史及廣泛的用途，其加固的方法是在漿液的壓力作用下對土體的劈裂、滲透、壓實(shí)達(dá)到注漿加固的目的，但是對于一些細(xì)小顆粒的砂性土通過劈裂難以達(dá)到一些工程的要求。所以，20世紀(jì)70年代，日本率先發(fā)明了旋噴注漿技術(shù)，它是通過高壓噴射流切割土體并使水泥漿與土攪拌混合，形成水泥土加固的做法。這種方法噴射流所形成的加固體形狀多種多樣，較好的滿足了工程中需要的加固要求，故此方法得到了迅速的推廣。

我國自70年代后期由于工業(yè)建設(shè)及市政工程的快速發(fā)展，一些深基坑的開挖采用了旋噴注漿方法；90年代地鐵、隧道、高層地下室等地下工程的發(fā)展，旋噴注漿技術(shù)也隨之增加，此時(shí)較多采用的是二重管或三重管，加固體的直徑可達(dá)0.8~1.5m；由于工程的需要，21世紀(jì)初進(jìn)一步研究，通過加大噴射壓力從而達(dá)到加大成樁直徑，開始采用類似于RJP工法的雙高壓噴射工法，高壓水和高壓泥漿均采用25MPa的壓力，樁徑也達(dá)到1.5~2.0m。這些噴射技術(shù)雖然能較好的滿足常規(guī)工程要求，但其加固深度及樁徑有限，并且排出的廢泥漿較難處理，對環(huán)境的污染很大,，施工對周邊環(huán)境影響較大。隨著國內(nèi)隧道工程的發(fā)展及保護(hù)環(huán)境的要求提高，很多工程需采用水平、傾斜旋噴加固，并且對于加固的深度、樁徑以及施工過程中對周邊也有了更高的要求，由此國內(nèi)開始引入了MJS全方位高壓旋噴工法。

3常規(guī)高壓噴射工法的優(yōu)缺點(diǎn)分析

（1）環(huán)境污染

常規(guī)高壓旋噴施工法排泥是由于氣升效果，廢泥由鉆桿與原狀土之間的間隙排出。但是，隨著施工深度的增加，氣升效果會(huì)越來越弱。另外，當(dāng)間隙堵塞的時(shí)候，地基壓力會(huì)增加，高壓噴嘴的噴射效率會(huì)下降，會(huì)造成地面隆起等負(fù)作用，并且能發(fā)生土與地下水污染。因?yàn)闊o法控制噴射注漿形成的較高地內(nèi)壓力，水泥漿沿地層縫隙向四周無規(guī)則游走，易在較大范圍內(nèi)造成對地下水與深部土層的污染（譬如，地墻外側(cè)接縫處施工旋噴樁時(shí)，坑內(nèi)降水井內(nèi)冒漿，表明水泥漿的水平游走距離大）。

圖3-1 常規(guī)高壓旋噴樁排泥方法

（2）加固效果及可靠度差

目前，常規(guī)高壓旋噴樁加固深度不超過50m，深部土層的加固效果與可靠性差，隨施工深度加大，氣升效果減弱，所以深部排泥困難，并且地基壓力會(huì)增加，當(dāng)深部噴嘴堵塞時(shí)，會(huì)大大降低噴射效率。

圖3-2 常規(guī)高壓旋噴樁噴嘴受壓示意圖

（3）相鄰地面隆起量大、影響周邊建筑環(huán)境

地基內(nèi)部的泥水壓力偏高，是導(dǎo)致地面隆起的主要原因，并易導(dǎo)致毗鄰地下結(jié)構(gòu)物的側(cè)向變形。

地內(nèi)壓力偏高的原因：排泥不暢；鉆孔四周的空隙被泥漿封閉，地內(nèi)壓力無釋放途徑；無控制地內(nèi)壓力的專用設(shè)備。

（4）常規(guī)高壓旋噴樁的優(yōu)點(diǎn)

當(dāng)然，現(xiàn)在使用較為廣泛的常規(guī)高壓旋噴樁也有其一定的優(yōu)勢，其施工效率相對較高、單價(jià)成本相對較低，故在周邊環(huán)境較為簡單的工程中應(yīng)用較為普遍。

4全方位高壓噴射工法

MJS（全稱Metro Jet System）工法即全方位高壓旋噴工法是從綜合角度出發(fā)，將硬化材料泥漿的配料直至加壓輸送、噴射、地層切削、混合、強(qiáng)制排泥、集中泥漿這一系列工序作為監(jiān)控對象。是一種能進(jìn)行水平和360°全方位地基加固的施工工法，該工法對周邊環(huán)境及地基擾動(dòng)影響極其微?。荒軐?shí)施大深度地基加固及水面下的施工，并且可以集中排泥、選擇排泥場所，其主要特點(diǎn)如下。

（1）全方位施工

MJS工法能實(shí)現(xiàn)全方位施工，即能進(jìn)行垂直、水平、傾斜施工，如下圖所示。

圖4-1 MJS垂直施工實(shí)況圖

圖4-2 MJS水平施工實(shí)況圖

圖4-3 MJS傾斜施工實(shí)況圖

（2）成樁截面體形狀多變

MJS工法為擺噴施工，其成樁截面體形狀多變，適應(yīng)性強(qiáng)。

圖4-4 MJS工法成樁截面示意圖

（3）施工對環(huán)境影響小

MJS工法可以實(shí)施全方位施工的因素就是具有優(yōu)秀的排泥處理能力，它采用多孔管鉆進(jìn)。多孔管中間有一個(gè)直徑60mm的排泥管，在倒吸水和倒吸空氣適配器的作用下，能將地下的廢泥漿強(qiáng)制抽出。鉆頭上裝有地內(nèi)壓力感應(yīng)器和排泥閥門，并且能夠自由控制排泥閥門大小，當(dāng)?shù)貎?nèi)壓力顯示不正常時(shí)，調(diào)整排泥閥門的大小可順利的排出泥漿，將地內(nèi)壓力控制在合理的范圍內(nèi)。

圖4-5MJS工法與常規(guī)噴射法對比圖

（4）成樁直徑較大

與常規(guī)的高壓旋噴相比，由于MJS噴漿過程中能提供更大的噴射壓力，并且其獨(dú)特的強(qiáng)制排泥作用能有效地控制地內(nèi)壓力，從而減少了泥漿噴射能量的損耗，達(dá)到了增大成樁直徑的效果。并且其成樁直徑大小與土層的性質(zhì)存在一定的關(guān)系，經(jīng)過我司長期的工程實(shí)踐，將土層性質(zhì)與成樁直徑的相互關(guān)系總結(jié)如下，以供同行參考。

表4-1 MJS工法施工成樁直徑一覽表

結(jié)論與建議

通過以上分析總結(jié)，本文主要得出以下結(jié)論和建議：

（1）在分析國內(nèi)外高壓旋噴工藝有關(guān)研究與施工現(xiàn)狀基礎(chǔ)上，闡述了發(fā)展能適應(yīng)各種復(fù)雜工況下新型工藝的必要性，進(jìn)而引入了一種全方位高壓旋噴工法，即MJS工法；

（2）在總結(jié)現(xiàn)有常規(guī)高壓旋噴施工工藝優(yōu)缺點(diǎn)的基礎(chǔ)上，對全方位高壓旋噴工法優(yōu)缺點(diǎn)進(jìn)行了總結(jié)，即該工法具有能進(jìn)行全方位施工、能進(jìn)行任意角度擺噴、能通過其自身特有的強(qiáng)制排泥系統(tǒng)控制地內(nèi)壓力、減少對周邊環(huán)境的影響、施工深度、成樁直徑相對于常規(guī)高壓旋噴要大；

（3）借鑒了國內(nèi)外大量施工數(shù)據(jù)，結(jié)合我司的施工設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，得出了成樁直徑與土層物理力學(xué)性質(zhì)之間的關(guān)系，為各設(shè)計(jì)、施工同仁提供借鑒；

（4）該工法的不足之處：施工效率較低。故在設(shè)計(jì)施工過程中應(yīng)綜合分析施工條件，合理選擇施工工藝，以達(dá)到安全、經(jīng)濟(jì)、合理的設(shè)計(jì)理念。

參考文獻(xiàn)：

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[3] 崔東林. 高壓旋噴樁施工技術(shù)參數(shù)的確定[J]. 建筑機(jī)械化. 1996年06期

第2篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：軟基處理；高壓旋噴樁；施工工藝

中圖分類號：U443.15 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)號：A 文章編號：2306-1499（2013）03-（頁碼）-頁數(shù)

通常來說，高壓旋噴樁主要指的是：首先，以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴將水泥漿噴入土層與土體混合，形成連續(xù)搭接的水泥加固體。，再利用水泥當(dāng)做固化劑的主要漿劑，然后，通過相關(guān)的高壓設(shè)備使水泥漿成為壓力大于20兆帕的高壓流從噴嘴中噴射出來，沖擊破壞土體，使注入的漿液和土拌和凝固為新的固結(jié)體。旋噴時(shí)，噴嘴一面噴射一面旋轉(zhuǎn)和提升，固結(jié)體呈圓柱狀，主要用于加固地基，使軟土硬結(jié)而提高地基抗剪強(qiáng)度、改善土的變形性質(zhì)，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載直接作用下，不產(chǎn)生破壞或過大的變形。這種方法適用于處理軟土，其效果顯著，處理后可很快投入使用。如何有效地控制旋噴樁的成樁質(zhì)量，確保軟基處理的效果是工程實(shí)踐中需要探索的一個(gè)課題。

1.高壓旋噴參數(shù)

旋噴樁適用于處理淤泥、淤泥質(zhì)土、泥炭土和粉土。當(dāng)用于處理泥炭土或地下水具有侵蝕性時(shí)，應(yīng)通過試驗(yàn)確定其適用性。冬季施工時(shí)應(yīng)注意低溫對處理效果的影響。

旋噴樁采用單管法施工。單管法的高壓水泥漿液流的壓力需大于20 MPa，可取用20 MPa～25 MPa。

旋噴樁的主要材料為水泥，采用425號普通硅酸鹽水泥，若為煤系發(fā)育地層，還應(yīng)考慮采用抗硫酸鹽的水泥。水灰比采用1∶1或1.5∶1。

高壓旋噴樁的噴漿量因受地基土的性質(zhì)、漿液滲透性的影響而變化較大，故在進(jìn)行大量噴漿施工前，應(yīng)先試樁確定水泥漿的水灰比、泵送時(shí)間、泵送壓力、旋轉(zhuǎn)及提升速度等參數(shù)，以指導(dǎo)下一步旋噴樁的大規(guī)模施工。根據(jù)工程實(shí)踐，旋噴提升速度宜控制在25 cm/min～28 cm/min，旋轉(zhuǎn)速度宜控制在20 r/min～28 r/min。

2.施工工藝

旋噴樁施工場地應(yīng)事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙（包括大塊石、樹根和生活垃圾等）。場地低洼時(shí)應(yīng)回填粘土，不得回填雜土。

鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，應(yīng)安放在設(shè)計(jì)的孔位上并保持垂直，施工時(shí)旋噴管的允許傾斜不得大于1.5%。

噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)的要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

旋噴樁施工時(shí)要注意準(zhǔn)備，開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前峰已流出噴頭后，才可開始提升注漿管，自下而上噴射注漿。施工人員必須時(shí)刻注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、壓力、旋轉(zhuǎn)提升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并隨時(shí)做好施工記錄，繪制作業(yè)過程曲線。當(dāng)初凝時(shí)間超過20 h時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿（正常水灰比為1∶1，初凝時(shí)間為15 h左右）。

為保證旋噴樁樁端、樁頂及樁身質(zhì)量，第一次提鉆噴漿時(shí)應(yīng)在樁底部停留30 s，進(jìn)行磨樁端，余漿上提過程中全部噴入樁體，且在樁頂部位進(jìn)行磨樁頭，停留時(shí)間為30 s。

施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制噴漿時(shí)間和停漿時(shí)間。每根樁開鉆后應(yīng)連續(xù)作業(yè)，不得中斷噴漿。嚴(yán)禁在尚未噴漿的情況下進(jìn)行鉆桿提升作業(yè)。儲(chǔ)漿罐內(nèi)的儲(chǔ)漿應(yīng)不小于一根樁的用量加50 kg。若儲(chǔ)漿量小于上述重量時(shí)，不得進(jìn)行下一根樁的施工。

噴射施工完畢后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備沖洗干凈，管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成水，在地面噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排出。

3.質(zhì)量檢驗(yàn)

旋噴固結(jié)體在地層中直接形成，屬于隱蔽工程，必須用科學(xué)的方法來鑒定其加固效果，質(zhì)量檢查內(nèi)容主要包括：固結(jié)體的整體性和均勻性；固結(jié)體的有效直徑；固結(jié)體的垂直度；固結(jié)體的強(qiáng)度特性（包括樁的軸向壓力、水平推力、抗酸堿性、抗凍性和抗?jié)B性等）；固結(jié)體的溶蝕和耐久性能等。

高壓噴射注漿形成后的旋噴樁基強(qiáng)度較低，28 d的強(qiáng)度為1 MPa～10 MPa，強(qiáng)度增長速度較慢。檢驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在噴射施工結(jié)束28 d后進(jìn)行，以防在固結(jié)強(qiáng)度不高時(shí)，因檢驗(yàn)而受到破壞，影響檢驗(yàn)的可靠性。

旋噴樁成樁28 d后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整、樁的長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現(xiàn)場指定相對均勻部位，送實(shí)驗(yàn)室做（3個(gè)一組）28 d齡期的無側(cè)限抗壓強(qiáng)度實(shí)驗(yàn)，留一組試件做3個(gè)月齡期的無側(cè)限抗壓實(shí)驗(yàn)，以測定樁身強(qiáng)度。鉆孔取芯頻率為1%～1.5%。

如果某段或某一橋頭旋噴樁取芯檢測結(jié)果不合格率小于10%，則可認(rèn)為該段旋噴樁整體滿足要求；如果不合格率大于10%小于20%時(shí)，則應(yīng)在該段同等補(bǔ)樁；如果不合格率大于30%，則該段旋噴樁為不合格。對攪拌樁取芯后留下的空間應(yīng)采用同等強(qiáng)度的水泥砂漿回灌密實(shí)。

在特大橋橋臺(tái)或軟土層深厚的地方，或?qū)κ┕べ|(zhì)量有懷疑時(shí)，可在成樁28 d后，由監(jiān)理工程師隨機(jī)指定抽檢單樁或復(fù)合地基承載力。隨機(jī)抽查的樁數(shù)不宜少于樁數(shù)的2%，且不得少于3根。試驗(yàn)用最大載荷量為單樁或復(fù)合地基設(shè)計(jì)荷載的2倍?？偨Y(jié)得出：樁體圓勻，無縮頸和回陷現(xiàn)象，群樁樁頂齊，間距均勻。

第3篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

Abstract： This article introduces the construction technology of high pressure jet grouting pile at adjacent operating lines of ZXZH-1 section in the related project of Xuzhou hub of Zhengzhou-Xuzhou passenger dedicated line， which has certain reference value for the high pressure jet grouting pile construction in similar environment.

關(guān)鍵詞： 鄰近營業(yè)線；高壓旋噴樁；施工

Key words： adjacent operating lines；high pressure jet grouting pile；construction

中圖分類號：U227.6 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：1006-4311（2016）07-0040-03

0 引言

近10年以來，國內(nèi)高速鐵路建設(shè)快速發(fā)展，給社會(huì)進(jìn)步帶來了巨大的動(dòng)力，但高鐵列車的安全運(yùn)行永遠(yuǎn)是鐵路運(yùn)輸?shù)念^等大事，因而從新建鐵路勘測、設(shè)計(jì)、施工等方面控制好鐵路線路地基基礎(chǔ)的“零”沉降是最基本，也是十分重要的環(huán)節(jié)，當(dāng)鐵路線路經(jīng)過軟基地質(zhì)地區(qū)時(shí)，采用高壓旋噴樁進(jìn)行地基加固處理是常用的方式之一，但是當(dāng)新建線路鄰近營業(yè)線施工時(shí)，常常會(huì)造成營業(yè)線線路變形，對鐵路列車運(yùn)行安全帶來巨大的威脅。如何萬無一失的保證鄰近營業(yè)線高壓旋噴樁施工過程中不影響營業(yè)線的設(shè)備穩(wěn)定和行車安全，一直是該類施工需要解決的難題。本文主要就通過選擇合理的施工工藝和完善多項(xiàng)安全控制措施來保證營業(yè)線安全進(jìn)行詳細(xì)介紹。

1 工程概況

①鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-1標(biāo)段，包括徐州站至大湖站客車聯(lián)絡(luò)線和徐州東站動(dòng)車走行線及存車場兩部分，單、雙線路全長18.6km，其中路基合計(jì)9.6km，占標(biāo)段長度的51.6%。因線路規(guī)劃經(jīng)過地表淺層為軟基地段，設(shè)計(jì)擬對路基基底采用高壓旋噴樁形式加固處理，全標(biāo)段高壓旋噴樁共合297960延米/31393根，樁長范圍6至15m，樁徑0.6m，樁間距1.4m。新建線路路基均鄰近營業(yè)線，營業(yè)線分別有隴海線、京滬線、京滬高鐵線，加固范圍距營業(yè)線線路中心距離5至11m。根據(jù)《鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法》[1]、《上海鐵路局營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則》[2]、《上海鐵路局營業(yè)線施工工務(wù)安全監(jiān)督管理辦法》[3]及上海鐵路局關(guān)于公布《上海鐵路局工務(wù)安全管理辦法》[4]等要求，高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工為A類，施工時(shí)必須對營業(yè)線行車進(jìn)行限速。

②鄰近營業(yè)線高壓旋噴樁施工安全風(fēng)險(xiǎn)極高，如施工工藝采用不當(dāng)，或施工過程中水泥漿壓力控制不好，極易造成營業(yè)線線路地基失穩(wěn)，從而導(dǎo)致線路變形，直接影響行車安全，故在高壓旋噴樁施工過程中采用合理的施工工藝，控制好水泥漿壓力，合理組織，制定、落實(shí)好安全和技術(shù)控制措施是確保和營業(yè)線行車安全的重點(diǎn)和難點(diǎn)。

2 施工安全措施準(zhǔn)備

為確保營業(yè)線設(shè)備穩(wěn)定和行車安全，必須根據(jù)鐵路總公司和上海鐵路局營業(yè)線施工安全管理規(guī)定，首先完善相關(guān)手續(xù)，配齊經(jīng)上海鐵路局組織培訓(xùn)合格的施工管理人員后方能施工。施工具體流程是：編制報(bào)批營業(yè)線施工專項(xiàng)方案-與鐵路相關(guān)站段簽訂安全協(xié)議-上報(bào)月度和日施工計(jì)劃-由車站組織召開預(yù)備會(huì)-按批準(zhǔn)的施工計(jì)劃進(jìn)行營業(yè)線限速-組織高壓旋噴樁施工-施工結(jié)束銷除限速-工后總結(jié)。

①編制鄰近營業(yè)線施工方案。首先認(rèn)真研究、審查施工設(shè)計(jì)圖紙，在測量放樣后進(jìn)行現(xiàn)場核對地質(zhì)情況、施工范圍與營業(yè)線的位置關(guān)系；其次學(xué)習(xí)鐵路總公司和上海鐵路局相關(guān)營業(yè)線施工安全管理規(guī)定；然后查閱《鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程》[5]、《注漿技術(shù)規(guī)程》[6]、《鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程》[7]等；再次調(diào)查營業(yè)線的運(yùn)輸條件，結(jié)合施工組織和施工條件確定高壓旋噴樁施工對營業(yè)線的影響范圍和程度；最后制定技術(shù)質(zhì)量和安全防護(hù)措施。

②方案的審批。按照上海鐵路局營業(yè)線施工管理規(guī)定，在建設(shè)指揮部的組織下首先進(jìn)行由徐州地區(qū)鐵路相關(guān)站段，設(shè)計(jì)、監(jiān)理、施工單位參加的方案預(yù)審，通過預(yù)審后參加由上海鐵路局建設(shè)處組織，鐵路局相關(guān)處室和徐州地區(qū)預(yù)審的相關(guān)單位共同審定，審定通過，按照會(huì)議紀(jì)要完善，最終形成施工方案。

③簽訂施工安全協(xié)議。依據(jù)審核通過的施工方案和會(huì)議紀(jì)要，與徐州地區(qū)相關(guān)鐵路站段簽訂施工安全協(xié)議。協(xié)議中明確施工責(zé)任地段和期限、明確安全防護(hù)類容和措施、明確雙方的安全責(zé)任和權(quán)利義務(wù)等。

④月度施工計(jì)劃的編制和審批。由于高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工需要營業(yè)線限速行車，按規(guī)定屬鄰近營業(yè)線A類（等同于營業(yè)線Ⅲ級）施工。月度施工計(jì)劃通過鐵路內(nèi)網(wǎng)上報(bào)，首先經(jīng)監(jiān)理單位和建設(shè)單位審批，然后由徐州地區(qū)相關(guān)站段審批，再由路局建設(shè)處和其他相關(guān)處室審批，最后由路局運(yùn)輸處施工管理辦公室終審核對平衡，確定下發(fā)施工月度施工計(jì)劃。

⑤施工日計(jì)劃報(bào)批。依據(jù)審批通過的月度施工計(jì)劃，提前3天上報(bào)施工日計(jì)劃，施工日計(jì)劃通過鐵路內(nèi)網(wǎng)上報(bào)，經(jīng)建設(shè)指揮部、路局建設(shè)處及施工調(diào)度臺(tái)逐級審核，在施工前1天由施工調(diào)度臺(tái)下發(fā)到建設(shè)指揮部（轉(zhuǎn)監(jiān)理單位和施工單位）及地區(qū)級各相關(guān)站段施工配合單位。

⑥施工預(yù)備會(huì)。施工前1小時(shí)，由所屬行車組織單位（車站或車務(wù)段）牽頭，相關(guān)單位（建設(shè)、監(jiān)理、施工及各相關(guān)配合站段）參加，召開施工前預(yù)備會(huì)，會(huì)議主要核對施工單位的施工準(zhǔn)備工作和相關(guān)鐵路站段的配合準(zhǔn)備工作是否的落實(shí)。

⑦防護(hù)標(biāo)牌設(shè)置。根據(jù)《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》[8]，按照批準(zhǔn)的施工計(jì)劃，接到車站調(diào)度命令后，配置駐站聯(lián)絡(luò)員和工地防護(hù)人員，按事先編制的營業(yè)線施工防護(hù)標(biāo)牌設(shè)置技術(shù)交底落實(shí)防護(hù)。

⑧組織施工。根據(jù)《上海鐵路局營業(yè)線施工單位“五員一長”施工安全培訓(xùn)實(shí)施細(xì)則》[10]的要求，施工單位必須配齊“五員一長”，相關(guān)設(shè)備管理單位監(jiān)護(hù)人員和監(jiān)理到場后，按審批通過的施工方案進(jìn)行施工。

⑨施工總結(jié)。施工結(jié)束后，由行車組織單位牽頭組織召開施工總結(jié)會(huì)。

3 安全措施實(shí)施

為了確保高壓旋噴樁施工不影響營業(yè)線線路穩(wěn)定和行車安全，堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的方針，以營業(yè)線行車安全為重點(diǎn)，杜絕一切責(zé)任事故，做到安全零事故。經(jīng)多次實(shí)地調(diào)查，從鐵路設(shè)備管理單位工務(wù)段經(jīng)驗(yàn)豐富的作業(yè)人員咨詢了解掌握信息，后研究決定，主要從以下六個(gè)方面做好安全技術(shù)控制，落實(shí)安全防范措施。

3.1 行車限速

為保障施工過程中高壓旋噴樁不影響營業(yè)線行車安全，依據(jù)《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》[8]并結(jié)合現(xiàn)場施工實(shí)際情況，對應(yīng)營業(yè)線施工區(qū)段進(jìn)行限速。按施工計(jì)劃安排，本著盡量減小對鐵路運(yùn)輸影響的原則，鄰近線路的高壓旋噴樁施工采取客、貨車限速60km/h的方式。

營業(yè)線防護(hù)。慢行標(biāo)（移動(dòng)減速信號牌、減速防護(hù)地段終端信號牌）設(shè)在距離施工地點(diǎn)兩端800m處，標(biāo)志面朝來車方向設(shè)置；減速地點(diǎn)標(biāo)設(shè)在距離施工地點(diǎn)兩端各20m處，正面表示列車應(yīng)按規(guī)定限速通過地段的始點(diǎn)，背面表示列車應(yīng)按規(guī)定限速通過地段的終點(diǎn)。具體見圖a-線路防護(hù)標(biāo)牌設(shè)置示意圖。

培訓(xùn)上崗。參與施工的“五員一長”均需通過上海鐵路局組織的安全培訓(xùn)教育，并考試合格。駐站聯(lián)絡(luò)員和現(xiàn)場安全防護(hù)員必須由正式職工擔(dān)任，嚴(yán)禁使用勞務(wù)工擔(dān)任駐站或安全防護(hù)工作。

現(xiàn)場防護(hù)。施工期間必須設(shè)專人駐站，另設(shè)現(xiàn)場防護(hù)員，慢行牌處設(shè)遠(yuǎn)方防護(hù)員。使施工現(xiàn)場時(shí)刻與車站保持密切聯(lián)系，以便于列車接近時(shí)施工人員及時(shí)避讓，確保行車、人員安全，確保防護(hù)人員不到位不施工。駐站聯(lián)絡(luò)員與現(xiàn)場防護(hù)人員通訊聯(lián)系不能間斷。

施工中各種溝槽的開挖。開工前必須進(jìn)行施工調(diào)查，對各種電力、通信、信號光電纜進(jìn)行探明，及時(shí)遷改或做好防護(hù)，杜絕損壞或挖斷光電纜事故發(fā)生。

應(yīng)急物資儲(chǔ)備。施工現(xiàn)場配備足夠的沙袋、木材、鋼材、道碴、枕木等搶險(xiǎn)物資，搶險(xiǎn)物資要堆放整齊，妥善保管，無論任何人任何種理由都不能隨意動(dòng)用搶險(xiǎn)物資。在防患未然的前提下對各種可能出現(xiàn)的險(xiǎn)情進(jìn)行分析，制定搶險(xiǎn)應(yīng)急預(yù)案。如遇險(xiǎn)情，保持冷靜并以最大的限度，最快的速度進(jìn)行搶修，以保證線路和行車的安全，并及時(shí)按照規(guī)定向有關(guān)部門報(bào)告。

3.2 沉降變形監(jiān)測

對營業(yè)線路基進(jìn)行沉降位移觀測。委托有資質(zhì)的第三方（江蘇省地質(zhì)調(diào)查研究院測繪單位）和項(xiàng)目部測量隊(duì)聯(lián)合組織進(jìn)行實(shí)施監(jiān)測。依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和上海鐵路局營業(yè)線施工安全管理規(guī)定和《建筑沉降變形測量規(guī)程》[11]、《國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范》[12]規(guī)范，編制施工地段對應(yīng)營業(yè)線線路的沉降變形監(jiān)測方案。

成立鄰近營業(yè)線施工沉降變形觀測領(lǐng)導(dǎo)小組，配備徠卡電子水準(zhǔn)儀、編碼水準(zhǔn)尺（帶尺墊）等測量儀器；通過建立沉降及位移變形監(jiān)測網(wǎng)（垂直位移觀測和水平位移觀測）。分別在營業(yè)線路肩和鋼軌上設(shè)置觀測點(diǎn)。

水準(zhǔn)網(wǎng)的觀測按照國家二等[12]水準(zhǔn)施測，采用單路線往返觀測。每次觀測均形成閉合檢驗(yàn)條件；垂直沉降和水平位移觀測要求在施工期間的早、中、晚各測量一次，當(dāng)發(fā)現(xiàn)變形速度較快，需增加觀測頻次，并作好記錄。施工結(jié)束后連續(xù)觀測如無變形，即停止觀測。按照《上海鐵路局營業(yè)線施工工務(wù)安全監(jiān)督管理辦法》[3]規(guī)定，觀測點(diǎn)水平變化和垂直位移量單日超2mm，累計(jì)超過10mm時(shí)，必須停止施工，與監(jiān)理和鐵路設(shè)備管理單位共同分析原因，制定補(bǔ)強(qiáng)措施后方可繼續(xù)施工。

3.3 營業(yè)線軌道幾何尺寸檢查

為了有效監(jiān)控高壓旋噴樁施工對營業(yè)線軌道幾何狀態(tài)的影響，委托工務(wù)段派有經(jīng)驗(yàn)的線路工對施工地段的軌道進(jìn)行幾何狀態(tài)檢查，第一時(shí)間為安全應(yīng)急提供可靠依據(jù)。同時(shí)商定由工務(wù)段成立施工應(yīng)急救援小組，為安全應(yīng)急做好充分準(zhǔn)備。

線路巡檢。列車通過后由工務(wù)段專業(yè)人員對線路進(jìn)行檢查，檢查軌距、方向及高低。發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告工務(wù)、車務(wù)單位及時(shí)組織整修。

3.4 安全技術(shù)防范措施

試樁。高壓旋噴樁施工前應(yīng)進(jìn)行試樁，試樁期間要加強(qiáng)路基及線路變形監(jiān)測，若不能有效安全控制，則考慮變更樁型。

跳樁。鄰近營業(yè)線范圍內(nèi)高壓旋噴樁施工按照與營業(yè)線的距離由近及遠(yuǎn)逐排跳樁施工（跳樁間距≥5m）并合理控制成樁速率。同時(shí)為防止施工時(shí)竄孔，采用樁位跳打的方法，隔一打一，跳打必須在同一列樁進(jìn)行，以免漏打；最靠近營業(yè)線的3排樁施工時(shí)應(yīng)對列車進(jìn)行限速。

應(yīng)力釋放孔。嚴(yán)格按照《關(guān)于鄭徐客專徐州樞紐工程路基、橋梁專業(yè)巖溶注漿等設(shè)計(jì)安全專項(xiàng)交底會(huì)議紀(jì)要》[13]和按照《鄭徐客專徐州樞紐相關(guān)工程ZXZH-1標(biāo)巖溶注漿等地基加固工程鄰近營業(yè)線施工方案審查會(huì)議紀(jì)要》[14]修改完善的高壓旋噴樁方案進(jìn)行施工，施工前在營業(yè)線與高壓旋噴樁之間預(yù)先設(shè)置一排應(yīng)力釋放孔，隔斷部分壓力傳遞向營業(yè)線路基；同時(shí)加強(qiáng)對周圍地面施工環(huán)境的巡查。

設(shè)備布置。為進(jìn)一步減少高壓旋噴樁施工對營業(yè)線路的影響，沿營業(yè)線縱向相鄰高壓旋噴樁機(jī)布置間距應(yīng)≥50m。

夜間施工。夜間原則上不安排樁基施工，因特殊情況必須夜間施工時(shí)，現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人值班，職務(wù)不低于架子隊(duì)長，現(xiàn)場應(yīng)設(shè)置應(yīng)急標(biāo)識(shí)。

3.5 與設(shè)備管理和行車組織單位建立安全聯(lián)控機(jī)制

依據(jù)施工方案，與鐵路相關(guān)設(shè)備管理單位和行車組織單位簽訂施工安全協(xié)議，在提報(bào)的鄰近營業(yè)線施工計(jì)劃審批下達(dá)后，按照施工日期組織施工，施工時(shí)嚴(yán)格按照上海鐵路局營業(yè)線施工安全管理規(guī)定，配齊“五員一長”，規(guī)范佩帶防護(hù)用品和通信聯(lián)絡(luò)工具等，通知設(shè)備管理單位、監(jiān)理單位監(jiān)控人員現(xiàn)場監(jiān)控，通過現(xiàn)場防護(hù)員、駐站聯(lián)絡(luò)員、設(shè)備管理單位監(jiān)控人員及車站值班員的聯(lián)絡(luò)控制，行成了鄰近營業(yè)線施工安全管理的聯(lián)控制度，進(jìn)一步加強(qiáng)了鄰近營業(yè)線施工安全。

3.6 事故應(yīng)急

為有效做好突發(fā)事件的應(yīng)急工作，及時(shí)搶修設(shè)備的故障，最大限度的減小損失，保證行車安全，項(xiàng)目部成立了事故“應(yīng)急救援指揮領(lǐng)導(dǎo)小組”，編制了應(yīng)急預(yù)案。預(yù)案明確了小組成員及部門的職責(zé)和責(zé)任分工，規(guī)定了事故報(bào)告程序、救援通信方式，相關(guān)行車組織、設(shè)備管理單位應(yīng)急聯(lián)系電話。并結(jié)合施工進(jìn)展適時(shí)組織演練。

4 結(jié)論

該工程軟基路基計(jì)9.6km全部采用高壓旋噴樁（合297960延米/31393根）處理，加固地段范圍均鄰近鐵路營業(yè)線，由于施工條件限制，高壓旋噴樁施工先后分了12個(gè)施工區(qū)段，向上海鐵路局運(yùn)輸處申請限速天窗點(diǎn)工15次。

經(jīng)規(guī)范和細(xì)化安全管理措施，嚴(yán)格落實(shí)鐵路營業(yè)線施工安全管理規(guī)定，通過認(rèn)真落實(shí)行車限速、沉降變形監(jiān)測、檢查營業(yè)線軌道幾何尺寸、安全技術(shù)防范措施、與鐵路設(shè)備管理單位和行車組織單位建立聯(lián)控機(jī)制及編制應(yīng)急預(yù)案成立應(yīng)急組織六個(gè)方面的措施，確保了鐵路營業(yè)線設(shè)備穩(wěn)定和行車安全。解決了高壓旋噴樁鄰近營業(yè)線施工造成線路變形的難題，消除了該類施工對鐵路列車運(yùn)行安全帶來巨大的威脅。

參考文獻(xiàn)：

[1]《鐵路營業(yè)線施工安全管理辦法》（鐵運(yùn)[2012]280號文）.

[2]《上海鐵路局營業(yè)線施工安全管理實(shí)施細(xì)則》上鐵運(yùn)發(fā)[2012]586號.

[3]《上海鐵路局營業(yè)線施工工務(wù)安全監(jiān)督管理辦法》（暫行）的通知（上鐵工發(fā)[2010]117號）.

[4]上海鐵路局關(guān)于公布《上海鐵路局工務(wù)安全管理辦法》的通知（上鐵工〔2013〕267號）.

[5]TB10106-2010，鐵路工程地基處理技術(shù)規(guī)程[S].

[6]YSJ211-92、YBJ44-92，注漿技術(shù)規(guī)程[S].

[7]TB10301-2009，鐵路工程基本作業(yè)施工安全技術(shù)規(guī)程[S].

[8]《鐵路工務(wù)安全規(guī)則》鐵運(yùn)（2006）177號.

[9]《鐵路營業(yè)線施工安全知識(shí)》（2015年.北京）.

[10]《上海鐵路局營業(yè)線施工單位“五員一長”施工安全培訓(xùn)實(shí)施細(xì)則》上鐵職教[2013]134號.

[11]JGJ/T8-2007，建筑沉降變形測量規(guī)程[S].

[12]GB/T12897-2006，國家一、二等水準(zhǔn)測量規(guī)范[S].

第4篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

【abstract】：This paper mainly through the project example, the engineering pile reinforcing how the use of high pressure jet grouting construction process, in the construction process for the analysis of the causes, to grasp the situation underground, take quality control, cement grout mix design measures, make the project reach the expected effect and saving engineering cost.

【關(guān)鍵詞】：高壓水旋噴切割高壓旋噴注漿補(bǔ)強(qiáng)加固控制

中圖分類號：TL372文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

【key word】：High pressure water jet cutting；High pressure jet grouting；Reinforcement；

Control

一、工程概況

某工程基礎(chǔ)采用鉆（沖）孔灌注樁，樁砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C25，樁端持力層為中、微風(fēng)化巖。根據(jù)質(zhì)量檢測站兩次抽芯檢測結(jié)果顯示：自編號為13＃、47＃、108＃等3根樁為Ⅳ類樁；90＃、21＃、27＃、112＃、47＃、43＃、73＃、84＃、101＃、115＃等10根樁為Ⅲ類樁；93＃、101＃、106＃等3根樁底部有20.00～30.00沉渣；126＃樁長比設(shè)計(jì)樁長短4.72m，不符合設(shè)計(jì)要求。經(jīng)有關(guān)部門研究，認(rèn)為需要對質(zhì)量未符合設(shè)計(jì)要求的工程樁采取補(bǔ)強(qiáng)措施。

為了確保樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，擬對其樁身混凝土存在缺陷的部位進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和以往處理該類問題的經(jīng)驗(yàn)，針對以上缺陷情況，提出有針對性的樁基灌漿處理方案。

二、補(bǔ)強(qiáng)方法

本工程對不同類型缺陷的樁采取兩種補(bǔ)強(qiáng)措施：第一種措施為補(bǔ)樁，對13＃、47＃、108＃、126＃等4根樁進(jìn)行補(bǔ)樁處理，根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的設(shè)計(jì)方案，126＃樁補(bǔ)2根樁，其余各補(bǔ)1根樁，共補(bǔ)5根樁，樁徑均為Φ1000，砼強(qiáng)度等級C30。第二種措施為高壓旋噴灌漿，對10根Ⅲ類樁及樁底有沉渣的93＃、101＃、106＃樁采用雙重管法高壓旋噴高壓風(fēng)、旋噴高壓水混合切割以保證將懸浮雜質(zhì)沖洗干凈；接著采用雙重管法高壓旋噴和靜力高壓注漿的工藝處理，將樁身的空洞灌滿且又密實(shí)，大大改善樁身混凝土質(zhì)量，進(jìn)而達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

即利用高壓水噴射流旋噴切割，把強(qiáng)度低，較松散的蜂窩、孔洞、溝槽及樁底沉渣充分切割、清洗干凈；然后在同一孔段內(nèi)旋噴注漿，水泥漿在高壓作用下充分滲入樁內(nèi)孔隙中，重新膠結(jié)形成一定強(qiáng)度的固結(jié)體，從而達(dá)到補(bǔ)強(qiáng)的目的。

三、補(bǔ)強(qiáng)加固施工工藝

1、灌漿基本參數(shù)

灌漿處理范圍：樁身處理在缺陷部位。高壓水射流壓力：20～30Mpa，水泥漿:采用32.5R的普通硅酸鹽水泥，摻加微膨脹劑。水灰比根據(jù)注漿和旋噴工藝，采用0.6～0.8之間。注漿壓力：根據(jù)壓漿量、注漿時(shí)間等具體確定。在施工過程中根據(jù)具體情況適當(dāng)調(diào)整注漿時(shí)間、壓力、漿液配比等參數(shù)和雙重管法高壓旋噴的水泥摻量、水流壓力、回轉(zhuǎn)速度和提升速度等參數(shù)，保證樁灌漿處理效果。

2、施工工序流程圖

樁缺陷灌漿施工工藝流程表

3、補(bǔ)強(qiáng)孔布置及施工

補(bǔ)強(qiáng)孔在樁體內(nèi)均勻布置，使之在高壓切割和旋噴工藝中盡量擴(kuò)大高壓噴射流的有效影響范圍。對21＃、84＃、90＃、112＃、101#、93#、106#等7根Ⅲ類樁各樁先布1個(gè)鉆孔，其余5根Ⅲ類樁（樁號為27＃、43＃、47＃、73＃、115＃）直接用抽芯孔進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。根據(jù)鉆芯情況觀察與原抽芯孔缺陷段是否貫通，若貫通，則采用高壓旋噴灌漿處理，若與缺陷段不貫通，則再增加鉆孔或另定方案施工，以確保施工效果。

補(bǔ)強(qiáng)孔施工采用XY-1A鉆機(jī)成孔，孔徑101，孔深要求穿過樁底進(jìn)入持力層1.0m，注意觀察樁底沉渣及持力層軟硬變化情況，并對樁身缺陷部位做好記錄，以便清洗時(shí)準(zhǔn)確定位。

4、灌漿管的制作及安裝高壓旋噴裝置

灌漿管的制作，根據(jù)灌漿的需要，利用原有的高壓旋噴管材，使之加工成符合灌漿用的管道器具，再嚴(yán)格根據(jù)高壓旋噴的操作規(guī)程、流程安裝成高壓旋噴裝置。

5、高壓水旋噴切割

切割施工參數(shù)：水壓25～30MPa，流量60～80L/mim，提升速度10～15cm/mim，轉(zhuǎn)速10～15r/mim。必要時(shí)可采用定點(diǎn)氣舉排渣施工。

在所有鉆孔內(nèi)進(jìn)行多次重復(fù)的切割清洗，特別對有缺陷部位段及其延伸段上、下各0.5m反復(fù)清洗，直到各孔均返出清水為止。

在樁身缺陷段的范圍內(nèi)，用高壓旋噴清水切割及氣舉排渣的方法對灌漿段清洗。灌漿孔成孔后依次在各孔內(nèi)下入高壓旋噴器具，利用高壓水流，將空洞清洗干凈，然后在各孔下入氣（風(fēng)）管，利用氣舉反循環(huán)排渣之方法，將其排出樁外。

6、漿液配制

使用32.5R普通硅酸鹽水泥配制漿液，水灰比為0.6～0.8，加入適量的膨脹劑；根據(jù)旋噴時(shí)漿液的流失情況，摻入早強(qiáng)型減水劑1.5%。外加劑必須采用合格產(chǎn)品，減水劑必須具有緩凝、早強(qiáng)之效，膨脹劑采用膨脹水泥即可。

7、樁身高壓旋噴注漿施工

在樁灌漿孔內(nèi)下入高壓注漿器具，利用高壓旋噴之方法對樁身缺陷部分進(jìn)行注漿，直至孔口返出的漿液濃度與注入漿液濃度基本一致時(shí)，停止注漿，抽出注漿器具，移至下一孔。按同樣步驟將另一孔進(jìn)行高壓注漿，直至注滿為止，盡可能的將缺陷段內(nèi)的渣質(zhì)、清水替換出，使裂隙、縫隙等缺陷部分都充填滿水泥漿液。

（A）高壓旋噴注漿：將注漿管下入孔底，采用自下而上，高壓旋噴注入濃水泥漿以替換孔內(nèi)清水，提升至孔口后再次下到孔底，重新噴漿至孔口，水泥漿初凝后對孔口進(jìn)行回灌。高壓旋噴注漿的泵壓20～25MPa，流量50～60L/mim。上下反復(fù)對缺陷段進(jìn)行旋噴注漿。在高壓旋噴過程中若發(fā)現(xiàn)漏漿，則采用斷續(xù)注漿法，每次間隔時(shí)間控制在30～60分鐘內(nèi)，直至孔口返漿為止。

（B）孔內(nèi)注漿：對于其它已進(jìn)行抽芯檢測但不需進(jìn)行高壓旋噴注漿補(bǔ)強(qiáng)的8根Ⅰ、Ⅱ類工程樁（自編樁號121＃、85＃、4＃、36＃、39＃、95＃、35＃、127＃），直接將抽芯孔內(nèi)沉渣清洗干凈后，采用水灰比為0.5的濃水泥漿，自孔底壓力注入替換孔內(nèi)清水，直至孔口流出濃水泥漿止。

為了進(jìn)一步提高灌漿效果，擴(kuò)大灌漿范圍，讓漿液進(jìn)入樁身缺陷、樁周土體間隙內(nèi)、缺陷段的空洞內(nèi)，旋噴灌漿后，隨即下一步采用高壓靜力注漿。漿液仍為水泥漿，水灰比為0.4～0.5。為了在保證漿液的濃度的前提下，又能保證漿液具有較好的可灌性、并控制凝固后灌漿體的體積收縮，在漿液中摻入適量的減水劑和微膨脹劑。灌漿時(shí)，從一孔灌入，其它孔返漿后封閉，逐漸增大灌漿壓力。如灌漿過程中，由于樁周土的滲透性好，漿液擴(kuò)散太快，不表現(xiàn)出灌漿壓力，則應(yīng)在漿液中促凝化學(xué)漿液材料如水玻璃，以縮短漿液初凝時(shí)間，適當(dāng)減少擴(kuò)散。當(dāng)出現(xiàn)灌漿壓力后，停止使用化學(xué)漿材，并逐漸增大灌漿壓力，最大值壓力可增至2～4MPa以上（與樁周邊的封閉程度有關(guān)）。然后在穩(wěn)定的壓力下灌漿，持續(xù)一段時(shí)間后停止注漿，關(guān)閉注漿管閥。

8、工程注意事項(xiàng)

（1）、清孔標(biāo)準(zhǔn)：

①排出的液體基本無浮粒。

②排出的液體基本無混濁現(xiàn)象。

③清孔時(shí)水壓宜取大值，以對該樁處理部位的軟弱顆粒進(jìn)行徹底清理。

（2）、注漿注意事項(xiàng)

注漿材料應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求、鉆孔資料確定，采用合適類型的漿液配比。

配制漿液所用的水不應(yīng)含有影響水泥正常凝結(jié)和硬化的有害物質(zhì)，不應(yīng)使用污水。

漿液應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間在3～5min以上，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)施工要求進(jìn)行漿液配制，隨攪隨用，并應(yīng)初凝前用完。

注漿過程中應(yīng)遵循“先稀后濃，慢速均勻”原則進(jìn)行，以免過早造成對細(xì)微孔（裂）隙通道的堵塞，影響注漿施工的整體效果。

注漿泵的壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)考慮輸漿過程中管路損失對注漿壓力的影響，確保足夠的壓力，如注漿量偏小，則可適當(dāng)提高注漿壓力。

施工過程中控制好注漿壓力和注漿量、提升速度等參數(shù)，若出現(xiàn)地面冒漿現(xiàn)象，應(yīng)根據(jù)冒漿量的大小、不冒漿以及其他可能發(fā)生的具體情況，查明原因后采用不同的方法處理。

第5篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：高壓旋噴樁；施工；質(zhì)量控制

Abstract: High Pressure Jet Grouting developed on the basis of the static pressure grouting, to introduce the hydraulic mining technology,it is used the jet cutting doped stir strata, changing the structure and composition of the strata, and poured into the slurry to form a condensation of the body in order to achieve the purpose of the foundation reinforcement and impervious. This article analyzed the high-pressure jet grouting pile construction quality control were analyzed.

Key words: high pressure jet grouting pile; construction; Quality Control

中圖分類號：TV523文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：

徐州市億噸大港一期工程張谷山橋項(xiàng)目共有高壓旋噴樁1508m，樁徑為0.5m，樁間距為1.2米，采用梅花形布置，采用42.5#水泥，水灰比為1.0，水泥漿比重控制在1.49。

施工參數(shù)：液噴嘴直徑2.8mm（一個(gè)），噴壓力20Mpa，注漿管直徑42mm，鉆頭旋轉(zhuǎn)速度25r/min，鉆頭提升速度26cm/min，漿液流量57L/min 。

一、施工準(zhǔn)備

（一）技術(shù)準(zhǔn)備

1、根據(jù)現(xiàn)場情況，進(jìn)行場地平整，做好通水、通電及硬化道路工作；

2、嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求及有關(guān)規(guī)范規(guī)定，進(jìn)行圖紙的技術(shù)交底工作，作好施工前安全文明教育；

3、經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可，選擇合適的位置，進(jìn)行試樁，以期確定以下技術(shù)參數(shù)：

①實(shí)際地質(zhì)情況；

②噴嘴型號及規(guī)格；

③進(jìn)尺及提升速度；

④注漿壓力；

⑤注漿流量；

⑥水灰比值及水泥摻入量；

⑦成樁直徑；

⑧成樁強(qiáng)度；

4、熟悉圖紙，作好圖紙會(huì)審前期工作；

5、加強(qiáng)與業(yè)主、監(jiān)理單位的聯(lián)系，掌握其施工時(shí)的具體要求；

6、設(shè)立臨時(shí)生活設(shè)施；

7、按現(xiàn)場平面布置圖選好地點(diǎn)挖水泥漿池及鋪水泥堆放臺(tái)；

8、按順序?qū)π龂姌哆M(jìn)行編號。

（二）原材料的檢測及進(jìn)場儲(chǔ)存

施工采用徐州誠意水泥P.O42.5普通硅酸鹽水泥，經(jīng)取樣檢測合格，水泥進(jìn)場后儲(chǔ)存必須覆蓋一層氈布對其進(jìn)行嚴(yán)密遮蓋，防止淋雨或受潮。

（三）機(jī)械設(shè)備

本項(xiàng)目采用MGJ-50型旋噴樁機(jī)，設(shè)備進(jìn)場后，對其進(jìn)行了調(diào)試、檢驗(yàn)，設(shè)備處于良好的工作狀態(tài)，可保證其能正常進(jìn)行,機(jī)械的主要性能如下表。

主要性能

二、施工工藝

(一)、施工工藝流程

本標(biāo)段擬采用單管旋噴法，施工工藝流程為：

施工準(zhǔn)備測量定位機(jī)具就位鉆孔至設(shè)計(jì)標(biāo)高旋噴開始提升旋噴注漿旋噴結(jié)束成樁。

（二）施工方法

1、場地平整先進(jìn)行場地平整，清除樁位處地上、地下的一切障礙物，場地低洼處用粘性土料回填夯實(shí)，并做好排漿溝。

2、測量定位

首先采用全站儀根據(jù)高壓旋噴樁的里程樁號放出試驗(yàn)區(qū)域的控制樁，然后使用鋼卷尺和麻線根據(jù)樁距傳遞放出旋噴樁的樁位位置，用小竹簽做好標(biāo)記，并撒白灰標(biāo)識(shí)，確保樁機(jī)準(zhǔn)確就位。

3、機(jī)具就位：人力緩慢移動(dòng)至施工部位，由專人指揮，用水平尺和定位測錘校準(zhǔn)樁機(jī)，使樁機(jī)水平，導(dǎo)向架和鉆桿應(yīng)與地面垂直，傾斜率小于1.5%。對不符和垂直度要求的鉆桿進(jìn)行調(diào)整，直到鉆桿的垂直度達(dá)到要求。為了保證樁位準(zhǔn)確，必須使用定位卡，樁位對中誤差不大于5cm。

4、啟動(dòng)鉆機(jī)邊旋轉(zhuǎn)邊鉆進(jìn)，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)：

采單管旋噴法施工。該方法插管與鉆孔兩道工序合二為一，即鉆孔完成時(shí)插管作業(yè)同時(shí)完成。在插管過程中，為防止泥砂堵塞噴嘴，高壓水噴嘴邊射水、邊插管，水壓力一般不超過1MPa，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后停止鉆進(jìn)。

5、漿液配置：水泥漿液配制嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求控制為水灰比1.0，水泥漿比重1.49。攪拌灰漿時(shí)，先加水，然后加水泥，每次灰漿攪拌時(shí)間不得少于2分鐘，水泥漿應(yīng)在使用前30分鐘制備，漿液在灰漿拌和機(jī)中要不斷攪拌，直到開始噴漿。噴漿時(shí)，水泥漿從灰漿拌和機(jī)倒入集料斗時(shí)，過濾篩，把水泥硬塊剔出。水泥漿通過膠管送到旋轉(zhuǎn)振動(dòng)鉆機(jī)的噴管內(nèi)，最后射出。

6、噴射注漿

在插入旋噴管前先檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。各部位密封圈必須良好，各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物，并做高壓水射水試驗(yàn)，合格后方可噴射漿液。

旋噴作業(yè)系統(tǒng)的各項(xiàng)工藝參數(shù)都必須按照預(yù)先設(shè)定的要求加以控制，并隨時(shí)做好關(guān)于旋噴時(shí)間、用漿量，冒漿情況、壓力變化等的記錄。

噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿旋轉(zhuǎn)30秒，水泥漿與樁端土充分?jǐn)嚢韬?，再邊噴漿邊反向勻速旋轉(zhuǎn)提升注漿管，提升速度為260mm/min，直至距樁頂1米時(shí)，放慢攪拌速度和提升速度。保證樁頂密實(shí)均勻。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即檢查排除故障，重新開始噴射注漿的孔段與前段搭接不小于1m，防止固結(jié)體脫節(jié)。

7、沖洗：

噴射施工完成后，應(yīng)把注漿管等機(jī)具設(shè)備采用清水沖洗干凈，防止凝固堵塞。管內(nèi)、機(jī)內(nèi)不得殘存水泥漿，通常把漿液換成清水在地面上噴射，以便把泥漿泵、注漿管和軟管內(nèi)的漿液全部排除。

8、重復(fù)以上操作，進(jìn)行下一根樁的施工。

（三）施工注意事項(xiàng)：

1、施工前，要求檢查旋噴管的高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，合格后方可噴射漿液。

2、噴射時(shí)，先應(yīng)達(dá)到預(yù)定的噴射壓力、噴漿量后再逐漸提升注漿管。中間發(fā)生故障時(shí)，應(yīng)停止提升和旋噴，以防樁體中斷，同時(shí)立即進(jìn)行檢查排除故障。

3、旋噴過程中，冒漿量控制在10%～25%之間。

4、高壓噴射注漿完畢后，應(yīng)迅速拔出噴射管。

5、施工中做好泥漿處理，及時(shí)將泥漿運(yùn)出。

6、相鄰兩樁施工時(shí)間間隔不小于48h，間距不小于4～6m。

7、質(zhì)量檢驗(yàn)在旋噴注漿結(jié)束28天后進(jìn)行，檢驗(yàn)樁的數(shù)量不小于已經(jīng)完成樁數(shù)的2%～5%，不合格者進(jìn)行補(bǔ)噴。

高壓旋噴樁檢查項(xiàng)目

（四）注漿工藝

高壓旋噴樁注漿固結(jié)體的質(zhì)量因素較多，當(dāng)確定采用一定形式的高壓旋噴注漿管法之后，注漿工藝是影響固結(jié)體的重要因素之一。

1、旋噴

高壓旋噴注漿，均是自下而上，連續(xù)進(jìn)行，若施工中出現(xiàn)了停機(jī)故障，待修好后，需向下搭接不小于500mm 的長度，以保證固結(jié)體的整體性。由于天然地基的地質(zhì)情況比較復(fù)雜，沿著深度變化大，有多種土層，其密實(shí)度、含水量、土粒組成和地下水狀態(tài)等，有很大差異和不同，若采用單一的技術(shù)參數(shù)來旋噴注漿，則會(huì)形成直徑大小極不勻稱的固結(jié)體，導(dǎo)致旋噴直徑不一致，影響承載力。因此，針對不同地質(zhì)土層的特征，要采取相對的措施來注漿完成。特別對硬土及粘土部位，深部土層要適當(dāng)放慢提升速度和旋轉(zhuǎn)速度或提高旋噴壓力等。

2、復(fù)噴

在不改變旋噴技術(shù)參數(shù)的條件下，對同一土層作重復(fù)注漿（噴到頂再下鉆重噴該部位），能增加土體破壞有效長度，從而加大固結(jié)體的直徑或長度并提高固結(jié)體強(qiáng)度，復(fù)噴時(shí)全部噴漿，復(fù)噴的次數(shù)愈多固結(jié)體直徑加長的效果愈好。

（五）水泥用量的控制

在噴漿提升過程中,控制水泥用量是關(guān)鍵。水泥的用量與噴漿壓力、噴嘴直徑、提升速度及水灰比等有直接關(guān)系，具體控制方法：

1、若水泥量剩余措施如下：

① 適當(dāng)增加噴漿壓力；

② 加大噴嘴直徑；

③ 減慢提升速度；

2、若水泥量不夠措施如下：

①保證樁徑的情況下適當(dāng)減少壓力；

②噴嘴直徑適當(dāng)減少；

③保證樁體強(qiáng)度的情況下適當(dāng)加快提升速度；

④加大水灰比值；

針對本工程具體情況，每根樁分次進(jìn)行攪拌，施工用水精確量取，確保定量的水和水泥比例進(jìn)行拌制水泥漿，通過調(diào)整以上參數(shù)可保證水泥量滿足設(shè)計(jì)要求；針對水泥漿下沉現(xiàn)象（水泥漿液密度較大），采取自樁頂向下3.0m 進(jìn)行復(fù)噴，可保證樁體上部水泥土強(qiáng)度。

（六）冒漿處理

在旋噴過程中，往往有一定數(shù)量的土顆粒，隨著一部分漿液沿著注漿管管壁冒出地面，通過對冒漿的觀察，可以及時(shí)了解土層狀況，判斷旋噴的大致效果和斷定參數(shù)合理性等，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，冒漿（內(nèi)有土粒、水及漿液）量小于注漿量20%為正常現(xiàn)象，超過20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因及時(shí)采取相應(yīng)措施。

1、流量不變而壓力突然下降時(shí)，應(yīng)檢查部位的泄漏情況，必要時(shí)撥出注漿管，檢查其封密性能；

2、出現(xiàn)不冒漿或斷續(xù)冒漿時(shí)，或系土質(zhì)松軟則視為正常現(xiàn)象，可適當(dāng)進(jìn)行復(fù)噴；如系附近有空洞、暗道，則應(yīng)不提升注漿管，繼續(xù)注漿直至冒漿為止，或撥出注漿管待漿液凝固后，重新注漿直至冒漿為止，必要時(shí)采用速凝漿液，便于漿液在注漿管附近凝固；

3、減少冒漿的措施

冒漿量過大的主要原因，一般是有效噴射范圍與注漿不相適應(yīng)，注漿量大大超過旋噴固結(jié)所需的漿量所致；

①提高旋噴壓力（噴漿量不變）；

②適當(dāng)縮小噴嘴直徑（旋噴壓力不變）；

③加快提升和旋轉(zhuǎn)速度；

對于冒出地面的漿液，可經(jīng)過選擇和調(diào)整濃度后進(jìn)行前一根樁返漿回灌，以防止空穴現(xiàn)象。

（七）固結(jié)體控形

固結(jié)體的形狀，可以通過調(diào)節(jié)旋噴壓力和注漿量，改變噴嘴移動(dòng)方向和提升速度，予以控制。由于本工程設(shè)計(jì)固結(jié)體的形狀為圓柱形，在施工中采用邊提升邊旋轉(zhuǎn)注漿，考慮到深層部位的成形，在底部噴射時(shí)，加大噴射壓力，做重復(fù)旋噴或降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，而且針對不同土層（硬土）可適當(dāng)加大壓力和降低噴嘴的旋轉(zhuǎn)提升速度，使固結(jié)體達(dá)到勻稱，保證樁徑差別不大。

（八）確保樁頂強(qiáng)度

當(dāng)采用水泥漿液進(jìn)行噴射時(shí)，在漿液與土粒攪拌混合后的凝固過程中，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，造成固結(jié)體頂部出現(xiàn)一個(gè)凹穴，凹穴的深度隨地層性質(zhì)、漿液的析水性、固結(jié)體的直徑和成孔深度因素不同而不同。單管旋噴的凹穴深度一般為設(shè)計(jì)樁徑的1-1.5 倍。這種凹穴現(xiàn)象，對于地基加固是極不利的，必須采取有效措施予以清除。為防止因漿液凝固收縮而產(chǎn)生的凹穴現(xiàn)象，便于地基加固達(dá)到理想的效果，可采取超高旋噴（旋噴處理地基的頂面超過建筑基礎(chǔ)底面）、返漿回灌等措施。

（九）防止串孔的措施

1、在施工過程中，各機(jī)組采取跳打的施工方法；

2、在高壓縮土層適當(dāng)減小噴漿壓力。

3、加快提升速度和旋轉(zhuǎn)速度。

（十）施工質(zhì)量控制要點(diǎn)

1、鉆機(jī)或旋噴機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，立軸或轉(zhuǎn)盤與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不得大于0.5°

2、噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好。各通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

3、噴射注漿時(shí)要注意準(zhǔn)備，開動(dòng)注漿泵，待估算水泥漿的前鋒已經(jīng)流出噴頭后，才開始提升注漿管。自下而上噴射注漿。

4、噴射注漿時(shí)，開機(jī)順序也要遵守第3條的規(guī)定。同時(shí)開始噴射注漿孔的孔段要與前段搭接0.1m防止固結(jié)體脫節(jié)。

5、噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度的收縮，使固體體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為1:1的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌，并要預(yù)防其他鉆孔排除的泥土或雜物進(jìn)入。

6、為了加大固結(jié)體尺寸，或深層硬土為避免固結(jié)體尺寸減小，可以采用提高噴射壓力、泵量或降低回轉(zhuǎn)與提升速度等措施，也可采用復(fù)噴工藝。

7、嚴(yán)格按確定的參數(shù)及技術(shù)要求施工，未經(jīng)技術(shù)人員同意，不得隨便改變工藝參數(shù)。

施工時(shí)嚴(yán)格按照經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)參數(shù)施工，不得隨意更改工藝參數(shù)。

①注漿時(shí)鉆桿提升速率26cm/min；

②注漿時(shí)鉆桿旋轉(zhuǎn)速率25r/min；

③注漿高壓注漿泵壓力10MPa，風(fēng)管壓力0.8MPa。

8、成樁設(shè)計(jì)深度指通過地質(zhì)鉆孔復(fù)核確定的地質(zhì)條件，滿足設(shè)計(jì)要求達(dá)到的持力層所確定的鉆孔深度。注漿噴射施工時(shí)預(yù)留50cm樁頭，防止?jié){液凝固收縮影響施工樁頂標(biāo)高。

9、噴射注漿時(shí)注意連續(xù)均勻提升，無論何中原因造成停噴，在噴時(shí)必須下鉆500mm以上進(jìn)行銜接，以防樁體脫節(jié)夾泥夾砂。

10、在高壓噴射注漿過程中，當(dāng)出現(xiàn)壓力突然增加或降低，大量冒漿或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)及時(shí)停噴檢修，查明原因，采取相應(yīng)措施。

11、技術(shù)要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

①施工過程中要經(jīng)常對漿液質(zhì)量進(jìn)行檢查，一般每根樁在施工過程中用漿液比重計(jì)抽樣檢測漿液濃度2次，并做好檢測記錄。

②施工過程中應(yīng)根據(jù)對每根樁測量其鉆桿長度以控制成樁長度符合設(shè)計(jì)要求。

③成樁允許偏差符合《檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》要求。

高壓旋噴樁施工的允許偏差、檢驗(yàn)數(shù)量及檢驗(yàn)

三、施工注意問題及成品、半成品保護(hù)

1、鉆機(jī)就位應(yīng)平穩(wěn)，立軸、轉(zhuǎn)盤與孔位對正，高壓設(shè)備與管路系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)及安全要求，防止管路堵塞，密封要良好。

2、對深層長樁應(yīng)根據(jù)地質(zhì)條件，分層選擇適宜的噴射參數(shù)，保證成樁均勻一致。

3、注漿完畢應(yīng)迅速拔出注漿管，樁頂凹坑應(yīng)及時(shí)以水灰比為1:1的水泥漿補(bǔ)灌。

4、鉆機(jī)成孔和噴漿過程中，應(yīng)將廢棄的加固料及冒漿回收處理，防止污染環(huán)境。

5、施工期間應(yīng)設(shè)置安全警示，并規(guī)劃警界區(qū)。高壓管路附近非施工人員不得逗留，以免產(chǎn)生安全事故。

6、由于高壓旋噴樁樁體強(qiáng)度較低，開挖樁頭時(shí)必須采用人工開挖，切不可利用機(jī)械野蠻施工，以免造成樁身質(zhì)量問題。

7、破除樁頭不得采用重錘等橫向側(cè)擊樁體，以防造成樁頂標(biāo)高以下樁身質(zhì)量問題。

第6篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞:基坑支護(hù);鉆孔灌注樁;高壓旋噴樁;錨索

Abstract: Foundation pit support in various forms, but in the sandy soil because of its special nature of soil, this paper introduces the bored pile + high pressure rotating pile and anchor combined support in the sand area of Doumen District, Zhuhai City, the gravel pit excavation engineering application of supporting structure, analysis and summary of the design, construction and monitoring etc..

Key words: foundation pit; bored pile; high pressure jet grouting pile; anchor

中圖分類號：U443.15+4 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號：

1 引言

富山水質(zhì)凈化廠管網(wǎng)配套工程斗門鎮(zhèn)污水泵站位于珠海市斗門區(qū)斗門鎮(zhèn)南門村，泵站北面為接霞莊護(hù)莊河，南面為南門涌，東西兩皆為魚塘。該污水泵站基坑原方案為沉井施工，采用兩排水泥攪拌樁（樁長15米，樁徑500mm）作止水帷幕，樁間平面搭接150mm，排水下沉，因泵站位于礫砂層，同時(shí)虎跳門水道連通至南門涌，海水位潮汐變化引起的土體水流會(huì)影響水泥攪拌樁初凝，并造成水泥流失，在對水泥攪拌樁試樁并抽芯后發(fā)現(xiàn)，攪拌樁成型不理想，達(dá)不到止水要求，排水下沉方案無法實(shí)施?？紤]到該泵站地質(zhì)條件及潮汐影響，提出鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁+錨索組合式支護(hù)方案，下面簡要介紹該方案的特點(diǎn)及設(shè)計(jì)施工等問題。

2 方案設(shè)計(jì)

2.1 基坑概況

（一）本工程場地位于珠海市斗門區(qū)斗門鎮(zhèn)南門村南門涌北側(cè)，包括地上1層地下1層的污水泵站。

基坑開挖深度：9.1米；

基坑面積：841m2；

基坑周長：約117m；

基坑設(shè)計(jì)使用年限：12個(gè)月。

（二）基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)所在的地質(zhì)土層

根據(jù)地質(zhì)勘察報(bào)告，場地基坑支護(hù)設(shè)計(jì)相關(guān)的巖土層從上到下主要有素填土層、粉質(zhì)粘土、礫砂、礫質(zhì)粘性土：

1、素填土層:灰黃色、灰褐色等，稍濕～飽和，松散，成分為粘性土，局部地段含20%碎石、塊石等，土質(zhì)松散，鉆進(jìn)時(shí)漏水，欠固結(jié)，厚度1.80～2.10m。

2、粉質(zhì)粘土:灰褐色、灰黃色，飽和，可塑，成分以粉粘粒為主，局部含少許粗砂粒，強(qiáng)粘性，土質(zhì)較均勻，厚度4.20～4.90m。

3、礫砂:灰褐色、灰黃色等，飽和，中密，級配差，砂礫成分石英，含20%粘性土，土質(zhì)不均勻，厚度6.80～6.90m。

4、礫質(zhì)粘性土:系花崗巖殘積土，灰黃色、肉紅色或斑雜色等，飽和，可塑～硬塑，原巖殘余結(jié)構(gòu)可辨，礦物除石英外均風(fēng)化成土，厚度4.30～4.50m。

2.2 基坑支護(hù)設(shè)計(jì)原則

1、場地巖土條件復(fù)雜，基坑開挖深度大，采用樁錨支護(hù)；

2、基坑支護(hù)設(shè)計(jì)考慮了道路行車荷載按15KPa，寬6米；

3、基坑開挖深度為9.1米，基坑安全等級為二級；

4、基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)：上部放坡+注漿花管+鉆孔灌注樁+預(yù)應(yīng)力錨索+高壓旋噴樁樁間止水；

5、基坑上下設(shè)排水溝，在角部位置設(shè)集水井。

2.3 基坑支護(hù)方案

雖然場地地質(zhì)條件較簡單，周邊環(huán)境較簡單，但基坑開挖深度較大，開挖段存在素填土、粉質(zhì)粘土和礫砂層。綜合考慮合理性、安全性和經(jīng)濟(jì)性確定采用樁錨支護(hù)的形式。

（一）主要支護(hù)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

因本基坑周長較小，基坑各面的情況如標(biāo)高、開挖深度、地質(zhì)情況和周邊環(huán)境等基本相同，設(shè)計(jì)按一個(gè)斷面進(jìn)行考慮。上部2.75m進(jìn)行放坡，坡面采用注漿花管+掛網(wǎng)噴射混凝土的形式進(jìn)行護(hù)坡，下部采用樁錨支護(hù)的形式。灌注樁之間后采用高壓旋噴樁進(jìn)行填縫和止水；砂層中預(yù)應(yīng)力錨索應(yīng)采用跟管鉆進(jìn)施工。詳見支護(hù)剖面圖。

（二）排水設(shè)施設(shè)計(jì)

在基坑周邊坡頂設(shè)置300×400mm截水溝、坡底設(shè)置300×400mm排水溝，縱向坡度為5‰，截排水溝采用M7.5漿砌MU10灰砂磚，1:2.5防水水泥砂漿抹面20mm。共布置2口集水井、一個(gè)沉砂池。

3 施工技術(shù)要求

（一）高壓旋噴樁施工技術(shù)要求

（1）可先用鉆機(jī)引孔，雙重管引孔直徑為91mm，引孔施工時(shí)應(yīng)做好地層記錄情況，以滿足設(shè)計(jì)要求方可終孔；

（2）雙重管高壓旋噴樁樁徑為Φ600，間距1300mm，水泥采用P.C32.5R水泥，漿液水灰比為1：1.0，要求水泥用量不少于350kg/m，外加劑為三乙醇胺，摻入比為水泥用量的0.03%；

（3）旋噴樁施工前應(yīng)預(yù)先采用鉆機(jī)引孔至設(shè)計(jì)深度后方可進(jìn)行旋噴施工，成孔深度一般大于設(shè)計(jì)孔深0.5m，成樁垂直偏差不大于0.5%，定位誤差不大于50mm；

（4）雙重管高壓旋噴樁噴射作業(yè)時(shí)，水泥漿液壓力與氣流壓力應(yīng)在現(xiàn)場試樁，以確定能達(dá)致設(shè)計(jì)要求樁徑的水泥漿液壓力和氣流壓力等工藝參數(shù),每組測試數(shù)量不少于3根。

（二）鉆孔灌注樁施工技術(shù)要求

（1）鉆孔灌注樁垂直度偏差≤0.5%，鉆進(jìn)過程中，經(jīng)常檢查機(jī)架有無松動(dòng)或移位，防止樁孔移動(dòng)或傾斜；

（2）鋼筋籠保護(hù)層為75mm，主筋采用搭接焊，同一截面接頭面積不應(yīng)大于50%鋼筋籠在堆放、運(yùn)輸、起吊、和入孔過程中做好加固措施，防止鋼筋籠變形；

（3）砼灌注高度應(yīng)比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高出500mm，在冠梁施工前，將樁頂浮漿鑿除清洗干凈；

（4）砼強(qiáng)度等級為C30；

（5）砼灌注前應(yīng)進(jìn)行清孔，孔底沉渣厚度不大于100mm；

（6）鉆孔樁主筋為HRB335級鋼筋，箍筋及加勁筋為HPB235級鋼筋。

（三）預(yù)應(yīng)力錨索施工技術(shù)要求

（1）預(yù)應(yīng)力錨索整體施工前，應(yīng)進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，以檢驗(yàn)錨索的極限抗拔力，檢驗(yàn)條數(shù)不宜少于12根；

（2）錨孔位放點(diǎn)位置準(zhǔn)確，孔位偏差±20mm；

（3）錨孔徑為150mm，入射角為20°，為保證成孔質(zhì)量，須跟管鉆進(jìn)，且成孔深度應(yīng)比設(shè)計(jì)長度長0.5m，錨索采用2×7Ф5鋼絞線，單束鋼絞線強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值為fak=1320Mpa，錨索外露長度不小于1.5m；

（4）錨索注漿采用M30水泥砂漿，可添加適量早強(qiáng)劑，水泥砂漿采用攪拌機(jī)拌和，隨伴隨用。注漿采用二次高壓注漿工藝，一次注漿孔口溢漿即停止注漿，二次高壓注漿壓力宜控制在2.0～2.5MPa以上；

（5）錨索張拉應(yīng)在達(dá)到錨固體強(qiáng)度的80%以上且不小于15MPa后，一般在注漿十五天后方可進(jìn)行張拉鎖定（具體張拉時(shí)間應(yīng)根據(jù)試塊抗壓強(qiáng)度結(jié)果確定）；

4 基坑觀測

1、共設(shè)監(jiān)測點(diǎn)18個(gè)，水平位移觀測點(diǎn)4個(gè)，深層位移觀測點(diǎn)4個(gè)，水位觀測點(diǎn)4個(gè)，預(yù)應(yīng)力錨索錨固力監(jiān)測點(diǎn)6個(gè)。

2、在基坑開挖、下大雨及地下室底板施工時(shí)，每天觀測1～2次；待位移和沉降穩(wěn)定后，3天觀測1次；如變化幅度大，需加密觀測。

根據(jù)現(xiàn)場工程實(shí)際情況，參照廣東省《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》(DBJ/T15-20-97)的有關(guān)規(guī)定，基坑安全等級為二級，最大水平位移允許值0.004H且不大于50mm，周邊地面沉降變形允許值0.003H且不大于40mm。

報(bào)警值取允許值的75%，作為現(xiàn)場監(jiān)測報(bào)警的標(biāo)準(zhǔn)。

正常情況下當(dāng)天監(jiān)測數(shù)據(jù)可以在隔1日提供，當(dāng)出現(xiàn)異常情況時(shí)應(yīng)現(xiàn)場報(bào)告監(jiān)理單位異常值大小與風(fēng)險(xiǎn)程度，并當(dāng)天提出監(jiān)測報(bào)告。出現(xiàn)異常情況時(shí)，須停止施工，分析原因和采取措施。

3、變形觀測精度至少滿足三等精度要求，觀測結(jié)果及時(shí)通報(bào)相關(guān)單位。

4、變形觀測在支護(hù)工程竣工后1年內(nèi)改為每半月觀測1次。

5 施工檢測

1、常規(guī)檢測：施工材料、水泥、鋼筋、錨索等須質(zhì)量檢測合格后方可使用。

2、錨桿（索）抗拔力檢驗(yàn)應(yīng)在錨固體達(dá)到強(qiáng)度的70%以后進(jìn)行，試驗(yàn)數(shù)量按有關(guān)規(guī)范要求執(zhí)行。

3、樁身混凝土試塊強(qiáng)度檢測。

4、噴射混凝土厚度采用鉆孔檢測，按100m2一組。

5、未盡事宜，施工應(yīng)嚴(yán)格按照國家及地方有關(guān)施工和驗(yàn)收規(guī)范進(jìn)行。

6、施工前應(yīng)進(jìn)一步了解周邊管線分布情況及周邊建筑物樁基位置情況，確保施工順利進(jìn)行。

4 結(jié)語

通過本工程的實(shí)踐,結(jié)合考慮安全性、施工工期及造價(jià),礫砂層地下水較豐富的地區(qū)采用鉆孔灌注樁+高壓旋噴樁+錨索是可行的;同時(shí)抗滑移、抗傾覆和整體穩(wěn)定性均可達(dá)到要求，適合工期緊的基坑開挖工程。

參考資料：

第7篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞高壓攪噴止水帷幕施工機(jī)具技術(shù)要點(diǎn)存在問題

中圖分類號：TV5文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、 引言

隨著基坑深度的不斷增加，地下水的處理逐漸成為基坑支護(hù)中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)，在早期的深基坑支護(hù)中，通常采用井點(diǎn)降水解決深基坑開挖問題，但井點(diǎn)降水存在兩個(gè)較大的弊端，首先可能會(huì)造成周邊地面及建筑物的沉降，其次造成地下水資源浪費(fèi)。

在華北地區(qū)水資源逐漸匱乏后，井點(diǎn)降水逐漸被禁止，止水帷幕逐漸取代井點(diǎn)降水成為深基坑治水的主要施工工藝。止水帷幕按照施工工藝可分為深層攪拌防滲墻和高壓旋噴樁與護(hù)坡樁聯(lián)合止水帷幕。而隨著止水帷幕施工技術(shù)的逐漸成熟，出現(xiàn)了一種高壓旋噴與深層攪拌相結(jié)合的施工工法，即高壓攪噴樁止水帷幕。本文將結(jié)合實(shí)際工程著重介紹用長螺旋鉆機(jī)施工的高壓攪噴止水帷幕的施工技術(shù)要點(diǎn)和存在的問題。

二、工程概況與地質(zhì)條件

1、工程概況

本工程位于北京市海淀區(qū)安翔北里10號院內(nèi)，擬建建筑物為兩棟，一棟為剪力墻結(jié)構(gòu)高層建筑，另一棟為多層建筑，兩建筑物結(jié)構(gòu)概況為：

（1）軍官公寓：地上16層地下二層，總高度60米，基礎(chǔ)類型為箱型基礎(chǔ)；

（2）幼兒園：地上4層地下1層，總高度14.6米，基礎(chǔ)類型為箱型基礎(chǔ)。

本工程基坑開挖深度為9.2米。

2、工程地質(zhì)及水文地質(zhì)條件

2.1、工程地質(zhì)條件

2.1.1、地形與地貌條件

場區(qū)地貌為沖洪積平原，地形平坦，場區(qū)高程44.79-45.83m。

2.1.2、地層土質(zhì)概述

場區(qū)地層為人工填土和一般第四紀(jì)沖、洪積物，主要巖性為粘性土、粉土和砂。按照地層的成因、巖性特征、物理力學(xué)性質(zhì)等統(tǒng)一綜合考慮，地層由新到老分5個(gè)工程地質(zhì)層和6個(gè)工程地質(zhì)亞層，土層描述如下：

①1雜填土：濕，雜色，粘質(zhì)粉土夾大量磚、灰渣等建筑垃圾。

①2素填土：濕，中（上）密實(shí)，黃褐色，粘質(zhì)粉土為主，含少量磚、植物根系。

②粘質(zhì)粉土、粉質(zhì)粘土：飽和，密實(shí)，黃褐色~淺灰色，含云母、氧化鐵、少量姜石，局部夾砂質(zhì)粉土薄層。

②1砂質(zhì)粉土：飽和，密實(shí)，褐黃色，含云母、氧化鐵。

②2粉質(zhì)粘土：飽和，軟塑，灰黑色，為有機(jī)質(zhì)土，有臭味，夾螺殼等。

②3粘質(zhì)粉土：飽和，密實(shí)，淺灰色，含云母、氧化鐵、有機(jī)質(zhì)。

③粉砂：飽和，中密，淺灰色，分布不連續(xù)。

④粘土、重粉質(zhì)粘土、粉質(zhì)粘土：飽和，可塑，淺灰~褐灰色，含云母、有機(jī)質(zhì)，局部夾粘質(zhì)粉土。

⑤細(xì)砂：飽和，密實(shí)，褐黃色，含云母，下部含礫石，局部夾粘質(zhì)粉土團(tuán)塊。

⑤1礫砂：飽和，密實(shí)，雜色，含卵礫石約20%，最大粒徑3cm。

2.2、水文地質(zhì)條件

2.2.1、水文地質(zhì)特征及地下水類型

擬建場區(qū)地下水分為2層，第1層為上層滯水，靜止水位埋深4.6-6.9m（高程39.43-40.68m），含水層為第③層粉砂。

第2層為潛水，靜止水位埋深12.10-12.50m（高程33.22-33.66m），含水層為第⑤層粉砂。

根據(jù)資料顯示，本場區(qū)歷年最高地下水位接近地表，近3-5年最高地下水位埋深1.60m（標(biāo)高43.80m），并有逐年下降趨勢。

2.2.2、地下水腐蝕性測試及評價(jià)

本工程地下水對基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)及鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋均無腐蝕性，對鋼結(jié)構(gòu)有弱腐蝕性。

三、 施工機(jī)具設(shè)備的選擇

高噴樁止水帷幕施工設(shè)備由鉆機(jī)裝置和注漿裝置構(gòu)成，鉆機(jī)為長螺旋鉆機(jī)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)其鉆頭及其鉆桿葉片旋轉(zhuǎn)切削土體下沉。噴漿方式為水泥漿通過鉆桿內(nèi)部的高壓注漿管到達(dá)鉆頭部的高壓噴嘴處噴射出去，與攪拌松散的土體膠結(jié)形成水泥土樁，水泥土樁與護(hù)坡樁咬合形成止水帷幕。

采用長螺旋鉆機(jī)作為施工設(shè)備，其與三重管高壓旋噴設(shè)備及單重管旋噴設(shè)備比較具備以下幾點(diǎn)優(yōu)勢：

1、施工工序簡單、移動(dòng)靈活、施工效率高、施工環(huán)境好等；

2、與三重管高壓旋噴樁比較，施工棄漿少，節(jié)約水泥；

3、與單重管旋噴樁比較具，其成樁直徑大、與護(hù)坡樁結(jié)合好、止水效果好等。

長螺旋作為止水施工設(shè)備在基坑止水施工中應(yīng)用越來越廣泛，在未來的基坑止水帷幕施工中長螺旋鉆機(jī)必將成為主導(dǎo)設(shè)備。

四、 施工技術(shù)要點(diǎn)

1、 樁機(jī)就位與垂直度校正

移動(dòng)樁機(jī)到達(dá)作業(yè)位置，并調(diào)整樁架垂直度。在樁機(jī)塔架上懸掛一鉛錘，利用經(jīng)緯儀校直鉆桿垂直度，使鉛錘垂直于地平線。每次施工前必須適當(dāng)調(diào)節(jié)鉆桿，把鉆桿垂直度誤差控制在0.5%以內(nèi)。樁機(jī)移位由班組長統(tǒng)一指揮，移位要做到平穩(wěn)、安全。樁機(jī)定位后，由班組長負(fù)責(zé)對樁位進(jìn)行復(fù)核，高壓旋噴樁樁位應(yīng)位于兩側(cè)護(hù)坡樁中心連線的中點(diǎn)上，且偏差不得大于20mm。為便于成樁深度的控制，施工前應(yīng)在鉆桿上做好標(biāo)記，控制高壓旋噴樁樁長不得小于設(shè)計(jì)樁長，當(dāng)樁長變化時(shí)擦去舊標(biāo)記，做好新標(biāo)記。

2、水泥漿拌制

施工前應(yīng)搭建好拌漿施工平臺(tái)，平臺(tái)附近搭建水泥庫，對全體工人做好詳細(xì)的施工技術(shù)交底工作，水泥采用P.O 42.5普通硅酸鹽水泥，水泥漿液的水灰比嚴(yán)格控制在0.8～1.0，具體可根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況調(diào)整，高壓水泥漿壓力不小于25Mpa。

3、噴漿、攪拌成樁

啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)，根據(jù)土質(zhì)情況按計(jì)算速率，放松卷揚(yáng)機(jī)使攪拌頭自上而下切土拌和下沉，直到鉆頭下沉鉆進(jìn)至樁底標(biāo)高。按照成樁施工工藝要求，鉆桿在下沉和提升時(shí)均需注入水泥漿液，每次下降時(shí)噴漿60％，提升時(shí)噴漿40％。鉆機(jī)鉆進(jìn)和提升速度宜控制在0.5~0.7m/min，按照技術(shù)交底要求均勻、連續(xù)注入拌制好的水泥漿液，鉆桿提升完畢時(shí)，設(shè)計(jì)水泥漿液全部注完。

4、施工技術(shù)要求

（1）鉆機(jī)就位時(shí)機(jī)座要平穩(wěn)，噴嘴要與孔位對正，傾角與設(shè)計(jì)誤差一般不大于0.50%。（2）攪拌噴射注漿前要檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)。設(shè)備的壓力和排量必須滿足設(shè)計(jì)要求。管路系統(tǒng)的密封圈必須良好，通道和噴嘴內(nèi)不得有雜物。

（3）根據(jù)施工設(shè)計(jì)控制噴射技術(shù)參數(shù)注意冒漿情況的觀察，并做好記錄。

（4）攪拌噴射注漿達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，繼續(xù)用注漿泵注漿，待水泥漿從孔口返出后，即可停止注漿，反復(fù)上述施工3~4次，結(jié)束此止水帷幕施工。

（5）噴射注漿作業(yè)后，由于漿液析水作用，一般均有不同程度收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，所以應(yīng)及時(shí)用水灰比為0.6的水泥漿進(jìn)行補(bǔ)灌。并要預(yù)防其它鉆孔排出的泥土或雜物進(jìn)入。

（6）在噴射注漿過程中，應(yīng)觀察冒漿的情況，及時(shí)了解土層情況、噴射注漿的大致效果和噴射參數(shù)是否合理。

（7）止水帷幕施工結(jié)束后，采用鉆孔檢查方法，將所取樣做滲透試驗(yàn)，包括鉆孔壓力注水滲透試驗(yàn)和鉆孔抽水滲透試驗(yàn)，通過試驗(yàn)檢驗(yàn)止水性能。

5、施工參數(shù)選擇

止水帷幕的設(shè)計(jì)指標(biāo)主要有滲透系數(shù)、樁體厚度。對于基坑，滲透系數(shù)和樁體厚度是重要的設(shè)計(jì)指標(biāo)。為了使樁體材料的滲透系數(shù)滿足設(shè)計(jì)要求，施工中就要合理確定水泥摻入比、水灰比、復(fù)攪次數(shù)和鉆桿提升速度等施工參數(shù)。而樁位偏差、鉆孔傾斜度等則是為保證樁體完整性及其與護(hù)坡樁結(jié)合滿足設(shè)計(jì)要求的施工控制參數(shù)。施工時(shí)應(yīng)特別注意根據(jù)不同的土層正確選擇不同的施工參數(shù)，因?yàn)楣酀{量往往因土質(zhì)及空隙率的不同而有所差異。對粘性土地層，細(xì)砂或密實(shí)的粉土質(zhì)地層，粗顆粒的砂土或軟的粉土地層，多孔的地層或砂礫層，具體選用何種施工參數(shù)，需進(jìn)行一定的室內(nèi)及現(xiàn)場試驗(yàn)具體確定，施工過程中嚴(yán)格控制。

五、質(zhì)量檢測

高壓旋噴樁止水帷幕的質(zhì)量檢測形式主要有：

（1）開挖檢測：沿護(hù)坡樁外皮線開挖一處長3～5m,深3.5～4m。要求樁體的外觀質(zhì)量好，整體性好，無蜂窩、孔洞，最小樁體厚度和垂直度實(shí)測值滿足設(shè)計(jì)要求。

（2）鉆孔取芯檢測：在施工28天后，采用鉆機(jī)抽芯取樣檢測水泥土的單軸抗壓強(qiáng)度、滲透系數(shù)、抗?jié)B比降及芯樣的完整性和均勻性評價(jià)。

（3）無損檢測：主要是檢測樁體與護(hù)坡樁搭接的質(zhì)量及樁體的實(shí)際深度。

六、存在問題

1、設(shè)備定位的垂直度控制主要靠人為調(diào)控，既麻煩精度也不高，如何加強(qiáng)自動(dòng)化控制程度需要設(shè)備制造商加以改進(jìn)。

2、目前高壓旋噴樁止水帷幕的檢測手段還不成熟，特別是旋噴樁樁體與護(hù)坡樁樁體的搭接質(zhì)量還沒有過硬的檢測方法，搭接處是否存在開叉現(xiàn)象也無法探明，因此，在今后工程實(shí)淺中應(yīng)加強(qiáng)技術(shù)革新，不斷提高技術(shù)應(yīng)用力，確保施工質(zhì)量。

七、結(jié)論

本項(xiàng)目基坑支護(hù)止水帷幕工程于2011年3月開始施工，2011年7月結(jié)束。開挖后通過對止水帷幕進(jìn)行了檢查，檢查結(jié)果如下：

1、表觀質(zhì)量好，整體性好，無蜂窩、空洞。

第8篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

1．1巖土工程條件1．1．1地層結(jié)構(gòu)根據(jù)勘察報(bào)告，影響基坑支護(hù)的地層分為8層，分述如下:①雜填土:雜色，稍濕，松散，主要由磚塊、灰渣、碎石及粘性土等建筑垃圾組成。②素填土:褐黃色，稍濕，松散，以粉質(zhì)粘土為主，含少量碎石。③粉質(zhì)粘土:褐黃色，可塑，局部硬塑，含鐵錳氧化物，含少量小徑姜石。普遍分布，層厚1．10m～4．50m，平均3．12m。④粉質(zhì)粘土:棕紅色、棕褐色，可塑～硬塑，含3%～5%姜石，局部分布，層厚1．40m～3．60m，平均2．25m。⑤粘土:棕紅色，硬塑～堅(jiān)硬，見鐵錳結(jié)核，含姜石、碎石。普遍分布，層厚:1．20m～3．70m，平均2．07m。⑤-1碎石:黃灰色，飽和，中密，碎石主要成分為石灰?guī)r，棱角狀、次棱角狀，粒徑3cm～5cm，碎石含量約50%～70%，局部可達(dá)80%，粘性土填充。局部分布，層厚1．70m。⑥殘積土:灰黃色～灰綠色，主要呈土狀，局部手捏具砂感，由輝長巖風(fēng)化殘積形成，含云母片等風(fēng)化殘積物，局部夾輝長巖硬塊層，普遍分布，層厚:5．70m～11．70m，平均9．82m。⑦全風(fēng)化輝長巖:灰綠色，原巖組織結(jié)構(gòu)已完全破壞，巖芯呈砂狀，局部土狀，手捏即碎。1．1．2地下水場區(qū)地下水類型為第四系孔隙潛水，地下水穩(wěn)定水位埋深5．20m～6．02m。地下水水位變化幅度為2．0m～3．0m。

2施工工藝順序安排

施工工藝順序安排:支護(hù)樁截水帷幕降水井冠梁第一層土方、第一層錨索、噴面，降水第二層土方開挖、第二排錨索、噴面(按此順序)直至挖土至設(shè)計(jì)標(biāo)高的順序進(jìn)行施工;支護(hù)樁施工為高噴創(chuàng)造作業(yè)面，高噴為冠梁創(chuàng)造工作面，土方開挖為錨索及噴面施工創(chuàng)造作業(yè)面，開挖一層，錨索施工一層。分段形成流水作業(yè)，互不影響。

3主要工藝要求

高壓旋噴樁與支護(hù)樁間有效搭接200mm，封閉和加固支護(hù)樁之間的土體，起到截水作用，旋噴樁與支護(hù)樁形成整體加固支護(hù)和截水體系(見圖1)。

4工程施工的重點(diǎn)和難點(diǎn)分析

施工重點(diǎn)為支護(hù)樁與止水帷幕旋噴樁的施工、難點(diǎn)為土方開挖與錨索的配合施工。確保支護(hù)樁、旋噴樁、錨索的施工質(zhì)量是本工程必須重點(diǎn)控制的問題。1)支護(hù)樁及旋噴樁的施工定位。工程支護(hù)樁內(nèi)側(cè)與地下室筏板邊間距為0．6m～0．8m，支護(hù)樁及旋噴樁的垂直度偏差較大，會(huì)造成基坑底部施工空間不足，截水不嚴(yán)密。2)旋噴樁的試噴施工。截水帷幕施工技術(shù)參數(shù)直接影響本工程的截水效果。開工前進(jìn)行試噴，開挖查驗(yàn)，收集和修正施工技術(shù)參數(shù)。3)合理安排土方開挖工作。基坑支護(hù)需要土方開挖的配合，開挖面積較小，分層多，開挖與施工配合不好，超挖會(huì)導(dǎo)致基坑支護(hù)系統(tǒng)的整體或局部失穩(wěn)。4)錨索施工嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。采用帷幕截水、內(nèi)部疏干方式，錨索施工會(huì)打穿帷幕造成索孔滲水或溢水，確保水下注漿質(zhì)量是施工關(guān)鍵;錨孔封堵不好，將降低錨索抗拔力和帷幕截水效果。

5主要工藝工法

支護(hù)樁采用旋挖成孔，導(dǎo)管水下灌注混凝土成樁工法。截水帷幕采用三重管高壓旋噴工藝。錨索采用1860級鋼絞線，錨索采用全螺桿噴水鉆進(jìn)成孔工藝、一次注漿連續(xù)化、二次壓力注漿工法。5．1支護(hù)樁施工工藝技術(shù)1)支護(hù)樁施工工藝流程見圖2。2)支護(hù)樁施工技術(shù)。a．測量放線。對測量基準(zhǔn)線、點(diǎn)復(fù)核、放樣，組織驗(yàn)收，填寫放線記錄表。b．護(hù)筒埋置要求與泥漿制備。根據(jù)工藝特點(diǎn)及地質(zhì)條件，埋設(shè)護(hù)筒直徑大于樁徑5cm～10cm，埋設(shè)準(zhǔn)確、穩(wěn)定，深度不小于2m，護(hù)筒四周用粘土填實(shí)，中心與樁中心偏差不大于5cm，垂直安放，高出地面20cm，上部固定。設(shè)一個(gè)二級沉淀池進(jìn)行泥漿制備及回收，容積約30m3。用粘土制備泥漿，性能指標(biāo):漏斗粘度20s～28s、比重1．15～1．25、含砂率小于6%。c．鉆機(jī)就位。場地平整，穩(wěn)固，施工中不傾斜、不移動(dòng)。鉆具中心與樁孔中心重合，偏差不大于20mm。d．鉆進(jìn)成孔。就位后對鉆機(jī)進(jìn)行調(diào)平對正，施工中隨時(shí)通過水平儀檢查鉆機(jī)水平;開孔時(shí)對深度儀進(jìn)行歸零，施工中隨時(shí)校正。施工中保持孔內(nèi)泥漿面高度不低于孔口1．0m，且高于地下水位2m;嚴(yán)格控制泥漿性能，及時(shí)排放和清運(yùn)廢漿，保證泥漿性能達(dá)到規(guī)定要求。旋挖鉆機(jī)成孔采用跳挖方式，一般間隔不少于5根樁。鉆斗倒出的渣土距樁孔的最小距離大于4m，及時(shí)清除外運(yùn)。保持鉆桿垂直穩(wěn)固，位置準(zhǔn)確;粘土層使用斗齒鉆頭，碎石層及巖石層采用截齒鉆頭。鉆進(jìn)速度根據(jù)地層變化情況及時(shí)調(diào)整;鉆進(jìn)過程中，隨時(shí)清理孔口積土。根據(jù)地層情況，合理選擇鉆進(jìn)技術(shù)參數(shù)(見表1)，提高鉆進(jìn)效率。鉆孔到設(shè)計(jì)深度時(shí)，進(jìn)行清孔，孔口保護(hù)，進(jìn)行孔深測量，做好記錄。e．鋼筋籠制作與安裝。鋼筋籠加工程序:鋼筋進(jìn)場原材及焊接件檢測合格單根加工鋼筋籠成型鋼筋籠檢查合格安裝、固定鋼筋籠。鋼筋加工須在水平平臺(tái)上進(jìn)行，存放場地要平整。鋼筋籠擺放不出現(xiàn)籠身架空彎曲現(xiàn)象。鋼筋籠安裝:起吊鋼筋籠時(shí)三點(diǎn)著力，平衡吊起。水平轉(zhuǎn)垂直，下入孔口。用吊筋結(jié)合特制插桿進(jìn)行鋼筋籠定位固定，防止籠子浮動(dòng)和偏移。f．灌注成樁。鋼筋籠安放完畢，對鋼筋籠進(jìn)行隱驗(yàn)，驗(yàn)收合格后開始導(dǎo)管安放。采用259鋼制導(dǎo)管，每節(jié)長度約2．60m，短節(jié)為1．5m，1．0m，底管長度不小于4．0m，絲扣連接，接頭處設(shè)“O”形密封圈。灌前導(dǎo)管底部至孔底的距離不大于0．5m。商品混凝土進(jìn)場后測試其坍落度(18cm～22cm)，灌注標(biāo)高比設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高高0．50m～0．70m。澆灌完畢后，提出導(dǎo)管，清洗導(dǎo)管內(nèi)外的混凝土殘漿，妥善放好，防絲扣碰撞變形。留取試塊進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。5．2高壓旋噴樁施工工藝技術(shù)1)高壓旋噴樁施工工藝流程見圖3。2)高壓旋噴樁施工技術(shù)。a．高噴施工。確定樁位、鉆機(jī)就位、校對垂直度，誤差不大于1．0%，位置的偏差不大于30mm。引孔直徑不小于110mm，使用XY-300型鉆機(jī)施工。水泥漿制備。采用普通硅酸鹽水泥，強(qiáng)度等級P．O42．5，進(jìn)場復(fù)檢合格后使用。制備好的水泥漿入池前經(jīng)篩網(wǎng)過篩，網(wǎng)格間距1mm，用帶刻度的水桶進(jìn)行用水定量，水泥漿攪拌時(shí)，時(shí)間不得少于2min，不大于1h，水灰比0．9～1．1。噴射孔與高壓注漿泵的距離不大于50m，經(jīng)地面試噴，調(diào)試壓縮氣等各項(xiàng)參數(shù)，下噴射管。噴射管下到設(shè)計(jì)深度，驗(yàn)收認(rèn)可后開噴。噴射過程發(fā)生中斷時(shí)間超過30min時(shí)，在中斷部位向下復(fù)噴0．5m，保證高度方向上的連續(xù)性。合理利用回漿，做好沉淀過濾工作，防堵塞管道。單孔終噴后，立即進(jìn)行回灌，保證孔內(nèi)漿液面高度不下降為止。嚴(yán)格控制提升速度和旋轉(zhuǎn)速度，每米水泥用量900mm樁不少于450kg，1100mm樁500kg。b．高壓旋噴施工參數(shù)。選三處試噴作業(yè)，開挖進(jìn)行檢測，檢查工藝的施工質(zhì)量、成樁直徑等，取定施工參數(shù)(見表2，圖4)。5．3錨索施工工藝技術(shù)1)錨索施工工藝流程見圖5。2)錨索施工技術(shù)。a．測量放線。根據(jù)設(shè)計(jì)文件標(biāo)高，準(zhǔn)確定出各錨孔位置，定位精度:縱、橫向小于50mm。b．成孔。采用螺旋鉆頭，濕成孔，采用隔兩錨三序施工工法。鉆頭定位準(zhǔn)確，成孔位置偏差不大于20mm，鉆頭直徑146，軸線偏斜率不大于錨桿長度的2%。預(yù)應(yīng)力錨索與水平向夾角為(20/30)°，孔深允許偏差均為50mm。錨索成孔采用鉆噴注連續(xù)化施工方法，成孔后及時(shí)下桿，下桿后在最短的時(shí)間內(nèi)一次注漿，使錨孔內(nèi)充滿水泥漿，一次注漿8h～24h后進(jìn)行二次高壓注漿，壓力控制在2．0MPa～5．0MPa之間。c．錨索桿體制作與安放。錨索桿體采用3-s15．2/4-s15．2鋼絞線制作。用切割機(jī)切斷，錨固端端頭處將錨索綁扎并焊接牢固、錨固段長度范圍內(nèi)避免油脂、泥土等污染，自由段桿體外套塑料波紋管，套管端口做好隔漿措施，防止灌漿材料侵入自由段。沿桿體每隔1．5m設(shè)置一個(gè)對中支架，一次注漿管與桿體綁扎牢固，底端距孔底50mm～100mm;二次注漿管用20mm聚乙烯管與錨桿體相綁扎，做好標(biāo)記，底端以上5m范圍內(nèi)鉆梅花形孔，孔徑2mm～5mm，塑膠帶密封，底端距孔底100mm～200mm。鋼絞線下料長度為孔深加上預(yù)留長度，預(yù)留長度1．2m，下料誤差不大于50mm。桿體安放入鉆孔前，檢查桿體、注漿管綁扎的加工質(zhì)量，確保滿足設(shè)計(jì)要求;安放桿體時(shí)，防止扭壓、彎曲，自由段隔離層完好，插入孔內(nèi)的深度不得小于桿體長度的98%，孔外預(yù)留長度1．2m，保證在預(yù)應(yīng)力損失時(shí)能進(jìn)行補(bǔ)償性張拉。d．壓力注漿。錨索采用一次全長注漿、二次壓力注漿，注漿材料為水灰比0．6的純水泥漿，注漿壓力為2．0MPa～5．0MPa。注漿設(shè)備有足夠的漿液生產(chǎn)能力和所需的額定壓力，能在1h內(nèi)完成單根錨桿的連續(xù)注漿。注漿液隨攪隨用，初凝前用完。當(dāng)孔口溢出漿液時(shí)可停止注漿，并緩慢勻速拔出一次注漿管。二次注漿分段依次由下而上進(jìn)行，確保注漿后不滲水。如個(gè)別錨孔滲水嚴(yán)重，采取引水管進(jìn)行引流，外部用堵漏靈對錨索口進(jìn)行封堵，待封口凝固后將注漿管反彎后綁扎。e．張拉。腰梁采用兩根25a槽鋼，槽鋼間距離為120mm，每隔1．5m采用鋼板焊接連接;臺(tái)座采用鋼板焊接體，分為加強(qiáng)肋、下墊板;預(yù)應(yīng)力錨索錨頭采用承壓鋼墊板+臺(tái)座+錨具。張拉設(shè)備配套標(biāo)定，注明標(biāo)定時(shí)的壓力表號，使用中不得調(diào)換。壓力表損壞或拆裝千斤頂后，重新標(biāo)定。每只千斤頂配用的壓力表數(shù)量兩塊，表的精度不低于1．5級，常用讀數(shù)不宜超過表盤刻度的75%。安放千斤頂時(shí)，錨具底座頂面與鉆孔軸線垂直，確保錨索張拉時(shí)千斤頂出力與錨索在同一軸線上。錨索張拉有序進(jìn)行，張拉順序考慮臨近錨索的相互影響，間隔進(jìn)行張拉，以免發(fā)生群錨效應(yīng)。預(yù)應(yīng)力錨索錨固段強(qiáng)度大于15MPa并且不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%時(shí)，進(jìn)行張拉，為防止預(yù)應(yīng)力損失，錨索施加預(yù)應(yīng)力至設(shè)計(jì)鎖定荷載的1．1倍后保持10min，鎖定。最后一次張拉完成后，夾片將錨索鎖定于錨具上，保護(hù)好錨索外露段。f．基本實(shí)驗(yàn)。錨桿試驗(yàn)包括基本試驗(yàn)和驗(yàn)收試驗(yàn)?；驹囼?yàn)最大的試驗(yàn)荷載不宜超過錨桿桿體承載力標(biāo)準(zhǔn)值的0．9倍。預(yù)應(yīng)力錨索施工前進(jìn)行錨索基本試驗(yàn)，同一條件下試驗(yàn)數(shù)量各不少于3根，用作基本試驗(yàn)的錨索參數(shù)、材料及施工工藝必須和施工工況一致。g．驗(yàn)收試驗(yàn)。錨索軸力標(biāo)準(zhǔn)值為331．37kN～511．17kN。每層錨索隨機(jī)抽取總數(shù)的5%(不少于3根)進(jìn)行張拉檢測，取不小于1．4倍錨索軸力標(biāo)準(zhǔn)值作驗(yàn)收試驗(yàn)終止等級。錨索張拉中做好錨索伸長及受力記錄，核實(shí)伸長與受力是否相符，與第三方監(jiān)測單位作好交接觀測試驗(yàn)數(shù)值記錄，以備交驗(yàn)。

6支護(hù)體系監(jiān)測

基坑監(jiān)測工作由第三方具備監(jiān)測資質(zhì)的施工單位進(jìn)行，在整個(gè)施工期內(nèi)定期對基坑周邊進(jìn)行巡視，巡視檢查的內(nèi)容主要有:1)支護(hù)結(jié)構(gòu)頂部水平位移、周邊建筑物沉降、坑邊地面沉降、支護(hù)結(jié)構(gòu)深層水平位移、錨桿拉力、地下水位變化監(jiān)測等項(xiàng)目;2)地質(zhì)條件是否與勘察報(bào)告相符、施工情況是否與設(shè)計(jì)一致、基坑周邊地面有無超載等;3)周邊管道有無破損、泄漏情況、周邊建筑有無新增裂縫出現(xiàn)、周邊道路(地面)有無裂縫、沉陷、鄰近基坑及建筑的施工變化情況等。

7實(shí)施效果

第9篇：高壓旋噴樁施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：深基坑；錨樁；支護(hù)；變形分析

中圖分類號：TV551.4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號：

高壓旋噴樁是以高壓旋轉(zhuǎn)的噴嘴把水泥漿噴入到土層和土體結(jié)合形成的連續(xù)搭接水泥加固體，這種方法有著振動(dòng)小、施工占地少、噪音小的特點(diǎn)，但是這種方法容易造成環(huán)境污染，并且成本比較高，不是所有的地質(zhì)結(jié)構(gòu)都適合采用，僅適用于淤泥、淤泥質(zhì)土壤、粉土、沙土、黃土、碎石塊等地基當(dāng)中。所以在高市政工程施工中利用高壓旋噴樁關(guān)鍵還需要做到因地制宜，充分考慮各種信息。

一、高壓旋噴樁使用中深基坑的設(shè)計(jì)

高壓旋噴樁的應(yīng)用的好壞很大程度上取決于基坑的設(shè)計(jì)是否合理，基坑建設(shè)可以說是高壓旋噴樁的基礎(chǔ)，深基坑建設(shè)應(yīng)根據(jù)工程建設(shè)所處的特定環(huán)境和工程建設(shè)的具體要求，運(yùn)用結(jié)構(gòu)力學(xué)、土力學(xué)以及工程地質(zhì)學(xué)等專業(yè)理論知識(shí)，并根據(jù)一定的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)和設(shè)計(jì)知識(shí)，依據(jù)相應(yīng)的工程案例，得出相應(yīng)的設(shè)計(jì)結(jié)果，最后總結(jié)成設(shè)計(jì)方案的一個(gè)過程。一些研究者從工程系統(tǒng)的角度和觀點(diǎn)進(jìn)行分析，認(rèn)為深基坑工程的設(shè)計(jì)系統(tǒng)實(shí)際上是由方法維、邏輯維和時(shí)間維所構(gòu)成的一個(gè)三維系統(tǒng)，在這個(gè)系統(tǒng)中，時(shí)間維主要反映了一個(gè)按照時(shí)間順序運(yùn)行的設(shè)計(jì)階段，也就是由施工階段、技術(shù)階段、方案階段以及目標(biāo)分析所構(gòu)成的階段；邏輯維指的就是一些解決基坑問題的步驟，并且其步驟必須具備一定的邏輯性，主要包括決策、評價(jià)、綜合、分析等方面；方法維就是指將基坑設(shè)計(jì)過程中的不同的計(jì)算方法和思維模式羅列出來，比如說有限元法、等值梁法、決策評分法等。在整個(gè)的設(shè)計(jì)過程中，每一個(gè)行為都能充分反映出這其中的一個(gè)點(diǎn)，根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)方式和時(shí)間的不同，可以將其劃分為三個(gè)優(yōu)化階段，第一個(gè)就是方案的優(yōu)化，方案優(yōu)化是深基坑施工過程以及技術(shù)設(shè)計(jì)的優(yōu)化過程，而其中的方案設(shè)計(jì)又是非常重要的，方案設(shè)計(jì)實(shí)際上就是一個(gè)進(jìn)行決策的過程，就目前就我國的深基坑工程建設(shè)而言，在很大程度上還存在著實(shí)踐超于理論的現(xiàn)象，對于一些新的工藝方式和新技術(shù)的應(yīng)用以及對復(fù)雜地質(zhì)條件下的深基坑的施工開挖等，很多的計(jì)算方式和理論無法真正準(zhǔn)確地反映在實(shí)踐的施工工序中，加上巖土材料本身具有很大的地域性和不確定性，使得根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)所施行的工程類比法和鑒于實(shí)踐例子的推理技術(shù)成為深基坑工程施行的主要途徑。

二、深基坑高壓旋噴樁支護(hù)變形分析結(jié)論

1、在一些地質(zhì)情況較好、強(qiáng)度控制比較合理的深基坑高壓旋噴樁必須要充分考慮到自身的使用優(yōu)勢，這種方法在計(jì)算時(shí)既快捷又簡便，建議在這種情況下被使用。但是，高壓旋噴樁法沒有充分考慮到支護(hù)結(jié)構(gòu)與主動(dòng)區(qū)土壓力之間的相互作用，因此，在對高壓旋噴樁水平位移進(jìn)行計(jì)算的過程中不可避免的會(huì)存在著一定的計(jì)算誤差，因此在使用高壓旋噴樁基梁法時(shí)一定要先搞清楚施工的具體情況，并且研究人員也需要進(jìn)一步加強(qiáng)地基梁技術(shù)的研究設(shè)計(jì)，擴(kuò)大彈性地基梁法的應(yīng)用領(lǐng)域。

2、在設(shè)計(jì)的整個(gè)過程中，高壓旋噴樁在一定的條件下，所能受到一些不利影響的最極限狀態(tài)，在一些基于有限差的分析當(dāng)中，就需要引入一些周邊環(huán)境或者施工環(huán)境中具有較大限度的不利影響因素，其計(jì)算結(jié)果也能夠充分反映出在施工過程當(dāng)中基坑所具有的空間效應(yīng)，通過這樣的方式也能為整個(gè)施工的預(yù)控安全提供明確的參考依據(jù)，并強(qiáng)調(diào)出其中的重點(diǎn)。

3、在對一些擬建工程進(jìn)行施工模擬分析預(yù)測的過程中，采用有限分法會(huì)具有更強(qiáng)的適應(yīng)性，并且利用有限分法，能夠使樁錨支護(hù)體系更加真實(shí)地反映出在進(jìn)行深基坑開挖過程中支護(hù)結(jié)構(gòu)和土體中的內(nèi)力影響和變形等，而且監(jiān)測出的結(jié)果與實(shí)際的情況能夠達(dá)到基本相符的效果，但是在運(yùn)用的過程中也要充分考慮到建模自身的復(fù)雜性，堅(jiān)持實(shí)事求是的原則，按照實(shí)際的需要來確定和選用相應(yīng)的方法。

4、實(shí)際工程建設(shè)會(huì)具有一定的復(fù)雜性，在計(jì)算的過程中，為了方便處理，很多時(shí)候需要將土層逐漸均一化，而這樣就會(huì)有可能忽略了在實(shí)際的工程當(dāng)中所具有的土質(zhì)多樣化、土層不均一等特點(diǎn)，使得實(shí)際情況與理論分析之間產(chǎn)生一定的差異，在計(jì)算參數(shù)時(shí)，所用到的高壓旋噴樁其優(yōu)點(diǎn)是主要考慮到了比例系數(shù)、內(nèi)摩擦角、粘聚力、土體的密度以及土層的厚度等因素，在此基礎(chǔ)上，有限差分法加入了體積模量、剪切模量的重要指標(biāo)，使用的范圍更加廣泛。

結(jié)語：

城市建設(shè)用地本身就具有一定的局限性，加上周邊環(huán)境較為嚴(yán)峻，深基坑工程在維護(hù)和開挖的過程中需要涉及到一些巖土場地的非均勻性、不確定性以及介質(zhì)的復(fù)雜性等因素，使得深基坑工程成為一個(gè)高難度、高風(fēng)險(xiǎn)性并且具有很強(qiáng)的挑戰(zhàn)性的巖土工程技術(shù)，就目前的應(yīng)用現(xiàn)狀來看，深基坑工程在實(shí)際的工作過程中，還是存在著很多的極端現(xiàn)象，由于施工以及設(shè)計(jì)不當(dāng)造成很多的深基坑工程事故，不但產(chǎn)生很大的經(jīng)濟(jì)損失，對于周邊的道路、建筑物、煤氣管網(wǎng)、電網(wǎng)、水網(wǎng)等都產(chǎn)生了非常不利的影響，因此，加強(qiáng)對設(shè)計(jì)坑樁錨支護(hù)的變形分析，設(shè)計(jì)正確的深基坑工程建設(shè)方案，作出正確的戰(zhàn)略決策對于加快我國的城市化建設(shè)是非常重要的。高壓旋噴樁這種方法有著振動(dòng)小、施工占地少、噪音小的特點(diǎn)并且施工技術(shù)已經(jīng)比較成熟，是市政坑基建設(shè)的重要方法之一。

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