企業(yè)生產(chǎn)管理信息化精選(九篇)

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第1篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

關(guān)鍵詞 企業(yè)；生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)；信息化

中圖分類(lèi)號(hào) TP 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼 A 文章編號(hào) 1673-9671-(2012)021-0170-01

1 企業(yè)管理現(xiàn)狀與需求

1）現(xiàn)狀。中原油田天然氣處理廠是以伴生氣處理，并對(duì)回收的輕烴進(jìn)行深加工處理的大型石化企業(yè)，下屬生產(chǎn)單位主要有二氣廠、三氣廠、丁烷廠、輕烴站等。這些生產(chǎn)單位根據(jù)運(yùn)行需要，全部采用了現(xiàn)代化的工業(yè)控制技術(shù)，普遍實(shí)現(xiàn)了區(qū)域內(nèi)的信息化、自動(dòng)化運(yùn)行。然而，目前各套系統(tǒng)僅在其各自生產(chǎn)單位運(yùn)行，相對(duì)分散，各自獨(dú)立，沒(méi)有一個(gè)將它們整合在一起的信息管理平臺(tái)。各類(lèi)生產(chǎn)數(shù)據(jù)、信息資源等以分散應(yīng)用為主，無(wú)法實(shí)現(xiàn)集中，形成信息孤島，更無(wú)法實(shí)現(xiàn)全廠共享和協(xié)同工作，很大程度上制約了各套控制系統(tǒng)功能的延展和發(fā)揮。同時(shí)，也使管理層、決策層無(wú)法在第一時(shí)間準(zhǔn)確掌握一線生產(chǎn)運(yùn)行狀況，造成指揮、部署、決策相對(duì)滯后。

2）企業(yè)需求。當(dāng)前，全廠迫切需要采用企業(yè)級(jí)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)來(lái)建立全廠統(tǒng)一的控制系統(tǒng)信息集成平臺(tái)。通過(guò)生產(chǎn)調(diào)度系統(tǒng)把全廠各分廠的控制系統(tǒng)連接起來(lái)，把各分廠分散的自成體系的監(jiān)控系統(tǒng)以分區(qū)的方式進(jìn)行集中管理，實(shí)現(xiàn)管理層與控制層的集成，并為上層應(yīng)用提供統(tǒng)一的數(shù)據(jù)支撐平臺(tái)。

3）項(xiàng)目實(shí)施意義?；诂F(xiàn)有各套裝置的自控系統(tǒng)，建立一套全廠性的“生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)”，打造數(shù)字化工廠，是現(xiàn)代化企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的必然趨勢(shì)。該系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)遠(yuǎn)程、實(shí)時(shí)查看裝置生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，進(jìn)行裝置工藝參數(shù)分析、調(diào)整和優(yōu)化工藝流程，使裝置保持最佳經(jīng)濟(jì)運(yùn)行狀態(tài)；動(dòng)態(tài)考核班組，強(qiáng)化班組管理；實(shí)時(shí)生成統(tǒng)計(jì)報(bào)表，對(duì)生產(chǎn)能耗和生產(chǎn)利潤(rùn)、能耗、損耗實(shí)時(shí)計(jì)算，為節(jié)能降耗提供數(shù)據(jù)，從而間接或直接為企業(yè)創(chuàng)造經(jīng)濟(jì)效益。

2 系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)的功能

該系統(tǒng)具有流程圖瀏覽、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)查詢(xún)、歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)、實(shí)時(shí)報(bào)警監(jiān)視、歷史報(bào)警查詢(xún)、直線報(bào)警監(jiān)視、數(shù)采狀態(tài)監(jiān)視、工藝參數(shù)分析、事故追憶、班組考核、裝置物料平衡跟蹤 、生產(chǎn)利潤(rùn)在線查詢(xún)、通用調(diào)度報(bào)表等功能。列舉一下典型功能：

工藝參數(shù)分析：可以對(duì)每一個(gè)工藝參數(shù)做出分析，查看一段時(shí)間內(nèi)的趨勢(shì)圖，求一段時(shí)間內(nèi)的平均值，合格率，平穩(wěn)率，偏差，最長(zhǎng)超標(biāo)時(shí)間，累積超標(biāo)時(shí)間等分析數(shù)據(jù)?？勺杂啥x考核上限、下限、正常值，并可在其趨勢(shì)圖上繪出考核上限線、下限線、正常值線，以便于分析數(shù)據(jù)。

班組考核：對(duì)班組的工藝操作水平做出合理及時(shí)的考核。主要包括四個(gè)方面，即工藝參數(shù)考核、報(bào)警考核、產(chǎn)量考核、收率考核。對(duì)班組各重要的工藝指標(biāo)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，得出科學(xué)、公正的結(jié)果，并能計(jì)算出各工藝參數(shù)的平均值，偏差、合格率、超標(biāo)時(shí)間等。

報(bào)警查詢(xún)：應(yīng)用軟件可對(duì)系統(tǒng)內(nèi)的所有報(bào)警進(jìn)行瀏覽和管理。 可選擇特定位號(hào)， 可選擇特定時(shí)間，并可用不同的顏色顯示特性，從而對(duì)以往任何時(shí)間操作出現(xiàn)的報(bào)警做出方便，快速，準(zhǔn)確的查詢(xún)。

歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)：歷史數(shù)據(jù)查詢(xún)可以在客戶(hù)端瀏覽、查詢(xún)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)中的歷史數(shù)據(jù)，并以曲線方式顯示，以方便工藝、技術(shù)人員對(duì)某個(gè)參數(shù)進(jìn)行比對(duì)、分析，從而掌握規(guī)律和優(yōu)化參數(shù)。

物料平衡：計(jì)算物料平衡中裝置材料的進(jìn)出情況、產(chǎn)率情況及損耗情況，實(shí)時(shí)反映裝置的運(yùn)行狀況，為技術(shù)人員進(jìn)一步優(yōu)化裝置工藝提供依據(jù)。

WEB：該系統(tǒng)可以通過(guò)IE等瀏覽器，簡(jiǎn)潔地實(shí)現(xiàn)流程圖瀏覽、實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)瀏覽、報(bào)警查詢(xún)、歷史曲線、直線報(bào)警、故障追憶、現(xiàn)場(chǎng)視頻查看等，使管理決策者不再受到地域限制，隨時(shí)隨地都可以掌握裝置運(yùn)行狀況。

3 系統(tǒng)架構(gòu)設(shè)計(jì)

天然氣處理廠生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)由實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)庫(kù)子系統(tǒng)、數(shù)據(jù)采集子系統(tǒng)、網(wǎng)上子系統(tǒng)和生產(chǎn)實(shí)時(shí)管理工具包四大部分組成。該系統(tǒng)是基于Web（B/S模式）的DCS數(shù)據(jù)監(jiān)控系統(tǒng)，可使企業(yè)的管理人員不需要親臨生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，就可以從有瀏覽器的計(jì)算機(jī)上掌握一線生產(chǎn)信息。它打破了管理網(wǎng)絡(luò)和控制網(wǎng)絡(luò)的分離，使控制信息走出中控室，使廠級(jí)管理人員能夠更及時(shí)地了解整個(gè)工廠的生產(chǎn)狀況，方便生產(chǎn)調(diào)度;同時(shí)通過(guò)分析現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)，幫助管理人員作出更加合理的決策;在安全措施有保證的條件下，還可以到Internet網(wǎng)，讓管理者無(wú)論身在何處都可以對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控。系統(tǒng)結(jié)構(gòu)如圖所示。

1）DCS、PLC 通過(guò) OPC 服務(wù)器向中心機(jī)房數(shù)據(jù)服務(wù)器傳送過(guò)程數(shù)據(jù)，所有 OPC 服務(wù)器通過(guò) VPN 轉(zhuǎn)換為安全鏈路，通過(guò) Linux 隔離機(jī)發(fā)送到數(shù)據(jù)服務(wù)器上。

2）三氣廠一期、二期裝置的六大機(jī)組震動(dòng)、位移、速度、間相、軸溫等關(guān)鍵數(shù)據(jù)通過(guò)連接線接入 DCS 系統(tǒng)，繼而利用 OPC 傳送至數(shù)據(jù)服務(wù)器中。

3）化驗(yàn)室手動(dòng)輸入數(shù)據(jù)和手動(dòng)報(bào)表數(shù)據(jù)通過(guò)系統(tǒng)客戶(hù)端輸入數(shù)據(jù)服務(wù)器中。

4）在線色譜分析儀的化驗(yàn)結(jié)果通過(guò) TXT 文本交換進(jìn)行數(shù)據(jù)采集。

4 效益分析

隨著這套系統(tǒng)的運(yùn)行，將極大提高企業(yè)的現(xiàn)代化水平和核心競(jìng)爭(zhēng)力，促進(jìn)企業(yè)實(shí)現(xiàn)“高速度、高效率、高質(zhì)量、高效益”的目標(biāo)，大大加快了企業(yè)生產(chǎn)管理的信息化和生產(chǎn)的自動(dòng)化，更好地保障生產(chǎn)裝置的最佳運(yùn)行，使之產(chǎn)量最大化，同時(shí)決策層有了更準(zhǔn)確、及時(shí)的決策依據(jù)。預(yù)計(jì)每年為企業(yè)直接和間接創(chuàng)造500萬(wàn)元的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

第2篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

1功能需求

鑄造企業(yè)，由于其生產(chǎn)過(guò)程的復(fù)雜性，生產(chǎn)涉及到鑄造工藝設(shè)計(jì)、造型(制芯)、模具、熔煉、澆注、清理，質(zhì)檢等多個(gè)工序，想要保證產(chǎn)品的質(zhì)量，對(duì)必須對(duì)生產(chǎn)管理的要求較高。就目前我公司在生產(chǎn)管理方面存在以下問(wèn)題：首先，信息交流不及時(shí)。比如在產(chǎn)品造型要求方面，工廠人員的產(chǎn)品圖紙與顧客的要求不符合，往往導(dǎo)致了生產(chǎn)成功的產(chǎn)品也成了廢品。更甚者，上方在圖紙交流方面會(huì)有不知對(duì)方所云的感覺(jué)，最后才發(fā)現(xiàn)同一個(gè)產(chǎn)品雙方所拿的圖紙各有不同，導(dǎo)致問(wèn)題不能及時(shí)解決，降低了工作效率。其次，庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)太耗費(fèi)時(shí)間。我公司有時(shí)會(huì)把甲廠生產(chǎn)的毛坯送到乙廠加工，而乙廠有可能會(huì)同時(shí)收到來(lái)自甲廠和丙廠的毛坯，這就增加了庫(kù)存盤(pán)點(diǎn)的困難。而且我公司一年盤(pán)點(diǎn)兩次庫(kù)存，我們所的數(shù)據(jù)得不到及時(shí)更新，導(dǎo)致丟失毛坯、半成品甚至是成品，導(dǎo)致?lián)p耗增大。最后，產(chǎn)品的質(zhì)量得不到保證。由于生產(chǎn)過(guò)程控制不夠嚴(yán)格，特別是在熔煉和澆注這一塊，溫度與時(shí)間拿捏不準(zhǔn)，很容易報(bào)廢產(chǎn)品，導(dǎo)致不能夠及時(shí)給客戶(hù)發(fā)貨，影響了公司信譽(yù)。在實(shí)際生產(chǎn)中，往往由于工序管理不善等原因?qū)е妈T件質(zhì)量得不到保證，材料能源消耗大，廢品率高。因此，開(kāi)發(fā)一套生產(chǎn)管理信息系統(tǒng)，以提高決策的科學(xué)性、降低制造成本、提高生產(chǎn)能力、優(yōu)化資源配置，保證鑄件質(zhì)量，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力是非常重要和緊迫的。

2系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

2.1功能模塊本系統(tǒng)是通過(guò)對(duì)我公司現(xiàn)有生產(chǎn)流程、影響產(chǎn)品質(zhì)量不合格的因素員工工作時(shí)所遭遇的一些困難等方面的分析總結(jié)，現(xiàn)將本系統(tǒng)劃分為基本信息維護(hù)、生產(chǎn)過(guò)程控制、庫(kù)存管理，計(jì)件工資管理子系統(tǒng)。在軟件使用設(shè)計(jì)中，采用模塊化的設(shè)計(jì)方法，建立本系統(tǒng)的數(shù)據(jù)庫(kù)管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信息資源共享。下面是生產(chǎn)信息管理系統(tǒng)的模型圖，如圖1所示。

2.2功能分析生產(chǎn)管理首先要客戶(hù)向銷(xiāo)售部門(mén)提交自己所需產(chǎn)品的訂單，銷(xiāo)售部門(mén)通過(guò)公司現(xiàn)有的生產(chǎn)技術(shù)及各方面的條件審核該訂單是否投入生產(chǎn)，審核通過(guò)后，根據(jù)現(xiàn)有的模具、工藝及原材料等因素制定和所需物料訂購(gòu)清單和生產(chǎn)計(jì)劃單。同時(shí)，將所需物料訂購(gòu)清單傳遞給訂購(gòu)部門(mén)驚醒采購(gòu)，將生產(chǎn)計(jì)劃單傳遞給車(chē)間和庫(kù)存管理部門(mén)，車(chē)間將依計(jì)劃進(jìn)行產(chǎn)品生產(chǎn)，庫(kù)存管理部根據(jù)公司的生產(chǎn)速度向客戶(hù)提供一個(gè)大概的發(fā)貨計(jì)劃。最后，車(chē)間將生產(chǎn)好的產(chǎn)品傳遞到庫(kù)存管理部們，庫(kù)存管理部與客戶(hù)核實(shí)確定后，依次發(fā)貨。下面是生產(chǎn)管理數(shù)據(jù)流程圖，如圖2所示。在本系統(tǒng)中，基本信息維護(hù)子系統(tǒng)的功能是對(duì)職工、客戶(hù)以及產(chǎn)品信息的維護(hù)，主要是對(duì)產(chǎn)品信息的維護(hù)，其中包括我公司的產(chǎn)品大類(lèi)、材質(zhì)號(hào)以及所需配件等，比如不同產(chǎn)品的價(jià)格、重量、材質(zhì)等因素要根據(jù)市場(chǎng)需求及時(shí)修改維護(hù)。我公司采用產(chǎn)品分配到個(gè)人的制度，比如這A系列的產(chǎn)品歸A職工管理，那么職工張某必須對(duì)A系列的產(chǎn)品有深刻的了解，當(dāng)客戶(hù)對(duì)A系列產(chǎn)品有疑惑時(shí)，可以直接找張某，及時(shí)處理問(wèn)題。因此，該子系統(tǒng)設(shè)計(jì)了職工和客戶(hù)的維護(hù)信息，避免了出了問(wèn)題無(wú)人解決這一難題。生產(chǎn)過(guò)程控制子系統(tǒng)的功能是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程的控制和產(chǎn)品不合格因素的記錄。鑄造生產(chǎn)流程是一個(gè)系統(tǒng)性很強(qiáng)的生產(chǎn)過(guò)程，稍有不慎就會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格。因此，該子系統(tǒng)通過(guò)工藝項(xiàng)目的維護(hù)、生產(chǎn)流程的設(shè)置、不合格因素的記錄以及參加生產(chǎn)人員的控制間接的對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行控制。該子系統(tǒng)之所以把產(chǎn)品不合格因素單獨(dú)成立一個(gè)模塊，主要是通過(guò)對(duì)該模塊所記錄數(shù)據(jù)分析后，進(jìn)行改善，增減產(chǎn)品的合格率。庫(kù)存管理子系統(tǒng)主要功能是提供物料出入庫(kù)清單，包括物料名稱(chēng)、技術(shù)參數(shù)、規(guī)格、出入庫(kù)數(shù)量、出入庫(kù)時(shí)間、經(jīng)辦人、出入港口、客戶(hù)等。還有提供庫(kù)存物料清單，讓我們隨時(shí)可以了解現(xiàn)有庫(kù)存情況及時(shí)處理問(wèn)題。計(jì)件工資管理子系統(tǒng)的主要功能是提供必須進(jìn)行人工維護(hù)的項(xiàng)目、該項(xiàng)目的維護(hù)費(fèi)用和維護(hù)人員。因?yàn)槲夜镜募夹g(shù)限制，需要人工操作的項(xiàng)目還很多，因此該系統(tǒng)必不可少。

3系統(tǒng)界面設(shè)計(jì)

該系統(tǒng)在界面色彩設(shè)計(jì)中，我使用了不同的色彩搭配，但數(shù)量不多。而且我在不同的功能模塊采用了不同的色彩劃分，功能相似的模塊我才用了顏色相近的色彩來(lái)表達(dá)，以方便用戶(hù)區(qū)分記憶。因?yàn)樵诮缑嬷惺褂玫纳蔬^(guò)于單一，會(huì)使在使用交互的過(guò)程中缺乏趣味，而色彩使用過(guò)多也會(huì)讓用戶(hù)有眼花繚亂的感覺(jué)，在界面中找不到重點(diǎn)，使人容易疲勞，因此色彩的使用不宜單一也不宜過(guò)多。由于發(fā)系統(tǒng)作用的特殊性，導(dǎo)致了用戶(hù)工作時(shí)要面對(duì)大量的數(shù)據(jù)，很容易讓人產(chǎn)生心里煩躁的感覺(jué)，因此我采用了比較容易讓人心理安靜的色彩。在整體布局設(shè)計(jì)中，界面元素的編排符合人機(jī)工程學(xué)中視覺(jué)的特性進(jìn)行合理的布局，既保證界面的美觀又要保證界面中元素和信息的完整性，這樣設(shè)計(jì)有利用提高用戶(hù)的工作效率。在界面文字和圖標(biāo)設(shè)計(jì)中，要注意文字與其他元素在界面中出現(xiàn)的比重，因此我盡量用準(zhǔn)確簡(jiǎn)潔的文字描述信息，避免重復(fù)、意思相近的文字或不適合的措辭，以免給用戶(hù)帶來(lái)顧慮。圖標(biāo)的設(shè)計(jì)符合用戶(hù)的生活常識(shí)、工作學(xué)習(xí)經(jīng)驗(yàn)以及習(xí)慣，避免了太過(guò)于藝術(shù)的圖標(biāo)，而且圖標(biāo)之間要有明確的區(qū)分，使用戶(hù)容易區(qū)分不同的圖標(biāo)代表的不同功能。在系統(tǒng)的界面設(shè)計(jì)中，除了注重界面的結(jié)構(gòu)、美觀的外觀，更是注重以用戶(hù)為中心，遵循可用性設(shè)計(jì)原則。因?yàn)橄到y(tǒng)的設(shè)計(jì)者具有深厚的計(jì)算機(jī)使用基礎(chǔ)和界面設(shè)計(jì)只是理論，而系統(tǒng)的終端使用者-用戶(hù)并沒(méi)有，因此，在設(shè)計(jì)工程中，要使用用戶(hù)語(yǔ)言自然化，將用戶(hù)的記憶負(fù)擔(dān)降到最低，減少用戶(hù)容易出錯(cuò)的操作及好出錯(cuò)的信息，界面中設(shè)計(jì)系統(tǒng)幫助，增加系統(tǒng)的易學(xué)性。確保系統(tǒng)在開(kāi)發(fā)完成后的使用中，不論是新用戶(hù)還是就用戶(hù)都能在使用的過(guò)程中減低出錯(cuò)率，提高工作效率，讓用戶(hù)從主觀上對(duì)系統(tǒng)滿(mǎn)意。

4系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)與應(yīng)用

本系統(tǒng)是建立在Windows網(wǎng)絡(luò)平臺(tái)上面，分為網(wǎng)絡(luò)版和單機(jī)版，適用于局域網(wǎng)，也可以過(guò)渡到Internet網(wǎng)絡(luò)。該系統(tǒng)加密性極強(qiáng)，所有用戶(hù)都被要求從統(tǒng)一登錄界面登錄，每個(gè)人的登錄密碼各有不同。系統(tǒng)在開(kāi)發(fā)運(yùn)行一段時(shí)間后，在得到用戶(hù)的反饋后進(jìn)行了修改，現(xiàn)在已經(jīng)穩(wěn)定運(yùn)行一段時(shí)間，下面是螺釘材質(zhì)錄入界面，如圖3所示。

5總結(jié)

第3篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

近年來(lái)，國(guó)家煙草局持續(xù)深入推進(jìn)YC/T384-2011《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》達(dá)標(biāo)工作，通過(guò)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化建設(shè)水平持續(xù)提升。但是，在推進(jìn)企業(yè)安全管理工作中，常常對(duì)于潛在安全因素的發(fā)現(xiàn)與管控、危險(xiǎn)源的排除以及安全檔案、隱患數(shù)據(jù)的應(yīng)用與分析還有差距與不足，沒(méi)有形成有效的自動(dòng)保存與檢索、分析與判斷運(yùn)行機(jī)制，不能用信息化的手段來(lái)有效支撐企業(yè)安全管理工作上水平。鑒于此，要在持續(xù)強(qiáng)化工業(yè)化與信息化的“兩化融合”基礎(chǔ)上，如何實(shí)現(xiàn)安全管理信息系統(tǒng)在企業(yè)安全管理工作的應(yīng)用與實(shí)踐，將是企業(yè)面臨的新的挑戰(zhàn)與機(jī)遇，通過(guò)信息系統(tǒng)的大數(shù)據(jù)積累與判斷分析功能，能夠大力提升企業(yè)的預(yù)防型安全管理效力。

1 卷煙企業(yè)安全管理現(xiàn)狀分析

安全管理作為支撐企業(yè)管理的關(guān)鍵核心，始終得到企業(yè)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及員工的高度重視；與此同時(shí)，隨著近年來(lái)的企業(yè)信息化建設(shè)與應(yīng)用水平提升，辦公OA系統(tǒng)、ERP、MES以及EAM裝備信息化等系統(tǒng)的廣泛應(yīng)用，信息化支撐企業(yè)各項(xiàng)管理現(xiàn)代化已經(jīng)成為一種趨勢(shì)，更是企業(yè)有效提升管理效率、增強(qiáng)核心競(jìng)爭(zhēng)力的一條捷徑。但是，在具體實(shí)踐中部分卷煙企業(yè)還未能夠?qū)⑿畔⒒c安全管理有效融合，對(duì)于有效利用信息化提供的高效、及時(shí)性方面還不能夠達(dá)成共識(shí)，這一情況除存在一定的意識(shí)淡薄、資金缺少、技術(shù)匱乏之外，還應(yīng)該從以下三個(gè)方面進(jìn)行剖析：

1.1 安全管理人員隊(duì)伍素質(zhì)偏低

根據(jù)大多數(shù)卷煙企業(yè)的安全管理隊(duì)伍整體素質(zhì)水平，相對(duì)處于企業(yè)知識(shí)結(jié)構(gòu)與能力水平較弱的層級(jí)，對(duì)于信息化的應(yīng)用能力與水平存在一定的障礙，而作為安全管理信息系統(tǒng)具有系統(tǒng)性、先進(jìn)性、前瞻性的技術(shù)特點(diǎn)，在系統(tǒng)的建設(shè)、運(yùn)行與維護(hù)方面都需要一定的專(zhuān)業(yè)知識(shí)與技術(shù)，造成系統(tǒng)建設(shè)的技術(shù)壁壘。

1.2 安全信息系統(tǒng)投入風(fēng)險(xiǎn)較大

信息系統(tǒng)的建設(shè)是一種系統(tǒng)工程，需要系統(tǒng)設(shè)計(jì)、統(tǒng)籌實(shí)施與有效實(shí)現(xiàn)，在企業(yè)涉及安全建設(shè)方面的投入需要多方面的審核與把關(guān)，相對(duì)投入資金較大、周期較長(zhǎng)、風(fēng)險(xiǎn)共存，在與企業(yè)相關(guān)系統(tǒng)集成中存在不確定性、融合度低等風(fēng)險(xiǎn)，影響到系統(tǒng)的建成效果，以及企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)層的決策。

1.3 安全信息系統(tǒng)建成模式單一

安全管理信息系統(tǒng)的建成模式還比較單一，可借鑒與實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)相對(duì)較少，在建設(shè)中以信息化建設(shè)為主導(dǎo)推進(jìn)，以信息化工作梳理流程、建成模塊、系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)，在投入運(yùn)行中以安全管理為主導(dǎo)理論，如果不能夠有效實(shí)現(xiàn)工作流、業(yè)務(wù)流、信息流的前期整合，不能夠有效分清“主導(dǎo)”要素，必然會(huì)造成信息系統(tǒng)運(yùn)行的沖突與障礙。

2 安全管理信息系統(tǒng)內(nèi)涵

借助于現(xiàn)代高效的信息技術(shù)應(yīng)用平臺(tái)，用系統(tǒng)性、流程化、模塊化的建設(shè)理論為基礎(chǔ)，強(qiáng)化安全管理的PDCA過(guò)程管理方法，推進(jìn)安全管理工作的流程化、信息化、系統(tǒng)化，持續(xù)提升企業(yè)安全管理與應(yīng)急響應(yīng)等級(jí)水平。信息化的安全管理從安全基礎(chǔ)管理、過(guò)程控制及效果監(jiān)督等形成有效的執(zhí)行系統(tǒng)，有效改善了安全管理從“結(jié)果導(dǎo)向型”向“過(guò)程控制型”轉(zhuǎn)變；系統(tǒng)化的安全管理從影響安全的各項(xiàng)因素入手，深入統(tǒng)計(jì)與分析、決策與判斷，逐步形成科學(xué)性、有效化的決策體系，用系統(tǒng)化的全過(guò)程預(yù)防控制方法，將傳統(tǒng)的“被動(dòng)事故處理”向“超前隱患預(yù)防”轉(zhuǎn)變；體系化的安全管理借助于安全工作組織架構(gòu)、資源實(shí)現(xiàn)、過(guò)程方法、監(jiān)督考核、持續(xù)改進(jìn)等，夯實(shí)安全基礎(chǔ)，筑牢安全防線，實(shí)現(xiàn)安全管理從“簡(jiǎn)單粗放”向“精益標(biāo)準(zhǔn)”轉(zhuǎn)變，有效促進(jìn)企業(yè)一體化管理水平持續(xù)提升。

3 安全管理信息系統(tǒng)構(gòu)建內(nèi)容

卷煙生產(chǎn)企業(yè)安全管理信息系統(tǒng)的建成理論基礎(chǔ)來(lái)源于YC/T384-2011《煙草企業(yè)安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范》，嚴(yán)格依據(jù)行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)體系建設(shè)理論，依托煙草工業(yè)企業(yè)獨(dú)有的目標(biāo)體系、治理結(jié)構(gòu)、管理流程、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控、應(yīng)急處理等安全管理特點(diǎn)，運(yùn)用先進(jìn)的虛擬化、網(wǎng)絡(luò)化、電子化及信息化手段，將安全管理全過(guò)程中的工作指令、指揮調(diào)度、預(yù)警處理、信息反饋等實(shí)現(xiàn)數(shù)字信息化、網(wǎng)絡(luò)化，集中存儲(chǔ)與應(yīng)用，并且運(yùn)用自身的關(guān)鍵命令參數(shù)設(shè)置，及時(shí)有效地做出綜合評(píng)價(jià)及分析判斷，快速處理各種信息源的數(shù)據(jù)與差異，實(shí)現(xiàn)企業(yè)安全管理信息化、動(dòng)態(tài)化和高效化，為企業(yè)安全管理提供先進(jìn)性、系統(tǒng)性、快捷性的技術(shù)支撐。

安全管理信息系統(tǒng)包含安全管理體系、信息系統(tǒng)硬件、信息系統(tǒng)軟件三個(gè)基本框架，涉及信息收集、數(shù)據(jù)分析、評(píng)價(jià)判斷、信息反饋、決策執(zhí)行、應(yīng)急處置等六個(gè)系統(tǒng)模塊。

3.1 安全管理體系

以煙草行業(yè)安全標(biāo)準(zhǔn)化理論為基礎(chǔ)，以“人、機(jī)、料、法、環(huán)、測(cè)”關(guān)鍵要素為核心，運(yùn)用系統(tǒng)論工作方法，對(duì)安全管理工作進(jìn)行流程化、標(biāo)準(zhǔn)化、體系化、系統(tǒng)化管理。安全管理體系是安全管理信息系統(tǒng)形成的基礎(chǔ)框架，對(duì)于信息系統(tǒng)的組成范圍、人員分工、工作流程、應(yīng)急處理、預(yù)案演練、信息反饋機(jī)制等方面進(jìn)行了規(guī)定與要求，確保安全信息系統(tǒng)的有效建成與組織落實(shí)。核心要素包括安全方針，危險(xiǎn)源的辨識(shí)、評(píng)價(jià)與控制，法規(guī)和其他要求，安全目標(biāo)，安全管理方案，結(jié)構(gòu)和職責(zé)，運(yùn)

行控制，測(cè)量和監(jiān)視，審核，管理評(píng)審等10個(gè)方面。

3.2 信息系統(tǒng)硬件

安全信息系統(tǒng)的有效運(yùn)行依托于企業(yè)信息化的基礎(chǔ)平臺(tái)，運(yùn)行效率的高低完全取決于企業(yè)信息化的建設(shè)水平。信息系統(tǒng)的核心組件包括數(shù)據(jù)服務(wù)器、核心網(wǎng)絡(luò)、應(yīng)用終端三個(gè)系統(tǒng)平臺(tái)，配套組件包括安全與備份設(shè)備、應(yīng)用服務(wù)設(shè)施、集中監(jiān)控與管理設(shè)施等，共同形成信息系統(tǒng)有效運(yùn)行的硬件平臺(tái)。

3.3 信息系統(tǒng)軟件

安全信息系統(tǒng)的核心組成是業(yè)務(wù)流、工作流，關(guān)鍵點(diǎn)在于安全信息的有效集成和全面共享，即實(shí)現(xiàn)將關(guān)鍵的準(zhǔn)確的安全信息、安全數(shù)據(jù)及時(shí)地傳輸?shù)较鄳?yīng)的影響決策人的手中，從而為企業(yè)的安全運(yùn)作決策提供強(qiáng)力支撐。依據(jù)煙草行業(yè)安全管理體系建設(shè)的系統(tǒng)理論與實(shí)踐應(yīng)用，結(jié)合卷煙企業(yè)的安全生產(chǎn)管理特點(diǎn)，運(yùn)用PDCA過(guò)程控制方法中，將安全信息管理系統(tǒng)大致分為六個(gè)核心功能模塊。

3.3.1 信息收集模塊。信息收集的來(lái)源在于人、機(jī)、設(shè)備方面的基本信息、潛在危險(xiǎn)源、異常報(bào)告及事故處理等，包括數(shù)據(jù)的分類(lèi)標(biāo)簽、獲取系統(tǒng)和存貯系統(tǒng)、傳輸系統(tǒng)。對(duì)于相關(guān)數(shù)據(jù)的獲取范圍、數(shù)據(jù)大小及響應(yīng)時(shí)間應(yīng)做出規(guī)定要求，每種數(shù)據(jù)獲取系統(tǒng)中都應(yīng)有檢驗(yàn)數(shù)據(jù)完整性、及時(shí)性、有效性的數(shù)據(jù)質(zhì)量系統(tǒng)。

3.3.2 數(shù)據(jù)分析模塊。根據(jù)數(shù)據(jù)范圍與應(yīng)用，結(jié)合不同數(shù)據(jù)在各個(gè)體系功能中的作用模式，建立符合不同要素標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)與分析算法，利用電子自動(dòng)運(yùn)算與合成，對(duì)所有有效數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析。要持續(xù)關(guān)注數(shù)據(jù)的整體性、關(guān)聯(lián)性分析，建立有效數(shù)字分析模型。

3.3.3 評(píng)價(jià)判斷模塊。應(yīng)建立對(duì)應(yīng)于企業(yè)實(shí)踐的安全指標(biāo)體系模型，運(yùn)用信息化的邏輯算法比對(duì)數(shù)據(jù)分析結(jié)果的符合性、異常性及突變程度，以做出相應(yīng)的反饋與動(dòng)作。

3.3.4 信息反饋模塊。在應(yīng)用層與決策層搭建有效信息通道，保障所有數(shù)據(jù)流、信息流始終暢通。建立信息優(yōu)化系統(tǒng)，對(duì)反饋信息進(jìn)行有效甄別與篩選，合理辨識(shí)信息的完整性、可用性。

3.3.5 決策執(zhí)行模塊。決策模塊響應(yīng)底層數(shù)據(jù)收集、分析與評(píng)價(jià)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)信息雙向互傳，具備自我完善的運(yùn)行機(jī)制與策略，用正確的數(shù)據(jù)傳達(dá)正確的指令，通過(guò)方案決策系統(tǒng)決定控制策略，形成共同協(xié)商、高度集中的執(zhí)行決策，從而形成閉環(huán)的信息體系。

3.3.6 應(yīng)急處置模塊。積極響應(yīng)應(yīng)急管理要求，對(duì)異常、突發(fā)數(shù)據(jù)與對(duì)象采取應(yīng)急與處理措施，以消除潛在隱患及降低損失最小化為原則，避免事故發(fā)生或再發(fā)生。

第4篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

1 對(duì)施工方案進(jìn)行優(yōu)化

新開(kāi)工的項(xiàng)目在施工過(guò)程中要重點(diǎn)突出技術(shù)作用。在項(xiàng)目施工之前要有規(guī)劃，制定安全管理專(zhuān)項(xiàng)方案，對(duì)關(guān)鍵的施工方案要經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的論證，多方比較選取科學(xué)、合理、經(jīng)濟(jì)效益高的方案。

針對(duì)項(xiàng)目獨(dú)有的特點(diǎn)采用既先進(jìn)又科學(xué)的安全生產(chǎn)技術(shù)，規(guī)避技術(shù)落后、能耗高的安全生產(chǎn)技術(shù)，具體是在施工方案中積極采用在行業(yè)中運(yùn)用范圍最廣泛、發(fā)展程度最高、最受客戶(hù)信賴(lài)、成本控制合理、安全系數(shù)高的技術(shù)。在方案制定過(guò)程中要注重創(chuàng)新，在傳統(tǒng)技術(shù)中穿插創(chuàng)新型技術(shù)的應(yīng)用，使工程盡善盡美。例如，對(duì)于基坑開(kāi)挖的方案，有很多種可供選擇，能選擇開(kāi)挖放坡的設(shè)計(jì)實(shí)施方案，也能選擇錨桿支護(hù)或是使用錨釘墻等的其他方案。選取哪種方案將直接關(guān)系到項(xiàng)目的總體安全性的高低。

2 安全防護(hù)設(shè)施的更新

安全防護(hù)設(shè)施屬于施工環(huán)境中的一道重要安全防線。防護(hù)措施包括人員防護(hù)、臨邊防護(hù)、洞口防護(hù)、通道口以及電梯口的防護(hù)等。安全防護(hù)設(shè)施的創(chuàng)建對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)來(lái)說(shuō)很大程度上確保了施工能夠安全、順利地開(kāi)展，降低了建筑工程施工過(guò)程中的事故率。但是很多工地仍選擇鋼管搭配安全網(wǎng)的防護(hù)措施，這種措施成本高且效果不佳，尤其在本質(zhì)安全方面具有封閉性不佳、脆弱易損壞、穩(wěn)定性不好的缺點(diǎn)。依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)建的定型化、工具化的防護(hù)措施成本低、外觀簡(jiǎn)潔整齊、持久性強(qiáng)、易搭建也易拆除、方便回收利用，最重要的是安全性高。施工單位相關(guān)負(fù)責(zé)人既要具備豐富的管理經(jīng)驗(yàn)，又需具備強(qiáng)烈的安全管理意識(shí)。若在一個(gè)新開(kāi)始的施工項(xiàng)目的主干道上分別搭建鋼管防護(hù)、定型化圍欄防護(hù)，通過(guò)對(duì)安全性、文明施工及成本三方面的比較，就能看出孰好孰壞，也是建筑工程項(xiàng)目精細(xì)化管理程度的重要體現(xiàn)。

3 特種設(shè)備的技術(shù)改進(jìn)

特種設(shè)備在工程施工建設(shè)中的使用頻率很高，也是安全生產(chǎn)管理、監(jiān)督、控制過(guò)程中需要尤其注意的對(duì)象，特種設(shè)備引起的安全事故占總安全事故的比重較大，特種設(shè)備引起的安全事故不僅導(dǎo)致經(jīng)濟(jì)上的重大損失，還常常伴隨人員傷亡。為此相關(guān)部門(mén)應(yīng)對(duì)特種設(shè)備的監(jiān)督、管理有足夠的重視。特種設(shè)備在投入使用之前一定要遵守嚴(yán)格的驗(yàn)收流程，并遵循定人定機(jī)的制度，對(duì)于特種設(shè)備的操作人員一定要進(jìn)行安全教育并考核合格后持對(duì)應(yīng)設(shè)備的合格證書(shū)上崗。特種設(shè)備的操作人員趨于年輕化，依據(jù)通常施工項(xiàng)目的工作強(qiáng)度，對(duì)于持續(xù)時(shí)間較長(zhǎng)的施工作業(yè)，操作人員的注意力難以集中，也由于施工現(xiàn)場(chǎng)狀況復(fù)雜，使其難以分析出足夠準(zhǔn)確的信號(hào)及指令。有的特種設(shè)備操作人員玩心重，安全意識(shí)不夠高，設(shè)備運(yùn)行中玩手機(jī)、聽(tīng)音樂(lè)的現(xiàn)象時(shí)有發(fā)生，這也是導(dǎo)致安全事故發(fā)生的一大誘因。要徹底消除這些現(xiàn)象，既要對(duì)特種設(shè)備操作人員采取安全教育，又要增添冗余安全度方面的設(shè)計(jì)，相關(guān)設(shè)計(jì)包括機(jī)械連鎖裝置、在駕駛室加裝監(jiān)控提示裝置、指紋識(shí)別裝置、防碰撞裝置等。

4 臨時(shí)用電的改進(jìn)

施工用電是建筑工程安全管理中必不可少的部分，電力使用中的觸電事故也時(shí)有發(fā)生。施工項(xiàng)目可利用TN-S系統(tǒng)配置“三相五線制”系統(tǒng)，這樣不但加強(qiáng)了觸電保護(hù)方面的措施，而且對(duì)設(shè)備的正常運(yùn)行沒(méi)有不利影響。系統(tǒng)配置的關(guān)鍵放在對(duì)PE線及重復(fù)接地系?y可靠性的把控上，在配電系統(tǒng)的使用中確保對(duì)電的安全使用。在施工現(xiàn)場(chǎng)要對(duì)三級(jí)配電、二級(jí)保護(hù)的配電系統(tǒng)的規(guī)范性進(jìn)行把控，禁止私拉亂接、分配電箱與開(kāi)關(guān)箱設(shè)置的混用以及用電設(shè)備未接漏電保護(hù)器，電氣控制裝置設(shè)置得不合乎安全規(guī)范等現(xiàn)象，特別是要加強(qiáng)移動(dòng)式開(kāi)關(guān)箱在施工現(xiàn)場(chǎng)的使用的管理及控制。有的項(xiàng)目在專(zhuān)業(yè)電工人數(shù)上設(shè)置得不夠，經(jīng)常出現(xiàn)無(wú)證電工私自拉接電線的情況。要想消除上述對(duì)用電安全不利的因素，既要嚴(yán)格遵守規(guī)范化的管理模式，又要在安全用電技術(shù)方面不斷的創(chuàng)新。

新型開(kāi)關(guān)的采用能夠規(guī)避很多不安全因素，實(shí)現(xiàn)用電安全。其具體方式是在開(kāi)關(guān)箱內(nèi)安裝合適的空氣開(kāi)關(guān)、漏電保護(hù)器，添加對(duì)線路用電情況提醒用的指示燈，并在箱體外部安裝插座，運(yùn)用滑動(dòng)塊對(duì)插座的使用個(gè)數(shù)進(jìn)行控制。這樣既能夠達(dá)成“一機(jī)一閘一漏一?！钡墓ぷ髂Ｊ?，消除私拉亂接的現(xiàn)象，又能夠降低電工的工作強(qiáng)度，為施工現(xiàn)場(chǎng)的安全用電及規(guī)范管理提供了可能性。

5 門(mén)禁系統(tǒng)的運(yùn)用

施工項(xiàng)目的管理方式中最受推崇的是實(shí)名制及封閉式的管理模式。實(shí)名制的運(yùn)用對(duì)于施工項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)管理有不可忽視的作用，能夠避免許多管理方面的問(wèn)題，尤其是對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)人員的出入登記、惡性討薪等問(wèn)題的管理方面有很好的作用。對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)采用封閉的管理模式能夠有力地屏蔽外界干擾，也有利于構(gòu)建文明的施工環(huán)境。在施工現(xiàn)場(chǎng)的大門(mén)上設(shè)置門(mén)禁系統(tǒng)能夠?qū)崿F(xiàn)人員考勤登記及工時(shí)統(tǒng)計(jì)，更重要的一點(diǎn)是，在此處要求員工都佩戴安全帽，這是安全、規(guī)范化管理的需要，也是對(duì)實(shí)名制及封閉式管理作用的有力體現(xiàn)。

門(mén)禁系統(tǒng)的設(shè)置方式包括刷卡、刷身份證、指紋或面部掃描等種類(lèi)，現(xiàn)階段效果最好的方式是指紋或面部掃描。門(mén)禁系統(tǒng)的使用提高了實(shí)名制管理的準(zhǔn)確度，若能加上語(yǔ)音識(shí)別的方式，效果則更佳。在施工現(xiàn)場(chǎng)的大門(mén)處也能體現(xiàn)出項(xiàng)目管理水平的高低及標(biāo)準(zhǔn)化管理推行效果的優(yōu)劣。

6 構(gòu)建安全體驗(yàn)區(qū)

對(duì)施工人員的安全教育不到位是施工項(xiàng)目中的重大安全隱患。安全教育是一項(xiàng)長(zhǎng)期的、持續(xù)完善更新的事業(yè)，安全教育的形式也應(yīng)該不拘一格，其中安全體驗(yàn)區(qū)是一種比較好的新型教育形式，直觀且具有震懾性。在安全體驗(yàn)區(qū)中施工人員能夠真切體會(huì)到各種不當(dāng)操作行為導(dǎo)致的觸電、物體打擊、高空墜落、失穩(wěn)等事故場(chǎng)景，使施工人員意識(shí)到正確佩戴安全帽等常用的卻往往忽略的安全措施的重要性。通過(guò)安全體驗(yàn)區(qū)的教育活動(dòng)，能夠顯著提升施工人員對(duì)于不安全操作行為及潛在安全事故的警惕效果。

安全體驗(yàn)區(qū)這種新型的安全教育形式可以成為安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化應(yīng)用的典型案例。施工項(xiàng)目管理部門(mén)應(yīng)積極構(gòu)建安全體驗(yàn)區(qū)，多多開(kāi)展觀摩、體驗(yàn)的安全教育形式，對(duì)安全事故的逼真體驗(yàn)比耳提面命安全措施要有效得多。

第5篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

關(guān)鍵詞：生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)；管理；信息管理系統(tǒng)

中圖分類(lèi)號(hào)：F270 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A 文章編號(hào)：1000-8772（2013）12-0118-02

企業(yè)發(fā)展壯大需要首先做好內(nèi)部的建設(shè)，尤其是內(nèi)部運(yùn)營(yíng)系統(tǒng)的搭建和信息化系統(tǒng)的運(yùn)行，中國(guó)黃金集團(tuán)是我國(guó)知名的大型企業(yè)，在行業(yè)內(nèi)有較高的知名度和美譽(yù)度，但是隨著競(jìng)爭(zhēng)的加劇，集團(tuán)發(fā)展遇到了瓶頸，需要迫切的首先從自身上找原因。

一、當(dāng)前中國(guó)黃金集團(tuán)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理現(xiàn)狀

目前來(lái)看，從黃金集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的現(xiàn)狀來(lái)看，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理與集團(tuán)總部作為生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)中心定位的要求差距還比較大，體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

（一）計(jì)劃方面

生產(chǎn)計(jì)劃由綜合計(jì)劃部負(fù)責(zé)，由各單位進(jìn)行編制上報(bào)，然后根據(jù)集團(tuán)需要調(diào)整，下發(fā)各單位執(zhí)行。各單位執(zhí)行情況的相關(guān)數(shù)據(jù)每月一次報(bào)財(cái)務(wù)部，集團(tuán)每月一次經(jīng)濟(jì)運(yùn)行分析由綜合計(jì)劃部進(jìn)行，簡(jiǎn)單針對(duì)計(jì)劃的執(zhí)行情況進(jìn)行對(duì)比。

（二）成本管理方面

近幾年集團(tuán)整體成本逐年增加；由于地質(zhì)條件、人工成本、原材料采購(gòu)、設(shè)備能耗、管理費(fèi)用等因素各不相同原因?qū)е赂髌髽I(yè)之間成本差異比較大；成本管理意識(shí)不足，成本控制能力較弱；公司外購(gòu)金精礦加工毛利率低，成本高。

（三）采購(gòu)方面

目前的集中采購(gòu)主要包括技改項(xiàng)目所需的設(shè)備及物資采購(gòu)；礦山所需的物料大多是企業(yè)自行采購(gòu)，比較分散。

（四）設(shè)備管理方面

目前集團(tuán)總部專(zhuān)門(mén)的設(shè)備管理職能缺失；未建立基本的設(shè)備管理臺(tái)帳，對(duì)設(shè)備的整體運(yùn)行狀況了解不足。

（五）安全環(huán)境方面

集團(tuán)建立了比較完整的整體安全生產(chǎn)管理體系，建立了安全生產(chǎn)管理緊急預(yù)案制度，2004年和2005年各發(fā)生了一起較大事故，2006年沒(méi)有發(fā)生較大事故，較大事故減少，但近幾年發(fā)生了較多的安全生產(chǎn)事故，生產(chǎn)礦井已有9人死亡，安全生產(chǎn)形勢(shì)嚴(yán)峻。

二、對(duì)當(dāng)前中國(guó)黃金集團(tuán)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的總體評(píng)價(jià)闡述

（一）計(jì)劃方面

計(jì)劃的制定與運(yùn)行的監(jiān)控職能分散在兩個(gè)部門(mén)，對(duì)下屬企業(yè)實(shí)際情況掌握不足導(dǎo)致計(jì)劃指標(biāo)的合理性大打折扣；運(yùn)行數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)上報(bào)財(cái)務(wù)部，財(cái)務(wù)部無(wú)法對(duì)其合理性進(jìn)行有效判斷；運(yùn)行分析的職能由綜合計(jì)劃部承擔(dān)，對(duì)下屬企業(yè)實(shí)際運(yùn)行狀況無(wú)法掌握，導(dǎo)致無(wú)法提出有針對(duì)性的建議。

（二）成本管理方面

集團(tuán)缺乏對(duì)各企業(yè)成本的分析及分類(lèi)管理控制措施（如定額管理），沒(méi)有針對(duì)成本關(guān)鍵環(huán)節(jié)采取有效控制辦法，如采礦外包環(huán)節(jié)的控制；低原料自給率使公司生產(chǎn)成本高企；生產(chǎn)技術(shù)工藝采用傳統(tǒng)方法多，技術(shù)創(chuàng)新和應(yīng)用不足，導(dǎo)致物耗能耗成本高。

（三）采購(gòu)方面

集中與分散采購(gòu)的物資還沒(méi)有明確的界定；對(duì)于通用的大宗原材料、藥劑等分散采購(gòu)不利于整體成本的控制，可以實(shí)行集中采購(gòu)，以建立規(guī)模優(yōu)勢(shì)和良好的供應(yīng)商關(guān)系，保證物料需求；對(duì)各企業(yè)用量較少或特殊的物資可由各企業(yè)自行采購(gòu)。

（四）設(shè)備管理方面

大型設(shè)備的管理對(duì)礦產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)效率的提升至關(guān)重要，對(duì)于設(shè)備的總量、成新率、完好率、利用率缺乏有效管理；對(duì)于不同設(shè)備缺乏相應(yīng)的定額管理；缺乏相應(yīng)的設(shè)備管理流程，如大修、檢修等；相關(guān)的管理制度還需要進(jìn)一步規(guī)范。

（五）安全環(huán)境方面

安全環(huán)保工作仍需要強(qiáng)化細(xì)節(jié)管理；集團(tuán)在安全管理方面的投入逐年增加，但個(gè)別單位對(duì)安全管理和環(huán)保重視程度不夠。

從管理職能分布現(xiàn)狀來(lái)看，目前存在的主要問(wèn)題是在集團(tuán)總部層面生產(chǎn)管理職能過(guò)于分散，這在一定程度上嚴(yán)重制約了生產(chǎn)管理職能的發(fā)揮，影響生產(chǎn)管理系統(tǒng)運(yùn)行的效率。目前，生產(chǎn)管理核心職能分布在生產(chǎn)技術(shù)部，綜合計(jì)劃部，財(cái)務(wù)資產(chǎn)部，這種管理職能過(guò)渡分散，職能弱化，同時(shí)增加了溝通和協(xié)調(diào)的工作量，影響生產(chǎn)管理職能的專(zhuān)業(yè)職能的發(fā)揮，降低了運(yùn)營(yíng)效率。建議將分散的職責(zé)合并，成立專(zhuān)門(mén)部門(mén)統(tǒng)一組織生產(chǎn)管理工作，這便于工作更好開(kāi)展。

三、黃金集團(tuán)生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理上出現(xiàn)的問(wèn)題及其原因分析

（一）管理職能定位不清

以前集團(tuán)的戰(zhàn)略不清，導(dǎo)致生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理的職能定位不明確；集團(tuán)戰(zhàn)略的過(guò)渡時(shí)期多部門(mén)的存在導(dǎo)致相應(yīng)的職能分散，工作流程變長(zhǎng)。

（二）集團(tuán)的生產(chǎn)管理能力不足

集團(tuán)公司過(guò)去對(duì)下屬企業(yè)的生產(chǎn)管理涉及的比較少，更多是從事信息的統(tǒng)計(jì)分析工作，企業(yè)生產(chǎn)管理能力不足。

（三）歷史沿革

過(guò)去行政機(jī)關(guān)的管理思路，對(duì)下屬企業(yè)的管理更多從利潤(rùn)產(chǎn)量等進(jìn)行考核管理，生產(chǎn)管理由下屬企業(yè)執(zhí)行。

（四）人力資源匱乏

缺乏一線生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)豐富的管理人員，導(dǎo)致相應(yīng)的職能無(wú)法得到正常發(fā)揮，同時(shí)專(zhuān)業(yè)人員配備不足，也制約了生產(chǎn)管理職能的發(fā)揮。目前，從提供的資料看，生產(chǎn)技術(shù)部配備6人，但是承擔(dān)生產(chǎn)管理職能的只有1人，這也在一定程度上制約了生產(chǎn)管理職能的發(fā)揮。

四、對(duì)黃金集團(tuán)在信息化管理上的弊病分析

在信息管理方面，由于集團(tuán)過(guò)去對(duì)信息化建設(shè)的重視程度不夠，還沒(méi)有專(zhuān)門(mén)的機(jī)構(gòu)來(lái)推動(dòng)信息化建設(shè)，信息中心僅行使信息搜集、網(wǎng)絡(luò)維護(hù)的職能，信息化建設(shè)相對(duì)落后。在信息化規(guī)劃方面，集團(tuán)具有一定的信息化建設(shè)意識(shí)和大體的方向，但缺乏與戰(zhàn)略規(guī)劃和管理相適應(yīng)的信息化建設(shè)規(guī)劃。

（一）戰(zhàn)略高度不夠

公司沒(méi)有成立類(lèi)似“信息化領(lǐng)導(dǎo)小組”的機(jī)構(gòu)，沒(méi)有高層專(zhuān)門(mén)負(fù)責(zé)信息化建設(shè)的領(lǐng)導(dǎo)和推動(dòng)，信息化建設(shè)沒(méi)有達(dá)到應(yīng)有的戰(zhàn)略高度。

（二）信息化建設(shè)較為落后

日前集團(tuán)有自動(dòng)化辦公系統(tǒng)，在財(cái)務(wù)方面，但沒(méi)有實(shí)現(xiàn)很好的信息共享。總部只有網(wǎng)絡(luò)維護(hù)，只有資源狀況做到了信息集中。信息的采集、歸納、整理很多都停留在匯報(bào)上，而沒(méi)有形成一套較為完整的系統(tǒng)。

（三）專(zhuān)業(yè)化程度不夠

沒(méi)有設(shè)立相應(yīng)的信息管理部門(mén)或信息管理人員，或該職能沒(méi)有發(fā)揮，信息傳遞渠道不暢。

（四）職能規(guī)劃不到位

第6篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

力求以最有限的資源和最低的成本實(shí)現(xiàn)企業(yè)的生產(chǎn)目標(biāo)。

2精益化理念在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)

2.1機(jī)械制造業(yè)存在的問(wèn)題

機(jī)械制造行業(yè)存在的問(wèn)題包括：生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)凌亂雜亂；員工專(zhuān)業(yè)化水平較低；頻繁出現(xiàn)安全事故；運(yùn)轉(zhuǎn)效率較低；本應(yīng)及時(shí)銷(xiāo)毀再投入生產(chǎn)再造的劣勢(shì)產(chǎn)品被閑置起來(lái)，造成物質(zhì)資源的浪費(fèi)；資金得不到及時(shí)的回籠，給企業(yè)正常運(yùn)轉(zhuǎn)帶來(lái)壓力。針對(duì)這些問(wèn)題，將精益化理念應(yīng)用于機(jī)械制造企業(yè)管理中迫在眉睫。

2.2精益化理念在機(jī)械制造行業(yè)的體現(xiàn)

在機(jī)械制造企業(yè)的精益化的生產(chǎn)中，提倡將“人力、機(jī)器、材料、法則”的4M原則進(jìn)行提煉整改，主張以人為本。在企業(yè)實(shí)施精益化管理時(shí)，所應(yīng)注意以下兩個(gè)問(wèn)題：一是要針對(duì)員工自身的特點(diǎn)和特有現(xiàn)狀，盡可能地將經(jīng)營(yíng)理念落實(shí)在其公司的量化細(xì)則上；二是將員工的專(zhuān)業(yè)知識(shí)和智慧才能融合到改善提升高效設(shè)備以及減少材料使用頻率中來(lái)。這樣便能將一個(gè)概念化的體系有效地應(yīng)用到企業(yè)和管理中，使精益理念深入人心，達(dá)到減少浪費(fèi)，提高利潤(rùn)，增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

3機(jī)械制造企業(yè)如何實(shí)現(xiàn)精益化生產(chǎn)管理

3.1推進(jìn)企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的指導(dǎo)思想和目標(biāo)

在機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，“精”即是通過(guò)精心篩選和提煉等工作，找尋到最科學(xué)的解決問(wèn)題的方法。而“益”則意味著效益，機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理在解決問(wèn)題的過(guò)程中以收獲效益為基本立足點(diǎn)，做到以效益為本、精益求精。在推進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理中，“精”是機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的手段，“益”企業(yè)的目標(biāo)。機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理就是要以最小的投入使效益最大化，把機(jī)械制造生產(chǎn)管理的成果最終落實(shí)到實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益上。因此，進(jìn)行機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理，首要工作是推進(jìn)機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的目標(biāo)和指導(dǎo)思想。

3.2建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)

要實(shí)現(xiàn)機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施精益化管理，就必須建立和完善機(jī)械制造生產(chǎn)管理體系，實(shí)行責(zé)任的層層分解制度，將責(zé)任切實(shí)落實(shí)到每個(gè)基層生產(chǎn)班組甚至每個(gè)負(fù)責(zé)人身上。機(jī)械制造企業(yè)要對(duì)機(jī)械制造生產(chǎn)實(shí)行歸口分級(jí)管理的辦法，歸口分級(jí)管理一共需要建立三級(jí)生產(chǎn)管理體系，財(cái)政、生計(jì)、行政部室屬于第一級(jí)生產(chǎn)管理體系；第二級(jí)生產(chǎn)管理體系包括調(diào)度營(yíng)銷(xiāo)、輸?shù)雀髀毮懿渴?；而第三?jí)生產(chǎn)管理體系主要包括第二級(jí)生產(chǎn)管理體系所屬的班組、站所等。機(jī)械制造企業(yè)利用分級(jí)生產(chǎn)管理，將機(jī)械制造生產(chǎn)的管理和權(quán)利和責(zé)任分解到最基層的生產(chǎn)站班組、所。這種制度可以提高企業(yè)員工的工作積極性和工作效率，有利于提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理的生產(chǎn)業(yè)務(wù)都務(wù)必從基層單位做起，并進(jìn)行自下而上的逐級(jí)審核。機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施精益化管理的財(cái)務(wù)部室要對(duì)價(jià)值指標(biāo)認(rèn)真負(fù)責(zé)，歸口管理部室和使用部室恬適對(duì)業(yè)務(wù)技術(shù)和實(shí)物指標(biāo)負(fù)責(zé)，使精益化管理在機(jī)械制造企業(yè)實(shí)施生產(chǎn)中得到實(shí)現(xiàn)，最終使企業(yè)的價(jià)值管理與生產(chǎn)管理有機(jī)結(jié)合。要實(shí)施機(jī)械制造企業(yè)的精益化生產(chǎn)管理必須推進(jìn)生產(chǎn)的精益化管理，要想有機(jī)結(jié)合生產(chǎn)管理和價(jià)值管理，就必須要建立創(chuàng)新的、統(tǒng)一的、先進(jìn)的生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)，同時(shí)還要完善和修訂機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)管理制度，對(duì)機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)的組織體系和生產(chǎn)管理原則要進(jìn)行明確的規(guī)定，為機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)工作人員提供業(yè)務(wù)指引，緊密結(jié)合機(jī)械制造生產(chǎn)的信息系統(tǒng)與管理制度。機(jī)械制造生產(chǎn)的業(yè)務(wù)應(yīng)該均由基層班組、站發(fā)起，并且要求填制固定的生產(chǎn)卡片，匯集到財(cái)務(wù)部形成有效的精益化生產(chǎn)管理模式統(tǒng)一的信息數(shù)據(jù)前，必須經(jīng)過(guò)歸口管理部的審核，如此一來(lái)，可以保證物、賬、卡的相符。然而，還應(yīng)考慮機(jī)械制造生產(chǎn)變化這一因素，當(dāng)機(jī)械制造生產(chǎn)發(fā)生增加或者減少時(shí)，必須由業(yè)務(wù)起始點(diǎn)的生產(chǎn)管理部申請(qǐng)，然后按照一定的審批程序進(jìn)行嚴(yán)格的審批，由負(fù)責(zé)的歸口管理部批準(zhǔn)完成，這種做法不僅可以擴(kuò)展過(guò)去僅僅以?xún)r(jià)值變動(dòng)為內(nèi)容的機(jī)械制造生產(chǎn)管理思路，還保證了機(jī)械制造生產(chǎn)管理得到了及時(shí)的更新，創(chuàng)建了上下貫通的生產(chǎn)信息匯集渠道，使數(shù)據(jù)資源共享得到真正的實(shí)現(xiàn)，為全方位生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息的提供成為可能。機(jī)械制造企業(yè)想要建立和完善統(tǒng)一的生產(chǎn)信息化管理平臺(tái)，各級(jí)生產(chǎn)管理部門(mén)必須依照各自的職責(zé)主動(dòng)積極地參與到企業(yè)精益化生產(chǎn)管理的工作中，而且要深入地挖掘機(jī)械制造企業(yè)內(nèi)部資源，有效地管理機(jī)械制造企業(yè)生產(chǎn)進(jìn)行。實(shí)踐證明，統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)可以實(shí)現(xiàn)資源的真正整合，因此，機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理要建立統(tǒng)一的信息化管理平臺(tái)。使機(jī)械制造企業(yè)精益化生產(chǎn)管理實(shí)現(xiàn)良好運(yùn)行，從而有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效益。

4結(jié)語(yǔ)

第7篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

[關(guān)鍵詞]生產(chǎn)管理；計(jì)算機(jī)軟件；對(duì)策措施

中圖分類(lèi)號(hào)：TP315 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2015）36-0248-01

0 引言

計(jì)算機(jī)軟件在油田生產(chǎn)管理中具有重要作用，可提高油氣生產(chǎn)和集輸自動(dòng)化水平、生產(chǎn)數(shù)據(jù)信息化管理水平，有效整合生產(chǎn)數(shù)據(jù)，提高企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行管理水平。因此，有必要對(duì)當(dāng)前我國(guó)油田生產(chǎn)管理中存在的問(wèn)題進(jìn)行分析，并結(jié)合油田生產(chǎn)管理實(shí)際需要，通過(guò)應(yīng)用計(jì)算機(jī)軟件技術(shù)提升企業(yè)管理水平，推動(dòng)油田更好更快的發(fā)展。

1 油田企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理現(xiàn)狀

油田企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)輸?shù)挠蜌赓Y源具有易燃易爆特性，安全生產(chǎn)工作成為生產(chǎn)管理中的一項(xiàng)重要工作，勝利油田油氣集輸管網(wǎng)有相當(dāng)一部分經(jīng)過(guò)城鎮(zhèn)等人口密集區(qū)、集市等商業(yè)繁華區(qū)，地處黃河三角洲，環(huán)境敏感，地域分布廣闊、人煙稀少，偷盜現(xiàn)象較為頻發(fā)，所以，對(duì)計(jì)算機(jī)軟件實(shí)時(shí)監(jiān)控、預(yù)警要求較高。同時(shí)，原油生產(chǎn)和油氣集輸中對(duì)生產(chǎn)工藝、設(shè)施設(shè)備和管網(wǎng)運(yùn)行參數(shù)等重要數(shù)據(jù)也要建立完善的管理體系，油田生產(chǎn)運(yùn)行涉及環(huán)節(jié)眾多，不同系統(tǒng)缺乏有效的溝通聯(lián)系，數(shù)據(jù)在不同系統(tǒng)中溝通性不強(qiáng)，容易形成信息孤島，影響管理決策，如何充分利用生產(chǎn)信息提升數(shù)據(jù)價(jià)值，構(gòu)建相互貫通聯(lián)系的信息化平臺(tái)，成為油田信息化建設(shè)的重要內(nèi)容。

勝利油田生產(chǎn)地點(diǎn)相對(duì)分散，生產(chǎn)裝置眾多、信息量大，雖已逐步加大了計(jì)算機(jī)信息技術(shù)應(yīng)用力度，但在生產(chǎn)中對(duì)數(shù)據(jù)主要是自動(dòng)采集、網(wǎng)絡(luò)傳輸，有相當(dāng)一部分信息需要手工錄入，影響了管理效率和質(zhì)量，具體工作中存在以下幾個(gè)問(wèn)題。一是管網(wǎng)運(yùn)行監(jiān)控系統(tǒng)布局不科學(xué)，受到地理位置和自然環(huán)境等因素的影響，現(xiàn)有的油氣生產(chǎn)裝置監(jiān)控系統(tǒng)布局不科學(xué)，對(duì)位置偏僻地區(qū)缺乏有效的監(jiān)控，對(duì)人口密集區(qū)也沒(méi)有實(shí)現(xiàn)無(wú)死角監(jiān)控，計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用程度有限，監(jiān)控軟件應(yīng)用效率不高，報(bào)警和攝像裝置不足，無(wú)法及時(shí)準(zhǔn)確的反映存在的泄漏等危險(xiǎn)，存在一定的安全隱患。二是管理模式比較分散，油田企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行涉及眾多工序和環(huán)節(jié)，不同系統(tǒng)間存在條塊分割管理問(wèn)題，油氣勘探開(kāi)發(fā)和下游綜合利用環(huán)節(jié)存在脫節(jié)現(xiàn)象，造成軟件應(yīng)用系統(tǒng)不完善，增加了油氣計(jì)量、交換和財(cái)務(wù)結(jié)算等中間環(huán)節(jié)，降低了管理效率。三是計(jì)算機(jī)軟件系統(tǒng)應(yīng)用水平不高，與國(guó)際石油化工行業(yè)相比，我國(guó)計(jì)算機(jī)軟件在生產(chǎn)管理中應(yīng)用較少，軟件功能也相對(duì)不足，無(wú)法有效整合信息資源，缺少對(duì)重要數(shù)據(jù)的聯(lián)動(dòng)分析，智能預(yù)警系統(tǒng)不完善，很多工作需要人工進(jìn)行處理。四是計(jì)算機(jī)系統(tǒng)開(kāi)發(fā)人才比較匱乏，油田長(zhǎng)期以油氣生產(chǎn)為中心工作，對(duì)信息化工作重視程度相對(duì)不足，已有的信息工作中也側(cè)重網(wǎng)絡(luò)安全和軟硬件系統(tǒng)的維護(hù)，軟件系統(tǒng)多是直接購(gòu)買(mǎi)，軟件應(yīng)用的針對(duì)性不強(qiáng)，采購(gòu)成本較高，并且會(huì)在后期的軟件應(yīng)用、升級(jí)和維護(hù)等方面埋下隱患，最為突出的問(wèn)題是計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用開(kāi)發(fā)人才匱乏，人才引進(jìn)培育力度不大，培訓(xùn)工作偏重油氣生產(chǎn)，專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)不足，制約了計(jì)算機(jī)專(zhuān)業(yè)人才素質(zhì)的提升。

2 提升油田生產(chǎn)管理系統(tǒng)中計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用水平的對(duì)策措施

隨著油田勘探開(kāi)發(fā)力度的加大，勝利油田生產(chǎn)運(yùn)行中點(diǎn)多、面廣、線長(zhǎng)的發(fā)散型發(fā)展模式，必然會(huì)影響油田的管理效率和生產(chǎn)效益，因此，有必要根據(jù)具體生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)調(diào)研，有效整合數(shù)據(jù)資源，構(gòu)建高效的計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用系統(tǒng)，提高管理效率和水平。當(dāng)前油田的生產(chǎn)和安全監(jiān)控已基本實(shí)現(xiàn)信息化要求，工控系統(tǒng)承載力和數(shù)據(jù)采集能力也有了大幅提升，但結(jié)合油田的發(fā)展戰(zhàn)略和目標(biāo)任務(wù)，需要進(jìn)一步完善生產(chǎn)運(yùn)行數(shù)據(jù)采集能力和安全監(jiān)控效率，采用先進(jìn)的軟件技術(shù)手段和相關(guān)的模型，對(duì)各類(lèi)生產(chǎn)運(yùn)行基礎(chǔ)數(shù)據(jù)進(jìn)行加工利用，強(qiáng)化流程模擬、HSE監(jiān)管、故障診斷等專(zhuān)業(yè)軟件系統(tǒng)應(yīng)用，實(shí)現(xiàn)計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用由數(shù)字化、信息化向智能化方向發(fā)展，構(gòu)建符合油田生產(chǎn)運(yùn)行管理實(shí)際的軟件管理系統(tǒng)。

2.1 提升數(shù)據(jù)化管理水平

要根據(jù)油田生產(chǎn)運(yùn)行特點(diǎn)，充分利用計(jì)算機(jī)軟件，建立實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，在信息管理部門(mén)中心服務(wù)器上安裝具有網(wǎng)上功能的組態(tài)軟件平臺(tái)，建立聯(lián)系上位機(jī)和工作站的數(shù)據(jù)庫(kù)系統(tǒng)，可通過(guò)計(jì)算機(jī)軟件將上位機(jī)構(gòu)數(shù)據(jù)傳送到服務(wù)器數(shù)據(jù)中，實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)和集輸控制，通過(guò)計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)和生產(chǎn)運(yùn)行狀態(tài)的實(shí)時(shí)對(duì)接，提高數(shù)據(jù)化利用水平。

2.2 構(gòu)建智能化數(shù)據(jù)平臺(tái)

開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)適合油田發(fā)展需要的計(jì)算機(jī)軟件，建立信息模型和交互平臺(tái)，在提升現(xiàn)場(chǎng)儀表采集數(shù)據(jù)效率的基礎(chǔ)上，整合各類(lèi)生產(chǎn)信息，借助計(jì)算機(jī)軟件的融合、匯總、關(guān)聯(lián)等功能，提高數(shù)據(jù)利用價(jià)值，用來(lái)指導(dǎo)改進(jìn)油田管理中日常工作、調(diào)度指揮、智能監(jiān)控等模塊，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能化管理。

2.3 引進(jìn)先進(jìn)的計(jì)算機(jī)軟件進(jìn)行應(yīng)用

要根據(jù)油田生產(chǎn)運(yùn)行管理現(xiàn)狀，在現(xiàn)有數(shù)據(jù)采集和信息化建設(shè)基礎(chǔ)上，借鑒國(guó)內(nèi)外先進(jìn)經(jīng)驗(yàn)，開(kāi)發(fā)適合油田生產(chǎn)運(yùn)行管理的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控系統(tǒng)，通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)，借助軟件應(yīng)用優(yōu)化和數(shù)字化平臺(tái)建設(shè)，構(gòu)建起集油田勘探開(kāi)發(fā)、生產(chǎn)運(yùn)輸和加工利用為一體的數(shù)字化、信息化管理系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程數(shù)據(jù)信息共享和生產(chǎn)管理調(diào)控，并提供支持遠(yuǎn)程移動(dòng)和異地查詢(xún)等功能，提高管理效率。

2.4 培養(yǎng)計(jì)算機(jī)軟件開(kāi)發(fā)人才

油田可以探索設(shè)置專(zhuān)項(xiàng)軟件開(kāi)發(fā)基金，成立獨(dú)立的軟件開(kāi)發(fā)部門(mén)，并加強(qiáng)與專(zhuān)業(yè)化的軟件開(kāi)發(fā)機(jī)構(gòu)的交流合作，提升油田自身軟件開(kāi)發(fā)和應(yīng)用水平。同時(shí)，要加強(qiáng)專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)，使軟件開(kāi)發(fā)人員可以結(jié)合油田生產(chǎn)運(yùn)行管理實(shí)際，有效改進(jìn)系統(tǒng)功能，拓展計(jì)算機(jī)軟件的兼容性和可靠性，打造更加切合油田發(fā)展實(shí)際的實(shí)用性軟件應(yīng)用平臺(tái)。

3 結(jié)論

綜上所述，油田企業(yè)生產(chǎn)運(yùn)行涉及眾多工序和環(huán)節(jié)，生產(chǎn)運(yùn)行管理任務(wù)繁重，當(dāng)前勝利油田基本實(shí)現(xiàn)了信息化數(shù)據(jù)管理，但依然存在一些問(wèn)題，通過(guò)采取提升計(jì)算機(jī)軟件應(yīng)用水平的措施，必然會(huì)推動(dòng)企業(yè)生產(chǎn)管理由信息化、數(shù)字化管理向智能化管理轉(zhuǎn)變，提升企業(yè)的管理水平。

參考文獻(xiàn)

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[2] 孫芳.淺議天然氣計(jì)算機(jī)軟件的應(yīng)用[J].商業(yè)經(jīng)濟(jì)，2009（02）.

第8篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

關(guān)鍵詞:制糖;生產(chǎn)管理系統(tǒng);設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

糖廠中的制糖生產(chǎn)管理工作具有周期短，生產(chǎn)能力強(qiáng)等特點(diǎn)，但是制糖的過(guò)程中，制糖的生產(chǎn)量由于受到甘蔗生產(chǎn)的季節(jié)性導(dǎo)致制糖生產(chǎn)能力有所降低。不過(guò)大部分企業(yè)受到國(guó)際企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)壓力，國(guó)內(nèi)生產(chǎn)糖的總量遠(yuǎn)高于其他國(guó)家。由此可見(jiàn)在生產(chǎn)過(guò)程中，制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)的完美設(shè)計(jì)對(duì)于企業(yè)有很大的幫助。

1制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)的研究

1．1制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)設(shè)計(jì)的背景

近年來(lái)，世界各地對(duì)于環(huán)境污染的問(wèn)題越來(lái)越關(guān)注，對(duì)于要求節(jié)能減排的要求也越來(lái)越強(qiáng)烈，由于國(guó)家對(duì)于制糖行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)也越來(lái)越高，導(dǎo)致生產(chǎn)規(guī)模日益擴(kuò)大，各項(xiàng)食糖企業(yè)也不斷生產(chǎn)出新產(chǎn)品，糖廠企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)越來(lái)越大，人工操作以無(wú)法達(dá)到產(chǎn)品保質(zhì)保量生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于制糖這種極其復(fù)雜的工作來(lái)說(shuō)，由于工人操作不夠嫻熟、技術(shù)水平不高、生產(chǎn)過(guò)程中不認(rèn)真等情況，導(dǎo)致生產(chǎn)量及其不穩(wěn)定，效益差，為加快制糖企業(yè)可以實(shí)現(xiàn)高效率、多生產(chǎn)并能夠節(jié)能減排的經(jīng)濟(jì)效益，設(shè)計(jì)制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)是毋容置疑的，這樣不僅能實(shí)現(xiàn)對(duì)于效益的增加，還能提高企業(yè)的發(fā)展步伐，實(shí)現(xiàn)企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化及信息化。

1．2系統(tǒng)的功能

糖廠的生產(chǎn)管理從糖分的來(lái)源一直到最后做成成品都屬于制糖生產(chǎn)管理工作方面，所以該系統(tǒng)的功能特點(diǎn)包括許多項(xiàng)目，比如甘蔗種植的規(guī)劃、品種挑選、種植技術(shù)和制糖中的各種相關(guān)技術(shù)工作。根據(jù)糖廠要求，系統(tǒng)主要有以下幾種功能:(1)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中包括生產(chǎn)管理中的各項(xiàng)內(nèi)容，并能將系統(tǒng)中各種任務(wù)模塊進(jìn)行統(tǒng)一管理，實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的自動(dòng)化和信息化。(2)生產(chǎn)管理系統(tǒng)中數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息全面準(zhǔn)確，外人不得修改，系統(tǒng)中錯(cuò)誤信息只有系統(tǒng)管理工作人員可以進(jìn)行校對(duì)和修改，以對(duì)糖廠企業(yè)有一個(gè)保密性。(3)生產(chǎn)管理系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)糖廠企業(yè)各部門(mén)的信息共享功能，在全廠各部門(mén)建立一個(gè)局域網(wǎng)，該局域網(wǎng)可以實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)共享、統(tǒng)計(jì)查詢(xún)等功能。(4)生產(chǎn)管理系統(tǒng)保密性高，有足夠的安全性，除信息管理人員以外的任何人對(duì)于數(shù)據(jù)庫(kù)中的信息都無(wú)法進(jìn)行修改及操作查看，只有授予權(quán)限的才能通過(guò)操作界面進(jìn)入系統(tǒng)，并建立安全防火墻，以防病毒木馬入侵電腦，破壞數(shù)據(jù)。(5)生產(chǎn)管理系統(tǒng)界面簡(jiǎn)單干凈整潔，便于操作，使操作人員可以很好的掌握管理系統(tǒng)，還可以對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行良好的維護(hù)修護(hù)功能。

2生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)

生產(chǎn)管理系統(tǒng)模塊大方向包含兩個(gè)模塊，一是甘蔗種植模塊，二是加工生產(chǎn)模塊，利用此系統(tǒng)建立一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)體系結(jié)構(gòu)，實(shí)行高效的甘蔗生產(chǎn)，以及對(duì)于技工生產(chǎn)中的協(xié)調(diào)指揮、各車(chē)間、各機(jī)器之間做到平衡生產(chǎn)，以保證糖在生產(chǎn)的過(guò)程中能夠順利且高效的進(jìn)行。

2．1甘蔗生產(chǎn)管理模塊

甘蔗生產(chǎn)從蔗農(nóng)到培育良好的甘蔗都在生產(chǎn)系統(tǒng)中實(shí)現(xiàn)，系統(tǒng)中有效的記錄了關(guān)于蔗農(nóng)的檔案管理信息，對(duì)蔗農(nóng)有全方位且準(zhǔn)確的調(diào)查，主要包括:甘蔗的選種、種植、種植地的篩選、種植產(chǎn)量的記錄、生產(chǎn)量的記錄、之后留下做種甘蔗的數(shù)量等數(shù)據(jù)信息。其中對(duì)于甘蔗標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)也有一定的管理模塊，根據(jù)甘蔗種植區(qū)域的氣候等條件方面，并對(duì)甘蔗種類(lèi)中常見(jiàn)的疾病、蟲(chóng)害等防御措施和施肥策略方面利用計(jì)算機(jī)進(jìn)行篩選，研究出一套最佳的培育方案，以供選擇和科學(xué)培育。最后收割方面以當(dāng)初錄入的蔗農(nóng)檔案信息作為基礎(chǔ)，根據(jù)甘蔗的品種、種植日期、種植環(huán)境等通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行分析和篩選，對(duì)甘蔗成熟早晚的情況進(jìn)行分區(qū)收割，為糖廠企業(yè)提供最佳的甘蔗原料。

2．2加工生產(chǎn)模塊

生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用先進(jìn)的信息管理系統(tǒng)對(duì)糖分生產(chǎn)廠進(jìn)行有序的指揮、操作、調(diào)度等功能，貫徹整個(gè)糖廠企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)的會(huì)議調(diào)度，掌握全廠水電等情況并進(jìn)行合理的分配，并實(shí)現(xiàn)對(duì)于工作人員的工作進(jìn)度進(jìn)行監(jiān)督管理、指揮管理，還可以對(duì)工作的生產(chǎn)信息進(jìn)行查詢(xún)及計(jì)算等功能最終實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)化生產(chǎn)管理，實(shí)現(xiàn)糖廠企業(yè)的生產(chǎn)效率的有效提高，并從根本上節(jié)能減排，降低消耗，保質(zhì)保量的提高生產(chǎn)力，提高企業(yè)在整個(gè)糖廠企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力。監(jiān)督管理系統(tǒng)可以利用opc服務(wù)器作為一個(gè)通訊接口，把生產(chǎn)過(guò)程中的各個(gè)車(chē)間的生產(chǎn)數(shù)據(jù)都集中在一起并進(jìn)行記錄，可以使領(lǐng)導(dǎo)通過(guò)這個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行查詢(xún)、調(diào)動(dòng)指揮管理系統(tǒng)，為生產(chǎn)過(guò)程中的監(jiān)督工作提供了一個(gè)依據(jù)。該系統(tǒng)還提供生產(chǎn)信息、各類(lèi)報(bào)表、生產(chǎn)記錄表、銷(xiāo)售產(chǎn)品入庫(kù)登記表之類(lèi)報(bào)表的查詢(xún)。

3生產(chǎn)管理系統(tǒng)的安全性

對(duì)于生產(chǎn)管理系統(tǒng)的登錄再說(shuō)，該系統(tǒng)針對(duì)用戶(hù)登錄是通過(guò)用戶(hù)名及密碼來(lái)進(jìn)行用戶(hù)登錄并進(jìn)行身份驗(yàn)證的，登錄系統(tǒng)之后的用戶(hù)可以通過(guò)自身的權(quán)限來(lái)對(duì)管理系統(tǒng)進(jìn)行訪問(wèn)，系統(tǒng)設(shè)計(jì)了各種不同職位的人員登錄到系統(tǒng)訪問(wèn)目錄的不同。該生產(chǎn)管理系統(tǒng)利用SQL數(shù)據(jù)庫(kù)中的功能對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行了數(shù)據(jù)的備份與恢復(fù)功能，當(dāng)系統(tǒng)遇到某種不可抗力的原因?qū)е孪到y(tǒng)中的數(shù)據(jù)丟失或者損壞時(shí)，便可通過(guò)數(shù)據(jù)庫(kù)中的數(shù)據(jù)恢復(fù)功能對(duì)損壞的數(shù)據(jù)進(jìn)行恢復(fù)，以便保證信息系統(tǒng)的正常使用。系統(tǒng)網(wǎng)站還采用了防火墻技術(shù)，以便方式網(wǎng)絡(luò)上的各種木馬病毒黑客入侵等，進(jìn)入到系統(tǒng)內(nèi)部對(duì)系統(tǒng)中的數(shù)據(jù)進(jìn)行盜用或者損壞，建立防火墻阻止了外界對(duì)系統(tǒng)的直接訪問(wèn)，保證了系統(tǒng)的安全性。

4結(jié)語(yǔ)

制糖生產(chǎn)管理系統(tǒng)的實(shí)現(xiàn)對(duì)于糖廠企業(yè)在制糖過(guò)程中各種數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行有效的控制，及對(duì)于一些不準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)能夠進(jìn)行及時(shí)優(yōu)化，大大提高了生產(chǎn)效率及產(chǎn)品質(zhì)量，并且減少了能源消耗。實(shí)現(xiàn)制糖企業(yè)再生產(chǎn)過(guò)程中的信息化管理，提高了制糖過(guò)程中的效率，并且提高了制糖企業(yè)對(duì)于生產(chǎn)管理方面的水平，是企業(yè)在國(guó)際競(jìng)爭(zhēng)中有突出的成績(jī)。

作者:玉秀金 單位:南寧糖業(yè)股份有限公司伶俐糖廠

參考文獻(xiàn):

［1］楊華，張躍彬，劉少春．甘蔗生產(chǎn)管理系統(tǒng)的設(shè)計(jì)與實(shí)現(xiàn)［J］．甘蔗糖業(yè)，2006(04):11～13．

第9篇：企業(yè)生產(chǎn)管理信息化范文

關(guān)鍵詞：精益生產(chǎn)；制造執(zhí)行系統(tǒng)（MES）；融合

中圖分類(lèi)號(hào)：TP39

信息化與精益化融合應(yīng)用，即在多品種、小批量的生產(chǎn)模式下，結(jié)合企業(yè)制造現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，通過(guò)推行MES，實(shí)現(xiàn)計(jì)劃的科學(xué)性、實(shí)效性，保證作業(yè)流程的穩(wěn)定與高效，并通過(guò)資源的有效利用，實(shí)現(xiàn)制造的流動(dòng)，提高作業(yè)運(yùn)行的效率，從而提升工廠綜合制造能力、管理水平和競(jìng)爭(zhēng)力，體現(xiàn)工廠的領(lǐng)先地位。

1生產(chǎn)管理現(xiàn)狀分析

1.1國(guó)內(nèi)MES系統(tǒng)與精益生產(chǎn)的發(fā)展?fàn)顩r

國(guó)內(nèi)對(duì)MES的研究與開(kāi)發(fā)起步較晚，現(xiàn)階段的研究方向主要集中在MES的開(kāi)發(fā)及應(yīng)用上。在理論研究方面，引入了敏捷、網(wǎng)絡(luò)化、并行、可重構(gòu)等一些先進(jìn)思想；在系統(tǒng)設(shè)計(jì)方面，多采用面向?qū)ο蟆?、?gòu)件等技術(shù)，取得了很多有益的成果。

生產(chǎn)實(shí)踐方面，國(guó)內(nèi)對(duì)于精益生產(chǎn)的接觸可以追溯到七十年代末，長(zhǎng)春第一汽車(chē)制造廠組織工程師第一次訪問(wèn)豐田公司，這個(gè)時(shí)間甚至要比西方J•WOMACK教授等人對(duì)豐田公司的訪問(wèn)早很多年。近年來(lái)，隨著現(xiàn)場(chǎng)改善的方法和理論不斷成熟與完善，國(guó)內(nèi)很多企業(yè)紛紛將精益生產(chǎn)方式作為提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的有效工具，但國(guó)內(nèi)學(xué)術(shù)界和企業(yè)界對(duì)精益生產(chǎn)方式的研究與總結(jié)卻遠(yuǎn)遠(yuǎn)落后于美國(guó)等西方國(guó)家。

1.2企業(yè)管理現(xiàn)狀和信息化應(yīng)用現(xiàn)狀

企業(yè)的生產(chǎn)任務(wù)的主要來(lái)源可歸納為：ERP發(fā)出的推式零組件生產(chǎn)計(jì)劃；由裝配環(huán)節(jié)發(fā)出的零組件拉式需求看板；企業(yè)內(nèi)部各個(gè)制造單元之間的單工序協(xié)作計(jì)劃。計(jì)劃員根據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)準(zhǔn)備情況編制季度、月度生產(chǎn)計(jì)劃、周計(jì)劃和日班產(chǎn)計(jì)劃，并通過(guò)MES系統(tǒng)或手工下達(dá)生產(chǎn)計(jì)劃。計(jì)劃員編制并下達(dá)日班產(chǎn)計(jì)劃后，需對(duì)計(jì)劃進(jìn)行派工處理，根據(jù)計(jì)劃情況將生產(chǎn)任務(wù)派工至生產(chǎn)工人，生產(chǎn)工人在接到工作指令后進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)完成后進(jìn)行完工處理。

目前，企業(yè)MES系統(tǒng)各功能模塊均可正常使用，但在MES系統(tǒng)應(yīng)用過(guò)程中仍存在以下問(wèn)題：（1）工藝數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確、存在缺失現(xiàn)象，且工序沒(méi)有與設(shè)備、工裝工具等信息關(guān)聯(lián)。（2）現(xiàn)場(chǎng)采集不及時(shí)，存在計(jì)劃員代替工人操作開(kāi)工、完工的情況，且系統(tǒng)內(nèi)班產(chǎn)完成情況也不好。（3）工時(shí)數(shù)據(jù)不準(zhǔn)確，無(wú)法依據(jù)MES系統(tǒng)計(jì)算工時(shí)。（4）不能及時(shí)反映設(shè)備信息。工序、人、設(shè)備等信息沒(méi)有關(guān)聯(lián)起來(lái)，計(jì)劃員進(jìn)行派工，工人進(jìn)行開(kāi)工、完工等操作時(shí)，系統(tǒng)不能讀到設(shè)備的信息，“設(shè)備監(jiān)控”功能沒(méi)有發(fā)揮作用。

2企業(yè)結(jié)合MES系統(tǒng)推進(jìn)精益生產(chǎn)的具體方法

2.1結(jié)合企業(yè)實(shí)際升級(jí)MES系統(tǒng)

考慮到企業(yè)生產(chǎn)管理現(xiàn)狀及MES系統(tǒng)與ERP、PDM、DNC等系統(tǒng)之間的集成，必須對(duì)原有MES系統(tǒng)進(jìn)行升級(jí)，升級(jí)后的MES系統(tǒng)包括基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理、計(jì)劃管理、作業(yè)過(guò)程管理、質(zhì)量作業(yè)管理、工具工裝管理、設(shè)備維修管理、機(jī)床監(jiān)視與控制、可視化管控、系統(tǒng)管理九個(gè)子系統(tǒng)，重要接口包括與PDM的產(chǎn)品和工藝數(shù)據(jù)接口、與ERP目前的工單數(shù)據(jù)接口、庫(kù)存數(shù)據(jù)接口、與DNC的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)采集接口。

2.2依托MES系統(tǒng)限制過(guò)量生產(chǎn)

用MES系統(tǒng)進(jìn)行季度計(jì)劃分解和生成月的零件投入產(chǎn)出計(jì)劃以及毛坯、原材料的需求計(jì)劃，控制生產(chǎn)的投產(chǎn)數(shù)量和時(shí)間，在保證配套交付的前提下實(shí)現(xiàn)“配套投入、最少投入、最晚投入”的精益理念。在生產(chǎn)管理過(guò)程中增加了一個(gè)車(chē)間訂單SO層次。車(chē)間之間的零件轉(zhuǎn)移由車(chē)間訂單SO控制，從而加強(qiáng)對(duì)零件進(jìn)出車(chē)間的橫向協(xié)同。根據(jù)考核計(jì)劃、毛坯供給狀態(tài)和設(shè)備工裝可用性情況，調(diào)整計(jì)劃，下達(dá)班產(chǎn)，改善作業(yè)計(jì)劃的可行性和穩(wěn)定性，減少現(xiàn)場(chǎng)變化和頻繁分批的弊病。

2.3改進(jìn)工序作業(yè)計(jì)劃管理過(guò)程

由生產(chǎn)線進(jìn)行工序作業(yè)計(jì)劃的管理，包括領(lǐng)毛坯后將配套信息輸入系統(tǒng)；開(kāi)工、完工管理，關(guān)閉工序作業(yè)計(jì)劃和車(chē)間訂單；按照緊急任務(wù)調(diào)整工序作業(yè)計(jì)劃。

在工序作業(yè)級(jí)設(shè)備和人員的派工過(guò)程中，以項(xiàng)目管理理論和約束理論為基礎(chǔ)優(yōu)化排序方法，重點(diǎn)保證瓶頸設(shè)備的高效和滿(mǎn)負(fù)荷運(yùn)行。完善現(xiàn)行網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的編制機(jī)制，提高整個(gè)價(jià)值流生產(chǎn)線的利用率和生產(chǎn)計(jì)劃的穩(wěn)定性。

2.4擴(kuò)大系統(tǒng)應(yīng)用范圍，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

為保證MES系統(tǒng)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性，全面梳理MES系統(tǒng)工藝路線數(shù)據(jù)，重點(diǎn)針對(duì)與實(shí)際不符的工藝路線進(jìn)行修正，完善基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，補(bǔ)全MES系統(tǒng)工序信息中的設(shè)備、工裝工具信息。將MES系統(tǒng)基礎(chǔ)數(shù)據(jù)庫(kù)作為工廠人事、設(shè)備、工藝、工裝工具檔案，將操作者、設(shè)備、工序有機(jī)地關(guān)聯(lián)起來(lái)，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)定人、定設(shè)備，重點(diǎn)設(shè)備加工固定產(chǎn)品，固化工藝參數(shù)及設(shè)備的經(jīng)濟(jì)批量。

2.5實(shí)現(xiàn)進(jìn)度信息可視化和在制品控制

依托MES系統(tǒng)對(duì)計(jì)劃的各個(gè)層次包括整個(gè)零件的計(jì)劃――工作訂單、按車(chē)間進(jìn)出的計(jì)劃――車(chē)間訂單以及每一道工序的作業(yè)計(jì)劃的進(jìn)度實(shí)時(shí)采集，做到可視化。清晰的圖形便于計(jì)劃人員隨時(shí)根據(jù)企業(yè)計(jì)劃的改變進(jìn)行督促和調(diào)整。通過(guò)對(duì)在制品的可視化監(jiān)控，扭轉(zhuǎn)在制品流轉(zhuǎn)過(guò)程中的擁堵現(xiàn)象。

2.6實(shí)行全局設(shè)備狀態(tài)可視化管理

依托MES系統(tǒng)建立設(shè)備管理臺(tái)帳，對(duì)設(shè)備進(jìn)行狀態(tài)管理，對(duì)二保和三保的周期進(jìn)行定義，由系統(tǒng)自動(dòng)生成二保維修計(jì)劃，通過(guò)系統(tǒng)進(jìn)行二保派工、記錄維修結(jié)果和狀態(tài)。對(duì)于設(shè)備的臨時(shí)故障維修，建立報(bào)警和響應(yīng)機(jī)制，使信息傳遞速度加快并記錄響應(yīng)時(shí)間，加強(qiáng)對(duì)機(jī)修人員的考核。

在MES系統(tǒng)平臺(tái)上進(jìn)行設(shè)備可視化管理，用不同的顏色標(biāo)注設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，加工零件、操作者等信息，使現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備生產(chǎn)工作更高效便捷直觀，下達(dá)生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃前，自動(dòng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行可用性檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障和短缺問(wèn)題。關(guān)注設(shè)備的可用率和設(shè)備利用率，減少操作者非增值的時(shí)間，保證操作者的有效勞動(dòng)。

2.7建立基于信息化平臺(tái)的精益生產(chǎn)管理績(jī)效考核機(jī)制

通過(guò)系統(tǒng)論證和科學(xué)分析，明確以精益思想為指導(dǎo)建立生產(chǎn)管理績(jī)效考核機(jī)制，在高效、準(zhǔn)確的信息源保障的基礎(chǔ)上，建立一套多層次、多角度的管理考核機(jī)制。為信息化平臺(tái)中的精益生產(chǎn)管理工作提供有力保障和實(shí)施管理的激勵(lì)機(jī)制。在制度、流程不斷完善優(yōu)化的基礎(chǔ)上，將領(lǐng)導(dǎo)及各部門(mén)指責(zé)、企業(yè)各項(xiàng)工作流程、企業(yè)各項(xiàng)規(guī)章制度、企業(yè)各崗位的崗位說(shuō)明書(shū)匯總、整理成《企業(yè)流程與制度匯編》，并裝訂成冊(cè)下發(fā)至各部門(mén)，電子版發(fā)至每名員工。

3項(xiàng)目取得的效果評(píng)價(jià)

通過(guò)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)信息化與精益化融合應(yīng)用，在行業(yè)內(nèi)率先實(shí)施以精益思想為指導(dǎo)的現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)的信息化管理，迅速培養(yǎng)出一支高素質(zhì)的制造隊(duì)伍，建立一個(gè)高效的產(chǎn)品作業(yè)管理系統(tǒng)，形成機(jī)械加工離散式制造獨(dú)具特色的信息化精益生產(chǎn)管理方式，為企業(yè)ERP、PDM、MES三大系統(tǒng)的信息化融合發(fā)展戰(zhàn)略提供實(shí)戰(zhàn)經(jīng)驗(yàn)。依托現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)信息化，實(shí)現(xiàn)企業(yè)精益生產(chǎn)管理，使企業(yè)精益生產(chǎn)管理取得卓有成效的效果，各項(xiàng)基礎(chǔ)管理水平取得顯著的提升，確立了行業(yè)內(nèi)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)信息化領(lǐng)先和示范的地位。

參考文獻(xiàn)：

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