噴墨印刷技術(shù)精選(九篇)

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第1篇：噴墨印刷技術(shù)范文

噴墨印刷技術(shù)的發(fā)展始于20世紀(jì)70年代，興起于20世紀(jì)90年代，屬于數(shù)字印刷技術(shù)，擺脫了傳統(tǒng)印刷技術(shù)的繁雜工藝，是一種新興的印刷方式。與傳統(tǒng)印刷技術(shù)相比，噴墨印刷具有無(wú)版、響應(yīng)速度快、一張起印、即時(shí)改變輸出信息等顯著優(yōu)勢(shì)，是當(dāng)前應(yīng)用廣泛、靈活方便、經(jīng)濟(jì)實(shí)用、發(fā)展快速的一種印刷技術(shù)；也是印刷行業(yè)發(fā)展的前沿領(lǐng)域，發(fā)展?jié)摿薮蟆?/p>

全球噴墨印刷設(shè)備行業(yè)目前處于一個(gè)快速發(fā)展的階段。噴墨技術(shù)在美國(guó)、歐洲和日本等地區(qū)起步較早，目前在這些地區(qū)應(yīng)用較為廣泛，客戶對(duì)設(shè)備的性能、環(huán)保性要求都較高，市場(chǎng)增長(zhǎng)也較為穩(wěn)定。而在一些發(fā)展中國(guó)家，噴墨印刷技術(shù)起步較晚，目前正處于加速發(fā)展的階段，這些國(guó)家的客戶則更關(guān)注設(shè)備的性價(jià)比。

1.地域方面

國(guó)家經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，國(guó)內(nèi)城鎮(zhèn)化的實(shí)施和房地產(chǎn)市場(chǎng)的不斷擴(kuò)大，國(guó)內(nèi)廣告噴墨印刷市場(chǎng)從省市級(jí)城市向縣級(jí)和重點(diǎn)鄉(xiāng)鎮(zhèn)擴(kuò)展，從分散的點(diǎn)向連接的線和面轉(zhuǎn)化（如圖1），國(guó)際市場(chǎng)上從發(fā)達(dá)國(guó)家向發(fā)展中國(guó)家和欠發(fā)達(dá)國(guó)家擴(kuò)展。

2.寬度方面

由于國(guó)內(nèi)外噴繪介質(zhì)生產(chǎn)能力的提升，眾多廠家除了可以生產(chǎn)1.8米、2.5米寬的介質(zhì)外，還增加了3.2米和5米寬介質(zhì)生產(chǎn)線，用于廣告標(biāo)識(shí)裝飾業(yè)的寬幅面噴繪廣告將由較窄幅面多幅拼接，逐漸向較寬幅面一次成圖不需拼接轉(zhuǎn)化。圖2是國(guó)內(nèi)某著名數(shù)字設(shè)備公司研制生產(chǎn)的5米超寬幅面噴繪機(jī)。

3.功能方面

隨著噴墨印刷水平的不斷提高，噴墨印刷的功能越來(lái)越多。主要有：

①超寬幅面不拼接。過(guò)去人們制作超寬面畫(huà)時(shí)采用拼接的方法，存在的缺點(diǎn)是有接縫，拼接處畫(huà)面有錯(cuò)位，近距離觀看和背后打燈光時(shí)很不美觀。因此，對(duì)于重要的超寬畫(huà)面，人們都希望一次噴印不拼接。

②雙面鏡像噴印。對(duì)于背打光（又稱內(nèi)打光）的畫(huà)面，一般用白色介質(zhì)噴印。單面噴印時(shí)，由于介質(zhì)本身白色的影響，背面燈光照射后，使得畫(huà)面發(fā)白，顏色不鮮艷。這種情況下，人們希望在介質(zhì)的兩面都噴印，正面噴印正常畫(huà)面，背面噴印鏡像畫(huà)面，兩個(gè)畫(huà)面的疊加使畫(huà)面色彩飽滿艷麗。

③網(wǎng)格介質(zhì)直接漏墨噴印。對(duì)于懸掛在戶外的畫(huà)面，當(dāng)有較大的風(fēng)力時(shí)，在畫(huà)面表面將形成很大的壓力，輕則使畫(huà)面本身撕毀損壞，重則使人身和財(cái)產(chǎn)造成傷害。人們制造出了具有很多孔洞的網(wǎng)格介質(zhì)噴印這類畫(huà)面，風(fēng)力可透過(guò)孔洞，使風(fēng)力卸載和減壓，從而保護(hù)了畫(huà)面本身及周圍財(cái)產(chǎn)和人身的安全。噴印網(wǎng)格介質(zhì)時(shí)，孔洞處的畫(huà)面需做漏墨處理或吸收。過(guò)去沒(méi)有或少有能夠直接漏墨噴印網(wǎng)格介質(zhì)的設(shè)備，人們?cè)诰W(wǎng)格介質(zhì)的背面貼了一層背紙來(lái)吸收孔洞處多余的墨水，帶來(lái)的問(wèn)題是介質(zhì)成本的增加和背紙的浪費(fèi)。直接漏墨噴印網(wǎng)格介質(zhì)，符合節(jié)能環(huán)保的低碳理念，市場(chǎng)需求較大。

④平卷兩用。多數(shù)平臺(tái)式噴墨印刷機(jī)既可以印刷剛性平板類介質(zhì)，也可以印刷柔性卷材類介質(zhì)，做到了一機(jī)多用、一專多能。

⑤數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化。隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)的快速發(fā)展，噴墨印刷技術(shù)的數(shù)字化、自動(dòng)化、智能化程度越來(lái)越高。

4.行業(yè)方面

從廣告行業(yè)單一領(lǐng)域向建材、紡織、印刷、電子、家電、快印、圖文、婚紗攝影等工業(yè)民用多維領(lǐng)域滲透，如圖3。特別是在陶瓷印刷領(lǐng)域的應(yīng)用，201 2年成為中國(guó)陶瓷噴墨印刷井噴式發(fā)展的一年。據(jù)《陶城報(bào)》報(bào)道，2012年初，我國(guó)陶瓷行業(yè)在線生產(chǎn)的陶瓷噴墨印刷機(jī)約140臺(tái)，到2012年底包括在安裝的已經(jīng)有差不多800臺(tái)，正在使用的約600臺(tái)，2012年同比增長(zhǎng)4倍多。陶瓷噴墨印刷設(shè)備每年將擁有30億～60億元的市場(chǎng)規(guī)模。

5.創(chuàng)新方面

國(guó)內(nèi)外都有要一些公司利用噴墨技術(shù)實(shí)現(xiàn)了3D噴印成型，不久這項(xiàng)技術(shù)將會(huì)更加成熟。

國(guó)內(nèi)噴墨印刷市場(chǎng)與國(guó)外的差距正在縮短

經(jīng)過(guò)幾十年的技術(shù)積累，中國(guó)的噴墨印刷技術(shù)與世界先進(jìn)技術(shù)的差距正在縮小，有些技術(shù)已經(jīng)接近世界先進(jìn)水平。過(guò)去我國(guó)的噴墨印刷技術(shù)主要是靠企業(yè)自身研發(fā)和發(fā)展的，逐漸形成了一定的規(guī)模。以后國(guó)家會(huì)加大政策支持和資金支持力度，必然會(huì)加快我國(guó)噴墨印刷技術(shù)向前發(fā)展的步伐。

我國(guó)噴墨印刷設(shè)備將趨向環(huán)?；?、節(jié)能化、集成化、自動(dòng)化、高速化、網(wǎng)絡(luò)化、信息化、遠(yuǎn)程化，噴墨印刷企業(yè)將走向國(guó)際化。集團(tuán)化、現(xiàn)代化，噴墨印刷工藝將實(shí)現(xiàn)多品種、小批量、一件起印、按需印刷、隨用隨印，噴墨印刷產(chǎn)品將實(shí)現(xiàn)個(gè)性化、自助化、時(shí)尚化，噴墨印刷技術(shù)的核心關(guān)鍵部件將實(shí)現(xiàn)國(guó)產(chǎn)化，噴墨印刷技術(shù)應(yīng)用成本大幅度降低并應(yīng)用到多個(gè)工業(yè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域，噴墨印刷技術(shù)將促進(jìn)多個(gè)工業(yè)經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域的技術(shù)革命以及產(chǎn)品與工藝的升級(jí)換代。

我國(guó)的噴墨印刷技術(shù)水平能夠盡快趕上世界先進(jìn)技術(shù)水平，部分技術(shù)將達(dá)到世界先進(jìn)水平；我國(guó)的噴墨印刷技術(shù)將形成條或多條產(chǎn)業(yè)鏈，噴墨印刷產(chǎn)業(yè)將成為國(guó)民經(jīng)濟(jì)不可或缺的重要組成部分。圖4為國(guó)內(nèi)某公司為國(guó)外某公司研制的具有世界先進(jìn)水平的皮帶型噴繪機(jī)。

噴墨印刷的應(yīng)用和阻礙其發(fā)展的關(guān)鍵因素

2008年德魯巴展會(huì)的主題是“噴墨德魯巴”，2012年的德魯巴展會(huì)也被認(rèn)為是“一場(chǎng)噴墨印刷的盛會(huì)”。相信下一屆德魯巴展會(huì)的主題肯定一如既往地以噴墨印刷為主題。在2012德魯巴上，蘭達(dá)公司的納米噴墨技術(shù)成為了最大亮點(diǎn)，蘭達(dá)公司已經(jīng)與海德堡等幾家印刷巨頭簽訂了納米噴墨技術(shù)的轉(zhuǎn)讓合同。下屆德魯巴上這些印刷巨頭可能都將推出基于蘭達(dá)納米噴墨技術(shù)的成熟產(chǎn)品，其他非納米技術(shù)的噴墨印刷技術(shù)也會(huì)取得新的突破，基于電子油墨的靜電數(shù)字印刷技術(shù)將進(jìn)一步成熟，傳統(tǒng)的印刷方式將“走向末路”。

1.噴墨印刷的廣泛應(yīng)用

隨著噴墨印刷的應(yīng)用范圍不斷拓展，噴墨印刷技術(shù)已廣泛涉足包裝標(biāo)簽、紡織品、陶瓷等領(lǐng)域。首先筆者非?？春脟娔夹g(shù)在陶瓷墻/地磚印刷領(lǐng)域的應(yīng)用。陶瓷噴墨技術(shù)的先進(jìn)性已經(jīng)被認(rèn)可，在國(guó)內(nèi)外得到了廣泛應(yīng)用。在陶瓷領(lǐng)域，噴墨印刷替代絲網(wǎng)印刷已經(jīng)不是神話，不久之后在陶瓷墻/地磚領(lǐng)域，噴墨印刷技術(shù)將全面替代陶瓷墻地磚絲網(wǎng)印花。其次看好的是噴墨技術(shù)在紡織品印刷領(lǐng)域的應(yīng)用。雖然目前應(yīng)用范圍不大，但紡織噴墨印刷技術(shù)的快速發(fā)展，其具有環(huán)保、排放少、數(shù)字化、非接觸、無(wú)需套色、精度高、轉(zhuǎn)換周期短等特點(diǎn)，其綜合成本也會(huì)越來(lái)越低，不久將會(huì)被越來(lái)越多的有識(shí)之士認(rèn)可和接受，因此紡織噴墨印刷的前景十分廣闊。再次是包裝標(biāo)簽噴墨印刷將來(lái)會(huì)有一定的應(yīng)用，近幾年與其他印刷方式并存，不會(huì)替代其他印刷方式。

2.阻礙噴墨印刷發(fā)展的關(guān)鍵因素

目前阻礙噴墨印刷發(fā)展、推廣及普及的關(guān)鍵因素有3個(gè)方面：一是噴墨印刷技術(shù)本身的先進(jìn)性和穩(wěn)定性；二是應(yīng)用行業(yè)對(duì)噴墨印刷技術(shù)的認(rèn)知和接受程度，包括對(duì)技術(shù)先進(jìn)性的認(rèn)知和對(duì)生產(chǎn)成本的認(rèn)知；三是本地噴墨印刷設(shè)備制造企業(yè)的廣泛參與，噴墨印刷技術(shù)在陶瓷墻/地磚印刷中的應(yīng)用就是例證。前幾年我國(guó)陶瓷噴墨印刷技術(shù)推廣緩慢，主要原因是陶瓷噴墨印刷技術(shù)本身存在一些瑕疵，陶瓷行業(yè)對(duì)噴墨印刷的認(rèn)識(shí)不夠和沒(méi)有本地噴墨印刷企業(yè)參加。近幾年這些因素都解決了，所以噴墨印刷在陶瓷行業(yè)得到了井噴式的發(fā)展和應(yīng)用。

噴墨印刷的發(fā)展趨勢(shì)和未來(lái)發(fā)展前景

1.噴墨印刷的發(fā)展趨勢(shì)

隨著技術(shù)的進(jìn)步，噴墨打印頭會(huì)更加精細(xì)，但更精細(xì)的噴頭應(yīng)用于些特別的場(chǎng)合，在大多數(shù)場(chǎng)合并不是越細(xì)越好。墨水的通用性和可替換性是個(gè)近期難以解決的難題，這是由墨水和承印物的特性決定的。隨著多種新型墨水的研制成功和技術(shù)的不斷進(jìn)步，噴墨印刷會(huì)越來(lái)越多地應(yīng)用于多個(gè)行業(yè)，除了上述陶瓷、紡織、標(biāo)簽行業(yè)外，還會(huì)應(yīng)用于玻璃、地板、PCB、可變數(shù)據(jù)、3D噴墨成型等行業(yè)，特別是在個(gè)性化、小批量的印刷領(lǐng)域，將會(huì)優(yōu)先發(fā)展應(yīng)用。

2.噴墨印刷的發(fā)展前景

噴墨印刷是一個(gè)朝陽(yáng)產(chǎn)業(yè)，無(wú)論國(guó)內(nèi)還是國(guó)外，未來(lái)發(fā)展前景非常喜人。

①噴墨印刷應(yīng)用領(lǐng)域不斷擴(kuò)大，下游市場(chǎng)需求不斷增長(zhǎng)

噴墨印刷技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域的擴(kuò)大將會(huì)助推下游數(shù)字噴墨印刷的需求。據(jù)派諾國(guó)際集團(tuán)（Pira International）統(tǒng)計(jì)，2010年全球印刷品的整體市場(chǎng)增長(zhǎng)3%～4%。到2015年，數(shù)字印刷將從現(xiàn)在占總印刷市場(chǎng)的4%增加到14%，其中噴墨技術(shù)將占到數(shù)字印刷的一半；到2015年，全球數(shù)字噴墨印刷產(chǎn)值將達(dá)到624億歐元。我國(guó)數(shù)字噴墨印刷市場(chǎng)需求雖然滯后于歐美地區(qū)，但是近年發(fā)展速度加快，市場(chǎng)潛力巨大。圖5為全球噴墨印刷市場(chǎng)預(yù)測(cè)。

未來(lái)，所有印刷領(lǐng)域都將出現(xiàn)改進(jìn)生產(chǎn)效率和印品質(zhì)量、降低成本的活動(dòng)，這將使得噴墨印刷替代部分絲網(wǎng)印刷、柔版印刷、凹版印刷和膠印等的市場(chǎng)。

②噴墨印刷設(shè)備向大規(guī)模生產(chǎn)型擴(kuò)張

未來(lái)，隨著數(shù)字噴墨印刷設(shè)備的噴印速度的提高，噴頭陣列化應(yīng)用技術(shù)的發(fā)展，噴印穩(wěn)定性的提升和墨水工藝的改進(jìn)，噴墨印刷有望在成本、速度和質(zhì)量上不斷進(jìn)步，替代部分傳統(tǒng)工業(yè)印刷的應(yīng)用，更好地滿足各下游大批量生產(chǎn)應(yīng)用的需求。如圖6為2003年與2013年工業(yè)噴墨印刷占噴墨印刷比重變化對(duì)比。

③環(huán)保噴墨印刷將成為未來(lái)主流

隨著人們環(huán)保意識(shí)的增長(zhǎng)，環(huán)保印刷成為全球特別是北美和西歐一些市場(chǎng)較為成熟的地區(qū)的主流趨勢(shì)。今后，噴墨印刷技術(shù)涉及的領(lǐng)域不斷擴(kuò)展，除了在噴印作業(yè)過(guò)程中要求噴印作業(yè)節(jié)能、作業(yè)環(huán)境無(wú)危害外，下游應(yīng)用領(lǐng)域（如食品、飲料、醫(yī)藥和煙包等）的印品也需要符合低溶劑殘留。異味小、無(wú)毒、無(wú)污染的要求。未來(lái)噴墨印刷設(shè)備的設(shè)計(jì)將傾向于低能耗、簡(jiǎn)化作業(yè)流程、降低作業(yè)有害氣體排放等方向。

隨著全球?qū)Νh(huán)保、低碳要求的不斷提高，墨水的品種也受環(huán)保因素的影響。在世界發(fā)達(dá)國(guó)家于20世紀(jì)90年代前后通過(guò)了與環(huán)保相關(guān)的VOC（Volatile Organic Compounds-揮發(fā)性有機(jī)化合物）法律，其中對(duì)印刷過(guò)程和墨水產(chǎn)品的揮發(fā)性有機(jī)溶劑的排放作出限制性規(guī)定。我國(guó)在建設(shè)“資源節(jié)約型社會(huì)”和“環(huán)境友好型社會(huì)”的核心戰(zhàn)略發(fā)展目標(biāo)下，也對(duì)墨水的制造過(guò)程及產(chǎn)品提出相應(yīng)的環(huán)保技術(shù)要求。墨水也必將以使用弱溶劑、UV等環(huán)保型墨水為主。

④企業(yè)服務(wù)質(zhì)量成為差異化競(jìng)爭(zhēng)的關(guān)鍵

我國(guó)噴墨印刷設(shè)備的制造商有100多家，其中多數(shù)以生產(chǎn)低檔產(chǎn)品為主，大多數(shù)產(chǎn)品性能差異不大、產(chǎn)品同質(zhì)化競(jìng)爭(zhēng)明顯。噴墨印刷設(shè)備的應(yīng)用不僅多元化、批量化、散點(diǎn)化，客戶對(duì)噴墨印刷設(shè)備的性能、穩(wěn)定性、質(zhì)量的要求也越來(lái)越高。下游用戶無(wú)論是中小型廣告、商業(yè)客戶，還是大型陶瓷磚、紡織等生產(chǎn)型企業(yè)客戶，購(gòu)置相應(yīng)的噴墨印刷設(shè)備的成本投入都相對(duì)較大，客戶在選擇設(shè)備時(shí)會(huì)反復(fù)比較。特別是在工業(yè)應(yīng)用領(lǐng)域，設(shè)備連續(xù)使用時(shí)間長(zhǎng)，相對(duì)于產(chǎn)品價(jià)格，客戶更加注重產(chǎn)品的穩(wěn)定性。擁有過(guò)硬的產(chǎn)品質(zhì)量和完善服務(wù)的設(shè)備制造商，將極大地減少客戶因設(shè)備故障而帶來(lái)的生產(chǎn)損失，減少維護(hù)成本，降低下游客戶的運(yùn)營(yíng)風(fēng)險(xiǎn)，從而為下游客戶創(chuàng)造更大的價(jià)值。

⑤行業(yè)集中度將不斷提高

第2篇：噴墨印刷技術(shù)范文

新融合

一種印刷方式獨(dú)立完成印刷品的數(shù)量占印刷加工業(yè)整體印刷品的比例，往往是該技術(shù)在印刷加工中地位的最直接體現(xiàn)。2010年，全球印刷加工業(yè)的年銷售總額為4110億歐元（約合3.9萬(wàn)億人民幣）。在4110億歐元的銷售總額中，商務(wù)印刷占43%，出版物印刷33%，包裝印刷24%。而從印刷加工業(yè)的加工手段方面看，膠印以66%的比例仍然占據(jù)主要地位，其次是柔版印刷，占10%，數(shù)字印刷占10%，凹版印刷占5%。詳見(jiàn)圖1。

數(shù)字印刷如果要進(jìn)入主流印刷加工過(guò)程，必須克服和逾越由主流印刷手段（膠?。┧纬傻募夹g(shù)和成本門(mén)檻，那就是印刷質(zhì)量、印刷速度、印刷幅面、印刷成本和印刷承印物范圍。考慮到數(shù)字印刷技術(shù)的特點(diǎn)（印刷信息可變），它與其他印刷技術(shù)或相關(guān)系統(tǒng)的合作（組合或混合），已經(jīng)成為其存在于印刷加工過(guò)程的重要方式。這種方式既利用了數(shù)字印刷的靈活性，又可以部分回避它的高成本難題。

從印刷成品可能經(jīng)歷的加工手段看，數(shù)字印刷在印刷加工流程中有如下表現(xiàn)方式：

1.數(shù)字印刷獨(dú)立完成的印刷品。

2.數(shù)字印刷和其他印刷技術(shù)合作完成的印刷品。

（1）數(shù)字印刷和其他印刷技術(shù)分別完成獨(dú)立的部分，然后裝訂組合在一起；

（2）數(shù)字印刷和其他印刷技術(shù)共同混合完成（同一張紙上有多種印刷方式完成）；

a. 連線方式（數(shù)字印刷裝置安裝到其他印刷設(shè)備上）

b. 離線方式（數(shù)字印刷機(jī)和其他印刷設(shè)備是獨(dú)立的）

（3）數(shù)字印刷和其他生產(chǎn)設(shè)備（郵件發(fā)送、包裝整理系統(tǒng)）共同混合完成（同一印刷品上特殊信息的印刷）。

3.印刷品生命周期里（圖書(shū)），前期（樣書(shū)）和后期（脫版書(shū)等）由數(shù)字印刷完成，中期（正式出版）由膠印完成。

由上述劃分可以看出，在質(zhì)量、速度、成本、時(shí)間的有限選擇和不同的排列組合中，數(shù)字印刷技術(shù)正在并已經(jīng)融入主流印刷加工過(guò)程。

圖1 全球印刷加工業(yè)結(jié)構(gòu)和技術(shù)構(gòu)成

新動(dòng)向

2008年的Drupa上，柯達(dá)、惠普展出了各自的高速噴墨印刷機(jī)，4年之后的Drupa 2012，惠普、柯達(dá)的高速噴墨印刷機(jī)已經(jīng)形成系列產(chǎn)品，還有數(shù)十家供應(yīng)商加入這一陣營(yíng)。除此之外，推出B2幅面數(shù)字印刷機(jī)的廠家從2008年Drupa上的3家增加到了9家。為數(shù)字印刷配套連線和離線數(shù)碼裝訂系統(tǒng)的公司數(shù)量更是多過(guò)印刷主機(jī)廠商數(shù)量，主要包括馬天尼、MBO、Hunkeler、好利用、Hohner Maschinenhau、C.P.Bourg、MB Bauerle、Kolbus、Magnum等，數(shù)字印刷技術(shù)融入主流印刷加工過(guò)程的條件已經(jīng)基本成熟。另外，還有一些新的技術(shù)動(dòng)向值得關(guān)注。

1. 蘭達(dá)的納米噴墨印刷技術(shù)

蘭達(dá)的納米印刷技術(shù)Nanographic應(yīng)用了蘭達(dá)納米墨水NanoInkTM，該墨水中的顏料顆粒只有幾分之一納米的大?。ㄈ说念^發(fā)絲直徑約10萬(wàn)納米），有非常強(qiáng)的光線吸附性，使印刷圖像的質(zhì)量達(dá)到前所未有的品質(zhì)。蘭達(dá)納米印刷技術(shù)可以在現(xiàn)有涂布與非涂布紙、再生紙、新聞紙和塑料薄膜等任何材料上印刷，而完全不需要對(duì)承印物進(jìn)行任何一種預(yù)處理或特殊涂層處理，也不需要印刷后的干燥過(guò)程。值得一提的是，展會(huì)前后，全球印刷機(jī)制造業(yè)的三大巨頭海德堡、曼羅蘭和小森相繼與蘭達(dá)公司簽訂戰(zhàn)略合作協(xié)議，利用蘭達(dá)納米印刷技術(shù)開(kāi)發(fā)自己的噴墨印刷機(jī)。

蘭達(dá)納米印刷技術(shù)的核心其實(shí)還不是其納米墨水中顏料顆粒的大小，而是墨水轉(zhuǎn)印到承印物之前的脫水技術(shù)。墨水很重要，不少?gòu)S商都可以做到把顏料顆粒造成納米級(jí)。蘭達(dá)納米噴墨印刷機(jī)印刷過(guò)程中，其墨水呈薄膜狀轉(zhuǎn)移到承印物上，而不是墨水直接轉(zhuǎn)印，如此一來(lái)承印物范圍會(huì)很廣，墨水在覆蓋率較高時(shí)不必減速，高速印刷時(shí)也沒(méi)有干燥問(wèn)題。

但所有這些優(yōu)點(diǎn)與墨水轉(zhuǎn)印到承印物之前的脫水技術(shù)，即從墨水轉(zhuǎn)變成墨膜的技術(shù)密切相關(guān)。Drupa 2012現(xiàn)場(chǎng)，蘭達(dá)的印刷樣張與早期Indigo印刷樣張非常相似，有強(qiáng)烈鮮艷的色彩和大幅半色調(diào)圖像，要達(dá)到色調(diào)平滑和色底均勻還需要時(shí)間。納米噴墨印刷機(jī)正式進(jìn)入市場(chǎng)之前，蘭達(dá)還有很多的工作要做。即便如此，有膠印巨頭的加盟，掌握核心技術(shù)，相信蘭達(dá)的納米噴墨印刷將會(huì)對(duì)印刷加工技術(shù)和印刷設(shè)備制造產(chǎn)生重大影響。

2. MEMJET噴頭技術(shù)

Memjet噴墨系統(tǒng)是Silverbrook研發(fā)的，現(xiàn)由美國(guó)Memjet印刷科技公司擁有。Memjet噴墨系統(tǒng)采用熱敏按需噴墨技術(shù)，其噴墨頭長(zhǎng)223mm，擁有70400個(gè)噴嘴，每秒可噴射7億墨滴，而每個(gè)墨滴只有1pl～2pl（微微米）；噴墨印刷速度可達(dá)每分鐘9m（分辨率1200 dpi×1200dpi）或每分鐘18m（分辨率1200dpi×800dpi）；每個(gè)噴墨頭裝有11個(gè)集成電路芯片以及5個(gè)墨水通道（可印刷CMYK+1或 5個(gè)不同的專色）；噴墨頭的預(yù)熱時(shí)間很短，而且是一次通印（one pass printing）。此外，Memjet 噴墨系統(tǒng)還使用了專門(mén)的水性染料墨水。

Memjet最獨(dú)特的是其營(yíng)銷模式，即為授權(quán)OEM合作伙伴提供完整的噴墨系統(tǒng)，包括噴墨頭、控制器芯片、軟件和墨水。Memjet還為打印機(jī)和印刷引擎制造商提供各種技術(shù)支持，使Memjet噴墨系統(tǒng)更好地集成到合作伙伴的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)里。所有這一切都大大降低了打印機(jī)制造商的技術(shù)門(mén)檻，使其把更多精力放在市場(chǎng)銷售上。

美國(guó)Delphax公司是全球票據(jù)打印設(shè)備的領(lǐng)先者，作為Memjet噴墨系統(tǒng)在商業(yè)印刷領(lǐng)域的OEM合作伙伴，它在Drupa 2012上推出了Elan 500單張噴墨印刷機(jī)。該設(shè)備采用Memjet“大瀑布”噴墨系統(tǒng)，配置4個(gè)噴墨頭，可以在CMYK基礎(chǔ)上加裝2個(gè)專色和防偽磁性微縮MICR印刷。Elan 500的印刷速度達(dá)每分鐘500頁(yè)（A4），印刷紙張最大幅面450mm×640mm，承印紙張范圍60～350g/m2。

3. 液體墨粉技術(shù)

今年的Drupa上數(shù)字印刷技術(shù)發(fā)展的另一個(gè)亮點(diǎn)是液體墨粉技術(shù)。我們知道，采用電子成像原理的激光數(shù)碼印刷機(jī)都使用墨粉，只有Indigo例外。本次Drupa，除惠普推出使用液體墨粉的新產(chǎn)品系列Indigo 10000/20000/30000外，奧西也在其研發(fā)中心展示了使用液體墨粉的InfiniStream數(shù)碼印刷機(jī)，賽康展示了使用高黏度墨粉的Trillium概念機(jī)和賽康8000系列數(shù)碼印刷機(jī)，還有宮腰Digital Press 8000。

使用液體墨粉的數(shù)碼印刷機(jī)在印刷速度和印刷質(zhì)量方面具有明顯優(yōu)勢(shì)，奧西InfiniStream數(shù)碼印刷機(jī)的四色印刷速度可達(dá)每分鐘130米，而賽康Trillium概念機(jī)時(shí)速也超過(guò)每分鐘100米。在印刷成像和轉(zhuǎn)印過(guò)程中，去除液體墨粉中的載體油是這種技術(shù)開(kāi)發(fā)應(yīng)用的關(guān)鍵。與惠普Indigo的單色轉(zhuǎn)印，即四色印刷需4次轉(zhuǎn)印相比，奧西和賽康的技術(shù)是四色1次轉(zhuǎn)印，印刷速度提高空間更大。使用液體墨粉技術(shù)的數(shù)碼印刷機(jī)兼顧激光數(shù)碼印刷機(jī)的高質(zhì)量和噴墨數(shù)碼印刷機(jī)的高速度，將是未來(lái)數(shù)碼印刷設(shè)備家族中的一個(gè)重要分支。

新問(wèn)題

盡管數(shù)字印刷在按需印刷、減少庫(kù)存成本等方面具有諸多優(yōu)點(diǎn)，但是與常規(guī)膠印、凹印等方式相比，水基墨水印刷品在回收環(huán)節(jié)的脫墨和液體墨粉印刷品的墨皮過(guò)濾存在很大困難。國(guó)際脫墨行業(yè)協(xié)會(huì)(INGEDE)已經(jīng)告知各成員單位重視這一問(wèn)題，該聯(lián)盟也在與相關(guān)數(shù)字印刷設(shè)備制造商合作，尋求解決方案。

造紙廠回收紙張脫墨制漿的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括碎漿、篩選及凈化、洗滌和濃縮、脫墨、漂白等過(guò)程。廢紙的脫墨是這一過(guò)程中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，它是化學(xué)反應(yīng)和物理反應(yīng)相結(jié)合的過(guò)程，一般是通過(guò)脫墨化學(xué)品來(lái)破壞印刷油墨對(duì)纖維的粘附，在適當(dāng)?shù)臏囟群蜋C(jī)械力的作用下，將油墨從纖維上分離下來(lái)。

浮選法脫墨是目前造紙行業(yè)最常用的工藝技術(shù)，由于目前的廢紙中膠印和凹印紙張占95%以上，脫墨工藝也主要是針對(duì)膠印和凹印油墨開(kāi)發(fā)的。現(xiàn)在的問(wèn)題是噴墨印刷品上水基墨水中的色料顆粒太小，它不僅無(wú)法通過(guò)正常浮選工藝分離，而且還不斷積累沉淀在浮選設(shè)施中，對(duì)其他批次的生產(chǎn)造成影響；紙張預(yù)涂作為解決噴墨印刷品脫墨的一種解決方案，對(duì)水基顏料墨水的脫墨是非常有效的，但對(duì)染料墨水的脫墨效果不好。

第3篇：噴墨印刷技術(shù)范文

論文摘要主要介紹數(shù)字印刷的概念及其特點(diǎn)，并分析數(shù)字印刷的關(guān)鍵技術(shù)和在工業(yè)界的應(yīng)用。

1引言

傳統(tǒng)印刷有凸印、平印、凹印、絲印四大印刷，先是凸印一統(tǒng)天下，后來(lái)演變?yōu)橐阅z印為主導(dǎo)的情形。膠印固然可以提供良好的質(zhì)量和較短的生產(chǎn)周期，但仍存在很多不令人滿意的地方；而數(shù)字印刷具有個(gè)性化強(qiáng)、按需印刷交件快、使用勞動(dòng)力少、占地面積小、節(jié)約資源等優(yōu)勢(shì)。由于在數(shù)字印刷工作流程中無(wú)需膠片，甚至無(wú)需印版、潤(rùn)版液及顯影液，所以很大程度上避免了在圖文轉(zhuǎn)移時(shí)溶劑的揮發(fā)，有效地降低了對(duì)環(huán)境的危害程度[1]。

數(shù)字印刷這一新技術(shù)自1995年在DRUPA展覽會(huì)上展出后，在世界范圍內(nèi)掀起了熱潮，而我國(guó)的數(shù)字印刷近幾年也有了快速的發(fā)展。

2數(shù)字印刷的概念及工作原理

2.1數(shù)字印刷的概念到目前為止，國(guó)際上還沒(méi)有對(duì)數(shù)字印刷（DigitalPrinting）的標(biāo)準(zhǔn)定義，主要存在兩個(gè)觀點(diǎn)，一個(gè)是計(jì)算機(jī)行業(yè)的觀點(diǎn)，另一個(gè)是印刷行業(yè)的觀點(diǎn)。計(jì)算機(jī)行業(yè)把由數(shù)據(jù)輸出到紙上的技術(shù)過(guò)程均稱為數(shù)字印刷，不管它是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數(shù)字印刷機(jī)稱為打印機(jī)（Printer）。而印刷行業(yè)則把由數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術(shù)叫做數(shù)字印刷。

數(shù)字印刷是用數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術(shù)，它將各種原稿(文字、圖像、電子文件、網(wǎng)絡(luò)文件)輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理后，無(wú)需經(jīng)過(guò)電分膠片輸出、沖片、打樣、曬PS版等工序和時(shí)間，而直接通過(guò)光纖網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)紺MYK四色數(shù)字印刷機(jī)上印刷或直接進(jìn)行分色制版的一種新型印刷工藝[2]。

2.2數(shù)字印刷的工作原理數(shù)字印刷系統(tǒng)一般由圖文合一的印前處理系統(tǒng)與數(shù)字印刷機(jī)或照排系統(tǒng)組成。數(shù)字印刷利用印前系統(tǒng)，將圖文信息直接通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)字印刷機(jī)上，印刷出彩色印品。操作人員根據(jù)用戶的要求及其所提供的原稿輸入計(jì)算機(jī)（印前處理系統(tǒng)）；在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行圖文數(shù)據(jù)的處理，對(duì)圖像進(jìn)行色彩、階調(diào)、層次等有益的調(diào)整，進(jìn)行能滿足用戶要求的創(chuàng)意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進(jìn)行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內(nèi)容和形式。這些數(shù)字化的信息最后經(jīng)過(guò)RIP柵格化處理，生成相應(yīng)的單色像素?cái)?shù)字信號(hào)，然后將這些數(shù)字信息輸出到電子數(shù)據(jù)控制中心，這樣就可以進(jìn)行分色制版；也可以將數(shù)字信號(hào)傳送到印刷機(jī)的激光器上進(jìn)行調(diào)制，發(fā)出相應(yīng)的單色激光對(duì)印版滾筒進(jìn)行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經(jīng)感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉(zhuǎn)印到呈印物上，完成印刷[3]。

3數(shù)字印刷的關(guān)鍵技術(shù)

3.1靜電成像數(shù)字印刷技術(shù)靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術(shù)，其基本原理是用激光掃描的方法在光導(dǎo)體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫(kù)侖作用力實(shí)現(xiàn)潛影的可視化，最后將色粉影像轉(zhuǎn)移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各廠牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉(zhuǎn)換成小點(diǎn)之后，以激光把小點(diǎn)掃描到一個(gè)旋轉(zhuǎn)的滾筒上（滾筒用對(duì)光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉(zhuǎn)為負(fù)靜電荷）；當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時(shí)一張帶負(fù)靜電荷的紙?jiān)跐L筒下方出現(xiàn)，所帶電極強(qiáng)度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走一次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個(gè)滾筒）。成像的粉末非常細(xì)小，通常是固體粉狀[4]。

3.2噴墨成像數(shù)字印刷技術(shù)噴墨打印則采用不同技術(shù)，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像，墨滴非常小。滴墨的位置靠噴墨頭準(zhǔn)確的精細(xì)移動(dòng)，用多個(gè)不同彩色的墨水匣，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進(jìn)入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質(zhì)量。

按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續(xù)噴墨和按需（脈沖）噴墨[5]。連續(xù)噴墨所噴出的墨流是連續(xù)不間斷的，在壓力的作用下通過(guò)細(xì)小的噴嘴，在高速下分散成細(xì)小的墨滴。當(dāng)每一滴墨滴離開(kāi)噴嘴的時(shí)候被充以靜電荷，通過(guò)改變電場(chǎng)的有或無(wú)來(lái)實(shí)現(xiàn)在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計(jì)算機(jī)里的圖文信息轉(zhuǎn)化成脈沖的電信號(hào)，然后由這些電信號(hào)來(lái)控制噴墨頭的閉合，即實(shí)現(xiàn)承印物上的圖文區(qū)或是空白區(qū)。其中最有代表性的噴墨技術(shù)要屬壓電陶瓷技術(shù)。

3.3磁成像數(shù)字印刷技術(shù)磁記錄成像技術(shù)與磁帶的記錄技術(shù)采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場(chǎng)的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場(chǎng)力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉(zhuǎn)移到承印物上[6]。磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實(shí)現(xiàn)彩色影像。

4數(shù)字印刷的應(yīng)用

數(shù)字印刷有著廣泛的應(yīng)用，如商業(yè)印刷、情報(bào)印刷、包裝印刷、報(bào)紙印刷、卡片印刷、制罐印刷、短版印刷、按需印刷等。由于數(shù)字印刷的特點(diǎn)，它已經(jīng)在印刷業(yè)占據(jù)越來(lái)越多的份額，尤其在歐美市場(chǎng)，已經(jīng)形成與傳統(tǒng)印刷并駕齊驅(qū)的態(tài)勢(shì)。

5結(jié)束語(yǔ)

數(shù)字印刷技術(shù)以其不同于傳統(tǒng)印刷技術(shù)的方式，越來(lái)越趨于成熟并引起廣大關(guān)注。同時(shí)由于數(shù)字印刷開(kāi)發(fā)的是以一個(gè)新的概念來(lái)開(kāi)發(fā)的市場(chǎng)，與傳統(tǒng)印刷業(yè)務(wù)也有本質(zhì)的區(qū)別，所以隨著我國(guó)印刷業(yè)務(wù)朝向短版、快速、個(gè)性化發(fā)展的領(lǐng)域進(jìn)軍，數(shù)字印刷將憑借其巨大的市場(chǎng)潛力，在我國(guó)得到飛速的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1]楊凈.數(shù)字印刷及應(yīng)用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2005

[2]貝內(nèi)特.數(shù)字印刷和可變數(shù)據(jù)印刷[M].北京:印刷工業(yè)出版社,2008

[3]時(shí)永青.數(shù)字印刷及其與傳統(tǒng)印刷之比較[J].印刷雜志,2004(2）

[4]胡維友.數(shù)字印刷與計(jì)算機(jī)直接制版技術(shù)[M].北京:印刷工業(yè)出版社,2007

第4篇：噴墨印刷技術(shù)范文

數(shù)字印刷這一新技術(shù)自1995年在drupa展覽會(huì)上展出后，在世界范圍內(nèi)掀起了熱潮，而我國(guó)的數(shù)字印刷近幾年也有了快速的發(fā)展。

數(shù)字印刷的概念及工作原理

1.概念

到目前為止，國(guó)際上還沒(méi)有對(duì)數(shù)字印刷（Digital Printing）的標(biāo)準(zhǔn)定義，主要存在兩個(gè)觀點(diǎn)：一個(gè)是計(jì)算機(jī)行業(yè)的觀點(diǎn)，另一個(gè)是印刷行業(yè)的觀點(diǎn)。計(jì)算機(jī)行業(yè)把由數(shù)據(jù)輸出到紙上的技術(shù)過(guò)程均稱為數(shù)字印刷，不管是黑白的還是彩色的。因此也把這種意義上的數(shù)字印刷機(jī)稱為打印機(jī)（Printer）。而印刷行業(yè)則把由數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術(shù)叫做數(shù)字印刷。

數(shù)字印刷是用數(shù)字信息代替?zhèn)鹘y(tǒng)的模擬信息，直接將數(shù)字圖像信息轉(zhuǎn)移到承印物上的印刷技術(shù)。它將各種原稿（文字、圖像、電子文件、網(wǎng)絡(luò)文件）輸入到計(jì)算機(jī)中進(jìn)行處理后，無(wú)需經(jīng)過(guò)電分膠片輸出、沖片、打樣、曬版等工序和時(shí)間，而直接通過(guò)光纖網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)紺MYK四色數(shù)字印刷機(jī)上印刷或直接進(jìn)行分色制版的一種新型印刷工藝。

2.工作原理

數(shù)字印刷系統(tǒng)一般由圖文合一的印前處理系統(tǒng)與數(shù)字印刷機(jī)或照排系統(tǒng)組成。數(shù)字印刷利用印前系統(tǒng)，將圖文信息直接通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳輸?shù)綌?shù)字印刷機(jī)上，印刷出彩色印品。操作人員根據(jù)用戶的要求將其所提供的原稿輸入計(jì)算機(jī)（印前處理系統(tǒng)）；在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行圖文數(shù)據(jù)的處理，對(duì)圖像進(jìn)行色彩、階調(diào)、層次的調(diào)整，進(jìn)行能滿足用戶要求的創(chuàng)意、修改以及文字合成等，再將圖文信息進(jìn)行編輯排版，最終將理想的圖案、文字編排成用戶滿意的內(nèi)容和形式。這些數(shù)字化信息經(jīng)過(guò)RIP柵格化處理，生成相應(yīng)的單色像素?cái)?shù)字信號(hào)，然后將這些數(shù)字信息輸出到電子數(shù)據(jù)控制中心，這樣就可以進(jìn)行分色制版；也可以將數(shù)字信號(hào)傳送到印刷機(jī)的激光器上進(jìn)行調(diào)制，發(fā)出相應(yīng)的單色激光對(duì)印版滾筒進(jìn)行掃描。由感光材料制成的印版滾筒經(jīng)感光后就能吸附油墨或墨粒，這樣就可把圖文信息轉(zhuǎn)印到承印物上，完成印刷。

數(shù)字印刷的關(guān)鍵技術(shù)

1.靜電成像數(shù)字印刷技術(shù)

靜電成像（Electro-photographic）又稱電子照相技術(shù)，其基本原理是用激光掃描的方法在光導(dǎo)體上形成靜電潛影，再利用帶電色粉與靜電潛影之間的庫(kù)侖作用力實(shí)現(xiàn)潛影的可視化，最后將色粉影像轉(zhuǎn)移到承印物上完成印刷，將小顆粒的粉末附著固定在紙上成像。打印的程序各品牌雖有不同，原理則大同小異。通常是將打印的資料轉(zhuǎn)換成小點(diǎn)之后，以激光把小點(diǎn)掃描到一個(gè)旋轉(zhuǎn)的滾筒上（滾筒用對(duì)光高度敏感的材料制成，并帶有正靜電荷，被激光掃描到的部位則轉(zhuǎn)為負(fù)靜電荷）；當(dāng)滾筒轉(zhuǎn)到粉末槽的旁邊，粉末帶正靜電荷，所以立即附著在激光掃描的部位，即是要打印的影像；這時(shí)一張帶負(fù)靜電荷的紙?jiān)跐L筒下方出現(xiàn)，所帶電極強(qiáng)度較激光掃描到滾筒上的略大一些，于是滾筒上的粉末就被吸到紙上，加熱固定之后，打印就完成。這一流程單色走1次，彩色要走4次（CMYK四色粉末各走一個(gè)滾筒）。成像的粉末非常細(xì)小，通常是固體粉狀。

2.噴墨成像數(shù)字印刷技術(shù)

噴墨印刷則采用不同技術(shù)，以小滴的墨水滴到紙上，組合成像。滴墨的位置靠噴墨頭準(zhǔn)確地精細(xì)移動(dòng)，用多個(gè)不同彩色的墨盒，可以打印出完全色彩的影像。一般要求油墨中的溶劑、水能夠快速滲透進(jìn)入承印物，以保證足夠的干燥速度；油墨中的呈色劑能夠盡可能固著在承印物的表面，以保證足夠高的印刷密度和分辨率。因此，所使用的油墨必須與承印物匹配，才能保證良好的印刷質(zhì)量。

按照噴墨的形式把噴墨成像分為連續(xù)噴墨和按需（脈沖）噴墨。連續(xù)噴墨所噴出的墨流是連續(xù)不間斷的，在壓力的作用下通過(guò)細(xì)小的噴嘴，在高速下分散成細(xì)小的墨滴。當(dāng)每一滴墨滴離開(kāi)噴嘴的時(shí)候被充以靜電荷，通過(guò)改變電場(chǎng)的有或無(wú)來(lái)實(shí)現(xiàn)在承印物上的印刷。按需噴墨也叫脈沖給墨，它是將計(jì)算機(jī)里的圖文信息轉(zhuǎn)化成脈沖的電信號(hào)，然后由這些電信號(hào)來(lái)控制噴墨頭的閉合，即實(shí)現(xiàn)承印物上的圖文區(qū)或是空白區(qū)。其中最有代表性的噴墨技術(shù)要屬壓電陶瓷技術(shù)。

3.磁成像數(shù)字印刷技術(shù)

磁記錄成像技術(shù)與磁帶的記錄技術(shù)采用的是相同的記錄原理，即依靠磁性材料的磁子在外磁場(chǎng)的作用下定向排列，形成磁性潛影；然后再利用磁性色粉與磁性潛影之間的磁場(chǎng)力的相互作用，完成潛影的可視化；最后將磁性色粉轉(zhuǎn)移到承印物上。

磁性色粉采用的磁性材料主要是氧化鐵，這種材料本身具有很深的顏色，因此，這種方法一般只適合制作黑白影像，不容易實(shí)現(xiàn)彩色影像。

數(shù)字印刷的應(yīng)用

第5篇：噴墨印刷技術(shù)范文

如今，在大型建筑上使用玻璃非常普遍。玻璃制造能源利用率高、環(huán)保。印花玻璃能將一幢普通建筑物變成一件藝術(shù)品。若干年前，由于成本較高，難以將多彩圖案印于玻璃或是制造獨(dú)立的印花窗玻璃，帶有裝飾性玻璃外立面的大型建筑仍是不可思議的。

在Dip-Tech 的數(shù)碼打印技術(shù)問(wèn)世前，玻璃打印屬于高成本、勞動(dòng)密集型篩網(wǎng)絲印流程，因而產(chǎn)生一系列問(wèn)題，如油污、鼓泡、滲漏以及污濁。如今，隨著引進(jìn)Dip-Tech 先進(jìn)的 GlassJet 技術(shù)和用戶友好型系統(tǒng)，唯一的限制就是人類的想象。

當(dāng)下市場(chǎng)和顧客群體對(duì)于玻璃數(shù)碼陶瓷印刷技術(shù)的認(rèn)知程度要遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)。從市場(chǎng)角度來(lái)看，2000 年嶄露頭角的彩色高速噴墨印刷機(jī)到2006 年，在全球投入使用的機(jī)器僅有20 臺(tái)；然而到2010 年，裝機(jī)數(shù)量就超過(guò)了200 臺(tái)，可見(jiàn)其市場(chǎng)多么廣闊。在這樣一種市場(chǎng)大環(huán)境下，玻璃數(shù)碼陶瓷印刷技術(shù)到底有怎樣的競(jìng)爭(zhēng)力？與大眾所熟知的數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)又有怎樣的區(qū)別？

印刷界的一匹黑馬

當(dāng)下，玻璃被應(yīng)用于大型建筑上已變得非常普遍。節(jié)能玻璃不僅能減少建筑能耗，還能使得自然光線射入建筑內(nèi)，令建筑內(nèi)的人員可通過(guò)其觀賞到周圍的景觀。而玻璃所營(yíng)造出來(lái)的開(kāi)闊感，也是其他建筑材料難以企及的。

事實(shí)上，市場(chǎng)上所出現(xiàn)的能在陶瓷、玻璃等材料上進(jìn)行印刷的數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)，早已在家庭裝飾領(lǐng)域有著非常可喜的發(fā)展?！昂?jiǎn)單來(lái)說(shuō)，數(shù)碼噴墨印刷技術(shù)是使用低溫UV 油墨墨水，優(yōu)勢(shì)在于成本低，分辨率極高以及圖像細(xì)致。但同時(shí)也具有抗UV紫外線能力差、容易刮傷剝落、不能用在室外環(huán)境等缺點(diǎn)。對(duì)于玻璃行業(yè)而言，其印刷在玻璃表面后不能再進(jìn)行鍍膜、夾膠等深加工工藝。”2009 年將DIP-Tech 的數(shù)碼印刷機(jī)引進(jìn)中國(guó)的友士電子（上海）有限公司的課長(zhǎng)張艷玲介紹到，“與傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷技術(shù)相比，通過(guò)數(shù)碼印刷技術(shù)將高溫?zé)o機(jī)的綠色環(huán)保的陶瓷油墨印刷在玻璃上，經(jīng)鋼化后所印刷的玻璃可以進(jìn)行深加工工藝，具有其印刷后的玻璃防劃傷、抗紫外線、可應(yīng)用于室內(nèi)以及室外等優(yōu)勢(shì)。這對(duì)于設(shè)計(jì)圖案、顏色紛繁復(fù)雜，多幅不同版面的玻璃尺寸，尤其是裝飾性玻璃外立面的大型建筑玻璃而言，可在極大程度上降低成本和縮短供貨周期。”從全球角度來(lái)看，推廣應(yīng)用玻璃數(shù)碼陶瓷印刷技術(shù)的DIP-Tech 的數(shù)碼印刷機(jī)已經(jīng)超過(guò)150臺(tái)，每年的總印刷玻璃面積超過(guò)100 萬(wàn)平方米，且需求在持續(xù)性增長(zhǎng)。

對(duì)玻璃生產(chǎn)商提出新要求

簡(jiǎn)要來(lái)說(shuō)，玻璃數(shù)碼陶瓷印刷技術(shù)是一種用陶瓷油墨直接在戶外或者室內(nèi)裝潢玻璃上進(jìn)行數(shù)字印刷技術(shù)，它高溫陶瓷油墨的原料由陶瓷粉顆粒組成。玻璃經(jīng)過(guò)清洗后進(jìn)行印刷，再經(jīng)過(guò)150攝氏度的低溫烘干，把添加的有機(jī)的溶劑部分揮發(fā)出來(lái)，之后進(jìn)入650-720 攝氏度的鋼化爐，把陶瓷油墨剩下的無(wú)機(jī)的陶瓷粉顆粒經(jīng)過(guò)鋼化爐的高溫完全燒結(jié)在玻璃上，最終成為玻璃的一部分。

DIP-Tech 設(shè)備數(shù)碼打印機(jī)的硬件本身目前已比較成熟，高溫陶瓷油墨的品質(zhì)穩(wěn)定和色彩也相對(duì)穩(wěn)定。但由于這個(gè)產(chǎn)業(yè)在國(guó)內(nèi)還屬于一個(gè)較新的領(lǐng)域，我們?cè)诎l(fā)展過(guò)程中還需要很多方面的配合。張艷玲對(duì)于這種印刷技術(shù)的現(xiàn)狀介紹到。

一方面，DIP-Tech 的高溫陶瓷油墨要求印刷在平板玻璃表面上，玻璃印刷前需要清洗，印刷后需要烘干，這就要求玻璃生產(chǎn)企業(yè)建立印刷所需的潔凈工作間，因?yàn)榍逑春蟮牟Ａб约坝∷⒑笏腿ズ娓删€的玻璃要避免二次污染問(wèn)題。

另一方面，整個(gè)行業(yè)的發(fā)展需要玻璃生產(chǎn)商加大對(duì)具有美術(shù)設(shè)計(jì)背景人才的重視，提升企業(yè)從簡(jiǎn)單的生產(chǎn)加工廠到設(shè)計(jì)創(chuàng)意生產(chǎn)制造安裝等一站式服務(wù)的角色。同時(shí)，從國(guó)家政策方面的支持來(lái)看，玻璃數(shù)碼陶瓷印刷技術(shù)也需要國(guó)家在政策上加大對(duì)建筑實(shí)用性、節(jié)能性、美觀性的鼓勵(lì)和規(guī)范。

為玻璃業(yè)做一筆劃算買賣

無(wú)論是英國(guó)?？速愄卮髮W(xué)色彩斑斕的條形圖案玻璃外墻，還是俄羅斯喀山外觀呈現(xiàn)藍(lán)色水紋玻璃材質(zhì)的“水上運(yùn)動(dòng)中心”，DIP-Tech所帶來(lái)的數(shù)碼印刷機(jī)已經(jīng)應(yīng)用到國(guó)外上千個(gè)工程案例上，而中國(guó)在這幾年的發(fā)展過(guò)程中也有不少于10 家的工程大樓的室外幕墻玻璃采用了這項(xiàng)技術(shù)所制作的產(chǎn)品。

“雖然說(shuō)，DIP-Tech 玻璃數(shù)碼陶瓷印刷技術(shù)相關(guān)設(shè)備的價(jià)格較高，但它為玻璃廠商所帶來(lái)的利潤(rùn)也很廣闊，通過(guò)將數(shù)碼印刷玻璃轉(zhuǎn)化為高端的收益性產(chǎn)品，將極大提升玻璃產(chǎn)品的附加值。未來(lái)，這種類型的數(shù)碼打印機(jī)將在建筑玻璃市場(chǎng)具有很高的投資價(jià)值?！标P(guān)于這種技術(shù)和產(chǎn)品的有關(guān)價(jià)值，張艷玲介紹到，“當(dāng)然這也要求產(chǎn)品的不斷配套更新和相關(guān)服務(wù)質(zhì)量的提升。以DIP － Tech 為例，在服務(wù)方面，為客戶提供更為有效結(jié)合的360 度集成化解決方案；在產(chǎn)品配備方面，不斷研發(fā)多種功能性油墨，使采用相關(guān)技術(shù)的玻璃材料可以呈現(xiàn)出更為有質(zhì)感的效果。我認(rèn)為，這也是其他企業(yè)想從事這項(xiàng)技術(shù)所應(yīng)該加以重視的?！?/p>

事實(shí)上，除了在建筑玻璃領(lǐng)域，玻璃數(shù)碼陶瓷印刷技術(shù)還可以應(yīng)用于諸多與玻璃相關(guān)的產(chǎn)業(yè)，例如：家電、家具玻璃，汽車、游艇以及特殊交通工具，甚至在陶瓷地磚方面。

第6篇：噴墨印刷技術(shù)范文

承印材料和色域范圍越來(lái)越廣

對(duì)于采用水性墨水的噴墨印刷而言，直接噴印到紙張上極易產(chǎn)生滲透，廠商以往的做法通常是先涂布后印刷，以擴(kuò)大紙質(zhì)承印材料的適應(yīng)范圍，但成本也會(huì)相應(yīng)上升。drupa2016上，一些數(shù)字印刷設(shè)備廠商推出了可在未經(jīng)預(yù)處理或涂布的紙質(zhì)承印材料上直接噴印的設(shè)備，如柯尼卡美能達(dá)KM-C、Landa S10，后者通過(guò)先將水性墨水噴印到橡皮布上，待水分蒸發(fā)形成墨膜后再轉(zhuǎn)移到紙張上的方式，使承印材料的范圍更加廣泛。此外，用于軟包裝印刷的Landa W10增加的白墨印刷使得該設(shè)備可以承印絕大多數(shù)的塑料薄膜以及金屬箔。

drupa2016上，噴墨印刷的色域范圍越來(lái)越廣，可實(shí)現(xiàn)7色印刷，覆蓋95%的潘通色域，如借助UltraSteam噴墨技術(shù)，柯達(dá)創(chuàng)新的顏料墨水能拓展色域，可達(dá)5色、6色，甚至7色。

向包裝細(xì)分領(lǐng)域縱深推進(jìn)

近年來(lái)，噴墨印刷在包裝行業(yè)的應(yīng)用正在逐步升溫，各大數(shù)字印刷設(shè)備廠商也力推應(yīng)用于包裝印書(shū)領(lǐng)域的噴墨印刷機(jī)，這在drupa2016上可見(jiàn)一斑。

噴墨印刷在瓦楞紙板領(lǐng)域的應(yīng)用由來(lái)已久，但一直沒(méi)有真正實(shí)現(xiàn)高速生產(chǎn)，而drupa2016上多臺(tái)采用single-pass技術(shù)的高速瓦楞紙板噴墨印刷機(jī)的推出，意味著瓦楞紙板噴墨印刷即將邁向高速工業(yè)化時(shí)代。

其一，EFI推出了首臺(tái)singlep a s s瓦楞紙板噴墨印刷機(jī)――Nozomi C18000，該設(shè)備生產(chǎn)速度約為8100平方米/小r，最多可實(shí)現(xiàn)7色印刷（包括白色），可印刷最薄為0.4mm的瓦楞紙板，幾乎適合所有楞型的瓦楞紙板。

其二，Durst此次展出了最新的Rho 130 SPC，該設(shè)備生產(chǎn)速度達(dá)9350平方米/小時(shí)，可印刷厚度達(dá)12mm的瓦楞紙板。

其三，惠普在drupa2016現(xiàn)場(chǎng)了HP PageWide C500，該設(shè)備采用惠普的瓦楞紙板控制技術(shù)和水性墨水，在提高介質(zhì)通用性和生產(chǎn)靈活性的同時(shí)，保證了食品包裝的安全。

此外，drupa2012上，博斯特就曾表示要推出一款工業(yè)級(jí)單張紙數(shù)字印刷機(jī)，時(shí)隔4年，博斯特雖未在drupa2016上展示這款設(shè)備，但據(jù)介紹，該設(shè)備已在位于瑞士和德國(guó)的兩家包裝印刷企業(yè)進(jìn)行測(cè)試，采用的是柯達(dá)stream噴墨技術(shù)，生產(chǎn)速度高達(dá)200m/min。

軟包裝由于基材為薄膜，性能異于紙張，因此是噴墨印刷較晚涉足的一個(gè)細(xì)分領(lǐng)域，但隨著全球軟包裝市場(chǎng)空間的上升，越來(lái)越多的數(shù)字印刷設(shè)備廠商開(kāi)始搶占這塊高地。drupa2016上，蘭達(dá)、柯達(dá)、富士膠片分別推出了各自的軟包裝噴墨印刷機(jī)。其中，Landa W10的最高印刷速度雖可達(dá)200m/min，但從印刷質(zhì)量上看，還不盡如人意，有待進(jìn)一步提升。

印刷幅面擴(kuò)大，B1幅面登上舞臺(tái)

隨著噴墨技術(shù)的飛速發(fā)展，噴墨印刷設(shè)備的幅面越來(lái)越大，drupa2016上B1幅面噴墨印刷機(jī)的問(wèn)世為包裝印刷的應(yīng)用提供了有力支持。例如，海德堡Primefire 106，不但集成了合作伙伴富士膠片最領(lǐng)先的噴頭技術(shù)Diamtix Samba，還采用了一系列海德堡獨(dú)有的高性能核心膠印技術(shù)，可用于折疊紙盒印刷；柯尼卡美能達(dá)KM-C專為折疊紙盒和微型瓦楞紙盒（厚度介于0.3～1.2mm）而開(kāi)發(fā)。此外，用于折疊紙盒印刷的Landa S10、小森Impremia NS40、高寶VariJET 106，以及用于軟包裝印刷的Landa W10等也均為B1幅面。

LED-UV噴墨印刷成為趨勢(shì)

UV噴墨印刷因固化速度快、承印材料范圍廣而逐漸成為噴墨印刷的主流技術(shù)，而LED-UV由于是冷光源，使用過(guò)程中不會(huì)產(chǎn)生熱量且能耗低，不僅綠色環(huán)保，而且對(duì)軟包裝噴墨印刷非常有利，薄膜基材不會(huì)因高溫而產(chǎn)生變形。drupa2016上，富士膠片展示了專門(mén)針對(duì)軟包裝的LED-UV噴墨印刷機(jī)，印刷過(guò)程中無(wú)熱量產(chǎn)生，大大拓寬了柔性承印材料的范圍?？梢?jiàn)，LED-UV噴墨印刷將成為噴墨印刷尤其是軟包裝噴墨印刷的應(yīng)用趨勢(shì)。

可以看出，限制噴墨印刷發(fā)展的“門(mén)檻”已經(jīng)被逐漸跨越，印刷質(zhì)量已可媲美傳統(tǒng)印刷，印刷速度普遍達(dá)到了150m/min，甚至達(dá)到了300m/min，印刷幅面不再是限制，承印材料多樣化，目前唯一的難題可能就是印刷成本了，而這也是噴墨印刷能否與傳統(tǒng)印刷“爭(zhēng)天下”的重要因素。隨著噴墨印刷技術(shù)的進(jìn)一步成熟，其將在與傳統(tǒng)印刷的抗衡中占據(jù)更多有利條件，為印刷企業(yè)帶來(lái)更大驚喜。期待明天的噴墨印刷新世界！

第7篇：噴墨印刷技術(shù)范文

關(guān)鍵詞：印花；絲網(wǎng)；輥筒；噴墨；革新

1 前言

陶瓷噴墨打印技術(shù)是瓷磚設(shè)計(jì)中一個(gè)及其重要的裝飾手段，它主要是對(duì)圖案表面紋理、質(zhì)感、層次及色彩的各種綜合表現(xiàn)效果的處理。

我國(guó)陶瓷噴墨打印技術(shù)的發(fā)展脈絡(luò)相對(duì)比較清晰，它是我國(guó)陶瓷行業(yè)快速發(fā)展的真實(shí)記錄。首先，由最原始的簡(jiǎn)單單色陶瓷絲網(wǎng)印花多色陶瓷絲網(wǎng)印花精細(xì)陶瓷絲網(wǎng)印花輥筒陶瓷印花陶瓷噴墨印花，這是陶瓷印花技術(shù)不斷創(chuàng)新發(fā)展的歷程。

2 傳統(tǒng)印花與新型噴墨印花的發(fā)展現(xiàn)狀

2.1 陶瓷絲網(wǎng)印花技術(shù)

陶瓷印花最早主要采用平面絲網(wǎng)印花技術(shù)，也叫孔版印刷，它與平印、凸印、凹印合稱為四大印刷方式。在上世紀(jì)70年代，絲網(wǎng)印刷技術(shù)主要在意大利、西班牙等西方國(guó)家廣泛應(yīng)用。改革開(kāi)放之后，佛山部分陶瓷企業(yè)通過(guò)引進(jìn)、消化、吸收、創(chuàng)新的發(fā)展模式，使絲網(wǎng)印花技術(shù)在我國(guó)陶瓷行業(yè)得以迅速發(fā)展和普及，并成為世界上花網(wǎng)印花產(chǎn)量最大，品種最豐富和功能最齊全的國(guó)家。

（1）陶瓷絲網(wǎng)印花中所使用的基本設(shè)備

在陶瓷絲網(wǎng)印花中所使用的基本設(shè)備有：拉網(wǎng)機(jī)、清洗臺(tái)、干燥機(jī)、曬版機(jī)（曝光機(jī)）、沖洗臺(tái)、修整臺(tái)等。

（2）陶瓷絲網(wǎng)的制作流程

1） 設(shè)計(jì)制作好底片（原稿）；

2） 繃網(wǎng)，即把絲網(wǎng)按一定的張力粘結(jié)在網(wǎng)框上；

3） 清洗空絲網(wǎng)及干燥，即把繃好的絲網(wǎng)正反雙面及網(wǎng)框清洗干凈，并干燥；

4） 涂布感光膠，即將調(diào)和好的感光膠均勻多次涂布在絲網(wǎng)上；

5） 曝光（曬版），感光膠膜因見(jiàn)光會(huì)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，膠膜間的分子結(jié)構(gòu)起交聯(lián)硬化的變化，由可溶性變成不溶性，清水顯影后，形成阻墨層和通透網(wǎng)孔的圖案部分，即印油就可以通過(guò)網(wǎng)孔形成印刷圖案；

6） 顯影，即將經(jīng)曝光發(fā)生光學(xué)反應(yīng)的膠膜沖洗干凈，形成圖像的網(wǎng)孔徹底通透；

7） 修整，對(duì)完工的絲網(wǎng)印版作全面檢查，修補(bǔ)。

從以上情況我們可以了解到，陶瓷絲網(wǎng)印花技術(shù)具有制版簡(jiǎn)單、快速、操作靈活方便，效率高，利于機(jī)械化生產(chǎn)，便于不同產(chǎn)量的生產(chǎn)印花轉(zhuǎn)換。但是，陶瓷絲網(wǎng)印花技術(shù)由于許多是采用半自動(dòng)的人工操作，在制作陶瓷絲網(wǎng)的過(guò)程中，因?yàn)樾枰鄠€(gè)環(huán)節(jié)人工操作，容易出現(xiàn)誤差，比如說(shuō)，涂布感光膠的次數(shù)或厚薄，或者沖洗網(wǎng)版的通透度等，都會(huì)在制造的過(guò)程中影響了絲網(wǎng)的使用周期與質(zhì)量。另外，由于是采用平面印刷，首先不測(cè)印刷到產(chǎn)品的邊緣，影響了產(chǎn)品的美觀；其次，在生產(chǎn)過(guò)程中容易出現(xiàn)色差；最致命的是不能對(duì)瓷磚的凹凸面進(jìn)行印刷。因此，很難體現(xiàn)陶瓷產(chǎn)品表面的多元化及立體層次的效果。

2.2 陶瓷輥筒印花技術(shù)

早期，陶瓷輥筒印花技術(shù)是在平面絲網(wǎng)印花的基礎(chǔ)上開(kāi)發(fā)出來(lái)的，它把平面絲網(wǎng)的間歇印花轉(zhuǎn)變?yōu)檫B續(xù)印花。據(jù)悉在上世紀(jì)中期，意大利西法爾公司就發(fā)明了輥筒印花技術(shù)，并大量被使用。隨后在世界多個(gè)國(guó)家及地區(qū)申請(qǐng)了專利，并在1999年也獲得了中國(guó)專利并授權(quán)。我國(guó)從90年代末期引進(jìn)的輥筒印花技術(shù)基本上是后期升級(jí)的膠輥印花技術(shù)。

膠輥制作的原理是設(shè)計(jì)師將設(shè)計(jì)好的圖案文件，交給專業(yè)的雕刻公司，雕刻公司將圖案文件輸入計(jì)算機(jī)，由計(jì)算機(jī)控制的激光器，一邊根據(jù)圖形數(shù)據(jù)不斷變換發(fā)射激光束的強(qiáng)度或步長(zhǎng)，在印花膠筒層上雕刻出相應(yīng)的微孔，形成印刷圖案。

輥筒印花由于采用柔性印刷技術(shù)，其突破在于可以實(shí)現(xiàn)瓷磚表面的凹凸印刷，從而使得磚的表面層次更加豐富，圖案紋理清晰、細(xì)致、色彩鮮艷，效果逼真，完全可以與天然石材相媲美。在生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)控制、生產(chǎn)量大、對(duì)位精準(zhǔn)、使用壽命長(zhǎng)，極大地提升了產(chǎn)品的品質(zhì)和生產(chǎn)效率。但由于輥筒印花設(shè)備成本和使用的成本較高，輥筒制作周期偏長(zhǎng)，以及國(guó)產(chǎn)核心技術(shù)也沒(méi)有完全成熟掌握等因素，影響了它在陶瓷企業(yè)中的推廣使用，所以很快就被噴墨印花所取代。

2.3 新型陶瓷噴墨印花技術(shù)

陶瓷噴墨打印技術(shù)是一種無(wú)制版、無(wú)接觸、無(wú)壓力的印花復(fù)制技術(shù)，它將電子圖像直接成像在陶瓷介質(zhì)表面，省略了傳統(tǒng)陶瓷印花的多項(xiàng)工藝流程，從而突破了傳統(tǒng)印花技術(shù)的局限。早在2000年，在意大利每年一屆的陶瓷展覽會(huì)上，用這種技術(shù)生產(chǎn)的展示產(chǎn)品，其工藝及噴印效果已經(jīng)到了非常完美的地步。期間意大利及西班牙有關(guān)企業(yè)也解決了噴墨頭的技術(shù)瓶頸，并在歐洲得以迅速發(fā)展。由于歐洲對(duì)這種技術(shù)進(jìn)行封鎖，直到2008年，該技術(shù)才得以在全球陶瓷行業(yè)中普及。

2.3.1陶瓷噴墨印花技術(shù)的原理

陶瓷噴墨印花的基本原理是將小墨滴從直徑數(shù)10 μm的噴頭噴出，以每秒數(shù)千滴的速度沉積在載體上。一般可分為連續(xù)性噴墨打印和間歇式噴墨打印兩種工作原理。技術(shù)系統(tǒng)主要由：輸送系統(tǒng)、供墨系統(tǒng)、噴頭系統(tǒng)、顯示控制系統(tǒng)、清洗系統(tǒng)等構(gòu)成，其核心部件是噴頭。另外，墨水及供墨系統(tǒng)也有極高的技術(shù)含量。

2.3.2陶瓷噴墨印花技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)

（1） 由于陶瓷噴墨印花打印像素可達(dá)到360 dpi以上，使產(chǎn)品更細(xì)膩、逼真，仿真度達(dá)到100%，這是目前其它陶瓷印花設(shè)備所不能具備的優(yōu)勢(shì)。

（2） 傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印花及輥筒印花，都必須在事前準(zhǔn)備底片、網(wǎng)版、膠輥、雕刻及各種材料，而采用噴墨印花，只需將設(shè)計(jì)好的圖像輸入電腦，在極短的時(shí)間內(nèi)即可進(jìn)入小批量、多花色的試驗(yàn)狀態(tài)或生產(chǎn)狀態(tài)，更加適應(yīng)當(dāng)今瓷磚裝飾時(shí)個(gè)性化的設(shè)計(jì)要求，節(jié)約生產(chǎn)成本。

（3） 采用無(wú)接觸、無(wú)壓力印花，可以在凹凸多元的瓷磚表面上，隨心所欲的噴印圖案效果，降低破損率。

（4） 可以快速更新設(shè)定生產(chǎn)模式及更多的設(shè)計(jì)圖案，極大地豐富了產(chǎn)品的花色品種，并提高了生產(chǎn)效率。

（5） 采用精確的控制系統(tǒng)，保證了高精度使用，創(chuàng)造了低碳環(huán)保、節(jié)約減排的生產(chǎn)循環(huán)體系。

2.3.3陶瓷噴墨印花的缺點(diǎn)

（1） 設(shè)備一次性投入較大。

（2） 墨水價(jià)格偏高，色彩還原還不夠豐富。

（3） 噴墨印花所使用的噴頭價(jià)格比較貴。

（4） 關(guān)鍵核心技術(shù)與設(shè)備被英國(guó)和日本壟斷。

3 總結(jié)

第8篇：噴墨印刷技術(shù)范文

宣紙印刷存在的問(wèn)題

宣紙藝術(shù)品一直受到中國(guó)人的喜愛(ài)，但宣紙的特點(diǎn)使得宣紙藝術(shù)品并不容易被復(fù)制。首先宣紙柔軟、輕薄、不耐受壓力，而傳統(tǒng)印刷機(jī)都需要程度不等的壓力才可以實(shí)現(xiàn)上墨。其次，宣紙通透，這使得采用氣動(dòng)輸紙的單張紙印刷機(jī)無(wú)法在其上實(shí)現(xiàn)印刷。第三，宣紙潤(rùn)墨的特性，使得宣紙印刷必須使用水墨，而這易造成“暈?zāi)被颉昂妗?，不易再現(xiàn)宣紙藝術(shù)品的水墨韻味效果，且宣紙呈中性或弱堿性，而樹(shù)脂油墨含不飽和脂肪酸，在空氣中氧化易產(chǎn)生酸性物質(zhì)，不利于宣紙印刷品的長(zhǎng)久保存。由于以上三個(gè)原因，宣紙一直無(wú)法實(shí)現(xiàn)理想的機(jī)械化印刷。

目前，市面上也有采用機(jī)械化印刷方式生產(chǎn)的宣紙藝術(shù)品，通常采取以下解決方式：①拉郎硬配，即對(duì)膠印機(jī)的壓印滾筒進(jìn)行調(diào)整，減小壓力，使其適應(yīng)宣紙的弱耐壓性；②倒行逆施，即拆除飛達(dá)等氣動(dòng)輸紙裝置，改用人工續(xù)紙、收紙、堆疊，也就是將自動(dòng)化的膠印機(jī)變成半人工的膠印機(jī)；③削足適履，即對(duì)宣紙進(jìn)行托裱、邊緣覆膠，改變宣紙局部的透氣性，為的是應(yīng)用采用氣動(dòng)輸紙機(jī)構(gòu)的印刷機(jī)；④本末倒置，即在宣紙表面涂布水性樹(shù)脂和鋁、硅化物等材料，使宣紙失去通透性以適應(yīng)氣動(dòng)輸紙機(jī)構(gòu)和樹(shù)脂油墨，然而這實(shí)際上改變了宣紙的特質(zhì)，使其變成了膠版紙。以上各種方式，往好里說(shuō)是“改良”，客觀地說(shuō)只能是“過(guò)渡”，往壞里說(shuō)就是“自毀”，敗壞了宣紙藝術(shù)品的獨(dú)特神韻，將宣紙印刷品低劣化，不但與革命性的技術(shù)革新不沾邊，也沒(méi)有從根本上解決宣紙印刷機(jī)械化的問(wèn)題。因此，宣紙印刷必須另辟蹊徑，放棄“改良”，進(jìn)行“革命”！

宣紙數(shù)字水印全流程技術(shù)

震旦映畫(huà)盡六年之心力，開(kāi)發(fā)出了宣紙數(shù)字水印全流程技術(shù)，結(jié)束了宣紙書(shū)籍生產(chǎn)被排除于現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)之外的歷史，帶領(lǐng)宣紙書(shū)籍的生產(chǎn)邁過(guò)了“鉛與火”，超越了“光與電”，直接跨入數(shù)字印刷時(shí)代，一舉站到了數(shù)字印刷時(shí)代的前沿。宣紙數(shù)字水印全流程技術(shù)是宣紙書(shū)籍的全數(shù)字化工業(yè)生產(chǎn)流程，主要包含宣紙工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)、文本數(shù)字化采集與處理技術(shù)、宣紙數(shù)字水墨印刷技術(shù)以及宣紙書(shū)籍印后加工技術(shù)。

1.宣紙工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)

通常，我們所見(jiàn)到的宣紙都是抄紙師傅用竹簾在漿池中抄撈出來(lái)的，因此都是單張的。而宣紙高速噴墨印刷機(jī)要求紙張必須是卷筒紙，這就要有卷筒宣紙，要求我們必須先研發(fā)出宣紙機(jī)械化制造技術(shù)，該技術(shù)從配方到工藝再到理化指標(biāo)都必須完全符合手工宣紙的全部特性，如采用水漿、竹簾抄撈等。

為此，我們與濰坊杰高長(zhǎng)纖維制品科技有限公司合作，經(jīng)過(guò)2年多的努力，取得了宣紙工業(yè)化生產(chǎn)技術(shù)的突破，研發(fā)出了宣紙?jiān)旒垯C(jī)，在抄紙方式上，將以前機(jī)械宣紙（俗稱“仿宣”）采用的“噴漿”方式改為模仿手工宣紙的“水撈”方式，并在現(xiàn)有造紙生產(chǎn)設(shè)備的圓網(wǎng)前端增加了一個(gè)竹簾長(zhǎng)網(wǎng)來(lái)完成抄紙過(guò)程。該技術(shù)將宣紙手工生產(chǎn)工藝與現(xiàn)代造紙機(jī)械完美結(jié)合，實(shí)現(xiàn)了宣紙的工業(yè)化生產(chǎn)。卷筒宣紙不但具備手工宣紙“紙壽千年、柔若絲帛、墨呈五色”等特點(diǎn)，而且還有手工宣紙不具備的良好的水墨適印性，宣紙生產(chǎn)由此進(jìn)入了工業(yè)生產(chǎn)時(shí)代。

2.文本數(shù)字化采集與處理技術(shù)

文本數(shù)字化采集與處理技術(shù)融合了北大方正、丹麥飛思、意大利麥特斯等公司的世界頂尖的文字排版、圖像采集、圖像處理和數(shù)據(jù)存儲(chǔ)技術(shù)，形成了一整套針對(duì)宣紙數(shù)字水墨印刷技術(shù)的印前文本處理技術(shù)，在此不詳細(xì)講述。

3.宣紙數(shù)字水墨印刷技術(shù)

隨著數(shù)字技術(shù)的發(fā)展，高速噴墨印刷技術(shù)越來(lái)越成熟。高速噴墨印刷無(wú)須制版、采用水墨進(jìn)行印刷、非氣動(dòng)輸紙等的特性使得其非常適合于宣紙印刷。經(jīng)過(guò)多方考慮，我們與北大方正電子有限公司（以下簡(jiǎn)稱“方正”）合作，在方正P系列高速噴墨印刷機(jī)技術(shù)基礎(chǔ)上研發(fā)了宣紙高速噴墨印刷機(jī)。我們將該技術(shù)命名為震旦雅卓宣紙數(shù)字水墨印刷技術(shù)，意為中國(guó)的典雅而卓越的宣紙數(shù)字印刷解決方案。

（1）墨水研發(fā)

由于宣紙印刷需要采用水墨，而目前市場(chǎng)上的水墨在研發(fā)過(guò)程中并沒(méi)有考慮宣紙印刷的“墨韻”要求，而是致力于克服“暈?zāi)钡膯?wèn)題。于是，我們又和墨水廠商進(jìn)行溝通，讓他們充分理解宣紙印刷需要的墨水特性，進(jìn)而和我們一起研發(fā)出了符合宣紙印刷“墨韻”要求的墨水。

（2）高速噴墨印刷機(jī)改進(jìn)

我們并不是簡(jiǎn)單地對(duì)方正P系列高速噴墨印刷機(jī)進(jìn)行改造，而是重構(gòu)。由于方正P系列高速噴墨印刷機(jī)是針對(duì)膠版紙印刷設(shè)計(jì)的，比如拉力參數(shù)、即時(shí)糾偏、防褶去皺等，而宣紙與膠版紙的特性完全不同，因此，這就需要我們根據(jù)宣紙的特點(diǎn)對(duì)該高速噴墨印刷機(jī)進(jìn)行改造，解決以下問(wèn)題：①褶皺問(wèn)題，宣紙柔軟通透的特點(diǎn)，使得其在放卷、走紙、印刷、收卷的各個(gè)環(huán)節(jié)都容易出現(xiàn)褶皺，這就需要對(duì)紙張傳動(dòng)的所有環(huán)節(jié)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)；②紙毛問(wèn)題，膠版紙?jiān)谥圃爝^(guò)程中摻入了大量的礦粉和膠質(zhì)，在印刷過(guò)程中容易產(chǎn)生粉塵，堵塞噴墨頭，而宣紙不會(huì)產(chǎn)生粉塵，但是會(huì)產(chǎn)生粉毛，即宣紙植物纖維碎屑，這就要求用于宣紙印刷的高速噴墨印刷機(jī)不必具有除塵功能，而應(yīng)具有除毛功能；③干燥問(wèn)題，宣紙印刷和膠版紙印刷的干燥方式不同，其在高速噴墨印刷前后的物理性質(zhì)變化很大，遠(yuǎn)紅外干燥后又常出現(xiàn)不可逆褶痕，因此，也需要對(duì)高速噴墨印刷機(jī)的干燥裝置進(jìn)行改進(jìn)。我公司還聯(lián)合方正，研發(fā)出了柔性張力可變數(shù)據(jù)控制系統(tǒng)、宣紙褶皺實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)去除系統(tǒng)、墨量控制軟件等，從而可在宣紙上控制墨水的滲透程度，實(shí)現(xiàn)良好的墨韻效果。

4.宣紙書(shū)籍印后加工技術(shù)

印后加工是實(shí)現(xiàn)印品增值的重要環(huán)節(jié)。宣紙由于具有柔軟、輕薄、透氣等的特點(diǎn)，在印后加工過(guò)程中易起皺、易損壞且傳遞困難，因此除裁切外，其他印后加工工序完全靠手工完成，如線裝書(shū)的裝訂、書(shū)畫(huà)的裝裱等。如果宣紙印刷的印后加工工序不能實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，那么采用高速噴墨印刷機(jī)印刷宣紙的意義也不大。為此，我公司聯(lián)合MBO公司，針對(duì)宣紙和中國(guó)線裝書(shū)的特點(diǎn)，開(kāi)發(fā)出宣紙書(shū)籍印后加工技術(shù)，包括宣紙放卷、裁切、折頁(yè)、去邊、齊欄、堆疊、定位、打孔、裝訂等流程，獨(dú)立研發(fā)出自動(dòng)書(shū)根鈐印系統(tǒng)，從而結(jié)束了宣紙線裝書(shū)的印后加工完全依靠手工的歷史，實(shí)現(xiàn)了宣紙線裝書(shū)生產(chǎn)的全流程自動(dòng)化；在書(shū)畫(huà)裝裱方面，為與裱褙紙配套，發(fā)明純漿糊涂層裱褙紙代替手工涂漿，研發(fā)自動(dòng)微滲施水裝裱機(jī)和自動(dòng)運(yùn)用遠(yuǎn)紅外干燥技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了裱件不上墻、裝裱流水線化，產(chǎn)品品質(zhì)達(dá)到手工漿糊裝裱的水平。

宣紙印刷市場(chǎng)前景展望

2011年，震旦映畫(huà)在山東日照設(shè)立生產(chǎn)基地，主營(yíng)業(yè)務(wù)包括宣紙生產(chǎn)、藝術(shù)微噴和裝幀加工等，投資已逾4000萬(wàn)元。目前，震旦映畫(huà)的宣紙印刷業(yè)務(wù)以“代加工”的性質(zhì)居多，即便還在試生產(chǎn)階段，其業(yè)務(wù)量已經(jīng)大大超出我們的想象。例如，在震旦映畫(huà)日照生產(chǎn)基地12個(gè)月籌建期內(nèi)，分客戶類型統(tǒng)計(jì)產(chǎn)值，企業(yè)客戶（商務(wù)禮品）產(chǎn)值約110萬(wàn)元，政府機(jī)關(guān)（政務(wù)禮品）產(chǎn)值約75萬(wàn)元，文化機(jī)構(gòu)（圖書(shū)博物館等）產(chǎn)值約42萬(wàn)元，出版發(fā)行機(jī)構(gòu)（線裝書(shū)代工）產(chǎn)值約200萬(wàn)元，個(gè)人（書(shū)畫(huà)家）產(chǎn)值約30萬(wàn)元，掮客（經(jīng)紀(jì)人）產(chǎn)值約50萬(wàn)元，銷售公司產(chǎn)值約5萬(wàn)元，其他產(chǎn)值約100萬(wàn)元，合計(jì)產(chǎn)值超600萬(wàn)元。

第9篇：噴墨印刷技術(shù)范文

對(duì)此，葉經(jīng)理表達(dá)了自己的看法：“印刷企業(yè)在感受到業(yè)務(wù)增長(zhǎng)的同時(shí)，也深刻感受到其中短版，可變數(shù)據(jù)訂單的增長(zhǎng)，而且這些訂單在整體業(yè)務(wù)中所占的比重越來(lái)越大，所以印刷企業(yè)通常都會(huì)異口同聲地反應(yīng)自己在關(guān)注數(shù)字印刷解決方案。”

愛(ài)普生究竟是何時(shí)開(kāi)始涉足標(biāo)簽印刷的呢？“實(shí)際上，愛(ài)普生自研發(fā)第一臺(tái)微型針式打印機(jī)起就已經(jīng)開(kāi)始涉足標(biāo)簽印刷領(lǐng)域了。”聽(tīng)完葉經(jīng)理的回答，著實(shí)讓人有些意外?？墒寝D(zhuǎn)念一想，也的確如此。只不過(guò)由于受產(chǎn)品特性的限制，愛(ài)普生那時(shí)候的產(chǎn)品主要應(yīng)用在個(gè)人和商務(wù)標(biāo)簽印刷領(lǐng)域。

通過(guò)這幾年的研發(fā)，愛(ài)普生的數(shù)字標(biāo)簽印刷設(shè)備逐漸實(shí)現(xiàn)了從“辦公級(jí)”向“工業(yè)級(jí)”的轉(zhuǎn)變。葉經(jīng)理介紹道：“愛(ài)普生在去年正式推出了SurePress L-4033A和SurePress L-4033AW數(shù)字噴墨標(biāo)簽印刷機(jī)，這兩款產(chǎn)品是面向工業(yè)產(chǎn)品標(biāo)簽印刷的解決方案，主要市場(chǎng)定位是需要印刷品質(zhì)高，印量小，版面多和可變數(shù)據(jù)的客戶。”

“當(dāng)前我們重點(diǎn)推薦的就是SurePress L-4033A和SurePress L-4033AW數(shù)字噴墨標(biāo)簽印刷機(jī)，針對(duì)客戶是否需要白墨印刷提供了這兩款完整的解決方案?！奔词谷~經(jīng)理不說(shuō)，或許你也早已發(fā)現(xiàn)，愛(ài)普生“SurePress”系列數(shù)字噴墨標(biāo)簽印刷機(jī)在2012年頻繁亮相各大展會(huì)，“出鏡率”特別高，在國(guó)內(nèi)的中國(guó)國(guó)際標(biāo)簽印刷技術(shù)展覽會(huì)（Label China 2012）和華南國(guó)際標(biāo)簽印刷展覽會(huì)（South China Label Show 2012）兩個(gè)展會(huì)上也進(jìn)行了重點(diǎn)宣傳。

據(jù)了解，愛(ài)普生的“SurePress”系列產(chǎn)品目前在日本標(biāo)簽印刷機(jī)市場(chǎng)的份額已經(jīng)占據(jù)了第一位。那么究竟該系列產(chǎn)品有何魅力7

對(duì)此葉經(jīng)理分析道：“在產(chǎn)品銷售區(qū)域小、人工成本高的地區(qū)，一定會(huì)對(duì)數(shù)字印刷設(shè)備有需求，像日本以及中國(guó)的香港和臺(tái)灣地區(qū)就屬于這種特定的環(huán)境。而愛(ài)普生的這一系列產(chǎn)品，作為購(gòu)買門(mén)檻低、操作流程簡(jiǎn)便的數(shù)字標(biāo)簽印刷解決方案，必然會(huì)受到客戶的歡迎?！?/p>

相信，一方面隨著國(guó)內(nèi)人工成本的逐步提高以及對(duì)個(gè)性化，短版、可變數(shù)據(jù)標(biāo)簽的需求逐漸增加，另一方面隨著愛(ài)普生對(duì)數(shù)字標(biāo)簽印刷解決方案的繼續(xù)完善，并根據(jù)客戶需求提供更多的組合應(yīng)用，愛(ài)普生在國(guó)內(nèi)數(shù)字標(biāo)簽印刷市場(chǎng)也會(huì)逐漸顯現(xiàn)其魅力所在。

盡管數(shù)字印刷在標(biāo)簽印刷領(lǐng)域的大范圍推廣及應(yīng)用不過(guò)是這幾年的事情，但是業(yè)界人士依然對(duì)其發(fā)展前景充滿了信心，并紛紛認(rèn)為“數(shù)字印刷有望成為標(biāo)簽印刷的主流技術(shù)之一?！?/p>

葉經(jīng)理也表達(dá)了同樣的看法：“從膠印的傳統(tǒng)手工打樣到采用數(shù)字印刷設(shè)備進(jìn)行打樣，從傳統(tǒng)手工排版到數(shù)字版材輸出，這不難預(yù)見(jiàn)，數(shù)字印刷也必然會(huì)成為未來(lái)標(biāo)簽印刷的主流技術(shù)，相信這在不遠(yuǎn)的將來(lái)一定會(huì)成為現(xiàn)實(shí)?！?/p>