膠印印刷方法精選(九篇)

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第1篇：膠印印刷方法范文

膠印是平版印刷的一種，很簡單的講膠印就是借助于膠皮（橡皮布）將印版上的圖文傳遞到承印物上的印刷方式，也正是橡皮布的存在，這種印刷方式得名。橡皮布在印刷中起到了不可替代的作用，如：它可以很好的彌補(bǔ)承印物表面的不平整，使油墨充分轉(zhuǎn)移，它可以減小印版上的水（水在印刷中的作用見后）向承印物上的傳遞等等。以上也僅僅是一個籠統(tǒng)的概念，我們現(xiàn)在通常說的膠印可能范圍更狹窄些，即有三個滾筒（印版、橡皮布、壓?。┑钠桨嬗∷⒎绞?，在我國的南方把這種印刷方式稱為柯式印刷

通過這段時間的實習(xí)讓我明白了膠印的一些工藝常識：

一、

1.套準(zhǔn)即套印準(zhǔn)確程度。這是印刷的常用術(shù)語，它是用來衡量膠印機(jī)印刷質(zhì)量的重要標(biāo)志之一。膠印

套準(zhǔn)這個名詞，只適用于雙色和多色印刷。其含義是指，在印刷彩色印件時，將印版上各種不同顏色的圖文，準(zhǔn)確地重疊在同一張印品上。并且使各種顏色的網(wǎng)點不變形，圖文不走樣，且色澤絢麗，富有立體感。

2.水墨平衡

水墨平衡是膠印印刷的基本原理之一，其是基于油水不相混溶機(jī)理之上的。油墨和水不相混溶是平版印刷的基本原理，但膠印印刷時，油墨和水必須同時處于同一印版的版面上，并保持平衡，這樣，就要求印版圖文部分保持充分的著墨量，同時又要保證印版空白部分不起臟，這種水和墨之間的平衡關(guān)系，即稱之為水墨平衡。掌握好水墨平衡，是保證膠印印品質(zhì)量的前提條件。水墨平衡

3.常用紙張的種類

①膠版紙（俗稱道林紙）它是專供膠印機(jī)進(jìn)行多次套色印刷所普遍采用的紙張。膠印中往往用它來印制各種宣傳畫冊、書刊封面、地圖畫報和商標(biāo)廣告等。②銅版紙（也叫印刷涂料紙）它是在原紙表面上涂布一層白色涂料，經(jīng)過超級壓光加工而制成的高級用紙。在膠印中，經(jīng)常用它來印刷畫冊、畫報、日歷、年歷、商品樣本和精制插圖等。③白板紙由于它質(zhì)地堅硬，且有較大的厚度和重量，所以，一些包裝裝潢及商標(biāo)印刷廠，經(jīng)常用它來印刷各種包裝紙盒和商標(biāo)等。膠印機(jī)

④新聞紙（俗稱白報紙）由于它質(zhì)地松軟，厚度薄、重量輕，所以在膠印中很少采用，僅用它來印刷報紙等。

4.印版網(wǎng)點深淺故障引起的色偏

印版曬制過程中，曬版光源強(qiáng)度、光譜同印版感光膠感光特性不匹配，或曝光時間不當(dāng)；顯影液pH值以及顯影時間長短掌握不恰當(dāng)?shù)龋伎赡茉斐捎“婢W(wǎng)點過深或過淺。這樣的印版上機(jī)印刷，其畫面色偏就不可避免了。故此，印版在上機(jī)前必須先對其質(zhì)量進(jìn)行鑒別，對印版網(wǎng)點的鑒別可借助放大鏡分別對照黃、品紅、青、黑各色原版膠片，仔細(xì)察看相對應(yīng)印版圖案同一部位的亮調(diào)、中調(diào)、暗調(diào)區(qū)域網(wǎng)點顯現(xiàn)情況，即亮調(diào)部位2%的小網(wǎng)點，印版上應(yīng)能同等曬得出，印刷品上3%的網(wǎng)點應(yīng)能印得出來。若印版上2%的小網(wǎng)點曬不出來，則說明印版曬淺了，不適用。用鑒別印版同膠片亮調(diào)部位2%小網(wǎng)點的方法，鑒別印版上同原版膠片同一部位暗調(diào)97%的網(wǎng)點。若印版上的這部位網(wǎng)點并糊，則說明這塊印版曬深了；若這部位網(wǎng)點間空白區(qū)域面積擴(kuò)大了，則說明印版曬淺了，就應(yīng)重新曬制。膠印紙張當(dāng)然，在有條件的情況下，采用布魯納爾信號條來控制曬版質(zhì)量，就能準(zhǔn)確而便于操作。鑒別方法是借助高倍v放大鏡，觀察印版上的布魯納爾信號條的第5塊50%的細(xì)網(wǎng)測試塊中的各12個陰陽網(wǎng)點，其陰陽網(wǎng)點面積由大到小順序都應(yīng)各出齊6個；第6塊的6個小格內(nèi)2%的小網(wǎng)點要曬出來，若曬出的印版3%的網(wǎng)點存在，而2%的網(wǎng)點消失了，說明印版曬淺了。反之，不僅2%的網(wǎng)點存在，而且1%的小網(wǎng)點也存在，則說明印版過深。

5.色序安排引起的色偏

膠印印刷品與打樣樣張相比較，有時盡管所使用的油墨、紙張及實地密度相同，但印刷品仍有偏黃、偏紅或偏藍(lán)或者疊印色墨混色現(xiàn)象發(fā)生。這是什么原因呢?一是打樣機(jī)一般為單色濕壓干印刷，油墨吸附性、轉(zhuǎn)移率較適宜；二是機(jī)器結(jié)構(gòu)、壓力、速度同實際印刷不盡相同；三是高速多色印刷時色序安排不合理。色序安排順序不合理不僅會引起色偏故障，還會使印品圖案色彩因濕壓濕疊印造成混色后果等等。

二、印版耐印率

提高印版耐印率是減少原材料消耗、降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本、縮短生產(chǎn)周期、提高經(jīng)濟(jì)效益的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)。在實際工作中應(yīng)用以下幾種方法可提高印版的耐印率。

1、嚴(yán)把印刷原材料入庫關(guān)。尤其要保證購進(jìn)優(yōu)質(zhì)紙張和優(yōu)質(zhì)PS版。比如印書刊的52g/m2?60g/m2書刊紙，采購人員如果貪圖便宜購進(jìn)非正規(guī)造紙廠家的劣質(zhì)紙，紙張的白度、均勻度、平滑度、光潔度、表面張力、施膠度等各項技術(shù)指標(biāo)均無法達(dá)到印刷的要求，紙張表面粗糙、紙灰大、細(xì)微沙粒多，這就容易磨損PS版的感光樹脂膠膜，使印版的耐印率降低。所以，要提高膠印印版的耐印率，首先就要從材料的進(jìn)貨渠道抓起。不合格的原輔材料不進(jìn)廠，不入庫。當(dāng)前，印刷材料市場上品牌繁多，難辨好壞，印刷企業(yè)購進(jìn)材料時應(yīng)貨比三家，保證質(zhì)量，購買優(yōu)質(zhì)的印刷材料。

2、要掌握正確的PS版曝光時間。特別要注意曝光量，不要過度曝光，以免影響印版的耐印率。一般情況下，四色分色片要求3%的小網(wǎng)點不曬丟失，98%的大網(wǎng)點不糊版；圖案、線條、文字清晰，細(xì)小的圖文不掉版，文字筆鋒飽滿明亮，不缺筆斷劃等。

3、PS版顯影液濃度應(yīng)嚴(yán)格控制。配制顯影液時要嚴(yán)格按照生產(chǎn)廠家的使用說明書配制，將顯影液或者顯影粉、氫氧化鈉、水通過計量器具度量準(zhǔn)確，切勿憑經(jīng)驗，靠感覺來配制或稀釋顯影液。若曬版過程中曝光過量，PS版顯影液堿溶液濃度過高或水溫偏高都會直接降低PS版的耐印率。

4、通過烘烤PS版來提高印版的耐印率。現(xiàn)在許多印刷廠家對長版活、印量較多的書刊、報紙等產(chǎn)品印刷采用烤版的辦法提高耐印率，即將PS版曬版之后經(jīng)過除臟、涂擦烤版液、用對開電烘箱進(jìn)行烤版。①烤版前一定要注意將PS版空白部分污物、臟點用修版膏清理干凈，否則經(jīng)過烤版后難以清除掉臟點。②涂擦烤版液用的毛巾不干凈，或者毛巾上面的纖維脫落在PS版的版面上也易帶臟。③烤版溫度在200～220℃，烤版時間一般在10～15分鐘左右，不宜過長，同時也要根據(jù)PS版版材感光樹脂膠膜的耐溫情況，來具體定出烤版的時間。如果烤出來的PS版感光膠膜呈淺咖啡色、褐紅色，象梅子熟透的顏色，說明烤版適當(dāng)；如果烘烤的時間過長，溫度過高，將會把PS版感光樹脂膠膜烤糊，或使版基變軟。

5、曬版之前要檢查軟片的密度是否合適，硫酸紙上面的文字、線條、圖紋黑度要飽滿，不缺筆斷劃，大字和寬一些的線條黑度不夠應(yīng)重新輸出，也可在電爐子上烤一下，能夠起到增黑作用。烘烤時要防止硫酸紙起皺，影響曬版吸氣不實。印刷批量大的書刊、商標(biāo)、包裝裝潢產(chǎn)品無論是出軟片，還是出硫酸紙，文字的筆劃、線條盡量粗一些，相應(yīng)地就會耐印些。密度和黑度達(dá)不到要求，不能遷就，返工重做，才能保障曬出來的PS版的耐印率。

第2篇：膠印印刷方法范文

以下是我在實習(xí)期間的一些總結(jié)以及心得體會。在以后開展自身的工作，以及在對客戶的溝通應(yīng)對上，希望能有所借鑒。

一、 工廠的總體規(guī)模水平

xxx印刷廠位于東莞大朗鎮(zhèn)，占地24600平米，員工600多人。近十多年的制造歷史已經(jīng)發(fā)展成一家具有專業(yè)規(guī)模的印刷專家，在東莞制造業(yè)發(fā)達(dá)的地區(qū)也小有名氣。

走進(jìn)廠區(qū)，只見潔凈整齊的環(huán)境和次序井然的工作程序。雖然是國內(nèi)的制造廠家，但是，到了車間，看過那些先進(jìn)的流水線，那些熟練的技術(shù)水平，完全會感覺到現(xiàn)代化的管理。作為印刷產(chǎn)品的制造廠，一些諸如紙屑的飛揚，機(jī)器的喧囂以及混合著的膠水味油漆味等問題，都是難免存在的，但是工廠已經(jīng)把這些都盡可能的減少到最低限度了。走在車間，這些大多的印刷廠所面臨的嚴(yán)重問題似乎在我們工廠并沒有太大的困擾，反而是那些管理和效率吸引了大多的參觀者。

工廠有自己的作息時間，并且都會嚴(yán)格遵守。就連中午休息間隙，每個工人都會把自己得區(qū)域整理得井然有序，這樣的自覺整理也是工廠之所以能保持潔凈的原因之一。在用餐問題上，工廠也有自己的特色。那就是上至高層主管下至普通工人，吃的飯菜一律相同，沒有任何的特殊化。

二、 學(xué)習(xí)過程

如下幾點是在工廠實習(xí)期間，就我的工作需要，主要學(xué)習(xí)到的一些知識以及由此得到的一些心得。

(一)紙的選用 工廠最常用的紙大多都是從國外進(jìn)口，這也就是為什么我司的報價要比國內(nèi)同等廠家的價格要高的原因正是一分價錢一分貨。 MDF紙也是常用的材質(zhì)之一。我司很多產(chǎn)品也都可以選用MDF。對于一些想節(jié)省成本的客戶來說可以推薦一用。 這些常規(guī)紙在倉庫里都備有一定數(shù)量的庫存，其他的也有備量，但是一般都要盡量推薦選用常規(guī)紙(除非客戶定購的產(chǎn)品數(shù)量龐大值得工廠采購另外一些昂貴的紙)，這對于工廠的加工技術(shù)、生產(chǎn)周期、生長成本等都會有所幫助。

(二)加工方面 工廠所采用的機(jī)器都比較先進(jìn)，一般來說都是機(jī)器自動操作，比如CNC數(shù)控機(jī),立軸機(jī)等。所以，只要操作得當(dāng)，人員安排合理，一般都能產(chǎn)生較高的效率(一般來說，都需要熟練人工)。 雖然說工廠對于大多數(shù)的紙制產(chǎn)品都能生產(chǎn)，但是以后在和客戶溝通過程中，在盡量滿足客戶要求的同時，還要盡量站在工廠的立場上考慮。比如，可以向客戶推薦一些外形相同，但是做法簡單，結(jié)構(gòu)清晰的樣品。這對于工廠來說不但可以降低成本，而且還可以提高效率。 一張訂單的完成，工廠都會把每道環(huán)節(jié)都會安排到位。因此，在和客戶確認(rèn)訂單的時候，一定要把每個要求都確認(rèn)完整。有些客戶在白身做完以后，油漆沒有確定，這樣擱在一邊的話，不但產(chǎn)品容易變形，而且也影響了訂單的進(jìn)度，給工廠帶來了不必要的麻煩。

(三)鐳射和絲印 目前工廠的最大鐳射尺寸為：320×320mm，最小為：1.5×1.5mm 鐳射后可以上色，最常見的是上黑色，上完黑色，可以使鐳射圖案更清晰。但是一般不推薦客戶鐳射后上色，這樣的話會增加成本。鐳射的費用是視鐳射圖案的復(fù)雜程度而言的，一般來說都是每件產(chǎn)品1塊錢。 絲印也是常用的一種方法，但是它的要求是絲印的表面要光滑。 要求鐳射或者絲印的話都會要求客戶提供圖片，最好是電子文檔。

(四)包裝 包裝是成品完工前的最后一道工序，也是一個產(chǎn)品比較重要的組成部分。包裝工序包含了產(chǎn)品的簡單組裝、包皮、包絨布、五金件的裝配、包裝物的制作、對產(chǎn)品的前道工序的品檢、產(chǎn)品的包裝。 質(zhì)量是品質(zhì)的保證。因此，我們工廠對質(zhì)量也有嚴(yán)格的把關(guān)。一般一道包裝的流水線上都有二到三個品檢人員進(jìn)行嚴(yán)格的產(chǎn)品檢驗，從產(chǎn)品的去塵、質(zhì)檢到最后的裝箱，每個細(xì)節(jié)都會有工人嚴(yán)格的操作標(biāo)準(zhǔn)。對于一些外銷客戶來說，對于產(chǎn)品都會比較挑剔，但工廠都會滿足這些的要求。這也就是為什么我們工廠的產(chǎn)品會有質(zhì)量的保障，在產(chǎn)品上很少出現(xiàn)質(zhì)量紕漏的原因。 而同樣是國內(nèi)訂單的話，往往會有一些刁蠻的客戶，在產(chǎn)品沒有品質(zhì)問題的時候卻還要挑一些小瑕疵。對于這些問題，我覺得除了要和客戶解釋清有些是因為紙質(zhì)品本身的問題之外，還要讓他們了解我們工廠對于質(zhì)量方面的控制要求是達(dá)到了國內(nèi)先進(jìn)水平的，很多質(zhì)量問題的產(chǎn)生很可能實在運輸過程中的碰撞和野蠻運輸。 當(dāng)然，為了避免在運輸途中的損壞，在采用一般的安全包裝下，除了用一些常規(guī)包裝物(紙盒、紙箱、禮盒、海綿、保力龍、珍珠棉、拷貝紙、氣泡袋、膠帶等)外，還可以在紙箱六個面用保力龍板保護(hù)。 (六)其他配件 五金是常用到的配件。因此，對于一些常規(guī)的五金件，諸如一些合葉、銅扣、銅腳等，工廠都會采購一定的數(shù)量以備庫存。另外像一些在筆上五金件，工廠自己也有制造的能力，很多都可以獨立完成。 另外像EVA之類的，也都需要另外采購。

三、心得體會

這次的實習(xí)，讓我了解到了工廠的規(guī)模水平、生產(chǎn)流程以及一些常規(guī)產(chǎn)品的制作，在以后的業(yè)務(wù)操作中相信會有較大的幫助。 另外我覺得一方面在工廠供貨給我們的同時，另一方面也要積極配合工廠，把雙方的工作都做好。同時，自己也還要不斷的學(xué)習(xí)產(chǎn)品的知識，服務(wù)好客戶。公司整體的業(yè)務(wù)水平提高了，才能開創(chuàng)出良好的業(yè)績。

b.技術(shù)參數(shù)

最大紙張幅面： 650×920mm 最小紙張幅面 ：393×546mm

最大印刷面積： 638×900mm 印刷紙張厚度 ：.06-0.6mm

印版尺寸：765×950×0.3 mm 膠皮布尺寸：850×960×1.8 mm

印刷速度：10000張/小時 給紙堆最大高度：1496 mm

收紙堆最大高度：910mm 主電機(jī)功率：13 kw

外形尺寸：5006×2782×2066mm 機(jī)器凈重(包括給紙機(jī))：8.5T

(2) 為什么膠印機(jī)在印刷過程中要使用包襯?

因為膠印機(jī)的橡皮布滾筒上包覆有橡皮布，在橡皮布和滾體之間還襯有紙張、紙板、塑料薄膜、毛織品等材料制成的襯墊，橡皮布和襯墊一起組成了膠印機(jī)橡皮布滾筒的包襯。膠印印刷使用的印版、紙張表面在微觀上都有明顯的不平度，若它們直接接觸印刷，便會造成印刷表面接觸不良，致使油墨轉(zhuǎn)移量降低，印張上的印跡發(fā)虛。為使印刷面在印刷時充分接觸，則要使用包襯。

(3) J2108膠印機(jī)滾筒壓力的調(diào)節(jié)

膠印機(jī)印刷滾筒組成了膠印機(jī)的心臟部件，不論膠印機(jī)的結(jié)構(gòu)如何，各部件的配合精度如何，都是為了達(dá)到同一個目的，那就是能印刷出好的產(chǎn)品。膠印機(jī)的滾筒部件直接與印品質(zhì)量相關(guān)，一張好的印刷樣品要有好的機(jī)械設(shè)備及其高精度的零部件配合，還要有好的調(diào)節(jié)精度、使用精度。因此要達(dá)到一張印品上圖文網(wǎng)點完全再現(xiàn)，印張圖形變化量、印版耐印率的高低、橡皮布使用壽命的長短，機(jī)器本身是否得到合理使用，滾筒軸承軸套和齒輪磨損的快慢等等，都需要調(diào)節(jié)使用得當(dāng)。若調(diào)節(jié)使用不得當(dāng)，則有可能出現(xiàn)印刷、機(jī)械故障，如網(wǎng)點變形、花版、糊版、墨杠等一系列問題，這些問題往往都是因為印刷滾筒中心距調(diào)節(jié)不當(dāng)，即印刷壓力不當(dāng)而造成的。

印刷離不開壓力。沒有壓力，印版上的圖文墨跡就無法轉(zhuǎn)移到橡皮布上，橡皮布上的圖文墨跡也無法轉(zhuǎn)印到紙張上，因此沒有壓力的印刷是不存在的。組成印刷系統(tǒng)的各滾筒中，印版滾筒表面需要裝上印版及襯墊，橡皮滾筒則要裝橡皮布及襯墊。而壓印滾筒上的紙張厚度不是固定不變的，滾筒之間中心距又是調(diào)節(jié)的，因此涉及對滾筒的包襯計算，確定中心距等一系列問題。調(diào)節(jié)時應(yīng)掌握一個原則，在保證印張準(zhǔn)確還原的條件下，使用壓力越小越好。這同時也取決于操作者是否按規(guī)定的數(shù)據(jù)以及各滾筒表面線速度盡可能一致的要求，準(zhǔn)確合理地對滾筒進(jìn)行包襯。

如果滾筒中心距的調(diào)節(jié)以及包襯計算操作不適當(dāng)，就可能造成滾筒半徑不相等，從而引起不該存在的速差和滑動摩擦。壓力在印刷過程中有著決定性的作用，平壓力時要十分細(xì)致，做到心中有數(shù)，對影響壓力的因素應(yīng)該認(rèn)真分析研究，精確測量。一些決定印刷壓力的因素如：印刷紙張質(zhì)量、印刷速度、產(chǎn)品的質(zhì)量要求、橡皮布及其襯墊物的彈性等等，調(diào)節(jié)滾筒中心距及確定襯墊厚度時就需根據(jù)這些因素來考慮。對于印刷表面粗糙且厚度不均的紙張，印刷壓力增加到足以使印跡結(jié)實就行，壓力越小越好。壓力大小可通過試印樣張來判斷。白板紙、膠板紙壓力稍大于銅版紙，當(dāng)印刷速度增加時，印刷壓力也要增加。因為印刷速度提高時，印刷面之間相對應(yīng)質(zhì)點所接觸的時間也有所減少。不同產(chǎn)品也有不同的復(fù)制要求。除了采用不同的原材料和印版外，還可以從印刷壓力方面設(shè)法調(diào)節(jié)。印實地圖文可以使壓力在一定范圍內(nèi)稍大些，使之符合印跡結(jié)實的要求，印刷網(wǎng)線版圖文時就應(yīng)該十分注意理想壓力，避免網(wǎng)點過于擴(kuò)大而損失層次。印刷中應(yīng)注意版面的水墨平衡，橡皮布及其襯墊材料的變形特性對印刷壓力有密切的關(guān)系，應(yīng)該選用富有彈性而在大量印刷后彈性不易失去的橡皮布?？赏ㄟ^增減襯墊來改變印刷壓力的大小。在選擇中心距及壓力包襯時還應(yīng)考慮到各滾筒在互相接觸轉(zhuǎn)印墨跡的滾壓過程中的表面線速度，理想狀態(tài)應(yīng)是各滾筒表面線速度相等、做純滾動，才能在滾壓時表面間不產(chǎn)生相對摩擦。但事實上，由于紙張厚度的變化，以及橡皮布及襯墊的彈性形變，滾筒之間存在一定的壓力，使得三個滾筒表面的線速度有差異，對此只能通過正確合理地調(diào)節(jié)各滾筒之間的中心距及改變包襯來相對彌補(bǔ)這一缺點。

欲將這種摩擦減小到最小限度，以提高印版壽命和印刷質(zhì)量，就必須使包襯后滾筒半徑盡量接近相等，盡量減小表面速度差。這里的關(guān)鍵是橡皮布的彈性變形。因此要在橡皮布壓縮形變指標(biāo)上，優(yōu)選出合理的數(shù)據(jù)來，而印刷壓力是否適宜，最終反映在印品上。

在常壓過程中，由于各滾筒軸承存在間隙，間隙大小因機(jī)器而異，一般都控制在0.05mm范圍內(nèi)，即我們平常所說的滾筒離讓值。在印刷壓力的作用下會使?jié)L筒中心距增加0.05mm左右，在精確計算滾筒中心距時也應(yīng)將這一值考慮進(jìn)去。

橡皮滾筒的厚度，在未裝入滾筒之前，其總厚度應(yīng)比計算的厚度大0.05～0.10mm，因為根據(jù)實際測試，橡皮布厚度裝入滾筒拉緊后會減少 0.05～0.10mm左右，紙張厚度對常用紙來說約為0.1mm，它可視為壓印滾筒的包襯。前面的橡皮滾筒和壓印滾筒的中心距，就是以紙厚0.1mm來計算的。當(dāng)紙厚大于0.2mm，則應(yīng)調(diào)整橡皮滾筒和印版滾筒中心距。

調(diào)整壓力的方法有兩種，即通過調(diào)整機(jī)構(gòu)來改變滾筒中心距和增減滾筒包襯來改變滾筒直徑實現(xiàn)對印刷壓力的改變。不論采用哪種方法調(diào)整壓力，都應(yīng)先考慮所印刷的紙張性質(zhì)、厚度、印版圖文類型及其對產(chǎn)品的要求等因素，再來確定印刷壓力。滾筒的包襯采用軟性包襯則印刷壓力應(yīng)大些，若采用硬性包襯則印刷壓力應(yīng)小些。壓力的大小實際上就是由兩接觸面積的變形程度來決定，材料越軟則變形程度越大，所使用的壓力也大，反之則壓力小些。在通常情況下，只需變換襯墊就可以改變壓力。當(dāng)紙張厚度變化較大時，則要通過調(diào)壓機(jī)構(gòu)來調(diào)整各滾筒之間的中心距來改變印刷壓力。采用調(diào)壓機(jī)構(gòu)調(diào)節(jié)滾筒中心距必須兩側(cè)同時調(diào)節(jié)，使?jié)L筒兩端平行平移，這可通過調(diào)整兩滾筒兩側(cè)肩鐵間隙相等來保證。具體步驟如下：

a、卸去滾筒上的印版、橡皮布及襯墊，用汽油清洗干凈滾筒的被測部位。

b、手動合壓到滾筒完全合上壓，在合壓狀態(tài)測量壓力。以壓印滾筒為基準(zhǔn)，先測量壓印滾筒與橡皮滾筒之間的中心距，將直徑合適的軟保險絲兩端同步壓入滾筒肩鐵間隙處點車(盤車)，滾壓后取出，測量其厚度值，調(diào)節(jié)相應(yīng)壓力調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)，使得兩邊保險絲壓痕厚度符合要求且相等，或直接測量滾筒體，在滾筒體上取有代表性的三個點(三點應(yīng)在同一直線上)測量。

c、用同樣方法調(diào)節(jié)橡皮滾筒與印版滾筒中心距。因壓印滾筒是基準(zhǔn)滾筒，調(diào)節(jié)壓印滾筒與橡皮滾筒系通過調(diào)節(jié)橡皮滾筒偏心套來實現(xiàn)，調(diào)節(jié)橡皮滾筒與印版滾筒中心距時通過調(diào)節(jié)印版滾筒偏心套來實現(xiàn)。

在調(diào)節(jié)滾筒中心距時應(yīng)注意中心距的調(diào)節(jié)范圍，中心距過小過大均不允許，要嚴(yán)格依照機(jī)器使用說明來調(diào)節(jié)。

(4) J2108膠印機(jī)滾筒叼牙的調(diào)節(jié)

套準(zhǔn)精度是影響印刷品質(zhì)量的主要因素之一，而能否做到套印準(zhǔn)確，則取決于滾筒叼紙牙能否準(zhǔn)確無誤地叼紙。在印刷生產(chǎn)中，為了保證滾筒叼紙牙能夠準(zhǔn)確叼紙，需要對機(jī)器進(jìn)行一系列調(diào)節(jié)。下面介紹一下J2108膠印機(jī)滾筒叼牙的調(diào)節(jié)步驟及注意事項。

a.確保滾筒叼紙牙軸的3個軸承在同一軸心線上，并且轉(zhuǎn)動自如。

b.叼紙牙軸應(yīng)與其軸心線上的軸承配合準(zhǔn)確，無明顯磨損。因此就要求經(jīng)常清洗、加油，發(fā)現(xiàn)磨損要及時檢修、更換。

c.叼紙牙軸兩端的大撐簧撐力要適當(dāng)，保證在咬紙時簧的力量全部集中在叼紙牙上，不與定位塊接觸。

d.調(diào)節(jié)滾筒叼紙牙上的小彈簧時，施力要均勻、適當(dāng)。壓縮力量過大，叼紙牙開牙程度就會過小，同時使叼紙牙片與叼紙牙軸之間產(chǎn)生過量的相對摩擦，時間長了會導(dǎo)致叼紙牙軸或牙片磨損，嚴(yán)重影響套印的準(zhǔn)確性。

e.壓印滾筒上的叼紙牙牙墊要保持平直，并與滾筒面對齊，遇有明顯低凹，應(yīng)及時檢修或更換。牙墊的表面應(yīng)有較大的摩擦系數(shù)，硬質(zhì)牙墊表面最好適當(dāng)采取粗化處理后再投入使用。

第3篇：膠印印刷方法范文

人員選擇

CTP是數(shù)字化控制的設(shè)備，絕大多數(shù)操作主要靠電腦來設(shè)置完成。因此，原來有印前制作輸出部門的印刷企業(yè)，為了充分發(fā)揮原有印前電腦制作、輸出的數(shù)字技術(shù)和流程應(yīng)用優(yōu)勢，在選擇CTP操作人員的時候，最好選用原印前部門的人員，對其進(jìn)行培訓(xùn)后上崗。原來沒有印前制作輸出部門的印刷企業(yè)，應(yīng)招聘文化素質(zhì)較高，了解印前制作軟件基本操作的人員，對其進(jìn)行培訓(xùn)后上崗。具體而言，印刷企業(yè)要想用好CTP，充分發(fā)揮其作用，選擇CTP操作人員時應(yīng)考慮以下幾方面。

1.素質(zhì)要求

(1)最好有中?；蚵毟咭陨蠈W(xué)歷，或在企業(yè)內(nèi)部培訓(xùn)中達(dá)到相當(dāng)?shù)膶I(yè)水平；其專業(yè)最好是跟設(shè)計、制作、印刷、計算機(jī)、機(jī)械相關(guān)，有印前輸出經(jīng)歷的當(dāng)然更好。這樣的人員接受能力強(qiáng)、培訓(xùn)后上崗快。

(2)具有一定的團(tuán)隊協(xié)作精神，培訓(xùn)、上崗期間能和上、下工序有效溝通；再學(xué)習(xí)能力強(qiáng)，可較快了解上下工序的工藝要求。

(3)CTP的操作人員要有責(zé)任心，工作細(xì)致認(rèn)真。輸出操作時，要仔細(xì)核對每一項工藝要求、參數(shù)設(shè)定、版材選用、設(shè)備狀態(tài)，以及輸出后印版檢查等，稍有失誤，少則浪費版材，多則造成印刷品批量報廢的事故。

2.操作要求

培訓(xùn)后，能夠熟悉CTP設(shè)備的所有操作，并能根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)單，獨立完成各項工作。具體而言包括如下內(nèi)容。

(1)按流程要求，能正確設(shè)置CTP的輸出參數(shù)、根據(jù)不同工藝要求正確選擇輸出曲線。

(2)能根據(jù)不同印刷機(jī)型選擇不同型號的印版，并正確裝版。

(3)會使用印版檢測設(shè)備，并隨時對輸出的印版進(jìn)行質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括：網(wǎng)點輸出還原質(zhì)量、實地密度、印版輸出尺寸、色別。能夠確保版面完整：防止網(wǎng)點丟失、產(chǎn)生虛花、文字圖片掉版等弊病。

(4)能根據(jù)輸出參數(shù)、印版輸出質(zhì)量狀況判斷是否需要更換顯影液，或按要求定期獨立清洗設(shè)備、更換顯影液。

(5)會按保養(yǎng)流程要求，完成簡單的設(shè)備保養(yǎng)項目。

3.處理故障及問題的能力

(1)生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異常，特別是設(shè)備報錯或有異常提醒時，首先要認(rèn)真記錄報錯或異常提醒內(nèi)容，并根據(jù)內(nèi)容判斷是由印前制作問題、設(shè)置參數(shù)問題、操作問題、設(shè)備故障中的哪類問題引起，能否處理；認(rèn)真對判斷的內(nèi)容進(jìn)行檢查，逐項排除。如能自己解決，應(yīng)隨時記錄解決辦法，供大家參考。無法判斷時，可關(guān)閉設(shè)備，再按程序重新開始。

(2)在解決問題時，能夠做到翻閱以前的記錄或操作手冊。實在無法解決的，應(yīng)電話咨詢車間技術(shù)人員或向車間領(lǐng)導(dǎo)匯報。

(3)下工序反映的問題，要能做到隨時記錄，對已輸出的問題印版全部召回檢查，并及時檢查出現(xiàn)問題的方位；對未輸出的印版進(jìn)行控制，以防再次出現(xiàn)問題。

(4)應(yīng)能夠經(jīng)常查看行業(yè)專業(yè)技術(shù)雜志中有關(guān)CTP使用經(jīng)驗、技術(shù)的文章，不斷總結(jié)，提高自己處理問題的能力。

人員配置

參與整個CTP生產(chǎn)流程的人員應(yīng)包括：印前制作（打數(shù)碼樣）、拼大版、CTP輸出等環(huán)節(jié)的人員。每個印刷企業(yè)可根據(jù)自身人員和活源情況，合理配置人員。本文僅談?wù)凜TP輸出環(huán)節(jié)的人員配置。

單機(jī)可每班配置專職輸出人員1名，再根據(jù)印刷生產(chǎn)實際情況分2班或3班。有多臺相同CTP自動裝版設(shè)備的印刷企業(yè)，每班可根據(jù)輸出的版量確定是否須增加輸出人員。

專職輸出人員的工作內(nèi)容主要包括以下幾點。

(1)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)單和拼版人員制作的產(chǎn)品名錄，在電腦上找到需輸出的文件；打開文件，檢查是否正確；根據(jù)工藝、質(zhì)量、生產(chǎn)進(jìn)度要求，正確設(shè)置、選擇各種輸出參數(shù)，按時正確輸出文件。

(2)根據(jù)生產(chǎn)作業(yè)單安排的印刷機(jī)型，選擇所需型號的CTP版材，放入CTP中；印版輸出完畢后，檢查印版質(zhì)量，測量網(wǎng)點還原質(zhì)量，無誤后，按印刷機(jī)要求進(jìn)行打孔、彎版工作。

(3)填寫輸出印版記錄、質(zhì)量檢測記錄及檢版條。

(4)檢查CTP狀態(tài)，按時對其進(jìn)行保養(yǎng)，根據(jù)印版輸出質(zhì)量定期更換顯影液。

人員管理

1.制定崗位職責(zé)

根據(jù)印刷企業(yè)自身的工藝流程安排情況、人員設(shè)置情況、工作內(nèi)容，制定嚴(yán)格的操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)指導(dǎo)書，確保分工明確，避免工序間相互扯皮，從而影響生產(chǎn)和質(zhì)量追溯。

崗位職責(zé)包括：①必要的操作內(nèi)容；②保持環(huán)境、現(xiàn)場的清潔、安全要求；③對各種記錄、質(zhì)量檢查的要求；④工序間交接手續(xù)要求。

2.質(zhì)量控制管理

規(guī)范操作方法，實行標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化的操作是產(chǎn)品質(zhì)量的有力保證。要有明確的印版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量控制措施，特別是印版質(zhì)量追溯要求，每位輸出人員都要有輸出記錄、代號，避免出現(xiàn)問題后無法落實到責(zé)任人的狀況發(fā)生。

質(zhì)量控制措施應(yīng)包括：①對生產(chǎn)作業(yè)單各項內(nèi)容的審讀要求；②CTP操作規(guī)范要求；③印版輸出質(zhì)量檢查要求；④制作、輸出人員代號標(biāo)注要求；⑤車間溫濕度控制、設(shè)備狀況檢查要求。

人員培訓(xùn)

1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

因CTP印版輸出質(zhì)量國家標(biāo)準(zhǔn)尚未正式出臺，企業(yè)中印版質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)一般是根據(jù)版材廠商建議、PS版輸出標(biāo)準(zhǔn)、印刷企業(yè)實際應(yīng)用經(jīng)驗的總結(jié)，并學(xué)習(xí)一些相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)制定的。涉及到分色片、網(wǎng)點、印版質(zhì)量的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)有：GB/T 18359-2001《中小學(xué)教科書用紙、印刷質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗方法》、GB/T 17934.2-1999《印刷技術(shù) 網(wǎng)目調(diào)分色片樣張和印刷成品的加工過程控制 第2部分：膠印》、CY/T 30-1999《印刷技術(shù) 膠印印版制作》。

2.工藝要求

對輸出人員要進(jìn)行相應(yīng)工序工藝要求的培訓(xùn)，具體如下。

(1)不同印刷、印后設(shè)備的折手要求的培訓(xùn)。

(2)不同印刷設(shè)備所使用的印版型號、輸出尺寸、叼口尺寸、借用尺寸的培訓(xùn)。

(3)如何根據(jù)不同設(shè)備、紙張制定加網(wǎng)線數(shù)，以便檢查工藝標(biāo)注，并正確輸出的培訓(xùn)。

(4)各種印刷、印后工藝標(biāo)注符號、名稱、作用的培訓(xùn)。

3.整體素質(zhì)的培養(yǎng)與提高

(1)培養(yǎng)操作人員對各種問題的判斷能力。

①輸出引起的問題：打印輸出文件使用的輸出方式不對、文件更新引起的問題、各種輸出參數(shù)的設(shè)置不合適。

②色彩管理引起的問題：不同的印刷條件對應(yīng)的ICC特性曲線選擇不當(dāng)。

③流程引起的問題：例如輸出時缺少或多余內(nèi)容，這可能是生成PDF時原文件用了CorelDraw等軟件進(jìn)行了一些不規(guī)范的操作引起的。

④制版設(shè)備引起的問題：印版劃傷或有臟點，印版上只有部分圖文、沒有圖像，圖文上有條杠，局部曝光不全等。

⑤版材引起的問題：印版上有白點或黑點、印版邊緣曝光不全、圖文網(wǎng)點不均勻、掉版等。

(2)培養(yǎng)操作人員“三會”。

①會使用：嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，發(fā)現(xiàn)問題及時排除，防止事故發(fā)生。

②會保養(yǎng)：按規(guī)定經(jīng)常保持設(shè)備清潔、、安全，工件放置整齊合理，工作環(huán)境清潔有序；設(shè)備未經(jīng)許可，不準(zhǔn)別人任意操作。

③會排除故障：會鑒別設(shè)備的運行正常或異?，F(xiàn)象，并判斷引起異?，F(xiàn)象的部位和發(fā)生原因，在CTP設(shè)備發(fā)生故障時及時采取措施排除，如若自己不能排除，應(yīng)及時報告。

人員考核

對上崗人員要有考核要求，除各種規(guī)范操作外，應(yīng)從產(chǎn)量、廢版率、設(shè)備保養(yǎng)等方面進(jìn)行考核，以達(dá)到合理使用人員并充分發(fā)揮設(shè)備效率的目的。對于在實際生產(chǎn)中多次出現(xiàn)較大質(zhì)量事故的操作人員，應(yīng)調(diào)整其工作崗位。

1.設(shè)備的規(guī)范化操作

設(shè)備的規(guī)范化操作主要包括以下幾點。

(1)主機(jī)啟動程序、曝光參數(shù)設(shè)定、版材置入、關(guān)機(jī)等。

(2)檢查、確認(rèn)、控制顯影條件及數(shù)據(jù)，版面密度測量與調(diào)整。

(3)CTP完成輸出后，要對印版進(jìn)行質(zhì)量檢測，可以用X-Rite密度計進(jìn)行測量，保證空白部分的密度小于0.29；版材留膜率（顯影后實地密度/顯影前 實地密度）應(yīng)大于90%；保證50%網(wǎng)點處的校正網(wǎng)點百分比波動小于±3%。

2.CTP流程操作規(guī)范

CTP流程操作的規(guī)范包括將輸出文件復(fù)制到指定文件夾、進(jìn)行記錄，設(shè)置各種參數(shù)，顯影機(jī)規(guī)范，版面檢查，操作人員動作規(guī)范，版面質(zhì)量要求，印版檢查及補(bǔ)救，印版的標(biāo)識、正確放置，各操作人員經(jīng)手物的登記、清點、簽名交接等規(guī)范。

3.匯總廢版率

根據(jù)每天的統(tǒng)計資料，月底匯總每個操作人員因個人原因造成的廢版率，從而反映操作人員的技能水平。

(1)每天記錄輸出印件名稱、印版實際輸出量、補(bǔ)版量、補(bǔ)版原因。

(2)交班時核對領(lǐng)用印版數(shù)、實際用版數(shù)、剩余印版數(shù)。

(3)統(tǒng)計員根據(jù)下工序取版條，核對實際用版數(shù)，匯總單個產(chǎn)品及每個操作人員的廢版情況。

(4)由班長根據(jù)下工序反饋，如實記錄操作人員返工修整情況，如修臟、打孔不到位、劃傷等。

4.產(chǎn)量評比

根據(jù)每天實際完成的合格印版數(shù)量，月底進(jìn)行匯總，從而比較各操作人員完成的產(chǎn)量情況。對于每月產(chǎn)量高的，應(yīng)有激勵措施；對于每月產(chǎn)量低、廢版率高的，應(yīng)有相應(yīng)的處罰措施，從而督促操作人員提高工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量意識。

5.設(shè)備的保養(yǎng)

為及時消除設(shè)備事故隱患，操作人員必須按日保養(yǎng)、周保養(yǎng)、月保養(yǎng)內(nèi)容，定期對設(shè)備進(jìn)行檢查保養(yǎng)，并對照保養(yǎng)單進(jìn)行保養(yǎng)驗收，而且每月必須有全面保養(yǎng)時間。每日必須檢查顯影液、顯影液過濾器、水冷機(jī)的工作情況及周圍的清潔程度。定期檢查顯影液密度是否正常。此外，還需要根據(jù)版材廠家提供的電導(dǎo)率來保證顯影液的濃度。

6.技術(shù)競賽

在不耽誤生產(chǎn)的前提下，應(yīng)經(jīng)常性地舉行操作技能競賽，從基本的參數(shù)設(shè)定、裝版、印版檢查、設(shè)備保養(yǎng)、故障處理、下工序反饋等實際操作技能等方面進(jìn)行競技交流，并按技術(shù)競賽成績給予操作人員一定的獎勵。

安全生產(chǎn)與紀(jì)律考勤管理

安全生產(chǎn)是印刷企業(yè)的頭等大事，應(yīng)制定嚴(yán)格的安全生產(chǎn)與紀(jì)律考勤管理制度，牢固樹立“安全第一”的理念，養(yǎng)成規(guī)范化的安全操作習(xí)慣，主要有以下幾點要求。

(1)自覺遵守安全技術(shù)操作規(guī)程及各項安全制度。

(2)著裝上崗，穿統(tǒng)一配發(fā)的工作服。

(3)生產(chǎn)場地不準(zhǔn)圍觀起哄、大聲喧嘩。

(4)未經(jīng)批準(zhǔn)不亂動非本人操作的設(shè)備和電氣裝置。

(5)按操作規(guī)范要求順序開機(jī)。

(6)設(shè)備運行中不得隨意調(diào)整參數(shù)、打斷操作或打開設(shè)備防護(hù)蓋。

(7)清除廢料，經(jīng)常保持整潔暢通，周圍無雜物，產(chǎn)品、工具定位放置。

(8)輕拿印版，避免印版及手被劃傷。

(9)填好工作日志，做好各種記錄。

(10)嚴(yán)格遵守廠規(guī)廠紀(jì)。

(11)嚴(yán)格遵守勞動紀(jì)律及考勤的有關(guān)規(guī)定。

現(xiàn)場管理

生產(chǎn)現(xiàn)場的環(huán)境管理是必不可少的，環(huán)境的臟、亂、差不僅會影響到操作人員的情緒及操作動作的完成，還會影響設(shè)備的安全及物流的通暢，所以生產(chǎn)現(xiàn)場的安全、衛(wèi)生、方便、舒適是現(xiàn)場管理的目的。

(1)定置：設(shè)備、物料、辦公用品要做到定位。

(2)環(huán)境：生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)始終保持干凈，無紙屑、無油污、無水跡、無雜物，注意控制溫濕度；對顯影機(jī)、水槽等容易發(fā)生藥液泄露之處，應(yīng)及時清理。

(3)物料：版材按型號分類放置、藥水根據(jù)進(jìn)度隨時領(lǐng)用；廢CTP顯定影液要裝入塑料桶內(nèi)，送到指定地點；廢版、廢墊紙要分類回收，送到指定地點。

第4篇：膠印印刷方法范文

RAW格式具有自己的特點。與TIF相比，RAW的存儲速度較快，占用存儲空間較小，耗能量適中；與JPG相比，RAW雖在存儲時間和耗能量上遜于JPG，但RAW的壓縮格式不以犧牲圖像質(zhì)量為代價，圖像質(zhì)量優(yōu)異。在拍攝夜景等需要長時間曝光時使用RAW，可以比直接拍攝JPG、TIF降低更多的噪點，效果更出色。

而RAW的最閃光之處是RAW編輯軟件具有很強(qiáng)的后期編輯處理能力，不僅在一定程度上改善拍攝時遺留的不足，而且多元的輸出結(jié)果是事半功倍的選擇。它的編輯與Photoshop比效率高、質(zhì)量好、最小程度地?fù)p失文件數(shù)據(jù)，RAW編輯軟件是非常實用的后期制作系統(tǒng)。

紀(jì)實攝影師經(jīng)常會遇到這樣的問題，在拍攝決定性瞬間時只能采用一個曝光數(shù)值，而采用包圍曝光又無法確保決定性瞬間了，能否有兩全之策呢？商業(yè)攝影師有時會在同一構(gòu)圖、光線下用不同膠片拍攝同一產(chǎn)品靜物，還要用不同曝光增感或減感，為的是獲得更多的拍攝效果，以備后期選擇，這樣的重復(fù)工作能否減少呢？回答是肯定的，數(shù)碼相機(jī)的RAW格式在一定范圍內(nèi)的曝光上和較大范圍內(nèi)的色彩效果上給了攝影師很大的自由空間。

與傳統(tǒng)相機(jī)把影像記錄在膠片上不同，數(shù)字圖像在后期處理上有很多特別之處，比如在曝光、色溫、色彩飽和度、銳度、對比度以及輸出圖像尺寸和批處理能力上都有很強(qiáng)的優(yōu)勢，而RAW及其編輯軟件正是以上優(yōu)勢的提供者。單從多種色溫效果來看，數(shù)碼攝影就可以省去使用多種濾色鏡的麻煩。

RAW編輯軟件雖然種類繁多，但原理大同小異。下面以適馬 SD10數(shù)碼相機(jī)的RAW編輯軟件為例，簡單談一談RAW文件的編輯技巧。

先介紹一下Photo Pro2，該軟件界面設(shè)計很入時，盡管是英文的，但非常簡單明了。從Computer中選取待編輯的RAW文件（在這里干脆叫它底片吧），這時右半?yún)^(qū)會出現(xiàn)索引圖片，通過軟件操作界面底部的4個按鈕可以切換底片的4種顯示模式[圖1]。

選中一張底片，用鼠標(biāo)左鍵雙擊該片，這時會激活一個狹長的操作界面，這是用來調(diào)整圖像的面板，從上到下分別為Adjustment Mode調(diào)整模式、Save Setting/Delete Setting存儲或刪除設(shè)定、Exposure曝光、Contrast對比度、Shadow陰影、Highlight高光、Saturation飽和度、Sharpness銳度、X3 Fill Light、白平衡和直方圖。而另一個較大的界面是用來預(yù)示圖片輸出效果的，提供了一些旋轉(zhuǎn)和查看信息的工具，點擊放大鏡可以觀看局部并讀取色彩數(shù)值如[圖2]。

我選擇了一張曝光有些欠缺的底片，做調(diào)整前先分析一下底片并回憶一下拍攝時的現(xiàn)場氣氛。這張夕陽下的故宮太和門，曝光不足，陰影里無細(xì)節(jié)，中間調(diào)偏暗，亮部也不夠明快。而直方圖的顯示也說明數(shù)據(jù)都集中在中間調(diào)和暗部，如果想具體查看高光或陰影層次損失的分布情況，可以點擊直方圖下的Show Warnings，下邊的兩個參數(shù)分別代表陰影區(qū)和高光區(qū)的范圍，用戶可以自行設(shè)定兩個參數(shù)的大小。

該軟件提供了自動調(diào)節(jié)模式，用鼠標(biāo)點擊調(diào)整模式中的Atuo如[圖3]，從上到下許多數(shù)值的改變?yōu)閳D片帶來了變化，從預(yù)示圖顯示的效果來看還是不錯的，剛才灰暗的圖像明快了許多，細(xì)節(jié)也得到了再現(xiàn)，只是色溫略偏高，不符合當(dāng)時的氣氛。

另一種方法是Custom自定義調(diào)節(jié)，你可以在自動調(diào)整的基礎(chǔ)上編輯,也可以一切自己完成。首先要糾正曝光不足，調(diào)節(jié)Tonal Adjustments里的Exposure，用鼠標(biāo)向右拖動按鈕以增加數(shù)值，此時右邊預(yù)示區(qū)里的圖像會跟著數(shù)值同步變化，數(shù)值在1.8時得到的效果已經(jīng)達(dá)到滿意的明度和反差，暗部細(xì)節(jié)也有改善，只是覺得當(dāng)時光線并非那么硬朗、強(qiáng)烈.為了還原當(dāng)時的氣氛，又把數(shù)值減了0.2，直到陰影中剛好能分辨出一些層次就可以了。接下來是調(diào)節(jié)對比度，調(diào)節(jié)對比度要和調(diào)節(jié)曝光相互配合，以獲得最合適的層次反差比，過強(qiáng)的反差會使圖像層次減少，連續(xù)調(diào)也被破壞，相反過弱的反差會使影調(diào)平淡，讓人難以分辨層次，總之原則上要在再現(xiàn)當(dāng)時氣氛的基礎(chǔ)上力求獲得最多的層次和細(xì)節(jié)。因為剛才的曝光調(diào)整已經(jīng)明顯改善了對比度，所以在此對比度減少0.1比較好。陰影掌管暗部的明度和細(xì)節(jié)，我嘗試調(diào)整陰影，但覺得陰影已經(jīng)很好了，所以數(shù)值保持不變。為了改善漢白玉欄桿的顏色，我把高光增加到0.6。這里要說一下飽和度的調(diào)整，如果你想得到色彩真實的效果那么飽和度可以不動，如果你想夸張色彩，得到更濃艷凝重的效果，那么可以適當(dāng)增加飽和度，這兩者的差別有點像用富士Provia和Velvia膠片拍攝產(chǎn)生的不同效果，不過增加飽和度要有限度，過于濃艷的色彩會使人生厭。為了強(qiáng)化銅獅子的質(zhì)感和紋理效果，我把銳度增加到1.0。接下來調(diào)整白平衡，如果當(dāng)時拍攝時有純白的物體在畫面中，那么可以用吸管工具點擊它，不過這張圖上實在是找不到，因此我在Color Adjustments的圓形調(diào)色盤里移動鼠標(biāo)來調(diào)節(jié)白平衡＋2C，結(jié)果如［圖4］。

在這里大家有必要關(guān)注一下該軟件的X3 Fill Light調(diào)節(jié)，前邊我沒有談到它是因為我要在此著重談一談，我猜測這個功能是X3的CMOS所特有的。它的調(diào)節(jié)方式與Exposure曝光值的調(diào)整類似，卻更有特色。這是一張黃昏下金水橋的照片［圖5］，原圖的曝光側(cè)重再現(xiàn)夕陽下的積雪，但這樣勢必會使背景的建筑曝光不足，如果增加曝光量會使積雪的曝光過度而細(xì)節(jié)喪失。讓我們以此圖為例分析一下使用Exposure曝光調(diào)節(jié)和X3 Fill Light調(diào)節(jié)的差別。為了強(qiáng)化兩者的差別我有意將調(diào)整數(shù)值加大，第一張只增加曝光值1.5，如［圖6］；第二張只增加X3 Fill Light值1.5，如［圖7］。通過直方圖和預(yù)示可以看出，增加曝光的調(diào)整方式使高光部分變亮，層次開始損失，積雪處細(xì)節(jié)丟失了一些；而X3 Fill Light與曝光值增加數(shù)值相同情況下中間調(diào)亮度提升的幅度更大，卻沒有給高光層次帶來多大影響，積雪處的影調(diào)變化小細(xì)節(jié)如故，如果還想調(diào)整積雪亮度，可以再單獨微調(diào)高光按鈕。由此可以看出該軟件的X3 Fill Light調(diào)節(jié)非常有特色，很實用。