數(shù)控編程的編程方法精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控編程的編程方法范文

【關(guān)鍵詞】PLC梯形圖；思維；培養(yǎng)方法

一、PMC的介紹

一般來(lái)說(shuō)，控制是指啟動(dòng)所需的操作以達(dá)到給定的目標(biāo)下自動(dòng)運(yùn)行。當(dāng)這種控制由控制裝置自動(dòng)完成時(shí)，稱為自動(dòng)控制。PLC是為進(jìn)行自動(dòng)控制設(shè)計(jì)的裝置。PLC以微處理器為中心，可視為繼電器、定時(shí)器及計(jì)數(shù)器的集合體。在內(nèi)部順序處理中，并聯(lián)或串聯(lián)常開(kāi)觸點(diǎn)和常閉觸點(diǎn)，其邏輯運(yùn)算結(jié)果用來(lái)控制線圈的通斷。與傳統(tǒng)的繼電器控制電路相比，PLC的優(yōu)點(diǎn)在于：時(shí)間響應(yīng)速度快，控制精度高可靠性好，結(jié)構(gòu)緊湊。抗干擾能力強(qiáng)，編程方便，控制程序能根據(jù)控制的需要配合的情況進(jìn)行相應(yīng)的修改，可與計(jì)算機(jī)相連，監(jiān)控方便，便于維修。從控制對(duì)象來(lái)說(shuō)，數(shù)控系統(tǒng)分為控制伺服電動(dòng)機(jī)和主軸電機(jī)作各種進(jìn)給切削動(dòng)作的系統(tǒng)部分和控制機(jī)床輔助電氣部分的PMC。PMC與PLC所需實(shí)現(xiàn)的功能是基本一樣的。PLC用于工廠一般通用設(shè)備的自動(dòng)控制裝置，而PMC專用于數(shù)控機(jī)床輔助電氣部分的自動(dòng)控制，所以稱為可編程序機(jī)床控制器，簡(jiǎn)稱PMC。

在圖中，能夠看到，X是來(lái)自機(jī)床側(cè)的輸入信號(hào)（如接近開(kāi)關(guān)、極限開(kāi)關(guān)、壓力開(kāi)關(guān)、操作按鈕等輸入信號(hào)元件，I/Olink的地址是從X0開(kāi)始的。PMC接收從機(jī)床側(cè)各裝置反饋的輸入信號(hào)，在控制程序中進(jìn)行邏輯運(yùn)算，作為機(jī)床動(dòng)作的條件及對(duì)設(shè)備進(jìn)行診斷的依據(jù)。Y是由PMC輸出到機(jī)床側(cè)的信號(hào)。在PMC控制程序中，根據(jù)自動(dòng)控制的要求，輸出信號(hào)控制機(jī)床側(cè)的電磁閥、接觸器、信號(hào)燈動(dòng)作，滿足機(jī)床運(yùn)行的需要。I/Olink的地址是從Y0開(kāi)始的F是由控制伺服電機(jī)與主軸電機(jī)的系統(tǒng)部分側(cè)輸入到PMC信號(hào)，系統(tǒng)部分就是將伺服電機(jī)和主軸電機(jī)的狀態(tài)，以及請(qǐng)求相關(guān)機(jī)床動(dòng)作的信號(hào)（如移動(dòng)中信號(hào)、位置檢測(cè)信號(hào)、系統(tǒng)準(zhǔn)備完成信號(hào)等），反饋到PMC中去進(jìn)行邏輯運(yùn)輸，作為機(jī)床動(dòng)作的條件及進(jìn)行自診斷的依據(jù)，其地址從F0開(kāi)始。G是由PMC側(cè)輸出到系統(tǒng)部分的信號(hào)，對(duì)系統(tǒng)部分進(jìn)行控制和信息反饋（如軸互鎖信號(hào)、M代碼執(zhí)行完畢信號(hào)等）其地址從G0開(kāi)始。

二、M，S，T功能的處理

注：在M代碼中有一些為系統(tǒng)專用的M代碼，本身系統(tǒng)會(huì)發(fā)出相應(yīng)的F地址，它們不需要另行譯碼。

程序結(jié)束代碼：M02-F9.5/M30-F9.4

程序選擇停止：M01-F9.6

程序停止：M00-F9.7

系統(tǒng)專用不需要PMC處理的M代碼

子程序呼叫/返回：M98/M99

宏中斷：M96/M97

中斷信號(hào)G53.3

三、結(jié)論

在PMC程序中，使用的編程語(yǔ)言是梯形圖（LADDER）。對(duì)于PMC程序的執(zhí)行可以簡(jiǎn)要地總結(jié)為，從梯形圖的開(kāi)頭由上到下，然后由左到右，到達(dá)梯形法結(jié)尾后再回到梯形圖的開(kāi)頭、循環(huán)往復(fù)，順序執(zhí)行，從梯形圖的開(kāi)頭直到結(jié)束所需要的執(zhí)行時(shí)間叫做循環(huán)處理時(shí)間。它取決于控制規(guī)模的大小。梯形圖語(yǔ)句越少，處理周期時(shí)間越短，信號(hào)響應(yīng)速度就越快。梯形圖使用的是FANUC LADDER III軟件進(jìn)行編輯。

通過(guò)PMC程序可以控制數(shù)控機(jī)床自動(dòng)運(yùn)行，那么我們通過(guò)編寫相應(yīng)的指令與系統(tǒng)內(nèi)部指令匹配，就可以查看其狀態(tài)，對(duì)機(jī)床功能進(jìn)行修改及相應(yīng)編程，這樣我們?cè)谶M(jìn)行機(jī)床排故時(shí)就可以事半功倍。

參 考 文 獻(xiàn)

[1]祝紅芳.PLC及其在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用[M].人民郵電出版社出版社，2007（10）

第2篇：數(shù)控編程的編程方法范文

關(guān)鍵詞　數(shù)控加工工藝　數(shù)控編程　模擬加工　實(shí)踐教學(xué)

中圖分類號(hào)：G424　文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

數(shù)控加工工藝與編程課程是一門專業(yè)課程，通過(guò)學(xué)習(xí)本門課程，使學(xué)生能應(yīng)用數(shù)控加工工藝編寫數(shù)控程序。同時(shí)，掌握數(shù)控機(jī)床的操作，并且具有對(duì)其它種類數(shù)控機(jī)床的了解和使用能力。根據(jù)以上的要求，從以下幾個(gè)方面對(duì)教材、教學(xué)手段、數(shù)控模擬仿真教學(xué)、實(shí)踐教學(xué)和輔導(dǎo)等方面談一談我們的做法。

1　數(shù)控加工工藝與編程課程的準(zhǔn)備

為了在數(shù)控加工工藝與編程教學(xué)中取得較好的教學(xué)效果，在教材選擇、教學(xué)手段、數(shù)控仿真教學(xué)、實(shí)踐教學(xué)和輔導(dǎo)等方面做了許多準(zhǔn)備工作。

1.1　授課對(duì)象

開(kāi)設(shè)數(shù)控加工工藝與編程是機(jī)電一體化和數(shù)控技術(shù)專業(yè)的高職班的學(xué)生，上課時(shí)間安排在第五學(xué)期，在學(xué)生學(xué)過(guò)本專業(yè)的專業(yè)基礎(chǔ)課程和部分專業(yè)課程之后開(kāi)設(shè)的。

1.2　教材

在教材選擇上不強(qiáng)調(diào)統(tǒng)一使用一種版本，作法是在選用參考書(shū)基本內(nèi)容的基礎(chǔ)上，從工程實(shí)際出發(fā)，以應(yīng)用型為主導(dǎo)，加強(qiáng)實(shí)際應(yīng)用部分的講解和訓(xùn)練。

1.3　教學(xué)手段

在數(shù)控加工工藝的教學(xué)過(guò)程中，主要是把機(jī)械加工工藝的基本知識(shí)和數(shù)控加工工藝的相同之處和不同點(diǎn)作比較，使學(xué)生充分了解數(shù)控加工工藝的特點(diǎn)。制作數(shù)控加工工藝的CAI教學(xué)課件、工裝夾具、刀具與工藝參數(shù)的選擇以及加工過(guò)程等用動(dòng)畫片的方法演示。結(jié)合課程內(nèi)容，在授課開(kāi)始和教學(xué)過(guò)程中插播數(shù)控加工的教學(xué)光盤。從感性上了解所學(xué)的內(nèi)容，了解數(shù)控加工的全過(guò)程。

教學(xué)手段主要有多媒體教學(xué)課件，計(jì)算機(jī)輔助編程軟件，計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬仿真加工軟件和數(shù)控加工教學(xué)光盤等。通過(guò)以上教學(xué)手段，使學(xué)生更容易掌握數(shù)控編程的每一個(gè)環(huán)節(jié)。

1.4　輔導(dǎo)與考核

數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程是實(shí)踐環(huán)節(jié)較強(qiáng)的課程，在課堂教學(xué)和輔導(dǎo)課中，引導(dǎo)學(xué)生自主完成數(shù)控程序的編制?？己朔椒ú捎美碚摽荚嚭陀?jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工兩種方式。理論考試為基礎(chǔ)知識(shí)。數(shù)控程序編制考試，根據(jù)題目編寫加工程序，通過(guò)計(jì)算機(jī)數(shù)控模擬仿真加工出工件。這樣可以全面地考核學(xué)生對(duì)數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程的掌握情況。

2　教學(xué)方法

數(shù)控加工工藝與數(shù)控編程課程中，數(shù)控加工工藝方面的知識(shí)，要求學(xué)生應(yīng)具有一定實(shí)踐方面的知識(shí)和綜合運(yùn)用能力，對(duì)這些知識(shí)的學(xué)習(xí)和復(fù)習(xí)，采用集中講解要點(diǎn)和分散于后續(xù)的數(shù)控編程的課程中學(xué)習(xí)兩種作法。如刀具材料和刀具選擇的內(nèi)容放在計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工中學(xué)習(xí)，通過(guò)選擇刀具選項(xiàng)，根據(jù)工件的加工要求，刀具與工件的相對(duì)運(yùn)動(dòng)關(guān)系和刀具在機(jī)床中的安裝位置選擇刀具，根據(jù)加工工件的材料選擇刀具的材料，根據(jù)機(jī)床，工件的材料、尺寸和刀具等選擇切削加工參數(shù)。

另一方面，是數(shù)控編程，這部分內(nèi)容對(duì)初學(xué)者是不容易掌握的，數(shù)控程序編制的內(nèi)容看似容易，但編寫出符合加IT藝要求的數(shù)控程序，仍然需要時(shí)間和數(shù)控編程知識(shí)的積累，需要認(rèn)真講解和示范。

2.1　教學(xué)設(shè)計(jì)

(1)在授課過(guò)程中圍繞基本知識(shí)點(diǎn)的講解，采用課件的形式可以做到動(dòng)靜結(jié)合，將知識(shí)點(diǎn)的學(xué)習(xí)和欣賞現(xiàn)代數(shù)控加工結(jié)合起來(lái)，使學(xué)生對(duì)這門課程產(chǎn)生濃厚的興趣、豐富的想象空間和強(qiáng)烈的求識(shí)欲望。從教學(xué)中學(xué)生的反映和教師的教學(xué)體會(huì)看，很多學(xué)生開(kāi)始是很想把這門課程學(xué)好的。但是往往在聽(tīng)過(guò)幾次課之后，信心就有所動(dòng)搖，甚至認(rèn)為不能學(xué)會(huì)所學(xué)內(nèi)容。怎樣解決這一問(wèn)題呢?怎樣使學(xué)生能輕松學(xué)好這門課程呢?這樣就提出了一個(gè)問(wèn)題，怎樣能使所教的內(nèi)容為學(xué)生接受，教師在準(zhǔn)備講課內(nèi)容時(shí)，不能一味追求知識(shí)點(diǎn)的講解，而應(yīng)該把學(xué)生對(duì)課程內(nèi)容的理解和掌握放在第一位，特別是在開(kāi)始講解數(shù)控編程的時(shí)候，常用的基本指令和數(shù)控編程格式，不要認(rèn)為簡(jiǎn)單就一帶而過(guò)，而應(yīng)該把數(shù)控編程的基礎(chǔ)內(nèi)容講解透徹，使教學(xué)節(jié)奏和學(xué)生的接受能力相結(jié)合。同時(shí)，采取課堂互動(dòng)教學(xué)和與學(xué)生交談，指定對(duì)象的內(nèi)容提問(wèn)，課堂隨時(shí)小測(cè)驗(yàn)等方法。了解學(xué)生對(duì)所學(xué)內(nèi)容的接受和掌握情況，以此為根據(jù)來(lái)確定教學(xué)進(jìn)度。

(2)通過(guò)實(shí)踐教學(xué)和計(jì)算機(jī)模擬仿真數(shù)控加工仿真，增強(qiáng)學(xué)生的感性認(rèn)識(shí)。通過(guò)數(shù)控仿真加工，測(cè)量各部分的尺寸，使學(xué)生對(duì)數(shù)控編程，數(shù)控程序調(diào)試和數(shù)控加工的全過(guò)程有所了解。之后在教師的指導(dǎo)下，讓學(xué)生自己編寫簡(jiǎn)單的數(shù)控加工程序，用計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工并檢測(cè)所加工的工件的各部位尺寸，驗(yàn)證所編的數(shù)控加工程序。通過(guò)簡(jiǎn)單工件的數(shù)控編程，會(huì)增強(qiáng)學(xué)生對(duì)數(shù)控編程的認(rèn)識(shí)和學(xué)好數(shù)控編程的信心。

(3)回到課堂教學(xué)，對(duì)數(shù)控指令和數(shù)控程序作進(jìn)一步介紹，就會(huì)使學(xué)生輕松地跟上講課的節(jié)奏，對(duì)后續(xù)教學(xué)大有好處。在黑板上講解數(shù)控程序，能使學(xué)生跟上編寫程序的思路，把一個(gè)數(shù)控指令和使用時(shí)的注意事項(xiàng)講清楚，在學(xué)會(huì)了一種指令和注意事項(xiàng)后，就能達(dá)到理解數(shù)控指令和基本應(yīng)用規(guī)則的能力，學(xué)會(huì)解決問(wèn)題的方法。

(4)在介紹數(shù)控指令時(shí)，注意不要把數(shù)控指令一下子都介紹給學(xué)生，這樣效果不好。集中將幾個(gè)基本的數(shù)控指令，一個(gè)一個(gè)地都搞清楚之后，剩下的數(shù)控指令就容易掌握了。

2.2　教學(xué)過(guò)程的重復(fù)

數(shù)控程序的編制，數(shù)控指令與數(shù)控程序段編寫中應(yīng)注意的細(xì)節(jié)，對(duì)初學(xué)編寫數(shù)控程序的學(xué)生還是較難掌握的。因此，在這部分的教學(xué)中，采用了三步式教學(xué)方法。

(1)課堂教學(xué)，把要介紹的基本內(nèi)容，通過(guò)課件，觀看光盤和錄像，講解等形式，從整體數(shù)控加工開(kāi)始，即觀看數(shù)控機(jī)床加工工件開(kāi)始，到分散精講數(shù)控指令、數(shù)控程序格式和數(shù)控程序段的其他相關(guān)內(nèi)容結(jié)束。

(2)完整數(shù)控加工程序的編制。學(xué)生編寫用基本數(shù)控指令組成的數(shù)控加工程序。經(jīng)計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工，檢驗(yàn)所加工的工件?？杉由顚W(xué)生對(duì)數(shù)控程序整體的了解。

(3)總結(jié)學(xué)生所編制的數(shù)控程序。從以下幾個(gè)層面分析一個(gè)完整的數(shù)控程序：①程序?qū)哟畏置?；②?nèi)容正確；③工序安排和各項(xiàng)工藝參數(shù)選擇合理。

在計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真過(guò)程中還可以了解到學(xué)生對(duì)刀具的選擇情況。在此基礎(chǔ)上，可以進(jìn)一步介紹簡(jiǎn)化程序指令與使用方法。如單一循環(huán)指令和多重循環(huán)指令的內(nèi)容，討論加工誤差的影響因素和其它的內(nèi)容。如刀具半徑補(bǔ)償，刀具磨耗補(bǔ)償，坐標(biāo)系和機(jī)床使用與操作方面等內(nèi)容，使學(xué)生了解和掌握數(shù)控程序編寫的內(nèi)容和編制方法。

(4)集中實(shí)習(xí)。一般為兩周時(shí)間。集中實(shí)習(xí)可以加深對(duì)所學(xué)數(shù)控編程和數(shù)控機(jī)床操作的掌握。此階段分為兩步：①計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真加工?？梢韵葟臄?shù)控車削加工仿真學(xué)起，在掌握了數(shù)控車削加工編程和仿真加工之后，數(shù)控銑削加工，數(shù)控加工中心加工以及各種電加工方法的加工仿真就更容易學(xué)了。數(shù)控仿真可以檢驗(yàn)和調(diào)試數(shù)控程序，又可以學(xué)會(huì)數(shù)控機(jī)床的操作。②數(shù)控機(jī)床操作。仿真加工與在真實(shí)數(shù)控機(jī)床上加工，在操作者的感受上是有很大差別的，需要多次示范，重點(diǎn)是要做好手動(dòng)操作機(jī)床的練習(xí)，特別是手搖操作和進(jìn)給倍率轉(zhuǎn)換過(guò)程的練習(xí)，做好試切對(duì)刀操作。在這一教學(xué)過(guò)程中要特別強(qiáng)調(diào)機(jī)床操作上的安全。

3　結(jié)束語(yǔ)

數(shù)控加工工藝與編程教學(xué)方法的變革，受益于數(shù)控教學(xué)軟件，計(jì)算機(jī)數(shù)控仿真軟件和各種數(shù)控機(jī)床的投入。有了這些教學(xué)媒體和教學(xué)設(shè)施。如何引導(dǎo)學(xué)生把所學(xué)的知識(shí)綜合的應(yīng)用于數(shù)控加工工藝的擬定，加工參數(shù)的選擇和操作數(shù)控機(jī)床上。對(duì)于初次接觸這方面內(nèi)容的學(xué)生仍然是一個(gè)難點(diǎn)，要使學(xué)生學(xué)好這門課程應(yīng)以基礎(chǔ)知識(shí)，基本數(shù)控指令和數(shù)控車床的基本操作為主要講授內(nèi)容，有一個(gè)好的開(kāi)端，才能實(shí)現(xiàn)學(xué)會(huì)一點(diǎn)通曉整體的目的。在教學(xué)過(guò)程中要及時(shí)找出和發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題，了解學(xué)生對(duì)所學(xué)內(nèi)容的掌握情況，要經(jīng)常與學(xué)生溝通，要善于總結(jié)，掌握課程的教學(xué)規(guī)律，采取切實(shí)可行的教學(xué)方式使學(xué)生在這門課程的學(xué)習(xí)中達(dá)到熟練應(yīng)用的能力。這方面還有許多工作要做，在促進(jìn)教學(xué)水平的提高方面仍需要進(jìn)一步討論。

參考文獻(xiàn)

[1]晏初宏，數(shù)控加工工藝與編程[M]北京：化學(xué)工業(yè)版社,2006：1-255

第3篇：數(shù)控編程的編程方法范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車大導(dǎo)程螺紋；轉(zhuǎn)速改變亂扣；精確測(cè)試變化規(guī)律；編程補(bǔ)償變化值

大導(dǎo)程梯形螺紋一般都是多頭螺紋，車削時(shí)需要分粗精加工進(jìn)行。精加工需要選擇低切削速度，粗加工需要選擇高切削速度，這樣數(shù)控車加工時(shí)會(huì)造成螺紋的亂扣。為了解決螺紋的亂扣問(wèn)題本文進(jìn)行了深入的分析與探索。

1.數(shù)控車加工螺紋產(chǎn)生亂扣的原因分析與解決方法的探索

1.1 數(shù)控車變速車螺紋對(duì)刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化的影響

數(shù)控車加工螺紋需要保證螺紋的進(jìn)給與主軸旋轉(zhuǎn)同步，其控制主要依靠機(jī)床的主軸編碼器、運(yùn)算器、伺服電機(jī)、滾珠絲杠四個(gè)部件來(lái)實(shí)現(xiàn)。

在加工螺紋時(shí)只改變了主軸的轉(zhuǎn)速，其他條件未發(fā)生改變就使螺紋產(chǎn)生了亂扣。因此可以確定主軸轉(zhuǎn)數(shù)的變化是導(dǎo)致螺紋刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化的根本原因。主軸轉(zhuǎn)速變化造成刀具運(yùn)動(dòng)軌跡發(fā)生變化的規(guī)律我們可以用圖1所示的示意圖進(jìn)行直觀的分析。S1是轉(zhuǎn)速為100轉(zhuǎn)/分時(shí)螺紋刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖，S2是轉(zhuǎn)為120轉(zhuǎn)/分時(shí)螺紋刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡示意圖，產(chǎn)生兩種運(yùn)動(dòng)軌跡的原因是由于螺紋在起點(diǎn)位置時(shí)在圓周的起始角度不同所致，從而產(chǎn)生如圖1所示的軸向螺距誤差L1。

1.2 數(shù)控車Z向起刀點(diǎn)位置變化對(duì)螺紋刀具加工運(yùn)動(dòng)軌跡的影響

在編制數(shù)控螺紋加工程序時(shí)，螺紋的Z向起刀點(diǎn)位置相當(dāng)重要。螺紋在加工中途停機(jī)修改螺紋的Z向起刀點(diǎn)位置，繼續(xù)加工螺紋，會(huì)發(fā)生兩種情況。一種情況不會(huì)發(fā)生亂扣，其條件是修改后Z向起刀點(diǎn)位置與修改前Z向起刀點(diǎn)位置之差為螺紋導(dǎo)程的整數(shù)倍，即螺紋刀具在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡處在同一螺旋槽內(nèi)。另一種情況會(huì)產(chǎn)生亂扣，其條件是修改后Z向起刀點(diǎn)位置與修改前Z向起刀點(diǎn)位置之差不為螺紋導(dǎo)程的整數(shù)倍，即螺紋刀具在加工過(guò)程中的運(yùn)動(dòng)軌跡不處在同一螺旋槽內(nèi)。

1.3 利用螺紋加工編程原理可以彌補(bǔ)數(shù)控車轉(zhuǎn)速變化產(chǎn)生的刀具軌跡變化。

根據(jù)螺紋加工編程原理，可以通過(guò)改變螺紋加工起刀點(diǎn)位置的方法進(jìn)行調(diào)整刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，使其同時(shí)處于同一螺旋線內(nèi)，從而解決螺紋的亂扣問(wèn)題，但必須測(cè)定L1的具體數(shù)值。

2.測(cè)定螺紋速度變化導(dǎo)致刀具運(yùn)動(dòng)軌跡產(chǎn)生變化誤差變化規(guī)律

2.1 如何測(cè)定兩種速度車削螺紋產(chǎn)生的變化規(guī)律

使用兩種轉(zhuǎn)速加工梯形螺紋，選擇S1車削出一條螺旋槽，測(cè)量出螺紋的軸向牙形寬度A1；選擇S2車削出一條螺旋槽，測(cè)量出螺紋的軸向牙形寬度A2。A2與A1 的差值即為螺紋的誤差值L1。

此方法從理論上可行，在實(shí)際操作過(guò)程中出現(xiàn)了兩個(gè)問(wèn)題：①軸向牙形寬度無(wú)法在測(cè)量時(shí)找到具體的位置，無(wú)法測(cè)量。②梯形螺紋的牙形面為斜面，無(wú)法用量具進(jìn)行精確測(cè)量。

為了解決這2個(gè)問(wèn)題，采取變通的方法進(jìn)行：軸向牙形寬度無(wú)法找到具體的位置，可以先找到法向牙形寬度，然后通過(guò)公式進(jìn)行轉(zhuǎn)換即可；梯形螺紋的牙形面為斜面，無(wú)法測(cè)量。但由于我們目的是找到兩種切削速度加工螺紋時(shí)的導(dǎo)程軌跡誤差，與是什么樣的螺紋無(wú)關(guān)，因此在進(jìn)行測(cè)試時(shí)完全可以車削矩形螺紋來(lái)進(jìn)行測(cè)量，矩形螺紋的牙形面為直面，使用公法線千分尺能夠進(jìn)行精確測(cè)量。

2.2 測(cè)試操作方法如下：

①將矩形螺紋刀具安裝在刀架上，選擇與梯形螺紋外徑相同的試切件，然后選擇使用精加工切削速度S1，編制一段與梯形螺紋導(dǎo)程相同的螺紋加工程序（其切削深度有1～2mm即可），車削出一段矩形螺紋，用公法線千分尺測(cè)出矩形螺紋的法向牙形寬度，記錄下此時(shí)的尺寸A1，根據(jù)車削螺紋的直徑與導(dǎo)程，計(jì)算出螺紋的導(dǎo)程角α。

②選擇粗加工切削速度S2，用同樣的程序車削同樣的矩形螺紋（觀察刀具是左刃還是右刃吃刀，以確定刀具起刀點(diǎn)的位置的移動(dòng)方向），檢測(cè)出矩形螺紋的法向牙形寬度尺寸A2。

3.編制加工程序，進(jìn)行螺紋切削加工

由于精確掌握了兩種速度加工梯形螺紋產(chǎn)生螺紋刀具運(yùn)動(dòng)軌跡變化的具體數(shù)值，在編制螺紋加工程序時(shí)，只要將粗加工螺紋的Z向起刀點(diǎn)設(shè)為Z【8+（A1-A2）×tgα】，精加工螺紋的Z向起刀點(diǎn)設(shè)為Z8.0，螺紋加工程序分粗、精加工進(jìn)行分段編制，最后編制螺紋倒角程序。當(dāng)程序編制結(jié)束，刀具對(duì)好刀后，就可直接進(jìn)行梯形螺紋的加工。

4.結(jié)束語(yǔ)

采用變速車梯形螺紋不亂扣，提高了數(shù)控車床的加工精確度。精車采取低速度，保證了梯形螺紋的加工精度，粗車選擇高速度，提高了生產(chǎn)效率。

第4篇：數(shù)控編程的編程方法范文

任務(wù)引領(lǐng)式教學(xué)法是指教師在圍繞某種工作場(chǎng)景，設(shè)計(jì)帶有功能性目的的真實(shí)任務(wù)，以教學(xué)任務(wù)為中心，讓學(xué)生在完成任務(wù)的過(guò)程中學(xué)習(xí)專業(yè)知識(shí)，掌握專業(yè)技能，從而培養(yǎng)綜合專業(yè)能力的教學(xué)模式。

近年來(lái)，為了提高教學(xué)質(zhì)量，有關(guān)教學(xué)法的研究有很多。其中任務(wù)引領(lǐng)教學(xué)法在數(shù)控編程教學(xué)中得到了廣泛應(yīng)用。但大多應(yīng)用于數(shù)控加工實(shí)習(xí)、實(shí)訓(xùn)環(huán)節(jié)。關(guān)于數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)教學(xué)的研究很少。

一、采用任務(wù)引領(lǐng)式數(shù)控編程教學(xué)的意義及其實(shí)施流程

數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)教學(xué)是圍繞數(shù)控編程能力培養(yǎng)，將數(shù)控編程技能和知識(shí)點(diǎn)設(shè)計(jì)在各個(gè)數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)中，在進(jìn)行數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)教學(xué)時(shí)，將每個(gè)實(shí)驗(yàn)作為任務(wù)布置給學(xué)生，使學(xué)生在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中掌握數(shù)控編程知識(shí)點(diǎn)和編程技巧的一種教學(xué)方法。實(shí)驗(yàn)通過(guò)數(shù)控仿真軟件實(shí)現(xiàn)，以避免理論課結(jié)束后直接安排在昂貴的數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行實(shí)訓(xùn)而造成撞機(jī)和為了學(xué)生安全。

數(shù)控編程是數(shù)控加工的需要，所以數(shù)控編程通常包含有試切削加工的內(nèi)容。考慮到數(shù)控機(jī)床價(jià)格昂貴和學(xué)生初學(xué)階段直接上機(jī)練習(xí)的安全性等因素，借助現(xiàn)代教學(xué)手段即數(shù)控教學(xué)軟件以實(shí)驗(yàn)的形式開(kāi)展數(shù)控編程教學(xué)具有現(xiàn)實(shí)意義。而將任務(wù)引領(lǐng)教學(xué)法應(yīng)用到數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中有以下好處：

知識(shí)的獲得是一個(gè)主動(dòng)的過(guò)程，學(xué)習(xí)者不應(yīng)是信息的被動(dòng)接受者，而應(yīng)是知識(shí)獲取的主動(dòng)參與者。構(gòu)建主義學(xué)習(xí)理論認(rèn)為，知識(shí)不是通過(guò)教師傳授得到的，而是學(xué)習(xí)者在一定的情景下，借助他人（包括教師和學(xué)習(xí)伙伴）的幫助，利用必要的學(xué)習(xí)資料，通過(guò)意義建構(gòu)方式獲得的。如何引導(dǎo)學(xué)生自覺(jué)主動(dòng)地投入學(xué)習(xí)，激發(fā)學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情、興趣極為重要。任務(wù)引領(lǐng)式實(shí)驗(yàn)教學(xué)法的開(kāi)展，使學(xué)生在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，完成各自的實(shí)驗(yàn)任務(wù)，由被動(dòng)地聽(tīng)課變?yōu)橹鲃?dòng)地學(xué)習(xí)，由被動(dòng)地接受知識(shí)變?yōu)橹鲃?dòng)地學(xué)習(xí)知識(shí)，鉆研編程技巧，并運(yùn)用知識(shí)、技巧完成實(shí)驗(yàn)任務(wù)、解決實(shí)際問(wèn)題。激發(fā)和提高學(xué)生的學(xué)習(xí)熱情，培養(yǎng)學(xué)生自我學(xué)習(xí)能力，解決了教與學(xué)的矛盾，實(shí)現(xiàn)了“既授之以魚(yú)，又授之以漁”的教學(xué)目的，有利于提高教學(xué)效果。

任務(wù)引領(lǐng)式數(shù)控實(shí)驗(yàn)教學(xué)學(xué)生為主體，教師是主導(dǎo)，需要教師對(duì)學(xué)生提出的問(wèn)題給予解答，要求教師有相關(guān)數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)的知識(shí)和數(shù)控仿真軟件操作使用經(jīng)驗(yàn)，需要任課教師充分做好準(zhǔn)備工作，所以任務(wù)引領(lǐng)式數(shù)控實(shí)驗(yàn)教學(xué)有利于提高教師自身素質(zhì)。

數(shù)控編程就是編制零件數(shù)控加工程序，編程是一種技能。任務(wù)引領(lǐng)教學(xué)法是以工作任務(wù)為核心來(lái)訓(xùn)練技能并構(gòu)建專業(yè)知識(shí)的教學(xué)法。任務(wù)引領(lǐng)，以工作任務(wù)為中心引領(lǐng)知識(shí)、技能和態(tài)度，讓學(xué)生在完成任務(wù)的過(guò)程中再學(xué)習(xí)相關(guān)理論知識(shí)，發(fā)展學(xué)生的綜合技能，數(shù)控編程教學(xué)正是以培養(yǎng)學(xué)生編程能力為課程目標(biāo)的。

根據(jù)上述數(shù)控編程特點(diǎn)，在數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中應(yīng)用任務(wù)引領(lǐng)教學(xué)法擬安排流程如下：

1.知識(shí)點(diǎn)、能力模塊確定階段

分析數(shù)控編程教學(xué)任務(wù)，明確知識(shí)點(diǎn)和能力結(jié)構(gòu)，確定不同層次能力模塊。

2.任務(wù)載體確定階段

根據(jù)不同層次能力模塊，確定體現(xiàn)能力要素的數(shù)控編程任務(wù)載體――零件或零件圖。

3.布置和接受任務(wù)階段

按基礎(chǔ)能力模塊和特殊編程能力模塊，以零件圖為載體，將實(shí)驗(yàn)任務(wù)布置給學(xué)生。

4.任務(wù)實(shí)施階段

學(xué)生接受實(shí)驗(yàn)任務(wù)，了解和分析任務(wù)，并完成任務(wù)；

5.成果驗(yàn)收階段

提交程序及仿真加工產(chǎn)品，提交實(shí)驗(yàn)報(bào)告。

二、任務(wù)引領(lǐng)式數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)教學(xué)中任務(wù)的確定

在“任務(wù)引領(lǐng)”教學(xué)中，“任務(wù)”的設(shè)置是最重要的，它將決定一節(jié)課學(xué)生是主動(dòng)地學(xué)習(xí)還是被動(dòng)地學(xué)習(xí)。任務(wù)的設(shè)置首先要有綜合性，使學(xué)生既能學(xué)到新知識(shí)和復(fù)習(xí)舊知識(shí)，還能鍛煉學(xué)生綜合運(yùn)用知識(shí)的能力；其次要突出實(shí)踐性，任務(wù)必須通過(guò)實(shí)踐來(lái)完成；然后任務(wù)要有吸引力，必須讓學(xué)生感興趣；最后設(shè)置任務(wù)要有創(chuàng)新性，需要考慮到留給學(xué)生一定的創(chuàng)新空間，有利于培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新意識(shí)。

（一）數(shù)控實(shí)驗(yàn)任務(wù)的提出

數(shù)控編程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，按照加工零件的類型不同，一般分為數(shù)控車床、數(shù)控銑床和加工中心編程。按照學(xué)習(xí)循序漸進(jìn)的原則，根據(jù)數(shù)控編程教學(xué)的知識(shí)點(diǎn)和能力目標(biāo)，根據(jù)教學(xué)內(nèi)容難易程度及其關(guān)聯(lián)性，將教學(xué)內(nèi)容分成幾個(gè)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目，由易到難劃分，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，難度系數(shù)逐步增加，知識(shí)含量逐步加深，后面的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目可以包含前面的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的內(nèi)容或知識(shí)點(diǎn)，實(shí)驗(yàn)之間環(huán)環(huán)相扣，前面的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目的完成為后面的實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目完成起到鋪墊作用。用于任務(wù)引領(lǐng)教學(xué)法的實(shí)驗(yàn)任務(wù)以零件或零件圖為載體，如表1所示。

（二）數(shù)控實(shí)驗(yàn)任務(wù)的目標(biāo)和內(nèi)容

實(shí)驗(yàn)任務(wù)一：編程基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

讓學(xué)生掌握數(shù)控及其數(shù)控編程相關(guān)知識(shí)（諸如數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系及其零點(diǎn)、工件編程坐標(biāo)系、數(shù)字控制原理、常用G功能、數(shù)控車銑床編程及其異同等），培養(yǎng)學(xué)生具備數(shù)控編程基本能力，為后續(xù)編程教學(xué)和學(xué)生完成后續(xù)實(shí)驗(yàn)任務(wù)奠定基礎(chǔ)。

2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）通過(guò)數(shù)控仿真軟件熟悉數(shù)控機(jī)床操作面板；（2）選擇數(shù)控機(jī)床和數(shù)控系統(tǒng)；（3）確認(rèn)數(shù)控機(jī)床零點(diǎn)或參考點(diǎn)位置；（4）明確數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系（含坐標(biāo)系原點(diǎn)和坐標(biāo)軸方向）和工件編程坐標(biāo)系；（5）根據(jù)簡(jiǎn)單零件圖紙（含簡(jiǎn)單直線、斜線、圓?。?，輸入簡(jiǎn)單程序段，確認(rèn)M代碼、G代碼含義；（6）通過(guò)軟件圖形功能，觀察點(diǎn)的移動(dòng)軌跡，確認(rèn)與圖紙圖線的吻合。

3.實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)情景

開(kāi)啟數(shù)控仿真軟件，進(jìn)入數(shù)控機(jī)床仿真編程加工準(zhǔn)備環(huán)節(jié)。通過(guò)點(diǎn)擊操作數(shù)控機(jī)床操作面板按鈕，進(jìn)行回參考點(diǎn)或回零操作，理解其異同。輸入絕對(duì)坐標(biāo)和增量坐標(biāo)編程編制的直線、圓弧的簡(jiǎn)短程序，通過(guò)數(shù)控圖形仿真功能確認(rèn)其軌跡移動(dòng)，并分析原理。

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果

（1）機(jī)床零點(diǎn)或參考點(diǎn)顯示；（2）圖線軌跡顯示。

實(shí)驗(yàn)任務(wù)二：編制數(shù)控車床加工程序

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

在前期基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，使學(xué)生掌握粗精車、螺紋數(shù)車循環(huán)指令及其使用方法，掌握編程技巧，掌握數(shù)控車削對(duì)刀、加工的方法，具備一定的數(shù)控車床編程能力。

2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）熟讀車削零件圖紙；（2）合理確定工件編程坐標(biāo)系，正確進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算；（3）掌握程序圖形檢驗(yàn)功能，快速正確輸入、編制完成數(shù)控加工程序；（4）正確選擇數(shù)控機(jī)床、工件、工裝、刀具；（5）快速正確完成對(duì)刀、數(shù)控加工和測(cè)量。

3.實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)情景

熟讀典型車削（含錐面、圓弧外圓和螺紋及退刀槽）零件圖紙；參照數(shù)控車床編程案例，復(fù)習(xí)數(shù)控車削加工程序編制技巧，確定工件編程坐標(biāo)系，進(jìn)行零件圖形節(jié)點(diǎn)計(jì)算，編寫數(shù)控車床加工程序；啟動(dòng)數(shù)控仿真軟件，做好編程前準(zhǔn)備，輸入加工程序；利用圖形功能檢驗(yàn)程序正確性，完成加工程序編制；選擇工件類型、工件尺寸，并安裝工件；選擇工裝，并安裝；選擇切削刀具，并安裝；進(jìn)行對(duì)刀操作，建立工件加工坐標(biāo)系；利用數(shù)控加工單節(jié)和循環(huán)控制功能，進(jìn)行仿真加工，并進(jìn)行零件輪廓和尺寸測(cè)量。

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果

（1）典型車削零件數(shù)控加工程序；（2）符合圖紙要求的已加工零件。

實(shí)驗(yàn)任務(wù)三：編制數(shù)控銑床加工程序

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

在掌握編程基礎(chǔ)和數(shù)控車床編程方法的基礎(chǔ)上，掌握刀具半徑補(bǔ)償功能及其在粗、精加工中的應(yīng)用，掌握應(yīng)用零點(diǎn)偏置、子程序編程等編程技巧和數(shù)控銑削對(duì)刀、加工方法，同時(shí)掌握孔加工固定循環(huán)指令等相關(guān)知識(shí)及其程序編制技巧，具備一定的數(shù)控銑床編程加工能力。

2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）熟讀銑削零件圖紙；（2）合理確定工件編程坐標(biāo)系，正確進(jìn)行節(jié)點(diǎn)計(jì)算；（3）快速正確輸入、編制完成數(shù)控加工程序，進(jìn)行程序圖形檢驗(yàn)；（4）正確選擇數(shù)控機(jī)床、工件、工裝、刀具；（5）快速正確完成對(duì)刀、加工和測(cè)量。

3.實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)情景

熟讀典型銑削（含直線、外輪廓或內(nèi)輪廓）零件圖紙；參照數(shù)控銑床編程案例，復(fù)習(xí)數(shù)控銑削加工程序編制技巧，確定工件編程坐標(biāo)系，進(jìn)行零件圖形節(jié)點(diǎn)計(jì)算，編寫數(shù)控銑床加工程序；啟動(dòng)數(shù)控仿真軟件，做好編程前準(zhǔn)備，輸入加工程序；利用圖形功能檢驗(yàn)程序正確性，完成加工程序編制；選擇工件類型、工件尺寸，并安裝工件；選擇工裝，并安裝；選擇切削刀具，并安裝；進(jìn)行對(duì)刀操作，建立工件加工坐標(biāo)系；利用數(shù)控加工單節(jié)和循環(huán)控制功能，進(jìn)行仿真加工，并進(jìn)行零件輪廓和尺寸測(cè)量。

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果

（1）典型銑削零件數(shù)控加工程序；（2）符合圖紙要求的已加工零件。

實(shí)驗(yàn)任務(wù)四：運(yùn)用參數(shù)化編程方法編制數(shù)控機(jī)床用戶宏程序

1.實(shí)驗(yàn)?zāi)康?/p>

在掌握一般編程理論、編程方法、編程技巧的基礎(chǔ)上，掌握B類宏程序、A類宏程序及其變量賦值、運(yùn)算、條件轉(zhuǎn)移、循環(huán)控制等編程原理技巧，具備一定的參數(shù)化用戶宏程序編制能力，提升學(xué)生手動(dòng)編程整體能力。

2.實(shí)驗(yàn)內(nèi)容

（1）確認(rèn)并分析被加工零件（含矩形周邊斜面、圓周球面或變截面拋物、雙曲曲面）類型；

（2）運(yùn)用A類或B類宏指令編制曲面加工宏程序，并完成數(shù)控仿真加工。

3.實(shí)驗(yàn)學(xué)習(xí)情景

分析確認(rèn)被加工體（含矩形周邊斜面、圓周球面或變截面拋物、雙曲曲面）類型，應(yīng)用變量賦值、運(yùn)算、條件轉(zhuǎn)移、循環(huán)控制等編程技巧，編制曲面B類宏程序，并完成數(shù)控仿真加工。

4.實(shí)驗(yàn)結(jié)果

（1）典型曲面體數(shù)控宏加工程序；（2）符合要求的已加工零件。

三、任務(wù)引領(lǐng)式數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)教學(xué)的實(shí)施流程

數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)教學(xué)安排在數(shù)控編程理論課之后和數(shù)控實(shí)訓(xùn)課之前進(jìn)行，實(shí)驗(yàn)課安排在理論課之后，與理論課交替進(jìn)行，而且必須安排在有數(shù)控仿真軟件的多媒體機(jī)房進(jìn)行。在理論課講授完一個(gè)或幾個(gè)知識(shí)點(diǎn)后，緊跟著安排相應(yīng)的實(shí)驗(yàn)課。這樣有助于使學(xué)生及時(shí)地很好地理解和掌握相關(guān)知識(shí)點(diǎn)，為后續(xù)課程內(nèi)容的學(xué)習(xí)和理解打好基礎(chǔ)。具體流程如下：

1.學(xué)生接受教師布置的實(shí)驗(yàn)任務(wù)。實(shí)驗(yàn)任務(wù)分為四個(gè)環(huán)節(jié)，由簡(jiǎn)單到復(fù)雜，不斷深入，學(xué)生接到任務(wù)后首先要了解和分析任務(wù)。

2.不論是哪個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)驗(yàn)任務(wù)，都要根據(jù)數(shù)控編程基本步驟，首先分析零件和零件圖，編制零件加工工藝，確定編程坐標(biāo)系，進(jìn)行數(shù)值計(jì)算。

3.每個(gè)環(huán)節(jié)的實(shí)驗(yàn)任務(wù)，都安排在相應(yīng)的編程理論課之后，所以進(jìn)入實(shí)驗(yàn)前首先要預(yù)填寫實(shí)驗(yàn)報(bào)告，根據(jù)所學(xué)的編程原理和技巧編寫相應(yīng)的數(shù)控加工程序。

4.啟動(dòng)并熟悉數(shù)控仿真軟件，然后將初步編寫的相應(yīng)的數(shù)控加工程序輸入數(shù)控裝置進(jìn)行程序檢驗(yàn)，利用圖形模擬功能檢查程序所存在的問(wèn)題。根據(jù)報(bào)警信息修改程序，直到程序合格為止。

5.選擇和安裝合適的工件、夾具和刀具，進(jìn)行對(duì)刀操作，完成零件加工。

6.利用仿真軟件測(cè)量功能，測(cè)量各檔尺寸，檢查是否與零件圖紙要求一致。

7.整理實(shí)驗(yàn)實(shí)施過(guò)程中出現(xiàn)的各種問(wèn)題，完成實(shí)驗(yàn)報(bào)告，提交程序及仿真加工產(chǎn)品。

由上可見(jiàn)，基本流程為聽(tīng)課復(fù)習(xí)歸納準(zhǔn)備實(shí)驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行實(shí)驗(yàn)進(jìn)行歸納，學(xué)生帶著問(wèn)題，帶著興趣，帶著任務(wù)，帶著期待進(jìn)入課堂，進(jìn)入實(shí)驗(yàn)。要求學(xué)生多學(xué)習(xí)勤思考，遇到問(wèn)題發(fā)揮主觀能動(dòng)性，積極解決問(wèn)題。

要求學(xué)生提交寫好預(yù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告，最后的實(shí)驗(yàn)報(bào)告可以在預(yù)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的基礎(chǔ)上進(jìn)行修改。實(shí)驗(yàn)報(bào)告要求寫上實(shí)驗(yàn)進(jìn)行的過(guò)程、發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題和解決的問(wèn)題以及存在的問(wèn)題。如在編寫銑削零件內(nèi)輪廓程序的編寫中，如果左、右刀補(bǔ)（G41、G42）的選取與走刀路線不一致，那么在加工后測(cè)量輪廓時(shí)，會(huì)發(fā)生尺寸相差一個(gè)直徑值的情況等。

四、數(shù)控編程實(shí)驗(yàn)考核方法

以上編程項(xiàng)目的每個(gè)實(shí)驗(yàn)任務(wù)，都準(zhǔn)備多套難度不同的零件圖紙。每種零件圖紙的分值有所不同，難度大的分值高，難度低的分值低。如難度系數(shù)較大的分值定為100，中等難度的滿分定為80，一般難度的滿分定為60。學(xué)生可以根據(jù)自己的意愿選擇不同難度系數(shù)的零件圖紙進(jìn)行編程。

每個(gè)實(shí)驗(yàn)任務(wù)目標(biāo)明確，如圖紙要求等。基礎(chǔ)環(huán)節(jié)實(shí)驗(yàn)分組完成，同學(xué)之間可以相互討論，但要獨(dú)立操作完成。特殊編程實(shí)驗(yàn)要求學(xué)生各自獨(dú)立完成。必要時(shí)教師給予指導(dǎo)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)糾正，共性問(wèn)題及時(shí)在實(shí)驗(yàn)課堂上進(jìn)行指導(dǎo)加以解決。

根據(jù)數(shù)控程序編制的特點(diǎn)，將實(shí)驗(yàn)成績(jī)分為程序完成情況分、知識(shí)點(diǎn)掌握情況分、實(shí)驗(yàn)報(bào)告分和平時(shí)表現(xiàn)分。教師應(yīng)該掌握學(xué)生進(jìn)行實(shí)驗(yàn)的全過(guò)程，并根據(jù)實(shí)驗(yàn)完成情況進(jìn)行評(píng)分。如，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成的給予基本分，根據(jù)運(yùn)行程序并測(cè)量加工輪廓曲線的正確性進(jìn)行評(píng)分，根據(jù)檢查程序結(jié)構(gòu)的完整性進(jìn)行評(píng)分，根據(jù)檢查指令使用的正確性進(jìn)行評(píng)分，針對(duì)程序中主要程序段進(jìn)行提問(wèn)，讓學(xué)生回答，根據(jù)回答的準(zhǔn)確程度加以評(píng)分，還有對(duì)實(shí)驗(yàn)報(bào)告的完成情況進(jìn)行評(píng)分，根據(jù)遵守實(shí)驗(yàn)紀(jì)律等給予平時(shí)成績(jī)分等。

五、結(jié)語(yǔ)

教育家陶行知先生所倡導(dǎo)的“在學(xué)中做，在做中學(xué)”的教育理論，以具體的任務(wù)為學(xué)習(xí)動(dòng)力或動(dòng)機(jī)；以完成任務(wù)的過(guò)程為學(xué)習(xí)過(guò)程；以展示任務(wù)成果的方式來(lái)體現(xiàn)教學(xué)的成就。任務(wù)引領(lǐng)式教學(xué)，是“以完成任務(wù)為目的”的教學(xué)方式。這種教學(xué)方式對(duì)學(xué)生綜合能力的培養(yǎng)十分重要，正日益受到職業(yè)教育界的普遍關(guān)注。在任務(wù)引領(lǐng)式教學(xué)中，任務(wù)為主線、教師為主導(dǎo)、學(xué)生為主體，學(xué)生參與到教學(xué)當(dāng)中來(lái)，學(xué)生在接受老師布置的任務(wù)后，針對(duì)任務(wù)，主動(dòng)地仔細(xì)消化課堂教學(xué)的編程理論，制定實(shí)施計(jì)劃，最后完成任務(wù)。整個(gè)教學(xué)過(guò)程充分體現(xiàn)著學(xué)生的主體地位，實(shí)現(xiàn)做學(xué)合一，使良好的教學(xué)效果得以實(shí)現(xiàn)。

第5篇：數(shù)控編程的編程方法范文

一、引言

數(shù)控機(jī)床的種類很多，按照不同數(shù)控系統(tǒng)和加工聯(lián)動(dòng)軸數(shù)可以分2軸、3 軸、4軸和5軸等一系列數(shù)控機(jī)床，這些數(shù)控機(jī)床都是靠程序來(lái)進(jìn)行走刀軌跡的控制，所以數(shù)控機(jī)床對(duì)操作人員的編程要求非常高。一個(gè)零件的加工質(zhì)量往往取決于該零件的加工程序和加工刀具，這就需要我們?cè)谄綍r(shí)的數(shù)控加工過(guò)程中不斷積累和總結(jié)編程技巧，來(lái)滿足數(shù)控加工的高效率高精度的發(fā)展趨勢(shì)。

二、數(shù)控自動(dòng)編程簡(jiǎn)介

進(jìn)入21世紀(jì)，數(shù)控技術(shù)的發(fā)展突飛猛進(jìn)，編程技術(shù)作為數(shù)控領(lǐng)域的一個(gè)龐大分支，同樣獲得了飛速發(fā)展。目前，在市場(chǎng)上的軟件功能越來(lái)越強(qiáng)大，并引領(lǐng)了數(shù)控自動(dòng)編程潮流，其影響力之廣，水平之高，使廣大數(shù)控愛(ài)好者和從業(yè)人員趨之若鶩，但是自動(dòng)編程只能適應(yīng)于既定類型（尺寸）的刀具，如果刀具類型（尺寸）發(fā)生變化，我們又需要重新編制程序。

自動(dòng)編程獲得加工程序其實(shí)是對(duì)軟件應(yīng)用熟練程度和對(duì)工藝知識(shí)了解水平過(guò)程的體現(xiàn)，至于該程序得以獲得的數(shù)學(xué)本質(zhì)，自動(dòng)編程人員并不需要知道，這對(duì)編程人員而言，缺少了對(duì)數(shù)控加工刀具軌跡生成過(guò)程的理論了解。

三、宏程序

宏程序?qū)儆谑止ぞ幊蹋鞘止ぞ幊痰母呒?jí)階段。一個(gè)高級(jí)的數(shù)控編程人員必須掌握宏程序，因?yàn)楹瓿绦蚓哂袩o(wú)與倫比的優(yōu)勢(shì)。宏程序?qū)α慵娜嵝钥胺Q完美，對(duì)自動(dòng)編程和常量式手工編程獲得的程序，我們無(wú)法做到讓它們適應(yīng)同類但不同尺寸零件的加工，只要加工對(duì)象形狀或工藝尺寸發(fā)生變化，必須要重新編程，而宏程序卻可以適應(yīng)這種變化。操作者所做的僅僅是更改宏程序中的相關(guān)變量值而已。也只有宏程序才是目前各類編程方法中，將數(shù)學(xué)本質(zhì)和加工工藝完美結(jié)合起來(lái)的一種編程方式，其獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)成為高水平編程人員的最愛(ài)。

四、復(fù)合循環(huán)指令編程簡(jiǎn)介

華中世紀(jì)星HNC―21系統(tǒng)內(nèi)外徑粗車復(fù)合循環(huán)指令（G71）簡(jiǎn)化格式及參數(shù)含義如下。

（1）無(wú)凹槽加工。

格式：G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） X（x） Z（z） F（f） S（s） T（t）

（2）有凹槽加工。

格式：G71 U（d） R（r） P（ns） Q（nf） E（e） F（f） S（s） T（t）

其中，d ：X 方向切削深度（每次切削量），半徑量。r ：每次退刀量。n s ：精加工路徑起始程序段順序號(hào)。nf：精加工路徑結(jié)束程序段順序號(hào)。x：X方向精加工余量。z：Z方向精加工余量。f：粗加工時(shí)的進(jìn)給速度。s：粗加工時(shí)的主軸轉(zhuǎn)速。t：粗加工時(shí)的刀具功能。e：精加工余量，其為X方向的等高距離――外徑切削時(shí)為正，內(nèi)徑切削時(shí)為負(fù)。華中系統(tǒng)中G71不分粗、精車。在此系統(tǒng)中，粗車完畢后就執(zhí)行精車程序。

華中系統(tǒng)的G71指令可以代替FANUC系統(tǒng)的G73指令，也就是說(shuō)可以進(jìn)行帶有凹槽和凹曲面的復(fù)雜零件的加工，所以在編程的時(shí)候，還是需要根據(jù)操作者對(duì)加工零件的不同，合理選擇相應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和編程方法來(lái)進(jìn)行數(shù)控加工。

五、手工編程

手工編程分為常量式編程和變量式編程（宏程序編程），手工編程的時(shí)候會(huì)碰到形狀非常復(fù)雜的零件，需要花費(fèi)大量的時(shí)間去計(jì)算節(jié)點(diǎn)和宏運(yùn)算，效率和精度很低。但是宏程序卻迫使編程人員必須掌握加工對(duì)象的數(shù)學(xué)基礎(chǔ)，結(jié)合工藝，將相關(guān)算法編入其中實(shí)現(xiàn)加工，看起來(lái)好像工作量繁重，但與收獲相比，這種付出是值得的。

手工編程實(shí)例：此次加工的工件有橢圓和拋物線，我們使用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)的G71指令進(jìn)行手工編程，工件如圖1所示。

手工編程的代碼如下。

六、組合式編程方法的應(yīng)用

針對(duì)復(fù)合循環(huán)指令的編程特點(diǎn)不難發(fā)現(xiàn)，復(fù)合循環(huán)所調(diào)用的只是需要加工的程序段，也就是輪廓編寫的程序段，即精加工程序段，然后利用復(fù)合循環(huán)指令的循環(huán)加工過(guò)程去除大量的毛坯，如果直接利用自動(dòng)編程軟件生成程序，需要粗加工、精加工和后置處理等一系列步驟，最后生成的程序很長(zhǎng)，不容易修改，加工路徑不靈活，可能會(huì)有很多空行程，不利于提高加工效率。

針對(duì)這一特點(diǎn)，我們通過(guò)反復(fù)編程加工實(shí)驗(yàn)，總結(jié)出一套把自動(dòng)編程和復(fù)合循環(huán)指令相結(jié)合的“組合式”編程方法來(lái)簡(jiǎn)化編程。

方法如下：利用CAXA數(shù)控車2011進(jìn)行自動(dòng)編程的時(shí)候，把自動(dòng)編程過(guò)程中的粗加工階段去除，直接編寫精加工程序和精加工的后置處理參數(shù)，然后將精加工自動(dòng)生成程序段放入G71程序段之間進(jìn)行循環(huán)走刀，既達(dá)到了粗加工的目的，又保證了精加工的精度控制，很好地避免了自動(dòng)編程的這一缺點(diǎn)，大大提高了加工效率和編程速度，實(shí)現(xiàn)高精度高效率的產(chǎn)品加工。

根據(jù)圖1我們充分了解了加工零件的信息，考慮到其有橢圓和拋物線，可以應(yīng)用自動(dòng)編程自動(dòng)生成軌跡，按照組合編程原理，只需生成一個(gè)精加工的軌跡，然后選擇其中對(duì)加工有用的G代碼和復(fù)合循環(huán)指令進(jìn)行組合編程。又因其有凹槽，可以用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)G71進(jìn)行組合編程。

設(shè)置好華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)數(shù)控車后置參數(shù)后，自動(dòng)生成的代碼如下。

（1）左側(cè)輪廓程序。

只是生成了精加工的程序就如此長(zhǎng)，加上粗加工程序?qū)⒎浅Ｂ闊?，而粗加工的目的是去除大量毛坯，之后才進(jìn)行精加工，因此無(wú)需自動(dòng)編程的粗加工程序段，直接提取程序段N1～N2之間的程序，這樣省掉了自動(dòng)編程的粗加工階段。我們發(fā)現(xiàn)，自動(dòng)編程的精加工程序已經(jīng)將拋物線和橢圓分成很多段圓弧進(jìn)行連接，在整個(gè)生成代碼的過(guò)程中無(wú)需任何計(jì)算，非常方便。利用華中世紀(jì)星HNC―21T系統(tǒng)對(duì)G71指令進(jìn)行組合編程，程序如下。

七、手工編程和“組合式”編程方法加工效果對(duì)比

手工編程速度慢，適應(yīng)性不好，但是加工后表面粗糙度好、無(wú)刀痕且精度高。而運(yùn)用組合式編程加工，通過(guò)實(shí)踐驗(yàn)證，與手工編程相比幾乎縮短了一半的加工時(shí)間，且精度高。但組合式編程表面粗糙度似乎要比手工編程稍微遜色一些，具體如圖2、圖3所示。

第6篇：數(shù)控編程的編程方法范文

【關(guān)鍵詞】數(shù)控仿真軟件；教學(xué)；實(shí)訓(xùn)；應(yīng)用

近年來(lái)，隨著企業(yè)數(shù)控機(jī)床廣泛應(yīng)用，企業(yè)對(duì)數(shù)控技術(shù)人員的需求量越來(lái)越大，數(shù)控操作技術(shù)人員的培養(yǎng)也成為職業(yè)院校的一項(xiàng)重要任務(wù)。數(shù)控加工是實(shí)踐性很強(qiáng)的學(xué)科，要求大量的實(shí)訓(xùn)，但是數(shù)控加工設(shè)備是高技術(shù)產(chǎn)品、價(jià)格昂貴、占地面積大，許多院校受資金和場(chǎng)地的限制無(wú)法購(gòu)置大量的數(shù)控設(shè)備供學(xué)生練習(xí)；另一方面，學(xué)生直接在數(shù)控機(jī)床上操作練習(xí)，容易操作失誤而導(dǎo)致刀具、設(shè)備的損壞，甚至出現(xiàn)安全事故。因此傳統(tǒng)的機(jī)床操作培訓(xùn)方法效率低、教師工作量大、培訓(xùn)費(fèi)用高，需要用更新的方法來(lái)取代。所以數(shù)控仿真軟件教學(xué)是解決這些問(wèn)題的重要途徑。

一、數(shù)控加工仿真軟件的選用

數(shù)控加工仿真的軟件形式很多，有的是數(shù)控機(jī)床本身自帶的仿真系統(tǒng)，但這種數(shù)控機(jī)床的仿真系統(tǒng)在教學(xué)中局限性較大，不適于教師教學(xué)和學(xué)生訓(xùn)練；還有的是一些先構(gòu)圖而后自動(dòng)編程仿真軟件，也不適應(yīng)手工編程教學(xué)的要求；其它如德國(guó)的DIANOGOR軟件雖可對(duì)所編的程序進(jìn)行檢驗(yàn)但操作較為麻煩，且所能適應(yīng)的數(shù)控系統(tǒng)和數(shù)控機(jī)床不多，不能對(duì)學(xué)生進(jìn)行對(duì)刀訓(xùn)練和操作面板的應(yīng)用訓(xùn)練。國(guó)內(nèi)還有其它幾種數(shù)控加工仿真軟件，但都有一些不盡人意之處。幾經(jīng)比較，最終我們選擇了南京宇航公司數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的教學(xué)軟件。該軟件是基于虛擬現(xiàn)實(shí)的仿真軟件，是一種富有價(jià)值的教學(xué)輔助工具。

二、數(shù)控加工仿真軟件的應(yīng)用方法

如何運(yùn)用這套軟件進(jìn)行教學(xué)呢，我們?cè)诮虒W(xué)中主要從以下幾個(gè)方面進(jìn)行探索與實(shí)踐。

1、靈活應(yīng)用教學(xué)方法，課堂教學(xué)中使學(xué)生被動(dòng)學(xué)習(xí)變?yōu)橹鲃?dòng)學(xué)習(xí)

現(xiàn)在，由于大部分學(xué)習(xí)基礎(chǔ)好的學(xué)生選擇上大學(xué)，職業(yè)技術(shù)院校教師教學(xué)很困難，傳統(tǒng)的教學(xué)方式已很難使學(xué)生接受，因此，利用先進(jìn)的教學(xué)方法、教學(xué)手段來(lái)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣顯得尤為重要。數(shù)控專業(yè)教師應(yīng)有較高的教學(xué)水平和教學(xué)能力，有較強(qiáng)的數(shù)控職業(yè)能力即數(shù)控編程能力、工藝處理能力、實(shí)際動(dòng)手能力、自動(dòng)編程能力，能較為嫻熟地運(yùn)用行動(dòng)導(dǎo)向的教學(xué)方法，在課堂教學(xué)真正體現(xiàn)學(xué)生為主體，突出顯示學(xué)生動(dòng)手動(dòng)腦的活動(dòng)，變學(xué)生被動(dòng)學(xué)習(xí)為主動(dòng)學(xué)習(xí)。在教學(xué)過(guò)程中，教師起引導(dǎo)作用，即對(duì)學(xué)生活動(dòng)中遇到困難或無(wú)法下手的問(wèn)題進(jìn)行引導(dǎo)、講解。課堂教學(xué)中每節(jié)課的知識(shí)點(diǎn)盡可能集中，深入淺出，便于學(xué)生掌握編程方法與技巧。

2、恰當(dāng)運(yùn)用數(shù)控加工仿真軟件，充分發(fā)揮其教學(xué)中的作用

數(shù)控加工仿真軟件主要應(yīng)用于數(shù)控編程與操作這一理論教學(xué)課程，還可作為數(shù)控操作技能訓(xùn)練的輔助工具。教師應(yīng)十分重視數(shù)控加工仿真軟件的在教學(xué)中的應(yīng)用方法，擺正數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的位置，既不能完全依賴數(shù)控加工仿真軟件而放棄教師在教學(xué)中的引導(dǎo)作用，也不能在教學(xué)中教師唱獨(dú)角戲采用常規(guī)的教學(xué)模式而忽視數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的應(yīng)用，應(yīng)該科學(xué)地、充分地發(fā)揮數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在教學(xué)中的作用。

數(shù)控編程與操作是理論、實(shí)踐性均很強(qiáng)的課程，它應(yīng)該是在已完成其它專業(yè)基礎(chǔ)理論教學(xué)、專業(yè)教學(xué)（包括普通機(jī)床的加工工藝數(shù)控機(jī)床的加工工藝等）以及完成了約30周普通機(jī)床技能訓(xùn)練的基礎(chǔ)上進(jìn)行的，教學(xué)中應(yīng)妥善安排該課程課堂教學(xué)與上機(jī)仿真教學(xué)的課時(shí)比例，一般為1：1，總學(xué)時(shí)約為160-240學(xué)時(shí)左右（可根據(jù)學(xué)生層次適當(dāng)調(diào)整課時(shí)）。

3、科學(xué)安排教學(xué)內(nèi)容，循序漸近掌握數(shù)控編程與操作技巧

在教學(xué)過(guò)程中教學(xué)內(nèi)容的安排分為三個(gè)模塊。其一為基礎(chǔ)模塊，主要講解與訓(xùn)練最常用的FANUC數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床、數(shù)控銑床、數(shù)控加工中心的編程方法、操作及應(yīng)用，這一模塊是教學(xué)重點(diǎn)，必須使學(xué)生熟練掌握，靈活應(yīng)用；其二為提高模塊，主要講解與訓(xùn)練SIEMENS數(shù)控系統(tǒng)的三種機(jī)床的編程與操作，以幫助學(xué)生進(jìn)一步加強(qiáng)不同在數(shù)控系統(tǒng)下對(duì)不同數(shù)控機(jī)床的編程方法的理解與應(yīng)用能力；模塊三為拓展模塊，主要講解國(guó)產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)中的華中數(shù)控系統(tǒng)和廣州數(shù)控系統(tǒng)中的數(shù)控車床的編程與操作方法，擴(kuò)大學(xué)生的知識(shí)面，提高學(xué)生對(duì)不同操作系統(tǒng)、不同操作面板的編程與操作能力。這三個(gè)模塊的教學(xué)可根據(jù)學(xué)生不同層次進(jìn)行安排，中專中技層次難度較低，高技大專層次難度稍大。

4、正確進(jìn)行教學(xué)評(píng)價(jià)，提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識(shí)和自覺(jué)性

教學(xué)時(shí)所進(jìn)行的教學(xué)評(píng)價(jià)包括學(xué)生的自我評(píng)價(jià)、學(xué)生相互之間的評(píng)價(jià)和教師評(píng)價(jià)。上機(jī)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)進(jìn)行數(shù)控編程與操作練習(xí)時(shí)以教師評(píng)價(jià)為主，對(duì)每次的練習(xí)成績(jī)及時(shí)登記。課堂測(cè)試應(yīng)有較強(qiáng)的目的性，不是為難學(xué)生，而是通過(guò)對(duì)學(xué)生進(jìn)行測(cè)試，來(lái)提高學(xué)生的學(xué)習(xí)意識(shí)、學(xué)習(xí)熱情，學(xué)習(xí)的自覺(jué)性和自信心。因此，測(cè)試題應(yīng)與課堂教學(xué)、上機(jī)應(yīng)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的練習(xí)要求相適應(yīng)。考前的復(fù)習(xí)應(yīng)有較強(qiáng)的目的性，不應(yīng)超出范圍，課程的總評(píng)成績(jī)不要過(guò)分注重一次期末考試結(jié)果，而是更多地、客觀地關(guān)注學(xué)生在整個(gè)學(xué)習(xí)過(guò)程中的學(xué)習(xí)效果。教師在教學(xué)中有明確的教學(xué)目的，逐個(gè)系統(tǒng)、逐個(gè)機(jī)床進(jìn)行講解及安排練習(xí)，因人施教，因材施教，恰到好處。

5、模塊化教學(xué)體系在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用

模塊化教學(xué)方法就是讓不同課程的內(nèi)容在一個(gè)教學(xué)模塊中體現(xiàn)出來(lái)，有時(shí)又稱為跨專業(yè)的教學(xué)。為了使學(xué)生在問(wèn)題的解決中習(xí)慣于一種完整的方式，教學(xué)中提出問(wèn)題在解答時(shí)必須要用到多個(gè)學(xué)科的知識(shí)。我們教師的教學(xué)（尤其是專業(yè)課教學(xué)）不是單純的通過(guò)教學(xué)而教學(xué)，我們大多選用一定的載體或項(xiàng)目。例如在數(shù)控車床編程教學(xué)中我們選用了國(guó)際象棋作為載體，讓學(xué)生通過(guò)編制一套加工國(guó)際象棋32個(gè)棋子的車削加工程序，掌握數(shù)控車削編程的基本方法、各種指令及代碼的使用、數(shù)控加工工藝方案的選擇等，在學(xué)習(xí)過(guò)程中學(xué)生可以自己加工一副國(guó)際象棋帶回家，提高了學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，教學(xué)的效果自然會(huì)很好。如何有效利用實(shí)驗(yàn)設(shè)備和實(shí)訓(xùn)課時(shí)，讓學(xué)生能在職業(yè)能力上有顯著的提高，是教師們探索的目標(biāo)和努力的方向。

總之，數(shù)控加工仿真軟件在教學(xué)中的應(yīng)用尚在起步與研究探索階段，只要積極思考在應(yīng)用中產(chǎn)生的問(wèn)題，主動(dòng)采取應(yīng)對(duì)措施，我們正確發(fā)揮其在教學(xué)中的作用，就一定能收到事半功倍的效果。

參考文獻(xiàn)

第7篇：數(shù)控編程的編程方法范文

關(guān)鍵詞：綜合編程；手工編程；自動(dòng)編程；數(shù)控銑加工；數(shù)控編程 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

中圖分類號(hào)：TG659 文章編號(hào)：1009-2374（2016）02-0042-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2016.02.020

1 概述

數(shù)控編程作為數(shù)控加工的關(guān)鍵技術(shù)之一，分為手工編程和自動(dòng)編程兩種方法。手工編程就是從分析零件圖樣、確定加工工藝過(guò)程、數(shù)值計(jì)算、編寫零件加工程序單、制作控制介質(zhì)到程序校驗(yàn)都是人工完成。自動(dòng)編程也稱為計(jì)算機(jī)編程，是指利用計(jì)算機(jī)專用軟件來(lái)編制數(shù)控加工程序，編程人員只需根據(jù)零件圖樣的要求使用數(shù)控語(yǔ)言，由計(jì)算機(jī)自動(dòng)地進(jìn)行數(shù)值計(jì)算及后置處理，編寫出零件加工程序單，加工程序通過(guò)直接通信的方式送入數(shù)控機(jī)床，指揮機(jī)床工作的過(guò)程。程序的編制效率和質(zhì)量在很大程度上決定了產(chǎn)品的加工精度和生產(chǎn)效率，尤其是隨著數(shù)控加工不斷朝著高速、精密加工的方向發(fā)展，提高數(shù)控程序的編制效率和質(zhì)量，對(duì)提高制造企業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力有著極其重要的意義。單純使用手工編程或者自動(dòng)編程的方式進(jìn)行數(shù)控編程都存在局限性，所以是否能夠結(jié)合兩種編程方式的優(yōu)缺點(diǎn)，采用綜合編程的方法，來(lái)達(dá)到提高加工效率的目的，是值得我們探討的問(wèn)題。

2 兩種編程方式的優(yōu)缺點(diǎn)對(duì)比

簡(jiǎn)單的6行宏程序，只要設(shè)定深度和每層的切深量，就可以實(shí)現(xiàn)控制刀具螺旋下刀的動(dòng)作，而且深度增加并不會(huì)增加程序的行數(shù)。

自動(dòng)編程：由于CAD/CAM軟件生成程序時(shí)，空間的曲線基本是由直線逼近，所以螺旋下刀層高為1mm的一圈，需要48行程序才能實(shí)現(xiàn)，而隨著深度的增加，程序的行數(shù)也成倍增加，如下所示：

通過(guò)對(duì)比可知手工編程與自動(dòng)編程的優(yōu)缺點(diǎn)如下：

手工編程的優(yōu)點(diǎn)是：（1）通用性強(qiáng)，程序簡(jiǎn)潔明了，邏輯嚴(yán)密，程序設(shè)計(jì)質(zhì)量高；（2）程序的可讀性、可修改性強(qiáng)；（3）手工編程的學(xué)習(xí)難度低，容易掌握，編程不需要增加額外的軟件和硬件，成本低。

手工編程的缺點(diǎn)是：（1）零件圖上給出的數(shù)據(jù)一般要經(jīng)過(guò)數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換才能用于編程，運(yùn)算過(guò)程中容易產(chǎn)生人為錯(cuò)誤；（2）復(fù)雜零件的數(shù)學(xué)處理和計(jì)算十分困難，計(jì)算過(guò)程中容易出現(xiàn)遺漏和錯(cuò)誤，并難以查找；（3）手工編程的效率低。

自動(dòng)編程的優(yōu)點(diǎn)是：（1）數(shù)學(xué)處理能力強(qiáng)。計(jì)算機(jī)能自動(dòng)編制極為復(fù)雜零件的加工程序，編程速度快，周期短，程序精度高；（2）自動(dòng)生成數(shù)控程序。自動(dòng)編程在完成計(jì)算刀具運(yùn)動(dòng)軌跡之后，后置處理程序能自動(dòng)生成數(shù)控加工程序，且不會(huì)出現(xiàn)語(yǔ)法錯(cuò)誤；（3）程序自檢、糾錯(cuò)能力強(qiáng)。自動(dòng)編程能夠通過(guò)系統(tǒng)的診斷功能，完成對(duì)數(shù)控加工程序的動(dòng)態(tài)模擬，檢查刀具加工軌跡和零件加工輪廓，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題能及時(shí)進(jìn)行修改。

自動(dòng)編程的缺點(diǎn)：（1）自動(dòng)編程產(chǎn)生的加工程序一般都比較龐大，并難以判讀、分析、修改；（2）自動(dòng)編程的通用性不強(qiáng)。CAD/CAM軟件很難進(jìn)行手工修改，如果有一個(gè)數(shù)據(jù)或參數(shù)發(fā)生改變，必須重新計(jì)算刀具軌跡，重新生成程序，所以通用性差。

針對(duì)兩者的優(yōu)缺點(diǎn)，要達(dá)到程序簡(jiǎn)潔的目的，就必須利用綜合編程的方法，即輪廓程序由軟件生成，其他的簡(jiǎn)單加工如分層加工、螺旋下刀等用手工編程代替，實(shí)現(xiàn)兩者的優(yōu)勢(shì)互補(bǔ)，縮小程序，以縮短傳輸時(shí)間，盡量避免在線加工，突破在線加工傳輸速度慢的瓶頸，達(dá)到提高加工效率的目的。

3 綜合編程應(yīng)用實(shí)例

下面以某數(shù)控比賽的圖紙為例，說(shuō)明綜合編程方式對(duì)提高數(shù)控銑加工效率的作用。

通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，零件的輪廓比較復(fù)雜，深度也較深，而且需要去除的余量不均勻，如果用手工編程的話，基點(diǎn)運(yùn)算是一個(gè)難點(diǎn)，所以單純用手工編程簡(jiǎn)直是一個(gè)不可能完成的任務(wù)，如果用自動(dòng)編程軟件編程的話，生成的程序空刀很多，程序很長(zhǎng)，達(dá)到161K，已經(jīng)超出很多數(shù)控機(jī)床內(nèi)存容量的極限，如圖2所示，這種情況下只能進(jìn)行在線加工。

針對(duì)這種情況，解決的辦法是：

第一步，通過(guò)運(yùn)用多種加工策略加工，實(shí)現(xiàn)刀具路徑的優(yōu)化。經(jīng)過(guò)優(yōu)化加工策略后，加工時(shí)間從26分鐘減少為不到11分鐘，程序大小由161K減少為46.1K，如圖3、圖4所示：

第二步，生成基礎(chǔ)程序。雖然程序已經(jīng)大大減小，但是程序還有優(yōu)化的空間，像一些輪廓軌跡相同，只是深度不同的程序完全可以用自動(dòng)編程+手工編程的方式，實(shí)現(xiàn)它的分層切深功能，而一些有規(guī)律分布的輪廓，我們也可以通過(guò)用自動(dòng)編程生成其中的一個(gè)程序，然后加入旋轉(zhuǎn)、鏡像等指令達(dá)到程序瘦身的目的，所以為了方便后面的手工修改程序，我們應(yīng)選擇最基本的輪廓以切深一層為基準(zhǔn)生成代碼作為基礎(chǔ)程序。

第三步，通過(guò)在基礎(chǔ)程序中加入切深程序、旋轉(zhuǎn)、鏡像指令等變成加工程序。根據(jù)輪廓的深度要求，加入簡(jiǎn)單宏程序?qū)崿F(xiàn)輪廓的分層加工，然后根據(jù)輪廓的分布情況，通過(guò)使用旋轉(zhuǎn)、鏡像等指令加上基礎(chǔ)程序的方式實(shí)現(xiàn)其他輪廓的加工，這樣就可以達(dá)到盡量縮小程序、節(jié)約數(shù)據(jù)傳輸時(shí)間的目的。

通過(guò)用宏程序替換分層加工的程序，用旋轉(zhuǎn)指令實(shí)現(xiàn)程序的快速修改，程序的大小就從46.1K減少為不到5K，程序得到了極大的精簡(jiǎn)，無(wú)論在數(shù)據(jù)傳輸，還是在機(jī)床執(zhí)行程序上，都能夠大大地節(jié)約時(shí)間，所以也肯定能大大提高數(shù)控銑加工的效率。

4 結(jié)語(yǔ)

第8篇：數(shù)控編程的編程方法范文

關(guān)鍵詞　宏程序；數(shù)控編程；變量；編程原點(diǎn)；對(duì)刀點(diǎn)

中圖分類號(hào)TG659 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼A 文章編號(hào)　1674-6708（2013）82-0126-03

隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，現(xiàn)在所應(yīng)用的數(shù)控機(jī)床已經(jīng)不是僅僅依靠擋塊、凸輪模擬及擋塊開(kāi)關(guān)等傳統(tǒng)的控制手段就可以實(shí)現(xiàn)數(shù)控加工的。在第一臺(tái)電子計(jì)算機(jī)出現(xiàn)以后，如何將電子計(jì)算機(jī)運(yùn)用到機(jī)床的實(shí)際操作中成為人們的一大設(shè)想，對(duì)于復(fù)雜零件加工的問(wèn)題如何很好的去解決成為研究的重點(diǎn)。經(jīng)過(guò)多年來(lái)的不斷研究，尤其是在近20年的發(fā)展中，工業(yè)體系趨向于完善，大量的數(shù)控設(shè)備逐步的運(yùn)用到電子、模具、機(jī)床等行業(yè)中，其信息化和智能化的程度在某些方面已經(jīng)超過(guò)了人工的精雕細(xì)刻，隨著數(shù)控設(shè)備的大量應(yīng)用，對(duì)于制造業(yè)和加工也而言，是一次革命性的變革。

隨著我國(guó)工業(yè)化社會(huì)的不斷發(fā)展，很多復(fù)雜零件的加工越來(lái)越多，越來(lái)越復(fù)雜，例如拋物線形、橢圓形及非圓形零件等，如果采用常規(guī)的編程方法，肯定是行不通的，為了使數(shù)控機(jī)床的功能得到最大程度的發(fā)揮，在編程方法方面就應(yīng)該考慮宏程序，這也是對(duì)難點(diǎn)問(wèn)題進(jìn)行解決的有效手段。

1　宏程序簡(jiǎn)介

2　橢圓曲面零件分析

加工該零件的時(shí)候，要求表面形狀呈橢圓形鏡面。如果采用傳統(tǒng)的加工方法和加工工藝的話，根本無(wú)法達(dá)到橢圓形狀、鏡面的要求；如果是采用一般數(shù)控機(jī)床加工方法進(jìn)行零件的加工的話，因?yàn)閿?shù)控機(jī)床軟件中只有圓弧插補(bǔ)G20、G03，直線插補(bǔ)G01等，并沒(méi)有針對(duì)橢圓形的指令，如果一定要采用此法完成橢圓的加工，就只能采用“等效法”。等效法是將圓弧看作是有很多角等距圓弧構(gòu)成的整體，然后利用計(jì)算機(jī)對(duì)各點(diǎn)的坐標(biāo)值進(jìn)行計(jì)算，最后在利用圓弧插補(bǔ)質(zhì)量G03進(jìn)行編程。如果加工的要求越高，那么需要的等距圓弧數(shù)量也就越多，等距圓弧的數(shù)量多少?zèng)Q定了加工的精度，雖然此方法可以達(dá)到加工的效果，但是所需要的等距圓弧數(shù)量相當(dāng)大，需要的坐標(biāo)值非常多，程序編制起來(lái)非常復(fù)雜，在實(shí)際加工中并不適用。因此采用宏程序編程方法，通過(guò)對(duì)變量進(jìn)行設(shè)置，計(jì)算機(jī)對(duì)坐標(biāo)值自動(dòng)進(jìn)行計(jì)算并完成，從而得到理想的編程效果。

3　自變量的確定

5　數(shù)控機(jī)床中確認(rèn)編程原點(diǎn)

所謂編程原點(diǎn)，指的是在加工的零件圖樣特點(diǎn)基礎(chǔ)上，選定編制零件程序的基準(zhǔn)點(diǎn)，該點(diǎn)即為坐標(biāo)系的原點(diǎn)，也就是編程原點(diǎn)。在編制加工程序時(shí)，以該點(diǎn)建立坐標(biāo)系，以坐標(biāo)系為基準(zhǔn)對(duì)加工程序進(jìn)行編制。從理論上說(shuō)，不管在任何位置上選擇編程原點(diǎn)都可以進(jìn)行編程，如圖4所示編程原點(diǎn)示意圖。但是在實(shí)際情況中，應(yīng)該根據(jù)零件的工藝基準(zhǔn)以及設(shè)計(jì)基準(zhǔn)作為選擇的依據(jù)，應(yīng)該充分對(duì)這些因素進(jìn)行考慮，這樣便于編程。通常情況下，對(duì)于車削零件，在選擇編程原點(diǎn)的時(shí)候應(yīng)該盡量選擇在回轉(zhuǎn)軸線與其端面的交點(diǎn)位置，或者是回轉(zhuǎn)軸與對(duì)稱面的交點(diǎn)處；對(duì)于銑削零件而言，則應(yīng)該將編程原點(diǎn)選擇在幾個(gè)體的一角或者是在零件表面的某一個(gè)特征點(diǎn)位置，或者表面幾何中心位置。

在數(shù)控車床加工零件的整個(gè)過(guò)程中，尤為重要的一個(gè)環(huán)節(jié)就是編程，編程對(duì)于零件加工的結(jié)果有著直接的決定作用。在對(duì)橢圓曲面體編程原點(diǎn)的選擇上，“對(duì)刀”是非常關(guān)鍵的一個(gè)步驟，也就是對(duì)“對(duì)刀點(diǎn)”的確認(rèn)，對(duì)刀點(diǎn)也成為起刀點(diǎn)或者起始點(diǎn)，是在零件進(jìn)行加工前，對(duì)工件和刀具的相對(duì)位置的基準(zhǔn)點(diǎn)。由于工件在加工過(guò)程中和刀具是通過(guò)相互移動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)零件的加工的，因此選擇的對(duì)刀點(diǎn)是否良好，以及對(duì)刀是否準(zhǔn)確，都會(huì)直接影響到零件的加工精度。一般情況下，可以將對(duì)刀點(diǎn)設(shè)置在零件上，或者是設(shè)置在和零件定位基準(zhǔn)相關(guān)的某一位置。選擇對(duì)刀點(diǎn)時(shí)應(yīng)該遵循以下幾方面的原則：首先，要保證程序編制的簡(jiǎn)化和數(shù)值處理的方便；其次，要容易找正，這樣方面加工原點(diǎn)位置的確定以及在加工過(guò)程中檢查的可靠與方便；第三，有利于零件的加工精度提高。對(duì)這幾方面因素綜合進(jìn)行考慮，才能選擇出最佳的對(duì)刀點(diǎn)。

在“對(duì)刀”的時(shí)候，在CRT屏幕上的Z坐標(biāo)處，輸入零件的實(shí)際加工的長(zhǎng)度，在X坐標(biāo)處輸入零件的實(shí)際外徑，然后數(shù)控機(jī)床會(huì)自動(dòng)完成對(duì)該程序編程原點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，只要所輸入的數(shù)據(jù)正確無(wú)誤，編程原點(diǎn)的準(zhǔn)確性也就沒(méi)有問(wèn)題，所加工出的零件精度也在控制范圍內(nèi)。由此可見(jiàn)，在數(shù)控機(jī)床中對(duì)編程原點(diǎn)的確認(rèn)是非常重要的，直接關(guān)系到零件的加工效果，因此，編程過(guò)程中，對(duì)于這個(gè)環(huán)節(jié)應(yīng)該倍加重視，一定要做到精確，防止出現(xiàn)由于坐標(biāo)數(shù)據(jù)輸入不正確造成的編程原點(diǎn)確認(rèn)出現(xiàn)誤差，導(dǎo)致加工出的零件不符合設(shè)計(jì)要求。

6　結(jié)論

在宏程序基礎(chǔ)上對(duì)橢圓曲面體進(jìn)行加工，解決了數(shù)控加工中對(duì)橢圓曲面零件存在的一些問(wèn)題。這種方法有效的降低了人工計(jì)算的繁瑣，使零件的加工精度提高，程序簡(jiǎn)單易行，方便了用戶的使用。

參考文獻(xiàn)

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[4]張志強(qiáng).球體粗加工宏程序應(yīng)用的探討[J].科技成果管理與研究，2009（3）.

[5]羅瑞琳.淺談宏程序在數(shù)控加工中的優(yōu)勢(shì)[J].裝備制造技術(shù)，2008（8）.

第9篇：數(shù)控編程的編程方法范文

（1）高職生的職業(yè)面向。數(shù)控技術(shù)專業(yè)高職生的主要就業(yè)崗位為數(shù)控機(jī)床的操作、數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、數(shù)控加工編程技術(shù)、數(shù)控機(jī)床的維護(hù)與維修、制造類企業(yè)產(chǎn)品的銷售與生產(chǎn)管理。就業(yè)范圍為機(jī)械、電子、模具、航空航天、汽車、船舶、軍工等行業(yè)企業(yè)。同時(shí)，引入職業(yè)資格證書(shū)或技術(shù)等級(jí)證書(shū)，實(shí)施“雙證書(shū)”教育，畢業(yè)時(shí)，學(xué)生要求獲得畢業(yè)證書(shū)以及加工中心操作工或數(shù)控銑工或數(shù)控車工中級(jí)職業(yè)技能證書(shū)。

（2）課程培養(yǎng)目標(biāo)的確定?！稊?shù)控加工編程與操作》課程是本專業(yè)領(lǐng)域方向的核心技能課程。通過(guò)課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生能熟練地操作數(shù)控車床、數(shù)控銑床與加工中心機(jī)床，熟悉數(shù)控加工的編程指令，掌握零件的數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)、編程的方法與技巧，綜合運(yùn)用數(shù)控加工的理論知識(shí)與操作技能，提高分析與解決生產(chǎn)實(shí)際問(wèn)題的能力，為將來(lái)走向職業(yè)崗位打好堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

（3）課程教材模塊設(shè)計(jì)過(guò)程。根據(jù)教學(xué)規(guī)律要求和核心能力的可融合性，首先組合設(shè)計(jì)出許多教學(xué)模塊，同時(shí)參照國(guó)家職業(yè)技能鑒定考核大綱的內(nèi)容要求，有重點(diǎn)的取舍模塊內(nèi)容，然后進(jìn)一步明確各模塊在學(xué)生未來(lái)工作中的意義和作用、完成模塊教學(xué)應(yīng)采取的方式、模塊的權(quán)重和分值以及教學(xué)效果評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)等，確定模塊教學(xué)所需的學(xué)時(shí)數(shù)，最后將教學(xué)模塊合理歸類并組合為課程。《數(shù)控加工編程與操作》課程分為數(shù)控車削編程與操作項(xiàng)目和數(shù)控銑削編程與操作項(xiàng)目，每個(gè)項(xiàng)目又分為數(shù)控機(jī)床操作技能、數(shù)控加工工藝和數(shù)控編程三個(gè)教學(xué)模塊。

2課程教材模塊設(shè)計(jì)

2.1數(shù)控機(jī)床操作技能模塊

（1）教學(xué)目標(biāo)。數(shù)控機(jī)床操作技能模塊的培養(yǎng)重點(diǎn)應(yīng)放在具體機(jī)床操作的技能上，包括機(jī)械設(shè)備的操控技能和數(shù)控設(shè)備的操控技能。該模塊主要是通過(guò)設(shè)計(jì)各個(gè)設(shè)備的實(shí)際操作練習(xí)項(xiàng)目來(lái)實(shí)現(xiàn)相關(guān)技能的培養(yǎng)。這個(gè)模塊主要是要保證學(xué)生的設(shè)備操作時(shí)間，即要保證每個(gè)學(xué)生的設(shè)備操作時(shí)間。該模塊不需要單獨(dú)設(shè)計(jì)綜合性的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，只須單獨(dú)設(shè)計(jì)各種設(shè)備操作技能考核的項(xiàng)目。

（2）教學(xué)內(nèi)容。從內(nèi)容上該模塊應(yīng)包括數(shù)控銑（加工中心）操作、數(shù)控車操作。數(shù)控機(jī)床操作技能是高職院校數(shù)控技術(shù)等專業(yè)學(xué)生最基本的專業(yè)技能，它也是高職學(xué)生的就業(yè)優(yōu)勢(shì)，因此高職院校的學(xué)生必須熟練掌握數(shù)控機(jī)床的操作。

2.2數(shù)控加工工藝模塊

（1）教學(xué)目標(biāo)。數(shù)控加工工藝技能模塊對(duì)數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生的培養(yǎng)重點(diǎn)應(yīng)放在數(shù)控加工工藝制定能力上，可適當(dāng)降低對(duì)相關(guān)知識(shí)的理論拓展。比如，工程材料可重點(diǎn)講解各種常用材料的類型及一些機(jī)械性能，而可少講一些材料組織方面的理論知識(shí)；切削方面的知識(shí)可重點(diǎn)講解切削用量的具體確定方法，而少講一些切削原理方面的知識(shí)。確定該模塊知識(shí)體系時(shí)，要緊緊圍繞培養(yǎng)學(xué)生數(shù)控加工工藝制定的技能。該模塊在整個(gè)知識(shí)內(nèi)容講授后，需設(shè)計(jì)一個(gè)模塊技能綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，以加強(qiáng)和檢查學(xué)生對(duì)該技能的掌握程度?？梢钥紤]設(shè)計(jì)一個(gè)或兩個(gè)典型數(shù)控加工零件讓學(xué)生進(jìn)行數(shù)控加工工藝設(shè)計(jì)，包括工藝方案的制定、切削工藝參數(shù)的確定、進(jìn)給路線的確定、工序尺寸與公差的確定以及工裝方案等相關(guān)工藝內(nèi)容的確定。

（2）教學(xué)內(nèi)容。從內(nèi)容上該模塊包括工程材料知識(shí)、切削刀具知識(shí)、切削工藝參數(shù)確定的知識(shí)、數(shù)控加工工藝方案及機(jī)床夾具等知識(shí)。加工工藝是機(jī)械加工人員必須具備的專業(yè)知識(shí)，是基本功。

2.3數(shù)控編程模塊

（1）教學(xué)目標(biāo)。該模塊內(nèi)容非常多，但重點(diǎn)應(yīng)該放在自動(dòng)編程軟件的應(yīng)用上，因?yàn)樵谀壳捌髽I(yè)實(shí)際工作中，大部分情況是采用自動(dòng)編程的。該模塊應(yīng)該設(shè)計(jì)一個(gè)綜合實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目，以提高學(xué)生的掌握能力。比如，可以用企業(yè)較典型的加工產(chǎn)品給學(xué)生做數(shù)控編程技能模塊的實(shí)訓(xùn)項(xiàng)目。

（2）教學(xué)內(nèi)容。數(shù)控編程模塊是數(shù)控技術(shù)專業(yè)核心的技能模塊，該模塊最能體現(xiàn)高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)學(xué)生的水平和能力。數(shù)控編程技能模塊的教學(xué)內(nèi)容包括數(shù)控車編程、數(shù)控銑床編程、加工中心編程。

3結(jié)語(yǔ)