機械制造工藝精選(九篇)

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第1篇：機械制造工藝范文

隨著現(xiàn)代制造技術(shù)的進步，對工藝技術(shù)人員的全面技術(shù)素養(yǎng)提出全新要求，通過對制造技術(shù)研究人員開展定期的思想道德教育，并及時向他們傳播最先進的制造技術(shù)，在每次培訓過后，還應(yīng)該制定嚴格的考核制度，只有順利通過考核的人員才可以上崗。這樣能培養(yǎng)出一批。努力培養(yǎng)出一批具備專業(yè)的工藝技術(shù)知識，保持高度認真負責的工作態(tài)度，高素質(zhì)、技術(shù)硬、通管理的制造技術(shù)人員來完成產(chǎn)品的加工過程。這就需要工藝技術(shù)人員不斷的學習新技術(shù)和新思想，學習現(xiàn)代先進制造技術(shù)、掌握最新的工藝加工理念以及完善工藝加工的方式方法。

二、加強對工藝技術(shù)人員的管理與監(jiān)督，實現(xiàn)工藝標準化

機械制造企業(yè)的發(fā)展過程中，既要加大對工藝設(shè)計應(yīng)用的技術(shù)支持，也要更加嚴格的對工藝技術(shù)人員的工作進行管理和監(jiān)督，制定產(chǎn)品的質(zhì)量的生產(chǎn)全過程追溯制度及產(chǎn)品的加工工藝設(shè)計應(yīng)用步驟要求的會商制度，嚴格防止有殘次品、質(zhì)量過差產(chǎn)品的出現(xiàn)。生產(chǎn)工藝標準化是現(xiàn)代機械制造企業(yè)重點發(fā)展的目標，也是工藝技術(shù)工作的基本要求。工藝標準化工作是對現(xiàn)代機械制造企業(yè)的一個整體要求。工藝標準化工作不僅僅是工藝要達到標準要求，它包含整個企業(yè)的管理、紀律、以及加工的水平等都要達到標準要求。工藝標準化工作涉及到很多在工藝加工過程中的要求，這些要求都是根據(jù)以往加工過程中出現(xiàn)的問題和缺點來制定的。

三、現(xiàn)代機械制造工藝是實現(xiàn)制造技術(shù)創(chuàng)新的方向

市場經(jīng)濟的競爭實質(zhì)是先進制造技術(shù)的競爭。先進制造技術(shù)是現(xiàn)代技術(shù)創(chuàng)新與工藝技術(shù)進步的典型代表，不僅體現(xiàn)了應(yīng)用信息技術(shù)與系統(tǒng)管理技術(shù)的完美結(jié)合，更是新型制造單元技術(shù)創(chuàng)新的集成化。現(xiàn)代先進制造技術(shù)以優(yōu)質(zhì)、節(jié)能、環(huán)保、經(jīng)濟、高效為中心，在逐漸向基礎(chǔ)制造工藝擴展。第一，先進制造技術(shù)已經(jīng)被大范圍的運用到機械制造領(lǐng)域，促進了機械制造工藝的進步，并對其他相關(guān)產(chǎn)業(yè)也有積極影響。第二，機械制造工藝不斷革新，其重點內(nèi)容又是先進制造技術(shù)。所以，先進制造技術(shù)和機械制造工藝的關(guān)系是相互促進，產(chǎn)品和制造工藝的設(shè)計可以采用一系列工具（例如計算機輔助設(shè)計（CAD））以及工藝過程建模和仿真等。生產(chǎn)設(shè)施與裝備、技術(shù)應(yīng)用與優(yōu)化、工具選用與工藝改進，甚至整個制造企業(yè)都可以采用先進技術(shù)進行有效地設(shè)計。虛心汲取國外先進制造技術(shù)，關(guān)注機械制造技術(shù)自身創(chuàng)新，合理采用先進制造技術(shù)。強化先進制造技術(shù)過程，全面開發(fā)包括技術(shù)裝備、生產(chǎn)技術(shù)、管理體制、市場觀念及人員調(diào)配等環(huán)節(jié)。通過積極的汲取過程不斷豐富我們自身的制造技術(shù)，探索出最符合企業(yè)自身發(fā)展需要的先進制造技術(shù)，并帶動相關(guān)制造業(yè)打下堅實基礎(chǔ)。

四、推進綠色制造工藝、創(chuàng)新生產(chǎn)力的生產(chǎn)過程

先進制造技術(shù)“以人為本”的理念及對各種技術(shù)資源合理且有效地利用，保證產(chǎn)品能達到應(yīng)有的性能和要求、產(chǎn)品具有良好的經(jīng)濟性等，這就使得先進制造技術(shù)所體現(xiàn)的綠色制造具備重大的經(jīng)濟價值和社會價值。綠色制造，是指全面考慮環(huán)境和資源因素，從原材料的選擇、設(shè)計，生產(chǎn)的初加工、精細加工與裝配，銷售、使用和維修，直到報廢回收再利用等產(chǎn)品在整個生命周期中對環(huán)境的負面影響最小，對資源的消耗量最少，對環(huán)境的污染最小，并使企業(yè)經(jīng)濟效益和社會效益協(xié)調(diào)優(yōu)化的現(xiàn)代制造模式。根據(jù)綠色制造的根本原則，綜合考慮在機械產(chǎn)品生命周期中的技術(shù)、環(huán)境以及經(jīng)濟性等各種因素，機械制造工藝實現(xiàn)綠色制造，應(yīng)著重考慮機械綠色設(shè)計建模；機械材料的選擇；機械產(chǎn)品的可拆卸性設(shè)計；機械產(chǎn)品的可回收性設(shè)計；機械產(chǎn)品的成本設(shè)計；機械產(chǎn)品使用的安全保護設(shè)計；機械產(chǎn)品設(shè)計數(shù)據(jù)庫和知識庫的建立等方面的技術(shù)工藝設(shè)計。

五、機械制造工藝技術(shù)創(chuàng)新是實現(xiàn)綠色制造的保證

1、凈成形制造工藝技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新。凈成形制造可以節(jié)約傳統(tǒng)毛坯制造時的能耗、物耗，大大減少了產(chǎn)品的制造周期和生產(chǎn)費用；2、干式加工工藝技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新。干式加工不僅簡化了工藝、減少成本，同時還消除了冷卻液帶來的如廢液排放和回收等一系列問題；3、工藝模擬技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新。運用計算機大數(shù)據(jù)技術(shù)，將形狀構(gòu)造的物理模擬，性能指標的數(shù)值模擬以及專家系統(tǒng)相結(jié)合，獲取并確定最佳工藝參數(shù)并優(yōu)化工藝方案，預(yù)測并驗證加工過程中可能產(chǎn)生的缺陷和防止措施，有效控制并保證加工工件的質(zhì)量；4、虛擬制造技術(shù)應(yīng)用與創(chuàng)新。在虛擬制造環(huán)境下生成軟產(chǎn)品模型來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的硬樣品進行實驗，對其性能、可制造性及質(zhì)量控制進行預(yù)測和評估，減少實型制造成本；5、廢棄物回收利用技術(shù)的創(chuàng)新，實現(xiàn)生產(chǎn)方式從開式循環(huán)模式變?yōu)殚]式循環(huán)模式轉(zhuǎn)變。

六、結(jié)論

第2篇：機械制造工藝范文

關(guān)鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術(shù)

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的發(fā)展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業(yè)以及加工技術(shù)的發(fā)展水平，還能夠促進機械制造業(yè)以及精密加工技術(shù)的革新，提升機械建造業(yè)的綜合實力。

1現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點

隨著傳感技術(shù)、計算機技術(shù)以及自動控制技術(shù)等現(xiàn)代技術(shù)的飛速發(fā)展，機械制造方面取得了長遠的進步與發(fā)展。將現(xiàn)代技術(shù)應(yīng)用于機械制造具有重要作用，可促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展，提高現(xiàn)代機械制造水平。現(xiàn)代機械制造工藝是一門綜合性較強的學科，具有關(guān)聯(lián)性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業(yè)知識的綜合性學科，知識內(nèi)容豐富、全面[1]。其次，在制造技術(shù)方面，現(xiàn)代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品工藝設(shè)計以及產(chǎn)品加工等多方面內(nèi)容。這些內(nèi)容具有關(guān)聯(lián)性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞就會影響整體工藝技術(shù)，產(chǎn)生嚴重的不良影響。由此可見，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著特征就是關(guān)聯(lián)性。因此，注重關(guān)聯(lián)性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統(tǒng)性?，F(xiàn)代機械制造工藝及精密技術(shù)是一個整體，具有系統(tǒng)性。產(chǎn)品開發(fā)、設(shè)計、工程制造等內(nèi)容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統(tǒng)性至關(guān)重要。通過合理控制系統(tǒng)性，能夠提升機械制造業(yè)的工作效率，促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的進步發(fā)展[2]。由此可見，系統(tǒng)性是現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰(zhàn)與機遇共存，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術(shù)同樣受到了全球化的影響，全球化成為現(xiàn)代制造業(yè)的顯著特征。通過全球化能夠發(fā)展技術(shù)，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術(shù)發(fā)展更為迅速，達到良性循環(huán)。

2現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類

2.1柔性制造系統(tǒng)

柔性制造系統(tǒng)是實現(xiàn)信息流與物流自動控制的生產(chǎn)系統(tǒng)。一般情況下，它是用主機與數(shù)控機床連接而實現(xiàn)的。柔性制造系統(tǒng)具有顯著特征，最主要特點是代表了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展方向。它不僅可以實現(xiàn)不同工序的加工，而且生產(chǎn)相似零件的同時能夠生產(chǎn)不同零件，還能夠進行自動化生產(chǎn)，具有重要作用。柔性制造系統(tǒng)技術(shù)中的成組技術(shù)，是計算機輔助工藝設(shè)計的基礎(chǔ)，是現(xiàn)代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展具有深遠的意義。

2.2分類編碼系統(tǒng)

分類編碼系統(tǒng)是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數(shù)字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數(shù)字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內(nèi)容，實現(xiàn)零件特征的數(shù)字化具有重要作用[3]。分類編碼系統(tǒng)的特征主要有以下幾點。第一，結(jié)構(gòu)特征。結(jié)構(gòu)特征主要是指零件的尺寸、形狀、結(jié)構(gòu)、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關(guān)重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內(nèi)容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協(xié)作等情況。通過標志描述分類系統(tǒng)中的相應(yīng)環(huán)節(jié)，使工藝設(shè)計更加具有科學性以及規(guī)范性，從而促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的標準化發(fā)展，奠定現(xiàn)代機械制造業(yè)及精密加工技術(shù)的基礎(chǔ)，提高組織生產(chǎn)的能力。

2.3特種加工方法

特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統(tǒng)加工。特種加工方法主要包含一些化學的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優(yōu)勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理

3.1精密加工技術(shù)

精密加工技術(shù)包括超精密加工技術(shù)和微細加工技術(shù)，主要目標是提高加工水平，達到常規(guī)加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術(shù)主要包括以下三點內(nèi)容。第一，超精密研磨技術(shù)。超精密研磨技術(shù)的精確度較高，與一般研磨技術(shù)相比具有顯著優(yōu)勢。首先，超精密研磨技術(shù)涵蓋了化學機械研磨以及線修整固研磨等創(chuàng)新型技術(shù)，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設(shè)備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應(yīng)用性廣，認可度高。第二，微細加工技術(shù)。微細加工技術(shù)的發(fā)展符合社會潮流。當前，高科技產(chǎn)品以及電子設(shè)備的體積越來越小，迷你已經(jīng)成為電子設(shè)備的一大特點。因此，電子設(shè)備的零件也越來越精細化，對精細教工技術(shù)的要求越來越高。微細加工技術(shù)能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎(chǔ)上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術(shù)。超精密切割技術(shù)應(yīng)用廣泛，是一種通過切割手段實現(xiàn)精密切削的技術(shù)，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現(xiàn)精確定位十分重要，是精密切割的關(guān)鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關(guān)鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準確度，具有重要意義。通過分析以上內(nèi)容可知，精密加工技術(shù)具有重要作用，在現(xiàn)代機械制造方面具有重要的應(yīng)用價值。

3.2現(xiàn)代機械制造技術(shù)

現(xiàn)代機械制造技術(shù)涵蓋內(nèi)容十分廣泛，主要包括以下幾點內(nèi)容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據(jù)其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應(yīng)焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負極之間進行通電，使物體表面以及周圍產(chǎn)生熱電阻效應(yīng)，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產(chǎn)生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產(chǎn)生不良影響的一種焊接方式。該技術(shù)經(jīng)濟實惠，被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代機械制造業(yè)中。

4總結(jié)

綜上所述，本文主要研究現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的特點、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的分類、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術(shù)的原理三大部分內(nèi)容，簡要概述現(xiàn)代機械制造業(yè)與精細加工的相關(guān)知識，并希望通過對相關(guān)知識的研究，推進機械建造業(yè)的發(fā)展，以達到提升企業(yè)的綜合實力和市場競爭力的目的。

作者:王桂林 單位:白銀礦冶職業(yè)技術(shù)學院

參考文獻:

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現(xiàn)代機械制造企業(yè)工藝技術(shù)工作的研究[J].新技術(shù)新工藝，2015，（2）：83-86.

[2]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設(shè)計策略研究[J].太原城市職業(yè)技術(shù)學院學報，2016，（3）.

第3篇：機械制造工藝范文

1.1自動化制造模塊為了提高生產(chǎn)效率與減少生產(chǎn)費用而研發(fā)的一種規(guī)模較小的自動化控制系統(tǒng)，就是所謂的自動化制造模塊，因為它能夠自主性地完成某項任務(wù)以及具有比較小的外形，所有被普遍地應(yīng)用于機械制造中。自動化制造模塊可以是一立的設(shè)施，也可以是很多臺的設(shè)施，結(jié)合加工產(chǎn)品的差異可以組合不一樣的加工設(shè)施像是數(shù)控機床和物料運輸機等。

1.2自動化加工的生產(chǎn)線在機械制造當中，自動化制造系統(tǒng)是這項自動化的控制技術(shù)是應(yīng)用普遍的，自動化制造系統(tǒng)指的是在缺少人工間接或者是直接參與的情況下，組裝零件或者是加工原材料為零件，在加工的過程中實施自動化的工藝與管理過程。由很多臺的加工設(shè)施組合而成了自動化制造系統(tǒng)，并且是由統(tǒng)一的計算機系統(tǒng)進行控制的，從而形成了自動化的加工流水線。

1.3自動化制造工廠因為自動化制造工廠是這種自動化的技術(shù)是有著極高綜合性的，它能夠?qū)崿F(xiàn)原料到產(chǎn)品制造的整個過程，所以自動化制造工廠具有十分高的技術(shù)含量。而自動化制造工廠的重要組成部分就是自動化制造系統(tǒng)，并且在借助計算機系統(tǒng)的控制，統(tǒng)一了高自動化物料運輸系統(tǒng)，從而使得系統(tǒng)和全面的自動化控制系統(tǒng)形成鑒于自動化制造工廠的制造費用比較高以及對技術(shù)含量高要求，因此在機械制造業(yè)當中未能夠普遍地應(yīng)用自動化制造工廠。

2機械制造工藝的未來發(fā)展趨勢

2.1自動化

2.1.1自動化機械制造生產(chǎn)線的高效發(fā)展機械制造業(yè)生產(chǎn)線的高度自動化與技術(shù)的改進得益于批量零配件的市場需要。而自動化設(shè)施研發(fā)機構(gòu)和制造企業(yè)的主要內(nèi)容就轉(zhuǎn)向自動化機械制造生產(chǎn)線的高效發(fā)展。

2.1.2自動化制造模塊是機械制造自動化的未來發(fā)展趨勢在柔性技術(shù)應(yīng)用于機械制造的影響下，機械制造業(yè)的未來發(fā)展趨勢是生產(chǎn)方式靈活與花費較少的FMC。當前，我國的中小型企業(yè)的主導依舊是制造業(yè)，F(xiàn)M在這一部分企業(yè)當中的應(yīng)用，能夠大大地減少生產(chǎn)費用，使得生產(chǎn)變得更加靈活因此，通過FMC系統(tǒng)實施柔性化作為前提條件往縱深的方向發(fā)展是機械制造工藝未來的發(fā)展趨勢。

2.1.3功能多樣性的自動化生產(chǎn)設(shè)施對于機械產(chǎn)品的市場需要來講，功能性單一的自動化生產(chǎn)設(shè)施已經(jīng)遠遠不能夠滿足，而科研人員與企業(yè)的研究重點就是功能多樣性的自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。在新的世紀，機械制造行業(yè)主要的研發(fā)內(nèi)容是自動化的制造和加工系統(tǒng)。在工業(yè)機器人與數(shù)字化加工制造中心組成以機械制造系統(tǒng)集成化的影響下，機械制造的自動化發(fā)展趨勢更加明顯。與此同時，這有利于實現(xiàn)自動化工廠。

2.2集成化

集成化也是機械制造工藝一種必然的發(fā)展趨勢，也就是機械制造和加工從分散型的工藝向連續(xù)化與集成化的工藝轉(zhuǎn)變。其中，技術(shù)與設(shè)施的集成是當前的集成化，也就是某些零件的一次性制造過程是借助連續(xù)性的工藝與機電一體化來實施的。集成化的未來發(fā)展趨勢是成品的集成化加工和制造，也就是在一個自動化的系統(tǒng)當中實現(xiàn)設(shè)計、制造加工、裝配，產(chǎn)品檢驗的整個過程。

2.3數(shù)字化

計算機技術(shù)在機械制造工藝與技術(shù)當中的應(yīng)用，重點表現(xiàn)為數(shù)字體系與數(shù)字工程，它是機械制造工藝發(fā)展與技術(shù)進步的一種發(fā)展趨勢，也是主導，即所謂的數(shù)字化。其中，工藝流程的信息化、數(shù)字化，技術(shù)方面的自動化、數(shù)字化是數(shù)字化的基本發(fā)展趨勢?？v觀當前形勢下機械制造工藝的發(fā)展，數(shù)字化的發(fā)展趨勢是必然的，也是不可取代的，同時也是工藝改進與技術(shù)發(fā)展的一種重要力量。比如，在機械制造的整個過程當中，以管理工藝的數(shù)字化信號與制造技術(shù)，不僅僅能夠全天候地監(jiān)測在工藝流程與技術(shù)，還能夠大大地減少費用支出，使得生產(chǎn)效率大大地提高，并且使得生產(chǎn)的科學技術(shù)含量提高。當然，管理人員實施決策與管理的一個關(guān)鍵依據(jù)就是數(shù)字信號，從而使得數(shù)字信號變成機械制造的重要管理要素。

2.4精細化

對于機械制造工藝的發(fā)展來講，加工方式與材料的進步是必不可少的，也就是應(yīng)當不斷地提高加工制造的精密化，比如，在上個世紀的時候，將誤差降低在10μm就是超精密加工，之后是1μm，在到上個世紀末期的時候是0.01μm，而當前是1nm。在以后不斷進步的納米技術(shù)的影響下，機械制造工藝會以納米作為主要的單位。

3結(jié)語

第4篇：機械制造工藝范文

對金屬機械加工制造工藝進行研究是促進加工工藝進步和發(fā)展的重要方法，也是促使企業(yè)實現(xiàn)綜合實力增長的重要手段。通過構(gòu)建高效的研究制度，強化工藝加工制造的可靠性，以及建立嚴格的管理制度等方式，從各個方面對加工工藝的研究工作進行了完善和提升，促進了我國金屬機械加工工藝的發(fā)展?；诖耍恼聫慕饘贆C械加工工藝可靠性內(nèi)容入手，對金屬機械加工制造工藝進行了分析，以供參考。

關(guān)鍵詞：

金屬機械；加工制造；工藝金屬

加工制造對社會生產(chǎn)有著重要的影響，衡量一個國家綜合國力的重要指標之一就是機械制造工藝，機械制造是國家工業(yè)發(fā)展的基礎(chǔ)。不管是國家還是企業(yè)，都必須重視機械制造。要想提升我國的綜合國力，大力發(fā)展經(jīng)濟，就必須積極創(chuàng)新機械制造工業(yè)，提高我們的機械制造水平。所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創(chuàng)新，推動我國機械加工技術(shù)和管理的進步。

1金屬機械制造工藝現(xiàn)狀分析

1.1缺乏對大局的認識

加強對金屬加工工藝的研究，加深對金屬機械加工工藝的多方面認識，不僅能夠幫助企業(yè)獲取更多的經(jīng)濟效益，還能夠為新技術(shù)和產(chǎn)品的研發(fā)提供一定的數(shù)據(jù)支持，進而促進金屬加工工藝的進步。但實際上，部分企業(yè)由于缺乏對這一關(guān)鍵的認識，只注重眼前的利益，忽視了對金屬加工工藝的研究，使得企業(yè)的工藝水平難以得到提升。此外，部分企業(yè)僅僅站在自身的角度思考問題，忽略了消費者的感受，工藝產(chǎn)品難以得到消費者的認同，導致企業(yè)的經(jīng)濟利益降低。由于企業(yè)管理不夠嚴格，在實際的生產(chǎn)中，還有可能出現(xiàn)材料的質(zhì)量不合格、制造缺乏規(guī)范性等問題，這些都是導致加工工藝可靠性不高的因素。

1.2缺乏科學的評估指標

科學的評估指標是保證機械加工工藝質(zhì)量的重要保障，也是保證行業(yè)競爭良性發(fā)展的關(guān)鍵。但是，大多企業(yè)都按照國家的相關(guān)行業(yè)標準，而沒有適合本企業(yè)的特定標準。由于缺乏適應(yīng)的評估指標，使得企業(yè)難以對生產(chǎn)中的金屬加工工藝品進行科學的衡量和評定，不利于企業(yè)對金屬加工工藝的進一步管理。

2工藝難點分析及解決措施

2.1零件變形大，應(yīng)力大

一般來說，我們使用的毛料都是自由鍛件，不僅余量大，而且平面度很糟糕，使得零件在加工中容易產(chǎn)生變形，最終很難得到質(zhì)量合格的零件。為了保證零件質(zhì)量，通過試驗，可以采取以下措施：增加銑基準工序，首先加工基準，松開壓板，將零件翻個，同樣的方法再加工另一面，這樣不僅可以為磨加工工序打下良好基礎(chǔ)，還能增加零件精度，而且釋放了加工中的應(yīng)力，使得零件變形情況大大減小。

2.2毛坯選擇

不同零件需要選擇不同形狀，大小的毛坯，如果是軸類零件一般有三種形狀：棒料，鍛件和鑄件。零件強度的大小決定著選擇哪種鍛件，如果需要鍛造的零件形狀簡單，會選擇鍛件進行加工，如果是大尺寸零件，常用自由鍛，模鍛一般采用于中小型零件。通常使用鍛件作為零件毛坯，通過鍛壓鋼材，可以得到均勻的纖維組織，提高零件的性能與力學硬度。

2.3磨削難問題

2.3.1砂輪的選擇。我們一般用剛玉類的砂輪來磨削高溫類的合金，這類砂輪具有自銳性好，磨粒韌性優(yōu)良，均熱穩(wěn)定性、化學穩(wěn)定性都比較好，因此采用這類砂輪，不僅成本低，而且磨削質(zhì)量優(yōu)良，效率還高。

2.3.2磨削參數(shù)的選擇。在開始試驗加工中，當磨削深度超過0.03mm時，零件即會突然鼓起來變形，嚴重時表面有燒傷現(xiàn)象，再者GH163合金沒有磁性，無法以其本身吸附在工作臺表面，只能靠夾緊力，所以磨削時磨削深度必須嚴格控制，經(jīng)過多次試驗，我們選擇了比較合適的磨削參數(shù)：砂輪直徑φ350mm，切削深度0.01～0.02mm，進給速度1400r/min。

2.3.3參數(shù)改進。由于加工參數(shù)的不合理，使得在加工典型安裝邊粗精銑時效率比較低下，也使得生產(chǎn)不能順利進行，而且還增大了勞動者的工作強度。為了改善這一系列問題，通過不斷的試驗，終于確定了合適的參數(shù)，切削過程中，選擇硬質(zhì)合金刀，同時用較小的吃刀量，當主軸轉(zhuǎn)速較高時，選擇比較大的進給量進行切削，將粗銑左右耳背程序參數(shù)改為S＝1800，F(xiàn)＝450，精銑左右耳背程序的參數(shù)調(diào)整成S＝2800，F(xiàn)＝1200，這樣就可以大大提高加工效率。

3金屬機械加工制造工藝研究分析方法

3.1構(gòu)建高效的研究制度，多方面考慮

加工技術(shù)、加工設(shè)備，以及加工人員是加工管理中的三個重要因素，對金屬加工產(chǎn)品的質(zhì)量和合格程度有著重要的直接影響。因此，高效的研究制度是必不可缺的一部分。而高效的研究體系中，應(yīng)包含了對員工、技術(shù)以及設(shè)備的要求和管理。高效的研究制度的構(gòu)建，需要提升員工的專業(yè)素質(zhì)和工作能力、促進加工工藝技術(shù)的改進和創(chuàng)新，以及不斷更新參與加工的設(shè)備等，實現(xiàn)全方位的強化，進而保證金屬機械加工工藝的可靠性。

3.2強化工藝加工制造的可靠性

強化工藝加工制造的可靠性，是指強化金屬加工制造過程中的質(zhì)量掌控和技術(shù)管理。為了實現(xiàn)長遠發(fā)展，加快金屬機械加工工藝的更新速度，進而提高加工工作的效率，提高工藝的可靠性是有效的方式。根據(jù)實際發(fā)展情況，企業(yè)可采取適合自身發(fā)展的戰(zhàn)略，在目前的能力范圍內(nèi)進行技術(shù)和設(shè)備的更新，并加強對生產(chǎn)加工過程的管理和監(jiān)督，以有效提高加工工藝的效率，保證企業(yè)的金屬機械產(chǎn)品，能夠?qū)崿F(xiàn)長時間的有序進行。

3.3加快新技術(shù)的推廣與應(yīng)用

在加強機械加工工藝和技術(shù)創(chuàng)新研究的同時，還應(yīng)該重視對新技術(shù)的推廣與應(yīng)用轉(zhuǎn)化工作，因地制宜，對不同區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展現(xiàn)狀進行綜合分析，形成雪球式的推廣局面。同時，在推廣工作中應(yīng)該結(jié)合實際，穩(wěn)步發(fā)展，不冒進，可在有代表性的企業(yè)中開展新技術(shù)的試運行，發(fā)揮示范作用。在新技術(shù)引入過程中，企業(yè)要重視新技術(shù)和常規(guī)加工技術(shù)之間的相互配合，通過試運行對新生產(chǎn)工藝進行適當?shù)卣{(diào)整優(yōu)化，在形成比較成熟的工藝經(jīng)驗后再開始大規(guī)模市場推廣。

4機械制造過程中綠色制造技術(shù)的應(yīng)用

隨著機械制造業(yè)的發(fā)展，綠色制造技術(shù)已經(jīng)成為時代的主流要求，這也是我國制造業(yè)未來的發(fā)展方向。綠色制造工藝，顧名思義，就是要在機械制造和加工中，要全面考慮到資源，能源的使用情況，對于環(huán)境的影響，同時還要兼顧企業(yè)本身的經(jīng)濟效益等等各方面的因素，再選擇合理的制造技術(shù)來進行生產(chǎn)，最終實現(xiàn)國家的可持續(xù)發(fā)展的戰(zhàn)略目標。在進行機械設(shè)計以及制造時，工作人員首先要關(guān)注材料的環(huán)保性能以及經(jīng)濟性，不僅要保證材料有很高的實用性，更要保證是環(huán)保材料，不會產(chǎn)生環(huán)境污染還有資源浪費等問題。要想保證機械制造業(yè)的長遠與穩(wěn)定，可持續(xù)發(fā)展，就必須選擇科學合理的材料。

5結(jié)束語

總的來說，隨著我國經(jīng)濟的不斷增長，金屬制造業(yè)也在不斷發(fā)展。與此同時，金屬機械加工技術(shù)和管理方式也在不斷創(chuàng)新和完善。但是，社會發(fā)展對金屬機械加工工藝的要求也越來越高，其在實際加工和運用中也存在一定的問題。金屬加工制造對社會生產(chǎn)有著重要的影響，所以有必要對其加工工藝進行研究和分析，以不斷促進金屬加工工藝的改進和創(chuàng)新，推動我國機械加工技術(shù)和管理的進步。

參考文獻：

[1]王秋蓮.機械加工系統(tǒng)能量效率評價研究[D].重慶大學，2015.

[2]林梅.淺談現(xiàn)代機械加工制造工藝[J].工程機械文摘，2015，05：83-84.

第5篇：機械制造工藝范文

1提高機械制造工藝技術(shù)的必要性

我國國土面積龐大,資源儲備豐富,但這些資源并不是用之不竭的,近年來,社會各界對我國不可再生資源的合理開發(fā)和利用越來越重視,如何提升不可再生資源的利用率更是受到人們的普遍關(guān)注。機械制造技術(shù)的發(fā)展,能夠有效的提升我國重工業(yè)的科技水平,重工業(yè)作為能源消耗的大戶,提升重工業(yè)的現(xiàn)代化水平能夠有效的提升我國不可再生資源的開發(fā)和利用效率,為我國實現(xiàn)社會和經(jīng)濟的可持續(xù)性發(fā)展提供保證。另外,機械制造作為保證我國社會進步、經(jīng)濟發(fā)展、國防安全的重要產(chǎn)業(yè),其在生產(chǎn)機械設(shè)備時所耗用的能源數(shù)量是十分驚人的。我國加入WTO以來,在亞太地區(qū)的經(jīng)濟格局中占據(jù)著重要的地位,隨著國內(nèi)市場的逐步開放,機械制造業(yè)面臨著嚴峻的國內(nèi)、國際行業(yè)競爭壓力。傳統(tǒng)的機械制造技術(shù)不但耗費大量的能源和人力資源,其生產(chǎn)的設(shè)備精度和質(zhì)量無法和具有國際領(lǐng)先機械制造水平的跨國企業(yè)相媲美。解決我國機械制造行業(yè)的危機,提高我國機械制造技術(shù)和制造工藝是唯一的辦法。為了提升我國機械制造技術(shù)的工藝水平,我們必須從生產(chǎn)工藝和技術(shù)的研發(fā)入手,實現(xiàn)我國機械制造產(chǎn)業(yè)從勞動密集型產(chǎn)業(yè)向技術(shù)密集型產(chǎn)業(yè)的轉(zhuǎn)變,提升我國機械制造工業(yè)的整體技術(shù)水平,實現(xiàn)我國機械制造業(yè)的自動化、機械化和現(xiàn)代化生產(chǎn),才能夠使我國的機械設(shè)備制造企業(yè)以先進的技術(shù)和生產(chǎn)工藝為依托,在全球經(jīng)濟一體化的大背景下爭得生存和發(fā)展的空間。

2現(xiàn)有的機械制造工藝技術(shù)

2.1快速成型技術(shù)

快速成型技術(shù)是一種集機械工程、CAD、逆向工程技術(shù)、數(shù)控技術(shù)等先進技術(shù)為一身的一種高新制造技術(shù)?？焖俪尚图夹g(shù)能夠利用自動化生產(chǎn)設(shè)備將設(shè)計人員的設(shè)計從原料直接加工成零件,為零件的原型制作、新設(shè)計思想的校驗提供了高效低成本的實現(xiàn)手段。通常情況下,快速成型技術(shù)可以完成單獨的操作作業(yè),不需要其他的生產(chǎn)設(shè)備和工具的協(xié)助,簡化了操作的復雜程度,也為生產(chǎn)節(jié)省了大量的時間,提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率。

2.2沖壓技術(shù)

沖壓是金屬塑性加工(或壓力加工)的主要方法之一,是材料成型工程技術(shù)重要分支。沖壓技術(shù)是靠壓力機和模具對生產(chǎn)材料進行外力施壓,使材料發(fā)生變形或分離,進而獲得工件的機械設(shè)備制造技術(shù)。我們常用的沖壓技術(shù)有兩類,一種是強磁場沖壓技術(shù),另一種是爆炸沖壓技術(shù)。強磁場沖壓工藝技術(shù)是利用磁場對金屬的強制吸引力,對金屬物質(zhì)產(chǎn)生沖壓效果。強磁場沖壓對周邊的環(huán)境有著一定要求,是一種物理沖壓的工藝技術(shù)。爆炸沖壓技術(shù)是利用水壓對材料進行加工,爆炸沖壓的零件加工程序在水下進行,利用水壓進行沖炮,在炮中放置火藥,點燃炮時產(chǎn)生的沖量會對金屬材料產(chǎn)生強烈的沖壓,爆炸沖壓能夠在零件加工過程中實現(xiàn)節(jié)約材料的目的,被廣泛應(yīng)用于機械制造領(lǐng)域。

2.3智能制造技術(shù)

智能制造技術(shù)利用計算機模擬制造業(yè)領(lǐng)域的專家的分析、判斷、推理、構(gòu)思和決策等智能活動,并將這些智能活動和智能機器融合起來,貫穿應(yīng)用與整個制造企業(yè)的子系統(tǒng),以實現(xiàn)整個制造企業(yè)經(jīng)營運作的高度柔性化和高度集成化的機械制造技術(shù)。智能制造技術(shù)與傳統(tǒng)的機械制造工藝相比較,不僅能夠提高單位零件生產(chǎn)效率,還能夠提升零件的工件和質(zhì)量,由于智能化生產(chǎn)其生產(chǎn)的主要流程都由計算機進行控制,能夠極大的減少機械制造流程中的人力資源投入。計算機技術(shù)的應(yīng)用,使智能化制造生產(chǎn)過程中的能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)的快速、精準計算,便于操作人員對生產(chǎn)過程進行實時的監(jiān)督和控制,并為生產(chǎn)工藝的優(yōu)化提供歷史資料。智能化制造技術(shù)是機械制造行業(yè)發(fā)展的必然趨勢,也是我國機械制造工業(yè)發(fā)展的主要方向,實現(xiàn)機械制造行業(yè)的智能化生產(chǎn),對我國機械制造行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展具有重要意義。

3資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)

3.1干式加工技術(shù)

干式加工技術(shù)與一般的加工技術(shù)相比,減少了刀具的使用程度,從機械制造成品上來看將切屑減少了,從而使制造成效大為提高。干式加工技術(shù)不但可以使制造成本大大減少,還能夠有效避免刀具和清洗用品對周邊環(huán)境造成的嚴重污染,可以說是真正意義上的資源節(jié)約型機械制造工藝技術(shù)。

3.2準干式加工技術(shù)

準干式加工技術(shù)是一種在機械設(shè)備加工過程中不使用或者微量使用切削液的工藝方法,準干式加工技術(shù)具有切屑易于回收、節(jié)約制造成本、減少能源損耗、降低環(huán)境污染等優(yōu)點,目前常用的準干式加工技術(shù)有“汽束”噴霧冷卻切削技術(shù)和風冷切削技術(shù)兩種?！捌眹婌F冷卻切削技術(shù)作為現(xiàn)階段機械制造行業(yè)最普遍應(yīng)用的技術(shù),其技術(shù)原理是將空氣壓縮,根據(jù)一定標準對切削液進行液化,以便切削液能夠更方便儲存,防止液化后的切削液過度消耗,在生產(chǎn)過程中實現(xiàn)資源的節(jié)約。風冷卻切削技術(shù)是在已有的機械制造工藝技術(shù)上用降溫和等技術(shù)進行改革的新技術(shù)。通過風冷卻切削技術(shù),機械制造可以做到空氣的冷卻和加工的,達到了資源節(jié)約型機械制造的應(yīng)用要求。

第6篇：機械制造工藝范文

近年來，受多種因素的影響，普通工科院校的機械制造工藝學課程設(shè)計普遍存在著一些問題。(1)學生不重視課程設(shè)計，缺乏興趣，存在應(yīng)付了事的思想。(2)機械制造工藝學課程設(shè)計教學時間安排不合理，在課程設(shè)計專周期間，學生還要準備其他各種考試，或者忙于求職等，無暇顧及課程設(shè)計。(3)由于高校擴招后，生源素質(zhì)有所下降，部分學生對理論知識掌握不好，課程設(shè)計自然無從下手，因而抄襲現(xiàn)象時有發(fā)生。(4)學生缺乏吃苦耐勞精神，在處理課程設(shè)計這種比較復雜的問題時，不愿意積極主動地尋求解決途徑，同時不愿意反復修改課程設(shè)計成果，存在畏難情緒，學生總是希望老師告訴他們應(yīng)該怎樣去做，成為“復印機”。

2機械制造工藝學課程設(shè)計的改革探索

機械制造工藝學課程設(shè)計要求學生針對一個中等復雜程度的零件編制一套機械加工工藝規(guī)程，設(shè)計一副教師指定的加工工序的專用夾具，并撰寫設(shè)計說明書。學生應(yīng)該在老師的指導下，認真地、有計劃地、獨立完成設(shè)計任務(wù)，整個課程設(shè)計側(cè)重于讓學生掌握機械零件加工工藝編制的完整過程。針對機械制造工藝學課程設(shè)計所出現(xiàn)的問題，從多方面入手，綜合應(yīng)用多種教學手段提高課程設(shè)計的教學質(zhì)量。

2.1重視設(shè)計題目選擇

選題要能充分實現(xiàn)教學目標，針對應(yīng)用型本科培養(yǎng)的目標，機械制造工藝學課程設(shè)計所指定的零件應(yīng)有很強典型性和現(xiàn)實性。首先，所用零件要有典型性，課程設(shè)計用到的零件應(yīng)該是軸類、盤蓋類、箱體類和異形零件中的代表性零件；其次，所選零件結(jié)構(gòu)相對簡單，加工工藝要求不高，旨在讓學生能夠掌握加工工藝設(shè)計的全過程，能夠獨立完成；最后，要鼓勵學生從生產(chǎn)實踐中或從生活中自選零件作為設(shè)計用零件。課程設(shè)計中選定的零件復雜程度不同，所造成的零件加工和夾具設(shè)計的難度也大不一樣，學生可以根據(jù)自己的實際情況和興趣愛好自由選擇。教師在評定成績的時候應(yīng)該將零件加工的難易程度等因素考慮其中。這樣就有利于不同能力學生水平的發(fā)揮，提高學生對專業(yè)課課程設(shè)計的積極性，增強學生的自信心。選題要能承接先修課程，選題要承接先修的機械測繪課程設(shè)計、金工實習及生產(chǎn)實習等課程。機械測繪課程設(shè)計使學生初步了解典型零部件的結(jié)構(gòu)、裝配關(guān)系和零件的連接方法；金工實習和生產(chǎn)實習有利于在課程設(shè)計中合理的選擇加工方法和定位方案，機械零件的三維造型的學習，為學生提供了比較直觀的設(shè)計成果，有效地克服了目前學生中普遍存在空間想象力問題所導致的二維制圖錯誤百出的問題。課程所選題目能夠緊密聯(lián)系先修課程，這樣既有利于培養(yǎng)學生工藝設(shè)計和夾具設(shè)計等方面的能力，又能訓練計算、繪圖、查資料、執(zhí)行標準等基本技能。

2.2改進教學組織模式

改變傳統(tǒng)的設(shè)計小組分組模式，在學生安排方面可根據(jù)零件的復雜程度確定每一個組的學生人數(shù)，但是在確定每一組學生時，指導老師往往根據(jù)學生理論課成績的高低，把成績好的和成績差的分在同一設(shè)計小組，以圖能夠完成設(shè)計任務(wù)和減少教師的指導難度。而今大學生個性心理普遍較強，這樣的分組方式會引起部分成績較差學生的誤解，認為這是教師的一種歧視，因而對設(shè)計有抵觸情緒，不利于學生的課程設(shè)計。指導教師可以根據(jù)學生名單的順序依次分組，實踐表明，學生們之間的互相幫助和討論并非一定要在同一小組內(nèi)進行，所以順序分組并不會影響學生間的相互協(xié)助。改變傳統(tǒng)教學組織模式，一般工科院校采用兩周左右教學專周來組織課程設(shè)計，這樣雖然便于教學組織管理，但是設(shè)計任務(wù)過于集中，在此期間，學生既要完成課程設(shè)計，可能還要忙于其他考試，往往使得學生應(yīng)付課程設(shè)計，缺少充足的思考時間。為了改變這一現(xiàn)狀，指導教師在理論課程開始時就下發(fā)課程設(shè)計任務(wù)書，這樣，學生會帶著任務(wù)或問題學習理論課程，學生有充分的課外時間查資料、定方案、改錯誤。教師也有充足的時間解答學生的疑問，更可把課程設(shè)計中具有代表性的問題作為案例教學，將課程設(shè)計的問題與難點分解到整個教學過程。經(jīng)過理論教學和課程設(shè)計同步進行，學生在設(shè)計專用周里能夠很快進入狀態(tài)，有充足的時間思考和修改，提高了設(shè)計質(zhì)量，同時也豐富了理論教學。

2.3計算機輔助課程設(shè)計全過程

隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，現(xiàn)代工程技術(shù)人員在實際工作中廣泛采用計算機輔助設(shè)計。但在傳統(tǒng)的機械制造工藝學課程設(shè)計中，出于訓練學生工程設(shè)計基礎(chǔ)技能的需要，指導教師往往要求學生手工繪制設(shè)計圖紙，這與工廠工藝技術(shù)人員實際工作情況相背。因此，我們要求學生盡量采用計算機輔助設(shè)計方式。首先，利用成熟的CAPP軟件進行工藝設(shè)計，其次，運用三維CAD軟件設(shè)計專用機床夾具并轉(zhuǎn)化為二維圖紙用于生產(chǎn)制造，然后，利用有限元分析軟件進行夾具關(guān)鍵零件的強度和剛度分析，最后，利用常用辦公軟件撰寫課程設(shè)計說明書等。通過全程計算機輔助設(shè)計，培養(yǎng)學生的計算機應(yīng)用能力，提高了設(shè)計效率，把更多的時間用于思考，同時也彌補了學生空間想象能力差和二維制圖錯誤多的狀況。

2.4提高教師的指導效果

現(xiàn)代教育強調(diào)以學生為主體，教師為主導。課程設(shè)計應(yīng)由學生獨立完成，不能依賴教師。但是機械制造工藝學課程設(shè)計包括工藝路線制訂、定位夾緊方案設(shè)計、工藝參數(shù)選擇、夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計等，學生往往感到已知條件太少而無從下手。實踐表明，機械制造工藝課程設(shè)計應(yīng)借助教師的步步引導，不能完全放任，教師的指導是課程設(shè)計能否完成的關(guān)鍵。改善指導方式，教師應(yīng)采用集體與個別相結(jié)合的指導方式。設(shè)計前一定要把任務(wù)交代清楚；中間穿插集體指導，解決共性問題；后期主要是檢查與糾正細節(jié)。針對學生能力和基礎(chǔ)上的差異，教師要注重因材施教。學生完成一部分設(shè)計后，送交教師批閱作為總評的依據(jù)，教師能對每個學生的設(shè)計情況進行動態(tài)檢查。建立正確的指導理念，教師應(yīng)有正確的指導理念。(1)要有參與意識，教師不能只作旁觀者，教師的參與往往起到很好的示范效果。(2)對學生在設(shè)計中的遇到困難，指導教師不要急于給出解決方案或者過早地給問題下結(jié)論，要多引導和啟發(fā)學生，給出解決問題的思路或者需要查閱的參考資料等，不可代替學生去做。(3)要把握好指導的度，指導教師不要過分地強調(diào)合理性而過多或頻繁的指出學生設(shè)計中的“錯誤”，這樣會使學生“不敢”設(shè)計下去，對設(shè)計失去了信心。對于學生的某些設(shè)計成果，只要不是原則性錯誤，指導教師應(yīng)該多肯定同時也要指出這樣設(shè)計的弊端，多鼓勵學生大膽?yīng)毩⒌卦O(shè)計。(4)要引導學生樹立正確的設(shè)計思想，設(shè)計是一個反復推敲、反復修正、不斷創(chuàng)新的過程，引導學生從錯誤和失敗中找到問題所在，在反復地修改中體會理論知識。

2.5成績評定

在設(shè)計完成后，安排時間分組進行答辯，答辯是教師檢查設(shè)計質(zhì)量高低和辨別抄襲的有效手段，也是對暴露出來的共性問題進行的一次集中答疑。同時通過答辯也鍛煉了學生的口頭表達能力。答辯既不能流于形式，也不能拘于形式，師生要認真做好答辯的準備和組織工作。答辯時，首先將本組完成的工藝卡提交給教師，由一名學生擔任主要答辯人，對該組在零件工序設(shè)計的理由和每位組員在設(shè)計過程中所做的工作描述，闡述在設(shè)計過程中出現(xiàn)的各種問題以及組員是如何解決這些問題的等，其他小組成員協(xié)助主答辯人回答教師的提問；然后小組的每一位同學相老師展示自己所設(shè)計的夾具圖紙，指導教師對每一位同學的設(shè)計成果的相關(guān)問題提問并對學生的回答和設(shè)計成果進行點評，當場給出課程設(shè)計成績等級。課程設(shè)計成績評定應(yīng)該以圖紙、計算說明書和答辯成績?yōu)橹?，兼顧設(shè)計態(tài)度等表現(xiàn)；同時，評定成績要有一個相對固定的考核標準，但又不拘泥于該標準，要鼓勵學生大膽合理創(chuàng)新，創(chuàng)新意識在考核成績中應(yīng)有所體現(xiàn)。課程設(shè)計的最后成績由工藝設(shè)計成績和夾具設(shè)計成績兩部分組成，工藝設(shè)計成績占40%，夾具設(shè)計成績占60%。工藝設(shè)計部分的成績根據(jù)小組提交的工序卡和答辯情況總體給分。夾具設(shè)計部分成績是根據(jù)個人的夾具設(shè)計成果、答辯表現(xiàn)和平時表現(xiàn)等綜合給分。

3結(jié)束語

第7篇：機械制造工藝范文

【關(guān)鍵詞】機械制造工藝；可靠性；評價

0.引言

當今世界，各國經(jīng)濟飛速發(fā)展，知識競爭、人才競爭以及一個國家科研能力、創(chuàng)新能力的競爭儼然進入白熱化狀態(tài)。但是，一個國家整體的科技水平很大程度上還是要取決于這個國家的制造業(yè)水平，而在眾多的制造業(yè)工藝類別中，機械制造是復雜性最強，有機整合度最高的相對最為完整的技術(shù)程序，機械制造業(yè)的發(fā)展關(guān)乎國家制造業(yè)的整體水平，也將影響國家整體的科技水平和綜合競爭力。

機械制造技術(shù)舉足輕重的地位決定了機械制造工藝尤為重要；而工藝產(chǎn)品能否按照設(shè)計按期保質(zhì)保量的完成直接受到機械制造工藝可靠性的影響，因此，研究機械制造工藝可靠性也是意義重大。

1.機械制造工藝可靠性簡介

1.1機械制造工藝的概念

制造是人類主要生產(chǎn)活動之一，機械制造業(yè)是制造業(yè)的主要組成部分。機械制造是一個很廣闊的研究領(lǐng)域，類屬于工業(yè)生產(chǎn)部門，涉及各種動力機械、起重運輸機械、農(nóng)業(yè)機械、化工紡織機械等各個領(lǐng)域。機械制造除了涉及產(chǎn)品的規(guī)劃、制造和加工以外，還要對產(chǎn)品進行整體的養(yǎng)護、控制和售后服務(wù)。隨著科學技術(shù)的發(fā)展和進步，機械制造工藝也愈加多元化、精細化，從事機械制造的人員也很好的變革新技術(shù)、新手段、新工藝和新方案。機械制造業(yè)為整個國民經(jīng)濟提供技術(shù)裝備支持，其發(fā)展水平是國家工業(yè)化程度的主要標志之一。

目前，我國機械制造業(yè)已經(jīng)具有一定規(guī)模和技術(shù)基礎(chǔ)，保證了我國國民經(jīng)濟的穩(wěn)定增長，支撐著國家科研、創(chuàng)新等各種項目的實施。

1.2機械制造工藝可靠性的內(nèi)涵

機械制造主要是運用各類技術(shù)裝備，有機整合各種原材料、零配件、半成品，對其進行機械化處理以制造出新產(chǎn)品的過程。機械產(chǎn)品工藝可靠性則是針對產(chǎn)品設(shè)計而言，以科學理論為依據(jù)，分析產(chǎn)品設(shè)計的合理性，施工的難易程度以及控制過程中所要面臨的問題和所需要做的準備。

機械產(chǎn)品的制造過程不光是生產(chǎn)產(chǎn)品的過程，也是機械產(chǎn)品制造工藝可靠性檢驗和實現(xiàn)的過程。機械產(chǎn)品可靠性不僅受到產(chǎn)品概念設(shè)計的影響，還會受到產(chǎn)品制造過程中各種客觀因素的影響和限制。因此，在機械產(chǎn)品設(shè)計，制造的過程中，必須綜合考慮各種因素對機械產(chǎn)品可靠性的影響，從而采取相關(guān)措施避免事故的發(fā)生，這樣才能保證機械產(chǎn)品的可靠性。

機械制造工藝可靠性具備以下幾點特征：第一，系統(tǒng)性特征；第二，綜合性特征；第三，過程性特征。系統(tǒng)性反應(yīng)了機械制造的有機整合性，也映射出機械制造可靠性需要采取系統(tǒng)的科學分析方法；綜合性是系統(tǒng)性的延伸，其表現(xiàn)在機械設(shè)計與企業(yè)實際情況相結(jié)合的過程中，也表現(xiàn)在工藝可靠性與產(chǎn)品設(shè)計、制造、管理、維護等一系列因素的關(guān)聯(lián)之中；過程性也可理解為機械制造的長期性，各個零部件有機整合的過程恰好反應(yīng)出工藝可靠性需要在具體階段具體分析的特征。

2.機械制造工可靠性評價體系

2.1評價體系的選擇

評價機械制造工藝可靠性主要從四個環(huán)節(jié)入手：工藝故障發(fā)生率、工藝故障平均維修時間、工藝穩(wěn)定性和工藝自修正性。這四個環(huán)節(jié)環(huán)環(huán)相扣才能對一個具體的加工過程全面客觀地評價其可靠性水平。由于產(chǎn)品可靠性會受到多重因素的影響，所以在挑選評價體系的時候需要參考一系列的評定指標，這樣得出的評價的體系才能在深刻理解機械制造過程功能的基礎(chǔ)上定性定量的評價該產(chǎn)品制造工藝的可靠性。

為了合理準備的評價機械制造工藝的可靠性，可以將一系列評定指標與以下幾點選擇標準對號入座：

（1）完備性：該評價指標體系必須能夠全面系統(tǒng)的描述機械制造工藝可靠性所涉及的要求與所規(guī)定的目標，與機械制造工藝可靠性所具備的系統(tǒng)性相契合。

（2）適用性：該評價指標必須能夠適應(yīng)機械制造的全過程，與機械制造過程中各個功能和時效以及各種模式相對應(yīng)。

（3）可計算性：該指標體系必須能進行定量計算，要想細致入微地評價工藝可靠性，光靠定性分析不能達到很強的說服力，只有能在實際機械制造過程中進行定量計算才能定量評價可靠性效果，才能保證制造工藝的正確實施。

2.2可靠性分析的手段

機械制工藝可靠性分析一定不是一項簡單的工作，它不僅需要工藝可靠性分析人員具備專業(yè)的技術(shù)基礎(chǔ)，還要求分析人員能夠統(tǒng)籌掌控各種影響可靠性的因素，諸如操作人員、生產(chǎn)機床、企業(yè)生產(chǎn)計劃等多方面的內(nèi)容。

目前較為成熟的幾種機械工藝可靠性分析方法由以下幾種：

第一、可靠性建模技術(shù)：可靠性建模一般指數(shù)學建模，以產(chǎn)品的工藝流程圖為主要依據(jù)，合理構(gòu)建鑄造、加工等子流程，當一系列邏輯流程圖建立完畢后再獨立分析各子流程，即“由面到點，再由點到面”的建模思想，依據(jù)所建模型，找出影響可靠性的各種因素，解決存在的隱患問題，妥善安排預(yù)防事宜。

第二、.P-FMEA 技術(shù)：這一技術(shù)也被叫做工藝失效模型與影響分析技術(shù)。該技術(shù)核心所在是表格的建立，在對某個零件的工藝流程進行詳盡分析后確定其風險優(yōu)先數(shù)的P-FMEA，然后與預(yù)期的評分進行比較，若實際評分大于預(yù)期評分，就表明需要進行工藝改進，直至改進后的方案P-FMEA分值低于預(yù)訂評分才能保證該機械制造工藝的可靠性。

3.總結(jié)

通過對機械制造工藝以及機械制造工藝可靠性的探究分析能夠看出機械制造工藝可靠性的最大價值在于在生產(chǎn)制造過程，機械制造工藝的可靠性可以保證產(chǎn)品在投入最小的前提下最大化的滿足需求和經(jīng)濟效益需求，從而達到利潤最大化以及生產(chǎn)效益最大化。這不僅能夠開源節(jié)流，促進企業(yè)良好發(fā)展，還能促進整個制造業(yè)乃至國家整體的科技飛速發(fā)展，為國民經(jīng)濟建設(shè)提供有力支撐。

目前，無論是機械制造工藝還是機械制造工藝可靠性的評價體系，都或多或少的存在不足之處，這就需要我們進一探究機械制造工藝可靠性的改進措施，完善機械制造工藝可靠性評價體系。利用更為前沿的技術(shù)加強對制造過程的控制，采用更為合理的評估體系來探究某一制造工藝的可靠性，同時要綜合各類探究方法，無論是科研還是實踐，雙管齊下，提升工藝可靠性。著力解決不足之處，這樣才能保證機械制造業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

【參考文獻】

[1]劉振虎.機械制造工藝的可靠性評價[J].工程與技術(shù)，2012（11）：34-35.

第8篇：機械制造工藝范文

1我國機械制造工藝可靠性的發(fā)展現(xiàn)狀

我國機械制造的可靠性工藝研究開始于20世紀20年代,對于機械產(chǎn)品的可靠性研究比較晚,直到20世紀80年代才得到了較快的發(fā)展。對于機械產(chǎn)品可靠性研究,取得了較大的成果。但從我國機械制造工藝可靠性的發(fā)展現(xiàn)狀可以看出,我國對于機械產(chǎn)品理論研究比較大,但對于可靠性工藝的實際應(yīng)用比較少,與西方發(fā)達國家的差距比較大,在一定程度上阻礙了我國機械制造企業(yè)的進步與發(fā)展。對于機械制造工藝的可靠性理論研究,其廣義的可靠性主要包括狹義可靠性和維修性,主要指的是機械產(chǎn)品在整個壽命期限內(nèi)完成的規(guī)定功能的能力,而廣義的可靠性又被稱為模糊可靠性,是對可能維修的機械產(chǎn)品和不可維修的機械產(chǎn)品的總稱,對于可維修的機械產(chǎn)品,不僅需要提高可靠性,還需要提高維修性,而對于不可維修的機械產(chǎn)品,則需要著重考慮其可靠性。

2機械制造的工藝過程

機械制造的工程過程是,實際上就是產(chǎn)品研制全過程,可以概括為3個階段,分別為概念設(shè)計階段、生產(chǎn)階段和制造過程。將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械產(chǎn)品的過程就稱之為工藝過程,這個過程主要包括毛坯制造、零件加工、熱處理等,為了工藝過程順利進行,就需要對輔助工具進行及時地調(diào)整和維修。而且機械制造的工藝過程中,采取機械加工的方式、嚴格按照一定的順序改變毛坯形狀、尺寸和表面層性質(zhì),確保機械產(chǎn)品成為合格產(chǎn)品的過程就是機械制造工藝過程的具體表現(xiàn)形式。圖1為機械制造的工藝過程。刀具作為機械制造過程中重要的輔助工具,對機械制造順利進行具有重要作用。主要是因為刀具是機床最基礎(chǔ)的零部件,其完好程度直接決定機床的加工精度。在機床加工工程中,刀具與機械產(chǎn)品會產(chǎn)生較大的摩擦力,摩擦力的存在不僅會影響機械產(chǎn)品的可靠性,也會使得刀具受到磨損。所以,在一定程度上,對于刀具可靠性的分析,將會直接影響機械制造的工藝可靠性。而在機械制造過程中,對于刀具磨損的分析,可以采用兩種方法,分別為采用加工質(zhì)量預(yù)測刀具的可靠性和傳統(tǒng)的可靠性分析方法。每一種方法都有優(yōu)劣勢,在對機械制造的工藝可靠性進行分析時,就需要對影響機械產(chǎn)品可靠性的各個因素進行深入研究,只有這樣才能為機械加工產(chǎn)品的可靠性提供充分的保障。

3機械制造的工藝可靠性研究

對機械制造的工藝可靠性進行深入研究,可以從數(shù)控機床整機和關(guān)鍵功能部件的可靠性進行研究,從而為機械制造工藝可靠性研究奠定堅實的基礎(chǔ)。

3.1數(shù)控機床整機可靠性

對于數(shù)控機床整機可靠性進行研究,可以從3個方面出發(fā)。首先,明確數(shù)控機床的整機使用壽命,并利用可靠性評價指標體系,對數(shù)控機械整機可靠性進行全面評價;其次,充分發(fā)揮故障分析法的重要作用,運用模糊數(shù)學理論對數(shù)控機床故障進行詳細分析,確定數(shù)控機床運行過程中存在的不確定性因素;最后,需要對數(shù)控機床可靠性進行增長策略的研究,主要是因為數(shù)控機床的使用壽命一般比較長,在對數(shù)控機床可靠性進行研究的的時候,需要制定出相應(yīng)的可靠性設(shè)計準則,結(jié)合數(shù)控機床加工出來的機械產(chǎn)品存在的問題,提出具有針對性的改進措施,為提高數(shù)控機床可靠性提供充分的保障,確保機械制造的機械產(chǎn)品的可靠性。

3.2數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件的可靠性

數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件直接決定數(shù)控機床是否可以順利運行,對機械制造的工藝可靠性具有直接影響作用。所以,在對機械制造工藝可靠性進行研究的時候,必須對數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件可靠性進行研究。通過對數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件可靠性的長期實踐研究表明,可以將其研究方案概括為4個方面。第一,針對數(shù)控機床中某種功能部件的特殊性,制定出具體的可靠性試驗規(guī)范;第二,在獲得數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件故障數(shù)據(jù)之后,需要對其進行可靠性分析,從而為保證機械產(chǎn)品可靠性制定出有效的故障解決措施;第三,制定出專門的數(shù)控機床關(guān)鍵功能部件的可靠性評價指標體系,為準確、有效的評價奠定堅實的理論基礎(chǔ);第四,對于數(shù)控機床關(guān)鍵功能部分的可靠性分析,需要適當發(fā)揮出增長策略的重要作用。從數(shù)控機床整機可靠性及其關(guān)鍵功能部件可靠性分析發(fā)現(xiàn),對于影響機械制造工藝可靠性的關(guān)鍵性因素,必須對其進行深入研究,只有這樣才能實現(xiàn)提高機械制造工藝可靠性的重要目標。

4結(jié)語

綜上所述,機械制造的工藝可靠性在保證機械產(chǎn)品可靠性中發(fā)揮著極為重要的作用,在制造需求不斷擴大的形勢下,促進機械制造企業(yè)實現(xiàn)長遠發(fā)展目標,就需要不斷提高機械制造工藝的可靠性。

作者:劉洋 王強 韓麗 李媛媛 單位:沈陽化工大學科亞學院

參考文獻:

[1]張文峰.機械制造中的工藝可靠性影響因素與評定[J].科學與財富,2013(3):19.

[2]任鵬飛.探析如何確保機械制造工藝過程的可靠性[J].軍民兩用技術(shù)與產(chǎn)品,2016(2):133.

[3]王善軍,朱巖.機械制造可靠性設(shè)計現(xiàn)狀研究[J].科學導報,2015(22):168.

第9篇：機械制造工藝范文

1.1電阻焊接工藝電阻焊是把待焊接物體壓在正負電極之間，通電后借助電流通過接觸面時的電阻熱效應(yīng)進行加熱熔化，使其與金屬有效固結(jié)。電阻焊優(yōu)點眾多，焊接質(zhì)量高、機械化程度高、容易實現(xiàn)自動化控制、生產(chǎn)效率高、污染小、噪聲低等，它在機械行業(yè)有著越來越廣泛的應(yīng)用，尤其在航空航天和汽車制造業(yè)。缺點是成本較高，且后期維護修理難度較大，配套的無損檢測技術(shù)尚待發(fā)展。

1.2埋弧焊焊接工藝埋弧焊工藝是在焊劑層下燃燒電弧完成焊接的工藝。自動埋弧焊較為省力，車體送進焊絲，自動移動電弧，半自動埋弧焊還需要手動給進焊絲，移動電弧需要手工完成，后者的勞動強度較大，目前已經(jīng)漸漸淡出市場。在焊接鋼筋時，一般以手工電弧焊為主，但目前電渣壓力焊已逐漸取而代之，它生產(chǎn)效率高，焊縫強度好，且焊縫美觀。但是，電渣壓力焊的焊劑選擇至關(guān)重要，尤其是焊劑酸堿度，它會對電流穩(wěn)定性、冶金性能、工藝性能產(chǎn)生重大影響。

1.3攪拌摩擦焊焊接工藝分析該技術(shù)最早由二十世紀九十年代初期的TWI焊接研究所，簡稱FSW。二十世紀九十年代末期在鐵道交通建設(shè)、航空航天、車輛工程等領(lǐng)域得到重要應(yīng)用，且適用范圍越來越廣泛。2002年，北京賽福斯特有限公司成立，也是首個應(yīng)用攪拌摩擦焊的企業(yè)。該工藝在焊接時只需要焊接攪拌頭，比較省料。焊絲、保護氣、焊條焊劑都不需要，在焊接鋁制品時，優(yōu)勢更加明顯，一個焊接攪拌頭能夠焊接七八百米的焊縫，且焊縫溫度穩(wěn)定。

2精密加工技術(shù)

2.1精密切削直接切削是得到高精度產(chǎn)品的直接方法，但是收到刀具熱變形、機床、工裝誤差等因素的干擾，得到高精度產(chǎn)品很困難。唯有采用更先進的技術(shù)才能保證機床的高剛度和較好抗震性能，步進電機控制技術(shù)、空氣靜壓軸承、微驅(qū)動技術(shù)等都能夠大幅提高機床加工質(zhì)量。另外，某些超精密加工機床可達到20000r/min。

2.2模具成型在汽車、電機、精密儀表和家電產(chǎn)品領(lǐng)域，至少有40%的產(chǎn)品由模具制造完成。模具的加工精度很重要，這也是衡量國家制造水平的重要標志。近年來出現(xiàn)的電解加工工藝能使得模具精度達到微納級，在復雜腔零件加工中得到了重要應(yīng)用。

2.3精密研磨技術(shù)該技術(shù)在集成電路板硅片加工中應(yīng)用廣泛，表面粗糙度能達到1.5mm，傳統(tǒng)的磨削難以達到加工要求，還要進行原子級拋光。各種新工藝、新原理的超精密研磨技術(shù)不斷涌現(xiàn)，例如非接觸研磨技術(shù)，能夠用于彈性發(fā)射器加工，還有利用化學試劑促進化學反應(yīng)完成研磨工藝的化學研磨，也在精密零件磨削上得到了應(yīng)用。

2.4納米技術(shù)納米技術(shù)是個學科交叉的產(chǎn)物，結(jié)合了先進工程技術(shù)和現(xiàn)代物理學。近年來，納米科技飛速發(fā)展，在硅片上刻字已經(jīng)易如反掌，這也預(yù)示著信息存儲密度正在快速增長。