數(shù)控程序編程培訓(xùn)精選(九篇)

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第1篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

摘要：數(shù)控加工技術(shù)是機(jī)械加工技術(shù)專業(yè)的一門專業(yè)課，以編程為主的理論教學(xué)，學(xué)生難以理解。把數(shù)控專業(yè)理論編程教學(xué)，變成在計(jì)算機(jī)上使用的CAD/CAM軟件，把枯燥課堂教學(xué)變成形象的多媒體教學(xué)。不但能夠改善數(shù)控編程教學(xué)的效果，還可以提升學(xué)生學(xué)習(xí)數(shù)控編程的興趣。

關(guān)鍵詞：CAD/CAM軟件 數(shù)控教學(xué)

1、引言

數(shù)控編程課程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，離開實(shí)踐，就談不上素質(zhì)，實(shí)踐是知識(shí)轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。要想達(dá)到理想的教學(xué)和實(shí)踐效果，僅在課堂上實(shí)施全方位的教學(xué)是不夠的，還應(yīng)具備一個(gè)良好的實(shí)踐教學(xué)環(huán)境。考慮到前面談到的企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程很難按照學(xué)校教學(xué)要求開展數(shù)控編程實(shí)訓(xùn)與數(shù)控設(shè)備價(jià)格等因素，經(jīng)過(guò)多方調(diào)研，我們選擇了能在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行手工編程和自動(dòng)編程、并能動(dòng)態(tài)模擬加工軌跡、與數(shù)控機(jī)床有良好數(shù)據(jù)接口的CAD/CAM軟件，如基于PC平臺(tái)廣泛使用的MASTERCAM 、PRO-E或CAXA等應(yīng)用軟件。這類軟件既能按照數(shù)控編程教學(xué)要求開展系統(tǒng)的實(shí)際編程訓(xùn)練，實(shí)現(xiàn)動(dòng)態(tài)模擬加工軌跡，檢驗(yàn)程序的正確性；又能結(jié)合目前企業(yè)廣泛使用這類軟件的生產(chǎn)實(shí)際需求，為學(xué)生畢業(yè)后直接進(jìn)入制造型企業(yè)數(shù)控技術(shù)崗位工作打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。CAD/CAM軟件在數(shù)控編程教學(xué)中的應(yīng)用。

2、應(yīng)用CAD/CAM軟件對(duì)手工編程進(jìn)行校驗(yàn)

數(shù)控編程就是把零件的工藝過(guò)程、工藝參數(shù)、機(jī)床的運(yùn)動(dòng)以及刀具的位移量等信息用數(shù)控語(yǔ)言記錄在程序單上，并經(jīng)校核的全過(guò)程。數(shù)控加工程序主要分為手工編程與自動(dòng)編程兩種，手工編制是計(jì)算機(jī)自動(dòng)數(shù)控編程的基礎(chǔ)，應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行數(shù)控加工自動(dòng)編程最終也還要經(jīng)過(guò)后置處理轉(zhuǎn)換成數(shù)控程序代碼。作為數(shù)控編程人員，不僅是數(shù)控技術(shù)的應(yīng)用者，更應(yīng)該是數(shù)控技術(shù)的開發(fā)者。因此要使學(xué)生知其然并知其所以然，手工編程是學(xué)生熟悉并掌握數(shù)控程序基本原理的一個(gè)重要途徑。但數(shù)控指令枯燥、不易記憶，編寫的程序又不能得到實(shí)現(xiàn)，學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣不高，也得不到應(yīng)有的實(shí)際動(dòng)手的訓(xùn)練。同時(shí)對(duì)同一零件編程，學(xué)生編寫的程序會(huì)有多種，老師批改作業(yè)、檢查學(xué)生掌握情況也十分困難。這一難題在CAD/CAM軟件MASTERCAM、PRO-E或CAXA中就迎刃而解了；只要將數(shù)控程序代碼輸入軟件，通過(guò)加工軌跡校驗(yàn)，數(shù)控程序的結(jié)果就非常直觀地仿真出來(lái)了。

3、應(yīng)用CAD/CAM軟件設(shè)計(jì)數(shù)控程序

應(yīng)用CAD/CAM軟件MASTERCAM 、PRO-E或CAXA中具有CAD繪圖建模功能，可以繪制生成三維零件模型，或利用這類軟件提供的數(shù)據(jù)接口將在其它CAD系統(tǒng)中做好的零件模型數(shù)據(jù)導(dǎo)入，然后綜合運(yùn)用所學(xué)過(guò)的如《機(jī)械制造工藝學(xué)》、《金屬切削機(jī)床》等課程的相關(guān)知識(shí)，選擇合適的加工工藝方法，安排零件的加工工序，確定粗加工、半精加工、精加工所對(duì)應(yīng)的不同加工表面的刀具、切削用量、進(jìn)退刀路線、主軸轉(zhuǎn)速等參數(shù)后，這類軟件便自動(dòng)計(jì)算出機(jī)加工余量，并動(dòng)態(tài)顯示出與粗加工、半精加工、精加工所對(duì)應(yīng)的不同加工表面的刀位軌跡和機(jī)床代碼，省去了人為編制數(shù)控程序的煩惱。這一過(guò)程將數(shù)控編程、制造工藝、刀具、數(shù)控機(jī)床、數(shù)控加工等課程有機(jī)地結(jié)合起來(lái)，使學(xué)生覺得以前所學(xué)的知識(shí)不再孤立、枯燥，在數(shù)控編程課程中達(dá)到了融會(huì)貫通，并在計(jì)算機(jī)上變得生動(dòng)、形象起來(lái)，鞏固了學(xué)生的機(jī)械加工工藝方面的知識(shí)，強(qiáng)化了在數(shù)控編程教學(xué)中應(yīng)用CAD/CAM軟件的效果。

4、應(yīng)用CAD/CAM軟件對(duì)刀具軌跡進(jìn)行仿真

為確保數(shù)控程序的正確性，防止加工過(guò)程中刀具發(fā)生干涉和碰撞，在實(shí)際生產(chǎn)中常采用試切法或軌跡顯示法進(jìn)行檢驗(yàn)。但這些方法費(fèi)工費(fèi)料，代價(jià)昂貴，使生產(chǎn)成本上升，增加了產(chǎn)品加工時(shí)間和生產(chǎn)周期。應(yīng)用CAD/CAM軟件MASTERCAM 、PRO-E或CAXA中具有模擬仿真功能，可以替代試切法與軌跡顯示法，在計(jì)算機(jī)上直接進(jìn)行三維或多維立體效果的動(dòng)態(tài)仿真加工。這種在計(jì)算機(jī)上仿真加工，可以使每個(gè)學(xué)生反復(fù)進(jìn)行模擬加工訓(xùn)練，省時(shí)間、省材料、省設(shè)備投入。在仿真過(guò)程中，刀具沿著所定義的加工軌跡進(jìn)行動(dòng)態(tài)加工，學(xué)生可以直觀地掌握數(shù)控加工的整個(gè)過(guò)程，判斷刀具軌跡的連續(xù)性、合理性，是否存在刀具干涉、空走刀或撞刀等情況，以及刀位點(diǎn)計(jì)算是否正確，加深了學(xué)生對(duì)加工工藝的理解和對(duì)刀具軌跡的認(rèn)識(shí)。通過(guò)對(duì)照加工結(jié)果，學(xué)生明白了不同的刀位軌跡，其加工結(jié)果實(shí)質(zhì)上有很大的差異，加工刀具軌跡定義的合理與否，與學(xué)生對(duì)零件加工工藝知識(shí)掌握的熟練程度有密切的關(guān)系。學(xué)生可以通過(guò)動(dòng)態(tài)仿真加工，發(fā)揮自己的創(chuàng)造性和綜合能力，對(duì)不滿意的加工結(jié)果重新進(jìn)行零件建?；蛑匦露x刀位軌跡，實(shí)現(xiàn)仿真設(shè)計(jì)與加工。

5、應(yīng)用CAD/CAM軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)傳送控制機(jī)床

應(yīng)用CAD/CAM軟件MASTERCAM 、PRO-E或CAXA中具有數(shù)據(jù)傳送接口功能，可以把在計(jì)算機(jī)上學(xué)生編制的零件加工程序通過(guò)數(shù)據(jù)接口傳至數(shù)控機(jī)床，控制機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工。這種把學(xué)生親自編制的數(shù)控程序與實(shí)際加工直接聯(lián)系起來(lái)，使學(xué)生對(duì)數(shù)控編程理解不僅僅停留在理論知識(shí)和感性認(rèn)識(shí)上，實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程教學(xué)改革，達(dá)到理論聯(lián)系實(shí)際的應(yīng)用能力綜合訓(xùn)練。因此在條件允許的情況下，讓每個(gè)學(xué)生都有機(jī)會(huì)把自己編制的加工零件數(shù)控程序，通過(guò)數(shù)據(jù)接口傳到數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工與檢驗(yàn)程序的正確性，并可以獲得滿意的加工作品。在這個(gè)過(guò)程中，數(shù)控程序、數(shù)控系統(tǒng)、數(shù)據(jù)接口起了非常重要的作用。作為數(shù)控程序開發(fā)人才，應(yīng)該熟練掌握數(shù)控編程、數(shù)據(jù)通訊、接口技術(shù)等專業(yè)基礎(chǔ)知識(shí)，并得到相應(yīng)的動(dòng)手能力訓(xùn)練，提高數(shù)控機(jī)床的操作能力及系統(tǒng)的維護(hù)能力。

CAD/CAM軟件在數(shù)控編程教學(xué)中應(yīng)用是多方面的，除了滿足教學(xué)需要外，還可以進(jìn)行科研項(xiàng)目研究，提高教師自身的業(yè)務(wù)水平，同時(shí)為生產(chǎn)科研服務(wù)，開展對(duì)外技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)服務(wù)。促進(jìn)計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)與制造（CAD/CAM）的教學(xué)與科研活動(dòng)，推動(dòng)教學(xué)改革與課程的建設(shè)。

參考文獻(xiàn)：

[1]韓旻.《CAD/CAM應(yīng)用軟件：MasterCAM訓(xùn)練教程》[M]，高等教育出版社，2006年

第2篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控教學(xué)；數(shù)控實(shí)訓(xùn)；CAXA軟件

CAXA軟件在數(shù)控教學(xué)方面主要應(yīng)用于《數(shù)控加工工藝與設(shè)備》、《數(shù)控機(jī)床編程與操作》、《先進(jìn)制造技術(shù)》、《金屬切削原理與刀具》等課程的教學(xué)，在實(shí)踐環(huán)節(jié)中主要用于數(shù)控編程與CAD/CAM實(shí)訓(xùn)。本文主要從兩個(gè)方面論述了CAXA軟件的應(yīng)用。

一、 CAXA軟件在數(shù)控教學(xué)與數(shù)控實(shí)訓(xùn)中的優(yōu)越性

在數(shù)控教學(xué)當(dāng)中，我們結(jié)合CAXA數(shù)控車、CAXA制造工程師，學(xué)生可以直觀地看到刀具的運(yùn)動(dòng)軌跡，產(chǎn)生了非常好的教學(xué)效果。CAXA軟件相比其它軟件有很大的優(yōu)越性。CAXA數(shù)控車，它無(wú)需畫出完整的零件圖就可以進(jìn)行編程、加工，大大提高了編程速度，并且可以動(dòng)態(tài)顯示整個(gè)加工過(guò)程，刀具路徑清晰明了對(duì)于不合理的參數(shù)可以隨時(shí)修改，非常直觀，便于發(fā)現(xiàn)不合理的加工工藝；并可以根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)，編制與數(shù)控機(jī)床相適應(yīng)的加工程序。CAXA制造工程師，它是一種注重加工的CAD與CAM結(jié)合的軟件，它的CAD造型方面非常方便與其它的設(shè)計(jì)軟件相比，無(wú)論是Pro/E 還是Solid edge等設(shè)計(jì)軟件，它突出的優(yōu)點(diǎn)就是可以在空間角度進(jìn)行繪圖，進(jìn)行線面編輯，無(wú)論是移動(dòng)、旋轉(zhuǎn)還是縮放都非常靈活方便，比其它同類加工軟件更加靈活. 快捷。從CAM角度講，他根據(jù)不同零件的不同加工部位，設(shè)計(jì)了多種加工方式，如等高線加工、掃描線加工、等壁厚加工等，可以靈活應(yīng)對(duì)各種加工需求，對(duì)刀具路徑的編輯輕松自如。

二、 CAXA軟件在數(shù)控教學(xué)中的應(yīng)用

2.1 CAXA提升了數(shù)控教學(xué)能力

數(shù)控技術(shù)課程是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的課程，離開實(shí)踐，就談不上素質(zhì)，實(shí)踐是知識(shí)轉(zhuǎn)化并升華為素質(zhì)的根本條件。要想達(dá)到理想的教學(xué)和實(shí)踐效果，僅在課堂上實(shí)施全方位的教學(xué)是不夠的，還應(yīng)具備一個(gè)良好的實(shí)踐教學(xué)的環(huán)境。我們通過(guò)使用CAXA制造工程師軟件，學(xué)生在我們的指導(dǎo)下在計(jì)算機(jī)上完成零件的三維造型設(shè)計(jì)（CAD），并進(jìn)行手工和自動(dòng)數(shù)控編程（CAM-NC）訓(xùn)練，確定加工方式、刀具規(guī)格切削用量等加工工藝參數(shù)，在計(jì)算機(jī)上迅速生成相應(yīng)的加工刀具軌跡，并對(duì)加工軌跡進(jìn)行直觀的加工仿真檢驗(yàn)，或?qū)ι傻募庸ぼ壽E進(jìn)行再編輯，軌跡無(wú)誤后自動(dòng)生成G代碼，也還可以將手工編寫的G代碼進(jìn)行反讀生成刀具軌跡進(jìn)行仿真檢驗(yàn)，教師也可以方便地對(duì)學(xué)生編寫的G代碼進(jìn)行直觀地檢查。G代碼確認(rèn)無(wú)誤后，即可根據(jù)數(shù)控機(jī)床及其所使用的數(shù)控操作系統(tǒng)進(jìn)行機(jī)床后置處理和代碼傳輸，最后由學(xué)生自己動(dòng)手裝卡毛坯、對(duì)刀調(diào)基準(zhǔn)并操作機(jī)床將自己的作業(yè)加工完成。

2.2 CAXA豐富教師教學(xué)課堂和促進(jìn)了教學(xué)改革

通過(guò)引入CAXA制造工程師等CAXA-CAM軟件對(duì)數(shù)控加工，數(shù)控編程，機(jī)床與通訊，傳統(tǒng)課程進(jìn)行改造，使學(xué)生在課堂上掌握計(jì)算機(jī)產(chǎn)品建模，工藝設(shè)計(jì)，自動(dòng)編程，模擬加工，機(jī)床設(shè)置等現(xiàn)代先進(jìn)制造的全過(guò)程，深入認(rèn)識(shí)計(jì)算機(jī)輔助制造，并實(shí)現(xiàn)數(shù)控編程與數(shù)控加工的實(shí)訓(xùn)。CAXA促進(jìn)了教學(xué)改革，任課老師不再是單調(diào)在黑板上板書，學(xué)生記錄或教師操作，學(xué)生觀看的情況，而成為教師在計(jì)算機(jī)機(jī)房結(jié)合專業(yè)講述CAXA實(shí)體設(shè)計(jì)軟件的造型——把學(xué)生的造型導(dǎo)入CAXA制造工程師軟件中進(jìn)行編程——講述加工工藝學(xué)和軟件的功能——驗(yàn)證后到機(jī)床進(jìn)行實(shí)際加工的模式。

三、 CAXA軟件在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

與手工編程相比，CAXA自動(dòng)編程軟件使得一些手工編程困難或無(wú)法編出的程序能夠?qū)崿F(xiàn)。如復(fù)雜曲面（如自由曲面）的編程。在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中引入CAXA軟件首先是彌補(bǔ)了因教學(xué)資金短缺引起的數(shù)控設(shè)備的不足問(wèn)題，其次是在降低教學(xué)成本的同時(shí)提高了教學(xué)效率，三是提高了學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)的安全性。經(jīng)筆者調(diào)查發(fā)現(xiàn)好多學(xué)校在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中把重點(diǎn)放在了數(shù)控機(jī)床簡(jiǎn)單操作上，而對(duì)數(shù)控加工工藝（如工藝路線選擇、刀具選擇、切削用量設(shè)置等）、模具設(shè)計(jì)、CAD/CAM與數(shù)控自動(dòng)編程修等專業(yè)技術(shù)能力訓(xùn)練不夠。在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中采用大量的來(lái)源于生產(chǎn)一線的例題，源于生產(chǎn)一線，在工藝參數(shù)的設(shè)置上，以實(shí)際的加工為依據(jù)，無(wú)論是教師還是學(xué)生，都會(huì)得到不同程度的提高，也強(qiáng)化了學(xué)生的就業(yè)能力。

3.1 CAXA制造工程師在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

以2011年華中數(shù)控大賽試題為例，可以發(fā)現(xiàn)若用手工編程，有些節(jié)點(diǎn)左邊很難計(jì)算，用CAXA制造工程師課輕松完成零件的造型、仿真加工、生成程序。CAXA制造工程師生成軌跡過(guò)程，主要分為以下三個(gè)步驟：

1）：導(dǎo)入三維數(shù)模(見圖1)                     2）生成加工軌跡(見圖2)　    

                      圖1                                                               圖2

3）加工實(shí)物(見圖3)：

圖3

      3.2 CAXA數(shù)控車在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中的應(yīng)用

車床一般加工軸類、軸套類零件，如果加工零件形狀復(fù)雜，一般需要用宏程序編程。對(duì)于復(fù)雜零件（如非圓曲線輪廓）的零件加工，CAXA 數(shù)控車能通過(guò)零件幾何造型、加工參數(shù)設(shè)置、刀具路徑與加工軌跡的生成、代碼生成與后置處理和加工仿真等完成零件的粗車、螺紋、切槽、打孔等編程。具體操作過(guò)程在此省略。

3.3 CAXA軟件的應(yīng)用使數(shù)控實(shí)訓(xùn)上了新的臺(tái)階

通過(guò)CAXA軟件在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中的有效應(yīng)用，不僅使學(xué)生完整地經(jīng)歷了零件三維設(shè)計(jì)、數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)、手工/自動(dòng)加工編程、數(shù)控銑床加工操作的現(xiàn)代制造過(guò)程的實(shí)習(xí)訓(xùn)練，同時(shí)也極大地激發(fā)了學(xué)生創(chuàng)新學(xué)習(xí)的興趣。學(xué)生一方面根據(jù)產(chǎn)品圖紙要求，完成零部件三維造型與產(chǎn)品裝配，并利用CAD/CAM軟件、數(shù)控車床、數(shù)控銑床（或加工中心）和其它輔助工具，完成該產(chǎn)品中指定部件的加工工藝設(shè)計(jì)、加工程序編制、零件加工和裝配等工作。另一方面學(xué)生可以自己設(shè)定主題，自行完成設(shè)計(jì)，并且生成數(shù)控程序進(jìn)行加工。在數(shù)控實(shí)訓(xùn)中鼓勵(lì)學(xué)生的個(gè)性化實(shí)踐發(fā)展，鼓勵(lì)和激發(fā)學(xué)生的創(chuàng)新理念、創(chuàng)新設(shè)計(jì)和創(chuàng)新作品的制作。

 四、結(jié)束語(yǔ)

在數(shù)控教學(xué)和數(shù)控實(shí)訓(xùn)中通過(guò)軟件，可使教學(xué)更貼近生產(chǎn)實(shí)際，提高了學(xué)生和教師的專業(yè)素養(yǎng)。CAXA制造工程師等CAXA-CAM軟件通過(guò)應(yīng)用于數(shù)控車床加工、數(shù)控電火花線切割加工、數(shù)控銑床加工/數(shù)控加工中心加工和特種加工等相應(yīng)教學(xué)和實(shí)訓(xùn)后，使每一個(gè)學(xué)生都能實(shí)際動(dòng)手，學(xué)生得到動(dòng)手能力和基本工程技能的訓(xùn)練，在實(shí)際加工或模擬過(guò)程中掌握所學(xué)知識(shí)并培訓(xùn)相應(yīng)技能。

參考文獻(xiàn)

[1]CAXA制造工程師應(yīng)用技術(shù)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，2008.

第3篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

[關(guān)鍵詞]工程訓(xùn)練數(shù)控加工仿真系統(tǒng)CAXA

中圖分類號(hào):TB4文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A文章編號(hào):1671-7597(2009)1120107-01

一、引言

隨著我國(guó)數(shù)控技術(shù)的高速發(fā)展,數(shù)控人才十分短缺,許多大學(xué)和?？圃盒６奸_設(shè)了數(shù)控技術(shù)專業(yè),為學(xué)生提供了理論學(xué)習(xí)的條件,而工程訓(xùn)練中的數(shù)控實(shí)習(xí)則為學(xué)生提供了很好的實(shí)踐學(xué)習(xí)空間。

數(shù)控機(jī)床品種多(操作系統(tǒng)多,如:FANUC、PA、SIEMENS等)、價(jià)格高(一般幾十萬(wàn)元)。數(shù)控機(jī)床操作人員的培訓(xùn)若完全在真實(shí)的數(shù)控機(jī)床上進(jìn)行,投入的成本會(huì)很高,也會(huì)造成很大的浪費(fèi)。即使是實(shí)力雄厚的培訓(xùn)院校和企業(yè),也難以承受。因此探索一種新的數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)模式來(lái)達(dá)到投入少、見效快,培養(yǎng)的學(xué)生適應(yīng)性強(qiáng)、受企業(yè)歡迎,勢(shì)在必行。計(jì)算機(jī)技術(shù)可以說(shuō)是無(wú)孔不入,近些年出現(xiàn)了計(jì)算機(jī)仿真技術(shù),可以模擬實(shí)際環(huán)境變化。在數(shù)控方面,出現(xiàn)了數(shù)控加工仿真系統(tǒng),用計(jì)算機(jī)仿真數(shù)控機(jī)床的加工環(huán)境及工作狀態(tài)。這樣就可以用計(jì)算機(jī)仿真系統(tǒng)對(duì)學(xué)員進(jìn)行數(shù)控機(jī)床的培訓(xùn),還可以檢驗(yàn)程序的正確與否,還可以在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行仿真模擬加工,讓試加工在計(jì)算機(jī)上進(jìn)行,使得正式加工安全可靠。

二、數(shù)控加工仿真軟件簡(jiǎn)介

讓沒(méi)有數(shù)控基礎(chǔ)的學(xué)生直接進(jìn)行實(shí)操,容易對(duì)機(jī)床造成傷害,更容易危及到學(xué)生的人身安全。利用數(shù)控加工仿真系統(tǒng),就可以避免。數(shù)控仿真系統(tǒng)包括FANUC、PA、SIEMENS、華中數(shù)控、廣州數(shù)控、大森數(shù)控和MITSUBISH在內(nèi)的多個(gè)數(shù)控系統(tǒng),其中每個(gè)系統(tǒng)又分車、銑、臥式加工中心和立式加工中心。學(xué)生可以根據(jù)具體情況,選擇與實(shí)際相同的數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行操作練習(xí)、仿真加工。

操作過(guò)程如有不當(dāng),仿真系統(tǒng)會(huì)以文字對(duì)話框的形式提示操作者錯(cuò)誤之處。

三、自動(dòng)編程軟件簡(jiǎn)介

數(shù)控機(jī)床一般執(zhí)行的程序是G代碼,這種程序代碼可以通過(guò)兩種方式得到,即手動(dòng)編程和自動(dòng)編程。手動(dòng)編程需要熟知G代碼,還要對(duì)所加工的工件各個(gè)特殊點(diǎn)的坐標(biāo)值(在工件坐標(biāo)系下的坐標(biāo)值)計(jì)算精確,這樣,手動(dòng)編程即費(fèi)力又不精確。北京CAXA公司研發(fā)的CAXA制造工程師軟件(針對(duì)于數(shù)控銑床),很好的解決了手動(dòng)編程所遇到的問(wèn)題。

CAXA制造工程師軟件可以自動(dòng)生成零件的加工代碼,即G代碼。生成過(guò)程如下:

1.繪圖。按照?qǐng)D紙尺寸要求,繪制圖形。見圖1。

2.生成加工軌跡。生成粗加工/精加工軌跡,用軌跡仿真功能仿真加工。見圖2(a,b)。

3.生成加工代碼。生成G代碼,加入程序頭(不同系統(tǒng)程序頭有所不同)。見圖3。

上文提及CAXA制造工程師可以對(duì)銑床零件進(jìn)行自動(dòng)編程,對(duì)于數(shù)控車床有CAXA數(shù)控車自動(dòng)編程軟件,而數(shù)控電火花線切割機(jī)有CAXA數(shù)控線切割自動(dòng)編程軟件(自動(dòng)生成的是3B代碼)。

四、仿真系統(tǒng)在工程訓(xùn)練中的應(yīng)用

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)在數(shù)控實(shí)習(xí)中已得到應(yīng)用,通過(guò)幾年的實(shí)際應(yīng)用得到了較為寶貴的經(jīng)驗(yàn),為進(jìn)一步提高工程訓(xùn)練的質(zhì)量打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。

1.講解數(shù)控機(jī)床。指導(dǎo)教師講解數(shù)控機(jī)床操作步驟及注意事項(xiàng)。2. 熟悉仿真系統(tǒng)。學(xué)生按照數(shù)控車/銑仿真指導(dǎo)書熟悉數(shù)控加工仿真系統(tǒng)。3.學(xué)習(xí)CAXA。學(xué)生在制造工程師指導(dǎo)書指導(dǎo)下學(xué)習(xí)CAXA制造工程師2006。4.創(chuàng)新加工。學(xué)生根據(jù)前面學(xué)習(xí)到的相關(guān)知識(shí)和軟件,進(jìn)行自主創(chuàng)新設(shè)計(jì),并在教師的指導(dǎo)下在機(jī)床上加工出具體實(shí)物,見圖4。

五、缺點(diǎn)與不足

數(shù)控加工仿真軟件在工程訓(xùn)練數(shù)控實(shí)習(xí)中的應(yīng)用,雖然在一定程度上解決了如設(shè)備不足等問(wèn)題,但是還要清醒的意識(shí)到它所帶來(lái)的弊端。

1.過(guò)于依賴計(jì)算機(jī)。所有的操作,包括圖紙繪制、G代碼生成和仿真加工,都可在計(jì)算機(jī)上完成。

2.忽略加工工藝。仿真系統(tǒng)的仿真加工過(guò)程速度一般為5倍(調(diào)節(jié)范圍:1～100),使得操作人員忽略進(jìn)給速度、刀具轉(zhuǎn)速和加工質(zhì)量等。

3.無(wú)法保證加工質(zhì)量。由于仿真軟件只能仿真加工過(guò)程,對(duì)于零件的表面粗糙度和尺寸精度等無(wú)法保證。

參考文獻(xiàn):

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第4篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控車；撞刀；仿真軟件；對(duì)刀

中圖分類號(hào)：TG51文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

數(shù)控機(jī)床具有高速、高效、高精度、高自動(dòng)化和低勞動(dòng)強(qiáng)度的特點(diǎn)，在機(jī)械制造業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用，社會(huì)對(duì)數(shù)控操作工的需求也逐年增加。因此各個(gè)職業(yè)學(xué)校加大了對(duì)數(shù)控設(shè)備的投入，直接購(gòu)買生產(chǎn)型數(shù)控機(jī)床，培養(yǎng)能直接上崗的專業(yè)人才，數(shù)控機(jī)床對(duì)操作人員的要求卻比較高，操作者一旦操作失誤，就會(huì)對(duì)機(jī)床造成損壞，帶來(lái)較大的經(jīng)濟(jì)損失并影響教學(xué)的正常進(jìn)行。

一、數(shù)控車撞刀事故的分析

數(shù)控車的一般加工過(guò)程是：分析圖樣，確定加工工藝，編程與輸入，對(duì)刀，加工工件。撞刀往往發(fā)生在這些過(guò)程中：

1、程序錯(cuò)誤1）編寫錯(cuò)誤，數(shù)控加工程序的編制，要求編程者對(duì)編程格式和指令的刀具軌跡一清二楚。如G0指令不僅要知道它是快移指令，還要清楚它的移動(dòng)軌跡，它可以為直線，也可以為折線，否則G0走折線時(shí)就可能撞刀。初學(xué)者的復(fù)合循環(huán)指令是最容易出現(xiàn)問(wèn)題的地方；2）輸入有誤，學(xué)生在輸入程序時(shí)漏輸或錯(cuò)輸。如切削工件開始時(shí)，刀具以G0速度運(yùn)行至進(jìn)刀點(diǎn)，再以G1的速度接近工件并正常切削，此時(shí)若漏輸了G1，則系統(tǒng)會(huì)默認(rèn)G0的速度切入工件，就會(huì)發(fā)生撞刀；3）工藝安排不合理，如果程序中的換刀點(diǎn)設(shè)置離工件太近，切削用量設(shè)定不合理，也會(huì)造成撞刀事故。

2、對(duì)刀錯(cuò)誤

刀補(bǔ)錯(cuò)誤主要是因?yàn)闇y(cè)量時(shí)讀錯(cuò)數(shù)或?qū)Φ兜姆椒?、步驟不正確引起。刀補(bǔ)錯(cuò)誤表現(xiàn)為某把刀在執(zhí)行其刀補(bǔ)換刀后，刀尖與基準(zhǔn)刀刀尖的重合度偏差較大。而系統(tǒng)在加工零件時(shí)卻默認(rèn)換刀后每把刀的刀尖均與基準(zhǔn)刀刀尖重合的原則。因此，在這種實(shí)際與理論不符的錯(cuò)誤前提下，就有可能導(dǎo)致撞刀事故發(fā)生。不同數(shù)控車床的對(duì)刀原理是相同的，即通過(guò)對(duì)刀操作，計(jì)算出機(jī)床原點(diǎn)和編程原點(diǎn)的偏置量，輸入并存儲(chǔ)到數(shù)控系統(tǒng)，建立起工件坐標(biāo)系。那么對(duì)刀時(shí)容易出現(xiàn)的問(wèn)題主要有，1）設(shè)定錯(cuò)誤，現(xiàn)在社會(huì)上的數(shù)控系統(tǒng)比較多，每種系統(tǒng)的設(shè)定方式不盡相同，若對(duì)刀過(guò)程中設(shè)定不正確，不理解車床機(jī)械原點(diǎn)和編程原點(diǎn)的關(guān)系，不知道工件坐標(biāo)系和機(jī)床坐標(biāo)系的含義，往往產(chǎn)生此類錯(cuò)誤；2）對(duì)刀偏差大，測(cè)量的數(shù)據(jù)錯(cuò)誤或讀錯(cuò)數(shù)最終都會(huì)導(dǎo)致對(duì)刀偏差大，使刀尖運(yùn)行軌跡嚴(yán)重偏離工件的輪廓（編程軌跡），從而發(fā)生撞刀事故。

二、數(shù)控車撞刀事故的防范

1、工藝方面確定合理的工藝路線，設(shè)置合理的進(jìn)、退刀點(diǎn)，給定合適的切削用量。

2、編程方面首先要清楚程序中每個(gè)指令的確切含義，做到有的放矢，其次書寫程序要規(guī)范，按照一定的格式編寫，如編寫程序的開頭和結(jié)尾可用下面的固定格式式：

N1 （完成某項(xiàng)切削任務(wù)的標(biāo)記號(hào)）

G97 G99 （設(shè)定車床工作狀態(tài) 轉(zhuǎn)速r/min和進(jìn)給量mm/r）

M43（自動(dòng)換擋車床用）

M3 Sxxx （給定轉(zhuǎn)速）

T0101 F0.2（調(diào)用對(duì)刀值，給定刀具進(jìn)給速度）

G0 X100.0 Z100.0 （刀具移動(dòng)到安全位置）

Xxx.xxZxx.xx（刀具快速移動(dòng)到進(jìn)刀點(diǎn)，準(zhǔn)備切削）

……（刀具切削的內(nèi)容）

G0 X100.0（為保證安全，退刀先退X軸）

Z100.0（刀具回到換刀點(diǎn)）

M5（停止主軸的旋轉(zhuǎn)）

M0或M1（暫停程序的運(yùn)行）

另外利用仿真軟件，防止撞刀事故的發(fā)生。實(shí)習(xí)教學(xué)中，一般會(huì)有配套的仿真軟件。仿真軟件非常有利于數(shù)控技能人才的批量培訓(xùn)，幫助初學(xué)者透徹理解編程指令，數(shù)控加工程序的編制要求編程者對(duì)被指令的刀尖軌跡一清二楚。因此也要求編程者對(duì)指令的含義、用法等完全掌握。譬如G00快速移動(dòng)指令，不光要知道它是快速移動(dòng)指令，還要更進(jìn)一步了解它的移動(dòng)軌跡一通常為一折線而非直線。對(duì)指令含義一知半解，起點(diǎn)與終點(diǎn)混淆不清，是數(shù)控編程之大忌。在這種情況下編制的程序極易出錯(cuò)造成撞刀。初學(xué)者在使用較復(fù)雜的復(fù)合循環(huán)指令時(shí)最容易出現(xiàn)這些問(wèn)題，通過(guò)仿真軟件進(jìn)行模擬對(duì)刀和模擬加工，非常有利于提高我們的編程能力與編程技巧，同時(shí)也可以大大地降低撞刀事故的發(fā)生，最后輸入程序時(shí)，要仔細(xì)、認(rèn)真，做到不漏輸、不多輸。先要保證輸入程序的正確性，，可以通過(guò)計(jì)算機(jī)仿真軟件來(lái)檢驗(yàn)。在程序輸入數(shù)控機(jī)床后，也可以利用機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)的圖形模擬，鎖定機(jī)床，不讓刀架運(yùn)行，從軌跡圖形上判斷編程的正確性。

3、運(yùn)行程序方面

1）對(duì)刀數(shù)據(jù)要正確

對(duì)刀時(shí)，一定要知道程序中的編程原點(diǎn)，把刀尖對(duì)準(zhǔn)到編程原點(diǎn)。必要的情況下要進(jìn)行對(duì)刀驗(yàn)證，即把所用刀具的刀補(bǔ)值調(diào)出，手動(dòng)移動(dòng)刀具，使刀尖接近工件，依工件和刀尖點(diǎn)的距離估算刀尖點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值，和機(jī)床系統(tǒng)顯示的工件坐標(biāo)值比較，差值應(yīng)在1~2mm以內(nèi)。

2）調(diào)試動(dòng)作要規(guī)范實(shí)習(xí)教學(xué)過(guò)程中，為保證安全，首先把快速移動(dòng)倍率置于較低檔，機(jī)床處于單段運(yùn)行狀態(tài)，然后將一個(gè)手指放在循環(huán)啟動(dòng)按鈕上，另一個(gè)手指放在循環(huán)保持按鈕上，牢記急停按鈕的位置，啟動(dòng)程序，時(shí)刻觀察屏幕上程序坐標(biāo)的變化，判斷其是否和刀尖實(shí)際運(yùn)動(dòng)軌跡一致，若認(rèn)為不合適可隨時(shí)按下循環(huán)保持按鈕，停止程序的運(yùn)行，如程序沒(méi)有問(wèn)題，可繼續(xù)按下循環(huán)啟動(dòng)按鈕。

4、其它方面

現(xiàn)在的數(shù)控機(jī)床一般都有硬限位和軟限位來(lái)控制刀架的行程，實(shí)訓(xùn)教師也可以通過(guò)調(diào)整這兩個(gè)限位來(lái)減少撞車機(jī)率。

總之，在數(shù)控車實(shí)習(xí)中，要做到工藝安排合理，程序編制正確，調(diào)試程序規(guī)范，就能減少和杜絕撞刀事故的發(fā)生，確保實(shí)習(xí)過(guò)程的安全，保障實(shí)習(xí)教學(xué)的順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)

第5篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控技術(shù)；數(shù)控機(jī)床；教學(xué)方法

我國(guó)是世界制造大國(guó)，這已經(jīng)成為不爭(zhēng)的事實(shí)。制造業(yè)是我國(guó)入世后較有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的行業(yè)之一。當(dāng)前世界上正在進(jìn)行著新一輪的產(chǎn)業(yè)調(diào)整，一些產(chǎn)品的制造逐漸向發(fā)展中國(guó)家轉(zhuǎn)移，我國(guó)已經(jīng)成為許多跨國(guó)公司的首選之地。為此，中央明確提出“以信息化帶動(dòng)工業(yè)化，發(fā)揮后續(xù)優(yōu)勢(shì)，推動(dòng)社會(huì)生產(chǎn)力的跨越式發(fā)展”是國(guó)家發(fā)展戰(zhàn)略。應(yīng)用高新技術(shù)，特別是信息技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)優(yōu)化升級(jí)，將成為今后一段時(shí)間制造業(yè)發(fā)展的主題之一?！笆晃濉逼陂g，實(shí)施制造業(yè)信息化工程，希望達(dá)到四個(gè)目標(biāo)：一是要突破重大關(guān)鍵技術(shù)，形成一批具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的制造業(yè)信息化產(chǎn)品；二是要建立一批制造業(yè)信息化示范企業(yè)和示范工程，并且通過(guò)輻射效應(yīng)形成整個(gè)制造業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)力；三是要結(jié)合實(shí)施制造業(yè)信息化工程，培養(yǎng)若干相關(guān)的新型軟、硬件產(chǎn)業(yè)和新型服務(wù)；四是培養(yǎng)一批人才，推進(jìn)和打造一支信息化的基本隊(duì)伍。

為達(dá)到上述目的，結(jié)合我校的辦學(xué)特點(diǎn)――“合格+特長(zhǎng)”，我校“機(jī)械制造及其自動(dòng)化”專業(yè)也制定出培養(yǎng)信息化人才的培養(yǎng)計(jì)劃。通過(guò)系統(tǒng)學(xué)習(xí)現(xiàn)代機(jī)械制造有關(guān)課程，進(jìn)一步學(xué)習(xí)《先進(jìn)制造技術(shù)》、《數(shù)控技術(shù)》、《數(shù)控加工自動(dòng)編程》、《CAD/CAM技術(shù)》等專業(yè)課程；相關(guān)的實(shí)踐教學(xué)以數(shù)控機(jī)床為主線，使學(xué)生全面掌握數(shù)控加工工藝和加工方法；同時(shí)，更多地突出我校的辦學(xué)特點(diǎn)，注重學(xué)生的動(dòng)手能力培養(yǎng)，使學(xué)生系統(tǒng)掌握數(shù)控機(jī)床的基本原理和加工方法，并具有一定的數(shù)控機(jī)床及數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)維修技能，以適應(yīng)人才的需要。

涉及數(shù)控加工技術(shù)的相關(guān)課程在我們的機(jī)械制造及其自動(dòng)化專業(yè)的培養(yǎng)計(jì)劃中占有很重的比例。為提高教學(xué)質(zhì)量，本文結(jié)合《數(shù)控技術(shù)》課程教學(xué)，談?wù)剬?shí)踐環(huán)節(jié)的教學(xué)方法。

一、提高教師隊(duì)伍的素質(zhì)，選用合適的教材

我校的學(xué)生大多是從中學(xué)直接考入的，基本沒(méi)有實(shí)際工作經(jīng)驗(yàn)。在目前社會(huì)上急需數(shù)控技術(shù)應(yīng)用型人才的大好形式下，學(xué)生都希望自己能盡快學(xué)習(xí)和掌握這門技術(shù)，這就給專業(yè)教師提出了更高的要求。老師在不斷提高自身專業(yè)技能的同時(shí)，均已取得了數(shù)控操作中級(jí)工的資格證書，還有些老師已取得了數(shù)控操作高級(jí)工或技師的資格證書。并且，根據(jù)學(xué)生的實(shí)際水平、常用的機(jī)床種類、社會(huì)需求和考工范圍，老師有針對(duì)性的編制了校內(nèi)培訓(xùn)教材，使教學(xué)更直接和有效。

二、加強(qiáng)實(shí)踐環(huán)節(jié)，理論聯(lián)系實(shí)際

數(shù)控技術(shù)作為實(shí)施現(xiàn)代先進(jìn)制造技術(shù)主要機(jī)械裝備的主要技術(shù)手段，實(shí)踐性強(qiáng)，因此，在教學(xué)中結(jié)合專業(yè)特點(diǎn)采用的是理論和實(shí)踐緊密結(jié)合的方法，以典型的數(shù)控設(shè)備――數(shù)控機(jī)床為主，圍繞數(shù)控加工的過(guò)程控制開展教學(xué)與實(shí)踐。

（一）理論教學(xué)的實(shí)踐性

在理論教學(xué)中，介紹數(shù)控機(jī)床的基本概念、原理、計(jì)算和設(shè)計(jì)方法，著重闡述計(jì)算機(jī)數(shù)控系統(tǒng)的硬件和軟件結(jié)構(gòu)、進(jìn)給伺服系統(tǒng)、檢測(cè)裝置、數(shù)控加工程序的手工編制和計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控加工編程等內(nèi)容。以數(shù)控機(jī)床為主線，根據(jù)加工過(guò)程中數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部信息流處理過(guò)程（如數(shù)控加工工藝、插補(bǔ)、刀補(bǔ)、速度控制等）展開闡述、由淺入深、循序漸進(jìn)，理論密切聯(lián)系實(shí)際，并注重機(jī)電結(jié)合和系統(tǒng)理念，反映當(dāng)今世界機(jī)床數(shù)控系統(tǒng)技術(shù)的發(fā)展前沿。對(duì)數(shù)控技術(shù)的幾個(gè)重要內(nèi)容、核心技術(shù)和最新技術(shù)成果作較為系統(tǒng)、深入的敘述。例如，在講解手工編程和自動(dòng)編程的教學(xué)內(nèi)容中，著重強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)方面：

1、建立坐標(biāo)系的概念，它是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工工件的靈魂。機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和加工工件坐標(biāo)系的建立及其相互關(guān)系，很容易讓初次接觸這門課程又沒(méi)有看到實(shí)物的學(xué)生產(chǎn)生概念混淆。所以，在講解這個(gè)問(wèn)題后，帶學(xué)生到實(shí)驗(yàn)室，讓他們初步認(rèn)識(shí)數(shù)控車、銑等機(jī)床，在機(jī)床上再一次提出坐標(biāo)系的概念，學(xué)生較容易理解。同時(shí)，運(yùn)行與坐標(biāo)系有關(guān)的不同實(shí)例程序控制機(jī)床運(yùn)動(dòng)，讓學(xué)生比較機(jī)床移動(dòng)部件與刀具的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)和實(shí)際位置，進(jìn)一步加深理解各坐標(biāo)系及其聯(lián)系，認(rèn)識(shí)其在自動(dòng)加工中的靈魂作用。

2、引出編制程序的基本功能指令，它是數(shù)控機(jī)床自動(dòng)加工工件的基礎(chǔ)。首先，講授數(shù)控機(jī)床的五大功能指令（G功能、M功能、F功能、S功能、T功能）的作用；其次，介紹每個(gè)指令的含義，要求學(xué)生能牢記并能正確理解和應(yīng)用。例如，在講授M功能指令中，對(duì)容易混淆的M00、M01、M02和M30指令，結(jié)合機(jī)床的實(shí)際操作，講清區(qū)別與聯(lián)系。使程序停止是這些指令共有的功能，不同的是程序停止后機(jī)床的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、工藝條件以及再次運(yùn)行程序時(shí)機(jī)床狀態(tài)。只有掌握了這些指令的區(qū)別與聯(lián)系，才能選用符合加工要求的指令。例如，在加工中途工件尺寸的檢驗(yàn)或排屑，合適的指令只能是M00和M01。

3、介紹編制加工程序的格式。目前，常用的數(shù)控系統(tǒng)有華中數(shù)控系統(tǒng)、FANUC系統(tǒng)和SIEMENS系統(tǒng)，這三種數(shù)控系統(tǒng)程序的格式框架基本相同，但也有一些區(qū)別。針對(duì)我校的實(shí)際數(shù)控系統(tǒng)，僅要求學(xué)生熟練掌握華中數(shù)控系統(tǒng)和SIEMENS系統(tǒng)的程序格式。例如對(duì)于FANUC系統(tǒng)，每段程序中的坐標(biāo)值后應(yīng)標(biāo)有“.”，每段程序結(jié)束應(yīng)標(biāo)有“；”，雖是小標(biāo)點(diǎn)，但如果缺少則會(huì)直接影響加工零件的精度。

4、通過(guò)大量編制程序的練習(xí)，達(dá)到熟悉編程的方法和步驟，提高程序編制的準(zhǔn)確率。當(dāng)然，對(duì)于其他的理論教學(xué)內(nèi)容，比如插補(bǔ)原理、刀補(bǔ)原理、速度控制原理等，盡可能的注意理論教學(xué)的實(shí)踐性。在進(jìn)行了理論課程的學(xué)習(xí)后，如果直接通過(guò)實(shí)際操作來(lái)驗(yàn)證程序的實(shí)用性，在學(xué)生沒(méi)有實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的前提下，應(yīng)該說(shuō)是非常危險(xiǎn)的。因?yàn)?，雖然在實(shí)習(xí)老師的指導(dǎo)下操作機(jī)床，但因缺乏經(jīng)驗(yàn)，熟練程度欠佳，可能會(huì)有不正確的操作，造成刀具和機(jī)床損壞。因此，在實(shí)習(xí)環(huán)節(jié)之前增加數(shù)控加工仿真系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和練習(xí)對(duì)更好的掌握這門技術(shù)非常必要的。

（二）仿真系統(tǒng)的學(xué)習(xí)和練習(xí)

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是在90年代源自美國(guó)的虛擬現(xiàn)實(shí)技術(shù)，是一種有價(jià)值的工具。我校所配置的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是南京宇航軟件工程有限公司為數(shù)控機(jī)床操作課程專門開發(fā)的仿真軟件，它配有華中數(shù)控系統(tǒng)、FANUC系統(tǒng)和SIEMENS系統(tǒng)的數(shù)控車床、銑床。通過(guò)對(duì)數(shù)控銑、車等加工全過(guò)程的仿真，提高學(xué)生的熟練操作程度，減少機(jī)床損壞率，保證程序在真實(shí)操作狀態(tài)下的準(zhǔn)確性，能更好掌握這門技術(shù)。

首先讓學(xué)生認(rèn)識(shí)仿真系統(tǒng)的控制面板上每一個(gè)鍵的功能和操作方法，使學(xué)生能正確使用它們進(jìn)行程序的驗(yàn)證。在進(jìn)入數(shù)控加工仿真系統(tǒng)后，強(qiáng)調(diào)三步重要工作――輸入工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)；輸入數(shù)控程序；自動(dòng)加工零件。

1、介紹系統(tǒng)面板。SIEMENS系統(tǒng)的界面有操作面板和控制面板兩部分，其上有許多英文注釋的功能鍵，只有熟悉它們，才能很好的應(yīng)用。為幫助學(xué)生記憶，可以將這些鍵的名稱和作用匯總出來(lái)，并將操作步驟一一列出，有利于學(xué)生盡快掌握。

2、演示整個(gè)操作步驟。（1）確定工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)。通過(guò)機(jī)床在界面選取機(jī)床后進(jìn)入該系統(tǒng)的界面。如：點(diǎn)擊“機(jī)床”，在出現(xiàn)的界面中分別選取系統(tǒng)和機(jī)床類型，確定后，在屏幕上出現(xiàn)所選的機(jī)床，通過(guò)選擇不同的視圖來(lái)確定觀察方向，以求最佳位置。進(jìn)行模擬選取毛坯并安裝在機(jī)床上，定義并安裝刀具，確定工件坐標(biāo)系。如：在工件裝卡方式確定后，工件坐標(biāo)系的X、Y、Z各軸對(duì)應(yīng)于零件的相應(yīng)方向以及零點(diǎn)位置也就確定了。加工程序中的各運(yùn)動(dòng)軸代碼控制刀具作相對(duì)位移。例如：G90 G00 X100 Z20，是指在絕對(duì)尺寸下，刀具相對(duì)位移到X=100mm，Z=20mm處。究竟刀具的什么部位相對(duì)位移到上述位置呢？這個(gè)部位稱為控制部位，它選擇的是否合理，直接影響加工工件的精度。例如，對(duì)于車刀，一般選刀尖作為控制部位。對(duì)于立銑刀，選擇銑刀端面中心點(diǎn)作為X、Y軸方向的控制部位，銑刀底端面作為Z軸方向控制部位。工件坐標(biāo)系的零點(diǎn)位置就是控制部位與零點(diǎn)重合的位置，它是用機(jī)床坐標(biāo)系的坐標(biāo)來(lái)表示的。在仿真系統(tǒng)中，銑床和加工中心常用的方法是用一個(gè)圓棒作為基準(zhǔn)工具測(cè)定毛坯的邊緣，以確定X、Y的基準(zhǔn)，用刀具測(cè)定Z方向的基準(zhǔn)。車床采用試切削的方法確定X、Z的基準(zhǔn)。確定了工件坐標(biāo)系位置數(shù)據(jù)，在設(shè)置刀具補(bǔ)償參數(shù)界面中輸入各參數(shù)。通過(guò)實(shí)驗(yàn)，學(xué)生加深了機(jī)床坐標(biāo)系、工件坐標(biāo)系的理解；對(duì)于刀位點(diǎn)、對(duì)刀點(diǎn)和換刀點(diǎn)有了更深的認(rèn)識(shí)。（2）輸入數(shù)控程序。在編制和輸入程序時(shí)，要求學(xué)生對(duì)編制程序的一些工藝指令，如以G為首的準(zhǔn)備功能指令，以M為首的輔助功能指令和其他的功能指令（如F指令、S指令、T指令等）的功用和格式有明確的了解，并能熟記一些常用指令，這樣可以提高編程的速度及準(zhǔn)確率。同時(shí)注意提醒學(xué)生在華中數(shù)控系統(tǒng)和SIEMENS系統(tǒng)中的程序格式。

3、自動(dòng)加工零件。可通過(guò)選擇軌跡顯示或在機(jī)床上觀察到程序執(zhí)行情況，并可任意調(diào)整加工速度和聲音等，以增加加工的直觀性和真實(shí)性。

在仿真系統(tǒng)中還有一個(gè)檢測(cè)功能，檢測(cè)程序在加工時(shí)的準(zhǔn)確性，教會(huì)學(xué)生使用這一功能，通過(guò)分析了解零件加工的準(zhǔn)確性。如：在SIEMENS系統(tǒng)中，通過(guò)點(diǎn)擊“工藝分析”，在“測(cè)量”段中可逐段檢測(cè)加工部位，通過(guò)控制面板上反映的各軸數(shù)據(jù)來(lái)判斷其準(zhǔn)確性。

（三）實(shí)際操作訓(xùn)練

有了前兩個(gè)環(huán)節(jié)，使學(xué)生較好的掌握了編程方法，通過(guò)仿真驗(yàn)證了程序的準(zhǔn)確性，接下來(lái)的實(shí)踐環(huán)節(jié)就是讓學(xué)生在實(shí)習(xí)教師的指導(dǎo)下加工實(shí)物。

1、手工編程及加工。選擇合適的零件，根據(jù)被加工零件的圖紙、技術(shù)要求及其工藝要求等切削加工必要的信息，確定適合數(shù)控加工的內(nèi)容，進(jìn)行數(shù)控加工工藝性分析并做出相應(yīng)的工藝處理和數(shù)學(xué)處理，按照數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的指令和格式編制加工程序。提醒學(xué)生注意數(shù)控加工工序與普通工序的銜接。考慮到加工安全，要求學(xué)生采用仿真系統(tǒng)校驗(yàn)程序的正確性，指導(dǎo)教師還要核查工藝的可靠性，才允許學(xué)生在實(shí)訓(xùn)老師的指導(dǎo)下進(jìn)行實(shí)物加工。先采用走空刀的方法，檢驗(yàn)刀具路徑是否有錯(cuò)誤，是否碰撞零件、夾具或機(jī)床等；通過(guò)程序檢驗(yàn)，然后采用蠟?zāi)樵牧?，開機(jī)試切；通過(guò)對(duì)蠟?zāi)Ａ慵缀纬叽绲臋z驗(yàn)，決定學(xué)生是否可以采用鋁合金來(lái)代替石蠟進(jìn)行正式加工；最后通過(guò)鋼件的切削加工，使學(xué)生對(duì)材料的切削加工性能、合理的刀具和切削用量對(duì)加工質(zhì)量的影響有更深的認(rèn)識(shí)。

2、自動(dòng)編程及加工。針對(duì)已采用手工編程加工的零件，讓學(xué)生使用計(jì)算機(jī)為輔助工具，在學(xué)習(xí)CAD/CAM課程的基礎(chǔ)上，采用CAD/CAM軟件進(jìn)行計(jì)算機(jī)輔助數(shù)控編程及加工，并與手工編程及加工相比較，使學(xué)生認(rèn)識(shí)手工編程是基礎(chǔ)，圖形交互式自動(dòng)編程是復(fù)雜零件數(shù)控編程的發(fā)展必然趨勢(shì)，也是現(xiàn)在復(fù)雜零件普遍使用的數(shù)控編程方法。突出其編程速度快、直觀性好、使用方便和便于檢查等優(yōu)點(diǎn)。

通過(guò)數(shù)控實(shí)訓(xùn)，強(qiáng)調(diào)學(xué)生熟悉機(jī)床操作，理論聯(lián)系實(shí)際，認(rèn)真練習(xí)，做到膽大心細(xì)，學(xué)以致用。大多數(shù)學(xué)生都獲得了較好的成績(jī)，如愿拿到了相關(guān)的等級(jí)資格證書。

三、結(jié)束語(yǔ)

高校作為人才培養(yǎng)基地，一要堅(jiān)持培養(yǎng)目標(biāo)，二要為實(shí)現(xiàn)這一目標(biāo)不斷了解學(xué)生的反饋信息，不斷完善我們的教學(xué)方法，理論聯(lián)系實(shí)際，提高教學(xué)質(zhì)量，以更好地適應(yīng)國(guó)家現(xiàn)代化發(fā)展的需要，培養(yǎng)出更多的具有較強(qiáng)的實(shí)際動(dòng)手能力的應(yīng)用型工程技術(shù)人才。

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第6篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞 數(shù)控技能大賽 學(xué)生選拔 技能培訓(xùn) 綜合能力

中圖分類號(hào)：G718.3 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1002-7661（2014）06-0010-02

數(shù)控技能大賽的舉辦是職業(yè)教育工作深入貫徹落實(shí)國(guó)務(wù)院關(guān)于大力發(fā)展職業(yè)教育的方針，深化改革、加快發(fā)展所取得的成果的一次大檢閱，是職業(yè)院校廣大師生奮發(fā)向上、銳意進(jìn)取的精神風(fēng)貌和熟練技能的一次大展示，對(duì)于進(jìn)一步宣傳職業(yè)教育，營(yíng)造關(guān)心支持職業(yè)教育發(fā)展的良好社會(huì)氛圍，對(duì)于全面落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，加快發(fā)展職業(yè)教育，提高辦學(xué)質(zhì)量和效益，實(shí)現(xiàn)又好又快的發(fā)展具有重要意義。于是，各省、市的數(shù)控技能競(jìng)賽也如火如荼地開展起來(lái)。那么，我想通過(guò)我這幾年分別作為選手和指導(dǎo)教師參加數(shù)控技能大賽的情況淺談一下數(shù)控技能大賽。

一、數(shù)控技能大賽在不斷地進(jìn)步發(fā)展

首先，從幾屆的數(shù)控技能大賽出題命題特點(diǎn)來(lái)看：

1. 2004年第一屆數(shù)控大賽：只有一件簡(jiǎn)單的零件，主要考察選手的數(shù)控加工技能；

2. 2006年第二屆數(shù)控大賽：兩件公母配合件加工，不但考察選手們的基本數(shù)控加工技能，還要考察選手們的綜合能力；

3. 2008年第三屆數(shù)控大賽：多件零件加工和自動(dòng)編程（CAD/CAM軟件應(yīng)用），要求選手們具有高度數(shù)控加工工藝積累、精度控制能力和熟練的自動(dòng)編程能力；

4. 2010年第四屆數(shù)控大賽：不但會(huì)應(yīng)用傳統(tǒng)的數(shù)控機(jī)床，還要會(huì)應(yīng)用更先進(jìn)的多軸數(shù)控機(jī)床；不但是一個(gè)選手操作，還要多個(gè)選手配合團(tuán)體操作；不但會(huì)傳統(tǒng)的加工工藝，還要具備更先進(jìn)的復(fù)合數(shù)控技術(shù)加工工藝。

5. 2012年第五屆數(shù)控大賽：比賽試題不但注重創(chuàng)新概念的考核，還關(guān)注細(xì)節(jié)，重視過(guò)程；同時(shí)還新增設(shè)了數(shù)控裝調(diào)與維修的賽項(xiàng)（團(tuán)隊(duì)比賽）。

從2004年舉辦的第一屆全國(guó)數(shù)控技能大賽開始，數(shù)控技術(shù)大賽經(jīng)歷了從簡(jiǎn)單到復(fù)雜，從單件到多件，從手工編程到電腦自動(dòng)編程，從單項(xiàng)到多項(xiàng)配合加工不斷發(fā)展的趨勢(shì)，也充分體現(xiàn)了數(shù)控技術(shù)在我國(guó)快速應(yīng)用發(fā)展。

其次，從2012年第五屆全國(guó)數(shù)控技能大賽的情況來(lái)看：2012年全國(guó)職業(yè)院校技術(shù)技能大賽現(xiàn)代制造技術(shù)比賽，于6月26日至28日在天津機(jī)電學(xué)院新校園區(qū)隆重舉行，來(lái)自全國(guó)36個(gè)省市（計(jì)劃單列市）518名優(yōu)秀選手參加了七個(gè)項(xiàng)目的角逐。本屆比賽是自2004年以來(lái)數(shù)控大賽項(xiàng)目最多、參賽選手最多、水平最高、影響最大的一次比賽。技能大賽得到了職業(yè)院校各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)高度關(guān)注，同時(shí)示范、引領(lǐng)了先進(jìn)的工藝技術(shù)和操作技能。經(jīng)過(guò)賽前訓(xùn)練和比賽鍛煉，選手技能水平、指導(dǎo)教師綜合素質(zhì)都有了非常大的提高，受到中職學(xué)校的歡迎和認(rèn)可。

另外，本屆大賽在組織工作方面做了很多創(chuàng)新。在各賽區(qū)選拔賽期間，組委會(huì)組織專家到賽區(qū)做技術(shù)培訓(xùn)；在全國(guó)開展全國(guó)決賽試題及方案征集活動(dòng)。在各賽區(qū)選拔賽結(jié)束后，組委會(huì)針對(duì)各賽區(qū)參賽選手，組織了免費(fèi)的“數(shù)控多軸加工技術(shù)及工藝”培訓(xùn)班、“數(shù)控多軸加工軟件應(yīng)用”培訓(xùn)班；將實(shí)操試題提前公布，以便參賽選手學(xué)習(xí)及訓(xùn)練；在實(shí)操賽場(chǎng)安裝視頻監(jiān)控系統(tǒng)，便于場(chǎng)外領(lǐng)隊(duì)、教練、選手觀摩學(xué)習(xí)；在實(shí)操現(xiàn)場(chǎng)組織配套展覽，加強(qiáng)宣傳及交流工作等。除了以上這些創(chuàng)新工作外，組委會(huì)還組織了數(shù)控技術(shù)發(fā)展及數(shù)控技能人才培養(yǎng)論壇；還將繼續(xù)開展多種形式的技術(shù)點(diǎn)評(píng)活動(dòng)等。

從幾屆的數(shù)控技能大賽出題命題特點(diǎn)以及2012年第五屆全國(guó)數(shù)控技能大賽的情況看，數(shù)控技能大賽不管是在技術(shù)要求，還是在選手的綜合能力、人數(shù)以及大賽的組織方面都有了很大的突破與發(fā)展。因此，這就需要我們作為職業(yè)教育者要不斷地努力，為數(shù)控技能大賽做更高要求的準(zhǔn)備。

二、數(shù)控技能大賽選手的選拔與培訓(xùn)

選手的選拔和培訓(xùn)是數(shù)控技能比賽前期兩個(gè)至關(guān)重要的環(huán)節(jié)，它們直接影響到比賽成績(jī)。我根據(jù)自身參賽和培訓(xùn)競(jìng)賽選手的體會(huì)，對(duì)職業(yè)學(xué)校數(shù)控技能比賽學(xué)生的選拔和培訓(xùn)做了以下探討。

（一）選拔學(xué)生是基礎(chǔ)

俗話說(shuō)“強(qiáng)扭的瓜果不甜”，挑選的時(shí)候應(yīng)該體現(xiàn)一種自愿原則，在自愿報(bào)名的前提下再對(duì)其進(jìn)行篩選。有些老師可能把聽話、學(xué)習(xí)認(rèn)真的同學(xué)當(dāng)作首選，這種做法似乎過(guò)于片面。我們?cè)谔暨x時(shí)首先需要參照的應(yīng)該是學(xué)生的專業(yè)理論成績(jī)，包括機(jī)械制圖、機(jī)械基礎(chǔ)、切削原理等，這些專業(yè)知識(shí)將直接影響到他們以后對(duì)數(shù)控培訓(xùn)接受能力的好壞。其次需要考慮的應(yīng)該是學(xué)生的心理素質(zhì)，這點(diǎn)往往容易被忽視掉。最后關(guān)注學(xué)生的動(dòng)手能力，比如實(shí)訓(xùn)中對(duì)各種工量具的使用。動(dòng)手能力差的學(xué)生在短時(shí)間內(nèi)想要提高是很難的。

確切地說(shuō)，選拔是一個(gè)促進(jìn)與提高的過(guò)程。培訓(xùn)期間老師可根據(jù)日常表現(xiàn)及考核采取淘汰制，做到優(yōu)勝劣汰。起初挑選的人數(shù)可以是正式比賽的3至4倍，隨后逐輪淘汰，這樣一來(lái)學(xué)生有了競(jìng)爭(zhēng)意識(shí)，學(xué)習(xí)的勁頭將會(huì)大大提高。當(dāng)然，有些技能不錯(cuò)的學(xué)生在培訓(xùn)期間會(huì)覺得培訓(xùn)過(guò)于枯燥，出現(xiàn)嚴(yán)重失誤后會(huì)產(chǎn)生后怕心理，打退堂鼓，這就少不了指導(dǎo)老師的正確引導(dǎo)。

（二）技能培訓(xùn)是關(guān)鍵

1.操作技能的培訓(xùn)

技能培訓(xùn)是一個(gè)系統(tǒng)化工程，指導(dǎo)老師應(yīng)準(zhǔn)備詳細(xì)的進(jìn)程安排，方能做到有條不紊。初步篩選的學(xué)生可能已學(xué)過(guò)數(shù)控方面的知識(shí)，但對(duì)編程和操作掌握的還不夠全面，在培訓(xùn)過(guò)程中應(yīng)遵循循序漸進(jìn)原則，由淺入深再對(duì)每個(gè)指令進(jìn)行系統(tǒng)的講解、分析和演示，打下良好的基礎(chǔ)，有利于以后培訓(xùn)的安排。有些指導(dǎo)老師或許存在著這樣的心態(tài)，怕自己在演示中出錯(cuò)，我認(rèn)為沒(méi)這種必要，老師跟學(xué)生應(yīng)該以探討交流的形式進(jìn)行培訓(xùn)，萬(wàn)一出錯(cuò)可以和學(xué)生一起解決問(wèn)題，這樣比紙上談兵效果更好，學(xué)生接受新知識(shí)的時(shí)候也更直觀。

數(shù)控技能比賽培訓(xùn)不同于一般的技能培訓(xùn)，培訓(xùn)的內(nèi)容不能面面俱到。一般比賽都會(huì)使用指定的機(jī)床設(shè)備，教師可以根據(jù)比賽難度和比賽所用的機(jī)床來(lái)大概確定題目的類型。比如數(shù)控車床比賽，高級(jí)工難度，選用的機(jī)床大多是FANUC、GSK980TD或者華中系統(tǒng)等等，再根據(jù)比賽刀具清單，我們就可以大概確定是外圓臺(tái)階、凹凸圓弧、內(nèi)/外螺紋、車槽、內(nèi)孔等。這樣培訓(xùn)的內(nèi)容更具有針對(duì)性，與比賽內(nèi)容更接近。

2.三個(gè)“度”的把握

數(shù)控比賽講究三個(gè)“度”――速度、精度、粗糙度。在日常培訓(xùn)中，指導(dǎo)老師應(yīng)時(shí)刻檢查學(xué)生的工藝編排、程序編輯、切削用量選擇及操作規(guī)范性等，因?yàn)槊恳粋€(gè)細(xì)節(jié)都會(huì)影響到三個(gè)“度”。怎樣更好地保證這三個(gè)“度”呢？首先，一定要提高學(xué)生手工編程的能力，確保萬(wàn)無(wú)一失。在正式比賽中由于心理等因素，程序出錯(cuò)再去修改往往很難找到錯(cuò)誤的地方，既浪費(fèi)時(shí)間、加劇緊張又影響到速度。其次，對(duì)工藝的分析，有些學(xué)生一拿到圖紙就盲目加工，對(duì)工藝細(xì)節(jié)考慮不夠周到，加工到一半時(shí)發(fā)現(xiàn)工藝出錯(cuò)，不能繼續(xù)加工，前功盡棄。在培訓(xùn)時(shí)一定要使學(xué)生養(yǎng)成習(xí)慣，寧可花十分鐘認(rèn)真分析工藝而不為圖一時(shí)之快亂了大局。最后，切削用量的選擇，加工不同材料，使用不同刀具都有不同的切削用量。有些學(xué)生為了抓緊時(shí)間而不斷提高切削用量，這樣精度難以保證而且會(huì)引起嚴(yán)重后果。當(dāng)然切削用量也不是一成不變的，也要根據(jù)實(shí)際情況讓學(xué)生學(xué)會(huì)及時(shí)調(diào)整。機(jī)床主軸的電機(jī)功率往往會(huì)被一些老師忽視掉，不同的主軸電機(jī)功率所選用的切削用量也是不一樣的，選擇不當(dāng)會(huì)出現(xiàn)崩刀，甚至斷刀等現(xiàn)象，在正式比賽前指導(dǎo)老師一定要及時(shí)提醒。

3.綜合能力的培養(yǎng)

在實(shí)際操作競(jìng)賽中，由于選手對(duì)場(chǎng)地和機(jī)床性能的不熟悉，加上心理緊張和疏忽大意等因素，往往會(huì)出現(xiàn)程序編好后不能運(yùn)行，加工中切削用量選擇不當(dāng)?shù)毒咄蝗粩嗔训痊F(xiàn)象。所以日常培訓(xùn)中不能一味追求技能的提高而忽略了應(yīng)變能力及心理素質(zhì)的培養(yǎng)。競(jìng)賽的題目都有一定的難度，里面都有一些難點(diǎn)的設(shè)置，用常規(guī)的編程模式或許加工不出來(lái)，培訓(xùn)中不能限制學(xué)生一定要按照老師的思路去編程，可以嘗試不同的編程方法來(lái)加工同一個(gè)工序。有些老師忌諱學(xué)生在平時(shí)訓(xùn)練時(shí)斷刀或發(fā)生刀具干涉等現(xiàn)象，我認(rèn)為這些情況的發(fā)生不一定就意味著學(xué)生差，反而可以鍛煉學(xué)生的隨機(jī)應(yīng)變能力和心理素質(zhì)。當(dāng)出現(xiàn)問(wèn)題后，指導(dǎo)老師不要忙于解決，一定要讓學(xué)生弄清楚問(wèn)題出現(xiàn)的原由。不過(guò)一定要在保證學(xué)生和機(jī)床安全的前提下。

（三）培訓(xùn)時(shí)注意事項(xiàng)

1.勞逸結(jié)合：不要為了出成績(jī)而搞得學(xué)生身心疲憊，合理的時(shí)間安排更有利于達(dá)到事半功倍的效果。

2.培訓(xùn)內(nèi)容盡量少而精：有些老師采取“題海戰(zhàn)術(shù)”，但里面很多內(nèi)容都是大同小異的，更應(yīng)注重培訓(xùn)質(zhì)量而不是題目的多少，學(xué)生的技能不是老師“教”進(jìn)去的，而是學(xué)生“學(xué)”進(jìn)去的，也就是說(shuō)學(xué)生必須愿意學(xué)，能夠?qū)W(xué)到的東西進(jìn)行內(nèi)化才是最主要的。

3.安全問(wèn)題：必須時(shí)刻提醒學(xué)生做到膽大心細(xì)，程序里一個(gè)數(shù)字的錯(cuò)誤或者操作失誤都會(huì)釀成大禍，輕者零件報(bào)廢，重者造成機(jī)床受損或人生傷害。

4.及時(shí)總結(jié)、提高：不但指導(dǎo)老師要及時(shí)總結(jié)，選手也要及時(shí)總結(jié)。只有這樣才能從學(xué)習(xí)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，解決問(wèn)題，積累更多的經(jīng)驗(yàn)，快速的提高。

總之，通過(guò)數(shù)控技能大賽，數(shù)控技術(shù)向著高速、高精、高效、高復(fù)合的方向發(fā)展，這就要求作為數(shù)控技術(shù)職業(yè)教育者的我們具備更高、更強(qiáng)的綜合能力，為我國(guó)的工業(yè)化建設(shè)作出更大的貢獻(xiàn)而努力奮斗！

參考文獻(xiàn)：

第7篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控專業(yè) 仿真軟件 計(jì)算機(jī)輔助 教改

眾所周知，由于數(shù)控機(jī)床是一種新型工藝裝備，故數(shù)控技術(shù)工人的培養(yǎng)和數(shù)控機(jī)床的教學(xué)還處在發(fā)展階段。相對(duì)于普通加工機(jī)床來(lái)說(shuō)，數(shù)控機(jī)床屬于高科技產(chǎn)品，品種多價(jià)格高。就算是經(jīng)濟(jì)型機(jī)床，一臺(tái)數(shù)控車床或數(shù)控銑床一般也需要一二十萬(wàn)，一臺(tái)數(shù)控加工中心也是少則幾十萬(wàn)多則上百萬(wàn)。數(shù)控機(jī)床的操作訓(xùn)練若完全依賴數(shù)控機(jī)床進(jìn)行實(shí)作訓(xùn)練，投入大、消耗多、成本高，即使是實(shí)力雄厚的培訓(xùn)學(xué)校和企業(yè)也無(wú)力承擔(dān)起此種消耗與投入。

而高職數(shù)控技術(shù)專業(yè)的定位恰恰是立足裝備制造業(yè)，面向整個(gè)工作領(lǐng)域，堅(jiān)持以生產(chǎn)、管理、服務(wù)第一線技能型專門人才為培養(yǎng)目標(biāo)，以就業(yè)為導(dǎo)向，培育技能型實(shí)用人才。因此數(shù)控專業(yè)學(xué)生職業(yè)技能的養(yǎng)成，對(duì)任何一個(gè)高職院校來(lái)說(shuō)都是不小的投入和負(fù)擔(dān)。作為數(shù)控專業(yè)的專業(yè)課教師，我深深的感到：在數(shù)控技術(shù)等相關(guān)專業(yè)課程的教學(xué)中，提高仿真教學(xué)模塊的比例，探索新的教學(xué)手段和方法是使學(xué)生獲得數(shù)控技術(shù)應(yīng)用專業(yè)職業(yè)技能，適應(yīng)社會(huì)需要的重要途徑。

因此探索一種新的數(shù)控加工技術(shù)教學(xué)模式來(lái)達(dá)到投入少、見效快、培養(yǎng)的學(xué)生適應(yīng)性強(qiáng)、企業(yè)歡迎的教學(xué)模式勢(shì)在必行。這種教學(xué)模式應(yīng)當(dāng)既區(qū)別于傳統(tǒng)的機(jī)械加工培養(yǎng)模式又與一般的機(jī)電專業(yè)有不同?，F(xiàn)在很多高職院校已經(jīng)開始運(yùn)用數(shù)控加工仿真系統(tǒng)教學(xué)，來(lái)尋求解決這一問(wèn)題的途徑。

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)是結(jié)合機(jī)床廠家實(shí)際加工制造經(jīng)驗(yàn)與高職院校教學(xué)訓(xùn)練一體所開發(fā)的一種機(jī)床控制虛擬仿真系統(tǒng)軟件，可以滿足大批量學(xué)生教學(xué)需求。數(shù)控加工設(shè)備價(jià)格昂貴、占地大，而數(shù)控仿真系統(tǒng)軟件可以在微機(jī)平臺(tái)上運(yùn)行，解決了培訓(xùn)時(shí)學(xué)員多機(jī)床設(shè)備少的問(wèn)題、并為學(xué)校節(jié)省了大量設(shè)備購(gòu)置經(jīng)費(fèi)。它可以對(duì)數(shù)控裝置進(jìn)行仿真操作，實(shí)踐課程教學(xué)的目的主要是對(duì)原理的驗(yàn)證。學(xué)生可利用此軟件進(jìn)行仿真操作，同樣會(huì)起到了真實(shí)設(shè)備的教學(xué)效果。常規(guī)的原理課程的講解一般分兩部分，一部分在教室講解原理，另一部分在實(shí)驗(yàn)室講解實(shí)際操作，這樣必然增加了課時(shí)，也使教學(xué)內(nèi)容不連續(xù)。用軟件教學(xué)可以將兩部分內(nèi)容有機(jī)結(jié)合，也為學(xué)生的課前預(yù)習(xí)提供了條件。此系統(tǒng)還可以依據(jù)不同的客戶要求進(jìn)行設(shè)計(jì)，尤其適于初學(xué)者的入門過(guò)程。通過(guò)該軟件可以使學(xué)生達(dá)到實(shí)物操作訓(xùn)練的目的，并且安全可靠。通過(guò)動(dòng)態(tài)的仿真操作使教學(xué)過(guò)程易教易學(xué)、教學(xué)效果顯著提高。

其優(yōu)點(diǎn)在于：①系統(tǒng)完全模擬真實(shí)CNC機(jī)床的控制面板和屏幕顯現(xiàn)，可輕松操作。②在虛擬環(huán)境下對(duì)NC代碼的切削狀態(tài)進(jìn)行檢驗(yàn)， 操作安全。③用戶可看到真實(shí)的三維加工仿真過(guò)程，仔細(xì)檢查加工后的工件， 可以更迅速的掌握CNC機(jī)床的操作過(guò)程，過(guò)程逼真。④采用虛擬機(jī)床替代真實(shí)機(jī)床進(jìn)行培訓(xùn)， 在降低費(fèi)用的同時(shí)獲得更佳的培訓(xùn)效果，使用更經(jīng)濟(jì)。

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)具有FANUC、SIEMENS等眾多數(shù)控系統(tǒng)功能，學(xué)生通過(guò)在PC機(jī)上操作該軟件，能在很短時(shí)間內(nèi)就能掌握數(shù)控車、數(shù)控銑及加工中心的操作?？墒謩?dòng)或CAD/CAM編程和加工，教師通過(guò)網(wǎng)絡(luò)教學(xué)，監(jiān)看窗口滾動(dòng)控制，可隨時(shí)獲得學(xué)生信息。在教學(xué)中還具有多媒體教學(xué)的特點(diǎn)。

首先，由于計(jì)算機(jī)輔助控制系統(tǒng)是以計(jì)算機(jī)為媒體開發(fā)的，所以它的通用性較強(qiáng)，它能夠在48 以上的任何型號(hào)的計(jì)算機(jī)上直接使用。在屏幕上能夠顯示和機(jī)床操作面板一模一樣的界面；以動(dòng)態(tài)的模擬顯示代替機(jī)床實(shí)際運(yùn)行并且還能夠提示操作信息，如編程錯(cuò)誤信息和操作失誤機(jī)床碰撞報(bào)警信息等。使數(shù)控機(jī)床的編程操作易于課堂化教學(xué)，從而即節(jié)省了機(jī)床設(shè)備和實(shí)習(xí)消耗、又大大提高了教學(xué)效率。以某公司出品的數(shù)控加工仿真系統(tǒng)為例：在數(shù)控機(jī)床教學(xué)應(yīng)用時(shí)，由于計(jì)算機(jī)內(nèi)部各種軟、硬件資源的支持使得系統(tǒng)在編程、操作時(shí)的效率大大提高。如在手工編輯NC程序時(shí)可利用各種文本編輯軟件EDIT或Windows下的記事本及寫字板等，可以快速編輯程序并以NC為擴(kuò)展名存入磁盤。其主要特點(diǎn)是存儲(chǔ)容量大，能夠儲(chǔ)存更多數(shù)量的和更長(zhǎng)的NC程序文件。并且在NC程序輸入、修改、拷貝方面都顯得非常簡(jiǎn)單，乃至程序的轉(zhuǎn)送也很方便，還可利用軟盤考貝或聯(lián)網(wǎng)來(lái)實(shí)現(xiàn)這一過(guò)程。編輯過(guò)程中能將漢字注釋信息一起編入NC加工程序而不影響系統(tǒng)的調(diào)用和運(yùn)行，這就使操作者很容易的在繁多的NC文件中找到想要使用的NC文件及其相關(guān)的詳細(xì)信息，而不必在一大堆字符中花費(fèi)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行查尋、分析這些程序的功用而大傷腦筋了。調(diào)用時(shí)也非常方便，進(jìn)入機(jī)床控制系統(tǒng)后，只要是以NC為擴(kuò)名的NC程序文件都可以直接調(diào)用。

其次，計(jì)算機(jī)輔助機(jī)床控制系統(tǒng)依據(jù)計(jì)算機(jī)強(qiáng)大的顯示功能和全中文的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，并配以豐富多彩、自然友好界面顯示，使學(xué)生一進(jìn)入本系統(tǒng)就被深深的吸引，從而能夠激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣和動(dòng)力。模擬演示功能更為真實(shí)可靠，圖形大小、顏色、觀察視角以及刀具的形狀等都可由操作者自行設(shè)計(jì)以滿足不同監(jiān)控要求。當(dāng)程序執(zhí)行時(shí)，程序段、坐標(biāo)值、出錯(cuò)信息以及工件與刀具的相對(duì)移動(dòng)的切削過(guò)程同時(shí)顯示在同一窗口內(nèi)，使操作者能夠一目了然，隨時(shí)監(jiān)控機(jī)床運(yùn)行的狀態(tài)體驗(yàn)真實(shí)的加工過(guò)程。該系統(tǒng)具有機(jī)床規(guī)格大小設(shè)置，可定義刀具形狀、切削用量，如數(shù)控銑床上鉆頭、鏜刀、球頭刀、圓角刀，數(shù)控車床上的外圓刀、鏜刀、切刀、螺紋刀，可以實(shí)時(shí)監(jiān)控刀具加工軌跡及圖形縮放控制。機(jī)床外形也可顯示并具有關(guān)門保護(hù)、零件加工后的測(cè)量和保存視窗作業(yè)的功能。

數(shù)控加工仿真系統(tǒng)功能較為完善、適于教學(xué)的使用。其中語(yǔ)法診斷和模擬示教功能可以使學(xué)生進(jìn)行人機(jī)交互式學(xué)習(xí)。即由學(xué)生輸入NC程序，在模擬運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)能及時(shí)提供錯(cuò)誤信息以及刀具相對(duì)移動(dòng)軌跡的顯示以及最終加工的立體效果，再由學(xué)生經(jīng)過(guò)簡(jiǎn)單判斷就能很容易的發(fā)現(xiàn)和修改NC程序的錯(cuò)誤，從而避免教師直接面對(duì)學(xué)生的指責(zé)傷害學(xué)生的自尊，也大大減輕了教師批改學(xué)生NC程序作業(yè)時(shí)的繁重負(fù)擔(dān)。使教師能夠集中精力以幫助學(xué)生解決實(shí)際問(wèn)題，保證了教學(xué)質(zhì)量使教學(xué)效果得到顯著提高。

第8篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

1 機(jī)械數(shù)控加工的影響因素

經(jīng)過(guò)不斷的發(fā)展，我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工規(guī)模不斷擴(kuò)大，但是依然有諸多問(wèn)題存在于加工效率及加工水平中。具體來(lái)講，包括這些方面的內(nèi)容：

1.1 人為因素

我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工的數(shù)字化及機(jī)械化水平不斷提升，操作人員數(shù)量得到了控制，且沒(méi)有較強(qiáng)依賴操作人員。但是，依然對(duì)機(jī)械數(shù)控加工操作人員提出了較高的要求，除了專業(yè)知識(shí)足夠豐富之外，實(shí)踐操作能力也需要進(jìn)一步提升。調(diào)查研究發(fā)現(xiàn)，部分操作人員不具備較高的技術(shù)水平，容易有失誤出現(xiàn)于操作中，對(duì)機(jī)械數(shù)控加工的順利開展造成阻礙作用，且沒(méi)有科學(xué)的檢修及養(yǎng)護(hù)機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床，工作效率也受到較大的影響。

1.2 硬件因素

研究發(fā)現(xiàn)，機(jī)械加工過(guò)程中使用到的機(jī)床刀具也會(huì)對(duì)機(jī)械加工效率及效果產(chǎn)生影響。在具體實(shí)踐中，很容易使用到有問(wèn)題的機(jī)床刀具，進(jìn)而影響到加工精度。機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程中，加工對(duì)象類型的不同，對(duì)機(jī)床刀具也有差異化的要求，因此，需要對(duì)機(jī)床道具合理選擇，促使加工效率與加工精度得到保障。部分企業(yè)在加工過(guò)程中，刀具選擇沒(méi)有重視，為了獲取成本優(yōu)勢(shì)，將廉價(jià)的刀具運(yùn)用過(guò)來(lái)，增加了機(jī)械數(shù)控加工的難度。

1.3 軟件因素

如果將不合理的程序運(yùn)用到機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程中，也會(huì)影響到機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程。因此，在機(jī)械數(shù)控加工中，需要充分重視程序的編寫，其也是非常核心和關(guān)鍵的內(nèi)容。如果有問(wèn)題出現(xiàn)于程序編寫過(guò)程中，就無(wú)法有序的開展加工，進(jìn)而對(duì)加工效率造成影響。

2 機(jī)械數(shù)控加工效率的提升措施

2.1 完善管理制度體系

管理是機(jī)械數(shù)控加工中非常重要的一方面內(nèi)容，通過(guò)實(shí)施科學(xué)有效的管理，可以促使加工有序性得到提升，促使加工效率得到保證；而只有構(gòu)建了完善的管理制度體系，方可以提高管理水平。結(jié)合現(xiàn)階段機(jī)械加工中管理方面存在的問(wèn)題，需要及時(shí)采取相應(yīng)的對(duì)策措施；首先對(duì)管理具體的加工路線進(jìn)行優(yōu)化，結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)加工流程合理制定，將先進(jìn)的計(jì)算機(jī)技術(shù)運(yùn)用過(guò)來(lái)，開展集中管理，促使管理效率得到提升。在這個(gè)過(guò)程中，需要科學(xué)管理人員和物資。要對(duì)機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床的保養(yǎng)與檢修管理產(chǎn)生足夠重視，促使機(jī)械加工水平得到提升。要促使機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床的最佳狀態(tài)得到保持，避免出現(xiàn)故障，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)工件整體加工效率得到提升的目的。同時(shí)，結(jié)合實(shí)際情況，對(duì)效率激勵(lì)機(jī)制科學(xué)構(gòu)建，貫徹多勞多得的原則，且對(duì)工時(shí)合理調(diào)控。

2.2 科學(xué)規(guī)劃與調(diào)度

在本方面，需要從三個(gè)角度來(lái)進(jìn)行思考；首先是科學(xué)規(guī)劃空間，統(tǒng)籌規(guī)劃新建廠區(qū)，對(duì)數(shù)控機(jī)床的位置合理安排，如面對(duì)面布置兩臺(tái)機(jī)床，或者依據(jù)品字形布置三臺(tái)機(jī)床，以便保證這些機(jī)床都能夠作人員所看到和管理，工作效率得到了提升，人員成本也可以有效降低；其次，要合理調(diào)度，緊密結(jié)合企業(yè)的計(jì)劃進(jìn)度，對(duì)生產(chǎn)任務(wù)合理安排，促使均衡生產(chǎn)的目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)；此外，還需要做好時(shí)間規(guī)劃工作，貫徹兩班制或者三班制等制度，科學(xué)規(guī)劃時(shí)間，提升時(shí)間資源利用效率。

2.3 對(duì)機(jī)床刀具合理選擇

上文已經(jīng)提到，機(jī)械數(shù)控加工效率會(huì)受到機(jī)床刀具的影響，因此，為了促使機(jī)械數(shù)控機(jī)床加工效率得到提升，就需要對(duì)切削刀具合理選擇。研究我國(guó)機(jī)械數(shù)控加工機(jī)床刀具發(fā)展?fàn)顩r可以得知，開始運(yùn)用越來(lái)越多的新產(chǎn)品，其應(yīng)用水平不斷提升，各類機(jī)械數(shù)控加工要求得到了滿足。但是，加工方式的不同，對(duì)機(jī)床刀具也有差異化的要求。因此，在具體實(shí)踐中，要貫徹具體問(wèn)題具體分析的原則，結(jié)合加工對(duì)象的差異，對(duì)機(jī)床刀具合理選擇。通常情況下，如果加工對(duì)象對(duì)精度具有較高的要求，在加工作業(yè)中選擇的機(jī)床刀具材料，應(yīng)該是硬質(zhì)合金鋼。而為了促使刀具使用壽命得到延長(zhǎng)，則可以將比較廉價(jià)或者二次刃磨的刀具運(yùn)用到粗加工中。

2.4 大力培訓(xùn)和指導(dǎo)操作人員

機(jī)械數(shù)控加工會(huì)受到人員的影響，因此，就需要科學(xué)培訓(xùn)操作人員。結(jié)合人員職能的差異，可以從這些方面開展：在機(jī)械數(shù)控加工操作人員方面，需要大力培訓(xùn)其實(shí)踐操作能力，實(shí)現(xiàn)操作水平得到提升的目的；而在機(jī)械數(shù)控加工編程人員方面，則需要通過(guò)培訓(xùn)教育等措施的運(yùn)用，幫助其更加深入的了解機(jī)械數(shù)控加工，促使其編程能力與水平不斷提升，提升編程有效性。而對(duì)于管理人員來(lái)講，則需要培養(yǎng)其認(rèn)真細(xì)致的態(tài)度和一絲不茍的作風(fēng)，能夠嚴(yán)格依據(jù)相關(guān)規(guī)定和要求，科學(xué)管理，對(duì)整個(gè)機(jī)械數(shù)控加工過(guò)程有機(jī)把控。

2.5 嚴(yán)格遵循數(shù)控加工規(guī)范要求

在數(shù)控編程實(shí)施中，嚴(yán)格依據(jù)數(shù)控加工要求開展尺寸標(biāo)注，以編程原點(diǎn)為基礎(chǔ)確定所有點(diǎn)、線、面的尺寸位置。自動(dòng)編程實(shí)施中，技術(shù)人員需要定義零件輪廓的所有幾何元素，而手工編程過(guò)程中，則需要對(duì)每一個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)準(zhǔn)確計(jì)算。在機(jī)床通電之前，技術(shù)人員需要對(duì)電壓、氣壓以及油壓等進(jìn)行檢驗(yàn)，保證與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求所符合。

第9篇：數(shù)控程序編程培訓(xùn)范文

關(guān)鍵詞：數(shù)控加工 理論教學(xué) 數(shù)控仿真軟件

中圖分類號(hào)：TG547 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1674-098X（2013）05（b）-0161-01

作為《數(shù)控車床編程與操作》、《數(shù)控加工工藝學(xué)》二者合二為一的專業(yè)理論課教師，在教學(xué)過(guò)程中不斷研究與探索，隨著現(xiàn)代科技的不斷發(fā)展，發(fā)現(xiàn)數(shù)控仿真軟件運(yùn)用到數(shù)控教學(xué)中來(lái)，解決了一系列相關(guān)迫切的問(wèn)題，在使用中學(xué)生學(xué)中做、做中學(xué)，既滿足了教學(xué)中的不同需求。下面我結(jié)合在教學(xué)實(shí)踐中的體會(huì)淺談一下數(shù)控仿真軟件在數(shù)控教學(xué)中的使用感觸。

1 數(shù)控仿真軟件在數(shù)控教學(xué)使用中的優(yōu)越性

1.1 利用仿真軟件可以彌補(bǔ)教學(xué)設(shè)備不足，降低學(xué)校成本

由于數(shù)控加工機(jī)床設(shè)備價(jià)格比較昂貴，數(shù)控機(jī)床類型繁多，常用的有數(shù)控車床、車削中心、數(shù)控銑床，加工中心、數(shù)控刨床、數(shù)控磨床等，一臺(tái)普通數(shù)控車床或者數(shù)控銑床至少也要7、8萬(wàn)，還有20萬(wàn)左右的。一般一臺(tái)加工中心30萬(wàn)左右，更多則達(dá)百萬(wàn)甚至到上千萬(wàn)不等，學(xué)校不僅受投資和辦學(xué)場(chǎng)地的限制，無(wú)法購(gòu)置大量數(shù)控機(jī)床設(shè)備來(lái)提供學(xué)生實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)使用。則數(shù)控仿真系統(tǒng)可以彌補(bǔ)這方面的不足，使大部分的實(shí)習(xí)實(shí)訓(xùn)操作在數(shù)控仿真軟件中實(shí)現(xiàn)，從而解決學(xué)校在數(shù)控機(jī)床設(shè)備上不足和場(chǎng)地不夠的現(xiàn)狀，使數(shù)控技術(shù)的教學(xué)達(dá)到投入少、類型多、見效快、培養(yǎng)的初學(xué)者學(xué)生動(dòng)手能力強(qiáng)目的。數(shù)控仿真軟件使學(xué)生增加了有效上機(jī)時(shí)間，學(xué)習(xí)效果大幅提高，降低學(xué)校成本。

1.2 利用仿真軟件的直觀性提高教學(xué)效果、方便教師授課

數(shù)控編程與操作因是一門單純的純理論教學(xué)，在沒(méi)有使用仿真軟件之前和其它課程一樣，直接在黑板上書寫，而在黑板上講按鍵的作用與程序編寫、操作，易使學(xué)生感到枯燥無(wú)味，也不容易理解和檢驗(yàn)程序的對(duì)錯(cuò)，只有通過(guò)老師作業(yè)的批改，而數(shù)控仿真軟件的引入使用學(xué)生可以直觀的看到機(jī)床操作面板各個(gè)按鍵的表示符號(hào)、作用及功能，也可以通過(guò)模擬演示功能看到真實(shí)圖形大小、尺寸的多少、觀察機(jī)床及工件的不同視角以及刀具的形狀以及刀具的走刀軌跡是否合理，是否為最佳合理刀具走刀軌跡。等這些都可由操作者自己進(jìn)行設(shè)計(jì)以滿足不同零件的加工需求。學(xué)生通過(guò)仿真軟件對(duì)所編寫程序進(jìn)行加工與驗(yàn)證同時(shí)，還可提高學(xué)生對(duì)數(shù)控技術(shù)的學(xué)習(xí)興趣和編程能力，更好的去理解數(shù)控技術(shù)這塊內(nèi)容，所以數(shù)控仿真軟件是一種既經(jīng)濟(jì)實(shí)惠、實(shí)用、功能多樣又安全可靠的數(shù)控技術(shù)教學(xué)輔助工具。從而提高純理論教學(xué)效果，提高學(xué)生學(xué)習(xí)編程能力的提高，同時(shí)也為下面學(xué)習(xí)實(shí)際操作奠定了基礎(chǔ)。

2 數(shù)控仿真軟件在教學(xué)使用中存在的弊端及解決措施

2.1 只注重仿真訓(xùn)練，易忽視實(shí)訓(xùn)操作

數(shù)控加工仿真軟件只是模擬加工過(guò)程并非真實(shí)加工過(guò)程，所以無(wú)法代替學(xué)生在真實(shí)切削加工的實(shí)際感受，數(shù)控機(jī)床加工全過(guò)程的仿真包括機(jī)床的選擇、毛坯的選擇與裝夾、刀具以及夾具的選擇與定義；切削用量、進(jìn)給量的選擇，數(shù)控程序輸入、編輯、刀具參數(shù)的設(shè)置等，由于是虛擬的操作，即使出現(xiàn)是不是人為的操作與編程的失誤，也不會(huì)傷害到人身與機(jī)床設(shè)備的安全。學(xué)生則可以大膽的操作，可以在比較短的時(shí)間里盡可能多得熟練不同機(jī)床，不同系統(tǒng)的操作方法，從而能激發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)興趣和動(dòng)力。實(shí)際加工零件時(shí)，由于切削量、進(jìn)給量的選擇，以及對(duì)安全的疏忽都可能會(huì)出現(xiàn)打刀現(xiàn)象或著影響零件實(shí)際的加工質(zhì)量、降低生產(chǎn)效率等問(wèn)題。因此對(duì)教師應(yīng)引起足夠的重視，在仿真教學(xué)中即時(shí)提醒學(xué)生在真正數(shù)控機(jī)床加工時(shí)，二者的區(qū)別和注意問(wèn)題。例如利用車刀在數(shù)控仿真系統(tǒng)上加工工件時(shí)，只要背吃刀量不大于刀刃長(zhǎng)度就可以直接切削，而在實(shí)際數(shù)控機(jī)床上加工，則會(huì)因受到機(jī)床、刀具、夾具和材料等各方面性能的影響。不可能選取太大背吃刀量；還有切斷刀在實(shí)際加工中只可以用來(lái)切槽和切斷加工。而在仿真系統(tǒng)中即使用來(lái)車削外圓，也不會(huì)有報(bào)警顯示來(lái)提醒等這些問(wèn)題就需要我們?cè)诮虒W(xué)過(guò)程中一直反復(fù)強(qiáng)調(diào)避免將來(lái)學(xué)生在實(shí)際操作時(shí)，因一直使用仿真，而忽略實(shí)際操作。造成不必要的人、機(jī)、傷亡事故。

2.2 長(zhǎng)期使用仿真，易使學(xué)生依賴于計(jì)算機(jī)

因部分學(xué)生自控能力差，長(zhǎng)期使用仿真軟件教學(xué)，會(huì)使學(xué)生產(chǎn)生惰性而依賴于計(jì)算機(jī)，而懶于機(jī)床操作。有些學(xué)生還會(huì)趁機(jī)上網(wǎng)和玩游戲，如應(yīng)對(duì)于技校學(xué)生，本身基礎(chǔ)差、自控能力差，教師在講課時(shí)，可以運(yùn)用遠(yuǎn)程來(lái)進(jìn)行控制學(xué)生電腦，讓學(xué)生可以更清楚去理解所學(xué)內(nèi)容，學(xué)生自動(dòng)練習(xí)時(shí)，可以關(guān)閉學(xué)生網(wǎng)絡(luò)信號(hào)，使學(xué)生無(wú)法上網(wǎng)以免長(zhǎng)期使用電腦來(lái)操作仿真軟件，依賴于計(jì)算機(jī)，應(yīng)合理安排仿真軟件與實(shí)際操作上課的時(shí)間和順序。這就要求老師加強(qiáng)責(zé)任心、提高管理、適當(dāng)改進(jìn)教學(xué)方法，減少數(shù)控仿真軟件在教學(xué)中的負(fù)效應(yīng)。

3 結(jié)語(yǔ)

數(shù)控仿真軟件有機(jī)的將數(shù)控編程和實(shí)踐操作結(jié)合在一起，通過(guò)學(xué)中做、做中學(xué)，使學(xué)生把學(xué)到的知識(shí)靈活的應(yīng)用到真正的實(shí)踐中去，它不僅提高了學(xué)生的學(xué)習(xí)興趣和數(shù)控技術(shù)的教學(xué)效果，而且減少了學(xué)校因數(shù)控設(shè)備少的現(xiàn)狀，同時(shí)也提高了數(shù)控技術(shù)人才的培訓(xùn)效率。數(shù)控仿真軟件存在這些優(yōu)點(diǎn)的同時(shí)也存在一定的缺點(diǎn)，教師應(yīng)靈活掌握運(yùn)用，則可以更大的發(fā)揮數(shù)控仿真軟件在教學(xué)中的使用。

參考文獻(xiàn)