化學(xué)植筋施工方案精選(九篇)
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第1篇：化學(xué)植筋施工方案范文
關(guān)鍵詞：填充墻；拉結(jié)筋；植筋
Abstract: "Zhijin law" construction filled-wall ribs, tie bar of accurate positioning, convenient wall masonry. Not directly embedded tie bar, do not need to advance in the reinforced concrete structure column (wall) in embedded parts, but also can be arranged according to the block module, and is buried method without template, drilling through reinforcement, but also avoids the concrete construction, caused by vibration of the embedded parts position is not accurate, tie bar construction chiseling too deep or too large area, affecting the main reinforcement protective layer and weaken the concrete structure section size etc.
Key words: filled wall; steel tie; bar
中圖分類號：TU74文獻標識碼：A 文章編號：2095-2104（2013）
一、工藝原理及施工工藝
（一）工藝原理
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)柱(墻)施工時不進行拉結(jié)筋或其埋件的預(yù)埋，在填充墻砌體砌筑前采用“植筋法”進行拉結(jié)筋的后植入(錨固)施工，在墻體拉結(jié)筋位置鉆孔、注膠并植入拉結(jié)筋，利用化學(xué)錨固膠作為拉結(jié)筋與柱(墻)混凝土的粘合劑，保證拉結(jié)筋與柱(墻)混凝土的可靠粘接，從而減輕對原結(jié)構(gòu)構(gòu)件的損傷，并保證拉結(jié)筋根據(jù)砌塊模數(shù)確定的正確位置。使設(shè)計(或構(gòu)造)拉結(jié)筋與原結(jié)構(gòu)柱(墻)混凝土的粘拉強度達到設(shè)計(或規(guī)范)要求，拉結(jié)筋上的拉力通過化學(xué)粘拉劑向混凝土柱(墻)中傳遞。
（二）工藝流程及施工操作要點
1.工藝流程。彈線定位—鉆孔—清孔—配膠—注膠—植筋—檢查驗收
2.施工操作要點。鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)施工完畢后，在填充墻砌體施工前，進行拉結(jié)筋的施工。“植筋法”施工拉結(jié)筋主要工藝如下。
(1)彈線定位。對照施工圖，在填充墻與柱或墻想連接的結(jié)構(gòu)表面，按設(shè)計或構(gòu)造要求在設(shè)置拉結(jié)筋的位置，沿高度方向進行彈線，先彈豎線，再彈橫線，橫豎線相交部位，即為拉結(jié)筋的鉆孔位置。
(2)鉆孔。根據(jù)彈出的鉆孔位置，用沖擊鉆鉆孔，孔深和孔徑按設(shè)計要求確定。如設(shè)計無要求時，孔深按≥15d考慮，一般采用100mm，孔徑按d+2~4mm控制，一般采用10mm。鉆孔時要使用沖擊鉆垂直于結(jié)構(gòu)表面均勻鉆入，以便控制鉆孔的垂直。孔深用沖擊鉆上頂桿控制，如鉆孔時遇到柱(墻)主筋，可把鉆孔位置水平平移一個鋼筋直徑的位置，重新鉆入，原鉆出的未成型廢孔用1:1水泥砂漿筋鉆孔位置有可能重合，則需根據(jù)砌塊模數(shù)適當調(diào)整箍筋或混凝土墻體水平筋，根據(jù)灰縫大小適當調(diào)整鉆孔位置，廢孔仍采用前面所述方法進行處理。
(3)清孔。鉆孔完成一個結(jié)構(gòu)面后，可進行清孔操作。清孔的目的是要吹清內(nèi)粉塵，采用專用毛刷和吹風(fēng)機(橡皮氣囊、手推式氣筒或手動、電動吹風(fēng)機)配合進行。清孔時用“四吹三刷”法，即先吹清孔浮塵，然后用專用毛刷清刷孔壁，清刷時毛刷在孔內(nèi)抽拉轉(zhuǎn)動，如此反復(fù)吹刷，清理干凈孔內(nèi)無法達到設(shè)計的粘結(jié)強度，影響拉結(jié)質(zhì)量，所以在清孔時嚴禁用水沖刷；當前市場上也有一些植筋膠產(chǎn)品不怕水，如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工，使用這類植筋膠可以用水輔助清孔，是否可用水輔助清孔，可參照選用產(chǎn)品的使用說明書靈活掌握。
(4)配膠。如果植筋膠是雙組份的液體膠，則需進行現(xiàn)場配膠。配膠前要進行植筋準備工作的檢查，保證鉆孔、清孔工作已完成一個施工段，并已組織驗收，做好隱蔽工程驗收記錄，同時拉結(jié)鋼筋已準備就緒，達到植筋操作準備工作要求。配膠要根據(jù)所劃分的施工段用量進行配制。配膠比例可按選用的植筋說明書進行配制，并在說明書規(guī)定時間內(nèi)用完。以大連中科建筑結(jié)構(gòu)膠業(yè)有限公司生產(chǎn)的JGN—II型建筑結(jié)構(gòu)粘合劑為例，配膠時把甲、乙兩種組份按4:1的比例倒入容器，
攪拌均勻，并按要求在30分鐘內(nèi)用完。另外，現(xiàn)在市場上也有一些不需要現(xiàn)場配膠的產(chǎn)品。如“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”就不需現(xiàn)場配制，而且該產(chǎn)品專為植拉結(jié)筋設(shè)計，其規(guī)格為7mmⅹ7mm，特別適合于直徑為6mm的拉結(jié)筋施工。另外該產(chǎn)品不怕水，植筋孔內(nèi)潮濕、有水不妨礙施工。在使用前要先把植筋膠放入水中浸泡至無氣泡冒出(約10秒種)。
(5)注膠。根據(jù)產(chǎn)品說明書確定具體方法。一般液體狀膠可用手持式自動壓力灌漿器進行注膠操作。拉動拉桿，將配好的植筋膠拌合物吸入內(nèi)囊，注膠時要注意排除鉆孔內(nèi)的空氣，將注膠咀伸入鉆好的植筋孔中約8cm左右，推動拉桿使膠料注入孔內(nèi)，邊推拉桿邊向孔外拔灌漿器，直至灌漿器注膠咀抽出至離孔口1/3孔深(約3cm左右)時方可停止注膠，以植入拉結(jié)筋后膠液略有被擠出為度。一次配好的植筋膠拌合物注膠完成后，應(yīng)把套筒、彈簧、拉桿用丙酮清洗干凈，以利再用?！肮塘⑻乩Y(jié)筋用植筋膠”不需用灌漿器注膠，只需將泡好的植筋膠放入待植筋孔內(nèi)，劑量多少以鋼筋植入時微有溢出為準。
(6)植筋。植筋應(yīng)在注膠完成后立即進行。為保證膠體飽滿，注膠完成后，將加工好的拉結(jié)筋植入端蘸少許膠液(“固立特拉結(jié)筋用植筋膠”等非液體膠除外)，緩緩插入植筋孔。操作時要邊插入邊沿一定方向轉(zhuǎn)動多次，以使植筋膠與拉結(jié)筋和混凝土孔壁表面粘結(jié)密實。拉結(jié)筋在植筋施工前應(yīng)徹底清除表面附著物、浮銹和油污。拉結(jié)筋要插入孔道最深入，常溫下保證24h不擾動(時間按植筋膠說明書控制)，達到要求后方可進行填充墻體砌筑施工。
(7)檢查驗收。按植筋膠說明書介紹的產(chǎn)品凝膠時間和固化時間，一般15分種和1小時，植筋到位后，凝膠前要派專人現(xiàn)場看護施工完的拉結(jié)筋，嚴防碰撞；膠體完全固化后方可進行拉拔試驗。采用非破壞性檢驗，試驗值達到設(shè)計要求后卸荷。如設(shè)計無要求，可參照《混凝土結(jié)構(gòu)后錨固技術(shù)規(guī)程》(JGJ145—2004)附錄A執(zhí)行。
植筋過程完成后，專業(yè)工長要對所有拉結(jié)筋進行檢查，檢查合格填寫鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄表，然后請專業(yè)質(zhì)檢員進行驗收核定，核定無誤后報請現(xiàn)場監(jiān)理工程師進行驗收，并在鋼筋隱蔽驗收記錄表和檢驗批驗收記錄
二、施工質(zhì)量控制
（一）施工質(zhì)量控制存在主要問題
1.施工單位的“以包代管”
施工單位普遍存在以包代管現(xiàn)象。游走于各個建筑工程間的所謂專業(yè)隊，操作工人一至幾人不等，以承包的方式進行化學(xué)植筋工作，總包單位除了提供鋼筋之外，其它概不過問，甚至起關(guān)鍵作用的植筋結(jié)構(gòu)膠都由施工工人自帶，這些工人拎著他們自己的材料、設(shè)備在他們同時承包不同工程間穿梭交叉施工，最后拉結(jié)筋數(shù)量清點一下，有個檢測報告 ，一切任務(wù)完成。整個施工過程各個工序無人管理，完全靠操作工人自律。
2.監(jiān)理單位的“以檢測代驗收”
不僅施工單位不重視施工過程控制，監(jiān)理單位也往往以檢查植筋錨固拉拔力檢測報告來代替監(jiān)督檢查以及隱蔽驗收等各項監(jiān)理工作。
3.施工依據(jù)不充分
填充墻砌植筋施工應(yīng)滿足設(shè)計文件規(guī)定的鋼筋錨固長度、結(jié)構(gòu)膠技術(shù)指標等要求。施工圖文件凡要求拉結(jié)筋預(yù)埋的，如采用植筋法施工，則需有設(shè)計單位出具正式變更手續(xù)。施工單位施工前也應(yīng)制定施工方案并報監(jiān)理單位審批。這一切必備程序往往都被省略了，施工單位單憑結(jié)構(gòu)說明書就擅自施工的現(xiàn)象相當普遍。
4.植筋結(jié)構(gòu)膠質(zhì)量低劣
當前，結(jié)構(gòu)膠劣質(zhì)產(chǎn)品充斥建材市場，原材料進場驗收把關(guān)不嚴，使工程存在嚴重質(zhì)量隱患。
有人認為反正有拉結(jié)筋的錨固拉撥力檢測中，植筋結(jié)構(gòu)膠進場質(zhì)量驗收無關(guān)緊經(jīng)，這種認識是極其錯誤的。部分結(jié)構(gòu)膠使用劣質(zhì)固化劑，雖有可能做到結(jié)構(gòu)膠的短期粘結(jié)強度很高，但隨時間推移，結(jié)構(gòu)膠抗環(huán)境老化能力和抗沖擊剝離能力急劇下降，其危害是不言而喻的。
5.施工工人業(yè)務(wù)水平及責(zé)任心欠缺
化學(xué)植筋施工作業(yè)面分散，工作量大且完全手工作業(yè)，監(jiān)管難度較大，這對操作工人的業(yè)務(wù)水平、質(zhì)量意識及個人素質(zhì)都有較高的要求。目前施工工人業(yè)務(wù)水平及質(zhì)量意識整體上離工程質(zhì)量的要求有較大差距，如果再對其監(jiān)督管理不力，施工質(zhì)量更難保證。
6.工程實體質(zhì)量通病
（1）結(jié)構(gòu)膠原材料不合格。錨固膠面耐久性不足、被植鋼筋使用年限達不到規(guī)范要求，其主要原因是結(jié)構(gòu)膠原材料不合格。
（2）功固長度不足。鉆孔嘗試滿足不了所需要求的錨固長度，致使鋼筋的錨固力不足。
（3）錨固效果差。鉆孔清理是最重要的關(guān)鍵工序之一，鉆孔清理不凈，孔內(nèi)存留殘渣及浮灰，影響膠與混凝土之間的粘結(jié)，對后植拉結(jié)鋼筋的抗拔力影響很大。有的拉結(jié)筋用手都可以轉(zhuǎn)動，仔細觀查，發(fā)現(xiàn)在已經(jīng)凝固的錨固劑周圍有大量粉塵。鋼筋除銹不徹底也是影響錨固效果的重要因素。
（4）注膠方法錯誤。施工中不是先向孔內(nèi)注膠后插筋，而是在鋼筋固端涂抹或蘸上一點結(jié)構(gòu)膠后，直接往鉆孔內(nèi)插入，導(dǎo)致孔內(nèi)結(jié)構(gòu)膠不密實而影響其粘結(jié)效果。
（5）養(yǎng)護和保護不到位。拉結(jié)筋植入后未按規(guī)定時間養(yǎng)護和保護，成品保護意識不強，后續(xù)工作對尚未完全固結(jié)的拉結(jié)筋擾動。
（二）加強施工質(zhì)量控制的若干建議
1.加強設(shè)計文件、施工方案審核
填充墻砌體化學(xué)植筋法施工拉結(jié)筋應(yīng)有設(shè)計文件，設(shè)計文件應(yīng)注明鋼筋錨固深度、結(jié)構(gòu)膠技術(shù)指標，并提出施工說明。如原設(shè)計圖紙要求拉結(jié)筋預(yù)埋，并無化學(xué)植筋的設(shè)計內(nèi)容，施工單位要求變更，也應(yīng)由建設(shè)單位提請設(shè)計單位依程序出具設(shè)計變更。
施工前必須編制專項施工方案，經(jīng)施工單位、監(jiān)理（建設(shè)）單位審批后嚴格按方案組織實施，施工人員必須經(jīng)過崗位業(yè)務(wù)培訓(xùn)教育。
2.加強材料進場驗收
結(jié)構(gòu)膠進場時，施工單位應(yīng)會同監(jiān)理人員對植筋用結(jié)構(gòu)膠進場驗收。在確認產(chǎn)品批號、包裝及中文標志完整的前提下，檢查產(chǎn)品合格證、出廠日期、出廠檢測報告。產(chǎn)品合格證、出廠檢測報告應(yīng)為原件或加蓋責(zé)任單位及責(zé)任人簽字的復(fù)印件。植筋結(jié)構(gòu)膠進場驗收合格后標記保存，嚴禁未經(jīng)報驗的結(jié)構(gòu)膠混入現(xiàn)場。
出廠檢測報告中鋼—混凝土正拉粘結(jié)強度、耐濕熱老化性能等各項指標應(yīng)東路現(xiàn)行國家標準《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB50367及《建筑結(jié)構(gòu)加固工程施工質(zhì)量全收規(guī)范》GB50550的要求。
對出廠檢測報告檢驗項目不齊全或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量有懷疑時，應(yīng)對其鋼—混凝土正拉粘結(jié)強度和耐濕熱老化性能等指標進行見證取樣復(fù)驗。
3.加強工序報驗及隱蔽工程驗收
施工單位嚴格對鉆孔、清孔、鋼筋除銹、錨固膠配制、植筋、固化與保護等關(guān)鍵工序進行檢查，并報監(jiān)理單位驗收，填寫驗收記錄。
在植筋注入結(jié)構(gòu)膠這一關(guān)鍵工序，監(jiān)理人員應(yīng)加強監(jiān)督管理、加大抽查頻率，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)違規(guī)操作應(yīng)責(zé)令重新工。
4.加強植筋實體檢測
《砌體驗收規(guī)范》第9.2.3條及附錄B、C對填充墻砌體植筋錨固力檢測要求、抽樣判定方法、檢測記錄的格式要求作出了規(guī)定，這是該規(guī)范修訂的亮點之一?！镀鲶w驗收規(guī)范》對植筋抽樣頻率要求是很高的，這與當前其施工質(zhì)量穩(wěn)定性差的實際狀況有關(guān)，應(yīng)嚴格執(zhí)行。監(jiān)理單位應(yīng)切實負責(zé)，確保檢測的真實性、有代表性、杜絕檢測抽樣吃小灶現(xiàn)象。
5.增加設(shè)置檢驗批的建議
為做好以上工作，建議在《砌體驗收規(guī)范》的檢驗批設(shè)置基礎(chǔ)上增設(shè)“填充墻砌體植筋界面處理檢驗批”以及“填充墻砌體植筋施工檢驗批”，以加強責(zé)任制度、完善技術(shù)資料，促進施工質(zhì)量的切實提高。
鉆孔（孔深檢查等）、清孔、鋼筋除銹等工序可作為一個檢驗批，施工單位每一施工段自檢合格、報監(jiān)理單位進行驗收，填寫《填充墻砌體植筋界面處理檢驗批質(zhì)量驗收記錄》后方可進入植筋工序。植筋工程界面處理檢驗批主控項目為：清孔質(zhì)量檢查、鋼筋除銹檢查、一般項目為孔徑、孔深、位置實測檢查，一般項目設(shè)置允許偏差。
植筋、固化與保護等工序可作為一個檢驗批，相關(guān)驗收記錄為《填充墻砌體植筋施工檢驗批質(zhì)量驗收記錄》，植筋施工質(zhì)量檢驗批主控項目為：錨固膠質(zhì)保書及出廠檢測報告等、注漿植筋質(zhì)量、固化與保護。
根據(jù)《砌體驗收規(guī)范》，植筋實體檢測已體現(xiàn)在《填充墻砌體工程檢驗批量驗收記錄》中。
三、結(jié)束語
填充墻拉結(jié)筋的施工質(zhì)量在抗震設(shè)防中是極其重要的。化學(xué)植筋法施工拉結(jié)筋有很多優(yōu)點，但由于施工作業(yè)面分散，工作量大，完全靠手工作業(yè)，隱蔽性強，如果現(xiàn)場管理不善，也極易產(chǎn)生質(zhì)量隱患。
參考文獻：
[1]丁先進.填充墻砌體拉結(jié)筋“植筋法”施工法.宿遷市建筑業(yè)，2006
第2篇：化學(xué)植筋施工方案范文
關(guān)鍵詞：工程概況；剛度驗算；植筋技術(shù)；注意事項
1、工程概況
某市以建筑為一幢四層混凝土結(jié)構(gòu)房屋，建筑面積8000m2。該商場于2007年修建至今，一致未投入使用，屬于擱置工程，現(xiàn)對其進行施工結(jié)構(gòu)加固改造，以投入商用。
該建筑柱形式為角鋼勁性柱，房屋結(jié)構(gòu)形式為柱板結(jié)構(gòu)。第一、二層采用密肋樓板升板結(jié)構(gòu)，第三、四層采用平板升板結(jié)構(gòu)。柱內(nèi)配4+80x8等邊角鋼，設(shè)計截面尺寸為350×350?？缰姓龔澗嘏?φ5，柱邊肋梁負彎矩處配2φ18，密肋板的肋梁截面尺寸為120×250?？缰欣吡赫龔澗嘏洇?25，負彎矩配φ18。后澆方形柱帽，柱帽尺寸為1500×1500×400。平板設(shè)計板厚為200，板底、板頂鋼筋的斷開位置均在跨中1／3處，內(nèi)配X14-150鋼筋雙層雙向配置。后澆錐形柱帽，柱帽尺寸為1800×1800×300?；炷猎O(shè)計標號為300號。采用提升環(huán)中的預(yù)埋型鋼與型鋼承重銷、型鋼焊接升板和立柱。房屋基礎(chǔ)埋深2.000m，采用柱下條形基礎(chǔ)，電梯井及樓梯間位置的基礎(chǔ)為基礎(chǔ)埋深為2.000m的筏片基礎(chǔ)，混凝土設(shè)計標號為200號。
2、建筑施工結(jié)構(gòu)的剛度驗算
按材料力學(xué)公式根據(jù)荷載標準值算出最大撓度v，v應(yīng)小于容許撓度值M。如果不滿足要求，則根據(jù)公式：
fmax=(qL4／384EI)(5-24λ)
式中：λ=m／L：L－梁的跨度；m－梁外伸長度；q－荷載；E-材料的彈性模量。
要增加剛度：①減少跨度L；②增加梁的截面高度h。因為截面慣性矩I與h立方成正比，對矩形截面梁，I=bh3／12。
該工程預(yù)計一樓門廳車道加寬2m，結(jié)構(gòu)平移施工后，剛度小，結(jié)構(gòu)受力時發(fā)生顫動。計劃在柱與梁交接處增加斜撐，以減少梁的跨度，提高剛度。如圖1(a)所示。在檁條120下加設(shè)小桁架，提高檁條剛度；如圖1(b)所示。在梁132背上加120工字型鋼與原132形成整體，使截面成為組合截面，共同抵抗變形，提高剛度。
3、施工結(jié)構(gòu)加固技術(shù)
房屋建筑施工常見加工技術(shù)有加大截面法、化學(xué)植筋以及粘貼纖維復(fù)合材料加固法，粘貼鋼板加固法等，根據(jù)本工程實際情況，參照表1所示的加固結(jié)構(gòu)耐久性年限估算，本工程最后選用化學(xué)植筋加固有機膠技術(shù)。
植筋技術(shù)是一種新型的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固改造技術(shù)，近年來普遍用于混凝土工程改建和加固中，它是在根據(jù)結(jié)構(gòu)的受力特點，確定鋼筋的數(shù)量、規(guī)格、位置，在需要連接的構(gòu)件上經(jīng)過鉆孔、清洗、注入植筋膠粘劑，再插入所需的鋼筋，是鋼筋和混凝土通過結(jié)構(gòu)膠粘結(jié)在一起，然后澆筑新混凝土，有效連接新舊混凝土，達到整體受力的作用。這種加固技術(shù)不僅施工方便、工作面小、工作效率高，而且還具有較強的適應(yīng)性、較廣的適用范圍、較好的整體性及價格低廉等優(yōu)點。實際工程中質(zhì)量事故或施工中臨時變更，采用鉆孔植筋技術(shù)相當普遍。
本工程柱植筋錨固技術(shù)是采用植筋錨固劑將直徑20mm柱筋粘結(jié)在原結(jié)構(gòu)柱上的一種化學(xué)錨固技術(shù)，其方法是鉆孔、注膠、錨固。錨固劑為鄭州長建工程技術(shù)開發(fā)有限公司生產(chǎn)的CJC高效植筋錨固劑，其性能指標見表2：
3.1 定位及鉆孔
在現(xiàn)場標出鉆孔位置，進行放線定位，預(yù)計鉆孔深度為20d，孔徑＞d+6mm，使用風(fēng)鉆或電錘進行鉆孔。在鉆孔過程中，無法按設(shè)計要求位置鉆孔時，大多是因為遇到鉆孔部位鋼筋太密的原因，這時候原鋼筋仍按正確位置放置，在其附近鉆一附加孔洞再植入鋼筋。如果偏移距離≤35mm，則可在其間焊接長為5d的適當規(guī)格的聯(lián)系筋，使其受力轉(zhuǎn)移，再把二者聯(lián)系在一起。焊接時每隔600mm焊一個連系筋，采用雙面焊。當偏移距離＞35mm時，則每間隔800設(shè)一道，同樣采用雙面焊。
3.2 清孔
針對殘積于孔內(nèi)的灰塵需在鉆孔成型后進行清理，首先掃出大部分的粉塵，使用圓形長條毛刷進行反復(fù)刷掃，然后專用吹風(fēng)機或壓縮空氣吹凈余下的灰塵。處理完畢，為了避免水流入孔內(nèi)或其它雜物落入其中，還需用絲棉將洞口塞緊，保持孔洞干燥。
3.3 鋼筋下料。鋼筋除銹
按設(shè)計要求的搭接長度，植筋錨固長度選用20d，相鄰兩根錯開35d。鋼筋加工完畢，應(yīng)進行除銹處理。應(yīng)鋼絲刷將普通沒有嚴重銹蝕的鋼筋的埋植部分的浮銹清刷干凈，應(yīng)用丙酮進行粘有油污的鋼筋清洗。鋼筋下料的過程中嚴禁使用嚴重銹蝕的鋼筋。
3.4 調(diào)制結(jié)構(gòu)膠、灌膠
本工程中采用的有機膠是雙組合高強粘結(jié)-WSJ建筑結(jié)構(gòu)膠(WSJ建筑結(jié)構(gòu)膠物理力學(xué)性能參照表見表3所示)，以分子原料為主體，對金屬及非金屬而言這種結(jié)構(gòu)膠均具有很高的粘結(jié)強度。
拌膠前，按結(jié)構(gòu)膠所需用量用天平稱量，重量比為100：0.5MOO：2.0，提取粘度劑和固化劑進行稱量，然后攪拌均勻，將其裝進手動泵漿機或直接用送膠棒，膠量應(yīng)占孔體積80％以上，將膠灌進孔內(nèi)。
3.5 鋼筋埋植
在灌有結(jié)構(gòu)膠的孔內(nèi)插入經(jīng)過除銹處理的鋼筋，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，反復(fù)的插入拔出，并旋轉(zhuǎn)鋼筋，直至附在鋼筋上的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。在膠固化前不能擾動鋼筋，將鋼筋扶正固定，以免影響錨固效果。
3.6 植筋的時間要求
結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，應(yīng)在30min內(nèi)完成拌膠到植筋完畢整個工序，下道工序施工在植筋完成24h后進行。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。固化劑料用量的多少對錨固強度沒有明顯影響，但是初凝時間是根據(jù)使用時的環(huán)境溫度及所需的錨固件使用要求所決定的。通過增減固化劑的用量來控制膠的初凝時間，可以實現(xiàn)對初凝時間的特殊要求。
4、加固技術(shù)注意事項
鋼筋植入前應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求尺寸下料打磨，與混凝土結(jié)合處的鋼筋應(yīng)除銹打磨，使之露出金屬光澤，除銹長度大于錨固長度的50mm。然后用脫脂棉絲擦洗干凈。并碼放整齊作好防護工作，鋼筋植筋前應(yīng)用丙酮再清洗一遍。鉆孔深度為20d，孔徑大于鋼筋直徑的4～8mm。對鉆孔深度進行檢測。
用汽泵、毛刷清孔，清孔完畢后用棉絲丙酮清刷孔洞內(nèi)壁，使孔達到最終的清潔，手觸無明水為度。清孔完畢用干凈的棉絲將清潔的孔洞嚴密封嚴。植筋前現(xiàn)場作拉拔試驗，試驗樹目為300根為一組。分現(xiàn)場檢測和模擬檢測兩種。
鋼筋錨固前用丙酮再擦拭鋼筋一遍。根據(jù)植入深度在處理好的鋼筋除銹端做好明顯標記，然后插入孔內(nèi)，一邊插一邊向同一方向旋轉(zhuǎn)，直至達到孔底，此時應(yīng)由膠從孔洞內(nèi)溢出。植筋固化時間為24h。固化期間禁止擾動。
第3篇：化學(xué)植筋施工方案范文
摘要：本文結(jié)合實際工程講述既有建筑外套結(jié)構(gòu)增層改造設(shè)計、地基處理及施工措施。
關(guān)鍵詞：外套框架 增層改造施工
Abstract: combined with the actual project about both the construction of jacket structure design of adding floors reconstruction, foundation treatment and construction measures.
Key words: adding layer of jacket frame construction
引言：近年來，隨著經(jīng)濟的快速發(fā)展，伴隨著城市化腳步的加快，人們對建筑的需求也不斷增加。大量存在的始建與上世紀八九十年代的舊建筑，已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)生活的需求。但現(xiàn)有土地資源有限，且受到生產(chǎn)力發(fā)展和經(jīng)濟實力的制約，因此加層改造這類既有建筑成為一種經(jīng)濟、環(huán)保、實用的辦法。
二、改造加層方法：目前既有建筑加層的主要方法有:直接加層法、改變荷載傳遞夾層法和外套框架加層法；本文主要結(jié)合實際工程研究外套框架增層法的相關(guān)內(nèi)容；所謂外套框架加層法，就是在原有建筑物外增設(shè)外套結(jié)構(gòu)（框架-剪力墻或框架結(jié)構(gòu)等），使加層部分的何在通過外套結(jié)構(gòu)傳遞給基礎(chǔ)的加層方式。此方法適用于加層層數(shù)較多，原承重結(jié)構(gòu)或地基基礎(chǔ)難以承受過大的加層荷載的情況。
三、工程概況：濟南市某三框架辦公樓，總長58.2m寬14.4m，主體為現(xiàn)澆混凝土梁板結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)形式為柱下混凝土獨立基礎(chǔ)，高14.4m總建筑面積約2700,建于1999年。因公司規(guī)模變大，辦公面[]積不能滿足目前的需求；決定在現(xiàn)有三層的舊房上增層改造，工程完工后成為五層樓房，以達到增加施工面積，同時改善辦公環(huán)境，又可減少建設(shè)投資的目的。本工程所采用的外套框架加層法屬于整體式外套框架。
四、施工難點：施工在原有建筑物正常使用的情況下進行；二是所采用的方案需與舊房相連，施工難度大；三是外套整體結(jié)構(gòu)在四層樓面設(shè)置轉(zhuǎn)換梁，該轉(zhuǎn)換梁采用后張法有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土梁。
五、施工方案：我們精心查閱了原有建筑的施工圖紙、地質(zhì)報告，并對增層圖紙進行嚴格審查?？紤]到外套結(jié)構(gòu)體系上剛下柔，不利于抗震，我們積極跟設(shè)計院溝通增層部分的內(nèi)墻均變更為輕質(zhì)隔墻板以減輕自重。
1基礎(chǔ)部分施工方法：根據(jù)設(shè)計及地質(zhì)報告。外套增層部分的樁基礎(chǔ)施工采用易移動，且震動較小的樁機成孔，以達到盡量不對原有結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)產(chǎn)生擾動。因當?shù)氐叵滤惠^高，樁基施工過程中降水排水工作精心組織，持續(xù)降水；給基礎(chǔ)工程的順利施工創(chuàng)造了條件。因原有結(jié)構(gòu)與新增結(jié)構(gòu)之間依靠化學(xué)植筋并澆筑連系梁傳遞水平荷載的；該處施工嚴格控制植筋間距，并在施工中觀測原有結(jié)構(gòu)是否出現(xiàn)破壞。通過合理的施工工藝，外加基礎(chǔ)與原結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)成為一個統(tǒng)一的整體；達到了設(shè)計及使用要求。
2增層結(jié)構(gòu)的施工：因該工程采用轉(zhuǎn)換預(yù)應(yīng)力梁作為豎向荷載傳遞的紐帶；該預(yù)應(yīng)力梁的施工是整個工程的重點；我們盡心組織制定了轉(zhuǎn)換梁的專項施工方案；施工工藝為：
預(yù)應(yīng)力材料進場、復(fù)檢--根據(jù)構(gòu)件特點綁扎普通鋼筋--預(yù)應(yīng)力筋下料、制作，穿預(yù)應(yīng)力穿波紋管--安裝固定端部錨固系統(tǒng)--綁扎其余普通鋼筋、埋灌漿管（排氣管）
--隱蔽驗收--澆筑混凝土--錨具檢驗、設(shè)備標定張拉預(yù)應(yīng)力筋檢查混凝土質(zhì)量
--孔道灌漿--切割、封錨
其中施工重點控制工序：1）預(yù)應(yīng)力套管的位置固定，綁扎構(gòu)件的普通鋼筋時，可同時進行預(yù)應(yīng)力筋管道埋設(shè)?？蓪⒔饘俨y管按設(shè)計的曲線定位在非預(yù)應(yīng)力鋼筋籠中。具體的做法是根據(jù)矢高沿構(gòu)件方向每隔約0.8m設(shè)置相應(yīng)的馬凳鋼筋。在馬凳處用鐵絲把波紋管與馬凳鋼筋綁緊，使波紋管形成曲線。 如圖所示；金屬波紋管連接采用比主管大一號的金屬波紋管作為連接管，連接管長約200~300mm。在連接管的兩端纏上塑料膠帶以防漏漿，預(yù)埋管道要求曲線流暢，水平順直。
框架梁中預(yù)留孔道在豎直方向的凈間距不應(yīng)小于孔道外徑；水平方向的凈間距不應(yīng)小于1.5倍孔道外徑；從孔壁算起的混凝土保護層厚度，梁底不宜小于50mm，梁側(cè)不宜小于40mm。
2）澆筑混凝土；混凝土澆筑時應(yīng)避免踏壓撞碰波紋管、預(yù)應(yīng)力筋、馬凳、灌漿管以及端部預(yù)埋件，混凝土澆搗完畢后，構(gòu)件側(cè)模宜
在預(yù)應(yīng)力張拉前拆除，底模支撐張拉前不可拆除。
3）預(yù)應(yīng)力張拉及預(yù)應(yīng)力孔道灌漿；預(yù)應(yīng)力張拉采用分段張拉，與混凝土澆筑順序相同。根據(jù)本工程特點采用兩端張拉的施工方法；預(yù)應(yīng)力空島灌漿的施工質(zhì)量直接影響該轉(zhuǎn)換梁的承重作用，為保證灌漿飽滿，使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土牢固的粘結(jié)，嚴格控制注漿質(zhì)量。灌漿過程中，水泥漿攪拌應(yīng)不間斷，水泥漿用篩網(wǎng)過濾，以免灌漿時堵管。灌漿時將灌漿機出漿口與灌漿管相接，并確認連接處緊密后，開動灌漿泵加壓灌入水泥漿，從近至遠逐個檢查出漿孔，各出漿孔出濃漿后逐一封閉，待最后一個出漿孔出濃漿后，封閉該出漿孔，繼續(xù)加壓至0.5-0.7MPa，保持1～2min，封閉進漿閥門，待水泥漿凝固后，再拆卸連接接頭，并及時清理現(xiàn)場浮漿及雜物，如發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有空隙應(yīng)仔細補漿。
通過對施工工藝及過程的嚴格控制，該工程60跨大跨度預(yù)應(yīng)力梁施工質(zhì)量全部達標。
3既有建筑與外套結(jié)構(gòu)連接處施工；原有建筑的改造涉及到它與外套結(jié)構(gòu)部分的聯(lián)系，原建筑沉降已基本完成，而外套框架受荷后，會產(chǎn)生沉降。為防止出現(xiàn)不均勻沉降裂縫。在三至四層留一跑后澆樓梯段，在外套結(jié)構(gòu)框架主體施工完畢后，再進行澆注。工程完工后，效果良好，新舊建筑結(jié)合部位未出現(xiàn)裂縫。
六、施工體會；1、既有建筑的增層改造工程，可擴大建筑物的使用面積和功能，提高土地使用率，還可與建筑物抗震加固相結(jié)合，達一定的經(jīng)濟效益。但舊樓增層改造涉及面廣、技術(shù)較復(fù)雜、質(zhì)量要求高。要充分考慮新、舊建筑的聯(lián)系，切實注重結(jié)合部位的施工是保證質(zhì)量的關(guān)鍵。
2、增層改造施工前，對原有建筑全面技術(shù)鑒定，結(jié)合鑒定資料和施工圖紙，深化設(shè)計確定合理的施工方案，認真編制施工組織設(shè)計，杜絕盲目開工。
第4篇：化學(xué)植筋施工方案范文
關(guān)鍵詞:泊位工藝技術(shù) 改造工程 管理與控制 實務(wù)
中圖分類號:TU72 文獻標識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)06(a)-0151-01
1 工程概況
惠寧公司706～708#泊位,是南京港新生圩二期工程的一部分,形成于1989年。泊位長360m,后方堆場40000m2,改造前為通用泊位。該工程位于惠寧公司場區(qū)內(nèi),是一項綜合性的技術(shù)改造工程,涉及的相關(guān)行業(yè)與專業(yè)廣、參建的單位多,施工面廣且復(fù)雜,其工程包含水工土建、水電、控制、通信、消防、給排水、防塵、設(shè)備設(shè)計制造與安裝等。
1.1 工程內(nèi)容
(1)移動料斗軌道:移動料斗軌道布置于碼頭平臺岸側(cè),跨新建皮帶機棧橋二側(cè),其與碼頭岸線呈平行狀;移動料斗軌道軌距6.70m,全長282m,鋪設(shè)P50軌;軌道與基礎(chǔ)間采用鋼板輔助定位、化學(xué)植筋與壓板螺栓固緊連接方式,軌道間采用無縫焊接連接方式,全程無坡。
(2)堆場工程:本工程堆場,改造利用原有的三塊場地,其在原有混凝土面層基礎(chǔ)上,通過“灰土＋水穩(wěn)＋高強聯(lián)鎻塊面層”處理方式,改造、翻新堆場約40000m2。
(3)生產(chǎn)性構(gòu)建筑物。①轉(zhuǎn)運站:新建轉(zhuǎn)運站八座、改造一座。工程新建轉(zhuǎn)運站八座計1640m2,其中鋼結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)運站二座,鋼筋混凝土轉(zhuǎn)運站六座。②變電所:工程新建變電所三座計856m2,其中1#變電所內(nèi)含該區(qū)域的中央控制室(合用)。③皮帶機棧橋:本工程新建各類棧橋1052m,合4223m2,其中鋼結(jié)構(gòu)棧橋六座,總長166m,鋼筋混凝土棧橋十五座,總長886m。④斗輪機軌道及基礎(chǔ)(含皮帶機基礎(chǔ)):新建“樁基礎(chǔ)+軌道梁”斗輪堆取料機基礎(chǔ)二條,其中心線軸向間相距65m;共筑基礎(chǔ)540m,鋪軌全長529m。
1.2 主要施工進程情況
2009年08月,正式批準建設(shè)項目立項,隨后即進行相關(guān)設(shè)計工作及各項目施工前的準備工作;同年10月,土建施工隊伍正式進場施工;2010年05月,完成各類棧橋、轉(zhuǎn)運站、變電所的主體結(jié)構(gòu)施工,為設(shè)備安裝提供條件;06～08月,在設(shè)備、供電、控制等安裝的同時,完成建筑裝潢和堆場、零星項目的施工;2010年09月,工程總體完工。
1.3 工程實體質(zhì)量及評價
本工程土建部份共分5個單位工程,含34個子單位工程,綜合評定為合格。經(jīng)過11個月的試投產(chǎn),裝卸生產(chǎn)實績表明,706～708#泊位技術(shù)改造工程完全實現(xiàn)了既定的工程目標,于2011年07月底順利通過了工程的竣工驗收。
2 工程管理與控制工作
2.1 組織管理
公司成立了專門的工作班子,負責(zé)項目的組織與實施工作。在工程的策劃與方案研究,方案與技術(shù)設(shè)計、施工組織及施工過程中,建立和完善了工程質(zhì)量保證體系,明確了工程目標和工作責(zé)職、任務(wù)與要求。
2.2 制度管理
(1)按程序及有關(guān)規(guī)定,堅持通過招標方式,擇優(yōu)選擇設(shè)備供應(yīng)商與施工單位。(2)結(jié)合本工程特點,制定符合工程管理一般要求和本工程特殊要求的流程管理制度,強化內(nèi)外部工作流程管理。(3)為強化工程監(jiān)理和質(zhì)量監(jiān)督以及職能管理,工程伊始即設(shè)立了兩級工程領(lǐng)導(dǎo)專題會議制度、工程專題會議與例會制度,以檢查、協(xié)調(diào)、解決工程中出現(xiàn)的有關(guān)問題。
2.3 施工過程管理
2.3.1 工程質(zhì)量常抓不懈
(1)建立完善的質(zhì)量保證體系。(2)強化圖紙會審制度。(3)強化施工方案、技術(shù)交底及報審制度。審核參建單位各項施工方案并進行技術(shù)交底工作。(4)強化施工現(xiàn)場測量放樣與復(fù)核制度。(5)增加檢測手段,對樁基項目施工質(zhì)量的認定至關(guān)重要。(6)強化隱蔽工程驗收程序與實施管理,確保施工質(zhì)量。(7)工序控制。在要求監(jiān)理部做好模板工程、鋼筋工程、預(yù)埋件布置和砼澆筑等的隱蔽工程驗收的基礎(chǔ)上,重點檢查鉆孔灌注樁泥漿稠度、沉渣厚度、PHC管樁的垂直度、焊接質(zhì)量、主體結(jié)構(gòu)的鋼筋保護層厚度、砂漿的配合比、堆場基層處理和聯(lián)鎖塊鋪砌質(zhì)量等。(8)關(guān)鍵部位的質(zhì)量控制措施。我們在要求監(jiān)理部對工程的關(guān)鍵工序和重點部位施工過程,加強巡視檢查和旁站監(jiān)理的同時,也時常有目的地進行一些巡視檢查。
2.3.2 進度計劃動態(tài)控制,確保工程按預(yù)計目標實施
(1)邊設(shè)計、邊施工,施工進度與設(shè)計進度相適應(yīng),施工工期短。(2)施工與生產(chǎn)經(jīng)營、區(qū)域的裝卸生產(chǎn)相配合。(3)施工受高溫、長江水位、冬雨季、農(nóng)忙季節(jié)等影響較大。(4)土建與機電設(shè)備安裝同時進行,增加了土建施工與設(shè)備安裝之間的協(xié)調(diào)難度。
2.3.3 投資控制,確保工程建設(shè)順利進行
工程實施過程中,我們督促監(jiān)理部對工程的造價進行了嚴格審核,對施工單位上報的月度完成工程量報表,根據(jù)現(xiàn)場工程實際完成情況進行認真核算,對于未經(jīng)驗收工程的工程量堅決不予計量,以保證月度完成工程量的真實性,并依據(jù)核算的工程量控制工程進度款的支付。
2.3.4 管理與協(xié)調(diào)
(1)協(xié)助設(shè)計院做好設(shè)計方案的優(yōu)化。本著優(yōu)質(zhì)、高效、實用的原則,我們會同監(jiān)理部重點在斗輪機基礎(chǔ)型式、樁基選型、棧橋結(jié)構(gòu)、水上棧橋型式、變電所建筑、給水管線選材及布置、棧橋排水等方面給設(shè)計院提供設(shè)計優(yōu)化方案,為完善設(shè)計、加快設(shè)計進度提供了有利條件。(2)協(xié)調(diào)設(shè)計進度。設(shè)計進度對本工程的進度起到重要的促進和制約作用。由于本工程的建設(shè)特點,我們會同監(jiān)理部及土建總承包施工單位多次同赴設(shè)計院,協(xié)同解決設(shè)計方面的各種問題,對加快設(shè)計進度起到了一定的推動作用。(3)協(xié)調(diào)生產(chǎn)與建設(shè)、施工單位間的矛盾。
2.3.5 安全管理
(1)建立完善的安全保證體系,進行安全教育,現(xiàn)場配備專業(yè)安全員。(2)編寫各施工方案的同時應(yīng)均有安全保證措施,在技術(shù)交底的同時進行安全交底,對于危險性較大的分項工程,均編制了專項施工方案。(3)配備安全器具、設(shè)施、勞保用品及防暑降溫物品,提供安全生產(chǎn)的基本保障。(4)對于高溫天氣采取調(diào)整作業(yè)時間、供應(yīng)防暑降溫用品等措施防止中暑現(xiàn)象發(fā)生。(5)執(zhí)行日常巡檢制度,重點檢查臨時用電、臨水作業(yè)、高空作業(yè)、設(shè)備吊裝、焊接及切割等作業(yè),做好洞口、臨邊防范。發(fā)現(xiàn)隱患及時制止,整改驗收合格后方同意繼續(xù)施工。
2.3.6 文明施工管理
(1)我們開辟了專用通道以作為施工進出口,并派專人看管。(2)在主要施工道路一側(cè)、碼頭作業(yè)區(qū)一側(cè)及三塊臨時作業(yè)場地用彩鋼板實施圍擋。(3)施工材料分類堆放并堆碼整齊,對于污染道路及時清掃,做到工完場清。(4)我們要求施工單位的生活區(qū)域與施工區(qū)域分離。
第5篇：化學(xué)植筋施工方案范文
關(guān)鍵詞：混凝土結(jié)構(gòu)加固 高速公路
中圖分類號：TU37文獻標識碼： A 文章編號：
隨著國家標準混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范的制定，加固工程在法律上真正的得到了認可，在越來越多的工程中得到了應(yīng)用。主要的加固方法有增大截面加固法、置換混凝土加固法、外粘型鋼加固法、碳纖維加固法、粘鋼加固法等幾種加固方法，此外還有植筋技術(shù)、錨栓技術(shù)、混凝土裂縫修補技術(shù)和鋼筋阻銹技術(shù)等。在此，就各種加固方法在某高速公路橋梁處治工程工程中的應(yīng)用發(fā)表一點淺薄的見解。
一、工程概況及特點
1.1 工程概況:
杭新景高速公路全線長172公里，其中主線為某地南至某地，長134公里，為六車道高速公路；某支線段為某地至某工業(yè)園區(qū)，長20公里，為四車道高速公路；某支線某段為某地至某地交界處，長17.3公里，為四車道高速公路。加固。
二、現(xiàn)狀及主要病害
主要病害集中為：
K5+540處涵洞有裂縫，部分管節(jié)錯臺，K61+335-K61+375段擋墻沉降縫錯臺約6-10cm S31 K21+028和K30+599通道橋鉸縫滲水，邊板腹板露筋。
三、主要工程內(nèi)容
對具有病害的兩座通道橋梁進行結(jié)構(gòu)加固、裂縫修補、混凝土缺陷修補、鋼筋銹蝕修補、更換止水帶及采用聚合物砂漿加固梁板。
四、主要工程項目的施工方案、施工方法
4.1主要工程的施工方案、方法
以主體施工為主，采用平行施工與流水施工相結(jié)合的施工順序，即要保證施工質(zhì)量又要保證工期進度計劃，具體施工方案、方法如下：
4.2橋梁加固
1、混凝土破損區(qū)域的清理
（1）對混凝土出現(xiàn)的蜂窩麻面、松散、孔洞、破碎等缺陷的部位以及鋼筋外露區(qū)域，可采用人工鑿除法、氣動工具鑿除法或高速射水法將該處松散、破損、污損的混凝土清楚干凈，直至露出堅硬密實的基面，同時注意保證該部位無油污、油脂、蠟狀物、灰塵及附著物等物質(zhì)
（2）對于缺陷直徑＜150mm且深度＜25mm的小坑洞，表面要鑿成波形和鋸齒狀，且鑿至堅實層，判斷的標準是以能夠看見混凝土粗骨料為宜。
（3）清理混凝土病害部位時注意不要損傷梁體原有鋼筋（尤其是主筋）。
（4）對已外露的鋼筋刷一遍滲透性阻銹劑，再刷界面劑一道，然后刷結(jié)構(gòu)底膠一道。
（5）用環(huán)氧樹脂砂漿直接修補。
（6）對于梁板底部局部大坑洞或漏筋修補。
2、鋼筋防腐、阻銹處理
（1）、在鋼筋銹蝕區(qū)域的混凝土表面清理完畢后進行。
（2）、對外露的鋼筋涂刷鋼筋保護劑，鋼筋保護劑的選用應(yīng)滿足設(shè)計提出的材料特性要求，涂刷時滿足施工規(guī)范要求。
（3）、對鋼筋銹蝕區(qū)域采用多功能阻銹劑（表面涂刷型）處理，可滾刷或噴涂于結(jié)構(gòu)表面，選用材料應(yīng)滿足設(shè)計要求，并按施工規(guī)范進行施工。
（4）、鋼筋保護劑屬化學(xué)產(chǎn)品，施工過程中應(yīng)采取必要的防護措施。
3、混凝土破損修補處理
（1）在混凝土破損區(qū)域清理完成以及鋼筋除銹、阻銹處理工作完畢后進行。
（2）、按照橋梁維修養(yǎng)護相關(guān)規(guī)定及要求，采取環(huán)氧修補砂漿對破損區(qū)域進行修補，要求修補后結(jié)構(gòu)表面平整密實。
（3）、所用環(huán)氧砂漿應(yīng)具有較低的膨脹系數(shù)、收縮率和放熱溫度，并且還應(yīng)具有較高的粘結(jié)力、硬度及抗沖擊性能，環(huán)氧砂漿的配合比根據(jù)試驗確定。
（4）、修補區(qū)域如處于潮濕狀態(tài)，應(yīng)采取相應(yīng)措施使修補位置保持干燥，或選用能在潮濕狀態(tài)下施工的材料，確保修補質(zhì)量。
（5）、應(yīng)根據(jù)材料物理化學(xué)特性、修補厚度以及氣候條件等因素作好養(yǎng)護工作。
4、裂縫處理
裂縫壓力灌注的施工工藝如下：
1）、工藝流程
裂縫檢查（專用寬度檢測尺）裂縫基面清理膠材料拌和注入座安裝裂縫封閉嚴格的灌注順序及注膠控制注入孔及封縫段的表面處理。
2）、裂縫表面處理
（1）用鋼絲刷沿裂縫走向清理5cm范圍的表面混凝土，仔細清理混凝土的表面。
（2）用錘子和鋼釬鑿除兩側(cè)疏松的混凝土塊和砂粒，露出堅實的混凝土表面。
（3）用略潮濕的抹布清除表面灰塵，并徹底晾干，用丙酮去除表面油污，如縫內(nèi)潮濕，要等其充分干燥，必要時可用熱風(fēng)機烘干。
3）、粘結(jié)注入座和密封裂縫
調(diào)制好封口膠，攪拌均勻，用抹刀將少許膠刮在注入座底面的四邊，將注入座固定在混凝土上。灌縫用膠必須按所選用產(chǎn)品確定的配合比進行拌合，準確稱量各組材料并均勻攪拌。灌縫膠配置好后，盡快將其注入到裂縫中，并在該產(chǎn)品規(guī)定的適用期內(nèi)使用完畢。灌膠順序，豎縫必須自下而上，平縫可自一端向另一端逐一進行?？p隙全部注滿后按材料要求進行養(yǎng)護，待灌縫膠液固化后，拆除灌漿嘴，并對混凝土表面進行修整。封口膠自然固化，在固化過程中禁止其接觸水。
4）、注入灌注膠
待封閉膠達到強度后，將注入器安裝在注入座上，用適度壓力注膠。如注入器膨脹后很快收縮，說明縫內(nèi)空間大，還需補灌，橡膠管膨脹充滿限制時停止注入。
6、鋼絲繩網(wǎng)片+聚合物砂漿加固梁板
1）施工準備
采購鋼絲繩網(wǎng)片以及聚合物砂漿，熟悉圖紙，進行腳手架搭設(shè)等各種準備工作。
2）表面處理
對梁板底面進行鑿毛、清理、修補，除去表層浮漿、油污等雜質(zhì)，直至完全露出砼結(jié)構(gòu)新面，用高壓水槍清洗被加固構(gòu)件的表面，清除酥松混凝土。若原構(gòu)件鋼筋經(jīng)檢測，認為已處于有銹蝕可能的狀態(tài)，但混凝土保護層尚未開裂時，宜采用噴涂型阻銹劑進行處理，聚合物砂漿修補后，再進行下一道工序。
表面處理之后，抹聚合物施工前應(yīng)用高壓水沖洗并保持潮濕狀態(tài)，以減少聚合物砂漿在固化過程的水分流失，有利于聚合物砂漿的充分固化，使之達到設(shè)計強度值。濕潤用水的水質(zhì)達到普通混凝土或砂漿的用水要求。
3）打固定孔
固定鋼絲繩網(wǎng)片的固定銷栓的直徑為6.5mm,打固定孔時用直徑6 mm金剛鉆頭，打孔深為4cm，按圖紙要求固定孔呈梅花型布置（也可在鋼絲繩網(wǎng)繃緊后打孔）。
4）鋼絲繩網(wǎng)片固定
縱筋在上，橫筋在下。對鋼絲繩網(wǎng)片進行剪裁，在鋼絲繩網(wǎng)片的端頭套上專用緊固環(huán)，并使緊固環(huán)扎緊綱絲繩線頭；將鋼絲繩網(wǎng)片的一端先用固定銷栓固定或錨固，在另一端用緊線器夾緊鋼絲繩網(wǎng)片，對鋼絲繩網(wǎng)片進行張拉，使鋼絲繩網(wǎng)片處于繃緊待加固狀態(tài)；用T型銷栓在網(wǎng)的縱橫交叉處打孔固定或用錨固件錨固，呈梅花型布置。
5）噴涂粘結(jié)劑
在加固構(gòu)件表面均勻涂刷一層1-2mm左右厚加強粘結(jié)的粘結(jié)劑，使原結(jié)構(gòu)和鋼絞線網(wǎng)結(jié)合良好，共同受力。
6）噴涂聚合物砂漿
根據(jù)設(shè)計要求及滲透性聚合物砂漿相關(guān)配比使用說明進行材料配制，攪拌均勻無結(jié)塊，配好的漿料應(yīng)保證在半小時內(nèi)用完。
7）表面養(yǎng)護
聚合物砂漿噴抹好后，進行噴水養(yǎng)護，保證表面濕潤，條件允許可以采用覆蓋養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不得少于7天。
參考文獻
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第6篇：化學(xué)植筋施工方案范文
關(guān)鍵詞：房屋建筑；加固技術(shù)；方法
在經(jīng)濟高速發(fā)展,建設(shè)規(guī)模不斷擴大的今天,不可避免會產(chǎn)生一些影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量事故；有的改變建筑的使用功能和改造項目也逐漸增多；還有各種自然災(zāi)害(震害、塌方、地陷、水災(zāi)、泥石流等)都會直接造成房屋建筑或結(jié)構(gòu)構(gòu)件需要進行加固處理,以保證結(jié)構(gòu)安全和滿足建筑使用功能需要。在這里就房屋建筑的幾種加固工程技術(shù)方法提出一些技術(shù)要求。
1 加固工程的總體技術(shù)要求
(1)加固工程的施工企業(yè)必須具有與之相適應(yīng)的資質(zhì)等級、專業(yè)技術(shù)人員和技術(shù)裝備。
(2)加固工程除按照施工圖和施工組織設(shè)計(方案)施工外,還必須滿足國家現(xiàn)行頒布的相關(guān)規(guī)范和技術(shù)標準。
(3)對結(jié)構(gòu)構(gòu)件進行加固時不得破壞原有結(jié)構(gòu)構(gòu)件和未進行加固的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。
(4)加固中的臨時性安全措施、臨時設(shè)施和文明施工措施,加固施工企業(yè)應(yīng)綜合考慮,并應(yīng)統(tǒng)一管理。
(5)加固所用材料進場應(yīng)按規(guī)定報驗,按程序及時報審和取樣送檢,經(jīng)相關(guān)單位驗收、檢測合格后方可投入使用。
(6)加固材料的各項技術(shù)指標必須滿足設(shè)計文件、施工合同和現(xiàn)行國家規(guī)范、標準的相關(guān)要求。
(7)加固結(jié)構(gòu)構(gòu)件必須按相關(guān)規(guī)定進行檢測,并提供相關(guān)合格檢測報告。
(8)加固方法的采用應(yīng)符合設(shè)計要求和保證加固后結(jié)構(gòu)安全可靠,并滿足建筑的使用功能。
2 鋼筋混凝土加大截面法加固的技術(shù)要求
2.1 材料
(1)混凝土宜采用商品混凝土或自流平衡混凝土,商品混凝土摻加粉煤灰必須為1級,強度等級符合設(shè)計要求。
(2)鋼材必須按規(guī)定進場報驗,按程序及時報審和取樣送檢,經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢驗合格后使用。
(3)焊條按設(shè)計要求及施工方案選定,按規(guī)定報驗和報審,審查合格后使用。
(4)機械連接接頭按規(guī)定提供型式檢驗報告和相關(guān)合格證明文件,經(jīng)審查合格后使用。
(5)結(jié)構(gòu)植筋膠按設(shè)計選定;生產(chǎn)廠家應(yīng)出具符合現(xiàn)行國家標準的相關(guān)合格證明文件;施工單位按程序及時報審和取樣送檢,經(jīng)法定檢測機構(gòu)檢驗合格后使用。
2.2 工藝、方法
2.2.1 表面處理
(1)墻、柱的表面處理宜采用滿剔除表層混凝土,剔除厚度4~8mm;采用《墻、柱表面剔鑿確認單》并做樣板確認。
(2)梁的表面處理。對原構(gòu)件混凝土表面鑿毛或打成溝槽,溝槽深度不小于4mm;間距為箍筋間距或200mm并打磨除去碳化層。
(3)墻、柱縱筋穿越樓板的混凝土型槽剔鑿可采用人工剔鑿輔以電錘剔除。
(4)建渣的清運應(yīng)充分利用現(xiàn)場已有的運輸機具及時完成,為下一步工作創(chuàng)造條件。
2.2.2 墻、柱、梁植筋
(1)承重結(jié)構(gòu)植筋的錨固深度、鉆孔孔徑應(yīng)嚴格按施工圖要求確定;施工圖未明確的應(yīng)符合表1、表2的要求。
(2)構(gòu)造植筋(非結(jié)構(gòu)植筋)長度為10d(d為鋼筋直徑),且大于100mm,鉆孔直徑應(yīng)符合表2的要求。
表2
(3)任何植筋均不得破壞或截斷原結(jié)構(gòu)構(gòu)件鋼筋。
(4)植筋完成后不得擾動,應(yīng)保證固化靜置時間不少于24h。
2.2.3 墻、柱、梁鋼筋制作安裝
(1)墻、柱、梁的縱向鋼筋采用對接接頭,其構(gòu)造應(yīng)滿足03G101-1中墻、柱、梁抗震的構(gòu)造要求。其連接接頭應(yīng)按規(guī)定取樣送檢。
(2)柱縱筋應(yīng)按設(shè)計要求布置,盡量繞過梁。無法繞過時同一立面只能有一根縱筋穿梁。
(3)柱箍筋采用開口型箍沿柱子長向交錯布置,其同一箍筋搭接長度不小于250mm,搭接長度范圍內(nèi)綁扎不少于于2道,然后按10d長度將開口U型箍進行焊接。
(4)柱、梁縱向鋼筋采用對接接頭,梁應(yīng)采用閃光對焊或機械連接,柱應(yīng)采用機械連接或電渣壓力焊接。
(5)梁箍筋盡量采用封閉式箍筋,采用型箍時應(yīng)與原箍筋有效焊接或植筋錨固連接。
2.2.4 模板
模板應(yīng)有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,滿足梁、柱混凝土成型質(zhì)量和截面幾何尺寸符合設(shè)計要求。
2.2.5 混凝土施工
(1)混凝土界面處理和澆筑質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)驗收規(guī)范、標準要求。
(2)混凝土垂直運輸采用施工電梯,水平運輸采用人力手推車。
(3)混凝土澆筑采用內(nèi)部振搗或附著式機械外部振搗輔以人工內(nèi)部釬插的施工方法。
(4)澆筑混凝土12h開始養(yǎng)護,養(yǎng)護期應(yīng)不少于14d。
3 碳纖維布加固技術(shù)要求
3.1 材料
(1)碳纖維布的采用滿足設(shè)計要求。必須是聚丙烯腈基(PAN基)12k以下小絲束連續(xù)纖維。單位面積質(zhì)量300g/m2。
(2)結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑采用級配套膠。必須是免底涂,且浸漬、粘貼與修補兼用的單一膠粘劑,膠粘劑廠商應(yīng)出具免底涂的膠粘劑證書。結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑應(yīng)進行安全性能指標、濕熱老化檢驗合格;必須通過毒性檢驗,對完全固化的膠粘劑,其檢驗結(jié)果應(yīng)符合實際無毒衛(wèi)生等級要求;必須采用專門配制的改性環(huán)氧樹脂膠粘劑。簡易鑒別纖維織物(碳纖維布)采用剪下一小塊纖維織物用打火機或在煤氣爐上點火燃燒,織物立即卷曲或有灰燼出現(xiàn),判定該產(chǎn)品系用劣質(zhì)纖維或摻合其他品種纖維制成。
(3)碳纖維布和膠粘劑必須按規(guī)定做適配性試驗,進場時按規(guī)定取樣送檢,并隨產(chǎn)品一道提供相關(guān)合格證明文件。
3.2 工藝、方法
3.2.1 基層處理
(1)混凝土表面處理應(yīng)平整、清新、干凈、無雜物、油污并打磨除去碳化層,用丙酮擦拭保持混凝土表面清潔、干燥。
(2)對混凝土表面的裂縫、凹陷應(yīng)采用修補膠修補填充找平,進行糙化處理。
(3)碳纖維布轉(zhuǎn)角粘貼時,對梁、柱、板的棱角應(yīng)用機械打磨成圓弧角,進行圓化處理。
3.2.2 碳纖維布粘貼
(1)碳纖維布粘貼應(yīng)采用濕法鋪層和常溫固化。
(2)應(yīng)采用滾筒將樹脂均勻涂抹于混凝土表面,指觸干燥后進行找平,找平層指觸干燥后盡快進行碳纖維布粘貼。
(3)粘貼碳纖維布用手輕壓貼于需粘貼位置,采用專用的滾筒順纖維方向多次滾壓,擠出氣泡,使浸漬樹脂充分浸透纖維布,密實結(jié)合;滾壓時不得損壞碳纖維布。
(4)對粘貼空鼓的確認和處理按《混凝土結(jié)構(gòu)加固設(shè)計規(guī)范》GB5036-2006相關(guān)條款執(zhí)行。
(5)多層粘貼時,在碳纖維織物表面指觸干燥后立即進行,若超過60min,則應(yīng)等12h后,再行滌粘漬膠粘貼下一層。
(6)沿梁長方向粘貼纖維布,在截斷處、支座和集中荷載處設(shè)橫向壓條;梁斜截面粘貼固定粘貼纖維布宜采用織物壓條。
3.2.3 質(zhì)量驗收
碳纖維布粘貼完成養(yǎng)護7d后,由具有檢測資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場檢測。出具的檢驗合格報告為驗收依據(jù)。驗收合格后采用1：3水泥砂漿抹灰,厚度為15~20mm。
4 外粘鋼板(型鋼)加固技術(shù)要求
4.1 材料
4.1.1 加固用鋼板或型鋼應(yīng)采用Q235和Q345結(jié)構(gòu)鋼
(1)所用鋼材不得使用無出廠合格證、無標志或未經(jīng)進場檢驗的鋼材。
(2)焊條的型號應(yīng)與被焊接鋼材的強度相適應(yīng);并且滿足設(shè)計要求。
(3)焊接工藝應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18或《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。
4.1.2 結(jié)構(gòu)加固用膠粘劑同上述碳纖維布加固技術(shù)要求
4.2 工藝、方法
4.2.1 基層處理
(1)原構(gòu)件截面的棱角打磨成R=7mm(半徑)的圓角。
(2)清洗、清潔表面油污、雜物后,除去2~3mm表層碳化混凝土層,清除粉塵,干燥后丙酮擦拭表面。
(3)鋼板粘貼面,必須進行除銹和粗糙處理。粗糙紋路應(yīng)與鋼板受力方向垂直,用丙酮擦拭干凈。
(4)對混凝土表面的裂縫、凹陷應(yīng)采用修補膠修補填充找平,進行糙化處理。
4.2.2 鋼板(型鋼)的粘貼
(1)視粘貼的鋼板厚度應(yīng)分別采用手工涂膠粘貼和壓力注膠粘貼。其外粘型鋼加固的焊接接點應(yīng)滿足設(shè)計及相關(guān)規(guī)范要求。
(2)結(jié)構(gòu)膠粘劑應(yīng)經(jīng)檢驗合格后,按產(chǎn)品說明書規(guī)定配制。
(3)粘好鋼板后,用手錘沿粘貼面輕輕敲擊鋼板,如有空洞聲應(yīng)剝下鋼板,補膠,重新粘貼至合格。
(4)鋼板粘貼好后應(yīng)立即用夾具或支撐固定,固化期內(nèi)不得對鋼板有任何擾動。
4.2.3 質(zhì)量驗收
粘鋼板(型鋼)完成后,由有資質(zhì)的檢測單位現(xiàn)場檢測。出具的檢驗合格報告為驗收依據(jù)。驗收合格后按設(shè)計要求抹灰隱蔽。
5 結(jié)束語
第7篇：化學(xué)植筋施工方案范文
大家好!
項目現(xiàn)今已進入竣工收尾階段，在項目領(lǐng)導(dǎo)的正確帶領(lǐng)下，以及各部門同事的積極配合下，本人工作得以有效的開展，現(xiàn)將上半年個人的工作進行總結(jié)，為下一步能更好的工作提供思路。
上半年完成的工作具體如下：
1、現(xiàn)場維修
裝修部分幕墻玻璃和推拉窗拉手維修更換各一處，給排水部分從屋頂?shù)绞覂?nèi)的消防管道接頭有兩處漏水已進行維修處理，1軸武警道路位置的給水管道因車輛碾壓導(dǎo)致管道被石頭壓破裂一處，已經(jīng)安排水電班組進行維修完善。
2、竣工資料
（1）地基與基礎(chǔ)和主體部分
完善本項目土石方開挖、安全文明、臨時用電、消防、內(nèi)架腳手架搭設(shè)、天然氣管道保護、模板工程及混凝土工程等多個施工方案和施工技術(shù)交底施工、監(jiān)理、建設(shè)單位的簽字報審。完善基礎(chǔ)土方開挖、地梁、獨立基礎(chǔ)開挖的隱蔽圖繪制和收方記錄的編制并找監(jiān)理單位，建設(shè)單位相關(guān)負責(zé)人簽字。結(jié)合施工圖和現(xiàn)場實際施工情況繪制結(jié)構(gòu)、建筑竣工圖；并且完善竣工圖的相關(guān)單位簽字和竣工圖章。繪制主體鋼筋隱蔽圖和建筑相關(guān)砌體隱蔽圖作為相關(guān)簽字和工程計量的支撐資料，以及完善相關(guān)部分的驗收記錄，并找監(jiān)理、設(shè)計單位簽字確認。并且完善基礎(chǔ)工程和主體工程原材資料的收集整理，編號存檔；整理施工期間基礎(chǔ)和主體的分部分項的相關(guān)檢驗批，確認各個單位簽字蓋章。
（2）裝飾裝修及水電部分
收集整理裝飾裝修和水電部分相關(guān)的原材料資料，并進行核實報審；根據(jù)施工圖和現(xiàn)場實際情況繪制裝飾裝修、給排水、電氣的竣工圖和隱蔽圖，并且找相關(guān)的單位簽字存檔。完善裝修裝修、水電的分部分項工程的檢驗批和驗收記錄，確認監(jiān)理單位、建設(shè)單位簽字蓋章。
3、試驗資料
編制相關(guān)工程試驗的實施細則、監(jiān)理見證取樣等資料。按照相關(guān)取樣規(guī)范完成了主體施工相關(guān)的鋼筋、水泥、磚、砂等原材和混凝土試塊以及鋼筋焊接接頭的取樣、送檢工作，能及時取回試驗報告并報驗，且試驗報告均合格。聯(lián)系了檢測單位施工現(xiàn)場進行基礎(chǔ)、主體實體回彈試驗、植筋拉拔試驗及高強度化學(xué)錨栓的拉拔試驗。并且及時與試驗室溝通給予相關(guān)試驗出具相應(yīng)的試驗報告，進行核實編號存檔。
4、經(jīng)濟資料
由于本工程變動頻繁，設(shè)計變更、工程洽商多。從而導(dǎo)致設(shè)計變更簽證較多，整理完善簽證單一共47份；并且根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況完善相關(guān)支撐資料。目前47份簽證單已經(jīng)跟監(jiān)理、建設(shè)單位核對完成，且已經(jīng)全部由甲方和監(jiān)理單位簽字確認。
回顧過去半年的工作，雖然取得了一定的成績，但也發(fā)現(xiàn)了工作中的不足和問題
（1）滿足自身任務(wù)的完成，工作開拓不夠積極主動；
（2）專業(yè)知識技能有待提高，業(yè)務(wù)素質(zhì)掌握不夠全面，對新業(yè)務(wù)知識學(xué)習(xí)有待加強。
（3）應(yīng)加強與同事的溝通與學(xué)習(xí)，取長補短，不斷強化自身業(yè)務(wù)能力和工作效率。
（4）應(yīng)多觀察、多實踐，將學(xué)到的知識及時用到工作中去。
下半年工作計劃：
1、完善所有竣工資料，經(jīng)濟資料監(jiān)理單位、設(shè)計單位、建設(shè)單位的簽字蓋章，為竣工結(jié)算做準備。爭取在10月份前完成雙龍項目所有收尾結(jié)算工作。
第8篇：化學(xué)植筋施工方案范文
關(guān)鍵詞：廠房；鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；加固技術(shù)
中圖分類號：TV223.3+4 文獻標識號：A 文章編號：2306-1499（2013）06-（頁碼）-頁數(shù)
1.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固的常用方法
1.1截面加大加固法
這種方法主要是針對鋼筋混凝土的梁、柱、板和墻等結(jié)構(gòu)進行混凝土外包，在加大這些結(jié)構(gòu)部件的截面的同時，再配以適量的鋼筋，以此來提高結(jié)構(gòu)部件的穩(wěn)定性、強度以及抗裂性，同時還可以用這種方法來修補裂縫。在進行加固時，可依據(jù)結(jié)構(gòu)部件的尺寸等將其設(shè)計為單側(cè)、雙側(cè)、三側(cè)或四面包圍的加固方式。如中心受壓住一般多使用四面外包進行加固，而偏心受壓柱則一般多使用雙側(cè)或單側(cè)加固。而根據(jù)加固的要求與目的的不同，還可以將此法分為加配筋為主與加大斷面為主的加固，又或者是二者兼具的加固。以加配鋼筋為主的加固方法，為了能夠確保配筋的正常工作，需要依照鋼筋的相關(guān)構(gòu)造決定截面的增大尺寸。而以加大截面為主的加固方法，為了能夠確保外加混凝土的正常工作，同樣需要配置適量的鋼筋。如下圖的梁結(jié)構(gòu)就是使用的這種方法進行加固的，此法的使用范圍廣，較為可靠，它的缺點就是施工的工期長，受限條件多，加固完成后，建筑物的凈空間會減少。
這種加固方法的要點是：（1）新澆筑的混凝土其強度等級要大于C20，原構(gòu)件在新舊混凝土結(jié)合部位要進行表面鑿毛處理。（2）新增混凝土加固板是的最小厚度不能低于40mm，加固梁時不能低于60mm，進行混凝土噴射施工時不能低于50mm。（3）骨料最大粒徑不能超過20mm。
1.2外包鋼加固法
這種方法是將型鋼外包與結(jié)構(gòu)部件的兩角或四角，再用扁鋼將角鋼焊接成整體的鋼結(jié)構(gòu)的加固方法。它主要提升的是結(jié)構(gòu)部件的延性與承載力，一般分為干式和濕式兩種。干式的外包鋼加固法，其原構(gòu)件和外包鋼之間沒有粘結(jié)，雖然有時會將水泥砂漿填入其中，但彼此之間也只是單獨受力，承載力提高的效果不是很好。濕式的外包鋼加固法，原構(gòu)件和外包鋼之間是用環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿或是乳膠水泥粘結(jié)等方法進行粘結(jié)的，這樣可使原構(gòu)件與外包鋼共同受力，其承載力提高的效果要比干式外包鋼加固法好。這種加固法對承載能力的提高程度大，工作量小，對截面尺寸的影響也很小，它的缺點就是外觀不夠精致，用鋼量大，使用條件受溫度等條件的限制。
1.3這種加固方法的要點
主要是：（1）要在加固時對表面以及貼合面進行處理。（2）干式加固法施工時，要確?；炷帘砻嫫秸?，沒有任何塵土與雜物。（3）濕式加固法施工時，對鋼板進行除銹處理，同時要在處理好的混凝土和角鋼的表面涂抹乳膠水泥漿，混凝土需要進行除塵。
1.4預(yù)應(yīng)力加固法
此種加固法的原理是通過外加預(yù)應(yīng)力撐桿或鋼拉桿受力，進而改變原有的結(jié)構(gòu)內(nèi)力分布，以此來降低原結(jié)構(gòu)的應(yīng)力水平并提高其承載能力。它的使用效果有加固、卸載與改變結(jié)構(gòu)內(nèi)力這三種，后加撐桿和拉桿能夠同原結(jié)構(gòu)一同工作，使整體結(jié)構(gòu)的承載能力得到提高。這種方法不但讓加固的效果更好，同時還能提高整體結(jié)構(gòu)的承載力，但是在加固之后，對結(jié)構(gòu)的外觀會產(chǎn)生一定的影響。一般多應(yīng)用于重型結(jié)構(gòu)或是大跨度結(jié)構(gòu)的加固和一般方法加固小姑不好的高應(yīng)力的大型結(jié)構(gòu)的加固。需要注意的是，在沒有防護的條件下，不能將其用在60℃以上的環(huán)境里，也不適用與混凝土收縮變化大的結(jié)構(gòu)中。
這種加固法的施工要點是：（1）使用預(yù)應(yīng)力撐桿進行加固時，要保證混凝土的構(gòu)件和撐桿末端的角鋼和墊板間的嵌入深度，經(jīng)檢驗無質(zhì)量問題后，將撐桿固定，然后填灌環(huán)氧砂漿等物質(zhì)，在再各個關(guān)鍵部位進行防腐處理。（2）使用預(yù)應(yīng)力拉桿進行加固時，首先要對拉桿進行調(diào)直和校正，要確保安裝的位置與拉桿的尺寸無誤，要對各個部件進行嚴密質(zhì)量檢驗，以確保拉桿傳力無誤。
1.5改變傳力途徑加固法
這種加固方法是按結(jié)構(gòu)的實際情況，選用適合的結(jié)構(gòu)措施對與支座的聯(lián)系進行適當?shù)臏p少或增加，以減小結(jié)構(gòu)的內(nèi)力和跨度，進而將結(jié)構(gòu)的承載力提高。一般有連梁法、加柱法、增加支撐法和托梁法等，一般適用于舊房改造與梁、柱、板架的加固。但是這種加固方法對計算理論的要求較高，其結(jié)構(gòu)復(fù)雜、施工難度大，個人經(jīng)驗對具體加固方案的合理性與經(jīng)濟性影響很大。
這種加固方法的要點是：（1）增設(shè)支點時若是使用濕式連接法，那么就應(yīng)對接點處和后澆混凝土與支柱的接觸面進行鑿毛處理，一般多使用微膨脹的混凝土進行澆筑。（2）若使用型鋼外包干式連接法，應(yīng)該在梁玉型鋼的接觸面使用水泥砂漿座漿，等型鋼和支柱焊接牢固時，在用干硬的砂漿對接觸縫隙進行填塞。（3）若使用楔塊頂升法，那么在頂升結(jié)束后，應(yīng)該將所有的楔塊進行焊接，然后再用環(huán)氧砂漿將其封閉。
1.6碳纖維加固法
這是一種新型的結(jié)構(gòu)加固方法，碳纖維材料的抗拉強度和彈性模量都要高出普通鋼筋數(shù)倍，它具有耐久性好、耐腐性好、強度大和重量輕等優(yōu)點。這種方法是將碳纖維織物進行同方向排列，然后用環(huán)氧樹脂膠于常溫下粘結(jié)在混凝土結(jié)構(gòu)的表面，二者因緊密粘貼而成為一個共同受力的整體，進而達到加固和改善結(jié)構(gòu)部件抗震性能的目的。
2.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固的配套技術(shù)
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)除了常用的加固方法之外，還有一些配套使用的改造技術(shù)。例如托換技術(shù)、植筋技術(shù)、裂縫修補技術(shù)和混凝土表面修補技術(shù)等。
托換技術(shù)中包括了托梁拆柱、托梁換柱以及托梁接柱等技術(shù)，可以說是一種綜合性的技術(shù)。同傳統(tǒng)的方法相比較，它具有費用低、影響小和施工時間段等優(yōu)點，但是其技術(shù)要求高，只有熟練工人來進行才能保證其安全性。
所謂植筋技術(shù)，是一種對混凝土結(jié)構(gòu)進行簡單而有效的錨固和連接的技術(shù)。植入的可以是普通鋼筋，也可以是螺栓式鋼筋，這種技術(shù)目前廣泛的應(yīng)用與現(xiàn)有建筑物的改造和加固中。
裂縫修補技術(shù)是按混凝土出現(xiàn)裂縫的原因、大小與形狀的不同，來選擇不同的方法進行修補，來恢復(fù)結(jié)構(gòu)因為開裂而降低的耐久性與使用功能的技術(shù)。一般多用于已有建筑物的裂縫處理，但是如果遇到受力性的裂縫，那么除了進行修補之外，還需要進行相應(yīng)的加固。
混凝土表面處理技術(shù)是一種常見的修補技術(shù)，它一般多用于對結(jié)構(gòu)承載力無影響的表面裂縫的處理。通常的處理辦法是將水泥漿、油漆等防腐材料涂抹在裂縫的表面，不僅對裂縫進行防護，同時還避免混凝土在其他因素的影響下繼續(xù)開裂。
除了以上這些輔助技術(shù)外，還有電化學(xué)防護技術(shù)、碳化混凝土修復(fù)技術(shù)、灌漿和嵌縫封堵技術(shù)等，這些配套的技術(shù)可以讓鋼筋混凝土加固改造工程的效果更好。
3.結(jié)語
鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的加固與修補的方法有很多，而各種工程中的實際問題也是層出不窮，對于廠房的鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)來說，其實是很難找到一種固定的加固方法的，在加固方法的選擇上，應(yīng)該是對不同作用的廠房的結(jié)構(gòu)特點、使用特點、當?shù)丨h(huán)境特點等因素進行綜合分析后，再靈活的選擇具體的加固方法。對以上的加固方法進行介紹，是為了讓加固施工方案有更廣泛的選擇空間。
參考文獻
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[2]王芳，趙玉潔.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)探討[J].甘肅科技，2010（21）.
第9篇：化學(xué)植筋施工方案范文
【關(guān)鍵詞】塌陷區(qū)；鐵路：橋涵；加固
中圖分類號：X731文獻標識碼： A 文章編號：
礦區(qū)鐵路，尤其是平原地區(qū)煤礦的鐵路專用線，經(jīng)常不可避免地要穿過煤礦開采區(qū)，而煤礦采空后對地面的最大影響就是地表塌陷。輕者大量農(nóng)田地面下陷，地下水上升形成湖泊，重者地面房屋破壞，村莊被迫搬遷。而處在塌陷區(qū)鐵路專用線上的鐵路橋涵也不可避免地遭到破壞。
淮礦鐵運公司鐵路正線全長165.6Km，承擔(dān)著淮南潘謝礦區(qū)70%以上的煤炭運輸任務(wù)，2011年外運煤炭達到了4350多萬噸，且逐年有5%增加。而處于采煤塌陷區(qū)的鐵路線路就達19.8Km，占全線12%，每年對塌陷區(qū)鐵路維護治理費用多達1000多萬元，其中鐵路橋涵治理維護費用所占比重約30%左右。
在對淮南煤礦塌陷區(qū)鐵路橋涵的長期維護過程中，探索出了一些成功經(jīng)驗，現(xiàn)加以整理，借以提高今后此類問題的解決能力。
一、 塌陷區(qū)鐵路橋涵破壞形式
在平原地區(qū)的礦區(qū)，由于地下煤層埋藏較深，煤炭開采后地面塌陷區(qū)形成是一個漸變的過程，對鐵路專用線的影響也是漸變的，不存在突變。
一般橋涵受到破壞作用時的表現(xiàn)形式有：
1、鐵路橋涵受到破壞時，整體出現(xiàn)傾斜，并且在縱向與橫向同時出現(xiàn)傾斜，并表現(xiàn)出一定的傾斜度。隨著塌陷程度的加劇，橋體還會出現(xiàn)一定的位移。
2、橋涵出入口的翼墻出現(xiàn)開裂，扭曲變形，失去作用。
3、為了維持一定的軌面標高不變，隨著地面的塌陷，鐵路路基需要不斷補充回填，從而引起橋涵的寬度或高度不足，需要進行加寬或加高處理。
二、鐵路橋涵的加固
結(jié)合實際情況，提出經(jīng)濟合理的加固方案，既保證加固過程中鐵路行車安全，又使鐵路橋涵正常使用功能得到滿足。
淮南礦區(qū)淝大河鐵路橋處于采煤塌陷區(qū)內(nèi)，鐵路兩側(cè)為地面塌陷后形成的湖泊?，F(xiàn)該橋橋體上方填筑的矸石路基約4.7m厚，且路堤邊坡已達到橋邊護欄頂面。經(jīng)煤礦生產(chǎn)單位開采沉陷預(yù)計，該橋在2012年3月至6月期間還將經(jīng)歷一次開采沉陷過程，預(yù)計最大下沉量1.161m。為解決2012年至2014年采煤沉陷對該橋的影響，維持軌面標高，計劃在原橋橋體上新建一層鋼筋混凝土框架橋（其中該橋在2007年完成第一次加寬加固處理）。新鋼筋混凝土框架橋高4.5m，寬4.9m，跨度均為6.9m。沿橋跨方向布置3排箱型框架，沿橋?qū)挿较虿贾?排箱型框架，每個框架縱橫間距均為250mm, 作為沉降縫使用。
1、橋涵整體加高施工方案、步驟：
（1）安裝鋼管立柱
人工挖孔前，先對煤矸石路基進行注漿，使之密實有一定強度，然后進行人工挖孔?？變?nèi)護壁采用內(nèi)徑1米，單節(jié)長度1米的鋼板套筒。鋼管立柱采用外徑400mm，壁厚10mm的普通無縫鋼管。鋼管通過柱腳板加化學(xué)錨栓錨固在原橋面混凝土結(jié)構(gòu)上，鋼管安裝完成后，回填鋼管外側(cè)孔至密實，鋼管內(nèi)部可灌注素混凝土，以增加鋼管立柱整體穩(wěn)定性。
（2）路基邊坡支護
鐵路路堤兩側(cè)施做高度為4.7m的擋土墻，擋墻內(nèi)邊距軌道中心線分別為6.5m和4.9m。擋墻由20a槽鋼作為立柱，間距1m，每根立柱外側(cè)加設(shè)斜撐，沿柱高度方向每隔1m設(shè)置槽鋼橫梁，立柱間鋪裝花紋鋼板，立柱柱腳和斜撐腳通過化學(xué)錨栓固定于原橋面混凝土上。這樣形成鋼結(jié)構(gòu)擋墻路基支護結(jié)構(gòu)。施工時根據(jù)設(shè)計放樣線清理擋墻外側(cè)多余矸石路基，鑒于路基有4.7m高，為安全施工，可采用分層、分段開挖路基，開挖后立即安裝鋼結(jié)構(gòu)擋墻支護路基。
（3）兩側(cè)新鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工
在清理完畢后的原橋面上破除原鋪裝層及護欄，鑿毛原橋面進行橋面植筋處理，相當于設(shè)置抗剪鍵。鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工嚴格按照鐵路橋涵施工規(guī)范進行，本次工程為塌陷區(qū)橋涵治理工程，具有一定特殊性，施工過程中需要加強質(zhì)量控制。
（4）線路架空施工
線路架空施工必須在兩側(cè)箱體混凝土強度達到100%后、橋體下沉進入穩(wěn)定期、橋體下沉量達到線路架空所必須的高度的情況下進行。線路架空施工為整個工程重中之重。
線路架空施工思路：先將枕木由原來的混凝土枕更換為木枕，間距由現(xiàn)有0.6m調(diào)整為0.5m，扣軌采用單根長度25m的 P43鋼軌，組合方式為3-5-3（線路外側(cè)采用兩組“二扣一”，線路內(nèi)側(cè)采用一組“三扣二”），用Ф25的“U”型螺栓和80×8扁鐵(同扣軌長度)將軌束夾緊，并與木枕相連；橫梁采用I45b，單根長度18m，間距0.5m布置在縱梁上；縱梁2根，均用雙拼I45b鋪設(shè)，置于線路兩側(cè)鋼管立柱上方?？v梁、橫梁和扣軌用Ф25的“U”型螺栓和鋼扣板聯(lián)成整體，橫梁下設(shè)枕木垛支撐?？v梁下設(shè)鋼管立柱，鋼管立柱通過柱腳板錨固在原橋混凝土結(jié)構(gòu)上。
（線路架空體系立面示意圖）
（5）橫向擋墻支護施工
線路架空施工完成后，開始清理線下路基填料，在清理到橋頭兩端時可分層清理，邊清理邊自上而下安裝橫向鋼結(jié)構(gòu)擋墻。擋墻材料選用20b工字鋼，單根18m（12m+6m焊接）。每根工字鋼的兩部分分別從橋兩側(cè)穿入，接頭處翼緣板焊接，腹板栓結(jié)，接頭隔一設(shè)一。在擋墻兩側(cè)接頭處各設(shè)一道豎向槽鋼進行加強，每根槽鋼設(shè)置兩道斜撐。
（6） 線下中間新鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)施工
中間箱體施工和兩側(cè)箱體施工一樣，必須確保行車安全和人身安全，嚴把施工質(zhì)量，來車時，線路下方施工人員全部停止施工撤離現(xiàn)場?；炷吝_到強度后施工橋面鋪裝層。
（7)中間新箱體頂面上道碴。
（8）拆除架空體系、整道。
等待中間箱體混凝土達到100%強度后方可進行線路架空體系拆除工作。
（9）兩側(cè)箱體頂面鋪裝層、欄桿施工。
（10）竣工驗收。
三、 結(jié)束語
該橋涵處于塌陷區(qū)內(nèi)，為既有線施工，而且是在不中斷鐵路行車的情況下進行，保證鐵路行車安全是重中之重。特別是在線路架空以后，現(xiàn)場需成立24小時安全檢查小組，每趟車通行前后必須對線路架空體系及線路幾何尺寸進行檢查，發(fā)現(xiàn)問題立即處理，現(xiàn)場必須滿足列車放行條件。
橋涵的加固在煤礦塌陷區(qū)鐵路治理中占有重要的地位，加固的好壞直接影響著煤礦鐵路專用線的運輸安全和運營成本。通過對淮南礦區(qū)塌陷區(qū)鐵路專用線橋涵的加固治理，說明只要采取了合理的方法步驟，就能夠取得良好的效果。塌陷區(qū)鐵路橋涵采用整體加高加固的方案已成功運用在淮南礦區(qū)鐵路專用線橋涵維護加固治理中。
參考文獻：
[1]中國礦業(yè)大學(xué).淝大河鐵路橋2012年維護加固工程施工圖
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