制造業(yè)精益管理精選(九篇)

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第1篇：制造業(yè)精益管理范文

【關鍵詞】精益管理；光伏制造；持續(xù)改善；消除浪費

近年，國內光伏企業(yè)受國際光伏市場的影響持續(xù)低迷，眾多國內光伏企業(yè)在市場的壓力下關停破產。為了能在逆流中立于不敗之地，山西潞安太陽能公司立足實際，放眼未來，引進精益管理，構建工藝提升、品質穩(wěn)定、庫存少、周期短、成本低的精益工廠，促進企業(yè)的穩(wěn)步發(fā)展。

一、太陽能公司精益管理的實施背景

山西潞安太陽能公司成立于2009年5月，作為新興光伏企業(yè)，采用垂直一體化產業(yè)模式，覆蓋了除高純多晶硅以外的全部光伏產業(yè)鏈，生產的產品主要有晶體硅棒和硅錠、硅片、電池片、光伏組件及光伏發(fā)電系統。光伏行業(yè)發(fā)展迅速，市場競爭激勵，如何在眾多優(yōu)秀光伏企業(yè)中立足，成為太陽能公司探索的重大課題。2012年潞安集團公司提出進行試點推行精益管理，潞安太陽能公司成為第一批試點單位，開始了精益管理的學習、引進和實踐探索。

（一）精益管理的理論依據

精益管理起源于20世紀中期的日本豐田公司的一套生產模式，是由美國人總結出的著名的生產管理思想。精益管理兩大支柱是準時化、自P化，其核心是消除生產環(huán)節(jié)的各種浪費，其目標是高質量、低成本、短周期，其要點是持續(xù)改善。

（二）實行精益管理是市場的趨使，企業(yè)發(fā)展之必然

近年來的光伏市場產能過剩，繼2012年美國對中國光伏企業(yè)發(fā)起雙反之后，歐盟也開始對我國光伏企業(yè)展開反傾銷調查，光伏市場承受了接二連三的打擊。2014年在國家調整鼓勵政策的驅使下有所回暖，但太陽能行業(yè)處在“有市無價”、“量增價降”的惡性競爭狀態(tài)。企業(yè)的生存發(fā)展必然走向“高質量、低成本、短周期”的管理優(yōu)勢競爭。精益管理也就成為潞安太陽能公司的首選。

（三）精益管理是潞安太陽能公司管理的內在需求

太陽能行業(yè)屬于新能源行業(yè)，是最有發(fā)展?jié)摿Φ目稍偕茉?，具有可持續(xù)性、發(fā)電回報率高、對環(huán)境污染少的特點。整個產業(yè)鏈包括硅料生產、硅錠/硅棒生產、硅片加工、太陽能電池制造和光伏組件封裝及光伏發(fā)電系統等多個產業(yè)環(huán)節(jié)，與其它制造系統相比，整個產線生產是目前最復雜的制造系統之一，具有生產周期長、技術要求嚴、設備投資大、從業(yè)人員素質要求高等特點。

二、潞安太陽能公司精益管理的基本內涵

任何管理都要結合企業(yè)發(fā)展實際進行有機融合，管理沒有現成的模式。構建符合潞安太陽能特色的精益管理模式，是要實現精益管理在公司的全覆蓋和持續(xù)改善。潞安太陽能公司構建了七大模塊向精益管理轉型。即布局物流、流程分析、標準化、設備管理、目視化、班組管理和提案改善。布局物流管理模塊涵蓋“車間大布局優(yōu)化、區(qū)域小布局優(yōu)化、物流管理優(yōu)化”；流程分析模塊主要是對換產流程的標準化；標準化管理模塊包含工序作業(yè)標準化、品質標準化、異常作業(yè)流程優(yōu)化三個方面；設備管理模塊主要是建立設備點檢表、設備履歷表、設備維修列表、設備保養(yǎng)維護手冊，將生產點檢和專業(yè)維護分開實施，實現自主保全和異常修復；目視化管理模塊主要是制定目視化標準和目視化標識、目視化管理優(yōu)化的工作；班組管理模塊重點是對班組長一日工作流程進行優(yōu)化、規(guī)范、考評，使班組長工作有目標、有重點、有程序、有落實，使基層管理工作流程得以完善，使基層管理者的素質得以提升；提案改善模塊就是要制定“提案改善實施激勵辦法”，設立提案改善專項獎勵，進行集體和個人評優(yōu)評先活動，激勵人人提提案、人人參與改善。精益管理就是要在激烈的市場競爭中，不斷提高員工素質、改進生產工藝、簡化生產流程、提升產品質量、降低生產成本，真正打造出具有國際知名度的“潞安太陽能”產品品牌，創(chuàng)建精益工廠，實現可持續(xù)發(fā)展。

三、太陽能公司精益管理的實施路徑

潞安太陽能公司以管理模塊化、模塊系統化為特色，具有模塊管理方法的可復制性，打造1個車間樣板，向全公司11個車間的同步推廣。以七大模塊為切入點，采取車間試點、以點帶面、輻射復制的方法，全力打造以一個車間為精益現場管理樣板車間，并以樣板車間為標桿水平聯動各車間及相關職能部門全面展開精益管理，其他分廠車間根據實際延后1至2個月推行復制工作，全面展開精益工具在現場應用導入，打造精益現場。在七大模塊基礎上鞏固、深化、延伸，建立持續(xù)改善機制，初步建立精益工廠。實現這一構想，既要改變管理思想，還要改變管理機制。

（一）、觀念改變的引導循序漸進，提升管理的關口整體前移

精益管理是先進的管理理念，與傳統理念存在差異。推行精益管理首先要轉變管理模式的認識差異。太陽能公司的管理注重抓大放小的宏觀管理邏輯，強調績效，注重結果。而精益管理則注重過程管理，重視實施過程中人、物以及環(huán)境的狀態(tài)，認為腳踏實地、循序漸進是解決問題不可缺少的條件。其次是轉變管理者管理思想差異。管理者往往忽視細節(jié)過程，認為過程是具體工作者的事，容易出現管理失控的問題。要實現管理過程高效而且可控，管理的關口必須前移至管理者直至最高管理者。最后是全員轉變觀念。從精益理念、精益工具、精益方法的理解認同到精益思想的接受，再到精益現場落實效果的深化，從指導改善、提案改善到自主改善，是在疑問、疑慮與強力推行中轉化，在激勵、考核中引導，在規(guī)定要求中強化，一步一步養(yǎng)成精益管理氛圍。在精益改善的氛圍中全員改善的思想不斷加深，觀念也不斷改變。

（二）確立精益管理過程方法，讓過程管控形成共識

精益管理推行的過程方法可概括為：從組織保障、現狀調查、分析原因、確定主因、制定對策、實施對策、檢查效果、鞏固措施、總結提升到持續(xù)改善。以精益導入、精益現場、持續(xù)改善三個步驟循序漸進、螺旋上升的管理臺階整體展開。

1、精益導入：領悟精益思想，構建七大模塊，步入精益管理軌道。

首先在全公司范圍內導入精益思想，由專家進行輔導，在對公司生產現狀進行調查、分析的基礎上，制定實施計劃，主要是應用精益思想、精益工具制定和完善各種標準、制度和規(guī)范，并按七大模塊系統總結。具體的做法要點是對現行的管理制度、記錄、表單進行收集、匯總、清理，運用精益生產工具，按精益推進計劃將關鍵性的流程、制度，以標準化文件編寫出來。

2、精益現場：系統落實七大模塊，現場管理精益系統化，建立精益管理體系。

從2013年3月至年底，全公司相關職能部門、分廠、車間對第一階段輸出的文件、制度和規(guī)范采用多種形式進行培訓，并在生產實際中全面貫徹實施，達成全員得到培訓、人才得到培養(yǎng)、一階段工作得到現場落實、七大模塊輸出資料與各部門體系文件融合、各模塊中問題得到改善、部門成為精益推進的主導、分廠車間成為精益推進主體、精益各模塊內容納入部門一線工作法考核細則的目標，初步完成與公司6S管理、安全考核、企業(yè)經營管理績效考核等高度融合的精益管理體系。

3、持續(xù)改善：精益管理持續(xù)化。

從2014年開始，為進一步提升精益管理的深度和廣度，打造精益現場實現降本增效，公司將精益思想貫穿運用到生產經營管理的各環(huán)節(jié)和全過程，重點是自主改善、持續(xù)改善。

（三）建立精益管理長效機制，持續(xù)改善成為精益管理精益求精的有效管理工具，成為創(chuàng)新驅動的重要途徑

公司建立了《系統推進、注重細節(jié)、持續(xù)改善、提升精益管理的方案》，方案中明確了組織機構、責任主體、目標要求、激勵考核等各方面的系統化的組織推進要求。在公司激勵考核機制基礎上建立適合分廠車間的內部激勵機制，激發(fā)內部持續(xù)改善。分廠車間從改善計劃到改善落實出臺適合自身的內部激勵考核辦法。定期對成績突出的精益改善小組進行評優(yōu)激勵，并要融入《6S考核體系》，同時納入《星級評審體系》，實現管理創(chuàng)新驅動。

四、太陽能公司精益管理的主要成效

太陽能公司精益管理的創(chuàng)新實踐，培養(yǎng)了一大批管理人才，鍛造了全員參與管理的職工隊伍，打造了精益現場，邁向了精益工廠，管理上了新的臺階，創(chuàng)造了良好效益。

（一）以七大模塊為切入點，初步打造了精益現場，取得了一定的管理效益

布局物流優(yōu)化，提升管理效率；標準化管理優(yōu)化，提升品質管理；設備管理優(yōu)化，提升設備性能，降低運營成本；流程分析優(yōu)化，縮短生產周期，提升生產效率；目視化管理優(yōu)化，實現“看得見”的管理；班組管理優(yōu)化，提升管理素質；提案改善，實現全員參與管理。

（二）持續(xù)改善創(chuàng)建精益工廠，取得了明顯的經濟效益

持續(xù)改善是精益管理的主旋律，也是在解決矛盾中不斷認同和進步的。從2014年開始，公司將持續(xù)改善分為改善提案、自主改善、技術改造和科技研發(fā)四大類別，有計劃、有步驟、系統性解決現場問題、生產拉動問題、成本效益等各方面問題。到目前公司自主改善812項，技術改造完成27項，科研項目申報國家專利10項，已獲批5項國家專利，公示了3項實用專利和2項發(fā)明專利。公司初步形成精益工廠架構，實現持續(xù)改善的經濟效益。在工藝提升方面，多晶電池平均效率逐漸提高至18.6%以上，“潞安高效”單晶電池轉換效率達到了22%，“潞安高效”多晶電池轉換效率達到了19.2%，“潞安高效”單、多晶電池均已達到世界領先水平；組件車間通過不斷改善提升，組件合格率由99%提高到99.5%以上。

第2篇：制造業(yè)精益管理范文

[關鍵詞]精益企業(yè)；精益化；自我評價

狹義的理解精益概念，就是要掌握精益理論的思想內涵，融合當前精益理論的研究成果，汲取優(yōu)秀的理論思想及結構模式，對精益管理結構予以全新的界定。在做好了上述工作之后，要將優(yōu)秀的具備科學效益的管理思想和生產方式結合起來，建構一個理論框架模型，為企業(yè)精益管理提供完善系統的管理模式。并通過對這種模式的應用，推動企業(yè)發(fā)展。

一、對精益管理模式的內涵理解

1、精益生產

精益生產單從字面上理解，精代表精華、精確，益代表利益、效益。精益生產內涵就是，實時創(chuàng)造、拒絕障礙、杜絕浪費、以零缺陷、零存量為目標。精益生產可以用在很多制造行業(yè)，它在生產制造方面，綜合優(yōu)良的生產方式優(yōu)點，在大批量的生產環(huán)節(jié)中滿足數量和質量需求；力求以低投和高產為生產宗旨。

2、精益管理

與狹義的精益管理觀念不同；精益管理就是通過以人為本，以團隊為核心，由顧客確定生產主體的價值形式，對其進行合理的生產和供給；在對生產主體進行研發(fā)利用時，要貫徹落實拒絕浪費的理念，貫徹這一理念的目的就是保障企業(yè)以快速、多樣、個性的需要獲得豐厚的利潤。在精益管理中，精益二字的思想始終貫徹在企業(yè)之中，且可以在企業(yè)的每個層級應用。

3、管理模式

精益管理模式是一種由全新的企業(yè)管理、運作理念、方法、技術、工具等集成的科學體系，在這種模式中，價值流是管理關注的第一焦點，精益求精是管理追求的目標，以人本思想的企業(yè)文化為基石，運用系統思考的原理，在企業(yè)的戰(zhàn)略、戰(zhàn)術層次和運營的各個子系統中以廣義的“精益”哲學理念為指導，充分吸收和運用各種先進的方法和技術手段，適應并充分滿足客戶需求，實現企業(yè)價值的最大化和各相關方的共贏，營造一種和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善，以追求完美的境界。

二、制造企業(yè)精益管理模式

1、精益管理模式的理論框架模型

精益管理模式是一種集成的科學體系，廣義的“精益”哲學理念是精益管理模式理論框架模型的基礎。企業(yè)經營的短期目標是適應并充分滿足客戶需求，實現企業(yè)價值的最大化和各相關方的共贏，企業(yè)經營的長期目標是精益求精、追求盡善盡美，創(chuàng)造一種和諧的企業(yè)環(huán)境并持續(xù)改善。

2、制造企業(yè)精益管理模式

精益管理模式要充分吸收利用其它先進管理模式的思想、技術，要想對企業(yè)精益管理模式進行合理的構建，需要做的有：

（1）以人為本的理論思想，企業(yè)的核心就是員工，對員工予以高度重視，重視其思想、重視其感受；使員工對企業(yè)有歸屬感，可以更積極的為企業(yè)效力，以此獲取更高的經濟效益。（2）創(chuàng)新意識理論思想，一個企業(yè)得以發(fā)展的重點就是具備創(chuàng)新意識，要對整體布局有一個全新的認識，創(chuàng)建學習型的組織結構，吸取先進技術的同時，要刺激思想理念，為企業(yè)創(chuàng)造出更多的新鮮思想。（3）制定具備特色的企業(yè)戰(zhàn)略，在激烈的市場競爭中，具備特色是一項重要的技能，特立獨行的企業(yè)戰(zhàn)略不僅可以對為資金打下基礎，在客戶的價值觀念上也是更有優(yōu)勢的。（4）完善設備管理模式，在企業(yè)生產中，先進的技術設備可謂是引領企業(yè)的旗幟，擯棄老舊的機器設備，走出傳統制造理念；在企業(yè)的河流中，擁有自己先進一流的設備，投入到生產中，可以為企業(yè)帶來矚目的效益。

3、制造企業(yè)精益化實施方案

（1）、精益化成功的關鍵因素

企業(yè)精益化的核心是意識變革、培訓、改變組織結構和運行模式。將企業(yè)的經營管理由部門為基礎，再造為以工作團隊為基礎，使企業(yè)生產經營管理從以職能部門為基本單元轉換為以團隊為主，職能部門為輔的新的企業(yè)組織結構和運行模式。

（2）、制造企業(yè)轉化成精益企業(yè)常見的障礙有：

高層管理部門對精益企業(yè)的戰(zhàn)略缺乏了解，缺乏轉化成精益企業(yè)的專門技巧和知識、文化修養(yǎng)、自尊心、組織機構方面的惰性，不愿授權給下屬人員，害怕因變革而失去權利，“這里行不通” 綜合癥等等。

4、基于對制造企業(yè)精益化的障礙分析，制造企業(yè)精益化成功的關鍵因素有以下五個方面，戰(zhàn)略觀點；強有力的生產線管理；由專家培訓并取得專家的支持；有挑戰(zhàn)性的目標；緊迫感的思想理念

三、企業(yè)精益化實施方法

實施精益化改造是一個循序漸進的改善過程，本文在研究現有理論資料基礎上結合企業(yè)管理的實踐經驗，總結了10個步驟，企業(yè)可以遵循以下10個步驟，運用PDCA管理循環(huán)，循序漸進地推進企業(yè)精益化改造進程。

1、找出一個企業(yè)變革的動機；2、尋找到一個可借鑒經驗的企業(yè)，聘請一個經驗豐富的顧問或委托一家權威的企業(yè)咨詢機構，幫助理解精益技術并加快實施速度。3、公司的領導層抓住或者創(chuàng)造一個機會，在整個公司范圍內促使實施變革，采取行動。4、通過專家培訓，在企業(yè)中建立精益意識。首先，企業(yè)高層管理者要認識到企業(yè)精益化是21世紀的經營戰(zhàn)略，認真了解和學習精益思想，把企業(yè)發(fā)展瞄準精益企業(yè)的戰(zhàn)略目標，制定一個共同愿景。5、選取一個樣板車間，從現場管理入手，實施精益化改造。生產車間變得有條不紊，每臺設備、每套工具、每個零件、存放物品的每個容器都有指定存放位置而且有明顯的標識，工作流程有清楚的示意圖，不管是專業(yè)還是非專業(yè)的人員都能一目了然，消除所有潛在的不安全要素，使作業(yè)簡化和標準化，消除明顯的浪費和不合理的作業(yè)。6、運用價值流圖析技術，對物流和信息流進行分析，迅速改進。對目前生產的產品進行價值流分析，做出現狀價值流圖，識別增值和不增值活動，改進工作從減少不增值活動開始。7、改善加工流程。按精益企業(yè)的要求，改善工廠布局，使工廠基于產品組織生產。8、準時生產（JIT）。建立拉動式生產體系和看板管理。9、在生產中充分運用現代 IE 技術，確定生產節(jié)拍。按客戶需求速率生產，不斷減少生產批量、生產準備時間、交付周期和庫存。10、建立 ISO9000 質量保證體系，實施全面質量管理，推進企業(yè)質建設。

文章本著“綜合也是一種創(chuàng)新”的樸素思想，嘗試著構建了一種精益管理模式，希望能夠對企業(yè)實踐起到一定的指導作用。要建立一種新的管理模式，作者深知自己的理論水平和實踐經驗遠遠不能勝任，但是鑒于多年來一直在制造業(yè)從事管理工作，對精益思想的重大意義有更深的理解，所以非?？释転榫嫠枷氲耐茝V應用盡自己的微薄之力。

參考文獻

第3篇：制造業(yè)精益管理范文

關鍵詞 精益 地圖 精益先鋒

對于制造型企業(yè)而言，需要保證目標利潤，來滿足股東、員工及企業(yè)發(fā)展各方面的需要，而產品的價格是市場決定的，要保證利潤只有通過降低成本來實現，企業(yè)在實現各種改善，降本增效的過程中，都希望通過應用一些管理理念、管理方法去更好地實現目標，來自豐田生產方式的精益管理往往成了眾多企業(yè)的首選，而要做好精益管理，需從以下幾個方面著手：

一、確立精益管理思路，進行全方位精益管理系統構建的設計

系統設計是順利構建精益管理體系的關鍵，包括精益管理組織、精益管理體系要素、各要素間的關系、精益推進保障機制、精益人才培養(yǎng)和精益文化落地等系統設計，這些問題涉及公司營運的各個方面，經過設計后的精益工具和理念分階段融入企業(yè)文化中，才會讓精益管理體系真正落地。

精益管理體系的構建，需要以“追求本質安全、工序內造就品質、收益最大化的成本遞減、生產效率持續(xù)改善”為指導思想，圍繞“安全、質量、成本、效率、交期、士氣”各方面的改善目標，參照豐田模式的兩根支柱，即杜絕浪費的生產方式和效率化的管理方法，進行精益模塊的分解和組合，形成標準作業(yè)、計劃物流、全員設備管理等生產工具，以及TBP、QCC小組、創(chuàng)意工夫（即自主改善）等工作方法。在每個生產工具及工作方法中，分別從績效結果、改善組織、運行流程、人才育成等維度設置相應的支持要素，從而確保精益管理體系內各層級之間相互支撐。

二、以精益推進地圖為管理工具，全面導入精益管理體系各模塊

精益管理體系框架確定后，需要將精益體系中的各個模塊導入生產現場，變?yōu)槿粘玫墓ぞ?，企業(yè)可以借用精益地圖的工具全面導入各精益模塊，從而保證精益模塊導入的計劃性。精益地圖主要從廣度和深度兩個維度來測量企業(yè)精益管理體系的構建水平，明確目前水平及今后目標，確認差距，明確課題，從而采取相應的舉措，最終達成企業(yè)的精益管理構建目標。這里的廣度是指企業(yè)推行的各模塊的覆蓋程度，計算公式為：模塊覆蓋率=∑各模塊推進班組數/（企業(yè)班組總數*模塊個數），深度是指班組完成的已推行模塊的課題數量，推進精益過程中，對班組完成課題數量也要有明確的要求。

企業(yè)需要將精益知識和工具在實踐中與公司的實際情況和以往的經驗相結合，明確精益各模塊推進的先后順序，在推進的初期，可以選擇一些效果優(yōu)、全員參與積極性高、受到普遍歡迎的精益管理模塊作為突破口。在生產現場，安全是企業(yè)與員工雙方最為關心的維度，因而可以從安全精益管理體系出發(fā)，通過一系列的安全管理制度體系、現場活動、工藝技術來保證員工生產的本質安全?！肮び破涫卤叵壤淦鳌?，對于制造型企業(yè)來講，設備管理也與員工的工作效率息息相關，很多企業(yè)設備停機事件頻發(fā)、保全費用居高不下、設備引起的不良率得不到改善，可以通過精益全員設備保全（TPM）模塊來解決這些問題，這樣一個模塊接一個模塊有秩序地推進，讓一線員工到公司高層都切身體會到精益管理帶來了便利與業(yè)績后，精益管理體系的各個模塊才能順利推進。

三、完善“人本管理”機制，強化精益先鋒隊伍建設

精益管理體系的構建離不開人，精益體系中的各模塊推進也離不開懂精益、用精益的精益先鋒，這支精益先鋒隊伍是企業(yè)推進精益的保障。企業(yè)對精益先鋒的培養(yǎng)目標需達到“輔導師、培訓師、評估師、宣導師”四位一體的要求，輔導師能去現場，現地現物發(fā)現問題并提供解決問題的方案與建議;培訓師能將精益各模塊的要素進行培訓;評估師能對照精益要素覆蓋的標準做出準確的評價;宣導師就要像傳教士一樣，身體力行，影響周圍的人。

精益先鋒的培養(yǎng)方式，可采用“721”行動學習法，10%的精益知識通過訓練營、上課培訓等形式，讓受培人員掌握基本的精益模塊知識;20%的知識通過精益先鋒的上下級、同級之間，在實踐精益過程中的收獲分享與問題切磋，提升對精益管理的理解;70%的知識還是需通過親自實踐，在引領推進精益過程中掌握。

精益先鋒的激勵方式，可通過精益積分的模式，將精益先鋒所參與的精益活動，按不同的權重累計積分，分期兌現精益積分獎勵，將原先的推動式管理，轉化為正向激勵的拉動式管理，可有效調動精益先鋒的積極性，觸發(fā)精益先鋒參與精益變革的創(chuàng)新熱情。

第4篇：制造業(yè)精益管理范文

關鍵詞：施工企業(yè)；工程造價；成本控制；管理

1前言

目前，隨著經濟的發(fā)展，科技的不斷進步。新經濟環(huán)境下建筑市場的競爭愈來愈激烈，建筑企業(yè)要想在此環(huán)境下生存下去，就必須轉變觀念，盡快適應新經濟下的企業(yè)管理模式。做好企業(yè)的成本控制及管理，抓住工程的重要環(huán)節(jié)，有效地降低工程項目成本，提高經濟效益。

無須違言，施工企業(yè)在施工管理過程中，長期以來普遍存在技術與經濟分離的現象，許多工程技術人員只重視技術工作，而缺乏經濟觀念；只重視施工及管理工作，極小考慮如何做才能降低工程造價。為此，當前迫切需解決的是提高工程造價效益為目的。在工程建設過程中把經濟技術有機結合，要通過技術比較，經濟分析和效果評價，樹立和健全一系列工程造價管理的體系，正確處理技術先進與經濟合理兩者之間的對立統一關系，力求在技術先進條件下的經濟合理，在經濟合理基礎上的技術先進，把控制工程造價觀念滲透到各項施工技術措施之中。

2 建筑企業(yè)成本控制管理中存在的問題

(1)項目管理手段落后，缺少集成管理手段。由于工程項目成本管理是一個復雜的系統工程，要取得目標成果，必須各個子系統、各個環(huán)節(jié)的協調配合，任何地方出現問題都有可能功虧一簣。要實現對如此復雜的系統進行有效管理，先進的管理手段和工具是不可缺少的。但目前很少有施工項目能利用計算機作為施工計劃和施工控制的有效工具，計算機大都被用來做預算、文字處理和資料的儲存。這就造成了項目管理手段落后，缺少集成管理手段的局面。

(2)成本水平失控，成本管理混亂。一些項目成本開支大手大腳，前松后緊，損失浪費嚴重。事前，一點點象征性的風險抵押金，對項目經理來說，所起的制約作用，并不是太奏效，致使項目承包流于形式，各項費用開支無約束，從而導致工程成本居高不下，最終使得項目虧損，企業(yè)效益滑坡。

(3)成本開支失控，亂擠亂攤成本。如：在實際施工過程中，大多數建筑企業(yè)在購人大型結構、施工鋼材及各種配件、低值易耗品等時，無計劃的采購，或采購計劃非常隨意，控制權完全在于項目經理及采購員。結果往往導致材料的積壓、超支，采購人員暗箱操作，抬高材料價格，索要高額回扣，直接增加了材料采購成本。有些項目己經預期可以完成公司下達的利費指標，就隨意擴大成本費用開支范圍，不實發(fā)票以假當真，甚至在項目中以材料費等名目報銷各種支出，承攬工程的招待費成了萬花筒。

(4)成本核算失控，成本信息失真。有的項目不能及時掌握工程進度及成本結算情況，導致工程結算收入與成本不相配比，項目結算周期過長。有些項目長期掛賬或不反映盈虧，直到項目竣工結算后才不得不反映有關信息。

(5)分包管理失控，風險隱患嚴重。只為收取費用，不重視對分包單位的管理，大多數建筑企業(yè)對內部隊伍的承包沒有相應配套的管理措施，實行承包后漏洞百出，致使成本超支。

3 強化建筑企業(yè)成本控制的措施及對策

3.1在施工組織設計中注重經濟效益

工程技術經濟分析，是成本控制的一個有力手段。許多單位雖然意識到控制工程成本的重要性，但在實際工作中卻往往忽視了工程技術經濟分析。其主要表現是先干后算，干了再算，以致在施工過程中，見步行步，成本如何，心中無數，到工程結算時才發(fā)現效益不佳。因此，要求施工單位在工程開工前，就要對擬施工的工程項目作全面細致的了解，掌握其關鍵內容及特性，尤其是一些大型的施工項目，其各項技術性能要求高，需要解決的施工問題亦多，為此，采用何種技術措施去解決施工中要解決的問題，施工方案又如何？其方式方法都是多種多樣的，這就要求工程技術人員在擬定具體的施工方案時，就要做好技術及經濟的比選工作，從而選定經濟效益好的技術措施或施工方案。欲做到這一要求，對廣大的工程技術人員來講，除了掌握一定的專業(yè)技術知識外，了解和熟悉定額的內容和有關規(guī)定也是必不可少的。因為，在我們選擇一些施工措施與定額考慮不一致時，就有必要對其技術經濟進行比選，從而做出取舍。比如，在垂直運輸的問題上，定額規(guī)定使用塔吊者，只有施工至正負零零以上的工程時，才能計取補貼費，正負零零以下是不能計取補貼的，而在實際施工中，至于哪些工程正負零零以下采用塔吊作垂直運輸，哪些不需要，我們就應對具體工程作具體分析。例如，對于一些大型的基坑或深基坑，采用塔吊做垂直運輸，按定額規(guī)定雖然得不到補貼，但大量的土石方及材料垂直運輸，都可以采用塔吊，其工作效率高，單位時間內的利用率大，通過分析，只要其技術經濟效益比其他方法好，此時還是值得考慮采用的。

3.2加強施工全過程工程造價動態(tài)管理

1）編好施工圖預算。施工圖預算是確定建安工程預算造價的文件。是施工單位編制施工計劃，控制工程成本，進行施工準備活動的依據，同時也是施工單位收取進度款的依據。因此，在每個項目開工之前，就要認真準確地編制好施工圖預算，當施工圖預算編制或整理出來后，對本工程項目的工程造價，主要材料用量及人工工日等就有一個全盤的了解，便可以此為據地進行部署施工，組織材料等各項施工活動，其編制準確與否，對采購材料的影響是較大的，尤其是對一些裝飾材料，購多了造成浪費，材料購得不夠，又要重新做計劃再訂購，既影響施工進度，通常又難以找到同一花式品種而影響到工程質量。

2）及時調整預算造價，也是日常管理工作中不可忽視的內容之一。建設項目工期一般都較長，短的一年左右，而長的則需要幾年甚至更長，在建設期內，無論是人工，材料還是機械或其它有關費用，都可能發(fā)生變化，此時，就應根據有關規(guī)定，及時調整預算造價，可利用政府或定額管理部門公布的調整系數，進行調整并按調整后的造價向建設單位計收工程進度款，同時可根據進度，支出情況作比較，及時對工程造價進行動態(tài)管理。

3）重視工程變更的管理工作，建立較為完善的工程變更制度。由于施工圖設計所造成，或是施工使用等需要，對原圖紙進行修改或設計變更等。在建設過程中是難免且經常發(fā)生的，而這些變化或多或少總會給施工單位造成一定的經濟損失，這就要求現場管理人員，隨時根據各種變化了的情況向建設單位提出簽證，然后，將這些資料歸檔整理，為日后結算做好準備。要做好每個工程建設項目的預結算工作，最好都委派專人負責，同現場管理人員一起，從工程開工前的技術經濟分析到施工圖預算，從工程施工中的資料收集到變更簽證，從工程竣工結算到資料積累都應實行專人專管，從而樹立較為完善的工程造價管理體系。

3.3建筑施工企業(yè)應加強工程項目費用管理措施

1）建立統一的責權利相結合的費用管理體制，施工項目經理部是以項目經理為核心的相對獨立的經濟實體，施工項目經理部費用管理的主體是施工項目經理部,項目全體管理人員及施工作業(yè)隊全體施工人員，這樣就形成了一個以項目經理為核心的施工費用管理體系。

2）確定適宜的質量費用。工程所達到的最佳質量水平，并不是工程質量越高越好，而是指工程建設總費用最低的質量水平，要符合合同或國家標準的要求，在提高工程質量的同時，把質量成本控制在某一水平。經過綜合考慮質量成本各方面因素，使工程項目的質量既符合工程標準要求，又具有經濟性和可操作性。在施工過程中，要在保證工程質量的前提下，利用規(guī)范允許的正負偏差，節(jié)約材料的使用量，降低項目費用。同時控制返工率，要嚴把工程質量關，各級質量自檢人員要把加強施工工序的質量自檢和管理工作真正貫徹到整個過程中，采取切實的防范措施，消除質量通病，做到工程一次成型，一次合格，杜絕返工現象的發(fā)生，避免造成因不必要的人、財、物等大量的投入導致加大工程費用的現象。

3）合理安排進度，降低工期費用。合理的進度，對項目的費用同樣很重要，進度的滯后，勢必造成設備租賃費用及管理費用等的增加，同時造成企業(yè)信譽費用的增加。 工期費用的管理與控制對施工企業(yè)和施工項目經理部來說，并不是越短越好，而是需要通過對工期的合理調整來尋求最佳工期費用，工期費用管理的目標是正確處理工期與費用的關系，使工期費用的總和達到最低值，一般來說，工期越短，工期措施費用越??；但當工期短至一定限度時，工期措施費用則會急劇上升。

4）完善費用管理辦法，通過有關單位調研發(fā)現，大約有60％的項目經理部費用管理辦法不完善，只是簡單的規(guī)章制度，至于由誰做，何時做，做到什么程度都沒有提到，實際運作起來要么難度很大，要么無法執(zhí)行，對實際的費用管理與控制起不到多大作用。每一個工程項目都有其自身的特點，項目經理要根據工程項目本身的特點，制定有針對性的項目費用管理辦法，如項目質量成本管理辦法、工期費用管理辦法、項目招投標管理辦法、合同評審管理辦法、材料使用控制辦法等管理辦法，這些管理辦法應是責任到人、切實可行的具有較強操作性的辦法，使項目的費用控制有法可依，有章可循，有據可查。

5）完善合同文本，避免法律損失。合同管理是施工企業(yè)管理的重要內容，也是降低工程費用，提高經濟效益的有效途徑。項目施工合同管理的時間范圍應從合同談判開始，至保修日結束止，尤其要加強施工過程中的合同管理，抓好合同管理意味著在合同執(zhí)行期間密切注意履行合同的進展效果，以防止被對方索賠。

第5篇：制造業(yè)精益管理范文

關鍵詞：精益生產；企業(yè)；應用；制造業(yè)；生產組織管理

前言

隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)規(guī)模不斷的擴大，社會經濟對于制造業(yè)的要求日益提高，為了滿足現階段制造業(yè)工作的要求，必須要做好生產組織結構的優(yōu)化，這就需要實現制造業(yè)工作體系的健全，精益生產模式具備良好的經濟效益，它的工作效率比較高，工作程序比較簡單，具備良好的工作實用性，通過對精益生產模式的開展，可以有效提升制造業(yè)的工作效益。

1制造企業(yè)精益生產的應用概念

（1）在宏觀經濟環(huán)境日益復雜化的今天，戰(zhàn)略轉型與控制成本無疑是裝備制造企業(yè)最重要的課題之一，很多裝備制造企業(yè)將精益生產作為重點的工作進行部署。精益生產是一種具備良好工作效益的方法，其致力于生產管理模式的改進，讓企業(yè)以最小的工程成本，獲得最大的經濟運作效益。這種模式強調工作模塊的精簡，進行生產周期的減少，進行工作程序的優(yōu)化，提高生產質量，從而顯著提高企業(yè)適應市場的能力。精益生產概念貫穿于制造業(yè)的整個生產過程中，其作用于每道生產流程工作效率的優(yōu)化，最大程度進行工作鏈非價值活動的消除，從而保證每一道工作程序，都具備極大的工作價值。在精益生產過程中，它的質量管理意識貫穿始終，貫徹于產品的設計階段、生產階段、安裝階段，在從產品設計階段開始，質量問題就被考慮進去，確保每一個產品都能按照正確的方式進行生產及其安裝。為了提升制造系統的最大效益，在精益生產環(huán)節(jié)中，必須遵循成本最優(yōu)化原則，在庫存管理中，必須要滿足實際工作要求，并且維持生產線的正常流動，實現產品庫存及制品庫存的協調。精益生產是一種非常高效的管理模式，實現了工作環(huán)境管理及工作質量環(huán)節(jié)。它并非是一種簡單的工作管理體系，它是一種科學性、整體性、高效性的管理體系，涉及到企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展策略，涉及到企業(yè)的發(fā)展環(huán)境及文化。相比于大批量的精益生產模式，精益化生產更加追求精細化管理，非常注重管理過程中各個程序的優(yōu)化，從而保證整體管理效率的提升。

（2）精益生產的核心思想還是準時化生產，它包含經營管理者堅持非成本主義思想，過程管理堅持消除浪費，對人的管理尊重以人為本的原則。在生產及管理過程中，需要做好工作方法的改善、鞏固及提高，保證工作整體效率的提升。在精益制造過程中，其首先需要構造完整的質量及工作目標體系，進行科學性生產計劃的制定，這種模式追求工作的最大價值化，實現工作效率的有效提升，這種模式實現了生產及營銷的一體性，可以進行可變性的控制，避免出現工作過程中的浪費，實現對生產整體生命周期的精益控制，實現工作模塊的動態(tài)化控制，滿足日常工作計劃的要求。精益性制造主要從產品開發(fā)、生產組織、生產計劃以及生產控制等方面展開。將成本質量管理溶入到生產過程中，改善生產結構和管理方式，使之不斷地改進和提高。

2制造企業(yè)精益生產過程中的常見問題

目前，制造業(yè)精益生產尚未普及，許多企業(yè)不了解精益生產，即使應用精益生產的企業(yè)，效果不容樂觀。尤其是中小民營企業(yè)，管理方法、生產效率及產品質量等方面存在較大差距，具體地表現為：相當一部分企業(yè)的管理層不清楚什么是精益生產，基層員工更是無從談起。部分員工對精益生產的了解程度也往往很淺，導致精益生產咨詢項目難以推行。例如某企業(yè)導入精益生產方式后不久，生產工人就把“看板”當作無用的廢物扔掉，仍然堅持原來的生產方式，導致績效提高不大。企業(yè)管理者要懂得知人善用，在工作過程中，要遵循人才是第一科學生產力的思想，要把員工資源看作是公司的財富，而不是工作機器。在精益生產過程中，通過對工作崗位的精簡，可以實現公司人才的最大化利用，實現公司內部組織的優(yōu)化及改革。精益生產尚未在企業(yè)里得到應用，或者其應用范圍有待拓寬，許多企業(yè)即使應用了精益生產也僅限于生產現場的表面，如增加管理看板、作業(yè)指導書等，沒有更深的涉足精益生產的其他如物料配送、生產布局、生產線平衡等。企業(yè)沒能及時跟上現代企業(yè)管理的步伐，許多制造業(yè)的管理停留在創(chuàng)業(yè)時期的管理方式，如提高產能就增加生產設備、增加工人數量，導致生產成本不斷增加，而不是通過應用精益生產的理論和方法提升企業(yè)生產效率。具體表現為：生產中浪費現象嚴重。主要分為七大浪費，在實行大批量生產的制造企業(yè)中，該問題尤為突出。制造過剩的浪費。即實際生產量超過顧客的訂貨需求。主要表現在以下幾個方面。制造過剩是非常常見的浪費現象。在制品的積壓，導致生產周期的變長，導致現場工作空間的變大，從而不利于生產利潤的控制，在這個過程中，出現搬運狀況、堆積浪費狀況，也導致生產及管理過程中的問題。制造的過多或者過少，都導致生產費用的提前用掉，不利于工作效率的提升。有的生產企業(yè)自身具備良好的生產能力，為了避免出現中斷性生產的狀況，進行了在制品的增加，導致制品的周期變短，導致其出現一系列的搬運、堆積上的浪費。制造的過多或者太早，就會導致大量庫存的存在，導致貶值風險的增加。庫存的浪費也是非常常見的狀況。在精益環(huán)境中，那些原材料、半成品的庫存都代表著浪費，受到現實狀況的影響，不必要的庫存產生，這涉及到空間、人力資源、資金等的資源浪費狀況。這些庫存的存在導致搬運、堆積、管理過程中的麻煩，導致物品價值的貶低，占用過多的廠房空間。加工的浪費主要體現在與工程進度無關的加工上。比如多余的加工及過分精確的加工。實際加工精度的提升，導致資源出現浪費狀況，其需要多余的作業(yè)時間及機器設備，也導致生產資源比如電力、油等資源的浪費，也提升了管理的時間。生產動作的浪費也是常見的問題，在制造生產實踐中，有些員工會出現多余的工作動作，這些動作有不連貫的停頓工作、過大的步行、過大的移動轉身角度等，都導致其在體力及時間上的不必要消耗。產品缺陷的浪費也是常見的問題。在生產活動中，發(fā)現產品的缺陷越晚，就意味著需要耗費更多的物力、人力、時間去解決問題，從而導致產品整體價值的降低。這些類型的浪費主要如下：材料的損失問題、設備損失問題、額外的修復損失、鑒別損失、廢品損失。等待的浪費指的是工作時間的延遲，導致規(guī)定時間內的工作效率降低。這種浪費主要表現在設備的閑置、材料的缺乏、設備的故障、工作程序的不協調等方面。運輸的浪費是指產品運輸需求的增加，導致工作成本的提升。產品從一個地點轉移到另一個地點，它的產品價值并不會提升，但是在這個過程中所需要的運輸費用、生產費用、庫存費用等，都會導致其整體成本的提升，特別是產品在運輸過程中，出現的堆積、放置等的動作浪費，導致其物品移動過程中，出現一系列空間的浪費、時間的浪費。在制造過程中，如果生產線缺乏良好的彈性，導致產品更換周期太長，就會難以滿足不斷變化的市場的需求，導致其在市場競爭中處于劣勢。人力因素是制約制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的重要因素，有的員工自身的生產積極性比較低，它自身的質量意識差，難以落實好設備的定期維修及保養(yǎng)工作要求，有的管理人員也缺乏以人為本的管理思想，它的生產管理模式過于落后，它的管理體系比較落后，部門之間的責任不清，分工不合理，缺乏完整性的監(jiān)督治理體系，從而導致企業(yè)生產管理過程中的一系列的問題。

3制造業(yè)工作中精益化生產的關鍵點

（1）隨著時代的發(fā)展，制造業(yè)體系的日益健全，在經濟全球化浪潮的推動下，制造業(yè)已經進入產業(yè)規(guī)?；瘯r代，為了實現制造企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，必須要實現企業(yè)成本的有效控制，從管理觀念、工作質量、市場定位等幾個方面，落實好制造業(yè)的改革工作，針對我國的制造業(yè)現狀，進行精益生產模式的優(yōu)化，實現精益生產體系的健全。這就需要保證制造企業(yè)發(fā)展觀念的更新，無論是管理層還是員工層，都必須貫徹精益化生產的思想，遵循精益化生產的相關原則，要保證每個員工的盡職盡責，改變員工消極性的工作態(tài)度，管理階層需要做好工作上的引導及監(jiān)督工作，保證精益化生產的良好開展。企業(yè)要保證準時化生產模式的普及，遵循市場變化的客觀規(guī)律，以市場需求為導向，在合適時間內進行高品質、高質量、高效益產品的制造，以市場來拉動生產。根據市場的客觀需求，做好相關的生產工作，保證不同工作程序的協調，實現拉動控制系統的優(yōu)化，確保其內部各個工作環(huán)節(jié)的協調，遵循準時化生產的原則，避免出現一系列的工作浪費狀況。

（2）在工作過程中，需要保證工作人員工作積極性的提升，管理層要懂得適當放權，讓員工得到充分的自，從而保證員工工作積極性的提升，管理者要實現權責制的有效落實，是員工的責任，絕不推脫給管理層，是管理層的責任，絕不推卸給員工層。在工作過程中，如果發(fā)現故障問題，需要立即進行生產線的停止，實現工作故障的及時排除。在工作過程中，要保證質量管理的意識貫穿始終，要強調將質量管理意識滲透到每一個工作環(huán)節(jié)中，讓每一個工作程序都具備良好的工作效益。精益生產模式是對傳統工作模式的改善，是一個工作模式及管理模式上的改革，只有做好相關的工作模式改善工作，才能保證精益化生產工作的良好開展，保證精益化生產從局部到整體的改進及提升。這需要做好操作方法、生產結構、質量管理等的改進工作，避免出現一系列的工作浪費狀況。精益化生產意味著生產附加價值的提高，產品綜合價值的提升，需要公司員工共同努力，實現工作環(huán)節(jié)的連續(xù)性改善，避免出現工作上的浪費狀況，保證工作效率的有效提升。在生產及管理過程中，要遵循相關的質量管理原則，保證每一道工程程序的改善、鞏固及提升，實現工作目標的有效改進，保證整體目標體系的健全，實現其內部各個工作環(huán)節(jié)的協調。精益化生產要遵循全面質量管理的原則，保證產品質量體系的健全，避免出現產品管理上的漏洞，最大程度降低產品的缺陷率。在精益生產過程中，做好源頭質量控制是必要的，這意味著質量管理注重工作上的整體性，必須實現工作的一次性做好，避免出現工作上的錯誤，從而避免工作程序的停止。在生產實踐中，每一個工作者都需要做好自身的工作質量檢驗工作，必須對產品質量負責。

（3）隨著時代的發(fā)展，我國制造業(yè)體系不斷健全，但是客觀上來說，其質量管理問題依舊層出不窮，我們必須意識到質量管理這一難關。在我國制造業(yè)的管理過程中，要進行新型質量管理模式的應用，這種模式的應用不能局限于單純的方法，要保證質量管理真正能落實到實處。在精益生產過程中，必須要保證質量管理的持續(xù)性，避免出現懈怠的工作態(tài)度，要確保制造業(yè)質量管理體系的健全，實現其內部各個環(huán)節(jié)的協調，保證產品缺陷率的降低，從而適應不斷變化的市場經濟要求。

（4）質量是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基礎，在工作實踐中，我們必須落實好質量管理觀念，要將質量管理觀念深入到每一個人的內心，要保證員工的自身質量管理意識的提升，公司可以定期組織員工展開質量管理的培訓工作，切實提升工作的水平，通過對定期質量培訓工作的開展，可以提升實際工作中的質量管理水平，確保對每一道工作程序的質量管理，最終提升產品的整體質量，提升對質量管理過程中的整體控制能力。這需要實現制造業(yè)質量管理體系的健全，保證質量方案的有效運作，需要按照我國的相關資料管理體系的要求，落實好工作過程中的質量管理原則，保證這些工作原則的持續(xù)性改進，保證產品質量的升級換代，保證質量攻關活動的有效開展，實現質量管理的有效升級，提升生產標準化的質量，做好生產程序的升級，保證生產質量的提升，定期組織員工展開技術攻關活動，優(yōu)化企業(yè)的質量管理文化，這也需要企業(yè)進行內部質量管理制度的建立及健全，實現不同員工的工作程序的有效規(guī)范，切實提升產品的整體質量。質量管理的源頭在于生產管理，生產管理是實踐出真知，通過對生產質量管理的控制，可以保證產品最終質量的提升。在生產過程中，針對每一道工序，都必須做好質量的檢驗及控制工作，要提升每一位員工的質量管理意識，做好每一道工序的質量檢測及控制工作，一旦出現工作質量上的問題，必須立即停止生產，保證工作問題的及時性的解決，最大程度降低產品的不合格率。精益化生產體系是一個比較大的工作系統，其內部各個程序之間相互協調，在工作過程中，要保證不同工作環(huán)節(jié)的連接性，要保證其牢不可破性，要實現工作程序、工作時間等的優(yōu)化，實現每一道工作程序的優(yōu)化，保證企業(yè)現場質量管理方案的更新，做好相關的質量目標控制工作，提升現場質量管理的水平，及時做好產品設備的維護及保養(yǎng)工作，保證生產工作方案的積極改善。總之，精益生產管理的主要目標，就是要盡可能的消除浪費，使得企業(yè)的生產成本減少，讓企業(yè)獲得更多的利潤。而想要達到減少和消除浪費的目標，機械制造企業(yè)就必須要利用精益生產思想來構建起合理的理論體系，充分應用精益生產的原理、方法改變現狀，增強市場的競爭力。

4結束語

精益生產系統是一個概念豐富的系統，其內部包含著各種程序，為了滿足制造業(yè)可持續(xù)發(fā)展的要求，企業(yè)必須要進行新型質量管理方案的應用，保證企業(yè)文化的先進性，確保精益化生產效益的提升，保證企業(yè)整體質量管理體系的健全，實現其內部各個環(huán)節(jié)的協調。這需要引起相關人員的重視，做好自身的本職工作，將管理意識貫穿于工作的始終。

參考文獻

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[2]張盛英.興業(yè)公司精益生產應用研究[D].山東大學，2006（10）.

第6篇：制造業(yè)精益管理范文

隨著移動互聯網、大數據和云計算等技術的到來，快速推動了實體經濟和虛擬世界的結合，使得中國的制造業(yè)無法再置身事外。這些技術日新月異，為產品銷售方式的改變，增值服務的提升，以及商業(yè)模式的創(chuàng)新提供了空前的可能。從制造工廠到智造時代，是產品革新與進化的必然過程，也是制造業(yè)完善自我、突破創(chuàng)新的關鍵。

對中國企業(yè)來說，工業(yè)4.0并不是遙不可及的理念和愿景，在實施層面，中國企業(yè)完全可以通過具體項目一步步向工業(yè)4.0邁進?？偨Y起來，包括四方面的內容：構建軟硬件一件化智能系統、全面使用智能設備、大力培養(yǎng)新型人才、潛心夯實精益管理。

一方面，在工業(yè)4.0時代，智能工廠將大行其道。智能化是指為了獲得最佳的工廠生產、經營目標，將物聯網、執(zhí)行機構、工廠大數據系統、知識系統、數據通信系統進行有機整合而形成的IT支持系統。

數據是未來工廠的關鍵元素。大數據的重要性已經不言而喻，在智能工廠里，生產制造各個環(huán)節(jié)的數據采集、傳輸、存儲、運算、分析都至關重要。產品數據、運營數據、價值鏈數據、經濟運行數據、行業(yè)數據、市場數據、競爭對手數據，這些數據的意義不僅在于掌握龐大的數據信息，更在于對這些數據進行專業(yè)處理，所以先進數據分析工具在未來制造業(yè)的地位將起來越關鍵，而自動化軟件則是構建智能工廠的重要基礎。

另一方面，精益也被德國列入構成未來智能工廠的四大模塊之一，這四大模塊分別是：精益、高技術、模塊化及領導力。精益管理正是中國企業(yè)實施工業(yè)4.0，進行轉型升級的基礎與管理保障。

在中國，推進精益已經從個別企業(yè)的選擇上升為政府部門所倡導的提升企業(yè)管理水平和關鍵手段。一些大中型企業(yè)在精益之路上越走越順暢：長安汽車確立了“品質、精細、銳意進取”的發(fā)展原則；中國兵器裝備集團調動全體員工參與精益生產和精益管理，著力培育精益文化；中國南車集團采取先試點后鋪開的方式，由易到難，用精益管理實現高端制造和研發(fā)、高品質低成本的發(fā)展目標；中集集團在內部實施精益后，又帶領供應商一起學習和實施精益，積極構建精益供應鏈體系……

洋河股份提出“雙核驅動”發(fā)展，即是將公司打造出兩股力量：未來現有主導業(yè)務的持續(xù)增長和新業(yè)務的培育和爆發(fā)。同時繼續(xù)拓展其平臺優(yōu)勢。公司擁有一支理念新、執(zhí)行力強的營銷團隊，深度管理7000多家經銷商，直接控制3萬多地面推廣人員，同時不斷加大深度分銷模式，公司渠道網絡已經滲透到全國各個地級縣市，目前擁有中國白酒行業(yè)最強大的營銷網絡平臺，渠道的高速通路已經基本搭建完畢，將為未來的市場拓展和品類延伸奠定堅實的基礎。同時，洋河股份積極探索營銷新模式，在互聯網應用創(chuàng)新方面收獲成果，其電商平臺“洋河1號”等在白酒行業(yè)處于領先地位，“洋河1號”已覆蓋23個省102個地級市，未來作用將進一步增強。

第7篇：制造業(yè)精益管理范文

作者：張福興 李軍 王健 李寧寧 單位：桂林電子科技大學商學院

工業(yè)工程并不能簡單地認為是一種工具或某種方法，它更多的是包含人的思想和企業(yè)文化因子在內的一種企業(yè)管理模式，它是企業(yè)在經濟全球化背景下的一種思想變革，并最終以包含科學管理理念和本企業(yè)特色的企業(yè)文化的形式呈現出來。例如在我國改革開放初期，一大批國外企業(yè)到我國投資建廠，真正生存下來并得到發(fā)展的很少，使得工業(yè)工程的相關技術和方法在中國無法得到體現或實現，后來有學者研究其失敗的根本原因是不適應中國的本土文化［4］。而后繼投資中國的眾多企業(yè)站穩(wěn)腳跟并取得良好發(fā)展，同樣得益于對本土文化的適應與融合。因此，若要在中國成功實施工業(yè)工程，必須與中國獨特的文化相融合，對企業(yè)員工需求和管理方法要有充分的了解，并在此基礎上形成具有本土特色、有利于企業(yè)長遠發(fā)展、企業(yè)員工共同認可的企業(yè)文化。組織的挑戰(zhàn)工業(yè)工程在中國企業(yè)推進和推廣的過程中，遇到了一些這樣或那樣的問題，通過調查分析發(fā)現：其原因是無論作為企業(yè)的高層管理者、還是基層的操作人員，慣性式地堅持在企業(yè)已經根深蒂固了的生產管理方式和管理模式，而對企業(yè)的變革普遍存在免疫性。據了解，現有的組織結構一般都是按金字塔模式建立的，這種組織結構的不足之處就是執(zhí)行效率不高。在組織發(fā)展過程中表現為機構臃腫、關系復雜、易產生官僚化，這與工業(yè)工程所要實現的精益、精簡、高效的目標、要求存在很多的沖突，對工業(yè)工程在企業(yè)的生根發(fā)芽、長期發(fā)展造成障礙。同時工業(yè)工程在企業(yè)的推廣過程中容易出現企業(yè)管理高層“熱”而基層一線職工“冷”的現象。因此一個組織若要使工業(yè)工程在企業(yè)的應用中落地生根，就必須進行相應的組織結構變革。作為國外先進的生產管理模式，工業(yè)工程同我國企業(yè)實際情況相結合的過程中并不會一帆風順，但我們必須積極面對這一過程中出現的各種困難，總結出符合我國國情并且卓有成效的管理方式來。工業(yè)工程本身的挑戰(zhàn)現代工業(yè)工程在工程經濟分析、物流工程、人機工程等分支的基礎上，逐步形成了敏捷制造、精益制造、虛擬制造、計算機集成制造系統（CIMS）、靈捷網絡化制造模式［5］等先進生產模式。然而，隨著信息經濟時代的到來，現代企業(yè)經營環(huán)境發(fā)生了很大的變化：大量生產方式被精益生產方式所取代，以生產者為中心的生產逐步轉向以消費者為中心的精益生產方式，資金集約型向科研成果集約型轉變，體力作業(yè)者向智力作業(yè)者延伸，通過準時化生產消除“七種浪費”、實現“七零”目標［6］等，現代工業(yè)工程已跳出制造業(yè)領域并迅速擴展應用到制造業(yè)以外的更廣大的生產領域、服務業(yè)和政府部門，在企業(yè)內部資源的優(yōu)化與調配也已經跳出現場管理的狹小范圍，開始逐步滲透到企業(yè)財務、技術、人力資源、市場等各個子系統。因此工業(yè)工程的研究與應用應由效率向效益發(fā)展，由現場管理向管理的各個領域發(fā)展。工業(yè)工程本身也要與時俱進，擴大本身內涵，創(chuàng)新內容和方法，以研究解決企業(yè)面臨的新問題。服務業(yè)的挑戰(zhàn)當今世界，服務業(yè)已成為世界經濟發(fā)展的新動力。改革開放以來，我國服務業(yè)也得到了快速發(fā)展，服務業(yè)在國內生產總值中的比重不斷擴大?，F代服務業(yè)已成為國家經濟發(fā)展中不可忽視的重要組成部分，但是工業(yè)工程的許多方法都是從制造業(yè)領域總結發(fā)現的，而對與制造業(yè)有許多不同的服務業(yè)來說如何應用工業(yè)工程的方法提升一個組織的效率和效益，目前還有許多問題沒有解決。用系統的觀點來看，服務業(yè)作為提供非實物產品為主的行業(yè)，它與制造業(yè)系統的本質有相似之處，即有形產品的生產與無形服務提供都可被視為“投入─變換─產出”的過程。但又由于服務業(yè)產品本身無形性、即時性、異質性等特點，使得如何運用工業(yè)工程的有關理論和方法來處理好服務業(yè)在快速發(fā)展過程中出現的諸如服務效率低、服務質量差、客戶滿意度低［7］等矛盾，已成為時代背景下工業(yè)工程在服務業(yè)領域應用中亟待解決的新問題。

針對以上工業(yè)工程在我國應用中面臨的一系列問題，提出如下應對策略：1.人才培育人才培育是企業(yè)成功推廣工業(yè)工程的關鍵所在。人才培育，重點應從學校抓起。據有關調查資料顯示：工業(yè)工程專業(yè)畢業(yè)生需求程度方面，認為目前至未來五年非常需要該專業(yè)畢業(yè)生且人力嚴重不足者占12%，認為需要且人力稍有不足者占65%，認為已足夠者占18%，而認為不需要本專業(yè)畢業(yè)生者僅占5%。在校求學期間，應督促每位學生把握好當下機會，加強充實自己的學識，不但對傳統工業(yè)技術，如時間研究、動作研究、工作分析、工廠布置等要精通，而且對現代工業(yè)工程技術如作業(yè)研究、線性規(guī)劃、數理統計分析等更要努力鉆研，做到專而精的程度。另外除了工業(yè)工程技術及各項工程知識外，還應加強學生在一般管理橫向領域（如：人力資源管理、組織管理、行銷管理、研究發(fā)展管理等）和縱向管理功能技術（規(guī)劃、組織、領導、控制）方面的培養(yǎng)力度，以使學生在未來職業(yè)生涯發(fā)展上具備相關的知識與能力。2.理念更新近百年來工業(yè)工程一直在推動著社會文明不斷向前發(fā)展。早在泰勒時期，工業(yè)工程的開拓者們就始終恪守這樣一條工作信條，即“對于一個人工或人參與的系統，總是可以通過科學的調查、分析、試驗與研究，應用人的智慧（知識、智慧、才能和技藝的總稱）進行創(chuàng)造與改進，找到一種比現有運作方法更好、更省、更快和更簡單的新方法?！爆F如今，企業(yè)在市場上的競爭已從過去的成本同質量的競爭，轉向新產品設計開發(fā)能力同上市速度，制造系統的設計、構建、運作的質量與成本保證及快速反應能力同產品生產的可靠性、安全性、抗劣化的能力，以及以服務質量為主線的新一輪競爭。質量同成本僅僅成為參加市場競爭的“及格賽”標準，而產品開發(fā)、制造系統和服務則成為主要競爭力的因素。3.組織變革工業(yè)工程的核心目標是降低成本、提高質量和生產率。要在企業(yè)中實現這一核心目標，不僅僅是新的生產方式的引入，更包括組織結構、工作特性、人員因素、組織間關系的適配性變革［8］。只有這樣，工業(yè)工程的理論和方法才能在企業(yè)落地生根，持久地發(fā)揮作用。組織變革過程中，要改變人的思想觀念，減小變革阻力，完善組織的運行模式，形成新時代背景下與企業(yè)發(fā)展相匹配的管理模式，建立起現代企業(yè)的文化，最終達到組織中思想、文化的徹底變革，就要進一步重視和加強對企業(yè)全體員工有關變革的培訓，使其從思想上接受變革，在行為上踐行變革。在急劇變化的當代，變是唯一不變的真理，舊有的管理模式已經成為制約中國企業(yè)參與未來全球競爭的瓶頸，進行組織變革是中國企業(yè)成功轉型的關鍵。4.方法創(chuàng)新應用工業(yè)工程技術全面改善制造企業(yè)的生產管理水平，是深化我國改革開放、加強對外交流的迫切需求，也是經濟全球化背景下中國企業(yè)邁出國門、邁向世界的最佳選擇。全球經濟一體化、市場競爭程度加劇、不確定因素日益增多等使得企業(yè)的資源累積過程顯得尤為重要，因此工業(yè)工程在企業(yè)中的應用應由單一的現場管理逐步向財務、技術、人力資源、市場等各管理系統輻射、延伸和發(fā)展，從而實現企業(yè)資源系統的優(yōu)化整合，并在此基礎上實現企業(yè)內外資源優(yōu)化配置和利用，使資源達到充分共享，實現集中、高效、便利的管理?？傊?，運用國內先進工業(yè)工程的理論和方法加強對企業(yè)內外資源的有效整合，可以充分發(fā)揮其最佳效益和效能，使企業(yè)的產業(yè)定位、市場定位和產品定位［9］更加準確。5.服務滲透服務業(yè)在國民經濟中的比重已近半壁江山，其重要性與日俱增，如何提升服務業(yè)的效率和效益，是工業(yè)工程發(fā)揮作用的又一個廣闊天地。美國著名管理學家彼德•德魯克說過，“在中國最大的商機不是在制造業(yè)而是服務業(yè)”。我國著名學者梁小民也曾指出，當我們把經濟增長的目光盯在制造業(yè)、高科技時，往往忘卻了另一個同樣重要的行業(yè)——服務業(yè)。雖然工業(yè)工程發(fā)源于制造業(yè)，并在制造業(yè)中獲得了舉世公認的成就，但是它從來就沒有限制在其他行業(yè)的廣泛應用。服務業(yè)（包括金融產業(yè)、旅游產業(yè)、教育產業(yè)、醫(yī)療衛(wèi)生產業(yè)等）都蘊藏著對效率和效益方面需求的巨大潛力。如果將工業(yè)工程的原理和方法應用拓展到上述產業(yè)部門，必將極大地改善我國服務業(yè)的基本素質，提高服務業(yè)對國民經濟增長的貢獻率，同時也能進一步提高我國服務業(yè)的綜合競爭力。6.精益文化積累精益生產是企業(yè)提高質量和生產率的基礎，是降低企業(yè)生產成本的有力保障。精益生產是日本豐田汽車公司將工業(yè)工程（IE）理論與實踐應用于企業(yè)管理的一種創(chuàng)新模式，如今精益生產已經成為先進制造的代名詞，精益文化已成為企業(yè)追求和向往的新目標。工業(yè)工程在企業(yè)推廣的最高境界是在本企業(yè)中形成精益的企業(yè)文化，使企業(yè)上上下下真正以主人翁的心態(tài)進行工作與思考。只有這樣，才能使工業(yè)工程在本企業(yè)生根發(fā)芽，才能將精益生產方式真正落到實處。因此，企業(yè)在推行和推廣精益生產管理的時候，要最大限度地在企業(yè)上下營造出一種持續(xù)改善的精益化生產氛圍［10］，使員工參與到精益化活動中，形成精益化生產格局。同時，大力開展有關精益生產的業(yè)務培訓，使企業(yè)全體員工形成積極的精益化思維，讓精益化思想在企業(yè)中永駐。

工業(yè)工程在中國企業(yè)的應用尚處于初級階段，推廣和應用具有現代技術和管理理念的工業(yè)工程是全面改善我國企業(yè)（尤其是制造業(yè)）管理水平的必經之路。工業(yè)工程在企業(yè)的應用與改革要適應新時代的發(fā)展要求，加強工業(yè)工程在企業(yè)的宣傳、培訓、教育和試點工作的同時，必須對工業(yè)工程進行應用創(chuàng)新。工業(yè)工程應用的關鍵是在企業(yè)采用精益生產并輔之與其配套的組織變革，雙管齊下，推動生產體系徹底變革，實現經濟增長方式由粗放型向集約型轉變?？傊I(yè)工程是中國企業(yè)的興業(yè)之道、成功之術，但要實現其在中國企業(yè)的全面應用還有很長的路要走。

第8篇：制造業(yè)精益管理范文

[關鍵詞]制造業(yè)；內部物流；優(yōu)化策略

doi：10.3969/j.issn.1673-0194.2015.08.073

[中圖分類號]F425 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2015）08-0097-01

1 研究背景

在工業(yè)化初期，制造行業(yè)規(guī)模較小，制造業(yè)本著“大而全、小而全”的理念，自身承擔了諸如原材料采購、產品制造、商品銷售以及物流等所有活動。但隨著企業(yè)規(guī)模的擴大、競爭的加劇和專業(yè)化分工程度的提高，企業(yè)因為資源約束不得不將物流等業(yè)務外包，由此產生了制造、物流等活動的相對獨立。

一般來說，制造企業(yè)的物流系統由外部物流和內部物流兩部分組成。當前制造業(yè)物流的研究，大都集中于運輸、外部配送等外部物流的研究，而對于企業(yè)生產過程中的內部物流諸如倉儲物料的運輸與配送、生產線上物料流動的研究則相對較少。實際上，企業(yè)內部物流的合理化運作對生產過程中資源的高效配置、供應鏈的高效運作以及工藝流程的合理化都有促進作用，可以大幅提高制造業(yè)企業(yè)的競爭力。企業(yè)內部物流是企業(yè)物流系統的重要組成部分，企業(yè)內部物流優(yōu)化是降低成本，提高效率的有效手段。本文針對企業(yè)內部物流的困境進行分析，并根據企業(yè)內部物流存在的問題，提出相應對策，為企業(yè)內部物流工作的開展提供借鑒。

2 目前制造業(yè)內部物流所處的困境

制造業(yè)自身發(fā)展和現代物流的發(fā)展共同決定了制造業(yè)中物流系統的發(fā)展，隨著我國市場經濟體制改革的深化和產業(yè)結構的逐步升級，制造業(yè)與現代物流的聯系越來越緊密，制造企業(yè)物流水平也在逐步提高，但是物流行業(yè)發(fā)展仍存在很多問題。

2.1 物流管理方式落后

我國制造業(yè)技術水平已位于世界前列，但是我國的物流業(yè)現代化水平低，創(chuàng)新少，缺乏現代物流理念，多沿用傳統粗放、分散的管理方式。相關物流活動被分散在各個部門，沒有形成完整的物流信息系統。例如我國機械制造業(yè)中，產品從原材料的運輸、倉儲到再加工等各個物流環(huán)節(jié)分屬不同的職能部門，各個部門會為了業(yè)績而對自身所承擔的物流環(huán)節(jié)進行優(yōu)化，但是這種局部優(yōu)化難以保證整個物流系統運行的最優(yōu)化，難以實現系統化的物流管理。另外我國制造企業(yè)物流管理基礎工作普遍薄弱，物流管理及專業(yè)功能不完善，不善于歸納整理和積累采購信息、供貨質量信息、供貨人信息和庫存中各種物資的流動等物流的基礎數據和信息，導致企業(yè)物流與社會物流的物理銜接與信息銜接脫節(jié)。

2.2 物流外包比例小

我國物流業(yè)的成本要高出國外兩三倍，我國物流外包比例只有16%，而世界500強企業(yè)中有90%左右的外資企業(yè)選擇了物流外包。有一個形象的比喻說：“沃爾瑪的貨物永遠在路上，國內企業(yè)的貨物總是在倉庫里?！蓖ㄟ^制造業(yè)物流外包調研發(fā)現，制造企業(yè)的管理部門雖然了解物流外包的好處，但制造企業(yè)中自營物流仍是主流。這是因為對于一些傳統老牌企業(yè)而言，它們在發(fā)展歷程中已經建立了具有一定規(guī)模并且相對完善的物流體系，不可能因為外包而關停已頗具規(guī)模的物流部門，其次，物流外包政策會使大批員工失業(yè)，也會受到企業(yè)內部相關領導的抵制，物流外包還會使企業(yè)的管理機構發(fā)生大的變動。

3 制造業(yè)內部物流的優(yōu)化策略

針對內部物流存在的問題，從以下兩方面提出制造業(yè)內部物流的優(yōu)化措施。

3.1 基于“精益物流”的優(yōu)化

物流活動中常見的浪費現象有：無需求造成的貨物積壓、多余的庫存、重復的物料移動、實際不需要的流通加工程序、提供顧客不需要的服務等，為了消除這些不必要的浪費，日本豐田汽車公司最早提出了精益物流的概念。精益物流的核心理念就是追求消滅包括庫存在內的一切浪費。在提供顧客滿意的物流服務的同時，將浪費和延遲降低至最低程度，提高增值效益。因此，應對企業(yè)內部物流產品設計、生產、銷售等環(huán)節(jié)進行分析，找出不能產生增值的環(huán)節(jié)，及時消除，并按照物流過程不出現間斷、遷回、重復、等待的原則制訂物流方案。

3.2 物流外包

傳統制造企業(yè)采取自營物流的方式，他們的物流系統在多年的發(fā)展歷程中已經形成了一定規(guī)模，也給企業(yè)帶來了一定利益，但是對于大部分企業(yè)而言，自營物流會增加生產成本，企業(yè)可以選擇將某些內部物流外包，對聯系緊密的內部物流進行自我管理，這樣既能降低企業(yè)成本，又方便整合自身物流系統，達到多方共贏，達成長期有效合作，促進企業(yè)自身持續(xù)健康發(fā)展。

主要參考文獻

[1]張曉彤.淺談中國制造企業(yè)內部物流優(yōu)化存在的問題[J].商情，2014（21）：255-256.

[2]張曉峰.優(yōu)化企業(yè)內部物流管理，控制成本、提高效益[J].黑龍江教育學院學報，2012 （9）：123-131.

第9篇：制造業(yè)精益管理范文

[關鍵詞]供應鏈；精益思想；物流行業(yè)

doi：10.3969/j.issn.1673 - 0194.2016.04.079

[中圖分類號]F259.21 [文獻標識碼]A [文章編號]1673-0194（2016）04-0-01

1 物流管理的概念

物流管理是指為達到消費終點的目的，對供應鏈中的各個環(huán)節(jié)進行計劃、執(zhí)行及控制的一系列過程。傳統的物流管理單純指物料在空間和時間上發(fā)生位移，但現代物流對物流管理提出了新的要求，現代物流管理是一種對物流活動綜合起來進行系統化管理的一種管理方式，其根本目的是運用最低的成本為客戶提供最優(yōu)質的服務。物流管理包括對物流要素的管理、對物流活動的管理等多個方面。

2 供應鏈概述

2.1 供應鏈的概念

供應鏈管理是近年來才在國內興起的一種新型的管理方式，是在物流管理不斷發(fā)展中產生的?，F代供應鏈的概念不再僅局限于物流管理的一部分，而是在不同企業(yè)之間通過制造、分銷等形式將原材料轉換成產品的過程。供應鏈中的各個企業(yè)成為戰(zhàn)略伙伴，并形成一個網鏈關系，能夠實現更多的經濟效益。

2.2 供應鏈的基本思想

供應鏈從發(fā)展至今已經逐漸成為一個系統的整體，其基本思想主要表現在以下幾個方面。

第一，橫向一體化。傳統供應鏈中企業(yè)之間是縱向一體的兼并或合并，而現代供應鏈下企業(yè)之間的關系是耦合的。在這種模式下，供應鏈中企業(yè)是為了創(chuàng)造更多的經濟利益實現雙贏甚至多贏的目標。

第二，客戶定制。現代供應鏈不斷發(fā)展的內動力是為了滿足客戶的個性化需求，由此企業(yè)轉變發(fā)展模式，從單一的大規(guī)模批量生產逐漸向客戶定制轉變。當然這種思想也有一定的局限性，企業(yè)的生產效率與客戶的滿意度容易出現沖突，所以企業(yè)在滿足客戶個性化需求的同時又不放棄大規(guī)模批量生產，才是一種高效的供應鏈生產方式。

第三，組織和業(yè)務過程敏感化。為提高供應鏈的市場影響力，企業(yè)要提高組織和業(yè)務過程的敏感程度。供應鏈企業(yè)之間要不斷優(yōu)化個體，追求高效的整體，實現整體優(yōu)化的目標，能對市場信息有著高度的敏感性。

第四，信息共享機制。供應鏈中的企業(yè)要想實現雙贏或多贏就要實現信息的共享，加強企業(yè)之間聯系的紐帶。信息共享能保持供應鏈的一致性，使多個企業(yè)之間的步調統一，計劃和供應能滿足市場需求，同時也能增強對風險的預防。

3 供應鏈環(huán)境下的精益物流管理

3.1 精益物流的概念

精益物流是指以精益思想為指導，對整個供應鏈上的企業(yè)進行優(yōu)化，從而達到在流動過程中企業(yè)價值的保值和增值，其實質是為了減少在物流過程中的浪費。精益物流的概念，可以從以下幾個方面進行把握。

首先是正確定義價值，物流的價值不是由企業(yè)自己決定的，而是在物流服務中產生的，要想實現精益物流就要站在客戶的立場上分析物流的價值。這里的客戶不單單指購買商品的客戶，也指在物流過程中面對的所有服務對象。其次是價值流分析，要對供應鏈中的程序、路線以及選址等多個因素進行分析，找到供應鏈中的浪費點并積極尋找辦法減少浪費。再次是實現平滑的物流流動過程，為實現精益物流就要在正確的時間將商品送達到客戶的手中，在運輸途中不中斷、不繞道。最后精益物流是一個持續(xù)不斷的過程，要及時發(fā)現物流體系中的不足之處并進行改進，直到物流體系趨于完善。

3.2 精益物流模型

精益物流模型是一種基于精益物流的物流優(yōu)化模型，主要包括路程研究階段、生產物流改進階段、供應物流精益化階段以及銷售物流精益化階段。

第一，流程研究階段。在這個階段中運用價值流圖析法確定價值流，將企業(yè)的重心集中在流程精益化上。企業(yè)將大批量生產轉變?yōu)榭蛻舳ㄖ撇⒔M成多個專業(yè)團隊，高效利用有效的資源，最大程度減少浪費。

第二，生產物流改進階段。在這個階段中的主體是企業(yè)內部，各個企業(yè)要運用先進的管理方法不斷優(yōu)化生產方式，實現精益化生產，這個階段主要包括現場管理和生產流程這兩個方面。生產物流改進階段是物流精益化的基礎，為接下來的精益化做好充足的準備工作，也為精益物流打下堅實的基礎。

第三，供應和銷售物流精益化兩個階段。相比生產物流改進階段的內部精益，這兩個階段主要針對供應鏈中的外部環(huán)境進行優(yōu)化。精益思想的主旨是為了將思想應用到供應鏈的整個物流中，而不是像傳統那樣僅在企業(yè)內部做出優(yōu)化和改進。當然，精益思想在物流中應用時還是要借助現有的物流管理技術，并對這些物流管理技術進行優(yōu)化改進或排列組合，最終實現物流精益管理?，F有物流管理技術要應用于整個供應鏈，而不是物流中的局部，這樣精益思想才能在物流管理中完全體現。

4 結 語

隨著企業(yè)內部管理制度的不斷完善和外部市場經濟的發(fā)展，精益物流中的方法和結構要不斷變化才能順應社會的發(fā)展。因此，要在實踐中不斷探索新的方法和技術，將先進的方法應用到物流管理中的多個方面。由于精益物流有著巨大的優(yōu)勢，也為物流系統注入了新的生機，未來會有更加廣闊的發(fā)展空間。

主要參考文獻