現(xiàn)代制造技術的特點精選(九篇)

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第1篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

1.1關聯(lián)性特點

就制造技術而言，其先進性不僅體現(xiàn)在制造過程的先進，同時在相關產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、設計、加工、銷售以及售后等方面也要體現(xiàn)先進性要求，且以上內(nèi)容都是密切關聯(lián)的，一旦某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)問題，則可能影響整個技術的應用效果。所以，掌握現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的關聯(lián)性至關重要。

1.2系統(tǒng)性特點

根據(jù)機械制造的生產(chǎn)過程來分析，現(xiàn)代機械制造工藝是一項系統(tǒng)工程，其應當是計算機信息技術、現(xiàn)代傳感技術、生產(chǎn)自動化技術以及新材料、新工藝、新管理方法等多種現(xiàn)代科技手段的綜合，且要求應用于產(chǎn)品的生產(chǎn)、研發(fā)、設計、加工、銷售以及售后等整個過程。

1.3全球化特點

世界經(jīng)濟的全球化發(fā)展使得科技行業(yè)的競爭日益激烈，同時也推動了機械制造技術的更新?lián)Q代。所以，我國若想在激烈的國際技術競爭中占據(jù)一席之地，就必須使我國的制造技術不斷創(chuàng)新，從而使我國制造行業(yè)達到世界領先水平。

2現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術的應用分析

2.1關于現(xiàn)代機械制造工藝的應用分析

按照現(xiàn)代機械制造工藝包括的內(nèi)容分析，其包括車、鉗、銑、焊等許多內(nèi)容。本文僅就其中應用最廣泛的焊接工藝加以探究。

1）氣體保護焊工藝。該工藝是把電弧作為主要熱源之一進行焊接操作。其主要特點是將氣體作為焊接物之間的保護介質(zhì)，進行焊接操作時，電弧周圍會產(chǎn)生有效的氣體保護層，從而實現(xiàn)電弧、熔池和空氣進行分離的目的。這樣即可避免有害氣體影響焊接操作，從而保證焊接電弧能夠有效燃燒。通常情況下，二氧化碳氣體保護焊應用較多，因為二氧化碳成本較低，所以在現(xiàn)代機械制造業(yè)里應用最為廣泛；

2）電阻焊工藝。該工藝是把焊接物置于正電極、負電極之間進行通電操作，當電流通過時，就會在焊接物之間的接觸面及其周圍形成“店長效應”，從而焊接物達到熔化并融合的效果，實現(xiàn)壓力焊接的目的。該工藝的特點是焊接質(zhì)量較好、工作生產(chǎn)效率較高、充分實現(xiàn)機械化操作、且需要時間較短、氣體及噪聲污染較小等，優(yōu)點較多。電阻焊工藝目前已在航空航天、汽車和家電等現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用較廣。但其也存在缺點和不足，即焊接設備的成本較高、后期維修費用大，并且沒有有效的無損檢測技術等；

3）埋弧焊工藝。該工藝是指在焊劑層下燃燒電弧而進行焊接的一種焊接工藝。其分為自動焊接以及半自動焊接兩種焊接方式。進行自動焊接時，通過焊接車把焊絲以及移動電弧送入從而自動完成焊接操作。進行半自動焊接時，則是由機械完成焊絲送入，再由焊接操作人員進行移動電弧的送入操作，因此增加了勞動成本，目前應用較少。以焊接鋼筋為例，過去經(jīng)常采取手工電弧焊的方法，即半自動埋弧焊，而如今電渣壓力焊取代了半自動埋弧焊，該焊法生產(chǎn)效率較高、焊縫質(zhì)量好，并且具有良好的勞動條件。但選擇該焊接工藝焊接時需要注意選擇理想的焊劑，因為焊接的工藝水平、應用電流大小、鋼材的級別等許多技術指標都可以通過焊劑堿度充分體現(xiàn)出來，所以要特別注意焊劑的堿度；

4）螺柱焊工藝。該工藝是指首先把螺柱與管件或者板件相連接，引入電弧使接觸面熔化在一起，再對螺住施加壓力進行焊接。其分為儲能式、拉弧式兩種焊接方式。其中儲能式焊接熔深較小，在薄板焊接時應用較多，而拉弧式焊接與之相反，在重工業(yè)中應用較多。該兩種焊接方式都為單面焊接方式，因此具有無需打孔、鉆洞、粘結、攻螺紋和鉚接等諸多優(yōu)勢，特別是無需打孔和鉆洞，能夠確保焊接工藝不會發(fā)生漏氣漏水現(xiàn)象，現(xiàn)代機械制造業(yè)中應用極廣；

5）攪拌摩擦焊工藝。該工藝（簡稱FSW）來源于二十世紀九十年代初的英國TWI焊接研究所。并在上世紀末廣泛應用于鐵路、飛機、車輛、船舶等機械制造業(yè)。2002年，北京賽福斯特技術有限公司成立后引進了該工藝，其最大特點是無需焊接攪拌頭以外的焊絲、保護氣體、焊條、焊劑等任何焊接消耗性材料，特別是進行鋁合金焊接過程中，僅1個焊接攪拌頭就能實現(xiàn)低溫下的800m焊接要求。

2.2關于現(xiàn)代精密加工技術的應用分析

按照現(xiàn)代精密加工技術的內(nèi)容進行分析，其可分為精密切削、超精密研磨、模具成型、微細加工、納米等等諸多技術內(nèi)容，現(xiàn)僅就其中的精密切削技術做以簡要分析。該技術是指通過切削的方式實現(xiàn)精密切削的目的。然而，若想實現(xiàn)高精密水平的切削，必須保證受到加工機床、使用刀具、零件等外界環(huán)境的干擾才行。

3結論

第2篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

關鍵詞 機械制造 科技發(fā)展 特點 發(fā)展現(xiàn)狀 發(fā)展方向

機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、加工制作、生產(chǎn)和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學科。我國是制造大國，但同時也是水貨大國，制造技術卻有待提高。尤其是在新經(jīng)濟時代里，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業(yè)提出了更高的要求。我國必須提升機械制造技術，縮小與發(fā)達國家制造水平的差距，積極應對激烈的市場競爭。

一、機械制造技術的特點

我國是一個人口大國，制造業(yè)是我國國民經(jīng)濟的重要組成部分。隨著人口紅利的日漸縮小，社會發(fā)展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設。目前機械制造自動化還比較欠缺，因此必須根據(jù)我國制造業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀，扎實做好制造業(yè)基礎工作。

1、機械制造技術是一項綜合性技術?，F(xiàn)代機械制造技術是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化技術，主要應用于研究產(chǎn)品設計、加工制作、生產(chǎn)和銷售及售后、回收等一系列過程。工業(yè)生產(chǎn)的一系列過程是一個統(tǒng)一的整體，需要在整體的基礎上來提高工業(yè)制造業(yè)的社會、經(jīng)濟效益。

2、機械制造技術是一個系統(tǒng)工程?，F(xiàn)代機械制造技術要求計算機信息技術、自動化技術和現(xiàn)代管理制度等在工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)、制造、銷售等過程中的應用。它不是排除傳統(tǒng)制造技術，只依靠新技術的發(fā)展，需要將傳統(tǒng)制造技術和新技術有效結合起來，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)物質(zhì)、能量和信息的系統(tǒng)化。

3、機械制造技術是市場經(jīng)濟發(fā)展的客觀要求。在新經(jīng)濟時代，社會競爭的日益激烈和人們生活水平的逐漸提高，都對制造業(yè)提出了更高的要求?，F(xiàn)代機械制造技術的應用可以大大提高勞動生產(chǎn)率，獲得在競爭之中的優(yōu)勢。市場經(jīng)濟發(fā)展、當下時展要求共同促使機械制造技術的革新。

4、機械制造技術是時代的新技術。世界一體化、經(jīng)濟全球化趨勢已經(jīng)不可阻擋，為了順應時代的潮流，積極應對激烈的全球化的市場競爭，需要在金融、資本或者技術上占據(jù)優(yōu)勢地位。機械制造技術是國家科技發(fā)展的重要衡量標志，先進的機械制造技術能夠提升國家在應對市場競爭中的優(yōu)勢地位。機械制造技術是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化技術，是時代的新技術。

二、我國機械制造技術的發(fā)展現(xiàn)狀

機械制造技術是研究產(chǎn)品設計、加工制作、生產(chǎn)和銷售及售后、回收等一系列過程的工程學科?，F(xiàn)代機械制造技術是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化技術，是國家科技發(fā)展的重要衡量標志，也是社會發(fā)展和人們?nèi)找嬖鲩L的需要提出的較高要求。

上世紀70年代之前，產(chǎn)品制造技術還是十分單一，新品上市成功就會帶動很多同類產(chǎn)品上市。世界一體化、經(jīng)濟全球化趨勢已經(jīng)不可阻擋，市場競爭勢必如火如荼。

上世紀90年代初期，CIMS技術已經(jīng)推廣使用，建立了CIMS實驗工程中心和7個開放的實驗室。在全國范圍內(nèi)也有很多研究項目，如產(chǎn)品自動化設計、工藝自動化設計和質(zhì)量保證體系等研究都取得了一些進展。但是因為大部分機械制造業(yè)自動化基礎較為薄弱，機械自動化制造技術發(fā)展根基不足，制造業(yè)發(fā)展還有所欠缺。

隨著人口紅利的日漸縮小，社會發(fā)展、時展要求我國搞好機械制造自動化建設。特別是加入了世界貿(mào)易組織，我國機械制造業(yè)面臨著前所未有的機遇與挑戰(zhàn)。為了適應時展的需求，我國現(xiàn)代機械制造技術必須面向全球化、網(wǎng)絡化、智能化和綠色化發(fā)展。

三、我國機械制造技術未來的發(fā)展方向

我國機械制造技術的發(fā)展需要將傳統(tǒng)制造技術和新技術有效結合起來，實現(xiàn)工業(yè)生產(chǎn)物質(zhì)、能量和信息的系統(tǒng)化。現(xiàn)代掃描顯微鏡的發(fā)明和使用，逐漸發(fā)展應用了現(xiàn)代納米技術，這一精密加工技術對我國工業(yè)制造業(yè)的發(fā)展產(chǎn)生了非常大的影響?，F(xiàn)代機械制造技術的發(fā)展逐漸向精密化發(fā)展和高度自動化發(fā)展。精密化發(fā)展，主要體現(xiàn)在納米加工和微細加工；高度自動化就體現(xiàn)于CIMS和敏捷制造的更進一步發(fā)展。

1、精密加工包括有塑形加工、焊接和鑄造。精密成型技術包含有精密塑形加工、精密焊接和精密鑄造等。

2、無切削液加工簡化了加工工藝，降低了加工成本而且還消除了冷卻液帶來的眾多問題，這種技術主要運用于機械加工業(yè)。

3、快速成型技術。這種技術設計主要就是打破了傳統(tǒng)技術的限制，根據(jù)累積和添加的原理進行原料加工。代表性技術包含了熔化沉積制造和分層實體制造等。

為了適應時展的需求，我國現(xiàn)代機械制造技術必須面向全球化、網(wǎng)絡化、智能化和綠色化發(fā)展。以上技術都符合了以上的原則，降低了原料消耗和成本投入，同樣達到了良好的效果。這些綠色制造工藝需要在今后的發(fā)展中逐步推廣使用。

四、總結

現(xiàn)代機械制造技術是集工業(yè)創(chuàng)新與現(xiàn)代科技于一體的現(xiàn)代化技術，是國家科技發(fā)展的重要衡量標志，也是社會發(fā)展和人們?nèi)找嬖鲩L的需要提出的較高要求。我國首先需要了解現(xiàn)代機械制造技術的特點，進而在分析我國機械制造技術的現(xiàn)狀的基礎上，準確定位今后我國機械制造技術的發(fā)展方向，逐漸縮小與發(fā)達國家制造水平的差距，積極應對激烈的市場競爭。

參考文獻：

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第3篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

    1.1 先進機械制造技術是面向工業(yè)應用的技術

    先進機械制造技術包括產(chǎn)品市場調(diào)研,新產(chǎn)品的研究和發(fā)明,產(chǎn)品的工藝設計,產(chǎn)品的生產(chǎn)準備工作,產(chǎn)品的加工制造以及產(chǎn)品的售后服務工作等,因此先進機械制造技術是將市場調(diào)研、產(chǎn)品生產(chǎn)和售后服務整個過程有機結合的整體。并且,先進機械制造技術的應用最為重要的是注重生產(chǎn)產(chǎn)品所產(chǎn)生的實際效果,因為應用先進機械制造技術所生產(chǎn)出來的產(chǎn)品,質(zhì)量的好壞在很大程度上決定了企業(yè)產(chǎn)品的競爭力,所以,重視先進機械制造技術產(chǎn)生的效果是非常重要的。因此,科學地應用先進的生產(chǎn)機械技術,產(chǎn)生良好的實際效果,能夠有效提高企業(yè)的市場競爭力,有效提升企業(yè)的綜合能力,促進企業(yè)實現(xiàn)較快發(fā)展。由此可見,先進機械制造技術是面向工業(yè)應用的技術,企業(yè)在未來的發(fā)展過程中會廣泛應用,充分發(fā)揮先進機械制造技術的作用。

    1.2 先進機械制造技術是駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程

    先進機械制造技術主要是將現(xiàn)代化技術有效結合起來,它的設計主要是將現(xiàn)代化的計算機技術、信息技術、傳感技術、自動化技術、新材料技術以及科學的現(xiàn)代系統(tǒng)管理技術有效地結合起來,研發(fā)成先進的機械制造技術。因此,先進的機械制造技術是機械制造企業(yè)不斷吸收現(xiàn)代化高新技術,并且將傳統(tǒng)的機械制造技術結合起來,從而使先進的機械制造技術成為成功駕馭生產(chǎn)過程的系統(tǒng)工程,能夠有效地控制生產(chǎn)過程的信息流、物質(zhì)流以及能量流,成為企業(yè)在未來發(fā)展過程中主要應用的現(xiàn)代化技術。

    1.3 先進機械制造技術是面向全球競爭的技術

    隨著市場全球化的迅猛發(fā)展,發(fā)達的資本主義國家在搶奪市場、傾銷資本和進行資本輸出的過程中主要是通過金融、經(jīng)濟和科技等手段實現(xiàn)的。如今全球市場的形成日漸成熟,經(jīng)濟市場的競爭也變得越來越激烈,先進機械制造技術的出現(xiàn)是符合這種經(jīng)濟市場環(huán)境的。因此,我國企業(yè)應用先進的機械制造技術,不僅能夠體現(xiàn)企業(yè)的機械制造技術水平,而且也表明了我國的機械制造水平。由此可見,我國企業(yè)應用先進的機械制造技術,使其成為面向全球競爭的現(xiàn)代化技術,可以使我國的機械制造企業(yè)具備世界先進水平,從而提高我國機械制造企業(yè)在全球經(jīng)濟市場中的競爭力。

    1.4 先進機械制造技術是市場競爭三要素的統(tǒng)一

    我國在改革開放以前,機械制造企業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的技術相對來說比較簡單,只要有新產(chǎn)品進入到經(jīng)濟市場,很快就會出現(xiàn)與此產(chǎn)品相同功能的產(chǎn)品在經(jīng)濟市場上流通,所以,在當時的市場環(huán)境下,機械制造企業(yè)提高產(chǎn)品生產(chǎn)率,增加產(chǎn)品的產(chǎn)量,才是企業(yè)提高市場競爭力的重要手段。改革開放以后,隨著我國市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,我國機械制造企業(yè)也取得較快的發(fā)展,主要通過減少生產(chǎn)產(chǎn)品的時間,降低生產(chǎn)成本,提高產(chǎn)品質(zhì)量來提高市場競爭力,增加產(chǎn)品在經(jīng)濟市場上的占有率。因此,我國機械制造企業(yè)通過應用先進的機械制造技術,可以把以時間為核心的時間、成本和質(zhì)量有效結合起來,實現(xiàn)三者的統(tǒng)一。由此可見,在新的市場經(jīng)濟環(huán)境中,先進機械制造技術是市場競爭三要素的統(tǒng)一。

    1.5 先進機械制造技術是面向新時代的新技術

    先進機械制造技術是在傳統(tǒng)機械制造技術的基礎上,融入現(xiàn)代化技術,不斷發(fā)展而成的新的機械制造技術。先進機械制造技術不僅保留了傳統(tǒng)機械制造技術好的方面,而且還吸收了現(xiàn)代化的高新技術,通過不斷實驗,逐漸應用于實踐中,從而形成先進的機械制造技術。因此,我國機械制造企業(yè)應用的先進機械制造技術是融合現(xiàn)代高新技術的新技術,是面向新時代的新技術。

    1.6 先進機械制造技術的先進性和實用性

    先進機械制造技術采用的是高效率、低耗能、優(yōu)質(zhì)、清潔以及靈活性較強的工藝,這些工藝都是優(yōu)化過的先進工藝,不僅保留了傳統(tǒng)機械制造技術的有效因素,并且能夠在傳統(tǒng)工藝的基礎上不斷發(fā)展和改造,同時又引用了高新技術成果,從而形成先進的工藝,充分體現(xiàn)了先進機械制造技術的先進性。先進機械制造技術是滿足具體制造業(yè)的發(fā)展需求,通過不斷研發(fā)和實踐,形成的先進、實用的機械制造技術,并且先進機械制造技術是非常重視這種技術的實際效果的,從而充分體現(xiàn)了先進機械制造技術的實用性。由此可見,我國機械制造企業(yè)應用的先進機械制造技術能夠突顯這種新技術的先進性和實用性。

    1.7 先進機械制造技術的集成性和動態(tài)性

    由于先進機械制造技術是將機械、電子、信息、材料以及管理技術有效結合起來的高新技術,是系統(tǒng)化的機械制造技術,因此,先進機械制造技術是由現(xiàn)代化高新技術集成的,充分體現(xiàn)了先進機械制造技術的集成性。先進機械制造技術不是單一的技術,而是有很多高新技術組成的技術群,并且這個技術群是動態(tài)技術,在不同的發(fā)展時間發(fā)展不同的技術特點,從而能夠適應不同時期制造企業(yè)的發(fā)展要求,使企業(yè)能夠在各種時期都能夠取得良好的經(jīng)濟效益和社會效益。因此,制造企業(yè)應用先進的機械制造技術生產(chǎn)產(chǎn)品,可以充分體現(xiàn)先進機械制造技術的動態(tài)特性。

    先進機械制造技術的應用

    隨著全球經(jīng)濟的快速發(fā)展,工業(yè)的帶動作用是不能忽視的。從工業(yè)發(fā)展情況看,發(fā)達國家機械制造業(yè)在制造業(yè)所占的比例很大,因此很多機械制造企業(yè)為了提高生產(chǎn)質(zhì)量和效率,先后將一些高新技術應用到機械制造中,從而使得先進機械制造技術的理論不斷成熟,研發(fā)先進機械制造技術的速度不斷發(fā)展,逐漸應用到機械制造中,這也促進了機械制造業(yè)的發(fā)展。從我國機械制造業(yè)的發(fā)展情況看,我國機械制造企業(yè)所采用的制造技術相對落后,與西方發(fā)達國家的機械制造企業(yè)相比,我國機械制造企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品在全球市場中所占的份額會很小,缺乏較強的市場競爭力。但是,隨著我國市場經(jīng)濟的快速發(fā)展,高新技術不斷研發(fā)和應用,使得我國機械制造企業(yè)在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中也應用了很多新工藝和高新技術,先進機械制造技術理論不斷得到豐富,從而使其在機械制造業(yè)中得到推廣和普及,對于提高我國機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益,提高我國機械制造產(chǎn)品的市場競爭力起到非常重要的作用。

    2.1 現(xiàn)代設計技術的應用

    我國機械制造企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中已經(jīng)應用了現(xiàn)代設計技術,并且機械產(chǎn)品的開發(fā)和設計與現(xiàn)代設計技術是密不可分的。企業(yè)為了提高機械產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和效率,提高機械制造產(chǎn)品的市場競爭力,大都會把綠色環(huán)保設計、并行工程設計、可靠性設計、計算機輔助設計、模糊設計以及虛擬設計等現(xiàn)代設計技術應用到機械制造過程中。例如,機械制造企業(yè)在產(chǎn)品的規(guī)劃、制造與檢驗、營銷與維護以及報廢與回收等環(huán)節(jié)中都融入了現(xiàn)代設計的相關理念和方法,并且將現(xiàn)代設計技術和傳統(tǒng)機械產(chǎn)品的設計技術有效地結合起來。僅僅從傳統(tǒng)設計角度看,傳統(tǒng)設計通常是憑借以往的設計經(jīng)驗和基本的設計常識,應用較為落后和陳舊的工具實行的,導致設計水平較低。但是,可以充分利用傳統(tǒng)設計技術的優(yōu)點,能夠更好地研發(fā)出新的設計技術。然而,現(xiàn)代設計技術相對于傳統(tǒng)設計技術要非常先進,并且現(xiàn)代設計技術作為新的設計技術,通過計算機輔助設計和多種先進技術作為手段,不斷優(yōu)化和精確設計過程和設計結果。所以,將現(xiàn)代設計技術與傳統(tǒng)設計技術進行有效結合,使現(xiàn)代設計技術融入到機械制造產(chǎn)品設計中,有助于企業(yè)設計高質(zhì)量的產(chǎn)品。

    2.2 產(chǎn)品制造中應用新工藝和新技術

    機械制造工藝作為機械制造整個過程的重要組成部分,主要是將初始原材料和一些半成品加工成產(chǎn)品。隨著先進機械制造技術應用于整個產(chǎn)品生產(chǎn)的過程中,滿足了企業(yè)制造的需求。機械制造企業(yè)在毛坯制造過程中,合理應用鋼液精煉、保護成套、高效金屬鑄造工藝以及激光焊接與切割等高新技術。機械制造企業(yè)在機械加工方面也應用了現(xiàn)代化高新技術,例如機械制造企業(yè)應用了精密加工技術,甚至應用了超精密加工技術,高速切削技術、高速磨削技術、切削難加工材料技術以及加工復雜型面等高新技術。在熱處理方面機械制造企業(yè)還應用了可控氣氛的熱處理方法、真空熱處理方法以及激光表面合金化等高新技術。機械制造企業(yè)在自動化生產(chǎn)方面也應用了一些高新技術,例如機床數(shù)控技術、集成制造技術、傳感技術、機械制造機器人、自動檢測技術以及信號識別技術等。總而言之,我國機械制造企業(yè)在機械制造過程中廣泛應用各種新工藝和新技術,能夠有效提高產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率,從而提高機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益和社會效益。

    2.3 網(wǎng)絡通訊技術和虛擬技術的應用

    隨著知識信息時代的到來,網(wǎng)絡通訊技術迅速發(fā)展,在社會中得到廣泛普及,機械制造企業(yè)在生產(chǎn)和經(jīng)營活動中也應用了網(wǎng)絡通訊技術,這能夠使企業(yè)在設計產(chǎn)品、選擇優(yōu)質(zhì)的物料、制造零部件、開拓市場和銷售產(chǎn)品的過程中更加靈活,使企業(yè)在貿(mào)易活動中能夠進行異地交易和跨國交易。與此同時,合理應用網(wǎng)絡信息技術,加速網(wǎng)絡技術信息的交流和溝通,加強與著名企業(yè)進行產(chǎn)品研發(fā)合作,提高企業(yè)的經(jīng)營管理水平,從而使我國機械制造企業(yè)朝著既合作又競爭的方向發(fā)展,有效提高我國機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益和市場競爭力。隨著高新技術在我國機械制造企業(yè)中得到廣泛應用,使得我國機械制造企業(yè)得到長足的發(fā)展。隨著虛擬技術的出現(xiàn),我國機械制造企業(yè)應用了虛擬技術對產(chǎn)品生產(chǎn)過程進行模擬和檢驗。企業(yè)通過應用虛擬技術可以檢驗產(chǎn)品的可加工性和加工工藝的合理性,能夠優(yōu)化產(chǎn)品的制造工藝。通過模擬產(chǎn)品生產(chǎn)過程,組織管理過程、車間調(diào)度情況和產(chǎn)品供應情況等,從而保證產(chǎn)品制造的成功性。因此,企業(yè)應用虛擬技術對于保證產(chǎn)品的生產(chǎn)質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本,提高企業(yè)的經(jīng)濟效益具有重要的作用。

第4篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

一、發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的重要性

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術是利用計算機技術實現(xiàn)機械制造加工工藝的智能化、自動化以及精細化，從而提高機械加工技術水平。精密機械加工工藝流程是工件或者零件制造加工的步驟，采用機械加工的方法，直接改變毛坯的形狀、尺寸和表面質(zhì)量等，使其成為零件的過程稱為機械加工工藝流程。因此發(fā)展現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術對提高我國機械制造技術具有重要的意義：一是通過發(fā)展該技術可以提高我國機械制造產(chǎn)品的性能。傳統(tǒng)的機械制造主要是采取人工加工或者按照產(chǎn)品設計進行加工，這樣在處理一些細微環(huán)節(jié)時存在操作不規(guī)范、加工不嚴謹?shù)膯栴}，從而影響到機械產(chǎn)品的性能。以汽車齒輪加工為例，如果采取傳統(tǒng)的機械加工模式會影響到齒輪的精密度，影響其使用壽命，而采取精密加工，通過激光焊接大大提高了齒輪制造性能。激光焊接齒輪無需在真空中進行，可避免焊接變形，焊接后的齒輪無需再精加工，齒輪焊接既可減少零件數(shù)量，又能提高齒輪質(zhì)量，降低齒輪的制造成本；二是發(fā)展該技術有利于實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。精密加工就是嚴格按照機械加工規(guī)范要求進行，有效避免了制造過程中存在的能源過度消耗、材料過度使用的現(xiàn)象，從而實現(xiàn)了綠色發(fā)展。同樣以汽車制造為例，汽車制造過程中通過精密加工為企業(yè)節(jié)省大量的原材料，避免了能源消耗；三是發(fā)展該技術有利于提高機械制造企業(yè)的經(jīng)濟效益。原材料使用的降低、加工效率的提高都有助于降低企業(yè)的成本支出，提高企業(yè)的經(jīng)濟效益。

二、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的特點

隨著大數(shù)據(jù)在現(xiàn)代機械制造領域內(nèi)的應用，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術呈現(xiàn)以下特點：一是關聯(lián)性。機械加工工藝貫穿于機械加工的全過程，本著節(jié)能、高效的原則，精密加工技術在機械加工的全過程中都得以應用；二是系統(tǒng)性。機械加工精密技術包含的技術比較多，需要計算機技術、自動化技術、傳感技術以及生產(chǎn)技術等融為一體，通過密切的合作實現(xiàn)對機械加工的精密控制；三是智能化。隨著我國互聯(lián)網(wǎng)技術的發(fā)展，精密加工技術呈現(xiàn)出智能化的特點，通過運行計算機控制程序?qū)崿F(xiàn)對機械加工的自動化操作，實現(xiàn)了機械加工的精準化與科學化。

三、現(xiàn)代機械制造工藝與精密加工技術在實踐中的應用

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的發(fā)展對實現(xiàn)機械制造強國戰(zhàn)略具有重要的意義，通過實踐觀察，精密加工技術在實踐中已得到廣泛的應用，其不僅在航空航天、軍工、醫(yī)療、藝術設計和消費電子產(chǎn)品等多個領域得以應用，而且還在人們的生活中被廣泛使用。而且隨著我國智能機械技術的不斷發(fā)展精密加工技術在實踐中的應用會越來越廣泛，本文以超精密研磨技術為例，隨智能機器人技術的發(fā)展，需要在智能機器人中插入超薄的智能芯片，而智能芯片的厚度有著嚴格的規(guī)定，一般不會超過2mm，這就要求突破傳統(tǒng)的研磨工藝，提高芯片的精確度。但在具體的精密加工中，精密加工工藝容易受到外界的影響。結合當前我國精密加工技術的現(xiàn)狀，可以說超精密加工技術是未來我國機械制造領域的主要發(fā)展方向之一，尤其是我國近期頒布的關于機器人發(fā)展規(guī)劃對超精密技術突出了新要求。近期國防科技大學自主研制的新一代超精密光學零件加工設備，標志我國超精密光學零件加工技術跨入世界領先行列。

第5篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

關鍵詞：機械制造工藝;精密加工;技術

現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的發(fā)展具有重要作用，不僅能夠提高機械制造業(yè)以及加工技術的發(fā)展水平，還能夠促進機械制造業(yè)以及精密加工技術的革新，提升機械建造業(yè)的綜合實力。

1現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的特點

隨著傳感技術、計算機技術以及自動控制技術等現(xiàn)代技術的飛速發(fā)展，機械制造方面取得了長遠的進步與發(fā)展。將現(xiàn)代技術應用于機械制造具有重要作用，可促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展，提高現(xiàn)代機械制造水平?，F(xiàn)代機械制造工藝是一門綜合性較強的學科，具有關聯(lián)性特點。首先，知識不是單一片面的，而是融合了計算機、自動控制、信息檢測等多門專業(yè)知識的綜合性學科，知識內(nèi)容豐富、全面[1]。其次，在制造技術方面，現(xiàn)代機械制造工藝不僅融匯于制造工藝，還包含了產(chǎn)品開發(fā)、產(chǎn)品工藝設計以及產(chǎn)品加工等多方面內(nèi)容。這些內(nèi)容具有關聯(lián)性，某一環(huán)節(jié)出現(xiàn)漏洞就會影響整體工藝技術，產(chǎn)生嚴重的不良影響。由此可見，現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征就是關聯(lián)性。因此，注重關聯(lián)性特征，合理利用，充分了解其特征，具有重要的意義。系統(tǒng)性。現(xiàn)代機械制造工藝及精密技術是一個整體，具有系統(tǒng)性。產(chǎn)品開發(fā)、設計、工程制造等內(nèi)容是一套完整的工序。作為一個有機的整體，注重制造工藝的系統(tǒng)性至關重要。通過合理控制系統(tǒng)性，能夠提升機械制造業(yè)的工作效率，促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的進步發(fā)展[2]。由此可見，系統(tǒng)性是現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的顯著特征之一。全球化。全球化是世界大背景下的社會趨勢。在這一背景下，挑戰(zhàn)與機遇共存，現(xiàn)代機械制造工藝以及精密加工技術同樣受到了全球化的影響，全球化成為現(xiàn)代制造業(yè)的顯著特征。通過全球化能夠發(fā)展技術，占取先機，提高自身競爭力，使我國的制造技術發(fā)展更為迅速，達到良性循環(huán)。

2現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的分類

2.1柔性制造系統(tǒng)

柔性制造系統(tǒng)是實現(xiàn)信息流與物流自動控制的生產(chǎn)系統(tǒng)。一般情況下，它是用主機與數(shù)控機床連接而實現(xiàn)的。柔性制造系統(tǒng)具有顯著特征，最主要特點是代表了現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展方向。它不僅可以實現(xiàn)不同工序的加工，而且生產(chǎn)相似零件的同時能夠生產(chǎn)不同零件，還能夠進行自動化生產(chǎn)，具有重要作用。柔性制造系統(tǒng)技術中的成組技術，是計算機輔助工藝設計的基礎，是現(xiàn)代機械制造的主要方法之一。由此可知，柔性制造系統(tǒng)的發(fā)展具有深遠的意義。

2.2分類編碼系統(tǒng)

分類編碼系統(tǒng)是識別零件相似性的一種有效方法，是指通過數(shù)字描述零件以達到識別零件目的的方法。通過利用數(shù)字識別零件的工藝特征、幾何形狀以及尺寸大小等內(nèi)容，實現(xiàn)零件特征的數(shù)字化具有重要作用[3]。分類編碼系統(tǒng)的特征主要有以下幾點。第一，結構特征。結構特征主要是指零件的尺寸、形狀、結構、毛坯類型以及功能等特征，在零件分類編碼中至關重要。第二，工藝特征。工藝特征主要包括零件加工精度、外表粗糙度、機械加工方法、毛坯材料及形狀以及選用機床類型等內(nèi)容。第三，計劃與組織特征。計劃與組織特征包括加工的批量、資源、場記協(xié)作等情況。通過標志描述分類系統(tǒng)中的相應環(huán)節(jié)，使工藝設計更加具有科學性以及規(guī)范性，從而促進現(xiàn)代機械制造業(yè)的標準化發(fā)展，奠定現(xiàn)代機械制造業(yè)及精密加工技術的基礎，提高組織生產(chǎn)的能力。

2.3特種加工方法

特種加工方法包括納米加工、精密加工、超精密加工三種檔次，又被稱為非傳統(tǒng)加工。特種加工方法主要包含一些化學的、物理的加工方法，如電解、電火花、激光、超聲波等加工方法。這幾種加工方法都是特種加工方法的主要形式，具有重要作用[4]。特種加工方法是一種有效的加工方法，適用于較難加工的材料。例如，陶瓷、金剛石等超級硬的材料，就需要運用特種加工方法才能取得較好的效果。特種加工方法具有一個顯著優(yōu)勢，加工精確度較高，加工精度可達分子級甚至是原子級加工單位，是精密加工以及超精密加工的重要手段。

3現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的原理

3.1精密加工技術

精密加工技術包括超精密加工技術和微細加工技術，主要目標是提高加工水平，達到常規(guī)加工方式無法企及的高精度加工方式。精密加工技術主要包括以下三點內(nèi)容。第一，超精密研磨技術。超精密研磨技術的精確度較高，與一般研磨技術相比具有顯著優(yōu)勢。首先，超精密研磨技術涵蓋了化學機械研磨以及線修整固研磨等創(chuàng)新型技術，研磨的精確度高，效果較好[3]。其次，設備簡單，并能符合繁雜電路研磨的要求，應用性廣，認可度高。第二，微細加工技術。微細加工技術的發(fā)展符合社會潮流。當前，高科技產(chǎn)品以及電子設備的體積越來越小，迷你已經(jīng)成為電子設備的一大特點。因此，電子設備的零件也越來越精細化，對精細教工技術的要求越來越高。微細加工技術能夠滿足這一要求，提高微細零件的制作水平，方便微細零件的制作，在電子零件微細迷你的基礎上保證零件的功能屬性。第三，超精密切割技術。超精密切割技術應用廣泛，是一種通過切割手段實現(xiàn)精密切削的技術，具有兩個顯著的特征。一是超精定位，由于零件、機床等易受外部因素的影響，實現(xiàn)精確定位十分重要，是精密切割的關鍵，因此超精定位十分重要，是超精切割的關鍵。二是微控制，通過微控制能夠增強切割的準確度，具有重要意義。通過分析以上內(nèi)容可知，精密加工技術具有重要作用，在現(xiàn)代機械制造方面具有重要的應用價值。

3.2現(xiàn)代機械制造技術

現(xiàn)代機械制造技術涵蓋內(nèi)容十分廣泛，主要包括以下幾點內(nèi)容，分別為電阻焊焊接工藝以及氣體保護焊焊接工藝，下面根據(jù)其原理分別進行簡要概述[4]。電阻焊焊接工藝是一種利用電阻熱效應焊接物體的一種工藝，通過對焊接物體正負極之間進行通電，使物體表面以及周圍產(chǎn)生熱電阻效應，從而使物體溫度升高融化將金屬進行有效融合，完成焊接。氣體保護焊焊接工藝是使電弧周圍產(chǎn)生氣體保護層，在完成焊接的同時，使有害氣體無法對焊接產(chǎn)生不良影響的一種焊接方式。該技術經(jīng)濟實惠，被廣泛應用于現(xiàn)代機械制造業(yè)中。

4總結

綜上所述，本文主要研究現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的特點、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的分類、現(xiàn)代機械制造工藝及精密加工技術的原理三大部分內(nèi)容，簡要概述現(xiàn)代機械制造業(yè)與精細加工的相關知識，并希望通過對相關知識的研究，推進機械建造業(yè)的發(fā)展，以達到提升企業(yè)的綜合實力和市場競爭力的目的。

作者:王桂林 單位:白銀礦冶職業(yè)技術學院

參考文獻:

[1]王美，宋廣彬，張學軍.對現(xiàn)代機械制造企業(yè)工藝技術工作的研究[J].新技術新工藝，2015，（2）：83-86.

[2]李斌.基于機械制造工藝的合理化機械設計策略研究[J].太原城市職業(yè)技術學院學報，2016，（3）.

第6篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

關鍵詞：現(xiàn)代制造技術；課程建設；教學改革

中圖分類號：G423

文獻標志碼：A

文章編號：1002－0845(2006)07－0018－02

一、現(xiàn)代制造技術的發(fā)展趨勢

機械制造業(yè)的生產(chǎn)發(fā)展規(guī)模經(jīng)歷了從少品種、小批量到多品種大批量的轉(zhuǎn)變，資源配置從過去的勞動密集和設備密集向技術密集和知識密集的方向發(fā)展，生產(chǎn)方式也沿著手工、機械化、單機自動化、剛性流水自動化、柔性自動化、智能自動化的軌跡不斷進化。制造技術的發(fā)展增強了企業(yè)的生產(chǎn)能力和市場適應性，產(chǎn)品結構也走向多元化，產(chǎn)品性能大幅度提高。

當前，我國的經(jīng)濟逐漸與國際接軌，國內(nèi)企業(yè)大量采用現(xiàn)代制造技術參與國際競爭，因此形成了對掌握先進制造技術人才的巨大需求。隨著現(xiàn)代科學技術的進步，特別是隨著微電子技術、計算機技術、信息技術、現(xiàn)代管理技術、制造技術與機械制造技術的不斷融合，機械制造工業(yè)的面貌發(fā)生了很大的變化，相繼出現(xiàn)了數(shù)控機床、加工中心、柔性制造系統(tǒng)、集成制造系統(tǒng)、虛擬制造、敏捷制造、并行工程等許多先進的制造方法和生產(chǎn)模式，形成了現(xiàn)代制造技術體系?，F(xiàn)代制造技術是傳統(tǒng)制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息、材料、能源及現(xiàn)代管理等技術成果，并將其綜合應用于制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低消耗、清潔、靈活生產(chǎn)，從而取得較理想的技術與經(jīng)濟效果的制造技術的總稱。先進的制造技術是制造業(yè)的技術支柱，是一個國家科技水平、綜合國力的重要體現(xiàn)，制造技術的發(fā)展是經(jīng)濟持續(xù)增長的根本動力。

二、現(xiàn)代制造技術發(fā)展的特點

1.貫穿制造全過程

傳統(tǒng)制造技術一般指加工制造的工藝方法，實際上只是制造全過程的一部分；而現(xiàn)代制造技術則貫穿了從市場預測、產(chǎn)品設計、采購、生產(chǎn)經(jīng)營管理、制造裝配、質(zhì)量保證、市場銷售、售后服務、報廢處理甚至回收再利用等整個制造過程，使整個制造過程成為一個大系統(tǒng)。

2.技術、管理、人員三者結合

現(xiàn)代制造技術已不是一個單純的技術問題，已發(fā)展為由技術支撐轉(zhuǎn)變?yōu)榧夹g、管理、人員三者的有機集成，它強調(diào)更加靈活的組織管理模式，以使制造全過程達到優(yōu)化運行。例如，一家企業(yè)要建立計算機集成制造系統(tǒng)，就必須首先對所有員工進行培訓，改變傳統(tǒng)的思維模式。而精良生產(chǎn)理論提出的市場驅(qū)動、需求牽引理念，強調(diào)用戶是核心，快速響應市場需求。

3.多學科交叉融合

傳統(tǒng)制造技術的專業(yè)、學科單一，不同專業(yè)之間界限分明；而現(xiàn)代制造技術的專業(yè)、學科之間不斷滲透、交叉、融合，其界限逐漸淡化甚至消失，這使得現(xiàn)代制造技術趨于系統(tǒng)化和集成化，并發(fā)展成為集機械、電子、材料和管理等技術于一體的新興交叉技術。如快速成型技術就是機械工程、CAD、數(shù)控、激光以及材料等技術交叉優(yōu)化集成的結果。

4.支持可持續(xù)發(fā)展

資源、環(huán)境與人口是當今社會面臨的三大主要問題?，F(xiàn)代制造技術強調(diào)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，它所倡導的綠色制造、清潔制造、生態(tài)工廠等新概念、新哲理，是支持可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的有力武器。

5.制造過程是個系統(tǒng)工程

機械制造過程是一種離散的生產(chǎn)過程，制造過程中的各個環(huán)節(jié)之間可以彼此關聯(lián)或不關聯(lián)。用系統(tǒng)論的觀點來分析和研究制造過程，就出現(xiàn)了制造系統(tǒng)的概念，并形成了現(xiàn)代制造系統(tǒng)工程學。制造系統(tǒng)由物質(zhì)流系統(tǒng)、能量流系統(tǒng)和信息流系統(tǒng)三個基本要素組成。計算機技術、數(shù)控技術、微電子技術、傳感技術等的發(fā)展，促進了制造系統(tǒng)的形成和發(fā)展。

三、現(xiàn)代制造技術對教學改革的要求

由于現(xiàn)代制造技術不是指某項技術，而是一個綜合的系統(tǒng)技術，這對當前的教學內(nèi)容、培養(yǎng)體系以及專業(yè)和學科間的交叉滲透提出了新的挑戰(zhàn)。拓寬專業(yè)、培養(yǎng)通才，是面向21世紀教學改革的一個重要內(nèi)容。而教學計劃受學時數(shù)的限制，許多新的制造技術卻無法一一單獨安排，學生也難以自由選擇專業(yè)和課程，因此導致他們的知識面狹窄。

現(xiàn)代制造技術要求從業(yè)人員在掌握堅實的自然科學知識和寬廣的人文社會科學知識的基礎上，具有廣泛收集與處理信息的能力、獲取新知識的能力、分析與解決問題的能力、組織管理能力、綜合協(xié)調(diào)能力、表達溝通能力和社會活動能力等，尤其是要求不斷增加創(chuàng)新能力和工程實踐能力。因此，急需加強教育與產(chǎn)業(yè)部門間的密切交流與合作。從某種意義上說，產(chǎn)學研結合的教育模式已成為提高教育質(zhì)量、培養(yǎng)應用型人才的重要途徑。

目前，制造業(yè)產(chǎn)業(yè)結構調(diào)整的頻率和產(chǎn)品更新的周期不斷加快，知識失效的速度也明顯加快，工科畢業(yè)生知識的半衰期只有六年左右。因此傳統(tǒng)的一次性教育模式已不能適應新的時代要求，這對當前的培養(yǎng)模式與教育手段提出了新的要求。

為培養(yǎng)適應現(xiàn)代制造技術發(fā)展的高層次工程技術應用人才，必須適時調(diào)整機械制造技術類課程的體系結構和教學內(nèi)容，使學生初步建立起與現(xiàn)代制造技術相適應的知識體系。學生除了具備機械制造技術基礎知識、專門知識和相關的職業(yè)技能外，還應該拓寬知識面，注重培養(yǎng)創(chuàng)新應用能力和綜合素質(zhì)，提高畢業(yè)后對工作環(huán)境的專業(yè)適應性。

四、現(xiàn)代制造技術課程建設的基本思路

為適應機械制造及自動化和機電一體化專業(yè)課程設置調(diào)整的需要，通過對先進制造技術的主要內(nèi)容進行綜合提煉，我們開設了現(xiàn)代制造技術這門課程，用以簡要地介紹現(xiàn)代制造領域的設計、制造、加工自動化和生產(chǎn)管理等技術，并展望了現(xiàn)代制造技術今后的發(fā)展趨勢。課程設置的目的是為了拓寬學生的知識面，培養(yǎng)他們對新技術的跟蹤適應能力，提高機械類各專業(yè)學生的就業(yè)能力。

現(xiàn)代制造技術課程建設的基本思路是：以現(xiàn)代制造技術的前沿性、綜合性、交叉性和適用性為原則，注重國內(nèi)外新成果和新技術的采用，對與我國、特別是本地機械制造行業(yè)關系密切的關鍵技術作重點介紹，注重學科之間的交叉融合，從系統(tǒng)的角度介紹現(xiàn)代制造技術的內(nèi)涵、特征、技術發(fā)展前沿和關鍵技術等內(nèi)容。根據(jù)這個目標制定了以下四項具體目標：

(1)將各類相關課程之間進行最佳組合，實現(xiàn)課程設置科學化；(2)調(diào)整課程內(nèi)容，實現(xiàn)課程知識結構的綜合化、教學內(nèi)容的現(xiàn)代化；(3)改進教學方法和手段，實現(xiàn)教學手段的現(xiàn)代化，提高教學效果和質(zhì)量；(4)拓寬學生的知識面，培養(yǎng)學生的創(chuàng)新意識，實現(xiàn)人才素質(zhì)的優(yōu)化。

五、現(xiàn)代制造技術課程體系建設的改革

現(xiàn)代制造技術包括三大主題技術群：主體技術群、支撐技術群和制造技術環(huán)境。這三大主題技術群不是彼此孤立的，它們之間有信息交換。傳統(tǒng)的課程體系生硬地將實際相互關聯(lián)的整體內(nèi)容人為地分割切塊，這對于各門課程的學習而言，在保證知識的系統(tǒng)性、完整性、條理性、透徹性等許多方面，是有積極意義的。但現(xiàn)代制造技術的一個重要特征是學科間的內(nèi)容不斷滲透、交叉、融合，界限逐漸淡化，技術也更趨于系統(tǒng)化和集成化，因此，現(xiàn)有體系造成了學生所掌握的知識是零碎散亂的，因而直接導致了學生綜合應用能力的欠缺。

為了應對現(xiàn)代制造技術迅猛發(fā)展帶來的挑戰(zhàn)，必須用先進的制造技術改造傳統(tǒng)學科，淡化專業(yè)劃分，加強素質(zhì)教育。在教學計劃的安排上，提出了“努力保持傳統(tǒng)制造技術內(nèi)涵，大力拓展現(xiàn)代制造技術外延”的總體設想，對舊的教學體系進行大刀闊斧的改革，在課程設置和內(nèi)容上逐年調(diào)整，使傳統(tǒng)制造技術和現(xiàn)代制造技術兩條課程主線相互補充、相輔相成，使本專業(yè)畢業(yè)生既能較快地適應傳統(tǒng)制造業(yè)的需求，也能很好地跟蹤先進技術發(fā)展的趨勢，保持可持續(xù)發(fā)展的潛力。近幾年，機械制造各專業(yè)針對周邊地區(qū)機械行業(yè)發(fā)展的需要，不斷對傳統(tǒng)課程進行整合，大幅度壓縮學時，先后開出了機械CAD原理與應用、有限元法應用、機電一體化基礎、數(shù)控加工技術、測試技術、現(xiàn)代制造技術等系列課程。在教學內(nèi)容和體系上逐步突破傳統(tǒng)的CAD和制造工藝教學，構建先進制造技術的知識體系。

雖然過去的教學體系改革中對許多單門課程的教學內(nèi)容進行了局部優(yōu)化，適時增加了相關的現(xiàn)代制造技術的一些零碎內(nèi)容，但整個課程體系的整體框架并沒有結構性的變化。我們本著課程體系建設要與社會需求和工程技術發(fā)展水平相適應的原則，對現(xiàn)代制造技術進行了綜合與整合，制訂了新的教學計劃，擬定了新的教學大綱，將各種互相滲透和融合的相關技術集成為現(xiàn)代制造技術內(nèi)容，安排40學時進行教學，

將眾多的現(xiàn)代制造技術整合成一門課，其難度是相當大的。為了將各項內(nèi)容有機、有序地整合在一起，使學生具備先進制造技術的基礎知識，我們采用了宏觀整合和微觀整合的措施，使課程內(nèi)容較好地反映本課程的宗旨。

宏觀整合是在總體結構上進行整合，解決相關章節(jié)的取舍和編排問題。我們把眾多的先進制造技術按照內(nèi)容分類，進行整合，確定了按現(xiàn)代設計技術、現(xiàn)代制造工藝技術、制造自動化技術和系統(tǒng)管理技術等幾個方面分別介紹的總體結構。在內(nèi)容的取舍上，我們主要考慮的是與現(xiàn)有課程的銜接，凡已有單獨安排的內(nèi)容如數(shù)控技術、計算機輔助設計技術、有限元技術等不再講述，以避免重復。

第7篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

關鍵詞：數(shù)控技術 現(xiàn)代制造業(yè) 發(fā)展應用 前景

中圖分類號：TH164 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2017）01（b）-0002-02

工業(yè)的發(fā)展帶動了社會的進步，機械制造業(yè)是工業(yè)發(fā)展的重要部分，而數(shù)控技術是有效促進我國現(xiàn)代機械制造業(yè)發(fā)展的手段之一。在現(xiàn)代機械制造業(yè)中，普遍運用的技術手段有數(shù)控技術、自動化技術和信息化技術。與傳統(tǒng)技術相比較，現(xiàn)代數(shù)控技術更加符合機械制造發(fā)展的要求，被廣泛應用。

1 數(shù)控技術國內(nèi)外發(fā)展歷史

數(shù)控技術經(jīng)過不斷改進發(fā)展，技術水平逐步成熟。但是在快速發(fā)展的同時，一些問題隨之出現(xiàn)。目前數(shù)控技術大部分采用的是封閉式框架內(nèi)部結構，如兼容性、移植性及二次開發(fā)利用等，以上性能目前數(shù)控技術發(fā)展水平都不具備，導致技術升級及系統(tǒng)維護方面受到阻礙，并且廠商研發(fā)數(shù)控系統(tǒng)軟件資源封閉，不能共享，這也導致了發(fā)展步伐緩慢和創(chuàng)新格局的落后。要想解決這些弊端，需要對各模塊和數(shù)控系統(tǒng)進行整合、修改及更新，研發(fā)二次開發(fā)軟件系統(tǒng)，使控制器更加系統(tǒng)化、個性化及科學有效發(fā)展。1984年美國首次提出開放式數(shù)控系統(tǒng)概念，簡稱NGC（Next Generation Controller）。隨后世界各國啟動了很多數(shù)控技術相關的研究方案，這其中產(chǎn)生重要影響的有日本OSEC計劃及歐洲的OSACA計劃等。主要特點匯總見表1。

這些計劃的有效實施，給數(shù)控系統(tǒng)帶來了翻天覆地的變化，降低投資成本及維修費用，提高了機床的使用率，加快了產(chǎn)品研發(fā)的速度，實現(xiàn)了重構控制器機制和方便軟硬件使用的目標，從而適應了市場需求，同時加快了控制系統(tǒng)更新?lián)Q代的步伐。對于美國汽車制造業(yè)的發(fā)展最為明顯。這些先進的開放式數(shù)控體系結構，引領了整個世界機械工程產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

2 我國數(shù)控技術發(fā)展現(xiàn)狀及其特點

2.1 數(shù)控技術的發(fā)展現(xiàn)狀

數(shù)控技術在世界上提出已有50年的發(fā)展歷程，在我國機械制造業(yè)得到了飛速發(fā)展，數(shù)字化技術的逐步發(fā)展完善，為機械制造業(yè)取得很多成果。各種精密高效數(shù)控機床和重型機床的生產(chǎn)制造是機械產(chǎn)業(yè)的突破，不斷提高加工精度和機床性能，機床生產(chǎn)水平也接近世界先進發(fā)展水平。但是，數(shù)控機床與歐美先進國家相比較還是存在很大差距的，在質(zhì)量精度、先進專業(yè)化水平及高效率機床產(chǎn)量方面存在不足，需要不斷完善改進，在未來朝著更好的方向發(fā)展。

2.2 數(shù)控技術的特點

目前，我國的數(shù)控技術是利用計算機設計制定數(shù)字控制程序，從而對設備執(zhí)行控制的一種新型科技手段。數(shù)控技術的特點主要有以下幾方面：第一，對于傳統(tǒng)制造不能完成復雜曲面形狀配件的問題能夠較好地解決，節(jié)省了工作時間，同時保證了機械產(chǎn)品的質(zhì)量。第二，程序設定精準，減少了輔助程序的參與。第三，加工過程中對零部件的調(diào)整或者對新產(chǎn)品的研發(fā)，可以利用計算機調(diào)整工藝參數(shù)進而準確地在流程中及時處理問題。第四，機械生產(chǎn)的效率和質(zhì)量均提高，保證了精準度和自動化。第五，節(jié)省了以往安裝和換刀的時間，機械工具制造水平在模塊化標準下準確率更高。

3 數(shù)控技術在現(xiàn)代機械制造業(yè)的發(fā)展應用

3.1 應用于機床設備

現(xiàn)代數(shù)控技術已普遍應用于機床設備生產(chǎn)中，其重要程度是其他技術手段無法替代的。機床加工中采用數(shù)控技術是一次技術性的新變革。機床加工在控制能力上取得了重大突破，實現(xiàn)了利用計算機程序來發(fā)出命令，通過機床設備間的相互配合準確地進行加工零件生產(chǎn)流程。

3.2 應用于工業(yè)機器人

工業(yè)機器人已經(jīng)在各領域里發(fā)揮作用，利用計算機控制系統(tǒng)操控機器人作業(yè)來取代人類的體力勞動，有效改善了工業(yè)制造生產(chǎn)中人為不便的不利狀況。例如：在生產(chǎn)環(huán)境惡劣及人為作業(yè)時間長的問題上，機器人的引進受到了極大的歡迎。

3.3 應用于汽車制造業(yè)

隨著汽車銷售量的飛速增加，汽車成為現(xiàn)代家庭生活的必備交通工具。在近20年的發(fā)展歷程上，數(shù)控技術在汽車制造業(yè)中的應用加快了汽車生產(chǎn)的精準、安全及快速發(fā)展。機械加工技術的有效提高，成為了汽車制造業(yè)的強大支撐技術力量。汽車數(shù)控技術主要包括集成技術、虛擬技術及柔性技術等方面，避免了傳統(tǒng)制造技術中零件生產(chǎn)的復雜化流程，簡單的數(shù)控技術生產(chǎn)為汽車制造業(yè)節(jié)省了將近一半的生產(chǎn)成本，促進了汽車制造業(yè)的發(fā)展，在未來會被更廣泛地應用。

4 數(shù)控技術對于現(xiàn)代機械制造發(fā)展前景的影響

4.1 智能化數(shù)控技術

數(shù)控技術在智能化機械制造業(yè)的有效運用，替代了人為勞動作業(yè)，節(jié)省了生產(chǎn)時間，使生產(chǎn)具備高效性并提高了生產(chǎn)的精準度。智能化數(shù)控技術在未來多領域內(nèi)都會廣泛應用，發(fā)展前景十分廣闊。

4.2 高精度快速數(shù)控技術

高精度數(shù)控技術是保證安全生產(chǎn)避免誤差的重要技術，保證生產(chǎn)產(chǎn)品能取得更大的貢獻價值。除保證高精度需求外，還需要快速高效化的數(shù)控技術。這兩種技術的有效引入，能夠讓機械制造業(yè)提高效率，縮短周期并保證質(zhì)量安全。

參考文獻

第8篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

關鍵詞：機械設計；工藝特點；自動化；發(fā)展前景

中圖分類號：F407文獻標識碼： A

一、 機械制造業(yè)的意義

機械制造業(yè)是我國社會經(jīng)濟發(fā)展的主要技術來源，在我國整體產(chǎn)業(yè)結構比例中占據(jù)了重要的比重，可以說是我國的基礎產(chǎn)業(yè)，機械設計制造技術的發(fā)展與進步，在一定程度上反應了我國綜合國力的發(fā)展水平，決定了我國工業(yè)發(fā)展的具體走向。在傳統(tǒng)機械設計制造中，原材料的消耗量是比較大的，生產(chǎn)效益比較低，并且機械功能相對來說較為單一，人工成本較高。自動化技術的發(fā)展，有效的彌補了傳統(tǒng)機械設計制造技術中的不足，并且通過新技術的應用，很大程度上提高了機械設計制造技術的發(fā)展速度，是現(xiàn)代工業(yè)發(fā)展的重要基礎性力量?，F(xiàn)階段，我國的械設計制造專業(yè)已經(jīng)由傳統(tǒng)的發(fā)展模式，逐漸進入了自動化、智能化的發(fā)展領域。

二、機械設計制造工藝的特點

機械設計制造工藝主要是指“設計師在產(chǎn)品設計過程中發(fā)揮自身的主觀能動性，在符合產(chǎn)品設計要求的前提下融入自己的創(chuàng)作設計靈感，實現(xiàn)自身的創(chuàng)造力“。機械設計制造工藝要結合產(chǎn)品特點，符合企業(yè)的要求，并且還要能夠保證產(chǎn)品的質(zhì)量，保證實際生產(chǎn)率等。一般來說，機械設計制造工藝不可能在短期內(nèi)實現(xiàn)，需要多次返工或逐步完善，才能達到要求。機械設計產(chǎn)品普遍具有可靠性高、精度高的特點，由于機械設計產(chǎn)品制造企業(yè)對機械設計制造工藝方面的要求越來越高，導致了機械設計制造工藝的流更加繁瑣和復雜，同時在設計中也需要注重細節(jié)，這就決定了機械設計制造工藝的周期相對較長。隨著自動化程度的提高，機械設計產(chǎn)品涉及的零部件數(shù)量越來越多，就大量的零部件群而言，可靠性就成了首要考慮的問題。另外，在產(chǎn)品加工高精度的要求下，要避免設計前后數(shù)據(jù)的不一致，否則會出現(xiàn)較為明顯的偏差;也要考慮在具體生產(chǎn)過程中外界因素的影響，諸如溫度影響造成的熱變形等，這樣才會使機械設計制造工藝最大程度地符合實際生產(chǎn)過程。因此，在設計過程中需要謹慎、細致，從而滿足產(chǎn)品在精度和可靠性方面的要求。

三、機械設計制造及自動化技術

機械設計作為傳統(tǒng)工科專業(yè)中重要的一種，對于國家經(jīng)濟的發(fā)展與技術發(fā)展有著重要意義，隨著時間的流逝，人類文明的小斷進步，科學技術在小斷的發(fā)展，械設計制造的技術也在小斷的發(fā)展當中。但是，隨著外界經(jīng)濟環(huán)境的快速發(fā)展，機械設計制造技術水平也面臨著新的挑戰(zhàn)和壓力，只有小斷的更新發(fā)展，使得機械設計制造能夠與時俱進，才能滿足社會發(fā)展的需求，小會被時代所淘汰。山于當時的科技限制，傳統(tǒng)的機械設計制造技術存在著一定的缺陷和小足，小能更好的適應現(xiàn)代工業(yè)水平的發(fā)展需求，近年來隨著技術小斷發(fā)展，出現(xiàn)的自動化技術則很好的彌補了傳統(tǒng)機械設計制造技術的小足之處。自動化技術是以計算機技術、信息技術為主要內(nèi)容，并且融介其他學科來滲透和發(fā)展的，是一門綜介性學科專業(yè)。自動化技術是現(xiàn)代科學技術的結晶，是基于傳統(tǒng)技術的發(fā)展，并且廣泛的應用在機械設計制造過程中的一項新技術。在機械制造行業(yè)生產(chǎn)過程中，對制造過程的工藝進行了嚴格的控制與掌握，并且有著高度的變量精確性要求。因此自動化技術的應用，對于傳統(tǒng)機械設計制造行業(yè)造成了深遠的影響，并且賦子了機械設計制造行業(yè)很多新的內(nèi)容與定義。機械產(chǎn)品融入自動化技術，通過信息處理和交互，實現(xiàn)了更多的功能，突破了傳統(tǒng)機械設備的技術水平限制。自動化技術的應用，通過電子信息技術，達到了對工藝變量的精確控制，實現(xiàn)了高效的無人化管理，降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率。機械設計制造與自動化技術的同步發(fā)展和相互交融，很大程度上提高了機械產(chǎn)品的使用效率和女全性，同時提高了生產(chǎn)力，提高了機械設備產(chǎn)品的自身價值。

四、機械設計制造及自動化技術的發(fā)展

我國機械設計制造及自動化專業(yè)技術雖然在現(xiàn)階段已經(jīng)取得了一系列的相關研究成果，正處于一個飛速發(fā)展的階段，但是，山于我國發(fā)展的晚，起點低，所以機械設計制造及自動化專業(yè)技術的專業(yè)水平與其他國際上的發(fā)達國家相比，仍然存在一定的差距。我國現(xiàn)階段的機械設計制造及自動化技術的發(fā)展方向從現(xiàn)代社會的發(fā)展趨勢來看，大體可分為網(wǎng)絡信息化、智能化與模塊化、綠色化與生活化的趨勢，下而就詳細介紹下這三種發(fā)展。

（一）信息網(wǎng)絡化發(fā)展

隨著科學技術的小斷發(fā)展，特別是電子科技的小斷發(fā)展與應

用，可以說信息網(wǎng)絡技術已經(jīng)成為現(xiàn)代社會的一項重要技術，并且

對于各行各業(yè)都帶來了深入的影響?，F(xiàn)今的機械設計制造及自動化

技術當然也受到了信息網(wǎng)絡技術的影響，其專業(yè)深度與廣度都得到

了大幅度的提升。利用信息網(wǎng)絡技術的新技術在自動化技術中的應

用，實現(xiàn)了很多遠程監(jiān)控、信息交互等多項功能的應用，現(xiàn)今在企業(yè)生產(chǎn)湘L械設備的過程中，已經(jīng)能夠通過遠程監(jiān)控，使管理者實時的掌握企業(yè)生產(chǎn)情況，根據(jù)具體的生產(chǎn)情況，能夠?qū)υO備的生產(chǎn)狀態(tài)進行控制，從而及時調(diào)整設備的生產(chǎn)狀態(tài)，提高對生產(chǎn)過程的控制能力，提高生產(chǎn)效率。與此同時，在企業(yè)生產(chǎn)的過程中，自動化技術與信息網(wǎng)絡技術相結介，實現(xiàn)了小同生產(chǎn)部門之間的信息交流與共享，更好的提高了小同生產(chǎn)部門之間的配介程度，增強了企業(yè)的凝聚力，有效的提高了生產(chǎn)質(zhì)量和生產(chǎn)效率，是現(xiàn)代機械制造行業(yè)生產(chǎn)力發(fā)展的小可或缺的重要動力之一。

（二）智能化與模塊化發(fā)展

隨著科技的小斷進步，智能化可以說是現(xiàn)階段各個領域的共同

追求，因為智能化將會很大程度上減少勞動力，提高生產(chǎn)力，取得事半功倍的效果，滿足人們的生產(chǎn)生活的需求。通過智能化技術的應用，可以更好的拓展機械設備的應用范圍，智能化是機械產(chǎn)品的發(fā)展目標，是提高機械產(chǎn)品自身適應現(xiàn)代生產(chǎn)與社會需求的重要前提，現(xiàn)階段，智能化是區(qū)別傳統(tǒng)機械與現(xiàn)代機械的一個重要指標，是一個重要的標準。而模塊化是現(xiàn)代社會生產(chǎn)中一個重要的思想，通過模塊化思維的推廣，使得機械產(chǎn)品從研發(fā)到使用的效率都得到了大幅度的提高，將標準化建設成為可能，有效的促進了機械制造業(yè)的規(guī)范、標準的發(fā)展，對機械設計制造及自動化技術的發(fā)展起著重要的發(fā)展性作用。

（三）綠色化與生活化發(fā)展

因為我國走的是城市化、工業(yè)化的發(fā)展道路，這就使得在社會

經(jīng)濟高速發(fā)展的同時，也帶來了一定程度的環(huán)境污染，但是可持續(xù)

發(fā)展是保證人類長遠生存的關鍵，現(xiàn)今社會的一個重要發(fā)展理念就

是可持續(xù)化。機械產(chǎn)品的研究與生產(chǎn)，其根本目的是為了促進社會

發(fā)展，為人們營造舒適的生活環(huán)境，因此機械設計制造及自動化技

術的發(fā)展必須將綠色化做為根本目標，通過環(huán)保技術的應用，提高

機械產(chǎn)品的循環(huán)利用，進而為后續(xù)生產(chǎn)降低成本。機械產(chǎn)品的作用

就是方便人們的生產(chǎn)和生活，因此機械產(chǎn)品應該與人類的生活進行

深入的融介，體現(xiàn)出機械制造業(yè)的技術密集和知識密集的特點?，F(xiàn)

階段，我國的機械設計制造及自動化技術已經(jīng)得以廣泛應用，特別

是在農(nóng)業(yè)生產(chǎn)、辦公、居住等多方而的內(nèi)容都實現(xiàn)了自動化，為人類生活帶來了極大的便利，體現(xiàn)了機械產(chǎn)品的價值與作用。

結束語：

如今，我國的經(jīng)濟發(fā)展迅猛，各行各業(yè)都有較快的發(fā)展，機械設計制造行業(yè)也是如此。我國相應部門對機械實際制造諸多環(huán)節(jié)的要求都較為細致和全面，尤其是設計、選材、加工過程等環(huán)節(jié)，均有細致的工藝和技術要求?？梢哉f，在機械設計制造業(yè)中，機械設計制造工藝環(huán)節(jié)是極為重要的，對于該行業(yè)發(fā)展有著舉足輕重的影響和作用。當前，我國的機械設計制造有了較快的發(fā)展，已經(jīng)接近國際市場，同時國家和政府也比較注重和引導數(shù)字化機械設計制造工藝，支持其廣泛使用。在機械設計制造過程中，設計者們都非常注重采用先進的設計技術，以此保證生產(chǎn)出相對較高質(zhì)量的機械產(chǎn)品。

參考文獻：

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[2]黃凌峰. 關于機械設計制造及其自動化發(fā)展的研究[J]. 江西建材,2014,13:301+303.

第9篇：現(xiàn)代制造技術的特點范文

[關鍵詞]：先進制造技術 軍事 航天產(chǎn)品

1 引言

近年來，高科技產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，迫使先進制造技術快速發(fā)展，在信息化快速發(fā)展的今天，信息技術、微電子技術、光電子技術的發(fā)展在計算機、微電子產(chǎn)品中的作用非常明顯，電子技術產(chǎn)品更新?lián)Q代的速度前所未有。在國際形勢復雜變化的今天，國家將先進制造業(yè)的發(fā)展列為國防建設的首位?，F(xiàn)代化的軍事作戰(zhàn)將以快速化和準確性為特點，那么地面控制將依賴先進的全方位信息控制系統(tǒng)，這些控制系統(tǒng)構建，則依靠先進的制造技術，生產(chǎn)制造出的高精度，低功耗、高可靠的衛(wèi)星、飛機、坦克、火箭等等。以上這些技術以航天應用技術為紐帶，將推動先進制造業(yè)的快速發(fā)展，所以先進制造業(yè)不是“夕陽產(chǎn)業(yè)”，它以強健的市場競爭力迅猛發(fā)展。

2 先進制造技術的發(fā)展特點

先進制造技術（AMT）是一個全新的概念，被稱為21世紀的高新技術。先進制造技術以強調(diào)實用性為主要特征，通過提高企業(yè)競爭能力為主要手段，以達到提高綜合經(jīng)濟效益的目的，所以成為發(fā)展現(xiàn)代高科技民用產(chǎn)業(yè)和國防重要設備建設的主要技術支柱，從而大大促進了整個國民經(jīng)濟的發(fā)展。先進制造技術以“轉(zhuǎn)”、“合”、“新”、“潔”為主要特點：

2.1“轉(zhuǎn)”是將設計快速轉(zhuǎn)變成為產(chǎn)品

AMT以動態(tài)技術實現(xiàn)快速的發(fā)展，將各種高新技術成果應用到產(chǎn)品的設計、制造、生產(chǎn)管理及市場營銷的所有領域及其全過程，以人性化的管理模式、高效的生產(chǎn)效率、較少的運作成本、優(yōu)良的產(chǎn)品質(zhì)量，實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活的生產(chǎn)模式，從而滿足可持續(xù)發(fā)展的要求。

2.2“合”就是指產(chǎn)品從設計到售后服務的一個統(tǒng)一的有機整體

AMT是面向工業(yè)應用的技術。AMT不僅包括加工制造過程本身，而且還涉及市場調(diào)研、產(chǎn)品設計、材料分析、工藝設計、加工制造、售前售后服務等產(chǎn)品壽命周期的所有內(nèi)容，并將它們結合成一個有機的整體。

2.3“新”是產(chǎn)品要不斷地創(chuàng)新

AMT將創(chuàng)新設計快速轉(zhuǎn)變?yōu)槠髽I(yè)的發(fā)展資源。因為先進制造本身是針對一定的應用目標，不斷地吸取各種高新技術，它是一個系統(tǒng)工程，將先進的計算機技術、信息技術和現(xiàn)代管理技術快速的應用到產(chǎn)品設計、制造和生產(chǎn)組織管理等方面。

2.4 “潔”是指產(chǎn)品為綠色商品。AMT追求環(huán)境保護

它要求產(chǎn)品是綠色商品的基礎上，同時要求產(chǎn)品的生產(chǎn)過程是環(huán)境型的。這說明普通的制造技術已經(jīng)不能適應環(huán)境。AMT運用先進的工藝技術，以消耗最少的資源制造出對環(huán)境無污染、對人體無危害、對空間占有面積最小的優(yōu)良產(chǎn)品，甚至廢品便于回收利用。

3先進制造技術的發(fā)展應用

3.1 軍事領域的應用概況

先進制造技術的突破是武器裝備更新?lián)Q代的動力，它是國防工業(yè)生產(chǎn)和軍隊武器裝備現(xiàn)代化不可缺少的關鍵技術，是武器和軍事尖端技術的發(fā)展基礎。

在現(xiàn)代化戰(zhàn)爭中，精確打擊是新型武器發(fā)展的重要技術。洲際導彈的造價成本高昂，發(fā)度成了導彈能否精準的命中打擊目標的關鍵技術，但打擊精度主要由慣性器件的精度決定；而精密導引部件是米級精度的精確打擊武器的關鍵技術。因此先進制造技術成為慣性器件、導引部件及伺服機構等關鍵部件制造的關鍵技術。

3.2航天領域的應用概況

航天技術作為高科技領域的前沿，對先進制造技術有著更大的需求和依賴性，新型航天系統(tǒng)和武器的發(fā)展應用是與先進制造技術的突破分不開的?，F(xiàn)代化的戰(zhàn)爭離不開高分辨率的軍事衛(wèi)星，衛(wèi)星不但要有機動性而且要有較高的分辨率，國外軍事高分衛(wèi)星的分辨率達十幾厘米，其核心技術是攝像機光學零件的精密加工，此外在激光核聚變、高能武器等新型武器中，先進加工也成為關鍵核心技術。

應用陀螺氣浮軸承和浮子高精度金剛石切削加工技術，制造除了航天氣浮平臺；靜壓液浮陀螺平臺的成功研制，主要得益于形狀位置精度達0.1-0.3μm的動壓馬達制造技術；平面度0.03μm，表面粗糙度0.5nm以內(nèi)的超光滑表面研拋技術的應用，使得激光陀螺精度達到0.01°/h數(shù)量級，從而進入高精度武器系統(tǒng)應用領域。

超精密偶件以慣性器件和伺服機構為典型代表。其中一維偶合，如陀螺的浮子及支架、陀螺馬達軸承等，零件的尺寸精度、圓度和圓柱度要求都達到亞微米級精度；人造衛(wèi)星儀器軸承是真空無軸承，其孔和軸的表面粗糙度達到1nm，圓度和圓柱度均為納米級；多維偶合，如動壓馬達孔、軸、軸向與錐平面副復合偶合，伺服閥方孔偶件；多層次二維偶合，如精密伺服閥。超精密異形零件，如高速多瓣防滑軸承的內(nèi)滾道、激光陀螺微晶玻璃腔體，慣性制導平臺的框架、臺體、基座、六面體等的加工精度在0.5μm以內(nèi)，舵機殼體、雷達探測、光電探測，瞄準、捷聯(lián)慣導的復雜殼體、框架等，空間幾何精度很高且形狀復雜的系統(tǒng)。

電場測量儀主要用于地球地震監(jiān)測，通過測量地球電磁場的變化來預測地殼內(nèi)部的活動情況，從而達到預報地震的目的。其核心部件球體的加工精度影響此項技術的成敗，面輪廓度達0.003μm，表面粗糙度0.3nm，此零件的技術指標要求依賴于先進加工技術。

4結束語

先進制造技術是軍事及航天產(chǎn)品乃至整個制造技術的核心，將推動航天技術更快的發(fā)展，國內(nèi)制造業(yè)需要引起足夠的重視，國家應該作為一項長遠發(fā)展戰(zhàn)略，投入足夠人力、物力、財力和精力，開展深入系統(tǒng)性地研究。利用世界先進科學技術的發(fā)展，大量掌握和利用信息，進行創(chuàng)新性研究。

參考文獻：

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