混凝土缺陷及修補(bǔ)方法精選(九篇)

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第1篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

關(guān)鍵詞:裂縫;混凝土缺陷;處理技術(shù);工藝

中圖分類號:F403.6 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1009-9166(2010)014(C)-0152-01

一、裂縫的修補(bǔ)方法

從動態(tài)發(fā)展而言,混凝土裂縫可以分為活動裂縫、在發(fā)展裂縫和靜止裂縫三種,對于裂縫應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)物運(yùn)行的需要以及裂縫的特點(diǎn)采用不同的修補(bǔ)加固方法[1]。由于裂縫受建筑物周邊環(huán)境的影響較大,裂縫修補(bǔ)施工材料的選用以及施工時(shí)間的選擇較為重要。在條件許可的情況下應(yīng)盡量安排在溫度較低的時(shí)間段施工。對于在發(fā)展裂縫,首先必須消除引發(fā)裂縫的因素或進(jìn)行加固處理,否則修補(bǔ)后裂縫仍會出現(xiàn);對于靜止裂縫,采用剛性或彈性材料填充或表明封閉。在滿足修補(bǔ)目的的前提,還必須考慮經(jīng)濟(jì)因素。裂縫修補(bǔ)除以恢復(fù)混凝土的防水性和耐久性為主要目的外,也從結(jié)構(gòu)安全和美觀角度出發(fā)進(jìn)行修補(bǔ)。

目前國內(nèi)常用的混凝土裂縫修補(bǔ)加固方法有:結(jié)構(gòu)加固法,電化學(xué)防護(hù)法,表面修補(bǔ)法,混凝土置換法,灌漿、嵌縫封堵法以及仿生自愈合法等。

1、結(jié)構(gòu)加固法。當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí)采用[2]。主要方法有粘貼鋼板或碳纖維布加固、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固、采用預(yù)應(yīng)力法加固、加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積、在結(jié)構(gòu)的角部外包型鋼,增設(shè)支點(diǎn)加固以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

2、灌漿、嵌縫封堵法。灌漿法適用于裂縫寬度大于0.2mm、深度較深的裂縫修補(bǔ),采用各種黏度較小的黏合劑及密封漿液灌入裂縫內(nèi)部,達(dá)到恢復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)耐久性、整體性和防水的目的。

嵌縫法又稱鑿槽法或填充法,適用于寬度大于0.5mm的裂縫及鋼筋銹蝕所產(chǎn)生的裂縫,沿裂縫將混凝土鑿成U形或V形槽,然后嵌填各種修補(bǔ)材料,以達(dá)到恢復(fù)防水性和耐久性以及部分恢復(fù)結(jié)構(gòu)整體性的目的。

3、混凝土置換法。適用于處理嚴(yán)重?fù)p壞的混凝土的一種很有效的方法,先將損壞的混凝土剔除,然后再置換入新的混凝土或其他材料。常用的置換材料有水泥砂漿、改性聚合物混凝土、普通混凝土等。

4、結(jié)構(gòu)加固法。當(dāng)裂縫影響到混凝土結(jié)構(gòu)的性能時(shí),就要考慮采用加固法對混凝土構(gòu)件進(jìn)行處理。常用的結(jié)構(gòu)加固方法主要有:采用預(yù)應(yīng)力加固、增設(shè)支點(diǎn)加固、加大混凝土結(jié)構(gòu)的截面面積、在構(gòu)件的腳部外包型鋼、碳纖維布加固、以及噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)加固。

5、仿生自愈合法[3]。這是一種新的裂縫處理方法,模仿生物組織對受創(chuàng)部位自動分泌某種物質(zhì),而使創(chuàng)傷部位得到愈合的機(jī)能,在混凝土的傳統(tǒng)組分中加入某些特殊組分,在混凝土內(nèi)部形成智能型仿生自愈合神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng),當(dāng)混凝土出現(xiàn)裂縫時(shí)分泌出部分液芯纖維可使裂縫重新愈合。

二、混凝土破損修補(bǔ)方法

1、防碳化?；炷恋哪途眯院蛷?qiáng)度是混凝土結(jié)構(gòu)的兩個(gè)重要指標(biāo)。由于過去在設(shè)計(jì)和施工中對混凝土碳化問題的重視不夠,導(dǎo)致混凝土的抗碳化能力較低,造成不少建筑物的抗碳化能力較低,造成不少建筑物的耐久性差,被迫提前加固。對于碳化深度較小且小于鋼筋保護(hù)層厚度、碳化層比較堅(jiān)硬的都建,應(yīng)用優(yōu)質(zhì)涂料封閉;對于碳化深度過大、鋼筋銹蝕明顯的、危及結(jié)構(gòu)安全的構(gòu)件,應(yīng)拆除重建;對于鋼筋銹蝕嚴(yán)重的構(gòu)件,應(yīng)在修補(bǔ)前對鋼筋進(jìn)行除銹,并應(yīng)根據(jù)銹蝕情況和結(jié)構(gòu)需要加補(bǔ)鋼筋。常用的防碳化處理方法有兩種方法:表面砂漿抹面法和表面涂層法。

2、混凝土表面缺陷處理?；炷帘砻娴穆槊妗_蝕坑、蜂窩修補(bǔ)分無筋修補(bǔ)和有筋修補(bǔ)兩種方法。一般先進(jìn)行鑿除,再清理施工面,涂刷相應(yīng)的黏合劑或界面劑和填補(bǔ)材料,填補(bǔ)后壓實(shí)抹平。對于抗凍修補(bǔ)材料,首先應(yīng)滿足工程要求的抗凍性能指標(biāo),主要修補(bǔ)類材料有預(yù)縮砂漿、改性砂漿、環(huán)氧砂漿、水泥石英砂漿等。

三、混凝土裂縫修補(bǔ)施工工藝

1、表面修補(bǔ)法。針對微細(xì)裂縫進(jìn)行。施工要點(diǎn)是:表面打磨采用鋼絲刷或磨光機(jī)進(jìn)行處理,要求將混凝土表面浮層和松動層清理干凈。主要施工設(shè)備有磨光機(jī)、高壓水清洗機(jī)、空壓機(jī)。

2、防碳化施工。混凝土表面清理是除掉混凝土上的污跡、浮物,一般有機(jī)械清理和手工清理兩種方法。機(jī)械清理常用噴砂及高壓水、高壓水沖洗,以不損傷混凝土表層為限。表面處理后,對于混凝土上顯露出來的裂縫、麻面、蜂窩等缺陷要先進(jìn)行修補(bǔ),完全補(bǔ)好后才能進(jìn)行涂裝,這樣才能徹底保護(hù)混凝土?；炷帘砻嫣幚砗蟠耆稍锊拍苓M(jìn)行涂裝。

3、混凝土表面缺陷修補(bǔ)。(1)無筋修補(bǔ)。適用于較小的沖蝕坑,使用水泥類修補(bǔ)材料的,修補(bǔ)前需在修補(bǔ)面上均勻地涂刷薄層水泥凈漿或聚合物乳液水泥凈漿作黏合劑,然后再填補(bǔ)混凝土。使用環(huán)氧類修補(bǔ)材料的,填補(bǔ)前應(yīng)在修補(bǔ)面上先涂刷一層環(huán)氧基液。(2)有筋修補(bǔ)。適用于較深的沖坑。采用回彈儀對沖坑區(qū)底板進(jìn)行原混凝土強(qiáng)度檢測,檢查沖坑并測量,確定沖坑位置及修補(bǔ)面所需要的工程量。

作者單位:中南大學(xué)土木建筑學(xué)院

作者簡介:周浩(1989― ),男,湖北隨州人,大學(xué)本科在讀,中南大學(xué)土木建筑學(xué)院學(xué)生;魏詩雅(1989― ),女,江蘇徐州人,大學(xué)本科在讀,中南大學(xué)土木建筑學(xué)院學(xué)生。

參考文獻(xiàn):

[1]王鐵夢.工程結(jié)構(gòu)裂縫控制[M].北京:中國建筑工業(yè)出版社,1997.

第2篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

關(guān)鍵詞：張口模板；混凝土缺陷；補(bǔ)強(qiáng)；預(yù)防措施

在現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工過程中，往往受混凝土配合比設(shè)計(jì)不合理、現(xiàn)場攪拌制備條件差、混凝土澆搗不實(shí)、養(yǎng)護(hù)措施不當(dāng)、施工工藝落后等諸多因素的影響，造成了混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件上會出現(xiàn)一些常見的質(zhì)量缺陷。如：混凝土表面麻面、露筋、孔洞等現(xiàn)象。為了消除這些質(zhì)量缺陷對混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件帶來的不良影響，就必須采取科學(xué)合理有效的補(bǔ)強(qiáng)手段以達(dá)到混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的質(zhì)量要求。

混凝土產(chǎn)生缺陷后若采用一般常規(guī)的修補(bǔ)法，僅用砂漿填抹或用混凝土澆注往往難于達(dá)到預(yù)期的效果，這是因?yàn)樯皾{和混凝土在凝結(jié)過程中體積要向心收縮，混凝土還有徐變的影響。而采用張口模板加壓混凝土的方法進(jìn)行修補(bǔ)可避免此類問題。

對現(xiàn)澆補(bǔ)強(qiáng)混凝土加壓，可消除混凝土凝固過程中體積收縮、徐變的影響，從而使現(xiàn)澆補(bǔ)強(qiáng)混凝土與原混凝土緊密地結(jié)成整體，不降低修補(bǔ)處的強(qiáng)度和力學(xué)性能，以恢復(fù)混凝土構(gòu)筑物的功能。

在混凝土工程施工過程中，如能在設(shè)計(jì)、施工、保養(yǎng)等各個(gè)環(huán)節(jié)做好嚴(yán)格控制，并采取相應(yīng)的防范措施。就能減少或避免混凝土缺陷的產(chǎn)生。

1 現(xiàn)澆混凝土構(gòu)件產(chǎn)生外觀質(zhì)量缺陷的原因

由于混凝土本身是不均勻的不連續(xù)體，加之所用原材料質(zhì)量計(jì)量的誤差，攪拌不充分原因使新拌混凝土出現(xiàn)分層離析、泌水、干澀、板結(jié)等不良的特征；又由于施工過程中模板和鋼筋制作的偏差，以及澆注、振搗、養(yǎng)護(hù)等施工操作不當(dāng)，都是引起現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的重要原因。

1.1 蜂窩

混凝土結(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松，石子之間形成類似蜂窩狀的窟窿。產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）混凝土配合比不當(dāng)，石子多，水泥材料加水不準(zhǔn)造成砂漿少。（2）混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌均勻，振搗不密實(shí)。（3）下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串簡使石子集中，造成石子、砂漿離析。

1.2 麻面

混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件局部表面出現(xiàn)缺漿粗糙，呈現(xiàn)許多小凹坑、麻點(diǎn)，但無鋼筋和石子外露的現(xiàn)象，產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物末清理干凈，拆模板時(shí)混凝土表面被粘壞。（2）模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面。（3）模板拼縫不嚴(yán)密，局部漏漿。

1.3 孔洞

孔洞是指混凝土構(gòu)件結(jié)構(gòu)內(nèi)部存在較大空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部。產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）在鋼筋較密的部位或預(yù)留洞和埋設(shè)件處，混凝土下料被擱住，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（2）混凝土離折，石子成堆、嚴(yán)重跑漿、砂漿分離，又未進(jìn)行振搗。（3）混凝土內(nèi)掉入工具、泥塊、木塊等雜物，混凝土被卡住。

1.4 露筋

露筋是指混凝土構(gòu)件內(nèi)的主筋、負(fù)彎矩筋或箍筋等局部在混凝土表面，露筋現(xiàn)象也是現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件比較常見的缺陷之一。產(chǎn)生原因?yàn)椋海?）結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍造成露筋。（2）混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。（3）灌筑混凝土?xí)r鋼筋保護(hù)層墊塊位移，或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露。

2 張口模板加壓混凝土的基本原理及特點(diǎn)

張口模板就是模板與修補(bǔ)面成300-500夾角，便于修補(bǔ)混凝土的澆注。在補(bǔ)強(qiáng)混凝土初凝之后，終凝之前對混凝土施加壓力，加壓的原理是使施加于補(bǔ)強(qiáng)混凝土的壓力抵消混凝土凝固過程中的體積收縮力和短期徐變的影響，從而促使補(bǔ)強(qiáng)混凝土與原混凝土更緊密地結(jié)成整體，恢復(fù)混凝土構(gòu)筑物的功能。

這種補(bǔ)強(qiáng)法的特點(diǎn)是：首先要支好便于澆注補(bǔ)強(qiáng)混凝土的模板、腳手架。第二要準(zhǔn)確掌握補(bǔ)強(qiáng)混凝土的初凝時(shí)間和終凝時(shí)間。第三要在補(bǔ)強(qiáng)混凝土初凝之后，終凝之前加壓。壓力一般為0.10—0.29MPa。如果不按這三條操作，將達(dá)不到預(yù)期的補(bǔ)強(qiáng)加固的效果。

3 張口模板加壓混凝土的施工工藝

采用張口模板加壓混凝土補(bǔ)強(qiáng)施工時(shí)，其施工工藝程序如下：（1）將麻面、蜂窩、露筋等破損處松散的混凝土全部鑿去，鑿除部分的外露邊緣要求切成直角形。（2）清除松散混凝土。修補(bǔ)表面用鋼絲刷清刷，再用水清洗干凈。若混凝土表面有油污、水垢等不潔物，必須清除干凈。（3）將澆透水的麻袋、草袋塞入修補(bǔ)的洞縫內(nèi)，使原混凝土需修補(bǔ)的表面含水達(dá)到飽和狀態(tài)。（4）在需修補(bǔ)處的下邊沿支撐張口模板。（5）做好拌合、澆注混凝土的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。（6）澆注補(bǔ)強(qiáng)混凝土之前，取出麻袋或草袋，再清洗修補(bǔ)表面一次。同時(shí)，邊清洗表面邊在潮濕的修補(bǔ)面上刷一層純水泥漿，也可在純水泥漿中加適量鋁粉。（7）澆注補(bǔ)強(qiáng)混凝土。補(bǔ)強(qiáng)混凝土所用石子粒徑小于1厘米。補(bǔ)強(qiáng)混凝土的標(biāo)號應(yīng)大于原混凝土的標(biāo)號一至二級。（8）在補(bǔ)強(qiáng)混凝土初凝之后，終凝之前對其加壓，壓力大小一般為0.10-0.29MPa 。（9）在持續(xù)施壓下，待補(bǔ)強(qiáng)混凝土凝固到一定強(qiáng)度后拆模。拆模后立即用瑪蝗釘從上往下倒耙去掉修補(bǔ)面上的多余混凝土，再用刮刀刮平。（10）用水泥抹、水泥砂漿修整修補(bǔ)面與原混凝土表面一致。

4 張口模板加壓混凝土的適用范圍和注意事項(xiàng)

4.1 適用范圍

張口模板加壓混凝土修補(bǔ)法適用于修補(bǔ)大面積、大尺寸混凝土麻面、蜂窩、孔洞等。對于裂縫，將裂縫鑿成“V”型槽后也能修補(bǔ)。

4.2 注意事項(xiàng)

（1）準(zhǔn)確掌握補(bǔ)強(qiáng)混凝土的初凝、終凝時(shí)間，以便在終凝前適時(shí)加壓。（2）試驗(yàn)掌握好補(bǔ)強(qiáng)混凝土的坍落度，混凝土的骨料以粒徑小于1.0厘米的小石子為宜。當(dāng)然石子的粒徑還要根據(jù)修補(bǔ)尺寸進(jìn)行必要地調(diào)整。（3）一定要設(shè)計(jì)、搭設(shè)好“張口模板”。（4）如果混凝土裂縫深、長、窄時(shí)，不能用此法修補(bǔ)。對于承受振動荷載、活荷載的混凝土構(gòu)件，不宜用此法修補(bǔ)。

5 混凝土缺陷防治措施

第3篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

關(guān)鍵詞：丙乳；丙乳砂漿；混凝土表面缺陷處理；應(yīng)用

中圖分類號：TU377文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

1、工程概述

禹州和長葛段是南水北調(diào)中線一期工程總干渠第Ⅱ渠段（沙河南～黃河南）第三標(biāo)段的組成部分，全長53.70km，占總長的26.7%，其中建筑物長1.377km，明渠長52.323km。渠道過水?dāng)嗝娉侍菪危O(shè)計(jì)底寬為24.5m～16m，堤頂寬5m，渠道邊坡系數(shù)為3.5～2.0，設(shè)計(jì)縱坡為1/26000、1/24000兩種，起點(diǎn)斷面設(shè)計(jì)流量315m3∕s、加大流量375m3∕s。本標(biāo)段為禹州和長葛段第五施工標(biāo)段，位于渠道樁號SH（3）79+500～SH（3）88+500，標(biāo)段長度9.0km，標(biāo)段內(nèi)有建筑物9座，建筑物混凝土標(biāo)號主要為C30W6F150，方量約8.1萬m3，目前有8座建筑物已展開施工，過程中出現(xiàn)了表面蜂窩、麻面、氣泡等混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷。為保證工程整體質(zhì)量，在混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)時(shí)選用力學(xué)性能優(yōu)良且具有良好水工特性的修補(bǔ)材料，是保證混凝土建筑物正常運(yùn)行的關(guān)鍵。丙乳砂漿具有高強(qiáng)度、高抗凍抗?jié)B耐久性和較高黏結(jié)強(qiáng)度等特點(diǎn)，且外觀顏色與混凝土基本一致，施工簡便，因而在本標(biāo)段建筑物混凝土表面缺陷處理中得到廣泛應(yīng)用。

2、丙乳砂漿的特性

2.1丙乳及丙乳砂漿

丙乳是丙烯酸酯共聚乳液的簡稱，是一種高分子聚合物的水分散體，是一種水泥改性劑，無毒、無害、無環(huán)境污染。丙乳砂漿是丙烯酸脂共聚乳液水泥砂漿的簡稱，屬于高分子聚合物乳液改性水泥砂漿，是一種新型混凝土建筑物的修補(bǔ)材料，屬于水泥基修補(bǔ)材料，但區(qū)別于普通水泥砂漿，施工與普通水泥砂漿相似，可人工涂抹，施工工藝簡單，易操作和控制施工質(zhì)量，并適合潮濕面粘結(jié)，與基礎(chǔ)混凝土溫度適應(yīng)性好，使用壽命同普通水泥砂漿，具有優(yōu)異的粘結(jié)、抗裂、防水、防氯離子滲透、耐磨、耐老化等性能。

丙乳的技術(shù)指標(biāo)表1

2.2丙乳砂漿與普通砂漿對比

丙乳砂漿與普通砂漿相比，丙乳砂漿是相同條件下普通水泥砂漿抗壓強(qiáng)度的75%，抗拉強(qiáng)度的1.05倍，其比水泥砂漿的粘結(jié)強(qiáng)度提高1.4～4.0倍左右，極限引伸率提高3.5倍，吸水率降低30%，抗碳化能力增強(qiáng)5倍左右，抗海水氯離子滲透能力增強(qiáng)9倍左右，抗拉彈模的50%左右，收縮變形的60%，抗磨性能的1.35倍，且具有抗老化的良好性能，使用壽命基本相同，普通水泥砂漿在與老混凝土表面粘結(jié)、本身抗裂和密封等性能不如丙乳砂漿，丙乳砂漿能夠達(dá)到防止老混凝土進(jìn)一步碳化，延緩鋼筋銹蝕速度，抵抗剝蝕破壞的目的。

丙乳砂漿與普通砂漿性能指標(biāo)對比表 表2

注：1、試驗(yàn)試件的灰砂比1：1，丙乳摻量30%；

2.3改性機(jī)理

丙乳砂漿性能的改善不僅是由于顯著地減少了用水量，而且由于聚合物乳液在水泥水化時(shí)失水形成聚合物膜，與水泥漿體呈連續(xù)相，改善了硬化水泥砂漿的物理組織結(jié)構(gòu)與結(jié)構(gòu)內(nèi)應(yīng)力，大大減少了微裂縫出現(xiàn)的可能性，同時(shí)聚合物纖維越過裂縫，起到了架橋和填充作用，限制了裂縫的蔓延，切斷其與外界的通道，填充了空隙，從而使丙乳膠乳水泥砂漿抗裂性、粘結(jié)強(qiáng)度、抗碳化、抗?jié)B、抗氯離子滲透能力均得到極大提高。

3、丙乳砂漿原材料及配合比的選用

3.1原材料的選用

丙乳砂漿在原材料進(jìn)行選用時(shí)，水泥宜采用不低于32.5R級的普通硅酸鹽水泥，砂子選用細(xì)度模數(shù)1.6，粒徑小于2.5mm的過篩細(xì)砂即可，水泥及砂子均需滿足相關(guān)規(guī)范規(guī)定，聚合物丙乳的固體含量為39～48%，砂漿用水總量應(yīng)考慮丙乳中的含水量。采購的丙乳質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求，并附有生產(chǎn)廠的質(zhì)量證明書和產(chǎn)品使用說明書，應(yīng)按供貨單位或制造廠家推薦的方法裝運(yùn)、儲存和使用。丙乳需貯存在0℃以上環(huán)境中，保存期為2年；丙乳砂漿施工，要求氣溫高于5℃；拌合用水應(yīng)符合拌制混凝土用水的要求。

3.2 配合比的選用

根據(jù)工程要求，選定灰漿比及丙乳摻量。防腐抗?jié)B要求高的應(yīng)選灰漿比1：（1.5～2）砂漿（重量比），丙乳摻量為水泥量25～30％。要求較低者，灰漿比為1：（1~1.5），丙乳摻量為15～20％。施工前根據(jù)現(xiàn)場水泥和砂子及施工和易性要求確定水灰比。應(yīng)通過室內(nèi)試驗(yàn)確定拌合物的原材料用量，并通過現(xiàn)場拌制加以調(diào)整。丙乳砂漿顏色應(yīng)與周圍原有混凝土顏色基本保持一致。

本標(biāo)段建筑物混凝土設(shè)計(jì)標(biāo)號為C30W6F150，為了使丙乳砂漿既能滿足原設(shè)計(jì)混凝土的性能，又使之接近原混凝土的性能為最好，采用42.5級普通硅酸鹽水泥，通過試驗(yàn)選定采用的丙乳砂漿施工參考配合比為：水泥：砂：丙乳：水=1：1.5：0.15：0.18。經(jīng)過多次試驗(yàn)，丙乳砂漿的抗壓強(qiáng)度42.3～43.8MPa、抗?jié)B大于8MPa、抗凍大于150次。

4、施工工藝及方法

丙乳砂漿施工可采用JB—12型擠壓式砂漿泵或人工涂抹的方法進(jìn)行，本標(biāo)段建筑物混凝土修補(bǔ)時(shí)采用人工涂抹施工。

4.1施工工藝流程

丙乳砂漿鋪筑施工工藝流程：混凝土表面缺陷處清理鑿毛修補(bǔ)面沖洗并吸水飽和丙乳砂漿的拌制基面丙乳凈漿打底鋪筑丙乳砂漿養(yǎng)護(hù)。

4.2施工方法

4.2.1表面清理鑿毛

混凝土表面缺陷處的處理是丙乳砂漿修補(bǔ)施工的關(guān)鍵工序之一，施工前，首先將表面存在蜂窩、裂縫、麻面、氣泡等缺陷的不符合要求部位的混凝土鑿除至堅(jiān)硬的混凝土面，鑿除深度最小為1cm。為使修補(bǔ)面邊緣與混凝土有良好的結(jié)合，修補(bǔ)面均應(yīng)鑿成毛面，并在修補(bǔ)區(qū)邊緣鑿出一道深3～5cm深齒槽，以增加丙乳砂漿與混凝土之間的結(jié)合。

4.2.2修補(bǔ)面沖洗及吸水飽和

清除鑿除面污物、粉塵、碎塊及松動混凝土，然后用高壓風(fēng)或清水沖洗干凈，在施工前1小時(shí)要使修補(bǔ)面處于吸水飽和狀態(tài)，但表面不應(yīng)有積水。

4.2.3丙乳砂漿的拌制

丙乳砂漿拌制之前先按照要求準(zhǔn)備好水泥、砂子等材料，主要是將砂子進(jìn)行過篩使?jié)M足細(xì)度要求，然后先將水泥、砂子干拌均勻，再加入試驗(yàn)確定比例的水量及丙乳，乳液、砂子含水量應(yīng)計(jì)入拌合用水之內(nèi)，充分拌和均勻。拌制過程中各種材料用量必須稱量正確，尤其是水和丙乳，稱量誤差不大于1%，拌和過程中不能隨意擴(kuò)大水灰比。每次拌制砂漿的數(shù)量，以在30～45min內(nèi)使用完為宜，不宜一次拌和過多。

4.2.4丙乳水泥凈漿打底

在拌好砂漿后及涂抹丙乳砂漿前，清洗過的修補(bǔ)面上需用丙乳水泥凈漿（質(zhì)量比1：2）打底。將稱好的丙乳和水泥充分?jǐn)嚢璩蓾{，一邊攪拌一邊慢慢加入，攪拌均勻直至水泥無結(jié)團(tuán)即可使用。然后均勻涂刷在修補(bǔ)面上（厚度為0.2mm）；不能漏涂或局部過厚，涂刷時(shí)要求薄而均勻，不得流淌，涂刷速度不能過快，應(yīng)與涂抹或嵌入砂漿速度相適應(yīng)，涂刷后用手觸摸有粘性后立即攤鋪丙乳砂漿。

4.2.5丙乳砂漿的鋪筑

在涂刷好丙乳凈漿的基底上攤鋪丙乳砂漿，丙乳砂漿攤鋪后要立即用力向同一方向壓抹，操作速度要快，要求一次用力抹平，避免反復(fù)抹面，如遇氣泡要刺破壓緊，保證表面密實(shí)。當(dāng)攤鋪厚度較大時(shí)應(yīng)分層抹壓，每層涂抹厚度為1cm，待第一層終凝后再抹第二層，砂漿鋪設(shè)到位后，用力壓實(shí)，然后抹面。待表層砂漿初凝后，在其表面應(yīng)再均勻涂抹一層丙乳水泥凈漿，涂抹方向與抹面方向一致。修補(bǔ)后的表面應(yīng)光滑平整，與周邊混凝土平順銜接。

對于混凝土表面缺陷處理，一次施工面積不宜超過15m2，施工面積較大時(shí)須分塊跳倉施工，對修補(bǔ)區(qū)邊緣的齒槽內(nèi)也應(yīng)將丙乳砂漿填實(shí)抹平；對于混凝土表面裂縫的處理，嵌入齒槽的丙乳砂漿，一次鋪料長度不宜超過30cm。

若大面積施工時(shí)，應(yīng)分塊間隔施工或設(shè)置接縫條進(jìn)行施工，分塊面積宜小于10～15m2，接縫條可用8×14mm兩邊均為30°坡面的木條預(yù)先固定在基面上，待丙乳砂漿抹面收光后即可抽出接縫條，不小于24h后進(jìn)行補(bǔ)縫。

立面或仰面施工時(shí)，當(dāng)涂層厚度等于或大于10mm時(shí)必須分層施工，以免重垂脫落，分層間隔時(shí)間視施工季節(jié)而定，室內(nèi)3～24小時(shí)，室外2～6小時(shí)（前一層觸干時(shí)進(jìn)行下一層施工）。

4.2.6養(yǎng)護(hù)

丙乳砂漿在抹面施工后應(yīng)及時(shí)養(yǎng)護(hù)，一般在抹面后0.5～1h即可噴霧養(yǎng)護(hù)，亦可視氣溫及工作條件，用塑料薄膜或養(yǎng)護(hù)劑，以免砂漿水份散失太快造成表面干裂，影響工程質(zhì)量。終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，表面要求濕潤狀態(tài)，持續(xù)7天，7天后自然干燥養(yǎng)護(hù)。在陽光直射或風(fēng)口部位，注意遮陽、保濕。

5、質(zhì)量控制檢查

5.1質(zhì)量控制管理措施

丙乳砂漿作為混凝土表面缺陷處理的修補(bǔ)材料，施工過程應(yīng)做好每個(gè)環(huán)節(jié)的質(zhì)量控制工作，在本標(biāo)段董村店溝排水倒虹吸、任坡西溝排水倒虹吸、潁河渠道倒虹吸等建筑物工程混凝土表面缺陷處理時(shí)，主要采取了如下質(zhì)量控制和管理措施：

⑴ 原材料稱量必須準(zhǔn)確，誤差不大于1%，要有專人稱量，拌好的砂漿依現(xiàn)場的溫度，最好在半小時(shí)內(nèi)用完。超過使用時(shí)間的予以廢棄。

⑵ 丙乳砂漿的施工應(yīng)在5℃～30℃溫度下施工，最好在25℃左右無陽光直接照射時(shí)施工，在施工中可采取遮陽設(shè)施。在施工中最好使基底溫度低于周圍環(huán)境溫度。

⑶ 施工中遇到雨天、風(fēng)天應(yīng)采取防雨、防風(fēng)措施或停止施工。丙乳砂漿施工宜在早、晚進(jìn)行，注意防風(fēng)和陽光直射，施工過程中要注意保溫，大風(fēng)天不宜施工。

⑷ 在抹面施工前，須先檢查鑿毛是否符合施工要求。

⑸ 砂子中的含水率需隨時(shí)測量，以確保配比用水量準(zhǔn)確，砂子、乳液中的含水量應(yīng)計(jì)算到拌合用水量之中。

⑹ 人工拌合時(shí)，砂子、水泥干拌時(shí)要拌合均勻，加入乳液和水后要充分拌勻，不得隨意加入水份以確保水灰比。

⑺ 養(yǎng)護(hù)應(yīng)有專人進(jìn)行，涂丙乳凈漿養(yǎng)護(hù)時(shí)應(yīng)隨涂隨攪拌凈漿，否則水泥沉淀顏色不一致。

⑻ 操作工人要求抹灰技術(shù)熟練，一次壓實(shí)磨平，不宜來回壓抹，應(yīng)順一個(gè)方向抹，以防施工時(shí)將表面拉裂。

⑼ 氣泡、麻面、蜂窩、缺損等表面缺陷，原則上宜在拆模檢查后及時(shí)處理，需對原結(jié)構(gòu)進(jìn)行切槽、打磨處理的缺陷，原則上應(yīng)在混凝土達(dá)到50%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后處理，對溫度反應(yīng)敏感的缺陷，應(yīng)在適宜的環(huán)境和季節(jié)處理。

⑽ 現(xiàn)場取樣：安排專人進(jìn)行現(xiàn)場取樣，每100～200m2取抗折、抗壓、及粘結(jié)抗拉實(shí)驗(yàn)，試件各一組。

⑾ 施工使用的施工工具，在施工完畢后要及時(shí)清洗。

5.2質(zhì)量檢查

⑴ 在修補(bǔ)區(qū)的丙乳砂漿填補(bǔ)完成7d后，用小錘輕擊砂漿表面，聲音清脆為合格，聲音發(fā)啞者應(yīng)鑿除重補(bǔ)。

⑵ 丙乳砂漿產(chǎn)生裂縫一般在硬化后1～2d，應(yīng)及時(shí)檢查，發(fā)現(xiàn)裂縫后立即鑿除，重新處理。

6、丙乳砂漿修補(bǔ)效果

丙乳砂漿在南水北調(diào)中線一期工程禹州和長葛段第五施工標(biāo)段建筑物混凝土表面缺陷處理中取得了良好的效果，在已開展施工的董村店溝排水倒虹吸、任坡西溝排水倒虹吸、潁河渠道倒虹吸工程中應(yīng)用，先后處理蜂窩、麻面、氣泡等混凝土外觀缺陷80多處，至今所有處理表面均完好，無剝離、剝落現(xiàn)象，而且多數(shù)部位經(jīng)處理后其外觀與原建筑物混凝土表面毫無差別，尤其在倒虹吸內(nèi)側(cè)等潮濕部位。

表面蜂窩缺陷處理前 表面蜂窩缺陷處理后

7、結(jié)語

丙乳砂漿作為修補(bǔ)混凝土材料，在南水北調(diào)中線一期工程禹州和長葛段第五施工標(biāo)段工程混凝土表面缺陷處理中取得了良好的效果，處理面鋪填密實(shí)，平整光滑，無裂縫、流淌、鼓包、脫離等現(xiàn)象發(fā)生。而且其施工工藝簡單，易操作和控制施工質(zhì)量，性價(jià)比較高，在混凝土缺陷修補(bǔ)中具有很好的應(yīng)用前景，值得推廣，為其他工程項(xiàng)目的類似處理積累了經(jīng)驗(yàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]混凝土聚合物復(fù)合材料及其應(yīng)用[M]，北京，科學(xué)技術(shù)文獻(xiàn)出版社，1996；

第4篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

【關(guān)鍵字】斐濟(jì)南德瑞瓦圖（Nadarivatu）水電站；混凝土質(zhì)量缺陷處理；XYPEX；Sika Nitokit LV；新型修補(bǔ)材料

1、前言

隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，越來越多的新材料、新工藝在水利水電工程施工中得到廣泛應(yīng)用，本文以斐濟(jì)群島共和國南德瑞瓦圖（Nadarivatu）水電站工程混凝土質(zhì)量缺陷處理施工為例，對XYPEX（中文音譯名：賽柏斯）、Sika Nitokit LV型灌漿材料等新型修補(bǔ)材料的特性、適用范圍及使用方法等作簡要的介紹，以供國內(nèi)外水電工程混凝土質(zhì)量缺陷處理施工時(shí)參考。

2、工程概況

斐濟(jì)群島共和國南德瑞瓦圖（Nadarivatu）水電站位于斐濟(jì)Viti Levu島中部，壩址處于東經(jīng)177°49’3”，南緯17°18’30”，距離Nadi國際機(jī)場135km，距首都蘇瓦約300km。該工程主要包括：大壩、輸水系統(tǒng)、發(fā)電廠房、132KV開關(guān)站和輸變電線路等，工程的主要作用是攔河蓄水發(fā)電，采用兩臺立軸沖擊式水輪發(fā)電機(jī)組，裝機(jī)容量2×22.5MW，額定水頭321.5m，最大引水流量15m3/s，多年平均發(fā)電量約為1.01億kW·h，年平均利用小時(shí)數(shù)為2295小時(shí)。

南德瑞瓦圖（Nadarivatu）水電站工程采用EPC總承包模式，業(yè)主方為斐濟(jì)國家電力公司（FEA），咨詢方（監(jiān)理方）為美國美華集團(tuán)（MWH Global, Inc.）新西蘭分公司（MWH），EPC總承包商為中國水利水電建設(shè)集團(tuán)公司(SINOHYDRO）。

電站自2008年9月15開工以來，由于施工條件、天氣等多方面的原因，致使?jié)仓尚偷拇髩螞_砂底孔邊墻、廠房下游邊墻等部位的混凝土表面出現(xiàn)了不同程度的裂縫，為此，從2010年1月以來，中國水電建設(shè)集團(tuán)斐濟(jì)項(xiàng)目部采用XYPEX（賽柏斯）、Sika Nitokit LV型灌漿材料等新型修補(bǔ)材料，陸續(xù)對施工中所暴露出來的混凝土質(zhì)量缺陷進(jìn)行了處理。

3、XYPEX（賽柏斯）等修補(bǔ)材料的應(yīng)用特性

XYPEX（賽柏斯）系列產(chǎn)品是利用加拿大XYPEX化學(xué)公司的專有技術(shù)生產(chǎn)的產(chǎn)品，它是由波特蘭水泥、硅砂和多種特殊的活性化學(xué)物質(zhì)組成的灰色粉末狀無機(jī)材料。其工作原理是XYPEX特有的活性化學(xué)物質(zhì)利用水泥混凝土本身固有的化學(xué)特性及多孔性，以水做載體，借助滲透作用，在混凝土微孔及毛細(xì)管中傳輸、充盈，催化混凝土內(nèi)的微粒和未完全水化的成份再次發(fā)生水化作用，形成不溶性的枝蔓狀結(jié)晶體并與混凝土結(jié)合成為整體，從而使任何方向來的水及其他液體被堵塞，達(dá)到防水、防潮和保護(hù)鋼筋、增強(qiáng)混凝土結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的效果。

XYPEX（賽柏斯）的膨脹系數(shù)與混凝土基本一致，能與混凝土建筑物結(jié)合為一體，具有強(qiáng)度高、耐久性好，能長期經(jīng)受高速水流沖刷，不會水解或分解的特點(diǎn)，而且成本較低，施工方法簡單，只需按比例加水調(diào)勻即可。與目前水電工程混凝土質(zhì)量缺陷處理施工中常用的普通水泥砂漿及環(huán)氧砂漿相比，XYPEX不僅避免了普通水泥砂漿與混凝土基材間容易脫落的缺點(diǎn)，而且也避免了環(huán)氧砂漿配制麻煩、粘性大、施作困難的缺點(diǎn)。

Sika Nitokit LV是由瑞士西卡集團(tuán)生產(chǎn)的一種低粘性環(huán)氧樹脂類灌漿材料，該材料強(qiáng)度高（7天強(qiáng)度可達(dá)70Mpa），無硬化收縮，滲透性強(qiáng)（可滲透進(jìn)縫寬僅有0.01mm的裂縫區(qū)域），操作簡便（人工手持注射槍就可進(jìn)行灌漿，不需要專門的灌漿設(shè)備），適用于低壓力情況下的修補(bǔ)灌漿。

4、裂縫處理的主要方法

在裂縫處理前，項(xiàng)目部技術(shù)人員、質(zhì)檢人員先會同MWH咨詢工程師，利用裂縫寬度對比卡，對工程中出現(xiàn)的各種裂縫進(jìn)行檢查和分類（如圖1所示），確定裂縫的性狀，評估其危害性，在此基礎(chǔ)上，再根據(jù)咨詢工程師的意見，選定不同的處理方法。

4.1表面裂縫

對于縫寬δ＜0.4mm、縫深h＜300mm的混凝土表面裂縫，采取表面噴涂法進(jìn)行處理，噴涂材料選用XYPEX Concentrate（賽柏斯?jié)饪s劑），該濃縮劑適合于薄層修補(bǔ)，其結(jié)晶體具有良好的防水性，能承受較高的水壓。

混凝土表面裂縫處理的主要施工方法如下：

⑴先由人工手持電動砂輪機(jī)沿裂縫兩側(cè)打磨一條寬100mm、深1mm小凹槽，直至露出新鮮的混凝土面；

⑵使用高壓水槍反復(fù)沖洗縫面，將裂縫內(nèi)的雜物沖洗干凈，并使混凝土面被水充分浸透；

⑶清除待修補(bǔ)區(qū)域混凝土表面多余的積水，并使混凝土面保持濕潤狀態(tài)；

⑷采用體積比為3份XYPEX Concentrate（賽柏斯?jié)饪s劑）+1份水的配合比配制賽柏斯?jié)饪s劑灰漿；

⑸用硬質(zhì)毛刷沿打磨好的縫面均勻涂刷一層厚度為1.25mm的賽柏斯?jié)饪s劑灰漿，將先前打磨的凹槽填平，封閉裂縫面；

⑹XYPEX濃縮劑灰漿初凝（約1小時(shí)）后，應(yīng)及時(shí)對修補(bǔ)面進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)采用噴水霧的方式，連續(xù)3天，每天3次以上。

4.2淺層裂縫

第5篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

關(guān)鍵詞：橋梁，預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，裂縫封閉，缺陷修補(bǔ)

中圖分類號：K928.78 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：

1 概述

預(yù)防性養(yǎng)護(hù)在橋梁領(lǐng)域作為一個(gè)完整的概念于20世紀(jì)80年代提出。預(yù)防性養(yǎng)護(hù)產(chǎn)生的根本原因是日漸增長的養(yǎng)護(hù)費(fèi)用和公眾對橋梁系統(tǒng)的要求，迫使管理者尋求更具成本效益的管理方式，即用最佳成本效益的養(yǎng)護(hù)措施，充分實(shí)現(xiàn)公路橋梁的使用功能，并不斷提高其服務(wù)水平。預(yù)防性養(yǎng)護(hù)有別于矯正性養(yǎng)護(hù)這一傳統(tǒng)的養(yǎng)護(hù)理念，其主要有兩個(gè)內(nèi)涵：一是讓狀態(tài)良好的橋梁保持更長時(shí)間，延緩病害的出現(xiàn)；二是在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)機(jī)，用最佳的方法對橋梁進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，也即在橋梁病害處在萌芽狀態(tài)時(shí)，對橋梁采取的一系列有效延緩或阻止其出現(xiàn)嚴(yán)重病害的技術(shù)。

恰當(dāng)?shù)念A(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)措施將延長橋梁使用周期壽命，降低養(yǎng)護(hù)成本，從而促進(jìn)節(jié)約型交通建設(shè)的快速發(fā)展。

2 橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的必要性

橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)就是通過對橋梁的定期檢測（專項(xiàng)檢測）和經(jīng)常性檢查，系統(tǒng)掌握橋梁技術(shù)狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)缺陷、損壞等異常情況，在橋梁沒有發(fā)生結(jié)構(gòu)性破壞前，為了更好的保持橋梁的良好運(yùn)營狀態(tài)，延緩橋梁未來的破壞，獲取橋梁生命周期內(nèi)的最大效益，在不增加結(jié)構(gòu)承載能力的前提下，針對橋梁出現(xiàn)或可能出現(xiàn)的病害，在適當(dāng)時(shí)機(jī)，采取相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)措施，來改善橋梁的總體功能狀況，提升橋梁服務(wù)水平。

目前我國雖然加固改建了一部分危橋舊橋，但仍有相當(dāng)大數(shù)量的危橋還在使用中。如何養(yǎng)護(hù)管理好現(xiàn)有橋梁，保持橋梁的完好工作狀態(tài)，延長其使用壽命，這一問題迫切要求各級公路管理部門及時(shí)做好預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，確保橋梁的安全性，減少和預(yù)防不安全事故的發(fā)生。

3 橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的內(nèi)容

預(yù)防性養(yǎng)護(hù)是在沒有發(fā)生明顯病害的時(shí)候進(jìn)行的養(yǎng)護(hù)，目的就是防止或減緩病害的發(fā)生，達(dá)到延長使用壽命的目的。

對已建成的橋梁，其內(nèi)在因素已經(jīng)成型，設(shè)計(jì)施工中的缺陷已經(jīng)存在，為了達(dá)到耐久的目的，就必須針對已經(jīng)存在的問題可能的發(fā)展趨勢進(jìn)行預(yù)防性養(yǎng)護(hù)。

橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)的內(nèi)容主要包括以下內(nèi)容：

① 裂縫封閉；② 構(gòu)件表面防水處理；③ 混凝土缺陷修補(bǔ)。④ 對橋梁易受污染的構(gòu)件進(jìn)行日常清理；⑤ 泄水管處防水處理。⑥ 對鋼結(jié)構(gòu)及金屬構(gòu)件的清潔和油飾。⑦ 對斜拉橋、懸索橋等特殊結(jié)構(gòu)橋梁的錨頭進(jìn)行維護(hù)。

限于篇幅，本文僅對裂縫封閉、混凝土缺陷修補(bǔ)及混凝土構(gòu)件表面防水處理進(jìn)行介紹。

3.1 裂縫封閉

根據(jù)混凝土裂縫產(chǎn)生的原因主要有以下四種情況：

① 溫度變化引起的裂縫；② 混凝土收縮引起的裂縫；③ 荷載作用引起的裂縫；④ 鋼筋銹蝕引起的裂縫。

對于這些裂縫的處理，目前有以下方法：

混凝土密實(shí)性差，裂縫在0.25mm以下可以直接用涂料處理。使用帶有一定延度的聚合物基成膜型彈性涂裝材料直接封閉。這類涂料因具有一定的彈性，當(dāng)裂縫稍有擴(kuò)展也不會破壞涂層，其主要作用是防水和抗氧氣和二氧化碳的滲透能力。

水泥基滲透結(jié)晶型涂料封閉。這類產(chǎn)品的作用機(jī)理是材料中的活性化物質(zhì)通過載體向混凝土內(nèi)部滲透，遇水以后在混凝土的孔隙里形成憎水結(jié)晶，從而堵塞了孔道和裂縫，可以使裂縫自行彌合。

大于0.25mm的裂縫，可用同類型的膩?zhàn)犹幚?，然后再涂涂料。?dāng)裂縫大于0.8mm且已經(jīng)不再發(fā)展，可以將裂縫清理干凈后注入補(bǔ)縫膠封閉。

3.2 構(gòu)件表面防水處理

橋梁構(gòu)件表面使用防水密封劑和涂裝材料有很多意義。首先，事實(shí)證明，影響橋梁混凝土結(jié)構(gòu)的水主要來源于降雨，因此對鋼筋混凝土橋梁進(jìn)行防水是降低鋼筋銹蝕速度的基本手段。其次，保護(hù)密封劑和涂裝材料還可以減少氧氣的滲透，減緩混凝土碳化反應(yīng)的進(jìn)程。第三，保護(hù)密封劑和涂裝材料能有效地抵御化冰鹽、空氣中的二氧化碳和其它有害化學(xué)物質(zhì)對混凝土結(jié)構(gòu)的侵蝕，延緩各類病害發(fā)生發(fā)展的速度?？傊?，采取必要的保護(hù)措施對整個(gè)結(jié)構(gòu)進(jìn)行保護(hù)，可以長期地解決混凝土的病害問題，有效延長混凝土的使用壽命，延長維修周期，節(jié)省維修成本。

3.3 混凝土缺陷修補(bǔ)

在使用過程中，混凝土受撞擊或由于鋼筋銹脹會產(chǎn)生缺損，受到水損害后更會發(fā)生腐蝕現(xiàn)象，這就需要及時(shí)修補(bǔ)，否則將引起更大的病害，影響橋梁使用壽命。修復(fù)用混凝土與原混凝土如何結(jié)合好是修復(fù)質(zhì)量的關(guān)鍵，新補(bǔ)的混凝土與原混凝土收縮不一致會造成結(jié)合不良，起不到修復(fù)的作用。因此需要用無收縮結(jié)合牢固的混凝土。

⑴ 無收縮水泥加固料：是一種高強(qiáng)、早強(qiáng)、免振、自密實(shí)、高流態(tài)的水泥基復(fù)合材料，具有很強(qiáng)的粘結(jié)性、耐久性、抗?jié)B性及力學(xué)強(qiáng)度。加固料硬化后，均勻密實(shí)，強(qiáng)度高。體積穩(wěn)定，密實(shí)度好，不收縮，不產(chǎn)生裂縫，可抵御惡劣環(huán)境和腐蝕性介質(zhì)的侵蝕破壞，大大延長混凝土結(jié)構(gòu)的使用壽命。

⑵ 聚合物水泥復(fù)合補(bǔ)強(qiáng)砂漿：是近年來興起的一種新型多功能的水泥基復(fù)合材料。它是以特種水泥、超細(xì)礦粉、精選骨料、高聚物輔以各種助劑經(jīng)獨(dú)特的物理化學(xué)復(fù)合改性制成，該體系充分發(fā)揮了水泥水化物及高聚物各自的性能優(yōu)勢，使產(chǎn)品既具有水泥類材料的耐久性，又具有一定適應(yīng)基材變形的柔韌性，克服了傳統(tǒng)水泥脆性大的特點(diǎn)，體現(xiàn)出抗?jié)B、不收縮、耐高低溫、耐腐蝕，抗凍融、高粘結(jié)強(qiáng)度等性能優(yōu)勢。這種材料可作為新舊混凝土耐腐蝕保護(hù)層使用。自然條件惡劣及長期浸泡污水中的混凝土結(jié)構(gòu)部分，用涂抹聚合物修補(bǔ)漿外加防腐保護(hù)層的方法，可有效地延長維修周期。

⑶ 噴射混凝土修補(bǔ)：對大體積維修應(yīng)該使用噴射混凝土方法進(jìn)行，有干噴和濕噴兩種，干噴是將水泥骨料和外加劑事先進(jìn)行混合，并在噴嘴處加水以高速噴射到修補(bǔ)面上。濕噴是將修補(bǔ)砂漿預(yù)先用水調(diào)好，然后用噴槍噴射到修補(bǔ)面上。干噴和濕噴都可以獲得理想的效果。

纖維增強(qiáng)是另一項(xiàng)噴射混凝土的新技術(shù)，通過加入纖維可以提高抗彎、抗張和抗開裂的能力。纖維的增強(qiáng)效果與所使用的纖維的彈性模量有直接關(guān)系，彈性模量越高，效果越好。

⑷ 建筑于跨海、海岸和臨海的鋼筋混凝土與預(yù)應(yīng)力混凝土橋梁，由于環(huán)境介質(zhì)中的氯離子或混凝土原材料中的氯離子滲入到鋼筋周圍，達(dá)到一定濃度后破壞鋼筋的鈍化膜，引起鋼筋銹蝕，削減其有效截面，降低其粘結(jié)強(qiáng)度等受力性能，使混凝土保護(hù)層順筋脹裂，是影響橋梁耐久性的主要病害。

對于此類由于鋼筋銹蝕引起混凝土缺陷的情況，為了保證修補(bǔ)的有效性和耐久性，在修補(bǔ)的同時(shí)應(yīng)該采用構(gòu)件表面防腐涂裝處理，同時(shí)對已銹蝕鋼筋進(jìn)行除銹、防銹處理，保證修補(bǔ)質(zhì)量。

4 結(jié)語

預(yù)防性養(yǎng)護(hù)作為橋梁日常養(yǎng)護(hù)的關(guān)鍵技術(shù)，同時(shí)又是橋梁經(jīng)常性、周期性的保養(yǎng)措施，應(yīng)引起足夠的重視。在應(yīng)用橋梁傳統(tǒng)預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)的同時(shí)，應(yīng)該針對可能出現(xiàn)的橋梁病害、缺陷的類型和損害程度，大力研發(fā)橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)新技術(shù)，這對延長橋梁使用壽命和節(jié)約養(yǎng)護(hù)費(fèi)用等方面具有重要的意義。

參考文獻(xiàn)

（1）胡善華，淺談橋梁預(yù)防性養(yǎng)護(hù)技術(shù)及其發(fā)展應(yīng)用，華東公路，2010年2月，第1期。

（2）湯柏江，賈群，淺析京津塘高速公路橋梁檢查和預(yù)防性養(yǎng)護(hù)，交通世界，2009年，第10期。

第6篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

關(guān)鍵詞 橋梁缺陷；成因；修復(fù)加固技術(shù)

中圖分類號U44 文獻(xiàn)標(biāo)識碼A 文章編號 1674-6708（2014）108-0164-02

公路橋梁是交通運(yùn)輸系統(tǒng)的重要組成部分，在交通運(yùn)輸過程中起著非常重要的作用。它溝通了各個(gè)地區(qū)之間的經(jīng)濟(jì)聯(lián)系，決定了交通系統(tǒng)的荷載和流量。近年來，隨著我國交通運(yùn)輸業(yè)的不斷發(fā)展，物流行業(yè)的發(fā)展以及人民生活水平的提高，行車密度及車輛載重越來越大，使人們對公路橋梁的質(zhì)量和性能提出了更高的要求，對現(xiàn)代橋梁的施工質(zhì)量和使用壽命逐漸關(guān)心起來。公路橋梁投入使用一定時(shí)間后，常常由于設(shè)計(jì)和施工的欠缺而出現(xiàn)一些缺陷。這些缺陷使公路橋梁交通運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量和效率降低，埋下極大的安全隱患，甚至威脅到人們的生命財(cái)產(chǎn)安全。如果不采取科學(xué)合理的措施對公路橋梁進(jìn)行維護(hù)與加固，將可能影響到整個(gè)交通系統(tǒng)正常運(yùn)行，甚至造成交通運(yùn)輸?shù)闹袛?。本文分析混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表層缺陷、混凝土構(gòu)件裂縫缺陷等公路橋梁缺陷及其產(chǎn)生原因，并對相關(guān)的加固修復(fù)技術(shù)進(jìn)行探討。

1 混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表層缺陷及產(chǎn)生原因

混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表層缺陷主要可分由施工不當(dāng)?shù)热藶橐蛩匾鸷妥匀灰蛩匾馂閮煞N，其中，施工不當(dāng)?shù)热藶橐蛩匾鸬娜毕葜饕蟹涓C、露筋、麻面、空洞等；自然因素引起的有磨損、銹蝕、老化、剝落等。

由人為因素引起橋梁缺陷的影響因素繁多且十分復(fù)雜，如水泥、骨料、脫模劑、模板等材料的質(zhì)量、品種、配比；施工中的各項(xiàng)措施和工藝如混凝士拌制、運(yùn)輸及入模方式、澆筑方式、拆模時(shí)間長短和施工縫處理工藝與方法等均有可能出現(xiàn)失誤而導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。

在施工中，混凝土灌注過程中振搗不到位，分層灌注時(shí)違規(guī)操作，或在混凝土運(yùn)輸時(shí)，由于沒有進(jìn)行相應(yīng)的保護(hù)措施滲入泥塊和雜物；以及混凝土離析，模板縫隙不嚴(yán)，水泥砂漿流失等因素均可使混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表層出現(xiàn)麻面。在進(jìn)行混凝土橋梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)，模板縫隙未堵嚴(yán)、支設(shè)不牢固或振搗棒碰及模板而使模板移位；鋼筋過密、石子扣在鋼筋下，使水泥漿不能充滿鋼筋周圍，或鋼筋墊塊漏放、墊塊少而使鋼筋緊貼模板，以及保護(hù)層處混凝土振搗未能達(dá)標(biāo)都可能產(chǎn)生露筋現(xiàn)象。模板表面粗糙不干凈，粘有干硬水泥漿等雜物；脫模劑涂刷不勻或選用脫模劑不當(dāng)；模板拼縫不嚴(yán)局部漏漿；混凝土振搗不密實(shí)或分層厚度控制不好，出現(xiàn)漏振而使氣泡未能排出等都會導(dǎo)致空洞。此外，混凝土配合比不當(dāng)、下料不準(zhǔn)確，造成砂漿少石子多或混凝土攪拌時(shí)間短拌和不均勻；石子成堆混凝土一次下料過多，未分層振搗等都是導(dǎo)致缺陷產(chǎn)生的因素。

自然因素引起的缺陷主要是由于公路橋梁在使用過程中受到自然因素的影響，如雨水浸入導(dǎo)致鋼筋銹蝕膨脹引起剝落，在嚴(yán)寒地區(qū)冰凍及干濕交替循環(huán)作用，或者受到具有侵蝕性水溶劑的化學(xué)侵蝕等。

2 混凝土構(gòu)件裂縫缺陷及產(chǎn)生原因

橋梁混凝土裂縫及其危害是一個(gè)世界性的問題。橋梁工程中易出現(xiàn)的混凝土構(gòu)件裂縫有以下幾種：溫度變化產(chǎn)生的裂縫；混凝士收縮引起的網(wǎng)狀裂縫；下緣受拉區(qū)的裂縫、施加預(yù)應(yīng)力引起的裂縫有先張法梁梁端錨固處的裂縫、后張法梁梁端錨固處的裂縫；使用荷載、運(yùn)梁不當(dāng)引起的裂縫；臺座施工時(shí)或基礎(chǔ)使用時(shí)變形引起的裂縫?；炷翗?gòu)件的裂縫將產(chǎn)生非常嚴(yán)重的后果，如不及時(shí)處理將對橋梁的使用壽命產(chǎn)生影響，嚴(yán)重者將造成橋塌、車毀、人亡事故。

混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的原因較多，無論是前期的勘察、設(shè)計(jì)、施工的具體環(huán)節(jié)，還是在建造完成后存在不當(dāng)?shù)氖褂萌绯奢d等，均有可能導(dǎo)致產(chǎn)生混凝土構(gòu)件裂縫。裂縫的產(chǎn)生原因從技術(shù)層面來看大致可分為兩類，一是由外荷載引起的裂縫，稱為結(jié)構(gòu)性裂縫。二是混凝土自身應(yīng)力形成的裂縫，即非結(jié)構(gòu)性裂縫。裂縫產(chǎn)生的主要還與以下四個(gè)因素有關(guān)：材料性質(zhì)有關(guān)的因素，如水泥的反常凝固和反常膨脹；施工有關(guān)的因素，如混合料攪拌不均勻，振搗不充分、施工縫處理不當(dāng)?shù)?；環(huán)境條件有關(guān)的因素，如濕度的變化，構(gòu)件內(nèi)外溫度的差異、高溫熏烤、化學(xué)腐蝕等；構(gòu)造、超過設(shè)計(jì)荷載以外的荷載，截面尺寸及鋼筋用量不足等。

3 橋梁墩臺常見缺陷

橋梁墩臺基礎(chǔ)在常年使用過程中，除了承受上部構(gòu)造荷載外，還將承受土壓力，風(fēng)力，冰壓力和浮力等等各種力的作用，混凝土收縮干燥、內(nèi)外部溫差、氣溫劇烈變化、日照影響而產(chǎn)生的溫度拉應(yīng)力或是由于凍脹、下沉或外傾而產(chǎn)生開裂等均有可能致使橋梁墩臺基礎(chǔ)出現(xiàn)問題；另外，由于過橋車輛的日益重型化，密集化，使墩臺基出現(xiàn)了不同程度的損壞，產(chǎn)生各種裂縫，如墩臺網(wǎng)狀裂縫、從基礎(chǔ)向上發(fā)展至墩臺上部的裂縫、翼墻和前墻斷裂的裂縫、由支承墊石從下向上發(fā)展的裂縫、橋墩墩帽順橋軸線橫貫墩帽的水平裂縫等等。

4 加固修復(fù)技術(shù)

公路橋梁產(chǎn)生的大部分缺陷主要是由施工不當(dāng)導(dǎo)致的，比如蜂窩和空洞的形成就是因?yàn)檫`規(guī)操作，未經(jīng)過充分振搗就繼續(xù)灌注所導(dǎo)致，一般情況下只要在施工過程中嚴(yán)格要求，注重材質(zhì)，是完全可以避免這些缺陷的。當(dāng)這些缺陷出現(xiàn)的時(shí)候，常見的補(bǔ)救方法根據(jù)具體情況的不同，采用科學(xué)合理的方法進(jìn)行修補(bǔ)。比如可采用橡膠管注入器將采用新型的材料樹脂注入到縫中，使其恢復(fù)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；對坑洼、麻面等缺陷，可采用樹脂砂漿鏝抹；對于載荷過高等問題，可采用鋼板貼合、增設(shè)桁梁等方法恢復(fù)或提高構(gòu)件強(qiáng)度，增加承載力。對砼構(gòu)件的缺損應(yīng)用聚合物改性材料修補(bǔ)，以防鋼筋銹蝕或進(jìn)一步損壞。

公路橋梁橋面板損壞的維修方法有修補(bǔ)施工法、加蓋板施工法，支架施工法等。噴射鋼纖維砂漿，焊接鋼筋網(wǎng)并噴射鋼纖維混凝土或鋼纖維砂漿進(jìn)行底面加固；采用鋼筋混凝土加厚或鋼纖維混凝土加厚、聚合物混凝土加厚、膨脹混凝土加厚等并在接合處鑿毛處理加錨固鋼筋進(jìn)行頂面加固。還可采用刻槽封閉或鑿槽嵌補(bǔ)方法，加配鋼筋修補(bǔ)法，用柔性表面封閉法修補(bǔ)裂縫，灌漿封閉裂縫修補(bǔ)法等處理橋梁墩臺常見缺陷。

5 結(jié)論

任何一座公路橋梁的使用過程中，或多或少都帶有一定程度的缺陷，而造成橋梁缺陷的成因有很多種。如不加以處理，缺陷將越來越嚴(yán)重，最終危及到橋梁的安全。在對公路橋梁缺陷進(jìn)行處理時(shí)，首先必須深入分析造成公路橋梁缺陷的具體原因，采取科學(xué)合理的技術(shù)手段對公路橋梁缺陷進(jìn)行修復(fù)加固；更重要的是從設(shè)計(jì)、施工中去預(yù)防缺陷的發(fā)生，認(rèn)真做好建設(shè)階段各個(gè)過程的質(zhì)量控制，徹底地改觀這些常見缺陷的出現(xiàn)頻率以及影響程度。

參考文獻(xiàn)

[1]徐曉光，李曉東.公路橋梁混凝土構(gòu)件常見外觀缺陷及防治措施[J].中國高新技術(shù)企業(yè)，2011（36）.

[2]李福強(qiáng).公路橋梁工程混凝土外觀缺陷的成因和防治措施[J].河南建材，2012（1）.

第7篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

（新疆石河子巴音溝河流域管理處，新疆 石河子 832000）

摘要：排水倒虹吸是上游水庫排水穿過灌區(qū)骨干輸水干渠的關(guān)鍵性工程，工程規(guī)模較大，結(jié)構(gòu)受力復(fù)雜，工程質(zhì)量要求嚴(yán)格。倒虹吸在完成后，出現(xiàn)了麻面、蜂窩、掉角等不同程度的質(zhì)量通病，影響建筑物美觀及混凝土的耐久性。因此，通過采用環(huán)氧樹脂砂漿處理方式，較好地解決了上述問題，為新疆北疆混凝土建筑物外觀質(zhì)量缺陷的修補(bǔ)處理積累了經(jīng)驗(yàn)。

關(guān)鍵詞 ：環(huán)氧樹脂砂漿；混凝土缺陷；修補(bǔ)

1 工程概況

新疆石河子某水庫庫外渠左岸排水倒虹吸（以下簡稱A倒虹吸）建筑物總長217.6 m。其中管身段水平投影長120.6 m，由進(jìn)口斜管段、水平管段和出口斜管段組成。進(jìn)口斜管段坡度為1 : 4.02，出口斜管段坡度為1 ∶ 4.69。倒虹吸管身為鋼筋混凝土箱形結(jié)構(gòu)，橫向斷面為一聯(lián)3孔，單孔尺寸為4 m × 4 m。

另一個(gè)左岸排水倒虹吸（以下簡稱B倒虹吸）建筑物總長320 m。其中管身水平投影長200 m，由進(jìn)口斜管段、水平管段和出口斜管段組成。進(jìn)口斜管段坡降為1 ∶ 5，出口斜管段坡度為1 ∶ 11.9。倒虹吸管身材料為C30鋼筋混凝土，橫向斷面為一連4孔箱形，單孔過水?dāng)嗝? m × 4 m。見圖1。

上述2個(gè)左岸排水倒虹吸是同時(shí)施工的，2個(gè)倒虹吸各自的首個(gè)管身段混凝土拆模后，混凝土外觀均存在不同程度的質(zhì)量通病，需要處理。

缺陷的具體表現(xiàn)：（1）混凝土麻面：混凝土表面局部缺漿粗糙或有小凹坑，但無鋼筋和碎石外露。

2 處理方案

目前工程實(shí)踐中，混凝土表面缺陷的處理方法主要有：對于混凝土淺層裂縫的修補(bǔ)通常是采用涂刷水泥漿或低粘度聚合物封堵以防止水份侵入；對于較深或較寬的裂縫，就必須采用壓力灌漿技術(shù)修補(bǔ)，修補(bǔ)工作要及時(shí)，使混凝土達(dá)到內(nèi)實(shí)外光的質(zhì)量要求。對混凝土所產(chǎn)生的表面產(chǎn)生蜂窩、麻面、表面產(chǎn)生氣孔、表面沖蝕等缺陷修補(bǔ)，為了獲得可以接受混凝表面顏色，可以經(jīng)過試驗(yàn)，把白水泥與灰色普通水泥按一定比例混合一起使用，砂應(yīng)使用篩除了未見顆粒的細(xì)砂，砂漿中要摻用聚合物(以如環(huán)氧樹脂、白乳膠等)，并采用砂漿或光滑的石板抹面，以使混凝土表面更光滑[1]。

本文所述倒虹吸管身段混凝土表面麻面及蜂窩均為I類缺陷，需要進(jìn)行處理，處理方案計(jì)劃采用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)。環(huán)氧樹脂砂漿的優(yōu)點(diǎn)是其具有強(qiáng)度高、耐久性好、粘接強(qiáng)度高和操作簡便等優(yōu)點(diǎn)，適用于小量拌和施工。

環(huán)氧砂漿配合比按試驗(yàn)室出具的配合比設(shè)計(jì)報(bào)告進(jìn)行。本工程用的環(huán)氧砂漿材料成份為西安昊華建筑工程技術(shù)有限公司監(jiān)制制造的成型產(chǎn)品，樹脂A組份為環(huán)氧基液，樹脂B組份為固化劑。配合比為A ∶ B ∶ 石英砂 = 3.0 ∶ 0.6 ∶ 21.4，砂漿3 d抗壓強(qiáng)度為37.2 MPa。

3 環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)施工

3.1 蜂窩、麻面修補(bǔ)前的混凝土基面清理

針對混凝土表面產(chǎn)生的蜂窩麻面，在進(jìn)行環(huán)氧樹脂砂漿施工前應(yīng)對表面進(jìn)行嚴(yán)格的基層處理。對于環(huán)氧樹脂類混凝土的施工，基層的清潔是保證有優(yōu)異的黏結(jié)性能的前提。本修補(bǔ)工程中采用無塵鉆石研磨機(jī)清除蜂窩麻面部分的疏松層、油污、水垢、灰塵等，直到露出密實(shí)新鮮混凝土為止，然后用鑿磨頭的電錘打磨光滑的表面，使其形成新鮮、平整毛面，清除表面松動顆粒、砂粒、粉塵，用高壓氣或高壓風(fēng)水槍沖洗，然后用丙酮清洗干凈，對潮濕區(qū)域用烘干機(jī)烘干。經(jīng)過處理的基面必須達(dá)到堅(jiān)硬、新鮮、干凈、平整和干燥。

3.2 環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)處理施工

環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)處理工藝流程為：進(jìn)行基面處理（人工研磨機(jī)）清除表面灰塵環(huán)氧基液涂刷環(huán)氧樹脂砂漿涂抹修補(bǔ)環(huán)氧砂漿收面丙乳水泥漿或丙乳砂漿（細(xì)砂）對蜂窩麻面部分修補(bǔ)處理最好按矩形范圍。

環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)處理前先在清理干凈的基面上均勻涂抹界面劑（環(huán)氧樹脂基液），以增加黏性。環(huán)氧樹脂基液按比例進(jìn)行混合，人工攪拌均勻后，用刷子涂抹在干燥的混凝土基面上，環(huán)氧樹脂基液的涂刷厚度在0.5 mm左右，涂刷要求薄厚均勻，充分濕潤基面，做到基液層無氣泡、無針孔等缺陷，做到不漏刷不流淌。

基液涂抹完成后， 按試驗(yàn)室出具環(huán)氧樹脂砂漿配合比，按比例混合，充分?jǐn)嚢杈鶆?，使環(huán)氧樹脂砂漿材料全部達(dá)到濕潤，沒有干斑點(diǎn)。由于每個(gè)修補(bǔ)塊面積不大，所以注意每次配料不宜過多，根據(jù)情況進(jìn)行定量配置，一般在30 min之內(nèi)用完，避免浪費(fèi)。

待基液用手觸摸有拉絲現(xiàn)象時(shí)，開始涂抹環(huán)氧樹脂砂漿。因?yàn)橥磕娣e不大所以每個(gè)矩形修補(bǔ)塊一次完成修補(bǔ)，修補(bǔ)施工時(shí)要用鏝刀將砂漿面用力壓實(shí)、抹光[2]。

修補(bǔ)環(huán)氧樹脂砂漿施工后，待其硬化后， 在其表面涂抹丙乳水泥（孟電42.5水泥）漿或丙乳砂漿（細(xì)砂），其配比根據(jù)試驗(yàn)室調(diào)配的不同顏色的漿液，按現(xiàn)場實(shí)際顏色挑選使用。

3.3 混凝土修補(bǔ)面的養(yǎng)護(hù)

采取專人養(yǎng)護(hù)7 d，保持修補(bǔ)面濕潤，以防砂漿干縮變形或裂縫。

4 小結(jié)

按照操作程序使用環(huán)氧樹脂砂漿修補(bǔ)過的蜂窩麻面部位，經(jīng)過半年多的觀察，沒有出現(xiàn)砂漿干縮變形或裂縫，與周圍混凝土面形成一體，修補(bǔ)處理良好，達(dá)到美觀、平整、光潔效果。本次修補(bǔ)處理施工得到了業(yè)主、監(jiān)理和運(yùn)行管理單位的肯定。

參考文獻(xiàn)

第8篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

某煤碼頭設(shè)計(jì)靠泊3.5萬噸級的散貨船型，共2個(gè)泊位，其中一號泊位長237.5m，于1986年投入使用；二號泊位長261.5m，于1991年底建成投產(chǎn)。引橋1座，長264m，寬度16m。碼頭主體結(jié)構(gòu)采用高樁梁板結(jié)構(gòu)。根據(jù)使用和發(fā)展需要，對二號泊位進(jìn)行升級改造，工程于2008年10月完成，二號泊位由3.5萬噸級升級為5萬噸級。2012年5月的《碼頭結(jié)構(gòu)試驗(yàn)檢測報(bào)告》提出碼頭及引橋其他檢測結(jié)果皆正常,唯獨(dú)鋼筋混凝土各項(xiàng)性能參數(shù)檢測中構(gòu)件氯離子侵蝕比較嚴(yán)重；碼頭主體底部方樁外觀情況良好，靠船墩底部灌注樁外部鋼護(hù)筒銹蝕，基樁與海床結(jié)合處無沖刷、淘空和下切現(xiàn)象；碼頭上部結(jié)構(gòu)各種等級的外觀劣化構(gòu)件占總構(gòu)件的比例大約為2%到14%；碼頭面層分布有大量裂縫。

2方案維修工藝

根據(jù)檢測報(bào)告結(jié)果進(jìn)行三方面維修：增設(shè)加強(qiáng)墩：為保證5萬噸級船舶安全靠泊，在二號泊位原有1#靠船墩和2#靠船墩位置的碼頭平臺后沿分別增加2個(gè)加強(qiáng)墩，為更好地保證加強(qiáng)墩與原碼頭結(jié)構(gòu)的受力的整體性，對每個(gè)加強(qiáng)墩和碼頭對應(yīng)的3根橫梁進(jìn)行化學(xué)植筋以實(shí)現(xiàn)整體連接，每根橫梁化學(xué)植筋9根Φ25mm鋼筋和加強(qiáng)墩連接，植筋數(shù)量共54根；對碼頭上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修：包括對外觀劣化度評為C～D級的橫梁、縱梁、樁帽、靠船構(gòu)件及π型板中存在的銹蝕裂縫和混凝土表面缺陷進(jìn)行修補(bǔ)；對個(gè)別碼頭構(gòu)件局部損傷進(jìn)行修復(fù)。對碼頭附屬設(shè)施進(jìn)行更新改造：包括系船柱的更換和靠船墩橡膠護(hù)舷更新?，F(xiàn)重點(diǎn)介紹碼頭上部結(jié)構(gòu)進(jìn)行維修的方案：根據(jù)《港口水工建筑物檢測與評估技術(shù)規(guī)范》相關(guān)規(guī)定，對主要構(gòu)件外觀劣化等級進(jìn)行了分級。D級裂縫修補(bǔ)方案：外觀劣化度D級腐蝕破壞比較嚴(yán)重，嚴(yán)重影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度、耐久性和結(jié)構(gòu)安全。采用加固型修補(bǔ)與保護(hù)型修補(bǔ)結(jié)合的維修方案，恢復(fù)受到損壞的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，恢復(fù)整體性，延長結(jié)構(gòu)壽命。修補(bǔ)時(shí)沿裂縫處鑿“V”形槽，槽頂寬100mm，鑿除混凝土的范圍延伸至鋼筋未銹蝕處，對構(gòu)件腐蝕鋼筋進(jìn)行除銹處理，并用自來水沖洗擦干，鋼筋表面涂刷富鋅環(huán)氧涂料防銹。對現(xiàn)有鋼筋截面積損失超過原有鋼筋截面積10%時(shí)，補(bǔ)焊鋼筋至主筋面積滿足原設(shè)計(jì)規(guī)定值。除銹后，先在“V”形槽表面刷底涂料（丙乳凈漿），再在槽中充填修補(bǔ)材料。C級裂縫修補(bǔ)方法：外觀劣化度C級破壞發(fā)生在縱梁、橫梁、前沿π板及靠船構(gòu)件中，確定采用保護(hù)型修補(bǔ)方案，控制其發(fā)展，防止裂縫進(jìn)一步發(fā)展，延長結(jié)構(gòu)壽命。在對結(jié)構(gòu)進(jìn)行修補(bǔ)時(shí)，沿裂縫處鑿“U”形槽，槽頂寬100mm，將混凝土鑿除40mm深度，即其修補(bǔ)斷面為底寬100mm，深度40mm的“U”形面積，在槽中充填修補(bǔ)材料。碼頭混凝土表面缺陷修補(bǔ)方法：混凝土表面缺陷修補(bǔ)按交通部《港口水工建筑物修補(bǔ)加固技術(shù)規(guī)范》規(guī)定進(jìn)行。采用丙乳砂漿作為修補(bǔ)材料，在混凝土表面缺陷處鑿毛，并露出密實(shí)部分，沖洗干凈，在缺陷處進(jìn)行機(jī)械噴涂丙乳砂漿。

3結(jié)語

第9篇：混凝土缺陷及修補(bǔ)方法范文

關(guān)鍵詞:民用建筑；混凝土結(jié)構(gòu)；裂縫；修補(bǔ)

Abstract: in this paper the author of actual work experience, on the analysis of the concrete crack formation, and on the basis of the design of the crack repair and repair work method for the study, in order to achieve the purpose durability.

Keywords: civil building construction; Concrete structure; Crack; repair

中圖分類號：TV543文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A 文章編號：

前言

隨著我國國民經(jīng)的快速發(fā)展，人民生活水平不斷的提高，基礎(chǔ)設(shè)施的發(fā)展更是邁向，特別是土木工程也受到了很大影響。在民用建筑工程中，混凝土結(jié)構(gòu)仍然占據(jù)著主導(dǎo)地位，而不管什么混凝土建筑都會因?yàn)檫@樣那樣的原因而出現(xiàn)不同程度的裂縫。裂縫的產(chǎn)生必將會對建筑結(jié)構(gòu)產(chǎn)生一定的破壞，因此，民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)的裂縫問題越來越受到人們的關(guān)注。

1混凝土裂縫形成的原因

（1）選用不適當(dāng)?shù)牟牧?/p>

水泥中有害物質(zhì)過量、骨料、添加劑使用不恰當(dāng)；水泥水化熱過高；使用不恰當(dāng)?shù)耐饧觿?；混凝土比例失調(diào)；不良性能的鋼筋技術(shù)；過期的水泥或選用不當(dāng)?shù)钠贩N等。民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫主要成因是由于材料選擇不當(dāng)，一般以選配不合適形成了化學(xué)性缺陷而導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生。

（2）設(shè)計(jì)構(gòu)造不合理

結(jié)構(gòu)構(gòu)件斷面突變或因開洞、留槽引起應(yīng)力集中；構(gòu)造處理不當(dāng)現(xiàn)澆主梁在擱次梁處如沒有設(shè)附加箍筋或附加吊筋以及各種結(jié)構(gòu)縫設(shè)置不當(dāng)?shù)纫蛩鼐菀讓?dǎo)致混凝土開裂。

（3）結(jié)構(gòu)受荷嚴(yán)重

結(jié)構(gòu)受荷后產(chǎn)生裂縫的因素很多，施工中和使用都可能出現(xiàn)裂縫。而最常見的是鋼筋混凝土梁、板等受彎構(gòu)件，在使用荷載作用下往往出現(xiàn)不同程度的裂縫。

（4）地基的變形

在鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中，造成開裂主要原因是不均勻沉降。裂縫的大小、形狀、方向決定與地基變形的情況，由于地基變形的應(yīng)力相對較大，使得裂縫一般是貫穿性的。

（5）環(huán)境造成的影響

環(huán)境是民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的其中一個(gè)因素。如：地震火災(zāi)的侵害；構(gòu)件表面遇到高溫；混凝土受化學(xué)物品的腐蝕；天氣氣溫、濕度差異和變化等都是常見的環(huán)境因素。這些造成裂縫產(chǎn)生的環(huán)境因素中有化學(xué)性缺陷也有物理性缺陷，這些缺陷影響混凝土結(jié)構(gòu)進(jìn)而產(chǎn)生裂縫。

（6）施工方面存在的問題

由于施工原因造成裂縫出現(xiàn)的因素很多。比如：初期得不到良好護(hù)理；不良的振搗；模板支架固定不好或下沉；不合理的鋼筋骨架結(jié)構(gòu)；由于天氣原因受凍；混凝土下沉；澆筑速度過快；使用不恰當(dāng)?shù)牟僮饕?guī)程；長時(shí)間的運(yùn)輸攪拌；澆筑速度太快；拆模過早；沒有處理好施工縫接茬；配筋亂踩而減小保護(hù)層；模板剛度不夠；施工不規(guī)范導(dǎo)致物理缺陷等等這些因素都會使混泥土結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫。

2修補(bǔ)設(shè)計(jì)

進(jìn)行修補(bǔ)設(shè)計(jì)的原則是根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況來決定是否需要進(jìn)行修補(bǔ)處理和加牢加固。對恢復(fù)耐久性的設(shè)計(jì)的裂痕或開裂結(jié)構(gòu)構(gòu)件的機(jī)能時(shí)，更重要的是要選擇正確的修補(bǔ)方法，合理的修補(bǔ)材料、和最佳的修補(bǔ)時(shí)機(jī)。這些條件對修補(bǔ)設(shè)計(jì)顯得更重要。修補(bǔ)時(shí)，要從以下幾點(diǎn)來考慮進(jìn)行:

（1）根據(jù)是否需要修補(bǔ)做出準(zhǔn)確判斷，如果真的需要，要設(shè)定修補(bǔ)的范圍和規(guī)模，同時(shí)在現(xiàn)場按要求進(jìn)行二次調(diào)查。

（2）掌握開裂程度，如裂縫的大小、深淺和形狀等，研究建筑物的重要環(huán)境條件，如一般環(huán)境和特殊環(huán)境，只要指普通自然環(huán)境、靠近溫泉地帶、工廠地區(qū)、酸堿鹽類環(huán)境、寒冷地帶和熱帶地區(qū)等。

（3）考慮造成開裂的環(huán)境條件，對修補(bǔ)目的以及恢復(fù)的目標(biāo)進(jìn)行明確的規(guī)定，使用最合適的修補(bǔ)材料、修補(bǔ)方法、修補(bǔ)時(shí)間進(jìn)行修補(bǔ)。根據(jù)裂縫開裂的成因及開裂現(xiàn)場的具體情況決定選擇哪種修補(bǔ)方法。此外，如果構(gòu)筑物正好處在環(huán)境比較苛刻的地方比如鹽類環(huán)境，選擇的修補(bǔ)材料及方法要比修補(bǔ)普通環(huán)境條件用的材料和方法高一個(gè)等級。最好在裂縫穩(wěn)定后再進(jìn)行修補(bǔ)工作，如果裂縫是隨著溫度等環(huán)境條件逐漸變化的，那么修補(bǔ)最好在裂縫最寬的時(shí)候進(jìn)行。由于竣工時(shí)的初期性能、劣化程度、劣化范圍、建筑物的耐用時(shí)間、開裂原因等不同導(dǎo)致混凝土建筑物及其構(gòu)件的修補(bǔ)恢復(fù)目標(biāo)出現(xiàn)差異，還有就是保修的年限也不全一樣。

（4）必須充分研究機(jī)械材料、修補(bǔ)作業(yè)時(shí)需要的腳手架、施工現(xiàn)場對周圍環(huán)境的安全是否有保障。

3修補(bǔ)方法及特點(diǎn)

3．1表面修補(bǔ)法

常用的方法為涂覆法，增加整體面層，壓抹環(huán)氧膠泥，環(huán)氧漿液粘玻璃絲布，表面縫合等。

（1）涂覆法：混凝土表面出現(xiàn)數(shù)量較多的表面裂縫時(shí)，采用手工或機(jī)械噴涂方法，將修補(bǔ)材料涂覆于混凝土表面，起到表面封閉作用。涂膜厚度在0．3mm～2．5mm之間，厚度大者適應(yīng)裂縫變化能力強(qiáng)。選用修補(bǔ)材料時(shí)應(yīng)考慮使用條件(室內(nèi)、室外、環(huán)境溫濕度變化，介質(zhì)腐蝕情況)以及裂縫活動情況等，例如，要求耐磨的地坪可選用環(huán)氧瀝青涂料，聚氨酷涂料，聚氨酷瀝青涂料等剛性涂料，不穩(wěn)定的裂縫修補(bǔ)可選用聚氨酷彈性體，橡膠型丙烯酸酷涂料等彈性涂料。

（2）增加整體面層：混凝土表面裂縫數(shù)量較多，分布面較廣時(shí)，常采用增加一層水泥砂漿或細(xì)石混凝土整體面層的方法處理。多數(shù)情況下，整體面層內(nèi)應(yīng)配置雙向鋼絲網(wǎng)。有條件時(shí)，宜采用噴射法施工水泥砂漿或混凝土整體面層。

（3）壓抹環(huán)氧膠泥：對于數(shù)量不多，又不集中，縫寬>0.1mm的裂縫可采用此法處理。

（4）環(huán)氧漿液粘貼玻璃絲布：一般采用環(huán)氧樹脂膠料或環(huán)氧焦油膠料，粘貼1層~2層玻璃絲布。

（5）表面縫合：在裂縫兩邊鉆孔或鑿槽，將U形鋼筋或金屬板放入孔或槽中，用環(huán)氧樹脂砂漿等無收縮型砂漿灌入孔或槽中錨固，以達(dá)到縫合裂縫的目的。

3．2局部修復(fù)法

常用的方法有充填法，部分鑿除重新澆筑混凝土、預(yù)應(yīng)力法等。

（1）充填法：用鋼釬、風(fēng)鎬或高速轉(zhuǎn)動的切割圓盤將裂縫擴(kuò)大，最終鑿成V形或梯形槽，分層壓抹環(huán)氧砂漿、或水泥砂漿、或聚氯乙烯膠泥、或?yàn)r青油膏等材料封閉，其中V形槽適用于一般裂縫修補(bǔ)；梯形槽用于滲水裂縫修補(bǔ)；環(huán)氧砂漿適用于有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度要求的修補(bǔ)；聚氯乙烯膠泥和瀝青油膏僅適用于防滲漏的修補(bǔ)。

（2）預(yù)應(yīng)力法：用鉆機(jī)在構(gòu)件上鉆孔，注意避開鋼筋，然后穿入螺栓(預(yù)應(yīng)力鋼筋)，施加預(yù)應(yīng)力擰緊螺帽，使裂縫減小或閉合。如條件許可時(shí)，成孔的方向應(yīng)與裂縫方向垂直，鉆孔方向不與裂縫垂直時(shí)，宜采用雙向施加預(yù)應(yīng)力，

（3）部分鑿除重新澆筑混凝土：對于鋼筋混凝土預(yù)制粱等構(gòu)件，由于運(yùn)輸、堆放、吊裝不當(dāng)而造成裂縫的事故時(shí)有發(fā)生。這類裂縫有時(shí)可采用鑿除裂縫附近的混凝土，清洗、充分濕潤后，澆筑強(qiáng)度高一等級的混凝土，養(yǎng)護(hù)到規(guī)定強(qiáng)度的修補(bǔ)方法。修補(bǔ)后的構(gòu)件仍可使用在工程上。用這種方法修補(bǔ)己斷裂的構(gòu)件應(yīng)特別慎重。此外，修補(bǔ)前應(yīng)檢查鋼筋的實(shí)際應(yīng)力和變形狀況。修補(bǔ)混凝土宜用微膨脹型。修復(fù)工作必須十分仔細(xì)認(rèn)真，否則新老混凝土結(jié)合不良將導(dǎo)致失敗。

3．3灌漿法

將水泥或化學(xué)漿液灌入混凝土縫內(nèi)，使其擴(kuò)散，固化。固化后的漿液具有較高的黏結(jié)強(qiáng)度，與混凝土能較好地黏結(jié)，從而增強(qiáng)了構(gòu)件的整體性，使構(gòu)件恢復(fù)使用功能，提高耐久性，達(dá)到堵漏防銹補(bǔ)強(qiáng)的目的。用于結(jié)構(gòu)修補(bǔ)的化學(xué)漿液主要有兩類：一類是環(huán)氧樹脂漿；另一類是甲基丙烯酸甲酷液(簡稱甲凝液)。用于防滲堵漏的化學(xué)漿液主要有：水玻璃、丙烯酞胺、聚氨酷、丙烯酸鹽等。這些不溶物可充填縫隙，使之不透水并增加建筑物強(qiáng)度。

結(jié)束語

綜上所述，民用建筑中經(jīng)常會出現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的現(xiàn)象，給廣大的居民帶來了極大的不便。要保證民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量，就要落實(shí)民用建筑混凝土結(jié)構(gòu)為什么開裂，才會決定用什么樣的修補(bǔ)方法，最終根據(jù)不同的實(shí)際情況用不同的方法來實(shí)施修補(bǔ)，這樣才能達(dá)到良好的效果。

參考文獻(xiàn)

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[2] GB50300-2001 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)[S].2001