化學(xué)纖維行業(yè)前景精選(九篇)

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第1篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

此外，來自國家發(fā)改委、工信部、商務(wù)部、海關(guān)總署、中國紡織工業(yè)聯(lián)合會及各專業(yè)協(xié)會，國內(nèi)外著名化纖企業(yè)代表、專業(yè)院校和行業(yè)研究機構(gòu)，以及來自美國、歐盟、日本、韓國、泰國、馬來西亞等二十個國家和地區(qū)共600多位紡織化纖業(yè)界的專家、學(xué)者和企業(yè)家匯聚一堂，共同分享中國和世界化纖工業(yè)在發(fā)展、科技和市場等方面的前景分析和研究成果。中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會會長端小平主持大會開幕式。

本屆會議以“聯(lián)動發(fā)展的全球化纖工業(yè) ― 創(chuàng)新、協(xié)調(diào)、綠色、共享”為主題，開設(shè)發(fā)展論壇和專題論壇，聚焦科技進步和新工業(yè)革命的歷史機遇下，全球化纖行業(yè)的發(fā)展與合作模式，研究全球化纖紡織業(yè)融合共進和發(fā)展的新舉措以及如何在中遠期的未來實現(xiàn)真正可持續(xù)發(fā)展，探討化纖及其上下游領(lǐng)域最新技術(shù)和應(yīng)用發(fā)展趨勢等行業(yè)熱點和焦點話題。

中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長楊紀(jì)朝在開幕致辭中表示，在全球化時代，各個國家和地區(qū)化纖工業(yè)的發(fā)展都不是孤立的，產(chǎn)業(yè)增長與發(fā)展的聯(lián)動性突出，全球化纖工業(yè)有著共同的利益和發(fā)展訴求。作為國際化纖領(lǐng)域的一項高水平、高層次的國際性例會，中國國際化纖會議旨在為全球化纖工業(yè)的共同發(fā)展謀劃思路和出路，分享中國和世界化纖工業(yè)在發(fā)展、科技和市場等方面的前景分析和研究成果，帶動并推進整個紡織化纖產(chǎn)業(yè)鏈共同發(fā)展。

福州市經(jīng)信委陳駒先生在歡迎致辭時表示，紡織化纖是福州經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)，福州長樂市享有“中國紡織產(chǎn)業(yè)基地”的稱譽。目前，福州市已初步形成了集化纖、棉紡、織造、染整、服裝、紡織機械等為一體的具有持續(xù)競爭優(yōu)勢的紡織化纖產(chǎn)業(yè)集群。福州市也將借助此次大會的東風(fēng)，繼續(xù)集智匯力，進一步推動福州化纖產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，實現(xiàn)化纖產(chǎn)業(yè)的持續(xù)健康快速發(fā)展。

大咖云集：共探全球化纖工業(yè)的聯(lián)動發(fā)展之路

在中國“十三五”開局之年，全球化纖行業(yè)亦迎來了轉(zhuǎn)型升級的重要發(fā)展階段。中國紡織工業(yè)聯(lián)合會副會長高勇在發(fā)展論壇上指出，化纖作為紡織產(chǎn)業(yè)的源頭，行業(yè)的技術(shù)進步，新材料的研發(fā)，對整個紡織行業(yè)必將產(chǎn)生疊加效應(yīng)，給行業(yè)帶來巨大的發(fā)展空間。“十三五”期間化纖行業(yè)應(yīng)重點關(guān)注高性能纖維及復(fù)合材料、差別化和多功能纖維、生物基化學(xué)纖維，特別是產(chǎn)業(yè)用化學(xué)纖維將成為“十三五”期間重要增長點。

國家統(tǒng)計局中國經(jīng)濟景氣監(jiān)測中心副主任潘建成表示， 2016年是“十三五”的開局之年，三期疊加、房地產(chǎn)市場調(diào)整影響或許會貫穿“十三五”全過程。要把轉(zhuǎn)方式調(diào)結(jié)構(gòu)放到更加重要位置，狠抓改革攻堅，突出創(chuàng)新驅(qū)動，強化風(fēng)險防控，加強民生保障，促進經(jīng)濟平穩(wěn)健康發(fā)展和社會和諧穩(wěn)定。穩(wěn)增長、調(diào)結(jié)構(gòu)、惠民生、防風(fēng)險，目標(biāo)并非完全一致，協(xié)調(diào)需要智慧，也需要定力。政府需要定力，要保持宏觀政策的穩(wěn)定，堅決推進改革。

發(fā)展論壇：共探全球化纖產(chǎn)業(yè)的發(fā)展形勢及未來策略

在發(fā)展論壇上，來自美國、日本、歐洲、韓國、中國臺灣等國家和地區(qū)的行業(yè)高層領(lǐng)導(dǎo)、全球知名咨詢機構(gòu)的演講者和與會者分享了全球化纖發(fā)展的現(xiàn)狀、面臨的挑戰(zhàn)及未來發(fā)展策略等。

歐洲化纖協(xié)會理事長Frédéric Van Houte指出，2015年全球化纖產(chǎn)量6 890萬t，中國占據(jù)了67%，成為全球最大的化纖生產(chǎn)國，而歐洲僅占據(jù)6%。從全球化纖產(chǎn)業(yè)來看，滌綸的優(yōu)勢地位更加明顯，2015年滌綸纖維產(chǎn)量5 160萬t，占全部化纖產(chǎn)量的75%。然而，歐洲化纖也面臨著全球滌綸產(chǎn)能過剩的嚴峻形勢。他認為，產(chǎn)能過剩應(yīng)通過有責(zé)任意識的行為來解決，在投資新項目時應(yīng)基于全面的市場和財政分析，避免同質(zhì)化競爭行為。

韓國化纖協(xié)會會長Seunghoon Park指出，韓國化纖產(chǎn)業(yè)已經(jīng)意識到全球化纖產(chǎn)業(yè)的供需失衡是導(dǎo)致產(chǎn)業(yè)利潤率下降及成長性受限的主要原因。韓國化纖業(yè)以企業(yè)整體經(jīng)營策略為出發(fā)點，為保證在海外的市場競爭力，正竭盡全力通過產(chǎn)業(yè)重組、發(fā)展功能性產(chǎn)品和差異化產(chǎn)品去創(chuàng)造新的市場需求來保證行業(yè)進一步發(fā)展。

財團法人紡織產(chǎn)業(yè)綜合研究所原料及紗線部副主任安大中認為，未來的化學(xué)纖維將同時具備綠色和功能性兩大特性，并且綠色制造將是推動化纖產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展的全球趨勢。此外，他還詳細介紹了以生物質(zhì)耐隆為原料開發(fā)差異化纖維的最新技術(shù)，以及離子液體在纖維素纖維上應(yīng)用的最新技術(shù)。

10場特色論壇：呈現(xiàn)全球化纖產(chǎn)業(yè)在各個相關(guān)領(lǐng)域的最新動態(tài)和成果

歷時兩天的大會設(shè)有 1 場發(fā)展論壇 + 9 場專題論壇 + 1 場化纖紡織科技成果展。9 場專題論壇 ― “纖維領(lǐng)域的先進技術(shù)”、“顛覆與重塑 ― 中國纖維流行趨勢品牌對接會”、“紡織化纖檢測與標(biāo)準(zhǔn)”、“高性能纖維及復(fù)合材料”、“錦綸 ― 求變與發(fā)展”、“再生纖維素纖維行業(yè)發(fā)展論壇”、“先進的維綸技術(shù)”、“腈綸發(fā)展論壇”、“法國紡織業(yè)界投資交流合作會”，則聚焦全球纖維行業(yè)發(fā)展的新需求、新技術(shù)、新產(chǎn)品、新應(yīng)用、新市場、新合作、新格局，呈現(xiàn)了全球化纖產(chǎn)業(yè)在各個相關(guān)領(lǐng)域的最新動態(tài)和成果。

第2篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

要了解中國乃至世界紡織品服裝行業(yè)的發(fā)展趨勢，把握未來發(fā)展的脈搏，可以通過兩個展會，即上海的中國國際紡織面料及輔料（秋冬）博覽會和中國進出口商品交易會（廣交會）。為了掌握第一手資料，了解參展商、來賓、商品種類、價格走勢，筆者所在的調(diào)研團隊在10月22日-11月5日的兩周內(nèi)，先后對紡織行業(yè)領(lǐng)域這兩個重要的展會進行了實地調(diào)研。

上海面料展：新產(chǎn)品涌現(xiàn)，凸顯國內(nèi)差距

10月22日，上海龍陽路新國際展覽中心，號稱全球紡織行業(yè)“晴雨表”的中國國際紡織面料及輔料（秋冬）博覽會開幕。本屆展會的展位增加不少，但是來賓人數(shù)卻不見比以往幾屆增加。展館附近的飯店也客流稀少。筆者和香港來的同行一邊喝茶，一邊環(huán)顧空蕩蕩的大廳，感嘆紡織服裝企業(yè)的生存之難。

經(jīng)過多年的堅實發(fā)展，中國國際紡織面料及輔料（秋冬）博覽會早已成為全球規(guī)模最大，品類最全，體現(xiàn)當(dāng)今世界面輔料領(lǐng)域新產(chǎn)品、新技術(shù)、新工藝、新趨勢，有高國際影響力的專業(yè)展會。該展會作為行業(yè)和企業(yè)寄予厚望的載體，除了其不可替代的商貿(mào)平臺價值，也在不斷發(fā)揮巨大的推廣效應(yīng)，體現(xiàn)出其難能可貴的行業(yè)發(fā)展趨勢和潮流的引導(dǎo)價值，堪稱行業(yè)的“晴雨表”。不過，此次展會的確預(yù)示著“風(fēng)雨”來臨。

上海展會上，國外展商的新品種如各種功能性面料、環(huán)保紡織品，令人眼花繚亂，國外參展商帶來的新材料新技術(shù)和新設(shè)計令筆者看到了差距。

從上海展會上參展商展出的產(chǎn)品種類來看，全棉、羊毛等天然纖維制品的比例直線下降，化纖類、混紡類面料的市場份額直線上升。由于化學(xué)纖維具有優(yōu)異的物理和化學(xué)性能，可以彌補天然纖維的先天不足，機械化規(guī)?；图苫墓I(yè)化生產(chǎn)方式又能做到使產(chǎn)品的品質(zhì)有保障，價格有優(yōu)勢。因為大部分的化學(xué)纖維是以從石油中提煉出來的產(chǎn)品作為合成中間體的，業(yè)內(nèi)人士戲稱，今后服裝的價格受棉花價格影響會越來越小，而受石油價格波動的影響會越來越大。可以預(yù)計，紡織企業(yè)為了穩(wěn)健經(jīng)營和對沖原料價格波動的風(fēng)險和提高競爭能力，在棉花市場和PTA市場的套期保值的企業(yè)會越來越多。

在國內(nèi)紡織業(yè)沉醉于以犧牲環(huán)境為代價的發(fā)展模式中的時候，國外發(fā)達國家的紡織企業(yè)并沒有停止它們的發(fā)展步伐，只是把它們認為耗時耗能、消耗資源和污染嚴重的那部分產(chǎn)能轉(zhuǎn)移到發(fā)展中國家，而它們在紡織品研發(fā)方面的巨額投入的結(jié)果就是拿出了令，人驚嘆的產(chǎn)品。研發(fā)工作是制造業(yè)的“靈魂”，制造業(yè)回歸發(fā)達國家將成為趨勢，中國紡織企業(yè)只有加強研發(fā)投入，整合資源和技術(shù)優(yōu)勢才能趕上競爭對手。

上海的專業(yè)展會傳遞的另一個強烈的信號就是：周邊國家紡織行業(yè)的崛起勢不可擋，印度、巴基斯坦、東盟國家的全棉制品已經(jīng)長驅(qū)直入，泰國、馬來西亞的化纖工業(yè)也在挑戰(zhàn)中國的霸主地位。境外紡織品進入中國的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)也在發(fā)生變化，從原來的粗支紗到現(xiàn)在的50支、60支緊密紡品種，企業(yè)正從原來的原料供應(yīng)商逐步成為成品供應(yīng)商。在傳統(tǒng)領(lǐng)域的紡織服裝行業(yè)，中國的霸主地位正在受到挑戰(zhàn)。

廣交會：紡織品外貿(mào)處境艱難

在上海面料展和華交會成氣候之前，廣交會一直是我國輕紡產(chǎn)品出口的“橋頭堡”。在緊接著上海面料展召開的第112屆廣交會上，筆者看到中國紡織品和服裝參展企業(yè)的狀況幾乎是上海展會的翻版。本屆廣交會設(shè)置接近6萬個展位，三期一共接待18，9萬個來賓（其中一半還是國內(nèi)的參觀者），平均每個展位3，15個來賓，不容樂觀。

第3篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

3月底，國家工業(yè)和信息化部消費品司聯(lián)合中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會、東華大學(xué)、國家紡織化纖產(chǎn)品開發(fā)中心了“2013/2014中國纖維流行趨勢”。在其的十大流行纖維品種中“無染纖維”和“易染、深染纖維”的上榜給紡織品的綠色印染提供了新的方向和模式。

從纖維入手 實現(xiàn)“無水”+“常溫常壓”

印染行業(yè)一直以來都是我國紡織行業(yè)內(nèi)的高能耗、高水耗和高污染大戶。其中印染加工過程中產(chǎn)生的廢水是最受詬病的污染大戶。據(jù)介紹，印染廢水水量較大，印染加工每1噸紡織品耗水100～200噸，其中80%～90%為廢水。印染廢水具有水量大、色度深、有機污染物含量高、堿I生大等特點，屬于較難處理的工業(yè)廢水，且隨著紡織印染工業(yè)的迅速發(fā)展，印染廢水排水量和污染程度呈現(xiàn)大幅度上升的趨勢。

如果能實現(xiàn)“無水印染”豈不是解決了一大難題？無染纖維的出現(xiàn)即是宣告這一命題的成立。無染纖維是指使用原液著色技術(shù)生產(chǎn)的有色纖維。國家紡織產(chǎn)品開發(fā)中心技術(shù)總監(jiān)陳寶建告訴記者：“‘原液著色’是指聚酯熔體（或切片）在進入紡絲箱體之前，注入經(jīng)過干燥、熔融、過濾、計量后的色料（色母粒），與聚酯熔體一起經(jīng)過高效靜態(tài)混合器充分均勻混合后，共同進入紡絲箱體進行紡絲。”

中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會的負責(zé)人表示，使用原液著色技術(shù)生產(chǎn)，將色母粒直接作用在纖維，在熔融紡絲過程中，不會產(chǎn)生廢水，是一種無水染色工藝。因此無染纖維的生產(chǎn)意味著大幅節(jié)省用水與化學(xué)品，大量減少二氧化碳與COD的排放，實現(xiàn)豐富色彩與清潔生產(chǎn)的高度融合，不僅減少了印染過程，節(jié)約能源減少排放，而且在纖維產(chǎn)品的消費和使用中，織物顏色鮮艷、色澤均勻、經(jīng)久耐用、不易褪色，對人體親和友好，其整個生產(chǎn)流程符合當(dāng)今世界對環(huán)境保護的要求。

但是“無染纖維”的問世也并不能完全取代常規(guī)印染環(huán)節(jié)，畢竟紡織品終端產(chǎn)品多種多樣，單從纖維入手不能滿足所有需求，常規(guī)印染環(huán)節(jié)依然有其存在的必要性。而對于在紡織品加工中使用較多的聚酯滌綸來說，一直以來的染色都需要在高溫（120℃～135℃）高壓下進行，而其中的原因主要是其化學(xué)分子結(jié)構(gòu)緊密，結(jié)晶度和取向度高，缺乏極性基團。

而“易染、深染纖維”恰好解決了這個問題。易染、深染纖維是陽離子可染纖維的升級版，即采用共聚、接枝等方法，在PET大分子鏈上加入第三單體組份。中國化學(xué)纖維工業(yè)協(xié)會的負責(zé)人對此向記者做了詳細解釋：“易染、深染纖維由于在大分子鏈上增加了新的基團，破壞了纖維的原有結(jié)構(gòu)，使纖維的熔點、玻璃化溫度、結(jié)晶度有所降低。纖維的無定形區(qū)增加，有利于染料分子滲透到纖維內(nèi)部，使其在常壓下進行陽離子染料染色，或在PET大分子鏈上加入第四單體組份，如引入聚乙二醇柔性鏈段，使分子結(jié)構(gòu)更為疏松，無定形區(qū)增大，有利于染料分子滲透到纖維內(nèi)部，并與纖維中的陰離子基團結(jié)合，可常溫常壓染色?！?/p>

因此，易染、深染纖維實現(xiàn)了易染、深染、低溫染色，克服常規(guī)滌綸染色困難，以及高溫高壓條件下染色的缺點，染色成本大大降低，起到了節(jié)能減排的效果。

以上兩種纖維都是在纖維噴絲之前就對纖維進行了染色加工，改變了常規(guī)染整的作用對象——紗線或者坯布，從纖維入手，將作用對象改變使得許多印染環(huán)節(jié)中的問題迎刃而解。

應(yīng)用順暢 前景廣闊

目前，無染纖維和易染、深染滌綸的生產(chǎn)已經(jīng)進入了成熟階段，無染纖維已經(jīng)從無染滌綸拓展到錦綸、粘膠、維綸領(lǐng)域。這為傳統(tǒng)的染整工藝提供了極具價值的參考途徑，互為補充。

在纖維的制備中，無染滌綸、錦綸是采用熔體在紡絲之前直接著色的工藝方法所生產(chǎn)的有色纖維。按其紡絲工藝流程不同可分為切片紡絲法和熔體直接紡絲法；按著色原料形態(tài)不同可分為母粒法和母液法。粘膠和維綸纖維紡前著色，是指將著色劑在噴絲板前均勻混合、分散到紡絲原液中。這些工藝方法不僅染色均勻，而且避免了常規(guī)染色易產(chǎn)生色差、色斑、色花等染色缺陷。無染纖維的品種豐富、實現(xiàn)了功能化、差別化與高色牢度、高鮮艷度，發(fā)展趨勢還將功能性、彈性、生態(tài)親和、舒適性有效結(jié)合。廣泛應(yīng)用于家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品、服飾紡織品。

隨著市場對于綠色環(huán)保的呼聲越來越高，這種從纖維直接入手的原液著色纖維的市場潛力越來越被看好。浙江華欣新材料股份有限公司、江蘇霞客環(huán)保色紡股份有限公司、浙江古纖道新材料股份有限公司、浙江海利得新材料股份有限公司等幾家企業(yè)，是第一批看準(zhǔn)市場進行研發(fā)的企業(yè)，目前已開始進行市場推廣工作。

古纖道技術(shù)中心主任高琳接受媒體采訪時稱，公司2008年就開始對有色滌綸工業(yè)絲生產(chǎn)技術(shù)進行研究和開發(fā)，目前單個紡位頭數(shù)已達到12頭，年產(chǎn)能已增至7000噸左右?！叭蛴猩珳炀]工業(yè)絲的總產(chǎn)能不超過3萬噸，國內(nèi)產(chǎn)能約1.2萬噸，而全球市場需求量不低于5萬噸，因此，有色滌綸工業(yè)絲還有著良好的發(fā)展空間。但是與國外相比，目前國內(nèi)所生產(chǎn)的有色滌綸工業(yè)絲的斷裂強度普遍偏低，限制了其在一些特殊領(lǐng)域的應(yīng)用，如汽車安全帶、工業(yè)吊裝帶，國內(nèi)企業(yè)還需不斷進行技術(shù)升級，以期在這些領(lǐng)域占據(jù)一席之地。”高琳說。

海利得在高強有色滌綸工業(yè)長絲的研發(fā)方面也取得了長遠的發(fā)展和進步，主導(dǎo)制定了FZ/T54022-2009《有色滌綸工業(yè)長絲》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。浙江華欣新材料股份有限公司相關(guān)負責(zé)人告訴記者：“企業(yè)的滌綸色紗產(chǎn)品表面看上去較普通染色紗線貴，但是整體算下來還是有成本優(yōu)勢?！彼懔艘槐荣~，假設(shè)華欣的產(chǎn)品13000元/噸，常規(guī)紗線11000元/噸，他們的產(chǎn)品已經(jīng)上色，而常規(guī)紗線還需染色與產(chǎn)品周轉(zhuǎn)等費用，加起來也會高于多出的2000元。

第4篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

在這個新的科技時代，服裝材料已經(jīng)突破了傳統(tǒng)材料的定義，向著多元化發(fā)展。材料是服裝最表層的物質(zhì)基礎(chǔ)，是服裝的根基，任何服裝都是通過對材料的選用、裁剪、制作等藝處理，達到穿著、展示的目的。沒有服裝材料，就無法體現(xiàn)款式的結(jié)構(gòu)與特色，也無法表現(xiàn)色彩的運用與搭配，更無法反映功能的好壞與完整以及穿著的效果。服裝材料的種類、結(jié)構(gòu)、性能等，影響著服裝的發(fā)展。我們在進行服裝設(shè)計時，要要研究織物表面所呈現(xiàn)的肌理效果與美感，使服裝的實用性與審美性相結(jié)合，同時合理運用材料的懸垂性、柔軟性、塑型性、保型性等特點，提升服裝的品質(zhì)。

各種物理、化學(xué)改性及整理方法，使服裝材料具有防水透濕、隔熱保暖、阻燃、抗靜電、防霉、防蛀等特殊功能，以滿足特殊場合的需要。服裝材料的發(fā)展趨勢有以下幾個特點①高技術(shù)面料：突出功能性。②高感性面料：人們審美觀念的變化對材料的影響，對牢度特性的要求有所降低，對美學(xué)特性的要求提高。 服裝材料由衣著用領(lǐng)域為主轉(zhuǎn)向衣著用、裝飾用和產(chǎn)業(yè)用三大領(lǐng)域各領(lǐng)的局面。③高功能面料：突出輕薄化，強調(diào)舒適性、保健性、安全性和環(huán)保性。服裝材料具有高檔輕薄化的發(fā)展特點，以提高服裝及其織物的外觀風(fēng)格和服用性能。采取在原料選用、織物結(jié)構(gòu)、色彩流行等方面的不斷改進，得到高檔細薄型織物、各種仿綢織物等，以適應(yīng)消費水平的提高。④強調(diào)易護理性。通過向高科技化發(fā)展，增加技術(shù)含量，以提高服裝的附加值。衣著服裝材料向著天然纖維化纖化、化學(xué)纖維天然化的方向改進。⑤要求面輔料配套化個性化。現(xiàn)代化生活的需要，使窗簾、臺布、地毯、毛毯等裝飾材料的需求逐年增加，促使材料進行更新?lián)Q代。

下面介紹幾種新型服裝材料：

新型服裝材料大致可分成新型天然纖維服裝材料和新型化學(xué)纖維服裝材料兩種。

先來說說新型天然纖維服裝材料，新型天然纖維服裝材料有棉纖維服裝材料, 毛纖維服裝材料, 蠶絲新面料, 麻纖維材料,大家熟悉的彩棉就是棉纖維服裝材料,它是彩棉是環(huán)保棉花的一種,它是在棉花植株插入不同顏色的基因, .環(huán)保棉花的特點是無需染色綠色環(huán)保天然健康能應(yīng)用到各種男女服裝家紡. 此外,棉纖維服裝材料還有全棉免燙衣料及“形狀記憶襯衫”, 純棉絲光服裝面料等, 毛纖維服裝材料大部分以羊毛作為原材料,其中無鱗羊毛及羊毛仿真絲綢是利用低溫等離子體處理羊毛使之脫鱗；化學(xué)法脫鱗陶瓷加工后的羊毛織物，進行聚酰胺表氯醇樹脂后處理。還有雙紡紗技術(shù)用可溶性纖維混紡制成特點紗緊圓光細，織物輕薄舒適的輕薄羊毛面料?蠶絲新面料有防縮免燙真絲綢, 膨松真絲面料,還有就是通過改變蠶的基因改良蠶絲特性, 使其抗斷裂強度比蠶絲大十倍，比尼龍絲大五倍，伸縮率達35%，超過目前所有纖維,它可以作為防彈背心的材料. 麻纖維材料大家應(yīng)該很常見吧,其中用生物技術(shù)對麻纖維或面料進行加工處理的新型麻纖維材料和具抑菌，防霉，防臭，活血降壓等功能羅布麻纖維最為突出,它們可以分別應(yīng)用到運動裝和保健服飾上。

相比新型天然纖維服裝材料外，新型復(fù)合合成纖維的發(fā)展速更是突飛猛進。它有新型復(fù)合合成纖維，新型聚酯纖維（PBT），新型復(fù)合合成纖維是通過兩種或兩種以上的聚合物或者性能不同的同種聚合物復(fù)合而成的，常見的有高吸水性合成纖維和熱塑性纖維（ES纖維）。因為生活工作生產(chǎn)等需求，還出現(xiàn)了各種功能性服裝材料。如保健服裝材料（微元生化纖維，遠紅外線保溫保健織物，利用藥物和植物香料制成的保健紡織品），安全防護服裝材料（熱防護金屬鍍膜布，耐熱阻燃防護新材料，防彈服材料，對核和生化武器的防護服裝材料，安全反光服裝材料，防蚊蟲服裝及其材料），吸濕，保暖或涼爽舒適的服裝材料（杜邦織物高吸濕，甲殼質(zhì)材料，太陽絨，新型保暖內(nèi)衣和襯衫），智能輔助材料，可食布。

第5篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

本次大會吸引了來自全球30個國家和地區(qū)的800余名參會人員，再次刷新大會紀(jì)錄，其中來自韓國、中國臺灣、土耳其、法國、葡萄牙和意大利的參會人數(shù)漲幅超過了歷史同期。日本化學(xué)纖維學(xué)會（JCFA）和韓國纖維產(chǎn)業(yè)聯(lián)合會（KOFOTI）等的首次加入對大會來說意義重大。這兩個國家同時派出高級別代表團和專家參會。而大會傳統(tǒng)的優(yōu)秀合作伙伴包括美國纖維生產(chǎn)商協(xié)會（AFMA）、歐洲人造纖維協(xié)會（CIRFS）、法蘭克福IVC認證中心和歐洲服裝和紡織聯(lián)合會（EUROTEX）等則重點推出一些同期會議。

大會主題論壇由奧地利人造纖維研究院（AUSTRIAN-MFI）主席Friedrich Weninger先生致開幕詞。他概述了當(dāng)前直接影響人造纖維進一步實現(xiàn)經(jīng)濟價值的因素及其發(fā)展趨勢；其后弗拉貝爾格州副州長Karlheinz Rüdisser先生和國際紡織制造商聯(lián)合會（ITMF）的代表分別致大會歡迎詞。

CIRFS會長Bonazzi先生介紹了歐洲人造纖維行業(yè)未來面臨的挑戰(zhàn)。隨后來自德國開姆尼斯薩克森紡織研究所（STFI）的Hilmar Fuchs教授以Paul Schlack Wilhelm Albrecht基金會委員的身份將2013年P(guān)aul Schlack獎授予亞琛工業(yè)大學(xué)的Stephan Walter先生，以表彰其在“基于聚偏二氟乙烯壓電傳感器纖維的開發(fā)”方面的出色工作，同時Stephan Walter先生也對自己的工作做了簡要介紹。榮譽獎頒給了德國鄧肯道夫紡織工藝研究所（ITV Denkendorf）的Till Batt先生，其在“超細熱塑性纖維過濾材料產(chǎn)業(yè)化”的研究工作中表現(xiàn)優(yōu)秀。

隨后韓國首爾匯維仕（HUVIS）公司的Yoseung Ho先生介紹了韓國人造纖維行業(yè)的現(xiàn)狀及技術(shù)發(fā)展趨勢。來自德國紡織和纖維研究院管理研究中心的教授Meike Tielebein女士做了題為“紡織革命 —— 紡織業(yè)新起點時期的發(fā)展趨勢與挑戰(zhàn)”演講。最后來自美國舊金山可持續(xù)服裝聯(lián)盟（Apparel Coalition Inc.）的Ryan Young先生傳遞了“HIGG指數(shù)與服裝行業(yè)的協(xié)作”的最新信息。

此外，大會還舉辦了104場獨立講座，除了“市場概況”外，涉及主題還包括“纖維產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展解決方案”、“纖維創(chuàng)新”、“非傳統(tǒng)纖維應(yīng)用”、“后整理”、“運動及功能性服裝”等，演講內(nèi)容主要突出人造纖維領(lǐng)域的創(chuàng)新潛力和廣泛應(yīng)用，涵蓋學(xué)術(shù)研究、纖維產(chǎn)業(yè)和加工環(huán)節(jié)的最新進展、關(guān)鍵技術(shù)和廣闊發(fā)展前景等。

除專題演講之外，大會還成功邀請到德國專利工程師Axel Schlewing舉辦了一個熱點話題的講座，講座主要圍繞“更安全的獲取創(chuàng)新理念和知識產(chǎn)權(quán)的方法策略 —— 選擇、風(fēng)險、措施”展開，效果良好。

新興一代的海報展示于9月12日進行。門興格拉德巴赫下萊茵應(yīng)用科學(xué)大學(xué)Kristina Klinkhammer女士、博尼希海姆海因斯坦紡織創(chuàng)新研究院Stefan Gierling先生、ITV Denkendorf的Till Batt先生和德累斯頓工業(yè)大學(xué)（TU Dresden）的R. Tonndorf先生分別展示了自己的作品。

第6篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

一、紡織工業(yè)的主要特點

紡織工業(yè)按行業(yè)分為紡織業(yè)、服裝業(yè)、化學(xué)纖維制造業(yè)和紡織專用設(shè)備制造業(yè)。紡織業(yè)包括棉紡織（印染）、毛紡織、麻紡織、絲絹紡織、針織；服裝業(yè)包括服裝、制帽、制鞋；化學(xué)纖維制造業(yè)包括合成纖維和人造纖維。按紡織產(chǎn)品應(yīng)用領(lǐng)域分為衣著用、裝飾用、產(chǎn)業(yè)用紡織品三大類。20xx年全國紡織纖維加工總量已超過1200萬噸，人均纖維消費量達到6.6公斤，紡織工業(yè)利稅約600億元，主要產(chǎn)品紗的產(chǎn)量657萬噸，化學(xué)纖維產(chǎn)量694萬噸，服裝產(chǎn)量165億件。我國紗、布、呢絨、絲織品、化纖和服裝等產(chǎn)品的生產(chǎn)量均居世界第一位，是最大的紡織品服裝生產(chǎn)國。20xx年我國紡織品服裝出口達520.8億美元，占全國出口商品總額的20.9，占世界紡織品服裝貿(mào)易額的13左右?！熬盼濉逼陂g，紡織品服裝累計出口2215億美元，凈創(chuàng)匯1700億美元，是我國凈創(chuàng)匯的主要行業(yè)。

從我國紡織工業(yè)的基本現(xiàn)狀可以看出其呈現(xiàn)以下幾大特點：

1、我國紡織工業(yè)已經(jīng)完全置身于充分的市場競爭環(huán)境之中，產(chǎn)品市場的競爭力對企業(yè)的生存起至關(guān)重要的作用；

2、紡織作為國內(nèi)對外依存度較高的產(chǎn)業(yè)，出口形式如何對行業(yè)運行至關(guān)重要；

3、產(chǎn)能總體過剩，常規(guī)產(chǎn)品競爭異常激烈，我國基本不具備開發(fā)高新產(chǎn)品技術(shù)能力，企業(yè)間的技術(shù)、生產(chǎn)成本、產(chǎn)品質(zhì)量和創(chuàng)新能力的競爭比以往顯得更加重要；

4、紡織行業(yè)整體效益不佳，波動頻率快、幅度大，抗風(fēng)險能力較脆弱，優(yōu)質(zhì)信貸客戶群體較小，再融資能力較弱；

5、由于目前我國紡織品出口受限，很大部分問題出現(xiàn)在日本、韓國等非設(shè)限國家，因此我國加入WTO后，實際效果比入世前原來預(yù)計的差距很大。

二、紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)政策

1、國家“十五”重點發(fā)展調(diào)整政策

“十五”期間，紡織工業(yè)要追蹤國際新技術(shù)的發(fā)展，用高新技術(shù)改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，加快技術(shù)進步和產(chǎn)業(yè)升級。

對紡織業(yè)繼續(xù)實施淘汰落后、改組改造的政策，圍繞品種、質(zhì)量、效益和提高勞動生產(chǎn)率，加快技術(shù)改造，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。

棉紡織：在鞏固壓錠成果的基礎(chǔ)上，重點是更新改造1000萬錠的生產(chǎn)能力，以及配套進行織機的改造，提高清梳聯(lián)、精梳機、無梭織機等新型技術(shù)裝備的比重，使60左右的紡紗設(shè)備達到90年代先進水平，精梳紗比重達到30，無結(jié)頭紗、細支紗的比重達到50，無梭布的比重達到40。

毛紡織：繼續(xù)壓縮淘汰落后毛紡錠，并加快對工藝、設(shè)備的全程改造，實現(xiàn)工藝、設(shè)備的電子化、系列化、連續(xù)化，達到高速、高效生產(chǎn)。積極采用賽羅紡、雙組份、包纏紡等新型紡紗工藝，實現(xiàn)毛紡原料多元化，增加花色品種。重點是提高毛紡面料的整體水平，開發(fā)高支紗、輕薄型產(chǎn)品，使高檔面料比重達到70，提高產(chǎn)品檔次，擴大出口。

麻紡織：優(yōu)化現(xiàn)有麻紡織加工能力，加快麻紡織工藝技術(shù)和設(shè)備的改造，重點開發(fā)苧麻生物脫膠、梳紡和牽切紡工藝技術(shù)設(shè)備以及麻紡織品印染后整理技術(shù)，解決細紗條干均勻度、色牢度、鮮艷度，改善穿著舒適性，擴大麻制品在服裝和家用紡織品領(lǐng)域的應(yīng)用。

絲綢業(yè)：在淘汰落后繅絲、絹紡、絲織生產(chǎn)能力的基礎(chǔ)上，加快現(xiàn)有設(shè)備的技術(shù)改造，重點是發(fā)展以真絲為主體的新型含絲復(fù)合纖維，實現(xiàn)含絲原料的系列化，開發(fā)高檔真絲產(chǎn)品，提高防縮、防皺等后整理水平，開發(fā)蠶絲纖維與其它纖維混紡、交織、交并產(chǎn)品，開發(fā)化纖仿真產(chǎn)品。充分體現(xiàn)絲綢產(chǎn)品柔軟、飄逸、舒適、華麗的特征，全面提高絲綢面料檔次。

針織業(yè)：繼續(xù)提高技術(shù)裝備水平，特別是新型針織大圓機的擁有率，提高產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)能力，重點開發(fā)新型原料和環(huán)保型纖維在針織品上的應(yīng)用，開發(fā)保健型針織品、針織外穿服裝、高檔針織內(nèi)衣、高檔經(jīng)編面料等，擴大針織品出口。

對化學(xué)纖維制造業(yè)、紡織機械制造業(yè)以及產(chǎn)業(yè)用紡織品的生產(chǎn)繼續(xù)實施調(diào)整和發(fā)展提高的政策，提高其產(chǎn)品的開發(fā)能力和集約化程度，使之成為紡織工業(yè)主要的增長點。

化纖及化纖原料：根據(jù)市場需求，針對目前化纖企業(yè)的結(jié)構(gòu)、分布、規(guī)模以及工藝技術(shù)等問題，主要通過對現(xiàn)有優(yōu)勢企業(yè)的改造、擴建，形成技術(shù)創(chuàng)新機制，開發(fā)品種，提高質(zhì)量。20xx年化纖差別化率達到40，年產(chǎn)10萬噸以上企業(yè)的生產(chǎn)能力占化纖行業(yè)總能力的60左右，建成若干個大型化纖及化纖原料基地，搞好上下游產(chǎn)業(yè)鏈的結(jié)合，形成從原料到抽絲到紡織后加工垂直整合的加工體系，增強市場抗風(fēng)險能力。

化纖原料要重點發(fā)展精對苯二甲酸、乙二醇、己內(nèi)酰胺、丙烯腈等，要加快對現(xiàn)有裝置的改造和擴建。聚酯的發(fā)展要選擇一批條件成熟的大中型聚酯企業(yè)，采用國內(nèi)成熟的技術(shù)和日產(chǎn)400噸以上的裝置進行改造和擴建，以降低現(xiàn)有企業(yè)的投資成本，增強企業(yè)的競爭力。

合成纖維要積極開發(fā)品種，進一步拓寬應(yīng)用領(lǐng)域，重點開發(fā)功能性纖維、差別化纖維、復(fù)合型纖維。重點抓好以滌綸長絲為主體的新一代 多功能、高仿真、細旦、混纖特色長絲的開發(fā)生產(chǎn)與應(yīng)用，推進具有“新合纖”特性的仿真絲、仿羊毛等高檔面料的一條龍開發(fā)，突出抓好抗靜電、高吸濕、抗起毛起球、阻燃等纖維、織物的新產(chǎn)品開發(fā)，同時進一步抓好化纖在裝飾、產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的開發(fā)和應(yīng)用。研究開發(fā)PAN碳纖維及其原絲、芳香族聚酰胺纖維、聚對苯二甲酸丙二醇酯、聚丙烯/聚醚酯復(fù)合纖維、熔融法聚氨酯彈性纖維、聚乳酸纖維、水溶性PVA纖維、海島型纖維、皮芯型纖維等。

粘膠纖維要控制污染、不布新點，重點是開發(fā)品種，提高質(zhì)量。積極研究開發(fā)新溶劑法纖維素纖維紡絲技術(shù)，加快推進粘膠纖維環(huán)保技術(shù)的應(yīng)用，落實“粘膠三廢處理”和“漿粕黑液治理”等環(huán)保措施。

產(chǎn)業(yè)用紡織品：根據(jù)我國相關(guān)產(chǎn)業(yè)對紡織品的需求，要積極開發(fā)產(chǎn)業(yè)用紡織品，使之成為紡織工業(yè)新的經(jīng)濟增長點。重點發(fā)展蓬蓋類材料、栽培基材、土工織物、醫(yī)療衛(wèi)生保健材料、工業(yè)用材料、建筑材料、環(huán)保材料、防護材料、包裝材料、骨架材料、汽車內(nèi)飾材料等。

紡織機械：要根據(jù)紡織工業(yè)產(chǎn)業(yè)升級和設(shè)備更新?lián)Q代的需求，結(jié)合36項關(guān)鍵制造技術(shù)的攻關(guān)，做好化纖、紡紗、織造、針織和染整五個方面40項重點紡機產(chǎn)品的開發(fā)研制。開發(fā)研制大容量、短流程、連續(xù)化的聚酯裝置和滌綸、腈綸、氨綸、粘膠成套設(shè)備；研制新一代清梳聯(lián)合機、精梳機組、細絡(luò)聯(lián)合機和新型紡紗設(shè)備；提高自動絡(luò)筒機和無梭織機的技術(shù)水平和可靠性，發(fā)展系列產(chǎn)品，并做好相應(yīng)的配套裝置；開發(fā)研制新一代電子提花圓緯機、經(jīng)編機和電腦橫機；開發(fā)新一代印染前處理、染色、印花和織物的后處理設(shè)備。廣泛應(yīng)用電子技術(shù)，提高機電一體化水平和智能化水平。

以滿足國內(nèi)外市場對紡織品的需求為出發(fā)點，以面料為突破口，加大改造力度，增加花色品種，提高產(chǎn)品檔次，豐富繁榮市場，擴大出口。

印染后整理：印染后整理的水平直接影響到最終產(chǎn)品的色彩、手感、風(fēng)格，要繼續(xù)對其進行技術(shù)改造，在引進必要的工藝技術(shù)軟件的同時，積極開發(fā)擁有自主知識產(chǎn)權(quán)的工藝技術(shù)，使工藝、技術(shù)、設(shè)備和染化料、助劑配套發(fā)展，形成紡、織、染、服裝一條龍開發(fā)。重點提高天然纖維后整理技術(shù)、化纖仿真染整技術(shù)、多種纖維混紡和復(fù)合纖維染整技術(shù)、生物酶整理技術(shù)、清潔生產(chǎn)技術(shù)、激光制網(wǎng)、無制版染整印花技術(shù)，大力開發(fā)高附加值產(chǎn)品和生態(tài)、環(huán)保產(chǎn)品，使高檔面料的比重達到60，滿足服裝加工和出口的需求。

服裝：優(yōu)化服裝加工能力，搞好服裝研究設(shè)計、流行趨勢與生產(chǎn)加工的結(jié)合，搞好生產(chǎn)與營銷的結(jié)合，積極推行品牌戰(zhàn)略，提高中國原創(chuàng)品牌在國內(nèi)外市場中的份額，注重開發(fā)品牌服裝、童裝、中老年服裝和特種服裝，研制開發(fā)生態(tài)、保健服裝，開發(fā)適合農(nóng)村消費的服裝，使服裝生產(chǎn)適應(yīng)國內(nèi)市場多層次消費需求和擴大出口。

2、外商投資政策

鼓勵外商投資的紡織產(chǎn)業(yè)目錄：

1）紡織化纖木獎（年產(chǎn)10萬噸及以上，并建設(shè)相應(yīng)的原料基礎(chǔ)）

2）工業(yè)用特種紡織品

3）高仿真化纖及高檔織物面料的印染及后整理加工

4）紡織用助劑、油劑、染化料生產(chǎn)

限制外商投資紡織產(chǎn)業(yè)目錄：

（甲類）

1）常規(guī)切片紡的化纖抽絲

2）單線能力在2萬噸、年以下粘膠短纖維生產(chǎn)

（乙類）

1）毛紡織、棉紡織

2）生絲、坯綢

3）高仿真化學(xué)纖維及芳綸、碳綸維等特種化纖（不允許外商獨資）

4）纖維級及非纖用聚酯、腈綸、氨綸（不允許外商獨資）

三、我行紡織工業(yè)貸款及質(zhì)量情況和原因分析

據(jù)有關(guān)方面統(tǒng)計，1997年至20xx年各年末，我行對紡織業(yè)的貸款余額分別為215億元、224億元、158億元、153億元、147億元，分別占當(dāng)年全行信貸余額的2.09、1.91、1.4、1.1、1.058，占比在逐年減少，并且總量呈逐年下降的趨勢。

1997年至1999年各年末，我行紡織業(yè)貸款不良率(按“一逾兩呆”口徑)分別為48.1、47.7、39.7；20xx年末按五級分類口徑統(tǒng)計，紡織業(yè)不良率為38.15　，不良額60．27　億元，其中次級類20．11　億元、可疑類29．01億元、　損失類11.15億元，不良貸款率多年始終居高不下，在我行所有貸款行業(yè)中排在較差位次，貸款處于高風(fēng)險狀態(tài)。

造成我行紡織工業(yè)貸款質(zhì)量不佳的主要原因是由于我國紡織行業(yè)整體國際比較優(yōu)勢在弱化，國際競爭能力在減弱；紡織工業(yè)低水平生產(chǎn)能力過剩，技術(shù)裝備比較落后，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尚不能適應(yīng)市場需要；創(chuàng)新設(shè)計能力不足，高新技術(shù)紡織的開發(fā)滯后；國有企業(yè)機制不活，管理水平和參與市場能力不強。

1、行業(yè)整體國際比較優(yōu)勢正在弱化或喪失

1）勞動力資源成本優(yōu)勢的弱化：與不發(fā)達國家或發(fā)展中國家相比，我們的勞動力資源的成本已經(jīng)接近或高于部分國家的水平，與發(fā)達國家相比，若考慮勞動生產(chǎn)率等因素，優(yōu)勢也不明顯。以1998年的數(shù)據(jù)為例，美國的平均工資是中國的47.8倍，但考慮到生產(chǎn)率因素，創(chuàng)造同樣多的制造業(yè)價值，美國的勞動成本只是中國的1.3倍。日本這兩個數(shù)據(jù)是29.9和1.2；韓國分別是12.9和0.8，反而比中國還低20％。

2）天然紡織原料價格低廉優(yōu)勢的弱化：我國棉花產(chǎn)量占世界棉花產(chǎn)量的四分之一，過去我國一直以棉花生產(chǎn)大國和棉花價格低廉，參與國際市場競爭。近年我國棉花市場價格已基本與國際市場接軌，甚至有時超過了國際市場。

3）城市土地價格原來許多是國撥土地，現(xiàn)在城市土地價格幾乎與發(fā)達國家相近。

4）過去受政府減免稅政策保護已不存在。

2、技術(shù)創(chuàng)新能力較弱。

紡織產(chǎn)品質(zhì)量、檔次、品種與國際先進水平存在明顯的差距。一些高水平、新技術(shù)產(chǎn)品的開發(fā)遲緩，不能適應(yīng)國內(nèi)外市場的需求，部分中低檔產(chǎn)品出現(xiàn)過度競爭。在出口產(chǎn)品中，仍以中檔為主，高附加值產(chǎn)品比重低。服裝出口以加工貿(mào)易方式為主，大都沒有自己獨立的品牌，紡織面料水平低、品種少，不能滿足服裝生產(chǎn)需要，導(dǎo)致出口服裝大量使用進口面料。國際上流行的多組份纖維、復(fù)合纖維、改性纖維、高仿真纖維、特殊功能纖維等新產(chǎn)品，在國內(nèi)化纖企業(yè)尚未形成自已的研究開發(fā)機制、專有技術(shù)和一定的生產(chǎn)規(guī)模。目前，我國紡織新型設(shè)備引進的較多，紡機制造行業(yè)對這些設(shè)備消化吸收并進行二次開發(fā)的工作明顯不足。

3、技術(shù)裝備水平不高，勞動生產(chǎn)率低。

目前，屬于80年代或70年代水平的棉紡設(shè)備仍有2/3。發(fā)達國家的清梳聯(lián)合機占有率為50，我國僅占14；發(fā)達國家的自動絡(luò)筒機、無梭織機占有率均在90以上，我國僅占32、9.7。我國毛紡和印染行業(yè)僅有10％的設(shè)備達到國際先進水平。在紡紗、織布、印染、制衣各環(huán)節(jié)，電腦過程控制系統(tǒng)和電腦輔助設(shè)計系統(tǒng)擁有率較低?，F(xiàn)代紡織技術(shù)向設(shè)備高速化、自動化、工序連續(xù)化方向發(fā)展，傳統(tǒng)技術(shù)與新技術(shù)之間的差距越來越大。例如：全自動氣流紡生產(chǎn)效率比環(huán)錠高4_5倍，無梭織機比有梭織機效率高4_8倍。由于技術(shù)裝備和工藝水平落后，加上管理水平較低，導(dǎo)致勞動生產(chǎn)率與工業(yè)發(fā)達國家差距拉大，如棉紡織，發(fā)達國家紡部萬錠用工60人左右，有些企業(yè)已達到萬錠用工30人的水平，我國萬錠用工水平是300人左右，生產(chǎn)成本高，缺乏競爭力。

4、企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小、組織結(jié)構(gòu)不合理。

企業(yè)的生產(chǎn)規(guī)模小，集中度低，缺乏市場競爭力和抗風(fēng)險能力。以化纖行業(yè)為例，1999年化纖企業(yè)平均規(guī)模為1.3萬噸，年產(chǎn)10萬噸以上的企業(yè)僅有7家，生產(chǎn)能力占全國的22.6，與國外先進化纖企業(yè)比較，平均規(guī)模相差很大。紡織行業(yè)經(jīng)過重組和改造，已組建了一批大企業(yè)集團，但在化纖、紡機領(lǐng)域缺乏擁有自主知識產(chǎn)權(quán)、具有國際競爭力的企業(yè)，服裝行業(yè)中缺乏國際知名品牌。我國大部分紡織企業(yè)還沒有建立適應(yīng)“小批量，多品種、快交貨、高品質(zhì)”的快速反應(yīng)機制，企業(yè)缺乏具備國際營銷經(jīng)驗、適應(yīng)國際競爭的復(fù)合型人才。部分企業(yè)管理粗放，用人多，產(chǎn)品開發(fā)周期長，成本、財務(wù)管理不到位，營銷力量薄弱，市場適應(yīng)性差，開發(fā)創(chuàng)新和用人機制不健全，職工的積極性、創(chuàng)造性沒有充分發(fā)揮。

5、東中西部區(qū)域發(fā)展不平衡。

目前西部地區(qū)紡織加工能力占全國紡織生產(chǎn)能力的12左右，產(chǎn)值僅占4.5，企業(yè)資產(chǎn)負債率高于全國紡織12個百分點，經(jīng)濟運行質(zhì)量明顯低于東部。中西部地區(qū)擁有豐富的纖維資源和相對廉價的勞動力，但服裝、針織等勞動密集型產(chǎn)業(yè)發(fā)展不足，西部服裝產(chǎn)量僅占全國服裝產(chǎn)量的2.3。近年來，雖然東部沿海地區(qū)和中心城市結(jié)構(gòu)調(diào)整力度較大，但是仍保留了一些落后生產(chǎn)能力和初加工能力，產(chǎn)業(yè)升級步伐緩慢，產(chǎn)品存在趨同化，東中西部的產(chǎn)業(yè)分工不明顯，沒有形成發(fā)揮各自比較優(yōu)勢的互補性格局。

6、綜合經(jīng)濟效益多年擺脫不了落后的局面。

1992年前，紡織工業(yè)曾因取得可喜的效益而輝煌過，但自1993年來，因生產(chǎn)能力嚴重過剩，全行業(yè)整體競爭水平下降，行業(yè)經(jīng)濟效益一蹶不振，連續(xù)多年虧損，到1996年全行業(yè)虧損17億元，國有紡織虧損106億元，紡織成了國有工業(yè)中困難最大、虧損最嚴重的行業(yè)。

四、項目成功必須具備的條件

1、公司治理結(jié)構(gòu)比較合理、領(lǐng)導(dǎo)管理者素質(zhì)較高、企業(yè)文化理念先進、公司人員、資金、財產(chǎn)資源配置比較合理；

2、項目籌資成本低、建設(shè)投資省、生產(chǎn)成本低，市場前景好，比較優(yōu)勢明顯，在國內(nèi)外競爭實力較強；

3、公司信用記錄良好，銀企合作關(guān)系密切，公司歷史業(yè)績突出，財務(wù)狀況良好；

4、企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力強，經(jīng)濟技術(shù)實力雄厚，融資能力強，資金比較充裕，產(chǎn)品品種多樣化、技術(shù)含量高、附加價值高，適應(yīng)市場變化能力強；

五、紡織工業(yè)貸款主要風(fēng)險點及防范措施

（一）貸款總量風(fēng)險和客戶風(fēng)險及防范措施

1、我國紡織業(yè)近幾年內(nèi)，仍然難以徹底擺脫貸款高風(fēng)險行業(yè)的范圍，充分認識我國只是紡織工業(yè)大國，尚不是紡織工業(yè)強國，傳統(tǒng)的比較優(yōu)勢正在弱化或喪失，國際競爭力正在減弱，全球紡織處于供過于求的局面，對紡織行業(yè)應(yīng)作為我行嚴格控制或限制的貸款行業(yè)。

近幾年內(nèi)，我行紡織業(yè)貸款應(yīng)總量維持不變或適當(dāng)壓縮，以調(diào)整客戶結(jié)構(gòu)和盤活不良貸款為主，保留大的有競爭實力的龍頭企業(yè)客戶，少數(shù)生產(chǎn)效益多年比較好并保持穩(wěn)定、市場前景較好、貸款擔(dān)保措施可靠的中小客戶也可適量保留，多數(shù)客戶采取逐步退出的策略。

2、選擇新的客戶要更加謹慎，貸款條件要更加嚴格

由于我國紡織業(yè)綜合競爭實力較弱，整體效益較差，國家投資力度較弱，各家銀行也都在收縮貸款，紡織企業(yè)在市場上融資較困難，紡織業(yè)的融資基本上還處于賣方市場，因此我們應(yīng)堅持“有所為，有所不為”的原則。除對跨地區(qū)、主業(yè)突出、實力雄厚、競爭力強的大型企業(yè)集團和具有國際競爭力的企業(yè)集團外，其他企業(yè)客戶必須嚴格謹慎進入，所有貸款都應(yīng)落實可靠有效的擔(dān)保措施，嚴格控制發(fā)放信用貸款。對任何紡織工業(yè)貸款客戶，都不能輕易抱有一家銀行獨辦的想法，對一家客戶的信貸需求大包大攬，這樣做是比較危險的。對新建企業(yè)和達不到合理規(guī)模的企業(yè)一律不發(fā)放貸款。

3、對三資紡織企業(yè)也不能盲目隨意貸款，大包大攬，采取強有力的擔(dān)保措施，可采取由外資銀行開具備用信用證等擔(dān)保措施。外商投資企業(yè)來華投資心態(tài)各不相同，有的是為了盤活消化在國外的不良資產(chǎn)（處置閑置設(shè)備和過時技術(shù)或賣不動的技術(shù)和設(shè)備），有的在作投機，有的是母公司在本國難以為繼，到我國求得一時生存希望。對外國企業(yè)包括大的跨國集團，也必須識別其是否在國際上具備長期競爭實力、是否有較好的發(fā)展前景。不能見到三資企業(yè)或國外跨國公司就不加認真評審，就予以大量投放貸款和追捧，甚至全額信用貸款，一家獨攬全部信貸需求。

4、對技術(shù)、產(chǎn)品品種、資源成本和治理結(jié)構(gòu)、管理機制等方面確實存在明顯的比較優(yōu)勢的中小企業(yè)，我們可以適當(dāng)擇優(yōu)投放貸款。

（二）客戶貸款風(fēng)險點及防范措施

1、借款人資信風(fēng)險與防范

深入分析借款人經(jīng)營業(yè)績，專業(yè)技術(shù)水平，領(lǐng)導(dǎo)管理者文化水平、工作經(jīng)歷、管理創(chuàng)新能力、心理素質(zhì)、敏感力、親和力、團結(jié)力和威信力等；尋找發(fā)現(xiàn)企業(yè)核心競爭力；員工隊伍素質(zhì)，借款人還款信用記錄，近幾年財務(wù)狀況等，對有重大信用問題的客戶，必須嚴加控制。

2、產(chǎn)品市場風(fēng)險與防范

紡織業(yè)已經(jīng)進入了充分競爭的行業(yè)，市場決定了企業(yè)的生存，技術(shù)、產(chǎn)品創(chuàng)新和質(zhì)量決定了市場，過去那種一貫完全靠上生產(chǎn)能力、靠資源和人力優(yōu)勢取勝的時代已經(jīng)過去。據(jù)預(yù)測，全球紡紗能力和化纖生產(chǎn)能力均過剩10左右，織布能力過剩13左右，國內(nèi)生產(chǎn)能力更是嚴重過剩。對技術(shù)含量低，大路產(chǎn)品，品種花色單一，色調(diào)深淺、紗線結(jié)構(gòu)、織紋變化較少的產(chǎn)品不得再投放貸款，對產(chǎn)品市場要從品種創(chuàng)新、性能價格、可替代性、技術(shù)含量等方面競爭能力作深入細致的分析研究判斷，不可輕信可替代進口、填補國內(nèi)空白等之類的言辭。同時切不可把產(chǎn)品檔次高、規(guī)格高與產(chǎn)品有市場完全等同，還要看此品種產(chǎn)品的下游企業(yè)或消費者經(jīng)濟上能否承受、能力上能否消化。

紡織產(chǎn)品市場波動幅度較大、頻率較快，有人分析，國際紡織品貿(mào)易波動周期一般在3年左右，一年半在波峰，一年半在波谷。因此，我們必須準(zhǔn)確判斷客戶產(chǎn)品的變化周期，并使之與我行貸款發(fā)放和回收周期相適應(yīng)。切不可憑一時一事的市場狀況，來決定貸款的發(fā)放，對貸款客戶的產(chǎn)品至少要觀察前5年預(yù)測后3年，才能做出貸款決策。

3、投資成本風(fēng)險與防范

由于我國紡織機器設(shè)備國產(chǎn)化率低，先進技術(shù)和設(shè)備基本靠引進，在我國建廠普遍與在設(shè)備產(chǎn)地國建廠要高出許多，有些生產(chǎn)設(shè)備已經(jīng)實現(xiàn)了國產(chǎn)化，但有的企業(yè)為了某些局部利益或個人小團體利益，還在堅持盲目引進，由此可能造成項目投資成倍的上漲。例如，我國“八五”期間興建的6萬噸聚酯項目需投資8至10億元，而目前建設(shè)10至12萬噸的聚酯項目選用國產(chǎn)化技術(shù)設(shè)備僅需3億元左右。目前部分世界大牌的知名紡織設(shè)備生產(chǎn)廠家，已由設(shè)備技術(shù)商品輸出，改為資本輸出，直接到我國建廠占領(lǐng)我行紡織品市場、參與市場競爭，因此必須要作投資成本比較優(yōu)勢分析。例如，蘇州杜邦化纖公司，杜邦公司只需將其二手設(shè)備拿到國內(nèi)參與合資建廠，就可對國內(nèi)企業(yè)造成較大的沖擊。

4、生產(chǎn)成本風(fēng)險與防范

紡織業(yè)的原料主要依靠石油化工、煤化工、農(nóng)業(yè)的供給，化纖原料目前還要靠大量從國外進口，紡織原料供應(yīng)貨源和價格的不穩(wěn)定性，決定了紡織品生產(chǎn)成本具有較大的波動性。我國入世后，國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)成本受國際影響更直接、更具沖擊力，必須要站在更高的高度、更全面的角度、更理智地分析判斷貸款企業(yè)的生產(chǎn)成本。生產(chǎn)成本比較優(yōu)勢，是企業(yè)參與市場競爭的重要因素，也是貸款風(fēng)險控制的重要參考依據(jù)。

5、建設(shè)和生產(chǎn)條件風(fēng)險與防范

對廠址、總體布局是否合理，水文、地質(zhì)是否符合建廠要求、原料來源、建設(shè)生產(chǎn)資金能否落實、籌資成本是否合理，環(huán)保治理狀況或環(huán)保治理措施是否得到環(huán)保部門的批準(zhǔn)認可，相關(guān)配套建設(shè)是否得以落實和可以做到同步建設(shè)等，要逐一審查。

六、主要技術(shù)經(jīng)濟參數(shù)

附錄一：20xx年全國紡織工業(yè)分行業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)表

指標(biāo)單位全國棉紡織業(yè)其中：印染業(yè)毛紡織業(yè)麻紡織業(yè)絲絹紡織業(yè)針織品業(yè)

企業(yè)單位數(shù)戶188624560850109023116171890

虧損企業(yè)數(shù)戶389190619328850364435

虧損面％20．6319．8722．7126．421．6522．5123．02

出貨值億元2791．94776．16239．16155．2522．41147．54279.45

產(chǎn)品銷售收入億元8176．252546．52497．00517．2770．41641．96534.88

產(chǎn)品銷售成本億元7105．912241．54456．96447．4960。17579．35467.63

產(chǎn)品銷售費用億元176．3439．568．3211．571．906．5512.42

產(chǎn)品銷售稅金和附加億元41．9111．651．612．370．54．022.41

管理費用億元424．12139．5617．5927．994．7524．5229.77

財務(wù)費用億元174．8358．637．4415．742．5816．2910.66

其中：利息支出億元158．7355．106．7913．492．4915．379.49

利潤總額億元290．0778．9511．7317．051．4013．8813.57

虧損企業(yè)虧損金額億元70．1017．595．319．561．087．536.01

應(yīng)交增值稅億元246．8389．118．7413．262．9419．8514.71

資產(chǎn)合計億元9772．773059．92516．33845．78138．22711．01582.26

其中：流動資產(chǎn)凈值平均余額億元4408．581311．61230．33449．3562．27260．57279.67

其中：應(yīng)收帳款凈額億元919．77265．2858．1794．349．2841．5472.81

其中：產(chǎn)成品億元857．54257．1745．45101．7319．0949．557.22

其中：固定資產(chǎn)凈值平均余額億元3808．91257．18219．11276．8954．35346．62217.10

負債合計億元6451．452172．65355．31563．74109．18508．24393.41

全部從業(yè)人員平均數(shù)人75151922828488270995475824138454581957487809

20xx年全國紡織工業(yè)分行業(yè)經(jīng)濟指標(biāo)續(xù)表

指標(biāo)單位服裝及其他其中：服裝正在業(yè)化學(xué)纖維制造業(yè)其中：人造纖維合成纖維制造業(yè)合成纖維制造業(yè)

企業(yè)單位數(shù)戶67635877815133556476

虧損企業(yè)數(shù)戶1271111319427143113

虧損面％18．798．9423．8020．3025．7223．741

出貨值億元1256．521256．5270．3813．2045．9828．41

產(chǎn)品銷售收入億元2042．791775．861185．38147．371012．02198．92

產(chǎn)品銷售成本億元1747．481516．921013．83126．3864．39164．04

產(chǎn)品銷售費用億元73．2665．7215．092．1312．135．24

產(chǎn)品銷售稅金和附加億元9．098．249．040．558．371．08

管理費用億元101．1887．4558．309．3247．8619．11

財務(wù)費用億元24．2120．9733．104．8727．764．38

其中：利息支出億元19．2016．7731．334．5726．384．15

利潤總額億元80．4472．0562．484．8556．868．23

虧損企業(yè)虧損金額億元13．1511．469．281．547．491．89

應(yīng)交增值稅億元48．4542．5640．555．9434．047．16

資產(chǎn)合計億元1716．781489．501803．71281．141498．58308．19

其中：流動資產(chǎn)凈值平均余額億元950．08833．74584．1588．27483．97163．24

其中：應(yīng)收帳款凈額億元249．18212．2991．2820．967．5238．55

其中：產(chǎn)成品億元187．66167．6274．4213．7358．7625．41

其中：固定資產(chǎn)凈值平均余額億元488．35426．59906．33118．31778．5590．47

負債合計億元992．22863．921041．47169．76854．94195．19

全部從業(yè)人員平均數(shù)人20854262085426443298111710306417173968

紡織行業(yè)主要技術(shù)指標(biāo)（1999年）

指標(biāo)名稱計量單位數(shù)值指標(biāo)名稱計量單位數(shù)值

粘膠纖維正品率（混合）％99．56每百米布混合全廠生產(chǎn)用電量千瓦.時33．36

粘膠纖維一等平率（混合）％65．45棉布織機設(shè)備利用率％92．3

每噸粘膠纖維用漿粕量（短纖維）千克10。37棉布織機設(shè)備運轉(zhuǎn)率％93．72

每噸粘膠纖維用漿粕量（長絲）千克1072棉布織機每臺時產(chǎn)量（混合）米3．57

每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（短纖維）千克189平均緯密根/10厘米252．8

每噸粘膠纖維用二硫化鐵量（長絲）千克319平均幅寬厘米131

每噸粘膠纖維用硫酸量（短纖維）千克792棉印染布入庫一等品率％95．48

每噸粘膠纖維用硫酸量（長絲）4千克1259精梳滌棉印染布入庫一等品率％96．5

每噸粘膠纖維用燒堿量（短纖維）千克550中長纖維印染布入庫一等品率％96．52

每噸粘膠纖維用燒堿量（長絲）千克758每百米印染布用燒堿量（折100）千克3．56

每噸粘膠纖維用電量（短纖維）千瓦.時1561每百米印染布用標(biāo)準(zhǔn)煤量千克51．7

每噸粘膠纖維用電量（長絲）千瓦.時7669棉毛類衫褲入庫一等品率％99．54

每噸粘膠纖維用標(biāo)準(zhǔn)煤量（短纖維）千克1672絨布類衫褲入庫一等品率％99．3

每噸粘膠纖維用標(biāo)準(zhǔn)煤量（長絲）千克5344單面布衫褲入庫一等品率％98．06

合成纖維正品率（混合）％99．27絨線入庫一等品率％99．36

合成纖維一等品率（混合）％94．39其中：針織絨入庫一等品率％99．47

錦綸正品率％99．04每百千克絨線凈用毛條量（包括化纖）千克103．62

每噸錦綸用原料量千克1090絨線精紡錠千錠時產(chǎn)量千克37．58

每噸錦綸用電量千瓦.時2940其中：針織絨精紡錠千錠時產(chǎn)量千克36．35

每噸錦綸用標(biāo)準(zhǔn)煤量千克966精梳毛織品入庫一等品率％97．7

滌綸正品率％99．25每百米精梳毛織品凈用毛條量（包括羊毛及纖）千克40．37

每噸滌綸用原料量（短纖維）千克1089精梳毛織機每臺時產(chǎn)量米2．88

每噸滌綸用原料量（長絲）千克1058粗梳毛織品入庫一等品率％97．14

每噸滌綸用電量（短纖維）千瓦.時511每百米粗疏毛織品用洗凈毛量（包括羊毛及纖）千克65．04

每噸滌綸用電量（長絲）千瓦.時1682粗疏毛織機每臺時產(chǎn)量米2．57

每噸滌綸用標(biāo)準(zhǔn)煤量（短纖維）千克393毛毯入庫一等品率％93．21

每噸滌綸用標(biāo)準(zhǔn)煤（長絲）千克397每條毛毯用洗凈毛（包括羊毛及化纖）千克2．16

腈綸正品率％99．99提花毛毯織機每臺時產(chǎn)量條1．18

每噸腈綸用原料量千克942麻袋入庫正品率％99．91

每噸腈綸用電量千克1590每百條純麻麻袋耗用熟麻量千克88．6

每噸腈綸用標(biāo)準(zhǔn)煤量千克2207純麻麻袋織機每臺時產(chǎn)量米

維綸正品率％98．55苧麻布入庫一等品率％94．41

每噸維綸用原料量千克1188．77每百米苧麻布用紗線量千克24．25

每噸維綸用電量千瓦.時2901苧麻織機每臺時產(chǎn)量米2．54

每噸維綸用標(biāo)準(zhǔn)煤量千克1987．33桑蠶絲正品率％99．42

棉紗一等品率（純棉）％99．23白廠絲平均等級級3A19

精梳滌棉紗一等品率％99．21絹絲入庫一等品率％98．42

中長纖維紗一等品率％99．58絲織品（成品綢）入庫一等品率％93．18

平均紗號號19．87絲織機臺時產(chǎn)量米5．09

每噸紗（線）通扯凈用棉量（包括化纖）千克1077絲織品平均幅寬厘米148

每噸紗（線）混合全廠生產(chǎn)用電量千瓦.時2246每百千克桑蠶絲用毛蠶量千克314．19

棉紡錠設(shè)備利用率％98．73每百千克桑蠶絲用標(biāo)準(zhǔn)煤量千克1285．58

棉紡錠設(shè)備運轉(zhuǎn)率％95．97每百米絲織品用原料量千克14．41

每千錠時平均產(chǎn)紗量（混合數(shù)）千克19．11每百米絲織品用電量千瓦.時57

棉布入庫一等品率％94．98每百米絲織品用標(biāo)準(zhǔn)煤量千克16．12

精梳滌棉布入庫一等品率％97．04內(nèi)銷成衣服裝合格率％98．16

中長纖維布入庫一等品率％98．49出口服裝合格率％99．53

每百米布用紗線量（包括化纖）千克19．65布鞋合格率％99．09

附錄二：

淘汰落后紡織工藝和產(chǎn)品目錄

一、落后生產(chǎn)工藝設(shè)備

序號名稱淘汰期限

1建國前細紗機20xx年

2年有“1”字頭的細紗機20xx年

31997年及以前生產(chǎn)的A512、A513系列細紗機20xx年

4無生產(chǎn)許可證的企業(yè)所生產(chǎn)的細紗機（即未經(jīng)原國家技術(shù)監(jiān)督局或行業(yè)主管部門下發(fā)細紗機生產(chǎn)許可證的企業(yè)所生產(chǎn)的細紗機）20xx年

51332SD落筒機20xx年

6BC272、BC272B型分條梳毛機20xx年

7B701A型絨線搖絞機20xx年

8B311C、B311C（CZ）、B311C（DJ）型毛精梳機20xx年

9151M－K251A型絲織機20xx年

10Z114型小提花機人造毛皮機20xx年

11GE186型提花毛圈機20xx年

12Z114型人造毛皮機20xx年

13LMH551型平網(wǎng)印花機20xx年

14LMH551型園網(wǎng)印花機20xx年

15LMH303、303B、304、304B－160型熱熔染色機20xx年

16LMG731－160型熱風(fēng)布鋏拉幅機20xx年

17LMG722M－180，LMH722D－180型短環(huán)烘燥定型機20xx年

二、落后產(chǎn)品

序號名稱淘汰期限

1B581、B582型精紡細紗機20xx年

2BC581、BC582型粗紡細紗機20xx年

3B591絨線細紗機20xx年

4使用期限超過20年的各類國產(chǎn)毛紡細紗機20xx年

5ZD647、ZD721型自動巢絲機立即淘汰

6D101A型自動巢絲機1999年

第7篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

1.1技術(shù)路線圖的定義與分類

技術(shù)路線圖(TechnologyRoadMapping)實質(zhì)上是一種技術(shù)預(yù)見的實踐模式,它通過組合使用多種技術(shù)預(yù)見工具,從總體上把技術(shù)—產(chǎn)品—產(chǎn)業(yè)、性能—成本—市場關(guān)聯(lián)起來,形成基于未來科技、經(jīng)濟、社會與環(huán)境綜合判斷之上的技術(shù)創(chuàng)新路線圖,堪稱政府、產(chǎn)業(yè)和企業(yè)等進行技術(shù)創(chuàng)新的“作戰(zhàn)地圖”。20世紀(jì)70年代末,技術(shù)路線圖在美國汽車行業(yè)首先使用,其目的是為了避免忽略可能成功的技術(shù),以及向各利益相關(guān)者展示公司的戰(zhàn)略,增強供應(yīng)鏈上下游的信心。20世紀(jì)70年代后期,美國摩托羅拉公司和康寧公司最先開發(fā)了技術(shù)路線圖管理方法,用于支持和協(xié)調(diào)企業(yè)戰(zhàn)略產(chǎn)品和技術(shù)開發(fā)活動。此后,技術(shù)路線圖作為一種靈活的、結(jié)構(gòu)化和可視化的前瞻方法被用于企業(yè)技術(shù)規(guī)劃,并逐步在產(chǎn)業(yè)層面和政府科技規(guī)劃宏觀層面得到廣泛應(yīng)用,其概念和內(nèi)涵也在不斷擴大和延伸,比如美國半導(dǎo)體行業(yè)技術(shù)路線圖(1992年)、歐盟氫能技術(shù)路線圖(2000年)、日本安裝技術(shù)路線圖(2003年)、臺灣地區(qū)納米材料技術(shù)路線圖(2003年)等。自從上個世紀(jì)90年代,我國提出產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖以后,國家有關(guān)部門和地方結(jié)合實際制定了一些各具特色的產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖,總結(jié)起來大體可以分為3類:一是政府部門技術(shù)路線圖,包括中央政府和地方政府;二是產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖;三是企業(yè)技術(shù)路線圖。這3類技術(shù)路線圖從繪制方式、表達形式到功能作用等方面各有側(cè)重(見表2)。政府部門技術(shù)路線圖,針對某領(lǐng)域未來5年乃至更長時期的戰(zhàn)略需求、科技發(fā)展進行系統(tǒng)研究,提出發(fā)展目標(biāo)、戰(zhàn)略任務(wù)、發(fā)展重點及其相關(guān)關(guān)系,明確技術(shù)發(fā)展優(yōu)先序,實現(xiàn)時間和發(fā)展路徑,它可用于指導(dǎo)技術(shù)領(lǐng)域戰(zhàn)略規(guī)劃的制定、關(guān)鍵技術(shù)項目及相關(guān)行動的選擇,是組織社會資源和指導(dǎo)協(xié)調(diào)利益相關(guān)者共同行動的指南。產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖,是通過時間序列系統(tǒng)地描述“市場—產(chǎn)業(yè)—技術(shù)”的發(fā)展過程,用于指明產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展方向,誘導(dǎo)資源配置,并引導(dǎo)研發(fā)方向,構(gòu)建新的創(chuàng)新聯(lián)盟,加強創(chuàng)新主體的協(xié)作,為產(chǎn)業(yè)抓住未來市場發(fā)展機會指明方向。企業(yè)技術(shù)路線圖,是通過時間序列系統(tǒng)地描述“技術(shù)—產(chǎn)品—市場”的發(fā)展過程。一般而言,企業(yè)技術(shù)路線圖用于標(biāo)識企業(yè)在技術(shù)和市場上所處的位置,為確定企業(yè)技術(shù)路線戰(zhàn)略,用于企業(yè)技術(shù)選擇和部門之間的協(xié)作。

1.2產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖制定的步驟與意義

在編制產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖過程中應(yīng)堅持實事求是,因地制宜的根本原則,以市場需求為導(dǎo)向,遵循“市場需求—產(chǎn)業(yè)目標(biāo)—技術(shù)壁壘—研發(fā)需求”的產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)劃路線。通過綜合國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖研制的具體實踐,可以把產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖的研制過程大致分為8個步驟:①分析產(chǎn)業(yè)技術(shù)基礎(chǔ),編制產(chǎn)業(yè)體系圖和技術(shù)地圖,這是產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖的基礎(chǔ)和關(guān)鍵;②研判社會需求,研究和判斷未來宏觀經(jīng)濟、目標(biāo)市場、社會發(fā)展等對產(chǎn)業(yè)的需求以及企業(yè)因素(如政治、軍事等)引致的需求;③確定發(fā)展遠景目標(biāo),通過情景分析,明確今后的發(fā)展遠景,確定發(fā)展方向或目標(biāo),確定支撐這些方向或目標(biāo)的戰(zhàn)略功能或產(chǎn)品,為構(gòu)建關(guān)鍵技術(shù)做準(zhǔn)備;④調(diào)查產(chǎn)業(yè)技術(shù)壁壘,通過座談會、研討會、實地調(diào)研等形式,采用頭腦風(fēng)暴法、德爾菲調(diào)查法等調(diào)查那些阻礙產(chǎn)業(yè)發(fā)展方向或目標(biāo)實現(xiàn)的技術(shù)壁壘是什么,并對這些技術(shù)障礙進行分類,從而建立技術(shù)研發(fā)的需求清單,形成篩選關(guān)鍵技術(shù)的備選技術(shù)清單;⑤遴選產(chǎn)業(yè)關(guān)鍵共性技術(shù),開展大規(guī)模綜合德爾菲調(diào)查,依據(jù)遴選技術(shù)清單,綜合考慮實現(xiàn)時間(可分為實驗室實現(xiàn)時間和社會實現(xiàn)時間)、市場需求、科研推動、發(fā)展路徑(研發(fā)戰(zhàn)略)、制約因素、知識產(chǎn)權(quán)等指標(biāo),通過兩輪調(diào)查,遴選出關(guān)鍵技術(shù);⑥分析研發(fā)資源能力,針對統(tǒng)計分析結(jié)果,開展SWOT分析,調(diào)查研究全國研發(fā)資源分布情況,并根據(jù)前幾步獲得產(chǎn)業(yè)體系圖、技術(shù)地圖和關(guān)鍵時序圖譜等研究成果,明確主要區(qū)域研發(fā)能力特長、技術(shù)路徑選擇等,或開展專利檢索,繪制專利地圖,并根據(jù)專利地圖結(jié)構(gòu),對照技術(shù)地圖,對本區(qū)域產(chǎn)業(yè)技術(shù)能級、路徑選擇、項目布局、資源基礎(chǔ)等進行分析;⑦進行技術(shù)經(jīng)濟分析,繪制產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖總圖,建立技術(shù)關(guān)鍵點—關(guān)鍵技術(shù)(研發(fā)項目)—元器件或核心部件—主導(dǎo)產(chǎn)品—市場規(guī)模的關(guān)聯(lián)圖,也即技術(shù)發(fā)展到何種地步,市場規(guī)模就能達到多大容量,從而為產(chǎn)業(yè)技術(shù)、產(chǎn)品研制提供指南;⑧提出對策建議,包括如果推動產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖的進一步深化、跟蹤和調(diào)整的對策建議,也包括為實施產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖而應(yīng)該對現(xiàn)行政策和制度框架進行調(diào)整的對策建議。

當(dāng)前,信息、生物、納米、能源、材料等學(xué)科相互交叉融合,呈現(xiàn)群體突破態(tài)勢,科技競爭成為國家間競爭的焦點。為迎接科技革命的挑戰(zhàn),世界主要國家通過開展技術(shù)預(yù)測、技術(shù)路線圖等研究,從企業(yè)、產(chǎn)業(yè)和國家3個層面上確定優(yōu)先發(fā)展的戰(zhàn)略重點,明確發(fā)展路徑,有效組織創(chuàng)新活動,降低創(chuàng)新風(fēng)險。產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖作為一種創(chuàng)新管理工具,能夠使產(chǎn)業(yè)升級和企業(yè)升級有效聯(lián)動,使產(chǎn)業(yè)層面的市場驅(qū)動因素和產(chǎn)業(yè)技術(shù)因素,有效地滲透到企業(yè)的創(chuàng)新和生產(chǎn)活動中,并轉(zhuǎn)換為真正推動企業(yè)轉(zhuǎn)型升級的力量。為此,要打破產(chǎn)業(yè)傳統(tǒng)發(fā)展路徑,將現(xiàn)代服務(wù)業(yè)和先進制造業(yè)同時作為建設(shè)現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系的“雙輪”,進行重點發(fā)展;將自主創(chuàng)新和環(huán)境保護作為“雙翼”,進行重點突破;將就地升級和產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移作為“雙通道”,進行重點推進?，F(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系對企業(yè)提出高端化、國際化、戰(zhàn)略化和綠色化的轉(zhuǎn)型升級要求。這“四化”各有側(cè)重,但卻是一根主線貫穿其中,那就是自主創(chuàng)新。圍繞自主創(chuàng)新,始終有兩個重點,一是技術(shù)進步,二是市場需求。產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖作為一種戰(zhàn)略集成規(guī)劃方法和一種技術(shù)創(chuàng)新管理工具,可以有效地使技術(shù)進步和市場需求相貼近,避免兩者相互割裂。

2技術(shù)路線圖思維:浙江紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖的編制思路

技術(shù)路線圖是對未來的規(guī)劃。技術(shù)路線圖思維是指規(guī)劃的思維、系統(tǒng)的思維和普遍聯(lián)系的思維。技術(shù)路線圖思維可以幫助決策者在紛繁復(fù)雜的環(huán)境中,在技術(shù)激烈變化、市場競爭激烈的環(huán)境中尋找到最優(yōu)的決策。紡織產(chǎn)業(yè)是浙江的傳統(tǒng)優(yōu)勢產(chǎn)業(yè),目前已經(jīng)形成了以化纖、織造、印染、服裝等行業(yè)為主鏈,包括配套紡機、印染助劑、技術(shù)服務(wù)、紡織軟件等輔行業(yè)的完整產(chǎn)業(yè)鏈,并且在新型紡紗、麻紡、絲綢、織造、針織、染整、器材以及紡機計算機系統(tǒng)的研制、生產(chǎn)方面,在全國具有明顯的優(yōu)勢。因此,本文借鑒技術(shù)路線圖的基本框架,以強化產(chǎn)業(yè)鏈和提升價值鏈為基礎(chǔ),圍繞“市場—產(chǎn)業(yè)—技術(shù)”這條主線,在市場和技術(shù)對產(chǎn)業(yè)鏈的雙向驅(qū)動下,運用高新技術(shù)改造紡織產(chǎn)業(yè),提出浙江省現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖的編制思路(如圖2)。

2.1市場因素———浙江紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的基本態(tài)勢

近年來,盡管浙江的裝備制造業(yè)、高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)、臨港重化工業(yè)等有了長足的發(fā)展,但是現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)一直占據(jù)制造業(yè)首位。2009年,浙江有規(guī)模以上紡織企業(yè)12573家,職工總數(shù)193.7萬人,銷售收入6592.4億元,出貨值1820.6億元,分別占全部規(guī)模以上企業(yè)的21.4%、24.9%、17.3%、18.4%;實現(xiàn)利潤總額262.3億元。其中紗(占全國的8.1%)、化學(xué)纖維(占全國的46.6%)、印染布(占全國的56.1%)、絲綢(占全國的20.2%)、服裝(占全國的11.2%)、家用和產(chǎn)業(yè)用紡織品(占全國的27.5%)的產(chǎn)量均居全國前列;行業(yè)中“中國名牌產(chǎn)品”和“中國馳名商標(biāo)”的數(shù)量分別達到80個、25個,居全國首位。在長三角兩省一市中,江蘇和上海的主導(dǎo)工業(yè)都已調(diào)整為電子行業(yè),唯浙江省20余年保持未變,仍以現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)領(lǐng)銜。與江蘇、山東、廣東、福建4個紡織大省相比,浙江紡織工業(yè)發(fā)展的主要優(yōu)勢是規(guī)模企業(yè)數(shù)量多和產(chǎn)業(yè)整體規(guī)模大。一方面,浙江規(guī)模以上紡織企業(yè)數(shù)量,分別是山東、廣東、福建的2.3倍、1.9倍、4.9倍,僅次于江蘇;另一方面,浙江規(guī)模以上紡織企業(yè)資產(chǎn)總額為6961.9億元,分別為江蘇、山東、廣東、福建的1.3倍、2.1倍、3.0倍、4.6倍。另外,浙江紡織工業(yè)的劣勢主要體現(xiàn)在企業(yè)平均規(guī)模偏小和企業(yè)經(jīng)營狀況不佳兩方面。全省規(guī)模以上紡織企業(yè)平均產(chǎn)值規(guī)模為0.54億元,低于全國平均水平(0.72億元)。同時,2009年前11個月,浙江省規(guī)模以上紡織企業(yè)虧損面為18.5%,高于全國17.7%的行業(yè)平均值,與其它4省相比僅低于廣東省。由于企業(yè)規(guī)模偏小,經(jīng)營管理水平相對較低,缺乏較強的技術(shù)創(chuàng)新、品牌創(chuàng)建、銷售網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建能力,使得浙江紡織企業(yè)在激烈的市場競爭中往往只能依靠價格優(yōu)勢,采取薄利多銷策略,競爭優(yōu)勢并不顯著。

2.2產(chǎn)業(yè)鏈———浙江紡織產(chǎn)業(yè)重點環(huán)節(jié)的延伸與提升

2.2.1化學(xué)纖維開發(fā)

化學(xué)纖維主要由粘膠纖維和合成纖維組成,其中合成纖維主要由錦綸纖維、滌綸纖維、腈綸纖維、維綸纖維、丙綸纖維、氨綸纖維組成。浙江是我國化纖工業(yè)大省,而其中又以氨綸和滌綸長絲產(chǎn)品為產(chǎn)業(yè)主體,在全國首屈一指,分別占全國的51.2%和50.0%。其中,錦綸纖維、腈綸纖維和丙綸纖維的增幅超過30%(見表4)。浙江化纖產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)分布區(qū)域集中,優(yōu)勢明顯,其中蕭山、紹興、嘉興占全省的85%。且已經(jīng)形成一批龍頭企業(yè),如桐鄉(xiāng)的桐昆,蕭山的恒逸、榮盛、紅劍、開氏、聯(lián)達、翔盛、道遠,紹興的遠東、賜富、古纖道,寧波振邦、海寧海利得等。該行業(yè)目前面臨的主要問題:①產(chǎn)能過剩,銷售價格和利潤水平下降,其原因主要是產(chǎn)品類型單一,差異性小;②生產(chǎn)過度依賴傳統(tǒng)市場,缺乏開辟新市場的能力和勇氣;③新產(chǎn)品、新品種研發(fā)能力落后;④競爭手段單一,單純依靠價格手段,極度壓縮了本產(chǎn)業(yè)的獲利空間。從產(chǎn)業(yè)鏈的角度看,未來化學(xué)纖維制造業(yè)的發(fā)展方向,應(yīng)該向前端和后端延伸。前端———進入PX乃至石油化工等高獲利領(lǐng)域;后端———通過科技投入,追求差異化發(fā)展:聚酯生產(chǎn)向小批量多品種轉(zhuǎn)變,化纖生產(chǎn)向熔體直接紡和差異化功能型轉(zhuǎn)變。

2.2.2面料織造提升

浙江織造面料80%以上用于服裝的生產(chǎn),優(yōu)勢主要集中在絲綢、毛紡、棉紡等織造行業(yè)。截至2009年底,絲綢類蠶絲及交織物生產(chǎn)3.3億m,占全國的42.4%,產(chǎn)業(yè)用簾子布和無紡布分別占全國的24.2%和28.6%(見表4)。浙江作為織造大省應(yīng)該繼續(xù)在絲綢、毛紡、紗等,尤其是產(chǎn)業(yè)用紡織品的研發(fā)與生產(chǎn)方面繼續(xù)保持全國前列。但是浙江紡織面料制造業(yè)所面臨的問題與化纖制造行業(yè)雷同:同一層次上大量的大規(guī)模企業(yè)過度競爭,相互模仿,缺少差異化;企業(yè)被客戶牽著鼻子走,跟著訂單走,被動跟著市場走;缺少品牌,技術(shù)水平不高;制造成本上升,銷售價格下跌。另外,紡織面料的產(chǎn)能主要集中在近年增值水平較低的化纖面料上,而近年來廣受歡迎的棉質(zhì)面料比重過低,主要靠從外地購買原料。因此,政府和企業(yè)在增加研發(fā)投入的同時,應(yīng)該注意產(chǎn)業(yè)鏈的適度延伸。前端向棉紡?fù)卣?擴展棉紡產(chǎn)能。后端向針織和產(chǎn)業(yè)用紡織品、家紡產(chǎn)品拓展。

2.2.3印染及后整理技術(shù)升級

印染是浙江的優(yōu)勢。截至2009年底,印染布生產(chǎn)量占全國的56.1%,僅紹興就占全國的33.1%。但是,印染同樣面臨與上述兩個行業(yè)類似的問題,并且節(jié)能減排壓力很大。另外,染料也是制約浙江印染行業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵問題。印染的原料主要是國外生產(chǎn),價格高,源頭被國外控制,基本上國外的一兩家企業(yè)就控制了市場,導(dǎo)致內(nèi)資企業(yè)無法生產(chǎn),研究費用太高。因此,政府和企業(yè)如果在這方面加大投入,掌握關(guān)鍵技術(shù),既可推動新興行業(yè)的發(fā)展,又可提高印染行業(yè)的利潤水平。因此,印染行業(yè)的產(chǎn)業(yè)鏈,也有向前后端延伸的必要。前端———向染料制造延伸,并帶動相應(yīng)的化工行業(yè);后端———通過推廣應(yīng)用計算機配色系統(tǒng),增加花色品種。

2.2.4服裝品牌培育

浙江是服裝生產(chǎn)大省,由分布于全省各地的企業(yè)集群共同組成,初步形成杭(杭州)甬(寧波)甌(溫州)“三足鼎立”的空間分布格局。除此之外,湖州市織里鎮(zhèn)以童裝生產(chǎn)為主,全鎮(zhèn)擁有6600家童裝生產(chǎn)企業(yè),年產(chǎn)童裝1.2億件(套),成為名符其實的“中國童裝之都”。平湖市新達、諸暨市楓橋鎮(zhèn)和海寧市也已經(jīng)形成相當(dāng)大的服裝生產(chǎn)規(guī)模,分別生產(chǎn)運動服裝、襯衫和皮裝。浙江服裝產(chǎn)業(yè)無論在產(chǎn)品品牌還是在營銷策略上,都創(chuàng)造出鮮明的區(qū)域特色,在全國具有顯著的優(yōu)勢。但是與國外相比,浙江服裝產(chǎn)業(yè)在品牌、質(zhì)量、銷售渠道、研發(fā)設(shè)計等方面存在顯著差距。從紡織品結(jié)構(gòu)看,產(chǎn)業(yè)用紡織品的研發(fā)、生產(chǎn)明顯落后于服裝與家紡產(chǎn)業(yè),應(yīng)大力提高前者在紡織品中的比例。

2.2.5紡織機械研發(fā)

目前,高檔紡織機械大都依賴進口,浙江生產(chǎn)的紡織機械還以常規(guī)產(chǎn)品為主,主要分享省內(nèi)及國內(nèi)中低端市場,形成對進口的“部分替代”。主要存在以下問題:①進口為主,出口為輔的發(fā)展格局。浙江紡織機械行業(yè)處于全國領(lǐng)先地位,進口與出口均居全國首位,但是進口多為引進高檔設(shè)備,出口則以一般貿(mào)易為主;同時,浙江紡織機械90%以上主要在國內(nèi)市場銷售,出口所占比重僅為6.3%。②紡織工業(yè)對紡織機械行業(yè)的拉動效應(yīng)明顯。紡織工業(yè)是浙江的支柱產(chǎn)業(yè),導(dǎo)致其對化纖機械、針織機械、印染后整理機械、織機等紡織機械連年大量進口,而出口的紡織機械以中低檔的針織機械為主,主要出口印度、孟加拉國、越南等發(fā)展中國家。③與國際先進水平差距明顯。浙江紡織機械雖然在全國占有重要地位,但是在自動化水平、生產(chǎn)效率、設(shè)備運行的可靠性和穩(wěn)定性以及機電一體化水平等方面與國際先進水平存在顯著差距。例如同樣一臺噴水織機,浙江省出口價只有6554美元,而進口價高達21040美元,出口價格不到進口價的1/3。為此,要推進紡織裝備的自主創(chuàng)新,引導(dǎo)相關(guān)技術(shù)力量提高紡織裝備的自主裝備水平,從而提升紡織產(chǎn)業(yè)在行業(yè)內(nèi)的談判地位與行業(yè)利益份額。

2.3技術(shù)因素———浙江紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵共性技術(shù)

現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)已經(jīng)不是單純的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè),其每個制造環(huán)節(jié)都在實現(xiàn)與高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)的對接,因此,“基于紡織又超越紡織,基于消費又超越消費”已成為運用高新技術(shù)和先進適用技術(shù)改造、提升現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)的重要特征。而產(chǎn)業(yè)共性技術(shù)作為產(chǎn)業(yè)和技術(shù)的集合體,應(yīng)用范圍寬,經(jīng)濟壽命長,受益界面廣,受益時間長,對于增強我省區(qū)域產(chǎn)業(yè)競爭力有重大推動作用。鑒此,本文以紡織產(chǎn)業(yè)鏈為基礎(chǔ),提出發(fā)展浙江紡織產(chǎn)業(yè)的4項關(guān)鍵共性技術(shù):

2.3.1化學(xué)纖維技術(shù)

國際化纖技術(shù)以“三新”(新工藝、新技術(shù)、新產(chǎn)品)為發(fā)展趨向,并且化纖技術(shù)的突破對于紡織產(chǎn)業(yè)整個產(chǎn)業(yè)鏈價值鏈的提升具有重要意義。浙江作為化纖大省,理應(yīng)順從國際化纖技術(shù)的要求,提升纖維的差別化、功能化和加強產(chǎn)業(yè)用紡織品的開發(fā)和生產(chǎn)。一方面,當(dāng)務(wù)之急是調(diào)整原料結(jié)構(gòu),提高高性能纖維、高技術(shù)纖維、功能性纖維的開發(fā)力度,增加新型紡織材料應(yīng)用的比重,使功能性、差別化纖維的比例高于全國平均水平,由目前的30%提高到40%以上。新纖維的開發(fā)依然是針織機織面料創(chuàng)新的主流,如高濕模量纖維、新型再生纖維素、蛋白質(zhì)與纖維素復(fù)合纖維,以及大量新合纖,如吸濕排汗、聚乳酸、遠紅外、抗菌除臭、抗紫外線、阻燃、防輻射纖維以及超細纖維、異形纖維、PTT、PBT新型彈性纖維,可為新型紡紗面料提供優(yōu)良的原料;另外,包括天然蛋白纖維、植物纖維、牛奶纖維、大豆纖維、木質(zhì)纖維等各類新型綠色環(huán)保纖維也是未來纖維技術(shù)開發(fā)的重點。另一方面,必須依靠浙江在化纖方面的優(yōu)勢,加強過濾用紡織品加工技術(shù)、新型醫(yī)用防護材料、高級土工布成套生產(chǎn)技術(shù)、特殊裝飾用紡織品、高性能增強復(fù)合材料以及農(nóng)業(yè)用紡織品的開發(fā)和應(yīng)用,如防磁、導(dǎo)電、阻燃、防紫外線纖維,智能纖維、納米纖維、光導(dǎo)纖維以及適應(yīng)信息、航空航天、醫(yī)藥等領(lǐng)域需求的新型纖維。

2.3.2生態(tài)、節(jié)能、環(huán)保技術(shù)

浙江作為印染大省,集聚了全國55.9%的印染布,僅紹興縣的印染產(chǎn)能就達全國產(chǎn)量的1/3。因此,浙江省尤要順應(yīng)國際紡織品的發(fā)展趨勢,開發(fā)生態(tài)、節(jié)能、環(huán)保型的紡織技術(shù)。具體可以對以下關(guān)鍵技術(shù)加以突破:①自動制網(wǎng)技術(shù),應(yīng)用計算機自動分色功能和圖形技術(shù)開發(fā)的噴墨、噴蠟、激光自動制網(wǎng),進一步研究提高精度、減少制網(wǎng)時間及配套技術(shù);②低溫等離子處理技術(shù),以縮短染色流程和時間,提高上染率,節(jié)省燃料和能源,減少廢水,改進染色性能和效果;③生物酶處理技術(shù),包括退漿、精煉、漂白以及棉織物的拋光、柔軟、仿舊等整理,對棉、粘膠、天絲、麻類、毛類及混合織物提升手感、舒適性等;④環(huán)保型染料、助劑、漿料的開發(fā)與應(yīng)用,如用新型高性能的變形淀粉、聚丙烯酸漿料替代污染環(huán)境的PVA漿料,用于滌綸或滌棉紗的水溶性聚酯漿料等;⑤廢水處理技術(shù),如適用性廣、對染料和各類有機分子有強烈吸附作用、對pH值敏感性小的新型高效絮凝劑及化纖仿真堿減量廢水回收利用技術(shù)等。例如,浙江泰坦股份有限公司采用自動制網(wǎng)技術(shù),對TQF268轉(zhuǎn)杯紡紗機不斷改進,通過設(shè)定自動清潔濾網(wǎng)、負壓報警等功能,提高通風(fēng)效率,使整機負壓處于最佳狀態(tài),從而有效降低了能耗;并且在TT96劍桿織機上采用雙軸織造,擴大了加工特別復(fù)雜的織物功能,通過優(yōu)化結(jié)構(gòu)、精益制造、精確匹配,整機容量僅4kW,相比其它同類機型可節(jié)能27%。

2.3.3智能化技術(shù)

現(xiàn)代紡織以電子化技術(shù)為主導(dǎo),以新材料和高精度自動化機械加工技術(shù)為基礎(chǔ),采用光、電、機、液壓、氣動等傳感技術(shù),多電動傳動和變頻調(diào)速、計算器控制等技術(shù),實現(xiàn)紡織生產(chǎn)過程中各種工業(yè)參數(shù)的在線顯示、檢測、自動控制和自動調(diào)節(jié),以及設(shè)備運行的自動顯示、檢測、超限報警、自動停車直至故障自動排除,以保證和提高紡織產(chǎn)品的質(zhì)量,降低生產(chǎn)成本。例如,清梳聯(lián)成套設(shè)備全程采用光電檢測、位移傳感、壓力傳感、信號轉(zhuǎn)換、伺服系統(tǒng)控制、全線信息采集、異纖檢測、梳棉機自調(diào)勻整、棉結(jié)和纖維在線監(jiān)控、在線自動磨錫林織布等技術(shù),提高了全流程運行的穩(wěn)定性、可靠性,保證了全流程連續(xù)、同步、平穩(wěn)運行,使輸出的棉條長片段、超長片段、甚至短片段的均勻度都能穩(wěn)定在一定范圍內(nèi),從而保證了成紗的穩(wěn)定性;劍桿、噴氣、噴水和片梭等無梭織機的五大運動和各種輔料運動除引緯和打緯運動外,都可由電子送經(jīng)利用傳感器在線連續(xù)測定經(jīng)紗張力,通過計算機控制送經(jīng)電機轉(zhuǎn)速改變送經(jīng)量,使經(jīng)紗張力保持穩(wěn)定,從而精確控制織機緯密,可配備多種形式的開口機構(gòu)、打緯機構(gòu),滿足各種工藝條件;噴氣織機也可用計算機自動設(shè)定、自我診斷、自我修正、監(jiān)控引緯過程。以浙江越劍機械制造有限公司最先開發(fā)的電子提花毛巾織機為例,該機采用電子送經(jīng)、電子卷取,電子提花機開口,同時采用伺服電機控制毛圈高度,屬于國內(nèi)最先進的大提花毛巾織機,大大降低了生產(chǎn)成本,提高了運作效率,可以織制波浪毛等高難度的毛巾織物,如面巾、浴巾、茶巾、方巾等高檔提花類毛巾織物。

2.3.4紡織信息化技術(shù)

紡織信息化技術(shù)包括建設(shè)以先進、高效、穩(wěn)定的企業(yè)信息網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)為基本單位的行業(yè)信息網(wǎng)絡(luò),構(gòu)建內(nèi)容完善、結(jié)構(gòu)合理、查詢便捷的行業(yè)信息數(shù)據(jù)庫和注重實效的信息服務(wù)體系,開發(fā)具有各類企業(yè)決策特色的ERP軟件和適應(yīng)國內(nèi)外市場和國內(nèi)企業(yè)特點的電子商務(wù)平臺、交易規(guī)則等。一方面,可在化纖、針織等機械行業(yè),開發(fā)適合其生產(chǎn)營銷流程和管理要求的ERP產(chǎn)品,實現(xiàn)采購、投料、加工、檢驗、入庫裝配、財務(wù)核算各環(huán)節(jié)數(shù)據(jù)信息圍繞需求計劃有序流動,使其能與生產(chǎn)過程的自動檢測、自動控制系統(tǒng)相連接,并通過因特網(wǎng)構(gòu)建更大范圍的信息網(wǎng)絡(luò)、營銷網(wǎng)絡(luò)和電子商務(wù)平臺,形成綜合信息服務(wù)系統(tǒng);另一方面,要積極推進電子商務(wù)的應(yīng)用,按照國際流行的B2B企業(yè)電子商務(wù)模式,利用浙江省電子商務(wù)的技術(shù)優(yōu)勢,通過建立客戶和供應(yīng)商網(wǎng)上自我服務(wù)系統(tǒng),與客戶進行市場、銷售、服務(wù)的信息交互與溝通,以知識庫的形式為企業(yè)提品技術(shù)、產(chǎn)品故障的解決方案,提高售后服務(wù)質(zhì)量,并可以開展網(wǎng)上接收采購訂單、網(wǎng)上查詢需求、網(wǎng)上了解補貨情況以及查看購貨協(xié)議、監(jiān)督存貨、檢驗收據(jù)等業(yè)務(wù),提高運作效率,減少運作成本。除此之外,還可借助電子商務(wù)平臺,滿足企業(yè)開展網(wǎng)上采購招標(biāo)、網(wǎng)上議價、網(wǎng)上信息等商務(wù)活動的需要。

2.4研發(fā)資源———合理選擇研發(fā)模式,規(guī)避研發(fā)風(fēng)險

企業(yè)存在的理由是創(chuàng)造顧客價值和企業(yè)價值,而企業(yè)贏得競爭優(yōu)勢有兩種基本思路:一是利用自身的資源、挖掘企業(yè)內(nèi)部效率,追求經(jīng)營利潤;二是整合外部資源、利用企業(yè)外部效率,追求合作利潤。企業(yè)研發(fā)模式主要有3種,即自主研發(fā)、合作研發(fā)、研發(fā)外包。由上述分析可知,浙江省現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)是以塊狀經(jīng)濟及其高級形式產(chǎn)業(yè)集群的方式存在和發(fā)展的。而集群內(nèi)中小企業(yè)大都缺乏技術(shù)創(chuàng)新能力,包括科技人才、科技成果、科技信息都比較缺乏,從而極易陷入一種惡性循環(huán),即長期引進國外技術(shù),導(dǎo)致同世界其它先進國家的差距特別是在高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)領(lǐng)域的差距不斷被拉大,這又迫使集群企業(yè)進一步依賴國外技術(shù)。由此可能導(dǎo)致的結(jié)果是,產(chǎn)業(yè)集群行業(yè)內(nèi)關(guān)鍵技術(shù)與裝備基本依賴國外,大多數(shù)集群企業(yè)需要承擔(dān)日益高漲的知識產(chǎn)權(quán)費用。顯然,合理的選擇研發(fā)模式,可以有力地推動集群企業(yè)科研成果轉(zhuǎn)化、產(chǎn)業(yè)技術(shù)水平提升,實現(xiàn)研發(fā)投入和技術(shù)創(chuàng)新的雙向激勵,從而提高集群企業(yè)尤其是中小企業(yè)的競爭力。

3技術(shù)路線圖制定:浙江紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級的路徑選擇

浙江現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)要實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展,必須改變浙江作為紡織品生產(chǎn)加工中心的形象,應(yīng)成為新產(chǎn)品、新技術(shù)和新價值的創(chuàng)造中心,使加工、生產(chǎn)意義上的“浙江制造”轉(zhuǎn)化為建立在創(chuàng)新技術(shù)上的“浙江創(chuàng)造”,推動傳統(tǒng)紡織產(chǎn)業(yè)從要素投入型向創(chuàng)新推動型轉(zhuǎn)化。鑒此,在制定浙江現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)技術(shù)路線圖編制思路時,強調(diào)“市場拉動”作用的同時,要重點關(guān)注“市場—產(chǎn)業(yè)—技術(shù)”之間的關(guān)系,促進浙江紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級。

3.1產(chǎn)業(yè)用紡織品開發(fā)與紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)優(yōu)化

紡織品已由單純生活資料進入工程新材料領(lǐng)域。滌綸纖維被列為20世紀(jì)影響人類生活的20大發(fā)明之一,它為產(chǎn)業(yè)用紡織品的應(yīng)用開拓了廣闊的前景。其主要包括農(nóng)副業(yè)用紡織品、工程用紡織品、傳動和管帶類骨架材料、工業(yè)用氈毯、蓬蓋布、線-帶-繩-纜、人造革、過濾材料、包裝用紡織品、防護服、文體用紡織品、醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品、國防尖端用紡織品、其它等14類。浙江作為全國最大的化纖生產(chǎn)省份,占全國總量的40.8%,目前已達980萬t。但是中低檔產(chǎn)品多,差別化率低,世界化纖差別化率已達50%,而浙江省只有30%。在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中,發(fā)達國家的服裝、家用和產(chǎn)業(yè)用3類紡織品各占1/3,而浙江目前仍以服裝的生產(chǎn)加工為主,產(chǎn)業(yè)用紡織品占所有紡織品的比重不到20%。因此,浙江應(yīng)借助化學(xué)纖維的生產(chǎn)優(yōu)勢,加強產(chǎn)業(yè)用紡織品的研發(fā)與生產(chǎn),優(yōu)化紡織產(chǎn)品結(jié)構(gòu)。

3.2節(jié)能減排壓力和印染技術(shù)改造

印染行業(yè)是浙江紡織產(chǎn)業(yè)鏈中的重要組成部分,是帶動紡紗織造、提升服裝及家用紡織品檔次和附加值的關(guān)鍵行業(yè)。近年來,由于資源、能源、環(huán)境的制約等因素的影響,印染行業(yè)面臨巨大的節(jié)能減排壓力。因此,應(yīng)提前淘汰落后產(chǎn)能,對印染技術(shù)進行改造。“十一五”以來,浙江省印染行業(yè)保持了良好的發(fā)展態(tài)勢,技術(shù)改造力度不斷加大,逐步淘汰落后裝備和工藝,小浴比、短流程等節(jié)能、降耗、環(huán)保的裝備和工藝比重加大,在線監(jiān)測和監(jiān)控系統(tǒng)得到開發(fā)和應(yīng)用,不但提高了印染產(chǎn)品的附加值,而且節(jié)約了資源、減少了污染。即便如此,浙江印染行業(yè)的裝備技術(shù)水平還有待進一步提高,主要體現(xiàn)在流程長、穩(wěn)定性差、能耗水高、自動化程度低和跑冒滴漏等問題,特別是自動化水平和能耗水耗大的問題突出。

3.3機電一體化與新型紡織機械研發(fā)

浙江省紡織機械的進出口結(jié)構(gòu)既受全國經(jīng)濟結(jié)構(gòu)的影響,又獨具特色,即使在金融危機背景下,浙江紡織機械的出口增幅依然高出全國8個百分點。針織機械是我國出口的主要紡織機械產(chǎn)品,并在紡織機械中占有較大份額。其中,浙江省針織機械的出口總額為2.61億美元,占全省紡織機械出口總額的72.2%,占全國同類機械出口總額的58.4%。但是高檔針織機械需要大量進口,而出口的大都是低端設(shè)備,如浙江省化纖和非織造布機械的進口分別占全國的52.2%和68.8%。另外,印染后整理機械、紡紗機械等紡織裝備都需大量進口,其主要原因是浙江紡織機械的機電一體化水平與國外存在明顯差距。因此,對于浙江而言,應(yīng)提升劍桿織機和噴氣織機、電腦提花圓緯機、電腦自動橫機、染整設(shè)備的機電一體化水平,采用先進的交流變頻傳統(tǒng)、PLC控制和觸摸屏操作等技術(shù),使現(xiàn)代紡織產(chǎn)業(yè)向高效、節(jié)能、環(huán)保方向邁進。例如,在機電一體化劍桿織機和國產(chǎn)噴氣織機領(lǐng)域,浙江已經(jīng)基本解決了國產(chǎn)控制系統(tǒng)地批量生產(chǎn)難題,如機電一體化噴氣織機的運行速度突破了1100r/min,使用入緯率超過1200m/min,具有寬幅、高速的性能,并能配套生產(chǎn)大提花、雙幅、色織、雙經(jīng)軸等特殊品種,并且整機技術(shù)已接近國際先進水平,但是機電一體化劍桿織機轉(zhuǎn)速僅達600r/min,使用轉(zhuǎn)速超過450r/min;機械轉(zhuǎn)速達630r/min的劍桿織機還沒有大批量進入市場。另外,基于上述分析,我們發(fā)現(xiàn),在未來很長時期內(nèi),產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和技術(shù)升級將是浙江紡織產(chǎn)業(yè)發(fā)展的主線之一,紡織各行業(yè)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、生產(chǎn)工藝的改進、技術(shù)裝備的改造、自動化和信息化成套設(shè)備的開發(fā)使用等都需要采用先進的、現(xiàn)代化的生產(chǎn)技術(shù)。同時,節(jié)能型、環(huán)保型生產(chǎn)將是紡織行業(yè)投資的重點,需要更為高效、自動化、清潔的紡織機械產(chǎn)品,以提高紡織產(chǎn)品的科技含量和附加值。在促進浙江紡織產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級方面,紡織產(chǎn)品的品種、水平、質(zhì)量和性能的要求越來越高。高效、節(jié)能、低污染、智能化和成套化等特征的紡織產(chǎn)品將逐步成為市場的主流。同時,國家的政策支持力度會鼓勵企業(yè)加大新設(shè)備的投資強度，

第8篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

粘纖是以棉或其他天然纖維為原料生產(chǎn)的纖維素纖維。在12種主要紡織纖維中,粘纖的含濕率最符合人體皮膚的生理要求,具有光滑涼爽、透氣、抗靜電、染色絢麗等特性,同時在懸垂性、染色性、功能性方面又超越了棉纖維,滿足了人們對紡織品追求天然和舒適的消費升級需求。

經(jīng)歷了上百年的發(fā)展,粘膠纖維已經(jīng)成為人造紡織纖維的重要品種之一。由于不斷改革生產(chǎn)工藝及設(shè)備,進一步改善了纖維性能,并且生產(chǎn)環(huán)境保護問題也正得到逐步解決,粘膠纖維在化學(xué)纖維中仍將占據(jù)十分重要的地位。

粘膠纖維量能增長迅猛

在我國,隨著紡紗行業(yè)的技術(shù)進步以及粘膠行業(yè)的科技創(chuàng)新,在紡紗領(lǐng)域粘膠纖維的使用量逐漸加大。

2004年后大量的新增產(chǎn)能使得粘膠纖維價格下降,使行業(yè)景氣迅速步入下降周期。2005年下半年本輪粘膠纖維的景氣拐點出現(xiàn),到2006年初行業(yè)進入好轉(zhuǎn)階段。此后,粘膠長絲在此前限產(chǎn)保價的刺激下,價格上漲,接著粘膠短纖價格也出現(xiàn)持續(xù)上漲,粘膠短纖行業(yè)進入成長期,粘膠短纖產(chǎn)量持續(xù)增加。近年產(chǎn)量增速在15%～25%之間,預(yù)計2009―2010年產(chǎn)量復(fù)合增長速度將在15%～20%之間。

近年,國內(nèi)粘膠短纖產(chǎn)能變化與產(chǎn)量變化基本一致,基本上保持每年10～20萬噸的新增產(chǎn)能,粘膠纖維企業(yè)集中度明顯提升,市場份額逐漸向龍頭企業(yè)集中。2006年國內(nèi)粘膠短纖產(chǎn)量110萬噸,產(chǎn)量排名前十位的企業(yè)產(chǎn)量達72萬噸,占65.46%。而粘膠長絲產(chǎn)能則主要集中于保定天鵝、吉林化纖、新鄉(xiāng)化纖和宜賓絲麗雅四家企業(yè),其市場份額在60%以上

2008年,根據(jù)中國加入WTO的相關(guān)規(guī)定,紡織品的出口不再受限,中國紡織品出口恢復(fù)快速增長的勢頭。進口保持平穩(wěn)、出口迅速增長,成為拉動粘膠纖維需求的重要動力。雖然在2008年遭遇金融危機的影響,但2009年以來,國內(nèi)粘膠纖維行業(yè)景氣度迅速回升,經(jīng)營情況大幅改善,粘膠纖維價格持續(xù)上漲,其中粘膠短纖表現(xiàn)更是尤為明顯。

根據(jù)國家統(tǒng)計局和海關(guān)的統(tǒng)計數(shù)據(jù),我國2009年1至12月份粘膠纖維(包括短纖和長絲)產(chǎn)量為151.22萬噸,同比增加14.33%;1至12月份進口粘膠纖維短纖5.22萬噸,出口9.30萬噸;進口長絲0.67萬噸,出口6.95萬噸;新增資源(產(chǎn)量+短纖進口+長絲進口)157.10萬噸,凈增資源140.85萬噸,顯示中國粘膠纖維產(chǎn)業(yè)的市場需求較為強勁。

有機構(gòu)預(yù)測,2009―2010年粘膠纖維產(chǎn)量復(fù)合增長速度將達到15%～20%。但是,國內(nèi)的粘膠纖維生產(chǎn)面臨原料供應(yīng)瓶頸,需大量進口漿粕以滿足需求。2006年,化學(xué)漿粕的產(chǎn)量僅為90.1萬噸,而僅粘膠短纖的生產(chǎn)就需要化學(xué)漿粕114～121萬噸,存在巨大的供應(yīng)缺口。

粘膠纖維發(fā)展現(xiàn)狀

粘膠纖維行業(yè)的發(fā)展,為社會提供了大量質(zhì)優(yōu)價廉的產(chǎn)品,為國家財政、經(jīng)濟、出口和就業(yè)作出了巨大的貢獻。

2009年,中國經(jīng)濟持續(xù)快速增長,全年增長率達到8.7%,伴隨著經(jīng)濟持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展,粘膠短纖市場結(jié)束了2008年以來持續(xù)下跌的局勢,迎來新一輪景氣行情,全年粘膠行業(yè)上下游都呈現(xiàn)出上漲的局面。尤其二季度以來,粘膠纖維價格持續(xù)上漲,其中粘膠短纖表現(xiàn)尤為明顯。粘膠短纖價格大幅上漲的原因主要有兩方面:一是紡織行業(yè)復(fù)蘇,下游需求旺盛,內(nèi)需較為強勢,紡織行業(yè)的快速回暖將促進粘膠纖維產(chǎn)品的消費,粘膠纖維價格受到支撐。另一方面,可替代纖維產(chǎn)品價格大幅上漲,對粘膠纖維價格有拉動作用。2009/2010年棉花種植面積下降12%,使得棉花產(chǎn)量同比下降10%以上已成定局,2009年國內(nèi)棉花因供應(yīng)減少價格大幅上漲,預(yù)計棉花價格將平穩(wěn)上漲。從目前情況來看,粘膠短纖價格有望繼續(xù)上漲,行業(yè)將維持高景氣度。

2009年,國內(nèi)紗線錠數(shù)繼續(xù)快速增加,特別是一些噴氣紡、渦流紡擴容迅速,增加了粘膠短纖的需求。根據(jù)國家統(tǒng)計局數(shù)據(jù),2009年全國紗線產(chǎn)量累計為2405.6萬噸,同比增長12.7%,紗線產(chǎn)量的增加拉動了粘膠行業(yè)的率先復(fù)蘇。

我國是粘膠第一生產(chǎn)大國,目前短纖產(chǎn)能約145萬噸,長絲25萬噸,產(chǎn)能和產(chǎn)量都占全球一半以上,在國內(nèi)廠商中,行業(yè)前三大廠商的短纖產(chǎn)能占行業(yè)產(chǎn)能的50%左右,集中度非常高。相對于下游紡織行業(yè)而言,國內(nèi)粘膠企業(yè)有一定的定價權(quán),但由于行業(yè)的技術(shù)和資金壁壘不高,因此定價權(quán)并不突出。上市公司中,山東海龍、吉林化纖、新鄉(xiāng)化纖和南京化纖粘膠短纖產(chǎn)能分別達到27萬噸、24萬噸、6.5萬噸、5.5萬噸和3萬噸,所占行業(yè)比重分別為18.6%、16.5%、4.5%、3.8%和2.1%,其中山東海龍、吉林化纖、新鄉(xiāng)化纖還具有粘膠長絲生產(chǎn)能力。

目前,因為原料價格高位運行,粘膠企業(yè)生產(chǎn)成本高企,而粘膠纖維價格上漲受阻,部分粘膠企業(yè)的經(jīng)營受到一定影響。隨著第二季度紡織旺季的到來,加上國際棉價上漲后東南亞競爭優(yōu)勢將減弱、訂單將轉(zhuǎn)移至中國,織造企業(yè)開機率會有所提高,將有利于粘膠纖維價格的上漲?？梢灶A(yù)見,粘膠行業(yè)在未來較長的一段時間內(nèi),會保持穩(wěn)定、良好的發(fā)展態(tài)勢,而作為粘膠行業(yè)的代表企業(yè),粘膠纖維上市公司在行業(yè)的帶動下,也必將迎來更好的發(fā)展前景。

行業(yè)盈利及前景預(yù)測

粘膠短纖原材料價格近期上漲明顯,行業(yè)盈利情況將出現(xiàn)分化。粘膠短纖主要原材料為棉短絨和棉漿粕,2009年9月份以來,棉短絨和棉漿粕價格均出現(xiàn)明顯上漲,對行業(yè)盈利有不利影響。

而山東海龍和澳洋科技兩大龍頭企業(yè)均自備漿粕生產(chǎn)線,受原材料漲價影響較小,其中山東海龍漿粕產(chǎn)能28萬噸,基本能夠?qū)崿F(xiàn)自給;澳洋科技擁有漿粕產(chǎn)能8萬噸,自給率低于山東海龍。作為行業(yè)內(nèi)的龍頭,山東海龍還具有技術(shù)優(yōu)勢,目前已經(jīng)量化生產(chǎn)高濕模量纖維、阻燃纖維等高端產(chǎn)品。上述產(chǎn)品售價遠高于普通粘膠纖維,毛利率較高。另外,山東海龍正籌劃非公開發(fā)行股票,擬募集資金凈額不超過5億元,用于年產(chǎn)4.5萬噸差別化、功能化黃麻漿纖維和年產(chǎn)3萬噸高白、細旦、差別化粘膠短纖項目,以進一步鞏固行業(yè)優(yōu)勢地位。

2009年,除山東海龍外,其他六家公司漲幅相差不大。保定天鵝2009年的毛利率最低,為8.28%,同比漲幅卻最大,達到26.81個百分點。山東海龍毛利率最為穩(wěn)定,2009年同比僅增長了6.66個百分點。毛利率上升反映了企業(yè)化纖業(yè)務(wù)盈利水平得到進一步提高,粘膠纖維上市公司毛利率全線上升,平均漲幅為13.63個百分點。

2010年,全球棉花供需不平衡,棉花供不應(yīng)求,棉花價格也隨之高漲,而粘膠短纖作為棉紡行業(yè)主要的原料之一,價格也水漲船高。今年以來,企業(yè)訂單持續(xù)增長,下游需求的增長對粘膠行業(yè)產(chǎn)生了明顯的拉動作用。

近日,工信部了《粘膠纖維行業(yè)準(zhǔn)入條件》公告,為促進粘膠纖維產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和升級,防止低水平重復(fù)建設(shè),減少資源浪費,實現(xiàn)可持續(xù)健康發(fā)展提供了重要保障。準(zhǔn)入條件明確提出,改擴建粘膠纖維項目的差別化率要高于30%,并要求新建產(chǎn)能需要有新型替代原料的配套,這將促進新型原料的開發(fā)。目前,上市公司中山東海龍利用黃麻開發(fā)的麻賽爾纖維,吉林化纖開發(fā)的天竹纖維都受到了市場的歡迎,新鄉(xiāng)化纖也有竹纖維生產(chǎn)。

第9篇：化學(xué)纖維行業(yè)前景范文

4月7日，圍繞麻紡織服裝產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化及檢測技術(shù)的CTTC全國紡織服裝檢測技術(shù)創(chuàng)新發(fā)展專題論壇，在湖南長沙舉行。這場專業(yè)的麻纖維檢測論壇，到底說了什么？

有故事的“麻”

據(jù)介紹，麻是服飾的發(fā)端，麻文化是東方服飾文明的重要標(biāo)志，最早起源于中國，有“國紡源頭，萬年衣祖”之稱。尤其是稱之為“中國草”的苧麻，更證明了中國麻文化的創(chuàng)始地位。麻織物的源頭至少可追溯到一萬多年以前的新石器時代，甚至可以追溯到更為久遠的舊時器時代晚期。據(jù)考證，麻的使用比絲綢至少早5000年，比毛至少早6000年，比棉至少早9000年。在西漢時期，麻織精品與絲織精品沿“絲綢之路”進入中東、地中海、歐洲各國，繼而走向世界各地。

“麻是最有故事可講的?！北本┓b學(xué)院研究生院院長周永凱慨嘆道，“歷史上做過貢品的麻，早在西方中世紀(jì)時期，便是最華貴的女人穿著的，白亞麻做的‘袈縲絲麗服’。在特別強調(diào)生活品位和精神享受的西方現(xiàn)代社會，決定人身份地位的不是服裝款式，而是衣服布料質(zhì)地。如今社會已進入高度文明時代，‘綠色’穿著開始興起，這就是‘天道輪回’。如何挖掘麻歷史，講好麻故事，傳播麻文化？ 設(shè)計師如何運用麻語言以及彰顯麻特點的中國元素，發(fā)揚麻風(fēng)格、做好麻服裝，已成為麻紡行業(yè)和麻紡企業(yè)的當(dāng)務(wù)之急?！?/p>

周永凱認為，在把麻纖維做成服裝、把麻纖維特點轉(zhuǎn)化成麻風(fēng)格時，一定要把“人的感知“加進去。另外，服裝設(shè)計還需要強化，目前應(yīng)用設(shè)計較為普遍，從市場上找來什么面料就用什么面料，其實還有更高層次的設(shè)計――目標(biāo)設(shè)計，即從纖維原料開始設(shè)計到面料加工再做成服裝的一個整體設(shè)計。只有多方面結(jié)合考慮，才更能體現(xiàn)麻的個性及原創(chuàng)。

近幾年，麻的發(fā)展非常迅速，運用麻材料生產(chǎn)的產(chǎn)品，被應(yīng)用到各個領(lǐng)域。黑龍江省紡織產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測中心教授級高工付成彥坦言，這也是得益于麻的功能性?！奥槭且环N環(huán)保生態(tài)紡織材料，現(xiàn)在服裝面料及家用紡織品的發(fā)展，都在往功能性發(fā)展，而紡織纖維大部分并不具備功能性，只能后天在化學(xué)纖維里添加有關(guān)助劑，進行功能性整理；還有把后天織物進行功能性整理，這就涉及到環(huán)保和功能性能否保持長久的問題。這也是紡織行業(yè)目前的攻克方向。在起草標(biāo)準(zhǔn)時，功能性標(biāo)準(zhǔn)是作為重c領(lǐng)域立項的，但麻纖維本身就具備這些功能?！?/p>

對此，周永凱也深表認同，未來麻紡產(chǎn)品的發(fā)展趨勢，注定是同自然環(huán)保相結(jié)合，綠色產(chǎn)品將主導(dǎo)紡織品和服裝、服飾消費潮流，有著綠色產(chǎn)品概念和天然保健功能的麻紡產(chǎn)品發(fā)展前景非常廣闊。麻纖維具有天然抗菌、防紫外線、防螨、防霉、防蟲蛀、除臭等特性，通過一系列的技術(shù)創(chuàng)新，將麻纖維與其他纖維進行混紡，無需采用化學(xué)品后整理，降低了能耗和產(chǎn)品成本，減少了生產(chǎn)過程對環(huán)境的污染，增加了產(chǎn)品的天然環(huán)保特性，提高了產(chǎn)品附加值。

麻應(yīng)定位“中高端”

在中國麻紡織行業(yè)協(xié)會會長董春興看來，麻行業(yè)雖然是個比較小的行業(yè)，但卻是非常有特色的產(chǎn)業(yè)。麻纖維有天然優(yōu)良的特性，價格也非常高，價值遠高于棉花和化纖。正因為它的原料稀缺，價格偏高，如果產(chǎn)品不定位在中高端，企業(yè)生產(chǎn)加工就沒有經(jīng)濟效益和利潤，行業(yè)和企業(yè)便無法生存。周永凱也有同樣的看法，在他看來，時代在變生活在變，必須要關(guān)注生活方式，現(xiàn)在生活方式正變得時尚，因此麻文化的表達，應(yīng)定位于傳統(tǒng)加時尚的中高檔服裝。

據(jù)了解，目前我國還沒有麻產(chǎn)品專賣店。我國每年麻纖維加工總量5100萬噸，用于紡織服裝的麻產(chǎn)品，只有40萬噸，比例很小。另外，服裝企業(yè)需要生產(chǎn)一年四季的服裝，而麻產(chǎn)品只適合于春、夏、秋三個季節(jié)穿著，所以服裝企業(yè)仍以生產(chǎn)棉、化纖、毛等面料的服裝為主，而麻服裝是季節(jié)性產(chǎn)品，不會常年生產(chǎn)。但是，同樣一件服裝，標(biāo)注麻成分和不標(biāo)注麻成分，銷量卻相差10倍。

而有些企業(yè)為增加品種炒作概念，在紡紗過程中，只加入10%到20%的麻，含麻量非常少。為此付成彥直言，加如此少量的麻，在面料檢測時，可能一根麻都檢測不出來。這是由于紡紗梳理過程中，纖維在分離、后整理時麻都損失掉了。他認為企業(yè)在做麻產(chǎn)品時，一定要保留它的功能性，因此在紡紗時至少要加40%的麻，否則不起作用。

他還建議：今后麻產(chǎn)品標(biāo)識應(yīng)該像日本標(biāo)識一樣，只標(biāo)注麻含量多少就可以，不用把麻類型也標(biāo)注上，因為老百姓分不清那么多麻品種；但在生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，用了什么麻一定要標(biāo)清楚。再有如果企業(yè)生產(chǎn)量大，可以申請行標(biāo)；或者企業(yè)自己的產(chǎn)品，在做企標(biāo)時，把功能性提出來，做成產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

董春興也對標(biāo)準(zhǔn)化工作談了幾點看法。他表示，其探討的問題有三個，一、做什么？現(xiàn)在我們的標(biāo)準(zhǔn)主要集中在纖維、紗、布，但終端產(chǎn)品所覆蓋的相對較少，能否向后延伸，把麻標(biāo)準(zhǔn)擴大到全產(chǎn)業(yè)鏈，解決下一步要做什么的問題。二、怎么做？要逐步向市場化靠攏，把一些有優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的大企業(yè)和對標(biāo)準(zhǔn)化工作積極的企業(yè)吸納進來，調(diào)動其積極性，運用市場化手段操作。三、誰來做？作為麻紡協(xié)會，有些和麻有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)起草，我們得知的信息并不及時，也沒有參與進來，所以應(yīng)該積極爭取參與，會對行業(yè)發(fā)展有利。

他還談到麻紡行業(yè)目前存在的一些主要問題。董春興坦言，“目前我國麻產(chǎn)業(yè)還依賴于進出口，我希望能擺脫這種狀況，在國內(nèi)加大宣傳，使內(nèi)外銷比例達到平衡，這樣不管哪一個市場出現(xiàn)問題，都能夠得到補充?！爆F(xiàn)下麻行業(yè)還存在幾個問題：一是企業(yè)參與積極性問題。有些企業(yè)參與標(biāo)準(zhǔn)化制定的積極性并不太高，但標(biāo)準(zhǔn)化工作非常重要，需要不斷宣傳和溝通，特別是大企業(yè)，更應(yīng)該參與到標(biāo)準(zhǔn)化工作中，好的企業(yè)不參與標(biāo)準(zhǔn)制定非常遺憾，企業(yè)只有做標(biāo)準(zhǔn)才能把技術(shù)不好的合作伙伴擋在門外，保護品牌。二是標(biāo)準(zhǔn)制定市場化問題。目前來看，標(biāo)準(zhǔn)制定流程非常繁瑣和緩慢，與市場化的標(biāo)準(zhǔn)制定有所脫節(jié)。三是標(biāo)準(zhǔn)宣傳工作。

“強標(biāo)”變“推標(biāo)”后，如何檢測？

不久前，質(zhì)檢總局、國標(biāo)委宣布《396項國標(biāo)廢止，1077項國標(biāo)將不再強制實施》，其中，1077項強制性標(biāo)準(zhǔn)轉(zhuǎn)化為推薦性國標(biāo)。論上，國家紡織制品監(jiān)督檢驗中心副主任李治恩表示，日前國標(biāo)委了一個公告，包括GB 5296.4在內(nèi)的強制性標(biāo)準(zhǔn)，正式轉(zhuǎn)化為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。這次強標(biāo)清理整頓，一共涉及13200項強制標(biāo)準(zhǔn)，有5000多項標(biāo)準(zhǔn)被廢止和轉(zhuǎn)化為推薦性標(biāo)準(zhǔn)。

GB 5296.4在行業(yè)內(nèi)的應(yīng)用性和知名度非常廣泛，變成推薦性標(biāo)準(zhǔn)后，在行業(yè)內(nèi)引起了非常大的反響。對于GB 5296.4推薦性標(biāo)準(zhǔn)今后還需不需要檢測的問題，也是眾說紛紜。李治恩認為，這還要看在抽查商品中明示的標(biāo)準(zhǔn)里，有沒有引用GB 5296.4。過去因為是強制性標(biāo)準(zhǔn)，所以需要按強制標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行檢測，現(xiàn)在則是要根據(jù)明示標(biāo)準(zhǔn)的情況，來決定如何去檢。他強調(diào)，這個問題很關(guān)鍵，事實上，除了GB 5296.4外，《產(chǎn)品質(zhì)量法》里對標(biāo)識也有明文規(guī)定。企業(yè)完全可以按《產(chǎn)品質(zhì)量法》的規(guī)定去做標(biāo)識。但《產(chǎn)品質(zhì)量法》里規(guī)定的細節(jié)和GB 5296.4里的規(guī)定也有差異，比如沒有提到標(biāo)識維護。

湖南省紡織科學(xué)研究院檢測中心主任伍潤輝也認為，紡織產(chǎn)品，特別是面料和服裝與廣大人民群眾生活密切相關(guān)。其推薦性國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T 5296.4―2012《消費者使用說明 紡織品和服裝》中明確規(guī)定應(yīng)標(biāo)注其纖維成分比，雖然GB 5296.4標(biāo)準(zhǔn)自2017年3月23日起不再強制執(zhí)行。但根據(jù)《產(chǎn)品質(zhì)量法》第26條、第27條規(guī)定，紡織產(chǎn)品使用說明仍需要標(biāo)注。因此紡織品的成分定性與定量指標(biāo)是紡織產(chǎn)品銷售必須標(biāo)注和檢測的項目。

隨著棉纖維、麻纖維與其他再生纖維的混紡產(chǎn)品越來越多出現(xiàn)在紡織服裝面料中，成分比的檢測數(shù)據(jù)可靠性顯得特別重要。但目前針對這類產(chǎn)品的成分定量分析方法有兩個，一是化學(xué)法：GB/T 2910.22―2009《紡織品 定量化學(xué)分析 第22部分：粘膠纖維、某些銅氨纖維、莫代爾纖維或萊賽爾纖維與亞麻、苧麻的混合物（甲酸/氯化鋅法）》；二是物理法：FZ/T 30003―2009《麻棉混紡產(chǎn)品定量分析方法 顯微投影法》。但這兩個方法存在明顯缺陷。

化學(xué)法的問題是，部分再生纖維素纖維類在標(biāo)準(zhǔn)試驗規(guī)定的條件不能夠充分溶解，產(chǎn)生的后果是檢驗數(shù)據(jù)不可靠，不同檢驗機構(gòu)數(shù)據(jù)不可比，造成產(chǎn)品質(zhì)量判定不一致，引發(fā)質(zhì)量爭議或糾紛。而物理法中又沒有包括相應(yīng)再生纖維素類纖維及采用該方法相應(yīng)的質(zhì)量修正系數(shù)。因此，對于這類樣品的檢測，首選還是化學(xué)法。但出于對檢驗結(jié)果準(zhǔn)確性的質(zhì)疑，可能會要反復(fù)多次試驗，會得到不同結(jié)果，考慮到對檢驗結(jié)果的不確定與風(fēng)險承擔(dān)，檢驗機構(gòu)也只能出具相應(yīng)纖維素類纖維成分合計的比，如棉+莫代爾、棉+莫代爾+再纖、棉+苧麻+再纖等方式，但可能會得不到客戶或消費者的認可。