生產計劃的目的精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的生產計劃的目的主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：生產計劃的目的范文

關鍵詞：映射機制；客戶訂單；生產計劃；ER模型

中圖分類號：THl66 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）19-0040-03

1 概述

訂單是是生產企業(yè)與客戶之間進行業(yè)務確認的法律依據，根據訂單在供應鏈的環(huán)節(jié)不同可以分為客戶訂單、采購訂單、委外訂單等?？蛻粲唵问强蛻魧ζ髽I(yè)訂貨的憑據，處于企業(yè)供應鏈的下游。在市場經濟環(huán)境下，絕大多數企業(yè)是以面向訂單方式來組織生產，客戶訂單不僅是銷售業(yè)務的業(yè)務處理源，更是企業(yè)生產起點和最終目標。

近年來，有關客戶訂單處理問題已引起不少學者的注意，并展開了不少有價值的研究。李兵等針對虛擬企業(yè)環(huán)境，使用過程建模技術，研究了將訂單分解為不同任務的方法。楊文華等利用UML方法研究了訂單處理系統(tǒng)的設計分析問題。陳煒婷探討了訂單驅動生產系統(tǒng)中，應用帶保護水平分配機制時，如何對產能分配及訂單接受機制進行優(yōu)化。李嵐針對訂單數據傳輸及交易、選擇訂單合作伙伴、有效建立滿足企業(yè)訂單需求的供求關系等問題，研究了訂單分解算法。倪志偉從排隊論的角度，對訂單處理系統(tǒng)進行分析，建立了基于排隊論的訂單處理系統(tǒng)概念模型。張碩等應用電子訂單分割處理，實現(xiàn)了供應物流與生產進度匹配?？傮w來看，目前對訂單處理的研究主要集中在商務處理領域，與生產過程密切整合的研究相對較少。本文在分析現(xiàn)有研究成果的基礎上，結合現(xiàn)代企業(yè)生產管理的需要，構建了一種客戶訂單與生產計劃映射模型。

2 客戶訂單與生產計劃的關聯(lián)模型

2.1 客戶訂單及其數據模型

客戶訂單是一種客戶對企業(yè)產品需求的數據形式，客戶每次訂貨對產品的需求可能有一種，也可能有多種，需求時間上也可能有多個，因此一張訂單上經常會有多種產品、多個交貨日期等多樣性信息。在進行訂單處理時，通常將在某個時間對某種產品的需求描述為一個訂貨項目，每張客戶訂單通常由一個或者多個訂貨項目構成。

對于每張客戶訂單而言，其數據模型由兩個層面的信息構成：訂單信息和訂貨項目信息。訂單信息包括：訂單編號、客戶編號、訂單確認日期等，訂貨項目信息包括：產品型號、數量、交貨時間、當前狀態(tài)等，如圖1所示。

本文關注的是客戶訂單與生產計劃的關聯(lián)關系，因此在構建客戶訂單數據模型時只納入與生產有關的信息，將每個訂貨項目用一個5元組來表達：

根據生產企業(yè)訂單管理運作的特點，考慮到對訂單動態(tài)跟蹤的需求，本文將訂貨項目的狀態(tài)Si歸結為5種，并分別用一個數字進行狀態(tài)標識：

0——項目未列入生產計劃

1——項目列入生產計劃，但還未開始生產

2——項目的生產已經開始，但未完工

3——項目已經生產完工，等待發(fā)貨

4——項目發(fā)貨完畢

2.2 生產計劃及其數據模型

制定生產計劃的直接依據是來自客戶的訂單，通過訂單分解將訂單中的需求信息轉換為生產計劃的源數據——生產需求項目。實際處理中，每個生產需求項目對應于一個訂貨項目，再由每個生產需求項目生成一系列的生產任務，生產計劃就是由生產任務構成的序列。因此，表達生產計劃的數據模型應包含兩個層面的信息：生產需求項目和生產任務。

生產需求項目可用下面的元組來表示：

按最遲完工時間的先后順序將生產需求項目排列一個序列，可得到一個生產需求項目的隊列A：A1，A2，...，AK，其中K為項目總數。

生產需求項目隊列是生產計劃的源數據，通過生產計劃制定之后，可得到一系列的生產任務，每個生產任務可用一個元組表示：

Jk=（ACj，JCk，Pk，NUMk，JSk，JEk） （3）

式中：

按最遲完工時間的順序排列生產任務，便得到一個生產任務隊列J：J1，J2，…，JN，其中N為任務總數，J即為生產計劃。

2.3 客戶訂單與生產計劃之間的ER模型

生產計劃是以客戶訂單為依據制定的，它們之間存在著必然的關聯(lián)性關系，明確這種關系對于建立有效的客戶訂單與生產計劃映射機制有著重要作用。參照實體關系模型（ER：Entity Relationship Model），客戶訂單與生產計劃之間的關聯(lián)性涉及到四個實體型：訂單實體、訂貨項目實體、生產需求項目實體、生產任務實體，生產計劃以客戶訂單之間的關系可以表達為如圖1所示的ER關系圖。

3 客戶訂單與生產計劃之間的映射模型構建

3.1 映射機制的構建

生產計劃的制定必須將市場需求映射到企業(yè)的生產過程中，保證企業(yè)制造出來的產品是市場需求的產品。構建有效的客戶訂單與生產計劃映射機制，是實現(xiàn)對客戶訂單執(zhí)行狀態(tài)跟蹤和控制的必備功能，也是實現(xiàn)正確生產的重要保證。

根據圖1所示ER關系模型，客戶訂單與生產計劃之間存在兩次映射：訂貨項目到生產需求項目需求的映射、生產需求項目到生產任務的映射，如圖2所示。首先，利用訂單分解功能將訂貨項目與生產需求項目需求建立起一一映射關系。然后，考慮庫存、在制生產情況和凍結計劃等因素，利用凈需求計算扣除不必要生產的生產需求，進而得到生產凈需求。最后，通過生產計劃制定功能將生產凈需求轉換為生產任務。

3.2 映射過程簡要分析

訂貨項目到生產需求項目需求映射的目的在于從生產訂單中獲取生產計劃的源數據，訂貨項目對生產有需求的話，其狀態(tài)標號數必須小于4，生產需求項目隊列的產生步驟如下：取所有狀態(tài)標號數小于4的訂貨項目；生成生產需求項目：根據訂貨項目的OCi、Pi、NUMi，生成生產需求項目中對應項目數據，根據交貨期，綜合發(fā)貨、運輸等因素的影響，計算生產需求項目的最遲完工時間；按最遲交貨時間順序將生產需求項目排列成一個生產需求項目隊列A：A1，A2，…，AK。

在獲得生產需求項目隊列A后，需要進一步根據A來制定生產計劃，轉換為一個生產任務隊列，具體步驟如下：按最遲完工時間順序依次取生產需求項目Aj；庫存消抵處理：如果Aj中要生產產品的庫存中已經有，則不必生產；在制品消抵處理：如果Aj中要生產產品的正在生產線上進行加工，則不必生產；根據工作日歷情況確定Aj中要生產產品的開工和完工時間，得到對應的生產任務Jk；按最遲完工時間的順序將生產需求項目排列成生產計劃J：J1，J2，…，JN。

4 結語

客戶訂單是制定生產計劃的直接依據，構建有效的客戶訂單與生產計劃映射模型，是實現(xiàn)對客戶訂單執(zhí)行狀態(tài)跟蹤和控制的必備功能，也是實現(xiàn)正確生產的重要保證。本文結合現(xiàn)代企業(yè)生產管理的需要，構建了一種客戶訂單與生產計劃映射模型，明確了從客戶訂單到生產計劃的信息傳遞關系，構造了客戶訂單與生產計劃之間的ERP關系模型和映射機制。本文旨在拋磚引玉，為面向訂單生產模式下的客戶訂單與生產計劃之間關聯(lián)映射方法的研究提供有一定價值的參考。

參考文獻

[1] 李兵，李莉.工作流技術在虛擬企業(yè)訂單分解上的應用[J].計算機工程與應用，2003，7：28-31.

[2] 楊文華，張曉豐.基于UML的訂單處理系統(tǒng)的分析和設計[J].微機發(fā)展，2002，4：92-95.

[3] 陳煒婷，龔錫挺，王其文.訂單驅動生產系統(tǒng)產能分配與訂單接受優(yōu)化決策[A].第三屆（2008）中國管理學年會論文集[C].2008，（11）.

[4] 李嵐.基于中間件的B2X協(xié)同電子商務平臺及其訂單分解算法研究[D].浙江工商大學，2011.

[5] 倪志偉.基于排隊論的訂單處理系統(tǒng)建模與仿真

[D].北京交通大學，2009.

[6] 張碩，王利芳.電子訂單分割在汽車制造業(yè)中的應用[J].物流技術與應用，2009，（4）.

[7] 曾洪鑫.基于狀態(tài)樹與時間處理的機械產品流水裝配生產計劃與調度[D].華中科技大學，2005.

第2篇：生產計劃的目的范文

【關鍵詞】采油 生產計劃 編制

1 前言

定邊采油廠自2005年陜西延長石油（集團）有限責任公司重組以來，取得了巨大的發(fā)展。2005年原油產量34.07萬噸，2006年原油產量55.45萬噸。2007年原油產量84.1萬噸，占油田公司原油產量1031.69萬噸的8.15%。2008年上半年生產原油55.72萬噸，占油田公司上半年原油產量529.44萬噸的10.52%，原油產量在延長油田股份有限公司22個采油廠中位居第三，成有油田公司重要的采油廠。

2008年是集團公司“管理發(fā)展年”，也是定邊采油廠計劃建設百萬噸油田十分重要的一年。定邊采油廠要穩(wěn)住年產原油百萬噸，一方面要爭取更多的石油資源；另一方面要抓管理，爭取在有限的石油資源上，合理開采石油。定邊采油廠余文卿、孫俊鼎等人在原油生產經營管理實踐方面做了很深入的研究，其中包括：采油生產計劃編制、采油生產成本分析與控制、生產計劃與成本計劃分解、采油生產任務考核、采油生產程序編排、采油生產票據設計、原油運銷分析等。以上研究工作給采油廠生產經營決策提供了依據，為采油廠生產經營規(guī)范化奠定了結實的基礎，推動了采油廠生產經營管理水平。筆者首先就采油生產計劃編制進行探討性研究。

采油生產計劃，是原油生產經營管理首要職能，也是原油日常生產管理基礎職能。采油生產計劃為采油在石油經營活動提供了有條不紊的保證，是推動采油廠提高管理水平的重要手段。編制好采油生產計劃，有利于指導生產、控制成本、準備物料、配備人員，達到增加產量，降低消耗的目的。

目前，國內只有少數學者做關于采油生產管理的研究。李國慶、王富瀟等人以安塞油田重組改制后原油生產管理模式為例，分析了原油生產產管理中存在的問題，并引入分空理論對原油生產組織與運行模式進行再造，針對原油生產計劃、生產組織形式、生產運行過程、任務考核、人員管理等提出了詳細地改進措施。

2 采油生產計劃及分類

采油生產計劃是根據采油廠采油生產實際中各項經濟技術指標在一定考核期內的變化，通過認真分析、科學預測，權衡客觀要求和主觀的可能，提出來未來一定時期內要達到的采油目標以及實現(xiàn)該目標的途徑，最大限度地防止失誤，降低風險。采油生產計劃一方面把采油作業(yè)生產同采油資源、采油成本、材料設備供應、人員配備聯(lián)系起來，另一方面也把采油作業(yè)生產同原油生產量、原油品質、采油消耗、業(yè)績考核統(tǒng)一起來。通過采油生產計劃考核表的分析，就會得到采油生產的效率和效益。

定邊采油廠根據采油生產運行情況，將采油生產計劃分為三類：年度采油計劃，期間為1-12個月；季度采油生產計劃，期間為3個月；月度生產計劃，期間為1個月。

3 采油生產計劃編制

定邊采油廠年度生產原油量受到新井投產、舊井技改措施及停電、自然災害等影響，會出現(xiàn)一定幅度的波動。同時，穩(wěn)產單井原油生產量也會不同程度地收到季節(jié)變化的影響，呈現(xiàn)“n”型變化規(guī)律。在編制采油生產計劃時，采油廠各級單位要考慮到以上變化因素。應用分控管理理論，采用生產計劃“分段”滾動計劃法，弱化年度計劃，強化月度計劃，做到“年度指標宏觀指導，月度指標指令完成”。

3.1 年度計劃編制

定邊采油廠年初下達的采油年度采油計劃由舊井產量和新井產量兩部分構成，其中舊井產量包括技改措施增油量。自油田公司廠與定邊采油廠重組以來，采油廠年度原油生產量每年都大幅度上升，這其中新井產量是年度產量上升的主力軍。2006年新井產量13.35萬噸，占全年總產量52.06萬噸的25.64%，2007年新井產量25.08萬噸，占全年總產量83.55萬噸的30.02%。采油廠年度原油生產量要保持上升，還是要看新井開發(fā)的狀況。

根據油田公司一屆六次職代會會議精神，延長油田全面調整開發(fā)思路。將大幅度上產調整為穩(wěn)產或適度上產，實行新井開發(fā)和舊井挖潛改造在“兩條腿”走路，把工作重點轉移到依靠科技進步，加大舊井挖潛，提高收率，降低遞減率。技改措施增油將成為未來油田公司穩(wěn)產或適度上產的主要方向。定邊采油廠要長遠可持續(xù)發(fā)展，就要堅定不移地貫徹油田公司本次職代會議精神，把目前大幅增產調整為適當增產。把單一靠新井開發(fā)增產，調整到新井開發(fā)增產和舊井技改措施增產這兩個路子上來。因此，定邊采油廠年度采油計劃調整為適當增產，而且年度采油計劃由舊井產量、新井產量及技改措施增油量三部分構成。

3.2 季度計劃編制

為了避免把年度采油計劃按季度平均劃分后和各季度實際采油計劃差距過大，造成各生產單位心理上波動，根據穩(wěn)產單井“n”型變化規(guī)律，結合本地氣候狀況，在新井采油計劃較上年不變的情況下，可合理編制季度計劃，即：一、四季度原油產量計劃稍低，二、三季度原油產量計劃稍高。

采油廠如果要依靠大量開發(fā)新井來提升年度原油生產量，那么根據新井投產情況，采油生產季度計劃可編制為：一、二、三、四季度原油計劃生產量逐次遞增。季度計劃的安排對全廠生產組織的指導性比全年計劃的指導性要進一步加強。

3.3 月度計劃編制

月度計劃更應該了解到相應月份各產油區(qū)塊詳細的生產動態(tài)，比如：新井投產數目、舊井技改數目，停產油井數目等。充分了解影響采油生產的因素（電力供應、環(huán)境保護、道路狀況等）對各區(qū)塊原油生產的影響程度。掌握每個月份氣候變化情況，盡可能預測到氣候對原油成產的影響。只有掌握了更多以上相關信息，才能合理編制月度采油生產計劃。月度產量的計算：月度生產計劃=下月舊井生產能力+下月新井生產能力+下月技改措施井影響油量+當月技改措施井增油量。

月度計劃力求對每個原油產量增長點計算精確到每天、每噸，爭取做到月度不欠產，要對基層單位的原油生產工作起到實實在在的指導作用，既要使個作業(yè)區(qū)能完成月度生產計劃，又要使原油生產能力得到充分發(fā)揮。

4 結語

編制采油生產計劃是采油廠生產管理的首要工作，合理編制采油生產計劃有利于構建一個科學的、良性的生產運行機制，也有利于發(fā)揮生產管理的計劃、組織、控制、協(xié)調等職能，更有利于最大地發(fā)揮設備的工作效率和人員的工作能力，從而達到低耗目的。探討采油生產中的各種現(xiàn)象和規(guī)律，有助于采油廠生產管理人員對未來原油生產量的預測，為采油廠在生產考核、成本投入、材料供應等提供依據。

雖然本文提出了穩(wěn)產單井年內產量“n”型變化規(guī)律，構建了原油年度產量預測模型，具體編制了年度生產計劃、季度生產計劃、月度生產計劃，但有些問題有待于繼續(xù)研究。穩(wěn)產單井年內產量變化規(guī)律是否對年度產量造成影響，如何安舊井產量、新井產量及技改措施增油量這三部分編制采油生產月度計劃，如何按預定的采油生產計劃去控制采油成本等等，這些課題有待于采油管理人員做更深入的研究。

參考文獻

第3篇：生產計劃的目的范文

關鍵詞 企業(yè) 生產計劃 控制 措施

中圖分類號：F768 文獻標識碼：A

一、概述

根據不同企業(yè)對生產計劃的定位和內容編制，可知生產計劃根據內容性質可以分為主生產計劃（MPS）和次生產計劃，而根據時間范圍又分為長期計劃、中期計劃和短期計劃，其中最長約為3年。合理的生產計劃編制和有效的生產控制能夠全面地指導生產活動，使生產管理效率更高，并且能激發(fā)員工和企業(yè)的潛力來促進企業(yè)的穩(wěn)步持續(xù)發(fā)展。

二、企業(yè)生產計劃與控制的基本理論

（一）生產計劃和控制的內容。

企業(yè)通常是在生產活動之前制定全年的總體生產計劃或是具體生產計劃，在進行生產計劃編制時，需要遵守“適當”的原則：計劃的生產任務量適當、制定的生產質量指標適當、制定的經濟增長速度適當、適當預留余地來預防設備維修等意外情況、進行風險評估和適當的經濟發(fā)展預測來制定適當的應急預案等。

對生產部門的產品種類、產品數量、產品質量指標、產品規(guī)格、產品生產進度和時間等具體的各種生產指標進行分析和規(guī)劃，在編制生產計劃時考慮到各個工序的協(xié)調情況和與公司其他部門的協(xié)調。而進行生產控制則是依據合理的生產計劃指標，按照明確的生產規(guī)范來對基層員工的工作進度、工作質量和行為等進行管理和控制，以達到最接近生產計劃制定的目標的目的。只有合理的生產計劃和有效的控制共同進行，才能不斷地促進企業(yè)經濟的發(fā)展和生產實力的增強。

（二）生產計劃與控制的程序。

雖然編制生產計劃的具體內容和要求在不同的企業(yè)之間存在明顯的差異，但是生產計劃與控制的整體程序是遵從類似的程序進行的。主要分為以下幾個步驟：

（1）搜集企業(yè)的產品信息、設備生產能力等各種內部資料以及市場競爭情況、市場價格等各種外部影響因素的信息；（2）制定主生產計劃，初步確定各個生產指標；（3）試行或者其他方法評估主生產計劃的適用性；（4）調整和優(yōu)化主生產計劃，協(xié)調和平衡部門內不同工序之間的沖突及不同部門之間的工作沖突，并且根據需要確定次生產計劃和對主生產計劃進行具體分解；（5）監(jiān)督和控制生產情況，盡可能地達到計劃目標的要求；6）總結和分析生產計劃的執(zhí)行情況，來改進企業(yè)生產計劃與控制中的不足。

（三）企業(yè)生產計劃與控制的特點。

在制定企業(yè)生產計劃時需要考慮各種影響因素，而生產計劃的編制特點體現(xiàn)在對縱向信息和橫向信息的綜合、生產計劃結果的確定和過程的靈活性、生產計劃的適當性和可行性等特點。具體理解就是，企業(yè)生產計劃的編制需要綜合公司內部的不同部門的信息，也要考慮到企業(yè)往年的發(fā)展目標和長期的戰(zhàn)略目標，即為縱向信息的綜合；在市場經濟的大環(huán)境中還需要考慮到行業(yè)中其他企業(yè)的產品信息和經濟發(fā)展的整體趨向及變化，即為橫向信息的綜合。而生產計劃的編制還要基于對企業(yè)承受能力的考慮，制定各種任務指標時要適當并且不會很難實現(xiàn)。總體的生產計劃一經確定就不能隨意更改，而是通過生產控制使用各種有效的方法來盡力達到目標。對于規(guī)模較大和供應鏈環(huán)境下的企業(yè)在進行生產控制時難度較大，需要嚴格控制各個生產節(jié)奏，體現(xiàn)了高度協(xié)同的特點。另外，生產控制中經常會使用新型的管理方法和高新技術來提高生產效率，高科技技術較為集中。

三、企業(yè)生產計劃與控制改進措施

（一）完善生產計劃編制內容。

生產計劃的編制越是科學合理、適用性強，就越能發(fā)揮出指導和促進生產的作用。因此，需要不斷地研究和分析相關數據，使用計算機數據處理軟件來處理各種數據，并且注意學習和引進國內外其他成功的和新型處理辦法，來提高生產計劃編制科學性和效率。

（二）建立有效的信息共享體系。

進行生產管理時需要從細節(jié)處和從整體上都能合理地把握，需要有完善的信息共享體系，從系統(tǒng)中，可以隨時監(jiān)督各種變化信息，及時有效地了解生產動態(tài)來修正控制生產的措施和手段。另外，需要對企業(yè)的信息管理系統(tǒng)、決策系統(tǒng)等計算機管理技術和其他技術進行定時的維護和更新。健全的和有效的信息共享體系連接了企業(yè)內與生產有關的各個部門，包括生產、采購、倉儲、銷售等等，信息共享數據庫的建立能有效地增強生產管理的效果。

（三）加強對計劃人員和其余基層員工的技能培訓。

人是進行生產活動的主體，因此，無論是好的生產計劃還是有效的生產控制措施，都需要基層人員的行為支持。企業(yè)需要對計劃人員和基層員工進行定時的技術和能力培訓來提高其工作技術水平，對管理人員進行管理知識的培訓。企業(yè)在引進新的生產技術、生產工藝或是新的理念思想等都需要及時地將其推廣，使每個基層員工都能理解并應用到實際生產中。

四、結論

在經濟浪潮中，企業(yè)需要不斷地創(chuàng)新和發(fā)展才能保留立足之地并得以壯大，而生產計劃與控制的完善能夠為企業(yè)的生產活動提供動力和方向，本文介紹了企業(yè)的生產計劃內容、特點、程序等概況以及生產控制大概內容，在對企業(yè)生產計劃與控制的簡要而全面的認識之下提出三個方面的改善措施來提高企業(yè)生產計劃與控制的效率和完整度。

（作者單位：葫蘆島電力設備廠）

第4篇：生產計劃的目的范文

1．進一步明確生產計劃與控制課程的性質、目的及任務本課程是為工業(yè)工程專業(yè)的學生設置的一門理論與實例相結合的課程。課程中通過對運營戰(zhàn)略、產品工藝選擇、供應鏈設計、生產規(guī)劃與控制以及系統(tǒng)修正方法的講解，使學生能夠掌握生產計劃的基本理論和控制方法的構成體系，從而為今后從事相關工作和進一步研究打下良好的基礎。

2．提出生產計劃與控制課程教學基本要求本課程主要包括現(xiàn)代生產管理的基本原則、要求與方法、生產計劃與控制的基本理論和方法以及先進生產系統(tǒng)與控制方法和系統(tǒng)等內容，是工業(yè)工程專業(yè)必修的一門專業(yè)課。學習本課程后應使學生達到:①熟悉現(xiàn)代企業(yè)生產運作體系。樹立生產系統(tǒng)優(yōu)化控制的意識;②掌握生產計劃與控制的基本思想、方法和多種先進生產計劃與控制的系統(tǒng)技術;③具備將生產計劃與控制的原理、方法應用于生產系統(tǒng)運作管理中的能力。生產計劃與控制的課堂教學是工業(yè)工程專業(yè)重要的教學實現(xiàn)手段。主要研究生產過程和資源的組織、計劃、調度和控制，保障生產系統(tǒng)有效地運行。包括生產過程的時間與空間上的組織、生產與作業(yè)計劃、生產線平衡、庫存控制等。采用的方法:網絡計劃(計劃評審技術PERT、關鍵路線法CPM)、經濟定貨量(EOQ)、經濟生產批量(EPQ)、物料需求計劃MRP以及生產資源計劃MRP－II及ERP和準時制JIT。如圖1通過該課程的研究，完善了理論教學內容，在理論教學中增加了案例教學的模塊，同時更加注重了實踐教學環(huán)節(jié)內容的設置，使學生的動手能力與綜合素質得到較大提升。為了使課程理論教學與實踐教學內容的融合，提出一套適應現(xiàn)代工業(yè)工程專業(yè)實踐教學需要的課程體系，采用創(chuàng)新思維和系統(tǒng)化分析的思想，提出與課程體系以及實踐模式相適應的教學方法。圖1教學內容目前工業(yè)工程實踐教學有創(chuàng)造性的研究成果較少，沒有現(xiàn)成實踐教學模式可以借用，因此，該課程建設的實施將豐富工業(yè)工程實踐教學體系內容。同時還為工業(yè)工程專業(yè)實踐教學積累了經驗，豐富了實踐教學的方法和手段，為提高學生的綜合素質奠定了基礎。三生產計劃與控制課程建設對學生能力的培養(yǎng)在工業(yè)工程專業(yè)人才培養(yǎng)方面，國內高校工業(yè)工程專業(yè)課程體系和各教學環(huán)節(jié)設置仍不完善，特別是其實踐教學體系更是落后于課堂理論教學。實踐教學相對于課堂理論教學具有直觀性、綜合性、探索性、啟發(fā)性等特點，是課堂理論教育的深化和延續(xù)。由于該課程具有較強實用性的特點，其教學實驗更是理論學習與科學實踐相結合的過程，是教學過程中不可缺少的重要環(huán)節(jié)。工業(yè)工程人才的培養(yǎng)目標是:培養(yǎng)以一門工程學科(如機械制造)為基礎，以工業(yè)工程的理論和方法為紐帶掌握并融會貫通多門學科知識，能夠解決現(xiàn)代企業(yè)中的綜合性工程技術和管理問題的綜合素質高的人才。而工業(yè)工程學科的發(fā)展和應用，離不開其實踐體系的完善和創(chuàng)新，因而生產計劃與控制實踐教學環(huán)節(jié)更是對專業(yè)建設起到較強的支撐作用。課程的實驗設置既不同于傳統(tǒng)的工科試驗操作，也不同于經濟管理類學科的案例教學。而是在掌握一定專業(yè)基礎知識的前提下，通過對生產運營流程、物流設施布置、企業(yè)資源規(guī)劃等方面直觀地了解，從而全方位掌握工業(yè)工程的思想和精髓。因此，生產計劃與控制課程建設當中的實驗室建設工作顯得尤為重要。

1．生產設施規(guī)劃與物流實物模擬目的是使學生學會正確運用生產設施規(guī)劃與物流分析的有關專業(yè)知識進行課程設計，掌握生產設施設計及布局的基本方法，以便為企業(yè)設計合理的物流系統(tǒng)。結合某種產品的生產流程對工廠生產系統(tǒng)進行物流分析，通過對生產設施及倉庫的合理布局和對貨物的有效控制，使學生熟悉系統(tǒng)布置設計方法中的各種規(guī)則，掌握系統(tǒng)布置設計方法的規(guī)范設計程序。通過對多套生產設施及倉庫布置方案的實物模型演示進行比較分析，得出最佳方案，這是生產計劃與控制課程建設的重要實踐性教學環(huán)節(jié)。為此，創(chuàng)新課程實踐教學方法和理念，完善課程實踐教學設施，成為課程建設當中實踐教學模塊的建設重點。在實踐中，根據該課程的特點制作完成了“深溝球軸承磨裝加工自動生產線”模型。通過該模型在實踐教學中的應用，不但使學生增加了對生產流程的感性認識，更是通過自己實際動手布置、規(guī)劃分析提高了現(xiàn)場分析和解決問題的能力。更是使學生在學習生產計劃與控制課程后對課程所涉及的主要內容(如生產系統(tǒng)的布局規(guī)劃和設計、生產過程控制、生產能力計算與平衡等)進行一次系統(tǒng)性較強的模擬綜合運用，以便更全面深入地領會與應用生產計劃與控制的方法和技術。

2．Witness生產與服務系統(tǒng)運作仿真目的是讓學生了解生產系統(tǒng)運行行為的隨機性，組織結構的復雜性，使他們初步能夠設計與測試新的物流和流程方案，向學生展示流程如何運行的，怎樣平衡服務與花費，簡化換班模式以及評測可選的設計方案。最終使工業(yè)工程專業(yè)的學生掌握對生產運營系統(tǒng)進行分析的方法，能夠在實驗的過程中了解生產管理的基本知識，并學會應用Witness仿真軟件對生產流程加以優(yōu)化。

第5篇：生產計劃的目的范文

線性規(guī)劃，是指在現(xiàn)有的人力、物力、財力等資源條件限制下，通過合理的調配和有效使用，以達到最優(yōu)目標的一種數學方法。企業(yè)的效益依賴于資源配置的優(yōu)化，即依賴于線性規(guī)劃模型的優(yōu)化，優(yōu)化的范圍越大，其優(yōu)化效果也就越好。首先，線性規(guī)劃可以用于生產計劃確定后的優(yōu)化，主要內容包括：

（1）合理利用材料問題：在保證生產正常進行的條件下，以最少的材料達到最大的使用效果。

（2）配料問題：在原料供應的數量限制下，如何搭配才能獲得最大收益。

（3）投資問題：從投資項目中選取最佳組合，使有限的投資得到最大的回報。

（4）產品生產計劃：合理利用人力、物力、財力等，使獲利最大。

（5）勞動力安排：用最少的勞動力滿足工作的需要。

（6）運輸問題：對產品的調運方案進行細致制定，減少運費。其次，線性規(guī)劃支持企業(yè)未來的決策。管理者必須分析未來的經濟發(fā)展趨勢，分析未來的消費趨勢，并預測同行的產銷動向，根據分析結果，確定自身企業(yè)的產品價格和促銷策略，然后將這些數據進行線性規(guī)劃，得出企業(yè)發(fā)展的最佳路線。

工商企業(yè)的生產計劃管理問題分析完全符合線性規(guī)劃建模的條件，因此可以運用線性規(guī)劃來分析生產計劃方案的優(yōu)化問題。但是，應用線性規(guī)劃的方法對企業(yè)的生產計劃問題進行分析，首先必須滿足幾點要求：

（1）明確目標函數。生產計劃的經濟分析是一種定量分析方法，以企業(yè)利潤作為評價目標值，其最終目的是制定可以使企業(yè)利潤最大化的生產計劃決策，因此，企業(yè)利潤最大化是生產決策分析的目標函數。

（2）明確約束條件。企業(yè)的生產能力，原材料，設備使用，市場需求狀況等諸多限制因素與生產計劃分析是密切相關的，這些限制因素就被稱為生產分析中目標函數的約束條件。約束條件對于企業(yè)生產計劃分析的影響很大，不同約束條件下，決策分析的結論也會有很大區(qū)別。比如，就企業(yè)在市場活動中所處的狀態(tài)可以分為三種：第一，能力不足狀態(tài)，企業(yè)的生產能力無法滿足市場需求；第二，能力過剩狀態(tài)，即企業(yè)生產能力超過市場需求，產品出現(xiàn)剩余；第三，中間狀態(tài)，即所謂的收支平衡。企業(yè)自身的狀態(tài)是不確定的，在三種狀態(tài)之間不斷變換。

（3）明確產品的單間利潤。單間利潤不僅要考慮到產品的單間收入，還要考慮生產所消耗的各項成本和費用。綜上所述，生產計劃決策分析的基本方法是以利潤最大化為目標，明確未知變量，確定約束條件，然后建立線性規(guī)劃模型，最終實現(xiàn)效益最大化的生產計劃。

二、應注意的問題

（1）設定約束條件和變量的個數。約束條件在線性規(guī)劃中是必不可少的，需要特別注意的是最優(yōu)解中非零變量的數目不能超過模型約束條件的數目，如果忽視這一點而將由模型得出的最優(yōu)解付諸實施，就會帶來不良的后果。

第6篇：生產計劃的目的范文

[關鍵詞] 服裝企業(yè) 生產計劃 產品交期 生產原料 生產數量

現(xiàn)代管理理論的創(chuàng)始人法國實業(yè)家法約爾(Henrl Fayol)提出“管理是由計劃、組織、指揮、協(xié)調及控制等職能為要素組成的活動過程?！?/p>

“計劃”作為管理循環(huán)的第一個步驟,對其他工作具有指導性質。從事計劃工作的人員,在計劃制定完畢之后,通常又跟蹤計劃的執(zhí)行情況,以便根據生產過程中的實際情況,對生產計劃進行監(jiān)督和必要地調整。也就是說,學術上“管理職能”可以相互區(qū)分,而實際工作中,有可能是一個工作崗位需要擔負幾項“管理職能”,而有的“管理職能”又被細分成初級、中級、高級等,由很多崗位和人員來共同完成。

一、生產計劃

生產計劃是企業(yè)生產系統(tǒng)運行的總體計劃,是企業(yè)在計劃時間之內需要達到的產品的種類、數量、產值和質量等生產任務和生產任務在各個部門之間的分配以及生產過程中各種相關任務的先后順序安排。

生產計劃制定的根據是客戶要求的“交期、品質、成本”;生產計劃制定的目的是為了在完成任務的條件下最大程度的控制成本,生產計劃要根據充分利用生產資源,最大限度的減少生產資源的閑置和浪費的原則對“材料、人員、機器設備”的準備、分配及使用作計劃。生產計劃還分為主生產計劃,負荷計劃,生產作業(yè)計劃,途程生產計劃。按計劃的周期可分為,年度生產計劃,月份生產計劃,日生產計劃。

二、服裝企業(yè)生產計劃的格式和內容

這里以主生產計劃為例介紹服裝企業(yè)中生產計劃的基本格式。

1.服裝企業(yè)生產計劃通常包括以下幾項:

(1)產品的款式編號、產品名稱

(2)生產這種產品需要哪些原材料

(3)生產多少數量或重量

(4)在哪里生產―部門、單位

(5)預計完成時間,交貨期

(6)產品質量標準

(7)產品產值

此外,服裝企業(yè)的生產計劃中還需要注明一些后處理工藝以及特殊工藝等。

2.服裝企業(yè)生產計劃的細節(jié)

服裝企業(yè)生產計劃的數據性非常強,通常以表格形式存在,一些大型服裝企業(yè)有自己的企業(yè)管理軟件和數據庫,在系統(tǒng)內可以生成各種計劃表格,而一般規(guī)模的服裝企業(yè)多采用電子表格制作并傳遞生產計劃。

在生產計劃表中,把交貨期相同的款式放在同一個表格中,以半年為例,每個月設一個交貨期,那么就有6個表格。在每一個表格的表頭中注明貨期。貨期作為生產計劃中的一項非常重要的數據,并不是一個籠統(tǒng)的概念,而是一組時間,包括衣服下車間時間,衣服后處理完成時間,衣服最終檢驗完成時間,衣服配貨完成時間,衣服發(fā)貨時間等一系列時間。如果是外包加工的款式,要把運輸途中的時間計算進去,包括預計回廠返修所需要的時間。

生產計劃中一般把款式作為表格的橫行,而款式的信息依次分布在列中。

(1)款式編號

款式用款號來標識。通常款號由一組數字加字母組成,例如565553210102款,其中每一位數字都有自己的意義,比如5表示此款式在屬于服裝公司的哪個具體品牌,6代表的是此款式所屬的年份是2006年,第三位和第四位的數字55是商品分類代號,比如夾克衫類編10,風衣類編20,襯衫類編25,連衣裙編30,褲子50等等,方便衣服進入專賣店后進行分類整理和陳列。第五位是貨期,這里數字5代表夏天的第一個貨期,大概在5月15日左右要進入零售店。32是5貨期中的款式流水編號。第八位至第十位是款式顏色編號,101這里代表黑色,最后兩位代表碼數,這里是01至05為XS、S、M、L、XL五個碼,所以02表示S碼。

這樣的款號可以通過數據的排序滿足很多需要?？钐柫泻竺媸菢右绿柫?樣衣號是按照設計師和樣板師進行款式分類的,方便款式在企業(yè)內部跟單時查找相關負責人。樣衣號列后面是“品名”,“品名”可以直觀的描述款式,方便工作交流。“款號、樣衣號、品名”描述的都是產品種類。

(2)生產原料

“品名”列后面是“原料”列,注明款式所用到主面料,面料通常用面料的俗名加主要參數來標注,比如“80s/2絲光棉汗布”。也有的計劃中標注“輔料”情況。

“款式后處理工藝和特殊工藝”列,這列簡單描述款式的后處理工藝和特殊工藝情況,比如“水洗柔軟,半成品繡花”?！昂筇幚砗吞厥夤に嚒绷泻竺嬉来问恰懊媪辖回浧凇薄拜o料交貨期”“工藝單完成時間”三列,這是三項生產前期準備工作,確定這三項時間,生產的開工時間才能有保證。

在服裝企業(yè)里,工藝單在生產活動中的起非常重要的作用,所以工藝單的制定時間和面輔料交貨期同樣重要,都制約生產開始時間。

一般說來要想保證成品衣服交貨,就需要逆向理順每一個環(huán)節(jié)的交貨時間,環(huán)環(huán)都有保證,最后才能有保證,即使出了延期交貨的事故,也可以根據各環(huán)節(jié)交貨期的完成情況把責任細化到具體部門和人,以便問題得到妥善處理,下次不會再出現(xiàn)。

(3)生產數量

“原料”列后面是“色號”列,色號列把一個款式的所有顏色都逐行標注清楚,“色號”列后面是五個碼,逐一列出。碼數后面是每款每色的數量小計,再后面是每款的數量合計。記錄“款式數量” 的這幾列,是以二維表的形式呈現(xiàn)的,如下表:

“款式數量”列是主生產計劃的核心內容,各款的分色分碼的明細數量必須準確,其他計劃的數量都以此為根據制定。100萬件衣服由于四舍五入產生的誤差不得超過2件。

(4)生產單位和相關負責人

生產數量列后面是“加工單位”列,這一列可以注明加工企業(yè)的名字,如果是本廠加工的款式要注明是哪個車工組以便跟蹤?！凹庸挝弧绷泻竺媸恰柏撠熑恕绷?這一列填寫跟單員,跟單員也不是一種單純的工作崗位,如果是本廠加工的款式,多數由本廠廠長全權負責,計劃人員直接從本廠廠長那里得到生產進度情況,并幫助本廠廠長跟蹤所用到的面輔料的采購回廠進度。如果是外包生產,需要指派專門的人員負責,這些跟單員都屬于生產系統(tǒng),他們的工作大致包括這樣幾項內容:

①選擇并確定外發(fā)廠家,協(xié)助廠家報價經生產部經理同意簽訂加工合同

②跟蹤款式的面輔料采購回廠的情況盡量保證企業(yè)按時開工

③跟蹤款式質量

④監(jiān)督款式按時回廠并給外加工廠結算

一份服裝企業(yè)中的主生產計劃最主要的就是這些內容。在這份生產計劃中包含了很多內容,有些是核心內容,比如數量,要求即細致又精確。而有些內容只是簡單描述,沒有展開,比如“原料”列,其實原料又分為面料和輔料,各自成體系,采購工作復雜,采購計劃也是由生產計劃整理得到的。在采購計劃中,每個款式用到的所有材料,包括每一只商標,都詳細的列出來,并且把各款式用到的相同的材料數量合并,按照面輔料種類對應數量來編制表格,按照面料的生產周期對應衣服款式的貨期來制定面輔料的交貨期。這些內容并不在主生產計劃中展開,但是只要是主生產計劃上標注的內容,雖然是簡單描述也必須是準確的。

此外,產品的質量標準不在主計劃中體現(xiàn),因為同一個品牌,質量要求是一致的,不因款式變化而變化,質量標準由質量部門統(tǒng)一把關。

產品的產值,在總經理和計劃人員間傳遞的計劃表中是顯露出來的,包括,成本,零售價等內容,用來支撐公司管理。但是因為這些數據有一定的保密性,所以當主生產計劃用于指導其他計劃制定時,產值部分就被隱去了。

服裝企業(yè)主生產計劃制定出來,主要要在兩個方面。一是指導其他相關工作制定計劃,二是計劃人員依據主計劃粗分生產任務,估算產能和任務之間是否平衡,預計生產形勢并作出適當調整。同時,本廠和長期合作的外包企業(yè)應根據各自的生產能力均勻分配生產任務,看看還剩下多少數量的衣服是需要尋找新的合作伙伴的。跟單人員,根據所跟款式的交貨期和所跟工廠的地點分布情況,適當調整,盡量有效的利用資源。

參考文獻:

[1]周三多主編:《管理學――原理與方法》第二版.復旦大學出版社

第7篇：生產計劃的目的范文

［摘要］ERP 企業(yè)計劃

企業(yè)資源規(guī)劃（ERP）就是通過信息技術等手段，實現(xiàn)企業(yè)內部資源的共享和協(xié)同，克服企業(yè)中的官僚制約，使得各業(yè)務流程無縫平滑地銜接，從而提高管理的效率和業(yè)務的精確度，提高企業(yè)的盈利能力，降低交易成本。ERP系統(tǒng)是由計劃驅動的。它有5個層次：經營規(guī)劃、銷售與運營計劃(生產規(guī)劃)、主生產計劃、物料需求計劃和車間作業(yè)計劃(或采購作業(yè)計劃)，如圖1所示。其中，經營規(guī)劃和生產規(guī)劃屬于宏觀層次，主生產計劃是宏觀向微觀過渡的層次，物料需求計劃是微觀計劃的開始，車間作業(yè)計劃(或采購作業(yè)計劃)則是進入執(zhí)行或控制計劃的階段。通常把前3個層次稱為主控計劃，說明它們是制定企業(yè)經營戰(zhàn)略目標的層次。

一、經營規(guī)劃

企業(yè)的計劃是從長遠戰(zhàn)略規(guī)劃開始的，這個戰(zhàn)略規(guī)劃在ERP系統(tǒng)中稱為經營規(guī)劃。企業(yè)的經營規(guī)劃是計劃的最高層次，是企業(yè)總目標的具體體現(xiàn)。企業(yè)的高層決策者，根據市場調查和需求分析、國家有關政策、企業(yè)資源能力和歷史狀況、同行競爭對手的情況等有關信息，制定經營規(guī)劃。它包括在未來2～7年的時間內，本企業(yè)生產產品的品種及市場定位、預期的市場占有率、產品的年銷售額、年利潤額、生產率、生產能力規(guī)劃、職工隊伍建設等。

企業(yè)經營規(guī)劃的目標，通常以貨幣或金額表達。這是企業(yè)的總體目標，也是ERP系統(tǒng)其他各層計劃的依據。所有層次的計劃，歸根結底，只是對經營規(guī)劃的進一步具體化，而不允許偏離經營規(guī)劃。經營規(guī)劃的制定要考慮企業(yè)現(xiàn)有的資源情況以及未來可以獲得的資源情況，具有較大的預測成分。

二、銷售與運營計劃

銷售與運營計劃S&OP(Sales and Operation Panning)也叫生產規(guī)劃，是根據經營規(guī)劃的目標，確定企業(yè)的每一類產品在未來的1―3年內，每年每月生“多少及需要哪些資源。其作用是：

1. 將經營規(guī)劃中用貨幣表達的目標轉換為用產品系列的產量來表達。

2. 制定一個均衡的月生產率，以便均衡地利用資源，保持穩(wěn)定生產。

3. 控制拖欠量(對MTO)或庫存量(對MTS)。

4. 作為編制主生產計劃(MPS)的依據。

此外，銷售與運營計劃還要整合規(guī)劃過程。這是因為，銷售規(guī)劃并不一定和生產規(guī)劃完全一致。例如，有些產品的銷售規(guī)劃要反映季節(jié)性需求變化，而生產規(guī)劃則要考慮生產線的均衡生產。另外，在不同的生產銷售環(huán)境下，生產規(guī)劃的側重點也會不相同，例如，對現(xiàn)貨生產(MTS)類型的產品，生產規(guī)劃在確定月產率時，需要考慮已有的庫存量。如果要提高成品庫存資金周轉次數，年末庫存就要低于年初，那么生產規(guī)劃的月產量就必須低于銷售規(guī)劃的預測值，不足部分用消耗庫存量來彌補。

三、主生產計劃

主生產計劃MPS(Master Production Schedule)是以生產計劃大綱為依據，按時間段計劃企業(yè)應生產的最終產品的數量和交貨期，并在生產需求與可用資源之間作出平衡。

四、物料需求計劃

物料需求計劃是根據主生產計劃對最終產品的需求數量和交貨期，推導出構成產品的零部件及材料的需求數量和需求日期，直至導出自制零部件的制造訂單下達日期和采購件的采購訂單發(fā)放日期，并進行需求資源和可用能力之間的進一步平衡。

五、車間作業(yè)計劃與采購作業(yè)計劃

車間作業(yè)計劃也叫車間作業(yè)控制PAC(Production Activity Control)，是企業(yè)計劃的最底層。其任務就是根據MRP生成的零部件生產計劃編制出工序排產計劃。對于采購件，則編制出物料采購計劃，但采購作業(yè)計劃不涉及企業(yè)本身的能力資源。

總之，ERP任何一個計劃層次都應包括需求和供給兩個方面，也就是需求計劃和能力計劃。要進行不同深度的供需平衡，并根據反饋的信息，運用模擬方法加以調整或修訂。上一層的計劃是下一層計劃的依據，下層計劃要符合上層計劃的要求。如果下層計劃偏離了企業(yè)的經營規(guī)劃，即使計劃執(zhí)行得再好也將是沒有意義的。整個企業(yè)遵循一個統(tǒng)一的計劃，只是ERP系統(tǒng)最基本的要求。劃分ERP系統(tǒng)計劃層次的目的是為了體現(xiàn)計劃管理由宏觀到微觀、由戰(zhàn)略到戰(zhàn)術、由粗到細的深化過程。計劃和控制是ERP的目標手段。計劃是為達到一定的目標而制定的行動方案；控制是為保證計劃完成而采取的措施。

參考文獻：

第8篇：生產計劃的目的范文

1：各種殼體物料擺放混亂，沒有統(tǒng)一的擺放方式，造成物料領用不便。

2：以加工半成品件與在庫半成品件混于一處，給物品擺放和良品數據統(tǒng)計造成不便。

3：不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13的存放方式造成物料的收取和發(fā)放不便，無法完全做到先進先出和在庫物料數量的統(tǒng)計。

4，在庫半成品，原物料和標準件缺少詳盡的物品進出存賬目。

5，車間物料領用混亂，缺少物料領用單，部分人員領用物品無法提供該物品的規(guī)格，尺寸等信息。

6，缺少物料采購清單和生產計劃單，原物料大量積壓。

7，成品大量積壓，退貨和退單情況嚴重。

8，部分物料擺放混亂無法識別分開，造成庫存積壓，變相的造成生產，管理成本增加。

9，由于沒有詳盡的物料統(tǒng)計數據造成部分物料短缺，使生產周期延長。

改進方式：

1，依據物料明細從新規(guī)范貨架擺放明細和其它物料擺放。

2，建立完整的物料在庫明細原始賬目和電腦賬目。

3，規(guī)范車間物料領用，外發(fā)加工物料的領用和其再入庫方式和賬目。

4，與質檢合作確定在庫物料的品質，將短期無法應用于生產的物料和報廢物料劃入呆料庫存和報廢品庫存月底統(tǒng)一處理。

5，建立完整的PMC管理體系，完善從物料采購到倉庫再到車間各環(huán)節(jié)的數據銜接，在保證最低庫存量的同時減少庫存積壓。

6，建立最低庫存量。

7，在生產過程中消化已在庫成品。依據生產計劃單和成品在庫數據，直接調用或改制在庫成品，半成品，

敘職報告附件

關于改進倉庫物料管理，PMC管理現(xiàn)狀的可行性分析

1，依據物料明細從新規(guī)范貨架擺放明細和其它物料的擺放。

現(xiàn)今倉庫物料的擺放并未按照統(tǒng)一的標準，部分物料沒有明確的標識，部分物料的最低庫存量無法執(zhí)行。根據這些情況應及時細化物料分類明細，明確規(guī)范各種類物料的擺放位置和規(guī)律，對每種物料都進行明確的標識。而不銹鋼，1J117，45#鋼和2Cr13等通用物件的擺放存在存取不便，在庫數量統(tǒng)計困難等問題，針對此點可換用貨架按其外徑和材質分類擺放。

2，建立完善的物料在庫明細原始賬目和電腦賬目。

物料賬目的建立須完整物料明細。

A,物料明細內容包括：

物料名稱，規(guī)格，材質，編號和應用范圍等內容。

B,物料原始賬目和電腦賬目的內容包括：

物料原物料進出存賬目，標準件賬目，刀具賬目，其它輔件賬目，物料半成品進出存賬目，成品進出存賬目，委外加工明細賬目，客戶退貨返修明細賬目，

C,缺少采購物料申購單

3，規(guī)范車間物料領用。

現(xiàn)車間生產物料的領用散亂，部分圖紙缺少數據標識，要完善倉庫管理和使倉庫管理能更好的配合車間，財務，采購，統(tǒng)計等部門的工作就必須規(guī)范車間物料的領用現(xiàn)狀，按生產計劃發(fā)料完善發(fā)料流程。

4，在庫物料品質的確認。

由于倉庫半成品庫存存在大量車間以加工物料，部分物料無法確認其規(guī)格品質，此部分物料須及時確認，將可應用的物料盤存入庫，將報廢品和無法再加工物品劃入廢品庫月底或定期處理，以免造成庫存積壓，占用庫房正常物料的擺放面積。

5，建立最低庫存制

對于車間生產計劃內在制品半成品，倉庫只負責臨時保管，不建立賬目。倉庫建立物料最低庫存及其賬目。嚴格控制物料積壓造成的資金積壓。

6，建立完整的PMC管理體系。

PMC管理體系的內容包括：生產計劃數據，物料采購數據，倉庫物料，產成品數據，車間領用在制品數據。從市場部所接的客戶訂單生產部生產計劃單采購部采購單（依據倉庫數據和車間在制品數據制定采購單）物料供應商送貨單倉庫單據車間物料領用單，成品半成品入庫紀錄。

第9篇：生產計劃的目的范文

【關鍵詞】 能源計劃，能源單耗，計劃編制

能源計劃是鋼鐵企業(yè)生產計劃重要組成部分，隨著現(xiàn)代鋼鐵企業(yè)大型化發(fā)展，能源計劃管理顯得尤為重要。做好規(guī)劃期能源計劃有利于在建設初期就確定能源系統(tǒng)供給情況，減少后期重復投資；做好生產期能源計劃，對完成生產任務和公司計劃，保證主體設備安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行及高效合理利用能源具有重大意義。

1、 編制的目的及分類

能源平衡計劃按時期分類：規(guī)劃期、生產期；按時間分類：年計劃、月計劃；按前提條件分類：日歷時間平均平衡計劃（又稱年平衡計劃）、全廠作業(yè)時平衡計劃（又稱小時平衡計劃）、高爐休風時平衡計劃、用能大戶年修大修時平衡計劃、能源發(fā)生設備大修時故障時平衡計劃等。

規(guī)劃期平衡計劃編制的目的：

1）合理規(guī)劃和利用鋼鐵企業(yè)內部副產能源、二次能源和耗能工質，根據各工藝生產車間的要求和公司能源平衡情況，確定供給企業(yè)內部各車間各種能源的品種和數量，并以此作為確定企業(yè)內供給系統(tǒng)及輸送能力，確定主要供應、輸配、儲存、放散設備等建設項目的規(guī)模

2） 當企業(yè)內部副產二次能源和自產耗能工質等不能滿足需要時，確定由企業(yè)外部引入補充能源或耗能工質的品質和數量，以便確定其供應設施的建設項目和規(guī)模。

生產期平衡計劃編制的目的：

可以有效銜接企業(yè)的生產計劃，將能源生產和供應落實到各個生產環(huán)節(jié)，保證主體設備安全、連續(xù)、穩(wěn)定運行及高效合理利用能源具有重大意義

鋼鐵企業(yè)中集中管理的二次能源和耗能工質一般有電力、高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、蒸汽、氧氣、氮氣、氬氣、高爐鼓風、壓縮空氣、工業(yè)水、軟水、脫鹽水、中水（再利用水）、循環(huán)水、生活水等，有些企業(yè)還有精制焦爐煤氣、天然氣、氫氣等；根據專業(yè)分類需編制電力計劃、燃氣計劃、氧氮氬計劃、供水計劃、熱力計劃，還有壓縮空氣計劃，而高爐鼓風、循環(huán)水一般由動力廠與生產廠進行單線聯(lián)系，根據需要隨時作相應調整，不列入平衡計劃中。

2、 編制能源平衡計劃的業(yè)務流程

鋼鐵企業(yè)能源平衡計劃的編制現(xiàn)以現(xiàn)代化管理方式為基礎，其流程一般如圖所示

根據公司年度生產經營計劃，制定年度組織生產計劃。每月由生產處與各生產廠協(xié)商后下達生產月計劃。

公司能源發(fā)生定額和能源單耗由能源管理部門進行修改確定。將確定能耗值正式下達給各部門。

能源處按生產計劃和能耗值，并結合公司設備定修計劃和能源設備定修計劃，進行各專業(yè)能源平衡計劃編制。確定各種能源的發(fā)生量或輸入量，使用量、放散量、損失量及外供量等，然后匯編為月能源計劃（初稿）

能源平衡計劃（初稿）經公司生產計劃初次討論會，修改后定案，能源平衡計劃（定稿）作為公司生產計劃一部分下達給全廠，各單位按此執(zhí)行。

根據生產實績和能源帳表，編制能源統(tǒng)計月報并作經濟技術分析，進行實際與計劃的差異分析等，并予以能耗值修正，這樣周而復始，不斷提高能源管理水平和能源平衡編制水平。

3 編制能源平衡計劃的方法

1）產量要求

根據本企業(yè)本期生產計劃，含有焦化、燒結、石灰、鑄鐵塊、化產品及鐵鋼材產量，另外對幾項主要耗能的工藝處理量，例如煉鋼真空脫氣處理量，鐵水脫硫處理量等也列入計劃中，同時冶煉不同品種鋼的產量及鋼材規(guī)格薄厚情況也應列入計劃。對有些能源單耗不是以產品產量而以處理量為對象量，因此還需提供下列前提條件，例如成焦率、焦化配煤比、燃料比（焦比、煤比），煉鋼鐵水比，品種鋼情況，鋼水收得率、各類坯收得率、各類材收得率及等，根據這些產量和前提條件計算編制能源平衡計劃專用的主要生產量（處理量）表。生產量分上旬、中旬、下旬和全月，以便于按月平均量編制平衡計劃和當大設備定修或能源供不應求時編制臨時平衡計劃。

2）能源單耗確定

能耗單耗的確定，各公司各不相同，各有千秋，其責任部門有有動力廠、有能源部、有動力處、有生產計劃處、有生產經營處等。確定方式有粗放型、有下達指標、有滾動式、也有較嚴密的管理模式。這里主要參考寶鋼的能源計劃值管理。

能源計劃值管理是寶鋼從日本新日鐵引進的管理方式之一。所謂計劃值是為了不斷提高本企業(yè)生產經營的各種計劃水平和加強各級管理，提高經濟效益在本企業(yè)內共同認識的基礎上，由本企業(yè)規(guī)定的生產技術，預算等方面的重要基本管理指標。計劃值內容組成按其性質分為六大類：生產能力或生產量、效率、收得率、單耗、單位發(fā)生量和其它。

計劃值管理有一套嚴格周密、科學而系統(tǒng)的管理制度和方法，它基本管理思想是要求平均完成率趨向于100%，主張計劃值不與獎勵掛鉤，要如實地反映生產技術實際水平。在確定計劃值水平時要以最近6個月實際平均值為重要依據，并充分考慮設備改善、生產條件、改進操作等各種因素編制?？己擞媱澲低瓿蓽蚀_度是計劃值管理一大特征。

計劃值水平還以不斷提高為原則，一般說本期計劃值應是上期計劃值再加上一個提高值。計劃值管理中要對實際完成與計劃值作差異分析，進行經濟評價，提出改進措施，并努力實施，使計劃值水平不斷提高。

3）能源平衡計劃編制

根據確定的本期主要生產量和確定的能耗單耗，結合公司主要設備定修計劃和能源設備定修計劃，進行能源計劃的編制，各種能源計劃編制一般順序如下：

①確定副產二次能源發(fā)生量；

②計算各生產廠各種能源和耗能工質的使用量；

③計算動力廠（能源部）各設備各種能源和耗能工質的使用量；

④確定放散量，損失及計量誤差等；

⑤確定自產耗能工質的發(fā)生量，各種能源和耗能工質的輸入量。

不同能源介質計劃編制順序如下：

①氧氮氬、壓縮空氣、蒸汽、煤氣，一般在編制蒸汽、煤氣過程需要協(xié)調溝通并兼顧發(fā)電，冬季考慮蒸汽需求量，夏季確定發(fā)電量。

②各種水計劃，需兼顧與蒸汽量關系

③電力計劃，根據各計劃確定電力需求量，同時考慮發(fā)電量，若電力過網，需協(xié)調煤氣、蒸汽調整計劃。

在各能源計劃編制時，一般先計算月總量，再計算小時（分）平均量，在各能源平衡計劃表中現(xiàn)采用計量單位是，電力：104千瓦小時/時；高爐煤氣、焦爐煤氣、轉爐煤氣、氧氣、氮氣：立方米/時；氬氣：立方米/時；蒸汽：噸/時；水：立方米/時，壓縮空氣：立方米/分。

4、能源平衡計劃審定

各能源平衡編制后，先在能源編制部門內校核，審核后，匯編為能源計劃，作為公司生產計劃一部分。一般每月下旬左右召開由生產管理部門主持，各廠、處生產技術人員參加的生產計劃初次討論會，在會上對各類計劃進行說明，并進行各類計劃初審。初次討論會后根據會上意見作修改后，由公司生產副經理主持，各廠、處長參加的生產計劃會上，再次對各類計劃進行審核，能源編制部門對能源計劃再修改，修改后作為能源平衡計劃列入公司生產計劃中，下達給全公司。

5、能源計劃校驗

公司能源生產供應部門包括供電、燃氣、制氧、熱力、給水等，對電力、煤氣、氧氮氬、蒸汽、各種水進行實績管理。每月月初動力廠（能源部）負責編制公司能源統(tǒng)計月報，并以能源統(tǒng)計月報和每月初公司生產部門編制的公司主要產品產量為依據，完成能源平衡表編制。