節(jié)約用水獎勵辦法精選(九篇)
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第1篇：節(jié)約用水獎勵辦法范文
第一條學(xué)校的水電設(shè)施包括水龍頭、高低水箱、閥門、管道、消防栓、燈泡、日光燈、插座、開關(guān)、路燈等。是學(xué)校固定資產(chǎn)的一部分，由后勤管理處和使用部門共同管理，使用部門負(fù)責(zé)日常管理，后勤管理處負(fù)責(zé)維修和安全檢查，并遵循“誰使用，誰保管，誰損壞，誰賠償”的管理原則。
第二條學(xué)校水電管理部門應(yīng)認(rèn)真抓好對全校供水供電設(shè)備、設(shè)施的運行維護(hù)工作，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)水電管理的規(guī)章制度，建立巡視制度，確保安全供水、供電，杜絕各類事故發(fā)生。對于突發(fā)性故障，水電管理部門必須立即組織搶修，確保盡快恢復(fù)供水供電。
第三條水電管理人員應(yīng)嚴(yán)守崗位，認(rèn)真履行職責(zé)，明確為師生、員工服務(wù)的思想，不斷改善服務(wù)態(tài)度，提高服務(wù)質(zhì)量。嚴(yán)禁、違者從嚴(yán)處理。
第四條水電管理人員有權(quán)到各部門，各用戶檢查用水、用電情況，任何部門和個人不得以任何理由干涉其正常工作，嚴(yán)禁以任何借口對水電管理人員進(jìn)行打擊報復(fù)，保障水電管理人員的合法權(quán)益。
第五條水電設(shè)施維修管理，采用計劃維修，巡回檢修和用戶報修相結(jié)合的管理辦法。
（一）自然損壞，必須有舊物存在，經(jīng)維修人員驗證后，交舊領(lǐng)新，予以維修更換，沒有舊物存在，按人為損壞或丟失論處。
（二）人為損壞，由責(zé)任人員負(fù)責(zé)修復(fù)或支付維修費用，交費后，方予維修。丟失的水電設(shè)施應(yīng)按市場價賠償，并支付安裝費用，如損壞嚴(yán)重，無法修復(fù)，按丟失論處。
（三）公共場所、電設(shè)施自然損壞，由使用部門及時申報，經(jīng)后勤管理處批準(zhǔn)后進(jìn)行維護(hù)或更換。人為損壞的由負(fù)責(zé)人賠償，查不到負(fù)責(zé)人的，由使用人分?jǐn)倱p失。
第六條任何部門或個人一律不準(zhǔn)使用電熱器具燒開水（另有規(guī)定的除外）、做飯、取暖，違者沒收電熱設(shè)備，并給予0.1元/瓦罰款或紀(jì)律處分。因教學(xué)、科研工作需要或特殊行業(yè)（醫(yī)療）等使用電熱器具者，必須報校領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，后勤管理處備案，發(fā)給使用許可證。不辦理使用許可證者，按違規(guī)論處。
（一）所有人員必須要水、電設(shè)施的設(shè)計功能正確使用，禁止私拉亂扯電線。因違章使用，導(dǎo)致設(shè)施損壞，由負(fù)責(zé)人所在單位追究其責(zé)任，拿出處理意見，經(jīng)校領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，由后勤管理處維修。
（二）各辦公室、教室、宿舍的照明用電設(shè)施，均由學(xué)校統(tǒng)一安排，禁止擅自加裝電燈或加大功率。未經(jīng)批準(zhǔn)者，沒收用電設(shè)施，并處50元罰金，造成損壞的，按違章使用論處。
第七條各部門科研、創(chuàng)收和各承包戶基建施工單位用水、用電，均按表計量收取水電費。如發(fā)現(xiàn)偷用水、電，一次罰款500元，兩次兩倍，依次類推。
第八條用戶水、電表出現(xiàn)誤差或損壞，應(yīng)及時申報后勤管理處，由后勤管理處派人送去校驗或更換新表，費用由用戶自理，無故不報者，水、電按歷史最大用量2倍收取。不準(zhǔn)私自更換、改動水電表，違者按偷用水電論處。
第九條各部門辦公室、教室、宿舍要節(jié)約用電，節(jié)約用水，水電設(shè)施損壞，及時申報維修，杜絕長明燈，長流水現(xiàn)象，做到人走燈滅，人走水停，杜絕“滴、漏、跑、冒”和長流水現(xiàn)象，水電維修人員、宿管員等要加強(qiáng)責(zé)任心，認(rèn)真檢查，同時各部門應(yīng)經(jīng)常對所屬人員進(jìn)行節(jié)水、節(jié)電教育，對于長明燈，長流水現(xiàn)象，后勤管理處不定期進(jìn)行檢查，并進(jìn)行通報，情節(jié)嚴(yán)重者，每次給予50元罰金。造成損壞的，按違章使用論處。
第十條各處室、系部辦各種培訓(xùn)班，必須到后勤管理處核定用水、電量。辦理用水、用電手續(xù)，否則不予供水、電。
第十一條竊用水、電按下列方法計算確定：
（一）在學(xué)校供水、供電設(shè)施上，擅自接管接線用水用電的，所竊水、電量按私接設(shè)備額定容量（千伏安視同千瓦）乘以實際竊用的時間計算確定。
（二）以其他形式竊水、竊電的，所竊電量按計費電能表所標(biāo)定電流值（對裝有限流器的，按限流器整定電流值）所指的容量（千伏安視同千瓦）乘以實際竊用的時間計算確定；所竊水量按相應(yīng)口徑水表單位時間最大流量乘以實際竊用時間計算確定。
（三）竊用水、電時間無法查明時，其竊用時間至少以一百八十天計算，對每日竊電時間：電力用戶按12小時，照明用戶按6小時計算。
第十二條竊用學(xué)校水、電者，除按上述規(guī)定補(bǔ)交水、電費外，還應(yīng)承擔(dān)補(bǔ)交水、電費三倍的違章使用水電費。對拒絕承擔(dān)違章責(zé)任的，水電管理部門將依相應(yīng)管理規(guī)定予以處理。
第十三條因違章用水用電或竊電或竊水、電造成水、電設(shè)施損壞的，責(zé)任者必須承擔(dān)水電設(shè)施的修復(fù)費用或進(jìn)行賠償。因違章用水、電導(dǎo)致他人財產(chǎn)、人身安全受到侵害的，受害者有權(quán)要求違章者停止侵害、賠償損失。
第十四條任何單位或個人均有權(quán)監(jiān)督水電用戶遵守學(xué)校水電管理的規(guī)章制度。對檢舉、查獲竊用水、電或違章用水、電的有關(guān)人員應(yīng)予獎勵，其獎勵辦法由學(xué)校相關(guān)部門另定。
第2篇：節(jié)約用水獎勵辦法范文
關(guān)鍵詞：質(zhì)量；產(chǎn)量；節(jié)棉；節(jié)約用工；節(jié)電；機(jī)物料消耗；安全管理
紡紗是一個勞動密集型行業(yè)，用工較多，當(dāng)前又面臨招工難，部分企業(yè)因開機(jī)不足，影響企業(yè)生產(chǎn)正常運行。這些問題將對我國紡織企業(yè)帶來較為嚴(yán)重的沖擊和挑戰(zhàn)。某公司借鑒許多先進(jìn)紡紗企業(yè)經(jīng)驗，結(jié)合自身實際，在質(zhì)量、產(chǎn)量、節(jié)棉、節(jié)約用工、節(jié)電、機(jī)物料消耗、安全、基層管理及創(chuàng)新管理等方面采取了許多有效措施，收到了良好效果。通過走訪總結(jié)，現(xiàn)以一個4．7萬錠車間為例簡述，以期對紡紗界同仁有所啟發(fā)。
1原有措施
1．1質(zhì)量管理方面
堅持“5個機(jī)制”。一是不斷完善質(zhì)量要點及措施。凡生產(chǎn)中出過或用戶反饋過的問題，都將其要點記錄下來作為教材；針對出現(xiàn)的問題，第一時間制定措施，每周進(jìn)行修訂并組織員工學(xué)習(xí)。二是及時制定質(zhì)量預(yù)案。對新產(chǎn)品及曾出過問題的產(chǎn)品都要制定工作標(biāo)準(zhǔn)，在產(chǎn)品準(zhǔn)備生產(chǎn)前就明確新的工作標(biāo)準(zhǔn)，并組織所有員工開會學(xué)習(xí)。三是明確上工序為下工序、上輪班為下輪班服務(wù)的理念，不讓問題流入到下一環(huán)節(jié)，形成一個良性的把關(guān)系統(tǒng)，避免質(zhì)量問題的蔓延。四是全員參與。重獎把住質(zhì)量問題的員工，激勵、激活員工自動自發(fā)把關(guān)的積極性。五是有問題快速發(fā)現(xiàn)，快速解決，快速回報，快速跟蹤。利用微信群在問題出現(xiàn)的第一時間溝通、解決、跟蹤，杜絕質(zhì)量問題蔓延。針對氨綸包芯紗無絲、斷絲、偏絲、絲異常的情況，細(xì)紗工序各管理人員分區(qū)域每班檢查兩遍以上，細(xì)紗落紗后職工逐個拽紗查絲。定期試驗和檢查鋼絲圈、鋼領(lǐng)質(zhì)量及使用周期；絡(luò)筒值車工打紗時逐個檢查；絡(luò)筒落紗后由專人檢查；包裝工逐個檢查。嚴(yán)格下腳管理，尤其是本色滌綸、萊賽爾、吸濕排汗滌綸、維勞夫特、莫代爾、本色粘膠及色紡黑滌綸、黑粘膠、黑棉、黑吸濕排汗滌綸和其他顏紡品種，必須做到類別分清、單獨存放，班長親自檢驗后送回花房存放，清棉三班班長責(zé)任區(qū)域明確，查出問題追究責(zé)任，避免了回花下腳混色混號。針對機(jī)臺本色紡改色紡或色紡改本色紡頻繁情況，制定各工序清車和鋪車標(biāo)準(zhǔn)，調(diào)度員與各工序管理人員科學(xué)確定改紡臺位，避免異纖附入，工序管理人員必須檢查每臺改紡情況并簽字確定。針對用戶反映氨綸包芯紗品種捻接頭個數(shù)多、布面上接接頭集中的問題，在村田絡(luò)筒機(jī)上設(shè)立管紗b4報警功能，并根據(jù)b4報警紗追蹤前工序。對每天出現(xiàn)的連續(xù)性疵點組織員工開現(xiàn)場會，及時采取措施；關(guān)注電清單錠亂切現(xiàn)象，改紡人員隨時檢查，有問題及時清潔并重新采樣，處理不了要關(guān)閉單錠及時反饋，自動絡(luò)筒電清切疵控制在百萬米300個以內(nèi)。針對自絡(luò)單錠改紡采樣后的紗車工不處理、處理不徹底問題，改用設(shè)備倒吸100m。
針對特殊品種捻接強(qiáng)力低問題，積極與用戶溝通，做好記錄，為今后生產(chǎn)做參考；通過研究捻接頭在布面顯示長短來改善捻接情況。針對竹節(jié)紗斷頭多問題，保持車間溫濕度穩(wěn)定；檢查消滅落后錠子造成的細(xì)節(jié)、弱捻等；優(yōu)化紡竹節(jié)紗品種電清參數(shù)，減少切疵數(shù)；優(yōu)化捻接參數(shù)，杜絕捻接頭滑脫。對于特殊品種由原來條混改為盤混，杜絕了混和不勻造成的灰白異纖。針對甲配棉（破籽含量70％左右）轉(zhuǎn)杯紡紗棉結(jié)雜質(zhì)多的情況，梳棉出條速度由130m／min降到110m／min，轉(zhuǎn)杯紡轉(zhuǎn)杯速度由88000r／min降到85000r／min；上盤前認(rèn)真挑揀破籽，按照配棉標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格把關(guān)上盤，并對尾盤及盤地進(jìn)行清掃；對破籽落雜點每2h掏一次，每天清一次梳棉排雜管，杜絕堵糊；每周抄針3次；對于斷頭多的錠子，檢查輸纖通道，擦車時保全工對分梳輥針布、輸纖通道、分梳腔全部檢查一遍，值車工巡回時隨時做三角區(qū)清潔。針對乙配棉（破籽含量40％左右）轉(zhuǎn)杯紡紗短粗多的情況，保全工每天早晨8：30通過面板檢斷頭多的落后錠子并及時修復(fù)；改紡品種時，逐錠檢查專件狀態(tài)；隨時清潔接頭機(jī)刮片，不能有掛花、脫落現(xiàn)象；對木紋紗、條干CV值高的錠子做搖黑板試驗，凡出現(xiàn)問題的錠子要立即修復(fù)；轉(zhuǎn)杯紡揩車時，保全工逐錠子檢查輸纖通道、分梳輥針布、分梳腔等部件，消除掛花現(xiàn)象；值車工在巡回中發(fā)現(xiàn)有電清失靈的錠子，應(yīng)及時通知電工修理，并對處理前后紗進(jìn)行試驗；對重新生頭的錠子必須進(jìn)行轉(zhuǎn)杯清理；轉(zhuǎn)杯紡車工隨時做三角區(qū)清潔。
1．2產(chǎn)量管理方面
一是制定產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)。制定每個品種的千錠時產(chǎn)量，每天匯總，低于產(chǎn)量標(biāo)準(zhǔn)5元／kg考核有關(guān)人員。二是精準(zhǔn)計劃。計劃單注明下卷、下條、下粗紗、下細(xì)紗時間及數(shù)量要求。三是消滅長期機(jī)械空錠（包括電器空錠），隨著空錠的逐步減少，有時達(dá)到瞬時100％效率，月產(chǎn)量突破500t。四是嚴(yán)格24h改紡要求，杜絕停臺。
1．3節(jié)棉管理方面
對于色紡品種，清棉破籽經(jīng)認(rèn)真挑揀后上盤回用；梳棉落物調(diào)至最小1％，管理人員一天查一次。下腳料回送落實計量制度。每班回送下腳料必須稱重，嚴(yán)格控制每品種的用棉量，班長及時掌握情況，有不正常下腳及時匯報并查出原因，嚴(yán)格考核。外賣下腳分類清楚，防止混入可用纖維；對一些特殊配棉品種，合理安排投料，將前紡梳棉下來的卷頭卷尾及并條回用條子重新打卷，及時回用，盡量將原料全部用上，提高制成率。本色棉、化纖、色紡風(fēng)箱花全部挑揀可用作回花。及時分析疵點形成原因，采取措施降低疵點數(shù)量，根據(jù)用戶要求優(yōu)化電清工藝，減少切疵并優(yōu)化捻接質(zhì)量。降低回絲，每月節(jié)約回絲500kg左右。對各工序出現(xiàn)的壞條子、壞紗和控產(chǎn)不準(zhǔn)，按1元／kg考核責(zé)任人。
1．4節(jié)約用工管理
制定管理人員能上能下制度，并根據(jù)實際工作情況競聘上崗，去掉工段長4名，補(bǔ)充到生產(chǎn)一線。合崗并崗，先后減少清棉挑絲工1人，前紡掃地工3人，三班試驗員3人，空調(diào)工3人，后紡掃地工3人，膠輥房和專件合并掉2人，前紡濾塵工3人，粗紗落紗工2人，細(xì)紗掃地工2人、清理紗管工6人，清理三班長事假人員，對技術(shù)差的進(jìn)行培訓(xùn)調(diào)崗或淘汰。共減少用工63人。
1．5節(jié)電管理
清棉主避尖峰用電，前紡主避峰期用電，清棉、前紡和后紡盡量在尖峰期、峰期停車，谷期開滿，使谷期用電基本達(dá)到總用電的34％以上。峰谷平、空調(diào)用水、壓縮空氣日統(tǒng)計，當(dāng)天分析，當(dāng)天公布獎罰。梳棉1＃濾塵主電機(jī)由45kW改為37kW，3＃濾塵主電機(jī)由55kW改為45kW，2＃濾塵主電機(jī)由37kW電機(jī)改為22kW。轉(zhuǎn)杯紡一套FA103型開棉機(jī)和FA108型開棉機(jī)之間加裝三通，紡化纖時可以直接從FA006型抓棉機(jī)到多倉，跳開FA053型纖維分離器和FA103型開棉機(jī)，這樣既節(jié)省了2個4kW的電機(jī)，又減少了短絨的形成。
1．6機(jī)物料管理
對外加工配件出入廠，主管領(lǐng)導(dǎo)親自審批，嚴(yán)把機(jī)配件申報關(guān)，報計劃要查庫存，價值200元以上的原則上只存1個配件。建立修舊利廢獎勵辦法，按原件價值5％獎勵。
1．7安全管理
嚴(yán)格執(zhí)行安全培訓(xùn)制度。一是新工的培訓(xùn)，認(rèn)真執(zhí)行7天培訓(xùn)內(nèi)容，考核合格方可上崗。二是對老工的培訓(xùn)，一月一培訓(xùn)，確保牢固樹立“時時有隱患，處處防隱患”的思想。認(rèn)真抓好“安全特區(qū)管理”，做到重點部位重點查。每周檢查消防器材完好和使用情況，每月各工序組織消防實戰(zhàn)演練。規(guī)范、嚴(yán)查高空作業(yè)和梯子質(zhì)量，凡超過2m高度的作業(yè)必須戴安全帽，并由監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。對違章行為嚴(yán)懲不貸，重視薄弱環(huán)節(jié)檢查，如節(jié)假日檢查、吃飯時間檢查、夜間12點至凌晨5點之間的檢查。
1．8基層管理及創(chuàng)新管理
要求管理人員實事求是、獨立思考，眼睛向內(nèi)，堅持5個機(jī)制，及時解決問題。敢于否定自我和傳統(tǒng)思維，工序管理人員一天必須提出一個問題并改進(jìn)這個問題，每天與10名員工交流，和員工交朋友，要學(xué)會傾聽，讓員工傾訴。繼續(xù)加強(qiáng)夜班管理，中層干部24h輪流帶班，各工序同時安排24h帶班執(zhí)行長，快速發(fā)現(xiàn)、跟蹤解決問題，一直跟蹤到解決為止。
2存在問題及改進(jìn)措施
2．1質(zhì)量管理方面
在繼續(xù)堅持質(zhì)量5個機(jī)制的基礎(chǔ)上，堅持絡(luò)筒紗疵分析、追蹤、整改機(jī)制。絡(luò)筒設(shè)定好b4報警把關(guān)，每天按樣照進(jìn)一步分析切疵原因，抓好清棉、前紡和細(xì)紗基礎(chǔ)管理降紗疵，尤其是清棉、前紡連續(xù)性疵點、異纖、細(xì)紗飛花紗疵。優(yōu)化絡(luò)筒清紗參數(shù)減少切疵，力爭百萬米切疵數(shù)由300個降至200個以內(nèi)，減少包芯紗品種因氨綸絲斷裂形成的布面紗疵，減少回絲。針對竹節(jié)紗斷頭多，捻接頭斷頭、滑脫、強(qiáng)力低、捻接頭集中的情況，首先減少紗疵，同時要通過調(diào)整加退捻時間、氣壓，變換壓紗桿，調(diào)整大吸嘴倒吸長度，減少紗線退捻長度，減少捻接斷頭。杜絕氨綸絲品種間斷性斷絲現(xiàn)象。針對配棉種類多的情況，做好臺位安排、防護(hù)和品種分類，杜絕異纖和錯混號問題。調(diào)整好梳棉隔距，杜絕錫林掛花、絨輥軸纏花，杜絕粗紗棉球紗。解決黑棉包白長絲、白棉包黑長絲時偏絲造成的芯絲外漏現(xiàn)象。具體措施：細(xì)紗車速偏低控制；加裝長絲張力控制裝置，防止長絲游晃；落一排紗，調(diào)一次絲。解決細(xì)號長絲包芯紗細(xì)節(jié)問題，對于細(xì)號雙包賽絡(luò)紗品種長絲外漏問題，在用戶認(rèn)可的前提下，改用普通環(huán)錠紡生產(chǎn)。針對氨綸絲小牽伸（2．0倍）游絲的具體措施：氨綸絲使用中小絲，換絲時要檢查，不允許有塌邊現(xiàn)象。每排紗值車工調(diào)兩遍絲，杜絕氨綸絲跑出左須條。導(dǎo)絲輪的清潔隨時做，防止小輪凹槽過淺過寬，絲來回游動形成偏絲。調(diào)絲員必須保證導(dǎo)絲輪無左右擺動。落紗后值車和落紗工逐個挑揀。細(xì)紗前羅拉速度一般控制在165r／min～180r／min。解決轉(zhuǎn)杯紡電清失靈多造成的漏疵多問題。
有些錠子電清檢測頭在檢測到疵點后，由于控制羅拉供電的三極管未起作用，給棉羅拉的供電板還在持續(xù)供電，致使羅拉齒輪沒有脫開而造成繼續(xù)給棉沒有斷頭，致使疵點漏掉；羅拉齒輪中心孔及吸合面有積塵，致使電清檢測頭在檢測到疵點時，雖然羅拉已停止供電但因齒輪沒有脫開，紗線沒有斷頭還在繼續(xù)紡紗而漏疵；控制板、供電板、電清頭、電清板使用多年，老化現(xiàn)象嚴(yán)重，致使電清失靈現(xiàn)象頻繁。具體措施：隨揩車逐錠用棉條塞入電清檢測孔進(jìn)行檢查，分析原因并修復(fù)；隨揩車逐臺把羅拉齒輪拆下，將吸合面和羅拉軸用砂布拋光，以減少羅拉中心孔與軸之間的灰塵和吸合面灰塵造成齒輪脫不開出現(xiàn)的漏疵；車工每班把關(guān)電清亮燈而不斷頭的錠子，并查看紗的表面是否有疵點，保全工及時查找原因并修復(fù)；電工及時分析供電板和控制板、電清頭、電清板，查找原因并修復(fù)以減少漏疵。轉(zhuǎn)杯紡接頭處細(xì)節(jié)問題。接頭后細(xì)節(jié)主要與附加喂入纖維的多少和接頭時抽紗與喂入棉條時的配合時間控制相關(guān)。喂棉時E1的喂入時間和E1的停頓時間也影響接頭后的細(xì)節(jié)。接頭過細(xì)容易在織造時斷頭，過粗又會形成疵點。接頭機(jī)的傳動配合間隙精度降低，造成接頭外觀不易調(diào)節(jié)。采取措施：從源頭抓起，讓每個設(shè)備人員知道參數(shù)控制和調(diào)節(jié)接頭的部位；每天由設(shè)備負(fù)責(zé)人逐臺檢查接頭并調(diào)整；改紡后逐一調(diào)好接頭，方可讓接頭機(jī)接頭。繼續(xù)攻關(guān)轉(zhuǎn)杯紡機(jī)械波，借揩車停臺，把喂給軸重新用隔距定位后連接一遍，用隔距逐錠調(diào)節(jié)蝸輪與羅拉齒輪的嚙合位置，更換車頭喂給膠木齒輪等措施。
2．2產(chǎn)量管理
控制各工序改紡時間，做好品種銜接，杜絕脫節(jié)和細(xì)紗停臺現(xiàn)象。嚴(yán)格檢查細(xì)紗落后機(jī)臺、落后錠子，杜絕空錠，減少斷頭。保證各工序設(shè)備運行狀態(tài)，繼續(xù)研究提升包芯紗品種車速以提高產(chǎn)量。重新修訂產(chǎn)量績效，提高員工對產(chǎn)量的重視。杜絕轉(zhuǎn)杯紡空錠，研究改紡后有個別品種效率上升慢、接頭機(jī)不好接頭、調(diào)整時間過長等問題。
2．3節(jié)棉管理
在保證質(zhì)量的前提下，減少色紡下腳、車肚、抄斬量，梳棉落棉率控制在1％以下。對一些特殊配棉品種要一計劃、一總結(jié)。一計劃：計劃準(zhǔn)投料，精準(zhǔn)到卷個數(shù)、筒個數(shù)、粗紗個數(shù)。一總結(jié)：單子結(jié)束，徹底排查剩余卷個數(shù)、筒個數(shù)、粗紗個數(shù)。對一些氨綸包芯紗紗樣，在安排臺位時，盡量安排在了機(jī)臺位上，以達(dá)到節(jié)約的目的。細(xì)紗粗紗換紗必須控制在一層以內(nèi)，減少粗紗頭。各工序嚴(yán)格清車用料，減少浪費，細(xì)紗制定改紡、揩車調(diào)絲標(biāo)準(zhǔn)，減少不合格紗。
2．4節(jié)約用工管理
繼續(xù)核算各崗位的工作量，看能否“兼、并、代”崗。提高員工操作技術(shù)，針對落后員工進(jìn)行重點幫教，拉開工資差距，多勞多得，優(yōu)勝劣汰。
2．5節(jié)電管理
隨時關(guān)注室外溫濕度，合理使用室外新風(fēng)，保證溫濕度情況下，調(diào)開空調(diào)室主風(fēng)機(jī)和水泵電機(jī)，節(jié)約用電。每天關(guān)注濾塵濾網(wǎng)的透氣性，減少阻力，節(jié)約用電。夏季制冷溫度標(biāo)準(zhǔn)30℃，低于30℃停開一臺制冷設(shè)備或者降低其頻率。2．6節(jié)約壓縮空氣用量百萬米切疵降到200個以內(nèi)，提高捻接合格率90％以上，減少不合格結(jié)頭。每天檢查壓縮空氣管道及接口，有漏氣時嚴(yán)格考核。2．7基層管理及創(chuàng)新管理提高管理人員對工作實事求是、上心、細(xì)心、有責(zé)任心，快速發(fā)現(xiàn)問題、快速解決問題。為了提高管理人員工作效率，制定處罰規(guī)定。為了抓好節(jié)假日、夜班，堅持管理人員帶班制。全員參與、群策群力、寬容失敗、鼓勵創(chuàng)新。一月驗一次創(chuàng)新，利用各種辦法讓職工提意見、建議，鼓勵全員創(chuàng)新突破否定，打破舊思維，以此來解決問題。
3結(jié)束語
2015年各項指標(biāo)完成情況：環(huán)錠紡產(chǎn)量8474．4t，同比增長8．6％，其中色紡2640t，同比增長15．9％，轉(zhuǎn)杯紡產(chǎn)量5293．8t，同比增長2．9％?？蛻舴答?次，2014年反饋11次，反饋次數(shù)大幅度減少。節(jié)棉53．55t，節(jié)約生產(chǎn)用電216454．6kW•h，節(jié)約空調(diào)用電633840kW•h，節(jié)約壓縮空氣折合用電168660kW•h，節(jié)約用水折合用電90860kW•h，節(jié)約機(jī)物料10482元，減少用工63人。車間在現(xiàn)有設(shè)備、人員的情況下，通過優(yōu)化質(zhì)量管理、產(chǎn)量管理、節(jié)棉管理、節(jié)約用工管理、節(jié)電管理、節(jié)機(jī)物料管理、安全管理、基層管理及創(chuàng)新管理等基礎(chǔ)性管理，開展技術(shù)改造管理，在滿足質(zhì)量和不影響產(chǎn)量的情況下，縮短了設(shè)備的運行時間，縮短工藝流程，減少用工，達(dá)到了節(jié)能降耗的目的，增加了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
參考文獻(xiàn)：
［1］章友鶴．積極采用紡紗新技術(shù)，對節(jié)約用工和提升紗線品質(zhì)的探討分析［J］．現(xiàn)代紡織技術(shù)，2011，19（5）：24－27．
