車間現(xiàn)場管理精選(九篇)

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第1篇：車間現(xiàn)場管理范文

關(guān)鍵詞：現(xiàn)場管理；煙草公司；生產(chǎn)現(xiàn)場；6S

我國企業(yè)在現(xiàn)場管理方面與發(fā)達國家相比存在較大的差距，現(xiàn)場管理是企業(yè)生產(chǎn)管理中的一個關(guān)鍵問題，直接影響了企業(yè)的生產(chǎn)效率、生產(chǎn)成本和生產(chǎn)質(zhì)量。S煙草公司現(xiàn)場管理工作先從試點車間—制絲車間、卷包車間，開始推進，待方式方法成熟，積累了豐富的經(jīng)驗后，再在全公司范圍內(nèi)推廣。

一、S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的問題分析

通過深入地對S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場的分析之后，本文總結(jié)得出了S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場管理存在的具體問題，并對問題形成的原因進行闡述，為后面的現(xiàn)場管理方案的設(shè)計提供基礎(chǔ)。

1.現(xiàn)場管理意識薄弱。S煙草公司生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理人員主要是生產(chǎn)車間的班組長，其對現(xiàn)場管理的認識只是停留在對現(xiàn)場環(huán)境衛(wèi)生的清掃與保持的層面上，認為現(xiàn)場管理只是現(xiàn)場的環(huán)境改善，其管理工作的開展主要是憑借經(jīng)驗管理。同時，生產(chǎn)操作人員只是聽從車間班組長的指派與工作上的安排，沒有發(fā)揮自己的主動性對現(xiàn)場管理提供改進意見。通過對卷包車間與制絲車間生產(chǎn)現(xiàn)場管理人員與操作人員的調(diào)查，了解到只有個別員工知道現(xiàn)場管理是針對人、機、料、法、環(huán)、信六大要素，對現(xiàn)場管理的內(nèi)容認識不足，對現(xiàn)場管理的重要性認識不足。

2.工具與物料擺放隨意。工具及物料擺放未定位，人員的效率就難以提高，搬運工作量勢必增加，生產(chǎn)效率勢必受到影響，會造成工時及人員的浪費，同樣也會加大物品管理的難度。如修理工修理設(shè)備過程中使用過的工具亂放，致使下次無法及時獲得需要的工具，造成設(shè)備修理的時間相應(yīng)延長，影響生產(chǎn)活動。修理組修理工具存放點的修理工具未定位，存在亂推放現(xiàn)象等。生產(chǎn)現(xiàn)場的保養(yǎng)用具沒有定點的存放位置，操作人員隨便找位置放置。

二、S煙草公司生產(chǎn)車間基于6S的現(xiàn)場管理方案設(shè)計

1.整理活動推進方案。S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場經(jīng)常會有一些殘余物料、待返工品、報廢品等滯留在生產(chǎn)現(xiàn)場，既占據(jù)了空間又妨礙生產(chǎn)，并且會造成浪費，如空間的浪費、工具柜、工具箱等的浪費。通過整理活動，可以有效防止上述浪費，提高生產(chǎn)效益。1.1生產(chǎn)現(xiàn)場全面檢查。對生產(chǎn)車間現(xiàn)場進行大檢查，包括看得到和看不到的。對于車間現(xiàn)場各個工位和設(shè)備的前后、通道左右、工具箱內(nèi)外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋。1.2區(qū)分要物與不要物。對生產(chǎn)現(xiàn)場的現(xiàn)實擺放和停滯的各種物品進行分類，區(qū)分什么是現(xiàn)場需要的，什么是現(xiàn)場不需要的。對需要的物品調(diào)查使用頻度，決定日常用量和放置的位置。

2.整頓活動推進方案。整頓是對整理之后留在生產(chǎn)車間現(xiàn)場的必需物品分門別類的放置，排列整齊，明確數(shù)量，并進行明確的標識。整頓的目的是讓工作場所一目了然，保持整齊的工作環(huán)境，做到工作場地井然有序、有條不紊。消除找尋物品的時間和無用物品。整頓的結(jié)果是要使人、物、場所處于最佳結(jié)合狀態(tài)，任何生產(chǎn)操作人員都能立刻獲得所需要的物品。2.1落實整理工作。S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場內(nèi)只能放置必需且是最低限度的物品，不要的物品不進行整頓，直接清除掉。2.2確定放置場所。以劃線的方式明確區(qū)分通道和作業(yè)區(qū)域。應(yīng)充分考慮搬運的靈活性，切記隨意置放。2.3選擇放置方法。放置時應(yīng)考慮物品的先進先出，利用貨架立體放置，可提高收容率。同類物品集中放置，長條物品需橫放，或者束緊豎放。2.4定置、標識管理。定置管理要做到定點、定量、定置。首先，要對生產(chǎn)車間進行現(xiàn)場診斷，由車間的技術(shù)人員并邀請操作工人共同完成定置圖的設(shè)計工作，因為他們每天與生產(chǎn)現(xiàn)場打交道，最了解生產(chǎn)現(xiàn)場的情況。其次，劃定定置區(qū)域，根據(jù)定置圖在生產(chǎn)車間現(xiàn)場用不同的顏色劃分定置區(qū)域。再次，做好標識工作。

3.清掃活動推進方案。清掃是掃除灰塵雜物、清除臟污異常，同時進行整理、整頓活動。通過徹底清掃、將將陳年污垢除去，創(chuàng)造一個整潔的工作場所。3.1劃分清掃責(zé)任區(qū)域。對S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場的區(qū)域，劃分清掃責(zé)任區(qū)域，將每塊區(qū)域的清掃任務(wù)都落實到人，并在相關(guān)區(qū)域的明顯位置標識各區(qū)域的清掃責(zé)任崗位和清掃責(zé)任人員。3.2制定實施計劃。首先，進行責(zé)任劃分，決定由誰在何時對何區(qū)域?qū)嵤┣鍜吖ぷ?。其次，確定實施程度，具體清掃區(qū)域內(nèi)的何部位，從何部位開始實施清掃，做到怎樣的程度。最后，作好清掃保養(yǎng)工作的記錄。3.3實施徹底清掃。在實施清掃時要對儲物柜里面、設(shè)備的背面、平時不打開清掃的部位進行重點清掃，切實做到不留死角，徹底大清掃的要求。

4.清潔活動推進方案。將前面三個S——整理、整頓和清掃實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果，就是清潔的工作內(nèi)容。4.1落實整理、整頓、清掃。清潔就是要做到規(guī)范化，維持整理、整頓、清潔后的局面，使生產(chǎn)車間人員覺得整潔、衛(wèi)生。一定要有明文規(guī)定，制定守則，告示全員，使大家知所依從，才能持之以恒。4.2制定考評辦法與獎懲制度。S煙草公司首先將現(xiàn)場管理納入崗位責(zé)任制，使每一名員工都有明確的崗位責(zé)任和工作標準。其次，嚴格地搞好檢查、考核工作，將考核結(jié)果和每一名員工的績效獎金掛鉤。

5.素養(yǎng)活動推進方案。通過整理、整頓、清掃、清潔等手段，提高全員的文明禮貌水平，引導(dǎo)S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場員工養(yǎng)成良好的工作習(xí)慣，并遵守規(guī)則做事。開展6S容易，但長時間的維持必須依靠員工素養(yǎng)的提升。5.1制定員工素養(yǎng)要求。S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場制定了員工日常素養(yǎng)要求。遵守公司的規(guī)章制度，認真而嚴格地按照標準進行作業(yè)。工作應(yīng)保持良好的狀態(tài)，按規(guī)定要求穿戴工作服、佩戴工作牌，著裝整潔。工作服、帽干凈無破損。5.2培養(yǎng)習(xí)慣。S煙草公司生產(chǎn)車間利用會議的形式向員工宣導(dǎo)解說素養(yǎng)要求，并要求員工身體力行。通過各車間的宣傳機構(gòu)加以宣導(dǎo)。向員工灌輸遵守規(guī)章制度、工作紀律意識，有助于員工養(yǎng)成遵守規(guī)章制度的習(xí)慣。

6.安全活動推進方案。S煙草公司生產(chǎn)車間現(xiàn)場通過制度與措施來提升安全管理水平，防止災(zāi)害發(fā)生,消除隱患、保障安全。首先，加強安全教育、安全技能培訓(xùn)。其次，執(zhí)行安全操作規(guī)程，宣傳防護措施。再次，堅持每周一次的安全日活動。最后，建立安全巡查制度。綜上所述，實施6S現(xiàn)場管理以來S煙草公司對時間、空間、能源等方面進行合理利用，以發(fā)揮它們的最大效能，從而創(chuàng)造一個高效率的、物盡其用的工作現(xiàn)場，創(chuàng)造了良好的工作環(huán)境和工作氛圍，使員工可以集中精力，認真干好本職工作。

參考文獻：

[1]張明泉,李超.6S現(xiàn)場精細化管理評價體系的研究[J].現(xiàn)代物業(yè),2011(03)：69-71.

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[7]楊宏強.5S管理的概念、特點和實施[J].科技與管理,2011(02):22-24.

第2篇：車間現(xiàn)場管理范文

關(guān)鍵詞： TOC 瓶頸管理；5S；現(xiàn)場管理；有效產(chǎn)出

中圖分類號：F273 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2014）04-0025-03

瓶頸管理（TOC）于90年代在西方國家迅速發(fā)展起來，是由高德拉特博士創(chuàng)立，它把企業(yè)在實現(xiàn)其目標的過程中現(xiàn)存的或潛伏的制約因素稱為“瓶頸”或者“約束”（Constraint）。通過逐個識別和消除這些“瓶頸”，使得企業(yè)的改進方向與改進策略明確化，從而達到幫助企業(yè)更有效地實現(xiàn)其目標的目的。

瓶頸管理的基本思想：將所管理的對象抽象成一條鏈條，任何鏈條都至少存在一個薄弱環(huán)節(jié)及瓶頸或系統(tǒng)的約束。薄弱環(huán)節(jié)決定了鏈條最終的承載量（即系統(tǒng)的有效產(chǎn)出），是系統(tǒng)（鏈條）進一步提升產(chǎn)出水平（鏈條的承載量）的制約因素。因此，系統(tǒng)管理的關(guān)鍵是管理系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，系統(tǒng)的一切優(yōu)化都應(yīng)該圍繞系統(tǒng)的最薄弱環(huán)節(jié)進行。[1]

瓶頸管理理論有9條原則：

原則一、追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡，只生產(chǎn)最需要的產(chǎn)品。

原則二、系統(tǒng)的“瓶頸”決定“非瓶頸”的利用程度，瓶頸工序限制著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力，非瓶頸資源的充分利用不僅不能提高產(chǎn)銷率，而且會使庫存和運行費增加。

原則三、允許在非關(guān)鍵資源上安排適當?shù)拈e置時間，對系統(tǒng)中“非瓶頸”的安排使用，應(yīng)基于系統(tǒng)的“瓶頸”。做功和做有用功有很大的差別，對于非瓶頸工序，如果100%利用，但是后序的瓶頸工序只能消耗70%，那么非瓶頸工序做了100%的功，但只有70%為有用功，另外30%是無用功，只能增加庫存和在制品的增加，并不能提高系統(tǒng)的有效產(chǎn)出，轉(zhuǎn)化為成品銷售出去。

原則四、保持瓶頸資源100%的有效利用，盡量增大其產(chǎn)出，不使其因管理不善而中斷或等工。“瓶頸”工序上一個小時的損失等于整個系統(tǒng)的一小時損失。

原則五、有效利用“非瓶頸”資源，減少批量，增加批次，以降低在制品庫存和生產(chǎn)提前期。

原則六、“瓶頸”控制庫存和產(chǎn)銷率。企業(yè)的“非瓶頸”應(yīng)與“瓶頸”同步，庫存水平只要能維持“瓶頸”上的物流連續(xù)穩(wěn)定即可，這樣，“瓶頸”也就相應(yīng)地控制了庫存。

原則七、加大瓶頸資源上的加工批量，運輸批量不必等于加工批量。①運輸批量，是指工序間運送一批零件的數(shù)量；②加工批量，指經(jīng)過一次調(diào)整準備所加工的同種零件的數(shù)量，可以是一個或幾個轉(zhuǎn)運批量之和。

原則八、批量大小應(yīng)是可變的，而不是固定的。同一工件在瓶頸資源和非瓶頸資源上加工時，可以采用不同的加工批量，在不同的工序間傳送時可以采用不同的運輸批量，其大小根據(jù)實際需要動態(tài)決定。

原則九、考慮系統(tǒng)資源瓶頸，用有限能力計劃法編排作業(yè)計劃，提前期是作業(yè)計劃的結(jié)果。瓶頸管理不采用固定的提前期，而是考慮計劃期內(nèi)的系統(tǒng)資源瓶頸，先安排瓶頸資源的生產(chǎn)進度計劃，并作為基準，把瓶頸資源之前、之間、之后的工序分別按拉動、工藝順序、推動的方式排定，然后編制非關(guān)鍵件的作業(yè)計劃。[2]

假設(shè)一個工廠或生產(chǎn)車間有四個工序分別為工序A、工序B、工序C、工序D，各個工序的單位時間的產(chǎn)出分別為，工序A：6件、工序B：5件、工序C：3件、工序D：4件，如圖1。

通過圖1，很容易得出，這個工廠單位時間的產(chǎn)出為3件，制約工序或瓶頸出現(xiàn)在工序C。按照TOC瓶頸管理的理論，需限制工序A、工序B、工序D單位時間的產(chǎn)出為3件，工序A的利用率為50%，工序B為60%，工序D為75%。

如果生產(chǎn)過程為整個產(chǎn)銷系統(tǒng)的瓶頸，按照TOC瓶頸管理的理論，管理系統(tǒng)中最薄弱的環(huán)節(jié)，提升生產(chǎn)系統(tǒng)的能力，需要通過增加設(shè)備、人員或改進工藝提升工序C的產(chǎn)能，提升到4件，那么這個工廠產(chǎn)出由3件提升到4件，效率提升30%，效果明顯，而其他三個工序不需要投入，此時圖形變成圖2。

如果再進一步提升生產(chǎn)系統(tǒng)的能力，需要對工序C和工序D進行改進提升，使之達到5件能力，那么只有工序B、C、D的產(chǎn)能利用率達到100%，工序A的利用率為83%。

通過圖1、圖2，很直觀的會發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)系統(tǒng)的的瓶頸工序在哪里，有針對性的采取措施，或限制非瓶頸的產(chǎn)出，以降低在制品數(shù)量和庫存，或提升瓶頸的能力，以使整個系統(tǒng)的有效產(chǎn)出提升，滿足市場需要。

而現(xiàn)實中的工廠中，工藝、工序要遠比圖1的模型要復(fù)雜的多，還要受到眾多制約因素限制，如人員不足、設(shè)備故障、空間不足、工序產(chǎn)能占用、品種切換、質(zhì)量報廢、原料供應(yīng)、排產(chǎn)協(xié)調(diào)等因素均會引起各個工序產(chǎn)能的波動，生產(chǎn)和市場的波動是絕對，時時存在的，表現(xiàn)出來的就是瓶頸在不同的工序間變化，很難像圖1中的模型一樣清晰的給出各工序的能力，找出瓶頸，加以改進或限制非瓶頸的產(chǎn)能。那么圖1就變成了如下圖3的情形。

在此種情況下如何運用TOC瓶頸管理理論，提升系統(tǒng)的有效產(chǎn)出呢？采用何種方法找出瓶頸呢？5S現(xiàn)場管理活動，提供了簡單有效的實施方法。

5S現(xiàn)場管理活動起源于日本，包括整理（Seiri）、整頓（Seiton）、清掃（Seiso）、清潔（Seiketsu）和素養(yǎng)（Shitsuke）五項活動，是對現(xiàn)場的各種生產(chǎn)要素（主要是物的要素）所處的狀態(tài)不斷進行管理改善的活動。5S就是由這五個單司首字母5個S組成。5S現(xiàn)場管理活動是一項基礎(chǔ)管理工作，在日本企業(yè)中已經(jīng)得到廣泛的應(yīng)用和不斷改進提高，實踐證明已經(jīng)取得了很好的效果。[3]

5S現(xiàn)場管理活動五大元素的內(nèi)涵，用幾句話簡單概括就是：

1S整理（Seiri）：區(qū)分有用和無用，清除非必需的東西、物品，消除身邊的浪費。整理的目的在于騰出空間，防止誤用，塑造清爽的工作場所。

2S整頓（Seiton）：對有用的物品、物料，明確數(shù)量，有效標識，定位、定量擺放整齊，創(chuàng)造易于維持的現(xiàn)場。整頓的目的在于使工作場所一目了然，工作秩序井井有條，避免尋找的時間浪費。

3S清掃（Seiso）：創(chuàng)建清潔的工作現(xiàn)場，清除工作現(xiàn)場的臟污，清除設(shè)備上的灰塵、油污，對異常設(shè)備、工裝夾具進行檢修，使崗位干凈整潔，設(shè)備保養(yǎng)完好。清掃的目的在于發(fā)現(xiàn)已有的或潛在的設(shè)備、物料的問題，并及時采取糾正、預(yù)防措施，穩(wěn)定品質(zhì)，爭取零故障。

4S清潔（Seiketsu）：切實遵守既定規(guī)則，將前面三個S的實施標準化、制度化，并維持效果。清潔的目的在于形成慣例，形成一套標準程序、方法，并且每個人都遵守。

5S素養(yǎng)（Shitsuke）：養(yǎng)成一種習(xí)慣。通過外在的行為規(guī)范來引導(dǎo)，培養(yǎng)具備良好素質(zhì)習(xí)慣的員工，提升人的品質(zhì)。

5S只需要全員充分理解其行動目的就可以迅速開展，不需要特殊培訓(xùn)，即便是剛加入公司的新員工也可以馬上行動。[4]

首先通過不斷的5S管理活動，降低不必要的空間的占用，減少尋找的浪費，消除設(shè)備故障，延長設(shè)備的壽命，異?，F(xiàn)象明顯化，及時調(diào)整作業(yè)，員工養(yǎng)成認真嚴謹?shù)牧?xí)慣，提高產(chǎn)品品質(zhì)，消除質(zhì)量損失，不斷減少生產(chǎn)波動，不讓由于異常生產(chǎn)波動而導(dǎo)致的“假瓶頸工序”出現(xiàn)。

由于不斷減少生產(chǎn)波動，全系統(tǒng)得以改善，不必找出圖3中到底哪個工序是瓶頸工序，在無形中，通過簡單的方法提升整個系統(tǒng)的有效產(chǎn)出能力，圖3就會變成圖4的情形。

生產(chǎn)波動不斷減少，通過再進一步進行整理，區(qū)分有用和無用，發(fā)現(xiàn)不必要的生產(chǎn)品——不能第一時間銷售出去的產(chǎn)品，進行清理，并調(diào)整生產(chǎn)計劃，只在生產(chǎn)需要的時候，才按需要的量生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，使每個工序所生產(chǎn)的產(chǎn)品均為必需生產(chǎn)的產(chǎn)品，不生產(chǎn)預(yù)見性庫存，非瓶頸工序生產(chǎn)的產(chǎn)品均為瓶頸工序生產(chǎn)所需部件，消除因非瓶頸工序生產(chǎn)不需的產(chǎn)品而導(dǎo)致瓶頸工序無料加工的情況，充分發(fā)揮瓶頸工序的產(chǎn)能力。這時不需要找出那一個工序是瓶頸工序，只要知道工廠現(xiàn)在最需要生產(chǎn)的是什么產(chǎn)品，讓所有工序為生產(chǎn)最需要的產(chǎn)品而工作，就可以提高整個系統(tǒng)的有效產(chǎn)出。

如果每個工序經(jīng)過第一步整理，不再生產(chǎn)不必要的生產(chǎn)品，通過5S管理活動中的第二步整頓，對必需生產(chǎn)的物料在制品庫存，清點數(shù)量，進行標識，劃定存放區(qū)域。找到最后一個待加工在制品庫存不斷增加的工序，那么這個工序即為瓶頸工序。如圖5，A工序的產(chǎn)能為6件、B工序的產(chǎn)能為5件、C工序的產(chǎn)能為4件，D工序的產(chǎn)能為4件，工序D之前一定不會存在待加工的在制品庫存，除非D工序出現(xiàn)故障不能正常生產(chǎn)；單位時間A工序生產(chǎn)6件，B工序生產(chǎn)5件，每單位時間在B工序前產(chǎn)生一件庫存，同樣C工序前會產(chǎn)生1件庫存，隨時間的推移，待加工的在制品庫存會不斷的增加，找到最后一個待加工在制品庫存不斷增加的工序，這個工序就是瓶頸工序。

按照TOC瓶頸管理原則一，追求物流的平衡，而不是生產(chǎn)能力的平衡，就是要限制前面非瓶頸工序的產(chǎn)出速度。對每個工序的在制品存放區(qū)進行評定，重新設(shè)定區(qū)域大小，在保各工序入料安全的情況下，設(shè)定圖6為B、C兩工序間的在制品庫存上限與安全下限，并對存放區(qū)域進行可視化的現(xiàn)場管理，在制品庫存一旦達到上限，前面的工序必需停止生產(chǎn)，低于下限啟動生產(chǎn)，從而達到物流的平衡。這是整頓的作用，也是對生產(chǎn)組織方式的改進，員工根據(jù)現(xiàn)場的存料情況即可調(diào)度生產(chǎn)，達到物流的平衡。

按照TOC瓶頸管理原則二，系統(tǒng)的“瓶頸”決定“非瓶頸”的利用程度，瓶頸工序限制著系統(tǒng)的產(chǎn)出能力。設(shè)定每個工序在制品庫存上限與安全下限，并對存放區(qū)域進行可視化的現(xiàn)場管理后，所有工序的生產(chǎn)啟動與停止，加工速度完全取決于瓶頸工序的加工速度。瓶頸之前的工序由于受到在制品庫存上限的限制要求，不能滿負荷生產(chǎn)，而是按照瓶頸工序的節(jié)拍進行生產(chǎn)，瓶頸之后的工序由于沒有更多的物料輸入，也只能按照瓶頸的能力和節(jié)拍進行生產(chǎn)。這樣也首先要滿足TOC瓶頸管理的第三條原則，允許在非關(guān)鍵資源上安排適當?shù)拈e置時間，否則無法實施。

按照TOC瓶頸管理原則四，保持瓶頸資源100%的有效利用，盡量增大其產(chǎn)出，不使其因管理不善而中斷或等工。每個工序在制品庫存設(shè)有上限與安全下限，安全下限的目的就在于保證瓶頸資源的100%的利用，不會因為前序非瓶頸資源的波動而影響其利用率，如圖6第二圖的方式，即便前面非瓶頸工序生產(chǎn)出現(xiàn)波動，還有至少6到8個單產(chǎn)品的緩沖。經(jīng)過對瓶頸工序現(xiàn)場管理的大力改善，可以消除瓶頸工序的生產(chǎn)波動，使瓶頸工序的產(chǎn)能穩(wěn)定發(fā)揮。

按照TOC瓶頸管理原則五，有效利用“非瓶頸”資源，減少批量，增加批次，以降低在制品庫存和生產(chǎn)提前期。采用不斷壓縮在制品存放區(qū)域，降低在制品庫存，實現(xiàn)這一原則。當劃定的在制品存放區(qū)域壓縮后，各非瓶頸工序不得不減小批量，增加批次。如果將圖6中16個在制品存放區(qū)壓縮到圖7中12個在制品存放區(qū)域，按圖2中各工序的生產(chǎn)能力，前面的B工序允許的最大生產(chǎn)批量將由40個降低到30個，否則將會超出在制品存放上限，上限庫存每降低兩個，最大生產(chǎn)批量將降低5個；在制品在現(xiàn)場等待的最長時間將由5.3個時間單位，降低到4個時間單位，生產(chǎn)提前期縮短1.3個單位時間。

按照TOC瓶頸管理原則六，企業(yè)的非瓶頸應(yīng)與瓶頸同步，庫存水平要能維持瓶頸上的物流連續(xù)穩(wěn)定，這樣瓶頸也就相應(yīng)地控制了庫存。在制品存放區(qū)域的壓縮需慎重，前提是前面非瓶頸工序的生產(chǎn)波動不斷減小，小到能允許壓縮瓶頸工序前的在制品存放區(qū)域的程序。這正是5S現(xiàn)場管理活動的作用之一。涉及資源的原則均可以采用現(xiàn)場管理的方法加以推進。

原則七、加大瓶頸資源上的加工批量，運輸批量不必等于加工批量。根據(jù)瓶頸管理的觀點，為了使產(chǎn)銷率達到最大，瓶頸資源上的加工批量必須大。但另一方面，在制品庫存不應(yīng)因此增加，所以轉(zhuǎn)運批量應(yīng)該小，因此可以利用5S管理，盡可能的減小非瓶頸工序前的在制品庫存區(qū)來實現(xiàn)快速流轉(zhuǎn)。

利用良好的現(xiàn)場管理，減小生產(chǎn)波動，通順的物流通道，可順利實現(xiàn)TOC瓶頸管理的物流原則和計劃排產(chǎn)原則。設(shè)定現(xiàn)場管理的在制品庫存區(qū)域限制，并不限定生產(chǎn)批量的大小，可以根據(jù)需要在最大庫存上限內(nèi)靈活調(diào)整。

5S現(xiàn)場管理是生產(chǎn)系統(tǒng)推行TOC瓶頸管理的工具，使TOC瓶頸管理工作開展簡單易行；瓶頸管理的思想，為5S現(xiàn)場管理工作的開展提供指導(dǎo)，指明方向，在原理上解釋了為什么推行5S現(xiàn)場管理能夠提升系統(tǒng)的有效產(chǎn)出。

參考文獻：

[1]程國平.生產(chǎn)運作管理[M].人民郵電出版社，2012，9.

第3篇：車間現(xiàn)場管理范文

1雙導(dǎo)向管理在紡織車間工藝管理教學(xué)中應(yīng)用

在紡織車間工藝管理教學(xué)中，首先確定工藝管理的目標為：①管理好工藝設(shè)計方案，生產(chǎn)出優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品；②工藝上車率達到95%以上。為了達到第一個目標，采用如下過程導(dǎo)向管理：確定工藝設(shè)計的內(nèi)容，類比同類產(chǎn)品的設(shè)計方案，技術(shù)人員設(shè)計工藝方案，對于經(jīng)常生產(chǎn)品種，由工藝組長審核和批準；對于新產(chǎn)品和重大的工藝變更，還需廠里總工程師批準。經(jīng)批準的工藝方案，做好編號管理和發(fā)放至有關(guān)人員手中。為了達到第二個目標，采用如下過程導(dǎo)向管理：車間根據(jù)工藝設(shè)計方案編制工藝設(shè)計牌，并將工藝設(shè)計牌公布于車間醒目的位置以便一線員工掌握，以防止質(zhì)量事故。由車間技術(shù)人員檢查上機工藝，計算工藝上車率，并比照目標對相關(guān)班組進行考核。在課程教學(xué)的初期，教師主要采用引導(dǎo)分析法，教師引導(dǎo)學(xué)生設(shè)定工藝管理的目標，引導(dǎo)學(xué)生分析工藝方案過程控制的方法，引導(dǎo)學(xué)生將目標管理和過程導(dǎo)向管理有機的結(jié)合在一起，以期取得較好的管理效果。

2雙導(dǎo)向管理在紡織車間設(shè)備管理教學(xué)中應(yīng)用

在紡織車間設(shè)備管理教學(xué)中，教師先確定設(shè)備管理的目標為：①設(shè)備保養(yǎng)一等車率達到100%；②設(shè)備完好率達到95%；③修理設(shè)備計劃完成率達到100%。為了達到以上三個目標，教師先組織學(xué)生學(xué)習(xí)典型案例，然后進行分組討論。討論內(nèi)容：對設(shè)備過程導(dǎo)向管理的方法有哪些？如何采用這些方法對設(shè)備進行管理？如何使設(shè)備管理到位？討論之后，教師將這些結(jié)果進行歸納匯總，然后將學(xué)生討論結(jié)果與教師的方案進行對比分析，指出學(xué)生討論的結(jié)果中的可取之處，尤其對學(xué)生的創(chuàng)新思維進行鼓勵和表彰，同時指出不足和可提高之處。這是在課程教學(xué)的中期采取的教學(xué)方法，目標由教師給定，由于學(xué)生對設(shè)備管理不熟悉，所以先學(xué)習(xí)案例，從案例中得到啟發(fā)，再采用學(xué)生小組討論的方法討論出過程導(dǎo)向管理的方法，教師圍繞教學(xué)目標，對討論的結(jié)果進行剖析，學(xué)生對設(shè)備管理的認識也得到有效的提升。

3雙導(dǎo)向管理在紡織車間現(xiàn)場管理教學(xué)中應(yīng)用

在紡織車間現(xiàn)場管理教學(xué)中，可以以學(xué)生宿舍的現(xiàn)場管理為學(xué)生感受管理的對象，讓學(xué)生嘗試設(shè)定現(xiàn)場管理的目標，教師幫助修正。如：學(xué)生設(shè)定的現(xiàn)場管理的目標一般為干凈、無垃圾。學(xué)生設(shè)定的目標簡單清晰。教師修正的現(xiàn)場管理的目標是：去除臟、亂、差，去除所有多余的物品。高效生產(chǎn)的工作環(huán)境，安全生產(chǎn)，節(jié)約生產(chǎn)。修正后的目標豐富、具體和有高度、有內(nèi)涵。為了達到以上目標，教師組織學(xué)生圍繞以下問題進行討論：①如何去除臟、亂、差？②如何使現(xiàn)場清潔、整齊、美觀？③如何保持？④如何在10秒鐘內(nèi)拿到你需要的東西？⑤如何做到安全生產(chǎn)無事故。通過討論并結(jié)合先進企業(yè)現(xiàn)場管理的圖片，使學(xué)生總結(jié)出做好現(xiàn)場管理的途徑有7S管理、定置管理和目視管理，做好這些管理需要精心的策劃、細致的落實、到位的檢查和嚴格考核。然后讓學(xué)生對學(xué)生宿舍實施現(xiàn)場管理。這是在課程的后期采取的教學(xué)方法，通過前期和中期的學(xué)習(xí)，學(xué)生對車間生產(chǎn)管理有了一定的認知，再以他們熟悉的學(xué)生宿舍現(xiàn)場管理為感知和管理對象，由學(xué)生設(shè)定現(xiàn)場管理的目標、過程管理的方法和實施現(xiàn)場管理，在發(fā)現(xiàn)問題后進行修正，通過一定時間的實施、修正、實施、修正，找出較為完善的方案，在這一過程中也提升了學(xué)生的管理能力。雙導(dǎo)向管理在《紡織車間生產(chǎn)管理》應(yīng)用著重“授學(xué)生以漁”，同時采用循序漸進、層層遞進教學(xué)法，使學(xué)生在紡織車間各類管理中都可采用目標管理和過程導(dǎo)向管理方法，提高紡織車間的管理水平。

【參考文獻】

第4篇：車間現(xiàn)場管理范文

關(guān)鍵字：生產(chǎn)企業(yè)，現(xiàn)場管理

一、生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理的任務(wù)和內(nèi)容

（一）生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理的任務(wù)

1、以市場需求為導(dǎo)向，生產(chǎn)適銷對路的產(chǎn)品，全面完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的任務(wù)，包括產(chǎn)品品種、質(zhì)量、產(chǎn)量、產(chǎn)值、資金、成本、利潤和安全等經(jīng)濟技術(shù)指標；

2、消除生產(chǎn)現(xiàn)場的浪費現(xiàn)象，科學(xué)地組織生產(chǎn)，采用新工藝、新技術(shù)，開展技術(shù)革新和合理化建議活動，實現(xiàn)生產(chǎn)的高效率和高效益；

3、優(yōu)化勞動組織，搞好班組建設(shè)和民主管理，不斷提高現(xiàn)場人員的思想水平與技術(shù)業(yè)務(wù)素質(zhì)；

4、加強定額管理，降低物料和能源消耗，減少生產(chǎn)儲備和資金占用，不斷降低生產(chǎn)成本；

5、優(yōu)化專業(yè)管理，完善工藝、質(zhì)量、設(shè)備、計劃、調(diào)度、財務(wù)和安全等專業(yè)管理保證體系，并使它們在生產(chǎn)現(xiàn)場協(xié)調(diào)配合，發(fā)揮綜合管理效應(yīng)，有效地控制生產(chǎn)現(xiàn)場的投入與產(chǎn)出；

6、組織均衡生產(chǎn)，實行標準化管理；

7、加強管理基礎(chǔ)工作，做到人流、物流運轉(zhuǎn)有序，信息流及時準確，出現(xiàn)異?，F(xiàn)象能及時發(fā)現(xiàn)和解決，使生產(chǎn)現(xiàn)場始終處于正常、有序、可控的狀態(tài)；

8、治理現(xiàn)場環(huán)境，改變生產(chǎn)現(xiàn)場“臟、亂、差”的狀況，確保安全生產(chǎn)、文明生產(chǎn)。

(二)現(xiàn)場管理的內(nèi)容

1.從優(yōu)化現(xiàn)場的人、機、料、法、環(huán)等主要生產(chǎn)要素分析：

1.1“人”，是生產(chǎn)管理中最大的難點，也是目前所有管理理論中的重點，圍繞這“人”的因素，各種不同的企業(yè)有不同的管理方法。如何提高生產(chǎn)效率，就首先從現(xiàn)有的人員中去發(fā)掘，盡可能的發(fā)揮他們的特點，激發(fā)員工的工作熱情，提高工作的積極性。人力資源課程就是專門研究如何提高員工在單位時間內(nèi)工效，如何激發(fā)員工的熱情的一門科學(xué)。簡單的說，人員管理就是生產(chǎn)管理中最為復(fù)雜，最難理解和運用的一種形式。應(yīng)當在公平的前提下區(qū)別對待，對不同性格的人用不同的方法，使他們能“人盡其才”。

1.2“機”，即機器設(shè)備的管理。機器設(shè)備是企業(yè)進行生產(chǎn)活動的物質(zhì)條件，是進行安全生產(chǎn)的首要保障。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)根據(jù)設(shè)備保養(yǎng)的復(fù)雜性，對每臺設(shè)備定制 “設(shè)備責(zé)任牌”，落實專人負責(zé)。公司不定期開展現(xiàn)場管理檢查，并建立相配套的獎罰制度，使每個設(shè)備責(zé)任人形成自覺保養(yǎng)設(shè)備的良好習(xí)慣。員工在交接班的時候，必須有機器設(shè)備運行情況的交接記錄，一旦發(fā)現(xiàn)機器設(shè)備運行異常便可及時報告、及時維護。此外，還應(yīng)定期組織安排機器設(shè)備操作培訓(xùn)或理論培訓(xùn)，以達到安全操作的目的。

1.3“料”，即物料的管理。物料管理是安全生產(chǎn)中的基本因素，由于化學(xué)物料的特殊性， 物料性能的轉(zhuǎn)換相當快，也就是說，從低溫到高溫，從低壓到高壓，由稀變稠等一系列反應(yīng)，伴著一種物料的加入，只在瞬間便可完成。車間從領(lǐng)料人員開始著手，應(yīng)進行專業(yè)的培訓(xùn)，使他們熟悉工藝流程，通曉每種物料的化學(xué)性質(zhì)、物理性質(zhì)，對一天所需物料能做到計算精確。對于不適存放的物料，嚴禁在車間停留，做到現(xiàn)領(lǐng)現(xiàn)用。領(lǐng)料人員必須對倉庫原料進行及時檢驗，嚴禁將不合格原料領(lǐng)進車間。為此，車間還應(yīng)建立專門的考核制度，培養(yǎng)員工認真、仔細的工作作風(fēng)。

1.4“境”，即環(huán)境的管理。環(huán)境可直接影響到安全生產(chǎn)，也是創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品的前提。作為一名生產(chǎn)車間管理者，應(yīng)結(jié)合“整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)、節(jié)約、安全” 的7S管理思想，以現(xiàn)場管理為出發(fā)點，通過開展自查與互查的方式，結(jié)合車間實際制定相應(yīng)細則。車間各種用品、工具的擺放應(yīng)當規(guī)范，并成為一種習(xí)慣。生產(chǎn)車間管理者應(yīng)鼓勵員工積極參加“合理化建議”活動，發(fā)現(xiàn)、探索各類提高現(xiàn)場管理的有效建議，并對相關(guān)建議進行分析，完善，付諸實施，以達到不斷改進的目的。

1.5“法”，即操作法，指導(dǎo)書。操作法是引導(dǎo)操作的路線，在操作過程中路線不能變。有的操作工特別是新員工對操作法常有疑惑，作為生產(chǎn)車間管理者，除了解釋，還應(yīng)派出經(jīng)驗豐富的老操作工進行手把手教導(dǎo)，直到他們完全理解和掌握。為了減少安全隱患，車間還應(yīng)根據(jù)原始記錄、顯示記錄儀，不定期地進行檢查，提醒操作人員時刻保持警惕，做到操作與規(guī)定完全一致。針對每個不同崗位，車間還應(yīng)制定各崗位的職能考核細則，一周一小評，一月一大評，獎罰根據(jù)考核細則所規(guī)定的條例進行，進一步提高操作工在操作工序中的細心程度。

二、生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理存在的問題

（一）沒有制度準則的保障

在執(zhí)行的過程中沒有準則，靠現(xiàn)場觀察，必沒有推廣標準化，制定規(guī)章制度；或者制度有了沒有按照規(guī)定執(zhí)行、執(zhí)行的過程打折扣、又或者是部門障礙，管理沒有跟進，沒有細化。在制度執(zhí)行的過程中，涉及到多個部門的，如財務(wù)，工藝，常常從部門主義出發(fā)。結(jié)果造成管理的斷檔，出現(xiàn)問題相互推諉。制度在執(zhí)行的過程中，沒有一定的考核機制進行支持，導(dǎo)致管理者很難將制度執(zhí)行下去。所有為了保障制度的執(zhí)行，必須與人力部門溝通，將執(zhí)行與考核結(jié)合起來。

（二）現(xiàn)場生產(chǎn)秩序混亂

生產(chǎn)無計劃，操作無標準，供應(yīng)不及時，生產(chǎn)不均衡，物料消耗高，產(chǎn)品檔次低，出現(xiàn)大量的廢品和不良品；工時利用率低，安全、質(zhì)量事故頻繁。 在車間的管理過程中，由于各種不定因數(shù)的存在，而這種因素一旦產(chǎn)生必將導(dǎo)致企業(yè)無法正常運營，比如在計劃巨大，發(fā)生特殊情況下，必須有一整套危機流程，以保證突發(fā)事件發(fā)生時能夠及時應(yīng)對，避免一次混亂導(dǎo)致不可收拾的損失。

（三）現(xiàn)場人員的素質(zhì)亟待提高

在市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營必須以市場需求為導(dǎo)向，抓市場是完全必要和應(yīng)該的，問題是不能把抓市場同抓生產(chǎn)現(xiàn)場割裂開來，這兩者是相互關(guān)聯(lián)、相互制約，密不可分的。企業(yè)要在激烈的市場競爭中求生存、求發(fā)展，就必須向市場提供質(zhì)量好、品種多、價格便宜、能按期交貨的產(chǎn)品，而這些產(chǎn)品是在生產(chǎn)現(xiàn)場制造出來的，要靠現(xiàn)場管理來保證。因此，現(xiàn)場管理水平的高低決定著企業(yè)對市場的應(yīng)變能力和競爭實力。為什么在同樣嚴峻的外部環(huán)境中，有些企業(yè)的經(jīng)濟效益連連滑坡，生產(chǎn)難以為繼；而有些企業(yè)則應(yīng)付自如，其產(chǎn)品仍能在市場上暢銷不衰？原因之一就是這些企業(yè)有一個良好的后方基地，注重現(xiàn)場管理，能及時地調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，開發(fā)新產(chǎn)品和不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量。所以，企業(yè)的領(lǐng)導(dǎo)者要一手抓市場，一手抓現(xiàn)場，不能抓了市場丟了現(xiàn)場，也不能只顧現(xiàn)場忘了市場，要以市場促現(xiàn)場，用現(xiàn)場保市場，通過加強現(xiàn)場管理去適應(yīng)外部環(huán)境的不斷變化。

三、提高生產(chǎn)企業(yè)現(xiàn)場管理的方法和措施

（一）加強設(shè)備的管理和提升

第5篇：車間現(xiàn)場管理范文

一、結(jié)合實際，確立安全文化目標，構(gòu)建安全文化體系

武漢平煤武鋼聯(lián)合焦化公司是大型煤化工生產(chǎn)企業(yè)，是湖北省甲級防火防爆單位。維修車間承擔著該公司焦爐維護、搶修保產(chǎn)、工程技改、備品修復(fù)等任務(wù)，點多面廣戰(zhàn)線長，工作任務(wù)艱巨，危險因素復(fù)雜多變，安全工作壓力大。車間通過確立安全文化建設(shè)目標、構(gòu)建安全文化體系，使職工的安全意識不斷強化，安全行為逐步養(yǎng)成，安全能力有了較大提升。1.確立車間安全文化目標。車間緊緊圍繞安全、穩(wěn)定、維修任務(wù)等中心工作，以認真落實各項安全管理制度為基礎(chǔ)，以安全標準化為核心，確立了無違章、無事故的“雙無”安全文化目標，并進一步明確了實現(xiàn)“雙無”目標的“三步走”策略，即：第一步實現(xiàn)“無事故”、第二步實現(xiàn)“無違章”、第三步實現(xiàn)“基礎(chǔ)工作無缺陷”。2.構(gòu)建車間安全文化體系。為得到廣大職工群眾的認同，車間在基層班組中開展安全理念表述語征集活動，通過由職工群眾討論評選征集到的50多條表述語，最終確立了“執(zhí)行標準，遠離事故”、“安全才能幸?！钡纫幌盗邪踩幕硎稣Z。根據(jù)車間檢修的工作性質(zhì)和過去多年來的經(jīng)驗，車間提煉形成了具有自身特色的檢修安全“五個標準化”工作，即“班前會標準化、作業(yè)方案標準化、作業(yè)過程標準化、作業(yè)退場標準化、安全檢查標準化”。將武鋼下發(fā)的《安全生產(chǎn)令》與安全標準化班組建設(shè)結(jié)合起來，形成了“違反禁令不作業(yè)”的安全理念。正是這種從下到上，再從上到下的安全文化構(gòu)建路徑，逐步推進職工由要我安全向我要安全、我會安全、我能安全的行為轉(zhuǎn)變。

二、注重引導(dǎo)，深化現(xiàn)場管理，推進安全標準化建設(shè)

安全管理，制度是基礎(chǔ)，文化是提升，管理標準化是保證。為此，車間持續(xù)引導(dǎo)，通過現(xiàn)場管理和安全標準化班組建設(shè)等兩個方面，強化職工安全意識和安全行為。1.深化現(xiàn)場管理?！?S”現(xiàn)場管理不僅是車間管理的基礎(chǔ)，也是提升安全素質(zhì)的良好抓手。近年來，車間持續(xù)推進“6S”現(xiàn)場管理，通過設(shè)置“6S”管理看板，并要求各工段制訂提升計劃，持續(xù)改進，實現(xiàn)“6S”管理看板動態(tài)管理。不僅如此，車間還從職工工裝穿戴到班組茶杯擺放，都作了規(guī)范要求。其中，“茶杯列隊管理”（即茶杯在桌子上實現(xiàn)一條線擺放）頗有特色和成效。雖然工作推行之初，大多數(shù)職工都不太適應(yīng)，茶杯、衣服、手套、報紙等依然亂丟亂放，并且對茶杯一條線擺放的要求頗有微詞，甚至還存在部分抵觸情緒。但通過一段時間的宣傳和教育，與職工講明“茶杯列隊管理”的內(nèi)涵和意義，大家都自然而然地接受了，最后形成了好的習(xí)慣，不擺成一條線反而不舒服了。僅有要求還不夠，車間還進一步制定并完善經(jīng)濟責(zé)任制考核辦法、黨支部“創(chuàng)先爭優(yōu)”和班組建設(shè)十大標準等一系列規(guī)章制度，將工作任務(wù)、質(zhì)量效率、黨群建設(shè)、環(huán)境衛(wèi)生、思想形象和安全管理都納入標準化管理體系，并增加了安全考核比重，實行安全一票否決。從實際效果來看，深化現(xiàn)場管理不僅整潔了現(xiàn)場環(huán)境，也使職工行為習(xí)慣、班組精神面貌都發(fā)生了改變。2.推進安全標準化班組建設(shè)。近年來，維修車間持續(xù)加大安全標準化班組建設(shè)力度，不僅安全標準化班組建設(shè)起步早，步伐快，而且要求嚴。截至目前，車間已先后修訂了各工種安全作業(yè)標準，規(guī)范了班組安全管理各類臺帳，完善了各項檢修活動中的危險預(yù)知管理，切實做到安全管理“五個標準化”，即班前會標準化、作業(yè)方案標準化、作業(yè)過程標準化、作業(yè)退場標準化、安全檢查標準化。比如，內(nèi)燃機修理班在標準化班組建設(shè)中，根據(jù)內(nèi)燃機檢修技術(shù)規(guī)程8條具體要求，總結(jié)提煉出機車安全檢修五個必要步驟，即檢查、準備、檢修、清理、反饋，簡稱"五步法"，進一步規(guī)范了內(nèi)燃機檢修流程，使機車檢修全過程處于安全有序受控狀態(tài)。目前，維修車間所有班組都在積極推進安全標準化班組建設(shè)，75%的班組已經(jīng)達到了廠級標準要求，極大地促進了職工安全行為的養(yǎng)成和安全能力的提高。

三、注重效果，創(chuàng)新活動載體，深入推進各項安全文化活動

第6篇：車間現(xiàn)場管理范文

古語有云“以銅為鏡，可以正衣冠；以人為鑒，可以明得失；以史為鑒，可以知興替。”20XX年，根據(jù)公司年度生產(chǎn)工作總體規(guī)劃部署與要求，我與全體員工一道，緊密圍繞年初制定的工作目標，既做到團結(jié)協(xié)作，相互支持，又做到各負其責(zé)，各盡其職，圓滿完成了公司年度生產(chǎn)任務(wù)。之所以能夠按質(zhì)按量完成生產(chǎn)任務(wù)，歸功于有關(guān)部門同事的通力合作，歸功于全體員工的大力支持。下面，根據(jù)公司的安排和要求，就自己今年全年的工作向領(lǐng)導(dǎo)和同事們做如下匯報，如有不當，請批評指正：

一、20XX年工作總結(jié)

（一）堅持學(xué)習(xí)努力提高自身綜合素質(zhì)

對于一個產(chǎn)品來說，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工是一個重要的工序，也是產(chǎn)品面向受眾的末端程序。簡而言之，產(chǎn)品的生產(chǎn)加工在相當程度上來說可以保證產(chǎn)品質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。所以，生產(chǎn)的質(zhì)量與工藝加工就顯得十分重要。

為了能夠提高車間的生產(chǎn)工藝，我積極深入學(xué)習(xí)科學(xué)文化和業(yè)務(wù)知識，不斷提高自身專業(yè)素質(zhì)，并積極增強了履行崗位職責(zé)的能力和水平，做到與時俱進，廣泛收集資料學(xué)習(xí)先進的生產(chǎn)工藝和技巧，從而提升自己的生產(chǎn)工藝技術(shù)。另外我作為車間值班長，在注重自己學(xué)習(xí)的同時，要求整個車

間的所有員工都要加強學(xué)習(xí)，采取自學(xué)和集中學(xué)習(xí)的方式，努力提高車間員工的業(yè)務(wù)知識技能。通過組織車間員工學(xué)習(xí)先進的文化知識及業(yè)務(wù)知識，進一步提高了車間員工的綜合素質(zhì)。

（二）培養(yǎng)安全責(zé)任意識

員工是車間生產(chǎn)質(zhì)量水平高低與否的最重要、最根本的因素，員工的安全意識和質(zhì)量意識到位則能把危險避免和杜絕在萌芽狀態(tài)。每個員工都有自身的工作狀態(tài)，有的員工做事細致、有的做事相對馬虎和不嚴謹，工作不在狀態(tài)，做事不在狀態(tài)的員工勢必會降低整個車間的工作效率，甚至?xí)斐砂踩[患。

在生產(chǎn)活動中我經(jīng)常給車間員工講三株集團倒閉的故事，三株企業(yè)的強大在多年前可謂人人皆知，三株口服液在一上市就到達一億多的銷量，創(chuàng)造了上個世紀90年代企業(yè)的輝煌，但是，僅僅因為一條子生產(chǎn)線的問題，整個三株集團的大廈倒閉了，巨大的企業(yè)就毀在了一條小小的生產(chǎn)線上。

通過這個教訓(xùn)，一方面讓自己嚴格執(zhí)行的車間制度，嚴格對待每一道工序，培養(yǎng)起員工的使命感；

同時讓員工意識到自己的偶爾馬虎可能造成企業(yè)的巨大損失，員工明白自己的安全責(zé)任意識是整個車間質(zhì)量、安全、品牌的重要保證。

（三）現(xiàn)場管理得到改善

為了能夠有效提升生產(chǎn)車間的現(xiàn)場管理水平，一方面制定了現(xiàn)場管理制度，并在生產(chǎn)過程中認真執(zhí)行，宣傳貫徹“5s”活動，并認真組織實施，使現(xiàn)場管理得到大的改善；另一方面將車間倉庫中的所有積壓余料進行消化，避免了原材物料的浪費，節(jié)約了生產(chǎn)成本，改善了現(xiàn)場。

（四）生產(chǎn)、技術(shù)管理得到加強

積極配合質(zhì)量管理部門對車間質(zhì)量的檢查力度，并強化生產(chǎn)技術(shù)的管理力度，使產(chǎn)品質(zhì)量一次抽檢合格率大大提高，水分超標現(xiàn)象減少，產(chǎn)品板結(jié)現(xiàn)象得到較好控制。

（五）狠抓安全管理不放松

安全生產(chǎn)一直以來都是公司對我們車間值班長工作最基本的要求。為此，在日常管理中我進一步加強了對班組安全檢查力度，完善了崗位責(zé)任制，對于生產(chǎn)活動發(fā)現(xiàn)的問題給予及時通報并限期整改，這樣大大降低了生產(chǎn)車間的安全隱患，確保了20XX年全年生產(chǎn)能夠順利完成；另外充分利用周五的安全例會時間，全面剖析一周以來車間的安全生產(chǎn)情況，并將車間所發(fā)生的安全事故進行細致、全面的總結(jié)，積極吸取經(jīng)驗，堅決杜絕類似事故再次出現(xiàn)。

（六）節(jié)能降耗，做好增收節(jié)支工作

在生產(chǎn)過程中采取多項措施節(jié)能降耗，一方面積極提高物資的使用率，能維修的堅決不允許扔掉，能更換局部的決不更換全體，從而提高生產(chǎn)設(shè)備零部件的使用效率，努力杜

絕了浪費現(xiàn)象；在物資申領(lǐng)方面，嚴格執(zhí)行物資領(lǐng)取審批手續(xù)，所有領(lǐng)取申請單必須由我親自簽字審批而方可領(lǐng)取，申領(lǐng)物資具體的使用情況必須填寫清楚，如果是備注檢修的項目則應(yīng)該做到交舊領(lǐng)新；從小事做起、從細節(jié)抓起節(jié)能降耗，在日常管理中要求車間所有員工養(yǎng)成隨手關(guān)燈、下班前關(guān)閉電腦，杜絕浪費，指導(dǎo)車間員工節(jié)能降耗必須從自身做起。

（七）深化開展5S管理工作

為達到5S管理工作標準，在生產(chǎn)活動中切實有效地完善各項生產(chǎn)工作，加強生產(chǎn)工具的規(guī)范化管理；對各班組進行工作制定并進行質(zhì)量考核，對各班組的各項記錄、票據(jù)、臺帳進行不定時檢查，要求各項工作記錄準確無誤，筆體工整、清晰、干凈整潔，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正；對生產(chǎn)材料進行妥善保管和存檔，各種材料有專人保管，統(tǒng)一領(lǐng)取，使得車間生產(chǎn)5s管理逐步走向完善。

二、工作中存在的問題

（一）安全生產(chǎn)方面

在安全管理方面仍然存在很多問題，管理工作力度不夠且部分工作沒有做到位；安全培訓(xùn)不到位，安全檢查不到位。很多時候，由于員工的勞動強度較大，體力消耗較多，因此在完成當天的產(chǎn)量，做整理現(xiàn)場的工作中出現(xiàn)忽視安全的現(xiàn)象，更是有在勞保用品沒有穿戴整齊的情況下進行操作的現(xiàn)象從而導(dǎo)致9月、10月連續(xù)兩次發(fā)生劃傷事故，這兩起事故

的發(fā)生我有著不可推卸的責(zé)任。

（二）班組管理方面

雖然在過去的一年中班組的管理水平有了一定的提高但還是存在一些問題，如：員工的標準化作業(yè)情況有待改進，員工的專業(yè)技術(shù)水平有待提高，員工的工作積極性還沒有被充分的調(diào)動起來等。

三、今后努力方向

新一年意味著新的起點，新的機遇，新的挑戰(zhàn)。我會再接再厲，認真提高業(yè)務(wù)、工作水平，為公司和車間發(fā)展，貢獻自己的力量。

1、加強安全培訓(xùn)工作。定期培訓(xùn)管理人員、車間操作人員的責(zé)任心和新環(huán)境的適應(yīng)能力；建立作業(yè)標準并對員工進行作業(yè)訓(xùn)練，完成多能工培訓(xùn)。

2、重新進行作業(yè)優(yōu)化，合理分配工作量。建立員工作業(yè)規(guī)范，統(tǒng)一生產(chǎn)，使現(xiàn)場的品質(zhì)管理具有嚴肅性，加強品質(zhì)的過程控制，消除浪費操作，提高生產(chǎn)能力。

3、創(chuàng)建透明的現(xiàn)場。維護現(xiàn)場管理的基本規(guī)則，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)場的無效與浪費，尤其是通過物料的三定（定位、定品、定量）管理顯現(xiàn)物流痕跡，更有效地暴露物流浪費，逐步培養(yǎng)員工的5s意識

第7篇：車間現(xiàn)場管理范文

關(guān)鍵詞：石油化工 設(shè)備安裝 現(xiàn)場管理

化工設(shè)備是指在化工生產(chǎn)過程中將原料進行多次加工，經(jīng)過各種工序最終形成成品，所使用的一系列設(shè)備的總稱?；ぴO(shè)備在合適的環(huán)境下，在一定時間內(nèi)發(fā)揮應(yīng)用功能的能力被稱為化工設(shè)備的可靠性。

一、石油化工設(shè)備科學(xué)安裝的意義

1.石油化工設(shè)備的科學(xué)安裝直接決定了企業(yè)效益

隨著我國市場經(jīng)濟的不斷發(fā)展，石油化工產(chǎn)品的使用規(guī)模得到了較大的提升，大量的基礎(chǔ)設(shè)施在社會上得到建設(shè)。同時，隨著科技的進步，石油化工設(shè)備的機械化程度得到了飛速的發(fā)展，石油設(shè)備構(gòu)造越加復(fù)雜，石油化工生產(chǎn)對于設(shè)備的依賴性及設(shè)備的可靠性逐漸增大。主要表現(xiàn)在以下幾點：一是石油化工設(shè)備的可靠性有利于產(chǎn)品的產(chǎn)量與效率的提升。設(shè)備具備較好的可靠性可高效率的發(fā)揮設(shè)備的作用，為企業(yè)創(chuàng)造更多的利益；二是可有效的避免停產(chǎn)問題。石油化工設(shè)備的可靠性能夠使其長時間的正常運行，進行生產(chǎn)，降低設(shè)備閑置時間，提高生產(chǎn)效率；三是正確的安裝石油設(shè)備可最大限度的降低設(shè)備維修費用。反之，則需要企業(yè)投入大量的維修資金進行設(shè)備保養(yǎng)維修等不必要的支出[1]。

2.使施工人員與環(huán)境得到良好的安全保障

加強石油化工設(shè)備安裝的現(xiàn)場管理，是保證安全生產(chǎn)的主要手段之一，近些年我國先后出臺了多項法律規(guī)章，并成立了專門的安全生產(chǎn)管理部門。不斷對企業(yè)安全生產(chǎn)提出要求，特別對于化工行業(yè)更為重視。石油化工行業(yè)的產(chǎn)品可能具備一些危險的性質(zhì)，若不能進行有效的管理，將對社會對人民造成一定的危害。因此，為了有效的進行安全生產(chǎn)，應(yīng)從石油化工設(shè)備的安裝階段加以重視。在設(shè)備的安裝過程中加強管理，使設(shè)備正確組裝并運行，能夠從根本上解決設(shè)備問題導(dǎo)致的爆炸或火災(zāi)事故，也能降低工作人員患職業(yè)病的機率。企業(yè)石油化工設(shè)備的安裝過程，是安全管理應(yīng)重視的環(huán)節(jié)，應(yīng)提高設(shè)備安裝的可靠性與準確性。

二、加強石油化工設(shè)備安裝現(xiàn)場管理的具體措施

1.制定標準，扎實基礎(chǔ)，構(gòu)建體系

石油化工設(shè)備的安裝應(yīng)從基礎(chǔ)做起，首先應(yīng)將設(shè)備的安裝及保養(yǎng)的標準進行量化。其次應(yīng)合理制定工作標準，構(gòu)建完善的考核體系。怎樣進行設(shè)備保養(yǎng)指標的量化，應(yīng)致力于做好設(shè)備安裝管理的“四率”，即保證設(shè)備安裝的完好率、運行率、泄露率以及保養(yǎng)率。安裝管理以設(shè)備運行率為核心內(nèi)容，確定各項考核指標，以保證石油化工設(shè)備正常投入生產(chǎn)。在指標進行量化后，結(jié)合設(shè)備的安裝及維修制定后續(xù)的保養(yǎng)措施，采取工作責(zé)任制，制定誰操作誰負責(zé)的體制，并建立班組、車間及企業(yè)的多級考核體系[2]。

2.安裝細致化，管理日常化，保養(yǎng)固定化

在進行制定體系的基礎(chǔ)上，把設(shè)備維修保養(yǎng)落實到設(shè)備的管理活動中去，做好的安裝、管理、保養(yǎng)等工作，以高質(zhì)量、高效率為目標進行施工，并經(jīng)常性的對設(shè)備進行保養(yǎng)維修?？稍谲囬g采取責(zé)任范圍的方式進行“機組承包活動”根據(jù)生產(chǎn)崗位與維修人員的分配情況，對設(shè)備的維修責(zé)任區(qū)進行劃分，可成立以“機、儀、電、操”等人員組成的小組。進行“三包”策略，即“包保養(yǎng)”“包檢驗”“包整改”等機組承包活動。合理的分配小組的職責(zé)，使職責(zé)明確將取得較好的效果。并定期舉行設(shè)備故障檢測分析活動，使工作人員進一步的了解設(shè)備的相關(guān)技術(shù)性能。

設(shè)備的完好率是直接體現(xiàn)石油化工設(shè)備技術(shù)素質(zhì)優(yōu)劣的指標，也直接反映了設(shè)備安裝與維修保養(yǎng)的質(zhì)量。對此，可在車間定期舉行設(shè)備狀態(tài)故障檢查活動，由車間技術(shù)人員、操作人員及維修人員成立設(shè)備狀態(tài)故障檢查小組，對石油化工設(shè)備進行定期的檢查，對設(shè)備的運行與故障制定出科學(xué)合理的處理方案。致力于加強“三級四檢”從根本上降低設(shè)備故障。“三級”是指班組、車間及企業(yè)對設(shè)備的三重檢查。“四檢”是指企業(yè)機動部的月檢、車間的周檢、專業(yè)管理人員及維修人員的日檢、施工人員的巡檢等。機動部的專業(yè)管理人員應(yīng)每日到車間，對專業(yè)管理人員等的日檢情況進行監(jiān)督與檢查，正確引導(dǎo)員工按照操作規(guī)章等進行作業(yè)。在施工人員的巡檢時，主要采取人體的感官對運行中的設(shè)備進行分析，著重對重點部位與易故障部位進行檢查，并做好相關(guān)記錄，以及時上報。用這些方式來判斷石油化工設(shè)備的安裝正確性，并分析設(shè)備存在的故障隱患等，將化工設(shè)備的隱患在安裝過程中就做好防護。此外還應(yīng)做好設(shè)備的，并滿足“五定”與“三過濾”。是石油化工設(shè)備安裝與保養(yǎng)的重要步驟，在石油化工設(shè)備安裝與維修中，相關(guān)人員應(yīng)重視其中三點：一是將施工人員職責(zé)細化并制定詳細標準，做到定時、定人、定量、定點、定質(zhì)等“五定”。使施工人員對設(shè)備的點及油類別得到明確的認識，并采取圖表的形式做好記錄，使石油化工設(shè)備每個安裝工序都有人負責(zé)，事事有人監(jiān)管；二是針對設(shè)備較為集中的區(qū)域設(shè)置多個點，配置適當?shù)墓ぞ?，做好過濾工作；三是制定嚴密的考核制度，鞏固設(shè)備的安裝與維修。

3.加強人本管理制度，提高員工素質(zhì)

在石油化工設(shè)備安裝中，認為因素占據(jù)著重要的地位，只有將施工人員的主觀能動性充分發(fā)揮，才能使石油化工設(shè)備的安裝取得優(yōu)秀的結(jié)果。因此，在設(shè)備的安裝與維護中，應(yīng)始終把更新施工人員的思想觀念以及提高綜合素質(zhì)為重要工作進行狠抓。并在石油化工設(shè)備安裝時舉行“降低設(shè)備故障，便是獲取效益”的主題討論會議。使員工在進行設(shè)備安裝時從被動做好安裝轉(zhuǎn)變?yōu)橹鲃幼龊冒惭b。對于設(shè)備安裝現(xiàn)場的管理，不僅需要提高施工人員的思想理念，也應(yīng)不斷加強員工的實際操作技能與維修技術(shù)，只有將兩者有機結(jié)合，才能使員工在設(shè)備安裝與保養(yǎng)的工作上具備良好的主觀能動性。在設(shè)備的安裝現(xiàn)場的管理中，領(lǐng)導(dǎo)層的重視起到關(guān)鍵性的作用。各級領(lǐng)導(dǎo)應(yīng)共同協(xié)作，將設(shè)備的安裝列入企業(yè)重要的工作日程中，進而取得良好的效果。使石油化工設(shè)備在安裝現(xiàn)場的管理工作，做到最好[3]。

三、結(jié)束語

綜上所述，石油化工設(shè)備安裝的現(xiàn)場管理，對設(shè)備后期的正常運行及企業(yè)的盈利，有著直接的聯(lián)系，在現(xiàn)場管理中應(yīng)重視設(shè)備的安裝與維護，以加強設(shè)備的效率重點，全面提升管理水平，制定科學(xué)的管理思路。結(jié)合石油化工設(shè)備的實際情況與上訴觀點，了解石油化工設(shè)備科學(xué)安裝的意義，制定合適的標準，構(gòu)建完善的體系，將設(shè)備的安裝與維護列為工作日程，加強施工人員的綜合能力培養(yǎng)。使石油化工設(shè)備發(fā)揮出應(yīng)有的價值。

參考文獻

[1]李連成.石油化工設(shè)備維護與企業(yè)現(xiàn)場管理[J].化工管理，2008，09：40-41.

第8篇：車間現(xiàn)場管理范文

為了提升車間6S現(xiàn)場，打造現(xiàn)代化企業(yè)，車間根據(jù)公司推進6S現(xiàn)場提升工作要求，全面提升生產(chǎn)現(xiàn)場的6S管理水平，特制定本方案。

一、組織機構(gòu)

為扎實開展此次工作，確保工作落實見效，特成立XX車間6S現(xiàn)場提升工作小組。

組 長：XXX

副組長：XXX

組 員：XXX

二、指導(dǎo)思想

堅持“全員參與，持之以恒，精益求精，持續(xù)改進”的方針，以“整理、整頓、清理、清掃、素養(yǎng)、安全”的6S管理為手段，規(guī)范生產(chǎn)工作現(xiàn)場，有效地改善車間工作環(huán)境和工作狀況，營造一個整潔、舒適、安全的工作環(huán)境，樹立良好的內(nèi)外形象。

三、實施步驟

本次6S現(xiàn)場提升工作按照制定實施方案，宣傳動員及區(qū)域規(guī)劃，整理整頓，清掃清潔，素養(yǎng)提升安全教育，總結(jié)提升形成長效機制六個階段進行。

（一）制定實施方案階段（2021年7月26日～8月5日）

按照6s生產(chǎn)現(xiàn)場管理理念，車間結(jié)合自身特點和情況制定具體的推進6S現(xiàn)場提升工作方案，并報安環(huán)設(shè)動管理部。

（二）宣傳動員及區(qū)域規(guī)劃階段（2021年8月6日～8月20日）

為了推進6S現(xiàn)場提升工作實施，車間將組織各班組利用晨會時間在各作業(yè)區(qū)進行6S管理知識宣傳及動員，并對所有管理人員和班組長進行生產(chǎn)現(xiàn)場6S管理培訓(xùn)，一邊培訓(xùn)一邊推動6S提升工作實施。在各作業(yè)區(qū)內(nèi)部需要組織相應(yīng)的宣傳及學(xué)習(xí)活動，如在生產(chǎn)現(xiàn)場掛橫幅；墻上掛些有關(guān)6s管理的宣傳畫；在宣傳欄中展示6S相關(guān)的知識及重要性等等；通過這些途徑，使員工知道6s管理的知識，也知道公司推行6s管理的意義。通過培訓(xùn)真正使全體員工認識到6S工作的重要性，從而養(yǎng)成良好的行為習(xí)慣，提高員工的素質(zhì)。

(三）整理整頓實施階段(2018 年8月21日～9月20日)

1、根據(jù)劃分的區(qū)域，各班組根據(jù)區(qū)域工作內(nèi)容，對各組區(qū)域進行整理整頓。

整理就是對每個作業(yè)區(qū)工作現(xiàn)場的物品進行全面檢查、鑒別，按物品的使用頻率進行分類，確定經(jīng)常使用的物品、不常用的物品、廢棄的物品，然后分類處理，需要的物品給予保留，不需要的予以處理。各班組的生產(chǎn)工作現(xiàn)場以及責(zé)任區(qū)內(nèi)只允許保留與工作相關(guān)的物品，如即將現(xiàn)場的物料、輔料、要使用的工具、備件等等；確定不能再使用的廢舊零部件、長期不用設(shè)備及工具、油桶等物品堅決清除并上報公司統(tǒng)一處理。

整頓就是將經(jīng)整理留下的“需要的物品”進行合理的布局和定位、定置擺放，以達到使用者最快速地取得所需要物品。對于整理出來有用的物品，各班組要在各自作業(yè)區(qū)內(nèi)結(jié)合工作實際選好合適的場地進行分門別類、定置整齊擺放，放置明顯的標識牌，畫出平面布置圖。物品存放場所的區(qū)分可以分區(qū)域采用不同顏色的油漆和畫線來對各區(qū)域加以明確化。物品存放還要符合方便拿取原則，保證物品的拿取既快捷又方便。

確定不常用的物品，各班組上報車間后統(tǒng)一集中在固定地點進行放置，并對這些物品建賬管理。

（四）清掃、清潔實施階段(2021年9月21日～10月31日)

1、清掃是發(fā)現(xiàn)臟亂地方馬上進行清理清掃，并注重根除臟亂源頭，持續(xù)保持干凈整潔狀態(tài)。清掃要劃分清掃責(zé)任區(qū)，制定平面清掃圖，責(zé)任到人，同時制定作業(yè)現(xiàn)場的清掃標準規(guī)程并實施。隨時進行檢查，發(fā)現(xiàn)臟污問題，及時提醒責(zé)任區(qū)的責(zé)任人，并督促其解決。

2、清潔:清潔是在清掃的基礎(chǔ)上做好保持和維護，經(jīng)常保持工作現(xiàn)場的外在整潔美觀的狀態(tài)，維持和深化6S成果，并進行制度化、規(guī)范化。

這個階段就是在整理、整頓的基礎(chǔ)上，劃分責(zé)任區(qū)，制定生產(chǎn)現(xiàn)場管理制度并檢查落實情況，堅持不懈地堅持對生產(chǎn)現(xiàn)場進行清掃，將干凈整潔的生產(chǎn)現(xiàn)場長久保持。

（五）總結(jié)固化，形成制度（2021年11月1日～11月30日）

每個階段結(jié)束，工作小組及時總結(jié)經(jīng)驗，評定階段性的工作成果，固化行之有效的管理方法，確定下一階段工作重點，并持續(xù)加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理工作，力求生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境不斷改善、優(yōu)化。（四）考核獎懲

第9篇：車間現(xiàn)場管理范文

車間,里面有生產(chǎn)的機械設(shè)備,體力勞動的工人,產(chǎn)品都是從那里出來的,那就是生產(chǎn)車間。里面有工人的辛苦成果。下面是小編為大家整理的關(guān)于車間工人工作計劃2022最新，如果喜歡可以分享給身邊的朋友喔!

車間工人工作計劃2022最新1一、不斷加強安全管理工作

我們將在認真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。

一是堅持開展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點，不斷強化意識安全。

二是突出安全重點，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。加強中夜班現(xiàn)場管理，堅持車間管理人員跟班作業(yè);重點抓好預(yù)處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。

三是堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交---等記錄，將整個生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。

二、提高員工的質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率

應(yīng)對20--實芯焊絲在質(zhì)量管理上存在的一系列問題，我們將在20--年采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品一次合格率。

一是加強生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強化員工質(zhì)量意識。我們將與質(zhì)檢部門合作，對操作員進行定期的培訓(xùn)，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對ISO9000質(zhì)量管理體系有初步的認識，且在平時生產(chǎn)現(xiàn)場中對員工的質(zhì)量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避免方法。

二是加強檢驗員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。

三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達到98%。

三、開源節(jié)流，降本增效

節(jié)能降耗是公司長期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會有更美好的明天。20--年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業(yè)節(jié)省沒一分錢。

一是合理安排人員，對現(xiàn)有的崗位人員進行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動力成本;

二是合理安排工作時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設(shè)備盡量在晚上開啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)約每一度能源;

三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

四、保證工藝貫徹率

在20--年，我們將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

五、加強設(shè)備管理

在經(jīng)濟運行部的領(lǐng)導(dǎo)下，針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：

一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。

二要加強設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。

車間工人工作計劃2022最新2一、不斷加強安全管理工作

一是堅持開展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點，不斷強化意識安全。

二是突出安全重點，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。

三是堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。

二、提高員工的質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率

一是加強生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強化員工質(zhì)量意識。

二是加強檢驗員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。

三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達到98%。

三、開源節(jié)流，降本增效

一是合理安排人員，對現(xiàn)有的崗位人員進行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動力成本;

二是合理安排工作時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費;

三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);

四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

四、保證工藝貫徹率

在20--年，我們將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

五、加強設(shè)備管理

一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。

二要加強設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。

六、加強現(xiàn)場管理，推進6S管理制度

在20--年，我們將進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物資調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產(chǎn)，推進6S管理制度，力爭在20--年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。

總之，為實現(xiàn)20--年預(yù)計目標，我們將知難奮進、開拓進取，發(fā)揚特別能吃苦，特別能戰(zhàn)斗的精神，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責(zé)任制，內(nèi)強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，圓滿完成公司下達的各項任務(wù)指標。

車間工人工作計劃2022最新3風(fēng)風(fēng)雨雨的20--年過去了，迎來了挑戰(zhàn)性的20--年，回顧20--年的工作，首先感謝領(lǐng)導(dǎo)對我工作的支持與幫助，感謝所有班組長以及員工，在這坎坷的一年里勤勤懇懇，兢兢業(yè)業(yè)，共同努力，較好的完成了公司下達的各項工作指標;在這一年里跟著領(lǐng)導(dǎo)學(xué)到的多，得到的也多;20--年我車間將認真執(zhí)行上級領(lǐng)導(dǎo)們的會議精神，雖然過去有些成績，但離領(lǐng)導(dǎo)的要求距離還很遠，車間結(jié)合實踐經(jīng)驗對20--年的工作做以下計劃：

一、不斷提升服務(wù)質(zhì)量(全年執(zhí)行)

我們將在認真吸取以前教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把提升維修服務(wù)質(zhì)量作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施保障安全生產(chǎn)無事故。將維修技能提升和標準維修操作流程為培訓(xùn)重點，不斷強化員工主動服務(wù)意識。加強維修現(xiàn)場管理，做好車輛維修后自檢與互檢工作。

二、減少客戶報怨量(全年執(zhí)行)

針對20--年在客戶報怨上存在的一系列問題，我們將在20--年采取以下措施來減少客戶報怨量，提高一次性修復(fù)率。

第一，加強車間人員技能培訓(xùn)，強化員工服務(wù)意識。將與售后各部門合作，對相關(guān)人員進行定期的培訓(xùn)，使員工了解本職工作的重要性，端正服務(wù)態(tài)度且在平時維修現(xiàn)場中對員工維修質(zhì)量意識不斷強化，使其熟知職位可能產(chǎn)生的維修問題和避免方法。培訓(xùn)頻率做到至少一月兩次。

第二，加強檢驗員的質(zhì)量巡檢工作，避免二次返修的發(fā)生，并要求其對返修情況記錄在案，使質(zhì)檢工作有跡可循，便于維修后分析與研究。

第三，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入維修技能考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施盡努力提升進站車輛的一次維修合格率。

三、提升維修產(chǎn)值(全年執(zhí)行)

在提升維修工時前提下，建立新的產(chǎn)值獎懲制度，建議加入維修新增金額提成率。即下維修工時費任務(wù)，做到完成任務(wù)或超出任務(wù)有獎，完不成任務(wù)要罰。(具體任務(wù)量根據(jù)前三個月工時費平均值進行匯總統(tǒng)計，然后逐漸遞增)

四、加強現(xiàn)場管理，推進6S管理制度(每周檢查)

在20--年，將進一步加強車間6S現(xiàn)場管理，保持車間維修現(xiàn)場的整潔有序，推進6S管理制度，將該指標作為優(yōu)秀員工考評指標之一，避免做得好和做得差都一個樣!力爭在20--年售后車間6S管理工作不斷提高，走上新臺階。

五、加強車間設(shè)備及工具管理(每月檢查)

針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定車間維修設(shè)備及工具管理負責(zé)人，減少設(shè)備及工具使用不當造成的故障率，提升設(shè)備及工具故障及時報修率，設(shè)備及工具負責(zé)人對設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備使用和修護。上述措施有效的保證了設(shè)備及工具穩(wěn)定運行及正常維修使用，為按時保質(zhì)交車提供了強有力的支持。

六、做到以身作則，以德服人，良性競爭

作為領(lǐng)導(dǎo)必需嚴于律己，以身作則，遇到困難不退縮，迎難而上，做好帶頭人。采用能者上，平者讓，庸者下的用人原則!對經(jīng)常違反紀律，不聽從指揮，惡性競爭，影響公司形象的員工，堅決予以辭退。爭取為滿意度和一次性合格率雙提升打造一個公平公正的良性可持續(xù)發(fā)展的工作環(huán)境。

在20--年我們將知難奮進、開拓進取，不斷創(chuàng)新，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責(zé)任制，內(nèi)強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的工作，爭取做得員工與客戶的雙滿意，實現(xiàn)公司新一年的經(jīng)營指標!

車間工人工作計劃2022最新4一、認真學(xué)習(xí)會議精神

切實做好車間的各項工作，緊密聯(lián)系本車間的工作實際及車間職工情況，堅持學(xué)以致用，用以修身，用黨的精神完善自身。進一步明確本部門的具體奮斗目標，提出改革發(fā)展的新思路新舉措，推動車間工作的全面發(fā)展。

二、加強政治思想教育

我車間將繼續(xù)高度重視對職工的政治思想教育，將提高職工思想素質(zhì)作為一項基礎(chǔ)工作來抓，只有提高車間的全體素質(zhì)，才能保障各項工作的順利進行。踏實學(xué)習(xí)，敢于創(chuàng)新。

繼續(xù)落實“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的方針，以落實安全責(zé)任制為主線，嚴抓本車間末端安全管理，打造和諧安全文化，建立健全安全工作長效機制。

三、深化管理，優(yōu)化班組建設(shè)

根據(jù)總廠相關(guān)條例，綜合實際情況組織人員制定合理，細致的車間考核制度。開展6S管理標準化建設(shè)，依據(jù)指定的崗位人員考核制度進行考核，以班組為基本單位，建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。

四、規(guī)劃生產(chǎn)，提高工作效率

維修保養(yǎng)工作進行期間，將明確班組的調(diào)配情況，根據(jù)實際情況對于設(shè)備維修單位生產(chǎn)時間進行人員分配，執(zhí)行早中晚三班輪流制。為不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：

1、生產(chǎn)工具規(guī)范使用，車間將定期清點整理工具，明確維修過程使用時，定點擺放;

生產(chǎn)完畢后即時存放，對于發(fā)現(xiàn)損壞和缺少工具進行申報，做到即時配備生產(chǎn)。

2、是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)職工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。

3、要加強設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。

4、是對于大修、日常保養(yǎng)以及定期計時保養(yǎng)情況所需的配件將集中分類存儲，在發(fā)現(xiàn)配件不足時，及時補充貨源，以保證生產(chǎn)正常進行。

5、定期將每月的生產(chǎn)數(shù)據(jù)納入結(jié)算核對后及時上報財務(wù)。

做到不缺少數(shù)據(jù)，真實反映工作情況，避免總廠效益受損。

上述措施將有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。

在20--年，我們將加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產(chǎn)，推進6S管理制度，力爭在20--年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階?？傊瑸閷崿F(xiàn)20--年預(yù)計目標，我們將知難奮進、開拓進取，從點滴小事做起，嚴格落實崗位責(zé)任制，內(nèi)強管理，外樹形象，力爭通過扎實有效的`工作實現(xiàn)生產(chǎn)目標。

車間工人工作計劃2022最新5在新的一年，我車間要在去年所有工作已經(jīng)達到較好效果的基礎(chǔ)上，與工廠管理實踐相結(jié)合，通過深入開展“比學(xué)趕幫”活動，重點精力放在生產(chǎn)管理和隊伍建設(shè)上，不斷深化對標建標追標，努力降低裝置成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，建設(shè)安全穩(wěn)定向上的新包裝。實現(xiàn)車間生產(chǎn)管理和隊伍建設(shè)的科學(xué)發(fā)展，進一步提升---廠的環(huán)保經(jīng)濟運行水平，為公司“安全，效率，發(fā)展，和諧”建設(shè)作出自己的貢獻。現(xiàn)制定新一年的工作計劃：

一、不斷加強安全管理工作

我們在認真吸取事故教訓(xùn)的基礎(chǔ)上，把安全生產(chǎn)作為公司管理工作的重中之重來抓，采取多種措施來保障安全生產(chǎn)無事故。

(一)是堅持開展安全培訓(xùn)工作。將安全用電、各工種及設(shè)備的操作規(guī)程和應(yīng)急搶救知識作為培訓(xùn)重點，不斷強化意識安全。

(二)是突出安全重點，抓好安全薄弱環(huán)節(jié)的有效監(jiān)控。加強中夜班現(xiàn)場管理，堅持車間管理人員跟班作業(yè);重點抓好預(yù)處理酸洗，鍍銅酸洗堿洗，行車吊運等要害部位的管理工作。

(三)是堅持安全常規(guī)管理，對安全工作常抓不懈。健全車間安全生產(chǎn)會議、巡回檢查、設(shè)備檢修、交接班等記錄，將整個生產(chǎn)過程記錄在案，便于分析查找問題。

二、開源節(jié)流，降本增效

節(jié)能降耗是公司長期發(fā)展的重要工作，節(jié)能降耗就意味著增效，只有增效我們的企業(yè)才會有更美好的明天。---年我們將在以下幾方面開展工作，以期進一步降低原輔材料和能源消耗，為企業(yè)節(jié)省沒一分錢。一是合理安排人員，對現(xiàn)有的崗位人員進行梳理，以產(chǎn)定員，盡量減少公司的勞動力成本;()二是合理安排工作時間，盡量連續(xù)生產(chǎn)，避免能源浪費，合理安排用電時間，大用電量的設(shè)備盡量在晚上開啟，并在生產(chǎn)間隙關(guān)閉水電氣，節(jié)約每一度能源;三是對原輔材料進行精細管理，杜絕浪費現(xiàn)象的發(fā)生，將原輔材料的消耗控制在3%之內(nèi);四是將消耗與員工的收益掛鉤，有獎有罰。

三提高員工的質(zhì)量意識，加大質(zhì)量管理力度，提高成品一次合格率

應(yīng)對----實芯焊絲在質(zhì)量管理上存在的一系列問題，我們將在----年采取以下措施來保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高成品一次合格率。一是加強生產(chǎn)操作人員質(zhì)量培訓(xùn)，強化員工質(zhì)量意識。我們將與質(zhì)檢部門合作，對操作員進行定期的培訓(xùn)，使員工了解質(zhì)量工作的重要性，并對ISO9000質(zhì)量管理體系有初步的認識，且在平時生產(chǎn)現(xiàn)場中對員工的質(zhì)量意識不斷強化，使其熟知本工位可能產(chǎn)生的質(zhì)量問題和避免方法。二是加強檢驗員的質(zhì)量巡檢工作，避免重大質(zhì)量事故的發(fā)生，并要求其對當班質(zhì)量情況記錄在案，使我們有跡可循，便于質(zhì)量管理與研究。三是建立合理的獎懲制度，在考核機制中加入質(zhì)量考核，與員工的收入掛鉤，獎優(yōu)罰劣。通過以上措施保證全年產(chǎn)品一次合格率達到98%。

四、加強設(shè)備管理

在經(jīng)濟運行部的領(lǐng)導(dǎo)下，針對車間設(shè)備管理現(xiàn)狀，制定辦法加強設(shè)備保養(yǎng)及管理，不斷提高設(shè)備保養(yǎng)技能，有力的保證了生產(chǎn)效率的提高和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定：一是制訂設(shè)備保養(yǎng)及管理辦法：對設(shè)備的日保、周保、月保制度化，定期檢查，實施各種激勵手段，引導(dǎo)員工運用正確的方法進行設(shè)備保養(yǎng)。二要加強設(shè)備保養(yǎng)技能交流、培訓(xùn)，定期召開設(shè)備管理會議：主要是糾正不良設(shè)備使用和保養(yǎng)行為，交流工作技能。上述措施有效的保證了設(shè)備的高效、穩(wěn)定運轉(zhuǎn)，為按時保質(zhì)交貨提供了強有力的支持。

五、保證工藝貫徹率

在---年，我們將加強員工的生產(chǎn)工藝培訓(xùn)，增加員工對本工位的工藝熟知度，加強員工的技能水平，保證工藝的貫徹率達到98%。

六、加強現(xiàn)場管理，推進5S管理制度

在----年，我們將進一步加強生產(chǎn)現(xiàn)場管理，對生產(chǎn)計劃，生產(chǎn)組織，人員、設(shè)備、物料調(diào)配等不斷優(yōu)化，保持生產(chǎn)現(xiàn)場的整潔有序，推進標準化生產(chǎn)，推進5S管理制度，力爭在----年生產(chǎn)管理工作不斷提高，走上新臺階。