化工工藝基礎(chǔ)精選(九篇)
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第1篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
【關(guān)鍵詞】石油化工油品儲(chǔ)罐；測(cè)量儀表；自動(dòng)化；設(shè)計(jì)
一、石油化工油品儲(chǔ)罐自動(dòng)化儀表種類
（一）液位測(cè)量儀表
用于測(cè)量液位的自動(dòng)化儀表根據(jù)油品儲(chǔ)罐容積大小的不同所測(cè)量范圍也不相同。對(duì)于容積較?。?x105m3）白勺油品儲(chǔ)罐來說，應(yīng)安裝兩套連續(xù)液位測(cè)量儀表，并在罐旁配置指示儀，對(duì)液位測(cè)量儀表測(cè)量出的液位進(jìn)行顯示。在實(shí)際使用過程中，為防止液位超標(biāo)或過低，還需要在自動(dòng)化儀表系統(tǒng)中安裝監(jiān)測(cè)報(bào)警裝置，以便當(dāng)液位出現(xiàn)異常時(shí)系統(tǒng)能夠立刻發(fā)出警報(bào)。較之不常動(dòng)作的開關(guān)類儀表，連續(xù)液位測(cè)量儀表由于可以實(shí)時(shí)對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)液位變化情況進(jìn)行監(jiān)測(cè)，并能對(duì)測(cè)量儀表工作狀態(tài)進(jìn)行連續(xù)觀察，因而其可靠性更高。對(duì)于對(duì)可靠性要求較高的石油化工油品儲(chǔ)罐區(qū)，一般m宜采用這種連續(xù)液位測(cè)量儀表。此外，體積計(jì)量法也是石油儲(chǔ)罐常用的一種方法。用于測(cè)量油品液位的儀表還有雷達(dá)液位計(jì)、靜壓液位計(jì)、混合計(jì)量法、伺服液位計(jì)等。其中，雷達(dá)液位計(jì)適用于重、輕質(zhì)油品等油品儲(chǔ)罐的液位測(cè)量。在應(yīng)用過程中需要對(duì)測(cè)量精度、介質(zhì)性質(zhì)、油品儲(chǔ)罐類型等各因素進(jìn)行充分考慮，確保雷達(dá)天線選擇的合理適用。目前，雷達(dá)天線主要有桿式天線、平面天線等幾種類型。
（二）溫度測(cè)量儀表
在油品儲(chǔ)罐區(qū)中，溫度是計(jì)量儲(chǔ)罐溫度補(bǔ)償?shù)闹匾獏?shù)之一，所以溫度測(cè)量非常重要。這就需要用到科學(xué)溫度測(cè)量儀表。計(jì)量用油品儲(chǔ)罐溫度測(cè)量在油品密度、體積等參數(shù)上應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。目前，對(duì)于石油化工油品儲(chǔ)罐溫度的測(cè)量大多采用的是Pt100鉑熱電阻元件。采用不同溫度測(cè)量元件需要參照不同的規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。例如，對(duì)于熱敏電阻、光纖測(cè)量元件等元件在常壓油罐中的使用必須要經(jīng)過校準(zhǔn)且滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定才可以投入使用。
某相關(guān)文獻(xiàn)資料對(duì)計(jì)量級(jí)石油化工油品儲(chǔ)罐溫度測(cè)量儀表現(xiàn)場安裝后精度與固有精度所允許的最大誤差進(jìn)行了明確規(guī)定?，F(xiàn)場安裝后精度基于質(zhì)量和體積計(jì)量的最大允許誤差分別為1.0℃和0.5℃，固有精度基于質(zhì)量和體積計(jì)量的最大允許誤差分別為0.5℃和0.25℃。
（三）壓力儀表
根據(jù)國際標(biāo)準(zhǔn)GB50160規(guī)定，按照油品儲(chǔ)罐壓力設(shè)計(jì)，可以分為常壓儲(chǔ)罐、低壓儲(chǔ)罐和壓力儲(chǔ)罐三種類型。對(duì)于這些儲(chǔ)罐壓力的測(cè)量需要采用對(duì)應(yīng)的壓力儀表，如低壓儲(chǔ)罐壓力測(cè)量和壓力儲(chǔ)罐壓力測(cè)量均可以采用壓力變送器。擁有液體密度補(bǔ)償計(jì)算與標(biāo)準(zhǔn)體積計(jì)算功能的伺服液位計(jì)、雷達(dá)液位計(jì)多用于混合法計(jì)量石油化工油品儲(chǔ)罐壓力。采用混合法對(duì)油品儲(chǔ)罐進(jìn)行測(cè)量，有質(zhì)量計(jì)量和體積計(jì)量兩種方式，將其與連續(xù)液位測(cè)量儀配套使用，往往可以達(dá)到精確的計(jì)量結(jié)果。
二、油品損耗的影響因素
儲(chǔ)油罐內(nèi)氣相傳質(zhì)的三種形式：分子擴(kuò)散、熱擴(kuò)散及強(qiáng)制對(duì)流。分子擴(kuò)散是由于儲(chǔ)油罐內(nèi)上部氣體空間油氣濃度分布不均勻，油蒸汽在濃度差的作用下從高濃度向低濃度運(yùn)移的過程。在儲(chǔ)油罐內(nèi)油氣分子由下向上遷移，從而使得儲(chǔ)油罐內(nèi)上部氣體空間油氣濃度增加。熱擴(kuò)散是由于溫度的變化引起罐內(nèi)空間溫度分布不均勻而產(chǎn)生的油氣擴(kuò)散過程，油蒸汽從高溫區(qū)域向低溫區(qū)域擴(kuò)散。強(qiáng)制對(duì)流是由于罐內(nèi)壓強(qiáng)分布不均引起油蒸汽從高壓區(qū)域向低壓區(qū)域運(yùn)移的過程。儲(chǔ)油罐內(nèi)的油品在一定的壓力、溫度條件下就會(huì)發(fā)生氣化。
引起油品發(fā)生損耗的原因大致有儲(chǔ)存蒸發(fā)損耗、作業(yè)損耗及設(shè)備故障損耗這三種，其中儲(chǔ)存蒸發(fā)損耗起主導(dǎo)作用。
（一）儲(chǔ)存蒸發(fā)損耗
儲(chǔ)油罐內(nèi)油品的損耗主要來自于儲(chǔ)存蒸發(fā)損耗。儲(chǔ)存損耗又包括自然蒸發(fā)損耗、小呼吸損耗及大呼吸損耗。自然蒸發(fā)損耗是由于儲(chǔ)罐密封性不好引起油品與大氣流通而發(fā)生的油品損耗；大呼吸損耗是由于罐內(nèi)自由液面的升降導(dǎo)致油蒸汽經(jīng)機(jī)械呼吸閥排出；小呼吸損耗是由于晝夜溫差，使得儲(chǔ)罐內(nèi)的油蒸汽壓力發(fā)生變化，吸入空氣造成的油氣損耗。
（二）作業(yè)損耗
作業(yè)損耗主要包括裝卸油損耗、設(shè)備維護(hù)損耗及其他操作損耗。裝卸損耗是在裝卸油品的過程中造成的油品損耗，主要表現(xiàn)為大呼吸損耗，有時(shí)也會(huì)表現(xiàn)為飽和損耗；設(shè)備維護(hù)損耗是在對(duì)管線、泵機(jī)組等設(shè)備進(jìn)行維護(hù)的過程中造成的油品損耗；其他操作損耗是在清洗罐底、油品倒灌以及灌泵時(shí)造成的油品損耗。
（三）設(shè)備故障損耗
有時(shí)候設(shè)備發(fā)生故障也會(huì)導(dǎo)致油品的損耗。如浮頂罐密封圈不嚴(yán)，油罐、泵機(jī)組等設(shè)備泄漏，機(jī)械呼吸閥漏氣造成的損耗。
三、降低油品損耗的措施
工藝上常采用嚴(yán)格控制油品儲(chǔ)存的條件，優(yōu)化操作、加強(qiáng)管理，油氣回收等措施來降低儲(chǔ)油罐內(nèi)油品損耗。
（一）嚴(yán)格控制油品儲(chǔ)存的條件
油品的儲(chǔ)存溫度、壓力直接影響著油品損耗。從溫度方面著手可采用淋水、刷涂料（白色）、縮小晝夜溫差等方式減少油品損耗；從壓力方面著手可以控制外界環(huán)境的壓強(qiáng)，提高油罐承壓能力來減少油品的小呼吸損耗。如采用球形罐可明顯提高儲(chǔ)罐的承壓能力，但是造價(jià)較高。同時(shí)適當(dāng)通風(fēng)，既能保證油氣的流通，也可以使油品的損耗量降到最低。
（二）優(yōu)化操作、加強(qiáng)管理
優(yōu)化操作：檢尺人員應(yīng)盡量在清晨或傍晚作業(yè)，此時(shí)儲(chǔ)油罐內(nèi)外壓差較小，排氣損耗較少，檢尺完成后應(yīng)盡快蓋上油蓋；化驗(yàn)人員對(duì)油品進(jìn)行水含量等各項(xiàng)指標(biāo)檢測(cè)時(shí)應(yīng)緩慢放油，降低油品的通風(fēng)損耗及小呼吸損耗；盡量高液位儲(chǔ)油，減小油氣空間；平時(shí)盡量不要打開儲(chǔ)油罐上的透光孔和量油孔等；縮短收發(fā)油之間的時(shí)間間隔；裝油進(jìn)罐時(shí)采用液下密閉的形式。
加強(qiáng)管理：定期檢查機(jī)械呼吸閥、計(jì)量裝置等設(shè)備的密封狀況；盡量減少油品輸轉(zhuǎn)次數(shù)，減少油品與空氣接觸的機(jī)會(huì)；定期檢尺檢測(cè)油罐液位，及時(shí)發(fā)現(xiàn)各種異常情況；提高操作及管理自動(dòng)化水平，通過計(jì)算機(jī)系統(tǒng)實(shí)時(shí)監(jiān)控儲(chǔ)油罐溫度、壓力、液位等參數(shù)的變化，防止意外事故的發(fā)生；加強(qiáng)對(duì)相關(guān)工作人員的培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)及技術(shù)水平；及時(shí)統(tǒng)計(jì)、傳遞罐區(qū)的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)及情況。
（三）油氣回收
常用的油氣回收技術(shù)有三種：冷凝法、吸附法及吸收法。冷凝法是采用多級(jí)冷凝器對(duì)油氣進(jìn)行深度冷凝，實(shí)現(xiàn)回收油蒸汽的目的；吸附法是通過活性炭、天然沸石等固體吸附體在一定條件下對(duì)油氣進(jìn)行選擇性吸附來回收油氣；吸收法是利用油氣的化學(xué)性質(zhì)，使用適宜的吸收劑與油氣在吸收塔內(nèi)發(fā)生化學(xué)反應(yīng)回收油氣的技術(shù)。在這三種技術(shù)基礎(chǔ)上，又衍生出了一些改進(jìn)工藝，如工業(yè)上常采用管線連通儲(chǔ)存同一種油品的油罐，再通過一根集氣管連接集氣罐，構(gòu)成密閉的油氣回收系統(tǒng)有效回收揮發(fā)損耗的油蒸汽，對(duì)于輕組分氣體油氣回收系統(tǒng)的回收率可達(dá)90%以上。
四、石油化工油品儲(chǔ)罐自動(dòng)化儀表工程設(shè)計(jì)
（一）儀表防護(hù)防爆設(shè)置
由于自動(dòng)化儀表工作在易燃易爆的石油化工產(chǎn)品油罐區(qū)域，因而需要對(duì)儀表進(jìn)行良好的防護(hù)防爆設(shè)置。按照國家有關(guān)防護(hù)等級(jí)規(guī)定，用于現(xiàn)場測(cè)量的儀表外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)至少達(dá)到GBIP65，安b在地下的自動(dòng)化測(cè)量儀表，其外殼防護(hù)等級(jí)應(yīng)至少達(dá)到GBIP68。在防爆方面的性能設(shè)計(jì)，國家規(guī)定所有用于爆炸危險(xiǎn)場所的自動(dòng)化儀表防爆性能都必須符合對(duì)應(yīng)爆炸危險(xiǎn)場所的防爆標(biāo)準(zhǔn)要求，并通過國家等級(jí)防爆檢驗(yàn)合格證。這是石油化工油品儲(chǔ)罐用自動(dòng)化儀表工程設(shè)計(jì)中，所必須達(dá)到的兩個(gè)基本指標(biāo)。目前，基于服務(wù)器的石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐安全系統(tǒng)是較為先進(jìn)和安全的一種設(shè)備。
（二）罐區(qū)安全設(shè)置
正常情況下，石油化工油品儲(chǔ)罐區(qū)的日常運(yùn)行是較為穩(wěn)定的，風(fēng)險(xiǎn)與事故發(fā)生概率較低，所以對(duì)于沒有特殊要求的罐區(qū)一般只設(shè)置報(bào)警裝置和聯(lián)鎖機(jī)制。若依據(jù)實(shí)際情況需要設(shè)置自動(dòng)化儀表系統(tǒng)，則應(yīng)嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)《石油化工安全儀表系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》來對(duì)自動(dòng)化儀表工程進(jìn)行設(shè)計(jì)，確保其符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。同時(shí)，還要對(duì)設(shè)計(jì)出的自動(dòng)化儀表安全等級(jí)與可操作性進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)估，以便合理確定出儀表所需安全等級(jí)，確保儀表能夠切實(shí)發(fā)揮效用對(duì)危險(xiǎn)現(xiàn)場進(jìn)行安全測(cè)量，并為自動(dòng)化儀表系統(tǒng)安裝方案的制定提供理論依據(jù)和支持。
根據(jù)以往石油化工油品儲(chǔ)罐區(qū)發(fā)生的重大事故原因分析，違章作業(yè)是導(dǎo)致事故發(fā)生的主要原因之一，所以除了防護(hù)防爆之外，還要對(duì)各作業(yè)環(huán)節(jié)、操作行為等可能引發(fā)火災(zāi)等事故因素進(jìn)行認(rèn)真檢測(cè)與控制，提高油品罐區(qū)安全系數(shù)。
（三）有毒氣體、可燃?xì)怏w檢測(cè)
對(duì)于自動(dòng)化儀表在有毒有害氣體、可燃性氣體方面的檢測(cè)設(shè)計(jì)，許多相關(guān)規(guī)范中都進(jìn)行了明確的規(guī)定，如《石油化工可燃?xì)怏w及有毒氣體檢測(cè)報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》等。即在儀表工程實(shí)際設(shè)計(jì)過程中，需嚴(yán)格按照這些規(guī)范來進(jìn)行。但值得注意的是，由于編制原則和側(cè)重點(diǎn)存在一定差異，因而各規(guī)范規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)不盡相同，有些差別較大，所以自動(dòng)化儀表對(duì)有毒氣體、可燃?xì)怏w檢測(cè)功能與標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)計(jì)，應(yīng)對(duì)石油化工油品罐區(qū)現(xiàn)場及要求進(jìn)行綜合考慮。
五、儲(chǔ)罐計(jì)量設(shè)計(jì)方案
石油化工產(chǎn)品儲(chǔ)罐在采用靜壓法的時(shí)候，要嚴(yán)格遵守國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。靜壓法主要是針對(duì)儲(chǔ)罐內(nèi)液體壓力和差壓測(cè)量，對(duì)于壓力變送器具有依賴性。靜壓法的優(yōu)點(diǎn)是：將測(cè)量結(jié)果進(jìn)行換算，并可以迅速得到參數(shù)值，投資成本比較低，設(shè)計(jì)方案也是比較簡單的。但是，這種方法不能得到儲(chǔ)罐內(nèi)全部液體的平均密度，會(huì)使得測(cè)量結(jié)果出現(xiàn)偏差。在確定最佳設(shè)計(jì)方案時(shí)，要對(duì)測(cè)量儀表結(jié)構(gòu)、現(xiàn)場儀表結(jié)構(gòu)、自動(dòng)控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)進(jìn)行分析，并制定出適合這些裝置的集成方案。對(duì)于要求低的小型罐區(qū)，可以將軟件組態(tài)方式應(yīng)用到自動(dòng)控制系統(tǒng)當(dāng)中，從而提高了石油的計(jì)量管理水平。對(duì)于計(jì)算相對(duì)來說較復(fù)雜的計(jì)量裝置，則在儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中加入計(jì)量軟件。
由于在設(shè)計(jì)方案中所含的變量比較多，設(shè)計(jì)人員要在儲(chǔ)罐結(jié)構(gòu)中設(shè)置信號(hào)通信單元，并根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)選擇合適的信號(hào)傳輸方式，增強(qiáng)儲(chǔ)罐自動(dòng)化控制運(yùn)行率。同時(shí)，在各種輔助數(shù)據(jù)表作用下，設(shè)計(jì)人員選擇的計(jì)算方法可以提高準(zhǔn)確性，得到儲(chǔ)罐油品質(zhì)量信息及體積參考信息，進(jìn)而對(duì)儲(chǔ)罐服務(wù)功能有了提高。
六、結(jié)束語
總之，與油品罐區(qū)安全等級(jí)、各指標(biāo)測(cè)量息息相關(guān)的，用于石油化工油品罐區(qū)的自動(dòng)化儀表及其設(shè)計(jì)需要考慮諸多因素，這樣才能保證設(shè)計(jì)的科學(xué)合理，設(shè)計(jì)符合國家各相規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。我國自動(dòng)化儀表工程設(shè)計(jì)人員應(yīng)努力提高自身專業(yè)能力與實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，為新一代高自動(dòng)化、高測(cè)量精度石油化工油品罐區(qū)自動(dòng)化儀表的產(chǎn)生而努力。
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第2篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
關(guān)鍵詞：清潔生產(chǎn)；綠色化工技術(shù)；資源有效利用；資源回收
隨著工業(yè)化生產(chǎn)的擴(kuò)大和發(fā)展，全球環(huán)境日益惡化，人們?cè)絹碓綋?dān)心地球的生態(tài)環(huán)境，也促進(jìn)了化工行業(yè)的清潔生產(chǎn)的提出。清潔生產(chǎn)（cleaner production）是由聯(lián)合國環(huán)境規(guī)劃署工業(yè)與環(huán)境規(guī)劃行動(dòng)中心（UN-EP/PAC）提出的，它表述了原材料-生產(chǎn)-產(chǎn)品-消費(fèi)使用的全過程的污染防治途徑。典型的綠色化工技術(shù)包括原料綠色化、化學(xué)反應(yīng)綠色化、反應(yīng)介質(zhì)綠色化、產(chǎn)品綠色化，而“工藝”是將原料和能源轉(zhuǎn)化成中間品和終產(chǎn)品的過程?；どa(chǎn)過程中涉及的問題包括分子化學(xué)到能量化學(xué)的所有方面。實(shí)現(xiàn)綠色化學(xué)工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)必須從綠色化工設(shè)計(jì)著手，將生產(chǎn)過程設(shè)計(jì)得綠色化，減少廢棄物、實(shí)現(xiàn)零排放、實(shí)現(xiàn)原材料的有效利用，從而減少環(huán)境污染。
1 以下主要論述化工的清潔生產(chǎn)的主要方法
1.1 要實(shí)現(xiàn)化工的綠色化，在化工工藝的基礎(chǔ)上，需設(shè)計(jì)其生產(chǎn)過程以實(shí)現(xiàn)綠色化。
1.1.1 多使用綠色清潔的原料，有些化工原料中含有對(duì)人體有害的物質(zhì)，或者在加工過程中產(chǎn)生有害的副產(chǎn)物或終產(chǎn)物。控制源頭是綠色化進(jìn)程中最主要的一部分。
1.1.2 控制化學(xué)反應(yīng)過程，在反應(yīng)過程中可以控制反應(yīng)條件以減少有害中間產(chǎn)物或終產(chǎn)物的產(chǎn)生，其基本原理是改變化學(xué)反應(yīng)途徑或使反應(yīng)趨于完全。要實(shí)現(xiàn)這一步，必須有充足的設(shè)計(jì)的知識(shí)。
1.1.3 使用選擇性高的催化劑，在反應(yīng)過程中，使用選擇性高的催化劑不僅能夠加快反應(yīng)速率，提高工作效率，更重要的是高選擇性的催化劑促進(jìn)反應(yīng)向特定的方向進(jìn)行，減少有害物質(zhì)的生成。
1.1.4 使用清潔催化劑，在使用催化劑的反應(yīng)中，一些有害的催化劑會(huì)對(duì)環(huán)境造成危害，所以在化工反應(yīng)中使用清潔的催化劑是非常必要的。
1.1.5 使用清潔溶劑，許多化工反應(yīng)是在溶劑中進(jìn)行的，有些有毒溶劑易揮發(fā)會(huì)造成大氣污染，有害溶劑也會(huì)對(duì)產(chǎn)品造成影響。清潔溶劑會(huì)減少有害物質(zhì)破壞環(huán)境。
1.1.6 原料和副產(chǎn)品的循環(huán)利用，很多有毒有害的原料和副產(chǎn)品可以通過反應(yīng)進(jìn)一步生成無毒無害的產(chǎn)品，從而消除了對(duì)環(huán)境的污染，并且實(shí)現(xiàn)物質(zhì)的充分利用，更符合綠色化學(xué)的觀念。
1.1.7 如果反應(yīng)中有有害原料，可以尋找清潔的原料來代替有害原料，如果沒有清潔原料，努力開發(fā)一些清潔的產(chǎn)品是很有發(fā)展前景的，也為環(huán)境友好做貢獻(xiàn)。
1.2 在化工過程的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過程中，也要以清潔生產(chǎn)為目標(biāo)來設(shè)計(jì)，做到少排放、少污染、少浪費(fèi)。
1.2.1 改革生產(chǎn)工藝和設(shè)備，在生產(chǎn)過程中，如果采用先進(jìn)的生產(chǎn)工藝和生產(chǎn)設(shè)備，就會(huì)提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)成本，減少廢棄物的產(chǎn)生、降低環(huán)境污染，節(jié)省人力、物力、財(cái)力，實(shí)現(xiàn)生態(tài)和生產(chǎn)效益最大化。
1.2.2 合理有效利用資源，在生產(chǎn)過程中原材料、能源等消耗占成本的大部分，如果不能合理利用這些資源將造成很大浪費(fèi)，增加無謂的成本。在生產(chǎn)中要實(shí)現(xiàn)原料的綜合利用，充分利用和回收各種能源，使資源的利用發(fā)揮最大效益。
1.2.3 合理組織物料循環(huán)，物料循環(huán)主要包括流失的物料回收后作為原料返回流程；生產(chǎn)過程中生成的廢料經(jīng)處理后作為原料或原料的替代物返回生產(chǎn)流程；生產(chǎn)中生成的廢料經(jīng)處理后作為原料用于其它生產(chǎn)過程：如企業(yè)生產(chǎn)過程中的循環(huán)用水、煤氣等的綜合利用，既能節(jié)約能源和資源，降低成本，又能大幅度減少了物料流失和“三廢”的排放，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。
1.2.4 產(chǎn)品體系改革，清潔生產(chǎn)是為了節(jié)省原料，及時(shí)回收副產(chǎn)品或者未完全反應(yīng)的原料，循環(huán)利用資源，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品最大化利用，減少環(huán)境污染，在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中和使用過程中不對(duì)人體健康造成危害，并且廢棄的產(chǎn)品要利于降解，不對(duì)環(huán)境造成二次污染。另外還要簡化包裝，鼓勵(lì)采用可再生的材料制成包裝材料或便于多次使用的包裝材料?？傊?，清潔產(chǎn)品應(yīng)該在生產(chǎn)過程、使用過程中甚至使用之后，都對(duì)環(huán)境無害。
2 清潔生產(chǎn)技術(shù)
在清潔生產(chǎn)過程中我們會(huì)用到各種技術(shù)來達(dá)到目的。
2.1 過程模擬技術(shù)，過程模擬技術(shù)可以通過過程建模與優(yōu)化控制技術(shù)相結(jié)合進(jìn)行生產(chǎn)流程優(yōu)化，因此成為國內(nèi)外研究的熱點(diǎn)和實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的重要技術(shù)之一。
2.2 過程集成技術(shù)，要使化工過程的能耗物耗和環(huán)境污染最小，就必須把整個(gè)反應(yīng)系統(tǒng)集成起來作為一個(gè)有機(jī)整體進(jìn)行優(yōu)化。
2.3 采用清潔的生產(chǎn)工藝，采用或創(chuàng)新新的工藝不僅能夠提高工作效率，而且能夠?qū)⒒ぎa(chǎn)業(yè)中的有害、有毒的物質(zhì)除去，減少化學(xué)污染。
2.4 清潔的反應(yīng)體系，反應(yīng)體系對(duì)反應(yīng)十分重要，以超臨界CO2、近臨界水、高溫液態(tài)水和離子液體等作為清潔生產(chǎn)的反應(yīng)體系，可以獲得良好的反應(yīng)效果。
2.5 超常規(guī)反應(yīng)技術(shù)，由于人們對(duì)物質(zhì)狀態(tài)和反應(yīng)過程的認(rèn)識(shí)有限，對(duì)物質(zhì)的利用主要基于其正常狀態(tài)下的物性。隨著人們對(duì)各種物質(zhì)處于不同極限狀態(tài)的特性的研究，化學(xué)反應(yīng)過程在極限狀態(tài)下的特性受到化工界的廣泛關(guān)注，于是各種超常規(guī)狀態(tài)的技術(shù)不斷涌現(xiàn)，如超臨界流體技術(shù)、超重力技術(shù)等。
2.6 催化技術(shù)，催化技術(shù)是化學(xué)工業(yè)實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)的主要方法。在化工生產(chǎn)中，為了減少副反應(yīng)的產(chǎn)生、加快工作效率，通常使用高效清潔的催化劑。尤其在有機(jī)生產(chǎn)中，為使反應(yīng)更大程度朝著特定方向進(jìn)行，催化劑必不可少。
2.7 化工設(shè)備技術(shù)，隨著化工工藝的進(jìn)步和發(fā)展以及環(huán)保要求的不斷提高，化工設(shè)備技術(shù)也不斷發(fā)展和完善。目前，化工設(shè)備逐漸專業(yè)化、系列化，并朝著大型化、微型化和智能化方向發(fā)展。
2.8 清潔能源，現(xiàn)在主要是燃燒煤炭和石油來提供能源，然而煤炭和石油的燃燒對(duì)環(huán)境是有很大的污染的，其開采的過程也會(huì)對(duì)環(huán)境造成影響。面對(duì)國際上提倡節(jié)能減排，在我國化工行業(yè)中使用清潔能源是發(fā)展的必然趨勢(shì)。我們要開發(fā)清潔的能源技術(shù)，其中包括太陽能、風(fēng)能、地?zé)帷⒊毕艿葋肀Ｗo(hù)環(huán)境。
3 清潔生產(chǎn)發(fā)展中的不利因素
我國在化工行業(yè)的清潔生產(chǎn)做的還不夠完善，在法律方面并沒有太明確的規(guī)定，大多數(shù)人們的道德素質(zhì)還未提升到環(huán)境保護(hù)的層次上面。另外，我國的清潔生產(chǎn)技術(shù)不夠先進(jìn)，需要從外國引進(jìn)先進(jìn)的生產(chǎn)技術(shù)或者自我研制設(shè)計(jì)新技術(shù)。一些小工廠、小企業(yè)為了自身的經(jīng)濟(jì)利益，拒絕使用貴重的原材料和機(jī)械設(shè)備，導(dǎo)致有害產(chǎn)品的產(chǎn)出，對(duì)人們健康造成危險(xiǎn)，污染環(huán)境。
4 結(jié)束語
總之，盡管我國在化工產(chǎn)業(yè)的清潔生產(chǎn)方面沒做到完美，但一直在不斷進(jìn)步發(fā)展過程中。我希望我能協(xié)同同行們將我國的化工清潔技術(shù)精益求精，努力向著更好的環(huán)境發(fā)展，為我國現(xiàn)今環(huán)境問題做出有效的控制。
參考文獻(xiàn)
[1]崔媚娟.清潔生產(chǎn)在新型化工生產(chǎn)中推行方式的分析[J].能源與環(huán)境，2009.
第3篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
關(guān)鍵詞：原油 脫水處理 影響因素 優(yōu)化策略
世界上大部分油田是利用注水方式開采的，因此從油田生產(chǎn)出來的油氣混合物中經(jīng)常含有大量的水和泥、砂等機(jī)械渣質(zhì)，會(huì)給原油集輸和煉制帶來如下麻煩：增加了液流的體積流量，降低了設(shè)備和管路的有效利用率，特別是在高含水期的情況下更顯得突出；增加了輸送過程中的動(dòng)力消耗；增加了升溫過程中的燃料消耗；引起金屬管路和設(shè)備的結(jié)垢與腐蝕；影響練制工作的正常進(jìn)行。因此，要對(duì)原油進(jìn)行脫水。
一、原油集輸脫水處理工藝
目前陜北油田原油脫水主要有兩種方式：
1.緩沖罐脫氣——沉降罐脫水，主要流程是：增壓站來液通過加熱爐加熱后，進(jìn)入緩沖罐脫氣，進(jìn)行氣液分離，分離出的油田伴生氣回收利用，供站內(nèi)加熱系統(tǒng)使用，脫氣后的原油進(jìn)入沉降罐，進(jìn)行沉降脫水，加入破乳劑破壞乳化水的油水界面，通過在沉降罐水層的水洗作用下，原油里所含的大部分水分脫離出來，通過溢流進(jìn)入凈化油罐，原油含水在0.5%以內(nèi)達(dá)標(biāo)外輸，進(jìn)入長輸管線運(yùn)往煉化廠煉化。
2.三相分離器油、氣、水三相分離。主要流程是：增壓站來液通過加熱爐加熱后，通過加藥泵給來液加熱破乳劑，進(jìn)入三相分離器進(jìn)行油氣水三相分離，分離出的油田伴生氣回收利用，供站內(nèi)加熱系統(tǒng)使用，分離出的凈化油含水直接達(dá)標(biāo)，在0.5%以內(nèi)，進(jìn)入凈化油管直接外輸，進(jìn)入長輸管線運(yùn)往煉化廠煉化。
二、原油集輸脫水處理工藝優(yōu)化運(yùn)行分析
1.破乳劑的篩選
原油脫水包括脫除原油中的游離水和乳化水。含水原油中的水大部分以油離態(tài)存在稱為游離水，其他部分與原油之間呈乳化狀態(tài)存在稱為乳化水。游離水可利用油水比重差采用加熱沉降法使其分離，乳化水很難用一般的重力沉降法實(shí)現(xiàn)油水分離，它需要先破壞乳化液和油水界面膜，使均勻分散的水顆粒合并成大水滴，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)油水分離。目前，大部分油田使用破乳劑對(duì)乳化水進(jìn)行破乳。
在集輸脫水處理技術(shù)中最關(guān)鍵的便是破乳劑的合理篩選?；瘜W(xué)脫水處理必須要在一定的條件下才可進(jìn)行，脫水處理中所應(yīng)用的破乳劑需要在指定的溫度范圍內(nèi)才可充分發(fā)揮其良好性能。在篩選脫水處理中應(yīng)用的破乳劑時(shí)，應(yīng)對(duì)這幾個(gè)相關(guān)因素進(jìn)行綜合考慮，其中包括原油集輸脫水的速度、原油性質(zhì)變化情況等。
2.加藥濃度的合理調(diào)整
端點(diǎn)加藥是指在各集油管線端點(diǎn)處添加破乳劑，從而達(dá)到管道破乳的目的。相關(guān)研究表明，采用端點(diǎn)加藥的方法，不僅可有效提高原有的集輸脫水效率，還可減少加藥成本，有利于科學(xué)進(jìn)行原油脫水處理。破乳劑脫水處理中還具有脫水效果滯后的問題，通常情況下，原油脫水效果需要經(jīng)過28～36h后才能表現(xiàn)出來，因此在應(yīng)用破乳劑的過程中，應(yīng)為此建立完善的管理制度，執(zhí)行脫水處理的工作人員在應(yīng)用破乳劑時(shí)，應(yīng)以來液情況作為調(diào)整藥量的依據(jù)，不應(yīng)盲目保持原有的藥量與隨意增減藥量。
3.正常脫水溫度的保證
溫度對(duì)原油脫水處理破乳有很大的好處，隨著溫度的升高，原油中所含有的瀝青質(zhì)、膠質(zhì)、石蠟等在原油中的溶解增加，使水滴易于在互相碰撞并下沉，隨著溫度的升高，降低了原油的粘度，也利于水滴易于在油相中下沉。溫度越高，分子運(yùn)動(dòng)程度越激烈，破乳劑分子與原油的作用越迅速。室內(nèi)破乳劑評(píng)價(jià)也表明化學(xué)脫水需要一個(gè)合適的溫度，破乳劑才能具備最大的活性以提高反應(yīng)速度與最終脫水率。在原油脫水過程中，維持相對(duì)恒定的溫度（≥45℃）對(duì)整個(gè)生產(chǎn)運(yùn)行是十分重要和必要的。
4.足夠的沉降時(shí)間
在試驗(yàn)過程中發(fā)現(xiàn)，油水分離程度和沉降時(shí)間有很大的關(guān)系，即使在較低的破乳濃度下，保證足夠的沉降時(shí)間也會(huì)取得較好的油水分離效果。
某集中處理站每天進(jìn)液量為4900m3，以前運(yùn)行l(wèi)具5000方沉降罐，原油在罐內(nèi)時(shí)間小于24h。試驗(yàn)開始后，2具沉降罐同時(shí)進(jìn)液，同時(shí)脫水，通過來油進(jìn)口閥門開度調(diào)節(jié)兩罐油水界面脫水量。通過試驗(yàn)，罐容增大，增加沉降時(shí)間。雙罐運(yùn)行時(shí)間為單罐的兩倍，大大提高了脫水沉降時(shí)間，處理效果明顯變好。
5.落地油的單獨(dú)處理
落地油指的是有蒸發(fā)廠、污水灌等地方回收到的污油以及來自井場處的落地油。由于落地油長時(shí)間處于露天存放的狀態(tài)，因此其成分相當(dāng)復(fù)雜，常常摻雜有多種雜物，例如泥砂等，乳化情況十分嚴(yán)重，難以進(jìn)行脫水處理。建議將回收回來的落地油儲(chǔ)存在同一個(gè)儲(chǔ)存罐中，使落地油充分沉降，在落地油的儲(chǔ)存量到達(dá)一定的數(shù)量后，則對(duì)儲(chǔ)存罐進(jìn)行加熱處理，直至底部的排水情況合格后，再將其倒入一般的凈化油罐中進(jìn)行脫水處理，從而在實(shí)現(xiàn)防止落地油對(duì)脫水系統(tǒng)產(chǎn)生不良影響。
6.不斷優(yōu)化原油脫水處理工藝
國內(nèi)很多地方的原油脫水處理工藝存在著原油輸油量低、運(yùn)輸過程中溫降過大、原油在管壁上結(jié)蠟粘壁嚴(yán)重、設(shè)備老化等現(xiàn)象，這些現(xiàn)象不但加大了運(yùn)輸成本，還存在著諸多安全隱患。建立安全可行的優(yōu)化管理制度，采取強(qiáng)有力的優(yōu)化措施，不斷改善原油脫水內(nèi)外輸送系統(tǒng)的熱力條件，為正常生產(chǎn)提供有力保證，不斷提高優(yōu)化手段，系統(tǒng)調(diào)節(jié)原油的集輸、脫水、外輸環(huán)節(jié)的承載和工作能力，以實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)效益和技術(shù)的良好結(jié)合。
三、結(jié)束語
綜上所述，原油脫水處理工藝有效提高了原油集輸系統(tǒng)的工作效率，在原油集輸上發(fā)揮著極大的作用。在原油的集輸脫水處理中，存在不少影響因素，原油本身性質(zhì)、沉降時(shí)間、脫水時(shí)間、脫水溫度、破乳劑類型、破乳劑用量等。因此，不斷在原脫水處理技術(shù)基礎(chǔ)上更加優(yōu)化這些影響因素，才能有效提高原油集輸系統(tǒng)的運(yùn)行效率。當(dāng)然，油田的不同注定油田之間必定存在一定的差異性，所以，在應(yīng)用優(yōu)化原油的集輸脫水處理工藝時(shí)，應(yīng)對(duì)各方面相關(guān)因素綜合考慮，以保證脫水處理的效果。
參考文獻(xiàn)
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作者簡介：藺美麗（1984- ）女，漢族，陜西咸陽，助理工程師，主要從事油田采油技術(shù)工作。
第4篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
醫(yī)療化工行業(yè)在加工和研制過程中的溶劑極易以廢氣的方式散發(fā)出去，從而形成大量的溶劑廢氣，對(duì)環(huán)境造成了污染，這類廢氣的的主要成為為：甲苯、丙酮、二氯甲烷等。并且由于行業(yè)的特殊性，這類廢氣排放的規(guī)律具有明顯的間接性與不規(guī)律性，并且這類廢氣的濃度與污染程度較高，這些成分進(jìn)入到空氣中后，會(huì)對(duì)空氣的成分進(jìn)行改變，讓空氣產(chǎn)生異味，并且極易擴(kuò)散，進(jìn)而影響人們的健康。其特點(diǎn)為多點(diǎn)排放并排放量較大，這種無規(guī)則性的有機(jī)廢氣極難處理。
2醫(yī)療化工行業(yè)有機(jī)廢氣處理中存在的問題
雖然我國在法律及制度層面上已經(jīng)對(duì)醫(yī)療化工行業(yè)的有機(jī)廢氣處理進(jìn)行了硬性的規(guī)定，但實(shí)際情況卻不容樂觀，筆者通過調(diào)查發(fā)現(xiàn)，目前醫(yī)療化工行業(yè)有機(jī)廢氣處理中仍然存在著一定的問題，具體表現(xiàn)如下：
2.1控制力度不強(qiáng)
雖然我國的相關(guān)部門以機(jī)構(gòu)開始對(duì)醫(yī)藥化工行業(yè)產(chǎn)生的有機(jī)廢氣進(jìn)行一定程度的治理和控制，效果有了明顯的改善，針對(duì)一些不符合標(biāo)準(zhǔn)的企業(yè)進(jìn)行了整頓和處理，但是由于相關(guān)制度的不全面及不良企業(yè)數(shù)量過多，很多加工企業(yè)在經(jīng)過整頓后仍未改良其廢氣排放的治理工作，并且相關(guān)的監(jiān)督部門控制力度不強(qiáng)，難以對(duì)不良企業(yè)形成震懾效果，從而就加強(qiáng)了不良企業(yè)投機(jī)取巧的心理，使得控制及治理的效果低下，廢氣處理的工作未取得明顯的效率。
2.2處理技術(shù)不夠先進(jìn)
醫(yī)藥化工行業(yè)在生產(chǎn)中所產(chǎn)生的有機(jī)廢氣，其處理過程本身就極為困難，在加上企業(yè)對(duì)有機(jī)廢氣處理的基礎(chǔ)不夠成熟，僅僅使用傳統(tǒng)的清潔及冷卻技術(shù)無法對(duì)有機(jī)廢氣進(jìn)行有效的治理，例如傳統(tǒng)的吸附法，雖然吸附法的應(yīng)用非常廣泛并且能耗低，但是如果廢氣中含有多種污染物時(shí)，那么吸附法的吸附效率會(huì)顯著降低，并且吸附劑的再生困難，容易中毒，所以就導(dǎo)致了有機(jī)廢氣的處理缺乏質(zhì)量保證。
3醫(yī)療化工行業(yè)有機(jī)廢氣的處理對(duì)策分析
3.1制定科學(xué)的排放標(biāo)準(zhǔn)
如今，對(duì)于醫(yī)藥化工行業(yè)中出現(xiàn)的有機(jī)廢氣處理問題，應(yīng)該要結(jié)合有機(jī)廢氣的特點(diǎn)來進(jìn)行完善，對(duì)相關(guān)的排放標(biāo)準(zhǔn)要科學(xué)的制定，降低有機(jī)廢氣對(duì)空氣及環(huán)境的污染，加強(qiáng)廢氣處理的情節(jié)性，這樣才能夠提高對(duì)廢氣污染的預(yù)防及處理。目前，我國對(duì)醫(yī)療化工行業(yè)有機(jī)廢氣只能夠進(jìn)行排放點(diǎn)及排放時(shí)間的控制，只有通過科學(xué)的排放標(biāo)準(zhǔn)才能夠讓廢氣排放的情況得到根本性的改善。
3.2采用先進(jìn)的處理技術(shù)
由于醫(yī)藥化工行業(yè)有機(jī)廢氣輸難處理有害氣體，但其產(chǎn)生確實(shí)無法避免的，所以，在進(jìn)行排放標(biāo)準(zhǔn)的控制后，還需要使用先進(jìn)的處理技術(shù)。熱破壞法：熱破壞法對(duì)濃度較低的有機(jī)廢氣有著良好的處理效果，操作過程主要分為催化氧化燃燒機(jī)直接火焰燃燒兩種，直接火焰延燒的處理結(jié)果較為徹底，并且具有投資少，使用時(shí)長唱的特點(diǎn)，在時(shí)間和溫度的條件保證下，能夠達(dá)到99%以上的處理效果。催化氧化燃燒是通過催化劑的作用來降低有機(jī)氣體的起燃程度，通過空氣進(jìn)行加熱來讓有機(jī)廢氣產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，去除廢氣中的污染物。生物處理法：生物處理法產(chǎn)生于20世紀(jì)80年代末，是目前應(yīng)用范圍較高的有機(jī)廢氣處理方法之一，生物處理法的實(shí)質(zhì)就是一種氧化分解的過程，通過微生物的技術(shù)將廢氣中的有機(jī)物進(jìn)行重組作用，經(jīng)過代謝和降解的過程將有機(jī)物分解為：水、生物質(zhì)等少污染甚至是無害的物質(zhì)，目前，這種生物處理法的主要設(shè)備有：洗滌器、濾池等，與熱破壞法相同，這種生物處理法在對(duì)濃度低的有機(jī)廢氣處理上表現(xiàn)的極為效率，再加上方法本身的操作簡單，運(yùn)行費(fèi)用低，所以使用范圍廣泛。綜合處理技術(shù)：綜合處理技術(shù)是將多種傳統(tǒng)工藝進(jìn)行結(jié)合，最終能夠發(fā)揮出各項(xiàng)傳統(tǒng)技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，綜合處理技術(shù)的處理效果遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于傳統(tǒng)的方法，目前，這種綜合性的處理技術(shù)已經(jīng)擁有了很多工程的實(shí)例。
3.3制定嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目刂茩C(jī)制
醫(yī)藥化工行業(yè)有機(jī)廢氣的污染及處理一直都是我國醫(yī)藥事業(yè)發(fā)展及環(huán)境保護(hù)發(fā)展中的工作重點(diǎn)，并推行出許多行之有效的處理方法。并且，醫(yī)藥化工行業(yè)有機(jī)廢氣的處理也不僅僅是相關(guān)控制部門的工作，更需要醫(yī)藥化工企業(yè)的配合才能夠得以良好的進(jìn)行，所以，這就需要環(huán)境保護(hù)及有機(jī)廢氣的研究人員與醫(yī)藥化工企業(yè)進(jìn)行合作，從企業(yè)出發(fā)，對(duì)廢氣排放的控制及污染機(jī)制進(jìn)行嚴(yán)謹(jǐn)?shù)目刂疲ㄟ^科學(xué)的標(biāo)準(zhǔn)制度及先進(jìn)的技術(shù)深層次的對(duì)廢氣進(jìn)行清潔處理，并且還要根據(jù)醫(yī)藥化工廢氣的特點(diǎn)及實(shí)際排放情況來全面的分析，提高廢氣的清潔程度與處理質(zhì)量。
4結(jié)語
第5篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
本文結(jié)合了國華東臺(tái)二期工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)施工的經(jīng)驗(yàn)，闡述了沿海灘涂風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的施工要點(diǎn)。
1、工程概況
國華東臺(tái)風(fēng)電二期工程位于東臺(tái)市弶港鎮(zhèn)東部沿海灘涂，分南北兩個(gè)風(fēng)場，分別位于一期工程的南側(cè)和北側(cè)，總裝機(jī)容量為200MW，安裝100臺(tái)上海電氣2.0MW風(fēng)力發(fā)電機(jī)組，風(fēng)機(jī)輪轂高度80m，輪轂直徑93m。
2、場區(qū)地形及工程地質(zhì)條件
風(fēng)電場址區(qū)位于東臺(tái)市東南約70km的弶港鎮(zhèn)濱海地區(qū)，屬黃海潮間帶灘涂地貌單元。地勢(shì)平坦開闊，自然地面標(biāo)高在1.80～4.65m之間，海堤公路地面高程7.16～9.03m（1985國家高程）。二期工程大部分風(fēng)機(jī)位于海堤以內(nèi)墾區(qū)或海堤邊，少數(shù)風(fēng)機(jī)位于海堤外灘涂上。
根據(jù)勘探資料，勘探深度內(nèi)（勘探孔最深50.40m，高程-45.76m）均為第四系沉積物，上部②～③層為第四系全新統(tǒng)（Q4）沖海相粉土、粉砂，下部為晚更新世（Q3）陸相、濱海相沉積物。共分七個(gè)大層，細(xì)分為10個(gè)亞層。從上至下為①-1層素填土、①-2層粉土、②層粉土（Q4）、③-1層粉砂夾粉土（Q4）、③-2層粉砂（Q4）、④層粉質(zhì)粘土（Q3）、⑤層層狀粉質(zhì)粘土（Q3）、⑥層粉砂（Q3）、⑦-1層粉質(zhì)粘土、⑦-2層粉砂夾粉質(zhì)粘土。
3、基礎(chǔ)防洪設(shè)計(jì)
風(fēng)場區(qū)域內(nèi)永久海堤防潮標(biāo)準(zhǔn)滿足50年一遇位，其中北風(fēng)場川水港閘以南最外面和中間兩排風(fēng)機(jī)布置在永久海堤外側(cè)，其余風(fēng)機(jī)均布置在永久海堤內(nèi)側(cè)。本工程布置在永久海堤外側(cè)的風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的防潮高程按50年一遇最位、浪高1m、安全超高0.5m確定，確保運(yùn)行期內(nèi)電氣設(shè)備不浸水。
4、基礎(chǔ)選型
風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)一般有擴(kuò)展基礎(chǔ)、樁基礎(chǔ)、錨桿基礎(chǔ)等類型。本工程風(fēng)機(jī)場區(qū)地質(zhì)屬中軟弱場地土，且風(fēng)機(jī)為高聳結(jié)構(gòu)建筑物，受水平風(fēng)荷載時(shí)，其水平力和底部彎矩很大，并且風(fēng)機(jī)對(duì)塔架傾斜較敏感，對(duì)基礎(chǔ)不均勻沉降要求較高，而樁基礎(chǔ)具有承載力高，沉降速率低、沉降小且均勻等特點(diǎn)，能夠較好的承受垂直荷載、水平荷載、上拔力及由風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的振動(dòng)或動(dòng)力作用，故本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用樁基礎(chǔ)。由于PHC樁能有效防止基礎(chǔ)不均勻沉降和水平位移，且PHC樁存在費(fèi)用節(jié)省、施工進(jìn)度快等特點(diǎn)，樁型采用預(yù)應(yīng)力高強(qiáng)混凝土管樁（PHC樁）。
風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)采用低樁承臺(tái)式基礎(chǔ)，在參考同類工程及已建東臺(tái)一期和在建其他工程的設(shè)計(jì)經(jīng)驗(yàn)，考慮到施工簡單方便，設(shè)計(jì)及施工可靠性高，工程采用低樁圓盤形承臺(tái)基礎(chǔ)，基礎(chǔ)埋深3.30m，其剖面型式為臺(tái)階式，基礎(chǔ)底板最小厚度0.90m，最大厚度1.80m，墩臺(tái)直徑6.60m，墩臺(tái)高度1.50m?；A(chǔ)下共布置3排樁，總樁數(shù)42根，單個(gè)基礎(chǔ)混凝土總量為410.8m。
5、管樁施工及檢測(cè)
PHC管樁施工工藝流程如下圖所示：
施工測(cè)量需設(shè)置平面控制樁和水準(zhǔn)控制樁，布設(shè)測(cè)量控制網(wǎng)。沉樁方式采用錘擊法沉樁，重錘輕擊，沉樁機(jī)械采用D80或以上的柴油式打樁機(jī)，錘重應(yīng)≥8.0t，采用有覆帶式行走機(jī)構(gòu)的打樁機(jī)。錘擊法沉樁時(shí)應(yīng)選擇適宜的樁帽，樁帽內(nèi)徑宜大于樁徑20～30mm，其深度為300～400mm，并應(yīng)有排氣孔。樁身、樁帽、送樁的樁錘應(yīng)在同一中心線上，防水平偏打。錘擊沉樁時(shí)宜重錘低擊，開始落距較小，待入土一定深度且樁身穩(wěn)定后再按要求落距進(jìn)行。一根樁原則上應(yīng)一次打入，中途不得人為停錘，確需停錘，亦應(yīng)盡量縮短停錘時(shí)間。接樁均采用鋼端板焊接法，樁段頂端距地面1m左右就可接樁，焊接時(shí)應(yīng)采用措施減小焊接變形，焊縫應(yīng)連續(xù)飽滿，焊后應(yīng)清除焊渣，檢查焊縫飽滿程度。接樁宜在樁尖穿過較硬的土層后進(jìn)行，接樁時(shí)上下段樁的中心線偏差不宜大于3mm，節(jié)點(diǎn)彎曲矢高不得大于樁段的0.1%。預(yù)應(yīng)力管樁外露鋼圈應(yīng)事先做環(huán)氧樹脂涂層防腐（焊縫處除外），應(yīng)在施焊后約10分鐘涂刷環(huán)氧樹脂涂層，涂后約10分鐘后繼續(xù)沉樁。
本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)的抽樣進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)、豎向抗壓承載力檢測(cè)。樁基施工完成至少7天后才允許進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)。樁身完整性檢測(cè)采用低應(yīng)變法檢測(cè)，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)所有樁基均應(yīng)進(jìn)行樁身完整性檢測(cè)，抽檢數(shù)量為每臺(tái)風(fēng)機(jī)10根；樁身抗壓承載力檢測(cè)采用高應(yīng)變打樁監(jiān)測(cè)法，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)樁基監(jiān)測(cè)數(shù)量為每臺(tái)風(fēng)機(jī)3根，應(yīng)選取外圈樁基，每間隔7～8根選取1根進(jìn)行檢測(cè)。所有樁基檢測(cè)結(jié)束后，檢測(cè)單位應(yīng)提交《樁基檢測(cè)報(bào)告》，檢測(cè)報(bào)告應(yīng)滿足《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）有關(guān)條款的規(guī)定。
6、基礎(chǔ)環(huán)吊裝
在風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎完成后，進(jìn)行基礎(chǔ)環(huán)的安裝，基礎(chǔ)底層鋼筋綁扎后，先安裝調(diào)節(jié)螺栓支架，再將調(diào)節(jié)螺栓與基礎(chǔ)環(huán)相連，用吊車吊入基坑，放置在調(diào)節(jié)螺栓支架上?；A(chǔ)環(huán)可靠放置好后，要求采用精密水平尺，調(diào)節(jié)下部的調(diào)節(jié)螺栓，進(jìn)行精確調(diào)平。任何鋼筋都不宜與基礎(chǔ)環(huán)直接接觸，任何鋼筋的重量都不宜作用在基礎(chǔ)環(huán)上，而應(yīng)該通過鋼筋網(wǎng)自身架立鋼筋放置在墊層上。全部鋼筋綁扎完成及預(yù)埋管安裝完成后，對(duì)三個(gè)調(diào)節(jié)螺栓對(duì)應(yīng)的基礎(chǔ)環(huán)頂面位置進(jìn)行觀測(cè)，要求基礎(chǔ)環(huán)平整度不超過±1mm，拆除輔助支架支撐，當(dāng)混凝土澆筑至基礎(chǔ)環(huán)法蘭附近時(shí)，復(fù)測(cè)基礎(chǔ)環(huán)平整度。
基礎(chǔ)環(huán)吊裝示意圖
7、大體積混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)
本工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)要求砼一次澆筑完成，因此，模板也需一次支設(shè)完成，為保證砼達(dá)到清水砼效果，提高基礎(chǔ)施工的效率，工程風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)模板采用特制定型全鋼大模板，混凝土采用商品混凝土，單個(gè)風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)最大混凝土量為410.8m3，風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)混凝土澆筑要求一次澆筑的時(shí)間不超過10h?；炷翍?yīng)分層澆筑，每層厚度30cm左右，上下兩層混凝土澆筑不得有時(shí)間間隔。同一層應(yīng)先中間后外圈進(jìn)行澆筑，在頂層和底層澆筑時(shí)，層厚不得小于30cm，澆筑基礎(chǔ)環(huán)四周及內(nèi)部混凝土?xí)r，下料及振搗需十分注意，下料時(shí)不得直接對(duì)著基礎(chǔ)環(huán)本體，振搗器也不得直接與基礎(chǔ)環(huán)接觸，每鋪筑一層混凝土檢查一次基礎(chǔ)環(huán)平整度，發(fā)現(xiàn)誤差及時(shí)調(diào)整。
8、風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)沉降觀測(cè)
第6篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
【關(guān)鍵詞】研發(fā)費(fèi)用 稅收 加計(jì)扣除
一、研發(fā)費(fèi)用含義及作用
（1）研發(fā)費(fèi)用含義。企業(yè)研發(fā)費(fèi)用（即原“技術(shù)開發(fā)費(fèi)”），指企業(yè)在產(chǎn)品、技術(shù)、材料、工藝、標(biāo)準(zhǔn)的研究、開發(fā)過程中發(fā)生的各項(xiàng)費(fèi)用。
（2）研發(fā)費(fèi)用開支范圍。財(cái)企[2007]194號(hào)第一條規(guī)定，企業(yè)研發(fā)費(fèi)用包括：①研發(fā)活動(dòng)直接消耗的材料、燃料和動(dòng)力費(fèi)用； ②企業(yè)在職研發(fā)人員的工資、獎(jiǎng)金、津貼、補(bǔ)貼、社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)、住房公積金等人工費(fèi)用以及外聘研發(fā)人員的勞務(wù)費(fèi)用；③用于研發(fā)活動(dòng)的儀器、設(shè)備、房屋等固定資產(chǎn)的折舊費(fèi)或租賃費(fèi)以及相關(guān)固定資產(chǎn)的運(yùn)行維護(hù)、維修等費(fèi)用；④用于研發(fā)活動(dòng)的軟件、專利權(quán)、非專利技術(shù)等無形資產(chǎn)的攤銷費(fèi)用；⑤用于中間試驗(yàn)和產(chǎn)品試制的模具、工藝裝備開發(fā)及制造費(fèi)，設(shè)備調(diào)整及檢驗(yàn)費(fèi)，樣品、樣機(jī)及一般測(cè)試手段購置費(fèi)，試制產(chǎn)品的檢驗(yàn)費(fèi)等；⑥研發(fā)成果的論證、評(píng)審、驗(yàn)收、評(píng)估以及知識(shí)產(chǎn)權(quán)的申請(qǐng)費(fèi)、注冊(cè)費(fèi)、費(fèi)等費(fèi)用；⑦通過外包、合作研發(fā)等方式，委托其他單位、個(gè)人或者與之合作進(jìn)行研發(fā)而支付的費(fèi)用；⑧與研發(fā)活動(dòng)直接相關(guān)的其他費(fèi)用，包括技術(shù)圖書資料費(fèi)、差旅費(fèi)、辦公費(fèi)等。
二、研發(fā)費(fèi)用科目核算
（1）研發(fā)費(fèi)用科目設(shè)置。據(jù)國稅發(fā)【2008】116號(hào)文稅前加計(jì)扣除研發(fā)費(fèi)用的要求，結(jié)合醫(yī)化行業(yè)實(shí)際情況，研發(fā)支出核算相關(guān)的一、二、三級(jí)會(huì)計(jì)科目設(shè)置，三級(jí)科目根據(jù)研發(fā)項(xiàng)目實(shí)行項(xiàng)目輔助核算，對(duì)于核算過程中不能直接歸入具體研發(fā)項(xiàng)目的，先在共攤費(fèi)用中歸集。再根據(jù)研發(fā)耗時(shí)或直接投入進(jìn)行分?jǐn)偂?/p>
（2）研發(fā)費(fèi)用科目應(yīng)用。所有研發(fā)支出發(fā)生時(shí)一律先通過“研發(fā)支出”相應(yīng)明細(xì)科目歸集，期末再根據(jù)研發(fā)支出的性質(zhì)，從“研發(fā)支出”相應(yīng)明細(xì)科目分別轉(zhuǎn)入“管理費(fèi)用—研發(fā)費(fèi)用”。
三、研發(fā)費(fèi)用相關(guān)稅收問題
（一）研發(fā)費(fèi)用加計(jì)扣除政策
《中華人民共和國企業(yè)所得稅法》第三十條（一）規(guī)定，企業(yè)的開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝發(fā)生的研究開發(fā)費(fèi)用支出，可以在計(jì)算應(yīng)納稅所得額時(shí)加計(jì)扣除。企業(yè)所得稅法第三十條第（一）項(xiàng)所稱研究開發(fā)費(fèi)用的加計(jì)扣除，是指企業(yè)為開發(fā)新技術(shù)、新產(chǎn)品、新工藝發(fā)生的研究開發(fā)費(fèi)用，未形成無形資產(chǎn)計(jì)入當(dāng)期損益的，在按照規(guī)定據(jù)實(shí)扣除的基礎(chǔ)上，按照研究開發(fā)費(fèi)用的50%加計(jì)扣除；形成無形資產(chǎn)的，按照無形資產(chǎn)成本的150%攤銷。
允許在計(jì)算應(yīng)納稅所得額時(shí)按照規(guī)定實(shí)行加計(jì)扣除：新產(chǎn)品設(shè)計(jì)費(fèi)、新工藝規(guī)程制定費(fèi)以及與研發(fā)活動(dòng)直接相關(guān)的技術(shù)圖書資料費(fèi)、資料翻譯費(fèi)；從事研發(fā)活動(dòng)直接消耗的材料、燃料和動(dòng)力費(fèi)用；在職直接從事研發(fā)活動(dòng)人員的工資、薪金、獎(jiǎng)金、津貼、補(bǔ)貼。；專門用于研發(fā)活動(dòng)的儀器、設(shè)備的折舊費(fèi)或租賃費(fèi)；專門用于研發(fā)活動(dòng)的軟件、專利權(quán)、非專利技術(shù)等無形資產(chǎn)的攤銷費(fèi)用；專門用于中間試驗(yàn)和產(chǎn)品試制的模具、工藝裝備開發(fā)及制造費(fèi)；勘探開發(fā)技術(shù)的現(xiàn)場試驗(yàn)費(fèi)；研發(fā)成果的論證、評(píng)審、驗(yàn)收費(fèi)用。
（二）加計(jì)扣除問題及處理
除了允許加計(jì)扣除的八類費(fèi)用外，不得擅自擴(kuò)大范圍，不能將財(cái)企財(cái)企[2007]194號(hào)或新會(huì)計(jì)準(zhǔn)則中規(guī)定與研發(fā)相關(guān)其他費(fèi)用如差旅費(fèi)、辦公費(fèi)、專家咨詢費(fèi)等，研發(fā)人員的社會(huì)保險(xiǎn)費(fèi)、住房公積金都不允許扣除，但在會(huì)計(jì)上作為研發(fā)費(fèi)用，稅收上不得作為加計(jì)扣除的。浙國稅函[2009]194號(hào)浙江省國家稅務(wù)局關(guān)于企業(yè)所得稅優(yōu)惠項(xiàng)目備案管理問題的通知中規(guī)定：備案時(shí)限：項(xiàng)目立項(xiàng)后申請(qǐng)辦理加計(jì)扣除，并于納稅年度終了后至次年3月底前報(bào)送相關(guān)資料。結(jié)合各公司的企業(yè)所得稅預(yù)繳辦法，季度預(yù)繳的，可季度加計(jì)扣除，這對(duì)浙江各企業(yè)避免了按利潤總額預(yù)繳，年度匯算清繳退稅手續(xù)的麻煩及資金積壓于稅務(wù)系統(tǒng)。但主要問題在于各稅務(wù)人員理解與企業(yè)財(cái)務(wù)人員理解有差異的地方：
第7篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
以“追求科學(xué)、追求和諧、追求發(fā)展”為指導(dǎo)思想，以“教育教學(xué)”為核心。本學(xué)期是新生進(jìn)入中學(xué)的第二個(gè)學(xué)期，通過一學(xué)期的中學(xué)學(xué)習(xí)和生活，學(xué)生從思想上進(jìn)一步提高了對(duì)中學(xué)的認(rèn)識(shí)，明確了中學(xué)學(xué)習(xí)的任務(wù)和方法。年級(jí)組將以德育為首，狠抓行為養(yǎng)成教育。加強(qiáng)教育教學(xué)的常規(guī)管理，形成良好的學(xué)習(xí)風(fēng)氣，積極配合各處室抓好年級(jí)學(xué)生的教育、教學(xué)工作，以務(wù)實(shí)進(jìn)取、開拓創(chuàng)新的精神把本級(jí)建成具有“團(tuán)結(jié)、活潑、嚴(yán)謹(jǐn)、求學(xué)、創(chuàng)新”的學(xué)風(fēng)和組風(fēng)。
二、本年級(jí)學(xué)生情況
學(xué)生：初一年級(jí)現(xiàn)有8個(gè)教學(xué)班，515名學(xué)生。
教師：初一年級(jí)組現(xiàn)有教師22人。聘任的八位班主任工作經(jīng)驗(yàn)豐富，治班有方；科任教師愛崗敬業(yè)，專業(yè)知識(shí)扎實(shí)，教學(xué)功底深厚，樂于奉獻(xiàn)；無論是班主任還是科任教師，工作上都兢兢業(yè)業(yè)，認(rèn)真負(fù)責(zé)。初一年級(jí)組是一支團(tuán)結(jié)一心、戰(zhàn)斗力強(qiáng)的隊(duì)伍，更是一支進(jìn)取心強(qiáng)、無私敬業(yè)的集體。
三、目標(biāo)要求
1、爭做合格中學(xué)生，重點(diǎn)是形成良好的學(xué)習(xí)習(xí)慣和學(xué)習(xí)風(fēng)氣，做到愛學(xué)習(xí)、守紀(jì)律、愛集體、講誠信。
2、樹立“真誠合作、活潑向上、求真務(wù)實(shí)”的組風(fēng)，全面貫徹落實(shí)學(xué)校的各項(xiàng)工作任務(wù)。建立一支敬業(yè)、愛崗、團(tuán)結(jié)、創(chuàng)新的教師隊(duì)伍，全面提升教學(xué)質(zhì)量。
3、加強(qiáng)教風(fēng)、班風(fēng)、學(xué)風(fēng)的管理與建設(shè)，杜絕違法違紀(jì)和重大事故的發(fā)生。
四、具體措施：
1、班主任繼續(xù)施行“嚴(yán)管、常跟、細(xì)導(dǎo)”六字方針。針對(duì)各班實(shí)際，創(chuàng)新地開展班主任工作，真正走進(jìn)學(xué)生內(nèi)心，對(duì)學(xué)生一日活動(dòng)全面掌控，樹立安全第一的觀點(diǎn)，結(jié)合七年級(jí)學(xué)生生理和心理特點(diǎn)，充分利用讀報(bào)講評(píng)和班會(huì)活動(dòng)時(shí)間開展有針對(duì)性的教育和活動(dòng)。多關(guān)愛、多了解、多溝通，給學(xué)生創(chuàng)造一個(gè)健康、快樂成長的環(huán)境。
2、檢查平時(shí)作業(yè)上交是否正常，期中考、期末考，甚至年級(jí)的水平過關(guān)測(cè)試都要求嚴(yán)肅考紀(jì)。試后作質(zhì)量分析小結(jié)，及時(shí)查漏補(bǔ)缺，為學(xué)生打下扎實(shí)的基礎(chǔ)。
3、七年級(jí)學(xué)生行為習(xí)慣養(yǎng)成和心理健康教育人人有責(zé)，無論班主任還是科任教師都要以“育人”為第一己任，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)“學(xué)困生”的關(guān)注和教育，真正做到“全員育人”。
4、根據(jù)學(xué)校和年級(jí)的統(tǒng)一安排，及時(shí)召開家長會(huì)，共同商討教育和培養(yǎng)學(xué)生的方法。
5、班主任會(huì)、年級(jí)組會(huì)與班會(huì)相結(jié)合，集體教導(dǎo)與個(gè)別疏導(dǎo)相結(jié)合，正面教育與典型帶動(dòng)結(jié)合。落實(shí)學(xué)校的各項(xiàng)工作，小結(jié)每月情況，大力表揚(yáng)先進(jìn)。
五、主要工作安排
二月：
1、學(xué)習(xí)新學(xué)期學(xué)校工作計(jì)劃，制訂年級(jí)組、備課組、個(gè)人各項(xiàng)計(jì)劃；
2、行為規(guī)范督促和養(yǎng)成；
3、年級(jí)組第一次教師大會(huì)；
4、教育教學(xué)開放周。
三月：
1、開展尋找我身邊的活雷鋒活動(dòng)。
2、年級(jí)組第二次教師大會(huì)；
四月：
1、期中考試、以備課組為單位質(zhì)量分析、評(píng)教評(píng)學(xué)。
2、初一全體學(xué)生大會(huì)?？偨Y(jié)、評(píng)比、表彰。
3、召開本學(xué)期本年級(jí)家長學(xué)校第一次會(huì)議。
4、年級(jí)組第三次教師大會(huì)；
五月：
1、擬舉辦一次年級(jí)語數(shù)外綜合性知識(shí)競賽，設(shè)集體和個(gè)人獎(jiǎng)。
2、年級(jí)組第四次教師大會(huì)；
3、“科技小發(fā)明”制作講座。
六月：
1、期末統(tǒng)考、質(zhì)量分析、評(píng)教評(píng)學(xué)。
2、初一全體學(xué)生大會(huì)：總結(jié)、評(píng)比、表彰。
3、年級(jí)組第五次教師大會(huì)；
七月：
1、召開本學(xué)期本年級(jí)家長學(xué)校第一次會(huì)議。
第8篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
一、油菜田化學(xué)除草
1、移栽油菜田：在移栽前1-2天至移栽后5-7天內(nèi)，趁土壤濕潤時(shí)，畝用20%敵草胺EC200-250毫升加水50公斤均勻噴霧?；蛟谝圃院?天，畝用50%異丙隆WP150克兌水噴霧。
2、套種直播油菜田：在油菜秧苗4-5葉期，畝用10.8%高效蓋草能EC20毫升兌水均勻噴霧。
3、補(bǔ)除措施：對(duì)冬前未用藥的重草地或用藥后雜草仍較多的田塊，在12月下旬或早春前（2月中下旬），畝用10.8%高效蓋能EC30-40毫升補(bǔ)除。
注意事項(xiàng)：(1)、前期用藥，應(yīng)搶土壤濕潤有利時(shí)機(jī)，用足水量，均勻噴霧；(2)、冬前和早春補(bǔ)除，應(yīng)抓住冷尾暖頭天氣噴藥，以確保藥效。
二、麥田化學(xué)除草
1、套種麥田：在前茬收獲后先煉苗3-5天，然后畝用50%異丙隆WP150克加水50公斤均勻噴霧。
2、淺、免耕麥田：在麥子播后苗前或麥苗二葉一心期，畝用50%異丙隆WP150克加水50公斤均勻噴霧。
3、補(bǔ)除措施：第一次化除后，田間雜草仍然較多的田塊，可在雜草三葉期左右進(jìn)行補(bǔ)除，闊葉雜草可選用75%巨星每畝1.5克，禾本科雜草可選畝用25%異丙隆WP250克兌水噴霧。
注意事項(xiàng)：麥田第一次除草要求在允許范圍內(nèi)，盡可能抓早、抓小用藥，并用足水量，補(bǔ)除時(shí)應(yīng)密切注意氣候變化，掌握冷尾暖頭時(shí)用藥。
三、麥種處理方法：
1、種子精選：以精選良種為前提，浸種前通過曬、篩等選種方法，去除麥種內(nèi)的蟲蛀、癟粒、病粒和雜草籽，確保種子的發(fā)芽率。
第9篇：化工工藝基礎(chǔ)范文
[關(guān)鍵詞] 四味清口含片；配比及輔料；優(yōu)選處方；制備工藝；正交實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)；質(zhì)量評(píng)價(jià)
[中圖分類號(hào)] R284.2 [文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼] B [文章編號(hào)] 2095-0616（2013）21-51-06
四味清口含片處方源于《華佗神方》，由桂心（肉桂）、甘草、細(xì)辛、廣陳皮組成，該方理氣和胃，陽通胃氣和降，芳香化濁除臭，具有防治口臭等功效[1]。由于處方中有幾味中藥的口感不好，為方便患者服用，豐富臨床用藥劑型，研制了能在口腔內(nèi)緩慢溶化而發(fā)揮對(duì)口臭治療作用的口含片。本試驗(yàn)以口含片的外觀、口感、硬度、崩解時(shí)限為考察指標(biāo)，采用正交試驗(yàn)方法對(duì)四味清口含片的配比及輔料進(jìn)行篩選優(yōu)化，并探討其制備工藝。研制了四味清口含片，并對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行評(píng)價(jià)。
1 材料與儀器
1.1 材料
廣陳皮、桂心（肉桂）、細(xì)辛、甘草藥材購自廣州致信中藥飲片有限公司，經(jīng)鑒定均符合《中國藥典》（2010年版）一部各藥材項(xiàng)下有關(guān)規(guī)定；將藥材于50℃恒溫鼓風(fēng)干燥箱中烘干至恒重后粉碎，過50目篩，保存在干燥器皿內(nèi)。β-CD（中國醫(yī)藥集團(tuán)上?；瘜W(xué)試劑公司）；石油醚（上海國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司）；無水硫酸鈉（上海試四赫維化工有限公司）；95%食用乙醇（天津市津酒集團(tuán)）；甘露醇（天津市紅巖化學(xué)試劑廠）；乳糖（天津市瑞金特化學(xué)品有限公司）；阿斯巴甜（深圳思味特科技有限公司），糊精（天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司），硬脂酸鎂（天津市科密歐化學(xué)試劑有限公司）；薄荷腦（黃山市天自藥業(yè)有限公司）。實(shí)驗(yàn)用水為雙蒸水；所用試劑均為分析純。
1.2 儀器
KQ-300VDE型三頻數(shù)控超聲波清洗器（昆山市超市儀器有限公司）；TDP型單沖壓片機(jī)（江蘇省海安縣華宇制藥機(jī)械有限公司）；DHG-9140A型低熱恒溫鼓風(fēng)干燥箱（上海精宏實(shí)驗(yàn)設(shè)備有限公司）；Z85-2數(shù)顯恒溫磁力攪拌機(jī)（杭州儀表電機(jī)有限公司）；D-8401W型多功能電動(dòng)攪拌器（天津市華興科學(xué)儀器廠）；FZ102微型植物粉碎機(jī)（天津市泰斯特儀器有限公司）；微孔膜過濾機(jī)（海寧市正浩過濾設(shè)備有限公司）；MS-300型真空濃縮鍋（西安永興食品藥化機(jī)械有限公司）；真空干燥箱（天津市泰斯特儀器公司）；98-1-B型電子調(diào)溫電熱套（天津市泰斯特儀器有限公司）；揮發(fā)油提取器（上海玻璃儀器廠）；FA2104電子分析天平（上海天平儀器廠）；SHK-110型濕法混合顆粒機(jī)（北京航空工藝研究所）；ZP35B型和搖擺式整粒機(jī)（上海遠(yuǎn)東制藥機(jī)器總廠）；V型高效混合機(jī)（武進(jìn)市孟河制藥機(jī)器廠）；78X-6A型片劑四用測(cè)定儀（上海優(yōu)浦科學(xué)儀器有限公司）。
2 方法與結(jié)果
2.1 原料藥粉的制備
2.1.1 原料藥揮發(fā)油提取 精密稱取按處方比例（質(zhì)量比1∶1∶1）混合的廣陳皮、桂心（肉桂）、細(xì)辛粉末，置于500mL圓底燒瓶中，加入6倍水量，浸泡1h，連接揮發(fā)油提取裝置，按《中國藥典》（2010年版）一部附錄XD揮發(fā)油測(cè)定項(xiàng)下有關(guān)規(guī)定進(jìn)行提取。加熱煮沸至油量不再增加時(shí)停止加熱，放置30min，讀取揮發(fā)油量。用石油醚萃取揮發(fā)油，萃取液中加入無水硫酸鈉干燥，過濾，揮去石油醚，得到淡黃綠色揮發(fā)油，平均提取率為2.12%。將揮發(fā)油提取后的水煎液過濾，收集濾液，所得藥渣備用。
2.1.2 揮發(fā)油的包合物制備 由于揮發(fā)油容易在常溫下?lián)]發(fā)，對(duì)空氣、日光及溫度又比較敏感，極易被氧化，在制劑及儲(chǔ)存過程中又容易散失，所以使用一般制劑方法難以對(duì)其進(jìn)行有效的控制，從而影響了藥物制劑的穩(wěn)定性。故選用β-CD對(duì)揮發(fā)油進(jìn)行包合，旨在減少揮發(fā)油的損失，掩蓋不良?xì)馕?，保證和增強(qiáng)藥效，提高制劑穩(wěn)定性。經(jīng)前期試驗(yàn)，飽和水溶液法制備揮發(fā)油β-CD包合物的工藝條件為：揮發(fā)油與β-CD比1∶4，攪拌速度100r/min，包合溫度50℃，包合時(shí)間3h。
精密稱取β-CD適量置于具塞錐形瓶中，加入適量量蒸餾水，水浴加熱使溶解，制備β-CD飽和水溶液，降至規(guī)定溫度并保溫。置恒溫磁力攪拌器上緩慢加入φ=50%的揮發(fā)油無水乙醇溶液，在相應(yīng)溫度下，以一定速度攪拌包合至規(guī)定時(shí)間。停止加熱后冷卻至室溫，再置于冰箱中5℃冷藏24h，取出，抽濾。包合物用石油醚沖洗3次，每次10mL，40℃真空干燥4h后稱其質(zhì)量，即得揮發(fā)油包合物（平均收率為85.09%）。過100目篩，備用。
2.1.3 原料藥浸膏粉 精密稱取按處方比例（與“2.1.1”中各藥等份）的甘草粉末，加8倍水浸泡2h后，在70℃水浴上加熱3h。濾過，收集濾液。所得藥渣連同提取揮發(fā)油后的藥渣，加入φ=75%的乙醇（料液比1∶16），在溫度45℃，超聲功率240W（頻率80kHz）時(shí)提取60min。提取液用60目濾網(wǎng)粗濾，濾液和揮發(fā)油提取后的水煎液濾液及水提甘草后濾液合并，再用過濾機(jī)精濾。濾液置入真空濃縮鍋濃縮成稠浸膏（真空度97kPa，溫度55℃左右），再在60℃下減壓干燥7h后，制成細(xì)粉。過100目篩，備用。浸膏粉的平均得率為15.06%。
探討了制備原料藥浸膏粉的干燥方法。以浸膏的收率和狀態(tài)為指標(biāo)，對(duì)比了噴霧干燥、常壓干燥和減壓干燥的效果，結(jié)果見表1。
因噴霧干燥黏壁，且收率低；常壓干燥出的浸膏顏色很深，估計(jì)部分已經(jīng)變質(zhì)；而50℃減壓干燥需時(shí)間過長，故選擇60℃減壓干燥7h。
將揮發(fā)油β-CD包合物粉加入原料藥浸膏粉，混勻制得原料藥粉。
2.2 口含片處方篩選
參考文獻(xiàn)[2-7]，結(jié)合本口含片的實(shí)際情況，以口感、外觀、硬度、崩解時(shí)限為指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)分，先采用單因數(shù)變換法分別試驗(yàn)不同實(shí)驗(yàn)條件對(duì)四味清口含片質(zhì)量的影響。再用正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)確定原料藥粉、輔料的最佳用量。
2.2.1 評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)的選擇 以口感、外觀、硬度、崩解時(shí)限為指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)分，確定原料藥粉和輔料的用量，選擇最佳處方。指標(biāo)及評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)見表2。
2.2.2 原料藥粉用量對(duì)口含片質(zhì)量的影響 試驗(yàn)原料藥粉用量對(duì)口含片質(zhì)量的影響?？诤o料的用量分別為阿斯巴甜7%、φ=90%乙醇適量、薄荷腦1.0%、硬脂酸鎂1.0%、填充劑（乳糖-甘露醇為1.5∶1）總用量隨原料藥粉用量的不同而變化。原料藥粉+輔料=100%，結(jié)果見表3。
由表3可見，原料藥粉用量為35%～50%這4個(gè)組的崩解時(shí)限較長且相近；原料藥粉用量為35%、40%時(shí)的口含片硬度不夠，容易出現(xiàn)裂片。確定原料藥粉的用量為45%。
2.2.3 填充劑種類和配比對(duì)口含片質(zhì)量的影響 口含片中原料藥粉用量為45%、填充劑總用量46%、阿斯巴甜7%、φ=90%的乙醇適量、薄荷腦1.0%、硬脂酸鎂1.0%?？疾觳煌畛鋭?duì)口含片質(zhì)量的影響。結(jié)果見表4。
篩選了甘露醇、乳糖、糊精填充劑。甘露醇在醫(yī)藥上是良好的利尿劑、食糖代用品、藥片賦形劑及固體、液體的稀釋劑；甘露醇無吸濕性、干燥快、化學(xué)穩(wěn)定性好、造粒好；而且在口腔含化過程中，有負(fù)熱效應(yīng)，故在口腔中溶解有清涼爽口感。所以常用作口含片中填充劑，壓出的片劑光潔美觀且入口有清涼感，用量適中即可。乳糖可以改變中藥浸膏的吸濕性，所壓的片劑完整光潔；且乳糖微有甜味，可提高藥片的硬度，降低吸濕性[8]。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，單純以甘露醇為填充劑，雖然產(chǎn)品片面光潔，但在制粒過程中僅有一半的顆粒在整粒后可用于壓片，而且產(chǎn)品硬度較小；單純以乳糖為填充劑，在制粒及產(chǎn)品硬度方面可以達(dá)到很好的效果，但是片面光潔度不好，口感不佳，容易裂片；單純以糊精為填充劑時(shí)，在制粒和硬度方面可以達(dá)到很好的效果，但片面較粗糙甚至出現(xiàn)麻點(diǎn)。因此三兩種單一輔料均不適合作本產(chǎn)品的稀釋劑，且糊精分別與乳糖、甘露醇混合或三者混合的效果都不太好，而乳糖-甘露醇（1.5∶1）組的崩解時(shí)限、口感和外觀的得分最高，且硬度適宜。綜合考慮，確定填充劑種類為乳糖-甘露醇混合組成。
2.2.4 填充劑乳糖-甘露醇配比對(duì)口含片質(zhì)量的影響 原料藥粉用量為45%、阿斯巴甜7%、φ=90%乙醇適量、薄荷腦1.0%、硬脂酸鎂1.0%、乳糖-甘露醇的總用量為46%。乳糖-甘露醇的配比影響試驗(yàn)結(jié)果見表5。
由表5可知，乳糖-甘露醇配比為1.5∶1組的崩解時(shí)限、口感和外觀得分最高。故確定乳糖與甘露醇的配比為1.5∶1。
2.2.5 潤濕劑種類及濃度對(duì)口含片質(zhì)量的影響 曾選擇10%明膠水溶液、4% PVP-K30乙醇溶液、10% PEG乙醇溶液、10%淀粉漿，發(fā)現(xiàn)無法制粒，軟材黏度太大。后采用不同濃度的乙醇為潤濕劑制粒，乙醇濃度φ=75%～95%時(shí)，乙醇濃度越低，軟材粘性越大，越難制粒。
口含片中原料藥粉用量為45%、填充劑總用量46%、阿斯巴甜7%、薄荷腦1.0%、硬脂酸鎂1.0%。進(jìn)一步考察不同乙醇濃度的影響。乙醇濃度的影響結(jié)果見表6。選用φ=90%的乙醇為潤濕劑。
2.2.6 矯味劑用量對(duì)口含片質(zhì)量的影響 四味清口含片對(duì)口腔黏膜刺激性主要來源于原料的苦味以及砂粒感。為了消除苦味，盡量減少對(duì)口腔味蕾與黏膜的刺激性，已用微甜乳糖（相對(duì)甜度0.27）和甘露醇（相對(duì)甜度0.69）作填充劑來掩蔽苦味，增加口腔舒適感，減少砂粒感。但甜度不夠，所以選用添加其它甜味劑來改善口感。同時(shí)考察甜味劑甜菊苷、
甜菊素、甜蜜素、阿斯巴甜、蔗糖時(shí)，發(fā)現(xiàn)阿斯巴甜矯味效果最好，且其甜味與蔗糖極為相似，口味純正，而且安全性好，代謝不需要胰島素參與。故選擇阿斯巴甜作為矯味劑。阿斯巴甜的甜度為蔗糖的150～200倍，多加有苦味，所以其梯度變化應(yīng)較小，且最多不能超過8%。
在口含片中原料藥粉用量為45%、φ=90%乙醇適量、薄荷腦1.0%、硬脂酸鎂1.0%、填充劑（乳糖-甘露醇為1.5∶1）總用量隨矯味劑用量的不同而變化時(shí)?？疾觳煌⑺拱吞鹩昧康挠绊?。試驗(yàn)結(jié)果見表7。選用矯味劑的用量為7%。
口含片中常加入清涼劑如薄荷腦來提高口感和增加藥物的局部滲透。加入薄荷腦可使含片口感清涼，但薄荷腦結(jié)晶具有較濃的清涼味，用量過大，會(huì)掩蓋四味清口含片特有的藥味且產(chǎn)生苦感，故必須控制好用量。按比例稱取原料藥粉、阿斯巴甜粉、硬脂酸鎂、填充劑（乳糖-甘露醇為1.5∶1）用量隨薄荷腦用量的不同而變化，分別加入0.5%、1.0%、1.5%、2.0%的薄荷腦，當(dāng)加入的薄荷腦含量為1.0%時(shí)清涼味合適。選用薄荷腦用量為1.0%。
同時(shí)加入劑增加壓片時(shí)顆粒的流動(dòng)性，裝量時(shí)沖內(nèi)無空隙，以保證壓制的口含片具有良好的均勻性，減少粘沖現(xiàn)象，減少顆粒與沖模之間的摩擦力，片劑表面光滑。常用的劑有硬脂酸鎂和滑石粉。以相同量（占總量0.7%）加入顆粒中，測(cè)定顆粒的休止角：將漏斗圈定于水平放置的繪圖紙上，把干顆粒倒入漏斗，量取圓錐體底部直徑（2r）及圓錐高（h），根據(jù)tanα=h/r計(jì)算，各測(cè)定3次，取平均值。硬脂酸鎂和滑石粉的休止角分別為：34.38°，35.30°。結(jié)果表明：以滑石粉為劑的產(chǎn)品在口中具有明顯的砂礫感，喉嚨干澀；在此方面硬脂酸鎂口感更佳。從休止角方面看硬脂酸鎂效果也較好，故選擇硬脂酸鎂作為劑。按比例取原料藥粉用量為45%、阿斯巴甜粉7%、薄荷腦1.0%、填充劑（乳糖-甘露醇為1.5∶1）用量隨硬脂酸鎂用量的不同而變化，分別加入0.2%、0.4%、0.6%、0.8%、1.0%硬脂酸鎂，測(cè)定3次休止角的平均值分別為36.66°、35.28°、34.50°、34.26°、33.49°，加入的硬脂酸鎂含量為1.0%時(shí)顆粒的流動(dòng)性最好。選用硬脂酸鎂用量為1.0%。
2.3 口含片處方配比及輔料的優(yōu)化
選出對(duì)四味清口含片質(zhì)量有明顯影響的因素，即原料藥粉用量、乳糖-甘露醇配比及用量、潤濕劑濃度及矯味劑用量。為優(yōu)化四味清口含片的處方配比和輔料，采用L9（34）正交試驗(yàn)設(shè)計(jì)，確定原料藥粉用量、乳糖-甘露醇配比及用量、潤濕劑濃度及矯味劑用量的參數(shù)，固定清涼劑及劑用量因素。以口感、外觀、硬度、崩解時(shí)限為考察指標(biāo)進(jìn)行綜合評(píng)分確定其處方配比。試驗(yàn)中乳糖-甘露醇用量隨原料藥粉、矯味劑用量的不同而變化。因素水平見表8，正交實(shí)驗(yàn)結(jié)果見表9，方差分析結(jié)果見表10。
由表8、表9可知，各影響因素大小為B>A>C>D，即乳糖-甘露醇配比>原料藥粉用量>乙醇濃度>阿斯巴甜用量。其中乳糖-甘露醇配比及用量因素B的影響非常顯著（P
2.4 最佳條件下的處方配比和輔料
優(yōu)化后處方：廣陳皮260g、細(xì)辛260g、甘草260g、桂心（肉桂）260g、乳糖-甘露醇（1.5∶1）225g、阿斯巴甜40.0g、φ=90%乙醇適量、薄荷腦5.0g、硬脂酸鎂5.0g。
2.5 口含片制備工藝篩選
片劑制造過程一般有二種方式：一種為粉末直接壓片法，即將原、輔料粉碎過篩后直接在壓片機(jī)上進(jìn)行壓片。這種方式雖然可省去復(fù)雜的制粒過程，但對(duì)原料的性狀以及輔料的要求很高，否則容易造成片重差異不合格以及脫帽或裂片現(xiàn)象。第二種為先制顆粒后再進(jìn)行壓片的方法。本實(shí)驗(yàn)采用第二種方法制備。工藝流程為：
2.5.1 原料藥粉的制備 按照“2.1” 制備原料藥粉，過100目篩備用。
2.5.2 輔料的制備 選用的輔料（乳糖-甘露醇（1.5∶1）、阿巴斯甜）過100目篩備用。
2.5.3 制軟料 將原料藥粉與填充劑粉等輔料加入到濕法混合顆粒機(jī)中，開啟攪拌，混合約8min，完全均勻后，加入適量φ=90%乙醇制成軟硬適中（緊握成團(tuán)，觸之即散）的軟料。φ=90%乙醇的加入量以使軟材適合制料為宜，制粒終點(diǎn)需要參考顆粒的特性。
2.5.4 制粒 比較了16、20、24目的粒度，發(fā)現(xiàn)20目硬度適中、流動(dòng)性較好且片重差異較小。以20目篩作為制粒條件，把軟料緊握成團(tuán)，壓過20目篩，使軟料變成顆粒狀。
2.5.5 干燥 分別考察顆粒在45℃、50℃、60℃、70℃、75℃、80℃時(shí)干燥的時(shí)間和顆粒質(zhì)量。當(dāng)干燥溫度高于70℃時(shí)，有些提取物易氧化而失去功效，顏色變深；且會(huì)造成軟料中的糖分溶化，使部分顆粒容易粘結(jié)成團(tuán)、堅(jiān)硬；當(dāng)干燥溫度為50℃時(shí)，顆粒質(zhì)量較好，但需干燥2h以上，45℃時(shí)，需干燥3h以上。效率較低。由表11可知，干燥溫度為60℃干燥時(shí)間為90min時(shí)，顆粒質(zhì)量好，且顏色較淺，含水量適中（3%～5%）。按《中國藥典》（2010年版）一部附錄IXH項(xiàng)下水分測(cè)定法進(jìn)行顆粒含水量測(cè)定，其顆粒平均含水量為3.28%；且制得的含片顆粒緊湊，硬度合適，無裂片、碎片。因而選擇將濕粒置于60℃干燥箱中干燥90min，每隔0.5h翻動(dòng)1次，加快干燥速度。
2.5.6 整粒 經(jīng)干燥后的一部分顆粒有可能因粘連而結(jié)塊，通過整粒機(jī)整粒使之成為大小均勻而適合壓片的顆粒，并過20目篩，備用。
2.5.7 總混和壓片 將過100目篩的薄荷腦、硬脂酸鎂按等量遞加法加入整粒后的顆粒中，在V形混合器中混勻，保持含片口感的一致性。用壓片機(jī)壓片，控制片重范圍為理論片重0.50g，不得出現(xiàn)裂片、散片的現(xiàn)象，片劑表面光滑。
2.5.8 滅菌與包裝 將含片放在紫外線下照射20min后，采用鋁箔袋包裝，使之避光、密封，有利于含片的保存。
2.5.9 口含片的制備 處方為廣陳皮260g、細(xì)辛260g、甘草260g、桂心（肉桂）260g、乳糖-甘露醇（1.5∶1）225g、阿斯巴甜40.0g、薄荷腦5.0g、硬脂酸鎂5.0g。將3味藥材進(jìn)行揮發(fā)油提取，得到16.4g（揮發(fā)油提取率為2.10%），并制成1∶4的β-CD包合物69.7g（包合物收率為85.0%），過100目；對(duì)四味藥材提取制得稠浸膏；于60℃下減壓干燥7h。將干燥后的浸膏粉156g（得率為15.0%）碎成細(xì)粉，過100目，加入揮發(fā)油β-CD包合物，混勻制得原料藥粉。加入過100目的乳糖-甘露醇（1.5∶1）和阿巴斯甜粉，混勻，再加入φ=90%食用乙醇適量制軟料，制粒（20目篩），于60℃干燥90min，20目篩整粒。將薄荷油加入硬脂酸鎂與整粒后篩出的部分細(xì)粒中混勻后，再與全部干?；靹?。壓片得1000片，將含片放在紫外線下照射20min后，檢驗(yàn)，分裝，即得。
2.6 口含片產(chǎn)品質(zhì)量評(píng)價(jià)
按實(shí)驗(yàn)得出的處方及工藝生產(chǎn)一批口含片，檢測(cè)其外觀、片重差異、脆碎度、硬度、崩解時(shí)限、穩(wěn)定性、口感等各項(xiàng)指標(biāo)。
2.6.1 片劑的基本檢查 口含片外觀為棕黃色，表面完整光潔，色澤均勻，無雜斑，無異物?？诟锌嗵疬m中，無刺激性和沙礫感，有清涼感。
2.6.2 片重差異檢查 片重質(zhì)量差異=（片質(zhì)量平均片質(zhì)量）/平均片質(zhì)量×100%。精密稱定20片口含片質(zhì)量，其平均片重質(zhì)量為0.488g；所檢測(cè)口含片的片重質(zhì)量差異均在±3%以內(nèi)，滿足藥典規(guī)定的重量差異限度0.30g以下為±7.5%，0.30g及0.30g以上為±5%之規(guī)定，工藝穩(wěn)定，質(zhì)量合格。
2.6.3 崩解時(shí)限考察 吊籃浸入1000mL燒杯中，并調(diào)節(jié)吊籃位置，使其下降時(shí)篩網(wǎng)距燒杯底部25mm，燒杯內(nèi)盛有溫度為（37±1）℃的水，調(diào)節(jié)水位高度使吊籃上升時(shí)篩網(wǎng)在水面下15mm處，取口含片6片，分別置于崩解儀吊籃的玻璃管中。啟動(dòng)崩解儀，觀察崩解情況，并記錄時(shí)間。結(jié)果表明，口含片崩解時(shí)限分別為17.05、16.89、16.75、17.10、16.96、16.87min，平均值為16.94min，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（RSD）為0.8%。符合藥典規(guī)定且穩(wěn)定?？紤]到口含片要求在口腔內(nèi)緩慢溶解，不應(yīng)在口腔內(nèi)快速崩解，所以其崩解時(shí)限控制在15min左右。
2.6.4 脆碎度考察 取口含片13片檢測(cè)產(chǎn)品脆碎度。檢測(cè)完畢后，質(zhì)量減失為0.36%，小于藥典規(guī)定的1%，且無斷裂、龜裂、粉碎現(xiàn)象。符合藥典規(guī)定。
2.6.5 硬度檢測(cè) 取6片口含片分別測(cè)定每片的徑向硬度，分別為11.92、11.64、11.58、12.06、11.68、12.08kg，平均硬度為11.83kg，相對(duì)標(biāo)準(zhǔn)偏差（RSD）為1.9%。結(jié)果表明，產(chǎn)品的硬度較高，差異較小。
2.6.6 微生物指標(biāo) 細(xì)菌總數(shù)80cfu/g，霉菌和酵母菌數(shù)6cfu/g，大腸埃希菌未檢出。
3 討論
中藥干浸膏粉大多有較強(qiáng)的吸濕性，易吸潮而影響片劑的成型，因此，藥粉不宜久置空氣中。常遇中藥片劑硬度不合格的現(xiàn)象，其原因是浸膏未完全干燥或在操作過程中吸濕。
中藥浸膏粉黏性較大，對(duì)濕熱不穩(wěn)定，因此在選擇填充劑和黏合劑（潤濕劑）及干燥時(shí)應(yīng)充分考慮有黏性填充劑（稀釋劑）的加入量，不宜過多；且應(yīng)使用不低于φ=85%的乙醇作為潤濕劑，用高濃度乙醇易于控制軟材含水量，便于制出松、軟、黏、濕度適宜的軟材，有利于造粒與壓片，同時(shí)可降低顆粒干燥溫度，提高藥物的穩(wěn)定性。
根據(jù)口含片的劑型特點(diǎn)，在制備工藝過程中，要求硬度大，且在口腔內(nèi)緩慢溶解，不應(yīng)在口腔內(nèi)快速崩解；又因?yàn)槿丝谇恢型僖旱膒H值范圍在5.8～7.4，故在篩選處方后壓制成的口含片，崩解時(shí)限控制在15min左右。
本實(shí)驗(yàn)采用β-CD包合揮發(fā)油，為了減少揮發(fā)油的損失、掩蓋不良?xì)馕?、保證藥效、提高制劑穩(wěn)定性[9]。β-CD包合是一種物理過程，不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，使藥物保持原有的性質(zhì)和作用，揮發(fā)油經(jīng)β-CD包合后，呈白色粉末狀包合物，其抗氧化性及熱穩(wěn)定性均明顯提高，能較好保留揮發(fā)性成分，保證藥效[10]。
用乳糖-甘露醇（1.5∶1）做輔料，加阿斯巴甜和薄荷腦，掩蓋了中藥的苦感，含片口感好，以硬脂酸鎂為劑處方的休止角較小而合格，擁有更好的流動(dòng)性。造粒工藝是整個(gè)工藝流程較關(guān)鍵的一個(gè)環(huán)節(jié)，而其中干燥溫度將影響顆粒質(zhì)量，本實(shí)驗(yàn)結(jié)果用60℃的干燥溫度，顆粒質(zhì)量好，有利于壓片。
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