化工工藝危險分析精選(九篇)
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第1篇：化工工藝危險分析范文
關(guān)鍵詞: 石油化工； 生產(chǎn)工藝； 火災危險性； 防火防爆
中圖分類號：[X937]文獻標識碼： A 文章編號：
近年來，石油化工企業(yè)的火災隱患分析及預防已不是新鮮的課題，但隨著科技的迅速發(fā)展，石油化工企業(yè)不斷技術(shù)革新，各種新工藝、新技術(shù)、新設(shè)備的引進，在給企業(yè)帶來活力與效益的同時，也帶來了新的火災隱患，向消防工作者提出了新的挑戰(zhàn)。
1石油化工生產(chǎn)的火災危險性
1.1原料、中間體及產(chǎn)品的易燃易爆性
石油化工生產(chǎn),從原料到產(chǎn)品,包括工藝過程中的半成品、中間體、溶劑、催化劑、試劑等,絕大多數(shù)屬于易燃易爆物質(zhì),還有爆炸性物質(zhì)。《常用危險化學品的分類標準》GB3690-92將145種常用的危險化學品分為爆炸品、壓縮氣體和液化氣體、易燃液體、易燃固體(含自燃物品)和遇濕易燃物品、氧化劑和有機過氧化物、有、放射性物品、腐蝕品等八類。而這八類危險化學品在石油化工生產(chǎn)中被大量使用生產(chǎn)或儲存。而這些物品又多以氣體和液體狀態(tài)存在,極易泄漏和揮發(fā)。尤其在生產(chǎn)過程中,工藝操作條件苛刻,有高溫、深冷、高壓、真空,許多加熱溫度都達到和超過了物質(zhì)的自燃點,一旦操作失誤或因設(shè)備失修,便極易發(fā)生火災爆炸事故。
1.2工藝裝置的火災危險因素
按照功能不同,石化反應(yīng)裝置可分為爐、器、罐、塔、泵、機以及設(shè)備與設(shè)備間種類繁多、縱橫交錯的工藝管線等。與其它生產(chǎn)工藝裝置相比,石化生產(chǎn)工藝裝置具有設(shè)備高低不一、物料處理量大、工藝操作控制難、動態(tài)設(shè)備與靜態(tài)設(shè)備并存等特點。因此工藝裝置具有較大的火災危險性。從裝置本身來看,因為設(shè)計不合理、材質(zhì)缺陷、焊接質(zhì)量差、密封不嚴、操作失誤或受物料腐蝕、磨蝕等因素均會導致可燃物泄漏,引起火災或爆炸事故。從工藝控制條件的影響來看,石油化工生產(chǎn)大都在高溫、高壓、低溫或負壓條件下進行。如裂解氣的分離要在低溫下進行,催化裂化要在高壓下進行,常減壓蒸餾有負壓操作。高壓操作時對設(shè)備的密封性和機械強度要求更為嚴格,低溫操作時要求材料具有良好的高低溫性能。隨著石油化工生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大,產(chǎn)品種類的不斷增多,生產(chǎn)技術(shù)水平和產(chǎn)品質(zhì)量的不斷提高,生產(chǎn)工藝控制參數(shù)變得更為苛刻,即調(diào)節(jié)范圍變窄,控制參數(shù)向極端方向發(fā)展。這就大大增加了設(shè)備制造的難度,增大了生產(chǎn)過程的火災危險性。從生產(chǎn)的誤操作來看,石油化工生產(chǎn)中,每一套工藝裝置都有相應(yīng)的操作規(guī)程。但由于種種原因違反操作規(guī)程,造成的火災爆炸時有發(fā)生。違反操作規(guī)程的原因可能由于操作人員素質(zhì)不過硬,不遵守勞動紀律,生產(chǎn)責任心不強,消防安全意識淡薄,缺乏必要的應(yīng)急處理常識等。在近年來的石油化工生產(chǎn)中,由于違反操作規(guī)程導致的火災或爆炸事故所占比例較大。
1.3特殊工藝的火災危險性
石油化工生產(chǎn)的開車、停車、檢修或生產(chǎn)過程中,通過置換、清掃除對設(shè)備、工藝管線、生產(chǎn)車間或廠房內(nèi)的易燃易爆、有毒物質(zhì)進行處置,有利于生產(chǎn)的安全。但置換、清掃清洗作業(yè)本身具有特殊的火災危險性。被置換、清掃清洗的氣體、焦狀物具有易燃易爆性,置換、清掃清洗不徹底,取樣分析結(jié)果不符合標準,置換后可燃氣體沒有排入安全場所,以及操作人員責任心不強等,都可能導致火災或爆炸事故。石油化工生產(chǎn)檢修作業(yè)中,動火作業(yè)是一種常用的補焊修復方法。實際操作中,因動火作業(yè)手續(xù)不全、動火前進行動火分析的時間不符合要求或分析化驗結(jié)果不準確、動火作業(yè)前的隔離措施不當、不按動火作業(yè)規(guī)程進行動火焊接補漏、防火滅火工作不到位、監(jiān)護措施不得力等因素,都可能釀成火災或爆炸事故。
2石化企業(yè)火災特點
2.1爆炸性火災多，火災危害大
爆炸引起火災和火災中發(fā)生爆炸是石化企業(yè)火災的顯著特點。其中，先爆炸后燃燒性質(zhì)的火災最為常見。石油化工企業(yè)中的生產(chǎn)原料、產(chǎn)物等多為易燃、易爆化學品，生產(chǎn)裝置多為密閉性壓力容器，一旦生產(chǎn)過程中的易燃氣體泄漏或者易燃液體揮發(fā)形成爆炸性混合氣體，遇到明火就會發(fā)生爆炸，并引起火災。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程多為連續(xù)性操作，工藝流程中各個設(shè)備互相連通，發(fā)生爆炸后極易迅速波及毗鄰設(shè)備導致連鎖性爆炸。控制失利就會造成群死群傷的惡性事故。
2.2蔓延速度快，火場溫度高
石油化工企業(yè)的火災燃燒速度比普通建筑火災的燃燒速度快一倍多，燃燒區(qū)的溫度一般高500以上。火災中火焰和熱量的傳遞不但會使著火設(shè)備升溫快，還會加熱相鄰設(shè)備及可燃物，造成爆炸和引燃危險，使火勢蔓延速度加快。
2.3易形成立體火災，撲救困難
石油化工企業(yè)火災在初期不易控制，生產(chǎn)裝置布置的立體性和建筑孔洞的互相連通，使得大量的易燃液體四處流淌，極易形成大面積火災或者立體火災。到了火災發(fā)展的猛烈階段，火勢發(fā)展迅速，火災中產(chǎn)生各種有毒物質(zhì)，為火災的撲救增加了難度。
2.4火災損失大，影響大
石化企業(yè)發(fā)生火災除了造成財產(chǎn)上的巨大損失外，還會對社會穩(wěn)定造成一定影響。而且如果撲救不及時會造成大量的人員傷亡。石化企業(yè)一旦發(fā)生大。爆炸會對所處城區(qū)構(gòu)成很大威脅，給人們的日常生產(chǎn)生活帶來不利影響。
3 安全對策
研究石油化工企業(yè)中火災發(fā)生的原因，火災形成過程，以及存在的各種火災危險因素，火災分析方法，并依據(jù)其探討相應(yīng)的預防措施，以減少重度火災和突發(fā)火災勢在必行。
3.1安全預評價
安全預評價的主要任務(wù)是在石油化工企業(yè)投資建設(shè)前，對石油化工企業(yè)規(guī)劃的合理性與科學性加以評估。根據(jù)石化企業(yè)的生產(chǎn)特點及生產(chǎn)流程確定企業(yè)的選址是否符合相關(guān)要求。防止由于選址不合理造成的嚴重后果，將火災隱患消滅在萌芽期。安全預評價的另外一個任務(wù)是對安全設(shè)計進行審核，從根本上杜絕事故的源頭。
3.2進行安全評價
安全評價與日常安全管理工作和安全監(jiān)督監(jiān)察工作不同，它主要從事故發(fā)生的可能性，事故的影響范圍與損失程度三方面入手，按照科學的程序和方法，對生產(chǎn)過程或某種操作過程的固有的或潛在的危險因素，發(fā)生事故的可能性以及這些危險因素可能造成的損失或傷害程度進行識別、分析和評估，并以設(shè)定的指數(shù)、級別或概率，確定其發(fā)生的概率和危險程度，以便采取最經(jīng)濟、合理及有效的安全對策，保障系統(tǒng)的安全運行，為預防事故的發(fā)生提供行之有效的安全對策和管理方法。在對石油化工企業(yè)的安全評價中，對設(shè)備施工安裝、運行維護、停車檢修及系統(tǒng)的安全評價具有重要意義。目前，比較先進的安全評價的方法主要有模糊評價方法、神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)評價法和遺傳算法評價等。
3.3重大危險源的辨識
事故的發(fā)生有兩個前提，第一是存在重大危險源，第二是存在失控的偶然事件。目前，對于危險源的辨識有很多種方法，縱觀目前常用的幾種危險辨識方法，大多數(shù)危險辨識方法都依賴于評價人員良好的素質(zhì)和經(jīng)驗，依賴于評價人員的主觀認識和判斷。但是，即便評價人員具有豐富的經(jīng)驗，也難免會遺漏一些危險因素。因為除相互作用矩陣分析法外，其他危險辨識方法都不是結(jié)構(gòu)化的方法，缺乏系統(tǒng)性，此時一般均采用“頭腦風暴法”和其他辨識方法結(jié)合來實現(xiàn)危險辨識的嚴密性和完整性。
3.4實現(xiàn)石化企業(yè)的本質(zhì)安全化
以往我們從石油化工企業(yè)生產(chǎn)的某個部位，某個單元或某個操作環(huán)節(jié)的防火來研究，探討的較多，但它有局部性、被動性的缺陷，為了從根本上解決石油化工企業(yè)的安全管理問題，必須提出一個根本的解決方法即向企業(yè)裝置、工藝的本質(zhì)完全化邁進。這方面，美國的工藝過程安全管理（簡稱PSM），較好地解決了一個難題。它是目前美國石化企業(yè)安全管理的熱門話題，它在全面安全管理的基礎(chǔ)上，為預防重大惡性火災、爆炸事故的發(fā)生，對于具有潛在的災難性泄漏的裝置和工藝過程，要求從裝置的設(shè)計，建設(shè)開工，運轉(zhuǎn)，檢查，維修及更換中，其是在建立較完善的集散式計算機控制系統(tǒng)來運行工藝過程控制的基礎(chǔ)上，建立一條緊急停車系統(tǒng)，使安全系統(tǒng)的可靠度達到極高的水平（可達99.999%），從而進行系統(tǒng)的全面安全管理。
3.5做好各種事故處置預案，定期演練
化工企業(yè)要針對廠礦工藝裝置危險區(qū)，深入一線熟悉、掌握實際情況，制定滅火預案，并定期組織演練，在演練中發(fā)現(xiàn)問題修正預案，使預案貼近實戰(zhàn)，提高處置事故的整體能力，一旦發(fā)生事故，能有效處置，最大限度的減少人員傷亡和財產(chǎn)損失。
第2篇：化工工藝危險分析范文
【關(guān)鍵詞】房屋資產(chǎn)；收益最大化；方法
1、引言
某房屋建筑公司下的商貿(mào)公司主要經(jīng)營的業(yè)務(wù)為房屋資產(chǎn)租賃和管理業(yè)務(wù)，其中包括商鋪、攤位、商場等。公司在日常經(jīng)營中，通過何種方式實現(xiàn)房屋資產(chǎn)收益最大化，已經(jīng)成該公司的主要解決問題。很多人都在輕視房屋租賃工作，認為任何人都會做，放租的只需向租客收取租金就可以了。但是，要想實現(xiàn)房屋資產(chǎn)收益最大化就不是一件簡單的事情了，也不是所有的人能做到的。此商貿(mào)公司通過幾年的摸索前進，終于獲得讓房屋資產(chǎn)實現(xiàn)最大化收益的辦法，并給公司帶來新的經(jīng)濟增長點。
2、房屋資產(chǎn)收益最大化四步曲
在對房屋資產(chǎn)收益最大化的施行過程中應(yīng)該根據(jù)價值規(guī)律，也就是商品價格應(yīng)該和它的價值是相等的，隨著市場的不斷變化，價格應(yīng)該圍繞著其價值進行上下波動。運用到房屋租賃中也就是租房的價格應(yīng)該依據(jù)市場現(xiàn)有的租金價格進行上下波動。每年的下半年都要對來年的房屋租金市場進行摸底調(diào)查，進而幫助企業(yè)確定第二年的房屋租賃價格。要想實現(xiàn)對來年房屋租賃價格準確掌握，實現(xiàn)房屋資產(chǎn)收益最大化就必須通過以下四步進行，即人心工程、理論分析、走訪調(diào)查和綜合后報批。
2.1人心工程
人心工程的主要內(nèi)容就是對公司職工進行“公心”與“私心”教育。公心也就是公司有關(guān)負責人應(yīng)該以公司利益為重點，堅決抵制租客的小恩小惠；因為個人得點小恩小惠會給公司帶來巨大的經(jīng)濟損失。私心也就是將公司財物虛擬私人化，像愛惜私人財產(chǎn)一樣愛護公司財物，堅決為公司創(chuàng)收；公司收益增高了，員工就能得到公司更多的獎勵，形成“公司增收――員工受獎――公司再增收――員工再受獎”的良性循環(huán)。
2.2理論分析
在房屋租賃過程中要進行精準的理論分析。對第二年房屋租金水平應(yīng)該做到心里有數(shù)。我們從四個要素進行分析，確保準確。第一要素，房屋的技術(shù)狀態(tài)，也就是房屋的質(zhì)量及幾何尺寸等一些要素特點；第二要素是房屋資產(chǎn)所處的位置，含金量如何；第三要素是房屋所在地區(qū)的平均租金水平；第四要素是房屋所在的“小環(huán)境”的商業(yè)發(fā)展方向，還要對當前的大環(huán)境進行調(diào)查。通過對上述四要素的調(diào)研，能夠為每套房屋資產(chǎn)第二年的市場租金水平比較精準的確認奠定基礎(chǔ)。
2.3走訪調(diào)查
進行走訪調(diào)查的主要目的是為了得出每套房屋第二年的市場租金水平的實際數(shù)據(jù)。主要從兩個方面進行：（1）對我們擁有的房屋應(yīng)該擁有的租金價格進行調(diào)查，其主要方法有三個，分別為：①正式或者非正式進行招租，通過和多個有意承租的租客進行討價還價，進而了解他們所能承受的大致租金水平；②通過試探性的方法進行吹氣放風，對現(xiàn)有承租人的反應(yīng)進行調(diào)查，也就是通過業(yè)務(wù)員向租客放風說，明年的租金增幅會很大，但是增長多少不得而知，通過對承租人反映的收集與調(diào)查確定他們所能承受租金水平；③通過房屋中介對房租價格進行了解或者通過懸掛高價租金，對承租人的還價水平進行了解。（2）通過對與我們所處同地區(qū)同品質(zhì)的房屋的租金進行了解。主要途徑也有三個：①假裝為租客向房主詢問租金價格；②可以通過房屋中介詢問價格，也就是借著問房價的機會到房屋所在處進行消費，在消費過程中可以通過與租客之間的交談來進一步了解他們的租金水平；③通過不同的房介中心詢問價格。通過對上述信息的總結(jié)，基本就能確定來年該地區(qū)同等房源的租金水平了。
2.4綜合后報批
此步驟為實現(xiàn)房屋資產(chǎn)最大化的最后一個環(huán)節(jié)，通過上述方法已經(jīng)對房屋租金價格進行了充足的調(diào)查，能夠準確的判斷出第二年房屋市場的租金水平。綜合的基本原則為以市場調(diào)查數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，通過進一步對數(shù)據(jù)進行分析。當兩者相差較小的時候，就按照市場調(diào)查數(shù)據(jù)來確定租金；當兩者的差距較大的時候，再利用加權(quán)法進一步確定，也就是兩倍的市場調(diào)查數(shù)據(jù)加上一倍理論分析數(shù)據(jù)后，再除以三。綜合處要將分析出來的來年房屋租金水平上交到公司的業(yè)務(wù)部門，業(yè)務(wù)部門還要根據(jù)資產(chǎn)一體化管理辦法對信息進行分類，一部分上交公司管理層來定案，另一部分交給公司資產(chǎn)一體化管理部門，由其研究方案是否可以執(zhí)行。最后確定下來的方案再交給經(jīng)營部來實施。
3、合同租金水平的確定
公司制定出來的方案只是出租方（合同甲方）單方的意見，只有和租客達成一致意見以后所得到的數(shù)據(jù)，才是真正的來年合同租金的實際水平。在經(jīng)營理念上要將“出租”房屋改成“經(jīng)營”房屋，也就是將房屋的出租作為日常的生意來處理。出租公司肯定希望合同租金水平高一些，但租客肯定希望租金水平低一些好，這是一組非常尖銳的矛盾。所有的生意都是通過談判來實現(xiàn)的，要想談判結(jié)果對我方有利益，談判者就必須懂得談判策略與談判技巧，甚至開展心理戰(zhàn)。
3.1嚴守商業(yè)機密
我公司通過一系列的調(diào)查研究確定下來的房屋租金數(shù)據(jù)還是比較科學合理的，也是一組相對比較公正的一個水平，基本沒有什么退讓空間。一旦讓租客知道這些機密，雙方的談判是很難進行的，也很難得到公司理想的結(jié)果。
3.2單獨約談
對各個租客進行逐個突破。如果對租客集體約談，租客肯定會進行抱團壓價，即便是我方的理由再充足、方案再有理，面對眾多的租客也是無用的，甚至會促使租客抱團對我方展開心理戰(zhàn)。逐個約談、單個突破不僅是談判策略，也是對房屋市場租金水平的真實反應(yīng)，因為同一條街或同一地區(qū)不同的房屋，它們的商業(yè)價值是不一樣的，租金水平也是不一樣的，所以，對租客一定要逐個約談，做到房不同價不同。
3.3報虛價
在與租客進行談判的時候可以設(shè)置一個比較高的虛假價格，報虛價的主要目的不是坑人的不道德行為，而是我國房屋市場中一種常用技巧，況且租客既然能夠接受的房價，自有他能接受的道理。這也是我公司追求房屋資產(chǎn)收益最大化的必選手段。
3.4實施心理戰(zhàn)
在進行心理戰(zhàn)的時候要準確把握租客不愿放棄房屋使用權(quán)的心理下，可以通過一些“強硬”的方式讓其接受我們的設(shè)定的最終房屋價格方案。實施這一方案必須確保加價的程度，不能胡亂加價，否則會將生意談崩。在談判過程中“強硬”的語言可以說“沒事，生意不成人意在，對你我們是首選，你不租別人會租的”，“甲乙雙方取得一致意見才能簽合同，若咱們雙方談不攏，你就退出，我方隨即向社會公開重新招租”。
3.5向社會公開競租
以向社會公開競租（出價最高者獲承租權(quán)）形式，出租商鋪。效果奇好：成交租金水平往往超當時應(yīng)有的市場租金水平。
4、總結(jié)
在房屋資產(chǎn)收益最大化的過程中對商貿(mào)公司來說是一個非常復雜的工作，要求公司各個部門協(xié)調(diào)工作，幫助公司準確掌握來年市場房屋租金水平，公司經(jīng)營部門中的所有員工必須掌握談判技巧，成為實現(xiàn)房屋資產(chǎn)收益最大化主要執(zhí)行者。
參考文獻
第3篇：化工工藝危險分析范文
關(guān)鍵詞：化工工藝 設(shè)計 危險識別和控制
一、前言
近年來，化工工藝設(shè)計引起了人們的關(guān)注。工藝設(shè)計中危險識別和控制對化工工藝過程起著非常重要的作用。在新時期下，我們要加大對化工工藝安全設(shè)計中危險識別和控制的思考與探索，確保化工工藝的順利進行。
二、關(guān)于化工工藝設(shè)計
在整個化工設(shè)計過程中，我們必須熟悉它的原則和精神，從而貫徹到其中去。把化工工藝設(shè)計中的細節(jié)進行靈活運用，既符合規(guī)范，又不造成對生產(chǎn)的違背。實現(xiàn)對化工生產(chǎn)的安全高效運行。因為在化工生產(chǎn)中，安全是第一性的，所以我們必須對生產(chǎn)中的安全性進行剖析。
熟悉我們的原材料和產(chǎn)品性質(zhì)，以便我們對號入座?；ひ?guī)范把物品的危險程度分為五個等級。它的劃分主要是綜合生產(chǎn)過程中所使用、產(chǎn)生及存儲的原料、中間品和成品的物理化學性質(zhì)、數(shù)量及其火災爆炸危險程度和生產(chǎn)過程的性質(zhì)等情況來決定的。根據(jù)危險等級的不同我們才能確定防火間距、防爆等級。它對我們選用設(shè)備儀表、操作方式、消防器材的選用起到?jīng)Q定性的作用。
三、化工工藝設(shè)計的分類
1、概念設(shè)計。概念設(shè)計是假象設(shè)計，它是按擬建規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)裝置進行的，概念設(shè)計一般在中試前進行，主要目的是為了檢查工藝條件和生產(chǎn)路線是否合理，確定數(shù)據(jù)和小試補充的內(nèi)容以及必要時中試規(guī)模和中試目的。
2、中試設(shè)計。中試內(nèi)容和任務(wù)主要是檢驗小試確定的工藝路線和條件；試制產(chǎn)品考核的使用性能；考驗工藝系統(tǒng)連續(xù)運轉(zhuǎn)可靠性；獲取設(shè)計工藝必需的工藝和工程數(shù)據(jù)；考察放大致應(yīng)和檢驗校正放大模型；考核雜質(zhì)積累對工藝過程及最終產(chǎn)品質(zhì)量的影響；以上內(nèi)容和業(yè)務(wù)在檢驗時可以是全部也可以是部分，視具體情況而定。
3、基礎(chǔ)設(shè)計?；A(chǔ)設(shè)計是整個技術(shù)開發(fā)階段的最終研究成果，目的是提供建設(shè)生產(chǎn)裝置的一切技術(shù)要點。
4、初步設(shè)計。初步設(shè)計是精細化工工程設(shè)計的第一階段，它的成果是初步設(shè)汁說明書和總概算書。根據(jù)基礎(chǔ)設(shè)計和批準的設(shè)計任務(wù)書、廠址選擇報告，對工程在技術(shù)和經(jīng)濟上進行總體研究與計算的具體建設(shè)方案。初步設(shè)計結(jié)果應(yīng)能滿足項目審查和施工推備，材料與設(shè)備訂貨，項目招標等要求，能提供建廠投資依據(jù)。
5、施工圖設(shè)計。施工圖設(shè)計是依據(jù)上級對初步設(shè)計的審批意見，將初步設(shè)計中確定的設(shè)計原則和方案，根據(jù)建筑與非標準設(shè)備制作的要求，以圖樣和文字方式招工藝和設(shè)備各個組成部分的尺寸，布置和主要施工方法具體化，明確化，并解決初步設(shè)計階段待定的各項問題。
四、化工工藝設(shè)計的特點
設(shè)計基礎(chǔ)資料不完整。設(shè)計基礎(chǔ)資料一般由科研單位根據(jù)已有試驗數(shù)據(jù)及有關(guān)資料編制而成。由于沒有經(jīng)過工業(yè)化生產(chǎn)的檢驗和完善，其數(shù)據(jù)的可靠性和完整性都不如常規(guī)裝置。
由于化工裝置工藝流程一般較獨特，包括的設(shè)備種類繁多，規(guī)格特殊，設(shè)備的功能化無論是對非標設(shè)備的設(shè)計，還是對定型設(shè)備的選用都提出了特殊要求。
工作量大。具有總體投資大、設(shè)備多、管道多，且處理的物料都較特殊，其管道設(shè)計也要作特殊考慮。設(shè)計周期短。為了盡快占領(lǐng)市場，縮短建設(shè)周期，化工工藝設(shè)計往往要打破正常的設(shè)計周期，邊開發(fā)邊設(shè)計，邊建設(shè)邊更改設(shè)計的現(xiàn)象較普遍。
規(guī)模大小不一，一般情況裝置的規(guī)模有大有小，為節(jié)約投資，某些設(shè)計不可能完全按照規(guī)范、規(guī)定去做。但有時為了測得所需的工程數(shù)據(jù)或獲得一定的產(chǎn)量，往往也需要較大的規(guī)模。
五、化工工藝設(shè)計中安全危險識別和控制
1、化工工藝設(shè)計的安全危險識別
所謂的化工工藝設(shè)計中的安全危險識別、就是指對化學工藝流程中引發(fā)安全事故的危險因素的發(fā)現(xiàn)和識別、也就是說在化學產(chǎn)品生產(chǎn)活動中會因為各種不安全因素到引起的安全事故、安全危險識別就是研究并分析其活動中的不安全因素和隱患問題。由于化工工藝設(shè)計中安全危險因素的不確定性和潛在性、我們在加強規(guī)范化、科學化操作的基礎(chǔ)上、也要加強對其潛在危險因素的分析能力和識別能力的提高。
要想加強化工工藝設(shè)計中安全危險識別能力、我們就要加強對化工產(chǎn)品特別是危險化學品原材料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品副產(chǎn)品的固有危險性的認識、認真對生產(chǎn)工序和生產(chǎn)工藝的進行研究、通過考察整個工藝流程的生產(chǎn)過程、對一些有可能出現(xiàn)的安全事故作出相應(yīng)的安全防護措施、盡量消除所有隱患、從而提高化工工藝設(shè)計的安全性。
2、化工工藝設(shè)計危險因素的控制
對于化工工藝設(shè)計安全危險因素的控制、我們可以根據(jù)其工藝流程特性的不同、分別采取相應(yīng)的措施。我們分別從化工產(chǎn)品的原材料、工藝流程、設(shè)備材質(zhì)、物理化學反應(yīng)條件以及管道運輸?shù)葞讉€方面來研究。
（1）我們可以對化工產(chǎn)品的原材料的挑選和質(zhì)量方面進行控制、在不影響產(chǎn)品的性能的基礎(chǔ)上、盡量選擇危險性地、危害性小的原材料。
（2）對于相應(yīng)的工藝流程、我們可以努力研究、爭取設(shè)計一種工藝流程較為簡潔、工藝路線較為規(guī)律和統(tǒng)一的生產(chǎn)流程、合理的分析并考量產(chǎn)品的制作流程、盡量降低危險物質(zhì)的生產(chǎn)、并減低其產(chǎn)品的危險性和危害性。
（3）對于產(chǎn)品的設(shè)備來說、我們也要充分考慮其材質(zhì)對于整個生產(chǎn)流程的影響、包括其濕度、溫度、物理化學反應(yīng)等等這些因素、要根據(jù)實際生產(chǎn)情況選擇質(zhì)量高、耐高溫以及耐腐蝕的合理設(shè)備。
（4）在化工產(chǎn)品生產(chǎn)制造過程中、出現(xiàn)的各種物理化學反應(yīng)有很多、因此我們對這一環(huán)節(jié)的控制比較困難、對于這些我們就要設(shè)置一些容易控制的反應(yīng)器來控制其化學反應(yīng)過程、從而控制其危險因素、可以根據(jù)化學反應(yīng)所需條件的不同、來調(diào)節(jié)其反應(yīng)溫度和反應(yīng)速度等一些可控條件和因素、從而避免危險的化學反應(yīng)的產(chǎn)生。
（5）在管道運輸中的材料一般都是一些腐蝕性強、危險性高以及對人體毒害大的物料、因此我們一定要嚴格控制其運輸過程中的密封性、對于管道的強度和結(jié)構(gòu)也要進行合理的選用、避免泄漏、爆炸等危險事故的發(fā)生。
六、結(jié)束語
通過對化工工藝安全設(shè)計中危險識別和控制問題分析，進一步明確了危險識別和控制在化工工藝中的重要性。因此，我們要加強對該工藝設(shè)計的重視。
參考文獻：
第4篇：化工工藝危險分析范文
關(guān)鍵詞：化工工藝；安全問題；防控措施
0 引言
作為一個危險性較大的行業(yè)，化工行業(yè)的安全管理以及危險因素的控制工作一直是化工生產(chǎn)管理工作中的重點，對于應(yīng)用在化工生產(chǎn)中的物品，危險等級被劃分為五個等級，劃分的依據(jù)主要是根據(jù)物品在生產(chǎn)使用、儲存、物理性質(zhì)、易燃易爆的程度所進行的劃分，不同等級的物品存放的標準也是不一樣的，進行化工工藝設(shè)計的時候，物品的危險性是首要考慮的因素之一，決定著設(shè)備、儀表和操作方式的選擇，因此，了解和掌握化工工藝設(shè)計中安全問題以及對策，做好安全的控制工作，對于化工生產(chǎn)有著重要的意義。
1 化工工藝設(shè)計中安全問題與對策
1.1 化工工藝物料安全問題
一般的化工工藝物料在生產(chǎn)使用之前是半成品或是中間產(chǎn)品，大多數(shù)是以固態(tài)或是氣態(tài)存在，這些物料具備特殊的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，但是不會對周圍環(huán)境造成危害。
1.2 化工工藝設(shè)計路線中安全問題
在進行化工工藝路線的設(shè)置時，有些設(shè)計人員將工藝路線選擇只固定在一條路線中，選擇一條生產(chǎn)路線，一旦化學物質(zhì)產(chǎn)生危害，那么對于整個施工帶來影響。而且如果選擇的物料與生產(chǎn)條件的水平都很低時，那些危害大的物料形成的廢氣、廢水、廢渣一旦排放出去，會對環(huán)境造成極大的危害。
1.3 化工工藝設(shè)計中反應(yīng)設(shè)備安全問題
設(shè)備室化學反應(yīng)進行的場所，也是進行產(chǎn)品生產(chǎn)的核心配件，進行設(shè)備使用化學反應(yīng)過程中，安全性的問題就會隨時發(fā)生，有些嚴重過的灰導致重大的事故發(fā)生。因此，化工設(shè)計與反應(yīng)設(shè)備的使用一定是在精確的計算與實驗之后投入生產(chǎn)中的，由于化工反應(yīng)的種類很多，化學反應(yīng)的不穩(wěn)定性導致安全控制的難度增加，發(fā)生化工反應(yīng)的事故還是時有發(fā)生。
2 化工工藝設(shè)計中危險因紊的控制方法分析
2.1 工藝物料方面
識別危險品的基礎(chǔ)是專業(yè)人員掌握專業(yè)知識的科學認識，工作人員要對生產(chǎn)需要的原料、材料不同，進行不同的存放，而且要分析不同狀態(tài)下物料的物理性質(zhì)和化學性質(zhì)，以及能否產(chǎn)生危害，這就要求工作人員一定要具有專業(yè)的知識技能，對于物料相關(guān)的知識熟悉掌握，可以準確的進行分析和辨識。
2.2 工藝路線方面
化學反應(yīng)實在化工設(shè)計的工藝路線下進行化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，不同的路線實現(xiàn)不同的反應(yīng)，也可以實現(xiàn)一種反應(yīng)，那么，作為工作人員，選擇一個可以降低危險物質(zhì)的反應(yīng)路線十分重要，一是要選擇物料危險性下，二是要慎用催化劑，催化劑的使用一定要嚴格按照施工需要的用量選用，將物料的反應(yīng)程度能夠在控制的范圍內(nèi)，縮小危險物質(zhì)的介質(zhì)儲存量，一些輔助的原料或是助劑可以循環(huán)利用的，盡量無盡其用，最大程度降低環(huán)境污染。
2.3 化學反應(yīng)裝置方面
化學反應(yīng)裝置是進行化學反應(yīng)的核心，設(shè)計人員要對反應(yīng)器的設(shè)計以及選型進行全面的分析研究，將可能存在的或是產(chǎn)生的事故誘因、或是反應(yīng)過程中那些方面會失去控制等，制定出預備處理方案，一旦出現(xiàn)問題可以及時的解決。設(shè)備的選型與工藝特性相互不可分的，設(shè)備的選型之前，已經(jīng)對工藝的要求和安全性進行了梳理，明確了操作要求。進行化工工藝的設(shè)計安全危險控制，還要對設(shè)備的選材進行嚴格的控制，可以這么說，設(shè)備的選材對于化工工藝的安全性有著非常大的影響。設(shè)備的選材要考慮工藝的強度和工藝本身具有的特性（反應(yīng)性、者腐蝕性、內(nèi)部流速壓力等），材料的性能一定可以滿足工藝的施工要求。進行化工工藝生產(chǎn)過程中，雜質(zhì)的存在會對生產(chǎn)造成很大的影響，不僅會影響化學物質(zhì)的反應(yīng)速率、影響生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量，最重要的是會造成與其他物質(zhì)的反應(yīng)，產(chǎn)生危險產(chǎn)物，因此，在進行化學反應(yīng)過程中，一定要嚴格控制雜質(zhì)的介入，妥善的保管物料，不定時的進行檢查。進行化工工藝設(shè)計，控制進料的數(shù)量，掌握反應(yīng)速率，最大程度加強冷卻能力。遇到一些特殊情況，例如冷卻能力在物料在化工生產(chǎn)中溫度的穩(wěn)定性不強時，那么就要考慮給反應(yīng)器中介入低溫介質(zhì)。低溫介質(zhì)通過向反應(yīng)器內(nèi)的液體揮發(fā)的熱量進行吸收，還要將阻聚劑加入，抑制反應(yīng)速度，如果反應(yīng)器內(nèi)部充滿易燃物質(zhì)時，要防止外部空氣滲入內(nèi)部，做法是采取正壓操作。還有一些高壓通氣的強度一定要達到相關(guān)的標準，做好氣密性，防止泄露，造成爆炸事故。近些年由于大量介質(zhì)引發(fā)的火災以及中毒事故很多，造成損失無法估量，因此，做好設(shè)備的安全壓力釋放裝置的設(shè)置是非常重要的，這也是保障化工工藝有序高效進行的安全保障。
2.4 管道方面
作為化工工藝設(shè)計中的重要環(huán)節(jié)，管道設(shè)計是控制危險因素發(fā)生的重要場所，管道會運輸各種各樣的化學物料，有些物質(zhì)會帶有腐蝕性或是易燃易爆性，這些物質(zhì)泄露或是排放都會對環(huán)境造成非常大的危害。管道設(shè)計中，要綜合考慮選材、管道布置、振動和應(yīng)力分析等多方面。作為設(shè)計人員，首先要對化工工藝流程有整體性的認知，并且要分析管道在工藝流程中的設(shè)置方式。同時，要熟悉管道的操作條件、工藝對管道的要求、管道的腐蝕情況等，結(jié)合實際的使用經(jīng)驗選擇管道和閥門的材質(zhì)，閥門、法蘭的結(jié)構(gòu)和密封面型式，合理布置管道，防止管道振動。進行化工工藝設(shè)計，要將安全性與投資經(jīng)濟性一同進行分析，有一些設(shè)計會有潛在的風險，例如軟管連接，容易受到壓力后變形，導致噴濺事故發(fā)生，所以，在工藝設(shè)計中，要盡可能避免使用軟管連接。設(shè)計者一定要對潛在的風險進行全面的分析，將風險降至最低。
3 結(jié)語
做好化學工藝中對于安全措施的設(shè)計工作，要求設(shè)計人員進行設(shè)計工作時嚴格按照相關(guān)的法律法規(guī)進行，提高安全問題的重視程度，提高自身專業(yè)修養(yǎng)，與時俱進，不斷的更新思想，促進化工工藝設(shè)計的不斷完善和的發(fā)展。
參考文獻：
[1]朱曉東.淺析化工工藝設(shè)計中安全危險的識別與控制[J].化學工程與裝備，2011（05） .
第5篇：化工工藝危險分析范文
關(guān)鍵詞：化工工藝設(shè)計；危險識別；控制
現(xiàn)代社會的文明程度越來越高，對于安全的意識也越來越強。在當下的化工設(shè)計工作中，對于安全問題的強調(diào)也越來越突出。我們對于安全問題有了全新的認識，以往總是將如何解決突發(fā)問題放在首要的位置，但現(xiàn)在我們更側(cè)重于防患于未然，采用“問題發(fā)現(xiàn)式”的預測方法，將化工裝置的設(shè)計階段作為保障化工裝置安全運行的第一步，在設(shè)計中規(guī)避安全隱患。
1化工工藝設(shè)計
在設(shè)計之初，我們必須要清楚化工設(shè)計的原則以及精神，并且將其切實的貫徹到實踐當中去。在進行化工工藝設(shè)計時，我們就可以對一些細節(jié)和關(guān)鍵點采用靈活的處理方式，既可以保證不會違反規(guī)范，又可以不影響生產(chǎn)，最重要的是可以規(guī)避一定風險。由于化學工藝中危險的發(fā)生往往是不經(jīng)意的，因此我們必須要對每一步工藝的安全性能進行全面深入的剖析，以保證工作人員的生命安全以及相關(guān)單位的財產(chǎn)安全。首先，我們必須清楚地了解所用到的原材料以及產(chǎn)品的化學性質(zhì)、物理性質(zhì)以及他們之間會不會在某種條件下發(fā)生有危害性的化學反應(yīng)?！督ㄔO(shè)設(shè)計防火規(guī)范》GB50016-2014把物品的危險等級分為五個等級（甲乙丙丁戊），其主要從原料、中間品以及成品的物化性質(zhì)、存放數(shù)量以及火災爆炸危險程度來進行劃分的。根據(jù)不同的等級我們要設(shè)置不同的防爆以及防火措施，這些信息對于設(shè)計時的設(shè)備選擇、操作方式以及安全保護措施都有十分重要的意義?；すに囋O(shè)計具體涉及的對象包括設(shè)備、管道、泵閥、儀表及自動化等等。
2化工工藝設(shè)計的特點
化工工藝與其他的生產(chǎn)工藝不太相同，化工工藝往往含有比較新型的生產(chǎn)技術(shù)，并且工藝的流程與其他生產(chǎn)過程相比要更加復雜和嚴謹，一般有一下幾個特點：第一，由于化工裝置的工藝流程一般都比較獨特，針對不同的化學產(chǎn)品需要有與之匹配的裝置進行生產(chǎn)，因此，無論是對于功能化還是標準化的設(shè)計，在設(shè)備選用方面都給設(shè)計人員提出了更高的要求。第二，化工設(shè)計的工作量往往非常大。在設(shè)計時要針對不同的化學原料進行調(diào)研，確定其各種性能，然后才能對其有下一步的設(shè)計。另外，化工工藝設(shè)計的預算往往要超出其他工藝流程的設(shè)計，由于原材料多為特殊產(chǎn)品，不管是生產(chǎn)設(shè)備還是后續(xù)的處理設(shè)備，都需要做特殊考慮。并且許多企業(yè)為了能夠提前搶占市場，往往采用開發(fā)與設(shè)計同步的方式，一邊開發(fā)設(shè)備以及工藝，一邊將開發(fā)出的東西進行調(diào)整和優(yōu)化。因此在預算中往往含有大量的科研經(jīng)費，因此這使得預算與其他工藝設(shè)計相比增加不少。第三，化工工藝設(shè)計的工藝條件多樣性和復雜性?；すに囋O(shè)計時往往要考慮化工裝置的工藝條件，比如溫度、壓力、液位等等，有的化工裝置需要多個工藝條件結(jié)合起來控制，才能形成完整的工藝裝置，最終生產(chǎn)出產(chǎn)品來。這些工藝條件需要進行不斷的調(diào)試和關(guān)聯(lián)，這個過程也往往比較復雜。從以上幾個特點中可以發(fā)現(xiàn)，化工工藝設(shè)計因為工作繁瑣、投資量大以及產(chǎn)品原材料危險性大，往往更容易在設(shè)計時出現(xiàn)事故隱患。因此，化工工藝設(shè)計的危險識別和控制就顯得尤為重要并越來越為人們所重視。
3危險識別與控制
危險識別與控制，主要就是對生產(chǎn)工藝的全過程中可能包含的危險點進行排查，在設(shè)計階段提前摸清可能出現(xiàn)危險的地方，并且針對不同原因做出不同的應(yīng)對策略，最大程度上增強生產(chǎn)流程運行的安全性。
（1）物料。
在生產(chǎn)的過程中，原材料的變化往往是多樣且快速的。原材料可以分為幾個演變過程，即原料、材料、半成品、中間產(chǎn)品、副產(chǎn)品以及成品，它們可能以不同的形態(tài)存在，具有的化學以及物理性質(zhì)也不盡相同。因此全面的了解他們的性質(zhì)是識別危險以及對危險進行分析和評價的基礎(chǔ)。評價的方面主要應(yīng)該有物料和產(chǎn)品的穩(wěn)定性、化學反應(yīng)活性、燃燒以及爆炸特性、毒性及健康危害等方面。
（2）工藝路線。
在實際的生產(chǎn)過程中，要盡量使用安全性高的原材料代替安全性低的，同時也要考慮化學反應(yīng)產(chǎn)生的一些副產(chǎn)品是否有毒有害。另外，對有害的副產(chǎn)品要進行必要的處理，或者稀釋或者中和。在進行工藝運行的時候，減少設(shè)備鏈中原材料的儲存，并且盡量做到物盡其用，減少浪費以及對環(huán)境的污染。
（3）化學反應(yīng)裝置。
作為化學反應(yīng)裝置的核心，化學反應(yīng)往往有著舉足輕重的地位，許多產(chǎn)品都需要通過化學反應(yīng)來得到。但是與化學反應(yīng)相對應(yīng)的是不安全因素。因此，在進行工藝設(shè)計的時候，要在最開始就預想好在工藝鏈運行過程中可能出現(xiàn)的最嚴重的事故是怎樣的，以此為出發(fā)點，進行反應(yīng)器以及攪拌器的選擇。
（4）管道。
瓶瓶罐罐是化學實驗中最常見的東西，同樣，管道也是連接整個化學生產(chǎn)工藝鏈的媒介。通過管道輸送的物質(zhì)往往有易燃易爆、腐蝕性或有毒的特點，因此，如果管道不能完全的封閉，可能會導致這些有害物質(zhì)泄露，對生產(chǎn)人員造成生命財產(chǎn)的威脅。在管道設(shè)計時，應(yīng)該盡可能的對可能發(fā)生的泄露進行預想，并且從材料選擇、管道連接以及受力分析等多方面規(guī)避泄漏問題的發(fā)生。在實施生產(chǎn)之前，要提前對控制管道的閥門材質(zhì)以及密閉性進行檢查，并且對管道布置的位置進行合理分析，防治由于管道震動導致的有害物質(zhì)泄露。易燃易爆原料應(yīng)該盡量不要經(jīng)過拐彎處的管道，并且所有的管道支架都應(yīng)盡可能的接地。
（5）安全防護裝置。
在化工生產(chǎn)的現(xiàn)場，必須要有相應(yīng)型號的滅火器，以便在原材料因化學反應(yīng)導致起火的時候能有盡快處理。另外，對于一些危險性比較大的生產(chǎn)工藝，相關(guān)工作人員還需著防護服進行操作。高危實驗應(yīng)盡量保證全自動生產(chǎn)。
4結(jié)束語
化工工藝設(shè)計是保證化工生產(chǎn)能共正常進行的前提，在保證符合國家現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范時，還應(yīng)該在設(shè)計時就將預防危險發(fā)生這一理念融入到工藝設(shè)計中，并且不斷對設(shè)計進行完善，保證將事故發(fā)生的可能性降到最低，實現(xiàn)本質(zhì)安全的目的。
參考文獻：
[1]催克清,張禮敬,陶剛.化工安全設(shè)計[M].北京：化學工業(yè)出版社,2004.
[2]王紅林，陳礪.化工設(shè)計簡明手冊[K].華南理工大學出版社,2005.
[3]廖學品.化工過程危險性分析[M].北京:化學工業(yè)出版社,2000.
第6篇：化工工藝危險分析范文
關(guān)鍵詞：化工工藝；風險識別；
一、化工工藝的概念
化工工藝即化工技術(shù)或化學生產(chǎn)技術(shù)，指將原料物主要經(jīng)過化學反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的辦法和過程，包括實現(xiàn)這一轉(zhuǎn)變的全部措施。化學生產(chǎn)過程一般地可概括為三個主要步驟：①原料處理。②化學反應(yīng)。這是生產(chǎn)的關(guān)鍵步驟。經(jīng)過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應(yīng)，以達到所要求的反應(yīng)轉(zhuǎn)化率和收率。③產(chǎn)品精制。將由化學反應(yīng)得到的混合物進行分離，除去副產(chǎn)物或雜質(zhì)，以獲得符合組成規(guī)格的產(chǎn)品。以上每一步都需在特定的設(shè)備中，在一定的操作條件下解決所要求的化學的和物理的轉(zhuǎn)變。
所謂危險化工工藝就是指在化學生產(chǎn)過程，能夠?qū)е禄馂?、爆炸、中毒的工藝。其中，所涉及的化學反應(yīng)包括：硝化、氧化、磺化、氯化、氟化、氨化、重氮化、過氧化、加氫、聚合、裂解等的反應(yīng)。
二、化工工藝的分類
為貫徹落實《國務(wù)院安委會辦公室關(guān)于進一步加強危險化學品安全生產(chǎn)工作的指導意見》（安委辦[2008]26號，以下簡稱《指導意見》）有關(guān)要求，提高化工生產(chǎn)裝置和危險化學品儲存設(shè)施本質(zhì)安全水平，指導各地對涉及危險化工工藝的生產(chǎn)裝置進行自動化改造，國家安全監(jiān)管總局組織編制了《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》，其中提到了以下內(nèi)容：
（1）化工企業(yè)要按照《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》、《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》要求，對照企業(yè)采用的危險化工工藝及特點，確定重點監(jiān)控的工藝參數(shù)，裝備和完善自動控制系統(tǒng)，大型和高度危險化工裝置要按推薦的控制方案裝備緊急停車系統(tǒng)。
（2）各地安全監(jiān)管部門要根據(jù)《指導意見》的要求，對本轄區(qū)化工企業(yè)采用危險化工工藝的生產(chǎn)裝置自動化改造工作，要制定計劃、落實措施、加快推進，力爭在2010年底前完成所有采用危險化工工藝的生產(chǎn)裝置自動化改造工作，促進化工企業(yè)安全生產(chǎn)條件的進一步改善。
（3）在涉及危險化工工藝的生產(chǎn)裝置自動化改造過程中，各有關(guān)單位如果發(fā)現(xiàn)《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》和《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝安全控制要求、重點監(jiān)控參數(shù)及推薦的控制方案》存在問題，請認真研究提出處理意見，并及時反饋國家安全監(jiān)管總局（安全監(jiān)督管理三司）。各地安全監(jiān)管部門也可根據(jù)當?shù)鼗ぎa(chǎn)業(yè)和安全生產(chǎn)的特點，補充和確定本轄區(qū)重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄。
在國家安全監(jiān)管總局組織編制的首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄中，將企業(yè)中涉及的危險化工工藝分為15類，分別是：光氣及光氣化工藝、電解工藝（氯堿）、氯化工藝、硝化工藝、合成氨工藝、裂解（裂化）工藝、氟化工藝、加氫工藝、重氮化工藝、氧化工藝、過氧化工藝、胺基化工藝、磺化工藝、聚合工藝和烷基化工藝，其中每一種工藝都包括各自的許多典型工藝。
三、化工工藝的風險識別
危險工藝是指那些具有較大風險會對人體產(chǎn)生傷害的工藝類型，而化工工藝風險的大小是由物質(zhì)本身所具有的物質(zhì)溫度、物質(zhì)壓力、物質(zhì)腐蝕性、物質(zhì)的化學反應(yīng)、物質(zhì)的反應(yīng)類型等幾個項目共同確定。
1.危險工藝的物質(zhì)本身
物質(zhì)是由元素構(gòu)成，而世界上所有的物質(zhì)都是化學元素。危險物質(zhì)的使用是受到國家法律法規(guī)的限制的，因為它危害非常強，泛指那些具有腐蝕性的物質(zhì)、易燃易爆的物質(zhì)、放射性物質(zhì)、致癌物質(zhì)、致畸物質(zhì)或危害生態(tài)環(huán)境的物質(zhì)等。而物質(zhì)本身的外形也是不固定的，主要包括氣態(tài)、液態(tài)、固態(tài)幾大類。
光氣及光氣化工藝主要表現(xiàn)為劇毒氣體，在儲存、運輸和使用的過程中都容易出現(xiàn)泄漏，多具有易燃易爆的特點隨之還可能產(chǎn)生具有腐蝕性的副產(chǎn)品，如煤氣，典型工藝包括光氣合成雙光氣、三光氣，采用光氣作單體成聚碳酸酯，甲苯二異氰酸酯（TDI）的制備，識別其是否符合標準是通過對一氧化碳、氯氣含水量，反應(yīng)釜溫度、壓力，反應(yīng)物質(zhì)的配料比，光氣的進料速度，冷卻系統(tǒng)中冷卻介質(zhì)的溫度、壓力、流量等檢測。固態(tài)主要有硝化工藝，其會產(chǎn)生放熱反應(yīng)，反應(yīng)速度快，放熱量大，具有強腐蝕性和強氧化性，與有機化合物的接觸能引起其燃燒或爆炸。電解工藝主要是吸熱反應(yīng)，在這一反應(yīng)中，一個條件的偏差就會導致不同的效果。在電解食鹽水時會產(chǎn)生易燃燒的氣體，當與劇毒性氣體氯混合時會產(chǎn)生爆炸，如果銨鹽超標在 PH 值小于4.5的情況下，銨鹽和氯發(fā)生化學反應(yīng)會生成氯化銨，而濃氯化銨溶液與氯反應(yīng)會生成一種爆炸性物質(zhì)三氯化氮，電解溶液的腐蝕性非常強，液氯在生產(chǎn)、運輸、儲存中都容易發(fā)生泄漏。
2.危險工藝的特點
識別危險工藝可以從其溫度，壓力，腐蝕率，化學反應(yīng)放熱情況，操作等幾個方面著手。其危害最大的包括：甲類可燃氣體、液體，甲類固體，極度危害介質(zhì)。氣體溫度達到1000m2以上，液體溫度達到1000℃以上。壓力在 100MPa，腐蝕率在1.0mm/a以上，化學放熱反應(yīng)狀況是臨界放熱和特別劇烈，在操作的過程中爆炸范圍處在臨界點，這類屬于危害最大，極度危險型。
3.危險工藝的源頭
顯然，危險化工工藝的危害是強大的，而其生成的產(chǎn)品所涉及的領(lǐng)域也非常廣泛，而危險化工工藝的源頭包括危險的化學產(chǎn)品和危險的化學裝置兩大方面，無論是在接觸危險化學產(chǎn)品還是在操作危險的化學裝置的時候，都需要強化風險意識，在制造危險化工工藝產(chǎn)品時確保流程的安全和產(chǎn)品的安全。
第7篇：化工工藝危險分析范文
化工原料具有毒性、腐蝕性等特點，很容易出現(xiàn)火災等安全隱患，稍有不慎就會危害工藝設(shè)計人員，需要對工藝設(shè)計過程進行嚴格控制。具體工作中，化工工藝設(shè)計人員要對相關(guān)安全危險問題具備明確的認知，并加以防范，使化工工藝設(shè)計工作能夠順利進行。
關(guān)鍵詞：
化工原料;工藝設(shè)計;危險問題
我國化工生產(chǎn)取得了較快發(fā)展，但其工藝本身存在局限性。設(shè)計過程中稍有不慎，就會出現(xiàn)安全問題，不僅損傷化工工藝，還會造成人員傷亡，使生產(chǎn)工作無法順利進行，并影響化工企業(yè)信譽度。實際工作實踐中，要嚴格控制設(shè)計過程，采用標準方法檢查相關(guān)裝置及工藝過程，提出具體應(yīng)對方法。
1化工工藝設(shè)計中的安全危險問題
1.1工藝物料問題
化工工藝設(shè)計和生產(chǎn)中涉及到原材料、輔材料和半成品等諸多工藝物料，它們形態(tài)各異，物理化學性質(zhì)也不同。如果設(shè)計操作中，化工工藝人員沒有采用正確的方式，正確辨別和判定這些物料的特點和性質(zhì)，很容易引發(fā)安全問題。需分別分析工藝物料的化學、物理性質(zhì)，并參照技術(shù)規(guī)程或相關(guān)說明書，進行準確操作，從根本上規(guī)避化工工藝設(shè)計中的安全危險問題。
1.2工藝路線問題
各化工反應(yīng)都有它各自的工藝路線，化工工藝設(shè)計中，沒有對該問題進行充分考量，使工藝路線界定模糊，導致發(fā)生危險事故。工藝設(shè)計人員不注重依據(jù)具體設(shè)計要求，優(yōu)選危害性小的材料，導致化工反應(yīng)激烈。具體設(shè)計實踐中，沒有在化工反應(yīng)過程中添加催化劑，導致反應(yīng)過快，增加安全風險?；どa(chǎn)中，為節(jié)約成本，仍然采用一些老舊或報廢材料，以至于在生產(chǎn)實踐中，限制了材料物質(zhì)的功用，也對環(huán)境產(chǎn)生了一定的危害。
1.3設(shè)備選型問題
化工工藝設(shè)計中，未對化學反應(yīng)問題進行充分考量，導致生產(chǎn)物料不達標。而化學反應(yīng)過程中，也存在諸多安全性問題。相關(guān)負責人和工藝設(shè)計人員沒有結(jié)合化工工藝設(shè)計背景，對化學裝備進行合理選擇，使反應(yīng)過程中存在諸多安全問題。反應(yīng)裝置應(yīng)用過程中，也未依據(jù)具體設(shè)計訴求，對攪拌器和操作過程進行充分考量，增加了危險事故發(fā)生頻率。
2化工工藝設(shè)計中安全危險問題防范措施
2.1優(yōu)化工藝生產(chǎn)
化工生產(chǎn)不僅僅是簡單的化工工藝技術(shù)，與物理、化學變化也具有很大相關(guān)性。化工工藝設(shè)計過程中，嚴格控制施工技術(shù)，確保其先進性。依據(jù)具體化工工藝標準和規(guī)范，提高化工設(shè)計質(zhì)量，并采用正確的方式對設(shè)計過程進行優(yōu)化，保障生產(chǎn)過程中的安全性，推進化工工藝的全面、快速、穩(wěn)定發(fā)展。與此同時，也要結(jié)合化工企業(yè)運營及發(fā)展背景，在日常生產(chǎn)及工作中，將先進的管理理念和安全生產(chǎn)與企業(yè)文化建設(shè)相融合，面向生產(chǎn)企業(yè)內(nèi)部，加大安全生產(chǎn)宣傳力度，使化工工藝設(shè)計人員具備明確的安全認知和較強的安全意識，為化工工藝生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。
2.2嚴格控制化工工藝生產(chǎn)過程
（1）工藝路線是化工生產(chǎn)中的重點內(nèi)容，需依據(jù)具體生產(chǎn)設(shè)計背景，采用正確的方式，合理規(guī)劃工藝生產(chǎn)路線，既要保障產(chǎn)品生產(chǎn)質(zhì)量和效率，也要減少危險物品用量，使整個生產(chǎn)環(huán)節(jié)更加科學、合理、有效。生產(chǎn)設(shè)計人員如果僅將目光聚焦于化學反應(yīng)控制層面，將會增加日常生產(chǎn)難度。其可嘗試調(diào)整生產(chǎn)工藝條件，在化工工藝生產(chǎn)過程中，提高安全認知。與此同時，針對化工工藝反應(yīng)，也要具備充足的反應(yīng)環(huán)境和空間，使其能夠滿足化工工藝操作標準，符合工藝設(shè)計及生產(chǎn)要求。
（2）部分設(shè)備存在化學反應(yīng)，需對其進行合理控制。工藝設(shè)計可將物質(zhì)流動壓力和流量作為閥門控制過程中的主要指標。化工工藝具體生產(chǎn)實踐中，會應(yīng)用到很多生產(chǎn)材料，它們具備很強的腐蝕性，而生產(chǎn)界面內(nèi)的溫度也比較高。故而，要對整體設(shè)計過程進行優(yōu)化，著重選擇具備耐腐蝕性和耐高溫的生產(chǎn)材料，以營造一個良好、平穩(wěn)的反應(yīng)環(huán)境。使用和控制電器操作時，需對外部環(huán)境要素進行充分考量，確保設(shè)備無火災和爆破危險，并依據(jù)檢驗結(jié)果，對該類問題進行解決和優(yōu)化，使化工工藝生產(chǎn)更加安全。
2.3提高安全防護設(shè)備安全性能
安全性能和防護設(shè)備是化工工藝設(shè)計和操作過程中的基本要素。假定工藝操作中，防護設(shè)備的安全性能無法保障，會影響化工工藝生產(chǎn)人員的人身安全。故而，要依據(jù)各類生產(chǎn)環(huán)境中的具體工藝設(shè)計操作背景，選擇正確的環(huán)境防護措施，對其實施保護，有效消除化工工藝設(shè)計中的安全問題。
3結(jié)語
綜上所述，化工工藝設(shè)計過程比較復雜，難度較大，專業(yè)性強。工藝設(shè)計人員要依據(jù)具體設(shè)計要求，將安全設(shè)計工作落實到位，并對化工工藝設(shè)計及生產(chǎn)過程中存在的安全問題進行確定，采取針對性的安全防范和控制措施，滿足化工工藝生產(chǎn)要求，保障人員安全，實現(xiàn)生產(chǎn)目標，推進化工工藝設(shè)計工作的順利進行。
參考文獻：
[1]陳文婷.探析化工工藝設(shè)計中安全危險問題和策略[J].科技展望,2016,（10）:168.
第8篇：化工工藝危險分析范文
關(guān)鍵詞：焚燒回轉(zhuǎn)窯 焦油渣 煤瀝青 多環(huán)芳烴 重金屬
中圖分類號：X70 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2016）08（b）-0075-03
Abstract：The Appropriate technology of tar dreg or tar pitch incineration was studied by comparative analysis of existing mature technology and incineration experiment of organic contaminated soil mixed tar dreg or tar pitch. The results show that the appropriate technology of tar dreg or tar pitch incineration was the technology combination of Rotary kiln， The second stage furnace， Quench cooler，Dry de acid， Bag filter， Activated carbon adsorption.Optimum technological conditions of the first stage furnace burning temperature was 600～900℃， as the second stage furnace burning temperature was above 1100℃， as the Flue gas retention time was above 2s， as the outlet temperature from quench cooler was under 150℃.
Key Words：Incineration；Rotary kiln； Tar dreg； Tar pitch； PAHs； Heavy Metal
隨著2016年8月新版危險廢物名錄的頒布實施，國家對危險廢物的管理邁入了新的一頁，該名錄的頒布實施表明了國家將危險廢物管理的重點放在了防范危險廢物環(huán)境風險和改善生態(tài)環(huán)境質(zhì)量上，目的是實施危險廢物科學化和精細化管理。
焦油渣和煤瀝青是指煤化工生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的煤化工殘渣（以下簡稱為殘渣），已列入新版危險廢物名錄，代碼為252-001-11～252-016-11，這3類殘渣富含多環(huán)芳烴和重金屬，對周邊環(huán)境及居民產(chǎn)生嚴重的環(huán)境風險。焚燒處置技術(shù)由于其具有廢物減量化、無害化及二次污染程度低和能量可回收利用的優(yōu)勢，逐漸成為煤化工殘渣處置技術(shù)的研究熱點。目前煤化工殘渣的焚燒處置技術(shù)研究存在的主要問題包括以下兩方面[1-3]：（1）沒有針對殘渣的特性開展殘渣焚燒過程焚燒工藝條件的研究；（2）殘渣焚燒處置過程和煙氣凈化過程對二次污染物的研究局限于常規(guī)污染物，缺乏對特殊污染物重金屬和多環(huán)芳烴的研究。
文章針對以上問題，分別從殘渣焚燒工藝和煙氣凈化工藝兩方面，結(jié)合殘渣的特性開展殘渣焚燒處置工藝研究，明確了殘渣的焚燒處置最佳適用工藝及其工藝條件。
1 研究方法
1.1 工藝原理及適用性研究
針對現(xiàn)有成熟、可靠的危險廢物焚燒工藝和煙氣凈化工藝進行工藝原理剖析，明確其工藝特點，同時結(jié)合殘渣的特性，開展殘渣焚燒處置工藝適用性分析，分別從廢物熱值、焚燒溫度，以及廢物中的硫、氮、重金屬、多環(huán)芳烴含量等方面進行焚燒、煙氣凈化工藝分析，綜合比較篩選，從而明確殘渣最佳焚燒處置工藝。其研究路線如圖1所示。
1.2 工藝條件分析
針對殘渣的特性，分別從焚燒工藝條件和煙氣凈化工藝條件等方面進行工藝對比分析，明確殘渣焚燒處置工藝條件。其研究路線圖如圖2所示。
2 結(jié)果與討論
2.1 殘渣焚燒處置最佳工藝及條件
固定床熱解氣化和回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝的對比分析結(jié)果表明，采用回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝可同時滿足煤化工殘渣的特性要求和焚燒溫度控制的要求，可實現(xiàn)焚燒爐連續(xù)運行和自動化操作，在經(jīng)濟技術(shù)允許的情況下，選擇回轉(zhuǎn)窯焚燒工藝作為殘渣焚燒工藝是適宜的。
2.2 殘渣焚燒煙氣凈化最佳工藝及條件
由表1可知，殘渣硫含量平均值約為0.6%，假定殘渣中的硫在焚燒過程中100%轉(zhuǎn)化為SO2進入煙氣中，按1 kg殘渣焚燒產(chǎn)生10 m3煙氣量計算，根據(jù)《危險廢物焚燒污染控制標準》（184184-2001）焚燒容量≤2 500 kg/h條件下SO2的標準限值為300 mg/m3，折算SO2去除率為75%以上。因此選擇干法脫酸工藝即可滿足脫酸要求[8]，為保證堿性固體停留時間，在后續(xù)煙氣凈化時選擇布袋除塵工藝。
煤化工殘渣經(jīng)高溫焚燒后，大部分多環(huán)芳烴被破壞去除，而產(chǎn)生的高溫煙氣在降溫過程中，由于在重金屬催化劑作用下，多環(huán)芳烴會再合成[9]。因此選擇煙氣急冷降溫工藝，使其降溫避開多環(huán)芳烴再合成溫度區(qū)間330 ℃～130 ℃[10]，同時應(yīng)保證降溫后煙氣溫度在布袋除塵器的露點以上。
由于殘渣中重金屬含量較大，其中揮發(fā)性重金屬經(jīng)高溫焚燒后進入煙氣中引起煙氣中重金屬超標排放，因此應(yīng)對煙氣中重金屬進行高效處理?；钚蕴课焦に嚥粌H能夠降低煙氣中的重金屬濃度，同時對煙氣降溫過程中可能再合成的多環(huán)芳烴進行吸附處理，因此可作為煙氣凈化重金屬過程控制工藝。
由表1可知，由于殘渣含氮量較低，平均值低于0.96%，通過控制焚燒工況，可降低NOx的產(chǎn)生量[11]，同時活性炭吸附工藝可同時吸附處理一定量的NOx，因此殘渣焚燒煙氣凈化工藝不再單獨考慮脫硝工藝。
綜上所述，殘渣焚燒處置最佳工藝為回轉(zhuǎn)窯焚燒、煙氣急冷、干法脫酸、活性炭吸附和布袋除塵的組合工藝。最佳工藝條件為：一段爐焚燒溫度600 ℃～900 ℃、二段爐出口溫度≥1 100 ℃、煙氣停留時間≥2 s、急冷器出口溫度≤150 ℃等。
3 結(jié)論
文章針對殘渣特性，在現(xiàn)有成熟的危險廢物焚燒處置工藝基礎(chǔ)上進行工藝對比分析，明確了殘渣焚燒處置的最佳適用工藝和工藝條件，主要結(jié)論如下。
（1）殘渣焚燒處置工藝的最佳工藝組合是回轉(zhuǎn)窯+二段爐+煙氣急冷+干法脫酸+布袋過濾+活性炭吸附。
（2）最佳工藝條件是一段爐焚燒溫度600 ℃～900 ℃、二段爐出口溫度≥1 100 ℃、煙氣停留時間≥2 s、急冷器出口溫度≤150 ℃等。
參考文獻
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第9篇：化工工藝危險分析范文
危險化學品具有毒害、腐蝕、爆炸、燃燒等危險特性，一旦發(fā)生事故，就可能引發(fā)火災、爆炸、中毒等惡性事件，造成人員傷亡、環(huán)境破壞和財產(chǎn)損失等嚴重后果。多年來，國內(nèi)外發(fā)生的?；肥鹿首C實了其高風險性。因此，加強?；吩搭^管理，有助于實現(xiàn)我國化工行業(yè)的安全、平穩(wěn)、長周期運行。
對?；方ㄔO(shè)項目進行安全設(shè)計管理，就是要采取各種措施，將事故隱患消滅在工程設(shè)計階段，確保工程項目設(shè)計的優(yōu)生優(yōu)質(zhì)。以風險管理驅(qū)動工程本質(zhì)安全設(shè)計的目的，就是要通過先進科學的風險管理，實現(xiàn)設(shè)計本質(zhì)安全性的最大化和建設(shè)項目事故風險的最小化。
重大危險辨識
重大危險辨識是化工過程安全本質(zhì)設(shè)計的基礎(chǔ)。經(jīng)歷了多年的安全發(fā)展后，過程安全管理的重點已從災難性修復轉(zhuǎn)向事故減緩和預防，近年來又向本質(zhì)安全性發(fā)展。也就是說，過程安全管理已經(jīng)從過去被動的、事故后處理，轉(zhuǎn)向主動的、事故預防階段。
本質(zhì)安全性與“綠色化工”的理念一致，原則重在消除或減少化學及物理危險，不是依賴應(yīng)用控制和防護措施，而是識別和研究設(shè)施的本質(zhì)安全性。本質(zhì)安全設(shè)計可使工藝產(chǎn)品和過程設(shè)計，達到使用和產(chǎn)生的危險物質(zhì)最小化，即使不能完全降低或消除危險，也可使采用的防護設(shè)施更可靠耐用。
目前，從國際上來看，本質(zhì)安全性已成為危險評估中不可分割的一部分，很多公司已將本質(zhì)安全設(shè)計審查，整合到危險評估體系中。就是說，在做危險評估時，不僅要發(fā)現(xiàn)危險在哪里、有什么危險，而且要思考能不能做到本質(zhì)安全設(shè)計、如何找到本質(zhì)安全的途徑。
危險評估特別適用于發(fā)現(xiàn)導致化學品泄漏、火災或爆炸的設(shè)施設(shè)計，以及操作中的細小隱患，有利于持續(xù)改進過程安全性。通過開展危險評估，可以減少化工過程生命周期的事故、降低發(fā)生事故的后果、強化培訓和對工藝的理解、更有效地生產(chǎn)操作、改進應(yīng)急反應(yīng)。
過程安全的危險源（PHA）主要有兩方面：物料特性和化學危險性，如易燃性、毒性、反應(yīng)性等；過程變化的危險性，在工藝過程中發(fā)生化學反應(yīng)的方式，如壓力、溫度、濃度等。
自2009年以來，國家安全監(jiān)管總局了一系列關(guān)于?；贰皟芍攸c一重大”（安監(jiān)部門重點監(jiān)管的危險化工工藝、危險化學品和重大危險源）項目監(jiān)管的法律法規(guī)，實際上是對PHA的很好詮釋。2009年，《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》公布了15項危險工藝；2013年，《第二批重點監(jiān)管危險化工工藝目錄》公布了3項涉及煤化工的危險工藝；而《首批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》和《第二批重點監(jiān)管的危險化學品名錄》則分別公布了60項和14項危險化學品。
在工程建設(shè)項目中，保證?；钒踩獜?方面入手。首先，在設(shè)計時，重點做好危險辨識，在可行性研究和前期階段，要了解選址對自然條件、周圍環(huán)境的影響；在工藝包設(shè)計階段，要做好本質(zhì)安全健康與環(huán)境審查；在基礎(chǔ)功能設(shè)計階段，進行危險與可操作性審查。
危險評估是過程安全管理體系（PSM）的重要基石，作為PSM體系不可分割的一部分，貫穿于化工過程的全生命周期。高質(zhì)量的危險評估不能保證不發(fā)生事故，但是在有效的PSM管理體系下，危險評估可為改進安全和風險管理提供決策。這并不是說在化工項目設(shè)計時，做了危險評估就萬事大吉，不用考慮其他措施。實際上，危險評估只是一個重要環(huán)節(jié)，真正實現(xiàn)長周期的安全平穩(wěn)運行，還要靠有效的體系管理。
當然，危險評估也有局限性。危險評估是基于對過程或操作的已有經(jīng)驗，如果對過程的化學性質(zhì)缺乏充分理解，或者評估人員的經(jīng)驗不能反映系統(tǒng)實際操作的過程，則危險評估的結(jié)果可能是不完整的。大部分危險評估的結(jié)果和益處不能直接被驗證，防止事故發(fā)生節(jié)省的費用不易估算。比如投入很大人力、物力、技術(shù)等來進行HAZOP分析，實際上的獲益并不能馬上看到。還有，危險評估取決于客觀判斷、假設(shè)和分析者的經(jīng)驗，不同團隊進行的分析評估會產(chǎn)生不同的結(jié)果。
量化風險評估
量化風險評估是本質(zhì)安全設(shè)計的要素。2011年，國家安全監(jiān)管總局的《危險化學品重大危險源監(jiān)督管理暫行規(guī)定》，為量化風險評估提供了有利的依據(jù)。其中規(guī)定，通過定量風險評價確定的重大危險源的個人和社會風險值，不能超過規(guī)定（如表1所示），若超過，則需采取相應(yīng)的措施降低風險。
在化工設(shè)計中，量化風險評估主要應(yīng)用于4方面，包括爆炸性氣體泄漏事故的后果模擬，用于抗爆控制室設(shè)計；可燃、有毒、有害氣體泄漏事故模擬 ，如硫化氫氣體泄漏等；儲罐火災輻射熱影響范圍及強度模擬計算；火炬熄火事故的后果影響等。
幾年前，中國石化工程建設(shè)有限公司對某煉油化工一體化項目進行全廠量化風險評估，對20多套工藝裝置和十幾個罐區(qū)的潛在爆炸、火災、毒物泄漏擴散等事故進行了模擬計算，并進行了廠內(nèi)和周邊區(qū)域的風險評估。根據(jù)評估結(jié)果，對廠區(qū)辦公樓、化驗樓等人員集中場所的總圖方案進行了調(diào)整，為十幾座抗爆建筑物提供了抗爆設(shè)計參數(shù)，核算了事故條件下有毒物質(zhì)泄放的影響范圍，優(yōu)化了工程設(shè)計，減少了投資費用，大大降低了人員傷亡事故風險。
合理控制風險
合理控制風險是本質(zhì)安全設(shè)計的原則，安全設(shè)計最根本的原則是合理化降低風險。但合理的度的問題，經(jīng)常會有爭論。國家法律法規(guī)和標準規(guī)范是合理化控制風險的主要依據(jù)，也是最低要求。當然，若企業(yè)有更高的風險要求，可以高于國家標準。
在化工項目設(shè)計時，要考慮事故預防的優(yōu)先原則，優(yōu)先降低事故率；也要考慮可靠性、耐用性優(yōu)先原則以及針對性、可操作性和經(jīng)濟合理性原則。
降低工藝風險的4項對策，按優(yōu)先順序排列。第一是本質(zhì)安全性措施，就是在設(shè)計時消除危險，采用非危險或低危險性物料及過程條件，如：最小化危險物質(zhì)、替代高危險物質(zhì)、弱化不利的工藝條件、簡化工藝過程的操作和運行。第二是被動性措施，通過過程和設(shè)備的設(shè)計特性，來降低事故頻率或后果，所謂的“被動性”是指不需要啟動任何的設(shè)施，如工藝和管道材料的設(shè)備選擇、防火堤的設(shè)置，這些都是比較可靠安全的。第三是主動性措施，采用聯(lián)鎖控制、儀表保護系統(tǒng)及其他工程控制措施。第四是程序性措施，主要用于生產(chǎn)管理中，采用操作控制、管理檢查、應(yīng)急反應(yīng)和其他管理方案，來防止或減少事故的影響。
對于一個化工項目的發(fā)展階段，經(jīng)歷工藝開發(fā)、基礎(chǔ)設(shè)計、詳細設(shè)計、施工建設(shè)、生產(chǎn)操作等幾個階段。想改變工程設(shè)計的本質(zhì)安全性，最關(guān)鍵是工藝開發(fā)階段，也就是在前期工藝研發(fā)時，有許多機會考慮怎樣提高項目的本質(zhì)安全性。隨著建設(shè)項目的發(fā)展，改變本質(zhì)安全性的機會在下降，但是改變外在安全性的機會在上升。
本質(zhì)安全審查
縱觀化工建設(shè)項目的全生命周期，根除過程危險是預防事故的最佳途徑，也就是說工程設(shè)計階段，是為后期的生產(chǎn)運行創(chuàng)造無事故、安全運行的先決條件。
如何驗證本質(zhì)安全性設(shè)計的有效性？可通過本質(zhì)安全審查。審查的目的是識別和理解危險、確認風險降低或消除危險的途徑是否足夠。審查的方法主要采用危險評估程序，如：檢查表、what-if 分析、HAZOP分析。審查的團隊一般要求4～7人，工業(yè)衛(wèi)生、毒性專家和化學家是關(guān)鍵人員，以確保能夠理解過程反應(yīng)、化學品和產(chǎn)品相關(guān)的危險性；工藝、安全、環(huán)保工程師也要參加；操作人員、操作總監(jiān)和維修代表等，根據(jù)審查階段的需要參加。
