化工工藝安全評估精選(九篇)

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第1篇：化工工藝安全評估范文

關(guān)鍵詞：危險化工工藝風(fēng)險評估研究

中圖分類號：G449文獻(xiàn)標(biāo)識碼： A

一、危險化工工藝風(fēng)險等級評估指標(biāo)體系的設(shè)計原則

指標(biāo)體系的設(shè)計原則是根據(jù)石化企業(yè)危險化工工藝的客觀狀況、系統(tǒng)性能、動態(tài)特征、穩(wěn)定狀態(tài)、可控制程度等進(jìn)行科學(xué)的導(dǎo)向，建立完善的指標(biāo)體系結(jié)構(gòu)。

對于評估指標(biāo)體系等級的劃分要求能夠客觀的反映危險化工工藝的實際情況，等級劃分要科學(xué)合理、清晰明確，各個等級都能反映出等級指標(biāo)中的模式特點，所以指標(biāo)體系的設(shè)計要遵循以下幾個方面的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行設(shè)計。

1.評估指標(biāo)體系等級的劃分要求能夠客觀的反映危險化工工藝的實際情況，等級劃分要科學(xué)合理、清晰明確，各個等級都能反映出等級指標(biāo)中的模式特點，層次分明，突出等級特點。

2.在設(shè)計危險化工工藝風(fēng)險等級指標(biāo)體系結(jié)構(gòu)中，要突出等級的代表性，避免各等級之間的影響和連帶。

3.指標(biāo)體系等級劃分運用科學(xué)的定性、定量方式，將等級評估過程轉(zhuǎn)換為定量賦值計算過程，如遇到難以賦值和量化的指標(biāo)可以采用定性描述的方法將其分類。

4.等級評估指標(biāo)體系要建立在實際可行性與可操控的前提下，對于資料的分析與處理盡可能的選擇可定量獲取數(shù)據(jù)的方式。

二、危險化工工藝概述

1、化工工藝的危險性

化工工藝是指通過原料處理、化學(xué)反應(yīng)、產(chǎn)品精制等化學(xué)生產(chǎn)方法，將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品的過程，這些過程通常需要相應(yīng)的操作條件要求，并需使用特定的儀器和設(shè)備，使材料發(fā)生物理學(xué)上或化學(xué)上的變化，而危險化工工藝就是指在化工生產(chǎn)過程中，可能導(dǎo)致中毒、火災(zāi)或爆炸等安全事故的工藝。石油化工企業(yè)的生產(chǎn)過程主要是將石油、天然氣等原材料，通過相應(yīng)設(shè)備使其進(jìn)行一系列的物理變化或化學(xué)反應(yīng)，其工藝普遍具有連續(xù)性強(qiáng)、操作復(fù)雜的特點，原料、產(chǎn)品中包含大量有毒、有害、易燃、易爆、高腐蝕性的物質(zhì)，且反應(yīng)多是在高溫、深冷、高壓等特殊環(huán)境下進(jìn)行的，因此反應(yīng)裝置的運行、檢修、運輸、安裝等環(huán)節(jié)也普遍存在危險性。

2、化工藝危險源的具體分析

1）危險化學(xué)品。國務(wù)院頒發(fā)的危險貨物品名表與危險化學(xué)品名錄中，將危險化學(xué)品分為爆炸品、壓縮與液化氣體、易燃液體、易燃固體及自燃固體、氧化物及過氧化物、以及毒害品和感染性物品等幾大類?？梢哉f，這些化學(xué)品在石化生產(chǎn)中都有所涉及，其中一些還是重點石化工業(yè)的主要原料與產(chǎn)品。以其中的主要危險氣體而言，最為常見的就包括液化石油氣、氫氣、氨氣和硫化氫氣體等，液化石油氣作為一種從油氣田或石油煉制中獲得的碳?xì)浠衔铮梢宰鳛橹匾幕ぴ匣蛉剂鲜褂?，但它同時也是一種易燃易爆氣體，并具有很強(qiáng)的揮發(fā)性且極易受熱膨脹，在大量被吸入人體后，還會導(dǎo)致窒息中毒等問題；氫氣作為工業(yè)原料廣泛應(yīng)用于石化工業(yè)的各個領(lǐng)域，生產(chǎn)中需加入氫氣通過去硫和氫化裂解來提煉原油，但氣體具有無色無味、燃燒火焰透明等特性，因此發(fā)生泄漏時，通常很難被察覺，一旦液氫外泄至空氣中，就有可能與空氣混合引發(fā)燃燒爆炸事故；而其他常見的氨氣、硫化氫氣體等，也各具可燃性、腐蝕性等危險，必須妥善管理，加強(qiáng)預(yù)防控制。

2）反應(yīng)裝置的危險性?；どa(chǎn)設(shè)備的危險性主要來自其生產(chǎn)原料、產(chǎn)品、以及相關(guān)工藝條件，催化裂解、常減壓蒸餾、延遲焦化以及汽油加氫等工藝中，設(shè)備的安裝、運行，及維護(hù)都面臨一定的安全風(fēng)險。以催化裂化裝置為例，該裝置主要包括反應(yīng)器和再生器、加熱爐和輔助燃燒室、裂解余熱鍋爐、油氣分離器、氣分裝置等。生產(chǎn)過程主要包括原料油催化裂化、催化劑再生和產(chǎn)物分離3個主要工藝流程，以原油蒸餾所得的餾分油為原料，在熱和催化劑的作用下發(fā)生裂化反應(yīng)，以獲得輕質(zhì)油品和液化氣等產(chǎn)品，其原料與副產(chǎn)品、產(chǎn)品均易于與空氣形成爆炸性氣體，在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的硫化氫有毒，且易泄漏，具有中毒危害。故整個裝置具有易燃、易爆、有毒等危害特性。此外，工藝中的高溫、高壓等工藝條件和裝置自身的缺陷等也構(gòu)成了生產(chǎn)過程中的危險性因素。

三、重視風(fēng)險評估方法的研究

1、危險源辨識

應(yīng)根據(jù)不同企業(yè)的具體生產(chǎn)過程對其工藝中各物質(zhì)與裝置的固有危險性、危險物質(zhì)容量、溫度、壓力、操作方式、反應(yīng)放熱與腐蝕性等多個項目分等級賦值并進(jìn)行累計計算，所得的危險程度再結(jié)合其風(fēng)險指標(biāo)、危害程度及后果、控制方案等建立完備的資料數(shù)據(jù)庫。以危險物質(zhì)容量為例，該指標(biāo)是針對工藝裝置中各種反應(yīng)物的含量，參考《危險化學(xué)品重大危險源辨識》或《壓力容器中化學(xué)介質(zhì)毒性危害和爆炸危險程度分類》等標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分級，含量的計算應(yīng)以反應(yīng)物的反應(yīng)形態(tài)為標(biāo)準(zhǔn)，有觸媒的反應(yīng)還應(yīng)去掉觸媒層所在的空間。在計算機(jī)的自動識別和控制程序設(shè)計中，還應(yīng)完善系統(tǒng)中的查詢、保存、修改等功能。

2、風(fēng)險等級評估指標(biāo)體系的合理性研究

1）通過建立危險性化工工藝風(fēng)險等級評估指標(biāo)體系可以根據(jù)化工工藝的工藝參數(shù)進(jìn)行固有危險性劃分，再根據(jù)安全生產(chǎn)中容易發(fā)生危險事故的管理措施進(jìn)行危險評定，具有很好的可行性。

2）危險性化工工藝的固有危險性可以通過建立定量賦值計算方程，采用計算的方式進(jìn)行評估，這樣得到的結(jié)果更加科學(xué)與準(zhǔn)確。生產(chǎn)過程中容易產(chǎn)生突發(fā)事故的風(fēng)險定性的方式進(jìn)行分類，綜合化工工藝風(fēng)險進(jìn)行等級評估建立執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)，將石化企業(yè)化工工藝的危險性降到最低。

3、科學(xué)進(jìn)行風(fēng)險識別與安全評估

化工工藝應(yīng)用中，化學(xué)反應(yīng)相關(guān)設(shè)施儀器安全性、應(yīng)用材料的運輸、屬性、冷凝處理、過濾操作、干燥處置、反應(yīng)混合等環(huán)節(jié)尤為重要?；どa(chǎn)中連續(xù)的處理過程體現(xiàn)了良好的穩(wěn)定性，優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)效能以及安全等級，因此該環(huán)節(jié)成為安全評估的首要因素。當(dāng)然，不同化工工藝具有一定的差異性、顯現(xiàn)出的特征有所不同。進(jìn)行比對分析不難看出，間歇工藝體現(xiàn)了更為簡單便利性，其操作處理手段具有良好的彈性。在設(shè)計階段中，可應(yīng)用精準(zhǔn)度有效的數(shù)據(jù)資料，體現(xiàn)了良好的通用性。風(fēng)險識別過程中，應(yīng)關(guān)注化學(xué)反應(yīng)呈現(xiàn)出的具體路線。一般來講一類反應(yīng)會呈現(xiàn)出若干工藝路線，因此我們應(yīng)比選出應(yīng)用路線可降低危險物質(zhì)的總體用量、預(yù)防危險事故的模式，并盡量選擇無毒害、危險影響低水平的材料。還應(yīng)有效的掌控過程條件要求的苛刻性，令其限定在較低水平。例如，在應(yīng)用催化劑對各類化學(xué)危險材料進(jìn)行稀釋處理，可有效的降低反應(yīng)呈現(xiàn)的劇烈現(xiàn)象。還可積極采用新工藝科技手段，降低危險介質(zhì)的總體藏量，并提升原材料整體應(yīng)用效能，降低形成廢料量。對于各類過程用料以及化學(xué)反應(yīng)輔助劑，應(yīng)盡可能的回收再利用，進(jìn)而有效的抑制化學(xué)反應(yīng)變化對生態(tài)環(huán)境形成的不良破壞與污染影響。

化工工藝設(shè)施在化學(xué)反應(yīng)處理階段中，還會呈現(xiàn)出偏離健康運轉(zhuǎn)狀況問題，進(jìn)而導(dǎo)致超溫超壓的危機(jī)現(xiàn)象。為此，在風(fēng)險識別與安全評估階段中，應(yīng)注重選擇優(yōu)質(zhì)的壓力管控裝置，并做好各類排泄閥門、防爆安全板、通風(fēng)連接管路、安全閥門的評估判斷，做好關(guān)鍵環(huán)節(jié)的維護(hù)保養(yǎng)。同時應(yīng)評估各類穩(wěn)定裝置，例如緊急操控設(shè)施、冷卻系統(tǒng)有否會對化工生產(chǎn)工藝產(chǎn)生危險影響，具體的等級標(biāo)準(zhǔn)。就化工生產(chǎn)中危險性較大的操作，應(yīng)采用全自動智能管控體系，也可引入程序控制系統(tǒng)。當(dāng)產(chǎn)生爆炸以及安全火災(zāi)等危機(jī)事故，則可有效的預(yù)防安全隱患的不良蔓延與擴(kuò)充。另外應(yīng)全面考量管理維護(hù)的可靠性，各類設(shè)施管路均應(yīng)配設(shè)必要的閥門裝置，令其同檢修部件可有效斷開，確保操作員工自身安全性。另外還應(yīng)考量進(jìn)行安全救援系統(tǒng)設(shè)備的科學(xué)配設(shè)，例如布設(shè)洗眼區(qū)域以及安全淋雨系統(tǒng)設(shè)施等。

4、其他管理內(nèi)容

其他管理內(nèi)容包括方案設(shè)計與評估、數(shù)據(jù)管理、預(yù)算管理等。要確保安全辨識與評價的可靠、實用，必須對包括生態(tài)環(huán)境污染等內(nèi)容在內(nèi)的危險辨識及控制、工藝路線的科學(xué)性、作業(yè)的安全性、以及工程進(jìn)度計劃等方案進(jìn)行綜合評估；而針對企業(yè)的未來發(fā)展規(guī)劃，數(shù)據(jù)庫應(yīng)具有運行穩(wěn)定、更新快、可擴(kuò)充的性能，預(yù)算管理則應(yīng)根據(jù)實際風(fēng)險特點，合理配置安防費用，降低企業(yè)的經(jīng)營成本。

結(jié)束語：針對化工工藝技術(shù)特征、生產(chǎn)危險性進(jìn)行必要的風(fēng)險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學(xué)有效的應(yīng)對策略，明確化工生產(chǎn)安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產(chǎn)與工藝應(yīng)用環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的全面發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

[1] 趙來軍, 吳萍, 許科. 我國危險化學(xué)品事故統(tǒng)計分析及對策研究[J]. 中國安全科學(xué)學(xué)報, 2009, (07).

第2篇：化工工藝安全評估范文

關(guān)鍵詞：安全管理系統(tǒng)；核心要素；相關(guān)分析

化學(xué)工業(yè)大量的安全事故主要來自于高溫高壓、易燃易爆和連續(xù)作業(yè)等事件頻繁發(fā)生[1]。隨著化工工藝安全管理系統(tǒng)(PSM)的普及和應(yīng)用，該系統(tǒng)的使用已成為研究的重點問題[2]。1982年至2012年，歐盟通過了“化工廠指令”，以防止化學(xué)品事故發(fā)生，并顯著提高安全性[3]。值得注意的是，美國職業(yè)安全與健康協(xié)會于1992年了過程安全管理標(biāo)準(zhǔn)[4]。作為職業(yè)安全與健康協(xié)會的標(biāo)準(zhǔn)，過程安全管理系統(tǒng)具有一系列功能，比如化學(xué)生產(chǎn)過程中的風(fēng)險識別、評估和控制，該標(biāo)準(zhǔn)中的一些想法已經(jīng)在許多國家得到廣泛應(yīng)用。我國政府還制定了有關(guān)安全生產(chǎn)的法律，特別是在化工行業(yè)的早期階段。但嚴(yán)格來說，中國化工工藝安全管理系統(tǒng)的立法是基于2012年國家安監(jiān)總局頒布的“化工企業(yè)過程安全管理實施指引”。此外，國家安監(jiān)總局頒布了2013年“加強(qiáng)化學(xué)工程安全管理指導(dǎo)意見”，可以看作是中國版的化工工藝安全管理系統(tǒng)[5]。

1中國化工工藝安全管理系統(tǒng)介紹

1.1中國PSM系統(tǒng)的內(nèi)容

歐洲和美國的PSM系統(tǒng)包括14個要素，但是中國的PSM系統(tǒng)只有12個要素，包括過程安全信息、過程危害分析、運營流程、培訓(xùn)、承包商管理、啟動前安全評估、機(jī)械完整性、工作許可證、變更管理、應(yīng)急管理、過程事故管理和合規(guī)審計。與歐盟和美國相比，中國PSM系統(tǒng)根據(jù)我們在中國工廠的條件省略了商業(yè)秘密和員工參與。

1.2PSM系統(tǒng)在中國化工企業(yè)中的應(yīng)用

毫無疑問，大量的統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示，近年來PSM的應(yīng)用在一定程度上降低了事故發(fā)生[6]。目前，許多中國學(xué)者正在努力創(chuàng)建一個解決當(dāng)前系統(tǒng)弱點的PSM系統(tǒng)。因此，PSM的所有要素的相關(guān)方法和指導(dǎo)文件非常廣泛和復(fù)雜，但是缺乏操作的可行性。中國PSM在實際化工廠應(yīng)用的觀點需要改變，研究人員應(yīng)尋找一種考慮這些不合格指標(biāo)與評估要素之間相關(guān)性的新思路。位于南京化工園區(qū)的惠生清潔能源股份有限公司被選為典型的PSM案例。PSM系統(tǒng)的12個要素盡管看起來比較復(fù)雜，但是各要素之間有一定的聯(lián)系。經(jīng)過詳細(xì)分析可以得出以下結(jié)論。過程安全信息在一定程度上是不完整的，導(dǎo)致操作程序的不清楚。這種缺乏清晰度進(jìn)一步影響了工作許可證要求，并降低了安全評估中包含的內(nèi)容的完整性。對變更管理的注冊不及時，導(dǎo)致過程安全信息更新的及時性不足，操作流程不能及時更新。因此，定性和定量過程危害分析不能順利進(jìn)行。應(yīng)急管理缺陷源于過程安全培訓(xùn)不良和定量過程危害分析不足等。一旦了解這些基本的PSM要素之間的相互關(guān)系，掌握這些核心要素就可以簡化中文PSM的實際應(yīng)用。

1.3中國PSM系統(tǒng)要素之間的相互關(guān)系

如前所述，化學(xué)過程安全管理體系可分為四個階段：過程安全承諾，危害與風(fēng)險理解，風(fēng)險管理和經(jīng)驗學(xué)習(xí)。前三個階段可以認(rèn)為是事故前的階段，而從經(jīng)驗中學(xué)習(xí)是在事故發(fā)生后發(fā)生的。此外，我們可以消除事故管理和合規(guī)審計要素。此外，承包商管理要素一般不適合所有企業(yè)，可以拆除。過程危害分析無疑是PSM系統(tǒng)的核心要素。過程安全信息作為PSM系統(tǒng)的基石，起著重要作用。培訓(xùn)和應(yīng)急管理是造成意外傷害的主要原因，這些領(lǐng)域的改進(jìn)將有助于化學(xué)工廠更有效地避免意外傷害。簡化版的PSM系統(tǒng)將由以上四個核心要素組成。

2結(jié)語

中國的12要素化工工藝安全管理系統(tǒng)可以按照基本要素簡化為四個階段的方法。而不是分析個別要素，所有要素之間的相關(guān)分析有利于對整個管理系統(tǒng)的理解。根據(jù)PSM評估和化學(xué)工廠分布情況的詳細(xì)分析，掌握了PSM的核心要素，為研究人員提出了一種簡化中國PSM系統(tǒng)實際應(yīng)用的新思路。

作者:張發(fā)海 單位:青海鹽湖佛照藍(lán)科鋰業(yè)股份有限公司

參考文獻(xiàn)：

[1]劉冰.淺論加強(qiáng)化工安全設(shè)計在預(yù)防化工事故發(fā)生中的作用[J].工程技術(shù):引文版,2017,(1):00232-00232.

[2]CrowlDA,LouvarJF.Chemicalprocesssafety:fundamentalswithapplications[M].PearsonEducation,2001.

[3]周厚云.歐盟關(guān)于化工裝置安全的“薩維索指令Ⅱ”的概述[J].化工安全與環(huán)境,2002,(16):9-11

.[4]寧丙文,邢金朵.過程安全管理“全球化”與“本土化”——訪美國化工過程安全中心技術(shù)總監(jiān)路易莎•娜拉[J].勞動保護(hù),2014,(2):50-52.

[5]張夏.化工過程安全要抓好“三部曲”——《國家安全監(jiān)管總局關(guān)于加強(qiáng)化工過程安全管理的指導(dǎo)意見》導(dǎo)讀[J].廣東安全生產(chǎn),2013,(17):41-42.

第3篇：化工工藝安全評估范文

石油化工行業(yè)的生產(chǎn)特性，其日常生產(chǎn)中存在各種形式的危險或危害；而在這些危險或危害轉(zhuǎn)化成事故前，其間受多種屏障的保護(hù)。從大的分類來看包括裝置或設(shè)備本身的安全（Plant）、過程安全或是說流程控制（Process）和人的行為控制（People）。每一個P可能包括多個不同的屏障，比如裝置安全中可以包括某一反應(yīng)器的工藝參數(shù)設(shè)置、自動聯(lián)鎖系統(tǒng)、消防保護(hù)設(shè)施等不同的屏障（也是保護(hù)層）；過程安全中的程序設(shè)計（SOP）、變更管理控制（MOC）等屏障。值得注意的是，3個P中最為重要的一環(huán)是裝置或設(shè)備本身是否完好，賽科“9•8”事故就是因為閥門螺栓本身質(zhì)量存在缺陷引發(fā)的；其次為流程控制，在此范疇內(nèi)，目前有《道化學(xué)公司火災(zāi)及爆炸指數(shù)評價法》、《安全評價的六階段法》等方法對化工生產(chǎn)過程的危險性進(jìn)行評價分析，竭力減少Process中的缺陷，以期達(dá)到較少安全屏障中的空洞；最后是對于人的行為的控制。只有這些控制屏障全部出現(xiàn)漏洞也即是失效的情況下，才會最終導(dǎo)致事故的發(fā)生（見圖2）。雖然裝置或是設(shè)備的安全是作為風(fēng)險屏障控制最重要的一環(huán)，但是包括BP在內(nèi)的很多國際知名的石油化工公司在之前的安全管理中還是未予以足夠重視。國際上通行的事故金字塔模型和美國職業(yè)安全與健康協(xié)會（OSHA）用于衡量企業(yè)安全管理方面的指標(biāo)，一直用死亡、損失工時事故、醫(yī)療處置、現(xiàn)場急救、未遂事故或不安全行為之間的比例來闡述，而缺乏工藝安全指標(biāo)的輸出值的比較；這使得行為安全一度被各石油化工企業(yè)予以充分的重視而工藝安全則受到冷落。然而，近年來工藝安全已經(jīng)越來越得到重視。BP在2005年的德克薩斯煉油廠事故后加大了對于工藝安全管理的力度，OSHA也在2009年出臺了關(guān)于工藝安全指標(biāo)評估的試行規(guī)定（REC-OMMENDEDPRACTICE754FIRSTEDITION推薦慣例754第一版）。

2“3P”應(yīng)用

賽科作為中國石化、上海石化和BP公司的合資公司，秉承了股東方在安全管理方面的先進(jìn)理念，指導(dǎo)實施公司的日常生產(chǎn)。在公司的HSSE（健康、安全、保安、環(huán)保）管理方面，賽科按照安全管理三要素（3P）理論，強(qiáng)調(diào)對于裝置、過程和人員的控制，來防范各類事故的發(fā)生。以下列舉賽科的日常安全管理實踐，來看一下3P理論在化工裝置的實際應(yīng)用。

賽科通過對于OSHA新的推薦規(guī)范，結(jié)合自身工藝特點，制定了公司新的安全金字塔（如圖3所示），從不同等級的工藝安全指標(biāo)、行為安全指標(biāo)兩個方面來評估和衡量日常的安全業(yè)績。事實上，賽科自2005年投入商業(yè)運營以來，已實施了長期的行為安全的輸出指標(biāo)，并與相關(guān)的國際指標(biāo)和公司所在的上海化學(xué)工業(yè)區(qū)的同行，建立了直觀的對比?，F(xiàn)在，該公司已經(jīng)擁有一個更為強(qiáng)大并與生產(chǎn)緊密結(jié)合的工藝安全輸出指標(biāo)，雖然還無法與其它同行進(jìn)行比較，但是對于其自身的工藝安全管理所帶來的變化和意義是巨大的。首先，為了取得工藝安全金字塔上的有關(guān)數(shù)據(jù)，賽科設(shè)計了詳細(xì)的統(tǒng)計表格來采集更多的月度考核指標(biāo)（見圖4月度考核指標(biāo)），比如安全儀表動作次數(shù)（SIS）、機(jī)械停車動作次數(shù)、泄壓設(shè)施動作次數(shù)、關(guān)鍵設(shè)備完好率、壓力容器按時檢查率、消防設(shè)施完好率等。而上述這些設(shè)施或設(shè)備指標(biāo)的完成程度，體現(xiàn)了第一個P即裝置本身的完好性；通過這些數(shù)據(jù)背后實際的大量工作，來確保Plant這一風(fēng)險屏障的可靠性。

其次，賽科也采集其它一些指標(biāo)，如變更管理（MOC）的符合率、現(xiàn)場檢查和管理層安全會議行動項的關(guān)閉率、作業(yè)許可證實施的符合性等，來確保Process這一環(huán)節(jié)的屏障沒有漏洞發(fā)生。最后，通過各類管理手段，諸如員工主動報告事故或風(fēng)險的網(wǎng)上自動登錄系統(tǒng)、包括承包商和員工在內(nèi)的未遂事故報告及獎勵機(jī)制、定期的承包商違規(guī)率統(tǒng)計分析，來加強(qiáng)對于最后一個環(huán)節(jié)——人員行為的控制。事實上，各種不同的管理手段在其實施過程中，所起到的影響絕不是割裂的，而是將對于裝置、過程和人員行為的風(fēng)險屏障保護(hù)有機(jī)地穿插在一起，從而最終起到避免事故和傷害發(fā)生的作用。

3結(jié)語

第4篇：化工工藝安全評估范文

【關(guān)鍵詞】化工工藝設(shè)計；安全問題；對策

1引言

化工產(chǎn)業(yè)是國家整個工業(yè)體系當(dāng)中非常關(guān)鍵的構(gòu)成部分，在工業(yè)進(jìn)步和繁榮發(fā)展方面的影響力非常突出，不過化工產(chǎn)業(yè)也是一個存在很高危險性的產(chǎn)業(yè)，生產(chǎn)過程當(dāng)中運用了很多的化學(xué)物品，處理不當(dāng)很容易威脅工作人員的身體健康，也容易造成重大的安全事故，所以做好化工工藝的科學(xué)設(shè)計是非常重要的。在化工工藝的具體設(shè)計環(huán)節(jié)，應(yīng)該堅持從生產(chǎn)現(xiàn)狀出發(fā)，立足實際動態(tài)調(diào)整和優(yōu)化化工工藝的整體設(shè)計方案，最大限度地減少危險行為，降低安全事故的發(fā)生率，妥善處理安全問題，并為化工安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)提供強(qiáng)有力的支持。

2化工工藝設(shè)計概述

化學(xué)行業(yè)是一個特殊行業(yè)，因為生產(chǎn)經(jīng)營比較特殊，所選用的材料具備一定的危險性，因此，在行業(yè)與企業(yè)發(fā)展過程中存在一定的安全隱患。因此，對于化工生產(chǎn)來說，首要任務(wù)是做好科學(xué)有效的規(guī)劃，設(shè)計合理科學(xué)的工藝流程，以便為進(jìn)一步的化工安全生產(chǎn)夯實基礎(chǔ)，把風(fēng)險和問題扼殺在搖籃中。從技術(shù)角度分析，化工工藝設(shè)計的重點內(nèi)容是借助工藝計算等多元化方法，完成對工藝流程圖的繪制工作，具體涉及布置設(shè)備、工藝流程和設(shè)置管道這幾項內(nèi)容。首先，提供設(shè)備圖紙的有關(guān)參數(shù)，指出化工工藝控制上的要求，從而為專業(yè)儀表選型提供有效參考；其次，初步完成工藝流程圖的設(shè)計，并且繪制出設(shè)備布置的初稿；最后，根據(jù)設(shè)備布置圖紙，完成管道布置任務(wù)。在這樣一個復(fù)雜的流程體系當(dāng)中，每個部門應(yīng)該團(tuán)結(jié)協(xié)作，提高配合度，共同為化工工藝設(shè)計質(zhì)量提升提供支持。從生產(chǎn)角度分析，化工工藝的實施就是把化學(xué)原材料制成化工產(chǎn)品的生產(chǎn)過程，而在這一過程中要采取一系列化工操作方法，其中，對于化工操作方法的比選與規(guī)劃就是化工工藝設(shè)計。最為基本的工作流程是：首先完成原材料的提純等相關(guān)工作；其次設(shè)計好化學(xué)反應(yīng)，當(dāng)然這個階段也是安全問題頻發(fā)的環(huán)節(jié)，需要做好重點考慮，綜合考量原材料性質(zhì)、轉(zhuǎn)化設(shè)備、產(chǎn)物特性等各種因素，發(fā)現(xiàn)安全風(fēng)險并進(jìn)行針對性處理；最后則是對成品進(jìn)行再加工、篩選、包裝等，進(jìn)而生產(chǎn)出符合規(guī)定的安全化工產(chǎn)品。在分析化工工藝設(shè)計的過程中，可以立足不同層次和角度，以便為進(jìn)一步的安全生產(chǎn)提供良好的支持。

3化工工藝設(shè)計的主要特征

通過對以上化工工藝設(shè)計進(jìn)行綜合研究與分析，可以得到的一個重要結(jié)論就是化工工藝表現(xiàn)出全局性、系統(tǒng)性與創(chuàng)新性特征。在化工工藝的實際設(shè)計環(huán)節(jié)，也要做好對設(shè)計工作特征與規(guī)律的總結(jié)分析，從而為化工生產(chǎn)活動提供支撐和保障?；すに囋O(shè)計的主要特征表現(xiàn)在以下幾個方面：第一，設(shè)計過程的復(fù)雜性和設(shè)計條件的多元性。因為要從整體角度出發(fā)，考量后續(xù)生產(chǎn)過程的很多可能性，因此，在化工工藝設(shè)計的開始階段要根據(jù)各類條件參數(shù)，做好流程圖紙的設(shè)計工作，并在這一過程當(dāng)中考慮到環(huán)境、溫度、液壓、設(shè)備等應(yīng)用條件，最終確定出完整的工藝設(shè)計過程。不過要注意的是設(shè)計條件并非一成不變，應(yīng)該貫穿生產(chǎn)全程且進(jìn)行持續(xù)性的調(diào)試和動態(tài)優(yōu)化。第二，所需裝備的獨特性?；ぎa(chǎn)品的獨特性決定了在生產(chǎn)產(chǎn)品的過程中對設(shè)備有著極高的要求?；瘜W(xué)產(chǎn)品需要的生產(chǎn)環(huán)境要求高，所以運用的各項設(shè)備裝備應(yīng)該擁有優(yōu)良的生產(chǎn)條件，迎合產(chǎn)品生產(chǎn)要求，于是要對設(shè)備裝置進(jìn)行科學(xué)化和針對性設(shè)計，保證設(shè)備裝置的適應(yīng)性與獨特性。第三，設(shè)計工作量大，成本較高。在化工工藝設(shè)計當(dāng)中，要注意結(jié)合差異化原材料設(shè)計出與之對應(yīng)的參數(shù)與原理等，同時，強(qiáng)調(diào)各個環(huán)節(jié)密切銜接，在確定了上一環(huán)節(jié)工序之后才可以以此為依據(jù)設(shè)計下個環(huán)節(jié)的參數(shù)與流程。不過考慮到具體生產(chǎn)當(dāng)中往往存在極大的變動，因此，在生產(chǎn)中要始終把握好需求，做好更新設(shè)計，這樣的做法無疑會增加工作量以及成本預(yù)算，也容易帶來損失和一定的不安全后果。

4化工工藝設(shè)計的要點

化工工藝設(shè)計在化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展中發(fā)揮著非常突出的作用，明確設(shè)計工作的要點是確?；どa(chǎn)活動有序進(jìn)行的關(guān)鍵，也能夠為后續(xù)工作提供明確的方向。第一，處理原料。在設(shè)計化工工藝時，處理原料是不可忽視的基礎(chǔ)環(huán)節(jié)，在這個一過程中需要運用行之有效的策略，同時，依靠化學(xué)處理技術(shù)，把原材料加工處理成滿足化工生產(chǎn)需求的材料。在具體工作的實施當(dāng)中要求工作人員把不同物料的特征特性結(jié)合起來，然后進(jìn)行粉碎、凈化、提煉等，最終達(dá)到化工生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。第二，化學(xué)反應(yīng)?；瘜W(xué)反應(yīng)是化工工藝設(shè)計當(dāng)中非常關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，這就對工作人員提出了很高要求。工作人員需要依托化學(xué)反應(yīng)順利完成工業(yè)生產(chǎn)任務(wù)，不過在這一過程中要重點關(guān)注在氧化、還原、分解等不同條件之下的化學(xué)反應(yīng)效果，在特定溫度條件支持之下推動原料轉(zhuǎn)化，讓生產(chǎn)出來的物料滿足化工生產(chǎn)需要。第三，制造產(chǎn)品。在依托化工技術(shù)進(jìn)行化工產(chǎn)品制造時，應(yīng)該運用特定設(shè)備完成生產(chǎn)任務(wù)。工作人員在處理好原料之后，要注意把混合物分離開來，積極運用具備特殊功能的化工設(shè)備，完成原料的化學(xué)轉(zhuǎn)化，體現(xiàn)化工工藝的功能優(yōu)勢。

5化工工藝設(shè)計中存在的安全問題

化工工藝設(shè)計涉及非常復(fù)雜的工作流程，在這一過程當(dāng)中，因為涉及很多的不確定因素，需選用各種各樣的材料和設(shè)備，所以出現(xiàn)安全問題和風(fēng)險的可能性是非常高的。想要真正意義上防范安全風(fēng)險，必須客觀總結(jié)目前在實際設(shè)計工作當(dāng)中存在的安全問題，為提出解決策略提供相應(yīng)依據(jù)。第一，設(shè)計路線問題?；すに囋O(shè)計當(dāng)中往往會涉及多個工藝路線，不同的路線選擇所得到的結(jié)果也不相同，在路線的設(shè)計和選擇方面很容易出現(xiàn)不匹配和不準(zhǔn)確的情況，也會因此威脅生產(chǎn)安全，甚至是出現(xiàn)嚴(yán)重的安全事故。第二，反應(yīng)裝置問題。在化工反應(yīng)裝置的設(shè)計和選擇方面，因為沒有做好不確定性因素的總結(jié)，在設(shè)計中存在不合理之處，無法對其中的安全問題進(jìn)行控制，再加上在裝置設(shè)備的運行過程當(dāng)中沒有做好科學(xué)管理以及維修維護(hù)，導(dǎo)致設(shè)備使用壽命縮短，在設(shè)備使用過程中容易出現(xiàn)安全問題，造成時間和資源的浪費。第三，物料管理問題。原材料質(zhì)量不過關(guān)輕則為生產(chǎn)出來的化工產(chǎn)品質(zhì)量帶來不良影響，重則傷害化工設(shè)備、威脅生產(chǎn)安全，出現(xiàn)破壞性影響。另外。在原料管理方面因為在運輸與存放等方面沒有設(shè)置規(guī)范化的標(biāo)準(zhǔn)與要求，常常因為管理不善危及工作人員的生命健康，并為企業(yè)帶來經(jīng)濟(jì)上的損失。第四，管道安全問題?；どa(chǎn)中往往要運用專業(yè)管道做好生產(chǎn)必需品的運送工作，不過大部分材料是危險品，一旦出現(xiàn)管道破裂等問題會造成危險品泄漏，出現(xiàn)化工安全事故。此外，在管道的連接處存在安全隱患，在密封性上有待提升。

6化工工藝設(shè)計中安全問題的解決對策

6.1做好工藝路線安全設(shè)計

科學(xué)設(shè)計以及選擇化工工藝路線是化工工藝設(shè)計環(huán)節(jié)需要高度重視的安全問題，做好這一環(huán)節(jié)的安全控制可以從源頭著手加大安全把控力度，在維持化工生產(chǎn)持續(xù)性的同時，也能夠為企業(yè)創(chuàng)造更高的經(jīng)濟(jì)效益。為切實化解工藝路線設(shè)計當(dāng)中的安全問題，一方面，要對工藝設(shè)計當(dāng)中存在的安全問題進(jìn)行有效識別，考量化工生產(chǎn)實踐當(dāng)中有可能產(chǎn)生的安全隱患和風(fēng)險問題，并給出對應(yīng)的解決和應(yīng)對方案。設(shè)計人員需要做好對化工生產(chǎn)工藝全程與相關(guān)配套設(shè)施的細(xì)致檢查工作，以便進(jìn)一步確認(rèn)危險因素，了解安全問題出現(xiàn)的方式與途徑，針對性提高工藝設(shè)計安全等級。另一方面，設(shè)計人員需要科學(xué)選取穩(wěn)定性強(qiáng)和技術(shù)相對成熟的化工工藝設(shè)計方法，選取對壓力、溫度等相關(guān)條件要求不高的化學(xué)反應(yīng)方法，并且配置好安全減壓降溫等相關(guān)裝備，維護(hù)工藝操作的安全性。除此以外，應(yīng)該針對容易出現(xiàn)安全問題的關(guān)鍵節(jié)點與關(guān)鍵部位開展必要的雙保險安全設(shè)計，選用最高標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備，滿足持續(xù)有效生產(chǎn)要求，突出科學(xué)化的化工工藝路線的優(yōu)越性，提示設(shè)計人員把路線安全設(shè)計作為工作基礎(chǔ)和重點。

6.2確?；し磻?yīng)裝備安全

在化工產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，往往會應(yīng)用各種各樣的化工反應(yīng)設(shè)備，設(shè)備的選擇和操作是重點，但是實際工作當(dāng)中也存在著很大的安全威脅，一旦出現(xiàn)選型不當(dāng)和設(shè)備管控不力的情況，就會出現(xiàn)嚴(yán)重后果。在化工反應(yīng)裝備的安全管控當(dāng)中要做到以下幾點：第一，在化工工藝設(shè)計環(huán)節(jié)要注意結(jié)合差異化化工反應(yīng)機(jī)理，選取最為恰當(dāng)?shù)姆磻?yīng)器類別與規(guī)格，當(dāng)然也要從適應(yīng)能力、操作便捷性、設(shè)備運轉(zhuǎn)效果、維護(hù)簡潔性等諸多角度出發(fā)開展全盤研究。在化工反應(yīng)裝置材質(zhì)的選擇方面需要盡可能選取耐腐蝕能力強(qiáng)與結(jié)構(gòu)強(qiáng)度高的材料，確保反應(yīng)裝置使用壽命，提高抗磨損效果。第二，將反應(yīng)裝備的控制條件、內(nèi)部構(gòu)造、生產(chǎn)安全特性作為突破口，對工藝設(shè)計安全方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)控，如對反應(yīng)溫度與壓力條件進(jìn)行科學(xué)控制，保證進(jìn)料量與加熱速度符合生產(chǎn)要求。第三，化工反應(yīng)裝置屬于化工生產(chǎn)的核心裝置，在裝置運行過程中本身就會面對很多的風(fēng)險以及極大的破壞，這就需要工藝設(shè)計人員在反應(yīng)器設(shè)計以及型號選擇過程中考慮最大安全事故因素與可控性，積極提出安全保障方案，完善配套設(shè)施，并制定出應(yīng)急預(yù)案，從而降低反應(yīng)器安全故障和安全事故的發(fā)生率，保證工作人員的安全以及企業(yè)的生產(chǎn)效益。

6.3加強(qiáng)化工原料安全管理

化工工藝設(shè)計的根本目的在于為生產(chǎn)活動的有序開展提供有效支持，最大化降低安全事故發(fā)生率，生產(chǎn)出高質(zhì)量的化工產(chǎn)品，滿足目前日益提高的產(chǎn)品質(zhì)量和性能要求。對于高質(zhì)量化工產(chǎn)品的生產(chǎn)來說，化工原料的安全和質(zhì)量是最基礎(chǔ)和重要的影響因素，只有確保原料安全和質(zhì)量達(dá)標(biāo)，才能確?；すに囋O(shè)計應(yīng)有作用的發(fā)揮，從源頭著手提升產(chǎn)品質(zhì)量。在化工原料的安全管理與質(zhì)量控制過程中，首先應(yīng)該結(jié)合化工原料的物理特征、化學(xué)特性等確定對應(yīng)的存儲規(guī)范和操作流程。例如，構(gòu)建專門的冷庫存放要求在低溫下保存的化工原料；針對化學(xué)性質(zhì)不穩(wěn)定的材料，在包裝方面需要設(shè)置專業(yè)的泡沫墊以及緊固件，避免裝卸環(huán)節(jié)因為膨脹問題誘發(fā)材料泄漏等安全事故。其次要加大對化工原料進(jìn)出的管理力度，尤其是對于易燃易爆和存在劇毒性的高危險原料，應(yīng)該構(gòu)建一個針對全過程的監(jiān)督管理工作機(jī)制，并且指出各個工作環(huán)節(jié)都要有明確責(zé)任人，細(xì)致記錄進(jìn)出與耗用信息，為接下來的追蹤研究打下基礎(chǔ)。最后在原料投產(chǎn)之前應(yīng)該完成危險評估工作，結(jié)合存儲與投料方法，充分考量有可能出現(xiàn)的偏差，構(gòu)建預(yù)防與緊急安全預(yù)案。

6.4有效完善管道安全控制

在一個完整的化工工程設(shè)計體系當(dāng)中，管道是不可忽略的一部分，不單單是各類流體材料的運輸通道，還是對各個化工設(shè)備進(jìn)行有效連接的橋梁。一般來說，管道當(dāng)中各種各樣的流體介質(zhì)都表現(xiàn)出極強(qiáng)的可燃可爆與腐蝕性，還有一些介質(zhì)有劇毒，對管道安全構(gòu)成威脅，影響化工工程設(shè)計安全和生產(chǎn)活動的開展效果。部分管道承受力也相對較低，在高溫高壓的情況之下，遇到腐蝕性強(qiáng)的介質(zhì)就會出現(xiàn)腐蝕與機(jī)械損壞問題。此外，一些管道因為長時間沒有得到維護(hù)管理，密封性大幅度降低，很容易造成介質(zhì)溢出的情況，從而引發(fā)安全問題。面對此類情況，在化工工藝設(shè)計當(dāng)中，應(yīng)該科學(xué)選擇管道材料，在管道的分界階段應(yīng)該選用硬度適中的金屬，并依照規(guī)定嚴(yán)格做好管道運行中可能出現(xiàn)問題的評估。化學(xué)工程師要加強(qiáng)對管道泄漏根源的研究，并在此基礎(chǔ)上確定具有針對性的解決方案；嚴(yán)格剖析化學(xué)物料為管道運行安全帶來的影響，結(jié)合物料的性質(zhì)選擇對應(yīng)的管道材料，消除管道運輸中的安全風(fēng)險；考慮管道運輸中的氣液共存問題，解決柱塞流等難題，維護(hù)生產(chǎn)安全。

7結(jié)語

隨著人們對安全問題重視程度的提高，安全意識也逐步滲透于不同的行業(yè)。在化工工藝設(shè)計當(dāng)中，安全問題是核心問題，只有關(guān)注并且處理好安全隱患，才能降低安全風(fēng)險，減少安全事故，生產(chǎn)出高質(zhì)量的化工產(chǎn)品，促進(jìn)整個行業(yè)的發(fā)展?；すに囋O(shè)計是煩瑣復(fù)雜的，其間要考慮的問題有很多，其中安全問題是要著重考慮和研究的內(nèi)容，只有充分識別風(fēng)險，并采取科學(xué)有效的風(fēng)險防控措施，才能確?；て髽I(yè)安全生產(chǎn)目標(biāo)的實現(xiàn)。

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第5篇：化工工藝安全評估范文

【關(guān)鍵詞】化工企業(yè);安全生產(chǎn);事故預(yù)防措施

1化工企業(yè)安全生產(chǎn)的重要性分析

化工企業(yè)在我國的經(jīng)濟(jì)社會中占有一個非常重要的位置，可以說化工是我國的支柱行業(yè)，而化工生產(chǎn)由于其特殊性，往往帶有其他行業(yè)不具有的危險性，在化工生產(chǎn)過程中，任何一項設(shè)備的故障，或者個人工作的疏漏都可能造成安全事故的發(fā)生，這就需要我們更加關(guān)注化工生產(chǎn)的安全性，并提出相應(yīng)的保障措施來保證化工生產(chǎn)的安全性，而目前國內(nèi)對于化工安全生產(chǎn)僅僅只依靠環(huán)保部門和安監(jiān)部門是不夠的?；て髽I(yè)要想獲得長足發(fā)展，其生產(chǎn)的安全性是最基本的保障和前提，實踐經(jīng)驗告訴我們，沒有安全的生產(chǎn)條件和生產(chǎn)基礎(chǔ)，就沒法讓化工企業(yè)健康持續(xù)的發(fā)展。在保障化工企業(yè)安全生產(chǎn)的過程中必須要發(fā)揮出現(xiàn)代化工生產(chǎn)的優(yōu)勢，努力實現(xiàn)化工生產(chǎn)的安全性能夠持續(xù)運行。

2化工企業(yè)安全事故原因分析

2.1企業(yè)危險物品較多，火災(zāi)危險性級別高

通常來說化工企業(yè)的生產(chǎn)加工和生產(chǎn)原料都具有易燃易爆的特性，因此一旦發(fā)生火災(zāi)事故，就會引起爆炸，致使爆炸范圍擴(kuò)大，這對于化工企業(yè)來說是極具殺傷力的。這種爆炸火災(zāi)事故不但會導(dǎo)致企業(yè)生產(chǎn)停滯，設(shè)備，甚至?xí)＜暗街苓叺貐^(qū)，給社會和人民帶來財產(chǎn)甚至的人身的安全威脅。

2.2企業(yè)使用危險物品多，易造成環(huán)境污染和火災(zāi)發(fā)生

化工企業(yè)在生產(chǎn)過程中利用一些工藝使用一些產(chǎn)品導(dǎo)致有污染甚至有毒的排放物的產(chǎn)生在所難免，而這些污染物一旦排放到江河中將會造成嚴(yán)重的后果，必須氯氣、硫化氫、含磷的污水如果排放到江河中甚至?xí)θ藗兊纳斐赏{，而另一些有毒化工原料由于安全事故的發(fā)生泄漏后，則會對大氣和水造成嚴(yán)重的污染，甚至引發(fā)大火、爆炸等更嚴(yán)重事故的發(fā)生。

3化工企業(yè)安全事故預(yù)防措施分析

3.1搞好規(guī)劃，合理布局，從源頭管理開始

化工企業(yè)在正式運行之前，各部門應(yīng)當(dāng)對企業(yè)資質(zhì)，各方面的運行條件進(jìn)行審核與評估，并依據(jù)相關(guān)法律法規(guī)和技術(shù)規(guī)范結(jié)合企業(yè)的實際情況進(jìn)行總體的規(guī)劃和布局，在化工企業(yè)建立之初就應(yīng)當(dāng)審核周邊環(huán)境是否適合化工企業(yè)的建立，必須考慮到一旦發(fā)生事故是否會影響到周邊地區(qū)的安全，對散發(fā)可燃?xì)怏w和可燃粉塵廠房的設(shè)置必須與風(fēng)向、安全距離進(jìn)行嚴(yán)格的審核，以此確保化工企業(yè)消防安全的源頭管理落到實處。

3.2加強(qiáng)消防安全管理，建立健全各類管理制度

加強(qiáng)化工生產(chǎn)安全管理，尤其是針對消防的安全管理，不能只憑口頭說說，或者宣傳宣傳了事，而應(yīng)當(dāng)建立一些安全管理制度，以此來規(guī)范基本的生產(chǎn)工藝的安全性。另外對于安全制度要分類建立，對于各類生產(chǎn)工藝、生產(chǎn)設(shè)備必須進(jìn)行相應(yīng)的評估和測定其安全性，以此為制定的安全防范對策提供基本依據(jù)；另一方面要強(qiáng)化員工的消防安全意識，明確消防安全責(zé)任，并建立相應(yīng)的消防安全制度及操作規(guī)程，只有這樣，一旦事故發(fā)生，才能夠把損失降到最低。

3.3采用先進(jìn)工藝方法，減小火災(zāi)隱患的發(fā)生概率

化工行業(yè)不同與其他行業(yè)，其危險性是其他行業(yè)沒法相比的，由于其生產(chǎn)工藝非常復(fù)雜，常常會因為小小的疏漏而引起火災(zāi)事故，所以化工企業(yè)在考慮經(jīng)濟(jì)利益長足發(fā)展的同時，更應(yīng)該加大企業(yè)生產(chǎn)工藝的技術(shù)改造，目的就是為了防止安全事故的發(fā)生，與此同時，對生產(chǎn)設(shè)備、生產(chǎn)條件進(jìn)行全方位的改造，適當(dāng)引進(jìn)先進(jìn)的工藝設(shè)備，實現(xiàn)生產(chǎn)工藝的智能化，這樣就能在很大程度上降低化工生產(chǎn)安全事故的發(fā)生。

3.4強(qiáng)化教育培訓(xùn)，做好事故預(yù)案

保證化工生產(chǎn)的安全性，人在其中扮演者最最重要的角色，因為人不僅是各種安全制度規(guī)則的約束者，同時也是安全事故應(yīng)急措施的執(zhí)行者，因此化工企業(yè)必須加強(qiáng)對員工的安全意識的培訓(xùn)，比如對員工的處置事故的能力進(jìn)行培訓(xùn)，對事故應(yīng)急預(yù)案的培訓(xùn)及演練，以此不斷提高員工的事故預(yù)防和應(yīng)急能力從而保障生產(chǎn)的安全性。

4結(jié)語

第6篇：化工工藝安全評估范文

【關(guān)鍵詞】化工工藝；工藝問題；安全評價

引言

化工自誕生以來就伴隨著不可避免的危險性?；どa(chǎn)過程對化工工藝要求較高，而化工工藝是化工生產(chǎn)中最復(fù)雜、最難管理、最容易產(chǎn)生問題的部分?；どa(chǎn)通常是在比較嚴(yán)苛的化工工藝條件下進(jìn)行，相對于常溫常壓而言，更容易發(fā)生安全事故，并且安全事故通常影響范圍比較大、傷亡人數(shù)較多。長期以來化工領(lǐng)域的專家們一直致力于安全性更高、生產(chǎn)成本更低、環(huán)境更友好的生產(chǎn)工藝。

1 化工工藝概述

化工工藝通常指的是化工原料進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)并生產(chǎn)出化工產(chǎn)品的一系列過程和方法。通常化工工藝包括三個步驟：化工原料的預(yù)處理、化工原料向化工粗產(chǎn)品的轉(zhuǎn)化、對化工粗產(chǎn)品的純化。對化工原料的預(yù)處理主要是為了達(dá)到化學(xué)反應(yīng)要求的規(guī)格和條件，通常包括：凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等不同預(yù)處理手段?；ぴ舷蚧ご之a(chǎn)品的轉(zhuǎn)化主要是指通過一定的反應(yīng)條件使得化工原料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)并轉(zhuǎn)化為粗產(chǎn)品。對化工粗產(chǎn)品的純化主要是通過蒸餾、萃取等分離手段將雜質(zhì)除去，得到純度較高的化工產(chǎn)品。

2 我國化工工藝的現(xiàn)狀及問題

2.1 我國化工工藝現(xiàn)狀

經(jīng)過幾十年的發(fā)展和對外開放，我國不斷引進(jìn)新的化工生產(chǎn)技術(shù)，化工工藝日趨成熟。就目前而言，我國已基本掌握一般性化工生產(chǎn)工藝，但我國對一些特殊化學(xué)材料的生產(chǎn)工藝掌握尚不完全，在一定程度上還長期依賴外國技術(shù)。由于我國制造業(yè)發(fā)展水平還不是很高，許多國產(chǎn)化工設(shè)備不能完全滿足嚴(yán)苛的反應(yīng)條件。我國在化工工藝前期設(shè)計、化工工藝流程建設(shè)、化工工藝后期維護(hù)等方面的發(fā)展正處于新的變革時期，整體上還有許多需要提升之處。由于化工企業(yè)規(guī)模大小不一，導(dǎo)致我國化工工藝沒有統(tǒng)一的改革方向和技術(shù)研究方向。

2.2 我國化工工藝存在的問題

總體而言我國化工生產(chǎn)中的化工工藝還存在許多問題。對化工物料而言，化工物料的存放安全性不高，在化工物料的預(yù)處理過程中對于可能造成環(huán)境污染的因素未進(jìn)行排除。對化工工藝路線而言，目前我國存在的問題較多。由于我國國有體制改革，許多化工企業(yè)私有化，企業(yè)在化工廠的新建和擴(kuò)建過程中急功近利，對化工工藝路線的選擇十分潦草，未全面考慮生產(chǎn)過程中的需求，埋下了長期的安全隱患。對化工設(shè)備而言，在化工廠建廠初期選購化工設(shè)備的時候，一味追求低成本忽略了化工設(shè)備的質(zhì)量和規(guī)格問題。在化工設(shè)備的安裝過程中通常隨意性較大，在化工設(shè)備安裝后不及時進(jìn)行維護(hù)和安全檢查。

在化工生產(chǎn)監(jiān)管上，我國化工生產(chǎn)管理的信息化程度偏低，大部分依靠化工人員的現(xiàn)場監(jiān)管，導(dǎo)致生產(chǎn)信息的監(jiān)控不及時，這在很大程度上加大了化工生產(chǎn)的危險性。以上諸多問題只是我國化工工藝存在問題的冰山一角，存在的其它問題就不一而足了。

2.3 我國化工工藝安全評價的意義

安全生產(chǎn)一直是化工行業(yè)不懈追求的目標(biāo)，對于任何一個化工企業(yè)而言，企業(yè)利潤的持續(xù)，很大程度上依賴于安全生產(chǎn)。定期進(jìn)行化工工藝安全評價可以有效保證化工生產(chǎn)的安全性。同時定期進(jìn)行化工工藝安全評價可以及時發(fā)現(xiàn)和排除安全隱患，使得化工生產(chǎn)的連續(xù)性得到有力保證，提高了化工生產(chǎn)效率?；すに嚢踩u價作為一種危險預(yù)防性措施，能夠降低化工生產(chǎn)的安全成本、降低化工生產(chǎn)過程中的傷亡。化工企業(yè)在有效的化工工藝安全評價指導(dǎo)下，能夠高效率地進(jìn)行化工生產(chǎn)管理，降低化工生產(chǎn)的管理成本。

3 我國化工工藝存在問題及安全評價的對策

3.1 化工物料存在問題及安全評價的對策

化工物料通常包括：化工生產(chǎn)原料、反應(yīng)中間體、反應(yīng)副產(chǎn)物、反應(yīng)產(chǎn)物等等。一個化工廠通常存放著種類繁多的化工物料，不同物料的物理化學(xué)性質(zhì)各異。需要建立所有化工物料的數(shù)據(jù)庫并及時更新。對于危險程度較高的化工物料，需要單獨管理和監(jiān)控。要安排專門的化學(xué)人員對化工物料的性質(zhì)、危險系數(shù)、處理方法等進(jìn)行收集和更新，使得化工物料所產(chǎn)生的危害降到最低。

3.2 化工工藝路線存在問題及安全評價的對策

化工工藝路線的選擇是化工生產(chǎn)安全的重要保證，工藝路線的選擇出現(xiàn)失誤將產(chǎn)生長期的安全問題。工藝路線的選擇應(yīng)當(dāng)遵循安全系數(shù)高、生產(chǎn)成本低、環(huán)境污染程度低等原則。工藝路線的選擇同時也應(yīng)當(dāng)結(jié)合生產(chǎn)場地、化工原料的來源、化工原料的價格、化工設(shè)備的承受程度等化工生產(chǎn)中的實際因素。在當(dāng)前我國環(huán)境污染嚴(yán)重的情況下，化工工藝路線還應(yīng)當(dāng)增加物料的循環(huán)利用環(huán)節(jié)、副產(chǎn)物的回收處理環(huán)節(jié)、化工生產(chǎn)的后續(xù)處理環(huán)節(jié)等。

3.3 化工工藝設(shè)備和裝置存在問題及安全評價的對策

3.3.1 反應(yīng)裝置存在問題及安全評價的對策

化工生產(chǎn)通常包含物料傳遞、動量傳遞、熱量傳遞和化學(xué)反應(yīng)幾個部分，俗稱“三傳一反”，反應(yīng)裝置主要解決“一反”的問題，是化工生產(chǎn)的核心設(shè)備，對化工生產(chǎn)產(chǎn)量起決定性作用。對反應(yīng)裝置而言前期的選擇需要經(jīng)過周密的評估和計算。為了保證反應(yīng)裝置內(nèi)部平衡和穩(wěn)定，反應(yīng)裝置在安裝完成投入使用后要合理的控制物料的進(jìn)出、合理設(shè)定反應(yīng)溫度和壓力。對于反應(yīng)裝置內(nèi)的溫度、壓力、物料體積、反應(yīng)速率、進(jìn)出口物料流量等要嚴(yán)格檢測并記錄，對于異常現(xiàn)象要及時報告并進(jìn)行有效地控制。此外，為了減小反應(yīng)裝置的生產(chǎn)壓力，可以采取多級并聯(lián)式反應(yīng)裝置排列方式，保證反應(yīng)裝置不因局部出現(xiàn)問題而導(dǎo)致停產(chǎn)。

3.3.2 傳輸管道存在問題及安全評價的對策

由于大多數(shù)化工物料易受空氣等外界因素影響，化工物料的傳輸通常采用管道輸送。傳輸管道通常會產(chǎn)生物料傳遞、動量傳遞、熱量傳遞的“三傳”過程。在傳輸管道的鋪設(shè)之初應(yīng)當(dāng)充分考慮到物料的流量、溫度、速率等因素。對于易燃易爆易分解的化工物料,需要單獨鋪設(shè)管道進(jìn)行傳輸并標(biāo)記。在化工物料傳輸管道鋪設(shè)完成后，要及時監(jiān)測管道各個部位的溫度、流量等參數(shù)。由于大多數(shù)化工物料傳輸管道的材質(zhì)是鋼鐵，化工物料通常對傳輸管道有一定的腐蝕性，因此，需要定時對化工物料傳輸管道各個部位進(jìn)行監(jiān)測和維護(hù)。

3.3.3 安全防護(hù)裝置存在問題及安全評價的對策

化工生產(chǎn)安全防護(hù)裝置是有效降低化工生產(chǎn)危險系數(shù)的必要設(shè)備，安全防護(hù)裝置包括危險控制裝置和危險檢測裝置。對于易于產(chǎn)生高溫、高壓的反應(yīng)裝置和傳輸管道需要安裝降溫減壓安全防護(hù)裝置，以保證化工物料的穩(wěn)定性。對于易燃易爆的反應(yīng)部位應(yīng)當(dāng)安裝防爆阻燃裝置。在整個化工工藝流程中的人工檢測部位，應(yīng)當(dāng)設(shè)立化工人員防護(hù)裝置，保證化工人員的安全。

4 結(jié)語

隨著科學(xué)研究和化工生產(chǎn)的不斷發(fā)展，化工工藝不斷發(fā)展，日趨完善。但是，世界上很難存在絕對安全的化工工藝，日常管理和安全評價成了化工生產(chǎn)的必要工作。同時，國家和企業(yè)應(yīng)當(dāng)根據(jù)化工生產(chǎn)的實際需求，設(shè)立化工工藝研究專項基金，加強(qiáng)化工工藝的理論研究，才能不斷發(fā)展和完善我國化工工藝水準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)：

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[2]任巍.化工工藝設(shè)計的現(xiàn)狀及存在的問題探討[J].中國石油和化工標(biāo)準(zhǔn)與質(zhì)量,2013(08).

第7篇：化工工藝安全評估范文

為有效預(yù)防和控制化工企業(yè)生產(chǎn)過程中發(fā)生的泄漏現(xiàn)象，防止和減少由泄漏引起的事故，國家安全監(jiān)管總局于2014年9月了《關(guān)于加強(qiáng)化工企業(yè)泄漏管理的指導(dǎo)意見》（以下簡稱《指導(dǎo)意見》），指導(dǎo)化工企業(yè)泄漏管理，提升企業(yè)的本質(zhì)安全水平。

泄漏引發(fā)系列危害

化工企業(yè)生產(chǎn)過程中，工藝過程復(fù)雜，工藝條件多涉及高溫、高壓，設(shè)備、管道的種類和數(shù)量較多，工藝波動、違規(guī)操作、使用不當(dāng)、設(shè)備失效、缺乏正確維護(hù)等情況，均可能造成易燃易爆、有毒有害介質(zhì)泄漏，從而導(dǎo)致事故發(fā)生。

“近些年，國家安全監(jiān)管總局以遏制事故為突破口、標(biāo)本兼治，采取了一系列措施加強(qiáng)企業(yè)安全管理，收到初步成效。但是，我國化工行業(yè)起步較晚、基礎(chǔ)比較薄弱，產(chǎn)業(yè)工人的素質(zhì)和企業(yè)管理水平有待進(jìn)一步提高。”國家安全監(jiān)管總局總工程師、監(jiān)管三司司長王浩水認(rèn)為，目前我國安全生產(chǎn)形勢依然嚴(yán)峻，特別是因為泄漏造成的爆炸、著火事故，還時有發(fā)生。

2013年11月22日，發(fā)生在青島的中石化東黃輸油管道泄漏爆炸特別重大事故的直接原因，就是管道疏于維護(hù)，被腐蝕泄漏原油，因維修作業(yè)的火花引發(fā)爆炸事故。

化工企業(yè)發(fā)生的泄漏事故除了會引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故外，還容易導(dǎo)致次生事故、環(huán)境污染、社會恐慌等不良后果，另外還會對從業(yè)人員的職業(yè)健康產(chǎn)生影響。

“因此，加強(qiáng)泄漏管理是預(yù)防事故發(fā)生的有效措施?！蓖鹾扑榻B說，歐美日等發(fā)達(dá)國家企業(yè)研究和實施泄漏檢測和管理技術(shù)已經(jīng)很多年，并形成了較為完整的泄漏管理體系。國家安全監(jiān)管總局在借鑒國外過程安全管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，研究泄漏管理措施，制定了《指導(dǎo)意見》，從治本抓起，指導(dǎo)化工企業(yè)全面認(rèn)識泄漏管理，并科學(xué)實施泄漏管理。

源頭入手 治本為上

由于我國的化工安全管理人員對化工企業(yè)泄漏的表現(xiàn)形式?jīng)]有統(tǒng)一的認(rèn)識，對如何加強(qiáng)泄漏管理、泄漏管理需要做哪些工作尚不清楚，因此《指導(dǎo)意見》專門在第二部分對此進(jìn)行了介紹。

化工生產(chǎn)過程中的泄漏，主要包括易揮發(fā)物料的逸散性泄漏和各種物料的源設(shè)備泄漏兩種形式。

“所謂逸散性泄漏就是平時肉眼看不到的‘跑冒滴漏’，一些微小的泄漏，主要是易揮發(fā)物料從裝置的閥門、法蘭、機(jī)泵、人孔、壓力管道焊接處等密閉系統(tǒng)密封處，發(fā)生非預(yù)期或隱蔽泄漏。”王浩水說，逸散性泄漏不光造成物料損失，更危害職業(yè)健康。

源設(shè)備泄漏主要是物料非計劃、不受控制地，以潑濺、滲漏、溢出等形式，從儲罐、管道、容器、槽車及其他用于轉(zhuǎn)移物料的設(shè)備進(jìn)入周圍空間，產(chǎn)生無組織形式排放?！凹偃鐑奁屏耍虮桓g透了而產(chǎn)生物料泄漏，也算是源設(shè)備泄漏。設(shè)備失效泄漏是源設(shè)備泄漏的主要表現(xiàn)形式。”

針對這兩種形式的泄漏，《指導(dǎo)意見》分別給出了泄漏檢測的技術(shù)手段和監(jiān)測流程?！捌鋵崳钪饕拇胧┦且獜母旧蠝p少泄漏的可能性。”王浩水指出，《指導(dǎo)意見》正是秉承這種原則，突出源頭治理，從裝置的設(shè)計、設(shè)備的選型開始，全面提升防泄漏水平。

在設(shè)計階段，要盡可能選用先進(jìn)的工藝路線，減少設(shè)備密封、管道連接等易泄漏點，降低操作壓力、溫度等工藝條件。在設(shè)備和管線的排放口、采樣口等排放閥設(shè)計時，要通過加裝盲板、絲堵、管帽、雙閥等措施，減少泄漏的可能性；對存在劇毒及高毒類物質(zhì)的工藝環(huán)節(jié)，要采用密閉取樣系統(tǒng)設(shè)計，有毒、可燃?xì)怏w的安全泄壓排放，要采取密閉措施設(shè)計。

除了優(yōu)化裝置設(shè)計，優(yōu)化設(shè)備選型也必不可少。為減少泄漏事故的發(fā)生，新建和改擴(kuò)建裝置的管道、法蘭、墊片、緊固件等的選型，必須符合安全規(guī)范和國家強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)的要求；壓力容器與壓力管道，要嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)要求進(jìn)行檢驗?！斑x型不符合現(xiàn)行安全規(guī)范和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)要求的已建成裝置，泄漏率符合規(guī)定的，企業(yè)要加強(qiáng)泄漏檢測，監(jiān)護(hù)運行；泄漏率不符合要求的，企業(yè)要限期整改?！蓖鹾扑畯?qiáng)調(diào)。

《指導(dǎo)意見》十分重視泄漏風(fēng)險的辨識與評估，要求企業(yè)組織工程技術(shù)和管理人員，或者委托具有相應(yīng)資質(zhì)的中介機(jī)構(gòu)，對可能存在的泄漏風(fēng)險進(jìn)行辨識與評估，結(jié)合企業(yè)實際設(shè)備失效數(shù)據(jù)或歷史泄漏數(shù)據(jù)分析，辨識出可能發(fā)生泄漏的部位，根據(jù)設(shè)備類型、物料危險性、泄漏量等因素，對泄漏部位進(jìn)行分級管理，提出具體防范措施。

“最終形成健全的泄漏管理規(guī)章制度，使其常態(tài)化運行，并建立和不斷完善泄漏檢測、報告、處理、消除等閉環(huán)管理制度。當(dāng)然，萬一真的發(fā)生泄漏事故，《指導(dǎo)意見》也給出了具體的應(yīng)急處置要求。”王浩水補(bǔ)充說。

持續(xù)完善泄漏管理

我國部分化工企業(yè)除了對泄漏管理不重視之外，還存在對泄漏管理的方法不科學(xué)、不系統(tǒng)的問題。王浩水表示，《指導(dǎo)意見》出臺后，國家安全監(jiān)管總局將首先在中央企業(yè)、中外合資企業(yè)、外商獨資企業(yè)等安全管理基礎(chǔ)較好的企業(yè)開展，同時逐步向所有化工企業(yè)延伸，指導(dǎo)化工企業(yè)從治本入手，加強(qiáng)泄漏管理，防止事故發(fā)生。

第8篇：化工工藝安全評估范文

【關(guān)鍵詞】反應(yīng)釜；醫(yī)藥中間體

1反應(yīng)釜爆炸類型分析

1．1泄露性火災(zāi)爆炸反應(yīng)釜在應(yīng)用過程中由于某種原因干擾導(dǎo)致開放、可燃物質(zhì)泄漏，遇到火種后即會發(fā)生爆炸，常見包括容易容器工藝泄露、外來因素破壞、操作失誤。1．2反應(yīng)失控累火災(zāi)爆炸反應(yīng)釜在反應(yīng)的過程中放熱速度明顯大于散熱，導(dǎo)致整個容積熱量超出一定的反應(yīng)、反映發(fā)生速度進(jìn)一步加快、容易加大壓力，進(jìn)而造成爆炸。根本原因在于未能及時控制化學(xué)反應(yīng)產(chǎn)生的熱量，導(dǎo)致出現(xiàn)大量蒸汽生成氣體造成緊急處理系統(tǒng)失效。1．3燃燒類火災(zāi)爆炸反應(yīng)釜的可燃物質(zhì)遭遇火種出現(xiàn)爆炸，常見爆炸類型包括:混合氣體爆炸、爆炸性物質(zhì)爆炸、氣體分解爆炸。1．4自燃類火災(zāi)爆炸長期生產(chǎn)造成管道內(nèi)沉積大量的焦炭等物質(zhì)，在高溫高壓作用下即會發(fā)生自燃爆炸。例如設(shè)備長期停用，接觸空氣就會快速自燃。1．5破壞平衡類蒸汽爆炸帶壓容器內(nèi)的液相、蒸汽兩者之間平衡遭到破壞，源于:液相部分溫度較高，液體量增大;容器內(nèi)液溫、常壓沸點溫度相差大;空間器壁發(fā)生裂縫、容器內(nèi)壓力下降。1．6熱傳類蒸汽爆炸熱量從高溫物體快速向低溫液體進(jìn)行傳遞時，低溫液體液相轉(zhuǎn)化為蒸汽發(fā)生爆炸。例如在一些設(shè)備中盲目添入冷水、撲救高溫加熱爐，就容易發(fā)生該類型爆炸。

2反應(yīng)釜爆炸原因分析

2．1企業(yè)對反應(yīng)釜危險性認(rèn)識不足企業(yè)對反應(yīng)釜的危險性認(rèn)識不到位，管理不嚴(yán)謹(jǐn)，沒有安全防范意識。沒有按照反應(yīng)釜的操作要點進(jìn)行生產(chǎn)工藝設(shè)計，且沒有在風(fēng)險評估的基礎(chǔ)上設(shè)置相關(guān)防范措施和制定詳細(xì)具體的操作規(guī)定;且安全設(shè)備并未配置到位。通過對大量相關(guān)事故資料進(jìn)行研究，發(fā)現(xiàn)多數(shù)發(fā)生爆炸事故生產(chǎn)企業(yè)均未有反應(yīng)釜液位計、計量儀等設(shè)備，現(xiàn)場均有壓力計和溫度計，未安裝工藝安全評估、聯(lián)鎖、可燃?xì)怏w濃度測量裝置。2．2生產(chǎn)工藝不合理例如操作人員在反應(yīng)釜中添加原料以及反應(yīng)發(fā)生過程中，進(jìn)行反應(yīng)情況觀察、控制時找不到有效的措施度對反應(yīng)進(jìn)行防護(hù)，無法對反應(yīng)溫度、壓力進(jìn)行調(diào)控。因此在原料投入后需要再次打開人孔觀察反應(yīng)情況，會導(dǎo)致空氣進(jìn)入形成二氯乙烷等氣體，氣體相互混合后極易發(fā)生爆炸。2．3設(shè)備存在質(zhì)量問題部分生產(chǎn)企業(yè)一味追求經(jīng)濟(jì)利益，忽略了設(shè)備的維修以及引進(jìn)，有些設(shè)備陳舊或者出現(xiàn)小問題，管理人員未引起足夠的重視，也是導(dǎo)致發(fā)生爆炸的重要因素。反應(yīng)釜在反應(yīng)過程中使用的金屬材料如果存在裂紋、疏松組織、夾雜、空洞等不良結(jié)構(gòu)，會降低設(shè)備本身的力學(xué)性能;例如反應(yīng)釜腐蝕程度嚴(yán)重，都會增加發(fā)生爆炸事故的風(fēng)險。2．4操作人員技能水平不到位企業(yè)注重于追求經(jīng)濟(jì)收益，忽略了對技能人員的培訓(xùn)，老操作水平人員雖然經(jīng)驗豐富，但往往比較懈怠，且部分知識存在脫節(jié);部分新員工雖然理論知識扎實，但是經(jīng)驗缺乏，再加之部分企業(yè)未安裝一些安全防護(hù)措施，導(dǎo)致操作不到位，也有員工本身對相關(guān)知識就不甚了解，造成生產(chǎn)工藝操作水平不高。

3反應(yīng)釜爆炸防范措施

3．1提高安全生產(chǎn)意識無論是企業(yè)還是操作人員都對反應(yīng)釜危險性重視程度不夠，企業(yè)自身要認(rèn)識到不足，吸取其他事故的經(jīng)驗教訓(xùn)，加強(qiáng)安全生產(chǎn)意識建設(shè)，分析總結(jié)發(fā)生事故的原因并積極予以改善，并開展講座，邀請行業(yè)相關(guān)技術(shù)人員進(jìn)行安全生產(chǎn)宣傳，讓員工提高對反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝安全生產(chǎn)的重視。思想上重視，行為上才會有所轉(zhuǎn)變，無論是企業(yè)還是員工都要意識到安全生產(chǎn)才是企業(yè)長遠(yuǎn)發(fā)展的正確途徑。3．2加強(qiáng)安全管理，落實安全生產(chǎn)責(zé)任制除了意識上重視，制度上也要進(jìn)行保障，企業(yè)要加強(qiáng)安全管理，根據(jù)反應(yīng)釜的生產(chǎn)特點開展標(biāo)準(zhǔn)化工作，特別要注重對新工藝的安全管理，做好安全設(shè)施與主體工程的同時設(shè)計、同時施工、同時投入使用，保證工藝安全后投入使用。這個過程中企業(yè)要加強(qiáng)工藝風(fēng)險評估，利用風(fēng)險分析原理對工藝進(jìn)行改進(jìn)，最大程度做到精益求精;此外要做好生產(chǎn)工藝基礎(chǔ)安全設(shè)置建設(shè)，例如防護(hù)措施(反應(yīng)釜液位計、計量儀等設(shè)備)、循環(huán)設(shè)施、消防設(shè)施等。3．3加強(qiáng)員工培訓(xùn)企業(yè)要真正將安全生產(chǎn)落到實處，加強(qiáng)員工培訓(xùn)工作。培訓(xùn)形式要多樣靈活，例發(fā)放宣傳手冊、播放相關(guān)視頻資料、舉辦講座等，內(nèi)容包括危險崗位人員職責(zé)、安全操作流程、工藝操作要點、自救措施等，提高員工的技能操作水平，并充分促使其履行安全崗位職責(zé)，提高整個工藝生產(chǎn)的安全性。3．4加強(qiáng)科學(xué)技術(shù)引進(jìn)和研發(fā)時代在進(jìn)步，行業(yè)發(fā)展也要跟上時代的步伐，要充分利用網(wǎng)絡(luò)信息技術(shù)的優(yōu)勢，實現(xiàn)反應(yīng)釜運行流程的智能化、自動化。例如DCS系統(tǒng)的應(yīng)用，該系統(tǒng)是一個由過程控制級和過程監(jiān)控級組成的以通信網(wǎng)絡(luò)為紐帶的多級計算機(jī)系統(tǒng)，具有分散控制、集中管理的特性，同時可良好兼容、開放、拓展，實現(xiàn)了反應(yīng)釜整個生產(chǎn)工藝的控制管理，開放靈活。實施過程中，可對多個環(huán)節(jié)進(jìn)行控制，如對反應(yīng)釜內(nèi)部溫度進(jìn)行調(diào)節(jié);在現(xiàn)場設(shè)置多種狀態(tài)開關(guān)可實現(xiàn)自動與人工的作業(yè)轉(zhuǎn)換，同時設(shè)置有步序狀態(tài)指示燈，便于操作人員了解整體作業(yè)情況;此外系統(tǒng)強(qiáng)大的組態(tài)軟件可在操作站上定義出直觀的流程圖和控制分組，促使整個作業(yè)狀態(tài)在畫面上體現(xiàn)，有助于實現(xiàn)信息的實時通訊，降低安全事故發(fā)生率。3．5改進(jìn)生產(chǎn)工藝在工藝設(shè)備上安裝計量器具，保證所有的物料投放都能精確無誤，而且能夠測量反應(yīng)狀態(tài)，無需打開觀察增加危險性;在反應(yīng)釜內(nèi)增加氧氣監(jiān)測報警、聯(lián)鎖裝置，通過實時監(jiān)測防止空氣入內(nèi)，在此情況下一旦可燃?xì)怏w超標(biāo)即可報警、自動停止投料，并將氣體排空，危險性明顯降低。3．6加強(qiáng)設(shè)備的人維護(hù)和管理定期對設(shè)備進(jìn)行檢查和維修，如果設(shè)備陳舊無法正常使用要及時進(jìn)行更換，保證所有的設(shè)備均處于有效狀態(tài)。同時嚴(yán)禁使用超出使用壽命、腐朽的設(shè)備以及儀器，此類靈敏度低，使用風(fēng)險高。3．7定期進(jìn)行安全檢查設(shè)置專門的安全檢查小組，定期對企業(yè)的各種產(chǎn)品生產(chǎn)線進(jìn)行檢查，對于存在安全隱患的生產(chǎn)線要采取有效的措施進(jìn)行整改。在一些危險場所設(shè)置導(dǎo)除裝置，定期維護(hù)、更換場內(nèi)安全生產(chǎn)設(shè)施。

4結(jié)語

反應(yīng)釜生產(chǎn)工藝具有較高的危險性，企業(yè)要認(rèn)識到位，采用有效的措施對工藝各個環(huán)節(jié)進(jìn)行把控，提高生產(chǎn)安全性。

參考文獻(xiàn):

第9篇：化工工藝安全評估范文

關(guān)鍵詞：控制系統(tǒng)；優(yōu)化；性能試驗；系統(tǒng)管理

中圖分類號：TE966 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）20-0173-03

1 大唐多倫煤化工化工區(qū)控制系統(tǒng)的組成

化工控制系統(tǒng)是化工生產(chǎn)的指令部件，它對化工生產(chǎn)的安全、經(jīng)濟(jì)運行起著不可估量的作用，優(yōu)化、管理控制系統(tǒng)勢在必行。大唐多倫煤化工化工區(qū)控制系統(tǒng)主要包括以下幾個組成部分：

①大唐多倫煤化工工藝流程長，包括6個主工藝裝置：空分裝置、煤氣化裝置、酸脫裝置、甲醇裝置、MTP裝置及PP裝置。

②整個煤基烯烴裝置由聯(lián)合控制系統(tǒng)來進(jìn)行監(jiān)視和控制，包括：DCS、ESD/ITCC、PLC、輔控網(wǎng)、SIS等系統(tǒng)組成。

③全廠裝置控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)分為三層，包括工廠信息管理網(wǎng)（MES）、本地控制網(wǎng)（通訊網(wǎng)）、萬能控制網(wǎng)（UCN）等，具體見圖1全廠裝置系統(tǒng)拓?fù)鋱D。

2 化工區(qū)控制系統(tǒng)優(yōu)化

設(shè)計初期控制系統(tǒng)處于雜、亂、散、功能發(fā)揮不全等問題，依據(jù)控制系統(tǒng)設(shè)計原則和控制導(dǎo)則對控制系統(tǒng)進(jìn)行分析診斷、理念優(yōu)化18個方面的問題，解決問題的同時根據(jù)石油化工生產(chǎn)工藝SIL3級的要求，ESD系統(tǒng)所有軟硬件最終通過了TüV的AK6級認(rèn)證。

2.1 控制系統(tǒng)系統(tǒng)CPU負(fù)荷率優(yōu)化

①凈化和MTP裝置主系統(tǒng)DCS的CPU負(fù)荷率超過70%，增加控制器，平衡各控制器的負(fù)荷率，經(jīng)優(yōu)化后，各控制器的負(fù)荷率不超過45%。

②空分界區(qū)ITCC控制系統(tǒng)負(fù)荷率優(yōu)化。增加PLC系統(tǒng)，實現(xiàn)了空冷系統(tǒng)風(fēng)機(jī)變頻控制功能同時降低ITCC系統(tǒng)的負(fù)荷，使空分三套ITCC控制系統(tǒng)得到優(yōu)化，提高了ITCC控制系統(tǒng)的穩(wěn)定性，安全性。

③預(yù)干燥界區(qū)MODICON PLC系統(tǒng)CPU負(fù)荷率優(yōu)化。預(yù)干燥界區(qū)三套工藝裝置共用一套MODICON PLC系統(tǒng)，配置為一對冗余的CPU,負(fù)荷率過高同時PLC系統(tǒng)出現(xiàn)故障三套工藝裝置全部無法控制和監(jiān)視，將中斷給下游煤氣化裝置的供煤，新增2套CPU及其附屬設(shè)備，將三套工藝裝置的控制與監(jiān)視分控制器控制，實現(xiàn)分散控制，既降低了單個PLC系統(tǒng)CPU的負(fù)荷率，也實現(xiàn)了危險分散。

2.2 使用合理可靠的通訊方式，提高控制系統(tǒng)之間通訊

可靠性

①對于控制系統(tǒng)之間的通訊點采取聯(lián)鎖保護(hù)優(yōu)化為硬接線、DCS只允許從ESD系統(tǒng)中讀取數(shù)據(jù)禁止向ESD系統(tǒng)寫數(shù)據(jù)，即通訊不能用于聯(lián)鎖跳車的原則。

②控制系統(tǒng)內(nèi)部控制器之間的通訊點采取聯(lián)鎖保護(hù)優(yōu)化為硬接線。

③取消小型（I/O點數(shù)僅有幾點或幾十點）PLC，直接進(jìn)入DCS控制，免除了與DCS之間的通訊，降低通訊負(fù)荷同時解決了MODBUS通訊的非冗余性，提高了控制的可靠性，也克服了MODBUS通訊的距離限制。

④參與ESD緊急停車同時又在DCS參與控制的信號，均采用一拖二安全柵實現(xiàn)信號安全傳輸。否則采用通訊或按ESD優(yōu)先的原則從ESD輸出后送入DCS顯示。

2.3 重要壓縮機(jī)增加操作站，提供全面監(jiān)視和控制

重要壓縮機(jī)分別在現(xiàn)場控制室和中央控制室增加操作站，給工藝操作人員提供具有全面的監(jiān)視和控制功能，并實現(xiàn)中央控制控制室的遠(yuǎn)程控制功能。

2.4 統(tǒng)一各控制系統(tǒng)時鐘源，與GPS時鐘實現(xiàn)同步

①統(tǒng)一化工區(qū)DCS系統(tǒng)時鐘同步功能。全廠所有DCS系統(tǒng)使用一個時鐘源，即在中央控制室配置GPS時鐘，利用Honeywell LCN網(wǎng)絡(luò)載入時鐘信號，同步了中控室所有操作站，通過光纖將時鐘信號廣播至現(xiàn)場各界區(qū)DCS系統(tǒng)，完成現(xiàn)場DCS各設(shè)備的同步。

②實現(xiàn)和統(tǒng)一化工區(qū)各ITCC系統(tǒng)、ESD系統(tǒng)時鐘同步功能。ITCC和ESD系統(tǒng)在各界區(qū)獨立配置GPS時鐘源，即在現(xiàn)場控制室配置GPS時鐘系統(tǒng)，通過以太網(wǎng)分別接入ITCC、ESD系統(tǒng)完成時鐘同步。

③PLC則采用通訊的方式實現(xiàn)了同步。

2.5 提升中央控制室控制和監(jiān)視功能，各裝置實現(xiàn)一體

化控制

①優(yōu)化中央控制室輔助操作臺的功能設(shè)計，在各裝置原有輔助操作臺新增加部分重要設(shè)備的緊急停車按鈕，提升輔助操作臺的安全性、可靠性，滿足工藝操作人員遠(yuǎn)程實現(xiàn)緊急停車的目的。

②利用系統(tǒng)擴(kuò)展功能，建立系統(tǒng)權(quán)限令牌，規(guī)定中央控制室高于現(xiàn)場控制室的操作權(quán)限。

③為適應(yīng)中央控制室與現(xiàn)場控制室遠(yuǎn)程信號傳輸?shù)囊?，特別配置了Tricon TMR遠(yuǎn)程控制系統(tǒng)，使中央控制室與現(xiàn)場控制室之間的信號以三重化I/O BUS的形式傳輸，極大地提高了系統(tǒng)的可靠性和可用性。在遠(yuǎn)程機(jī)架的配置方案中，遵循生產(chǎn)實際要求，采用一對一的配置方式，即中央控制室中的一套主系統(tǒng)將在現(xiàn)場控制室中配置一套獨立的遠(yuǎn)程機(jī)架。最終通過了TüV的AK6級認(rèn)證。

④整合公用工程控制系統(tǒng)和全廠電氣設(shè)備控制系統(tǒng)，實現(xiàn)中央控制室集中操作與監(jiān)視。

2.6 優(yōu)化控制系統(tǒng)電源系統(tǒng)，提升控制系統(tǒng)的安全性

檢查評估控制系統(tǒng)UPS電源可靠性，對存在隱患的UPS系統(tǒng)進(jìn)行改造優(yōu)化。存在問題的電源系統(tǒng)主要為以下五類。

①多套控制系統(tǒng)共用一套UPS系統(tǒng)?？辗秩譊CS系統(tǒng)及ITCC控制系統(tǒng)共用一套UPS電源系統(tǒng)。

②部分控制系統(tǒng)的UPS電源無冗余配置，為單路。

③部分控制系統(tǒng)的UPS電源雖然配置了兩套UPS電源，但配置結(jié)構(gòu)并未實現(xiàn)冗余機(jī)構(gòu)；