化工反應安全風險評價精選(九篇)

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第1篇：化工反應安全風險評價范文

【關鍵詞】化工工藝；風險；評估

中圖分類號：X820文獻標識碼： A

一、前言

目前，風險性的評估被廣泛的應用在化工工藝流程中?；すに嚨馁|量要求也就越來越嚴格。加強化工工藝風險識別可以有效地判斷出化工生產過程中存在的安全隱患，并能及時采取正確的措施消除這類安全隱患。因此，加強對化工工藝風險性評估的探討，對化工工藝流程的質量安全具有重要的意義。

二、化工工藝

1、化工工藝的概念

化工工藝是指：把原材料經過化學反應，轉變成產品的方法以及過程，它包括完成這一變化的全部措施。其生產過程一般可分為以下三個步驟。

（1）原材料的處理：為了使原料符合進行化學反應所要求的狀態(tài)和規(guī)格，根據具體情況，不同的原料需要經過凈化、提濃、混合、乳化或粉碎(對固體原料)等多種不同的預處理。

（2）進行化學反應；這是生產的關鍵步驟。經過預處理的原料，在一定的溫度、壓力等條件下進行反應，以達到所要求的反應轉化率和收率。反應類型是多樣的，可以是氧化、還原、復分解、磺化、異構化、聚合、焙燒等。通過化學反應，獲得目的產物或其混合物。

（3）對產品進行精致。將由化學反應得到的混合物進行分離，除去副產物或雜質，以獲得符合組成規(guī)格的產品。以上每一步都需在特定的設備中．在一定的操作條件下完成所要求的化學的和物理的轉變。

2、危險化工工藝

危險化工工藝是指：在化學的生產過程中，可以引起火災、中毒、爆炸等事敵的工藝。根據我國安全監(jiān)管總局編制的《首批重點監(jiān)管的危險化工工藝目錄》，它包括：電解工藝、氯化工藝、合成氨工藝、加氫工藝、硝化工藝、裂解工藝、氧化工藝等15類工藝，并且每種工藝都有其典型的工藝。

三、化工工藝評估方法

目前國內化工生產工藝風險評估大多只是停留在定性階段，只能針對關鍵的風險因素進行探究，缺乏全面的評估觀念，評估結果很難令人滿意。當前比較成熟的化工工藝風險評估體系如道爾化學評估標準與蒙德風險評估理論仍然有很大局限性，上述兩種評估標準主要針對化工生產中的易燃易爆以及化學藥品中毒風險進行評估，缺乏普遍性；而且只是針對化工生產過程中實質進行評估，忽略安全生產監(jiān)管與風險應急處理辦法，因此與實際化工工藝風險評估要求有很大偏差?？茖W的化工工藝風險評估系統(tǒng)不僅需要針對實際化工生產過程進行定性分析，還要結合化工原料、化學反應設備、生產工藝技術等各方面因素進行定性分析，因此需要結合現(xiàn)代模糊概率的數學理念，對化工生產過程中的諸多風險因素與評估結果之間建立合理的幾何數學模型，再利用現(xiàn)代智能計算機的仿真模擬技術進行科學分析，從而得出具有科學指導意義的化工工藝風險評估結果。

四、我國化工工藝的安全評估

1、化工設備安全評估

（1）實驗裝置設備的安全性

在實驗操作過程中，重點強調的是對于物料各個工序的分析，而在這個過程中構成物料的了化工設備便是其中的重要組成部分。試驗中的裝備反映容器內不僅進行著化學反映，還有流體的流動、傳熱等過程，。它們之間有著復雜的相互影響，所以反映設備是化工設備的核心，它的選擇對化工設備的安全有很重要的影響。因此在實驗過程，必須要重視發(fā)生反應過程的裝備，這樣可以保障由于連續(xù)過程產生的反應擁有較高的安全性。同時，由于其自身的優(yōu)勢，在使用過程中，也可以提高實驗的效率，使得實驗過程擁有更高的靈活性。但是不同的工藝有著不同的特點，與之相比，間歇工藝的工程更為簡單、操作的彈性較大，進行設計時，可以使用精確度較低的數據，其通用也很強。

（2）化學材料選取的安全性

通常一種反映會具有幾條工藝路線，我們要選擇使用可以消除或者減少危險物質用量的那條路線。因此，在選擇材料過程中，就需要我們的工作人利用專業(yè)知識，來挑選實驗材料，盡可能的避免或者代替那些危險材料，從而將實驗的安全系數降到最低。例如:使用催化劑來稀釋危險物料，以此來緩解反應的劇烈程度;使用新科技、新技術減少危險介質的藏量;提高原材料的利用率，減少生產廢料，盡量做到過程用料、輔助劑的回收循環(huán)利用，減少其對于環(huán)境的污染。

（3）實驗防護工具的安全性。

化工設備在進行化學反應時，可能會出現(xiàn)偏離正常運轉狀態(tài)的情況，從而引起超溫、超壓的現(xiàn)象。這些問題的出現(xiàn)都是認為所難以掌控的，因此對于這些類似排泄閥、防爆板、通風管、安全閥等裝置一定要謹慎使用。因為她們的安全性會影響到整個化工生產的安全性。對于一些非常危險的操作，要使用全自動控制系統(tǒng)，或者程序控制裝置，一旦有爆炸、火災等事故的發(fā)生，能夠起到防止事態(tài)擴大，減小事故損失的作用。這些在設置的時候要從人性化的設計角度出發(fā)，將人身安全作為第一步考慮，例如考慮設置安全救護設施，如設立洗眼區(qū)和安全淋雨區(qū)等。

2、研究方法選擇

（1）定性、定量分析相結合

風險評估是對于多學科內容練習結合的一種方法，它自身包含著多數理論模型的建立，但是擁有一定的假設條件。因此定性、定量分析相結合是解決危險化工工藝評估研究的一個主要方法。定性分析可以指明事物發(fā)展的方向，但是在深入材料實驗方面還存在一定的缺陷。但是通過對于定量分析法的假如，剛好使得兩者相互所長，從而為研究事物建立一個合理的運作機理。因此，數學建模是風險評估研究中一個重要的手段。

（2）查閱文獻與訪問調查相合

對于危險化工工藝過程中整體風險評估，除了對風險進行定性分析描述外，還有少數的定量風險評估方法，但是定量的評估只是對工藝本身的本質安全進行評估，幾乎很少對工藝進行整體的危險性的研究，因此有必要對此進行深入的研究。

（3）模糊數學方法

由于?；飞a過程中運行環(huán)境的復雜多變，影響化工工藝安全的各因素又是相互聯(lián)系的，且各因素間的關聯(lián)關系隨時間、地點等條件的改變而改變，加之其中很多因素是模糊因素，因此各種風險影響因素不能被精確的定量。為了能準確地描述危險化工工藝安全運行的各個影響因素，應使用模糊數學綜合評判法對危險化工工藝風險等級進評估。

五、加強化工工藝風險識別的相關措施

要將化工工藝中存在的若干風險控制在一個安全的范圍之內，就必須要加強其風險識別的工作，對爆炸、中毒、火災等災害做定量的分析，更加準確地判斷出化工工藝中存在的若干事故隱患，并針對這類隱患做出相應的防范措施。從化工工藝的生產設備角度進行風險識別加強措施分析的話，主要措施可以分為以下幾個方面：

1、加強化工生產設備的風險識別

化工生產過程中所使用到的設備大多數都存在著一定的安全隱患，因此通常這類設備也是化工工藝風險識別的重點檢測對象。從化工原材料的運輸、干燥到生產中的過濾、混合都要進行嚴格的安全質量把關，將危險程度控制在一個較為穩(wěn)定的范圍之內。并且大多數化工工藝的生產過程中最好能夠保持設備工作的連續(xù)性，因為連續(xù)性的生產流程通常具有生產效率高、安全性能好等特點，是降低化工工藝風險的良好措施。

2、加強化學反應過程中的風險識別

化工工藝最核心的生產環(huán)節(jié)就是化學原材料之間的反應過程，不僅關系著化工生產的質量以及效率，更關系著化工工藝的安全性能。在化學反應過程中，要進行嚴格的風險識別檢測，盡量不選用反應效果劇烈，有劇毒，或者容易爆炸等材料，如果必須要使用到比較危險的材料，則要做好反應環(huán)境與外界的隔離，避免外界受到反應物的波及。在現(xiàn)代工藝中，一般是將反應物濃度稀釋之后采用催化劑的方法來達到化工生產的目的，在保證了正常生產量的基礎上也提高了化工工藝的安全性，降低了生產成本。

3、加強安全防護系統(tǒng)的風險識別

在任何化工工藝生產流程中，都配有一定的安全防護系統(tǒng)，來防止可能發(fā)生的一些生產事故。而化工工藝風險識別的最終措施就是要從安全防護的角度入手，檢測生產流程中的保護設備是否能夠正常工作，并分析其保護性能，根據安全防護系統(tǒng)的保護能力來判斷化工工藝生產的危險程度。通常納入檢測范圍的有防爆板、通風管、安全閥等裝置，加強這類裝置的使用性能可以在一定程度上增強整個化工工藝生產設備的安全性。

總之，針對化工工藝技術特征、生產危險性進行必要的風險識別與安全評估尤為重要。我們只有制定科學有效的應對策略，明確化工生產安全狀況，掌握危險管控點，方能提升管理效益，營造安全可靠的化工生產與工藝應用環(huán)境，實現(xiàn)可持續(xù)的全面發(fā)展。

六、結束語

化工工藝的風險可以說關系到整個化工產品的生產，該工作的重要性不言而喻。因此，必須要嚴肅對化工工藝風險性的評估，確?；すに嚵鞒痰陌踩?/p>

參考文獻

[1]李瑞娟.淺析化工工藝的風險識別與安全評價[J].科技致富向導，2013（11）：244.

第2篇：化工反應安全風險評價范文

關鍵詞：安全風險；石油化工；評價

我國目前國民經濟增長的速度很快，石油化工行業(yè)涉及到的領域比較廣泛，石油供應始終處于緊張狀態(tài)。而石油行業(yè)受到制約的方面也多，尤其是裝置的設計優(yōu)劣會影響到整體功能，裝置、管道等布置，對生產的影響很大，安全方面的內容尤為緊要。

一、石油化工實現(xiàn)安全風險防范的重要性

我國的供油網絡設備覆蓋整個中國，要確保這個龐大的網絡正常傳輸，滿足人們對經濟與安全兩方面的需求，促使人們尋求更安全、更能降低生產成本的技術措施來有效地防止事故的發(fā)生。風險管理技術正是在這種需求背景下被引入到工業(yè)中的一種新型的、高科技的管理技術，它是風險工程學的重要組成部分，能夠合理運用人力、財力和物力等資源條件，采取最為合理的措施，達到最為有效地減少風險的目的。風險評價結果是實現(xiàn)風險控制與管理的依據。風險包括兩部分：一是危險事件出現(xiàn)的概率；二是一旦出現(xiàn)事故其后果嚴重程度和損失的大小。對于風險評價的結果，不是風險越小越好，因為減少風險是以資金、技術、勞務的投入作為代價的，通常的做法是將風險限定在一個合理的、可接受的水平上，去研究影響風險的各種因素，經過優(yōu)化，尋求最佳的投資方案。

二、石油化工設備安全風險評價方法

（一）安全檢查表法

安全檢查表是方便對分析對象進行檢查和評價的一種方法，是為檢查某一系統(tǒng)、設備等中的不安全因素，以提問的方式編制成表。安全檢查表按其用途可分為設計審查安全檢查表，廠級安全檢查表等。

（二）危險與可操作性研究

通過系統(tǒng)、詳細地對工藝流程和操作進行分析，確定設備、裝置的個別部位因不當操作或機械故障而引起的潛在危險，并評價對整個生產過程的影響?；痉治霾襟E是：選擇一個工藝單元，收集相關資料了解設計意圖找出工藝過程或狀態(tài)的變化研究偏差所造成的結果一分析造成偏差的原因識別現(xiàn)有的防范措施最后評價風險度，并建議安全控制措施。

（三）故障樹分析

這是一種靜態(tài)的邏輯演繹的系統(tǒng)安全分析法，把系統(tǒng)可能發(fā)生或已經的發(fā)生的事故作為分析起點，將導致石油化工設備事故的邏輯關系列出，構成一種邏輯模型，然后通過對這種模型進行定性或定量的分析，通過最小割集的計算，找出事故發(fā)生的基本原因。

（四）火災、爆炸危險指數評價法

火災、爆炸危險指數評價法是以在標準狀態(tài)下的火災、爆炸或放出能量的危險性潛在能量的“物質系數”，把操作條件和化學反應的特殊過程危險性等作為追加系數加以修正，計算出“火災爆炸指數”，并根據指數的大小計算暴露面積、財產損失、停工損失等事故損失后果，對損失后果進行分組，再根據不同的等級提出相應的安全對策措施。

三、石油化工設備安全預防性維護措施

（一）加強企業(yè)人員的管理

應從根本上解決設備安全消防問題。企業(yè)人員應該加強對于安全意識，落實安全管理制度。特別是對現(xiàn)場操作設備的工作人員，更應該培訓到位，保證每個人都對設備的規(guī)范流程有所了解，并且按照規(guī)范的流程進行操作，一旦發(fā)現(xiàn)問題，及時的解決。同時也要對員工進行火災發(fā)生后如何處理的問題進行培訓，使員工了解如何使用消防設施以及如何進行自救，使損失達到最小。

（二）維護設備的生命周期和預防性

結合維護經驗，對設備進行生周期成本分析，測算設備生命周期，量化設備維護管理，在設備故障發(fā)生前有計劃、有預見性地進行維護檢修或更新。

（三）根據生產工藝特點采取應對措施

石油化工生產大多數在一個密封的空間內進行，如果工作人員沒有及時發(fā)現(xiàn)設備出現(xiàn)的一些漏、跑氣體的異常情況，就容易導致安全事故的發(fā)生，因此工作人員要定時定期對設備和管線進行檢查，以防止設備發(fā)生泄露的情況。此外，還可以根據石油化工過程中，不同物質的生產工藝不同，采用不同的防火防爆措施。如果是在易形成爆炸性氣體混合物的場所，用通風置換辦法，降低氣體可燃物的濃度；在一些易燃固體的生產加工以及和運輸的過程中，采用惰性氣體以隔絕空氣，這樣可以縮小以至消除可燃物與助燃物形成的燃爆濃度，降低燃燒點，防止火災的發(fā)生。

第3篇：化工反應安全風險評價范文

為加快推進“科技興安”戰(zhàn)略，切實提高化工生產過程本質安全水平，有效控制化工企業(yè)事故的發(fā)生，逐步實現(xiàn)化工生產過程安全自動化控制，確保我市危險化學品安全生產形勢根本好轉，根據《中華人民共和國安全生產法》、《*省安全生產條例》等法律法規(guī)和*省人民政府批轉省安委會《關于進一步加強危險化學品安全生產工作的指導意見》【浙政發(fā)（2009）27號】要求，結合我市實際，就推行化工生產過程自動化安全控制系統(tǒng)提出以下實施意見：

一、充分認識自動化安全控制系統(tǒng)在化工生產過程中的重要作用

化工生產過程大多涉及高溫高壓、易燃易爆和有毒有害，一些化工反應工藝過程復雜且蘊含著巨大的能量，一旦生產過程出現(xiàn)異常且控制不當，將會給人身和財產安全造成嚴重后果。安全科技是安全生產的重要基礎和技術保障，自動化安全控制系統(tǒng)能對化工生產裝置和設備可能發(fā)生的危險或措施不當行為致使繼續(xù)惡化的狀態(tài)進行及時響應和保護，使生產裝置和設備進入一個預定義的安全停車工況，從而使風險降低到可以接受的最低程度，保障人員、設備和生產裝置的安全。這類安全控制系統(tǒng)以其可靠適用的設備和先進的控制技術已被發(fā)達國家石油和化工企業(yè)普遍采用，為此，在化工相關行業(yè)中推行自動化安全控制系統(tǒng)對有效控制事故的發(fā)生，對我市危險化學品安全生產形勢根本好轉具有十分重要的戰(zhàn)略意義。

二、推行自動化安全控制系統(tǒng)的總體要求和主要目標

（一）總體要求

對自動化安全控制系統(tǒng)總體要求為，一要具有很高的可靠性和靈敏度，當生產裝置出現(xiàn)緊急情況時，安全控制系統(tǒng)能在允許的時間內作出響應，及時發(fā)出保護聯(lián)鎖信號，對現(xiàn)場設備及裝置區(qū)域進行安全保護；二是根據不同裝置工藝安全等級的保護需要，選擇相應安全等級的安全控制系統(tǒng)；三是不管是獨立設置還是混合設置的安全控制系統(tǒng)，其安全聯(lián)鎖保護功能模塊在生產過程中始終處于靜態(tài)，不需要人工動態(tài)操作。

（二）主要目標

到2010年末，全市已建或新建、改建和擴建化工生產項目涉及硝化、氯化、氟化、磺化、加氫、重氮化、過氧化以及聚合、裂解等且有高溫高壓、放熱或深冷等工藝過程的；對其它裝置或項目工藝過程，采用道化學公司火災、爆炸危險指數評價法（第七版）評價，經現(xiàn)有的安全措施補償后，其危險等級仍在很大及以上（火災爆炸指數≥128）的；對不適用道化學法評價的項目可采用危險度評價法，其危險等級在高度及以上（危險度分值≥16）的，要根據安全風險程度等級選擇安裝不同類型的安全控制系統(tǒng)。

到2013年末，其他項目或裝置特別是涉及易燃易爆介質、劇毒、高毒和極度危害介質，或構成重大危險源的生產儲存設施，其危險等級為中等程度及以上（火災爆炸指數≥97），或其危險度評價法危險等級為中度及以上（危險度分值≥11）的，均要安裝相應的自動化安全控制系統(tǒng)。對項目工藝（裝置）確實安全、穩(wěn)定等特殊情況不需要安裝的，須經設計單位或安全評價機構出具不需要安裝的技術報告。

涉及上述情況的新建、改建、擴建項目，必須同時設計、安裝相應的自動化安全控制系統(tǒng)。

三、加快化工生產自動化安全控制系統(tǒng)推行步伐的工作措施

（一）新建、改建、擴建化工建設項目，其設立評價報告應對建設項目工藝及裝置進行安全風險等級評價劃分，對符合化工生產自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，項目建設單位在委托安全設施設計時應同時進行生產過程自動化安全控制系統(tǒng)的設計。

設計單位在編制《危險化學品建設項目安全設施設計專篇》時，要根據建設項目設立評價報告對項目工藝及裝置的安全風險分析、風險級別和安裝自動化安全控制系統(tǒng)的技術建議，設計中要充分體現(xiàn)重要參數的測量、報警、自動聯(lián)鎖保護及事故狀態(tài)下的緊急停車等自動化安全控制措施。

（二）進入施工和試生產階段的新建、改建、擴建化工建設項目，建設單位要委托相關技術機構在《項目設立安全評價報告》和《安全設施設計專篇》中補充有關自動化安全控制系統(tǒng)方面的專項評價報告和專項設計專篇，并在本《意見》規(guī)定的期限內作出安裝自動化安全控制系統(tǒng)的承諾。

（三）對已建成項目工藝及裝置的企業(yè)應對對照本《意見》，對安裝裝置、工藝和依據安評機構按照道化學火災爆炸危險指數評價法或危險度評價法得出的結果進行自評自報，并須經安評機構和設計單位確認，報當地安全生產監(jiān)管部門。符合安裝要求的，當地安全生產監(jiān)管部門要按照本《意見》要求督促企業(yè)限期完成安裝。

（四）2009年12月底后危險化學品安全生產許可證到期的企業(yè)，符合化工生產自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，換發(fā)許可證前必須安裝自動化安全控制系統(tǒng)。

（五）本《意見》下發(fā)之日起，生產裝置發(fā)生化學品爆炸、火災、泄漏，致使人員傷亡事故的化工企業(yè)，且符合化工生產自動化安全控制系統(tǒng)安裝要求的，必須安裝自動化安全控制系統(tǒng)。

（六）在本《意見》規(guī)定的期限內符合安裝自動化安全控制系統(tǒng)要求的而未安裝的所有化工企業(yè)，規(guī)定期滿后，視為安全設施配置不符合安全生產要求。

（七）自動化安全控制系統(tǒng)安裝完成后，安裝業(yè)務技術機構要向建設單位提交自動化安全控制系統(tǒng)安裝技術報告書，內容主要為：設計和安裝期限、該企業(yè)的生產工藝、安全工藝控制參數及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等、能達到何種生產安全控制要求、安全質量保證責任范圍以及系統(tǒng)日常維護要求等。為便于對自動化安全控制系統(tǒng)推行工作的管理，報告書同時報送當地安全監(jiān)管部門。

（八）2009年后受理的危險化學品安全行政許可申請，其安全評價報告必須有專題內容對其項目工藝及裝置開展自動化安全控制系統(tǒng)安裝方面的評價。

1.新改擴危險化學品建設項目設立評價報告，要對項目工藝及裝置的安全風險進行分析，采用道化學火災爆炸危險指數評價法或危險度評價法評估其風險級別，按照本《意見》提出是否需要安裝自動化安全控制系統(tǒng)的技術建議。

2.新改擴危險化學品建設項目竣工驗收評價報告，要對建設項目是否按建設項目設立評價和安全設施設計專篇的要求安裝自動化安全控制系統(tǒng)作出評價。內容包括：安全工藝控制參數及控制點、安全控制工作原理、采用的邏輯控制單元、檢測變送單元等；其設計、安裝單位名稱及資質，并分析評價控制系統(tǒng)在試生產期間的調試、運行情況等。

第4篇：化工反應安全風險評價范文

［關鍵詞］化工行業(yè)；環(huán)境風險；評估研究

由于我國的化工企業(yè)數量非常得多，而且大部分的化工企業(yè)都呈現(xiàn)出資源能源利用率低、污染物排放數量大，隨著社會的不斷發(fā)展，使得我們賴以生存的環(huán)境漸漸呈現(xiàn)出很多的問題。由此可見，對化工行業(yè)環(huán)境進行風險評估是非常重要的。本文對化工行業(yè)特點進行簡單的分析，結合目前我國化工行業(yè)中所存在的不足，并且對化工行業(yè)環(huán)境風險評估所面臨的不足提出了相應的解決對策。

1化工行業(yè)環(huán)境風險評估的重要性

由于化工行業(yè)與其他行業(yè)有著非常明顯的不同，因而對于行業(yè)環(huán)境風險評估具有一定的必要性。首先是由于化工行業(yè)所獨有的特點所決定。對于相同的化工產品，因原料的不同，其化學反應的過程也呈現(xiàn)出多種多樣，根據反應過程的不同，其生產工藝也會隨之而不同，加之不同的原料產品，需要與之相適應的生產工藝來制作，具有一定的復雜性。其次就是化工行業(yè)中所采用的原料，不僅種類多，而且很多的原料都屬于有機物，并且具有很高的揮發(fā)性、腐蝕性強、易燃、易爆等化學特點，有的甚至屬于有毒、有害的物質。因而在化工的生產過程，容易存在潛在的環(huán)境風險，一旦這些潛在的環(huán)境風險發(fā)生，就會對環(huán)境造成很嚴重的危害。最后就是化工行業(yè)的生產過程，基本上都是需要經過高溫、高壓或者是低溫、負壓等這些非正常的條件下來生產，如果這些生產條件達不到時，很容易造成化學物品泄露事故，嚴重情況時還會發(fā)生化學反應的爆炸、火災等，進而對環(huán)境造成一定的影響，造成人員傷亡、經濟損失等。除此之外，眾多的化工行業(yè)還存在著周期性的全局停工檢修，在此過程中也是很容易造成事故的發(fā)生以及對環(huán)境產生一定的風險。對于化工行業(yè)生產過程中所排放的“三廢”也會對環(huán)境造成直接的危害。由此可見，由于化工行業(yè)本身所具有的獨特性，無論是從前期原材料的選擇，還是生產過程以及最后化工行業(yè)的排放，都會對行業(yè)環(huán)境造成潛在的風險，因而對于化工行業(yè)環(huán)境風險的評估成為了重中之重。

2目前風險評估所存在的不足

2．1環(huán)境風險評估缺乏落實

對于環(huán)境影響評估的工作一般都是針對于建設項目來實施，并且在我國處于剛剛起步發(fā)展，對于環(huán)境影響的重在規(guī)劃，很多的部門對此并不了解。而在實際的工作中，化工行業(yè)往往是以工業(yè)園區(qū)來進行規(guī)劃，而且這些區(qū)域內都存放著很多的化工原料、產品等，具有易燃、易爆以及有毒等特點，在生產過程中工藝也呈現(xiàn)出復雜性，很容易造成火災或者是有毒物體的泄露，因此，對于環(huán)境風險評估工作是非常重要的。

2．2相關的法律法規(guī)不到位

在追求經濟利益的同時，可能會忽略掉生態(tài)環(huán)境的保護，從而在生產過程中出現(xiàn)一些執(zhí)法不嚴的情況。由于化工企業(yè)的投入對于當地的經濟能夠起到一定的促進作用，因而會對環(huán)境評估方面有所忽略，對于化工項目審核不嚴等，最終會為環(huán)境帶來一定的潛在風險。

2．3缺乏環(huán)境風險防范意識

由于化工企業(yè)的管理階層對于相關的法律法規(guī)以及環(huán)保的政策不夠了解，加之對本化工企業(yè)的生產規(guī)程不夠熟悉，對于環(huán)境風險意識比較薄弱，因而往往會忽略掉化工企業(yè)生產過程容易產生的不安全因素，化工企業(yè)內員工的素質低文化差，并且缺乏專業(yè)的培訓，同樣也會使得環(huán)境風險意識缺乏。

2．險評估與項目不密切

對化工環(huán)境風險的評估需要根據具體的化工項目來進行，由于化工行業(yè)的復雜性，其不同的生產工藝所帶來的環(huán)境風險也是不同的，因而需要依據具體的生產工藝以及設施等重點生產過程以及薄弱的環(huán)節(jié)進行深入的分析，并對其潛在的環(huán)境風險進行全面的了解。而在實際的過程中，對環(huán)境風險的評估往往不是建立在相應的化工項目之上而進行分析的。

2．5對風險評估不夠深入

由于對化工行業(yè)環(huán)境評估處于剛剛起步階段，很多的評估方法與手段還不夠完善，只是采用了簡單的方法來進行評估，缺乏對環(huán)境風險的深入分析，例如運用數學知識來進行對環(huán)境風險進行定量的計算分析。

3如何做好化工行業(yè)環(huán)境風險的評估

3．1做好化工項目的規(guī)劃環(huán)境評估

在化工行業(yè)的環(huán)境風險評估過程中，既要對單個的化工項目進行單獨的環(huán)境評估，也要對整個化工行業(yè)的發(fā)展規(guī)劃進行評估，并且健立起完善的評估機制，有效落實好環(huán)境風險評估制度，對于不符合國家要求的，以及化工企業(yè)污染物排放不達標的，都應當做好嚴格的審批，從而做好化工行業(yè)項目的環(huán)境風險評估。

3．2不斷優(yōu)化環(huán)境風險源的管理

化工企業(yè)應當根據自身的特點，對環(huán)境風險源有一個全面的了解，并制定出其相應的環(huán)境風險應急預案與防范措施，積極改進企業(yè)落后的生產設備與生產工藝，采用循環(huán)經濟與清潔的生產方式，除此之外，化工企業(yè)還應當加大資金、人員以及設備、技術等方面的投入力度，借助這些先進的設備與技術，有效降低有害物質與污染物的排放。環(huán)境風險的應急預案則主要包括了應急計劃、教育、培訓以及救援的保障等，主要是用來處理環(huán)境事故的方法與程序，對于所制定出來的應急預案，應當隨著企業(yè)的不斷發(fā)展，進行及時的補充、修訂，與此同時，企業(yè)還可以定期組織演練，對于應急預案過程中的漏洞及時補查，從而有效確保企業(yè)人員對于化工企業(yè)對應急預案流程的熟悉，有助于加強對環(huán)境風險事故的處理與協(xié)調能力。

3．3提高對環(huán)境風險的防范意識

隨著我國相關法律法規(guī)的不斷完善，化工企業(yè)應當不斷提高對環(huán)境風險的防范意識，并且制定出其相關的防范保障措施，并對員工進行相關知識的學習與培訓，定期開展防范環(huán)境風險教育與宣傳的活動，從而加強化工企業(yè)對環(huán)境風險的防范意識。

3．4做好對化工項目的風險分析

化工企業(yè)在生產過程中大部分都會涉及化學物品，因而需要對化工行業(yè)生產的過程、工藝等物料有一個全面的了解與分析，依據不同的物料與生產工藝，對不同生產流程進行分析，從而對整個生產過程做到環(huán)境風險識別與評估，針對生產過程中的重點階段與薄弱環(huán)節(jié)進行系統(tǒng)分析，對不同的生產工藝流程進行跟蹤分析，并制定出其相應的防范措施。

3．5采用多種方法進行風險評估

在進行化工行業(yè)環(huán)境風險評估過程中，最為常有的方法就是定性與定量的方法相結合，可以有效地降低定量法中主觀性偏差和定性法中客觀性的偏差缺陷，在具體的評估過程中，先通過定性的方法來對化工行業(yè)環(huán)境風險進行簡單的論述，并且運用數學模型來對環(huán)境風險進行定量的計算與分析，在計算與分析過程中包括事故概率分析法、事故樹分析法以及事件樹分析法等，其中比較常用的事故樹分析法，可以使得風險事故之間的各種要素之間的邏輯關系能夠清晰明了，并且由事件的發(fā)生頻率而計算出事故的發(fā)生概率。

3．6強化對環(huán)境風險的應變能力

根據化工企業(yè)所經營產品的不同，其環(huán)境風險也是各自不同，因此，在進行化工行業(yè)環(huán)境風險評估過程中，要根據企業(yè)自身的實際情況，對環(huán)境的評估工作要定期進行開展，這樣有助于保證企業(yè)對于環(huán)境風險的處置與預警措施具有長期性與有效性，并且有效降低生產環(huán)節(jié)對于環(huán)境所造成的影響，除此之外，還需要加強預測與管理災害事件，在不斷加強企業(yè)對環(huán)境風險決策管理的同時，強化企業(yè)對環(huán)境風險的處置應變能力，對于化工企業(yè)生產過程中所產生的環(huán)境風險隱患加以消除，并采取有效措施把危害降到最低?；て髽I(yè)的生產經營在一定程度上促進了經濟的發(fā)展，然而其化工行業(yè)的環(huán)境風險隨時存在于企業(yè)的生產過程中，為保證化工行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，保證生產過程中的安全性，企業(yè)需要結合自身的發(fā)展情況，不斷地加強環(huán)境風險防范意識，提高對環(huán)境風險的處置與協(xié)調能力，優(yōu)化環(huán)境風險源的管理，完善相關法律法規(guī)，把化工行業(yè)環(huán)境風險評估工作切實落實到位，確保環(huán)境風險評估工作的順利開展，做好對風險事故的預測能力，盡量減少化工環(huán)境風險事故的發(fā)生，避免為企業(yè)帶來一些不必要的經濟損失。

參考文獻：

［1］林武．化工項目環(huán)境風險評價探討［J］．攀枝花科技與信息，2013（1）．

［2］于學珍，成文東，李賀．環(huán)境風險評價與安全風險評價相容性研究［J］．安徽農學通報，2013（16）．

第5篇：化工反應安全風險評價范文

【關鍵詞】化工園區(qū)；安全規(guī)劃；主要內容

隨著我國經濟的快速發(fā)展，化工園區(qū)建設也在不斷發(fā)展，對我國的化工經濟發(fā)展和整體經濟水平的提高有著極大的促進作用。到目前為止，我國的省級化工園區(qū)已經超過千個，并且還有不斷上升的趨勢。但是在發(fā)展的過程中，化工園區(qū)安全問題引起了我們的重視。尤其是近些年來各地頻發(fā)的化工園區(qū)安全事故，在不斷的提醒我們，必須要采取措施加大化工園區(qū)的安全規(guī)劃和管理。

一、化工園區(qū)安全規(guī)劃的目的

在我國的化工園區(qū)安全管理中，安全規(guī)劃是其中的重點內容。只有做好了安全規(guī)劃，才能夠對化工園區(qū)的安全風險有一定的防范和控制?；@區(qū)安全規(guī)劃的目的主要有以下三個方面：其一，對化工園區(qū)的安全風險進行提前防范。安全規(guī)劃的前提是要對化工園區(qū)的安全風險有足夠的了解，并且在此基礎上對安全風險做好防范，如對園區(qū)內的危險源進行處理，合理優(yōu)化，減少危險源，進而盡可能的降低園區(qū)的安全風險；其二，協(xié)調園區(qū)與園區(qū)周圍的安全防護目標?；@區(qū)安全規(guī)劃，不僅僅要考慮到園區(qū)內部的安全，也要考慮到園區(qū)安全對周圍環(huán)境的影響以及周圍環(huán)境對園區(qū)安全的影響，必須要協(xié)調園區(qū)與園區(qū)周圍的安全防護，切斷化工園區(qū)的危險源，減少化工園區(qū)生產對外界造成的不良影響，并且降低外界不安全因素對化工園區(qū)的影響；其三，化工園區(qū)的安全容量。化工園區(qū)的安全規(guī)劃，除了防范園區(qū)安全風險，保證園區(qū)與周圍環(huán)境的協(xié)調，還有一個重要目的，便是通過合理規(guī)劃，將化工園區(qū)的安全容量控制在合理范圍內，杜絕超安全容量的發(fā)展。

二、化工園區(qū)安全規(guī)劃的內容

（一）防范安全風險，優(yōu)化危險源

化工園區(qū)安全規(guī)劃的主要內容之一，便是找準化工園區(qū)的安全風險，優(yōu)化危險源，對安全風險采取措施加以防范，盡可能降低危險發(fā)生的可能性。具體操作中，需要將化工園區(qū)的危險源進行分級，將每一個部門都布置在風險承受范圍內，如化工生活服務區(qū)與儲存區(qū)不宜過近，防止人為因素導致的火災、爆炸等危險。同時，要盡可能的找出化工園區(qū)存在的安全風險，然后加以防范。

（二）化工園區(qū)內部設施與周邊環(huán)境規(guī)劃

化工園區(qū)的安全與外部環(huán)境有著密切的關系。因此，在化工園區(qū)安全規(guī)劃中，要注重化工園區(qū)內部設施與周邊環(huán)境的規(guī)劃?；@區(qū)的設施規(guī)劃，很大程度上影響著化工園區(qū)的安全性，尤其是水、電、燃氣等基礎設施的規(guī)劃，必須要在安全范圍內，不會影響到化工園區(qū)的生產安全。對于化工園區(qū)的周邊環(huán)境，也要進行合理的規(guī)劃，避免化工園區(qū)周圍的不安全因素影響到化工園區(qū)的生產。同時，也要避免化工園區(qū)的生產對周邊環(huán)境造成的不利影響。

（三）安全容量規(guī)劃

化工園區(qū)的安全規(guī)劃，必須要制定合理的化工園區(qū)安全容量，在生產經營過程中要保證符合安全容量，尤其是危險極大的有毒有害、易燃易爆等物質，在生產中更要把握好安全容量，杜絕追求經濟利益而忽視安全生產。在安全容量規(guī)劃中，需要考慮化工園區(qū)的安全風險可承受度，包括生產方面、儲存方面、運輸方面的安全風險。所有的指標都要在可承受的安全范圍內，根據這些指標，計算出的最終數據，便是化工園區(qū)的安全容量。

（四）安全管理和應急規(guī)劃

化工園區(qū)的安全規(guī)劃，還包括化工園區(qū)的安全管理和應急規(guī)劃。安全管理部門是化工園區(qū)必不可少的部門，它承擔著整個化工園區(qū)的安全管理職責。無論化工園區(qū)的安全規(guī)劃工作做的如何，安全管理都是重要的環(huán)節(jié)。一旦發(fā)生意外情況，安全管理部門能夠及時做出反應，及時對事故進行處理，進而減少化工園區(qū)的損失。同時，在安全規(guī)劃過程中做好應急規(guī)劃，是安全規(guī)劃的最后保障。一旦出現(xiàn)緊急的安全狀況，管理部門能夠立即根據提前制定的應急規(guī)劃進行應急處理。在應急規(guī)劃中，包括對各種可能事件的應急處理措施、應急管理中心、應急人員、應急物資等等。只有做好了應急規(guī)劃，才不至于在事故發(fā)生時束手無策，造成更大的人員傷亡和經濟損失。

結束語

總之，要想使我國化工產業(yè)得到長遠的發(fā)展，就必須保證化工園區(qū)的安全性，做好化工園區(qū)的安全規(guī)劃。在具體的化工園區(qū)安全規(guī)劃中，要注意防范安全風險，優(yōu)化危險源；做好化工園區(qū)內部設施與周邊環(huán)境規(guī)劃；做好安全容量規(guī)劃；并且要做好園區(qū)的安全管理和應急規(guī)劃。這樣才能夠真正防范化工園區(qū)的安全風險，提高化工園區(qū)的安全性，最終實現(xiàn)安全生產。

參考文獻：

[1]魏利軍，多英全，于立見等.化工園區(qū)安全規(guī)劃方法與程序研究[J].中國安全科學學報，2009，（9）.

第6篇：化工反應安全風險評價范文

【關鍵詞】油氣管道 運輸介質 風險管理

油氣長輸管線是指石油、天然氣從產地、儲存站到使用單位之間長距離傳送的管道線路。然而，由于管道輸送的介質通常具有高溫、高壓、易燃、易爆和腐蝕性強的特性，使得油氣長輸管線建設和運輸生產過程具備一定的風險。在國際天然氣管道和危險液態(tài)油管事件中，我國的管線失效率低于歐洲環(huán)境、衛(wèi)生安全石油組織（CONCAWE）公布的標準。這一方面體現(xiàn)了我國石化工業(yè)安全生產制度建立與健全產生的卓越效能，另一方面也與石化企業(yè)有針對性地加強油氣長輸管線介質性風險的管理息息相關。

1 油氣長輸管線的介質特性

石油、天然氣的長輸管線是我國管道輸送中最重要部分。在國際上，通常把外界的破壞、介質腐蝕、構造失效、自然災害、失誤操作和其他未明因素六大類視為油氣管道運輸中可識別的基本風險類型。而我們在此突破傳統(tǒng)的管道可識別風險一般分類，以與油氣介質相關的風險因素特質和其管控模式作為研究對象。

1.1 介質運輸過程的連續(xù)性

經過處理的油氣具備流體的特性，這讓管道運輸的快速和連續(xù)進行成為可能。以輸氣管道為例：長距離輸氣管線主要由集輸管網、燃氣凈化裝置、輸氣干線、壓氣站、分輸閥室、分配站、管理維修站、通訊與遙控設備、陰極保護站，以及管路附件等組成。如此眾多的環(huán)節(jié)都是為了保證從原料輸入到產品的輸出過程中其介質運動保持高度的連續(xù)性；相反，如果油氣介質連續(xù)運輸過程受阻，其產生的破壞往往也是整體性的。

1.2 介質處理工藝的復雜性

油氣產品從地下開挖采集到原料加工、分類、凈化、輸出，要經過系統(tǒng)而繁雜的加工單元。其間，油氣介質的處理過程規(guī)模大、流程長，各種反應容器、塔架、管槽、儲罐、壓縮機、離心泵等均以管道溝通連接，從而形成了工藝復雜的介質運輸和處理生產線。簡言之，油氣介質的物理形態(tài)和化學成分在管道運輸過程并非一成不變的，它需要極其復雜的工藝處理技術保障。

1.3 易燃、易爆性

火災和爆炸是油氣介質在管線運輸過程中始終潛在的巨大隱患。管線運輸的介質從原料、輔料到半成品、成品通常都具有易燃、易爆性。常見的天然氣、原油、重油、及各種烴類等，它們的燃點和爆破限閾值較低，通常以液態(tài)、氣態(tài)或塵霧狀態(tài)轉移，一旦運輸過程中有操作失誤或設備問題而發(fā)生泄漏，遇到空氣中的氧氣或明火、甚至手機按鍵發(fā)出的靜電火花，都會發(fā)生燃燒或者爆炸。

1.4 高溫、高壓性

管線運輸因其距離較長，起點氣壓值通常在1.0MPa到2.5Mpa之間，并且每隔一定地段要設中途增站，以便保持長輸管線恒定、連續(xù)的輸氣壓力。常見的油氣介質如乙烯的運輸必須在高溫、高壓進行。根據不同需要，其最高溫度達到1000℃，最低有零下170℃；其操作壓力值在0.07MPa到11.28MPa之間，最高壓的聚乙烯甚至達到300MPa左右。高溫可能使管道金屬結構發(fā)改變，造成設備機械強度降低；高壓雖然可以提高油氣運輸效率，但金屬管道材料易在高壓下產生疲勞，造成泄漏；高溫、高壓還能加劇含氮、氫的油氣介質對于鋼質管道的腐蝕，造成滲漏或爆炸。

1.5 腐蝕性、易泄漏

長輸管線中的油氣介質因含有酸性硫化物，容易引起管道內壁的腐蝕。在高溫、高壓下，長輸管道的焊縫、套管、轉彎、固定墩件等地方都是容易遭受腐蝕的弱點，也是易發(fā)生泄漏的地方。而一旦泄漏發(fā)生，除了易燃、易爆外還有大量有毒成份會傷及人畜。如常見的一氧化碳、硫化氫、氮氧化物、油蒸氣、苯胺等[1]，這些有毒介質是油氣運輸過程中必要成份，但必須引起高度重視，加強風險防范。

2 油氣長輸管線介質性風險管理與應對

風險管理，通常指決策者研究風險發(fā)生的規(guī)律，以及控制風險幅度和風險頻率所采取的策略與方式。[2]在風險管理中，無論是危險分析還是風險控制，其理論基礎都是建立在對于風險性事件連鎖反應的認知之上，這樣才可以把管線操作者、管道機械、自然環(huán)境和社會因素等信息進行綜合考量。2.1 ATA方法對于管線風險度的識別

事故樹分析（Accident Tree Analysis）起源于美國電話研究所對于導彈發(fā)射控制系統(tǒng)的研究，后來廣泛應用于各種安全系統(tǒng)工程事故分析。在油氣管道安全方面，首先把分析對象即天然氣管道和危險液態(tài)油管事件列為“頂上事件”，然后系統(tǒng)地、逐層地調查導致頂上事件的所有因素，并把查明的事故可能性因素用邏輯關系連接起來形成樹狀圖譜。而基于事故樹描述的事故風險性成因便于定量和定性研究。比如，用定性分析法計算出油氣管道危險因子的最小割集和最小徑集，由此來確定危險因素的嚴重程度；還可以通過定量法以介質風險的或然率來確定管道事故發(fā)生的概率。[3]有學者曾經以四川地區(qū)為例探討了基于“事故樹分析法”的長輸管道泄漏原因，發(fā)現(xiàn)了管道老化和介質腐蝕竟然是天然氣事故的最主要因素。

2.2 LEC評價方法對于管線風險的評估

我國的油氣管線安全評價方法，主要來源于歐美對于油管的經營經驗。其中LEC評價法，是對危險作業(yè)環(huán)境中的潛在危險源進行半定量的安全評價方法。通常用風險值D來表達危險的權重，而D是多項危險因子的乘積。其中，因子L表示發(fā)生事故的可能性，因子E表示暴露于危險環(huán)境中的頻繁度，因子C表示事故產生的后果。在復雜的油氣管道參數列表因子中，比如管道承壓極限值、油氣溫度限閾、管道深度土壤電阻率、防腐陰極保護的最小電流密度等，其因子乘積越大則該管道潛在危險性就越大，必須增加各級安全措施，減小LEC因子增大的可能性。

2.3 長輸管線EPC模式下的風險控制

當前，國內外大型石油企業(yè)廣泛采用 E P C 模式進行管道建設。E P C即設計、采購、施工（Engineer，Procure，Construct），是一種以總承包商或其聯(lián)營體負責整個工程項目的設計、設備和原料采購、施工、設備安裝和調試，以及運行的全過程的總承包模式。其優(yōu)點在于工程造價的清晰管控和工程管理的前后有序協(xié)調。[4]對于油氣長輸管線來說，讓EPC承包者來繼續(xù)承擔該項目生產運行階段的管理工作，不但能夠減輕業(yè)主重新搭建管理機制的負擔，更可以讓參與設計和建造的一線職員嚴格把控管道的風險區(qū)，有利于防范和處理油氣類介質的腐蝕和泄漏風險。

2.4 石油化工HSE模式下的風險回避

2001年4月，中國石油化工集團也實施HSE管理體系，即世界著名的健康、安全和環(huán)境（Health ，Safety ，Environment）管理體系。該管理體系通過落實領導安全責任制，強化職員安全培訓教育，通過往復式地逐級審核糾正，達到減少操作失誤、持續(xù)優(yōu)化工作環(huán)境的效果。HSE體系以預防為主、突出領導承諾及全員參與，用在油氣管線介質風險管理方面可以有效地進行風險排查、回避。油氣管道運輸中推行HSE管理模式必須認真落實事前的風險分析，對介質性風險和其它不確定因素進行多方位合理推定，確定可能的危害性從而采取必要的風險回避手段。 [5]主要是以些防范油氣介質的腐蝕與泄漏事故發(fā)生。

3 結論

總之，輸送距離長、牽涉地域廣的油氣長輸管線是當代世界能源快速、安全傳送的的重要通道。作為現(xiàn)代運輸行業(yè)風險性較高的物流模式，建構符合中國國情的油氣管道風險管控機制至關重要。而在各種先進風險管理模式有效運營之下，確立以防腐蝕、防泄漏為主的管道介質性風險應對機制，是保證長輸管線安全運輸生產最直接、最有效的方法與策略。

參考文獻

[1] 米子男. 化工、石化企業(yè)安全評價方法的研究[D]. 大連交通大學，2006，6

[2] 何德強. 水電施工企業(yè)風險管理的對策及選擇[J]. 長沙鐵道學院學報，2007.03（8）

[3] 全民，王涌濤，汪德.事故樹分析法的應用研究[J].西南石油大學學報，2007（8）

[4] 潘會彬. 長輸管道 EPC 模式下的風險管理研究[D]. 天津大學，2008，5

第7篇：化工反應安全風險評價范文

一、工作開展情況

一是全面排查飲用水源保護區(qū)及周邊的企業(yè)，督促企業(yè)加強管理，確保廢水、廢氣處理設施正常運行，危險廢物處置規(guī)范，徹底清除環(huán)境安全隱患。二是對重點企業(yè)開展了環(huán)境安全隱患排查，對發(fā)現(xiàn)的問題立即組織整改。6月以來，我市共出動環(huán)境監(jiān)察執(zhí)法人員330余人次，車輛110臺次，檢查企業(yè)205家次。三是結合“6.5”世界環(huán)境日宣傳活動，開展“安全生產月”宣傳，共組織環(huán)保志愿者200余人，發(fā)放環(huán)保資料3000余份。

二、工作措施

(一)加強領導，加大投入

一是成立了由局長任組長的督查整改工作領導小組，市環(huán)境監(jiān)察執(zhí)法支隊負責督促指導企業(yè)整改落實。二是共投入400余萬元添置設備，修建、完善治理設施。其中，射洪洪達家鑫化工有限公司投入210萬元新增日處理廢水300立方米的氨氮一體化設施一套;四川省興茂石化有限責任公司投資15萬元完成了廠區(qū)120平方米的地面硬化處理;新綠洲印染有限公司投資12萬元添置cod在線監(jiān)控設備一臺;華潤啤酒遂寧有限公司根據清潔生產審核結果，已制定脫硫除塵設施改造方案。

(二)加強宣傳，嚴格審批

一是加大對企業(yè)業(yè)主環(huán)保法律、法規(guī)的宣傳力度，提高企業(yè)對環(huán)境風險防范的認識。二是嚴把項目審批關，嚴格控制環(huán)境敏感區(qū)的新建項目，對不符合要求的，一律不予審批。對未經環(huán)境影響評價，擅自開工建設或未實行“三同時”的建設項目，依法嚴肅查處。截至目前，全市共實施行政處罰55件，罰款44.4萬元。其中，對不規(guī)范處置危廢的大英縣興茂石化處罰款3萬元。對治理設施不完善、超標排放的大英縣永佳紙業(yè)責令整改。

(三)加強指導，精細管理

針對部分企業(yè)在危廢管理、環(huán)保審批手續(xù)、選址不當等問題，我市指導企業(yè)逐一完善。金灣電子、太晶電子已制定危險廢物年度管理計劃，設置了危險廢物包裝袋標識;大英縣興茂石化、盛馬化工環(huán)評手續(xù)正按程序報省環(huán)保廳審批;船山區(qū)青龍丙烯橡膠廠從XX年11月16日停產整改至今，

企業(yè)目前正在開展搬遷前期準備工作，所有企業(yè)均完成了應急預案修訂完善，并進行了審查、備案。

(四)加強演練，提升應急能力

射洪美青氰胺公司于XX年11月8日開展了“三胺裝置反應器突發(fā)燃燒事件”應急演練工作，金灣、太晶、海英三家涉重企業(yè)也開展了針對危險廢物轉運的應急演練。并計劃今年7月和11月分別在凱米特化工和川中油氣礦天然氣凈化廠組織開展應急演練，進一步提升企業(yè)的應急處置能力。

(五)加強集中式飲用水源地風險防范

市政府已確定麻子灘水庫作為市城區(qū)備用水源地，供水管網維修維護工程已全面完成，達到供水及應急水源功能。各縣(區(qū))也已完成飲用水源保護區(qū)邊界標志標牌設置，加強水質預警系統(tǒng)建設。

三、下步工作打算

(一)深入開展環(huán)境安全隱患排查工作。加大現(xiàn)場監(jiān)管力度，加強各類污染源監(jiān)管，建立健全“一企一檔”，切實做到監(jiān)管的精細化、定量化和科學化，督促企業(yè)切實做好環(huán)境隱患整改落實，消除環(huán)境隱患。

第8篇：化工反應安全風險評價范文

【關鍵詞】 資源型企業(yè) 疲勞風險 疲勞風險管理系統(tǒng)

疲勞是指由于長期熬夜、工作繁重、過度刺激、疾病或者壓力所造成的部分或全部喪失生理和心理功能的狀態(tài)。這一狀態(tài)通常可以通過休息、睡眠或者治療得到緩解。疲勞風險是指由于員工疲勞而可能導致的工作效率低下、工作失誤增加、發(fā)生安全事故進而造成財產、環(huán)境甚至生命損失的可能性。疲勞風險管理系統(tǒng)（Fatigue Risk Management Systems，F(xiàn)RMS）是指通過建立評價系統(tǒng)，即時評估并發(fā)現(xiàn)員工疲勞，及時采取有效措施改善員工疲勞狀態(tài)，進而防范疲勞風險的管理系統(tǒng)。

一直以來，很多執(zhí)行24/7工作時間的行業(yè)、企業(yè)，都在關注員工疲勞給工作效率甚至工作安全帶來的威脅。如何及時發(fā)現(xiàn)并衡量員工疲勞？如何改善由于員工疲勞導致的低效率？這些問題不僅困擾著企業(yè)管理者，也是企業(yè)股東和研究者極為關注的話題。

一、疲勞風險管理系統(tǒng)概念的演進

嚴格來講，關于疲勞風險管理的研究并不是一個全新的命題，也不是一個單純的管理學命題。它的演進伴隨著社會學、醫(yī)學、心理學及生理學的研究發(fā)展。

自電燈的發(fā)明在各個行業(yè)實現(xiàn)了廣泛的商業(yè)化運用之后，每周7天，每天24小時的工作安排成為可能，也使得由于長時間工作所導致的職場疲勞成為一個主要的社會問題。20世紀初的勞工運動最終實現(xiàn)了對限定工作時間的制度化約定，并逐漸得到法律體系的認可和保護。這可以算作是疲勞風險管理發(fā)展的初端。自此之后，職場疲勞與勞工報酬和權利問題相互交織，成為20世紀工業(yè)企業(yè)管理發(fā)展過程中的主要推動力量，并最終在大多數行業(yè)和職位都形成了限制工作時間的管理制度。但是這一基于限制工作時間的疲勞管理制度也存在缺陷，它僅僅控制了系統(tǒng)的輸入變量（如限制了工作的時間），但是卻沒有對系統(tǒng)的輸出變量進行應有的評價（如實際的疲勞狀態(tài)；由于疲勞造成的事故損失等）。

隨著生理學關于人體生物鐘以及睡眠活動研究的興起和不斷深入，基于限制工作時間的疲勞管理制度缺陷日漸明顯。實驗研究證明了人體生物鐘對于人體生理及心理系統(tǒng)的極大控制力和影響力，同時也證明了在人體生物鐘的作用之下，疲勞狀態(tài)的緩解并不完全取決于睡眠時間的長短。也就是說，人體生物鐘控制下的工作時間以及睡眠時間等，這些影響員工疲勞的重要因素沒有在目前的工作時間管理制度中得到反映。由此可能導致的不良后果是，某一員工并沒有違反連續(xù)工作時間的制度規(guī)定，但身體卻處于嚴重的疲勞狀態(tài)。對企業(yè)來說，若員工長時間處于這種狀態(tài)，則會產生員工士氣低下、生產效率降低、安全事故多發(fā)等不良影響。對員工個人來說，這一狀態(tài)不僅會影響其身體健康，更會損害其心理健康并進而影響其家庭生活，導致其他社會問題的產生。這在倒班工人（shift workers）的生存狀況中體現(xiàn)尤為明顯。

如何準確的捕捉到員工的疲勞狀態(tài)，進行更為科學有效的生產管理，這一問題不僅困擾著企業(yè)管理人員，也成為吸引眾多學者的熱門研究領域。而FRMS直至最近才成為一個被普遍認可的科學概念，其中一個主要的原因就是在各種研究活動中沒有統(tǒng)一的術語。在近30年的研究過程中，不同術語用于描述針對疲勞進行的管理活動，包括警覺性保證（Alertness Assurance）、警覺管理（Alertness Management）、人本管理（Human-Centered Management）以及疲勞管理（Fatigue Management）等等。直到最近5年，較為完善統(tǒng)一的研究體系逐漸形成，疲勞風險管理這一概念被廣泛接受并一舉成為管理學界的一個新的研究熱點。

二、資源型企業(yè)應用疲勞風險管理系統(tǒng)的必要性

FRMS首先在交通運輸、航空以及核設施操作管理等行業(yè)實現(xiàn)了廣泛應用。美國聯(lián)邦鐵路安全法案（The Federal Rail Safety Act）對執(zhí)行FRMS進行了強制要求。歐洲航空安全管理局（EASA）已經要求在歐洲的航線必須執(zhí)行FRMS。2011年9月，聯(lián)合國專門機構國際民用航空組織召集了首次“疲勞風險管理制度”研討會暨論壇。會議討論制定了新的“疲勞風險管理制度”作為目前“飛行和執(zhí)勤時間限制”的替代做法。

2010年4月，美國石油學會（American Petroleum Institute，API）出版了美國國家標準ANSI/API 755-2010《煉油和石油化工人員疲勞風險管理體系/Fatigue Risk Management Systems for Personnel in the Refining and Petrochemical Industries》，該標準適用于煉油、化工、化學工業(yè)和LNG接收站的設備運行操作人員。

我國資源型企業(yè)非常重視其生產活動對環(huán)境以及職工健康的影響，已建立了較為完善的HSE管理系統(tǒng)，但對疲勞所導致的風險仍沒有給予必要的關注。殊不知FRMS在企業(yè)管理中的實踐最初就是在資源型企業(yè)進行的。早在上世紀末，哈佛大學的Moore-Ede和Czeisler，C.A.以及斯坦福大學的Richard Coleman等人受邀在大鹽湖礦產和化工公司進行了實驗研究。實驗開展當年，這家公司的生產率提高了22%，工作過程中的失誤大量減少，員工流動率顯著下降。同時健康調查也顯示，員工由于胃腸道癥狀而就醫(yī)的比例大幅下降。在研究項目結束后，這家公司的生產率仍持續(xù)提高，從而證明了上述改進并非“霍桑效應”。

由于資源型企業(yè)所從事勞動活動的特殊性，其所面臨的疲勞管理問題是相當突出的，并且處于產業(yè)鏈條不同位置的資源型企業(yè)所面臨的疲勞誘因極具復雜性。具體來說，處于產業(yè)鏈上游領域的資源型企業(yè)，如資源勘探、測繪等企業(yè)，一線員工通常需要進行長時間的野外作業(yè)，工作場所往往地處偏僻且不固定，工作環(huán)境惡劣。野外作業(yè)時，食物攝取較為單一，容易造成營養(yǎng)失衡，這些都是導致身體疲勞的直接因素。另外，野外作業(yè)期間遠離家庭與社交網絡，極易產生沮喪等負面情緒，從而造成隱性疲勞的狀況。處于產業(yè)鏈中游領域的資源型企業(yè)，如資源開發(fā)、開采等企業(yè)，勞動操作較為簡單、勞動強度較大、勞動場所噪音干擾嚴重、工作環(huán)境惡劣等等，這些都是導致員工身體疲勞的主要因素。處于產業(yè)鏈下游領域的資源型企業(yè)，如煉油、化工、管道運輸、天然氣儲運等企業(yè)，大型設備的運行監(jiān)控執(zhí)行24/7工作時間，工作時人員較少、工作環(huán)境過于安靜、舒適，在人體生物鐘的作用下，極易產生反應延遲、困倦等疲勞癥狀。

總的來說，我國資源型企業(yè)亟需引入FRMS。同時由于疲勞誘因的差異性，企業(yè)需要采用的具體疲勞測量及管理方法也應不同。

三、資源型企業(yè)疲勞風險管理系統(tǒng)的建立

資源型企業(yè)FRMS應以疲勞評價系統(tǒng)為核心，同時建議輔以培訓競賽、風險評估以及醫(yī)學輔助等支撐模塊。

1、疲勞評價系統(tǒng)

疲勞評價系統(tǒng)主要是對可能產生疲勞風險的相關因素進行評價。這些因素既包括與工作活動直接相關的，也包括與工作活動間接相關的。具體內容見表1。

表1簡要列示了疲勞評價指標及其評價內容，這些指標貫穿了整個工作活動的事前、事中和事后，基本實現(xiàn)了全過程管理。在具體應用時，還應注意根據作業(yè)的實際狀況補充相關指標。在所列示的指標中，工作時間的測定指標易于量化并且可以通過實際測量獲得；工作疲勞敏感度、工作環(huán)境等指標難以量化，一般要通過層級評價體現(xiàn)其與疲勞風險的關聯(lián)度；睡眠時間、睡眠質量等指標則需要依靠員工報告獲得。

另外，不同類型的資源型企業(yè)各指標的評價標準也會有所差別。如對工作環(huán)境是否封閉的評價中，并不應局限于工作活動范圍的封閉。例如，石油天然氣管輸調度室，其工作環(huán)境是較為密閉的中央控制機房，這屬于一種封閉環(huán)境。而海上平臺作業(yè)或者物探小組的野外作業(yè)，這些工作活動范圍較大，但是缺乏與親人朋友的接觸，也屬于一種封閉環(huán)境。因此，在指標運用中一定要結合企業(yè)實際。

2、系統(tǒng)支撐模塊

核心模塊的運行離不開相關輔助模塊的支撐。FRMS系統(tǒng)支撐模塊主要由風險評估、醫(yī)療輔助和培訓競賽三部分組成。

風險評估是在動態(tài)監(jiān)測疲勞風險的基礎上，進一步做出是否進行干預的疲勞風險控制過程。它的具體內容應該包括：辨識潛在的危害；評估現(xiàn)有疲勞風險控制活動的有效性；做出是否進行干預的判斷。疲勞風險評估可以采取多種形式并且按詳略程度分成不同的層次。最為基礎的風險評估應該在工作現(xiàn)場通過實際測定的方式進行，具體測定在工作執(zhí)行過程中疲勞的產生、累積過程以及這一疲勞狀態(tài)對員工作業(yè)效率的影響。資源型企業(yè)應定期進行風險評估活動，并制定具體的預防性措施。

醫(yī)療輔助是對疲勞評價系統(tǒng)提供科學支撐的模塊設計。其具體內容包括：定期開展體能檢查；由醫(yī)務工作者針對員工反饋的疲勞問題進行專業(yè)的治療方案擬定、實施。條件允許時，還應建立對慢性病（尤其是睡眠失調）的跟蹤管理。

培訓競賽是推廣執(zhí)行FRMS并不斷完善強化疲勞評價系統(tǒng)的模塊設計。通過這一模塊的活動，員工應該能夠充分認識工作中的疲勞風險；了解人體生物鐘理論的科學原理；主動報告疲勞狀態(tài)；掌握減緩疲勞以及科學睡眠的方法策略等等。

3、FRMS各模塊運行關系

管理系統(tǒng)的成功運行其實是信息充分溝通和共享、不斷反饋交換的結果。FRMS各模塊的運行也不例外，其各模塊之間的信息交換關系如圖1所示。

其中，疲勞評價系統(tǒng)與風險評估模塊的關系最為緊密。通過動態(tài)監(jiān)測及信息反饋，風險評估模塊保障了疲勞評價系統(tǒng)的有效運行。醫(yī)學輔助模塊主要對疲勞評價系統(tǒng)所識別出的員工疲勞問題進行治療干預，從而實現(xiàn)對整個FRMS的科學支持。培訓競賽模塊希望通過對疲勞風險及管理知識的普及，深化企業(yè)及員工對于疲勞風險管理的重視。因為相較于傳統(tǒng)的管理系統(tǒng)，F(xiàn)RMS更依賴員工的參與，疲勞狀態(tài)的信息主要來自于員工的主動報告。

四、結論

目前，通過建立疲勞風險管理系統(tǒng)來有效監(jiān)控和防范員工疲勞風險，已成為一個廣泛的國際共識。國外的相關實驗研究取得了顯著的成效并得到積極推廣，我國的FRMS研究推廣才剛剛起步。本文在文獻研究的基礎上初步構建了資源型企業(yè)的FRMS，希望能夠引起資源型企業(yè)對疲勞管理問題的重視，并對FRMS在資源型企業(yè)的應用有所裨益。

（注：基金項目：本文得到陜西省教育廳專項科研計劃項目（項目編號：2010JZ18）；西安石油大學科技創(chuàng)新基金項目（編號： Z08048）的資助。）

【參考文獻】

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第9篇：化工反應安全風險評價范文

[關鍵詞]苯加氫精制；危險源辨識；環(huán)境風險評價

中圖分類號：X9 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2016）15-0330-02

0引言

隨著現(xiàn)代科學技術和化工工業(yè)的迅猛發(fā)展，各種生產中對苯的需求量愈來愈大，苯（C6H6）的工業(yè)用途相當廣泛，它是染料、塑料、合成橡膠、合成樹脂、合成纖維、合成藥物和農藥等的重要原料，也是涂料、橡膠、膠水等的溶劑，也可以作為燃料。近年來，苯化工生產在我國得到了很好的發(fā)展，目前比較先進的生產工藝苯催化加氫、精餾分離精制技術被廣泛使用。但是，這種精制裝置屬于危險化學品的生產裝置，主要原料為焦化苯（主要由苯、甲苯、二甲苯和苯乙烯組成）[1]，同時使用的危險化學品為氫氣、壓縮空氣、氮氣、硫化氫等，在生產過程中存在著很多危險有害因素，主要有火災、爆炸、和灼燙，其次還有：中毒窒息、機械傷害、噪聲振動、電器傷害等[2]。

1 苯加氫工藝

將焦化產生的粗笨通過加氫除去苯中的（噻吩，硫化氫，二硫化碳）脫硫，（苯胺）脫氮，（苯酚）脫氧，然后通過加熱精餾的方法得到產品：純苯，甲苯，二甲苯，非芳烴。工藝流程：Ⅰ.制氫 將焦爐煤氣通過變溫吸附除去煤氣中的焦油、萘，灰塵等物質；再通過變壓吸附除去煤氣中的其他物質得到純度99.99的氫氣。Ⅱ.加氫 將焦化產生的粗笨和制氫來的氫氣通過加氫除去苯中的（噻吩，硫化氫，二硫化碳）脫硫，（苯胺）脫氮，（苯酚）脫氧。Ⅲ.精餾 將加氫來的產品通過精餾塔蒸餾分離得到純度99.9 %的純苯；99.0%的甲苯；90.0%的二甲苯；70.0%的非芳烴。

2 苯加氫精制過程危險源辨識研究

危險源辨識其實質就是依據辨識區(qū)域內存在的危險物料、物料的性質、危險物料可導致的危險性三個方面進行危險有害因素的辨識，從而找出被評價系統(tǒng)在生產過程中的主、次要危險、有害因素的種類、分布情況、嚴重程度及潛在的事故隱患。這是一項十分重要的工作，是風險評價和風險控制的基礎，只有全面、系統(tǒng)地辨識出系統(tǒng)存在的危險源之后才能有的放矢地考慮如何采取有效的措施控制事故的發(fā)生，才能確保企業(yè)的生產活動在安全條件、安全環(huán)境中運行。

3 危險源的分類

實際生活和工作中危險源很多，存在的形式也較復雜，這在辨識上給我們增加了難度。如果把各種構成危險源的因素，按照其在事故發(fā)生、發(fā)展過程中所起的作用劃分成類別，無疑會給我們的危險源辨識工作帶來方便。目前，危險源的分類方法有多種，但使用較多的是東北大學的陳寶智教授提出的兩類危險源理論即第一類危險源和第二類危險源。

3.1 第一類危險源

根據能量意外釋放論，能量或危險物質的意外釋放是傷亡事故發(fā)生的物理本質。于是，把生產過程中存在的，可能發(fā)生意外釋放的能量（能量源或能量載體）或危險物質稱作第一類危險源。為了防止第一類危險源導致事故，必須采取措施約束、限制能量或危險物質，控制危險源。

3.2 等二類危險源

正常情況下，生產過程中的能量或危險物質受到約束或限制，不會發(fā)生意外釋放，即不會發(fā)生事故。然而，在實際的生產過程中，絕對可靠的屏蔽措施并不存在，一旦這些約束或限制能量或危險物質的措施受到破壞或失效（故障），則將發(fā)生事故。第二類危險源就是導致能量或危險物質的約束或限制措施被破壞或失效的各種不安全因素，它包括人、物、環(huán)境三個方面的問題。

一起傷亡事故的發(fā)生往往是兩類危險源共同作用的結果。第一類危險源是傷亡傷亡事故發(fā)生的能量主體，決定事故后果的嚴重程度。第二類危險源是第一類危險源造成事故的必要條件，決定事故發(fā)生的可能性。兩類危險源相互關聯(lián)、相互依存。第一類危險源的存在是第二類危險源出現(xiàn)的前提，第二類危險源的出現(xiàn)是第一類危險源導致事故的必要條件。

4 危險源辨識方法及工作程序

⑴危險源辨識方法包括以下幾類： ①直觀經驗法：包括對照分析法、類比推斷法、專家評議法；②系統(tǒng)安全分析方法：目前用于危險源辨識的系統(tǒng)安全分析方法主要有：預先危險分析（PHA）、事件樹分析（ETA）、事故樹分析（FTA）、危險性與可操作性研究（HAZOP）等；③參照 GB18218-2009《危險化學品重大危險源辨識》中的有關規(guī)定進行辨識。

⑵危險源辨識的工作程序：①對辨識對象應有全面和較為深入地了解；②找出辨識區(qū)域所存在的危險物質、危險場所；

③對辨識對象的全過程進行危險危害因素辨識；④根據相關標準對辨識對象是否構成重大危險源進行辨識；⑤對辨識對象可能發(fā)生事故的危害后果進行分析；⑥對構成重大危險源的場所進行重大危險源的參考分級，為各級安全生產監(jiān)督部門的危險源分級管理提供參考依據；⑦劃分辨識單元，并對所劃分的辨識單元中的細節(jié)進行詳盡分析；⑧為企業(yè)應急預案的制定、控制和預防事故發(fā)生，降低事故損失率提供基礎依據。

每種危險源辨識方法從著入點和分析過程上，都有各自特點，也有各自的適用范圍或局限性。因此，我們在對危險源進行辨識的過程中，不能僅僅使用一種方法，必須綜合地運用兩種或兩種以上方法，這樣才能全面的識別其所存在的危險源。本文根據以上原則，在對苯加氫精制過程進行危險源辨識的過程中，采用了類比推斷法、重大危險源辨識法和預先危險性分析法三種方法相結合。

5 苯加氫精制過程風險評價研究

在苯加氫精制過程中風險評價是建立在系統(tǒng)各種危險因素辨識基礎之上的，系統(tǒng)危險控制的一個重要環(huán)節(jié)。根據系統(tǒng)的危險狀況和控制能力，采用多種評價方法相結合的方法，對裝置的安全水平及發(fā)生事故的危險性進行定性和定量的分析，評價系統(tǒng)發(fā)生危險的可能性和程度，并提出對安全管理工作的建議，以尋求最小的事故率、最小的損失和最優(yōu)的安全投資效益。

5.1 危險度評價法

5.1.1 危險度評價法概述

危險度評價法是對建設工程或裝置各單元和設備的危險程度進行分級的安全評價方法，是隨著我國安全工作的發(fā)展而從日本引進并經簡化的評價方法。此方法主要是通過分析、評價裝置或單元的“介質”、“溫度”、容量”、“壓力”、“操作”等 5 個參數，在此基礎上對單元或裝置進行危險程度分級，進而根據單元或裝置的危險程度采取相應的安全對策措施。但該法的使用是有一定限制的，不是所有的被評價對象都可以用，否則有可能出現(xiàn)評價失真現(xiàn)象，其結果有可能直接導致被評價對象安全對策措施不當的現(xiàn)象發(fā)生。我們在使用危險度評價法過程中，主要選擇了日本“化工裝置安全評價方法”，在收集、分析有關資料（包括建廠條件、物質理化特性、工程系統(tǒng)圖、各種設備、操作要領、人員配備、安全教育計劃等）的基礎上，直接對有一定容積的設備進行定量評價、危險度分級。即把裝置分成幾個單元，再對各單元中設備的危險度進行定量計算，以其中最大的危險度作為本單元的危險度。

5.1.2評價等級、標準及評價范圍

（1） 大氣環(huán)境：根據《環(huán)境影響評價技術導則一大氣環(huán)境》一的評價級別計算方法，主要污染物的等標排放量最大值耐，確定本次大氣評價等級為三級。（2）水環(huán)境：根據《環(huán)境影響評價技術導則一地面水環(huán)境》一的評價工作級別的劃分方法，工程排放的污水量約為，小于，進入焦化廠酚氰污水處理站處理后，經管道送入海港開發(fā)區(qū)規(guī)劃建設的城市東部污水處理廠處理，然后由一排干東明渠排入渤海。據此確定工程僅對地表水環(huán)境進行影響分析。為防止生產污水對地下水造成污染，本工程在粗苯精制車間工段內部及污水井、地溝、地坑及管溝等處均設有防滲措施。根據類比調查分析，在對地下水采取相應保護措施后本工程所排放的污水對地下水的影響較小，故本次評價僅對地下水進行影響分析。（3）聲環(huán)境：由于大工程處于開發(fā)區(qū)工業(yè)區(qū)內，本項目生產設施距居民區(qū)的距離較遠，因此廠外居民受該項目噪聲影響較小，故確定本評價僅對廠界噪聲進行達標分析。

5.1.3風險評價

根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》一規(guī)定的《物質危險性判定標準》進行判別，本項目所用的主要原材料及生產的產品均屬一般毒性危險物質和火災爆炸危險物質，功能單元屬重大危險源，項目廠址位置不屬于環(huán)境敏感地區(qū)，根據《建設項目環(huán)境風險評價技術導則》一關于評價級別的判定，本項目環(huán)境風險評價的級別為一級。

5.2 評價標準

5.2.1環(huán)境質量標準

環(huán)境空氣質量執(zhí)行《環(huán)境空氣質量標準》國家環(huán)境保護總局年月日修改中的二級標準。其中未列入的二甲苯因子一次值、苯因子一次值和日均值參照《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》一中的標準值，甲苯一次值、日均值參照前蘇聯(lián)標準。地表水執(zhí)行《地表水環(huán)境質量標準》一中的類水體標準。地下水執(zhí)行《地下水質量標準》一中的類水體標準。環(huán)境噪聲質量執(zhí)行《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》一中的類區(qū)標準。

5.2.2污染物排放標準

有組織排放的等大氣污染物執(zhí)行《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》一表中的二級標準有組織排放的粉塵等大氣污染物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》一表中的二級標準要求無組織排放的大氣污染物執(zhí)行《大氣污染物綜合排放標準》一表中的無組織排放監(jiān)控濃度限值排放的惡臭污染物執(zhí)行《惡臭污染物排放標準》一表中的二級新擴改標準鍋爐排放的大氣污染物執(zhí)行《鍋爐大氣污染物排放標準》一中時段標準。外排水污染物執(zhí)行《污水綜合排放標準》一表中的二級標準要求。。廠界噪聲執(zhí)行《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》一中的類標準。

6 結論

通過對苯加氫精制項目的工程性質、污染特點分析，總結歸納苯加氫精制工程環(huán)境影響評價共性問題通過工程分析，確定污染節(jié)點、污染物排放濃度、排放強度和排放方式，采用科學的方法，預測工程建設期和運營期的環(huán)境影響，提出減輕或避免環(huán)境影響的具體措施通過行業(yè)對比分析、能耗、物耗、污染物排放等進行清潔生產水平評價風險評價。

苯加氫生產過程中存在著許多潛在的危險因素，且反應條件苛刻，對工藝條件的要求比較嚴格。一旦反應失控，很可能導致火災、爆炸、中毒等重大事故。為了確保裝置的安全運行，預防或控制事故的發(fā)生，進行危險源辨識和安全評價是非常必要的。

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