工廠節(jié)能增效精選(九篇)

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第1篇：工廠節(jié)能增效范文

王金貴:

石油加工嚴細管理的引領者

王金貴,男,1991年7月畢業(yè)于石油大學化學工程系石油加工專業(yè),煉油高級工程師,現(xiàn)任河南油田石蠟精細化工廠副總工程師。在生產(chǎn)技術管理中,他不斷學習探索新工藝、新方法,借鑒先進經(jīng)驗,善于運用科學管理方法和數(shù)學模型解決問題。2011年負責南陽石蠟精細化工廠《增產(chǎn)93#汽油組分》項目,通過做好原料、生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品調(diào)和“三個優(yōu)化”,努力提高裝置汽油收率,2011年累計增產(chǎn)93#5.27萬噸,累計增效1476萬元。

嚴謹求實,勇于創(chuàng)新

他始終瞄準國內(nèi)同類企業(yè)的先進指標,狠抓基礎管理工作不放松。2005年,他主持對糠醛精制裝置進行技術大改造,裝置處理能力提高到15萬噸/年;主持對酮苯裝置進行技術改造,使裝置處理能力提高到14萬噸/年;石蠟、微晶蠟的產(chǎn)量大幅度增加,每年可多創(chuàng)經(jīng)濟效益1000多萬元。在特種蠟車間擔任主任的三年里,他組織了口香糖專用蠟、橡膠防護蠟、地板防潮蠟、微晶地板防水劑等多品種的開發(fā)與生產(chǎn)。口香糖專用蠟產(chǎn)品出口歐盟,實現(xiàn)了出口創(chuàng)匯,并填補了國內(nèi)生產(chǎn)的空白。2009年,他被任命為生產(chǎn)管理部部長,而這時,局重點工程項目:10萬噸/年汽油加氫芳構(gòu)化及制氫聯(lián)合裝置和8萬噸/年特種蠟擴能裝置施工建設項目開始被提上日程,他認真了解工作進度,對各項生產(chǎn)技術進行詳細摸底對比,做到心中有數(shù)。2010年年底裝置建成后一次性試車成功,生產(chǎn)出了合格的國Ⅲ汽油組分,使特種蠟的產(chǎn)量和品種大幅度提升。

節(jié)能降耗、降本增效

為了降本增效,為了找準加工損失與行業(yè)平均水平存在的差距,他到每一個裝置現(xiàn)場去確認、分析,找出節(jié)能優(yōu)化措施。2010年,他提出多項節(jié)能措施,使一度持續(xù)升高的加工成本迅速得到遏制,節(jié)電441萬度,節(jié)約蒸汽3.1萬噸,累計增效758萬元。在面對精蠟廠噸加工原油費用高的問題時,他通過不斷創(chuàng)新、優(yōu)化,提高企業(yè)經(jīng)濟效益。他還帶領技術人員刻苦鉆研,對催化裝置的生產(chǎn)工藝、節(jié)能降耗等難題進行攻關,制定出《催化裝置原料劣質(zhì)化應對措施》、《降低催化裝置生焦量》會議紀要,實現(xiàn)裝置少產(chǎn)干氣和焦炭,累計增效331萬元。他根據(jù)股份公司《關于增產(chǎn)汽油的通知》要求,結(jié)合精蠟廠煉油裝置實際,與生產(chǎn)車間管理技術人員、崗位操作人員共同摸索,在做好裝置的平穩(wěn)操作上,從操作的溫度、壓力等方面進行優(yōu)化,對操作參數(shù)進行調(diào)整,使增產(chǎn)93#組分油項目起到了明顯的效果。2011年,93#汽油組分累計產(chǎn)量85907噸,累計增產(chǎn)5.27萬噸,累計增效1476.1萬元,同時精蠟廠還獲得了中石化總部給予的1099.5萬元的增產(chǎn)獎勵。

陳鳳君:

精查細找的稠油熱采專家

陳鳳君,女,1989年畢業(yè)于重慶石油學校石油及天然氣開采專業(yè),高級油藏工程師,現(xiàn)任河南油田第二采油廠地質(zhì)研究所生產(chǎn)室主任。2011年,她負責《優(yōu)化細化注汽管理,減少低效無效注氣》項目,通過抓好每個環(huán)節(jié)的優(yōu)化和精細注氣過程管理,實現(xiàn)增收2036.59萬元,完成計劃的181.4%,油汽比連年下降的勢頭得到遏止。

學無止境,科研創(chuàng)新碩果豐

多年的工作實踐使她深深體會到知識的重要性,在取得長江大學石油工程專業(yè)本科學歷的同時,她還利用業(yè)余時間學習了《難動用儲量開發(fā)稠油開采技術》、《水平井油田開發(fā)技術文集》等近年來出現(xiàn)的新技術、新知識,更新和充實了自己的知識儲備。她在普通稠油控水穩(wěn)油途徑研究方面有自己獨到的見解,獨立編寫了12篇注水區(qū)塊注采綜合調(diào)整方案,保證了注水區(qū)塊一直處于良性開發(fā)狀態(tài)。獨立編寫了三個井組的七輪次蒸汽驅(qū)方案,使三個井組累積增油1.2萬噸。她先后有13項科研、節(jié)能、降本增效和合理化建議獲得局級獎,2項科研成果獲廠級一等獎,在國家期刊和國家核心期刊上6篇。

勤于鉆研,勇于創(chuàng)新

在主抓全廠注汽管理方面,她結(jié)合稠油“淺、薄、稠、散、小”的油藏特點,系統(tǒng)總結(jié)和研究了稠油熱采20年來注汽技術的得失,創(chuàng)造性地提出了稠油熱采“嚴把注汽六關”的管理技術,詳細闡述了“注汽井從注汽選井的優(yōu)化到現(xiàn)場生產(chǎn)的監(jiān)控”一系列過程中的關鍵點和控制節(jié)點,為熱采井有效、高效注汽提供了技術指南,是采油二廠稠油開發(fā)23年來的重大管理成果之一。為提高注汽運行符合率,她改變了以往注汽運行由地研所一家負責的做法,提出了廠生產(chǎn)各部門聯(lián)動、相關領導審核把關的運行思路。這一做法標志著注汽運行管理由粗放型向精細化轉(zhuǎn)變,月度注汽運行符合率平均提高了10個百分點。

狠抓管理,跟蹤調(diào)整穩(wěn)運行

針對稠油生產(chǎn)波動大的特點,她創(chuàng)造性地提出了“五個跟蹤”和“兩個調(diào)整”來確保生產(chǎn)運行的平穩(wěn)。“五個跟蹤”即:措施運行跟蹤、新井投產(chǎn)進度跟蹤、鉆井運行跟蹤、產(chǎn)量運行變化分析跟蹤、重點試驗和重點措施跟蹤。通過“五個跟蹤”,及時發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)中存在的問題并制定出相應的措施對策,再通過“兩個調(diào)整”來確保各項生產(chǎn)指標的順利完成:調(diào)整注汽運行,調(diào)整措施工作量。通過精心地跟蹤、監(jiān)控和調(diào)整,全面完成了2010年的各項生產(chǎn)開發(fā)指標。為了將全廠月度生產(chǎn)形勢、存在的問題等清晰、準確地反映出來,避免措施決策上的失誤,她每天早出晚歸,查閱和參考大量資料,精心組織匯報材料,贏得了同行和領導的高度贊賞。

方云:

第2篇：工廠節(jié)能增效范文

【關鍵詞】企業(yè)供電；產(chǎn)品產(chǎn)量；創(chuàng)新科技技術；分析

1、創(chuàng)新技術下的軟件設備

1.1微型計算機的運用。針對增加電能質(zhì)量而言，可通過創(chuàng)新技術來管理工廠供電系統(tǒng)。由于工廠生產(chǎn)過程中具有值班中斷，或者無人值班的情況，因此，需要通過自動保護來有效地輔助完成生產(chǎn)。運用微型計算機能實施自動化管理，微型計算機的保護功能給許多工廠帶來了便捷，創(chuàng)新技術下的各種先進軟件，能促進工廠的進一步發(fā)展。

1.2企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)。企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)屬于創(chuàng)新技術下又一軟件管理模式，因工廠的供電系統(tǒng)較為繁多而復雜，同時工作內(nèi)容也較為瑣屑，而為了提升工廠員工的工作效率，企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)能推動辦公系統(tǒng)自動化，減少員工的工作難度，還能促進員工之間的相互合作，為工廠營造一種良好、和諧的工作環(huán)境。在工廠供電管理中，企業(yè)內(nèi)部互聯(lián)網(wǎng)屬于一項非常重要的工作軟件。

2、工廠供電的系統(tǒng)裝置

2.1儀表裝置。創(chuàng)新技術下，供電工廠均采取智能化的儀表管理數(shù)據(jù)，針對數(shù)據(jù)的顯示、數(shù)據(jù)存貯，以及報警作用和分析功能，儀表設備都能實現(xiàn)科學合理的管理。同時儀器的工作安全性較好，促使其能夠在用電裝置中占據(jù)絕對優(yōu)勢地位，被普遍地運用在企業(yè)供電當中。

2.2巡回檢測裝置。許多工廠的操作流程較為繁復，造成了工廠供電設備也較為復雜，許多資料數(shù)據(jù)需在一定的時間段內(nèi)進行記錄，因此，在工廠供電中巡回檢測裝置具有非常重要的作用。巡回檢測設備的工作性能較安全和可靠，不但能把所檢測的資料數(shù)據(jù)進行打印，而且具備有效的報警作用，于新時期下被廣泛地運用到工廠供電設備當中[1]。

2.3可編程控制設備?？删幊炭刂破髟谑袌錾系氖蹆r相較低廉，同時其工作性能較為靈活，操作安全、簡單，受到許多工廠的歡迎?？删幊炭刂破鞯墓ぷ髟頌椋谘b置中設計一個有效的程度，其能自動解決時序以及回路的問題，并將該些數(shù)據(jù)有效地管理?？删幊炭刂圃O備相對于工廠供電中極為實用，在石油產(chǎn)業(yè)、鋼鐵產(chǎn)業(yè)、服務業(yè)等工廠中，被使用的頻率較高，我國許多深圳工廠均采取該種可編程控制設備。可編程控制設備的主要三個方面的內(nèi)容：（1）可編程控制設備針對條件的需求并不高，于惡劣的條件下照樣能順利操作。（2）可編程控制設備具有液晶顯示編程器與主機兩大部分，而液晶顯示編程器涵蓋三種操作方法與十二種類型。（3）可編程控制設備并不需要其他設備的輔助，例如：空調(diào)。據(jù)調(diào)查發(fā)現(xiàn)，可編程控制器出現(xiàn)的突發(fā)故障較少，具備較好的運行能力。由于部分工廠的日常操作屬于環(huán)環(huán)相扣、規(guī)范順序?qū)嵤?，因此，利用可編程控制設備能夠根據(jù)工廠生產(chǎn)產(chǎn)品進行設定，發(fā)揮其本質(zhì)作用。例如：針對開關量的合理調(diào)制，頻率量、模擬量的控制，可編程控制發(fā)出具體的指令后，均能有效地控制和完成。此外，于工廠生產(chǎn)管理過程中，由于許多機器設備均為自動化控制系統(tǒng)，該需要可編程控制設備進行協(xié)管應用，才能完善工廠供電[2]。

3、工廠在創(chuàng)新技術下的節(jié)能方法

我國的用電量主要為工廠的用電量，其占據(jù)全國用電量的一半以上，每年西部地區(qū)均需要發(fā)送不計其數(shù)的電量到沿海發(fā)達城市，所以，節(jié)約電量能源對工廠來說非常重要，這也是降低電量成本，降低工廠電能的損耗的主要方法。提升工廠電能的利用率對一個國家工業(yè)而言，極為重要并且勢在必行。隨著現(xiàn)代化發(fā)展進程的加快，節(jié)能意識不斷地深入到人們的心中，因此，現(xiàn)結(jié)合本人的工作經(jīng)驗進行分析，闡述創(chuàng)新技術下工廠用電的節(jié)能方法。

3.1固定補償需注意無功過補償。固定補償能降低電能損失，以及提升電能利用率，但采用固定補償時，尤為注意需離開無功過補償。而無功過補償為空載操作而誘發(fā)，因此，于空載操作過程中需清除補償設備，最終才能完成節(jié)能目標。同時，固定補償能防止電網(wǎng)高壓所造成的電氣裝置受損等難題。

3.2利用革新自動化補償方式。按照統(tǒng)計計算的資料數(shù)據(jù)表示，采取自動化補償?shù)墓?jié)能措施，與往年未實施補償相較，自動化補償能夠減少百分之四十的電能損失，此外，還能提升工廠電能的利用效率。

3.3使用三遙控制。創(chuàng)新技術下的“三遙”控制主要涵蓋遙控、遙測與遙信?！叭b”控制能推動節(jié)能設備處于最佳態(tài)勢，同時可降低工廠的人力和物力投入，提升經(jīng)濟效益和社會效益。由于微型計算機的投入使用，“三遙”設備的工作性能能夠增加安全度和可靠度。實施裝“三遙”檢查過程中，能對數(shù)據(jù)資料實施定期定時的打印，并且針對突發(fā)性故障能夠提前地做出預警提升，避免危險故障的進一步蔓延。

3.4運用以太網(wǎng)供電技術。運用以太網(wǎng)供電創(chuàng)新的技術，經(jīng)過CAT 5/5e/6類非屏蔽雙絞線，針對網(wǎng)絡終端裝置不但需要運輸數(shù)據(jù)又供給直流供電，能降低部署終端裝置的管理成本與電源。以太網(wǎng)供電技術不但能對需要用電，但電源并不便利取得的設備尤其有效，且普通的終端裝置也可從該項技術中獲取收益。

4、加強工廠的供電管理

4.1創(chuàng)建完善的供電管理機制。每一個工廠均需創(chuàng)建一套套完善的管理機制，促使日常的生產(chǎn)活動更加有序地進行，而工廠的供電管理系統(tǒng)同樣也需要建設一系列健全的管理機制。不同的工廠針對用量的定額不同，管理機制需結(jié)合工廠的具體情況，制定實際的定額用量，在創(chuàng)新技術的條件下，完善各項節(jié)能設備和軟件，以及管理機制。將工廠的人力資源有效地綜合起來，規(guī)范人員的職責、態(tài)度，最后設計公平的獎罰機制，不斷提升員工的主動性。

4.2革新配電系統(tǒng)。革新配電系統(tǒng)主要為減少電力線路運輸過程中的能量耗損，將系統(tǒng)中部分不規(guī)范的裝著設備實施技術改革，該些在一定程度上提升用電效率與用電質(zhì)量。比如：把截面較小的導線革新為截面較大的導線，把迂回的配電線路革新為直配線路，把漏電較大、絕緣破裂的導線進行改善，把配電網(wǎng)絡實施升壓操作，合理地分布裝置變壓器，根據(jù)實際情況更換配電所地址，促使變壓器更接近負荷中心。該些方面的內(nèi)容均可從最基本上減少用電量的線路損耗，進而達到節(jié)能的目的。

4.3提高供電裝置的養(yǎng)護。工廠屬于長期操作的區(qū)域，而供電設備在長時間的使用下均會產(chǎn)生耗損和故障，因此，管理人員需定期檢查工廠的供電裝置和設備，完善各種供電操作。例如：仔細地檢測電動機的運行狀況，促使定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙降低或者平衡，以及降低轉(zhuǎn)子的摩擦力度。所以，維護供電設備，實現(xiàn)節(jié)能運行需進行技術的革新，同時還需要相關專業(yè)人員的參與研究，完善各種供電設備。

4.4加強能源管理系統(tǒng)的管理。能源管理系統(tǒng)具有能源集中管理、分散數(shù)據(jù)采集、控制和調(diào)度等多方面的功能優(yōu)勢，經(jīng)過能源管理系統(tǒng)顯示的多種分析結(jié)果與統(tǒng)計方法，在整個生產(chǎn)過程中能夠達到節(jié)能降耗以及環(huán)保目的。針對生產(chǎn)能源數(shù)據(jù)實施加工、采集、以實現(xiàn)對能源設備、分析處理、能源實績、能源平衡、能源計劃、能源預測等多方面的管理與監(jiān)控，最后實現(xiàn)工廠節(jié)能增效目標。

參考文獻

第3篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：工程設計；發(fā)電；火電廠；節(jié)能減排；能耗

1 概述

火力發(fā)電廠作為高能耗企業(yè)，不斷推進項目優(yōu)化工作，通過加強設備選型及施工管理工作，做好“四大”控制，確保機組發(fā)電工作過程中各項指標優(yōu)于同等級機組水平，力爭將工程打造成安全、高效、環(huán)保、節(jié)能的精品工程。本文從加熱系統(tǒng)、除塵器、給水泵配置、循環(huán)水系統(tǒng)、水務中心、三大風機及變壓器的設計和選擇要求提出了火力發(fā)電廠六十六萬機組發(fā)電工作過程中的節(jié)能降耗增效措施。

2 加熱系統(tǒng)

本工程通過設置鄰機加熱系統(tǒng)，利用鄰機四段抽汽（不足時由冷段補足）加熱本機除氧器，提高進入鍋爐的給水溫度至150℃以上，可在鍋爐不點火情況下完成鍋爐的熱態(tài)清洗，清洗完成后在爐膛內(nèi)形成暖風暖爐的情形，為鍋爐的點火創(chuàng)造有利條件，同時可縮短機組啟動時間。

采用鄰機加熱系統(tǒng)后可以節(jié)省大量燃料，具有一定的節(jié)能優(yōu)勢；綜合壽命期內(nèi)兩臺機組折現(xiàn)收益為130萬元，具備一定的經(jīng)濟效益。

3 除塵器

通過在除塵器前設置一級低溫省煤器，可配合低低溫靜電除塵技術，提高除塵器的除塵效率。根據(jù)通過低溫省煤器的凝結(jié)水流量以及在凝結(jié)水系統(tǒng)中的設置位置，低溫省煤器可分為部分流量以及全流量兩種型式，通過經(jīng)濟技術比較，在除塵器前設置一級部分流量低溫省煤器的方案，年費用最低，經(jīng)濟優(yōu)勢最為明顯。

在除塵器入口設置一級低溫省煤器，采用部分流量來加熱凝結(jié)水。相對于不設置低溫省煤器的方案，該方案單臺機組可降低發(fā)電標準煤耗約1.312g/kWh，每年節(jié)約標煤4329t，雖然設備投資需增加1210萬元，但是每年可以節(jié)約的運行費用為410萬元，經(jīng)濟效益最優(yōu)。

4 給水泵配置

汽動給水泵前置泵與主泵同軸設置方案初期投資與前置泵電機驅(qū)動方案相當，對本工程主廠房布置沒有影響，且節(jié)省了零米層布置空間，降低了機組的廠用電，因此推薦本工程采用汽動給水泵前置泵與主泵同軸設置方案。該方案年費用較前置泵電機驅(qū)動方案低83萬元，在經(jīng)濟性方面具有優(yōu)勢。

采用1×100%容量汽泵組與2×50%容量汽泵組在技術及可靠性上均能滿足本工程要求，但1×100%容量汽泵組效率更高，相對于2×50%容量方案，可節(jié)省機組熱耗約14kJ/kWh。

o水泵汽輪機排汽分為設置單獨凝汽器和排至主機凝汽器兩種方案。設置單獨凝汽器系統(tǒng)更加復雜，設備投資有所增加，但通過降低小機排汽背壓，從而降低機組熱耗，本工程經(jīng)過計算，可節(jié)省機組熱耗約6kJ/kWh。通過經(jīng)濟技術對比分析，采用100%容量汽泵組，給水泵汽輪機排汽設置單獨凝汽器，汽泵組設置在汽機房中間層靠B列的方案，相對于常規(guī)2×50%容量汽泵組排汽至主機凝汽器方案，年費用節(jié)省317萬元，經(jīng)濟性最優(yōu)。

由于本工程為新建機組，且前置泵與主泵同軸，若取消電動給水泵，則需要增設啟動鍋爐為汽動給水泵組提供啟動汽源，還需要增設鍋爐上水泵給鍋爐上水，另外，在安裝以及調(diào)試階段汽輪機以及輔機的安裝會制約工期，另外從運行費用上來說，機組啟動一次，即可盈利109.25萬元，所以本工程推薦設置電動啟動給水泵。且為節(jié)省工程投資，采用兩機公用1臺30%容量的啟動電泵方案。

綜上，本工程給水泵組配置方案，推薦采用1×100%BMCR容量汽動給水泵組，給水泵汽輪機排汽設置單獨凝汽器，前置泵與主泵同軸布置在汽機房中間層靠B列，兩臺機組設置1臺30%BMCR容量的電動啟動泵。

5 循環(huán)水系統(tǒng)

本工程循環(huán)水系統(tǒng)依照全年按變倍率工況中一年二季（熱、冷季）運行的方式確定。對不同的方案組合，主機加小機凝汽器面積41000m2、冷卻塔面積10000m2、冷卻倍率55倍配置方案組合的年費用最低。

對于本期工程的循環(huán)供水系統(tǒng)，考慮到經(jīng)濟指標的可能變化和不同情況下年費用的計算結(jié)果，以及在年費用相差不大等因素下，循環(huán)水系統(tǒng)在本設計階段推薦冷端配置方案組合為：自然通風冷卻塔面積：10000m2，凝汽器面積：41000m2，冷卻倍率：55/33（循環(huán)水泵運行工況一年二季），循環(huán)水管徑：DN3200，對以上推薦的冷端配置方案，冷卻塔年平均出水溫度（凝汽器入口冷卻水溫）22.15℃，計算主機對應的背壓為5.06kPa。在夏季校核條件下的冷卻水溫為34.42℃，對應的機組背壓為9.69kPa。

6 水務中心

本工程將全廠水系統(tǒng)納入統(tǒng)一的水務中心管理，實現(xiàn)取、用、排、耗水的全過程控制。根據(jù)相關工藝特點，集合全廠水處理系統(tǒng)設備，形成以原水預處理、鍋爐補給水處理、工業(yè)廢水處理為核心，工藝聯(lián)合布置相結(jié)合，管理、服務相對集中的聯(lián)合建構(gòu)筑物-水務中心。水務中心的設置不僅僅是聯(lián)合建構(gòu)筑物的簡單集合，也是以系統(tǒng)及流程的優(yōu)化為基礎，取消傳統(tǒng)的系統(tǒng)設計邊界，設立全流程的水務管理系統(tǒng)，各子系統(tǒng)實現(xiàn)功能化，做到系統(tǒng)簡化、投資節(jié)約。

通過優(yōu)化設計，本工程水務中心可以有效簡化系統(tǒng)，減少設備，減少土地使用面積和建筑物體積，還可以減少運行管理人員，不僅節(jié)約投資，還可以達到減員增效的效果。全流程的水務管理系統(tǒng)，系統(tǒng)流暢、簡捷，無重復設置和備用。水務中心功能齊全，管理集中，符合電力建設工廠化、模塊化的設計發(fā)展方向，也是現(xiàn)代化管理運行的需要。

7 三大風機

一次風機、送風機和引風機采用動葉可調(diào)軸流式風機，通過三大風機的裕量系數(shù)合理優(yōu)化，對鍋爐三大風機的設計參數(shù)裕量進行優(yōu)選，部分設備阻力不考慮系數(shù)，取其設備阻力的保證值，使風機在高效率區(qū)域運行，以達到節(jié)省廠用電費用和投資費用的目的。本工程對于三大風機的原始選型數(shù)據(jù)，包括煙道漏風系數(shù)、煙風道布置、空預器漏風率等進行合理優(yōu)化，避免風機選型過大而造成風機電耗較高。

8 變壓器

變壓器是電廠發(fā)電和配電系統(tǒng)的重要設備，其自身要產(chǎn)生較大的有功功率損失和無功功率消耗。合理選用變壓器型式，可以減少變壓器的銅耗、鐵耗，降低電廠的運行費用。設計合理的接線方式和變壓器容量同樣有利于節(jié)能降耗。低壓干式變壓器有普通型和節(jié)能型兩種，節(jié)能型變壓器較普通型低壓廠用干式變壓器損耗可降低約28%，節(jié)能效果十分顯著，如采用節(jié)能變壓器后，1600kVA和2000kVA變壓器損耗可分別下降4.7kW和6kW左右。由上可見，在選擇變壓器時，如采用損耗低、效率高的節(jié)能變壓器，電廠節(jié)電效果將十分可觀，對提高電廠的綜合經(jīng)濟效益是十分有利的。

參考文獻

[1]周懷春.火力發(fā)電廠節(jié)能技術叢書汽輪機設備及系統(tǒng)節(jié)能[M].北京：中國電力出版社，2008.

第4篇：工廠節(jié)能增效范文

一、建設要求與產(chǎn)業(yè)布局

（一）水泥建設項目（包括水泥熟料和水泥粉磨），應符合主體功能區(qū)規(guī)劃，國家產(chǎn)業(yè)規(guī)劃和產(chǎn)業(yè)政策，當?shù)厮喙I(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整方案。建設用地符合城鄉(xiāng)規(guī)劃、土地利用總體規(guī)劃和土地使用標準。

（二）禁止在風景名勝區(qū)、自然保護區(qū)、飲用水水源保護區(qū)、大氣污染防治敏感區(qū)域、非工業(yè)規(guī)劃建設區(qū)和其他需要特別保護的區(qū)域內(nèi)新建水泥項目。

（三）建設水泥熟料項目，必須堅持等量或減量置換，遏制水泥熟料產(chǎn)能增長。支持現(xiàn)有企業(yè)圍繞發(fā)展特種水泥（含專用水泥）開展提質(zhì)增效改造。

（四）新建水泥項目應當統(tǒng)籌構(gòu)建循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈。新建水泥熟料項目，須兼顧協(xié)同處置當?shù)爻鞘泻彤a(chǎn)業(yè)固體廢物。新建水泥粉磨項目，要統(tǒng)籌消納利用當?shù)剡m合用作混合材的固體廢物。

二、生產(chǎn)工藝與技術裝備

（一）水泥建設項目應按《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導目錄》要求，采用先進可靠、能效等級高、本質(zhì)安全的工藝、裝備和信息化技術，提高自動化水平。

（二）水泥企業(yè)應按《工業(yè)項目建設用地控制指標》規(guī)定集約利用土地，廠區(qū)劃分功能區(qū)域，按《水泥工廠設計規(guī)范》（GB 50295）建設。

（三）水泥熟料項目應有設計開采年限不低于30年的石灰?guī)r資源保障。水泥粉磨項目要配套建設適度規(guī)模的散裝設施。

（四）推進企業(yè)信息化建設，加快建立企業(yè)能源、資源管理系統(tǒng)，提升信息化水平，從源頭上減少污染物產(chǎn)生，提高資源利用率和本質(zhì)安全水平。

三、清潔生產(chǎn)和環(huán)境保護

（一）水泥企業(yè)應按《水泥行業(yè)清潔生產(chǎn)評價指標體系》（發(fā)展改革委公告2014年第3號）要求，建立清潔生產(chǎn)推行機制，定期實施清潔生產(chǎn)審核。

（二）建立主要污染物在線監(jiān)控系統(tǒng)。易產(chǎn)生粉塵的工段，配套建設抑塵、除塵設施，防止含塵氣體無組織排放。采用智能裝置，減少含塵現(xiàn)場操作人員。水泥熟料項目采用抑制氮氧化物產(chǎn)生的工藝和原燃料，配套建設脫硝裝置（效率不低于60%）和除塵裝置。水泥粉磨項目配套建設除塵裝置。氣體排放達到《水泥工業(yè)大氣污染物排放標準》（GB4915）。

（三）固體廢物按規(guī)定收集、貯存和再利用。石灰?guī)r礦山建設、生產(chǎn)堅持生態(tài)保護、安全生產(chǎn)和資源綜合利用，嚴格按照批復的礦產(chǎn)資源開發(fā)利用方案進行，嚴防水土流失，統(tǒng)籌骨料（機制砂）生產(chǎn)。

（四）完善噪聲防治措施，廠界噪聲符合《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標準》（GB 12348）。

（五）限制使用并加快淘汰含鉻耐火材料和預熱器內(nèi)筒，積極推進水泥窯無鉻化。

（六）開展廢物協(xié)同處置，須嚴格執(zhí)行《水泥窯協(xié)同處置固體廢棄物污染控制標準》（GB 30485）。

（七）實施雨污分流、清污分流，生產(chǎn)冷卻水循環(huán)使用，廢水經(jīng)處理后盡可能循環(huán)使用，確實無法利用的必須達標排放。

（八）環(huán)境保護設施應與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

（九）建立環(huán)境管理體系，制定環(huán)境突發(fā)事件應急預案。

四、節(jié)能降耗和綜合利用

（一）統(tǒng)籌建設企業(yè)能源管理中心，推進能源梯級高效利用，開展節(jié)能評估與審查，建立能源管理體系。

（二）單位產(chǎn)品能耗限額按《水泥單位產(chǎn)品能源消耗限額》（ GB 16780）執(zhí)行。

（三）年耗標準煤5000噸以上的企業(yè)，定期向工業(yè)節(jié)能主管部門報送企業(yè)能源利用狀況報告。

（四）支持現(xiàn)有企業(yè)圍繞余熱利用、粉磨節(jié)能、除塵脫硝等開展節(jié)能減排改造，圍繞協(xié)同處置城市和產(chǎn)業(yè)廢物開展功能拓展改造。

五、質(zhì)量管理和產(chǎn)品質(zhì)量

（一）建立水泥產(chǎn)品質(zhì)量保證制度和企業(yè)質(zhì)量管理體系。

（二）按《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》（工原[2010]第129號公告）設立專門質(zhì)量保障機構(gòu)和合格的化驗室，建立水泥產(chǎn)品質(zhì)量對比驗證和內(nèi)部抽查制度。

（三）開展產(chǎn)品質(zhì)量檢驗、化學分析對比驗證檢驗和抽查對比活動，確保質(zhì)量保證制度和質(zhì)量管理體系運轉(zhuǎn)有效。

（四）水泥粉磨生產(chǎn)中添加助磨劑的，水泥產(chǎn)品出廠檢驗報告單上要注明助磨劑的主要化學成分和添加量。復合水泥產(chǎn)品出廠檢驗報告單要注明混合材的種類、成分和摻和量。

（五）水泥質(zhì)量符合《通用硅酸鹽水泥》（GB175），水泥熟料質(zhì)量符合《硅酸鹽水泥熟料》（GB/T21372）。

（六）不向無水泥產(chǎn)品生產(chǎn)許可證的企業(yè)出售水泥熟料。

六、安全生產(chǎn)、職業(yè)衛(wèi)生和社會責任

（一）水泥建設項目符合《水泥工廠職業(yè)安全衛(wèi)生設計規(guī)范》（GB 50577）要求。

（二）建立健全安全生產(chǎn)責任制和各項規(guī)章制度，完善以安全生產(chǎn)標準化為基礎的安全生產(chǎn)管理體系。

（三）配套建設安全生產(chǎn)和職業(yè)危害防治設施，并與主體工程同時設計、同時施工、同時投入使用。

（四）不偷漏稅款，不拖欠工資，按期足額繳納養(yǎng)老保險、醫(yī)療保險、工傷保險、失業(yè)保險和生育保險金。

（五）鼓勵企業(yè)定期社會責任報告。

七、監(jiān)督管理

（一）水泥建設項目應符合本規(guī)范條件。項目的投資融資、土地供應、環(huán)保評價、節(jié)能評估、安全監(jiān)管、生產(chǎn)許可和淘汰落后等應依據(jù)本規(guī)范條件進行。

（二）地方工業(yè)和信息化主管部門督促本地區(qū)水泥企業(yè)執(zhí)行本規(guī)范條件。

（三）工業(yè)和信息化部依企業(yè)申請公告符合本規(guī)范條件的企業(yè)和生產(chǎn)線名單，并實行動態(tài)管理。

（四）鼓勵企業(yè)自我聲明企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營符合本規(guī)范條件。有關協(xié)會和中介機構(gòu)配合宣傳和監(jiān)督執(zhí)行本規(guī)范條件。

八、附則

（一）本規(guī)范條件適用于中華人民共和國境內(nèi)（臺灣、香港、澳門地區(qū)除外）水泥企業(yè)。

（二）本規(guī)范條件所涉及的國家標準、政策和法規(guī)若進行修訂的，按修訂后的執(zhí)行。

第5篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：浮法玻璃工廠 冷卻水供水系統(tǒng) 效率分析 節(jié)能 改造措施

隨著國家對浮法玻璃生產(chǎn)能耗的要求，及目前浮法玻璃市場產(chǎn)能過剩的現(xiàn)狀，節(jié)能降本是企業(yè)賴以生存和發(fā)展的趨勢，而循環(huán)冷卻水供水系統(tǒng)的能耗問題則是浮法玻璃生產(chǎn)中的一個不可忽視的節(jié)能點。中國南玻集團下屬某公司浮法玻璃生產(chǎn)線的循環(huán)水系統(tǒng)，多數(shù)水泵和管路等設備陳舊，存在水泵流量、揚程、管路設計與實際使用不匹配的情況，造成較大的電能浪費。

一、冷卻水供水系統(tǒng)效率基礎知識

1.理想狀態(tài)下，1噸水克服1米的揚程阻力時，耗電量為0.0027KW.H。

2.水泵及其系統(tǒng)所需能量：P（KW）=0.0027*ρ*Q/K。

其中：Q-流量m3/H，H-揚程M，K-泵系統(tǒng)效率=K電*K泵* K閥*K管：

3.影響系統(tǒng)供水效率的因素主要有設計、設備選型、材質(zhì)、施工和運行維護等5個方面。其中，1）設計方面主要在：①流量偏大，揚程偏高，②管徑、走向的不合理，③管路連接方式的設計不合理等；2）設備選用方面：①水泵、電機未選擇高效率設備，②廠家制造水平造成的效率低下等；3）材質(zhì)方面：①閥門阻力大，②閥門關閉不嚴，③管道內(nèi)部粗糙；4）施工方面：①管路連接方式的施工不合理，②管道變向不合規(guī)范等。

二、工廠冷卻水供水系統(tǒng)效率分析

目前，工廠冷卻水供水系統(tǒng)是由5個水泵、冷卻塔、冷卻水池和熱水池組成。工廠冷卻水系統(tǒng)（圖1）及運行參數(shù)（表2）：

1.供水系統(tǒng)需要的流量、揚程：

分析基準：DN400總管末端（設備前）要求壓力0.20Mpa，要求流量1200m3/h。

1）.DN400主管管路揚程損失：

管路長度按300m，管道水利計算，DN400總管的揚程損失為8.93M。

2）.總管過濾器后的壓力：

總管過濾器后需要的壓力為0.20Mpa+8.93*0.0098 Mpa =0.288 Mpa。總管過濾器后的實測壓力為0.30Mpa稍大于其需求0.288 Mpa壓力，稍考慮裕量，其實際供水壓力合理。

3）.總管過濾器前的壓力：

總管過濾器前的實測壓力為0.32Mpa，過濾器的壓差為0.02 Mpa。

結(jié)論：為保證工藝設備的冷卻需求，在供水流量達到1200m3/h時，DN400總管始端壓力應保持在0.32Mpa。

2.工藝冷卻水水泵供水系統(tǒng)的效率水平分析：

1）.水質(zhì)所需的電功率：

理想狀態(tài)下，1200m3/h 水質(zhì)、0.32Mpa需要的能量=0.0027*Q*H==106KW。

2）.實際用電功率：

水泵房1#、3#、5#水泵運行，其實際用電功率分別為85KW、56KW、121KW，合計262KW。

3）.供水系統(tǒng)的綜合效率K：

在理想的（水）泵、（電）機情況下，供水系統(tǒng)的效率水平：80%*95%=76%。工藝冷卻水泵系統(tǒng)的實際效率K=水質(zhì)輸出所需功率/總輸入用電功率=106/262=0.40（40%）

結(jié)論：供水系統(tǒng)實際效率遠低于供水系統(tǒng)的理想效率水平76%。

3.供水系統(tǒng)效率低下的原因分析：

1）.同一系統(tǒng)水泵參數(shù)不同，揚程高泵對揚程低泵出水有壓制。

2）.泵出口與泵出口總管“Π”型連接，水流對沖，能耗大。

3）.1#-3#泵、4#-5#泵與DN400分總管間“T”型連接，分總管與總管間倒“T”型連接。1#-3#間、4#-5#間各有水泵運行時，水流對沖，能耗大。

4）.現(xiàn)有水泵出口的止回閥在關閉不嚴時，供水共管（壓力高）通過水泵出口閘閥-止回閥-水泵-進口過濾器-冷卻水池形成水流小循環(huán)。

三、工廠冷卻水供水系統(tǒng)效率提升對策、效果

1.供水系統(tǒng)效率提升對策：

1）.用低阻的止回閥更換現(xiàn)有的各水泵出口止回閥，以減少供水阻力、防止停運水泵止回閥滲漏形成的水流小循環(huán)所造成的電能浪費。

2）.水泵出口支管與室內(nèi)總管的連接方式、室內(nèi)總管與輸水主管的連接方式改造，減少水流對沖所造成的流量損失。

3）.高效水泵、電機的應用。

4）.使運行水泵、電機的參數(shù)相同。

5）.減少水泵運行臺數(shù)，以減少流量的損失。兩臺水泵并列，單臺泵流量損失5%；三臺水泵并列，單臺泵流量損失26%；兩臺水泵并列，單臺泵流量損失29%；兩臺水泵并列，單臺泵流量損失40%.

2.供水系統(tǒng)效率提升的效果：

1）.最小的效率提升改進方案：

①五臺水泵出口的現(xiàn)有止回閥更換：減少止回閥阻力、杜絕備用泵的止回閥滲漏。②選定參數(shù)相同的兩臺水泵、高效化選型生產(chǎn)：杜絕水泵壓頭現(xiàn)象、水泵本身效率提高5%。

改造后：兩臺水泵運行、室內(nèi)總管維持0.39Mpa供水壓力、總管供水流量1200m3/h，考慮到兩臺泵的流量損失5%（1200*5%），水泵的供水總量為1260 m3/h，單臺泵的其軸功率為81KW，配套電機的額定功率選90KW。考慮到電機的損耗為5%，兩臺泵的實際用電功率為2*（80+90*1.05）=169KW，與改造前的262KW相比較，供水系統(tǒng)效率（節(jié)電率）提升35.5%。

2）.最大的效率提升改進方案：

① 五臺水泵出口的現(xiàn)有止回閥更換：減少止回閥阻力、杜絕備用泵的止回閥滲漏。②選定參數(shù)相同的兩臺水泵、高效化選型及生產(chǎn)、水泵運行一臺：杜絕水泵壓頭現(xiàn)象、水泵本身效率提高5%、減少水泵并列運行的流量損失、室內(nèi)總管-輸出總管的供水對沖現(xiàn)象。

一臺水泵供水，室內(nèi)總管維持0.32Mpa供水壓力、總管供水流量1200m3/h，單臺泵的其軸功率為127KW，配套電機的額定功率選160KW?？紤]到電機的損耗為5%，水泵的實際用電功率為127+160*1.05=135KW，與改造前的262KW相比較，供水系統(tǒng)效率（節(jié)電率）提升48.5%。

綜合評估，通過分析計算，根據(jù)不同的效率提升方案，經(jīng)過改造，水泵系統(tǒng)的效率可提升36%-49%，達到了節(jié)能降耗的目標；同時對存在類似問題的公司提供的改善方法和思路。

參考文獻：

[1]GB50050-2007， 工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設計規(guī)范[S]

第6篇：工廠節(jié)能增效范文

【關鍵詞】縣級供電企業(yè)；降損節(jié)能；分析研究；實踐

長期以來網(wǎng)省公司、地市供電局把線損工作作為一項重要工作來抓，不管是達標、創(chuàng)一流，還是內(nèi)部利潤承包考核都把線損工作做為最重要的考核內(nèi)容之一，線損指標層層分解，按電壓等級、按供電區(qū)域管理到位，總體控制逐步向好。但是到了電力市場最前沿、最基層的縣級供電企業(yè)、基層供電所，一直只能做到線損宏觀管理，基本沒有進一步分解細化，除理論計算線損軟件化以外，目前還沒有科學的、有效的管理辦法，更談不上科學的技術與科學的管理相結(jié)合。

為了切實落實網(wǎng)公司節(jié)能降損工作目標任務，切實打好銅仁供電局縣級供電企業(yè)降損攻堅戰(zhàn)，我們進行了認真的分析研究，并做了大膽的實踐嘗試，取得了明顯的效果：

1、基本概況及問題研究

1.1管理現(xiàn)狀

銅仁市局管轄9家縣級供電企業(yè)，74個基層供電所，承擔9個縣（區(qū)）及其鄉(xiāng)鎮(zhèn)、農(nóng)村的供電任務。由于地域偏遠、交通不便，長期發(fā)展滯后，各縣的電力發(fā)展極不平衡，各鄉(xiāng)鎮(zhèn)電力統(tǒng)一管理不徹底，線損管理的薄弱環(huán)節(jié)、關鍵點、重點、難點、線損的較大比重均在基層供電所，2009年線損率在20%以上供電所近20個，占27%，大部分供電所處于虧損狀態(tài)，各縣局普遍盈利能力不強。

1.2電網(wǎng)、負荷現(xiàn)狀

9家縣級供電企業(yè)，小水電為蓄水的逕流式電站，容量小，受季節(jié)雨水影響大，調(diào)節(jié)能力低，主要依靠大電網(wǎng)作為電源支撐，而5家縣局只有1座110kV變電站，許多鄉(xiāng)鎮(zhèn)僅有單薄的1條10kV線路供電，有的供電路徑長達80km以上，電網(wǎng)結(jié)構(gòu)較為薄弱。

9家縣級供電企業(yè)均無優(yōu)質(zhì)負荷結(jié)構(gòu)，4家縣局擁有較大比重的高耗能負荷，萬山局高達90%，受電力供應及市場影響波動較大；5家縣局只是單一的日常生活用電負荷。負荷結(jié)構(gòu)單一，容量較小，發(fā)展非常緩慢，并且較不穩(wěn)定。

1.3線損居高的主要原因和存在的主要問題

線損指標的成效，負荷是基礎，電網(wǎng)是保障，管理是關鍵，縣級供電企業(yè)這幾項工作的薄弱，引起了線損的居高，分析研究存在的主要原因有：管理較薄弱；電網(wǎng)改造不到位；變壓器配置、運行不合理；線路設備絕緣程度低；高耗能供電設備仍在使用；功率因數(shù)低，無功電量大；計量誤差大；違章用電、竊電現(xiàn)象嚴重；抄核收不到位；線損管理方法陳舊。

2、針對性的降損管理工作開展情況

針對以上存在的問題，按照通常方式，線損有技術線損和管理線損，技術為管理服務，是管理的基礎、管理的支撐，管理是技術的保障，歸根結(jié)底抓好管理線損還是關鍵。線損又是一個綜合指標，管理涉及方方面面，通過分析研究，組織各縣級供電企業(yè)采取了各項可能的措施，多管齊下，取得了良好的效果。

2.1認真落實公司有關降損的要求及工作部署

1）按照公司進一步加強線損管理、深入推進線損“四分”管理工作的要求，完善組織機構(gòu)和管理制度，在9家縣級供電企業(yè)中全面同步推進線損“四分”管理工作和降損目標任務。由局長親自掛帥、分管營銷的副局長主要負責，其他分管領導分專業(yè)負責，市場部、生技部、農(nóng)電部、工程部、調(diào)度中心、信通中心等通力協(xié)作，幫扶、指導各縣級供電企業(yè)全面行動，整體推進降損增效各項相關工作的實施。

2）進一步加強對公司標準、制度、規(guī)定的傳達領會和相關技能的掌握。并依據(jù)公司相關標準，及時完善了相關的管理實施細則、工作流程、考核標準。并有針對性的簽訂縣級供電企業(yè)目標責任狀，下達了降損目標任務、具體計劃指標、重點工作要求和降損指導意見。專門出臺了《關于加強縣級供電企業(yè)線損管理考核的規(guī)定》，對綜合線損率石阡局控制在15%以內(nèi)，其余8家縣局控制在12%以內(nèi)，各供電所控制在25%以內(nèi)作為硬性規(guī)定，對未控制到位的實施問責或免職。

3）加強稽查和督導，促進工作落實到位。一是對縣級供電企業(yè)、基層供電所實施線損審計，督促整改，促進線損管理及相關工作的規(guī)范。二是各縣級供電企業(yè)、各基層供電所必須按月開展線損分析，上報月度、季度、年度分析報告，以及線損偏差專項分析報告，分析偏差原因、措施落實情況及效果。三是實施線損“說清楚”，對線損控制不好，波動大的縣局、供電所要專門到市局向分管領導、市部部、農(nóng)電部等“說清楚”，詳細分析原因、落實具體措施。四是市局按月發(fā)出各縣局、各供電所線損指標完成情況及降損工作開展情況的通報，公開指標和排名，并作橫向、縱向、環(huán)比、同比多角度的比較。促使線損率異常的單位加強控制。五是開展專項稽查和現(xiàn)場督導，針對石阡、沿河局線損偏高的問題，組織專業(yè)人員，多次深入線損率偏高的供電所進行營銷稽查和幫扶，并對磚廠、沙石廠、加工廠、營業(yè)場所等用電量較大的客戶開展專項用電檢查工作。

2.2結(jié)合實際情況多管齊下，切實有效的開展降損工作

一是加強組織領導和制度完善；二是加強計量裝置管理；三是加強線損統(tǒng)計分析工作；四是加強日常用電管理；五是及時落實技術措施，為線損管理提供有力支撐。

3、取得的成效和存在的差距

3.1各縣級供電企業(yè)圓滿完成2010-2011年年度目標任務

綜合線損率石阡局在15%以下，其余8家縣局均在12%以下，全面完成了2010-2011年年度總目標任務。

除松桃局因電力供應不足受限電因素影響，綜合線損率同期比基本持平外（有損線損率仍降低了2個百分點），其余8家縣局均實現(xiàn)了同期比大幅下降的好成果，下降幅度較大的石阡局同比下降了3.73個百分點；還有4家局也實現(xiàn)了下降2.2個百分點以上，均取得了較好的經(jīng)營成果。在全省84個縣局的綜合線損率中有3家排上前15名，對于邊遠山區(qū)來說，每降低一個百分點，都是十分喜悅，將付出百倍的努力，但與同業(yè)相比也還有很大的差距。

3.2各供電所實現(xiàn)了線損的有效控制

各縣級供電企業(yè)線損率的主要組成部分在各供電所，管理的薄弱環(huán)節(jié)和關鍵點也在供電所。全市74個供電所，2010-2011年實現(xiàn)綜合線損率：5個供電所大于20%，占7%；22個供電所在15%--20%之間，占30%；33個供電所在10%--15%之間，占44%；11個供電所線損率在5%--10%之間，占15%；3個供電所小于5%，占4%。

整體線損控制形勢趨于向好，線損率長期居高不下的態(tài)勢得到有效遏制。扣除因庫區(qū)歷史原因影響，已全部控制在25%以內(nèi)。超過20%的已控制在5家，同比均得到了大幅降低，降幅較明顯的下降17.49、11.51、9.04個百分點，一般降幅都在2-5個百分點。線損跟蹤督導和縣局、供電所加強各方面的管理取得了明顯的控制效果，取得了較好的效益。

第7篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：實時數(shù)據(jù)庫 自動化 高效

中圖分類號：TM76 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X（2014）02（a）-0106-01

隨著計算機及信息技術的高速發(fā)展，企業(yè)的信息化管理覆蓋范圍正逐漸從傳統(tǒng)的經(jīng)營管理信息到工廠的主控信息及現(xiàn)場的控制信息延伸。現(xiàn)代大型生產(chǎn)企業(yè)（例如選礦廠、火電廠、煉鐵廠等）普遍采用DCS分散控制系統(tǒng)和輔助控制系統(tǒng)PLC，提高了企業(yè)生產(chǎn)運作的自動化水平。但各個控制系統(tǒng)之間以及控制系統(tǒng)與廠級管理信息系統(tǒng)（MIS）之間通常都是孤立的，在廠內(nèi)無法做到信息共享，這使得各企業(yè)開始注重企業(yè)的信息化建設，力求實現(xiàn)全廠管理的信息化、自動化，從而提高企業(yè)的整體經(jīng)濟效益，實現(xiàn)現(xiàn)代體制改革的迫切要求。然而，這一切最底層的數(shù)據(jù)來源便是基礎自動化。

1 現(xiàn)狀及特點

實時數(shù)據(jù)庫是指應用與工業(yè)生產(chǎn)過程中存放實時生產(chǎn)數(shù)據(jù)的數(shù)據(jù)庫，當今國內(nèi)廣泛使用的實時數(shù)據(jù)庫主要有以下幾個產(chǎn)品：

（1）Intellution’s iHistorian。（2）美國OSI公司的PI（Plant Information System）。（3）AutomSoft’s Rapid Historian。（4）美國AspenTech公司的IP21 （InfoPlus.21）。（5）.RockWell’s RS BizWare Historian。（6）Wonderware’s Industrial SQL。（7）美國HONEYWELL公司的PHD（Process History Database）。

OSIsoft正在淡化PI的概念，嚴格來說2000年后PI就不叫實時數(shù)據(jù)庫了，現(xiàn)在OSIsoft推出的是實時企業(yè)智能化解決方案RtPM，PI實時歷史數(shù)據(jù)引擎是RtPM中RtBaseline的一小部分；Honeywell也推出一體化解決方案，用戶如果買Honeywell的APC，PHD可以免費，因為APC需要一個實時數(shù)據(jù)平臺的支撐；Aspentech還是靠IP.21，但IP.21在國內(nèi)沒有真正的技術，其WEB使用效果也不是太好，V6.0存在嚴重的內(nèi)存泄漏和WEB21服務掛起等問題。

在生產(chǎn)制造行業(yè)中，數(shù)據(jù)的實時存取很重要，實時數(shù)據(jù)庫的特點突出表現(xiàn)為“快”，比如PI，快到每秒可以有百萬的數(shù)據(jù)流量；其次是高壓縮，一只普通容量的硬盤可以保存8年的數(shù)據(jù)。這樣的高速度高容量遠遠勝過普通數(shù)據(jù)庫，如果用Orcal的話，還是這樣的流量，只需幾秒就會使其癱瘓。生產(chǎn)制造行業(yè)為什么需要“實時”，比如電廠，在一個供電回路中都裝有時間繼電器，每一級開關何時動作，延時多少毫秒都是有嚴格要求的。那么返回來的開關狀態(tài)也要求是很快的，否則，失去了實時性的信息反饋也就無法進行自動控制。

2 在選礦工程中的應用

選礦是一個連續(xù)生產(chǎn)的過程，主要包含破碎、礦石輸送、磨礦、浮選、過濾、藥劑制備、尾礦輸送等作業(yè)。要想讓選礦各作業(yè)發(fā)揮到最好的狀態(tài)，最大限度地提高產(chǎn)量、精礦品位和回收率等技術經(jīng)濟指標，并且要達到品質(zhì)好、產(chǎn)量高、減人增效、節(jié)能降耗的目的，我公司選礦廠采用了先進的DCS 或FCS系統(tǒng)來實時控制選礦生產(chǎn)過程，實時性要求DCS或FCS系統(tǒng)作為選礦廠生產(chǎn)過程的綜合決策支持系統(tǒng)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時性有嚴格要求，所以實時數(shù)據(jù)庫要具有并發(fā)處理在線組態(tài)查詢海量存儲即時響應和對外開放等實時數(shù)據(jù)庫所特有的數(shù)據(jù)處理功能。

該自動化系統(tǒng)的實時數(shù)據(jù)庫采用特殊的數(shù)據(jù)模型來處理同一數(shù)據(jù)點的兩類不同性質(zhì)的屬性。一類是固定屬性，保存位號、單位、量程等參數(shù)；另一類是時變屬性，保存過程變量（PV）、操作變量（OP）和報警時限等實時數(shù)據(jù)。為保存實時數(shù)據(jù)，分組不同時刻的數(shù)據(jù)。同時，將最常用的數(shù)據(jù)（所有固定屬性以及最新的實時數(shù)據(jù)等）放在內(nèi)存中，硬盤上只保存歷史數(shù)據(jù)；數(shù)據(jù)訪問方式主要通過指針相聯(lián)系，以加快訪問速度。

整個控制系統(tǒng)通過工業(yè)以太網(wǎng)把遠程 I/O站與工藝過程監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)系起來，自動化系統(tǒng)接受主控單元及控制臺（主控室）的各種指令，并把過程參數(shù)、設備狀態(tài)傳送給控制臺。監(jiān)控系統(tǒng)（工藝過程監(jiān)控級）具備了一個完整的實時數(shù)據(jù)庫管理系統(tǒng)，它實現(xiàn)了如下功能：現(xiàn)場設備工作狀態(tài)顯示，遠程啟停設備，工藝參數(shù)趨勢曲線、歷史數(shù)據(jù)歸檔，數(shù)據(jù)報表，現(xiàn)場設備、儀表遠程組態(tài)，產(chǎn)量顯示、事故記錄、報警、現(xiàn)場設備遠程診斷、遠程維護，歷史記錄，工藝流程運行狀態(tài)分析等。

3 結(jié)語

具備了實時數(shù)據(jù)庫管理的DCS系統(tǒng)具備當今世界先進水平通過運用自動化系統(tǒng)，最終讓勞動生產(chǎn)率處于在國內(nèi)前茅。通過設備監(jiān)控與設備安全管理，達到保障設備安全運行、減少設備故障停機時間，提高設備作業(yè)率。通過對能耗、物耗的管理及生產(chǎn)成本的監(jiān)控，達到強化管理、節(jié)省能耗、降低成本的目的。在實現(xiàn)我公司數(shù)字化管理、提高選礦生產(chǎn)過程的自動化水平、提高產(chǎn)品質(zhì)量、提高資源的綜合利用、提高生產(chǎn)能力，實現(xiàn)增效節(jié)能等方面發(fā)揮了積極的作用。

參考文獻

第8篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：管理提升科技創(chuàng)新資源節(jié)約降本增效

中圖分類號：C93文獻標識碼： A

由我公司承建的山東省建設節(jié)能示范項目，是集會議、辦公、接待等功能為一體的辦公建筑，省市重點工程，綜合多項節(jié)能工藝，建成后為山東省第一個節(jié)能示范項目，國家三星級綠色公共建筑，對濟南市及山東省建筑節(jié)能起示范帶動作用。工程設計除了常規(guī)的供配電系統(tǒng)、給排水系統(tǒng)、消防噴淋系統(tǒng)、通風空調(diào)系統(tǒng)、智能建筑系統(tǒng)外，為達到綠色節(jié)能建筑標準要求，本工程還采用了屋頂設置太陽能光伏發(fā)電及太陽能熱水系統(tǒng)、雨水收集系統(tǒng)及中水系統(tǒng)、地源熱泵系統(tǒng)、電梯能量回饋技術、光導照明系統(tǒng)、樓宇設備自動控制系統(tǒng)（BAS）等。全面復雜的建筑體統(tǒng)、面積狹小的施工場地、相對緊張的工程工期給項目施工管理帶來了一定的難度，但我項目部立足自我與學習借鑒相結(jié)合，在實現(xiàn)經(jīng)濟效益最大化的同時堅持節(jié)能減排綠色施工，努力實現(xiàn)對業(yè)主的合理化建議。以股份公司科技創(chuàng)新推廣應用技術為指導，進一步完善項目施工管控機制，實現(xiàn)資源節(jié)約、降本增效。項目部為此采取的技術措施及獲得的相應經(jīng)濟效益總結(jié)如下。

一、 機電綜合管線中BIM技術應用

1.1 技術內(nèi)容

機電安裝工程中包括暖通、給排水、電氣、智能建筑等專業(yè)的管線安裝。在樣板層施工前，項目部通過應用BIM技術進行圖紙“預裝配”，通過三維模擬及碰撞檢測直觀的把設計圖紙中的問題全部暴露出來，尤其是在施工中各專業(yè)之間的位置沖突和標高“打架”問題，最大程度的優(yōu)化走廊吊頂內(nèi)使用空間，進一步提升走廊部位吊頂高度，并使現(xiàn)場施工做到一次成型，避免了因各專業(yè)設計不協(xié)調(diào)及不合理產(chǎn)生由于“返工”造成的經(jīng)濟損失，同時為在走廊吊頂內(nèi)使用聯(lián)合支架提供了技術支持。此外，聯(lián)合支架的使用也成功規(guī)避了投標清單中橋架、管道綜合單價內(nèi)支架含量偏低或漏項的風險。

1.2 經(jīng)濟效益

通過應用BIM技術基本上避免了機電安裝施工過程中的拆改返工造成的經(jīng)濟損失，以此為基礎制作安裝的聯(lián)合支架也為項目帶來了一定的經(jīng)濟效益。

1）各類管線制作獨立支架的型鋼使用量與投標清單內(nèi)含量相比增加16.4t，增加成本約17萬元。

2）聯(lián)合支架制作安裝工程量約21.5t，預計收益約19萬元。

3）通過BIM技術在機電綜合管線安裝中應用累計增加經(jīng)濟效益約36萬元。

二、 共板法蘭風管施工技術

2.1 技術內(nèi)容

共板式法蘭風管又稱無法蘭風管，主要由角碼、法蘭夾，及與風管一體相連的法蘭連接。與傳統(tǒng)角鋼法蘭風管相比，具有工藝先進、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，制作、安裝生產(chǎn)效率高，成型質(zhì)量好，操作人員工種少（省去焊接、油漆工種），減少環(huán)境污染，降低操作勞動強度，縮短施工周期等特點。

2.2 經(jīng)濟效益

通過與角鋼法蘭的比較，對于每10鍍鋅鐵皮風管（δ=0.75）制作安裝，在相同條件下可節(jié)約用工30%左右，節(jié)約各種型鋼約22公斤，節(jié)約防銹漆0.8公斤，鍍鋅鐵皮消耗量大約增加3.7%，綜合分析使用共板法蘭風管比角鋼法蘭風管制作及安裝可節(jié)約166.2元/10。 本項目空調(diào)新風及消防排煙系統(tǒng)鍍鋅風管制作安裝工程量約1.1萬，累計節(jié)約成本約 18萬元。

另外，型鋼及防銹漆使用量的減少，減輕了油漆對環(huán)境的污染，為現(xiàn)場工人提供了良好的工作環(huán)境，具有較好的社會效益。

三、 集裝箱臨建應用技術

3.1 技術內(nèi)容

集裝箱活動房是一種以輕鋼為骨架，以夾芯板為圍護材料，以標準模數(shù)系列進行空間組合，構(gòu)件采用螺栓連接，全新概念的環(huán)保經(jīng)濟型活動房屋?？蓡蝹€集裝箱使用或多個集裝箱前后上下組合，屋面、地面、電路系統(tǒng)完全工廠預制。房屋可整體運輸,也可壓縮打包運輸，現(xiàn)場基礎制作量小，運到現(xiàn)場后即可使用。本工程施工場地小、工程工期短，同時還有地源熱泵系統(tǒng)穿插作業(yè)，主體工程完成后臨設板房就需要拆除為地熱鉆孔提供場地，現(xiàn)場臨時辦公室需隨施工作業(yè)面的調(diào)整而變動，集裝箱活動房就成了理想選擇。

3.2 經(jīng)濟效益

以本工程為例建臨建板房面積為377.142，造價為308950.42元，按2次周轉(zhuǎn)折算

折算成平米面積成本為308950.42元÷377.142÷2=409.59元/，集裝箱臨建租費為6元//天，409.59元/÷6元//天≈68天。所以當使用周期小于68天時用集裝箱活動房較臨建板房更合理。主體完工后現(xiàn)場臨時辦公室多次移動位置，采用集裝箱活動房累計節(jié)約成本約3萬元。

四、鋁合金窗鋼副框施工技術

4.1 技術內(nèi)容

鋁合金窗鋼副框施工是在土建砌筑完成后鋁合金窗主框安裝前根據(jù)安裝基準線先將鋼副框安裝到位，采用專用連接件固定牢固，之后再進行土建塞縫及抹灰、裝飾收口。與傳統(tǒng)的鋁合金窗安裝方法相比，增設鋼副框的安裝施工方法首先在窗臺防水質(zhì)量上更加可靠，由于抹灰收邊時不必擔心污染鋁合金窗，鋼副框與砌體之間的防水砂漿及發(fā)泡劑填塞更加密實飽滿，消除了滲漏隱患；其次鋁合金窗主框是在土建施工完畢后才安裝，避免了成品被污染或破壞。

4.2 經(jīng)濟效益

1）鋼附框安裝完成后洞口尺寸規(guī)整，水平、標高、進出位都已經(jīng)確定，在安裝主框時可以很大程度提高現(xiàn)場施工的進度，縮短施工周期，降低人工成本。同時也減少了因洞口尺寸問題發(fā)現(xiàn)不及時造成其他單位的不必要的人工浪費。

2）鋼副框施工技術更好的做到了成品保護，防止了其他工序污染或破壞主框及配件，降低了后期維修成本，與不安裝附框相比維修成本降低15%-30%。

五、 建筑垃圾分類收集、處理回收技術

5.1 技術內(nèi)容

在建筑施工過程中，不可避免的產(chǎn)生了大量的建筑垃圾，包括加氣塊、灰砂磚、混凝土塊、廢木料、廢塑料、金屬類及其它。將建筑廢料經(jīng)過分類收集、回收處理后再重新利用，既能保護天然資源，又能降低建筑垃圾對環(huán)境的影響，同時也可以很大的降低項目成本。目前建筑廢料的回收再利用大致可以分為三個級別：（1）低級利用，如一般性回填；（2）中級利用，如用作建筑物或道路的基礎材料（建筑物基礎除外）；（3）高級利用，如作為粗細骨料配制混凝土用于建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)件（如砌塊）、臨時道路面層等。由于現(xiàn)場情況、技術水平、經(jīng)濟成本等諸多因素的影響，目前建筑垃圾回收再利用基本上僅限于低級利用。在實際施工過程中，我項目部本著綠色施工的原則，最大限度地節(jié)約資源與減少對環(huán)境負面影響，現(xiàn)場設多個垃圾池將加氣塊、廢木料、金屬類等分類收集，利用廢棄砌塊及灰砂磚作為部分房心回填材料及現(xiàn)場臨時設施基礎、擋墻、水溝等砌筑料，實現(xiàn)降本增效。

5.2 經(jīng)濟效益

建筑垃圾分類收集、處理回收是綠色施工的重要內(nèi)容，是實現(xiàn)資源節(jié)約和節(jié)能減排的關鍵環(huán)節(jié)，一方面降低了垃圾外運及部分回填材料的采購的成本，另一方面也具有較好的社會效益。項目回收利用加氣塊及灰砂磚塊回填部分室內(nèi)房心、砌筑現(xiàn)場排水設施約30萬塊（折合成灰砂磚，0.28元/塊），實現(xiàn)經(jīng)濟效益約8.4萬。

結(jié)束語：

建筑業(yè)是資源、能源消耗巨大的一項產(chǎn)業(yè)，它關系著我們的環(huán)境是否健康、可持續(xù)的發(fā)展，作為施工企業(yè)，我們要從施工生產(chǎn)的污染源頭抓起，節(jié)能減排，綠色建造。同時建筑業(yè)也是一個典型的平均技術含量低、收益低的勞動力密集型行業(yè)，長期以來，建筑業(yè)的發(fā)展并非是通過行業(yè)和企業(yè)的結(jié)構(gòu)調(diào)整、技術創(chuàng)新形成，亦不是通過企業(yè)綜合素質(zhì)和管理能力的提高實現(xiàn)，而是通過現(xiàn)代化的科技創(chuàng)新與傳統(tǒng)工藝的有機結(jié)合不斷提升，但這種提升和成長缺乏與之相對稱的價值內(nèi)涵和可復制性。作為施工企業(yè)，我們要以施工項目為主要載體，積極以自有技術研發(fā)推廣為主要手段，通過不斷的學習與改進，進一步完善施工管理機制，實現(xiàn)科技創(chuàng)新助推降本增效。

項目部在施工過程中，通過采取一系列的創(chuàng)新技術，一方面做到四節(jié)一環(huán)保綠色施工，一方面也降本增效做到經(jīng)濟效益最大化。 BIM技術在機電安裝工程中的應用，形象立體的建立了管線模型，不但使施工方的工序安排得到了合理規(guī)劃，也為竣工結(jié)算提供了便利，得到了業(yè)主單位的一致好評；共板法蘭風管技術、鋁合金窗鋼副框技術的應用很大程度的縮短了施工工期，降低了人工成本，消除了由于滲漏造成的維修隱患；集裝箱活動房的應用使現(xiàn)場臨設更加靈活便捷；垃圾分類收集、處理回收技術帶來了一定的經(jīng)濟效益的同時更帶來了良好的社會效益。

“不積跬步無以至千里，不積小流無以成江海?！蔽覀儗⒁宰约旱呐捻椖奎c滴做起，為降本增效盡一份力，為企業(yè)的發(fā)展盡一份力。

參考文獻：

《綠色施工評價標準》 中建八局有限公司 （2008-6-1）

第9篇：工廠節(jié)能增效范文

關鍵詞：變頻器；恒壓供水；plc；pid

      引言 

      恒壓供水的基本思路是：采用電機調(diào)速裝置控制水泵組調(diào)速運行，并自動調(diào)整水泵組的運行臺數(shù)，完成供水壓力的閉環(huán)控制，在管網(wǎng)流量變化時達到穩(wěn)定供水壓力和節(jié)能的目的。系統(tǒng)任意設定供水壓力值，其與反饋總管的實際壓力值通過pid 調(diào)節(jié)后控制調(diào)速裝置，以調(diào)節(jié)水泵機組的運行速度，從而調(diào)節(jié)系統(tǒng)的供水壓力。該系統(tǒng)采用變頻器和plc進行聯(lián)合控制。變頻器采用pid恒定控制，它采集外部信號作為反饋信號。plc對水泵的運行模式、機組的選擇及機組的起動停止等進行控制。以上控制信號都為plc的輸入信號。

      一、變頻恒壓供水系統(tǒng)的現(xiàn)狀

         長期以來傳統(tǒng)的區(qū)域、樓宇供水系統(tǒng)都是由市政管網(wǎng)經(jīng)過二次加壓和水塔或天面水池來滿足用戶對供水壓力的要求。在這種供水系統(tǒng)中加壓泵通常是用最不利用水點的水壓要求來確定相應的揚程設計，然后泵組根據(jù)流量變化情況來選配，并確定水泵的運行方式。由于小區(qū)用水有著季節(jié)和時段的明顯變化，日常供水運行控制就常采用水泵的運行方式調(diào)整加上出口閥開度調(diào)節(jié)供水的水量水壓，大量能量消耗在出口閥而浪費，而且存在著水池“二次污染”的問題。

從目前的供水行業(yè)調(diào)查結(jié)果表明，變頻調(diào)速是一項有效的節(jié)能降耗技術，其節(jié)電率很高，幾年能將因設計冗余和用量變化而浪費的電能全部節(jié)省下來，又由于其具有調(diào)速精度高，功率因數(shù)高等特點，使用它可以提高出水質(zhì)量，并降低物料和設備的損耗，同時也能減少機械磨損和噪聲，改善車間勞動條件，滿足生產(chǎn)工藝要求。因此將 plc 及變頻器應用于供水系統(tǒng)，可滿足城市供水系統(tǒng)對可靠性、穩(wěn)定性、經(jīng)濟節(jié)能性的要求

      變頻器可以優(yōu)化電機運行，所以也能夠起到增效節(jié)能的作用。根據(jù)全球著名變頻器生產(chǎn)企業(yè)abb的測算，單單該集團全球范圍內(nèi)已經(jīng)生產(chǎn)并且安裝的變頻器每年就能夠節(jié)省1150億千瓦時電力，相應減少9,700萬噸二氧化碳排放，這已經(jīng)超過芬蘭一年的二氧化碳排放量。 

      變頻恒壓供水控制系統(tǒng)通過測到的管網(wǎng)壓力，經(jīng)變頻器的內(nèi)置pid調(diào)節(jié)器運算后，調(diào)節(jié)輸出頻率，實現(xiàn)管網(wǎng)的恒壓供水。變頻器的頻率超限信號（一般可作為管網(wǎng)壓力極限信號）可適時通知plc進行變頻泵邏輯切換。為防止水錘現(xiàn)象的產(chǎn)生，泵的啟停將聯(lián)動其出口閥門。 

      二、pid控制

根據(jù)反饋控制原理，我們要想保持水壓的恒定，因此就必須引入水壓反饋值與給定值比較，從而形成閉環(huán)系統(tǒng)。但被控制的系統(tǒng)特點是非線性、大慣性的系統(tǒng)，現(xiàn)代控制和pid相結(jié)合的方法，在壓力波動較大時使用模糊控制，以加快響應速度；在壓力范圍較小時采用pid控制來保持靜態(tài)精度。這通過plc加智能儀表可實現(xiàn)該算法，同時對plc的編程來實現(xiàn)泵的工頻與變頻之間的切換。實踐證明，使用這種方法是可行的，而且造價也不高。

為維持供水網(wǎng)的壓力不變，在管網(wǎng)上安裝了壓力變送器作為反饋元件，由于供水系統(tǒng)管道長、管徑大，管網(wǎng)的充壓都較慢，故系統(tǒng)是一個大滯后系統(tǒng)，為提高響應速度，不易直接采用pid調(diào)節(jié)器進行控制，而采用plc參與控制的方式來實現(xiàn)對控制系統(tǒng)調(diào)節(jié)作用。

      三、plc的特點及應用

    可編程控制器（plc）是以微處理器為核心的工業(yè)控制裝置。它將傳統(tǒng)的繼電器控制系統(tǒng)與計算機技術結(jié)合在一起，具有可靠性高、靈活通用、易于編程、使用方便等特點，近年來在工業(yè)自動控制、機電一體化、改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)等方面得到普通應用，越來越多的工廠設備采用plc、變頻器、人機界面等自動化器件來控制，使設備自動化程度越來越高。

    1．plc技術特點

      可編程序控制器是專為在工業(yè)環(huán)境下應用而設計的工業(yè)計算機，其出現(xiàn)后就受到普遍重視，發(fā)展也十分迅速，在工業(yè)自動控制系統(tǒng)中占有了極其重要的地位，最重要的原因是它與現(xiàn)有的各種控制方式相比較，具有如下獨一無二的特點：

      （1）可靠性高

      （2）控制程序可變，具有很好的柔性

      （3）編程方法簡單易學

      （4）功能強，性能價格比高

      （5）體積小，重量輕，能耗低

   2．plc 的應用

      由于可編程控制器的上述特點，使其在國民經(jīng)濟的各個領域都得到了廣泛的應用，應用范圍不斷擴大，主要有以下幾個方面。

（1）開關量邏輯控制

      （2）運動控制

      （3）過程控制

      （4）數(shù)據(jù)處理

      （5）通信聯(lián)網(wǎng)

      四、變頻恒壓供水系統(tǒng)的設計

      1.恒壓供水系統(tǒng)電氣控制圖： 

       

      圖1  恒壓供水系統(tǒng)電氣控制圖

      三臺水泵由變頻器直接驅(qū)動, 進行恒壓控制, 變頻器的起動、停止分為手動和plc自動控制。

      2.變頻調(diào)速恒壓供水系統(tǒng)軟件設計

      為方便編程和調(diào)試,系統(tǒng)控制器plc采用模塊化編程, 主要由手動運行模塊、自動運行模塊和故障診斷與報警模塊三個部分構(gòu)成。

      3.變頻器參數(shù)設定

      變頻器參數(shù)和pid參數(shù)設定按照使用說明和經(jīng)驗整定。五.結(jié)束語

      采用plc作為控制器,硬件結(jié)構(gòu)簡單,成本低,系統(tǒng)實現(xiàn)水泵電機無級調(diào)速,依據(jù)用水量的變化自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)的運行參數(shù),在用水量發(fā)生變化時保持水壓恒定以滿足用水要求。變頻恒壓供水系統(tǒng)是目前最先進，合理的節(jié)能供水系統(tǒng)，與傳統(tǒng)的水塔、高位水箱、氣壓罐等供水方式比較，不論是投資、運行的經(jīng)濟性、還是系統(tǒng)的穩(wěn)定性、可靠性、自動化程度等方面都具有很大優(yōu)勢。

參考文獻：

[1] 吳小軍等，電氣控制與可編程序控制器應用[m]北京 中國建材工業(yè)出版社，2004