土方工程施工工藝精選(九篇)
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第1篇：土方工程施工工藝范文
【關(guān)鍵詞】高層建筑；土方；施工；工藝；要點(diǎn)
一、排水與降水
1、施工準(zhǔn)備
⑴挖土方前，應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)資料反映的土質(zhì)和地下水位情況制定排水或降水方案，并根據(jù)方案配置施工機(jī)具。
⑵基坑（槽）排出的地下水應(yīng)經(jīng)過沉淀處理符合環(huán)保要求后方能排入市政下水道或河溝。
2、操作工藝
采用人工降低地下水位的方法，應(yīng)根據(jù)挖土的深度和規(guī)模，選擇鉆孔集水井降水或輕型井點(diǎn)降水，其井點(diǎn)的布置數(shù)量和形式，要根據(jù)含水層滲透系數(shù)和涌水量計(jì)算確定，并相應(yīng)配套抽水設(shè)備。
3、施工注意事項(xiàng)
⑴抽水設(shè)備的電器部分必須做好防止漏電的保護(hù)措施，嚴(yán)格執(zhí)行接地、接零和使用漏電開關(guān)三項(xiàng)要求。施工現(xiàn)場(chǎng)電線應(yīng)架空拉設(shè)，用三相五線制。
⑵在土方開挖后，應(yīng)保持降低地下水位在基坑底500mm以下，防止地下水?dāng)_動(dòng)基底土。
⑶在降水過程過程中， 應(yīng)防止相鄰及附近已有建筑物或構(gòu)筑物、道路、管線等發(fā)生下沉或變形，必要時(shí)與設(shè)計(jì)、建設(shè)單位協(xié)商，對(duì)原建筑物地基采取回灌技術(shù)等防護(hù)措施。
二、土方開挖與支護(hù)：
1、工藝流程
放線挖土、挖基坑周邊地面截（排）水溝修邊坡維護(hù)坡面挖土至坑底面設(shè)計(jì)標(biāo)高并驗(yàn)槽挖基底周邊排水溝、基底找平。
2、施工注意事項(xiàng)
避免工程質(zhì)量通病：
⑴基坑開挖，嚴(yán)格控制基底的標(biāo)高，以防基底超挖。
⑵在軟土地層開挖樁基承臺(tái)基坑時(shí)，應(yīng)按工程樁施工順序流水作業(yè)，以保證樁身強(qiáng)度達(dá)到70%以上時(shí)才開挖基坑。挖方要對(duì)稱進(jìn)行，高差不應(yīng)超過0.8m，防止軟土滑陷而發(fā)生樁身位移。
⑶在地下水位以下挖土，必須有措施、有方案。地質(zhì)資料反映有細(xì)砂粉土、中粗砂層的工程項(xiàng)目，必須有截水、降水等有效防止流砂的措施。
主要安全技術(shù)措施：
⑴夜間施工時(shí)，施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有足夠照明設(shè)施，在危險(xiǎn)地段設(shè)置明顯的警示標(biāo)志和護(hù)欄。
⑵土方開挖前，應(yīng)對(duì)周圍環(huán)境進(jìn)行普查，清除安全隱患。對(duì)鄰近設(shè)施在施工中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。
產(chǎn)品保護(hù)：
⑴對(duì)定位樁、水準(zhǔn)點(diǎn)等應(yīng)注意保護(hù)好，挖運(yùn)土?xí)r不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測(cè)，檢查其可靠性。
⑵基坑（槽）、管溝的直立壁和邊坡，在開挖后應(yīng)有措施，避免塌陷。
⑶挖土需要的支護(hù)結(jié)構(gòu)，在基礎(chǔ)施工的全過程要做好保護(hù)，不得任意損壞或拆除。
三、回填
1、施工準(zhǔn)備
（1）材料
⑴回填土：且優(yōu)先利用基槽中挖出的優(yōu)質(zhì)土?；靥钔羶?nèi)不得含有有機(jī)雜質(zhì)，粒徑不應(yīng)大于50mm，含水量應(yīng)符合壓實(shí)要求。
⑵石屑：不應(yīng)含有有機(jī)雜質(zhì)。
⑶填土材料如無設(shè)計(jì)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：
1）碎石、砂土（使用細(xì)、粉砂時(shí)應(yīng)取得設(shè)計(jì)單位同意，并辦好簽證手續(xù)）和爆破石碴；可作表層以下的填料。
2）含水量符合壓實(shí)要求的粘性土，可作各層的填料。
3）碎塊草皮和有機(jī)含量大于8%的粘性土，僅用于無壓實(shí)要求的填方。
4）淤泥和淤泥質(zhì)土一般不能用作填料，但在軟土或沼澤地區(qū)， 經(jīng)處理其含水率符合壓實(shí)要求的，可用于填方中的次要部位。
5）含有機(jī)質(zhì)的生活垃圾土、流動(dòng)狀態(tài)的泥炭土和有機(jī)質(zhì)含量大于8%的粘性土等，不得用作填方材料。
2、作業(yè)條件
⑴填土基底已按設(shè)計(jì)要求完成或處理好，并辦理驗(yàn)槽簽證。
⑵基礎(chǔ)、地下構(gòu)筑物及地下防水層、保護(hù)層等已進(jìn)行檢查和辦好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，其結(jié)構(gòu)已達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度。
⑶大型土方回填前應(yīng)根據(jù)工程特點(diǎn)、填料種類、設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)、施工條件和壓實(shí)工藝等合理確定填料含水量、每層填土厚度和壓實(shí)遍數(shù)等施工參數(shù)。重要的填方工程和路基，其參數(shù)應(yīng)通過壓實(shí)測(cè)定確定。
⑷室內(nèi)地臺(tái)和管溝的回填，應(yīng)在完成上下水道安裝（經(jīng)試水合格）或間墻砌筑，并將填區(qū)內(nèi)的積水和有機(jī)雜物等清除干凈后再進(jìn)行。
⑸在建（構(gòu)）筑物地面以下的填方，若填筑厚度小于0.5m，應(yīng)清除基底上的草皮和垃圾；若填筑厚度小于1m，應(yīng)清除樹墩及割去長(zhǎng)草。
⑹填土前，應(yīng)做好水平高程的測(cè)設(shè)?；樱ú郏┗驕掀逻吷习葱枰拈g距打入水平樁，室內(nèi)和散水的墻邊應(yīng)有水平標(biāo)記。
四、操作工藝
1、當(dāng)填方基底為積土或耕植土?xí)r，如設(shè)計(jì)無要求，可采用推土機(jī)或工程機(jī)械壓實(shí)5～6遍。
2、填筑粘性土，應(yīng)在填土前檢驗(yàn)填料的含水率。含水量偏高時(shí)，可采用翻松晾曬，均勻摻入干土等措施；含水量偏低，可預(yù)先曬水濕潤(rùn)，增加壓實(shí)遍數(shù)或使用大功率壓實(shí)機(jī)械等措施。
3、使用碎石類土或爆破石渣作填料時(shí)，其最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3（當(dāng)使用振動(dòng)輾壓時(shí)，不得超過每層鋪填厚度的3/4）。鋪填時(shí)，大塊料不應(yīng)集中，且不得填在分段接頭處或填方與山坡連接處。
4、填料為砂土或碎石土（充填物為砂土）時(shí)，回填前宜充分灑水濕潤(rùn)，可用較重的平板振動(dòng)器分層振實(shí)，每層振實(shí)不少于三遍。
5、回填土應(yīng)水平分層找平夯實(shí)，分層厚度和壓實(shí)遍數(shù)應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、壓實(shí)系數(shù)和機(jī)具的性能參照2-7選定。
6、路基和密實(shí)度要求較高的大型填方，宜用振動(dòng)平輾壓實(shí)。使用自重8～15t的振動(dòng)平輾壓實(shí)爆破石碴類土?xí)r，鋪土厚度一般為0.6～1.5m，宜先靜壓，后振壓。輾壓遍數(shù)應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，一般為6～8遍。
7、墻柱基回填應(yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四側(cè)對(duì)稱同時(shí)進(jìn)行。兩側(cè)回填高差要控制，以免把墻擠歪；深淺兩基坑（槽）相連，應(yīng)先填夯深基礎(chǔ)，填至淺基坑標(biāo)高時(shí)，再與淺基坑一起填夯。
8、分段分層填土，交接處應(yīng)填成階梯形，每層互相搭接，其搭接長(zhǎng)度應(yīng)不少于每層填土厚度的兩倍，上下層錯(cuò)縫距離不少于1m。
9、擋土墻背的填土，應(yīng)選用透水性較好的土，如石屑或摻入碎石等，并按設(shè)計(jì)要求做好濾水層和排水盲溝。
10、混凝土、磚、石砌體擋土墻，必須在混凝土或砂漿達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后才能回填土方，否則要作護(hù)壁支撐方案，以防擋土墻變形傾復(fù)。
五、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
1、避免工程質(zhì)量通病
⑴回填土應(yīng)按規(guī)定每層取樣測(cè)量夯實(shí)后的干容重，在符合設(shè)計(jì)或規(guī)范要求后才能回填上一層。
⑵嚴(yán)格控制每層回填厚度，禁止汽車直接卸土入槽。
⑶嚴(yán)格選用回填土料質(zhì)量，控制含水量、夯實(shí)遍數(shù)等是防止回填土下沉的重要環(huán)節(jié)。
⑷管溝下部、機(jī)械夯填的邊角位置及墻與地坪、散水的交接處，應(yīng)仔細(xì)夯實(shí)，并應(yīng)使用細(xì)粒土料回填。
⑸雨天不應(yīng)進(jìn)行填方的施工。如必須施工時(shí)，應(yīng)分段盡快完成，且宜采用碎石類土和砂土、石屑等填料?，F(xiàn)場(chǎng)應(yīng)有防雨和排水措施，防止地面水流入坑（槽）內(nèi)。
⑹路基、室內(nèi)地臺(tái)等填土后應(yīng)有一段自然沉實(shí)的時(shí)間，測(cè)定沉降變化，穩(wěn)定后才進(jìn)行下一工序的施工。
2、產(chǎn)品保護(hù)
⑴施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)有關(guān)軸線和水準(zhǔn)高程樁點(diǎn)，防止碰撞下沉。
⑵基礎(chǔ)或管溝的混凝土、砂漿應(yīng)達(dá)到一定的強(qiáng)度，不致受損壞時(shí)方可進(jìn)行回填作業(yè)。
⑶已完成的填土應(yīng)將表面壓實(shí)，路基宜做成一定的坡向排水。
⑷基坑回填應(yīng)分層對(duì)稱，防止造成一側(cè)壓力，不平衡，破壞基礎(chǔ)或構(gòu)筑物。
參考文獻(xiàn)：
[1]《建筑基坑支護(hù)技術(shù)規(guī)程》JGJ120 -2002
[2]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-94
第2篇：土方工程施工工藝范文
關(guān)鍵詞：混凝土橋梁；堿蝕；預(yù)防；方法
中圖分類號(hào)：U44 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006-8937（2014）6-0161-01
1 混凝土橋梁堿蝕問題的分析
由于硅酸鈣是構(gòu)成混凝土的重要成分，當(dāng)和水相遇后容易有水化反應(yīng)出現(xiàn)，逐漸分解為游離鈣、硅酸以及氫氧根。通常情況下，堿蝕產(chǎn)生的初期主要表現(xiàn)為水跡狀態(tài)，通過發(fā)展逐漸轉(zhuǎn)化為堿跡，最終構(gòu)成堿蝕。在整個(gè)發(fā)展過程中，當(dāng)結(jié)構(gòu)存在裂縫現(xiàn)象時(shí)，會(huì)造成鋼筋產(chǎn)生銹脹現(xiàn)象，加快了結(jié)構(gòu)構(gòu)件失效的形成。通常在混凝土空隙內(nèi)對(duì)水泥水解導(dǎo)致的氫氧化鈣液形成所充滿，存在較高的堿度。當(dāng)環(huán)境屬于高堿度狀態(tài)時(shí)，鋼筋會(huì)有鈍化狀態(tài)形成。通過破壞作用，混凝土碳化作用及鹵離子中的氫氧化鐵會(huì)向氯進(jìn)行轉(zhuǎn)化，導(dǎo)致自然界內(nèi)出現(xiàn)常見的原電池腐蝕問題。導(dǎo)致堿蝕形成的主要原因是由于設(shè)計(jì)、施工及養(yǎng)護(hù)過程中存在的問題。在設(shè)計(jì)時(shí)，防水性能的效果不為顯著，導(dǎo)致漏水問題形成。在施工過程中，由于混凝土質(zhì)量不合格、鋼筋保護(hù)層硬度不足以及振搗的不密實(shí)的問題都會(huì)導(dǎo)致堿蝕現(xiàn)象出現(xiàn)。在養(yǎng)護(hù)過程中，對(duì)結(jié)構(gòu)的維修未能得到及時(shí)操作，逐漸加快了堿蝕的發(fā)展速度，進(jìn)一步將結(jié)構(gòu)的耐久性能降低，從而使得新建橋梁結(jié)構(gòu)無法與設(shè)計(jì)使用年限相符。
2 混凝土橋梁堿蝕最常出現(xiàn)的位置
在橋梁工程中，最容易形成堿蝕的位置主要包括以下幾方面：邊梁挑檐位置；預(yù)制的邊梁、次邊梁和第三片梁的鉸縫及腹板位置；泄水孔周圍；其他預(yù)制梁的腹板和鉸縫位置；梁段和帽梁以及橋臺(tái)背墻等。
3 橋梁堿蝕病害產(chǎn)生的原因及處理方法
3.1 邊梁挑沿位置堿蝕病害產(chǎn)生的原因
由于未對(duì)防止雨水倒流裝置進(jìn)行設(shè)置，邊梁上存在較多的人行道、分隔帶部位、欄桿和防撞欄。當(dāng)有降雨出現(xiàn)之后，雨水會(huì)通過欄桿低氟，逐漸向梁邊流動(dòng)。再通過雨水倒流，從而進(jìn)入梁翼緣根部和腹板區(qū)域，引發(fā)邊梁形成水跡、堿跡甚至堿蝕病害。應(yīng)采用防倒流裝置進(jìn)行設(shè)置的方法，對(duì)雨水的倒流實(shí)施阻攔。
3.2 造成水向梁體浸入的原因
未能對(duì)橋面防水措施進(jìn)行設(shè)置；防水設(shè)施未能向人行道位置伸入；不通暢的排水措施且人行道邊緣屬于橋面橫坡的坡腳；人行道處的防水層未能構(gòu)成整體；與梁相比，人行道更容易有負(fù)彎矩裂縫出現(xiàn)。
3.3 其它預(yù)制梁的鉸縫和腹板處形成的堿蝕破壞
其產(chǎn)生原因是由于：未對(duì)橋面實(shí)施防水層的設(shè)置；T梁間的橫斷板存在不牢固的聯(lián)系；橋面混凝土及瀝青混凝土存在較小的厚度比及強(qiáng)度；鉸縫間村子啊薄弱的連接；橋面鋼筋設(shè)置的相對(duì)較少。而導(dǎo)致鉸縫損壞的重要因素則是超重車過橋時(shí)引發(fā)的橋面劇烈震動(dòng)出現(xiàn)。
3.4 引發(fā)泄水孔周圍及附近出現(xiàn)堿蝕的原因
①泄水孔周邊的混凝土存在一定的不密實(shí)性，且防水層設(shè)置不合理。
②泄水管滿足相關(guān)規(guī)范要求，在橋面區(qū)域的每平方米進(jìn)行一個(gè)300 mm2泄水孔的設(shè)置。
③在板下對(duì)立交橋及高速公路上的橋梁泄水管的掛設(shè)步驟進(jìn)行省去，可對(duì)泄水管直接實(shí)施縱向或豎向排水管的方式向地面進(jìn)行引入。
3.5 梁端和帽梁出現(xiàn)的堿蝕
端及帽梁出現(xiàn)堿蝕的原因主要是由于連續(xù)縫損壞造成的。
①現(xiàn)有工程未來對(duì)進(jìn)度進(jìn)行追趕，一般應(yīng)在中小型橋梁中對(duì)預(yù)制梁進(jìn)行應(yīng)用，在荷載的作用下，導(dǎo)致連續(xù)縫破壞的另一主要原因則是由于預(yù)制梁的梁段轉(zhuǎn)角。
②造成連續(xù)縫破壞的另一原因則是熱脹冷縮。
上述裂縫形成的原因都是由于和其他部位的剛度進(jìn)行對(duì)比，連續(xù)縫有相對(duì)較小的剛度存在。要求我們應(yīng)合理解決連續(xù)縫存在的問題，只有實(shí)現(xiàn)連續(xù)縫與其他部位的剛度達(dá)到一致，才能從根本上解決裂縫病害的形成。在實(shí)際設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)采用現(xiàn)澆施工的方法，不設(shè)置連續(xù)縫，或采用先簡(jiǎn)支后連續(xù)的方式，實(shí)現(xiàn)連續(xù)縫的剛度與其余部位剛度達(dá)到統(tǒng)一。
3.6 伸縮縫漏水是引發(fā)橋臺(tái)背墻堿蝕的關(guān)鍵
由于橋梁伸縮縫長(zhǎng)期在大氣中暴露，存在極為惡劣的使用環(huán)境，使得橋梁結(jié)構(gòu)容易有破壞出現(xiàn)，而對(duì)修補(bǔ)的部位進(jìn)行查找時(shí)存在較大難度。在對(duì)橋梁伸縮縫進(jìn)行設(shè)計(jì)及施工時(shí)，若有任何的不當(dāng)或缺陷都會(huì)導(dǎo)致早期破壞形成，隨著車輛沖擊荷載的加劇，使得伸縮縫的使用壽命降低。現(xiàn)階段，最為適宜的伸縮縫是毛勒、仿毛勒伸縮縫。但是很縮量小于5 cm時(shí)，應(yīng)和彈塑性伸縮裝置進(jìn)行配合使用，能夠在一定時(shí)間按內(nèi)對(duì)漏水問題得到解決。
4 新建橋梁的堿跡、堿蝕的處理方法
4.1 處理混凝土的堿跡問題
①運(yùn)用干刷子進(jìn)行刷除。
②在清洗時(shí)，應(yīng)通過水和刷子實(shí)施操作。
③先運(yùn)用高壓水槍或輕微噴灑進(jìn)行處理后，再通過水清理的方式進(jìn)行施工。
④對(duì)不與水相溶的堿跡物質(zhì)進(jìn)行清洗時(shí)，應(yīng)采用系時(shí)候的弱酸進(jìn)行操作，為了避免再次有堿跡病害形成，應(yīng)運(yùn)用較差滲透性的防水涂料對(duì)堿跡部位進(jìn)行清洗。
4.2 表面處理
作為基礎(chǔ)性工作的關(guān)鍵，應(yīng)對(duì)施工便面實(shí)施認(rèn)真的處理。為了使施工效果達(dá)到長(zhǎng)期且可靠，應(yīng)采用以下方式對(duì)表面實(shí)施嚴(yán)格落實(shí)：對(duì)構(gòu)件達(dá)到足夠清潔，滿足設(shè)計(jì)要求。采用噴灑或高壓水槍的方式對(duì)灰塵、松動(dòng)砂漿、泛堿、油漆、浮漿以及油污等產(chǎn)生影響的雜質(zhì)實(shí)施處理。當(dāng)施工完成之后，將表面殘留的雜物通過鋼絲刷實(shí)施清除，最后通過清水對(duì)施工表面進(jìn)行沖刷。
4.3 施工方法
在充分濕潤(rùn)的構(gòu)件表面運(yùn)用刷子或噴槍對(duì)SP防水裝飾進(jìn)行均勻涂刷，要求第一遍涂刷時(shí)應(yīng)采用粗纖維刷子進(jìn)行操作，促使表面孔洞形成完全彌合。在進(jìn)行第二遍涂刷時(shí)，應(yīng)采用噴槍或普通刷子進(jìn)行操作。兩遍的涂刷之間應(yīng)存在24 h的間隔時(shí)間。若被涂刷構(gòu)件表面存在較粗紋理時(shí)，應(yīng)在第一遍涂刷完成后的5～7 d之后即可對(duì)第二遍涂刷進(jìn)行操作，進(jìn)一步提升了SP涂料的遮蓋效果。
4.4 養(yǎng)護(hù)處理
當(dāng)氣候狀況處于正常狀態(tài)下，對(duì)SP涂層的養(yǎng)護(hù)處理無法實(shí)施操作。當(dāng)氣候具有干燥、炎熱氣候下，應(yīng)對(duì)SP防水涂層及西寧小于48 h的養(yǎng)護(hù)處理。
5 結(jié) 語
總之，橋梁堿蝕病害作為一項(xiàng)工程常見病害，要求橋梁工程施工人員應(yīng)將重點(diǎn)落實(shí)在設(shè)計(jì)、施工以及養(yǎng)護(hù)的工藝上，若能徹底對(duì)堿蝕病害得到消除，不僅能夠?qū)蛄壕S修部門的施工費(fèi)用造成節(jié)約，而且還能進(jìn)一步延長(zhǎng)橋梁的使用壽命。
參考文獻(xiàn)：
[1] 王百成，張顯軍，王景波.鋼筋混凝土橋梁的耐久性[J].公路，2001，（6）.
[2] 杜洪彥，邱富榮，林昌健.混凝土的腐蝕機(jī)理與新型防護(hù)方法[J].腐蝕科學(xué)與防護(hù)技術(shù)，2001，（3）.
第3篇：土方工程施工工藝范文
關(guān)鍵詞：建筑土方工程；冬季施工；質(zhì)量事故；防治
1 冬季施工的特點(diǎn)、原則和準(zhǔn)備工作
1.1 冬季施工的特點(diǎn)
在冬季進(jìn)行施工的過程稱為冬季施工。冬季氣溫下降，不少地方在零下，土壤、混凝土、砂漿等所含的水分凍結(jié)，建筑材料就容易發(fā)生凍裂，給建筑施工過程帶來很大困難。例如土壤凍脹，土壤在凍結(jié)期間，由于土粒周圍薄膜水和毛細(xì)水的作用，水分不斷讓凍結(jié)線聚集，使體積變大，這樣會(huì)使建筑物開裂、傾倒，因此事故發(fā)生頻繁?；炷猎谀Y(jié)過程中如受到負(fù)溫侵襲，水泥的水化作用，在冬季時(shí)期就會(huì)結(jié)冰，使混凝土發(fā)生凍裂而影響質(zhì)量，春季開始時(shí)其中的質(zhì)量問題就會(huì)顯現(xiàn)出來，所以施工人員如果在冬季施工的話應(yīng)該具有規(guī)劃性和提前準(zhǔn)備工作也要做好，是事故的危險(xiǎn)性降到最低。
1.2 冬季施工的原則
為了保證冬季施工的順利進(jìn)行，在冬季施工前，就應(yīng)該成立施工現(xiàn)場(chǎng)冬期施工小組，作必要的前期準(zhǔn)備工作和編制冬季施工方案，例如：冬季施工必須連續(xù)工作，不能耽誤工期，保證施工的質(zhì)量，合理使用技術(shù)措施和需要的材料，工作人員注意自身安全，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成工作。
1.3 冬季施工的準(zhǔn)備工作
冬季施工最重要的是氣溫的把握，每一天的溫度都要有所記錄。讓工作人員根據(jù)數(shù)據(jù)合理安排生產(chǎn)任務(wù)，因此需要作到以下幾點(diǎn)：依據(jù)國家有關(guān)方面的技術(shù)進(jìn)行冬季施工，在冬季施工的項(xiàng)目必須按照企業(yè)的規(guī)定設(shè)計(jì)方案，認(rèn)真仔細(xì)的檢查是否跟施工工程項(xiàng)目一樣，做到準(zhǔn)確無誤。同時(shí)對(duì)參與施工的工作人員進(jìn)行工作前的技術(shù)指導(dǎo)和培訓(xùn)，確保安全進(jìn)行施工，如果遇到施工工程的問題應(yīng)該及時(shí)提出，讓技術(shù)人員修改保證施工質(zhì)量，核對(duì)好施工所需要工具和工作防護(hù)具做到萬無一失。
2 建筑挖方工程的事故原因及防治
2.1 在冬季施工工程的事故原因
冬季氣溫不穩(wěn)定，在挖槽期間土壤含水量不同，受凍的程度就不一，直接導(dǎo)致地基不同程度受凍，開春的時(shí)候土壤的水分化開，受凍的地基就有明顯的沉降和變形的一系列問題出現(xiàn)，這是在國內(nèi)外都會(huì)遇到的問題，使研究此方面的技術(shù)人員都在積極的探索防治這類問題的出現(xiàn)。防治方法：在建筑工程挖槽期間，要根據(jù)這期間的天氣溫度進(jìn)行有效的保溫方面的工作，其他項(xiàng)目就不要實(shí)施工作，主要配合在保溫項(xiàng)目的進(jìn)行，較早預(yù)防凍脹等問題的出現(xiàn)，所以工作人員在保溫期間積極配合有關(guān)方面人員工作。保溫措施要根據(jù)計(jì)算來確定其厚度，到了春季就不會(huì)出現(xiàn)凍脹、開裂等問題，如果發(fā)生開裂問題一般都是在工程施工的過程中，這期間就要對(duì)整個(gè)施工的樓進(jìn)行有效的剛性處理，從而降低其事故的發(fā)生，減少經(jīng)濟(jì)資源的浪費(fèi)，保證以下工作人員能夠在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)完成施工工程。
2.2 房屋挖槽受凍脹的原因分析
這種事故的現(xiàn)象是完成了基槽開挖工序之后，在第一個(gè)冬季期間，會(huì)有裂縫問題存在于原有房屋的墻體上，通常挖槽處的裂縫較于其他的裂縫嚴(yán)重，一般裂縫都脫離不掉上大下小的狀況。等到了來年，溫度逐漸上升，就會(huì)逐漸的縮小裂縫。原因分析：完成基槽開挖之后，如果在種種原因的綜合作用下，工程必須要停止施工，但是在施工的這一個(gè)冬季內(nèi)，并沒有采取相應(yīng)的措施來進(jìn)行基礎(chǔ)和基槽保溫工作，這樣地基處于受凍的狀態(tài)，就會(huì)拱起房屋基礎(chǔ)，出現(xiàn)墻體上移等問題。但是凍脹卻沒有影響到原有房屋的其他基礎(chǔ)，這樣就會(huì)有裂縫問題存在于墻體上。防治方法：完成了基槽開挖之后，原有房屋基礎(chǔ)就在外面暴露。這樣在冬季來臨之前，就需要采取一系列的措施來進(jìn)行保溫和覆蓋。
3 建筑填方工程的事故原因及防治
3.1 冬季在砂墊層以及沙石墊層施工時(shí)，融沉事故的原因分析
這種事故的現(xiàn)象是如果將砂墊層應(yīng)用于人工地基施工中，等待解凍之后，就會(huì)導(dǎo)致不均勻下沉等問題處于基礎(chǔ)上，并且還可能出現(xiàn)墻體開裂等問題。原因分析：砂墊層選在冬季施工，沒有加熱砂石，也沒有將防凍溶液摻加進(jìn)去，而采用冷作施工分層夯實(shí)的辦法。這樣就會(huì)有一層冰膜存在于凍結(jié)的砂石上，并且也是在凍結(jié)的條件下進(jìn)行夯實(shí)的。這樣等到解凍之后，因?yàn)楸け囟ㄒ诨?，就?huì)有融沉現(xiàn)象存在于砂石墊層中，導(dǎo)致墻體開裂等問題的發(fā)生。防治方法：如果砂墊層或者砂石墊層施工是在冬季進(jìn)行的，那么就需要加熱砂石，并且要對(duì)含水率進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，保證其小于等于初始凍脹含水率，并且需要將適量的防凍外加劑摻加進(jìn)去，防凍外加劑的量是由當(dāng)時(shí)的溫度來決定的，然后進(jìn)行分層夯實(shí)，完成了施工之后，為了避免砂石出現(xiàn)凍結(jié)等問題，還需要采取一系列的措施來達(dá)到保溫的目的。
3.2 越冬工程基礎(chǔ)被凍脹拱起
這種事故的現(xiàn)象是工程依據(jù)施工圖紙來進(jìn)行，但是工程的交付使用卻不能夠在當(dāng)年完成，這樣基礎(chǔ)就會(huì)被凍脹拱起，導(dǎo)致裂縫問題的產(chǎn)生。在寒冷地區(qū)，這種問題是非常普遍的，但是等到了夏季就會(huì)逐漸的恢復(fù)。原因分析：在工程最初設(shè)計(jì)的時(shí)候，只考慮在當(dāng)年就將工程交付使用，但是在施工過程中，出于種種原因，這一要求卻無法實(shí)現(xiàn)。因?yàn)榈鼗鶎儆趦雒浶酝?，在冬季施工，?nèi)墻基礎(chǔ)的埋深就會(huì)達(dá)不到相關(guān)的要求，在地基凍脹的作用下，就會(huì)有裂縫問題出現(xiàn)于墻體上。防治方法：在冬季來臨之前，設(shè)計(jì)部門以及施工部門需要對(duì)越冬措施進(jìn)行商定和討論，防止出現(xiàn)裂縫問題。
4 建筑工程冬季施工的技術(shù)措施
4.1 土方施工技術(shù)措施
土方最好不要在冬季施工，因?yàn)槎緶囟容^低，對(duì)土方施工很不利，如果非要在冬季進(jìn)行施工的話，我們就要做到以下幾點(diǎn)要求：第一，在土方施工前，做好詳細(xì)的計(jì)劃安排和施工方案，組織好人員。第二，在土方開始動(dòng)工的時(shí)候一定要保證運(yùn)送土方的道路順暢，防止工期的延誤。第三，在相鄰的建筑要做好防凍的措施，保證工程的質(zhì)量和效率，快速的完成土方挖掘工作，減少因?yàn)闅鉁氐淖兓l(fā)生受凍，讓工程更快的完成。
4.2 混凝土施工技術(shù)措施
在冬季施工中，混凝土在這期間發(fā)揮著重要的地位作用，為了防止混凝土早期受凍，通常要求開始養(yǎng)護(hù)室的混凝土溫度不低于5攝氏度，根據(jù)蓄熱法來依靠水泥水化熱的現(xiàn)象，混凝土達(dá)到一定的溫度，因此在混凝土的拌制、運(yùn)輸、灌注、搗實(shí)等過程中，必須采取措施。不使熱量散發(fā)過快，負(fù)溫下制備混凝土?xí)r可適當(dāng)將水和砂石加熱，但是水和砂石的溫度不宜過高，否則投入水泥時(shí)容易發(fā)生假凝，除了這種方法，在冬季還可以加入早強(qiáng)劑、防凍劑等拌制。在拌入這些調(diào)和劑的混凝土切記使用高鋁水泥。在冬季砌體施工最嚴(yán)重的問題就是砂漿受到凍結(jié)，隨著就會(huì)產(chǎn)生不同種類的想象，主要有以下幾點(diǎn)：第一，溫度增高砂漿解凍時(shí)，下面容易沉降。第二，因?yàn)闇囟容^低的時(shí)候就沒有膠和作用。第三，砂漿可塑性降低。因此我們?cè)诙臼┕さ臅r(shí)候要注意保暖的同時(shí)，也要對(duì)墻體進(jìn)行一些必要的措施防止其他外部原因的侵襲，為后來的工作打下鑒定的基礎(chǔ)。
5 結(jié)束語
以我國現(xiàn)在發(fā)展的經(jīng)濟(jì)水平來看，人類知識(shí)水平的提高，對(duì)于建筑工程的質(zhì)量問題將受到人們的普遍關(guān)注，對(duì)于冬季實(shí)施工程的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)也很高，從而降低事故率的發(fā)生，保證冬季施工的房屋質(zhì)量符合國家的規(guī)范要求。
參考文獻(xiàn)
[1]季于明.建筑土方工程常見質(zhì)量通病與防治措施[J].科技風(fēng)，2010（4）：206.
第4篇：土方工程施工工藝范文
關(guān)鍵詞：工程建設(shè)水利施工；土方填筑；施工；檢測(cè)
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1 前 言
水利建設(shè)利國利民，這就要求我們?cè)诠こ探ㄔO(shè)中，嚴(yán)格要求自己，保證工程的質(zhì)量，安全，以求精益求精。
2土方填筑施工要點(diǎn)
2.1施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備期間完成施工道路、施工用水、電布置、碾壓試驗(yàn)、取土場(chǎng)土料試驗(yàn)和表層覆蓋層剝除，施工機(jī)械、材料、人員的準(zhǔn)備。堤基基面清理范圍包括堤身、鋪蓋、壓載的基面，其清理邊界要超出設(shè)計(jì)邊線30～50cm，清基后要進(jìn)行倒毛、平整、碾壓。在堤基開挖線以下的所有勘測(cè)坑槽和平洞，均要回填密實(shí)，勘探鉆孔要封堵。
2.2測(cè)量放線
根據(jù)施工坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，根據(jù)施工要求放出中線、邊線及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，每隔 30m 打邊樁，作為施工控制斷面，用白灰撒出填方邊界。
2.3基底平整、壓實(shí)
清除表土的基底用鏟運(yùn)機(jī)整平壓實(shí)，經(jīng)過自檢合格，填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，為土方填筑施工作好準(zhǔn)備。
2.4土料攤鋪，推土機(jī)整平
（1）站身側(cè)面及翼墻后回填土填筑：鋪填作業(yè)要從最低處開始，按水平層次進(jìn)行，不得順坡鋪填；嚴(yán)禁將砂（礫）料或其他透水性料與粘性土料混雜，土料中的雜質(zhì)要清除。（2）堤防填筑：①采用進(jìn)占法將土料鋪至規(guī)定部位，每層土料鋪筑，必須在接到監(jiān)理人員上土令后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁將砂（礫）料或其他透水性料與粘性土料混雜，土料中雜質(zhì)要清除。鋪料厚度和土塊直徑限制尺寸根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)，每側(cè)超出設(shè)計(jì)寬不小于30cm，以保證修整邊坡后的邊緣有足夠的壓實(shí)度。每層最大松鋪厚度要嚴(yán)格控制在 20～30cm。
②分層攤鋪、平整、碾壓，根據(jù)每層填筑厚度、填筑寬度計(jì)算確定每米土料需要量以確定每米卸土斗數(shù)，以保證填筑厚度滿足要求。填方段長(zhǎng)度小于200m，全段攤鋪，大于200m時(shí)，以每200m左右為一段填段。
2.5壓 實(shí)
填筑料平整后，用鏟運(yùn)機(jī)沿路線方向進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，直線段先兩側(cè) 后中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)。路堤填筑時(shí)，每一層表面，做 2～4％的排水橫坡，當(dāng)天填筑的土層當(dāng)天完成壓實(shí)。局部邊角震動(dòng)碾不宜施工的部位采用小型震動(dòng)碾或打夯機(jī)夯實(shí)。
2.6質(zhì)量檢查
（1）質(zhì)量控制與檢查貫穿整個(gè)填筑過程。檢查填筑料、檢測(cè)含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層間結(jié)合、壓實(shí)后干密度或相對(duì)密度，以及邊坡尺寸等，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。（2）施工中，每分層、分段填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗(yàn)，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，回填土壓實(shí)度不小于0.92，檢查結(jié)果及時(shí)報(bào)送工程師。（3）填筑的位置、尺寸、標(biāo)高用全站儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)。
2.7結(jié)合面處理
（1）地面起伏不平時(shí)，要按水平分層由低處開始逐層填筑；所有作業(yè)面要分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。（2）相鄰施工段作業(yè)面宜均衡上升，若段與段間不可避免高差時(shí)，以斜坡面相接，坡度采用1：3~1：5。斜坡結(jié)合面需刨毛處理，再鋪土跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3m。（3）在堤身的斜坡上填筑時(shí)，堤防橫斷面上的坡度陡于1：5時(shí)，將地面坡度削至緩于1：5，當(dāng)削坡受到限制時(shí)，將堤身的斜坡開挖成階梯狀，有利于新老土的結(jié)合。削坡合格后，控制好結(jié)合面上土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。（4）下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑新料，在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對(duì)壓實(shí)層表面進(jìn)行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。（5）分段、分片碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行于堤軸線方向不小于0.5m，垂直于堤軸線方向不小于3.0m；分段填筑時(shí)，設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓，欠壓和過壓。上下層分段接縫位置要錯(cuò)開。
2.8削坡、整型
（1）邊坡修整采用液壓反鏟進(jìn)行削坡，初步平整，經(jīng)掛線后，用人工進(jìn)行邊坡精確修整。（2）填報(bào)《填方質(zhì)量驗(yàn)收通知單》。質(zhì)量檢驗(yàn)主要指壓實(shí)度每層按規(guī)范用環(huán)刀或灌砂法取樣檢測(cè)，填筑的位置、尺寸、標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)。自檢后，填報(bào)《填方質(zhì)量驗(yàn)收通知單》報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可。
3道路路基填筑
3.1選擇試驗(yàn)段
首先進(jìn)行試驗(yàn)段，按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)驗(yàn)證備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織的適要性，從而確定有關(guān)施工參數(shù)。試驗(yàn)路段成功并確定施工參數(shù)后即可展開路基層施工。
3.2道路路基層材料采用反鏟現(xiàn)場(chǎng)拌和在壓實(shí)
整合格的下層土上恢復(fù)中線，每10m設(shè)置中邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，用紅漆標(biāo)出松鋪高程和設(shè)計(jì)（壓實(shí)后）高程，測(cè)量過程中檢查路基的路拱、平整度等指標(biāo)，使其符合規(guī)范和圖紙要求。根據(jù)試驗(yàn)路段確定的施工參數(shù)進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓。
3.3雜物清除
在鋪筑前將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤(rùn)，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的路基上鋪筑墊層材料，墊層材料采用20t自卸汽車運(yùn)輸，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的人工配合機(jī)械攤鋪，經(jīng)過整平和整形，按試驗(yàn)路段確認(rèn)的壓實(shí)工藝壓實(shí)并檢驗(yàn)。
3.4施工工藝
（1）測(cè)量放樣：依據(jù)圖紙測(cè)量放樣，放出控制中樁、邊樁，標(biāo)出混合料的松鋪高程。（2）準(zhǔn)備下承層：在已合格的下承層上清掃，保持濕潤(rùn)。（3）材料運(yùn)輸：拌和均勻合格料由1.0m3反鏟裝20t自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照松鋪厚度、鋪料面積、裝車的合格料體積等，計(jì)算料堆的堆放距離；要求堆放均勻、整齊。（4）攤鋪：提前進(jìn)行計(jì)算，按測(cè)放的虛鋪厚度，打出邊樁、標(biāo)注高程，用T140推土機(jī)攤鋪，并人工整修。（5）碾壓：按試驗(yàn)路段確定的參數(shù)及壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行碾壓。（6）質(zhì)量檢測(cè)：各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。
3.5連接處施工
兩段作業(yè)連接處，第一段留下5～8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前一段留下未壓部分與第二段一起碾壓。在已完成的墊層按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求隨機(jī)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。
4水泥土回填
本工程的水泥土回填主要為第3、4節(jié)翼墻回填水泥土、第 1、2 節(jié)翼墻底板下④層土挖除回填水泥土和路堤墻下回填水泥土?；靥钏嗤量偭繛?235m3。
4.1回填水泥土技術(shù)要求
換填區(qū)首先需挖至要求高程并清理干凈驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行回填。換填的材料及摻合比例必須符合設(shè)計(jì)要求；不得混入垃圾、雜質(zhì)；要嚴(yán)格控制土料含水量，一般含水量為土重的10～15%。水泥土的水泥摻量約10～15%（重量）。要選用有機(jī)質(zhì)含量少，能與水泥均勻混合而凝固硬化的土壤，土料采用粉質(zhì)粘土。水泥選用 32.5 級(jí)，不得受潮、結(jié)塊。凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水及污水不得使用。在施工前 14d 完成水泥土試驗(yàn)，配合比要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性兩項(xiàng)指標(biāo)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定土料、壓實(shí)度、水泥摻量、含水量等指標(biāo)，確定合適施工工藝。
4.2水泥土回填允許偏差（見表1）
表1水泥土回填允許偏差
注：1.每層土厚度要先根據(jù)壓實(shí)方法試驗(yàn)決定；2.壓實(shí)干密度的檢測(cè)也可用鋼筋貫入法，但其貫入度要通過試驗(yàn)確定。
5結(jié)論與建議
水利工程土方填筑施工，基本上應(yīng)按照以上要點(diǎn)來進(jìn)行；如有需要變更的地方，應(yīng)先報(bào)監(jiān)理與相關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行審批。另外，由于土方填筑施工對(duì)環(huán)境及天氣有一定的要求；所以，還應(yīng)注意雨天與低溫時(shí)段施工。
5.1雨天施工措施
下雨前要采取措施，防止雨水下滲，及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時(shí)，停止填筑，并加以覆蓋。雨后恢復(fù)施工，填筑面要經(jīng)晾曬、復(fù)壓、刨毛處理，必要時(shí)要對(duì)表層再次進(jìn)行清理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。
5.2低溫天氣施工措施
土方填筑一般不在負(fù)溫下施工，如具備保溫措施時(shí)，經(jīng)監(jiān)理人批準(zhǔn)后方可在不低于-5℃的情況下施工。在負(fù)溫條件下進(jìn)行填筑時(shí)，取正溫土料，裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序，采取快速連續(xù)作業(yè)，土料壓實(shí)時(shí)的氣溫必須在-l℃以上。負(fù)溫下填筑時(shí)，粘性土含水量不得大于塑限的90％，鋪土厚度要比常規(guī)要求減薄，或采用重型機(jī)械碾壓。
第5篇：土方工程施工工藝范文
關(guān)鍵詞：水利施工；土方填筑；施工；檢測(cè)
1、施工程序
結(jié)合以往實(shí)施工作經(jīng)歷與經(jīng)驗(yàn)，土方填筑施工的施工工序如圖1所示：
2、土方填筑施工要點(diǎn)
2.1 施工準(zhǔn)備
施工準(zhǔn)備期間完成施工道路、施工用水、電布置、碾壓試驗(yàn)、取土場(chǎng)土料試驗(yàn)和表層覆蓋層剝除，施工機(jī)械、材料、人員的準(zhǔn)備。
堤基基面清理范圍包括堤身、鋪蓋、壓載的基面，其清理邊界要超出設(shè)計(jì)邊線30～50cm，清基后要進(jìn)行倒毛、平整、碾壓。在堤基開挖線以下的所有勘測(cè)坑槽和平洞，均要回填密實(shí)，勘探鉆孔要封堵。
2.2 測(cè)量放線
根據(jù)施工坐標(biāo)控制點(diǎn)進(jìn)行導(dǎo)線、中線、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，根據(jù)施工要求放出中線、邊線及水準(zhǔn)控制點(diǎn)，每隔30m打邊樁(地形變化較大和轉(zhuǎn)彎路段適當(dāng)加密)，作為施工控制斷面，用白灰撒出填方邊界。
2.3 基底平整、壓實(shí)
清除表土的基底用鏟運(yùn)機(jī)整平壓實(shí)，經(jīng)過自檢合格，填報(bào)質(zhì)量驗(yàn)收通知單報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，為土方填筑施工作好準(zhǔn)備。
2.4 土料攤鋪。推土機(jī)整平
(1)站身側(cè)面及翼墻后回填土填筑：
鋪填作業(yè)要從最低處開始，按水平層次進(jìn)行，不得順坡鋪填；嚴(yán)禁將砂(礫)料或其他透水性料與粘性土料混雜，土料中的雜質(zhì)要清除。
(2)堤防填筑：
①采用進(jìn)占法將土料鋪至規(guī)定部位，每層土料鋪筑，必須在接到監(jiān)理人員上土令后方可進(jìn)行，嚴(yán)禁將砂(礫)料或其他透水性料與粘性土料混雜，土料中雜質(zhì)要清除。鋪料厚度和土塊直徑限制尺寸根據(jù)碾壓試驗(yàn)確定的參數(shù)，每側(cè)超出設(shè)計(jì)寬不小于30cm，以保證修整邊坡后的邊緣有足夠的壓實(shí)度。每層最大松鋪厚度要嚴(yán)格控制在20－30cm。
②分層攤鋪、平整、碾壓，根據(jù)每層填筑厚度、填筑寬度計(jì)算確定每米土料需要量以確定每米卸土斗數(shù)，以保證填筑厚度滿足要求。填方段長(zhǎng)度小于200m，全段攤鋪，大于200m時(shí)，以每200m左右為一段填段。
2.5 壓實(shí)
填筑料平整后，用鏟運(yùn)機(jī)沿路線方向進(jìn)退錯(cuò)距碾壓，直線段先兩側(cè)后中間，小半徑曲線段由內(nèi)側(cè)向外側(cè)。路堤填筑時(shí)，每一層表面，做2－4％的排水橫坡，當(dāng)天填筑的土層當(dāng)天完成壓實(shí)。局部邊角震動(dòng)碾不宜施工的部位采用小型震動(dòng)碾或打夯機(jī)夯實(shí)。
2.6 質(zhì)量檢查
(1)質(zhì)量控制與檢查貫穿整個(gè)填筑過程。檢查填筑料、檢測(cè)含水量變化、鋪土厚度、碾壓遍數(shù)、層問結(jié)合、壓實(shí)后干密度或相對(duì)密度，以及邊坡尺寸等，要達(dá)到設(shè)計(jì)要求。
(2)施工中，每分層、分段填料經(jīng)碾壓后，用環(huán)刀取樣作干容重試驗(yàn)，取樣檢查合格后，才能填筑上一層，回填土壓實(shí)度不小于0.92，檢查結(jié)果及時(shí)報(bào)送工程師。
(3)填筑的位置、尺寸、標(biāo)高用全站儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)。
2.7 結(jié)合面處理
(1)地面起伏不平時(shí)，要按水平分層由低處開始逐層填筑；所有作業(yè)面要分層統(tǒng)一鋪土，統(tǒng)一碾壓，嚴(yán)禁出現(xiàn)界溝。
(2)相鄰施工段作業(yè)面宜均衡上升，若段與段間不可避免高差時(shí)，以斜坡面相接，坡度采用1：3－1：5。斜坡結(jié)合面需刨毛處理，再鋪土跨縫搭接碾壓，搭接寬度不小于3m。
(3)在堤身的斜坡上填筑時(shí)，堤防橫斷面上的坡度陡于1：5時(shí)，將地面坡度削至緩于1：5，當(dāng)削坡受到限制時(shí)，將堤身的斜坡開挖成階梯狀，有利于新老土的結(jié)合。削坡合格后，控制好結(jié)合面上土料的含水量，邊刨毛、邊鋪土、邊壓實(shí)。
(4)下一層填料按規(guī)定參數(shù)施工完畢，經(jīng)檢查合格后才能繼續(xù)鋪筑新料，在繼續(xù)鋪筑上一層新料之前，對(duì)壓實(shí)層表面進(jìn)行刨毛、灑水等處理，以免形成各層結(jié)合不良的現(xiàn)象。
(5)分段、分片碾壓時(shí)，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行于堤軸線方向不小于0.5m，垂直于堤軸線方向不小于3.0m；分段填筑時(shí)，設(shè)立標(biāo)志，以防漏壓，欠壓和過壓。上下層分段接縫位置要錯(cuò)開。
(6)對(duì)占?jí)旱躺頂嗝嫔系纳系膛R時(shí)坡道作補(bǔ)缺口處理，要將板結(jié)老土刨松，與新鋪土料統(tǒng)一按填筑要求分層壓實(shí)。
2.8 削坡、整型
(1)邊坡修整采用液壓反鏟進(jìn)行削坡，初步平整，經(jīng)掛線后，用人工進(jìn)行邊坡精確修整。
(2)填報(bào)《填方質(zhì)量驗(yàn)收通知單》。質(zhì)量檢驗(yàn)主要指壓實(shí)度每層按規(guī)范用環(huán)刀或灌砂法取樣檢測(cè)，填筑的位置、尺寸、標(biāo)高用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀檢測(cè)。自檢后，填報(bào)《填方質(zhì)量驗(yàn)收通知單》報(bào)監(jiān)理工程師審批認(rèn)可。
3、道路路基填筑
3.1 選擇試驗(yàn)段
首先進(jìn)行試驗(yàn)段，按技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行試驗(yàn)，通過試驗(yàn)驗(yàn)證備料、拌和、運(yùn)輸、攤鋪和壓實(shí)的施工方法、施工組織的適要性，從而確定有關(guān)施工參數(shù)。試驗(yàn)路段成功并確定施工參數(shù)后即可展開路基層施工。
3.2 道路路基層材料采用反鏟現(xiàn)場(chǎng)拌和
在壓實(shí)修整合格的下層土上恢復(fù)中線，每10m設(shè)置中邊樁，進(jìn)行水平測(cè)量，用紅漆標(biāo)出松鋪高程和設(shè)計(jì)(壓實(shí)后)高程，測(cè)量過程中檢查路基的路拱、平整度等指標(biāo)，使其符合規(guī)范和圖紙要求。根據(jù)試驗(yàn)路段確定的施工參數(shù)進(jìn)行拌和、運(yùn)輸、攤鋪和碾壓。
3.3 雜物清除
在鋪筑前將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水濕潤(rùn)，在監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格的路基上鋪筑墊層材料，墊層材料采用20t自卸汽車運(yùn)輸，采用經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的人工配合機(jī)械攤鋪，經(jīng)過整平和整形，按試驗(yàn)路段確認(rèn)的壓實(shí)工藝壓實(shí)并檢驗(yàn)。
3.4 施工工藝
(1)測(cè)量放樣：依據(jù)圖紙測(cè)量放樣，放出控制中樁、邊樁，標(biāo)出混合料的松鋪高程。
(2)準(zhǔn)備下承層：在己合格的下承層上清掃，保持濕潤(rùn)。
(3)材料運(yùn)輸：拌和均勻合格料由1.0m3反鏟裝20t自卸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)，按照松鋪厚度、鋪料面積、裝車的合格料體積等，計(jì)算料堆的堆放距離；要求堆放均勻、整齊。
(4)攤鋪：提前進(jìn)行計(jì)算，按測(cè)放的虛鋪厚度，打出邊樁、標(biāo)注高程，用T140推土機(jī)攤鋪，并人工整修。
(5)碾壓：按試驗(yàn)路段確定的參數(shù)及壓實(shí)設(shè)備進(jìn)行碾壓。
(6)質(zhì)量檢測(cè)：各項(xiàng)質(zhì)量指標(biāo)達(dá)到技術(shù)規(guī)范的標(biāo)準(zhǔn)。
3.5 連接處施工
兩段作業(yè)連接處，第一段留下5－8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，將前一段留下未壓部分與第二段一起碾壓。在己完成的墊層按規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求隨機(jī)取樣進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下一道工序。
4、水泥土回填
本工程的水泥土回填主要為第3、4節(jié)翼墻回填水泥土、第1、2節(jié)翼墻底板下④層土挖除回填水泥土和路堤墻下回填水泥土?；靥钏嗤量偭繛?235m3。
4.1 回填水泥土技術(shù)要求
換填區(qū)首先需挖至要求高程并清理干凈驗(yàn)收合格后才能進(jìn)行回填。換填的材料及摻合比例必須符合設(shè)計(jì)要求；不得混入垃圾、雜質(zhì)；要嚴(yán)格控制土料含水量，一般含水量為土重的10－15％。水泥土的水泥摻量約10－15％(重量)。要選用有機(jī)質(zhì)含量少，能與水泥均勻混合而凝固硬化的土壤，土料采用粉質(zhì)粘土。水泥選用32.5級(jí)，不得受潮、結(jié)塊。凡適宜飲用的水均可使用，未經(jīng)處理的工業(yè)廢水及污水不得使用。在施工前14d完成水泥土試驗(yàn)，配合比要滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度和經(jīng)濟(jì)性兩項(xiàng)指標(biāo)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定土料、壓實(shí)度、水泥摻量、含水量等指標(biāo)，確定合適施工工藝。
水泥土拌和可用機(jī)械拌和或人工拌和，施工時(shí)分層填筑，每層厚度不大于150mm，并用機(jī)械或人工夯實(shí)。上下層分段接縫距離不得小于50cm。
水泥土干縮性大，拌制后隨鋪筑、隨壓實(shí)，并要隨時(shí)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。
4.2 水泥土回填允許偏差(見表1)
5、結(jié)論與建議
水利工程土方填筑施工，基本上應(yīng)按照以上要點(diǎn)來進(jìn)行；如有需要變更的地方，應(yīng)先報(bào)監(jiān)理與相關(guān)質(zhì)檢部門進(jìn)行審批。另外，由于土方填筑施工對(duì)環(huán)境及天氣有一定的要求；所以，還應(yīng)注意雨天與低溫時(shí)段施工。
5.1 雨天施工措施
下雨前要采取措施，防止雨水下滲，及時(shí)壓實(shí)作業(yè)面，并做成中央凸起向兩側(cè)微傾。當(dāng)降小雨時(shí)，停止填筑，并加以覆蓋。雨后恢復(fù)施工，填筑面要經(jīng)晾曬、復(fù)壓、刨毛處理，必要時(shí)要對(duì)表層再次進(jìn)行清理，并待填筑面含水量調(diào)整至合格范圍，才能復(fù)工。
第6篇：土方工程施工工藝范文
【關(guān)鍵詞】混凝土；結(jié)構(gòu)工程；加固施工
在混凝土建筑物出現(xiàn)混凝土強(qiáng)度不夠、災(zāi)后修補(bǔ)，或者是增加荷載、配筋不足、接建等質(zhì)量問題時(shí)，其功能性就會(huì)發(fā)生改變，在這種情況出現(xiàn)時(shí)，就需要對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程進(jìn)行加固施工。在加固施工的過程中，制定合理、有效的施工方案是非常重要的，要根據(jù)結(jié)構(gòu)工程的不同情況來對(duì)加固方案進(jìn)行不同的制定，同時(shí)通過對(duì)施工工藝進(jìn)行優(yōu)化，達(dá)到結(jié)構(gòu)加固的目的。
一、合理加固方案的重要性
1、為施工質(zhì)量提供保證
施工方案是為建設(shè)施工過程中的經(jīng)濟(jì)、技術(shù)和組織提供指導(dǎo)的技術(shù)性文件，對(duì)施工質(zhì)量有著直接影響。為了可以保障施工質(zhì)量的可靠性，施工方案的實(shí)施和效果與質(zhì)量檢測(cè)有著緊密聯(lián)系，最后具體依據(jù)和結(jié)果的確立是施工質(zhì)量的最終目標(biāo)。在施工方案中,要根據(jù)國家現(xiàn)行頒布的施工技術(shù)操作規(guī)程、施工及驗(yàn)收規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)以及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)對(duì)施工工程進(jìn)行驗(yàn)評(píng)、檢查，對(duì)施工方案中的具體施工做出包括工序交接檢查、技能型開工前檢查、辦理驗(yàn)收簽證手續(xù)以及隱藏性工程檢查等在內(nèi)的明確質(zhì)量要求，對(duì)質(zhì)量的檢測(cè)做到具體落實(shí)，以滿足預(yù)定的施工標(biāo)準(zhǔn)。
2、為施工成本提供保證
施工方案主要包括選擇施工機(jī)器、組織流水施工、確定施工方法、選擇施工機(jī)器，不同的施工方案其工期也就不同，要使用不同的機(jī)器，優(yōu)化施工方案選擇可以使工程成本有效降低。要根據(jù)合同工期和上級(jí)要求對(duì)施工方案進(jìn)行制定，結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況和工程性質(zhì)，制定多個(gè)方案，通過相互間的比較，對(duì)最合理、最經(jīng)濟(jì)的方法進(jìn)行選擇，對(duì)技術(shù)組織措施計(jì)劃要有經(jīng)濟(jì)可行的制定。并在施工組織設(shè)計(jì)中提出，現(xiàn)場(chǎng)管理人員、工程技術(shù)人員、材料員要分工明確，使技術(shù)組織措施得到落實(shí)，做到對(duì)成本的控制。
3、為施工效益提供保證
在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，要嚴(yán)格審核施工過程中的專題施工方案，對(duì)其不斷改進(jìn)，對(duì)施方案不斷的進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析，對(duì)工程投資的節(jié)約潛力進(jìn)行挖掘，使之能夠得到更高的效益。利用施工方案的合理有效，對(duì)工程造價(jià)進(jìn)行有效控制，以有限的成本得到極大的施工效益，這也是施工管理的一個(gè)重要目標(biāo)。
二、加固方案的分析
1、加固方法
對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固施工就是為了實(shí)現(xiàn)補(bǔ)強(qiáng)、修復(fù)、增強(qiáng)使用功能、提高承載力、使使用要求得到滿足。所以，加固方案的選擇要把加固工程質(zhì)量的提高作為根本目的。下面對(duì)幾種加固方案做簡(jiǎn)單介紹。
（1）外包鋼法
這種方法就是在混凝土柱周圍用型鋼包裹，實(shí)現(xiàn)加固的目的。它可以在構(gòu)件截面尺寸不增加的前提下，使混凝土柱的承載力大幅度提高。外包鋼法主要有兩種作業(yè)形式，分別是濕式作業(yè)法和干式作業(yè)法。濕式作業(yè)法是指利用環(huán)氧樹脂化學(xué)灌漿材料，在混凝土柱上粘貼角鋼，還有一種方式則是在混凝土和角鋼之間進(jìn)行混凝土澆筑，達(dá)到混凝土和外包鋼材結(jié)合的目的。干式作業(yè)法是指在混凝土柱的周圍直接包以型鋼，沒有將型鋼和混凝土進(jìn)行連接，就達(dá)不到有效的整體性，所以也不能使結(jié)合面的傳遞剪力得到保證。在外包鋼加固法中使用時(shí)，要重點(diǎn)注意包括鋼板的貼合面以及加固結(jié)合面處理在內(nèi)的表面處理。
（2）預(yù)應(yīng)力法
在我國的建筑施工中，無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土有著極其廣泛的應(yīng)用。在混凝土外設(shè)置的預(yù)應(yīng)力筋會(huì)施加給混凝土一個(gè)預(yù)應(yīng)力，這就是體外預(yù)應(yīng)力。體外預(yù)應(yīng)力是一種對(duì)預(yù)應(yīng)力筋的設(shè)置既可以直接設(shè)置在體外，也可以是在體外、不需要孔道灌漿施工的無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，其具有經(jīng)濟(jì)可靠、施工方便、預(yù)應(yīng)力單獨(dú)進(jìn)行防腐優(yōu)點(diǎn)。近些年來，通過實(shí)際工程的施工操作發(fā)現(xiàn)：進(jìn)行舊橋加固時(shí)使用體外預(yù)應(yīng)力，可以使結(jié)構(gòu)承載力和抗裂度顯著提高，同時(shí)使結(jié)構(gòu)的應(yīng)力狀態(tài)有效改善。
（3）改變結(jié)構(gòu)傳力途徑法
通過結(jié)構(gòu)的計(jì)算跨度、變形的減小和傳力路徑的改變，使其承載力提高，這就是改變結(jié)構(gòu)傳力途徑加固法，對(duì)不受限制的較大跨度的結(jié)構(gòu)加固比較適用。這種方法按照支承的受力性能，可以分為彈性支點(diǎn)和剛性支點(diǎn)兩種：彈性支承法是為了改變上下結(jié)構(gòu)變彎或者桁架，通過支承結(jié)構(gòu)增設(shè)使荷載得到傳遞，使得結(jié)構(gòu)得到加固；剛性支點(diǎn)法就是利用支承構(gòu)件的軸心受壓對(duì)基礎(chǔ)構(gòu)件或者其它承重構(gòu)件進(jìn)行荷載傳遞，實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)工程加固。
除了這三種方法之外，不同的混凝土加固施工中，還有套箍加固法、化學(xué)灌漿修補(bǔ)法、碳纖維加固法、焊接補(bǔ)筋加固法、噴射混凝土補(bǔ)強(qiáng)法、粘鋼加固法等。不同的加固方法有其獨(dú)特的特點(diǎn)和使用范圍，在實(shí)際施工中要根據(jù)實(shí)際情況來采用相應(yīng)的施工方案。
2、通過實(shí)際案例看加固方案的選擇
（1）加固框架柱：對(duì)于框架柱的加固施工，可以采用外包鋼法進(jìn)行加固。外包鋼法在不增加混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸的同時(shí)，還能使混凝土柱的承載力得到很大提高。
（2）加固框架梁：黏鋼錨固法和碳纖維加固法是較為合理的加固方案，因?yàn)檫@兩者中黏鋼錨固法具有較簡(jiǎn)單的施工，低廉的造價(jià)且較小的空間占有率，其加固效果好，相比于加大截面法和預(yù)應(yīng)力法有著明顯優(yōu)勢(shì)；碳纖維加固法則具有多種優(yōu)勢(shì)，比如高強(qiáng)度、較小的勞動(dòng)強(qiáng)度、較短的施工工期，只是需要較高的材料費(fèi)用，同時(shí)在負(fù)彎矩部位的加固應(yīng)用相對(duì)來說不如鋼板的性能好。
三、加固施工工藝的優(yōu)化
1、明確施工工藝的重點(diǎn)
通過對(duì)澆筑、振搗等因素作用的綜合考慮以使核心工序得到確定，這就是特定工序。對(duì)特定工序的顯著突出，能夠使機(jī)具設(shè)備的應(yīng)用范圍得以突出，防止了施工模式中的粗放式施工。在一些特殊部位具有較大應(yīng)力，就應(yīng)該首先使特殊部位的鋼筋保護(hù)層厚度得到保證。
2、和建筑工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)緊密結(jié)合
在建筑施工中，建筑物結(jié)構(gòu)類型的不同會(huì)使得其中各混凝土構(gòu)件具有不同的重要作用。當(dāng)前，并沒有明確的技術(shù)規(guī)程和監(jiān)理規(guī)范要求，也沒有確立有效的建筑市場(chǎng)秩序，在具體的檢驗(yàn)位置確定時(shí)一定要在對(duì)構(gòu)件重要性劃分依據(jù)明示的前提下，制定的加固施工方案要和建筑工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)相互緊密結(jié)合。
3、新材料、新技術(shù)、新工藝的使用
混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固施工方案要在其施工方法上體現(xiàn)出科學(xué)性、先進(jìn)性和可行性。當(dāng)前社會(huì)科技水平的快速發(fā)展，使得建筑施工中新材料、新技術(shù)、新工藝不斷的投入到施工工程中，對(duì)施工過程有著明顯改善。對(duì)于加固施工的工藝優(yōu)化也要從這三方面著手，對(duì)其進(jìn)行創(chuàng)新、科學(xué)施工。
總結(jié)：
混凝土由于其自身特點(diǎn)的影響，其使用過程中有著許多注意的問題，比如由溫度和水分原因造成的裂縫問題，這使得施工中對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)工程的加固具有重要意義。在混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工中，施工方案對(duì)于施工質(zhì)量的保證有著重要意義，對(duì)加固施工工藝的優(yōu)化更是加固施工進(jìn)一步完善的保證，
參考資料：
[1]王元炯.論混凝土結(jié)構(gòu)工程加固施工及方案的優(yōu)選[J].沿海企業(yè)與科技,2010,(06)
第7篇：土方工程施工工藝范文
關(guān)鍵詞：混凝土；冬季；水利工程；施工技術(shù)
中圖分類號(hào)： TV 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：
1.混凝土冬季施工的一般原理
我國南方四季分明，由于時(shí)間的限制，許多工程需在冬季施工。大量研究表明[l]，新澆混凝土凍結(jié)期前有一段預(yù)養(yǎng)期，可以通過增加其內(nèi)部的液體，減少固相，以加速水泥的水化。試驗(yàn)研究還表明[2]，混凝土冷預(yù)養(yǎng)的時(shí)間越長(zhǎng)，強(qiáng)度損失越少?；炷粱瘍龊?即在正常溫度條件下)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度將增加，但增長(zhǎng)速度大小不一。經(jīng)過長(zhǎng)時(shí)間的預(yù)養(yǎng)期，獲得初期強(qiáng)度較多的混凝土受凍后，后期強(qiáng)度幾乎沒有損失。對(duì)于短期的安全預(yù)養(yǎng)期，較低的初始強(qiáng)度混凝土受凍后，后期強(qiáng)度有不同程度的損失?；炷粱瘍龊?即在正常溫度條件下)繼續(xù)養(yǎng)護(hù)，其強(qiáng)度將繼續(xù)增長(zhǎng)，但增長(zhǎng)的速度不同。
綜上所述，要達(dá)到預(yù)期效果，可在混凝土凍結(jié)前，使其在正常溫度下有一段預(yù)養(yǎng)期，以加速水泥的水化作用，令其獲得不遭受凍害的最低強(qiáng)度，一般稱臨界強(qiáng)度即可。
2.混凝土冬季施工存在的問題
混凝土是水利工程建設(shè)施工的關(guān)鍵組成部分，混凝土質(zhì)量的高低與穩(wěn)定性，對(duì)水利工程的質(zhì)量有很大影響。
2.1鋼筋的銹蝕與混凝土裂縫
由于氧化銹蝕鋼筋伴隨著體積膨脹，導(dǎo)致混凝土沿著主鋼筋或箍筋方向產(chǎn)生裂縫；安定性不良的混凝土水灰比太大，早期強(qiáng)度低，脫水太快會(huì)引起開裂。從邊緣向中心移動(dòng)的混凝土內(nèi)部水分，所形成的壓力也將引起軸向的裂縫。
2.2結(jié)構(gòu)疏散與水分轉(zhuǎn)移
混凝土冬季由于水分轉(zhuǎn)移，結(jié)構(gòu)疏散，其表面將會(huì)呈現(xiàn)出土黃色，砂漿骨料結(jié)合脆弱，聲音空啞和混凝土表面出現(xiàn)冰晶和其他特性。同時(shí)由于混凝土內(nèi)部壓力、溫差濕度差，使水分從邊緣向中心移動(dòng)造成空隙。
2.3表面起灰
主要是因?yàn)榛炷粱旌衔锼冶忍?，離析，泌水嚴(yán)重，粘聚性、保水性差，再加上養(yǎng)護(hù)溫度低，水泥的水化趨向停止，混凝土水分迅速外離，導(dǎo)致表面起灰。
2.4混凝土表面返霜即結(jié)晶腐蝕
冬季環(huán)境溫度低，使混凝士表面和內(nèi)部發(fā)生凍融損傷，導(dǎo)致混凝土表面強(qiáng)度低、塊體凍脹破裂、表面剝
落脫皮等質(zhì)量問題。
3.混凝土冬季施工的方法
在冬季混凝土施土中，一般要解決以下幾方面問題：①確定混凝土最佳的養(yǎng)護(hù)齡期；②防止混凝土早期受凍；③使凍后混凝土的后期強(qiáng)度能達(dá)到設(shè)計(jì)的需要。綜合應(yīng)用各種措施才能有效地應(yīng)對(duì)冬季施工問題，保證工程施工進(jìn)度及工程質(zhì)量。根據(jù)實(shí)際情況，一般可以采取以下幾種措施：
3.1注意收集施工地冬季溫度變化資料。對(duì)于符合建筑工程冬季施工規(guī)程規(guī)范規(guī)定的冬季施工標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，就應(yīng)按冬季施工規(guī)范進(jìn)行施工，只有這樣才能防患于未然。
3.2做好原材料的試驗(yàn)復(fù)試及材料的配合比。在冬季施工中的原料需要重新測(cè)試的情況下，必須重新測(cè)試攔截不合格材料，另外冬季混凝土施工常使用一些不同的外加劑，隨著氣溫的不斷變化而變化劑量，加上目前假冒偽劣產(chǎn)品充斥市場(chǎng)，如不復(fù)試直接用于工程，將給項(xiàng)目帶來的嚴(yán)重后果。
3.3調(diào)整混凝土配合比。主要適用于在0℃左右的環(huán)境?；炷涟韬臀锾涠纫刂圃?0～30mm之間，水膠比為0.5，以防止混凝土凍傷。為了減少拌和用水量、降低混凝土的坍落度、提高混凝土的耐久性，需采用二級(jí)配碎石為粗骨料，控制砂率為36％，用0.8％的FDN-800型高效引氣減水劑為膠凝材料，摻入30％粉煤灰。
主要方法是：①選擇恰當(dāng)?shù)乃嗥贩N。應(yīng)使用早強(qiáng)硅酸鹽水泥，該水泥在與各種水泥的對(duì)比中，釋放強(qiáng)度最高，抗壓強(qiáng)度大約是普通水泥的一倍以上，抗壓效果顯著，施工實(shí)踐證明：選擇適當(dāng)?shù)乃噙M(jìn)行冬季施工，是提高混凝土抗凍的重要手段。②摻用引氣劑。引氣劑是指在混凝土中，經(jīng)攪拌能引入大量分布均勻的微小氣泡的外加劑。當(dāng)混凝土具有一定強(qiáng)度厚受凍時(shí)，空隙中部分水被凍脹壓力壓入氣泡中緩解了混凝土受凍時(shí)的體積膨脹，故可防止凍害。常用的引氣劑有松香熱聚物、松香皂、烷基苯磺酸鹽等。③采用外加劑是一種比較簡(jiǎn)單而經(jīng)濟(jì)的方法。它比之于電熱法、蒸汽法、暖柵法，遠(yuǎn)紅外法等措施加熱，設(shè)備投資、能源消耗、設(shè)備維修都可省去，還可節(jié)約冬季費(fèi)用[3]，如加氣劑、減水劑、早強(qiáng)劑、速凝劑、防水劑、發(fā)泡劑等，各種外加劑摻量如下(以占水泥重量百分比計(jì))：1～1.5／10000加氣劑、O2～0.5％減水劑、45％防凍劑、早強(qiáng)劑。
3.4混凝土的溫差控制。主要為外部加熱法，用于氣溫-10℃以上且并不厚大的工程。通過加熱混凝土構(gòu)件周圍的空氣，使熱傳遞到混凝土，或直接加熱混凝土，接近于正溫下能正常硬化。①火爐加熱。通常在較小的工地使用，方法簡(jiǎn)單，但室內(nèi)溫度不高，比較干燥，且放出的二氧化碳容易使新澆混凝士表面碳化，影響質(zhì)量。②蒸氣加熱：主要有氣套法、構(gòu)件內(nèi)部通氣法兩種。蒸氣加熱使混凝土在濕熱條件下硬化，此法較易控制，加熱溫度均勻，但需專門的鍋爐設(shè)備，費(fèi)用較高，且熱損失較大，勞動(dòng)條件亦不理想。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制升溫、降溫速度，防止混凝土產(chǎn)生裂縫。③ 電加熱。電加熱法主要有電極法、電熱器法、電磁感應(yīng)法等。④紅外線加熱。用高溫電加熱器或氣體紅外線發(fā)生器，對(duì)混凝土進(jìn)行密封輻射加熱。
3.5混凝土的攪拌
投料前，先用熱水沖洗攪拌機(jī)，投骨料、加熱水、攪拌，再加水泥攪拌，攪拌時(shí)間比常溫延長(zhǎng)50％，使水泥顆粒充分分散并和骨料充分包裹。試驗(yàn)室定期觀測(cè)拌合用水加熱溫度、混凝土出料及入模溫度，并觀測(cè)運(yùn)輸、施工等溫度損耗。若入模溫度達(dá)不到要求，后臺(tái)調(diào)整水溫，確保符合規(guī)范要求。
3.6減少混凝土運(yùn)輸次數(shù)
冬季的混凝土運(yùn)輸應(yīng)盡量減少轉(zhuǎn)運(yùn)次數(shù)，最好采取一次直接運(yùn)送。運(yùn)輸設(shè)備需配備緊實(shí)的防風(fēng)工具，并盡可能加以保溫，減少熱量在運(yùn)輸過程中丟失，各種運(yùn)輸設(shè)備在工作結(jié)束后，必須馬上用蒸汽或熱水沖洗干凈；恢復(fù)工作時(shí)要首先加熱。
3.7混凝土的澆筑方式
混凝土的澆筑必須按照一定的方法，在混凝土澆筑前，須將模板和鋼筋表面雜物去除，對(duì)新老混凝土接縫處的冰雪及垃圾要徹底清理干凈。在新混凝土澆筑前應(yīng)加熱使結(jié)合面有5℃以上的溫度，澆筑完成后，應(yīng)采取措施使混凝土結(jié)合面繼續(xù)保持正溫，直至新澆混凝土獲得規(guī)定的抗凍強(qiáng)度各種結(jié)構(gòu)部位的混凝土澆筑施工宜選擇在白天等氣溫較高的時(shí)段進(jìn)行。
4.結(jié)論
混凝土在冬季的施工質(zhì)量，關(guān)鍵是防凍保溫，只有做好了混凝土的防凍保溫措施，才能提高其施工質(zhì)量，使混凝土早期強(qiáng)度得到較好的提高，又保證混凝土的抗裂性能和抗凍性能。當(dāng)然，在實(shí)際工程施工過程中，一定要結(jié)合工程具體情況，靈活采用與之相適應(yīng)的質(zhì)量控制措施，來保證混凝土冬季施工保質(zhì)保量的完成。
參考文獻(xiàn)
[1]高洪才.冬季水利工程混凝土施工技術(shù)及養(yǎng)護(hù)措施[J].廣東科技2009.18
第8篇：土方工程施工工藝范文
關(guān)鍵詞：水利工程；混凝土防滲墻
隨著社會(huì)經(jīng)濟(jì)的不斷發(fā)展，水利工程已經(jīng)成為我國基礎(chǔ)建設(shè)中的一項(xiàng)重要建設(shè)項(xiàng)目，混凝土防滲墻施工作為堤防工程施工中的重要方式，其施工技術(shù)水平的高低直接關(guān)系著工程的整體質(zhì)量。在堤防工程建設(shè)中施工企業(yè)必須嚴(yán)格按照每一道工序的規(guī)范要求，對(duì)各環(huán)節(jié)質(zhì)量嚴(yán)格把關(guān)，防止各種質(zhì)量通病的發(fā)生，確保整體工程施工質(zhì)量達(dá)到合格水平，并努力實(shí)現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)。
1 混凝土防滲墻的類型
防滲墻按結(jié)構(gòu)型式可大致分為：樁柱式防滲墻、槽板式防滲墻、板樁灌注墻以及泥漿槽防滲墻四類，在水利水電工程中較常用的是樁柱式防滲墻和槽板式防滲墻。
1、樁柱式防滲墻，用沖擊鉆或其它不同方法打大直徑鉆孔，采用泥漿或套管護(hù)壁，然后回填混凝土所形成的連續(xù)墻。這類防滲墻按樁孔的連接形式不同，有各種布置形式，土石壩地基防滲墻為滿足防滲需要，常采用搭接形和連鎖形兩種。
2、槽板式防滲墻，用沖擊鉆、抓斗或其它方法開挖槽孔，泥漿或其它方法固壁，然后在槽孔中回填混凝土形成連續(xù)的混凝土防滲墻，槽孔長(zhǎng)度一般5-9米，也可達(dá)較大的長(zhǎng)度，這樣可減少墻的接頭，這類防滲墻，按單元槽的連接形式不同，也可分為搭接型和連鎖型兩類。
3、板樁灌注墻，用震動(dòng)法或其它方法將鋼板樁打入地基，樁邊焊有小管，管底有活門，打到設(shè)計(jì)深度后，鋼板樁可用液壓拔樁器等機(jī)具將鋼樁慢慢拔出，同時(shí)通過樁體本身將防滲材料通過小管填塞于樁身被拔出留下的空隙中，形成連續(xù)的防滲薄墻。
4、泥漿槽防滲墻，用索鏟或其它方法開挖溝槽，槽寬一般1.5-3.0m，采用泥漿固壁以維持孔壁直立，槽孔挖到設(shè)計(jì)深度后，回填一種不經(jīng)壓實(shí)的粘土砂和礫石的混合料，代替固壁的泥漿，形成一道防滲墻。
2 水利工程混凝土防滲墻施工工藝流程
1、施工準(zhǔn)備
（1）嚴(yán)格控制原材料的質(zhì)量。一是水泥和膨潤(rùn)土等怕潮的原材料必須采取相應(yīng)的防潮措施，所選用的水泥應(yīng)為一般的硅鹽酸水泥，且標(biāo)號(hào)應(yīng)大于425號(hào)；二是嚴(yán)格控制拌漿水水溫，通常應(yīng)低于四十?dāng)z氏度；三是所選用的集料應(yīng)為天然的礫石和卵石，且最大粒徑不得大于四十毫米，并將含泥量控制在百分之一之內(nèi)，細(xì)度模數(shù)在214到310之間的中粗砂為骨料，防水劑、加氣劑、減水劑應(yīng)根據(jù)實(shí)驗(yàn)而確定。
（2）施工機(jī)械設(shè)備準(zhǔn)備。常見的防滲墻施工設(shè)備主要有：一是仿蘇式鋼繩沖擊鉆機(jī)，該設(shè)備具有成本低的特點(diǎn)，但由于其參數(shù)性能的限制，使得其鉆頭的下落高度和提重能力低下，使其功耗大，工作效率低下；二是抓斗挖槽機(jī)，其通常分為鋼繩式和液壓式的抓斗挖槽機(jī)。三是沖擊式反循環(huán)鉆機(jī)，其前提是需要配備泥漿凈化機(jī)用于鉆渣的分離，具有成本大、工作效率高的特點(diǎn)。
2、造孔成槽施工
在造孔成槽過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照造孔施工進(jìn)度和孔壁的穩(wěn)定性劃分槽段并進(jìn)行適時(shí)的調(diào)整，通常情況下，造孔成槽主要分為導(dǎo)向槽和抓斗成槽兩種施工工藝。
3、導(dǎo)向槽施工
所謂導(dǎo)向槽，主要是指在地層的表面順著地下防滲墻的軸線走向而設(shè)置的臨時(shí)性的構(gòu)筑物。其主要作用是用于防滲墻位置的標(biāo)注、成槽的導(dǎo)向、槽口的鎖固，維持泥漿液面以及支撐荷載和保護(hù)孔壁等，且導(dǎo)向槽穩(wěn)定與否直接決定著混凝土防滲墻的施工能否安全高效的運(yùn)行，因而我們必須注重導(dǎo)向槽的施工，其施工工藝流程主要是：開挖基槽澆筑混凝土回填基槽。在基槽開挖施工中。首先必須利用全站儀定位放線，找出防滲墻的中心線，并在其中心線的兩側(cè)采用石灰分別劃出導(dǎo)向槽的坡頂和坡腳線，再采用挖掘設(shè)備在坡腳線的范圍之內(nèi)進(jìn)行基槽的開挖，當(dāng)與設(shè)計(jì)的底面高程相距三十公分時(shí)，必須及時(shí)采用水準(zhǔn)儀進(jìn)行抄平并打水平樁，從而作為開挖基槽時(shí)深度控制的根據(jù)，待開挖基槽完成之后方能削坡，在刷坡時(shí)應(yīng)選用挖掘設(shè)備進(jìn)行粗整，再采取人工的方式找補(bǔ)，并將削坡的坡度力度控制為1：115；在澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)圖紙的相關(guān)規(guī)范和要求，在其內(nèi)部綁扎鋼筋、支護(hù)模板和澆筑混凝土。在澆筑混凝土之前，必須做好松散土體的加固處理工作，確保導(dǎo)向槽的穩(wěn)固性。導(dǎo)向槽施工工藝必須滿足以下幾點(diǎn)技術(shù)指標(biāo)：一是導(dǎo)向槽必須與防滲墻的中心線相互平行，偏差正負(fù)不得大于一公分，二是導(dǎo)向槽的整體頂面高程偏差正負(fù)不得大于一公分，導(dǎo)向槽的單幅頂面高層的偏差正負(fù)不得大于15毫米；三是導(dǎo)向槽的間凈距偏差正負(fù)不得大于15毫米；在導(dǎo)向槽施工完成且砼強(qiáng)度到一定程度之后，應(yīng)及時(shí)利用基槽開挖時(shí)的開挖料對(duì)兩側(cè)的基槽進(jìn)行回填，通常選用打夯機(jī)對(duì)所填開挖料進(jìn)行夯實(shí)，且每層土在壓實(shí)之后的壓實(shí)度都必須與設(shè)計(jì)規(guī)范要求相符。
4、抓斗成槽施工
抓斗成槽是另一種主要的成槽方式，在這一施工過程中應(yīng)先進(jìn)行槽段的劃分，再對(duì)劃分的槽段成槽。在劃分槽段時(shí)，一般分為第一期和第二期兩棲槽段，必須結(jié)合施工現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)械設(shè)備和工程所在地的地質(zhì)條件而確定，但兩期槽段的開挖長(zhǎng)度都是五米，且每一個(gè)槽段包含主孔和副孔，分為為2個(gè)和1個(gè)，施工時(shí)應(yīng)先在第一期施工再進(jìn)行第二期的施工；再對(duì)劃分槽段進(jìn)行成槽時(shí)，通常選用“三抓法”。在導(dǎo)向槽上放樣并將孔位標(biāo)注出來，待抓斗與孔位正對(duì)應(yīng)時(shí)垂直的方式造孔。先在槽段的兩端上的主孔進(jìn)行施工，待主孔施工結(jié)束之后再抓槽段中間的副孔，若主副孔施工結(jié)束，那么這段槽段的成槽施工也相應(yīng)的結(jié)束，并送交設(shè)計(jì)方和監(jiān)理方，從而確定最終的成槽深度。
5、清孔與驗(yàn)收
成槽之后，應(yīng)在澆筑混凝土之前將鉆渣清除干凈，即清孔。清孔主要采用泵吸法或者替換法，采用抽筒將孔底的廢漿抽出，再從槽口將新漿液注入，由淺到深且多次知道槽內(nèi)的漿液與沉淀的厚度均達(dá)標(biāo)之后方能結(jié)束清孔。
6、混凝土澆筑
防滲墻的混凝土是靠導(dǎo)管內(nèi)混凝土面與導(dǎo)管外泥漿面的壓力差和混凝土本身良好的和易性與流動(dòng)性，不斷填滿原來被泥漿占據(jù)的空間，而形成連續(xù)墻體。澆筑要點(diǎn)如下：一是混凝土澆筑于槽孔清孔驗(yàn)收合格后4小時(shí)內(nèi)開始。采用直升導(dǎo)管法進(jìn)行泥漿下混凝土澆筑，導(dǎo)管內(nèi)徑大于250毫米；二是導(dǎo)管至孔底距離15到25公分，在每套導(dǎo)管的頂部和底節(jié)管以上設(shè)置數(shù)節(jié)長(zhǎng)度為三十到一百公分的短管；三是開澆順序嚴(yán)格遵守先深后淺的原則；四是開澆后立即檢查導(dǎo)管是否漏漿，發(fā)現(xiàn)問題立即處理；五是混凝土面上升速度大于兩米每小時(shí)；六是導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于一米，不宜超過六米；七是每半小時(shí)測(cè)量一次孔內(nèi)混凝土面深度，每?jī)尚r(shí)測(cè)量一次管內(nèi)混凝土面深度，在開澆和結(jié)尾階段適當(dāng)增加測(cè)量次數(shù)；八是孔口設(shè)置蓋板，避免混凝土散落孔內(nèi)。
3 結(jié)束語
綜上所述，在水利工程施工中，混凝土防滲墻施工占有重要地位。基于此，施工企業(yè)必須重視其施工技術(shù)的應(yīng)用，在施工過程中，必須按照相關(guān)施工要求，對(duì)施工中出現(xiàn)的各種情況進(jìn)行充分了解及分析，提高施工技術(shù)水平，規(guī)范施工作業(yè)流程。只有這樣才能確保水利工程的整體質(zhì)量，才能提高防滲墻施工的安全性及延長(zhǎng)工程的使用年限。
參考文獻(xiàn)
[1]李慎平；；抓斗成槽造混凝土防滲墻技術(shù)在窯里水庫除險(xiǎn)加固中的應(yīng)用[J]；水利建設(shè)與管理；2009年02期
第9篇：土方工程施工工藝范文
【關(guān)鍵詞】房屋建筑；大體積混凝土結(jié)構(gòu)；施工技術(shù)
一、造成大體積混凝土結(jié)構(gòu)自縮的因素分析
混凝土結(jié)構(gòu)自縮是混凝土結(jié)構(gòu)裂縫產(chǎn)生的主要原因，導(dǎo)致出現(xiàn)這種現(xiàn)象的原因也是比較眾多的，想要對(duì)其進(jìn)行科學(xué)、合理的控制，我們就應(yīng)該對(duì)其影響因素展開詳盡的分析與論述。
1.1 水泥對(duì)混凝土自縮造成的影響
水泥是混凝土的重要組成材料，同時(shí)也是混凝土凝結(jié)強(qiáng)度、時(shí)間的根本所在。但是不同的水泥所產(chǎn)生的自縮能力是不一樣的，比如說鋁酸鹽水泥以及早強(qiáng)水泥的自縮性能就稍微大一點(diǎn)，而一些低熱、中熱的水泥，其自縮性能就要稍微小一點(diǎn)。但是不同水泥的自縮值也會(huì)因?yàn)槠淠Y(jié)時(shí)間的不同而出現(xiàn)差異，比如說礦渣水泥在凝結(jié)的21d 齡期時(shí)的自縮性相對(duì)大于普通的水泥。與此同時(shí)，水泥的細(xì)度也能夠影響混凝土的自縮值，較細(xì)的水泥早期的自縮速度比較快，其前期的自縮值相對(duì)較高。
1.2 外加劑對(duì)混凝土自縮產(chǎn)生的影響
有時(shí)候我們?yōu)榱嗽龃笏嗷覞{的流動(dòng)性，往往會(huì)向混凝土混合料里添加減水劑，這也會(huì)對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的自縮值產(chǎn)生一定的影響。通常情況下，高效的減水劑能夠輕微的降低混凝土的自縮值，并且不同類型、規(guī)格以及不一樣添加量高效減水劑對(duì)自縮性產(chǎn)生的影響不大。而干縮減少劑能夠?qū)炷磷钥s值造成比較大的影響，可以減少自縮值百分之五十左右。畢竟干縮減少劑可以減少毛細(xì)水的表面張力，從而影響混凝土的熱量散發(fā)條件。而膨脹劑對(duì)于混凝土自縮值的影響則要取決于膨脹劑的種類，比如說一些氧化鈣類型的膨脹劑可以減少混凝土結(jié)構(gòu)的自縮性，但是其他類型的膨脹劑只是在早期有膨脹，對(duì)結(jié)構(gòu)后期自縮所產(chǎn)生的影響并不大。
二、大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)探析
通過我們對(duì)混凝土自縮性影響因素進(jìn)行的分析與探究，我們就可以制定出一些加強(qiáng)性的措施，以減少大體積混凝土施工中出現(xiàn)的問題，保障工程建設(shè)的綜合質(zhì)量水平。主要的措施有以下幾個(gè)方面：
2.1水泥水化熱降低施工技術(shù)
水泥水化熱是混凝土凝結(jié)以及伸縮的根本所在，我們通過降低水泥水化熱的方法來減少混凝土極度伸縮引起的質(zhì)量問題。具體的措施主要有以下幾個(gè)方面：①選用中低水化熱的水泥。比如說，火山灰硅酸鹽水泥、粉煤灰水泥以及礦渣硅酸鹽水泥等等。②充分利用水泥的后期凝結(jié)強(qiáng)度，降低水泥使用量。據(jù)有關(guān)研究調(diào)查表明，每立方米的混凝土每減少十千克的水泥使用量，混凝土水化溫度將降低1攝氏度。③盡量選用顆粒比較大、質(zhì)地優(yōu)良的集料，添加劑等。④我們還可以在不影響鋼筋配置的情況下，摻入不超過總體積百分之二十的大石塊。
2.2 加強(qiáng)混凝土溫度控制
鑒于溫度對(duì)于凝結(jié)強(qiáng)度和伸縮性的重要影響，我們通過科學(xué)的控制混凝土溫度，也能夠有效的控制混凝土的伸縮性能。具體的措施一般有兩個(gè)方面：①對(duì)混凝土骨料即砂石材料進(jìn)行降溫處理，在夏天應(yīng)該避免陽光照射，也可以通過噴灑水霧以及冷氣遇冷進(jìn)行制冷處理。同時(shí)，也可以采用冰水?dāng)嚢杌蛘呤瞧渌慕禍靥幚矸椒?。②在大體積混凝土澆筑施工完畢以后，進(jìn)行長(zhǎng)期的保溫養(yǎng)護(hù)，循序漸進(jìn)的對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部、外部進(jìn)行降溫，避免內(nèi)外溫差過大，內(nèi)外部伸縮不均勻?qū)е铝芽p產(chǎn)生的現(xiàn)象發(fā)生。同時(shí)，加強(qiáng)定期的測(cè)溫、控溫工作，及時(shí)的調(diào)整保濕養(yǎng)護(hù)措施，始終將混凝土的內(nèi)外溫差控制在25 攝氏度以內(nèi)。
2.3 改善一些約束性的條件
對(duì)于大體積混凝土，我們可以采取分層澆筑以及妥善處理施工縫的方法，來改變大結(jié)構(gòu)一次性施工所造成的水化熱量過大的現(xiàn)象。此外我們還可以采取處理大結(jié)構(gòu)混凝土基礎(chǔ)的方法來改變一些約束性的條件，比如說在巖石地基以及混凝土墊層之間設(shè)置滑動(dòng)層，比如說鋪設(shè)卷材、刷瀝青等等，以消除兩者之間的嵌固作用，釋放約束力。
2.4 提高混凝土的最大拉伸強(qiáng)度
混凝土的最大拉伸強(qiáng)度對(duì)于我們提高混凝土的伸縮性能，減少大結(jié)構(gòu)混凝土質(zhì)量問題有著重要的作用。具體的措施我們一般是在混凝土制作的過程中選擇優(yōu)質(zhì)的集料，嚴(yán)格控制水灰配比以及砂石比率，也可以添加一些膨脹劑，并且振搗密實(shí)。同時(shí)也可以采用二次投料法及二次振搗法、加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)的措施進(jìn)行處理。此外，我們也可以根據(jù)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的實(shí)際需求，來增加鋼筋的配置，以提高結(jié)構(gòu)的自身收縮承受能力。
2.5 混凝土振搗必須充分
通過混凝土的振搗使混凝土的表面平整是十分重要的，我們可以在混凝土如模后使用插入式振搗棒進(jìn)行振搗，然后使用提漿棍進(jìn)行再一次的振搗，最后進(jìn)行人工抹平。在混凝土振搗完成以后應(yīng)該加強(qiáng)混凝土的保濕，采取的方式是使用塑料薄膜進(jìn)行覆蓋七個(gè)小時(shí)以上，特別是混凝土處在干燥的環(huán)境下更應(yīng)該加強(qiáng)保水措施，避免表面出現(xiàn)裂痕。通常來說，混凝土的水化反應(yīng)越大，則混凝土的強(qiáng)度就越高，我們必須使混凝土在使用的時(shí)候達(dá)到最大的飽和度，這樣可以有效的增強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)程度。除了溫度對(duì)于混凝土的強(qiáng)度有影響外，混凝土的濕度也是值得注意的，實(shí)踐證明混凝土的增加混凝土的濕養(yǎng)護(hù)可以有效的增加混凝土的強(qiáng)度，特別是在混凝土升溫的情況下，可以有效的增加混凝土的水化反應(yīng)。所以我們應(yīng)該增加混凝土的養(yǎng)護(hù)時(shí)間。
三、施工控制措施
3.1要求攪拌站嚴(yán)格執(zhí)行配合比，施工配合比可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料情況在允許范圍內(nèi)進(jìn)行調(diào)整，以保證混凝土的工作性能。
3.2混凝土出站前，要求測(cè)試坍落度，同時(shí)觀察和易性，不得出現(xiàn)離析、分層等現(xiàn)象，不符合要求的混凝土不得出廠。
3.3 澆筑混凝土?xí)r， 對(duì)到施工現(xiàn)場(chǎng)的每車混凝土都要求測(cè)坍落度，控制在 160～180mm，并觀察其和易性，不得存在離析、泌水現(xiàn)象。表觀檢查不符合要求的混凝土堅(jiān)決退場(chǎng)。
3.4 混凝土振搗嚴(yán)格按操作規(guī)程進(jìn)行，不能漏振、欠振和過振，更不得用振搗器拖趕混凝土，振搗時(shí)間掌握在以混凝土表面出現(xiàn)浮漿和不再下沉為準(zhǔn)。
3.5 混凝土表面經(jīng)耐磨處理并壓光后立即覆蓋塑料布進(jìn)行保水養(yǎng)護(hù)，使混凝土表面一直處于潮濕狀態(tài)。
3.6 表面防裂施工技術(shù)要點(diǎn)
3.6.1 泵送混凝土經(jīng)振搗后表面水泥漿較厚， 容易引起表面裂縫，首先，要求在振搗最上一層混凝土?xí)r，控制振搗時(shí)間，注意避免表層產(chǎn)生太厚浮漿層。防水層的混凝土強(qiáng)度等級(jí)不應(yīng)低于 C20， 水泥用量不少于 330kg/m3，水灰比不宜大于0.55， 應(yīng)優(yōu)先選用收縮性較小的普通硅酸鹽水泥和硅酸鹽水泥， 不得使用收縮變形大、大穩(wěn)定差的火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥。粗骨料宜采連續(xù)級(jí)配， 最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的 1/3， 含泥量不得大于 1.0%， 泥塊含量不得大于 0.5%。細(xì)骨料應(yīng)用中砂或粗砂， 含泥量不得于 3.0%， 泥塊含量不得大于 1.0%?；炷练浪畬拥暮穸葢?yīng)均勻一致， 澆灌時(shí)應(yīng)振搗密實(shí)， 并壓實(shí)、抹平， 收水后應(yīng)隨即一次抹光， 每個(gè)分格板塊的混凝土應(yīng)一次澆筑完成， 不得留設(shè)施工縫。對(duì)于剛性混凝土屋面， 應(yīng)積極在混凝土中摻入膨脹劑、減水劑、防水劑等具有降低混凝土收縮性能的外加劑， 以減少剛性屋面的收縮裂縫。
3.6.2 除了水泥水化作用影響，外界氣溫也會(huì)導(dǎo)致混凝土表面與內(nèi)部產(chǎn)生溫差，氣溫的驟降也會(huì)增加混凝土表層與內(nèi)部溫度差的梯度。在澆搗后，必須及時(shí)用 2m 長(zhǎng)括尺，將多余浮漿層刮除，按施工員測(cè)設(shè)的標(biāo)高控制點(diǎn)，將混凝土表面括拍平整。有凹坑的部位必須用混凝土填平，在混凝土收漿接近初凝時(shí)，混凝土面進(jìn)行二次抹光，在混凝土收漿凝固施工期間，除了具體施工人員外，不得在未干硬的混凝土面上隨意行走，收漿工作完成的面必須同步及時(shí)覆蓋表面養(yǎng)護(hù)保護(hù)層。
四、結(jié)語
關(guān)于房屋建筑工程中大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工技術(shù)的探析，本文主要從以上幾個(gè)方面進(jìn)行論述。具體的施工技術(shù)措施還應(yīng)該根據(jù)工程的實(shí)際需要以及施工的具體條件來綜合性的考慮。本文旨在與同行業(yè)從業(yè)人士進(jìn)行學(xué)術(shù)上溝通與交流，在此也希望有更多的人員參與到這項(xiàng)課題的探討中來，為保障建筑工程的科學(xué)發(fā)展而共同努力。
參考文獻(xiàn)：
[1]姜秀梅.大體積混凝土施工縫的設(shè)置[J].科技信息，2011，（27）：682.
