施工方案精選(九篇)

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第1篇：施工方案范文

施工方案范文一一、鋼筋工程

本工程項目所有鋼筋均采用國產(chǎn)鋼筋，鋼筋除有出廠質(zhì)量合格證外，還應(yīng)按規(guī)定在合格供應(yīng)商處采購后，按規(guī)范規(guī)定抽樣，復(fù)試合格后方準使用。鋼筋制作時接頭均采用焊接，鋼筋綁扎安裝時，柱鋼筋豎向連接采用綁扎或焊接。

1、鋼筋工程施工工藝流程：

鋼筋翻樣鋼筋翻樣審定確認鋼筋質(zhì)保書和復(fù)試報告鋼筋斷料成型成型鋼筋驗收成型鋼筋分類堆放并標識成型鋼筋綁扎鋼筋驗收澆搗砼

2、鋼筋翻樣：

⑴本工程項目施工現(xiàn)場要設(shè)立專職鋼筋翻樣員，并由項目工程師負責審核。

⑵鋼筋翻樣前，應(yīng)先充分吃透圖紙，收集齊全各種施工及質(zhì)量驗收規(guī)范，對設(shè)計圖紙中不清楚的地方，及時與設(shè)計單位有關(guān)人員溝通，確認無誤后方準進行。

⑶鋼筋翻樣時，要根據(jù)工程各項目的施工順序，分批次進行翻樣，并考慮現(xiàn)場鋼筋綁扎時對錨固長度、搭接長度及焊接接頭的錯開位置，并經(jīng)審核確認后出鋼筋翻樣清單。

3、鋼筋制作成型：

⑴所有鋼筋均在現(xiàn)場加工成型、制作。

⑵鋼筋加工應(yīng)嚴格按照經(jīng)審定的鋼筋翻樣單加工，鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定，鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、漆污，帶有顆粒狀或片狀老銹鋼筋不得使用。

⑶鋼筋配料前應(yīng)認真熟悉翻樣單，要注意鋼筋接頭位置、起彎角度等，做到綜合配料。成型鋼筋應(yīng)分類堆放，并標識。鋼筋堆放必須架空，可砌條形磚基和碎石鋪地，以防鋼筋受到污染。

⑷HPB235級鋼筋末端應(yīng)作180度彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。⑸當設(shè)計要求鋼筋末端需作135度彎鉤時，HRB335、HRB400級鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑d的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑹鋼筋作不大于90度的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。

⑺箍筋末端作135度彎鉤，I級鋼折彎鉤彎曲直徑不小于受力鋼筋直徑，且不小于2.5倍箍筋直徑，彎鉤的彎后平直部分的長度不小于箍筋直徑的10倍。

⑻直徑在22mm以上的受力鋼筋均采用現(xiàn)場閃光對焊，焊工須持證上崗，焊接接頭應(yīng)滿足如下要求：

a.設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭互相錯開，任一焊接接頭中心至長度鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm段內(nèi)同一根鋼筋不得有兩個接頭。

b.在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋面積占受力筋總截面積的百分率為：受拉區(qū)不宜超過50%，受壓區(qū)不限制。

c.焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且宜設(shè)置在構(gòu)件受力較小處。

⑼成型鋼筋必須經(jīng)檢驗符合質(zhì)量要求后方可使用，成型鋼筋外形尺寸允許偏差如下：受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸為+10;彎起鋼筋的彎折位置為+20。

⑽嚴禁隨意代換鋼筋，若遇確需代換鋼筋時，必須征得設(shè)計、監(jiān)理同意后，方可采用等強代換的方式代換鋼筋。

4、鋼筋綁扎施工：

⑴獨立柱基及基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：

a.按設(shè)計土質(zhì)要求在基坑墊層上劃分鋼筋間距，為加快施工進度，獨立柱插筋可預(yù)先在基坑邊綁扎成型。

b.插筋埋入基礎(chǔ)鋼筋部分，必須嚴格按設(shè)計綁扎箍筋，如同一截面大于4根的應(yīng)分段搭接，柱插筋應(yīng)與底板鋼筋綁扎牢固。

c.基礎(chǔ)保護層厚度應(yīng)按施工規(guī)范要求放置砼墊塊，并注意鋼筋端部的保護層厚度，砼墊塊應(yīng)可先于鋼筋綁扎成型前放入，可視各類鋼筋骨架長度等因素決定。

5、鋼筋連接：

鋼筋采用閃光對焊及滾軋直螺紋連接。

⑴鋼筋閃光對焊連接要點：對焊前應(yīng)先對鋼筋端部150mm范圍內(nèi)鐵銹、污物清除干凈。端部如彎曲時，必須加以調(diào)直或切除。

⑵加工質(zhì)量：接頭處不得有橫向裂紋;與電極接觸處的鋼筋表面對Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋不得有明顯的燒傷，對Ⅳ級鋼筋不得有燒傷;接頭處彎折角度不得大于40;接頭處的鋼筋軸線偏移，不得大于1/10鋼筋直徑，同時不得大于2mm;當有一個接頭不符合要求時，應(yīng)對全部接頭進行檢查，剔出不合格品，切除不合格接頭，重焊后方可進行二次驗收。

⑶滾軋直螺紋連接要點:

a.鋼筋直螺紋加工必須在專用的機床上進行鐓頭和套絲。

b.自檢：操作人員應(yīng)逐個檢查鋼筋墩粗頭和外觀質(zhì)量。

墩粗頭外形尺寸符合下表要求：(單位：mm)(見附表1)

墩粗頭與鋼筋軸線不得有大于4度的偏斜。墩粗頭不得有與鋼筋軸線相垂直的橫向表面裂縫。

c.自檢合格的鋼筋絲頭，對每種規(guī)格加工批量抽檢10%(不少于10個)填寫加工檢驗記錄，如在抽檢中有一個不合格，則全數(shù)檢查，不合格絲頭重新加工。

d.自檢合格后的鋼筋絲頭，應(yīng)立即套上防護帽或?qū)?yīng)的連接套，在連接套的另一端按上塑料防護蓋保護。

e.安裝時先把連接套的一端安裝在基本鋼筋的端頭上，用專用扳手將其擰緊到位，然后把導(dǎo)向?qū)χ秀Q夾緊連接套，將待接鋼筋通過導(dǎo)向夾鉗中孔對中，擰入接套內(nèi)擰緊到位，完成連接。卸下工具隨即檢驗，不合格的立即糾正，合格的在接套上涂相應(yīng)合格標識。

f.對連接的接頭每500個為一驗收批，進行靜力拉伸強度試驗。特殊性能試驗還需單向反復(fù)拉伸試驗和疲勞性能試驗。

g.連續(xù)檢驗10個驗收批，全部單向拉伸試件一次性抽樣合格時，驗收接頭數(shù)量可擴大一倍。

二、模板工程

1、模板及支撐選擇：各類柱基、框架柱、梁、板采用膠合板模板，模板支撐采用ф48鋼管。

2、施工準備：

⑴軸線標高：要求在支模前，利用經(jīng)緯儀將各類底下結(jié)

構(gòu)的軸線投測到基礎(chǔ)墊層上，經(jīng)監(jiān)理、設(shè)計復(fù)核后，用墨斗彈出柱基、整板基礎(chǔ)的軸線和立模邊線，軸線處要紅漆描出標識，以便檢查、驗收。標高要在每只基坑邊緣處設(shè)一控制點，方便引測和檢查驗收。

⑵模板翻樣：本項目的木工作業(yè)組負責人，要根據(jù)結(jié)構(gòu)截面尺寸，分別進行模板翻樣，每塊模板上均需進行編號，立模時要對號入座，提高操作工效，減少操作失誤，模板翻樣時，要考慮每塊模板面積和重量。

⑶模板制作：獨立柱基、短柱等模板制作，側(cè)模采用15mm厚膠合板，側(cè)模橫向水平背楞用50100mm方木，間距小于200mm，與15mm膠合板制作釘牢，后彈線用木工刨刨邊修直，按選用的膠合板的尺寸，整塊制作，模板背楞按梁側(cè)模要求。模板制作好后，隨即用隔離劑涂刷兩遍堆放。

3、獨立柱基、條基模板施工：

⑴模板安裝順序：模板配板設(shè)計復(fù)核軸線標高安裝基礎(chǔ)承臺模板設(shè)置承臺模板支撐搭設(shè)柱頸上部支架綁扎柱頸箍筋柱頸模板固定校核柱基模板軸線、標高作業(yè)班組自檢工序驗收

⑵模板安裝及拆除要點：

a.安裝前復(fù)查基坑墊層標高軸線及模板安裝邊線。

b.安裝時隨時檢查柱頸與柱基的對角線，防止柱模扭轉(zhuǎn)。

c.模板支撐要獨立搭設(shè)，不得與澆砼腳手聯(lián)結(jié)，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

d.模板安裝后，按軸線拉通線復(fù)核自檢，自檢合格后，報監(jiān)理、設(shè)計、業(yè)主進行工序質(zhì)量驗收，并辦理隱蔽驗收手續(xù)。

e.模板的拆除均按施工驗收規(guī)范要求。

三、混凝土工程

1、砼工程概況：

本工程項目砼設(shè)計強度等級為墊層C10，基礎(chǔ)C15、C20，混凝土采用人工配料，對所需的材料的品種、規(guī)格、質(zhì)量進行檢查合格后，使用一噸以上衡器根據(jù)施工配合比嚴格計量入斗。建立混凝土攪拌后臺，并對混凝土強度等級、配合比、攪拌制度、操作規(guī)程等進行掛牌，同時對現(xiàn)場砂、石料的含水率進行測定，適當調(diào)整混凝土用水量。混凝土拌合時間通過試驗確定，但不能少于規(guī)定的最少拌合時間。

2、砼運輸

混凝土在運輸過程中，應(yīng)盡量縮短運輸時間及減少轉(zhuǎn)運次數(shù)。采用兩輪手推車和經(jīng)改裝的農(nóng)用車來運輸混凝土，混凝土的自由下落高度不應(yīng)大于2m，超過時應(yīng)采用溜槽或溜桶，以防骨料分離?；炷吝\輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。同一施工段的混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，并應(yīng)在底層混凝土初凝之前將上一層混凝土澆筑完畢。

3、砼振搗：

混凝土的振搗采用平板式和插入式振搗器相互配合使用。混凝土澆筑過程中嚴禁在現(xiàn)場加水，和易性較差時，采用加強振搗等措施。插入式振搗機的振搗方式要求快插慢拔，分點插入，已澆筑下層砼中，振搗時間控制適當，特別是鋼筋密集處，要左右、上下來回專人振搗，防止砼振搗不密實，引起孔洞、蜂窩現(xiàn)象。

4、砼試塊：

⑴嚴禁施工驗收規(guī)范要求留置試塊，即每一臺班、每100m3，每次澆筑均留置標準養(yǎng)護試塊一組，對承重結(jié)構(gòu)的砼，除留置標準養(yǎng)護試塊一組外，還需留置拆模、同條件養(yǎng)護試塊一組。

⑵同條件試塊的留置必須向監(jiān)理匯報，確定留置的位置及組數(shù)。

⑶試塊養(yǎng)護：要求施工現(xiàn)場建立標準養(yǎng)護室，養(yǎng)護溫度控制在203度，濕度控制在90%以上;同條件養(yǎng)護試塊，應(yīng)與構(gòu)件同一地點進行養(yǎng)護。強度標養(yǎng)試塊養(yǎng)護為28天，拆模同條件養(yǎng)護試塊養(yǎng)護時間根據(jù)構(gòu)件允許拆模的天數(shù)確定，同條件試塊的養(yǎng)護時間為600℃.天。

5、砼養(yǎng)護：

⑴水平砼構(gòu)件表面采用一層塑料薄膜覆蓋養(yǎng)護方法，砼構(gòu)件表面豎向采取涂二遍養(yǎng)護液方法，如砼構(gòu)件鋼筋堆集,不能覆蓋塑料薄膜或涂料養(yǎng)護液處，應(yīng)專人澆水養(yǎng)護。

⑵砼養(yǎng)護時間：養(yǎng)護天數(shù)為14天，如養(yǎng)護過程中因施工需要在其上部彈軸線，可隨彈線隨覆蓋塑料薄膜方法，要在其上搭設(shè)模板及支架時，應(yīng)待砼強度達1.2N/mm2時方可操作。

6、施工縫留設(shè)：基礎(chǔ)柱留設(shè)水平縫，一次在柱基擴大面頂面，另一次留在地圈梁頂面。

施工方案范文二一、工程概況

李村河、張村河景觀環(huán)境工程(第四分冊)，共有十一個挑臺，有五個挑臺直接由駁岸向河中探出，為梁板結(jié)構(gòu)。有六個挑臺為獨立柱、梁板結(jié)構(gòu)。所有挑臺主體為鋼筋C30混凝土澆筑，獨立柱基礎(chǔ)要求坐在河底穩(wěn)定層上，墊層部分由下到上分別為為500mm高的拋石密擠換填墊層、300mm的碎石墊層、100mm的C15素混凝土墊層。挑臺的面層部分為花崗巖鋪裝或塑木鋪裝。

二、編制依據(jù)

1、《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-20XX);

2.《城市道路工程施工與質(zhì)量驗收規(guī)范》(CJJ1-20XX)

三、基礎(chǔ)開挖施工方案

1.圍堰

柱基礎(chǔ)開挖前，先在柱的外圍、距柱中心連線5米處，做圍堰，圍堰的的頂面高于水平面1.5米，圍堰的底部寬2.5米，頂面寬1米。圍堰的外層覆蓋防水土工布。

2.排水

圍堰做好后首先要排水，抽水機的型號要根據(jù)水量的大小而定。

3、基礎(chǔ)開挖

用60挖掘機開挖基礎(chǔ)，開挖的深度和寬度要符合設(shè)計和規(guī)范要求，開挖出的土方暫作圍堰用。

四、模板施工

(一)梁模板

1、工藝流程：抄平、彈線(軸線、水平線)支撐架搭設(shè)支柱頭模板鋪設(shè)底模板拉線找平封側(cè)模預(yù)檢。

2、根據(jù)主控制線放出各梁的軸線及標高控制線。

3、梁模支撐。梁模板支撐采用扣件式滿堂鋼管腳手架支撐，立桿縱、橫向間距均為1.0m;立桿須設(shè)臵縱橫雙向掃地桿，掃地桿距樓地面200mm;立桿全高范圍內(nèi)設(shè)臵縱橫雙向水平桿，水平桿的步距(上下水平桿間距)不大于1500mm;.立桿頂端必須設(shè)臵縱橫雙向水平桿。在滿堂架的基礎(chǔ)上在主次梁的梁底再加一排立桿，沿梁方向間距1.0m。梁底小橫桿和立桿交接處立桿加設(shè)保險扣。4)剪刀撐。豎直方向：縱橫雙向沿全高每隔四排立桿設(shè)臵一道豎向剪刀撐。水平方向：沿全平面每隔2步設(shè)臵一道水平剪刀撐。剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，且不應(yīng)小于6m，縱向剪刀撐斜桿與地面的傾角宜在45～60度之間，水平剪刀撐與水平桿的夾角宜為45度。

4、梁模板安裝。大龍骨采用483.5mm雙鋼管，其跨度等于支架立桿間距;小龍骨采用40mm80mm方木，間距300mm，其跨度等于大龍骨間距。

5、梁底模板鋪設(shè)：按設(shè)計標高拉線調(diào)整支架立桿標高，然后安裝梁底模板。梁跨中起拱高度為梁跨度的2，主次梁交接時，先主梁起拱，后次梁起拱。

6、梁側(cè)模板鋪設(shè)：根據(jù)墨線安裝梁側(cè)模板、壓腳板、斜撐等。梁側(cè)模應(yīng)設(shè)臵斜撐，當梁高大于700mm時設(shè)臵腰楞，并用對拉螺栓加固，對拉螺栓水平間距為500，垂直間距300。

(二)柱模板施工

柱模板安裝順序是：安裝前檢查模板安裝檢查對角線長度差安裝柱箍全面檢查校正整體固定柱頭找補。安裝前要檢查是否平整，若不平整，要先在模板下口外輔一層水泥漿(10～20mm厚)以免砼澆筑時漏漿而造成柱底爛根。

(三)模板的拆除

1、拆模程序：先支的后拆，后支的先拆先拆非承重部位，后拆承重部位先拆除柱模板，再拆樓板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。

2、柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到設(shè)計或規(guī)范要求的脫模強度。柱模板應(yīng)在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除;板與梁底模板應(yīng)在梁板砼強度達到設(shè)計強度的100%，并有同條件養(yǎng)護拆模試壓報告，經(jīng)監(jiān)理審批簽發(fā)拆模通知書后方可拆除。

3、模板拆除的順序和方法。應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位后承重部位，自上而下的原則。拆模時嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以免發(fā)生安全事故。待該片(段)模板全部拆除后，將模板、配板、支架等清理干凈，并按文明施工要求運出堆放整齊。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞。按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備待用。

五、鋼筋的綁扎

(一)、柱筋

工藝流程：套柱箍筋豎向鋼筋接長劃箍筋間距線綁箍筋(拉筋)布第二道卡位鋼筋(綁梁板筋)布第一道卡位鋼筋

a、為保證柱截面尺寸、柱筋間距及保護層厚度準確，在每施工層樓板結(jié)構(gòu)標高以上100mm布設(shè)一道卡位鋼筋。在澆筑板混凝土之前套上卡位鋼筋，待綁扎柱筋之前取下卡位筋周轉(zhuǎn)使用。

b、套柱箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的豎向鋼筋上，然后立豎向鋼筋。

c豎向鋼筋接長：柱子豎向鋼筋14mm采用電渣壓力焊接頭，其余采用綁扎接頭，位臵按圖紙及規(guī)范要求。連接時設(shè)專人負責，由專業(yè)操作人員連接。

劃箍筋間距線：在立好的柱子豎向鋼筋上，按圖紙要求用粉筆劃箍筋間距線。

e綁箍筋：箍筋的接頭要交錯排列垂直放臵;箍筋轉(zhuǎn)角與豎向鋼筋交叉點均要扎牢(箍筋平直部分與豎向鋼筋交叉點可每隔一根互成梅花式扎牢)。綁扎箍筋時，鋼絲扣要相互成八字形綁扎。

f柱筋保護層按設(shè)計要求30mm，采用塑料卡作為保護層，根據(jù)不同鋼筋直徑與廠家直接定做，可以保證尺寸完全統(tǒng)一且控制在保護層允許的偏差范圍之內(nèi)。把塑料卡卡在外豎筋上，間距1000mm。

梁筋

工藝流程：支梁底模及1/2側(cè)模在底模劃箍筋間距線主筋穿好箍筋，按已劃好的間距逐個分開固定彎起筋及主筋穿次梁彎起筋及主筋并綁好箍筋放主筋架立筋、次梁架立筋隔一定間距將梁底主筋與箍筋綁住綁架立筋再綁主筋放臵保護層墊快合另1/2側(cè)模。主次梁同時配合進行。

a、梁的縱向主筋22mm采用電弧單面焊連接，其余采用綁扎接頭，梁的受拉鋼筋接頭位臵不能在箍筋范圍內(nèi)，應(yīng)在跨中區(qū)(跨中1/3處)、受壓鋼筋接頭應(yīng)在支座處，接頭位臵應(yīng)相互錯開，在受力鋼筋35d區(qū)段內(nèi)(且不小于500mm)，有綁扎接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，在受拉區(qū)不得超過25%，受壓區(qū)不得超過50%。

b、在完成梁底模板及1/2側(cè)模通過質(zhì)檢員驗收后，即施工梁鋼筋，按圖紙要求先放臵縱筋再套外箍，梁中箍筋應(yīng)與主筋垂直，箍筋的接頭應(yīng)交錯布臵，箍筋轉(zhuǎn)角與縱向鋼筋的交叉點均應(yīng)扎牢。箍筋彎鉤的疊合處，在梁中應(yīng)交錯綁扎。梁筋綁扎同時，木工可跟進封梁側(cè)模。

C、縱向受力鋼筋出現(xiàn)雙層或多層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25㎜的同梁寬同長鋼筋(端頭應(yīng)作防銹處理)。如縱向鋼筋直徑大于25㎜時，短鋼筋直徑規(guī)格宜與縱向鋼筋規(guī)格相同，以保證設(shè)計要求。

d、主梁的縱向受力鋼筋在同一高度遇有墊梁、邊梁(圈梁)時，必須支撐在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱臵長度應(yīng)保持均勻一致;次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋上。主梁與次梁的上部鋼筋相遇處。

e、框架梁接點處鋼筋穿插十分稠密時，梁頂面主筋的凈間距要留有30㎜，以利灌注混凝土之用。

f、采用塑料墊快作為保護層，當梁筋綁好后，立即放臵塑料墊塊于梁縱向受力筋下，每根鋼筋間距1000mm。

7.4、板筋

工藝流程：清理模板雜物在模板上劃主筋、分布筋間距線先放主筋后分布筋下層筋綁扎上層筋綁扎放臵馬凳筋及墊塊。

a、綁扎鋼筋前應(yīng)修整模板，將模板上垃圾雜物清掃干凈，在平臺底板上用墨線彈出控制線，并用紅油漆或粉筆在模板上標出每根鋼筋的位臵。

b、按劃好的鋼筋間距，先排放受力主筋，后放分布筋，預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等同時配合安裝并固定。待底排鋼筋、預(yù)埋管件及預(yù)埋件就位后交質(zhì)檢員復(fù)查，再清理場面后，方可綁扎上排鋼筋。

c、鋼筋采用綁扎搭接，下層筋不得在跨中搭接，上層筋不得在支座處搭接，搭接處應(yīng)在中心和兩端綁牢，Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應(yīng)做1800彎鉤。

d、板鋼筋網(wǎng)的綁扎施工時，四周兩行交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分每隔一根相互成梅花式扎牢，雙向主筋的鋼筋必須將全部鋼筋相互交叉扎牢，鄰綁扎點的鋼絲扣要成八字形綁扎(右左扣綁扎)。下層1800彎鉤的鋼筋彎鉤向上;上層鋼筋900彎鉤朝下布臵。為保證上下層鋼筋位臵的正確和兩層間距離，上下層筋之間用凳筋架立，凳筋根據(jù)板厚及保護層厚度廠家預(yù)制專用，馬凳筋@10001000。

e、板按1m的間距放臵墊塊，梁底及兩側(cè)每1m均在各面。

(四)混凝土澆筑施工方案

(一)、準備工作

1、組織機構(gòu)

砼澆筑工作由項目技術(shù)負責人李建波牽頭，由現(xiàn)場技術(shù)員張勇現(xiàn)場總負責，由王彬彬進行監(jiān)督管理工作，并由泥工班組具體實施。班組共分兩個，交替施工，組長分別為付永剛、袁兆波

(二)作業(yè)條件

1、鋼筋工程已進行隱蔽驗收，模板工程已按圖紙設(shè)計要求完成支模。

2、砼配合比符合設(shè)計要求。

3、砼澆筑令已會簽完畢。

4、安裝單位已完成預(yù)埋工作并同意砼澆筑。

(三)機具材料準備

1、材料：符合設(shè)計要求的商品混凝土。本工程采用商品砼，在施工中要注意做到：

(1)對要澆筑的砼的技術(shù)要求應(yīng)書面通知砼攪拌站，應(yīng)包括：砼的設(shè)計強度等級、抗?jié)B等級;砼原材料要求：石子粒徑、水泥品種、標號、外加劑種類等;砼的坍落度、初終凝時間等;砼施工日期、砼施工部位、砼方量等。并向攪拌站索要砼施工配合比單。

(2)商品砼送到施工現(xiàn)場后要進行檢查。包括：向司機索要送料單，以確定砼出機的時間;測量砼的坍落度，以確定砼的施工度。對砼出機時間超過初凝時間，而且出料有離析、沉淀現(xiàn)象的，應(yīng)予以處理，直至退貨。

(3)商品砼送到施工現(xiàn)場后，應(yīng)將滾筒高速旋轉(zhuǎn)幾轉(zhuǎn)，使砼進一步均勻，而后才能出料，并要加強觀察，是否有離析現(xiàn)象。水灰比調(diào)整應(yīng)由攪拌站進行，在現(xiàn)場嚴禁任意加水。

(4)加強現(xiàn)場與攪拌站的通訊聯(lián)絡(luò)，及時向攪拌站報告現(xiàn)場施工情況和對砼的各種要求，以便砼攪拌站隨時調(diào)整。尤其是當砼澆筑即將完成時，應(yīng)準確預(yù)報所需的砼方量，保證砼攪拌數(shù)量的準確。

(5)施工現(xiàn)場按規(guī)定制作砼試塊進行養(yǎng)護試壓。同時也要向攪拌站索要砼試壓報告單。

2、機具：手推車或翻斗車、尖鐵鍬、平鐵鍬、平板振搗器、溜管、刮杠、木抹子、膠皮水管、鐵鏨子、鋼絲刷、泵送砼機具。

(四)工序準備

1、檢查模板的標高、位臵、構(gòu)件的截面尺寸、預(yù)留拱度是否符合要求、支撐是否牢固可靠、拼縫是否嚴密。木模應(yīng)在澆筑前澆水潤濕，但不得有積水。鋼模刷隔離劑，對孔洞、縫隙應(yīng)預(yù)先堵塞防止漏漿，模板內(nèi)垃圾應(yīng)清除干凈。

2、檢查鋼筋的規(guī)格、尺寸、位臵、數(shù)量、接頭與預(yù)埋件、預(yù)留孔洞是否與設(shè)計圖紙相符，并作好記錄。

3、鋼筋表面的油污、灰漿等雜物應(yīng)清除干凈，砼保護層墊塊應(yīng)扎牢。

4、所有設(shè)備均應(yīng)在澆筑前進行檢查和試運轉(zhuǎn)，并指派專人檢修。

5、在砼澆筑期間，應(yīng)保證水電供應(yīng)，并加強氣象預(yù)報工作，掌握天氣的變化情況，以保證砼連續(xù)澆筑，確保工程質(zhì)量。

(六)內(nèi)業(yè)資料準備

1、編制好《砼專項施工方案》，并通過監(jiān)理審批。

2、技術(shù)負責人已向責任工長、砼工長進行鋼筋砼澆筑的技術(shù)交底。

3、各操作人員接受了入場三級教育，安全員已向各操作人員進行了安全技術(shù)交底。

4、質(zhì)檢員、資料員已作好砼澆筑前驗收資料準備工作。

5、砼配合比報監(jiān)理備查。

(七)、施工要求

操作工藝

操作流程：清理澆筑面抄平泵送砼澆筑振搗找平養(yǎng)護

1、清理澆筑面：基底表面的淤泥、雜物均應(yīng)清理干凈

2、抄平，控制水平：在柱鋼筋上標+500mm，用以控制澆筑面標高。

3、泵送砼澆筑：

(1)根據(jù)本工程單體面積小，單體砼澆筑量少的特點，施工前要精確計算砼的一次使用量，避免不足和浪費。

(2)泵管布臵應(yīng)遵照的原則是：管線要盡量短，彎頭個數(shù)要盡量少，盡量減少泵送阻力，保證砼順利泵送施工。

(3)泵管水平管長度應(yīng)保證不小于高度的1/3

(4)澆筑混凝土一般從遠端開始，并應(yīng)連續(xù)澆筑。

(5)混凝土澆筑后，應(yīng)及時振搗，在2h內(nèi)必須振搗完畢。否則應(yīng)按規(guī)范規(guī)定留臵施工縫。

(6)夏季泵送砼施工，應(yīng)將潤濕草袋或麻袋覆蓋管道并灑水濕潤，以降低管壁濕度，避免發(fā)生堵管現(xiàn)象。

4、砼振島：

砼振搗是否密實，質(zhì)量的好壞，直接影響工程質(zhì)量，施工時必須加以重視。

(1)插入式振動器的振動方法：

①使用時宜采取垂直振動，并做到快插慢拔。

②每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。當采用插入式振搗器時，振動棒移動間距不宜大于振搗器作用半徑的1.5倍;振搗器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍，并應(yīng)避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等;砼的分層澆灌厚度應(yīng)不超過振動棒長的1.25倍，在振動上一層時，振動捧插入下層砼內(nèi)的深度不應(yīng)小于5cm，以使上下兩層結(jié)合緊密，同時在振搗上層砼時，必須在下層砼初凝之前進行。

③下料和振搗要緊密配合，隨搗隨振，澆筑樓板砼時應(yīng)先設(shè)定好水平標記(間距在2m左右)，邊振搗邊刮平。④由于泵送砼流動性大，因此沿砼流淌方向，分兩個不同層次振搗，每一布料點配2臺插入式振動器，配備4套振動棒。振搗時應(yīng)做到快插慢拔，避免漏振、欠振和超振。

⑤每一振點振搗延續(xù)時間，應(yīng)使砼表面出現(xiàn)浮漿和不再沉落為宜。振動器距離模板，不應(yīng)大于振動器作用半徑的1/2，并應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板預(yù)埋件，梁板鋼筋密集處以及有預(yù)埋鐵件處，振搗時應(yīng)格外小心謹慎，振動器不得碰撞預(yù)埋件，以免影響埋件位臵。在振搗器無法抵達的部位，可采用人工插釬搗固。

(2)平板式振動器振搗方法及操作要點

①當采用平板振動器時，其移動間距應(yīng)保證振動器的平板能覆蓋已振實部分的邊緣。

②平板式振動器在每一位臵上應(yīng)連續(xù)振動一定時間，正常情況下約為25~40s，但以砼面均勻出現(xiàn)漿液為準。

③振動器移動時應(yīng)成排依次振搗前進，前后位臵和排間互搭接應(yīng)為30~50mm，以防漏振。

④平板振動器的有效作用深度，在無筋或單筋平板中約為200mm;在雙筋平板中約為120mm，且振動時不應(yīng)使上層鋼筋移位。

⑤振動器振動傾斜砼表面時，應(yīng)由低向高處移動，以保證砼振實。

5、砼收平、找平

(1)砼澆筑時應(yīng)勤移泵管，嚴禁砼一次堆積過高，以免給抄平工作帶來困難，也不利于安全。

(2)板面砼高差過大時，應(yīng)用鐵鏟初步抄平后，再用長刮尺按標高刮平，以免將砼表面水泥漿層趕入低洼處。在砼澆筑結(jié)束后要認真處理，用長刮尺刮平后，在初凝前用鐵滾筒輾壓數(shù)遍，再用木砂板打磨壓實，以閉合水泥收水裂縫。

6、養(yǎng)護：對已澆筑完畢的砼，應(yīng)加以養(yǎng)護，并應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)砼澆筑完畢后的12h內(nèi)應(yīng)對砼加以覆蓋和澆水。

(2)砼的澆水養(yǎng)護時間不得少于7d。對摻有外加劑的砼或有抗?jié)B要求的砼不得少于14d。

(3)澆水次數(shù)應(yīng)能使砼保持濕潤狀態(tài)。

(4)砼養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

(5)冬季作業(yè)時(溫度在+5℃以下)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護的砼，其敞露的全部表面應(yīng)用塑料布覆蓋嚴密，并應(yīng)保持塑料內(nèi)有凝結(jié)水。(6)在已澆筑的砼強度未達到1.2N/mm2以前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架

(八)特殊部位處理

1、梁、板：澆筑砼梁時，下料與振搗應(yīng)密切配合進行，應(yīng)向梁的側(cè)模下料。在同一位臵上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振動應(yīng)隨下向前進行，當梁的高度超過400mm時，應(yīng)分層澆灌。澆灌樓板時，嚴格控制樓板厚度，并應(yīng)隨澆灌，隨振動，隨攤平。

2、柱、柱砼在澆灌前應(yīng)將施工縫清洗干凈，并澆水潤濕，但不得有積水，再填以50～100厚與砼成分相同的水泥砂漿。砼應(yīng)分層澆灌，第一層厚度不超過500mm，以后每層不超過1000mm，振動捧的距離不超過400mm，振動時間不少于20～30s，柱、墻高超過3米時，應(yīng)分次進行振動，振動時，嚴禁通過鋼筋傳振，且應(yīng)避免碰撞鋼筋。

3、不同砼標號界面的處理

4、梁及板澆注砼先采用振動棒振搗，再輔以平板振動器二次振搗。

5、在梁、板砼接近初凝時，抹光分二次進行抹壓，第一次主要是調(diào)整表面平整度，第二次主要是增大砼密實度，封閉表面收縮微裂紋，在砼接近終凝前，用抹子細抹二遍，以進一步提高表面平整度。

(九)冬季施工措施

冬期施工操作時，如在+5℃下施工時，我單位將采取以下施工措施：

1、在混凝土中摻入符合規(guī)范要求的防凍劑，并且所摻防凍劑必須經(jīng)試驗室試驗合格后方可使用;

2、砼養(yǎng)護時，在其表面覆蓋保溫材料(比如塑料薄膜)，防止混凝土受凍，盡快達到初凝強度。

(十)雨季施工措施

作好天氣預(yù)報工作，選擇好砼澆筑時間，盡量避免雨天澆筑，以防止砼澆筑中斷;若剛澆筑收面完成就下雨，必須用踩腳布遮掩，若有局部因雨造成表面砼漿流失，必須采取相應(yīng)措施收面(比如用水泥漿收面)。

(十一)砼質(zhì)量保證措施

1、建立完善的質(zhì)量監(jiān)督、控制小組，首先由班組長自檢合格，再由項目部主管工長進行檢查，合格后再由項目部質(zhì)檢員、技術(shù)負責人進行抽查合格后方上報專業(yè)監(jiān)理工程師進行驗收。項目對不合格的產(chǎn)品一律嚴格要求返工，整改合格后方能進入下道工序。

2、對砼通病問題，項目部由技術(shù)負責人牽頭組織人員，通過合理、科學(xué)的管理，盡量減少砼通病問題。

3、清潔文明的施工現(xiàn)場。

(十二)、質(zhì)量驗收標準(自檢)：

1、在拌制和澆筑過程中應(yīng)按下列規(guī)定進行檢查。

2、檢查拌制砼所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工作班至少兩次。

3、檢查砼在澆筑點的塌落度，每一工作臺班至少兩次。

4、在每一工作臺班內(nèi)，當砼配合比由于外界影響有變動時，應(yīng)及時調(diào)整、檢查。

5、應(yīng)進行抗壓強度試驗。用于檢查結(jié)構(gòu)構(gòu)件質(zhì)量的試件，應(yīng)在砼澆筑地點隨機取樣制作。試件的留臵應(yīng)符合下列要求：

①每拌制100盤且不超過100m3的同配合比的砼，取樣不得少于一組(每組3塊);砼取樣嚴格執(zhí)行GB50204-20XX規(guī)范。

②每工作班拌制的同配合比不足100盤，且澆筑不同標號、不同結(jié)構(gòu)部位時，其取樣不得少于一組;

③④允許的試件最小尺寸及其強度折算系數(shù)(見附表1)

6、砼尺寸偏差詳下表：(見附表2)

施工方案范文三一、C30鋼筋砼底板方案，具體施工如下：

1、底板基礎(chǔ)的尺寸按圖紙尺寸放線，用白灰灑出基礎(chǔ)開挖的輪廓線，并報請監(jiān)理工程師復(fù)核。

2、對基礎(chǔ)區(qū)域地表的樹、草、魚塘淤泥及其他雜物進行清除。

3、清除含有樹根、草根、等有機物。

4、土方采用明挖分段從上至下分層依次進行，分層厚度控制在0.3米左右，開挖邊坡為1：1.5，開挖過程中保證邊坡穩(wěn)定。為了能及時將地表雨水及時排出，土方開挖時在基坑底部設(shè)置排水溝和集中井?；A(chǔ)開挖過程中機械開挖接近設(shè)計標深時，預(yù)留30厘米保護土層，在基礎(chǔ)施工前，由人工分塊突擊挖除。

5、邊坡開挖過程中，需及時觀測基礎(chǔ)穩(wěn)定情況，并做好記錄，開挖過程中隨時校核基坑的軸線和開挖尺寸是否符合設(shè)計要求，確保開挖質(zhì)量。基坑開挖中嚴禁超挖，對于超挖部分按監(jiān)理工程師指示用同類材料填筑。

二：C30鋼筋混凝土底板：

施工工序：施工前準備測量放線基礎(chǔ)開挖基底平整砼墊層施工砼底板施工素土回填

1、砼墊層和底板的澆筑

模板支好了之后，澆筑10cmC15素砼墊層和60cm厚的C30鋼筋砼底板，底板澆筑時每間隔20m設(shè)置2cm沉降縫，采用聚丙乙烯板材，硅膠溝縫，待底板砼強度達到設(shè)計強度要求后進行砼擋墻澆筑。

2、C30鋼筋加工

⑴、根據(jù)設(shè)計圖紙要求，認真審閱圖紙，及時提出有關(guān)問題并形成書面記錄。熟悉現(xiàn)行規(guī)范及操作規(guī)程要求，根據(jù)施工設(shè)計圖紙進行C30鋼筋翻樣，并繪制出大樣圖，注明各彎起鋼筋的位置和角度。

⑵、根據(jù)施工圖和鋼筋翻樣單數(shù)量制作標簽，對提供的盤圓線材先進

行拉伸調(diào)直。鋼筋調(diào)直宜采用機械方法，嚴禁采用冷拉方法。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷、油漬、污染和鐵銹等應(yīng)清除干凈，并盡量利用調(diào)直工序進行除銹。鋼筋下料一般先斷長料，后斷短料，做到長短搭配，減少短頭，節(jié)約鋼材，斷料時，長度必須準確，并不得有馬蹄形和起彎等現(xiàn)象。

⑶、成型鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、Ⅰ級鋼筋末端需作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑D不應(yīng)小于鋼筋直徑d的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑d的3倍。②、Ⅲ級鋼筋末端需作90或135彎折時，Ⅲ級鋼筋不宜小于鋼筋直徑d的5倍，平直部分長度應(yīng)按設(shè)計要求確定。

③、彎起鋼筋中間部位彎折處的彎曲直徑D，不應(yīng)小于鋼筋直徑d的5倍。

④、除注明內(nèi)彎起鋼筋、彎終點外平直段長度不小于20d(d為鋼筋直徑)。

⑤、縱向受力鋼筋錨固、搭接長度C30砼的錨固長度為41d，搭接長度為57d。

檢查數(shù)量：按每工作班同一類型鋼筋、同一加工設(shè)備抽查不應(yīng)少于3件。

成型鋼筋應(yīng)按不同規(guī)格、級別、長度、用途分類堆放整齊，系上所抄料牌。

3、鋼筋綁扎

根據(jù)設(shè)計圖紙、相關(guān)圖集、操作要求及鋼筋翻樣料單，對號入座，如有錯、漏應(yīng)及時糾正和增補。

⑵、鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：

①、對需接長的鋼筋優(yōu)先采用焊接，并有專業(yè)隊伍施工。鋼筋接頭位置應(yīng)在受力較小處并相互錯開，采用焊接時位于同一連接區(qū)段(長度為35d且500mm)內(nèi)的鋼筋接頭面積百分率采用搭接連接時位于同一連接區(qū)段(長度為1.3倍搭接長度)內(nèi)的鋼筋接頭百分率;對于梁板類構(gòu)件25%，對于柱類構(gòu)件50%。在縱向受力鋼筋搭接長度范圍內(nèi)的箍筋間距取5倍較小搭接鋼筋的直徑和100mm中的較小值。凡接頭中點位于該連接區(qū)段長度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)縱向受力鋼筋面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。

②、板筋規(guī)格、間距及板厚相同的相鄰板跨間可以根據(jù)施工需要將鋼筋拉通設(shè)置。除注明外短跨方向板底筋放在最下排，板面筋放在最上排。

③、板與墻的鋼筋網(wǎng)，除靠近外圍兩行鋼筋的相交點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位置偏移，雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。

④、墻身的箍筋，除設(shè)計有特殊要求外，應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，鋼筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。

⑤、直徑不大于12mm的受壓鋼筋以及軸心受壓構(gòu)件中任意直徑的受力鋼筋之搭接長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的35d。

⑥、鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端扎牢。

4、注意事項：

鋼筋綁扎前應(yīng)清理污物，銹斑、油污等;鋼筋綁扎完成后，應(yīng)認真做好自檢工作，按要求不同部位墊好保護層;做好分項驗收和隱蔽工程驗收工作;對規(guī)范規(guī)定不允許采用綁扎的受力鋼筋及設(shè)計中有明確規(guī)定的不允許采用綁扎接頭;對綁扎接頭處箍筋必須加密，滿足規(guī)范和設(shè)計圖紙要求。

5、模板的支設(shè)安裝

⑴、基礎(chǔ)的模板

進行中心線和位置的放線：首先放出基礎(chǔ)的中線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的外框邊線的控制線和十字中心線，以便于模板的安裝和施工。

做好標高測量工作：用水準儀把建筑水平標高根據(jù)實際標高的需求，直接引測到模板安裝位置。

進行模板基底找平工作：模板承墊底部預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。在沿外墻部位繼續(xù)安裝模板前，設(shè)置模板承墊條帶，并校正其平直。

設(shè)置模板定位基準：按照構(gòu)件的斷面尺寸先用同強度等級的細石混凝土定位塊作為模板定位基準?；虿捎娩摻疃ㄎ?，即根據(jù)構(gòu)件斷面尺寸確定一定長度的鋼筋或角鋼頭，點焊在主筋上，并按主筋的中心位置分檔，以保證鋼筋位置的準確。

按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項清點檢查，未以修復(fù)的模板不得使用。

⑵、墻身的模板：(根據(jù)實際情況選用)

墻身的模板均用鋼管支撐，以保證支架的強度、剛度、穩(wěn)定性。

支設(shè)模板時，在復(fù)核墻身、板底標高并校正軸線位置無誤后，搭設(shè)和調(diào)整模板支架(包括安裝水平拉桿和剪刀撐)，固定鋼楞，再在橫楞上鋪設(shè)底模板，拉線找直，加以固定。

在綁扎鋼筋后，安裝并固定兩側(cè)模板。按設(shè)計要求起拱(一般跨度大于4m時，起拱1-3)。上層模板支撐安裝在豎向中心線上，模板底標高、斷面尺寸，平整度均符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。

⑶、模板安裝質(zhì)量要求：

組裝的模板符合施工設(shè)計的要求：各種連接件、支撐件、加固配件安裝牢固，無松動現(xiàn)象，模板拼縫嚴密。

⑷、模板的拆除

模板的拆除，除了側(cè)模以能保證混凝土表面及棱角不受損壞方可拆除外，底模必須按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

模板拆除：砼強度必須達到設(shè)計強度75%方可拆除，墻身砼強度必須達到設(shè)計強度100%方可拆模。

模板拆除的順序遵守后支的先拆，先支的后拆，先拆除非承重部分，后拆除承重部分。承重部位按自上而下的原則，拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬撬。拆模時，操作人員站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待該片模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理、維修和刷涂好隔離劑，以備待用。

6、混凝土澆筑

1、砼材料要求：

商品砼應(yīng)提前預(yù)定，并派人檢查商品砼的材料質(zhì)量，商品砼的坍落度必須嚴格控制，到達現(xiàn)場為14cm，嚴禁有任意加水現(xiàn)象產(chǎn)生，并按規(guī)范要求制作砼試塊和標養(yǎng)工作?，F(xiàn)場設(shè)置坍落度筒，必須對每一車砼進行坍落度檢驗。

2、作業(yè)條件：

⑴管線已埋設(shè)完畢，各類預(yù)埋件已埋設(shè)完畢，鋼筋隱檢、模板預(yù)檢已完畢。

⑵施工人員的通道架設(shè)、泵管的架子已搭設(shè)完成。

⑶振搗設(shè)備調(diào)試正常及備有一定數(shù)量的振搗棒。

⑷勞動力安排已妥當，名單按班組已上報，后備人員已準備好。

⑸檢查模板接縫是否嚴密，模板隔離劑涂刷情況、支撐系統(tǒng)的承載能力、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求。

⑹澆灌前，對模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等應(yīng)清理干凈，對模板的縫隙和孔洞給予堵嚴，對模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

3、施工工藝：

⑴、選擇細心的工人負責振搗，振點移動控制在0.35m左右，確?；A(chǔ)振搗密實，無蜂窩麻面，表面平整，特別注意結(jié)構(gòu)交接處要多振搗。

在砼澆筑過程中，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移動時，應(yīng)及時采取措施進行處理。

⑵、澆筑時注意澆搗接頭時間不宜過長，防止初凝。澆筑時由專人負責砼傾倒。施工時現(xiàn)場施工要派專人負責檢查。鋼筋密實處可采用斜向振搗，其它部位可采用垂直振搗，振搗點的距離為300-400mm，插點距模板不大于200mm。

⑶、振搗時采用快插慢撥的原則，防止先將上層砼振實，而下層砼氣泡無法排出，且振搗棒略微上下抽動，使振搗密實。振搗時間不宜過長，一般控制在表面出浮漿且不再下沉為止。

⑷、表面處理：用2m長括尺括拍平整，工作完成的面層必須同步及時覆蓋表面養(yǎng)護保溫。

⑸、標高控制：在模板上用紅墨水彈出標高控制線。

⑹、砼養(yǎng)護：按砼溫控檢測單位的方案執(zhí)行。

⑺、溫度控制：宜將砼內(nèi)外溫差控制在25℃以內(nèi)。

⑻、機械及人員配置：一臺泵配置兩只振動棒，按兩只振棒后各一只振動棒的標準備足后備振動棒。每臺振動棒配備15人，分別負責振搗、收頭工作。

⑼、做好商品砼的澆灌記錄和并按試塊制作計劃做好砼試塊的留置工作。

⑽、砼澆筑施工時，鋼筋班組、水電安裝及其它施工班組或單位就派人跟班作業(yè)，負責檢查本工種的檢查、糾正工作。

第2篇：施工方案范文

一、 編制說明

1.1編制依據(jù)

1、淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司提供的江淮人家小區(qū)二期 15#樓工程圖紙及施工合同；

2、《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》；

3、〈建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理條例》；

4、江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程施工組織設(shè)計。

二、工程概況

2.1建設(shè)單位：淮安市平安房地產(chǎn)開發(fā)有限公司

2.2工程名稱：江淮人家小區(qū)二期12#、15#、18#樓工程。

2.3工程地點：北京西路北面、北京北路東面江淮人家小區(qū)內(nèi)

2.4設(shè)計單位：北京中外建建筑設(shè)計有限公司

2.5監(jiān)理單位：淮安市中盛建設(shè)工程監(jiān)理有限公司

2.6施工單位：浙江新天一建筑有限公司淮安分公司

2.6建筑部分工程概況

江淮人家小區(qū)二期12#樓工程，位于小區(qū)2#樓的東側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面?！?.000相當于黃海高程14.100 m 。15#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東北側(cè)，基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面。15#樓±0.000相當于黃海高程15.800 m 。江淮人家小區(qū)二期18#樓工程，位于小區(qū)5#樓的東面。18#樓基礎(chǔ)為筏板式基礎(chǔ)；主體為6層框架結(jié)構(gòu)、異型截面框架柱；閣樓屋頂為坡屋面，±0.000相當于黃海高程15.800 m 。江淮人家二期12#、15#、18#樓陽臺門、窗戶均采用塑鋼門窗、鋁合金百葉窗。

三、 施工方法及要點

3.1工藝流程：

彈線找規(guī)矩D門窗洞口處理D安裝連結(jié)件檢查D門窗處理檢查D安裝D四周嵌縫D五金配件D清理。

3.2門窗框成品堆放、保管、吊裝。

進入現(xiàn)場安裝前，工程負責人必須對門窗安裝隊全體人員進行施工交底，并有書面交底材料存檔，同時提供安裝基準線。

3.3塑料門窗組裝技術(shù)要求

本門窗組裝材料要求參照蘇J002-2000圖集制作安裝。門窗進場前必須對門窗進行門窗的抗風(fēng)壓、空氣滲透、雨水滲漏三項基本物理性能的檢驗。

⑴我公司在成品輔助選材上非常嚴格：

①門窗型材符合GB/8814的要求。

②門窗所用密封條符合GB/1200Z的要求。

③門窗所用的增強型鋼及其緊固件表面均已作防銹處理。增強型鋼的壁厚不小于1.2mm。門窗所用增強型鋼緊固件及五金件的金屬材料的規(guī)格與質(zhì)量必須滿足門窗的機械力學(xué)性能要求。

④門窗所用的玻璃必須為有國家合格證的浮法玻璃，厚度一般不低于5mm，中空玻璃則單層玻璃不低于4mm。

⑵門窗的裝配：

①門窗框、門窗扇角強度符合國家標準。

②增強型鋼必須與型材內(nèi)腔一致，其長度以不影響端頭的焊接為宜。用于固定每根增強型鋼的緊固件不少于3個，其間距不大于300mm，距型鋼端頭應(yīng)不大于100mm。固定后的增強型鋼不得松動。

③緊固件采用φ4mm的大頭自攻螺釘，所鉆基孔的孔徑不大于3.2mm。

④門窗框打有排水槽。

⑤門窗框、門窗扇對角線相差不大于3mm。

⑥門窗框、門窗扇相鄰構(gòu)件裝配間隙不大于0.5mm，相鄰兩構(gòu)件焊接處的同一平面度不大于0.8mm。

⑦裝配式結(jié)構(gòu)的門窗框、門窗扇的四角處，在構(gòu)件型材內(nèi)腔應(yīng)加襯連接件。連接件與增強型鋼用緊固件連接。

⑧密封條裝配后，均勻牢固，接口嚴密，無脫槽現(xiàn)象。

⑨裝玻璃時在玻璃四周配防震塊。

⑶塑料門窗安裝的技術(shù)方法：

我項目部安裝方法分為緊固件安裝或直接打膨脹螺絲安裝，一般根據(jù)洞口的實際情況而定。

①門邊框與洞口間隙應(yīng)在15~20mm之間。

②帶下框推拉門框高度應(yīng)比洞口高度小5~10mm。

③門窗框各邊不少于3個扣件，且每相鄰扣件之間間隙不大于400mm。

④扣件在門窗框一端用不低于φ4mm自攻螺絲聯(lián)結(jié)扣件與墻體聯(lián)結(jié)，另一端用射釘直接打入墻體，其深度不低于2mm。

⑤膨脹螺絲直接從門窗框內(nèi)側(cè)打入墻體內(nèi)，膨脹螺絲的長度不低于80mm，每相鄰的膨脹螺絲間距不大于500mm。

⑥門窗框與墻體之間的接縫處理方法：用發(fā)泡劑填充框與墻體間間隙，發(fā)泡劑溢出來的部分，用鏟刀鏟平，然后抹水泥將其蓋住，等水泥干燥后，再均勻地在接口處打密封膠。

⑷塑料門窗玻璃安裝的技術(shù)方法：

①安裝玻璃前，將裁口內(nèi)的污垢清除干凈，并沿裁口的全長均勻抹1~3mm厚的底油灰。

②安裝長邊大于1.5m或短邊大于1m的玻璃，用橡膠墊并用壓條和螺釘鑲嵌固定。

③安裝于豎框中的玻璃，應(yīng)擱置在兩塊相同的定位墊塊上，擱置點離玻璃垂直邊緣的距離宜為玻璃寬度的1/4，且不宜小于150mm。

④安裝于扇中的玻璃，應(yīng)按開啟方向確定其定位墊塊的位置。定位墊塊的寬度應(yīng)大于所支撐的玻璃件的厚度，長度不宜小于25mm，并應(yīng)符合設(shè)計要求。

⑤玻璃安裝就位后，其邊緣不得和框、扇及其連接件相接觸，所留間隙應(yīng)為2~3mm。

⑥玻璃安裝時所使用的各種材料均不得影響泄水系統(tǒng)的通暢。

⑦玻璃鑲?cè)肟?、扇?nèi)，填塞填充材料、鑲嵌條時，應(yīng)使玻璃周邊受力均勻。

3.4門窗安裝要求

⑴UPVC窗框固定片的位置應(yīng)距窗角、中豎框、中橫框150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。窗框的框邊外側(cè)四周應(yīng)用片材將抹灰或飾面層與窗框臨時隔開，基寬度為5mm，深度為5-8mm，待抹灰或粘結(jié)層硬化后，撤去片材，并將嵌縫膏擠入縫隙內(nèi)進行密封。對保溫、隔聲等級要求較高的工程，洞口內(nèi)側(cè)與窗框之間也應(yīng)采用嵌縫膏密封。

⑵UPVC門框固定片的位置應(yīng)距門角150-200mm,固定片之間的距離應(yīng)小于或等于600mm。

⑶UPVC門窗與墻，應(yīng)先固定上框，而后固定邊框。對砼墻洞口應(yīng)采用射釘或塑料膨脹螺釘固定；對磚墻洞口應(yīng)用塑料膨脹螺釘或水泥釘固定，并不得固定磚縫處；對設(shè)有預(yù)埋鐵件的洞口，應(yīng)采用焊接的方法，也可先在預(yù)埋件上按緊固件規(guī)格打基孔，然后用緊固件固定。采用橡皮墊鑲嵌時，橡皮墊與裁口、玻璃及壓條緊貼，整齊一致。

⑷組合窗及連窗門的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10~15mm。外窗的拼樘料截面尺寸及型鋼形狀、壁厚，應(yīng)能使組合窗承受該地區(qū)的瞬時風(fēng)壓值。

3.5門窗附件安裝應(yīng)符合以下規(guī)定

①附件應(yīng)齊全，不允許有缺件現(xiàn)象。

②附件裝配應(yīng)牢固、可靠，所有緊固件均達到最緊位置。

③裝配好的附件應(yīng)靈活應(yīng)用，能達到各自的功能。

四、施工管理

4.1門窗工程計劃工期為20天，門窗工程質(zhì)量達到合格。

4.2按本項目確定的工期與質(zhì)量承諾的要求，在門窗工程施工中，合理配置生產(chǎn)諸要素，確保施工進度，確?；A(chǔ)工程的施工質(zhì)量，實現(xiàn)合同目標。

4.3施工時要合理安排好各工種之間的相互關(guān)系、施工順序，確保有序施工。并合理調(diào)配、安排好勞動力，滿足施工進度需求

4.4 根據(jù)施工進度及時采購建筑材料，并按規(guī)范要求做好進場檢驗工作。

4.5在門窗的施工中，嚴格按相關(guān)規(guī)范要求施工，確保外墻保溫工程的施工質(zhì)量。

4.6加強施工過程中的監(jiān)督指導(dǎo)工作，對門窗施工實行全過程有效控制。

4.7各工種在施工中要做好班組自檢工作及工序報驗工作，保證每道工序的施工質(zhì)量。

4.8按規(guī)范要求及時做好質(zhì)量保證資料的收集、記錄、整理工作，確保資料真實、齊全、規(guī)范標準且與施工進度同步。

五、安全與文明施工

5.1門窗工程安全與文明施工目標為：輕傷以上安全事故為零，施工現(xiàn)場整潔文明。

5.2施工前所有機械設(shè)備要進行檢驗、調(diào)試合格并報驗后，放可開始使用。使用過程中實行專人負責制，并設(shè)專人進行日常的維修及保養(yǎng)工作。

5.3施工時對施工人員要進行安全教育并講清安全注意事項。施工中必須嚴格遵守各項安全規(guī)章制度、操作規(guī)程，確保安全施工。

5.4施工材料按要求做到有序堆放，現(xiàn)場保持文明整潔。

5.5玻璃工程安裝時注意玻璃的污染，安裝后應(yīng)進行清理，以保證玻璃的清潔，竣工后的玻璃工程，表面應(yīng)潔凈，不得留有油灰、漿水、油漆等斑污。

門窗套的施工和驗收

施工

1、根據(jù)房間和圖紙的要求制作窗簾箱，如不用窗簾箱而直接安裝窗簾桿的，在安裝窗簾桿時，應(yīng)注意窗框的開檔距離及窗簾桿的粗細和長短。

2、制作板式窗簾箱時，先制一個7字型的框架釘在頂上，兩邊用木工板封固。垂直的邊框下口應(yīng)用一根20*18mm的木條加固、釘牢，預(yù)防變形，如做清水的再封釘飾面板，做混水漆的就必須保證基層表面平整光潔。

3、窗套用細木工板或密度板制作時，應(yīng)先將基層板固定在窗框基層龍骨上，再釘線條，“之”字形釘，防止線條卷翹，夾角應(yīng)密實平整，窗套的下口宜用大理石，以免因受潮變黑變形。

4、門套宜用木料制成框架后，刨平、刨直，然后在裝配成型安裝在墻體上，在覆蓋基層板和飾面板。

驗收

第3篇：施工方案范文

關(guān)鍵詞：模板工程；施工方案；模板計算；模板材料

隨著建設(shè)工程的建筑技術(shù)的發(fā)展，社會法律制度健全，人文精神重視，施工安全事故也越來越受到社會及國家相關(guān)部門的重視，重大傷亡事故其中之一是模板支撐體系坍塌。究其原因是模板施工方案粗略不細致且沒有結(jié)合項目實際特點，沒有對施工方案有著深刻的認識。模板工程實際施工模板承載力差，穩(wěn)定性差，模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)，導(dǎo)致模板坍塌。不能滿足科學(xué)、合理、正確的施工方案在實際執(zhí)行中能杜絕安全隱患，提高施工質(zhì)量。因此在建設(shè)工程的施工項目管理過程中，施工方案結(jié)合質(zhì)量、安全、工期、建筑結(jié)構(gòu)特點及當?shù)氐牡乩憝h(huán)境特點和技術(shù)經(jīng)濟指標等方面經(jīng)過全面分析，比較后做出科學(xué)、合理的施工方案，按照工程項目施工先后順序、施工方法、人員組織、施工機械設(shè)備，通過有組織的、有計劃的科學(xué)管理的項目管理，質(zhì)量及安全各項檢查制度，工程項目的施工質(zhì)量、安全預(yù)期實現(xiàn)既定要求。在項目施工管理中科學(xué)的、合理的施工方案是施工過程中重要舉措，是項目管理的指南針，也是項目管理的核心內(nèi)容。無形中提高了項目的經(jīng)濟效益。

1編制施工方案

了解具體工程情況后，依照工程設(shè)計文件要求、工程結(jié)構(gòu)構(gòu)造、地理環(huán)境要求，編制建筑工程模板施工方案。主要內(nèi)容分為編制依據(jù)，工程概況，危險源識別與控制，方案選擇，施工準備，模板制作，模板安裝，模板拆除，模板施工質(zhì)量、技術(shù)措施，安全、環(huán)保文明施工措施，梁和樓板模板高支撐架的構(gòu)造和施工要求，柱模板計算書，梁模板(扣件鋼管架)計算書，板模板(扣件鋼管高架)計算書，這樣內(nèi)容比較全面，反映各個節(jié)點詳細，具體施工時交底全面，針對性強。模板工程施工方案的主要原則有：實用性、安全性和經(jīng)濟性。其中安全性的要求是：要具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，保證施工中支架不變形、不破壞、不倒塌。確保模板施工安全，保障施工人員生命安全編制建筑工程模板施工方案完成后，首先項目技術(shù)負責人、項目經(jīng)理審查，然后報送施工企業(yè)技術(shù)負責人審批，施工企業(yè)后蓋章，再報送項目部總監(jiān)理工程師審批，方可按照模板施工方案施工。在模板工程施工中，施工技術(shù)負責人組織工人技術(shù)交底，熟悉圖紙，施工管理人員嚴格按照模板工程規(guī)行業(yè)范要求控制程序施工。在施工前，技術(shù)準備對模板一般質(zhì)量通病要有預(yù)防措施，確保模板工程的安裝質(zhì)量，確保安全施工。施工管理人員對作業(yè)者技術(shù)交底，書面簽字存檔。模板安裝完成后，進入下道施工工序前，項目技術(shù)負責人對模板施工質(zhì)量進行“三檢”制度，然后向監(jiān)理單位相關(guān)人申請質(zhì)量檢查驗收，檢查支撐系統(tǒng)穩(wěn)定性，承載力要求，模板質(zhì)量是否符合相關(guān)標準，模板支撐體系是否安全，驗收合格后，可進行下道施工工序施工。模板施工方案符合工程建設(shè)強制性標準，施工管理人員嚴格按施工方案中相關(guān)要求澆注混凝土。混凝土澆注過程中，施工單位及監(jiān)理單位派專人對模板支撐系統(tǒng)的荷載及變形進行檢查、監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常立即停止施工。施工方案中制定嚴格的模板安裝與拆除相關(guān)要求，在實際施工中責任相關(guān)方都要加強管理，不能簡單的、偷工減料模板安裝，或者加快施工進度，搶工期過早的模板拆除。對于高大模板工程，行業(yè)規(guī)范都明確的搭設(shè)、安裝、拆除要求。搭設(shè)高度；搭設(shè)跨度；施工總荷載；集中線荷載及以上的“超過一定規(guī)模的危險性較大的分部分項工程”，超過規(guī)范要求都需要專家論證，按論證后的高大模板方案施工，施工單位應(yīng)加強對高大模板質(zhì)量安、全管理，高大模板工程施工專門列入安全事故應(yīng)急預(yù)案，加強管理與監(jiān)控，監(jiān)理單位及建設(shè)單位也要加強對高大模板工程施工的質(zhì)量與安全管理。防止模板支撐系統(tǒng)失穩(wěn)坍塌。發(fā)生模板工程安全事故時，施工單位立即啟動應(yīng)急預(yù)案，減少最少事故損失，事后及時總結(jié)事故教訓(xùn)。

2模板材料發(fā)展趨勢

建筑技術(shù)發(fā)展越來越先進，提升建筑施工綠色文明形象，節(jié)約能源，科技創(chuàng)新，新型實用，性價優(yōu)異的新型材料在施工中應(yīng)用越來越廣泛，模板工程中模板材料種類越來越多。模板材料種類目前有木模板、鋼模板、鋁合金模板、建筑塑料模板。要求施工方案中主要分類別包括：模板專項施工方案、高大支模專項施工方案、新型材料鋁合金、筑塑料模板施工方案等，模板材料種類不同，材料自身承載力要求，力學(xué)性能都要符合設(shè)計要求。木模板在施工中材料能源浪費多，而且木模板周轉(zhuǎn)后期砼成型觀感差，施工成本高，逐步被淘汰。新型材料模板澆筑砼，砼成型好，觀感好，砼表面光滑，不需要抹灰工序，直接在砼墻體表面批膩子，降低施工成本。新型材料模板支撐體系簡單可靠，安裝及拆除安全簡單，是模板工程發(fā)展的新趨勢。

3結(jié)束語

制定科學(xué)的施工方案，目的是保障工程施工質(zhì)量、降低工程施工成本、確保施工安全，工程達到預(yù)期效果。在施工項目管理中，模板工程結(jié)合質(zhì)量、安全、工期和技術(shù)經(jīng)濟指標等綜合考慮，才能制定正確的施工方案，按照施工順序、時間節(jié)點、材料周轉(zhuǎn)周期和施工順序合理的搭接，合理的勞動力配置，通過科學(xué)管理，嚴格的質(zhì)量、安全管理，各層各管理部門的各種檢查制度，就能保障施工質(zhì)量，杜絕質(zhì)量事故及安全隱患，減少工程不必要的損失，使工程建設(shè)能夠達到預(yù)期目的。制定合理的、科學(xué)的施工方案，是建設(shè)工程項目施工質(zhì)量、安全管理的總的方向綱領(lǐng)，是工程項目施工管理者手中的武器，施工方案為施工中質(zhì)量、安全保駕護航，保障人民生命財產(chǎn)安全，提高建筑公司及社會經(jīng)濟效益。

作者:陳瑞福 單位:中城建第六工程局集團有限公司

參考文獻：

[1]建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范[S].GB50009-2001.

[2]木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].GB50206-2002.

[3]鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].GB50017-2003.

[4]混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范[S].GB50010-2002.

[5]建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)程[S].JGJ130-2001.

[6]混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范[S].GB50204-2002.

第4篇：施工方案范文

福建省莆田金鐘水利樞紐引水配套工程是將莆田仙游西北部金鐘水庫及雙溪口水庫水源引向莆田市東南部及仙游縣中南部水資源短缺地區(qū)的調(diào)水工程，設(shè)計現(xiàn)狀年采用2007年，設(shè)計水平年為2015年，規(guī)劃水平年為2025年，引水規(guī)模為36．37t/d，受益人口109．55萬人。本工程線路起點位于金鐘引水隧洞在寶峰的出口，橫穿木蘭溪溪底140m，輸水干管沿仙港大道埋設(shè)12．94km管道;媽祖支線沿仙港大道、濱海大道及城港大道布置到媽祖對臺貿(mào)易城，布置長度51．41km(管徑1．4m，輸水流量1．73～2．95m3/s)。本工程總輸水長度89．10km。

2頂管工程情況

(1)本頂管工程位于福建省莆田市仙游縣楓亭鎮(zhèn)輝煌村，平面布置樁號為ZMG0+900～ZMG1+014．7管段，橫穿福泉高速公路。主要設(shè)置:工作井、接收井。鋼管外徑1．82m、壁厚0．02m;頂管長度，按114．7m設(shè)計。工程包括1個工作井和1個接收井，均采用矩形形狀，工作井基礎(chǔ)及周圍采用水泥攪拌樁加固處理。(2)頂管管道采用φ1820mm×20mm的鋼管管道，套管采用φ1420mm×16mm的鋼管管道，設(shè)計坡度i=0．0097，頂進鋼管每節(jié)長度3．0m，管節(jié)之間安裝按設(shè)計要求采用K型坡口雙面焊接，管尾端應(yīng)為平口。

3頂管的工作井及接收井施工

頂管的工作井及接收井為沉井樁號ZMG0+900、ZMG1+014．7，采用C25鋼筋混凝土井，鋼筋為Ⅱ級，混凝土保護層厚度為井壁30mm，底板40mm，鋼筋遇孔洞處自行切斷。井壁內(nèi)采用防水砂漿(1∶2水泥砂漿摻水泥重量的5%的防水劑)，抹面厚20mm。本標段ZMG2+100－ZMG2+192管段，鎮(zhèn)墩，頂管工作井ZMG1+014．7基礎(chǔ)、頂背承載不滿足要求，采用深層水泥攪拌樁進行加固處理，工作井井內(nèi)布置主要是后靠背、導(dǎo)軌、主頂油缸、油泵動力站、鋼制扶梯等。頂進施工測量前應(yīng)對井內(nèi)的測量控制基準點進行復(fù)核。頂管主推設(shè)備選用150t×4液壓千斤頂，為四油缸千斤頂，并設(shè)8個糾偏液壓千斤頂，均勻布置。

4頂管施工

4．1鋪設(shè)導(dǎo)軌

導(dǎo)軌是頂管的支撐結(jié)構(gòu)，根據(jù)頂節(jié)長度和主推裝置行程，選用導(dǎo)軌長度為7m，由I20鋼制作，與預(yù)埋于混凝土底板的鋼支墩焊接。

4．2安裝靠背

沉井設(shè)計時，已考慮了頂管的工況，因此，靠背只須起防局部破壞作用即可。用10mm厚鋼制作，板尺寸為5m×5m。在鋼板和井壁之間設(shè)置30cm(C30素混凝土)，防止混凝土局部壓壞或開裂。

4．3安裝千斤頂

4臺千斤頂通過油缸支架固定在導(dǎo)軌上，對稱分布在鋼管截面處，油缸中心落在鋼管管壁環(huán)向中線上，并連接頂鐵和套環(huán)。

4．4安裝頂管、工具管和出碴平臺

在頂管底高程采用20厘工字鋼和8厘鋼板，架設(shè)1．5m×1．5m作為鋼管就位和出碴平臺，在井壁前設(shè)0．5m×1m有蓋板活動倉作為鋼管底部焊接基坑。利用吊機將4m長DN1800鋼鋼管吊放在工作平臺上。與已頂進鋼管焊接，再安裝DN1800直徑的鋼制工具管即可進行管道頂進。

4．5頂進

頂管及工具管就位后，首先割開頂管預(yù)留孔的鋼板，觀察預(yù)留口的土層地質(zhì)情況，如遇高塑性土層，立即采用注漿等措施進行土層超前加固。在頂進過程中，利用在后背墻上懸掛激光照準儀，作為日常軸線測量控制的主要措施。激光照準儀的激光束直接投射進頂管工作面，工作面上再利用垂球畫出頂管中線。由于在施工過程中，沉井很可能產(chǎn)生位移，再加上一些人為因素的影響，造成激光照準儀偏向，所以在頂進過程中需經(jīng)常對激光照準儀進行校正。再就是每頂進30cm左右，利用高進度水準儀進行1次頂管標高的復(fù)核。鋼管頂進過程中的軸線控制測量，每頂進1m至少測量1次以上，或每臺班至少1次，以便及時發(fā)現(xiàn)頂管的偏差，通知頂管作業(yè)人員進行糾偏。由工作井向接收井方向進行，將DN1800鋼管擠壓頂進，采用擠壓式管道頂進作業(yè)施工。開始頂進時，開動千斤頂，活塞伸出一個行程，將管子推進一段距離，此時應(yīng)細心觀察鋼管軸線是否正確。待千斤頂活塞完全伸出，操縱油缸進油控制閥，使活塞回縮，安裝頂鐵后繼續(xù)頂進，直到管端與千斤頂之間可以放下一節(jié)頂管為止。頂進中注意觀察油泵壓力的變化，如出現(xiàn)異常變化(如突然升高或突然減少)，立即停止頂進，待查明原因和采取相應(yīng)措施后，方可繼續(xù)頂進。頂管頂進時注意要力求連續(xù)作業(yè)，減少不必要的停歇。工程實踐證明，在黏土層中頂進中斷后，重新起頂時，頂力會比中斷前增加50%～100%;但在飽和沙土中，重新起頂頂力比中斷前頂力小，頻繁中斷會令頂力反復(fù)大幅波動。

4．6鋼管焊接

當頂進一節(jié)鋼管后，卸下頂鐵，下管就位，安排3～4名焊工焊接鋼管。焊工均要求有相應(yīng)的專業(yè)資質(zhì)。鋼管在焊接完成后，根據(jù)設(shè)計要求進行焊縫質(zhì)量檢查，只有焊縫符合質(zhì)量要求后，才轉(zhuǎn)入焊縫鏟平和內(nèi)外壁防腐工序。

4．7出土方案

由于防止地面的沉降要求比較嚴格，故此不采用超前挖土法，采用人工法挖土，遇石方采用人工解石法將固石破碎取出，利用頂力將工具管盡量頂入土體。人工在管中出土，只挖除管內(nèi)已被鋼管切出的土體，且出土工作面離工具管端面保持一定的距離，防止管前塌方。出土采用人工挖裝土體，并利用經(jīng)改裝的手推車運到頂管工作坑，再由吊車吊到地面，由汽車運走。

5施工過程中的控制措施

5．1頂進過程中的測量及控制管軸線復(fù)核

在頂進過程中，利用在后背墻上懸掛激光照準儀，作為日常軸線測量控制的主要措施。激光照準儀的激光束直接投射進頂管工作面，工作面上再利用垂球畫出頂管中線。由于施工過程中，沉井很可能產(chǎn)生位移，再加上一些人為因素的影響，造成激光照準儀偏向，所以，在頂進過程中需經(jīng)常對激光照準儀進行校正。另外，每頂進30cm左右，利用高進度水準儀進行一次頂管標高的復(fù)核。鋼管頂進過程中的軸線控制測量，每頂進1m至少測量1次以上，或每臺班至少1次，以便及時發(fā)現(xiàn)頂管的偏差，通知頂管作業(yè)人員進行糾偏。

5．2地面沉降觀測

在頂管通過的線路設(shè)置觀測點，一般是每隔2m設(shè)置1個，在主要建筑物，須在路肩、路中分別設(shè)置觀測點。觀測時，采用精密水準儀測量測點標高，跟上次測量的標高相比較，計算沉降量，并繪出沉降曲線，分析地面沉降的趨勢。一旦發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)異常沉降，立即停止頂管施工，查明原因并采取有效措施進行處理。

5．3糾偏措施

當測量發(fā)現(xiàn)頂管出現(xiàn)偏移時，暫時停止頂進，操縱工具管千斤頂，使偏斜一側(cè)的千斤頂伸出，應(yīng)及時糾偏。采用小角度糾偏方式，產(chǎn)生一個偏移量，然后繼續(xù)頂進，并加大測量控制的頻率，待鋼管回復(fù)正常位置時，將伸出的糾偏千斤頂回縮，恢復(fù)常態(tài)，糾偏完成。由于頂管將穿越厚層淤泥層，其承載力較低，頂管在通過該地層段時容易造成鋼管下沉。但由于鋼管為薄壁結(jié)構(gòu)，自重不大，為防止下沉提供了有利條件，如土層情況十分不利，則采取提前灌注水泥漿的辦法加固，加大土層的承載力。同時，在頂進過程中，按照“勤測微糾少糾”的原則，控制頂管機前進的方向和姿態(tài)，通過淤泥土層。

5．4遇淤泥及流沙層的措施

當在頂進過程中遇淤泥及流沙土層時，采取網(wǎng)格擠壓法頂進。即在工具管內(nèi)加裝一個由10mm厚、500mm寬鋼板焊接而成、呈網(wǎng)狀的柵格，網(wǎng)格尺寸60cm×60cm。鋼管頂進時，將該網(wǎng)格頂進淤泥層中，對周圍土體產(chǎn)生擠壓，令其穩(wěn)定，降低其流動性，再用人工掏出網(wǎng)格內(nèi)土體，實現(xiàn)出泥，然后繼續(xù)頂進。對采用網(wǎng)格擠壓法頂進效果不奏效時，采用進行超前灌注水泥漿的辦法，提前固結(jié)土層再頂進。

5．5管內(nèi)通風(fēng)

第5篇：施工方案范文

1、施工準備

測量放線及測量樁點的保護

（1）在基坑開挖之前，場內(nèi)所有的紅線樁及建筑物的定位樁，全部經(jīng)市規(guī)劃部門測量核準。明確在樁基施工階段紅線及定位樁是否產(chǎn)生位移，若有移位應(yīng)會合規(guī)劃部門、設(shè)計單位、建設(shè)單位研究處理方案。

（2）對場邊道路及場內(nèi)的臨時設(shè)施做好定位標記，以備觀測。

（3）在基坑開挖前，要根據(jù)施工圖紙、基坑開挖放坡坡度及核準的軸線樁測放基坑開挖上下口的白灰線。

（4）因此，在基坑開挖前，基坑開挖范圍內(nèi)的所有軸線樁和水準點都要引出施工活動區(qū)域以外，用大方木樁深打后釘上鐵釘并加以保護。

（5）所有的測量木樁、紅線點一經(jīng)核實后，項目部就應(yīng)落實專人對其進行定期檢查復(fù)核，以確保紅線的準確性。

2、夜間施工照明的準備

基坑開挖期間，夜間照明用電：

a所有用電均可以從現(xiàn)場配備的配電箱內(nèi)接引通過手提小電箱架空至土方開挖區(qū)域。

b整個施工現(xiàn)場的夜間照明通過用鋼管架子架高安置的2個5000W大太陽燈照明。

C施工范圍內(nèi)的夜間照明采用活動燈架，每個燈架安裝1000W小碘鎢燈，每兩個基坑配置一個燈架。

d現(xiàn)場上，放坡位置均視情況放置一定數(shù)量的照明燈及散光燈和警戒燈。3、基坑開挖方法

人工開挖的主要施工工具為鎬、鍬及撬棍等。

（1）施工分層（有樁部位）：

有樁部位，為確保圍護樁的安全，土方宜分層開挖，土方開挖分層的主要依據(jù)是：

a基坑開挖深度。

b現(xiàn)有合理挖土深度。

c土質(zhì)、水位情況以及綜合考慮其它要求和做法等。

（2）挖土施工放坡

根據(jù)地質(zhì)勘察報告數(shù)據(jù)及現(xiàn)場察看，基礎(chǔ)工程土方為三類土。按施工規(guī)范規(guī)定，在人工開挖基坑超過1.5米時，施工放坡比例為1：0.33。若基坑較深則適當考慮將放坡比例放大，以保證坑底施工人員的安全。

（3）土方外運

項目部擬采用人力挑抬或用人力車進行土方外運。

（4）基坑排水

基礎(chǔ)土方工程施工期間，項目部決定在每條軸線基坑旁采用人開挖一條排水溝，排水溝寬300mm，起點深為200 mm按0.5%的坡度進行施工，且為保證排水溝的順利工作，排水溝邊坡定為1：0.77。在排水中遇個別地式較高處，人工開挖1×1米集水井作為過度。

4、分段開挖時的邊坡確定：

根據(jù)以往施工經(jīng)驗，通過國家規(guī)范及各工程施工資料的參考，土方開挖放坡坡度用1:0.33。

挖土注意事項：

a基坑土方開挖必須嚴格按施工方案進行，嚴禁超挖。

b基坑四周不得任意堆放材料。

c挖土過程中如出現(xiàn)土體較大位移，應(yīng)立即停止挖土，分析原因，采取有效措施。

d坑周圍的地表水應(yīng)及時排除。

e開挖土方時應(yīng)有足夠的照明，電工應(yīng)日夜值班。

（2）基坑下人坡道溜槽的搭設(shè)

等土方挖至一定程度后，就組織人員用竹笆，防滑木條，48mm鋼管搭設(shè)下人坡道，坡度為1:2。

（3）土方開挖質(zhì)量要求和質(zhì)量保證措施

土方開挖質(zhì)量要求

a主體部分開挖標高允許偏差±15cm。

b邊坡放坡允許偏差±25cm，但邊坡不得挖陡。

(4)土方開挖質(zhì)量保證措施

a開工前要做好各級技術(shù)準備和技術(shù)底工作。施工技術(shù)人員（工長）、測量人員要熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場測量樁及水準點的位置尺寸，同土建代表辦理驗樁、驗線手續(xù)。施工要配備專職測量人員進行質(zhì)量控制。

b要及時復(fù)撒灰線，將基坑開挖下口線測放到基坑底。及時控制開挖土標高、做到5m扇形挖土工作面內(nèi)，標高白灰點不少于2個。

c認真執(zhí)行開挖樣板制，即凡重新開挖邊坡坑底時，有操作技術(shù)較好的工人開挖一段后，經(jīng)測量人員或質(zhì)檢人員檢查合格后作為樣板，繼續(xù)開挖。施工人員換班時，要交接挖深、邊坡、操作方法，以確保開挖質(zhì)量。

d開挖邊坡時，盡量采用溝端開行，挖土機的開行中心線要對準邊下口線。要堅持先修坡后挖土的操作方法。

f土方開挖后，及時跟進澆筑砼墊層，并要注意成品的保護工作。

g認真執(zhí)行項目部制定的技術(shù)、質(zhì)量管理制度。施工中要積累技術(shù)資料，如施工日記、設(shè)計變更洽商、驗樁、驗線記錄等。

h土方工程竣工后要繪制竣工圖，四土建代表和質(zhì)量檢查人員共同檢查評定工程質(zhì)量等級。

(5)土方開挖安全要求和安全保證措施

a開工前要做好各級安全交底工作。根據(jù)本工程施工機械多，配合工作多，土質(zhì)條件差以及運土路線復(fù)雜等特點，制定安全措施，組織職工貫徹落實，并定期開展安全活動。

b每天檢查擋土設(shè)施是否完好，并及時行修復(fù)。

c下雨期間進行挖土?xí)r，做好防滑措施。

d工地全封閉施工，大門口設(shè)水龍頭、排水溝、集水池，出場時必須沖洗干凈，方準離開工地，不準將污泥帶出門外，影響市容。

e夜間挖土施工時，應(yīng)配置足夠的燈光照明。

f為預(yù)防邊坡塌方，一般禁止在邊坡上側(cè)堆土，當在邊坡一側(cè)放置材料時，應(yīng)距離邊坡上邊緣1.0m以外,材料堆置高度不得超過去時1.5m。

g提前準備好編織袋、草袋、木樁等物，若邊坡局部塌方，則可將坡腳塌方清除。

第6篇：施工方案范文

1 工程概況

蒲江站位于四川省蒲江縣鶴山鎮(zhèn)境內(nèi)，為線側(cè)下式站。本工程站房建筑面積2999m2，雨棚建筑面積3220m2。站房中部為候車大廳，共一層；左右兩側(cè)主要為設(shè)備及辦公用房，共2層。結(jié)構(gòu)形式為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)。附屬房屋有蒲江公安派出所、蒲江單身宿舍及巡檢點、蒲江給水所。站房采用獨立基礎(chǔ)，局部采用人工挖孔墩基礎(chǔ)，基礎(chǔ)持力層為第6層稍密卵石層；雨棚采用鉆孔灌注樁，樁端持力層為中密或密實卵石層。站房及附屬房屋基坑采用放坡的開挖形式。

2 編制依據(jù)

(1)中南建筑設(shè)計院股份有限公司提供的《成都至蒲江鐵路蒲江站站房及站臺雨棚施工圖設(shè)計》及中鐵二院工程集團有限責任公司提供的蒲江公安派出所、蒲江單身宿舍及巡檢點、蒲江給水所施工圖；

(2)四川省煤田地質(zhì)局成都興蜀勘察基礎(chǔ)工程公司提供的《成都至蒲江鐵路蒲江站站房及站臺雨棚巖土工程詳細勘察報告》 ；

(3)圖紙會審、設(shè)計交底記錄及設(shè)計變更洽商等；

(4)《建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準》（GB50300-2001）；

(5)《建筑施工手冊》(第五版)；

(6)《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ46-2005)；

(7)《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50202-2002）；

(8)《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》(JGJ33-2012)。

3 施工準備

3.1材料要求(1)材料供應(yīng)：回填時不得采用淤泥土、耕土、膨脹土、凍土及有機質(zhì)含量大于5%的土回填；素土和軟石土，可用作表層以下填料。最大粒徑不得超過每層鋪填厚度的2/3，含水率應(yīng)符合規(guī)定。

(2)粘性土應(yīng)檢驗其含水率，必須達到設(shè)計控制范圍，方可使用。

3.2作業(yè)條件(1)施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。

(2)填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

(3)確定好土方機械、車輛的行走路線，應(yīng)事先經(jīng)過檢查，必要時要進行加固加寬等準備工作，同時要編好施工方案。

(4)回填前應(yīng)將基坑四周內(nèi)清理干凈，不得有垃圾、雜物、積水等。清到與基坑四周排水溝基底標高齊平，回填深度及具體方量應(yīng)報請監(jiān)理共同確認。

(5)做好雨季施工的防水、排水措施，防止水流入基坑，場外積水及時排除。當?shù)叵滤^續(xù)進行抽水，降低地下水位使地下水位經(jīng)常保持在施工面以下0.5m左右?；彝猎?d內(nèi)不得受水浸泡。

3.3施工機具準備

機具

數(shù)量

使用

鏟車

1臺

鏟運土料

自卸汽車

4臺

裝運、轉(zhuǎn)運土料

手推車

10個

人工轉(zhuǎn)運土料

鐵鍬

10個

人工轉(zhuǎn)運土料

夯機

2臺

夯實回填土

平碾

1臺

夯實回填土

3.4勞動力準備土方回填施工勞動力需用36人：

工種

數(shù)量

普工

20

電工

2

機械工

8

放線工

4

試驗工

2

4施工組織

4.1獨立基礎(chǔ)9-18軸/A-D軸獨立基礎(chǔ)頂標高為-4.1m～-1.6m，采用素土回填。優(yōu)先回填低標高處的獨立基礎(chǔ)，待低處回填完后，可從9軸向18軸方向推進回填。滿足回填條件即可進行回填，回填過程中應(yīng)保證回填質(zhì)量。

4.2地下室側(cè)墻18-20軸/A-D軸區(qū)域為水泵房及消防水池，底板頂標高為-5.3m，待地下室底板及外墻施工完畢、防水卷材驗收通過且做好防水保護層后方可進行地下室側(cè)墻的土方回填。

4.3附屬房屋附屬房屋土方回填方法同站房獨立基礎(chǔ)，采用素土回填。

5施工工藝流程及主要施工方法

5.1施工工藝流程基坑底地坪上清理檢驗土質(zhì)分層鋪土分層碾壓密實檢驗密實度修整找平驗收

5.2主要施工方法(1)填土前，應(yīng)將基土上的洞穴或基底表面上的樹根、垃圾等雜物都處理完畢，清除干凈。

(2)檢驗土質(zhì)。檢驗回填土料的種類、粒徑，有無雜物，是否符合規(guī)定，以及土料的含水量是否在控制范圍內(nèi)；如含水量偏高，可采用翻松、晾曬或均勻摻入干土等措施；如遇填料含水量偏低，可采用預(yù)先灑水潤濕等措施。

(3)填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土的厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。每層厚度為200～300mm.

(4)采用平碾時，要求回填土每層壓實三遍。應(yīng)控制行駛速度，一般不應(yīng)超過2km/h。

(5)碾壓時，輪(夯)跡應(yīng)相互搭接，防止漏壓或漏夯。長寬比較大時，填土應(yīng)分段進行。每層接縫處應(yīng)作成斜坡形，碾跡重疊。重疊0.5～l.0m左右，上下層錯縫距離不應(yīng)小于1m。

(6)填方超出基底表面時，應(yīng)保證邊緣部位的壓實質(zhì)量。填土后，如設(shè)計不要求邊坡修整，宜將填方邊緣寬填0.5m；如設(shè)計要求邊坡修平拍實，寬填可為0.2m。

(7)在機械施工碾壓不到的填土部位，應(yīng)配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯機分層夯打密實。

(8)回填土方每層壓實后，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出干土的質(zhì)量密度，達到要求后，再進行上一層的鋪土。

(9)填方全部完成后，表面應(yīng)進行拉線找平，凡超過標準高程的地方，及時依線鏟平；凡低于標準高程的地方，應(yīng)補土找平壓實。

5.3雨季施工(1)雨期施工的填方工程，應(yīng)連續(xù)進行盡快完成；工作面不宜過大，應(yīng)分層分段逐片進行。

(2)加強對天氣的監(jiān)測，了解當天的天氣預(yù)報，做到雨天停止回填土施工并采取如下措施：基坑地表四周做排水溝，阻止地面雨水流入基坑，避免邊坡塌方；放在坑邊四周待填的石灰、土方在雨前用塑料薄膜覆蓋。

5.4回填土試驗回填土檢驗點數(shù)量：每300m2，應(yīng)不少于1個。取樣的垂直部位應(yīng)在每層表面下2/3厚度處?；臃什刍靥蠲?0m不少于1個點,每層回填土經(jīng)夯實后深度約為200mm。各層取樣點應(yīng)錯開。

5.5成品保護(1)施工時，對定位標準樁、軸線控制樁、標準水準點等，填運土方時不得碰撞。并應(yīng)定期復(fù)測檢查這些標準樁點是否正確。

(2)夜間施工時，應(yīng)合理安排施工順序，要有足夠的照明設(shè)施。

(3)在打夯回填土?xí)r，要注意保護基礎(chǔ)、基礎(chǔ)墻和地下防水保護層等。

(4)基礎(chǔ)的現(xiàn)澆混凝土或磚砌墻應(yīng)達到一定強度，不致因回填土而受破壞時，方可回填土方。

(5)回填土施工時注意豎向結(jié)構(gòu)(柱，墻)四角的保護。

(6)鋪夯完畢后，嚴禁小車或行人在其上行走，必要時要在上面鋪板行走。

6 施工質(zhì)量控制及驗收

(1)基底處理必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

(2)回填的土料，必須符合設(shè)計要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

(3)回填土必須按規(guī)定分層夯壓密實，壓實系數(shù)≥0.94。取樣測定壓實后的干土質(zhì)量密度，其合格率不應(yīng)小于90%；不合格的干土質(zhì)量密度的最低值與設(shè)計值的差，不應(yīng)大于0.08g/cm3，且不應(yīng)集中。環(huán)刀取樣的方法及數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定。

(4)填方施工結(jié)束后，應(yīng)檢查標高、邊坡坡度、壓實程度等，檢驗標準應(yīng)符合下表規(guī)定：

項次

項目

允許偏差(mm)

檢驗方法

1

頂面標高

-50

用水準儀或拉線尺量檢查

2

表面平整度

20

用2米靠尺和鍥形塞尺尺量檢查

3

分層厚度

±50

水準儀

4

分層厚度及含水量

設(shè)計要求

按規(guī)定方法

5

回填土料

設(shè)計要求

取樣檢查或直觀鑒別

(5)在回填中，注意在使用鐵鍬、平碾等時，不得破壞防水保護層。

(6)回填土下沉：因虛鋪土超過規(guī)定厚度或夯實不夠遍數(shù)，甚至漏夯，基底有機物或樹根、落土等雜物清理不徹底等原因，會造成回填土下沉。為此，應(yīng)在施工中認真執(zhí)行規(guī)范的有關(guān)規(guī)定，并要嚴格檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。

7 安全、文明施工保證措施

7.1安全生產(chǎn)保證措施(1)施工人員必須戴好安全帽，不準穿拖鞋，高跟鞋或赤腳。

(2)土方回填時，基坑頂部做好防護；基坑四周的防護欄，在回填土未完前，不得拆除。因回填土施工局部拆除的基坑防護欄，在當天完工前仍須恢復(fù)。

(3)要求上部作業(yè)人員文明施工，不得隨意亂扔施工材料及建筑垃圾。

(4)基坑上口四周設(shè)置安全防護欄桿，立桿間距4m，水平桿2道，欄桿上懸掛顯眼的防墜落標志。

(5)回填時不得上下交叉作業(yè)；上方卸土，下方嚴禁站人；卸土?xí)r必須派專人指揮。若必須上下交叉作業(yè)時，如上部搭架、拆架，須在土方回填作業(yè)面上方搭設(shè)防護層，滿鋪木跳板，木跳板要綁扎牢固，且在木跳板層下掛雙層水平兜網(wǎng)。

(6)在基坑邊附近作業(yè)人員，不得離基坑過近，防止意外傷人。

(7)每臺打夯機須由2人協(xié)同操作，一人持打夯機，一人拉電纜線。嚴禁電纜纏繞。扭結(jié)和被平碾機跨越。操作人員必須戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋，并嚴禁用夯頭打擊電纜。

(8)回填時應(yīng)注意觀察邊坡位移，防止塌方傷人。

(9)場照明燈具的架設(shè)高度要符合有關(guān)安全規(guī)程的要求，不低于2.5m。夜間施工必須有足夠的照明設(shè)施。

(10)必須派轉(zhuǎn)人指揮疏導(dǎo)現(xiàn)場施工車輛。

7.2文明施工、環(huán)境保護措施(1)由于本工程施工場地狹小，施工現(xiàn)場內(nèi)車輛較多，回填土工作必須與其它工作統(tǒng)一協(xié)調(diào)安排，所有土方運輸車輛進入現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)專人指揮車輛，并嚴格按照指定的堆土位置堆放土方。

(2)隨時派專人清掃馬路，適量撒水壓塵，達到環(huán)衛(wèi)要求。

(3)現(xiàn)場內(nèi)運土過程中造成的遺撒，應(yīng)及時清掃清理。

(4)施工班組長必須對班組作業(yè)區(qū)的現(xiàn)場文明負責，落實到人。

(5)拌合土及其施工機具，按照施工總平面布置圖布置和堆放各類材料，不得侵占內(nèi)道路及安全防護設(shè)施。

第7篇：施工方案范文

關(guān)鍵詞：重要性 概況 工藝 措施

中圖分類號：TU74 文獻標識碼：A 文章編號：

施工方案的重要性

施工方案影響成本

施工方法的確定、施工機器的選擇、施工順序的安排和流水施工的組織。施工方案的不同,工期就會不同,所需機器也有所不同。因此,施工方案的優(yōu)化選擇是施工企業(yè)降低工程成本的主要途徑。制定施工方案要以合同工期和上級要求為依據(jù),聯(lián)系項目的規(guī)模、性質(zhì)、復(fù)雜程度、現(xiàn)場等因素綜合考慮。可以同時制定幾個施工方案,相互比較,從中優(yōu)選最合理、最經(jīng)濟的方案。同時擬定經(jīng)濟可行的技術(shù)組織措施計劃,列入施工組織設(shè)計之中,為保證技術(shù)組織措施計劃的落實并取得預(yù)期效果,工程技術(shù)人員、材料員、現(xiàn)場管理人員應(yīng)明確分工、形成落實技術(shù)組織措施的一條龍,做到控制成本人人有責任,事事有人管。

施工方案影響質(zhì)量

施工方案還應(yīng)要求建設(shè)單位加強建設(shè)項目的技術(shù)管理工作。要根據(jù)氣候條件的變化,作好施工組織設(shè)計;結(jié)合工程自身實際情況,合理安排施工工序;組織參建各方主體編制冬期施工方案和質(zhì)量安全技術(shù)措施;作好冬期施工的材料、專用設(shè)備、能源、生活設(shè)施等資金保障及施工準備工作。特別是針對冬期施工易出現(xiàn)的“質(zhì)量通病”及“缺陷”,方案中應(yīng)具體規(guī)定,施工單位要組織質(zhì)量責任主體認真學(xué)習(xí)和熟悉冬期施工規(guī)程及驗收規(guī)范,編制好冬期施工方案并進行交底,使冬期施工方案落實到人、到物,做到懂施工、會管理,切實抓好施工現(xiàn)場操作人員業(yè)務(wù)素質(zhì)和技術(shù)水平。因此,只有這樣確定的施工方案,才有預(yù)期的結(jié)果,施工質(zhì)量才能得到保證。

便橋工程概況

臨海高等級公路工程如東段五標段共有橋梁7座，箱涵5座。其中在如泰運河處采用架設(shè)施工鋼棧橋，其余2座橋梁處采用架設(shè)鋼便橋，與貫通便道相連。鋼便橋設(shè)計每跨跨度12m，橋面寬4.5米，總長276m。

鋼便橋分布如下表：

三、鋼便橋施工工藝

1、鋼便橋施工工藝流程：

便橋設(shè)計方案制定設(shè)備材料進場施工放樣鋼樁插打和橋臺施工焊接剪刀撐墩帽安裝支座安裝桁架拼裝拖拉、接長主梁拖拉就位橫梁安裝縱梁安裝橋面鋼板鋪裝防護網(wǎng)安裝抗風(fēng)拉桿安裝結(jié)束

2、施工放樣

根據(jù)施工圖位置，采用直接量距方法放出橋臺和邊墩位置，便橋主橋兩側(cè)橋臺設(shè)在河堤之上，然后用全站儀確定方向，測量各樁墩距離定出各樁位，即可開始插打鋼樁。

3、鋼管樁施工

1）、鋼管樁必須采用樁身無明顯缺陷變形、焊縫飽滿、接頭良好、樁體順直的鋼樁。

2）、將要打入的鋼管樁運至河岸處，30噸履帶和DZ90振動錘進場，于岸邊就位打設(shè)鋼管樁。在鋼管樁打入之前，首先將振動錘吊起進行試機，確認無誤后方可進行樁的施工。

3）、在樁頭上用 2cm 鋼板通過直徑線焊成夾板以便震動錘夾頭夾吊。用履帶吊起震動錘，液壓夾頭夾住夾板，緩緩提升卷揚和震動錘將鋼樁提起，完全離地后用繩索拉住樁腳，就位到樁位處，調(diào)整樁身保證縱橫方向垂直，用全站儀架設(shè)在不同的角度，校正控制樁的垂直度，并保持錘、樁帽與樁在同一縱軸上。對準樁位落下鋼樁，并再次檢查垂直度和平面位置合格后開動震動錘將樁打入土中。鋼管樁單根長度為13m，頂端達到水面上約3m～5m，需要接樁時根據(jù)高程進行接樁處理。

3、樁頂橫梁安裝

打樁完成后，調(diào)整鋼管樁頂面標高，低于設(shè)計標高的接樁，高于設(shè)計標高的割除至設(shè)計高度，鋼管樁頂面采用900*900*10mm鋼板封口，四個方向采用加勁板與鋼管樁焊連；鋼板上布置雙拼[25a槽鋼的分配梁，長度為6m，兩根槽鋼對拼后上下翼緣板面每隔2m采用鋼綴板焊連，加強整體性和抗彎能力，吊裝到位，兩側(cè)與鋼管焊接。樁頂至水面范圍內(nèi)，用[16槽鋼將鋼管樁橫向焊接，連成整體。

4、橋臺施工及支座安裝

橋臺基底采用50cm厚8%石灰土夯填密實，進行基底承載力檢測，確保底承載力不小于135kpa。橋臺立模澆筑C30混凝土擴大基礎(chǔ)，模板加固牢靠，混凝土采用插入式振搗棒振搗密實，嚴格控制承臺頂面標高，終凝后覆蓋灑水養(yǎng)護7天。

支座采用上下兩塊橡膠板，中間夾10mm厚鋼板，支座頂面平整，頂面標格控制在±2mm以內(nèi)。支座支撐在貝雷梁梁端節(jié)點上。

5、貝雷梁安裝

貝雷主梁在橋頭空曠場地內(nèi)拼裝，下面墊枕木，用吊車將貝雷逐片吊 起，用桁架銷子相互連接接長。用支撐架螺栓將豎向支撐架、水平上下支撐架和貝雷連成整體，每節(jié)貝雷接頭位置安裝各類支撐架各一片。為保證梁的剛度，貝雷、水平支撐架之間采用接頭錯位連接，這樣可減少由于桁架接頭變形產(chǎn)生的 主梁位移。連接桁架的所有螺栓螺帽必須擰緊，桁架銷子穿到位后必須插好保險銷。主梁連成整體、長度達到施工長度后便可進行吊裝，貝雷梁逐孔吊裝，橫向采用支撐架固定，貝雷梁節(jié)點應(yīng)布置在樁頂位置，確保節(jié)點受力合理。貝雷梁橫向間距為90cm，中間部分每隔3m用四孔支撐架聯(lián)結(jié)，確保結(jié)構(gòu)整體穩(wěn)定。

四、質(zhì)量保證措施

1、嚴格按照國家頒布的施工驗收規(guī)范、操作規(guī)程和工程質(zhì)量檢查評 定標準指導(dǎo)施工，并結(jié)合實際建立保證質(zhì)量的各項管理制度和管理辦法， 堅持執(zhí)行“三個百分之百”的技術(shù)管理制度。技術(shù)必須交底，特別是在施 工前要詳細進行技術(shù)交底，把施工要點、質(zhì)量標準通過各種形式寫出來， 做到人人心中有數(shù)。

2、鋼便橋的主管工程師要根據(jù)施工任務(wù)和質(zhì)量要求，制定相應(yīng)的工作計劃，做好各項工程銜接，認真檢查各道工序的施工質(zhì)量，對施工中每道工序，按技術(shù)標準的要求檢驗合格后，經(jīng)監(jiān)理工程師或業(yè)主 代表鑒認方可進行下道工序施工，同時對工程質(zhì)量及施工進度進行嚴格管理，使整個工程施工處于受控狀態(tài)。

3、把握好各工序中施工過程的質(zhì)量檢驗關(guān)，對進場的鋼結(jié)構(gòu)材料按 要求認真檢查驗收，符合規(guī)范要求后再報駐地監(jiān)理檢驗。認真做好原材料的檢驗。

安全保證措施

1、建立健全安全保證體系

實行項目經(jīng)理部工程隊施工班組三級安全管理體系。項目經(jīng)理部設(shè)立安全管理小組，由主管生產(chǎn)的項目經(jīng)理任組長，工地設(shè)立專職安全員，班組設(shè)兼職安全員，從而形成一個健全的安全保證體系，詳見《安全保證體系框圖》。

2、強化安全管理與訓(xùn)練

進行安全教育與訓(xùn)練，增強人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效防止人的不安全行為，減少人的失誤。安全教育包括知識、技能、意識三個階段的教育。

3、落實安全責任制度

根據(jù)“全員管理、安全第一”的原則，建立各級人員安全生產(chǎn)責任制，明確規(guī)定各級領(lǐng)導(dǎo)、職能部門、工程技術(shù)人員和生產(chǎn)工人在施工生產(chǎn)中的安全責任。施工安全制度主要有：安全生產(chǎn)責任制度、安全生產(chǎn)教育制度、安全檢查制度、安全技術(shù)措施制度、安全交底制度、事故分析和處理制度等。

第8篇：施工方案范文

【關(guān)鍵詞】深基坑；施工；方案

建筑行業(yè)的崛起是近幾年來的一個不爭的事實，越來越多的大型建筑不斷的涌現(xiàn)出來，繁華的背后卻是一種危險的信號，這種大型建筑到底安不安全，在現(xiàn)在這個安全至上的社會，這種大型建筑到底能否滿足人們對于建筑的安全標準呢？答案是肯定的，這些大型建筑的安全系數(shù)很高，因為他們都是采用深基坑地基施工技術(shù)的建筑，在進行深基坑施工的時候，施工團隊會嚴格遵守深基坑的施工方案進行施工，從而可以確定整個建筑的最終質(zhì)量。下面，我們來具體看一下深基坑施工方案的內(nèi)容。

1、深基坑施工概念簡介

根據(jù)國家相關(guān)文件的概念而定，深基坑施工指的是開挖深度超過五米包含五米的基坑的土方開挖、支護、降水工程，或者一些開挖深度雖未超過五米，但地質(zhì)條件、周圍環(huán)境和地下管線復(fù)雜，或影響毗鄰建筑物安全的基坑的土方開挖、支護、降水工程?？梢院唵蔚美斫鉃榇笮偷拈_挖地下工程。從上面的概念中，我們可以了解到深基坑施工主要包含基坑支護體系設(shè)計與施工和土方開挖倆方面的內(nèi)容，該工程的最大特點就是復(fù)雜，是一項綜合性很強的系統(tǒng)工程。它要求巖土工程和結(jié)構(gòu)工程技術(shù)人員密切配合?；又ёo體系是臨時結(jié)構(gòu)，在地下工程施工完成后就不再需要。因此相關(guān)建筑公司在進行施工的時候一定要做好施工方案的準備工作，從而防止一些意外情況的發(fā)生，從而提高工程的進度。

2、深基坑施工基坑排水、降水方法分析

在進行深基坑施工的過程中，由于下挖地面過深，使得下挖的地表面低于低下水平面的高度，由此導(dǎo)致了地下水滲漏出來，使得工程施工不能正常進行，因此，就要及時的對深基坑進行排水降水工作，進而保障施工的正常進行。這也是深基坑施工方案中重要的一步。

2、1排水、降水方法分析

隨著社會科技的不斷發(fā)展，越來越多的新型技術(shù)不斷地應(yīng)用到現(xiàn)實的生產(chǎn)生活中去，給人們帶來了極大的方便，當然，在工程建筑方面也不例外，目前給深基坑排水、降水的方法主要有設(shè)明溝、集水井排水法等。這里所謂的設(shè)明溝方法簡單地說就是一種基坑外排水方法，采取在基坑底磚胎模側(cè)形成集水溝，在集水溝兩端挖掘集水井，具體尺寸根據(jù)實際的施工要求而定，通常集水溝呈倒梯形，上口寬和下口寬相差不大，低于坑底半米左右。集水井孔，低于坑底標高一米。放置潛水泵于集水井內(nèi)，集水后用潛水泵接軟管揚程流至場內(nèi)明溝內(nèi)。

2、2排水、降水器具的選擇

上面，說道的排水方法的運用，當然在先進再好的排水方法它也離不開排水、降水器具。因此，排水器具選擇的好壞將直接決定排水效果，選擇不好就會給公司帶來一定的損失。下面，我們來具體分析一下排水、降水器具的選擇條件?；优潘畯V泛采用動力水泵，一般有機動、電動、真空及虹吸泵等。選用水泵類型時，一般取水泵的排水量為基坑涌水量的倆倍左右。當基坑涌水量較小的時候，可用隔膜式泵或潛水電泵；當基坑涌水量較大的時候，可用隔膜式或離心式水泵，或潛水電泵；當基坑涌水量很大很大的時候，多用離心式水泵。隔膜式水泵排水量小，但可排除泥漿水，選擇時應(yīng)按水泵的技術(shù)性能選用。根據(jù)實際水量的大小，決定采用降水機械的臺數(shù)及型號。當基坑涌水量很小，亦可采用人力提水桶、手搖泵或水龍車等將水排出。

3、深基坑施工之土方開挖程序分析

說完了深基坑排水，我們來說一說深基坑施工方案的另一個重要的組成部分—土方開挖。土方開挖是一項工作量巨大，但又十分復(fù)雜的工程，它需要我們根據(jù)當?shù)氐膶嶋H情況靈活的選擇工作器具和工作時間，下面，我們來具體分一下。

3、1土方開挖方法分析

土方開挖是需要工具的，從前的時代人們使用的工具無非是一些低效率的鐵質(zhì)工具，但是隨著社會的不斷進步，現(xiàn)代化的建筑作業(yè)工具不斷的涌現(xiàn)出來，例如，大型挖掘機，鉆孔機等等，因此，只要我們能夠根據(jù)工地的實際情況選擇好相應(yīng)的施工工具，就可以大大促進工程進度。目前，主流的土方開挖方法是這樣的，在開挖前，應(yīng)根據(jù)施工方案的要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地下、地上障礙物清除和處理完畢。然后，在建筑物或構(gòu)筑物的位置或場地的定位控制線、標準水平樁及開槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格；并辦完預(yù)檢手續(xù)。夜間施工時，應(yīng)有足夠的照明設(shè)施；在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標志，并要合理安排開挖順序，防止錯挖或超挖。開挖有地下水位的基坑槽、管溝時，應(yīng)根據(jù)當?shù)毓こ痰刭|(zhì)資料，采取措施降低地下水位。一般要降至開挖面以下半米，然后才能開挖。只要施工單位能夠遵循以上的施工方法，那么工程質(zhì)量必能得到保障。

3、2土方開挖流程分析

上面已經(jīng)提到過，土方開挖工程是一個十分復(fù)雜過程，很容易受到外界環(huán)境的干擾，例如天氣下雨，施工難以進行，在北方遇到寒流致使施工中斷，因此，在開挖之前一定要制作好開挖流程，按照開挖流程一步一步的施工，從而保障工程的進度。目前，主要的開挖流程是確定開挖的順序和坡度、分段分層平均下挖 、修邊和清底 這三大步驟，這些步驟都需要注意一些事項，例如，在開挖基坑或管溝時，應(yīng)合理確定開挖順序、路線及開挖深度。同時，土方開挖宜從上到下分層分段依次進行。隨時作成一定坡勢，以利泄水。開挖基坑和管溝，不得挖至設(shè)計標高以下，如不能準確地挖至設(shè)計基底標高時，可在設(shè)計標高以上暫留一層土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。暫留土層：一般鏟運機、推土機挖土?xí)r，為半米左右。只要施工按照流程走并注意一些可能出現(xiàn)的情況，那么施工就一定能順利的進行。

4、深基坑施工之土方回填施工分析

土方回填程序可以說是深基坑方案的最后一個步驟，作為深基坑施工的最后一步，它施工的好與壞就彰顯的十分重要。雖然這項工程聽起來好像很簡單似得，但是在實際的施工中它的難度不亞于以上倆個步驟的任何一步。它的施工步驟主要是基坑底地坪上清理、檢驗土質(zhì)、分層鋪土、分層碾壓密實、檢驗密實度、修整找平驗收。光知道施工步驟還不夠，要想做好這項施工，還應(yīng)該滿足土方回填施工的條件：主要回填的器器具有三類，裝運土方的機械：裝載機、挖掘機、自卸汽車等。碾壓的機械：平碾、羊足碾和振動碾等。一般類型的機具：蛙式或柴油打夯機、手推車、鐵鍬、鋼尺等。同時在，施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水量控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)；重要回填土方工程，其參數(shù)應(yīng)通過壓實試驗來確定。填土前應(yīng)對填方基底和已完工程進行檢查和中間驗收，合格后要作好隱蔽檢查和驗收手續(xù)。

結(jié)語：從上面的文章中，我們不難發(fā)現(xiàn)大型的深基坑施工方案涉及的內(nèi)容十分復(fù)雜，要向準確的保障方案的準確性，就需要建筑單位投入更多的人力和物力，并增加相關(guān)的監(jiān)督崗位，從而確保深基坑施工方案的正確度。進而保障建筑的高質(zhì)量。但是，有些企業(yè)為了縮減建筑成本，總是忽略深基坑方案的相關(guān)工作，最終致使工程建設(shè)進度緩慢，給公司帶來了巨大的損失，也使得建筑的質(zhì)量不能滿足現(xiàn)代社會的要求，最終被淘汰出局。希望相關(guān)公司能夠注重深基坑施工方案的確定工作，從而在激烈的競爭中生存下去。

參考文獻

[1]陳貧元.淺談蓋板涵的施工技術(shù).《科技風(fēng)》2010年第8期.

[2]周旭風(fēng).高速公路蓋板涵施工技術(shù).《道路交通》2007.

第9篇：施工方案范文

【關(guān)鍵詞】水暖安裝；工作要點；安裝施工；施工方案

隨著我國科學(xué)技術(shù)和經(jīng)濟建設(shè)的飛速發(fā)展，城市化進程的加速，我國人民的生活質(zhì)量也得到了普遍的提高。進步的建筑施工技術(shù)對城市中建筑的使用功能及質(zhì)量也都提出了更高的要求。水暖施工是建筑施工中的重要組成部分之一，與土建施工的關(guān)系十分的密切，水暖施工與安裝的方案會影響到整個工程的進度及工程的質(zhì)量，因此，水暖安裝及施工方案的工作重點值得我們在實踐中仔細研究。

1　水暖安裝施工方案概述

1.1　水暖安裝施工方案的定義

水暖安裝施工方案要根據(jù)具體的某個施工項目來制定，主要是指定的水暖施工項目的具體的實施方案?？梢愿鶕?jù)施工項目大小等進行方案的編制，水暖施工方案要考慮到現(xiàn)場的保衛(wèi)方案以及后勤的保障方案等等。施工方案是根據(jù)具體的項目來確定的，通常適用于較大型的施工項目，過于簡單或者工期較短的沒有必要制訂復(fù)雜的方案。

1.2　水暖安裝施工方案的內(nèi)容

水暖安裝施工方案中要包含組織機構(gòu)方案，例如各職能機構(gòu)的構(gòu)成、各部門的職責及各個機構(gòu)之間的相互關(guān)系等；同時包含人員組成方案，例如項目的負責人、各機構(gòu)的負責人、各專業(yè)的負責人等；施工技術(shù)方案，包括施工進度的安排、關(guān)鍵技術(shù)的預(yù)案、施工步驟的預(yù)案等；安全方案包括安全總體要求、施工的危險因素分析、施工的安全措施、重大施工步驟的安全預(yù)案等；材料供應(yīng)的方案，包括材料供應(yīng)的流程、材料的采購流程等等。

1.3　水暖安裝施工方案制定的依據(jù)

水暖安裝施工施工的方案要根據(jù)施工的圖紙以及一些國家通過的規(guī)定和規(guī)范來進行制定，其中包括《建筑給水排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50242-2002）、《建筑給水排水及采暖工程設(shè)計規(guī)范》（GB50242-2002）以及《采暖與衛(wèi)生工程施工及驗收規(guī)范》（GBJ242-82）等規(guī)范，在制定的同時也要依據(jù)設(shè)計的交底及施工現(xiàn)場的實際情況進行具體的編制。

2　水暖安裝施工方案的要點

2.1　水暖安裝施工方案中要明確施工責任

在設(shè)計水暖安裝施工方案時，要強調(diào)嚴格的按照執(zhí)行的規(guī)范和質(zhì)量驗收評定標準，同時注意強制性的條文和按圖施工。要建立完善的質(zhì)量責任制，確立每個工作環(huán)節(jié)的責任人。在進行水暖工程的施工時，要盡量體現(xiàn)出設(shè)立專人配合建筑來預(yù)留孔洞及予埋套管等。實施中要貫徹執(zhí)行班組自檢、互檢和交接檢查的制度。對于一些隱蔽的工程，也要嚴格執(zhí)行監(jiān)理制度。對于所有進料都必須帶有符合要求的合格證，在外觀檢察通過后方可使用，執(zhí)行監(jiān)理檢查的驗收制度。

2.2　水暖安裝施工方案中體現(xiàn)施工前的準備工作

施工前技術(shù)人員要根據(jù)具體工程的情況來編制施工的方案，并進行技術(shù)、質(zhì)量以及施工安全的交底，提出備料的計劃。在水暖安裝施工方案中要強調(diào)施工技術(shù)員及負責人的準備工作。在接到水暖安裝的設(shè)計圖后，要進行認真的學(xué)習(xí)和眼睛，同時將水暖工作與建筑、電氣等其他專業(yè)相關(guān)的部位進行詳細的核對，如果遇到解決不了的問題要在圖紙的三方會審中提出。此外要從設(shè)計與施工及監(jiān)理等多方面來制定切實而有效的措施加以預(yù)防，并對各部門可能出現(xiàn)的沖突和問題等進行協(xié)調(diào)和研究，力爭在施工前解決所有的問題。

2.3　水暖安裝施工方案中要闡述水暖安裝工程的概況

具體的水暖安裝施工方案中應(yīng)該詳細的闡述出水暖安裝工程的概況。建筑工程的水暖安裝大部分都可分為采暖、給水、排水幾個分項，采暖系統(tǒng)為雙管下供下回式水平串聯(lián)的采暖系統(tǒng)。施工材料也要在方案中詳述，例如采暖要采用PPR管，排水管材要采用UPVC的水塑料管，而排水立管每層都要設(shè)有伸縮節(jié)，雨水系統(tǒng)要采用重力流內(nèi)排水系統(tǒng)，而管材采用UPVC塑料管，日常生活中的給水管通常采用PPR管進行熱熔連接。

3　水暖施工方案中的施工方法

水暖施工方案中要對施工的方法進行闡述，現(xiàn)介紹幾種常見的施工方法以供參考：

3.1　水暖部件的安裝技術(shù)

在管道支架制作與安裝時要按規(guī)范的要求進行設(shè)置，在安裝時不可以影響主體的結(jié)構(gòu)安全，螺栓孔用要用電鉆鉆孔。閥門的安裝要求嚴格進行試驗檢查各種閥門使用的性質(zhì)，閥桿與要墻表要平行，不得漏氣或漏水，閥心的轉(zhuǎn)動要靈活。管道及支管的安裝要依主體的形象，按照先地下后地上的方法、先隱蔽而后明設(shè)的原則，先做主干管，然后進行分支管的安裝，注意要與其他專業(yè)穿插施工，相互的配合。

3.2　衛(wèi)生器具安裝技術(shù)

衛(wèi)生器具安裝的位置要選擇適中，要與下水支管的位置一致，然后再栽螺栓或者膨脹螺栓，要在抹灰之后進行。器具在安裝后應(yīng)平正牢固，同時要與管架接觸緊密而且器具不裂紋，滿足使用的要求安完后，如果有其他工程操作時，要采取一定的保護措施以防止其他工程將器具損壞或者丟失，坐便器要用木箱子扣好，壁掛式的器具要用灰袋紙封嚴，下水口部分也要用灰袋紙封嚴，以防止掉進雜物而阻塞。

3.3　其他附件的安裝方法

在安裝鋼管、角鋼、套管等鐵件時，首先要除銹，然后進行防腐后再使用。焊接管不可許與鹽堿物放在一起，而且管壁不得有缺損，絲扣連接、絲扣的長度，松緊應(yīng)與零件絲扣適應(yīng)。水嘴安裝標高要控制在同一個水平線上，要注意在立管三通的尺寸與地面標高的尺寸，同時嚴格控制好立管與地面之間的關(guān)系。此外，為了保證排水碗的尺寸，安裝前要與土建詳細核對地面的標高，然后才能安裝排水碗，地漏在安裝時也一定不得高出地面而且要將排水碗的周圍用細石和混凝土澆灌好。

3.4　排水管道的安裝措施

埋設(shè)排水管道時，要將管道基礎(chǔ)找平夯實后再鋪管，以保證坡度。在進行管道的粘接時，要將接口處用抹布擦干凈，粘接劑涂抹均勻后再進行粘接。立管安裝前可以根據(jù)立管的位置及支架結(jié)構(gòu)，栽完立管支架并固定后，方可進行安裝。

參考文獻：

[1]馬會新.試論水暖工程安裝中常見問題及防治措施[J].中國新技術(shù)新產(chǎn)品，2012（02）.

[2]曲孟春.水暖安裝與土建工程中的質(zhì)量通病及其預(yù)防措施[J]．黑龍江科技信息，2011（13）．