管道安裝施工方案精選(九篇)
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第1篇：管道安裝施工方案范文
主題詞穿越 隧道 斜井 施工方法
中圖分類號：U455文獻標(biāo)識碼： A 文章編號：
1 工程說明
長江隧道穿越工程位于重慶市忠縣干井鎮(zhèn)，長江三峽庫區(qū)的西南端，距興建的三峽工程壩址365km，距忠縣縣城約5km處。穿越點忠縣端在重慶市忠縣干井鎮(zhèn)燈樹村，武漢端在重慶市忠縣復(fù)興鎮(zhèn)水坪村。
長江隧道進口樁號為A031，出口樁號為A033，長度1640.61米，隧道共由三段組成，北岸（忠縣端）斜巷長度260米，傾角為31°7′33.89″；南岸（武漢端）斜巷長度311.708米，傾角為25°25′11.57″；江底平巷長度1068.902米。巷道斷面為直墻圓弧拱型式，斷面凈寬凈高為2.5×2.5米，錯車道及設(shè)置錨固墩的地段，斷面凈寬凈高為3.2×3.2米。
隧道內(nèi)管道設(shè)計輸送壓力7.0MPa，管道規(guī)格為φ711×14.3mm，材質(zhì)為L415，輸送介質(zhì)為凈化天然氣，輸送溫度0～60℃；管道防腐采用高溫型三層PE加強級防腐；熱煨彎頭的防腐采用涂裝液態(tài)環(huán)氧類防腐涂料。
北岸施工現(xiàn)場交通有一機耕道相通，但由于是土路，路況及差，起伏曲折，車輛行駛受到限制，需進行修整，到施工現(xiàn)場還需修筑長50米的施工通道。南岸距施工現(xiàn)場只有隧道施工遺留下的施工便道，長1.5公里，路面很差需重新修整，采用鋪300厚片石，面層鋪100厚碎石墊平壓實，以保證運管車輛的安全行使。
2 工程特點
2.1隧道長，向隧道內(nèi)運送鋼管數(shù)量大。
2.2斜道坡角大，空間狹窄，一邊是人行踏梯，一邊是固定支座基礎(chǔ)，兩者之間的距離僅0.7米，增加了斜道內(nèi)運布管的難度。
2.3隧道內(nèi)有9個固定墩預(yù)留坑，管道施工時需采取措施進行封閉。
2.4隧道滲水量大，抽水工作量大。
2.5由于隧道深，長度長，安全措施工程量大。
2.6由于設(shè)計管壁距隧道壁僅0.25米，管道就位后無法進行焊接作業(yè)，需在管道組焊時留足組焊空間，在管道組焊完成后再整體就位，由于管道長，重量重，整體就位難度較大。
3 施工技術(shù)措施
3.1 進管、布管
斜巷內(nèi)的管道分別從隧道的兩端進入，平巷內(nèi)的管道從隧道的忠線端進入。
布管前必須對整個隧道的管道進行排版，并繪制出排版圖，保證焊縫與固定墩和固定支座的距離大于1米。
根據(jù)隧道穿越處現(xiàn)場情況，在隧道兩出口處采用鋼管和鋼板搭設(shè)進管平臺，平臺搭設(shè)前需對場地進行平整，南岸平臺長為15米，北岸平臺長為14米，寬為4米，平臺上設(shè)欄桿，平臺坡角分別與巷道坡角一致。采用槽鋼和鋼板將固定支座基礎(chǔ)與巷道底面連接，形成一緩坡（見圖3.1-1）；在固定墩預(yù)留坑上加蓋蓋板，形成完整的運管小車通道（見圖3.1-2）。
圖3.1-1支座基礎(chǔ)連接示意圖
圖3.1-2 固定墩基坑蓋板示意圖
南、北岸斜巷道的管道采用運管小車，用吊車將管道吊到運管小車上，利用卷揚機溜尾，將管道逐根布管到位。
隧道平巷道的管道，從北岸進入。管道經(jīng)卷揚機牽引運管小車運送到隧道底部后，采用帶車輪的龍門吊管架（見圖3.1-3）將鋼管卸下后裝上平巷道運管小車，經(jīng)卷揚機牽引小車將平巷道鋼管運送到位，再采用龍門吊架將鋼管布到位（見圖3.1-4）。為了便于組焊，在布管時使管壁與隧道壁的間距保持在0.4米。
圖3.1-3 龍門吊管架示意圖
圖3.1-4 平巷道運布管平面示意圖
3.2 隧道內(nèi)排水
南北兩岸均采用二級泵進行排水，水泵型號為IH100-80-250，排量為100m3/h，揚程為80m.。
3.3隧道內(nèi)照明
隧道內(nèi)敷設(shè)照明電纜，每隔10米設(shè)置一防爆照明燈，組焊照明采用碘鎢燈。
3.4隧道內(nèi)通風(fēng)
在距隧道口20米處以及其后每隔80米左右同向設(shè)置（共20臺）軸流通風(fēng)機，設(shè)置通風(fēng)筒，對隧道內(nèi)強制通風(fēng)。
風(fēng)機型號為：RL-2000（葉片數(shù)9，全風(fēng)壓510Pa， 風(fēng)量2500m3/h軸功率0.51kw電機動A1-7132T2類0.75kw傳動方式A---電動直聯(lián)生產(chǎn)廠家：上海鼓風(fēng)機廠）
注：該風(fēng)機為隧道地鐵用軸流風(fēng)機，外型尺寸為長389mm×寬520mm。
3.5 組焊
斜巷道的組焊，利用采用卷揚機配合運管小車的升降調(diào)節(jié)裝置進行組對（見圖3.5-1）。
圖3.5-1 斜向焊接組對示意圖
平巷道內(nèi)的組焊同地面上的組焊。組焊時，將管道固定支座按照安裝位置固定在管道上。為防止管道焊縫出現(xiàn)裂紋及減少內(nèi)應(yīng)里力，管道組對不得采用任何形式的強行組對。焊接嚴格執(zhí)行經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程。
3.6管道清管試壓
3.6.1試壓方法
長江隧道穿越因分段試壓困難，故對該段穿越管道進行整體水試壓。試壓時兩端分別焊上DN700的封頭，安裝試壓進水管及排空排水管，進水管為Φ57×5無縫管，并安裝截止閥，在隧道穿越兩端的底部和頂部分別安裝壓力表及溫度計。
3.6.2強度試驗
1強度試驗試壓介質(zhì)為潔凈水。
2強度試驗壓力核算
強度試驗壓力為10. 5MPa，隧道底部和頂部管道高差達133.85m，當(dāng)管道頂部壓力達到10. 5MPa時，隧道底部最低點管道的壓力為11.812MPa，在此壓力下，鋼管承受的應(yīng)力值為293.65MPa。鋼管材質(zhì)為X65，其最低屈服強度為450 MPa，管道水壓試驗的最大應(yīng)力值低于管材最低屈服強度的0.9倍，滿足《輸油輸氣管道工程施工及驗收規(guī)范》（SY0401）的規(guī)定。
3注水前將清管器先裝入管內(nèi)，以排凈管內(nèi)空氣。
4強度試驗升壓分三次進行，當(dāng)壓力升到3.15Mpa時，穩(wěn)壓30分鐘，對管道進行全面檢查，觀察壓力表變化，正常后，繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力達6.3Mpa時，穩(wěn)壓30分鐘，觀察壓力變化，正常后，繼續(xù)升壓；當(dāng)壓力達10. 5Mpa時，穩(wěn)壓4小時進行強度試驗，以無異常變形、無滲漏為合格。
5穩(wěn)壓期間，如發(fā)現(xiàn)滲漏等異常情況，應(yīng)泄壓修理，經(jīng)檢驗合格后重新按規(guī)定進行試壓，直至合格。
3.6.3嚴密性試驗
1嚴密性試驗介質(zhì)為潔凈水。
2嚴密性試驗
強度試驗合格后將管內(nèi)的壓力降至設(shè)計壓力，待管內(nèi)介質(zhì)溫度和管道周圍大氣溫度均衡后進行嚴密性試驗，嚴密性試驗的壓力為設(shè)計壓力，即7.0Mpa，穩(wěn)壓24小時，以無變形、無滲漏為合格。
3.6.4穿越管道的通球清管
1管道整體試壓完后，將進水端的封頭割除，采用直板式清管器掃水：將清管器裝入管內(nèi)后，然后焊上封頭，接入Φ57×5的進水管及控制閘閥及監(jiān)測用壓力表，割除另一端封頭，安裝臨時收球裝置，采用空壓車作吹掃氣源向管內(nèi)供氣，通球掃水。多次清管，直至將管內(nèi)余水排凈。
2通球清管合格并結(jié)束后，用盲板將管口封死，當(dāng)環(huán)境溫度達到設(shè)計連頭溫度時進行連頭。
3.7固定墩澆筑
管道試壓完畢，并將管道內(nèi)的水排凈后進行固定墩澆筑。
3.8鋼筋下料（焊接）綁扎
鋼筋下料應(yīng)嚴格遵照圖紙尺寸、規(guī)范要求、施工組織設(shè)計有關(guān)規(guī)定，下料在鋼筋棚內(nèi)進行，分類堆放，并做好標(biāo)識。鋼筋焊接的焊工持證上崗。鋼筋焊接搭接長度、焊縫質(zhì)量、鋼筋下料尺寸、鋼筋焊接記錄、焊條的領(lǐng)發(fā)放及烘烤記錄，施工員每天及時做好施工日志。鋼筋分項工程完后，及時做好質(zhì)量檢驗評定和工序交接。經(jīng)檢查合格后，方可進行下道工序。
3.9預(yù)埋件安裝
安裝預(yù)埋件經(jīng)檢查牢固可靠，確保砼施工無異變才能進行下道工序，否則，重新加固。遵守施工組織設(shè)計中有關(guān)措施，保證預(yù)埋件位置、標(biāo)高的準(zhǔn)確和安裝牢固，嚴禁砼澆注時振動棒碰擊預(yù)埋件而發(fā)生位置偏移，施工員在施工日志中記錄預(yù)埋件的安裝情況，包括安裝過程、安裝人員是誰。預(yù)埋件安裝經(jīng)檢查合格后，將工序交接完成后方可進行下一道工序。
3.10支模
模板安裝牢固，接縫嚴密，防止跑?；蚵{。腳手架搭設(shè)，除執(zhí)行有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)滿足安全要求。模板安裝、腳手架搭設(shè)完后，經(jīng)自檢合格后時完善模板工程質(zhì)量檢驗評定，做好工序交接。
3.11混凝土運輸
由于隧道內(nèi)狹窄，無法在隧道內(nèi)機械攪拌混凝土，因此采用在南北兩岸隧道口設(shè)置兩處混凝土攪拌站進行攪拌，在隧道兩段斜井巷人行道上鋪設(shè)木制滑槽，共長371米，采用卷揚機牽引混凝土容器在滑槽中行走，在平巷段用手推車拉運混凝土到固定墩位置，把混凝土倒在鐵皮上，重新拌勻，進行澆注。
3.12砼澆注
遵守GB50204-92《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》中砼施工驗收規(guī)范和施工組織設(shè)計中的有關(guān)措施，如采用商品砼設(shè)人跟車，記錄砼攪拌出機裝車時間、運輸終了澆注時間，超過規(guī)定時間該車砼報廢，嚴禁報廢砼仍用于工程中。振動篩由專業(yè)砼工操作，并做好記錄備查。模板工、測量工、預(yù)埋件安裝人員組成的砼澆注監(jiān)控小組隨時檢查模板、預(yù)埋件移位等事項。施工員做好施工日志。
3.13固定墩管箍制作
加強管箍必須與管道緊貼；攔板、加強筋板均為雙面連續(xù)焊，加強管箍為連續(xù)焊，焊縫高不小于10mm。
攔板加強箍的對口焊必須與筋板的焊縫錯開
固定墩的全部金屬表面采用環(huán)氧煤瀝青絕緣，金屬表面除銹后，涂刷環(huán)氧煤瀝青三遍，涂層要均勻。
3.14固定支座制作
板件加工時，對銳角做R=5mm圓弧倒角處理。
焊接連接采用E4316焊條，焊腳尺寸為hf=10mm。
管道固定支座的所有構(gòu)件（鋼板、螺栓、螺帽等），均需進行熱噴涂鋅防腐處理，標(biāo)號為Zn300。執(zhí)行規(guī)范為《熱噴涂鋅及鋅合金涂層及其試驗方法》（GB9793～9794―88）。
3.15 管道就位
管道組焊完畢，經(jīng)探傷合格后進行補口補傷，焊口除銹原則上采用噴砂除銹，但對巷道深處，因噴砂除銹設(shè)備難以進入，粉塵量大，進行人工除銹，但除銹等級必須達到St3，除銹質(zhì)量必須符合規(guī)范要求，補口補傷完畢并電火花檢測合格后，利用螺旋千斤頂使管道逐段就位。管道就位前，在固定墩設(shè)計位置焊上固定墩管道固定件，并涂刷上防腐涂料；在管道固定支座處焊上定位擋塊。
4 QHSE措施
4.1 質(zhì)量保證措施
4.1.1隧道施工前，與隧道開挖單位進行工序交接，以保證上道工序的質(zhì)量得到保證。
4.1.2工程開工前，機組技術(shù)人員對所有參與施工的人員進行技術(shù)交底，使全體施工人員明確隧道施工的技術(shù)質(zhì)量要求。
4.1.3 管道焊接的坡口形式、焊接層次、焊條型號、焊接工藝、對口要求與主線路焊接相同，施工過程中應(yīng)嚴格執(zhí)行施工驗收規(guī)范和經(jīng)過批準(zhǔn)的焊接工藝規(guī)程。
4.1.4管道焊接施工時位于冬季，應(yīng)作好冬季焊接施工的保證措施，焊口焊接完畢，應(yīng)作好焊道保溫工作。
4.1.5管道就位前，應(yīng)仔細檢查管道防腐層的防腐質(zhì)量。隧道內(nèi)的管段在移動和安裝過程中，應(yīng)時刻注意不損傷管道防腐層，發(fā)現(xiàn)損傷部位要及時進行補傷作業(yè)。
4.1.5各道工序應(yīng)嚴格按照各工序的施工作業(yè)指導(dǎo)書的要求進行作業(yè)，并作到工序間的互檢，保證在本工序施工前，前道工序的施工質(zhì)量是合格的。
4.2 安全保證措施
4.2.1隧道工程施工前，機組安全員及項目部HSE管理人員對參與施工的人員進行安全技術(shù)交底和安全教育，使所有參與施工的的人員明確安全注意事項，隧道內(nèi)施工應(yīng)注意的問題，了解隧道施工的安全應(yīng)急措施，并進行有限空間風(fēng)險識別（如煙塵、空氣流通不良、塌方、洪水等）、急救等方面的培訓(xùn)。
4.2.2參與隧道施工的人員應(yīng)按照規(guī)定穿戴好勞動保護用品包括工作服、工作手套、勞保鞋及耳塞，并佩帶安全帽，所有人員參加班前安全會議，否則不允許進入隧道內(nèi)施工。
4.2.3進行隧道外管道預(yù)制及進行隧道內(nèi)管道施工時，在施工作業(yè)面配備專職的HSE監(jiān)督員，負責(zé)監(jiān)督整個施工過程的HSE工作。在隧道外安排急救人員，配備必要的急救設(shè)備和儀器，以準(zhǔn)備當(dāng)洞內(nèi)施工人員發(fā)生意外傷害時進行緊急救護。
4.2.4隧道口預(yù)制場地、卷揚機安裝場地要壓實、平整，做好防止塌方、滑坡的防護工作，并經(jīng)施工項目部專職HSE監(jiān)督員組織檢查確認后，方可施工。進入隧道施工前， 由施工項目部HSE監(jiān)督員組織有關(guān)人員對隧道洞壁、洞頂進行認真檢查，對發(fā)現(xiàn)的問題采取支護措施后，方可施工。洞內(nèi)作業(yè)場地必須平整、規(guī)格化，嚴禁亂堆亂放物品，并在隧道底部用熒光漆畫出1米寬的通道，施工通道內(nèi)嚴禁堆放任何物品，以保證施工人員的進出方便。
4.2.5隧道施工前，由項目部專職HSE監(jiān)督員組織相關(guān)人員對隧道施工用設(shè)備包括卷揚機、導(dǎo)鏈、導(dǎo)鏈架、吊具、鋼絲繩等進行仔細檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷及時進行檢修維護，缺陷嚴重的堅決不能用于工程施工，以確保施工設(shè)備正常運行。
4.2.6隧道內(nèi)配備的安全設(shè)施
在隧道內(nèi)每隔50米掛一氧氣袋，每一百米設(shè)置一氧氣瓶。
在隧道內(nèi)設(shè)置10個干粉滅火器。
隧道內(nèi)配備15個救生圈，進入隧道時每人配備一件救生衣。
配備一定的急救藥品。
在隧道內(nèi)安裝照明、強制通風(fēng)設(shè)施時，要作好臨時照明、通風(fēng)（軸流風(fēng)機用橡膠電纜，隨安裝人員行進工作）。隧道內(nèi)施工的同時加強通風(fēng)措施，并隨時檢測隧道內(nèi)氧氣及有害煙塵的濃度，發(fā)現(xiàn)超出規(guī)定的要求時，應(yīng)及時通知施工人員撤離，以確保隧道內(nèi)施工的人員的安全；隧道內(nèi)的動力及照明線，其絕緣要保證良好，動力線安裝在洞壁遠離施工操作面的地方，以避免觸電事故的發(fā)生。
4.2.7做好防止運管小車下滑的鋼制擋板，在機組進行焊接作業(yè)時，放在運管車車輪下，以防止運管小車自行滑動。
4.2.8在洞口和施工作業(yè)面上配置步話機，保證隧道兩端和隧道內(nèi)部施工作業(yè)面的通訊暢通。
4.2.9管線就位前龍門吊架安裝必須牢靠，吊具經(jīng)檢查合格后方可使用，起吊時，必須統(tǒng)一指揮，步調(diào)一致。
4.2.10洞口和洞內(nèi)施工作業(yè)面設(shè)立各種標(biāo)志牌和警示牌包括進入的危險標(biāo)志、注意標(biāo)志和警示標(biāo)志、有限空間的指示標(biāo)志、禁止吸煙和及時關(guān)掉電源的標(biāo)志，標(biāo)志設(shè)在視線良好，明顯的地方。
4.2.11洞口的HSE 監(jiān)督員隨時監(jiān)督和掌握洞內(nèi)人員的施工情況以及設(shè)備的動態(tài)信息，并堅決禁止非施工作業(yè)人員進入正在施工的隧道內(nèi)。
5.3 環(huán)保、健康措施
5.3.1 施工過程中必須嚴格執(zhí)行HSE手冊及程序文件中的規(guī)定，在現(xiàn)場設(shè)置廢舊物品回收箱（筒），作到文明施工，工完料凈場地清，并按設(shè)計要求作好水工保護，地形地貌恢復(fù)工作。
5.3.2 在施工隊設(shè)置兼職HSE監(jiān)督員，負責(zé)隧道施工的HSE工作，并在現(xiàn)場配備急救箱。
5.3.3加強施工通風(fēng)管理，對隧道內(nèi)有毒有害氣體進行檢查，有毒有害氣的濃度必須在規(guī)定限度以下才允許施工作業(yè)。隨時檢測洞內(nèi)氧氣的濃度，保證洞內(nèi)施工人員的人身健康。
第2篇：管道安裝施工方案范文
【關(guān)鍵詞】給排水管道；安裝工程；成本控制；研究
隨著我國經(jīng)濟的發(fā)展，人們生活水平的不斷提高，城市化建設(shè)的不斷加快，市政工程的質(zhì)量問題逐漸被人們所關(guān)注，這些工程的質(zhì)量問題關(guān)系到群眾的生活質(zhì)量，其中給排水管道工程的施工質(zhì)量關(guān)系到整個工程的質(zhì)量。前幾年，北京遇到大暴雨，城市中的積水不能及時排除市區(qū)，在市區(qū)造成了大面積的堵塞，嚴重影響居民的正常生活，甚至出現(xiàn)的了人員傷亡。給排水管道的功效是能夠及時、合理、準(zhǔn)確、迅速地把城市內(nèi)的污水和雨水排除市區(qū)，避免城市出現(xiàn)積水等現(xiàn)象，著對強化城市的管理，美化城市形象起著關(guān)鍵性的作用。因此，給排水管道的施工質(zhì)量問題關(guān)系到整個城市居民的生活質(zhì)量，是建筑工程中重要組成部門，如果保證在確保給排水管道施工質(zhì)量的前提下控制好施工成本，將會節(jié)約工程施工成本，提高施工效率。
1 給排水管道安裝施工成本控制存在的問題
近幾年，有些市政給排水管道安裝工程的施工單位對工程項目調(diào)研考察不足，隨意立項，項目確定后，對施工過程中的成本又缺少有效的控制，致使一些給排水管道安裝工程實際成本超出預(yù)算成本，造成投資失控，甚至無法收回成本的現(xiàn)象。造成這種的因素有很多，有些施工單位將工程設(shè)計階段的預(yù)算工作作為設(shè)計單位的事情，對其不管不顧，這就導(dǎo)致有些工程設(shè)計對預(yù)算方面的工作做的不到位，設(shè)計工作人員只注重工程設(shè)計功能和質(zhì)量的問題，對工程造價的影響不過多考慮，常出現(xiàn)工程設(shè)計的質(zhì)量安全系數(shù)遠遠超過設(shè)計規(guī)范要求的安全質(zhì)量系數(shù)，由此對給排水管道的投資造成了很多不必要的浪費。還有一些施工單位，自項目結(jié)算的時候出現(xiàn)高估冒算現(xiàn)象，為了得到更多的利潤，使用高套定額單價、多計工程量、巧立名目等多種非法手段提升工程造價，卻不在提高工程質(zhì)量、改善經(jīng)營管理和打造良好信譽等方面的正當(dāng)手段上。在施工做成中工作人員要嚴格控制施工質(zhì)量，避免出現(xiàn)因質(zhì)量問題，改造重修的現(xiàn)象，即要增加工程投入成本，還拖延的整個工程的工期。
2 給排水管道安裝施工成本控制的具體措施
2.1 設(shè)計階段對工程成本進行有效控制
工程的設(shè)計階段是任何工程的開始階段，也是任何工程的基礎(chǔ)所在。做好設(shè)計投標(biāo)工作。設(shè)計招標(biāo)工作如果由設(shè)計水平高、設(shè)計方案合理、工程流程合理的單位進行設(shè)計，能夠做出造價低廉的工程設(shè)計，通過優(yōu)良的招標(biāo)設(shè)計能夠在招標(biāo)過程中具有強大的競爭力，并取得建設(shè)資格。一樣的工程項目，可以做出很多種不同的設(shè)計方案，設(shè)計方案的造價也會不同，造成這些原因的主要因素是工程的設(shè)計人員的專業(yè)知識和素質(zhì)決定的，在相同的工程中，造價低，設(shè)計合理是成功中標(biāo)必勝法寶。為了有效的完善工程設(shè)計方案，施工方可以對設(shè)計工作人員采取獎勵的措施，將工程的造價費用按照一定的比例當(dāng)做設(shè)計人員的設(shè)計費用，最大限度的調(diào)動工作人員的積極性，使工作人員由被動共工作變?yōu)橹鲃庸ぷ?，在設(shè)計過程中更加能夠認真調(diào)研工程的設(shè)計預(yù)算，最大限度的運用自身的知識和經(jīng)驗減少工程成本，即為工程節(jié)約了成本，也為自己增加了收入。
2.2 施工階段對工程成本的控制
在給排水管道安裝施工過程中，施工單位應(yīng)該嚴格按照施工設(shè)計圖紙和規(guī)范要求進行施工。給排水管道安裝工程的順利竣工是要靠工程施工中各個環(huán)節(jié)共同完成的，各部門之間要相互配合，共同協(xié)作，避免出現(xiàn)工程預(yù)算在施工的各個環(huán)節(jié)出現(xiàn)脫節(jié)的現(xiàn)象，導(dǎo)致工程無法順利完工。要建立一個完善的監(jiān)督體系，設(shè)立專門部門和人員，對工程的每一個環(huán)節(jié)的支出費用進行監(jiān)管，對出現(xiàn)的偏差及時予以糾正，嚴格控制工程的各項開支，控制工程成本。每一個工程的計劃和控制都是有人來完成的，作為工程項目實施的主體，要認真負責(zé)的核算工程的財務(wù)各方面的信息數(shù)據(jù)，所以，應(yīng)該強化對工程項目財務(wù)部工作人員的管理。項目施工的最終目標(biāo)是盈利，產(chǎn)生利潤，所以為實現(xiàn)這一目標(biāo)，就要對工程的所有數(shù)據(jù)進行整理、收集和加工。如果施工單位護士經(jīng)濟措施，不但會對工程的進度產(chǎn)生影響，還可能影響工程的質(zhì)量。在管道安裝過程中，要確保管道質(zhì)量和價格與工程預(yù)算相吻合，每天的各項工程支出都有據(jù)可依，各項開支符合要求標(biāo)準(zhǔn)，堅決不造成浪費現(xiàn)象。
3 總結(jié)
市政給排水管道安裝工程關(guān)系重大，施工單位在進行工程立項、預(yù)算和施工過程中，要認真對待，不能出現(xiàn)絲毫馬虎大意，預(yù)算出準(zhǔn)確的施工成本，有助于施工過程中的順利進行，是施工單位利潤的有效保障。同時，施工單位要要求每個員工都要樹立節(jié)約成本的意識，將這個理念貫穿到整個工程當(dāng)中，使施工人員自覺的降低施工成本，避免浪費現(xiàn)象。保證施工成本控制必須以工程質(zhì)量符合要求為前提，雖然控制施工成本相當(dāng)重要，但工程管理人員要始終謹記質(zhì)量才是任何工程的首要因素，只有質(zhì)量達到要求標(biāo)準(zhǔn)，工程才能夠順利竣工。最大化的利潤雖然是任何施工打算那位都最求的目標(biāo)，但是最求利潤不是沒有原則的，它是在一個規(guī)則下合理的節(jié)約成本才是可以有效的控制成本的支出。一些貪圖小便宜的施工單位，切莫為了節(jié)約工程成本，以次充好，偷工減料，當(dāng)施工驗收不合格，將會因小失大，得不償失。
參考文獻：
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第3篇：管道安裝施工方案范文
關(guān)鍵詞工業(yè)管道；焊接缺陷；安裝；預(yù)防措施；
中圖分類號：[F287.2] 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：
引言
工業(yè)管道的安裝與維修都與焊接技術(shù)息息相關(guān)，由于焊接質(zhì)量問題產(chǎn)生的管道泄漏事故或者管道出現(xiàn)漏點需要維修的現(xiàn)象，約占管道總維修量的 50%。可見，管道的焊接質(zhì)量對管道使用安全性、可靠性有直接關(guān)系，本文將對工業(yè)管道安裝過程中常見的焊接缺陷原因及防范對策進行分析與闡述，為今后工作提供有意義的參考。
一、工業(yè)管道安裝過程中焊接的重要性
在整個工業(yè)管道安裝中，焊接技術(shù)作為工業(yè)管道連接的重要保障，其技術(shù)是否合格，將直接關(guān)系著工業(yè)今后的投入使用。針對當(dāng)前工業(yè)管道中出現(xiàn)的滲漏、泄露事故，深究其原因不難發(fā)現(xiàn)，多數(shù)是由焊接質(zhì)量不合格而引起的。由此可見，在管道的正常安裝使用中，焊接質(zhì)量將直接影響著管道的安全性與可靠性。針對工業(yè)管道安裝中焊接的重要性，主要體現(xiàn)在以下幾個方面: 首先，面對當(dāng)前工業(yè)發(fā)展規(guī)模的不斷擴大，已有的工業(yè)管道已無法滿足當(dāng)前工業(yè)行業(yè)的發(fā)展需求，在擴大管道鋪設(shè)規(guī)模的過程中，焊接作為連接新舊管道的重要途徑，對管道今后的投入使用有著極其重要的作用。其次，在連接各個分段的工業(yè)管道時，焊接能夠憑借自身的優(yōu)勢，將這些分段管道完整的聯(lián)系到一起，使其在原有的基礎(chǔ)上形成統(tǒng)一的整體，確保其今后的安全使用。最后，工業(yè)管道在應(yīng)用中，所運輸?shù)墓I(yè)物質(zhì)多為液體或氣體，若焊接處出現(xiàn)問題，將會造成液體或氣體的大量外漏，在給環(huán)境造成嚴重威脅的同時，還會造成嚴重的經(jīng)濟損失。
二、工業(yè)管道安裝過程中的焊接缺陷及其產(chǎn)生原因
2．1 未熔合
未熔合主要指焊道和母材、焊道和焊道之間，沒有完全熔化結(jié)合。一般多發(fā)生在管道的時鐘 11 點鐘和 1 點鐘接頭位置，以及管道底部的 6 點鐘位置。為熔合缺陷可分為坡口未熔合、層間未熔合及根部未熔合三種情況。坡口未熔合是指焊縫金屬和母材坡口之間的未熔合；層間未熔合主要指施焊過程中層與層間的焊縫金屬未熔合；根部未熔合則是在打底過程中，焊縫金屬和母材金屬、焊縫接頭未熔合，這也是出現(xiàn)幾率較大的情況。未熔合是管道安裝的面狀缺陷，容易集中應(yīng)力，危害性較高。
2．2 夾渣
夾渣主要指在焊接過程中，熔渣留在焊縫金屬中的現(xiàn)象，是管道安裝較常見的缺陷之一，產(chǎn)生的位置不確定。產(chǎn)生夾渣的主要原因為操作人員技術(shù)不佳，造成熔渣在熔池冷卻凝固之前沒有及時浮出水面，而是留在焊縫中。層間熔渣清除不徹底、焊接電流過小等都是造成夾渣的主要原因。
2．3 裂紋
裂紋主要在焊接應(yīng)力和其他相關(guān)因素的共同作用下，金屬材料中原子結(jié)合被破壞，產(chǎn)生新界面的縫隙。裂縫是工業(yè)管道安裝中，焊接接頭中危害最大的缺陷，不僅難于返修，而且會給管道運行帶來直接影響，因此必須引起足夠的重視。
2．4 氣孔
氣孔主要是在焊接時，由于熔池金屬中的氣體沒有在熔池凝固之前及時逸出，而殘留在焊縫金屬的內(nèi)部或者表面，形成孔穴。氣孔的大小、形狀、數(shù)量等均與母材材質(zhì)、焊接位置、焊條性質(zhì)、焊工操作技術(shù)等有關(guān)。對于形成氣孔的氣體，一些是原本溶解在母材與焊條鋼芯中的氣體；一些則是在藥皮熔化過程中產(chǎn)生的氣體，也有些來自母材上的油垢、銹跡等受熱后分解產(chǎn)生。
三、防范焊接缺陷的有效對策
3．1 提高管道焊接工藝
①選擇合適的坡口角度與裝配間隙；選擇合理的焊接電流，同時要求施工操作者對運條方式、焊條或者焊把的速度與角度等充分掌握，以滿足焊件裝配的間隙變化，確保焊接縫均勻。當(dāng)焊角焊縫時，應(yīng)注意保持正確的角度，避免焊縫尺寸不滿足要求。②引弧時，盡量拉長電弧，通過預(yù)熱的形式逐漸形成熔池；在收弧時，應(yīng)將焊條在熔池中短暫停留，或者進行幾次環(huán)形運條處理，以保證足夠的焊條金屬將熔池填滿，以避免焊縫收尾的位置產(chǎn)生弧坑。③將坡口和焊層之間的熔渣認真清理干凈，并鏟平凹凸處，再進行焊接。適當(dāng)加大焊接的電流，必要時則縮短電弧長度，并提高電弧停留時間。根據(jù)熔化的實際情況，適當(dāng)調(diào)整焊條角度與運條方法，讓熔渣上浮到鐵水表面；正確選擇焊條金屬的母材與化學(xué)成分，以降低熔渣的熔點與粘度，避免產(chǎn)生夾渣缺陷。④在焊接前，做好準(zhǔn)備工作。清除坡口兩側(cè)約 20-30mm 范圍內(nèi)的焊件表面油污；在焊接前，將焊條根據(jù)說明書中規(guī)定的時間與溫度進行烘干，并選擇符合規(guī)定的焊接方式。如果使用堿性焊條施焊，應(yīng)盡量控制電弧長度，在風(fēng)大的情況下則采取防風(fēng)手段；如果焊條產(chǎn)生焊心銹蝕，且藥皮開裂、變質(zhì)、剝落、偏心時，都不能再使用，以避免氣孔的產(chǎn)生。⑤選擇合適的優(yōu)質(zhì)鏈條及焊接規(guī)范，合理安排焊接的次序與方向，減少焊接應(yīng)力。另外，在焊接前還應(yīng)對坡口周圍的水、銹、油等污物進行認真清除，避免產(chǎn)生裂紋。
3．2 加強先進設(shè)備的應(yīng)用
在檢修裝置時，為了確保工業(yè)管道的焊接質(zhì)量，提高施工單位的整改標(biāo)準(zhǔn)、改善不合格工序，質(zhì)量檢查人員應(yīng)使用數(shù)碼相機查出現(xiàn)場存在的低標(biāo)準(zhǔn)問題，并制成幻燈片在檢修會上重點通報，促進施工人員自我查找、自我反饋、自我整改，從根本上提高焊接質(zhì)量。
3．3 采用高效焊接法
在全焊結(jié)構(gòu)管道中，焊接工作強度也隨之加強，并且質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)更高。但是通過多年來焊接工作者積累的豐富經(jīng)驗，目前全焊結(jié)構(gòu)管道已經(jīng)獲得客觀技術(shù)的進步。在生產(chǎn)過程中，大直徑厚壁管的管道要求最為嚴格，主要運用將鋼板壓制成形的方式，確保管道正常發(fā)揮使用性能。
3．4 加強焊接的全過程控制
焊接施工人員是控制管道焊接質(zhì)量的關(guān)鍵，施工人員的業(yè)務(wù)水平、資歷、責(zé)任心等主觀因素都對管道的焊接質(zhì)量有直接影響。其他人員的檢查工作實際僅是對施工人員的監(jiān)督，但是這種監(jiān)督很有必要，效果也比較理想。為避免管道焊接缺陷，質(zhì)量檢查小組應(yīng)在焊接過程中要求全體人員參加到焊接控制管理中。例如看火員的焊接質(zhì)量，要求隨時對焊接過程中可能產(chǎn)生缺陷的控制點加強檢查，以及車間設(shè)備管理人員、機動處設(shè)備管理人員的執(zhí)行情況抽查等。對查出存在的問題，應(yīng)填寫檢修質(zhì)量定期整改報告，反饋到施工單位，限令其定期整改，再對施工單位進行復(fù)檢，從材料入庫、坡口加工、管道預(yù)制再到焊接的全過程加強控制，尤其提高焊接的工藝要求執(zhí)行水平。對管道安裝過程中焊接工藝的確定，既要充分考慮施工現(xiàn)場的實際條件，又要嚴格遵守規(guī)章制度，并在檢修過程中，加強施工方質(zhì)檢人員與廠方質(zhì)檢人員的配合，定期開展聯(lián)合檢查，對于查出來的焊接缺陷問題及時提出并整改。
結(jié)束語
綜上所述，針對工業(yè)管道安裝過程中焊接缺陷的存在，需要施工單位能夠本著負責(zé)的態(tài)度，結(jié)合著管道工程的實際規(guī)模，合理的進行規(guī)范，在保證焊接工作順利進行的同時，還能為管道今后的投入使用奠定基礎(chǔ)。
參考文獻
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第4篇：管道安裝施工方案范文
【關(guān)鍵詞】建筑工程；給排水系統(tǒng)施工；技術(shù)；安裝
中圖分類號：TU198 文獻標(biāo)識碼：A
建筑工程給水系統(tǒng)的施工方法及技術(shù)
1、安裝準(zhǔn)備
認真熟悉圖紙，根據(jù)施工組織設(shè)計決定的施工方法和技術(shù)交底的具體措施做好準(zhǔn)備工作。參看專業(yè)設(shè)備圖、建筑圖和裝飾圖，看是否有圖紙不對應(yīng)的地方，對各種管道的坐標(biāo)、標(biāo)高是否有交叉，管道排列所用空間是否合理，和其他分項工程的管線路及設(shè)備有無空間交叉現(xiàn)象，如有問題及時與有關(guān)人員研究解決，辦好變更洽商記錄。
2、給水管道閥門的檢驗
各類閥門應(yīng)先應(yīng)檢查填料是否符合要求，其壓蓋螺栓應(yīng)有調(diào)節(jié)余量。填料密封處的閥桿有無銹蝕，開閉是否靈活，檢查閥門的介質(zhì)流向是否正確。
3、支吊架的制作安裝
常用的管道支、吊架可分為滑動支架、固定支架、導(dǎo)向支架等，選擇管道支架的形勢應(yīng)主要考慮管道的剛度、強度、工作壓力、管材的線膨脹系數(shù)以及管道運行后的受力狀態(tài)及管道安裝的實際位置等情況。支吊架的制作與安裝應(yīng)該符合設(shè)計圖紙的規(guī)定。支吊架的焊接不允許有漏焊、欠焊的現(xiàn)象，如出現(xiàn)焊接變形應(yīng)予以校正。對于甲方代表和監(jiān)理現(xiàn)場同意更改的支吊架應(yīng)及時寫出聯(lián)系單，并按聯(lián)系單要求的型式制作安裝。
4、閥門的強度試驗和嚴密性試驗
做好閥門單體試驗的各項裝置。接好臨時進水、出水及放氣管路。必須使用經(jīng)過校驗正確的壓力表，其量程為試驗壓力的1.5-2倍。強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗按工作壓力的1.1倍進行；試驗壓力在試驗持續(xù)的時間內(nèi)應(yīng)保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。對截止閥的嚴密性試驗，水應(yīng)順閥體上箭頭的方向引入；對閘閥、蝶閥的嚴密性試驗，應(yīng)將閥門關(guān)閉，對密封面進行檢查。注意事項：閥門檢驗后應(yīng)做好閥門試壓記錄，并對檢驗過的閥門分類放置，做好標(biāo)記。試壓時應(yīng)注意安全，嚴禁重擊受壓部件，以防傷人，閥門開閉時應(yīng)緩慢進行。
5、管道的沖洗
沖洗管道應(yīng)使用潔凈水，沖洗水的流速不低于1.5m/s。不允許吹洗的設(shè)備及管道應(yīng)與吹洗的系統(tǒng)隔離。吹洗的順序應(yīng)按先主管、支管，后排水管依次進行，吹出的臟物不得進入已合格的管道。水沖洗應(yīng)連續(xù)進行，以排出口的水色透明度與入口水目測一致為合格；生活給水系統(tǒng)管道在交付使用前必須沖洗和消毒，并經(jīng)有關(guān)部門取樣檢驗，符合國家生活飲用水標(biāo)準(zhǔn)方可使用。當(dāng)水管經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時，應(yīng)將水排盡。
6、管道刷漆與防腐
鋼管表面除銹后刷防銹漆和調(diào)和漆各兩道，鍍鋅鋼管外刷銀粉漆兩道，管道支架和管卡等鐵件除銹后刷紅丹防銹漆兩道，銀粉漆兩道。焊縫及其標(biāo)記在壓力試驗前部涂漆，管道安裝后不易刷部位應(yīng)先涂漆，涂漆的種類、顏色、涂敷的層數(shù)和標(biāo)記等應(yīng)符合設(shè)計文件和規(guī)定。油漆涂層應(yīng)均勻，顏色一致；漆膜應(yīng)牢固、完整無損；色環(huán)間距均勻、寬度一致。
建筑工程排水系統(tǒng)的施工方法及技術(shù)
1、排水系統(tǒng)安裝工序
室外埋地管段安裝頂層及設(shè)備吊裝層干管安裝立管安裝各衛(wèi)生間橫支管安裝系統(tǒng)閉水通水試驗污水泵、衛(wèi)生器具安裝排水通水運行。
2、排水管道及配件安裝
安裝要求：穿過樓板的套管與管道之間縫隙用阻燃密實材料和防水油膏填實，端面光滑。排水管安裝完成后必須進行灌水試驗及通水試驗。
灌水試驗方法為：灌水高度至水平出戶管或水平橫吊管所在樓面或地面。通水試驗為：按給水系統(tǒng)1/3配水點同時開放應(yīng)排水暢通無滲漏。排水主立管及水平干管管道均安置通球，通球球徑不小于排水管徑的2/3，通球率必須達到100%。
3、安裝工藝
（1）干管安裝
采用托吊管安裝，應(yīng)按設(shè)計坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向做好托、吊架。施工條件具備時，將預(yù)制加工好的管段，按編號運至安裝部位進行安裝。各管段粘接時也必須按粘接工藝依次進行。全部粘接后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。安裝立管需裝伸縮節(jié)，伸縮節(jié)上沿距地坪70-100mm。干管安裝完后應(yīng)做閉水試驗，出口用充氣橡膠堵封閉，達到不滲漏，水位不下降為合格。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴和堵洞。
（2）立管安裝
室內(nèi)安裝前清理場地，根據(jù)需要搭設(shè)操作平臺。將已預(yù)制好的立管運到安裝部位。首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直插入至標(biāo)記為止。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴，室外安裝排水管在安裝前必須進行放線，安裝固定管卡，然后才能進行立管安裝。
（3）橫管安裝
首先剔出吊卡孔洞，清理場地，根據(jù)需要搭建操作平臺。在現(xiàn)場預(yù)制好橫管。清除各粘接部位的污物及水分，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管長調(diào)整好坡度。合適后將橫管用水泥沙漿砌磚固定或固定卡架，封閉各預(yù)留口和堵洞。橫管伸縮節(jié)應(yīng)采用鎖緊式橡膠圈管件，但管件大于或等于160mm時，橫干管采用彈性橡膠密封圈連接形式。
（4）器具連接管安裝
核查建筑物地面、墻面做法、厚度、找出預(yù)留口坐標(biāo)、標(biāo)高。然后按準(zhǔn)確尺寸修整預(yù)留洞口。分部位實測尺寸記錄，并預(yù)制找直，封閉管口和堵洞。打開下一層立管掃除口，用重啟橡膠堵封閉上部。進行灌水試驗。合格后撤去橡膠堵，封好掃除口。排水管道安裝后，必須進行灌水試驗，凡屬隱蔽暗裝管道必須按分項工序進行。衛(wèi)生潔具及設(shè)備安裝后，必須進行通水通球?qū)嶒?，且?yīng)在油漆粉刷最后一道工序前進行。
建筑給排水管道施工技術(shù)要點
1、建筑給水管道施工要點
（1）在建筑給水施工過程中，常用的管材有承插式預(yù)應(yīng)力鋼筋混凝土管、鋼管、球墨鑄鐵管、自應(yīng)力鋼筋混凝土管、硬聚氯乙烯管、ABS塑料管和玻璃鋼管等。目前應(yīng)用最多的管材是無規(guī)共聚聚丙烯，即PPR管，排水管應(yīng)用PVC管材較多。在建筑給排水管道安裝過程中，PPR管材一般采用熱熔連接的方式，在連接之前一定要清除管道及其附件上的塵土和雜物等，并要將管道放入套管的標(biāo)準(zhǔn)深度，然后將管件進行加熱工作，進行標(biāo)準(zhǔn)時間加熱后把管子和接頭取下按照標(biāo)準(zhǔn)置入要求深度，讓接頭處形成均勻凸出。如果出現(xiàn)校正工作，要在剛剛?cè)劢雍玫牟糠诌M行校正，但不要進行旋轉(zhuǎn)操作。
（2）在給水管道安裝之前，一定要對管道溝、支架進行檢查工作，確保其能夠滿足安裝必須的標(biāo)高、縱向坡度要求，尤其要注意支架間距是否滿足設(shè)計圖紙和施工標(biāo)準(zhǔn)。
（3）如果管道要穿越剪力墻、梁、樓板等部位，一定要在施工過程中預(yù)留一定的管道空間，一般會采用鋼管套管和塑料套管。如果排水管道穿越管井等封閉空間時，應(yīng)該設(shè)置阻火圈，（非封閉空間可以不采用該設(shè)計）。
2、建筑排水管道施工要點
建筑排水與給水一樣，首先必須根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及建筑的實際情況等，選擇合適的管材；其次要保證其施工過程中的質(zhì)量。因此，在建筑排水施工過程中一定要注意以下幾點：
排水塑料管必須按設(shè)計要求及位置裝設(shè)伸縮節(jié)，如設(shè)計無要求時，伸縮節(jié)間距不得大于4米；排水主干管及水平干管管道均應(yīng)做通球試驗，通球率必須達到100%；
在立管上應(yīng)每隔一層設(shè)置一個檢查口，但在最低層和有衛(wèi)生器具的最高層必須設(shè)置檢查口，其中心高度距操作地面不大于1米，允許偏差為20mm，檢查口的朝向應(yīng)便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應(yīng)安裝檢查門；
生活污水塑料管道的坡度必須符合設(shè)計或規(guī)范要求；
排水通氣管不得與風(fēng)道或煙道連接，安裝應(yīng)符合規(guī)范等。
四、結(jié)語
總之，建筑給排水施工技術(shù)是保證建筑給排水系統(tǒng)安全運行的基礎(chǔ)。當(dāng)前，在實際的工程開展中，依然存在很多的問題，這對建筑給排水系統(tǒng)質(zhì)量造成很大的影響。因此，施工人員在建筑給排水施工的過程中，一定要針對經(jīng)常出現(xiàn)的問題采取有效措施加以解決，確保建筑給排水系統(tǒng)的安全運行。
參考文獻：
第5篇：管道安裝施工方案范文
地漏高于門口部位防水層
管道從衛(wèi)生間門口進入示意
1 解決措施
1.1 優(yōu)化管道敷設(shè)線路，避免管道從衛(wèi)生間門口進入。
通過優(yōu)化管道敷設(shè)線路使管道沿墻體從防水層上部進入衛(wèi)生間，避免管道穿過防水層，從而解決由于管道穿過而破壞防水層的問題。
設(shè)計管道敷設(shè)線路優(yōu)化后管道敷設(shè)線路
管道沿墻敷設(shè)示意
1.2 在衛(wèi)生間門口設(shè)置素混凝土“門檻”，使衛(wèi)生間門口部位的防水層能適當(dāng)上卷，使其高于地漏高度，解決水從衛(wèi)生間門口向外滲漏的問題。
衛(wèi)生間門口設(shè)置門檻示意
2 管道安裝施工工藝
2.1 管道安裝工藝流程
結(jié)合給水及采暖圖確定管道的敷設(shè)線路及進出衛(wèi)生間的位置預(yù)留孔洞管道安裝管道隱蔽驗收預(yù)留孔洞封閉
2.2 操作要點
結(jié)合給水及采暖圖確定管道的敷設(shè)線路及進出衛(wèi)生間的位置，在施工衛(wèi)生間剪力墻或在施工衛(wèi)生間墻混凝土止水帶時在管道安裝位置根據(jù)管道直徑、數(shù)量預(yù)留孔洞。施工中的具體要求有如下幾點：
2.2.1 根據(jù)圖紙對進入衛(wèi)生間的管道提前進行綜合排布，盡量避免管道交叉，確定預(yù)留孔洞位置，確保預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確。
2.2.2 預(yù)留孔模板應(yīng)位置準(zhǔn)確、安裝牢固。
（1）當(dāng)衛(wèi)生間墻為砌體時，按照設(shè)計圖紙和施工方案，施工人員應(yīng)提前在砌墻時預(yù)留管槽，管槽的尺寸為：深度等于管外徑＋20mm，寬度等于管外徑＋40～60mm。
（2）當(dāng)衛(wèi)生間墻為剪力墻時，可以在剪力墻內(nèi)預(yù)留管槽或者直接將管道安裝好，控制好管槽的位置及標(biāo)高，并固定牢固。
（3）管道穿墻位置，應(yīng)與安裝位置、高度一致，減少彎頭數(shù)量。
2.3 管道安裝
2.3.1 清理管槽時，應(yīng)檢查管槽內(nèi)處是否有尖凸物，對影響管道安裝的部位進行修整。
2.3.2 管道安裝完成后，必須進行水壓試驗，試驗合格后，墻面管槽時采用細石混凝土填補，管槽填補完成后應(yīng)在管道敷設(shè)位置做好標(biāo)識，以防住戶裝修時破壞管道。
3 衛(wèi)生間防水施工工藝
3.1 衛(wèi)生間防水工藝流程
衛(wèi)生間素混凝土“門檻”施工防水層施工防水保護層施工
3.2 操作要點
3.2.1 衛(wèi)生間“門檻”施工
在衛(wèi)生間混凝土止水帶施工的同時，做門口素混凝土門檻，應(yīng)準(zhǔn)確計算標(biāo)高，使門檻高度略低于衛(wèi)生間室外地面的飾面層，保證門檻上做的防水高于地漏且能被飾面層覆蓋。
3.2.2 防水保護層施工
（1）防水保護層施工前應(yīng)進行閉水試驗，并經(jīng)過隱蔽驗收。
（2）防水保護層的施工應(yīng)注意成品保護。
4 工程應(yīng)用
在主體施工階段，根據(jù)施工方案預(yù)留孔洞，保證孔洞位置準(zhǔn)確。
孔洞預(yù)留安裝完成后
第6篇：管道安裝施工方案范文
【關(guān)鍵詞】鋼結(jié)構(gòu)；支架；蒸汽管網(wǎng)；工程；應(yīng)用
1、工程概況
本工程為明珠世紀城蒸汽管網(wǎng)工程，最大管徑為DN400，本工程管道采用鋼套鋼直埋和架空相結(jié)合的敷設(shè)方式，管線起于新華路和城東河交叉處現(xiàn)有蒸汽管道，沿新華路向北至平安大道，于平安大道處向西沿平安大道敷設(shè)至明珠世紀城院內(nèi)。介質(zhì)為蒸汽，蒸汽溫度t=280℃，蒸汽壓力P=0.8MP，工期為90天。
2、架空支架設(shè)計方案
2.1本項目鋼結(jié)構(gòu)支架設(shè)計方案
本項目架空管道長度為530米，支架設(shè)計間距為12米，支架結(jié)構(gòu)為HW250×250型鋼獨立支柱，支架高度為5米，支架總數(shù)量為45個，單個型鋼重230.7kg。
2.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支架設(shè)計方案
若本項目架空支架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支柱，支架間距仍為12米，高度為5米，支柱截面尺寸為500×500，支架總數(shù)量為45個，需混凝土量 0.96立方米，鋼筋0.085噸。
3、施工方案對比分析
3.1鋼結(jié)構(gòu)支架施工方案
3.1.1管道安裝時，要及時的安裝固定支架。支架位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與管子接觸應(yīng)緊密。
3.1.2固定支架、導(dǎo)向支架、滑動支架的位置應(yīng)嚴格按圖紙設(shè)計位置安裝，安裝在建筑結(jié)構(gòu)上的管道固定支架應(yīng)保證建筑結(jié)構(gòu)的安全。
3.1.3架空管道滑動管托支架的中心應(yīng)處于管道熱位移相反方向的一側(cè)，其偏移量應(yīng)為計算位移量的1/2。
3.1.4管道安裝時，不宜使用臨時性的支、吊架，必須使用時，應(yīng)做出明顯的不安全標(biāo)記。其位置應(yīng)避開正式支、吊架的位置，且不影響正式支、吊架的安裝。管道安裝完畢后，應(yīng)拆除臨時支、吊架。
3.1.5固定支架和滑動支架安裝的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：
支架中心點平面坐標(biāo) 支架標(biāo)高 兩個固定支架間的其他支架中心線
距固定支架10米處 中心處
偏差值（mm） 25 10 5 25
3.1.6架空管、直埋管，導(dǎo)向支架或滑動支架的滑動面應(yīng)潔凈平整，不得歪斜和卡澀現(xiàn)象，絕熱層不得妨礙其位移。
3.1.7固定支架一般在焊頭、探傷、X光片及管道偏差、標(biāo)高尺寸完成后確定無誤后，方可進行固定支架施工，固定支架應(yīng)嚴格按設(shè)計圖紙選用的圖集施工。
3.1.8支架主要起在運行時固定管子的推動力，所以在打壓和管道運行之前固定支架砼強度必須達到100%，以免運行推動破壞支架。
3.2鋼筋混凝土支架施工方案
混凝土支墩構(gòu)造、位置、高程、強度等均應(yīng)符合設(shè)計要求，當(dāng)滑動支墩和固定墩的混凝土的強度沒有達到設(shè)計要求時，不得受力。
墊層澆筑完成后，及時施工砼獨立基礎(chǔ)，由測量員定出基礎(chǔ)的中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。固定墩采用鋼模及鋼管加固。鋼筋現(xiàn)場綁扎，并預(yù)埋墩的鋼筋，預(yù)埋鋼筋采用鋼管支架臨時加固。砼澆筑采用翻斗車輸送，人工拌制。砼振搗采用插入式振搗器，表面由抹平。
3.2.1、模板工程
立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在基礎(chǔ)表面用墨線彈出柱的中心位置，及四邊尺寸并將中心點引至柱模上口支架上，用儀器反復(fù)糾正、加固，至直模板的垂直度及中心點符合要求為止。
3.2.2、鋼筋工程
鋼筋進場后進行抽檢送驗，合格后按圖紙加工。單片成型后送至工作面進行拼接綁扎。
鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時加固，直至模板立模完成。在鋼筋骨架與模板間加砼保護層塊，以確保砼保護層的厚度。
3.2.3、砼的澆筑
固定墩等混凝土施工必須在地基排水良好且無積水情況下澆筑，振搗采用插入式振搗器，振搗時快插慢拔，振搗均勻，禁止漏振。 上層振搗時，振動棒插入下層5cm，每次砼振搗厚度不大于30cm，并保證砼保護層厚度。
砼嚴格按配合比配料，砼、水泥（散裝）過磅稱量后，方可放入料斗。
3.2.4養(yǎng)護時間
砼養(yǎng)護時間為14d
施工方案對比分析：
鋼結(jié)構(gòu)支架較鋼筋混凝土支架施工工藝簡單。
4、施工工期對比分析
4.1鋼結(jié)構(gòu)支架施工簡單，提前進行制作，整個時間14天。
4.2混凝土支架，現(xiàn)場需現(xiàn)場攪拌，養(yǎng)護，建筑，砼養(yǎng)護時間為14d，整個過程下來最少1個月周期。
鋼結(jié)構(gòu)支架施工工期時間短，節(jié)約工期，
5、后期維護優(yōu)缺點
5.1鋼結(jié)構(gòu)支架：
5.1.2優(yōu)點：易于維護，支架外漏鐵件只需經(jīng)常除銹刷漆即可，維護成本低。
5.1.3缺點：維護頻率高。
5.2 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)支架
5.2.1優(yōu)點：結(jié)實耐用，不需經(jīng)常維護。
5.2.2 缺點：表面經(jīng)長期風(fēng)化、碳化、腐蝕后，結(jié)構(gòu)強度發(fā)生變化，影響管道運行安全，需重新更換，更換造價較高。
第7篇：管道安裝施工方案范文
關(guān)鍵詞壓力管道 安裝 監(jiān)督 檢驗 質(zhì)量控制
壓力管道是指利用一定的壓力，用于輸送氣體或者液體的管狀設(shè)備，它是一種承壓設(shè)備。在壓力管道中，特別是工業(yè)管道作為工藝流體輸送系統(tǒng)，其輸送的介質(zhì)往往具有可燃、易爆、有毒、高溫、高壓及強腐蝕性等特點，無論是爆炸或泄漏都易引起災(zāi)難性事故。
1施工條件
1.1開工前期工作
（1）少數(shù)安裝企業(yè)不能及時有效地履行壓力管道安裝的各項開工申報手續(xù)，開工條件準(zhǔn)備不充分或不重視，有關(guān)單位對壓力管道開工條件審查不嚴密、不細致現(xiàn)象比較普遍。
（2）設(shè)計資料不符合要求：主要有壓力管道平面布置圖和圖紙目錄上未蓋壓力管道設(shè)計資格印章；設(shè)計單位未按要求在設(shè)計資料中注明壓力管道的類別和級別；壓力管道設(shè)計技術(shù)特性表中只有工作壓力和工作溫度，而無設(shè)計壓力和設(shè)計溫度，無損檢測標(biāo)準(zhǔn)和合格級別標(biāo)注不全或引用標(biāo)準(zhǔn)錯誤；材料表中僅有材料規(guī)格和牌號，無材料標(biāo)準(zhǔn)號要求；焊材選用不當(dāng)。
（3）施工組織設(shè)計或施工方案不夠完善
①內(nèi)容少且缺乏可操作性，不能具體指導(dǎo)現(xiàn)場施工，無法滿足現(xiàn)場施工生產(chǎn)實際要求。
②有些安裝單位無符合要求的現(xiàn)場質(zhì)保人員及現(xiàn)場有關(guān)責(zé)任人員任命名單。
③有些施工方案中焊接工藝內(nèi)容不全且無焊接工藝指導(dǎo)書指導(dǎo)焊工施焊，甚至焊接工藝評定報告不能覆蓋所承攬的施工項目。
④無損檢測內(nèi)容不全或漏項，委托的無損檢測單位無專門無損檢測方案，用戶對專業(yè)無損檢測單位未進行相應(yīng)的質(zhì)量控制，無資質(zhì)檢驗單位從事無損檢測的現(xiàn)象時有發(fā)生。
⑤壓力管道試壓和吹掃方案內(nèi)容籠統(tǒng)不切實際，且無補充試壓和吹掃措施。引用標(biāo)準(zhǔn)不當(dāng)或不準(zhǔn)確，有的不按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行等。
（4）缺少對設(shè)計圖紙認真而又仔細的會審或設(shè)計交底工作，致使在施工安裝過程中變更較多。
（5）施工安裝前沒有根據(jù)實際情況編制和制定可行的安全施工措施或具有針對性的應(yīng)急預(yù)案。導(dǎo)致施工過程中安全質(zhì)量隱患多，出現(xiàn)問題不能及時處置等。
1.2材料
所有管材、管件、閥門及焊材均應(yīng)嚴格按照設(shè)計文件要求的規(guī)格、材質(zhì)等級選用，各種材料必須有質(zhì)量證明書和出廠合格證。主要常見問題是閥門廠提供的閥門質(zhì)量證明書中無配套法蘭質(zhì)量證明書；原材料質(zhì)量證明書內(nèi)容不符合要求有缺項或無爐批號；管道元件雖然有合格證，但缺少質(zhì)量證明書；管道材料標(biāo)識不清或無標(biāo)識等；對一些合金鋼和有特殊要求的材料等管道組成件不按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定進行光譜分析復(fù)查并做好標(biāo)識等。監(jiān)檢人員可對無縫鋼管和管件進行壁厚測定抽檢、對閥門進行試壓復(fù)驗抽檢、對特殊用合金無縫鋼管及管件進行材料確認抽檢，特別是存在質(zhì)量證明書不符合要求的管件必須進行復(fù)驗。
1.3施工機具設(shè)備由項目部依據(jù)管道安裝施工需要進行配置,機具設(shè)備使用計劃應(yīng)納入管道安裝施工組織方案。施工前必須保證施工器具完好，計量器具經(jīng)檢定合格且在有效期內(nèi)。
1.4施工技術(shù)準(zhǔn)備大型管道工程安裝之前必須進行施工圖紙會審和設(shè)計交底。必須編制施工技術(shù)專項方案和專項施工作業(yè)計劃,并向施工人員進行施工技術(shù)交底。
1.5作業(yè)條件
（1）壓力管道安裝前,與壓力管道有關(guān)的土建工程應(yīng)施工完畢,并經(jīng)土建與管道安裝單位有關(guān)人員共同檢查合格,辦理工序交接手續(xù)。
（2）管道安裝前,與管道相連接的設(shè)備應(yīng)安裝合格并固定完畢,二次灌漿已達到要求。
（3）管道組成件及管道支撐件經(jīng)過檢驗滿足安裝要求，管子、管件、閥門等內(nèi)部進行清理達到干凈、無雜物。
（4）施工作業(yè)環(huán)境滿足施工安全要求。
（5）壓力管道施工作業(yè)前，質(zhì)量監(jiān)督檢驗應(yīng)對作業(yè)條件進行檢查驗收，滿足要求后方可準(zhǔn)許作業(yè)。
2管道焊接質(zhì)量控制
焊接是壓力管道工程施工的關(guān)鍵控制點。壓力管道組對、焊接質(zhì)量的好壞直接影響管道的安全運行。因此監(jiān)檢人員應(yīng)對壓力管道的焊接質(zhì)量進行嚴格的控制和檢查，除要求焊接接頭為完全熔透焊縫外，對焊縫表觀的質(zhì)量也應(yīng)認真對照標(biāo)準(zhǔn)檢查，焊縫的表面應(yīng)平緩、均勻、不得有明顯的凸凹缺陷等。對焊接進行全過程的質(zhì)量控制對保證壓力管道工程的安裝質(zhì)量起著重要的作用。
2.1焊前準(zhǔn)備
（1）對焊工進行確認，凡是從事壓力管道焊接的焊工，必須按照現(xiàn)行《特種設(shè)備焊接操作人員考核細則》的規(guī)定進行考試，考試合格后，方可從事相應(yīng)的焊接施工。對焊工的確認除通過檢查相關(guān)崗位證書外，必要時通過現(xiàn)場考核確認。
（2）對焊接用設(shè)備確認，壓力管道焊接所需的手弧焊機、氬弧焊機、焊條烘干設(shè)備和焊縫熱處理裝置應(yīng)齊全、完好、性能穩(wěn)定可靠，應(yīng)裝有在校檢周期內(nèi)合格的電流、電壓表、壓力表等指示儀表。
（3）對管道坡口進行確認，管道坡口加工完成后，必須除去坡口表明的氧化皮、油污、熔渣及影響接頭質(zhì)量的等表面缺陷，表面層清除范圍為坡口及其兩側(cè)母材不少于20mm區(qū)域，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。
2.2焊接工藝評定及施焊工藝
管道焊接施工中各種材質(zhì)、焊接接頭形式的焊接工藝評定覆蓋率必須達到100%。焊接技術(shù)人員應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙，有關(guān)施工規(guī)范及現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，根據(jù)焊接工藝評定并結(jié)合施工現(xiàn)場的實際條件制定切實可行的焊接工藝指導(dǎo)書。施工前對焊工和管工進行技術(shù)交底，內(nèi)容包括焊接材料、工藝參數(shù)、焊前預(yù)熱、層間、后熱、熱處理的溫度和時間、對焊接材料的保管、使用以及無損檢測等各項要求。
3支吊架安裝質(zhì)量的控制
在中溫、常溫壓力管道系統(tǒng)中，由于管道運行時管道系統(tǒng)的膨脹和支吊架處位移量較小，支吊架對管道系統(tǒng)的安全運行影響不大。對于高溫壓力管道，支吊架的安裝質(zhì)量往往會威脅到壓力管道系統(tǒng)的安全運行。對于有熱位移的管道，支、吊架安裝應(yīng)滿足設(shè)計和規(guī)范規(guī)定，當(dāng)設(shè)計文件未規(guī)定時，吊點或支承面中心應(yīng)設(shè)置在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安裝，同時應(yīng)注意管道的絕熱層不得妨礙其位移。管道安裝完畢后，應(yīng)對照設(shè)計文件逐個核實支、吊架的形式和位置，發(fā)現(xiàn)有不符合要求應(yīng)及時進行調(diào)整。
4無損檢測質(zhì)量的控制
焊縫內(nèi)部質(zhì)量的檢驗，無損檢測所采用的方法、檢測比例應(yīng)符合有關(guān)施工規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)以及設(shè)計要求的規(guī)定。當(dāng)采用RT方法抽檢時，應(yīng)對每一個焊工所焊焊縫按規(guī)定的比例進行抽檢，固定管口的抽檢不得少于一個焊口，抽檢的焊口應(yīng)由施工單位和第三方監(jiān)理人員在現(xiàn)場共同選定，并記下焊口的編號。無損檢測結(jié)束后，施工單位應(yīng)及時在管線單線圖上準(zhǔn)確標(biāo)明管道編號、管道材質(zhì)、規(guī)格、焊口位置、焊工代號、無損檢測位置、無損檢測方法。監(jiān)檢人員應(yīng)及時對無損檢測報告以及RT底片進行檢查。如需返修，應(yīng)嚴格執(zhí)行返修工藝，做好返修施焊記錄，同時還應(yīng)及時審查按規(guī)定要求擴探的RT底片報告，并在壓力管道單線圖上準(zhǔn)確的標(biāo)明返修擴深部位。返修必須在熱處理、耐壓試驗之前進行。
5壓力試驗
管道安裝完畢應(yīng)按規(guī)范進行壓力試驗，其試驗過程和合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合規(guī)范要求。控制方式是審查壓力試驗方案、現(xiàn)場監(jiān)督試驗過程和審查壓力試驗記錄。在壓力試驗的過程中，監(jiān)檢員容易忽略的問題有如下幾點：
（1）壓力表使用不規(guī)范，如壓力表未經(jīng)校驗、精度等級不符合或超過校驗有效期；試壓時,僅使用一只壓力表，且未設(shè)在管道最高處等情況較為普遍。
（2）某些工業(yè)用壓力管道的設(shè)計溫度高于試驗溫度時，往往試驗壓力未按GB 50235中規(guī)定的要求乘上試驗溫度下管材的許用應(yīng)力[σ]T除以設(shè)計溫度下管材的許用應(yīng)力[σ]t這一系數(shù)，在蒸汽管道試壓時，此類問題暴露尤為突出。同時需注意當(dāng)試驗壓力在試驗溫度下，產(chǎn)生超過屈服強度的應(yīng)力時，應(yīng)將試驗壓力降至不超過屈服強度時的最大壓力。
（3）當(dāng)管道的設(shè)計壓力大于0.6MPa時，設(shè)計和建設(shè)單位認為液壓試驗不切實際，可采用氣壓試驗代替液壓試驗。其他情況如由于給排水不方便，環(huán)境溫度過低，管道試驗壓力較低等情況下，也可在征得設(shè)計和建設(shè)單位同意的前提下采用氣壓試驗代替液壓試驗，此時，考慮到安全因素，可不乘[σ]T /[σ]t這一系數(shù)。少數(shù)安裝單位有時未經(jīng)設(shè)計和建設(shè)單位同意，使用氣體進行壓力試驗來替代液壓試驗，且未采取相應(yīng)的安全防范措施是不允許的。
（4）個別單位對壓力管道試壓時間不明確，試壓方案中采用的標(biāo)準(zhǔn)不符合要求。如監(jiān)督檢驗時，發(fā)現(xiàn)某施工單位的施工方案中管道壓力強度試驗穩(wěn)壓時間為24h，而在檢查管道試壓報告時強度試驗穩(wěn)壓時間只有30min。
（5）有些安裝單位在管道壓力試驗后不能及時對管道進行檢查，特別是對一些流程比較復(fù)雜的管道系統(tǒng)，試壓時采用的與不參與管道系統(tǒng)試壓分隔的臨時盲板、盲法蘭不能及時清理和拆除，使得管道清掃不干凈，也導(dǎo)致系統(tǒng)投運不暢而容易出現(xiàn)質(zhì)量安全事故。
第8篇：管道安裝施工方案范文
【關(guān)鍵詞】 垃圾 沼氣 收集利用 施工
1 引言
潮州市錫崗生活垃圾衛(wèi)生填埋場（以下稱垃圾場）設(shè)計垃圾填埋總?cè)萘考s1000萬立方米，最高填埋厚度近100m。根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，設(shè)計填埋量大于250萬噸且垃圾填埋厚度超過20m的生活垃圾填埋場，應(yīng)建設(shè)甲烷利用設(shè)施或火炬燃燒設(shè)施處理含甲烷填埋氣體。垃圾場按照設(shè)計要求，配套建設(shè)填埋區(qū)沼氣收集發(fā)電利用工程，填埋區(qū)布設(shè)收集氣井和管網(wǎng)把填埋氣體收集后引入沼氣發(fā)電廠燃燒發(fā)電。因此，填埋區(qū)沼氣收集管網(wǎng)的建設(shè)質(zhì)量將直接影響沼氣發(fā)電廠的供氣量，是決定電廠能否穩(wěn)定運行的關(guān)鍵因素。合理的施工方案和施工技術(shù)控制，是確保沼氣收集管網(wǎng)工程質(zhì)量的重要前提。
2 填埋區(qū)沼氣收集工程的施工方案
填埋區(qū)沼氣收集工程的主要建設(shè)內(nèi)容包括開挖沼氣收集豎井、橫井和邊坡井、鋪設(shè)收集管網(wǎng)以及配套的供電電纜等。
2.1 豎井施工方案
相鄰豎井之間間距約12米，井深根據(jù)垃圾填埋厚度確定，最低不低于10米。井直徑約￠550mm，井管采用PE100 DN160 0.6Mpa管材，管壁使用￠26mm鉆頭打花孔，打孔8排，孔間距10cm?；ü鼙砻姘?層三維植被網(wǎng)格，用繩子或鐵絲將其固定在管材表面，防止下管道時三維植被網(wǎng)格脫落。安裝井管時必須配套安裝扶正器，可以有效地防止井管貼于井壁。扶正器采用￠6mm鋼筋制成，15米豎井安裝扶正器1個。井管安裝完成后，將密封鋼板從井口上端下放至PE管道卡箍處，密封鋼板厚度6mm。密封鋼板安裝后，在其上面覆蓋1-2層無紡布或塑料薄膜，再用粘土將井回填至地表。
2.2 橫井施工方案
鋪管前，先用推土機或挖掘機平整管道施工位置的帶狀垃圾表面，并使垃圾表面形成一定的坡度，坡度根據(jù)集氣主道管的坡降要求確定，一般在3%以上。橫井采用PE100 DN200 0.8Mpa管道作為收集管，上面打直徑26mm的孔，密度不少于6米長管道截面積的5倍。
2.3 邊坡井施工方案
邊坡井長度一般在9米以上，采用DN200或DN160管材制作，管材表面包裹三維植被網(wǎng)格，后期若水位過高時，添加同豎井相同的排水，待垃圾全部覆蓋完畢后，邊坡井即可投入使用。
2.4 收集管網(wǎng)鋪設(shè)方案
采用DN315（SDR17.6，0.8MPa）HDPE管，備用1根DN315主管道，廠區(qū)內(nèi)安裝DN315四通排水一個，廠區(qū)外部1140m采用DN250（SDR17.6，0.6MPa）HDPE管，安裝相應(yīng)的簡易排水裝置。每個區(qū)域的集氣支管采用DN200（SDR17.6，0.8MPa）HDPE管，集氣支管考慮整個填埋堆體的安全隱患，必須安裝DN200蝶閥。廠區(qū)外的管道在地表敷設(shè)，總管的鋪設(shè)要平緩，且要保證排水順暢，并在總管中設(shè)置3個預(yù)留口，安裝閥門堵頭。主管道在鋪設(shè)時需根據(jù)現(xiàn)場坡度，保證有一定的斜率，如斜率不大時需考慮采用氣轉(zhuǎn)支墊。
2.5 供電電纜鋪設(shè)方案
填埋區(qū)的供電電纜也隨主管道一起鋪設(shè)，在主管道的沿途為了保證垃圾場安全與沼氣發(fā)電廠技術(shù)施工的規(guī)范，在整個供電主電纜沿途安裝1個配電箱并在箱內(nèi)安裝100A漏電保護器裝置，以確保供電系統(tǒng)安全，消除安全隱患。
3 填埋區(qū)沼氣收集工程的施工技術(shù)
3.1 氣體收集井的施工
（1）平整施工場地垃圾面，達到大型機械進場的條件。（2）利用外包鉆機進行施工作業(yè)，鉆孔直徑為550mm，實際井深根據(jù)垃圾場填埋區(qū)等高圖確定，井深距離HDPE防滲膜1.5-2m，鉆井前先計算鉆桿長度，防止打穿垃圾場防滲膜。施工過程中，利用鉆機鉆頭螺旋取出井內(nèi)垃圾，并利用人工對鉆頭進行清除。若遇到滲濾液或泥漿過多、鉆頭已經(jīng)不能滿足施工需要時，則需更換鉆頭，使用泥斗進行施工，清除井內(nèi)淤泥和滲濾液后，方可使用干挖式鉆頭進行施工。（3）豎井管道采用DN160管，利用鉆機和人工相結(jié)合的方式進行安裝，軸線位移為±50mm，用扎帶將排水管道DN50管和高壓空氣管綁一塊，隨DN160管安裝入井?；靥钫惩?xí)r利用扶正器進行扶正，并根據(jù)要求回填至設(shè)計高度。（4）抽氣井管采用HDPE管（DN160，SDR17.6，PE80），距離地面以下3m為光管段，光管段以下為花管段。土回填層厚度3m，要用無紡布加在3m處?；靥钔烈獕簩?，以提高氣密性。地表下1m以下，每50-60公分，進行澆水搗實；地表下1m以上，每20-30公分，進行澆水搗實。（5）測試孔、閥門等盡量靠近支管道DN200處的連接管上。當(dāng)DN90抽氣管出現(xiàn)斷裂或漏氣時可直接關(guān)閉閥門，同時也方便測試每口收集井的數(shù)據(jù)。（6）DN200支管道安裝鋪設(shè)前，先用蒸汽磚做基礎(chǔ)，基礎(chǔ)坡度在3%以上，以確保主支管安裝后排水順暢。
3.2 管網(wǎng)鋪設(shè)施工
（1）管道施工場地要求：管道施工需要一定寬度的帶狀施工場地，垃圾堆體表面平整，壓實密度較高。沿垃圾出場道路方向布置鋪設(shè)主管道，沿途根據(jù)需要對管道進行固定。（2）管道焊接場地要求：DN315主管道需使用SDH-400型熱熔對接式焊機（含液壓操作臺），外形尺寸為500mm×800mm×700mm。故主管道焊接坑需要符合焊接要求，焊接坑頂面積為1400mm×1300mm。收集井管道的焊接要選擇安全系數(shù)較高的區(qū)域進行焊接，設(shè)立安全觀察員，使用人工或機械進行運輸。（3）管道焊接技術(shù)要求：管道安裝采用熱熔對接焊接技術(shù)。對聚乙烯塑料管道，其加熱熔融溫度根據(jù)經(jīng)驗通常設(shè)定為220℃，加熱和保壓冷卻時間約25分鐘（冬季施工），焊接好的管道應(yīng)避免強拉硬拖，盡量保護管道的完整性。PE管道與金屬閥門連接處用法蘭連接，連接時要用清洗干凈法蘭頭上的污物，調(diào)整好法蘭片和法蘭頭的同心度。管道安裝和鋪設(shè)工程中斷時，應(yīng)用木塞或其他蓋將管口封閉，防止雜物進入。為保證PE管道的焊接質(zhì)量，要求對PE管道的連接點和管道與三通的連接點抽樣做耐壓、拉伸試驗，如有不合格加倍抽樣，直至全部抽樣合格。對井頭閥門做氣密性試驗，建議第一次隨機取樣5個，全部合格則其他不做，否則加倍取樣，直至所有取樣合格。（4）管道試壓：步驟一，計算主管道內(nèi)部體積，推算所需要壓縮空氣量，計算空氣壓縮機工作時間。按PE管道工程技術(shù)規(guī)范和設(shè)計要求，試驗壓力為工作壓力的1.5倍（約為0.3-0.4mPa）。步驟二，主管道試壓一次性進行，一頭封堵，采用空氣壓縮機打壓。步驟三，達到試驗壓力，停止打壓，開始觀測并記錄管道每個時間壓降及外部溫度，每二十分鐘記錄一次，管道應(yīng)滿足穩(wěn)壓24h的要求。
4 結(jié)語
垃圾填埋區(qū)沼氣收集發(fā)電利用工程將垃圾填埋過程中產(chǎn)生的可燃性污染氣體收集并凈化為焚燒發(fā)電的燃料，防止產(chǎn)生大氣污染的同時將污染物轉(zhuǎn)化為發(fā)電資源，是一項環(huán)保型的民心工程，值得推廣應(yīng)用。本文重點介紹了沼氣收集利用的施工方案和施工技術(shù)，但填埋區(qū)填埋氣的產(chǎn)生還受到日常垃圾填埋作業(yè)工藝的影響，如垃圾覆蓋、含水量等因素。因此，垃圾填埋區(qū)沼氣收集利用，首先必須抓好工程的施工質(zhì)量，同時也要抓好垃圾填埋區(qū)的填埋工藝控制。
參考文獻：
[1]《生活垃圾填埋場污染控制標(biāo)準(zhǔn)》.（GB16889—2008）中華人民共和國環(huán)保部，2008.4.
[2]《聚乙烯燃氣管道工程技術(shù)規(guī)范》.（CJJ 63-2008）中華人民共和國建設(shè)部，2008.2.
[3]《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》.（CJJ33-2005）中華人民共和國建設(shè)部，2005.2.
第9篇：管道安裝施工方案范文
【關(guān)鍵詞】 給排水；管道安裝；質(zhì)量問題；防治措施
【中圖分類號】 TU721.5 【文獻標(biāo)識碼】 A 【文章編號】 1727-5123（2011）04-075-01
一般來說，室內(nèi)給排水管道的安裝難度雖然不是很大，但是由于施工人員的技術(shù)水平和工作認真程度將會直接影響其安裝質(zhì)量，而且在建筑工程質(zhì)量問題中由于管道滲漏引起的質(zhì)量問題越來越多，在住宅工程中尤為突出，應(yīng)該引起參建單位有關(guān)工程技術(shù)人員的足夠重視，參照有關(guān)管道安裝的技術(shù)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)，并結(jié)合本人多年的工程實踐經(jīng)驗提出了室內(nèi)給排水管道的一些常見質(zhì)量問題和防治措施。
1 室內(nèi)給水管道安裝的質(zhì)量問題和防治措施
1.1 地下埋設(shè)進水管道漏水。管道通水后，地面或墻角處局部返潮、積水，甚至從孔縫處冒水，嚴重影響使用。
1.1.1 漏水原因。①管道安裝后，沒有認真進行水壓試驗，管道裂縫、零件上的砂眼以及接口處滲漏，沒有及時發(fā)現(xiàn)解決。②管邊支墩位置不合適，受力不均勻，造成絲頭斷裂；尤其當(dāng)管道變徑使用管補心，以及絲頭超長時更易發(fā)生。③北方地區(qū)管道試水后，沒有及時把水泄凈，在冬季造成管道或零件凍裂漏水。④管道埋土夯實方法不當(dāng)，造成管道接口處受力過大，絲頭斷裂。
1.1.2 質(zhì)量預(yù)控。①嚴格按照施工規(guī)范進行管道水壓試驗，認真檢查管道有無裂縫，零件和管絲頭是否完好。②管道支墩間距要合適，支墩要牢固，管底墊要實，接口要嚴密，變徑不得使用管補心，應(yīng)該用異徑管箍。③冬期施工前將管道內(nèi)積水認真排泄干凈，防止結(jié)冰凍裂管道或零件。④管道周圍埋土要用手夯分層夯實，避免管道局部受力過大，絲頭損壞。
1.2 管道主管甩口不準(zhǔn)：主管甩口不準(zhǔn)，不能滿足管道繼續(xù)安裝對坐標(biāo)和標(biāo)高的要求。
1.2.1 不準(zhǔn)原因。①管道安裝后，固定得不牢，在其他工種施工時受碰撞或擠壓而位移。②設(shè)計或施工中，對管道的整體安排考慮不周，造成預(yù)留甩口位置不當(dāng)。③建筑結(jié)構(gòu)和墻面裝修施工誤差過大，造成管道預(yù)留甩口位置不合適。
1.2.2 質(zhì)量預(yù)控。①管道甩口標(biāo)高和坐標(biāo)經(jīng)核對準(zhǔn)確后，及時將管道固定牢靠。②施工前認真審查圖紙，結(jié)合編制施工方案，全面安排管道的安裝位置。關(guān)鍵部位的管道甩口尺寸應(yīng)詳細計算確定。③管道安裝前注意土建施工中有關(guān)尺寸的變動情況，發(fā)現(xiàn)問題，及時解決。
1.3 給水管道結(jié)露：管道通水后，管道周圍積結(jié)露水，并往下滴水。
1.3.1 結(jié)露原因。①管道沒有防結(jié)露保溫措施或保溫材料種類和規(guī)格選擇不合適。②保溫材料的保護層不嚴密。
1.3.2 質(zhì)量預(yù)控。①設(shè)計中選擇滿足防結(jié)露要求的保溫材料。②認真檢查防結(jié)露保溫質(zhì)量，保證保護層的嚴密性。
2 室內(nèi)排水管道安裝的質(zhì)量問題和防治措施
2.1 地下埋設(shè)排水管道漏水。排水管道滲漏處附近的地面、墻角縫隙部位返潮，埋設(shè)在地下室頂板與一層地面夾層內(nèi)的排水管道滲漏處附近（地下室頂板下部）還會看到滲水現(xiàn)象。
2.1.1 漏水原因。①管道支墩位置不合適，在回填土夯實時，管道因局部受力過大而破壞，或接口處活動而產(chǎn)生縫隙。②水泥接口預(yù)制管段時接口養(yǎng)護不認真，搬動過早，致使水泥接動，產(chǎn)生縫隙。承帖接的PVC排水管道 膠不均或不到位。③冬期施工時，管道接口保溫養(yǎng)護不好，管道水泥接口受凍損壞；沒有認真排除管道內(nèi)的積水，造成管道或零件凍裂。④管道安裝后末認真進行閉水試驗，未能及時發(fā)現(xiàn)管道和零件的裂縫和砂眼，以及接口處的滲漏。
2.1.2 質(zhì)量預(yù)控。①管道支墩要牢靠，位置要合適，支墩基礎(chǔ)過深時應(yīng)分層回填土，回填土?xí)r嚴防直接撞壓管道。②預(yù)制管段時認真做好接口養(yǎng)護，防止水泥接動。③冬期施工前注意排除管道內(nèi)的積水，防止管道內(nèi)結(jié)冰。④嚴格按照施工規(guī)范進行管道閉水實驗，認真檢查是否有滲漏現(xiàn)象。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。
2.2 排水管道堵塞：管道通水后，衛(wèi)生器具排水不通暢。
2.2.1 堵塞原因。①管道甩口封堵不及時或方法不當(dāng)，造成水泥砂漿等雜物掉人管道中。②衛(wèi)生器具安裝前沒有認真清理掉入管道內(nèi)的雜物。③管道安裝時，沒有認真清除管道內(nèi)雜物。④管道安裝坡度不均勻，甚至有局部倒坡。⑤管道接口零件使用不當(dāng)，造成管道局部阻力過大。
2.2.2 質(zhì)量預(yù)控。①及時堵死封嚴管道的甩口，防止雜物掉進管道內(nèi)。②衛(wèi)生器具安裝前認真檢查原甩口，并掏出管內(nèi)雜物。③管道安裝時認真疏通管道內(nèi)雜物。④保持管道安裝坡度均勻，不得有倒坡。⑤生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。無設(shè)計規(guī)定時，生活排水管道標(biāo)準(zhǔn)坡度，根據(jù)生活排水管道管徑大小而定。當(dāng)生活排水管管徑為50mm、75mm、100mm、150mm時，其標(biāo)準(zhǔn)坡度分別為0.035、0.025、0.020、0.010。⑥合理使用零件。地下埋設(shè)管道應(yīng)使用TY和Y形三通，不宜使用T形三通；水平橫管避免使用四通；排水出墻管及平面清掃口需用兩個45°彎頭連接，以便流水通暢。⑦主管檢查口和平面清掃口的安裝位置應(yīng)便于維修操作。⑧施工期間，衛(wèi)生器具的返水彎絲堵最好緩裝，以減少雜物進人管道內(nèi)。
2.3 排水管道甩口不準(zhǔn)：在繼續(xù)安裝主管時，發(fā)現(xiàn)原管道甩口不準(zhǔn)。
