閥門考察報(bào)告精選(九篇)
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第1篇：閥門考察報(bào)告范文
在分公司領(lǐng)導(dǎo)安排下，根據(jù)洗煤廠入洗11#原煤需對(duì)主洗工藝進(jìn)行改造的要求，由關(guān)澤龍總工帶隊(duì)，于2002年12月3日對(duì)省內(nèi)外的重介洗煤廠及科研機(jī)構(gòu)進(jìn)行了考察調(diào)研，主要任務(wù)是：
1、了解重介選煤的發(fā)展動(dòng)態(tài)及主要設(shè)備的應(yīng)用；
2、了解重介選煤廠的特點(diǎn)及應(yīng)用情況；
3、了解重介選煤廠的現(xiàn)場(chǎng)管理及籌建的前期準(zhǔn)備工作；
通過聽介紹、現(xiàn)場(chǎng)考察，并和選煤設(shè)計(jì)院的有關(guān)專家座談，對(duì)重介技術(shù)的發(fā)展及洗煤廠主洗工藝改造的可行性有了初步的認(rèn)識(shí)。
現(xiàn)將考察結(jié)果匯報(bào)如下：
第一部分考察選煤廠的情況介紹
一、各洗煤廠情況調(diào)查：
㈠、西山煤電集團(tuán)，**選煤廠
1、設(shè)計(jì)單位：**選煤設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)
2、施工單位：**煤電集團(tuán)
3、實(shí)施時(shí)間：
4、規(guī)模：入洗30xxxx噸/年，投資140xxxx元
5、改造工藝及主要設(shè)備：將原來跳汰主選-中煤重介再洗-煤泥浮選工藝改造為無壓三產(chǎn)品重介旋流器-煤泥小直徑旋流器-浮選工藝主要設(shè)備唐山產(chǎn)3GDMG1000/700三產(chǎn)品重介旋流器和澳大利亞BRVI-360/610型香焦脫介篩，唐山產(chǎn)的GPJ96型加壓過濾機(jī)
6、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：新增建皮帶走廊用于三產(chǎn)品的給料，采用二組無壓重介旋流器，脫介篩大型化，粗煤泥用煤泥旋流器和高頻篩把關(guān)回收。
7、存在問題：煤泥旋流器分級(jí)效果不好，介質(zhì)消耗較高2~3kg/噸原煤。
㈡、開灤煤業(yè)集團(tuán)，呂家坨選煤廠
1、設(shè)計(jì)單位：唐山煤科分院設(shè)計(jì)
2、施工單位：開灤煤業(yè)集團(tuán)建安公司施工
3、實(shí)施時(shí)間：2000年3月~10月
4、規(guī)模：入洗12xxxx噸/年，投資150xxxx噸
5、流程及主要設(shè)備：該廠在廠房外新建末煤重介車間，重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，都采用國(guó)內(nèi)設(shè)備，有唐山產(chǎn)NWZX1000/700三產(chǎn)品無壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)USL－3645及USL－3045大型脫介篩，馬鞍山產(chǎn)ZXCTN－1030及ZXCTN－1024兩段永磁筒式磁選機(jī)，唐山產(chǎn)DZS1525電磁振動(dòng)煤泥篩，并配備了唐山煤科分院的介質(zhì)配制自控系統(tǒng)。
該廠采用三產(chǎn)品無壓給料大直徑旋流器在國(guó)內(nèi)屬先例，而且脫介篩采用國(guó)產(chǎn)大型振動(dòng)篩，廠房布置仿模塊選煤廠，很有特色。
㈢、蘭花集團(tuán)，伯方選煤廠
1、設(shè)計(jì)單位：平頂山選煤設(shè)計(jì)院
2、施工單位：平頂山中平公司
3、實(shí)施時(shí)間：1999年10月~2000年8月，設(shè)計(jì)、施工
4、規(guī)模：6xxxx噸/年，總投資300xxxx元(其中模塊140xxxx元)
5、流程及主要設(shè)備：工藝流程為原煤預(yù)選脫泥，三產(chǎn)品有壓旋流器分選，浮精、煤泥高效濃縮，壓濾回收。設(shè)備重介改造系統(tǒng)的主要設(shè)備，采用國(guó)內(nèi)設(shè)備，有唐山煤科院產(chǎn)3NWE710/5000三產(chǎn)品有壓給料旋流器，鞍山產(chǎn)EK2460型脫介篩，泰安煤礦機(jī)械廠產(chǎn)TLL1000A離心機(jī)和XJX-TA12型浮選機(jī)，湖南三匠制造有限責(zé)任公司產(chǎn)的XKEG150精煤壓濾機(jī)和無錫洗遷設(shè)備廠產(chǎn)的MEG150/1070型尾煤泥壓濾機(jī)。
6、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：模塊設(shè)計(jì)集洗煤、浮選、壓濾于一體，整個(gè)建筑體積小、廠房高度低，工藝簡(jiǎn)單、設(shè)備少，設(shè)備選型先進(jìn)、合理，除介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)外，全部為國(guó)產(chǎn)設(shè)備、投資少；工藝靈活可靠，自動(dòng)化程度高，用人少效率高，設(shè)備檢修維護(hù)方便，共用一臺(tái)起重檢修設(shè)備。
7、存在問題：煤泥水系統(tǒng)能力考慮不足，特別是精煤脫水處理量不能滿足生產(chǎn)的要求；高交濃縮機(jī)選型不準(zhǔn)，使用效果不好；現(xiàn)場(chǎng)管理經(jīng)驗(yàn)不足，技術(shù)力量不強(qiáng)，不能充分發(fā)揮設(shè)備、設(shè)計(jì)的優(yōu)勢(shì)，生產(chǎn)效率及經(jīng)濟(jì)效益沒有體現(xiàn)出來。
8、使用情況：入洗量1000噸/月；分選效果Ad=8.0xxxx時(shí)，Ep1=0.033、Ep2=0.035；介耗1.5~2kg/噸原煤；洗水濃度10g/L，浮精水分24.5xxxx。
第二部分考察體會(huì)
一、重介選煤技術(shù)發(fā)展動(dòng)態(tài)
通過對(duì)相關(guān)選煤廠的參觀學(xué)習(xí)及與有關(guān)專家座談，普遍認(rèn)為近幾年來，國(guó)內(nèi)重介選煤技術(shù)發(fā)展較快，該工藝是一種技術(shù)先進(jìn)、投資較少、適應(yīng)性強(qiáng)、分選效率高、經(jīng)濟(jì)效益好、有一定技術(shù)含量的選煤方法，特別是重介旋流器與傳統(tǒng)的重介分選技術(shù)（立輪、斜輪相比）有工藝簡(jiǎn)單，介質(zhì)回收容易，成本低的優(yōu)勢(shì)，是近期國(guó)內(nèi)處理難選煤的首選方法。
從重介旋流器工藝的發(fā)展趨勢(shì)來看，在國(guó)內(nèi)采用無壓入料重介旋流器洗選難選煤的實(shí)例越來越多，旋流器直徑越來越大，分選效果也越來越好，尤其是分選煉焦煤時(shí)，多數(shù)采用三產(chǎn)品無壓重介質(zhì)旋流器。從考察的選煤廠來看，對(duì)難選煤及極難選煤，都采用重介選，充分利用其分選精度高、效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的特點(diǎn)。該工藝運(yùn)行可靠，技術(shù)指標(biāo)均能達(dá)到洗煤廠質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化的要求，工藝成熟可靠，分選效果好。
二、重介工藝技術(shù)特點(diǎn)
在重介旋流器分選工藝中，應(yīng)用較為普遍有無壓入料和有壓入料兩種方式，其區(qū)別主要在于給料方式的不同，其中：
無壓入料方式優(yōu)點(diǎn)在于實(shí)現(xiàn)無壓給料，原煤無需脫泥，減少工藝環(huán)節(jié)，減少次生煤泥量，基建投資少；缺點(diǎn)在于介質(zhì)分流量大，增加磁選設(shè)備臺(tái)數(shù)。
有壓入料方式優(yōu)點(diǎn)原煤脫泥重介、分選效果好，分流量減少，可減少磁選設(shè)備臺(tái)數(shù)；可降低廠房高度；缺點(diǎn)在于增加脫泥系統(tǒng)、工藝系統(tǒng)復(fù)雜；采用有壓入料，增加次生煤泥量；總體來說，增加基建投資費(fèi)用。
三、重介技術(shù)改造的關(guān)鍵問題
1、煤質(zhì)資料的代表性
在技術(shù)改造時(shí)，提供的煤質(zhì)資料一定要切合實(shí)際，要充分考慮煤層地質(zhì)條件及開采過程中出現(xiàn)的煤質(zhì)波動(dòng)情況，對(duì)煤質(zhì)情況要進(jìn)行認(rèn)真的分析，這樣有助于設(shè)計(jì)時(shí)工藝流程的確定和設(shè)備的選型。
2、重介分選工藝的幾個(gè)原則，包括：關(guān)于重介旋流器有壓入料和無壓入料方式的選擇；關(guān)于二產(chǎn)品重介旋流器和三產(chǎn)品重介旋流器的選擇；關(guān)于大直徑重介旋流器或小直徑旋流器組的選擇與配合；關(guān)于選前脫泥與不脫泥的選擇。這幾個(gè)工藝原則，應(yīng)根據(jù)不同的煤質(zhì)條件合理選用，絕不能用其中一種固定的工藝方式，隨意套用。
3、煤泥回收系統(tǒng)把關(guān)不可缺少
對(duì)精煤、中煤脫介，一定要有可靠的粗煤泥把關(guān)回收系統(tǒng)，防止煤泥含量過高，系統(tǒng)能力不足，生產(chǎn)造成被動(dòng)。
4、重視解決重介入料的除雜問題
重介入料中混有雜物，對(duì)系統(tǒng)危害非常嚴(yán)重，后果是造成管理設(shè)備堵塞，危及生產(chǎn)，在改造設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮除雜問題。
5、重介中心工藝與原煤準(zhǔn)備及煤泥水系統(tǒng)要匹配
6、重要設(shè)備選型的考慮
在各選煤廠考察中，各廠均反映設(shè)備選型一定要慎重，否則，后患無窮。
a.介旋器經(jīng)考察調(diào)研，目前國(guó)內(nèi)采用無壓給料的工藝方式，較為成熟，應(yīng)用普遍的是石家莊煤礦研究院選煤分院，即唐山國(guó)華科技有限公司生產(chǎn)的系列重介質(zhì)旋流器，目前有3xxxx選煤廠均采用該廠的產(chǎn)品。
b.脫泥脫介篩的調(diào)研，目前重介選煤廠篩子脫泥脫介選型有兩種趨熱，一種是全部采用進(jìn)口篩子，如澳大利亞生產(chǎn)的篩分機(jī)，該篩分機(jī)性能優(yōu)越，篩分效率高，處理量大，設(shè)備布置安裝，維修，使用非常方便，篩子呈大型化，系列化，但投資相對(duì)較大，一般為國(guó)內(nèi)產(chǎn)品價(jià)格的3~5倍。另一種是國(guó)內(nèi)設(shè)備，由于受材質(zhì)、加工精度的限制，篩分機(jī)的處理量較小，性能相對(duì)不如進(jìn)口篩子，影響設(shè)計(jì)安裝，使用效果，特別是在工藝布置時(shí)要考慮其檢修空間，占地面積較大，影響總體投資。建議盡量使用單層脫泥脫介篩。
d.介質(zhì)密度調(diào)節(jié)控制系統(tǒng)調(diào)研的各選煤廠均引進(jìn)國(guó)外的控制系統(tǒng)，以保證合格介質(zhì)的密度和磁性物含量的控制，建議引進(jìn)澳大利亞朗艾道公司或美國(guó)通用公司控制系統(tǒng)。
e.泵類從各重介選煤廠選用石家莊工業(yè)泵廠生產(chǎn)的渣漿泵的使用情況來看，該泵引進(jìn)澳大利亞WOM公司技術(shù)，耐磨耐腐蝕性能優(yōu)越，效率高，設(shè)計(jì)時(shí)要考慮使用變頻調(diào)速給料，適應(yīng)生產(chǎn)需要。耐磨管道選擇衡水耐磨廠生產(chǎn)的管道，彎頭采用球形彎頭，現(xiàn)場(chǎng)效果都比較好。
f.磁選機(jī)和離心機(jī)可選擇國(guó)內(nèi)成熟產(chǎn)品，馬鞍山ZXGTN型磁選機(jī)和泰安煤機(jī)廠生產(chǎn)的TLL1000A型離心機(jī)。
7、自動(dòng)化控制中，除了必須將介質(zhì)系統(tǒng)的各項(xiàng)自動(dòng)化調(diào)控全部納入全廠順序集中控制以外，還應(yīng)把包括所有介質(zhì)泵類、相關(guān)的管路閥門及其它系統(tǒng)盡可能地全部納入順序控制自動(dòng)開停，真正做到把傳統(tǒng)的由崗位司機(jī)操控設(shè)備的方式改為巡檢方式，以節(jié)省生產(chǎn)人員，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化、高度集中控制、高效率的現(xiàn)代化選煤工藝。
8、對(duì)**煤電集團(tuán)公司考察后認(rèn)為：精煤加壓過濾機(jī)使用效果好、經(jīng)濟(jì)效益可觀，但投資較多，每臺(tái)投資近30xxxx元，處理量為800~1100公斤/小時(shí).平方米，比真空過濾機(jī)大3~5倍，它可代替洗煤廠目前使用的圓盤過濾機(jī)。建議集團(tuán)公司在綜合折舊費(fèi)用上統(tǒng)籌考慮浮精降水的設(shè)備投入。
9、從本次考察的重介選煤廠來看，現(xiàn)場(chǎng)管理對(duì)技術(shù)管理的依賴性較強(qiáng)，必須有一支素質(zhì)較高、技能較強(qiáng)的職工隊(duì)伍。建議在實(shí)施該項(xiàng)目前，要充分考慮生產(chǎn)人員的培訓(xùn)工作，同時(shí)要求設(shè)計(jì)施工單位要在包設(shè)計(jì)包投資、包工期、包指標(biāo)的基礎(chǔ)上增加包培訓(xùn)、包管理、包新舊系統(tǒng)銜接、包正常生產(chǎn)，使新建的重介系統(tǒng)從開始投產(chǎn)就有一個(gè)較好的管理模式
綜上所述，通過這次考察，了解了我國(guó)選煤界的現(xiàn)狀及發(fā)展趨勢(shì)，對(duì)重介旋流器工藝的優(yōu)缺點(diǎn)、生產(chǎn)運(yùn)行效果及現(xiàn)場(chǎng)管理有了初步的認(rèn)識(shí)，為下一步我廠即將進(jìn)行的改造，提供了一定的借鑒
第三部分**洗煤廠技術(shù)改造建議
一、技術(shù)改造的必要性
1、現(xiàn)狀
洗煤廠設(shè)計(jì)年入洗能力18xxxx噸，主要入洗本礦井原煤與集團(tuán)公司內(nèi)部團(tuán)柏礦原煤。原設(shè)計(jì)工藝為選前脫泥、50~0.5mm混合跳汰、中煤重介再選、煤泥濃縮浮選、尾煤壓濾回收，生產(chǎn)產(chǎn)品為1#、2#精煤及中煤。后經(jīng)多次技術(shù)改造，現(xiàn)生產(chǎn)工藝采用混合跳汰、煤泥濃縮浮選的工藝流程，生產(chǎn)8~11級(jí)精煤和4800~4500大卡的中煤產(chǎn)品。
近年來，由于井下地質(zhì)條件的變化，礦井生產(chǎn)能力受到制約，入洗煤源發(fā)生了極大的變化，本礦井資源不足，入洗原煤需大量調(diào)入，年調(diào)入量近10xxxx噸，且入洗煤種多，性質(zhì)差異大，特別是近期將入洗下組煤11#原煤，這就對(duì)洗煤廠現(xiàn)行主洗工藝的適應(yīng)性提出了新的要求。
2、煤質(zhì)分析
有關(guān)資料表明，11#原煤灰分在29~3xxxx范圍內(nèi)，屬較高灰分，-13mm級(jí)原煤含量近6xxxx，說明原煤易碎。煤泥含量達(dá)1xxxx左右，含量適中，其中浮沉煤泥占本級(jí)含量2~xxxx，說明原煤不易泥化；-1.40密度級(jí)含量39~4xxxx，灰分9.6xxxx~9.9xxxx，矸石含量20~3xxxx，矸石含量較高。從其可選性來看，11#煤精煤灰分10.xxxx時(shí)，δp±0.1=48.xxxx，理論回收率為58.8xxxx，屬極難選煤。
3、目前存在的主要問題
從生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)、產(chǎn)品指標(biāo)，結(jié)合精煤最大產(chǎn)率原則及最大經(jīng)濟(jì)效益的取得的角度考慮，現(xiàn)行生產(chǎn)工藝存在以下問題：
⑴目前入洗原煤煤質(zhì)變化大，末煤含量大大增加，跳汰機(jī)分選效果變差，從近幾年的生產(chǎn)指標(biāo)來看，中煤帶煤損失較高22~3xxxx，矸石污染8~1xxxx，精煤損失大，嚴(yán)重影響了選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。
⑵11#原煤極難選的可選性來看，現(xiàn)跳汰工藝很難生產(chǎn)9~11級(jí)精煤，精煤產(chǎn)率無法保障，若單獨(dú)入洗11#原煤，則精煤產(chǎn)率僅為28~3xxxx，產(chǎn)率極低；若與2#、10#原煤混合入洗，則由于煤質(zhì)性質(zhì)的不同，影響精煤最大產(chǎn)率的取得和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。
另外，我廠生產(chǎn)1/3焦煤和部分肥煤，煤種較為單一，煤炭銷售市場(chǎng)較窄。而11#原煤?jiǎn)为?dú)入洗生產(chǎn)出的精煤產(chǎn)品，其煤種為主焦煤，煤炭市場(chǎng)較好，因此，針對(duì)11#原煤入洗的問題進(jìn)行主洗工藝技術(shù)改造是必要的。
二、技術(shù)改造建議
通過考察，分析現(xiàn)有重介洗煤廠工藝的得失，結(jié)合分公司洗煤廠現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際及設(shè)計(jì)研究部門的建議，根據(jù)“煤炭工業(yè)選煤廠設(shè)計(jì)規(guī)范（MT5007-94）”第5.2.2條：“極難選煤，應(yīng)采用重介質(zhì)選煤法”，的規(guī)定，建議洗煤廠主洗工藝技術(shù)改造選擇重介工藝。
1、技術(shù)改造要求
工藝能適應(yīng)市場(chǎng)多級(jí)別多品種生產(chǎn)；有利于產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定；遵循最大效益原則，盡量提高精煤產(chǎn)率，減少副產(chǎn)品；生產(chǎn)工藝先進(jìn)、靈活、可靠、簡(jiǎn)化；充分利用現(xiàn)有設(shè)施，盡量降低改造投資；工藝設(shè)備選型技術(shù)先進(jìn)，運(yùn)行可靠；改造不影響生產(chǎn)。
2、生產(chǎn)工藝選擇
按照技術(shù)改造要求及入洗原煤煤質(zhì)特征，建議采用不分級(jí)不脫泥全入洗方案，即原煤全部進(jìn)入無壓給料三產(chǎn)品重介質(zhì)旋流器分選，粗選精煤泥將粗粒級(jí)回收后，細(xì)煤泥再進(jìn)入現(xiàn)有的浮選系統(tǒng)分選。
工藝流程的特點(diǎn)：
⑴原煤采用無壓給料方式，不但分選精度高，而且排矸能力強(qiáng)，次生煤泥和精煤損失量明顯減少，生產(chǎn)故障降低。
⑵工藝流程簡(jiǎn)單可靠，操作系統(tǒng)方便靈活。系統(tǒng)采用單臺(tái)重介質(zhì)旋流器，以單一低密度懸浮液系統(tǒng)一次分選出精煤、中煤、矸石三種產(chǎn)品，并采用不脫泥分級(jí)選煤工藝，與傳統(tǒng)的重介質(zhì)選煤工藝相比，大大減少了生產(chǎn)環(huán)節(jié)。
⑶對(duì)原煤的適應(yīng)性非常強(qiáng)，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)靈活、質(zhì)量穩(wěn)定。兩段分選密度均可方便靈活地在線無級(jí)調(diào)節(jié)，精煤和中煤的質(zhì)量都能得到保證。
⑷有效分選下限可達(dá)0.25mm，可減少浮選入料量，并降低浮選入料灰分。
該工藝原則流程圖見附圖
3、改造方案
建議考慮兩種改造方案
第一種方案：保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建9xxxx噸重介系統(tǒng)，用于11#原煤的入洗，也可用于其他原煤的配煤入洗，改造只需增加部分設(shè)備，相應(yīng)地改造給料環(huán)節(jié)及產(chǎn)品運(yùn)輸環(huán)節(jié)等，估算投資69xxxx元
第二種方案：仍然保留原跳汰工藝，在原中煤重介系統(tǒng)的基礎(chǔ)上改造增建18xxxx噸重介系統(tǒng)，可選用單臺(tái)大型旋流器單系統(tǒng)，年入洗能力18xxxx噸，估算投資140xxxx元。
也可一期改造為9xxxx噸，二期改造為18xxxx噸。
4、設(shè)備選型
為最大限度地降低投資，應(yīng)盡量利用現(xiàn)有設(shè)備，只有無法利用的設(shè)備才考慮拆除或停用，新增主要設(shè)備不僅技術(shù)上國(guó)際領(lǐng)先，而且要運(yùn)行可靠，如：
重介質(zhì)分選旋流器，可選用3GDMC1000/700A型無壓給料旋流器(分選上限50mm，可達(dá)80mm，下限0.25mm)。該設(shè)備具有入料上限高、處理量大的特點(diǎn)。只用一種低密度介質(zhì)即能達(dá)到兩種介質(zhì)密度分選三種產(chǎn)品的效果。另外，該設(shè)備耐磨性好，使用壽命長(zhǎng)，維護(hù)方便。
脫介篩可考慮引進(jìn)香焦篩，其處理量大，脫介效果好，性能均優(yōu)于國(guó)內(nèi)設(shè)備
精煤離心機(jī)可選用臥式振動(dòng)離心機(jī)，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低。
煤泥離心機(jī)可選用臥式振動(dòng)離心機(jī)，該設(shè)備處理能力大，產(chǎn)品水分低，有效截留粒度可達(dá)0.1mm，適用于煤泥產(chǎn)品脫水、回收。
三、改造的意義
1、采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器工藝在原料煤質(zhì)量波動(dòng)時(shí)，適應(yīng)性強(qiáng)，更易穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，分選效果好，精煤產(chǎn)率明顯提高。
2、改造后，可具備生產(chǎn)多品種精煤產(chǎn)品的能力，既能生產(chǎn)1/3焦煤又能生產(chǎn)主焦煤，給洗煤廠的持續(xù)發(fā)展提供了動(dòng)力，同時(shí)中煤產(chǎn)品也可滿足不同熱值的需求，解決現(xiàn)中煤灰分低，庫(kù)存多，無場(chǎng)地貯存，制約生產(chǎn)的現(xiàn)狀。
3、通過技術(shù)改造，能夠有效地降低精煤產(chǎn)品中的雜物和副產(chǎn)品中的精煤損失，有利于最大限度地回收資源。
