機床夾具畢業(yè)設計總結精選(九篇)

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第1篇：機床夾具畢業(yè)設計總結范文

關鍵詞：卓越計劃；機械制造；教學改革；實踐

中圖分類號：G642.0 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2014）49-0177-02

“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”（簡稱“卓越計劃”）是貫徹落實《國家中長期教育改革和發(fā)展規(guī)劃綱要（2010―2020年）》和《國家中長期人才發(fā)展規(guī)劃綱要（2010―2020年）》的重大改革項目，旨在培養(yǎng)創(chuàng)新能力強、適應經濟社會發(fā)展需要的高質量各類型工程技術人才。我校獲批第二批教育部“卓越工程師教育培養(yǎng)計劃”實施高校，機械設計制造及其自動化專業(yè)赫然在列。機械制造技術基礎課程在“卓越計劃”人才培養(yǎng)計劃中占據重要地位，目前本課程為我校校級重點課程，以江蘇省重點專業(yè)和重點學科為依托，在教學改革方面做了較多的理論探索和研究工作，并付諸實踐，取得了一定的成績。文中以我校在“卓越計劃”背景下“機械制造技術基礎”課程教學改革研究與實踐為主線進行探討，可為同類院校該課程改革提供一些有益的借鑒。

一、教學改革的定位及目標

根據學校定位和“卓越計劃”人才培養(yǎng)目標，課程改革從“應用性、工程性、創(chuàng)新性”等方面進行了定位。通過以工程項目為主線，優(yōu)化課程體系和教學內容；主推案例法、項目法和現場教學等教學方法；推廣以賽事為導向的創(chuàng)新訓練活動；強化實踐教育及工程實際應用，加強網絡課程資源建設，從而達到培養(yǎng)學生樹立工程和創(chuàng)新意識，提高工程實踐能力，加強職業(yè)素養(yǎng)的最終目標。

二、教學改革的具體措施與實踐

1.教材和教學內容。教材是教學改革成果的集中體現。教材的建設應該緊跟學科的最新發(fā)展，貼近行業(yè)需求，與時俱進優(yōu)化課程體系和教學內容。為適應應用型本科院校及“卓越計劃”機械類專業(yè)人才培養(yǎng)目標，課程組教師在長期的教學實踐及教學研究基礎上編寫了“卓越工程能力培養(yǎng)系列”“十二五”普通高等教育本科規(guī)劃教材《機械制造技術基礎》。編寫過程中以精、新、寬為原則，采用最新國家標準、構建符合認知規(guī)律的知識體系，強化案例教學，適當調整教學內容，注重實際工程的分析和理解。以機制工藝過程為主線，將基本理論、基礎知識與工程應用進行了有機的結合。各章節(jié)均以案例導入開篇，啟發(fā)學生，循序漸進，抽絲剝繭，使學生掌握工程實質。章節(jié)后配合大量習題，學生可自我檢測，強化課堂學習效果。同時建立網絡課程平臺，將教學活動從課內擴展到課外。

2.教學方法和教學手段。教學方法和教學手段決定學習成效。傳統(tǒng)的“填鴨式”以教師為主體，學生被動式學習的教學方法弊端日益凸顯，越來越不能滿足現代教學需要。而以能力為本位的項目驅動和案例教學法改變了傳統(tǒng)教學模式和師生互動形式，讓學生親自參與項目實踐過程，強調了學生的主體性和課堂教學的動態(tài)性，有效地激發(fā)了學生學習興趣，兼顧培養(yǎng)了學生團隊合作精神。多媒體教學手段可通過文字、影、音、動畫等方面創(chuàng)設教學情境，增強互動，有助于提高教學效果。針對課程特點，本次教改采用了多媒體與CAD/CAE/CAM軟件集成式教學手段。如：講解機床結構和傳動系統(tǒng)時，多媒體教學一般采用機床剖切圖或錄像進行演示，但學生無法看清機床內部結構，教學效果不明顯。為此教學團隊基于Pro/E軟件建立了CA6140整套機床的3D模型，并進行了運動仿真?？蓪C床各部件構成、空間位置關系、傳動過程等直觀地展現給學生，使學生能迅速掌握知識要點，并增強了課程學習的趣味性。在講解鉆、擴、攻絲、磨削等加工工藝時，將小型手工鉆、拋光機、磨平機等帶進課堂，現場在鋁板上進行鉆孔、攻絲，對板件進行磨邊、拋光等，讓學生的學習更為直觀。后續(xù)將知識點擴展到各種機床設備上，學生理解起來就相對容易。對于教學中的重難點，將問題提煉出來以項目的形式帶領學生進行研究。

3.“雙師型”師資隊伍建設。對學生工程意識和工程能力的培養(yǎng)，離不開具有工程背景的教師?！稒C械制造技術基礎》課程理論性、實踐性、工程性和綜合性較強，對教師的要求較高，要求教師既要具備較為深厚的理論基礎和對專業(yè)前沿技術的準確把握，又要具有大工程意識和熟練的實踐技能。我校為突出應用型本科教育特色，構建理論豐富、實踐動手能力和技術應用能力強的“雙師型”教師隊伍，出臺了《“雙師型”教師培養(yǎng)與認定暫行辦法》。從學校層面鼓勵和支持“雙師型”教師隊伍的建立。目前本課程教師的“雙師型”比例為2∶3，為本課程的深入改革提供了政策保障和優(yōu)秀師資基礎。

4.實踐教學模式。實踐教學環(huán)節(jié)對于工科課程來講尤為重要。通過實踐教學可加深學生對理論知識的理解，培養(yǎng)其實際動手操作能力。本課程實踐教學環(huán)節(jié)包括課內實驗、課程設計和生產實習。課內實驗充分考慮實用性設置了車刀幾何角度的測量、普通車床傳動及調整機床、夾具拆裝與調整、加工誤差的統(tǒng)計分析等。實驗分組確保3～5人小組形式，要求人人動手操作，并增加實驗成績在總成績中的比重。對于課程設計教師選擇實際生產中的典型零件讓學生完成零件圖、毛坯圖繪制，機械加工工藝過程卡編制，工序卡編制，夾具裝配圖繪制和設計說明書的撰寫。為控制設計質量任課教師組成答辯小組，對每個學生進行答辯，從圖紙、說明書、對知識的掌握程度等方面嚴格把關。生產實習環(huán)節(jié)集中在中國一拖集團有限公司進行，實施了“企業(yè)導師講解+校內導師講解+分組討論+教師總結+報告撰寫”的實習模式來保證實習效果。企業(yè)導師講解完畢后，校內導師必須將重點問題逐個講解，分廠實習結束后在非生產區(qū)分組討論，實習報告當前完成。

5.融入課程體系，貫通實踐環(huán)節(jié)全過程。本課程在專業(yè)課程體系中非常重要，但大部分學生在學習時存在共性問題：無法與先修課程有效銜接，對于制造環(huán)節(jié)不具備標準意識和精度意識，不知道零件如何選材，甚至不能完整繪制一張合格的工程圖。究其原因，先修課程《機械制圖》、《機械設計》、《互換性與技術測量》和《工程材料》等沒有真正理解和消化。因此在講授本課程時，任課教師必須在教學設計環(huán)節(jié)將本課程知識點融入到整個課程體系中，隨時告訴學生該知識點與先修課程間的聯(lián)系。如講解裝配工藝時，除講解本課程知識點外，要進行外延拓展，提問學生裝配環(huán)節(jié)需要用的螺栓如何選擇，不同場合螺栓及與之配套的螺母性能等級如何確定等。課內及時補充相關知識點，課外要求學生查閱專業(yè)書籍，逐步培養(yǎng)工程意識。此外，傳統(tǒng)教學中課內實驗、課程設計和畢業(yè)設計較為孤立，彼此間缺乏聯(lián)系，沒有起到相互促進的作用，學生即使做完夾具實驗，后續(xù)課程設計依然不會設計夾具。此次教改過程中貫通了課內實驗、課程設計和畢業(yè)設計全過程，課程設計任務書提前下發(fā)，學生在做“夾具拆裝與調整”課內實驗時就有帶著問題有針對性地、更為深入地拆裝各種夾具。在后續(xù)課程設計時對于每道工序需要自主設計的夾具就不會陌生，課程設計環(huán)節(jié)可以隨時返回開放實驗室查看夾具結構。在做課程設計時告訴學生往年畢業(yè)設計的相關工藝工裝設計題目，深度和要求。學生知道自己做的課程設計和畢業(yè)設計相關就會更為認真地設計。此外，畢業(yè)設計選題要求必須選擇具有工程背景的典型題目，有效承接學校到企業(yè)和理論到實際的脫節(jié)。教改過程中還實行了培優(yōu)式做法，以點帶面逐步推廣。

6.強化科技創(chuàng)新訓練，以賽促學。卓越計劃對工程技術人才的要求不是停留在簡單的操作和應用層面，而是明確指出要具備較強的創(chuàng)新能力和適應社會發(fā)展需要。因此對學生的培養(yǎng)不能僅要求基本的工程設計、制造等能力，更重要的是培養(yǎng)其實踐創(chuàng)新能力，成為嫁接后續(xù)實際工作的橋梁。因此，除滿足正常學習要求外，任課教師要不斷強化學生的科技創(chuàng)新意識，鼓勵學生走進實驗室，動手實踐，鼓勵學生參與教師科研項目，給優(yōu)秀學生配備科研導師，積極組織學生參加“全國大學生機械創(chuàng)新設計大賽”、“全國大學生工程訓練綜合能力競賽”等各大賽事，以賽事為導向，不斷形成科技創(chuàng)新氛圍，充分激發(fā)學生創(chuàng)新潛能，培養(yǎng)其團隊合作能力和工程實踐能力。鼓勵學生積極申報各類各級大學生實踐創(chuàng)新訓練計劃項目，鼓勵學生將課程中的相關問題進行提煉，通過創(chuàng)新平臺加以解決。指導學生進行專利申報和科技論文寫作，培養(yǎng)其科學素養(yǎng)?？茖W的培養(yǎng)可有效促進學生創(chuàng)新能力的提升，2014年我院學生在各大賽事中均獲佳績，獲全國大學生機械創(chuàng)新設計大賽二等獎2項；江蘇省大學生機械創(chuàng)新設計大賽一等獎2項，二等獎1項，三等獎2項；華東區(qū)大學生CAD應用技能競賽獲一等獎1項，二等獎3項，三等獎2項。營造了以賽促學的良好氛圍，使科技創(chuàng)新活動常態(tài)化。學生實踐能力的提高反哺了教師教學，學生思考問題的方式和所具備的工程意識以及實踐能力使其對后續(xù)專業(yè)課程輕松駕馭，既提高了學生自信心又使教師課堂教學壓力減小，從而形成一種良性循環(huán)。

教學改革對課程建設、專業(yè)建設、人才培養(yǎng)等非常重要。在“卓越計劃”背景下更要結合地方經濟發(fā)展，學校自身定位，學生綜合素質等因素作為一項長期任務，不斷豐富理論，不斷探索和總結、勇于實踐。實踐表明通過教學改革，學生的工程意識、實踐能力、技術水平都能得到較大提升，為培養(yǎng)合格的工程技術人才奠定了基礎。

參考文獻：

[1]江樹勇，趙立紅，張艷秋，等.大工程觀下《機械制造基礎》課程的教學改革與實踐[J].理工高教研究，2009，28（4）：132-134.

第2篇：機床夾具畢業(yè)設計總結范文

制造業(yè)作為我國的支柱產業(yè)，在整個國民經濟中占有舉足輕重的地位，它是我國比較優(yōu)勢產業(yè)，是勞動密集及智力密集型產業(yè)。而制造業(yè)的主體和基礎是機床行業(yè)；2002年中國機床一躍成為世界最大的消費國和全球最大的機床進口國。同時加入WTO以后，全球經濟貿易的一體化，這對我國制造業(yè)的要求不斷提高，各種技術壁壘已經阻礙了我國機床行業(yè)走向國際化。如何刷新今天的被動局面，積極的應對挑戰(zhàn)、抓住機遇、贏得發(fā)展的契機，成為機床行業(yè)普遍面臨的問題。在國外，機床改造已有較長的歷史，在美國已有50多年的歷史。由于各國的政治、經濟、科學技術的差異，機床的種類、性能、結構的繁雜多樣，使機床的改造內涵更加豐富多彩，出現了機床的翻修、改進、改裝、改造、再生、再造。機床改造在汽車、機床、內燃機、航空等行業(yè)廣泛應用，并批量投入生產。

一般認為：機床改造就是：利用最新的控制裝置和進給系統(tǒng)使舊機床獲得新生再造是一種較高的設備改造形式，國外稱這種工程技術是把老設備“重新回到圖板，以進行再設計，再制造，再鑒定的工作過程。通過全面改造設備主體結構和控制系統(tǒng)，引入最新技術，使機床達到現代化設計的新機床的水平，以滿足現代生產率、精度、環(huán)靜和技術標準。鑒于機床改造工藝技術水平要求較高。一般工廠用戶自行改造。往往難于達到技術性能和經濟效益。

現代制造業(yè)的優(yōu)化，除了信息化以外，還包括加工順序的工藝優(yōu)化、加工參數、切削刀具、熱處理金屬成型的優(yōu)化設計制造，從而實現降低成本、高效益的運作，達到高標準、高規(guī)范的要求。

設計課題涉及到課題的分析、資料的查詢、資料摘錄，整理收集的資料。然后深入鹽城市機床廠生產一線向使用者、設計者學習，從而了解所設計的產品的成本、生產效率、特殊用途、設計理念、以及產品的市場競爭力。具體的了解機床的外形、主軸箱的大致結構，并記錄了如何有所改進，最后確定設計的方案。以及箱體的結構圖，并進行相關零件的選型計算。此種機床的構造設計要求我們具備相當強的實踐知識和經濟意識因此考慮到：動力裝置、電機的選用，優(yōu)化的配置企業(yè)內部現有各種資源，真正做到資源最小化，提高產品精度，實現了經濟效益最大化的要求，更好的服務于生產和經濟建設。

本課題就是從培養(yǎng)我們的工程實踐意識、經濟意識，樹立正確的生產觀出發(fā)，并結合機床廠的多年實踐總結，該課題的設計由本本人單獨完成，設計任務由指導老師作了明確指配：由于我負責該立式組合機床的總體設計和組合鉆床主軸箱設計，故本人的設計說明書包括立式組合機床的總體設計和組合鉆床主軸箱設計，附件有生產率計算卡、圖的詳細說明。

1立式組合鉆床總體設計概述

1.1零件加工工序圖

加工工序圖是根據選定的工藝方案，表示一臺機床上或一條自動生產線上完成的工藝內容。包括加工部件的尺寸精度、技術要求、加工時的定位基準、夾緊部位以及被加工零件的材料、硬度和在機床上加工前毛坯的情況。

本工序的加工內容是鉆口面Φ14孔，要求在立式鉆床上加工，以底面兩銷孔（上箱體為頂面）為定位基準，夾緊點位于第三軸孔和對側的第二、四軸孔上。

在一個箱體上,因為有兩個孔是不對稱的,為了提高生產效率,縮短輔助時間,減少設備,用一臺組合機床來加工上、下箱體。在主軸箱上把所有軸孔都排成對稱的,在加工時,把不應有的鉆頭取下就可以加工上下箱體,則該立式組合機床有16根主軸。

該加工孔的直徑為Φ18mm,表面粗糙度,孔深分別為110mm、50mm、25mm。定位時以底面和兩銷孔為定位基準是合理的,這樣定位精度高,易于保證各軸孔間的位置精度,故這種在立式組合鉆床上采用“一面兩銷”的定位方法加工精度是較高的。

1.2零件加工示意圖

加工示意圖反映了機床的加工過程和加工方法,并決定了浮動夾頭或接桿的尺寸、刀具的種類和數量,刀具的長度和加工尺寸、主軸、刀具與工件間的關系尺寸等。合理的選擇切削用量、并決定動力頭的工作循環(huán)時間也是調整機床和刀具的依據。

1.2.1鉆頭的選擇

加工時選用麻花鉆由《量具、刀具標準》P290-JB781-65查得:

①鉆110mm深的孔,用錐柄長麻花鉆

d=18mm,柄部形式:BL=320mmL0=215mm

錐柄尺寸莫氏圓錐2號,L2=90.5mmd1=17.2mm

②由P282-JB780-65查得

鉆50mm深的孔和25深的孔,用錐柄麻花鉆

d=18mm柄部形式BL=320mmL0=215mm

錐柄尺寸莫氏圓錐2號,L2=90.5mmd1=17.2mm

1.2.2導向選擇:

①由［I］P223表3-4和3-3及［Ⅱ］P63選擇選擇導向長度L1=45mm的固定式導套。

②導套配合的選擇查［I］表3-5可知:

d用Db新標準為G7

D用D/db,新標準為H7/g6

D1用D/ga,新標準為H7/n6

（導套）

1.2.3主軸的選擇

切削扭矩為1424.86Kg.mm

由［I］表5-10查得

d=B=7.5=25.22mm

按標準系列取主軸軸徑為30mm

由［I］表可查得

主軸外伸長度L=115-15=100mm

D/d1=50/36

按桿莫氏圓錐號2號

（主軸）

1.2.4接桿的選擇

選用B型(A型為加強型接桿)11號接桿

（連接桿）

1.3動力部件的選擇

1.3.1動力部件的功率選擇

動力部件的功率選擇是根據所選的切削用量計算出切削功率及進給功率之需要,并考慮提高切削用量的可能性(一般提高20％)選擇相應的動力部件。

切削用量為

V=13米/分n=230轉/分f=0.16毫米/轉

刀具耐用度驗算

T=(

=181971.027分=3032.85小時

一天按工作15小時計算,刀具耐用度為202.19天,則切削用量選擇合理。

切削功率由計算得:N=14×0.3733=5.227(KW)

取η=0.8則

N動>=6.53(KW)

6.53+(6.53×30%)=8.49(KW)

故選用10KW的電動機。

1.3.2主軸箱最大輪廓尺寸的選擇

根據工件外輪廓尺寸和結構需要,選用1000×630×340mm的標準主軸箱,由于結構的需要在1000方向上再加四個導桿座,導桿座內徑為Φ100mm,這樣用來支承導桿的外形尺寸成為1200mm,外廓尺寸就成為1200×630×340mm。

D=36mmD1=30mmB型D2=50mmL1=110mmL2=30mm

莫氏錐度號為2號,L1選擇由具體情況而定

1.3.3主軸箱鉆模板工件等相互之間位置及尺寸

導向長為45mm,鉆模板厚為35mm,加工終了位置時鉆模板與工件相距10mm,切出長度為12mm,導向套與主軸箱間間距為30mm,采用活動方式鉆模板。（如下圖）

1.3.4動力循環(huán)的選擇

動力頭的工作循環(huán)包括:快進、行進、工作進給和快退等動作。

本機床采用“工進—快退”的循環(huán),這是由機床總聯(lián)系尺寸圖確定后又重新修改的結果。

1.4機床聯(lián)系尺寸圖

1.4.1機床裝料高度的確定

考慮到通用部件尺寸的限制和操作方便,裝料高度可在850～1060mm之間選取,具體到本設計中取裝料高度1000mm。

1.4.2夾具輪廓尺寸的確定

裝卸工件是在機床外面完成的,夾具在裝卸工件時可拉進拉出。由于結構限制,夾具與滑臺做成一個整體是特制滑臺。參考63滑臺制造而成,導軌部分局部尺寸不變,最大外輪廓尺寸為1200×950×500mm。

1.4.3中間底座尺寸的確定

中間底座支撐著夾具體,按需要取長為1700mm.寬和高取坐標準值分別為1000mm和560mm。

1.4.4主軸箱各尺寸的確定

前面已經確定了其外形輪廓尺寸,根據［I］確定后蓋為90mm,前蓋為70mm(考慮作油池用)主軸箱體為180mm。

1.4.5滑臺的選擇

滑臺的選用應根據工件的外輪廓尺寸和進給抗力,工作循環(huán)來確定。

進給抗力:

ΕP=300.5×14=4207(Kg)

由一部組合機床通用機床部件設計組所編寫的指導教材直接查得用HY63B型滑臺。行程為630mm,最大進給抗力為6300Kg,快進行程速度為4.2米/分。

1.4.6動力箱的選擇

由［Ⅱ］可查得,選用TD63AⅡ型動力箱,電機型號為JO2-61-6。功率為10KW,驅動軸轉速為48.5rpm。

1.4.7其它配套部件的選擇

由一部組合機床設計小組所編指導資料查得與HY63BⅡ型滑臺配套的其它部件為:

立柱:型號CL63A

立柱底座:型號CD63

由以上資料即可作出機床總體設計的“三圖一卡”具體見圖紙和該說明書的附錄部分。

附件清單

序號內容備注

1組合鉆床聯(lián)系尺寸圖B9912027-ZZC-80TA0一張（手工圖）

2組合鉆床主軸箱裝配圖B9912027-ZZCZZX-80TA0一張

3減速器箱體加工工序圖B9912027-JGGX-80TA1一張

4減速器箱體加工示意圖B9912027-JGSY-80TA1一張

5齒輪B9912027-ZZCZZX-80T-01A3一張

6齒輪套B9912027-ZZCZZX-80T-02A3一張

7導套B9912027-ZZCZZX-80T-03A3一張

8電機齒輪B9912027-ZZCZZX-80T-04A3一張

9蓋B9912027-ZZCZZX-80T-05A3一張

10鍵套B9912027-ZZCZZX-80T-06A3一張

11手柄軸B9912027-ZZCZZX-80T-07A3一張

12套筒B9912027-ZZCZZX-80T-08A3一張

13油杯B9912027-ZZCZZX-80T-09A3一張

14葉片油泵B9912027-ZZCZZX-80T-10A3一張

15傳動軸B9912027-ZZCZZX-80T-11A3一張

16軸B9912027-ZZCZZX-80T-12A3一張

17軸承蓋B9912027-ZZCZZX-80T-13A3一張

18軸承透蓋B9912027-ZZCZZX-80T-14A3一張

19生產率計算卡一份

目錄

0引言1

1立式組合鉆床總體設計概述3

1.1零件加工工序圖3

1.2零件加工示意圖3

1.2.1鉆頭的選擇3

1.2.2導向選擇:4

1.2.3主軸的選擇4

1.2.4接桿的選擇5

1.3動力部件的選擇5

1.3.1動力部件的功率選擇5

1.3.2主軸箱最大輪廓尺寸的選擇6

1.3.3主軸箱鉆模板工件等相互之間位置及尺寸6

1.3.4動力循環(huán)的選擇7

1.4機床聯(lián)系尺寸圖7

1.4.1機床裝料高度的確定7

1.4.2夾具輪廓尺寸的確定7

1.4.3中間底座尺寸的確定7

1.4.4主軸箱各尺寸的確定7

1.4.5滑臺的選擇7

1.4.6動力箱的選擇8

1.4.7其它配套部件的選擇8

2組合鉆床主軸箱的設計8

2.1繪制主軸箱設計原始依據圖8

2.2主軸結構形式的選擇及動力計算11

2.2.1主軸結構形式的選擇11

2.2.2主軸直徑和齒輪模數的初步確定12

2.2.3主軸箱動力計算12

2.3傳動系統(tǒng)的設計與計算14

2.3.2主軸箱的和手柄設置17

2.3.3傳動軸直徑的確定:17

2.4主軸箱坐標系計算18

2.5主軸箱上變位齒輪系數的計算24

2.6繪制坐標檢查圖26

2.7主軸箱中軸的校核計算26

2.8齒輪強度的校核計算28

2.9其它31

2.9.1主軸箱中軸的支承軸承的類型選擇31

2.9.2軸上零件的固定與防松31

2.9.3主軸箱體及其附件的選擇設計32

2.9.4油的選擇、密封件的選擇32

2.9.5主軸箱的安裝定位33

結束語34

致謝35

第3篇：機床夾具畢業(yè)設計總結范文

關鍵詞:機制專業(yè) 工學結合 高職教育 實訓教學

機械制造專業(yè)是高職院校中開設較多的工科專業(yè)之一。目前“技工荒”已成為企業(yè)發(fā)展的瓶頸,但高職院校機械制造專業(yè)的畢業(yè)生到企業(yè)只是從事一些低層次的流水操作,有的甚至只能跑推銷做業(yè)務,有的企業(yè)甚至把畢業(yè)生當成廉價的勞動力,畢業(yè)生要找一個“相當”的職業(yè)十分困難。究其原因,院校在人才培養(yǎng)模式上沒有實行真正意義的工學結合,以至于院校的人才培養(yǎng)目標和企業(yè)的用人要求分離,學生職業(yè)能力與企業(yè)崗位要求脫節(jié),剛出校門的畢業(yè)生不具備頂崗的能力。

統(tǒng)計分析各高職院校機制專業(yè)人才培養(yǎng)方案,可以發(fā)現他們在人才培養(yǎng)模式上有一個共同特點,即都是通過理論教學、校內實訓、工廠見習、頂崗實習,這樣的教學流程。理論教學的根本依據是教材。校內實訓一般為:制圖測繪、金屬工藝學實習、機床拆實訓、機床檢測實訓,但其本質是為理論教學服務的,其根本目的在于幫助學生更好地理解和掌握書本知識。工廠見習,雖然走進了工廠,其目的是讓學生見習零件加工工藝和機床工裝夾具、刀具、量具、輔具等,實際上也是為了幫助學生更好地理解和掌握書本知識。而最后的畢業(yè)實習,基本上都是采用畢業(yè)生與企業(yè)單位間按雙向選擇的原則,畢業(yè)生帶著意向性就業(yè)的目的進入到企業(yè)某崗位。學生畢業(yè)實習地方分散,院校對畢業(yè)生的管理也十分困難。這種實習既無明確的目標任務又無具體的內容要求,過程管理無法操作,目標考核難以進行,院校對畢業(yè)學習的管理實際上就是學生各自為戰(zhàn)的“放羊式”管理。縱觀高職院校機制專業(yè)人才的培養(yǎng)過程,我們可以看出這種人才培養(yǎng)模式不是工學結合,而恰好是工學分離。

怎樣才能實現真正意義的工學結合,使機制專業(yè)的學生的職業(yè)能力和企業(yè)崗位要求之間實現“無縫”對接,探索出一條切實可行,行之有效的工學結合人才培養(yǎng)的路子,是職教工作者應該思考的問題。筆者就機制專業(yè)學生工學結合的人才培養(yǎng)模式的實施有如下幾點建議。

一、加強工學結合實訓基地的建設

1.校內實訓基地的建設

①可以根據機制專業(yè)的教學要求,按雙向選擇、優(yōu)勢互補、互惠互利的原則將企業(yè)引入校園,建設集生產實訓于一體的校企合作工廠;②在廣泛調查市場,充分分析專業(yè)教學的基礎上,由院校投資或控股建設一批集生產實訓于一體的經濟實體。

2.校外實訓基地的建設

緊緊圍繞專業(yè)教學,拓寬就業(yè)渠道這一主題,本著為學生提供先進的實訓條件、先進的實訓環(huán)境、滿意的就業(yè)崗位為宗旨,在本地區(qū)或外地區(qū)選擇設備先進、技術先進、有發(fā)展前景的優(yōu)秀企業(yè),采用各種形式的紐帶將企業(yè)和院校牢固地結合在一起,建立可靠的合作關系,使之成為院校的校外實訓基地。讓學生進入這些企業(yè)實習,成為這些企業(yè)的準員工,學生的畢業(yè)設計或畢業(yè)論文等學習任務也融入其中。院校不斷完善校外基地實習過程管理的制度化建設,從而結束畢業(yè)實習“放羊式”的現狀。

二、大力倡導教學思路的改革

在教學過程中我們完全可以遵循這樣的思路:在實踐中引導學生發(fā)現問題,在教學過程傳授知識同時教會學生運用知識的思維方法,然后再讓學生回到實踐中去解決實際問題。其具體做法有如下四個階段:

1.任務描述,這是讓學生明確自己當前的生產任務是什么。當然教師布置給學生的任務一定是教師綜合考慮書本知識和生存現場而設計出來的。

2.知識傳授,讓學生掌握該課題必須掌握的基本理論,培養(yǎng)學生分析問題、解決問題的思維方式。

3.學生活動,這一階段由學生動手制造產品或運用已學知識解決生產中的實際問題。如上例,這一步就應該是學生根據零件、毛坯的要求和現場生產設備的實際狀況編制生產工藝、組裝夾具、動手制造產品。

4.總結點評,由學生們共同討論產品的制作效果、方法的合理性,以及改進的方向和措施。

三、加強雙師型隊伍的建設

我們的專業(yè)課教師往往善于傳授知識,而缺乏實際操作經驗,所傳授的知識只能停留在理論上。通過工學結合,讓教師的動手能力和運用知識解決實際問題的能力得到鍛煉,由校企雙方共同造就一支雙師型的師資隊伍。對于雙師型師資隊的建設,院校要有相應的激勵機制和獎懲制度,優(yōu)化教師成才的軟環(huán)境。

四、完善對學生評價的體系

高職院校對學生學業(yè)的評價一般來說仍然是一張試卷。雖然有的院校對學生評價是卷面成績占70%,平時教師考核占30%。實際上教師考核這30%主觀性太強,缺乏一個客觀的、科學的、公認的操作細則。實行工學結合、校企合作后,學生對知識掌握的程度和學生運用知識能力,往往體現在“學”和“做”的過程中。因此應完善對學生的評價體系,強化過程管理,根據各學科的特點,建立評分細則,對學生作出客觀、公正、科學的評價。

總之,機械制造專業(yè)是一個實踐性很強的工科專業(yè),只要我們不斷探索,日益完善本專業(yè)實行工學結合、校企合作的具體方法,機制專業(yè)將更加興旺發(fā)達,學生的就業(yè)渠道將更加暢通。

參考文獻

[1]劉顯澤.論職業(yè)育人才培養(yǎng)模式改革.職教論壇.2008.1.下.

第4篇：機床夾具畢業(yè)設計總結范文

   學習機械生產個人工作總結1

   一、實習意義和目的

   認識實習是教學計劃主要部分，它是培養(yǎng)學生的實踐等解決實際問題的第二課堂,它是專業(yè)知識培養(yǎng)的搖籃，也是對工業(yè)生產流水線的直接認識與認知。實習中應該深入實際，認真觀察，獲取直接經驗知識，鞏固所學基本理論，保質保量的完成指導老師所布置任務。學習工人師傅和工程技術人員的勤勞刻苦的優(yōu)秀品質和敬業(yè)奉獻的良好作風，培養(yǎng)我們的實踐能力和創(chuàng)新能力，開拓我們的視野，培養(yǎng)生產實際中研究、觀察、分析、解決問題的能力。

   認識實習是我們工科學生的一門必修課，通過認知實習，我們要對材料科學與工程專業(yè)建立感性認識，并進一步了解本專業(yè)的學習實踐環(huán)節(jié)。通過接觸實際生產過程，一方面，達到對所學專業(yè)的性質、內容及其在工程技術領域中的地位有一定的認識，為了解和鞏固專業(yè)思想創(chuàng)造條件，在實踐中了解專業(yè)、熟悉專業(yè)、熱愛專業(yè)。另一方面，鞏固和加深理解在課堂所學的理論知識，讓自己的理論知識更加扎實,專業(yè)技能更加過硬,更加善于理論聯(lián)系實際。再有，通過到工廠去參觀各種工藝流程，為進一步學習技術基礎和專業(yè)課程奠定基礎。

   具體，我們應該通過實習達到以下目的：重點參觀實習南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司，了解這些工廠進行生產加工，實際生產的設備、工藝、工模具、產品缺陷等技術問題，為以后的學習和科研積累感性認識。

   生產實習是我們機械專業(yè)學習的一個重要環(huán)節(jié)，是將課堂上學到的理論知識與實際相結合的一個很好的機會，對強化我們所學到的知識和檢測所學知識的掌握程度有很好的幫助。生產實習，我去了南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司，在南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識，真的是受益匪淺。

   （1）實習時間

   20xx年十月一日 到 20xx年六月一日

   （2）實習單位

   南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司

   （3）實習目的

   通過在南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解了哈爾濱鐵路局內燃機廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，畢業(yè)設計打下堅實的基礎。

   二、實習要求

   1. 實習期間應該注意自己的著裝，不能穿背心、短褲和拖鞋，以免實習過程中機器運轉所產生的高速高溫物體對人身造成傷害；

   2. 實習期間一定要聽從帶隊老師的指揮，不要擅自離隊，更不要隨意觸碰機器的按鈕或開關。禁止觸摸生產線上的物品以免燙傷；

   3. 不得遲到、早退、曠實習等，如因特殊原因不能按時到達或不能去實習應向班長或帶隊老師請假；

   4. 實習期間仔細觀察，認真聽老師或師傅的講解，遇到不懂得地方可以提出來，隨時做筆記；

   5. 實習期間要嚴肅認真，禁止喧嘩打鬧。

   三、實習單位簡介

   南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司成立于20xx年，是由ABB（中國）有限公司和泰豪科技股份有限公司共同組建而成。作為ABB全球低壓同步發(fā)電機生產基地，公司引進ABB全球領先技術，致力于設計、開發(fā)并制造性能穩(wěn)定、高效節(jié)能的低壓同步發(fā)電機，以幫助客戶實現增效節(jié)能，應對日益嚴峻的能源挑戰(zhàn)。 南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司位于南昌市國家高新技術開發(fā)區(qū)，廠區(qū)占地面積10000平方米，辦公區(qū)面積2600平方米，投入使用后年產發(fā)電機超過6000臺。在工廠的建設過程中，秉承ABB的企業(yè)社會責任理念，充分應用了高效節(jié)能技術及專業(yè)化廢棄物處理系統(tǒng)，確保了企業(yè)的環(huán)保生產。 ABB集團是電力和自動化技術領域的全球領導廠商，致力于為工業(yè)和電力行業(yè)客戶提供解決方案，以幫助客戶提高效率，同時降低對環(huán)境的不良影響。ABB集團業(yè)務遍布全球100多個國家，擁有120,000名員工。經過多年的快速發(fā)展，ABB迄今在中國已擁有27家本地企業(yè)、在60個主要城市設有銷售與服務分公司和1.5萬名員工，并擁有研發(fā)、生產、銷售與服務全方位業(yè)務。20xx年ABB在中國的訂單額超過45億美元，銷售額約41億美元。中國繼續(xù)保持ABB集團全球第一大市場的地位。 南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司隸屬于ABB集團自動化業(yè)務部電機業(yè)務單元。電機業(yè)務單元位于芬蘭，負責ABB高壓電機和發(fā)電機、同步電機和發(fā)電機、直流電機及風力渦輪發(fā)電機的研發(fā)、設計、制造和銷售及售后服務。 南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司嚴格按照ABB芬蘭電機業(yè)務單元的設計和工藝標準來制造低壓交流發(fā)電機，技術參數同步更新，生產的發(fā)電機從設計技術、工藝標準、材料選用、質量控制等方面全部經過芬蘭專家指導和認可。公司于20xx年11獲得由挪威船級社（DNV）頒發(fā)的ISO 9001質量管理體系認證，ISO 14001環(huán)境管理體系認證和OHSAS18001職業(yè)安全及健康管理體系認證證書, 范圍涵蓋同步交流發(fā)電機的設計、制造、銷售及服務等活動南昌ABB泰豪發(fā)電機有限公司的產品為ABB品牌低壓發(fā)電機，有2個產品系列：機座號180，200，250，280，355和400的陸用發(fā)電機和機座號400，500，560和630的船用發(fā)電機。發(fā)電機可與國產或國外各種品牌的柴油機與汽油機配套，廣泛應用于建筑、鐵路、船舶、電信、軍工、礦山等工業(yè)領域。發(fā)電機功率范圍為14kVA-1750kVA的陸用發(fā)電機和500kVA-5500kVA的船用發(fā)電機。

   四、實習心得

   一周的認識實習很快就結束了，我覺得這種形式的認識實習非常的有意思，因為這比坐在課堂里聽講來得更為實際、直觀。通過實地參觀，我了解了工廠進行加工實際生產的設備、工藝、工模具、產品缺陷等技術問題，對生產的各個環(huán)節(jié)和主要設備都有了一定認識，并對這幾家工廠或企業(yè)有了一定的了解。我感到自己真的是學到了很多知識，不僅包括需要了解、掌握的與機械專業(yè)相關的知識，也提高了我在生產實踐中認識、分析問題的能力，還使我能夠從機械制造技術、企業(yè)戰(zhàn)略、經濟發(fā)展等問題進行綜合考慮。

   這次實習給我印象最深的就是去參觀振升鋁材，當我們走進熔鑄車間時，一股熱浪迎面撲來，老師告訴我們熔煉爐的溫度高達700多度，即使站在10米外也能強烈的感受到熱浪襲人，我很難想象工人師傅們能夠每天忍受熱浪開著裝料車往熔煉爐內裝料。在另外一個車間，剛一進去就聞到了一股刺鼻的硫酸的氣味，同學們都紛紛捂著鼻子，盼望著盡快離開，但我驚異地發(fā)現工人師傅們不但沒有任何不適，而且連口罩都沒帶。這更促使了我要努力學好科學文化知識，將來發(fā)明更加先進的生產流程或設備，來改善有色金屬行業(yè)的工作環(huán)境。

   通過這次實習，我感覺到有色金屬行業(yè)并不是人們想象的那樣，隨著科技的不斷發(fā)展，新工藝，新技術的發(fā)明和引進，安全問題，環(huán)境問題等等一系列問題都正在被解決，因此有色金屬行業(yè)還存在著很大的機遇。并不向人們所說的是夕陽產業(yè)。作為一名工科大學生，應該更多地得到這方面的鍛煉，培養(yǎng)吃苦耐勞的品質和創(chuàng)新精神，為祖國的強大作出自己的努力！

   在參觀的過程中，我有不明白的地方向員工提問時，他們都能夠熱情地為我進行解答，這給我留下了很深的印象，由于他們的耐心講解，我對材料科學又有了更新、更深的認識。

   最后，我希望如果以后有這樣的參觀實習，在條件允許的情況下，能夠讓各個企業(yè)單位多派出幾名員工給我們進行更為細致講解，或采用較高級的擴音設備，也希望能給同學們留出專門自由提問的時間。同時，感謝兩位帶隊老師對我們的照顧，你們辛苦了！

   學習機械生產個人工作總結2    隨著計算機技術的發(fā)展，數字控制技術已經廣泛應用于工業(yè)控制的各個領域，尤其是機械制造業(yè)中，由于數控化加工可以讓機械加工行業(yè)朝高質量，高精度，高成品率，高效率方向發(fā)展,最重要的一點是還可以利用現有的普通車床，對其進行數控化改造，這樣可以降低成本，提高效益。

   我國世界制造業(yè)加工中心地位逐步形成，數控機床的使用、維修、維護人員在全國各工業(yè)城市都非常緊缺，再加上數控加工人員從業(yè)面非常廣，我們機電一體化專業(yè)里也開設了數控技術這門課程，為了提高我們的就業(yè)能力,進一步提高我們的數控技術水平，讓我們更清楚更明白更真實地學習數控技術，第十七、十八周，我們在學校進行了為期兩周的數控實習，經過兩周的學習我對數控有了進一步的了解，學習到了不少數控知識和技術。以下是我的實習報告總結：

   還沒開始實習的時候，我就在網上搜索相關知識，了解到數控技術是指用數字、文字和符號組成的數字指令來實現一臺或多臺機械設備動作控制的技術。它所控制的通常是位置、角度、速度等機械量和與機械能量流向有關的開關量。數控的產生依賴于數據載體和二進制形式數據運算的出現。

   現在，數控技術也叫計算機數控技術，目前它是采用計算機實現數字程序控制的技術。這種技術用計算機按事先存貯的控制程序來執(zhí)行對設備的控制功能。由于采用計算機替代原先用硬件邏輯電路組成的數控裝置，使輸入數據的存貯、處理、運算、邏輯判斷等各種控制機能的實現，均可通過計算機軟件來完成.

   在實習過程中，老師耐心地給我們講解數控軟件上面每個指令的使用，在老師的指導下，我們很快就上手了，踏入了數控這個門檻，還適當地給我們布置些作業(yè)，我們也積極認真地對待，認真完成每一次老師布置下來的任務。在完成任務之余，我們還發(fā)揮自己的想象空間，自己嘗試著車一些自己想要有圖案零件，效果還不錯。

   以上是我的實習工作總結，時光總是匆匆而逝，很快兩個星期就這樣過去了。大三了，我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習、總結。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。

   隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。兩的數控實習帶給我們的，不全是我們所接觸到的那些操作技能，也不僅僅是通過幾項工種所要求我們鍛煉的幾種能力，更多的則需要我們每個人在實習結束后根據自己的情況去感悟，去反思，勤時自勉，有所收獲，使這次實習達到了他的真正目的。

   學習機械生產個人工作總結3    通過這次實習我們了解了現代機械制造工業(yè)的生產方式和工藝過程。熟悉工程材料主要成形方法和主要機械加工方法及其所用主要設備的工作原理和典型結構、工夾量具的使用以及安全操作技術。了解機械制造工藝知識和新工藝、新技術、新設備在機械制造中的應用。

   一、實習目的

   1、通過下廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必須的感性知識和使學生較為全面地了解機械制造廠的生產組織及生產過程，了解和掌握本專業(yè)基礎的生產實際知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續(xù)專業(yè)課的教學，課程設計，畢業(yè)設計打下基礎。

   2、在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零件加工過程中所用的機床，夾具量具等工藝裝備，把理論知識和實踐相結合起來，培養(yǎng)我們的考察，分析和解決問題的工作能力。

   3、通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學習他們有價值的生產經驗，了解技術革新和科研成果。

   4、通過參觀有關工廠，掌握一臺機器從毛坯到產品的整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大知識面。

   5、參觀工廠的先進設備及特種加工，以擴大學生的專業(yè)知識面以及對新工藝、新技術的了解。

   6.通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養(yǎng)我們的觀察，分析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。

   二、實習內容與要求

   1、機械零件的加工

   根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對典型零件機械加工工藝的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點，了解工藝工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構，在此基礎上對典型零件進行重點的分析研究，要求如下：

   （1）閱讀典型零件的工作圖，了解該零件在機器中的功能及工作條件，零件的結構特點及要求，分心零件的結構工藝。

   （2）大致了解毛坯的制造工藝過程。

   （3）深入了解零件的制造工藝過程，找出現場加工工藝。

   （4）對主要零件加工工序做進一步的分析。

   2.典型零件工藝

   （1）箱體零件的加工：了解某機械設備機座、機體的機械加工方法，并紀錄其工藝過程。分析箱體零件加工平面與孔系的主要加工方法。

   （2）軸類零件的加工：了解軸類及其機械加工工藝并記錄其工藝過程。了解某道工序的具體加工工藝（技術要求，刀、夾、量具，切削液等）。

   3.了解刀、夾、量具的結構及使用方法，常用機床型號及其特點。

   4.裝配工藝：

   （1）了解化工設備的結構特點及其裝配工藝；

   （2）了解化工設備裝配后的最終檢驗項目和檢驗方法；

   （3）了解主要化工設備零部件在加工車間的檢驗情況。

   三、實習收獲及總結

   在現場技工師傅，工程師的指導和講解中，我們對各類車床，銑床，鉆床，沖床，磨床有了更進一步的了解。對應于各種不同型號，不同用途，不同尺寸的零部件，有各種不同類型的加工機床進行處理?；诮鸸嵙暺陂g我們所了解學習的各類機床的基礎知識和基礎操作，我們進一步了解了大型零部件的加工工藝和粗制流程，精加工流程，裝備流程，修改處理流程等加工流程。

   技工師傅們給我們展示了熟練操作各種機器生產零部件的過程和技巧，其基本原理和操作規(guī)范同小型簡單機床是x小異的。整個參觀過程中，同學們就一些機床的工作原理，精度問題等方面的疑問請教了指導師傅，如磨床，鉆床等機床具體的功能及其在生產過程中所處的位置和需要對零部件做處理的方面。

   老師在給我們解答疑問的同時，也給大家講解了許多關于公司經營，生產管理等方面的基本常識，讓我們真正正確地認識一個大型機械公司的生產流水線，各類部門的職能，各工種的職責，各類技術要求，同時也拓展了我們對大型機器公司購置，生產，包裝，銷售的流程，公司經營，管理等方面的常識。

   我們對各類機器的功能，型號及操作規(guī)范等都做了詳細的記錄。最后，我們就對各自的參觀疑問和看法做了初步的交流和討論，取人之長補己之短，對整個機器廠和參觀過程做了初步的簡短總結，并結合各自在金工實習期間所掌握和了解的機床知識，交流了各自對某些機器的改進或存在的缺陷等方面的觀點看法。

   在工程材料主要成形加工方法和主要機械加工方法上，具有初步的獨立操作技能。在了解、熟悉和掌握一定的工程基礎知識和操作技能過程中，培養(yǎng)、提高和加強了我們的工程實踐能力、創(chuàng)新意識和創(chuàng)新能力。

   經過這次實習，讓我明白做事要認真細致，不得有半點馬虎。同時也培養(yǎng)了我們堅強不屈的本質，不到最后一秒決不放棄的毅力！培養(yǎng)和鍛煉了勞動觀點、質量和經濟觀念，強化遵守勞動紀律、遵守安全技術規(guī)則和愛護國家財產的自覺性，提高了我們的整體綜合素質。

   很快我們就要步入社會，面臨就業(yè)了，就業(yè)單位不會像老師那樣點點滴滴細致入微地把要做的工作告訴我們，更多的是需要我們自己去觀察、學習。不具備這項能力就難以勝任未來的挑戰(zhàn)。隨著科學的迅猛發(fā)展，新技術的廣泛應用，會有很多領域是我們未曾接觸過的，只有敢于去嘗試才能有所突破，有所創(chuàng)新。

第5篇：機床夾具畢業(yè)設計總結范文

關鍵詞：技工院校 模具專業(yè)建設 動態(tài)調整 機制

技工院校主要為社會培養(yǎng)技能型人才。技工院校培養(yǎng)出來的學生通過工學交替、頂崗實習等生產實踐很快就能適應企業(yè)崗位的技能需要。隨著社會經濟的快速發(fā)展，學校的專業(yè)教學過程會遇到一些問題，例如，崗位需求及需要的技能發(fā)生變化，學校的專業(yè)課程設置不合理，教學方式不能有效激發(fā)學生的學習興趣，考核方式不夠全面、客觀，教學設備短缺、陳舊，師資力量不足，急需提高等。為了解決這些問題，技工院校必須建立專業(yè)建設動態(tài)調整機制。

建立專業(yè)建設動態(tài)調整機制必須考慮幾個原則：一是專業(yè)調整需要符合本區(qū)域經濟產業(yè)發(fā)展對各類人才的可持續(xù)需求;二是專業(yè)的調整需要符合學校的整體專業(yè)布局;三是專業(yè)調整必須考慮學校的教學設備和師資隊伍狀況。

下面筆者以學校模具設計與制造專業(yè)為例，從專業(yè)課程體系和技能評價體系兩個方面來闡述專業(yè)建設動態(tài)調整情況。

一、模具設計與制造專業(yè)課程設置和調整

1.模具設計與制造專業(yè)課程設置的依據

筆者學校模具設計與制造專業(yè)設置的依據是學生通過六年的學習，能系統(tǒng)掌握本專業(yè)的基礎理論、基本知識和技能，在專業(yè)知識方面達到本科畢業(yè)程度，在專業(yè)技能方面達到模具制造工國家職業(yè)資格二級（技師）水平。同時，畢業(yè)生還可考取電切削工、數控銑工等國家職業(yè)資格證書以及CAD/CAM職業(yè)技能證書等。

2.模具設計與制造專業(yè)的課程設置及調整

模具設計與制造專業(yè)是機械類專業(yè)中需掌握的理論和技能較全面、較系統(tǒng)的一個專業(yè)，除了要掌握基礎知識、專業(yè)理論知識外，在技能方面還要學習鉗加工、金屬切削加工、數控加工、特種加工、逆向造型等?，F在，每年都有省、市、全國及世界模具大賽，為了盡早選拔參賽選手，也為了讓學生充分掌握模具制造技能，專業(yè)基礎課和實訓課程要盡量提前安排。

首先是模具設計與制造專業(yè)學生培養(yǎng)特點。模具設計與制造專業(yè)的學生要參加成人高考，在校期間要完成函授本科的課程學習，還要依次考取模具制造工中級工、高級工和技師的國家職業(yè)資格證書，部分優(yōu)秀學生還可以通過第二專業(yè)的學習考取模具設計師（三級）、電切削工（四級）等相關職業(yè)資格證書。因此，筆者學校技能操作課安排得較多，學生參加成人高考后，上實訓操作課，一周安排理論課教學，下一周則安排實訓操作課，交替進行，實訓課的課時量逐年增加。

其次是模具設計與制造專業(yè)課程設置。筆者學校模具設計與制造專業(yè)所有的課程可歸為三大類：公共課、專業(yè)課（含實習課）和綜合實踐課。公共課主要是一年的高中課程和大學基礎課程。專業(yè)基礎課，例如機械制圖課，提前到第一學期開課，其他課程也在前兩年完成。專業(yè)課程主要開設模具材料與熱處理、機械制造基礎、模具工程技術基礎、沖壓工藝與模具設計、機床夾具設計、塑料成型工藝與模具設計、模具CAD/CAM、壓鑄成型工藝與模具設計等。綜合實踐課主要有模具制造工中級技能訓練、金加工技能訓練、數控銑床編程與操作、模具制造工高級技能訓練、模具制造工（設計師）技師研修課題訓練、模具制造工（設計師）技師技能訓練、畢業(yè)設計、綜合技能實習。

最后是模具設計與制造各階段技能的教學內容及教學方式。各階段實訓教學采用理實一體的項目教學方式，每個階段要求完成的項目不同，每個項目的難易程度是逐漸提高的。項目教學過程也是小組成員共同合作的過程，由于小組成員分工不同，完成任務的情況也不一樣，因此，針對每個任務的完成過程和結果，可根據評分表對每個小組成員進行評分。

模具制造工中級工階段：按組完成一幅簡單的沖裁模，例如水果刨落料?；驔_孔模，完成模具零件的加工、熱處理，模具的裝配和試模。安排的技能操作內容有：鉗加工、電火花線切割加工、平面磨削加工、金切加工、沖壓機床的操作調整等。

模具制造工高級工階段：按組完成一幅復雜的沖裁模，例如水果刨落料、沖孔模復合模或沖孔落料級進模。要求掌握的機床操作內容與中級工相同，但模具結構復雜，模具零件多，裝配制造技能更進一步。

模具制造工技師階段：完成一幅塑料模，模架采用已加工好的快換模架，每人設計一個塑料件，利用UG三維軟件造型，再進行模具分型;采用MOLDFLOW軟件分析，確定模具結構;編程數銑加工，模具裝配修模，試模等。安排的技能操作內容有：分析軟件、三維軟件設計、逆向工程、數控電火花加工、數控銑削加工，拋光研磨，注塑機操作等。

二、模具設計與制造專業(yè)技能評價體系的調整

1.過程鑒定意義

以往筆者學校模具設計與制造專業(yè)所有課程都采用期末一次性考核的方式對學生的職業(yè)資格進行鑒定，即按職業(yè)鑒定要求分別進行理論試卷和技能操作卷的考核，兩者的考試成績都在60分以上視為合格。這種一次性鑒定方式存在很大的弊端：集中考核導致操作設備緊張;考核模塊多、時間長;有些教學結束較早的模塊，學生生疏了，不能充分反映學生的技能掌握情況。這種終結性的一次性考核，其結果不能全面反映學生的綜合素質，教學評價不能發(fā)揮積極的導向作用，使學校片面重視考核前的短期強化訓練，過分突出教學內容的針對性，縮小了知識和技能的涉及面，容易出現學生基本技能薄弱、專業(yè)技能單一、吃苦耐勞精神缺乏等弊病。為了激發(fā)學生的學習積極性，充分、全面地展示學生的各方面技能，學?，F采用過程鑒定方式。

2.過程鑒定促進了模具專業(yè)的發(fā)展

多年來，筆者學校的專業(yè)課程都采用理實一體化教學，通過多年的教學實踐，總結出了“實施課程模塊化教學，學歷教育體系與職業(yè)資格培訓體系銜接”的思路。

過程鑒定和一體化教學首先要有相應的教材，經過多年一體化教學實踐，筆者學校模具組教師編寫并出版了《冷沖模制造實訓》《模具制造工（高級工）鑒定指南》《模具制造工（高級工）技能訓練》等教材，完成了校級精品課程沖壓工藝與模具設計和模具制造工（中級工）訓練題庫、模具制造工（高級工）訓練題庫和模具制造工技師訓練題庫等。

過程鑒定和一體化教學促進了學校實訓室建設，目前，筆者學校的模具專業(yè)實訓室有：特種加工實訓室、模具拆裝、試模實訓室、數控銑工作站、數控車工作站、金切實訓室、精密制造與測量工作站、創(chuàng)新設計電腦房等。

過程鑒定和一體化教學加速了“雙師型”教師的培養(yǎng)步伐，實施一體化教學要求教師必須是“雙師型”教師，筆者學校模具專業(yè)一個班級學生的技能教學主要由兩位教師完成。其中，主帶教師要完成模具制造工的中級、高級甚至技師階段的教學工作，因此，對每位教師的專業(yè)理論和技能水平提出了很高的要求，學校也非常重視專業(yè)教師的培養(yǎng)。

3.中級、高級模具制造工過程鑒定方案

以家職業(yè)技能鑒定大綱為標準，根據模具制造工職業(yè)資格的鑒定內容（國家職業(yè)資格二至五級），結合筆者學校相應的專業(yè)教學計劃，編制過程鑒定的初步方案。在專業(yè)課程模塊結束時或理論實踐一體化教學實施過程中，選擇若干關鍵的質量控制點，將其確定為教學過程鑒定考核點，實現教學過程中的多次技能鑒定考核。

參照模具制造工的國家職業(yè)資格標準，模具設計與制造專業(yè)選取了以下14個模塊作為過程鑒定的考核點，各考核點所占比重以及計分說明如表1所示。

說明：表1中1～10項為中級模具制造工過程鑒定考核點，要取得中級模具制造工職業(yè)技能等級證書必須滿足以下三個條件。

完成中級階段教學考核，總學分在36分（滿分為60分）以上;其中，沖壓工藝與模具設計（含課程設計）單項學分在15分以上;中級模具制造工技能訓練單項學分在15分以上。

11～14項為高級模具制造工過程鑒定考核點，取得高級模具制造工職業(yè)技能等級證書必須滿足以下三個條件。

已取得中級模具制造工職業(yè)技能等級證書;高級階段，總學分在24分（滿分為40分）以上;高級模具制造工技能訓練單項學分在18分以上。

通過對模具專業(yè)課程體系和技能評價體系的調整，筆者學校的模具專業(yè)建設更加合理，培養(yǎng)出了更多的一專多能的高技能人才，為滿足社會人才需求、促進產業(yè)結構升級和當地經濟發(fā)展做出了貢獻。

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第6篇：機床夾具畢業(yè)設計總結范文

關鍵詞：本科人才培養(yǎng)；生產實習模式；新思路；新方法

中圖分類號：G642.4 文獻標志碼：A 文章編號：1674-9324（2013）35-0202-03

新時期本科人才應重點放在培養(yǎng)厚基礎、寬知識面、能力素質高、富有創(chuàng)新精神和創(chuàng)新意識的專業(yè)技術上。所以，我們制定新的本科人才培養(yǎng)教學大綱與教學內容，在新時期應做適當的調整和改革。要實現新時期這一人才培養(yǎng)要求，首先要加強課堂教學，與此同時，應對生產實習這一實踐教學環(huán)節(jié)作深入改革和研究。通過生產實習，學生們豐富了社會閱歷，對現代企業(yè)有基本的了解，畢業(yè)后能較快適應社會。另外，根據我們多年帶隊經驗，生產實習這一環(huán)節(jié)，學生通過參觀學習、聽講座、與企業(yè)工程技術人員對話等活動拓寬視野、增長見識，為后一階段的畢業(yè)設計，走上工作崗位后把理論知識運用到生產實踐中打下堅實的基礎?？傊?，生產實習對促進教學改革，增強現代高等教育與現代企業(yè)發(fā)展的適應性，進一步提高教師的業(yè)務能力和專業(yè)知識水平具有重要的促進作用。

一、最近幾年生產實習存在的突出問題

目前工科機械類專業(yè)生產實習主要是生產工藝實習為主，實習與參觀相結合，由教師帶領學生到校外的企業(yè)進行參觀實習。存在的突出問題涉及企業(yè)和高校兩方面。

1.企業(yè)方面。首先，實習基地數量減少。目前能夠接待生產實習的企業(yè)主要集中在傳統(tǒng)老工業(yè)基地的國有大中型企業(yè)。其次，現有實習基地受市場經濟因素的制約，規(guī)模不斷萎縮，接待能力持續(xù)降低，企業(yè)難以在短時間內接待眾多高校和眾多學生實習。再次，實習基地參與接待眾多高校和眾多學生實習的投入嚴重不足。效益好的企業(yè)精力主要放在生產上，不太愿意接待實習，效益差的企業(yè)，生產開工嚴重不足，學生到車間只能看到靜止不動的設備，企業(yè)如果停產，學生無法真正看到學到裝配工藝，實習效果大打折扣。

2.高校方面。首先，招生規(guī)模擴大過快。例如，我院機制專業(yè)由原來的4個班在短短幾年里增加到10個班，這兩年又新上“機械電子工程”和“自動化”專業(yè)，外出生產實習從過去的3～4個班增加到12～14個班。其次，實習時間安排不合理。近幾年實習時間一般安排在第六學期或第七學期甚至在七八月的暑假，這一階段容易造成許多高校扎堆實習，接待實習的單位也是疲于應付。再次，實習方式單一?，F在的生產實習，主要以學生在現場看和記錄為主，有時請企業(yè)技術人員做現場講解，帶隊教師做個別指導。能聽清現場講解的學生比例很小，教師和技術人員很難照顧到所有學生。最后，指導教師隊伍不穩(wěn)定甚至不合格。教師本身對于實習內容和實習企業(yè)的情況也是一個不斷學習和了解的過程。而有經驗業(yè)務素質強一些的教師一般不愿帶生產實習，而缺乏實際生產經驗的青年教師大多只能負責安全和紀律方面的指導。

二、提高生產實習質量的措施

1.做好實習前的準備工作。生產實習的效果與實習前的準備工作密切相關。根據多年經驗，帶隊教師應提前半年甚至更長時間聯(lián)系落實生產實習單位和實習計劃，提前對實習單位進行充分地考察和了解。出發(fā)實習之前，讓學生利用業(yè)余時間，到圖書館或利用網絡資源，查閱了解實習企業(yè)相關機器設備的技術資料，充分做好實習前的準備工作，提高實習的效果。

2.做好實習過程的組織協(xié)調管理。首先，實習參觀與調查相結合。實習期間，讓學生抽時間看企業(yè)宣傳欄，上網查閱參觀過程中看到設備的具體資料，認真了解企業(yè)的關聯(lián)問題。觀察了解機加工產品如何從原材料轉變成半成品以及成品的生產全過程。在現場實習的學生要認真做好筆記，對每一道加工工序和設備、刀具、夾具、工裝、測量、定位以及產品的合格檢驗等進行仔細分析，這對今后學好專業(yè)課很有幫助。其次，注意現代先進技術與傳統(tǒng)工藝結合。經過實習階段讓學生明白學好基礎的重要性。觀看加工中心、數控設備、焊接工藝機器人、自動化生產線和柔性制造系統(tǒng)，了解新技術的應用情況。在有些企業(yè)還可能看到一些先進加工方法，使學生全面了解機械工業(yè)的發(fā)展趨勢，看到機械行業(yè)的發(fā)展前途和自己的努力方向。再次，參觀與聽技術講座相結合。生產實習階段適當安排技術講座，請在企業(yè)生產第一線的技術人員講解特定的工藝和設備。企業(yè)技術人員不同于大學教師，實踐經驗豐富。生產實習過程中穿插一些技術類管理類講座，擴大了學生知識面，開闊了學生視野，增強了外出實習的效果。

3.改革生產實習模式。首先，加強校內實習基地的建設。隨著自動控制技術、計算機技術等現代科技的發(fā)展，傳統(tǒng)制造業(yè)也向著現代化自動化方向發(fā)展。工科機械類各專業(yè)生產實習環(huán)節(jié)，學生不僅要了解常見工藝裝備及工藝過程，而且更需要了解數控機床及其加工工藝、大型工程軟件、計算機輔助工程（即CAD/CAM/CAE）在機械制造加工企業(yè)中的應用。由于有些生產實習的內容客觀上受到企業(yè)自身條件的限制，作為高校特別是重點院校應投入一定的資金和人力，發(fā)展和建立校內實習工廠，使機械類各專業(yè)學生的數控等訓練能在校內完成，另外，工程軟件應用與學習，先進制造技術實訓也都可以在校內或就近完成，應該能保證教學效果和教學質量。只有在校內難以完成的實習內容才安排在企業(yè)內進行。其次，學校應鼓勵和支持學生自主實習。我院前些年有些同學自己尋找實習單位。經過多方面了解，實習效果還算不錯，但這種情況并不多，學校出于安全方面的考慮也不提倡和鼓勵。但我們應該注意到，由于學生規(guī)模的不斷擴大，大量學生涌入有限的幾家實習單位，效果并不十分理想，學校應當支持和鼓勵學生自己聯(lián)系單位開展實習。不過，為了確保實習效果和實習質量，對少數自己聯(lián)系實習單位的學生，同樣應該編寫實習指導書，對實習時間、實習內容、最終要達到的目標做出詳細的規(guī)劃，如有可能，學?？煽紤]派遣3～6名同學到同一專業(yè)生產企業(yè)實習，這樣同學間彼此有個照應，幾個同學在一起可以研究解決實習中遇到的問題。當然，學校要規(guī)范自主實習，企業(yè)要有正式接收函，學校要出具派遣證，學校委托企業(yè)某一部門或某負責人監(jiān)督實習，實習結束后，企業(yè)方面出具鑒定書，對學生實習過程中的考勤、表現進行考核評估。通過規(guī)范的過程管理，一定可以收到良好的效果。再次，發(fā)揮本單位人才資源優(yōu)勢，讓既懂理論知識、實踐經驗又豐富的雙師型教師擔當指導生產實習。大學擴招后，適應發(fā)展需要，不少院校自身培養(yǎng)和引進了一大批實踐經驗豐富的優(yōu)秀人才，通過一段時間的適應，這些同志在自己的崗位上發(fā)揮出其優(yōu)勢。主管領導如果讓這批雙師型教師指導學生進行生產實習，發(fā)揮他們理論實踐水平都比較高的特長，并帶動一批青年教師鍛煉成長，相信很快會形成一支合格的、過硬的、穩(wěn)定的生產實習教師隊伍。

三、優(yōu)化評價考核生產實習的方法

為了確保生產實習的有效性，除了制定詳細周全的計劃和配備認真負責的富有經驗的指導教師隊伍，還應注重對學生進行科學的管理，對學生實習情況進行跟蹤監(jiān)督，制定詳細的考核辦法。實習成績應反映在各個方面：組織紀律性、安全意識、合作精神、學習交流態(tài)度和實習報告等。對考核的方式大膽創(chuàng)新，使之靈活多樣，可操作性強，要深入到實習中的各個環(huán)節(jié)，比如，隨機抽查學生的實習日記，讓學生談一談前一天的實習內容和感想，還有聽取工廠技術人員和指導教師講解的情況。強調實習報告的重點應放在零件機械加工工藝過程，防止實習報告相互抄襲的現象發(fā)生。此外，也可以考慮聘請工廠的技術人員參與學生的考核，通過他們的參與，既可以學到不少實踐知識，又調動了學生們的主動性和積極性。

本文在分析總結以往生產實習的基礎上，提出了全面做好實習前的準備工作，實習過程中做好組織協(xié)調和管理，改革生產實習模式，增強校內實習基地建設，優(yōu)化實習考核辦法等措施，形成新型生產實習方式，進一步激發(fā)學生的主動性、參與性，積極調動學生的創(chuàng)造性思維，提高實習效果。生產實習過程一樣能給高校教師特別是青年教師提供豐富的感性認識材料和專業(yè)素養(yǎng)，并給青年教師今后的教學科研工作帶來幫助，各有關院校主管領導應支持和鼓勵教師特別青年教師帶學生下廠實習，合理組織好帶實習的教師隊伍。安排經驗豐富的教師做領隊，組成一支年齡結構、知識結構合理，老中青相結合的教師隊伍，實施生產實習質量保證工程。工科機械類生產實習教學質量如何提高，很多高校已做過不少調研工作，提出過許多寶貴意見，有關企業(yè)特別是老工業(yè)基地的領導和職能部門，具有強烈的社會責任感，提出了很多有益于生產實習的見解，值得認真研究?？傊?，不斷提高生產實習質量，讓學生從中受益，培養(yǎng)高素質人才是高校應盡的義務和責任。

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