項(xiàng)目實(shí)施表揚(yáng)信精選(九篇)

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第1篇：項(xiàng)目實(shí)施表揚(yáng)信范文

關(guān)鍵詞：現(xiàn)澆梁； 模板支撐架；專項(xiàng)施工技術(shù)方案

Abstract: through the construction of cast-in-place beam formwork support scheme, the pressure bar stability calculation theory and its vertical non uniform cross section load supporting arrangement principles, special conditions for bridge site support arrangement method and technique, the quality of construction safety matters needing attention.

Key words: cast-in-place beam; formwork; special construction technology programs

中圖分類號(hào)： TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

第一章、工程概況

1.1工程概況

新建鐵路東北東部鐵路通道登沙河至莊河段高陽跨城莊鐵路特大橋，中心里程為DK144+883.14，橋梁全長(zhǎng)3985.76m。其中跨越城莊鐵路為一聯(lián)（32+48+32）m連續(xù)梁，墩號(hào)為第80號(hào)～第83號(hào)墩。

連續(xù)梁截面采用單箱單室、變高度、變截面直腹板形式。箱梁頂寬11.96m，底寬6.4m。頂板厚度除梁端附近外均為43.8cm，腹板厚度48—90cm，按折線變化，底板厚度由跨中的40cm變化至根部的60cm。邊跨12.8m（其中現(xiàn)澆8#梁段長(zhǎng)7.85m）等高直線段梁高為2.588m。

箱梁橫截面采用單箱、單室直腹板形式，頂板厚度除梁端附近外均為35cm，腹板厚48～70～90cm，底板由跨中的40cm按二次拋物線變化至根部的60cm。頂板寬度11.96m，底板寬度6.4m。梁高沿縱向按二次拋物線變化，中支點(diǎn)梁高3.5m，邊支點(diǎn)及跨中梁高2.5m，中跨跨中直線段長(zhǎng)8.4m，邊跨直線段長(zhǎng)12.8m。箱梁設(shè)計(jì)采用C50混凝土，豎向預(yù)應(yīng)力鋼筋采用φ25mm高強(qiáng)度精軋螺紋鋼筋。（1+0+1）節(jié)段及墩身構(gòu)造圖如圖1所示。

1.2、橋梁主墩概況

第81～82號(hào)橋墩為主墩，墩身高度均為11m、10.5m，墩身設(shè)計(jì)為C40實(shí)體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。墩身頂帽尺寸橫橋向?qū)?.4m、順橋向長(zhǎng)3.2m。墩身結(jié)構(gòu)如圖2所示。

1.3、懸澆梁概況

全橋共分為31個(gè)梁段，T構(gòu)每側(cè)懸澆6個(gè)節(jié)段，總計(jì)懸澆24個(gè)節(jié)段。中支點(diǎn)O號(hào)梁段長(zhǎng)度6m，1號(hào)梁段3m長(zhǎng)，其余懸澆梁段分成3.0m及3. 45m，合攏段長(zhǎng)1.5m，邊跨直線段長(zhǎng)度7.85m。

O號(hào)梁段及邊跨梁段設(shè)計(jì)采用支架現(xiàn)澆法施工方案，其余均為掛籃懸臂澆筑施工工法。最大懸臂澆筑長(zhǎng)度23.25m（墩中心至6號(hào)塊端）。

懸澆梁各個(gè)節(jié)點(diǎn)幾何特征如下表所示。

（32+48+32）m連續(xù)梁懸澆T構(gòu)主要參數(shù)表

1.4、施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)

本項(xiàng)分項(xiàng)工程施工的難點(diǎn)和重點(diǎn)是斜腿支架承臺(tái)上安裝位置的精度控制，以保證桿件銷接順利安裝，以及高空作業(yè)的施工安全。

第二章、模板支撐架結(jié)構(gòu)概況

根據(jù)中華人民共和國住房和城鄉(xiāng)建設(shè)部《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》[2009]87號(hào)文要求，針對(duì)本橋O號(hào)梁段模板支撐架的分項(xiàng)工程編制專項(xiàng)施工技術(shù)方案。本方案編制的主要內(nèi)容包括斜腿支架及上部橫向二次分配梁及其桁聯(lián)穩(wěn)定結(jié)構(gòu)。其上結(jié)構(gòu)屬于底模模板結(jié)構(gòu)，列入模板施工作業(yè)指導(dǎo)書中編制。

綜合本橋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的具體條件，以最高墩身8.5m高為設(shè)計(jì)，O號(hào)梁段及1號(hào)梁段是對(duì)稱澆筑，擬定模板現(xiàn)澆支架采用斜腿支架結(jié)構(gòu)形式。斜腿支架以粗鋼管為支桿，細(xì)鋼管為水平拉桿，上層采用工字鋼橫向主梁和工字鋼分配梁結(jié)構(gòu)。

由于0號(hào)梁段6 m 長(zhǎng)不能滿足兩只掛籃獨(dú)立安裝場(chǎng)地需要，考慮高空掛籃解體——再組裝的安裝安全風(fēng)險(xiǎn)較大，計(jì)劃將兩個(gè)1號(hào)梁段（各長(zhǎng)3 m）改為支架現(xiàn)澆，以滿足兩只掛籃獨(dú)立安裝的施工需要，則O號(hào)梁段模板支撐架搭設(shè)長(zhǎng)度滿足12 m長(zhǎng)梁段澆筑需要。

本橋O號(hào)梁段及1號(hào)梁段現(xiàn)澆支架采用承臺(tái)上斜腿支架結(jié)構(gòu)方案。支撐架平面尺寸總寬度不小于12m、總長(zhǎng)度13m，按（1+0+1）節(jié)段總長(zhǎng)度12m設(shè)置。細(xì)部桿件為：

斜支撐柱N1桿件采用直徑φ300 mm、壁厚10mm螺旋鋼管柱；主梁N2采用雙拼I56b工字鋼，分配梁N3采用I25b工字鋼上水平拉桿N4采用直徑φ25mm、標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度[σ]=830MPa（型號(hào)PSB830）精軋螺紋鋼筋。（1+0+1）梁段現(xiàn)澆混凝土模板支撐架結(jié)構(gòu)如圖3所示

第三章、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)荷載計(jì)算

（一）、方案設(shè)計(jì)依據(jù)及計(jì)算參數(shù)

1、本工程客貨共用箱梁設(shè)計(jì)圖；

2、高陽跨城莊鐵路特大橋下部結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙；

3、《客貨共線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南》（TZ203—2008）；

4、《鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)范》((TB10203-2002）/（J162-2002）)；

5、《鐵路橋涵工程施工安全技術(shù)規(guī)程》（TB10303-2009）；

6、[TZ324—2010]《鐵路預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)梁（剛構(gòu)）懸臂澆筑施工技術(shù)指南》；

7、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50017—2003）；

8、【JGJ166-2008】《腳手架及模板安全技術(shù)規(guī)范》；

9、【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》

10、鋼材彈性模量E=2.1×105MPa；Q235鋼材抗拉、抗壓設(shè)計(jì)控制強(qiáng)度f=215Mpa，剪切強(qiáng)度fv=125Mpa；

11、鋼筋混凝土重度rc=26KN/m3；

12、結(jié)構(gòu)強(qiáng)度安全系數(shù)K=1.3；

13、二次分配梁允許撓度[ω]=L/500；

14、恒載系數(shù)1.2，活載系數(shù)1.4；

15、施工人員及機(jī)械活載按1KN/m2，（參考【JGJ166-2008】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》取值）；

16、模板重量q=2.5KN/m2。外鋼模板、竹膠板芯模、木框架，參考【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》取值。

（二）、荷載計(jì)算

1、計(jì)算結(jié)構(gòu)恒載

本橋（1+0+1）梁段全長(zhǎng)12m采用支架現(xiàn)澆，分兩次澆筑。先一次澆筑6m長(zhǎng) O號(hào)梁段，待O號(hào)梁段完成后，再接續(xù)澆筑兩個(gè)3m長(zhǎng)1號(hào)梁段。從支架受力過程分析，支架是兩次加載，交替承擔(dān)箱梁施工荷載。因此，支架強(qiáng)度應(yīng)分為兩次荷載設(shè)計(jì)計(jì)算。兩次加載的結(jié)構(gòu)恒載計(jì)算橫斷面截取圖1中的1-1和2-2及3-3位置的橫斷面。

（1）、恒載計(jì)算橫斷面面積

O號(hào)梁段墩外支架支撐部分荷載橫截面積如圖4所示。

`

1號(hào)梁段端部（3—3）橫截面積如圖5所示。

（2）、支架承擔(dān)梁段對(duì)應(yīng)橫截面積：

1—1截面面積：A1=15.413m2；

2—2截面面積：A2=13.278m2；

3—3截面面積：A2=11.657m2。

2、計(jì)算設(shè)計(jì)荷載

（1）、O號(hào)梁段懸出墩外1.4m長(zhǎng)，斜腿支架水平拉桿支撐1.4m長(zhǎng)段設(shè)計(jì)荷載，采用（1—1）及（2—2）橫斷面

①、支撐梁段結(jié)構(gòu)恒載：q1= 0.5rc（A1+A2）=373KN/m;

②、模板重量q2=qB=30KN/m; B為梁寬，11.96m。

③、支架臨時(shí)結(jié)構(gòu)重量：q3=15%q1=78KN/m(暫按以往經(jīng)驗(yàn)估算)

④、施工人員和機(jī)械活載：q4=1KN/m2×B=12KN/m。

⑤、結(jié)構(gòu)平均設(shè)計(jì)線性荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4=594KN/m。

計(jì)算荷載比較結(jié)構(gòu)自重放大系數(shù)：K=1.59。

（2）、1 號(hào)梁段3m長(zhǎng)設(shè)計(jì)荷載，采用（3—3）及（2—2）橫斷面

①、支撐梁段結(jié)構(gòu)恒載：q1= 0.5rc（A2+A3）=324KN/m;

②、模板重量q2=qB=30KN/m; B為梁寬，11.96m。

③、支架臨時(shí)結(jié)構(gòu)重量：q3=15%q1=49KN/m(暫按以往經(jīng)驗(yàn)估算)

④、施工人員和機(jī)械活載：q4=1KN/m2×B=12KN/m。

⑤、結(jié)構(gòu)平均設(shè)計(jì)線性荷載：q=1.2(q1+q2+q3)+1.4q4=500KN/m。

計(jì)算荷載比較結(jié)構(gòu)自重放大系數(shù)：K=1.543。

第四章、結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算

（一）、澆筑O號(hào)梁段工況下的結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算

1、計(jì)算支撐點(diǎn)內(nèi)力

澆筑O號(hào)梁段時(shí)，懸出墩外1.4m作用在支架上。支撐架的荷載示意圖如圖6所示。墩身上支撐點(diǎn)兩個(gè)A點(diǎn)，每點(diǎn)支撐力假設(shè)為R1；墩外支撐柱兩個(gè)C點(diǎn)，每點(diǎn)豎向支撐力假設(shè)為R2。

由力矩平衡原理可得：

墩身上分擔(dān)荷載：2R1=672 KN，R1=336KN；

支撐柱N1豎向荷載：2R2=123 KN，R2=62KN。

2、計(jì)算縱向工字鋼主梁N2內(nèi)力

N2主梁內(nèi)力計(jì)算圖如圖6所示。

N2最大彎矩為：Mmax=385KN-m，最大剪力Tmax=672KN。

3、計(jì)算橫向分布工字鋼梁N3內(nèi)力

（1）、計(jì)算支撐梁段平均橫斷面荷載圖

截取O號(hào)梁段懸出墩身外1.4m段的平均橫斷面面積。平均橫截面積荷載圖如圖8所示。

平均斷面面積A=13.475m2。

（2）、計(jì)算分布梁N3最大內(nèi)力

分布梁N3的內(nèi)力計(jì)算圖如圖9所示。

N3分配梁最大彎矩Mmax=118KN-m，最大剪力Tmax=208KN。

（二）、澆筑1號(hào)梁段工況下的結(jié)構(gòu)內(nèi)力計(jì)算

1、計(jì)算支撐點(diǎn)內(nèi)力

澆筑1號(hào)梁段時(shí)，全部3m長(zhǎng)都作用在支架上，已完梁段的荷載卸架撤掉不計(jì)。支撐架的荷載示意圖如圖10所示。墩身上支撐兩點(diǎn)，每點(diǎn)支撐力假設(shè)為R1；鋼管柱支撐兩點(diǎn)，每點(diǎn)豎向支撐力假設(shè)為R2。

由力矩平衡原理可得：

墩身上分擔(dān)荷載：2R1=518 KN，R1=259KN；

支撐柱N1豎向荷載：2R2=973KN，R2=487KN。

2、計(jì)算上水平拉桿N2內(nèi)力

N2拉桿內(nèi)力計(jì)算圖如圖11所示。

N2最大彎矩為：Mmax=984KN-m，最大剪力Tmax=973KN。

3、計(jì)算橫向分布工字鋼梁N3內(nèi)力

由于O號(hào)梁段箱梁截面較高，豎向荷載大于1號(hào)梁段。計(jì)算段長(zhǎng)1.2m，對(duì)應(yīng)O號(hào)梁段的橫向分布梁N3所需要的強(qiáng)度較大。為計(jì)算簡(jiǎn)便，1號(hào)梁段橫向支撐部分，N3分配梁按O號(hào)梁段計(jì)算結(jié)果進(jìn)行，不再單獨(dú)計(jì)算。

（三）、選取結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)內(nèi)力——結(jié)構(gòu)內(nèi)力匯總比較

依墩支架O號(hào)梁段及1號(hào)梁段兩次受載內(nèi)力統(tǒng)計(jì)表

五、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，強(qiáng)度和剛度驗(yàn)算

1、斜支撐柱-N1

斜支撐柱長(zhǎng)度11.88m，中間加一道鋼管聯(lián)系自由受壓高度為5.94m。支撐柱擬采用直徑φ300mm、壁厚t=10mm的螺旋鋼管柱。鋼管材質(zhì)為Q235。分擔(dān)的最大軸向受壓荷載R=506KN。

鋼管柱的物理幾何特征：橫截面積A=91.106cm2，截面慣性矩IX=IY=9588.926cm4 ，延米重量71.518kg/m，回轉(zhuǎn)半徑i=10.959cm，長(zhǎng)細(xì)比λ=54.2，屬于短壓桿。長(zhǎng)細(xì)比折減系數(shù)ψ=0.832。

支撐柱允許支撐能力R==1630 KN。大于R=506KN，安全儲(chǔ)備系數(shù)3.22，大于K=1.3，滿足要求。

鋼管受壓后最大壓縮量：=3.1mm。注：N1桿件下料時(shí)應(yīng)考慮此壓縮量。

2、水平拉桿（縱向主梁）-N2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

水平拉桿N2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖如圖11所示。

N2桿件結(jié)構(gòu)每根梁采用兩根I56b工字鋼共四根，Q235鋼材。兩根N2拉彎桿其組合桿件物理特征為：橫截面積∑A=584cm2，截面慣性矩∑IX =274040cm4?？辜鬧fv]=125MPa。

N2桿件的設(shè)計(jì)控制最大內(nèi)力為：最大彎矩為：Mmax=984KN-m，最大剪力Tmax=973KN，最大水平拉力F=143KN。

1、驗(yàn)算彎曲拉應(yīng)力

=103Mpa，小于f=215MPa，安全儲(chǔ)備系數(shù)K=2.1，滿足要求。

2、抗剪核算

，安全系數(shù)：K=7.3滿足要求。

3、驗(yàn)算彎曲撓度

利用位移相似比例法計(jì)算。驗(yàn)算最大彎矩處的撓度變形值。設(shè)N2主梁上作用單位力q=1，則單位力彎矩圖如圖13所示。

單位荷載作用下的最大彎矩：=24200；

單位荷載作用下的最大撓度：=0.000008；

設(shè)所求跨中最大撓度為ωmax，由相似比例公式：求得：

=3.3mm；小于允許撓度==8.8mm，滿足要求。

4、N2與N1上端撐板連接焊縫設(shè)計(jì)

N2與N1上端撐板連接焊縫屬于側(cè)面角焊縫，根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017-2003規(guī)定，驗(yàn)算剪切應(yīng)力，

剪切應(yīng)力，剪切力為最大水平拉力143KN，角焊縫設(shè)計(jì)厚度直角焊縫取0.7（焊角尺寸本方案取10mm），焊縫計(jì)算長(zhǎng)度為實(shí)際焊縫長(zhǎng)度減去2，本方案焊縫長(zhǎng)度160cm。焊縫設(shè)計(jì)強(qiáng)度本方案與Q235母材強(qiáng)度相同為235MPa。

安全系數(shù)K=18，大于1.3，滿足要求。

（三）、橫向分布梁-N3

采用I25b工字鋼，Q235鋼材。其物理特征為：橫截面積A1=53.5cm2，截面慣性矩IX =5280cm4 ，

N3分布梁的設(shè)計(jì)控制內(nèi)力：最大彎矩Mmax=118KN-m，最大剪力Tmax=208KN。

1、計(jì)算所需根數(shù)

設(shè)所需I25b工字鋼n根，按允許應(yīng)力法計(jì)算。則：。令。得到：1.7。選取3根（I25b工字鋼布置間距應(yīng)滿足梁底模板支撐的100mm×100mm方木支撐跨度需要，平均間距60cm）。

2、驗(yàn)算彎曲拉應(yīng)力

=93.2Mpa，小于f=215MPa，安全儲(chǔ)備系數(shù)K=2.3，滿足要求。

3、驗(yàn)算彎曲撓度

利用位移相似比例法計(jì)算。驗(yàn)算最大彎矩處的撓度變形值。設(shè)N3主梁上作用單位力q=1，則單位力彎矩圖如圖14所示。

單位荷載作用下的最大彎矩：=37813；

單位荷載作用下的最大撓度：=0.036；

設(shè)所求跨中最大撓度為ωmax，由相似比例公式：求得：

=11.2mm；與允許撓度=11mm相當(dāng)。按《JGJ166——2008》規(guī)范要求，去掉荷載系數(shù)K=1.2，撓度檢算是滿足要求的。

4、驗(yàn)算抗剪強(qiáng)度

最大截面剪切應(yīng)力：=13MPa，小于fv=125Mpa。安全儲(chǔ)備系數(shù)K=9.6，滿足要求。

（四）、墩身上預(yù)埋件精軋螺紋設(shè)計(jì)與檢算

墩身預(yù)埋N4采用φ25精軋螺紋PSB830抵抗水平拉力和豎向剪力。最大水平拉力F=143KN，最大豎向力R1=336KN?？辜魪?qiáng)度fv=373MPa。

抗拉強(qiáng)度驗(yàn)算

水平拉力F=143KN允許拉應(yīng)力=0.8×830×（4×491mm2）=1304KN,安全系數(shù)K=9.1。滿足要求。C為群栓受力不均勻系數(shù)。

抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算

允許拉應(yīng)力=336KN/（4×491mm2）=171MPa,安全系數(shù)K=2.1。滿足要求。

（五）N5、N6桁撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

①、N5為水平桁撐，此桁撐沒有明確的內(nèi)力，支撐最大長(zhǎng)度為510cm，故按【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》中的一般規(guī)定設(shè)置，受壓桿件長(zhǎng)細(xì)比不大于200，取回轉(zhuǎn)半徑i≥2.55cm；受拉桿件長(zhǎng)細(xì)比不大于350，取回轉(zhuǎn)半徑i≥1.46cm。

選擇直徑φ120mm、壁厚6mm，其回轉(zhuǎn)半徑i=4.036cm，大于1.87cm。

②、N6、剪刀撐按受拉構(gòu)件設(shè)計(jì)。受拉長(zhǎng)度760cm，受拉桿件長(zhǎng)細(xì)比不大于350，取回轉(zhuǎn)半徑i≥2.17cm選擇直徑φ120mm、壁厚6mm，其回轉(zhuǎn)半徑i=4.036cm，大于2.17cm。滿足要求。

（五）N5、N6桁撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)

①、N5為水平桁撐，此桁撐沒有明確的內(nèi)力，支撐最大長(zhǎng)度為510cm，故按【JGJ162-2008】《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》中的一般規(guī)定設(shè)置，受壓桿件長(zhǎng)細(xì)比不大于200，取回轉(zhuǎn)半徑i≥2.55cm；受拉桿件長(zhǎng)細(xì)比不大于350，取回轉(zhuǎn)半徑i≥1.46cm。

選擇直徑φ120mm、壁厚6mm，其回轉(zhuǎn)半徑i=4.036cm，大于1.87cm。

②、N6、剪刀撐按受拉構(gòu)件設(shè)計(jì)。受拉長(zhǎng)度760cm，受拉桿件長(zhǎng)細(xì)比不大于350，取回轉(zhuǎn)半徑i≥2.17cm選擇直徑φ120mm、壁厚6mm，其回轉(zhuǎn)半徑i=4.036cm，大于2.17cm。滿足要求。

六、施工方法及施工工藝

1、施工工藝流程

2、主要施工方法

（1）、桿件、預(yù)埋件加工制作

鋼管柱及型鋼下料前，在要切口上使用卡尺畫線，然后對(duì)準(zhǔn)畫線切割，確保切口角度與斜撐角度吻合。

鋼管柱接長(zhǎng)，確保上下處在同一軸心線上。接長(zhǎng)焊接前，應(yīng)墊平、墊牢固、擺直，穩(wěn)定后方可施焊。先周邊電焊定位，檢查無誤后再連續(xù)滿焊。

所以軸銷孔均應(yīng)臺(tái)鉆成孔，嚴(yán)禁乙炔、電焊切割成孔，避免孔壁局部應(yīng)力過大損壞。

（2）、墩身內(nèi)N4桿件安裝

為確保三角架桿件安裝準(zhǔn)確順利，N4桿件預(yù)先加工完成后，在墩身模板組裝前，安裝到墩身鋼模板上，定位加固準(zhǔn)確。桿件固定要牢固，確保混凝土灌注過程中不跑位。

（3）、N1斜支撐柱及N2水平拉桿的安裝

使用吊車配合人工安裝就位。施工人員作業(yè)位置，可在墩上設(shè)置吊架，減少落地支架工程量。

（4）、頂層N5桁撐安裝

在N1支撐柱及N2拉桿安裝就位后，及時(shí)組裝N5橫撐。

（5）、N3——橫向分布梁安裝

支架整體穩(wěn)固后，接續(xù)吊裝N3分布梁。N3分布梁采用標(biāo)準(zhǔn)長(zhǎng)度12mI25b工字鋼，布置間距不超過60cm，滿足上部100×100mm方木支撐間距的需要。N3安裝數(shù)量按O號(hào)梁段與1號(hào)梁段兩次澆筑需要設(shè)置。作業(yè)平臺(tái)12m寬不足時(shí)，可兩端交錯(cuò)50cm布置，以實(shí)現(xiàn)支架頂部較寬作業(yè)寬度。N3分布梁在N2主梁上的接觸位置，設(shè)置擋板和斜撐，防止N3側(cè)向翻到。使用U形螺栓或焊接壓板，防止兩端懸臂延伸段傾覆。

（6）、安裝支架上作業(yè)安全圍欄

N3分布梁安裝后，搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)和安全圍欄。安全圍欄采用50mm角鋼和φ16mm鋼筋制作，維護(hù)高度不低于1.5m。

支架搭設(shè)后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)壓試載檢驗(yàn)。

（7）、支撐架的拆除

待（1+0+1）號(hào)梁段完成后依次拆除臨時(shí)支架。先拆除梁底模板、支撐方木楞、N3分布梁，再拆除N1支撐柱及N2水平拉桿。

拆除作業(yè)采用人工配合吊車作業(yè)。上下專人統(tǒng)一指揮，嚴(yán)防誤操作。

七、各項(xiàng)施工保證措施及注意事項(xiàng)

1、本方案是按O號(hào)梁段和1號(hào)梁段交替施工受力計(jì)算的，不能承受全部荷載。在O號(hào)梁段完成后，必須將O號(hào)梁段的底模板拆除，卸掉O號(hào)梁段的荷載。避免支架承受全部荷載——造成支架壓潰破壞。

2、N1支撐柱的接長(zhǎng)要求順直、上下同心、搭接或者拼接板厚度焊縫高度均要滿足鋼管截面強(qiáng)度要求；上下端蓋板焊接要保證焊縫厚度和質(zhì)量。

3、墩身內(nèi)預(yù)埋桿件N4，必須安裝在模板上，使用鋼模板定位控制，確保預(yù)埋桿件空間位置準(zhǔn)確。

4、N1、N2、N5桿件的焊接質(zhì)量，必須滿足設(shè)計(jì)要求，接觸面周邊滿焊縫，焊縫應(yīng)飽滿，并應(yīng)探傷、夾渣檢查。

5、支架平臺(tái)上應(yīng)設(shè)安全圍欄。圍欄規(guī)格不得低于1.5m高。施工標(biāo)準(zhǔn)由現(xiàn)場(chǎng)制定施工結(jié)構(gòu)。

6、O號(hào)梁段及1號(hào)梁段施工范圍，設(shè)置明顯警示標(biāo)識(shí)，禁止無關(guān)人員入內(nèi)；吊裝場(chǎng)地禁止人員通過。