工業(yè)鍋爐論文精選(九篇)

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第1篇：工業(yè)鍋爐論文范文

摘要：鍋爐燃燒離不開鍋爐的風系統(tǒng)，風系統(tǒng)包括二次風系統(tǒng)、一次風系統(tǒng)、掃描冷卻風系統(tǒng)和爐頂密封風系統(tǒng)。各系統(tǒng)的風均有相應的風機提供。以某熱電有限公司2－300MW機組工程4#鍋爐煙風系統(tǒng)為例分別講述了AN軸流式吸風機、FAF軸流式送風機、離心風機的安裝步驟。

該熱電有限公司2×300MW機組工程#4鍋爐煙風系統(tǒng)安裝按平衡通風設計，滿足一次風機、送風機、吸風機在鍋爐低負荷工況或一側(cè)風機故障時單側(cè)運行，空預器進出口煙風道上均設有隔離門。送風機采用50%容量的動葉可調(diào)軸流風機兩臺，吸風機采用靜葉可調(diào)軸流風機兩臺，一次風機采用50%容量的定速單吸離心風機兩臺。

制粉系統(tǒng)采用中速磨冷一次風機正壓直吹式。其密封系統(tǒng)采用母管制的密封風系統(tǒng)，每臺爐設2臺離心式密封風機，一臺運行，一臺為備用狀態(tài)。

根據(jù)施工圖紙要求：送風機、吸風機、一次風機、磨煤機密封風機都布置在鍋爐房零米層，送風機對稱布置在爐架兩側(cè)預熱器冷空氣倉的位置，中心線與鍋爐縱向中心線垂直，其起重機械擴側(cè)應為HB36B建筑塔吊，固側(cè)應為KH180履帶吊；吸風機對稱布置在電除塵器后面，中心線與鍋爐縱向中心線平行，其起重機械為KH180履帶吊；一次風機對稱布置在預熱器出口水平煙道的下方，其起重機械為KH180履帶吊；密封風機布置在爐內(nèi)預熱器進口空氣管道的下方，用卷揚機進行配合安裝。

一、在施工作業(yè)中具體的步驟

（一）AN軸流式吸風機作業(yè)方法

該類風機安裝的一般性規(guī)律，是以機殼裝配（后導葉和葉輪外殼）為基準和固定端；其進氣箱、集氣器和前導葉為前（近電機方向）熱膨脹滑動端，其擴壓器和擴壓器芯筒為向后（遠電機方向）熱膨脹滑動端。

其具體安裝順序步驟和要求如下：

1.將全部機件存放于基礎附近，清理雜物，除毛刺，準備起吊設施。

2.基礎清理干凈，檢查各部分基礎標高、各基礎孔尺寸；將各部分墊鐵、基礎板與支腿連接后安放好。基礎板找平，檢查標高。

3.將機殼裝配（后導葉組件與葉輪外殼組件）并在一起聯(lián)好后吊入預定位置，穿好地腳螺栓。用框式水平儀找正機殼裝配的垂直度和水平度。同時，保持機殼軸線與風機進出口管道一致。

4.粗找正后，可對后導葉組件和葉輪外殼組件的基礎進行一次灌漿。水泥達到規(guī)定硬度后，復查找正情況；無誤后緊固地腳螺栓達到所需力矩。

5.將擴壓器外殼下半部聯(lián)好后吊入預定位置，一面與后導葉外殼法蘭螺栓相連，另一面將支腿圓弧板與支腿和擴壓器外殼分段點焊，焊牢。

6.依次聯(lián)接小集流器、前導葉組件、大集流器、進氣箱各部件下半部。注意：按要求在法蘭間加密封材料，其進氣箱支腿和圓弧調(diào)整好位置后電焊點牢。注意在前后支腿點焊以前，應嚴格保證其機殼裝配的垂直度，防止外懸重力過大，防止傾斜及機殼裝配地腳螺栓松動，如吊裝就位時不能及時點焊支腿，應用枕木和千斤頂支牢，以保證安全。

7.按總裝圖要求對進氣箱滑動支腿和擴壓器滑動支腿安裝。注意螺栓頭部外露部分適當加長，以后要加一滑動壓板位置（如總裝圖示）。支腿和支腿圓弧板焊接時注意對稱分段焊接，以減少焊接變形。

8.安裝主軸承座，按要求加裝防松墊，按規(guī)定力矩擰緊聯(lián)接螺栓；擰緊后按圖安裝徑向測溫元件。按圖安裝前后冷風罩和軸向測溫元件，其中錐形冷風罩上半部分可最后裝。

9.吊裝葉輪，按規(guī)定力矩緊固壓蓋螺栓，盤車檢查輪轂與后導葉芯筒間的軸間隙，葉頂與機殼內(nèi)壁間的徑向間隙尺寸。

10.葉輪側(cè)半聯(lián)軸器（Form03）與葉輪連接，按規(guī)定力矩擰緊螺栓。

11.按圖示安裝電機端聯(lián)軸器（Form01），將電機粗定位于預定位置。

12.吊裝傳扭中間軸，其擰緊力矩應達到要求。吊裝前建議在電機端準備一個門形架，其轉(zhuǎn)軸與葉輪端聯(lián)好后，另一端用滑輪吊在門形架中，調(diào)好高度，盡早與電機端聯(lián)軸器聯(lián)好。注意：在吊裝過程中當葉輪端聯(lián)好后，另一端偏移距離不得超過5㎜。否則將對膜片聯(lián)軸器的彈性性能造成不良影響，甚至可能造成聯(lián)軸器損壞。

13.按AN系列軸流風機轉(zhuǎn)軸系找正原理示意圖：以葉輪端半聯(lián)軸器和電機主軸水平為基準，找平找正。應保證葉輪端后導葉組件中主軸承座位置的熱膨脹補償量，即電機水平位置的預抬量（具體數(shù)據(jù)見總裝圖）。應以兩個聯(lián)軸器膜片間的張口值來保證，其張口值大小，可通過計算得知；按一般的比例，其張口值約0.20㎜（因煙氣溫度也是控制在一定范圍內(nèi)）即可。

14.電機基礎、進氣箱基礎、擴壓器基礎二次灌漿，達到規(guī)定硬度后擰緊地腳螺栓，復查張口數(shù)值。

15.組裝擴壓器芯筒，傳扭中間軸護管，軸封筒等。

16.組裝冷風管護筒，冷風管路安裝，油管安裝。

17.進氣箱、大集流器、前導葉、小集流器等上半部、擴壓器上半部安裝。注意各法蘭之間加裝密封材料，須現(xiàn)場封焊的圓法蘭及對口板外不加密封材料。

18.調(diào)整前，導葉開啟程度應基本保持一致，建議在0度時（即前導葉葉片與主軸中心線平行時）調(diào)整和檢查。

19.安裝前導葉操作執(zhí)行機構(gòu)，注意葉片開啟，機殼外的指示執(zhí)行器的指示應保持一致。

20.按圖紙要求安裝冷卻風機、加油裝置、現(xiàn)場測溫、測振裝置、防喘振報警裝置（若有）等。

21.安裝進出口膨脹節(jié)、內(nèi)外保溫防護層，整個風機與管道系統(tǒng)連接。

（二）軸向預拉量的調(diào)整

由于該類風機在熱態(tài)工況時，煙溫較高，傳扭中間軸較長，其軸熱膨脹量較大（約5~10MM）。因此在冷態(tài)安裝時應將單個聯(lián)軸器的安裝間隙比自然間隙預拉開2.5~5MM。

1.設備清點、檢查。在設備到貨的情況下，對設備進行清點檢查。

2.基礎劃線、墊鐵配置，縱橫中心線相對鍋爐中心線偏差不大于20mm。地腳螺栓箱標高誤差不大于10mm，相對之間誤差不大于2mm。

3.軸承組安裝。軸承組就位安裝，要求：中心距誤差5mm，標高誤差10mm，軸承組中心線的水平度公差0.1mm/m。調(diào)整調(diào)平螺栓，緊固地腳螺栓。

4.進氣室、擴散器的安裝。進氣室、擴散器就位，安裝好地腳螺栓，通過調(diào)整墊鐵使之與主軸承風筒對正，其標高允許偏差為0~-10mm，水平度偏差不大于3mm。兩者與主軸承風筒之間的間隙按圖紙要求為20mm。

5.電機找正和連軸器的安裝。風機和電機軸線同軸度公差0.05mm。聯(lián)軸器端面之間間隙應均勻，間隙偏差不得大于0.08mm。

6.風機的

（1）油站及油管道安裝中，嚴格遵照供油裝置的廠家所提出的技術(shù)要求進行施工。在需要的各個部位，添加圖紙或說明書要求的油或脂。

（2）管道安裝力求走向合理，工藝美觀，回油管需有3.5的傾斜。油箱及附件檢查、清洗，油箱用煤油做滲油試驗，冷油器按其工作壓力的1.25倍作水壓試驗，附件清洗后，噴油恢復。

（3）對油管路系統(tǒng)進行油沖洗，沖洗化驗合格方可具備試運轉(zhuǎn)條件。

二、離心風機作業(yè)方法

（一）設備檢查、檢修

1.檢查葉輪旋轉(zhuǎn)方向、葉片彎曲方向、機殼出風口角度應與圖紙相符（特別注意葉輪的左右旋之分）；

2.機殼、轉(zhuǎn)子外觀應無裂紋、砂眼、漏焊等缺陷；機殼內(nèi)部耐磨襯板應牢固、平整、無松動現(xiàn)象；

3.入口調(diào)節(jié)擋板門應零件齊全、無變形、損傷，且動作靈活同步、固定牢固；

4.軸承冷卻水室水壓實驗應嚴密不漏，按1.25倍工作壓力進行水壓試驗；葉輪與軸裝配應裝配正確，不松動；軸承型號及間隙應符合設計，用壓保險絲法檢測各間隙；風機軸承推力間隙應在0.3～0.4mm之間，用壓保險絲檢查，膨脹間隙應符合圖紙規(guī)定；安裝時應使軸承縱橫中心偏差=10mm，軸水平度偏差=0.1mm/m；

5.拆卸下來的零件應妥善保管按順序編號，放置在干凈的地方，以免帶上雜物，不可碰傷。

（二）離心風機安裝方法

1.首先，檢查地基的外形尺寸、各預留空洞的中心尺寸；地基外型尺寸偏差應在±20mm范圍內(nèi)，各預留空洞的中心尺寸偏差應在±10mm之間；基礎劃線，以主廠房建筑基點或鍋爐縱橫中心線為基準，測得基礎縱橫主中心線偏差應在±10mm，中心線距離偏差應為±3mm，基礎標高應在±5mm之間；

2.鑿平地基，放置地腳螺栓、布置墊鐵，墊鐵組一般為2平1斜3付墊鐵，厚的放下面，斜墊鐵應成對使用；并伸出機框約20mm；找正后應焊牢、不許松動；墊鐵應放置在設備主受力臺板、機框立筋處或地腳螺栓兩側(cè)，在不影響二次灌漿的情況下盡量靠近地腳螺栓孔；

3.機殼下半部粗定位：注意廠家的安裝標記，通常揂?、揃號各位一臺，就位前注意區(qū)分與進出口風管的關系、葉輪旋向等；

4.將集流器喇叭口插入葉輪內(nèi)用鐵絲固定后，將整個轉(zhuǎn)動組吊入預定位置；安裝地腳螺栓，地腳螺栓的彎曲度應≤L/100（L為地腳螺栓的長度），地腳螺栓底端不應接觸孔底、孔壁。地腳螺栓應受力均勻、并螺栓外露2～3扣；然后松開鐵絲將集流器下部與機殼下半部用螺栓固定初步調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。

5.風機轉(zhuǎn)動組找平、找正：風機主軸與軸承座之間的垂直度采用如下方法找正：將磁力座貼在主軸上，將百分表表頭指向軸承外圈或軸承座彈位端面上（既上端蓋加工面上）；此時旋轉(zhuǎn)主軸一周以上其表針讀數(shù)不大于0.15mm即可，此讀數(shù)值為該軸承座與主軸的垂直情況。

6.電動機找平、找正：調(diào)機與電機主軸同軸度（既聯(lián)軸器找平找正）。用三塊百分表找正，軸向兩塊、徑向一塊；每盤動軸90度，記錄數(shù)據(jù)，測量其上下左右的讀數(shù)，調(diào)整同軸度，使其誤差≤0.05mm；且兩靠背輪之間應有10mm間隙。找正后，復查軸中心高度等部分數(shù)據(jù)，做好記錄。

7.在風機找正后，進行機殼上半部扣蓋、集流器與機殼安裝就位，兩機殼之間應墊石棉繩；擰緊連接螺栓，四邊螺栓應受力均勻；以葉輪為基準，再次調(diào)整葉輪與喇叭口的間隙。

第2篇：工業(yè)鍋爐論文范文

關鍵詞：工業(yè)鍋爐；節(jié)能改造；技術(shù)，能量

中圖分類號：TM621 文獻標識碼：A

0.引言

能源是一個國家的戰(zhàn)略性資源，能源對我國社會經(jīng)濟的發(fā)展起到了關鍵作用。我國是一個能耗大國，為經(jīng)濟的發(fā)展付出了沉重代價。從統(tǒng)計數(shù)據(jù)來看，我國萬元GDP能耗最高，是歐美發(fā)達國家的5～12倍，工業(yè)上能源使用率連1/3都達不到。在此大背景下，國家從2007年開始就將節(jié)能工程作為重要工程在全國加以推廣，并對節(jié)能工程項目加以支持和獎勵。燃煤工業(yè)鍋爐是我國重要的耗能設備，具有相當大的節(jié)能潛力，針對其進行節(jié)能改造技術(shù)意義非常重要。作者有著多年的實踐工作經(jīng)驗，對工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造技術(shù)有一定的經(jīng)驗。論文就工業(yè)鍋爐的節(jié)能改造技術(shù)進行了總結(jié)分析，對節(jié)能改造的流程進行了詳細闡述，最后提出了實現(xiàn)節(jié)能改造的對策。

1.燃煤工業(yè)鍋爐節(jié)能改造技術(shù)分析

2007年全國范圍進行了層燃煤工業(yè)鍋爐的熱效率測試，結(jié)果顯示熱效率利用率只占80%左右，這比設計效率低了近20%。主要的問題在于工業(yè)鍋爐在設計、制造以及相應配套輔機不協(xié)調(diào)，另外還有操作管理方面的問題，都造成了嚴重的能源浪費。對于使用中的工業(yè)鍋爐，我們需要對其進行節(jié)能技術(shù)改造，提高其利用率。當前主要的改造技術(shù)主要有以下幾種：

1.1 給煤裝置改造

鏈條爐排鍋爐原有的斗式給煤裝置將來煤不分粒徑混合地堆放在爐排上，對于鍋爐的進風起到了阻礙作用，結(jié)果造成了燃燒率低下。分層給煤裝置利用重力篩選將煤塊按粒徑大小分散的進行排布，有利于系統(tǒng)進風，從而改善煤塊的燃燒狀況。根據(jù)相關數(shù)據(jù)可查，分層給煤裝置可獲得8%～18%的節(jié)煤率，分層給煤裝置的節(jié)能效果顯著，利得推廣應用。

1.2 燃燒系統(tǒng)的改造

對于鏈條爐排爐，可以在爐前增加一個噴入裝置，可以適當?shù)貒娙攵棵悍?。噴入煤粉的主要是增加一定量的懸浮燃燒，有利于整體的燃燒效果。噴入裝置必須調(diào)控好噴入煤粉量位置與噴射速度，否則會在一定程序上增大排煙溫度，反而降低燃燒效果影響節(jié)能。從整體的情況來看，通過燃燒系統(tǒng)的改造可以達到5%～10%的節(jié)能效果。

1.3 爐拱改造

工業(yè)鍋爐的爐拱主要作用是強化煤塊的燃燒的全過程，在設計時都是根據(jù)設計煤種完成的。如果無法做到燃用設計煤種，那么就會使得煤塊燃燒狀況不好，影響鍋爐的熱效率，從而影響到節(jié)能效果。爐拱改造主要是從實際使用的煤種著手來調(diào)整鍋爐中爐拱的形狀與位置，主要是為了加強火焰輻射引燃和氣體燃盡，這樣可以改善燃煤的燃燒情況，進一步提高。通過實踐證明，此改造技術(shù)可實現(xiàn)工業(yè)鍋爐8%的節(jié)能煤效果。

1.4 鏈條爐改造成循環(huán)硫化床鍋爐

循環(huán)硫化床鍋爐是我國當前一項新的高效低污染清潔燃燒技術(shù)，把鏈條爐改造成循環(huán)硫化床鍋爐可以提高燃燒效率，循環(huán)硫化床鍋爐當中可以讓煤粉在爐膛內(nèi)循環(huán)硫化燃燒，最大的優(yōu)勢是還可以燃用劣質(zhì)煤，技術(shù)顯示改造后節(jié)能效果可提高15%～20%。而且循環(huán)硫化床鍋爐還是國家大力推廣的一種低污染燃燒技術(shù)，它采用了石灰石粉在爐內(nèi)燃燒進行脫硫處理，降低了燃煤鍋爐中二氧化硫氣體的排放量，并且還可以加以建筑利用。

1.5 控制系統(tǒng)改造

控制系統(tǒng)改造主要有兩種：第一就是把原來的手工控制或半自動控制系統(tǒng)改造成全自動控制，全自動控制可以證據(jù)鍋爐的負荷要求，實時調(diào)節(jié)給煤量、給水量、鼓風量和引風量，使鍋爐在正常的情況下順利工作。全自動控制系統(tǒng)的改造，有利于變化頻繁的鍋爐的調(diào)節(jié)，節(jié)能效果一般可以達到15%左右。第二種是對供暖鍋爐，在確定室內(nèi)溫度的情況下，可以根據(jù)戶外溫度的變化，實時調(diào)節(jié)鍋爐的輸出熱量，達到節(jié)能的目的，這類控制系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)可以節(jié)能20%左右。

2.工業(yè)鍋爐節(jié)能改造的流程分析

2.1 前期診斷

工業(yè)鍋爐進行節(jié)能改造前需要做好前期診斷，要了解工業(yè)鍋爐的具體參數(shù)指標，這個是進行節(jié)能改造的基礎。前期診斷主要是包括對企業(yè)蒸汽需求量、管道布置及輸送效率、余熱回收情況、原鍋爐系統(tǒng)存在的問題及運行、消耗和管理等水平進行綜合的分析，最后確定鍋爐熱效率的水平，以及問題所有，最后得到最可靠的改造診斷報告。

2.2 改造方案和技術(shù)及可行性分析

按前期診斷報告再結(jié)合當前的改造技術(shù)確定改造方案，并給出相應的可行性分析報告。不同改造技術(shù)都有不同的適用性和不同的局限性，需要做好綜合分析，另外還需要考慮經(jīng)濟性問題。要求熱工參數(shù)能有效匹配，要考慮動態(tài)變化，做到時間上能同步，空間上物理性能允許。另外主要是需要從技術(shù)、時間、經(jīng)濟3方面做可行性分析，最后的節(jié)能改造方案，這個過程是改造的核心環(huán)節(jié)。

2.3 改造方案的具體實施

改造方案確定后，負責人員需要根據(jù)相關的改造要求去做好準備確定節(jié)能改造項目的順利。第一需要做好設備及材料的采購工作，第二要做好規(guī)范化施工過程工作，第三要做好設備的調(diào)試工作。3個環(huán)節(jié)都關系到系統(tǒng)的最終節(jié)能效果，也關系到整個節(jié)能改造項目的成敗，必須工作人員加以重視。

2.4 調(diào)試及運行管理

整個項目改造完成后，首先需要進行一定的調(diào)試，并進行監(jiān)控、記錄相應數(shù)據(jù)。然后再經(jīng)過相應的數(shù)據(jù)計算確定檢驗改造是否合格、節(jié)能效果能否達到預期值。根據(jù)相應的對比分析，做好相的節(jié)能管理也可以節(jié)能10%，所以還需要完善相應的管理制度，對于上崗員工還需要經(jīng)過相應的崗前培訓和日常定期培訓，達到崗位工作的需要。

3.實現(xiàn)節(jié)能改造的對策

（1）相關礦業(yè)企業(yè)需要增加節(jié)能減排的意識，針對企業(yè)的工業(yè)鍋爐來積極地進行相應的節(jié)能改造。多數(shù)企業(yè)都只看到了眼前的利益，注重當前鍋爐創(chuàng)造的效益，沒有站在國家社會的立場上去考慮進行相應的節(jié)能減排工作。企業(yè)應該加大工業(yè)鍋爐節(jié)能減排的宣傳力度，用相應的案例宣傳來鼓勵大家參與到全社會的節(jié)能減排工作中來。

（2）提高工業(yè)鍋爐運行管理水平和操作人員技能。工業(yè)鍋爐的操作和管理都是有技術(shù)性的工作，上崗前需要對其進行培訓，主要是針對技術(shù)性方面和安全性方面的知識。另外還需要建立獎懲制度加強管理。

結(jié)語

工業(yè)鍋爐是我國礦業(yè)工程生產(chǎn)中的能耗大戶，對其進行節(jié)能改造，不僅可以節(jié)約能源，還可以提高企業(yè)的經(jīng)濟效益，增強企業(yè)的市場競爭力。工業(yè)鍋爐的使用已有200多年的歷史，其自身的熱效率有了質(zhì)的提高，但是其使用的綜合熱效率還是有待提高。本文針對工作鍋爐結(jié)構(gòu)的特點，對其節(jié)能改造技術(shù)進行了詳細地分析研究，有利于相關技術(shù)人員參考學習。

參考文獻

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第3篇：工業(yè)鍋爐論文范文

關鍵詞 鍋爐控制系統(tǒng)；系統(tǒng)設計；解決方法

中圖分類號TK22 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2013）110-0120-02

鍋爐控制系統(tǒng)在工業(yè)生產(chǎn)的一系列過程中發(fā)揮著重要的作用，其以提供充分的高效熱能來保障工業(yè)的正常生產(chǎn)，進而保障工廠生產(chǎn)的高效益、高利潤。伴隨著科學技術(shù)發(fā)展水平的提高，工業(yè)生產(chǎn)的需要，新型的鍋爐控制系統(tǒng)被研制出來，并投入到工業(yè)生產(chǎn)運營當中。

1鍋爐控制系統(tǒng)設計原理

從設計原理上看，構(gòu)成鍋爐控制系統(tǒng)的最為重要的兩部分是計算機控制系統(tǒng)和單片機控制系統(tǒng)。其中的計算機控制系統(tǒng)是完成自動控制的核心部分，主要由工業(yè)控制器、電腦顯示器、打印機以及報警裝置所組成。由計算機自動控制鍋爐的給水、鼓風、引風，可以使鍋爐的出水和回水的溫度都保持在規(guī)定值范圍內(nèi)，包括鍋爐的水位也符合規(guī)定指標。處于運行狀態(tài)的鍋爐，各個運行參數(shù)都會在計算機顯示器上以模擬圖的形式呈現(xiàn)出來并配有數(shù)據(jù)。一旦運行鍋爐壓力、水溫以及水位超過了規(guī)定范圍，鍋爐控制系統(tǒng)就會發(fā)出報警信號。

2 鍋爐控制系統(tǒng)的設計與實現(xiàn)

鍋爐在實際運行中，要確保高效運營狀態(tài)，就要采用先進的控制系統(tǒng)設計，在對鍋爐自動控制的同時，還要實施必要的監(jiān)視，以完善鍋爐的操作和管理工作。鍋爐控制系統(tǒng)的各項參數(shù)，包括鍋爐出入口的水溫和水壓，空氣預熱器的入口負壓和引風機負壓以及除塵器入出口負壓等等，都要隨時觀察，并將數(shù)據(jù)傳送到控制操作臺上，在顯示器上顯示出來。

2.1鍋爐控制系統(tǒng)的設計

鍋爐控制系統(tǒng)是由各項功能系統(tǒng)所構(gòu)成的復雜的控制系統(tǒng)。各項參數(shù)都會根據(jù)系統(tǒng)的實際工作情況有所調(diào)節(jié)，并且相互之間會產(chǎn)生影響。為了能夠?qū)τ阱仩t控制系統(tǒng)設計以詳細說明，可以將該控制系統(tǒng)分解為給煤控制系統(tǒng)、送風控制系統(tǒng)、爐膛負壓控制回路、汽包液位控制、過熱蒸汽出口溫度控制。

給煤控制系統(tǒng)所承擔的是鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)功能。燃料經(jīng)過燃燒后所釋放出的熱量，能夠滿足蒸汽的負荷，而且還確保了鍋爐安全運營。

送風控制系統(tǒng)的調(diào)節(jié)作用是通過符合規(guī)則調(diào)節(jié)器來實現(xiàn)的，其與給煤控制系統(tǒng)相協(xié)調(diào)。當增加負荷的時候，可以先加風，然后加煤；當減少負荷的時候，就要先減煤，再減風。將風煤的比例控制在合理的范圍內(nèi)，可以使燃燒處于最佳狀態(tài)。

爐膛負壓控制回路是確保鍋爐在運行當中，微負壓在送風量平衡狀態(tài)下趨于穩(wěn)定，以確保鍋爐安全運行。

鍋爐給水自動調(diào)節(jié)，是為了確保汽包液位維持在工藝允許的范圍內(nèi)，給水量要與鍋爐的蒸發(fā)量保持平衡。液位控制主要包括單沖量控制、雙沖量控制和三沖量控制。單沖量控制，即為單回路控制系統(tǒng)，其作為單參數(shù)是以水位作為調(diào)節(jié)信號的；雙沖量控制，即為雙參數(shù)控制系統(tǒng)，其是通過蒸汽流量對于信號進行補充的；三沖量控制，即為三參數(shù)控制系統(tǒng)，其對于信號的補充是通過給水流量、主蒸汽流量來完成的。

過蒸汽出口溫度控制是通過蒸汽過熱系統(tǒng)來完成調(diào)節(jié)任務的。其對于過熱器具有保護作用，確保過熱蒸汽在出口處的溫度被控制在規(guī)定的范圍內(nèi)。此外，過熱管壁也不可以超過控制溫度范圍。

2.2鍋爐的自動保護系統(tǒng)

鍋爐自動保護系統(tǒng)包括超壓報警裝置、水位報警裝置、超溫報警裝置、熄火保護裝置。

2.2.1 超壓報警裝置

超壓報警裝置的作用在于，一旦鍋爐出現(xiàn)超壓問題，控制系統(tǒng)就會發(fā)出聲色報警，并啟動控制燃燒的報警裝置。那么在裝置的設計上，除了壓力測量儀器之外，還安裝有燈光音響設備以及報警信號部件。當報警信號出現(xiàn)的時候，保護系統(tǒng)會自動停止通風，不再供應燃燒。

2.2.2水位報警裝置

當鍋爐的水位出現(xiàn)不正常狀態(tài)的時候，自動報警裝置就會發(fā)出信號。水位報警裝置安裝有高、低水位報警器，當水位超出了規(guī)定的安全范圍內(nèi)，保護裝置就會自動啟動。為了提高保護裝置的靈敏度，要定期地對裝置調(diào)試、檢修，以保證可靠運行，防止缺水事故發(fā)生。

浮球式水位報警器的組成上除了報警器之外，還設置有高水位和低水位浮球、針型閥和連桿。當水位處于正常狀態(tài)時，兩個針型閥處于關閉狀態(tài)，連桿平衡，高水位浮球在蒸汽空間內(nèi)懸浮，而低水位浮球則浸在水中。當這種平衡遭到破壞的時候，針型閥就會自控啟動報警裝置。

磁鐵式水位報警器的組成上除了浮球之外，還包括用永磁鋼組、調(diào)整箱以及三組水鐵開關。當水位發(fā)生變化的時候，在浮球的帶動下永磁鋼組會升降，其所連接的報警系統(tǒng)就會發(fā)出報警信號。

電極式水位報警器處于高低水位電極的末端鍋爐的安全水位處。當鍋爐中的水位超出了安全范圍，就電極就會與鍋爐中的水脫離開來，切斷接觸回路而發(fā)出報警。連鎖裝置被啟動后，鍋爐停止燃燒。

2.2.3超溫報警裝置

如果鍋爐的溫度超出了允許范圍內(nèi)，鍋爐控制系統(tǒng)就會自動啟動報警裝置。報警器被安裝在溫度測量儀表盤上，一旦有故障出現(xiàn)，比如溫度超過了安全范圍等等，就會出現(xiàn)自動報警。

2.2.4熄滅保護裝置

熄滅保護裝置被安裝在連鎖保護裝置當中，當鍋爐發(fā)生熄火情況的時候，自動控制的正常機能就會被切斷，燃料自動停止供應。

3 監(jiān)控中心報警監(jiān)管

當監(jiān)控中心接到鍋爐故障報警信號之后，就要實施安全操作。報警系統(tǒng)具有檔案管理功能，對于鍋爐運行狀況都存有歷史記錄。當監(jiān)控系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)鍋爐運行故障之后，操作人員可以參考歷史記錄采取必要的應急處理措施。此外，報警軟件還對于報警信息實施過濾功能，報警的級別也會自動顯示出來。對于級別較高的故障報警，操作人員可以優(yōu)先處理，其他的報警信息會依次向優(yōu)先級過度，以便于操作人員對于鍋爐故障井然有序地處理。

4結(jié)論

綜上所述，伴隨工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，鍋爐控制系統(tǒng)設計不斷地實現(xiàn)創(chuàng)新，提高了其在工業(yè)生產(chǎn)中的安全性以及高強度可靠性。各種高端科技成果滲入到工業(yè)生產(chǎn)當中，特別是自動化控制系統(tǒng)的運用，實現(xiàn)鍋爐在工業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的智能化、科技化。本論文分析了與鍋爐控制系統(tǒng)設計相關的問題，為鍋爐控制系統(tǒng)的設計提供參考。

參考文獻

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[2]王玉哲.工業(yè)燃煤鍋爐自動控制系統(tǒng)的設計[D].內(nèi)蒙古大學，2007.

第4篇：工業(yè)鍋爐論文范文

論文摘要：工業(yè)鍋爐生產(chǎn)是一個復雜的控制調(diào)節(jié)過程，是多輸入多輸出、多回路、非線性的相互關聯(lián)的對象，目前控制理論尚難以妥善解決對其的控制問題，其數(shù)學模型仍是半經(jīng)驗性的，本文就熱工燃燒自動控制進行一些論述。

1熱工調(diào)節(jié)

鍋爐熱工系統(tǒng)由給水系統(tǒng)、蒸汽系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、風系統(tǒng)等部分組成。工業(yè)鍋爐熱工燃燒控制系統(tǒng)實質(zhì)是針對這幾個系統(tǒng)的運行過程進行自動控制，其主要控制回路：鍋爐汽包水位自動控制和鍋爐燃燒自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)兩部分。

1.1 鍋爐汽包水位自動調(diào)節(jié)

鍋爐汽包水是正常運行主要指標之一，汽包水位是一個十分重要的調(diào)節(jié)參數(shù)。由于汽包水位在鍋爐運行中占居首要地位，所以鍋爐自動化都是從給水自動調(diào)節(jié)開始的。

大于4t/h的鍋爐，必須裝設給水自動調(diào)節(jié)裝置。給水自動調(diào)節(jié)的任務，是使給水量跟蹤鍋爐蒸發(fā)量并維持汽包中的水位在工藝允許的范圍內(nèi)。鍋爐汽包水位的自動調(diào)節(jié)，是根據(jù)汽包水位的動態(tài)特性來設計的。引起水位變化的因素很多，但主要是給水量和蒸發(fā)量的階躍變化，調(diào)節(jié)器就是依據(jù)水位信號、蒸汽流量和給水流量的偏差信號進行調(diào)節(jié)的。為保證鍋爐運行安全，給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)應選用可靠性較高的儀表和自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

20t/h以上的蒸汽鍋爐，一般采用三沖量鍋爐汽包給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。三沖量鍋爐汽包給水自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)是以汽包水位為主調(diào)節(jié)信號，蒸汽流量為調(diào)節(jié)器的前饋信號，給水流量為調(diào)節(jié)器的反饋信號組成阿調(diào)節(jié)系統(tǒng)。由于采用蒸汽流量信號對給水流量進行前饋調(diào)節(jié)，克服外擾影響，用給水流量信號作為反饋信號，克服內(nèi)擾影響，使給水調(diào)節(jié)質(zhì)量波動幅度得到大大提高。

裝有三沖量給水自動調(diào)節(jié)裝置的鍋爐在運行時，由于引進了蒸汽流量和給水流量的調(diào)節(jié)信號，調(diào)節(jié)系統(tǒng)動作及時，抗干擾能力強，當蒸汽負荷突然發(fā)生變化，蒸汽流量信號使給水調(diào)節(jié)閥一開始就向正確方向動作，即如蒸汽流量增加，給水調(diào)節(jié)閥開大。抵銷了由于虛假水位引起的反向動作，減少了給水流量的波動幅度，如果給水流量減少，則調(diào)節(jié)器立即根據(jù)給水流量減少的信號開大給水閥門，使給水流量維持不變。

1.2 鍋爐燃燒的自動調(diào)節(jié)

容量較大的鍋爐，根據(jù)節(jié)能和自動化水平的需要以及維護水平和投資允許時，可設置鍋爐燃燒自動調(diào)節(jié)系統(tǒng)。

鍋爐燃燒系統(tǒng)自動調(diào)節(jié)的基本任務，是使燃料燃燒所產(chǎn)生的熱量，適應蒸汽負荷的需要，同時還要保證經(jīng)濟燃燒和鍋爐的安全運行。調(diào)節(jié)的內(nèi)容有三個，即維持蒸汽母管壓力不變；保持鍋爐燃燒的經(jīng)濟性；維持爐膛負壓在一定范圍內(nèi)。這三項調(diào)節(jié)任務是相互關聯(lián)的，它們可以通過調(diào)節(jié)燃料量、送風量和引風量來完成。對于燃燒過程自動調(diào)節(jié)在負荷穩(wěn)定時，應使燃燒量、送風量和引風量各自保持不變，及時地補償系統(tǒng)內(nèi)的內(nèi)部擾動，這些內(nèi)部的擾動包括燃料的質(zhì)量變化，以及由于電網(wǎng)頻率變化引起燃料量、送風量、引風量的變化等。在負荷變化的外擾作用時，則應使燃料量、送風量和引風量成比例的改變，既要適應負荷要求，又要使三個被調(diào)量：蒸汽壓力、爐壁負壓和燃燒經(jīng)濟性指標保持在允許的范圍內(nèi)。

2 微型計算機在鍋爐熱工燃燒自動控制上的應用

2.1 鍋爐微機自動調(diào)節(jié)

2.1.1 汽包水位的自動調(diào)節(jié)

工業(yè)鍋爐汽包水位使正常運行的重要環(huán)節(jié)，水位過高會影響汽包的汽水分離，產(chǎn)生蒸汽帶液現(xiàn)象，水位過低又會影響鍋爐的汽水自然循環(huán)，如不及時調(diào)節(jié)就會使汽包水全部氣化，可能導致鍋爐燒壞和發(fā)生爆炸事故。鍋爐汽包水位不僅受給水量（進量）和蒸發(fā)量（出量）之間平衡關系的影響，同時還受到汽水循環(huán)管路，汽水容積變化影響，還有燃料量的變化，汽包壓力的變化，給水、蒸汽量的擾動等諸多因素對水位均會產(chǎn)生影響。在手動狀態(tài)下除采用DDZ－Ⅲ型儀表進行三沖量水位自動調(diào)節(jié)外，還在微機自控系統(tǒng)中采用三沖量汽包水位微機自動調(diào)節(jié)方式。三沖量微機調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設計思想就是分析了影響水位調(diào)節(jié)對象動態(tài)特征的基礎上，根據(jù)汽包水位這一調(diào)節(jié)對象有一定的延遲和慣性特點，即在蒸汽流量、給水量發(fā)生階段變化時，調(diào)節(jié)對象不可能立即跟著做相反方向的變化，尤其在蒸汽流量發(fā)生階段變化時，汽水容積跟著做相反方向的變化，造成“虛假水位”現(xiàn)象。

另一方面分析了采用DDZ－Ⅲ型儀表所組成的調(diào)節(jié)系統(tǒng)對出現(xiàn)的“虛假水位”所采取的措施達不到滿意的效果，而采用微機利用其運算功能特長，以PID調(diào)節(jié)規(guī)律為其控制方法基礎，再加上對“虛假水位”的判斷程序，選擇適當?shù)难訒r環(huán)節(jié)，進行壓力補償、壓差補償運算，就能解決好水位調(diào)節(jié)這一關鍵任務。

2.1.2鍋爐燃燒系統(tǒng)的自動調(diào)節(jié)

鍋爐燃燒系統(tǒng)主要有汽包壓力、蒸汽流量、鼓風量、給煤量、爐膛負壓、煙氣含氧量六個參量組成，調(diào)節(jié)的目的就是使燃燒所產(chǎn)生的熱量適應蒸汽負荷的需要，需同時：（1）保證母管蒸汽壓力維持不變；（2）保持鍋爐燃燒的經(jīng)濟型；（3）維持爐膛負壓在一定的范圍內(nèi)。

為完成上述任務，鍋爐的微型計算機調(diào)節(jié)系統(tǒng)采用了綜合自動調(diào)節(jié)方案，即：（1）根據(jù)出口壓力調(diào)節(jié)鼓風機變頻控制器頻率，從而改變鼓風量，并且汽包壓力及蒸汽流量換算的熱量信號進行精調(diào)，為保證出口蒸汽計算準確，引進了溫度和壓力補償；（2）根據(jù)最佳風煤比調(diào)節(jié)爐排轉(zhuǎn)速，也就是調(diào)節(jié)燃燒煤的供應量和進風量的比值，改變鍋爐燃燒的發(fā)熱量進而改變了鍋爐的蒸發(fā)量，并引進了殘氧（剩余空氣含氧量）信號加以修正，使鍋爐母管壓力保持在一定值內(nèi)，還根據(jù)爐膛負壓調(diào)節(jié)引風機變頻控制器頻率，從而改變引風量，用微分信號進行超前調(diào)節(jié)，也就是說在負荷穩(wěn)定時（蒸汽流量不變情況下）應使燃料量、送風量、引風量各保持不變；在負荷變動時（外干擾時）使燃料量、送風量、引風量成比例改變。根據(jù)以上要求，就可以確定燃燒系統(tǒng)微機控制方案，畫出系統(tǒng)框圖，充分利用微機計算程序，盡可能的代替儀表單元（如函數(shù)發(fā)生器、加減器、微分器、限幅器、濾波器等等）快速對各參數(shù)進行計算。

上面談了微機水位、燃燒兩個調(diào)節(jié)系統(tǒng)的原理，經(jīng)過微機運算處理，其輸出信號經(jīng)過D／A轉(zhuǎn)換裝置分別送到給水閥，鼓、引風機變頻控制器，爐排和煤機等執(zhí)行機構(gòu)，用計算機直接步進調(diào)節(jié)閥位、風量及轉(zhuǎn)速，這樣系統(tǒng)就能夠選擇最佳參數(shù)進行最佳調(diào)節(jié)。

2.2鍋爐微機檢測系統(tǒng)

1）可對汽包水位、給水流量、給水壓力、省煤器進口水溫車器出口水溫、省煤器進口煙溫、兩側(cè)省煤器出口煙溫、兩側(cè)空氣預熱器出口風溫、、兩側(cè)空氣預熱器出口煙溫、除塵器出口煙溫、除塵器出口煙壓、鼓引風風量、省煤器進口煙壓、省煤器出口煙壓、空氣預熱器出口風壓、蒸汽流量、空氣預熱器出口煙壓、蒸汽壓力、蒸汽溫度、爐膛溫度、爐膛負壓、給煤量、含氧量等現(xiàn)場信號巡檢采樣，汽包水位并具有彩色閉路監(jiān)視裝置；2）給水閥位、各種風機頻率、爐排轉(zhuǎn)速等模擬量跟蹤信號巡檢采樣；3）各種閥位、鼓引風機、爐排電機、分煤器啟/停狀態(tài)及各個閉合調(diào)節(jié)回路的手動/自動等開關量信號巡檢采樣顯示；4）鼓、引風機變頻信號采樣。

2.3 鍋爐熱工燃燒自動控制系統(tǒng)方案

鍋爐自動控制系統(tǒng)采用plc為主要控制元件，對鍋爐生產(chǎn)過程實現(xiàn)快速、準確的控制，從而達到節(jié)省人力、物力，提高鍋爐熱效率和節(jié)省能源的目的，而計算機作為監(jiān)測顯示部分不參與到控制中去鍋爐自動控制系統(tǒng)在SPLC－9000系統(tǒng)硬件結(jié)構(gòu)上采用多層網(wǎng)絡結(jié)構(gòu)，共分三層。

測控層；采用高性能的PLC可編程序控制器組成，PLC上安裝有CPU模塊、I∕O模塊、通訊模塊，并可以靈活擴展。PLC內(nèi)可以通過梯形圖語言進行程序編制，實現(xiàn)一臺PLC對多臺鍋爐的自動控制。通過遠程擴展方案，SPLC－9000系統(tǒng)還可以滿足距離較遠的多個控制室的集中控制。

操作層；采用IPC工控機作為現(xiàn)場工作站，現(xiàn)場工作主站和現(xiàn)場工作從站分別安裝在不痛的控制室內(nèi)，提供畫面顯示和數(shù)據(jù)管理功能?？紤]到PLC可靠性高，造價也高，而普通接口板可靠性較低、造價也低，為了提高監(jiān)控系統(tǒng)的性能價格比，SPLC－9000系統(tǒng)同時提供可編程序控制器信號接入方式和接口板卡信號接入方式。系統(tǒng)的輸出控制工作有PLC獨立完成，工作站只負責提供給用戶修改參數(shù)的界面，并將用戶設定的控制參數(shù)下傳到PLC以調(diào)整控制效果。

管理層；采用普通計算機作為管理機，管理人員在遠離控制室的調(diào)度室里可以通過管理機看到現(xiàn)場工作站上顯示的畫面，調(diào)用工作站存儲的報表數(shù)據(jù)，完成數(shù)據(jù)統(tǒng)計的工作?？梢詫崟r準確的掌握鍋爐的運行狀態(tài)，做出合理的調(diào)度。

重要數(shù)據(jù)的采集、處理及控制全部由PLC完成，由于PLC是專為工業(yè)現(xiàn)場設計的，是真正的工業(yè)計算機，所以其可靠性大大高于普通接口板和模塊。PLC的模塊化結(jié)構(gòu)和方便的擴展特性使系統(tǒng)配置靈活。上位機僅起到監(jiān)視和管理的作用，如果接口板損壞或者工作站損壞，都不會影響到系統(tǒng)的自動控制?，F(xiàn)場監(jiān)控從站和現(xiàn)場監(jiān)控主站運行的軟件是相同的，只是在數(shù)據(jù)配置上有區(qū)別，不論那個站都可以查考到全部鍋爐的數(shù)據(jù)。

第5篇：工業(yè)鍋爐論文范文

關鍵詞：麻石除塵器，煙氣帶水，對策

 

麻石除塵器具有處理煙氣量大，適用廣泛，性能穩(wěn)定，除塵效率一般較干式旋風除塵器高，效率達90%以上。如果設計合理，管理適當，效率可達95%以上。金川集團公司三礦區(qū)有4臺DZL4-13A鍋爐, 為井口采暖供熱。4臺鍋爐的配套環(huán)保設施煙氣除塵器選用的均是麻石除塵器。麻石除塵器投入使用以來 ,一直存在煙氣帶水現(xiàn)象，導致煙道積灰，引風機葉輪掛灰引起振動，造成電機燒壞，也使除塵器除塵效率降低。為了進一步發(fā)揮麻石除塵器的環(huán)保作用,創(chuàng)造良好的經(jīng)濟和社會效益 ,現(xiàn)將煙氣帶水現(xiàn)象原因進行分析，并提出改進對策。

1.麻石除塵器基本結(jié)構(gòu)及其工作原理

麻石除塵器主要由簡體、供水裝置、排灰裝置及進出口煙道等組成。其進口在主塔簡體下方，供水裝置是筒體的上部溢流槽，被水膜所捕集的煙氣塵粒隨水流人錐形灰斗，經(jīng)排水器排人排灰溝，凈化后的煙氣由出口煙道排出。

麻石水膜除塵器屬機械離心式濕式除塵裝置，含塵氣體由簡體下部順切向引入，旋轉(zhuǎn)上升，塵粒受離心力作用而被分離，拋向筒體內(nèi)壁，被簡體內(nèi)壁流動的水膜層所吸附，隨水流到底部錐體，經(jīng)過水封排出，達到煙氣除塵的目的。水膜層的形成是由布置在筒體的上部溢流槽均勻的沿筒壁往下形成水膜。這樣，在簡體內(nèi)壁始終覆蓋一層旋轉(zhuǎn)向下流動的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。

麻石除塵器塔體由花崗巖石塊砌筑而成，結(jié)構(gòu)簡單，占地小，造價低，耐腐、耐磨，使用壽命長。這種除塵器安裝、維護、管理很方便，且除塵效率高，因此在鍋爐煙氣除塵中，尤其是在工業(yè)鍋爐中得到了廣泛應用。

2.麻石除塵器煙氣帶水原因分析

（1）內(nèi)壁漏風、漏水，空氣將水膜沖散，使煙氣帶水；

（2）煙氣入除塵器筒體處上沿和煙氣進入側(cè)的擋水被堵塞而失去作用使煙氣進口斷面處形成水簾；

（3）煙氣量增大使煙氣入口處堵塞，或鍋爐管內(nèi)久未清灰，引起除塵器內(nèi)負壓增大，將溢水槽內(nèi)水抽走，不起水封作用；

（4）煙氣量超過設計值，煙氣進口速度與單體斷面上升速度超過允許值流速；

（5）灰斗排灰水管水封破壞，排水管處大量涌入空氣將筒體內(nèi)的水帶出；

3. 消除煙氣帶水的改進措施

3.1正確選取各項設計參數(shù)

參數(shù)的選擇，對除塵器煙氣帶水和效率有較大的影響。一般認為，煙氣切向進口流速取18～20m/s為宜，不應超過最大允許流速，其極限進口流速為21m/s。除塵器的煙氣上升速度一般取3～4m/s，最大不應超過最大允許流速，其極限上升流速為5m/s。流速過大，帶水嚴重。除塵器煙氣進口的高寬比，一般取1.75。水膜的有效高度（即從煙氣進口中心線到溢水口高度）一般至少取筒體直徑的4倍。

3.2 改變供水方式，改善水膜工況

除塵器供水方式主要有噴嘴式和溢流槽式（外置或內(nèi)置）。。運行實踐證明：外置溢流槽式大大優(yōu)于噴嘴式。這是因為外置溢流槽式給水是依靠具有一定高度的水封靜壓力來實現(xiàn)的，因而供水壓力穩(wěn)定，且對水質(zhì)要求不甚嚴格。。而噴嘴式水壓波動較大，噴口附近水的流速不穩(wěn)定：當流速太低時，水流量小水膜無法覆蓋整個圓筒內(nèi)壁；而當流速太高時，極易濺起水滴，加劇除塵器出口煙氣帶水。此外，噴嘴式對水質(zhì)的要求較嚴格，當水中含有較多的泥砂或其它機械雜質(zhì)時，噴嘴易堵塞而斷水，導致供水沿筒壁周向分布不均，水膜工況也隨之變壞。

3.3 縮小溢流口寬度

溢流縫寬度最大不得超過8mm，擋水簾罩高不小于300mm，并在此環(huán)形溢流縫周圍加裝環(huán)狀擋水簾，以防止供水從溢流縫流出時直接受到筒內(nèi)負壓的擾動和沿筒壁旋轉(zhuǎn)上升的煙氣氣流的直接沖擊。

3.4 改變出口煙道的引出方式

改除塵器煙氣引出管水平切向引出為垂直軸向引出，并適當增加引出管垂直管段的高度，促使煙氣沿垂直管段上升過程中水滴依靠其重力自然分離。。其垂直管段高度一般為1500mm，最小不低于1200mm。

3.5 增設穩(wěn)壓水箱

在除塵器頂部平臺上應設置高位穩(wěn)壓水箱，借助液體靜壓保證溢流口供水壓力與流速的穩(wěn)定，使溢水流進筒內(nèi)后沿筒壁形成均勻的水膜。

3.6 嚴格要求施工質(zhì)量

溢水槽溢水邊的水平對除塵器內(nèi)壁形成有著重要的影響，因此，要嚴格進行控制。溢水邊要求，其水平度不能超過±1毫米。施工時，可采用溢水的辦法來校平。溢水時檢查沿內(nèi)壁水膜層的厚度，要求沿周內(nèi)壁水膜均勻。要求內(nèi)壁平整、光滑?；铱p不能過大。特別是在砌筑麻石時，要求灰漿充滿整個砌縫，筒體不得漏風。

外置式溢流槽水封的液面高度，一般應控制該處水的靜壓力為引風機的全風壓加1500Pa為宜。否則，筒內(nèi)負壓增加時，而使水封破壞。

4　結(jié)束語

麻石除塵器煙氣帶水直接影響鍋爐引風機的安全和壽命。同時，除塵效率的高低直接影響到企業(yè)的社會效益和經(jīng)濟效益。從實際情況來看，上述改進措施不難操作，只要有針對性的加以實施，必將使三礦區(qū)麻石除塵器煙氣帶水得以消除，除塵器的效率得到提高，達到環(huán)境保護的要求。

【參考文獻】

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[5] 陸耀慶.供暖通風設計手冊，1987.中國建筑工業(yè)出版社, 北京

第6篇：工業(yè)鍋爐論文范文

關鍵詞：大氣治理，脫硫脫硝，一體化技術(shù)

中圖分類號：TH162 文獻標識碼：A

1引言

我國自然資源分布的基本特點是富煤、貧油、少氣，決定了煤炭在我國一次能源中的重要地位短期內(nèi)不會改變。根據(jù)《中國能源發(fā)展報告》提供的數(shù)據(jù)，2012年我國煤炭產(chǎn)量36.6億噸，其中50%以上用于燃煤鍋爐直接燃燒。預計到2020年我國發(fā)電用煤需求將可能上升到煤炭總產(chǎn)量的80％，每年將消耗約19.6～25.87億噸原煤。SO2、NOx作為最主要的大氣污染物，是導致酸雨破壞環(huán)境的主要因素，近年來燃煤電廠用于治理排放煙氣中SO2、NOx的建設和運行費用不斷增加，因此研究開發(fā)高效能、低價格的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝一體化吸收工藝，有著極其重要的社會效益及經(jīng)濟效益。

2 聯(lián)合脫硫脫硝技術(shù)

2.1 碳質(zhì)材料吸附法

裝有活性炭的吸附塔吸附煙氣中的SO2，并催化氧化為吸附態(tài)硫酸后，與吸附塔中活性炭一同送入分離塔進行分離；然后煙氣進入二級再生塔中，在活性炭的催化作用下NOx被還原成N2和水；在分離塔中吸附了硫酸的活性炭在350℃高溫下熱解再生，并釋放出高濃度SO2。最新的活性炭纖維脫硫脫硝技術(shù)將活性炭制成直徑20微米左右的纖維狀，極大地增大了吸附面積，提高了吸附和催化能力，脫硫脫硝率可達90%左右[1]。

圖1 活性炭吸附法工藝流程圖

2.2 CuO吸收還原法

CuO吸收還原法通常使用負載型的CuO當作吸收劑，普遍使用的是CuO/AL2O3。此法的脫硫脫硝原理是：往煙氣中注入一定量的NH3，將混合在一起的煙氣通過裝有CuO/AL2O3吸收劑的塔層時，CuO和SO2在氧化性環(huán)境下反應生成CuSO4，不過CuSO4和CuO對NH3進行還原NOx有著極高的催化性。吸收飽和后的吸附劑被送往再生塔再生，將再生的SO2進行回收[2]。其吸收還原工藝流程如圖2所示。

圖2 CuO吸附法工藝流程圖

3 同時脫硫脫硝技術(shù)

3.1 NOXSO工藝

NOxSO為一種干式、可再生脫除系統(tǒng)，能脫除掉高硫煤煙氣中的SO2與NOx。此工藝能被用于75MW及以上的電站及工業(yè)鍋爐高硫煤煙氣的脫硫脫硝。此工藝再生生成符合商業(yè)等級的單質(zhì)硫，是一種附加值很高產(chǎn)品。對期望提高SO2與NOx脫除率的電廠及灰渣整體利用的電廠，該工藝有極強的競爭力[3]。

圖3 工藝流程圖

3.2電子束法

電子束法[4]即是一種將物理和化學理論綜合在一起的脫硫脫硝技術(shù)。借助高能電子束輻照煙氣，使其產(chǎn)生多種活性基團以氧化煙氣中的SO2與NOx，得到與，再注入煙氣中的NH3反應得到與。該煙氣脫硫脫硝工藝流程如圖4所示。

圖4 電子束法脫硫脫硝工藝流程圖

3.3 脈沖電暈等離子體法

脈沖電暈等離子體法可于單一的過程內(nèi)同時脫除與；高能電子由電暈放電自身形成，不需要使用昂貴的電子槍，也無需輻射屏蔽，只用對當前的靜電除塵器進行稍微改變就能夠做到，且可將脫硫脫硝和飛灰收集功能集于一身。其設備簡單、操作簡單易懂，成本相比電子束照射法低得多。對煙氣進行脫硫脫硝一次性治理所消耗的能量比現(xiàn)有脫除任何一種氣體所要消耗的能量都要小得多,而且最終產(chǎn)品可以作肥料，沒有二次污染。在超窄脈沖反應時間中，電子得到了加速，不過對不產(chǎn)生自由基的慣性大的離子無加速，所以，此方法在節(jié)能方面有著極大的發(fā)展前景，其對電站鍋爐的安全運行不造成影響。所以，其發(fā)展成為當前國際上脫硫脫硝工藝研究的熱點[5]。其工藝流程如圖5 所示:

圖5 脈沖電暈等離子體法脫硫脫硝工藝流程圖

4 煙氣脫硫脫硝一體化實例應用

本案例是根據(jù)石灰石-石膏濕法煙氣脫硫脫硝工藝試驗，使變成極易為堿液所吸附的。因為珠海發(fā)電廠脫硫系統(tǒng)在脫硝進行前己經(jīng)完成，只用增加脫硝裝置就行。而且脫硫脫硝一體化的重點在于的氧化，所以為實現(xiàn)脫硫脫硝一體化技術(shù)，深入研究分析氧化劑的試驗功效并確定初步工藝參數(shù)，為以后工業(yè)試驗及示范工程提供理論及試驗基礎，在珠海發(fā)電廠脫硫裝置同時進行了脫硝測量[6]。

4.1氧化劑的配制

氧化劑配制：在氧化劑配制槽中，注入適量水及濃度在50%的氧化劑，其主要成分是，攪拌均勻后配制濃度分別是39.5%、30%的氧化劑[7]。

4.2 測量儀器

煙氣分析儀:英國KANE公司生產(chǎn)的KANE940，性能是對、、的濃度以及煙氣溫度，環(huán)境溫度，煙道壓力等分析。煙氣連續(xù)分析儀：德國MRU公司生產(chǎn)的MGA-5，功能是連續(xù)測量：、、、、溫度、壓力等；并配備專用數(shù)據(jù)采集處理軟件MRU Online View，自定義采集時間間隔。

4.3 試驗裝置以及流程

測量是在珠海發(fā)電廠脫硫裝置上進行的。脫硝裝置安裝在脫硫系統(tǒng)前部的煙道中，將煙氣注入到脫硫塔之前進行脫硝試驗。試驗過程和部分現(xiàn)場試驗裝置如下圖所示[8]：

圖5 脫硫同時脫硝測量示意圖

試驗中，煙氣由珠海發(fā)電廠總煙道設置的旁路煙道引出，由擋板門4控制煙氣流量。氧化劑從氧化劑泵注入管道，由閥門1和流量計一起控制氧化劑總流量，之后將氧化劑分成兩個支路從噴嘴逆流注入到煙道和煙氣中進行混合。在2、3處由各自的閥門開關控制前后兩支路，其中2處為前閥門，控制前支路；3處為后閥門，控制后支路，前后支路都安裝有兩個噴嘴。煙氣在6處同氧化劑發(fā)生反應后，經(jīng)由圖中5、7煙氣測點煙氣分析儀連續(xù)記錄試驗前、后不同時間煙氣中、、等濃度變化，分析確定最佳試驗參數(shù)。之后將煙氣引入脫硫系統(tǒng)[9]。

4.4 測量結(jié)果分析

在珠海發(fā)電廠脫硫同時脫硝測量中[10]:

（1）氧化度同氧化劑注入煙道的方式有關。逆流是最宜的氧化劑注入方式，所以，工業(yè)試驗中脫硝劑最宜采用逆流注入方式。

（2）試驗加入氧化劑后，氧化劑脫硝效果效果，可在工作應用中深入分析研究；50%氧化劑試驗中，氧化度最高可達60%左右。

（3）試驗中，首先，濃度為50%的氧化劑氧化度最高；其次，整體上濃度在39.5%的氧化劑氧化度高于30%濃度氧化劑的氧化度。有條件情況下，以后的具體應用中應最宜選用濃度為50%的氧化劑。但出于經(jīng)濟性和試驗效果的考慮，工業(yè)應用中普遍選用濃度為35%的氧化劑。

5 結(jié)論

燃煤電廠脫硫脫硝技術(shù)為一項涉及多個學科領域的綜合性技術(shù)，為了減少燃煤排放煙氣中與對大氣的污染。其一，改進燃燒技術(shù)抑制其生成；其二，應加強對排煙中與的煙氣脫除工藝設計。當前，煙氣脫硫脫硝技術(shù)是降低煙氣中的與最為有效的方法，尤其是電子束法、脈沖等離子體法等應用更是大大地促進了煙氣脫除工藝的發(fā)展。雖然相應方法有著很多優(yōu)點，但還不完善，均還處在推廣階段。所以，研究開發(fā)高效能、低價格的煙氣聯(lián)合脫硫脫硝一體化吸收/催化劑，研發(fā)新的脫硫脫銷裝置及脫硫脫銷工藝是科研人員工作的方向。

參考文獻

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第7篇：工業(yè)鍋爐論文范文

關鍵詞：水煤漿；制備；工藝

一、水煤漿介紹和研究意義

水煤漿是八十年代初出現(xiàn)的一種新型煤基流體燃料，，國際上英文稱為CWM（Coal Water Mixture）或CWF（Coal Water

Fuel），它含煤約70%，化學添加劑約1%，其余為水通過物理加工得到的一種流體燃料。成品水煤漿具有一定的穩(wěn)定性，靜置一個月時間可以不沉淀、不分層。而且具有一定的流動性，可以象燃油一樣車裝、船載或通過管道輸送。其次是霧化性能好，在一定壓力下通過噴嘴形成霧狀，充分燃燒。它可作為爐窯燃料或合成氣原料，具有燃燒穩(wěn)定、污染排放少，具有較好的流動性和穩(wěn)定性，易于儲存，可霧化燃燒，是一種燃燒效率較高較廉價的潔凈燃料，可代重油緩解石油短缺的能源安全問題。目前，我國工業(yè)生產(chǎn)的水煤漿，一般濃度在70%左右，粘度在

1000mPa?s左右，穩(wěn)定性不低于1個月，燃燒效率可達到98%，單位熱強度和燃燒負荷都優(yōu)于燃煤。

（1）水煤漿與油的異同。與油相同的是水煤漿可以像油一樣進行管道輸送和噴嘴霧化燃燒；與油不同的是，水煤漿可燃成分是煤，因此水煤漿在燃燒時的特點又與煤粉燃燒相近，會有飛灰及結(jié)渣等現(xiàn)象。（2）與煤的異同。與煤相同的是可燃成分均是是煤；燃燒特點相近，會有飛灰及結(jié)渣等現(xiàn)象；燃盡率相同；與煤不同的是由于水煤漿中含有30―35%的水，這么多的水分導致水煤漿著火困難；水煤漿是潔凈煤，是一種潔凈燃料。（3）我國能源結(jié)構(gòu)是富煤貧油，我國已探明的煤炭儲量有1000億噸，而石油則相對短缺。煤炭是我國的主要能源，目前已成為世界上最大的煤炭生產(chǎn)國和消費國，能源利用以煤炭為主，在當前以化石能源為主體的能源結(jié)構(gòu)中，煤炭占73.8%，石油占18.6%，天然氣占2%，其余為水電等其它資源。在我國，石油與煤炭相比，可供開采的數(shù)量有限，需要依靠進口。2002年，我國進口石油6500萬噸，占消費量的30%，因此我國的石油資源顯得十分珍貴。我國大部分電站及工業(yè)鍋爐是以燃煤為主，但有不少工業(yè)爐窯還在燃油。針對此種情況，我國制定了“以煤代油，壓縮燒油”的能源政策。（4）環(huán)境保護：我國是用煤大國，散煤燃燒存在缺點，儲運復雜，燃燒效率低，除大型電站效率較高外，一般的燃煤鍋爐效率很低，其中包括燃盡率和鍋爐效率；水煤漿儲運是全密封；水煤漿燃燒火焰中心溫度較燃油低100-200℃ ，有助于抑制NOx生成。水煤漿選用洗精煤或選配低硫、低灰分煤制漿。煤炭經(jīng)過洗選，可脫除硫30%-40%（脫除黃鐵礦硫60%-80%）；脫除灰分（煤矸石等）50%-80%，原始煙塵與灰渣量減少，因而漿中硫含量與灰分較低。

二、水煤漿制備工藝

水煤漿制漿方法有干法制漿、干法和濕法聯(lián)合制漿以及濕法制漿三種。

（一）干法制漿。該制備工藝的特點是對一般的干法磨機，要求入料煤的水分小于5%，洗精煤的水分都比較高，難以滿足該要求；能耗比濕法高，在同樣的細度下，干法磨機的能耗比濕法磨機約高30%；干法磨礦的安全和環(huán)境不如濕法；粒度分布不如濕法，堆積效率較低，干法磨煤顆粒表面氧化較快，影響制漿效果。

（二）干法、濕法聯(lián)合制漿。該流程是在干法制漿工藝的基礎上，分出一部分干法粉碎的物料再用濕法進一步粉碎。其特點是與干法相比，可以獲得更好的粒度分布，即獲得更好的級配。但該流程仍是以干法磨煤為主，干法制漿的其他不足之處依然存在。

（三）濕法制漿。濕法磨礦制漿工藝有高濃度磨礦、中濃度磨礦以及高、中濃度磨礦級配制漿工藝三種方式。

（1）高濃度磨礦制漿工藝。煤炭、分散劑和水同時加入磨機，磨機排出的物料就是高濃度的水煤漿，如果有必要加入穩(wěn)定劑，則加入后還要攪拌均勻，剪切，使?jié){體進一步熟化。這是國內(nèi)外采用的最多的一種制漿工藝，我國現(xiàn)有的水煤漿制漿廠基本上都是采用這種工藝。該工藝流程簡單，可以省去捏混和強力攪拌環(huán)節(jié)；細顆粒量比較高，有利于級配；有利于藥劑與顆粒新生表面接觸；但是該工藝對變化的煤種適應性差；對磨煤機的結(jié)構(gòu)參數(shù)和運行參數(shù)要求嚴格，因為漿體濃度過高會嚴重影響磨礦的功效。

（2）中濃度磨礦制漿工藝。一般是一段粗磨，再分出一部分粗磨的物料細磨，目的是獲得好的級配。但是，因為采用50%左右的中濃度磨煤，細磨后的細粒物料再與粗磨的物料混合后還需要過濾，濾餅再加分散劑捏混，呈流體狀后進入攪拌。

（3）高、中濃度磨礦級配制漿工藝。粗磨仍然采用中濃度磨礦，細磨不是像上述的中濃度制漿工藝從粗磨中分出一部分，而是從入料中分出一部分高濃度細磨，然后和經(jīng)脫水的中濃度粗磨后的物料加分散劑捏混成漿。該工藝可以獲得好的級配，堆積效率較高（74%），但仍需要過濾脫水環(huán)節(jié)。

三、水煤漿制備要求

水煤漿的制備有三個要素，一是煤炭；二是煤漿的粒度級配； 三是添加劑。

（一）煤炭的要求。（1）煤的灰分要低。制漿用煤必須進行洗選以降低灰分。低灰分煤的表面有較為均勻的物理化學性質(zhì)，易于制漿且燃燒效率高、熱值高。（2）煤的揮發(fā)分高。含有較高揮發(fā)分的煤易于燃燒，熱效率高。研究表明，揮發(fā)分小于17%？的水煤漿不易燃燒，必須添加更多的助燃劑。制備水煤漿一般采用揮發(fā)分大于25%的煤。（3）煤的內(nèi)在水分低。煤的內(nèi)在水分是影響制漿的重要因素，直接影響水煤漿的濃度，并在一定程度上影響水煤漿的穩(wěn)定性和可燃性。（4）煤的可研磨性好。煤的研磨系數(shù)直接影響煤漿的粒度分布，研磨系數(shù)越高，粒度越細小，成漿性也越好，煤的其它性質(zhì)如O/C （氧/碳原子比）、表面張力、孔隙度等也對成漿性有一定影響。

（二）煤漿的粒度級配。為了提高制漿濃度，必需使煤的粒度分布具有較高的堆積效率，即顆粒間空隙要少。使空隙最少的技術(shù)稱“級配”，是制漿的關鍵技術(shù)之一。不同顆粒級配的煤制成的漿體都存在不同的濃度臨界值， 超過這個臨界值，漿體的黏度急劇增大，流動性惡化；相同濃度水煤漿的黏度隨顆粒級配不同而有較大差異，合理的顆粒級配可使水煤漿黏度降低，流動性增強。

（三）添加劑。添加劑的種類和性能是影響水煤漿的黏度、穩(wěn)定性、含煤量、霧化、燃燒和成本等重要參數(shù)的主要因素。制漿時所用添加劑，按其功能可分為：分散劑、穩(wěn)定劑及其他一些輔助化學藥劑， 如消泡劑、調(diào)節(jié)劑、防霉劑、表面改性劑及促進劑等。在這些添加劑中，不可缺少的是分散劑和穩(wěn)定劑。

水煤漿分散劑是一些表面活性劑。它是一種兩親分子，由疏水基和親水基兩部分構(gòu)成。分散劑的作用機理可從三個方面加以解釋：潤濕分散作用、靜電斥力分散作用及空間位阻效應。當煤粒在水中時，分散劑分子通過其疏水基和煤表面結(jié)合，以親水基朝水的定向排列方式把水分子吸附在煤粒表面，變疏水性為親水性，借水化膜將煤粒隔離開，減少煤粒間的阻力，從而達到降粘的作用；著名的DLVO理論認為，膠體顆粒穩(wěn)定存在的先決條件是顆粒間的靜電斥力大于顆粒間的范德華引力。煤粒在弱酸至堿性很寬的pH 值范圍內(nèi)，表面均帶負電荷，當吸附了陰離子型分散劑后，更增加了煤粒的靜電斥力，煤粒之間不易接近，難以形成聚集狀態(tài)，增強水煤漿的分散穩(wěn)定性；煤粒表面吸附添加劑分子時，顆粒間就增加了一層障礙，煤粒、添加劑分子的親水鏈及水分子就構(gòu)成了三維立體結(jié)構(gòu)，當顆粒相互靠近時，可機械地阻擋聚結(jié)。

水煤漿的穩(wěn)定性是指煤漿在存儲與輸送期間保持性態(tài)均勻的特性。穩(wěn)定性的破壞來源于其中固體顆粒的沉淀。由于水煤漿是一種高濃度固液兩相粗分散體系，無論是DLVO理論中涉及的來自分子熱運動的布朗運動作用力、顆粒間的范德華引力，還是顆粒間的靜電吸引力，都不足以阻止水煤漿中顆粒的沉淀。真正起到阻止顆粒沉淀并提高水煤漿穩(wěn)定性的，是由穩(wěn)定劑作用形成的空間結(jié)構(gòu)對顆粒沉淀產(chǎn)生的機械阻力。所以，水煤漿的穩(wěn)定劑應具有使煤漿中已分散的顆粒能與周圍的其他顆粒及水結(jié)合成為一種較弱但又有一定強度的三維空間結(jié)構(gòu)的作用。穩(wěn)定劑應在加入分散劑經(jīng)捏混攪拌成漿后再另行加入。能起這種作用的穩(wěn)定劑有無機鹽、高分子有機化合物。

結(jié)論：無論選用哪種制漿工藝，都要把煤研磨成具有一定粒度和合適的級配要求。煤種不同，所選擇制漿工藝也應有所區(qū)別，而且由于工藝流程與磨礦設備不同，生產(chǎn)過程中的能耗、制漿條件、加工成本、產(chǎn)品質(zhì)量等都有差異。水煤漿廠的建設必須根據(jù)原料煤性質(zhì)及其成漿特性，并考慮添加劑與原料煤的反應特性以及制漿專用設備（磨機等）的研磨性能，選擇合適的制漿技術(shù)工藝，才能制備出滿足客戶需要的水煤漿。

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第8篇：工業(yè)鍋爐論文范文

關鍵詞煤炭企業(yè)；生產(chǎn)經(jīng)營管理；轉(zhuǎn)型升級

1新常態(tài)下煤炭企業(yè)面臨的問題與挑戰(zhàn)

改革開放以來，我國煤炭企業(yè)快速發(fā)展，取得了令人矚目的成就，但是仍然存在諸多問題。這些問題在前幾十年中被社會對能源的巨大需求以及煤炭企業(yè)的高速發(fā)展所掩蓋。在煤炭開發(fā)和利用方面，煤炭企業(yè)盲目追求開采量，且生產(chǎn)效率低下，機械化程度低，技術(shù)裝備落后。企業(yè)科研投入低、創(chuàng)新能力弱，缺少對關鍵技術(shù)的研究攻關。同時，煤炭企業(yè)在開采過程中不注意保護生態(tài)環(huán)境，造成水資源、土壤和空氣的嚴重污染，與煤炭共伴生資源沒有得到有效利用。煤炭利用方式粗放，主要作為燃料使用，終端消費比例高，加工轉(zhuǎn)化的比例低，導致綜合利用效率低。在經(jīng)營管理方面，煤炭企業(yè)沒有建立起完善的內(nèi)部控制程序，各種項目盲目上馬。企業(yè)中存在大量低效無效資產(chǎn)和設備，生產(chǎn)經(jīng)營成本高企。同時，隨著經(jīng)濟社會的發(fā)展、技術(shù)的進步以及能源形勢的變化，煤炭企業(yè)不得不面對一些新的挑戰(zhàn)。目前，互聯(lián)網(wǎng)理念、先進信息技術(shù)正在與傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)進行深度融合，傳統(tǒng)行業(yè)正在形成以智能化和“互聯(lián)網(wǎng)＋”為基礎的新模式、新業(yè)態(tài)。煤炭企業(yè)如何將信息技術(shù)融合到企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營管理中是其未來需要關注的重點。近些年來，世界能源格局也發(fā)生了巨大的變化。歐、美、日等發(fā)達國家由于已經(jīng)大規(guī)模推廣使用廉價的天然氣代替煤炭，使得其對煤炭的需求不斷下降。相反，一些中亞、南亞和西亞的發(fā)展中國家由于經(jīng)濟發(fā)展迅速，對煤炭的需求不斷加大。與此同時，國家大力推進“一帶一路”戰(zhàn)略，支持國內(nèi)過剩產(chǎn)能“走出去”。在此背景下，煤炭企業(yè)如何開拓海外市場，成為其發(fā)展所必須面對的新課題。

2適應經(jīng)濟新常態(tài)，推動煤炭高效清潔開發(fā)與利用

2．1推行煤炭高效、綠色開采

煤炭開發(fā)的問題在煤炭企業(yè)中長期存在，并且飽受詬病，也是煤炭企業(yè)必須解決的首要問題。煤炭的開采量應該根據(jù)市場需求來確定，同時參考企業(yè)的人力、物力和礦區(qū)資源情況。煤炭企業(yè)要建立相機決策的生產(chǎn)組織體系，根據(jù)市場需求精準組織生產(chǎn)和運輸。要大力提高煤礦采煤機械化程度和掘進機械化程度，優(yōu)化生產(chǎn)系統(tǒng)，降低生產(chǎn)能耗。要積極引進國內(nèi)外先進技術(shù)裝備和生產(chǎn)工藝，同時堅持科技創(chuàng)新，對煤炭開采過程中的關鍵技術(shù)和裝備進行研究攻關，提高人均開采效率，實現(xiàn)煤炭生產(chǎn)的集約化、高效化。在煤礦開采過程中，煤炭企業(yè)也要充分考慮礦區(qū)環(huán)境的承載能力，避免造成嚴重的生態(tài)環(huán)境污染。企業(yè)在煤礦設計、建設、生產(chǎn)等環(huán)節(jié)，都應該嚴格執(zhí)行國家制定的環(huán)保標準，針對礦區(qū)不同的地理特征采用不同的綠色開采技術(shù)，例如保水開采、充填開采和矸石不升井技術(shù)，減少對高硫、高灰煤礦的開采。煤炭企業(yè)在采煤的同時也要促進共伴生資源的綜合開發(fā)利用，大力發(fā)展礦區(qū)循環(huán)經(jīng)濟，力圖實現(xiàn)經(jīng)濟效益、社會效益和生態(tài)效益的最大化。其中，煤矸石既可以用于回填因采煤而產(chǎn)生的土地沉陷區(qū)，也可以與粉煤灰共同使用制備建筑材料；煤炭中含有鎵、鍺等金屬元素，企業(yè)可以對其進行分離、回收，提高資源的利用價值；礦井水經(jīng)過處理，也可以進行產(chǎn)業(yè)化利用。

2．2發(fā)展煤炭洗選加工和深加工

煤炭洗選加工和深加工是我國未來煤炭產(chǎn)業(yè)的發(fā)展方向，它一方面提高了煤炭產(chǎn)品的使用效率和附加值，另一方面又可以使煤炭產(chǎn)業(yè)擺脫生態(tài)環(huán)境約束，實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。煤炭洗選可以有效去除煤炭中所含有的硫分、灰分和有害元素，提高煤炭的燃燒效率，減少污染物排放。例如：電煤灰分每降低1％，發(fā)熱量將提高200～360J／g，且每度電的標準煤耗減少2～5g；工業(yè)鍋爐和窯爐用洗選煤，熱效率可提高3％～8％，節(jié)約煤炭10％～15％，同時煙塵、二氧化硫和氮氧化物排放顯著減少。因此，煤炭企業(yè)應該大力發(fā)展煤炭洗選加工，提高原煤洗選比例。煤炭企業(yè)要在煤礦附近設計、建造選煤廠，直接將開采出來的煤炭進行洗選和分質(zhì)分級。在此基礎上，不斷降低煤炭洗選能耗和污染物排放，實現(xiàn)高效分選，提高煤炭質(zhì)量，增加煤炭品種。煤炭企業(yè)應該大力發(fā)展煤化工產(chǎn)業(yè)，努力推動煤炭由單一燃料向燃料和化工原料并重方向發(fā)展，提高煤炭資源的使用效率。例如，神華寧煤集團主動適應國家的煤炭產(chǎn)業(yè)發(fā)展導向，建成400萬t／a煤炭間接液化項目，該項目投產(chǎn)后可以生產(chǎn)油品405萬t／a，是目前世界上單套裝置最大、擁有我國自主知識產(chǎn)權(quán)的煤炭間接液化項目。因此，煤炭企業(yè)應該以神華寧煤煤制油項目為示范，快速推進煤制油、煤制天然氣、煤制化學品等生產(chǎn)制備項目。同時，加強煤炭深加工產(chǎn)業(yè)的技術(shù)開發(fā)投入和推廣應用力度，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)的科研成果。

3精細化管理，努力降低生產(chǎn)經(jīng)營成本

煤炭的生產(chǎn)、經(jīng)營是一個復雜的工程性、系統(tǒng)性過程，煤炭企業(yè)應該建立一整套從生產(chǎn)、經(jīng)營到管理的管控體系，推動企業(yè)的精細化管理。神華集團積極探索出了一種“輕資產(chǎn)”的經(jīng)營模式，并取得了良好的效果，為其他煤炭企業(yè)的轉(zhuǎn)型提供了借鑒。2016年神華集團實現(xiàn)產(chǎn)煤單位生產(chǎn)成本108．9元／t，比2015年同比下降8．9％?！拜p資產(chǎn)”經(jīng)營模式的核心就是將固定成本控制在較少的范圍，降低固定成本占總成本的比例。在經(jīng)濟研究中，總成本是由總固定成本和總可變成本兩部分構(gòu)成。長久以來，固定成本被認為在一定時期內(nèi)不隨著業(yè)務量變化而變化。因此，相對于變動成本來說，固定成本的管理一直被企業(yè)管理者所忽視。尤其對于煤炭行業(yè)而言，固定資產(chǎn)投入相對較高，流動資產(chǎn)投入相對較少。因此，有效降低固定資產(chǎn)的投入比例，既可以降低單位產(chǎn)品所攤銷的固定成本從而提高利潤，又可以使企業(yè)能夠靈活應對煤炭行業(yè)的周期性變化。具體來說，首先，煤炭企業(yè)應該對現(xiàn)有的龐大資產(chǎn)、項目和業(yè)務進行全面梳理分類，將一些輔資產(chǎn)和業(yè)務通過混合所有制或外委的方式逐步轉(zhuǎn)移出去，將有限的資金聚集到核心業(yè)務和關鍵技術(shù)相關的核心設備上來。其次，嚴格控制項目，避免盲目上項目，凡是工程建設、專項資金計劃都應遵守“無論證不立項、無立項不計劃、無計劃不資金”的原則，使成本管控貫穿于工程設計、生運營、系統(tǒng)改造的各個方面。然后，積極盤活低效資產(chǎn)，采取多種方式對閑置、廢舊資產(chǎn)進行處置，比如拍賣、網(wǎng)上掛牌交易以及回收承包等。最后，對于一些大型設備，特別是使用效率不高的設備，可以采取租賃經(jīng)營的形式獲取，按運行時間或者使用次數(shù)向供應商支付租賃費用。除此之外，煤炭企業(yè)在推行精細化管理的過程中還應該建立全面的預算管理體制，完善成本責任制度，并且按季度對成本利潤指標進行考核。在風險可控的情況下，運用資本運作和財務杠桿優(yōu)化資本和債務結(jié)構(gòu)，加強對應收票據(jù)和應收賬款的管理，降低財務成本。加強物資管理，制定科學的管理規(guī)則，降低噸煤配件材料消耗。

4融合信息技術(shù)，構(gòu)建“智慧能源”管理模式

在煤炭消費強度降低、產(chǎn)能過剩的情況下，煤炭企業(yè)必須依靠互聯(lián)網(wǎng)信息技術(shù)的強大動力改造提升傳統(tǒng)的生產(chǎn)經(jīng)營管理模式，促進煤炭企業(yè)快速發(fā)展，為煤炭企業(yè)創(chuàng)新力。首先，煤炭企業(yè)要加強互聯(lián)網(wǎng)基礎設施建設，加大各種硬件投入，并逐步提高軟件及信息技術(shù)服務的比例。其次，在煤礦開采過程中，完善生產(chǎn)監(jiān)測系統(tǒng)、人員定位系統(tǒng)、工作面圖像監(jiān)測系統(tǒng)，同時加入數(shù)據(jù)管理系統(tǒng)和專家決策系統(tǒng)對煤炭的生產(chǎn)進行管理。采用先進技術(shù)如物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)對礦井的狀態(tài)（如瓦斯?jié)舛?、一氧化碳濃度、氣壓、溫度）和各種機電設備進行監(jiān)測，實現(xiàn)全面的感知，確保煤礦開采的高產(chǎn)高效，保障工人的生命安全。最后，在煤炭的銷售過程中，煤炭企業(yè)應該積極開拓線上業(yè)務，推進煤炭銷售與電子商務的結(jié)合，提高經(jīng)營效率。煤炭企業(yè)可以根據(jù)自身條件，采取多種方式煤炭價格、物流服務、供求信息等，實現(xiàn)與用戶直接交易，降低銷售層級和成本。

5適應國家戰(zhàn)略，全方位加強煤炭國際合作

近幾年，國家大力推進“一帶一路”戰(zhàn)略，通過與沿線國家合作投資，支持其大力進行基礎設施建設，同時支持國內(nèi)制造業(yè)走出國門，支持國內(nèi)產(chǎn)能過剩的行業(yè)到這些具有巨大需求的國家建立生產(chǎn)基地，推動國內(nèi)過剩鋼鐵、煤炭和水泥等的消化。在這種形勢下，我國煤炭企業(yè)應該抓住機遇，積極尋求與“一帶一路”沿線國家進行全方位的國際合作，提升企業(yè)的國際競爭力。具體來說，煤炭企業(yè)可以采取以下三種方式：一是同主要煤炭消費國和資源國的企業(yè)建立起長期穩(wěn)定的貿(mào)易伙伴關系，進口國內(nèi)比較缺乏的優(yōu)質(zhì)煤炭和煉焦煤，同時出口過剩的動力煤、褐煤等；二是本著“合作共贏”的原則與國外企業(yè)合作進行境外的煤炭資源勘探、開發(fā)和運營；三是承包境外煤炭工程項目，同時出口成套設備、先進的技術(shù)服務和管理經(jīng)驗。煤炭企業(yè)在“走出去”的過程中要注意國際化的經(jīng)營風險。在開展國際貿(mào)易時，要對供應商和客戶進行資信調(diào)查；在合作進行資源開發(fā)或者項目承包時，要加強投資決策前信息的分析研究工作，做好境外項目資源評價、項目評估，確保經(jīng)濟可行性。同時，煤炭企業(yè)要積極培育和引進復合型人才，為企業(yè)的國際化進程提供保障。

6結(jié)語

新常態(tài)背景下，煤炭行業(yè)已徹底告別了短缺經(jīng)濟時代的賣方市場格局，買方市場已經(jīng)形成，煤炭行業(yè)升級轉(zhuǎn)型、提質(zhì)增效更加迫切。煤炭企業(yè)必須積極改進生產(chǎn)經(jīng)營管理過程中存在的諸多問題，積極推動煤炭的高效清潔開發(fā)和利用，多措并舉降低生產(chǎn)經(jīng)營成本，充分利用信息化手段改造傳統(tǒng)煤炭產(chǎn)業(yè)，全方位加強煤炭國際合作。只有這樣，我國煤炭企業(yè)才能獲得新的增長動力，實現(xiàn)由小變大、由弱變強的歷史跨越。

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