建筑施工模板精選(九篇)

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第1篇：建筑施工模板范文

1在模板工程中施工技術(shù)控制的要點(diǎn)分析

1.1模式工程施工中基本的技術(shù)要求無論是怎樣的工程，安全問題永遠(yuǎn)是第一個(gè)要考慮的事情。模板工程當(dāng)然也不例外。在建筑工程中模板工程施工時(shí)，最重要的就是安全，我們首要任務(wù)就是保證混凝土結(jié)構(gòu)的安全牢固，其質(zhì)量一定要有保證。除此之外，工程的成本不能太高，要盡量降低成本。最后，還有一點(diǎn)，在保證安全和成本的情況下，施工進(jìn)度要越短越好。這些都是從模板工程的大局出發(fā)，也是在模板工程設(shè)計(jì)初期要首要考慮的問題，只有在這些大方面的問題處理好后，才能開始模板工程的施工與進(jìn)一步的安裝。在考慮好大局之后，實(shí)際施工過程中，也有很多要點(diǎn)。首先，模板中各構(gòu)件的位置和尺寸大小都要和圖紙完全相符。一絲一毫的偏差都有可能釀成大錯(cuò)。其次，模板的強(qiáng)度和穩(wěn)定性要好，這樣才能承受混凝土的重量，以及其他的壓力。然后，考慮到模板需要拆除，那么它的構(gòu)造不能太過復(fù)雜，以免在拆除時(shí)遇到更大的問題，但是，也要考慮混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)問題。最后也是最重要的，模板的接縫處要采取加密措施，保證連接緊密，如果接縫不嚴(yán)，要及時(shí)采取措施，保證接縫處不出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。這個(gè)要多次檢查，及時(shí)應(yīng)對(duì)，是模板施工過程中極為重要的環(huán)節(jié)。1.2模板配制技術(shù)對(duì)于形狀構(gòu)造比較簡(jiǎn)單的構(gòu)件，模板配置時(shí)就可以直接依據(jù)施工圖紙來配制，同時(shí)，必須牢牢遵守圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的尺寸，不能有絲毫的偏差。在涉及到一些比較規(guī)范性的問題時(shí)，比如說，模板、橫檔和楞木的斷面，它們之間的間距，還有支撐系統(tǒng)的配制。這些都要通過查表額方法或根據(jù)規(guī)定選擇。對(duì)于形狀構(gòu)造比較復(fù)雜的構(gòu)件，模板配置時(shí)就會(huì)比較復(fù)雜繁瑣。以樓梯為例，在給樓梯配置模板時(shí)，只能采取“放大樣”的方法。就是說，要根據(jù)圖紙的描述，在地面上畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)體形狀，隨后，測(cè)量出每部分的準(zhǔn)確尺寸并制定模板。這樣“放大樣”的方法，有一個(gè)很顯然的不可忽視的弱點(diǎn)———太過繁瑣。如果現(xiàn)在有一個(gè)復(fù)雜的、需要一個(gè)大場(chǎng)地的構(gòu)件，單要配置模板就會(huì)浪費(fèi)大量的人力物力。如果某個(gè)構(gòu)件很能直觀畫出又該如何？遇到這些情況時(shí)，就只能通過結(jié)合計(jì)算的方法來進(jìn)行模板的配制。1.3模板施工技術(shù)的詳細(xì)介紹模板施工技術(shù)主要有三步，第一步，基礎(chǔ)梁和底板模板的安裝。這是模板安裝的最基礎(chǔ)的一步，它的內(nèi)容很復(fù)雜，主要是：放線底板磚胎模砌筑、磚胎模抹灰、防水施工、防水保護(hù)層施工底板、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎鋼筋隱蔽基礎(chǔ)梁模板支設(shè)基礎(chǔ)梁支撐加固模板驗(yàn)收。這里的每一步都必不可少，同時(shí)，每一個(gè)構(gòu)件必須按照?qǐng)D紙的設(shè)計(jì)來，必須嚴(yán)格遵守圖紙的要求。第二步，是墻和柱模板的安裝，它主要分為兩部分———墻和柱模板。墻體的安裝步驟為：放線墻、附墻柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支一側(cè)模板穿套管、螺桿支另側(cè)模板安裝斜撐模板緊固校正模板驗(yàn)收。柱模板的安裝又可以分為兩種———獨(dú)立柱和墻柱。兩者之間也有不少不同，因?yàn)閴χ母啃枰笃谠偬幚?。?dú)立柱的安裝：放線獨(dú)立柱鋼筋綁扎鋼筋隱蔽支整體柱模板模板緊固校正模板驗(yàn)收。墻柱根部處理也不能忽視。它與澆筑頂板混凝土這一步驟聯(lián)系緊密，在澆筑頂板混凝土?xí)r，必須把墻柱根部15cm范圍內(nèi)的混凝土壓光。頂板混凝土能上之人后，先彈出墻柱邊線，再?gòu)膲χ吘€內(nèi)返3mm彈線作為切割剔鑿的位置線，切割剔鑿出線內(nèi)的浮漿。支設(shè)模板前在距離墻柱邊線2mm的位置處粘貼憎水海綿條。第三步，頂板梁模板安裝。首先要保證一點(diǎn)：頂板梁模板支設(shè)時(shí)上下層頂板養(yǎng)護(hù)支撐必須保持同軸。具體的步驟為：放線安裝梁支撐支梁底模梁鋼筋綁扎支梁側(cè)模及頂板模頂板鋼筋綁扎鋼筋隱蔽模板驗(yàn)收。1.4模板工程的后期拆除在建筑工程結(jié)束后，模板工程需要拆除，這是不可避免的一個(gè)步驟。在模板驗(yàn)收之后，會(huì)對(duì)模板工程進(jìn)行澆砼以及砼養(yǎng)護(hù)。對(duì)基礎(chǔ)梁、底板模、板墻和柱模板來說，直接拆除即可，不用控制不同的強(qiáng)度?？墒牵诓鸪斄耗０鍟r(shí)，梁側(cè)模及頂板拆除要用50%強(qiáng)度，梁底模拆除則要用75%強(qiáng)度，并反頂碗扣式支撐。最后，我們還要考慮到一點(diǎn)，那就是要對(duì)所有的模板進(jìn)行修復(fù)和保養(yǎng)。這是很容易被忽視但卻往往不能被忽視的一步。模板的修復(fù)和保養(yǎng)影響著以后的使用安全，也需要重視。

2結(jié)束語

在混凝土工程中，模板工程是基礎(chǔ)，它對(duì)混凝土工程的成型、穩(wěn)定等都具有十分重要的作用，我們應(yīng)該重視模板工程的施工技術(shù)的發(fā)展。但是，在我國(guó)現(xiàn)有的眾多建筑工程中，真正嚴(yán)格對(duì)待模板工程施工問題的并不多。同時(shí)造成的安全問題更是不勝枚舉，我們經(jīng)常會(huì)聽到不少施工安全事件。而這樣的現(xiàn)狀，與我國(guó)迅猛發(fā)展的建筑工程不能同步。我們不能再隨意地對(duì)待模板工程，要重視模板工程并努力發(fā)展我國(guó)的模板工程施工技術(shù)。

作者：王海濤 單位：哈爾濱市工程質(zhì)量咨詢中心

第2篇：建筑施工模板范文

【關(guān)鍵詞】建筑工程模板工程施工技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU74文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

模板是依照混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件設(shè)計(jì)要求，按幾何尺寸、規(guī)定位置成型的模型板，占據(jù)著建筑工程施工一定比例用工量。模板施工是混凝土成型施工必不可少的環(huán)節(jié)之一，其施工目的是保證工程結(jié)構(gòu)及構(gòu)件的形狀及尺寸，并確保相對(duì)位置的準(zhǔn)確性，因此要求模板首先必須具有足夠的強(qiáng)度及剛度，足夠的穩(wěn)定性且便于安裝和拆除，另外還需具有表面光滑整齊且拼接縫嚴(yán)密不漏漿等特點(diǎn)。高層建筑中的模板施工要求更多，更為復(fù)雜，因此要對(duì)模板施工工作引起高度的重視。

一、建筑工程模板工程施工的基本特征

1、模板工程的要求

在混凝土結(jié)構(gòu)施工中，為確?；炷两Y(jié)構(gòu)的施工安全和工程質(zhì)量，提升工程進(jìn)度，降低成本，對(duì)于施工模板提出了四個(gè)基本的要求：其一，需確?；炷翗?gòu)件、結(jié)構(gòu)各部分準(zhǔn)確位置和尺寸。主要包括平面標(biāo)高、位置、截面尺寸及形狀滿足設(shè)計(jì)圖紙的標(biāo)準(zhǔn)；其二，具有足夠剛度、穩(wěn)定性和強(qiáng)度。模板能承受新澆筑的混凝土側(cè)壓力、質(zhì)量及施工所產(chǎn)生的載荷?？梢哉f，模板工程能在正常使用、施工時(shí)間內(nèi)承受各種載荷。在混凝土澆筑、振搗、養(yǎng)護(hù)的過程中，不會(huì)出現(xiàn)以下極限狀態(tài)：整個(gè)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去部分平衡；由于材料強(qiáng)度不足，結(jié)構(gòu)連接、構(gòu)件遭破損?；蛴捎谒苄宰冃芜^多，不能繼續(xù)承受載荷；結(jié)構(gòu)向機(jī)動(dòng)體系轉(zhuǎn)變，構(gòu)件、結(jié)構(gòu)失去穩(wěn)定性；其三，構(gòu)造需簡(jiǎn)單且方便靈活裝拆。滿足鋼筋安裝、綁扎，混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等技術(shù)要求。構(gòu)造受力明確，適宜集中制造，以提高模板的制造工廠化、機(jī)械化，使原材料得到一定程度的節(jié)約。裝拆靈活、簡(jiǎn)便，有利于提高工作效率、降低勞動(dòng)強(qiáng)度、提升施工進(jìn)度；其四，模板需嚴(yán)密接縫。若接縫達(dá)不到要求，必須采取可靠的方法進(jìn)行及時(shí)處理，如薄鐵片、塑料布、釘油氈等，以確保不發(fā)生漏漿。

2、我國(guó)建筑施工模板體系

我國(guó)模板體系主要有三大體系：永久式、工具式和組合式。在70 年代初期，實(shí)現(xiàn)以鋼代木，逐漸脫離了和定型木模板和散拆散支模板。至80 年代，我國(guó)高層建筑的興起，建筑結(jié)構(gòu)由磚混結(jié)構(gòu)向現(xiàn)澆筑混凝土結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變，這種結(jié)構(gòu)造價(jià)較低、抗震、整體、防火等性能較好，從而促進(jìn)了我國(guó)模板技術(shù)的迅猛發(fā)展。在我國(guó)科研人員的努力下，逐漸研發(fā)出永久式、工具式、組合式三大體系。

3、現(xiàn)澆模板選擇早拆技術(shù)

現(xiàn)澆樓板在施工過程中，對(duì)于承重模板，如何加快周轉(zhuǎn)速度，直接影響了模板的投入量和工程的花費(fèi)。常規(guī)的支模法，高層、多層建筑的施工，周轉(zhuǎn)需設(shè)置3~4 層段的模板和支撐，投入一次的量較大。而選擇早拆技術(shù)，對(duì)跨度小于2m的水平結(jié)構(gòu)，拆模的強(qiáng)度可減少20%，達(dá)到50%的設(shè)計(jì)強(qiáng)度即可拆模。所以，只需適當(dāng)支設(shè)模板，增加支撐點(diǎn)，將跨度較大的樓蓋轉(zhuǎn)變?yōu)榭缍刃∮?m 的樓蓋，降低其拆模強(qiáng)度至50%，致使模板早拆、支柱后拆。從而加快模板的周轉(zhuǎn)，減少1/3~1/2 的模板配置。模板早拆技術(shù)主要取決于早拆柱頭，如今的早拆柱頭主要有螺旋式、支承鎖板式、組裝式、斜面自鎖式等構(gòu)造型早拆柱頭。

4、以竹代木、代鋼的模板面板

我國(guó)擁有十分豐富的竹材資源，產(chǎn)地面積大約占1/4 的世界竹林面積，選用竹材作為面板原料，制成竹膠合板，即可具有較大的承載能力，也可降低吸水率、膨脹率和收縮率。竹膠合板擁有周轉(zhuǎn)次數(shù)多、價(jià)格低廉、可截可鋸、表面光滑平整、施工性能較好等特點(diǎn)。因此在十幾年的發(fā)展中，在混凝土結(jié)構(gòu)施工中迅速普及，因此在清水要求的混凝土樓板和墻體模板。

5、高聳、高層等建筑等采用爬升模板

爬升模板是以豎向結(jié)構(gòu)作為支承點(diǎn)，通過爬升設(shè)備進(jìn)行自下而上的爬升。因此，爬升模板主要是用于豎向混凝土結(jié)構(gòu)的施工模板技術(shù)。它結(jié)合了滑動(dòng)模板和大模板的技術(shù)有點(diǎn)，其優(yōu)點(diǎn)如下：其一，大模板的高度與整層建筑平行，作業(yè)節(jié)奏和順序同大模板施工較為接近，可確?；炷翗?gòu)件、結(jié)構(gòu)的質(zhì)量和尺寸；其二，逐層配置模板，進(jìn)行一次性組裝，自下而上的豎向施工，直至混凝土結(jié)構(gòu)全部完成，再行拆模，不需要頻繁的每層模板支拆；其三，提升模板通常借助自身設(shè)備，吊運(yùn)不需要借助其他吊裝設(shè)備。

二、建筑工程模板工程施工技術(shù)要點(diǎn)

1、模式工程施工基本技術(shù)要求

在建筑工程施工中，必須保證混凝土結(jié)構(gòu)的工程質(zhì)量以及施工安全，為了降低工程的成本，以及縮短施工進(jìn)度，在模板工程施工中，必須滿足四點(diǎn)技術(shù)要求：其一是模板施工中必須充分保障混凝土的結(jié)構(gòu)以及其他構(gòu)件的尺寸和位置，也就是說模板的位置尺寸必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；其二是模板必須具備一定強(qiáng)度和穩(wěn)定度，能夠承受混凝土的重量以及側(cè)向的壓力，而且在施工過程中，避免模板所承受的壓力處于極限狀態(tài)之下。其三模板的構(gòu)造盡可能簡(jiǎn)單，便于裝拆，并符合混凝土澆筑和養(yǎng)護(hù)等要求；其四是模板的連接處必須緊密，在接縫處必須采取加密措施，如果出現(xiàn)接縫不嚴(yán)密，必須及時(shí)采取措施，保證接縫處不出現(xiàn)漏漿等現(xiàn)象。

2、模板配置技術(shù)

模板的配置必須根據(jù)圖紙的尺寸，對(duì)于結(jié)構(gòu)形體相對(duì)簡(jiǎn)單的構(gòu)件，其模板配可直接根據(jù)施工圖紙來配置。對(duì)于模板、橫檔及楞木的斷面以及它們之間的間距、支撐系統(tǒng)的配置，可查表或者按規(guī)范進(jìn)行選擇。而對(duì)于結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的構(gòu)件，比如樓梯等，配置模板通常采取方大洋的方法。所謂放大樣，指的是根據(jù)結(jié)構(gòu)圖紙，在地面上畫出結(jié)構(gòu)構(gòu)件的實(shí)體形狀，然后測(cè)量出各個(gè)部分模板的準(zhǔn)確尺寸，然后制定模板。然而對(duì)于結(jié)構(gòu)特別復(fù)雜的構(gòu)件，放大樣方法顯得十分繁瑣，而且需要的場(chǎng)地比較大，有的甚至很難直觀畫出，這種情況可結(jié)合計(jì)算方法來進(jìn)行模板的配置。

3、模板施工技術(shù)

一般而言，建筑工程模板施工工序?yàn)椋簤|層模板基礎(chǔ)梁模板構(gòu)造柱模板柱模板一墻板模板圈梁模板梁模板樓板模板樓梯模板。對(duì)于墊層模板而言，其基礎(chǔ)的高度不高，但是體積很大，安裝模板前必須準(zhǔn)確核實(shí)基礎(chǔ)的中心線以及標(biāo)高，事先彈出軸線和四周邊線，根據(jù)邊線尺寸將側(cè)面模板對(duì)準(zhǔn)，并且在校正模板垂直度以及標(biāo)高之后，用支撐將模板固定，用以維持模板的穩(wěn)定度。模板安裝完畢之后，必須清掃雜物，復(fù)查模板的尺寸、標(biāo)高等指標(biāo)是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。

對(duì)于基礎(chǔ)梁模板而言，基礎(chǔ)梁底的土方經(jīng)過壓實(shí)后，采用磚砌胎模，并配置1：3 水泥砂漿，以利砼澆搗。一般而言，基礎(chǔ)梁的跨度較大并且梁寬較小時(shí)，其外側(cè)模板只需要拼裝即可，但是必須要在墊層上彈出梁兩側(cè)邊線，確保標(biāo)高尺寸正確后，利用支撐穩(wěn)固。

在柱模板施工中，由于柱的尺寸較小，但是高度較高，所以在安裝模板前，必須彈出交叉縱橫線以及邊線，由兩邊與柱斷面長(zhǎng)邊一樣的板，加兩塊柱斷面短邊尺寸的板，拼裝成組合定型模板。釘柱模時(shí)兩塊板相互接觸處應(yīng)加海綿條，以防漏漿。柱模底部應(yīng)開有清理模板內(nèi)雜物的清除口，模板外面加設(shè)柱箍箍牢，柱箍間距45cm。柱模板安裝時(shí)，先搭設(shè)好井字形鋼管架，井字形鋼管架橫管與柱模外邊必須預(yù)留空間，距離以50mm為宜。如果兩個(gè)柱在一個(gè)平面上，必須校正柱模板的兩頭，并在模板的上口中心線位置拉線來校正中間的模板，用錘球校正垂直，檢查無誤后，用木楔塞緊，將柱箍箍緊，再用支撐釘牢固定。還要用水平撐及剪刀撐相互撐牢，來保證柱子的準(zhǔn)確位置。

對(duì)墻體模板而言，一般采用兩側(cè)模板進(jìn)行拼裝。具體施工步驟如下：首先由基層中心線找出兩側(cè)墻體邊線，然后將側(cè)模對(duì)準(zhǔn)找出的邊線，并校正側(cè)模板垂直度和標(biāo)高無誤后，用斜撐和支撐釘牢穩(wěn)固，根據(jù)長(zhǎng)、高尺寸確定間距加固穿心螺桿，搭設(shè)鋼管夾板架，沿墻體兩側(cè)模板外留50mm 左右空隙。用錘球校正墻體模板垂直，用木楔上下塞緊，再用斜撐釘牢固固定，上口加設(shè)水平拉子固定．用鋼管桁架夾緊支撐，以保證墻面垂直平整。梁模板安裝后要拉中線檢查，復(fù)核各梁模板中心線位置是否正確，底模安裝時(shí)，檢查并調(diào)整標(biāo)高，將木楔釘牢在墊板上，鋼管支承架要設(shè)斜撐，避免因?yàn)槟０宀环€(wěn)定而發(fā)生安全質(zhì)量事故，如果梁的跨度超過4m 甚至更多時(shí)，確保梁模的跨度中間為拱形，并且起拱的高度保持在梁的跨度1.5‰～ 3‰范圍之內(nèi)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 李藝. 模板支撐體系在建筑工程施工中的應(yīng)用[J]. 科學(xué)之友, 2011,(12) .

[2] 迂寶明,徐漢奎,陳茂生. 新型組裝式模板支撐體系在建筑施工中的應(yīng)用[J]. 青島理工大學(xué)學(xué)報(bào), 2012,(02) .

第3篇：建筑施工模板范文

關(guān)鍵詞：房屋建筑施工；模板技術(shù)；工程質(zhì)量

中圖分類號(hào)：TU8 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A

1.引言

在日新月異的今天，經(jīng)濟(jì)伴隨著科技高速發(fā)展。無數(shù)的領(lǐng)域都在與時(shí)俱進(jìn)，不斷創(chuàng)新開拓。從20世紀(jì)80年代開始，隨著建筑規(guī)模的不斷擴(kuò)大，模板技術(shù)也在不斷地更新和進(jìn)化，一些整體結(jié)構(gòu)性能強(qiáng)、防震防火、用鋼量小、穩(wěn)定性高的模板應(yīng)運(yùn)而生。我國(guó)的模板技術(shù)在逐漸向著商品化發(fā)展的同時(shí)，還需要注意根據(jù)需求和施工設(shè)計(jì)選擇合適的模板。以下就幾點(diǎn)談?wù)勛约簩?duì)于施工模板技術(shù)應(yīng)用的一些看法，以供參考。

2.高層建筑施工中常見模板體系分類

在高層建筑施工中，模板體系根據(jù)各自的特點(diǎn)和施工設(shè)計(jì)要求進(jìn)行選取。以下探討一下幾種常見的高層建筑模板。

2.1爬模體系

爬模體系的主要承受重力主體是鋼筋混凝土墻，它綜合了一些我們建筑工程中常見模板的技術(shù)優(yōu)勢(shì)和特點(diǎn)，在日益擴(kuò)大的建筑市場(chǎng)中占有了一席之地。爬模體系中主要依靠一些爬升設(shè)備與相應(yīng)的模板固定鏈接，給定動(dòng)能，完成模板的提升等過程。

2.2機(jī)械滑模體系

機(jī)械化滑模施工工藝主要的優(yōu)勢(shì)體現(xiàn)在工程施工中控制力較高、節(jié)約資金和成本、省時(shí)省力等方面?；ｓw系的主要缺點(diǎn)在支撐桿上，其一是鋼材過度消耗，平均每立方米消耗5千克的鋼材，其二是支撐桿容易彎曲穩(wěn)定性不高，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)出現(xiàn)建筑物扭轉(zhuǎn)傾斜等現(xiàn)象。

2.3大模板體系

大模板主要優(yōu)勢(shì)在于混凝土成型質(zhì)量好、較穩(wěn)定，所以整體剛度好；缺點(diǎn)在于鋼材消耗大，每平方米耗鋼量約為90kg左右，重量遠(yuǎn)超一般模板。通過一些真實(shí)有效的檢測(cè)，采用大模板施工工藝會(huì)增加工程工作量，增加工程成本，工程風(fēng)險(xiǎn)系數(shù)提高，并不能夠適用于多個(gè)房屋建筑施工工程。

3.模板選擇考慮因素

本節(jié)將對(duì)模板技術(shù)體系的選擇標(biāo)準(zhǔn)及依據(jù)從幾個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)的說明。

3.1工程的結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)

選取模板時(shí)首先要看模板是否能夠滿足工程中結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)的各項(xiàng)要求，每一個(gè)房屋建筑工程可能對(duì)其結(jié)構(gòu)上會(huì)在施工中的每一個(gè)環(huán)節(jié)有一些不同的標(biāo)準(zhǔn)和要求，不同的模板具有不同的優(yōu)缺點(diǎn)和功效性，對(duì)于一個(gè)工程的質(zhì)量和結(jié)構(gòu)功效性有著不同的效果和作用，所以要根據(jù)設(shè)計(jì)中對(duì)具體工程的具體要求選擇合適優(yōu)良的模板。

3.2建筑施工企業(yè)的技術(shù)水平和工程區(qū)域概況

模板體系的選擇與施工企業(yè)的現(xiàn)有技術(shù)水平和施工工藝分不開，選擇時(shí)應(yīng)該揚(yáng)長(zhǎng)避短，選擇擅長(zhǎng)或者在技術(shù)方面有優(yōu)勢(shì)的模板體系。方案的選擇和具體工程所在區(qū)域概況有關(guān)，根據(jù)此地區(qū)地質(zhì)情況、巖土工程勘察情況等綜合情況進(jìn)行分析研究。

3.3施工團(tuán)隊(duì)機(jī)械儲(chǔ)備情況

施工團(tuán)隊(duì)機(jī)械儲(chǔ)備的具體情況同樣是設(shè)計(jì)時(shí)考慮的主要因素之一，主要包括儲(chǔ)備設(shè)備的數(shù)量、型號(hào)、性能和完好情況等。

3.4工程運(yùn)營(yíng)管理

工程開始運(yùn)營(yíng)管理的前提是所選擇的模板已經(jīng)通過檢測(cè)，滿足其運(yùn)營(yíng)管理設(shè)計(jì)書中對(duì)工程的各項(xiàng)指標(biāo)的要求，適用于設(shè)計(jì)書中提到的一些技術(shù)內(nèi)容，工程運(yùn)營(yíng)施工中的組織管理具有不同的特點(diǎn)，而模板體系的選擇作為施工組織管理的內(nèi)容之一，它在開展的過程中必然要將“施工組織管理”作為依據(jù)。所選擇的模板體系對(duì)于施工組織管理能否有效開展起到了一定的促進(jìn)作用。

4.模板的設(shè)計(jì)要求

首先要保證模板符合設(shè)計(jì)要求，其形狀大小、尺寸和相對(duì)位置要滿足工程需求。同時(shí)，確保模板的穩(wěn)定性，其形狀大小、尺寸和相對(duì)位置不會(huì)在施工過程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)發(fā)生變化或者是保持在設(shè)計(jì)允許范圍之內(nèi)。其次要求模板能夠滿足混凝土的澆灌與鋼筋的固定等設(shè)計(jì)要求，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，方便施工中的裝拆過程。方便快捷的操作程序可以提高工程進(jìn)度，便于在施工中加強(qiáng)控制管理。再者模板必須要滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的嚴(yán)密度，堅(jiān)硬程度和穩(wěn)定程度等技術(shù)指標(biāo)。保證模板可以穩(wěn)定可靠地承受澆筑后混凝土結(jié)構(gòu)和施工人員在進(jìn)行施工時(shí)的整體重量。在整個(gè)建筑施工過程中，不會(huì)因?yàn)闊o法承載而導(dǎo)致其結(jié)構(gòu)或材料發(fā)生損壞無法正常使用，影響工程質(zhì)量和進(jìn)度。最后就是模板的接縫處要嚴(yán)密縫實(shí)。一旦發(fā)現(xiàn)接縫處有不符合要求的地方，應(yīng)及時(shí)采取有效快捷的處理辦法，采用一些輔助材料進(jìn)行修補(bǔ)縫合，使得接縫處不漏漿不漏水。

5.模板技術(shù)應(yīng)用實(shí)例

5.1工程概況

某一建筑公司負(fù)責(zé)對(duì)一棟商品樓進(jìn)行規(guī)劃設(shè)計(jì)，此商品樓有地上13層和地下室1層，采用現(xiàn)澆樓板施工工藝，總建筑面積為15470平方米。墻體模板采用大模板體系，內(nèi)外墻厚度為200mm，最薄板厚為80mm。

5.2設(shè)計(jì)模板

在設(shè)計(jì)模板時(shí)，主要考慮以下幾個(gè)問題，比如上下樓整理層間施工縫，陰陽角膜節(jié)點(diǎn)，模板接縫處以及模板的技術(shù)指標(biāo)。設(shè)計(jì)中包括陰陽角要棱角分明，線條筆直，施工縫處無漏漿無流淌，混凝土表面光潔平整，顏色要均勻一致。模板在設(shè)計(jì)時(shí)要盡量選擇適合大多數(shù)建筑工程使用的，可以滿足大多數(shù)工程設(shè)計(jì)要求和需要，結(jié)構(gòu)嚴(yán)謹(jǐn)科學(xué)，方便日后工程中的具體操作，經(jīng)濟(jì)合理，接縫嚴(yán)密。

5.3角膜施工

角膜的選材、結(jié)構(gòu)以及與墻模板的連接方式在一定程度上決定了施工質(zhì)量。施工所采用的是標(biāo)準(zhǔn)陰角模，此陰角模定位準(zhǔn)確，不僅利用芯帶連接固定相鄰的大模板，而且通過穿墻栓對(duì)接住相對(duì)的角膜。這樣，陰角模與相鄰墻模便搭接成了企口。大陽角模通常位于墻體陽角處，大陽角模與墻模板接口處同樣呈企口搭接，這種搭接方式使得大陽角模與模面板間不留間隙。而且，角模與大模搭接處混凝土表面施工后接縫處僅留一條砼線，通過角磨機(jī)的處理就可保證角部接縫處過渡自然。采用此施工方法，能夠確保墻模板與角模拼接處的施工質(zhì)量，從而保證砼表面施工達(dá)到清水效果。

5.4模板高度設(shè)置及連接

正確的配模方法，可使內(nèi)墻施工縫與外墻施工縫上下連接，且隱藏于樓板之內(nèi)，這樣就為實(shí)現(xiàn)清水混凝土打下了基礎(chǔ)。我們采用的模板配置高度的計(jì)算方法為：內(nèi)墻模板配置高度＝層高- 板厚+20mm，外墻模板配置高度＝層高+ 搭接尺寸，局部坐落在陽臺(tái)上的模板配置高度＝層高，角模配置高度＝內(nèi)模+100mm。為了保證與模板面齊平，可采用木模填補(bǔ)，銷桿固定等方法調(diào)節(jié)墻體厚度變化的部分。模板的連接方法也很重要，尤其是角模與相鄰大模板以及角膜與直墻連接處這兩塊大模，通常先采用M16 標(biāo)準(zhǔn)螺栓連接，再用直芯帶連接，最后用鋼楔子鎖緊。而且必須保證所有接縫內(nèi)塞有海綿條，從而防止漏漿、漏水等情況發(fā)生，以保證砼表面的清水效果。

5.5其他模板配置及要求

除了以上所介紹的模板配置，當(dāng)然還存在其他的模板配置，不同的模板配置，要求自然不一。如下舉例：電梯模板采用由三部分組的伸縮式整體電梯井筒模，它不僅具備準(zhǔn)確的中心定位機(jī)構(gòu)，還能保證筒模的垂直度；可調(diào)節(jié)式全鋼模則為門窗洞模板的最佳選擇，它可減少窗洞口收口抹灰；至于模板外掛架，因?yàn)樗前惭b在墻體上，為了保證安全、牢靠程度，要求相對(duì)比較多，如：掛架布置間距不得大于1500 毫米、外掛架安裝后，需將榀掛架用腳手架連成整體，從而組成安裝單元，再用塔吊安裝；安裝掛架的砼強(qiáng)度不能低于8Mpa。

6.總結(jié)語

總的來說，隨著科技和經(jīng)濟(jì)的不斷向前發(fā)展，建筑市場(chǎng)也在日益完善，其中的模板技術(shù)在很大程度上得到了完善和改進(jìn)。模板技術(shù)的應(yīng)用如何在工程中發(fā)揮最有效的作用，在提高工程進(jìn)度的同時(shí)如何進(jìn)一步提高工程的品質(zhì)，省時(shí)省力降低工程成本是我們一直在努力和探索的。

參考文獻(xiàn)

第4篇：建筑施工模板范文

【關(guān)鍵詞】建筑工程；模板工程；施工技術(shù)

一、建筑工程模板工程中的常見問題

（一）技術(shù)資料

模板工程屬于一項(xiàng)系統(tǒng)化工程，這項(xiàng)工程的質(zhì)量受許多不確定性因素的影響，例如專項(xiàng)施工方案在設(shè)計(jì)編寫時(shí)可能存在不合理的情況，或是編寫出來的方案針對(duì)性較差，設(shè)計(jì)圖紙出現(xiàn)明顯錯(cuò)誤，在施工前未組織施工人員進(jìn)行相關(guān)的培訓(xùn)與考核，以及對(duì)于施工技術(shù)和施工安全在交底時(shí)不夠全面，以至于施工過程中存在一系列的安全隱患。

（二）施工荷載

每次在模板搭設(shè)前對(duì)其結(jié)構(gòu)受力方面都必須要進(jìn)行精確的計(jì)算，同時(shí)對(duì)模板上所施加的臨時(shí)荷載都應(yīng)反復(fù)進(jìn)行安全驗(yàn)算，若未對(duì)模板上所承載的荷載進(jìn)行相關(guān)的驗(yàn)算，極易使模板的局部或是整體出現(xiàn)失穩(wěn)的情況，而且還可能在模板的搭設(shè)過程中，使水平施工荷載不能滿足當(dāng)初的設(shè)計(jì)要求。

（三）承載材料質(zhì)量

承載材料的質(zhì)量好壞將對(duì)模板的搭建質(zhì)量造成直接的影響，因此，在選擇模板搭建所需的承載材料時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求來對(duì)鋼管及其扣件等，在尺寸、外觀、頂托直徑及厚度等方面進(jìn)行嚴(yán)格把關(guān)，以免因承載材料的質(zhì)量問題而導(dǎo)致模板搭建存在安全隱患。

二、建筑工程模板工程施工技術(shù)要點(diǎn)

（一）模式工程施工技術(shù)要求

建筑工程在施工過程中，首先用確保混凝土結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量和施工安全，為將工程的成本進(jìn)一步降低，減短施工期限，獲得較低的成本支出，所以在模板工程施工過程中，應(yīng)符合以下技術(shù)要求；（1）模板位置尺寸應(yīng)依照?qǐng)D紙?jiān)O(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制管理，確保混凝土結(jié)構(gòu)、其他構(gòu)件位置尺寸準(zhǔn)確；（2）模板應(yīng)具備較好的穩(wěn)定性能及剛度，能較好的承受混凝土重量、側(cè)向壓力。施工時(shí)需對(duì)模板承受壓力范圍進(jìn)行嚴(yán)格控制，盡量確保壓力低于極限狀態(tài)；（3）保證模板結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、拆裝便捷，和混凝土澆筑養(yǎng)護(hù)要求無差；（4）確保模板拼裝橫平豎直、無漏漿、拼接不嚴(yán)密等現(xiàn)象，接縫處應(yīng)加密，一旦出現(xiàn)接縫不嚴(yán)密，即刻解決，避免出現(xiàn)漏漿隱患。

（二）建筑工程模板施工程序

通常情況下，建筑工程中關(guān)于模板施工的順序從前往后依次為：墊層模板、基礎(chǔ)梁模板、構(gòu)造柱模板、柱模板、墻板模板、圈梁模板、梁模板、樓板模板與樓梯模板。

對(duì)于墊層模板施工來說，在進(jìn)行模板安裝之前需要對(duì)其基礎(chǔ)的標(biāo)高和基礎(chǔ)線進(jìn)行明確，將側(cè)面模板根據(jù)邊線尺寸對(duì)準(zhǔn)，然后校準(zhǔn)模板的垂直度和標(biāo)高，最后將模板固定住。在墊層模板施工之后，檢查模板的尺寸、標(biāo)高，保證其與設(shè)計(jì)要求相一致，并且將模板中的各種雜物進(jìn)行清掃。

基礎(chǔ)梁其底部土方在壓實(shí)處理之后，便以磚為材料砌筑胎模，再配以比例為1：3的水泥砂漿，便于進(jìn)行混凝土澆搗。通常若基礎(chǔ)梁梁寬較小且跨度較大時(shí)可直接進(jìn)行拼裝外側(cè)模板，但必須對(duì)其標(biāo)高尺寸進(jìn)行反復(fù)確定，以便進(jìn)行支撐及穩(wěn)固方面的處理。

柱模板施工中最主要的是采用組合定型模板，因?yàn)橐话阒叨容^高，但是尺寸較小，在安裝模板的時(shí)候需要確定邊線以及交叉縱橫線，利用與柱斷面一樣長(zhǎng)的模板進(jìn)行組裝，在兩塊模板之間需要加注海綿條，防止發(fā)生漿體側(cè)漏。

針對(duì)墻體模板，兩側(cè)模板拼裝的工藝更為適合。施工工序是，第一，根據(jù)基礎(chǔ)的中心點(diǎn)劃定墻體的邊緣線等基礎(chǔ)線，側(cè)邊模板處理也類似，畫出邊線。使用工具校對(duì)側(cè)模板垂直、標(biāo)高基本數(shù)據(jù)，固定要借助支撐釘和斜向支撐。工程最后，要進(jìn)行驗(yàn)收檢查工作，模板應(yīng)該嚴(yán)格按照國(guó)家建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收，合格后繼續(xù)進(jìn)行下一步工作，確保各個(gè)環(huán)節(jié)均符合安全要求及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。反復(fù)測(cè)量對(duì)軸線位置、幾何尺寸、垂度、高度等技術(shù)數(shù)據(jù)。

（三）建筑工程模板的安裝與拆除

1、模板安裝階段

安裝模板之前需參照設(shè)計(jì)要求對(duì)模板進(jìn)行施工放線、編號(hào)處理，之后吊裝入位。入位后在模板位于最合適的施工位置時(shí)，利用穿墻螺桿實(shí)施周轉(zhuǎn)段螺栓工作的開展，初步固定。然后將模板的垂直度、拼縫等再一次進(jìn)行調(diào)整，將穿墻桿螺母鎖緊；調(diào)整柱模截面尺寸，需將四片柱模鎖緊，才采用模板夾具、拉螺栓等；處理銷緊模板夾具，將穿墻螺母進(jìn)一步鎖緊；地模板的支撐架設(shè)裝抗進(jìn)行檢查，按照節(jié)點(diǎn)要求加強(qiáng)局部施工強(qiáng)度。

2、模板拆除階段

建工工程待澆搗完混凝土進(jìn)入拆模準(zhǔn)備階段，這段時(shí)期應(yīng)嚴(yán)格實(shí)施混凝土拆模時(shí)間控制管理，以確保拆模時(shí)、拆模后墻體無掉角、起皮現(xiàn)象。因此需在達(dá)到3.0Mpa強(qiáng)度之后才能實(shí)施模板拆除[4]。拆除建筑結(jié)構(gòu)墻體之前，需先確保松開穿墻桿螺母，已經(jīng)從墻體中取出穿墻桿；敲打模板夾具上的銷子，松開模板夾具夾爪使得模板可以分離開墻體；然后將對(duì)拉螺栓、連接柱模的模板夾具也都松開；對(duì)柱模支架可調(diào)絲桿等實(shí)施調(diào)整，將柱模分離出混凝土面；混凝土面模板吊至地面后清灰，涂刷脫模劑之后合理安置，以便周轉(zhuǎn)使用。

三、完善模板工程施工技術(shù)的策略

（一）加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)管理

在模板工程施工之前，應(yīng)該先對(duì)支架鋼管進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，對(duì)于磨損、變形或者銹蝕嚴(yán)重的鋼管，要嚴(yán)禁使用。除此之外，在支架和模板的搭設(shè)和拆除上面，應(yīng)該經(jīng)過層層的審批，并且在施工前和操作工人做好安全技術(shù)的交底工作，要求施工人員嚴(yán)格按照施工設(shè)計(jì)的方案進(jìn)行施工，當(dāng)模架設(shè)計(jì)出現(xiàn)變更的時(shí)候，一定要經(jīng)過嚴(yán)格的檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)合格以后，才可進(jìn)行模板工程的施工。

（二）制定有針對(duì)性的模板工程施工安全技術(shù)措施

作為建筑工程項(xiàng)目的負(fù)責(zé)人，應(yīng)該結(jié)合施工的設(shè)計(jì)要求，根據(jù)工程的特點(diǎn)和國(guó)家的有關(guān)規(guī)定，來制定有針對(duì)性的模板工程施工安全技術(shù)措施，并且附上計(jì)算書，在詳細(xì)的驗(yàn)算以后，確保施工安全的前提下，報(bào)給公司技術(shù)負(fù)責(zé)人和總監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，審批合格以后才可以正式的實(shí)施。

（三）進(jìn)一步改善鋼模板的使用效果

在模板工程施工中，鋼模板由于長(zhǎng)期使用，使得板面很容易生銹，這就造成模板的使用壽命較短。因此，必須進(jìn)一步改善鋼模板的使用效果，做好除銹工作，例如采用鋼模板防銹脫模劑，并配合鋼板的維修清理機(jī)具，來對(duì)鋼模板的表面進(jìn)行噴塑處理，這樣做不但可以提高鋼模板的使用效率，還可以延緩鋼模板的壽命。

四、結(jié)束語

總的來說，模板工程技術(shù)是建筑工程中最重要的一個(gè)施工技術(shù)，要想實(shí)現(xiàn)施工成本低、耗能少、在確保工程質(zhì)量的前提下縮短其施工的工期，就必須要讓模板工程盡可能的科學(xué)合理化，并且還要不斷的對(duì)模板施工技術(shù)進(jìn)行優(yōu)化處理，同時(shí)還應(yīng)該嚴(yán)格把握好其施工材料的質(zhì)量，全面確保其施工材料滿足施工設(shè)計(jì)的要求。除此之外，模板工程施工技術(shù)人員還應(yīng)該不斷的加強(qiáng)提升其自身的施工水平，增強(qiáng)其企業(yè)的綜合競(jìng)爭(zhēng)能力，從而全面確保其工程施工的順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1] 楊國(guó)榮，建筑工程模板施工技術(shù)探究[J] 中小企業(yè)管理與科技，2010，（13）：168-169

第5篇：建筑施工模板范文

關(guān)鍵詞： 建筑工程鋼筋模板施工技術(shù)

中圖分類號(hào)： TU198文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

鋼筋的檢驗(yàn)與存放

鋼筋進(jìn)場(chǎng)要有嚴(yán)格要求

鋼筋的進(jìn)場(chǎng)必須要有相應(yīng)的質(zhì)量證明書以及報(bào)告單，否則不允許其進(jìn)入施工場(chǎng)地，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)對(duì)這些鋼筋做分批、分類的性能試驗(yàn)，如果在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)鋼筋背身存在焊接性能不好、容易脆斷并且機(jī)械性能不正常的時(shí)候，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行反復(fù)的試驗(yàn)，如果試驗(yàn)不合格的話就應(yīng)當(dāng)采取退貨處理，決不能允許這些不合格的產(chǎn)品進(jìn)入到施工的場(chǎng)地。

鋼筋取樣要有規(guī)范

在鋼筋的檢驗(yàn)上應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)的檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的取樣檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)的過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的取樣規(guī)則以及取樣要求進(jìn)行取樣。在鋼筋到達(dá)工地之后，應(yīng)當(dāng)按照不同的牌號(hào)、等級(jí)以及相應(yīng)的規(guī)格等等分別做掛牌堆放處理，絕對(duì)不能夠?qū)⒉煌愋鸵约暗燃?jí)的鋼筋混淆。

鋼筋存放要干燥、干凈

對(duì)于鋼筋存放的場(chǎng)地也有一定的要求，存放鋼筋的場(chǎng)地必須要保持干燥以及平整，絕對(duì)不能有污染以及潮濕的現(xiàn)象，要有相應(yīng)的防污染以及防止鋼筋銹蝕的措施。另外，對(duì)于已經(jīng)加工好了的鋼筋應(yīng)當(dāng)做到分段、分層并且編上編號(hào)進(jìn)行對(duì)方處理，要使其上邊有相應(yīng)的編號(hào)，標(biāo)注上相應(yīng)的構(gòu)建部位、構(gòu)建名稱、尺寸、數(shù)量以及相應(yīng)的規(guī)格等等。

鋼筋加工要有規(guī)范

對(duì)于鋼筋的加工來說，應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)的鋼筋翻樣員工依據(jù)圖紙進(jìn)行翻樣，其翻樣單必須要經(jīng)過相關(guān)負(fù)責(zé)人的層層審核以及工程師的審批之后才能夠進(jìn)行加工。另外，對(duì)于要加工的鋼筋應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的圖紙要求進(jìn)行加工，加工之后也必須要經(jīng)過質(zhì)檢人員的檢查才能夠通過，這些檢查的內(nèi)容主要包括鋼筋的局部有沒有曲折的現(xiàn)象，尺寸的誤差是不是在規(guī)定的范圍之內(nèi)，表面是否平直等等，只有在檢查合格以后才會(huì)獲準(zhǔn)進(jìn)入到施工的程序之中。

鋼筋的施工方式

對(duì)于直徑不小于18毫米的都要用機(jī)械連接的方式，其余的就采用搭接的方式，對(duì)于鋼筋架設(shè)來說，板下層主要采用大理石的墊塊進(jìn)行支設(shè)，在上層主要采用鋼筋馬凳進(jìn)行相應(yīng)的架設(shè)，馬凳的間距是1.2米，并且要做到梅花狀的形式進(jìn)行排列，其柱插筋除了采用水平筋以及箍筋進(jìn)行相應(yīng)的加固之外，還要采用具有定型水平的定位箍盡心固定，主要就是要確保鋼筋的位置。在柱鋼筋根部以及上口的位置增設(shè)相應(yīng)的定位鋼筋，進(jìn)而確保鋼筋的保護(hù)層能夠達(dá)到相應(yīng)的厚度，同時(shí)還可以確保鋼筋保護(hù)層的截面寬度以及鋼筋的位置。

對(duì)于剛進(jìn)的連接與綁扎來說，預(yù)埋件應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)的技術(shù)人員進(jìn)行翻樣，在放置的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意仔細(xì)檢查，避免遺漏，特別是在門窗洞口進(jìn)行埋件的時(shí)候更不能遺漏。另外還應(yīng)當(dāng)拋棄傳統(tǒng)的水泥砂漿墊塊，用定型塑料卡加以代替，用以確保鋼筋準(zhǔn)確的位置。鋼筋在綁扎的時(shí)候應(yīng)當(dāng)注意鋼筋的搭接位置、長(zhǎng)度以及其保護(hù)層的厚度，都應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)的操作規(guī)范以及施工標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于其操作人員也應(yīng)當(dāng)提出相應(yīng)的要求，必須要求技術(shù)人員持證上崗。鋼筋的實(shí)驗(yàn)、采購(gòu)、綁扎以及加工等程序都應(yīng)當(dāng)有相應(yīng)完整的質(zhì)保標(biāo)準(zhǔn)和體系，所有的工序都應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的程序標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行執(zhí)行，同時(shí)還應(yīng)當(dāng)將施工規(guī)范以及圖紙的要求作為標(biāo)準(zhǔn)。對(duì)于水電管以及水電盒要做到提前與買，必須禁止在事后對(duì)鋼筋進(jìn)行胡亂切割，對(duì)于那些預(yù)期埋套管以及預(yù)埋洞口應(yīng)當(dāng)按照?qǐng)D紙的相應(yīng)的要求添加附加筋。

模板工程施工技術(shù)控制措施

在工程實(shí)施之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行認(rèn)真的加工，要做精心的設(shè)計(jì)，對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)的模板工程都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的按照相應(yīng)的工程要求以及設(shè)計(jì)要求來制作，來對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，只有這樣才會(huì)進(jìn)一步保證整個(gè)工程的質(zhì)量。

要依據(jù)工程在進(jìn)度上的要求，要對(duì)工程的設(shè)計(jì)、安裝工期、制作工期等進(jìn)行安排，進(jìn)而保證整個(gè)工程的各項(xiàng)工作都能夠按照相應(yīng)的計(jì)劃實(shí)施。在模板的設(shè)計(jì)過程之中或者設(shè)計(jì)之前的時(shí)候，模板的相應(yīng)設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)多與管理人員進(jìn)行技術(shù)上的交底以及技術(shù)上的交流與溝通，只有這樣才會(huì)進(jìn)一步保證模板工程的施工能夠和其他的各項(xiàng)施工做到緊密的結(jié)合，只有這樣才會(huì)進(jìn)一步確保模板工程能夠有條不紊的進(jìn)行下去。

在模板進(jìn)場(chǎng)之前，應(yīng)當(dāng)依據(jù)相應(yīng)的工程安排以及流水段的劃分狀況來安排模板進(jìn)場(chǎng)，做到有順序的分批進(jìn)場(chǎng)，只有這樣才能夠進(jìn)一步保證模板施工現(xiàn)場(chǎng)的要求，才會(huì)避免出現(xiàn)模板占用施工現(xiàn)場(chǎng)用地的狀況。

當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工的時(shí)候，模板的相應(yīng)設(shè)計(jì)人員應(yīng)當(dāng)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)做相應(yīng)的施工指導(dǎo)或者是施工管理的工作，只有模板的設(shè)計(jì)人員與工程現(xiàn)場(chǎng)的工作人員做到緊密的配合，才會(huì)進(jìn)一步確保整個(gè)工程能夠按照原計(jì)劃有條不紊的進(jìn)行下去。

對(duì)于模板的施工來說，應(yīng)當(dāng)、必須按照原定的施工方案進(jìn)行，對(duì)于施工現(xiàn)場(chǎng)的一些準(zhǔn)則也必須做到嚴(yán)格的遵守，只有這樣才會(huì)進(jìn)一步確保整個(gè)模板工程安全文明施工真正的落實(shí)。對(duì)于模板的所用零件來說，應(yīng)當(dāng)將模板的所有零配件以及相關(guān)架體做固定好了，做到牢固可靠，進(jìn)而避免在模板工程施工的過程中出現(xiàn)一些意想不到的工程事故。

在工程實(shí)施之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行認(rèn)真的加工，要做精心的設(shè)計(jì)，對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)的模板工程都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的按照相應(yīng)的工程要求以及設(shè)計(jì)要求來制作，來對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，只有這樣才會(huì)進(jìn)一步保證整個(gè)工程的質(zhì)量。在對(duì)模板設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)模板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做到仔細(xì)的研究和認(rèn)真的分析，只有這樣才會(huì)殺跌模板和整個(gè)建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到協(xié)調(diào)的效果，才會(huì)最大可能地使得整個(gè)模板工程項(xiàng)目的管理達(dá)到高效以及高質(zhì)。

在支模的時(shí)候應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照模板的相應(yīng)施工方案進(jìn)行，對(duì)于頂板以及梁模板來說應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格按照相應(yīng)的操作規(guī)范進(jìn)行起拱。對(duì)于模板的施工來說，必須要經(jīng)過相應(yīng)監(jiān)理人員對(duì)模板的安裝質(zhì)量做出一定的檢驗(yàn)，達(dá)到相應(yīng)的要求之后才能允許進(jìn)行下一道工序施工。對(duì)于拆模來說，應(yīng)當(dāng)按照相應(yīng)的規(guī)范要求來留設(shè)同等條件養(yǎng)護(hù)試塊，在經(jīng)過試壓之后再進(jìn)一步?jīng)Q定到底什么時(shí)候能夠拆模。另外鋼模板在每次拆模之后都應(yīng)當(dāng)立即進(jìn)行沖洗和清理。

結(jié)束語：

綜上所述，在鋼筋的檢驗(yàn)上應(yīng)當(dāng)由相應(yīng)的檢驗(yàn)員對(duì)其進(jìn)行相應(yīng)的取樣檢驗(yàn)，在檢驗(yàn)的過程中應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守相應(yīng)的取樣規(guī)則以及取樣要求進(jìn)行取樣。在工程實(shí)施之前應(yīng)當(dāng)進(jìn)行認(rèn)真的加工，要做精心的設(shè)計(jì)，對(duì)每一個(gè)單項(xiàng)的模板工程都應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格的按照相應(yīng)的工程要求以及設(shè)計(jì)要求來制作，來對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，只有這樣才會(huì)進(jìn)一步保證整個(gè)工程的質(zhì)量。在對(duì)模板設(shè)計(jì)的過程中應(yīng)當(dāng)對(duì)模板的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)做到仔細(xì)的研究和認(rèn)真的分析，只有這樣才會(huì)殺跌模板和整個(gè)建筑的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)達(dá)到協(xié)調(diào)的效果，才會(huì)最大可能地使得整個(gè)模板工程項(xiàng)目的管理達(dá)到高效以及高質(zhì)。

參考文獻(xiàn)：

[1]王越中．綜述鋼筋混凝土工程安全技術(shù)[J]．黑龍江水利科技，2011（1）

[2]趙興福．淺談鋼筋混凝土施工中的模板工程[J]．科技與企業(yè)，2012（17）

第6篇：建筑施工模板范文

關(guān)鍵詞：高支模；施工工藝；安全措施

Abstract: with the continuous development of the construction industry, application of high-framework technology gradually wide, high, large span concrete structure increases ceaselessly, become the main emphasis and difficulty of construction. In this paper, through a combination of office building of a construction example, introduced formwork construction technology and requirements, the ride safety aspects, construction put forward specific technical measures, to ensure the smooth construction.

Keywords: formwork construction technology; safety measures;

中圖分類號(hào)：文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：2095-2104（2013）

1工程概況

某建筑辦公樓工程為16 層建筑，其層高高度首層為5.00m，二層為4.2m，三層以上為3.80m。其中首層大堂設(shè)中庭（通高二層頂板）128m2，全高9.2m。并有門廳入口三層通高13.0m，至三層頂板約50m2。另有14 層設(shè)置400mm×1200mm 大截面梁，并為外軸位置上。首層承重柱的最大截面為900mm×900mm，入口門廳柱為Φ800，全高12.7m。各層剪力墻厚度均為250mm、300mm。

2高支模設(shè)計(jì)

工程首層門廳入口頂板為三層，高度13.0m，結(jié)構(gòu)為四層板面，結(jié)構(gòu)梁截面最大為300mm×700mm，次梁為200mm×600mm，樓板厚度120mm。支模體系與首層大堂廳中庭8.0m 支模相同，高度分別為13.0m 與8.0m，相應(yīng)層的大梁截面為300mm×700mm與300mm×1000mm，樓板厚度為120mm 與100mm。按條件分論均可為相同形式、相同備件與做法。模板及大小橫桿、立桿均按首層大廳

300mm×1000mm大梁荷載量配置。立桿多高5m，設(shè)置1.5m步距架設(shè)縱橫水平桿（Φ48×3.5 鋼管）。次梁下立桿加設(shè)剪刀撐，做法同300mm×1000mm 梁下剪刀撐配設(shè)。（如圖1所示）

圖1大梁支模示意圖

3高支模搭設(shè)準(zhǔn)備

通過結(jié)合設(shè)計(jì)高支撐架搭設(shè)構(gòu)造要求，在樓板上進(jìn)行排尺，確定立桿位置并作好標(biāo)記，準(zhǔn)備搭設(shè)。在高支撐模板架周圍結(jié)構(gòu)施工時(shí)，按照高支撐架搭設(shè)程序，在澆灌混凝土?xí)r埋設(shè)好預(yù)埋件，在高支撐模板架搭設(shè)到該位置時(shí)，及時(shí)和框架連接，加強(qiáng)高支撐模板架整體穩(wěn)定性。確定好高支撐模板架剪刀撐位置，剪刀撐沿高支撐模板架設(shè)置時(shí)，應(yīng)連續(xù)布置，不得斷開，若結(jié)構(gòu)部位影響剪刀撐連續(xù)布置時(shí)，搭設(shè)時(shí)應(yīng)盡量避開，無法避開時(shí)，剪刀撐斷開部位應(yīng)與結(jié)構(gòu)作水平連接。對(duì)高支撐模板架搭設(shè)時(shí)宜從一個(gè)位置開始往四邊延伸搭設(shè)。因此搭設(shè)開始時(shí)應(yīng)根據(jù)搭設(shè)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，包括連墻件、搭設(shè)構(gòu)造要求、安全等進(jìn)行交底。

4高支模搭設(shè)

開始搭設(shè)高支撐支模架時(shí)，應(yīng)從一端開始向四周輻射搭設(shè)，先將平桿兩端立桿固定，設(shè)好拋撐，再安裝中間立桿，然后搭設(shè)垂直于90°方向的支撐架，架體穩(wěn)定后，就可向四周輻射搭設(shè)。100mm、120mm厚樓板立桿間距1000mm×1000mm。截面尺寸300mm×700mm，梁立桿縱距1000mm，橫距1200mm。截面尺寸400mm×1200mm的梁立桿縱距900mm，橫距900mm。立桿底部墊δ=18mm 厚木膠板，樓板立桿頂部設(shè)可調(diào)支座，U 形支托與楞梁兩側(cè)間如有空隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部≤ 200mm，螺桿外徑與立桿鋼管內(nèi)徑的間隙≤ 3mm，安裝時(shí)應(yīng)保證上下同心，梁底小橫桿與立桿采用十字扣件連接。

（1）水平桿搭設(shè)。在立桿底距地面200mm 高處，沿縱、橫水平方向應(yīng)按縱下橫上的程序設(shè)掃地桿。可調(diào)支座的立柱頂端應(yīng)沿縱、橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平拉桿之間的間距，在滿足模板設(shè)計(jì)所確定的水平拉桿步距要求條件下，進(jìn)行平均分配確定步距后，在每一步距處縱、橫向應(yīng)各設(shè)置一道水平拉桿。看臺(tái)部分的水平橫桿應(yīng)根據(jù)斜梁放坡度、順斜梁底模板均勻分布，橫桿下用雙直角扣扣牢固，確保支撐和模板的穩(wěn)定。

（2）剪刀撐。鑒于本工程支模高度為框架部分5m，故應(yīng)嚴(yán)格按以下要求設(shè)置水平剪刀撐和豎向剪刀撐。滿堂模板支架立柱，在外側(cè)周圍圈設(shè)由下至上的豎向連續(xù)性剪刀撐；中間在縱、橫向每隔10m 左右，設(shè)由下至上的豎向連續(xù)性剪刀撐，其寬度為4m～6m，并在剪刀撐部位的頂部、掃地桿處設(shè)置水平剪刀撐，剪刀撐與地面成45°～60°角。

（3）連接件。連接件采用剛性連接，采用φ48×3.5 的鋼管套箍，與腳手架和四周結(jié)構(gòu)連接采用直角扣件，以加強(qiáng)支模架的整體穩(wěn)定性。連接方法通過采取在結(jié)構(gòu)每一外框架柱處、地面上1.0m 和梁下1.0m 處設(shè)一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結(jié)。

5高支模拆除

拆模時(shí)要遵循先立后拆，后立先拆的總體順序進(jìn)行。拆模時(shí)不得硬撬硬挖，以免損傷混凝土表面。拆下的模板應(yīng)及時(shí)清理修正，并鏟除澆搗時(shí)留在模板表面的殘漿，經(jīng)鏟除殘漿和整理后的模板表面必須均勻滿涂隔離劑?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)定，且必須經(jīng)過事先書面申請(qǐng)，并得到同意拆模的指令后方可進(jìn)行，任何人不得私自隨意拆除模板。

側(cè)模拆除包括柱模板、梁側(cè)模、構(gòu)造柱、圈梁側(cè)模等。在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損壞后且不粘模，方可拆除。結(jié)合水泥初凝和終凝時(shí)間和現(xiàn)行施工溫度，側(cè)模在混凝土澆筑完畢24 小時(shí)后確保混凝土表面成型質(zhì)量的情況下，可安排施工人員施工。在拆除側(cè)模時(shí)，不得影響和拆除任何其支撐部件，所有穿墻對(duì)拉螺桿可安排在12 小時(shí)后及時(shí)抽除，但不得影響其它支撐桿件，特別是梁、板底板模板的垂直支撐。

拆除梁板底模的混凝土的拆模強(qiáng)度需達(dá)設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求，且必須經(jīng)過拆模申請(qǐng)，在拆模申請(qǐng)中必須附混凝土同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告。梁板底板凈跨度小于8m 的，混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75% 以上，且必須經(jīng)過拆模申請(qǐng)，在拆模申請(qǐng)中必須附混凝土同條件養(yǎng)護(hù)拆模試塊強(qiáng)度報(bào)告。對(duì)于懸挑梁板、梁板底板凈跨度大于8m 的，底板支撐拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100% 后或達(dá)28 天后方可拆除。

6高支模施工安全措施

（1）模板支架的鋼管應(yīng)必須采用標(biāo)準(zhǔn)規(guī)格φ48×3.5mm。鋼管上嚴(yán)禁打孔。模板支架必須設(shè)置縱、橫向掃地桿。縱向掃地桿必須采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處的立桿上，橫向掃地桿必須采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。當(dāng)立桿基礎(chǔ)不在同一高度上時(shí)，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長(zhǎng)兩跨與立桿固定，高低差不大于1m?？窟吰律戏降牧U軸線到邊坡的距離不小于500mm。

（2）立桿接長(zhǎng)除頂步可采用搭接外，其余各步接頭必須采用對(duì)接扣件連接。對(duì)立桿上的對(duì)接扣件必須交錯(cuò)布置，兩根相鄰立桿的接頭不得設(shè)置在同步內(nèi)。搭接長(zhǎng)度不小于1m，采用不少于2 個(gè)旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端距離不小于100mm?？奂戒摴苣０逯Ъ苁┕で氨仨毦幹茖ｍ?xiàng)施工方案。

（3）搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進(jìn)行抽樣檢測(cè)，抽檢數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測(cè)或檢測(cè)不合格的一律不得使用。模板支架搭設(shè)和拆除人員必須是經(jīng)過《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員要定期體檢，并體檢合格。

（4）模板支架使用期間，不得任意拆除桿件。有裂縫、變形或螺栓出現(xiàn)滑絲的扣件嚴(yán)禁使用；底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求。拆除作業(yè)必須自上而下逐步進(jìn)行，嚴(yán)禁上下同時(shí)作業(yè)。設(shè)有附墻連接件的模板支架，連接件必須隨支架逐層拆除，嚴(yán)禁先將連接件全部或數(shù)步拆除后再拆除支架。

7 結(jié)束語

該建筑辦公樓工程由于高支模方案的慎密編制，并制定了嚴(yán)格的施工管理監(jiān)測(cè)措施及應(yīng)急預(yù)案等安全技術(shù)措施，在施工過程中，模板及其支架未發(fā)生任何問題，確保了工程竣工順利。

參考文獻(xiàn)

[1] 張果．淺談高支模的施工和安全[J]．山西建筑，2008，28（06）：118～119．

第7篇：建筑施工模板范文

關(guān)鍵詞：建筑工程；樓板模板；質(zhì)量控制

Abstract: the text to floor template, concrete, fine quality control this paper expounds in detail, but to make future floor from construction to provide effective work plastering reference value.

Keywords: building engineering; Floor template; Quality control

中圖分類號(hào)：TU197文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1樓板模板的質(zhì)量控制

1.1模板材料

模板的加工精度要高，規(guī)格尺寸要準(zhǔn)確、平直。為了防止發(fā)生脹模、變形和撓曲，模板應(yīng)有足夠的承載力、剛度及穩(wěn)定性。此外，板面要平整、光滑，模板耐久性要好。鑒于上述要求建議在施工時(shí)采用10厚新竹膠板來支設(shè)樓板，可以在施工中控制周轉(zhuǎn)5次。

1.2模板施工

鋼筋綁扎前應(yīng)及時(shí)清除模內(nèi)建筑垃圾，在梁柱接頭及柱頂和梁端要留置清掃口。平模與角模的連接縫采用企口搭接縫，以消除模板拼縫不嚴(yán)密造成的漏漿；同時(shí)要防止上下層墻柱的錯(cuò)位現(xiàn)象。在梁與構(gòu)造柱節(jié)點(diǎn)部位，采用構(gòu)造柱模板頂面與圈梁并齊的支模辦法，使轉(zhuǎn)角處構(gòu)造柱混凝土棱角清晰，表面更加平整。

模板拼縫處的處理：平模板板縫小于5mm的采用膠帶紙貼縫、大于5mm的拼縫處用海綿條嵌縫以防止漏漿。

對(duì)支設(shè)好的模板的保護(hù)：鋼筋吊運(yùn)到模板上時(shí)，要輕放并用50*100木方墊底，嚴(yán)禁在板面上拖拉或碰撞。在調(diào)整鋼筋位置時(shí)，嚴(yán)禁用鐵棍等靠在模板上撬動(dòng)。

1.3板底標(biāo)高的控制

模板標(biāo)高及平整度的準(zhǔn)確控制，是保證混凝土頂板施工成功的前提，因此在工程施工中，項(xiàng)目部和外協(xié)隊(duì)伍都要設(shè)置專職測(cè)量人員，在每層梁及頂板支模前，由外協(xié)隊(duì)伍測(cè)量人員對(duì)該層的標(biāo)高及軸線進(jìn)行準(zhǔn)確施測(cè)、再由項(xiàng)目部進(jìn)行復(fù)核。要求每間模板面的水平度及平整度偏差小于2mm。

2混凝土質(zhì)量控制

1）混凝土泵送時(shí)的坍落度應(yīng)控制在100-130之間，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的商品混凝土施工單位的技術(shù)、質(zhì)量管理人員應(yīng)該認(rèn)真核對(duì)配合比和坍落度與設(shè)計(jì)要求是否一致，并進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)調(diào)整。

2）振搗混凝土實(shí)行定人操作。振搗方法要正確，不得漏振和過振；應(yīng)采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗。

3）混凝土的養(yǎng)護(hù)：在自然氣溫條件下樓板混凝土應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)并覆蓋塑料薄膜，使混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7天。

4）混凝土表面處理。對(duì)于在施工中存在的少量氣泡及模板拼縫痕跡等細(xì)小弊病，應(yīng)立即進(jìn)行處理。其方法是先鑿掉或洗刷掉松散部位的水泥漿，或用角磨機(jī)磨平局部突出部分，使用與結(jié)構(gòu)相同配合比的混凝土去掉石子進(jìn)行修補(bǔ)。

5）混凝土抗壓強(qiáng)度的控制，這是混凝土質(zhì)量的主要指標(biāo)之一。從混凝土強(qiáng)度表達(dá)式不難看出，混凝土抗壓強(qiáng)度與混凝土用水泥的強(qiáng)度成正比，按公式計(jì)算，當(dāng)水灰比相等時(shí)，高標(biāo)號(hào)水泥比低標(biāo)號(hào)水泥配制出的混凝土抗壓強(qiáng)度高許多，所以混凝土施工時(shí)切勿用錯(cuò)了水泥標(biāo)號(hào)。另外，水灰比也與混凝土強(qiáng)度成正比，水灰比大，混凝土強(qiáng)度高；水灰比小，混凝土強(qiáng)度低。因此，當(dāng)水灰比不變時(shí)，企圖用增加水泥用量來提高混凝土強(qiáng)度是錯(cuò)誤的，此時(shí)只能增大混凝土和易性，增大混凝土的收縮和變形。一般，影響混凝土抗壓強(qiáng)度的主要因素是水泥強(qiáng)度和水灰比，要控制好混凝土質(zhì)量，最重要的是控制好水泥和混凝土的水灰比兩個(gè)主要環(huán)節(jié)。此外，影響混凝土強(qiáng)度還有其他不可忽視的因素。粗骨料對(duì)混凝土強(qiáng)度也有一定影響，當(dāng)石質(zhì)強(qiáng)度相等時(shí)，碎石表面比卵石表面粗糙，它與水泥砂漿的粘結(jié)性比卵石強(qiáng)，當(dāng)水灰比相等或配合比相同時(shí)，兩種材料配制的混凝土，碎石的混凝土強(qiáng)度比卵石強(qiáng)。因此一般對(duì)混凝土粗骨料控制在3.2cm左右，細(xì)骨料品種對(duì)混凝土強(qiáng)度影響程度比粗骨料小，所以混凝土公式內(nèi)沒有反映砂種柔軟，但砂的質(zhì)量對(duì)混凝土質(zhì)量也有一定的影響。因此，砂石質(zhì)量必須符合混凝土各標(biāo)號(hào)用砂石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的要求。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量變化相對(duì)較大，因此現(xiàn)場(chǎng)施工人員必須保證砂石的質(zhì)量要求，并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)砂含水率及時(shí)調(diào)整水灰比，以保證混凝土配合比，不能把實(shí)驗(yàn)配合比與施工配比相混為一談?；炷翉?qiáng)度只有在溫度、濕度條件下才能保證正常發(fā)展，應(yīng)按施工規(guī)范的規(guī)定在養(yǎng)護(hù)、氣溫高低對(duì)混凝土強(qiáng)度發(fā)展有一定影響。

6）施工縫的留置和處理。a墻混凝土施工縫留在縱橫墻的交接處，梁板施工縫留設(shè)在次梁跨中1/3區(qū)段，混凝土墻場(chǎng)樓梯分開，預(yù)綁樓梯筋、緩臺(tái)筋。b施工縫處理：清除水泥薄膜和松動(dòng)石子及軟弱混凝土層，加以充分濕潤(rùn)，沖洗干凈，在澆新混凝土前，先在施工縫處鋪一層水泥漿或與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土振搗密實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。澆注時(shí)，專人指導(dǎo)，檢查、監(jiān)督施工質(zhì)量，確保一次施工達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)，防止出現(xiàn)不必要的返工。

3裝修的質(zhì)量控制

頂板刮膩?zhàn)忧?，?yīng)首先滿刮粉刷石膏底層一遍，其厚度為2mm。以增強(qiáng)混凝土與膩?zhàn)拥恼辰Y(jié)力，然后再按陰角水平線對(duì)陰角做重點(diǎn)找方、找直處理，最后再按普通工藝刮膩?zhàn)印?/p>

第8篇：建筑施工模板范文

關(guān)鍵詞：建筑；塑料模板；施工

引言

某建筑工程地上設(shè)計(jì)30層，建筑結(jié)構(gòu)基本相似，每層模板使用面積約2500m2，其中剪力墻、梁板等使用塑料模板進(jìn)行施工，特殊位置（非正交墻體、弧形梁及樓板），應(yīng)用木模板進(jìn)行轉(zhuǎn)接。由于該建筑標(biāo)準(zhǔn)層結(jié)構(gòu)統(tǒng)一，使用塑料模板在翻模的時(shí)候可以大大提升施工效率，模板在拆模過程中可以按照需要整片取下，周轉(zhuǎn)至上層時(shí)在整片進(jìn)行安裝，可大大節(jié)省人工及機(jī)械設(shè)備費(fèi)用。該工程采用70L厚模塊化塑料模板，該模板經(jīng)過力學(xué)性能試驗(yàn)。特殊位置處使用木模板進(jìn)行補(bǔ)充

1墻模板安裝

對(duì)拉螺栓間距為500mm，橫肋采用雙鋼管，用蝴蝶扣固定。剪力墻施工順序：墻底模―模板穿墻孔預(yù)留―墻模板安裝―穿墻螺栓（加套管）―支撐背楞―調(diào)校―壓腳板定位。

剪力墻鋼筋先綁扎好后，將各種預(yù)埋件與預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確安設(shè)牢固。墻底面應(yīng)清理干凈找平，下端應(yīng)與事先確定好的定位基準(zhǔn)靠緊墊平，校對(duì)無誤后，按配模圖拼裝模板。在安裝模板時(shí)，應(yīng)根據(jù)技術(shù)交底書要求，預(yù)留出模板穿墻孔（捅開穿墻堵蓋）后再進(jìn)行模板安裝，模板固定后在穿墻孔處安裝穿墻螺栓以及塑料套管。安裝時(shí)應(yīng)注意非穿墻孔處，堵蓋是否有掉落，若有則需在安裝模板前把孔堵上。校對(duì)無誤后，模板底部安裝壓腳板進(jìn)行固定。在剪力墻模板外側(cè)橫肋用Φ48×3標(biāo)準(zhǔn)雙鋼管設(shè)橫肋箍緊，從距地面250mm穿墻孔處開始，每@500設(shè)一道，并配鐵制蝴蝶扣固定，對(duì)拉螺栓橫向間距為500L。μ迥0蹇篩據(jù)操作需要，在地面拼裝成大塊組件，然后再整體進(jìn)行安裝。安裝完成后需對(duì)模板進(jìn)行校準(zhǔn)及檢查，完成后方可進(jìn)行澆筑。

2梁模板安裝

先在樓面上彈出軸線、梁及支撐安裝位置控制線，然后按設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整鋼管支撐可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度；然后在可調(diào)頂托的托板上安放龍骨。龍骨安裝完成后，安裝梁底模板，并拉線找平。采用Φ48單鋼管作為龍骨時(shí)，為防止鋼管在可調(diào)頂托上滑動(dòng)，前后搭接的鋼管需并排頂緊，并用鐵絲固定于頂托上，確保施工安全。當(dāng)梁跨度大于4m時(shí)，梁底模板按跨度0.1%～0.3%起拱。主次梁交接時(shí)，先主梁起拱，后次梁起拱。對(duì)于梁高大于或等于1m的梁，在梁底模板安裝完成后，先安裝鋼筋，在安裝梁側(cè)模板、壓腳板及斜撐，梁側(cè)模板在中部設(shè)置Φ12或Φ14對(duì)拉螺栓（具體詳見梁模板支撐大樣圖）。梁高小于1m的梁按照一般的順序進(jìn)行施工。依據(jù)施工規(guī)范，梁結(jié)構(gòu)施工時(shí)應(yīng)遵循“先主梁后次梁”的原則。

先在樓面上彈出軸線、梁底標(biāo)高和支撐安裝位置控制線，然后按設(shè)計(jì)梁底標(biāo)高調(diào)整鋼管支撐可調(diào)頂托的托板上安放主龍骨（雙鋼管Φ48×3），主龍骨安裝完成后，拼裝梁底模板并拉線找平。由于塑料模板對(duì)尺寸精度要求較高，拼梁之前要確保柱子間距與圖紙相符，如有偏差需微調(diào)柱子位置（在公差允許范圍內(nèi)），確保達(dá)到梁的拼模尺寸后方可定位柱子。當(dāng)梁高小于500L時(shí)，可使用木方或鋼管配合步步緊夾緊，當(dāng)梁高大于500L時(shí)，需使用穿墻螺栓拉緊。模板在反梁與樓板一次澆筑成型的情況下，模板與混凝土樓板面接觸的側(cè)壁必須采用膠帶封堵，防止混凝土漿滲入模板側(cè)壁孔。

3樓面模板的安裝

通線調(diào)整鋼管支撐可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，在可調(diào)頂托托板上架設(shè)龍骨，然后在龍骨上安裝模板，當(dāng)板跨度大于或等于4m時(shí)，模板按跨度的0.1%起拱。依據(jù)施工規(guī)范規(guī)定，樓面模板支模時(shí)，應(yīng)先完成一個(gè)格構(gòu)的水平支撐及斜撐安裝，再逐漸向外擴(kuò)展，以保證支撐系統(tǒng)的穩(wěn)定性。通過調(diào)整鋼管支撐可調(diào)頂托的標(biāo)高，將其調(diào)至預(yù)定的高度，可調(diào)頂托托板上架設(shè)主龍骨，經(jīng)檢查確認(rèn)安全后再開始安裝模板。由于前期已將墻柱、梁的模板拼裝好，主軸線及支線位置都已限定，拼裝樓面模板時(shí)，先將四周的內(nèi)角模板拼裝好，然后再按照模板設(shè)計(jì)圖與施工說明順序拼裝模板。如樓板面積較大首先選擇大尺寸安裝， 同時(shí)可將模板拼成大塊后再整體安裝，提高施工效率 。如“收尾”處由于累計(jì)誤差造成模板無法正常裝入，可將兩塊模板起拱后，從連接處輕輕壓下即可。模板拼縫應(yīng)平整嚴(yán)密，如果遇到模板尺寸與實(shí)際建筑尺寸相差在2mm以內(nèi)縫隙，則必須采用發(fā)泡膠填縫，不得漏漿。塑料模板屬于規(guī)格化定型產(chǎn)品，施工需要預(yù)埋電線接線盒時(shí)，可將接線盒釘在模板上，嚴(yán)禁在模板上開洞和鑿眼造成模板損壞。

4模板施工應(yīng)注意的問題

在模板安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求進(jìn)行起拱。對(duì)于樓板跨度較大的模板支撐拆除必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到100%后方能拆除，以免發(fā)生安全事故。模板應(yīng)拼縫平整嚴(yán)密，并采取措施填縫，不得漏漿，模內(nèi)必須干凈。模板安裝后應(yīng)及時(shí)報(bào)驗(yàn)及澆筑混凝土。樓面梁板結(jié)構(gòu)應(yīng)支立支撐后鋪設(shè)模板，側(cè)墻模板應(yīng)采用大模板，模板拼縫處內(nèi)貼膠帶，防止漏漿。模板安裝允許偏差應(yīng)滿足下表要求：

表1：模板安裝允許偏差值

項(xiàng)目 允許偏差

軸線位置 5

底模上表面標(biāo)高 ±5

截面內(nèi)部尺寸 基礎(chǔ) ±10

墻、柱、梁 +4，-5

層高垂直度 ≤5m 6

>5m 8

相鄰兩板表面高低差 2

表面平整度 5

5模板拆除

不承重的側(cè)面模板，應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞，方可拆除；承重的模板應(yīng)在混凝土達(dá)到下表規(guī)定強(qiáng)度后，方可拆除。

模板拆除順序：柱、墻模板―梁模板―樓板模板的順序依次進(jìn)行拆模。柱、墻、梁模板拆除應(yīng)先從外角模開始，從邊緣至內(nèi)側(cè)、從高至低的順序進(jìn)行拆除，樓板模應(yīng)從中間至邊緣的順序進(jìn)行拆模。鎖銷宜采用先松后取的方法，即先把某塊模板上連接的鎖銷都先松開，待所有鎖銷均松開后，把鎖銷取下，最后把該塊模板取下。拆除后的鎖銷應(yīng)用包裝好，模板應(yīng)按照不同規(guī)格進(jìn)行分類堆放。在模板整理過程中，若發(fā)現(xiàn)模板破損嚴(yán)重，不符合《塑料建筑模板質(zhì)量檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)》中規(guī)定可使用條件的，應(yīng)把模板視為破損件處理。拆模后所有的破損件應(yīng)在指定地點(diǎn)統(tǒng)一存放。

6塑料模板施工保證措施

（1）塑料模板的運(yùn)用。作為一種復(fù)合型材料的塑料模板，在施工中被廣泛使用。當(dāng)然要做到工程的質(zhì)量安全保障，還需提高施工的技術(shù)。在吊運(yùn)塑料模板的時(shí)候，需要安排專門的技術(shù)人員對(duì)掛鉤，模板捆扎進(jìn)行指揮。同時(shí)在墻體模板拼裝現(xiàn)場(chǎng)，要嚴(yán)格配置施工技術(shù)，遵循分層分段的原則，固定好下層塑料模板的內(nèi)外鋼楞、全部支撐件，才可以安裝上一層塑料模板。如果下層塑料模板不能很好的加固所有支撐件的條件下，就要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際進(jìn)展情況，可以采取繼續(xù)加固的方法，指導(dǎo)符合檢驗(yàn)的標(biāo)準(zhǔn)后，才能安裝，以確保施工的質(zhì)量安全。

（2） 確保模板施工安全要點(diǎn)。在塑料模板安裝的過程中，確保施工的質(zhì)量安全尤為重要。當(dāng)然要做好質(zhì)量保障，就必須在實(shí)際的操作中，遵循以下準(zhǔn)則。第一要確保塑料模板自身的強(qiáng)度和穩(wěn)固度特性，這樣一來，不僅能更好地承受住混凝土和側(cè)向重量，同時(shí)可以減輕模板自身的壓力；第二是在模板的選擇上，要遵循簡(jiǎn)單構(gòu)造、易于拆裝的原則，有利于進(jìn)行混凝土的澆筑和養(yǎng)護(hù)工作；最后，在連接模板的時(shí)候要做到緊密相連，拼接處不能留有縫隙，必要時(shí)可進(jìn)行加密，以防止出現(xiàn)漏漿等問題。

結(jié)語

塑料模板作為一種新型的節(jié)能環(huán)保模板，使用上方便，經(jīng)濟(jì)上實(shí)惠，性能優(yōu)越，節(jié)約了大量木材資源，同時(shí)對(duì)環(huán)境起到保護(hù)、優(yōu)化作用，有利于促進(jìn)塑料模板施工技術(shù)更好更快的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

第9篇：建筑施工模板范文

【關(guān)鍵詞】建筑工程；混凝土施工；整體結(jié)構(gòu)；模板施工工藝

一、模板工程占據(jù)的重要地位

模板工程對(duì)于混凝土施工有著很大的影響，因此必須高度重視這方面的施工，有關(guān)工作者也在不斷的提高模板施工水平及模板使用性能。

第一，模板施工所需的投入較大，要占到混凝土總施工費(fèi)用的15%～30%，即使是在無筋或少筋的大體積混凝土中也會(huì)占到5%以上。制作與安裝模板的勞動(dòng)消耗量與一方混凝土的勞動(dòng)消耗量大致相等，并且模板施工還要使用許多的鋼材和木材，但模板施工能夠很好的控制施工進(jìn)度。有關(guān)專家的調(diào)查資料顯示，進(jìn)行大體積混凝土的施工時(shí)，模板拆裝的時(shí)間要占到施工總時(shí)長(zhǎng)的三分之一左右。因此，在組織施工圖時(shí)也應(yīng)當(dāng)將模板施工作為關(guān)鍵，并且要不斷提高模板施工技術(shù)。

二、混凝土建筑結(jié)構(gòu)模板施工工藝

1、模板施工前必須做好充分的準(zhǔn)備工作

進(jìn)行模板施工前，一般要做好下述準(zhǔn)備工作：模板繪制、掛板，組裝好平面圖。進(jìn)行這一系列工作時(shí)一定要準(zhǔn)確表明吊裝的順序，并根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行模板和掛板的編號(hào)工作。正式的施工開始前，要再次將編號(hào)和施工詳圖實(shí)施核對(duì)，以保證模板及掛板安裝的高質(zhì)量。要保證模板的表面平整性良好，若有瑕疵的話則無法組裝。在組裝模板之前，一定要對(duì)洞、門、預(yù)埋件、窗框以及電線管的位置進(jìn)行檢查，確定是否有遺漏或固定不牢的問題。實(shí)際工作中，在每一個(gè)高層中都一定要控制好彼此垂直的兩條軸線，而且要使用經(jīng)緯儀將軸線固定在樓層上，然后以此為依據(jù)彈出墻身線。抄平就是使用水準(zhǔn)儀從墻身外側(cè)確定模板底標(biāo)高，然后使用水泥砂漿在墻身線的外側(cè)標(biāo)出兩條標(biāo)高相同的砂漿帶，干燥后便可設(shè)置大模板。借助這一工作方法，可以很好的確保標(biāo)高的相符性，而且能避免模板底部漏漿問題的出現(xiàn)。模板安裝前，還必須依照有關(guān)規(guī)定檢查鋼筋的綁扎情況，實(shí)現(xiàn)預(yù)備好模板隔離劑。

2、模板的安裝

2.1模板安裝的具體步驟：第一，進(jìn)行第二、三軸線兩邊模板的安裝，對(duì)其開展校正固定、拉桿連接工作；第二，安裝橫墻第一軸線的內(nèi)模和第四、五軸線模板；第三，安裝外模板。

2.2在模板就位前，要提前在已彈線的墻身位置處，放好準(zhǔn)備的混凝土導(dǎo)墻塊，距離控制在1.5m一塊，當(dāng)然如果是一塊大模板，就要放置2塊以上。

2.3進(jìn)行模板標(biāo)注編號(hào)就位工作時(shí)，必須保證目標(biāo)是傾斜位于原位上的，要將螺栓調(diào)到最低處，這樣才能使其有較好的抵御大風(fēng)的能力。

2.4橫墻第二、三軸線其實(shí)是所有模板的基礎(chǔ)，所以必須嚴(yán)格進(jìn)行該區(qū)域目標(biāo)安裝工作，確保其位置及垂直精度符合要求。應(yīng)同步開展第二軸線兩側(cè)模板的立模工作，當(dāng)模到達(dá)彈線位置時(shí)再進(jìn)行兩個(gè)方向的垂直度校正工作，然后臨時(shí)固定。而后再拆除臨時(shí)固定，用對(duì)銷螺栓來固定兩側(cè)模板。將第三軸線靠近第二軸線處的模板移到彈線位置，校直后將其與第二軸線模板進(jìn)行拉桿連接，然后組裝另一側(cè)的模板，用對(duì)銷螺栓固定好后，便可逐步完成后續(xù)的模板安裝工作。

2.5最后一環(huán)節(jié)的工作通常都是外模板的安裝。在這一工作過程中必須要設(shè)置好內(nèi)有操作平臺(tái)的安全網(wǎng)。安裝之前應(yīng)檢查內(nèi)模的牢固性，待掛上外模板后，就要開展對(duì)銷螺栓的固定工作，然后才能開展吊鉤脫卸工作。

3、綁扎模板鋼筋

墻體鋼筋以點(diǎn)焊網(wǎng)片為主，直接綁扎在下層的鋼筋上，網(wǎng)片間用S筋扎好以保證間距，兩側(cè)分別扎好墊塊以確保鋼筋位置的正確；柱內(nèi)的鋼筋要垂直，箍筋要扎緊，避免搭接部位位移。

4、澆筑混凝土

4.1開展混凝土建筑工作前，必須對(duì)模板安裝、節(jié)點(diǎn)鋼筋埋設(shè)、截面規(guī)格等再次進(jìn)行檢查，若有問題則要第一時(shí)間予以校正。

4.2事先應(yīng)進(jìn)行混凝土的預(yù)拌制工作，以更好的把握混凝土的坍落度。

4.3混凝土澆筑順序應(yīng)先從第三、二軸線開始，接著再進(jìn)行第一軸線及其他軸線的混凝土澆筑。在這過程中必須注意的是，澆筑一定要分批進(jìn)行，第一批30～40cm，一般會(huì)使用人工鍬入的方式，這皮混凝土振平之后，便可以倒進(jìn)混凝土，并使用邊振邊澆的工作方式，使其能夠直接到達(dá)模板口下30～40cm處。要使用人工方式進(jìn)行最后一皮的鍬入工作，并振實(shí)抹平。

4.4要保證墻體中門窗洞口位置澆筑的均勻性，避免出現(xiàn)門窗模板位移的問題，且振搗時(shí)也應(yīng)避免窗口漏振問題。

4.5在各樓層混凝土的澆筑中，都必須設(shè)置兩組以上的混凝土試塊，以使拆模、混凝土強(qiáng)度評(píng)定工作有據(jù)可依。

4.6結(jié)束大模板中混凝土的澆筑后，要立即將上口粉平，確保大模上口子直。

5、模板的拆除和清理

5.1當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/mm時(shí)，就可以進(jìn)行大模板的拆除了。

5.2拆模步驟與裝模步驟正好的反過來的，要使用先支后拆的工作方式。用撬棍將模板移出2～3cm后，再使用塔式起重機(jī)吊出。進(jìn)行大模板拆除工作時(shí)，必須防止撞擊外墻掛板以及混凝土墻體問題的發(fā)生，一般要使吊鉤位置傾向與移出模板方向。

5.3拆模時(shí)必須把所有的零件都放置在零件箱中以避免丟失。拆卸結(jié)束后，要立即開展模板敲鏟清理工作。這一時(shí)期的模板混凝土強(qiáng)度較小，能夠在不損傷模板的前提下迅速的清理干凈。

6、樓板（屋面板）施工

6.1當(dāng)墻面混凝土強(qiáng)度達(dá)到2.5N/mm時(shí)，就可以進(jìn)行設(shè)備等方面安裝。當(dāng)然，在開始安裝前，要先就墻表面的平直度進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，把凸出部份鑿除掉，對(duì)凹下部分，就需要用水泥砂漿補(bǔ)好。

6.2保證所安裝的大設(shè)備與規(guī)定相符，并嚴(yán)格依照設(shè)計(jì)方案開展工作。

7、內(nèi)墻隔板安裝

在模板拆除后要立馬吊進(jìn)內(nèi)墻隔板，并在脫鉤前對(duì)其進(jìn)行固定。內(nèi)隔板的標(biāo)高和墻頂高度應(yīng)該是一致的，并將其底部用墊塊墊起。要特別注意樓板灌縫質(zhì)量，要清除垃圾和灑水，嵌補(bǔ)或安裝吊縫模板后澆筑細(xì)石混凝土，第一次灌縫比板面低20～30mm，以后再一次清理，潤(rùn)濕后嵌水泥砂漿并抹光壓光；如果是現(xiàn)澆樓板，那就需要在大模板拆除和內(nèi)隔板吊裝后，支撐樓面模板，綁扎鋼筋，然后再進(jìn)行澆筑樓面混凝土。

8、施工安全控制

8.1要對(duì)電器開關(guān)、起重機(jī)具、起吊索具、吊鉤、構(gòu)件支架、模板夾具等重要設(shè)備和關(guān)鍵工作環(huán)節(jié)，安排專門的工作人員進(jìn)行逐一檢查工作。

8.2在安排專人負(fù)責(zé)重要起重機(jī)械，還應(yīng)要求工作者持證上崗，并在正式工作前進(jìn)行試開工作。在首次起吊構(gòu)件時(shí)，要在起吊到2米時(shí)下放1米并剎車，然后再進(jìn)行后續(xù)工作。若司機(jī)因事離開，則必須停止、鎖門。

8.3吊裝工作者和掛鉤工作者一定要經(jīng)過崗前培訓(xùn)后持證上崗，并保證指揮者和司機(jī)的信號(hào)是一致的。

8.4要嚴(yán)格依照?qǐng)D紙進(jìn)行模板施工，并檢查模板背后撐腳掛鉤的牢固性。在設(shè)置模板時(shí)，要把螺栓調(diào)到最低位置，讓模板成70度角斜放。在高空安放過夜時(shí)，一定要保證相近兩模板是背對(duì)背連接的，避免大風(fēng)將其吹倒。

結(jié)束語

總之，進(jìn)行混凝土結(jié)構(gòu)建筑模板的施工時(shí)，一定要使用科學(xué)的施工工藝，并全面考慮建筑的承重性能、穩(wěn)固性等多方面因素。建筑工程的模板施工對(duì)于混凝土的成型有著十分重要的影響，決定了各構(gòu)件的形狀、強(qiáng)度、剛度等各個(gè)方面。因此，在混凝土施工中必須首先保證模板工程的高質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

[1]吳鳳娟.鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)模板施工的要點(diǎn)[J].四川建筑，2009（9）.