鋼結構工程論文精選(九篇)

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第1篇：鋼結構工程論文范文

1.教材內容脫離實際工程

目前，大多數(shù)高職院校使用的鋼結構教材內容偏重鋼結構設計，主要包括鋼結構的材料、鋼結構的連接及構造要求、基本構件的設計與驗算、鋼屋蓋體系等，而鋼結構構件加工制作和現(xiàn)場安裝等內容比較少、從施工單位對學生的反饋情況來看，他們在工作中正缺少這部分一線鋼結構技術人員必備的基本技能。因此，現(xiàn)行的“鋼結構工程施工”教材已與高職高專人才培養(yǎng)的要求脫節(jié)。

2.實踐教學滯后

目前，大多數(shù)高職院校課程教學偏重理論教學。即使輔以一定的課內實踐教學，也僅是帶學生參觀鋼結構工廠和工地，學生僅僅只獲得一定的感官認識，而動手能力得不到任何提升。

3.“雙師型”教師匱乏

“鋼結構工程施工”課程的特點需要實際經驗豐富的教師，而高職院校講授該課程的教師，尤其是年輕教師，大多理論知識扎實，而實際工程經驗比較缺乏，但高職更注重的是學生工作技能的培養(yǎng)，而不僅是基礎理論知識的傳授。這就要求教師必須同時具備豐富的工程實踐經驗，這樣才能培養(yǎng)出具有一定的理論素養(yǎng)又有良好的動手能力的學生?！半p師型”鋼結構教師的匱乏制約了高職畢業(yè)生鋼結構施工技能培養(yǎng)。

二、“鋼結構工程施工”課程教學改革

1.工作過程為導向，開發(fā)合理的課程內容結構

鋼結構行業(yè)人才不但要懂鋼結構基礎知識，而且要熟悉鋼結構現(xiàn)場施工技術。高職院校培養(yǎng)的正是有一定理論知識和較強動手能力的專業(yè)技術人員，而高職畢業(yè)生正是鋼結構施工企業(yè)主要人員的供給源。根據我院“全真模擬”的要求和“任務驅動、項目導向”教學模式，通過市場調研，結合鋼結構施工企業(yè)對人才的專業(yè)素養(yǎng)需求，鋼結構的教學內容應遵循“實用為先、夠用為度”的原則，著重從以下幾方面來組織教學內容：

（1）鋼結構的材料包括鋼結構常用材料的種類、標注方法、材料力學性能和破壞形式等。

（2）鋼結構的連接常用的連接方式——焊接和螺栓連接。本部分內容應作為基本技能對學生進行講授，包括連接的計算與復核、適應范圍及質量檢驗標準，并結合施工圖認識連接。

（3）簡單構件的設計方法對工程中常見的軸心受壓構件、受彎構件和拉、壓彎構件的設計方法與構造要求，應作為學生必須掌握的基本技能。

（4）施工圖識讀能力的培養(yǎng)圖紙是工程師的語言，識圖能力是對土建施工技術人員的最基本要求，也是必須掌握的基本技能。通過識讀輕型門式鋼架結構施工圖紙，完成識讀筆記，既可以讓學生掌握結構體系整體概念，又培養(yǎng)了他們的識圖能力。

（5）鋼結構施工技術學習主要介紹鋼結構工程構件加工制作、現(xiàn)場吊裝技術和鋼結構涂裝技術。

2.建立施工現(xiàn)場實訓基地，強化實踐教學

要想提高學生的動手技能，必須強化“鋼結構工程施工”課程實踐教學，而校企合作是一種很好的方式。選擇規(guī)模大、生產管理規(guī)范、技術先進的鋼結構施工企業(yè)作為校企合作單位，發(fā)展校外實習基地，建立了“廠中?！薄敖虒W工廠”。鋼結構構件的加工制作工序比較繁復，理論教學只能紙上談兵，應組織學生到鋼結構制作工廠去參觀，請一線技術人員講解各種構件的制作過程，對質量和精度的控制要求，通過看、聽、摸親身感受構件的加工制作工程。對鋼結構的現(xiàn)場安裝，由于受到時間安排、距離遠近和現(xiàn)場安全管理等制約，可以利用錄制的現(xiàn)場施工視頻組織現(xiàn)場教學，同時聘請合作單位中的項目經理或專家講解安裝工藝及質量控制點。將理論教學融入實踐教學，強化了學生對這部分知識的掌握。同時，課程設置專項實訓周，并設置具體工作任務。教師和合作企業(yè)有經驗的工程師一起作為指導教師指導學生完成，根據實際情況選擇合適的指導方式?？梢耘蓪W生到鋼結構施工企業(yè)進行頂崗，讓學生在真實的生產環(huán)境中，學習和了解工程中的實質性內容，做到“學中干，干中學”；也可以在學校設置虛擬崗位，請企業(yè)技術骨干或專家到學校來指導學生。

3.“雙師型”教學團隊的建設

“雙師型”教師對高職院校教師提出了更高的要求和壓力。鋼結構施工教師除了要有扎實的理論知識，還要有精湛的技能技巧，能精通鋼結構深化設計、懂鋼結構識圖與圖紙會審、熟知鋼結構加工制作與安裝過程、具備鋼結構質量驗收與現(xiàn)場管理等鋼結構專業(yè)方面的能力?？梢酝ㄟ^以下途徑強化“雙師型”教師培養(yǎng)：

（1）與校企合作單位實行人員互派，企業(yè)選則經驗豐富的技術骨干和能工巧匠來校授課；學校選派相關教師到鋼結構施工企業(yè)進行掛職鍛煉，在企業(yè)從事實際鋼結構工程的施工管理，時間可為一學期或暑假兩個月，這樣實現(xiàn)“工教”結合，增強專業(yè)技術實踐能力。

（2）針對采取新技術、新工藝的鋼結構工程，組織相關教師到現(xiàn)場參觀學習鋼結構工程施工技術，通過和現(xiàn)場技術人員的的相互交流學習，對實踐知識進行查漏補缺。

三、實施建議

（1）通過對企業(yè)進行調研，編寫與市場需求相適應的“鋼結構工程施工”校本教材。教材應以工作過程為導向來設計課程內容與教學手段，緊緊圍繞能力目標與綜合項目組織教學。同時，在教學過程中理論與實踐教學同步，任務驅動，培養(yǎng)學生的職業(yè)素養(yǎng)。

（2）教學手段和教學方法應該多元化。理論教學以多媒體教學為主，制作緊貼實際工程的教學課件，建立聲像資料庫；在教學方法上綜合應用“案例教學法”“現(xiàn)場教學法”“任務驅動教學法”等多種方法；在教學過程中應結合學生特點因材施教，激發(fā)學生學習興趣，提高學習效率。

（3）考核應側重動手能力和解決實際問題的能力，采用過程考核和成果考核相結合的方法。

第2篇：鋼結構工程論文范文

1.項目準備和設計階段的成本控制目標隨著我國工業(yè)化建設規(guī)模的不斷擴大，各種材料價格日漸上升，對于大型、重型工程裝備制造產品生產的工廠來說，應結合市場狀況和自身實力，不斷提升產品性能，提高市場占有率，降低生產成本，提高勞動效率和經濟效益，優(yōu)化生產工藝、采用先進的設備、擴大生產能力為最有效和最直接的途徑之一，形成規(guī)模效益。優(yōu)化生產工藝、擴大生產能力過程中，新廠房是投資比重最大的項目之一，投資成本控制至關重要，采用鋼結構形式可以有效節(jié)約投資。為了有力保障工廠的經濟效益，降低固定資產折舊，降低投資成本，必須有效控制重型鋼結構廠房的投資成本。在重型鋼結構廠房的項目準備過程中，為了進一步細化對施工項目的成本控制，要從梁柱加工，托架安裝以及混凝土澆筑等各個方面設定建設成本的評估值，設計方案確定前對具體的分部工程進行詳細的經濟性分析和比選，從而加大對施工準備階段的成本控制。重型鋼結構廠房的建設涉及到大量鋼材、混凝土、輔料等采購，施工機械的租用和工程設計、監(jiān)理、咨詢等單位的選聘，在施工前的準備階段對不同施工因素的成本進行市場評估，設立具體的項目成本控制目標。

2.項目施工階段的成本控制目標在重型鋼結構廠房項目的成本控制中，施工階段成本目標的設立直接影響著廠房建設的實際成本值。為了有效增強重型鋼結構廠房施工成本控制的目的性和整體性，在施工階段成本目標的設立中，必須針對施工中材料費，工人工資，設備使用成本以及折舊費用等進行全面的成本評估，通過對各影響因素進行實地考察與分析，測算合理的成本控制目標。在施工階段成本控制目標的規(guī)劃中，還要遵循目標管理和開源節(jié)流的控制原則，將成本目標分解到各個分部工程的招標中，設置招標控制價。在施工中，并對鋼結構廠房施工中的每一筆預算收支設立對應的核實機制，從而促進重型鋼結構廠房施工的每一筆收支與對應的施工隊伍相結合，為各項支出的有效控制提供有效的指導。

3.廠房項目運營維護階段成本控制目標與重型鋼結構廠房建設成本目標不同，廠房項目的運營維護成本目標更加強調對廠房建成后的維護成本管理，如重型鋼結構廠房構件的維修，建設漏洞的修復以及托梁支架的進一步加固等。為了使廠房項目運營維護階段成本控制目標更為切實，就要在這一成本目標的規(guī)劃中結合重型鋼結構廠房的施工實際和使用環(huán)境狀況等內容，并針對重型鋼結構構件所處的高溫，腐蝕性氣體或高濃度粉塵、水蒸汽等環(huán)境進行實地考察，分析廠房鋼結構和混凝土結構實際使用情況，為重型鋼結構廠房的修復與完善設立必要的成本投入目標。

二、廠房項目施工成本控制方案

1.項目設計中成本控制方案項目設計方案是建設項目進行全面規(guī)劃和實施過程的具體描述，是保證建設項目質量和控制建設項目投資成本的關鍵。設計階段是一個承上啟下的重要階段，工程項目建設全過程一般分為項目評估、項目決策、項目設計、項目實施四個階段。當建設項目立項之后，設計是將決策和設想變?yōu)楝F(xiàn)實的唯一方式，同時設計又是指導建設工程項目實施的工程項目管理合法的經濟技術性文件。工程設計中的每一個方案甚至每一個幾何尺寸的確定，都涉及到工程設計標準的確定，裝修標準選擇施工方案的選定，工料機的配備，無不體現(xiàn)到整個建設項目的投資多少。從某種意義上講，設計階段規(guī)定了建設規(guī)模和建設標準，同時也決定了建設項目的投資規(guī)模的大小。重鋼結構廠房設計方案的選擇主要根據廠房建設工程的功能需求和成本控制目標來確定，同時又要兼顧建筑造型。通過設計招標來選符合投資資格要求、相關設計經驗較為豐富的設計單位。對于同一個廠房項目的設計，受到設計單位的資質、設計人員的技術水平及其個人的經驗愛好和習慣風格等因素的影響，不同的設計單位，不同的設計人員，在不同的時期，完全有可能設計出不同的設計方案。一個優(yōu)秀的設計方案，既要建筑造型美觀、功能齊全，又要造價合理、突出經濟性，保證有效地控制廠房造價。在項目設計階段，對施工的成本構成進行分類，如投標階段成本控制，技術方案成本控制和施工方案成本控制等。通過對不同工程分項成本的預測和分析，為各分項預期成本設定對應的成本數(shù)額，使不同分項的施工預算和成本計劃得以全面有效的監(jiān)管與控制，從而為重型鋼結構廠房實際施工中的成本控制創(chuàng)造前提。

2.廠房施工圖紙設計中的成本控制在重型鋼結構廠房的建設與施工中，施工圖紙是工程施工指導的核心，為有效地控制廠房項目的施工成本，必須進一步將成本控制理念落實到圖紙設計中。作為重型鋼結構廠房施工方案的主體，施工圖紙的設計必須綜合考慮廠房的建設需求和實際成本控制要求，在保障建筑質量的基礎上，使用最少的鋼架、混凝土、鋼筋等材料，滿足廠房建設的實際需求。此外，在施工方案的設計中，為節(jié)約建設成本，還可以采用增加托架，拔去支柱的施工設計方案，以此減少重型鋼結構建材施工中的立體交叉作業(yè)量，從而降低施工成本。

.廠房施工階段成本控制方法重型鋼結構廠房的施工階段是成本控制目標能否實現(xiàn)的主要階段。在廠房建設項目的施工過程中，主要從施工組織、人工、材料、設備等方面控制建設成本。在人工費成本的控制中，可以將臨時工和正式工的工作日程進行統(tǒng)計和比例分配，以此確定其對應的工資數(shù)額，此外，合理的組織工人開展流水施工，通過提高施工隊伍的施工效率，以實現(xiàn)對人工成本的有效控制。在對施工材料的成本控制中，為全面對鋼材料成本進行控制與監(jiān)督，必須從鋼材采購數(shù)量和采購單價兩方面進行控制。對鋼結構建材的計量與管理手段加以完善，從而保證廠房建設中鋼結構建材的定量發(fā)放與取用，按照規(guī)定的限額對施工鋼材進行分批發(fā)放，提高重型鋼結構廠房的建材使用效率，促進施工成本的有效控制。在重型鋼結構建材的材料價格成本控制中，由于價格成本在包括重型鋼材自身價值的同時，也包含了運費、物料損耗費用等成本內容，所以在鋼材購進過程中，必須對鋼材市場價格進行全面調查與對比，并適當?shù)牟捎谜袠说姆绞綄Σ牧铣杀炯右钥刂?。在重型鋼結構廠房項目施工完成后，為了進一步保證施工成本的有效控制，還要對重型鋼結構施工的具體成本進行核算與分析，通過對比預期成本和實際成本消耗，以確定實際施工成本和預期目標的偏差。如果偏差較大，則要更深入地探究成本偏差具體原因，為企業(yè)今后廠房建設的成本控制提供必要的參考和建議。

三、重型鋼結構廠房建設項目財務成本控制

在工程建設過程中，財務成本的控制與管理的主要形式是財務報表。為了最大限度地保障重型鋼結構的財務成本管理質量，要針對廠房建設的成本投入建立相應的模型，并結合成本模型的具體變換方式計算成本投資系數(shù)和成本規(guī)模。重型鋼結構廠房項目施工中的建設項目財務成本控制采用成本投入輸出表的管理方式，即通過對重型鋼材施工工藝及其對應的價值量進行分析，對比不同施工內容的成本消耗量，對建設方的成本消耗情況進行總結，進而更為全面精準地總結重型鋼結構廠房項目施工全過程的成本消耗情況。

四、結語

第3篇：鋼結構工程論文范文

[論文摘要]主體鋼結構工程由于其造價低、結構性能好、施工速度快，在高層建筑領域被廣泛應用，施工質量的好壞就直接影響工程結構的安全，如何控制工程施工質量已引起業(yè)內人士的重視。

隨著中國國民經濟發(fā)展和人口城市化進程加快，我國高層建筑建設持續(xù)空前發(fā)展。鋼結構體系因其本身所具有的自重輕、強度高、施工快等優(yōu)點，與鋼筋混凝土結構相比，更具有在“高、大、輕”三個方面發(fā)展的獨特優(yōu)勢。中國已成為第一產鋼大國，鋼結構住宅適宜工廠大批量生產，工業(yè)化、商品化程度高，可以將設計、生產、施工、安裝一體化，提高建筑產業(yè)化水平。鋼結構應用于高層建筑已有數(shù)十年的歷史。首先采用鋼結構建造高層建筑的是美國，戰(zhàn)后經過經濟恢復，高層鋼結構工程建設再度興起，隨著煉鋼技術和成型制造工藝的發(fā)展，給鋼結構工程的應用帶來新的活力：工程建設日益增加，相應又推動了鋼結構設計與施工技術的不斷進步積完善。現(xiàn)對超高層鋼結構施工技術進行簡要總結。超高層鋼結構施工技術主要包含如下幾方面內容：（1）做好施工前的準備工作；（2）塔吊的選擇與布置；（3）嚴格原材料；（4）鋼構件驗收；（5）螺栓安裝；（6）鋼柱安裝；（7）焊接；（8）門窗工程安裝。

一、做好施工前的準備工作

首先是強化施工圖紙的會審工作，圖紙是工程施工的依據，工程開工前項目監(jiān)理機構要組織監(jiān)理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規(guī)范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。同時，要組織施工單位專業(yè)技術人員對圖紙進行會審，檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”，力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。其次是認真審查鋼結構安裝施工組織設計，施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質量、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點，主要內容有：①質量保證體系和技術管理體系的建立；②特殊工種的培訓合格證和上崗證；③新工藝的應用；④對工程項目的針對性；⑤質量、進度控制的措施和方法；⑥施工計劃(工期)的安排。

二、塔吊的選擇與布置

塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其選擇與布置要根據建筑物的布置、現(xiàn)場條件及鋼結構的重量等因素綜合考慮，并保證裝拆的安全、方便、可靠。在塔吊的選擇上應優(yōu)先考慮內爬式塔吊，因為鋼結構建筑采用內爬式塔吊不需要對樓層進行加固，并且在起重機布設位置上有較大的自由度。另一方面，采用內爬式塔吊進行鋼結構高層建筑吊裝施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。從經濟上考慮，為節(jié)約成本，優(yōu)先選用內爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。

三、嚴格原材料

鋼結構有很多優(yōu)點，但其缺點是導熱系數(shù)大，耐火性差。隨著冶金技術的提高，耐火鋼的研究成功并投入生產，為鋼結構的進一步發(fā)展創(chuàng)造了條件。在選擇中，首先鋼筋的質量證明文件應齊全有效，且進場檢驗應符合規(guī)范和設計要求。連接套筒應有出廠合格證，材料一般為低合金鋼、優(yōu)質碳素結構鋼，其設計抗拉承載力標準值應不小于被連接鋼筋的受拉承載力標準值的1.2倍，套筒長為鋼筋直徑的二倍。

四、鋼構件驗收

鋼構件住進入安裝現(xiàn)場后，由專業(yè)質量檢測人員對構件的質量進行檢杏。彈出鋼柱的安裝軸線，若發(fā)現(xiàn)在運輸過程中鋼構件發(fā)生變形缺陷后，馬上進行矯正和處理。同時還需要對構件縱橫兩個方向的安裝中心線進行驗收，對中心線不清晰的要重新彈上安裝線。

五、螺栓安裝

鋼結構工程中螺栓連接一般用高強螺栓和普通螺栓，普通螺栓連接，每個螺栓一端不得墊2個以上墊片，螺栓孔不得用氣割擴孔，螺栓擰緊后外露螺紋不得少于2個螺距；高強螺栓使用前我們檢查螺栓的合格證和復試單，安裝過程中板疊接觸面應平整，接觸面必須大干75%，邊緣縫隙不得大干0.8mm，高強螺栓應自由穿入，不得敲打和擴孔；高強螺栓不得作為臨時安裝螺栓，螺栓擰緊應按一個方向施擰，當天安裝的應終擰完畢，終擰完畢應逐個檢查，對欠擰、超擰的應進行補擰或更換。

六、鋼柱安裝

按結構平面形式分區(qū)段繪制吊裝圖，吊裝分區(qū)先后次序為：先安裝整體框架梁柱結構后樓板結構，平面從中央向四周擴展，先柱后梁、先主梁后次梁吊裝，使每日完成的工作量可形成一個空問構架，以保證其剛度，提高抗風穩(wěn)定性和安全性。為了便于調整柱的垂商度，在預埋螺栓上先擰上數(shù)個螺母全部擰到接觸基礎面，并用水平儀找平后，開始吊裝鋼柱。吊裝鋼柱時，為了防止意外事故出現(xiàn)，在柱的上端活系兩根纜風繩，可以從多個方向臨時固定，也可用來調整垂直度。測量校正，鋼柱吊裝就位后，用兩臺經緯儀和水平儀對鋼柱進行測控，微調通過調整柱底腳板下的螺母來實現(xiàn)。七、焊接

鋼結構使焊前，對焊條的合格證進行檢查，按說明書要求使用，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤，一、二焊縫不得有氣孔、夾渣、弧坑裂紋，一級焊縫不得有咬邊、未滿焊等缺陷，一、二級焊縫按要求進行無損檢測，在規(guī)定的焊縫及部位要檢查焊工的鋼印。原則是采用結構對稱、節(jié)點對稱、全方位對稱焊接。多層焊接宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后應及時清理檢查，清除缺陷后再焊。焊接接頭要求熔透焊的對接和角接焊縫多層梁柱焊接時，應根據安裝情況先焊頂層柱與梁節(jié)點，其次焊底部柱與梁節(jié)點，最后焊中間部分的柱與梁節(jié)點。在焊接頂層梓與梁節(jié)點時，應先焊梓頂垂直偏差較大的部位，以利用焊接后收縮變形應力達到減少柱頂垂直偏差。焊接順序宜從中間軸線柱向四周擴散施焊。

八、門窗工程安裝

鋼窗安裝質量的控制重點有兩點，一是，鋼窗進場合格證、產品試驗報告及外觀的檢查。二是，鋼窗和固定鋼窗的立柱之間的間隙控制。先施工固定鋼窗的立柱，有可能出現(xiàn)鋼窗與立柱之間縫隙過大或鋼窗安不上。我們在控制過程中，要求施工單位先固定鋼窗一邊的立柱，待鋼窗完全固定就位后，再焊接另一邊的立柱，這樣保證鋼窗與立柱之間無縫隙。

總之，我國正在大力發(fā)展鋼結構高層民用建筑，我們應及時組織考察總結已建成的鋼結構住宅工程的經驗，滿足住宅在適用性能、環(huán)境性能、經濟性能、安全性能、耐久性能方面的綜合要求，形成完善的建筑體系。但愿我國的鋼結構高層民用建筑能夠經得住歷史的考驗。

參考文獻：

[1]楊鵬宇，鋼結構高強螺栓連接施工[J].山西建筑，2006，32(16)：140-141．

[2]郝燕春，大型鋼網架安裝技術[J].山西建筑，2007，33(10)：195-196．

[3]魏明鐘，鋼結構[M].武漢，武漢工業(yè)大學出版社，2002．

[4]沈祖炎，鋼結構基本原理[M].北京，中國建筑工業(yè)出版社，2004．

[5]JGB-50017，鋼結構設計規(guī)范[S].北京，中國建筑工業(yè)出版社，2004．

第4篇：鋼結構工程論文范文

巨型斜交網格；節(jié)點拉板；控制點；基準點；

【中圖分類號】TU973+.13文獻標識碼：B文章編號：1673-8500（2013）04-0026-02

1工程概況

廣州珠江新城西塔位于珠江大道西，地面以上103層，高432m，其中1-3層為大廳，4-67層為辦公室，67以上為高級酒店及客房，最高處設有直升機平臺，結構體系為斜交網格柱外筒+內框架加斜撐結構。

該工程平面為中心對稱的圓角等邊三角形，立面為中間大上下小的紡錘形，外框筒采用大直徑厚壁鋼管斜交網格結構，內灌混凝土，鋼管直徑從1800×50mm變化到700×20mm。外框筒斜交網格節(jié)點區(qū)域左右相鄰鋼管通過與拉板相貫實現(xiàn)左右連接，拉板厚度由100mm變化到30mm，上下相鄰鋼管則通過與環(huán)板相貫實現(xiàn)上下連接，形成由節(jié)點和鋼管柱組成的斜交網格。

該工程結合其結構的復雜特點，使用C++計算機語言和由AutoCAD提供的二次開發(fā)軟件包（即ObjectARX）作為開發(fā)工具，在普通PC機硬件平臺上開發(fā)了西塔鋼結構深化設計專用軟件。

2節(jié)點拉板定位原則優(yōu)化

3管口控制點定位原則優(yōu)化

根據圓管節(jié)點和鋼管柱的構造特性，確定即滿足工廠加工制作需要、同時又能指導現(xiàn)場安裝需求的控制點顯得尤其重要。

由于部分節(jié)點圓管間夾角較小，為避開耳板相互碰撞同時考慮運輸超寬的制約因素，確定管口控制點的定位原則是：節(jié)點同標高圓鋼管中心線組成平面與管點沿管口平面旋轉45°確定兩個控制點，該兩個控制點連線沿管口平面經圓心作垂線確定另外兩個管口控制點；管口按相對坐標系在工廠組裝平臺放置后，管口最外邊緣確定兩個基準點，該兩個基準點連線沿管口平面經圓心作垂線確定另外兩個管口基準點。

4圓管分段原則優(yōu)化

該工程外筒節(jié)點按沿節(jié)點豎向特定標高進行分段的，即存在節(jié)點雙環(huán)與鋼管分段位置相碰撞的情況，針對碰撞的具體情況可采取不一樣的處理方案，但以節(jié)點圓管豎向高度不能降低為原則：

（1）鋼管分段位置位于節(jié)點雙環(huán)外側，此節(jié)點類型只需保證管口耳板與雙環(huán)板不相碰撞即可；

（2）鋼管分段位置正好處于雙環(huán)節(jié)點內，此節(jié)點類型則需將雙環(huán)節(jié)點分為四部分，該四部分作為零散構件運至現(xiàn)場高空組對連接。

5環(huán)板分塊原則優(yōu)化

6結語

在廣州珠江新城西塔鋼結構深化設計工作中，充分結合鋼構件的結構特點及工廠加工制作的工藝要求，運用現(xiàn)代科技實現(xiàn)復雜鋼結構工程深化設計智能化，通過參數(shù)設置可調整項目實施過程中的板件碰撞問題，突破了傳統(tǒng)鋼構件加工制作工藝的定位思路，縮短了鋼結構深化設計的時間周期。該工程深化設計專用軟件系統(tǒng)為利用CAD軟件二次開發(fā)功能開發(fā)滿足特殊需要的專用深化設計軟件，對硬件系統(tǒng)要求不高，適應性廣，操作性強，是鋼結構行業(yè)中的一個豐碩成果，為以后類似工程的專用軟件開發(fā)起到很好的借鑒作用。

參考文獻

[1]鋼結構設計規(guī)范（GB50017-2003）[S].北京：中國計劃出版社，2003.

[2]建筑鋼結構焊接技術規(guī)程（JGJ81-2002）[S].北京：中國建筑工業(yè)出版社，2001.

第5篇：鋼結構工程論文范文

鋼結構進場材料質量控制包括原材料質量控制，包括成品及半成品質量控制，應做好駐廠監(jiān)理。鋼結構工程質量控制應做好各類試驗收、復試工作，要著重做好焊縫無損探傷檢查工作。在鋼結構的組裝、拼裝上應充分考慮局部結構構造尺寸及預拼裝等。

【關鍵詞】進場材料,抽樣復驗，觀感質量，螺栓連接，抗滑移系數(shù)，焊縫無損檢測，拼接，組裝，涂裝.

由于鋼結構的結構性能，其自重輕，承載力大，延展性能好，工廠制作加工及現(xiàn)場拼裝性能好，更適應于大跨度結構設計，可多方面表達建筑立面元素，同時總體上相對鋼筋混凝土結構節(jié)省工程工期，空間桁架結構、空間網架結構等在現(xiàn)代工程項目設計中隨處可見，大部分奇、新結構工程都在或整體或局部涉及到鋼結構的應用,如08年奧運會《鳥巢》建筑。隨著防火涂料、膜結構、外墻保溫材料等建筑材料性能更新，鋼結構隨著新型材料的迅猛發(fā)展，隨著我國國民經濟水平的提升，在我國建筑領域，表現(xiàn)出了極為廣泛的應用前景。

論文題目是《鋼結構工程質量控制要點》，之所以選這個題目，是因為鋼結構工程項目是我從事監(jiān)理工作11年來一直較多接觸處理的結構項目，不單單是所在的監(jiān)理企業(yè)有意、同時自己亦有意將自己培養(yǎng)成對于鋼結構項目工程管理、監(jiān)理有所專長的人才。對于鋼結構工程質量控制，有許多的實際感受，亦有許多共性的話題。

我從1989年開始工作，主要從事施工管理工作，直至1999年進入監(jiān)理企業(yè)，成為了一名監(jiān)理工程師。在項目監(jiān)理中從事了總監(jiān)理工程師崗位工作。下面我就結合工作實際，談談對于鋼結構質量控制的一點認識和理解。

1、進場材料及構配件進行驗收

原材料和成品質量直接影響鋼結構工程的工程質量，決定鋼結構工程的使用壽命和使用性能，加強材料質量的監(jiān)理非常關鍵，它是保證工程質量及工程效益的關鍵，重視原材料和成品、半成品的進場驗收工作，可以從源頭上把好質量關。

鋼結構工程中的原材料及成品、半成品主要包括：1）鋼材（板材、熱軋型鋼、冷彎型鋼等）；2）焊接材料；3）緊固件（普通緊固件、高強度緊固件）；4）成品件、半成品件；5）附件（防腐涂料、防火涂料、保溫材料、采光板等）。

監(jiān)理應重視對于鋼結構的生產加工控制，應深入加工廠制作現(xiàn)場做好現(xiàn)場監(jiān)制，對于放樣、切割、刨邊、成型、矯正、組裝等工序嚴格控制。鋼結構工程潛在的工程質量隱患是制作過程中的非標準行為，如臨時性固定等方法不當，就可能在鋼構件局部形成過焊、應力集中等無形傷害。監(jiān)理深入現(xiàn)場，除了控制工序驗收外，也要重視控制現(xiàn)場采用正確的施工工藝。

監(jiān)理在執(zhí)行GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》時，對于鋼構件成品、半成品出廠（進場）驗收，不能只要求產品具有出廠合格證，必須要具體檢驗：1）鋼構件制作過程中所有分項工程（鋼零件及部件加工、鋼構件組裝、鋼構件預拼裝、鋼構件制作焊接、鋼構件防腐涂裝等分項工程）驗收合格。2）質量驗收記錄應完善。

2、材料試驗、檢測工作

1）需要進行鋼材及焊接材料復驗

鋼材進場使用前，應對鋼板厚度、型鋼的規(guī)格尺寸及表觀質量進行驗收，按規(guī)范必須復驗的必須復驗。鋼材應分批驗收，每批應由同一爐號、同一鋼號、同一品種、同一規(guī)格的鋼材組成。凡需進行抽樣復驗的，應每批復驗收。復驗用的試件取樣方法、部位、數(shù)量和試驗方法必須符合GB222、GB2975、GB228、GB229、GB232等規(guī)定。

焊接材料對鋼結構工程質量有重大影響。鋼結構焊接材料的選用必須符合設計文件和國家現(xiàn)行標準要求，施工前應對焊接材料的品種、規(guī)格、性能進行檢查，要具有相關的質量合格證明文件、檢測報告。產品的保存狀態(tài)也影響焊接質量，焊條必須處于烘焙狀態(tài)。GB50205-2001第4.3.2條規(guī)定的5種重要的焊縫，采用的焊接材料必須進行抽樣復驗。

2）需要進行高強度連接螺栓材料復驗

高強度大六角螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副都具有一整套的含義：包含1個螺栓、2個螺母、2個墊圈（扭剪型為1個）。高強度螺栓出廠應按連接副包裝，即一箱里要有螺栓、螺母及墊圈，且數(shù)量配套，同時隨包裝箱附有相關的產品質量證明文件：A、材料爐號、化學成分；B、規(guī)格、數(shù)量；C、機械性能試驗數(shù)據；D、高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)和扭剪型高強度螺栓連接副的緊固軸力（預拉力）出廠檢驗報告；E、出廠日期及批號。

高強度螺栓連接副貯存超過6個月時，其組件表面狀態(tài)將發(fā)生變化，必須重新檢驗，必須按照新的檢測結果施工；即使未超期，如連接副表面生銹、螺栓損傷、沾染臟物，即不得作為高強螺栓使用。

3）需要進行摩擦面抗滑移系數(shù)復驗

在采用高強度螺栓連接時，摩擦面的狀態(tài)直接影響連接接頭的抗滑移承載力，無論由制造廠處理還是由現(xiàn)場處理，除設計上采用摩擦系數(shù)≤0.3，并明確提出可不進行抗滑移系數(shù)試驗者，均應對抗滑移系數(shù)進行檢測。對高強度螺栓連接摩擦面抗滑移系數(shù)試驗的試件板材進行取樣，不要求和工程中采用的鋼板一致，但如果一致則更好。試件的板材選用原則：A、與工程使用的板材應是同類材質；B、盡量選用工程中有代表性的材質；C、板厚的確定應考慮在摩擦面滑移之前試件鋼板的凈截面始終處于彈性狀態(tài)；D、板材表面處理與工程中摩擦面的實際處理工藝相同（噴砂或噴丸處理、噴砂后涂無機富鋅漆處理、噴砂后生赤銹處理、砂輪打磨（打磨方向應與構件受力方向垂直）、手工鋼絲刷清理、火焰除銹等）。

4）焊縫無損檢測。

GBJ17《鋼結構設計規(guī)范》將焊縫質量分為三個等級，監(jiān)理除對焊縫質量進行外觀質量進行驗收外，還應對內部缺陷進行見證檢測。宜用超聲波探傷進行無損檢測。全焊透的一級焊縫100%檢測，二級焊縫局部抽檢。

3、鋼結構的拼接

翼緣板長度方向允許拼接,拼接長度不小于2倍板寬,且軋制方向應與受力方向平行,不允許寬度方向拼接。

腹板拼接長度應≥600mm，拼接寬度應≥300mm，拼接焊接豎縫間距應≥200mm。

翼緣板拼接縫與腹板拼接縫之間的間距應≥200mm。

腹板拼接處與加勁板的間距應≥200mm。

拼接焊縫應滿足設計質量等級。

4、鋼結構的組裝

1）重要的大型鋼結構件由于其體量關系不可能是整體制作，而要分段制作或安裝，要考慮預拼裝，具體可以執(zhí)行設計要求或合同求。

預拼裝前單體構件應為檢驗合格件。

預拼裝工程的長、寬、高尺度及單件的最大重量決定選擇合適的場地或起吊設備。

場地應足夠平整、堅實，應保證在拼裝過程中不變形、不積水，同時應具有足夠的運輸起吊條件。

不同的拼裝件類型應采用不同的支墊形式：枕木、型鋼、支架、鋼平臺等。支墊也應具備相應的平整要求（平面度≤1/1000，且≤4mm），在支墊上應設定測量的基準點、線。

預拼裝應在在自由狀態(tài)下進行，即在預拼裝過程中可以用夾、卡具、點焊等一應手段進行臨時固定，拆除臨時固定后應經過檢查。

預拼裝檢查除應重視各部位尺寸檢查，應特別重視用試孔器檢查螺栓孔洞，當通過率不達要求時應修孔。錯孔在3mm以內，可用鉸刀、銑刀、銼刀擴大孔徑，但終孔不得大于1.2倍螺栓直徑；錯孔超過3mm，應補焊堵孔并經修整打磨，焊后應重新鉆孔。嚴禁在孔內填塞鋼塊，重要的邊接板處則應換連接板處理。

預拼裝檢查合格后應對定位中心線、基準標高線、交匯中心點等明確標記；對管、筒、板、工地焊縫連接處等還應焊接一定的卡具、定位器。

鋼結構出廠應作好標志，進場時應相關單位一起驗收并形成進場驗收記錄。

2）構件的組裝質量直接影響構件的總體質量，組裝時應特別注意如下幾點。

組裝平臺、模架應平整牢固。

組裝前應有針對性的組裝措施方案，要明確是否一次或多次組裝。

應考慮焊接的可能性并應考慮使焊接變形最小化，應考慮便于矯正。

所有加工的零部件規(guī)格、尺寸、質量、數(shù)量均應符合設計要求，所有零部件均應經過有效矯正，連接接觸面、焊縫周邊應經過有效清理。

應合理安排組裝順序，先宜主要零件，后次要零件；先中間，后兩端；先橫向，后縱向；先內部，后外部；應先拼裝后組裝。應盡量減少組裝工序造成的應力、形變。

組裝應考慮焊接收縮余量及焊后加工余量。

當采用夾具組裝時，拆除夾具應用氣割而不應用錘擊落，對殘留的焊疤、熔渣應修磨干凈。

需要頂緊的零部件應經刨、銑加工，頂緊應用塞尺(0.3mm)檢查，塞入面積應小于25%，即接觸面超過75%。

5、鋼結構安裝

1）安裝前應審核吊裝專項施工方案，對吊機、吊具、吊索的選用要經過計算，吊裝路線及組裝順序應明確。

2）安裝前現(xiàn)場構件應經過全面檢查，構件數(shù)量、長、寬、垂直度、螺栓孔位尺寸、外觀質量應符合設計要求。對于制作、運輸、堆放造成的缺陷應在地面矯正合格，構件表面的塵土、泥污應經過清理。

3）安裝前應對建筑定位軸線、基礎軸線、標高、水平線、地腳螺栓的間距、基礎外露部分螺紋是否完好進行復查。

4）凡經過預拼裝的構件，應以預拼裝記錄及標志為調整依據，現(xiàn)場如出現(xiàn)安裝問題，應查明原因，不得隨意改變構件原設計孔位、孔徑、桿位等。

5）構件吊裝時應采取必要措施防止構件損傷或產生永久形變。

6）構件安裝應先下部后上部，即下部先就位、校正、支撐牢固。

7）應根據現(xiàn)場起吊能力，盡量在地面組裝成較大的安裝單元，盡量減少高空作業(yè)。

8）高空作業(yè)時，應及時加以較正并隨時注意加以適當?shù)闹位蚺R時固定，在形成適當?shù)目臻g剛度單元后，應及時對基礎作澆灌固定處理。

9）吊裝時，監(jiān)理人員應跟蹤檢查構件的垂直度、平整度、水平度，發(fā)現(xiàn)問題要及時整改。

6、高強螺栓的連接和固定

1）高強度螺栓連接施工主要分扭矩法施工及轉角法施工，即分別事前確定施工扭矩值或螺母的旋轉角度值，施工時用板手擰到相應位置。

2）高強度螺栓有相應規(guī)格和螺栓號，其規(guī)格和螺栓號應與設計相符，螺栓應能自由穿入孔內，不得進行強行敲打或氣割擴除，穿放方向應符合設計要求。

3）高強螺栓連接面間隙處理：①當間隙不大于1mm時可不處理；②當間隙在1-3mm時可將板厚一側削坡處理，也可填板處理；③當間隙大于3mm時，應加填板處理。

4）高強螺栓的緊固一般應分兩次進行，一是初擰（達到終擰扭矩的50-80%），二是終擰，對大型螺栓群還需增加一次復擰。對于初擰、終擰或復擰應做出有色標記，防止誤擰或漏擰。

5）為保證施工質量，應定期校正電動板手或手動板手，施工板手扭矩誤差不應大于5%。

6）螺孔不重合或有偏差時應經過修正較孔再上螺栓。

7）上螺栓應按一定的順序進行，一般是先接頭剛度大的部位后接頭剛度小的部位，先螺栓群中間后后兩端，先主要構件后次要構件。

8）高強螺栓應檢項目：

高強度螺栓連接副質量合格證明資料及外觀檢查驗收。

扭剪型高強度螺栓連接副緊固軸力見證取樣送檢。

高強度大六角螺栓連接副扭矩系數(shù)見證取樣送檢。

高強度螺栓磨擦型連接摩擦面滑移系數(shù)見證取樣送檢、復試。

摩擦面外觀質量檢驗（應干燥、整潔，無飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污垢）。

高強度大六角螺栓連接副終擰扭矩檢驗、未擰掉梅花頭的扭剪型高強度螺栓連接副終擰扭矩檢驗。

高強度螺栓擴孔質量檢驗（螺栓應自由穿入螺栓孔，不能采用氣割擴孔，擴孔數(shù)量應征得設計同意，擴孔后的孔徑不應超過1.2d）。

高強度螺栓連接副終擰后外觀質量檢驗（螺栓外露絲扣應為2-3扣，其中允許有10%外露1扣或4扣）。

9）監(jiān)理人員應旁站安裝工作，應如實記錄每個螺栓的初擰值或終擰值。

7、鋼結構涂裝作業(yè)

鋼材表面處理達到設計要求的等級，返銹或重新污染必須重新處理。

除銹后12小時內必須噴底漆，對于還需涂裝和禁止涂裝部位必須事先用膠帶紙遮蓋起來。

涂料料質量文件必須齊備，名稱、色彩、貯存期、中文標志、檢驗報告必須正確。

涂裝必須做到均勻、無脫層、空鼓、粉化松散、浮漿。涂層厚度應經測定，粘接強度必須符合要求。

本人對此問題研究尚淺，對于實際鋼結構施工管理及監(jiān)理中的一些共性的問題由于篇幅關系亦未加闡述，就此亦暫不作遺笑大方之舉了。對于相關管理控制的具體問題，亦有待進一步探討，也希望通過閱讀本文對鋼結構施工管理、工程監(jiān)理的同志們有所幫助。

參考文獻

[1]GB50205-2001《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》。

[2]建筑施工手冊中國建筑工業(yè)出版社1997

[3]、建設監(jiān)理學 大連理工大學出版社 齊寶庫

[4]、建筑工程管理 中國鐵道出版社 袁志文

[5]、建筑材料標準規(guī)范實施手冊中國建筑工業(yè)出版社葉枝榮

[6]、GBJ17《鋼結構設計規(guī)范》―88。

[7]鐘善桐：《鋼結構》。

[8]結構吊裝手冊中國建筑工業(yè)出版社 余厚極

第6篇：鋼結構工程論文范文

關鍵詞：高層建筑，焊接技術，建筑施工

 

引言

鋼結構型材的多樣性，使焊接接頭的截面形式也隨之多樣化，因而帶來了許多焊接難題。工字鋼、槽鋼、角鋼是工程結構中使用最早的型鋼，之后截面性能優(yōu)良的H型鋼、鋼管、網架節(jié)點球等型材相繼問世并大量應用于鋼結構建筑中，從而使鋼結構間的焊接節(jié)點形式變得多樣而復雜。鋼結構焊接的施工條件較復雜。建筑工程具有流動性大的突出特點，單從鋼結構焊接工程來講，不同工程的不同地理條件造成了不同的焊接環(huán)境條件。

1 高層建筑鋼結構焊接的幾種常見方法

1.1藥皮焊條手工電弧焊

藥皮焊條手工電弧焊原理:在涂有藥皮的金屬電極與焊件之間施加一定電壓時，由于電極的強烈放電而使氣體電離產生焊接電弧。電弧高溫足以使焊條和工件局部融化，形成氣體、熔渣和熔池，氣體和熔渣對熔池起保護作用，同時，熔渣在與熔池金屬起冶金反應后凝固成為焊渣，熔池凝固后成為焊縫，固態(tài)焊渣則覆蓋于焊縫金屬表面。科技論文。

1.2埋弧焊

埋弧焊(SAW)原理:埋弧焊與藥皮焊條電弧焊一樣是利用電弧熱作為熔化金屬的熱源，但與藥皮焊條電弧焊不同的是焊絲外表沒有藥皮，熔渣是由覆蓋在焊接坡口區(qū)的焊劑形成的。當焊絲與母材之間施加電壓并相互接觸引燃電弧后，電弧熱將焊絲端部及電弧區(qū)周圍的焊劑及一母材熔化，形成金屬熔滴、熔池及熔渣。金屬熔池受到浮于表面的熔渣和焊劑蒸氣的保護而不與空氣接觸，避免氮、氫、氧有害氣體的侵入。

(3)CO2氣體保護焊

CO2氣體保護電弧焊原理:是用噴槍噴出CO2氣體作為電弧焊的保護介質，使熔化金屬與空氣隔絕，以保護焊接過程的穩(wěn)定。

2 高層建筑鋼結構焊接的應用

2．1 厚鋼板焊接技術

在高層建筑鋼結構柱與一些特殊大跨度重荷載鋼析架與梁的設計與施工中，厚鋼板大量應用，而影響鋼結構焊接質量的一個最主要因素是厚鋼板的焊接。厚鋼板的焊接主要是要解決層狀撕裂和焊接變形二大問題。

l、層狀撕裂的預防：層狀撕裂是一種不同于一般熱裂紋和冷裂紋的特殊裂紋，一般產生在T形和卜字形接頭的熱影響區(qū)夾層中，主要是T形和十字形接頭角焊縫的橫向收縮對板厚方向產生的拉應力在接頭約束度較大的情況下，易發(fā)生夾雜物與金屬脫開而形成的裂紋。采用塑性過渡層，即先用低強度焊條在坡口內母材板面上堆焊過渡層，然后再焊連續(xù)焊縫的方法。采用低氫、超低氫焊條或氣體保護焊焊接。即低強度匹配的焊接材料，使金屬具有低屈服點，高延性。通過計算和工藝試驗確定合理的預熱溫度，以降低冷卻速度，改善接頭區(qū)組織韌性，同時采用后熱消氫處理。

2、焊接變形的控制：厚板的焊接變形主要針對對接中產生的較多，主要通過以下方法來控制:通過合理的坡口角度和焊接間隙盡量減少焊縫的截面積;焊接時盡可能采用多層焊代替單層焊;盡可能采用雙面對稱坡口，并在多層焊時采用與構件中和軸對稱的焊接順序;采用剛性夾具固定方法控制焊后變形。

2.2鋼結構螺栓連接

螺栓連接是鋼結構建筑中主要的連接方式，分為普通螺栓連接和高強度螺栓連接兩種形式。這里著重闡述高強螺栓連接的檢驗。高強度螺栓連接的安裝順序及初擰、復擰扭矩檢驗。檢驗人員應檢查扳手標定記錄，螺栓施擰標記及螺栓施工記錄，有異議時抽查螺栓的初擰扭矩。高強度螺栓連接摩擦面應保持干燥、整潔、不應有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化薄鋼板、污垢和不應有的涂料等。

2.3鋼結構的成形加工工藝

彎曲成型：根據工件所需彎曲力，選擇好適當?shù)膲毫υO備。首先固定好上模，使模具重心與壓力頭的中心在一條直線上，再固定下模，上下模平面必須吻合，間隙均勻，上模要有足夠的行程。開動壓力機試壓，檢查是否有異常情況，是否良好。難于從模中取出的工件，可適當加些劑，以減小摩擦，便于脫模。首件彎曲成形后必須進行檢查合格后，再進行連續(xù)壓制，工作中應注意隨時抽查，每一臺班中也必須注意抽檢。禁止用手直接在模具上取放工件，對較大工件，可在模具外部取放，對小于模具的工件，應借助其它器具取放。正式彎曲前，必須檢查工件編號，尺寸是否與圖紙符合，料坯是否有影響壓制質量的毛刺?？萍颊撐摹ε枯^大的工件，須加裝調整定位的擋塊，發(fā)現(xiàn)偏差及時調整修正。

卷圓成型：卷板前熟悉圖紙、工藝、精度、材料性能等技術要求，然后選擇適當?shù)木戆鍣C，并確定冷卷、溫卷還是熱卷。檢查板料的外形尺寸、坡口加工和曲率樣板的正確與否?？萍颊撐摹z查卷板機的運轉是否正常，并向注油口注油。清理工作現(xiàn)場，排除不安全因素。由于板料在卷板機上彎曲時，兩端邊緣總有剩余直邊，卷板前必須對板料進行預彎。選擇合理的工藝參數(shù)進行卷板，卷板完成后用樣板檢查曲率，合格后方可進行批量生產。

邊緣加工：需要作邊緣加工的有:梁柱翼緣板、支座支承面等具有工藝性要求的加工面，有設計要求的焊接坡口，尺寸精度要求嚴格的加勁板、隔板、腹板及有孔眼的節(jié)點板等。對清除毛刺、飛濺、氧化皮等加工質量要求不高、工作量不大的邊緣加工可采用鏟邊。對焊接坡口成形以及加工質量要求較高的邊緣加工，可采用刨邊機進行刨邊，刨邊加工的余量隨鋼材的厚度、鋼板的切割方法而不同，有些構件的端部邊緣加工，可采用銑邊代替刨邊，使構件支承部位的力由支承面直接傳至底板支座，以減小連接焊縫的焊腳尺寸。

制孔加工：普通構件和對孔距要求不高的構件，制孔時采用劃線鉆孔。對依靠群孔作為定位的構件與孔距精度要求較高的制孔，宜采用鉆模鉆孔。高層鋼結構構件，節(jié)點上有兩個以上方向有高強螺栓連接的構件，或設計上有特殊要求的構件制孔，應采用鉆模鉆孔。

另外，測量工作的好壞，是關系整體鋼結構安裝質量和進度的大問題，為此鋼結構安裝應重點做好以下工作:設計圖紙的審核;測量定位依據點的校核與校測;測量器具的檢定與檢校;測量方案的編制與數(shù)據準備;建筑物測量驗線;高層鋼結構安裝階段的測量放線工作。包括控制網的建立，平面軸線控制點的豎向投遞，柱頂平面放線，懸吊鋼尺傳遞高程、鋼結構安裝測控等。

3 結語

建筑施工技術是生產建筑產品的技術，建筑產品具有典型的單一性，固定性和巨大體量的特性。因而建筑施工技術也是復雜多變的。鋼結構工程是節(jié)能環(huán)保型結構，是未來我國將大力發(fā)展的結構形式之一。需要進一步研究高層建筑鋼結構的施工鏈接技術。

參考文獻

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[2]王洪名,李曉楓.高層建筑主體施工技術探討[J].林業(yè)科技情報,2001,(02)

[3]姜輝.梁式轉換層高層建筑施工技術的探討[J].科技資訊,2010,(07)

[4]楊愛華.梁式轉換層高層建筑施工技術的探討[J].建材與裝飾(下旬刊),2008,(07)

第7篇：鋼結構工程論文范文

關鍵字：鋼結構；施工；技術

【 abstract 】 : as a new rise in recent years a new kind of technology, construction steel structure engineering technology in the modern society has a several times, steel structure has is the main one of building materials, in various fields have played a very big role. Steel structure and other material than have matchless advantage, steel structure has high strength, good ductility, plastic deformation, and a strong ability vibrate resistance, construction period is short, scrap recycling and other advantages, so large and medium-sized construction site in our country is used in great quantities, and present a good development prospect. This paper, by practical application of steel structure, this paper introduces the construction technology of steel structure.

Key word: steel structure; The construction; technology

中圖分類號：TU391文獻標識碼：A 文章編號：

鋼結構概述

1、鋼結構的特點 在施工時間方面：用于施工的鋼結構構件可以是工廠化生產、工業(yè)化程度高，現(xiàn)場安裝快捷，大大縮短施工的時間；在施工空間方面：鋼材抗壓、抗側彎強度大，一般鋼材的性能均為混凝土的1.5 倍，特別是其抗拉、彎性能遠優(yōu)于混凝土結構。因此在等同強度的條件下可以縮小截面從而增大了有效的空間；在利用率方面：鋼結構建筑的施工材料可以實現(xiàn)再生利用，這樣就減少了大量的建筑垃圾，符合環(huán)保建筑施工和可持續(xù)發(fā)展的要求。

此外鋼結構抗震性能優(yōu)良，又有柔性結構、自重輕，能有效地降低地震及災害的影響程度，可大大提高住宅的安全性。

2、鋼結構的不足鋼結構因其優(yōu)勢而得到廣泛應用，近年來產生的鋼結構住宅也促進了住宅產業(yè)化的發(fā)展進程。但鋼材也存在其固有不足。比如鋼材的耐腐蝕性和耐火性較差，其防護費用高過混凝土材料。鋼材雖有一定的耐熱性，但在溫度達150℃以上時，鋼結構需要加隔熱層加以保護。鋼材的強度高，所做構件多數(shù)壁薄且截面較小，受壓時為了在強度與穩(wěn)定之間取得最優(yōu)，往往滿足了穩(wěn)定的要求，而使得強度不能充分發(fā)揮等。

鋼結構施工技術

1. 鋼結構穩(wěn)定性設計的原則

為了凸顯鋼結構的優(yōu)勢，必須做好鋼結構體系以及組成部分的穩(wěn)定性工作?，F(xiàn)在鋼結構的設計大多數(shù)是按照平面體系來設計的,如桁架和框架。我們要使得這些平面結構不發(fā)生平面外失穩(wěn),需要從結構整體布局來解決,可以增加必要的支撐構件等。要求平面結構構件的平面穩(wěn)定計算需與結構布置相一致。

鋼結構制造技術

對于高層建筑的柱和梁，由于是主要承力構件，其結構制造的幾何精度將直接影響到安裝精度和承載狀況。特別是柱與柱的連結節(jié)點，目前大多設計采用非對稱V型坡口全焊結構、接觸和摩擦共同傳力的栓焊結構形式。柱與梁連結節(jié)點采用單面V型坡口加鋼襯墊全焊形式和腹板栓接，翼緣焊接的栓焊結構。其中栓接螺栓大多采用高強度螺栓，栓接面需進行噴鋁或無機富鋅防銹防滑漆進行處理，出廠前抗滑移系數(shù)≥0.5。

1）焊接工藝評定實驗

對于不同材質、板厚，特別是屈服強度大于420MPa的高強度鋼（如國家體育場“鳥巢”），必須根據不同接頭形式，確定坡口尺寸和焊接工藝參數(shù)進行實驗，并對接頭焊接試件進行機械性能、彎曲、夏比沖擊等檢驗，達到設計規(guī)范要求后，方可進行工廠批量生產。

2）鋼結構的拼裝技術

拼裝工序是鋼結構制造的主要工序之一，拼裝質量的好壞，影響到桿件箱口尺寸、扭曲、旁彎等制造幾何精度。對于高層建筑的箱形或工型立柱，就顯得尤為重要。為保證立柱端面尺寸精度，常對隔板或腹板進行機加工或采用精密切割技術，保證其幾何尺寸誤差控制在±0.5mm或±1mm以內。同時為減少變形，采用自約束和外力夾緊的它約束方式，滿足拼裝間隙控制在0.5mm以內。

3）鋼結構工程的焊接技術

鋼結構焊接目前大量采用小線能量的CO2氣體保護焊，其目的就是減小焊接熱量產生結構變形，保證鋼結構構件的幾何精度。同時為提高焊接效率，對于箱形或工型桿件大量采用埋弧自動焊工藝。同時為確保焊接質量，對施工過程的焊材管理提出以下要求：

a）焊材要求

焊材（焊條、焊絲、焊劑）必須具有質量合格證明，并且在有效期內方可使用?，F(xiàn)場設專用焊材存放室，并保持室內干燥、整潔，存放在室內的焊材，必須按種類、型號、規(guī)格嚴格區(qū)分，并做好明顯的標記，嚴禁亂堆亂放。對于受潮、藥皮褪色、脫落、焊芯有銹蝕的焊條不準使用。

b）焊材的烘烤和發(fā)放

為避免焊條藥皮因溫度陡降或劇升而開裂，烘箱的升溫與降溫應緩慢，不允許往正處于高溫的烘箱內放入或取出焊條，應待焊條烘烤符合要求并降至保溫溫度后方可取出使用；從烘干箱內取出的焊條，應盛裝在保溫筒內，數(shù)量應根據實際施焊需要而定；從烘干箱內取出的焊條應在四小時內用完，剩余焊條需重新烘烤。重新烘烤次數(shù)不能超過兩次。

c）對焊材烘烤人員的要求

① 焊條烘烤員應能區(qū)分不同型號、規(guī)格的焊條，熟悉各種焊條烘烤溫度和恒溫時間，熟練操作焊條烘烤設備。

② 每次烘烤焊條前，應在開包后認真檢查焊條的型號是否正確，有無質量問題，確認無誤后，方可放入焊條烘箱中進行烘烤。

③ 負責焊條的領取、發(fā)放和回收，并做好焊條發(fā)放和回收記錄、烘烤記錄和環(huán)境監(jiān)測記錄。

4）鋼結構焊接變形控制技術

由于焊接過程中熱量的輸出，造成鋼結構桿件產生收縮和熱變形。對于變形目前普遍采用熱矯正和機械矯正的方式。同時為減小焊接變形，在制造工藝上通常采用反變形工藝、強制約束工藝和控制焊接順序、焊接方向等手段，以達到減小焊接變形的目的。

第8篇：鋼結構工程論文范文

關鍵字：網架結構 管理 質量安裝

Abstract: a lot of the advantages of network structure, application of a wide range of network structure also has disadvantages, if mismanagement in the construction of the grid structure, grid structure may appear serious quality problems. Therefore, we must strengthen the management of the construction of the grid structure. This thesis Springs Sports Center of Haidian District, Beijing, for example, discussed the construction management of the grid st Ructure

Keywords: grid structure management quality installation

中文分類號：TU391文獻標識碼：A

一、前言

近些年來，網架結構廣泛應用機庫、候車廳、會議室、食堂、影劇院等大型建筑的屋蓋結構。網架結構具有外形美觀、穩(wěn)定性強、自身質量輕、工業(yè)化程度高等優(yōu)點。但是，網架結構也有缺點，缺點是：制作安裝十分復雜，匯交節(jié)點上杠件的數(shù)量太多。因此，如何在施工過程中保證杠件的質量是工程的最難點，下面筆者就以北京市海淀區(qū)的溫泉體育中心為例和大家探討一下這個問題。

二、工程簡介

該工程位于海淀區(qū)溫泉鎮(zhèn)中心，工程概況如下：

工程鳥瞰圖如下：

工程正視圖如下：

三、對網架結構質量的管理

（一）考察專業(yè)分包單位：

北京海淀溫泉體育中心的施工單位是北京六建，分包單位是涿州藍天網架公司。項目的監(jiān)理部門要求總包單位組織建設單位、監(jiān)理單位實地考察生產單位。如果廠家的生產能力、技術水平能夠滿足本工程對質量的要求，那么就同意簽訂分包合同，將工程進行分包。

（二）對原材料的質量進行嚴格控制：

第一、按ISO9001的所有關于質量的文件的要求，全過程控制、監(jiān)理工程項目所用的機械設備、半成品、原材料。對從送樣報批到工程使用的所有環(huán)節(jié)的質量進行嚴格把關，每項責任都要具體落實到人，要保證物資供應的及時性、準確性，確保所有物資都要應用于生產。

第二、按圖紙的要求檢查材料的尺寸大小和質量高低，焊縫的質量也要進行嚴格檢查，不合格的一律重新進行加工。

第三、在加工鋼結構時，為了防止出現(xiàn)質量隱患，項目監(jiān)理部要按排一名鋼結構工程師對鋼結構定期進行檢查，以保證工程的質量。

四、對網架結構安裝的管理

如何保證網架結構安裝的正確性以及質量，筆者以為應從以下幾個方面進行

管理：

對比設計圖紙，認真測量主體結構的所有連接點，測出誤差。然

后修鑿突出的部分，用原預埋件接出凹進去的部分。最終確保所有連節(jié)點的尺寸都是準確的，為準確定位支座以及順利施工創(chuàng)造有利的條件。驗收球和網架杠件，對杠件的防腐處理、焊接質量、加工精度和規(guī)格以及尺寸進行認真復核。對杠件的質量保證資料包括探傷和實驗等資料也都要進行認真復核。特別重要的構件最好到車間去檢查。

網架的安裝順序可以是從中間到兩邊也可以從一邊到另一邊。北京溫泉體育中心的安裝方式是高空懸挑散裝。對工程流程進行檢查，工程流程是：先放線，然后驗線，然后安裝下弦的平面網格，然后安裝上弦的網格，然后安裝下弦的三角空格，然后進行緊固和調整，最后對支座進行焊接、驗收。安裝下弦的平面空格時要注意：

第一跨間支座安裝完畢后，用水準儀檢查中心線和準柱頂軸線，如果有誤差要馬上進行修正。

第一跨間下弦的杠和球，要組成一個縱向的網格。

檢查臨時支點，確保下弦球之間的平行。

檢查下弦球、一球二腹杠、第一跨間的上弦球和腹杠。

在安裝第一跨間上弦杠時，由于擰入深度會影響到網架的下?lián)隙?，因此要注意檢查尺寸。

檢查網架和網格的尺寸，網架的縱向尺寸要特別注意，要進行重點檢查。如果有誤差，可以通過控制臨時支點來進行修改。

檢查上弦網格時要注意：

在網架安裝到第二單元時，要開始用連續(xù)安裝的方法進行組裝。

認真檢查絲扣，清理螺扣和螺孔，然后再擰入。

安裝下弦三角空格時要注意：

安裝下弦桿與球時，最好用一杠一球的形式。

安裝三角錐網格時，要注意臨時支點的受力。

倒三角錐網格安裝完畢后，要馬上就行正三角錐網格的安裝。

安裝橫向的下弦桿時，桿與球要構成一個封閉的四方形。

網架桿件調整時要注意：

安裝網架時，要隨時注意檢查安裝質量。尤其要檢查下弦網格的對角線和尺寸大小，上弦網格的對角線和尺寸大小也是不容忽視的。如果網架的縱向、橫向長度有問題，網架的矢高不準確，要遭臨時點拆除前進行調整。

如果網架的整體撓度有問題，可利用上弦尺寸來進行調整。

網架在安裝時，要經常檢查各個臨時支點，如果有下沉情況，應立即加固，防止下墜現(xiàn)象的出現(xiàn)。

參考文獻：[1] 郭紅兵. 淺談網架結構工程的施工監(jiān)理[J].質量管理，2011,29（07）.

[2] 高磊，喬冠峰. 淺談網架結構工程的監(jiān)理[J].山西建筑，2009，35（18）.

第9篇：鋼結構工程論文范文

關鍵詞：型鋼；混凝土；澆注

Abstract: a steel reinforced concrete structure is one of the application of ten new technology, new technology, one of the structure performance because of their excellent widely used in large-span structures and the earthquake high buildings and tall building. This thesis of SRC structure characteristics and construction technology in this discussion.

Keywords: steel; Concrete; pouring

中圖分類號：TV331 文獻標識碼：A文章編號：

隨著我國經濟的發(fā)展，人民生活水平不斷提高。對現(xiàn)代化建筑的要求也逐步提高。這就要求我們不能固守過去老的建筑結構形式，要不斷的發(fā)展更新的，更有效的、更安全的結構形式。以往的鋼筋混凝土結構己不能滿足現(xiàn)代生活的需求，這時候新的型鋼混凝土組合結構被大量的使用。而同時鋼結構的優(yōu)點被廣泛的喜愛，但由于它的固有特點的約束，在高層及超高層建筑中不能大量使用。這時候型鋼混凝土結構與銅結構的組合結構出現(xiàn)了，這種新的組合結構很好的滿足了各方面的需求，使其開始被大量的采用。

一、工程概況

某型鋼混凝土工程地下1層，地上5層，總建筑面積30000m2，建筑高度22m。本工程在一層大廳周邊布置8根型鋼混凝土組合結構柱，4.1 m開始為32根型鋼混凝土組合結構柱，其中10根為十字型鋼，22根為H型鋼。斜柱為H型鋼，共計26根，另有14根20 m工程支撐。

二、型鋼混凝土柱施工重點設計

梁柱節(jié)點、模板支護及混凝土施工是整個型鋼混凝土結構施工質量和整個工程結構安全的關鍵。

施工節(jié)點圖

1、型鋼混凝土柱梁節(jié)點處理。型鋼混凝土柱鋼骨呈雙H型，縱向及橫向的型鋼梁鋼筋需貫穿型鋼柱翼緣及腹板，型鋼柱鋼筋需貫穿型鋼梁翼緣此外還有諸多的斜向普通混凝土次梁鋼筋。貫穿孔的數(shù)量多，孔型多，所有這些貫穿孔的標高和軸線定位要準確，制孔精度要求高，如何保證轉換大梁處梁柱節(jié)點施工質量是施工重點之一。

2、型鋼混凝土梁柱模板及支撐系統(tǒng)設計。梁柱截面尺寸大，跨度大，屬大跨度梁，支撐體系設計需重視。

3、型鋼混凝土結構混凝土(強度C40)施工、混凝土澆搗的密實度及其養(yǎng)護也是型鋼混凝土設計重點。

三、型鋼混凝土模板、鋼筋及砼施工工藝及要點

施工工藝：型鋼制作一半成品檢驗一鋼柱定位放線一鋼柱(梁)吊裝一高強螺栓安裝一焊接一型鋼柱(梁)驗收一型鋼柱(梁)綁筋一型鋼柱(粱)支模一型鋼柱(梁)澆筑混凝土一混凝土養(yǎng)護。

1、型鋼制作

檢查型鋼所用材料質量證明文件是否真實有效，鋼材外觀是否合格。按實放樣，并且認真核對各部分尺寸。鋼板制孔，應采用機械制孔，嚴禁現(xiàn)場氧氣切割開孔。切割好的板件用機械按實彎制成型。

2、鋼構件組裝、焊接

翼腹板組裝，在找平的臺架上進行裝配，型鋼組裝完后，焊縫并矯正翼緣，再組裝其他部件。經檢查合格后，轉入下道工序型鋼的矯正采用機械矯正，利用矯直機矯正。矯形采用火焰矯正法矯正。

3、檢查與驗收

鋼構件制作完畢后，班組認真填好自檢，并交給專檢人員檢查，專檢人員檢查合格后方可運至安裝現(xiàn)場。鋼構件成品制作質量應符合現(xiàn)行國家標準GB 50205．2001鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范的規(guī)定。

4、型鋼柱吊裝

鋼柱進行分段安裝，考慮塔吊的起重量和運輸能力，鋼柱長度控制根據實際層高確定，分段點高于所在樓層1.3 m處；所有鋼柱分段點宜在同一標高。吊點設置：鋼柱吊點設置在鋼柱的頂部，直接用臨時連接板(連接板至少4塊)。每根鋼柱吊裝完成后，用纜風繩將其拉住。

5、型鋼梁吊裝

同一層、同一區(qū)域鋼構件的吊裝，隨著鋼柱吊裝順序采用由里向外、對稱吊裝的方法進行。鋼梁由制作廠制作，起吊時用兩根鋼絲繩直接綁在鋼梁兩端進行吊裝，吊索角度不得小于450。為確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對鋼絲繩進行防護。鋼梁吊裝到位后，按施工圖進行就位，并要注意鋼梁的方向及時進行校正，確保正確安裝。

6、高強螺栓安裝

高強度螺栓施工前，應按出廠批復驗高強度螺栓連接副的扭矩系數(shù)，每批復驗5套。高強螺栓的安裝應在構件中心位置調整合格后進行。安裝時，嚴禁強行穿入螺栓，如不能自由穿入時，應用鉸刀修整，修整時應將四周螺栓全部擰緊。修整后最大直徑應小于1.2倍螺栓直徑。高強螺栓擰緊后用小錘敲擊法普查，以防漏擰。

7、焊接

焊接管理人員在焊接施工前應認真閱讀工程的設計文件，熟悉圖紙規(guī)定的施工工藝和驗收標準，編制焊接工藝指導書。施焊前，焊工檢查焊接部位的組裝和表面清理的質量，合格后方可施焊。翼緣板對接焊縫、T形焊縫宜采用自動埋弧焊接，背面采用電弧氣刨清根，并保證焊透。型鋼柱安裝對接焊接時，用兩名焊工對翼緣板同時對稱等速施焊，當翼緣板焊接完成后，再焊接腹板，當腹板正面焊縫焊完1／2后，再到背面做缺陷清根處理后，才能施焊背面焊縫，當背面焊縫完成1／2后，正反兩面的焊縫可同時對稱等速施焊。

8、焊縫無損檢測

鋼柱現(xiàn)場拼接焊縫、鋼梁與鋼柱現(xiàn)場拼接焊縫為一級焊縫，應進行100％的檢驗，其合格級為現(xiàn)行國家標準GB11345鋼焊縫手工超聲波探傷方法及探傷結構分級法B級檢驗的Ⅱ級及Ⅱ級以上。對不合格的焊縫，根據超標缺陷的位置，采用刨、切除、砂磨等方法去除后，以與正式焊縫相同的工藝方法進行補焊，其核驗標準相同。型鋼混凝土柱、梁模板鋼筋和混凝土按照現(xiàn)行《混凝土工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定進行施工。

四、施工質量控制

施工中嚴格執(zhí)行各有關規(guī)范、工藝標準、質量驗評標準及公司的質量體系文件，嚴格按照設計圖紙進行施工。建立健全的質量管理體系和管理制度，做到分工明確，責任到人。每一道施工程序做到事先交底、事中控制、事后檢查，并落實到人，使每道施工均處于受控狀態(tài)。施工過程嚴格執(zhí)行質量“三檢”制度；嚴格質量檢查驗收，將各種隱患消除在萌芽狀態(tài)。型鋼混凝土施工中根據國家現(xiàn)行《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》《建筑鋼結構焊接技術規(guī)程》等執(zhí)行。型鋼的制作由鋼結構制作廠采用機械加工，制作時應根據施工詳圖和制作工藝書。結構用鋼、焊接材料、高強度螺栓等材料均應有質量證明書，并應符合有關現(xiàn)行國家標準的規(guī)定。型鋼拼接前應將構件焊接面的油、銹清除，焊工應持證上崗。鋼結構安裝應嚴格按圖紙規(guī)定的軸線方向和位置定位，受力和孔位正確，吊裝過程使用經緯儀校準垂直度，并及時定位。垂直度和吊裝誤差應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》的規(guī)定。確保型鋼柱、梁節(jié)點連接的焊縫質量滿足一級焊縫質量等級要求，對一般焊縫應進行外觀檢查，并達到二級焊縫質量等級要求。栓釘焊接前，應將構件焊接面的油、銹清除，焊接后檢查栓釘高度的允許偏差應在2mm以內，同時按有關規(guī)定檢查焊接質量。

結語

近年來，在我國對型鋼混凝士組合結構的研究越來越多，隨著鋼結構工程設計的創(chuàng)新發(fā)展，新的形勢和任務給建筑施工從業(yè)人員提出了更高的要求，如何能更好地適應新技術的發(fā)展規(guī)律，如何能更快地摸索出最理想的施工方法，是建筑施工企業(yè)一項極待解決和探討的問題。設計師們也越來越意識到這種結構形式的優(yōu)越性，對它的運用也是日益增加。隨著對型鋼混凝土結構了解的日益加深，我國也相應的積累了不少的經驗．實踐證明，我國已經能夠自行完成這種結構的施工。

參考文獻

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[3]姜維山，趙世春等．[j]鋼混凝土結構構件的研究[J]．建筑鋼結構進展，2002．4(3)：60―61．

[4]張峰，何凱鋒．貴陽市行政中心大樓型鋼混凝土施工丁藝．鐵道工程學報，2006，79―85．