工業(yè)廢水處理精選(九篇)

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第1篇：工業(yè)廢水處理范文

1.1農藥廢水的特點及其處理方法

農業(yè)廢水對于環(huán)境的污染非常大，但是由于目前的農藥品種比較多，所以農藥廢水的水質比較復雜，主要呈現出以下幾個特點：第一，在農藥廢水中，污染物的種類較多，所以化學需氧量較大。第二，在農藥廢水中，不僅含有農藥，還要其他的化學物質，毒性較大。第三，農藥廢水的味道非常刺鼻，會對人體的呼吸道和粘膜產生危害。第四，農藥廢水中的水質非常不穩(wěn)定。以上種種特點決定了農藥廢水的污染非常嚴重，所以需要有效的降低廢水中污染物的濃度，并且提高利用率。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是，研制高效、低毒、低殘留的新農藥，這是農藥發(fā)展方向。一些國家已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥，積極研究和使用微生物農藥，這是一條從根本上防止農藥廢水污染環(huán)境的新途徑。

1.2食品工業(yè)廢水污染特點及其處理方法

由于在食品生產中，所采用的原料較多，所以由于食品所造成的廢水中含有大量的污染物，并且水質差異很大。其中食品廢水中所含有的固體污染物較多，較為常見的有菜葉、果皮、碎肉和禽羽等等，這些一般都是漂浮于廢水的表面。還有一些在食品制作過程中所摻加的油脂、蛋白質和膠體物質等等，也會懸浮于廢水的表面。為了調節(jié)食品的味道，還有很多的調料溶解其中，比如說酸、堿、鹽和糖等等。在生產原料中，對其進行洗滌的過程中，也會有泥沙等固體物質。此外，還會一部分制毒病菌混入?？傮w來講，食品工業(yè)廢水中一般沒有太大的毒性，基本都是懸浮物較多，這些物質經過腐爛，會對水質造成極大的影響，從而導致水中的生物大量死亡，并且影響水質，對環(huán)境造成很大的污染。食品工業(yè)廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧-需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。

1.3造紙工業(yè)廢水處理

造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5~40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業(yè)廢水的處理應著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如，浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95%，澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

1.4印染工業(yè)廢水處理

印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1噸紡織品耗水100-200噸，其中80%-90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理?；厥绽茫?1）廢水可按水質特點分別回收利用。（2）堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收。（3）染料回收。無害化處理可分：a.物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。b.化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節(jié)廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度;混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質;氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。c.生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求往往需要采用幾種方法聯(lián)合處理。

2結束語

第2篇：工業(yè)廢水處理范文

關鍵詞：煙草工業(yè)；廢水污染；處理工藝；耦合

煙草廢水主要是造紙法生產煙草薄片過程中的排放物，其作為煙草行業(yè)主要污染源具有排放量大、濃度和色度高、成分種類多且波動性大的特點，不僅會對破壞水質環(huán)境，還會影響人體健康。因此，研究并選取合適有效的廢水處理工藝方法，使排放廢水達到國家標準(GB8978-2002)要求，成為煙草行業(yè)亟待解決的問題?？紤]到造紙法生產煙草的過程與紙漿生產過程類似，因此煙草廢水處理一般參考紙廠廢水的工藝，主要有物理、化學、生物相互搭配的多級聯(lián)合處理，此外還有包括光催化氧化、Fenton氧化和電化學氧化等在內的深度氧化技術。針對以上處理工藝，目前國內外已經開展了大量實驗研究及生產實踐，并取得了一定成果。本文在分析煙草薄片廢水來源及特點的基礎之上，歸納出多級聯(lián)合處理和兩大類處理工藝，分別介紹了各自具體處理方法及優(yōu)缺點，并圍繞環(huán)境友好且資源節(jié)約這一目標，提出煙草廢水處理工藝的改進方向。

1煙草工業(yè)廢水來源及特點

由于造紙法生產煙草薄片具有利用率高、焦油量少、物理性能好等優(yōu)點，因而成為目前廣泛研究的生產技術。造紙法生產煙草薄片的工藝流程見圖1。圖1造紙法生產煙草薄片流程圖，虛線為廢水來源由圖1可知，造紙法在清洗浸泡、萃取濃縮和打漿抄造環(huán)節(jié)會產生大量的高濃度工業(yè)廢水，一般每生產1t煙草薄片會產生50m3~70m3高濃廢水。廢水污染物種類多、含量高且成分波動較大。此外，煙草薄片廢水不僅包含煙葉、纖維素等懸浮物，具有制漿廢水多懸浮物、富營養(yǎng)污染等共性，而且富含煙堿(尼古丁)、高分子有機酸、酯類等溶解性有機化合物，兼具色度高、微生物毒性高等特點。因此煙草廢水環(huán)境危害大，急需發(fā)展先進廢水處理工藝技術。

2煙草工業(yè)廢水的處理工藝

2.1多級聯(lián)合處理法

常見的多級聯(lián)合處理法涉及物理、化學和生物法之間的聯(lián)合。物理法包括沉降法和溶解空氣浮選法，主要針對懸浮物，工序簡單，但不能去掉有機物，如芬蘭部分造紙廠發(fā)現使用沉降法能夠凈化掉初級澄清池中超過80%殘渣等懸浮物?；瘜W法一般指化學混凝脫色法，是采用無機鹽或高分子絮凝劑促進廢水中的膠體凝結沉淀，特點是成本低，效率高，穩(wěn)定性好，但需要根據水質選擇適應性強的絮凝劑。生物法主要包括好氧和厭氧接觸處理，通過微生物將大分子有機物分解，特點是成本適中，自動化程度高，但對特征污染物如尼古丁等轉化效果不佳，抗水質波動性差等。實際應用中一般結合物理、生物和化學三種方法進行廢水處理，常見的物化法有“過濾+混凝”、“格柵+混凝+氣浮”等。生物法一般也結合化學法同時使用，如李友明等采用“混凝+厭氧+好氧+AOPs”耦合工藝處理廢水，得到厭氧階段廢水化學需氧量(chemicaloxygendemand,COD)去除率達到80%以上，好氧階段COD去除率介于48%~70%之間。我國廢水處理方式普遍采用三級流程，首先通過沉降法或溶解空氣浮選法篩掉懸浮物；然后采用厭氧或好氧生化處理；最后進行化學混凝處理。

2.2AOPs法

多級聯(lián)合處理法存在工序銜接要求高、運行費用較高、出水色度較高、微生物轉化效率易受水質波動影響等問題，因此一般還需要AOPs法進行補充。AOPs是在聲、光、電、催化劑等因素作用下，將有機污染物氧化或完全礦化為小分子化合物如CO2和H2等，該方法因降解效率高，對環(huán)境友好，普適性強等特點已受到國內外廣泛研究。常用AOPs法見圖2。目前應用最為普遍的深度處理法為隸屬化學氧化類的Fen-ton法。如Catalkaya等通過測定可吸附有機鹵代物、有機碳總量和色度等指標的去除率，比較了Fenton、光催化Fenton、H2O2/UV、O3/H2O2和O3等深度氧化方法對紙漿廢水的處理效果，得知Fen-ton法表現出最佳處理效果。

3結語

國內外關于煙草廢水處理工藝的研究目前較少，主要是參考造紙工業(yè)廢水的處理工藝，考慮到煙草廢水中存在較多特征有機污染物如焦油、尼古丁等，且成分波動較大，因此不存在一種公認最佳的處理工藝，只能在兼顧環(huán)境友好和資源節(jié)約的目標下，根據具體水質、環(huán)境及企業(yè)自身情況進行合理選擇，以達到國家標準的排放要求。

作者:曹盼 單位:九江縣環(huán)境保護局

參考文獻

[1]吳暉,向菲,官鈺希.煙草廢水處理工藝技術研究[J].山西建筑,2012(07):129-130.

第3篇：工業(yè)廢水處理范文

關鍵詞:膜生物反應器;工業(yè)廢水;廢水處理工藝

中圖分類號:X703文獻標識碼:A

文章編號:1009-2374 (2010)19-0071-03

工業(yè)廢水是在工礦企業(yè)生產活動中用過的水。工業(yè)廢水可分為生產污水和生產廢水兩類。生產污水是指在生產過程中所形成,并被生產原料、半成品或成品等廢料所污染,也包括生產過程中產生的高溫(水溫超過60℃)水;生產廢水是指在生產過程中形成,但未直接參與生產工藝,未被生產原料、半成品或成品污染只是溫度稍有上升的水。生產污水是需要處理的,生產廢水則是不需要處理或只需要簡單的處理的,如冷卻。隨著工業(yè)化的發(fā)展,大量工業(yè)污水、廢水的肆意排放帶來了嚴重的水環(huán)境污染并導致全球的水資源短缺。因此,水處理的科學研究和水處理工業(yè)的發(fā)展已成當務之急。 膜生物反應器(Membrane Bio-Reactor,簡稱MBR),是由膜分離和生物處理結合而成的一種新型、高效的污水處理技術,它是將分離工程中的膜技術應用于好氧活性污泥處理系統(tǒng),由膜組件取代傳統(tǒng)生物處理技術中的二次沉淀池和砂濾池。隨著膜材料和制膜技術的發(fā)展,其應用領域不斷擴大,已經涉及到化工、電子、輕工、紡織、冶金、食品、石油化工和污水處理等多個領域。

1膜生物反應器(MBR)的發(fā)展

1969年, Smith等人首次將活性污泥法與超濾膜組件相結合,用于處理城市污水的工藝研究,大膽地提出了用膜分離技術取代常規(guī)活性污泥法中的二沉池,利用膜具有高效截留的物理特性,使生物反應器內維持較高的污泥濃度,在F/M低比值下工作,這樣就可以使有機物盡可能地得到氧化降解,提高了反應器的去除效率,這就是MBR的最初雛形。

1970年,Hardt等人使用完全混合生物反應器與超濾膜組合工藝處理生活污水,獲得了98%的COD去除率和100%去除細菌的結果;1971年,Bemberis等人在污水處理廠進行了MBR試驗,取得了良好的試驗結果;1972 年,Shelf 等開始可厭氧型膜生物反應器的研究工作;1978年,Bhattacharyya等人將超濾膜用于處理城市污水,獲得了非飲用回用水;1978年,Grethlein利用厭氧消化池與膜分離進行了處理生活污水的研究,BOD和TN的去除率分別為90%和75%;1980 年以來,好氧膜生物反應器在日本開始大規(guī)模的應用。在南非,厭氧膜生物反應器的研究應用也越來越多。

我國關于膜生物反應器的研究始于20 世紀 90年代。1994年,華東理工大學林哲等進行了完全混合曝氣池與 PE微孔過濾管系統(tǒng)處理模擬廢水的研究。1995～1997 年 ,清華大學錢易等研究了平板超濾組件、無機陶瓷膜組件與活性污泥系統(tǒng)構成的膜生物反應器,以及中空纖維一體式膜生物反應器處理生物污水的性能。 1997 年,中科院生態(tài)中心樊耀波等進行了膜生物反應器凈化石油化工廢水的研究。

2膜生物反應器(MBR)的技術特點

2.1膜生物反應器(MBR)的優(yōu)點

(1)占地面積小,工藝設備集中。

(2)工藝參數易于控制。膜的高截流作用,使微生物完全截流在反應器內,實現了反應器水力停留時間( HRT) 和污泥齡(SRT)的完全分離。反應器內可控制較長的 SRT,使世代時間較長的硝化細菌得以富集,提高消化效果。同時,膜分離技術使廢水中的大分子難降解成分,在有限體積的生物反應器中有足夠停留時間,以達到較高去除率。 反應器在高容積負荷、低污泥負荷、長泥齡下運行,可以實現基本無剩余污泥排放。

(3)出水水質好。用膜組件取代二沉池,可使生物反應器內獲得比活性污泥高出很多的生物濃度,極大地提高了生物降解能力。其分離效果比傳統(tǒng)的沉淀池要好,通過膜分離裝置所獲得的水質很好,達到生活雜用水水質標準(CJ25.1- 89),可以直接再利用。

(4)易于自動控制管理。膜分離單元不受污泥膨脹等因素的影響,易于設計成自動控制系統(tǒng),便于管理。

2.2膜生物反應器(MBR)的缺點

2.2.1膜生物反應器(MBR)的能耗高要想降低能耗,主要是設備選型合理,工藝流程設計優(yōu)化。因為膜生物反應器(MBR)的能耗主要來自供水泵、循環(huán)泵、 滲透水抽吸泵和曝氣系統(tǒng)。能耗值與膜通量、膜污染狀況、污泥濃度、曝氣量、 系統(tǒng)規(guī)模、泵的選型及設計均有關系。

2.2.2容易出現膜污染,給操作管理帶來不便,使運行費用提高影響膜污染的主要因素包括膜的性質、料液性質和膜分離操作條件。因此,需要對膜生物反應器(MBR)進行改進,在設計過程中,根據水質和水處理要求選擇膜材料;為了達到膜組件進水的水質指標,需要對料液進行預處理;通過實驗選擇合適的操作運行條件;為了防止滯留物在此變質,擴大膜污染,在設計中,注意減少設備結構中的死角和死空間間隙;防止微生物、細菌及有機物的污染。同時,還需要通過反沖洗等清洗方法,及時對膜污染進行處理。

3膜生物反應器(MBR)在我國廢水處理中的應用

我國在2000 年將膜材料和膜產業(yè)列為國家重點支持的22 項化工產業(yè)之一。目前全國已有膜科學與技術的研究開發(fā)單位上百個,形成了基本配套的幾千人的研究和技術開發(fā)隊伍,已有膜工業(yè)企業(yè)數百家。

目前,國內使用膜生物反應器(MBR)工藝主要處理:生活污水、醫(yī)院污水、糞便污水、石化廢水、食品廢水、印染廢水、垃圾滲濾液等。使用的膜材料和膜組件主要包括中空纖維有機膜(聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚楓、聚丙烯睛等)、無機陶瓷膜等。其中,工程應用的膜組件以中空纖維為主。

4實例分析

4.1工程概況

某石化工業(yè)區(qū)污水處理廠,首期建設規(guī)模為25000m3/d,工業(yè)區(qū)位于沿海地區(qū),水質復雜多樣(包括石化區(qū)多家進駐企業(yè)的工業(yè)廢水和生活污水,水量不穩(wěn)定)、當地環(huán)保部門對污水排放要求 (CODer

4.2工藝流程

此套污水處理工藝主要由前處理系統(tǒng)、生化處理系統(tǒng)、出水系統(tǒng)及污泥處理系統(tǒng)組成。前處理系統(tǒng)包括粗格柵、提升泵站、細格柵、沉砂池和水解酸化反應池( 兼事故調節(jié)池)。出水系統(tǒng)包括深度處理回用裝置和直接排放裝置。污泥處理系統(tǒng)包括污泥回流裝置和污泥脫水及泥餅外運裝置。生化處理系統(tǒng)包括生物選擇池和MBR生化池。工藝流程如圖 1 所示:

石化區(qū)內的工業(yè)廢水經管網輸送至污水處理廠,首先經過粗、細格柵及旋流沉砂池等前處理系統(tǒng)將污水中較大污物除去。如水質、水量超出設定標準,則進入事故調節(jié)池,根據需要運行水解酸化過程――將難降解的長鏈有機污染物斷鏈、降解,提高污水的可生化性,或進行簡單的水量調節(jié),調節(jié)達到設定標準后再進入生化系統(tǒng)進行生化處理。經過初步處理后的水如水質、水量都在所設定的范圍內,則直接進入生物選擇池和 MBR生化池進行生化處理;生化處理部分分為生物選擇池區(qū)、 缺氧區(qū)、好氧區(qū)和膜區(qū)。 在生物選擇區(qū)將污水與膜區(qū)回流的污泥充分攪拌混合,在改善活性污泥性能的同時,既有抑制絲狀菌膨脹的作用又可起到初步厭氧生化處理的作用;在缺氧區(qū)內利用厭氧菌和兼性菌的作用, 將大分子量長鏈有機污染物分解為易生化降解的小分子有機物, 進一步提高污水的可生化性,同時降解部分COD,另外如果污水中氨氮濃度較高, 則可將經過好氧處理后的部分污水回流, 利用反硝化菌的作用完成反硝化反應, 實現徹底脫氮的目的; 在好氧區(qū)內利用好氧微生物的作用, 將水中污染物濃度降解至設計標準; 膜區(qū)與傳統(tǒng)生物法相比既可起到傳統(tǒng)二沉池的作用(泥水分離) , 又有強化好氧生化處理的功能, 利用膜產水可以使好氧區(qū)活性污泥濃度達到5～10g/L,有文獻顯示 MBR工藝MLSS 通常為10～25 g/L, 最高可達40～50 g/L,遠遠超過普通活性污泥法的污泥濃度。 處理后的達標水經回用系統(tǒng)進一步處理后用于石化區(qū)工業(yè)用水回用或經排放系統(tǒng)直接排放; 少量的剩余污泥經脫水后外運處置。

4.3膜生物反應器(MBR)裝置技術參數及作用機理

4.3.1膜生物反應器(MBR)裝置技術參數膜生物反應器(MBR)生化池是此套污水處理系統(tǒng)的核心部分,池內安裝有8個單元共56套膜組件,每套膜組件有24根膜柱, 每根膜柱有3000根孔徑為0.1μm的聚偏氟乙烯( PVDF) 中空纖維膜的膜絲; 膜絲采用的是孔徑為0.1μm的聚偏氟乙烯( PVDF) 中空纖維膜。此種膜的特點:(1)由于膜的孔徑分布均勻, 在各種水質條件下均可獲得高品質的濾出水, 因而具有較高的過濾效率;(2)0.1μm的微濾膜能截留全部懸浮物、大部分細菌、 藻類、 膠體和部分COD, 保證了出水SS接近于零的良好水質;(3)化學穩(wěn)定性好,室溫下耐酸、堿、抗強氧化劑和鹵素等,也可耐脂肪烴、芳烴、醇和醛等有機溶劑;聚偏氟乙烯膜物理性能好,可以耐輻射與紫外線,耐沖擊與磨損;所以它不僅可以直接與腐蝕性強的煉油污水接觸而無損壞,同時它也適合用較高濃度的酸、堿或氧化劑進行清洗以維持膜通量。

4.3.2膜生物反應器(MBR) 的作用機理在泵的抽提作用下,利用膜的高效截留作用使膜生物反應器(MBR)生化池內的懸浮混合液以“ 膜的周邊進水、 中間出水” 的方式達到固液分離的目的;膜生物反應器(MBR)生化池內還安裝有曝氣裝置,既有對膜組件進行氣水振蕩使膜表面保持清潔的作用, 又有為該區(qū)提供好氧生物降解所需氧氣的作用。膜組件的作用機理示意圖如圖 2 所示:

系統(tǒng)設有在線清水反洗、在線化學反洗及離線化學清洗裝置,以保證 MBR膜組件具有良好的水通量(能夠持續(xù)、穩(wěn)定地出水)、防止膜污染并延長膜的使用壽命。為了恢復膜通量,在線清水反洗是按一定周期、以膜組件為單位由PLC自控系統(tǒng)控制依次進行自動反洗;在線化學反洗是根據跨膜壓力大于30kPa時,按一定周期(一般每月一次) 進行的,清洗藥劑為1%～2%的檸檬酸溶液或0.3%～0.5%的NaCIO溶液;離線化學清洗是當在線清洗無法恢復初始通量或運行半年以上時進行的, 清洗藥劑為0.5%～1.5%的 NaOH溶液、0.3%～0.5%的NaCIO溶液或1%～2%的檸檬酸溶液,具體使用哪種、多少藥劑需根據膜污染物類型而定。

4.4處理結果

此套膜生物反應器(MBR)污水處理工藝經調試后開始接收已進駐石化區(qū)的部分企業(yè)的化工綜合污水,此階段的污水處理量約為2000m3/d,其兩個多月的運行結果以CODcr、BOD5、pH、總磷、NH3-N值表示,如圖3 ～圖5所示:

由圖3和圖4可知,雖然石化區(qū)污水(即進水) 污染物濃度的波動非常大, 但經此套工藝處理后CODcr和BOD5都完全可以達到排放標準(CODcr

由圖5可以知道,污水經處理后的NH3-N值完全能夠達到排放標準(NH3-N

由運行效果可知,此套工藝處理化工綜合污水的效果非常理想。

5結語

隨著廢水資源化處理的迫切需求及排放水質標準的不斷提高, 膜生物反應器(MBR)以其系統(tǒng)占地小、耐沖擊負荷、出水水質好且穩(wěn)定、易于實現自動控制等顯著優(yōu)點,近年來在世界范圍越來越被廣泛應用。但是該工藝也有一定的局限性,例如用于污水處理領域的膜的生產成本較高,且膜的使用壽命較短,更換膜組件的費用約占運行費用的50%,從經濟分析上來看,膜的使用成本較高是膜生物反應器(MBR)工藝獲得更廣泛應用的最主要障礙之一。盡管在研究膜生物反應器(MBR)這種高效污水處理工藝技術及設備過程中,還有很多問題亟待解決,但相信隨著膜價格的降低、污水處理工藝與膜技術更好的結合,將具有更為廣闊的應用前景。

參考文獻

[1] 樊柱柱,羅秀峰,朱明忠.MBR技術在污水處理中的應用[J].經濟技術協(xié)作信息,2008,(11).

第4篇：工業(yè)廢水處理范文

關鍵詞：工業(yè)廢水；廢水處理；分類分質

中圖分類號： X703 文獻標識碼： A 文章編號：

印制電路板PrintedCircuitBoard(PCB):在絕緣基材上，按預定設計形從點到點間連接導線及印制元件的印制板。

印制電路板是基礎電子元件產品之一，隨著電子信息產業(yè)發(fā)展，印制電路產業(yè)也隨著不段發(fā)展。我國印制電路板(PCB)行業(yè)產量從2003年到2006年四年中平均以26.27%年增長率高速增長,目前全球四分之一以上的電路板都在中國生產,2006年在中國大陸生產的電路板已達13000萬平方米,大約45.5萬噸。印制電路板制造工藝流程長，包括機械加工、光化學成像、電鍍與表面處理等，在制造過程中需采用多種原材料，涉及金屬、高分子樹脂、化學溶液等，同時加工過程又消耗大量水資源、產生多種污染物。2006年PCB排放廢水總量達到2.78億噸。鑒于印制電路板行業(yè)能源消耗大，廢棄物產多、有污染重的電鍍工序等特點，印制電路板行業(yè)一直是各地市環(huán)保局關注的重點，各主管單位也逐步制定了相關的環(huán)保法規(guī)，印制電路板行業(yè)面臨的環(huán)保壓力越來越嚴峻。下文以某PCB工業(yè)園，分析印制電路板(PCB) 工業(yè)廢水處理工藝。

一、 分水系統(tǒng)

根據工業(yè)園廢水中污染物種類以及處理工藝需求，可將廢水分為：磨板廢水、電鍍清洗水、一般清洗水、絡合廢水、含鎳廢水、一般有機清洗水、高濃有機廢液等幾大類型。

磨板廢水主要含磨板過程中產生的銅粉、火山灰等，經簡單處理后超濾，出水直接回用到生產線。電鍍清洗水主要來自于電鍍線的清洗水，成分主要為硫酸銅，經RO處理后可回用生產線。一般清洗水為工序清洗水，不含絡合物，重金屬主要含銅，COD一般在30～50mg／L，經過RO處理后可回用于相對應的生產線。有機清洗水主要來源為顯影去膜后水洗水，COD在600--1000 mg／L。絡合廢水主要是來自化學鍍和酸性、堿性蝕刻線，含有絡合劑，能和廢水中銅形成穩(wěn)定的絡合銅，含一定量的有機物。有機廢液主要來自顯影、脫膜、膨脹等工序，含高濃度有機物。含鎳廢水是指鍍鎳工序的水洗水。廢酸液來自各酸性除油等工序，含濃酸和高濃度銅離子，并含一定濃度有機物。含氰廢水主要來自氰化鍍銀、鍍金等工序，含銀氰絡合物、金氰絡合物、氰化物等。生活污水主要來自企業(yè)衛(wèi)生間、宿舍樓的生活污水和隔油后的食堂廚房污水。具體水質水量見表1。

表1廢水水量分配表及水質情況

本工程排放標準執(zhí)行 《城鎮(zhèn)污水污水處理廠污染物排放標準》(GB18918-2002)一級標準B標準和 《廣東省地方水污染物排放限值》(DB44／26—2001)第二時段一級標準中的嚴的指標。具體指標見表2。

表2 排水標準

1. 工藝流程

1 .l 污水處理工藝流程框圖

圖1 工藝流程圖

1.2 流程說明

1.2.1 綜合廢水為電鍍銅廢水和一般清洗水，每天排放量為6300m3，污染物以銅離子為主，濃度小于30mg／L，COD在30～80mg／L之間。廢水由泵提升至pH調整池，投加NaOH調節(jié)pH至堿性，反應生成氫氧化銅沉淀物，添加少量混凝劑和絮凝劑，使廢水中氫氧化物沉淀物形成大顆粒絮體而沉淀下來。沉淀池上清夜進入pH調整池Ⅲ加酸調至中性后進入生化系統(tǒng)進一步降低COD。

1.2.2 絡合廢水每天排放量為1080m3，包括沉銅清洗廢水，酸、堿性蝕刻清洗水等。主要含有EDTA、NH 等，通過在酸性條件下投加鐵鹽和破絡劑，屏蔽或破壞絡合物，釋放出Cu ，然后混凝沉淀去除；沉淀后的清水再進行生物處理去除COD。

1.2.3 鎳、氰廢水每天排放量為450m3，由于氰化物主要來源于鍍鎳、金等生產線，并且氰化物會增加鎳的處理難度，因此將含氰廢水與含鎳廢水合并處理，以減少處理系統(tǒng)的投資。

鎳氰廢水采用二級氯堿法破氰，原理如下：

一級不完全氧化段

CN一+CIO一+H2OCNCl一+2OH—

CNCI一+2OH一CNO一+Cl+H2O (pH=7~8，ORP=350~400)

二級完全氧化段

CNO一+3OC1一十H2O 2CO2+N2+3C1一+2OH一(pH=10~11，ORP=600～650)

破氰處理后的廢水調節(jié)pH至11左右可以生成穩(wěn)定的氫氧化鎳沉淀，沉淀清液排入綜合廢水系統(tǒng)處理。

1.2.4 有機廢液每天排放量為180m3，廢酸每天90m3。有機廢液COD很高，但其能在酸性條件下形成固態(tài)物析出。因此利用廢酸對有機廢液進行酸析處理，撈去固體后再對清夜進行混凝沉淀處理，隨后排入有機廢水處理系統(tǒng)處理。

1.2.5 有機廢水水量為900m3/d，含有少量絡合銅，必須進行破絡除銅處理。破絡采用鐵鹽“屏蔽”部分絡合劑，釋放出游離性Cu2+，游離銅離子在堿性條件下反應生成不溶物性沉淀物而被去除。經過處理后的有機廢水再進入生化處理系統(tǒng)進一步去除COD。

1.2.6 生化系統(tǒng)設置水解酸化池，將大分子有機物分解為小分子有機物，提高廢水的可生化性。預處理后的綜合廢水和含鎳氰廢水COD濃度較低，因此直接進入生化缺氧段。生活污水連同預處理后的有機廢水進入A—O工藝進行除磷脫氮。

2. 主要構筑物及設計參數

主要構筑物及設計參數列于表3中。

表3 主要構筑物參數表

3. 環(huán)保驗收結果

該工程于2010年9月開始施工建設，2011年3年建成完工，6月投產試機。該工程自投入使用后，運行穩(wěn)定，處理效果較好，并于2012年3月經市環(huán)境保護局驗收通過。處理效果見表4。

表4處理效果一覽表

備注 L表示監(jiān)測結果低于方法檢出限

4. 經濟分析

4.1 運行直接成本

4.1.1人工費：定員22人，平均工資2500元／人。折算為處理每噸廢水人工費0.153元。

4.1.2 水費和電費：運行總功率為7774 Kw，按0．6元／度電計，即處理每噸電費為0.39元。運行水耗為230噸／天，按2.5元／噸計，即處理每噸水費為0.05元。

4.1.3 藥劑費：廢水處理過程中投加用PAM、PAC、酸、堿、鐵鹽、營養(yǎng)鹽、重捕劑等，根據調試運行總結，每噸水藥劑費用為4.533元。

直接運行費用為：4．973元／噸水

4.2工程投資

工程總投資約3418．25萬元，廢水站占地面積1.4萬m2，即工程噸水投資2848．54元，噸水占地面積1.17m2。

4.3設計總結

第5篇：工業(yè)廢水處理范文

工業(yè)的發(fā)展帶來了巨大的經濟效益，同時也給社會造成了嚴重污染。當今世界水資源形勢日漸緊張。而工業(yè)廢水的排放依然肆無忌憚，工業(yè)廢水不僅給環(huán)境帶來惡劣的影響，而且嚴重污染水資源。對水資源的保護迫在眉睫。因此，加強對工業(yè)廢水的處理刻不容緩。超濾膜技術發(fā)展迅猛，應用也越來越廣泛。加強超濾膜技術在工業(yè)廢水處理中的實踐應用勢在必行。本文著重介紹超濾膜技術及其特點，探討其在工業(yè)廢水處理中的實踐應用，以期為工業(yè)廢水處理提供借鑒。

【關鍵詞】

工業(yè)廢水；超濾膜技術；廢水處理

隨著近年來工業(yè)的迅猛發(fā)展，工業(yè)污水的排放也日益增多，不僅給環(huán)境造成了惡劣的影響，也給水資源的安全衛(wèi)生帶來了巨大的威脅。為了適應經濟的可持續(xù)發(fā)展和城市化進程的加快，亟須做好工業(yè)廢水處理的工作。超濾膜技術在工業(yè)廢水的處理中，應用廣泛，而且效果明顯。上世紀80年代以來，超濾膜技術就取得了日新月異的發(fā)展進步。目前，超濾膜技術在工業(yè)廢水處理中的實踐應用，主要是以超濾、滲析、反滲透等方法來實現廢水處理的具體操作。

1超濾膜技術概述

1．1超濾膜技術的含義與工作原理

超濾膜技術就是通過膜表面的微孔結構對物質進行選擇性分離的技術。超濾膜技術的工作原理是對液體混合物施加一定的壓力使之流經膜表面，那些分子較小的溶質能透過膜表面的微孔，作為濾液而從低壓側排出，而那些分子較大的物質則因無法通過膜表面的微孔而被截留下來，并形成濃縮液而排出。這就使得原液中大分子的濃度逐漸提高，從而實現了對大分子和小分子的分離，達到濃縮、凈化溶液的目的。

1．2超濾膜技術的特點和優(yōu)勢

相對于傳統(tǒng)的分離方法來說，超濾膜技術具有如下的特點。超濾過程是可以在常溫條件下進行的，因此超濾的條件溫和而且沒有對過濾成分的破壞，因而特別適宜對熱敏感的物質，如藥物、酶、果汁等的分離、分級、濃縮與富集，而不影響其質量。超濾過程不會發(fā)生相變化，不需要加熱，而且能耗非常低，也不需要添加化學試劑，因此是一種無污染并且節(jié)能環(huán)保的分離技術。超濾技術的分離效率較高，能對稀溶液中的微量成分進行有效的回收，也能有效地對低濃度溶液實現濃縮。超濾過程只需要采用壓力作為膜分離的動力，因此分離裝置比較簡單，操作的流程也短，而且操作十分簡便，易于控制和維護。超濾膜技術具有傳統(tǒng)分離方法不可比擬的優(yōu)越性。首先，超濾膜技術耐高溫，具有極強的穩(wěn)定性。其次，微生物經過超濾膜出水后，仍然具備較高的安全性。再次，對混凝劑的投放數量要求低，能以較低的投放量實現高效的水質優(yōu)化。利用超濾膜技術進行水處理，能實現方便快捷地效率，輕易祛除水中殘留的懸浮物，同時使水的渾濁程度減輕。最后，高效率的超濾膜技術所需成本極低。因為超濾膜技術的特點和優(yōu)勢，在工業(yè)廢水的處理中得到了極為廣泛的實踐應用。

2超濾膜技術在工業(yè)廢水處理中的應用

2．1超濾膜技術在含油廢水處理中的應用

含油廢水是一種十分常見的工業(yè)廢水，其來源非常廣泛。諸如來源于鋼鐵廠的冷軋乳化液廢水，金屬切削和清洗產生的廢液等。超濾膜技術在處理含油廢水時，能通過其透過液對油實現最大程度的去除。

2．2超濾膜技術在含重金屬廢水處理中的應用

重金屬廢水是一種對環(huán)境污染比較嚴重的廢水，而且對水資源的威脅較大。傳統(tǒng)的對重金屬廢水的處理方式是簡單粗暴的，從根本上來說，就是對污染進行轉移。其基本操縱方法是對廢水溶解的重金屬進行處理，使重金屬沉淀或轉化為易于處理的形式。而超濾膜技術通過各種方法，諸如采用先燒堿中和，再實施超濾膜過濾的方法，或者是通過選用孔徑適當的超濾膜，調節(jié)ph值來實現對重金屬離子的去除等方法，以實現對重金屬的完全回收，這就將重金屬從工業(yè)廢水中徹底除去。

2．3超濾膜技術在食品廢水處理中的應用

食品工業(yè)給社會生活帶來了豐富的食品供應和極大便利，也排放了大量的食品廢水。食品廢水的特點是其中含有大量的有機物。傳統(tǒng)的食品廢水處理方法，多采用直接處理的方式，一方面浪費較多的資源，另一方面也增加了處理的費用。而超濾膜技術在對食品廢水的處理實踐中，不僅能有效地凈化廢水，還能回收有利用價值的物質。例如，超濾膜技術可以分離出味精廢水中所含有的菌體蛋白等物質。

2．4超濾膜技術在造紙廢水處理中的應用

造紙廢水中含有一些化學物質，多造紙廢水的處理，要在最大限度上實現水的再利用，并且回收有利用價值的化學物質。超濾膜技術一方面具有較高的截留率，這就保證了對化學物質的回收利用，另一方面超濾膜技術較大的通水量能達到水循環(huán)的目的，實現造紙廢水的再利用。

2．5超濾膜技術在紡織印染廢水處理中的應用

紡織印染業(yè)的廢水的種類比較復雜，污染環(huán)境最嚴重的紡織工業(yè)廢水是洗毛廢水，但其中含有多種可回收物?；w工業(yè)所產生的廢水中也含有多種可回收物。傳統(tǒng)的處理方法在對廢水的回收處理上，效果不太好。超濾膜技術則可以實現對廢水的高效處理和回收利用。洗毛廢水中含有大量的油脂，懸浮物，洗滌合成劑，還有羊毛脂。羊毛脂一方面是污染性較強的污染物，另一方面是有較高經濟價值的可回收物。羊毛脂可以作為化工和醫(yī)藥工業(yè)的原材料，因此具備極高的回收利用價值。超濾膜技術在處理洗毛廢水，回收羊毛脂方面取得了良好的效果。超濾膜技術通過對洗毛廢水進行預處理，然后超濾濃縮，繼而對羊毛脂進行離心分離，最后實現對羊毛脂的高效回收。因此，利用超濾膜技術處理印染廢水，不僅能達到印染廢水的排放要求，而且能實現對有價值物質的高效回收。

2．6超濾膜技術在制革工業(yè)廢水處理中的應用

制革工業(yè)的脫毛環(huán)節(jié)需要大量使用石灰等原材料，并產生大量的污水，而且其廢水的毒性特別大。制革工業(yè)廢水中含有大量的懸浮物，其廢水異常渾濁，對環(huán)境污染的嚴重性比較大。超濾膜技術能有效分離制革廢水中的蛋白質等物質，對制革廢水的處理效果遠遠超過傳統(tǒng)的處理技術。

3結語

為了經濟的可持續(xù)發(fā)展和城市環(huán)境的優(yōu)化，也為了保護水資源不受污染，對工業(yè)廢水的處理刻不容緩。超濾膜技術不僅易于操作，而且具有操作流程短、處理效果好等優(yōu)點，因此，在工業(yè)廢水的處理中得到了廣泛的應用。利用超濾膜技術來處理工業(yè)廢水是大勢所趨，一方面是因為超濾膜技術本身所具有的特點和優(yōu)勢，另一方面是因為超濾膜技術在工業(yè)廢水的處理中具備安全性和穩(wěn)定水質的性能。相信隨著超濾膜技術的不斷改進和完善，必將會在工業(yè)廢水處理中贏得關闊的前景。

作者：鄭馳 胡協(xié)勝 單位：浙江凈源膜科技股份有限公司

參考文獻:

［1］馮繼波．超濾膜技術在工業(yè)廢水處理中的應用［J］．資源節(jié)約與環(huán)保，2014(7):60～61．

［2］張素剛．關于超濾技術在城市工業(yè)廢水處理中的應用探討［J］．科技風，2010(13):213～214．

第6篇：工業(yè)廢水處理范文

關鍵詞:工業(yè)廢水;處理;廢水特點;發(fā)展趨勢

工業(yè)廢水是指工業(yè)生產過程中產生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業(yè)生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。隨著工業(yè)的迅速發(fā)展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。因此，對于保護環(huán)境來說，工業(yè)廢水的處理比城市污水的處理更為重要。

一、工業(yè)廢水分類及處理的基本原則

工業(yè)廢水分類通常有以下三種:第一種是按工業(yè)廢水中所含主要污染物的化學性質分類，含無機污染物為主的為無機廢水，含有機污染物為主的為有機廢水。例如電鍍廢水和礦物加工過程的廢水，是無機廢水;食品或石油加工過程的廢水，是有機廢水。第二種是按工業(yè)企業(yè)的產品和加工對象分類，如冶金廢水、造紙廢水、煉焦煤氣廢水、金屬酸洗廢水、化學肥料廢水、紡織印染廢水、染料廢水、制革廢水、農藥廢水、電站廢水等。第三種是按廢水中所含污染物的主要成分分類，如酸性廢水、堿性廢水、含氰廢水、含鉻廢水、含鎘廢水、含汞廢水、含酚廢水、含醛廢水、含油廢水、含硫廢水、含有機磷廢水和放射性廢水等。前兩種分類法不涉及廢水中所含污染物的主要成分，也不能表明廢水的危害性。第三種分類法，明確地指出廢水中主要污染物的成分，能表明廢水一定的危害性。處理的基本原則:

(一)優(yōu)先選用無毒生產工藝代替或改革落后生產工藝，盡可能在生產過程中杜絕或減少有毒有害廢水的產生。

(二)在使用有毒原料以及產生有毒中間產物和產品過程中，應嚴格操作、監(jiān)督，消除滴漏，減少流失，盡可能采用合理流程和設備。

(三)含有劇毒物質廢水，如含有一些重金屬、放射性物質、高濃度酚、氰廢水應與其它廢水分流，以便處理和回收有用物質。

(四)流量較大而污染較輕的廢水，應經適當處理循環(huán)使用，不宜排入下水道，以免增加城市下水道和城市污水處理負荷。

(五)類似城市污水的有機廢水，如食品加工廢水、制糖廢水、造紙廢水，可排入城市污水系統(tǒng)進行處理。

(六)一些可以生物降解的有毒廢水，如酚、氰廢水，應先經處理后，按允許排放標準排入城市下水道，再進一步生化處理。

(七)含有難以生物降解的有毒廢水，應單獨處理，不應排入城市下水道。工業(yè)廢水處理的發(fā)展趨勢是把廢水和污染物作為有用資源回收利用或實行閉路循環(huán)。

二、廢水處理方法可按其作用分為四大類:物理處理法、化學處理法、物理化學法和生物處理法

三、主要工業(yè)廢水特點與處理方法

(一)農藥廢水的特點及其處理方法

農藥品種繁多，農藥廢水水質復雜。其主要特點是:(1)污染物濃度較高，化學需氧量(COD)可達每升數萬mg;(2)毒性大，廢水中除含有農藥和中間體外，還含有酚、砷、汞等有毒物質以及許多生物難以降解的物質;(3)有惡臭，對人的呼吸道和粘膜有刺激性;(4)水質、水量不穩(wěn)定。因此，農藥廢水對環(huán)境的污染非常嚴重。農藥廢水處理的目的是降低農藥生產廢水中污染物濃度，提高回收利用率，力求達到無害化。農藥廢水的處理方法有活性炭吸附法、濕式氧化法、溶劑萃取法、蒸餾法和活性污泥法等。但是，研制高效、低毒、低殘留的新農藥，這是農藥發(fā)展方向。一些國家已禁止生產六六六等有機氯、有機汞農藥，積極研究和使用微生物農藥，這是一條從根本上防止農藥廢水污染環(huán)境的新途徑。

(二)食品工業(yè)廢水污染特點及其處理方法

食品工業(yè)原料廣泛，制品種類繁多，排出廢水的水量、水質差異很大。廢水中主要污染物有(1)漂浮在廢水中固體物質，如菜葉、果皮、碎肉、禽羽等;(2)懸浮在廢水中的物質有油脂、蛋白質、淀粉、膠體物質等;(3)溶解在廢水中的酸、堿、鹽、糖類等;(4)原料夾帶的泥砂及其他有機物等;(5)致病菌毒等。食品工業(yè)廢水的特點是有機物質和懸浮物含量高，易腐敗，一般無大的毒性。其危害主要是使水體富營養(yǎng)化，以致引起水生動物和魚類死亡，促使水底沉積的有機物產生臭味，惡化水質，污染環(huán)境。

食品工業(yè)廢水處理除按水質特點進行適當預處理外，一般均宜采用生物處理。如對出水水質要求很高或因廢水中有機物含量很高，可采用兩級曝氣池或兩級生物濾池，或多級生物轉盤或聯(lián)合使用兩種生物處理裝置，也可采用厭氧—需氧串聯(lián)的生物處理系統(tǒng)。

(三)造紙工業(yè)廢水處理

造紙廢水主要來自造紙工業(yè)生產中的制漿和抄紙兩個生產過程。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白;抄紙是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干，制成紙張。這兩項工藝都排出大量廢水。制漿產生的廢水，污染最為嚴重。洗漿時排出廢水呈黑褐色，稱為黑水，黑水中污染物濃度很高，BOD高達5—40g/L，含有大量纖維、無機鹽和色素。漂白工序排出的廢水也含有大量的酸堿物質。抄紙機排出的廢水，稱為白水，其中含有大量纖維和在生產過程中添加的填料和膠料。造紙工業(yè)廢水的處理應著重于提高循環(huán)用水率，減少用水量和廢水排放量，同時也應積極探索各種可靠、經濟和能夠充分利用廢水中有用資源的處理方法。例如浮選法可回收白水中纖維性固體物質，回收率可達95，澄清水可回用;燃燒法可回收黑水中氫氧化納、硫化鈉、硫酸鈉以及同有機物結合的其他鈉鹽。中和法調節(jié)廢水pH值;混凝沉淀或浮選法可去除廢水中懸浮固體;化學沉淀法可脫色;生物處理法可去除BOD，對牛皮紙廢水較有效;濕式氧化法處理亞硫酸紙漿廢水較為成功。此外，國內外也有采用反滲透、超過濾、電滲析等處理方法。

(四)印染工業(yè)廢水處理

印染工業(yè)用水量大，通常每印染加工1t紡織品耗水100-200t，其中80%-90%以印染廢水排出。常用的治理方法有回收利用和無害化處理?；厥绽?(1)廢水可按水質特點分別回收利用，如漂白煮煉廢水和染色印花廢水的分流，前者可以對流洗滌。一水多用，減少排放量;(2)堿液回收利用，通常采用蒸發(fā)法回收，如堿液量大，可用三效蒸發(fā)回收，堿液量小，可用薄膜蒸發(fā)回收;(3)染料回收，如士林染料可酸化成為隱巴酸，呈膠體微粒，懸浮于殘液中，經沉淀過濾后回收利用。

無害化處理可分:(1)物理處理法有沉淀法和吸附法等。沉淀法主要去除廢水中懸浮物;吸附法主要是去除廢水中溶解的污染物和脫色。(2)化學處理法有中和法、混凝法和氧化法等。中和法在于調節(jié)廢水中的酸堿度，還可降低廢水的色度;混凝法在于去除廢水中分散染料和膠體物質;氧化法在于氧化廢水中還原性物質，使硫化染料和還原染料沉淀下來。(3)生物處理法有活性污泥、生物轉盤、生物轉筒和生物接觸氧化法等。為了提高出水水質，達到排放標準或回收要求往往需要采用幾種方法聯(lián)合處理。

(五)冶金廢水治理及發(fā)展趨

冶金廢水的主要特點是水量大、種類多、水質復雜多變。按廢水來源和特點分類，主要有冷卻水、酸洗廢水、洗滌廢水(除塵、煤氣或煙氣)、沖渣廢水、煉焦廢水以及由生產中凝結、分離或溢出的廢水等。冶金廢水治理發(fā)展的趨勢:(1)發(fā)展和采用不用水或少用水及無污染或少污染的新工藝、新技術，如用干法熄焦，煉焦煤預熱，直接從焦爐煤氣脫硫脫氰等;(2)發(fā)展綜合利用技術，如從廢水廢氣中回收有用物質和熱能，減少物料燃料流失，(3)根據不同水質要求，綜合平衡，串流使用，同時改進水質穩(wěn)定措施，不斷提高水的循環(huán)利用率;(4)發(fā)展適合冶金廢水特點的新的處理工藝和技術，如用磁法處理鋼鐵廢水具有效率高，占地少，操作管理方便等優(yōu)點。

第7篇：工業(yè)廢水處理范文

1、污染問題

工廠是一個生產作業(yè)的集中區(qū)域，其涉及到多種工業(yè)化產品，因而最終產生廢棄物類別也是多重多樣的。從環(huán)境監(jiān)測結果分析，工廠廢水可導致大面積水域污染，水質惡化、污染物超標、水生植物無法生長等，這些都是工廠周邊區(qū)域普遍存在的問題。水資源是人類社會活動不可缺少的元素，水資源污染將對社會環(huán)境、人居生活、產業(yè)發(fā)展等造成諸多不利影響。

2、標準問題

為了整頓工業(yè)經濟發(fā)展秩序，國家對各類生產區(qū)域實施項目規(guī)劃，要求工廠建立科學的環(huán)境監(jiān)測體系，幫助企業(yè)解決現實生產中遇到的污染問題。實際監(jiān)測發(fā)現，廢水環(huán)境監(jiān)測缺少明確的標準參數，對工廠監(jiān)測內容達不到預定標準，影響了環(huán)境治理決策的有效性。目前部分國家重點源監(jiān)測項目與行業(yè)標準污染物項目不一致，如制糖、造紙、城鎮(zhèn)污水處理廠等。

制糖行業(yè)監(jiān)測項目監(jiān)測分類監(jiān)測項目重點污染源pH值、色度、COD、BOD5、氨氮、石油類、流量行業(yè)標準污染物基本控制項目pH值、COD、BOD5、氨氮、SS、總氮、總磷、單位產品(糖)基準排水量

3、治理問題

監(jiān)測是為了更好地治理環(huán)境，對環(huán)境監(jiān)測中發(fā)現的質量問題，工廠并沒有及時采取措施處理，導致廢水污染面積逐漸擴大化，對新水域產生了更多的危害性。總結原因，多數工廠從運營成本角度考慮，對環(huán)境治理未投入足夠的出污費用，廢水問題無法從根本上得到解決。另一方面，環(huán)境監(jiān)測機構職能不健全，現階段難以達到預定的監(jiān)測指標，這些都阻礙了廢水監(jiān)測與治理工作。

二、基于監(jiān)測結果的廢水處理方法

水資源是人類長期生存與發(fā)展的根本，注重水資源保護是科學發(fā)展觀要求。考慮到工業(yè)經濟的重要性，以及工業(yè)化發(fā)展帶來的環(huán)境污染問題，必須強化工廠廢水治理力度，為工廠建立更加全面的廢水治理方案。當錢，廢水治理技術包括:物理法、化學法、生物法等，可根據工廠內設備建立針對性的監(jiān)測處理方案。

1、物理法

廢水處理方法的選擇取決于廢水中污染物的性質、組成、狀態(tài)及對水質的要求。一般廢水的處理方法大致可分為物理法、化學法及生物法三大類，利用物理作用處理、分離和回收廢水中的污染物，這是物理法應用的基本原理，對工業(yè)廢水過濾起到了基本凈化作用。工廠可設計相對規(guī)模的生態(tài)綠化池，按照工廠生產規(guī)模定期回收廢水，通過凈化池處理后完成凈化作用。

2、化學法

利用化學反應或物理化學作用回收可溶性廢物或膠體物質，利用化學反應原理執(zhí)行有效的凈化處理方案，這樣可以避免廢水處理中出現的異常問題。例如，中和法用于中和酸性或堿性廢水;萃取法利用可溶性廢物在兩相中溶解度不同的“分配”，回收酚類、重金屬等;氧化還原法用來除去廢水中還原性或氧化性污染物，殺滅天然水體中的病原菌等。

3、生物法

利用微生物的生化作用處理廢水中的有機物，要求在廢水池中設置生物過濾系統(tǒng)，及時清除水中有害物質，避免廢水排放后對周圍水域產生污染作用。例如，生物過濾法和活性污泥法用來處理生活污水或有機生產廢水，使有機物轉化降解成無機鹽而得到凈化。生物法處理要注意考察工廠類型，不同工廠所用方法存在差異性，選擇合適方式進行處理以保證凈化效果。

三、結論

第8篇：工業(yè)廢水處理范文

1 含油廢水的處理

含油廢水面廣量大， 鋼鐵工業(yè)的壓延、金屬切削、研磨， 以及石油煉制及管道運輸等都產生含油廢水， 處理含油廢水的目的主要是除油同時去除COD及BOD.膜分離技術在含油廢水處理中的研究與應用相當廣泛， 主要是采用不同材質的超濾膜和微濾膜來處理。

唐燕輝等利用自行設計、組裝的膜處理裝置，考察了多種制膜方法，實驗表明用加壓制膜法制備的超濾膜（A4 膜），分離機械加工排放的含油污水時，可以使CODCr 從728.64 mg/L 降至87.8 mg/L，含油質量濃度從5 000 mg/L 降至2.5 mg/L，脫除率分別達到87.95%和99.95%， 分離后排水已達到國家規(guī)定的排放標準〔3〕。B. E. Reed 研究了用截留相對分子質量為120 000、表面荷負電和截留相對分子質量為100 000、表面不帶電的管式聚亞乙烯氟超濾膜處理含質量分數為0.5%油脂的金屬工業(yè)廢水〔4〕。荷電膜由于高的截留相對分子質量和表面電荷，其平均滲透通量遠大于不帶電膜。當油脂質量濃度小于50mg/L、總懸浮固體質量濃度小于25 mg/L 時，荷電膜油脂的平均去除率為97%，而不帶電膜為98%.兩種膜對總懸浮固體的去除率均接近97%.張國勝采用0.2 μm 氧化鋯膜處理鋼鐵廠冷軋乳化液廢水，通過對膜的選擇、操作參數的考察、過程的優(yōu)化，獲得了滿意的結果，膜通量100 L/（m2.h） 時，含油質量濃度從5 000 mg/L 降至10 mg/L 以下，截留率大于99%，透過液中油質量分數小于0.001%，并且該技術已實現了工業(yè)化應用〔5〕。張裕嬡用相轉化法制備聚砜- Al2O3 復合膜，將Al2O3 微粒填充到聚砜中，并用該復合膜對華北油田北大站外排水砂濾后水樣進行了超濾處理，原水的油質量濃度為640 mg/L， 處理后的油質量濃度小于0.5 mg/L，完全符合回注水的要求〔6〕。

2 染料廢水的處理

目前在染料的工業(yè)生產過程中，產生大量的高鹽度（ 質量分數大于5%） 、高色度（ 數萬至十幾萬） 、高CODCr（ 數萬至十幾萬）的廢水。由于該類廢水的BOD5 與CODCr 的比值小于0.4，生物降解性差；同時廢水中所含的鹽將進一步降低廢水的生物降解性，所以生化處理前必需對其進行預處理〔7〕。

楊剛等采用CA 卷式納濾膜進行了二苯乙烯雙三嗪型熒光增白染料（NT）水溶液脫鹽和濃縮過程的研究。在1.8 MPa 壓力下經納濾膜處理后，NT 染料水溶液中的NaCl 濃度從1.05 mol /L 降到0.049mol /L 以下，NT 濃度從0.14 mol /L 濃縮到0.25 mol /L以上，NT 成分的平均截留率達99.8%〔8 〕。GuohuaChen 等采用ATF50 型納濾膜對香港的印染廢水進行處理，兩股原水的COD 分別為14 000 mg /L 和5 430 mg/L，經納濾后，兩股廢水的COD 截留率分別達到95%和80%～85%，出水達到了香港的排放標準〔9〕。劉宗義利用卷式反滲透膜處理腈綸絲洗滌廢液，進膜廢液中己內酰胺單體質量濃度在2 000mg/L以上時，可以使單體含量濃縮10 倍以上，截留率達到80%左右，透過液可作為工藝用水，可節(jié)約大量新鮮軟水，具有顯著的經濟效益〔10 〕。郭明遠等自制了醋酸纖維素納濾膜，研究了該納濾膜對活性艷紅、X- 3B 水溶液的分離性能，結果表明，CA 納濾膜可用于活性染料印染廢水的處理和染料回收〔11〕。

3 造紙廢水處理

造紙廢水一般含懸浮物（ 包括無機和有機的）較多，為避免廢水污物堵塞薄膜，減少清洗難度和頻率，不宜直接用一段膜分離法，最好在膜分離前進行絮凝和常規(guī)過濾等預處理。目前對造紙廢水的膜分離法的研究已取得實質性進展，并已開始進入工業(yè)化階段。除抄紙廢水（ 白水） 用氣浮法即可處理外，膜分離法幾乎適用于處理所有的制漿造紙廢水（ 如機械漿廢水、硫酸鹽漿漂白堿性廢水、涂布廢水、亞硫酸鹽廢液等），特別對漂白廢水的毒性、色度和懸浮物的去除有明顯效果。

薛建軍等研究用MAE（membrane-assisted electrolysis）單陽膜技術控制造紙黑液的污染。研究表明，MAE 單陽膜技術不但能回收有用的化學品，還可將黑液的CODCr 從112 000 mg/L 降到2 000 mg/L左右，具有明顯的控制效果〔12〕。F. Zhang 進行了草漿CEH 漂白廢水的超濾處理研究，選用透過相對分子質量分別為3 000（A）、10 000（B）、30 000（C）、60 000（D）4 種平板PS 膜（ 單膜有效面積0.33 cm2，操作壓力0.3 MPa）進行對比研究，結果表明， A、C 膜具有較顯著的分離效果和膜通量〔13〕。分別以C、A 膜為一、二級聯(lián)合處理CEH 漂白廢水，膜通量為16.6 L/（m2.h），BOD5 去除率為66.0%，CODCr 去除率為85.1%，TOC去除率為71.6%.黃水前等提出，采用pH 范圍為1~14 的高耐酸堿無機膜處理堿性造紙黑液，不需調整控制pH〔14〕。利用不同孔徑的高耐堿無機分離膜可回收纖維素、膠體SiO2、木質素（ 相對分子質量為1 000~12 000，分子大小為2.4~ 4.0 nm）和還原糖（ 相對分子質量約為200～400，分子大小為1~2 nm）等，最終透過液主要含氫氧化鈉，質量分數調整到10%~12%即可回收用于蒸煮制漿，實現造紙工業(yè)廢水的閉路循環(huán)。

4、重金屬的廢水處理

在工業(yè)廢水中重金屬廢水占有相當大的比例，如電鍍、冶金、化工、電子、礦山等許多工業(yè)過程中都會產生含鎳、鉻、銅、鉛、鎘等金屬離子的廢水， 利用膜技術不僅可以使得廢水達標排放， 而且可以回收有用物質。

許振良等利用3 種單皮層聚醚酰亞胺（ PEI） 中空纖維超濾膜， 對水溶液中重金屬離子（ 鎘和鉛，質量濃度均為100 mg/L）的脫除進行了膠束強化超濾研究〔15〕。在膠束強化超濾（MEUF）過程中，測定了流速、操作壓力、表面活性劑（ 十二烷基硫酸鈉和十二烷基苯磺酸鈉）與濃度對超濾膜分離重金屬離子性能的影響，結果表明，鎘和鉛的截留率可達99.0%以上，滲透通量可達1.83 ×10- 10 m3 /（m2.s.Pa）同時，對聚電解質（ 羧甲基纖維素鈉和聚丙烯酸鈉）在MEUF 中的應用也進行了研究。R. J. Lahiere 等報道了采用陶瓷膜處理廢水中的重金屬離子，方法是用堿中和使之形成氫氧化物沉淀，通過0.8 μm 和1.4μm 兩種孔徑膜的兩級過濾，使重金屬氫氧化物質量分數從0.012%下降到0.000 2%以下，并把懸浮液濃縮至15%～20%〔16〕。X. Chai 采用RO 膜對含銅廢水進行研究，當進水銅質量濃度340 mg/L 時，透過液中銅質量濃度小于4 mg/L，去除率接近99%〔17〕。

5 高濃度有機廢水的處理

在高濃度有機廢水處理中，膜技術發(fā)揮著越來越重要的作用，已在制藥廢水、制糖廢水、含酚廢水、乳化液廢水、啤酒廢水、味精廢水等領域得到了應用。1976 年，日本就通過管式反滲透處理系統(tǒng)實現了水產品（ 主要是魚、蟹、貝類等）加工有機廢水的回收利用，通過氣浮、反滲透的二級處理，COD 由600～1 000 mg/L 降至30 ～70 mg/L〔18 〕。陸曉千等利用自制小型超濾設備對上海拖拉機內燃機公司油嘴油泵廠的切削液廢水進行了實驗室研究，并將所得參數應用于生產設備的設計和運行〔19〕。切削液乳化液廢水經超濾法處理后可以回用，取得了良好的經濟效益和社會效益。蔡肖邦用試制的5 種聚酰胺型納濾膜，對藥廠生產的螺旋霉素（SPM）發(fā)酵液進行了分離操作條件和濃縮效果的研究，滲透通量為25 L/（m2.h），滲透液的SPM效價始終為零〔20〕。王連軍等采用無機膜- 生物反應器（ IMBR）處理啤酒廢水，在水力停留時間為3.5 ～5 h，COD 負荷為3.54 ～6.225 kg/（m3.d）條件下，IMBR 對廢水的COD、NH3 - N、SS、濁度的去除率分別達到96%、99%、90%和100%，膜出水水質好且穩(wěn)定〔21，22〕。

6 、結語

由于膜過濾技術具有分離效率高、節(jié)能、設備簡單、操作方便等優(yōu)點，使其在廢水處理領域有很大的發(fā)展?jié)摿?。但由于工業(yè)廢水往往含有酸、堿、油等物質，處理條件比較苛刻，因此，處理廢水使用的膜必須具有較好的材料性能，從而在苛刻的條件下保持良好的分離性能和較長的使用壽命。從這方面來看，開發(fā)抗污染等性能優(yōu)良的過濾膜具有重要的戰(zhàn)略意義。由于工業(yè)廢水的復雜性， 任何單一技術的處理往往達不到理想的效果，必須重視膜分離技術與其他水處理技術的集成工藝研究，發(fā)揮各種技術的優(yōu)勢，形成廢水深度處理的新工藝。

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第9篇：工業(yè)廢水處理范文

摘 要：廢水處理是工業(yè)生產中的一個重要環(huán)節(jié)，研究工業(yè)廢水的處理技術及中水回用對提高工業(yè)廢水出水水質，降低工業(yè)廢水對環(huán)境的污染具有十分重要的意義。本文結合工業(yè)實例，對其廢水處理技術及中水回用工藝進行了介紹，并對其運行結果進行了討論。

關鍵詞：含氟有機工業(yè)；廢水處理；處理技術

引言

隨著我國工業(yè)的快速發(fā)展，工業(yè)廢水的排放量與日俱增，工業(yè)廢水的種類也日益增加，對環(huán)境造成了嚴重的污染，并威脅到了人類的健康和安全。因此，研究工業(yè)廢水處理技術及中水回用具有十分重要的意義。中水回用是水資源有效利用的一種形式和途徑，是通過將廢水集中處理達到相關標準后，回用于生活日常用水中，以達到節(jié)約水資源的目的?；诖?，P者對含氟有機工業(yè)廢水的處理技術及中水回用進行了介紹。

1 工程概述

某工業(yè)生產線項目的工藝過程涉及到種類繁多的化學品各工序產生的廢水、廢液種類較多，成分復雜，不但含有大量有機氮、有機硫、高分子有機物等難降解物質，還含有一定濃度的季銨鹽、四甲基氫氧化銨（TMAH）等對微生物有強烈抑制作用或具有優(yōu)良殺菌性能的物質，此外還含有大量的氟離子、銅離子。該生產廢水的污染物濃度高，水質惡劣，對環(huán)境危害大。為此，該企業(yè)決定對該生產廢水進行中水回用處理，中水水質要求達到《地表水環(huán)境質量標準》（GB3838―2002）中的Ⅳ類標準。

2 廢水來源及水質參數

廢水主要包括含氟廢水（6000m3/d）和有機廢水（11200m3/d）。含氟廢水主要是廢氣洗滌塔、陣列濕法刻蝕工序等排放的廢水，主要污染物為磷酸鹽、硝酸鹽、氟化物等，具體水質指標如下：pH值為2.2、BOD5為190mg/L、COD為630mg/L、SS為18mg/L、TN為100mg/L、NH3-N為65mg/L、TP為15mg/L、氟離子為60mg/L、銅離子為6.6mg/L。有機廢水主要是陣列清洗工序、陣列光刻工序、陣列剝離工序、成盒工程、彩膜顯影工序、彩膜清洗工序等排放的廢水，主要污染物包括清洗劑、顯影液成分、剝離液成分、季銨鹽、異丙醇等，具體水質指標如下：pH值為6.1、BOD5為680mg/L、COD為1670mg/L、SS為10mg/L、TN為50mg/L、NH3-N為34mg/L。

3 處理工藝的確定

綜合考慮廢水水質以及處理工藝運行維護的方便性、安全性與自動控制。

采用“異核結晶+混凝沉淀”組合工藝作為物化處理工藝，以高效去除廢水中的總磷、氟化物和重金屬離子；采用“兩級A/O+MBR”組合工藝作為生化處理工藝，以低成本、高效率地去除廢水中的有機污染物、硫化物、總氮和氨氮等；最后采用RO深度處理工藝去除廢水中殘余的氨氮和總氮，以保證出水總氮和氨氮濃度都在1.5mg/L以下。通過上述組合工藝處理后，出水水質可以達到地表水Ⅳ類水質標準。

4 運行結果與討論

4.1 物化段的運行效果

針對含氟廢水中的污染物組分，本工藝通過投加燒堿化學沉淀法去除絕大部分的銅離子；通過投加鈣鹽、混凝劑和絮凝劑，采用化學沉淀和混凝沉淀相結合的方法去除廢水中絕大部分的氟化物。設置混凝沉淀池的主要目的是去除廢水中的氟化物、銅離子，由于沉淀性能較差，加上工程占地緊張，因此混凝沉淀池的池型選擇沉淀效果好、占地面積小、配置有刮泥設備的高效斜板澄清器。為滿足排放和中水回用的水質標準，需對產水和尾水中的氟離子含量進行控制，因此設置兩級物化反應沉淀池。

物化段對氟離子的去除率可以達到60%以上，氟離子濃度可降至20mg/L以下；經物化處理后的含氟廢水與有機廢水混合，氟離子濃度得到進一步稀釋降低，同時RO對氟離子也有很好的截留作用，從而使得最終出水氟離子濃度低于0.1mg/L。

物化段調試運行過程中COD和氨氮濃度的變化如圖1所示?？梢钥闯觯锘螌OD和氨氮的去除效果不高。這是因為物化段添加的燒堿、鈣鹽、混凝劑主要是與廢水中的銅離子和氟化物生成沉淀，而對COD和氨氮并無去除作用。物化段對氟和重金屬離子的去除降低了廢水的生物毒性，為后續(xù)生化段的正常穩(wěn)定運行奠定了基礎。

4.2 生化段的運行效果

生化段調試運行穩(wěn)定后COD和氨氮濃度的變化如圖4所示。

由圖2可以看出，RO出水的COD和氨氮濃度均很低，出水氨氮穩(wěn)定在0.03mg/L左右，RO系統(tǒng)對COD和氨氮的去除率分別穩(wěn)定在98%和94%左右。這主要是由于該工藝采用了水解酸化+兩級A/O+MBR的組合工藝，有機污染物在水解酸化、厭氧、好氧、膜過濾等多重作用下，得到了充分的微生物降解，因而取得了很好的處理效果，達到了中水回用的要求。其中，微生物的好氧代謝作用對廢水中溶解性和非溶解性有機物都起到了很好的去除作用，兩級A/O+MBR池去除了大部分有機污染物，再通過硝化反硝化過程去除了大部分總氮和氨氮。

5 結語

綜上所述，工業(yè)廢水具有成分復雜、水質波動幅度大、排放量大等特點，其廢水處理工藝因其水質的不同而存在差異。因此，需要根據工業(yè)廢水的實際狀況，合理選擇廢水處理工藝，以達到最佳的處理效果，滿足工業(yè)廢水排放的標準要求。本含氟有機工業(yè)廢水處理工藝利用了中水回用技術，達到了節(jié)約水資源的目的，且其出水水質滿足相關標準要求，具有良好的經濟效益及環(huán)境效益。

參考文獻