產(chǎn)品成本控制精選(九篇)

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第1篇：產(chǎn)品成本控制范文

    體制改革,推動(dòng)社會(huì)主義文化大發(fā)展、大繁榮的不斷深入,許多文藝院團(tuán)陸續(xù)從事業(yè)單位轉(zhuǎn)制為企業(yè)單位。因此,文藝院團(tuán)在建立現(xiàn)代企業(yè)制度的情況下,應(yīng)加大成本控制工作的力度,它直接關(guān)系到企業(yè)的盈利能力和生存問(wèn)題。

    成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中,運(yùn)用系統(tǒng)工程的原理按照一定時(shí)期預(yù)先建立的成本管理目標(biāo)對(duì)影響成本的各種要素進(jìn)行計(jì)算、調(diào)節(jié)和監(jiān)督的過(guò)程,及時(shí)發(fā)現(xiàn)實(shí)際結(jié)果與預(yù)定目標(biāo)成本之間產(chǎn)生差異的原因,挖掘企業(yè)內(nèi)部潛力,把實(shí)際耗費(fèi)控制在成本計(jì)劃范圍內(nèi)?？茖W(xué)地組織實(shí)施成本控制,可以促進(jìn)企業(yè)進(jìn)行科學(xué)管理、提高效益,轉(zhuǎn)變經(jīng)營(yíng)機(jī)制,全面提高企業(yè)素質(zhì),使企業(yè)在日趨激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中更好地生存、發(fā)展和狀大。

    一、樹(shù)立成本控制意識(shí),加強(qiáng)現(xiàn)代成本控制理念

    1.成本最低化原則。成本控制的主要任務(wù)是在一定條件下,分析、比較影響各種降低成本的因素,制定切實(shí)可行的、經(jīng)過(guò)努力可以達(dá)到的最低目標(biāo)成本,力求通過(guò)有效的控制和管理,使實(shí)際執(zhí)行結(jié)果達(dá)到最低目標(biāo)成本的要求,實(shí)現(xiàn)企業(yè)價(jià)值最大化。在實(shí)行最低化成本原則時(shí),首先應(yīng)全面考慮研究降低成本的可能性。在工作實(shí)踐中,影響成本高低有很多因素,而在這些因素中,若所有因素都能達(dá)到最佳狀態(tài)是最理想的,成本控制的目的是要研究各種降低成本的潛力,使之可能變?yōu)楝F(xiàn)實(shí)。成本最低化的研究開(kāi)發(fā)工作從全過(guò)程、全方位開(kāi)始得越早,其受益的時(shí)間就越長(zhǎng);如果在某一環(huán)節(jié)已取得的成效,就會(huì)相應(yīng)地推動(dòng)其它環(huán)節(jié)的改進(jìn)。其次,根據(jù)現(xiàn)實(shí)情況研究合理的成本最低化,這里包含兩個(gè)方面的意思,一是要從實(shí)際出發(fā),抓住成本控制的關(guān)鍵點(diǎn),起到事半功倍的作用;二是要注意成本最低化的相對(duì)性。

    2.責(zé)權(quán)利相結(jié)合原則。一臺(tái)演藝產(chǎn)品的生產(chǎn)。內(nèi)部各個(gè)實(shí)施成本控制的主體必須擁有在各自可控成本范圍內(nèi),采取必要的有效措施對(duì)各種耗費(fèi)實(shí)行有效控制的權(quán)利。而本著與此相對(duì)應(yīng)誰(shuí)管理誰(shuí)負(fù)責(zé)的原則,這些控制主體也必須因管理不善甚至失誤導(dǎo)致成本失控而帶來(lái)的經(jīng)濟(jì)損失承擔(dān)相應(yīng)的責(zé)任。當(dāng)然,同時(shí)要發(fā)揮對(duì)成本控制的效果考核的激勵(lì)作用,實(shí)行超罰節(jié)獎(jiǎng)制度,對(duì)于成本控制取得實(shí)際成效的部門(mén)(或個(gè)人),應(yīng)當(dāng)按照適當(dāng)?shù)谋壤o予獎(jiǎng)勵(lì),以充分調(diào)動(dòng)劇目成本管理人員和劇目生產(chǎn)創(chuàng)作、制作人員努力做好成本控制的積極性。因此,按照責(zé)權(quán)利相結(jié)合的原則,要明確劃分各項(xiàng)成本控制范圍,理順各個(gè)可控成本之間的責(zé)任關(guān)系。做到責(zé)權(quán)分明,責(zé)權(quán)結(jié)合,使成本控制工作才能規(guī)范化、制度化。

    3.利用價(jià)值工程進(jìn)行成本控制管理。價(jià)值工程是一項(xiàng)集體智慧有組織的活動(dòng)、僅靠個(gè)人決策是很不夠的,只有依靠各方面集體的智慧,才能獲得最佳方案和良好的運(yùn)行實(shí)施。事實(shí)上,演藝產(chǎn)品是一個(gè)比較典型的價(jià)值工程。劇組劇目生產(chǎn)是由劇作家、導(dǎo)演、舞臺(tái)美術(shù)設(shè)計(jì)及制造、演員組成的一個(gè)團(tuán)隊(duì),對(duì)各環(huán)節(jié)的業(yè)務(wù)流程改進(jìn)和優(yōu)化,盡可能地避免不增值作業(yè)費(fèi)用的發(fā)生,以達(dá)到對(duì)整個(gè)成本進(jìn)行控制。

    4.樹(shù)立成本動(dòng)因管理觀念。人是第一生產(chǎn)要素,也是最積極的因素,勞動(dòng)工具和勞動(dòng)手段是由人來(lái)掌控的。按照現(xiàn)代成本控制的基本理念,企業(yè)員工要明確成本動(dòng)因的多樣化,成本動(dòng)因是引起成本發(fā)生變動(dòng)的原因。要有效地成本控制,就必須清楚成本為何發(fā)生,它與哪些因素有關(guān),有何關(guān)系,這樣企業(yè)員工就能在生產(chǎn)過(guò)程中研究、查找成本降低的根本途徑。所以文藝院團(tuán)要積極創(chuàng)造條件,在制度上保障員工進(jìn)行各類成本降低的技術(shù)攻關(guān)活動(dòng),積極聽(tīng)取和采納在有效控制成本方面員工所提合理化建議。

    二、從演藝產(chǎn)品各環(huán)節(jié)出發(fā)控制成太

    演藝產(chǎn)品生產(chǎn)是一個(gè)綜合性很強(qiáng)的活動(dòng),演職人員創(chuàng)作、生產(chǎn)的好壞、專業(yè)設(shè)備利用率程度高低、原輔材料消耗的升降、產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣,以及資金周轉(zhuǎn)的快慢等,最終都會(huì)直接或間接地反映在演藝產(chǎn)品中。演藝產(chǎn)品盡管具有各自的特性,并呈現(xiàn)多樣性,但我們可以找到其中的規(guī)律以形成必要的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)流程,有效地降低生產(chǎn)成本。根據(jù)演藝產(chǎn)品制作成本構(gòu)成和成本范圍,可以將成本控制分解為以下幾個(gè)階段:

    1.從創(chuàng)作階段出發(fā)控制成本。在這個(gè)階段主要發(fā)生的成本是直接人工費(fèi)用,例如:劇本征集費(fèi)、論證費(fèi)、修改費(fèi)、版權(quán)費(fèi)、劇本作曲費(fèi)、版權(quán)費(fèi)。按照崗位、績(jī)效、技能等情況進(jìn)行績(jī)效控制。具體操作如  下: 控制薪酬總額。首先合理確定崗位,使劇組各個(gè)部門(mén)精確、高效、協(xié)調(diào)和持續(xù)運(yùn)行,嚴(yán)格控制劇目創(chuàng)作人員數(shù)量,做到優(yōu)化組合、合理搭配,并根據(jù)所在部門(mén)履行崗位的業(yè)績(jī)核定薪酬。其次,按照國(guó)家相關(guān)法律法規(guī),明確編劇、編導(dǎo)、作曲等勞務(wù)費(fèi)、稿費(fèi)支付標(biāo)準(zhǔn),并按規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。最后,做好生產(chǎn)制作組織和協(xié)調(diào)工作,保證創(chuàng)作的正常進(jìn)行

    ,靈活控制劇組成員加班加點(diǎn)時(shí)間,以降低人工成本的支出。

    控制勞動(dòng)生產(chǎn)效率。劇目主創(chuàng)人員、演職人員、工程技術(shù)人員、管理人員必須具備高素質(zhì)的從業(yè)資格,如果造成演藝產(chǎn)品不合格,不能全部支付報(bào)酬,要由相關(guān)責(zé)任者補(bǔ)償相應(yīng)的成本損失。

    在劇目創(chuàng)作過(guò)程中,還應(yīng)當(dāng)科學(xué)合理地安排工作流程,提高創(chuàng)作人員的工作效率,以及工時(shí)定額完成情況,嚴(yán)格按照創(chuàng)作周期進(jìn)行考核,以降低演藝產(chǎn)品的人工費(fèi)用。

    2.從排練階段出發(fā)控制成本。排練階段發(fā)生劇本排練費(fèi)和相關(guān)音樂(lè)排練錄音費(fèi)用主要通過(guò)控制人員數(shù)量和薪酬標(biāo)準(zhǔn)上進(jìn)行控制。而這一階段重點(diǎn)關(guān)注舞美制作、創(chuàng)作成本。例如:舞臺(tái)背景、燈光道具、音響、演出服裝和頭飾等直接材料占演藝產(chǎn)品成本比重較大。具體控制方法包括:

    實(shí)行成本節(jié)省和成本避免。成本節(jié)省是指消除浪費(fèi)和改進(jìn)工作方式,從而節(jié)約本不可以發(fā)生的成本支出。成本避免是指從預(yù)防的角度出發(fā),來(lái)挖掘降低成本的潛力,在編制預(yù)算時(shí)從零開(kāi)始,重新獨(dú)立分析支出項(xiàng)目的必要性和金額的大小,從而避免各種不合理情況的存在。如:舞臺(tái)背景、燈光、音響的采購(gòu)可以選擇招標(biāo)比價(jià)采購(gòu)、電子商務(wù)采購(gòu)、向制造商直接采購(gòu)等方法,節(jié)省采購(gòu)成本。

    實(shí)行限額控制提高利用率。排練階段的道具、服裝、頭飾等根據(jù)生產(chǎn)制作量確定材料定額消耗量,實(shí)行限額制度。如果根據(jù)劇情需要增減劇目生產(chǎn)的制作量,必須嚴(yán)格履行追加或削減限額的審程批序,并按新的定額發(fā)放。劇目生產(chǎn)制作所需的各種材料品種、規(guī)格要符合劇目制作工藝及設(shè)備技術(shù)的要求,防止偷工減料、大材小用、優(yōu)材劣用,減少原材料消耗帶來(lái)的額外成本,提高成本控制效率。

第2篇：產(chǎn)品成本控制范文

關(guān)鍵詞：ERP產(chǎn)品 成本控制 設(shè)計(jì)

ERP系統(tǒng)運(yùn)用信息技術(shù)管理思想，能夠解決各層面諸多問(wèn)題，是技術(shù)和管理相結(jié)合的綜合體，也是企業(yè)合理利用自身資源，達(dá)到利潤(rùn)最大化的一種手段，更是通過(guò)技術(shù)運(yùn)用轉(zhuǎn)化為財(cái)富的體現(xiàn)。成本控制系統(tǒng)負(fù)責(zé)企業(yè)內(nèi)部的成本和管理，與其他相關(guān)的子功能都有一定關(guān)聯(lián)，數(shù)據(jù)資源還可以共享，可完成的工作包括成本目標(biāo)、監(jiān)督成本等等。產(chǎn)品成本控制是各企業(yè)生產(chǎn)中關(guān)鍵的環(huán)節(jié)，若對(duì)其加以控制合理配置就能夠?qū)^(guò)程中的標(biāo)準(zhǔn)估算、差異分析以及核算等，最終能夠達(dá)到對(duì)企業(yè)生產(chǎn)過(guò)程和盈利情況進(jìn)行精確分析。

一、成本控制系統(tǒng)存在的問(wèn)題

（一）企業(yè)信息無(wú)法系統(tǒng)收集和整理

企業(yè)傳統(tǒng)的方法不能系統(tǒng)完整地控制成本，對(duì)于浪費(fèi)大或者效率低等綜合運(yùn)營(yíng)成本也沒(méi)有有效的控制途徑和方法。企業(yè)內(nèi)部信息缺乏溝通，消息閉塞。企業(yè)的生產(chǎn)核算部門(mén)在成本核算時(shí)不能及時(shí)獲取詳細(xì)的各部門(mén)生產(chǎn)等信息，只憑過(guò)去的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)使得手工核算的成本與實(shí)際之間存在差異。

（二）以事后控制為主，缺乏事前事中控制

傳統(tǒng)成本控制的事前和事中控制都比較薄弱，因此實(shí)際生產(chǎn)中并沒(méi)有起到應(yīng)有的作用，主要是以事后控制和分析為主，在時(shí)間上存在一定的滯后性。例如當(dāng)產(chǎn)品的所有工序已經(jīng)完成時(shí)，此產(chǎn)品的成本卻依然沒(méi)有核算出來(lái)，其實(shí)一般都會(huì)滯后一段時(shí)間，這些滯后的成本數(shù)據(jù)是歷史概念，對(duì)目前生產(chǎn)過(guò)程中的資源控制是起不到指導(dǎo)和控制作用的。

（三）成本核算方法不適當(dāng)

傳統(tǒng)的成本核算是把生產(chǎn)過(guò)程中所有消費(fèi)集合到一起的，其生產(chǎn)中所耗費(fèi)的料和工是比較容易核算的，但是費(fèi)用分?jǐn)倕s是一個(gè)較為復(fù)雜的問(wèn)題。如果只根據(jù)歷史經(jīng)驗(yàn)來(lái)核算，其結(jié)果只能是一個(gè)總量的概念而沒(méi)有各部分詳細(xì)的明細(xì)分析核算，這就使得成本在波動(dòng)時(shí)無(wú)法進(jìn)行具體有效的追究和分析。

二、ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理

目前，ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)遵循同時(shí)強(qiáng)調(diào)事前計(jì)劃、事中控制、事后反饋的體系設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)成本體系控制方法。這種成本核算方法將單純的成本計(jì)算上升為一種集合了成本計(jì)劃、控制和分析一體的信息系統(tǒng)，能夠有效達(dá)到降低企業(yè)成本的目的。

（一）事前計(jì)劃

事前計(jì)劃是指能夠超前預(yù)見(jiàn)生產(chǎn)過(guò)程中各種可能引起成本變動(dòng)的因素，并結(jié)合其他因素選擇方案，為此后的實(shí)際生產(chǎn)提供相關(guān)成本依據(jù)。

企業(yè)根據(jù)預(yù)見(jiàn)的設(shè)計(jì)方案及其明細(xì)從ERP系統(tǒng)數(shù)據(jù)庫(kù)中選擇合適的供應(yīng)商，應(yīng)該綜合各個(gè)方面選擇最優(yōu)的最適合自身生產(chǎn)的而不僅僅是報(bào)價(jià)最低的。也可以進(jìn)行不同權(quán)重的配額采購(gòu)，這樣不僅能夠既有供應(yīng)商相互之間的競(jìng)爭(zhēng)感，也可以從另一方面使得自己的成本最低，達(dá)到最優(yōu)組合效果。企業(yè)可根據(jù)數(shù)據(jù)庫(kù)信息將生產(chǎn)計(jì)劃錄入ERP系統(tǒng)，結(jié)合各類費(fèi)用的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，可以利用成本模擬功能預(yù)測(cè)整個(gè)產(chǎn)品的成本，標(biāo)準(zhǔn)成本可根據(jù)不同產(chǎn)品的相關(guān)規(guī)定和政策，不同產(chǎn)品的工藝等預(yù)測(cè)制定。當(dāng)產(chǎn)品或者工藝或者政策有變化的時(shí)候，應(yīng)該及時(shí)根據(jù)變化了的情況做出相應(yīng)的調(diào)整，重新模擬測(cè)算。

事前計(jì)劃能夠?qū)ζ髽I(yè)的后期發(fā)展和項(xiàng)目的順利進(jìn)行奠定有力的基礎(chǔ)，提供強(qiáng)有力的保障，使得后續(xù)的進(jìn)展有一定的目標(biāo)和計(jì)劃性。然而，技術(shù)的不斷改進(jìn)和產(chǎn)品的不斷推陳出新，會(huì)使得標(biāo)準(zhǔn)成本與之前有所不同，因此，事前計(jì)劃在提供有計(jì)劃性的標(biāo)準(zhǔn)成本時(shí)，也要考慮到其變化性和時(shí)滯性。

（二）事中控制

事中控制是根據(jù)先前設(shè)立的成本目標(biāo)，對(duì)各種實(shí)時(shí)的影響成本的因素采取及時(shí)有效地調(diào)節(jié)措施，以保證先前預(yù)設(shè)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

事中控制是成本控制系統(tǒng)中最重要的環(huán)節(jié)，同時(shí)也是最薄弱的環(huán)節(jié)。如果信息傳遞存在滯后性，財(cái)務(wù)不能有效控制而只是簡(jiǎn)單的核算，就不能充分發(fā)揮其實(shí)質(zhì)作用。ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)的設(shè)計(jì)利用了先進(jìn)的信息技術(shù)，覆蓋整個(gè)企業(yè)的業(yè)務(wù)流程，能夠進(jìn)行全面的動(dòng)態(tài)的實(shí)時(shí)管理。它包括對(duì)采購(gòu)、庫(kù)存和生產(chǎn)過(guò)程三大方面的事中控制。采購(gòu)管理中，通過(guò)對(duì)供應(yīng)商的擇優(yōu)選取，能夠有效降低材料成本；庫(kù)存管理中，能夠達(dá)到安全庫(kù)存和預(yù)警機(jī)制，減少誤差；在生產(chǎn)管理中，能夠?qū)崟r(shí)比較，杜絕浪費(fèi)，提高生產(chǎn)效率。

ERP系統(tǒng)能夠全面覆蓋企業(yè)生產(chǎn)的全過(guò)程，并且進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，及時(shí)反映各類消耗，再結(jié)合相應(yīng)的獎(jiǎng)罰制度，是能夠提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的。

（三）事后分析

事后控制主要指的是對(duì)企業(yè)成本差異的分析，也就是實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的成本和原先計(jì)劃的標(biāo)準(zhǔn)成本之間的差異。通過(guò)對(duì)這些差異的分析，找出存在差異的原因和責(zé)任，按照規(guī)章制度進(jìn)行優(yōu)賞劣罰，規(guī)避本應(yīng)避免的差異和錯(cuò)誤，通過(guò)以上分析重新尋找能夠降低成本的新途徑，以達(dá)到低成本和高效益相結(jié)合的目的。ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)的標(biāo)準(zhǔn)成本體系能夠在系統(tǒng)中自動(dòng)分列標(biāo)準(zhǔn)成本和實(shí)際成本數(shù)據(jù)，自動(dòng)結(jié)轉(zhuǎn)分析成本差異并且歸結(jié)此次成本差異出現(xiàn)的原因，這些差異還能夠被自動(dòng)分類，例如原料價(jià)格、數(shù)量等方面的差異，方面找到差異存在的細(xì)化原因，這樣就可以做到具體問(wèn)題具體分析，采取明確的對(duì)癥下藥的具體措施進(jìn)行成本控制。

總之，ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)有很強(qiáng)大的系統(tǒng)整合性，事前、事中、事后的計(jì)劃分析緊密聯(lián)系結(jié)合。從理論上有效地降低了企業(yè)的各類成本，有利于生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)效率的提高，有利于企業(yè)市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的提高。在實(shí)際的生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)該結(jié)合每個(gè)企業(yè)不同的自身特點(diǎn)和優(yōu)劣勢(shì)，不斷進(jìn)行完善，不斷根據(jù)自身企業(yè)變化和外部環(huán)境的變化調(diào)整ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)，使之符合企業(yè)和市場(chǎng)的需求。

三、使用ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)的必要性

傳統(tǒng)成本控制無(wú)法順應(yīng)時(shí)展潮流時(shí)，ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)應(yīng)運(yùn)而生。該系統(tǒng)是以信息技術(shù)為依托的系統(tǒng)化成本控制思想，它能夠把企業(yè)所有與生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)直接相關(guān)的部門(mén)聯(lián)系成一個(gè)整體，在整個(gè)系統(tǒng)中信息數(shù)據(jù)能夠?qū)崿F(xiàn)共享，有利于企業(yè)內(nèi)部控制和管理，避免信息滯后問(wèn)題。此外，該系統(tǒng)以客戶需求為導(dǎo)向，積極整合客戶等的各類資源，有利于企業(yè)對(duì)于變化了的環(huán)境做出積極反映，了解客戶的需求變化，進(jìn)行實(shí)時(shí)的調(diào)整，因此，加強(qiáng)ERP產(chǎn)品控制系統(tǒng)設(shè)計(jì)是十分有必要的。

（一）企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的要求

能夠制定合理的采購(gòu)和庫(kù)存計(jì)劃，有效解決庫(kù)存積壓，資金周轉(zhuǎn)不靈，物料短缺等影響生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)的各類問(wèn)題。其中，其MRP子系統(tǒng)能夠有效控制生產(chǎn)過(guò)程中的物料運(yùn)用，而物料是成本控制的核心和重要組成部分，因此實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品控制是具有現(xiàn)實(shí)可能性的，以往的成本控制只是關(guān)注生產(chǎn)成本的成本情況，而若在系統(tǒng)設(shè)計(jì)中加強(qiáng)采購(gòu)、庫(kù)存、生產(chǎn)和銷售這四個(gè)環(huán)節(jié)的控制，就能實(shí)現(xiàn)企業(yè)全過(guò)程的成本控制，這無(wú)疑是企業(yè)在激烈市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中的一大利好消息，能夠促進(jìn)企業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展。

（二）企業(yè)提高利潤(rùn)和效益的要求

從定量的效益方面來(lái)說(shuō)，經(jīng)過(guò)實(shí)際調(diào)查，ERP產(chǎn)品成本控制系統(tǒng)能夠有效減少庫(kù)存量，從而從根本上減少了企業(yè)庫(kù)存方面的管理費(fèi)用；能夠有效提高企業(yè)的采購(gòu)效率，降低采購(gòu)成本；能夠有效提高企業(yè)的勞動(dòng)生產(chǎn)效率，提高整個(gè)生產(chǎn)流程的效率；信息化管理設(shè)計(jì)縮短了生產(chǎn)周期，系統(tǒng)的客戶資料使得客服服務(wù)水平得以提高，從而提高銷售量。如果設(shè)計(jì)時(shí)適應(yīng)企業(yè)自身的問(wèn)題則效果更加明顯。從定性的效益方面來(lái)說(shuō)，ERP使用統(tǒng)一的數(shù)據(jù)庫(kù)減少了維護(hù)各類清單的成本，有利于新產(chǎn)品的研發(fā)，能夠滿足客戶的不同需求；該系統(tǒng)能夠產(chǎn)生統(tǒng)一的目標(biāo)和計(jì)劃，有利于日常工作的井然有序，有效地提高企業(yè)的生產(chǎn)效率；能夠保證信息的真實(shí)有效性，對(duì)企業(yè)的管理工作，員工合作意識(shí)的培養(yǎng)都有極大的幫助；生產(chǎn)和經(jīng)營(yíng)規(guī)劃是屬于高層管理者的事務(wù)，通過(guò)ERP的實(shí)現(xiàn)，將這些不可及的事物轉(zhuǎn)化為低層次的細(xì)化了的目標(biāo)和計(jì)劃，有助于上層的指示以最快的速度到達(dá)基層，反之亦然，這樣就對(duì)高層管理者作出科學(xué)正確的決策提供了依據(jù)；通過(guò)該系統(tǒng)能夠通過(guò)統(tǒng)一的計(jì)劃和目標(biāo)將公司整體的工作加以分類和協(xié)調(diào)，各相關(guān)部門(mén)也可以敏銳地覺(jué)察到外部市場(chǎng)環(huán)境的變化并且做出適時(shí)的調(diào)整。通過(guò)分析發(fā)現(xiàn)，ERP系統(tǒng)能夠彌補(bǔ)傳統(tǒng)成本控制系統(tǒng)的不足和缺點(diǎn)，充分顯示了其優(yōu)點(diǎn)。

四、總結(jié)

第3篇：產(chǎn)品成本控制范文

【關(guān)鍵詞】中小企業(yè) 產(chǎn)品成本控制

1 產(chǎn)品成本控制對(duì)公司的意義

1.1產(chǎn)品成本控制的概念

產(chǎn)品成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過(guò)程中, 采用一定的控制標(biāo)準(zhǔn)和手段, 使勞動(dòng)耗費(fèi)及各種費(fèi)用開(kāi)支控制在預(yù)算范圍內(nèi)。及時(shí)發(fā)現(xiàn)偏差, 找出原因, 采取有效措施, 使企業(yè)最終目標(biāo)得以實(shí)現(xiàn)。它是根據(jù)事先制定的成本預(yù)算, 對(duì)企業(yè)日常發(fā)生的各項(xiàng)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)按照一定的原則, 采用專門(mén)方法進(jìn)行嚴(yán)格的計(jì)算、監(jiān)督、指導(dǎo)和調(diào)節(jié), 把各項(xiàng)成本控制在一個(gè)允許的范圍之內(nèi)。狹義的產(chǎn)品成本控制又被稱為“日常成本控制”或“事中成本控制”。

1.2產(chǎn)品成本控制對(duì)公司的意義

產(chǎn)品成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理的一項(xiàng)綜合指標(biāo),通過(guò)分析便能了解一個(gè)企業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)管理水平的高低。通過(guò)產(chǎn)品總成本、單位成本和具體成本項(xiàng)目等的分析,便能掌握成本變化的情況,找出影響成本升降的各種因素,有利于促進(jìn)企業(yè)綜合成本管理水平的提高,同時(shí)產(chǎn)品成本是產(chǎn)品價(jià)值的重要組成部分。所以產(chǎn)品成本也是制訂產(chǎn)品價(jià)格的重要依據(jù)。

因此對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行良好控制可以保證產(chǎn)品成本計(jì)劃目標(biāo)的順利實(shí)現(xiàn),提高生產(chǎn)管理效率,促進(jìn)、完善內(nèi)部經(jīng)濟(jì)責(zé)任制,是企業(yè)增加盈利的根本途徑。同時(shí)產(chǎn)品成本降低可以削減售價(jià)以擴(kuò)大銷售, 經(jīng)營(yíng)基礎(chǔ)穩(wěn)固才有力量提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計(jì),尋求新的發(fā)展。產(chǎn)品成本控制是抵抗內(nèi)外壓力, 求得生存的重要保障。

2 我國(guó)中小企業(yè)產(chǎn)品成本控制的現(xiàn)狀及成因分析

2.1 企業(yè)的產(chǎn)品成本控制大都停留在事后階段

企業(yè)一直把提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低成本的目光緊緊地盯住在生產(chǎn)制造與檢驗(yàn)過(guò)程,結(jié)果精力花費(fèi)了不少,成本付出了很多,但卻是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗(yàn)的環(huán)節(jié),而忽視了影響質(zhì)量與成本的其他環(huán)節(jié),其中設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)便是一個(gè)重要環(huán)節(jié)?，F(xiàn)代設(shè)計(jì)認(rèn)為,產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣首先是設(shè)計(jì),其次才是制造和檢驗(yàn),并提出產(chǎn)品質(zhì)量的“源流控制”理論,即設(shè)計(jì)階段是“上游”,制造和檢驗(yàn)分別是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。

2.2企業(yè)生產(chǎn)成本缺乏市場(chǎng)觀念

生產(chǎn)成本是一個(gè)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)效率的綜合體現(xiàn),是企業(yè)的內(nèi)部投入和產(chǎn)出的對(duì)比關(guān)系。低成本意味著較少的資源投入,提供更多的產(chǎn)品和服務(wù),從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國(guó)許多中小企業(yè)按照成本習(xí)性劃分成本的構(gòu)成并核算產(chǎn)品成本,通過(guò)大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔(dān)的固定成本。這樣,產(chǎn)量越高,單位成本就越低。因此,在銷售量不變的情況下,企業(yè)誤認(rèn)為簡(jiǎn)單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導(dǎo)致生產(chǎn)成本控制覺(jué)察出現(xiàn)誤區(qū),似乎產(chǎn)量越大,成本越低,利潤(rùn)越高。

2.3 未能及時(shí)收集原始成本數(shù)據(jù),統(tǒng)計(jì)表格也不夠合理

大多數(shù)中小企業(yè)不是由班組直接將原始數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng),仍然采用填寫(xiě)報(bào)表,再由專業(yè)人員將報(bào)表數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總或輸入微機(jī)。有的操作工和班組長(zhǎng)不認(rèn)真填報(bào)工時(shí)、材料消耗等表格,造成漏報(bào)數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真;有的未能及時(shí)隨班填報(bào),而是事后補(bǔ)填,由于時(shí)過(guò)境遷,單憑記憶湊數(shù),很難保證準(zhǔn)確;還有的字跡模糊,致使辨認(rèn)困難。企業(yè)在印制統(tǒng)一表格時(shí),要么名目繁多,要么容易產(chǎn)生歧義,不能適應(yīng)企業(yè)不同產(chǎn)品的特點(diǎn),填報(bào)費(fèi)力,匯總困難,嚴(yán)重者能引起生產(chǎn)人員厭煩甚至反感,產(chǎn)生應(yīng)付心理,自然影響填報(bào)質(zhì)量。

2.4產(chǎn)品設(shè)計(jì)成本意識(shí)缺位

有的企業(yè)盡管采取措施強(qiáng)化成本統(tǒng)計(jì),如分車(chē)間獨(dú)立進(jìn)行成本核算,嚴(yán)格控制材料和工時(shí)消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于沒(méi)有把好產(chǎn)品的設(shè)計(jì)關(guān),忽視了產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段各零部件成本的估算統(tǒng)計(jì)工作,致使產(chǎn)品一投產(chǎn)就出師不利。

2.5決策過(guò)程成本觀念不強(qiáng)

任何領(lǐng)導(dǎo)層決策的失誤,都要由整個(gè)企業(yè)承擔(dān)損失。由于產(chǎn)品開(kāi)發(fā)、市場(chǎng)選擇、資金運(yùn)作不當(dāng),或者優(yōu)柔寡斷、議而不決而喪失的發(fā)展機(jī)會(huì),都直接或間接增加企業(yè)開(kāi)支,必然拉動(dòng)產(chǎn)品成本上升。

中小企業(yè)雖然營(yíng)銷渠道較短,但由于促銷活動(dòng)頻繁,人員費(fèi)用過(guò)大,單位產(chǎn)品營(yíng)銷費(fèi)用一般偏高,產(chǎn)品檔次不高,容易過(guò)時(shí),有時(shí)會(huì)陷入要么退出市場(chǎng),要么降價(jià)促銷,壓縮利潤(rùn)空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業(yè)組織結(jié)構(gòu)相對(duì)簡(jiǎn)單,但隨著規(guī)模不斷擴(kuò)大,仍免不了設(shè)置或增添若干職能單位,加之對(duì)外應(yīng)酬面廣,行政管理費(fèi)用難以控制,甚至大幅超支,這勢(shì)必會(huì)增加產(chǎn)品的成本。

3 產(chǎn)品成本控制的解決對(duì)策

3.1注重產(chǎn)品前端的采購(gòu)成本控制

企業(yè)要建立采購(gòu)計(jì)劃的制定與采購(gòu)計(jì)劃實(shí)施相分離的機(jī)制。倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)作為企業(yè)各種物資的儲(chǔ)存、保管部門(mén),能及時(shí)根據(jù)內(nèi)部各單位對(duì)物資的需求和倉(cāng)庫(kù)的庫(kù)存情況,較準(zhǔn)確地提供企業(yè)對(duì)各種物資的實(shí)際需求情況。因此,每月末各內(nèi)部單位應(yīng)將對(duì)物資的需求情況列表報(bào)倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén),倉(cāng)庫(kù)管理部門(mén)根據(jù)各單位上報(bào)的物資需求情況,并結(jié)合倉(cāng)庫(kù)的實(shí)際庫(kù)存情況進(jìn)行分類、匯總、整理,編制物資采購(gòu)計(jì)劃明細(xì)表報(bào)管理層批準(zhǔn),批準(zhǔn)后交物資采購(gòu)部門(mén),由采購(gòu)部門(mén)根據(jù)計(jì)劃進(jìn)行采購(gòu)。

3.2企業(yè)要規(guī)范行為,加強(qiáng)材料領(lǐng)用管理,做好材料領(lǐng)用的事中控制

對(duì)材料領(lǐng)取、使用加強(qiáng)管理,要采取查看領(lǐng)料單及現(xiàn)場(chǎng)查看相結(jié)合的辦法,重點(diǎn)從材料是否超范圍、材料收發(fā)存記錄是否規(guī)范、對(duì)公私兩用物品的領(lǐng)用管理是否嚴(yán)格、各部門(mén)領(lǐng)用的材料是否及時(shí)使用、是否存在小庫(kù)存等方面進(jìn)行管理。加強(qiáng)材料使用管理工作考核。主要從管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗、定額消耗執(zhí)行是否到位、查出的問(wèn)題是否及時(shí)整改等方面進(jìn)行考核,目的是促進(jìn)各單位合理組織施工,減少材料損失浪費(fèi),發(fā)揮修舊利廢作用。

3.3企業(yè)應(yīng)徹底改變現(xiàn)存生產(chǎn)過(guò)程弱點(diǎn):從追求產(chǎn)品數(shù)量、交貨期轉(zhuǎn)變成了在保證產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期前提下,追求數(shù)量

這樣就使企業(yè)不是片面的追求數(shù)量上的提高,不顧產(chǎn)品的質(zhì)量。我們知道中小企業(yè)的弱點(diǎn)之一就是片面的認(rèn)為提高企業(yè)利潤(rùn)的唯一手段就是最大程度的增加產(chǎn)品的數(shù)量,但如果企業(yè)一味追求數(shù)量上的提高,忽略的產(chǎn)品質(zhì)量的保證,那生產(chǎn)出的產(chǎn)品只會(huì)讓消費(fèi)者對(duì)公司的聲譽(yù)打折扣,提高利潤(rùn)純屬空談,把保證產(chǎn)品質(zhì)量作為提高數(shù)量的前提,這樣既可以使利潤(rùn)合理的提高,又維護(hù)了企業(yè)的聲譽(yù)。

3.4企業(yè)應(yīng)該定期組織員工進(jìn)行教育和培訓(xùn)

人的因素對(duì)生產(chǎn)率有十分深刻的影響,生產(chǎn)過(guò)程的任何環(huán)節(jié)都離不開(kāi)人的參與,各生產(chǎn)要素都必須直接或間接地通過(guò)人起作用,要要樹(shù)立“以人為本”的經(jīng)營(yíng)理念?！耙匀藶楸尽钡慕?jīng)營(yíng)理念要求尊重人才、尊重知識(shí)和技能。企業(yè)勞動(dòng)生產(chǎn)率的提高,歸根結(jié)底決定于企業(yè)員工基本素質(zhì)的提高。因此,企業(yè)要不斷地創(chuàng)造機(jī)會(huì)鼓勵(lì)職工學(xué)習(xí)新技術(shù)、應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新工藝的改進(jìn)和提高。

3.5企業(yè)應(yīng)該實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化的成本管理手段

隨著市場(chǎng)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展,企業(yè)不能再將成本管理簡(jiǎn)單地等同于降低成本,而應(yīng)是資源配置的優(yōu)化和資本產(chǎn)出的高效管理。因此,企業(yè)不僅要關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而且要關(guān)注其產(chǎn)品在市場(chǎng)上實(shí)現(xiàn)的效益。尤其是在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)達(dá)的今天,企業(yè)單純依靠成本的降低來(lái)獲取優(yōu)勢(shì)是不可能的,在知識(shí)經(jīng)濟(jì)時(shí)代,企業(yè)更多的應(yīng)靠技術(shù)的投入,從而產(chǎn)生更大的收益,也即現(xiàn)代成本管理中所謂的相對(duì)降低成本,從而提高成本效益。

3.6企業(yè)員工要積極配合公司推行各種體制改革

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代的日趨加快、社會(huì)競(jìng)爭(zhēng)的日趨激烈、企業(yè)也面臨更大的挑戰(zhàn)。因此,公司都根據(jù)自己的自身情況和經(jīng)濟(jì)狀況,而做出一系列的體制改革。作為公司的員工來(lái)說(shuō),公司每推行一項(xiàng)體制改革,我們一定要深入的學(xué)習(xí)、積極的配合。只有這樣我們才能緊跟公司的步伐,只有這樣我們的體制改革才能推進(jìn)的更快,取得更大的成績(jī)。

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第4篇：產(chǎn)品成本控制范文

（上海微波設(shè)備研究所 201802）

【摘要】降低軍工科研生產(chǎn)產(chǎn)品的成本，是單位提高經(jīng)濟(jì)效益，實(shí)現(xiàn)中長(zhǎng)期經(jīng)營(yíng)發(fā)展目標(biāo)，增強(qiáng)產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力的客觀需要。文章通過(guò)對(duì)軍工單位的科研產(chǎn)品和生產(chǎn)產(chǎn)品兩類產(chǎn)品的成本控制進(jìn)行分析，結(jié)合工作實(shí)際，提出了加強(qiáng)軍工產(chǎn)品成本控制的思考建議。

【關(guān)鍵詞】軍工　產(chǎn)品　成本控制

一、軍工科研產(chǎn)品的成本控制

科研產(chǎn)品的特點(diǎn)是批量小、品種多、流程復(fù)雜，以最小的成本實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品基本的技術(shù)功能為目標(biāo)，以最優(yōu)的設(shè)計(jì)為成本控制的啟動(dòng)點(diǎn)，規(guī)范科研產(chǎn)品在可行性研究階段、方案確定階段、產(chǎn)品研制階段、產(chǎn)品定型階段的成本支出。通過(guò)對(duì)產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)的梳理，結(jié)合產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)，建立成本預(yù)算模型，合理確定產(chǎn)品的目標(biāo)成本。以目標(biāo)成本對(duì)外引導(dǎo)產(chǎn)品的市場(chǎng)營(yíng)銷，對(duì)內(nèi)明確產(chǎn)品的成本控制目標(biāo)。

1. 可行性研究階段的成本控制?？蒲挟a(chǎn)品可行性研究階段的主要工作是通過(guò)研究論證，進(jìn)行必要的性能試驗(yàn)，初步確定產(chǎn)品的技術(shù)功能指標(biāo)、總體研制方案、研制經(jīng)費(fèi)預(yù)算、研制周期和必要的保障條件。在本階段，產(chǎn)品的整體計(jì)劃、技術(shù)實(shí)現(xiàn)和質(zhì)量安全三個(gè)方面對(duì)成本的影響較大。產(chǎn)品在可行性研究階段受產(chǎn)品能否立項(xiàng)，技術(shù)瓶頸能否突破等多方面因素影響，成本支出的不確定性較大。財(cái)務(wù)人員在產(chǎn)品的可行性研究階段應(yīng)及時(shí)介入，與科研技術(shù)人員一起，對(duì)技術(shù)應(yīng)用進(jìn)行梳理，通過(guò)對(duì)同類技術(shù)產(chǎn)品成本進(jìn)行類比，對(duì)產(chǎn)品成本開(kāi)展預(yù)決算分析，形成產(chǎn)品的成本估算，分析產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)技術(shù)的可行性。對(duì)于由單位總部牽頭，若干下屬單位共同參與的大型產(chǎn)品研制，成本的可行性研究工作更為重要，需要總部組織，下屬單位配合，自上而下，上下結(jié)合，進(jìn)行充分的研究分析。單位全體成員應(yīng)當(dāng)牢固樹(shù)立一體化思路，對(duì)內(nèi)模擬市場(chǎng)化運(yùn)作，堅(jiān)持成本領(lǐng)先競(jìng)爭(zhēng)策略與產(chǎn)品差異化競(jìng)爭(zhēng)策略并用，實(shí)現(xiàn)大型產(chǎn)品可行性研究階段的成本控制。

2. 方案確定階段的成本控制。科研產(chǎn)品方案確定階段的主要工作是通過(guò)可行性研究后，根據(jù)產(chǎn)品研制總要求，開(kāi)展產(chǎn)品研制方案的論證和驗(yàn)證，形成具體的產(chǎn)品研制方案，以合理的價(jià)格與客戶簽訂產(chǎn)品研制合同。在本階段，應(yīng)以可行性研究階段的成本估算結(jié)果為基礎(chǔ)，對(duì)產(chǎn)品全生命周期成本進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算，形成產(chǎn)品目標(biāo)總成本。設(shè)計(jì)出兩套或多套設(shè)計(jì)方案進(jìn)行比較，在不影響產(chǎn)品技術(shù)性能、質(zhì)量和完工進(jìn)度的情況下，選擇成本較低的方案。一般來(lái)說(shuō)，軍工單位承接研制的產(chǎn)品技術(shù)為部分創(chuàng)新、部分繼承，處理好技術(shù)創(chuàng)新與繼承的比例關(guān)系是本階段成本控制的關(guān)鍵。繼承性技術(shù)的產(chǎn)品成本控制，可以根據(jù)前期產(chǎn)品的實(shí)際支出情況分析進(jìn)行；創(chuàng)新性技術(shù)的產(chǎn)品成本控制，可以根據(jù)國(guó)內(nèi)外相關(guān)性能指標(biāo)類似產(chǎn)品的價(jià)格資料分析進(jìn)行。

3. 產(chǎn)品研制階段的成本控制?？蒲挟a(chǎn)品研制階段的主要工作是完成產(chǎn)品設(shè)計(jì)、試制和試驗(yàn)。產(chǎn)品全過(guò)程的詳細(xì)設(shè)計(jì)和各種測(cè)試、試驗(yàn)均在本階段完成，本階段是產(chǎn)品成本控制的主要階段。成本控制應(yīng)采用掙值管理等方法，掙值管理是用與進(jìn)度計(jì)劃、實(shí)際成本和成本預(yù)算相聯(lián)系的三個(gè)獨(dú)立的變量，進(jìn)行績(jī)效測(cè)算，通過(guò)比較計(jì)劃工作量、實(shí)際完成工作量與實(shí)際成本支出，以評(píng)估成本、進(jìn)度和績(jī)效是否符合原定計(jì)劃的一種方法。將產(chǎn)品目標(biāo)成本層層分解，同研制內(nèi)容緊密結(jié)合，制定合理的年度成本預(yù)算，明確責(zé)任主體，嚴(yán)格預(yù)算執(zhí)行，不僅關(guān)注目標(biāo)總成本的結(jié)果，更關(guān)注產(chǎn)品研制過(guò)程成本的控制，特別關(guān)注設(shè)計(jì)方案的變更。如前所述，產(chǎn)品設(shè)計(jì)方案在大的方面決定了產(chǎn)品的成本，產(chǎn)品成本在一定程度上可以認(rèn)為是被設(shè)計(jì)出來(lái)的。設(shè)計(jì)方案一旦變更，成本也會(huì)隨之變更，變更前支出的成本可能會(huì)成為沉沒(méi)成本，較大地影響了產(chǎn)品的成本控制。單位普遍在本階段存在較多的因購(gòu)買(mǎi)的材料性能過(guò)高而導(dǎo)致購(gòu)買(mǎi)成本過(guò)高的現(xiàn)象。究其原因主要有以下幾點(diǎn)：（1）由于軍工單位新材料采購(gòu)審批流程繁瑣，手續(xù)復(fù)雜，而購(gòu)買(mǎi)已使用過(guò)的材料的審批手續(xù)相對(duì)簡(jiǎn)單。因此部分科研人員習(xí)慣地申購(gòu)已用過(guò)的材料，但此材料可能性能和規(guī)格大大超過(guò)本次研制產(chǎn)品所需，為保研制產(chǎn)品進(jìn)度，科研人員往往會(huì)忽略成本使用高規(guī)格的材料。（2）研制產(chǎn)品的設(shè)計(jì)工作量較大，部分設(shè)計(jì)人員盡可能使用已用過(guò)的成熟設(shè)計(jì)，不針對(duì)該產(chǎn)品的性能需求進(jìn)行新的合理的設(shè)計(jì)，產(chǎn)生了因設(shè)計(jì)規(guī)格過(guò)高而帶來(lái)的配套成本過(guò)高。（3）部分科研人員因職稱等原因過(guò)于看重技術(shù)的創(chuàng)新，希望多創(chuàng)新多出成果，在需要?jiǎng)?chuàng)新的地方進(jìn)行創(chuàng)新，在不需要?jiǎng)?chuàng)新的地方也進(jìn)行創(chuàng)新，導(dǎo)致成熟產(chǎn)品因不必要的創(chuàng)新增加了大量的研發(fā)成本和維護(hù)維修升級(jí)成本。

4. 產(chǎn)品定型階段的成本控制。科研產(chǎn)品定型階段的主要工作是完成產(chǎn)品的設(shè)計(jì)定型和生產(chǎn)定型。設(shè)計(jì)定型是對(duì)科研產(chǎn)品性能和使用要求進(jìn)行全面復(fù)核，確定已經(jīng)達(dá)到了研制合同約定的各項(xiàng)性能指標(biāo)。生產(chǎn)定型是對(duì)產(chǎn)品生產(chǎn)條件和質(zhì)量安全情況進(jìn)行全面復(fù)核，確定單位已經(jīng)達(dá)到了大批量生產(chǎn)的條件。本階段的產(chǎn)品成本控制重點(diǎn)是做好產(chǎn)品的實(shí)際成本支出和成本預(yù)算之間的比較分析和成本評(píng)價(jià)，建立已定型產(chǎn)品的成本數(shù)據(jù)庫(kù)。

二、軍工生產(chǎn)產(chǎn)品的成本控制

生產(chǎn)產(chǎn)品的特點(diǎn)是批量大、品種少、流程單一，是經(jīng)研制和技術(shù)鑒定定型后進(jìn)行大批量生產(chǎn)的產(chǎn)品。從流程上看，研制產(chǎn)品經(jīng)定型轉(zhuǎn)為生產(chǎn)產(chǎn)品，生產(chǎn)部門(mén)根據(jù)研制部門(mén)轉(zhuǎn)入的相關(guān)設(shè)計(jì)文檔和技術(shù)方案進(jìn)行產(chǎn)品零部件器材的采購(gòu)齊套，形成物資采購(gòu)齊套清單并形成定額成本。從技術(shù)上看，生產(chǎn)產(chǎn)品的技術(shù)較為成熟，可以將產(chǎn)品分解為較小單元的成熟技術(shù)和成本模塊進(jìn)行成本控制。1. 生產(chǎn)產(chǎn)品成本的定額控制。根據(jù)生產(chǎn)產(chǎn)品技術(shù)、內(nèi)部組成、成本支出等方面變動(dòng)較小的特點(diǎn)，可以建立單位產(chǎn)品成本定額對(duì)生產(chǎn)產(chǎn)品成本進(jìn)行控制，通過(guò)分析實(shí)際成本與定額成本的差異，采取相應(yīng)的措施來(lái)降低成本。單位產(chǎn)品定額成本應(yīng)細(xì)化到產(chǎn)品的最小單元，將生產(chǎn)產(chǎn)品最小單元成本固定，建立和完善成本定額數(shù)據(jù)庫(kù)，為產(chǎn)品的研制和生產(chǎn)過(guò)程的成本預(yù)算提供依據(jù)，也為單位銷售產(chǎn)品向客戶報(bào)價(jià)提供成本方面的支撐。

2. 生產(chǎn)產(chǎn)品成本的材料控制。按照銷售合同建立產(chǎn)品生產(chǎn)的工作令號(hào)，產(chǎn)品在生產(chǎn)過(guò)程中通過(guò)相應(yīng)的工作令號(hào)歸集領(lǐng)用和耗費(fèi)的材料。因生產(chǎn)產(chǎn)品的交貨周期較長(zhǎng)，客戶的需求在過(guò)程中可能會(huì)發(fā)生變動(dòng)，造成訂貨數(shù)量或交貨內(nèi)容的變動(dòng)，建立清晰的工作令號(hào)是防止材料成本核算因變動(dòng)而串項(xiàng)的有效方法。加強(qiáng)對(duì)材料的管理，物資領(lǐng)料嚴(yán)格按照工作令號(hào)進(jìn)行。材料管理部門(mén)應(yīng)明確職責(zé)，不僅對(duì)材料采購(gòu)的質(zhì)量、周期負(fù)責(zé)，也要對(duì)材料價(jià)格負(fù)責(zé)，對(duì)超定額領(lǐng)用材料加強(qiáng)監(jiān)管，避免材料的浪費(fèi)。生產(chǎn)部門(mén)應(yīng)嚴(yán)格按工藝定額使用材料，加強(qiáng)在生產(chǎn)過(guò)程中的材料控制。

3. 生產(chǎn)產(chǎn)品成本控制的優(yōu)化。生產(chǎn)產(chǎn)品購(gòu)買(mǎi)材料量和外包外協(xié)量較大，產(chǎn)品技術(shù)性能要求與研制階段有較大區(qū)別，因此有較多的產(chǎn)品成本優(yōu)化的空間。如對(duì)容易報(bào)廢、價(jià)格昂貴、禁運(yùn)、獨(dú)家供應(yīng)商的材料，可以尋找替代材料或替代方案；可以與供應(yīng)商協(xié)商調(diào)整材料訂貨起點(diǎn)費(fèi)、傭金、運(yùn)費(fèi)、整理費(fèi)等中間環(huán)節(jié)費(fèi)用；可以與外包外協(xié)的廠家協(xié)商調(diào)整運(yùn)費(fèi)、管理費(fèi)等相關(guān)費(fèi)用的價(jià)格；可以在篩選性試驗(yàn)中的振動(dòng)試驗(yàn)選用更大的振動(dòng)臺(tái)同時(shí)做調(diào)試而避免振動(dòng)試驗(yàn)和調(diào)試分開(kāi)做；可以擴(kuò)大合作供應(yīng)商的范圍和合作內(nèi)容，共同降低材料器件的成本和價(jià)格；可以通過(guò)優(yōu)化生產(chǎn)工藝來(lái)實(shí)現(xiàn)優(yōu)化生產(chǎn)成本的目的。

三、 對(duì)提高軍工產(chǎn)品成本控制的思考

1. 建立健全產(chǎn)品成本控制的組織機(jī)構(gòu)。為切實(shí)加強(qiáng)軍工單位產(chǎn)品的成本控制，可以成立專門(mén)的產(chǎn)品成本管理委員會(huì)。委員會(huì)下設(shè)技術(shù)組和經(jīng)濟(jì)組，技術(shù)組由產(chǎn)品科研生產(chǎn)負(fù)責(zé)人牽頭，由產(chǎn)品科研生產(chǎn)骨干組成。經(jīng)濟(jì)組由單位財(cái)務(wù)負(fù)責(zé)人牽頭，由相關(guān)職能部門(mén)人員組成。產(chǎn)品成本委員會(huì)從可行性研究階段開(kāi)始介入成本預(yù)算，將成本分為創(chuàng)新類成本和繼承類成本，前者按類比法測(cè)算成本，后者按歷史成本法測(cè)算成本。在產(chǎn)品方案確定階段，委員會(huì)根據(jù)產(chǎn)品成本總體方案和產(chǎn)品科研生產(chǎn)計(jì)劃，測(cè)算產(chǎn)品的總成本，并將總成本細(xì)化分解到最小單位。在產(chǎn)品研制生產(chǎn)階段，財(cái)務(wù)部門(mén)將委員會(huì)訂立的目標(biāo)成本錄入財(cái)務(wù)軟件系統(tǒng)，以會(huì)計(jì)電算化為工具，抓好產(chǎn)品全生命周期成本的管控，制定成本標(biāo)準(zhǔn)和控制流程，完善產(chǎn)品成本超預(yù)算的預(yù)警機(jī)制。在產(chǎn)品定型階段，委員會(huì)的技術(shù)組和經(jīng)濟(jì)組聯(lián)合對(duì)產(chǎn)品的經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行評(píng)審，分析總成本支出的合理性，制定本次產(chǎn)品的成本標(biāo)準(zhǔn)定額，逐步完善本單位的產(chǎn)品成本標(biāo)準(zhǔn)定額庫(kù)，以健全的組織機(jī)構(gòu)促使產(chǎn)品成本降低。

2. 加強(qiáng)對(duì)材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)的控制。在軍工單位的產(chǎn)品中，材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)占了總成本的70% 以上，可見(jiàn)加強(qiáng)對(duì)材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)控制的重要意義。對(duì)于材料的選購(gòu)，應(yīng)堅(jiān)持合適的原則，根據(jù)產(chǎn)品的技術(shù)性能要求，不降低選購(gòu)材料的標(biāo)準(zhǔn)，也不拔高選購(gòu)材料的標(biāo)準(zhǔn)。積極引導(dǎo)培育供應(yīng)商之間的競(jìng)爭(zhēng)，消除獨(dú)家供應(yīng)商供貨。堅(jiān)持貨比三家的原則，積極推行招標(biāo)、詢價(jià)機(jī)制，促使產(chǎn)品材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)降低。在外包外協(xié)方面，我們要緊緊掌握產(chǎn)品的核心技術(shù)，明確不能外包外協(xié)的核心產(chǎn)品、核心技術(shù)、核心軟件的范圍，防范自己科研產(chǎn)品技術(shù)成果的空心化。應(yīng)當(dāng)剛性規(guī)定核心的東西不準(zhǔn)外包外協(xié)，再難也要自己攻關(guān)解決。否則，不僅自身的核心競(jìng)爭(zhēng)力會(huì)降低，同時(shí)也培育了自己的競(jìng)爭(zhēng)對(duì)手，而且價(jià)格還會(huì)受制于人，導(dǎo)致單位戰(zhàn)略成本的增加。在保證產(chǎn)品技術(shù)功能的基礎(chǔ)上，大量采購(gòu)貨架化、社會(huì)化的成熟材料器件，堅(jiān)決不投入人力物力去開(kāi)發(fā)研制類似材料器件。建立對(duì)大額材料采購(gòu)、外包外協(xié)合同進(jìn)行財(cái)務(wù)評(píng)審會(huì)簽機(jī)制，財(cái)務(wù)評(píng)審具有一票否決權(quán)。材料費(fèi)和外包外協(xié)費(fèi)控制必須是事前和事中控制，按照成本支出與完工進(jìn)度的相匹配的原則，以全面預(yù)算為抓手，在產(chǎn)品科研生產(chǎn)的全流程中降低成本。

第5篇：產(chǎn)品成本控制范文

成本核算和成本控制是成本管理體系的重中之重，尤其對(duì)于冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品企業(yè)來(lái)說(shuō)，因?yàn)樗话愣际菃我坏挠唵萎a(chǎn)品，成本不具有可比性，因此它的成本核算和成本控制尤其復(fù)雜和困難，文章從冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的特點(diǎn)入手主要介紹了冶金非標(biāo)產(chǎn)品成本核算與成本控制的意義、關(guān)系，成本核算的具體內(nèi)容、方法以及對(duì)應(yīng)成本控制的措施。

關(guān)鍵詞：

冶金；成套非標(biāo)產(chǎn)品；成本核算；成本控制；方法；措施

一、研究冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算和成本控制的意義

成本核算是企業(yè)財(cái)務(wù)核算的最重心部門(mén)，對(duì)企業(yè)的經(jīng)營(yíng)來(lái)說(shuō)意義重大，首先成本核算為企業(yè)利潤(rùn)計(jì)算和價(jià)格制定提供了依據(jù)，其次成本核算有利于加強(qiáng)企業(yè)的資金管理，再者成本核算有助于企業(yè)改善經(jīng)營(yíng)管理，降低產(chǎn)品成本。成本控制的目的在于將企業(yè)成本控制在企業(yè)預(yù)定的水平上，要求運(yùn)用各種成本管理方法，將各項(xiàng)成本掌握在一定范圍內(nèi)，成本控制是企業(yè)加強(qiáng)管理、提高效率的必然選擇。成本核算是成本控制的基本前提，是實(shí)現(xiàn)成本控制的的手段和工具，成本核算是否真實(shí)準(zhǔn)確決定了成本控制是否有效，二者關(guān)系密切，缺一不可。

二、冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品一般屬于訂單式產(chǎn)品，根據(jù)客戶的具體要求進(jìn)行生產(chǎn)，一般不會(huì)進(jìn)行批量生產(chǎn)，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，成本核算一般由具體的某一個(gè)銷售訂單作為一個(gè)項(xiàng)目來(lái)進(jìn)行核算。各種材料成本、制造費(fèi)用、人工費(fèi)、動(dòng)力費(fèi)等都以銷售訂單為標(biāo)的來(lái)進(jìn)行歸集，以下分幾方面來(lái)進(jìn)行闡述。

（一）冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品成本費(fèi)用的具體內(nèi)容

按成本性態(tài)分類，冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的生產(chǎn)成本可分為變動(dòng)成本和固定成本。變動(dòng)成本包括直接變動(dòng)成本和間接變動(dòng)成本。

1.直接變動(dòng)成本。

（1）直接材料費(fèi)用是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)、構(gòu)成產(chǎn)品實(shí)體的原料及主要材料、有助于產(chǎn)品形成的輔助材料以及其它直接材料。主要包括黑色金屬、有色金屬、毛坯、外協(xié)成品件、外委加工費(fèi)、五金、電料、雜品、化藥、建材、包裝費(fèi)、工具、量具、刀具、其他等。（2）動(dòng)力費(fèi)用是指直接用于產(chǎn)品生產(chǎn)的外購(gòu)和自制的燃料及動(dòng)力費(fèi)。（3）人工費(fèi)是指參加冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)的工人及管理人員工資以及工資總額和規(guī)定的比例計(jì)算提取的各類保險(xiǎn)、外委費(fèi)用等。

2.間接變動(dòng)成本。

間接變動(dòng)成本主要是指不能直接歸屬于某個(gè)產(chǎn)品而需要在各個(gè)產(chǎn)品之間進(jìn)行分配的各項(xiàng)費(fèi)用，主要包括辦公費(fèi)、旅差費(fèi)、業(yè)務(wù)招待費(fèi)、通訊費(fèi)等。固定成本主要包括廠房設(shè)備折舊費(fèi)、土地租賃費(fèi)、房屋租賃費(fèi)等

（二）冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品成本的計(jì)算方法

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品加工周期長(zhǎng)，工序繁雜，有的產(chǎn)品工序可達(dá)到上百道，根據(jù)產(chǎn)品的特點(diǎn)，也為了加強(qiáng)各生產(chǎn)步驟的成本管理，往往不僅要求按照產(chǎn)品品種計(jì)算成本，而且還要求按照生產(chǎn)步驟計(jì)算成本，以便為分析各訂單的成本提供資料，所以成本主要采用按照訂單式的分步法進(jìn)行核算。

（三）冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品成本的歸集和分配

成本的計(jì)算的過(guò)程，實(shí)際上也是各項(xiàng)成本的歸集和分配的過(guò)程。因此，合理設(shè)計(jì)成本的歸集和分配程序，對(duì)于嚴(yán)格成本核算手續(xù)，正確計(jì)算產(chǎn)品成本、保證成本資料的客觀性具有重要的意義。

1.成本的歸集，是指通過(guò)一定的會(huì)計(jì)制度的有序方式進(jìn)行成本數(shù)據(jù)的收集或匯總。

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本歸集主要以訂單為成本計(jì)算對(duì)象進(jìn)行，可以直接分出項(xiàng)目的原材料、輔助材料直接計(jì)入該項(xiàng)目的成本。

2.成本的分配，是指將歸集的間接成本分配給成本對(duì)象的過(guò)程，間接成本的分配應(yīng)遵循因果原則、受益原則、平等原則及承受能力原則進(jìn)行分配。

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的工序繁雜，因此根據(jù)各工序的特點(diǎn)設(shè)計(jì)成本的分配方法，分配標(biāo)準(zhǔn)主要采用產(chǎn)量，但是各工序的產(chǎn)量又是不同的標(biāo)準(zhǔn)，比如焊接和切割的產(chǎn)量以產(chǎn)品的重量而定，機(jī)加工以產(chǎn)品耗用的人工工時(shí)或是機(jī)器工時(shí)而定。根據(jù)各工序的產(chǎn)量計(jì)算分配率，來(lái)對(duì)間接成本在各訂單之間進(jìn)行分配。

（四）冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品產(chǎn)成品和在產(chǎn)品的分配

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本在完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品之間的分配要遵循受益原則、重要性原則、合理與簡(jiǎn)便原則來(lái)進(jìn)行。由于冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品企業(yè)期末一般在產(chǎn)數(shù)量和金額都較大，所以要按照完工產(chǎn)品與在產(chǎn)品約當(dāng)產(chǎn)量的比例進(jìn)行分配各項(xiàng)成本，通過(guò)對(duì)各訂單成本的歸集和分配，已經(jīng)將生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生的成本歸集到生產(chǎn)成本中，但這并不是本月完工產(chǎn)品的成本。要計(jì)算出本月完工產(chǎn)品和在產(chǎn)品，還要將本月發(fā)生的成本加上月初在成品成本，然后再將本月完工產(chǎn)品和月末在產(chǎn)品之間進(jìn)行分配。根據(jù)冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的特點(diǎn)，對(duì)在產(chǎn)品的成本結(jié)轉(zhuǎn)方式，可采用“平行結(jié)轉(zhuǎn)分步法”,此種方法只計(jì)算本制造工序的成本，一般不計(jì)算完工半成品的成本，本成品成本不隨著半成品實(shí)物向下一個(gè)工序轉(zhuǎn)移，各工序應(yīng)計(jì)入產(chǎn)成品的成本，平行的計(jì)入產(chǎn)成品成本，再加上原材料成本即可計(jì)算出產(chǎn)成品的成本，采用這種方法，半成品成本不隨半成品實(shí)物的轉(zhuǎn)移而結(jié)轉(zhuǎn)。仍舊留在各加工工序的成本計(jì)算單內(nèi)，直到最后加工為產(chǎn)成品時(shí)才將其成本從各工序中結(jié)轉(zhuǎn)出來(lái)。

三、如何加強(qiáng)冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算，實(shí)現(xiàn)有效的成本控制

近年來(lái)冶金行業(yè)市場(chǎng)萎縮，利潤(rùn)空間縮小，融資成本居高不下，要想在嚴(yán)峻的環(huán)境中生存，細(xì)化對(duì)冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本核算，加強(qiáng)對(duì)冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本控制是企業(yè)的唯一出路。具體可以采取以下幾種措施：

1.選擇合適、準(zhǔn)確的成本核算方法。

成本核算是成本管理的基礎(chǔ)和成本控制的根本點(diǎn)，根據(jù)冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的特點(diǎn)，可以選用上文中提到的訂單式的分步法，這是最合適的成本核算方法，建立健全成本核算體系，才能對(duì)企業(yè)的成本控制實(shí)施精細(xì)化管理。平時(shí)工作中要深入車(chē)間，了解生產(chǎn)工藝和流程，摸透產(chǎn)品的特點(diǎn)，找準(zhǔn)成本核算的關(guān)鍵點(diǎn)，為進(jìn)行成本控制做好鋪墊。成本核算過(guò)程中加強(qiáng)對(duì)在產(chǎn)品、產(chǎn)成品的統(tǒng)計(jì)工作，及時(shí)掌握公司生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)狀況和項(xiàng)目成本狀況，定期對(duì)材料、在產(chǎn)品、產(chǎn)成品進(jìn)行清查盤(pán)點(diǎn)，及時(shí)清理積壓存貨，從而盤(pán)活資金，減少庫(kù)存。

2.領(lǐng)導(dǎo)重視與全員參與，增強(qiáng)員工的成本控制意識(shí)。

領(lǐng)導(dǎo)要把企業(yè)效益作為企業(yè)管理的首要目標(biāo)，在當(dāng)今冶金制造業(yè)寒冬時(shí)節(jié)里，企業(yè)效益從何而來(lái)，只能是從成本控制做起。成本控制要從人人做起，發(fā)揮每個(gè)員工的主觀能動(dòng)性，成本才能有效的降低下來(lái)，每個(gè)員工的潛力都是無(wú)限的，將成本控制作為一種企業(yè)文化，深入到每個(gè)員工的心里，打造一個(gè)良好的成本控制的環(huán)境。

3.建立財(cái)務(wù)與銷售、生產(chǎn)、采購(gòu)、研發(fā)、人力等各部門(mén)的良好溝通。

對(duì)企業(yè)內(nèi)其它各部門(mén)的業(yè)務(wù)進(jìn)行數(shù)據(jù)支持是成本核算的重要功能之一，建立財(cái)務(wù)與其它部門(mén)的有效溝通，這樣就能夠把與其部門(mén)相關(guān)的數(shù)據(jù)及時(shí)進(jìn)行反饋，以便于其它部門(mén)制定本部門(mén)的成本控制方法。仔細(xì)梳理公司上下各個(gè)部門(mén)的業(yè)務(wù)流程，保證各流程環(huán)環(huán)暢通、環(huán)環(huán)相扣，避免因?yàn)闇贤ú粫吃斐傻母鞣N浪費(fèi)，比如與采購(gòu)部門(mén)進(jìn)行及時(shí)溝通，那么材料采購(gòu)就可以實(shí)行“按需采購(gòu)”，合理運(yùn)作采購(gòu)資金，發(fā)揮適時(shí)采購(gòu)和比價(jià)采購(gòu)的優(yōu)勢(shì)，控制采購(gòu)成本，找出采購(gòu)成本與儲(chǔ)備成本較低的最佳訂貨點(diǎn)，減少存貨資金占用。

4.建立企業(yè)成本預(yù)算體系。

冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的成本預(yù)算是成本控制的起點(diǎn)，精確的成本核算為企業(yè)做好成本預(yù)算提供基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，健全的成本預(yù)算體系有利于加強(qiáng)對(duì)經(jīng)營(yíng)過(guò)程中各種活動(dòng)成本發(fā)生的監(jiān)督、管理、控制，有利于企業(yè)資源在各部門(mén)中進(jìn)行合理、科學(xué)的分配和管理，有利于減少對(duì)企業(yè)有限資源的無(wú)效浪費(fèi)，期末還可以對(duì)成本預(yù)算與實(shí)際執(zhí)行情況進(jìn)行差異分析，找出差異產(chǎn)生的原因，從而找到更適合的成本核算方法，進(jìn)而有效進(jìn)行成本控制。

四、結(jié)語(yǔ)

目前，我國(guó)經(jīng)濟(jì)仍將保持穩(wěn)速增長(zhǎng)，冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品的市場(chǎng)前景還是很廣闊的，但是由于近年來(lái)鋼鐵行業(yè)產(chǎn)能?chē)?yán)重過(guò)剩，虧損持續(xù)加大的背景下，直接導(dǎo)致一些冶金成套產(chǎn)品非標(biāo)企業(yè)的生存狀況堪憂，所以加強(qiáng)成本管理，拓展利潤(rùn)空間是企業(yè)的首要任務(wù)，而成本核算和成本控制是企業(yè)成本管理的兩個(gè)基本環(huán)節(jié)，也是成本管理的基礎(chǔ)，準(zhǔn)確、細(xì)化的進(jìn)行成本核算，進(jìn)而加強(qiáng)企業(yè)的成本控制，實(shí)現(xiàn)企業(yè)利益的最大化才是冶金成套非標(biāo)產(chǎn)品企業(yè)的唯一出路。

作者：郭俊梨 單位：天津賽瑞機(jī)器設(shè)備有限公司

參考文獻(xiàn)：

第6篇：產(chǎn)品成本控制范文

【摘 要】 本文從價(jià)值工程與物料清單（bom）的概念入手，從滿足用戶產(chǎn)品功能需求的角度，將產(chǎn)品功能模塊化，根據(jù)價(jià)值工程原理對(duì)產(chǎn)品模塊的成本和功能進(jìn)行匹配；在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的bom設(shè)計(jì)中，通過(guò)對(duì)零部件的質(zhì)量-成本的優(yōu)化選擇來(lái)確定模塊的bom設(shè)計(jì)，從而在產(chǎn)品形成的源頭上實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品成本的優(yōu)化控制。

【關(guān)鍵詞】 價(jià)值工程； bom設(shè)計(jì)； 質(zhì)量-成本優(yōu)化； 成本控制

通常使用者購(gòu)買(mǎi)商品，首先考慮的是該商品的特定功能，然后才考慮該商品的價(jià)格等問(wèn)題，而價(jià)格是受成本約束的，產(chǎn)品質(zhì)量也是服務(wù)于產(chǎn)品功能的，價(jià)值工程（value engineering，ve）正是這一思路的體現(xiàn)。從產(chǎn)品自身看，產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)和成本因素的考慮都取決于“物料清單”（bill of material，bom），產(chǎn)品成本也是通過(guò)bom來(lái)歸集的。在很大程度上，產(chǎn)品成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)決定了，在以后階段成本降低的空間相當(dāng)有限。

一、產(chǎn)品功能的模塊化設(shè)計(jì)

在買(mǎi)方市場(chǎng)的現(xiàn)代社會(huì)，產(chǎn)品需求決定產(chǎn)品供給。產(chǎn)品需求總是以服務(wù)于客戶的特定功能需求為前提的，對(duì)產(chǎn)品功能需求的分析是bom設(shè)計(jì)首先要考慮的問(wèn)題，也是產(chǎn)品成本控制的前提。Www.133229.Com

（一）產(chǎn)品功能需求分析

設(shè)計(jì)制造出能滿足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品是產(chǎn)品被市場(chǎng)接受的重要前提，前面提到，人們購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品，并不是要購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品本身，而是購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品所能實(shí)現(xiàn)的功能。因此，我們除了要關(guān)心市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求以外，更要注重用戶對(duì)產(chǎn)品功能需求的分析，稱之為“產(chǎn)品功能需求分析”。一般產(chǎn)品往往能提供系列功能，需要企業(yè)做認(rèn)真細(xì)致的市場(chǎng)調(diào)研。通常，人們比較重視產(chǎn)品的主要功能，次要功能容易被忽視，但細(xì)節(jié)上的問(wèn)題也對(duì)產(chǎn)品影響很大，這就要求企業(yè)充分重視人們對(duì)產(chǎn)品的功能需求并關(guān)注其變化。

1.調(diào)查市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品功能的需求

可以通過(guò)產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)掌握用戶對(duì)產(chǎn)品的功能需求，了解產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現(xiàn)的功能滿足方面的問(wèn)題，作為今后產(chǎn)品改進(jìn)的方向。調(diào)查方法包括：對(duì)重點(diǎn)客戶的訪問(wèn)、問(wèn)卷調(diào)查以及德?tīng)柗品ǖ龋{(diào)查內(nèi)容包括功能具體內(nèi)容及功能重要性評(píng)價(jià)等，充分把握市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品功能的需求，保證產(chǎn)品所提供的功能是市場(chǎng)所需要的。

2.識(shí)別產(chǎn)品功能需求

分析人員要對(duì)調(diào)研資料進(jìn)行充分的分析、歸納和總結(jié)，整理和明確市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品功能的需求，確認(rèn)哪些功能是可以滿足的，哪些功能是產(chǎn)品無(wú)法滿足的，進(jìn)一步對(duì)產(chǎn)品不同功能的需求程度進(jìn)行系統(tǒng)分類，排列出產(chǎn)品功能的優(yōu)先級(jí)，以便在設(shè)計(jì)制造等環(huán)節(jié)企業(yè)的重要資源向其傾斜。在識(shí)別產(chǎn)品功能需求中，還要注意分析用戶對(duì)產(chǎn)品潛在的功能需求，分析要有一定的超前意識(shí)，要跟上并引領(lǐng)產(chǎn)品發(fā)展的社會(huì)進(jìn)步潮流。

（二）確定產(chǎn)品功能模塊

1.產(chǎn)品功能模塊化

產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化是客戶功能需求多樣化的必然結(jié)果。在產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)中，應(yīng)該將產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)模塊化，這樣可以根據(jù)不同用戶的需求對(duì)功能模塊進(jìn)行組合，進(jìn)一步滿足不同用戶的個(gè)性化功能需求，更重要的是可以降低設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)的成本。為了能更好地生產(chǎn)出滿足用戶功能需求的產(chǎn)品，將用戶視角的產(chǎn)品功能需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)制造者視角的功能需求模塊是非常必要的。

2.產(chǎn)品功能模塊的劃分

通過(guò)功能整理，明確產(chǎn)品功能模塊。在功能模塊劃分中，要確保以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）基本功能模塊的通用性，以利于規(guī)模生產(chǎn)；（2）各功能產(chǎn)品模塊獨(dú)立制造，利于維修和單獨(dú)銷售；（3）模塊間接口簡(jiǎn)單，便于裝配和分離；（4）各模塊的內(nèi)外部關(guān)系要滿足高內(nèi)聚低耦合的要求，提高模塊獨(dú)立性；（5）模塊分解大小適中，為模塊的功能組合提供便利。

二、產(chǎn)品模塊成本與功能的匹配

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，對(duì)相應(yīng)功能模塊的成本保障就成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須考慮的問(wèn)題。

（一）產(chǎn)品各功能模塊的成本與功能的匹配

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能服務(wù)的，所以產(chǎn)品成本的控制必須在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下考慮。

首先，計(jì)算各模塊的功能評(píng)價(jià)系數(shù)。用層次分析法（ahp）對(duì)前述的產(chǎn)品功能需求及評(píng)價(jià)進(jìn)行量化處理，計(jì)算得到各功能模塊的功能評(píng)價(jià)系數(shù)。

然后，確定各模塊的成本參數(shù)。從價(jià)值工程的角度看，希望成本c很低而功能f很高。在實(shí)際應(yīng)用中，則強(qiáng)調(diào)成本c與功能f的匹配，用fi表示第i個(gè)功能模塊的功能評(píng)價(jià)系數(shù)，用ci表示第i個(gè)功能模塊的成本評(píng)價(jià)系數(shù)，則第i個(gè)功能模塊的價(jià)值vi=fi/ci。其中∑fi=1，∑ci=1。一般而言，vi越接近1越好；若vi大于1，說(shuō)明該模塊功能重要，但產(chǎn)品模塊成本可能不足；若vi小于1，說(shuō)明該模塊成本過(guò)高，是成本降低的重點(diǎn)；若vi接近于零，就應(yīng)考慮該功能有無(wú)存在的必要，其功能能否被替代?？傊\(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)模塊功能/模塊成本進(jìn)行平衡，使功能模塊的成本評(píng)價(jià)系數(shù)等于功能模塊的功能評(píng)價(jià)系數(shù)，即fi=ci。

（二）產(chǎn)品目標(biāo)成本在各模塊間的分配

企業(yè)在制定目標(biāo)成本時(shí)，既要充分考慮本企業(yè)的內(nèi)部條件，又要考慮企業(yè)所處的外部環(huán)境，制定出一個(gè)低于現(xiàn)行成本經(jīng)努力可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)成本，進(jìn)而計(jì)算各模塊的目標(biāo)成本，即：

某模塊的目標(biāo)成本=該產(chǎn)品目標(biāo)成本×該模塊的成本評(píng)價(jià)系數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊與產(chǎn)品功能模塊的對(duì)應(yīng)關(guān)系，各功能模塊的目標(biāo)成本即為各產(chǎn)品模塊的目標(biāo)成本。

三、產(chǎn)品bom設(shè)計(jì)中質(zhì)量-成本的優(yōu)化

值得注意的是，從不同思路出發(fā)可能會(huì)出現(xiàn)同一功能可以由完全不同原理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)用戶需求和成本優(yōu)先的原則，確定產(chǎn)品bom結(jié)構(gòu)。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊的bom設(shè)計(jì)過(guò)程中，滿足要求的某零部件往往不止一個(gè)，設(shè)計(jì)者應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量-成本優(yōu)化的要求對(duì)其進(jìn)行選擇。為形象地描述選擇過(guò)程，筆者用方框表示與節(jié)點(diǎn)，圓圈表示或節(jié)點(diǎn)，得到一個(gè)產(chǎn)品模塊結(jié)構(gòu)的與或樹(shù)。

下面以一個(gè)案例來(lái)說(shuō)明bom設(shè)計(jì)中質(zhì)量-成本優(yōu)化控制的過(guò)程。

背景資料：某公司的齒輪減速箱產(chǎn)品的輸出軸系模塊pi由輸出軸p1、大齒輪p2、軸承p3和定距環(huán)p4組成，p1、p2、p3和p4為底層零件，p1有備選零件x11和x12，p2有備選零件x21、x22和x23，p3有備選零件x31和x32，p4有備選零件x41和x42，輸出軸系模塊pi的目標(biāo)成本為ci為240元，如圖1所示：

為表達(dá)方便起見(jiàn)，將備選零件的質(zhì)量參數(shù)和成本參數(shù)列成表1

0-1規(guī)劃法求得最優(yōu)解：x11=x22=x32=x42=1，質(zhì)量最優(yōu)值qi為1.92，設(shè)計(jì)成本234元<目標(biāo)成本240元，滿足解的要求。這樣確定了零件選項(xiàng)，確定了輸出軸系模塊的bom結(jié)構(gòu)，進(jìn)而確定各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊及齒輪減速箱產(chǎn)品的bom結(jié)構(gòu)樹(shù)。

四、結(jié)論

從以上分析可以看出，運(yùn)用價(jià)值工程原理對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行源頭控制有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。這個(gè)優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

第一，從滿足用戶產(chǎn)品功能需求的角度，將用戶對(duì)產(chǎn)品功能需求進(jìn)行模塊化處理，對(duì)功能模塊進(jìn)行組合，可以滿足不同用戶的個(gè)性化功能需求，從而降低產(chǎn)品整體的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)的成本。這樣不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品功能剩余或功能不足的問(wèn)題，同時(shí)也克服了單純追求降低產(chǎn)品成本而犧牲產(chǎn)品功能的弊端。

第二，從產(chǎn)品bom設(shè)計(jì)的角度，按照產(chǎn)品功能模塊設(shè)計(jì)相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊，依據(jù)價(jià)值工程原理將產(chǎn)品目標(biāo)成本在各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊間進(jìn)行分配，使產(chǎn)品各功能有與之匹配的成本保證。在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的bom設(shè)計(jì)中，通過(guò)零部件的質(zhì)量-成本優(yōu)化選擇和控制來(lái)最終確定產(chǎn)品的bom，保證了在目標(biāo)成本控制的條件下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量最優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的源頭控制及優(yōu)化控制的目標(biāo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 劉夫云，等.產(chǎn)品模塊化程度評(píng)價(jià)方法研究[j].中國(guó)機(jī)械工程，2008，（4）.

第7篇：產(chǎn)品成本控制范文

關(guān)鍵詞：農(nóng)產(chǎn)品；物流；成本控制

作者簡(jiǎn)介：謝梅芳（1975-），女，福建福州人，漢族，閩江學(xué)院講師，碩士，研究方向：財(cái)務(wù)管理理論、農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)。

中圖分類號(hào)：F762；F252 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A doi：10.3969/j.issn.1672-3309（x）.2013.05.15 文章編號(hào)：1672-3309（2013）05-36-03

一、農(nóng)產(chǎn)品物流的內(nèi)涵與分類

農(nóng)產(chǎn)品物流指的是以農(nóng)業(yè)產(chǎn)出物即農(nóng)產(chǎn)品為對(duì)象，為了滿足消費(fèi)者需求和實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品價(jià)值而進(jìn)行的農(nóng)產(chǎn)品物質(zhì)實(shí)體及相關(guān)信息從生產(chǎn)者到消費(fèi)者之間的物理性流動(dòng)。具體地說(shuō)，它包括農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)、收購(gòu)、運(yùn)輸、儲(chǔ)存、裝卸、搬運(yùn)、包裝、配送、流通加工、分銷、信息活動(dòng)等一系列環(huán)節(jié)，并且在這一過(guò)程中實(shí)現(xiàn)了農(nóng)產(chǎn)品價(jià)值的增值和組織目標(biāo)。

農(nóng)產(chǎn)品的范疇較為廣泛，與之對(duì)應(yīng)的農(nóng)產(chǎn)品物流也是如此。由于分類標(biāo)準(zhǔn)不同，其分類方式也不盡相同，以下根據(jù)不同的標(biāo)準(zhǔn)對(duì)農(nóng)產(chǎn)品物流進(jìn)行簡(jiǎn)單的分類：（1）根據(jù)物流具體對(duì)象的分類：包括糧食作物物流、經(jīng)濟(jì)作物物流、鮮活食品物流、畜牧產(chǎn)品物流、水產(chǎn)品物流、林產(chǎn)品物流和其他農(nóng)產(chǎn)品物流；（2）根據(jù)在供應(yīng)鏈中作用的分類：包括農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)物流、農(nóng)產(chǎn)品銷售物流、農(nóng)產(chǎn)品廢棄物物流；（3）根據(jù)物流儲(chǔ)運(yùn)條件不同的分類：可以分為常溫鏈物流、冷藏鏈物流、保鮮鏈物流；（4）根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品物流對(duì)象特征不同分類：包括大宗農(nóng)產(chǎn)品物流、鮮活農(nóng)產(chǎn)品物流和其他農(nóng)產(chǎn)品物流。本文主要的研究對(duì)象主要是鮮活農(nóng)產(chǎn)品物流，如蔬菜物流、水果物流、肉類產(chǎn)品物流、奶產(chǎn)品物流等。

二、我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流的特點(diǎn)、模式與問(wèn)題

（一）我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流的特點(diǎn)

我國(guó)是農(nóng)業(yè)大國(guó)，農(nóng)產(chǎn)品產(chǎn)量大，當(dāng)前我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流主要存在以下幾個(gè)方面的特點(diǎn)：（1）農(nóng)產(chǎn)品物流量大，品種多；（2）農(nóng)產(chǎn)品物流要求高。一方面，提倡綠色農(nóng)業(yè)，提倡流通環(huán)節(jié)實(shí)現(xiàn)綠色物流，降低污染或是實(shí)現(xiàn)零污染；另一方面，由于農(nóng)產(chǎn)品相對(duì)屬于低價(jià)產(chǎn)品，因而就要求其物流也必須是低成本運(yùn)作。此外，對(duì)農(nóng)產(chǎn)品的服務(wù)增值的需求更強(qiáng)烈；（3）農(nóng)產(chǎn)品物流實(shí)施難度大。具體體現(xiàn)在農(nóng)產(chǎn)品的包裝難、運(yùn)輸難、倉(cāng)儲(chǔ)難，這些都與農(nóng)產(chǎn)品自身的特殊性有關(guān)。

（二）我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流的模式

我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流流通模式主要有以下兩種：一種模式為產(chǎn)地到批發(fā)市場(chǎng)再到消費(fèi)者渠道，另外一種為產(chǎn)地到超市再到消費(fèi)者渠道，當(dāng)然不排除這兩種物流組織渠道中各個(gè)參與單位發(fā)生交叉流通現(xiàn)象，圖1為我國(guó)目前主要農(nóng)產(chǎn)品物流組織渠道。

在我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品流通過(guò)程中，批發(fā)市場(chǎng)提供了50%-70%的農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)量，超市近年來(lái)由于其本身具有的安全和便利設(shè)施，逐漸成為我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流的重要載體，而連鎖超市主導(dǎo)型果蔬流通模式則是近年逐漸興起的流通模式，相比與批發(fā)市場(chǎng)主導(dǎo)的流通模式，該模式的流通鏈更短，具體如圖2、圖3所示。

（三）我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流存在的問(wèn)題

不合理的物流作業(yè)才會(huì)導(dǎo)致不合理的物流成本。因此要探究我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品流通物流成本存在的問(wèn)題，就必須先對(duì)我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流存在的問(wèn)題進(jìn)行剖析。

1.農(nóng)產(chǎn)品物流主體弱小。我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品流通出現(xiàn)流通主體多元化、小型化的特征，同時(shí)也已經(jīng)形成了以個(gè)體販為主體的農(nóng)產(chǎn)品流通模式。個(gè)體販由于自身能力的限制，無(wú)法獨(dú)自實(shí)現(xiàn)自身與市場(chǎng)之間的有效銜接，無(wú)法憑借自身的資源獨(dú)自承擔(dān)流通過(guò)程中的全部流通過(guò)程，只能夠依靠自身優(yōu)勢(shì)完成其中一個(gè)環(huán)節(jié)。

2.農(nóng)產(chǎn)品物流信息化落后。當(dāng)前我國(guó)僅有39%的物流企業(yè)采用信息系統(tǒng)，其中，真正能夠有效運(yùn)用信息系統(tǒng)的企業(yè)仍不多。整個(gè)物流行業(yè)物流信息化低，而農(nóng)產(chǎn)品物流模式較為傳統(tǒng)，因此在對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行物流作業(yè)的過(guò)程中運(yùn)用信息化手段的企業(yè)則更少。

3.農(nóng)產(chǎn)品物流標(biāo)準(zhǔn)化滯后。農(nóng)產(chǎn)品物流發(fā)展滯后體現(xiàn)在產(chǎn)品包裝未與物流的標(biāo)準(zhǔn)設(shè)備之間實(shí)現(xiàn)無(wú)縫的銜接，具體體現(xiàn)在運(yùn)輸設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)不統(tǒng)一，物流器具不配套、托盤(pán)標(biāo)準(zhǔn)化沒(méi)有推行。由于我國(guó)的農(nóng)產(chǎn)品的包裝、分揀、分級(jí)、分類等作業(yè)主要是依靠人工判斷，人工判斷存在很大的誤差，導(dǎo)致農(nóng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化進(jìn)程停滯不前。

4.農(nóng)產(chǎn)品物流自動(dòng)化水平低。自動(dòng)化水平低不只是農(nóng)產(chǎn)品物流存在的問(wèn)題，是整個(gè)物流行業(yè)的通病，由于自動(dòng)分揀設(shè)備在農(nóng)產(chǎn)品物流中運(yùn)用較少，導(dǎo)致了人工分揀效率低、誤差大，使農(nóng)產(chǎn)品分揀停滯時(shí)間長(zhǎng)，農(nóng)產(chǎn)品又屬于時(shí)效性強(qiáng)的產(chǎn)品，導(dǎo)致時(shí)間成本上升，后續(xù)環(huán)節(jié)為縮短時(shí)間則需要花費(fèi)更多的成本。

三、我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流成本的分析

（一）運(yùn)輸、配送成本

運(yùn)輸成本是運(yùn)輸商為客戶提供運(yùn)輸配送服務(wù)時(shí)的各種消耗的貨幣表現(xiàn)，其主要是由運(yùn)費(fèi)、流通加工費(fèi)、裝卸搬運(yùn)費(fèi)構(gòu)成。配送成本泛指在配送過(guò)程中所發(fā)生的全部費(fèi)用的總和。運(yùn)輸、配送是物流作業(yè)的核心，其他的物流功能都是圍繞著運(yùn)輸進(jìn)行的，因而它也占據(jù)著主要成本的位置，目前我國(guó)的農(nóng)產(chǎn)品運(yùn)輸、配送成本高，具體體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。

（1）我國(guó)過(guò)路費(fèi)較高。在我國(guó)流通成本占整個(gè)物流成本的50%-70%，世界上82%的收費(fèi)高速公路在我國(guó)，同時(shí)我國(guó)也擁有世界上最多的收費(fèi)公路，其比例可以達(dá)到70%。

（2）部分城市存在車(chē)輛限行政策。部分城市禁止大排量的貨車(chē)進(jìn)入市區(qū)，這就導(dǎo)致在進(jìn)入市區(qū)前車(chē)輛需要換型，換成運(yùn)載量小的貨車(chē)，造成端點(diǎn)的作業(yè)成本迅速上升。同時(shí)城市最后一公里的費(fèi)用由于交通擁堵、車(chē)輛限行、停車(chē)?yán)щy等因素造成物流成本直線攀升。

（3）農(nóng)產(chǎn)品運(yùn)輸工具不符合現(xiàn)代物流的要求。其中鐵路冷藏車(chē)只占全國(guó)的鐵路車(chē)輛中的2%，冷藏運(yùn)輸也僅為25%-30%，冷藏保溫汽車(chē)比例僅為0.3%，公路易腐貨物的冷藏運(yùn)輸率約為15%。

（4）農(nóng)產(chǎn)品物流運(yùn)輸空載率過(guò)高。目前我國(guó)運(yùn)輸能力有40%是空載狀態(tài)，這就造成出發(fā)時(shí)產(chǎn)生罰款費(fèi)用，回程時(shí)產(chǎn)生無(wú)效運(yùn)輸成本，一往一返物流成本迅速上升。由此造成我國(guó)的物流成本要比世界平均水平高出1-2倍。

（二）庫(kù)存成本

農(nóng)產(chǎn)品屬于時(shí)鮮商品，對(duì)庫(kù)存的要求高，對(duì)保鮮冷藏技術(shù)的運(yùn)用提出了高的要求，由于我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品庫(kù)存條件落后，保鮮冷藏倉(cāng)庫(kù)技術(shù)落后，每年因此造成了大量的農(nóng)產(chǎn)品損耗，提高了農(nóng)產(chǎn)品物流的成本。同時(shí)在農(nóng)產(chǎn)品庫(kù)存過(guò)程中，對(duì)溫度、濕度和時(shí)間等的要求比較高，未提供相應(yīng)的庫(kù)存條件則容易產(chǎn)生脫水、腐爛等現(xiàn)象，同樣將導(dǎo)致農(nóng)產(chǎn)品物流成本的增加。

（三）流通加工成本

為了提高物流速度和貨物的利用率，在貨物進(jìn)入流通領(lǐng)域后，在運(yùn)輸和配送時(shí)，必須按照客戶的要求進(jìn)行一定的加工活動(dòng)所產(chǎn)生的費(fèi)用就是流通加工成本。我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品加工比例過(guò)低，由于沒(méi)有進(jìn)行充分合理的流通加工，農(nóng)產(chǎn)品的增值率低，無(wú)法通過(guò)提高其附加價(jià)值實(shí)現(xiàn)緩解運(yùn)輸壓力和降低成本的目的。

由于對(duì)農(nóng)產(chǎn)品流通加工的不足，常常導(dǎo)致后續(xù)環(huán)節(jié)的物流費(fèi)用上升。具體體現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：一方面，流通加工程度低。農(nóng)產(chǎn)品流通中主要是以散裝的為主，若農(nóng)產(chǎn)品不經(jīng)過(guò)初步的流通加工，沒(méi)有采用合理的包裝，未進(jìn)行適當(dāng)?shù)姆謷?、清洗，不利于流通，易造成運(yùn)輸過(guò)程中由于震動(dòng)、摩擦、擠壓造成產(chǎn)品損耗，從而造成流通成本上升，流通加工程度低還有一個(gè)原因是流通主體的流通加工技術(shù)和效率低。另一方面，農(nóng)產(chǎn)品增值率低，缺乏品牌意識(shí)。目前已有的品牌及包裝主要是糧油等大宗產(chǎn)品，而進(jìn)入市場(chǎng)中的農(nóng)產(chǎn)品少有自有品牌，也會(huì)使增值空間有限，不利于提升利潤(rùn)及降低初步壓力。

（四）包裝成本

物流包裝對(duì)物流活動(dòng)的成本和整個(gè)物流系統(tǒng)的效能有重要的影響，標(biāo)準(zhǔn)化包裝是實(shí)現(xiàn)物流標(biāo)準(zhǔn)化的基礎(chǔ)，包裝是包裝物及其包裝操作的總稱。長(zhǎng)期以來(lái)我國(guó)對(duì)行業(yè)包裝運(yùn)輸重視不足，導(dǎo)致在過(guò)去較長(zhǎng)的時(shí)間內(nèi)每年因?yàn)榘b不足造成的損耗巨大。包裝所引起的成本損耗主要包括以下幾個(gè)方面：

1.農(nóng)產(chǎn)品包裝不足引起的物流成本損耗。我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品大部分是散裝的，包裝也是簡(jiǎn)單的運(yùn)輸包裝，比如麻袋、紙箱，包裝材料易破損，且保護(hù)作用不強(qiáng)，當(dāng)農(nóng)產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中遇到擠壓、磨損、顛簸的時(shí)候無(wú)法起到良好的保護(hù)功能，從而降低其食用價(jià)值，導(dǎo)致?lián)p耗增加。

2.流通中包裝規(guī)格與物流設(shè)備規(guī)格不統(tǒng)一導(dǎo)致的物流成本損耗。在運(yùn)輸過(guò)程中往往需要多種運(yùn)輸方式相結(jié)合，需要多種作業(yè)相互連貫，才能使得流通各環(huán)節(jié)有效運(yùn)轉(zhuǎn)。但是目前我國(guó)包裝規(guī)格與物流設(shè)備規(guī)格不統(tǒng)一，造成各環(huán)節(jié)銜接不流暢、換裝作業(yè)頻繁、裝卸搬運(yùn)量上升、作業(yè)等待時(shí)間增加、無(wú)效作業(yè)增多等現(xiàn)象，這都是導(dǎo)致物流成本高的原因。

3.包裝原材料成本不斷上升。一方面是購(gòu)買(mǎi)成本的上升，原材料自2013年來(lái)因?yàn)槿蚬┣箨P(guān)系的改變而導(dǎo)致購(gòu)置成本的不斷攀升，另一方面是包裝材料的重復(fù)利用率低，存在大量的浪費(fèi)，降低整個(gè)供應(yīng)鏈上的包裝成本，已經(jīng)逐漸成為人們的共識(shí)。

四、我國(guó)農(nóng)產(chǎn)品物流成本的控制措施

（一）降低運(yùn)輸、配送成本

首先，政府應(yīng)該構(gòu)建農(nóng)產(chǎn)品“綠色通道”，減免載農(nóng)產(chǎn)品車(chē)輛的過(guò)路費(fèi)，打破對(duì)農(nóng)產(chǎn)品貨車(chē)的交通管制。在“綠色通道”網(wǎng)絡(luò)內(nèi)運(yùn)輸鮮活農(nóng)產(chǎn)品。其次，應(yīng)加大保鮮冷藏車(chē)輛的投資建設(shè)力度，加快技術(shù)研發(fā)，盡快突破這一農(nóng)產(chǎn)品物流發(fā)展的瓶頸。最后，加強(qiáng)線路的規(guī)劃，不同物流主體可以加強(qiáng)交流與合作，分享信息，例如建立一個(gè)區(qū)域性的專門(mén)網(wǎng)站，各運(yùn)輸公司可以標(biāo)注自身返程車(chē)輛的信息，若有運(yùn)輸需求的可以通過(guò)注明的聯(lián)系方式取得聯(lián)系，并給予其運(yùn)輸折扣上的優(yōu)惠。

（二）降低存儲(chǔ)成本

一方面，要提高倉(cāng)儲(chǔ)管理水平，提高倉(cāng)儲(chǔ)的保鮮冷藏技術(shù)。除產(chǎn)地貯藏保鮮技術(shù)以外，建議大力發(fā)展溫控貯藏保鮮技術(shù)、氣調(diào)貯藏保鮮以及臭氧保鮮技術(shù)，這些技術(shù)可以很好的抑制果蔬的新陳代謝及病原菌的滋生蔓延，延長(zhǎng)其銷售期。另一方面，要利用自然冷能降低冷藏成本。我國(guó)自然冷能資源豐富，但是目前缺乏有效的利用，保鮮冷藏條件不良已成為我國(guó)農(nóng)村發(fā)展經(jīng)濟(jì)的障礙，合理有效的開(kāi)發(fā)我國(guó)北方的自然冷能資源將能夠有效緩解我國(guó)北方農(nóng)產(chǎn)品集散地的存儲(chǔ)問(wèn)題，對(duì)于節(jié)約能源、改善存儲(chǔ)條件也有著重大的意義，產(chǎn)地貯藏保鮮技術(shù)在我國(guó)運(yùn)用廣泛，建議將自然冷能運(yùn)作到此技術(shù)之中。

（三）降低流通加工成本

首先要合理的規(guī)劃農(nóng)產(chǎn)品生產(chǎn)地到中轉(zhuǎn)地，中轉(zhuǎn)地到銷售終端的距離，不同階段采用合適、經(jīng)濟(jì)的運(yùn)輸方式。其次，對(duì)農(nóng)產(chǎn)品進(jìn)行合理的流通加工，提高農(nóng)產(chǎn)品的附加價(jià)值，削弱農(nóng)產(chǎn)品成本的影響幅度。最后，集中流通加工環(huán)節(jié)。在農(nóng)產(chǎn)品集散量較大的地方建立一個(gè)物流中心，將農(nóng)產(chǎn)品集中在一個(gè)物流中心進(jìn)行流通加工，形成規(guī)模效益。

（四）降低包裝成本

首先，優(yōu)化包裝設(shè)計(jì)。要重視包裝的優(yōu)化設(shè)計(jì)，根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的特性，根據(jù)貨物包裝的外形、替代材料進(jìn)行包裝改造及其創(chuàng)新，從而既能達(dá)到包裝效果，又能減少浪費(fèi)，還能夠減少人工費(fèi)用和材料費(fèi)用的支出，降低材料費(fèi)用支出。其次，實(shí)現(xiàn)農(nóng)產(chǎn)品包裝的標(biāo)準(zhǔn)化。根據(jù)農(nóng)產(chǎn)品的生產(chǎn)和消費(fèi)特性進(jìn)行合理的標(biāo)準(zhǔn)化包裝，使其與物流設(shè)備規(guī)格相適應(yīng)。最后，加強(qiáng)農(nóng)產(chǎn)品包裝物的回收利用。合理和回收、利用廢舊包裝材料是削減包裝成本的有效舉措。例如在農(nóng)產(chǎn)品集散地或者大型的批發(fā)市場(chǎng)可以安排專門(mén)人員負(fù)責(zé)回收各種包裝材料并加以收集、分類、簡(jiǎn)單的清洗，等待重復(fù)利用機(jī)會(huì)。

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第8篇：產(chǎn)品成本控制范文

【關(guān)鍵詞】 價(jià)值工程； BOM設(shè)計(jì)； 質(zhì)量-成本優(yōu)化； 成本控制

通常使用者購(gòu)買(mǎi)商品，首先考慮的是該商品的特定功能，然后才考慮該商品的價(jià)格等問(wèn)題，而價(jià)格是受成本約束的，產(chǎn)品質(zhì)量也是服務(wù)于產(chǎn)品功能的，價(jià)值工程（Value Engineering，VE）正是這一思路的體現(xiàn)。從產(chǎn)品自身看，產(chǎn)品功能的實(shí)現(xiàn)和成本因素的考慮都取決于“物料清單”（Bill of Material，BOM），產(chǎn)品成本也是通過(guò)BOM來(lái)歸集的。在很大程度上，產(chǎn)品成本在產(chǎn)品設(shè)計(jì)階段就已經(jīng)決定了，在以后階段成本降低的空間相當(dāng)有限。

一、產(chǎn)品功能的模塊化設(shè)計(jì)

在買(mǎi)方市場(chǎng)的現(xiàn)代社會(huì)，產(chǎn)品需求決定產(chǎn)品供給。產(chǎn)品需求總是以服務(wù)于客戶的特定功能需求為前提的，對(duì)產(chǎn)品功能需求的分析是BOM設(shè)計(jì)首先要考慮的問(wèn)題，也是產(chǎn)品成本控制的前提。

（一）產(chǎn)品功能需求分析

設(shè)計(jì)制造出能滿足市場(chǎng)需要的產(chǎn)品是產(chǎn)品被市場(chǎng)接受的重要前提，前面提到，人們購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品，并不是要購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品本身，而是購(gòu)買(mǎi)產(chǎn)品所能實(shí)現(xiàn)的功能。因此，我們除了要關(guān)心市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品的需求以外，更要注重用戶對(duì)產(chǎn)品功能需求的分析，稱之為“產(chǎn)品功能需求分析”。一般產(chǎn)品往往能提供系列功能，需要企業(yè)做認(rèn)真細(xì)致的市場(chǎng)調(diào)研。通常，人們比較重視產(chǎn)品的主要功能，次要功能容易被忽視，但細(xì)節(jié)上的問(wèn)題也對(duì)產(chǎn)品影響很大，這就要求企業(yè)充分重視人們對(duì)產(chǎn)品的功能需求并關(guān)注其變化。

1.調(diào)查市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品功能的需求

可以通過(guò)產(chǎn)品銷售和售后服務(wù)網(wǎng)絡(luò)掌握用戶對(duì)產(chǎn)品的功能需求，了解產(chǎn)品在使用過(guò)程中出現(xiàn)的功能滿足方面的問(wèn)題，作為今后產(chǎn)品改進(jìn)的方向。調(diào)查方法包括：對(duì)重點(diǎn)客戶的訪問(wèn)、問(wèn)卷調(diào)查以及德?tīng)柗品ǖ龋{(diào)查內(nèi)容包括功能具體內(nèi)容及功能重要性評(píng)價(jià)等，充分把握市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品功能的需求，保證產(chǎn)品所提供的功能是市場(chǎng)所需要的。

2.識(shí)別產(chǎn)品功能需求

分析人員要對(duì)調(diào)研資料進(jìn)行充分的分析、歸納和總結(jié)，整理和明確市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品功能的需求，確認(rèn)哪些功能是可以滿足的，哪些功能是產(chǎn)品無(wú)法滿足的，進(jìn)一步對(duì)產(chǎn)品不同功能的需求程度進(jìn)行系統(tǒng)分類，排列出產(chǎn)品功能的優(yōu)先級(jí)，以便在設(shè)計(jì)制造等環(huán)節(jié)企業(yè)的重要資源向其傾斜。在識(shí)別產(chǎn)品功能需求中，還要注意分析用戶對(duì)產(chǎn)品潛在的功能需求，分析要有一定的超前意識(shí)，要跟上并引領(lǐng)產(chǎn)品發(fā)展的社會(huì)進(jìn)步潮流。

（二）確定產(chǎn)品功能模塊

1.產(chǎn)品功能模塊化

產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化是客戶功能需求多樣化的必然結(jié)果。在產(chǎn)品功能的設(shè)計(jì)中，應(yīng)該將產(chǎn)品功能結(jié)構(gòu)模塊化，這樣可以根據(jù)不同用戶的需求對(duì)功能模塊進(jìn)行組合，進(jìn)一步滿足不同用戶的個(gè)性化功能需求，更重要的是可以降低設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)的成本。為了能更好地生產(chǎn)出滿足用戶功能需求的產(chǎn)品，將用戶視角的產(chǎn)品功能需求轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)制造者視角的功能需求模塊是非常必要的。

2.產(chǎn)品功能模塊的劃分

通過(guò)功能整理，明確產(chǎn)品功能模塊。在功能模塊劃分中，要確保以下幾個(gè)問(wèn)題：（1）基本功能模塊的通用性，以利于規(guī)模生產(chǎn)；（2）各功能產(chǎn)品模塊獨(dú)立制造，利于維修和單獨(dú)銷售；（3）模塊間接口簡(jiǎn)單，便于裝配和分離；（4）各模塊的內(nèi)外部關(guān)系要滿足高內(nèi)聚低耦合的要求，提高模塊獨(dú)立性；（5）模塊分解大小適中，為模塊的功能組合提供便利。

二、產(chǎn)品模塊成本與功能的匹配

為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的必要功能，對(duì)相應(yīng)功能模塊的成本保障就成了產(chǎn)品設(shè)計(jì)中必須考慮的問(wèn)題。

（一）產(chǎn)品各功能模塊的成本與功能的匹配

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)是為實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能服務(wù)的，所以產(chǎn)品成本的控制必須在實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品功能的前提下考慮。

首先，計(jì)算各模塊的功能評(píng)價(jià)系數(shù)。用層次分析法（AHP）對(duì)前述的產(chǎn)品功能需求及評(píng)價(jià)進(jìn)行量化處理，計(jì)算得到各功能模塊的功能評(píng)價(jià)系數(shù)。

然后，確定各模塊的成本參數(shù)。從價(jià)值工程的角度看，希望成本C很低而功能F很高。在實(shí)際應(yīng)用中，則強(qiáng)調(diào)成本C與功能F的匹配，用fi表示第i個(gè)功能模塊的功能評(píng)價(jià)系數(shù)，用ci表示第i個(gè)功能模塊的成本評(píng)價(jià)系數(shù)，則第i個(gè)功能模塊的價(jià)值vi=fi/ci。其中∑fi=1，∑ci=1。一般而言，vi越接近1越好；若vi大于1，說(shuō)明該模塊功能重要，但產(chǎn)品模塊成本可能不足；若vi小于1，說(shuō)明該模塊成本過(guò)高，是成本降低的重點(diǎn)；若vi接近于零，就應(yīng)考慮該功能有無(wú)存在的必要，其功能能否被替代?？傊\(yùn)用價(jià)值工程的方法對(duì)模塊功能/模塊成本進(jìn)行平衡，使功能模塊的成本評(píng)價(jià)系數(shù)等于功能模塊的功能評(píng)價(jià)系數(shù)，即fi=ci。

（二）產(chǎn)品目標(biāo)成本在各模塊間的分配

企業(yè)在制定目標(biāo)成本時(shí)，既要充分考慮本企業(yè)的內(nèi)部條件，又要考慮企業(yè)所處的外部環(huán)境，制定出一個(gè)低于現(xiàn)行成本經(jīng)努力可以實(shí)現(xiàn)的目標(biāo)成本，進(jìn)而計(jì)算各模塊的目標(biāo)成本，即：

某模塊的目標(biāo)成本=該產(chǎn)品目標(biāo)成本×該模塊的成本評(píng)價(jià)系數(shù)

根據(jù)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊與產(chǎn)品功能模塊的對(duì)應(yīng)關(guān)系，各功能模塊的目標(biāo)成本即為各產(chǎn)品模塊的目標(biāo)成本。

三、產(chǎn)品BOM設(shè)計(jì)中質(zhì)量-成本的優(yōu)化

值得注意的是，從不同思路出發(fā)可能會(huì)出現(xiàn)同一功能可以由完全不同原理的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)，根據(jù)用戶需求和成本優(yōu)先的原則，確定產(chǎn)品BOM結(jié)構(gòu)。

在產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊的BOM設(shè)計(jì)過(guò)程中，滿足要求的某零部件往往不止一個(gè)，設(shè)計(jì)者應(yīng)該根據(jù)質(zhì)量-成本優(yōu)化的要求對(duì)其進(jìn)行選擇。為形象地描述選擇過(guò)程，筆者用方框表示與節(jié)點(diǎn)，圓圈表示或節(jié)點(diǎn)，得到一個(gè)產(chǎn)品模塊結(jié)構(gòu)的與或樹(shù)。

下面以一個(gè)案例來(lái)說(shuō)明BOM設(shè)計(jì)中質(zhì)量-成本優(yōu)化控制的過(guò)程。

背景資料：某公司的齒輪減速箱產(chǎn)品的輸出軸系模塊Pi由輸出軸p1、大齒輪p2、軸承p3和定距環(huán)p4組成，p1、p2、p3和p4為底層零件，p1有備選零件x11和x12，p2有備選零件x21、x22和x23，p3有備選零件x31和x32，p4有備選零件x41和x42，輸出軸系模塊Pi的目標(biāo)成本為Ci為240元，如圖1所示：

0-1規(guī)劃法求得最優(yōu)解：x11=x22=x32=x42=1，質(zhì)量最優(yōu)值Qi為1.92，設(shè)計(jì)成本234元

四、結(jié)論

從以上分析可以看出，運(yùn)用價(jià)值工程原理對(duì)產(chǎn)品成本進(jìn)行源頭控制有其獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。這個(gè)優(yōu)勢(shì)表現(xiàn)在以下兩個(gè)方面：

第一，從滿足用戶產(chǎn)品功能需求的角度，將用戶對(duì)產(chǎn)品功能需求進(jìn)行模塊化處理，對(duì)功能模塊進(jìn)行組合，可以滿足不同用戶的個(gè)性化功能需求，從而降低產(chǎn)品整體的設(shè)計(jì)、制造和維護(hù)的成本。這樣不會(huì)出現(xiàn)產(chǎn)品功能剩余或功能不足的問(wèn)題，同時(shí)也克服了單純追求降低產(chǎn)品成本而犧牲產(chǎn)品功能的弊端。

第二，從產(chǎn)品BOM設(shè)計(jì)的角度，按照產(chǎn)品功能模塊設(shè)計(jì)相應(yīng)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊，依據(jù)價(jià)值工程原理將產(chǎn)品目標(biāo)成本在各產(chǎn)品結(jié)構(gòu)模塊間進(jìn)行分配，使產(chǎn)品各功能有與之匹配的成本保證。在模塊化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的BOM設(shè)計(jì)中，通過(guò)零部件的質(zhì)量-成本優(yōu)化選擇和控制來(lái)最終確定產(chǎn)品的BOM，保證了在目標(biāo)成本控制的條件下實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量最優(yōu)，從而實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品成本的源頭控制及優(yōu)化控制的目標(biāo)。

【參考文獻(xiàn)】

[1] 劉夫云，等.產(chǎn)品模塊化程度評(píng)價(jià)方法研究[J].中國(guó)機(jī)械工程，2008，（4）.

第9篇：產(chǎn)品成本控制范文

【關(guān)鍵詞】設(shè)計(jì)質(zhì)量 精益產(chǎn)品設(shè)計(jì) 降低成本

引言

隨著機(jī)械制造產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，衡量企業(yè)是否具有競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)的重要標(biāo)準(zhǔn)之一就是低成本戰(zhàn)略。加強(qiáng)成本控制、更有效地降低成本是企業(yè)追求經(jīng)濟(jì)利益最大化的重要內(nèi)容。通過(guò)精益產(chǎn)品設(shè)計(jì)提高技術(shù)能力來(lái)降低成本，是企業(yè)成本控制的關(guān)鍵。

一、基本思路

某企業(yè)以研制、設(shè)計(jì)、加工各類非標(biāo)準(zhǔn)航空零部件為主，產(chǎn)品種類多、數(shù)量小，項(xiàng)目技術(shù)方案上存在諸多不確定性。

在六西格瑪（Six Sigma）管理思想基礎(chǔ)上，形成以“測(cè)量―分析―改進(jìn)―再測(cè)量―控制”為基本思路的成本控制方法。結(jié)合企業(yè)實(shí)際情況，選取設(shè)計(jì)質(zhì)量為研究對(duì)象，通過(guò)測(cè)量方法尋找影響設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素，對(duì)測(cè)量的有效數(shù)值進(jìn)行分析，查找問(wèn)題，提出并實(shí)施相應(yīng)的改進(jìn)措施，重新測(cè)量改進(jìn)后的設(shè)計(jì)質(zhì)量，驗(yàn)證改進(jìn)措施的有效性，旨在提高企業(yè)設(shè)計(jì)水平，降低生產(chǎn)制造成本。

二、測(cè)量與分析

1.測(cè)量階段

測(cè)量階段主要是對(duì)企業(yè)現(xiàn)有的設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量分析與評(píng)價(jià)。

以企業(yè)近幾年項(xiàng)目圖樣為研究對(duì)象，隨機(jī)抽取4名設(shè)計(jì)人員各5張圖紙，制定經(jīng)濟(jì)性及合理性、標(biāo)準(zhǔn)化程度、特性識(shí)別、圖紙錯(cuò)誤四類測(cè)量指標(biāo)及比重分值，經(jīng)過(guò)專家評(píng)價(jià)，對(duì)抽樣結(jié)果進(jìn)行打分。

抽樣數(shù)據(jù)為離散型數(shù)據(jù)，因此需對(duì)其有效性進(jìn)行評(píng)價(jià)。以 “圖紙錯(cuò)誤”指標(biāo)的數(shù)據(jù)為評(píng)價(jià)對(duì)象，選操作員A和B，按評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷，檢查其一致性。經(jīng)判斷，操作員A的重復(fù)性為100%，操作員B的重復(fù)性為85%，總的重復(fù)性為92.5%。數(shù)據(jù)重復(fù)性大于90%即為有效，故“圖紙錯(cuò)誤”指標(biāo)的測(cè)量數(shù)據(jù)有效。

在所有測(cè)量數(shù)據(jù)中提取有效數(shù)據(jù)后，運(yùn)用MINITAB軟件對(duì)打分結(jié)果進(jìn)行處理，得出最終的評(píng)價(jià)結(jié)果【3】。結(jié)果顯示設(shè)計(jì)質(zhì)量各指標(biāo)值為：經(jīng)濟(jì)性及合理性80.75%、標(biāo)準(zhǔn)化程度83.48%、特性識(shí)別（關(guān)鍵件及重要件標(biāo)識(shí)）為零、圖紙錯(cuò)誤平均每張2.0處。

2.分析階段

在測(cè)量階段得到結(jié)果的基礎(chǔ)上，利用因果圖，對(duì)人員、設(shè)備、原材料、加工方法、測(cè)量技術(shù)和工作環(huán)境進(jìn)行廣泛調(diào)查，并通過(guò)頭腦風(fēng)暴分析評(píng)價(jià)影響設(shè)計(jì)質(zhì)量各方面的關(guān)鍵因素。結(jié)果表明影響設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素有：前期溝通、特性識(shí)別、圖紙審核、庫(kù)存材料、技術(shù)資料、材料性能、培訓(xùn)學(xué)習(xí)、任務(wù)計(jì)劃、作業(yè)文件、標(biāo)準(zhǔn)審查、設(shè)計(jì)軟件、加工設(shè)備11項(xiàng)。

對(duì)關(guān)鍵因素加以匯總，判定當(dāng)前設(shè)計(jì)質(zhì)量存在的主要問(wèn)題為：（1）企業(yè)作業(yè)文件缺乏零部件特性識(shí)別規(guī)定;（2）項(xiàng)目前期方案溝通不充分;（3）技術(shù)人員技能培訓(xùn)學(xué)習(xí)力度不夠;（4）圖紙校對(duì)審核不夠嚴(yán)格;（5）技術(shù)積累不規(guī)范;（6）設(shè)計(jì)軟件應(yīng)用不到位。

三、改進(jìn)、實(shí)施、控制

針對(duì)以上問(wèn)題提出相應(yīng)改進(jìn)措施并嚴(yán)格執(zhí)行。

1.修訂制度，規(guī)范流程

對(duì)企業(yè)產(chǎn)品研制與開(kāi)發(fā)過(guò)程質(zhì)量控制、項(xiàng)目管理規(guī)定、產(chǎn)品管理控制程序等作業(yè)文件相關(guān)內(nèi)容進(jìn)行合理修訂并更換，改進(jìn)項(xiàng)目管理控制、細(xì)化項(xiàng)目設(shè)計(jì)流程、明確項(xiàng)目零件特性識(shí)別方法及定義，并嚴(yán)格實(shí)施。

2.加強(qiáng)溝通，保質(zhì)保期

通過(guò)在技術(shù)部門(mén)加大宣傳力度，提高項(xiàng)目前期溝通重要性，渲染注重質(zhì)量保節(jié)點(diǎn)的良好氛圍，使設(shè)計(jì)人員從主觀上積極合理安排任務(wù)、完善技術(shù)要求，嚴(yán)格評(píng)審流程。

3.加強(qiáng)技能培訓(xùn)

根據(jù)技術(shù)部門(mén)需求，制定詳細(xì)的技能培訓(xùn)計(jì)劃，全年共完成9次設(shè)計(jì)軟件培訓(xùn)及業(yè)務(wù)基礎(chǔ)知識(shí)學(xué)習(xí)。

細(xì)化圖紙校對(duì)、標(biāo)準(zhǔn)化審查及審核責(zé)任人的職責(zé)，明確圖樣編寫(xiě)、校對(duì)、標(biāo)審、審核的獎(jiǎng)懲措施，并由質(zhì)量主管每季度檢查通報(bào)，提高校對(duì)人員等對(duì)圖樣審查的責(zé)任心。

5.建立資料庫(kù)

為技術(shù)人員建立專用資料庫(kù)，主要包括：加工能力（設(shè)備）統(tǒng)計(jì)表、各月庫(kù)存物資電子賬目（每月更新）、重點(diǎn)項(xiàng)目資料歸類存放等，便于查閱。

6.軟件應(yīng)用

逐漸摒棄CAD軟件，引進(jìn)CITIA三維制圖軟件，實(shí)現(xiàn)復(fù)雜曲面及自由曲面的設(shè)計(jì)與數(shù)控加工等。對(duì)企業(yè)各項(xiàng)目中常用零件進(jìn)行歸類、匯總，建立CATIA通用零件庫(kù)，完成所有型號(hào)槽鋼、工字鋼、角鋼零件庫(kù)的建立。對(duì)所建立的零件模塊編制目錄，并對(duì)模塊化的零件進(jìn)行編碼，形成標(biāo)準(zhǔn)文檔，達(dá)到技術(shù)共享，便于自由查詢、選型及調(diào)用，減少技術(shù)人員的工作量，提高工作效率。

引用ANSYS軟件對(duì)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行強(qiáng)度校核，解決了變截面梁彎曲、振動(dòng)、穩(wěn)定性及機(jī)床大件動(dòng)、靜特性等有限元分析諸多問(wèn)題。直觀地實(shí)現(xiàn)設(shè)計(jì)最優(yōu)化及產(chǎn)品結(jié)構(gòu)分析，克服了手工計(jì)算慢、易出錯(cuò)、不便于修改的種種缺陷。

7.控制

建立相應(yīng)的考核制度，對(duì)有效的改進(jìn)措施予以控制并推廣。通過(guò)工作內(nèi)容、工作質(zhì)量、完成情況等《員工月工作考核表》及行為表現(xiàn)考核的方式，對(duì)員工積極性、參與性、責(zé)任性進(jìn)行綜合打分，保證改進(jìn)措施的落實(shí)情況。

四、成效及推廣

用與前期相同的抽樣評(píng)分方法，對(duì)改進(jìn)后的設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)行測(cè)量分析與評(píng)價(jià)。結(jié)果顯示：經(jīng)濟(jì)性及合理性由80.75%提高至93%、標(biāo)準(zhǔn)化程度由83.48%提高至95%、特性識(shí)別（關(guān)鍵件及重要件）由零提高至100%、圖紙錯(cuò)誤由平均每張2.0處降低至0.48處。核算前后的百萬(wàn)機(jī)會(huì)缺陷數(shù)，改善率為65%。根據(jù)企業(yè)年產(chǎn)值指標(biāo)及設(shè)計(jì)相關(guān)成本比例，經(jīng)財(cái)務(wù)核算，可節(jié)省的制造費(fèi)用約38.6萬(wàn)。

此成效在企業(yè)內(nèi)部已得到了肯定及推廣。

五、結(jié)語(yǔ)

運(yùn)用六西格瑪DMAIC方法，通過(guò)定義―測(cè)量―分析―改進(jìn)―控制對(duì)產(chǎn)品設(shè)計(jì)進(jìn)行成本控制，查找影響企業(yè)設(shè)計(jì)質(zhì)量的關(guān)鍵因素，判定問(wèn)題并提出改進(jìn)方法，嚴(yán)格實(shí)施并加以控制，從而達(dá)到精益產(chǎn)品設(shè)計(jì)、降低生產(chǎn)制造成本的目的，進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)企業(yè)的成本領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn)：

[1]李煒.精益生產(chǎn)方式下的成本管理[J].汽車(chē)與配件，2012（02）.