施工工藝精選(九篇)

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第1篇：施工工藝范文

我公司承建的上海兆豐嘉園高層住宅緊鄰中山公園西側(cè)與公園僅一墻之隔，南側(cè)是地鐵二號(hào)線中山公園站及人防商場(chǎng)，西臨匯川路，工程建筑面積近10.2萬平方米、建筑為地上34層、地下1層，基坑開挖面積1.2萬平方米，坑內(nèi)平均挖深8.1米、工程造價(jià)1.6億元。該基坑的圍護(hù)設(shè)計(jì)由同濟(jì)大學(xué)擔(dān)當(dāng)，設(shè)計(jì)要求基坑圍護(hù)采用SMW工法進(jìn)行施工。

常規(guī)基坑施工，當(dāng)挖深在5-10米時(shí)，采用的是雙排攪拌樁做防滲帷幕，再加一排鉆孔灌注樁擋土，開挖時(shí)根據(jù)挖深再架設(shè)內(nèi)支撐。這種圍護(hù)方式受力合理，能有效增加滲徑長度，擋土及止水效果明顯。但因有兩排攪拌樁和一排鉆孔灌注樁，所以成本較高，且施工周期較長，施工現(xiàn)場(chǎng)泥漿量較大，必須有相對(duì)較大的場(chǎng)地來進(jìn)行安排布置。而SMW工法因其同樣施工攪拌樁，因此抗?jié)B效果能滿足要求，且對(duì)現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地要求低，在攪拌樁內(nèi)插入型鋼后，使墻體同樣具有一定的剛性。與常規(guī)方法相比，成本可大幅度降低，適應(yīng)性更廣。施工時(shí)型鋼在攪拌樁初凝前插入加固區(qū)域，幾乎與攪拌樁同步行進(jìn)，工期可大大縮短，幾乎不產(chǎn)生泥漿，而且主體建筑出±0.00回填結(jié)束后，即可將型鋼拔出回收，極大地節(jié)約了成本。但該工法在上萬平方米深基坑支護(hù)施工時(shí)，也存在一定風(fēng)險(xiǎn)。一旦局部插樁偏位大，勢(shì)必引起滲漏并影響墻體的剛性，最終導(dǎo)致圍護(hù)失敗。SMW工法進(jìn)行基坑的圍護(hù)施工在我公司還是首次。我們成立攻關(guān)小組進(jìn)行攻關(guān)活動(dòng)，尤其是針對(duì)工法中存在的風(fēng)險(xiǎn)和缺陷及可能導(dǎo)致的結(jié)果，進(jìn)行了詳細(xì)分析，確定把完善工法施工工藝，克服SMW工法施工中的難題作為攻關(guān)的課題。

我們將工藝實(shí)施過程中可能碰到或?qū)⒁l(fā)生的工況一一模擬，從五個(gè)方面進(jìn)行詳細(xì)分析。

1、根據(jù)水泥初凝時(shí)間，掌握和控制好加固區(qū)域的初凝時(shí)間，在最佳時(shí)段插入型鋼。經(jīng)過分析確定攪拌樁完成后6小時(shí)內(nèi)必須完成插樁。

2、確保設(shè)計(jì)要求的13至18米長的工字鋼起吊后準(zhǔn)確地插入樁位，以及在下沉過程中平面位置和垂直度的控制，這是該施工工藝的關(guān)鍵所在。

3、在混凝土強(qiáng)度增長前，插入型鋼很容易，但至標(biāo)高后，必須控制其繼續(xù)下沉直到混凝土完全固結(jié)。必須控制好型鋼標(biāo)高，直到加固區(qū)域混凝土終凝。

4、建筑出±0.00，基坑回填后，如何克服其摩阻力將型鋼拔出。考慮到鋼筋和凝固后混凝土的咬合力，拔出非常困難，但只要減小和克服樁身摩阻力，一旦松動(dòng)就很容易拔出。

5、關(guān)于型鋼拔出后的孔隙，為減少周圍土體的變形，考慮同步采用水泥漿灌入留下的孔洞。

從分析的結(jié)果，我們認(rèn)定要達(dá)到目標(biāo)就必須確保插樁時(shí)樁身的垂直度和平面位置以及樁頂?shù)淖罱K標(biāo)高。樁身一旦傾斜或偏離樁位或達(dá)不到樁尖標(biāo)高而不能有效封閉滲透壓較大的土層，哪怕是局部小范圍的，勢(shì)必引起滲漏和影響墻體剛度，其連鎖反應(yīng)必將使基坑圍護(hù)失敗。只有上述條件都得到滿足，才能確保圍護(hù)墻體有足夠的剛性和良好的抗?jié)B性，才能滿足基礎(chǔ)施工的安全要求。此外，作為降低成本的一個(gè)大塊，要將型鋼拔出回收，這也是一個(gè)施工難點(diǎn)。

根據(jù)以往施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，我們對(duì)各項(xiàng)指標(biāo)的可行性做了進(jìn)一步分析，最終確定以兩方面為主導(dǎo)工序來確保工藝的順利實(shí)施：設(shè)計(jì)制作定位導(dǎo)向裝置來控制插樁過程中的平面位置；設(shè)計(jì)制作反力架頂升裝置來克服型鋼拔除的摩阻力。

此外，施工過程中還采取了一些措施來確保插樁的質(zhì)量。

（1）在與廠方簽訂供貨合同時(shí)明確對(duì)材料的要求，進(jìn)場(chǎng)前逐一驗(yàn)貨，不合要求的一律調(diào)換，以確保型鋼質(zhì)量；

（2）考慮到型鋼拔除時(shí)，頂部吊孔處應(yīng)力較為集中，故對(duì)進(jìn)場(chǎng)后的工字鋼頂部一律加焊兩塊加強(qiáng)腹板，將其表面鐵銹、灰塵及其他垃圾清除，并保證工字鋼表面完全干燥，之后滿涂減摩料。將減摩涂料加熱至完全融化，充分?jǐn)嚢枋蛊浜癖【鶆蚝螅偻克⒃诠ぷ咒摫砻?，其厚度控制?.0毫米以上。型鋼起吊前重新檢查減摩涂料是否完整，一旦發(fā)現(xiàn)涂層開裂、剝落應(yīng)將其局部鏟除并重新涂刷；

（3）攪拌樁結(jié)束后，根據(jù)測(cè)量放線的樁位，將導(dǎo)向架就位，校正平面位置和水平后，將架體的四腳固定。型鋼在插入過程中的平面位置和垂直度由兩臺(tái)經(jīng)緯儀采用前方直角交匯法控制，垂直度偏差控制在1%以內(nèi)，再插入攪拌樁內(nèi)，并在沉放過程中及時(shí)糾偏。由于架體選材合適，搬運(yùn)移動(dòng)定位都較方便，給施工帶來很大便利；

（4）工字鋼插到標(biāo)高后，用Φ18彎成鉤狀，一端鉤在型鋼的吊點(diǎn)孔中，另一端電焊或掛在橫在溝槽的龍門架上，一周后拆除；

（5）通常3個(gè)方向的3根纜風(fēng)繩即可定位，由于場(chǎng)地的限制，達(dá)不到受力角度的要求，便用增加纜風(fēng)繩數(shù)量、減小角度來控制調(diào)整型鋼的方向，使工字鋼順利進(jìn)入導(dǎo)向架內(nèi)；

（6）基坑圍護(hù)施工結(jié)束后進(jìn)行降水、挖土、支撐架設(shè)及基礎(chǔ)施工，基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)出±0.00并回填完以后，即進(jìn)行工字鋼的拔除。按實(shí)施措施，我們使用100噸液壓千斤頂，一般一根樁頂升3次左右，型鋼就已松動(dòng)，此時(shí)用50噸履帶吊就順利將型鋼拔除；

（7）型鋼拔出之后，同步用水泥漿灌入留下的孔洞中，以減少周圍土體的變形；

第2篇：施工工藝范文

【關(guān)鍵詞】錨噴；護(hù)坡；施工；工藝

Construction process shotcrete slope protection

Xu Jiu-qing

(Hebi Coal and Electricity Co., Ltd. ninth mineHebiHenan458000)

【Abstract】Nine technical innovation of new air shaft mine safety slope protection project in the mountain slope on the shotcrete slope protection works, construction process, designate a person to enhance observation, regularly checking bolt uplift force, to ensure the quality of construction, ahead of schedule.

【Key words】Shotcrete;Slope;Construction;Process

1. 工程概況

本工程為九礦安全技改新風(fēng)井護(hù)坡工程，在風(fēng)機(jī)房東邊山體上進(jìn)行錨桿噴護(hù)施工，山體下部為2米高片石擋土墻，擋土墻上8米為錨桿噴護(hù)，山體的坡度為1:2，錨桿采用ф25鋼筋，錨桿支架為ф8鋼筋與錨桿焊接，錨桿間距為ф6@200×200mm網(wǎng)片，加強(qiáng)筋為ф12@2000×2000mm，噴射面為150厚C20混凝土。

2. 施工工藝

2.1錨桿施工工藝。

2.1.1定位：孔位允許偏差為±15mm；錨桿孔距誤差不超過150mm。2.1.2鉆孔：錨桿采用風(fēng)槍打眼，錨桿軸線于巖體主體結(jié)構(gòu)面或

滑移面成大角度相交，鉆孔要符合以下要求：鉆孔圓而直，鉆孔方向盡量與巖層主要結(jié)構(gòu)面垂直；錨桿孔徑要大于桿體直徑15mm。鉆孔深度要滿足下列要求：錨桿孔深允許偏差為±50mm；鉆孔質(zhì)量和錨桿材料質(zhì)量是錨桿施工質(zhì)量的基礎(chǔ)，確保每一根錨桿都能發(fā)揮支護(hù)的作用。

2.1.3清孔：用高壓風(fēng)管將孔內(nèi)粉塵和雜物吹出。

2.1.4砂漿制備：采用不低于42.5級(jí)且具有抵抗水侵蝕的化學(xué)穩(wěn)定性的普通硅酸鹽水泥，按施工配合比在拌合站統(tǒng)一拌合錨桿用砂漿。

2.1.5錨桿準(zhǔn)備：按設(shè)計(jì)要求截取桿體，并整直、除繡和除油。

2.1.6注漿：孔深、孔徑驗(yàn)收合格后灌注水泥砂漿，普通水泥砂漿錨桿的施工要求如下：砂漿拌和均勻，隨拌隨用，一次拌和的砂漿要在初凝前用完。砂漿質(zhì)量是確保粘結(jié)力和錨固力的核心，必須充分注意，嚴(yán)格控制在初凝前用完，并要遵守以下規(guī)定：

（1）注漿開始或中途暫停超過30分鐘時(shí)，要用水注漿罐及其管路。

（2）注漿孔口壓力控制在0.4～0.6MPa之間。

（3）注漿管要插至距離孔底5～10cm處，隨水泥砂漿的注入緩慢勻速拔出，直到注滿為止。

2.1.7插錨桿：注漿結(jié)束后隨即迅速將錨桿體插入，錨桿桿體插入孔內(nèi)的長度不得短于設(shè)計(jì)長度的95%。若孔口無砂漿流出，必須將錨桿體拔出重新注漿。

2.1.8鋼筋砼方格骨架施工工藝。

鋼筋砼方格骨架施工在錨桿施工完成后進(jìn)行，鋼筋砼方格骨架施工工藝見圖1鋼筋砼方格骨架施工圖。

圖1鋼筋砼方格骨架施工圖

2.2主要施工方法:

(1)錨噴網(wǎng)支護(hù)施工順序：修坡――放線――鑿孔――安裝錨桿――注漿――掛鋼筋網(wǎng)――焊加強(qiáng)筋――噴射混凝土。

(2)鑿錨桿孔：采用洛陽鏟或鉆機(jī)成孔，按設(shè)計(jì)的孔位布置進(jìn)行測(cè)量畫線，標(biāo)出準(zhǔn)確的孔位，然后按設(shè)計(jì)要求的孔長、孔俯角和孔徑進(jìn)行鑿孔，嚴(yán)格注意質(zhì)量、逐孔進(jìn)行驗(yàn)收記錄，不合格者為廢孔，必須重打。錨桿孔呈梅花型布置，俯角可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

(3)錨桿安裝：按照設(shè)計(jì)規(guī)定的錨桿長度為9米，直徑為Φ25鋼筋，加工合格的錨桿，為使錨桿處孔徑中心位置，每隔1.5～2m焊接一個(gè)居中支架（錨桿支架為：ф8鋼筋與錨桿焊接），將錨桿桿體安放在孔內(nèi)。

(4)注漿：將符合孔深要求的注漿塑料管插入孔內(nèi)，距孔底約0.5～1.0m處，然后向孔內(nèi)注入水灰比為1:0.45水泥漿體，注漿壓力不低于0.4MPa，以確保錨桿與孔壁之間注滿水泥漿。注漿應(yīng)由里向外逐步回撤注漿，待孔口消有溢流現(xiàn)象，即可堵口封死。

(5)掛網(wǎng)：在修好的邊坡坡面上，按各坡面設(shè)計(jì)要求，鋪上一層ф6.5@200×200mm鋼筋，網(wǎng)筋之間用扎絲間隔綁扎，鋼筋搭接要牢。

(6)加強(qiáng)筋焊接：加強(qiáng)筋為ф12@2000×2000mm鋼筋，等待錨桿注漿、綁扎網(wǎng)片施工完成后，用ф12圓鋼將錨桿頭部連接起來，焊在桿體上，各焊接點(diǎn)必須牢固。

(7)噴混凝土：在上述工序完成后，即可噴射厚為150mmC20混凝土?；炷翉?qiáng)度等級(jí)要求達(dá)到C20，水泥采用42.5級(jí)。噴射混凝土表面要求基本平整。

總之，九礦安全技改新風(fēng)井護(hù)坡工程，錨噴護(hù)坡施工過程中指定專人加強(qiáng)觀察，定期檢查錨桿抗拔力，保證了施工質(zhì)量，提前了工期。

第3篇：施工工藝范文

構(gòu)造柱的應(yīng)用主要是為了提升混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性和可靠性。在建筑結(jié)構(gòu)當(dāng)中，整體部分的強(qiáng)度和抗剪能力都是比較重要的因素。構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)在建筑工程中得到廣泛地應(yīng)用已經(jīng)有多年地歷史，研究成果顯著。在防止建筑結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫以及滲漏的過程中起到重要的作用。

2構(gòu)造柱的質(zhì)量通病和原因

2.1樓層間構(gòu)造柱軸線錯(cuò)位。在構(gòu)造柱應(yīng)用的過程中，出現(xiàn)軸線錯(cuò)位的可能性很大，如果沒有認(rèn)真對(duì)鋼筋的骨架和位置進(jìn)行調(diào)整，在進(jìn)行下層放線的過程中就會(huì)出現(xiàn)構(gòu)造柱的錯(cuò)位，所以，上下層的貫通性喪失。構(gòu)造出出現(xiàn)了軸線錯(cuò)位的問題會(huì)直接影響到鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性，存在著建筑的安全隱患。

2.2箍筋拉接筋沒有滿足要求。在墻體和構(gòu)造柱之間需要設(shè)置相應(yīng)的拉接筋，通常情況下都是兩根，同時(shí)要相隔500米。而且在施工的過程中，需要伸入到墻體內(nèi)。每兩個(gè)顧金金的距離不能超過10cm，最重要的是構(gòu)造柱的鋼筋需要綁扎相應(yīng)的接頭。綁扎的接頭需要控制長度，另外還要進(jìn)行間隙的控制。

2.3構(gòu)造柱斷條。出現(xiàn)構(gòu)造柱的斷條是較為嚴(yán)重的一種質(zhì)量病害，究其原因主要是由有構(gòu)造柱內(nèi)部的箍筋或者是拉接筋以及各種鋼筋構(gòu)造交叉到一起，而且，鋼筋的綁扎工作不到位。在混凝土澆筑的工作中，會(huì)受到一定的因素的影響，而且構(gòu)造柱會(huì)出現(xiàn)嚴(yán)重的柱腔受損的問題，這就對(duì)混凝土的填充問題產(chǎn)生了嚴(yán)重的阻礙作用。有些建筑工程中，施工單位為了偷工減料，采用級(jí)配較低的砂石，有些砂石的直徑較大，在澆筑的過程中會(huì)直接影響到構(gòu)造柱的穩(wěn)定性。

2.4構(gòu)造柱爛根的現(xiàn)象。根據(jù)構(gòu)造柱的工作原理可以看出，構(gòu)造柱在砌筑完成之后，需要最后我那個(gè)構(gòu)造柱的內(nèi)腔中關(guān)注相應(yīng)的混凝土材料，以保證其穩(wěn)定性。但是，在澆筑的過程中，由于混凝土凝固的時(shí)間較長，或者是，柱腔中的環(huán)境很很多不確定因素。會(huì)造成構(gòu)造柱的爛根問題。主要是由于根部雜物較多，而且，磚渣或者是砂漿等清理不夠。久而久之就會(huì)出現(xiàn)爛根的現(xiàn)象。

2.5混凝土存在的問題。露筋和麻面是混凝土存在的主要問題。支模前，鋼筋骨架上沒有綁扎混凝土保護(hù)層蟄塊，致使鋼筋保護(hù)層厚度不足，同時(shí)，有的鋼筋位置不準(zhǔn)，造成露筋現(xiàn)象；混凝土澆搗前，模板和馬牙搓磚墻未作充分濕潤，混凝土中的部分水分，被磚墻和模板吸走，混凝土表面出現(xiàn)麻面和酥松現(xiàn)象?；炷两哟瓴缓谩；炷翝矒v前未清除模內(nèi)的木屑、碎磚、落地灰等雜物，也不用水清洗，使前后兩次澆筑的混凝土不能緊密相接，構(gòu)造柱的整體性不能保證。

3構(gòu)造柱施工工藝

3.1施工人員在對(duì)構(gòu)造柱結(jié)構(gòu)進(jìn)行施工的過程中，首先需要設(shè)置小型的砌塊形式，然后按照鋼筋的綁扎，砌筑的墻體結(jié)構(gòu)以及模板和混凝土的澆筑順序來進(jìn)行。在施工的過程中，只要嚴(yán)格地按照施工順序來進(jìn)行就可以滿足構(gòu)造柱施工工藝的要求。

3.2墻體結(jié)構(gòu)和構(gòu)造柱進(jìn)行連接的過程中應(yīng)當(dāng)設(shè)置一定的槎，從構(gòu)造柱的下端開始，對(duì)槎口的高度和寬度進(jìn)行科學(xué)地設(shè)置。采用先退后進(jìn)的方式來進(jìn)行。在柱墻之間應(yīng)當(dāng)設(shè)置兩根直徑為6mm左右的拉結(jié)筋，其間距要達(dá)到施工的標(biāo)準(zhǔn)。3.3構(gòu)造柱的兩側(cè)結(jié)構(gòu)需要緊緊地貼到墻面上，然后支撐結(jié)構(gòu)還需要達(dá)到一定的牢固性，這樣才能夠有效地避免板體出現(xiàn)漏漿的現(xiàn)象。3.4構(gòu)造柱混凝土的保護(hù)層當(dāng)中，應(yīng)該設(shè)置20mm左右的距離之內(nèi)，但是不能夠低于15mm。混凝土的塌落度也需要受到控制，一般來說，將其設(shè)置到50-70mm的狀態(tài)下為最佳。

4保證構(gòu)造柱的技術(shù)和質(zhì)量

第4篇：施工工藝范文

[關(guān)鍵詞] 混凝土、施工縫

中圖分類號(hào)： TU528 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

工程概況

混凝土部分：主要受力構(gòu)件梁、板、墻、柱等混凝土強(qiáng)度等級(jí)，詳見各棟號(hào)圖紙。構(gòu)造柱、圈梁、樓梯間混凝土隔墻、后澆或預(yù)制過梁均為C20（特別注明者除外）。

（1）基礎(chǔ)墊層：C15素混凝土。素混凝土中應(yīng)摻入SY-HG海港混凝土抗蝕增強(qiáng)劑，摻量按生產(chǎn)廠家二次設(shè)計(jì)。

（2）地下室底板、外墻；主樓夾層外墻；上有覆土的頂板、無地下室時(shí)電梯基坑、零層板等及水池壁均采用防水混凝土，抗?jié)B等級(jí)S6。

（3）地下室底板、外墻；主樓夾層外墻；上有覆土的頂板、無地下室時(shí)基礎(chǔ)、零層板等與地下水、土壤直接接觸的混凝土(以下簡(jiǎn)稱與土壤接觸混凝土)，還需采取以下防腐蝕措施：

摻入SY-HG海港混凝土抗蝕增強(qiáng)劑，摻量為8~10%（按膠凝材料比例），在膨脹加強(qiáng)帶處摻量為10~12%（按膠凝材料比例），具體比例調(diào)整按生產(chǎn)廠家二次設(shè)計(jì)。

與土壤接觸混凝土還需滿足以下基本要求：最小水泥用量340，最大水膠比0.40，最大氯離子含量（水泥用量的百分比）0.08%。

（4）預(yù)防混凝土堿集料反應(yīng)的分類：與土壤接觸混凝土為三類，其它部位均為一類。

（5）混凝土結(jié)構(gòu)環(huán)境類別基本要求：

與土壤接觸混凝土為三類；

消防水池側(cè)墻為二a類；

露天環(huán)境（混凝土表面無防水保溫措施）為三類；

室內(nèi)正常使用位置為一類。

超長體積混凝土部分

2.1超長混凝土工程概況

本工程屬住宅樓群工程，由12棟住宅樓組成，其中4~11號(hào)樓地下部分與車庫連通，車庫基礎(chǔ)為筏板基礎(chǔ)，基礎(chǔ)底板基本呈長方形，最大長度211.345米，最大寬度81.78米，厚度為400mm、500mm，屬超長混凝土。地下車庫底板面積為15776M2，按設(shè)計(jì)采用加強(qiáng)帶施工工藝；共設(shè)置17條加強(qiáng)帶，寬度為2米，混凝土全部采用商品砼，由兩臺(tái)HT80混凝土泵進(jìn)行泵送施工。

2.2超長混凝土無縫施工原理

“超長鋼筋混凝土無縫設(shè)計(jì)及施工方法”是中國建筑材料科學(xué)研究院九十年代中期開發(fā)出的一項(xiàng)專利應(yīng)用技術(shù)（專利號(hào)931171326），它是利用混凝土膨脹劑的膨脹性能，制作成微膨脹混凝土（也即補(bǔ)償收縮混凝土），通過摻量的變化，調(diào)整膨脹性能，對(duì)整體混凝土結(jié)構(gòu)不同部位的收縮進(jìn)行補(bǔ)償，即根據(jù)工程結(jié)構(gòu)不同部位的收縮情況，采用膨脹加強(qiáng)帶的方法將整體結(jié)構(gòu)分成若干塊，然后用具有不同膨脹性能的混凝土去填充，一般普通部位砼養(yǎng)護(hù)14天限制膨脹率宜為0.015~0.025%之間，膨脹加強(qiáng)帶及后澆加強(qiáng)帶部位砼宜為0.025~0.035%之間，施工時(shí)可連續(xù)操作也可間歇施工，應(yīng)用靈活方便，并加快了施工速度，確保工程的整體性。

同時(shí)，正確順利得將無縫超長混凝土工程施工完畢也需要業(yè)主、設(shè)計(jì)、砼攪拌站、膨脹劑廠家等各相關(guān)單位的全力協(xié)調(diào)配合。

2.3工程重點(diǎn)、難點(diǎn)分析

1、混凝土澆筑量大，澆筑的時(shí)間長，因此，我單位選用兩家商混凝站進(jìn)行混凝土的供應(yīng)，以保混凝土施工的連續(xù)性，防止出現(xiàn)不必要的施工縫。

2、混凝土澆筑面積大，制定合理的澆筑順序，是保證超長混凝土工程無縫施工的關(guān)鍵。

3、本工程設(shè)置17條膨脹加強(qiáng)帶，加強(qiáng)帶所用的膨脹混凝土外加劑含量應(yīng)嚴(yán)格進(jìn)行控制，由外加劑生產(chǎn)廠家協(xié)助確定摻加量，做好混凝土配合比的設(shè)計(jì)，并經(jīng)設(shè)計(jì)的認(rèn)可后方可投入施工。

3、施工階段

3.1流水施工段劃分

根據(jù)圖紙上沉降后澆帶的位置，將地下車庫底板分為各棟號(hào)基礎(chǔ)部分和車庫基礎(chǔ)部分，其中各棟號(hào)基礎(chǔ)部分混凝土一次性澆筑，除后澆帶外，不再加設(shè)施工縫。

車庫基礎(chǔ)部分由加強(qiáng)帶分為11塊，經(jīng)研究決定將兩道水平加強(qiáng)帶設(shè)置為后澆膨脹加強(qiáng)帶，將車庫基礎(chǔ)部分分為Ⅰ段和Ⅱ段兩大區(qū)段，各區(qū)段分別進(jìn)行一次性澆筑，待澆筑完成14d后，進(jìn)行后澆膨脹加強(qiáng)帶的混凝土澆筑。

3.2施工機(jī)械選擇

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，Ⅰ、Ⅱ段砼澆筑時(shí)，放置2臺(tái)地泵，澆筑速度為40.8×2＝90.6 m3/h（40.8 m3/h為砼泵的平均泵送量），考慮到上下班高峰、交通阻塞及其它未知因素影響，每小時(shí)澆注量40.8×2×0.9=73.44；

3.3澆注前的準(zhǔn)備

本工程地下車庫基礎(chǔ)底板Ⅰ、Ⅱ段要求分別一次性澆注完成，并且工程地點(diǎn)處在塘沽經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)內(nèi)，交通受到限制過多，因此我方澆注底板混凝土的時(shí)間盡量選在周六周日，提前選定混凝土運(yùn)送主路線和備用路線，保證混凝土的連續(xù)澆注。

為保證澆筑的順暢，必須做好以下施工準(zhǔn)備工作：

1.本地區(qū)交通主管部聯(lián)系，取得他們的支持和幫助，使罐車能順利進(jìn)入場(chǎng)地；施工現(xiàn)場(chǎng)有統(tǒng)一的指揮和調(diào)度，并配置對(duì)講機(jī)，方便指揮聯(lián)絡(luò)。

2.澆注前項(xiàng)目部排定兩班作業(yè)的各崗位人員名單。按照施工方案進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，使所有參加人員都了解并執(zhí)行自己的崗位職責(zé)。

3.砼澆筑人員應(yīng)熟悉圖紙、察看現(xiàn)場(chǎng)，掌握結(jié)構(gòu)布置，鋼筋疏密情況，以便掌握砼澆筑流向，澆筑方法，澆筑重點(diǎn)。

4.砼澆筑前對(duì)模板及其支架，鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)留洞口進(jìn)行檢查，并作好記錄，符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范、規(guī)定，且經(jīng)過業(yè)主、監(jiān)理的隱蔽驗(yàn)收簽字認(rèn)可后方可澆筑砼。

3.4施工工藝流程

測(cè)量放線固定地泵接泵管混凝土取樣及試驗(yàn)砼澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)后澆帶處理

3.4.1泵管的搭設(shè)與固定

1.混凝土輸送泵泵管必須牢固架設(shè)，輸送管線盡量減少不必要的彎頭，接頭加膠圈，以保證其嚴(yán)密，泵出口處要設(shè)一定長度的水平管，澆筑前先用砼同配比減石子的砂漿濕潤泵管，為防止操作者隨意踩踏鋼筋和鋼筋移位，在此鋪設(shè)鋼腳手板作為施工人員通道。為了避免泵管的振動(dòng)影響底板鋼筋的位置，泵管需架設(shè)在專門支設(shè)的鋼管架上。

2.底板、頂板、側(cè)墻外側(cè)鋼筋保護(hù)層墊塊采用C35/S6預(yù)制混凝土塊，灑水養(yǎng)護(hù)，墊塊間距1200×1200,墊塊尺寸50×50×50（厚）。

3.4.2混凝的澆注

1.根據(jù)本工程的特點(diǎn)，車庫基礎(chǔ)部分由加強(qiáng)帶分為11塊，將兩道水平加強(qiáng)帶設(shè)置為后澆膨脹加強(qiáng)帶，將車庫基礎(chǔ)部分分為Ⅰ段和Ⅱ段兩大區(qū)段，各區(qū)段分別進(jìn)行一次性澆筑，膨脹加強(qiáng)處補(bǔ)償收縮混凝土帶隨各區(qū)段澆注順序進(jìn)行澆注，設(shè)置加強(qiáng)帶的樓號(hào)基礎(chǔ)單獨(dú)進(jìn)行澆注。

2. 加強(qiáng)帶的構(gòu)造措施:加強(qiáng)帶兩側(cè)設(shè)置一層孔徑5mm×5mm的鋼絲網(wǎng)，并200mm～300mm設(shè)一根豎向φ16mm的鋼筋予以加固，其上下均應(yīng)留有保護(hù)層，鋼絲與鋼絲網(wǎng)、上下水平鋼筋及豎向加固筋必須綁扎牢固，不得松動(dòng)，以免澆筑混凝土?xí)r被沖開，引起兩種混凝土混合，影響加強(qiáng)帶的效果。

3. 基礎(chǔ)底板按照澆筑方向順序澆筑，當(dāng)澆筑截面較高的基礎(chǔ)柱帽、基礎(chǔ)承臺(tái)時(shí)，混凝土澆筑時(shí)應(yīng)分層澆筑，每層澆筑量不超過500mm。

4. 根據(jù)混凝土澆筑時(shí)自然坡度，在每個(gè)澆筑點(diǎn)的前后布置兩道振動(dòng)器，第一道布置在混凝土的卸料點(diǎn)，解決上部混凝土的搗實(shí)，第二道布置在混凝土的坡腳處，確保下部混凝土的密實(shí)，澆筑方向由前往后退澆，振動(dòng)器也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)混凝土的澆筑質(zhì)量。

5.澆筑過程中，混凝土振搗是一個(gè)重要環(huán)節(jié)，一定要嚴(yán)格按操作規(guī)程操作，做到快插慢撥。在振搗過程中，插點(diǎn)要均勻，插點(diǎn)之間距離控制在50cm，離開模板距離為20cm，振搗點(diǎn)時(shí)間一般控制在10～15s之間，直至混凝土表面泛漿，不出現(xiàn)氣泡，混凝土不再下沉為止。振搗過程中，避免觸及鋼筋、模板，以免發(fā)生移位、跑?，F(xiàn)象。鋼筋稠密處，采用斜向振搗外，其它部位均采用垂直振搗。

6.底板砼表層需進(jìn)行二次振搗，以確保砼表面密實(shí)度。待第一次砼振搗完成20-30min并已澆筑出一定面積后，在砼初凝前進(jìn)行第二次振搗。

7.在澆筑過程中正確控制間歇時(shí)間，上層砼應(yīng)在下層砼初凝之前澆筑完畢，并在振搗上層砼時(shí)，振搗棒插入下層5cm，使上下層砼之間更好的結(jié)合。

8.砼表面用木抹子拍實(shí)搓壓后，再用鐵抹子壓光，保證表面的密實(shí)度和光潔度，減緩砼表面失水速度，防止表面龜裂。表面壓光后稍待收水后，及時(shí)覆蓋保溫材料，混凝土表面的泌水必須及時(shí)引導(dǎo)排除。

3.4.3混凝土的養(yǎng)護(hù)

1.根據(jù)本工程的進(jìn)度計(jì)劃安排，澆注底板混凝土的時(shí)間應(yīng)該在8月末到9月中旬，溫度低于30℃，因此決定砼養(yǎng)護(hù)采用蓄熱法養(yǎng)護(hù)。在砼表面壓光處理完畢，混凝土終凝后立即覆蓋一層塑料薄膜和保溫層。保溫層采用的材料為阻燃草簾。鋪設(shè)時(shí)，塑料薄膜及阻燃草簾之間相互搭接200mm，以減少水分的散發(fā)。對(duì)邊緣、棱角部位的保溫厚度應(yīng)增加到平面部位的2倍，以此降低底板表面與大氣溫差，避免由于溫差過大而造成的溫度裂縫。

2.混凝土養(yǎng)護(hù)期間需要進(jìn)行其它作業(yè)時(shí)，應(yīng)掀開保溫層盡快完成隨即恢復(fù)保溫層。

3.保溫層在砼達(dá)到砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的30%后、內(nèi)外溫差及表面與大氣最低溫差均小于20℃時(shí)，方可拆除。

第5篇：施工工藝范文

關(guān)鍵詞：外墻保溫方程式；保濕技術(shù)分析；解決辦法；工藝；概述

我國每年有10億平方米的民用建筑投入使用，建筑能耗占總能耗的比例已從1978年的10%上升到目前的30%左右。大力發(fā)展節(jié)能型建筑已成為共識(shí)。而伴隨著對(duì)節(jié)約能源與保護(hù)環(huán)境的要求不斷提高，建筑維護(hù)結(jié)構(gòu)的保溫技術(shù)也在日益加強(qiáng)，尤其是外墻保溫技術(shù)得到長足發(fā)展，并成為我國一項(xiàng)重要的建筑節(jié)能技術(shù)。

1 外墻外保溫的施工準(zhǔn)備與選用材料

1.1 外墻外保溫技術(shù)的定義。外墻外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側(cè)，使建筑達(dá)到保溫的施工方法，由于外保溫是將保溫隔熱體系置于外墻外側(cè)，從而使主體結(jié)構(gòu)所受溫差作用大幅下降，溫度變形減小，對(duì)結(jié)構(gòu)墻體起到保護(hù)作用并可有效阻斷冷（熱）橋，有利于結(jié)構(gòu)壽命延長。

1.2 施工準(zhǔn)備?；鶎右蟆；鶎颖仨毲鍧?，無油污，干燥，牢固。外墻外保溫工程尤其對(duì)于薄抹面外保溫系統(tǒng)，抹面層和飾面層尺寸偏差很大程度上取決于基層。通?；鶎訛槟ɑ覍?，這就要求抹灰層質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)，不得有空鼓，裂紋，粉化，起皮等現(xiàn)象，且墻體溫度不得高于周圍環(huán)境的平衡濕度。

1.3 外墻外保溫體系材料的選擇。（1）保濕材料的選擇?，F(xiàn)階段施工的建筑中，外墻外保溫材料的使用以擠塑板，聚苯板為主。擠塑板具有密度大，導(dǎo)熱系數(shù)小等優(yōu)點(diǎn)。它的導(dǎo)熱系數(shù)為0.029W，是抗裂砂漿的32倍。聚苯板的導(dǎo)熱系0.042W，是抗裂砂漿的22倍。因此擠塑板與聚苯板相比，抗裂能力弱于聚苯板。（2）增強(qiáng)網(wǎng)的選擇。玻纖網(wǎng)格布作為抗裂保護(hù)層的關(guān)鍵增強(qiáng)材料在外墻外保濕技術(shù)中得到廣泛的應(yīng)用。一方面它能有效的增加保護(hù)層的拉伸強(qiáng)主工，另一方面有效分散應(yīng)力，將原本可以產(chǎn)生的裂縫分散成許多較細(xì)裂縫，從而是形成裂縫作用。再則由于保溫層的外保護(hù)開裂砂漿為堿性，而玻纖網(wǎng)格布的長期耐堿性能就決定了其在對(duì)抗裂縫中的廣泛應(yīng)用。（3）外保護(hù)層材料的選擇。由于傳統(tǒng)水泥砂漿的強(qiáng)度高，收縮大，柔韌性變形不夠。如直接作用在保溫層外面，易引起開裂，而且還有可能脫落。因此必須采用專用的抗裂砂漿并輔以合理的增強(qiáng)網(wǎng)。并在砂漿中加入適量的纖維，如外飾面為面磚，在抗裂砂漿中也可以加入鋼絲網(wǎng)片，面磚的短邊應(yīng)至少覆蓋在兩個(gè)以上網(wǎng)孔上，鋼絲網(wǎng)應(yīng)采用防腐好的熱鍍鋅鋼絲網(wǎng)。

1.4 外部保溫技術(shù)在施工中存在的問題。針對(duì)目前的外墻保溫施工技術(shù)，還存在很多問題需要解決，諸如墻體裂縫和美觀，保溫層脫落等現(xiàn)象，這些問題都是目前墻體保濕技術(shù)中關(guān)注的問題。

2 外墻外保溫技術(shù)存在的不足

2.1 和普通墻體結(jié)構(gòu)相比造價(jià)較高。由于該技術(shù)還沒有在大范圍推廣使用，受批量和原材料的影響，主材聚苯板和輔產(chǎn)材料粘結(jié)劑，抹面膠漿等材料的價(jià)格還比較高，因此綜合造價(jià)也比較高。

2.2 對(duì)主輔材料之間的匹配要求比較高。工序較多。工期較長，為保證工程質(zhì)量，采用的聚苯板和粘結(jié)材料，錨固材料和外層涂料之間必須有較好的相容性，而且施工工序也比較多，施工周期也相對(duì)較長。

2.3 國內(nèi)的外墻保濕施工與國外相比難度較大。我國地少人多，城市人口居住密度高，居住建筑多層和高層建筑為主，而國外發(fā)達(dá)國家以低層別墅和少量多層建筑為主，有些外墻保溫產(chǎn)品技術(shù)不過關(guān)，外墻保溫層的裂縫處理較難，阻礙外墻保溫技術(shù)發(fā)展。

3 施工工藝

3.1 苯板鋪設(shè)。施工時(shí)用抹子將聚合物砂漿均勻地涂到聚苯板的背面，厚度為4-6MM。聚苯板背面聚合物砂漿的尺寸為周邊50MM寬，點(diǎn)粘直徑為100MM。粘結(jié)面積不得小于40%。將苯板在墻體就位，先用抹子壓平并用雙手左右擠壓，再有靠尺壓平，保證苯板與底層充分接觸，聚苯板應(yīng)錯(cuò)縫鋪設(shè)，錯(cuò)縫寬度不小于100MM，待24小時(shí)后可進(jìn)行下道工序施工。

3.2 苯板打磨與固定。板與板之間出現(xiàn)高低不平的錯(cuò)位應(yīng)在底層粘結(jié)硬化后，用打磨器閽聚苯板表面不平整處磨平，并從聚苯板表面徹底清除松散的顆粒。保護(hù)層施工前應(yīng)檢查聚苯板是否粘結(jié)牢固。松動(dòng)的聚苯板應(yīng)取下重粘。應(yīng)將大于2MM的板間縫隙用聚苯板條填實(shí)，不得用膠粘劑填塞，然后用釘將苯板再進(jìn)一步加固。

3.3 抹面保護(hù)層施工。在聚苯板表面涂刮聚合物砂漿3-5MM，將玻纖網(wǎng)格布?jí)喝刖酆衔锷皾{內(nèi)，并保證玻纖網(wǎng)格布被覆蓋。玻纖網(wǎng)格布的搭接長度不得小于100MM，并不得干搭接。

3.4 門窗洞口特殊節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)預(yù)埋翻包網(wǎng)格布和加強(qiáng)一層網(wǎng)格布處理。

3.5 防護(hù)。在高溫度和低溫度天氣下，保護(hù)層各保溫粘結(jié)漿料干燥過程相對(duì)較慢，72小時(shí)內(nèi)嚴(yán)禁撞擊和振動(dòng)。突然間的降雨，刮大風(fēng)或夏季溫度高于30攝氏度的陽光直射墻體均會(huì)給新施工的墻面帶來不利影響，在條件允許時(shí)應(yīng)采用防雨，防風(fēng)，遮陽等措施。同時(shí)施工溫度不得低于5度。

3.6 外墻保護(hù)層的風(fēng)格布搭接不恰當(dāng)而引起墻體裂縫。此問題需要把砂漿層鏟掉，然后找到網(wǎng)格布，用柔韌性的砂漿重新嵌入，砂漿要完全覆蓋網(wǎng)格布，保持返修后的墻面平整沒有凸起，清理完成后要在中間縫隙能壓入超薄加強(qiáng)的抗裂布。

3.7 保溫系統(tǒng)的修復(fù)問題。要根據(jù)原來的保濕層的尺寸，進(jìn)行裁剪修復(fù)，加固之后，將尺寸修復(fù)完整的聚苯板粘貼上去，并把邊緣部位修復(fù)平整，不要留下參差不齊。對(duì)于需要加固處理的墻體裂縫，要把保溫層清理一部分，然后找到需要處理的裂縫，清楚裂縫內(nèi)的雜質(zhì)，根據(jù)要求進(jìn)行加固然后用新的保溫材料將其修復(fù)完整。

3.8 墻體抹面砂漿出現(xiàn)裂縫的問題處理。首先在認(rèn)真的檢查墻體之后，將現(xiàn)有的保護(hù)層和涂料清除掉，露出待處理的裂縫，取出縫隙中的雜質(zhì)，根據(jù)相應(yīng)的保護(hù)層的要求，涂抹砂漿和防水膠，然后用超薄抗裂性的加強(qiáng)布覆蓋，修復(fù)墻體外表面恢復(fù)到原來的光滑平整即可。

3.9 墻體保溫板的空鼓滲水問題的處理。需要將空鼓部位的保溫材料清除，然后在滲水的部位涂抹界面劑，實(shí)干后，再粘貼一層聚苯板，用砂漿抹上修復(fù)平整，保持外表面恢復(fù)到原來的樣子即可。

結(jié)束語

外墻保溫是一門新的技術(shù)，對(duì)施工設(shè)計(jì)和施工過程的技術(shù)把關(guān)對(duì)外墻外保溫系統(tǒng)質(zhì)量起著關(guān)鍵的作用，所以我們要提高防外墻保溫的質(zhì)量施工質(zhì)量，必然從材料，施工兩方面嚴(yán)格把關(guān)，同時(shí)我們還應(yīng)加強(qiáng)對(duì)外墻外保溫技術(shù)抗裂，防滲等使用安全性等方面的研究，有效控制外墻保溫工程質(zhì)量，對(duì)建筑節(jié)能做出貢獻(xiàn)。

參考文獻(xiàn)

[1]預(yù)制混凝土節(jié)能外墻技術(shù)與工程應(yīng)用首屆新型建筑結(jié)構(gòu)體系――節(jié)能與結(jié)構(gòu)一體化技術(shù)研討會(huì)，2009.

[2]外墻何溫技術(shù)在建筑三步節(jié)能的應(yīng)用[J].煤氣與熱力，2007，27（9）.

第6篇：施工工藝范文

關(guān)鍵詞：混凝施工工藝，施工措施

中圖分類號(hào)： TU37文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

（一）混凝土施工

⑴、做好混凝土澆注前的施工準(zhǔn)備工作

a 混凝土澆注前進(jìn)行詳細(xì)技術(shù)交底工作，對(duì)所有施工機(jī)械進(jìn)行一次檢查，備足、備齊各種施工用料。

b 混凝土澆注前，對(duì)模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清除模板內(nèi)的雜物、泥土和鋼筋上的油污等雜物，符合要求后進(jìn)行澆注。

⑵、混凝土拌制

混凝土應(yīng)使用機(jī)械拌制。零小工程當(dāng)坍落度大于50mm時(shí)，也可用人工拌制。拌制混凝土所用各項(xiàng)材料應(yīng)按重量投料。采用人工拌制混凝土?xí)r，應(yīng)在鐵板或其他不滲水的平板上，先將水泥和砂干拌均勻，再加入石子，并徐徐加水，反復(fù)濕拌均勻。

⑶、混凝土運(yùn)輸

混凝土運(yùn)輸過程中不應(yīng)發(fā)生離析、漏漿、坍落度損失過多等現(xiàn)象。當(dāng)運(yùn)至澆筑地點(diǎn)發(fā)生離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。用機(jī)車運(yùn)輸混凝土的裝載厚度不應(yīng)小于40cm。

⑷、混凝土分層澆注，分層振搗，需要保持平衡受力的部位，嚴(yán)格對(duì)稱澆注；相鄰兩層澆注時(shí)間間隔盡量縮短，確保上、下層混凝土結(jié)合質(zhì)量和整體強(qiáng)度，不形成施工縫，澆注混凝土的自由落高不超過2.0m，超過時(shí)使用串筒、溜槽等工具進(jìn)行。

⑸、混凝土采用機(jī)械振搗密實(shí)，振搗時(shí)間為10～30S，以混凝土表面泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振，欠振和超振。機(jī)械振搗時(shí)不得碰撞模板、鋼筋預(yù)埋件。

（二）混凝土構(gòu)件養(yǎng)生

混凝土終凝后立即進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，12h內(nèi)即應(yīng)覆蓋和灑水，直至規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間操作時(shí)間（養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天），操作時(shí)，不得使混凝土受到污染和損傷?；炷琉B(yǎng)護(hù)達(dá)到規(guī)定的拆模強(qiáng)度后拆模。拆模時(shí)混凝土表面溫度與環(huán)境之差不超過15℃，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。當(dāng)新混凝土的強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa以前，不得在其表面來往行人或架設(shè)上層結(jié)構(gòu)用的支撐和模板等設(shè)施。

（三）施工環(huán)保、水土保持措施

⑴ 施工前，根據(jù)本標(biāo)段工程特點(diǎn)，詳細(xì)調(diào)查施工駐地、施工場(chǎng)地、取棄土場(chǎng)、施工便道、砂石料開采區(qū)域的環(huán)境概況，編制由于施工活動(dòng)可能造成的施工區(qū)域環(huán)境影響報(bào)告書，報(bào)有關(guān)部門審批，保證施工方案將環(huán)境影響減少到最低程度。

⑵ 施工過程中采取完善的環(huán)保、水保措施，本著“三同時(shí)”(同時(shí)設(shè)計(jì)、同時(shí)施工、同時(shí)投產(chǎn))的原則與工程本體同步實(shí)施，不留尾巴，不留后患。確保工程所處的環(huán)境不受污染和破壞。把因施工原因產(chǎn)生的噪聲、大氣污染對(duì)現(xiàn)場(chǎng)人員及公眾造成的危害降到最低限度。保護(hù)生態(tài)和水資源環(huán)境，廢水、棄碴、泥漿以及工程按規(guī)定排放、處理，完工后及時(shí)恢復(fù)植被，杜絕水土流失。生產(chǎn)、生活區(qū)集中布置，并對(duì)可能產(chǎn)生的污染種類，制定相應(yīng)的防范措施，生產(chǎn)生活垃圾分類集中存放、集中處理，達(dá)到集中控制，減少污染范圍之目的。把本標(biāo)段建成“健康、生態(tài)、綠色、環(huán)?！边_(dá)標(biāo)工地。

⑶ 工程施工完成后，及時(shí)進(jìn)行施工現(xiàn)場(chǎng)清理，拆除廢棄臨時(shí)設(shè)施，多余材料及建筑垃圾清運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，作到工完場(chǎng)清。

臨時(shí)占地時(shí)應(yīng)考慮施工完后復(fù)耕或撒 草籽綠化。施工中產(chǎn)生的有害物質(zhì)按國家有關(guān)規(guī)定處理，不隨意棄置和排放。

（4）施工中產(chǎn)生的廢棄混凝土、砂石廢料要及時(shí)收集，運(yùn)送到指定投棄地點(diǎn)。

（5）見施工環(huán)保、水土保持管理組織機(jī)構(gòu)框圖

（四）雨季施工措施

（1）在工程場(chǎng)地包括生活區(qū)和施工區(qū)（特別是水泥庫）做好排水工作，設(shè)置排水溝和集水井，配備合適流量的水泵，用以排除地表積水和防止水泥受潮。

（2）加強(qiáng)與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T的聯(lián)系，在確保質(zhì)量與安全的前提下，做好雨天施工生產(chǎn)安排，盡量減少雨季對(duì)施工工期的影響。

（3） 對(duì)施工材料要做好防雨準(zhǔn)備，對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)的電器、開關(guān)箱以及通訊線路采取必要的防雨措施，以免發(fā)生觸電、漏電等安全事故。

總之，考慮到雨季、冬季的特點(diǎn)，合理安排工程項(xiàng)目，確保工程流水作業(yè)的步序總體推進(jìn)，盡量減少對(duì)工程進(jìn)度的影響。

（五）質(zhì)量、安全保證體系及質(zhì)量檢測(cè)

（1）質(zhì)量保證體系

除了從人員、設(shè)備、材料、施工前準(zhǔn)備、工程施工過程等方面進(jìn)行預(yù)控外，還有建立相應(yīng)的規(guī)章制度，建立完善的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)，以確保工程的質(zhì)量。

①組織保證、思想保證措施

a、經(jīng)常宣傳“百年大計(jì)，質(zhì)量第一”的口號(hào)，并貫徹落實(shí)到工作中去。

b、組建一個(gè)強(qiáng)有力混凝土灌注工作組，選派優(yōu)秀的施工骨干來組織、協(xié)調(diào)整個(gè)項(xiàng)目施工。

c、制定科學(xué)的組織管理制度，努力提高管理水平，實(shí)行機(jī)長負(fù)責(zé)制，對(duì)質(zhì)量實(shí)行一票否決制。

d、由質(zhì)管組定期、不定期地對(duì)工程質(zhì)量進(jìn)行檢查，以確保工程質(zhì)量。

e、開工前對(duì)全體人員進(jìn)行技術(shù)交底，負(fù)責(zé)學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件，體會(huì)設(shè)計(jì)意圖，確保施工中實(shí)施。

f、定期進(jìn)行質(zhì)量評(píng)比工作，對(duì)質(zhì)量優(yōu)良的機(jī)組實(shí)行獎(jiǎng)勵(lì)，對(duì)質(zhì)量較差的作出批評(píng)、警告、罰款、清場(chǎng)等處罰措施，對(duì)不能勝任的機(jī)組人員將清除出場(chǎng)，并對(duì)所發(fā)生的質(zhì)量事故進(jìn)行總結(jié)，實(shí)行“三個(gè)放過”，以防再次發(fā)生類似事故。

②質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)（見質(zhì)量過程控制圖）

⑵安全保證體系

①安全生產(chǎn)管理

a、建立并完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組（見安全管理網(wǎng)絡(luò)圖），開展安全生產(chǎn)管理活動(dòng)。

b 、建立各級(jí)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各自的人員安全責(zé)任，落實(shí)安全責(zé)任，實(shí)施責(zé)任與目標(biāo)管理，對(duì)安全生產(chǎn)責(zé)任落實(shí)情況進(jìn)行定期檢查。

c、建立安全臺(tái)帳，做好施工中安全臺(tái)帳的記錄工作。

②安全技術(shù)措施

a、組裝和拆遷機(jī)具、登高作業(yè)必須戴好安全帽，系上安全帶，并有統(tǒng)一指揮，進(jìn)入施工場(chǎng)地嚴(yán)禁穿拖鞋。

b、施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備有齊全的各類電氣保護(hù)裝置，并能有效地防雨、防水。所有電機(jī)應(yīng)處接地狀態(tài)，接地電阻不大于4Ω。雨雪天加強(qiáng)電氣安全檢查工作，確保電器防水。

c、施工操作中嚴(yán)格注意電壓、電流等儀表，電流控制在100A以內(nèi)，不得長時(shí)間超負(fù)荷運(yùn)行。

d、機(jī)具移車、轉(zhuǎn)向要有專人指揮，專人負(fù)責(zé)移動(dòng)電纜及管線安全，嚴(yán)防碰撞、擠壓磨傷電器。

e、現(xiàn)場(chǎng)操作人員應(yīng)戴好防塵保護(hù)品，以免粉塵粘附皮膚或吸入肺內(nèi)。所有操作動(dòng)作要統(tǒng)一訊號(hào)，統(tǒng)一指揮，操作要相互協(xié)調(diào)。

③安全管理網(wǎng)絡(luò)圖（見安全生產(chǎn)保證體系框圖）

（六）文明施工

（1）建立完善的規(guī)章制度，確立“安全生產(chǎn)，文明施工”的思想，在生產(chǎn)過程中時(shí)刻注意自身的形象。

（2）注意環(huán)境衛(wèi)生，對(duì)灰罐中排出的水泥灰（氣）應(yīng)進(jìn)行處理，防止污染附近的農(nóng)作物和環(huán)境。

（3）保持機(jī)械的完好率，防止機(jī)油滲漏而造成污染。

三、結(jié)語

施工單位只有在重視混凝土建筑物的特點(diǎn)的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程的實(shí)際情況制定并落實(shí)符合自身建造的混凝土結(jié)構(gòu)建筑物的實(shí)際情況的施工方案，才能保證建筑的質(zhì)量和往后建筑的安全使用，同時(shí)也只有這樣才能使企業(yè)在同行競(jìng)爭(zhēng)中立于不敗之地。

參考文獻(xiàn)：

[1]康青建．混凝土施工質(zhì)量的控制[J]．甘肅農(nóng)業(yè)，2009（6）

[2]林宇彬．混凝土建筑施工質(zhì)量管理與安全控制[J]．工程論壇，2006（5）

[3]李宏杰．混凝土施工技術(shù)分析[J]．工程技術(shù)，2007（9）

第7篇：施工工藝范文

范圍

本工藝適用于多層及高層多種民用建筑疊合樓板或屋面板的安裝。對(duì)條件適合的工業(yè)建筑亦可采用。

施工準(zhǔn)備

2.1??材料及主要機(jī)具：

2.1.1??雙鋼筋疊合板：板厚分為50mm和63mm兩種系列。平面尺寸以三模為基準(zhǔn)，50mm系列，長4.2m～6.3m，寬l.5m～3.9m.共72種；63mm系列，長4.2m～7.2m，寬1.5m～3.9m，共99種。預(yù)制疊合板的疊合面應(yīng)有凹凸差不小于4mm的人工粗糙面，表面不得有疏松層和浮漿。雙鋼筋疊合板要有出廠合格證。

2.1.2??支座硬架支模及支板縫的木板、木方或定型支柱等應(yīng)按施工方案配制。

2.1.3??機(jī)具；垂直運(yùn)輸機(jī)械、鋼卷尺、撬棍等。

2.2??作業(yè)條件：

2.2.1??依據(jù)圖紙、規(guī)范、疊合板圖集以及洽商的要求，繪制疊合板安裝圖。其中應(yīng)表示出疊合板的平面位置、型號(hào)、板縫尺寸、支座擱置長度、支座硬架支模位置、臨時(shí)支撐位置，以便疊合板安裝。

2.2.2??檢查疊合板的質(zhì)量：詳細(xì)檢查有無裂縫、缺損，檢查疊合板的表面質(zhì)量。凡不符合質(zhì)量要求的不得使用。并按安裝圖核對(duì)疊合板的型號(hào)和規(guī)格。

2.2.3??檢查墻體或梁的標(biāo)高及軸線。梁和圈梁的鋼筋及模板辦完隱、預(yù)檢。

2.2.4??疊合板的堆放及場(chǎng)地要求：

2.2.4.1??場(chǎng)地應(yīng)事先抄平、整實(shí)，并筑3∶7灰土兩步。

2.2.4.2??堆放的支點(diǎn)位置同吊點(diǎn)。每塊疊合板下沿疊合板長向緊靠吊環(huán)應(yīng)放通長墊木，上下對(duì)齊、對(duì)正、墊平、墊實(shí)。不同板號(hào)應(yīng)分別碼放，不允許不同板號(hào)重疊堆放。堆放高度宜不大于6層。條件允許時(shí)應(yīng)隨到隨上樓。

2.2.5??墻四周硬架支模及拼板縫處硬架支撐和板的臨時(shí)支撐，按施工方案安裝完畢，并做完預(yù)檢。

操作工藝

3.1??工藝流程圖：

檢查支座及板縫硬架支模上平標(biāo)高

畫疊合板位置線

吊裝疊合板

調(diào)整支座處疊合板擱置長度

整理疊合板甩出鋼筋

3.2??因疊合板在支座上擱置長度較?。ɑ虬逦催M(jìn)支座），故一般情況下墻四周宜采用硬架支模，一般為單排支柱與墻體鎖固，間距60～100cm。墻或梁頂標(biāo)高應(yīng)下降l～3cm。板的拼縫處亦設(shè)硬架支撐，一般為雙排支柱，間距為60～100cm。安裝疊合板前應(yīng)認(rèn)真檢查硬架支模的支撐系統(tǒng)，檢查墻或梁的標(biāo)高、軸線，以及硬架支模的水平楞的頂面標(biāo)高，并校正。

3.3??畫疊合板位置線：在墻、梁或硬架橫楞上的側(cè)面，按安裝圖畫出板縫位置線，并標(biāo)出板號(hào)。拼板之間的板縫一般為100mm、如排板需要時(shí)，可在80mm～170mm之間變動(dòng)。但大于100mm的拼縫應(yīng)置于接近板連續(xù)邊的一側(cè)。見圖4-39。

圖4-39??板縫留置示意圖

3.4??疊合板吊裝就位：若疊合板有預(yù)留孔洞時(shí)，吊裝前先查清其位置，明確板的就讓方向。同時(shí)檢查、排除鋼筋等就位的障礙。吊裝時(shí)應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采取八個(gè)吊環(huán)同步起吊的方式。就但時(shí)，應(yīng)使疊合板對(duì)準(zhǔn)所劃定的疊合板位置線，按設(shè)計(jì)支座擱置年度慢降到位，穩(wěn)定落實(shí)。

3.5??調(diào)整疊合板支座處的擱置長度：

3.5.1??用撬棍按圖紙要求的支座處的擱置長度，輕輕調(diào)整。必要時(shí)要借助吊車繃緊鉤繩（但板不離支座），輔以人工用撬棍共同調(diào)整擱置長度。

3.5.2??圖紙對(duì)支座擱置長度無要求時(shí)，板擱置在混凝土構(gòu)件上時(shí)，一般為+20mm（即伸入支座20mm）。若排板需要，亦可在+30mm～-50mm之間變動(dòng)。但若墻厚≤160mm時(shí)，筒支邊的擱置長度應(yīng)>0。若必須小于-50mm，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加大甩筋長度。擱置長度的狀態(tài)見圖4-40。

3.5.3??在磚混結(jié)構(gòu)中，板伸入支座的長度一般宜大于50mm。

3.6??按設(shè)計(jì)規(guī)定，整理疊合板四周甩出的鋼筋，不得彎90°，亦不得將其壓于板下。

質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)

4.1??保證項(xiàng)目：

4.1.1??構(gòu)件吊運(yùn)時(shí)混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：檢查構(gòu)件出廠證明和同條件養(yǎng)護(hù)試塊的試驗(yàn)報(bào)告。

4.1.2??疊合板接縫處的混凝土必須計(jì)量準(zhǔn)確，澆搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)充分，其強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求或施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：觀察和檢查標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)齡期28d試塊抗壓試驗(yàn)報(bào)告及施工記錄。

4.1.3??疊合板的型號(hào)、位置、支點(diǎn)錨固必須符合設(shè)計(jì)要求，已無變形損壞現(xiàn)象。

檢查方法：觀察或尺量檢查和檢查吊裝記錄。

4.2??基本項(xiàng)目：

疊合板的標(biāo)高、坐漿、板縫寬度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

檢查方法：觀察、足量檢查。

4.3??允許偏差項(xiàng)目，見表4-37。

表4-37

項(xiàng)次

項(xiàng)????目

允許偏差?(mm)

檢查方法

1

軸線位置位移

5

尺量檢查

2

層????高

±10

用水準(zhǔn)儀或尺量檢查

3

板擱置長度

±10

尺量檢查

抹??灰??5

不抹灰??3

成品保護(hù)

5.1??疊合板的堆放及堆放場(chǎng)地的要求應(yīng)嚴(yán)格按2.2.4條執(zhí)行。

5.2??現(xiàn)澆墻、梁安裝疊合板時(shí)，其混凝土強(qiáng)度要達(dá)到4MPa時(shí)方準(zhǔn)施工。

5.3??疊合板上的甩筋（錨固筋）在堆放、運(yùn)輸、吊裝過程中要妥為保護(hù)，不得反復(fù)彎曲和折斷。

5.4??吊裝疊合板，不得采用“兜底”、多塊吊運(yùn)。應(yīng)按預(yù)留吊環(huán)位置，采用八個(gè)點(diǎn)同步單塊起吊的方式。吊運(yùn)中不得沖撞疊合板。

5.5??硬架支模支架系統(tǒng)板的臨時(shí)支撐應(yīng)在吊裝就位前完成。每塊板沿長向在板寬取中加設(shè)通長木楞作為臨時(shí)支撐。所有支柱均應(yīng)在下端鋪墊通長腳手板，且腳手板下為基土?xí)r，要整平、夯實(shí)。

5.6??不得在板上任意鑿洞，板上如需要打洞，應(yīng)用機(jī)械鉆孔，并按設(shè)計(jì)和圖集要求做相應(yīng)的加固處理。

質(zhì)量記錄

本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備如下質(zhì)量記錄：

6.1??混凝土構(gòu)件出廠合格證。

6.2??結(jié)構(gòu)吊裝記錄。

6.3??預(yù)制構(gòu)件吊裝工程預(yù)檢。

第8篇：施工工藝范文

關(guān)鍵詞：施工工藝 工程造價(jià) 變化

中圖分類號(hào)：TU723.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

施工工藝的不同直接影響著工程造價(jià)。

裝飾工程的材料層出不窮，千變?nèi)f化。一些傳統(tǒng)的工藝，已經(jīng)被新的工藝所替代。這里所說的傳統(tǒng)工藝指的是施工定額中的做法。我們以江蘇省“04定額”為例。

塊料地面：

比如大理石地面，“04定額”中考慮的大理石鋪設(shè)厚度為30mm，而我們?cè)谄綍r(shí)鋪設(shè)的面層厚度為60mm；由于工藝發(fā)生了變化，工程造價(jià)也發(fā)生了變化，就要在原來的基礎(chǔ)上再增加30mm墊層厚度。

塊料墻面：

我們以大理石墻面為例：大理石墻分為濕貼、灌漿和干掛三種方式。

干掛：干掛方式現(xiàn)在也有很多種，最常見的是鋼結(jié)構(gòu)上干掛大理石、用干掛件干掛大理石；

我們這里講另外一種干掛；先在墻面上釘上干 掛條，上、下兩個(gè)干掛條間距20mm,然后將大理石安裝在干掛條上，這中間的20mm凹槽內(nèi)涂上黑色的油漆，這里的施工工藝和傳統(tǒng)的工藝有所不同，就是干掛計(jì)算完后，再計(jì)算凹槽內(nèi)的油漆。

濕貼：濕貼現(xiàn)在大部分都是用粘結(jié)劑，定額中的粘結(jié)劑含量不清楚，這個(gè)就需要我們現(xiàn)場(chǎng)做鑒證。

現(xiàn)場(chǎng)我們粘結(jié)劑做這個(gè)試驗(yàn)，如果墻面平均厚度在10mm左右，使用量在15-18kg/m2；在大面積施工工時(shí)，我們可先用水泥砂漿打底，然后把粘結(jié)劑刮在大理石的背面，這樣可以節(jié)約時(shí)間，同時(shí)又可以節(jié)約粘結(jié)劑用量。將粘結(jié)劑的用量換算到定額中，這就彌補(bǔ)了定額用量的不足。

輕鋼龍骨隔墻：

“04定額”中的輕鋼龍骨隔墻的施工工藝和我們常規(guī)做法有些不同。定額中默認(rèn)的是豎向龍骨間距@600，天地龍骨間距@1500，并且沒有38穿心龍骨，平常做法是豎向龍骨間距@300-400，38穿心龍間距在@1000，在最后結(jié)算時(shí)，要將38穿心龍骨計(jì)算進(jìn)去。

墻面軟包：

軟包墻同定額的傳統(tǒng)做法不同，應(yīng)在原定額的基礎(chǔ)上增加一層多層板（12mm板、9mm板 都可以），再加上四周的25*25實(shí)木線條。因?yàn)楣に嚨牟煌?，工程造價(jià)也發(fā)生了變化。

天棚反支撐：

根據(jù)國家規(guī)范，在吊頂龍骨的吊桿長度大于1500mm時(shí)，需要設(shè)置反向支撐。

具體做法：用角鐵或主龍骨都可以，一端固定在樓板上，另一端固定在吊頂?shù)闹鼾埞巧?。安裝反支撐不應(yīng)在同一條直線上，應(yīng)該為梅花型分布，間距大概在2000mm左右。

施工中經(jīng)常用到反支撐，但是定額中沒有此項(xiàng)子目。對(duì)于復(fù)雜的局部不規(guī)則的鋼結(jié)構(gòu)反支撐可以用6-45或6-40，但這兩個(gè)子目都不含有運(yùn)輸費(fèi)和安裝費(fèi)，所以還應(yīng)該再套用7-37和7-143；對(duì)于規(guī)則的反支撐，可直接套用13-162，把每平方米的鋼材材料重量計(jì)算出來，這個(gè)定額子目已包含鋼骨架的運(yùn)輸及安裝費(fèi)，不需要再另外套用其它的子目了。

如果使用非鍍鋅鋼材，還應(yīng)該要加上除銹省補(bǔ)6-1，紅丹防銹漆16-264，銀粉漆16-266。

窗簾盒：

窗簾盒該項(xiàng)定額子目基數(shù)是100mm，默認(rèn)高度為250mm，寬度為200mm，展開面為450mm，材料為細(xì)木工板和五夾板。

實(shí)際實(shí)工中，材料為細(xì)木工板和紙面石膏板，細(xì)木工板和紙面石膏板用量是相當(dāng)?shù)?，窗簾盒的高度高度和寬度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超出了定額的數(shù)量，并且加用鋼結(jié)構(gòu)支撐，所以在套用此項(xiàng)定額時(shí)應(yīng)該注意換算用量和材料。

衛(wèi)生間隔墻：

傳統(tǒng)的衛(wèi)生間隔墻，一般是磚墻，當(dāng)受到條件限制時(shí)，考慮到承重問題時(shí)，一般是用輕鋼龍骨隔墻，水泥壓力板；這里我們介紹另外一種施工做法，這種做法優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度好、防水效果好，經(jīng)濟(jì)耐用。做好后的墻厚只有70mm，并且更好的節(jié)省空間，對(duì)于小的空間來說，是一個(gè)非常好的方法。

先用50*50鍍鋅方管做好隔墻骨架，支模間距70mm,在距地面300mm處澆注砼，厚度70mm，砼達(dá)到強(qiáng)度后拆模。

然后在鍍鋅方管兩側(cè)固定瓷藝板，基礎(chǔ)做好后，做地面防水，防水結(jié)束后。在墻面上粘貼墻磚。

第9篇：施工工藝范文

關(guān)鍵訶：沉井；下沉挖土；土方運(yùn)輸；測(cè)量控制與觀測(cè)；沉井封底

中圖分類號(hào)：TU753.64

文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：B

文章編號(hào)：1008-0422（2013）07-0158-02

1.工程簡(jiǎn)況

上海世龍科技有限公司興建的60萬居里輻照車間工程為單層753m2，其中鈷原水井采用沉井法施工工藝。

鈷原水井外形尺寸3616（長）×2516（寬）×6705（總高）；壁厚：鋼筋混凝土壁面厚度，底板厚度由設(shè)計(jì)確定；埋深：-6.508。上口標(biāo)高：0.197。

2.工藝要求

由于鈷原水井具有防輻射要求，所以除滿足一般沉井工程施工要求外，對(duì)于該工程還有以下工藝具體要求：

2.1井內(nèi)壁的垂直度，誤差應(yīng)小于2/1000；井內(nèi)壁的尺寸，誤差應(yīng)小于+5mm；井內(nèi)壁應(yīng)平整，壁面不平度，誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)。

2.2井壁、井底預(yù)埋件5}}槽鋼和L100×100×10之錨桿按4T/m拉力計(jì)算；預(yù)埋件應(yīng)平整，縱橫預(yù)埋件交接處應(yīng)進(jìn)行焊接，滿焊h=6，焊條J422。

2.3對(duì)位于水井井臺(tái)的進(jìn)水管、吸水管、溢流管設(shè)計(jì)和施工要求：均為不銹鋼管；件號(hào)7和8鋼板在焊內(nèi)襯前調(diào)高到鈷原水井不銹鋼內(nèi)襯圖所指的位置，且校水平。

2.4井臺(tái)口四周排水溝用水泥粉平；標(biāo)高-0.400mm以上井臺(tái)部分因設(shè)置預(yù)埋管和預(yù)埋件，可進(jìn)行二次施工，并應(yīng)設(shè)置施工縫。

2.5鋼筋混凝土壁面和底板必須滿足抗?jié)B要求，確保不滲不漏，并作檢漏試驗(yàn)；鋼筋混凝土壁面厚度，底板厚度由設(shè)計(jì)確定。

2.6井臺(tái)按圖示要求設(shè)置泄水槽，泄水槽最低處應(yīng)設(shè)置排水管，并引至輻射室排水總管，由壁面排向輻射室地面（與給水專業(yè)配合）。

2.7除滿足上述工藝要求外，還應(yīng)滿足《工藝對(duì)土建工程施工設(shè)計(jì)和土建施工的技術(shù)要求》和GB17568-1998《Y輻射裝置設(shè)計(jì)制造和使用規(guī)范》以及國家有關(guān)土建設(shè)計(jì)規(guī)范。

2.8在不銹鋼復(fù)面施工時(shí)，應(yīng)按《工藝對(duì)土建工程施工設(shè)計(jì)和土建施工的技術(shù)要求》中提出的要求密切配合井復(fù)面的施工；不銹鋼板之間的焊接應(yīng)采用氬弧焊。

2.9井臺(tái)處需預(yù)埋不銹鋼管，作為水處理系統(tǒng)循環(huán)水吸水、進(jìn)水、溢流三根不銹鋼管的位置和尺寸由土建給排水專業(yè)提供；尺寸3266（+5、0）和2166（+5、0）為井臺(tái)口不銹鋼角鐵面之間的距離。

2.10鈷原水井采用人工開挖，開挖時(shí)必須做好基坑的降水和圍護(hù)工作，同時(shí)應(yīng)該注意基底土體的保護(hù)，嚴(yán)禁擾動(dòng)土體；結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C30，抗?jié)B等級(jí)為0.8MPa（S8）；鋼筋保護(hù)層厚度：底板板底為50mm，其余均為40mm；鋼筋為HPB235（（p）或HRB335（（p）級(jí)，其余鋼材材質(zhì)未注明為Crl8Ni9Ti。

2.11鋼筋采用焊接連接，同一連接區(qū)段內(nèi)縱向接頭面積百分率不應(yīng)大于50%。

2.12所有的混凝土必須嚴(yán)格搗實(shí)，并有良好的級(jí)配，應(yīng)保證混凝土的不透水性，混凝土澆筑后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。當(dāng)施工條件限制必須留施工縫時(shí)，在新澆混凝土前必須將施工縫鑿毛洗刷干凈，刷摻有微膨脹劑的純水泥砂漿界面劑一道，然后再澆筑新混凝土。

3.施工方法的選擇與沉井施工程序

為了減少鈷原水井施工期間對(duì)土體的擾動(dòng)，以確保迷宮墻體的整體穩(wěn)定性，對(duì)于鈷原水井采用沉井法施工工藝。

施工程序：平整場(chǎng)地測(cè)量放線開挖基坑鋪砂墊層和墊木或砌刃腳磚座沉井制作布設(shè)降水井點(diǎn)抽出墊木封底澆筑底板混凝土施工頂板及輔助設(shè)施等。

4.沉井的制作

4.1制作順序

制作順序?yàn)椋簣?chǎng)地整平放線挖土3m深夯實(shí)基底抄平放線驗(yàn)線鋪砂墊層挖刃腳土模安設(shè)刃腳鐵件、綁鋼筋支刃腳、井身模板養(yǎng)護(hù)、拆模檁槽灌砂抽出墊木或拆磚座。

4.2地基處理

為了防止由于地基不均勻下沉而引起井身裂縫，應(yīng)先對(duì)地基進(jìn)行處理。本工程擬采用碎石、灰土墊層，用打夯措施使地基密實(shí)。

4.3刃腳支設(shè)

本工程擬采用磚刃腳。

4.4井壁制作

4.4.1本工程井壁總高度為6705mm，擬在修的鈷原水井的地面上制作。

4.4.2制作前預(yù)先采取井點(diǎn)降水措施，擬從自然地坪向下挖深2m，還有4.705m在自然地坪以上，為了防止施工縫處如處理不當(dāng)，易造成滲水的通病，本工程井壁不設(shè)施工縫，采用一次制作澆搗成型，然后進(jìn)行一次下沉。

4.4.3模板支設(shè)：本工程擬采用18厚多層板自制成木模板；采用100×100方木做龍骨，另采用φ48×3.5鋼管配合做支撐；采用（φ16mm鋼筋做拉緊螺栓堅(jiān)固，在螺栓中間設(shè)止水板；木模表面刨光，涂脫模劑兩度，以達(dá)到清水混凝土效果。

4.4.4鋼筋綁扎：沉井鋼筋采用吊車垂直吊裝就位，用人工綁扎。豎筋可一次綁好，水平筋分段綁扎。內(nèi)外鋼筋之間加設(shè)φ14mm鋼筋鐵碼，每1.5m不少于一個(gè)。鋼筋用掛線法控制垂直度，用水準(zhǔn)儀測(cè)量并控制水平度，用木卡尺控制間距，用水泥砂漿墊塊控制保護(hù)層。沉井內(nèi)隔墻可采取在內(nèi)壁墻連接部位預(yù)留插筋，下沉完畢后，再施工隔墻。

4.4.5混凝土澆筑：采用商品混凝土，混凝土泵車沿井周圍進(jìn)行分布均勻地澆筑，每層厚500mm。

4.5澆筑混凝土注意事項(xiàng)

4.5.1應(yīng)將沉井分成若干段同時(shí)對(duì)稱均勻分層澆筑，每層厚30cm，以避免地基造成不均勻下沉或產(chǎn)生傾斜。

4.5.2混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完成。

4.5.3由于井壁有抗?jié)B要求，因此不設(shè)施工縫。

4.5.4混凝土采用自然養(yǎng)護(hù)。為加快拆模下沉，冬季可在混凝土中摻加抗凍早強(qiáng)劑或用防雨帆布懸掛于模板外側(cè)，使之成密封氣罩，通蒸汽加熱養(yǎng)護(hù)。

5.下沉挖土方法及注意事項(xiàng)

本工程擬采用排水下沉挖土方法，在沉井外部周圍設(shè)置輕型井點(diǎn)，使井內(nèi)保持挖干土。由于井內(nèi)面積不大，擬采用人工挖土。挖土必須對(duì)稱、均勻地進(jìn)行，刃腳部位采用跳槽破土，使沉井均勻地下沉。挖土方法隨土質(zhì)情況而定。

5.1普通土層

在沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚0.4-0.5m，沿刃腳周圍保留0.5-1.5m土堤，然后再沿井壁，每2-3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻的削薄土層，每次削5-10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂，沉井便在自重作用下均勻垂直擠土下沉，使不產(chǎn)生過大傾斜。如下沉很少或不下沉，可再從中間向下挖0.4-0.5m，并繼續(xù)向四周均勻掏挖，使沉井平穩(wěn)下沉。

5.2沉井的輔助下沉方法——射水下沉法

即用預(yù)先安設(shè)在沉井外壁的水槍，借助高壓水沖刷土層，使沉井下沉。

5.3下沉注意事項(xiàng)

5.3.1沉井下沉位置的正確與否，開始5m以內(nèi)，要特別注意保持平面位置與垂直度的正確，以免繼續(xù)下沉?xí)r不易調(diào)整。

5.3.2為減少下沉的摩擦阻力和以后的清淤工作，在沉井的外壁隨下沉隨填砂的方法，以減輕下沉困難。

5.3.3挖土應(yīng)分層進(jìn)行，防止鍋底挖得太深，或刃腳挖土太快以防突沉傷人。再挖土?xí)r，刃腳處、隔墻下不準(zhǔn)有人操作或穿行，以避免刃腳處切土過快傷人。

5.3.4在沉井開始和將沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，周邊開挖深度應(yīng)小于30cm或更薄一些，避免發(fā)生傾斜。在離設(shè)計(jì)標(biāo)高20cm左右應(yīng)停止取土，依自重下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高。

5.3.5井下操作人員應(yīng)戴安全帽、穿膠鞋、防水衣褲；應(yīng)有備用電源；潛水泵應(yīng)配裝觸電保安器。

5.4土方運(yùn)輸方法

擬在井上搭設(shè)懸臂或人字桅桿，用卷揚(yáng)機(jī)垂直提升到井上部平臺(tái)裝車運(yùn)出。

6.測(cè)量控制與觀測(cè)

沉井位置標(biāo)高的控制，是在沉井外部地面及井壁頂部四面設(shè)置縱橫十字中心控制線、水準(zhǔn)基點(diǎn)，以控制位置和標(biāo)高。沉井垂直度的控制，是在井筒內(nèi)按4或8等分標(biāo)出垂直軸線，各吊線墜一個(gè)對(duì)準(zhǔn)下部標(biāo)板未控制，并定時(shí)用兩臺(tái)經(jīng)緯儀進(jìn)行垂直偏差觀測(cè)。挖土?xí)r，隨時(shí)觀測(cè)垂直度，當(dāng)線墜離墨線達(dá)50mm，或四面標(biāo)高不一致時(shí)，即應(yīng)糾正。沉井下沉的控制，系在井筒周圍彈水平線，或在井外壁上兩側(cè)用白鉛油畫出標(biāo)尺，用水平尺或水準(zhǔn)儀未觀測(cè)沉降。沉井下沉中應(yīng)加強(qiáng)位置、垂直度和標(biāo)高（沉降值）的觀測(cè)，每班至少測(cè)量兩次（于班中及每次下沉后檢查一次），接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)加強(qiáng)觀測(cè)，每2h一次，預(yù)防超沉。由專人負(fù)責(zé)并做好記錄，如有傾斜、位移和扭轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)通知值班隊(duì)長，指揮操作人員糾正，使偏差控制在允許范圍以內(nèi)。

7.沉井封底

當(dāng)沉井下沉到距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.1m時(shí)，應(yīng)停止井內(nèi)挖土和抽水，使其靠自重下沉至設(shè)計(jì)或接近設(shè)計(jì)標(biāo)高，再經(jīng)2-3d下沉穩(wěn)定，或經(jīng)觀測(cè)在8h內(nèi)累計(jì)下沉量大于10mm時(shí)，即可進(jìn)行沉井封底。

本工程擬采用排水封底（即干封底）：首先將新老混凝土接觸面沖刷干凈或打毛。

封底一般鋪一層150-500mm厚碎石或卵石層（由設(shè)計(jì)確定），再在其上澆一層厚約0.5-1.5m的混凝土墊層，在刃腳下切實(shí)填嚴(yán)，振搗密實(shí)，以保證沉井的最后穩(wěn)定。達(dá)到50%強(qiáng)度后，在墊層上綁鋼筋，兩端伸入刃腳或凹槽內(nèi)，澆筑上層底板混凝土。封底混凝土與老混凝土接觸面應(yīng)；中刷干凈；澆筑應(yīng)在整個(gè)沉井面積上分層、同時(shí)、不間斷地進(jìn)行，由四周向中央推進(jìn)，每層厚30-50mm，并用振搗器搗實(shí)；當(dāng)井內(nèi)有隔墻時(shí)，應(yīng)前后左右對(duì)稱地逐孔澆筑?；炷敛捎米匀火B(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期間應(yīng)繼續(xù)抽水。待底板混凝土強(qiáng)度達(dá)到70%后，停止抽水。