混凝土施工總結(jié)精選(九篇)

前言：一篇好文章的誕生，需要你不斷地搜集資料、整理思路，本站小編為你收集了豐富的混凝土施工總結(jié)主題范文，僅供參考，歡迎閱讀并收藏。

第1篇：混凝土施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】 倒虹吸；混凝土；質(zhì)量控制；總結(jié)

【中圖分類號(hào)】 TU721.5【文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼】 A 【文章編號(hào)】 1727-5123（2013）02-045-03

1引言

南水北調(diào)中線工程全長(zhǎng)1276km，橫跨江、淮、黃、海四大流域，是我國(guó)特大型調(diào)水工程。倒虹吸工程是南水北調(diào)工程中最常見的一種河渠交叉水工建筑物。

在施工過(guò)程中，由于受材料、工器具、人員、施工工藝、管理、環(huán)境等多種不利因素的影響，倒虹吸混凝土工程出現(xiàn)了部分鋼筋間距不均勻、保護(hù)層不符合要求、局部存在裂縫和蜂窩等質(zhì)量缺陷、對(duì)拉螺栓孔封堵不規(guī)范等一系列質(zhì)量問(wèn)題，對(duì)混凝土質(zhì)量受到一定的影響。國(guó)調(diào)辦、中線局和建管部各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)和專家對(duì)質(zhì)量都非常重視，并要求采取切實(shí)有效措施減少混凝土施工質(zhì)量缺陷，規(guī)范施工行為，確保工程實(shí)體質(zhì)量滿足要求。

2工程概況

××倒虹吸工程建筑物由進(jìn)口漸變段、進(jìn)口閘室段、管身段（由進(jìn)口斜管段、水平管身段和出口斜管段組成）、出口閘室段和出口漸變段組成。管身段采用兩聯(lián)四孔的箱形鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)形式。進(jìn)口漸變段采用直線扭曲面鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，始端為貼坡式擋土墻，末端為半重力擋土墻。進(jìn)出口閘室段為開敞式鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，進(jìn)出口斜管段順?biāo)鞣较蚱露葹?：5?？v向分縫水平投影長(zhǎng)度13～15m。出口漸變段采用直線扭曲面混凝土結(jié)構(gòu)，始端為半重力式擋土墻，末端為貼坡式擋土墻。

3混凝土施工工藝流程

倒虹吸混凝土工程施工工藝流程為：鋼筋加工測(cè)量放線鋼筋安裝模板安裝倉(cāng)面清洗澆筑準(zhǔn)備驗(yàn)倉(cāng)澆筑養(yǎng)護(hù)施工縫處理拆模錐形孔封堵和質(zhì)量缺陷檢查登記、上報(bào)處理方案、處理、備案

4加強(qiáng)施工過(guò)程中關(guān)鍵點(diǎn)的質(zhì)量控制

4.1施工縫處理。施工縫屬于新舊混凝土的結(jié)合部位，澆筑后易形成明顯的分界線，并在該部位易形成滲水通道，是質(zhì)量控制的關(guān)鍵點(diǎn)。為確保施工縫的處理質(zhì)量，鑿毛時(shí)間選擇非常關(guān)鍵，若鑿毛時(shí)間過(guò)早，混凝土強(qiáng)度低，雖然省力，但鑿毛效果差，嚴(yán)重時(shí)，會(huì)形成滲水通道，水位上來(lái)時(shí)，出現(xiàn)滲水。若鑿毛時(shí)間過(guò)遲，鑿毛就費(fèi)時(shí)費(fèi)力，鑿氣質(zhì)量也得不到保證。經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)多次驗(yàn)證，在混凝土澆筑完成第4天開始，采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿毛，將浮漿全部清除干凈，石子外露，鑿毛效果非常好。

4.2鋼筋加工。

4.2.1鋼筋加工質(zhì)量的好壞，將直接影響鋼筋的安裝，特別是混凝土保護(hù)層，技術(shù)人員必須認(rèn)真分析鋼筋圖紙，并編制鋼筋料表，指導(dǎo)鋼筋加工。在鋼筋加工前，將需加工的鋼筋搬運(yùn)至加工場(chǎng)地按要求堆放，加工時(shí)充分考慮鋼筋彎曲延伸值，確保鋼筋下料長(zhǎng)度滿足實(shí)際施工要求。倒虹吸鋼筋所用主筋為Φ25、Φ28、Φ32，分布筋為Φ18、Φ20、Φ22，為了確保施工進(jìn)度，Φ25、Φ28、Φ32的鋼筋可全部采用套筒連接施工工藝，Φ18、Φ20、Φ22可全部采用閃光對(duì)焊連接施工工藝，套筒連接施工工藝中絲扣加工是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。閃光對(duì)焊連接施工工藝中接頭的軸線偏移問(wèn)題是質(zhì)量控制的關(guān)鍵。

4.2.2絲扣加工前對(duì)鋼筋變形部分進(jìn)行校正，對(duì)鋼筋頭彎曲部分采用砂輪切割機(jī)垂直于鋼筋軸線切割，以保證切口平直，切斷口不得成馬蹄形。若不對(duì)變形鋼筋和鋼筋頭彎曲部分進(jìn)行處理，絲扣加工質(zhì)量不易保證，同時(shí)對(duì)鋼筋的安裝質(zhì)量也造成影響。絲扣加工時(shí)，必須選用責(zé)任心強(qiáng)、技術(shù)熟練的工人進(jìn)行操作，并在鋼筋定位平臺(tái)上進(jìn)行，避免鋼筋在加工完成后出現(xiàn)偏移，影響絲扣加工質(zhì)量。絲扣加工完成后，采用手持砂輪機(jī)對(duì)端部進(jìn)行打磨平整，對(duì)不合格部分重新返工處理。對(duì)成品絲扣采用透明膠條包裹，帶上保護(hù)套，并小心堆放。絲頭加工技術(shù)參數(shù)如下表：

4.2.3閃光對(duì)焊前，首先進(jìn)行工藝試驗(yàn)，確定相應(yīng)的工藝參數(shù)。對(duì)鋼筋端頭彎曲部分應(yīng)采用閃光—預(yù)熱—閃光焊，一次燒化留量等于兩鋼筋切斷時(shí)的嚴(yán)重壓傷部分，二次燒傷留量不宜大于8毫米，鋼筋越粗，所需的閃光留量越大。對(duì)閃光對(duì)焊軸線偏差大，接頭墩粗不明顯，有裂縫，有明顯燒傷痕跡的焊件，必須進(jìn)截除進(jìn)行重新焊接。閃光對(duì)焊時(shí)，鋼筋必須安放在鋼筋固定平臺(tái)上，避免兩根鋼筋焊接時(shí)不在同一軸線上。

4.3鋼筋安裝。

4.3.1鋼筋主要型號(hào)有Φ32、Φ28、Φ25、Φ22、Φ20、Φ18，鋼筋保護(hù)層設(shè)計(jì)厚度為5cm，保護(hù)層偏差為1/4保護(hù)層。鋼筋在運(yùn)輸過(guò)程中需采取相應(yīng)的保護(hù)措施，避免鋼筋在運(yùn)輸、吊裝過(guò)程中變形。

4.3.2在施工縫處理完畢后，對(duì)預(yù)留鋼筋進(jìn)行校正，對(duì)間距偏差較大部分采用鉆孔植筋來(lái)調(diào)整，對(duì)間距偏差較小部分可漸變調(diào)整。鋼筋與止水之間必須預(yù)留間距，不得壓住止水帶，或扎破橡膠止水帶。進(jìn)出口閘室預(yù)制的板梁鋼筋和出口控制閘牛腿部位鋼筋體型復(fù)雜，施工前需制定詳細(xì)的鋼筋安裝作業(yè)指導(dǎo)書，保證鋼筋安裝符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。鋼筋安裝時(shí)要保證鋼筋平、直、齊。鋼筋安裝完成后應(yīng)做到整體不搖蕩，不變形。采用電弧焊接時(shí)，焊接必須飽滿無(wú)砂眼，表面應(yīng)均勻、平順、無(wú)裂縫、夾碴、明顯咬肉、凹陷、焊瘤和氣孔等缺陷，焊接長(zhǎng)度、寬度和高度必須滿足規(guī)范要求。直螺紋套筒現(xiàn)場(chǎng)連接采用管鉗擰緊套筒，接頭擰緊后，采用扭力板手檢測(cè)擰緊力是否達(dá)到規(guī)定值，若擰緊力達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，必須重新加工絲扣或?qū)υ摻宇^采用幫條焊進(jìn)行加固處理。若擰緊力滿足要求后，再檢查接頭的外觀質(zhì)量，外露絲扣長(zhǎng)度不得大于2p（p為絲扣數(shù)）。外露絲扣超過(guò)兩個(gè)完整絲扣時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行返工處理。

4.3.3鋼筋與模板之間用混凝土墊塊控制保護(hù)層，混凝土墊塊尺寸為5×5cm，其強(qiáng)度等級(jí)C50，安裝間距為1m×2m，梅花型布置。為加快施工進(jìn)度，減少鋼筋連接次數(shù)，豎墻鋼筋可一次安裝到位。

4.4模板安裝。管身段分為水平段和斜管段，單段長(zhǎng)度約為13m～15m，段與段之間設(shè)置沉降縫，用2cm厚度的聚乙烯閉孔泡沫塑料板填充。管身段分底板、邊墻、頂板三層澆筑，管身段模板均采用定型鋼模板拼裝，連接件采用標(biāo)準(zhǔn)扣件“U”型卡，端頭局部部位采用木模板補(bǔ)縫。鋼筋安裝完成經(jīng)三檢合格后，進(jìn)行模板安裝。立模前，使用過(guò)的模板必須打磨干凈、平整，對(duì)變形部分進(jìn)行校正。模板面必須先在倉(cāng)號(hào)外涂刷脫模劑，嚴(yán)禁在倉(cāng)號(hào)內(nèi)涂刷。脫模劑可采用機(jī)油或植物油，嚴(yán)禁使用各種廢油，脫模劑必須涂刷均勻。模板利用Φ14拉桿內(nèi)拉固定，采用錐套連接拉桿和預(yù)埋插筋或架立筋，模板背面設(shè)置兩道Φ48鋼管圍囹，間距為75cm，拉筋焊接在預(yù)埋的插筋上。

為防止?jié)仓^(guò)程中模板縫之間漏漿，模板縫之間采用雙面膠粘帖進(jìn)行密封，“三檢”時(shí)重點(diǎn)檢查模板縫是否存在透光，若發(fā)現(xiàn)透光情況，應(yīng)立即處理。

4.5止水安裝。

4.5.1根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求，管身之間的伸縮縫設(shè)兩道止水，分別是橡膠止水和紫銅片止水，進(jìn)出口漸變段和總干渠連接縫設(shè)一道橡膠止水帶，漸變段的伸縮縫均設(shè)一道紫銅片止水。

4.5.2安裝止水前，測(cè)量放出結(jié)構(gòu)分縫線。止水部位采用專用模板進(jìn)行拼裝，止水全部固定牢固，確保了止水安裝位置正確，施工過(guò)程中不發(fā)生移位。

4.5.3銅片水止加工采用成型機(jī)分段多次加工成型，每段根據(jù)實(shí)際施工長(zhǎng)度來(lái)確定。止水銅片采取雙面搭接焊連接，搭接長(zhǎng)度不小于20mm，不得鉚接或僅搭接而不焊接。焊接接頭表面做到光滑、無(wú)砂眼、無(wú)裂紋，采用煤油逐個(gè)檢測(cè)焊接接頭是否滲漏（若無(wú)煤油，可采用柴油），若發(fā)現(xiàn)滲漏，必須重新進(jìn)行補(bǔ)焊至合格。驗(yàn)收時(shí)對(duì)接頭進(jìn)行抽查，抽查數(shù)量不少于接頭總數(shù)的20%；在現(xiàn)場(chǎng)焊接的接頭，逐個(gè)進(jìn)行外觀和滲透檢查。接頭處的抗拉強(qiáng)度不低于母材強(qiáng)度的75%。對(duì)止水銅片采用專用特掉模板進(jìn)行定位、加固，確保在澆筑過(guò)程中不移位、不變形。

4.5.4銅片止水安裝時(shí)，牛鼻腔內(nèi)的瀝青麻繩必須充填飽滿，并用透明膠帶對(duì)上口進(jìn)行封密，防止?jié)仓炷習(xí)r砂漿流入牛鼻腔內(nèi)。加強(qiáng)對(duì)銅止水片的保護(hù)，防止踩踏、生銹。

4.5.5管身段采用帶兩道遇水膨脹線的中心變形型止水帶，止水帶寬度為350mm，厚度為10mm。要特別加強(qiáng)對(duì)橡膠止水帶的保護(hù)，在確保遇水膨脹條干燥的情況下，可采用黃色膠帶沿遇水膨脹條粘貼進(jìn)行密封防水，對(duì)倉(cāng)號(hào)中剩余橡膠防止水帶必須進(jìn)行包裹，防止破壞和老化。

4.5.6止水帶接頭采用熱壓硫化膠合，接頭外觀應(yīng)平整光潔，抗拉強(qiáng)度不低于母材的75%，在混凝土澆筑過(guò)程中要注意保護(hù)必須加強(qiáng)橡膠止水保護(hù)。

4.6混凝土澆筑過(guò)程中的注意事項(xiàng)。

4.6.1管身段澆筑采取分段分層方法施工，每節(jié)管身分底板、邊墻、頂板三層澆筑施工。澆筑時(shí)，混凝土的供應(yīng)能力應(yīng)滿足現(xiàn)場(chǎng)澆筑強(qiáng)度需要，若混凝土供應(yīng)能力達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)減緩混凝土的澆筑速度，防止混凝土在澆筑過(guò)程中出現(xiàn)初凝。混凝土在運(yùn)輸途中不得出現(xiàn)骨料分離、漏漿、嚴(yán)重泌水等情況，因故障停歇出現(xiàn)初凝時(shí)，應(yīng)作為廢料處理。在任何情況下，嚴(yán)禁直接向混凝土中直接加水，若需要調(diào)整塌落度，必須經(jīng)試驗(yàn)室人員在拌和站調(diào)整?；炷恋淖杂上侣涓叨葢?yīng)控制在1.5m以內(nèi)，避免骨料出現(xiàn)分離。

4.6.2對(duì)底板、頂板等大倉(cāng)號(hào)則采用臺(tái)階法逐層澆筑，每次鋪料厚度40cm左右，鋪料必須均勻，若出現(xiàn)骨料分離時(shí)，必須采取人工平倉(cāng)方式將粗骨料分?jǐn)傞_，嚴(yán)禁直接用砂漿覆蓋。振搗采用Φ70軟軸振搗器和Φ50振搗器結(jié)合振搗，振搗標(biāo)準(zhǔn)以不明顯下沉、不泛漿、周圍無(wú)氣泡冒出為止。為防止漏振、欠振或過(guò)振，應(yīng)根據(jù)鋼筋間距判斷振動(dòng)棒的插入點(diǎn)，采用Φ70軟軸振搗器振搗間距控制在50～70cm，采用Φ50振搗器振搗間距控制在40～50cm，并應(yīng)插入下層混凝土約5～10cm深。每點(diǎn)的振搗時(shí)間以氣泡基本排凈，骨料不明顯下降為標(biāo)準(zhǔn)。振搗時(shí)間過(guò)短，達(dá)不到振密的要求；振搗時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，將引起粗骨料過(guò)度下沉分離，故振搗時(shí)間長(zhǎng)短將會(huì)影響質(zhì)量。

4.6.3澆筑過(guò)程中，應(yīng)安排專人隨時(shí)檢查模板是否漏漿或變形，支架是否穩(wěn)固、鋼筋是否移位，等，如發(fā)現(xiàn)異常，必須立即處理；對(duì)粘附在模板、鋼筋和拉桿表面的灰漿，就及時(shí)清除干凈。澆筑混凝土?xí)r，如發(fā)現(xiàn)混凝土和易性較差時(shí)，必須采取加強(qiáng)振搗等措施，以保證混凝土的質(zhì)量。不合格的混凝土嚴(yán)禁入倉(cāng)。振搗中發(fā)生泌水時(shí)，必須人工清除，嚴(yán)禁在模板上開孔，泌水未引走或掏除前不得繼續(xù)鋪料振搗。

4.6.4澆筑時(shí)，對(duì)銅止水和橡膠止水周圍及各邊角位置，必須安排專人進(jìn)行振搗，并確保振搗滿足要求，防止漏振、欠振和過(guò)振。

4.7養(yǎng)護(hù)。正常條件下，混凝土澆筑12～18h后，必須安排專人加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，保持混凝土濕潤(rùn)，并做好養(yǎng)護(hù)記錄，灑水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于28天。

若進(jìn)行冬季混凝土澆筑施工時(shí)，必須對(duì)倉(cāng)號(hào)進(jìn)行全部覆蓋保溫，并安排專人不時(shí)測(cè)量混凝土表面溫度，防止混凝土受凍。

4.8模板拆除。模板的拆除日期取決于混凝土的強(qiáng)度、各個(gè)模板的用途、結(jié)構(gòu)的性質(zhì)、混凝土硬化時(shí)的氣溫，以拆模時(shí)混凝土邊角不至于損壞為準(zhǔn)。

4.9加強(qiáng)溫控，避免裂縫產(chǎn)生。

4.9.1夏季溫度高時(shí)，對(duì)骨料場(chǎng)和拌和主機(jī)部分采用防曬措施，澆筑前用井水對(duì)粗骨料進(jìn)行灑水降溫，采用井水拌制混凝土，夏季井水溫度一般在12～14℃，盡可能選在在夜間溫度較低時(shí)澆筑，并對(duì)倉(cāng)面采取相應(yīng)的降溫措施。

4.9.2夏季混凝土澆筑盡可能夜間溫度較低時(shí)開始澆筑，出機(jī)口溫度控制在26℃以下，入倉(cāng)溫度控制在不大于28℃。

4.10規(guī)范混凝土缺陷處理程序。根據(jù)南水北調(diào)中線干線工程對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷的定義為：混凝土結(jié)構(gòu)中，不符合規(guī)定要求的檢查項(xiàng)目或檢驗(yàn)點(diǎn)，造成經(jīng)濟(jì)損失小于10萬(wàn)元，延誤工期不足一個(gè)月，經(jīng)過(guò)處理后，仍能滿足設(shè)計(jì)要求，不影響工程正常使用及工程壽命的，非事故性混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷。混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量缺陷包括：混凝土結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部質(zhì)量缺陷、混凝土結(jié)構(gòu)裂縫、混凝土結(jié)構(gòu)止水缺陷等。施工過(guò)程中質(zhì)量缺陷是不可避免的。為確保質(zhì)量缺陷處理符合要求，拆模時(shí)由質(zhì)檢工程師通知監(jiān)理工程師，共同對(duì)存在的質(zhì)量缺陷進(jìn)行聯(lián)合檢查、量測(cè)、分類和登記，針對(duì)不同類型的質(zhì)量缺陷上報(bào)處理方案，對(duì)Ⅱ、Ⅲ類質(zhì)量缺陷，則上報(bào)專項(xiàng)處理方案，經(jīng)建設(shè)、設(shè)計(jì)、監(jiān)理單位同意后，嚴(yán)格按照處理方案進(jìn)行處理，處理后進(jìn)行聯(lián)合檢查驗(yàn)收，對(duì)處理不合格則重新修補(bǔ)至合格。質(zhì)量缺陷處理過(guò)程全部留下影像資料備查。

4.11規(guī)范錐形孔的封堵。倒虹吸過(guò)水面的錐形孔封堵質(zhì)量不好，易造成封堵體脫落，影響過(guò)水面的外觀質(zhì)量。首先進(jìn)行錐形孔封堵試驗(yàn)，符合要求后，編制錐形孔封堵專項(xiàng)施工方案，經(jīng)監(jiān)理單位審批后實(shí)施。錐形孔封堵過(guò)程監(jiān)理工程師全程旁站，錐形孔先打磨成毛面，沖洗干凈，涂刷丙乳液做基層，再采用丙乳砂漿分三次灌入，人工分層搗實(shí)，封堵完成后采用膠帶密封養(yǎng)護(hù)，防止封堵后出現(xiàn)干裂。

5在具體施工過(guò)程還采取了如下質(zhì)量控制措施

5.1執(zhí)行開工檢查表制度，逐項(xiàng)檢查各項(xiàng)準(zhǔn)備工作的落實(shí)情況，不具備開工條件，不得開工。

5.2對(duì)鋼筋、模板、橡膠止水（包括銅止水）、混凝土澆筑等重要工序，執(zhí)行備案制度，做到質(zhì)量責(zé)任可追溯。

5.3對(duì)關(guān)鍵工序建立質(zhì)量責(zé)任牌制度，落實(shí)三檢人員工作職責(zé)。

5.4對(duì)關(guān)鍵工序制作工序要點(diǎn)控制卡片，發(fā)放給現(xiàn)場(chǎng)管理人員和一線施工工人，讓他們明白質(zhì)量控制要點(diǎn)。

5.5混凝土澆筑前，對(duì)澆筑班組各施工人員進(jìn)行一次技術(shù)交底，讓他們清楚自己該干什么、不該干什么，在澆筑過(guò)程可能會(huì)遇到哪里方面的問(wèn)題，提前做好相應(yīng)的預(yù)防措施。

5.6每個(gè)倉(cāng)號(hào)安裝鋼筋定位卡扣，固定鋼筋間距和保護(hù)層，確保澆筑成型后鋼筋間距和保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

5.7在漸變段扭曲迎水面采用在模板上鋪裝模板布施工工藝，使作模板布的工作面氣泡明顯減少，外觀質(zhì)量得到了明顯改改善。

5.8對(duì)新入場(chǎng)工作進(jìn)行質(zhì)量培訓(xùn)，讓他們了解南水北調(diào)的質(zhì)量要求，提高他們的質(zhì)量意識(shí)。

第2篇：混凝土施工總結(jié)范文

摘要：本文筆者結(jié)合自己的工作實(shí)踐對(duì)中小型水利水電工程質(zhì)量抽檢中發(fā)現(xiàn)的混凝土施工存在的問(wèn)題,探討如何進(jìn)一步提高水利水電工程混凝土施工質(zhì)量的措施和方法。

1、存在的問(wèn)題

1.1 技術(shù)水平有待提高

這里有兩個(gè)方面的問(wèn)題。一是一些施工單位現(xiàn)場(chǎng)施工人員對(duì)混凝土的性能不是很熟悉, 對(duì)影響混凝土質(zhì)量的要素不是十分了解,在現(xiàn)場(chǎng)難以控制工程施工質(zhì)量;二是新材料、新技術(shù)的應(yīng)用不多,水利水電行業(yè)的混凝土施工基本上還停留在相對(duì)比較低的技術(shù)水平上,尤其是在中小型水利水電工程施工中。一些對(duì)提高混凝土質(zhì)量比較有效且相對(duì)成熟的技術(shù),比如摻加外加劑、礦物摻合料等,在工程中應(yīng)用也不是很普遍。搞好如何因地制宜選擇合適的骨料、水泥、外加劑、摻合料以及恰當(dāng)?shù)氖┕すに?才能保證混凝土施工質(zhì)量。

1.2 施工工藝水平不高

中小型水利水電工程混凝土施工大體上還是小作坊式作業(yè),投料、運(yùn)輸多為人工操作,機(jī)械化及電子化水平較低,專業(yè)化程度不高,除了大城市周圍,商品混凝土應(yīng)用很少。人為因素造成混凝土質(zhì)量波動(dòng)較大。

1.3 混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)偏低

目前,水利水電工程設(shè)計(jì)中,主要將是否滿足構(gòu)件的安全作為混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度的依據(jù), 有的雖然考慮了混凝土構(gòu)件的耐久性要求,但也不是很充分。為了滿足混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度、耐久性、抗?jié)B性等要求和施工和易性的需要,有關(guān)水工混凝土施工規(guī)范不僅規(guī)定了膠凝材料和水泥熟料的最低用量,還對(duì)混凝土的水膠比(水灰比)作了規(guī)定。

1.4 質(zhì)監(jiān)、監(jiān)理機(jī)構(gòu)監(jiān)督力度不夠

由于中小型水利水電工程大多遠(yuǎn)離城市，施工、生活條件艱苦，質(zhì)監(jiān)部門很少主動(dòng)下去檢查，主要是以抽查的方式進(jìn)行監(jiān)督，很難全面發(fā)現(xiàn)施工過(guò)程中工程質(zhì)量問(wèn)題。監(jiān)理單位在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員較少，有些監(jiān)理單位監(jiān)理人員工作責(zé)任心不強(qiáng)、怕吃苦；工地上缺乏有長(zhǎng)期從事利水電工程建設(shè)施工經(jīng)驗(yàn)的監(jiān)理人員，在實(shí)際工作中不能有效地進(jìn)行施工過(guò)程的旁站監(jiān)理，對(duì)控制工程質(zhì)量、造價(jià)和工期，管理建設(shè)工程合同的履行等監(jiān)理工作不能很好地完成。造成了工程質(zhì)量控制方面存在實(shí)際的漏洞。

2、混凝土生產(chǎn)過(guò)程中存在的主要問(wèn)題

2.1 原材料的問(wèn)題

(1)水泥。筆者多年來(lái)在室內(nèi)檢測(cè)試驗(yàn)過(guò)程中,不時(shí)發(fā)現(xiàn)有些送檢的水泥沒(méi)有達(dá)到有關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的技術(shù)要求,其中多為產(chǎn)量較小,且生產(chǎn)工藝為立窯的小型企業(yè)的產(chǎn)品，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性差。水泥不合格主要表現(xiàn)在抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性沒(méi)有達(dá)到技術(shù)要求。在水利水電工程質(zhì)量抽檢過(guò)程中還發(fā)現(xiàn), 一些工地水泥倉(cāng)庫(kù)的防雨防潮措施不是很到位，貯存時(shí)間過(guò)長(zhǎng)等問(wèn)題。

(2)骨料。有關(guān)水工混凝土施工規(guī)范規(guī)定,混凝土施工中宜將粗骨料按粒徑分級(jí)組合使用。筆者發(fā)現(xiàn)水利水電工程混凝土施工中大多采用規(guī)格為5～40mm 或5～80mm 的混合粗骨料。由于料場(chǎng)開采的部位不斷變化, 或采用人工骨料時(shí)料場(chǎng)的破碎機(jī)多為效能較低的鍔式破碎機(jī),致使這些混合粗骨料的顆粒級(jí)配、堆積密度及空隙率、針、片狀顆粒含量和超遜徑含量的在施工過(guò)程中差別比較大, 這就給混凝土施工質(zhì)量帶來(lái)比較大的波動(dòng)。此外,還有一個(gè)問(wèn)題比較突出,在對(duì)某些股份制合營(yíng)的小水電站進(jìn)行質(zhì)量抽檢時(shí),發(fā)現(xiàn)一些“四無(wú)”電站為了節(jié)省投資,將廠房基礎(chǔ)或輸水隧洞施工挖掘出來(lái)的石渣(有些還是強(qiáng)風(fēng)化的巖石)未經(jīng)任何篩選就直接破碎用作混凝土骨料,不按規(guī)定進(jìn)行相關(guān)檢驗(yàn)；使用前也未經(jīng)嚴(yán)格的清洗和脫水,骨料巖質(zhì)的硬度和含泥量等都可能不符合質(zhì)量要求。相對(duì)而言,股份制合營(yíng)小水電站的工程質(zhì)量更令人擔(dān)憂。

2.2 配合比誤差較大

由于現(xiàn)場(chǎng)多為人工投料, 盡管施工現(xiàn)場(chǎng)多備有配合比投料標(biāo)牌,但混凝土生產(chǎn)過(guò)程中投料誤差還是比較大, 主要有兩個(gè)方面的問(wèn)題,一是拌和用水量控制不好,水灰比偏大,極個(gè)別工地的施工人員缺乏水灰比的概念,為了減少拌和時(shí)間、提高混凝土溜槽入倉(cāng)進(jìn)度和減少振搗時(shí)間,對(duì)混凝土的用水量不加以控制,甚至為了讓混凝土盡快入倉(cāng),而在溜槽頂部直接加水,將振搗器放入混凝土中稍為振搗一下;二是混凝土的砂率偏大。如上所述,由于混合粗骨料的顆粒級(jí)配、堆積

密度及空隙率，針、片狀顆粒含量和超遜徑含量變化較大,為了滿足混凝土的施工性能,混凝土的砂率就必然要增大。按照混凝土的填充包裹理論,就應(yīng)適當(dāng)調(diào)整配合比,增加水泥和用水量,而受技術(shù)能力和生產(chǎn)成本所限,這些都難以做到,混凝土的質(zhì)量就必然下降了。尤其是澆筑泵送混凝土?xí)r, 為了使骨料不塞管而將混凝土順利輸送到倉(cāng)面,有的工地不是從摻加高效減水劑、泵送劑、粉煤灰和選擇合適的骨料等技術(shù)手段著手,而是盡可能加大混凝土的砂率和用水量,以此來(lái)滿足混凝土施工性能的要求,因此,經(jīng)常使用泵送混凝土的水工結(jié)構(gòu)如隧洞等混凝土質(zhì)量也相對(duì)較差。

2.3 混凝土拌和不均勻

水利水電工程多處邊遠(yuǎn)山區(qū), 混凝土拌和多使用較老舊的小容量的自落式攪拌機(jī),而非拌和效果較好的強(qiáng)制式攪拌機(jī),攪拌效果自然差一點(diǎn)。加之,一些工地盲目趕進(jìn)度,監(jiān)督管理不嚴(yán)，混凝土拌和有的時(shí)間不足,有的拌和不均勻。工程質(zhì)量抽檢過(guò)程中也發(fā)現(xiàn)同一部位的混凝土抗壓強(qiáng)度值相差較大。

2.4 鋼筋

在施工工地上有時(shí)看到鋼筋網(wǎng)位移或變形較嚴(yán)重, 工程質(zhì)量抽檢對(duì)混凝土鉆芯取樣時(shí)也發(fā)現(xiàn), 有的鋼筋保護(hù)層不足10mm 甚至露筋。

3、探討及建議

(1)一些水利水電工程施工管理不到位,原因是多方面的。有一個(gè)現(xiàn)象, 就是水利工程在招投標(biāo)中基本上是實(shí)行低價(jià)中標(biāo),有的還在概算定額單價(jià)基礎(chǔ)上優(yōu)惠8%左右再簽訂施工合同。這樣就嚴(yán)重壓縮了施工企業(yè)的正常利潤(rùn)。本身施工定額標(biāo)準(zhǔn)就低，又長(zhǎng)期不能調(diào)整，這幾年定額人工單價(jià)同市場(chǎng)人工單價(jià)嚴(yán)重背離；而有的工程還存在轉(zhuǎn)包現(xiàn)象,加之人工費(fèi)的不斷上漲(極個(gè)別的工程甚至連材料價(jià)差都不補(bǔ)),這樣,真正做工程的利潤(rùn)就非常非常薄,施工單位投入的管理和技術(shù)人員就嚴(yán)重不足了。筆者認(rèn)為,應(yīng)該盡快調(diào)整施工定額標(biāo)準(zhǔn)，適應(yīng)市場(chǎng)的要求；支持和鼓勵(lì)施工單位獲取合法的利潤(rùn), 這樣水利施工企業(yè)才能留住和引進(jìn)人才,

更新設(shè)備, 更好地服務(wù)于業(yè)主并保證工程的質(zhì)量和安全, 整個(gè)水利行業(yè)才能得到良性發(fā)展。

(2)目前,由于待遇低，工作條件艱苦，水利水電行業(yè)的施工和監(jiān)理單位優(yōu)秀的技術(shù)人員相對(duì)缺乏,這是一個(gè)值得有關(guān)部門注意的問(wèn)題。關(guān)于培養(yǎng)監(jiān)理工程師,國(guó)外曾有“三三年”的說(shuō)法,即成為監(jiān)理工程師, 要經(jīng)過(guò)3 年的工程設(shè)計(jì),3 年的試驗(yàn)檢測(cè),3 年的施工,有這樣的經(jīng)歷才可能作為一個(gè)合格的監(jiān)理工程師。如今,活躍在施工現(xiàn)場(chǎng)的施工和監(jiān)理人員多為老少結(jié)合,即已將要退休的年長(zhǎng)的技術(shù)人員帶領(lǐng)剛畢業(yè)的年輕技術(shù)員,年長(zhǎng)的技術(shù)人員有經(jīng)驗(yàn)有技術(shù)有責(zé)任心, 但很多不懂電腦, 無(wú)法獨(dú)立完成技術(shù)資料的整理,有時(shí)工地施工緊張身體也吃不消,年輕的技術(shù)人員在經(jīng)驗(yàn)、技術(shù)和責(zé)任心方面均有所欠缺, 整體上缺乏40 歲左右年富力強(qiáng)又有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員。

(3)針對(duì)水利水電工程施工中人為因素造成混凝土質(zhì)量波動(dòng)較大的現(xiàn)象,現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能使用商品混凝土。自制混凝土?xí)r,則應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工過(guò)程的控制。如施工方對(duì)一些工程關(guān)鍵部位混凝土施工沒(méi)有把握時(shí), 不妨適當(dāng)加大混凝土配合比的配制系數(shù)或減小0.05 水灰比再配制混凝土。

(4)應(yīng)在混凝土施工前1～2 個(gè)月將水泥、摻合料、外加劑和骨料等原材料送檢,堅(jiān)決杜絕不合格的原材料進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)盡可能使用產(chǎn)量高、生產(chǎn)工藝為旋窯的大企業(yè)的水泥產(chǎn)品。同一料場(chǎng)的骨料要有穩(wěn)定供應(yīng)和穩(wěn)定的品質(zhì),并分級(jí)組合使用,如使用混合料時(shí),則應(yīng)加強(qiáng)對(duì)混凝土施工過(guò)程的控制, 切實(shí)按配合比投料并保證混凝土攪拌時(shí)間。

(5)在混凝土工程中盡可能應(yīng)用摻加外加劑和礦物摻合料等比較成熟的技術(shù)，提高混凝土的質(zhì)量。

(6) 由于股份制合營(yíng)小水電站報(bào)建手續(xù)大多不全, 設(shè)計(jì)比較粗糙,施工不規(guī)范,監(jiān)管不到位。因此,工程質(zhì)量相對(duì)比較差,去年以來(lái)多座小型水電站施工過(guò)程中發(fā)生坍塌并造成人員傷殘事故,建議有關(guān)部門應(yīng)加強(qiáng)對(duì)股份制合營(yíng)小水電站工程監(jiān)管和工程質(zhì)量抽檢的力度。

參考文獻(xiàn)：

第3篇：混凝土施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：大體積混凝土 溫度裂縫 施工措施

一、大體積混凝土的裂縫

大體積混凝土內(nèi)出現(xiàn)的裂縫按深度的不同，分為貫穿裂縫、深層裂縫及表面裂縫三種。貫穿裂縫是由混凝土表面裂縫發(fā)展為深層裂縫，最終形成貫穿裂縫。它切斷了結(jié)構(gòu)的斷面，可能破壞結(jié)構(gòu)的整體性和穩(wěn)定性，其危害性是較嚴(yán)重的；而深層裂縫部分地切斷了結(jié)構(gòu)斷面，也有一定危害性；表面裂縫一般危害性較小。

但出現(xiàn)裂縫并不是絕對(duì)地影響結(jié)構(gòu)安全，它都有一個(gè)最大允許值。處于室內(nèi)正常環(huán)境的一般構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.3mm；處于露天或室內(nèi)高濕度環(huán)境的構(gòu)件最大裂縫寬度≤0.2mm。對(duì)于地下或半地下結(jié)構(gòu)，混凝土的裂縫主要影響其防水性能。一般當(dāng)裂縫寬度在0.1~0.2mm時(shí)，雖然早期有輕微滲水，但經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后，裂縫可以自愈。如超過(guò)0.2~0.3mm，則滲漏水量將隨著裂縫寬度的增加而迅速加大。所以，在地下工程中應(yīng)盡量避免超過(guò)0.3mm貫穿全斷面的裂縫。如出現(xiàn)這種裂縫，將大大影響結(jié)構(gòu)的使用，必須進(jìn)行化學(xué)灌漿加固處理。

大體積混凝土施工階段所產(chǎn)生的溫度裂縫，一方面是混凝土內(nèi)部因素：由于內(nèi)外溫差而產(chǎn)生的；另一方面是混凝土的外部因素：結(jié)構(gòu)的外部約束和混凝土各質(zhì)點(diǎn)間的約束，阻止混凝土收縮變形，混凝土抗壓強(qiáng)度較大，但抗拉能力卻很小，所以溫度應(yīng)力一旦超過(guò)混凝土能承受的抗拉強(qiáng)度時(shí)，即會(huì)出現(xiàn)裂縫。這種裂縫的寬度在允許限值內(nèi)，一般不會(huì)影響結(jié)構(gòu)的強(qiáng)度，但卻對(duì)結(jié)構(gòu)的耐久性有所影響，因此必須予以重視和加以控制。

產(chǎn)生裂縫的主要原因有以下幾方面：

1、水泥水化熱

水泥在水化過(guò)程中要釋放出一定的熱量，而大體積混凝土結(jié)構(gòu)斷面較厚，表面系數(shù)相對(duì)較小，所以水泥發(fā)生的熱量聚集在結(jié)構(gòu)內(nèi)部不易散失。這樣混凝土內(nèi)部的水化熱無(wú)法及時(shí)散發(fā)出去，以至于越積越高，使內(nèi)外溫差增大。單位時(shí)間混凝土釋放的水泥水化熱，與混凝土單位體積中水泥用量和水泥品種有關(guān)，并隨混凝土的齡期而增長(zhǎng)。由于混凝土結(jié)構(gòu)表面可以自然散熱，實(shí)際上內(nèi)部的最高溫度，多數(shù)發(fā)生在澆筑后的最初3~5天。

2、外界氣溫變化

大體積混凝土在施工階段，它的澆筑溫度隨著外界氣溫變化而變化。特別是氣溫驟降，會(huì)大大增加內(nèi)外層混凝土溫差，這對(duì)大體積混凝土是極為不利的。溫度應(yīng)力是由于溫差引起溫度變形造成的，溫差愈大，溫度應(yīng)力也愈大。同時(shí)，在高溫條件下，大體積混凝土不易散熱，混凝土內(nèi)部的最高溫度一般可達(dá)60~65℃，并且有較長(zhǎng)的延續(xù)時(shí)間。因此，應(yīng)采取溫度控制措施，防止混凝土內(nèi)外溫差引起的溫度應(yīng)力。

3、混凝土的收縮

混凝土中約20%的水分是水泥硬化所必須的，而約80%的水分要蒸發(fā)。多余水分的蒸發(fā)會(huì)引起混凝土體積的收縮。混凝土收縮的主要原因是內(nèi)部水蒸發(fā)引起混凝土收縮。如果混凝土收縮后，再處于水飽和狀態(tài)，還可以恢復(fù)膨脹并幾乎達(dá)到原有的體積。干濕交替會(huì)引起混凝土體積的交替變化，這對(duì)混凝土是很不利的。

影響混凝土收縮，主要是水泥品種、混凝土配合比、外加劑和摻合料的品種以及施工工藝、養(yǎng)護(hù)條件等。

二、大體積混凝土的配制

大體積混凝土所選用的原材料應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

1、粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，細(xì)骨料宜采用中砂；

2、外加劑宜采用緩凝劑、減水劑；摻合料宜采用粉煤灰、礦渣粉等；

3、大體積混凝土在保證混凝土強(qiáng)度及坍落度要求的前提下，應(yīng)提高摻合料及骨料的含量，以降低單方混凝土的水泥用量；

4、降低原材料的溫度；

5、水泥應(yīng)盡量選用水化熱低、凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，優(yōu)先采用中熱硅酸鹽水泥、低熱礦渣硅酸鹽水泥、大壩水泥、礦渣硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥、火山灰質(zhì)硅酸鹽水泥等。但是，水化熱低的礦渣水泥的析水性比其它水泥大，在澆筑層表面有大量水析出。這種泌水現(xiàn)象，不僅影響施工速度，同時(shí)影響施工質(zhì)量。因析出的水聚集在上下兩澆筑層表面間，使混凝土水灰比改變，而在掏水時(shí)又帶走了一些砂漿，這樣便形成了一層含水量多的夾層，破壞了混凝土的粘結(jié)力和整體性?；炷撩谒缘拇笮∨c用水量有關(guān)，用水量多，泌水性大；且與溫度高低有關(guān)，水完全析出的時(shí)間隨溫度的提高而縮短；此外，還與水泥的成分和細(xì)度有關(guān)。所以，在選用礦渣水泥時(shí)應(yīng)盡量選擇泌水性的品種，并應(yīng)在混凝土中摻入減水劑，以降低用水量。在施工中，應(yīng)及時(shí)排出析水或拌制一些干硬性混凝土均勻澆筑在析水處，用振搗器振實(shí)后，再繼續(xù)澆筑上一層混凝土。

轉(zhuǎn)貼于 三、大體積混凝土的澆筑與振搗：

澆筑方案，除應(yīng)滿足每一處混凝土在初凝以前就被上一層新混凝土覆蓋并搗實(shí)完畢外，還應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)大小、鋼筋疏密、預(yù)埋管道和地腳螺栓的留設(shè)、混凝土供應(yīng)情況以及水化熱等因素的影響，常采用的方法有以下幾種：

1、全面分層：

即在第一層全面澆筑全部澆筑完畢后，再回頭澆筑第二層，此時(shí)應(yīng)使第一層混凝土還未初凝，如此逐層連續(xù)澆筑，直至完工為止。采用這種方案，適用于結(jié)構(gòu)的平面尺寸不宜太大，施工時(shí)從短邊開始，沿長(zhǎng)邊推進(jìn)比較合適。必要時(shí)可分成兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行澆筑。

2、分段分層：

混凝土澆筑時(shí)，先從底層開始，澆筑至一定距離后澆筑第二層，如此依次向前澆筑其他各層。由于總的層數(shù)較多，所以澆筑到頂后，第一層末端的混凝土還未初凝，又可以從第二段依次分層澆筑。這種方案適用于單位時(shí)間內(nèi)要求供應(yīng)的混凝土較少，結(jié)構(gòu)物厚度不太大而面積或長(zhǎng)度較大的工程。

3、斜面分層：

要求斜面的坡度不大于1/3，適用于結(jié)構(gòu)的長(zhǎng)度大大超過(guò)厚度3倍的情況?；炷翉臐仓酉露碎_始，逐漸上移?；炷恋恼駬v也要適應(yīng)斜面分層澆筑工藝，一般在每個(gè)斜面層的上、下各布置一道振動(dòng)器。上面的一道布置在混凝土卸料處，保證上部混凝土的搗實(shí)。下面一道振動(dòng)器布置在近坡腳處，確保下部混凝土密實(shí)。隨著混凝土澆筑的向前推進(jìn)，震動(dòng)器也相應(yīng)跟上。

四、 大體積混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)的溫度控制

養(yǎng)護(hù)是大體積混凝土施工中一項(xiàng)十分關(guān)鍵的工作。養(yǎng)護(hù)主要是保持適宜的溫度和濕度，以便控制混凝土內(nèi)表溫差，促進(jìn)混凝土強(qiáng)度的正常發(fā)展及防止混凝土裂縫的產(chǎn)生和發(fā)展。根據(jù)工程的具體情況，應(yīng)盡可能多養(yǎng)護(hù)一段時(shí)間，拆模后應(yīng)立即回土或在覆蓋保護(hù)，同時(shí)預(yù)防近期驟冷氣候影響，以控制內(nèi)表溫差，防止混凝土早期和中期裂縫。大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)，不僅要滿足強(qiáng)度增長(zhǎng)的需要，還應(yīng)通過(guò)人工的溫度控制，防止因溫度變形引起混凝土的開裂。

溫度控制就是對(duì)混凝土的澆筑溫度和混凝土內(nèi)部的最高溫度進(jìn)行人為的控制。

在混凝土養(yǎng)護(hù)階段的溫度控制應(yīng)遵循以下幾點(diǎn)：

1． 混凝土的中心溫度與表面溫度之間、混凝土表面溫度與室外最低氣溫之間的差值均應(yīng)小于20℃；當(dāng)結(jié)構(gòu)混凝土具有足夠的抗裂能力時(shí)，不大于25℃~30℃。

2． 混凝土拆模時(shí)，混凝土的溫差不超過(guò)20℃。其溫差應(yīng)包括表面溫度、中心溫度和外界氣溫之間的溫差。

3． 采用內(nèi)部降溫法來(lái)降低混凝土內(nèi)外溫差。內(nèi)部降溫法是在混凝土內(nèi)部預(yù)埋水管，通入冷卻水，降低混凝土內(nèi)部最高溫度。冷卻在混凝土剛澆筑完時(shí)就開始進(jìn)行，還有常見的投毛石法，均可以有效地控制因混凝土內(nèi)外溫差而引起的混凝土開裂。

4．保溫法是在結(jié)構(gòu)外露的混凝土表面以及模板外側(cè)覆蓋保溫材料（如草袋、鋸木、濕砂等），在緩慢的散熱過(guò)程中，使混凝土獲得必要的強(qiáng)度，以控制混凝土的內(nèi)外溫差小于20℃。

5． 混凝土表層布設(shè)抗裂鋼筋網(wǎng)片，防止混凝土收縮時(shí)產(chǎn)生干裂。

五、結(jié)論

大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)與措施直接關(guān)系到混凝土結(jié)構(gòu)的使用性能，若不能很好的了解大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的原因以及掌握應(yīng)對(duì)此類問(wèn)題所采取的相應(yīng)施工措施，那么實(shí)際生產(chǎn)當(dāng)中就很難保證施工質(zhì)量。由于自身實(shí)踐知識(shí)相對(duì)缺乏，以上見解仍有很大一部分停留在理論層面，如何采取更好的方法來(lái)降低混凝土的水化熱？摻和料的用量該如何控制？混凝土原材料的溫度是否可以再降低？以上是就是我對(duì)大體積混凝土施工技術(shù)的一些拙見，希望能對(duì)工程建設(shè)起到一些積極的作用，使得在大體積混凝土澆筑中出現(xiàn)的開裂問(wèn)題能夠進(jìn)一步的解決。

參考文獻(xiàn)

[1] 鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范 中國(guó)建筑工業(yè)出版社，1999.2

[2] 趙志縉，趙 帆．高層建筑施工（第二版） 中國(guó)建筑工業(yè)出版社，2005.1

[3] 葉琳昌，沈 義．大體積混凝土施工 中國(guó)建筑出版社，1987

第4篇：混凝土施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】雙曲面 葉片 混凝土結(jié)構(gòu)模板 施工技術(shù)

中圖分類號(hào)： TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1 工程概況

瑪絲菲爾服裝廠房工程位于深圳市寶安區(qū)龍華大浪服裝集聚基地，該項(xiàng)目分為兩期建設(shè)，一期工程由兩棟對(duì)稱布置的廠房（1#、2#廠房）及中間交通塔組成，建筑面積40233。地下一層、地上六層，高度為23.60m。廠房主體為框架結(jié)構(gòu)，四周由形狀似葉子的鋼筋砼雙曲面薄殼結(jié)構(gòu)圍護(hù)（1-15#葉片），交通塔為雙面筒體結(jié)構(gòu)。其中1-13#葉片板厚120mm，配Φ12@150雙層雙向鋼筋；14#葉片曲面底板厚300mm、曲面面板厚200mm，配Φ20@100、Φ16@100雙層雙向鋼筋；15#葉片板厚200mm，配Φ14@100雙層雙向鋼筋；交通塔外墻厚300、800mm，砼強(qiáng)度等級(jí)均為C30。該工程由新西蘭設(shè)計(jì)師設(shè)計(jì)，根據(jù)設(shè)計(jì)師提供的整個(gè)廠房結(jié)構(gòu)solidworks軟件模型，運(yùn)用solidworks軟件分析空間曲面的特點(diǎn)，將三維曲面轉(zhuǎn)換成若干直線和平面圖形，采用普通的膠合木模板鋼管支撐體系施工方法完成雙曲面結(jié)構(gòu)的施工。該工程外形結(jié)構(gòu)復(fù)雜，設(shè)計(jì)精度要求高、施工難度大，限于篇幅要求本文主要針對(duì)該項(xiàng)目一期工程部分雙曲面結(jié)構(gòu)的施工進(jìn)行論述。

圖1瑪絲菲爾廠房一期工程1#廠房及交通塔效果圖

2曲面形成原理

雙曲線繞其對(duì)稱軸旋轉(zhuǎn)而生成的曲面為雙曲面， 繞著虛軸旋轉(zhuǎn)得到單葉雙曲面（繞著實(shí)軸旋轉(zhuǎn)得到雙葉雙曲面），許多發(fā)電廠的冷卻塔結(jié)構(gòu)即是單葉雙曲面形狀（圖2）。單葉雙曲面是一種雙重直紋曲面，通過(guò)曲面上每一點(diǎn)均有兩條直母線（圖3）。本工程中大部分曲面均具有雙直紋曲面的特點(diǎn)，如圖4中1-14#葉片板、圖5中交通塔部分外壁及牛腿；或者通過(guò)曲面上的每一點(diǎn)至少有一條直母線（單直紋曲面），如圖5中交通塔部分外壁、圖6中15#葉片曲面。

圖2 單葉雙曲面示意圖圖3雙曲面母線網(wǎng)格示意圖

利用solidworks三維設(shè)計(jì)軟件，在雙曲面結(jié)構(gòu)實(shí)體表面生成直線網(wǎng)格線，網(wǎng)格線的間距可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整。模板的主次楞及面板均沿網(wǎng)格線方向鋪設(shè)，則實(shí)現(xiàn)了雙曲面木模板的空間構(gòu)造體系。

圖41-14#葉片雙曲面板網(wǎng)格線示意圖

圖5 交通塔曲面網(wǎng)格線示意圖

圖6 15#葉片曲面網(wǎng)格線示意圖

3 施工工藝

3.1雙（直紋）曲面模板(1-14#葉片)

3.1.1 工藝流程

設(shè)計(jì)交底編制專項(xiàng)施工方案曲面圖紙深化設(shè)計(jì)雙曲面網(wǎng)格投影線測(cè)量放線按地面網(wǎng)格線交點(diǎn)搭設(shè)鋼管排架至曲面底部控制標(biāo)高曲面邊線主楞架設(shè)板底鋼管主楞、木方次楞鋪設(shè)面板板條檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎支側(cè)板面模板、加固檢查驗(yàn)收澆筑砼。

3.1.2 操作工藝

（1）圖紙深化：

利用solidworks設(shè)計(jì)軟件三維模型，根據(jù)曲面與建筑物軸線之間定位關(guān)系建立便于施測(cè)的曲面三維坐標(biāo)原點(diǎn)，根據(jù)模板施工方案中要求的腳手架立桿間距要求，在曲面上生成3D草圖網(wǎng)格線，作出所有相交點(diǎn)，利用軟件記錄所有交點(diǎn)的三維坐標(biāo)、網(wǎng)格線的端點(diǎn)間距等參數(shù)（如圖7）。當(dāng)曲面曲率較大時(shí)，可沿曲面某個(gè)方向截取一定間距的截面圖用于制作曲線鋼管主楞。

圖7 solidworks軟件生成網(wǎng)格線示意圖

（2）曲面定位測(cè)量：

在地面進(jìn)行曲面網(wǎng)格線及邊線的投影線的放線，利用全站儀進(jìn)行曲面網(wǎng)格交點(diǎn)及邊線交點(diǎn)的空間定位復(fù)核，對(duì)于邊線為曲線的曲面，面板模板鋪設(shè)完成后在面板上進(jìn)行曲面邊線的測(cè)量。

（3）模板支撐架搭設(shè)：

根據(jù)曲面網(wǎng)格線的交點(diǎn)的坐標(biāo)（x,y），在地面彈出網(wǎng)格線的投影線，并做好交點(diǎn)編號(hào)標(biāo)識(shí)。根據(jù)網(wǎng)格線交點(diǎn)的坐標(biāo)值(z)，計(jì)算出交點(diǎn)部位立桿頂端至樓地面的高度，對(duì)所有立桿高度進(jìn)行編號(hào)統(tǒng)計(jì)，將可供使用的鋼管在地面進(jìn)行組合對(duì)接預(yù)排，盡可能保證搭設(shè)時(shí)接頭滿足《建筑施工模板安全技術(shù)規(guī)范》(JGJ162-2008)規(guī)范 “相鄰兩立柱的對(duì)接接頭不得在同步內(nèi)，且對(duì)接接頭沿豎向錯(cuò)開的距離不宜小于500mm” 的要求。在地面彈出的網(wǎng)格線交點(diǎn)上搭設(shè)鋼管支撐架，按規(guī)范要求設(shè)置掃地桿、水平桿、剪刀撐、節(jié)點(diǎn)措施。

（4）固定主次楞：

按網(wǎng)格線拉線復(fù)核立桿頂部高度，確定鋼管主楞高度，沿網(wǎng)格線某一方向用雙扣件將鋼管主楞與立桿扣緊，按方案要求間距在solidworks模型曲面上生成次楞網(wǎng)格線并標(biāo)注端點(diǎn)間距，在曲面邊緣鋼管主楞上劃分尺寸，對(duì)邊各點(diǎn)一一對(duì)應(yīng)拉通線并沿網(wǎng)格直線方向鋪設(shè)方木次楞，用鐵絲將方木與鋼管綁扎固定（如圖8）。

圖8 14#葉片雙曲面主次楞布置圖

（5）鋪面板：

沿網(wǎng)格線方向鋪釘面板模板，采用18mm厚、寬度為50-150mm膠合板條鋪釘，面板寬度選擇視曲面曲率大小確定，曲率越大板條寬度越小，保證曲面模板表面彎曲順暢(如圖9)。

（6）鋼筋加工與安裝：

借助solidworks三維軟件生成網(wǎng)格線，測(cè)量網(wǎng)格線的長(zhǎng)度進(jìn)行鋼筋放樣，鋼筋沿網(wǎng)格方向相互間綁扎牢固，鋼筋接頭采用機(jī)械連接或焊接。綁扎時(shí)用墊塊將底筋墊起，上下層鋼筋之間墊馬凳筋，確保上層鋼筋保護(hù)層符合設(shè)計(jì)要求。

圖91-13#小型大曲率雙曲面模板布置圖

（7）板面模板：

當(dāng)板坡度大于45°時(shí)，按墻的施工方法支設(shè)雙面模板,仍按雙曲面的原理沿曲面直紋母線方向鋪設(shè)面板,設(shè)主次楞。

當(dāng)坡度在25°～45°時(shí)，采取雙面支模分層澆筑的方法。每層砼澆筑高度1600～2000mm,其中先封模板高度1200～1700mm,后封模板(澆筑槽)高度300～400mm左右（如圖10）。

圖10分層澆筑模板支設(shè)示意圖

板面木方背楞在澆筑槽處斷開，鋼管（筋）主楞貫通，壓緊后封模板用的木方（鋼管）在主楞加固前預(yù)先埋入，以免無(wú)法穿入。在澆筑槽內(nèi)砼澆筑完后，清理澆筑口周邊砼，向澆筑口內(nèi)放入預(yù)制好的后封模板（寬度比澆筑槽小5-10mm），插入木方（鋼管）用木楔背緊。

當(dāng)坡度小于25°時(shí)，不支設(shè)板面模板。

3.2單直紋曲面模板(15#葉片)

3.2.1工藝流程

設(shè)計(jì)交底編制專項(xiàng)施工方案曲面圖紙深化（網(wǎng)格圖、截面圖）制作曲線鋼管主楞曲面定位放線搭設(shè)鋼管排架至控制標(biāo)高固定曲線主楞固定板底木方（鋼管）次楞鋪設(shè)面板板條檢查驗(yàn)收鋼筋綁扎支側(cè)板面模板、加固檢查驗(yàn)收澆筑砼。

3.2.2操作工藝

（1）曲面圖紙深化：根據(jù)施工方案確定的曲面模板支撐體系中主楞、次楞的間距要求，利用solidworks軟件生成曲面網(wǎng)格線，在solidworks模型上沿曲面變化方向截取每個(gè)主楞位置的曲面截面圖，轉(zhuǎn)換為Autocad圖形 ，進(jìn)行鋼管主楞、立桿、板底橫桿布置，制作鋼管主楞的曲線示意如圖11所示。

圖11曲面鋼管主楞制作示意圖

利用CAD軟件進(jìn)行曲板板底橫向連桿鋼管的模擬布置，得到每個(gè)立桿頂部橫向連桿的精確搭設(shè)高度(h）及每個(gè)立桿部位板底高度(H)(如圖12)。

圖12曲面支撐架示意圖

（2）制作曲線鋼管主楞：根據(jù)曲線鋼管主楞的制作圖紙?jiān)诘孛孢M(jìn)行放樣，利用鋼管彎曲機(jī)具制作曲線鋼管，彎曲過(guò)程中注意彎曲移動(dòng)點(diǎn)間距不宜過(guò)大，每彎一小段即與放樣曲線進(jìn)行比對(duì)，隨時(shí)調(diào)整，保證鋼管與放樣曲線基本吻合。曲線鋼管主楞上用紅漆做好軸線、立桿位置標(biāo)志，便于搭設(shè)時(shí)進(jìn)行定位。

（3）曲面定位放線：曲面定位通過(guò)先確定所有鋼管主楞的空間位置，再確定木方次楞在主楞上的準(zhǔn)確位置來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求，首先進(jìn)行曲面定位軸線放線，在地面彈出15#葉片曲面鋼管主楞在地面上的投影線，以及橫向排架（與曲面直紋線的投影線平行）立桿位置線，標(biāo)注好編號(hào)及每根排架立桿的高度。

（4）支撐架搭設(shè)：搭設(shè)前對(duì)照立桿高度圖紙（表），準(zhǔn)備相應(yīng)高度的鋼管進(jìn)行搭設(shè)。根據(jù)h值（板底橫向連桿距地面的高度）在立桿上標(biāo)出橫向連桿位置，每排橫向連桿位置點(diǎn)拉通線復(fù)核是否在同一坡度直線上。板底橫向連桿用雙扣件與立桿扣緊，緊靠在其上方設(shè)置曲線鋼管主楞，用扣件與橫向連桿扣緊，并復(fù)核每個(gè)立桿部位曲線鋼管主楞頂面高度是否符合要求(如圖13)。

圖1315#葉片曲線鋼管主楞布置圖

（5）次楞及面板鋪設(shè)：利用solidworks軟件生成曲面次楞方向直母線（如圖14）,可知所有次楞的投影線均相互平行且與鋼管曲線主楞的投影線垂直，在曲面縱向兩側(cè)的曲線鋼管主楞上沿水平方向每隔200mm間距標(biāo)出次楞的位置，并一一拉線布置50×100木方次楞，間距100mm，木方平放并用16#扎絲與曲線鋼管扎牢固定防止移位。面板為18mm厚膠合板條，寬度100mm，沿縱向（與木方垂直）順木方表面鋪釘（如圖15）。面板鋪設(shè)完成后，在面板上彈出曲面邊線，沿邊線釘高度同板厚（200mm）的側(cè)板模板。

圖14 15#葉片曲面次楞方向直母線示意圖 圖15 15#葉片模板布置圖

（6）鋼筋綁扎：鋼筋綁扎前，在模板上沿水平方向每隔1米彈出橫向分格線，鋼筋沿彈線方向均勻布置。上下層鋼筋之間墊A形長(zhǎng)鋼筋馬凳，保證板筋有效高度（如圖16）。

3.3混凝土澆筑

曲面砼澆筑難度較大，為方便工人操作、保障安全、提高效率，采用汽車泵澆筑，對(duì)于坡度在25°～45°的坡

圖16 15#葉片鋼筋布置圖

面，為方便在坡面上進(jìn)行砼澆搗，用鋼筋或鋼管制作多套可移動(dòng)式混凝土施工操作架，底部設(shè)掛鉤附著于坡板上部模板加固的水平鋼管上。

1）坡度大于45°支設(shè)雙面模板的曲面，按砼墻澆筑方法。對(duì)于板厚120mm的薄板，因雙層鋼筋之間凈距僅為50mm，采用細(xì)石砼澆筑，并按設(shè)計(jì)要求提高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行配制,砼坍落度宜控制在180～200mm，采用Φ30mm振搗棒進(jìn)行振搗。板厚200mm、300mm時(shí)，采用5～31.5mm粒徑的碎石，砼坍落度控制在160～180mm，采用Φ50mm振搗棒進(jìn)行振搗。

2）坡度在25°～45°的曲面，采取支設(shè)雙面模板、留澆筑槽方法施工時(shí)，采用人工振搗和機(jī)械振搗相結(jié)合的方式，砼坍落度控制在160-180mm，砼從澆筑槽下料后，采用振搗棒從預(yù)留的下料槽斜插入下層混凝土中進(jìn)行振搗，并配合人工采用“Z”字形鋼筋插扦進(jìn)行檢查和人工插搗。同時(shí)用木（橡膠）榔頭對(duì)上部模板進(jìn)行敲擊，輔助振動(dòng)模板內(nèi)部砼，并觀察判斷混凝土的密實(shí)情況，如發(fā)現(xiàn)有空洞，應(yīng)立即補(bǔ)充混凝土并進(jìn)行內(nèi)部振搗。為防止上下層砼之間形成施工冷縫，上層砼應(yīng)在下層砼初凝前澆筑。

3）坡度小于25°的坡面，按一般梁板澆筑，砼澆筑前測(cè)量工程師在焊工的配合下，沿坡面按1.5～2m間距拉網(wǎng)格線，在網(wǎng)格線的交點(diǎn)部位的板筋上焊接垂直于坡面的Φ12短鋼筋頭，用紅油漆標(biāo)出距板面200mm高的控制點(diǎn)，便于砼澆筑找坡時(shí)控制板面高度。

因采用汽車泵澆筑，在保證砼的泵送要求條件下應(yīng)盡量減小砼的坍落度，泵送至坡面后的砼坍落度不宜大于140mm，為阻止砼沿坡面向下流淌，沿坡面從下至上每隔1.5m設(shè)置一道鋼絲截流網(wǎng)（15×15mm鋼絲網(wǎng)，用扎絲固定于曲面板雙層鋼筋之間），對(duì)坡面進(jìn)行分塊澆筑振搗，降低砼的重力下墜，便于振搗和收平，從而保證砼的成型質(zhì)量。

砼面的標(biāo)高通過(guò)坡面鋼筋頭上的標(biāo)高標(biāo)記點(diǎn)拉成的200mm高網(wǎng)格線進(jìn)行多方向控制，先根據(jù)標(biāo)高點(diǎn)進(jìn)行初步控制，砼面預(yù)留20-30mm，采用Φ30振動(dòng)棒垂直坡面進(jìn)行振搗，然后采用人工向上推壓趕砼，進(jìn)行表面補(bǔ)灰抹壓，拉網(wǎng)格線檢查曲面成型是否通順，在砼凝結(jié)至人踩上去有腳印但不下陷時(shí)，用鐵抹子抹壓第二遍，第三遍收光在砼終凝前且抹壓時(shí)沒(méi)有抹紋時(shí)進(jìn)行（如圖17）。

圖17 15#葉片混凝土澆筑圖

第5篇：混凝土施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：超長(zhǎng) 膨脹混凝土防水施工

華為南方工廠E1項(xiàng)目工程地下室長(zhǎng)172.8m,寬170.8m，建筑面積為29360m2，為超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)。整個(gè)地下室設(shè)計(jì)的防水等級(jí)為Ⅰ級(jí)，采用自防水膨脹混凝土，底板防水采取外防水模式，使用4SBS聚酯胎Ⅱ型改性瀝青（聚酯胎Ⅱ型）防水卷材，熱熔法施工。外墻防水做法為1.0mm厚改性瀝青防水涂料，加4mmSBS改性瀝青防水卷材，熱熔滿粘，下面作簡(jiǎn)要說(shuō)明。

一、地下室自防水膨脹混凝土結(jié)構(gòu)的施工

1、混凝土原材料的配比方案。地下室自防水混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)等級(jí)為C35，抗?jié)B等級(jí)為P8。采用膨脹混凝土，膨脹劑摻量為8%~10%。設(shè)計(jì)采取膨脹加強(qiáng)帶代替后澆帶，加強(qiáng)帶位置混凝土的膨脹劑摻量為10%~12%。通過(guò)膨脹混凝土應(yīng)力釋放，來(lái)抵消混凝土在收縮過(guò)程中應(yīng)力拉伸產(chǎn)生的裂縫。在施工過(guò)程當(dāng)中，合理設(shè)計(jì)混凝土配合比，并合理選取原材料，確保整個(gè)地下室混凝土結(jié)構(gòu)能夠具備良好的防水性能。本工程的混凝土采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，控制摻合料的摻量，粉煤灰摻量不得超過(guò)水泥用量的15%。砼用水量不得大于180kg/m。砼中的含砂率應(yīng)控制在40%以內(nèi)，不得采用細(xì)砂、特細(xì)砂，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，砼坍落度控160mm~180mm。

水泥、砂、石、SRM（品牌）高性能膨脹劑、粉煤灰、緩凝高效減水劑，必須經(jīng)過(guò)計(jì)量后才能投入攪拌機(jī)，按重量計(jì)量，偏差應(yīng)在下面范圍內(nèi)： 水泥、SRM高性能膨脹劑、粉煤灰、緩凝高效減水劑、水：±1%，砂、石：±2%。

實(shí)踐效果：按照上述方案配備的混凝土不單具備良好的和易性能力，同時(shí)可在提高材料密實(shí)度，并減少混凝土的收縮量。

2、地下室結(jié)構(gòu)混凝土的施工。針對(duì)前述地下室的情況，結(jié)合現(xiàn)行結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范中的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)與要求，經(jīng)過(guò)深化設(shè)計(jì)，底板、頂板均設(shè)置6條膨脹加強(qiáng)帶，將地下室底、頂板各劃分為16個(gè)區(qū)域，每邊外墻設(shè)置3條膨脹加強(qiáng)帶，4道外墻共劃分為12個(gè)區(qū)域，底板、側(cè)墻和頂板的加強(qiáng)帶要貫通。每條加強(qiáng)帶寬2米，并在該部位增設(shè)附加鋼筋，在加強(qiáng)帶的兩邊，采用3mm厚鋼板止水帶，用居中布置的方式。為防止加強(qiáng)帶帶周邊出現(xiàn)混凝土的流入問(wèn)題，應(yīng)當(dāng)在加強(qiáng)帶的兩側(cè)位置布設(shè)間隔距離較短的鐵絲網(wǎng)裝置，施工完成后，將鋼絲網(wǎng)鑿除，將膨脹帶清理干凈。澆筑底板混凝土?xí)r，先用C35砼加小膨脹混凝土（摻入8%SRM）澆注一個(gè)區(qū)域，在后一個(gè)區(qū)域施工時(shí)，先用C35小膨脹量砼澆筑區(qū)域板面，在加強(qiáng)帶交界處混凝土尚未初凝前，再改用高一強(qiáng)度等級(jí)C40加大膨脹混凝土（摻入12%SRM）澆筑加強(qiáng)帶，混凝土按有關(guān)規(guī)定養(yǎng)護(hù)不少于14天，兩塊區(qū)域混凝土澆筑時(shí)間相隔不小于7天。

澆筑外墻做法與底板基本相同，但澆筑某一區(qū)域的外墻應(yīng)從中間向兩邊加強(qiáng)帶的方向澆筑，而澆筑地下室頂板，做法與底板相同。

地下室加強(qiáng)帶布置圖

地下室底板加強(qiáng)帶做法

地下室外墻加強(qiáng)帶做法

3.混凝土外墻施工縫的施工處理?；炷两Y(jié)構(gòu)地下室外墻的水平施工縫位置，應(yīng)留置在高于地下室底板面50cm處，墻體中間部位設(shè)置3mm厚止水鋼板,在澆筑混凝土?xí)r，讓止水鋼板高出施工縫表面10 cm。通過(guò)此種方式確保止水目的能夠得到實(shí)現(xiàn)。具體的施工方式如下圖所示（見圖1）。

圖1：地下室外墻施工縫施工方式示意圖

4.穿墻螺栓止水環(huán)焊接及凹槽剔出做法。由于混凝土結(jié)構(gòu)地下室外墻模板施工過(guò)程中需使用對(duì)穿墻螺栓，在施工過(guò)程當(dāng)中，為截?cái)啻β菟ú考恢玫牡叵滤疂B透路徑，要在螺栓部件中增設(shè)止水環(huán)，止水環(huán)的基本尺寸為3cm×3cm，厚度參數(shù)為5mm，采取焊接的方式將其固定于螺栓部件的中部位置，具體的施工方式示意圖如下圖所示（見圖2）。在混凝土原材澆筑作業(yè)完成之后，在地下室外墻結(jié)構(gòu)迎水側(cè)螺栓位置剔出一定尺寸的凹槽，凹槽需要采取密封膏與防水砂漿原材相配合的方式加以密封。

圖2：穿墻螺栓部件施工方式示意圖

二、混凝土結(jié)構(gòu)地下室防水施工

地下室底板防水采取外防內(nèi)貼的施工方式，使用4SBS聚酯胎Ⅱ型改性瀝青（聚酯胎Ⅱ型）防水卷材，卷材的接頭采用熱熔法處理，防水卷材施工完成之后，需要在卷材面層上澆筑細(xì)石混凝土進(jìn)行保護(hù)。而外墻防水則采取的是外防外貼的施工方式，先涂1.0mm厚改性瀝青防水涂料，再滿粘4mmSBS改性瀝青防水卷材，卷材接頭同樣采用熱熔法處理。卷材的收頭要在距離室外地平線300mm以上，將嵌縫油膏敷在此位置的凹槽當(dāng)中，確保其密封。另外，在防水施工過(guò)程中做好細(xì)部處理，在加強(qiáng)帶、施工縫以及墻體陰陽(yáng)角位置，增設(shè)SBS卷材附加（SBS卷材基本尺寸為500mm）。就外墻而言，為避免回填土作業(yè)對(duì)防水層的質(zhì)量產(chǎn)生不良影響，需用聚乙烯擠塑板對(duì)外墻防水層進(jìn)行保護(hù)。土方回填時(shí)采取分層夯實(shí)的作業(yè)方式，將其作為最基本的防水層。

三、結(jié)束語(yǔ)

該地下室現(xiàn)回填現(xiàn)已超過(guò)半年，除外墻個(gè)別地方有裂滲點(diǎn)外，與幾個(gè)已完成的同類地下室相比，整體防水質(zhì)量較好。通過(guò)本工程發(fā)現(xiàn)，超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)地下室進(jìn)行綜合防水施工，有幾點(diǎn)值得關(guān)注：1、超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)地下室通過(guò)使用膨脹混凝土，優(yōu)化施工材料配比，并合理設(shè)置膨脹加強(qiáng)帶，能有效抵消混凝土在應(yīng)力釋放過(guò)程中產(chǎn)生的拉力，有效減少混凝土裂縫的產(chǎn)生。2、利用混凝土結(jié)構(gòu)的自防水，配合涂料、卷材外防水措施，能夠最大限度的保障整個(gè)混凝土結(jié)構(gòu)地下室的防水質(zhì)量及使用的耐久性。3、在綜合防水中，著重提高地下室外墻混凝土的抗裂能力，設(shè)法避免裂縫產(chǎn)生，要進(jìn)一步從而提高混凝土的自防水能力，應(yīng)將外墻單排水平鋼筋的配筋率提高到0.3％左右，并在外墻墻高的中部約1米的范圍將水平筋間距進(jìn)一步加密為100mm，或在膨脹混凝土基礎(chǔ)上添加聚丙烯纖維。

總之，本文針對(duì)超長(zhǎng)混凝土結(jié)構(gòu)地下室綜合防水施工過(guò)程中所涉及到的相關(guān)問(wèn)題做出簡(jiǎn)要說(shuō)明，希望能夠引起設(shè)計(jì)、施工等人員的關(guān)注和重視。

參考文獻(xiàn)：

[1]王凱.補(bǔ)償收縮混凝土在超長(zhǎng)框架結(jié)構(gòu)中的應(yīng)用. 黑龍江. 黑龍江省城市規(guī)劃勘測(cè)設(shè)計(jì)研究院.2009.

[2]唐愛(ài)平.補(bǔ)償收縮混凝土技術(shù)在超長(zhǎng)結(jié)構(gòu)地下室裂縫控制中的分析應(yīng)用.中外建筑.2010

[3]魯統(tǒng)衛(wèi)，李雪峰，鄭國(guó)峰.補(bǔ)償收縮混凝土在超長(zhǎng)大面積薄板工程中應(yīng)用. 低溫建筑技術(shù).2005

第6篇：混凝土施工總結(jié)范文

【關(guān)鍵詞】建筑施工；大體積混凝土；裂縫；施工技術(shù)

0.前言

在建筑工程施工中，由于大體積混凝土開裂后的裂變狀態(tài)與常規(guī)體積混凝土裂縫差異較大，嚴(yán)重影響混凝土的抗?jié)B透性能，且混凝土開裂滲透后可能會(huì)造成混凝土的裂變加速而造成嚴(yán)重的質(zhì)量、安全事故。由于混凝土的裂縫一般發(fā)生在初凝階段，因此，我們?cè)谔接懥芽p產(chǎn)生的原因的同時(shí)重視預(yù)防措施的作用，采取切實(shí)可行的施工技術(shù)措施來(lái)控制大體積混凝土裂縫的發(fā)生。

1.大體積混凝土裂縫產(chǎn)生原因分析

混凝土初凝過(guò)程中水化熱所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用產(chǎn)生溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力是大體積混凝土結(jié)構(gòu)開裂的主要因素，混凝土“內(nèi)熱外冷”極易產(chǎn)生裂縫。

混凝土硬化過(guò)程中收縮產(chǎn)生裂縫也是大體積混凝土開裂的主要因素，經(jīng)過(guò)實(shí)際施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)發(fā)現(xiàn)，在設(shè)計(jì)配合比中時(shí)，混凝土中的用水量和水泥用量越高，該種配合比的混凝土的收縮就越大。

在施工組織時(shí)或混凝土拌合站，采購(gòu)的水泥成分不符合要求或水泥安定性不合格是大體積混凝土裂縫產(chǎn)生的常見因素。

施工隊(duì)伍專業(yè)化程度不夠，施工作業(yè)程序不規(guī)范、施工技術(shù)措施不適當(dāng)?shù)仁谴篌w積混凝土開裂的經(jīng)常發(fā)生的主要原因之一。

大體積混凝土施工特點(diǎn)方面的原因：大體積混凝土結(jié)構(gòu)鋼筋密、由于體積過(guò)大，混凝土一次澆注量大、施工時(shí)間長(zhǎng)、施工工藝要求高、受環(huán)境影響大，工程實(shí)踐證明，大體積混凝土施工難度比較大，混凝土產(chǎn)生裂縫的機(jī)率較多。

基礎(chǔ)沉陷或不均勻沉降產(chǎn)生裂縫：沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實(shí)或浸水而造成不均勻沉降所致，或者因?yàn)槟０鍎偠炔蛔悖０逯伍g距過(guò)大或支撐底部松動(dòng)等導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)沉陷裂縫，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。

2.無(wú)縫施工方案設(shè)計(jì)過(guò)程(以大體積地下室混凝土底板、墻板、頂板施工為例)

大體積混凝土無(wú)縫施工設(shè)計(jì)原理：

目前大體積混凝土結(jié)構(gòu)施工無(wú)縫設(shè)計(jì)是以摻加ZY膨脹劑的補(bǔ)償收縮混凝土為基本材料，以設(shè)置加強(qiáng)帶取代后澆帶，達(dá)到連續(xù)澆筑超長(zhǎng)大體積混凝土結(jié)構(gòu)的施工技術(shù)。

根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)無(wú)縫設(shè)計(jì)的要求，在施工方案設(shè)計(jì)時(shí)，將地下室混凝土底板、墻板及頂板進(jìn)行分塊設(shè)計(jì)以形成多個(gè)施工澆筑的單元，每個(gè)施工塊中均設(shè)置有加強(qiáng)帶?；炷翂Π濉㈨敯宓姆謮K與底板的分塊相對(duì)應(yīng)設(shè)置后澆帶和加強(qiáng)帶。

膨脹加強(qiáng)帶寬設(shè)置要根據(jù)擬澆注的大體積混凝土的實(shí)際工程特點(diǎn)合理設(shè)置，邊緣每側(cè)設(shè)密孔鐵絲網(wǎng)并用鋼筋加固定位，以防止加強(qiáng)帶外混凝土流人加強(qiáng)帶內(nèi)。

大體積混凝土澆筑施工時(shí)應(yīng)先澆帶外混凝土，當(dāng)施工澆注到加強(qiáng)帶時(shí)改用摻量ZY膨脹劑混凝土施工?？紤]到外加劑膨脹作用會(huì)使混凝土強(qiáng)度降低，所以應(yīng)該對(duì)膨脹加強(qiáng)帶的混凝土強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行適當(dāng)?shù)奶岣?，并加大膨脹劑用量，用這樣的方法循環(huán)施工達(dá)到超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)混凝土的目的。

補(bǔ)償收縮混凝土設(shè)計(jì)。根據(jù)《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》的規(guī)定進(jìn)行對(duì)摻加ZY的試件的限制膨脹率進(jìn)行試驗(yàn)，設(shè)計(jì)并驗(yàn)證補(bǔ)償收縮混凝土試件的微膨脹性。大體積混凝土配合比的設(shè)計(jì)。水泥采用優(yōu)質(zhì)的42.5Mpa普通硅酸鹽水泥。

細(xì)骨料選用中砂，細(xì)度模數(shù)Mx＝2.6～2.8，表現(xiàn)密度2．64克／立方厘米，松散密度1410千克／立方米，緊密密度1550千克／立方米，含泥量≤3％。粗骨料為碎石，粒徑為5～31.5mm連續(xù)級(jí)配，壓碎指標(biāo)8％ ～9.8％ ，含泥量≤3％ 。膨脹劑選用行業(yè)內(nèi)知名公司生產(chǎn)的性能穩(wěn)定的ZY膨脹劑。減水劑選用大中廠家生產(chǎn)的優(yōu)質(zhì)Ⅱ級(jí)粉煤灰。

混凝土配合比設(shè)計(jì)需要保證混凝土的泵送性能，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，管道出口處坍落度應(yīng)在140～160mm之間，試塊強(qiáng)度滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。

大體積混凝土實(shí)驗(yàn)室設(shè)計(jì)。根據(jù)多個(gè)項(xiàng)目的施工經(jīng)驗(yàn)總結(jié)，考慮混凝土在輸送管道中的坍落度損失，坍落度值設(shè)計(jì)值為200～220mm，輸送管道出口坍落度實(shí)際值為140～160mm，試配的每立方米混凝土材料用量如表1：(以C30、C40 為例，單位為Kg)

表1

大體積混凝土施工配合根據(jù)表l調(diào)整如下:

表2

3.施工方案及控制措施

3.1后摻少量減水劑的預(yù)備措施

如混凝土澆筑施工在高溫季節(jié)，易造成混凝土坍落度損失加大，或者由于混凝土運(yùn)輸途中延時(shí)等問(wèn)題，使?jié)矒v速度減緩，延誤了混凝土的入模時(shí)間，致使不能滿足泵送要求，此時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁加入生水，而應(yīng)采取二次摻少量的FDN21減水劑的后摻法，補(bǔ)償和恢復(fù)混凝土的坍落度損失。在配合比中FDN21減水劑量為0.8％，一般該減水劑的摻量最高為l％，在后摻減水劑時(shí)只考慮在0.2％ 以內(nèi)。凡后摻減水劑的運(yùn)輸車應(yīng)快速攪拌40轉(zhuǎn)以上。

3.2地下室墻體混凝土配合比及澆筑的措施

墻板混凝土配合比設(shè)計(jì)試配時(shí)，采取降低水灰比的措施以減小混凝土的收縮。底板與墻板同為C30P12，如底板的水灰比為0.47，則墻板的水灰比為0.41，混凝土的坍落度指標(biāo)底板為18～20厘米，墻板坍落度指標(biāo)控制在14～16厘米。

混凝土澆筑階段，采用二次振搗的工藝，即在混凝土初凝前進(jìn)行二次振搗。避免混凝土因沉降收縮而引起裂縫。

3.3地下室頂板的混凝土澆筑的控制

按照長(zhǎng)無(wú)縫混凝土的施工方案，地下室頂板的澆筑順序是澆筑完地下一層墻板至地下室頂板梁下口后進(jìn)行地下室頂板的混凝土澆筑。在頂板的澆筑過(guò)程中主要是要控制好早期裂縫的產(chǎn)生，從混凝土收縮裂縫的形成時(shí)間看，裂縫往往發(fā)生在混凝土初凝到終凝這段時(shí)間內(nèi)，故在施工中，將頂板二次或三次搓平、抹壓，特別是初凝抹壓作為控制早期收縮裂縫的一項(xiàng)重要控制措施，這對(duì)于控制早期裂縫是起到了至關(guān)重要的作用。

4.細(xì)部加強(qiáng)處理

因一般情況下外墻與邊柱的配筋率不同，收縮也不相同，其連接處應(yīng)根據(jù)規(guī)范和構(gòu)造要求設(shè)置水平增強(qiáng)鋼筋，防止因應(yīng)力集中發(fā)生縱向裂縫。由于底板雙向配筋錨人基礎(chǔ)梁二排主筋之間，使底板與柱節(jié)點(diǎn)處板面混凝土保護(hù)層可能過(guò)大，故在柱邊1米范圍設(shè)置雙向鋼筋網(wǎng)片，防止板面出現(xiàn)裂縫。

外墻模板施工的對(duì)拉螺桿突出部分割掉后，用ZY摻量為10％的1：2水泥砂漿封堵；相關(guān)安裝專業(yè)的各種穿外墻管道處孔洞用ZY摻量為10％ 的1：2水泥砂漿封堵，必要時(shí)做細(xì)部防水處理。

5.混凝土的養(yǎng)護(hù)

地下室底板、墻板、頂板全部采用了摻加ZY膨脹劑的混凝土

按照養(yǎng)護(hù)制度，在混凝土抹壓后，能上人時(shí)即鋪上麻袋片或草席，用水澆濕保養(yǎng)，混凝土硬化3～4小時(shí)后，底板與頂板均筑堰蓄水3～5厘米進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，墻板采取不問(wèn)斷淋水保溫，采用這些養(yǎng)護(hù)方法不得少于14天，墻板側(cè)模的拆除也不少于7天。以上養(yǎng)護(hù)措施的實(shí)施對(duì)地下室應(yīng)用超長(zhǎng)無(wú)縫結(jié)構(gòu)的成功起到了非常重要的作用。

第7篇：混凝土施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：框架剪力墻；混凝土泵送；剪力墻施工；混凝土施工

Abstract: this article by combining the frame shear wall structure construction examples, from the concrete pumping, different members concrete construction and other links to a detailed study frame shear wall structure of the concrete construction process, put forward the corresponding construction technology, so as to provide a reference for similar projects.

Keywords: frame shear wall; Concrete pumping; Shear wall construction; Concrete construction

中圖分類號(hào): TU398+.2文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

工程概況

本項(xiàng)目為中山萬(wàn)科城市風(fēng)景花園三期A區(qū)，建筑面積為57050m2，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，包括3棟17層高層建筑，建筑物最高55.1米?，F(xiàn)針對(duì)該工程的混凝土施工環(huán)節(jié)來(lái)進(jìn)行深入探討，以總結(jié)出切實(shí)可行的混凝土施工技術(shù)措施。

混凝土泵送施工技術(shù)

為了有效地適應(yīng)高層建筑施工的需要，保證混凝土施工質(zhì)量的穩(wěn)定可靠，本工程基礎(chǔ)與主體混凝土均使用商品混凝土泵送施工技術(shù)。高層建筑施工要求泵送混凝土的施工質(zhì)量好、工效高、速度快，經(jīng)過(guò)對(duì)輸送泵性能的比較，決定施工時(shí)選用1臺(tái)汽車泵和上1臺(tái)HBT-60混凝土泵、1臺(tái)HG13B混凝土布料機(jī)。

HBT-60混凝土泵根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況選定布置彎頭少、輸送距離短、混凝土車進(jìn)料方便的最佳位置停放。配管采用管徑125mm、長(zhǎng)度3m的直管，管段之間采用裝拆迅速的雙蓋扣式防震密封接頭。由于彎管的曲率半徑越小，管內(nèi)阻力越大，故采用曲率半徑1m的彎管。長(zhǎng)度為1m的錐形管與混凝土泵出口采用過(guò)渡連接，輸送管末端選用5m長(zhǎng)軟管。將錐形管、彎管、直管、軟管、向上的垂直管按流動(dòng)阻力相等的原則換算成水平管長(zhǎng)度，換算后的水平輸送距離不能大于混凝土泵的最大水平輸送距離。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)將《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》中的輸送管水平換算長(zhǎng)度做了適當(dāng)?shù)募哟蟆＝?jīng)計(jì)算，在水平距離80m、垂直泵送高度60m、有4個(gè)彎管的情況下，其計(jì)算水平輸送距離為遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于所選用混凝土泵的最大水平輸送距離700m，完全能滿足混凝土澆筑的要求。

混凝土泵管的固定非常重要，為了盡量減少混凝土泵工作時(shí)的振動(dòng)傳遞給垂直管，在地面的彎管處澆筑臨時(shí)混凝土墩臺(tái)，將彎管緊緊固定以減少振動(dòng)。垂直段泵管采用穿過(guò)樓板的預(yù)留孔洞，同時(shí)為減少因泵送時(shí)管道振動(dòng)造成的壓力損失，垂直管道在每層設(shè)一個(gè)專用附加固卡，并用木楔填塞緊管道與預(yù)留孔洞間空隙，將管道與樓層結(jié)構(gòu)緊緊結(jié)合在一起。通過(guò)這些措施，在樓層澆筑面可將管道的振動(dòng)減少到最小，使出料均勻穩(wěn)定。

混凝土泵送和布料

商品混凝土到場(chǎng)時(shí)，必須核查隨車混凝土合格證和出廠證明，檢查混凝土配合比和坍落度，滿足泵送和施工要求方能使用。

泵送混凝土坍落度較大、澆筑速度快，新澆筑的混凝土側(cè)壓力較大，因此必須對(duì)柱和剪力墻模板支撐采取合理的加強(qiáng)措施。本項(xiàng)目的柱剪力墻模板采用上下每500mm間距布置一道對(duì)拉螺栓，同時(shí)墻內(nèi)加設(shè)預(yù)制砼內(nèi)撐。

本項(xiàng)目樓板上布置布料桿，施工時(shí)應(yīng)考慮布料機(jī)增加的重量，在布料機(jī)計(jì)劃安放位置對(duì)模板和支撐體系進(jìn)行適當(dāng)?shù)募訌?qiáng)。同時(shí)為了有效地減少模板出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象，模板要求拼縫嚴(yán)密、安裝牢固，模板與樓板接觸處先抹一層砂漿找平，防止變形。

在混凝土泵送之前，先泵送水泥漿或水泥砂漿濕潤(rùn)泵體和輸送管線。泵送過(guò)程中盡量避免中斷，必須保證混凝土泵機(jī)械性能良好，有效地保證混凝土連續(xù)供應(yīng)。泵送結(jié)束后應(yīng)清洗干凈泵機(jī)和泵管。

本工程采用混凝土布料桿布料，樓板混凝土澆筑按順序有節(jié)奏地進(jìn)行布料，防止出料口混凝土堆積。

混凝土澆筑施工技術(shù)

澆筑混凝土自由傾落高度不得超過(guò)2m，墻柱等部位澆筑高度超過(guò)2m的采用溜管，防止離析。在澆筑混凝土?xí)r應(yīng)當(dāng)采取連續(xù)施工作業(yè)，如必須間歇，必須在前層混凝土初凝之前，將下層混凝土澆筑完畢。

對(duì)于框架柱的混凝土澆筑，應(yīng)當(dāng)注意混凝土澆筑前底部澆水潤(rùn)濕，并在柱根部填以50mm厚與混凝土配合比相同的無(wú)石子砂漿，與混凝土澆筑同步進(jìn)行，不得一次性鋪完或不鋪設(shè)。

框架柱和剪力墻混凝土采用分層澆筑，每層澆筑厚度400mm左右，采用紅白相間標(biāo)尺桿控制分層澆筑厚度。

梁、板混凝土澆筑方向應(yīng)順著次梁方向推進(jìn)，高度超600mm的梁采用分層澆筑。標(biāo)高控制采用水準(zhǔn)儀抄平，用紅膠帶粘貼在墻柱鋼筋上做標(biāo)記，拉線控制，刮杠找平標(biāo)高，在混凝土初凝之前再用木抹子搓平，防止表面干縮裂縫。

對(duì)混凝土采取振搗施工時(shí)，振動(dòng)棒采取快插慢拔方式，以有效地確?；炷恋恼駬v密實(shí)。澆筑樓板混凝土還同時(shí)配上平板振動(dòng)器，平板振動(dòng)器可保證樓板混凝土攤布均勻、密實(shí)。

混凝土的養(yǎng)護(hù)技術(shù)

本工程的基礎(chǔ)及樓板結(jié)構(gòu)部分混凝土采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，對(duì)于框架柱采用塑料薄膜包裹加澆水養(yǎng)護(hù)的方法進(jìn)行。高溫天氣施工時(shí)應(yīng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚，養(yǎng)護(hù)時(shí)在混凝土結(jié)構(gòu)上部加蓋一層草墊子或麻袋濕水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。在混凝土終凝前，必須用鐵抹子把非結(jié)構(gòu)性表面裂縫修整壓平。

對(duì)已成型的混凝土，在澆筑完畢后12h內(nèi)及時(shí)覆蓋和養(yǎng)護(hù)，本項(xiàng)目混凝土采用普通硅酸鹽水泥加緩凝型外加劑配置，混凝土澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于14天。樓板混凝土強(qiáng)度未達(dá)到1.2Mpa前，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。

混凝土試塊留置以及拆模強(qiáng)度應(yīng)當(dāng)?shù)玫奖ＷC，結(jié)合工程實(shí)踐，筆者總結(jié)了混凝土試塊的留置及其拆模強(qiáng)度，見表1、表2所示。

對(duì)于不承重的側(cè)面模板，則要求應(yīng)當(dāng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞情況下方可拆除。

混凝土施工過(guò)程質(zhì)量控制

通過(guò)結(jié)合本工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，筆者總結(jié)關(guān)于混凝土施工經(jīng)驗(yàn)，提出一些切實(shí)可行的施工技術(shù)，以供同類工程借鑒：

（1）商品混凝土質(zhì)量：混凝土的配合比設(shè)計(jì)必須由取得資質(zhì)的試驗(yàn)室出具配比單方可使用。商品混凝土攪拌站建立有關(guān)材料使用、拌制的各項(xiàng)臺(tái)帳，以便于進(jìn)行質(zhì)量跟蹤管理查對(duì)。對(duì)電子秤的定期核查記錄和每次混凝土澆筑前砂石含水率的測(cè)定、換算，也應(yīng)重點(diǎn)進(jìn)行檢查。

（2）混凝土泵送：到場(chǎng)商品混凝土的坍落度必須嚴(yán)格做到一車一檢，檢驗(yàn)合格方準(zhǔn)使用。在混凝土泵送前，要全面檢查泵管固定是否牢固，并且應(yīng)攪拌砂漿充分濕潤(rùn)泵管管壁；在泵送過(guò)程中，高溫日曬時(shí)要在泵管上定時(shí)澆水降溫。

（3）混凝土澆灌：混凝土澆灌前必須經(jīng)項(xiàng)目部和監(jiān)理工程師隱蔽工程驗(yàn)收合格簽證，接到澆灌通知書后方可實(shí)施混凝土澆灌，不同部位采用相應(yīng)的澆灌方法。派專人負(fù)責(zé)振搗，振搗應(yīng)密實(shí)，做到混凝土內(nèi)實(shí)外光。

（4）混凝土養(yǎng)護(hù)：可以采取自然養(yǎng)護(hù)法，主要防止干縮，保證混凝土水化所需水分。高溫天氣施工時(shí)防止暴曬，冬期干燥天氣施工時(shí)注意保濕，可采用加蓋一層草墊子或麻袋澆濕進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，防止混凝土表面失水干裂。

（5）混凝土工程質(zhì)量檢驗(yàn)。對(duì)混凝土采取外觀檢查：主要是在構(gòu)件拆模后，應(yīng)檢查其外表面有無(wú)麻面、蜂窩、孔洞、裂紋、爛根等質(zhì)量缺陷，各部尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并做好檢查記錄。對(duì)混凝土采取強(qiáng)度檢驗(yàn)：對(duì)于在澆灌現(xiàn)場(chǎng)隨機(jī)取樣的混凝土試塊，應(yīng)進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)至28天，其試驗(yàn)結(jié)果作為評(píng)定混凝土構(gòu)件達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)的依據(jù)。重要結(jié)構(gòu)部位的混凝土試件還需進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)，試件應(yīng)放置在靠近相應(yīng)結(jié)構(gòu)構(gòu)件或結(jié)構(gòu)部位的適當(dāng)位置，同結(jié)構(gòu)采取相同的養(yǎng)護(hù)方法，達(dá)到等效齡期時(shí)進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)，其結(jié)果作為結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)的依據(jù)。

結(jié)論

文章通過(guò)結(jié)合框架剪力墻結(jié)構(gòu)施工實(shí)例，針對(duì)該工程中的混凝土施工環(huán)節(jié)進(jìn)行深入探討，從混凝土泵送施工要求、對(duì)不同部位的混凝土施工以及混凝土的質(zhì)量檢驗(yàn)等環(huán)節(jié)來(lái)提出混凝土施工實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，旨在能為同類工程提供參考指導(dǎo)。

參考文獻(xiàn)：

[1] 封國(guó)軍，吳綜澤，喻正信．混凝土工程施工技術(shù)探討[J]．建筑施工，2008，25（12）：36-38．

[2] 周?。炷凉こ淌┕べ|(zhì)量的控制方法[J]．施工工人，2007，21（02）：74-75．

第8篇：混凝土施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：無(wú)磁性混凝土施工 風(fēng)險(xiǎn)因素分析

1無(wú)磁混凝土的概念和應(yīng)用

1．1無(wú)磁混凝土的概念

無(wú)磁混凝土是采用無(wú)磁性材料或弱磁性材料，根據(jù)無(wú)磁性結(jié)構(gòu)的極低磁性要求而拌制的混凝土澆筑成型后磁性仍然能保證無(wú)磁性要求的混凝土。

1．2無(wú)磁性混凝土的應(yīng)用

無(wú)磁性混凝土的應(yīng)用還不是很廣泛，主要在科研用的無(wú)磁要求的儀器臺(tái)桌、觀測(cè)室及國(guó)家安全、軍事等方面無(wú)磁要求的混凝土構(gòu)件，構(gòu)筑物、建筑物或設(shè)備基礎(chǔ)、房屋、設(shè)備配件等領(lǐng)域使用。

1．3無(wú)磁性混凝土研究、推廣應(yīng)用的現(xiàn)實(shí)意義

無(wú)磁混凝土由于其存在或工作環(huán)境的特殊性，能夠提供很多特殊要求的場(chǎng)所環(huán)境，所以無(wú)磁混凝土施工技術(shù)的研究與推廣有其使用價(jià)值和現(xiàn)實(shí)意義。

2無(wú)磁混凝土應(yīng)用實(shí)例分析

2．1無(wú)磁混凝土實(shí)例介紹

地磁觀測(cè)室是用來(lái)觀測(cè)、記錄地磁數(shù)據(jù)的場(chǎng)所，其有著無(wú)磁性場(chǎng)地的特殊要求，觀測(cè)到的數(shù)據(jù)是用來(lái)研究地磁的變化情況，觀測(cè)、預(yù)測(cè)和預(yù)報(bào)可能因地磁的變化而引起的自然現(xiàn)象和自然災(zāi)害。

地磁臺(tái)無(wú)磁混凝土的施工的一個(gè)重要前提就是這個(gè)選擇好擬建的較為理想的場(chǎng)地。施工前后對(duì)該場(chǎng)地的地磁梯度不能明顯改變或出現(xiàn)梯度集中。施工過(guò)程中至始至終不要改變這個(gè)場(chǎng)地的地磁梯度即本次無(wú)磁混凝土施工成功。同時(shí)，我們要認(rèn)識(shí)到不是所有的地方都能作為無(wú)磁混凝土的施工或存在的場(chǎng)地。故地磁觀測(cè)室混凝土的施工應(yīng)以其結(jié)構(gòu)條件的選址、方案選擇、設(shè)備、材料、機(jī)具的采購(gòu)與選用、施工組織與管理以及交付使用之前成品保護(hù)等全面全方位考慮。

在施工過(guò)程中所選用的材料，包括：抗拉材料、石子、砂、白灰、水泥、電線（管）、門窗、五金、燈具、板材等都是經(jīng)過(guò)嚴(yán)格選擇測(cè)定磁性要求合格后方可使用。使用的工具、觀測(cè)的器具等均通過(guò)建設(shè)方專業(yè)人員的磁性檢測(cè)。施工過(guò)程中每道工序都要通過(guò)專業(yè)人員用專用檢測(cè)儀器通過(guò)適當(dāng)方法檢測(cè)。對(duì)施工組織方案和人員管理采用了無(wú)磁化管理。

無(wú)磁性混凝土除有著弱磁性的要求，是特殊性混凝土的施工。除了較一般混凝土過(guò)程更為復(fù)雜，且風(fēng)險(xiǎn)更大。

2．2無(wú)磁混凝土施工的風(fēng)險(xiǎn)因素分析

由于較一般混凝土施工要求特殊，風(fēng)險(xiǎn)更大，失敗了就必須返工無(wú)修復(fù)措施和辦法，所以要做好無(wú)磁性混凝土的施工，對(duì)其存在的風(fēng)險(xiǎn)因素分析是很重要也很必要的工作。有利于施工方案的確定，也有利于保證措施的組織和實(shí)施，不走彎路，節(jié)約成本，縮短工期。

2．2．1無(wú)磁性混凝土構(gòu)成材料的選擇存在風(fēng)險(xiǎn)

因?yàn)闊o(wú)磁本來(lái)就是一個(gè)極為相對(duì)的概念，對(duì)建筑材料來(lái)說(shuō)無(wú)磁性的材料幾乎是不存在的。我們?cè)诘卮庞^測(cè)臺(tái)的建設(shè)過(guò)程中所使用的弱磁性材料的選擇是很難的，失敗的次數(shù)較多，因?yàn)椴牧系拇判耘c其本身的磁性有關(guān)外，還受其觀測(cè)方法，選擇地點(diǎn)的場(chǎng)地情況，當(dāng)時(shí)當(dāng)?shù)氐卮抛兓挠绊懀绻殃P(guān)不嚴(yán)，若盲目使用會(huì)使無(wú)磁性混凝土澆筑失敗。地磁觀測(cè)室要求：I 、II類臺(tái)，建筑材料在0.2 nt以下，地方臺(tái)可以在0.3nt。

2．2．2 施工場(chǎng)地地磁變化的風(fēng)險(xiǎn)

因?yàn)槲覀兪┕に玫膱?chǎng)地的地磁的變化直接影響著施工進(jìn)展和對(duì)施工過(guò)程中的成功與失敗的決策。若成功進(jìn)入下道工序，若失敗則要判斷，確定處理方案。地磁本來(lái)就是因天氣、溫度、濕度、地點(diǎn)、觀測(cè)時(shí)間等變化的。可以說(shuō)在日常情況下是個(gè)相對(duì)穩(wěn)定，但絕對(duì)動(dòng)態(tài)的場(chǎng)。無(wú)磁混凝土在相對(duì)穩(wěn)定的較好場(chǎng)地上才能實(shí)現(xiàn)。如果上面的某一個(gè)因素導(dǎo)致場(chǎng)地地磁穩(wěn)亂或有較大差異（對(duì)次對(duì)比梯度密度超過(guò)1nt /m），就是影響我們無(wú)法準(zhǔn)確判斷和正確決策。所以場(chǎng)地觀測(cè)和檢測(cè)的時(shí)間的正確確定與當(dāng)時(shí)地磁的變化情況是無(wú)磁性混凝土施工組織和進(jìn)度保證決定性因素。

2．2．3混凝土的狀態(tài)可能引起磁性變化而導(dǎo)致決策風(fēng)險(xiǎn)

材料的磁性會(huì)因其濕度、含水率、堆積密度、孔隙率、容積、體積、堆放或構(gòu)筑的方式而改變，也會(huì)因水化等化學(xué)反應(yīng)而改變。施工前我們選擇了弱磁性材料，均滿足要求，假如我們的施工過(guò)程沒(méi)有人為因素的影響，澆筑在混凝土中的材料全部是合格的，但是混凝土的磁性會(huì)因其狀態(tài)的改變而改變。所以我們要正確分析、積累經(jīng)驗(yàn)、化解風(fēng)險(xiǎn)。所以說(shuō)因混凝土狀態(tài)而引起的磁性變化在施工決策中存在一定風(fēng)險(xiǎn)。

2．2．4 施工過(guò)程中使用的施工機(jī)具可能造成風(fēng)險(xiǎn)

在施工過(guò)程使用機(jī)械工具是很難杜絕磁性的，如所用振搗機(jī)械就無(wú)法拒絕磁性。工具與設(shè)備在施工過(guò)程中與構(gòu)成混凝土的石料等發(fā)生摩擦將該設(shè)備中有磁性很大的鐵元素混入混凝土，鐵元素的積累讓混凝土磁性增大而超標(biāo)。另外，機(jī)械設(shè)備上有很多螺絲、配件等，如果在使用過(guò)程中松動(dòng)或脫落混在混凝土中可直接導(dǎo)致無(wú)磁性混凝土澆筑徹底失敗，造成返工，浪費(fèi)材料，窩工，延誤工期，施工成本增加，施工質(zhì)量可能造成影響?？梢哉f(shuō)施工過(guò)程中施工機(jī)具的風(fēng)險(xiǎn)是最直接最致命的風(fēng)險(xiǎn)。

2．2．5施工過(guò)程中的人為因素造成的風(fēng)險(xiǎn)

施工過(guò)程中的作業(yè)人員的“不安全行為”很有可能直接造成無(wú)磁混凝土施工的失敗。在施工過(guò)程中注意力不夠而造成失誤，如施工前就現(xiàn)場(chǎng)存放的已選過(guò)的無(wú)磁石子，復(fù)檢測(cè)時(shí)把不滿足要求的堆放與滿足要求的石子混合或拿錯(cuò)（外觀上沒(méi)有區(qū)別），包錯(cuò)一塊超標(biāo)砌塊等，就會(huì)造成無(wú)磁性澆筑的失敗。另外，有知情人、壞人故意使壞，有意識(shí)的將超標(biāo)材料投入在建場(chǎng)地內(nèi)附近，或投入原材料中沒(méi)被發(fā)現(xiàn)，澆筑完后場(chǎng)地地磁梯度較澆筑前測(cè)定有明顯改變或集中，磁性超標(biāo)。

2．2．6 檢測(cè)過(guò)程造成無(wú)法決策或決策失敗

地磁的檢測(cè)是無(wú)磁混凝土施工中最占用時(shí)間也是最重要的決策依據(jù)。檢測(cè)如果沒(méi)有問(wèn)題將會(huì)很大鼓舞施工人員，一鼓作氣完成當(dāng)天施工任務(wù)，若無(wú)法判斷時(shí)，會(huì)讓施工組織增加難度，作業(yè)人員很難展開工作，造成出勤不出活，所以無(wú)磁混凝土施工是高出勤率、低產(chǎn)出率。有干半天測(cè)半天等幾天。對(duì)人力資源浪費(fèi)很大。所以檢測(cè)過(guò)程必須方法科學(xué)、數(shù)據(jù)可靠，才能正真起到正確決策的作用，否則造成無(wú)法決策或決策失敗。

2．2．7其他可能遇到的風(fēng)險(xiǎn)因素的影響

在無(wú)磁混凝土的施工過(guò)程中除以上幾個(gè)風(fēng)險(xiǎn)因素外，還有很多細(xì)節(jié)的因素，天氣的因素，如果陰雨綿綿，或許就一直無(wú)法進(jìn)行，地磁不穩(wěn)定，材料磁性改變，造成施工組織決策艱難。

總之無(wú)磁混凝土施工是一個(gè)風(fēng)險(xiǎn)較高的工作，目前施工機(jī)具受限很大，建筑材料還有大的局限性，所以掌握和總結(jié)風(fēng)險(xiǎn)因素，辨識(shí)可能存在風(fēng)險(xiǎn)，較好的預(yù)防和減少風(fēng)險(xiǎn)因素可能產(chǎn)生的影響是無(wú)磁混凝土施工成敗的關(guān)鍵，同時(shí)總結(jié)和吸取發(fā)生失敗的教訓(xùn)與處理的方法，積極果斷的做出正確的判斷與合理的決策，有利于提高無(wú)磁混凝土的成功率和施工效率，保證質(zhì)量和工期，減少返工和窩工，少走彎路，使施工連續(xù)，保證結(jié)構(gòu)的整體性和可靠性。

第9篇：混凝土施工總結(jié)范文

關(guān)鍵詞：補(bǔ)償收縮混凝土；施工質(zhì)量

一、引言

補(bǔ)償收縮混凝土是近年來(lái)對(duì)超長(zhǎng)現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)發(fā)展起來(lái)的一種新型混凝土品種。通過(guò)在普通混凝土中摻入一定數(shù)量的膨脹劑，水化后產(chǎn)生一定量的體積膨脹，在相鄰鋼筋的約束下，在結(jié)構(gòu)中建立一定量的預(yù)壓力，從而使混凝土不裂不滲，實(shí)現(xiàn)混凝土結(jié)構(gòu)的超長(zhǎng)無(wú)縫施工。

本工程地下室底板及擋土墻、后澆帶及加強(qiáng)帶采用高效抗裂防水劑配制的膨脹（補(bǔ)償收縮）混凝土施工。為提高本工程地下室結(jié)構(gòu)的抗裂防滲能力，采用HCSA型高效抗裂防水劑配制成設(shè)計(jì)要求的膨脹混凝土，且在13軸到15軸之間，35軸到38軸之間設(shè)兩條連續(xù)式膨脹加強(qiáng)帶，帶寬2m。

二、施工控制要點(diǎn)

我單位首次接觸該類工程施工，如何組織施工，對(duì)關(guān)鍵部位進(jìn)行施工質(zhì)量控制，以及施工缺陷處理成為施工關(guān)鍵。

按照膨脹加強(qiáng)帶分為三個(gè)部分，分別為Ⅰ區(qū)（1-13軸）、Ⅱ區(qū)（15-36軸）、Ⅲ區(qū)（38-46軸），13-15軸、35-38軸為膨脹加強(qiáng)帶。

1.關(guān)鍵部位施工方法

由于本工程筏板與防水板之間存在80cm的高差，此處模板設(shè)置成為重點(diǎn)，為保證混凝土澆注時(shí)此處能振搗密實(shí)，除在筏板與防水板之間設(shè)置立模外，還應(yīng)在防水板上皮鋼筋下面設(shè)置一層密目鐵絲網(wǎng)。

密目鐵絲網(wǎng)應(yīng)采用10#鐵絲與防水板頂部鋼筋綁扎在一起，以防止側(cè)面混凝土往上翻漿。

2.混凝土施工注意事項(xiàng)

（1） 在澆灌混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。

（2） 采取分塊一次性整體澆筑的施工方式，根據(jù)后澆帶、施工縫分為數(shù)個(gè)施工段，施工段澆筑方向采取“一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到位”的澆筑方法，使混凝土暴露面最小，澆筑強(qiáng)度最大，澆筑時(shí)間最短。在計(jì)劃澆筑區(qū)段內(nèi)連續(xù)澆筑混凝土，不得中斷；混凝土澆筑以階梯式推進(jìn)，澆筑間隔時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。

（3） 混凝土振搗要振搗密實(shí)，不能漏振、欠振，也不可過(guò)振。振搗時(shí)，快插慢撥，振點(diǎn)布置要均勻，振搗時(shí)間以混凝土不泛漿，不出氣泡為止。每間隔1～2個(gè)鋼筋網(wǎng)格必須進(jìn)行一次振搗，振搗時(shí)間不少于10秒，不長(zhǎng)于30秒。在施工縫、預(yù)埋件及穿墻管道處應(yīng)加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成滲水通道。振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板和鋼筋，以防止其移位、變形，需要特別注意的是：①嚴(yán)禁用振搗棒別鋼筋下料，防止已經(jīng)收面的混凝土被傳導(dǎo)振裂，嚴(yán)禁用振搗棒振動(dòng)鋼板止水帶，防止已經(jīng)澆筑完畢的鋼板止水帶與混凝土之間出現(xiàn)裂隙，喪失止水效果，鋼板止水帶的部位采用人工插搗；②底板與外墻的陰角加強(qiáng)振搗，宜采用二次振搗工藝。

（4） 應(yīng)注意混凝土接茬時(shí)間不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間，避免出現(xiàn)施工冷縫，造成滲水隱患，混凝土接茬時(shí)間不得超過(guò)5小時(shí)?；炷翝补嗲皯?yīng)充分考慮到各種不利因素，合理安排施工進(jìn)度，完善技術(shù)措施，確保不出現(xiàn)“冷縫”。

（5） 底板成型完，由于混凝土表面水泥漿較厚，應(yīng)首先用長(zhǎng)刮尺刮平，分散水泥漿，然后快速貼覆塑料薄膜。

（6） 防水外墻及其他立面混凝土澆筑完成，拆模后，如不能及時(shí)回填，需要在外表面刷一層養(yǎng)護(hù)劑。

3.養(yǎng)護(hù)

底板：為防止溫度應(yīng)力和失水干縮引起混凝土開裂，混凝土澆注完成后要覆蓋塑料薄膜、毛氈，并灑水進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。份兩種方法，具體做法如下：

保濕養(yǎng)護(hù)方式――振搗刮平后，立即覆蓋塑料薄膜、毛氈，避免水分散失，表面混凝土終凝或能上人后，24小時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)。在養(yǎng)護(hù)其間，混凝土不得發(fā)白。

蓄水養(yǎng)護(hù)方式――混凝土終凝之后，部分區(qū)域即可分區(qū)筑壩蓄水養(yǎng)護(hù)，蓄水深度不小于5厘米。確保底板在14d內(nèi)保持濕潤(rùn)狀態(tài)，在養(yǎng)護(hù)其間，混凝土不得發(fā)白。

墻體：混凝土終凝后松動(dòng)固定模板的螺栓，在模板頂部澆水對(duì)墻體混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，應(yīng)帶模養(yǎng)護(hù)7d，模板拆除后，應(yīng)避免墻體暴露，受陽(yáng)光直射，干燥太快易產(chǎn)生開裂，因此應(yīng)涂刷混凝土養(yǎng)護(hù)劑養(yǎng)護(hù)，確保墻體不開裂?；炷恋酿B(yǎng)護(hù)期均不小于14d。

三、施工缺陷處理

⑴墻體混凝土預(yù)留的水平施工縫和豎向施工縫應(yīng)在迎水面進(jìn)行混凝土自防水的修補(bǔ)處理，在澆筑混凝土?xí)r沿縫頂預(yù)留凹槽。穿墻管（盒）、固定模板的對(duì)穿螺栓等節(jié)點(diǎn)位置、應(yīng)開鑿凹槽。應(yīng)先用清水將凹槽沖洗干凈，再涂刷一層混凝土界面劑，然后再用膨脹水泥砂漿填實(shí)抹平并濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d，也可在修補(bǔ)部位表面涂刷防水涂料。

⑵現(xiàn)澆混凝土所產(chǎn)生的外觀質(zhì)量缺陷，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行處理。較大的蜂窩、孔洞等應(yīng)采用比結(jié)構(gòu)混凝土高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的補(bǔ)償收縮混凝土進(jìn)行修補(bǔ)；對(duì)有防水要求的部位，還宜在修補(bǔ)的表面采用膨脹水泥砂漿進(jìn)行防水處理，采用補(bǔ)償收縮混凝土或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)的部位濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)14d。

⑶對(duì)于貫穿性的混凝土裂縫，當(dāng)混凝土有防水要求時(shí)，應(yīng)采用壓力灌漿法進(jìn)行修補(bǔ)。對(duì)于非貫通性的混凝土裂縫，可進(jìn)行表面封堵，也可沿著裂縫開鑿凹形槽，采用剛性防水材料或膨脹水泥砂漿修補(bǔ)。

四、施工總結(jié)及改進(jìn)措施

根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工情況，以下位置比較容易出現(xiàn)質(zhì)量問(wèn)題，現(xiàn)總結(jié)并提出改進(jìn)措施。

1.快易收口網(wǎng)

快易收口網(wǎng)為成品，只設(shè)置了支撐鋼筋，底部做封堵。在施工中出現(xiàn)向一側(cè)偏移現(xiàn)象，雖不影響整體質(zhì)量，但為提高施工水平，建議在快易收口網(wǎng)兩側(cè)加設(shè)定位鋼筋，防止在混凝土澆筑過(guò)程中變向、位移。

2.沉降縫

沉降縫位置由于設(shè)置水平防水鋼板，板厚較小，鋼筋比較密集容易造成漏漿。 建議設(shè)置梳形板，防止漏漿。

3.上翻導(dǎo)墻

上翻導(dǎo)墻位置一般設(shè)置吊模，吊模下部有空隙，混凝土流動(dòng)，不易振搗。建議設(shè)置密目網(wǎng)。為保證對(duì)混凝土的有效隔離，密目網(wǎng)需設(shè)置在剪力墻主筋內(nèi)側(cè)，使用鋼筋有效固定（焊接在主筋上）。并且深入下層基礎(chǔ)一定深度（不小于15cm）；在沒(méi)有鋼筋的區(qū)域，需增加定位筋。

五、總結(jié)

根據(jù)后期蓄水試驗(yàn)，地下室防水滿足設(shè)計(jì)要求。通過(guò)對(duì)聊城昌潤(rùn)蓮城1#樓地下室結(jié)構(gòu)自防水混凝土的施工，完善了我單位在補(bǔ)償收縮混凝土施工質(zhì)量控制方面的經(jīng)驗(yàn)。并且經(jīng)過(guò)測(cè)算，節(jié)省外防水費(fèi)用16萬(wàn)元；另外，縮短了地下工程施工工期，取得良好的施工效益，本技術(shù)在后期8#樓、9#樓工程中被廣泛應(yīng)用。

參考文獻(xiàn)：

[1]補(bǔ)償收縮混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（附條文說(shuō)明）JGJ/T 178-2009