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制造企業(yè)成本管理中精益生產(chǎn)的應(yīng)用

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制造企業(yè)成本管理中精益生產(chǎn)的應(yīng)用

摘要:制造企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中,最重要的就是開展成本管理,成本管理與企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本存在密切聯(lián)系性。成本管理過程中,應(yīng)用精益生產(chǎn)的方式開展,可將成本計算、分析與調(diào)控等多種形式完美融合,以此分析企業(yè)成本動因,對產(chǎn)品增值受到作業(yè)的影響進(jìn)行考量,實現(xiàn)對成本的有效規(guī)劃和預(yù)測,以此推動制造企業(yè)的發(fā)展。文章就精益生產(chǎn)在制造企業(yè)成本管理中的應(yīng)用進(jìn)行論述分析。

關(guān)鍵詞:精益生產(chǎn);制造企業(yè);成本管理

精益生產(chǎn)方式的應(yīng)用,對目標(biāo)成本進(jìn)行管理的主要形式就是目標(biāo)成本管理法,依靠作業(yè)成本法實現(xiàn)不同制造企業(yè)生產(chǎn)工序的成本預(yù)算,以優(yōu)化成本質(zhì)量管理,實現(xiàn)成本質(zhì)量把關(guān)的效果。成本管理可在產(chǎn)品開發(fā)生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸成本管理對象,對產(chǎn)品的生命周期產(chǎn)生縮減效果,以降低不必要浪費狀況的發(fā)生,縮減企業(yè)成本投入量,促進(jìn)企業(yè)市場競爭力的提升。

一、精益生產(chǎn)在制造企業(yè)成本管理的概念

精益生產(chǎn)指的是進(jìn)行準(zhǔn)時化生產(chǎn),將高效的管理及完善的信息管理方式作為管理的主要基礎(chǔ),主要拉動力為顧客需求,中心內(nèi)容為消滅浪費,對產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計進(jìn)行消減,對制造業(yè)服務(wù)及生產(chǎn)過程中不會產(chǎn)生價值的生產(chǎn)活動進(jìn)行改善,以保障企業(yè)能夠在成本投入最低的情況下保障生產(chǎn)運行成本的提升,促進(jìn)制造企業(yè)市場反應(yīng)速度的一種生產(chǎn)形式[1]。精益生產(chǎn)在制造企業(yè)成本管理中的應(yīng)用,第一,必須明確顧客的實際需求,開展市場調(diào)研工作。在產(chǎn)品研發(fā)過程中,必須明確產(chǎn)品的性能,規(guī)定產(chǎn)品的生命周期,對產(chǎn)品價值流進(jìn)行識別,以降低制造過程中增值作業(yè)產(chǎn)生的可能性。縮減產(chǎn)品生命周期,以把握多變的市場環(huán)境,提升制造業(yè)產(chǎn)品的競爭力,對目標(biāo)價格進(jìn)行有效預(yù)測,并合理預(yù)期利益收入。第二,在進(jìn)行制造業(yè)產(chǎn)品的生產(chǎn)及供應(yīng)過程中,生產(chǎn)必須遵循適時制原則,以保障產(chǎn)品質(zhì)量的合格性,必須對供應(yīng)商進(jìn)行慎重合理的選擇,彼此建立合租關(guān)系,以更好地通過供應(yīng)商對產(chǎn)品的種類、性質(zhì)及數(shù)量等信息向顧客展示[2]。企業(yè)在進(jìn)行作品優(yōu)化生產(chǎn)中,必須通過供應(yīng)商對商品所需的技術(shù)支持內(nèi)容進(jìn)行了解。雖然這在一定程度會導(dǎo)致企業(yè)支出的增加,但是對于長期合作、縮減長期生產(chǎn)成本、提升配件質(zhì)量及滿足顧客需求均具有顯著優(yōu)勢。

二、精益生產(chǎn)在制造企業(yè)成本管理應(yīng)用中存在的問題

(一)缺貨成本問題在零庫存模式下,缺貨狀況的發(fā)生概率隨之提升,缺貨成本指的是由于庫存量不足而導(dǎo)致的企業(yè)成本流失情況,其中包括原材料供應(yīng)不足及產(chǎn)品庫存量不足而導(dǎo)致貨物發(fā)出延遲及銷售機遇流失等問題。由于精益生產(chǎn)管理下,其認(rèn)為安全庫存屬于成本浪費,所以庫存不足情況的發(fā)生概率比較高,看板質(zhì)量屬于精益生產(chǎn)進(jìn)行采購、制作及銷售的主要形式,所以各個步驟必須依據(jù)一定的規(guī)定完成,這就需要供應(yīng)商能與生產(chǎn)企業(yè)之間密切聯(lián)系,以確保原材料質(zhì)量、性質(zhì)及生產(chǎn)數(shù)量的合理性。但是一旦零庫存情況發(fā)生,企業(yè)會喪失最佳銷售機遇、流失客戶、損傷企業(yè)商譽形象,由于缺貨成本的存在,將直接影響訂貨費用,還會對存儲費用產(chǎn)生不利影響,缺貨所導(dǎo)致的制造業(yè)損失無法彌補。在精益生產(chǎn)模式下,采用適時存貨制度進(jìn)行干預(yù),其可對成品及原材料的庫存量進(jìn)行縮減,降低生產(chǎn)線及產(chǎn)品供應(yīng)鏈上的浪費情況,可從顧客實際需求出發(fā),進(jìn)行制造業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)品的制造、銷售,以實現(xiàn)縮減管理及供應(yīng)費用的目的。這一方式所節(jié)約的資金比較多,可縮減庫存資金的占用量,減少材料浪費,節(jié)約成本,減少管理費用和存儲費用,促進(jìn)生產(chǎn)質(zhì)量的提升。但是零存貨模式的存在,未滿足傳統(tǒng)經(jīng)濟(jì)訂購中的需求量固定、價格明確及訂貨前了解情況等前提,由于這一模式認(rèn)為市場及政府政策處于不斷變化的階段,不能采用這些理想化的前提進(jìn)行干預(yù),所以缺貨情況并不能排除。反之,庫存過高,企業(yè)管理難度隨之提升。但是這一形式的應(yīng)用會加劇企業(yè)經(jīng)營風(fēng)險,一旦原材料及產(chǎn)品銷售鏈斷裂,將影響顧客需求,產(chǎn)生缺貨成本,加劇企業(yè)經(jīng)濟(jì)損失。

(二)目標(biāo)偏差問題當(dāng)前,市場不斷變化,目標(biāo)偏差問題時有發(fā)生,精益生產(chǎn)形式應(yīng)用的目標(biāo)成本管理形式屬于預(yù)算管理的一種,在企業(yè)預(yù)算管理過程中,必須依據(jù)企業(yè)經(jīng)營目標(biāo),開展成本預(yù)算及決策,并對目標(biāo)成本進(jìn)行測定,以此開展成本管理,對目標(biāo)成本開展分解、控制、考核及評估。精益生產(chǎn)形式大都依靠預(yù)算對目標(biāo)實施的進(jìn)展情況進(jìn)行監(jiān)督管理,可對成本投入及企業(yè)資金流動、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益進(jìn)行把控,所以受到市場環(huán)境影響及資源問題影響,會在一定程度上提升企業(yè)目標(biāo)偏差的發(fā)生率,加劇企業(yè)管理難度。

(三)質(zhì)量成本若是忽視質(zhì)量問題,將直接導(dǎo)致質(zhì)量成本的增加。企業(yè)在開展精益生產(chǎn)過程中,零庫存模式的應(yīng)用,與供應(yīng)商之間存在密切聯(lián)系,供應(yīng)商必須對產(chǎn)品的零部件進(jìn)行深入了解,但是一旦原有供應(yīng)商無法滿足生產(chǎn)需求的情況下,就必須增加新的供應(yīng)商,若是缺少對新供應(yīng)商了解,又不能對生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量進(jìn)行嚴(yán)格的把關(guān),造成質(zhì)量成本的產(chǎn)生。質(zhì)量成本是進(jìn)行精益生產(chǎn)企業(yè)應(yīng)當(dāng)格外注意的問題,不管企業(yè)處于發(fā)展的何種階段,都要嚴(yán)格控制產(chǎn)品質(zhì)量[3]。

(四)成本核算方法不夠合理精益生產(chǎn)模式的特點決定了成本管理模式的復(fù)雜性,企業(yè)進(jìn)行精益生產(chǎn)方式的引入需要長期的過程,所以企業(yè)要根據(jù)自身情況構(gòu)建起合理的成本管理模式和信息管理系統(tǒng),需要資金投入的同時,還需要企業(yè)通過實踐進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)。同時,我國加工型企業(yè)所需高科技水平的設(shè)備和中間投入都需要通過進(jìn)口渠道獲得,企業(yè)通常忽略對產(chǎn)品的生命周期成本和預(yù)算,企業(yè)只需按照指令進(jìn)行生產(chǎn)任務(wù)。傳統(tǒng)的成本管理模式偏重對成本的事前事后控制、歸集直接材料、直接人工和制造費用,對生產(chǎn)步驟的動因無法進(jìn)行檢測,對產(chǎn)品生產(chǎn)的環(huán)節(jié)無法進(jìn)行準(zhǔn)確評估,無法應(yīng)用于精益生產(chǎn)方式。

三、精益生產(chǎn)方式下的成本管理對策

(一)加強成本的信息化管理對生產(chǎn)方式進(jìn)行精益化改進(jìn)是一種管理經(jīng)驗上的創(chuàng)新,減少浪費的思想要在企業(yè)運作的各個環(huán)節(jié)中得到滲透,所以生產(chǎn)企業(yè)要根據(jù)自身企業(yè)發(fā)展情況構(gòu)建起一套科學(xué)合理的成本管理信息系統(tǒng)。首先,在原料的采購環(huán)節(jié),生產(chǎn)企業(yè)要通過信息系統(tǒng)實現(xiàn)與供應(yīng)商之間信息的傳遞,供應(yīng)商可以對企業(yè)生產(chǎn)的原材料使用情況和庫存數(shù)量進(jìn)行快速的信息獲取,為企業(yè)隨時準(zhǔn)備貨物的供應(yīng),保證生產(chǎn)企業(yè)在訂單數(shù)量增加時的原料充足。其次,信息化的成本管理可以對目標(biāo)成本管理的實施進(jìn)行實時監(jiān)控,對預(yù)算實施過程中與目標(biāo)之間的偏差進(jìn)行統(tǒng)計和計算,對目標(biāo)的分解可以一覽無余,對企業(yè)各項生產(chǎn)實施情況進(jìn)行掌控,了解產(chǎn)品增值情況等。最后,信息化管理可以有效加強企業(yè)各部門之間的溝通和工作交流[4]。

(二)對目標(biāo)成本法實施過程的目標(biāo)進(jìn)行有效調(diào)整企業(yè)面對的內(nèi)外環(huán)境會發(fā)生不斷的變化,預(yù)算可能會出現(xiàn)偏差,企業(yè)需要根據(jù)實際情況對原有預(yù)算進(jìn)行及時的調(diào)整,比如改變生產(chǎn)產(chǎn)品的數(shù)量和種類;企業(yè)內(nèi)部情況發(fā)生變化時,可以對人力和物力進(jìn)行有效調(diào)整優(yōu)化生產(chǎn)效率;可以通過增加預(yù)算,增加企業(yè)原材料的庫存;增加科研投入為企業(yè)上市做好準(zhǔn)備等。在企業(yè)外部環(huán)境發(fā)生不利因素時,如果對原有預(yù)算不能進(jìn)行及時調(diào)整,會導(dǎo)致目標(biāo)偏差過大,精益生產(chǎn)方式可以從研發(fā)開始就對產(chǎn)品進(jìn)行規(guī)劃,對目標(biāo)實施進(jìn)行的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行實時統(tǒng)計并作出及時調(diào)整。

(三)對產(chǎn)品質(zhì)量加強監(jiān)管產(chǎn)品的質(zhì)量成本包括預(yù)防成本、鑒定所需成本、內(nèi)部損失造成的成本以及外部損失造成的成本幾個方面,預(yù)防成本是指避免產(chǎn)品不合格以及發(fā)生意外故障造成的成本。鑒定成本是指對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行個評估所需要支出,內(nèi)部損失成本是由于停工、返工或者故障處理所需要的費用,外部損失主要是企業(yè)在售后服務(wù)方面的費用支付。質(zhì)量成本的各個方面之間存在密切關(guān)聯(lián),對預(yù)防成本和鑒定成本增加投入,可以有效降低內(nèi)外部損失成本。精益生產(chǎn)方式下,可以采用適時制生產(chǎn),對訂單完成的時間和數(shù)量有著嚴(yán)格的要求,返修或者發(fā)生故障造成的生產(chǎn)線停滯都對企業(yè)有著嚴(yán)重的不利影響。企業(yè)需要加強對成本的管理,降低質(zhì)量成本,根據(jù)企業(yè)情況,建立起成熟的質(zhì)量監(jiān)督體系,對成本目標(biāo)進(jìn)行合理規(guī)劃,對影響產(chǎn)品質(zhì)量問題的各個環(huán)節(jié)進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)控和優(yōu)化[5]。

(四)對成本核算采用作業(yè)成本法作業(yè)核算法可以對生產(chǎn)企業(yè)的所有作業(yè)活動進(jìn)行實時追蹤和動態(tài)管理,對作業(yè)和成本對象的成本進(jìn)行計量,對作業(yè)業(yè)績進(jìn)行綜合評估,對資源的利用情況進(jìn)行成本計算和管理。以作業(yè)為中心,通過對企業(yè)作業(yè)過程中對資源的耗費情況進(jìn)行成本的分配,根據(jù)產(chǎn)品和服務(wù)所需的作業(yè)量,在產(chǎn)品和服務(wù)中進(jìn)行成本的分配,從而對企業(yè)產(chǎn)品的成本進(jìn)行合理規(guī)劃,實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式的成本分配。

四、結(jié)語

精益生產(chǎn)方式下,可以通過先進(jìn)的成本計算、成本分析和成本控制方式,對企業(yè)的成本動因進(jìn)行精準(zhǔn)分析,對各項作業(yè)對產(chǎn)品增值的影響進(jìn)行比較,對未來成本進(jìn)行預(yù)測和規(guī)劃,幫助企業(yè)對成本進(jìn)行合理分配,保證企業(yè)良性發(fā)展。

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作者:王麗青 單位:紹興虞澤染織有限公司