經(jīng)濟成本控制下的產(chǎn)品設計方法研究

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摘要:文章通過對產(chǎn)品設計與經(jīng)濟之間關系的分析，將基于經(jīng)濟原理下的成本控制方法應用于產(chǎn)品研發(fā)設計過程中。針對當前企業(yè)產(chǎn)品設計中存在的問題，通過產(chǎn)品與成本控制之間的相互關系，為企業(yè)提供更具市場競爭力的降本增效理念。即將目標成本法運用到產(chǎn)品設計過程中，為設計師提供可降低產(chǎn)品生產(chǎn)成本的方案設計方法，讓成本控制思想貫穿于產(chǎn)品研發(fā)設計流程中，進而優(yōu)化設計方案。

關鍵詞:產(chǎn)品設計；成本控制；降本增效；設計方法

一、產(chǎn)品設計與經(jīng)濟

產(chǎn)品設計是基于一定的市場調研分析后獲得一定的用戶和市場反饋，再結合企業(yè)本身的能力將產(chǎn)品的材料、顏色、功能、內部結構、工藝制造等多方面在整合性思維的指導下歸于實物體中。是一項集人類科學性、經(jīng)濟型、藝術性、社會性為一體的創(chuàng)造性活動。在以人為本、基于用戶需求的產(chǎn)品設計中，產(chǎn)品的設計原理因社會人文大環(huán)境、經(jīng)濟環(huán)境、科學技術等因素的變化而變化。產(chǎn)品設計活動中相關的經(jīng)濟原理對設計的流程有著極其重要的意義，涉及到相關內容包括產(chǎn)品造型設計、產(chǎn)品本身結構功能、加工工藝的選擇、產(chǎn)品的配套件運用、產(chǎn)品流入市場后的包裝運輸、產(chǎn)品被棄后作為廢品應該如何處置才能更經(jīng)濟更環(huán)保等等一些系列影響企業(yè)經(jīng)濟發(fā)展效益的行為活動。因此設計過程中對成本的控制是產(chǎn)品設計中經(jīng)濟效益性的重要一環(huán)。全面的成本控制一方面可以提高企業(yè)的利潤空間并使企業(yè)在行業(yè)內更具競爭力，另一方面這也不斷推動著產(chǎn)品本身被更廣大的用戶所接受。

二、在產(chǎn)品設計中控制成本的意義

研發(fā)設計階段中對產(chǎn)品的成本進行嚴格控制和有效規(guī)劃是首要環(huán)節(jié)。但是在現(xiàn)在的企業(yè)或是設計公司來說，對設計環(huán)節(jié)中成本的把控仍然存在這一些問題及誤區(qū)，這就對想要在市場上占有優(yōu)勢地位的企業(yè)或者設計公司來說是極大的阻礙。

1.過于關注產(chǎn)品而忽視了經(jīng)濟性對于技術出身的研發(fā)設計工程師來說通常會有一個相似的通病：他們經(jīng)常會過于專注自己對產(chǎn)品本身的看法而進行設計，強調產(chǎn)品的性能和外觀等等。設計師經(jīng)常會把產(chǎn)品項目作為一個藝術品來看待，而陷入了對產(chǎn)品本身性能、功能疊加、華麗外形的關注，卻經(jīng)常忽略產(chǎn)品最終是流向市場面向消費者的商品，沒有充分考慮到產(chǎn)品本身的性價比和被消費者接納的程度?？v觀市場，往往顏值最高、性能最強勁的產(chǎn)品未必是最暢銷、最讓消費者喜愛、給公司企業(yè)帶來最大價值的產(chǎn)品，因為它一旦流入市場必將會受到市場環(huán)境和消費者認知水平因素的影響與限制。

2.產(chǎn)品過于復雜設計師在產(chǎn)品研發(fā)設計中，為了將產(chǎn)品完美化，經(jīng)常在產(chǎn)品上加入大量、多余的復雜設計。一方面有些復雜、多余設計通常是脫離大眾市場的，是不被大眾所接受的，是設計師主觀臆想的功能。因此這些功能就增加了不必要的零部件或結構，造成了成本上升還不被消費者接受。另一方面，沒有結合企業(yè)本身供應商的能力和技術以及忽視了生產(chǎn)工廠的實際情況（機器設備和人員本身能力和素質等因素），設計出難以實現(xiàn)、難以商品化或難以批量化生產(chǎn)的低效率方案。最后，缺乏認真調研市場需求、對競爭對手的充分研究以及自己企業(yè)公司所處的競爭位置和能力而設計出企業(yè)內部不擅長或市面上與別的產(chǎn)品雷同的產(chǎn)品的重復設計。

3.忽視了對隱形成本的思考某企業(yè)曾經(jīng)推出一款新品，該新品總共使用了12枚螺釘對外殼進行固定，而與其市場上相競爭的對手只用了3顆就實現(xiàn)了相同的目的。雖然在財務成本上來看，兩個企業(yè)對單個產(chǎn)品上的9個螺釘?shù)膬r值上來說幾乎可以忽略不計，但是經(jīng)過批量生產(chǎn)后的就會發(fā)現(xiàn)，9枚螺釘對成本的影響不僅僅如此，采購成本、材料成本、人力成本以及倉儲成本、運輸成本等等都帶來的質的改變。因此，雖然只是成本上細微的變動和改進卻對企業(yè)整個成本控制來說都是極大的變化。

4.忽略了對原產(chǎn)品的改進設計而急于開發(fā)新產(chǎn)品很多企業(yè)在將產(chǎn)品投入市場中后，并沒有采取對舊產(chǎn)品進行改進升級這一步。舊產(chǎn)品價格高，通常都是因為其設計的不合理。企業(yè)在研發(fā)設計階段的初期和進程中沒有對設計研發(fā)成本進行很好的把控和關注，從而導致設計師和研發(fā)工程師陷入盡善盡美的構想當中，忽略了產(chǎn)品本身的多樣性和復雜性帶來的成本。而這是可以通過后期設計和收集市場上的反饋進行改進的?？墒?，很多企業(yè)為了追求不斷的迭代更新而忽略了改進舊產(chǎn)品提高自身競爭力這一方法，急于將精力投放到新市場新產(chǎn)品當中，以求加快新品推出的速度。

5.忽視了機會成本的價值有時候單單只追求成本的領先，只會是將自己扼殺在創(chuàng)新的門口。有些企業(yè)，把公司盈利的機會關注在如何降低設計研發(fā)制造的財務成本中，一味地通過壓縮物質、人力成本、工藝制造成本等來節(jié)約資金投入，殊不知，機會成本是能夠給企業(yè)帶來更大價值的成本。雖然能夠壓縮降低企業(yè)的成本控制當然不錯，并且在一定程度上能夠為企業(yè)在市場上占據(jù)一定時間和程度上的優(yōu)勢地位，但如果企業(yè)一味的想通過降低生產(chǎn)成本和降低人員的工資等行為謀取長期的利益勢必將自己的供應鏈上的各個節(jié)點帶來企業(yè)所無法承受的打擊，以給企業(yè)帶來更致命的損害。企業(yè)對價格戰(zhàn)略的追求就變相的放棄了機會成本給企業(yè)帶來的更高的附加價值。企業(yè)若只為了降低成本而采購回來便宜的材料運用到自己的產(chǎn)品上，在這個環(huán)節(jié)中成本降低了，而產(chǎn)品的后期維護可能會造成額外開支，嚴重的可能要更換部件。因此這種行為得不償失，反而影響企業(yè)在市場中的印象和客戶滿意度。

6.將降低質量等同于降低成本降低成本并不是降低產(chǎn)品的質量，而是要在產(chǎn)品能夠滿足自身的功能、性能、品質的基礎上降低成本。如果通過降低成本卻影響了產(chǎn)品自身的功能和可靠性，那么受到損害的不僅是企業(yè)還有消費者。產(chǎn)品的質量是企業(yè)品牌的基石、是能夠體現(xiàn)企業(yè)文化、技術的重要指標，因此沒有質量就沒有品牌。產(chǎn)品質量的好壞關乎到企業(yè)的生存與發(fā)展，只有能夠為市場帶來優(yōu)異品質的產(chǎn)品才能在市場的洪流中站穩(wěn)根基，順勢發(fā)展。才有不斷拓展企業(yè)發(fā)展、改進生產(chǎn)技術、降低成本、進而提高顧客價值、提高市場競爭力和市場占有率的資本。

三、成本控制管理方法在產(chǎn)品設計中的應用

（一）控制成本的基本方法——目標成本法目標成本是經(jīng)過市場預測后，經(jīng)過專業(yè)的數(shù)據(jù)分析再決策，使客戶能夠獲得需求產(chǎn)品時花費可接受的資金，同時能夠保證企業(yè)獲得可觀利潤所提前預測的成本投入估價。目標成本的計算過程是一個迭代反復、連續(xù)性的過程。即：目標成本=目標售價-目標利潤目標成本=目標售價×（1-目標利潤率）

（二）基于目標成本法的產(chǎn)品設計方法制定目標成本：設計組在開啟新產(chǎn)品設計前應先采購市面上已有的產(chǎn)品進行產(chǎn)品結構、部件分析，得出產(chǎn)品各自的配件類型以及成本如圖1。列出歸納產(chǎn)品的配件清單、輔料清單、包材清單、生產(chǎn)工藝技術清單、生產(chǎn)設備清單；以及進行配件成本分析、輔料成本分析、包材成本分析、設備成本分析、技術成本分析、能源成本分析、人力成本分析。再基于市場的客戶心理的價格期望分析和企業(yè)的戰(zhàn)略盈利規(guī)劃，制定出目標成本。目標成本的制定，就是規(guī)定了企業(yè)后續(xù)設計的成本紅線，要以次成本投入為基準進行方案設計和檢驗標準。產(chǎn)品方案設計：在市場經(jīng)濟的環(huán)境下，人們的生活水平和對產(chǎn)品的需求度越來越高，需求種類也越來越多，所以設計師一定要根據(jù)未來的市場需求設計產(chǎn)品定位，也要考慮企業(yè)本身的供應商能力，在設計階段盡量避免無用的設計增值，否則會給企業(yè)帶來不必要的負擔。下面從幾個方面去談設計師應該從哪些角度可以在設計過程中思考以達到有效的降低生產(chǎn)成本的方法：

1.模塊化設計的運用產(chǎn)品的復雜度的控制是影響產(chǎn)品成本的關鍵。企業(yè)走向全球化之后設計就要滿足全球用戶的需求。那么這就需要通過模塊化設計來降低產(chǎn)品的復雜程度。產(chǎn)品模塊化設計就是將不同產(chǎn)品之間的共通部分設計成一個模塊，將不同的部件拆分出來獨立成塊。最后通過不同模塊之間的組合搭配實現(xiàn)不同的功能，滿足不同的客戶需求。產(chǎn)品模塊設計說起來容易，但是如何落地和長效控制是由企業(yè)管理層考慮的問題，因為模塊化設計的收益是向外型的。設計的前期，對于研發(fā)人員來說即使負擔也是束縛。模塊化設計效益的發(fā)揮主要是在后端制造、銷售和維護維修。舉例如圖2，2015年紅點至尊獎獲獎得主StrokeStep，這是一款可以根據(jù)客戶需求和產(chǎn)品本身的組合模塊二次設計的陪伴型座椅，前端設計通過設計不同的組合模塊，在基于后期銷售獲得用戶訂單后進一步設計來滿足大規(guī)模的定制化需求。

2.產(chǎn)品配置設計的運用產(chǎn)品配置設計是產(chǎn)品實現(xiàn)大規(guī)模定制的基礎。在產(chǎn)品研發(fā)階段將產(chǎn)品按照大規(guī)模批量化生產(chǎn)出半成本，可以保證標準化制造的效率和控制成本。而在產(chǎn)品的售后階段完成產(chǎn)品剩余的部分，即二次設計。也就是說，在售后階段，接收到客戶的訂單后，售后在市場前線基于標準化的半成品配置獨特個性化的模塊組合來滿足客戶的靈活需求。產(chǎn)品配置設計主要分為兩步：第一步，產(chǎn)品前期的研發(fā)設計，批量生產(chǎn)模塊化的半成品和多樣的模塊類型。第二步，配置設計，調用獨特的模塊化部件與標準模塊進行配置，組合成不同的產(chǎn)品。這就要求前端設計和后端的配置組合能夠很好的契合，前端設計是主體，后段獲得客戶訴求二次設計，但要把控好時間和服務。

3.降低產(chǎn)品的復雜性，減少不必要的功能和部件數(shù)量減少產(chǎn)品零部件和用料的數(shù)量、總體結構的復雜性能最大限度的降低成本。一方面在物料、開模具和后期人員裝配的成本上有明顯的減少，另一方面對于采購成本、材料成本、人力成本以及倉儲成本、運輸成本等等都帶來的質的改變。因此，雖然只是成本上細微的變動和改進卻對企業(yè)整個成本控制來說都是極大的變化。比如，小米旗下的生態(tài)鏈企業(yè)在最近還真的推出了一款沒有前置攝像頭的全面屏產(chǎn)品，叫做多親AI助手（圖3）。這款手機搭載的是5.05英寸的屏幕，沒有前置攝像頭。這是一款備用機型或者針對老年人設計的收集，由于這些用戶對于前置攝像頭的需求度極低，小米公司就將這種功能從機中剔除，同時保有全面屏和修長機身的設計感。最后這款手機的售價僅499。

4.運用合理的設計結構、輕重量、減少加工工時每一個零部件設計時都應該考慮到該零部件的作用是什么，用什么樣的方式可以簡化這種方式達到相應的目的，這樣才是正確的設計思路。設計研發(fā)應該從每個零部件上去思考如何簡化它，如何從成本控制的角度去思考，積少成多，產(chǎn)品的成本也就控制下來了。

5.盡可能在新產(chǎn)品中結合企業(yè)現(xiàn)有的配套件，減少出圖和錯誤設計師對產(chǎn)品進行創(chuàng)新時應該盡量采用公司內部或者具有長期合作的供應商的配套部件，不僅可以推進彼此的合作，也減少了額外的精力投入、人力成本。同時這也給設計師和結構、工藝人員減少了對于新部件不熟悉而犯錯誤的可能。

6.配套選型要合理避免定制化盡量采用市場上已有的通用配件，避免為了產(chǎn)品的獨特性而購買定制化的產(chǎn)品配件，這不一定能給產(chǎn)品和企業(yè)帶來明顯增益，反而可能會增加額外成本。如果在設計的過程中利用通用材料設計出通用的零件，有助于增加庫存的利用和周轉。由于減少了特殊件或新零件的品種，可以更加充分的利用現(xiàn)有的設備和模具，并且也降低了生產(chǎn)計劃制定的復雜度，生產(chǎn)效率也會更加高。也能使產(chǎn)品的品質得到保證，新產(chǎn)品、新零件的質量問題遠高于成熟產(chǎn)品。這一系列的好處無疑會大大降低企業(yè)的成本。

7.將企業(yè)不擅長、產(chǎn)出價值與投入成本比低的部件外包企業(yè)不是全面的，不可能什么都自己去組建團隊，自己去開發(fā)。企業(yè)的管理層和研發(fā)人員應該都要明白自己企業(yè)的優(yōu)勢和弱勢，發(fā)揮企業(yè)本身的優(yōu)勢，因為優(yōu)勢方面可以利用最小的成本生產(chǎn)出最優(yōu)異、最有效率、質量最好的方案。而對于企業(yè)的弱勢，就應該謙虛承認，將吃力不討好的任務外包給在這方面有優(yōu)勢的供應商去做。這樣可以充分利用自身的資源，并有效降低低價值的成本利用，提高效率。舉例圖4，蘋果公司的初期自行完成所有的生產(chǎn)任務，甚至包括主板的生產(chǎn)和組裝。但是當時盡管蘋果公司在生產(chǎn)制造方面怎么努力，都趕不上富士康的效率。之后蘋果公司將主板的業(yè)務外包出去，逐步將整機制造業(yè)務外包。通過對兩種形式的比較，發(fā)現(xiàn)外包的效率更高且風險可控，而后逐步關閉自己的工廠。

8.設計要與后期相協(xié)同從后期銷售角度來說，設計時將產(chǎn)品的零部件進行ABC分類，A類部件作為高價值核心重要進行精細化處理，提高零件精度和質量。B、C類部件可作為可拆卸和相對廉價的維修部件，這有便于降低后期流入市場后的維修率，減輕銷售維修服務的資金支出。

四、總結

本文主要是基于產(chǎn)品設計及其經(jīng)濟原理的關系研究，從產(chǎn)品設計的成本控制層面，將產(chǎn)品的成本控制思想應用于產(chǎn)品研發(fā)設計當中。雖然在設計階段對成本控制思想一直在不斷發(fā)展演化，但是企業(yè)要想實現(xiàn)在市場上的持續(xù)性發(fā)展，提高市場競爭地位和市場占有率，僅僅從降低產(chǎn)品性能、質量、材料、生產(chǎn)制造這些方面降低企業(yè)成本是不可能達到目標的。而應該將成本控制思想注入產(chǎn)品研發(fā)設計過程中，成本控制思想要貫穿于整個產(chǎn)品的生產(chǎn)周期。除了經(jīng)濟因素外，政治、文化、生態(tài)等因素也對產(chǎn)品研發(fā)過程具有一定的影響作用，其中所涉及到的基本原理對產(chǎn)品設計的發(fā)展方向也有著助推作用。只有將這些因素和原理充分理解和掌握，才能保證最終的設計被人們所認可，才更有價值。

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作者：鄭剛強，何建雄 王博 葉夢蝶 單位：武漢理工大學